II.

INTRODUCCION 2.1 Antecedentes EI Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO), perteneciente a la empresa Doe Run Peru (DRP), esta ubicado en el distrito de La Oroya, provincia de Yauli, en el departamento de Junín, a 175 km de la ciudad de Lima, entre las latitudes N 8 726 100 y N 8 726 300 y las longitudes E 402 200 y E 402 400, y a una elevación de 3 750 metros sobre el nivel del mar. El Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución Nº 002-2007MEM-DGM/V de fecha 03 de enero de 2007, designó a las Fiscalizadoras Externas Business Optimization Consulting S.A. y D&E Desarrollo y Ecología S.A.C., para que de manera conjunta realicen el Examen Especial al Complejo Metalúrgico La Oroya, a fin de verificar los avances del proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” y medidas especiales y complementarias para la reducción de emisión particulada del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental del Complejo Metalúrgico de La Oroya. El presente informe, en consecuencia, es el resultado del EXAMEN ESPECIAL practicado a las instalaciones de Complejo Metalúrgico de La Oroya, en base a los Términos de Referencia elaborados para tal fin y que han sido suministrados oportunamente por el Ministerio de Energía y Minas. 2.2 Del Complejo Metalúrgico de La Oroya Generalidades EI complejo metalúrgico La Oroya es uno de más grandes e importantes del mundo, consta de tres circuitos de producción: cobre, plomo y zinc. Los concentrados procesados, especialmente de cobre son polimetálicos con altos contenidos de metales preciosos e impurezas; estos son sometidos a diferentes procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y electrometalúrgicos para la obtención de metales refinados tales como: cobre, zinc, plomo, oro, plata, bismuto, selenio, teluro, cadmio, indio y antimonio. Además, los siguientes subproductos químicos son obtenidos: sulfato de cobre, sulfato de zinc, ácido sulfúrico, oleum, trióxido de arsénico, polvos de zinc, bisulfito de sodio, oxido de zinc, y concentrado de zinc-plata. EI Complejo Metalúrgico de La Oroya fue diseñado para procesar concentrados polimetálicos provenientes de sus propias instalaciones hasta el año 1997, y de ahí en adelante de varios proveedores.

Comenzó sus operaciones con un circuito para obtener Cobre el año 1922; luego, en el año 1928, comenzó a operar el circuito de Plomo y; por ultimo, el año 1952 inicio sus operaciones el circuito de Zinc. EI diseño de estos tres circuitos, corresponden a tecnologías convencionales. El Complejo Metalúrgico funcionó como empresa privada hasta el año 1974, en el que el gobierno militar que presidía Juan Velasco Alvarado lo estatiza, iniciando sus actividades productivas como Centromín Perú. El 24 de octubre de 1997, la empresa Doe Run Perú adquirió el 100% de las acciones del Complejo Metalúrgico. PAMA del Complejo Metalúrgico de La Oroya El Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución Ministerial Nº 257-2006-MEM/DM de fecha 29 de mayo de 2006 aprobó en parte la Solicitud de Prórroga Excepcional del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental del Complejo Metalúrgico de La Oroya, supeditada al cumplimiento satisfactorio de todas las medidas indicadas en el Informe Nº 1182006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC y sus anexos, así como de poscompromisos asumidos por Doe Run Perú S.R.L. durante el procedimiento de revisión de su solicitud. Ver Anexo Nº 5. Descripción de las Operaciones El Complejo Metalúrgico de La Oroya, consta esencialmente de tres circuitos de proceso: cobre, plomo y zinc. CIRCUITO DE COBRE Preparación – Tostación El proceso de fundición de cobre se inicia en la Planta de Preparación, donde se mezcla proporcionalmente el material recirculante, los fundentes y los concentrados formando los lechos de fusión de cobre. Esta mezcla es sometida a un proceso de tostación para eliminar la mayor cantidad de arsénico, azufre y algo de antimonio y plomo. El material particulado de proceso es recuperado en precipitadores electrostáticos (Cottrell). En esta planta se drena el arsénico de los circuitos de cobre y plomo en forma de Trióxido de Arsénico (As2O3).

Fundición de cobre La calcina, producto de la tostación, se funde en un horno de reverbero (con quemadores oxy-fuel) donde se separan los sulfuros metálicos (FeS - Cu2S) de la ganga (escoria) y se produce una mata adecuada para ser cargada en los convertidores. La escoria es sangrada y granulada con agua a presión, luego es transportada y almacenada en el depósito de escorias de Huanchán. La mata al estado líquido, por medio de tazas izadas por grúas, es transferida a los reactores de conversión (convertidores Pierce Smith) para eliminar, mediante el soplado con aire y uso de fundentes, el hierro y el azufre presentes, obteniéndose un cobre metálico ampolloso denominado blister de 98,5% de pureza. Refinería de cobre Los ánodos de cobre blister son sometidos a un proceso de refinación electrolítica, obteniéndose un cátodo de cobre refinado al 99,98% de pureza, que se comercializa en forma de cátodos y barras de alambre (wirebars). Los metales preciosos en el blister son recuperados en el proceso en forma de lodos, los cuales son tratados en la planta de residuos anódicos y luego en la refinería de plata para la obtención metálica de oro bullón y plata refinada. CIRCUITO DE PLOMO Preparación de lechos de fusión – Planta de aglomeración. La Planta de Preparación dosifica los materiales recirculantes, los fundentes y los concentrados de plomo formando los lechos de fusión. Esta mezcla es tratada en la Planta de Aglomeración de Plomo donde se reduce la cantidad de azufre presente mediante un proceso de tostación, produciéndose un material aglomerado con características físicas apropiadas para ser tratado en los hornos de manga. Fundición de plomo La fracción gruesa del aglomerado de plomo es fundido en hornos de manga usando como reductor y combustible coque metalúrgico, en la carga se adiciona un porcentaje de chatarra de fierro con el fin de prevenir la formación de magnetita y evitar la pérdida de metales (Pb, Ag) en las escorias.

Al separar las escorias del plomo, ésta se granula con agua a presión para luego ser almacenada en el depósito de escorias de Huanchán. El plomo reducido en los Hornos de Manga es transportado a ollas receptoras donde es espumado. Las espumas son cargadas a un horno reverbero donde se separa la mata de cobre, el speiss (Cu-As-Sb) y el plomo bullón. El plomo bullón retorna a las ollas receptoras mezclándose con el plomo de obra limpio. Esta mezcla es decoperizada con la finalidad de eliminar el exceso de cobre. El plomo se bombea a las ollas de la sección de moldeo, donde se moldea los ánodos de plomo en dos tornamesas horizontales a una temperatura de 350 – 380ºC. Refinería de plomo Los ánodos de plomo bullón producidos en la Fundición, son refinados electrolíticamente por el proceso Betts modificado. Las impurezas insolubles (Antimonio, Bismuto y Plata) forman una capa de lodo que permanece adherida al ánodo corroído, el cual es lavado por inmersión para recuperar el electrolito incluido. Luego, los lodos son desprendidos con agua a presión. La pulpa es sedimentada y filtrada obteniéndose el lodo anódico húmedo que es derivado para su posterior tratamiento en la Planta de Residuos Anódicos y luego en la Refinería de Plata. Luego del periodo requerido de deposición catódica, los cátodos son removidos hacia las celdas de lavado para recuperar el electrolito y se funde en una de las tres ollas de 160Ton de capacidad. El plomo fundido es calentado hasta 450ºC para el proceso de refinado, se agita vigorosamente con hidróxido de sodio (NaOH) para espumar el arsénico, antimonio y estaño remanentes. El plomo refinado es moldeado en barras de 46kg para su comercialización. CIRCUITO DE ZINC Tostación Los concentrados de zinc provenientes de Paragsha, Mahr Túnel y otros proveedores, son tratados en un tostador de cama turbulenta. El tostador de cama turbulenta (TLR) produce calcina que es transportada también a los silos de almacenamiento de la unidad de lixiviación. Con el SO2 que se obtiene en el tostador de cama turbulenta se produce ácido sulfúrico de grado comercial al 98,5% de pureza (45 000 T/a). El óxido de zinc recuperado en los ciclones y precipitador electrostático también es almacenado en los silos de la unidad de lixiviación.

moldeándose en barras de 24kg para su comercialización.Lixiviación El objetivo principal de la etapa de lixiviación es disolver el óxido de zinc y sulfato de zinc presentes en la calcina. El residuo (ferritas de zinc) es enviado a la planta de flotación donde se recupera el zinc y la plata en forma de concentrado. . Electrodeposición de zinc – Casa de celdas La electrólisis de la solución de sulfato de zinc ocurre entre el cátodo de aluminio y ánodo de plomo-plata. El proceso de lixiviación se lleva a cabo en cinco tanques con agitación mecánica. antimonio. el residuo de purificación (ZPR) es enviado a la Unidad de Cadmio – I para su tratamiento. Las soluciones de lixiviación van a la unidad de purificación. El fierro presente se oxida con bióxido de manganeso y precipita junto con el arsénico. los cátodos son extraídos de las celdas y el zinc es deslaminado y fundido en un horno de inducción (Ajax).3 Naturaleza y objetivos Naturaleza La inspección está referida al tema de: “Normas de Protección y Conservación del Ambiente” y de manera extraordinaria constituye un examen especial conjunto (EEC). La pulpa obtenida se separa en partículas finas (que pasan a la unidad de separación de sólidos) y gruesos (arenillas) que serán retratadas en una nueva lixiviación. donde se almacena. Una parte del relave remanente es tratado en la planta de residuos de lixiviados de zinc y la otra enviada en forma de residuo filtrado al depósito de Huanchán. calcina fina y ácido sulfúrico concentrado. En la planta de separación de sólidos se separa la solución (overflow) del residuo (underflow). éste último es lavado y filtrado para asegurar la máxima extracción de sulfato de zinc. 2. Luego de una etapa de deposición de 16 horas. donde mientras que se obtiene el ZnSO4 purificado que pasa al proceso de electrodeposición. se carga el electrolito gastado. donde se recupera el zinc en forma de sulfato puro que recircula a la unidad de lixiviación. permaneciendo insoluble la ferrita de zinc. etc.

efluentes y receptores. Otros aspectos. Verificación de la operatividad y eficiencia de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de zinc. DS Nº 016-93-EM.5 Base legal • • • DS Nº 014 -92-EM. . Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de zinc. Construcción de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de cobre. Verificación del control y captura de las atmosféricas del dióxido de azufre. Construcción de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de plomo. calidad de aire.Objetivos a) Verificar el cumplimiento de los compromisos adquiridos como parte de la prórroga del plazo para ejecutar el proyecto “Plantas de ácido sulfúrico” del PAMA de DRP. Reglamento para la Protección Ambiental en la Actividad Minero Metalúrgica y su modificatoria DS Nº059-93-EM. Protección de la salud. N° 049-2001-EM Reglamento de Fiscalización de las Actividades Mineras. Título Décimo Quinto del Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería sobre Medio Ambiente. Reducción del material particulado. Verificación de las inversiones ejecutadas y actividades. de acuerdo al cronograma aprobado. 2. Ley N° 27474 Ley de Fiscalización de las Actividades Mineras y D.4 Alcances • • • • • • • • Monitoreo de emisiones por chimenea.S. Seguimiento y control de la calidad del aire y la responsabilidad social. • • • • b) Verificación de otros compromisos señalados en el Informe Nº 1182006-MEM-AM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC. 2. • Verificación de la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc y los avances de la construcción de las plantas de ácido sulfúrico de los circuitos de plomo y de cobre. Verificación del control de las emisiones fugitivas en el CMLO. material particulado y metales en la fundición del CMLO.

luego. Reunión de inicio del Examen Especial.6 Metodología a) Pre-fiscalización Recopilación de la información existente en la Dirección General de Minería y Dirección General de Asuntos Ambientales. 2.• • • • • Ley 28090 Ley que regula el Cierre de Minas. N° 315-96-EM/VMM Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Gases y Partículas para las Actividades Minero-Metalúrgicas. Verificación del cumplimiento de los compromisos sobre adaptación de la máquina de sinterización. Nº 074-2001-PCM. D. Preparación de los materiales y equipos de campo. Ver Acta contenida en el Anexo Nº 1.S Nº 033-2005-EM. Verificación de los avances en la construcción de la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo. R. N° 011-96-EM/VMM Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes Líquidos para las Actividades Minero-Metalúrgicas. R. se contó con la presencia de cuatro representantes de la sociedad civil. se llevaron a cabo en base a un Plan de Trabajo elaborado por las fiscalizadoras externas. el cual consistió esencialmente en recibir la información preliminar por parte de las áreas involucradas y. Actividades principales desarrolladas: Visita inopinada conjunta con la delegación del Ministro de Energía y Minas Arq.S. Ley General de Aguas. Elaboración del Plan de trabajo.M. b) Fiscalización de Campo Los trabajos de inspección durante el Examen Especial. Verificación del cumplimiento de los compromisos sobre repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc. se realizaba la verificación respectiva en campo. en calidad de veedores. Debe ponerse de manifiesto que durante las acciones del Examen Especial. Ley 17752. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire. . nombrados por el alcalde del Concejo Provincial de Yauli – La Oroya a solicitud del Ministro de Energía y Minas.M. su modificatoria Ley Nº 28507 y reglamento aprobado con D. Juan Valdivia.

posteriormente. Consignación de recomendaciones en el Libro de Medio Ambiente. Toma de muestras de efluentes. FORMATOS DE FISCALIZACIÓN . Reunión de cierre de Examen Especial. Inspección de los Bag House instalados para la reducción de material particulado tanto en chimeneas como en emisiones fugitivas. comparación y verificación con los criterios de las normas existentes y evaluaciones correspondientes. - c) Post-fiscalización Sistematización y procesamiento de la información de campo. receptores.- Verificación del cumplimiento de los compromisos sobre modernización del circuito de cobre. - III. aire y emisiones gaseosas. Verificación de los avances en la construcción de la planta de ácido sulfúrico del circuito de cobre. Ver Acta contenida en el Anexo Nº 1. Redacción y edición del informe preliminar y. Verificación de registros relacionados al cumplimiento de compromisos sobre Protección de la Salud. del informe final.

se tomaron muestras de emisiones gaseosas en cinco (05) chimeneas del CMLO.1. Ver fotografías Nº 22. Además. que cuenta con experiencia en este tipo de actividades y con buen número de ensayos acreditados por INDECOPI. en las regulaciones del Código Federal.IV. 23. La metodología para el muestreo y medición de parámetros complementarios fue adoptada de los criterios establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados unidos – USEPA. 24 y 25.C.1 OBJETIVOS Y METAS 4. Período Avances (exigible plazo: Octubre de 2009) En cualquier momento En cualquier momento En cualquier momento Valor 175TM/día 100mg/m3 25mg/m3 25mg/m3 ..2. Para el muestreo de gases se utilizaron los servicios del laboratorio Inspectorate Services Perú S. Durante la ejecución del Examen Especial realizado al CMLO se tomaron muestras en las cuatro (04) estaciones de emisiones por chimenea que reporta periódicamente CMLO y que corresponden a las claves C01. Por tanto. DESARROLLO DE LOS TERMINOS DE REFERENCIA 4. C05. C06 y C07.1.1 Alcanzar los Límites Máximos Permisibles de emisiones por chimenea para parámetros regulados a partir del 31 Dic.1. Compromiso: Parámetro Dióxido de Azufre (SO2) Partículas Totales en Suspensión Plomo Arsénico Verificación: La descripción de las estaciones de monitoreo de emisiones gaseosas registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4. 2006.A.1. en la estación de monitoreo C06. se realizaron dos (02) tomas de muestras una en la Chimenea Bag house 1 – Línea de Antimonio y la otra en la Chimenea Bag house 3 – Línea de Antimonio. siendo estas codificadas como C06 (a) y C06 (b). respectivamente. que se describen en la Tabla 4.

Las chimeneas están ubicadas del Filtro de Bolsas y del Lavador de Gases del Sistema de Ventilación.R. Transportadores de Cangilones.Tabla 4.8 402 482.0 402 411.3 8 726 563. A la salida de los lavadores de gases del Sistema de Ventilación.5m. Copelas P.1 8 726 056. La chimenea está ubicada entre el Reverbedero de Cu y el Horno de Pb Nro.1 CLAVE 1 2 3 4 5 6 7 8 NOMBRE Chimenea Principal Chimenea de Fierro Chimenea de Coque Bat. Vent. .2 401 781.6 402 466.A Sist.A Sist. Tostadora Zinc UBICACIÓN Entre la línea férrea de FVCA y el depósito de As203 gradiente arriba del depósito altura del km 182.7 402 494.1. A Chimenea de Coque Bat. Vent.1 8 726 083.0 8 726 234. Ubicadas a la salida del Filtro de Bolsas del Lavador de Gases.9 401 847. P. Conv. B Sist. Secadores de Lavador de Perdigones.A Sist.R. A la salida de los Filtros de Bolsas del Sistema de Ventilación. cada una de ellas tiene una altura de 15m.2 8 726 522.6 8 726 044. Con altura de 30 más o menos 0. Vent.3 402 499. Parte superior de la bóveda de los Hornos de Coquización. Puntos de monitoreo de emisiones gaseosas de CMLO registradas en el SIA de DGAAM TIPO/ CLASE G/E G/E G/E G/E G/E G/E G/E G/E COORDENADAS UTM N 8 731 107. Parte superior de la bóveda de los Hornos de Coquización. cada una de ellas tiene una altura de 19m. Ollas Bi.3.500 de la Carretera central hacia Cerro de Pasco y Tarma. Vent. cada una de ellas tiene una altura de 15m.0 8 726 068.1. del Sistema de Ventilación.R.4 E 402 488. P. a 75m de altura de esta chimenea se opera una estación de monitoreo isocinético.

SO2 e) Temperatura de la Chimenea : : : : : 0 – 20.. CO c) Oxido de Nitrógeno. Vent.A. modelo 1400 y número de serie B3807A97. P. P. Copelas.9 Vol. caja de control (meter). Conv.A. (Chimeneas Baghouse 3 – Línea de Antimonio) Sist. Ollas Bi. caja caliente. Vent. Vent.A.1.R. se muestran en las Tablas 4. NO d) Dióxido de Azufre.3 . caja fría. P. La evaluación de los gases se efectuó con el equipo Analizador de Gases Electroquímico de la marca IMR. Este instrumento presenta los rangos de detección siguientes: a) Oxigeno b) Monóxido de Carbono. Conv. *: Coordenadas proporcionadas por el Laboratorio contratado.. (Chimenea Scrubber – Bismuto Nº 1) Sist. cordón umbilical.2 Descripción de las estaciones de emisiones gaseosas muestreadas Clave C01 C05 Nombre Chimenea Principal Chimenea Sist. (Chimeneas Baghouse 1 – Línea de Antimonio) Sist. P.A. (Chimeneas Scrubber Copela) Coordenadas UTM* Norte 8 725 615 8 725 615 Este 402 303 402 303 Altitud (msnm) 3 854 3 718 C06 (a) 8 725 615 402 303 3 718 C06 (b) 8 725 615 402 303 3 718 C07 8 725 615 402 303 3 718 ( ) : Denominación dada en el Examen Especial por el Laboratorio contratado.R.0 m. Vent.R. % 0 – 2000 ppm 0 – 2000 ppm 0 – 4000 ppm 0 – 1200 °C Los resultados del monitoreo de emisiones de las Chimeneas del CMLO.R.1.Tabla 4. El equipo empleado para la determinación de material particulado en chimeneas se describe a continuación: Aprobación Modelo Nº Serie Fecha de Adquisición Componentes USEPA MST-C2 90819 Marzo 2006 Sonda de 3.

016 ABR 46.28 824. Resultados del monitoreo de las emisiones gaseosas de las chimeneas del CMLO 1) C01: Chimenea Principal PARÁMETRO PTS (mg/m ) 3 As (mg/m ) 3 Cd (mg/m ) 3 Pb (mg/m ) SO2 (TM/día) 3 FM 2006 I FM 2006 II ----------- ENE 42.n 25 3 175 2) C05: Sistema de Ventilación Ollas de Bismuto Planta de Residuos Anódicos PARÁMETRO PTS (mg/m ) 3 As (mg/m ) 3 Cd (mg/m ) 3 Pb (mg/m ) SO2 (TM/día) 3 FM 2006 I FM 2006 II ----------- ENE 1554.0003 0.03 n.41 NMP 1 45.55 n.d 0.d 1.65 796.d 0. n.d n. Nº 315-96-EM/VMM.61 15.258 100 25 n.085 1.50 823.d PROMEDIO DRP EXAMEN ESPECIAL Bag house1 7.68 n.d JUN 154.65 n.39 n.23 n.0155 NMP 1 100 25 n.64 15.12 n.d 2.61 3.80 n.12 n.d n.45 n.02 n.259 <0.987 SET 46.d n.84 n.999 MAR 45.22 n.d 5.88 0.d n.02 Bag house3 32. 3 Valor exigible plazo: Octubre de 2009.03 0.d n.d n.82 n.6 311.d 1.99 n.78 n.d 0.d 1.962 NOV 45.d JUN 214.98 n.d MAY 277.3.41 14.d n.72 n.36 n.d n.92 n.54 n.86 801.545 n.68 n.0004 NMP 1 947.90 n.d n.d 2.n 25 2 175 LMP a partir 31/12/06 100 25 n.82 n.d 0.d n.299 60.53 11.d n.80 802.n 25 2 175 LMP a partir 31/12/06 100 25 n.1.d n.70 n.07 n.86 n.d n.13 n.d 0.84 807.30 830.d MAR 273.d 0.85 n.040 AGO 46.91 n.14 0.d n.34 n.d n.71 0.32 0.n 25 3 175 n.d n.d AGO 237.38 n.22 n.54 0.53 0.07 n.49 15.14 n.d 0.d OCT 276.42 n.d EXAMEM ESPECIAL 153.Tablas 4.65 0.65 n.79 0.d NOV 937.83 ENE 350.0003 0.d 2.48 n.d n.25 n.34 0.26 n.48 14.d : No determinado.98 0.M.93 7. .d n.d NOV 297.70 n.68 n.d PROMEDIO DRP 246.d n.996 JUL 47.66 n.d n.d ABR 1118.52 14.65 n.d 0.018 MAY 47.48 14.d n.d 2.d FEB 979.d 0.d 16.d 0.31 7.d 0.07 n.d 3.88 n.d 0.d AGO 730.55 14.66 n.99 n.d 0.d 0.d n.d 0.36 13.57 15.d 100 25 n.d AGO 297.58 n.d n.d MAY 219.27 0.d SET 208.d SET 218.099 22.61 815.n 25 3 175 284.77 7.d 1.d JUN 241.66 n.70 n.d n.15 n.68 0.d 2.985 FEB 44.90 7.957 PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL 68.d JUL 318.d PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL 494.56 15.d 0.d n.18 0.52 613.05 n.d MAY 238.d n.d 0.n 25 2 175 4) C07: Sistema de Ventilación de Copelas Planta de Residuos Anódicos PARÁMETRO PTS (mg/m ) 3 As (mg/m ) 3 Cd (mg/m ) 3 Pb (mg/m ) SO2 (TM/día) 3 FM 2006 I FM 2006 II ----------- ENE 349.62 n.50 0.51 7.44 n.47 n.d 0. 1 Niveles Máximos Permisibles establecidos en la R.d FEB 367. 2 Valor correspondiente a una carga de azufre de 401-500 ton/día que ingresa al proceso.37 n.65 n.d 1.d 100 25 n.d MAR 1146.1055 NMP 1 LMP a partir 31/12/06 100 25 n.d ABR 232.d 0.d n.n 25 3 175 3) C06: Sistema de Ventilación de Convertidores Planta de Residuos Anódicos FM 2006 II PARÁMETRO PTS (mg/m ) 3 As (mg/m ) 3 Cd (mg/m ) 3 Pb (mg/m ) SO2 (TM/día) 3 Bag house 1 6.88 n.d FEB 189.d n.d JUL 734.d SET 982.d 0.63 7.83 7.13 n.60 6.d 0.92 n.d 2.n 25 2 175 LMP a partir 31/12/06 100 25 n.35 n.d n.74 n.d n.d 1.41 n.46 794.n : No normado.1 0.05 9.d 0.986 JUN 37.84 n.05 7.d n.d OCT 1788.80 n.d MAR 318.d n.67 n.d n.96 n.90 826.10 827.d JUL 266.05 n.d NOV 238.58 0.d OCT 225.d 0.d n.027 OCT 44.45 Bag house 2 81.55 n.d 0.33 n.d n.06 n.70 n.58 0.d 0.d 3.21 0.395 0.d ABR 274.18 6.79 7.809 0.56 n.15 n.d n.077 <0.895 n.

Doe Run solicita al Minem la eliminación de la estación de monitoreo correspondiente a las Chimeneas del Sistema de Ventilación de la Unidad de Perdigonación de la Planta de Tostadores de Zinc (C08). Las concentraciones de parámetros Pb y As no superan los límites establecidos en los cinco puntos muestreados en el presente EEC. 4. resultados análogos se aprecian en los reportes periódicos de Doe Run. debe ser alcanzado recién en Octubre de 2009. fecha en la que las nuevas plantas de ácido sulfúrico de los circuitos de plomo y de cobre se encuentren en etapa operativa. Nº315-96-EM/VMM para el rango de cantidades de azufre que ingresan al proceso comprendido entre 401 y 500tm/día (caso típico de Doe Run Perú). C06 y C07. Mediante escrito Nº1660798 de fecha 08. Este método no cuenta con una validación o acreditación de equivalencia. 2. reportó en la presente inspección un valor de 311. Este parámetro no es superado en C05. C06 y C07.07.M. también con valores de casi el doble de lo determinado en el presente EEC.Se pudo verificar además. Las Partículas Totales en Suspensión emitidas en las estaciones C05 (Chimenea Scrubber – Bismuto Nº1) y C07 (Chimenea Scrubber Copela) se reportan en la presente inspección con concentraciones que exceden los Niveles Máximos Permisibles establecidos en la R. Las emisiones de PTS en C01 y C06 no superan. 5. Un resultado análogo se presenta en los reportes periódicos de Doe Run. que CMLO realiza los monitoreos de partículas en la chimenea principal haciendo uso del método isocinético 5 USEPA que ha sufrido adecuaciones por el hecho de que el diámetro de dicha chimenea supera el estandar de determinación. Las estaciones muestreadas periódicamente no son todas las registradas en el SIA.M. quedando pendiente la regularización de otros puntos. 3. en los reportes periódicos de Doe Run se aprecia que las PTS se superan en C05. Nº 315-96-EM/VMM. el valor referencial de 175 TM/día contemplado en la mencionada Resolución Ministerial. pero con un valor en C01 mayor al doble de lo determinado en el EEC. La medición de anhídrido sulfuroso en la Chimenea Principal del CMLO (CO1).41tm/día.01. cantidad muy superior al Nivel Máximo Permisible establecido en la R. sin embargo. Las notables diferencias entre los resultados de la presente inspección y los reportados por Doe Run para los parámetros SO2 y . Evaluación: 1. Debe hacerse la observación que según el compromiso adquirido por Doe Run.

Media aritmética anual. El nivel de cumplimiento del compromiso ambiental correspondiente a las emisiones gaseosas se estima en 85%.06. --- 15ug/m3 . Valor 1.4.5 micras – PM2. 4. en consecuencia. CMLO realiza mediciones de material particulado en su chimenea principal con una metodología adaptada del método isocinético 5 USEPA estandar.2 Alcanzar los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire a partir del 31 Dic. No exceder más de 3 veces al año. Media aritmética anual. 6. Media aritmética anual.5ug/m3 0.1.5ug/m3 150ug/m3 50ug/m3 365ug/m3 80ug/m3 65ug/m 3 Periodo Mensual Anual 24 horas Anual 24 horas Anual Anual 24 horas Formato No exceder más de 4 veces al año. 2006. No exceder más de 1 vez al año. Cumpliendose el compromiso ambiental.12. Compromiso: Parámetro Plomo en PM10 Partículas Menores a 10 micras – PM10 Dióxido de Azufre (SO2) Partículas Menores a 2. de los cuales diecisiete valores no superan los NMP. nuevos equipos activos. que no cuenta con una validación o acreditación de equivalencia. considerando un universo de veinte valores determinados después del 31.5 Verificación: La descripción de las estaciones de monitoreo de emisiones gaseosas registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4. etc) y/o en la metodología empleada en la determinación. de manera parcial en el plazo establecido.PTS se originarían por las diferencias o variaciones en las condiciones de operación (producción.1.

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0 8 725 029. altura de la Garita de vigilancia y las primeras viviendas del distrito de Paccha. (Chimenea principal).6 8 725 556. Torre Nro.0 8 731 160. Dista a 10Km. En plena zona urbana (La Oroya Antigua). (Chimenea principal).0 8 726 664.0 396 007. Ref.0 UBICACIÓN En la trama “Y” de la carretera a Cerro de Pasco. 0. Dista a 3Km del punto de referencia (Chimenea principal).0 8 733 830.0 395 955.0 8 724 626. está emplazado en la azotea del Hotel Inca.0 396 061. Cerca de los depósitos de Escorias de Cu y Pb. 16. en el Tramo “Y” de la carretera a Huancayo. está emplazado en la sub-estación de Cushuropampa distancia a 3Km. en la segunda planta del local sindical de la Empresa. En la piscigranja del mismo nombre.0 402 987. en el Tramo “Y” de la Carretera Huancayo. Torre Nro.1. Cerca de los depósitos de escorias de Cu y Pb. (Chimenea principal). dista a 0. En el Tramo “Y” de la Carretera hacia Lima.0 402 923. (Chimenea principal). Se ubica a 30m al NW del depósito de AS203 entre la Línea Férrea FVCA y el río Mantaro.Tabla 4. Pto. En el tramo “Y” de la carretera hacia Lima.0 400 419.8Km punto ref.8Km de punto ref. a 30m de la descarga de Escorias.1 8 725 062. Dis.0 8 723 800.16. .0 401 653.4. Punto Ref. el Tramo “Y” de la vía Férrea y carretera a Cerro de Pasco. En la margen derecha del río Mantaro a 20m del Puente Cascabel. a 30m al SE de la descarga de escorias. cerca al Control de Vigilancia de Protección Interna. está emplazado en la sub estación de Cushurupampa. Puntos de monitoreo de calidad de aire de CMLO registradas en el SIA de DGAAM CLAVE G01 G02 G03 G04 G05 G06 G02 G04 MCAV-01 NOMBRE Hotel Inca Cushuropampa Sindicato de Obreros Huanchan Casaracra Estación Fundición Cushurupampa Nueva Huanchan Nueva TIPO/ CLASE G/R G/R G/R G/R G/R G/R G/R G/R G/R COORDENADAS UTM N E 8 733 170.0 402 605.3 399 520.

mientras que las estaciones G06 y G07 corresponden a las estaciones reubicadas de Cushurupampa (G02) y Huanchan(G04) hacia las áreas residenciales de Marcavalle y poblado Menor de Huari respectivamente según lo recomendado por DIGESA. 29.1. se muestreó en la nueva estación de la zona de Huaynacancha que obedece a la codificación de G08. elementos metálicos. PM2. Se utilizó el Muestreador de Alto Volumen con cabezal fraccionador de partículas de diámetro inferior a 10 micras del tipo impactación selectiva. así también. G03 y G05 corresponden a las consignadas en el SIA.13 m3/min +/-10 %. PM10 El método utilizado corresponde a lo descrito en el acápite III. Nº 315-EM/VMM. 27. El rango de flujo para esta metodología de medición es de 1. para un período de medición de 24 horas y un mínimo de 16 horas según la R.1. N° 126. Las estaciones de monitoreo G01. July 1. . Estas estaciones se describen en la Tabla 4.5. Tabla 4.5. 30 y 31.6.1. Ver fotografías Nº 26. así como en el Apendix J Reference Method for the Determination of Particulate Matter as PM10 in the Atmosphere (Federal Register. dióxido de azufre y dióxido de nitrógeno.M. y control de flujo volumétrico. 1987).Durante la ejecución del Examen Especial se tomaron muestras de calidad de aire en seis (06) estaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO).5. 28. Vol 52. Descripción de las estaciones de Calidad de Aire muestreadas Clave G01 G03 G05 G06 G07 G08 Nombre Estación Hotel Inca Estación Sindicato de Obreros Estación Casaracra Estación Marcavalle Estación Huari Estación Huaynacancha Coordenadas UTM Norte 8 726 544 8 726 674 8 733 586 8 724 286 8 713 106 8 720 098 Este 400 915 401 886 396 079 398 833 409 210 395 715 Altitud (msnm) 3 749 3 750 3 794 3 788 3 695 3 850 Los parámetros evaluados en estos puntos son PM10.3 (página 75) del Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones del Sub Sector Minería – MEM. Equipos y métodos de muestreo empleados: a) Partículas en Suspensión menores a 10 micras.

5 a un flujo de 40 CFM (1. compendium of methods for the determination of inorganic compounds in ambient air. Sulfur Dioxide Content of the Atmosphere (West-Gaeke-Method). Method IO-3. A fin de asegurar la representatividad de la muestra e inexistencia de interferencias en el sistema. Las partículas con un diámetro aerodinámico superior a 2.b) Partículas en Suspensión menores a 2. 1987). Vol 52. Se utilizaron los servicios del laboratorio Inspectorate Services Peru SAC acreditado por INDECOPI en un buen número de ensayos. June 1999. el aire pasa a través de 40 tubos de impacto que dirigen el aire hacia una superficie húmeda de colección. Por ICP Method IO-3. Extraction of Glass Fiber Filters in Preparation for Metal Analysis. 2001. El método utilizado es el mismo descrito para el PM10 en el Apendix J Reference Method for the Determination of Particulate Matter as PM10 in the Atmosphere (Federal Register.1: Sampling of Ambient Air for Total Suspended Particulate Matter (SPM) and PM10 Using High Volume (HV) Sampler. Preparation and Extraction of Filter Material.5 micras impactan en un disco poroso sumergido en aceite. El flujo pasa a una cámara donde la velocidad de flujo de aire es disminuida y pasa a través de una malla que está diseñada para prevenir la entrada de insectos y desechos suspendidos al sistema de fraccionamiento.5 El aire ambiente es introducido en la unidad de alto volumen PM2. De la cámara anterior. ASTM D2914-01. Cap 6. mientras que las menores son llevadas de la zona de impacto hacia el filtro de muestreo. Selection.13 m3/min) a través de una abertura que está debajo de la campana que protege al equipo contra la intemperie. se empleó el material adecuado para las líneas de muestreo y orientado hacia las fuentes de emisión. N° 126.1.4 Determination of Metals in Ambient Particulate Matter Using Inductively coupled plasma (ICP) Spectroscopy. Compendium of Methods for Inorganic Air Pollutantts – June 1999. con la aplicación de los siguientes métodos: Parámetro Determinación de Partículas Método de Referencia Method IO-2. June 1999. compuesto por una solución captadora específica. PM2. Determinación de Metales Determinación de Partículas Determinación de SO2 .5. c) Dióxido de Azufre Se aplicó el sistema de muestreo dinámico (absorción en solución de captación). frasco burbujeador y bomba de succión. July 1.

.

013 0.565 2.0 --69.n n.144 ------- MAY ------2.0 1.n n.8 3.912 0.114 ------- MAR ------5.106 1.878 0.077 ------- JUN ------2.571 1.051 1.165 0.n n.467 --61.n n.044 0.088 OCT 399.090 0.902 0.n n.391 2.089 JUL ------2.04 10 5.050 0.7 1.086 AGO ------2.573 0.6 0.n ECA10 ECA11 --------2.0 1.017 ------- ABR ------1.0 0.381 0.14 0.877 0.05 0.117 1.228 0.n n.947 0.031 0.902 0.6 --33.931 1.46 0.308 0.n n.d n.5 0.16 0.053 0.04 10 5.5 (µg/m ) 3 PM10 (µg/m ) 3 Pb en PM10 (µg/m ) 3 As en PM10 (µg/m ) 3 Cd en PM10 (µg/m ) 3 Sb en PM10 (µg/m ) 3 Bi en PM10 (µg/m ) 3 Tl en PM10 (µg/m ) 3 FM 2006 I 110 --48 0.d n.055 <0.085 JUL ------0.685 0.121 ------- ABR ------5.751 0.161 0.n ECA10 ECA11 --------2.091 SET 569.661 0.01 <0.11 0.058 0.011 n.13 <0.504 0.0 --------1.251 4.967 0.46 <0.d n.899 0.011 0.469 3.05 0.355 0.070 ------- ABR ------3.927 0.5 5 ** .901 0.377 0.5 n.38 0.n n.n n.011 0.22 0.377 2.2 --29.129 0.059 0.n 2 150 3 1.n n.024 0.009* 365 n.850 0.026 0.077 ------- MAR ------2.5 n.355 1.353 0.n n.360 0.691 0.5 n.n n.3 --65.888 0.0 1.n n.420 3.n n.0 --29.366 0.088 PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1 620.429 0.867 0.841 1.294 0.967 0.085 JUL ------3.361 0.n 2 150 3 1.052 ------- FEB ------3.03 <0.003 0.n n.782 0.721 0.043 0.n n.118 ------- JUN ------3.564 0.420 2.04 10 5.080 2.n 2 PAMA a partir 31/12/06 7 5 365 80 9 8 15 65 6 5 150 50 4 5 1.205 0.962 0.868 0.902 0.883 0.342 0.396 0.090 NOV 139.843 0.Tablas 4.084 0.385 0.038 0.007 0.086 AGO ------1.0 --80.881 2.049 ------- MAY ------0.5 0.n n.096 NOV 831.117 0.0 0. Resultados del muestreo de la calidad de aire 1) G01: Estación Hotel Inca PARÁMETRO SO2 (µg/m ) 3 PM2.5 5 ** 2) G03: Sindicato de Obreros PARÁMETRO SO2 (µg/m ) 3 PM2.04* <0.057 2.3 --75.251 0.n n.781 1.70 1.699 0.816 0.085 AGO ------0.108 2.533 2.n n.996 1.178 1.733 0.9 --58.070 0.016 ------- FEB ------0.076 ------- FEB ------4.5 n.484 0.088 SET 367.33 0.767 --74.n 2 150 3 1.n n.853 0.32 0.565 0.511 1.360 0.12 1.n n.n n.n n.933 --30.n n.04 <0.297 0.904 0.097 1.20 0.5 (µg/m ) 3 PM10 (µg/m ) 3 Pb en PM10 (µg/m ) 3 As en PM10 (µg/m ) 3 Cd en PM10 (µg/m ) 3 Sb en PM10 (µg/m ) 3 Bi en PM10 (µg/m ) 3 Tl en PM10 (µg/m ) 3 FM 2006 I 605 --77 2.n n.009 0.949 0.5 3.5 (µg/m ) 3 PM10 (µg/m ) 3 Pb en PM10 (µg/m ) 3 As en PM10 (µg/m ) 3 Cd en PM10 (µg/m ) 3 Sb en PM10 (µg/m ) 3 Bi en PM10 (µg/m ) 3 Tl en PM10 (µg/m ) 3 FM 2006 I 812 --192 4.420 1.090 PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1 82.n n.0 --------1.686 0.1 12 13 0.092 SET 32.n n.455 0.n n.577 0.04* <0.n ECA10 ECA11 --------2.04* <0.630 0.1.656 0.085 PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1 450.089 6.17 ENE ------0.0 --------1.421 0.d n.20 <0.796 0.1 1.n n.089 114.n n.n n.d FM 2006 II 60 n.167 7.022 0.425 0.854 0.370 0.119 0.0 0.3 0.160 1.5 0.d n.5 67 34 0.299 0.d n.203 n.27 3.86 0.115 ------- MAY ------1.244 6.071 0.6.881 0.3 4.052 1.30 0.020 0.919 0.018 0.58 0.01 <0.965 0.570 0.249 0.009* 365 n.967 3.3 1.n n.n 2 PAMA a partir 31/12/06 7 5 365 80 9 8 15 65 6 5 150 50 4 5 1.n n.934 1.d FM 2006 II 350 37 58 1.117 0.781 2.367 0.d 34 0.534 0.n n.n n.d FM 2006 II 1150 26 104 2.355 0.5 5 ** 3) G05: Casaracra PARÁMETRO SO2 (µg/m ) 3 PM2.018 ------- JUN ------0.585 0.408 0.04 ENE ------2.009* 365 n.090 OCT 77.131 n.n n.023 ------- MAR ------0.498 0.n n.088 NOV 584.082 0.635 3.20 0.026 0.n 2 PAMA a partir 31/12/06 7 5 365 80 9 8 15 65 6 5 150 50 4 5 1.5 n.087 20 20 24 0.998 2.n n.529 4.1 1.458 0.001 0.09 ENE ------3.029 0.5 n.2 --60.090 OCT 462.n n.

54 n.n n.0 1.n n.0 0.n n.53 n. .013 0.029 0. 2 Concentración durante 24 horas – ENCA 3 Concentración mensual de plomo – ENCA PAMA DOE RUN a partir del 31 Dic.04 10 5. 7 Concentración 24 horas. No exceder más de 3 veces al año.5 30 26 0.n n.0 ug/muestra.n n.0 ECA11 --------1.n 6) G08: Huaynacancha PARÁMETRO SO2 (µg/m3) PM2.04 10 5.28 0.210 ------- PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1 3652 n.009* 805 65 8 1506 1.009* PAMA a partir 31/12/06 3657 805 15 9 ECA10 --------2.0 0.0 ECA11 --------1.84 0.61 0. 5 Concentración anual. No exceder más de 4 veces al año.5 (µg/m3) PM10 (µg/m3) Pb en PM10 (µg/m3) As en PM10 (µg/m3) Cd en PM10(µg/m3) Sb en PM10 (µg/m3) Bi en PM10 (µg/m3) Tl en PM10 (µg/m3) FM 2006 I 2006 II ------------------- PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1 3652 n. 11 ECA: : Estándar de Calidad de Aire Propuesto por el CONAM.10 <0. n. 6 Concentración 24 horas. 8 Concentración Anual 9 Concentración 24 horas 10 ECA: Estándar de Calidad de Aire Meta a partir del 01 de enero 2007 propuesta por DRP.n n.n n.31 0.16 0.n PAMA a partir 31/12/06 3657 15 9 ECA10 --------2.5 (µg/m ) 3 PM10 (µg/m ) Pb en PM10 (µg/m3) As en PM10 (µg/m3) Cd en PM10(µg/m3) Sb en PM10 (µg/m3) Bi en PM10 (µg/m3) Tl en PM10 (µg/m3) FM 2006 I 406 --56 0.n n.n n.3 14 21 0.3 44 48 0.11 <0.5 (µg/m3) PM10 (µg/m3) Pb en PM10 (µg/m3) As en PM10 (µg/m3) Cd en PM10(µg/m3) Sb en PM10 (µg/m3) Bi en PM10 (µg/m3) Tl en PM10 (µg/m3) FM 2006 I 2006 II ------------------- PROMEDIO DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1 3652 n.n n.n 5) G07: Huari PARÁMETRO SO2 (µg/m3) 3 PM2.n : No normado. 1 ENCA: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (ENCA) establecido en el Decreto Supremo Nº 0742001-PCM.034 0.53 n. **: CONAM expresa que no existe referencia para estos parámetros.n PAMA a partir 31/12/06 3657 15 9 ECA10 --------2.n n.n n.n 505 0.n 1502 1. < : Menor al Límite de Cuantificación del Método de Ensayo.n 505 0.n n. * : Calculado a partir del Límite de Cuantificación del Método de Ensayo : Bi = 45 ug/muestra.n n.46 0.n n.n n.n n.55 n.0 ECA11 --------1.54 n.0 1.0 0.53 n.n n.n n.5 5 ** ------------------- 154.n n.n 1502 1.009* 805 65 8 1506 1.n n.49 0.n ------------------- 147.47 0.n n.06 0.5 5 ** 65 8 1506 1.5 5 ** ------------------- 41. 2006: 4 Concentración mensual.n n.n n.55 n.n n.35 0.n n.54 n.90 0.n n.14 0.n n.n n.0 1.n 1502 1.4) G06: Marcavalle PARÁMETRO SO2 (µg/m3) PM2. Tl = 9.138 ------- FM 2006 II 710 76 99 3.n n.n n.d : No determinado.n n.n 505 0.n n.n n. Media aritmética anual.55 n.n n.05 <0.04 10 5.n n.644 0. No exceder más de 1 vez al año.n n.

Cd. G04 y G06.Evaluación: 1. Los contenidos de As. G08 con 44ug/m3. 3. Sin embargo. Existen ciertas discordancias entre la información de las estaciones de calidad de aire registradas en el SIA y las estaciones que periódicamente se vienen muestreando. Tl y Bi en PM10. El nivel general de cumplimiento de los parámetros correspondientes a la calidad del aire se estima en 93%. Estas discordancias no se aclaran en el documento presentado al Minem por Doe Run mediante recurso Nº1660798 del 08. Pb en PM10 y SO2 de las seis estaciones muestreadas en la presente inspección.01. 4. presentan valores por debajo de los límites establecidos en los Estándares Nacionales de la Calidad Ambiental del Aire . 2. Sb. 4. el valor promedio anual del 2006 de As en PM10 y Cd en PM10 en las estaciones G01 y G03 superan los valores límites respectivos. considerando un universo de cincuenta y cuatro valores determinados después del 31.1. esto particularmente en lo que respecta a las estaciones G02. se manifiestan por encima del valor límite establecido en el compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006. No se supera el límite en las estaciones G05 y G06. Sin embargo.12. en todas las estaciones de monitoreo de la calidad de aire muestreadas en la presente inspección. satisfacen los compromisos adquiridos por DRP a partir del 01 de enero 2007 y los propuestos por CONAM.06. de los cuales cincuenta no sobrepasan los NMP.3 Para los parámetros no regulados en la legislación peruana DRP debe cumplir con los valores límites siguientes. 7. Las concentraciones de material particulado menores a 2. en consecuencia. Cumpliendose el compromiso ambiental. y. Compromiso: . G03 con 67ug/m3. G07 con 30ug/m3. Las concentraciones de PM10. de manera parcial en el plazo establecido.5 micras en cuatro estaciones de monitoreo de aire: G01 con 20ug/m3. los valores registrados durante el año 2006 para los parámetros Pb en PM10 y SO2 en las estaciones G01 y G03 superan ampliamente los valores límites ENCA1.Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM y de los propuestos en compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006.07.

