SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE QUEMADORES

(FLARE

SYSTEMS)

P.2.0431.02
PRIMERA EDICION FEBRERO 2001

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector publico, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para el diseño y selección de sistemas de Quemadores de campo. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.461.02, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Dirección Ejecutiva del programa Estratégico de Gas Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Auditoria de Seguridad Industrial y Protección ambiental Unidad de Normatividad Técnica.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

INDICE DE CONTENIDO
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7. 7.8 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introducción.………………..…………………………......... Objetivo........................................................................ Alcance..…..…………………………….……………….…... Actualización................................................................ Campo de aplicación.................................................... Referencias............……............................................… Definiciones.................................................................. Diseño.......................................................................... Tipos de quemadores de campo................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados "enclosed"......................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Quemador montado en brazo (boom) en plataformas marinas de perforación................................................. Tanques de sello.......................................................... Modelos de dispersión de contaminantes...................... Materiales..................................................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Tubería e instrumentación............................................. Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Ruido.......………………..…………………………………… Nivel permitido.............................................................. Inspección.................................................................... Pruebas........................................................................ Garantía....................................................................... Bibliografía................................................................... Concordancia con normas internacionales.................... Anexos.........................................................................

Página

3 3 3 3 3 3 3 5 7 7 13 15 17 18 18 19 19 19 20 21 22 22 23 23 26 26 26 27 27 27 27 28 29

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almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación.F. para su aplicación en la selección de sistemas de quemadores. construcción. mpacheco@pep. Aire primario.com 1. Fax: 326-54. 11300. almacenamiento..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Pemex Exploración y Producción. Actualización. Col. En vista de esto. 5. se indica el tipo de tubería. 4. 2. medición y transporte de hidrocarburos. Esta especificación aplica en todas las áreas de ingenieria de PEP y firmas de ingeniería que diseñan quemadores de campo. Unidad de Normatividad Técnica. 380-80. esta especificación. • Definiciones. se agradecerá envíen por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección. Alcance. Bahía de Ballena # 5. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción. C. a fin de que éstos cumplan con los requerimientos de seguridad y servicio. Con el objeto de unificar los criterios. Este documento normativo técnico establece los requisitos mínimos para un adecuado diseño y selección de los sistemas de quemadores y sus materiales. accesorios. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP). 5.0431. Objetivo. 3. Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica (UNT). Suministra 3/64 . Establece los requisitos mínimos de diseño. con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación. y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. Introducción. Teléfono directo: 55-45-20-35. procesamiento primario. se encuentran el diseño. A las personas e instituciones que hagan uso de este documento. seguridad y selección de quemadores de campo.P. Campo de aplicación. Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga de la boquilla o la base de la flama.pemex. materiales y servicios requeridos para lograr una operación eficiente y segura de los quemadores. Referencias. recolección. Conmutador: 57-22-25-00. Verónica Anzures D. lo que involucra diferencia de criterios. instrumentación. así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. 9° piso.2. aprovechar las experiencias dispersas. ext.1 NOM-010-STPS-1994 "Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan. E-mail. 6.02:2001 UNT 0. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería.

Es un medio seguro de disposición de gases de desecho por combustión. Mecanismo de transferencia calor. que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la del sonido. Máxima condición de desfogue. que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta.0431. Quemadores de fosa. Radiación. de de de de Aire secundario. caracterizado por la transmisión energía radiante desde una fuente elevada temperatura hacia un receptor menor temperatura. Indica el grado máximo de concentración a la que puede ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. debido a la presión del sistema de desfogue. Contrapresión. Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustión. El sello en el tanque está determinado por la presión de descarga en la boquilla del quemador. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama. Retroceso de flama. • la • flama que se propaga hacia el interior del quemador. Es aquella condición que ocasiona el mayor flujo o mayor contrapresión en el sistema de desfogue. Suministra la parte complementaria del oxígeno requerido para efectuar la combustión completa. Es la presión que existe a la salida del mecanismo de alivio de presión. formándose una • • • • • Humo. Flama. Es el resultado de la emisión de partículas de carbón formadas como producto de una combustión incompleta. Cuando existen velocidades altas de gas combustible. Estabilidad de flama. Es el fenómeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la boquilla.02:2001 UNT parte del oxígeno para efectuar combustión sin emanación de humo. Tanque separador de líquidos. se tienen problemas de separación de la flama de la boquilla del quemador. Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente. mayores que la velocidad de flama. Flama premezclada. Toxicidad. Se produce cuando la combustión tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente preparada de combustible y comburente en íntimo contacto. Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiación de la fuente de calor. Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador.2. • • • • • • • • 4/64 . para evitar su presencia en los quemadores. Tiempo de escape. Es un recipiente que contiene agua cuyo objeto es extinguir una flama que ha retrocedido desde el quemador. Tanque de sello. Quemador. dada la naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla. Reacción de combustión. Este tiempo se considera de 8 a 10 segundos. ya que existe la posibilidad de combustión dentro de la boquilla. Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas a nivel de piso o inferior. acompañada normalmente de radiaciones visibles.

Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad. Ocurre cuando la atmósfera se encuentra en condiciones inestables. dependiendo de las condiciones meteorológicas. cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo. Esto depende de la velocidad del viento. Cabezal de desfogue. Dispositivo que permite la extracción de fluidos indeseables de un equipo. Abanico (fanning). Purga. Elevado (lofting). Es un arreglo que comprende: Mecanismo (s) de alivio de presión. Recolectan los líquidos condensados que se generan en el sistema de desfogue. Es característico de una inversión alta. Instalaciones finales del sistema de desfogue.0431. Es característico para condiciones atmosféricas estables. Límite inferior de inflamabilidad. Ocurre cuando la atmósfera está en condiciones casi estables. El ángulo del cono variará de 30 a 40 grados y el eje del perfil del cono apuntará viento abajo. Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de fluido (aliviado) llevándolo hasta el quemador.02:2001 UNT • Límite de inflamabilidad. El gas tendrá forma de un cono angosto. tubería o accesorio. Uno de los principales requerimientos en el diseño de un sistema de quemadores es la combustión sin humo. Es característico de una inversión cercana al piso. luego sube y más tarde repite su camino. En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento abajo. Es cualquier instalación que produce gases. Fumigación (fumigation). Diseño. • • a) • b) • c) • • d) • e) • • 7. Cíclico (looping). viento abajo. El cono sale en forma de abanico en plano horizontal que gradualmente tiende a atenuarse más. Límite superior de inflamabilidad. Las mezclas homogéneas de combustible-aire. Cónico (coning). Son accesorios diseñados para aliviar automáticamente fluidos cuando la presión de los equipos y tuberías que protegen llegue a un límite predeterminado.2. Tipos de descarga. Para promover la distribución uniforme del aire de combustión. El cono tiende a dispersarse hacia arriba. Es opuesta a la fumigación. pueden propagar ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. Se logra cuando la velocidad del viento es igual o excede a 20 millas por hora. • Recipientes colectores de líquido. Se utilizan para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubería del sistema de desfogue. y 5/64 . Fuente de emisión de gases.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible. tubería y un medio para el alivio seguro y disposición de fluidos en fase líquida o vapor. El cono asciende o desciende alternativamente después de dejar la chimenea. Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible. Dispositivos de alivio de presión. Sistemas de alivio de presión. El cono invisible de la descarga de un venteo puede ser de 5 tipos.

Los procedimientos para la eliminación de humo son los siguientes: a) Inyección de vapor. Wa = Flujo requerido de aire kg/h (lb/h). b) Inyección de aire a baja presión.2 kPa 2 (7.55 kg/cm ). El aire normalmente se suministra a 689. W De la ecuación anterior se deduce que por cada 0. sin embargo. si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio.5 a 1034.1.0703 a 0. El flujo de aire se determina mediante la ecuación siguiente: Wa = 3. • El vapor de agua que se suministra para la eliminación de humo debe ser sobrecalentado de 689.89 a 34. La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formación de humo se calcula mediante la siguiente ecuación: Donde: d = Diámetro de la boquilla del quemador. • Se supone dst en base al siguiente criterio: dst = d 6 6/64 . = Peso molecular del gas (lb/lb mol). se requiere 0. Este sistema tiene un costo inicial mas alto debido a que se requiere un soplador de aire. La relación aire–combustible debe ser de 3.3515 kg/cm²) manométricos. tales como la inyección de vapor de alta presión. en mm (pulgadas). El diámetro de línea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la siguiente manera: = 10% del gasto máximo de desfogue kg/h (lb/h).45 kPa (0.68 − 10.0431.1 W Wst = W Donde: (0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Donde: W M = Flujo de gas de desfogue (lb/h). en mm (pulgadas). dst = Diámetro de la línea de suministro de vapor. tiene costos de operación mucho mas bajos que un diseño asistido por vapor. es utilizar aire impulsado por un soplador o un ventilador. en forma de presión o bien. Esta aplicación es menos común debido a que el aire comprimido es normalmente mas caro que el vapor. ya que el aire comprimido no produce la reacción de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor.3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28.1362 kg (0. se requiere energía para crear turbulencia y mezclarlo con el gas a quemar. La primer alternativa a considerar para eliminar el humo en un quemador. c) Inyección de aire a alta presión.2.8 ) M Wst = Flujo de vapor de agua (lb/h).03 a 10. La presión del soplador debe estar en un rango de 6. El procedimiento mas común es la inyección de vapor de agua para reducir la producción de humo y hollín a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y turbulencia.5 kPa 2 (100 lb/in ) y la masa requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor. puede ser suministrada por otros medios.454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo. aire comprimido o soplado de aire a baja presión a los gases de salida de la boquilla del quemador.02:2001 UNT así prevenir la formación de humo. Esta energía puede estar presente en los gases. Sin embargo se puede aplicar en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado puede reaccionar con el agua.

