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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE QUEMADORES

(FLARE

SYSTEMS)

P.2.0431.02
PRIMERA EDICION FEBRERO 2001

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector publico, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para el diseño y selección de sistemas de Quemadores de campo. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.461.02, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Dirección Ejecutiva del programa Estratégico de Gas Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Auditoria de Seguridad Industrial y Protección ambiental Unidad de Normatividad Técnica.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

INDICE DE CONTENIDO
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7. 7.8 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introducción.………………..…………………………......... Objetivo........................................................................ Alcance..…..…………………………….……………….…... Actualización................................................................ Campo de aplicación.................................................... Referencias............……............................................… Definiciones.................................................................. Diseño.......................................................................... Tipos de quemadores de campo................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados "enclosed"......................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Quemador montado en brazo (boom) en plataformas marinas de perforación................................................. Tanques de sello.......................................................... Modelos de dispersión de contaminantes...................... Materiales..................................................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Tubería e instrumentación............................................. Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Ruido.......………………..…………………………………… Nivel permitido.............................................................. Inspección.................................................................... Pruebas........................................................................ Garantía....................................................................... Bibliografía................................................................... Concordancia con normas internacionales.................... Anexos.........................................................................

Página

3 3 3 3 3 3 3 5 7 7 13 15 17 18 18 19 19 19 20 21 22 22 23 23 26 26 26 27 27 27 27 28 29

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9° piso. En vista de esto. E-mail. Establece los requisitos mínimos de diseño. materiales y servicios requeridos para lograr una operación eficiente y segura de los quemadores. Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga de la boquilla o la base de la flama. esta especificación. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción.1 NOM-010-STPS-1994 "Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan. Pemex Exploración y Producción. Conmutador: 57-22-25-00.pemex. Con el objeto de unificar los criterios. 11300. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería. construcción. para su aplicación en la selección de sistemas de quemadores. accesorios.P. a fin de que éstos cumplan con los requerimientos de seguridad y servicio. se agradecerá envíen por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección. medición y transporte de hidrocarburos. con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación.com 1. Objetivo. 5. Campo de aplicación. Teléfono directo: 55-45-20-35. lo que involucra diferencia de criterios. Unidad de Normatividad Técnica. Introducción. 380-80. 5. Bahía de Ballena # 5. seguridad y selección de quemadores de campo. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP). aprovechar las experiencias dispersas. y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. Verónica Anzures D. A las personas e instituciones que hagan uso de este documento. 6.02:2001 UNT 0. Alcance. C. recolección. Fax: 326-54.F.. instrumentación. Esta especificación aplica en todas las áreas de ingenieria de PEP y firmas de ingeniería que diseñan quemadores de campo. 2. almacenamiento.2. se indica el tipo de tubería.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Actualización. Referencias. 3. Aire primario. mpacheco@pep. ext. procesamiento primario. Suministra 3/64 . 4. se encuentran el diseño. almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación.0431. Col. así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. Este documento normativo técnico establece los requisitos mínimos para un adecuado diseño y selección de los sistemas de quemadores y sus materiales. • Definiciones. Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica (UNT).

Es el resultado de la emisión de partículas de carbón formadas como producto de una combustión incompleta. Indica el grado máximo de concentración a la que puede ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado. Suministra la parte complementaria del oxígeno requerido para efectuar la combustión completa. Mecanismo de transferencia calor. formándose una • • • • • Humo. Contrapresión. de de de de Aire secundario. Es la presión que existe a la salida del mecanismo de alivio de presión.02:2001 UNT parte del oxígeno para efectuar combustión sin emanación de humo.2. Quemadores de fosa. Toxicidad.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. para evitar su presencia en los quemadores. Flama. Estabilidad de flama. Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente. dada la naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla. Tanque separador de líquidos. Reacción de combustión. Es aquella condición que ocasiona el mayor flujo o mayor contrapresión en el sistema de desfogue. se tienen problemas de separación de la flama de la boquilla del quemador. Tanque de sello. Retroceso de flama. Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas a nivel de piso o inferior. acompañada normalmente de radiaciones visibles. mayores que la velocidad de flama. Es un recipiente que contiene agua cuyo objeto es extinguir una flama que ha retrocedido desde el quemador. Tiempo de escape. Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiación de la fuente de calor. • la • flama que se propaga hacia el interior del quemador. Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustión. Flama premezclada. debido a la presión del sistema de desfogue. Cuando existen velocidades altas de gas combustible. El sello en el tanque está determinado por la presión de descarga en la boquilla del quemador. ya que existe la posibilidad de combustión dentro de la boquilla. Radiación. Es un medio seguro de disposición de gases de desecho por combustión. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama. Es el fenómeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la boquilla. Quemador. Este tiempo se considera de 8 a 10 segundos. Se produce cuando la combustión tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente preparada de combustible y comburente en íntimo contacto.0431. Máxima condición de desfogue. que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la del sonido. que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta. Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador. • • • • • • • • 4/64 . caracterizado por la transmisión energía radiante desde una fuente elevada temperatura hacia un receptor menor temperatura.

El gas tendrá forma de un cono angosto. Es cualquier instalación que produce gases. Diseño. Es característico de una inversión cercana al piso. El cono asciende o desciende alternativamente después de dejar la chimenea. Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible. Límite superior de inflamabilidad. Fuente de emisión de gases. cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo. Cabezal de desfogue.02:2001 UNT • Límite de inflamabilidad. Dispositivo que permite la extracción de fluidos indeseables de un equipo. Tipos de descarga.0431. viento abajo. Cíclico (looping). Para promover la distribución uniforme del aire de combustión. Las mezclas homogéneas de combustible-aire. Elevado (lofting). El cono tiende a dispersarse hacia arriba. Son accesorios diseñados para aliviar automáticamente fluidos cuando la presión de los equipos y tuberías que protegen llegue a un límite predeterminado. Es característico para condiciones atmosféricas estables. Sistemas de alivio de presión. pueden propagar ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento abajo. y 5/64 . • Recipientes colectores de líquido. Recolectan los líquidos condensados que se generan en el sistema de desfogue. Es un arreglo que comprende: Mecanismo (s) de alivio de presión. tubería o accesorio.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Cónico (coning).2. tubería y un medio para el alivio seguro y disposición de fluidos en fase líquida o vapor. Purga. Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad. Uno de los principales requerimientos en el diseño de un sistema de quemadores es la combustión sin humo. Esto depende de la velocidad del viento. Ocurre cuando la atmósfera se encuentra en condiciones inestables. luego sube y más tarde repite su camino. Dispositivos de alivio de presión. Es característico de una inversión alta. Abanico (fanning). Es opuesta a la fumigación. El cono invisible de la descarga de un venteo puede ser de 5 tipos. Límite inferior de inflamabilidad. Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible. dependiendo de las condiciones meteorológicas. • • a) • b) • c) • • d) • e) • • 7. Ocurre cuando la atmósfera está en condiciones casi estables. Instalaciones finales del sistema de desfogue. El ángulo del cono variará de 30 a 40 grados y el eje del perfil del cono apuntará viento abajo. El cono sale en forma de abanico en plano horizontal que gradualmente tiende a atenuarse más. Se logra cuando la velocidad del viento es igual o excede a 20 millas por hora. Se utilizan para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubería del sistema de desfogue. Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de fluido (aliviado) llevándolo hasta el quemador. Fumigación (fumigation).

tiene costos de operación mucho mas bajos que un diseño asistido por vapor.2 kPa 2 (7. El procedimiento mas común es la inyección de vapor de agua para reducir la producción de humo y hollín a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y turbulencia. ya que el aire comprimido no produce la reacción de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor.03 a 10.5 kPa 2 (100 lb/in ) y la masa requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor.0703 a 0. • Se supone dst en base al siguiente criterio: dst = d 6 6/64 .2. La relación aire–combustible debe ser de 3.45 kPa (0. puede ser suministrada por otros medios. Donde: W M = Flujo de gas de desfogue (lb/h). La presión del soplador debe estar en un rango de 6.454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo.89 a 34. La primer alternativa a considerar para eliminar el humo en un quemador. en mm (pulgadas).02:2001 UNT así prevenir la formación de humo. Este sistema tiene un costo inicial mas alto debido a que se requiere un soplador de aire. El aire normalmente se suministra a 689.5 a 1034.3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28. Esta energía puede estar presente en los gases. se requiere energía para crear turbulencia y mezclarlo con el gas a quemar. El flujo de aire se determina mediante la ecuación siguiente: Wa = 3. = Peso molecular del gas (lb/lb mol). Esta aplicación es menos común debido a que el aire comprimido es normalmente mas caro que el vapor.1 W Wst = W Donde: (0. en forma de presión o bien.1.0431.8 ) M Wst = Flujo de vapor de agua (lb/h). se requiere 0. W De la ecuación anterior se deduce que por cada 0. si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio. tales como la inyección de vapor de alta presión. en mm (pulgadas).55 kg/cm ).3515 kg/cm²) manométricos. es utilizar aire impulsado por un soplador o un ventilador. Sin embargo se puede aplicar en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado puede reaccionar con el agua. b) Inyección de aire a baja presión. La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formación de humo se calcula mediante la siguiente ecuación: Donde: d = Diámetro de la boquilla del quemador. Wa = Flujo requerido de aire kg/h (lb/h).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. sin embargo. c) Inyección de aire a alta presión. Los procedimientos para la eliminación de humo son los siguientes: a) Inyección de vapor. • El vapor de agua que se suministra para la eliminación de humo debe ser sobrecalentado de 689.68 − 10. dst = Diámetro de la línea de suministro de vapor. aire comprimido o soplado de aire a baja presión a los gases de salida de la boquilla del quemador.1362 kg (0. El diámetro de línea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la siguiente manera: = 10% del gasto máximo de desfogue kg/h (lb/h).

Costos de instalación y operación. depende de las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) Estado físico del fluido a quemar. f) = 10% del gasto máximo de desfogue (lb/h). r = 19. Si se requiere quemado sin humo se puede usar. un chorro atomizado de agua. Estos sistemas utilizan la presión disponible del gas a quemar.7 a 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1 Tipos de quemadores de campo. Emisión de ruido. típicamente 103.2. Emisión de humo. concentración de Q=r W 500 Donde: Q W = Flujo de agua espreada (gal/min).2. La selección adecuada del tipo de quemador.2.2 = 5. por ejemplo: g) h) r Los quemadores de campo se clasificar en: a) b) c) d) Quemadores elevados.01 “Compresores Centrífugos”.9 para gases saturados ligeros. sea tóxico y/o corrosivo e inflamable. Quemadores enclaustrados "enclosed".43 a 206.0333. para gases con alto contenido de insaturados. Límites de contaminantes. Quemadores montados en brazo "boom". para butano. Límites de radiación térmica. r r r r e) 7. La cantidad de agua requerida para la eliminación de humo se determina por la siguiente ecuación: combustión sin humo. El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador. para propileno.85 kPa 2 (15 a 30 lb/in ) mínima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas relevado debido a la facilidad de su operación y al control del perfil de la flama. d) Atomizado de agua. este procedimiento es poco común y se utiliza especialmente en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera. = Peso de agua requerida para la eliminación de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado. Características. Quemadores elevados.0431. 7.1 = 2 a 4. Los sistemas de gas de relevo a alta presión no requieren de ningún servicio auxiliar como vapor o aire para promover la Las características y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construcción del quemador elevado en un sistema de desfogue son: a) Cuando el fluido manejado esté en estado gaseoso. para mezclas propano propileno = 0 . Masa relevada. 7/64 . Quemadores de fosa. Gases de desfogue a alta presión. Esta relación es función del peso molecular y del grado de insaturación del hidrocarburo. Espacio disponible para su instalación. 7.02:2001 UNT La selección y especificación del soplador se debe apegar a la especificación P. también. = 14.