04 10 1. de acuerdo a lo establecido en la RM Nº011-96EM/VMM.0 mg/L y 25 mg/L. . en el Reglamento de la Ley General de Aguas aprobado mediante Decreto Supremo Nº037-83-SA y sus modificatorias. Media aritmética de valores mensuales.0 1. . Media aritmética de valores mensuales.0 0. Verificación: La evaluación de estos parámetros ha sido realizada en el item inmediato anterior. de acuerdo a lo establecido en la Resolución Ministerial Nº 011-96-EM/VMM.Parámetros ECA Meta a partir del 01 de enero 2007 propuesta por DRP ECA Propuesto por el CONAM Referencia Concentración ug/m3 Arsénico en PM10 Cadmio en PM10 Antimonio en PM10 Talio en PM10 Bismuto en PM10 2. la calidad de los efluentes que se generen. Media aritmética de valores mensuales.1. no superarán los estándares de calidad ambiental establecidos. DRP se comprometió a alcanzar los LMP para sus efluentes. DRP se comprometió a que a fines del año 2006. Fe y TSS se cumplirá con los valores 3. para aguas de Clase III.En su descargo a las observaciones formuladas mediante el Informe Nº096-2006-MEM-AAM/AA/AL/HS/EA/PR/AV/FQ/CC que fundamentó el Auto Directoral Nº368-2006-MEM/AAM. Media aritmética de valores mensuales. .4 Cumplimiento de los Límites Máximos Permisibles de Efluentes. Para los parámetros Zn.0 5. respectivamente Verificación: La descripción de las estaciones de monitoreo de efluentes registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4.5 5 CONAM expresa que no existe referencia para estos parámetros.7. 1. Media aritmética de valores mensuales.En la solicitud inicial. 4.1.0 mg/L.

12. CMLO indica que la descarga en la estación R-3 es esporádica y ocurre únicamente cuando opera el Horno Asarco que se estima funciona un día cada semestre.03. 136. Por otro lado se verificó el 13. PTAR2 (Huaymanta) y PTAR3 (Fundición) ingresaron a servicio con fechas 21. PTAR2 y PTAR3. Durante la ejecución del Examen Especial.07 estaba siendo vertido directamente hacia el río Mantaro. 135 y S-4 deben derivarse a la planta de tratamiento correspondiente y cumplir con el período de prueba de seis (06) meses a fin de adecuarse a la LGA Clase III. PTAR1 y PTAR2 que no acreditan situación de prueba. Pero. Entonces. 118. particularmente el día Sábado 13.06 y 21.06.01.06. Mario Ceroni Galloso pudo apreciar flujo de aguas (75L/s) en la estación 135 y procedió a tomar la muestra correspondiente. 21. El titular minero no evidencia Autorización Sanitaria de Vertimientos Otorgado por DIGESA para las estaciones inspeccionadas R-3.8. PTAR1.07.06 y con carga el día 29. S-4.06. se inspeccionaron y/o visitaron en total 13 puntos para ser muestreados.07 el fiscalizador de D&E Desarrollo y Ecología SAC Dr.01.Conforme a la Resolución Directoral Nº1434/2006/DIGESA/SA (ver Anexo Nº 70) a partir del 01.1. De los trece puntos no se apreció flujo de efluentes en las estaciones R-3. . PTAI. el día jueves 04.01. 136. las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR1 (Chúlec). La PTAI ingresó en servicio en vacío el día 12. se tomaron un total de diez (10) muestras de efluentes del Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO): 135. Particularmente R-3.07 los efluentes P-2.12.11. el efluente S-4 que colecta las aguas de los sanitarios de la Fundición y que debieran ser derivadas hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Fundición (PTAR3) para su respectivo tratamiento. 118. PTAI e ingresos y salidas de PTAR1. Ver fotografías Nº 40 a 46. 136. 135 y P-2.07 que ya no existe descarga en la estación 118 y que los flujos de las estaciones 135 y P-2 se derivan a la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales (PTAI). Así mismo.01.01. PTAR2 y PTAR3. el día sábado 13.06 respectivamente. estos puntos se describen en la Tabla 4.

3.4 8 726 101. Escor Fund.9 8 725 423.1.4 402 599.3 402 580. saliendo para Huancayo. 9.Tabla 4. Aproximadamente a 10m de la línea férrea del FF.Cu.Cu. descargando su caudal en el río Mantaro.Zn.7. P Pta.7 8 726 264.6 402 633. 7. aproximadamente a 20m de la Unidad de Moldeo de Zinc. En la descarga de la Poza de Cementación antes de su descarga al río Mantaro. Secc.1 8 725 808. Aproximadamente a 7m de la Poza de Sedimentación de la Planta de Residuos Anódicos y a 7m sobre el río Mantaro. Aproximadamente a la altura del Km. Cd. y Pb. Piromet. 10. 11. Anod. 5. con implementación de filtro Larox en la Ref.1.0 402 464.7 402 602. Dim Pta. En el sótano de la misma planta.6 8 725 327. A la altura del paso a desnivel de vehículos con el cable carril. Casa Fuerza Fund. Canal Prin.9 8 725 204. Derram.8 402 587. Ubicado aproximadamente a 15m de los tanques de gas propano y a 80m del río Yauli. Canal paralelo Canal Prin Elf.3 8 726 334.4 8 725 586. Poza de Ferrita de Zinc Efl.7 399 693. salida a la Poza de Sedimentación.9 8 725 719. 4.7 399 850. Res. 8. de Plomo .1 Nº 1.2 402 604. A la espalda de la última garita de vigilancia. de Cobre. 2. saliendo a Huancayo. Altura de la Poza de Sedimentación de Pta. UBICACIÓN Solución Ácido-Ferrosa. Alambrom. Lix.5 E 399 556. de Plomo. Iónica. Ref. proveniente de la Ref.2 8 726 196. aproximadamente 5m río Yuali.9 8 726 034. CLAVE R-1 R-3 115 118 119 123 126 131 134 135 136 137 R-2 NOMBRE Efl. Puntos de monitoreo de efluentes de CMLO registrados en el SIA de DGAAM TIPO/ CLASE L/E L/E L/E L/E L/E L/E L/E L/E L/E L/E L/E L/E L/E COORDENADAS UTM N 8 725 072. Elect. Frente a la Casa de Fuerza y a 15m sobre el nivel de río Mantaro.7 402 587. Ubicado aproximadamente a 15m antes del paso a desnivel de vehículos con el cable carril. IndioSolución Descar Canal Paralelo Princ.CC.8 402 599. Gran. y Pb.2 Pta. Poza Sed Pta. A la altura de la última garita de control. 6.6 402 539. 13. Ref. Refinería de Plomo. de Cobre Efluente Asarco Pta. 5 de la carretera La Oroya-Huancayo. A la espalda del taller de carpintería de construcción fundición a 20m de su descarga al río Mantaro. 12. antes de la descarga al río Mantaro.2 8 725 549.

se tomaron muestras antes y después de cada sistema. Canal principal Nº 1 (Paralelo al FVCA). PTAR2 y PTAR3). Salida de la planta de tratamiento Huaymanta. Coordenadas UTM Norte Este 8 725 262 399 781 8 724 343 8 725 572 8 725 364 8 726 074 8 725 090 8 725 668 8 727 042 8 727 040 8 725 446 8 725 396 8 725 416 8 725 388 369 098 402 576 402 507 402 524 402 509 402 501 399 645 399 665 399 769 399 738 402 526 402 533 Altitud m.m 3 749 3 743 3 696 3 704 3 743 3 725 3 740 3 730 3 731 3 756 3 754 3 721 3 719 Los parámetros pH. canal principal.8 Descripción de las estaciones de Efluentes muestreadas Clave R–3 118 135 136 S–4 P–2 PTAI PTAR1 – E PTAR1 – S PTAR2 – E PTAR2 – S PTAR3 – E PTAR3 – S Descripción Efluente Asarco Fundiciones de cobre y plomo. con la aplicación de los siguientes métodos: . correspondiendo las segundas a los efluentes de vertimiento. cámara. Salida de la planta de tratamiento Fundición.C. canal principal. Ingreso a la planta de tratamiento Fundición. acreditado por Indecopi. Aguas de proceso.1. Salida de la planta de tratamiento Chulec.n. En general en las muestras colectadas se ordenó el análisis químico de los parámetros establecidos en la Resolución Ministerial Nº011-96EM/VMM. Ingreso a la planta de tratamiento Chulec.Tabla 4. También se incluyeron los análisis de metales totales con el fin de comparar con las normas internacionales y/o extranjeras que usa el sector de modo referencial.A. en las estaciones de monitoreo contempladas en el croquis contenido en el Anexo Nº 6-56. Con la finalidad de evaluar la eficiencia de los sistemas de tratamiento de las aguas residuales domésticas (PTAR1. Las muestras de efluentes fueron analizadas en el laboratorio Inspectorate Services Perú S. temperatura. Salida de la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. Aguas de sanitarios (cámara). oxígeno disuelto y conductividad eléctrica del agua.s. Ingreso a la planta de tratamiento Huaymanta. granulación de escorias. han sido evaluados en campo mediante el empleo de instrumentos portátiles.. Canal Paralelo al Canal Principal.

Standard Methods for Examination of Water and Wastewater 20th Edition. Part 9221E. Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater. Standar Total Coliform Fermentation Technique. Revisión 4.Parámetro Sólidos totales suspendidos Cianuro Total Método de Referencia APHA AWWA WEF SM 2540-D Total Suspended Solids Dried at 103-105ºC. Mercurio Metales por ICP Coliformes Totales Coliformes Fecales . Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater. Document 20460. Part 9221B. EPA 621-C-99-004. EPA 621-C-99-004. Method for Chemical Analysis of Water and Waste. Methods for Chemical Analysis of Water and Waste. Fecal Coliform Procedure. Document 20460. Document 20460. EPA 245. 20th Ed. Spectrophotometric. Total. June 1999. Titrimetric. June 1999. 1 Fecal Coliform Test (EC Medium).7 Determination of Metals and Trace Elements in Water. Methods for Chemical Analysis of Water and Waste.2 Cyanide.1 Determination of Mercury in Water by Cold Vapor Atomic Absorption Spectrometry. Pag 2-57. EPA 335. and Waste by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry. June 1999. EPA 200. 20th Ed. 1998. 1998. APHA AWWA WEF. EPA 621-C-99-004. 1998. APHA AWWA WEF.4.

28 s/m 121.2 --12.0 s/m 30.8 3.0 7. mg/L 2006 I --------------------------2006 II --469 1 238 --550 1 004 ----ND --ND ----4to.28 s/m: sin medición. Trim. Trim.7 --19.4 16.2 ----4to.4 15.6 4.9 16.1.0 7.0 5.0 19.9 4.0 0.7 3.4 16.23 4. 2006 --------------------------- 2006 I --------------------------- 2006 II --------------------------- 4to.33 7. 2006 --------------------------- EXAMEN ESPECIAL R–3 118 135 136 S–4 P–2 PTAI PTAR1-E PTAR1-S PTAR2-E PTAR2-S PTAR3-E PTAR3-S s/m s/m 28. Trim. Parámetros físico-químicos medidos en campo de Efluentes Puntos de Monitoreo Temperatura ºC 2006 I --------------------------2006 II --36.9.0 32.28 7.1 17.0 ----13.9 14.8 25. porque se verificó inexistencia de caudal.1 s/m s/m 2 479 2 520 580 s/m >4 000 410 406 501 480 611 579 s/m s/m 0.6 4.Tabla 4. 2006 --------------------------EXAMEN ESPECIAL Parámetros Conductividad eléctrica Oxígeno Disuelto µS/cm. 2006 --------------------------EXAMEN ESPECIAL Caudal L/s EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------------------- 2006 II --------------------------- 4to.0 7.5 0.5 15.4 s/m 0. Trim.3 s/m s/m 75.5 23.23 32. .

8 2006 II --8.624 0. Trim. pag. II 2006 --0.10 7.78 --7.005 <0.3 35. Trim. 2006 Trim.0 71.33 CN total mg/L EXAMEN ESPECIAL 2006 I --<0. 2006 --8.086 s/m NMP Anexo 1 6–9 50 Parámetros 1 1 pH Puntos de Monitoreo 2006 I --------------2006 II ----7.81 7.21 7.8 92.102 0.27 6.14 --7.6 12.54 4. II 2006 --10 16 --71 30 --127.47 7. 2006 Trim. II 2006 ----------------------------- EXAMEN ESPECIAL PTAI PTAR1-E PTAR1-S PTAR2-E PTAR2-S PTAR3-E PTAR3-S 11.33 40.11 36. 2006 Trim. 21 de 88.7 --6.52 8. .42 8.420 0.8 971.3 s/m s/m s/m <0.15 s/m s/m s/m 73.004 <0.355 2. 2006 Trim.3 --7. Trim.6 7.047 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.4 5. 2006 --------------EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- SST mg/L 4to.4 90.005 4to.41 4to.005 --<0.1. 2006 --------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Cu disuelto mg/L 4to.005 <0. Resultados del análisis químico de Efluentes por parámetros físico-químicos y metales disueltos Parámetros pH Puntos de Monitoreo 2006 I --8.54 ----4to.5 5.028 0.3 226.92 7. Trim.70 --80.071 N/A N/A N/A N/A N/A N/A LGA Clase III - 25* - - *Informe Nº118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC.10.0 7. II 2006 ----------------------------- CN total mg/L EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- 2006 II --------------- 4to.78 8.96 8.005 <0.042 --0.005 <0.Tabla 4.4 0.651 Cu disuelto mg/L 4to.318 --0.005 2006 II --<0.35 EXAMEN ESPECIAL R–3 118 135 136 S–4 P–2 s/m s/m 3.03 127.082 --0.36 --0.3 EXAMEN ESPECIAL 2006 I --5 22 ----63 SST mg/L 4to.004 <0.9 6.003 0.004 s/m s/m s/m 0. 2006 --TR TR --TR TR EXAMEN ESPECIAL 2006 I --<0.06 0.005 --<0.

200 8.096 --0.23 --0.550 --4.29 Fe disuelto mg/L 4to.69 0.995 0.02 0. 2006-I: Fiscalización minera.76 --0. Examen Especial: Examen Especial Conjunto de Enero 2007 s/m: sin medición.593 s/m s/m s/m 2. porque se verificó inexistencia de caudal.640 0.070 s/m s/m s/m 0.52 0.31 2. Trim 2006: monitoreo realizado por el titular.Parámetros Puntos de Monitoreo Pb disuelto Mg/L 4to. 2006 Trim.99 --0.19 67.07 --4.54 s/m --1.800 7. II 2006 --1. II 2006 ----------------------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Fe disuelto mg/L 4to. II 2006 ----------------------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Zn disuelto mg/L 4to. II 2006 ----------------------------- EXAMEN ESPECIAL PTAI PTAR1-E PTAR1-S PTAR2-E PTAR2-S PTAR3-E PTAR3-S 2.750 --1. 2006 Trim. II 2006 --1.M.061 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.67 35.700 0.13 2006 I --0.91 N/A N/A N/A N/A N/A N/A LGA Clase III - - - - NMP = Nivel Máximo Permisible del Anexo 1 – R.197 --0.64 1.4 3 Parámetros 2 1 Puntos de Monitoreo 2006 I --------------- Pb disuelto mg/L 4to. 2006 Trim. 2006 Trim. N/A: No Analizado .00 Zn disuelto mg/L 4to.083 168.05 --0.97 0. II 2006 --1.69 As disuelto mg/L 4to. 2006 Trim.395 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0. 2006 Trim.21 1.73 22.47 EXAMEN ESPECIAL R–3 118 135 136 S–4 P–2 s/m s/m 0.084 0.13 0.23 5.05 --2.602 14.22 4.15 0.05 0. 2006 Trim. II 2006 --1.90 0.17 0.200 EXAMEN ESPECIAL 2006 I --0. 2006 Trim. Nº 011-96/EM 4to.57 EXAMEN ESPECIAL 2006 I --0.36 5.10 --0.45 EXAMEN ESPECIAL 2006 I --0.27 --0. II 2006 ----------------------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- As disuelto mg/L 4to.86 2.528 0.26 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 7.486 --1. 2006-II: Fiscalización minera.87 --0.92 0.15 0.350 18.10 s/m s/m s/m 17.03 --3.861 2.500 NMP Anexo 1 0.

.

Resolución de autorización de vertimiento.Parámetros bacteriológicos Parámetros Puntos de monitoreo Coliformes totales NMP/100 ml 2006-I 2006-II R–3 118 135 136 S–4 P–2 PTAI PTAR1-E PTAR1-S PTAR2-E PTAR2-S PTAR3-E PTAR3-S Digesa (LGA Clase III) IFC -------------EXAMEN ESPECIAL s/m s/m s/m 2 ≥16X104 s/m <2 ≥16X10 23 ≥16X104 23X102 ≥16X104 17X10 5 000 4 Coliformes fecales NMP/100 ml 2006-I 2006-II -------------EXAMEN ESPECIAL s/m s/m s/m <2 ≥16X104 s/m <2 ≥16X104 11 ≥16X104 80X10 ≥16X104 13X10 1 000 400 (Environmental DIGESA. . porque no se encontró efluente. Guías de salud ambiental y seguridad / descarga de efluentes mineros Health and safety guidelines for precious metal mining) -Borrador. 2004 s/m : sin medición. IFC.

.

1 3* 1* 0.63 0. II 2006 --1. Trim. pag.02 --<0.566 0.01 0.14 0. 2006 Trim. *: Informe Nº118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC.31 1.040 50.1.77 s/m NMP 0.489 --1.25 0.27 --0.01 0.197 --0.91 42.04 <0.50 ----- 2006 I --------------- 2006 II ----0. 2006 Trim.46 LGA Clase III 0.121 185.07 0.995 0.16 5. II 2006 --2.01 95.33 --2.04 0.080 0. 2006 ------------- EXAMEN ESPECIAL R–3 118 135 136 S–4 P–2 S/m S/m 8.77 8.02 0.890 2006 I ------------- 2006 II --2.130 2. 2006 --------------- EXAMEN ESPECIAL PTAI PTAR1-E PTAR1-S PTAR2-E PTAR2-S PTAR3-E PTAR3-S 2. Resultados de análisis químicos de Efluentes por metales totales Parámetros Puntos de Monitoreo Pb total (mg/L) 4to.42 12 Parámetros 3. 21 de 88.51 12 Puntos de Monitoreo 2006 I --------------- Pb total (mg/L) 4to. 2006 ------------EXAMEN ESPECIAL 2006 I --0.838 0.245 ------------------- Fe total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL As total (mg/L) 4to.20 EXAMEN ESPECIAL 2006 I --0.255 s/m s/m s/m 20.602 14. II 2006 ----0.087 5.118 0.96 2.00 --2.300 13.2 s/m : sin medición. Trim.28 S/m s/m s/m 55.06 --1.548 0.733 22.67 1.15 ------------Zn total (mg/L) 4to.60 6.878 1. 2006 --------------EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- 2006 II ----0.57 7. Trim.20 --2.02 14.19 2006 I --0.22 3. porque no se encontró efluente.07 0.01 ------------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Zn total (mg/L) 4to.067 ----- 4to.28 0. Trim.696 4to.900 0.651 s/m s/m s/m 1.139 --0.76 2.350 10.47 2006 II --1.11. 2006 Trim.68 0.019 --0. 2006 Trim. .046 24.98 2.083 7.133 0.000 ------------Fe total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL As total (mg/L) 4to.Tabla 4. II 2006 ----0.136 0.87 1.150 0.02 0.064 0.300 --6.

3 Venezuela. 2004 2 Canadá.018 2.192 0.008 <0.008 --<0. Sección III. 1 IFC = Guías de salud ambiental y seguridad/Descarga de efluentes mineros (Environmental Health and safety guidelines for precious metal mining) -Borrador.002 0.001 2. II 2006 --0.008 <0. II 2006 ----<0.528 --0.836 0. Trim.008 --<0.766 --0.002 <0. 2006 Trim.001 <0.654 19. De las descargas a cuerpos de agua.187 s/m 0.083 EXAMEN ESPECIAL 2006 I --<0.249 0.020 0.62 23 Parámetros 23 11 Puntos de Monitoreo 2006 I --------------- Cu total (mg/L) 4to. Trim.018 0.197 0.001 0.164 --0.008 ------------Mn total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL Cd total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL 2006 I --0.975 0.084 0.006 0.288 0.15 0.67 0.766 2006 II --0.05 s/m : sin medición.009 0. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertido o efluentes líquidos.031 ------------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Cr total (mg/L) 4to.002 0.032 0.360 0.014 0.003 --0.002 0. 2006 Trim.542 LGA Clase III 0.540 --0. Trim. Metal mining effluent regulations P.008 0.002 ------------------- EXAMEN ESPECIAL PTAI PTAR1-E PTAR1-S PTAR2-E PTAR2-S PTAR3-E PTAR3-S 0.008 <0.Parámetros Puntos de Monitoreo Cu total (mg/L) 4to. porque no se encontró efluente.025 0. 2006 Trim. II 2006 ----<0.C.008 2006 I --0.003 0. 2006 ------------- EXAMEN ESPECIAL R–3 118 135 136 S–4 P–2 s/m s/m s/m s/m s/m s/m s/m s/m 1.100 0.285 4. 2002-987/6 June 2002/Column 4. II 2006 --<0.789 s/m 0.080 0.186 --1.002 <0.178 28.008 --<0.303 2006 II ------------- 4to. 2006 ------------- 2006 I --<0.006 0.892 0. II 2006 ----0.036 0.005 0.005 23.008 <0.093 s/m NMP 0. 2006 Trim.005 3.020 0.002 0.5 1 0.002 --0.190 0. . 11 octubre 1995.409 0. 2006 --------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Cd total (mg/L) 4to. 2006 Trim.746 1.004 s/m 8.008 4to.320 ------------Cr total (mg/L) 4to.830 0.008 ------------------- Mn total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- 2006 II --------------- 4to.119 0.

038 0.0054 s/m s/m s/m 0. Aguas para riego de vegetales destinados al consumo humano Tipo 2A.05 4: Chile.002 <0.005 0.053 2006 II --<0.11 0.001 ------------------- Se total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- 2006 II ----<0.014 s/m s/m s/m 0.0006 ----- 4to.06 <0. .043 0. II 2006 ------------------------Mo total (mg/L) 4to.0006 --<0. II 2006 ----------------------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Ni total (mg/L) 4to. 2006 Trim.0006 0.001 --<0.2886 4to.3899 2006 II --<0.004 0.02 <0.11 Puntos de Monitoreo 2006 I --------------- Hg total (mg/L) 4to.S. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertido o efluentes líquidos.0006 <0.014 0.005 <0.011 14 Parámetros 0.0006 0. 2006 Trim. Trim. 2006 Trim.005 <0. D.012 0.001 <0. 2006 --------------- EXAMEN ESPECIAL PTAI PTAR1-E PTAR1-S PTAR2-E PTAR2-S PTAR3-E PTAR3-S 0.02 0. Trim. II 2006 ----<0. 2006 Trim.0015 <0. Calificación de los cuerpos de agua.002 0.001 --0. II 2006 ------------------------Ni total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL Se total (mg/L) 4to.007 0.104 0. Aguas para el riego de cualquier otro tipo de cultivo y para uso pecuario Tipo 2B.002 <0.0006 0. 5: Brasil. 2006 ------------- EXAMEN ESPECIAL R–3 118 135 136 S–4 P–2 s/m s/m 0.0056 0. Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales.029 0. Venezuela.002 0.04 LGA Clase III 0.001 --0. II 2006 ----------------------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I --------------- Mo total (mg/L) 4to.0051 --<0.1500 0. 2006 Trim.008 <0.015 s/m s/m s/m 0. Trim.005 <0.0006 --<0.039 2006 I --<0.02 s/m NMP 0.51 0.0015 <0.010 <0.0006 0.02 <0. 6. Resolución CONAMA Nº357.0586 0. 17 marzo 2005.0014 0. 2006 ------------EXAMEN ESPECIAL 2006 I ------------- EXAMEN ESPECIAL 2006 I ------------- 2006 I --<0. Límites máximos permitidos para descargas de residuos líquidos s aguas continentales superficiales y marinas.06 <0.01 0.0006 0.02 <0. Nº 90/2000 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.02 0.025 0.Parámetros Puntos de Monitoreo Hg total (mg/L) 4to.697 0.0052 0.014 <0.0006 <0.002 <0.

.

se encuentran por encima de NMP referenciales8. TSS y metales disueltos: Zn y Fe se encuentran fuera de los NMP-R117. También en registros históricos se tiene que TSS.0 L/s. 4. PTAR1 y PTAR2 que no se encuentran en situación de prueba. Estación 136. También en registros históricos se tiene que pH. Mn. . 2. metales disueltos: Pb. Fe y As. particularmente no se ha podido verificar los reportes del año 2006 de la estación 136. As. Zn. 136. También los metales totales: Pb. Zn. superan los NMP. 7. Pb disuelto y metales totales: Pb. presenta resultados del muestreo del presente EEC con conductividad eléctrica elevada y oxígeno disuelto fuera de rango normal. se verificó que aún se vierten efluentes en las estaciones 135 y S-4. Estación 135. Nº 011-96/EM/VMM : Niveles Máximos Permisibles referenciales establecidos por el Minem en sus directivas de fiscalización. 3. Zn disuelto así como Pb. si bien en la presente inspección se verificó que el flujo se dirige a la PTAI. El titular minero no evidencia Autorización Sanitaria de Vertimientos Otorgado por DIGESA para las estaciones inspeccionadas R-3. Cu y Mn. Existen discordancias entre el número de estaciones de efluentes registradas en el SIA y el número de estaciones que periódicamente se vienen muestreando y reportando al Minem. Fe. Cu. así como metales totales: Pb. se aprecia de los registros históricos que la Temperatura es algo elevada y que los parámetros SST. se encuentran por encima de los NMP referenciales8. Zn. coliformes fecales superan los límites de la LGA-Clase III y además los coliformes fecales supera el límite referencial IFC. Cd y Ni se encuentran por encima de los NMP referenciales8. Los parámetros pH (carácter ácido). Zn y Mn totales están fuera de rango permitido. Estación P-2. Por otro lado. As y Cu. También los metales totales: Pb. se aprecia de los registros históricos 7 8 : Niveles Máximos Permisibles establecidos en el Anexo 1 de la R. También los metales totales: Pb. particularmente TSS y metales totales hasta en el cuarto trimestre del 2006. 6. El control de este efluente se reviste de importancia al constituirse como uno de los de mayor caudal de CMLO: 75. si bien no presentó flujo en la presente inspección. Zn y As. Zn. así como los coliformes totales. Fe. Estación 118. Estación S-4.Evaluación: 1. presenta resultados del muestreo del presente EEC con conductividad eléctrica elevada. Los parámetros TSS y metales disueltos: Zn superan los NMP-R117. 5. presenta resultados del muestreo del presente EEC con el parámetro TSS por encima de NMP-R117. As. As y Cu están fuera de rango permitido. Zn.M.

y metales disueltos: Pb y Zn por encima de los NMPR117. As. PTAR2 y PTAR3. 12. Cu y Se. D. Los parámetros operacionales de la planta PTAI aún no están siendo bien ajustados y manejados para la consecución final de los objetivos ambientales comprometidos. Zn y As. superan los NMP referenciales8.07. 13. respectivamente. 21 de 88) y la R. Sólo se acredita que la planta PTAR3 está en periodo de prueba hasta el 31. considerando un universo de cincuenta y dos valores determinados después del 31. conductividad eléctrica bien elevada. Además esta estación tiene TSS y metales totales: Pb. As Mn. PTAR2 y PTAR3 operan de manera aceptable. 21 de 88) y la R. Mn.90% respectivamente. 11. pH básico. Cd y Ni. Cd y Ni.06. Nº 011-96/EM/VMM : Niveles Máximos Permisibles referenciales establecidos por el Minem en sus directivas de fiscalización. Estación PTAI. En PTAR3 los TSS superan el NMP-R117 y los metales totales: Pb. No se cuenta con registros históricos. Las plantas tendrían un rendimiento mínimo de 99. Ni y Se. metales disueltos: Cu.6 L/s. Zn. As.12.conductividad eléctrica elevada y que los parámetros SST. Estaciones PTAR1. así como metales totales: Pb. 98.12. por encima de los límites de LGA Clase III. 9. comparación indicada en el Inf. Mn. Nº1434/2006/DIGESA/SA.57% y 99.06. As. esta última comparación se indica en el Inf. Zn. Zn. 136 y S-4 se estima en 57%.06. 8.99%. considerando un universo de sesenta valores determinados después del 31. D.. de los cuales treinta y siete no sobrepasan los NMP establecidos en la RM Nº 011-96-EM/VMM y el Informe 7 8 : Niveles Máximos Permisibles establecidos en el Anexo 1 de la R. También los metales totales: Pb. presenta resultados del muestreo del presente EEC con Temperatura algo elevada. 10. Pb. Este efluente reviste especial importancia por ser el efluente de mayor caudal de CMLO: 121. Las plantas PTAR1. Zn.1189 (pag. Mo. Fe y As. No se cuenta con registros históricos por ser una estación recientemente implementada. las muestras de las dos primeras presentan resultados que cumplen con los parámetros pH y TSS de los NMP-R117 pero en PTAR2 se supera el valor IFC de Coliformes Fecales. Zn.M. pero las dos últimas requieren de ajustes y seguimiento en el parámetro coliforme fecal así como TSS y metales totales: Pb. PTAR1. superan los NMP. Nº1434/2006/DIGESA/SA.1189 (pag. PTAR2 y PTAR3 se estima en 71%. . se encuentran por encima de los límites de LGA Clase III. de los cuales treinta y cuatro no sobrepasan los NMP establecidos en la RM Nº 011-96-EM/VMM. El nivel de cumplimiento de los parámetros correspondientes a los efluentes PTAI. El nivel de cumplimiento de los parámetros correspondientes a los efluentes 135.

Los parámetros Zn. Durante la ejecución del Examen Especial se tomaron tres (03) muestras de agua del cuerpo receptor río Yauli y cinco (05) del río Mantaro.1. y en el caso de hierro no se encuentra regulado en la referida norma. 4. se deberá cumplir con lo propuesto por DRP. para aquellos parámetros cuyos valores superen lo establecido por la Ley General de Aguas y sus modificatorias. De conformidad con la Ley General de Aguas. Fe y STS cumplirán con los valores de 3mg/L.118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC (pag.12. en las estaciones de monitoreo contempladas en el croquis contenido en el Anexo Nº 6-56. . Estos puntos se describen en la Tabla 4. puesto que el valor de Zn es menor a lo establecido en la Ley General de Aguas. Los valores encontrados aguas abajo no deben superar los valores encontrados aguas arriba del punto de descarga. Reglamento de la Ley General de Aguas para aguas de Clase III. Estos valores deberán ser cumplidos a partir de enero de 2007. se considera que DRP debe cumplir con lo siguiente: . 1. . oxígeno disuelto y conductividad eléctrica del agua han sido evaluados en campo mediante el empleo de instrumentos portátiles. para aguas de clase III.5. Ver fotografías Nº 32 a 39.1. temperatura. y atribuciones que le otorga la Ley General del Ambiente al Estado.13 y se seleccionaron del total de puntos registrados en el SIA por estar directamente influenciados por las actividades de producción y los efluentes registrados de CMLO. Los parámetros pH. Cumplimiento de los estándares de calidad de agua de los cuerpos receptores del río Mantaro y Yauli a partir de enero de 2007.0mg/L y 25mg/L respectivamente. Verificación: La descripción de las estaciones de monitoreo de cuerpos receptores registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4.La calidad de las aguas de los cuerpos receptores (río Mantaro y río Yauli) deberán cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo Nº037-83-SA.1. 21 de 88). En el caso de Zn y Fe.Los valores monitoreados aguas abajo de las operaciones de CMLO no deberán exceder a los valores monitoreados aguas arriba de los puntos de descarga de efluentes del CMLO.

.

Cascabel R. aproximadamente a 10m aguas abajo de dicho puente. a la altura del puente Jorge Basadre (Sudeste) aproximadamente a 15m aguas abajo de dicho puente. Chulec R.7 8 726 697. Basadre R. a la altura del Km 4 de la carretera La Oroya .7 8 726 184. Río Mantaro. Gradiente abajo del Relleno Sanitario de Cochabamba altura junto al canal de derivación de escorrentías.1de la carretera a Huancayo. este punto es muestreado después de recibir los efluentes de la Refinería Río Yauli. a la altura de las viviendas de Torres de Hidro. Río Mantaro.0 8 721 629.4 de la Carretera Central hacia Huancayo.7 8 725 220.7 8 721 566.0 8 721 893.Mantaro después Dep. Mantaro después Fundición R. este punto es muestreado después de la unión con las aguas del río Yauli. Río Mantaro. Puntos de monitoreo de efluentes de CMLO registrados en el SIA de DGAAM TIPO/ CLASE L/R L/R COORDENADAS UTM N 8 724 337. Gradiente arriba del relleno Sanitario de Cochabamba altura junto al canal de Y3 L/R 8 726 184. J.0 .6 CLAVE Y1 Y2 NOMBRE R. a la altura del puente Marcavalle. aprox.3 400 858.6 405 522. Mantaro Pte.7 8 726 782. Mantaro antes unión Y R. 9.0 405 781. Río Yauli a la altura del puente Huaymanta aprox. 10 de la Carretera Central a Huancayo.0 399 154. a la altura del puente Cascabel. Río Mantaro. después del depósito de Ferritas de Zinc (Huanchán).7 8 721 897.7 8 724 146.12. a la altura del puente Chulec.6 402 598.7 E 399 023. altura Km.6 M1 M2 M3 M4 M5 MC-01 MC-02 PIEZ-01-COC PIEZ-02-COC L/R L/R L/R L/R L/R L/R L/R L/R L/R 8 727 205. Marcavalle R. aproximadamente a 10m aguas abajo de dicho puente.6 403 881.6 400 262. Yauli Pte.0 405 608.1.Huancayo. Mantaro Pte.6 401 293. Yauli Pte. aproximadamente a la altura del Km. aproximadamente a 100m de los depósitos de escorias de Huanchán.9. este punto es muestreado después de recibir las aguas de la hidroeléctrica de La Oroya. Yauli Pte. a 1m aguas arriba de dicho puente. Ferritas Zn. Huaymanta P. Este punto se ubica a 200m aguas abajo del relleno sanitario de Cochabamba en la margen izquierda del río Mantaro altura del Km.7 400 861.Tabla 4.6 406 188. este punto es muestreado después de la unión con el agua de rebose de alimentación (aliviadero) que va a la toma de agua de la hidroeléctrica La Oroya. a 2m aguas abajo de dicho punto. Este punto se ubica en la margen izquierda del río Mantaro a 150m aguas arriba del relleno sanitario de Cochabamaba altura del Km. 7 de la Carretera La Oroya. Río Mantaro. UBICACIÓN Río Yauli.

6 de la Carretera Central hacia Huancayo.0 8 731 032.0 395 957. 9.0 405 409. 9. 9.0 396 130.2 de la Carretera Central hacia Huancayo.0 8 731 107.0 8 721 824.0 derivación de escorrentías altura Km.930.500 de la Carretera central hacia Cerro de Pasco y Tarma. Entre el depósito de AS203 y río Mantaro gradiente abajo del depósito. Gradiente abajo del Relleno Sanitario de Cochabamba altura del Km.205.0 405 978. altura de la Plaza de Toros del distrito de Pacha.500 de la Carretera Central hacia Cerro de Pasco y Tarma. Entre la línea férrea de FVCA y el depósito de AS203 gradiente arriba del depósito. 9.0 396 033. 182.0 405 481. Gradiente abajo del Relleno Sanitario de Cochabamba entre la Carretera Central y el río Mantaro altura del Km. En la margen izquierda del río Mantaro a 200m aguas arriba del depósito de AS203. Gradiente arriba del relleno Sanitario de Cochabamba altura junto al canal de derivación de escorrentías altura Km.0 8 730 750. altura del Km.0 395. Aguas abajo en la margen izquierda del río Mantaro a 100m aguas abajo del depósito de AS203.0 8 731. 182. a la altura del Km. .8 de la Carretera Central hacia Huancayo. altura del Km.0 8 721 730. 182 de la Carretera Central a Cerro de Pasco y Tarma.PIEZ –03-COC PIEZ-04-COC PIEZ-05-COC MV-1 MV-2 PIEZ-01-VAD PIEZ-02-VAD L/R L/R L/R L/R L/R L/R L/R 8 721 628.3 de la Carretera Central hacia Huancayo.

Tabla 4. 20th Ed. EPA 200. EPA 245.A. Standard Methods for Examination of Water and Wastewater 20th Edition. Pag 2-57. Mercurio total Metales por ICP Coliformes Totales Coliformes Fecales .s. Part 9221B.. Fecal Coliform Procedure. Coordenadas UTM Norte 8 724 396 8 725 462 8 726 476 8 727 132 8 726 692 8 726 550 8 725 002 8 723 774 Este 399 128 399 894 400 963 399 196 400 765 401 928 402 601 404 125 Altitud m. con la aplicación de los siguientes métodos: Parámetro Sólidos totales suspendidos Cianuro Wad Método de Referencia APHA AWWA WEF SM 2540-D Total Suspended Solids Dried at 103-105ºC. 1998. 20th Ed. Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater. Standar Total Coliform Fermentation Technique. Part 9221E. SM4500-CN-I Weak Acid Dissociable Cyanide. June 1999. Revisión 4.7 Determination of Metals and Trace Elements in Water. Document 20460. Methods for Chemical Analysis of Water and Waste. Standard Methods for Examination of Water and Wastewater 20th Edition.1 Determination of Mercury in Water by Cold Vapor Atomic Absorption Spectrometry. 1998.4. Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater. Document 20460.1. APHA AWWA WEF. Pag 4-44. EPA 621-C99-004.n. Río Mantaro Puente Cascabel Río Mantaro Después de la Fundición Río Mantaro Después del Depósito de Ferritas de Zinc.13. 1 Fecal Coliform Test (EC Medium). Method for Chemical Analysis of Water and Waste. APHA AWWA WEF. 1998. acreditado por Indecopi. June 1999. EPA 621-C99-004.C. Descripción de las estaciones de Cuerpos Receptores muestreados Clave Y–1 Y–2 Y–3 M–1 M–2 M–3 M–4 M–5 Descripción Río Yauli Puente Marcavalle Río Yauli Puente Huaymanta Río Yauli Puente Jorge Basadre Río Mantaro Puente Chulec Río Mantaro antes de la unión con el río Yauli. APHA AWWA WEF. 1998. and Waste by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry.m 3 783 3 742 3 740 3 729 3 726 3 723 3 724 3 690 Las muestras de agua fueron analizadas en el laboratorio Inspectorate Services Perú S.

.

11 7. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Conductividad eléctrica (µS/cm) 2006 I ----------------2006 II 1 954 4300 2200 497 740 667 664 740 -4to.1 8.78 . Trim.8 10. 2006 8.06 7. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Y-1 Y-2 Y-3 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 LGA Clase III 7.2 8.12 8.02 8. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Oxigeno Disuelto (mg/L) 2006 I ----------------2006 II 3.7 EXAMEN ESPECIAL Temperatura (º C) 2006 I ----------------2006 II 9.14.7 8.67 53 087.3 8. Trim. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Caudal (L/s) 2006 I ----------------2006 II -----------------4to.88 7.Tabla 4.89 2 482.97 9.8 10.9 5.4 5.4 7.97 2006 II 8.4 10. Trim.1 7.13 6.1 415 737 769 233 244 284 284 298 6.0 10.87 7.27 8. Parámetros físico-químicos medidos en campo de Cuerpos Receptores Parámetros pH Puntos de Monitoreo 2006 I 8.0 -4to.5 8.9 12.48 7.1 9.6 5.2 9.16 8.99 7. Trim.97 8.11 52 866.5 12.4 2 427.12 7.94 7.1 6.6 10.4 8.1.76 7.1 6.78 53 087.9 6.44 50 466.0 6.99 7.6 9.1 10.8 5.2 5.3 6.22 45 019.2 5.0 8.2 7.8 -4to.01 8.4 8.87 8.0 10.4 5.0 3 4to.08 8. Trim.23 8.22 2 473.12 7.

13 0.1140 0.32 2006 II 0.14 0.20 0.011 0.72 0.312 0.04 0.09 0.21 12.54 1.011 0.15 1.070 0.16 0.61 5.131 0.076 0.15 1.15.121 2006 II 0.09 1.45 14.014 0.61 2.323 0.024 0.46 3.094 6.05 0.23 0.765 13.011 0.240 0.321 0.22 EXAMEN ESPECIAL Zn total (mg/L) 2006 I 0.073 0.126 0.16 1.98 1.00 0.73 0.30 0.10 0.11 0.Tabla 4.234 0.10 1.349 1.09 0.052 0.450 2006 II 0.0 * : Calidad de Agua de los cuerpos receptores del río Yauli y Mantaro a partir de enero de 2007.09 0.27 1. . Trim.15 0.80 0.006 1.09 1.41 11.08 1.30 0. 2006 0.130 0.20 0.89 2.140 1.20 0.25 1.21 0.07 0.06 2.63 0.19 0.450 2.05 0. 1.024 0. Resultados de análisis químico de Cuerpos Receptores por metales totales Parámetros Pb total (mg/L) Puntos de Monitoreo 2006 I 0.63 EXAMEN ESPECIAL Fe total (mg/L) 2006 I 0.103 5.38 0. 2006 0.30 0.891 128.57 0.163 4.30 148. Trim.32 1.71 1.0940 2006 II 0.09 0. 2006 0.40 1.70 109.560 2.08 0.15 1.011 0.19 0.90 118.39 1. 2006 1.46 1.04 0.16 0.044 0.39 1.68 2006 II 0.050 0.038 0.044 0.02 0.012 0.22 0.430 5.1.25 0.500 25 3 4to.10 0.09 1 2 As total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL Cu total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL 4to.08 0.06 1.12 0.21 0.58 126.074 0. Trim.016 0.500 1.0700 0. Trim.76 0.06 0.722 13.02 0.11 2006 I 0.124 2.260 0.05 0.58 1.97 1.27 1.015 0.032 --0.760 2.48 3.30 1.036 3.043 0.198 3.344 0.80 0.1 4to.119 5.055 0.82 0.19 0.066 0.49 1.362 0.29 13.07 0.47 0.30 0. 2006 3.099 0.5 4to.09 0.2 4to.55 155.31 2006 I 0.006 0.08 EXAMEN ESPECIAL Y–1 Y–2 Y–3 M–1 M–2 M–3 M–4 M-5 LGA Clase III DRP* a partir enero 2007. Trim.

0007 0.008 <0.0018 0.01 0.01 0.008 <0.002 --<0.008 4to.526 1. Resolución CONAMA Nº 357.05 <0.266 0.0006 0.030 0.0024 4to.002 0.01 0.150 3. 2006 ----------------- 2006 I ----------------- 2006 II ----------------- 4to.008 <0.918 2006 II 0.0016 <0.015 0.005 0. Aguas para el riego de cualquier otro tipo de cultivo y para uso pecuario Tipo 2 B.250 17.013 4to.002 <0.266 0.05 2006 II <0.05 <0. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertido o efluentes líquidos.05 <0.014 0.Parámetros Cr total (mg/L) Puntos de Monitoreo 2006 I <0.002 0.002 0.014 0.015 0.008 <0. Trim.002 0.0033 0.042 0.017 --<0. 2006 EXAMEN ESPECIAL Hg total (mg/L) 2006 I <0.0016 0.0001 <0.0001 <0.150 1.180 20.007 0.11 0. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Cd total (mg/L) 2006 I <0.040 1.014 23.0001 Mo total (mg/L) EXAMEN ESPECIAL 2006 II 0.262 4.060 19.015 2006 II <0.0026 0. Aguas para riego de vegetales destinados al consumo humano Tipo 2 A.002 0.002 0. Venezuela.001 0.033 0.002 0.0001 <0.107 1.037 0.0001 1 0. .223 0.812 2.0023 0.05 <0.05 <0. Trim.002 0.225 0.220 23.014 0.02 0. 2006 ----------------- EXAMEN ESPECIAL Y–1 Y–2 Y–3 M–1 M–2 M–3 M–4 M-5 LGA Clase III 1 2 0.05 <0.176 19.012 <0.002 <0.590 0. Trim.01 0. Trim. 17 marzo 2005.008 <0.016 0.0019 0.036 0.150 4to.0022 0.01 0.012 0.316 0. Clasificación de los cuerpos de agua. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Mn total (mg/L) 2006 I 0. Trim.0024 0.037 0.0001 <0.02 0.0001 <0.013 0.0011 0.002 <0.230 0.02 0.002 <0.364 2.002 <0.008 <0.008 <0.0013 0.013 0.05 0.0028 0.310 1.0019 0.002 <0.013 0.02 0.021 0.0052 Brasil.05 <0.