La selección adecuada del tipo de quemador.2 = 5. concentración de Q=r W 500 Donde: Q W = Flujo de agua espreada (gal/min).1 Tipos de quemadores de campo. La cantidad de agua requerida para la eliminación de humo se determina por la siguiente ecuación: combustión sin humo.02:2001 UNT La selección y especificación del soplador se debe apegar a la especificación P. 7/64 . para gases con alto contenido de insaturados.2. para mezclas propano propileno = 0 . Costos de instalación y operación. Masa relevada. El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador. Si se requiere quemado sin humo se puede usar.43 a 206. 7.7 a 1.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Gases de desfogue a alta presión. d) Atomizado de agua. Características. r r r r e) 7. depende de las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) Estado físico del fluido a quemar. para propileno.2.85 kPa 2 (15 a 30 lb/in ) mínima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas relevado debido a la facilidad de su operación y al control del perfil de la flama. Límites de contaminantes. también.2. típicamente 103. para butano.0333. un chorro atomizado de agua.01 “Compresores Centrífugos”. sea tóxico y/o corrosivo e inflamable. Límites de radiación térmica. Los sistemas de gas de relevo a alta presión no requieren de ningún servicio auxiliar como vapor o aire para promover la Las características y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construcción del quemador elevado en un sistema de desfogue son: a) Cuando el fluido manejado esté en estado gaseoso. por ejemplo: g) h) r Los quemadores de campo se clasificar en: a) b) c) d) Quemadores elevados. Espacio disponible para su instalación. Quemadores enclaustrados "enclosed". f) = 10% del gasto máximo de desfogue (lb/h). Emisión de ruido. Emisión de humo. = 14.9 para gases saturados ligeros. 7. r = 19. Quemadores de fosa. Estos sistemas utilizan la presión disponible del gas a quemar. Esta relación es función del peso molecular y del grado de insaturación del hidrocarburo. = Peso de agua requerida para la eliminación de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado. este procedimiento es poco común y se utiliza especialmente en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera. Quemadores montados en brazo "boom".1 = 2 a 4. Quemadores elevados.

73 (1500) • • 6. • • Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible. Exposición del equipo (Tanques. Es apropiado para cantidades de gas. los vapores deben estar libres de líquidos y la formación de humo debe minimizarse tanto como sea posible. 1 Niveles de radiación recomendados para diseño.58 (500) • • • • 4. Tabla No. así como el tipo de operación.2 Mach para las condiciones de operación normal para sistemas de desfogue de baja presión. Exposición del personal efectuando acciones de emergencia que no duren mas de un minuto con ropa apropiada. operar a velocidad sónica puede ser apropiado para los sistemas de gases a alta presión. manteniendo una velocidad de 0.77 (5000) 8/64 . Exposición en un corto intervalo de tiempo del personal que trabaja en el área. Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una flama estable. Las cargas de relevo afectan grandemente el tamaño requerido de los cabezales del quemador y la línea ascendente. solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos.5 Mach para los máximos flujos. Se recomienda una caída de presión de 13. Exposición de las estructuras y áreas en donde no haya personal operando. Reduce la radiación de calor al nivel de piso.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. • La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0. EXPOSICION Exposición prolongada del personal. Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presión máxima. temperatura máxima y la composición de los gases a quemar. • La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiación máxima permisible. por adición de las cargas de relevo que pueden ocurrir simultáneamente. INTENSIDAD DE RADIACION PERMISIBLE kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. El diámetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases y la caída de presión a través de la boquilla.2 a) Criterios para determinar el diámetro. El quemador debe diseñarse para la condición de flujo máximo. c) d) quemar grandes 7. Factores de diseño. La carga total de relevo al quemador es obtenida b) Criterios para determinar la altura.46 (3000) 15.0431.2.79 kPa (2 psig) a través de la boquilla.31 (2000) 9.02:2001 UNT b) Dispersión con mayor efectividad de los productos de la combustión. Debe mantener un encendido continuo. unidad de encendido remoto). sin embargo. considerando que en las descargas de desfogue mas frecuentes se debe operar sin emisión de humo y puede permitirse la emisión de humo. debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustión se monta en el extremo superior de la chimenea.

