SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE QUEMADORES

(FLARE

SYSTEMS)

P.2.0431.02
PRIMERA EDICION FEBRERO 2001

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector publico, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para el diseño y selección de sistemas de Quemadores de campo. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.461.02, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Dirección Ejecutiva del programa Estratégico de Gas Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Auditoria de Seguridad Industrial y Protección ambiental Unidad de Normatividad Técnica.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

INDICE DE CONTENIDO
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7. 7.8 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introducción.………………..…………………………......... Objetivo........................................................................ Alcance..…..…………………………….……………….…... Actualización................................................................ Campo de aplicación.................................................... Referencias............……............................................… Definiciones.................................................................. Diseño.......................................................................... Tipos de quemadores de campo................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados "enclosed"......................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Quemador montado en brazo (boom) en plataformas marinas de perforación................................................. Tanques de sello.......................................................... Modelos de dispersión de contaminantes...................... Materiales..................................................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Tubería e instrumentación............................................. Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Ruido.......………………..…………………………………… Nivel permitido.............................................................. Inspección.................................................................... Pruebas........................................................................ Garantía....................................................................... Bibliografía................................................................... Concordancia con normas internacionales.................... Anexos.........................................................................

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P. 9° piso. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería. 11300. Campo de aplicación. E-mail. • Definiciones. medición y transporte de hidrocarburos. Fax: 326-54. Establece los requisitos mínimos de diseño. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP). mpacheco@pep.pemex. Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica (UNT). así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. para su aplicación en la selección de sistemas de quemadores. se encuentran el diseño. Suministra 3/64 .02:2001 UNT 0. recolección. almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación. construcción.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Verónica Anzures D. En vista de esto. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción. 380-80. Introducción. Esta especificación aplica en todas las áreas de ingenieria de PEP y firmas de ingeniería que diseñan quemadores de campo. 2. Referencias.com 1. 3.F. y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales.. se indica el tipo de tubería. procesamiento primario. Alcance. Aire primario. Con el objeto de unificar los criterios. Objetivo. 5. Este documento normativo técnico establece los requisitos mínimos para un adecuado diseño y selección de los sistemas de quemadores y sus materiales. lo que involucra diferencia de criterios.0431. Conmutador: 57-22-25-00. A las personas e instituciones que hagan uso de este documento. accesorios. 5. C. materiales y servicios requeridos para lograr una operación eficiente y segura de los quemadores.2. aprovechar las experiencias dispersas.1 NOM-010-STPS-1994 "Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan. 6. almacenamiento. Bahía de Ballena # 5. Col. Pemex Exploración y Producción. ext. con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación. Actualización. Teléfono directo: 55-45-20-35. esta especificación. 4. seguridad y selección de quemadores de campo. se agradecerá envíen por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección. Unidad de Normatividad Técnica. instrumentación. a fin de que éstos cumplan con los requerimientos de seguridad y servicio. Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga de la boquilla o la base de la flama.

Se produce cuando la combustión tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente preparada de combustible y comburente en íntimo contacto.0431. Es el fenómeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la boquilla. Suministra la parte complementaria del oxígeno requerido para efectuar la combustión completa. dada la naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla. mayores que la velocidad de flama. caracterizado por la transmisión energía radiante desde una fuente elevada temperatura hacia un receptor menor temperatura. que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta. Es un recipiente que contiene agua cuyo objeto es extinguir una flama que ha retrocedido desde el quemador. Es aquella condición que ocasiona el mayor flujo o mayor contrapresión en el sistema de desfogue. Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador.02:2001 UNT parte del oxígeno para efectuar combustión sin emanación de humo. formándose una • • • • • Humo. Estabilidad de flama. Toxicidad. Es la presión que existe a la salida del mecanismo de alivio de presión. acompañada normalmente de radiaciones visibles.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Flama premezclada. Mecanismo de transferencia calor. Tanque separador de líquidos. Flama. ya que existe la posibilidad de combustión dentro de la boquilla. que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la del sonido. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama. Es un medio seguro de disposición de gases de desecho por combustión. Quemador. Retroceso de flama. de de de de Aire secundario. Cuando existen velocidades altas de gas combustible. Tanque de sello. Este tiempo se considera de 8 a 10 segundos. para evitar su presencia en los quemadores. El sello en el tanque está determinado por la presión de descarga en la boquilla del quemador. Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente. • la • flama que se propaga hacia el interior del quemador. se tienen problemas de separación de la flama de la boquilla del quemador. Es el resultado de la emisión de partículas de carbón formadas como producto de una combustión incompleta. Quemadores de fosa. Indica el grado máximo de concentración a la que puede ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado. Reacción de combustión. Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas a nivel de piso o inferior. • • • • • • • • 4/64 . Radiación.2. Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiación de la fuente de calor. debido a la presión del sistema de desfogue. Máxima condición de desfogue. Contrapresión. Tiempo de escape. Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustión.

El cono tiende a dispersarse hacia arriba. Ocurre cuando la atmósfera se encuentra en condiciones inestables.02:2001 UNT • Límite de inflamabilidad. Cíclico (looping). Límite superior de inflamabilidad. Son accesorios diseñados para aliviar automáticamente fluidos cuando la presión de los equipos y tuberías que protegen llegue a un límite predeterminado. Cabezal de desfogue. Límite inferior de inflamabilidad. Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad. Es característico de una inversión cercana al piso. El ángulo del cono variará de 30 a 40 grados y el eje del perfil del cono apuntará viento abajo. Dispositivo que permite la extracción de fluidos indeseables de un equipo. Elevado (lofting). tubería o accesorio. Uno de los principales requerimientos en el diseño de un sistema de quemadores es la combustión sin humo. Es opuesta a la fumigación. Recolectan los líquidos condensados que se generan en el sistema de desfogue. Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de fluido (aliviado) llevándolo hasta el quemador. tubería y un medio para el alivio seguro y disposición de fluidos en fase líquida o vapor. Tipos de descarga. Es característico de una inversión alta. Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible. Las mezclas homogéneas de combustible-aire. y 5/64 . El cono invisible de la descarga de un venteo puede ser de 5 tipos. Es cualquier instalación que produce gases.0431. cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo. dependiendo de las condiciones meteorológicas. • Recipientes colectores de líquido. El gas tendrá forma de un cono angosto. Fumigación (fumigation). Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible. Sistemas de alivio de presión. Esto depende de la velocidad del viento. El cono asciende o desciende alternativamente después de dejar la chimenea. viento abajo. • • a) • b) • c) • • d) • e) • • 7. Fuente de emisión de gases. pueden propagar ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. Diseño. Se logra cuando la velocidad del viento es igual o excede a 20 millas por hora. Dispositivos de alivio de presión. Para promover la distribución uniforme del aire de combustión. Abanico (fanning).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. El cono sale en forma de abanico en plano horizontal que gradualmente tiende a atenuarse más. Ocurre cuando la atmósfera está en condiciones casi estables. Es característico para condiciones atmosféricas estables. luego sube y más tarde repite su camino. Se utilizan para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubería del sistema de desfogue. Purga.2. En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento abajo. Cónico (coning). Instalaciones finales del sistema de desfogue. Es un arreglo que comprende: Mecanismo (s) de alivio de presión.

La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formación de humo se calcula mediante la siguiente ecuación: Donde: d = Diámetro de la boquilla del quemador. tales como la inyección de vapor de alta presión.2. La primer alternativa a considerar para eliminar el humo en un quemador. en mm (pulgadas).3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28.5 a 1034.5 kPa 2 (100 lb/in ) y la masa requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor. aire comprimido o soplado de aire a baja presión a los gases de salida de la boquilla del quemador. Esta energía puede estar presente en los gases. se requiere energía para crear turbulencia y mezclarlo con el gas a quemar. dst = Diámetro de la línea de suministro de vapor. Los procedimientos para la eliminación de humo son los siguientes: a) Inyección de vapor.02:2001 UNT así prevenir la formación de humo. Wa = Flujo requerido de aire kg/h (lb/h). El diámetro de línea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la siguiente manera: = 10% del gasto máximo de desfogue kg/h (lb/h). • Se supone dst en base al siguiente criterio: dst = d 6 6/64 .3515 kg/cm²) manométricos. Donde: W M = Flujo de gas de desfogue (lb/h).55 kg/cm ).03 a 10.8 ) M Wst = Flujo de vapor de agua (lb/h). sin embargo.1. El flujo de aire se determina mediante la ecuación siguiente: Wa = 3. Esta aplicación es menos común debido a que el aire comprimido es normalmente mas caro que el vapor. Sin embargo se puede aplicar en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado puede reaccionar con el agua. es utilizar aire impulsado por un soplador o un ventilador. La presión del soplador debe estar en un rango de 6. tiene costos de operación mucho mas bajos que un diseño asistido por vapor.0431. puede ser suministrada por otros medios.1362 kg (0. W De la ecuación anterior se deduce que por cada 0. si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio. • El vapor de agua que se suministra para la eliminación de humo debe ser sobrecalentado de 689. se requiere 0.89 a 34. ya que el aire comprimido no produce la reacción de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor. c) Inyección de aire a alta presión. b) Inyección de aire a baja presión.0703 a 0.68 − 10. La relación aire–combustible debe ser de 3.2 kPa 2 (7.1 W Wst = W Donde: (0. en mm (pulgadas). El procedimiento mas común es la inyección de vapor de agua para reducir la producción de humo y hollín a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y turbulencia. Este sistema tiene un costo inicial mas alto debido a que se requiere un soplador de aire.45 kPa (0. El aire normalmente se suministra a 689.454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo. en forma de presión o bien.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. = Peso molecular del gas (lb/lb mol).

01 “Compresores Centrífugos”. este procedimiento es poco común y se utiliza especialmente en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera. = Peso de agua requerida para la eliminación de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado. Esta relación es función del peso molecular y del grado de insaturación del hidrocarburo.0431. para gases con alto contenido de insaturados.1 Tipos de quemadores de campo. un chorro atomizado de agua. f) = 10% del gasto máximo de desfogue (lb/h). d) Atomizado de agua. Estos sistemas utilizan la presión disponible del gas a quemar. Quemadores montados en brazo "boom".43 a 206.2. r r r r e) 7.02:2001 UNT La selección y especificación del soplador se debe apegar a la especificación P. Quemadores de fosa. Masa relevada. Gases de desfogue a alta presión. Emisión de ruido. para mezclas propano propileno = 0 . Si se requiere quemado sin humo se puede usar. La cantidad de agua requerida para la eliminación de humo se determina por la siguiente ecuación: combustión sin humo.9 para gases saturados ligeros. = 14. 7/64 . Los sistemas de gas de relevo a alta presión no requieren de ningún servicio auxiliar como vapor o aire para promover la Las características y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construcción del quemador elevado en un sistema de desfogue son: a) Cuando el fluido manejado esté en estado gaseoso. depende de las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) Estado físico del fluido a quemar. Quemadores elevados.2. 7.2.7 a 1. también.1 = 2 a 4.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 7. para propileno. por ejemplo: g) h) r Los quemadores de campo se clasificar en: a) b) c) d) Quemadores elevados. El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador.85 kPa 2 (15 a 30 lb/in ) mínima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas relevado debido a la facilidad de su operación y al control del perfil de la flama. r = 19. Límites de radiación térmica.0333. Emisión de humo. Costos de instalación y operación. concentración de Q=r W 500 Donde: Q W = Flujo de agua espreada (gal/min). Límites de contaminantes. para butano. Características. Espacio disponible para su instalación.2 = 5. La selección adecuada del tipo de quemador. típicamente 103. Quemadores enclaustrados "enclosed". sea tóxico y/o corrosivo e inflamable.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.31 (2000) 9.0431. El diámetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases y la caída de presión a través de la boquilla. Exposición del equipo (Tanques.5 Mach para los máximos flujos. INTENSIDAD DE RADIACION PERMISIBLE kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustión se monta en el extremo superior de la chimenea. operar a velocidad sónica puede ser apropiado para los sistemas de gases a alta presión. Tabla No. unidad de encendido remoto). sin embargo.2.2 Mach para las condiciones de operación normal para sistemas de desfogue de baja presión. solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos. c) d) quemar grandes 7. Exposición en un corto intervalo de tiempo del personal que trabaja en el área. por adición de las cargas de relevo que pueden ocurrir simultáneamente. Debe mantener un encendido continuo.46 (3000) 15. Exposición de las estructuras y áreas en donde no haya personal operando. así como el tipo de operación.77 (5000) 8/64 . temperatura máxima y la composición de los gases a quemar. considerando que en las descargas de desfogue mas frecuentes se debe operar sin emisión de humo y puede permitirse la emisión de humo. Factores de diseño.2 a) Criterios para determinar el diámetro. Reduce la radiación de calor al nivel de piso.79 kPa (2 psig) a través de la boquilla. • La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0.58 (500) • • • • 4. Exposición del personal efectuando acciones de emergencia que no duren mas de un minuto con ropa apropiada. Las cargas de relevo afectan grandemente el tamaño requerido de los cabezales del quemador y la línea ascendente.2.73 (1500) • • 6. Es apropiado para cantidades de gas. • • Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible. Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presión máxima. manteniendo una velocidad de 0.02:2001 UNT b) Dispersión con mayor efectividad de los productos de la combustión. Se recomienda una caída de presión de 13. La carga total de relevo al quemador es obtenida b) Criterios para determinar la altura. EXPOSICION Exposición prolongada del personal. 1 Niveles de radiación recomendados para diseño. El quemador debe diseñarse para la condición de flujo máximo. Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una flama estable. los vapores deben estar libres de líquidos y la formación de humo debe minimizarse tanto como sea posible. • La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiación máxima permisible.