Parámetros TSS (mg/L) Puntos de Monitoreo 2006 I 8 8 9 16 18 5 10 5 2006 II 8 8 12 5 10 13 18 18 --25 4to.4 12.005 <0. * : Calidad de Agua de los cuerpos receptores del río Yauli y Mantaro a partir de enero de 2007.004 <0. Trim.004 <0. 2006-I : Fiscalización minera primer semestre 2006.004 <0.005 <0.1 774.10 38. Trim.97 98. 904.0 55.4 1 133. 2006-II : Fiscalización minera segundo semestre 2006.004 <0.83 EXAMEN ESPECIAL CN Libre (mg/l) 2006 I ----------------2006 II ------------------4to.1 4to.44 53.004 <0. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Coliformes Fecales (NMP/100 mL) 2006 I ----------------2006 II ----------------0 1 000 4to.004 <0.080 0.005 <0. Trim 2006 : Monitoreo realizado por el titular correspondiente a los meses de setiembre.005 <0. Trim.004 <0.004 <0.005 <0.004 0. Examen Especial : Examen Especial Conjunto Enero 2007 .005 <0.004 <0.005 <0. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Y-1 Y-2 Y-3 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 LGA Clase I LGA Clase III DRP* a partir enero 2007. LGA Clase III : Aguas para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales. 2006 74.005 <0. 4to.004 <0.005 <0. octubre y noviembre.8 5 000 4to.4 <0.16 54.005 2006 II <0.87 84.004 <0. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL CN Wad (mg/L) 2006 I <0.004 13x10 80x10 30x10 28x10 30x10 28x10 50x10 50x10 3 2 3 13x10 30x10 11x10 3 2 3 2 2 2 2 2 70x10 23x10 22x10 50x10 50x10 2 2 2 2 LGA Clase I : Aguas de abastecimiento doméstico con simple desinfección.57 53.0 821. 2006 ----------------EXAMEN ESPECIAL Coliformes totales (NMP/100 mL) 2006 I ----------------2006 II ----------------8.005 <0.005 <0.004 <0.004 <0. Trim.005 <0.4 884.005 0.22 40.005 <0.005 <0.6 972. Trim.005 <0.

es decir. Fe. Cu. Y-2 e Y-3. Mn y Mo total. sin embargo. Mn total (0. 4. . As. pues ninguno de sus parámetros se encuentran fuera de las especificaciones de las normas empleadas para su evaluación. Es pertinente aclarar que entre M-1 y M-2 también se vierte la descarga de la Central Hidroeléctrica de Electroandes que opera con aguas que provienen del río Yauli. Fe. La evaluación realizada de la calidad de las aguas del río Yauli. Pb.8) y Fe (0. Cu. Fe total (0. 5. 6. As. Considerando que los valores de TSS (12. se deduce que el incremento en M-2 no se debe a los aportes de PTAR1. 2. O2 disuelto. superando en esta estación en la mayoría de casos los valores límites de LGA-Clase III. Fe y Mn total así como coliformes totales y fecales se incrementan en M-2. Considerando que los valores de TSS (7. normalidad en los parámetros pH. Comparando análogamente a M-2 y M-3 y considerando que entre ellas se recibe las aguas del río Yauli se aprecia un notable LMP de LGA – Clase III: Límites Máximos Permisibles de la Ley General de Aguas para la Clase III.0) y Fe total (126. tiene una buena calidad.Evaluación: 1. comparamos y se aprecia que los parámetros TSS (904. es de notar que los coliformes totales y fecales se incrementan notablemente en Y-3 con respecto a Y-2. así como coliformes totales y fecales. se deduce que el incremento en Y-2 no se debe a los aportes de PTAR2.4).4 – 1 133.04) total en PTAR2 son muy inferiores a los límites establecidos y principalmente a los valores aguas arriba. Si tomamos en cuenta que el efluente PTAR1 se vierte después de la estación M-1. se encuentra entre Y-1 y Y-2 ambos superando los LMP LGA-Clase III.55 . al no verificarse efluente entre estas estaciones.70) se incrementan en Y-2. No se puede realizar evaluación análoga a la anterior entre Y-2 y Y-3. pero un contenido de TSS. ubicada antes de las operaciones de la Fundición y antes de su unión al río Yauli.155.136).006). indican de manera recurrente en las tres estaciones consideradas: Y1. y en ambas estaciones se supera los LMP de LGA-Clase III. entre M-1 y M-2. y éstas tienen un alto contenido de TSS. Pb. Si tomamos en cuenta que el efluente PTAR2 se vierte después de la estación Y-1. es decir. El reporte de laboratorio indica que la muestra de agua tomada en la estación de monitoreo M-1 (río Mantaro – Puente Chúlec). muy por encima de las especificaciones dadas en la Ley General de Aguas Clase III y normas internacionales que sirven de referencia. y coliformes totales y fecales. coliformes totales (23) y coliformes fecales (11) en PTAR2 son muy inferiores a los límites establecidos. conductividad eléctrica. CN libre y CN Wad. se puede apreciar que los parámetros TSS. 3. Mn y Mo total.

Mn y Mo. valores que a su vez superan los LMP LGAClase III. las descargas de efluentes de la Fundición (PTAI. 7. El nivel general de cumplimiento de los parámetros correspondientes a cuerpos receptores se estima en 74%.7 TM/día a 43. Fe. Cu.1 Objetivo ambiental Incrementar la eficiencia de captura continua de SO2 contenido en los gases que ingresan a la planta de ácido sulfúrico desde 56. incremento en la producción de ácido sulfúrico. 136. 9. podemos notar que se incrementan los valores de TSS y coliformes fecales. sin embargo. . 10. As. que si bien es cierto proceden en la mayoría de los casos de sistemas de procesamiento implementados últimamente. 4. 136 y PTAR3. se debe en concreto a tres factores: el aporte nocivo de las aguas provenientes del río Yauli por la carga metálica que contiene. es de notar que los parámetros TSS y metales totales: Pb. que asegure el cumplimiento de la normatividad vigente y los compromisos adquiridos por el titular. agua de buena calidad. Considerando que.11% (2005) hasta 67. podemos afirmar que el deterioro de la calidad de las aguas del río Mantaro. la estación M-1. PTAI. Zn. al no verificarse efluente entre estas estaciones se ubica mas bien el depósito de escorias y ferritas de Zinc. S-4.10% (después de la repotenciación) y reducir permanentemente el contenido de SO2 en los gases residuales de 60. considerando un universo de treinta y ocho valores.2 REPOTENCIACIÓN DE LA PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DEL CIRCUITO DE ZINC 4. 8. S-4. LMP de LGA – Clase III: Límites Máximos Permisibles de la Ley General de Aguas para la Clase III. y que la estación M-5 se encuentra aguas abajo.1 TM/día. P-2. de los cuales veintiocho no sobrepasan los LMP de LGA-Clase III. PTAR3 y cualquier otra descarga). estos aún no han alcanzado un nivel de gestión operativo tal. Cu.incremento de los parámetros TSS y metales totales: Pb. la descarga de aguas residuales domésticas de La Oroya Antigua y. Por tanto. se encuentra aguas arriba de las operaciones de CMLO y otras actvididades. As. Del mismo modo si comparamos los valores de M-3 y M-4. 135. pues entre ellas ocurre la descarga de los efluentes 118. Mn y Mo se incrementan notablemente en M-5 con respecto a M-4. por último. PTAR2. Zn. No se puede realizar evaluación análoga entre M-4 y M-5.2. y en ambas estaciones estos parámetros superan los LMP de LGA-Clase III.

2. Copia de los siguientes planos obran en poder de las fiscalizadoras. C006 Piping para instalación de torre de secado. Se cuentan con los planos P&IDs (de proceso y tuberías).12. C007 Ductos para instalación de torre de secado.4. estructural y mecánicos de la torre de secado de gases. planos de ingeniería de detalle. planos de detalle de corte y elevaciones de las tuberías Mondi.2. C005 Piping para instalación de enfriadores. C002 P&ID Torre de secado. construcción de la cimentación para la torre de secado y su tanque de bomba. C003 Planta de enfriadores y zona de secado. tanque de bomba. así como para los equipos de la zona de lavado de gases.06 4. planos de detalle de cortes y elevaciones de los ductos de FRP. C004 Torre secado elevaciones.3 Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle del sistema de enfriamiento de ácido sulfúrico. La ingeniería de detalle fue elaborada por la empresa Fleck Chemical. % Ene-May ‘06 0 438 508 Jun-Dic ‘06 1 868 000 3 959 156 212 Total 2006 2 306 508 4 397 665 Fecha límite de cumplimiento: 31. --------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción ------------------------------------------------------------------------------------------------------C001 P&ID de enfriadores de acido. torre de secado. su tanque bomba y de los enfriadores de ácido.2 Cronograma de inversiones (Anexo Nº 6-1) y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. . Los trabajos se ejecutaron en dos fases. 2) Ejecución de obras civiles para los intercambiadores de placas. ductos de gases y tuberías de ácidos.

4) Instalación de tres enfriadores de ácido. por un nuevo sistema de enfriamiento de ácido que comprende tres enfriadores de placas. Asimismo. se instalaron nuevos ductos de fibra de polipropileno reforzado. cimentaciones y estructuras se hicieron con los correspondientes estudios y diseños. e implementación de una nueva sala de control. y reemplazo del tanque de producción. drenaje de ácido. instrumentación y control. así como el sistema de instrumentación y control de los nuevos enfriadores hacia el PLC de la planta de ácido. En la segunda fase se hicieron trabajos de cimentación para el reemplazo de torre de secado y su tanque bomba. --------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------C008 Cimentaciones Layout Torre desecado y enfriadores. 3) Diseño de las cimentaciones. C041 Soportes de tuberías para torres C041 Sistema de drenaje de acido para torre de secado C042 Iluminación Planta C043 Iluminación Escaleras. tuberías marca Mondi (especialmente fabricadas para ácido sulfúrico). C010 Cimentación Torre secado C011 Cimentación Tanque bomba torre de secado C012 Planos escaleras Torre de secado C013 Sistema de tierra sala control C014 Sistema de tierra de fuerza torre de secado y enfriadores. se colocaron escaleras y plataformas. tuberías de alimentación de agua hacia los enfriadores. iluminación. la reubicación de la bomba del tanque de bombeo de la torre de secado al nuevo tanque. Copia de los siguientes planos obran en poder de las fiscalizadoras. Ver fotografías Nº 53 y 54. C009 Cimentación enfriadores. piso de concreto. El diseño de las obras civiles. nuevo distribuidor de ácido y eliminador de neblina ácida para la torre de secado. . C029 Cimentación escaleras C030 Cimentación Soportes Tuberías Torre secado C040 Cimentación Reemplazo tanque de producción. estructura de soporte de los equipos y tuberías.En la primera fase se hicieron las obras civiles para la cimentación y reemplazo de la torre de enfriamiento de agua. redes de tierra y redes de drenaje. se instalaron ductos de acero al carbono.detalles. tuberías de ácido desde los equipos hacia los nuevos enfriadores. instrumentación y control.

El nuevo compresor se encuentra instalado en la sala de compresoras de la planta de zinc. Este sistema fue temporalmente utilizado mientras se verificaba la performance de los nuevos enfriadores de placas y operó entre agosto y septiembre de 2006. que sirve exclusivamente para la instrumentación de los equipos. en esa ubicación. 5) Reemplazo del tanque de producción de ácido y los impulsores de las bombas de ácido en los tanques de bombeo de absorción y secado. Una vez que el nuevo sistema entró en funcionamiento. con la finalidad de no afectar la producción de ácido sulfúrico de la planta actual. . Se verificó que: Actualmente los instrumentos de la torre de secado son atendidos por la línea existente de aire comprimido de la planta. Ver las fotografías Nº 61 y 62 sobre la ubicación de la compresora en operación. el cual esta actualmente operativo. de la nueva torre de secado y su tanque bomba. Ver fotografías Nº 55 y 56. Ver fotografías Nº 57 y 58. Se ha cumplido con desmontar el tanque antiguo de producción de ácido y con el montaje del nuevo. 6) Instalación del casco de la torre de secado. En la fotografía Nº 59 se observa la instalación del casco de la nueva torre de secado.Se han instalado tres enfriadores de ácido y se hicieron las conexiones de las tuberías hacia los nuevos equipos enfriadores. Las tuberías de instrumentación han sido montadas y se encuentran en operación. se procedió a desmontar el antiguo sistema para proceder con la construcción. 7) Instalación del compresor y tuberías de aire comprimido para el sistema de instrumentación. y en la fotografía Nº 60 a la nueva torre en etapa de operación actual. 8) Instalación dual de los sistemas antiguo y nuevo de enfriamiento de ácido. se instalaron las tuberías de alimentación de agua hacia los enfriadores de placas y se colocó la respectiva instrumentación.

muestran a la mayoría de los equipos montados. Los pozos de tierra y fuerza han sido instalados de acuerdo a las especificaciones de los planos elaborados para este propósito. eléctricos y de control fueron instalados. 11) Montaje de equipos mecánicos. el sistema esta operativo. Doe Run ha concluido con la construcción de las estructuras metálicas. ---------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------C013 Sistema tierra sala de control Rev1 La fotografía Nº 175 ilustra sobre el pozo de tierra instalado en la parte exterior de la sala de control.9) Construcción de las estructuras metálicas de las escaleras y plataformas de acceso a la torre de secado. escaleras y plataformas de la nueva torre de secado. eléctricos y de control relacionados a la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico. de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc. Las fotografías Nº 53 a 63 mostradas en los ítems desarrollados anteriormente. 12) Supervisión ocasional de la construcción por la empresa que elaboró los estudios de ingeniería. Copia de las actas celebradas en los meses de julio y octubre de 2006 con la participación de la empresa Fleck Chemical. En la fotografía Nº 63 se puede apreciar a las escaleras y las plataformas de acceso semicirculares construidas para el acceso a la torre de secado. obran en poder de las Fiscalizadora Externas. Todos los equipos mecánicos. Durante los trabajos de repotenciacion de la planta de ácido sulfúrico. Copia del plano siguiente obra en poder de las fiscalizadoras. se efectuaron reuniones y verificación de la construcción por parte de la empresa que elaboró los estudios. -------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------B002 Acta de FLECK Jul06 B003 Acta de FLECK Oct06 . 10) Instalación de los pozos del sistema de tierra de fuerza y control.

hasta alcanzar valores de 171 TM/día (Ver Anexo documentario 4-69 y fotografía Nº 64). el día miércoles 03.1% menos de lo que se debió producir. Es decir.07 se generó SO2 en cantidades regulares. hasta la salida de los mismos al Cotrell Central. 14) Incremento de la eficiencia y captura de SO2 contenido en los gases que ingresan a dicha planta desde 56. esta cantidad se puede medir indirectamente con la producción de ácido sulfúrico. a fin de evitar que el gas SO2 generado en el tostador Lurgi no sea liberado directamente al ambiente. Los días miércoles 03. desde 48 000 TM a 58 000 TM. el día 04.13) Incremento de la producción de ácido sulfúrico. Entonces. es decir 84. un incremento de la producción de ácido. El proyecto permitirá un incremento de la capacidad de producción anual de ácido sulfúrico comercial de 98. desde el ducto de alimentación de los gases de la planta de TLR. a través del Cottrell Central. Se verificaron los reportes de producción de los primeros días del mes de enero.01. Ver Anexo Nº 4-69 y Observación Nº 19. Si bien aún no se puede cuantificar directamente la eficiencia de captura de SO2 en la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc. la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc estuvo paralizada por problemas técnicos en el Pre-Calentador.01.07 hubo una producción regular de tostación. mismo día de la visita del Ministro de Energía y Minas al CMLO.11% hasta 67. según los registros de producción. lo cual indicaría que la mayor parte del SO2 generado se emitió directamente al ambiente sin tratamiento. según se aprecia en el Informe Nº118. jueves 04 y viernes 05 de enero. habiéndose constatado. en general. se verificó la operatividad de la planta con los nuevos sistemas y equipos instalados. pero una producción muy inferior a lo normal de ácido sulfúrico. y primer día de ejecución del Examen Especial. y reducción del . conforme a la cantidad de mineral tratado estimado en 290 TM.614.10% (después de la repotenciación). particularmente el día 03.317TM sólo produjo 26.07 se pudo comprobar que el titular no estaba poniendo en práctica un efectivo procedimiento de contingencia para el caso de paralización de la planta de ácido sulfúrico. Sin embargo.5%. día previo. respectivamente. No ocurriendo lo mismo con la producción de ácido sulfúrico.01. que en lugar de producir en promedio 167. En los siguientes días de inspección.

Se ha verificado que DRP ha elaborado un Plan de Manejo Ambiental para su aplicación en todas las labores referidas al transporte de concentrados. productos y otros. se desmerece cualquier mejora en la eficiencia de la planta.01. ---------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción ---------------------------------------------------------------------------------A001 Plan de manejo ambiental 4. 15) Presentación de los planes de manejo ambiental y contingencias para el transporte de equipos. razón por lo cual se elaboró la Recomendación Nº 1 del presente Examen Especial. en un plazo no mayor de 01 mes.4 Evaluación: 1. contado a partir de la emisión de la Resolución Ministerial que ponga término al presente procedimiento. los contenidos de gas SO2 que ingresan al sistema y salen del mismo. Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería de detalle del proyecto “Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del . insumos y otros al CMLO durante la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc. maquinarias. Se ha verificado incrementos de producción en los reportes de guardia. de modo de evitar que se continúe emitiendo directamente al ambiente el gas SO2 producto de la tostación. insumos. está directamente relacionado con la cantidad de concentrados tratados en la planta de TLR. La planta de ácido sulfúrico no cuenta con medidores en línea que permitan determinar. Copia del Plan de Manejo Ambiental obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.7TM/día a 43. esta en función del contenido del gas que se desprende durante la tostación de los concentrados de zinc.2. El cálculo para la eficiencia de la captura de SO2 de los gases que ingresan a la planta de ácido sulfúrico. al comprobarse que el día miércoles 03.1TM/día. equipos.contenido de SO2 en los gases residuales de 60. Por otro lado. en tiempo real. es decir.07 no se puso en práctica un efectivo procedimiento de contingencia en caso de que paralice la planta de ácido sulfúrico. tanto para el personal propio de la empresa como para los transportistas contratados para un fin específico.

instalación de casco en la torre de secado. . Sistema de Captación de Gases – Adaptación de la Máquina de Sínter 4. 4. Si bien el avance físico se estima en 100%. Sin embargo. 4.3 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DEL CIRCUITO DE PLOMO.3. existe la práctica de que ante una parada de la planta de ácido sulfúrico se continúa operando la tostación con normalidad y por tanto emitiendo gases SO2 al ambiente sin el tratamiento adecuado.1. hasta alcanzar valores de 171 TM/día.Circuito de Zinc”. cuya producción diaria en general se ha aumentado pero no incluye adecuadas prácticas de contingencias estimándose un cumplimiento del 94% (1 día de captura ineficiente de un total de 14 días de inspección). instalación de compresor. De la verificación de los reportes de producción de la primera quincena del mes de enero 2006.3.1. a través de la empresa Fleck Chemical Industries Inc.1. reemplazo de tanques de ácido. montaje de equipos y supervisión ocasional de la construcción. el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún estimar directamente por la determinación de la eficiencia en la captura de SO2 sino de manera indirecta por la producción de ácido sulfúrico. relacionadas a la Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Zinc. 2. diseño de cimentaciones. se desprende que en general hay un incremento en la producción diaria de ácido sulfúrico. 3. 5. construcción de accesos a la torre de secado. instalación de pozos del sistema de tierra. Las obras civiles. Objetivo ambiental Derivar los gases de la máquina de sinterización de plomo que tengan la mayor concentración posible de SO2 hacia la nueva planta de ácido sulfúrico del circuito. instalación de enfriadores. La inversión programada para el año 2006 del proyecto “Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Zinc”. 4. se ha cumplido en su totalidad en el tiempo previsto para ello. tiene un cumplimiento de 212 %.

La ingeniería básica y de detalle ha sido desarrollada. Verificación de actividades comprometidas en Sistema de Captación de Gases – Adaptación de la Máquina de Sínter 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle. Instalación de un recubrimiento refractario en la pared interna de la cubierta.2. % Fecha límite de cumplimiento: Ene-May ‘06 0 138 313 Jun-Dic ‘06 36 000 56 008 156 30.1.4. 2) Mediciones de sinterización. SCG002 Cortina2 .3. -------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción ------------------------------------------------------------------------------SCG001 Cortina2 . Copias de los planos referidos al tema obran en poder de la Fiscalizadoras Externas.A. habiéndose ejecutado los siguientes trabajos: Reparación de las juntas de expansión.C. Eliminación de todas las fuentes de ingreso de aire de dilución.3.08 Total 2006 174 313 194 321 4.3. Instalación de dos cortinas metálicas deslizantes en el interior de la Máquina de Sinterización. gases y polvos en la máquina de Se han realizado las mediciones de gases y polvos en la máquina Sínter.1. SCG003 DRP 314-12-0227.09. Se adjunta el informe final de las mediciones . Instalación de un ducto auxiliar para mediciones. Cronograma de inversiones (Anexo Nº 6-1) y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje.

Copias de los siguientes planos referidos al tema obran en poder de la Fiscalizadoras Externas. Se ha desactivado un ducto fuera de uso. por las nuevas juntas construidas en acero inoxidable. para realizar el montaje del ducto auxiliar 2A para concentrar y medir los gases. Se ha construido un ducto auxiliar por recomendación de CIMM. 5) Corrección del sello en las juntas de expansión para eliminar el ingreso de aire falso a la zona de reacción y mantener la concentración de dióxido de azufre en los gases.elaborado por el CIMM (Centro de Investigaciones Minero Metalúrgicas de Chile). 4) Reforzamiento de la cubierta de la máquina de sinterización. Copias de los siguientes planos referidos al tema obran en poder de la Fiscalizadoras Externas. Copia del informe obra en poder de la Fiscalizadoras Externas. --------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------SCG004 Junta de expansión maq. La cubierta de la máquina de sinterización ha sido reparada en el sector correspondiente a la zona de reacción. En la fotografía Nº 65 se muestra el ducto 2A auxiliar que se ha instalado. con el objeto de efectuar las mediciones y la caracterización de los gases. Ver fotografía Nº 67. 6) Construcción de un ducto auxiliar para la medición de caudales y flujos de gases de procesos en la zona de reacción de la máquina de sinterización. Se han reemplazado las juntas de expansión existentes en la máquina de sinterización. 3) Desmontaje de un ducto fuera de uso para realizar el montaje del ducto auxiliar. tal como se puede apreciar en la fotografía Nº 66. . Ver fotografía Nº 68. SCG005 Junta de expansión maq 2.

durante dos inspecciones de los trabajos realizados en la maquina de sinterización. lo que debe atribuirse a la mayor concentración de gases en dicha zona. . han instalado dos cortinas en la zona de reacción. se han instalado válvulas mariposa. se elaboró la Recomendación Nº 4 del presente Examen Especial. Copia del siguiente plano obra en poder de las Fiscalizadoras Externas. por lo que se requiere hacer una reevaluación en la ubicación de las cortinas. en los ductos 1. Obsérvese en las fotografías Nº 69 y 70. o en todo caso. Al respecto. Ver fotografías Nº 71 y 72. En relación a este asunto. --------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------SCG007 DRP 1-314-12-8-066/067 Arreglo general plataformadetalles. Para efectuar las mediciones. 7) Instalación de dos cortinas separadoras dentro de la máquina de sinterización para delimitar la colección de gases concentrados de dióxido de azufre de la zona de reacción. 2 y 2A. se pudo percibir fuertes emanaciones de gas SO2 en la zona cercana a la zona de reacción. Para efectuar las mediciones y controlar adecuadamente la salida de los gases. 8) Instalación de una válvula mariposa de 220 centímetros de diámetro en el ducto de salida entre las cortinas instaladas para regular el flujo de gases durante las mediciones preliminares. la ubicación de las cortinas instaladas en el interior de la máquina de sinterización. las cortinas están en el interior de la maquina de sinterización. de acuerdo a los planos desarrollados por DRP.-------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción ----------------------------------------------------------------------------------------------SCG006 Ducto auxiliar aglomeración. hermetizar los lugares donde se estaría produciendo la emisión.

La inversión programada para el año 2006 del proyecto “Sistema de captación de gases – adaptación de la máquina de sínter”.2. Objetivo ambiental 1.46 TM/día. se concluye que DRP ha cumplido con la ejecución al 100% del proyecto “Sistema de captación de gases – adaptación de la máquina de sínter”. instalación de un ducto auxiliar para mediciones.1. Evaluación: 1.172 m3/h de efluente ácido débil hacia la planta de tratamiento de aguas industriales y la emisión de material particulado por chimenea se reduciría hasta 0. El cumplimiento del compromiso de adaptación de la máquina Sínter. 2. Luego de realizada las verificaciones del sistema de captación de gases. Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo 4. tiene un cumplimiento de 156%. eliminación de todas las fuentes de ingreso de aire de dilución. 3. conseguir una eficiencia de captura no menor al 98%.4. 2. instalación de un recubrimiento refractario en la pared interna de la cubierta e instalación de dos cortinas metálicas deslizantes en el interior de la Máquina de Sinterización. La planta de ácido descargaría 2. 4. el cual esta fijado hasta el 30 de Setiembre del 2008. esta incluido dentro del plazo de la construcción de la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo. habiendo desarrollado los siguientes trabajos: reparación de las juntas de expansión. y con las recomendaciones dejadas para mejorar la eficiencia del sistema.3.2.3. de modo que los gases residuales de esta nueva planta contendrían aproximadamente 1400 ppm de SO2 y que serían descargados a través de la chimenea.3.1. En la nueva planta de ácido sulfúrico. en tanto que el avance físico se estima en 100%.4. . Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería básica y de detalle del proyecto “Sistema de captación de gases – adaptación de la máquina de sínter”.

3.3.08 Verificación de actividades comprometidas en la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle El estudio de ingeniería básica de la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo. Copia del siguiente plano obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.4. La capacidad nominal de la planta se estima entre 100 000 y 115 000 tpa de ácido sulfúrico comercial de 98. La ingeniería de detalle está siendo elaborada también por Fleck Chemical Industries (FCII) de Canadá. no siendo concordante con la naturaleza de las actividades que se iban a desarrollar. % Ene-May ‘06 0 692 Jun-Dic ‘06 3 200 000 1 025 543 32 Total 2006 3 200 692 1 026 235 Explica el titular minero que la inversión programada no fue alcanzada. Cronograma de inversiones (Anexo Nº 6-1) y plazo de inversión Inversión Programada Ejecutada Porcentaje.2. (FCII) de Canadá.5%. Este estudio ha sido desarrollado por Fleck Chemical Industries Inc. Fecha límite de cumplimiento: 4. lo que permitirá un nivel de fijación de azufre desde los concentrados de plomo para cumplir con los objetivos ambientales respecto a las emisiones de SO2.2. se refiere al diseño de una planta para tratar los gases de la zona de reacción de la máquina de sinterización de plomo. debido a que el monto que fue asignado para el año 2006. fue sobrevaluado.2.3. . en lo concerniente al diseño a nivel de ingeniería básica de una planta de ácido sulfúrico y la elaboración de las especificaciones técnicas para el equipamiento electromecánico.09. 30.

Actualmente se viene elaborando la ingeniería de detalle de la nueva planta de ácido sulfúrico de plomo. operación de la planta de ácido y transporte de ácido sulfúrico. . se detallan las conclusiones a las que arribó el estudio realizado. maquinarias. se aplicará también el Plan de Manejo Ambiental que DRP tiene elaborado.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PAP001 Ingeniería básica Planta de Acido Plomo – Layaout 1. 4) Elaboración de los planos topográficos del área destinada a la construcción de la planta de ácido sulfúrico. ---------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PAP002 Plano Topográfico área Construcción Planta de Acido – Layout1.3.A. Copia del informe obra en poder de las Fiscalizadoras Externas. 2) Inclusión en los estudios de ingeniería de detalle los planes de manejo ambiental y contingencias para el transporte de equipos. insumos y otros al CMLO durante la implementación de la planta de ácido. El titular manifiesta que como parte del estudio.). elaboró el plano topográfico sobre la ubicación de la nueva planta. Copia del Plan de Manejo Ambiental obra en poder de las Fiscalizadoras Externas. Tal como se detalló en el numeral (3. en el Tercer Informe de Avance Proyecto 31/823 sobre Caracterización Fluidinámica de Gases Evacuados por el Ducto 2 de la Planta de Sinterización de Plomo para el Diseño de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico DRP División La Oroya. Se adjunta el plano en Anexo Nº 6-62.A. 3) Caracterización de los gases. con las empresas Fleck Chemical Industries y GMI (Graña y Montero Ingeniería S.1) del presente informe. La empresa Graña y Montero Ingeniería S.

Las fotografías Nº 73 y 74 muestran el área donde se instalará la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo. aún no se dispone de un contrato para la construcción de la mencionada planta. Estos equipos han sido definidos durante el desarrollo de la ingeniería básica. 5) Contrato para la construcción de la planta de ácido sulfúrico. Estando el proyecto de construcción de la planta de ácido sulfúrico para el circuito de plomo. El listado adjunto detalla las requisiciones que se han generado y que actualmente están en proceso de cotización. 6) Requisiciones de compra y órdenes de compra. en una etapa de desarrollo de la ingeniería de detalle. .

.

7) Ejecución de obras. Estando el proyecto en la etapa de definición de la ingeniería de detalle, aún no se ha ejecutado obra alguna. 8) Operatividad de los lavadores de gases durante la optimización de la máquina de sínter, hasta que se haya reemplazado el bag house en dicha área. Esta actividad está referida a la instalación de bag houses en la planta de sinterización. Al respecto, estos colectores han sido considerados en el proyecto de repotenciación de los sistemas de ventilación A, B, C y D de la mencionada planta. Este proyecto, que ya ha sido completado, está comprendido en los proyectos complementarios PAMA. 4.3.2.4. Evaluación: 1. Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería básica del proyecto “Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo” a través de la empresa Fleck Chemical Industries Inc. (FCII) de Canadá. La ingeniería de detalle la vienen preparando las empresas Fleck Chemical Industries y GMI (Graña y Montero Ingeniería S.A.). 2. La empresa Graña y Montero Ingeniería S.A. ha elaborado el plano topográfico sobre la ubicación de la nueva planta. 3. Estando el proyecto en una etapa de definición de la ingeniería de detalle, aún no se han ejecutado obras ni tampoco se ha firmado contrato alguno para la construcción de la planta. 4. La inversión programada para el año 2006 del proyecto “Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo” tiene un cumplimiento de 32%, habiendo argumentado el titular que ello se ha debido a que el monto que fue asignado para el año 2006, fue sobrevaluado, no siendo concordante con la naturaleza de las actividades que se iban a desarrollar. El avance físico es estimado en 8%.

5. Realizadas las verificaciones y dejadas las recomendaciones respecto a la inversión proyectada y ejecutada, se concluye que DRP viene cumpliendo con realizar los estudios correspondientes relacionados al proyecto “Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo”. 4.4. CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DEL CIRCUITO DE COBRE 4.4.1. Modernización del Circuito de Cobre 4.4.1.1. Objetivo ambiental Reemplazo de los tostadores de cobre y horno reverbero oxy-fuel por un reactor de fusión Isasmelt (facilitando la fijación de azufre como H2SO4) como parte de la modernización de la fundición de cobre para la construcción de la planta de H2SO4. 4.4.1.2. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje, % Ene-May ‘06 0 168 198 Jun-Dic ‘06 3 281 000 3 129 671 95 Total 2006 3 449 198 3 297 869

Fecha límite de cumplimiento: 31.10.09 4.4.1.3. Verificación de actividades comprometidas Modernización del Circuito de Cobre en

1) Estudio de ingeniería básica para la instalación del reactor Isasmelt, enfriador de gases y horno de separación de fases. El estudio de la ingeniería básica fue desarrollado por las empresas XSTRATA de Australia y COPRIM de Chile, en el periodo comprendido entre junio y diciembre de 2006. XSTRATA estuvo a cargo del reactor y COPRIM de los cambios y acondicionamientos en la fundición de cobre.

Copias de los siguientes planos obran en poder de las Fiscalizadoras Externas.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción ---------------------------------------------------------------------------------------------------------MCC001 MCC002 MCC003 MCC004 MCC005 MCC006 MCC007 MCC008 MCC009 MCC010 MCC011 MCC012 MCC013 MCC014 Sumario Xstrata. PS025-XT-4-200-2-0001-PLAN-000 PS025-XT-4-200-2-0003-ELEVATIONS-000 PS025-XT-4-200-2-0010-Layout1-000 PS025-XT-4-200-2-0014-Layout1-000 Sumario Coprim 210-B-000-PL-ME-001-RO 210-B-000-PL-ME-002-RO 210-B-300-PL-ME-001-RO 210-B-400-PL-ME-001-RO 210-B-400-PL-ME-003-RO 210-B-400-PL-ME-001-R1 210-B-500-PL-ME-002-RB 210-B-700-PL-ME-001-RB

2) Estudios sobre estándares para los diseños del control e instrumentación del proyecto. El estudio sobre estándares de los controles e instrumentación del proyecto fue desarrollado por la empresa MIPAC – XSTRATA, en el periodo comprendido entre 27 de Julio al 11 de septiembre de 2006, dentro de la adenda al contrato CDRP-451-06. Copias de los siguientes planos obran en poder de las fiscalizadoras externas.
----------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------------MCC015 PS025-MI-4-200-9-1000-0. MCC016 PS025-MI-4-200-9-1001-0. MCC017 PS025-MI-4-200-9-1002-0. MCC018 PS025-MI-4-200-9-1008-0. MCC019 PS025-MI-0-000-9-0001-0. MCC020 PS025-MI-0-000-9-0002-0. MCC021 PS025-MI-0-000-9-0003-0. MCC022 PS025-MI-0-000-9-0004-0. MCC023 PS025-MI-0-000-9-0005-0.

3) Caracterización de los gases del reactor y de los convertidores. De acuerdo al modelamiento metalúrgico realizado por las empresas XSTRATA y COPRIM, se ha determinado la caracterización de gases a la planta de ácido, que se detalla en el cuadro siguiente:

5) Contratos para la modernización de la fundición. Doe Run Perú ha realizado la evaluación de las 3 alternativas tecnológicas: Convertidor Teniente. Los contratos firmados para el desarrollo de los estudios correspondientes a la ingeniería básica son los siguientes: Contrato Xstrata: CDRP-451-06 Contrato Coprim: CDRP-438-06 Copia de los contratos obran en poder de las Fiscalizadoras Externas. en esta etapa. sustentada en el estudio de pre-factibilidad del uso del Reactor Isasmelt en la fundición de cobre de La Oroya. Aún no se han ejecutado estas obras. 8) Instalaciones y puestas en marcha. ejecuciones al respecto. 9) Sistema de contingencias que permita el envío de los gases de salida a través de la chimenea principal cuando exista una falla en la planta de ácido sulfúrico. DRP ha confirmado su decisión de implementar la Tecnología XSTRATA en la fundición de La Oroya. 7) Ejecución de obras civiles. No se considera. Reactor Ausmelt y Reactor Isasmelt. por estar todavía en la etapa de desarrollo de la ingeniería básica.4) Confirmación del proceso Isasmelt con Xstrata. Finalmente. . 6) Requisiciones de compras y órdenes de compras. En el desarrollo de la ingeniería básica no se considera la compra de materiales.

se han definido las características de los gases que tratará la futura planta. 3. con lo cual no se emitirán emisiones a la chimenea. Evaluar el tiempo de parada de la Planta de Ácido. De acuerdo al modelamiento metalúrgico realizado por las empresas XSTRATA y COPRIM. La inversión programada para el año 2006 del proyecto “Modernización del Circuito de Cobre” tiene un cumplimiento de 95%.4. La primera estuvo a cargo del reactor y. En la etapa de reducción de oxígeno del cobre blíster. aún no se han ejecutado obras ni tampoco se ha procedido a la compra de materiales. Cortar alimentación de carga al Reactor Isasmelt.1. Encender quemador de emergencia para mantener temperatura del baño del Reactor. 10) Inclusión en las operaciones de moldeo de ánodos del uso de una tecnología en medio reductor tal que no produzca partículas sólidas finas. Evaluación: 1.4. 2. habiéndose confirmado. además. en tanto que el avance físico es del 12%. 4. la segunda. el uso del Reactor Isasmelt en la fundición de cobre de La Oroya. cuando se tenga una parada intempestiva de la planta de ácido el plan de contingencia considera: Voltear a posición de carga los convertidores Pierce Smith (parado). Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería básica del proyecto “Modernización del Circuito de Cobre” a través de la empresa XSTRATA de Australia y COPRIM de Chile. se utilizará petróleo como elemento reductor. el cual será inyectado por toberas al cobre líquido. Estando el proyecto en una etapa de definición de la ingeniería básica. de los cambios y acondicionamientos en la fundición de cobre. Levantar la lanza y cortar los suministros de oxigeno y petróleo. 4. .Según la descripción del proceso. Estas acciones evitarán el envío de gases a la planta de ácido.

10.2.4. % Fecha límite de cumplimiento: Ene-May ‘06 0 0 Jun-Dic ‘06 1 000 000 437 147 44 31. los gases de los convertidores pasarán por un sistema de limpieza antes de su conversión a SO3. Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico 4.5% de H2SO4 y se descargaría 4. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. con la implementación de la planta de ácido sulfúrico.3. 4.5. El estudio de la ingeniería básica lo desarrollaron las siguientes empresas: . Verificación de actividades comprometidas en la Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico 1) Estudios de ingeniería y de detalle.2. por lo tanto.2. Realizadas las verificaciones sobre los estudios presentados. Objetivo ambiental 1.129m3/h de efluente ácido débil hacia la planta de tratamiento de aguas industriales. El producto final tendría una concentración de 98.0% y se estima una reducción de aporte de material particulado a la chimenea de 0.34TM/día.2.4.4.09 Total 2006 1 000 000 437 143 4.2.4. 4. La eficiencia de captura del SO2 contenido en los gases que ingresa a dicha planta no sería menor al 98%.1. los gases residuales de la nueva planta contendrían aproximadamente 1 900ppm de SO2 que serán descargados por la chimenea. La recuperación de polvo en dichos gases será de 99. se concluye que DRP viene cumpliendo con los avances contractuales del compromiso “Modernización del Circuito de Cobre”. Adicionalmente.96TM/día a 0. 2.

2) Inclusión en los estudios de ingeniería de detalle los planes de manejo ambiental y contingencias para el transporte de equipos. maquinarias. según contrato: CDRP-487-06. Copia del listado de equipos obra en poder de las fiscalizadoras externas. serán incluidos en los estudios de ingeniería de detalle del proyecto de instalación de una Planta de Ácido Sulfúrico en el circuito de cobre. la empresa Aker Kvaerner ha presentado un listado preliminar de equipos. 5) Requisiciones de compra y órdenes de compra.FENCO de Canadá en el periodo comprendido entre el 15 de agosto al 8 de enero de 2007. 4) Contrato para la construcción de la planta de ácido sulfúrico. por un monto de CAD 0. Como parte del estudio de ingeniería básica. operación de la planta de ácido y transporte de ácido sulfúrico. en el periodo comprendido entre el 14 de agosto al 13 de diciembre del 2006. 3) Listado preliminar de los equipos principales que conformarán el diseño de la planta. por un monto de US$ 0. el cual no contempla aún la celebración de un contrato de construcción.27 MM. No se considera la compra de materiales por estar en la etapa de desarrollo de la ingeniería básica. insumo y otros al CMLO durante la implementación de la planta de ácido. relacionado a la instalación de una planta de ácido sulfúrico para el circuito de cobre.30 MM. . AKER KVAERNER de Canadá. El proyecto actualmente se encuentra en la fase de desarrollo del estudio de la ingeniería básica. según contrato CDRP-488-06. Los Planes de Manejo Ambiental y Contingencias para el transporte de equipos. maquinarias e insumos.

4. Como parte del estudio de ingeniería básica. quedó constituido por las siguientes personas: . Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería básica del proyecto “Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Cobre”. 4. por estar en la etapa de la ingeniería básica.4. Realizadas las verificaciones sobre los estudios presentados. incluyendo la planta de ácido sulfúrico.3. Evaluación: 1. la empresa Aker Kvaerner ha presentado un listado preliminar de equipos. Se verificó que DRP conformó el Equipo Técnico de Inspección Continua en todas las instalaciones del CMLO. Aún no hay ejecución de obras. Verificación adicional de lo siguiente: 1) Conformación del equipo técnico de inspección del CMLO. El Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya. El acta de conformación fue comunicada a la autoridad minera mediante recurso Nº 1618956 del 12 de julio del 2006.2. Estando el proyecto en la etapa de desarrollo de la ingeniería básica.4. aún no se han ejecutado obras ni tampoco se han comprado materiales. 3. se concluye que DRP viene cumpliendo con los avances contractuales del compromiso “Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Cobre”.6) Ejecución de obras. a fin de detectar posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y otras fuentes de emisiones fugitivas de SO2. con un avance físico estimado en 10%. debiendo revisar los registros de hallazgos. 2. La inversión programada para el año 2006 del proyecto “Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Cobre” tiene un cumplimiento de 44 %. 4.4. ambas de Canadá. a través de las empresas FENCO y AKER KVAERNER.

4. Mantenimiento. manejo de lechos de fusión del circuito de cobre y plomo. Área Operaciones (Líder). Asuntos ambientales. instalación de filtros de bolsas para el horno de reverbero de espumas de plomo. acondicionamiento de las unidades 1. 7. Seguridad. 3. El objetivo del equipo técnico es inspeccionar todas las áreas del complejo metalúrgico. encerramiento de los edificios de hornos de plomo y planta de espumaje. es decir: instalación de filtros de bolsas para hornos de plomo. . Control de Procesos e Investigaciones. instalación de filtros bolsas después de la cocina de arsénico. 2. Proyectos. C. Carlos Habich. Inspeccionar los trabajos de reducción de material particulado por emisiones fugitivas de los sistemas de ventilación A. 5. Los alcances del trabajo del equipo técnico son: La inspección al proyecto plantas de ácido sulfúrico. teniendo inspecciones con una frecuencia mensual. 2 y 3 de Cottrell Central para la planta de sinterización. Inspeccionar los trabajos de reducción de emisiones de material particulado por chimenea de los proyectos implementados. Luis Gonzáles (Secretario Técnico). manejo de gases nitrosos en residuos anódicos. Manejo de gases y material particulado. y el nuevo sistema de ventilación del edificio de la planta de residuos anódicos. Alonso Rivera. que incluye la inspección a la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc (la cual ya esta implementada y operativa). para detectar las posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y de otras posibles fuentes de emisiones fugitivas con contenidos de SO2 y/o material particulado. Angel Quispe. y la planta de ácido sulfúrico del circuito de cobre que debe concluir en Octubre del 2009. disminución de material particulado de los convertidores de cobre y del cottrell de la planta de residuos anódicos. Seguridad. Carmen Rosa Zegarra. la inspección de la construcción de las plantas de ácido del circuito de plomo que debe concluirse en Setiembre del 2008. José Reyes. D de la planta de sinterización de plomo.Nombre 1. 6. B.

Informe Nº 6: Diciembre 2006. El equipo técnico ha venido cumpliendo con realizar las inspecciones y haciendo los reportes respectivos de los hallazgos. Informe Nº 2: Agosto 2006. Informe Nº 3: Setiembre 2006. de las cuales todas están cumplidas. . habiéndose hecho 50 observaciones con sus respectivas recomendaciones y plazos de ejecución. a fecha actual. conductos. Informe Nº 5: Noviembre 2006.Según información proporcionada por el titular. Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2006. Mantenimiento de equipos para control de emisiones por chimenea principal y fugitivas – año 2007. Informe Nº 4: Octubre 2006. a fin de reducir las emisiones de SO2 a la atmósfera. se han realizado 06 inspecciones con una frecuencia mensual: Informe Nº 1: Julio 2006. intercambiadores de calor y demás instalaciones de los tres circuitos con sus respectivas plantas de ácido sulfúrico. En el último reporte de actualización del inventario de emisiones fugitivas del CMLO. El titular ha suministrado información sobre la existencia de los siguientes programas de mantenimiento: Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2006. el equipo ha detectado 23 emisiones fugitivas de las 32 emisiones detectadas inicialmente cuando inició su trabajo el equipo de inspección continua. Las emisiones detectadas están ubicadas en las siguientes áreas: Circuito de Cobre : 11 Circuito de plomo : 07 Circuito de zinc : 05 2) Implementación del Programa de Mantenimiento de tuberías. Se han verificado los registros de los informes de Julio a Diciembre del 2006. Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2007.

dejándose de operar los scrubbers 2. Mediante recurso 1661116 de fecha 09 de enero de 2007. se nos han proporcionado registros gráficos de reparaciones diversas que se han efectuado en el período comprendido entre el 11 de diciembre de 2006 y el 05 de enero de 2007. A fecha actual. 8 y 10. Reemplazo del scrubber 7 por un bag house en el sistema C. Además. Ver Anexos Nº 6-7 y 6-9. los sistemas de ventilación de la planta de sinterización operan exclusivamente con bag houses.Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2007. En la fotografía Nº 75 se puede apreciar a la plataforma donde estuvo instalado el Scrubber 7. . En el mencionado recurso se señala haber efectuado los siguientes trabajos: Repotenciación de los bag houses existentes en los sistemas de ventilación A y B. insumos u otros servicios brindados. Repotenciación del bag house existente en el sistema D. El desmontaje de los scrubbers fue ejecutado por la empresa Cemprotech desde el día 14 de noviembre de 2006. A raíz de los trabajos realizados. se considera un avance de 100% en el desmontaje de los referidos scrubbers. actualmente desactivado. no teniéndose previsto volver a utilizar los scrubbers. 3) Operatividad de los lavadores de gases (scrubbers) durante la optimización de la máquina de sínter hasta que se reemplace el bag house en dicha área. C y D de la Planta de Sinterización de Plomo con fecha 29 de agosto de 2006. 4) Presentación de los reportes quincenales sobre las actividades llevadas a cabo para la implementación de las plantas de ácido sulfúrico. B. Dicho reporte deberá sustentarse con documentos emitidos por los proveedores o vendedores de los equipos. DRP informó a la Dirección General de Minería del Minem sobre la culminación del sub-proyecto Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A. que deberán estar disponibles para la fiscalización y las acciones de seguimiento y control.

la Conformación del Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya.06 16.09. para . Este equipo ha emitido 06 informes en el año 2006.07.06 01.10. Con fecha 12 de julio de 2006.06 31. La presentación de los Reportes Quincenales al Minem. 3. 2.08.10.06 02. el titular ha presentado a la Dirección General de Minería catorce (14) Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya.09.06.07.06 16.06 01.01.12.06 18.12.06 01.11.06 17.11.07 18. y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas. se mantuvieron en servicio a los scrubbers.06 Evaluación: 1. El titular ha cumplido con elaborar programas de mantenimiento de tuberías.A la fecha de realización del presente Examen Especial.06 02. Doe Run Perú puso en conocimiento de la DGAAM del Minem. tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico. ductos y equipos de los tres circuitos con que cuenta la fundición.07. En el período comprendido entre la optimización de la máquina de sinterización y la instalación de bag house en los sistemas de ventilación.06 16. se ha dado de la manera siguiente: Reporte Quincenal Nº 14 Nº 13 Nº 12 Nº 11 Nº 10 Nº 09 Nº 08 Nº 07 Nº 06 Nº 05 Nº 04 Nº 03 Nº 02 Nº 01 Recurso 1659572 1657513 1653201 1650310 1646563 1642914 1639122 1635932 1631186 1626710 1622189 1619652 1616285 1613004 Fecha de ingreso al Minem 03.06 13.