3 (2 000) 16. El efecto del viento lateral se muestra en las figuras 14 y 15. según Oenbring y Sifferman.73 kWm² (1 500 BTU/hpie²) para un tiempo máximo de exposición de 9 segundos. por lo que resulta un tiempo total de exposición de 8 a 10 segundos. El nivel de intensidad de radiación permisible en la base del quemador es de 4.72 (5300) UMBRAL DEL DOLOR 60 segundos 16 segundos 8 segundos 20 segundos 5 segundos AMPOLLAMIENTO No todo el calor generado por la reacción de combustión es transmitido por radiación. c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos más para que el personal se retire del área. Para el diseño de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los gases desfogados. PM de 40 sin inyección de vapor.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 1). El nivel de radiación permisible está en función del tiempo de exposición del personal. Los valores de la fracción de calor radiado (F). que el quemador tenga la altura suficiente para que la concentración de los mismos a nivel del piso no exceda el límite aceptable de toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Tabla No. es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a otros equipos están limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla. INTENSIDAD kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1.25 PM de 16.Tiempo de exposición necesario para llegar al umbral de dolor. 7.2. por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situación de emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse. 1). por lo que debe determinarse la fracción de calor radiado. Cuando se manejen gases tóxicos debe considerarse también.3 Clasificación de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte. Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está soplando. (5000 BTU/h2 pie ).0431. 9/64 . • Los valores recomendados de nivel de ruido en función del tiempo de exposición se muestran en tabla 8.02:2001 UNT • La estructura del quemador se debe diseñar con un valor de intensidad de 2 radiación de 15.8.4 • El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador. producido en el quemador no debe exceder de 90 db a nivel de piso. F = 0. la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente.77 kW/m .74 (550) 4. • • Tabla No.5 PM de 40 con inyección de vapor. F = 0.73 (1 500) 6. El nivel de ruido. dependen del peso molecular del gas : F = 0. 2.48 m (100 pie). d) a) Quemador tipo torre (fig. las cuales relacionan el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida de los gases.2. e) El quemador tipo torre se recomienda para alturas mayores a 30.

Con inyección central de vapor (fig. 5a).1 Los quemadores elevados con emisión de humo deben utilizar boquillas del tipo convencional (fig. el mayor se sujeta a un tanque de sello. un tanque separador de líquidos o un arrestador de flama. Generalmente se usan tres diámetros. Su construcción se hace uniendo tuberías de mayor a menor diámetro. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. d) 7. 4a) constituidas basicamente por un tubo revestido internamente con material refractario así como las partes mencionadas anteriormente.) de diámetro e inyectan vapor radialmente hacia la flama. Con anillo de inyección de vapor (figs.2. con una serie de inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares. Puede emplearse un solo diámetro de tubería hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura. Existen las siguientes variantes: Con inyección central de vapor.2.4. 3). Se construye equilibrando la tubería con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos sísmicos. debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables.4 Boquillas. 2). Cuando se tienen expansiones térmicas severas. 4b y 5a). 7. b) Quemador cableado (fig. Además.2 Para quemado sin emisión de humo pueden emplearse los siguientes tipos de boquillas. se debe tener una línea que regule la cantidad de vapor requerida. los del viento y los de su propio peso.175 mm (1/8 pulg. Anillo de retención de flama.2. según sea el número de boquillas soportadas.02:2001 UNT Se construye basándose en perfiles estructurales hasta formar una torre la cual puede ser de sección triangular o rectangular.2. se tiene un anillo localizado en la parte inferior de la boquilla del quemador Se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio. con anillo de inyección de vapor. Con una serie de inyectores aire/vapor (fig.0431. en 10/64 . El extremo de la línea de vapor está cerrado y tiene orificios múltiples de descarga orientados a un ángulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de la base de la flama. situada concéntricamente en el interior de la línea de desfogue o línea principal de la boquilla. Todas las boquillas que se utilicen quemadores elevados deben incluir: a) b) Pantallas rompevientos. a) Boquilla con eliminación de humo por suministro de vapor de agua. Bridas para conexión a sellos o a líneas de desfogue. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio. Tiene la desventaja de que el tamaño de los arrestadores de flama que se puedan emplear está limitado por el espacio interno de la estructura. el vapor se debe suministrar a través de una línea que se conecte al anillo múltiple de distribución que tienen las boquillas de inyección con orificios de descarga de 3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. sistema electrónico de encendido automático y monitoreo de flama. Sus características de solidez y resistencia deben proyectarse de manera que pueda soportar dos o tres boquillas de quemado. 5b). 7. Tiene la desventaja de que puede verse sujeto a oscilaciones rítmicas producidas por el viento y se recomienda limitarlo a una altura máxima de 91 m. c) Quemador autosoportado (fig.4. en el ángulo que formen con la tubería elevada y en el número de cables que se utilicen. sólo permite una boquilla de quemado.