74 (550) 4.2. El efecto del viento lateral se muestra en las figuras 14 y 15. Los valores de la fracción de calor radiado (F).3 (2 000) 16.48 m (100 pie). El nivel de intensidad de radiación permisible en la base del quemador es de 4.5 PM de 40 con inyección de vapor.77 kW/m . 1). 7.25 PM de 16.73 (1 500) 6.2. por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situación de emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse. • Los valores recomendados de nivel de ruido en función del tiempo de exposición se muestran en tabla 8.4 • El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador. las cuales relacionan el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida de los gases. El nivel de ruido. PM de 40 sin inyección de vapor. F = 0. • • Tabla No. Cuando se manejen gases tóxicos debe considerarse también.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 2. Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está soplando.8.72 (5300) UMBRAL DEL DOLOR 60 segundos 16 segundos 8 segundos 20 segundos 5 segundos AMPOLLAMIENTO No todo el calor generado por la reacción de combustión es transmitido por radiación. El nivel de radiación permisible está en función del tiempo de exposición del personal. (5000 BTU/h2 pie ). por lo que resulta un tiempo total de exposición de 8 a 10 segundos.3 Clasificación de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte.73 kWm² (1 500 BTU/hpie²) para un tiempo máximo de exposición de 9 segundos. F = 0. e) El quemador tipo torre se recomienda para alturas mayores a 30. por lo que debe determinarse la fracción de calor radiado.02:2001 UNT • La estructura del quemador se debe diseñar con un valor de intensidad de 2 radiación de 15. 1).0431. d) a) Quemador tipo torre (fig. la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente. c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos más para que el personal se retire del área. producido en el quemador no debe exceder de 90 db a nivel de piso. que el quemador tenga la altura suficiente para que la concentración de los mismos a nivel del piso no exceda el límite aceptable de toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Tabla No. dependen del peso molecular del gas : F = 0. INTENSIDAD kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. 9/64 . es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a otros equipos están limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla.Tiempo de exposición necesario para llegar al umbral de dolor. según Oenbring y Sifferman. Para el diseño de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los gases desfogados.

7. Con anillo de inyección de vapor (figs.4 Boquillas. 4b y 5a).0431. se tiene un anillo localizado en la parte inferior de la boquilla del quemador Se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio.2. el mayor se sujeta a un tanque de sello. Tiene la desventaja de que el tamaño de los arrestadores de flama que se puedan emplear está limitado por el espacio interno de la estructura. con anillo de inyección de vapor.) de diámetro e inyectan vapor radialmente hacia la flama. 5a). b) Quemador cableado (fig.4. debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables. 2). Generalmente se usan tres diámetros. Cuando se tienen expansiones térmicas severas. Bridas para conexión a sellos o a líneas de desfogue. en 10/64 . Con una serie de inyectores aire/vapor (fig. un tanque separador de líquidos o un arrestador de flama. d) 7. a) Boquilla con eliminación de humo por suministro de vapor de agua. Su construcción se hace uniendo tuberías de mayor a menor diámetro. 4a) constituidas basicamente por un tubo revestido internamente con material refractario así como las partes mencionadas anteriormente. 7.4. los del viento y los de su propio peso. Con inyección central de vapor (fig. El extremo de la línea de vapor está cerrado y tiene orificios múltiples de descarga orientados a un ángulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de la base de la flama. se debe tener una línea que regule la cantidad de vapor requerida. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio. Puede emplearse un solo diámetro de tubería hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura.02:2001 UNT Se construye basándose en perfiles estructurales hasta formar una torre la cual puede ser de sección triangular o rectangular.1 Los quemadores elevados con emisión de humo deben utilizar boquillas del tipo convencional (fig. el vapor se debe suministrar a través de una línea que se conecte al anillo múltiple de distribución que tienen las boquillas de inyección con orificios de descarga de 3. 5b). Existen las siguientes variantes: Con inyección central de vapor. c) Quemador autosoportado (fig. Se construye equilibrando la tubería con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos sísmicos. Además. sistema electrónico de encendido automático y monitoreo de flama. en el ángulo que formen con la tubería elevada y en el número de cables que se utilicen. con una serie de inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares. 3). Todas las boquillas que se utilicen quemadores elevados deben incluir: a) b) Pantallas rompevientos. Tiene la desventaja de que puede verse sujeto a oscilaciones rítmicas producidas por el viento y se recomienda limitarlo a una altura máxima de 91 m.175 mm (1/8 pulg.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. sólo permite una boquilla de quemado.2. Sus características de solidez y resistencia deben proyectarse de manera que pueda soportar dos o tres boquillas de quemado. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible.2. según sea el número de boquillas soportadas.2.2 Para quemado sin emisión de humo pueden emplearse los siguientes tipos de boquillas. Anillo de retención de flama. situada concéntricamente en el interior de la línea de desfogue o línea principal de la boquilla.

sellos y quemador. b) Boquilla con eliminación de humo por suministro de aire fig. su eficiencia se ve reducida si sus pasajes se llenan parcialmente de agua y aunque se puede drenar completamente. Este efecto puede ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga. Tiempo de purgado del sistema.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. este sello tiene algunas desventajas: es muy pesado y grande debido a la complejidad de sus pasajes. Para que no se formen mezclas explosivas. requiere de menor volumen de gas de purga. por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire primario. d) Sello tipo laberinto (fig. gas inerte o nitrógeno. El flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. remover el refractario representa un alto costo de mantenimiento. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la corriente de gas antes de efectuar la combustión. 24.2. La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagación de la flama dada en la (fig 10) 11/64 . Para los criterios de diseño ver el inciso 7. incluyendo cabezales.5 7. El bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida.0431. El gas de purga debe ser gas natural. a partir de su extremo superior. Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operación con el fin de barrer el aire que contienen.2.5. El sello fluídico contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador.2 b) Sello molecular (fig. Sellos.2.1 a) Sello líquido (Fig.02:2001 UNT para introducir vapor al interior. 8). para prevenir el paso de aire al interior del quemador.7. 7. Este tipo de sellos se utiliza frecuentemente para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). Por otra parte. tanques separadores. En operación normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusión en la interfase aire/gas. Gas de purga. A pesar de su efectividad. Utiliza dos deflectores para producir un cambio de 180° en la dirección del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a la chimenea.2. Esta boquilla es alimentada por medio de dos tubos concéntricos.5. pero este requerimiento aumenta por el viento o si se presenta alguna contracción térmica. Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo “U” invertida una hacia la otra. 6). Este tipo de sellos se utiliza para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). requiere de una estructura fuerte. 7). El tiempo mínimo de barrido debe ser: V = horas Qv Donde: V = Volumen total del sistema en metros cúbicos. alta velocidad del viento. flujo de gas de purga m /h. 3 c) Qv = Velocidad del gas de purga. por medio de una serie de inyectores vapor/aire. cuando menos a 7. Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la flama. 9a y 9b). Sello fluídico (fig.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. Equipo y servicios auxiliares. mantener presión positiva para impedir la introducción de aire al cabezal y evitar mezclas explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o mas quemadores. oscilación y contracción térmica. Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma. 7.

El flujo de gas de purga puede calcularse mediante la ecuación: Qv = b M Donde: b d M = 0.4 Sistemas de encendido. Esta mezcla es enviada al quemador a través de un venturi donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama.2.5.0431. Cada piloto debe tener controles de encendido y monitoreo independientes.565 Generalmente se deben instalar 3 pilotos para contrarrestar el efecto del viento y evitar que la flama se apague. d 3 Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes: a) Piloto con sistema de encendido electrónico (Fig. El piloto debe ser encendido automáticamente desde un panel remoto. 7. Sin embargo. 12/64 . El piloto aspira aire con el gas combustible alimentado al piloto para crear una mezcla combustible la cual es alimentada en la boquilla del quemador del piloto. Qv = flujo de gas de purga (pies /hr).02:2001 UNT Se recomienda un valor de tres o cuatro veces la velocidad de propagación de la flama. si existe flama.83 3 3 m std/h (100 pies estd/h) con viento calmado 3 3 hasta 8. lb/lb mol. 16a. depende del diseño del sello y debe ser dado por el fabricante. división I. reencendido automático y encendido manual. la boquilla del piloto contendrá una nube de gas ionizado (Ionización de flama).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla gas aire necesaria para la combustión. 16b y 17). puede variar por ejemplo: de 2. 3 -0. La boquilla del quemador incluye un electrodo de alto voltaje el cual es excitado con CA de alto voltaje formando un arco eléctrico que es descargado creando una chispa que enciende la mezcla aire-combustible en la boquilla del quemador. El sistema de encendido de los pilotos debe ser altamente confiable.3 Pilotos.2. = peso molecular. Inspirador y venturi. de encendido electrónico y contar con monitoreo del estatus de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar.5. 7. El gas necesario para la flama varía con la velocidad del viento. Para operar el monitoreo por ionización de flama. grupo D. Cuerpo del piloto. Estos gases ionizados crean un circuito cerrado entre el electrodo y la tierra. El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones atmosféricas más adversas.2.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento fuerte. La boquilla del quemador debe ser equipada con pilotos encendidos continuamente. Encendedor. Un piloto debe constar de lo siguiente: a) b) c) d) Boquilla de quemado. el electrodo es excitado con un pequeño potencial de corriente alterna aplicado entre el electrodo y la tierra. Si no se presenta flama se detecta un circuito abierto. colocados a 120° uno del otro. El sistema debe incluir un pánel de control de encendido a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I.214 = diámetro del quemador (pulgadas).