temperatura máxima y la composición de los gases a quemar. c) d) quemar grandes 7. • • Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible. Tabla No. EXPOSICION Exposición prolongada del personal. Exposición en un corto intervalo de tiempo del personal que trabaja en el área.2. Exposición de las estructuras y áreas en donde no haya personal operando.31 (2000) 9.79 kPa (2 psig) a través de la boquilla. • La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiación máxima permisible. solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos. El quemador debe diseñarse para la condición de flujo máximo. Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presión máxima. considerando que en las descargas de desfogue mas frecuentes se debe operar sin emisión de humo y puede permitirse la emisión de humo. Las cargas de relevo afectan grandemente el tamaño requerido de los cabezales del quemador y la línea ascendente. Es apropiado para cantidades de gas. por adición de las cargas de relevo que pueden ocurrir simultáneamente. Debe mantener un encendido continuo. Reduce la radiación de calor al nivel de piso. operar a velocidad sónica puede ser apropiado para los sistemas de gases a alta presión. Se recomienda una caída de presión de 13. Exposición del personal efectuando acciones de emergencia que no duren mas de un minuto con ropa apropiada.77 (5000) 8/64 . • La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0.58 (500) • • • • 4.2 Mach para las condiciones de operación normal para sistemas de desfogue de baja presión.2 a) Criterios para determinar el diámetro. los vapores deben estar libres de líquidos y la formación de humo debe minimizarse tanto como sea posible.0431. El diámetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases y la caída de presión a través de la boquilla. sin embargo.2. 1 Niveles de radiación recomendados para diseño. así como el tipo de operación. unidad de encendido remoto). Exposición del equipo (Tanques. La carga total de relevo al quemador es obtenida b) Criterios para determinar la altura.73 (1500) • • 6. debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustión se monta en el extremo superior de la chimenea. Factores de diseño.5 Mach para los máximos flujos. Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una flama estable. INTENSIDAD DE RADIACION PERMISIBLE kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. manteniendo una velocidad de 0.02:2001 UNT b) Dispersión con mayor efectividad de los productos de la combustión.46 (3000) 15.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.

F = 0. e) El quemador tipo torre se recomienda para alturas mayores a 30. por lo que resulta un tiempo total de exposición de 8 a 10 segundos. por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situación de emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse. Cuando se manejen gases tóxicos debe considerarse también.3 (2 000) 16.73 (1 500) 6. producido en el quemador no debe exceder de 90 db a nivel de piso.5 PM de 40 con inyección de vapor.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. INTENSIDAD kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1.3 Clasificación de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte. d) a) Quemador tipo torre (fig. las cuales relacionan el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida de los gases.72 (5300) UMBRAL DEL DOLOR 60 segundos 16 segundos 8 segundos 20 segundos 5 segundos AMPOLLAMIENTO No todo el calor generado por la reacción de combustión es transmitido por radiación. 1).73 kWm² (1 500 BTU/hpie²) para un tiempo máximo de exposición de 9 segundos. Para el diseño de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los gases desfogados. la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente. 2. 9/64 . según Oenbring y Sifferman.2. 1).0431. F = 0. c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos más para que el personal se retire del área. que el quemador tenga la altura suficiente para que la concentración de los mismos a nivel del piso no exceda el límite aceptable de toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Tabla No.25 PM de 16. El nivel de radiación permisible está en función del tiempo de exposición del personal. El efecto del viento lateral se muestra en las figuras 14 y 15. El nivel de intensidad de radiación permisible en la base del quemador es de 4.48 m (100 pie). • Los valores recomendados de nivel de ruido en función del tiempo de exposición se muestran en tabla 8. • • Tabla No. Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está soplando.77 kW/m .Tiempo de exposición necesario para llegar al umbral de dolor.4 • El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador.74 (550) 4. Los valores de la fracción de calor radiado (F). por lo que debe determinarse la fracción de calor radiado. es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a otros equipos están limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla. (5000 BTU/h2 pie ).02:2001 UNT • La estructura del quemador se debe diseñar con un valor de intensidad de 2 radiación de 15.8. dependen del peso molecular del gas : F = 0. PM de 40 sin inyección de vapor. El nivel de ruido. 7.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Con una serie de inyectores aire/vapor (fig.4. 7. se tiene un anillo localizado en la parte inferior de la boquilla del quemador Se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio.0431. con anillo de inyección de vapor. el vapor se debe suministrar a través de una línea que se conecte al anillo múltiple de distribución que tienen las boquillas de inyección con orificios de descarga de 3. Existen las siguientes variantes: Con inyección central de vapor. debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables.2. Tiene la desventaja de que puede verse sujeto a oscilaciones rítmicas producidas por el viento y se recomienda limitarlo a una altura máxima de 91 m. el mayor se sujeta a un tanque de sello. los del viento y los de su propio peso. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. b) Quemador cableado (fig.2. a) Boquilla con eliminación de humo por suministro de vapor de agua. 2). 3).4 Boquillas. d) 7. 4b y 5a). Anillo de retención de flama. 7.02:2001 UNT Se construye basándose en perfiles estructurales hasta formar una torre la cual puede ser de sección triangular o rectangular.4. con una serie de inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares.175 mm (1/8 pulg. 5b). Sus características de solidez y resistencia deben proyectarse de manera que pueda soportar dos o tres boquillas de quemado.2.) de diámetro e inyectan vapor radialmente hacia la flama. Cuando se tienen expansiones térmicas severas.1 Los quemadores elevados con emisión de humo deben utilizar boquillas del tipo convencional (fig. c) Quemador autosoportado (fig. Además. Su construcción se hace uniendo tuberías de mayor a menor diámetro. en el ángulo que formen con la tubería elevada y en el número de cables que se utilicen. Con inyección central de vapor (fig. El extremo de la línea de vapor está cerrado y tiene orificios múltiples de descarga orientados a un ángulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de la base de la flama. Se construye equilibrando la tubería con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos sísmicos. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio. sólo permite una boquilla de quemado. 4a) constituidas basicamente por un tubo revestido internamente con material refractario así como las partes mencionadas anteriormente. Con anillo de inyección de vapor (figs. un tanque separador de líquidos o un arrestador de flama. Generalmente se usan tres diámetros. sistema electrónico de encendido automático y monitoreo de flama. se debe tener una línea que regule la cantidad de vapor requerida. Puede emplearse un solo diámetro de tubería hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura. en 10/64 . Todas las boquillas que se utilicen quemadores elevados deben incluir: a) b) Pantallas rompevientos. según sea el número de boquillas soportadas.2 Para quemado sin emisión de humo pueden emplearse los siguientes tipos de boquillas. 5a).2. situada concéntricamente en el interior de la línea de desfogue o línea principal de la boquilla. Tiene la desventaja de que el tamaño de los arrestadores de flama que se puedan emplear está limitado por el espacio interno de la estructura. Bridas para conexión a sellos o a líneas de desfogue.

alta velocidad del viento.5.02:2001 UNT para introducir vapor al interior. oscilación y contracción térmica. para prevenir el paso de aire al interior del quemador. Este tipo de sellos se utiliza para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). Para que no se formen mezclas explosivas.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. El flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. mantener presión positiva para impedir la introducción de aire al cabezal y evitar mezclas explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o mas quemadores.1 a) Sello líquido (Fig. pero este requerimiento aumenta por el viento o si se presenta alguna contracción térmica. 3 c) Qv = Velocidad del gas de purga. A pesar de su efectividad. a partir de su extremo superior. 6). requiere de una estructura fuerte. Este tipo de sellos se utiliza frecuentemente para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). El tiempo mínimo de barrido debe ser: V = horas Qv Donde: V = Volumen total del sistema en metros cúbicos. Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la flama. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la corriente de gas antes de efectuar la combustión. Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma. 24.7. por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire primario.2. Sellos.2 b) Sello molecular (fig.2. 7. tanques separadores. requiere de menor volumen de gas de purga. Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo “U” invertida una hacia la otra. 7).5 7. Equipo y servicios auxiliares. Esta boquilla es alimentada por medio de dos tubos concéntricos. b) Boquilla con eliminación de humo por suministro de aire fig. este sello tiene algunas desventajas: es muy pesado y grande debido a la complejidad de sus pasajes. flujo de gas de purga m /h. Por otra parte. 8). El gas de purga debe ser gas natural. Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operación con el fin de barrer el aire que contienen. cuando menos a 7.5. incluyendo cabezales. El bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida. El sello fluídico contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador. remover el refractario representa un alto costo de mantenimiento. 9a y 9b).0431. Gas de purga. por medio de una serie de inyectores vapor/aire.2. su eficiencia se ve reducida si sus pasajes se llenan parcialmente de agua y aunque se puede drenar completamente. gas inerte o nitrógeno. d) Sello tipo laberinto (fig.2.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagación de la flama dada en la (fig 10) 11/64 . En operación normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusión en la interfase aire/gas. Tiempo de purgado del sistema. 7. Para los criterios de diseño ver el inciso 7. Sello fluídico (fig. Utiliza dos deflectores para producir un cambio de 180° en la dirección del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a la chimenea. sellos y quemador. Este efecto puede ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Para operar el monitoreo por ionización de flama. Un piloto debe constar de lo siguiente: a) b) c) d) Boquilla de quemado. 7.2. Si no se presenta flama se detecta un circuito abierto. El piloto debe ser encendido automáticamente desde un panel remoto.3 Pilotos. Cuerpo del piloto. si existe flama. Esta mezcla es enviada al quemador a través de un venturi donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama. reencendido automático y encendido manual. 16b y 17). la boquilla del piloto contendrá una nube de gas ionizado (Ionización de flama). El gas necesario para la flama varía con la velocidad del viento. Sin embargo. de encendido electrónico y contar con monitoreo del estatus de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar. el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla gas aire necesaria para la combustión. Inspirador y venturi. d 3 Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes: a) Piloto con sistema de encendido electrónico (Fig. colocados a 120° uno del otro.83 3 3 m std/h (100 pies estd/h) con viento calmado 3 3 hasta 8. = peso molecular. puede variar por ejemplo: de 2. el electrodo es excitado con un pequeño potencial de corriente alterna aplicado entre el electrodo y la tierra. La boquilla del quemador debe ser equipada con pilotos encendidos continuamente.0431. Cada piloto debe tener controles de encendido y monitoreo independientes. depende del diseño del sello y debe ser dado por el fabricante.565 Generalmente se deben instalar 3 pilotos para contrarrestar el efecto del viento y evitar que la flama se apague.5. El piloto aspira aire con el gas combustible alimentado al piloto para crear una mezcla combustible la cual es alimentada en la boquilla del quemador del piloto. 3 -0.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento fuerte. Encendedor. grupo D.4 Sistemas de encendido.214 = diámetro del quemador (pulgadas). división I. Estos gases ionizados crean un circuito cerrado entre el electrodo y la tierra.2. 7.02:2001 UNT Se recomienda un valor de tres o cuatro veces la velocidad de propagación de la flama.5. 16a. lb/lb mol. Qv = flujo de gas de purga (pies /hr).2. 12/64 . El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones atmosféricas más adversas. La boquilla del quemador incluye un electrodo de alto voltaje el cual es excitado con CA de alto voltaje formando un arco eléctrico que es descargado creando una chispa que enciende la mezcla aire-combustible en la boquilla del quemador. El sistema debe incluir un pánel de control de encendido a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. El sistema de encendido de los pilotos debe ser altamente confiable. El flujo de gas de purga puede calcularse mediante la ecuación: Qv = b M Donde: b d M = 0.