5. 4. 14 y 15 del Cottrell Central. % Ene-May ‘06 0 993 308 Jun-Dic ‘06 2 050 000 2 172 753 106 Total 2006 3 043 308 3 166 061 Fecha límite de cumplimiento: 31.5.14 TM/día. REDUCCIÓN DE MATERIAL PARTICULADO 4.5. y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas. Reducción de Emisiones de Material Particulado por Chimenea: 4.1.7% a una eficiencia mínima de 99.luego proceder a su desactivación con fecha 14 de noviembre de 2006. Objetivo ambiental Mejorar la captura de polvos generados en los hornos de plomo y que actualmente son dirigidos a las unidades 13. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. El titular ha cumplido con presentar a la Dirección General de Minería. Instalación de Filtro de Bolsas (bag house) para los Hornos de Plomo 4. 4.1.1. tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico. reduciéndose la emisión de material particulado por la chimenea principal de 0.12.1.1.1.5. mejorando la eficiencia de colección de 96.1.0%. 4.1.2.5. Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya.06 .46 a 0.

000 acfm a 80 ºC (176 ºF). El equipo incorpora las siguientes mejoras de diseño: Las válvulas de doble diafragma de 1½” suministran mucha mas energía de limpieza.1. El Controlador Pulse-On-Demand (Pulso por Demanda) activa el pulso de aire solo cuando las mangas lo necesitan. Especificaciones del Equipo ------------------------------------------------------------------------Aplicación Polvo Blast Furnace Ventilation Lead Fumes 16 oz.5. Polyester w/ BHA Material Filtrante TEX Cantidad de Cámaras 7 Cantidad Total de Mangas 2. Verificación de actividades comprometidas: 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle. componentes técnicos y planos de ingeniería para un Filtro de Mangas de 7 cámaras y plenum “walk-in” para ventilación del Horno de Plomo. y como resultado las mangas duran más tiempo. Cada cámara será idéntica y estará dotada de 288 mangas. El filtro de mangas llevará mangas filtrantes de Poliéster laminadas con membrana BHA-TEX de 6.4. las flautas se alinean perfectamente sobre las mangas filtrantes. evitando así su llegada a las mangas filtrantes. El diseño de las flautas de permite instalarlas sin necesidad de utilizar herramientas.3. La descarga de la tolva en cada cámara tendrá una válvula rotatoria.016 Mangas /Cámara 288 Filas/Cámara 18 ---------------------------------------------------------------------------------------Temp. El filtro de mangas ha sido dimensionado para manejar un flujo de gas de 150. Además.1. Filt. Max. por lo tanto evita la limpieza excesiva de las mangas. El filtro de aire con drenaje automático y regulador de aire para la línea de aire comprimido cuenta con una válvula de purga automática en los cabezales de aire que elimina la humedad y el aceite que pudiera existir en el aire comprimido.25” de diámetro por 168” de longitud. 135 °C . La ingeniería de GE Energy comprende: suministrar los equipos. lo cual simplifica y facilita la tarea de instalación y extracción. del Mat.

--------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------RECH002 Filtros de bolsas para hornos de plomo. bandejas y tuberías conduit fueron instalados de acuerdo a las especificaciones del proyecto.Volumen de Gas Diámetro de la Manga Longitud de la Manga Superficie Filtrante Velocidad de Filtración (Bruta) Velocidad de Filtración (Neta) Velocidad Intersticial Longitud de la Cámara Ancho de la Cámara Alto de la Cámara Espacio de Tolva Calibre de placa (de la Carcasa del Filtro) Calibre de la Placa (Tolva) Presión de Diseño de la Carcasa Calibre de la Placa Portamangas Consumo de Aire Aproximado Peso Aproximado de la Unidad 150. w.000 ACFM 6.25 in 168 in 46. se encuentra operativa. La torre de escaleras construida para el acceso al Bag House.79 CFM/ft2 178 ft/min 171 in 153 in 535 in 48 in 10 Ga. 3) Montaje de válvulas y ductos del lado de descarga del bag house. Ver el siguiente plano respectivo en el Anexo Nº 6-65.181 ft2 3. Ver fotografía Nº 78.25 CFM/ft2 3. . han sido ejecutados por contratistas nacionales. Ver fotografías Nº 79 y 80. En la fotografía Nº 76 puede apreciarse a las siete cajas colectoras que conforman al sistema implementado. Los electroductos. 2) Montaje de las siete cajas colectoras. 5) Montaje de electroductos. 20 in. 4) Montaje de la torre de escaleras de acceso a la plataforma de tolvas y obras civiles. En la fotografía Nº 77 se observa a las válvulas y ductos que han sido instalados en el bag house de siete compartimientos. 10 Ga.pdf Los diseños de estructuras metálicas. 3/16" 162 SCFM 184. construcción y montaje. bandeja porta cables y tuberías conduit.900 lb.c.

6) Mejora de la eficiencia de colección de 96. 3. El sistema se encuentra operativo. 5. 14 y 15 del Cottrell Central. 4. que incrementará la capacidad de captura de los polvos provenientes de los convertidores.1. están siendo capturados actualmente a través de un bag house instalao con ese propósito. y cuenta con sus respectivas válvulas. con una reducción de material particulado por la chimenea principal de 0.1. La materialización de este proyecto está permitiendo liberar a las unidades 13. de modo que se verifique su reducción a 0.5. La eficiencia de colección de 99% se consigue con los equipos instalados. No se cuenta con el mecanismo de medición directa o indirecta del aporte de material particulado a la chimenea principal. el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún estimar pues no se cuenta con indicadores .4. 14 y 15 del Cottrell Central.14 TM/día a partir del 01. y 106% en la inversión económica programada para el año 2006.01. Se ha verificado que el Bag House instalado consta de 7 compartimientos. ductos y torre de escaleras de acceso. 4. donde se aprecia una eficiencia de colección promedio de 99.46 a 0. Si bien el avance físico se estima en 100%. Se cuenta con registros de eficiencias de tres (03) Bag Houses hasta Diciembre del 2006. dado que han sido diseñados y construidos para alcanzar este estandar.7% a una eficiencia mínima de 99%.07.14TM/día. 2. Evaluación 1. por lo que se concluye que DRP cumplió con un avance físico del proyecto de 100%. Los polvos contenidos en los gases provenientes de los hornos de plomo. Debe indicarse que el proyecto permite la liberación de las unidades 13.84%.

12. 2 y 3 del Cottrell Central liberadas con la suspensión de la operación de los tres tostadores New Jersey (Fluid Bed Roaster) del Circuito de Zinc. luego de la salida de operación de los hornos de cama fluida de la refinería de zinc.1. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. % Fecha límite de cumplimiento: 31.60 a 0.1. Copias de los suguientes planos de montaje del ducto se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas.1.5.2.52 TM/día a inicios del 2007.2. Verificación de actividades comprometidas: 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle de la distribución del flujo de gases en las unidades de colección de Cottrell Central.2.2. 4. para que éstas sean usadas en el tratamiento de los polvos contenidos en los gases provenientes de la planta de sinterización.2.que permitan evaluar el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.06 4.5. Ene-May ‘06 0 41 792 Jun-Dic ‘06 110 000 68 374 62 Total 2006 151 792 110 166 . porque quedaron disponibles las unidades 1.1.5. reduciéndose los polvos por la chimenea principal de 0. 2 y 3 del Cottrell para la Planta de Sinterización 4.3.5. Acondicionamiento de las unidades 1.1. DRP desarrolló la ingeniería de detalle. Objetivo ambiental Incrementar el área de limpieza de gases y la eficiencia de captura de polvos. utilizando las unidades 1. 2 y 3 de cottrell central. 4.

60 a 0. Así se tiene: Año 1996: 3 043 toneladas /año.4.52 TM/día. en los cuales puede observarse un descenso gradual en la cantidad de polvos emitidos por la Chimenea Principal.1. Con la implementación del sistema de captación de polvos de los gases de la planta de sinterización. dejadas en libertad tras la suspensión de la operación de los tres tostadores New Jersey del Circuito de Zinc. 2005 y 2006.2. 4) Reducción de emisión de partículas por la chimenea principal de 0. se espera una reducción de material particulado. Evaluación 1. 2 y 3 cottrell central. 2 y 3 del Cottrell Central. han sido acondicionadas para el tratamiento de los polvos contenidos en los . 3) Interconexión de ductos para polvos provenientes de la planta de Residuos Anódicos y de la Planta de Sinterización. La fotografía Nº 82 muestra al ducto después del precipitador electrostático de residuos anódicos hacia una caja de colección para luego ingresar al Cottrell Central. Las unidades 1. El titular ha proporcionado Balances de Materiales en Polvos Metalúrgicos de los circuitos Cobre – Plomo – Zinc. La fotografía Nº 81 muestra a los dos bancos de filtros de armónicos y al banco de energía reactiva que han sido instalados.5. 4.pdf 2) Instalación de los filtros de energía reactiva. Año 2006: 1 679 toneladas / año. correspondientes a los años 1997. cuestión que será verificada con los resultados obtenidos del monitoreo realizado en la chimenea principal. Año 2005: 1 702 toneladas / año.----------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------------------------RECH003 Acondicionamiento unidades 1.

3.5. teniendo un avance físico de 100% y 62 % en la inversión económica. con lo cual se ha logardo incrementar el área de limpieza de los gases y la eficiencia en captura de los polvos.12.06 Fecha límite de cumplimiento: .1.5. 4. se adicionan a las unidades 4. 4. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y plazo de ejecución Total 2006 1 158 660 1 604 069 Inversión Programada Ejecutada Porcentaje.5. 4.60TM/día. Estas unidades. Instalación de filtro de bolsas después de la Cocina de Arsénico. 4. a la salida de las unidades de condensación del trióxido de arsénico y bajar la carga de polvo hacia el Cottrell de Arsénico de 16. razón por la cual se concluye que DRP cumplió con el compromiso. 5 y 6. Objetivo ambiental Capturar el polvo de arsénico. 3. de la Planta de 2.2. estimándose una reducción de aporte a la chimenea principal de 0.1.61TM/día.40TM/día. Si bien el avance físico se estima en 100%. el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativamente pues no se cuenta registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de colección de material particulado y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.gases provenientes Sinterización. La reducción de emisión por la chimenea principal será de 1 a 0.3.1.1.3. El sistema se encuentra instalado y operativo. % Ene-May ‘06 0 400 660 Jun-Dic ‘06 758 000 1 203 410 159 31.02 a 9.

componentes técnicos y planos de ingeniería de un filtro de 3 compartimientos con Walk In.1.370 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 2. Máx para el Textil 135 °C Capacidad 20.5.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. Especificaciones del Equipo: -----------------------------------------------------------------------------Aplicación Ventilación de Horno de Arsénico Polvo Humo de Arsénico Medio Filtrante Teflón sobre Teflón Número de Compartimentos 3 Número Total de Mangas Filtrantes 540 N° de Mangas/Compartimiento 180 N° de Filas/Compartimiento 12 -------------------------------------------------------------------------------------------------Temp.87 CFM/pies2 Velocidad de Filtración Neta 4. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo Máximo de Aire Aprox 270 SCFM Consumo Mínimo de Aire Aprox 108 SCFM Peso aprox.31 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 205 pies/min Largo del Compartimiento 108 pulgadas Ancho del Compartimiento 128 pulgadas Alto del Compartimiento 498 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. Presión de la Estructura 20 in. Se instalaron tres monitores de partículas CPM750 en cada uno de los tres compartimientos de los filtros de mangas para detectar cualquier manga rota durante el funcionamiento. Verificación de actividades comprometidas: 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle. El filtro de mangas ha sido diseñado para usar mangas de medidas estándar 6.25" de diámetro por 168" de largo. El equipo presenta las características de diseño de los colectores de polvo de hornos de plomo.4.000 ACFM Diámetro de Manga 6. c. La ingeniería de GE Energy – BHA comprende los equipos.900 libras . de Filtración Total 12. Todos los componentes que estarán expuestos al flujo del gas estarán fabricados en acero SS-316. El flujo de gases es 20. para reducir la cantidad de elementos en el depósito.a.000 acfm a 176 °F (80°C) en la entrada del filtro de mangas.3.3. de la unidad 52.

Límite Líquido Norma ASTM D 423. Límite Plástico Norma ASTM D 424. El estudio de suelos fue ejecutado por la empresa GEOMASTER y el alcance en resumen comprende desarrollar el Estudio de Mecánica de Suelos con fines de cimentación para la evaluación del subsuelo sobre el cual se construirá el Baghouse en la Planta de Arsénico. 3) Instalaciones de las columnas de soporte del colector de polvos.61TM/día. 84.40TM/día. con una reducción de aporte a la chimenea principal de 0. Análisis Granulométrico Norma ASTM D 422. La fotografía Nº 87 muestra las obras civiles ejecutadas al inicio de los trabajos de instalación del Bag House.Copias de los planos explicativos se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas.02 a 9. Las fotografías Nº 83. La . Ensayo de Gravedad Específica y Absorción Norma ASTM C127.pdf 2) Estudios de suelo. Ensayo de Corte Directo Norma ASTM D3080. Clasificación de Suelos Norma ASTM D 2487. Contenido de Humedad Natural en Laboratorio Norma ASTM D 2216. Con las muestras obtenidas se realizaron los siguientes ensayos de acuerdo a las Normas Standards de la American Society for Testing and Materials. 5) Reducción de la carga de polvo hacia el cottrell de arsénico de 16. Contenido de Sales Soluble Totales Norma ASTM D 1889. -------------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------RECH004 Filtros de bolsas después de la cocina de arsénico. 4) Obras civiles para preparar la cimentación del colector de polvos. 85 y 86 muestran al Bag House instalado y a las columnas soporte del colector.

4.3. con la finalidad de bajar la carga de polvo hacia el Cottrell de Arsénico y mejorar la eficiencia de este último. 3. valor que se espera alcanzar durante su actual operación. para comprobar la reducción de arsénico en la descarga al ambiente del sistema. El sistema se encuentra instalado y operativo.09 a 0. El sistema ha sido diseñado para una captura entre 5 y 6 TM/dia de arsénico. Evaluación 1.4.1. Se ha verificado la operación de un Bag House de tres compartimientos. 4.reducción de emisión por la chimenea principal será de 1 a 0. Si bien el avance físico se estima en 100%. Objetivo ambiental Capturar los polvos contenidos en los gases de este horno que procesa las espumas de plomo.5.2.5. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y plazo de ejecución Inversión Programada Ene-May ‘06 0 Jun-Dic ‘06 1 597 000 Total 2006 1 870 342 . instalado a la salida de las unidades de condensación de trióxido de arsénico. por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso. con un avance físico de 100% y 159% en la inversión económica.1. El área de Asuntos Ambientales contempla realizar mediciones a la salida de la chimenea. Instalación de filtro de bolsas para el horno de reverbero de espumas de plomo.4.01TM/día. 4.5.1.5.1.60TM/día.4. 4. reduciéndose la emisión de polvos por la chimenea de 0.1.4. 2. el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativamente pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de colección de material particulado y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.

el flujo hacia el filtro de mangas será de 8.000 acfm) a 2192 °F (1200°C) a la salida del horno.500 acfm. Este flujo será el resultado de la combinación del aire fresco y del gas caliente proveniente del horno cuando se corte la aspersión de agua de la torre de tratamiento de gases (EGC). Se instalarán tres CPM750 (Monitores de Partículas en Continuo) en cada uno de los cuatro compartimientos para detectar mangas dañadas o rotas durante el funcionamiento.4.5. El filtro de mangas y el material filtrante escogido han sido diseñados para funcionar a una temperatura de 175 °C (350 °F). Verificación de actividades comprometidas: 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle.1.600 acfm a 175ºC (350 ºF). Especificaciones del Equipo --------------------------------------------------------------------------------------------------Aplicación Ventilacion del Horno de Dross Polvo Humos de Plomo Medio Filtrante BHA-TEX sobre Fibra de Vidrio Número de Compartimientos 3 Número Total de Mangas Filtrantes 360 N° de Mangas/Compartimiento 120 N° de Filas/Compartimiento 10 .Ejecutada Porcentaje. El ventilador ha sido seleccionado para un flujo de 21.5” de largo. En condiciones normales. para contemplar un buen un factor de seguridad entre la temperatura de funcionamiento y la temperatura máxima permitida de 500 °F (260°C).12.080 m3/h (16. La torre de acondicionamiento de gases (EGC) suministrará un flujo de gas al filtro de mangas de 8.3. % 273 342 1 532 093 96 1 805 435 Fecha límite de cumplimiento: 31. El filtro de mangas ha sido diseñado para mangas de: 4.06 4.625” de diámetro por 120.600 acfm a 175 ºC (350 ºF). Las mangas se fabricarán en fibra de vidrio laminada con membrana de PTFE BHA-TEX®. Ambas ingenierías fueron desarrolladas por GE Energy – BHA para un flujo de gases de 25.

01TM/día.5 in Sup. de Filtración Total 4.600 ACFM Diámetro de Manga 4.--------------------------------------------------------------------------------------------------Temp.96 CFM/ft2 Velocidad Intersticial 58 ft/min Largo del Compartimiento 88 in Ancho del Compartimiento 104 in Alto del Compartimiento 382 in Espacio de Tolva 48 in Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. 4) Obras civiles. ------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción ------------------------------------------------------------------------------------------------RECH005 Filtros de bolsas para hornos de espumas.09 a 0.600 lb. Presion de la Estructura 20 in. Ver la fotografía Nº 91 sobre los trabajos realizados de manera previa a la instalación de los equipos. hasta la estabilización del sistema. Se están cuantificando los volúmenes del sistema de colección de gases. En la fotografía Nº 90 se muestran las estructuras de soporte instaladas para el colector de polvos.377 ft2 Velocidad de Filtración Bruta 1. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. contempla realizar mediciones a la salida de . Máx para el Textil 260 °C Capacidad 8. Las fotografías Nº 88 y 89 muestran al colector con sus respectivos ductos y torres de enfriamiento. 5) Reducción de emisiones de polvos por la chimenea principal de 0. w. El área de Asuntos Ambientales. 3) Fabricación de las estructuras de soporte del colector de polvos. capturados por día.c. Copias de los siguientes planos explicativos se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas.96 CFM/ft2 Velocidad de Filtración Neta 2.pdf 2) Montaje de ductos de colección de gases y la construcción de la torre de acondicionamiento. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 54 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 34.625 in Largo de Manga 120.

por lo que se tiene una mejora en la eficiencia y .1. Ello esta permitiendo reducir la carga de polvo que se envía a las unidades 16.07 Durante la inspección se ha verificado que las unidades 13.68% a 97. El sistema se encuentra instalado y operativo. Durante la fiscalización se tomaron muestras de las descargas de polvo de los bag houses para cuantificar la recuperación.15%. por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso. con una disminución por la chimenea principal de 1. las que se utilizarán solo para la limpieza de gases de los reverberos de cobre. 17. 3. Verificación adicional de lo siguiente: 1) Disminución de material particulado proveniente de los convertidores de cobre con el incremento de 6 a 9 unidades de colección en el cottrell central. para bosquejar las tendencias de mejora como consecuencia de la puesta en operación de este nuevo colector de polvo.96TM/día de polvos. 20 y 21 del Cottrell Central. 19. Evaluación: 1.5. Si bien el avance físico se estima en 100%. lo que evidentemente redunda en un incremento en el área de colección de 6 unidades (12 960 m2) a 9 unidades (19 440 m2). 4. Se ha constatado la operación de un Bag House de tres compartimientos. 18. 14 y 15 de Cottrell Central se han asignado para tratar los gases de las convertidoras de cobre.12. con un avance físico de 100% y 96% en la inversión económica. el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativavemte pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de colección de material particulado y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO. aumentando la eficiencia de captura de polvos de 96. instalado para la captura de polvos metálicos contenidos en los gases del horno reverbero que procesa las espumas de plomo.12 a 0.4. Plazo: 31.4. 2.la chimenea.

15TM/día. Luego de algunas pruebas en el año 2005 orientadas a una mayor recuperación de Antomonio (Sb). η= (1 – e (. m2 / m3 / s η= Eficiencia de recuperación. fue que se instaló un ducto a las unidades 1-6 de aglomeración de plomo por la salida de operación de los Tostadores de New Jersey de Zinc.82 pérdida t/d 1.78 33.38 3 f A/Q m2 / m3 / s 60. m3/s.64 3.78 recuperado t/d 32.15 Carga de polvo ingreso t/d 33. %. f= A / Q.12 0. una disminución en la pérdida por la Chimenea Principal. Cálculos efectuados por el titular para la determinación de la nueva eficiencia en la captura de polvos: Determinación de la eficiencia de recuperación (Ecuación de DeutschAnderson).la recuperación de material particulado que se desprendía por la chimenea principal.66 32. Q= Flujo de gas.68 97. 2) Disminución de material particulado proveniente del cottrell de la planta de residuos anódicos por la chimenea de 0.68 Velocidad w cm/s 5. Se verificó un cumplimiento del avance físico del proyecto.96 6 9 12960 19440 Del cuadro anterior se deduce que por incremento del área de colección de 6 unidades (12960 m2) a 9 unidades (19440 m2).38 214. A= Área de colección. Cuadro comparativo de los gases del ducto de Convertidores de Cobre: Área Nº unidades Convertidores de Cobre A m 2 Flujo Q M /s 214. La información referida al tema se encuentra en poder de las fiscalizadoras externas.24 a 0. consecuentemente.92 η Eficiencia % 96. cm/s. m2. se tiene como resultado un incremento en la eficiencia de recuperación y.45 90.w f / 100) ) 100 w= velocidad. .

La presentación de los Reportes Quincenales al Minem. de un cronograma detallado de actividades e inversiones de los proyectos “Disminución de material particulado provenientes de los convertidores de cobre” y “Disminución de material particulado provenientes de Cottrell de la planta de residuos anódicos”. con la participación del Ministerio de Energía y Minas. Con fecha 06 de Julio del 2006 . Se verificó durante la inspección que ambos proyectos se han implementado físicamente al 100%. tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico. se ha dado de la manera siguiente: . empresas vinculadas o los accionistas de estas . el titular ha presentado a la Dirección General de Minería catorce (14) Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya. y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas. participacionistas.A. por lo que DRP queda impedida de efectuar pagos o de contraer obligaciones a favor de sus accionistas. con la finalidad de garantizar el debido cumplimiento de las obligaciones establecidas en la Resolución Ministerial Nº 257-2006MEM/DM y la consecuente protección de la salud de la población. que pudieran afectar el cabal y satisfactorio cumplimiento de las obligaciones establecidas en el Informe Nº118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC. Ver Anexo documentario 6-21. hasta la aprobación de la ejecución del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico”. antes de la firma del contrato de fideicomiso.3) Presentación antes de la firma del contrato de fideicomiso y establecimiento de la garantía financiera. DRP no acredita la presentación de un cronograma detallado de las actividades e inversiones de los proyectos “Disminución de Material Particulado de Convertidores de Cobre” y “Disminución de Material Particulado Proveniente del Cottrell de la Planta de Residuos Anódicos”.A . A la fecha de realización del presente Examen Especial. DRP suscribió un contrato de Fideicomiso ambiental en administración suscrita por DRP y Scotiabank Perú S. 4) Presentación del reporte quincenal sobre las actividades realizadas para la reducción de material particulado por chimeneas.

06 16.11.07. Angel Quispe.06 02. 4.06 16.10.06 01. Seguridad.09. Asuntos ambientales.12.07 18. Operaciones. Área . José Reyes (Líder). 2.09. Luis Gonzáles (Secretario Técnico). Mantenimiento.11.07.06 13.01.10. 7. 3.06 31.07. Seguridad.08.06 16.06 17.12.Reporte Quincenal Nº 14 Nº 13 Nº 12 Nº 11 Nº 10 Nº 09 Nº 08 Nº 07 Nº 06 Nº 05 Nº 04 Nº 03 Nº 02 Nº 01 Recurso 1659572 1657513 1653201 1650310 1646563 1642914 1639122 1635932 1631186 1626710 1622189 1619652 1616285 1613004 Fecha de ingreso al Minem 03. 5. 6. Proyectos.06 5) Conformación del equipo técnico de inspección continúa de las instalaciones de CMLO. Manejo de gases y material particulado. Control de Procesos e Investigaciones.06 01. El acta de conformación fue comunicada a la autoridad minera mediante recurso Nº 1618956 del 12 de julio del 2006. Carlos Habich.06 01. Alonso Rivera.06.06 18. El Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya.06 02. quedó constituido por las siguientes personas: Nombre 1. Carmen Rosa Zegarra. Se verificó que DRP conformó el Equipo Técnico de Inspección Continua en todas las instalaciones del CMLO.

Estas fiscalizadoras ha verificado que en la inspección llevada a cabo el día 16. estableciéndose los meses de julio y enero de cada año para la toma de las muestras correspondientes. se generaron ocho (08) observaciones. dicho laboratorio esta acreditado ante INDECOPI. la mayoría de las cuales estuvieron referidas a cuestiones de orden y limpieza y al manejo inadecuado de desmontes y residuos sólidos. y empleará el método ASTM C136.El objetivo del equipo técnico es inspeccionar todas las áreas del complejo metalúrgico. 7) Distribución granulométrica en forma semestral de los polvos emitidos por las chimeneas. DRP ha contratado los servicios del Laboratorio ARPL “Tecnología Industrial S. y para evaluar la efectividad de las medidas de mitigación y control de emisiones de material particulado por la chimenea. Según información proporcionada por el titular. para efectuar una captura con mayor eficiencia.06. DRP ha implementado un programa de mantenimiento continuo para la planta de ácido sulfúrico de zinc y reducción de emisiones fugitivas y de polvos por chimenea. y para la distribución del tamaño de partículas . para detectar las posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y de otras posibles fuentes de emisiones fugitivas con contenidos de SO2 y/o material particulado. Informe Nº 6: Diciembre 2006.A”. Informe Nº 3: Setiembre 2006. se han realizado 06 inspecciones con una frecuencia mensual: Informe Nº 1: Julio 2006. El objetivo de analizar el tamaño de las partículas de los polvos vertidos por la chimenea. teniendo inspecciones con una frecuencia mensual. a fecha actual. La frecuencia del análisis es semestral. para que efectué el análisis del tamaño de las partículas.01 para determinar la granulometría de las mallas Nº 10 a 50 con un rango de 2mm a 300 µm. Ver Anexo Nº 6-7. Este programa se ha llevado a cabo a partir de agosto del 2006 y comprende la inspección de equipos y ductos de todos los sistemas. 6) Implementación del Programa de Mantenimiento de diferentes equipos y ductos para el control de la emisión de material particulado por chimeneas. es para caracterizar granulometricamente las partículas emitidas.12. Informe Nº 4: Octubre 2006. Para tal efecto. Informe Nº 5: Noviembre 2006. Informe Nº 2: Agosto 2006.

04 µm.1.00 ASTM C136-01 ” “ Polvo de emisiones Método DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS Difracción Láser En volumen / menor al tamaño: Diámetro al 10% Diámetro al 50% Diámetro al 90% Diámetro promedio µm µm µm µm Polvo de emisiones Método 0. a fin de adoptar las medidas respectivas oportunamente. DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS Análisis de tamices En peso: Retenido malla 20 (850µm) Retenido malla 50 (300µm) Retenido malla 50 (.5.44 2.14 4. Ver Anexo Nº 6-14.00 ASTM C1070-01 ” “ “ 8) Evaluación de la eficiencia de los colectores de polvo.7 99.00 0. trimestre 4to.empleará el Método ASTM C1070-01 de Difracción Laser con un rango de 300 µm a 0. Mediante recurso 1641600 de fecha 10 de octubre de 2006.7 99.18 11.300µm) % % % 0. trimestre 94.00 100. DRP ha suministrado información respecto a las mediciones de eficiencias que han realizado en los colectores de polvos.4 COB RE . el Reporte de Análisis de Tamaño de Partículas de los Polvos Emitidos por la Chimenea del Complejo Metalúrgico de La Oroya. correspondiente al II Semestre de 2006. DRP puso en conocimiento de la DGAAM del Minem. durante el año 2006. Tabla 4. Medición de eficiencias de Bag House F&R efectuadas a la fecha Medición de eficiencias de Bag House F&R efectuadas a la fecha Mediciones efectuadas 2006 CIR Planta BH Antimonio BH Antimonio “B” 3er.4 Prom. 2006 94.

Anódicos 3 BH R.06 98. Anódicos 4 B PRA 1 A PRA 1 B PR Cottrell Central BH: Bag House PR: Precipitador electrostático SCB: Scrubber 91.98 99.98 99.32 99.6 90.62 99.3 92.97 99.96 98. Ver Anexo Nº 6-15.80 99.7 97.96 99.0 94. Anódicos 1 BH R.95 99.8 98.2 94. Anódicos 4 A (Copelas) BH Aglomeración Sistema “A” PLOMO BH Aglomeración Sistema “B” BH Aglomeración Sistema “C” BH Refinería 1 BH Silo 4 ZINC BH Silo 2 BH Cross Promedio Circuito de Zinc SCB R.2 99.3 99.3 94.8 88.97 99.3 99.7 89.9 95.6 90.4 97. 9) Evaluación técnica de la posible elevación de la pluma de la chimenea principal.9 96.95 99. debiendo calcularse .9 98.9 99.60 98.1 99.4 94.2 94.9 90.3 99.66 99. Debido a que la concentración de la contaminación en la ciudad de La Oroya es directamente proporcional al porcentaje de emisión y altura de las liberaciones. la ejecución de este estudio. es que el Minem ha sugerido evaluar la elevación de la pluma de la chimenea principal. Al respecto.96 98.97 99. sin respuesta alguna.88 99.93 92.0 95.8 98.9 92 99.7 94.96 99.9 91. Anódicos 2 BH R.97 99.50 99.4 99.88 99.9 98.20 97.5 99.5 97.7 99.10 Promedio Circuito de Plomo 94.7 96.3 97.1 98.98 99.1 96.5 99. DRP ha solicitado a diversas empresas consultoras.0 98.1 99.7 Promedio Circuito de Cobre 99.1 98.2 97. DRP ha elaborado un Programa de Mediciones de Eficiencias Para los Bag House y Scrubber de F&R – Año 2007.6 98.7 OTROS Adicionalmente.3 99.BH SHORT ROTARY BH R.6 97.7 99.75 99.

El avance físico del proyecto de disminución de material particulado proveniente del Cottrell de la planta de residuos anódicos. Por tanto no se ha cumplido con el objetivo ambiental. antes de la firma del contrato de fideicomiso con fecha 06. El diámetro de la chimenea en la descarga es de 12m. conformar el equipo técnico de inspección continua de las instalaciones del CMLO. la elevación de la pluma se puede conseguir por dos mecanismos: Calentamiento de los gases. se estima en 100%. aproximadamente. Evaluación: 1. Si bien el avance físico. se encuentra completo físicamente. debiendo calcularse la temperatura final óptima. 4. 33 000m3/min de gases.06.07. mediante la instalación de un cono. lo que a su vez incrementaría la cantidad de gases emitidos. . así como evaluar la eficiencia de los colectores de polvo. Reducción del diámetro de salida de la chimenea principal. lo que implicaría elevar la temperatura de. Según algunos alcances preliminares de DRP. 3. CMLO ha cumplido con sus compromisos de: presentar reporte quincenal de actividades para la reducción de material particulado por chimeneas. 2. debiendo instalarse un cono de altura y diámetro por determinarse que permita incrementar la velocidad de salida de los gases. implementar el programa de mantenimiento de diferentes equipos y ductos para el control de la emisión de material particulado por chimeneas. falatndo mejorar la eficiencia de captación en el edificio de reverberos y convertidores. Se ha verificado que DRP no evidencia la presentación de un cronograma detallado de actividades e inversiones de los proyectos “Disminución de Material Particulado de Convertidores de Cobre” y “Disminución de Material Particulado Proveniente del Cottrell de la Planta de Residuos Anódicos”.además en que medida mejora la calidad de aire en la ciudad de La Oroya. el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativamente pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de captura de polvos y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO. del proyecto de disminución de material particulado proveniente de los convertidores de cobre. Para esto se tendría que instalar quemadores en la base de la chimenea.

3. de la Planta de Sinterización de Plomo. Estas acciones permitirán incrementar la eficiencia de captura de polvos.1.5. la instalación de un “bag-house” en el sistema D y el reemplazo del “scrubber” del sistema C por un “bag-house”.2.31TM/día o 111. 4.1. 6. Cronograma ejecución de inversiones y plazo de Inversión Programada Ejecutada Porcentaje.06 Total 2006 1 402 273 1 656 505 Fecha límite de cumplimiento: 4.5. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la fabricación e instalaciones de los colectores de polvo. C y D. Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A. % Ene-May ‘06 0 705 273 Jun-Dic ‘06 697 000 951 231 136 31.1.2. cumpliéndose parcialmente el compromiso adquirido.2. pero no realiza estas determinaciones para todas las chimeneas.2. 4.5. El titular minero acredita la realización del ensayo granulométrico de polvo en una chimenea usando los métodos ASTM C136-01 y ASTM C1070-01.12.1. con una reducción de plomo en las emisiones fugitivas de 0. B.1.2. Objetivo ambiental El proyecto considera la repotenciación de los “baghouse” existentes A y B de la planta de sinterización.98TM/año.2. No se ha cumplido con la evaluación técnica de la posible elevación de la pluma de la chimenea principal. 4. Reducción de Emisiones de Material Particulado por Emisiones Fugitivas 4.5. Ambos estudios han sido desarrollados por la empresa GE Energy y consisten en los siguientes sistemas: .5.5.

controlador Pulse on Demand (pulso por demanda). todos los componentes actuales del filtro de mangas tales como: el sistema de limpieza actual. Max. las mangas filtrantes y las jaulas. También se suministrará un ventilador nuevo de al menos de 18” de columna de agua de presión estática. Las especificaciones del equipo son: ---------------------------------------------------------------------Aplicación Ventilación General Polvo Polvo Plomo Material Filtrante Poliéster con BHA-TEX Cámaras 6 Cantidad total de Mangas 1734 Cant. Mangas/Cámara 289 Cant.63 in Longitud de la Manga 120 in Superficie Filtrante 20. Filt. de presión estática. . de la Cámara 128 in Ancho de la Cámara 120 in Calibre de la Placa Port.000 ACFM Diámetro de la Manga 4. del Mat. Para poder instalar los componentes mencionados.a.SISTEMA A: Un filtro de mangas tipo pulse-jet con acceso superior para ventilar el Sistema A. cabezales de aire de 6" de diámetro. 135 °C Volumen de Aire Total 115.996 ft2 Velocidad de Filtración 5. mangas filtrantes de poliéster con BHA-TEX y jaulas nuevas. El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los sistemas de ventilación. fueron desmontados. placa portamangas con banda de compresión. Se incluye ventiladores nuevos con 18" c.5 CFM/ft2 Velocidad Intersticial 263 ft/min Long. 3/16" Consumo de Aire Aprox. 216 SCFM ------------------------------------------------------------------------------------ SISTEMA B: Este equipo de conversión mejorará el equipo existente con válvulas de diafragma doble de 1 1/2". las flautas y los cabezales de aire. De Filas/ Cámara 17 Temp.

Volumen de Aire Total Diametro de la Manga Longitud de la Manga Superficie Filtrante Velocidad de Filtración Velocidad Intersticial Long. del Mat. De Filas/ Cámara Temp. 135 °C Volumen de Gas 19. Mangas/Cámara Cant. se retiró todos los sistemas de limpieza existentes tales como mangas filtrantes. Filt. Se dejó un espacio/borde de 2" en la placa portamangas alrededor del perímetro de cada compartimiento para poder sellar y soldar la nueva placa portamangas.498 pies2 5.63 pulgadas Longitud de la Manga 120 pulgadas . El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los sistemas de ventilación.Para instalar estos componentes. Las especificaciones del equipo son: --------------------------------------------------------------------------------------------Aplicación Ventilación General Polvo Polvo Metálico Material Filtrante Poliéster de 16 onzas con BHA-TEX Cantidad de Mangas 384 Cantidad de Filas 24 Temp. De la Cámara Ancho de la Cámara Calibre de la Placa Port. jaulas.500 ACFM 4. placas portamangas y cabezales de aire.63 pulgadas 120 pulgadas 10. del Mat.662 ACFM Diámetro de la Manga 4.5 CFM/pies2 263 ft/min 128 pulgadas 120 pulgadas 3/16" 108 SCFM ---------------------------------------------------------------------SISTEMA C: Incluyó un filtro de mangas de carga superior tipo pulse jet de 19. Consumo de Aire Aprox. flautas. Ventilación General Polvo de plomo Poliéster con BHA-TEX 3 867 289 17 135 °C 57. El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los sistemas de ventilación. Max. La especificaciones del equipo son: ---------------------------------------------------------------Aplicación Polvo Material Filtrante Cámaras Cantidad total de Mangas Cant. Este filtro de mangas usa el mismo tipo de mangas filtrantes y jaulas propuesto para los Sistemas A y B. Filt. Max.662 acfm para el sistema C de ventilación.

Superficie Filtrante 4. 130 0C Air Volume Rate 2.650 pies2 Velocidad de Filtración 4.584 ft2 A/C Ratio 1.200 lb. . 3/16” Approx. Fabric Temp. Las especificaciones del equipo son: ---------------------------------------------------------------------Application Silo Ventilation Dust Metallic dust Filter Media Spun Bonded Polyester 36 Number of Filters Number of Rows 6 Max. Calibre de la Placa Portamantas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 54 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 16. CAP Weight 1. Presión de Diseño de la Carcasa 20 in.454 ACFM Filter Diameter 6.25 in Filter Length 81 in Total Cloth Area 1.5 CFM/ft2 Can Velocity 116 ft/mm Clean Air Plenum Length 65 in Clean Air Plenum Width 64 in Clean Air Plenum Height 18 in Tubesheet Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. incluyendo no solo los equipos proporcionados por ellos.2 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 177 ft/min Longitud de la Cámara 189 pulgadas Ancho de la Cámara 119 pulgadas Alto de la Cámara 286 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de placa (de la Carcasa del Filtro) 10 Ga. ---------------------------------------------------------------------- Copias de los siguientes planos del sistema de ventilación se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas. sino los lineamientos para la ingeniería ha ser realizada localmente.a. Air Consumption 18 SCFM Approx. c.200 libras -------------------------------------------------------------------------------------------- SISTEMA D: La ingeniería fue desarrollada por GE Energy.

C y D.pdf 2) Repotenciación de los bag house existentes en los sistemas A y B de la planta de sinterización. B. En la fotografía Nº 96 se aprecia las interconexiones realizadas. se procedió a realizar las pruebas en vacío y luego con carga. . 4) Reemplazo del scrubber del sistema C por un bag house. en actual operación. En la fotografía Nº 98 se aprecia al tablero principal de alimentación eléctrica para el sistema de ventilación C. en actual operación. y en la fotografía Nº 97 a la toma de muestra de polvo durante el Examen Especial realizado. En la fotografía Nº 94 puede observarse al Bag House instalado en el sistema D. 6) Instalaciones eléctricas del sistema de ventilación C.-----------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------REF001 Repotenciación de los sistemas ABCD. 3) Instalación de un bag house en el sistema D. 5) Interconexión del sistema A y las pruebas realizadas. Luego del alineamiento del motor – ventilador. En la fotografía Nº 95 puede observarse al Bag House instalado y que reemplaza al “scrubber” del sistema C de ventilación. quedando finalmente en condiciones de operar de manera continua. En las fotografías Nº 92 y 93 pueden observarse a los Bag House repotenciados de los sistemas A y B. 7) Instalación y operación del nuevo compresor para suministrar aire seco a los sistemas de ventilación A. en plena operación.

8) Adquisición de dos arrancadores de estado sólido para el sistema stand by de los sistemas de ventilación. B.31TM/día. Por otro lado.A. colocada a la empresa PRECISIÓN PERÚ S.La fotografía Nº 99 ilustra sobre la operación del nuevo compresor instalado para el suministro de aire seco para los sistemas de ventilación A. 9) Reducción de plomo en las emisiones fugitivas en 0. se cuenta con el reporte del incremento de recuperación de polvos en los sistemas de ventilación: . La fotografía Nº 100 ilustra sobre la operación de estos arrancadores. C y D. La empresa realiza inventario periódico de eventos de emisiones fugitivas. La adquisición de los arrancadores se realizó con la orden de compra 2335.

Ver fotografías Nº 176.C. acreditado por INDECOPI. C de la Planta de Sinterización de Plomo y en el sistema de colección de los hornos de Plomo y Planta de Espumaje. 177 y 178. C y D.. PSB. habiéndoseles asignado los códigos PSA. El análisis de las muestras se realizó con la aplicación del método siguiente: . respectivamente. PSC y PHPE. B. Para la toma de muestras y análisis químico correspondiente se utilizaron los servicios del laboratorio Inspectorate Services Perú S.Durante los días de ejecución del Examen Especial se efectuó la toma de muestra de polvos capturados en los Bag Houses de los sistemas de ventilación A. Esto con el fin de comparar con datos anteriores y apreciar el aumento de la captura de las partículas de Pb con la mejora de la eficiencia de los colectores en los sistemas de ventilación A.A. B.

4. con un avance físico de 100% y 136% en la inversión económica.1 Puntos de Monitoreo 2006 I --------- PSA PSB PSC PHPE En vista de no contar con registros históricos estos resultados quedan de referencia para futuras comparaciones.Parámetro Plomo Referencia del Método EPA 3050-B Los resultados de la determinación de Plomo en los polvos recolectados se incluyen en la siguiente Tabla. II ESPECIAL 2006 ----129 075. Evaluación 1. C y D de la Planta de Sinterización de Plomo ha sido impementado por el titular. con una reducción de plomo en las emisiones fugitivas de 0.5. 3.2.2 ----89 433.98TM/año. mediante la repotenciación de los Bag Houses existentes en los sistemas A y B.9 ----81 560. Si bien el avance físico se estima en 100%. el cumplimiento del objetivo ambiental de incrementar la eficiencia de captura de polvos. B. 2. 2006 EXAMEN Trim.1.4.31TM/día o 111.1 ----142 068. Resultados de contenido de Pb en polvos colectados en sistemas de ventilación Parámetro Pb mg/kg 4er. Estos resultados nos sirven también para inferir que la eficiencia de colección del sistema A es mayor que B y este a su vez mayor que C.2. El subproyecto de repotenciación de los sistemas de ventilación A. la instalación de un Bag House en el sistema D y el reemplazo de un Scrubber por un Bag House en el sistema C. no se puede aún precisar cuantitativavemte pues no . Tabla 4. por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso. El sistema se encuentra instalado y operativo.5.

000 pies3 y que el edificio del horno blast tiene un volumen de 652. La ingeniería básica y de detalle fue desarrollada por GE Energy y comprende lo siguiente: Dos filtros de mangas diseñados para ventilar el edificio del horno dross y del horno blast que basados en los planos de DRP. Cronograma ejecución de inversiones y plazo de Inversión Programada Ejecutada Porcentaje.2. Con esta acción se estima reducir las emisiones fugitivas de plomo en 0. que incluye la instalación de un sistema de ventilación conformado por ductos. Encerramiento de los Edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje.2.se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluarlo. Objetivo ambiental El subproyecto implica el encerramiento del piso de carga de los hornos de plomo y planta de espumaje. 4.5. De cualquier modo resulta evidente en la inspección que la eficiencia de la captura de polvos se ha incrementado.22TM/dìa o 78.5.2.3.000 pies3.06 Total 2006 1 214 049 1 212 342 Fecha límite de cumplimiento: 4.5. ventiladores de presión negativa y dos colectores de polvo (bag houses) para mantener una calidad de aire adecuada dentro de los encerramientos.2.2. .5.2. se ha calculado que el edificio del horno dross tiene un volumen de 815.84 TM/año.2. 4.2. % Ene-May ‘06 0 664 049 Jun-Dic ‘06 550 000 548 293 97 31.2.1. 4.12. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la fabricación e instalación de los colectores de polvo de los edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje.