división I. entrada de aire y gas combustible. Luces indicadoras para cada piloto. con el quemador en operación. se hace en una cámara de combustión en la que la chispa necesaria para el encendido.66 (200) 0. para aire y gas Un tablero de encendido como el de la figura 13. 11). Servicio Gas para encendido Aire para encendido Gas a pilotos Cantidad 3 3 m /h (pie /h) 5. la da una bujía excitada por un transformador eléctrico. por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido. debe tener una corriente de gas combustible y una de aire comprimido. Los tableros que usen aire comprimido y gas combustible pueden ubicarse hasta una distancia de 1500 metros de los quemadores. enclaustrados • • Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama. Las condiciones de operación del gas y aire en un sistema de encendido pueden ser los indicados en la Tabla No. Tabla No. Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del tubo de alimentación de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto voltaje. Cámara de combustión. Distribuidor de encendido. Válvulas selectoras.8 (14. El tablero de encendido debe contener como mínimo lo siguiente: • • • • • Válvula de corte.0431.9) 7. El tablero de encendido debe diseñarse a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 3. c) Piloto con encendido eléctrico de gas (fig. La mezcla necesaria para la combustión. Cuando se requiera más de un quemador para un lugar específico. • • Termopares detectores de temperatura.68 (2. La localización del tablero de encendido debe permitir el mantenimiento a las partes del piloto y del encendedor que lo requieran. cada quemador debe tener su tablero de encendido.109) 98 a 205.83 a 8.Valores de operación del gas y aire en un sistema de encendido. Los tableros se pueden arreglar de tal manera que se forme uno solo.22 a 29. Mezclador. Válvulas solenoides combustible. • • • • Válvulas solenoides para cada línea de encendido.8 (14. líneas de aire y gas combustible completas con todos los accesorios.49 (100 a 300) Presión 2 kPa (lb/ft ) 98 a 205. el monitoreo de las emisiones y bajo ruido.22 a 29. Transformador de encendido.02:2001 UNT b) Piloto con encendido desde el frente de flama (Fig.3 Quemadores "enclosed". permite localizarlos cerca de los 13/64 . 12). Alarma para cada quemador.9) 206. Indicadores de presión de aire y gas combustible.849 (30) 2. grupo D.2. 3. Alarma por falla de flama en los pilotos. además.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Operan con muy baja radiación.3. tienen limitaciones de capacidad cuando se les compara con los quemadores elevados cuando se requiere quemar grandes cantidades de gas relevado. y los quemadores. Estas válvulas se instalan a la entrada del cabezal de distribución sobre cada línea de distribución de las etapas de quemado (exceptuando la primera etapa). Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas múltiples.3.3. Estos quemadores pueden ser operados por etapas por medio de válvulas automáticas.3. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. En el punto 7. sin producción de humo y deben especificarse para la condición de flujo máxima de descarga mas frecuente. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia.0431. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la película llevando a cabo una combustión limpia y de baja luminosidad. incide en la placa formando una película delgada. En general.3. La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la combustión. 7. El flujo de gas se distribuye a cada etapa por medio de válvulas controladoras escalonadas en diferentes rangos de presión. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. Entre los quemadores de diseño especial (enclaustrados) se tienen: 7. Al tiempo que el gas sale por las perforaciones.2 Gas de purga o barrido. Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador. Sin embargo. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. 18b). por lo que se requieren sistemas especiales para la dispersión de esta nube. No. sea mayor del 6%. 7.3 Equipo y servicios auxiliares.3. en un punto situado a 7. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. 7. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. la flama no es visible.02:2001 UNT equipos de proceso.2.1 18a).3.1 Sellos. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. 7. 14/64 . cualquier boquilla de las descritas anteriormente puede ser instalada en el extremo superior de una chimenea o a nivel de piso. el flujo de gas se divide en una serie de etapas de quemado a través de líneas paralelas conectadas al cabezal principal. Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material refractario y unas persianas contra viento. Para contar con una condición segura. Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a través de una matriz de pequeños agujeros adjunta a la placa aletada.6 m (25 pies) de éstas.2 Quemador tipo “ventana” (Fig. Quemador de placa aletada (Fig. Otra desventaja es la acumulación potencial de una nube de gas en el caso de mal funcionamiento del quemador. muy bajo ruido y alta velocidad de destrucción de hidrocarburos. En este tipo de quemadores.7 se indican los criterios de dimensionamiento.

7.4. 22 define los criterios de construcción de la fosa para quemadores.4. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes. 7. 7. 7. Para una parafina se requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiométrico se distribuya uniformemente en la zona primaria de mezclado.2 Boquillas.2.8 Tipo de hidrocarburo a quemar. en la zona de 7.1.4.4 Sistema de encendido. 7.4.4 El área de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar.5 Mach para el flujo máximo.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador. 7. proporcionando una mayor emisión de carbón y humo a la atmósfera.1 Se deben dimensionar al 100% del gasto máximo de desfogue en la condición más crítica.4.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. los subcabezales y líneas de conexión. 7. el ruido y la luminosidad.1.3. manteniendo una velocidad de 0. la velocidad puede ser la sónica.55 miles de pies cúbicos estándar por día).5 La Fig.4.4 Quemadores de fosa. 7. Al aumentar la temperatura en la zona de combustión se incrementa la descomposición térmica del hidrocarburo.3 Pilotos.3. por lo que el quemado de hidrocarburos insaturados provoca mayor emisión de humo que el de los saturados. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7.093 m (1 pie ) de superficie para quemar 3 638.2 Mach para las condiciones de operación normal y descargas de desfogue mas frecuentes.0431. requiriéndose 2 2 0. 7. se requiere que la cantidad estequiométrica de oxígeno o la cantidad equivalente de aire sea la correcta. A una misma temperatura.4.2 El número de mach es la relación de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla entre la velocidad sónica del mismo.4.5.1.2 m /día (22. mientras que para una olefina la cantidad de aire ”primario” debe incrementarse a un 30% del volumen estequiométrico requerido. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.3.3. La eliminación de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad suficiente de aire en la zona de combustión para efectuar una combustión completa.4.02:2001 UNT Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.1. para conseguir una combustión completa del hidrocarburo.4. recomendándose un valor mínimo de 1. se debe especificar con base en la profundidad de la misma. 7.1.1. la que variará con la clase de combustible.7 Temperatura combustión. Para los gases y líquidos de desfogue a alta presión.5 m (5 pies). 7.1.4.1.2. (número de mach = V/Vs). los cabezales a los quemadores.1 Factores de diseño de quemadores de fosa. la descomposición aumenta conforme la relación carbón/hidrógeno se incrementa. Para los sistemas de desfogue de gas a baja presión la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0. Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos líquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya o no habrá zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con las normas sobre la dispersión de contaminantes. Se tienen los siguientes tipos de boquillas: 15/64 . 7.6 Cantidad de distribución de oxígeno en la zona de combustión. hasta las boquillas de quemado.

b) Tanques de sello verticales (Fig. b) Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas líquido-vapor (Figs. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. 16/64 . Estos quemadores pueden ser construidos de unidades modulares interconectadas a un cabezal para satisfacer cualquier condición de flujo. 21).4.2. El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una película delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una superficie curvada que refuerza la inducción de aire. 7. 9b). Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento.3.2 “U” de sello hidráulico (Fig. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. Se elimina la producción de humo por la atomización del líquido por medio de aire o gas y se complementa con la asistencia de agua o aire a baja presión. en los cuales las líneas de los cabezales de desfogue estén sumergidas desde un mínimo de 10 cm (14 pulg) hasta una profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) máximo. Estas se deben instalar en las líneas de conexión a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa. la cual depende de la presión disponible en la corriente de desfogue.3 Sellos para los quemadores de gas. que utiliza la energía de la corriente de desecho para proporcionar una combustión sin humo y una eficiencia de destrucción de hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares.3. 19 a y b). Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas.7. tal que proporcione la contrapresión adecuada para la operación del sistema.1 Tanques de sello. y los quemadores de fosa.4. está determinado por la profundidad a que esté sumergida la tubería del cabezal de desfogue en el nivel de agua. 7. a) Pantallas o mamparas rompevientos.4. d) Bridas para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue.2.9 cm (36 a 48 pulgs). Quemador de etapas múltiples controladas por medio de vávulas automáticas. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. 7. El sello presentado por un tanque. c) Quemador de gas a alta presión. 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.4.1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir: Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidráulico. b) Dispositivos para retención de flama. sistema de encendido automático y monitoreo de flama.7.4 a 121. a) Tanques de sello horizontales (Fig. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7.02:2001 UNT a) Quemador de líquido a alta presión.9a). en los que se presenta una contrapresión mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91.0431. Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos. Los quemadores de fosa diseñados para manejar los desfogues de emergencia deben ser alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidráulico. excepto la primer etapa que tiene paso libre.

para dar protección a la “flama piloto” en todas direcciones. en un punto situado a 7. no deben ser más obscuras en apariencia que la señalada por el número dos de la carta de humo de Ringelmann ni de tal capacidad.4.1 Gas de purga o barrido.1 Protector contra viento. Se recomienda utilizar rompevientos construidos por un tubo perforado con ranuras en el extremo de descarga y de “cilindro completo”. 7. los subcabezales y líneas de conexión. Características.4.5. Para contar con una condición segura. Se debe instalar con el fin de evitar la extinción de las flamas.4 7.2 Detector de falla de flama piloto.4. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. 7.4.3 Punto de inyección.4 Sistema de encendido y Consumo de gas. por esta razón es recomendable instalar sistemas combinados de quemadores en los que se tenga un quemador sin humo para desfogues y otro con humo que maneje los desfogues de magnitud mayor.2.4. los quemadores que utilicen estos sistemas sean diseñados para manejar los flujos normales de desfogue. que dice: “Las emisiones de humo.0431. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos con principio físico de "ionización de flama" o por termopar. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 quemadores para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes. La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el piloto. Los sistemas de quemado deben operar sin producción de humo con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el Art.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. sea mayor del 6%.4.4. 7.5 Instalaciones combinadas.6 m (25 pies) de éstas. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7. Los pilotos deben ser de encendido automático por medio de un sistema de encendido electrónico.4.5. 7. 7. hasta las boquillas de quemado. 7.4. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado.5. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico.4. gas inerte o nitrógeno) a todos los tipos de quemadores de fosa.4. 7. 17/64 .4. que obscurezcan la visión del observador en un grado mayor que el humo correspondiente al número dos de la carta mencionada.2 Consumo. excepto en periodos cuya duración sea de tres minutos en una hora”.5 Pilotos.3 Número de pilotos requeridos. 7.4.02:2001 UNT Las líneas de conexión entre “U”s de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente mínima de 5% hacia las “U”s.5. Dado el elevado costo de los sistemas de eliminación de humo.2. provenientes de incineradores. 7. Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.5. Se suministrará un flujo mínimo de gas de purga (gas combustible libre de oxígeno. los cabezales a los quemadores. 12 del “Reglamento para la prevención y control de la contaminación atmosférica originada por la emisión de humos y polvos”.

Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipán creando un fuerte vacío que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse.6 Quemador montado en brazo ("boom") en plataformas de perforación (Fig. El quemador elevado con producción de humo debe diseñarse para manejar del 85 al 90% del gasto máximo de desfogue y entrada en operación cuando se presente algún desfogue de emergencia. pueden tenerse los siguientes arreglos de quemadores. 33).3 y 7.2. La flama producida es de muy baja radiación y baja luminosidad. Para que no se formen mezclas explosivas. 19a y El gas de purga debe ser gas natural. Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los requisitos de los puntos 7. el flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%.0431. Esta contrapresión determinará la longitud máxima.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. cuando menos a 7. en los que el sistema de control de flujo e interconexión entre los quemadores se efectúe por medio de tanques de sello hidráulico. La capacidad de atomización es tal. h.2. 100% sin humo. que el quemador puede manejar hasta un 25% en peso de líquido arrastrado sin escurrimiento.7 Tanques de sello (Figs. 20). gas inerte o nitrógeno. La longitud sumergida del tubo de alimentación se calcula con la ecuación siguiente: 18/64 . El quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo debe diseñarse para manejar del 10% al 15% del flujo máximo de desfogue en la condición más crítica. Estos quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas líquido-vapor y la boquilla debe asegurar una adecuada atomización de los líquidos para vaporizarlos y mejorar la combustión. 9a y 9b).4. hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente y son fácilmente quemadas. Cualquier partícula líquida asociada a la corriente de gas de desfogue también debe pasar por la ranura anular a velocidad sónica. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas líquido-vapor como la siguiente: 7. arriba del nivel de líquido. 7. debe ser al menos tres veces el área de la sección transversal del tubo de entrada para prevenir oleadas del gas al quemador. 7. a partir de su extremo superior. El área libre del recipiente para el espacio vapor. la tubería de entrada debe estar sumergida. también es delgada y firme que no es distorsionada o inclinada fácilmente por los vientos cruzados. 7.1 19b). evitando precipitaciones. es necesario determinar la máxima contrapresión del cabezal de desfogue. La premezcla aire-gas genera una combustión de los gases de desfogue muy eficiente.3 Pilotos y sistema de encendido.6.1 Quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo con un quemador elevado (Fig. En este rango de flujo se considera el 95% de las ocurrencias de desfogue.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. por lo que el quemado sin humo prácticamente es constante.5. lluvia de fuego o producción de humo.2 Gas de purga. Boquilla tipo “Coanda” (Figs. 7. Al tiempo que estas partículas pasan a través de la ranura y son forzadas hacia la película delgada de la superficie del tazón del tulipán.5. Estos quemadores utilizan la energía asociada al gas de desfogue de alta presión para producir el “Efecto Coanda”.6. Estos quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a o 45 del eje de la plataforma.5. Para dimensionar los tanques de sello.02:2001 UNT Considerando lo anterior.2. Los gases salen por una ranura anular localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad sónica a la superficie curvada del tazón del tulipán. 7.6.

La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados se indica en la Tabla No.0 veces el diámetro D. flujo másico de la emisión y elevación del cono. Los materiales de construcción para quemadores elevados deben ser seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material esté expuesto. donde d es igual al diámetro del tubo de entrada.5 a 1. Cuando se tengan condiciones de toxicidad y corrosión debe utilizarse la especificación P. es necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersión de los contaminantes.1 Quemadores elevados. coeficientes de dispersión vertical y horizontal. El propósito de los modelos de dispersión es proporcionar un medio de cálculo de los niveles de concentración de los contaminantes en el aire. 7. cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. de dispersión de Los materiales deben cumplir con lo especificado en el código ASTM o equivalente además de los siguientes requerimientos mínimos: De manera general. al área de un círculo con un diámetro D. Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al cual es liberado. P = máxima contrapresión del cabezal. 8. Se sugiere una altura mínima de 1 m. en m. deben construirse de acero al carbón. Las líneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores. en kPa (manométrica). al menos.2. cuya calidad depende de la severidad del servicio que esté desarrollando. debe construirse de acero inoxidable. tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno. 9 se indican los límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas.0431. H.8 Modelos contaminantes. para tener espacio para la entrada de líquido de sello. del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0. los de h = longitud sumergida. 8.6 mm (24 pulgadas) de diámetro y de especificación ASTM-A-671 Grado C55 para diámetros mayores. 3 En la Tabla No.461. 19/64 .01 "Sistemas de desfogue" ó la norma de referencia NFR-001Pemex-2000 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos” si ésta es aplicable. que es igual a 2d. Entre los parámetros más importantes están: la temperatura y velocidad de los gases de salida.02:2001 UNT h = 102 En donde: P ρ Los fabricantes deben garantizar que quemadores cumplan con los niveles concentración de contaminantes permisibles. La altura. localizado a menos de 3 m (10 pies) de la flama. la altura y diámetro del quemador. Materiales.2. ρ = densidad del líquido del sello. también es necesario definir los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones. especificación ASTM-A-53 Grado B para líneas de hasta 609. Estas especificaciones son adecuadas para desfogues que no sean tóxicos ni corrosivos. El área para el espacio vapor debe ser igual. Debido a las cada vez mas severas restricciones con respecto a la emisión de contaminantes a la atmósfera. Todos los modelos de dispersión requieren algunos datos que describen la forma en que los contaminantes son liberados. en kg/m . 4. la velocidad del viento.

TP-304H B-167 (Inconel 600) ASTM A-283 Gr. Componente Tubos de alimentación a los quemadores Cuerpo de los quemadores Boquillas de los quemadores Cámara de combustión (coraza) Persianas rompevientos Refractario Material Material Acero inoxidable 316L ASTM A 312.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla No. Componente Boquilla de quemado: Cuerpo Rompevientos Anilllo retenedor de flama Refractario Brida Asas de levantamiento Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Tubo del ignitor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Unidad de encendido remoto Tablero ASTM A 312. TP-310 ASTM A-240. TP-309 8.Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados.0431. TP-309 A-240. Incoloy 800H 97% alúmina ASTM A-216 Gr. B ASTM-A-312.02:2001 UNT Tabla No.2 Quemadores enclaustrados. TP-304H ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. TP-309 20/64 . 5. B Brida Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Soportes Unidad de encendido remoto Tablero Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-283 Gr. 4. TP-309 A-240.Materiales para los componentes principales de quemadores elevados. B ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. TP-310 A-312.C Válvulas de bloqueo Válvulas de bloqueo Válvulas de control Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-216 WCB ASTM A-216 WCB ASTM A-53 Gr. TP-304H A-312.35 mm (1/4") de espesor ó ladrillos refractarios tipo “Extra Alta Alúmina” con un contenido mínimo de 90% de alúmina. TP-310 A-312. WCB ASTM A-36 Tabla No. WCB ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. ASTM A-216 Gr. TP-310 y 309 ASTM A 312 y A-240. TP-309 A-312. 5. especificación ASTM-C64). TP-310 ASTM A 312. TP-310 ASTM A-240. ASTM-A-312.2. C Acero al carbón Fibra cerámica de 6. adecuados para resistir una temperatura de 2158°k (1885°C) en el lado de la cara caliente (clasificación ASTM-C-27 clase “Alta Alúmina” contenido: 90% ± 2%. TP-312S ASTM-A-283 Gr. TP309 ASTM B 409.C ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr.

Tabla No.1 Quemadores de fosa.3.2 Los requerimientos mínimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la Tabla No. Debe tener un contenido de 37% de alúmina y un 59% de sílice (clasificación ASTM-C-27 clase “servicio medio”). 6. El mortero utilizado en la colocación del ladrillo refractario debe ser del tipo “Alto” con un contenido mínimo de 37% de alúmina para fraguado a la intemperie y una temperatura máxima de operación de 1923°K (1650°C). se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto Los materiales de los pilotos y encendedores deberán cumplir con las especificaciones mínimas indicadas en la Tabla No. especificación ASTM-A-240 TP-309. 6.3. Parte de la boquilla Cuerpo Anillo de retención de flama Brida de conexión A-216 Grado WCB Especificación ASTM A-312-Grado TP-310 B-409 Incoloy 800 H 8.02:2001 UNT 8. refractario con un espesor de 25. TP-310.0431.90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla. TP-309.3.Especificaciones mínimas para los materiales de los sellos para quemadores de fosa. b) Tabla No. Acero al carbón ASTM-A-671 grado C55 para diámetros mayores de 609. 7. a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo “medio” adecuado para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923°K (1650°C). Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire suministrado. Materiales de las boquillas. Las boquillas para quemado de gases con eliminación de humo por medio de inyección de vapor de agua deben contar con jets construidos con tubería de acero inoxidable.3 Materiales de sellos. 4. Acero inoxidable 240. 21/64 . El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0. El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa.6 mm (24 pulg).Materiales para boquillas de quemadores de fosa. deben ser de acero inoxidable.1 mm (1 a 1½ pulgadas) reforzada con malla de acero.6 mm (24 pulgadas). especificación ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria.2.3 8. 8. Tipo de sello “U” de sello hidráulico Material Acero al carbón ASTM-A-53 GR B hasta diámetros de 609. Sello fluídico Cuerpo Interiores Acero inoxidable 312.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.4 a 38. Además debe ser del tipo húmedo (especificación ASTM-C-64 para morteros refractarios) y cumplir con la especificación ASTM-C-105 clase C “servicio severo”. de pilotos y En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo. Materiales de la fosa. ASTM-AASTM-A- 8.4 Materiales encendedores. especificación ASTM-A-312 TP-310 S. servicio medio.3.

1. 9.1.1.1. Medición de flujo. debe tener un medidor de flujo de gas. baja presión de gas 9. Esta válvula debe contar con desvío (by pass). Válvula de retención. Tanque separador con válvula de drene. La tubería e instrumentación en general que debe tener un sistema de quemado es la siguiente: 9. Control automático para el suministro de vapor. c) 9. Trampa de vapor.1 La tubería de desfogue hacia el quemador. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual envía una señal al sistema de encendido remoto para que éste efectúe el reencendido del piloto.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas.1 Tubería e instrumentación.1. g) Alarma por baja presión de gas combustible. Esta válvula debe contar con un desvío (by pass). Indicador de flujo. d) de suministro de gas 9. para impedir el arrastre de líquidos al sistema de inyección y a los pilotos. para eliminar el h) b) 22/64 . Válvula reductora de presión para suministrar el aire a la presión requerida en el sistema de encendido.02:2001 UNT 9. i) Tubería de suministro de gas combustible a pilotos con válvula de bloqueo y válvula de retención.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. indicador de temperatura.2 humo.1. Para una operación segura del sistema.4 Tubería de suministro de aire comprimido al sistema de encendido (para encendido a pilotos desde el frente de flama).1 Quemador elevado sin emisión de c) d) f) Con inyección de vapor de agua.1 Arreglo general (Fig. 23).2. Indicador de presión del aire.1.1. b) Filtro tipo “y” para eliminación de partículas sólidas. 9. condensado formado.3 Tubería combustible a pilotos y al sistema de encendido.1.2 Sistema de encendido remoto. con lo siguiente: a) d) Tablero con encendido automático y manual.1. estación de botones. En la figura 23 se muestra una instalación típica de un quemador elevado con inyección de vapor de agua para operación sin producción de humo. Esta tubería debe contener: a) b) Filtro tipo “y” para eliminar partículas sólidas.1. Indicador de presión. debe contar con: e) a) 9.1. Tubería de suministro de gas combustible para sistema de encendido con válvula de bloqueo y válvula de retención (cuando se cuente con encendido a pilotos desde el frente de flama). Válvula reductora de presión.1. j) 9.0431.2. de tipo electrónico o generador de frente de flama. tipo sonora y luminosa. se debe contar. como mínimo. 9. para entregar el gas a la presión requerida en los pilotos y en el sistema de encendido remoto. Este sistema cuenta con la tubería de suministro de vapor a la boquilla de quemado. Quemadores elevados. cuyos componentes deben ser: a) Filtro tipo ”y” para eliminar las partículas sólidas. Interruptor por combustible.