849 (30) 2. Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del tubo de alimentación de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto voltaje.109) 98 a 205.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.02:2001 UNT b) Piloto con encendido desde el frente de flama (Fig. El tablero de encendido debe diseñarse a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I.3 Quemadores "enclosed". enclaustrados • • Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama. Alarma por falla de flama en los pilotos. Luces indicadoras para cada piloto.83 a 8.9) 7. La localización del tablero de encendido debe permitir el mantenimiento a las partes del piloto y del encendedor que lo requieran.49 (100 a 300) Presión 2 kPa (lb/ft ) 98 a 205. para aire y gas Un tablero de encendido como el de la figura 13. debe tener una corriente de gas combustible y una de aire comprimido. 3.8 (14. • • • • Válvulas solenoides para cada línea de encendido. con el quemador en operación.66 (200) 0. el monitoreo de las emisiones y bajo ruido. líneas de aire y gas combustible completas con todos los accesorios.2. 3. • • Termopares detectores de temperatura. Los tableros que usen aire comprimido y gas combustible pueden ubicarse hasta una distancia de 1500 metros de los quemadores. además. permite localizarlos cerca de los 13/64 . Cámara de combustión.22 a 29. grupo D.Valores de operación del gas y aire en un sistema de encendido. Transformador de encendido. la da una bujía excitada por un transformador eléctrico. Alarma para cada quemador.8 (14.68 (2.0431. Válvulas solenoides combustible. por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido. Mezclador. La mezcla necesaria para la combustión.22 a 29. Indicadores de presión de aire y gas combustible. Cuando se requiera más de un quemador para un lugar específico. c) Piloto con encendido eléctrico de gas (fig. entrada de aire y gas combustible. Las condiciones de operación del gas y aire en un sistema de encendido pueden ser los indicados en la Tabla No. El tablero de encendido debe contener como mínimo lo siguiente: • • • • • Válvula de corte. Los tableros se pueden arreglar de tal manera que se forme uno solo. se hace en una cámara de combustión en la que la chispa necesaria para el encendido. Tabla No. Distribuidor de encendido. 11). cada quemador debe tener su tablero de encendido. Servicio Gas para encendido Aire para encendido Gas a pilotos Cantidad 3 3 m /h (pie /h) 5. Válvulas selectoras. 12). división I.9) 206.

la flama no es visible.2 Quemador tipo “ventana” (Fig.3.3 Equipo y servicios auxiliares.3. incide en la placa formando una película delgada. Operan con muy baja radiación.7 se indican los criterios de dimensionamiento.3. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. 7. sin producción de humo y deben especificarse para la condición de flujo máxima de descarga mas frecuente. 14/64 . Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. y los quemadores.0431.3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. muy bajo ruido y alta velocidad de destrucción de hidrocarburos. tienen limitaciones de capacidad cuando se les compara con los quemadores elevados cuando se requiere quemar grandes cantidades de gas relevado. Otra desventaja es la acumulación potencial de una nube de gas en el caso de mal funcionamiento del quemador. En este tipo de quemadores. Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas múltiples.02:2001 UNT equipos de proceso. Entre los quemadores de diseño especial (enclaustrados) se tienen: 7. sea mayor del 6%.6 m (25 pies) de éstas. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. cualquier boquilla de las descritas anteriormente puede ser instalada en el extremo superior de una chimenea o a nivel de piso.3. 7. No. el flujo de gas se divide en una serie de etapas de quemado a través de líneas paralelas conectadas al cabezal principal. por lo que se requieren sistemas especiales para la dispersión de esta nube. Estos quemadores pueden ser operados por etapas por medio de válvulas automáticas. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. Estas válvulas se instalan a la entrada del cabezal de distribución sobre cada línea de distribución de las etapas de quemado (exceptuando la primera etapa). Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas.2 Gas de purga o barrido. Quemador de placa aletada (Fig. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. El flujo de gas se distribuye a cada etapa por medio de válvulas controladoras escalonadas en diferentes rangos de presión. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la película llevando a cabo una combustión limpia y de baja luminosidad. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor.1 Sellos. En general. Al tiempo que el gas sale por las perforaciones. Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material refractario y unas persianas contra viento. Para contar con una condición segura.3.3. La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la combustión. 18b). Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador. Sin embargo. Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a través de una matriz de pequeños agujeros adjunta a la placa aletada. en un punto situado a 7.2. 7.1 18a). En el punto 7. 7.

los subcabezales y líneas de conexión.2 Boquillas. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7. se debe especificar con base en la profundidad de la misma.4.02:2001 UNT Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.8 Tipo de hidrocarburo a quemar.1. 7.1. 7.4.5 Mach para el flujo máximo. el ruido y la luminosidad.4.3. se requiere que la cantidad estequiométrica de oxígeno o la cantidad equivalente de aire sea la correcta.2.4. Para los gases y líquidos de desfogue a alta presión.2 Mach para las condiciones de operación normal y descargas de desfogue mas frecuentes.2. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.093 m (1 pie ) de superficie para quemar 3 638. 7. 7.1 Factores de diseño de quemadores de fosa.1. los cabezales a los quemadores.1.4.3 Pilotos. 7. hasta las boquillas de quemado.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador. la velocidad puede ser la sónica.4 Sistema de encendido.4.4. la descomposición aumenta conforme la relación carbón/hidrógeno se incrementa.55 miles de pies cúbicos estándar por día).5 La Fig.1. 7. 7. recomendándose un valor mínimo de 1.3. requiriéndose 2 2 0. por lo que el quemado de hidrocarburos insaturados provoca mayor emisión de humo que el de los saturados.4. mientras que para una olefina la cantidad de aire ”primario” debe incrementarse a un 30% del volumen estequiométrico requerido. manteniendo una velocidad de 0.4 Quemadores de fosa. Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos líquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya o no habrá zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con las normas sobre la dispersión de contaminantes.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2 El número de mach es la relación de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla entre la velocidad sónica del mismo.5 m (5 pies).4.4.3. (número de mach = V/Vs).6 Cantidad de distribución de oxígeno en la zona de combustión.4. Se tienen los siguientes tipos de boquillas: 15/64 .1 Se deben dimensionar al 100% del gasto máximo de desfogue en la condición más crítica. proporcionando una mayor emisión de carbón y humo a la atmósfera. Para los sistemas de desfogue de gas a baja presión la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0. Para una parafina se requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiométrico se distribuya uniformemente en la zona primaria de mezclado. 7. 7. 7. La eliminación de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad suficiente de aire en la zona de combustión para efectuar una combustión completa.1. la que variará con la clase de combustible. A una misma temperatura.7 Temperatura combustión. en la zona de 7.5.0431.2 m /día (22. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.3. 7. 7.1. Al aumentar la temperatura en la zona de combustión se incrementa la descomposición térmica del hidrocarburo. 22 define los criterios de construcción de la fosa para quemadores. para conseguir una combustión completa del hidrocarburo.4 El área de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar.1.

4 a 121. 7.7. tal que proporcione la contrapresión adecuada para la operación del sistema.7. c) Quemador de gas a alta presión. sistema de encendido automático y monitoreo de flama. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas.3.4. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7.02:2001 UNT a) Quemador de líquido a alta presión.2 “U” de sello hidráulico (Fig. a) Pantallas o mamparas rompevientos. b) Dispositivos para retención de flama. 16/64 .0431. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7.9 cm (36 a 48 pulgs).9a). Los quemadores de fosa diseñados para manejar los desfogues de emergencia deben ser alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidráulico.4. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. 9b). 21).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se elimina la producción de humo por la atomización del líquido por medio de aire o gas y se complementa con la asistencia de agua o aire a baja presión. en los cuales las líneas de los cabezales de desfogue estén sumergidas desde un mínimo de 10 cm (14 pulg) hasta una profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) máximo. la cual depende de la presión disponible en la corriente de desfogue.3. b) Tanques de sello verticales (Fig. a) Tanques de sello horizontales (Fig.2.3 Sellos para los quemadores de gas.4. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia.1 Tanques de sello. Estas se deben instalar en las líneas de conexión a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa. El sello presentado por un tanque. El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una película delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una superficie curvada que refuerza la inducción de aire. en los que se presenta una contrapresión mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91. 7. 19 a y b). y los quemadores de fosa. Quemador de etapas múltiples controladas por medio de vávulas automáticas.2. que utiliza la energía de la corriente de desecho para proporcionar una combustión sin humo y una eficiencia de destrucción de hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares. 7. d) Bridas para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue. Estos quemadores pueden ser construidos de unidades modulares interconectadas a un cabezal para satisfacer cualquier condición de flujo.4. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. b) Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas líquido-vapor (Figs. Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos. excepto la primer etapa que tiene paso libre.1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir: Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidráulico. 7. está determinado por la profundidad a que esté sumergida la tubería del cabezal de desfogue en el nivel de agua.

7.2 Detector de falla de flama piloto.4.5. que obscurezcan la visión del observador en un grado mayor que el humo correspondiente al número dos de la carta mencionada.4. 7.4.4. los subcabezales y líneas de conexión.5. los cabezales a los quemadores.5 Instalaciones combinadas.4. 7. que dice: “Las emisiones de humo. para dar protección a la “flama piloto” en todas direcciones. sea mayor del 6%. Dado el elevado costo de los sistemas de eliminación de humo.4. 12 del “Reglamento para la prevención y control de la contaminación atmosférica originada por la emisión de humos y polvos”. Características. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7. Los sistemas de quemado deben operar sin producción de humo con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el Art.4. Los pilotos deben ser de encendido automático por medio de un sistema de encendido electrónico. por esta razón es recomendable instalar sistemas combinados de quemadores en los que se tenga un quemador sin humo para desfogues y otro con humo que maneje los desfogues de magnitud mayor.5. excepto en periodos cuya duración sea de tres minutos en una hora”.4.3 Punto de inyección. en un punto situado a 7. 17/64 . Se debe instalar con el fin de evitar la extinción de las flamas.0431.3 Número de pilotos requeridos. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico.2 Consumo. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.4. 7.4. 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 7. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 quemadores para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.2. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. Para contar con una condición segura. 7. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos con principio físico de "ionización de flama" o por termopar. provenientes de incineradores.1 Protector contra viento. Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.5. 7. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el piloto.4. hasta las boquillas de quemado.5. gas inerte o nitrógeno) a todos los tipos de quemadores de fosa. 7. Se recomienda utilizar rompevientos construidos por un tubo perforado con ranuras en el extremo de descarga y de “cilindro completo”. Se suministrará un flujo mínimo de gas de purga (gas combustible libre de oxígeno.2.5 Pilotos.6 m (25 pies) de éstas.4. no deben ser más obscuras en apariencia que la señalada por el número dos de la carta de humo de Ringelmann ni de tal capacidad. los quemadores que utilicen estos sistemas sean diseñados para manejar los flujos normales de desfogue.02:2001 UNT Las líneas de conexión entre “U”s de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente mínima de 5% hacia las “U”s.1 Gas de purga o barrido.4 Sistema de encendido y Consumo de gas.4.4 7.