179 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 3. ------------------------------------------------------------------------------------------Aplicación Ventilación del Edificio de los Hornos Dross Polvo Gases de Plomo Medio Filtrante Poliéster 16 onzas con BHATEX Número de Compartimentos 7 Número Total de Mangas Filtrantes 2.400 acfm para los edificios de Dross y Blast respectivamente. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Especificaciones del Equipo para el Edificio del Hornos de plomo -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Aplicación Ventilación del Edificio de los Hornos Blast Polvo Gases de Plomo Medio Filtrante Poliéster 16 onzas con BHATEX Número de Compartimentos 6 . Los filtros de mangas tienen de 6 a 7 compartimientos para los Edificios de Blast y Dross respectivamente.12 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 194 pie/min Largo del Compartimiento 171 pulgadas Ancho del Compartimiento 153 pulgadas Alto del Compartimiento 535 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga.a. de Filtración Total 46. tienen 288 mangas y una válvula rotatoria en la tolva de descarga.016 N° de Mangas/Compartimiento 288 N° de Filas/Compartimiento 18 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Temp. Ambos filtros de mangas usan mangas filtrantes de poliéster con membrana BHA-TEX de 6. hemos calculado que el flujo de gas basados en el aire de renovación interna cada 5 minutos. Especificaciones del Equipo para el Edificio del Horno Dross.Basados en lo establecido en el manual de ventilación industrial (Industrial Ventilation Manual) como en los parámetros de diseño utilizados en la planta Herculaneum (DRC).54 CFM/pies2 Velocidad de Filtración Neta 4. Cada compartimiento es identico. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 108 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 184.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los nuevos sistemas de ventilación instalados.000 acfm y 130.000 ACFM Diámetro de Manga 6. Los flujos de gas son iguales a 163.900 lb.25" de diámetro por 168" de largo. Presión de la Estructura 20 pulgadas c. Máx para el Textil 135 °C Capacidad (Volumen de Aire) 163.

3) Diseño complementario para la captura localizada de gases de ollas de plomo. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. con 6" de presión estática para superar la caída de presión extra de las ollas y del ducto hasta el manifold de entrada.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. Estas compuertas son necesarias para regular el flujo desde el Horno de Reverberación y las ollas. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 108 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 158. El diseño complementario fue desarrollado por la empresa GE Energy y comprende lo siguiente: Un ventilador nuevo de 41. de Filtración Total 39.Número Total de Mangas Filtrantes 1728 N° de Mangas/Compartimiento 288 N° de Filas/Compartimiento 18 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Temp.582 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 3.28 CFM/pies2 Velocidad de Filtración Neta 3. respectivamente.20m) para regular la succión del manifold de entrada dentro del edificio. Presión de la Estructura 20 pulgadas c.500 acfm.500 lb.400 ACFM Diámetro de Manga 6.a. 13 martillos golpeadores para tolvas del filtro de mangas del edificio de Dross y el del Horno de Plomo. . Las fotografías Nº 101 y 102 ilustran el encerramiento localizado de la planta de espumaje y los hornos de plomo. 2) Encerramiento del piso de carga de los hornos de plomo y planta de espumaje con un sistema de ventilación. Este ventilador maneja gas sucio proveniente de las ollas. Juntas de expansión para las dos salidas actuales de los ventiladores.95 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 181 pie/min Largo del Compartimiento 171 pulgadas Ancho del Compartimiento 153 pulgadas Alto del Compartimiento 535 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. Máx para el Textil 135 °C Capacidad (Volumen de Aire) 130. Tres compuertas de guillotina de 50" (1. 13 martillos golpeadores para tolvas del filtro de mangas del edificio de Dross y el del Horno de Plomo.

El titular ha tomado las muestras de los polvos en el sistema de transporte de los colectores del sistema. a través de transportadores helicoidales. Ver la fotografía Nº 105. 8) Montaje de ductos de captación localizada de gases de las ollas de plomo. 7) Sistema de transporte de polvos desde los colectores hacia el horno reverbero de la planta de espumaje. Se han instalado los colectores de polvo de los edificios de hornos de plomo y planta de espumaje. 9) Reducción de plomo en las emisiones fugitivas en 0. Se ha realizado el montaje de los ductos y campanas colectoras en el horno de dross y la interconexión de estos a los sistemas colectores operativos. Ver la fotografía Nº 103. Los polvos capturados en los bag house son conducidos hacia el horno reverbero de la planta de espumaje. para evaluar la reducción de plomo en las emisiones fugitivas.Juntas de expansión para las dos salidas actuales de los ventiladores. . Ver fotografías Nº 106 y 107. 6) Preparación de la plataforma soporte para el nuevo motor ventilador de 200 HP de ventilación localizada de la planta de espumaje.22TM/día. La fotografía Nº 104 muestra al motor ventilador de 200 HP instalado en la planta de espumaje y la plataforma sobre la cual fue montado. son capturados en los ductos de captación localizada. Los gases que se generan en las ollas de plomo. 5) Montaje del ducto y campanas colectoras del Horno de Dross e interconexión al sistema de colectores de polvo que están en operación. 4) Instalación de los colectores de polvo de los edificios de los Hornos de Plomo y Planta de Espumaje.

5. Objetivo ambiental Mantener la humedad adecuada cuando las condiciones del tiempo lo requieran y evitar el arrastre eólico de las partículas de concentrados hacia el medio circundante. un sistema para la captura localizada de gases de las ollas de plomo. Cronograma ejecución de inversiones y plazo de Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo 4. no se puede aún precisar cuantitativavemte pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluarlo.3.2. 3.22TM/dìa o 78.3. 2. pesó los polvos colectados en ambos sistemas.2. No se tiene implementado un sistema de monitoreo de emisiones fugitivas. 4.4. Evaluación 1.2. con un avance físico de 100% y 97% en la inversión económica.84 TM/año.3. Si bien el avance físico se estima en 100%. dando como resultado 0.50 TM/día.2. % Ene-May ‘06 0 7 709 Jun-Dic ‘06 364 000 635 910 175 31. Se ha efectuado el encerramiento correspondiente de los edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje. habiéndose instalado además.2. 4.1. por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso.12.5.5. 4. el cumplimiento del objetivo ambiental de reducir las emisiones fugitivas de plomo en 0. El sistema se encuentra instalado y operativo.2.06 Total 2006 371 709 643 619 Fecha límite de cumplimiento: .5.La empresa minera al iniciar las operaciones del sistema de ventilación.

conjuntamente con lo señalado en la Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas correspondientes. considerando lo siguiente: Ejecución de los pórticos estructurales y toda estructura comprometida con el cerramiento lateral de todo el perímetro del área de camas de fusión. La ingeniería básica y de detalle fue desarrollada por la empresa ARSAC. El Proyecto Integral de Camas de Fusión ha previsto como parte de su objetivo. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para el encerramiento e instalación de rociadores de agua. La ejecución de estos trabajos se sujetó a lo indicado en los planos de Arquitectura y Estructuras. 2º etapa constructiva: Rociadores de Agua Esta etapa se refiere a la instalación de los rociadores de agua que irán sobre las “camas” de los minerales y a la ejecución de todo trabajo complementario y/o suministro de todo equipo que se requiera para su adecuado funcionamiento. finalmente enmarcadas en la secuencia que a continuación se describe: 1º etapa constructiva: Cerramiento Perimetral Comprende la ejecución del Cerramiento Perimetral del área de Camas de Fusión. Suministro é instalación de todos los equipos que se requieren para el funcionamiento de los rociadores. Ejecución del cerramiento perimetral que esta conformado por un muro de concreto expuesto hasta 1.5.3. . comprende lo siguiente: Instalación del sistema de rociadores que van sobre todas las camas de fusión. tal como se indica en los planos de Instalaciones Mecánicas. las mismas que han sido definidas y coordinadas con DRP.3.4.50m de alto y en la parte superior de Planchas metálicas denominadas TR-4 de la marca Precor. que su realización constructiva se ejecute por etapas.2. según se indica en los planos de arquitectura.

Memoria Descriptiva de cada una de las Especialidades: Arquitectura. Estructuras. Ejecución de las obras civiles de la cisterna para agua para los rociadores de la capacidad indicada en los planos correspondientes. Ver los siguientes planos en el Anexo Nº 6-67: --------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------REF002 Manejo de lechos de fusión de cobre y plomo. Colocación de los soportes necesarios para la instalación de las redes de tuberías que requieren los rociadores. El Expediente Técnico del Proyecto Integral de Camas de Fusión de Cobre y Plomo. Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Electromecánicas. Estructuras. Instalaciones Eléctricas. Instalaciones Eléctricas. La ejecución de estos trabajos se sujetó a lo indicado en los planos constructivos en coordinación con lo señalado en la Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas correspondientes de las especialidades que interviene en esta etapa. Especificaciones Técnicas de cada una de las especialidades: Arquitectura. consta de los siguientes documentos: Memoria Descriptiva General.Ejecución de toda Instalación eléctrica que requieran los equipos del sistema de rociadores para su puesta en marcha y que se indican en los planos de instalaciones eléctricas.pdf . Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Electromecánicas. Se ha incluido un sistema de ablandamiento de agua para evitar obstrucciones en los rociadores.

4. . Se verifico que el sistema se encuentra instalado y operativo. Obsérvese a las fotografías Nº 111 y 112 a través de las cuales se puede apreciar a los sistemas de ablandamiento y bombeo. montaje de nuevas columnas e instalación de planchas TR4 marca Precor.1. Habiéndose instalado rociadores de agua tipo spray para el humedecimiento del concentrado. 3) Instalación de tuberías de agua para rociadores. Se ha cumplido con encerrar perimetralmente el área que corresponde al lecho de fusión de Plomo. 109.2) Construcción del muro perimetral y montaje de nuevas columnas estructurales para reforzar el edificio y en la parte superior de planchas metálicas prefrabricadas. 4. Las fotografías Nº 108. Evaluación 1. 4. 181 y 182 se puede apreciar a los rociadores en pleno funcionamiento en el humedecimiento de lechos de fusión cobre y plomo. en concordancia con los estudios realizados para tal fin. Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Cobre 4.5. 2. y debajo de este último a la cisterna de 450m3 de capacidad.5.2.4.5. Objetivo ambiental Mantener la humedad adecuada cuando las condiciones del tiempo lo requieran y evitar el arrastre eólico de las partículas de concentrados hacia el medio circundante. 4) Construcción de la cisterna de agua y montaje del sistema de bombeo para los rociadores. 179 y 180 ilustran sobre la construcción de muros perimetrales.2. con su objetivo ambiental y el avance físico en 100% y en 175% la inversión económica.3.2. por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso. En las fotografías Nº 110.4.

4.5.2.4.2.

Cronograma ejecución

de

inversiones

y

plazo

de

Inversión Programada Ejecutada Porcentaje, %

Ene-May ‘06 0 266 732

Jun-Dic ‘06 415 000 123 994 30 31.12.06

Total 2006 681 732 390 726

Fecha límite de cumplimiento:

4.5.2.4.3. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para el encerramiento e instalaciones de rociadores de agua. Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo. 2) Construcción del muro perimetral y montaje de nuevas columnas estructurales para reforzar el edificio y en la parte superior de planchas metálicas prefrabricadas. Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo. 3) Instalación de tuberías de agua para rociadores. Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo. 4) Construcción de la cisterna de agua y montaje del sistema de bombeo para los rociadores. Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo.

4.5.2.4.4. Evaluación 1. Se ha cumplido con encerrar perimetralmente el área que corresponde al lecho de fusión de Cobre, en concordancia con los estudios realizados para tal fin. Habiéndose instalado rociadores de agua tipo spray para el humedecimiento del concentrado. 2. Se verifico que el sistema se encuentra instalado y operativo, por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso, con su objetivo ambiental y el avance físico en 100% y en 30% la inversión económica. 4.5.2.5. Manejo de gases nitrosos en la planta de residuos anódicos 4.5.2.5.1. Objetivo ambiental Contempla el tratamiento de los gases nitrosos que se evacuan por una chimenea de baja altura cerca de los hornos de copelación, en un sistema depurador de gases (scrubbers) con la finalidad de absorberlos y eliminar su descarga al medio ambiente. 4.5.2.5.2. Cronograma ejecución de inversiones y plazo de

Inversión Programada Ejecutada Porcentaje, %

Ene-May ‘06 0 73 225

Jun-Dic ‘06 2 044 000 2 160 724 106 31.12.06

Total 2006 2 117 225 2 233 949

Fecha límite de cumplimiento:

4.5.2.5.3. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la fabricación e instalación del colector de polvo y depurador de gases.

COLECTOR DE POLVO: La ingeniería básica y de detalle para el colector de polvo fue desarrollado por la empresa GE ENERGY, el cual se resume a continuación: Filtro de mangas Walk In Plenum de 3 compartimientos para un flujo de gases de 30.000 acfm a 176°F (80°C) en la entrada del filtro. Todos los componentes que serán expuestos al flujo de gas serán fabricados en SS-316. El filtro de mangas ha sido diseñado para utilizar mangas de tamaño estándar: 6,25” de diámetro por 168” de largo para minimizar la cantidad de componentes en el depósito. Se incluye tres CPM750 (Monitores de Partículas en Continuo) en cada uno de los compartimientos del filtro de mangas para detectar cualquier bolsa rota durante el funcionamiento. Especificaciones del Equipo -------------------------------------------------------------------------Aplicación Ventilación del Horno Cupela Polvo Humos de NOx Medio Filtrante Teflón sobre teflón Número de Compartimentos 3 Número Total de Mangas Filtrantes 540 N° de Mangas/Compartimiento 180 N° de Filas/Compartimiento 12 Temp. Máx para el Textil 260°F Capacidad 30,000 ACFM Diámetro de Manga 6.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. de Filtración Total 12,370 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 2.43 CFM/pies Velocidad de Filtración Neta 3.64 CFM/pies Velocidad Intersticial 205 ft/min Largo del Compartimiento 108 pulgadas Ancho del Compartimiento 128 pulgadas Alto del Compartimiento 498 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (Estructura del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de la Estructura 20 in. c.a. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo Max. Aprox.de aire 270 SCFM Consumo Min. Aprox. de aire 108 SCFM Peso Aprox. de la Unidad 52,900 libras ---------------------------------------------------------------------------------

DEPURADOR DE GASES: La ingeniería básica y de detalle para el depurador de gases fue desarrollada por la empresa TRI-MER, la cual se resume en 4 variables principales: Volumen de gas. La capacidad del sistema se ha estimado adicionando a los 12,000 CFM del ventilador principal, la capacidad de los ventiladores 4 y 5 de los filtros de manga. Esta se ha estimado en 11,500 CFM entre ambos ventiladores. Para el total del sistema se ha considerado un 25% adicional para futuros incrementos de producción, lo que hace un total de 29,375 ACFM de capacidad. Eficiencia requerida. Es el factor crítico y más importante. Depende de la concentración inicial del contaminante, de la composición del gas, solubilidad del contaminante, velocidad de reacción, ratio líquido-gas y de los límites permisibles locales. Los resultados más siguientes: NO : 11,700 ppm NO2 : 2,998 ppm NOx : 10,648 ppm altos registrados son los

Estos valores han sido considerados para el diseño del sistema. Con este nivel de NO, cerca de la mitad será convertido en NO2 en 21 segundos ya que el gas es deficiente en oxígeno. Para eliminar solamente el NO2 (pluma amarilla/marrón) y cumplir con los estándares nacionales e internacionales se necesita una reducción del 99% de este gas. Este parámetro será usado para dimensionar el sistema. Material de fabricación.

Scrubber Lavador Tri-Nox Esta tecnología remueve el NO2 por absorción en una solución acuosa que contiene Sulfito de Sodio (Na2S) e Hidróxido de Sodio (NaOH). el cual circula en un scrubber conteniendo un packing o media de contacto especial. Baghouse Para que el scrubber lavador de gases funcione correctamente es necesario que el flujo de gases que ingresa al mismo esta libre de material particulado.375 ACFM. Esta tecnología remueve el NO2 por absorción. Tecnología y Equipos Para eliminar el dióxido de nitrógeno (NO2) se usará el sistema TRI-NOx que como se explicó es una tecnología comprobada y que puede ser aplicada con distintos niveles de NOx y para flujo de gas con contaminantes múltiples. Este packing hace que la eficiencia de . Inmediatamente después del filtro de mangas.Los materiales estándares a usar son: polipropileno. por lo que un sistema de retención previo es necesario. se ubicarán las dos torres lavadores de NO2. Debido a que la capacidad de los dos filtros de mangas existentes es insuficiente. Corresponde al “lay-out” del sistema. y finalmente el ventilador extractor con capacidad de 29. Configuración. En este caso en particular se eligió el polipropileno. se está considerando el retiro de los mismos y el empleo de un filtro de mangas tipo Pulse Jet nuevo con la misma capacidad del sistema. es decir 29. La reacción ocurre entonces ayudada por la media de contacto o “packing media” cuya forma circular patentada provee una mayor superficie de contacto entre el gas y la solución química. fibra de vidrio y PVC.375 ACFM. El gas contaminante ingresa por la parte inferior de la primera torre y se eleva en contracorriente con la solución que es aplicada por la parte superior de la torre.

el consumo de estos químicos será menor. En la segunda etapa usamos NaOH solamente para el control del pH. y que se debe limitar la altura del sistema a un nivel apropiado. Tanques de almacenamiento Los tanques servirán para el almacenamiento de NOH al 50% y NHS al 45% y se han diseñado de acero inoxidable y con un sistema de calefacción.. Estos químicos deben ser agregados continuamente a la solución para conseguir una buena eficiencia de remoción con la menor cantidad de efluentes líquidos. a través de dos bombas de diafragma. La adición de los químicos es en forma automática y cuando es requerida.remoción sea bastante elevada y su forma esférica evita cualquier tipo de acolmatación u obstrucción. En la primera etapa usamos NaOH para controlar el pH y aprovechamos la capacidad de óxido-reducción del NaHS. c/u. considerando que la concentración pico registrada de 2. Esta descarga es necesaria para prevenir la precipitación del Na2SO4.998 ppm sea constante todo el tiempo. ya que ambos compuestos se congelan a 55 °F y 58°F respectivamente.000 gal. Debido alto grado de eficiencia de remoción que es requerido al contar con una alta concentración de NO2. lo cual equivaldría a un consumo para 8 días. El agua fresca se adiciona a la segunda torre o etapa y rebosa a la segunda torre y de esta al efluente. Es necesario adicionar agua al sistema para reemplazar pérdidas por evaporación lo que genera un efluente final. . Además cada torre cuenta con una bomba y tanque de recirculación para aprovechar al máximo la capacidad de adsorción y neutralización del NaOH y NaHS. NaNO3 y NaNO2 y remover el calor generado por la absorción y reacción del NO2. se ha dividido el sistema en dos fases o etapas que operan en serie. Se ha calculado una capacidad de 4. sin embargo al ser este pico variable.

en la planta de residuos anódicos. La fotografía Nº 114 ilustra sobre el colector de polvos de tres compartimientos instalado en la planta de residuos anódicos.Copias de los planos generales del colector y depurador de gases obran en poder de las fiscalizadoras externas. 4) Fabricación del colector de polvos. teniendo el proyecto un avance físico de 95%.2. faltando instalar los ductos de acoplamiento con las conexiones para la alimentación al sistema. 2. Evaluación 1.4. La fotografía Nº 115 ilustra sobre las obras civiles ejecutadas de manera previa a la instalación del colector de polvos y depurador de gases. tal como se señala en la Recomendación Nº 18 del Examen Especial. Se verificó que el proyecto se encuentra en su fase de culminación. 5) Obras civiles de la cimentación para el colector de polvos y depurador de gases.5. . DRP a la fecha de la fiscalización. y son los siguientes: ---------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción ---------------------------------------------------------------------------REF003 Manejo de gases nitrosos. 3) Tratamiento de los gases nitrosos en un sistema depurador de gases.5.pdf 2) Adquisición de los depuradores de gases. no ha cumplido con poner en operación el nuevo sistema. no cumpliéndose por tanto con el objetivo ambiental. La adquisición de los depuradores de gases se efectuó con la orden de compra POPRY 2088. 4. Se estima 106% de cumplimiento en la inversión económica. La fotografía Nº 113 ilustra sobre el depurador de gases instalado en la planta de residuos anódicos. Por tanto.

que capture los polvos de los gases del ambiente de la planta. % Ene-May ‘06 0 414 323 Jun-Dic ‘06 1 313 000 1 992 908 152 31.6.5.5. . a fin de controlar las emisiones fugitivas que se originan en los diferentes procesos de la planta de residuos anódicos.2.2.6.4. Objetivo ambiental El subproyecto implica la Instalación de ductos y un sistema colector de polvos de 7 compartimientos (bag house). Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la fabricación e instalación del sistema de ventilación y colector de polvo. Cronograma ejecución de inversiones y plazo de Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. La ingeniería fue desarrollada por GE Energy y tiene el siguiente alcance: los componentes técnicos y los planos de ingeniería para un filtro de mangas con plenum tipo walk in para el área de los residuos anódicos (para la ventilación de Convertidores. El volumen total de ambos edificios se calculó en 500.06 Total 2006 1 727 323 2 407 232 Fecha límite de cumplimiento: 4.720 pies3 basados en los planos de esta planta.5.2.6. Reverberadores y Copelas). 4.12. Nuevo sistema de ventilación para el edificio de la Planta de Residuos Anódicos 4.1.2.5.6.3.2. El propósito de los filtros de mangas es acelerar la evacuación de los gases y el polvo acumulado dentro de cada edificio.

000 ACFM Diámetro de Manga 6. Máx para el Textil 275 °F Capacidad (Volumen de Aire) 167. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 108 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 184. de Filtración Total 46.016 N° de Mangas/Compartimiento 288 N° de Filas/Compartimiento 18 Temp. Presión de la Estructura 20 pulgadas c.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup.22 CFM/ pies2 Velocidad Intersticial 198 pies/min Largo del Compartimiento 171 pulgadas Ancho del Compartimiento 153 pulgadas Alto del Compartimiento 535 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga.181 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 3. Renovación cada 3 minutos Flujo de aire (ACFM) 167.62-to-1 Especificaciones del Equipo para el Edificio de Residuos Anódicos (renovación cada 3 minutos) ----------------------------------------------------------------------------------------------Aplicación Horno de residuos anódicos para ventilación del edificio. ----------------------------------------------------------------------------------------------- Ver los siguientes planos en el Anexo Nº 6-61.900 lb.720 ft3. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga.000 Número de compartimientos 7 Velocidad de filtración 3. gases de plomo Medio Filtrante Poliéster 16 onzas con BHATEX Número de Compartimentos 7 Número Total de Mangas Filtrantes 2. Polvo Bismuto.Volumen del edificio: 500.pdf 2) Estudio estructural de la nave industrial de residuos anódicos.62 CFM/ pies2 Velocidad de Filtración Neta 4. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------REF004 Sistema de ventilación de residuos anódicos. cuya memoria descriptiva especifica lo siguiente: . El estudio estructural de la nave industrial fue desarrollado por la empresa FIMA. a.

nieve de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones. luego se ha pasado esta información a planos en Autocad. teniendo pendientes a ambos lados del edificio (techo a dos aguas). sobre los tijerales apoyan viguetas de sección “C” para cargar la cobertura de calamina corrugada. cuya información se ha obtenido de los estudios correspondientes de corrosión y ensayos. en lo referente a su seguridad y permanencia. viento. . tal como figuran en los planos replanteados para las cargas de uso. Descripción de la estructura: El Edificio está formado por tres pórticos independientes. sismo. a fin de determinar su situación real (como construido). considerando la carga adicional de los ductos de captación de polvos.Generalidades: El presente trabajo tiene como objetivo la verificación Estructural del Edificio de Residuos Anódicos E1. La verificación realizada considera la estructura en su condición actual evaluando todos los elementos que la conforman. El edificio tiene cierres laterales y posteriores de calamina corrugada. Para la evaluación se ha realizado la verificación de la estructura mediante un levantamiento topográficoestructural en campo. fijadas a elementos horizontales en forma de “C” que apoyan sobre los pórticos. para poder precisar sus necesidades de reparación y/o reforzamiento. Los pórticos están compuestos por columnas con sección “H” y tijerales formados angulares dobles. La estructura del edificio esta conformada por pórticos en sentido transversal. Igualmente se ha tenido en cuenta el estado de conservación de los elementos tanto de acero como de concreto. en su condición actual y futura. En la dirección longitudinal el edificio tiene vigas de arriostre formada por vigas tipo “C”. evaluando los elementos estructurales. donde la estructura de acero tiene 8m de altura con un puente grúa que opera en todo el largo del Edificio.

5. DRP ha cumplido con el compromiso de implementar un sistema de ventilación para la planta de residuos anódicos. restándole cumplir con la Recomendación Nº 17 del presente Examen Especial lo que implica que no ha conseguido el objetivo ambiental.1. Evaluación 1. 4. Se verifico que el sistema se encuentra instalado y operativo.2. La cimentación ha sido verificada para una capacidad portante del terreno de 2.7. Objetivo ambiental Disminuir las cargas de polvo a la planta de Cottrell Central e independizar las unidades de precipitación mediante la instalación de separadores o cortinas. 4.6. 2. así como las alas y el alma de las vigas. Las fotografías Nº 117 y 185 muestran a los pedestales que soportan al sistema colector de siete compartimientos. está diseñado con acero de fy = 36 Ksi. se estima un avance físico de 100% y 152% en la inversión económica.4. y en general toda la estructura. 4) Construcción de las bases pedestales para las estructuras del colector de polvo.7. 183 y 184 ilustran sobre los ductos y el sistema de colección de siete compartimientos. (2520 kg/cm2. 3) Instalación de ductos y sistema colector de polvo de 7 compartimientos.5 kg/cm2.5. Para el proyecto “Nuevo sistema de ventilación para el edificio de la planta de residuos anódicos”.Materiales: Las planchas de acero que conforman las columnas.2.5. Reducción de Recirculantes Finos 4. faltando mejorar la eficiencia de captación en el edificio de reverberos y convertidores.). Las fotografías Nº 116.2. de modo que el procesamiento futuro del material fino recirculante . Por tanto.

la distribución de las unidades de precipitación del Cottrell Central debía cambiar. De la misma manera. Este trabajo ya fue implementado en el CMLO. para que realice un estudio respecto a determinar cual era la mejor de las alternativas de uso de las unidades del Cottrell Central.7. la empresa seleccionada. BHA.considera el envío de 2 987 TM/mes de polvos a los tostadores de plomo y 800 TM/mes a los hornos cortos rotatorios. Esta actividad también ha sido implementada en el CMLO. incrementándose a seis las unidades de precipitación para esta planta.2. Ante esta situación.07 Total 2006 113 000 0 Fecha límite de cumplimiento: 4. 14 y 15 de los hornos de plomo se podrían adicionar a Convertidores de Cobre. incrementándose de 6 a 9 las unidades para esta planta. las unidades 13.5.2. de donde se puede concluir: Que se podría adicionar las unidades 1. Doe Run Perú se vió en la necesidad de contratar los servicios de una empresa competente. % Ene-May ‘06 0 0 Jun-Dic ‘06 113 000 0 0 15.5. Cronograma ejecución de inversiones y plazo de Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. con sus respectivos planos. 4. para la separación de los polvos de Aglomeración y los de Convertidores. Que no es factible la instalación de una cortina divisoria entre las unidades 6 y 7. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle sobre la redistribución de los gases en el cottrell central. A raíz de la puesta en operación de los proyectos de reducción de emisiones por chimenea.2. presentó un estudio en agosto de 2006.7. 2 y 3 a la Planta de Aglomeración.3. Finalmente.11. .

no prosperó. Ver fotografías Nº 119 y 120 sobre la operación de los actuales hornos rotatorios. Considerando las conclusiones contenidas en el informe presentado por la empresa BHA. por lo que la empresa Doe Run Perú optó por un proyecto alternativo: tratamiento metalúrgico de los recirculantes finos. orientando mas bien sus intenciones hacia un tratamiento metalúrgico de los polvos en cuestión. en los cuales se da tratamiento a los recirculantes finos y que consiste básicamente en separar los metales en diferentes fases. básicamente por cuestiones de configuración de flujo. Doe Run Perú desestimó la posibilidad de materializar algún proyecto orientado a separar los ingresos de los precipitadores electrostáticos de convertidores de cobre y los de aglomeración de plomo. 3) Planos preliminares para la separación de los ingresos de los precipitadores electrostáticos de convertidores de Cu y aglomeración de Pb. Ver fotografía Nº 118. los fiscalizadores hemos verificado la operación de dos hornos rotatorios.2) Operación de los dos hornos rotatorios. Tal como se ha explicado en los ítems anteriores. Durante la ejecución del Examen Especial. el plomo como bullón. 5) Informe técnico detallado sobre la influencia de los recirculantes finos en las emisiones fugitivas. 4) Estudio de factibilidad para la instalación de una cortina divisora que independice las unidades de precipitación electrostática de convertidores de Cu y las aglomeraciones de Pb para recuperar los finos de manera diferenciada. el arsénico en el speiss y el cadmio como polvo para ser recuperado en la planta de cadmio. . El proyecto ha sido implementado en años anteriores y es administrado por el área de operaciones. el estudio de factiblidad para la instalación de una cortina divisoria que idependice a las unidades de precipitación electrostática de convertidores de cobre de las de aglomeración de plomo.

Dado su contenido metálico. Al respecto. Esquema planteado por DRP para el Manejo de los Polvos Recuperados: Polvo recuperado en el bag house del Reverbero de Dross Plant. Polvo recuperado en las unidades 7-12 del Cottrell Central. o que en su defecto. plantear medidas detalladas para la reducción y/o eventual eliminación de la fuente. a través del informe Nº 118-2006MEMAAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC. Anteriormente. Polvo recuperado en el bag house de los Hornos de Plomo. a partir del 2007 este polvo es sometido a un tratamiento hidrometalúrgico para la recuperación y producción de Indio metálico. este polvo se enviaba a las unidades 13-15 del Cottrell Central. cuyo inicio de actividades se deberá efectuar a más tardar en junio de 2007. este polvo se enviaba a las unidades 16-21 del Cottrell Central. estimados en aproximadamente 23 000 TM/año con un contenido promedio de 30% de plomo. Doe Run ha optado por la segunda de las alternativas mencionadas líneas arriba. El producto es el Polvo de Cottrell Central Tostado (PCCT) y recircula a las camas de plomo por su contenido metálico.El Minem. . requiere a DRP para que a mas tardar el 31 de enero de 2007. Proviene de los convertidores de cobre. plantee medidas detalladas para la reducción (y eventual eliminación) de esta fuente. y de ahí a la planta de Cadmio. En la actualidad. no es significativa. Este polvo proviene del reverbero Oxy Fuel del circuito de cobre y se envía al tostador de plomo previa mezcla con pirita para eliminar el contenido de arsénico. el polvo recuperado en el bag house se deriva directamente a la planta de cadmio para la obtención de este metal por hidrometalurgia. Anteriormente. que la influencia de los recirculantes finos en las emisiones fugitivas cercanas a los circuitos o reactores que reciben estos materiales finos. demuestre mediante un informe técnico detallado. Polvo recuperado en las unidades 16-21 del Cottrell Central. es decir. y como respuesta a los requerimientos del Minem.

la misma que permitirá reducir en un 50 – 65% la cantidad de polvo proveniente de la planta de Aglomeración. speiss y mata sódica. los cuales retornarán al circuito de plomo. se procesará en los short rotary furnace´s para obtener plomo metálico. Para este efecto. disminuyendo la cantidad de recirculantes. reduciéndose aún más la cantidad de polvo recirculante. mientras que el arsénico se elimina como speiss.5.7. Se verificó que el sistema se encuentra implementado y operativo. Doe Run está planteando para el 2007 que el 100% de los polvos de las unidades 16-21. por tanto se puede afirmar que DRP cumplió . El producto es un material granulado denominado PCCT. 7-12 y 1-6 de Cottrell Central se mezclen con pirita y se traten en el tostador N° 16 para drenar el arsénico en forma de trióxido de arsénico.2. En vista de la baja performance de los short rotary furnace´s en el tratamiento de los polvos provenientes de Aglomeración y Convertidores de cobre. por cuanto en esa fecha entrará a operar la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo. y que constan en el documento que DRP enviará oportunamente al MINEM. Finalmente. El esquema descrito funcionaría hasta setiembre del 2008. mientras que la diferencia se envía al tostador 16 para obtener PCCT. 4. Proviene de la Planta de Aglomeración del circuito de plomo y se trata en los short rotary furnace donde se recupera plomo metálico. Evaluación 1. en octubre del 2009 operará la planta de ácido del circuito de cobre conjuntamente con la modernización. se han efectuado pruebas a nivel laboratorio que indican que es factible el tratamiento del PCCT en el short rotary.Aproximadamente el 45% de este polvo se trata en los short rotary furnaces´s. Polvo recuperado en las unidades 1-6 del Cottrell Central. el cual por su contenido de plomo (30%) y fierro (20%). por lo que el polvo que genere el reactor Isasmelt y los convertidores serán capturados en sistemas de alta eficiencia.4.

Si bien el avance físico se estima en 100%. con un monto de inversión de US $ 1 600 000. 4. el cumplimiento del objetivo ambiental de enviar 2 987 TM/mes de polvos a los tostadores de plomo y 800 TM/mes a los hornos cortos rotatorios no se puede precisar cuantitativavemte pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluarlo.06 Total 2006 1 772 773 1 690 635 Fecha límite de cumplimiento: 4.2. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la pavimentación del sector planta laminadora de zinc – nuevo puente de ferritas.5. DRP se compromete a completar la pavimentación de un área total de 60 000 m2 dentro del CMLO al año 2006.2.5.0% en lo económico. 4. El plazo de vencimiento es inicios de noviembre de 2007. 2.2. con un avance físico de 100% y 0. Objetivo ambiental La pavimentación se realizará en forma progresiva en las vías internas del CMLO.8. Pavimentación de vías de acceso a las diferentes Plantas de la Fundición y Refinerías 4.3. % Ene-May ‘06 0 202 773 Jun-Dic ‘06 1 570 000 1 487 863 95 31. concentrados y otros materiales hacia los exteriores de la zona industrial por el tránsito vehicular. . con el propósito de controlar el arrastre de material particulado. así como el sector lavadero de llantas y ex planta de coque.2.1.8.con el compromiso.12.2. Cronograma ejecución de inversiones y plazo de Inversión Programada Ejecutada Porcentaje.5.5.8.8.

correspondientes a las obras civiles. el cual tendrá una limpieza permanente mediante solución química. Se realizará el levantamiento topográfico al inicio y al final de obra. vestuario y almacén. el armado de los encofrados para el vaciado y colocación de los concretos tanto en el pavimento como en los demás elementos especificados. para las siguientes metas: Pavimento Rígido = Veredas de Concreto = Concreto en Vía Férrea = Muro de Contención = Sardineles y Muretes de concreto = Canaleta de Concreto 0.098. Patio de Investigaciones Metalúrgicas y Puente Nuevo Ferritas” dentro de las instalaciones del Complejo Metalurgico de La Oroya de propiedad de DRP.00 ml Los trabajos de la Pavimentación consideran las obras civiles en su totalidad.00 ml 382. los cuales serán presentados oportunamente a DRP.La ingeniería fue desarrollada por Arsac Contratistas Generales y tiene el siguiente alcance: El Proyecto consiste en la construcción de la “Pavimentación entre Laminadora. De esta manera se recopilarán todos los datos necesarios para la confección de los planos finales.00 m2 110. Al final de obra se realizará la desmovilización correspondiente. Se movilizaran todos los equipos requeridos para la obra durante todas sus etapas y de acuerdo a la necesidad específica de cada partida. asimismo la conformación y sellado de las diferentes juntas y la limpieza final de obra antes de la puesta en servicio. También se instalará un modulo de Servicio Higiénico provisional.40 m2 750. .00 ml 432. A continuación se realiza una breve descripción de las partidas a ejecutar. suministro e instalación de materiales de préstamo para la base granular.80 m2 422. Obras Provisionales y Trabajos Preliminares: Instalación de una caseta de obra con área para oficina.60 ml = 9.

Estos serán armados e instalados en los elementos estructurales. Obras de Concreto: Todos los concretos serán premezclados con inclusión de fibras de acero.200 kg/cm2. Pruebas y Protocolos: Todas las pruebas de calidad serán tomadas por DRP para lo cual ARSAC Contratistas Generales preparará los elementos necesarios según cada caso. De la misma manera se procederá con la eliminación de material excedente ubicando los botaderos de desmonte más cercanos. La demolición de losas. de acuerdo a los planos del Proyecto. La excavación masiva con maquinaria de la plataforma así como la excavación localizada con maquinaria y/o manual para los elementos estructurales.). tecnología de última generación para concretos reforzados y suministrados por Doe Run..00 m. con un esfuerzo de fluencia de f’y=4. y será de fierro corrugado de 9. según diseño.Movimiento de Tierras: Para el trabajo de movimiento de tierras se tomará en consideración lo siguiente. veredas y otros elementos de concreto tanto de forma masiva con maquinaria. Para la partida de relleno se empleará material de préstamo y para este fin se tendrá que efectuar la compactación adecuada (espesor de capas = 20 cm. Luego de colocado el concreto se aplicará un curador químico para climas fríos de acuerdo a las especificaciones técnicas de la propuesta Los refuerzos serán colocados. como de manera puntual en forma manual. para este fin se realizará primero un diseño de encofrado y de juntas. ARSAC Contratistas Generales se encargará del suministro de equipos y personal calificado para su respectiva colocación. . con el cual se tendrá todo los previos listos para la colocación del concreto.

00 ml Canaleta de Concreto 0. tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico y lavadero de llantas. suministro e instalación de materiales de préstamo para la base granular. Relleno y compactación. Trabajos realizados: Excavación de terreno.2) Estudios de ingeniería básica y de detalle para el sector lavadero de llantas y ex planta de coque.60 ml = 105.100. La ingeniería fue desarrollada por Arsac Contratistas Generales con el siguiente alcance: El Proyecto consiste en la construcción de la “Pavimentación entre Lavadero de llantas y ex planta de coque” dentro de las instalaciones del Complejo Metalurgico de La Oroya de propiedad de DRP. Avance 100%.00 m2 Sardineles y Muretes de concreto = 140. para las siguientes metas: Pavimento Rígido = 1. Instalación de concreto. Construcción de sardineles. el armado de los encofrados para el vaciado y colocación de los concretos tanto en el pavimento como en los demás elementos especificados. Demolición de estructuras existentes.00 ml Los trabajos de pavimentación consideran las obras civiles en su totalidad. completado. Encofrado. Construcción de canaletas. 3) Pavimentación en las zonas de molinos de la planta de preparación. asimismo la conformación y sellado de las diferentes juntas y la limpieza final de obra antes de la puesta en servicio. Pruebas y Protocolos: Todas las pruebas de calidad han sido ejecutadas por DRP y la empresa GEOMASTER. .

completado. necesariamente deben ser . 122 y 123 en relación a la pavimentación de las mencionadas zonas. completado. Avance 100%. etc. 4) Pavimentación en el tramo fundición de plomo – refinería de plata. Encofrado. Avance 100%. Instalación de concreto.) las cuales. Ver la fotografía Nº 124 en relación a la pavimentación de la mencionada zona. Demolición de estructuras existentes. contracción. Encofrado. 6) Sellado de las juntas de las losas de pavimentos. Ver la fotografía Nº 125 en relación a la pavimentación de la mencionada zona. aislamiento. Construcción de sardineles. Construcción de canaletas. Demolición de estructuras existentes. Trabajos realizados: Excavación de terreno. Construcción de sardineles. Relleno y compactación. por su proceso constructivo genera varios tipos de uniones entre ellas. Instalación de concreto. Trabajos realizados: Excavación de terreno. dichas uniones se le conoce como juntas (dilatación. Descripción: Todo pavimento de concreto. Construcción de canaletas. 5) Pavimentación en el tramo laminadora de zinc – Nuevo puente de ferritas.Ver las fotografías Nº 121. Relleno y compactación.

selladas con un material impermeable al agua ya que por dichas juntas puede introducirse este elemento y generar el deterioro del terreno sobre el cual está asentada la losa de concreto. Proyectos Ambientales Complementarios 1) Almacenamiento de concentrados. Forma de aplicación: Limpieza de las juntas de polvo tierra. comprobado luego de realizar pruebas anteriores con este producto. Volver a limpiar con aire comprimido el polvo generado por el procedimiento de amolar. Ver la fotografía Nº 126 en relación al sellado que se ha dado a las juntas.833 TMS de concentrados de cobre y otros materiales (concentrados de cobre . Luego de aplicar el imprimante esperar a que se seque por un espacio de una hora para luego aplicar el sellador. DRP durante el mes de Diciembre 2006 ha recibido 23. Proceder a preparar los filos de las juntas con amoladora para obtener las superficies rugosas en ambas caras y obtener mejor adherencia del producto.desechos de Cobre grueso.154. Para el sellado de juntas de las losas de concreto en el pavimento de la fundición se ha aplicado el producto de poliuretano Sikaflex 2C NS debido a que se adecua al clima de la zona. Aplicar el Sikaflex que viene en dos componentes según la ficha del fabricante para obtener el producto deseado. Verificar que las juntas se encuentren totalmente limpias y proceder a aplicar el imprimante de la marca Sikaflex 429 Primer. que es un componente líquido que sirve como pegamento entre la superficie del concreto y la masilla de poliuretano (Sikaflex 2C NS). la limpieza debe ser con aire comprimido para que este libre de todo residuo extraño. escoria de cobre grueso y escamas de cobre . el material sellante debe ser impermeable al agua y a la vez que cumplir las normas técnicas de la ASTM C-920 de construcción.

01. limpieza etc.148 materiales de transferencias (Desechos .848 TMS de concentrados de Plomo y otros materiales (Mineral Pb/ Ag. 8. 2) Restricción en el ingreso de concentrados. lodos de plomo etc. Los circuitos de Plomo y Cobre reciben mensualmente un promedio de 34 y 27 tipos de materiales entre concentrados y minerales. barras de plomo recuperado.S de concentrados de Plata y otros materiales (minerales de Plata /oro.M. residuos de Plomo. con un tonelaje promedio mensual de 33. rejillas de plomo antimonial). fundentes pacos.729 de materiales misceláneos (cemento de Cobre. Ver Anexo Nº 6-16. preparación y distribución de los materiales que ingresan a la fundición.000th y 32. 18. Ver fotografías Nº 127 y 128. se constató la existencia de un stock conformado por tres pequeñas pilas dispuestas bajo techo.444T. transferencias y misceláneos. materiales recuperados de baterías.). estimado en aproximadamente 150 toneladas.M. de fundentes (Cal. el día 11. óxidos de plomo impuro y esponja de fierro). pasa inmediatamente a formar parte de los lechos de fusión.S. 6. de Concentrados de Zinc y otros materiales (manganeso.012 de Recirculantes (limpieza. los que conjuntamente con los concentrados y minerales forman los llamados “lechos de fusión o camas“.S.501. Todos estos materiales son derivados a la planta de preparación (Línea Alta) que forma parte del circuito de cobre y efectúa las funciones de recepción.). En lo que corresponde al concentrado de zinc.415. no debe incrementarse el tonelaje total de concentrados a partir del año 2006 respecto al año 1996.076. .respectivamente. La planta de preparación tiene por objeto preparar los fundentes. y fundentes Pirita). para ser derivados a los circuitos que correspondan.grueso –tecnofil). 20.069T.817. Mineral manganeso). mineral de plata). speiss. Todo aquel concentrado de estos elementos que llega a las instalaciones de la fundición. 3. 1.000th .079. escorias. 321.792. sílice. recirculantes. polvos de cottrell. cátodos.07 durante una inspección a las instalaciones de almacenamiento.205 T.M. Durante los días de ejecución del Examen Especial se ha verificado que no existen stocks de concentrados de cobre y de plomo. polvos de ductos.

3.R. a la menor producción de zinc refinado a consecuencia de la paralización de los Hornos F.1% al correspondiente al año 1996. en el período comprendido entre los años 1996 – 2006. la cual esta equipado con 2 escobillas laterales de eje vertical con cerdas metálicas y un escobillón central de eje horizontal de polipropileno que abarca un ancho total de limpieza de de 3 metros a una velocidad de 2km/h. En la inspección se verifico la operación de los dos carros barredores industriales marca JOHNSTON serie 3000 JD de fabricación 2005. principales aportantes de material particulado del circuito de zinc al Cottrell Central. además se evaluará la calidad de los polvos en forma mensual y toda la información será registrada. Ello se ha debido. La limpieza abarca un área total de . principalmente.La tabla 4. dicha limpieza se efectuará en húmedo. Concentrados de Cu – Pb – Zn tratados en el CMLO Año 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Circuito de Cobre 280 476 273 978 245 784 269 330 263 523 260 824 255 681 245 335 224 278 258 747 239 986 Circuito de Plomo 193 709 203 826 236 513 235 611 242 706 232 743 229 551 227 476 237 230 251 705 249 628 Circuito de Zinc 154 536 153 828 159 104 163 775 172 471 175 559 172 007 164 824 152 681 84 824 88 017 Total 628 721 631 632 641 401 668 716 678 700 669 126 657 240 637 635 614 189 595 276 577 631 La tabla anterior indica que durante el año 2006.1 ilustra sobre el tratamiento de concentrados de cobre – plomo – zinc en el CMLO.2. así también la evaluación de la frecuencia de barrido y eficiencia del sistema de limpieza. Tabla 4. 3) Operación de carros barredores industriales para la limpieza y recolección de polvos de La Oroya Antigua y zona industrial. el total de concentrados procesados es inferior en un 8.5.5.B..8.