Interruptor por bajo flujo de gas al quemador. Alarma por alto flujo de gas al quemador. 9.1.4. este sistema debe contar con: a) b) c) d) e) f) 9.1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1. aparte de lo ya indicado.2 Además de la tubería e instrumentación indicada en 9. como mínimo.1. Interruptor manual para arranque del motor del soplador.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado. debe contar con una válvula de bloqueo para impedir la pérdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del flujo de gas de desfogue.3 Línea de suministro de aire al sistema de encendido. la siguiente tubería e instrumentación (fig.2.3. 26 y 28. de la línea principal o cabezal deben salir “N” líneas de alimentación a las boquillas y cada una de estas líneas debe contar con el arreglo de tubería para “U”s de sello hidráulico.2) Línea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la “U” de sello. En caso de requerirse más de una etapa de quemado.02:2001 UNT c) d) Elemento primario de flujo de vapor.1. Luz indicadora de operación del motor.1 Línea principal de gas de desfogue al quemador. 23/64 . 9.3. Los quemadores de fosa requieren. Quemadores enclaustrados. de suministro de gas Interruptor por alto flujo de gas al quemador. la instrumentación debe ser como se indica en la Fig.3 y 9.3. La alimentación de aire al sistema de encendido para el generador de frente de flama debe cumplir con lo especificado en el punto 9. b. La tubería e instrumentación debe cumplir con lo especificado en el punto 9.1. 25). Indicador de presión de vapor que se suministra a la boquilla de quemado. La instrumentación adicional se indica en las Figs. 28.3 9. Alarma por bajo flujo de gas al quemador.1. ésta debe contar con: a) Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador.2.1 Quemadores de fosa.2 Línea combustible. 24). Esta válvula cuenta con desvío (by pass).1. Esta línea conduce la mezcla de encendido aire/gas combustible o frente de flama. Válvula de control de flujo de vapor.4.1. La alimentación de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido debe cumplir con lo especificado en los puntos 9. 9. 9. 9. Alarma para baja presión.1) Línea de suministro de agua con válvula de bloqueo. “U” de sello hidráulico. la cual es controlada por el flujo de gas a quemar.3.2 b. Arreglo general.4 Línea principal de encendido para el generador de frente de flama.1. Debe instalarse antes de la brida de conexión a la línea principal con la boquilla y debe contar con: e) b) f) 9. En caso de requerirse más de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa.1.1.3. esta línea debe contar con uno o varios drenes en el o los puntos más bajos.3. Con soplado de aire (fig. 9.0431.

2) Válvula de control de suministro de agua. se requiere: 9. Además de lo marcado en las Figs. a. Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro).7 Quemadores de fosa sin emisión de humo con servicios auxiliares. corriente abajo de la válvula reductora de presión.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. se describe un arreglo típico. falsos contactos o desconexiones en los circuitos. 26 y 28.1) Un elemento sensor para indicar la presión en el tablero local de instrumentos. b) Estación de botones. Al frente del tablero puede montarse la unidad de encendido remoto así como el indicador de la presión del gas combustible. El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos. b) Cabezal de distribución de agua al sistema de espreado. 27). 9. • Relevador de temperatura. conocimiento y reposición de las señales generadas en el panel de alarmas.0431.3. Debe colocarse una leyenda de identificación a cada una de las ventanillas del panel de alarma.7. El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida directamente sobre el mismo. Opcionalmente. este relevador también envía una señal a la unidad de encendido remoto para reencendido automático. a) Tubería de suministro de agua.1 Espreado de agua (Fig.2. se deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control más cercano al quemador referido. En la figura 23. alarma con alarma sonora Además de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presión de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalación de la alarma sonora común.6 Panel de control. c) Circuito de detección de flama para cada piloto. o los que no se les especifique su localización. Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosión. circunstancia para la que se dispone de un interruptor manual que opera la válvula solenoide para poder controlar el suministro de agua. según el servicio auxiliar utilizado. para activar las 24/64 . su diámetro normalmente es de 1 pulgada. deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas terminales para conexión de las líneas de instrumentos. 9. En la parte posterior del tablero local.02:2001 UNT De cada unidad de encendido remoto sale una línea principal de encendido. Debe contar con el equipo e instrumentación siguiente.3. Está integrado por los elementos siguientes: • Elemento de temperatura.3. La válvula de control de suministro cierra a falla de aire. alarmas sonoras y luminosas por piloto apagado. a) Panel de integrada. Deben instalarse válvulas de drene en los puntos más bajos de esta línea. a. Se recomiendan termopares tipo K (cromel alume). Debe contar con tres botones para prueba.3. En esta línea debe instalarse. 9.

7. Válvula de retención e indicador de presión en la instalación convencional para bombas centrífugas. Elemento primario de flujo de vapor. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. d) Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador. Debe instalarse sobre la línea de alimentación de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la fosa. c) Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador. Trampa de vapor. 25/64 . e) La línea de suministro de vapor debe contar con: Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algún problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas. Debe instalarse además.3. arrancan el motor de la bomba de circulación de agua.2 a) Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador. h) Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1) Arreglo típico de la instalación de la bomba de circulación de agua.3 Por inyección de vapor de agua (Figs. en el cuarto de control más cercano al quemador. Indicador de nivel de agua en la fosa. f) Interruptor por alto nivel de agua en la fosa. 30 y 31). una válvula de pie (check y pichancha integrada) en el extremo de la línea de succión. d) a) b) c) Filtro tipo “Y”. Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de instrumentos. b) c) d) e) f) 9. g) Interruptor manual para arranque del motor de la bomba. Válvula de control de flujo de vapor al quemador. Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. 9. Las señales simultáneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la fosa.3. el cual normalmente está sumergido en el agua de la fosa.7. Luz indicadora de operación del motor. Soplado de aire (Fig.2. 29). Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulación de agua y acciona la ‘válvula de control de suministro de agua.02:2001 UNT Debe alimentarse por la línea de suministro de agua y por la tubería de descarga de la bomba de circulación de agua. Activa una alarma y envía una señal de arranque al motor de la bomba de circulación de agua. Se dispondrá de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta acción cuando se presenta una situación de alto nivel. b. Se recomienda una placa de orificio con celda transmisora de presión diferencial. Se colocan las válvulas de bloqueo. Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. i) Luces indicadoras de operación del motor de la bomba de circulación de agua y de la válvula solenoide.0431. Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador.

a. así como en la norma general de sistema de desfogue para establecer la tubería e instrumentación mínima del área de tanques de sello. Los elementos sensores recomendados para completar el circuito de control de inyección de vapor son: a.5 m (5.00002 N/m . la válvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes: a) Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado. 9. e) Elemento indicador de presión. Los límites recomendados para exposición continua al ruido durante la jornada de trabajo son los que se indican en la Tabla No.2. 10. La exposición a niveles superiores de 90 db. Está constituido por el elemento primario.3.00002 N/m (0. evaluados a 3 m (10.Niveles de ruido permisible.0 pies) de la fosa o chimenea del quemador (según sea el caso) y a 1. 30). 10.2 Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA.7. o los tipos de quemadores.5 m (5 pies) con una 2 presión de referencia de 0. 8. 8. Nivel permitido.0 pies) de altura.2) Cabezas detectoras de temperatura de flama. con una presión de referencia de 2 0. a. El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente especificación no debe exceder los siguientes valores: 10. La toma de presión se localiza corriente debajo de la válvula de control y el indicador se monta en el tablero.1.02:2001 UNT Se colocan las válvulas de bloqueo.4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador. f) Alarma para baja presión de vapor. Tabla No. evaluados a una distancia igual a la distancia límite prevista por seguridad en efecto de radiación y una altura de 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. debe instalarse un registradorcontrolador de flujo de vapor al quemador.4 Instalaciones combinadas. Tiempo de exposición (hr) Nivel de ruido (db) La tubería e instrumentación requerida en estas instalaciones depende del tipo de combinación considerada y queda establecido en el apartado correspondiente según el. b) Controlador de flujo (Fig. En la figura 33 se indica la tubería e instrumentación principal para la combinación de un quemador elevado con humo (quemado de emergencia) con un quemador de enclaustrado o de fosa (quemado de desfogues continuos).0431.3) Sensor de flujo básico del gas de desfogue. En caso de utilizarse los elementos del punto anterior. 32). 8 6 4 3 2 1½ 1 ½ ¼ o menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115 26/64 . debe ser obligatorio el uso de equipo para protección auditiva.1 Ruido. de drene y de desvío en arreglo típico para la instalación de las válvulas de control.1.1 Etapa (s) de quemado normal: 90 db.0002 microbares). 9.1) Monitor óptico (Fig. 10.

051. verificándose a través del encendido de los pilotos. Línea principal de encendido y líneas de encendido a cada piloto. Unidad de encendido remoto.1 Bibliografía. Sellos fluídicos y sellos hidráulicos en “U”. lo que ocurra primero. en lugar del efecto individual de cada uno. 12. El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploración y Producción. las partes y materiales deficientes así como de diseño inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo de vigencia de la garantía. materiales y mano de obra cumplan con las especificaciones y dibujos correspondientes. Garantía. mano de obra.2 Pruebas de funcionamiento.2. d) 27/64 . b) Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparación o reemplazo de cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raíz de las pruebas efectuadas. Las pruebas que se deben efectuar al equipo son: 12. e) Tubería ascendente del quemador elevado. El fabricante debe facilitar el acceso a sus instalaciones en el momento que así lo requiera Pemex Exploración y Producción para efectos de la supervisión.0431. 051. a Pemex Exploración y Producción que el equipo que propone satisface el diseño y las condiciones de operación solicitadas en las en las hojas de datos que correspondan (HD-H052. embarque y falla en operación normal. Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su fabricación para asegurar que los requerimientos de diseño. a) Tubería de distribución del gas de desfogue a las boquillas de quemado. 12. API (American Petroleum Institute).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.A y 051B) y que cubre el periodo de un año contado a partir de la aceptación y arranque del equipo o 24 meses contados a partir de la fecha de embarque. sin ningún costo adicional. vapor de agua para inyección a boquillas horizontales sin humo. se debe considerar su efecto combinado. a) El proveedor debe responsabilizarse de la inspección de todos los materiales durante la fabricación de cualquier equipo o equipos comprendidos por la presente especificación y debe tomar las medidas necesarias para efectuar dicha inspección con su registro y certificación. Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos. gas combustible para encendido y gas de purga. Líneas de suministro y distribución de servicios auxiliares: agua para espreado.11 kg/cm ). Inspección. aire para encendido. Nota: Las líneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco 2 comprimido a 206. gas combustible a pilotos.5 veces la presión de diseño a los siguientes componentes: El proveedor debe garantizar por escrito.78 KPa (2.1 Prueba hidrostática a 1. Pruebas. Esta garantía debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material. 13. b) c) 14 14.02:2001 UNT Si la exposición al ruido está compuesta de dos o más niveles de ruido diferentes. 11.

June 1977. “Boiler and Pressure Vessel Code” 14.5 NEMA National Electric Manufacturers Association 14. 15.6. (National Fire Protection NFPA. P. 325 M.2. Publication No.0431. 14. Especificaciones Petróleos Mexicanos.2. Volume on Atmospheric Emissions. P.4 ASTM (American Society for Testing and Materials).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. y Normas de GPEI-IT-0203.2 ASME (American Mechanical Engineers).3 NFPA Association).01 Criterios y Recomendaciones de Diseño para Sistemas de tuberías de Proceso. 6. march 1976. ASME A VIII Div-1. con normas Esta especificación no coincide con ninguna norma internacional.03 Simbología e identificación de instrumentos. Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems. Especificaciones mínimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue. march 1197. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid.0401. Norma No. Society of ASME B31. P. 14. 1999 edition. P. Fourth edition. EPA-600/2-76-076. Gases and Volatile Solids. Rev.2.3 Chemical Plant and Process Piping. Flare Systems Study.01 Sistemas de Desfogue. oficinas y casetas de vigilancia”. 2.02:2001 UNT API-RP-521.0370. 2.01 Simbología de equipo de proceso.0451.2.441. Manual on Disposal of Refinery Wastes. 1989. Norma A VIII 6 “Distancia mínima que debe existir entre una fuente que en operación normal pueda producir contaminación del ambiente por ruido o por sustancias químicas y aquellas áreas destinadas para almacenes. 28/64 .2.461.03 Materiales Refractarios. API Publication 931. Chapter 15 Flares. Servicios Auxiliares e integración. 14. Concordancia internacionales.