3 Pilotos y sistema de encendido. Para que no se formen mezclas explosivas. Al tiempo que estas partículas pasan a través de la ranura y son forzadas hacia la película delgada de la superficie del tazón del tulipán. 7. a partir de su extremo superior. Los gases salen por una ranura anular localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad sónica a la superficie curvada del tazón del tulipán.2.02:2001 UNT Considerando lo anterior.3 y 7. 100% sin humo. 20). también es delgada y firme que no es distorsionada o inclinada fácilmente por los vientos cruzados. que el quemador puede manejar hasta un 25% en peso de líquido arrastrado sin escurrimiento.4. 7. La longitud sumergida del tubo de alimentación se calcula con la ecuación siguiente: 18/64 .6. Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipán creando un fuerte vacío que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse.5. 19a y El gas de purga debe ser gas natural.6 Quemador montado en brazo ("boom") en plataformas de perforación (Fig. en los que el sistema de control de flujo e interconexión entre los quemadores se efectúe por medio de tanques de sello hidráulico. el flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente y son fácilmente quemadas. pueden tenerse los siguientes arreglos de quemadores. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas líquido-vapor como la siguiente: 7. gas inerte o nitrógeno. 33). h.0431. El quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo debe diseñarse para manejar del 10% al 15% del flujo máximo de desfogue en la condición más crítica. Cualquier partícula líquida asociada a la corriente de gas de desfogue también debe pasar por la ranura anular a velocidad sónica. 7. debe ser al menos tres veces el área de la sección transversal del tubo de entrada para prevenir oleadas del gas al quemador. 7. lluvia de fuego o producción de humo.1 19b). El área libre del recipiente para el espacio vapor. por lo que el quemado sin humo prácticamente es constante. evitando precipitaciones. Estos quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a o 45 del eje de la plataforma. es necesario determinar la máxima contrapresión del cabezal de desfogue. La premezcla aire-gas genera una combustión de los gases de desfogue muy eficiente. La capacidad de atomización es tal. la tubería de entrada debe estar sumergida. Esta contrapresión determinará la longitud máxima.6.1 Quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo con un quemador elevado (Fig. Para dimensionar los tanques de sello.7 Tanques de sello (Figs. Estos quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas líquido-vapor y la boquilla debe asegurar una adecuada atomización de los líquidos para vaporizarlos y mejorar la combustión.5.2.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla.2 Gas de purga.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 7. La flama producida es de muy baja radiación y baja luminosidad. En este rango de flujo se considera el 95% de las ocurrencias de desfogue. 9a y 9b). El quemador elevado con producción de humo debe diseñarse para manejar del 85 al 90% del gasto máximo de desfogue y entrada en operación cuando se presente algún desfogue de emergencia.2. Estos quemadores utilizan la energía asociada al gas de desfogue de alta presión para producir el “Efecto Coanda”. arriba del nivel de líquido. Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los requisitos de los puntos 7.6. Boquilla tipo “Coanda” (Figs. cuando menos a 7.5.

para tener espacio para la entrada de líquido de sello.2. 3 En la Tabla No. Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al cual es liberado. deben construirse de acero al carbón. en kg/m . del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0.01 "Sistemas de desfogue" ó la norma de referencia NFR-001Pemex-2000 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos” si ésta es aplicable. la altura y diámetro del quemador. los de h = longitud sumergida. Las líneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores. que es igual a 2d. Se sugiere una altura mínima de 1 m. localizado a menos de 3 m (10 pies) de la flama. 7. Todos los modelos de dispersión requieren algunos datos que describen la forma en que los contaminantes son liberados.6 mm (24 pulgadas) de diámetro y de especificación ASTM-A-671 Grado C55 para diámetros mayores. coeficientes de dispersión vertical y horizontal. H. Materiales. Entre los parámetros más importantes están: la temperatura y velocidad de los gases de salida. ρ = densidad del líquido del sello. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados se indica en la Tabla No.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. El propósito de los modelos de dispersión es proporcionar un medio de cálculo de los niveles de concentración de los contaminantes en el aire. 9 se indican los límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. 4. de dispersión de Los materiales deben cumplir con lo especificado en el código ASTM o equivalente además de los siguientes requerimientos mínimos: De manera general.461. Debido a las cada vez mas severas restricciones con respecto a la emisión de contaminantes a la atmósfera. P = máxima contrapresión del cabezal. 8. 19/64 . especificación ASTM-A-53 Grado B para líneas de hasta 609. es necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersión de los contaminantes. en m. Estas especificaciones son adecuadas para desfogues que no sean tóxicos ni corrosivos.5 a 1.0 veces el diámetro D. La altura. también es necesario definir los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones. cuya calidad depende de la severidad del servicio que esté desarrollando. El área para el espacio vapor debe ser igual.2. al área de un círculo con un diámetro D. al menos. tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno. Cuando se tengan condiciones de toxicidad y corrosión debe utilizarse la especificación P. cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado. donde d es igual al diámetro del tubo de entrada. 8.8 Modelos contaminantes. debe construirse de acero inoxidable.1 Quemadores elevados. flujo másico de la emisión y elevación del cono.02:2001 UNT h = 102 En donde: P ρ Los fabricantes deben garantizar que quemadores cumplan con los niveles concentración de contaminantes permisibles.0431. en kPa (manométrica). la velocidad del viento. Los materiales de construcción para quemadores elevados deben ser seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material esté expuesto.

TP-310 A-312. TP-304H A-312. TP-310 ASTM A-240. TP-310 y 309 ASTM A 312 y A-240. TP-310 ASTM A-240. WCB ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. TP309 ASTM B 409.Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados. Componente Boquilla de quemado: Cuerpo Rompevientos Anilllo retenedor de flama Refractario Brida Asas de levantamiento Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Tubo del ignitor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Unidad de encendido remoto Tablero ASTM A 312. ASTM A-216 Gr.C ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. TP-310 ASTM A 312. especificación ASTM-C64). TP-309 A-240. B Brida Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Soportes Unidad de encendido remoto Tablero Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-283 Gr. TP-309 8. adecuados para resistir una temperatura de 2158°k (1885°C) en el lado de la cara caliente (clasificación ASTM-C-27 clase “Alta Alúmina” contenido: 90% ± 2%. B ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. B ASTM-A-312.35 mm (1/4") de espesor ó ladrillos refractarios tipo “Extra Alta Alúmina” con un contenido mínimo de 90% de alúmina.0431. TP-309 20/64 .02:2001 UNT Tabla No. TP-309 A-240. Componente Tubos de alimentación a los quemadores Cuerpo de los quemadores Boquillas de los quemadores Cámara de combustión (coraza) Persianas rompevientos Refractario Material Material Acero inoxidable 316L ASTM A 312. C Acero al carbón Fibra cerámica de 6. 5. 5. TP-312S ASTM-A-283 Gr. TP-304H B-167 (Inconel 600) ASTM A-283 Gr.Materiales para los componentes principales de quemadores elevados. 4. WCB ASTM A-36 Tabla No. TP-304H ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. TP-309 A-312. ASTM-A-312. TP-310 A-312.2 Quemadores enclaustrados. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla No. Incoloy 800H 97% alúmina ASTM A-216 Gr.2.C Válvulas de bloqueo Válvulas de bloqueo Válvulas de control Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-216 WCB ASTM A-216 WCB ASTM A-53 Gr.

Especificaciones mínimas para los materiales de los sellos para quemadores de fosa. Las boquillas para quemado de gases con eliminación de humo por medio de inyección de vapor de agua deben contar con jets construidos con tubería de acero inoxidable. servicio medio.3. 6.6 mm (24 pulg). El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa. 6. 7.2 Los requerimientos mínimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la Tabla No.2. Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire suministrado. Acero inoxidable 240. 4. Debe tener un contenido de 37% de alúmina y un 59% de sílice (clasificación ASTM-C-27 clase “servicio medio”).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Sello fluídico Cuerpo Interiores Acero inoxidable 312. Materiales de las boquillas. se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto Los materiales de los pilotos y encendedores deberán cumplir con las especificaciones mínimas indicadas en la Tabla No. Acero al carbón ASTM-A-671 grado C55 para diámetros mayores de 609.4 Materiales encendedores. a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo “medio” adecuado para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923°K (1650°C).3. Parte de la boquilla Cuerpo Anillo de retención de flama Brida de conexión A-216 Grado WCB Especificación ASTM A-312-Grado TP-310 B-409 Incoloy 800 H 8. 21/64 . especificación ASTM-A-312 TP-310 S.3. b) Tabla No.1 mm (1 a 1½ pulgadas) reforzada con malla de acero.6 mm (24 pulgadas). TP-309. El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0.02:2001 UNT 8. Además debe ser del tipo húmedo (especificación ASTM-C-64 para morteros refractarios) y cumplir con la especificación ASTM-C-105 clase C “servicio severo”. de pilotos y En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo. TP-310.3 Materiales de sellos.3. deben ser de acero inoxidable.0431. El mortero utilizado en la colocación del ladrillo refractario debe ser del tipo “Alto” con un contenido mínimo de 37% de alúmina para fraguado a la intemperie y una temperatura máxima de operación de 1923°K (1650°C). Tipo de sello “U” de sello hidráulico Material Acero al carbón ASTM-A-53 GR B hasta diámetros de 609. ASTM-AASTM-A- 8. especificación ASTM-A-240 TP-309.4 a 38.Materiales para boquillas de quemadores de fosa. especificación ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria. refractario con un espesor de 25. Tabla No. 8.3 8. Materiales de la fosa.1 Quemadores de fosa.90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla.

2 Sistema de encendido remoto. debe tener un medidor de flujo de gas. Tanque separador con válvula de drene.1. Trampa de vapor. estación de botones. indicador de temperatura. 9. para entregar el gas a la presión requerida en los pilotos y en el sistema de encendido remoto.4 Tubería de suministro de aire comprimido al sistema de encendido (para encendido a pilotos desde el frente de flama).1 Arreglo general (Fig. En la figura 23 se muestra una instalación típica de un quemador elevado con inyección de vapor de agua para operación sin producción de humo. Válvula reductora de presión para suministrar el aire a la presión requerida en el sistema de encendido. Válvula reductora de presión. condensado formado.2 humo. de tipo electrónico o generador de frente de flama.1. Indicador de presión del aire.0431. con lo siguiente: a) d) Tablero con encendido automático y manual.1 Tubería e instrumentación.3 Tubería combustible a pilotos y al sistema de encendido. 9. j) 9. para impedir el arrastre de líquidos al sistema de inyección y a los pilotos. i) Tubería de suministro de gas combustible a pilotos con válvula de bloqueo y válvula de retención.1. g) Alarma por baja presión de gas combustible. Interruptor por combustible. como mínimo.1.1.2. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual envía una señal al sistema de encendido remoto para que éste efectúe el reencendido del piloto. baja presión de gas 9.1.02:2001 UNT 9.1. Quemadores elevados.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1. cuyos componentes deben ser: a) Filtro tipo ”y” para eliminar las partículas sólidas. Indicador de flujo. 9. Esta válvula debe contar con desvío (by pass). Esta válvula debe contar con un desvío (by pass).1. d) de suministro de gas 9. Tubería de suministro de gas combustible para sistema de encendido con válvula de bloqueo y válvula de retención (cuando se cuente con encendido a pilotos desde el frente de flama). 23). debe contar con: e) a) 9.1. Indicador de presión. La tubería e instrumentación en general que debe tener un sistema de quemado es la siguiente: 9. Medición de flujo. Control automático para el suministro de vapor.1. Esta tubería debe contener: a) b) Filtro tipo “y” para eliminar partículas sólidas. Válvula de retención. Este sistema cuenta con la tubería de suministro de vapor a la boquilla de quemado. c) 9. Para una operación segura del sistema.1 Quemador elevado sin emisión de c) d) f) Con inyección de vapor de agua.2.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas. para eliminar el h) b) 22/64 .1 La tubería de desfogue hacia el quemador. b) Filtro tipo “y” para eliminación de partículas sólidas. se debe contar.1.1. tipo sonora y luminosa.