50 m2 en una extensión de 3.7% de plomo para los polvos recolectados en La Oroya Antigua y 5. Se ha verificado que el titular ha implementado un sistema de lavado de llantas para los camiones que transportan los concentrados hacia la fundición. cadmio y arsénico). De los resultados de los reportes del 2006 se tiene un promedio de 1. El reporte de las pruebas del análisis del material recolectado por los carros barredores se analiza por (plomo. La frecuencia de la limpieza es diaria en dos guardias de 6 a 2 pm y de 2 a 10pm. Procedimiento operacional del servicio del carro barredor. El titular ha suministrado información sobre: Análisis del material recolectado por los carros barredores. tiene un semáforo de .440kg (24%) corresponden a la limpieza de la Oroya Antigua y 23. bismuto. Ver fotografía Nº 129.270kg.857 metros. mediante procedimientos y supervisión. del movimiento de los camiones y del pesaje de concentrados. antimonio. dentro de los que se considera el lavado del equipo en el lavadero de llantas. El trabajo de los carros barredores cuenta con un procedimiento operacional compuesto de 10 actividades. Durante el mes de Diciembre 2006 se ha recolectado un total de 31. obra en poder de las 4) Sistema de lavado de llantas y tolvas de vehículos que ingresan al CMLO. talio. de los cuales.25120. debiendo efectuarse el lavado en forma permanente. abarcando 21 calles o lugares de La Oroya Antigua. y para los vehículos livianos y pesados que hayan ingresado al área industrial. 7. Registros de colección de polvos – carros barredores. Metraje de calles de La Oroya Antigua. La planta lavadora de llantas de DRP consta de: a) Sección de Pesaje: Cuenta con una sala de control y sirve para centralizar toda la información de las operaciones. La información señalada Fiscalizadora Externas.830 (76%) al CMLO. Metraje de áreas del CMLO.6% de plomo para el material recolectado del complejo metalúrgico.

y una sala de espera para los supervisores de los proveedores donde pueden visualizar el peso del camión que esta en la plataforma. para luego ser derivadas a un tanque espesador. b) Sección de Lavado: Lugar donde se realiza el lavado de los camiones y otros vehículos livianos y pesados. procediendo luego a su traslado hacia los lechos de fusión de la Planta de preparación. Una de las variables importantes en la sección de pesaje es la determinación de la humedad del concentrado. El lavado es permanente. 5) Programa de optimización de las operaciones de limpieza en general. El estudio concluye que los carros barredores cumplen su función de aspirar el polvo . y si no. desde el cual se descargan los lodos hacia una poza con la intención de bajar la humedad. Ver fotografías Nº 130 y 131. el camión es derivado a la zona de desaguado para drenar el liquido excedente. Todos los vehículos ligeros que hayan ingresado al área industrial se someten al lavado de llantas. Para verificar el correcto lavado se cuenta con un procedimiento escrito de control y verificación por parte del personal de Seguridad Empresarial. en las áreas pavimentadas del Complejo Metalúrgico y las calles de La Oroya Antigua. El estudio fue realizado el 22 de setiembre del 2006. esta bien mantenido y cumple con los objetivos para los cuales fue diseñado. se procede a pesar el camión. la elaboración de un estudio. Las aguas de lavado se colectan en una poza. con el objeto de determinar la eficiencia del sistema de limpieza y la frecuencia del barrido. tanto en los acceso pavimentados de la fundición como en las calles de La Oroya a Antigua. antes de salir de las instalaciones del complejo. Si esta se encuentra dentro de los limites aceptables. para su disposición final. de acuerdo con dicho informe se determino que el carro barredor requiere dos pasadas por el mismo punto. DRP encargó a la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la Universidad Nacional del Centro del Perú. El sistema se encuentra operativo. Ver Anexo Nº 6-18.señalización y un altavoz para la comunicación.

debiéndose el incremento de la eficiencia en La Oroya Antigua a las campañas de limpieza que realiza el convenio MINSA-DRP. De las recomendaciones del estudio.sedimentado con una eficiencia de 83% en La Oroya Antigua y 79 % en la fundición.Tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico y lavadero de llantas Fundición de plomo y refinería de Plata. Evaluación 1.8. La municipalidad provincial de Yauli . se . en el presente año se han pavimentado los siguientes lugares: Planta laminadora de Zinc. En las fotografías Nº 132 y 133 se puede apreciar la pavimentación de diversas áreas de la fundición. Ver Anexo Nº 6-19. La operación del barrido húmedo es esencial para la mejora de la eficiencia del sistema. 6) Pavimentación de vías de acceso a las diferentes plantas de fundición y refinería. Con el Objetivo de mitigar el impacto ambiental y evitar la polución dentro del CMLO y mejorar la calidad de vida de la población.DRP debe seguir promoviendo la participación de todos los barrios y agrupaciones vecinales.4. Evaluar la eficiencia de barrido de los carros con las escobillas originales.2. Ver Anexo Nº 6-11. DRP debe: Evaluar la posibilidad de incrementar un tercer turno y/o adquirir una unidad adicional Efectuar estudios complementarios para identificar el origen del polvo sedimentado. ya que evita la polución.5. DRP ha pavimentado desde el año 2001 hasta Diciembre del 2006 aproximadamente 63. Luego de realizada las verificaciones de la operatividad del sistema implementado.La Oroya debe priorizar el mantenimiento y la pavimentación de todas las calles de La Oroya Antigua.Explanta de Coque Molinos de la planta de preparación .Nuevo puente ferritas Sector lavadero de llantas.000 m2 de vías de acceso a las diferentes plantas de fundición y refinerías. 4. El convenio MINSA .

resultado del incumplimiento parcial de una actividad comprometida (numeral 4 de Proyectos Ambientales Complementarios) de un universo de 11 actividades comprometidas. tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico.concluye que DRP cumplió físicamentecon más de lo plantificado en el presente compromiso.10.06 16. 2.06 16. estimándose un cumplimento de 100% y 95% en la inversión económica. Si bien físicamente se ha cumplido excediendo incluso el 100% del compromiso. concentrados y otros materiales hacia los exteriores de la zona industrial por el tránsito vehicular no se verifica en un 100%.06 01.01.07 18.06 02. 3. el titular ha presentado a la Dirección General de Minería catorce (14) Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya. Verificación adicional de lo siguiente: 1) Reporte quincenal sobre las actividades realizadas para la reducción de material particulado por las emisiones fugitivas. Se estima el cumplimiento del objetivo ambiental en un 95%. motivo por el que genera la Observación Nº8.06 18.10.12. y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas.11. A la fecha de realización del presente Examen Especial.11. La presentación de los Reportes Quincenales al Minem. se ha dado de la manera siguiente: Reporte Quincenal Nº 14 Nº 13 Nº 12 Nº 11 Nº 10 Nº 09 Nº 08 Nº 07 Recurso 1659572 1657513 1653201 1650310 1646563 1642914 1639122 1635932 Fecha de ingreso al Minem 03.09.12.06 . el objetivo ambiental de controlar el arrastre de material particulado.06 02.

se nos han proporcionado registros gráficos de reparaciones diversas que se han efectuado en el período comprendido entre el 11 de diciembre de 2006 y el 05 de enero de 2007. Doe Run Perú puso en conocimiento de la DGAAM del Minem la Conformación del Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya.09. El titular ha suministrado información sobre la existencia de los siguientes programas de mantenimiento: Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2006.07. Además.06 01.07.06. Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2007.07. el mismo que quedó constituido por las siguientes personas: .06 13. Mediante recurso 1618956 de fecha 12 de julio de 2006. Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2007.06 31. 3) Conformación del equipo técnico de inspección continúa de todas las instalaciones del CMLO para detectar posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y de otras posibles fuentes de emisiones fugitivas. Mantenimiento de equipos para control de emisiones por chimenea principal y fugitivas – año 2007.06 16.Nº 06 Nº 05 Nº 04 Nº 03 Nº 02 Nº 01 1631186 1626710 1622189 1619652 1616285 1613004 01. Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2006. Toda la documentación antes referida obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.06 17.06 2) Implementación del Programa de Mantenimiento de diferentes equipos y ductos para el control de las emisiones fugitivas.08.

5.628 TMS. Luis Gonzáles (Secretario Técnico). Alonso Rivera. .632 TMS en el año 1996 se ha disminuido a 577. 2. Informe Nº 6: Diciembre 2006. Área Operaciones (Líder). El detalle del procesamiento de concentrados en el año 2006 fue como sigue: Circuito de Cobre : concentrados procesados (2006): 239. Informe Nº 2: Agosto 2006. 6. lo que significa una reducción de 54. 7. se han realizado 06 inspecciones con una frecuencia mensual: Informe Nº 1: Julio 2006. Informe Nº 5: Noviembre 2006. señalando. Manejo de gases y material particulado. Tl y Sb que son tratados en los lechos de fusión. de 631. Informe Nº 3: Setiembre 2006. Asuntos ambientales.Nombre 1. responsables y plazos de cumplimiento. Circuito de Plomo: Concentrados procesados (2006): 249. Carlos Habich. Bi.631 TMS. José Reyes. Circuito de Zinc : concentrados procesados ( 2006) : 88. Tl y Sb en los concentrados de cobre.000 TM de concentrados. plomo y zinc a los niveles más bajos del año 1996 a 2005. Seguridad. Bi.6%.017 TMS. Proyectos. a fecha actual. De los registros con que cuenta la empresa. Mantenimiento. 4.986 TMS. 3. Angel Quispe. además. 4) Ajustes para reducir o mantener los contenidos de As. se desprende que en cada una de las inspecciones el Equipo Técnico ha cumplido con efectuar recomendaciones. el volumen total de concentrados tratados en el CMLO continua disminuyendo. De acuerdo a lo verificado en la información suministrada por el titular. Control de Procesos e Investigaciones. Informe Nº 4: Octubre 2006. Carmen Rosa Zegarra. 5) Actualización en forma permanente del inventario de emisiones fugitivas remanentes en el CMLO. Según información proporcionada por el titular. Seguridad. equivalente al 8. esto conlleva a la reducción de los contenidos finos de As.

C. . B. es decir. PRA 1A. PRA 1B. C y D de la Planta de Sinterización. Estas mejoras significan una reducción porcentual de 28%. y BH de copelas. correspondiente a la Inspección del Equipo Técnico de DRP del mes de diciembre de 2006. para lo cual cuenta con un Programa de Mediciones. 6) Evaluación de la eficiencia de los diferentes equipos de reducción de material particulado por emisiones fugitivas. 2 y 3. Doe Run Perú puso en conocimiento de la Dirección General de Minería del Minem.7% Circuito de Plomo: BH aglomeración sistemas A.7%.8%. Manejo de Lechos de Fusión de los Circuitos de Plomo y Cobre. Manejo de Gases Nitrosos en la Planta de Residuos Anódicos y Nuevo Sistema de Ventilación para el Edificio de la Planta de Residuos Anódicos. Circuito de Zinc: BH de los silos 2 y 4. Ver Anexo Nº 6-15.9% Otros: SCB R. BH refinería 1. Tuvieron una eficiencia de 96. La división de mantenimiento y talleres de DRP realiza la medición de eficiencias de los Bag Houses y scrubers de Fundición y Refinerías. las mediciones realizadas a la fecha son: Circuito de Cobre: BH de antimonio. El resumen de este último inventario. BH Short Rotary. señala lo siguiente: Resumen Inventario Emisiones Fugitivas en el CMLO Circuitos Circuito de cobre Circuito de plomo Circuito de zinc TOTAL Inventario marzo 2006 15 12 05 32 Inventario diciembre 2006 11 07 05 23 Con la conclusión de los proyectos complementarios para emisiones fugitivas: Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A. BH del cross. Tuvieron una eficiencia promedio de 97. BH Residuos Anódicos 1. B. Encerramiento de los Edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje. Anódicos 4B. el Inventario Actualizado de Incidentes de Emisiones Fugitivas Remanentes dentro del CMLO. Ttuvieron una eficiencia promedio de 98.Mediante recurso 1661114 de fecha 09 de enero de 2006. se han reducido 09 focos de emisiones fugitivas que generaban un impacto de nivel III. Tuvieron una eficiencia promedio de 97. solo generan emisiones que impactan en un área puntual dentro de la Planta.

C y D de la Planta de Sinterización. Manejo de Lechos de Fusión de los Circuitos de Plomo y Cobre. Evaluación: 1. es decir. se han reducido 09 focos de emisiones fugitivas que generaban un impacto de nivel III. Mediante recurso 1661114 de fecha 09 de enero de 2006. correspondiente a la Inspección del Equipo Técnico de DRP del mes de diciembre de 2006. el Inventario Actualizado de Emisiones Fugitivas Remanentes dentro del CMLO. Bi. Estas mejoras significan una reducción porcentual de 28%. . emisiones controladas y balances de masas. señala lo siguiente: Resumen Inventario Emisiones Fugitivas en el CMLO Circuitos Circuito de cobre Circuito de plomo Circuito de zinc TOTAL Inventario marzo 2006 15 12 05 32 Inventario diciembre 2006 11 07 05 23 Con la conclusión de los proyectos complementarios para emisiones fugitivas: Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A. CMLO reporta Inventarios de Incidentes de Emisiones Fugitivas y no Inventarios de Emisiones Fugitivas propiamente que mas bien implica principalmente mediciones de cargas. B. El resumen de este último inventario. Ajustes para reducir o mantener los contenidos de As. Implementación del programa de mantenimiento de diferentes equipos y ductos para el control de las emisiones fugitivas. Pb y Zn. Manejo de Gases Nitrosos en la Planta de Residuos Anódicos y Nuevo Sistema de Ventilación para el Edificio de la Planta de Residuos Anódicos. Encerramiento de los Edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje. solo generan emisiones que impactan en un área puntual dentro de la Planta. 2.7) Elaboración y actualización permanente del inventario de emisiones fugitivas remanentes dentro del CMLO. Conformación del equipo técnico de inspección continua de todas las instalacioes de CMLO. Tl y Sb en los concentrados de Cu. Doe Run Perú puso en conocimiento de la Dirección General de Minería del Minem. Se ha verificado el total cumplimiento de las actividades adicionales: Reporte quincenal sobre las actividades realizadas para la reducción de material particulado por las emisiones fugitivas.

así como Comunicación y difusión.2 Cronograma de inversiones y plazos de ejecución Total 2006 Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. con atención prioritaria de niños menores de 6 años y mujeres gestantes.1 Objetivo ambiental Ampliar el ámbito de atención de las personas afectadas por el dióxido de azufre y plomo. 4. El 19 de junio de 2006 se suscribió el Convenio N° 029-2006MINSA de cooperación entre el Ministerio de Salud.00 108 313 565.92 570 146. involucramiento de la comunidad.3 Verificación de actividades comprometidas en Renovación del Convenio MINSA-DRP (ampliación y mejora) 1) Renovación del convenio MINSA-DRP ampliando el ámbito geográfico de acción. Programas educativos.6. Programas de atención de la salud. Infraestructura y acondicionamiento. cadmio y otros metales.6. Medidas especiales.6 PROTECCIÓN DE LA SALUD 4.6. constituyendo ésta la Renovación del Convenio N°008-2003 celebrado el 4 de julio de 2003 entre el MINSA y Doe Run Perú S.47 Fecha límite de cumplimiento: 19. % Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06 0 526 764. Se determina la eficiencia de estos equipos periódicamente teniendo pendiente su verificación por indicadores de concentración de emisiones. así como controlar nuevos riesgos ambientales: arsénico.3.55 883 803. En este nuevo convenio se ha ampliado el rango geográfico del convenio anterior y ahora abarca La Oroya . Los equipos de reducción de material particulado son parte de las operaciones de CMLO en lo que respecta a emisiones controladas mas no para emisiones fugitivas. Programa de limpieza e higiene. el Gobierno Regional de Junín y la Empresa Doe Run Perú S.L.06.R.R. debiendo considerarse el Monitoreo y vigilancia de la salud.00 526 764. también de grupos etéreos.L.09 4. 4.

La vigilancia epidemiológica consiste en un monitoreo biológico anual para analizar la presencia de metales pesados como plomo. establece que los niños menores de 6 años y mujeres gestantes que presenten niveles de plomo en sangre entre 10 a 44. El nuevo convenio continúa con el programa de monitoreo para vigilar la calidad de los recursos hídricos y del aire. priorizando a los menores de 6 años y mujeres gestantes a niveles menores o iguales a 10 µg/dl de plomo en sangre. controlar y atender la salud de las personas en La Oroya. Las actividades que se realizarán son: censos hemáticos anuales a niños menores de 6 años y mujeres gestantes para dosaje de plomo. La Oroya Nueva. la infraestructura y acondicionamiento. prevención de intoxicación por contaminantes ambientales y su relación con ambientes saludables. y en el Plan Integral para el control de la contaminación de plomo en la población infantil y gestantes de La Oroya Antigua Perú 2004 . monitoreo semestral a niños con niveles de plomo mayores a 45 µg/dl y el diseño de protocolos para el dosaje y manejo de arsénico y cadmio. Huari de la provincia de Yauli y otras que corresponden a la cuenca atmosférica de la Oroya. Acerca de los programas educativos. la higiene y calidad de los alimentos de mayor consumo. Paralelamente se vigilará la calidad sanitaria de los sistemas de agua y saneamiento para la protección de la salud.9 µg/dl van a ser insertados paulatinamente en un programa de promoción a la salud y de asistencia. el involucramiento de la comunidad. Los programas de limpieza e higiene. En este nuevo convenio se continúa con el programa de tratamiento especial para los niños menores de 6 años y mujeres gestantes que presenten niveles de plomo en sangre superiores a los 45 µg/dl. con enfoque de promoción de la salud. los programas de atención a la salud y la comunicación y difusión. este convenio señala que se desarrollará material educativo para el personal de los sectores de Salud y Educación.Antigua. . Asimismo. están contenidos en el Plan Detallado dirigido a prevenir.2010. el contenido de metales en suelos y finalmente se realizará la vigilancia epidemiológica. cadmio y arsénico. muestreo poblacional a otros grupos etáreos para dosaje de plomo. Paccha. La meta del programa general es reducir paulatinamente los niveles de plomo en sangre de la población en general. El convenio anterior sólo abarcaba la Oroya Antigua. Santa Rosa de Sacco. Ver Anexo Nº 6-22. las medidas especiales.

iii. El segundo componente es el fortalecimiento de la vigilancia de salud pública y mejoramiento del medio ambiente. ii. análisis epidemiológico. Como parte del convenio MINSA-DIGESA-Doe Run Perú y el Gobierno Regional de Junín. arsénico. implementación y operación del sistema de vigilancia ambiental y control de calidad de la contaminación ambiental en La Oroya. se ha elaborado el Plan Integral para el Control de la Contaminación por Plomo en la Población Infantil y Gestantes de La Oroya Antigua Perú 2004-2010. Promover y desarrollar hábitos saludables en la población general. . Mejoramiento de la gestión de residuos municipales y no municipales de La Oroya. que se financiará con un fondo de S/. escolar y familiar. 2 046 388. ii. que con un presupuesto de S/. El objetivo específico es reducir sostenidamente la contaminación por plomo en niños menores de 6 años y gestantes en la ciudad de La Oroya Antigua hasta alcanzar niveles inferiores a 10 µg/dl en un lapso de 5 años. y que involucra tres subcomponentes: i. 2) Prevención. promoción y manejo de los riesgos de salud relacionados con el plomo. El objetivo general del Plan Integral es contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de la población de La Oroya Antigua. Mejora de la vigilancia en salud pública. 3 270 359. disminuyendo los niveles de exposición y riesgo de contaminación por plomo.00.00 involucra 5 subcomponentes que son: i. SO2 y otros que se considere en el Plan Integral 2004 – 2010.Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP. iii. comunidad educativa. Mejoramiento. Los componentes y actividades del Plan son: El primer componente es la mejora de la promoción de la salud. incluyendo sistemas de información en salud. cadmio. Promover y mejora las condiciones de salubridad e higiene de las viviendas en La Oroya Antigua. y Promover la participación comunitaria y multisectorial en la implementación y ejecución de las actividades de promoción y prevención de la contaminación ambiental por plomo en La Oroya Antigua.

dióxido de azufre y otros. Cuenta con un presupuesto asignado de S/. en el anexo 2 del Plan Detallado para Prevenir. no lo ha realizado. así como. Sin embargo.iv. II. cadmio. ii. Mejora de la organización y capacidad resolutiva de los servicios locales de salud para prestar atención sanitaria a la población afectada por contaminación de plomo en La Oroya. examen de orina. 6 036 568. atención y recuperación de los casos de contaminación por plomo. en ambos casos. en una evaluación clínica semestral y el uso de una ficha médica especializada. radiografía anual de pulmones. y Promover la dotación de servicios básicos y actividades para el mejoramiento de la higiene de la población de La Oroya Antigua. hemoglobina. promoción y manejo de riesgo de salud. Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya. están detalladas las evaluaciones toxicológicas que consideren la exposición al cadmio y arsénico para el personal que se encuentre laborando en las áreas del CMLO. puesto que la DIGESA. atención sanitaria y salud de las personas. 408 000. urea. que es la institución competente para elaborar el Plan de prevención. monitoreo y evaluación de la implementación y ejecución del Plan Integral. . Los subcomponentes son: I.00. creatinina y bilirrubina en sangre. El cuarto componente trata del mejoramiento de la gestión multisectorial. v. El tercer componente es el mejoramiento de los servicios de salud. Mejora de la gestión de RRHH técnico profesionales institucionales responsables de la vigilancia. Fortalecimiento de los procesos de supervisión. En el caso de la evaluación por laboratorio para los trabajadores expuestos a arsénico se realiza pruebas de As en orina. no han sido todavía considerados en dicho Plan. Mejora de la difusión de información y comunicación en apoyo a la implementación y desarrollo del Plan Integral. Los otros elementos como arsénico. Tiene tres subcomponentes que son los siguientes: i. al cual se le ha asignado un presupuesto de S/. La evaluación toxicológica consiste. y iii. Mejoramiento de la reducción de descargas ambientales por plomo en la oroya Antigua y recuperación del medio ambiente.00. Fortalecimiento de la participación sectorial y multisectorial en apoyo al Plan Integral de control de la contaminación por plomo en La Oroya.

El proyecto cuenta con una Inversión de US $ 63 900 a partir del año 2007 al 2009. debiendo cubrir las áreas expuestas de usos frecuente de los niños. donde se precise la participación específica de DRP. con el objetivo de reducir los riesgos de exposición de los niños que realizan actividades al aire libre en lugares expuestos al polvo con metales pesados. creatinina. urea. 4) Medidas Generales: Plan detallado de las acciones de prevención. hemoglobina. DRP construirá 3 195 m2 de áreas de concreto en 10 lugares de La Oroya Antigua: Parque Infantil Callampata Jr. . Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP. así como ejecución de actividades de protección de la salud de manera inmediata e ininterrumpida con criterios técnicos establecidos por el sector Salud. antígeno prostático específico en sangre y radiografía anual de pulmones. 3) Implementación de lugares de recreación y áreas de juego para niños en La Oroya Antigua. El programa consiste en construir losas de concreto para cubrir las áreas con suelos expuestos al polvo y promover hábitos de higiene en la población infantil de La Oroya Antigua en áreas limpias. Independencia alto Uchuhuajta Mateo Pumacahua Carhuascallan Prolongación Chanchamayo Pasaje José Gálvez Parque Infantil de Plaza Libertad Pileta Daniel Alcides Carrión Pileta Gloriapata Ver Anexo Nº 6-25. control y atención de la salud de las personas de La Oroya. incluido los trabajadores. DRP ha elaborado un programa para la implementación de los lugares de recreación y áreas de juego para niños de La Oroya Antigua.Para los trabajadores expuestos al cadmio se considera cadmio en orina.

Este Plan. o mecanismo equivalente. Evaluación de la deficiencia de hierro en niños de edades entre 9 y 12 meses. Implementar un sistema de vigilancia de cáncer para todos los trabajadores del CMLO bajo cualquier régimen contractual. Evaluaciones toxicológicas que consideren la exposición al cadmio y arsénico. Chucchis. La Oroya Antigua y Huari. 6 meses después y luego anualmente hasta la edad de 5 años. por lo menos a toda La Oroya. Vigilancia epidemiológica ambiental en toda la cuenca atmosférica de La Oroya.Medidas generales. La Oroya Nueva. Ampliación de todas las actividades y programas de prevención. Se deberá constituir un fideicomiso. incluyendo Santa Rosa de Sacco. Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya. Aplicación de indicadores de control epidemiológico y ambiental. viii. . que fue enviado a la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros del Minem el 31 de julio de 2006.Doe Run Perú ha elaborado junto con el MINSA el Plan Detallado para Prevenir. Medidas Generales. vii. Paccha. .Atención de salud especializada por efectos del SO2.Incluye los siguientes subcomponentes: i. según niveles de exposición a plomo y de indicadores biológicos para los otros metales asociados al CMLO. evaluación y atención propuestas en el Plan Operativo que forma parte de la ampliación del Convenio MINSA-DRP 2006. Realizar nuevamente la evaluación a los mismos niños.Atención a niños con niveles mayores a 10 µg/dl de plomo en sangre. iv. ix. Las actividades que se determinen en base a los criterios técnicos que establezca o defina el sector salud para la protección de la salud. contempla el desarrollo de cuatro actividades: . para la administración independiente y transparente de los fondos correspondientes al Convenio ii. deberán realizarse de manera inmediata e ininterrumpida.. iii. y . Marcavalle. v. Control y aseguramiento de la calidad de los laboratorios que se utilicen para el procesamiento de muestras biológicas y ambientales. vi.Atención especial para niños con niveles mayores a 45 µg/dl de plomo en sangre. .

v. pisos con yeso o cemento y mejora de servicios básicos.Está conformada por un subcomponente que es: establecer un programa de atención especializada y de vigilancia de los efectos del SO2 en la salud de la población. .. ii. vi. Traslado temporal de las familias de los niños o medidas equivalentes que aseguren viviendas libres de plomo.Incluye los siguientes subcomponentes: i. tales como áreas sin pavimentar o con suelo expuesto. Medidas que contribuyan a reducir la exposición de los niños en las viviendas. y Continuar con la atención de los niños hasta verificar que se hayan reducido los niveles de plomo en sangre por debajo de los niveles estándar por dos meses consecutivos. ii. iv. iii. escuelas y áreas públicas que pudieran resultar críticas. y Medidas para reducir el riesgo de áreas críticas de exposición a plomo. Medidas para reducir el riesgo de exposición en áreas críticas. sobretodo las que están ubicadas alrededor de las viviendas. el peridomicilio. productos lácteos y carne. Atención a Niños con Niveles Mayores a 10 µg/dl de Plomo en Sangre.Tiene los siguientes subcomponentes: i. tales como estabilización de paredes.. Mantener operativas las duchas de los colegios (con disponibilidad de agua caliente). Atención de Salud Especializada por Efectos del SO2.. Promover el incremento de la ingesta de hierro y calcio a través de alimentos fortificados. Evaluación de las condiciones de vida de las familias y condiciones ambientales de las viviendas. Atención Especial para Niños con Niveles Mayores a 45 µg/dl de Plomo en Sangre. Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP. exclusivamente bajo los criterios técnicos que determine el sector salud.MINSA-DRP. vii. Ampliar la atención de salud a otros grupos etáreos. hasta que se reduzcan los riesgos y se verifique la reducción de los niveles de plomo en sangre por debajo de los niveles estándar por dos meses consecutivos.

En el marco del convenio de Cooperación MINSA-DIGESA DOE RUN PERU se elaboró en setiembre del 2004 un programa Piloto de vigilancia y control toxicológico de plomo en niños menores de 6 años y gestantes de La Oroya Antigua. En el Caso de los niños de la Categoría I (intoxicados crónicos leves) el tratamiento consiste en: educación y mejora de higiene.. ahora Scotiabank. Categoría V : de > 70 ug / dL de plomo en sangre. siendo concordantes con las del Centro de Control de Enfermedades de Atlanta –USA. limpieza intra y peridomicilio y campañas educativas . Categoría II : de 11-19 ug / dL de plomo en sangre. No se ha constituido un fideicomiso especial e independiente para administrar los fondos del Convenio MINSA-DRP. 6) Atención especial para niños con niveles mayores a 10ug/dL de plomo en la sangre.69 ug / dL de plomo en sangre. Según este informe la evaluación de los niveles de plomo en sangre se efectuará en concordancia con las categorías de plumbemia encontrados mediante el método de absorción atómica. Categoría IV: de 45. Lo que actualmente está programado realizar es mantener operativas las duchas de 6 .El monitoreo biológico de plomo en sangre se hará cada 12 meses. el manejo de esos fondos está considerado dentro del fideicomiso suscrito por DRP con lo que era antes el Banco Wiese Sudameris. baños corporales. Categoría III : de 20.44 ug / dL de plomo en sangre. Las actividades relacionadas a este tratamiento fueron verificadas en la Cuna Jardín de Casaracra. Esto ocurrió porque se requería suscribir un contrato de fideicomiso que debía cubrir el 100% de todas las obligaciones dispuestas en el informe 1182006-MEM-AAM.L. de acuerdo con el Convenio N° 029-2006-MINSA de cooperación entre el Ministerio de Salud. Ver fotografía Nº 134. una atención clínico médica y se los incluirá en los programas de promoción de la salud y asistenciales. En lugar de ello. el Gobierno Regional de Junín y la Empresa Doe Run Perú S.5) Constitución de un fideicomiso u otro mecanismo para la administración independiente y transparente de los fondos correspondientes al convenio MINSA – DRP. Los niños con niveles mayores a 10ug/dL y menores a 45ug/dL de plomo en la sangre recibirán. Categoría I : de 0 –10 ug / dL de plomo en sangre. lavado de manos.R.

audiometría y electromiografía. un soporte nutricional y atención en higiene. la misma que considera evaluación pediátrica. audiometría y electromiográfía. se les apoya con una buena nutrición. 7) Atención especial para niños con niveles mayores a 45ug/dL de plomo en la sangre. se constató la buena atención que los niños reciben en las instalaciones. este proyecto se iniciará en abril del el 2007 y culminará en el 2009. psiquiátrica y psicológica. El número de niños durante los meses de abril a diciembre es alrededor de 80. todo ello refuerza el tratamiento médico. reciben tratamiento psicológico de estimulación temprana. 8) Atención especializada a niños con niveles de plomo mayores a 70ug/dL.jardín. Adicionalmente. . Durante la visita realizada a la cuna . en diciembre del 2006. 136 y 137. potenciales evocados. En Casaracra hay 10 profesores de inicial. reciben atención médica.colegios de nivel inicial que cuentan con un total de 22 duchas. psicológica y social. van al Programa de Atención Integral de Casaracra. El tratamiento es individualizado y continuo. los que se realizan en centros especializados. que tienen niveles mayores a 45ug/dL de plomo en la sangre. 2 enfermeras. Ver fotografías Nº 135. Luego reciben atención inmediata en Casaracra donde. Actualmente se están tratando a tres niños que han sido derivados al Instituto de Medicina Física y Rehabilitación del Callao y al Hospital San Bartolomé de Lima. Los niños con niveles de plomo mayores a 70ug/dL son derivados hacia la ciudad de Lima. neuropediatría. donde hay una cuna-jardín que brinda educación y. potenciales evocados. hematología. paralelamente. hematología. tras una evaluación médica. jardinería andina y obras civiles como pavimentar las áreas de juego de los niños. para lo cual se desarrollan acciones de forestación. 2 personas que hacen la limpieza y 4 madres de familia de apoyo. y durante las vacaciones de los meses enero y febrero el número disminuye a 65 niños.2009 se están dando las medidas para reducir el riesgo de áreas críticas de exposición al plomo. durante el período 2006 . tanto a nivel médico como psicológico y nutricional. Los niños menores de 6 años. Al mismo tiempo se realiza la limpieza de sus viviendas y se induce hábitos de higiene. donde se les hacen evaluaciones de pediatría. neuropediatría.

(1) estetoscopio doble marca LITTMAN. Se realizaron campañas de limpieza en instituciones educativas con una frecuencia mensual de 05 instituciones de nivel inicial y primaria de La Oroya Antigua y a 32 de Oroya Nueva. La atención de salud especializada por efectos del SO2 está contemplada dentro del Plan Detallado para Prevenir. (1) nebulizador eléctrico marca ARDES. organizará un registro de atenciones y otras medidas que recomiende el Sector Salud. DRP cuenta con un programa de campañas de limpieza de barrios para el mes de enero 2007. Durante el presente Examen Especial se observó que el programa de barrido en las instalaciones requería mayor incidencia en las áreas de mayor polución. Para lograr ello se han adquirido los siguientes equipos: (1) Oxímetro de pulso marca Mellcor-USA. son 06 zonas donde se han realizado 186 campañas mensuales. Las fiscalizadoras externas tienen en su poder los Registros de acreditación de participación en limpieza de calles. (1) pantoscopia marca REISTER Germany. Sacco y Paccha también participan en la limpieza los agentes Comunitarios de salud que promueven las campañas de limpieza en sus respectivas zonas. (1) espirómetro marca OMCRON. Asimismo.9) Atención de salud especializada por efectos de SO2. en gran parte debido . elaboraran los reportes de casos. donde en un subcomponente se establece un programa de atención especializada y de vigilancia de los efectos del SO2 en la salud de la población. Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya. se destinará un médico entrenado. En los próximos años se equipará completamente un consultorio para realizar el diagnostico de las enfermedades respiratorias relacionas al dióxido de azufre.Germany. 10) Limpieza de calles y áreas críticas.Italia. para el cual DRP apoyará con un camión cisterna e hidratantes.USA y (1) tensiómetro pediátrico marca REISTER. con una participación de 20624 vecinos y áreas cubiertas de 1 613 623m2 anual. Se está implementando el consultorio médico para evaluar las enfermedades respiratorias producidas por el dióxido de azufre. ha acreditado durante el 2006 haber realizado 24 campañas mensuales de limpieza en las calles de los distintos barrios de la Oroya Antigua y Oroya Nueva. se ha elaborado una ficha de evaluación que será llenada por el médico tratante. DRP en convenio con el MINSA y la Región Junín.

b. sino también a otros metales y sustancias peligrosas. promoción y manejo de los riesgos de salud del Plan Integral está centrada casi exclusivamente en el plomo. El convenio DRP-MINSA ha sido ampliado y mejorado con todas las condiciones solicitadas. Adicionalmente. cadmio y otras especies peligrosas. c. 3. por ejemplo SO2. Cinco Esquinas. Falta que el MINSA proporcione los planes de acción para el caso de arsénico. Libertad y Zona 3.4 Evaluación 1.6. no sólo están relacionadas al plomo. Santa Rosa de Sacco y Paccha. 6. Se viene implementando un consultorio médico para evaluar las enfermedades respiratorias producidas por el SO2. Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya. Ver Observación Nº8. La prevención. Instituciones educativas. La población organizada (agentes comunitarios de salud) que realiza campañas de limpieza en los barrios de Huancavelica. y 32 centros en la Oroya Nueva. 4. Los niños que tienen un alto contenido de plomo en la sangre reciben un tratamiento médico. 4. El lavado de las calles lo realiza un camión cisterna y también por el personal operativo del Convenio MINSA-DRP que realiza 24 campañas anuales en La Oroya Antigua y La Oroya Nueva. Las Medidas Generales contempladas en el Plan Detallado para Prevenir. por cuestiones administrativas se incluye el compromiso en un fieicomiso general de DRP.a que DRP sólo cuenta con dos carros barredores-aspiradores industriales. Durante el año 2006 se realizó la limpieza de cinco centros educativos de inicial y primaria en La Oroya Antigua. Chanchamayo Alto. psicológico. 5. Calles y de viviendas con el fin de reducir los niveles de plomo sedimentable. Además involucra a los trabajadores del CMLO y a otros grupos etáreos. 2. Si bien no se ha constituido un fideicomiso independiente. . Chanchamayo Bajo. DRP ejecuta programas de limpieza de: a. educativo y nutricional apropiado.

recomienda la reubicación de las estaciones de Cushurupampa y Huanchán hacia Marcavalle y Huari. El nombre. Alt 3779 La empresa McVehil-Monnett Associates efectuó en el año 2005 un Modelamiento de Dispersión de la Calidad del Aire de La Oroya. la ubicación y otros datos de estas cinco estaciones se muestran en la tabla siguiente: Tabla 4. al efectuar el análisis de riesgo para la salud humana en el 2005. velocidad. Alt 3790 N 8733582. la empresa Intregal Consulting Inc.1 Ubicación de estaciones de monitoreo de la calidad del aire antes de reubicación Nombre G 01 Hotel Inca G 02 Cushurupampa G 03 Sindicato G 04 Huanchán G 05 Casaracra Ubicación Urbana Semiurbana Urbana Rural Rural Coordenadas N 8726557.6. Alt 3734 N 8725282.6. esto debido. y durante los años 1999 y 2000 DRP renovó todos los equipos que. hace una recomendación similar. El programa de limpieza requiere reformularse en el sentido que cubra mayor número de veces las áreas de mayor polución. El 21 de octubre del 2006 DIGESA. a que DRP solo cuenta con dos carros barredores – aspiradores. E 400905. ahora. Alt 3806 N 8726680. 4. E 400008. E 403465. PM10 / MPS. El titular minero indica que en el año de 1995 se instalaron cinco estaciones de monitoreo de calidad de aire y meteorológico. E 396080. en la que recomienda realizar un monitoreo adicional o la reubicación de las estaciones existentes. Asimismo. E 401876.5 Verificación de actividades comprometidas en Modelamiento complementario de dispersión de contaminantes de calidad de aire 1) Reubicación y/o instalación de estaciones de monitoreo de calidad de aire. son analizadores de gases de alto y bajo volumen y meteorológico marca Horiba Graseby BAM 1020 Met One que analizan SO2. principalmente. Alt 3736 N 8724541. dirección y temperatura del viento. . mediante el oficio N° 6541-2006-DG/DIGESA. respectivamente. por ser las zonas con mayor densidad poblacional y por su ubicación geográfica respecto al CMLO.7.

En el mes de abril del 2006 la empresa DRP adquirió los accesorios necesarios para ampliar el rango de detección de SO2 de 6 000 hasta los 30 000 ug/m3 en los equipos de marca Horiba modelo APSA 360.2 Ubicación de estaciones de monitoreo de la calidad del aire después de reubicación Nombre G 01 Hotel Inca G 03 Sindicato G 05 Casaracra G 06 Marcavalle G 07 Huari G 08 Huaynacancha Fundición Cerro Sumi Vado Ubicación Urbana Urbana Rural Urbana Urbana Urbana Urbana Rural Rural Coordenadas N 8726557 E 400905 Alt 3734 N 8726680 E 401876 Alt 3736 N 8733582 E 396080 Alt 3779 N 8724275 E 398827 Alt 3780 N 8713033 E 409116 Alt 3684 N 8720098 E 395728 Alt 3860 N 8726509 E 402054 Alt 3721 N 8725815 E 401703 Alt 3936 En el caso de las estaciones Fundición. Ver fotografías Nº 26 a 31. y en el poblado de Huari (patio lateral del Colegio José Antonio Encinas) se construía la estación. El equipo empleado es de marca Met One. La reubicación e instalación de las estaciones de monitoreo es una mejora. Huanchán y Hotel Inca. Durante el Examen Especial se constató que la estación de Marcavalle (frente al Colegio Amalia Espinoza) estaba instalada. velocidad y dirección del viento y temperatura.6. sólo se realiza el registro de datos meteorológicos. DRP solicitó la modificación de la red de monitoreo de la calidad del aire y emisiones del CMLO al Director General de Asuntos Ambientales Mineros del MEM. de manera que la nueva red de monitoreo estaría conformada de acuerdo con la siguiente tabla: Tabla 4. ya que está en concordancia con los criterios para proteger la salud de los pobladores. el día 6 de enero del 2007.Por todo lo mencionado. 2) Ampliación del rango de detección de SO2. En este . Cerro Sumi y Vado. A partir del 1 de junio del 2006 se inició el proceso de ampliación del rango de detección en las estaciones de monitoreo de calidad de aire del Sindicato.

tomando en cuenta las recomendaciones indicadas en el informe 118 y las recomendaciones de SENAMHI.proceso estuvieron presentes funcionarios del MEM. cuyos datos pueden ser utilizados en los modelamientos de dispersión de calidad del aire. debe considerarse procesos obviados y emisiones fugitivas. Sin embargo. El equipo viene registrando la dirección del viento y su velocidad a diversas altitudes pero en forma discontinua. De acuerdo a los términos de referencia del nuevo Estudio de Riesgo a la Salud que se presentó al MEM. A pesar que los datos de la estación del cerro Sumi. 3) Continuidad y mejora del monitoreo con radar acústico. Las fiscalizadoras externas cuentan con una copia del Acta de ampliación de rangos de detección. a fin de suministrar información para la actualización de la evaluación de riesgo y determinar el destino final de cada contaminante. dicha empresa no ha enviado el técnico solicitado. Para suplir esta falta de información se ha reinstalado la estación meteorológica en el cerro Sumi. el cual mide la dirección y velocidad del viento e inversión térmica a diferentes alturas. sustituyendo en parte la información brindada por el SODAR. debe efectuarse para SO2 y metales pesados y en el futuro PM-10 para determinar los impactos en la calidad de aire. Dicho equipo no funciona al 100 % por lo que DRP solicitó a la empresa francesa REMTECH un especialista para que realice la visita técnica a la Oroya. DRP cuenta con el equipo de sondeo de la atmósfera llamado SODAR marca REMTECH. es necesario que se repare este equipo o que sea reemplazado por otro. puedan suplir en parte la información que debería proporcionar el SODAR. se indica que el nuevo modelamiento de dispersión se correrá a partir del mes de Octubre del 2007. Los equipos adquiridos de la firma MET ONE son: Sensor Velocidad de Viento 010c Sensor Dirección de Viento 020c Sensor de Temperatura y Humedad 083D X4257 A1804 X5045 4) Correr nuevamente el modelo de calidad de aire con datos de meteorología tridimensional horaria de un año. Verificación adicional de lo siguiente: . DIGESA y de Doe Run Perú.

respectivamente.doerun. debería poner a disposición de toda persona la información sobre la calidad del aire. cuyos resultados serán reportados a la DIGESA y Minem. DIGESA mediante el oficio N° 65412006-DG/DIGESA. Desde el mes de octubre del 2006 DRP viene recopilando información de la calidad de aire de la estación del Sindicato G 03 y de la estación del Hotel Inca G 01 El parámetro dióxido de azufre se reporta como el promedio móvil de 3 horas que se actualiza cada 3 minutos. DRP está realizando estas reubicaciones y adicionado la estación G08 en Huaynacancha. De acuerdo con el compromiso a partir de enero del 2007 la empresa DRP. la temperatura máxima y mínima del día anterior y la humedad relativa con promedio horario actualizada cada 3 minutos.com u otro.a. La Dirección de Asuntos Ambientales de DRP cuenta con 5 personas que realizan el control ambiental las 24 horas del día. previa coordinando con la casa matriz Doe Run Company. Tal como se mencionó anteriormente. por ser las zonas con mayor densidad poblacional y por su ubicación geográfica respecto al CMLO. Sistemas de prevención en base a los estados de alerta 1) Contar con un departamento de control ambiental integrada por cuatro personas. recomienda la reubicación de las estaciones de Cushurupampa y Huanchán hacia Marcavalle y Huari. 30 y 31. 4) Instalación de una red de monitoreo automática para la calidad de aire y meteorología. por medio de su portal www. Ver fotografías Nº 29. 2) Reubicación de la estación Cushurupampa e implementación de 02 estaciones de monitoreo adicionales. se determina también un promedio horario que se actualiza cada hora. 3) Publicación de los resultados de calidad de aire a través de la página web de DRP. La determinación de PM 10 es un promedio aritmético de 24 horas que se actualiza una vez al día. . el promedio horario y el promedio de 24 horas que se actualiza una vez al día. El reporte de meteorología toma datos de la temperatura ambiental de promedio horario actualizado cada 3 minutos. para que maneje la información en su portal Web. Las fiscalizadoras externas tienen en su poder la información sustentatoria proporcionada por DRP. hasta el 01 febrero no aparecía dicha información. Sin embargo.

Fortalecimiento del servicio de salud. Reducción de emisiones de otras fuentes de emisión. quienes manifestaron su malestar por la forma en que DRP les enviaba los reportes de calidad de aire. también estuvieron presentes funcionarios de la DIGESA. Las medidas de vigilancia de la calidad del aire y la salud son: i) Vigilancia de la calidad del aire. 6) Cumplimiento del Plan de Acción para el mejoramiento de la calidad de aire y la salud de la población de La Oroya. de mayor precisión que la actual.Gobierno Regional de Junín y en el Plan Integral. en el Convenio MINSA-DRP. Ministro y funcionarios del Minem al inicio del presente Examen Especial. El plazo para Implementar un Sistema de Control Suplementario basado en los niveles de estado de alerta vence el 30 de abril de 2007. Reducciones de emisiones del complejo metalúrgico. En estos meses DRP está consultando con algunas empresas para que ejecute la implementación de dicho sistema. empieza con una comunicación entre DRP y DIGESA sobre el pronóstico meteorológico y las medidas necesarias para prevenir los eventos de . así como del Plan de Contingencias para episodios agudos de contaminación del aire. predicción con un día de anticipación y evaluación del rendimiento del modelo de calidad de aire. 5) Implementar un Sistema de Control Suplementario basado en los niveles de estado de alerta. Fortalecimiento de la gestión ambiental local. que DRP esté registrando a tiempo real. iii) Información ciudadana. Estas acciones están contenidas en el proyecto “Plantas de ácido sulfúrico” del PAMA de DRP. Las medidas para mejorar la calidad del aire y prevenir su deterioro son: ii) iii) iv) v) vi) Reducción de la exposición de la población a la contaminación del aire. sean también observados por DIGESA y no sólo el promedio de éstos datos. ii) Vigilancia epidemiológica y ambiental. Por decreto del Consejo Directivo del CONAM N° 020-2006-CONAM/CD se aprobó el Plan de Acción para la Mejora de la Calidad del Aire en la Cuenca Atmosférica de La Oroya que está destinado a cumplir con ECA para proteger la salud de las personas y la calidad del ambiente. Los funcionarios de DIGESA deseaban que los datos.Durante la inspección realizada por el Sr. El Plan de Contingencias para episodios agudos de contaminación del aire.

emergencia. DIGESA es la entidad competente para declarar estados de alerta en función a los siguientes parámetros concernientes a La Oroya:

Tipos de alerta Cuidado Peligro Emergencia

PM 10 > 250 µg/m
3

Concentración SO2 > 500 µg/m3 promedio móvil a 3 horas > 1 500 µg/m3 promedio móvil a 3 horas > 2 500 µg/m3 promedio móvil a 3 horas

> 350 µg/m3 > 420 µg/m3

DIGESA elaboró un Plan de Contingencia, pero la población no aprobó dicha propuesta. Ahora DIGESA debe elaborar un nuevo Plan de Contingencia para La Oroya y ser aprobado por el CONAM. La empresa DRP cuenta con un Programa Preventivo de Paradas de Planta, cuyas acciones son las siguientes: i) Reducir el ingreso de lecho de fusión de plomo en la maquina sintetizadora durante el tiempo requerido para evitar impactos previstas en días de condiciones atmosféricas adversas. ii) Mantener fuera de operación el Convertidor N° 6 o los convertidos chicos en el número y tiempo requeridos. iii) Controlar las emisiones fugitivas de los tostadores de cobre, Oxy fuel de cobre y Convertidores de cobre. b. Estudio complementario de riesgos a la salud 1) Cronograma del desarrollo del estudio complementario de Análisis de Riesgo a la Salud. El nuevo estudio de análisis de riesgo a la salud debe finalizar en agosto del año 2008. El cronograma de dicho estudio fue presentado a la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros del MEM el 31 de julio del 2006. Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP. 2) Términos de referencia del Estudio de Análisis de Riesgo a la Salud. Los términos de referencia del Estudio de Análisis de Riesgo a la Salud, serán entregados por DRP al MEM entre los meses de febrero a junio del 2007. 3) Determinación de la influencia del depósito de escorias de Huanchán en la calidad de aire.