9.1 1000 200 150 100 5 26 5000 10 50 10 Gas o vapor Cresol Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclopropano 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona Diborano Diclorobenceno Dicloro difluoro metano 1. 1-dicloro-1-nitro etano Dicloro tetrafluoro etano Dietilamina Difluoro dibromo metano Diisobutil cetona Dimetilanilina Dimetilsulfato Dioxano Etil acetato Etanol Tetracloruro de carbono 2-etoxietanol ppm 5 300 50 50 300 400 50 0.1-dicloro etano 1. Anexos. 3-butadieno Ppm 100 10 5 1000 0.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. 3 Butadieno Metil etil cetona n-acetato de butilo n-butanol Butil amina 2-butoxi etanol Dióxido de carbono Disulfuro de carbono Monóxido de carbono 2-cloro-1.1 50 1000 200 200 15 500 2 1000 10 100 25 5 1 25 400 1000 5 50 29/64 .05 10 1 0. 2-dicloro etileno Dicloro etil-éter Dicloro monofluorometano 1.02:2001 UNT 16.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.0431. Gas o vapor Acetaldehído Ácido acético Anhídrido acético Acetona Acroleína Acrilonitrilo Alcohol alílico Disulfuro propil anílico Amoníaco Acetato de amilo Alcohol amílico Anilina Arsina Benceno Cloruro de benceno Bromo 1.2.1 2 2 2 25 100 100 2 0. TABLA No.

1 5 30/64 .9.0431. 2-dicloro etano Etilén amina Óxido de etileno Fluor Fluor tricloro metano Formaldehido Gasolina n-heptano n-hexano Metil butil cetona Metil isobutil cetona Hidrazina Bromuro de hidrógeno Cloruro de hidrógeno Cianuro de hidrógeno Etilamina Etil benceno Bromuro de etilo ppm 50 1 0.2.05 10 0.05 1 1 100 25 0.1 3 5 10 10 100 200 Gas o vapor Cloruro de etilo Etil éter Etil fosfato Etil silicato Etilén clorhidrina Metil ciclohexano Metil ciclohexanol Metil ciclohexanona Metil fosfato Alcohol metil amílico Cloruro de metileno Nafta (alquitrán de hulla) Nafta (petróleo) Níquel carbonil p-nitro anilina Nitrobenceno Nitro etano 2-nitro propano Ozono Pentano Fluoruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno Selenuro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Yodo Isoforona Ppm 1000 400 100 100 1 400 50 50 100 25 100 200 500 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).1 75 100 20 10 25 10 5 1 1 1000 2 500 400 100 100 100 0. 2-dibromo etano 1.1 600 3 1 0.02:2001 UNT TABLA No. Gas o vapor 2-etoxietil acetato Cloro Trifluoruro de cloro Clorobenceno Tricloro metano 1-cloro-1-nitro propano Etilén diamina 1.

1.1 0.1 15 25 25 25 50 350 1000 200 2 1000 1 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2. Gas o vapor Isopropilamina Óxido de mesitil Metil-acetato Metil acetileno Alcohol metílico Bromuro de metilo 2-metoxi-etanol Etilénglicol monometil éter Acetato Cloruro de metilo 1.02:2001 UNT TABLA No.0431.025 10 5 200 200 5 5 1 0.9. 2-tetracloroetano Metil propil cetona Tetracloro etileno Fenol Fenil hidrazina Fosgeno Fosfina Ppm 5 50 200 1000 200 Gas o vapor Tricloruro de fósforo Propil acetato Alcohol isopropílico Éter isopropílico 1. 2. 1.5 200 400 250 75 2 5 0.3 Propilenamina Piridina Quinona Stibina 31/64 . 1-tricloroetano Dimetoximetano Monómero de estireno Dióxido de azufre Hexafluoruro de azufre Monocloruro de azufre Pentafluoruro de azufre P tertiaributil tolueno 1. 2-dicloro propano Ppm 0.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).

0431. 1.Quemador Elevado Tipo Torre.. con Soporte Estructural Triangular.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 32/64 .2.02:2001 UNT SECCION A-A 6 5 4 1 TANQUE SEPARADOR /SELLO DE AGUA A A 2 SOPORTE ESTRUCTURAL 3 SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 4 7 3 5 SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR 6 BOQUILLA DE QUEMADO 8 7 PLATAFORMA 8 ESCALERA 2 1 NIVEL DE PISO Fig.

2 -.2.0431. CABLES CONTRA VIENTOS SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 1 SELLO DE GAS PILOTO 1 BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERA PLATAFORMA Fig. DESCRIPCION 1 TANQUE SEPARADOR / SELLO DE AGUA 4 Conj.02:2001 UNT 5 6 4 7 3 8 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. Quemador Elevado Tipo Cableado 33/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 1 2 3 4 5 6 7 CANT.2.0431. 3 ..02:2001 UNT 5 4 3 6 7 2 1 NIVEL DE PISO IDENT.Quemador Elevado Tipo Autosoportado 34/64 . 1 1 1 DESCRIPCION TANQUE SEPARADOR CON SELLO DE AGUA SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERAS PLATAFORMA Fig.

4a Y 4b.2.0431. 35/64 .Tipos de Boquillas de Quemador..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT 1 7 14 1 7 11 18 18 8 12 8 (a) (b) 2 2 19 18 18 13 5 6 5 6 1 2 5 6 7 8 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DEL ENCENDIDO BOQUILLA CONVENCIONAL 11 ANILLO DE VAPOR 12 TUBERIA DE VAPOR 13 CONEXION DE VAPOR 14 BOQUILLA DE VAPOR 18 SOPORTE DEL PILOTO 19 SOPORTE DE LA TUBERIA BOQUILLA CON ELIMINACION DE HUMO CON ANILLO DE VAPOR Fig .

Tipos de boquillas de quemador (Cont.0431.02:2001 UNT 1 14 1 7 14 15 7 18 11 15 11 8 6 18 12 12 8 2 2 18 19 20 5 13 6 22 6 13 21 5 a) Eliminación de humo por suministro de inyección de vapor central y anillo.2.). 1 2 5 6 7 8 11 12 13 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXION DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DE ENCENDIDO ANILLO DE VAPOR TUBERIA DE VAPOR CONEXION DE VAPOR 14 15 18 19 20 21 22 BOQUILLA DE VAPOR BOQUILLA CENTRAL DE VAPOR ( a ) INYECCION INTERNA DE VAPOR/AIRE ( b ) SOPORTE DEL PILOTO SOPORTE DE LA TUBERIA DE VAPOR INYECTOR VAPOR/AIRE ANILLO DE VAPOR PARA SUMINISTRO INTERNO SILENCIADOR Fig. b) Eliminación de humo por medio de inyectores aire/vapor. 36/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 5ª y 5b..

0431. 6.2..-Sello Fluídico 37/64 . 7.02:2001 UNT 2 1 2 3 4 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE 3 7 4 1 Fig.Sello Molecular 6 1 2 3 4 5 6 7 BOQUILLA DE QUEMADO DEFLECTORES ENTRADA DE GAS BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 4 PILOTO ROMPEVIENTOS 5 3 Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

8.02:2001 UNT 2 1 4 2 3 4 3 5 5 1 6 6 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS CUERPO DEL SELLO PLACA DEFLECTORA MAMPARAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE Fig. D (a) Tanque de sello horizontal 175% (a) Tanque de sello horizontal Fig.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 38/64 .0431.-Tanques de sello.-Sello tipo laberinto. 9a y 9b.

12 Piloto con encendido eléctrica de gas 39/64 . 1 2 1 3 3 3 3 4 8 7 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 8 QUEMADOR DEL PILOTO ENCENDEDOR PLACA DE MONTAJE CONEXION DEL FRENTE DE FLAMA BOQUILLA VENTURI (AJUSTABLE) CONEXION DE GAS CONEXION PARA CABLE DE ENCENDIDO CONEXION PARA TERMOCOPLE Fig.2.6 COMBUSTIBLE. 20 0 0.02:2001 UNT 50 ETANO VELOCIDAD DE QUEMADO.6 0.2 1.4 1.0431.0 1. 10 Velocidad de Propagación de Flama.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. FRACCION ESTEQUIOMETRICA Fig. 11 Piloto con encendido del frente de flama Fig. 40 HEPTANO 30 METANO PROPANO VELOCIDADES DE QUEMADO EN MEZCLAS HIDROCARBURO-AIRE A PRESION ATMOSFERICA Y TEMPERATURA AMBIENTE. cm/seg.8 1.

40/64 .2. Fig.. 15.-Influencia del aire sobre la flama.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT 1 2 9 7 10 8 6 4 5 3 11 12 1 2 3 4 5 6 TRANSFORMADOR DE IGNICION INTERRUPTOR DE IGNICION CAMARA DE IGNICION VALVULA DE TRES VIAS VALVULA DE TRES VIAS INDICADOR DE PRESION PARA EL AIRE 7 8 9 10 11 12 INDICADOR DE PRESION PARA GAS COMBUSTIBLE VALVULA DE BLOQUEO PARA AIRE VALVULA DE BLOQUEO PARA GAS PAQUETE DE PODER PLACA BASE VALVULA DE DRENAJE Fig. DONDE : D = DISTANCIA RADIAL AL CENTRO DE LA FLAMA = ALTURA DE CENTRO DE LA FLAMA = ANGULO DE INCIDENCIA = LONGITUD DE LA FLAMA = ALTURA DEL QUEMADOR = DISTANCIA ENTRE CENTRO DE FLAMA Y EQUIPO RECEPTOR = ANGULO DE DESVIACION DE LA FLAMA CAUSADA POR EL VIENTO d Vw v = DIAMETRO DE LA BOQUILLA = VELOCIDAD DEL VIENTO = VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES VIENTO Dm -H Vw L Fq Dm Fq D L M y D d H H Dm y y Fig.Flama en aire quieto. 14..Sistema de ignición con transformador. 13.

16a y 16b.0431.02:2001 UNT (a) Piloto con detección de flama por ionización de gas (b) Pánel de control Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2. 41/64 .-Sistema de encendido electrónico de pilotos.

0431..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Sistema de encendido electrónico de pilotos con detección de flama por termocople.02:2001 UNT Fig. 42/64 . 17.2.

02:2001 UNT a) Quemador de placa aletada b) Quemador tipo "ventana" Fig.2. 18a y 18b.Quemadores enclaustrados.0431..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 43/64 .

Registro para ajustar el resorte 9..02:2001 UNT 1 2 3 5 4 mezcla aire-gas región de baja presión Perfil Coanda 6 9 7 película de gas ranura 8 10 aire aspirado gas a alta presión a) Boquilla b) Efecto Coanda 1.Ranura anular 5...Cono del tulipán 2.2...Resorte 8...SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Perfil coanda 4. 44/64 ..Tazón del tulipán 3.Soporte guía 7.Quemador del piloto 6. 19a y 19b..0431.Soporte fijo 10...Boquilla de quemador tipo Coanda.Conexión para cable de encendido Fig.

2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 45/64 .0431. 20.Quemador montado en brazo “boom”.02:2001 UNT 1 2 4 5 3 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Boquilla del quemador Pilotos y encendedores 8 Plataforma de mantenimiento Escaleras Barandillas Conexión al cabezal de desfogue Conexión para pilotos y encendedores Estructura a 45° 6 Fig.

2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.254 m (10”) 45° 60° SUMINISTRO DE AGUA 46/64 .02:2001 UNT Del cabezal de distribución de gas de desfogue a las boquillas ( o del área de tanques de sello) A la boquilla de quemado 5 100 Min por tubería 0.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. ESCALERA DE ACCESO SUBE VIENTOS REINANTES TALUD EXTERNO ( CONCRETO ) VIENTOS DOMINANTES LADRILLO REFRACTARIO TALUD INTERNO L F/4 LF SUBE A a b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS TRINCHERA PARA DRENAJE PLUVIAL LADRILLO REFRACTARIO SUBE “U” SELLO HIDRAULICO TALUD INTERNO 0.75 PIES) (min) RECUBRIMIENTO DE LADRILLO REFRACTARIO TERRENO NATURAL PENDIENTE 05 % (min) TRICHERA PARA DRENAJE PLUVIAL Corte A .02:2001 UNT Fig.5 m (0.. 21..91 m (3 PIES) (MINIMO) A' MURO DE LADRILLO REFRACTARIO SOBRE EL DESCANSO TALUD EXTERNO SUBE DESCANSO a = ANCHO DE FOSA L F = LARGO DE FOSA b = SEPARACION ENTRE BOQUILLAS PF = PROFUNDIDAD DE FOSA A DRENAJE PLUVIAL P l a n t a Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales o con Inyección de Vapor o Aire MURO DE LADRILLO REFRACTARIO 1.23 m (5 PIES) PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO) MURO DE CONCRETO REFORZADO TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO) NIVEL DE TERRRENO MURO Y TALUD DE CONCRETO REFORZADO 1.Criterios de Construcción de la fosa para Quemado con Humo y para Quemado sin Humo con aire o vapor.2. 47/64 .Detalle de “U” de Sello Hidráulico.0431.5 m (5 PIES) (Min) P F “U” DE SELLO HIDRAULICO 5 100 0.A’ Fig. 22.