3.1. de suministro de gas Interruptor por alto flujo de gas al quemador. 25).1. este sistema debe contar con: a) b) c) d) e) f) 9.2) Línea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la “U” de sello. 28.2. la cual es controlada por el flujo de gas a quemar. La alimentación de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido debe cumplir con lo especificado en los puntos 9. b.3 y 9.1. como mínimo.4 Línea principal de encendido para el generador de frente de flama. 24).0431.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado. Interruptor por bajo flujo de gas al quemador. Alarma por bajo flujo de gas al quemador. Arreglo general. 9. Esta válvula cuenta con desvío (by pass). ésta debe contar con: a) Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador.4.2 b.1 Quemadores de fosa.3. Indicador de presión de vapor que se suministra a la boquilla de quemado.1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.3 9.02:2001 UNT c) d) Elemento primario de flujo de vapor.1. Luz indicadora de operación del motor. En caso de requerirse más de una etapa de quemado. La alimentación de aire al sistema de encendido para el generador de frente de flama debe cumplir con lo especificado en el punto 9. 26 y 28. Debe instalarse antes de la brida de conexión a la línea principal con la boquilla y debe contar con: e) b) f) 9. Alarma para baja presión.1.3.3. de la línea principal o cabezal deben salir “N” líneas de alimentación a las boquillas y cada una de estas líneas debe contar con el arreglo de tubería para “U”s de sello hidráulico.1. la siguiente tubería e instrumentación (fig. debe contar con una válvula de bloqueo para impedir la pérdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del flujo de gas de desfogue. En caso de requerirse más de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa. aparte de lo ya indicado. 9.1.1.1) Línea de suministro de agua con válvula de bloqueo. 9. 9.2 Además de la tubería e instrumentación indicada en 9. 9.2 Línea combustible. la instrumentación debe ser como se indica en la Fig.2. Quemadores enclaustrados. “U” de sello hidráulico. Esta línea conduce la mezcla de encendido aire/gas combustible o frente de flama.1. esta línea debe contar con uno o varios drenes en el o los puntos más bajos.4. Los quemadores de fosa requieren. La instrumentación adicional se indica en las Figs.1 Línea principal de gas de desfogue al quemador. 9.3.3. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. Con soplado de aire (fig. Válvula de control de flujo de vapor. Alarma por alto flujo de gas al quemador. La tubería e instrumentación debe cumplir con lo especificado en el punto 9.1. 23/64 .1.3 Línea de suministro de aire al sistema de encendido.

7. a) Panel de integrada. a. 9. conocimiento y reposición de las señales generadas en el panel de alarmas. En la parte posterior del tablero local. este relevador también envía una señal a la unidad de encendido remoto para reencendido automático.0431. Opcionalmente.2) Válvula de control de suministro de agua. se deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control más cercano al quemador referido. c) Circuito de detección de flama para cada piloto. 9.3. alarma con alarma sonora Además de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presión de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalación de la alarma sonora común. La válvula de control de suministro cierra a falla de aire.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. falsos contactos o desconexiones en los circuitos. 9. Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosión.7 Quemadores de fosa sin emisión de humo con servicios auxiliares.3. Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro).3. o los que no se les especifique su localización. circunstancia para la que se dispone de un interruptor manual que opera la válvula solenoide para poder controlar el suministro de agua. Está integrado por los elementos siguientes: • Elemento de temperatura. En esta línea debe instalarse. Deben instalarse válvulas de drene en los puntos más bajos de esta línea. a. 26 y 28. deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas terminales para conexión de las líneas de instrumentos. Debe contar con tres botones para prueba. su diámetro normalmente es de 1 pulgada. Al frente del tablero puede montarse la unidad de encendido remoto así como el indicador de la presión del gas combustible. En la figura 23. corriente abajo de la válvula reductora de presión. se describe un arreglo típico.1 Espreado de agua (Fig. b) Cabezal de distribución de agua al sistema de espreado. se requiere: 9.02:2001 UNT De cada unidad de encendido remoto sale una línea principal de encendido.3. 27). a) Tubería de suministro de agua. El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida directamente sobre el mismo. para activar las 24/64 .2. Se recomiendan termopares tipo K (cromel alume). según el servicio auxiliar utilizado. b) Estación de botones.1) Un elemento sensor para indicar la presión en el tablero local de instrumentos. Además de lo marcado en las Figs. Debe contar con el equipo e instrumentación siguiente. El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma. alarmas sonoras y luminosas por piloto apagado.6 Panel de control. • Relevador de temperatura. Debe colocarse una leyenda de identificación a cada una de las ventanillas del panel de alarma.

9. 29). Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. el cual normalmente está sumergido en el agua de la fosa.0431. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. arrancan el motor de la bomba de circulación de agua.1) Arreglo típico de la instalación de la bomba de circulación de agua. Luz indicadora de operación del motor. 25/64 . Debe instalarse además. i) Luces indicadoras de operación del motor de la bomba de circulación de agua y de la válvula solenoide. b.3 Por inyección de vapor de agua (Figs. f) Interruptor por alto nivel de agua en la fosa. e) La línea de suministro de vapor debe contar con: Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algún problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas. Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. Trampa de vapor. d) Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador. Se recomienda una placa de orificio con celda transmisora de presión diferencial.7. d) a) b) c) Filtro tipo “Y”. Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulación de agua y acciona la ‘válvula de control de suministro de agua. h) Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa.2. Las señales simultáneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la fosa. 30 y 31).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Válvula de control de flujo de vapor al quemador.3. Se dispondrá de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta acción cuando se presenta una situación de alto nivel. c) Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador. b) c) d) e) f) 9. Activa una alarma y envía una señal de arranque al motor de la bomba de circulación de agua. en el cuarto de control más cercano al quemador.7. Se colocan las válvulas de bloqueo. una válvula de pie (check y pichancha integrada) en el extremo de la línea de succión.02:2001 UNT Debe alimentarse por la línea de suministro de agua y por la tubería de descarga de la bomba de circulación de agua. Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de instrumentos. Elemento primario de flujo de vapor. Indicador de nivel de agua en la fosa. Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador.2 a) Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador. Soplado de aire (Fig. Válvula de retención e indicador de presión en la instalación convencional para bombas centrífugas. Debe instalarse sobre la línea de alimentación de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la fosa.3. g) Interruptor manual para arranque del motor de la bomba.

30). 10. con una presión de referencia de 2 0.1. debe ser obligatorio el uso de equipo para protección auditiva. de drene y de desvío en arreglo típico para la instalación de las válvulas de control.1. En caso de utilizarse los elementos del punto anterior. El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente especificación no debe exceder los siguientes valores: 10.2. así como en la norma general de sistema de desfogue para establecer la tubería e instrumentación mínima del área de tanques de sello. f) Alarma para baja presión de vapor.2 Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA.5 m (5. 10.3. 32). Nivel permitido.0 pies) de altura. 8. Está constituido por el elemento primario.7.00002 N/m (0. evaluados a 3 m (10. o los tipos de quemadores. debe instalarse un registradorcontrolador de flujo de vapor al quemador. Tiempo de exposición (hr) Nivel de ruido (db) La tubería e instrumentación requerida en estas instalaciones depende del tipo de combinación considerada y queda establecido en el apartado correspondiente según el.3) Sensor de flujo básico del gas de desfogue. a. En la figura 33 se indica la tubería e instrumentación principal para la combinación de un quemador elevado con humo (quemado de emergencia) con un quemador de enclaustrado o de fosa (quemado de desfogues continuos). Tabla No.02:2001 UNT Se colocan las válvulas de bloqueo. 9. La toma de presión se localiza corriente debajo de la válvula de control y el indicador se monta en el tablero.00002 N/m .4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador. evaluados a una distancia igual a la distancia límite prevista por seguridad en efecto de radiación y una altura de 1.4 Instalaciones combinadas. 9. b) Controlador de flujo (Fig.0 pies) de la fosa o chimenea del quemador (según sea el caso) y a 1. La exposición a niveles superiores de 90 db.0002 microbares).2) Cabezas detectoras de temperatura de flama. 8 6 4 3 2 1½ 1 ½ ¼ o menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115 26/64 .Niveles de ruido permisible.1 Ruido.5 m (5 pies) con una 2 presión de referencia de 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1 Etapa (s) de quemado normal: 90 db. a. Los elementos sensores recomendados para completar el circuito de control de inyección de vapor son: a. e) Elemento indicador de presión. la válvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes: a) Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado.0431. 8. 10. Los límites recomendados para exposición continua al ruido durante la jornada de trabajo son los que se indican en la Tabla No.1) Monitor óptico (Fig.

gas combustible a pilotos.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Líneas de suministro y distribución de servicios auxiliares: agua para espreado. a) Tubería de distribución del gas de desfogue a las boquillas de quemado. en lugar del efecto individual de cada uno. Esta garantía debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material. El fabricante debe facilitar el acceso a sus instalaciones en el momento que así lo requiera Pemex Exploración y Producción para efectos de la supervisión. Nota: Las líneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco 2 comprimido a 206. 11. gas combustible para encendido y gas de purga. Unidad de encendido remoto. verificándose a través del encendido de los pilotos. Línea principal de encendido y líneas de encendido a cada piloto. b) Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparación o reemplazo de cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raíz de las pruebas efectuadas. se debe considerar su efecto combinado. e) Tubería ascendente del quemador elevado.A y 051B) y que cubre el periodo de un año contado a partir de la aceptación y arranque del equipo o 24 meses contados a partir de la fecha de embarque.5 veces la presión de diseño a los siguientes componentes: El proveedor debe garantizar por escrito. 12. Inspección.2 Pruebas de funcionamiento.78 KPa (2. a) El proveedor debe responsabilizarse de la inspección de todos los materiales durante la fabricación de cualquier equipo o equipos comprendidos por la presente especificación y debe tomar las medidas necesarias para efectuar dicha inspección con su registro y certificación. 13.1 Bibliografía. API (American Petroleum Institute). El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploración y Producción. Sellos fluídicos y sellos hidráulicos en “U”.02:2001 UNT Si la exposición al ruido está compuesta de dos o más niveles de ruido diferentes.0431.11 kg/cm ). aire para encendido. vapor de agua para inyección a boquillas horizontales sin humo. materiales y mano de obra cumplan con las especificaciones y dibujos correspondientes. 051.1 Prueba hidrostática a 1. a Pemex Exploración y Producción que el equipo que propone satisface el diseño y las condiciones de operación solicitadas en las en las hojas de datos que correspondan (HD-H052. embarque y falla en operación normal. Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su fabricación para asegurar que los requerimientos de diseño. 12.2. Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos. las partes y materiales deficientes así como de diseño inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo de vigencia de la garantía. b) c) 14 14. 051. Garantía. d) 27/64 . Pruebas. Las pruebas que se deben efectuar al equipo son: 12. sin ningún costo adicional. mano de obra. lo que ocurra primero.

2. Gases and Volatile Solids.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Servicios Auxiliares e integración. 14.5 NEMA National Electric Manufacturers Association 14.2. oficinas y casetas de vigilancia”. Norma No.0431. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid.3 Chemical Plant and Process Piping. 2. Volume on Atmospheric Emissions. Society of ASME B31.0451.0401. Concordancia internacionales.2 ASME (American Mechanical Engineers). P.01 Criterios y Recomendaciones de Diseño para Sistemas de tuberías de Proceso. P. 14.03 Simbología e identificación de instrumentos. 6. 15.03 Materiales Refractarios. Flare Systems Study. “Boiler and Pressure Vessel Code” 14. ASME A VIII Div-1. con normas Esta especificación no coincide con ninguna norma internacional.6. Fourth edition. June 1977. 28/64 . P. Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems.2. Rev. march 1197. P. EPA-600/2-76-076. Publication No. Especificaciones Petróleos Mexicanos. 2.2.02:2001 UNT API-RP-521.3 NFPA Association). 14.461.01 Sistemas de Desfogue.0370. Chapter 15 Flares. y Normas de GPEI-IT-0203.01 Simbología de equipo de proceso.4 ASTM (American Society for Testing and Materials). 1999 edition. Especificaciones mínimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue. (National Fire Protection NFPA. march 1976. 1989. API Publication 931. Manual on Disposal of Refinery Wastes. 325 M. Norma A VIII 6 “Distancia mínima que debe existir entre una fuente que en operación normal pueda producir contaminación del ambiente por ruido o por sustancias químicas y aquellas áreas destinadas para almacenes.441.2.