DRP ha efectuado un estudio para la determinación de la influencia en la calidad del aire de los depósitos de escorias de Huanchan. La ciudad de la Oroya Antigua se encuentra ubicada a aproximadamente 2,2 Km. al noreste del deposito de Huanchan, ubicándose el cerro Atún Punta como una barrera natural entre Hanchan y la Oroya Antigua, el deposito de escorias de Huanchan esta sometido a la acción de la lluvia, viento, cambios de temperatura y otros. El efecto transportador del viento sobre las escorias depende de factores tales como el peso específico, tamaño de partícula, dirección y velocidad del viento y finalmente la distancia a transportar. En conclusión el estudio menciona que el elevado peso especifico de las escorias y su bajo contenido de finos dificulta la posibilidad de transporte de escorias a grades distancia por acción del viento. La dirección predominante del viento de superficie (hacia Huancayo) y la presencia del cerro Atún Punta como barrera natural entre Huanchan y La Oroya Antigua , descarta la posibilidad de arrastre eólico de escoria hacia la ciudad. Ver Anexos Nº 6-32 y 6-59. 4.6.6 Evaluación: 1. La reubicación e instalación de las estaciones de monitoreo de la calidad de aire, es una mejora que está en concordancia con los criterios para proteger la salud de los pobladores. 2. El rango de detección del parámetro SO2 ha sido ampliado satisfactoriamente, de 6 000 hasta 30 000 ug/m3, en los equipos de marca Horiba modelo APSA 360, localizados en las estaciones de monitoreo de calidad de aire de Huanchán, Sindicato y Hotel Inca. 3. DRP cuenta con el equipo de sondeo de la atmósfera llamado SODAR marca REMTECH, el cual mide la dirección y velocidad del viento e inversión térmica a diferentes alturas.. El equipo viene registrando la dirección del viento y su velocidad a diversas altitudes pero en forma discontinua; por ello, es necesario que se repare el SODAR o que éste sea reemplazado por otro. 4. DRP no ha hecho publico los resultados del monitoreo de calidad de aire, a través de su portal Web, en el plazo establecido (enero 2007). 5. Existe una controversia sobre la forma del envío de los datos que DRP viene transmitiendo a DIGESA. Los funcionarios de DIGESA desean que los datos, que DRP esté registrando a tiempo real, sean también observados por DIGESA y no sólo el promedio de éstos datos. Por tanto, DRP no cumple con la publicación de información ambiental en tiempo real.

6. En lo que respecta al Plan de Acción para el mejoramiento de la calidad de aire y la salud de la población de La Oroya, DRP cuenta con un Programa Preventivo de Paradas de Planta, cuyas acciones son reducir el ingreso de lecho de fusión de plomo en la maquina sintetizadora, mantener fuera de operación el convertidor N° 6 o los convertidos chicos y controlar las emisiones fugitivas de los tostadores de cobre, Oxy fuel de cobre y convertidores de cobre 7. El Plan de Contingencias para los episodios agudos de contaminación del aire, empieza con una comunicación entre DRP y DIGESA. La entidad competente para declarar los estados de alerta es DIGESA. Sin embargo, aun no existe un protocolo para declarar los estados de alerta dirigido hacia la población, para que ésta tome las acciones preventivas necesarias. 8. No existe una influencia significativa del depósito de escorias de Huanchán en la calidad del aire en La Oroya Antigua, debido a que el elevado peso especifico de las escorias y su bajo contenido de finos dificulta la posibilidad de transporte de las escorias a grandes distancia por acción del viento. Además, la dirección del viento es tal que se descarta la posibilidad de arrastre eólico de escoria hacia la ciudad. 9. En general las actividades comprometidas en los subproyectos de Protección a la Salud se estima que se han cumplido en un 61% utilizando el 108% de la inversión programada, teniendo plazo de cumplimento hasta el 2009. La actividad con plazo vencido se refiere principalmente a la publicación de los resultados de calidad de aire a través de la página web. 4.7 OTROS ASPECTOS a. Planta de tratamiento de líquidos industriales y colección de aguas Con ocasión del Examen Especial realizado al CMLO, se ha constatado que DRP ha puesto en operación a una Planta de Tratamiento de Aguas Industriales, y tres Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales ubicadas en Huaymanta, Chúlec y en la Fundición. 1) Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. 1.1. Objetivo ambiental Tratar los efluentes líquidos generados en el Complejo Metalúrgico de La Oroya, de acuerdo a las disposiciones legales vigentes sobre efluentes líquidos de la actividad minerometalúrgica.

1.2. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje, % Fecha límite de cumplimiento: 1.3. Descripción del proyecto El proyecto considera el tratamiento de todas las aguas que ingresan o se generan en el complejo metalúrgico como son aguas de proceso, aguas ácidas, aguas de lluvia y aguas servidas. Todas las aguas indicadas a excepción de las de aguas servidas, para las cuales se ha construido su propia planta de tratamiento, se tratan en la planta de tratamiento de aguas industriales. Las aguas de refrigeración que no tienen contacto con el proceso se recirculan. El proyecto considera las siguientes tres fases: Fase I: Sistema de colección, instalación de redes de tuberías para la captación de aguas de acuerdo a su caracterización. Fase II: Homogenización, construcción de las cámaras de bombeo y tres tanques ecualizadores para la separación y/o mezcla de los efluentes líquidos de acuerdo a sus características. Fase III: Planta de tratamiento, construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales, montaje de edificaciones metálicas e equipos, instalaciones mecánicas eléctricas y de control. Se consideran también las pruebas y ajuste final del contenido de impurezas a los LMP para su vertimiento dentro de las disposiciones gubernamentales (agua Clase III). 1.4. Descripción general de la planta de tratamiento La planta de tratamiento de los efluentes líquidos de la DRP ha sido construida en un área de 9 250m², de los cuales 1 450m² están ocupados por las instalaciones de la propia planta de tratamiento, y está localizada en el extremo SE de la fundición, próxima al nuevo puente sobre el Río Mantaro. Ene-May ‘06 1 536 280 1 536 280 Jun-Dic ‘06 6 963 719 9 358 998 134 31.12.06 Total 2006 8 500 000 10 895 278

0 mediante la dosificación de suspensión de cal hidratada. donde el pH debe ser elevado a 7. 2. 3. ecualización. polímeros y ácido sulfúrico. preparación y dosificación de estos productos químicos como son la cal. bombas verticales. como electricidad. 7. Sedimentadores o clarificadores. Tanques clarificadores – precipitacion de metales: En esta etapa del proceso.La capacidad de tratamiento de la planta es de 7. Filtros prensa. 4. utilizándose el tanque de ecualización como tanque de pre-neutralización. Ecualización. 5.27 m3/min. recepción. 4. Cámaras de ajuste de pH. todos los efluentes regularizados y provenientes de los 03 tanques de ecualización. Utilización de servicios. 5. aire comprimido. ajuste de pH. pretratamiento y regularización de flujos. Las fotografías Nº 138 a 143 ilustran sobre los principales componentes de la Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales. y entre sus operaciones de proceso se tienen las siguientes etapas: 1. Tanques ecualizadores. ya que el proceso de elevación del pH con la cal (Ca(OH)2) es lento (de 30 a 45 min). Cámaras de bombeo. Sistemas de preparación y dosificación de cal. Desarenadores. La Planta de Tratamiento cuenta con los siguientes equipos principales: 1. agitadores. se mezclarán en . medición de caudales afluentes. 6. Precipitación de metales. floculación y sedimentación relativos a la separación de las fases líquida y sólida. almacenamiento. Aplicación de productos químicos. 8. 3. Tanques ecualizadores: Los diferentes efluentes son bombeados a los tanques ecualizadores. donde se considera la recepción. aire de soplado y agua de servicio. Deshidratación de lodos. 2. Este proceso es importante principalmente para las aguas ácidas. Floculadores. acondicionamiento químico y deshidratación mecánica relativa a la fase sólida.

de instrumentación y control.5. El producto es enviado a los lechos de fusión para su procesamiento respectivo. se llenaron los tanques ecualizadores con efluentes industriales. adonde se efectuará la precipitación de metales.C. Participaron las empresas SIESA. Deshidratación del lodo: Los lodos extraídos de los clasificadores son transferidos a dos tanques metálicos de recepción de 100 m³ cada uno.C. fue desarrollada por la empresa consultora Montgomery Watson Harza de amplia experiencia en plantas de éste tipo en todo el mundo. Fujita Gumi S. ubicada debajo de cada filtro que tiene un tornillo transportador para la descarga.0) hasta valores por encima de 11.una sola línea de alimentación de los bloques hidráulicos. Los equipos electromecánicos. para luego ser transferidos a los filtros prensa para su deshidratación. Construccion industriales: de la planta de tratamiento de aguas La Ingeniería para la Planta Central de Tratamiento de Aguas Industriales. SIEMENS. .. El 28 de diciembre. iniciándose las pruebas con efluentes el día 29 de diciembre de 2006.0. con la generación de hidróxidos metálicos insolubles que se precipitan. El proceso de precipitación de metales consiste en la elevación del pH de la mezcla de contribuciones (valores alrededor de 7.A. La puesta en operación de la Planta en vacío.A. Las obras civiles fueron ejecutados por la empresa Globestar S. formándose dos fases: (1) fase líquida – agua clarificada y (2) fase sólida – lodo precipitado. y ARSAC. generándose flóculos de hidróxidos metálicos. CONTROL SYSTEM y CONTROL TOTAL. La instalación y montaje se desarrolló en Octubre y Diciembre de 2006 al igual que la integración de los sistemas de control y monitoreo remoto. Las pruebas y funcionamiento son supervisadas por la consultora Montgomery Watson Harza. fueron adquiridos a empresas peruanas y del extranjero. Para esta precipitación se utiliza lechada de cal o soda cáustica y floculantes. Las tortas de lodo se descargan directamente en una tolva. fue iniciada el 12 de diciembre de 2006. 1.

06. los parámetros operacionales de la planta aún no están siendo bien ajustados y manejados para la consecución final de los objetivos ambientales comprometidos.6. . As. % Ene-May ‘06 557 296 557 296 Jun-Dic ‘06 642 703 600 297 93 Total 2006 1 199 999 1 157 593 Fecha límite de cumplimiento: 31.11). Este efluente reviste especial importancia por ser el efluente de mayor caudal de CMLO: 121.06 2. Ni y Se por encima de los niveles permisibles estipulado en la LGA-Clase III. Descripción del proyecto Uno de los compromisos PAMA que DRP debía cumplir. Estado actual Durante el presente examen especial conjunto se ha verificado la culminación y puesta en marcha de la planta de tratamiento de aguas industriales.1. obteniéndose resultados de Temperatura algo elevada.3.07 conforme a la RD 1434/2006/DIGESA/SA. 2. Zn.1.1. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución Inversión Programada Ejecutada Porcentaje. 4. Mn. Mo.1.12.2.1. 2) Plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas 2. También se tomó muestra de su efluente PTAI (ver Tablas 4. conductividad eléctrica bien elevada. es el proyecto de tratamiento de las aguas servidas generadas en las áreas de vivienda bajo la administración de DRP y del área industrial.9.10 y 4. Objetivo ambiental Tratar las aguas servidas generadas en las áreas de vivienda de responsabilidad de Doe Run Peru y de las producidas en el área industrial que son vertidas a los ríos Yauli y Mantaro. se encuentra en período de prueba hasta el 31. Entonces. pH básico fuera de rangos normales y parámetros TSS y metales totales: Pb.6 L/s.

Chulec y Fundición. debiendo cumplir con la Ley General de Aguas. Su limpieza depende del . de tal manera que se puede combinar el sistema de lodos activados y el sistema de masa fija en un solo procedimiento. de manera alterna unas laminas son fijas y otras móviles. de Clase III. Los efluentes tratados en estas Plantas son descargados al río Mantaro y Yauli. Reja de Desbaste Manual: El sistema de desbaste manual.4. Descripción general de las plantas de tratamiento Estas plantas utilizan tecnología combinada de lodos activados y discos biológicos rotativos en una sola unidad (tanque de aireación). ubicadas en la zona de Huaymanta. que hace las veces de aireador. corresponde a una reja en acero galvanizado cuyas aperturas impiden el paso de sólidos grandes que ingresen la planta de tratamiento. El sistema de compactación de sólidos se realiza a través de un tornillo compactador. aptas para la agricultura y ganadería. corresponde a un sistema de tipo escalera en acero inoxidable. 2. filas de laminas auto-limpiantes forman una escalera. Este movimiento es automático. basada en un proceso de lodos activados. mediante biodiscos. hasta alcanzar el extremo de la reja desde donde se produce el vertido.Para cumplir con este compromiso se han construido 3 Plantas de tratamiento. la misma que se hace girar con un motor exterior alrededor de su mismo eje. Estas plantas han sido implementadas con tecnología alemana de última generación. en el cual se instala una rueda de tubos. Este sistema de tratamiento está conformado por las siguientes unidades: Reja de Desbaste Automático: El sistema de desbaste automático. así como un sistema de colección que capta todas estas aguas para luego ser llevadas hacia las respectivas plantas de tratamiento. El principio de operación es sencillo. De esta forma el tratamiento de las aguas servidas se produce por el lodo activado ayudado por los microorganismos adheridos a la superficie de los discos. formando a partir de estas últimas un conjunto que se mueve en dirección ascendente de manera que los sólidos se van depositando y transportando al siguiente escalón.

En dicho estanque se acumularán las aguas residuales y se ecualizarán con la ayuda de un aireador del tipo jet sumergido de aireación radial que proporciona una cantidad determinada de O2 al día. la disposición y el modelo de los aireadores. a través de procesos de oxidación bacterial. El diseño del tanque. Su función es la transferencia de las aguas al sistema biológico de aireación mecánica a través del uso de bombas sumergidas. esta reja funciona en ¨Stand By¨. favorecen estos últimos dos procesos a través de la generación de gradientes de oxígeno que se producen dentro de este tanque. De esta manera las aguas adquieren un carácter homogéneo que contribuye a un óptimo funcionamiento del sistema biológico. que proporcionan el oxígeno necesario para los lodos activos y la superficie de contacto para la masa fija que se adhiere a los tubos que conforman los aireadores. Tanque de Elevación: Las aguas provenientes del pre-tratamiento ingresan por rebose a través de una conexión entre tanques. Las bombas de elevación. asimilación de fósforo y procesos de nitrificación y desnitrificación. El caudal que ingresa a la planta de tratamiento es regulado a través de un medidor de flujo que registra continuamente el ingreso de las aguas servidas al sistema. . dirigen las aguas a un regulador de flujo para proporcionar un caudal horario al sistema biológico de aireación mecánica. las aguas del pre-tratamiento se dirigen al tanque de elevación para su posterior transferencia al sistema biológico de aireación mecánica. Tanque de aireación: El tratamiento biológico se realiza en base a lodos activados y masa fija con el uso de aireadores mecánicos STM. La materia orgánica presente en las aguas residuales es degradada por los microorganismos presentes en el licor de mezcla. Estanque de Pre-tratamiento (Tanque de Ecualización): Las aguas ingresan por rebalse a esta unidad de tratamiento.operario de la planta de tratamiento. Por rebose.

que es alimentado por una bomba de tornillo. En este canal se dosificará solución de hipoclorito de sodio al 10% como agente desinfectante en la dosis adecuada. La digestión se realiza a través del uso de un aireador tipo jet sumergido de aireación radial que proporciona el oxígeno necesario para la digestión. Los sedimentadores están diseñados de manera que la parte cónica acumule el lodo que sedimenta y la parte superior proporciona el tiempo de retención necesario para la óptima sedimentación. Además existe la posibilidad de dirigir los lodos hacia el digestor de lodos. Desde este sedimentador se producirá un retorno del lodo hacia el sistema biológico con el uso de un set de bombas centrífugas. La cámara de cloración está diseñada en canales. Sedimentador: El ingreso del licor de mezcla con las aguas tratadas es por rebolse de los tanques de aireación. Desinfección: Las aguas provenientes del sistema biológico libre de materia orgánica (de acuerdo a requerimientos). la cual purga los lodos del estanque digestor de lodos.Las aguas tratadas en conjunto con los lodos activos pasan por rebose a los sedimentadores. de manera que se obtenga una desinfección de acuerdo a requerimiento. La purga de lodos se realiza cuando los niveles de estos en el tanque de aireación sobrepasen los niveles establecidos. Las aguas tratadas son canalizadas por el vertedero tipo Jhonson en dirección a la etapa de desinfección. para proporcionar un tiempo de residencia a las aguas que entran en contacto con la solución desinfectante. Filtro Prensa: La deshidratación de lodos se realiza con el uso de un filtro prensa de placas. ingresan al canal de cloración. . Digestor de Lodos: Su función es la digestión y estabilización de los lodos de manera que queden en condiciones de ser deshidratados para su posterior disposición.

2.Las fotografías Nº 144 a 151 ilustran de manera genérica sobre los diferentes componentes de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas. Características del efluente doméstico Caudales Promedio.5.28 14. Estado actual: A la fecha se ha culminado el proyecto con las siguientes actividades. l/s Máx.64 Las condiciones del efluente clarificado serán en concentración promedio mensual y cumplirán con la norma exigida. − La planta de tratamiento de Chulec se encuentra en operación desde el 21 de junio del 2006 . − Se ha obtenido del CIRA.56 3. l/s PTAR – 01 Chúlec 4. − Se ha culminado al 100% de la instalación de los colectores. − Se ha culminado al 100 % con la construcción de las estaciones de Bombeo de desagüe.1.23 8. l/s Mín.7. − Se ha concluído con la ingeniería de detalle.7.06 16.46 2. Tabla 4.12 PTAR – 02 Huaymanta 32.03 64. emitido por el INC. − Se ha instalado al 100 % las líneas de impulsión.02 Carga de DBO5 mg DBO5/l 108 PTAR – 03 Fundición 7. − La planta de tratamiento de Huaymanta se encuentra en operación desde el 21 de marzo del 2006. Datos de diseño: Tabla 4. Horario. Horario. Calidad del efluente esperado Parámetro DBO5 Sólidos suspendidos Coliformes fecales Valor < 15 mg/l < 15 mg/l < 1000 NMP/100ml 2.

06. PTAR2 y PTAR3 tendrían un rendimiento mínimo de 99. Zn. Durante el presente examen especial se tomaron muestras del efluente de cada planta (ver Tablas 4.1. 4. PTAR2 y PTAR3.1. obteniéndose resultados de Coliformes Fecales de PTAR2 así como TSS y metales totales: Pb. particularmente PTAR2 y PTAR3. b.99%. tienen un avance físico de 100% y un cumplimiento económico de 93%. tales como: La concentración de Arsénico y otros elementos se incrementarían gradualmente en el agua recirculada . Cd y Ni de PTAR3 que superan los niveles permisibles de la LGA-Clase III. Mn. todavía no alcanza el objetivo ambiental al 100%.− Planta de tratamiento de la Fundición inició su operación el 21 de noviembre de 2006 y actualmente se vienen efectuando los ajustes de los parámetros operativos.90% respectivamente. . Si bien la PTAI cumple con un avance físico de 100% y un cumplimiento económico de134%. debiendo realizar purgas frecuentes El contenido de sólidos en el agua recirculada podría ocasionar daños por erosión a las tuberías y accesorios de la bomba centrífuga. 3) Evaluación 1.57% y 99. Considerando los parámetros coliformes las plantas PTAR1. pero requieren de ajustes para el cumplimento total de su objetivo ambiental. 2. As. identificó algunas desventajas que técnicamente imposibilitan la implementación de la recirculación de las aguas de granulación de speiss.10 y 4. La instalación de bombas y tuberías ocuparía espacio en un lugar que no cuenta con áreas libres. Verificación de actividades comprometidas en Reducción de la Contaminación por As y Zn en el río Mantaro 1) Recirculación de las aguas de granulación de speiss para evitar el vertimiento de dichas aguas con contenido de As.11). Las plantas PTAR1. DRP luego de realizar un análisis sobre la viabilidad de implementar el requerimiento.07 conforme a la RD 1434/2006/DIGESA/SA.1. 98. La planta PTAR3 se encuentra en período de prueba hasta el 31.9.

sean derivadas a la planta de tratamiento de Aguas industriales. para disminuir las concentraciones de zinc disuelto en el efluente 135. Ver fotografía Nº 152. DRP ha implementado en la Planta de Flotación de Ferritas. Se ha verificado que el agua que se emplea para la granulación del “speiss” está siendo derivada hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. 2) Colocación de una plataforma debajo de las tolvas 25. el cual permite colectar toda el agua de proceso de la planta. y Un circuito de bombas para la satisfacción de los requerimientos de agua para refrigeración. La documentación a que hace referencia el recurso. indica un requerimiento total de agua fresca de 88 m3/día. Se ha verificado la instalación de una plataforma debajo de las tolvas 25. con lo cual se evita que los polvos que caen de los transportadores helicoidales.DRP ha reorientado el sub-proyecto en el sentido de que las aguas de speiss. proceso. . las razones que motivaron tal decisión y la fecha de ejecución del sub-proyecto. 26 y 27 del ducto inclinado de tostadores de cobre. la alternativa de derivar las Aguas de Granulación de Speiss hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. El balance general de agua de la Planta de Flotación de Ferritas. obra en poder de las Fiscalizadoras Externas. habiéndose suprimido su descarga hacia el río Mantaro a través de la estación 118. evitando que el agua de lluvia arrastre arsénico del polvo que cae al piso. sean arrastrados por las aguas de lluvia. DRP puso en conocimiento de la DGAAM del Minem. 26 y 27 para evitar la caída de polvo de la operación de los transportadores helicoidales del ducto inclinado de tostadores de cobre. Se ha verificado que para superar este aspecto. así como para mantener el orden y la limpieza de la planta. 3) Implementación de un sistema de reciclaje de soluciones en la planta de flotación de ferritas. Con recurso 1622177 de fecha 31 de julio de 2006. un sistema de reciclaje de soluciones que consiste en: Un tanque de 100 metros cúbicos de capacidad. obra en poder de las Fiscalizadoras Externas. La documentación referente al tema. Ver fotografía Nº 153.

. Entonces. cimentaciones para equipos. el canal 136 colecta exclusivamente aguas de lluvia. adquisición de equipos. Obras civiles. los efluentes del repulpado serán recirculados.Ver fotografías Nº 154 y 155. instalación. 5) Evaluación Se han ejecutado todas las actividades del proyecto de reducción de la contaminación por As y Zn en el río Mantaro. Verificación de actividades comprometidas en Manipuleo de escorias Instalación de dos clasificadores helicoidales adicionales para aumentar la eficiencia de separación sólido-líquido de las escorias granuladas. el cumplimiento físico es de 100% pero no se alcanza cumplir el objetivo ambiental. Descripción: El proyecto considera el diseño. construcción. la cual pertenece a la Planta de Flotación de Ferritas. El alcance del proyecto comprende: a. Se ha verificado que en la unidad de repulpado. se han construido sardineles. sin embargo. losa de concreto y poza de colección y reciclaje de agua de lluvias (Contrato CDRP-247-06 Silver Weld). con lo cual se evita la derivación de aguas contaminadas hacia el canal donde se ubica la estación de monitoreo 136. Ver fotografía Nº 156. 3 y reverbero de cobre. aguas abajo de las operaciones minero-metalúrgicas de CMLO (estacion M5) todavía se aprecia aporte de cargas contaminantes (incluye As y Zn) de la unidad minera. Sistema de Desaguado y recirculación de agua para la granulación de escorias. estructuras metálicas. Objetivo del Proyecto: Disminuir el agua de transporte de escorias desde los hornos de plomo No. 4) Construcción de sardineles en el área de repulpado de la planta de flotación de ferritas de zinc para evitar el arrastre de sólidos por las lluvias. c. integración y funcionamiento de un nuevo sistema de separación sólido – líquido para las escorias provenientes del horno de plomo Nº 3 y del reverbero oxy-fuel de cobre.

Los cambios fueron efectuados el 12 de Junio de 2006. con transmisor electrónico de datos. ingeniería preliminar. d. Implementación de una etapa de neutralización para regular el pH a más de 5. cajones de granulación y transiciones de unión.5. c. GLOBESTAR SAC y CONTROL SYSTEM. logística. Un centro de control de motores (MCC) inteligente.A. . Dos clasificadores de espiral completos Nº 3 y 4. La fotografía Nº 157 ilustra sobre operación actual de los dos clasificadores helicoidales. Durante la concepción. El sistema está en operación normal desde el 06 de Diciembre de 2006. Dos bombas de pozo Lamella Nº 2 y tuberías de impulsión hacia el clarificador Lamella. Una faja alimentadora Nº 3. Para bajar el contenido de arsénico en el efluente de planta P-2 de residuos anódicos. de detalle. construcción. Una caja de recepción. pruebas y operación participaron las empresas nacionales FIMA S.. Los sistemas instalados son automáticos. se ha verificado la realización de las siguientes actividades: Cambio de sprays para mejorar la eficiencia de dispersión del agua y controlar el caudal. Está interconectado con el primer sistema de desaguado y en consecuencia con el cable carril y fajas de distribución en Huanchán. Verificación adicional de lo siguiente: 1) Disminución y optimización de aguas de proceso en la planta de residuos anódicos para bajar el contenido de As en el efluente P-2.Dos sistemas de tuberías de 14” y 24” de diámetro de 500 Brinnell para la conducción de lodos. Una faja transportadora Nº 2. Transporte de escorias: Una tolva adicional de almacenamiento de 120 toneladas Nº 3. Sistema de fuerza eléctrica en 2300 kv. e. conformados por el centro de control de motores. Una bomba vertical para pozo piso. sistema de control y supervisión centralizados. b.

los ductos deben enfriarse para que el personal pueda efectuar el mencionado trabajo. el titular ha optado por concentrar las soluciones lixiviadas de selenio a más de 20 g/l. y. reduciendo el volumen de la misma por un tiempo mayor de residencia en el reactor. lo que generaba dos impactos negativos: el choque térmico que deformaba el ducto. Anteriormente. Este efluente va a la poza de sedimentación y luego a la Nueva Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. 3) Procesamiento de soluciones de mayor concentración en la obtención de selenio. se generaba un efluente que arrastraba el polvo sedimentado y descargaba al efluente P-2. se efectúa la limpieza del polvo acumulado en el interior del ducto que conduce los gases de los hornos reverberos de fusión de lodos anódicos al precipitador electrostático de la planta. Con el objeto de disminuir los caudales de las aguas de proceso. Hasta el mes de marzo de 2006. Previamente. Dentro de las actividades programadas. Se ha verificado que en la Planta de Residuos Anódicos. lo que adicionalmente ha permitido incrementar el tiempo de vida útil del ducto. 4) Instalaciones de sprays en los scrubbers de las ollas de bismuto en lugar de los rociadores para reducir el consumo de agua. incrementando el flujo y contenido metálico. Una vez al mes se paralizan las operaciones en la Planta de Residuos Anódicos para efectuar mantenimiento programado a los diversos equipos. siendo el total de 125 m3/mes. procesando en la actualidad 19 batch por mes. el enfriamiento del ducto se realiza con aire. el promedio de preparación era de 25 batch/mes. reduciendo a cero el agua que anteriormente se empleaba. para lo cual se emplea venturas que “soplan” y direccional aire a alta presión. lo que genera un efluente de 95 m3/mes. y controlar y reducir .Instalación de un tanque con solución de soda cáustica. En la actualidad se procesa 19 batch/mes. el enfriamiento del ducto se efectuaba rociando agua al ducto. se han instalado sprays para mejorar la eficiencia de dispersión del agua. 2) Sustitución del sistema de enfriamiento de los ductos de colección utilizando aire en lugar de agua. Desde abril de 2006. Ver Fotografía Nº 159. lo que generaba un efluente de 5 m3/batch. Concentración de las soluciones de selenio lixiviadas por encima de 20 g/L para reducir los batch. Este efluente va a la poza de sedimentación y el agua final se deriva a la nueva planta de aguas industriales. lo que genera un efluente de 95m3/mes. reduciendo su vida. Ver Fotografía Nº 158.

Ver fotografía Nº 162. - .75m profundidad. Los canales colectores de agua de lluvia y los canales de drenaje deben recibir mantenimiento periódico y ser evaluados para determinar su capacidad en eventos de máxima intensidad de precipitación. para evitar que el agua de lluvia arrastre arsénico del polvo que cae al piso. antes y después de la zona Huanchán. para determinar el grado de influencia de las aguas del río sobre los depósitos y las aguas muestreadas en los piezómetros. Mediante recurso 1651312 de fecha 22 de noviembre de 2006. consistente en la instalación de tapas de aluminio a la bandeja de agua circulante que refrigera la parte superior de los condensadores de las ocho retortas en la Planta de Polvo de Zinc. Ver fotografía Nº 163. Continuar el monitoreo periódico de niveles y concentración de elementos metálicos no solo en los piezómetros instalados en los depósitos de escorias y ferritas. y cuyas conclusiones finales fueron las siguientes: Impermeabilizar las pozas de ferritas 3. DRP puso en conocimiento de la DGAAM del Minem. Se ha verificado que el titular ha eliminado una antigua poza de dimensiones 35m largo x 3m ancho x 0. y el polvo originado por la abertura de la válvula de seguridad. sino también en el cauce del río Mantaro. Depósito de escorias Realización del estudio de saturación de agua en el depósito de escorias de Huanchán en el año 2007. de acuerdo al programa elaborado por Doe Run Perú. la realización del “Estudio Hidrogeológico de los Depósitos de Escorias y Ferritas Huanchán”. Ver fotografías Nº 160 y 161. 4. Se ha verificado la ejecución de un trabajo. 6) Hermetización del sistema de refrigeración de los condensadores de las retortas de la planta de zinc. precipitaba en el agua circulante la cual drenaba al efluente 135. a. 26 y 27). para casos en que se presente sobre presión interna. 5) Eliminación de la poza ubicada debajo del ducto inclinado de tostadores. Los trabajos fueron realizados el 12 de junio de 2006.su consumo de manera más eficiente. que estuvo ubicada debajo del ducto inclinado de los Tostadores de Cobre (altura tolvas 25.A y 4 – B. elaborado por la empresa Mansen-Kuroiwa. En el área de las bandejas solamente queda la válvula de seguridad. Con este trabajo se ha mitigado la contaminación del agua con polvo metálico. Anteriormente las bandejas estaban libres.

R. c. en dos etapas. tal como se observa en el programa piloto de 1. Ver el depósito de escorias y ferritas de Huanchán en las fotografías Nº 164 y 186. Política ambiental. . mientras que la segunda etapa consideró el desmantelamiento de los tres reactores.0 de la carretera central La Oroya – Huanuco. se realizará un nuevo estudio para analizar la situación hidrológica del mencionado depósito y de sus obras hidráulicas. Las fiscalizadoras externas D&E Desarrollo y Ecología SAC y BO Consulting verificaron in situ lo afirmado por el titular minero. el titular manifiesta que en el año 2007. Plan de manejo ambiental de los residuos sólidos industriales y peligrosos Debida aplicación del plan de manejo ambiental de los residuos sólidos industriales y peligrosos por la empresa prestadora de servicios de residuos sólidos.7 Has en el km 3. el mismo que tiene el siguiente contenido: Introducción. Paralización de operaciones de tres tostadores New Jersey Desmontaje de tostadores Mediante recurso 1655548 de fecha 11 de diciembre de 2006. Objetivos. b. la primera referida a los equipos críticos de la antigua planta FBR. Ver fotografía Nº 165. Se ha verificado que: • DRP cuenta con un PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES Y PELIGROSOS. ya que permite evitar la infiltración de agua de lluvias. DRP puso en conocimiento de la DGAAM del Minem. y determinar la conveniencia de ejecutar algunas otras obras complementarias. se señaló que los trabajos de desmontaje fueron ejecutados por la empresa G/M INDUSTRIAL S. Con respecto al Depósito de Escorias de Huanchán. sobre el desmontaje al 100% de los tres tostadores New Jersey (FBR) del circuito de zinc Dentro de la información proporcionada entonces.L. En el Anexo Nº 59 se adjunta el plano del Depósito de Escorias y Ferritas Huanchán.- El programa de remediación de los taludes de escorias debe ser continuado por DOE RUN PERÜ.

DRP se hace cargo de la gestión interna de sus residuos sólidos peligrosos y no peligrosos. Las actividades que se ejecutaron. Los trabajos se hicieron de acuerdo a las recomendaciones de la consultora Tecnología XXI dadas en el estudio “Remediación del ex deposito de Carbón-Vado“. peligrosos y no peligrosos. ferritas y trióxido de arsénico.• Bases legales. Manejo de residuos sólidos industriales. habiéndose efectuado las recomendaciones del Estudio de Remediación del ex Depósito de Carbón – Vado realizado por la consultora Tecnología XXI en el mes de abril de 2006. DRP informó a la DGAAM del Minem. Mediante recurso 1616830 de fecha 04 de julio de 2006. Apertura de calicatas. fueron las siguientes: Inspección del Área afectada. acondicionamiento y almacenamiento de los residuos domiciliarios y comerciales en el Relleno Sanitario de Cochabamba. transporte y descarguío de residuos domiciliarios y comerciales de las residencias. • • - d. Limpieza de coque y evacuación hacia la fundición de plomo. viviendas y otros sectores fuera de las instalaciones productivas de Doe Run Perú para su posterior descarguío en el Relleno Sanitario de Cochabamba. tales como escorias. sobre la ejecución de los trabajos de remediación llevados a cabo en la antigua área de almacenamiento de coque ubicada en la zona de Vado. Para el caso de los residuos sólidos industriales (de proceso). y Guardianía. Roturado del Terreno. DRP tiene celebrado el Contrato Nº CDRP-179-06 con la EPS-RS Empresa de Transportes de Carga A & A y Servicios Múltiples Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada – “ETCASEM”. para la Prestación de Servicios de Residuos Sólidos para: Recolección. . estos son gestionados a través de la ejecución de los proyectos PAMA o a través de sus propios planes de manejo ambiental. DRP ha realizado trabajos de remediación en la antigua área de almacenamiento de coque ubicada en la zona Vado. Movimiento de tierras. mientras que para el transporte externo hasta su disposición final se contrata a una EPS-RS. Señalan en el recurso que los trabajos finalizaron en el mes de junio de 2006. nivelación y reforestación de la zona de almacenamiento de coque en Vado. Planta de Coque Limpieza.

Desmontaje de un tramo de 160 metros de línea férrea. f. Obras de arte de control de velocidades y erosión (caídas y gradas) de mampostería de piedra y concreto. Conformación de vías de acceso para limpieza e inspección de los canales.20m de plantilla. . Acondicionamiento y distribución de materia orgánica. Las fotografías Nº 167. alcantarillas y estructura de derivación a la quebrada) de mampostería de piedra y concreto para derivar las aguas a los canales. el titular ha suministrado información relacionada a la convocatoria que hizo el Alcalde Provincial de Yauli – La Oroya el día 02 de marzo de 2006. Implementación de los requerimientos del informe Nº 732-2002-EMDGM-DFM/MA. de características similares al segundo tramo del canal principal.60m y el segundo tramo es de 1. ha realizado los siguientes trabajos en el cerro Sumi: Construcción de un canal principal de 1 041m de longitud.70m de longitud. cunetas. de sección trapezoidal de 2. e. el cual lleva un partidor de acero para dirigir las aguas hacia los dos canales.C. Estructura de bifurcación. Monitoreo y evaluación Expost. Relleno con material propio y de préstamo. seleccionado. de concreto frotachado de resistencia f’c= 175 kg/cm2.A. la cual consta de una transición de unión entre los canales. un primer tramo de este canal tiene una altura de 0. Plantación. a través de la empresa Globestar S.20m. a una Audiencia Pública para consultar a la población sobre la posibilidad de reubicar a los centros educativos de La Oroya Antigua. Sistemas de captación de aguas de escorrentía Se ha verificado que el titular. Construcción de un canal auxiliar de concreto de 587. En relación a la octava medida adicional requerida mediante el Informe Nº 732-2002-EM-DGM-DFM/MA. especialmente a la salida de los canales proyectados debido a las fuertes pendientes. 168 y 169 ilustran sobre los canales instalados en el cerro Sumi. Mantenimiento.. Obras de arte (badén. El estado de los trabajos culminados se muestra en la fotografía Nº 166. para conformación de subrasante de los canales. referida a concertar con la sociedad civil la reubicación de los centros educativos de la Oroya Antigua incluyendo el transporte de los educandos.

Sin embargo. El monitoreo de estos parámetros complementarios deberá iniciarse en junio de 2006. 4. Todas las actividades relacionadas con la mejora del sistema de monitoreo de calidad del aire y meteorológico. CMLO ha cumplido con todas las actividades comprometidas adicionales (100%). Bi. en las estaciones de monitoreo actuales y continuar el mismo. que no funciona al 100% por lo que DRP solicitó a la empresa francesa REMTECH un especialista para que realice la visita técnica a la Oroya.1 Verificación de actividades comprometidas en Mejora de la red de monitoreo de calidad de aire y meteorología 1) Reprogramación REMTECH. . teniendo que verificarse más adelante el cumplimiento de las recomendaciones del estudio hidrológico del depósito de escorias de Huanchán. debiendo iniciarse a partir del 02 de octubre de 2006 el monitoreo completo. 7) Evaluación 1. la Municipalidad Provincial de Yauli – La Oroya hace de conocimiento del Ministerio de Energía y Minas los acuerdos a los que se arribaron en la mencionada Audiencia Pública. También sería pertinente verificar que dentro del monitoreo post-cierre de la zona de almacenamiento de coque en Vado se incluya el seguimiento de contenido metálico de las especies vegetales.Con oficio Nº 088-2006-ALC-MPYO de fecha 03 de marzo de 2006. los siguientes parámetros Cd. Sb y partículas PM 2. Ver Anexo Nº 6-37.5. debe incluir.8. DRP cuenta con el equipo de sondeo de la atmósfera llamado SODAR marca REMTECH. entre los que destaca el RECHAZO de la población respecto a la reubicación de los centros educativos de La Oroya Antigua. 4.8 SEGUIMIENTO Y CONTROL. 2. As. en su programa de monitoreo de calidad de aire. dicha empresa no ha enviado el técnico solicitado. El compromiso de DRP es actualizar la red de monitoreo meteorológico y de calidad ambiental. deberán ser implementadas hasta el 01 de octubre de 2006. Tl. Además. del Sodar con asistencia técnica de Tal como se mencionó en al acápite de salud. cuando se tenga concluida las mejoras del sistema de monitoreo.

Nº SOP-AA-AA-004. De acuerdo a lo indicado por SENAMHI la información generada en la estación meteorológica del Cerro Sumí puede servir como elemento de entrada para estudios de modelamiento de dispersión de contaminantes. el titular minero cuenta con la certificación de SENAMHI de calidad de la información de esta nueva estación que valida sus resultados. generados en las plantas.00. 0%-100% HR. Actualmente. La nueva estación meteorológica del cerro Sumi cuenta con los siguientes equipos: Sensor de Velocidad de viento : 010C –Rango 0-125 Km/h Sensor Dirección de viento : 020C –Rango 0º -360º Sensor de Temperatura y Humedad: 083D. sustituyendo en parte la información brindada por el SODAR. cumplan con las normas legales.2) Estación de meteorología del cerro Sumi (adquisición e instalación de equipos.Tem. donde se mencionan los procedimientos y las actividades de control operacional. Verificación adicional de lo siguiente: 1) Actividades de monitoreo meteorológico y calidad de aire. -50º C a + 50º C Hum. El área de Asuntos ambientales está encargada del monitoreo meteorológico y calidad de aire. humedad y temperatura del aire de esta estación podrían ser utilizados en los modelamientos de dispersión de calidad del aire. La Vicepresidencia y Gerencia de Operaciones son responsables de asegurar que las emisiones de material particulado. Los datos de dirección y velocidad del viento. de establecer los Programas de Mitigación Ambiental y de realizar los reportes finales. Se pueden mencionar los procedimientos más relevantes del Control Operacional “Gestión de Calidad de Aire” que son los siguientes: . Desde el mes de junio se transmite información vía línea telefónica de esta estación al Centro de Monitoreo. validación de los resultados del sondeo del Sodar y meteorología) En el mes de mayo de 2006 se reinstaló la estación meteorológica de la firma Met One en el cerro Sumi que está al sur oeste de la chimenea principal y a 130m por encima de ella. lo que podría suplir la información del SODAR. instrucciones de trabajo y mapas de proceso del sistema ISO 14001 referidos a las actividades de monitoreo de calidad de aire y meteorología. DRP cuenta con un procedimiento de Control Operacional “Gestión de la Calidad del Aire” Doc.

a través del SOP-LAB-GEN. humedad relativa. El equipo SODAR viene operando en forma intermitente debido a que requiere una reprogramación y calibración por los técnicos de REMTECH. Bi y Sb en las muestras de PM-10. así como. DRP ha realizado una auditoria externa de las estaciones por la empresa Thecnical & Bussiness System. Durante el Examen Especial se constató que la estación de Marcavalle (frente al Colegio Amalia Espinoza) estaba instalada y en el poblado de Huari (en el patio lateral del Colegio José Antonio Encinas) se construía la nueva estación. Para el aseguramiento de la calidad (QA) y Control de Calidad (QC) que se aplica a la red de monitoreo ambiental. 3) Análisis de los parámetros Cd. 2) Mejoras del sistema de monitoreo se efectuarán hasta el 01 OCT. y que están desarrolladas en el numeral 4. los reportes presentados a la autoridad competente son: Recurso Nº 1617199 Junio 2006. la cual aun no se ha llevado a cabo.2 del presente informe. Monitoreo de Variables Meteorológicas. En todas estas estaciones se ha realizado el muestreo respectivo durante el Examen Especial practicado.5 a partir de junio de 2006. verificación en terreno de las lecturas de los sensores de dirección y velocidad de viento.1. Otros monitoreos: Programas de paradas de planta. control de emisiones fugitivas. Sb y PM 2. . PM10 y SO2: Estas se realizan diariamente en todas las estaciones de monitoreo. Inc. dentro del programa se ha incluido la participación del SENAMHI para la constatación del funcionamiento de las 7 estaciones meteorológicas. Calibración de equipos utilizados: Que se realiza con empresas externas. la instalación de una estación nueva en la zona de Huaynacancha. Ver Anexo Nº 6-39. As. asimismo determinación del parámetro PM-2. presión atmosférica y radiación solar. Bi. Ti. la red ha ampliado su radio de acción ya que considera la reubicación de las estaciones de Cushurupanpa y Huanchan hacia las áreas residenciales de Marcavalle y poblado Menor de Huari. DRP viene cumpliendo con reportar el monitoreo de calidad de Aire donde se incluye los parámetros: Tl.Monitoreo de emisiones por chimenea y ductos Calibración de los equipos utilizados en las mediciones de la emisión por chimeneas. Muestreo de material particulado: Las muestras son trasladadas al laboratorio de DRP para el análisis respectivo. La mayoría de las actividades a realizar en la mejora del monitoreo se han ejecutado dentro del plazo indicado. Se ha instalado una estación Meteorológica en el Cerro Sumi. la calibración de los sensores de temperatura. Ver Anexo Nº 6-38.5. Existe una nueva estación en Huaynacancha. Recurso Nº 1632835 Agosto 2006. 2006. Recurso Nº 1623306 Julio 2006.