23. 1. 48/64 .Tubería e Instrumentación de un Quemador Elevado sin Emisión de Humo con Inyección de Vapor. 3...SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS 2..02:2001 UNT NOTAS.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.LOS TERMOPARES PARA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS.2.SE ESTA OMITIENDO EL SIMBOLO DE INTERRUPTOR DONDE PROCEDE Y EL DE TRANSMISOR CONECTA DOS A LA LINEA DE PROCESO POR RAZONES DE ESPACIO.. TF EF VAPOR NOTA 1: ABT SBT NOTA 2 SENSOR DE RADIACION IP ABP EF PILOTOS SELLO FLUIDICO IT IT SBT ABT NOTA 2 VCP FO 7 DP SUMINISTRO DE CORRIENTE SUMINISTRO DE AIRE VCP IP UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO LINEA DE ENCENDIDO IP GAS IF COMBUSTIBLE VCP ABP IP CONTROL DE VAPOR PARA QUEMADOR SIN HUMO GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS SELLO DE AGUA GAS DE DESFOGUE EP NOTA 3 IT TF LIQUIDOS RECUPERADOS GAS DE PURGA VCP CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA Fig.0431.

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Nota 4 BOQUILLA DE QUEMADO

PILOTO

SM GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO

AAF

SAF

IF L

SBF

ABF

NOTA 3 NOTA 1 NOTA 2 SOPLADOR DE AIRE LI M DUCTO DE AIRE NOTAS: 1 .- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 2 .- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 3 .- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO. 4 .- PARA INSTRUMENTACION ADICIONAL, VER FIGURA 23

SELLO DE AGUA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO

Fig. 24 .- Instrumentación en Quemadores Elevados con Eliminación de Humo por Medio de Soplado de Aire.

49/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL PANEL DE IGNICION

NOTA 1

VCP 2

IP

MULTIPLE DE LINEAS DE IGNICION UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO
NOTA 3

BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOTA 2

SBT

ABT L

ET

SUMINISTRO DE AIRE
IP ABP

ET ABT L

SUMINISTRO DE AGUA IF VCP 1 TP SBP IP

NOTA 2 SBT PILOTOS

GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

LINEA PRINCIPAL DE IGNICION FOSA DE QUEMADO

NOTAS
IF

GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUE DE SELLO

1.- SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA DE PILOTOS. 2.- LOS TERMOPARES PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 3.- ARREGLO DE TUBERIA “ U “ DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE FIG. 21).

Fig. 25 Tubería e Instrumentación general de un quemador de fosa.
LINEAS PRINCIPALES DE ENCENDIDO UNIDADES DE ENCENDIDO REMOTO (UNA POR CADA BOQUILLA DE QUEMADO)

MULTIPLES DE DISTRIBUCION DE FRENTES DE FLAMA A PILOTOS

TALUD DE LA FOSA
ABF ET L SBF L ET SBT L ABT L ET SBT NOTA 1 ET SBT L ABT L NOTA 1

NOTA 2

BOQUILLAS DE LOS PILOTOS

NOTA 2

CABEZAL DE GAS A PILOTOS
ET NOTA 2 ET

ABT L

ABT L SBT L SBT L NOTA 1

LINEA DEL FRENTE DE FLAMA
ET NOTA 2 ET

ABT L SBT L SBT L ABT L

ABT L

NOTA 1

IF

ANILLO DE DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

GAS DE DESFOGUE
IP

FOSA DE QUEMADO NOTAS 1.- .SEÑAL PARA REIGNICION AL PANEL DE ENCENDIDO. 2.- .ARREGLO DE TUBERIA PARA "U" DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE Fig. 21).

GAS COMBUSTIBLE DE LA LINEA DE SUMINISTRO GENERAL (FIG. 25)

Fig. 26.- Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Y
CM L SM L S ATM LI

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE AGUA AL SISTEMA DE ESPREADO
VOLANTE

F.A SAN Y

IF

SBF L

ABF L

ESPREA S

AAN IP IN

ABN SBN M SBF Nota 2 NOTA 1 GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO VALVULA DE PIE (CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS SUMINISTRO DE AGUA Nota 1
LI

SN

IP L

PISO DE LA FOSA CON PENDIENTE DEL 5 %

NOTAS 1.- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA DE CIRCULACION DE AGUA. 2.- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA 3.- LIMITADOR DE BAJA SEÑAL. ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR MANUAL ENVIE UNA SEÑAL DE CIERRRE TOTAL A LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.

Fig. 27.-Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Espreado de Agua

51/64

Tubería e instrumentación para quemadores de etapas múltiples. SM AAF L SAF IF L TF SBF ABF NOTAS 1.ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 2.A S S S.A GAS DE DESFOGUE DE TANQUES DE SELLO S S S.Instrumentación en quemadores de fosa con eliminación de humo por medio de soplado de aire 52/64 FALLA DE FLAMA ALARMAS POR .FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ( NOTA 1 ) (NOTA 3) (NOTA 2 LI M Fig. 28.ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 3..02:2001 UNT QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA PANEL DE CONTROL DE ETAPAS S S.2... 29.A S PANEL DE ENCENDIDO GAS DE PURGA NOTAS: DR Disco de ruptura GAS COMBUSTIBLE Fig..0431..A S S.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

2. 53/64 .0431.1241..5 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.1 kPa TF TP FA T YT CABEZAS DETECTORAS DE LAS TEMPERATURAS DE FLAMA GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ET ANILLO DE DISTRIBUCION DE VAPOR ET ET BOQUILLAS DE EYECCION “ COANDA “ ET Fig. 31 .Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Elementos Detectores de la Temperatura de Flama. 30. RCF L IP L SBP L ABP L YT ET CORRECTOR POR TEMPERATURA AMBIENTE VAPOR 689.Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Sensor Optico.1241 .1 KPa TF FA T SP ( PUNTO DE AJUSTE ) IP L SBP ABP L TP DP MONITOR OPTICO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ANILLO DE DISTRUBUCION DE VAPOR A JETS ANGULO FOCAL DEL MONITOR JETS DE INYECCION DE VAPOR Fig.5 .02:2001 UNT RCF VAPOR 689..

33.5 .1 KPa Fig. 32 ..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.1241. 54/64 .02:2001 UNT ELEMENTO SENSOR DE FLAMA DE GAS DE DESFOGUE GAS DE DESFOGUE IP L SBP ABP L RCF TF TP FA T VAPOR 689.Instrumentación Requerida en Quemadores de fosa con Eliminación de Humo Por Inyección Controlada de Vapor Mediante Elementos de Control de Relación de Flujo PILOTOS TUBOS DE ENCENDIDO MANIFOLD DE LINEAS DE LINEAS DE ENCENDIDO BOQUILLA DE QUEMADO CON HUMO PANEL DE IGNICION DE FRENTE DE FLAMA MULTIPLE DE GAS A PILOTOS AIRE COMPRIMIDO N GAS PARA ENCENDIDO SELLO DE AGUA DEL QUEMADOR ELEVADO CABEZAL DE DESFOGUE QUEMADOR DE FOSA SIN HUMO GAS A PILOTOS PANEL DE IGNICION DEL QUEMADOR DE FOSA TE ELEMENTO DE FLUJO FE AIRE COMPRIMIDO INYECCION DE GAS DE PURGA TERMOPAR GAS COMBUSTIBLE PANEL DE CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO ARRASTRADO CICLONICO/POR GRAVEDAD PILOTO E IGNITOR LIQUIDO RECUPERADO TANQUE DE SELLO CON AGUA Fig.0431..2.Tubería e Instrumentación en una Instalación Combinada.

29 RELACION DE CALORES . 41.5 m De Altura) 33.22. 43.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.11..PESO MOLECULAR PROMEDIO (M) 13.T. 49.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.A. 38. DOMINANTES 6. RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.24.DIRECCION DE VIENTOS.TEM. MIIN.26. 45.25.N...SERVICIO 3. 48. 15.CAPACIDAD ( Kg / h ) / ( Mm 3 ED) 12.9.21. 37. 4..0431.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27. A..18.M. 35..02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 QUEMADORES DE FOSA CON EMISION DE HUMO 1. 42. mm H2O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO CONTINUO / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / (1) TIPO DE PILOTOS: CON TERMOCOPLE PANEL DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS MATERIALES COMPONENTES BOQUILLA (S) CUERPO ANILLO DE RETENCION DE FLAMA ROMPEVIENTOS SIN TERMOCOPLE SI NO MATERIALES ESP.CLAVE 2.S.M.. NOTAS 55/64 ..ESPECIFICOS (h=Cp /Cu) CONCENTRACION EN EL LIMITE 30 BAJO DE EXPLOSIVIDAD. / MAX. EN AIRE ) INTENSIDAD MAXIMA DE 31. AMBIENTE.. CL ( FRACCION VOL..CONDICIONES DE OPERACION 10.PRESION Kpa man.2.ANALISIS ( % MOL ) 16.S. 34.TEMPERATURA (OC) 14. 36.... 40. (EVALUADO 3 m de la fosa y a 1. 44.ZONA SISMICA 8.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. I (KW/m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 32. 47..19.23. NUMERO DE BOQUILLAS. 39.17... 46. 5.20. N= TIPO (S) SELLO (S) FLUIDICO OTROS SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO REIGNICION TIPO SELLOS HIDRAULICOS EN “U” ELECTRICO MANUAL NO ELECRICO AUTOMATICA / O m C PRESION ATMOSFERICA PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES COEFICIENTE SISMICO KPa abs.

) (0C) DISPONIBLE HUMEDAD SERVICIO 87.TENSION VOLTS 92.AIRE DE PLANTAS 88.- 56/64 .53.BRIDAJE ( RATING ) Kg / cm2.85..82.PODER CALORIFICO NETO J / m3 Est.VOLTS 93..(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE RADIACION 100....54.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2..TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.M-A96.52.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 70.E...57.UBICACION DE LA FOSA 73..CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.MORTERO 64..02:2001 UNT 50.GAS COMBUSTIBLE 3...DISPONIBILIDAD DE SERVICIO 77.ENERGIA ELECTRICA 91.101.51. 71. TEMPERATURA C 81.BRIDA 66.CONDICION PRESION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE (Kg / cm2 man...CABEZALES..2 mm (1/8”) DE TRASLAPE m ANCHO m 78.84.68.AREA DISPONIBLE m2 DIMENSIONES: LONGITUD 74.55.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 95..VOLTS 94. 83.0 80.NOTAS 99.72.REFRACTARIOS 62.AIRE DE INSTRUMENTOS 89.76.67. SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 61.59.COMPOSICION % mol PESO MOLECULAR PROMEDIO 79.58...SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO 75.PRESION Kg / cm2 man.LADRILLO 63..0431.EXPLOSIVA 97.56.6 mm (1/16”) 69.86.AGUA PARA SELLOS 90..NO EXPLOSIVA 98.CONCRETO AISLANTE 65.......- BRIDA DE CONEXION PILOTOS CUERPO BOQUILLA TERMOPAR / TUBO PROTECTOR VENTURI LINEAS DE IGNICION SELLO (S) CUERPO (S) INTERNOS 60.