3 Butadieno Metil etil cetona n-acetato de butilo n-butanol Butil amina 2-butoxi etanol Dióxido de carbono Disulfuro de carbono Monóxido de carbono 2-cloro-1.1-dicloro etano 1.1 1000 200 150 100 5 26 5000 10 50 10 Gas o vapor Cresol Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclopropano 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona Diborano Diclorobenceno Dicloro difluoro metano 1.0431. TABLA No. Anexos. Gas o vapor Acetaldehído Ácido acético Anhídrido acético Acetona Acroleína Acrilonitrilo Alcohol alílico Disulfuro propil anílico Amoníaco Acetato de amilo Alcohol amílico Anilina Arsina Benceno Cloruro de benceno Bromo 1. 1-dicloro-1-nitro etano Dicloro tetrafluoro etano Dietilamina Difluoro dibromo metano Diisobutil cetona Dimetilanilina Dimetilsulfato Dioxano Etil acetato Etanol Tetracloruro de carbono 2-etoxietanol ppm 5 300 50 50 300 400 50 0. 2-dicloro etileno Dicloro etil-éter Dicloro monofluorometano 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 3-butadieno Ppm 100 10 5 1000 0.02:2001 UNT 16.2.1 50 1000 200 200 15 500 2 1000 10 100 25 5 1 25 400 1000 5 50 29/64 .Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas.1 2 2 2 25 100 100 2 0. 9.05 10 1 0.

1 3 5 10 10 100 200 Gas o vapor Cloruro de etilo Etil éter Etil fosfato Etil silicato Etilén clorhidrina Metil ciclohexano Metil ciclohexanol Metil ciclohexanona Metil fosfato Alcohol metil amílico Cloruro de metileno Nafta (alquitrán de hulla) Nafta (petróleo) Níquel carbonil p-nitro anilina Nitrobenceno Nitro etano 2-nitro propano Ozono Pentano Fluoruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno Selenuro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Yodo Isoforona Ppm 1000 400 100 100 1 400 50 50 100 25 100 200 500 0.0431.05 1 1 100 25 0. 2-dibromo etano 1.02:2001 UNT TABLA No. Gas o vapor 2-etoxietil acetato Cloro Trifluoruro de cloro Clorobenceno Tricloro metano 1-cloro-1-nitro propano Etilén diamina 1.1 75 100 20 10 25 10 5 1 1 1000 2 500 400 100 100 100 0.05 10 0.1 600 3 1 0.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación). 2-dicloro etano Etilén amina Óxido de etileno Fluor Fluor tricloro metano Formaldehido Gasolina n-heptano n-hexano Metil butil cetona Metil isobutil cetona Hidrazina Bromuro de hidrógeno Cloruro de hidrógeno Cianuro de hidrógeno Etilamina Etil benceno Bromuro de etilo ppm 50 1 0.9.1 5 30/64 .2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.

Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).9. 1-tricloroetano Dimetoximetano Monómero de estireno Dióxido de azufre Hexafluoruro de azufre Monocloruro de azufre Pentafluoruro de azufre P tertiaributil tolueno 1.3 Propilenamina Piridina Quinona Stibina 31/64 .0431.5 200 400 250 75 2 5 0. 2.2.02:2001 UNT TABLA No. 1.025 10 5 200 200 5 5 1 0. 1.1 15 25 25 25 50 350 1000 200 2 1000 1 0. 2-tetracloroetano Metil propil cetona Tetracloro etileno Fenol Fenil hidrazina Fosgeno Fosfina Ppm 5 50 200 1000 200 Gas o vapor Tricloruro de fósforo Propil acetato Alcohol isopropílico Éter isopropílico 1. 2-dicloro propano Ppm 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Gas o vapor Isopropilamina Óxido de mesitil Metil-acetato Metil acetileno Alcohol metílico Bromuro de metilo 2-metoxi-etanol Etilénglicol monometil éter Acetato Cloruro de metilo 1.1 0.

con Soporte Estructural Triangular.Quemador Elevado Tipo Torre.0431. 1. 32/64 .2..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT SECCION A-A 6 5 4 1 TANQUE SEPARADOR /SELLO DE AGUA A A 2 SOPORTE ESTRUCTURAL 3 SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 4 7 3 5 SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR 6 BOQUILLA DE QUEMADO 8 7 PLATAFORMA 8 ESCALERA 2 1 NIVEL DE PISO Fig.

Quemador Elevado Tipo Cableado 33/64 . 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. DESCRIPCION 1 TANQUE SEPARADOR / SELLO DE AGUA 4 Conj.0431.02:2001 UNT 5 6 4 7 3 8 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. CABLES CONTRA VIENTOS SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 1 SELLO DE GAS PILOTO 1 BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERA PLATAFORMA Fig. 2 -.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.Quemador Elevado Tipo Autosoportado 34/64 . 3 .02:2001 UNT 5 4 3 6 7 2 1 NIVEL DE PISO IDENT..2. 1 1 1 DESCRIPCION TANQUE SEPARADOR CON SELLO DE AGUA SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERAS PLATAFORMA Fig. 1 2 3 4 5 6 7 CANT.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 4a Y 4b.Tipos de Boquillas de Quemador.2.0431.02:2001 UNT 1 7 14 1 7 11 18 18 8 12 8 (a) (b) 2 2 19 18 18 13 5 6 5 6 1 2 5 6 7 8 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DEL ENCENDIDO BOQUILLA CONVENCIONAL 11 ANILLO DE VAPOR 12 TUBERIA DE VAPOR 13 CONEXION DE VAPOR 14 BOQUILLA DE VAPOR 18 SOPORTE DEL PILOTO 19 SOPORTE DE LA TUBERIA BOQUILLA CON ELIMINACION DE HUMO CON ANILLO DE VAPOR Fig . 35/64 ..

.02:2001 UNT 1 14 1 7 14 15 7 18 11 15 11 8 6 18 12 12 8 2 2 18 19 20 5 13 6 22 6 13 21 5 a) Eliminación de humo por suministro de inyección de vapor central y anillo.2. b) Eliminación de humo por medio de inyectores aire/vapor.Tipos de boquillas de quemador (Cont.).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 5ª y 5b. 36/64 .0431. 1 2 5 6 7 8 11 12 13 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXION DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DE ENCENDIDO ANILLO DE VAPOR TUBERIA DE VAPOR CONEXION DE VAPOR 14 15 18 19 20 21 22 BOQUILLA DE VAPOR BOQUILLA CENTRAL DE VAPOR ( a ) INYECCION INTERNA DE VAPOR/AIRE ( b ) SOPORTE DEL PILOTO SOPORTE DE LA TUBERIA DE VAPOR INYECTOR VAPOR/AIRE ANILLO DE VAPOR PARA SUMINISTRO INTERNO SILENCIADOR Fig.

02:2001 UNT 2 1 2 3 4 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE 3 7 4 1 Fig. 6.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Sello Molecular 6 1 2 3 4 5 6 7 BOQUILLA DE QUEMADO DEFLECTORES ENTRADA DE GAS BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 4 PILOTO ROMPEVIENTOS 5 3 Fig.-Sello Fluídico 37/64 .2.. 7.

02:2001 UNT 2 1 4 2 3 4 3 5 5 1 6 6 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS CUERPO DEL SELLO PLACA DEFLECTORA MAMPARAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE Fig. 38/64 . 9a y 9b.2.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. D (a) Tanque de sello horizontal 175% (a) Tanque de sello horizontal Fig.-Tanques de sello.-Sello tipo laberinto. 8.

11 Piloto con encendido del frente de flama Fig.4 1.0431.8 1. cm/seg. 40 HEPTANO 30 METANO PROPANO VELOCIDADES DE QUEMADO EN MEZCLAS HIDROCARBURO-AIRE A PRESION ATMOSFERICA Y TEMPERATURA AMBIENTE.0 1.6 0. FRACCION ESTEQUIOMETRICA Fig.02:2001 UNT 50 ETANO VELOCIDAD DE QUEMADO.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.12 Piloto con encendido eléctrica de gas 39/64 .2 1. 10 Velocidad de Propagación de Flama.6 COMBUSTIBLE. 20 0 0. 1 2 1 3 3 3 3 4 8 7 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 8 QUEMADOR DEL PILOTO ENCENDEDOR PLACA DE MONTAJE CONEXION DEL FRENTE DE FLAMA BOQUILLA VENTURI (AJUSTABLE) CONEXION DE GAS CONEXION PARA CABLE DE ENCENDIDO CONEXION PARA TERMOCOPLE Fig.

02:2001 UNT 1 2 9 7 10 8 6 4 5 3 11 12 1 2 3 4 5 6 TRANSFORMADOR DE IGNICION INTERRUPTOR DE IGNICION CAMARA DE IGNICION VALVULA DE TRES VIAS VALVULA DE TRES VIAS INDICADOR DE PRESION PARA EL AIRE 7 8 9 10 11 12 INDICADOR DE PRESION PARA GAS COMBUSTIBLE VALVULA DE BLOQUEO PARA AIRE VALVULA DE BLOQUEO PARA GAS PAQUETE DE PODER PLACA BASE VALVULA DE DRENAJE Fig..Flama en aire quieto.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.-Influencia del aire sobre la flama. Fig.Sistema de ignición con transformador. DONDE : D = DISTANCIA RADIAL AL CENTRO DE LA FLAMA = ALTURA DE CENTRO DE LA FLAMA = ANGULO DE INCIDENCIA = LONGITUD DE LA FLAMA = ALTURA DEL QUEMADOR = DISTANCIA ENTRE CENTRO DE FLAMA Y EQUIPO RECEPTOR = ANGULO DE DESVIACION DE LA FLAMA CAUSADA POR EL VIENTO d Vw v = DIAMETRO DE LA BOQUILLA = VELOCIDAD DEL VIENTO = VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES VIENTO Dm -H Vw L Fq Dm Fq D L M y D d H H Dm y y Fig.2. 14.. 13. 15. 40/64 .

2. 16a y 16b.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.02:2001 UNT (a) Piloto con detección de flama por ionización de gas (b) Pánel de control Fig.-Sistema de encendido electrónico de pilotos. 41/64 .

Sistema de encendido electrónico de pilotos con detección de flama por termocople..2. 42/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 17.02:2001 UNT Fig.0431.

2. 18a y 18b.02:2001 UNT a) Quemador de placa aletada b) Quemador tipo "ventana" Fig.Quemadores enclaustrados.. 43/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.

Soporte guía 7.Cono del tulipán 2....0431.Conexión para cable de encendido Fig.Quemador del piloto 6...Boquilla de quemador tipo Coanda...02:2001 UNT 1 2 3 5 4 mezcla aire-gas región de baja presión Perfil Coanda 6 9 7 película de gas ranura 8 10 aire aspirado gas a alta presión a) Boquilla b) Efecto Coanda 1.2...Ranura anular 5. 44/64 .Soporte fijo 10.Resorte 8.Tazón del tulipán 3.Perfil coanda 4.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.. 19a y 19b..Registro para ajustar el resorte 9.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.02:2001 UNT 1 2 4 5 3 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Boquilla del quemador Pilotos y encendedores 8 Plataforma de mantenimiento Escaleras Barandillas Conexión al cabezal de desfogue Conexión para pilotos y encendedores Estructura a 45° 6 Fig.Quemador montado en brazo “boom”.0431. 45/64 . 20.

02:2001 UNT Del cabezal de distribución de gas de desfogue a las boquillas ( o del área de tanques de sello) A la boquilla de quemado 5 100 Min por tubería 0.2.0431.254 m (10”) 45° 60° SUMINISTRO DE AGUA 46/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

91 m (3 PIES) (MINIMO) A' MURO DE LADRILLO REFRACTARIO SOBRE EL DESCANSO TALUD EXTERNO SUBE DESCANSO a = ANCHO DE FOSA L F = LARGO DE FOSA b = SEPARACION ENTRE BOQUILLAS PF = PROFUNDIDAD DE FOSA A DRENAJE PLUVIAL P l a n t a Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales o con Inyección de Vapor o Aire MURO DE LADRILLO REFRACTARIO 1.0431.A’ Fig. ESCALERA DE ACCESO SUBE VIENTOS REINANTES TALUD EXTERNO ( CONCRETO ) VIENTOS DOMINANTES LADRILLO REFRACTARIO TALUD INTERNO L F/4 LF SUBE A a b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS TRINCHERA PARA DRENAJE PLUVIAL LADRILLO REFRACTARIO SUBE “U” SELLO HIDRAULICO TALUD INTERNO 0.. 21. 22.2.Criterios de Construcción de la fosa para Quemado con Humo y para Quemado sin Humo con aire o vapor.5 m (5 PIES) (Min) P F “U” DE SELLO HIDRAULICO 5 100 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.75 PIES) (min) RECUBRIMIENTO DE LADRILLO REFRACTARIO TERRENO NATURAL PENDIENTE 05 % (min) TRICHERA PARA DRENAJE PLUVIAL Corte A ..Detalle de “U” de Sello Hidráulico. 47/64 .5 m (0.02:2001 UNT Fig.23 m (5 PIES) PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO) MURO DE CONCRETO REFORZADO TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO) NIVEL DE TERRRENO MURO Y TALUD DE CONCRETO REFORZADO 1.