su eficiencia se ve reducida si sus pasajes se llenan parcialmente de agua y aunque se puede drenar completamente. por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire primario. alta velocidad del viento. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la corriente de gas antes de efectuar la combustión. Para que no se formen mezclas explosivas. 3 c) Qv = Velocidad del gas de purga. a partir de su extremo superior. por medio de una serie de inyectores vapor/aire. b) Boquilla con eliminación de humo por suministro de aire fig. Para los criterios de diseño ver el inciso 7. Sellos. Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma.2. El gas de purga debe ser gas natural. Este tipo de sellos se utiliza frecuentemente para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). remover el refractario representa un alto costo de mantenimiento. requiere de una estructura fuerte. El flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. 9a y 9b).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Tiempo de purgado del sistema. Por otra parte.2 b) Sello molecular (fig.02:2001 UNT para introducir vapor al interior. oscilación y contracción térmica. 7. Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo “U” invertida una hacia la otra. La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagación de la flama dada en la (fig 10) 11/64 . Utiliza dos deflectores para producir un cambio de 180° en la dirección del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a la chimenea. requiere de menor volumen de gas de purga. para prevenir el paso de aire al interior del quemador. El bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida. 24. 6). flujo de gas de purga m /h. mantener presión positiva para impedir la introducción de aire al cabezal y evitar mezclas explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o mas quemadores.0431. El sello fluídico contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador. En operación normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusión en la interfase aire/gas. El tiempo mínimo de barrido debe ser: V = horas Qv Donde: V = Volumen total del sistema en metros cúbicos. Este efecto puede ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga.2. pero este requerimiento aumenta por el viento o si se presenta alguna contracción térmica. d) Sello tipo laberinto (fig. Gas de purga. Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la flama.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla.5. 7).5. incluyendo cabezales. este sello tiene algunas desventajas: es muy pesado y grande debido a la complejidad de sus pasajes. gas inerte o nitrógeno. Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operación con el fin de barrer el aire que contienen. 7. Equipo y servicios auxiliares. cuando menos a 7. Esta boquilla es alimentada por medio de dos tubos concéntricos. tanques separadores. Este tipo de sellos se utiliza para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs).2.2.7. A pesar de su efectividad. sellos y quemador.5 7.1 a) Sello líquido (Fig. 8). Sello fluídico (fig.

2. 12/64 .565 Generalmente se deben instalar 3 pilotos para contrarrestar el efecto del viento y evitar que la flama se apague. división I. el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla gas aire necesaria para la combustión. Cuerpo del piloto. Para operar el monitoreo por ionización de flama. Sin embargo. Un piloto debe constar de lo siguiente: a) b) c) d) Boquilla de quemado. El flujo de gas de purga puede calcularse mediante la ecuación: Qv = b M Donde: b d M = 0.5.214 = diámetro del quemador (pulgadas). si existe flama. La boquilla del quemador incluye un electrodo de alto voltaje el cual es excitado con CA de alto voltaje formando un arco eléctrico que es descargado creando una chispa que enciende la mezcla aire-combustible en la boquilla del quemador. Inspirador y venturi. Esta mezcla es enviada al quemador a través de un venturi donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama.0431. el electrodo es excitado con un pequeño potencial de corriente alterna aplicado entre el electrodo y la tierra. El gas necesario para la flama varía con la velocidad del viento. grupo D.2.5. de encendido electrónico y contar con monitoreo del estatus de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar. puede variar por ejemplo: de 2. El piloto debe ser encendido automáticamente desde un panel remoto. El sistema de encendido de los pilotos debe ser altamente confiable.4 Sistemas de encendido. 7. reencendido automático y encendido manual. 3 -0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento fuerte.83 3 3 m std/h (100 pies estd/h) con viento calmado 3 3 hasta 8. Encendedor. = peso molecular.3 Pilotos. El sistema debe incluir un pánel de control de encendido a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. 16a. 16b y 17). la boquilla del piloto contendrá una nube de gas ionizado (Ionización de flama). Cada piloto debe tener controles de encendido y monitoreo independientes. La boquilla del quemador debe ser equipada con pilotos encendidos continuamente. colocados a 120° uno del otro. lb/lb mol.02:2001 UNT Se recomienda un valor de tres o cuatro veces la velocidad de propagación de la flama. El piloto aspira aire con el gas combustible alimentado al piloto para crear una mezcla combustible la cual es alimentada en la boquilla del quemador del piloto.2. Estos gases ionizados crean un circuito cerrado entre el electrodo y la tierra. El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones atmosféricas más adversas. d 3 Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes: a) Piloto con sistema de encendido electrónico (Fig. Si no se presenta flama se detecta un circuito abierto. Qv = flujo de gas de purga (pies /hr). depende del diseño del sello y debe ser dado por el fabricante. 7.

Transformador de encendido.9) 206.02:2001 UNT b) Piloto con encendido desde el frente de flama (Fig. grupo D. 3. 11). Servicio Gas para encendido Aire para encendido Gas a pilotos Cantidad 3 3 m /h (pie /h) 5. por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido. Luces indicadoras para cada piloto. • • • • Válvulas solenoides para cada línea de encendido. Válvulas solenoides combustible. cada quemador debe tener su tablero de encendido. Tabla No. Indicadores de presión de aire y gas combustible. permite localizarlos cerca de los 13/64 . además. El tablero de encendido debe diseñarse a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. c) Piloto con encendido eléctrico de gas (fig.849 (30) 2. para aire y gas Un tablero de encendido como el de la figura 13. La mezcla necesaria para la combustión.49 (100 a 300) Presión 2 kPa (lb/ft ) 98 a 205.Valores de operación del gas y aire en un sistema de encendido.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.8 (14.83 a 8. 3. entrada de aire y gas combustible. la da una bujía excitada por un transformador eléctrico. Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del tubo de alimentación de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto voltaje.22 a 29. Cámara de combustión. 12). Distribuidor de encendido. Cuando se requiera más de un quemador para un lugar específico.9) 7.3 Quemadores "enclosed".2. Alarma por falla de flama en los pilotos. división I. Los tableros se pueden arreglar de tal manera que se forme uno solo. Las condiciones de operación del gas y aire en un sistema de encendido pueden ser los indicados en la Tabla No. • • Termopares detectores de temperatura. se hace en una cámara de combustión en la que la chispa necesaria para el encendido.8 (14. líneas de aire y gas combustible completas con todos los accesorios. el monitoreo de las emisiones y bajo ruido. La localización del tablero de encendido debe permitir el mantenimiento a las partes del piloto y del encendedor que lo requieran. enclaustrados • • Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama.22 a 29. con el quemador en operación. Alarma para cada quemador.0431. debe tener una corriente de gas combustible y una de aire comprimido. Mezclador. Los tableros que usen aire comprimido y gas combustible pueden ubicarse hasta una distancia de 1500 metros de los quemadores. El tablero de encendido debe contener como mínimo lo siguiente: • • • • • Válvula de corte. Válvulas selectoras.109) 98 a 205.68 (2.66 (200) 0.