..EN (kw / m2) 37. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE JETS ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO (S) DE SELLO (S) FLUIDICO SELLO HIDRAULICO EN “U“ OTRO (S) / / / / / / SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S) MATERIAL ESP..41..ESPECIFICOS (K = Cp / CU 31.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12..VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.29.26.ZONA SISMICA 8.TEMPERATURA C 2 14. 36.N..5 m DE ALTURA ) 40.BOQUILLA (S) 45.22.20.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32. 15. (M) O 13..SELLO (S) 56.BRIDA DE CONEXION 49. 6.-CONDICIONES DE OPERACION 10.INTENCIDAD MAX.. 4.19...PRESION Kg / cm man.BAJO DE EXPLOSIVIDAD...18.M.MATERIALES GENERALES 43..LINEAS DE IGNICION 55..9.VENTURI 54.25. DE RADIACION 35.(FRACCION DE VOLUMEN EN AIRE) 34...... N: TIPO DE BOQUILLA (S) SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) (2) Soplador de aire INYECTOR DE VAPOR. CL 33.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. mm H 2 O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / No.11.COMPONENTE 44.-COMPUESTO (s) / % mol 28.A.2.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27..ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47..CUERPO 46. NOTAS 57/64 .Y A 1.TERMO / TUBO PROTECTOR 53.SERVICIO 3..T.DIRECCION DE VIENTOS...PESO MOLECULAR PROM..NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (d B A) 38.0431. o Kg / cm2 abs.TEMPERATURA AMBIENTE.. / max.24..INTERNOS m PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES  COEFICIENTE SISMICO / DOMINANTES.RELACION DE CALORES 30..S..( EVALUADO A 3 m DE FOSA 39.ROMPEVIENTOS 48.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 A QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES 1.42. A.17. BOQUILLAS.... 5.CUERPO (S) 57..PILOTOS 50.M..BOQUILLA 52.. Ι .PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.....23..CUERPO 51. min.S.ANALISIS ( % mol ) 16.21.CLAVE 2.

106.T...MEDIO DE INYECCION 86.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80..BRIDAS 64...CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59..EYECTORES “COANDA” 89. NOTAS 69.2 mm (1/8”) 91.114.BRIDAJE (RATING) 93.. A.BOQUILLA CENTRAL 88.. DE FASES FRECUENCIA CICLOS CICLOS CICLOS 58/64 .....GAS COMBUSTIBLE 100.COMPONENTE MATERIAL ESP.MORTERO 62..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99.83.110.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.PODER CALORIFICO NETO CONDICION SERVICIO AIRE DE PLANTA AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS AGUA PARA ESPREADO VAPOR PARA INYECCION ENERGIA ELECTRICA TENSION PRESION Kg / cm2 man..CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1..102.109.2..65.115.75...FOSA 72.02:2001 UNT 58.0431.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.PRESION Kg / cm2 man..SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 84...CONCRETO AISLANTE 63.107..76.AREA DISPONIBLE m ANCHO m2 DIMENSIONES LONGITUD 96.UBICACION DE LA FOSA 95...SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77..MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81..TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.6 mm (1/16”) 3.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.REFRACTARIOS 60.112.98...104.113.LADRILLO 61..PISO 73.JETS PERIFERICOS 87.M. TEMPERATURA 103.94.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67. TEMPERATURA 0 C CAJNTIDAD DISPONIBLE PSIG m O C J / m3 Est.66.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97.PAREDES 74.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.108.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.111. CONTENIDO DE HUMEDAD VOLTS VOLTS VOLTS No.ESPREAS 70.90..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.S...105.82.

2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..121.-EXPLOSIVA 119.E. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.0431.02:2001 UNT 116..A.NOTAS: 123....TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.M. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124..( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.122.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 59/64 .127.-NO EXPLOSIVA 120.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125. 118.

EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS ( MULT.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.SELLO HIDRAULICO EN “U” SOBRE CABEZAL PRINCIPAL ( MULTIJET DE FOSA ) 37.24..20.28.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 B QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES 1...26...21.CONDICIONES DE OPERACION 12. min.42.CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) 44...COMPUESTO (S) / (% Mol ) 30.CAPACIDAD 14.-ZONA SISMICA 10. / max.A S N M 6. 7..CLAVE 2..11..BOQUILLA 51.REIGNICION MANUAL AUTOMATICO 41.19.) ( % Mol ) FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / / INTENSIDAD MAXIMA DE RADIACION 32..( EVALUADO A 3 m DEL QUEMADOR Y A 1.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cy ) FOSA m  PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES m /s  COEFICIENTE SISMICO Kg / cm2 abs..45.TEMPERATURA 16. DE EMERGENCIA (Q. COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACION ASTM NOTAS CABEZALES Y SUBCABEZALES 47.SERVICIO ENCLAUSTRADO 3.. l (KW / m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO ( d B A ) 33.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR / / / (1) NO 60/64 ..SELLO FLUIDICO EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT.PILOTOS 49.SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM..DIRECCION DE VIENTO. mm H 2 O / o (Kg / h) / (Mm3 ED) (M) ( OC ) 2 (Kg / cm man.PRESION 17..QUEMADOR 4.13.NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO 5.. DOMINANTES 8.2.5 m DE ALTURA) 34. DE FOSA ) 38..25..TIPO DE PILOTOS: PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE 43..RELACION DE COLORES 31. CHIMENEA) 36...ANALISIS 18.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.0431.. DE CHIMENEA) 39.CUERPO 50..-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 29.PESO MOLECULAR 15.22..TIPO (S) DE SELLO (S SI 35.27.SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO 40..LINEAS DE ELEVACION Y DISTRIBUCION 48.MATERIALES GENERALES 46.23....TEMPERATURA AMBIENTE..VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 9.

64.LINEAS DE IGNICION 54.FOSA 78...SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P...PAREDES EXTERNAS 80.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS : 95.MORTERO 61.CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 92...6 MM (1/16) UBICACION DE LA FOSA AREA DISPONIBLE LONG DIMENSIONES ANCHO PRESION (Kg / cm2 man..EXPLOSIVA CLASE % mol / / / / / 1..BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 94..CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 90.CUERPO (S) 56.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE 111.INTERNOS 57.87..) 3..PLACA 67.BOQUILLA 86..CHIMENEA 66.CUERPO/ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 76...DIFUSOR DE VARILLA FLAMA CEJAS 74..2 mm (1/8") m2 m m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m CONDICION TEMPERATURA (°C) CANTIDAD DISPONIBLE CONTENIDO DE HUMEDAD SERVICIO AIRE DE PLANTAS AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS ENERGIA ELECTRICA TENSION (VOLTS) No.89..RADIACION 61/64 ..99.CUERPO 71.101.ROMPEVIENTOS 69. 102...BOQUILLAS 70.SOPORTES / SOPORTERIA 68.COMPONENTE 97.BRIDAS 91...NO EXPLOSIVA 109...PESO MOLECULAR PROM.ZONA SUPERIOR 85..REFRACTARIOS 58. 103..CONCRETO AISLANTE 62.TEMPERATURA °C 104.2... DE FASES FRECUENCIA (CICLOS) DIVISION EQUIPO NEMA 108..98.JETS 83..PAREDES INTERNAS 79.BOQUILLA (EXT DE DESCARGA) 72..BOQ... DE EMERGENCIA : 75.ZONA INFERIOR 84..TRICHERA DE DRENAJE PLUVIAL 82..100. 105.BRIDAS 63..TIPO DE AIRE 107.88.PRESION Kg / cm2 man...VENTURI 53...MATERIALES DEL QUEMADOR ENCLAUSTRADO 65..02:2001 UNT 52.BLOQUE 60..NOTAS: 110..LADRILLOS 59.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 106.0431...MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA 77.DE TRASLAPE OTRO 93...GAS COMBUSTIBLE 96.SELLO (S) 55...PISO 81.PODER CAL NETO J / m3 Est....

.M..BOQUILLA 52.PESO MOLECULAR (M) 13.BRIDA DE CONEXION 49.TEM.BAJO DE EXPLOSIVIDAD.22.ANALISIS ( % MOL ) 16..( FRACCION VOL.ROMPEVIENTOS 48. DE AIRE ) 34. / / / / / / LONGITUD (m) PESO (Kg) MATERIAL ESP. No.AP (PS) 42.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.18. AMBIENTE.....CONDICIONES DE OPERACION 10. CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO ( S ) DE SELLO ( S ) FLUIDICO SELLO MOLECULAR OTRO ( S ) SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS SI NO SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA ( S ) BOQUILLA ( s ) FLUJO MINIMO / QUEMADOR / NOR..ZONA SISMICA 8.CLAVE 2.23.PILOTOS 50.RADIACION PERMISIBLE A NIVEL 36...25..N.. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE BOQUILLAS PERIFERICAS BOQ.CUERPO 51... CL 33...VENTURI 54.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.DIRECCION DE VIENTOS.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32...QUEMADOR) 40.PRESION (Kg / cm man.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cu ) 31...2...11. ASTM NOTAS 62/64 .24.COMPONENTE 44. / MAX.) 15.19..02:2001 UNT PEMEX EXPLRACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S QUEMADORES ELEVADOS 1.TEMPERATURA (OC) 2 14.20.DE PISO.MATERIALES GENERALES 43.. EN (KW / m2) 37.(EVALUADO EN LA BASE DEL 39. O F 5....CUERPO 46...S.. TIPO DE BOQUILLA (S) MARCA / MODELO SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) SOPLADOR DE AIRE ( 2 ) INYECCION DE VAPOR..BOQUILLAS = DIAMETRO (mm) 41.LINEAS DE IGNICION 55.RELACION DE CALORES 30.SELLO ( s ) 56..17..NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 38.26...21.ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47. DOMINANTES 6...CUERPO ( S ) CANTIDAD TIPO PRESION ATMOSFERICA / PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES HD – H – 052 Kg / cm2 man.0431...TERMOPAR / TUBO PROTECTOR 53..BOQUILLA (s) 45.A. PIE 4.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12.9. mm H2O m/s COEFICIENTE SISMICO NUMERO DE BOQUILLAS.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..SERVICIO 3.INTENSIDAD MAXIMA DE 35.29.. MIIN..

.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68..3 104.AREA DISPONIBLE m ANCHO m m2 DIMENSIONES.ESPREAS 70.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.CONDICION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE PRESION 0 SERVICIO C DISPONIBLE HUMEDAD Kg / cm2 man.PODER CALORIFICO NETO J / m EST.UBICACION DEL QUEMADOR 95..C PRESION Kg / cm2  TEMPERATURA 103.61.REFRACTARIOS 60.O 102.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.65.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67...82.76..TENSION VOLTS No. ALTURA 96. A. NOTAS 69..2.BRIDAS 64..INTERNOS 58.62.83.74.6 mm (1/16”) 3.ANILLO PERIFERICO 87.02:2001 UNT 57..MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.72.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.63.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.98.109..... 105.MEDIO DE INYECCION 86.73..0431.94.COMPONENTE MATERIAL ESP.108....BOQUILLA CENTRAL 88.GAS COMBUSTIBLE 100.VAPOR PARA INYECCION 112...LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 man...110.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.2 mm (1/8”) 91.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.90. DE FASES FRECUENCIA CICLOS 63/64 .LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79...DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99.66.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3) 84.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON 1..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..EYECTORES “COANDA” 89.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97.106..75.CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.ENERGIA ELECTRICA 113..S..111.T. 107..M. 93.

2.0431.115..( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 64/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.127..CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.A.. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124...E.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.122.NOTAS: 123.-NO EXPLOSIVA 120.121.- VOLTS CICLOS VOLTS CICLOS 116.-EXPLOSIVA 119.M.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.02:2001 UNT 114. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO. 118..

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