23. 1.SE ESTA OMITIENDO EL SIMBOLO DE INTERRUPTOR DONDE PROCEDE Y EL DE TRANSMISOR CONECTA DOS A LA LINEA DE PROCESO POR RAZONES DE ESPACIO.0431. TF EF VAPOR NOTA 1: ABT SBT NOTA 2 SENSOR DE RADIACION IP ABP EF PILOTOS SELLO FLUIDICO IT IT SBT ABT NOTA 2 VCP FO 7 DP SUMINISTRO DE CORRIENTE SUMINISTRO DE AIRE VCP IP UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO LINEA DE ENCENDIDO IP GAS IF COMBUSTIBLE VCP ABP IP CONTROL DE VAPOR PARA QUEMADOR SIN HUMO GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS SELLO DE AGUA GAS DE DESFOGUE EP NOTA 3 IT TF LIQUIDOS RECUPERADOS GAS DE PURGA VCP CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA Fig. 3.02:2001 UNT NOTAS..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 48/64 .SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS 2...2.LOS TERMOPARES PARA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS.Tubería e Instrumentación de un Quemador Elevado sin Emisión de Humo con Inyección de Vapor..

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Nota 4 BOQUILLA DE QUEMADO

PILOTO

SM GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO

AAF

SAF

IF L

SBF

ABF

NOTA 3 NOTA 1 NOTA 2 SOPLADOR DE AIRE LI M DUCTO DE AIRE NOTAS: 1 .- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 2 .- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 3 .- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO. 4 .- PARA INSTRUMENTACION ADICIONAL, VER FIGURA 23

SELLO DE AGUA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO

Fig. 24 .- Instrumentación en Quemadores Elevados con Eliminación de Humo por Medio de Soplado de Aire.

49/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL PANEL DE IGNICION

NOTA 1

VCP 2

IP

MULTIPLE DE LINEAS DE IGNICION UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO
NOTA 3

BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOTA 2

SBT

ABT L

ET

SUMINISTRO DE AIRE
IP ABP

ET ABT L

SUMINISTRO DE AGUA IF VCP 1 TP SBP IP

NOTA 2 SBT PILOTOS

GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

LINEA PRINCIPAL DE IGNICION FOSA DE QUEMADO

NOTAS
IF

GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUE DE SELLO

1.- SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA DE PILOTOS. 2.- LOS TERMOPARES PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 3.- ARREGLO DE TUBERIA “ U “ DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE FIG. 21).

Fig. 25 Tubería e Instrumentación general de un quemador de fosa.
LINEAS PRINCIPALES DE ENCENDIDO UNIDADES DE ENCENDIDO REMOTO (UNA POR CADA BOQUILLA DE QUEMADO)

MULTIPLES DE DISTRIBUCION DE FRENTES DE FLAMA A PILOTOS

TALUD DE LA FOSA
ABF ET L SBF L ET SBT L ABT L ET SBT NOTA 1 ET SBT L ABT L NOTA 1

NOTA 2

BOQUILLAS DE LOS PILOTOS

NOTA 2

CABEZAL DE GAS A PILOTOS
ET NOTA 2 ET

ABT L

ABT L SBT L SBT L NOTA 1

LINEA DEL FRENTE DE FLAMA
ET NOTA 2 ET

ABT L SBT L SBT L ABT L

ABT L

NOTA 1

IF

ANILLO DE DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

GAS DE DESFOGUE
IP

FOSA DE QUEMADO NOTAS 1.- .SEÑAL PARA REIGNICION AL PANEL DE ENCENDIDO. 2.- .ARREGLO DE TUBERIA PARA "U" DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE Fig. 21).

GAS COMBUSTIBLE DE LA LINEA DE SUMINISTRO GENERAL (FIG. 25)

Fig. 26.- Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa.

50/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Y
CM L SM L S ATM LI

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE AGUA AL SISTEMA DE ESPREADO
VOLANTE

F.A SAN Y

IF

SBF L

ABF L

ESPREA S

AAN IP IN

ABN SBN M SBF Nota 2 NOTA 1 GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO VALVULA DE PIE (CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS SUMINISTRO DE AGUA Nota 1
LI

SN

IP L

PISO DE LA FOSA CON PENDIENTE DEL 5 %

NOTAS 1.- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA DE CIRCULACION DE AGUA. 2.- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA 3.- LIMITADOR DE BAJA SEÑAL. ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR MANUAL ENVIE UNA SEÑAL DE CIERRRE TOTAL A LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.

Fig. 27.-Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Espreado de Agua

51/64

A S S..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..Tubería e instrumentación para quemadores de etapas múltiples.A GAS DE DESFOGUE DE TANQUES DE SELLO S S S. SM AAF L SAF IF L TF SBF ABF NOTAS 1..0431.ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 2.02:2001 UNT QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA PANEL DE CONTROL DE ETAPAS S S. 29.2.A S S S. 28.ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 3...A S PANEL DE ENCENDIDO GAS DE PURGA NOTAS: DR Disco de ruptura GAS COMBUSTIBLE Fig.Instrumentación en quemadores de fosa con eliminación de humo por medio de soplado de aire 52/64 FALLA DE FLAMA ALARMAS POR .FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ( NOTA 1 ) (NOTA 3) (NOTA 2 LI M Fig.

31 .5 .5 .0431.Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Sensor Optico.. 30.Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Elementos Detectores de la Temperatura de Flama.2. RCF L IP L SBP L ABP L YT ET CORRECTOR POR TEMPERATURA AMBIENTE VAPOR 689..02:2001 UNT RCF VAPOR 689.1241 .1241.1 kPa TF TP FA T YT CABEZAS DETECTORAS DE LAS TEMPERATURAS DE FLAMA GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ET ANILLO DE DISTRIBUCION DE VAPOR ET ET BOQUILLAS DE EYECCION “ COANDA “ ET Fig.1 KPa TF FA T SP ( PUNTO DE AJUSTE ) IP L SBP ABP L TP DP MONITOR OPTICO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ANILLO DE DISTRUBUCION DE VAPOR A JETS ANGULO FOCAL DEL MONITOR JETS DE INYECCION DE VAPOR Fig. 53/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

02:2001 UNT ELEMENTO SENSOR DE FLAMA DE GAS DE DESFOGUE GAS DE DESFOGUE IP L SBP ABP L RCF TF TP FA T VAPOR 689.1241. 32 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.5 .Tubería e Instrumentación en una Instalación Combinada.0431.Instrumentación Requerida en Quemadores de fosa con Eliminación de Humo Por Inyección Controlada de Vapor Mediante Elementos de Control de Relación de Flujo PILOTOS TUBOS DE ENCENDIDO MANIFOLD DE LINEAS DE LINEAS DE ENCENDIDO BOQUILLA DE QUEMADO CON HUMO PANEL DE IGNICION DE FRENTE DE FLAMA MULTIPLE DE GAS A PILOTOS AIRE COMPRIMIDO N GAS PARA ENCENDIDO SELLO DE AGUA DEL QUEMADOR ELEVADO CABEZAL DE DESFOGUE QUEMADOR DE FOSA SIN HUMO GAS A PILOTOS PANEL DE IGNICION DEL QUEMADOR DE FOSA TE ELEMENTO DE FLUJO FE AIRE COMPRIMIDO INYECCION DE GAS DE PURGA TERMOPAR GAS COMBUSTIBLE PANEL DE CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO ARRASTRADO CICLONICO/POR GRAVEDAD PILOTO E IGNITOR LIQUIDO RECUPERADO TANQUE DE SELLO CON AGUA Fig.2.. 54/64 ..1 KPa Fig.33.

PESO MOLECULAR PROMEDIO (M) 13.24. 38. mm H2O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO CONTINUO / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / (1) TIPO DE PILOTOS: CON TERMOCOPLE PANEL DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS MATERIALES COMPONENTES BOQUILLA (S) CUERPO ANILLO DE RETENCION DE FLAMA ROMPEVIENTOS SIN TERMOCOPLE SI NO MATERIALES ESP. NUMERO DE BOQUILLAS..M.9.SERVICIO 3. 5. 34.. 36.PRESION Kpa man.26.S. (EVALUADO 3 m de la fosa y a 1.. 49.M..A. 37. 48.CAPACIDAD ( Kg / h ) / ( Mm 3 ED) 12. 40.. RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.TEM.. / MAX. 45.ANALISIS ( % MOL ) 16. 44. MIIN. 43.21. 15..N. DOMINANTES 6.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28. NOTAS 55/64 . A.2.25.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 QUEMADORES DE FOSA CON EMISION DE HUMO 1.23.. AMBIENTE.T.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27. 4. 39.20...11.0431.. 46.19.S. 41. I (KW/m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 32..CONDICIONES DE OPERACION 10. 47.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.ZONA SISMICA 8.22.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.DIRECCION DE VIENTOS. EN AIRE ) INTENSIDAD MAXIMA DE 31. 35....TEMPERATURA (OC) 14. CL ( FRACCION VOL.18. N= TIPO (S) SELLO (S) FLUIDICO OTROS SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO REIGNICION TIPO SELLOS HIDRAULICOS EN “U” ELECTRICO MANUAL NO ELECRICO AUTOMATICA / O m C PRESION ATMOSFERICA PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES COEFICIENTE SISMICO KPa abs. 42.17.29 RELACION DE CALORES ..5 m De Altura) 33.ESPECIFICOS (h=Cp /Cu) CONCENTRACION EN EL LIMITE 30 BAJO DE EXPLOSIVIDAD.CLAVE 2.

GAS COMBUSTIBLE 3.76.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1..E.101.2...55..2 mm (1/8”) DE TRASLAPE m ANCHO m 78. 71.AREA DISPONIBLE m2 DIMENSIONES: LONGITUD 74.84.COMPOSICION % mol PESO MOLECULAR PROMEDIO 79.EXPLOSIVA 97.82.6 mm (1/16”) 69...VOLTS 94.53.M-A96.67.REFRACTARIOS 62.0431.TENSION VOLTS 92...57.- BRIDA DE CONEXION PILOTOS CUERPO BOQUILLA TERMOPAR / TUBO PROTECTOR VENTURI LINEAS DE IGNICION SELLO (S) CUERPO (S) INTERNOS 60.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 70.NOTAS 99.59.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N. 83.54.- 56/64 .51.DISPONIBILIDAD DE SERVICIO 77.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 95.BRIDAJE ( RATING ) Kg / cm2.CABEZALES..0 80.MORTERO 64.72.02:2001 UNT 50....BRIDA 66.....CONCRETO AISLANTE 65.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. TEMPERATURA C 81.VOLTS 93.PRESION Kg / cm2 man.58..NO EXPLOSIVA 98..PODER CALORIFICO NETO J / m3 Est..ENERGIA ELECTRICA 91..56..CONDICION PRESION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE (Kg / cm2 man.85.AIRE DE INSTRUMENTOS 89.LADRILLO 63.AGUA PARA SELLOS 90.52..86.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO 75..) (0C) DISPONIBLE HUMEDAD SERVICIO 87.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE RADIACION 100. SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 61.UBICACION DE LA FOSA 73.68....AIRE DE PLANTAS 88.