7 se indican los criterios de dimensionamiento. tienen limitaciones de capacidad cuando se les compara con los quemadores elevados cuando se requiere quemar grandes cantidades de gas relevado. sea mayor del 6%. Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas múltiples.3. Entre los quemadores de diseño especial (enclaustrados) se tienen: 7. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la película llevando a cabo una combustión limpia y de baja luminosidad. Otra desventaja es la acumulación potencial de una nube de gas en el caso de mal funcionamiento del quemador. la flama no es visible. La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la combustión. cualquier boquilla de las descritas anteriormente puede ser instalada en el extremo superior de una chimenea o a nivel de piso.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. No. Al tiempo que el gas sale por las perforaciones.3. Estos quemadores pueden ser operados por etapas por medio de válvulas automáticas. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. 7. 14/64 . Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador.6 m (25 pies) de éstas. En general. muy bajo ruido y alta velocidad de destrucción de hidrocarburos.2 Gas de purga o barrido. en un punto situado a 7. sin producción de humo y deben especificarse para la condición de flujo máxima de descarga mas frecuente. Quemador de placa aletada (Fig. Para contar con una condición segura.3. 7.2 Quemador tipo “ventana” (Fig. incide en la placa formando una película delgada. y los quemadores. En este tipo de quemadores. Sin embargo. por lo que se requieren sistemas especiales para la dispersión de esta nube. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. Estas válvulas se instalan a la entrada del cabezal de distribución sobre cada línea de distribución de las etapas de quemado (exceptuando la primera etapa). Operan con muy baja radiación.1 Sellos. El flujo de gas se distribuye a cada etapa por medio de válvulas controladoras escalonadas en diferentes rangos de presión. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento.1 18a). Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a través de una matriz de pequeños agujeros adjunta a la placa aletada.3. Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material refractario y unas persianas contra viento. 7. 18b).0431. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. el flujo de gas se divide en una serie de etapas de quemado a través de líneas paralelas conectadas al cabezal principal. 7.02:2001 UNT equipos de proceso. En el punto 7. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento.2.3.3. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor.3.3 Equipo y servicios auxiliares.

1.4. en la zona de 7. 7. Al aumentar la temperatura en la zona de combustión se incrementa la descomposición térmica del hidrocarburo.2.5 La Fig. se debe especificar con base en la profundidad de la misma.1. 7. 22 define los criterios de construcción de la fosa para quemadores. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.4 El área de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar.4. 7.1. 7.0431.6 Cantidad de distribución de oxígeno en la zona de combustión.4. 7.2 Boquillas. la velocidad puede ser la sónica. para conseguir una combustión completa del hidrocarburo. 7.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador.2.7 Temperatura combustión. (número de mach = V/Vs).3. el ruido y la luminosidad. 7.4 Quemadores de fosa.2 m /día (22. recomendándose un valor mínimo de 1. 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.4. los subcabezales y líneas de conexión. 7.4. manteniendo una velocidad de 0. 7. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.1.1 Se deben dimensionar al 100% del gasto máximo de desfogue en la condición más crítica.093 m (1 pie ) de superficie para quemar 3 638.4.5 m (5 pies).4. por lo que el quemado de hidrocarburos insaturados provoca mayor emisión de humo que el de los saturados.55 miles de pies cúbicos estándar por día).4 Sistema de encendido. proporcionando una mayor emisión de carbón y humo a la atmósfera.3. requiriéndose 2 2 0. Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos líquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya o no habrá zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con las normas sobre la dispersión de contaminantes.4. se requiere que la cantidad estequiométrica de oxígeno o la cantidad equivalente de aire sea la correcta.3. Se tienen los siguientes tipos de boquillas: 15/64 .3.1.1 Factores de diseño de quemadores de fosa. los cabezales a los quemadores.4. Para una parafina se requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiométrico se distribuya uniformemente en la zona primaria de mezclado. la descomposición aumenta conforme la relación carbón/hidrógeno se incrementa.8 Tipo de hidrocarburo a quemar. Para los gases y líquidos de desfogue a alta presión.1.1.5 Mach para el flujo máximo.02:2001 UNT Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.4. la que variará con la clase de combustible. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7.4.2 El número de mach es la relación de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla entre la velocidad sónica del mismo. La eliminación de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad suficiente de aire en la zona de combustión para efectuar una combustión completa. Para los sistemas de desfogue de gas a baja presión la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0.5.3 Pilotos. 7. mientras que para una olefina la cantidad de aire ”primario” debe incrementarse a un 30% del volumen estequiométrico requerido.2 Mach para las condiciones de operación normal y descargas de desfogue mas frecuentes. 7.1. A una misma temperatura. hasta las boquillas de quemado.