En realidad. . a pesar de la gran complejidad del problema de instalar un equipo de monitoreo en la chimenea principal. Por otro lado. 2006). construir sondas de gran tamaño. Las mediciones isocinéticas de material particulado del método EPA 5 nos da un nivel alto de confiabilidad en los datos obtenidos. sin embargo existen otros métodos ý variantes que pueden ser validados y ofrecer datos confiables.09 1. donde concluye que “dadas las normas de calidad de aire vigente en el Perú. eso no quiere decir que no se puede realizar el monitoreo o que éste sea imposible. la instalación y operación de tal sistema de monitoreo en línea de emisiones. no cumplirá previsiblemente con los objetivos declarados en el informe en comento. como. por ejemplo. Recurso Nº 1655244 Noviembre 2006. DRP contrató los servicios de CIMM Tecnologías & Servicios S. A. la inercia de los procesos metalúrgicos responsables de las emisiones (unido a la imposibilidad práctica de intervenir estos procesos en una base temporal consistente con la evolución de una medición continua (escala de minutos o algunas horas). Si bien es cierto no se pueden seguir los lineamientos de EPA 5. A fin de evaluar la posibilidad de instalar equipos para monitorear en tiempo real las emisiones(incluyendo SO2 y material particulado) en la chimenea principal. y por último la enorme dificultad tecnológica de operar con propiedad sistemas de predicción de concentraciones en línea (calidad de aire ambiente) a partir de meteorología de superficie y altura y de los mencionados registros en tiempo real de emisiones.24 0. A. la ingeniería ha avanzado mucho y es capaz de lograr grandes retos.668 0. 4) Instalación de un equipo de monitoreo de emisiones por la chimenea para obtener resultados en tiempo real (hasta el 01 OCT. aconseja realizar un sistema de balance de azufre. Recurso Nº 1657761 Octubre 2006. Recurso Nº 1661624 Diciembre2006.304 0. lo que habría que calcular es el grado de incertidumbre de las mediciones. De los resultados obtenidos en el mes de diciembre se tiene para los parámetros solicitados : Promedio de Arsénico en PM10 ( ug/m3 ) : Promedio de Cadmio en PM10 ( ug/m3 ) : Promedio de Antimonio en PM10 ( ug/m3 ) : Promedio de Bismuto en PM10 ( ug/m3 ) : Promedio de Talio en PM10 ( ug/m3 ) : 2.Recurso Nº 1640590 Setiembre 2006.093 En las oficinas de las empresas fiscalizadoras se tiene la información sustentatoria proporcionada por DRP. Para el caso de SO2 CIMM Tecnologías & Servicios S. que emitió un informe.

dirección y velocidad del viento. En Diciembre del 2006 se llevó a cabo una Auditoria de las estaciones de monitoreo de calidad de aire y meteorología llevada a cabo por la empresa T& B Systems. se colocan a la misma altura y en el mismo ambiente que los instrumentos patrones. sobre el diagnostico y comparación de los sensores de temperatura. . Se auditó el aseguramiento de calidad de cuatro estaciones de monitoreo de aire de los siguientes equipos: . dirección y velocidad del viento de la red de estaciones meteorológicas de Doe Run Perú. Del análisis del informe técnico Nº 019 de SENAMHI de fecha 09 de octubre del 2006. muestran valores dentro de los rangos permitidos por la OMM y por el fabricante.5) La calibración. humedad relativa. DRP para la calibración de los equipos ha incluido la participación de SENAMHI la que verificará físicamente el funcionamiento y la coherencia de los datos que generan los equipos meteorológicos instalados. concluye que los sensores de temperatura. a pesar que el compromiso de la empresa auditora era entregar el reporte final de la auditoria dentro de dos semanas de realizada su labor.Equipos Meteorológicos: 05 de temperatura y humedad relativa.Equipos de Calidad de aire: 5 analizadores de SO2 y 5 analizadores de PM10. y los sensores de humedad relativa se encuentran fuera de los rangos permitidos. los resultados oficiales aun no fueron entregados. reubicación e instalación de equipos de meteorología debe efectuarse de acuerdo a la guía de la Organización Mundial de Meteorología. Si hay discrepancias en las lecturas se procede a hacer el recambio del sensor discrepante. Se instala una caseta meteorológica. 1 de presión 05 de velocidad y dirección del viento 01 de presión atmosférica 01 de radiación solar . En el desarrollo del mismo se han empleado los procedimientos descritos en la Guía Nº 8 referida a instrumentos y Métodos de Observación Meteorológico de la Organización Mundial de Meteorología (OMM). 6) Realización de auditorias detalladas e independientes al sistema de monitoreo de calidad de aire y meteorología. El procedimiento que se describe se realiza en cada una de las estaciones meteorológicas automáticas: Los equipos automáticos Met One.

En las oficinas de las empresas fiscalizadoras se tiene la información sustentatoria proporcionada por DRP. La elevación de la pluma técnicamente podría ser posible si se aplicaran los siguientes mecanismos: Mediante calentamiento de los gases: lo que implicaría elevar la temperatura de aproximadamente 33 000 m3/min de gases que salen por la chimenea. que en todas las estaciones. SENAMHI ha participado en la calibración de los equipos de las estaciones metereológicas automáticas marca Met One siguientes: Hotel Inca. respuesta alguna. Reducción del diámetro de salida de la chimenea principal. cerro Sumi y Fundición. incrementando la cantidad de gases emitidos. 9) Traslado del Dossier Acoustic Sounder a la estación de Casaracra. SENAMHI concluye. Casaracra. lo que significaría instalar quemadores en la base de la chimenea para calentar los gases. 7) Calibración de las estaciones meteorológicas. los datos de temperatura del aire. dada la naturaleza del trabajo no se tiene. 8) Elevación de la pluma de la chimenea principal si fuera técnicamente posible. con participación de SENAMHI. pero los datos de humedad se encuentran fuera de los límites de tolerancia. mediante la instalación de un cono. concluyendo que el equipo Dossier Acoustic Sounder (SODAR) viene generando información limitada que requiere mayor análisis para su interpretación. DRP ha solicitado a diversas empresas consultoras la ejecución de este estudio. dirección y velocidad del viento están dentro de los límites permitidos por la Organización Mundial de Meteorología. la cual debe ser supervisada y auditada por una institución especializada. Cushurupampa. El servicio Nacional de Meteorología e Hidrológica SENAMHI mediante oficio Nº 395 del 24 de Octubre del 2006. a la fecha. Sindicato. debiendo calcularse la temperatura final optima. El diámetro de la descarga de la chimenea es de 12 metros debiendo instalarse un cono de altura y diámetro por determinarse que ermita incrementar la velocidad de salida de los gases. Huanchan. formuló la opinión técnica sobre la reubicación del SODAR.01 de precipitación 01 tanque de evaporación Ver Anexo Nº 6-42. por encontrarse en un medio urbano con obstáculos de .

Ver Anexo Nº 6-44. En razón de esto la Sede Regional del SENAMHI recomendó continuar con el registro diario del equipo SODAR en su ubicación actual. no mediante un túnel de viento o cámara climática.5 y los contenidos metálicos en PM10 en términos de masa por unidad de volumen a condiciones normales (25 º C y 1 atm de presión). SENAMHI verifico que: i. como por ejemplo los globos cautivos. la que por estar ubicada a una altura diferente corrige las perturbaciones por obstáculos. 12) Uso del túnel de viento y cámara climática para la verificación del funcionamiento y calibración de sensores. DRP continua reportando mensual y trimestralmente a la DIGESA y al M. . continuará reportando los valores de calidad de aire a condiciones normales. mediante el uso de un patrón de referencia. altura de nube horaria y radiación solar en el área de Asuntos ambientales. Los sensores de humedad relativa tienen errores que superan los rangos permitidos del fabricante y de la Organización Meteorológica Mundial. Dirección Regional de Junín. Sin embargo. recomendando la adquisición de un equipo perfilador vertical de la atmósfera con mejor performance. PM10. dirección y velocidad del viento de la red de estaciones meteorológicas de DRP. Los sensores no cuentan con un certificado de calibración del fabricante. PM2. DRP efectúa las mediciones de la nubosidad. altura de nube horaria y radiación solar como parte del monitoreo meteorológico. DRP argumenta que con la finalidad de mantener los niveles de comparación de los datos generados en los programas de monitoreo de calidad de aire y para evitar confusiones en el manejo de la información. la información es reforzada con datos tomados de la estación de cerro Sumi.regular y mediana altura que genera datos inconsistentes. 11) Medición de la nubosidad. y los valores corregidos a condiciones de La Oroya serán almacenados en un archivo especial. tampoco tienen una tarjeta de mantenimiento correctivo. humedad relativa. Ver Anexo Nº 6-43. E. M. que fuerza al viento hacia una sola dirección en niveles bajo no seria suficiente. las concentraciones en el aire de SO2. De acuerdo con el informe técnico 019 del 9 de octubre del 2006 de SENAMHI. 10) Reporte de los datos de emisiones y monitoreo de calidad de aire a condiciones locales y no a condiciones estándar. esta institución ha realizado el diagnostico y comparaciones de los sensores de temperatura. ii. La reubicación a la localidad de Casaracra un medio que cuenta con pendientes en ambos extremos con regular altura.

las evaluaciones de la . Graficando la variación con el tiempo del viento en altura proporcionado por el SODAR. dirección y velocidad del viento operan dentro de los límites del fabricante y de la Organización Meteorológica Mundial. en el monitoreo de material particulado sedimentable aún no empieza. 14) Evaluación de la deposición húmeda. Ver Anexo Nº 6-45. tal como señala el informe de SENAMHI. Los sensores de temperatura. duración e intensidad de los vientos de inversión térmica. La periodicidad de los vientos se viene evaluando en base a: Confección de las rosas de viento de las estaciones de monitoreo. Se están confeccionando gráficos con la información de temperatura del aire de: la estación meteorología de los niveles 2. Por ello. Al respecto DRP ha acreditado con una orden de compra (Ver Anexo Nº 6-46) la adquisición de dos muestreadores de precipitación ácida. no se ha continuado con la evaluación. Debido a que el SODAR esta en reparación. los que servirán para monitorear lluvia ácida y se ubicaran en igual numero de estaciones de monitoreo. 13) Evaluación de la periodicidad. el que permitirá identificar la intensidad de la inversión térmica. 3) Evaluación: 1. así como la acidez de la precipitación. Graficando la variación espacial del viento en superficie de La Oroya. La evaluación de la deposición húmeda. que sondea la atmósfera viene generando información limitada.iii. La medición de la inversión térmica se evalúa en base a lo siguiente: Empleando la información de gradiente de temperatura (dt/dz) proporcionado por el SODAR y la información de temperatura en superficie se ha estado confeccionando el perfil de temperatura.4 y 5 de la chimenea y la información del cerro Sumi. El equipo Dossier Acoustic Sounder (SODAR). en el monitoreo de material particulado sedimentable. así como la acidez de la precipitación.

DRP ha realizado mejoras en el sistema de monitoreo de calidad de aire tomando los criterios de salud de la población. humedad relativa. por medio del área de Asuntos Ambientales. DRP aun no ha instalado los equipos para monitorear. en el mes diciembre de 2006. humedad y temperatura del aire de la estación del cerro Sumi. Los datos de dirección y velocidad del viento. el cual señala. Además. 4. DRP cumple con reportar el monitoreo de calidad de aire. 8. y el contenido de Cd. Tl. señala que todos los sensores.periodicidad. Bi y Sb en las muestras de PM 10. El diagnostico realizado por SENAMHI de los sensores de temperatura. 2. También ha ampliado su radio de acción y está en el proceso final de reubicación e instalación de las estaciones de Cushurupanpa y Huanchan hacia las áreas residenciales de Marcavalle y del poblado Menor de Huari. tal como se indica en el numeral 4. las emisiones en la chimenea principal. Es necesario realizar la instalación de dichos equipos y comenzar el monitoreo. dirección y velocidad del viento de la red de estaciones meteorológicas.2. mediante un Procedimiento de Control Operacional. La empresa DRP ejecuta. podrían ser utilizados en el modelamiento de dispersión de calidad del aire. Los resultados . así como la instalación de una estación nueva en la zona de Huaynacancha.1. en tiempo real. la forma de calibrar los equipos y los procedimientos para el monitoreo. 7. las actividades de monitoreo meteorológico y el de calidad de aire. sustituyendo en parte la información brindada por el SODAR. donde se incluye el parámetro PM 2. 5. durante este Examen Especial se ha realizado el monitoreo de calidad de aire en estas nuevas estaciones. una auditoría independiente en 4 estaciones de monitoreo de calidad de aire y meteorología. duración e intensidad de los vientos relacionados a la inversión térmica no han sido realizadas. excepto el de humedad relativa.5. As. entre otras. 3. ha instalado una estación meteorológica en el Cerro Sumi. mediante una técnica que proporcione datos confiables. Los reportes mensuales han sido presentados a la autoridad competente. Por esta razón. La empresa T& B Systems llevó a cabo. 6. se encuentran dentro de los rangos permitidos.

Esta actividad está pendiente de verificación de cumplimiento. Monitoreo de polvos y suelos . El sistema se encuentra implementado y operativo según se pudo verificar pero todavía no alcanza el nivel de “información en tiempo real”. 2006). 4. DRP ha cumplido las actividades comprometidas en: calibración de las estaciones meteorológicas. reporte de los datos de emisiones y monitoreo de calidad de aire a condiciones locales y no a condiciones estandar. 9. DRP ha implementado un sistema de información remota a de la calidad del aire y meteorología para DIGESA y el MEM.8. relacionado a la elevación de la pluma de la chimenea principal. evaluación de la periocidad. elevación de la pluma de la chimenea principal. medición de nubosidad y otros. en la que se reporta diariamente el valor de la media móvil de la concentración horaria del SO2 en la estación del Sindicato. traslado de DAS. uso de túnel de viento y cámara climática. DRP solamente ha ordenado la compra de equipos de deposición húmeda así como de acidez de precipitación para el monitoreo de material particulado. En general la mejora de la red de monitoreo de calidad de aire y meteorología se estima que se ha cumplido en un 81%. Sería conveniente la ejecución de dicho estudio. duración e intensidad de los vientos e inversión térmica. DRP ha solicitado a diversas empresas consultoras la ejecución del estudio. Verificación adicional de lo siguiente: a.oficiales aun no han sido entregados a DRP. 12.2 Sistema de Alerta Acceso al sistema de información remota a tiempo real de la calidad de aire y meteorología (hasta el 01 OCT. En algunas de los compromisos ha justificado aceptablemente las adaptaciones o cambios de las actividades. 10. 11. Ver Anexo Nº 6-48. pero todavía no se ha ejecutado la adquisición ni se ha procedido con las determinaciones. El Objetivo del sistema es: Cumplir con normatividad legal referida a los Estados de Alerta Nacionales para contaminantes del aire y cumplir con las acciones que se establezcan en el marco del Plan de Mejoramiento de la Calidad del Aire de la Oroya.

A. El elemento talio tan sólo está presente. corresponde a la . agosto-septiembre y noviembre -diciembre del 2006 en 24 estaciones.0 mg/kg para antimonio). los valores de estas estaciones fueron: 0.74 y 0. 15 y 12 estaciones. tienen en su poder copias de los reportes proporcionados por DRP de la empresa Inspectorate Services Perú S. Cd. Cd.C. superaron lo establecido por la guía Canadiense (10. en cantidad detectable. de calidad de suelo residencial. Por otro lado. Bi.C. la cantidad de plomo encontrado es un indicativo del riesgo que representa a la salud de los pobladores el polvo sedimentable.45 mg/cm2/30 días) y del sub sector de Hidrocarburos (0. en dos estaciones. Sb y Tl). No existe legislación ambiental nacional que considere los estándares de elementos metálicos sedimentables. El monitoreo de polvo sedimentable. 2006) y se determinó que el mas alto nivel detectado de elementos metálicos (As. As. Cd. Al comparar estos valores con las guías de Canadian Environmetal Quality y de USA. Las vías de acceso sin pavimentar y las fuerzas del viento podrían dan lugar a un incremento del polvo sedimentable recolectado. El ultimo reporte de monitoreo de polvo sedimentable fue Elaborado por Inspectorate Services Peru S.0 mg/kg.A.0 para cadmio y 20. vemos que 22 estaciones de 24 tienen niveles mayores de arsénico respecto a la guía Canadiense. Bi. que debe realizarse mensualmente e iniciarse en agosto del 2006 en la ciudad de La Oroya. Bi. el monitoreo de suelo superficial.(Dic. en la ciudad de La Oroya ha sido también realizado por la empresa Inspectorate Services Perú S. As. Sb y Tl.62 mg/cm2/30 días. que es 12. Para conocer la calidad de suelo superficial se analizaron los siguientes parámetros: Pb. siete estaciones superaron el estándar referencial del MINSA. que cuantificó el polvo sedimentable y los parámetros: Pb. (en las oficinas de D & E Desarrollo y Ecología se tiene el reporte proporcionada por DRP) el cual se desarrolló del 12 al 14 de julio de 2006 en 24 estaciones.A. Bi. ha sido llevada a cabo por DRP durante el periodo julioagosto. En el caso de cadmio y del antimonio. Cd. Las estaciones que superaron la guía Canadiense de plomo (140 mg/kg) fueron 23. As. pero en una de ellas se supera lo establecido como referencia en USA (5 ppm). respectivamente. Además.C.53 mg/cm2/30 días. del total de las estaciones de control. Sb y Tl. que debe ser realizado trimestralmente e iniciarse en septiembre del 2006. El informe de Inspectorate Perú S. Sin embargo.1) Monitoreo permanente de polvo sedimentable en forma mensual y suelos en forma trimestral por Walsh-Perú.C concluye que 2 estaciones de control de 24 superaron los estándares referenciales del parámetro polvo sedimentable del MINSA (0. Pb.A. Las Fiscalizadoras Externas D&E Desarrollo y Ecología y BO Consulting. debiendo analizar los parámetros Pb. Sb y Tl.

A. de los puntos de medición antes mencionados. Control Quiulla (1). Este método sería adicional al que se realiza actualmente (ICP EPA 200. exactitud. Las estaciones determinadas son: Huari (1). As. modelo Alpha Series que utiliza el método EPA 6200 para analizar metales en suelos. la posibilidad de utilizar el método de Fluorescencia de Rayos X para medir el contenido de los siguientes metales Pb. Marcavalle (1). Huaynacancha(1).13% (109. DRP realizará la línea de base de la calidad de polvos sedimentables. 3) Evaluación de la posibilidad de utilizar el método X-Ray Fluorescente Technology u otro equivalente para la identificación de áreas críticas. sector de Curipata(1). entre otras características. . Mientras que el menor porcentaje se detectó en la estación PSPAC-14 (Paccha-Jardín Virgen del Carmen) con 0. Tupac Amaru (1). Bi. Sb y Tl. Sector Torres Hidro (1).735 ug/muestra). Se debe tener en cuenta que. Ex Golf (1). Santa Rosa (1). en el mismo sitio. Norman King (1) Tallapuquio (1). no podría ser un sustituto del ICP. Sector del Penal (1).0 ug/muestra). el contenido de los metales en las áreas criticas con menor grado de precisión y exactitud que el ICP. Sector Chulec (1). Cd. La red de monitoreo de material particulado sedimentable (MPS) y suelo superficial que se ha establecido en el CMLO. Walsh Perú S. Con el registro de los datos de la cantidad y contenido metálico. Paccha (1). marca Innov-X. El Porvenir (1). 2) Establecimiento de la línea de base de la calidad de polvos sedimentables.7). DRP consultó a Walsh Perú S. Buenos Aires (19). considera 25 puntos de medición ubicados en las áreas urbanas de la ciudad de la Oroya las que han sido ubicadas tomando en cuenta las recomendaciones del Estudio de Riesgo a la Salud efectuado en el año 2005. precisión. pero los resultados se obtienen más rápido.16 % (13 183. Chucchis (1). llegando a representar al 10. La Oroya Antigua (6). respondió afirmativamente ya que cuenta con un analizador portátil XRF.935 ug/muestra) del peso de la muestra (25 2700.A. Casaracra (1). ya que tienen diferentes limites de detección. por Integral Consulting.estación PSOA-7 (La Oroya Antigua-Sector Cruz de Mayo). el método de Fluorescencia de Rayos X mide.

la que debe ser elegido a través de un proceso de selección transparente dirigido por la ONPE. 2) Aceptación de la Municipalidad Provincial en cuanto a la selección de participantes en la vigilancia y monitoreo ciudadano.S.b. La Municipalidad Provincial de Yauli La oroya ha aceptado el compromiso de liderar el proceso de vigilancia y monitoreo con participación ciudadana y se compromete a elegir a los integrantes del Comité de Monitoreo y Vigilancia Ciudadano con la asistencia técnica de la ONPE. DRP ha enviado cartas de consulta al Gobierno Regional de Junín. para la designación de representantes de estas instituciones. Además. Con respecto al presente año. . Nº 008-20005. este grupo será elegido democráticamente entre los integrantes de la CAM. Comité de vigilancia y monitoreo ciudadano 1) Coordinación con la Comisión Ambiental Municipal de la provincia de Yauli y la Oficina Nacional de Procesos Electorales para la selección de los miembros del comité de monitoreo. con la asistencia técnica de la Oficina Nacional de Procesos Electorales (ONPE). A la fecha de la Inspección del Examen Especial la municipalidad (gestión 2007-2009). no ha nombrado ni emitido la ordenanza de conformación de la CAM. Los candidatos deberán pertenecer prioritariamente a las organizaciones civiles integrantes de la Comisión Ambiental Municipal (CAM). DRP ha realizado las coordinaciones necesarias para la selección de los representantes del Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano (CVMC). ofrece garantías y mecanismos propios de autonomía previstos en la norma. al ser una instancia de la CAM regulado por D. 3) Proceso de selección de los representantes Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano. La municipalidad de Yauli La Oroya lidera a través de la Comisión Ambiental Municipal el proceso de selección de los representantes del Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano (CMVC). Universidad Nacional del Centro del Perú y al SENATI. Ver Anexo Nº 6-50. El Comité de vigilancia y Monitoreo Ciudadano. en este sentido DRP realizó una convocatoria de los ciudadanos interesados en participar voluntariamente en la vigilancia y monitoreo e inició un proceso de capacitación en monitoreo ambiental a los ciudadanos convocados con la participación de la Universidad Nacional del Centro del Perú (UNCP).

. que requiere de ajustes para llegar al nivel de “información en tiempo real”. desarrollo social (ex bienestar social). No podría ser un sustituto del método actual (ICP EPA 200. DRP ha realizado las coordinaciones necesarias para la selección de los representantes del Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano. DRP ha implementado un sistema de información remota de la calidad del aire y meteorología para DIGESA y el Minem. Bi. siete estaciones superaron el estándar referencial del MINSA. zootecnia y ganadería (antes llamado relaciones armoniosas entre las comunidades). Se ejecutaron obras civiles en forestación y ganadería por un monto de US $ 403 369 siendo el comprometido de US $ 303 152.8. Además. 2. en cantidades mayores a las establecidas en las guías de Canadá y USA.3 Verificación de actividades comprometidas en Responsabilidad Social La responsabilidad social a la que DRP se ha comprometido involucra a cuatro áreas: obras civiles. As. sino que sería un método adicional para identificar rápidamente las áreas críticas. En el caso de desarrollo social lo ejecutado fue de US $ 21 959 mientras que lo comprometido fue de US $ 34 200. Cd. En el caso de las obras civiles se ha ejecutado de junio a diciembre del 2006 es US $ 163 249 siendo el comprometido 94 000. Sb y Tl. de un total de veinticuatro. El método Fluorescencia de Rayos X puede ser utilizado para medir el contenido de metales como Pb. DRP ha realizado el monitoreo de polvo sedimentable y de suelos durante el año 2006. lo que podría aumentar el riesgo a la salud. 4. finalmente. superaron los estándares referenciales del parámetro polvo sedimentable del MINSA y del sub sector de Hidrocarburos. 5. Con el registro de los datos de la cantidad y contenido metálico. forestación y ganadería y. 6.7). de polvo sedimentable en 24 puntos de medición. DRP realizará la línea de base de la calidad de polvos sedimentables.Evaluación: 1. En general se estima un cumplimiento de las actividades del sistema de alerta en un 86%. se han encontrado elementos metálicos en el material sedimentable y en el suelo superficial. Dos estaciones de control. 4. Asimismo. 3. en zootecnia y ganadería lo ejecutado corresponde a US $ 230 028 y el comprometido fue de 189 729.

Remodelación de servicios higiénicos en La Oroya. Construcción de un aula. Las obras civiles ejecutadas de junio a diciembre de 2006 que corresponden a Higiene y Salud Pública son las siguientes: i. Construcción de un centro médico en la comunidad de Huari. Instalación de una cobertura de madera y calamina en la granja comunal de Sacco. ii. ii. v. vi. Elaboración de un expediente técnico del local comunal de uso múltiple de la comunidad El Provenir. c. Construcción del cerco perimétrico y de lavanderías en Huaymanta. E. iii. E. 1) Obras civiles. Construcción de galpón de esquila y bañadero de ganado Santa Rosa de Sacco. Paccha y . 187. Las fotografías Nº 170. Elevación y reforzamiento del cerco perimétrico del C. Construcción de servicios higiénicos públicos en la comunidad de Huari. Construcción de un centro obstétrico materno infantil para La Oroya Construcción de veredas y accesos en el sector Buenos Aires de La Oroya Construcción del parque principal de la comunidad Santa Rosa de Sacco. Las obras ejecutadas de junio a diciembre de 2006 del sector Educación y Cultura son: a. iii.El total de dinero ejecutado de junio a diciembre del 2006 en las 4 áreas fue de US $ 818 606 y el presupuestado fue de US $ 621 081. 171. Refacciones generales del local comunal Chacapalpa. 188 y 189 fueron tomadas durante la visita efectuada a las comunidades de Huari. Nuestra Señora de Fátima de la comunidad de Santa Rosa de Sacco. Asimismo. vii. 8 de Octubre de la comunidad de Passcha. d. b. remodelación de los servicios higiénicos y del ingreso principal del C. las obras civiles orientadas al sector de cadenas productivas orientadas a las actividades agropecuarias son: i. iv. Reparación del techo de la cuna-jardín del convenio MINSA DRP. A continuación pasamos a describir los proyectos y actividades de cada una de éstas áreas.

Instalación de 17 278 plantones forestales. iv. elaboración de la guía turística de la Oroya. 2) Relaciones armoniosas con las comunidades. 5) Creación de conciencia ecológica: trabajos de sensibilización y capacitación permanente durante un año. Capacitación en manejo técnico de ganado ovino.Huaypacha. de junio a diciembre del 2006 se han realizado varias actividades correspondientes a los siguientes proyectos: i. 2) Jardinería andina: 9 000m2 de áreas verdes. Las actividades de forestación y Jardinería andina durante el periodo de Junio a Diciembre de 2006. 3) Forestación y jardinería andina. iii. . viii. e ilustran sobre las obras civiles ejecutadas por DRP en ellas.n. 9) Centro Recreacional Ecológico Kenneth Buckley: Lugar de esparcimiento y recreación dirigido a la población de La Oroya y comunidades. Mejoramiento genético con ganado vacuno Brown Swiss. 3) Monitoreo y mantenimiento de áreas verdes y forestadas: seguimiento optimo de modo integral de las plantaciones forestales con participación de la población. Investigación en manejo racional de camélidos sudamericanos. Mejoramiento genético de ovinos.m. Piloto de investigación en pasturas. 6) Vivero Forestal DRP: Adaptación y producción de especies florísticas. ix. xi. x. fueron: 1) Forestación a mas de 3 760 m. plantones nativos y exóticos. Parque ecológico DRP. 7) Promoción y difusión de Circuitos turísticos: inventario turístico detallado de las 14 comunidades aledañas. Participación en eventos técnicos y ferias agropecuarias. 8) Instalación de huertos Comunales: establecimiento de huertos comunales y familiares abarcando las 14 comunidades. En lo que respecta a las relaciones armoniosas con las comunidades ahora llamado zootecnia y ganadería. v. 4) Desarrollo de parques ecológicos: parque ecológico de Tallapuquio. ii. Animales menores / truchas.s. Transformación de productos lácteos y telares. Programa piloto de cruce industrial. Manejo y mejoramiento de pastos nativos andinos. vii. Piloto de inseminación artificial de ganado vacuno. vi.

. b. La Panadería “El Trigal” que es un programa de desarrollo social dirigido a mujeres. Convenio DRP-Universidad Nacional del Centro del Perú. 4) Bienestar social. Las actividades del proyecto parques ecológicos en el terreno de la empresa que antes era el campamento de plomo. Durante el examen especial se inspeccionaron varios programas de responsabilidad social que se señalan a continuación: a. DRP capacita a las personas que laboran y cede en contrato los equipos y el local de la panadería. en el antiguo comedor y trabajan allí 18 personas. se propician cambios de hábitos de higiene. tiene 7 000 plantas en 6 hectáreas y trabajan entre 2 a 3 personas en el cuidado de las plantas (cipreses).10) Proyecto de Compostaje y lombricultura: Modulo piloto de manejo de residuos orgánicos para elaboración de abonos agrícolas. La panadería que cuenta con autorización sanitaria está en La Oroya. b. DRP ha desarrollado actividades durante los meses de junio de diciembre de 2006 que se encuadran en tres proyectos: a. Ver fotografías Nº 172 y 173. 11) Proyecto de Soporte en la implementación de los proyectos PAMA: realizar trabajos de vegetación en una rea de 17 000 m2. Tiene por fin realizar un diagnóstico participativo en 4 comunidades campesinas y dos organizaciones sociales. En este proyecto se brinda atención nutricional a niños entre 1 y 12 años que tienen problemas de desnutrición. se promueven conductas responsables de los padres y se orienta a los niños en la formación de valores y soporte en reforzamiento escolar. Los objetivos de este programa son consolidar un grupo de promotoras voluntarias de salud. brindar capacitación permanente a las promotoras y contribuir al cambio de actitudes y hábitos relacionado a la salud de la población. Promotoras voluntarias de salud. El proyecto allí se inició hace 3 años y medio. En lo que respecta a desarrollo social (ex bienestar social). c. Ecología humana y social. conocer la problemática y necesidades de las comunidades y organizaciones.

Para mejorar la nutrición del ganado DRP ha incrementado la producción de forraje verde con alto valor nutritivo en un área de 6 hectáreas.c. En ese galpón se pretende criar alrededor de 1 000 cuyes tipo Huanca clase A que es un cuy precoz. Esta posta médica beneficiará a cerca de 1 000 personas incluyendo a 3 comunidades cercanas. las puertas y el piso están construidos y pintados. Tan sólo faltan los acabados finales como completar la instalación eléctrica. Construcción de la posta médica de la comunidad de Huari. Verificación adicional de lo siguiente: 1) Compromisos asumidos audiencias públicas. f. Mejoramiento genético con ganado vacuno Brown Swiss en la comunidad de Huari. Dicha plaza se recuperó y se transfirió al municipio de Huari. g. pintura y reforestación de jardinería andina de la plaza de la comunidad de Huari. José Antonio Encinas de la comunidad de Huari. d. Los trabajadores manifiestan que se acabará la obra completamente a finales de enero del 2007. durante los talleres informativos y Los compromisos asumidos por DRP durante los talleres informativos y audiencias públicas y que han vencido en el 2006 son los siguientes: . El galpón de cuyes. aunque falta el acabado interno de yeso. Se ha construido gran parte del galpón. situado en la comunidad de Colpa. El cerco está terminado. En dicha comunidad se tiene un módulo de vacas lecheras que producen más de 10 litros de leche. resistente a las enfermedades y tiene un peso promedio de 800 g. el techo. Ver fotografía Nº 174. Se nota que está en buenas condiciones. e.E. con un área de 240 m2. Pastos cultivados en la comunidad de Huari. h. Refacción. Se encuentra muy avanzado. Construcción del cerco perimetral del C. Inicialmente se pretende tener 100 hembras y 25 machos. los servicios de agua y el revegetado del entorno.

En ejecución del PAMA modificado y del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” se seguirá contribuyendo a la mejora de la calidad de vida y medio ambiente de la Oroya. PTAR2 y PTAR3 no cumplen con los LMP de la LGA-Clase III. Sb. Los contenidos de As. presentan valores por debajo de los límites establecidos en los Estándares Nacionales de la Calidad Ambiental del Aire y de los propuestos en compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006. Los proyectos de forestación y jardinería tienen un monto de inversión de US $ 136 308 de junio a septiembre del 2006. G07 y G01 se manifiestan por encima del valor límite establecido en el compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006. DRP ha realizado acciones a favor de la salud de la población e invertido. 136 y S-4 no cumplen con los LMP establecidos en la RM 011-96EM/VMM. En ejecución del PAMA modificado y del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” cuya prórroga se ha solicitado al MEM. US $ 570 146 en proyectos de salud. DRP se compromete a que después del año 2009 las condiciones de los niveles de gases provenientes del CMLO mejorarán. al 31 de diciembre del 2006.Compromiso En ejecución del PAMA vigente. Tl y Bi en PM10. La PTAI. Cd. G08. satisfacen los compromisos adquiridos por DRP a partir del 01 de enero 2007 y los propuestos por CONAM.52 de junio s septiembre en los proyectos de forestación y jardinería. en todas las estaciones de monitoreo de la calidad de aire. entre junio a diciembre de 2006. Las concentraciones de PM10. Las concentraciones de SO2 en el ambiente seguirán reduciéndose gradualmente hasta alcanzar el ECA a medida que se construyan las plantas de ácido sulfúrico de cobre y plomo. Las concentraciones de material particulado menores a 2. Con este fin se continuará con las labores de forestación donde sea pertinente. Continuar trabajando a favor de la salud de la población de La Oroya a través de acciones que se desarrollarán en coordinación con el MINSA dentro del marco del convenio N 008-2003 DRPMINSA y su prórroga. . Dichos proyectos tienen un avance del 100%. Verificación del cumplimiento Los efluentes 135. En este convenio se prioriza la atención a niños y madres DRP ha realizado la inversión de US $ 203 808. Pb en PM 10 y SO2 de las seis estaciones de monitoreo. los efluentes provenientes de las instalaciones del CMLO que se descargan al Mantaro cumplirán con los límites máximos permisibles establecidos por la RM 01196-EM/VMM.5 micras en cuatro estaciones de monitoreo de aire: G03. Se alanzarán los estándares de calidad ambiental para plomo y material particulado al 31 de Diciembre de 2006.

en tanto que la PTAI y PTAR3 no cumplen con los LMP establecidos en la LGA-Clase III. Las emisiones gaseosas en las estaciones C05 y C07 reportan concentraciones de partículas en suspensión que exceden los niveles máximos permisibles establecidos en la R. los parámetros regulados por la RM 315-96EM/VMM presentes en las emisiones de material particulado (polvos) provenientes del CMLO cumplirán con los límites máximos permisibles establecidos en ella. de acuerdo con los límites máximos permisibles que establece la RM 315-96-EM/VMM y la RM 011-96EM/VMM. Está al día con sus obligaciones laborales y ha cumplido sus compromisos con los . DRP se compromete a continuar respetando la normatividad laboral vigente y los derechos que les corresponde a sus trabajadores. La inversión es de US $ 200 000. Dicho estudio de ingeniería tiene un avance del 100%. Dichos trabajos se realizaron del permitan. 136 y S-4 no cumplen con los LMP establecidos en la RM 011-96EM/VMM. 15 de abril al 8 de mayo del 2005. al 31 de diciembre de 2006. La inversión tiene un monto de US $ 3 236 037 de julio de 2006 a junio 2009. DRP ha realizado la inversión de US $ 160 800. La mayoría de los parámetros correspondientes a emisiones gaseosas cumplen con la RM 315-96-EM/VMM Los efluentes 135. sean estos derivados de las leyes laborales o DRP ha continuado respetando la normatividad laboral vigente y los derechos que les corresponde a sus trabajadores. por lo que apoyará con los estudios de ingeniería necesarios para las plantas de tratamiento de aguas servidas y de agua potable para La Oroya en el marco del convenio DRPGobierno Regional de Junín. Nº 315-96-EM/VMM. En el caso de plomo y arsénico los valores están por debajo de los límites máximos permisibles. con excepción de SO2.M. DRP seguirá apoyando al valle del Mantaro en la mejora de calidad de vida de la población.00 DRP apoyó con maquinaria y personal DRP continuará apoyando en la limpieza especializado la limpieza del canal de del canal de la margen izquierda del río irrigación de la margen izquierda del río Mantaro mientras las condiciones lo Mantaro. El efluente PTAR 2 evacúa una descarga con contenidos de coliformes totales y coliformes fecales por encima de los Límites IFC.gestantes.00 en facturas pagadas a la empresa SETARB que elaboró el estudio de ingeniería para las plantas de tratamiento de aguas servidas y de agua potable para La Oroya. Con la ejecución del PAMA modificado y el Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” se va a controlar la contaminación producida por emisiones gaseosas y los efluentes líquidos provenientes del CMLO. En ejecución del PAMA modificado y la ejecución de las medidas especiales que se establecerían en el procedimiento de prórroga del PAMA de DRP.

de los convenios colectivos celebrados con sus representantes. DRP continuará desarrollando sus operaciones y actividades con el compromiso de sus trabajadores en concordancia con su misión, visión, prioridades estratégicas y política de gestión empresarial. La inversión es de US $ 415 145 de noviembre del 2005 a octubre del 2006 DRP desarrollará las competencias de sus trabajadores mediante planes de capacitación orientados a elevar los niveles de competencia de su personal, así como, contribuir a su desarrollo personal. DRP se compromete a continuar sus programas de apoyo social con las comunidades de su entorno. Dentro de este marco, continuará promoviendo la realización de programas de capacitación orientados a desarrollar las competencias de los niños, jóvenes y mujeres de La Oroya y contribuir a su desarrollo personal y profesional, mejorando así su calidad de vida. Para el logro de éstos objetivos DRP establecerá alianzas con centros educativos y tecnológicos de la nación. La inversión es de US $ 34 200.00 DRP continuará trabajando en armonía con las comunidades de su entorno y la población, respetando sus derechos, en la tarea de alcanzar el desarrollo sostenible y mejorar la calidad de vida de éstas. En este marco, DRP participará en la elaboración de proyectos, desarrollo de cadenas productivas, identificación de nuevos mercados y mecanismos de acceso que desarrolle las potencialidades de las comunidades. La inversión es de US $ 189 729.00 DRP declara que durante la ejecución de la planta de tratamiento de ácido sulfúrico se generarán nuevas oportunidades de trabajo para la región. DRP garantiza que el monitoreo del

sindicatos.

DRP ha realizado una inversión de US $ 458 248 de noviembre del 2005 a septiembre del 2006, correspondientes a las actividades referentes al desarrollo de las competencias de sus trabajadores mediante planes de capacitación.

DRP ha realizado una inversión de US $ 175 873, hasta el 2006, correspondientes a los programas de capacitación de niños, jóvenes y mujeres de La Oroya.

DRP ha invertido US $ 230 028.00 en la elaboración de proyectos, desarrollo de cadenas productivas, identificación de nuevos mercados y mecanismos de acceso que desarrolle las potencialidades de las comunidades.

El 51 % de los trabajadores que participan en los proyectos de Planta de Tratamiento de Ácido Sulfúrico pertenecen a la región de Junín. Como la Municipalidad Provincial de Yauli

proceso de adecuación ambiental será abierto y contará con la participación de la población. Por ello, DRP continuará con el proceso de capacitación en monitoreo a la población, a fin de que se asegure una participación óptima.

La Oroya todavía no ha llevado a cabo las elecciones de los integrantes del Grupo de Monitoreo y Vigilancia con la asistencia técnica de la ONPE, el monitoreo participativo aún no comienza.

2) Compromisos asumidos con otras entidades públicas. Los compromisos de DRP asumidos con otras entidades públicas son las siguientes: i. Convenio MINSA-DRP. El 19 de junio de 2006 se suscribió el Convenio N° 029-2006-MINSA de cooperación entre el Ministerio de Salud, el Gobierno Regional de Junín y la Empresa Doe Run Perú S.R.L. En este nuevo convenio se ha ampliado el rango geográfico del convenio anterior y abarca La Oroya Antigua, La Oroya Nueva, Santa Rosa de Sacco, Paccha y Huari de la provincia de Yauli y otras que corresponden a la cuenca atmosférica de la Oroya. En el numeral 4.6 del presente informe se proporciona mayor información de este convenio. Convenio de cooperación interinstitucional entre DRP y la Universidad Nacional del Centro del Perú cuyos objetivos son realizar un diagnostico situacional participativo de las comunidades y organizaciones de base de La Oroya y promover el desarrollo autosostenible de las comunidades del entorno de DRP y las organizaciones de base de La Oroya. Convenio de cooperación ente el Gobierno Regional de Junín y DRP. DRP se comprometió a asumir el costo del estudio de factibilidad y estudio definitivo del Proyecto de Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de la ciudad de La Oroya. Para lograr ello, DRP contrató los servicios de la empresa Consultora SETARIP S.R.L. para la elaboración de dichos estudios. Dicho proyecto ha culminado y está a la espera de aprobación por parte del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. El estudio de factibilidad ha terminado y el estudio definitivo está avanzado un 80 %. Plan de acción para la mejora de la calidad del aire en la cuenca atmosférica de La Oroya. DRP ha reportado ante la Dirección General de Minería el estado actual y el proyectado del Plan a Limpiar el Aire en lo que respecta a:

ii.

iii.

iv.

a)

Ejecutar los proyectos de control de emisiones fugitivas y de metales para alcanzar las niveles ambientales a diciembre del 2006 y Controlar las emisiones de dióxido de azufre con la construcción de las tres plantas de ácido sulfúrico para alcanzar los niveles ambientales en el año 2009.

b)

3) Capacitación de los miembros del comité de vigilancia y monitoreo cuidadano, con una frecuencia mínima de dos veces al año en el período 2007-2009. La Dirección de Asuntos Ambientales de DRP ha implementado un Programa de Monitoreo y Seguimiento con participación ciudadana dando cumplimiento a lo estipulado en el D.S. Nº 0046-2004. Los participantes a esta capacitación serán seleccionados por la Municipalidad Provincial de Yauli, la que debe convocar a los representantes de las diferentes organizaciones e instituciones de al sociedad civil de su jurisdicción. DRP ha considerado que previo a ejecutar el programa se efectué un Programa de Capacitación a los participantes, referido a conceptos básicos de monitoreo ambiental, así como los términos comúnmente usados. Algunos términos importantes del alcance del Plan de Monitoreo son: Es aplicable a la estación de monitoreo de las emisiones de la chimenea principal, las estaciones de monitoreo de calidad de aire, y calidad de cuerpo receptor y efluentes. El número de participantes en cada evento variara de acuerdo a las actividades a realizarse, siendo un número máximo de 14 personas. Los participantes solo cumplirán un rol de observadores, la participación es voluntaria y no se hace responsables de pagos y o de accidentes que les pueda ocurrir , para lo cual firmarán un compromiso previo Participarán solo las personas que hayan recibido la capacitación. El inicio del Plan será en enero 2007. Los alcances del Plan de Capacitación son: El Programa de capacitación se basa en el Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones, así como en el de Monitoreo de Efluentes Líquidos publicados por la DGAAM. Los expositores del Plan serán catedráticos de la facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la Universidad Nacional del Centro del Perú.

La capacitación será mínimo dos veces al año. DRP inició el Plan de Capacitación en junio del 2005, realizando tres módulos según como se detalla: Primer modulo : 9 y 10 de Junio/2005, participaron 21 personas Segundo modulo: 29 y 30 /09, participaron 20 personas Tercer modulo: 22 y 23 de Diciembre 2005, participaron 20 personas. Ver Anexo Nº 6-53. 4) Reportes mensuales para el comité de vigilancia y monitoreo ciudadano sobre el cumplimiento de los compromisos. La municipalidad Provincial de Yauli La Oroya todavía no ha constituido el Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano, por lo que aún no se pueden elaborar los reportes mensuales del comité, relacionado al cumplimiento de los compromisos. 5) Medidas de mitigación social. DRP mediante la dependencia de Asuntos comunitarios y responsabilidad social, viene ejecutando acciones de mitigación de los aspectos que afectan al medio social en las 14 comunidades que conforman el área de influencias de las actividades del complejo metalúrgico de la Oroya en los siguientes rubros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Infraestructura en Higiene y Salud Publica Infraestructura en educación Infraestructura en cadenas productivas Programa de zootecnia y ganadería Forestación y jardinería andina Programa de soporte en remediación ambiental: Programas de forestación y jardinería, monitoreo de áreas verdes, parques ecológicos, fomentación de conciencia ecológica. 7) Programa de soporte en remediación ambiental en el área industrial. Evaluación: 1. Las obras civiles, han incidido en los aspectos más vulnerables de la población como son la higiene, salud, educación, cultura y sector productivo. Estas obras tienden a aminorar las debilidades de la población.

Los programas de desarrollo social están dirigidos hacia la lucha contra la desnutrición y a mejorar la salud de las personas. los trabajos con las comunidades de su entorno y la población. considerando las actividades que dependen directamente de la gestión y responsabilidad de Doe Run. la limpieza del canal de la margen izquierda del río Mantaro. esto con una inversión de 131% de lo programado. los estudios de ingeniería para las plantas de tratamiento de aguas servidas y de agua potable para La Oroya. en especial de los niños. Las actividades de zootecnia y ganadería han incidido en la mejora del ganado vacuno y ovino. En general se estima un cumplimiento de las actividades de resposabilidad social en un 100%. la RM 315-96-EM/VMM y la RM 011-96-EM/VMM. 6.2. los programas de apoyo social con las comunidades de su entorno.2 del presente informe y se estima de manera general en 85%. así como en el manejo racional de camélidos sudamericanos. . se ha desarrollado un trabajo para seleccionar aquellas especies florísticas adecuadas a las características climáticas de La Oroya. 5. las condiciones de los niveles de gases proveniente del CMLO y el cumplimento de los parámetros regulados por las medidas especiales establecidas en el procedimiento de prórroga del PAMA. 3. Los compromisos asumidos por DRP durante los talleres informativos y audiencias públicas que tiene un nivel de cumplimiento de 100 % son los siguientes: labores de forestación y jardinería. 7. El nivel de cumplimiento de los compromisos asumidos por DRP durante los talleres informativos y audiencias públicas. han sido señalados en el numeral 4. y que han vencido en el 2006. y el programa de jardinería andina es meritorio ya que en él.1. 4. y la generación de nuevas oportunidades de trabajo para la región. Los programas de forestación están orientados a brindar a las comunidades una calidad de aire más puro. relacionados a los efluentes provenientes de las instalaciones del CMLO que se descargan al río Mantaro. acciones dirigidas a mejorar la salud de la población de La Oroya que se desarrollan en coordinación con el MINSA. criaderos de cuyes y truchas. el respeto de la normatividad laboral vigente y los derechos que les corresponde a sus trabajadores. el desarrollo de las competencias de sus trabajadores mediante planes de capacitación.

Mario Palomino Contreras Fiscalizador BO Consulting CQP 81182 ----------------------------------------------Representante Legal del Fiscalizador .Por D&E Desarrollo y Ecología S. --------------------------------------------Ing. O.A. --------------------------------------------Ing. Prudencio Rivera Chávez Fiscalizador BO Consulting CIP 70987 ------------------------------------------Ing. Consulting S.C. Julio Tapia Barriga Fiscalizador D&E CIP 34034 ------------------------------------------Lic.A. Mario Ceroni Galloso Fiscalizador D&E CQP 419 ----------------------------------------------Representante Legal del Fiscalizador Por B.

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