A. 6..... NOTAS 57/64 .VENTURI 54.5 m DE ALTURA ) 40.T.2.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32. / max.SERVICIO 3...PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.25... A.ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.. min.ROMPEVIENTOS 48.TEMPERATURA C 2 14.CLAVE 2. 36.....11.CUERPO 51..LINEAS DE IGNICION 55.0431.BOQUILLA (S) 45.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 A QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES 1....19.CUERPO 46.(FRACCION DE VOLUMEN EN AIRE) 34.PILOTOS 50...N. 15..-CONDICIONES DE OPERACION 10..PESO MOLECULAR PROM.41.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.-COMPUESTO (s) / % mol 28.42.. BOQUILLAS.9..CUERPO (S) 57. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE JETS ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO (S) DE SELLO (S) FLUIDICO SELLO HIDRAULICO EN “U“ OTRO (S) / / / / / / SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S) MATERIAL ESP.TERMO / TUBO PROTECTOR 53.MATERIALES GENERALES 43.23...24..17. o Kg / cm2 abs.Y A 1... Ι ..BRIDA DE CONEXION 49.22.M..PRESION Kg / cm man.INTENCIDAD MAX.BAJO DE EXPLOSIVIDAD.S.M. 4. N: TIPO DE BOQUILLA (S) SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) (2) Soplador de aire INYECTOR DE VAPOR.S.20. DE RADIACION 35. (M) O 13.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12.TEMPERATURA AMBIENTE.DIRECCION DE VIENTOS...SELLO (S) 56.. 5. mm H 2 O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / No.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (d B A) 38.BOQUILLA 52.( EVALUADO A 3 m DE FOSA 39.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7..RELACION DE CALORES 30..-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27..ZONA SISMICA 8.26.ANALISIS ( % mol ) 16. CL 33.COMPONENTE 44.EN (kw / m2) 37...29.21...ESPECIFICOS (K = Cp / CU 31.INTERNOS m PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES  COEFICIENTE SISMICO / DOMINANTES.18.

.JETS PERIFERICOS 87.CONCRETO AISLANTE 63.109.....94.. DE FASES FRECUENCIA CICLOS CICLOS CICLOS 58/64 .65.108.83.66..PAREDES 74.110.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99.82..105..MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.98.UBICACION DE LA FOSA 95.ESPREAS 70.EYECTORES “COANDA” 89..CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.02:2001 UNT 58.BRIDAJE (RATING) 93. CONTENIDO DE HUMEDAD VOLTS VOLTS VOLTS No.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. NOTAS 69.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.113.. TEMPERATURA 103.PISO 73..MORTERO 62.M.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101. TEMPERATURA 0 C CAJNTIDAD DISPONIBLE PSIG m O C J / m3 Est...114.MEDIO DE INYECCION 86..75.107.90.PRESION Kg / cm2 man..106.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.AREA DISPONIBLE m ANCHO m2 DIMENSIONES LONGITUD 96..104..115.FOSA 72..0431..REFRACTARIOS 60.S.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97..LADRILLO 61.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.102.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.T.6 mm (1/16”) 3..BOQUILLA CENTRAL 88.76..2 mm (1/8”) 91..MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67..BRIDAS 64..111.2.PODER CALORIFICO NETO CONDICION SERVICIO AIRE DE PLANTA AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS AGUA PARA ESPREADO VAPOR PARA INYECCION ENERGIA ELECTRICA TENSION PRESION Kg / cm2 man.GAS COMBUSTIBLE 100.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.... A.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 84.112...COMPONENTE MATERIAL ESP..

( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.A.. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124.122.127.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.0431.E.02:2001 UNT 116..NOTAS: 123..M..( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.2. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126..-NO EXPLOSIVA 120.121.-EXPLOSIVA 119.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 59/64 ..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 118.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.

. min.) ( % Mol ) FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / / INTENSIDAD MAXIMA DE RADIACION 32..TIPO (S) DE SELLO (S SI 35. l (KW / m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO ( d B A ) 33.20...-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 29...DIRECCION DE VIENTO.CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) 44.11.SELLO HIDRAULICO EN “U” SOBRE CABEZAL PRINCIPAL ( MULTIJET DE FOSA ) 37.BOQUILLA 51. DE CHIMENEA) 39.RELACION DE COLORES 31.25.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 9.EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS ( MULT.CLAVE 2..COMPUESTO (S) / (% Mol ) 30.26.-ZONA SISMICA 10. DE FOSA ) 38. mm H 2 O / o (Kg / h) / (Mm3 ED) (M) ( OC ) 2 (Kg / cm man.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR / / / (1) NO 60/64 .SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO 40..LINEAS DE ELEVACION Y DISTRIBUCION 48.28.21.PESO MOLECULAR 15. / max.PILOTOS 49...SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. DE EMERGENCIA (Q.. 7.0431.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cy ) FOSA m  PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES m /s  COEFICIENTE SISMICO Kg / cm2 abs..27..NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO 5..42..23.SELLO FLUIDICO EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT..24.A S N M 6.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 B QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES 1.QUEMADOR 4..45. CHIMENEA) 36.REIGNICION MANUAL AUTOMATICO 41.CONDICIONES DE OPERACION 12.22.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.TEMPERATURA 16.SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM. DOMINANTES 8....PRESION 17..13.. COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACION ASTM NOTAS CABEZALES Y SUBCABEZALES 47.CUERPO 50.2..ANALISIS 18.MATERIALES GENERALES 46.( EVALUADO A 3 m DEL QUEMADOR Y A 1..TEMPERATURA AMBIENTE...SERVICIO ENCLAUSTRADO 3..19.5 m DE ALTURA) 34..CAPACIDAD 14..TIPO DE PILOTOS: PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE 43..

102.ZONA INFERIOR 84.ZONA SUPERIOR 85.......BRIDAS 91.EXPLOSIVA CLASE % mol / / / / / 1.PAREDES EXTERNAS 80.MORTERO 61.87.100...BOQUILLA 86..CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 92.101.DE TRASLAPE OTRO 93.CHIMENEA 66.COMPONENTE 97...SOPORTES / SOPORTERIA 68..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS : 95....SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.PODER CAL NETO J / m3 Est.....PRESION Kg / cm2 man.PESO MOLECULAR PROM.99.88.BOQ.6 MM (1/16) UBICACION DE LA FOSA AREA DISPONIBLE LONG DIMENSIONES ANCHO PRESION (Kg / cm2 man.INTERNOS 57...SELLO (S) 55. 105..PLACA 67.BOQUILLA (EXT DE DESCARGA) 72....BRIDAS 63.98.PAREDES INTERNAS 79.2 mm (1/8") m2 m m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m CONDICION TEMPERATURA (°C) CANTIDAD DISPONIBLE CONTENIDO DE HUMEDAD SERVICIO AIRE DE PLANTAS AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS ENERGIA ELECTRICA TENSION (VOLTS) No...MATERIALES DEL QUEMADOR ENCLAUSTRADO 65.TEMPERATURA °C 104..DIFUSOR DE VARILLA FLAMA CEJAS 74.64.FOSA 78.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 90.02:2001 UNT 52.) 3.GAS COMBUSTIBLE 96.0431..CONCRETO AISLANTE 62........CUERPO (S) 56.JETS 83.ROMPEVIENTOS 69.BLOQUE 60.LADRILLOS 59. DE EMERGENCIA : 75...TRICHERA DE DRENAJE PLUVIAL 82.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE 111. DE FASES FRECUENCIA (CICLOS) DIVISION EQUIPO NEMA 108..CUERPO 71.REFRACTARIOS 58..CUERPO/ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 76.VENTURI 53..NOTAS: 110..PISO 81..LINEAS DE IGNICION 54. 103.BOQUILLAS 70.NO EXPLOSIVA 109.RADIACION 61/64 .BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 94.MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA 77..CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 106.TIPO DE AIRE 107.....2....89.

MATERIALES GENERALES 43. DE AIRE ) 34.BAJO DE EXPLOSIVIDAD.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.22.0431.PRESION (Kg / cm man..17..PILOTOS 50..ROMPEVIENTOS 48.(EVALUADO EN LA BASE DEL 39.RADIACION PERMISIBLE A NIVEL 36.ZONA SISMICA 8.BOQUILLAS = DIAMETRO (mm) 41.18.BOQUILLA 52.CLAVE 2.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7..S..N.TEMPERATURA (OC) 2 14.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12. O F 5.......( FRACCION VOL.24..M.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cu ) 31..PESO MOLECULAR (M) 13..CONDICIONES DE OPERACION 10.... CL 33.CUERPO ( S ) CANTIDAD TIPO PRESION ATMOSFERICA / PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES HD – H – 052 Kg / cm2 man.9..02:2001 UNT PEMEX EXPLRACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S QUEMADORES ELEVADOS 1.ANALISIS ( % MOL ) 16.COMPONENTE 44.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR 53..SELLO ( s ) 56.DIRECCION DE VIENTOS.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 38.QUEMADOR) 40....21. AMBIENTE..SERVICIO 3.11..26.20..2..19. / MAX. EN (KW / m2) 37.DE PISO... EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE BOQUILLAS PERIFERICAS BOQ..29...ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.CUERPO 51.. / / / / / / LONGITUD (m) PESO (Kg) MATERIAL ESP.. No.23. PIE 4.. mm H2O m/s COEFICIENTE SISMICO NUMERO DE BOQUILLAS...LINEAS DE IGNICION 55.) 15.BOQUILLA (s) 45.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.A.BRIDA DE CONEXION 49. DOMINANTES 6.... MIIN. ASTM NOTAS 62/64 .VENTURI 54.INTENSIDAD MAXIMA DE 35.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.TEM.CUERPO 46... CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO ( S ) DE SELLO ( S ) FLUIDICO SELLO MOLECULAR OTRO ( S ) SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS SI NO SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA ( S ) BOQUILLA ( s ) FLUJO MINIMO / QUEMADOR / NOR..RELACION DE CALORES 30.. TIPO DE BOQUILLA (S) MARCA / MODELO SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) SOPLADOR DE AIRE ( 2 ) INYECCION DE VAPOR.AP (PS) 42.25.

72.65.02:2001 UNT 57......COMPONENTE MATERIAL ESP.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.BOQUILLA CENTRAL 88.BRIDAS 64.ENERGIA ELECTRICA 113.ESPREAS 70..UBICACION DEL QUEMADOR 95.98..SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON 1..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.T.INTERNOS 58.73.C PRESION Kg / cm2  TEMPERATURA 103.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.M. A.. NOTAS 69.CONDICION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE PRESION 0 SERVICIO C DISPONIBLE HUMEDAD Kg / cm2 man.110..90.. 107.S. 105.74.CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.66.83..MEDIO DE INYECCION 86.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.63.111.94.EYECTORES “COANDA” 89..3 104.2 mm (1/8”) 91.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97..0431... DE FASES FRECUENCIA CICLOS 63/64 ..82.109.62.PODER CALORIFICO NETO J / m EST.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85. ALTURA 96..76.TENSION VOLTS No..AREA DISPONIBLE m ANCHO m m2 DIMENSIONES.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3) 84.106.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92. 93..2.ANILLO PERIFERICO 87.6 mm (1/16”) 3.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78....REFRACTARIOS 60..MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.108.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101..SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77...75.GAS COMBUSTIBLE 100..O 102.61.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99.BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 man..VAPOR PARA INYECCION 112.

NOTAS: 123.M.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N..CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.A. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126..( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 64/64 .122.-EXPLOSIVA 119.121..02:2001 UNT 114. 118..- VOLTS CICLOS VOLTS CICLOS 116.E.0431. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.127..115.-NO EXPLOSIVA 120.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.2.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125..

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