02:2001 UNT a) Quemador de líquido a alta presión. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. 7. que utiliza la energía de la corriente de desecho para proporcionar una combustión sin humo y una eficiencia de destrucción de hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares.3 Sellos para los quemadores de gas. está determinado por la profundidad a que esté sumergida la tubería del cabezal de desfogue en el nivel de agua. a) Tanques de sello horizontales (Fig.9 cm (36 a 48 pulgs).4. y los quemadores de fosa.4. la cual depende de la presión disponible en la corriente de desfogue.4.1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir: Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidráulico. a) Pantallas o mamparas rompevientos. sistema de encendido automático y monitoreo de flama. El sello presentado por un tanque. excepto la primer etapa que tiene paso libre. en los que se presenta una contrapresión mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91. 16/64 . c) Quemador de gas a alta presión. Se elimina la producción de humo por la atomización del líquido por medio de aire o gas y se complementa con la asistencia de agua o aire a baja presión. b) Tanques de sello verticales (Fig. 19 a y b). 21).2 “U” de sello hidráulico (Fig. 7.0431. Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos.3. tal que proporcione la contrapresión adecuada para la operación del sistema.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.4.2.2. 7. Estas se deben instalar en las líneas de conexión a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa. Estos quemadores pueden ser construidos de unidades modulares interconectadas a un cabezal para satisfacer cualquier condición de flujo. El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una película delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una superficie curvada que refuerza la inducción de aire.3. Los quemadores de fosa diseñados para manejar los desfogues de emergencia deben ser alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidráulico. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. en los cuales las líneas de los cabezales de desfogue estén sumergidas desde un mínimo de 10 cm (14 pulg) hasta una profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) máximo.1 Tanques de sello.9a). ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7.7.4 a 121. d) Bridas para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue. 9b). Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. b) Dispositivos para retención de flama. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. 7. b) Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas líquido-vapor (Figs. Quemador de etapas múltiples controladas por medio de vávulas automáticas.7.

en un punto situado a 7.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se debe instalar con el fin de evitar la extinción de las flamas. 17/64 .2. Dado el elevado costo de los sistemas de eliminación de humo. Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.4.2 Detector de falla de flama piloto.1 Gas de purga o barrido.02:2001 UNT Las líneas de conexión entre “U”s de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente mínima de 5% hacia las “U”s. 7. los subcabezales y líneas de conexión. los cabezales a los quemadores.4.4.4. gas inerte o nitrógeno) a todos los tipos de quemadores de fosa.4. que dice: “Las emisiones de humo. los quemadores que utilicen estos sistemas sean diseñados para manejar los flujos normales de desfogue.5 Pilotos.4 7.4.3 Número de pilotos requeridos. 7. La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el piloto.4 Sistema de encendido y Consumo de gas. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos con principio físico de "ionización de flama" o por termopar.0431. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. 7. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7.4. 7. 12 del “Reglamento para la prevención y control de la contaminación atmosférica originada por la emisión de humos y polvos”. para dar protección a la “flama piloto” en todas direcciones. Se recomienda utilizar rompevientos construidos por un tubo perforado con ranuras en el extremo de descarga y de “cilindro completo”. Los sistemas de quemado deben operar sin producción de humo con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el Art.3 Punto de inyección. excepto en periodos cuya duración sea de tres minutos en una hora”.5.4. 7.1 Protector contra viento.4. 7.4.5. por esta razón es recomendable instalar sistemas combinados de quemadores en los que se tenga un quemador sin humo para desfogues y otro con humo que maneje los desfogues de magnitud mayor. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 quemadores para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.2 Consumo. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento.4.5. no deben ser más obscuras en apariencia que la señalada por el número dos de la carta de humo de Ringelmann ni de tal capacidad. Para contar con una condición segura. que obscurezcan la visión del observador en un grado mayor que el humo correspondiente al número dos de la carta mencionada. 7.5.4. provenientes de incineradores.5. hasta las boquillas de quemado.4. Los pilotos deben ser de encendido automático por medio de un sistema de encendido electrónico. sea mayor del 6%. Características.6 m (25 pies) de éstas. 7.5 Instalaciones combinadas. Se suministrará un flujo mínimo de gas de purga (gas combustible libre de oxígeno. 7.

5. Estos quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas líquido-vapor y la boquilla debe asegurar una adecuada atomización de los líquidos para vaporizarlos y mejorar la combustión. 7.2. por lo que el quemado sin humo prácticamente es constante. Esta contrapresión determinará la longitud máxima. hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente y son fácilmente quemadas. 7. h.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. El quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo debe diseñarse para manejar del 10% al 15% del flujo máximo de desfogue en la condición más crítica.3 y 7. El área libre del recipiente para el espacio vapor.5. también es delgada y firme que no es distorsionada o inclinada fácilmente por los vientos cruzados. gas inerte o nitrógeno. La capacidad de atomización es tal. La flama producida es de muy baja radiación y baja luminosidad. en los que el sistema de control de flujo e interconexión entre los quemadores se efectúe por medio de tanques de sello hidráulico. El quemador elevado con producción de humo debe diseñarse para manejar del 85 al 90% del gasto máximo de desfogue y entrada en operación cuando se presente algún desfogue de emergencia.02:2001 UNT Considerando lo anterior. 7. Estos quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a o 45 del eje de la plataforma. Boquilla tipo “Coanda” (Figs.2. Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipán creando un fuerte vacío que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse. 7. debe ser al menos tres veces el área de la sección transversal del tubo de entrada para prevenir oleadas del gas al quemador. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas líquido-vapor como la siguiente: 7.6. a partir de su extremo superior. evitando precipitaciones. Para dimensionar los tanques de sello. Al tiempo que estas partículas pasan a través de la ranura y son forzadas hacia la película delgada de la superficie del tazón del tulipán.6.3 Pilotos y sistema de encendido. pueden tenerse los siguientes arreglos de quemadores. 20).1 19b). que el quemador puede manejar hasta un 25% en peso de líquido arrastrado sin escurrimiento. el flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. 9a y 9b).4. 100% sin humo. En este rango de flujo se considera el 95% de las ocurrencias de desfogue. cuando menos a 7.7 Tanques de sello (Figs. Los gases salen por una ranura anular localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad sónica a la superficie curvada del tazón del tulipán. Para que no se formen mezclas explosivas. Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los requisitos de los puntos 7. 7. lluvia de fuego o producción de humo.1 Quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo con un quemador elevado (Fig.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. arriba del nivel de líquido. es necesario determinar la máxima contrapresión del cabezal de desfogue. Estos quemadores utilizan la energía asociada al gas de desfogue de alta presión para producir el “Efecto Coanda”. La premezcla aire-gas genera una combustión de los gases de desfogue muy eficiente. Cualquier partícula líquida asociada a la corriente de gas de desfogue también debe pasar por la ranura anular a velocidad sónica. La longitud sumergida del tubo de alimentación se calcula con la ecuación siguiente: 18/64 . la tubería de entrada debe estar sumergida.5. 19a y El gas de purga debe ser gas natural.2.2 Gas de purga.0431.6 Quemador montado en brazo ("boom") en plataformas de perforación (Fig. 33).6.

la velocidad del viento. Todos los modelos de dispersión requieren algunos datos que describen la forma en que los contaminantes son liberados. los de h = longitud sumergida.2.8 Modelos contaminantes. El área para el espacio vapor debe ser igual. Cuando se tengan condiciones de toxicidad y corrosión debe utilizarse la especificación P. flujo másico de la emisión y elevación del cono. que es igual a 2d. 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se sugiere una altura mínima de 1 m. H.0431. Estas especificaciones son adecuadas para desfogues que no sean tóxicos ni corrosivos.01 "Sistemas de desfogue" ó la norma de referencia NFR-001Pemex-2000 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos” si ésta es aplicable. en kg/m . también es necesario definir los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones. Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al cual es liberado. tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno. Materiales. especificación ASTM-A-53 Grado B para líneas de hasta 609. donde d es igual al diámetro del tubo de entrada.6 mm (24 pulgadas) de diámetro y de especificación ASTM-A-671 Grado C55 para diámetros mayores. Entre los parámetros más importantes están: la temperatura y velocidad de los gases de salida. cuya calidad depende de la severidad del servicio que esté desarrollando. 8. Los materiales de construcción para quemadores elevados deben ser seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material esté expuesto. de dispersión de Los materiales deben cumplir con lo especificado en el código ASTM o equivalente además de los siguientes requerimientos mínimos: De manera general. la altura y diámetro del quemador. localizado a menos de 3 m (10 pies) de la flama. debe construirse de acero inoxidable. 19/64 . para tener espacio para la entrada de líquido de sello. en kPa (manométrica). P = máxima contrapresión del cabezal. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados se indica en la Tabla No.5 a 1. en m. 4. ρ = densidad del líquido del sello. Debido a las cada vez mas severas restricciones con respecto a la emisión de contaminantes a la atmósfera. Las líneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores.461. es necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersión de los contaminantes. 8. La altura. al área de un círculo con un diámetro D.2.02:2001 UNT h = 102 En donde: P ρ Los fabricantes deben garantizar que quemadores cumplan con los niveles concentración de contaminantes permisibles. 3 En la Tabla No. del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0.0 veces el diámetro D. cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado. al menos.1 Quemadores elevados. 9 se indican los límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. coeficientes de dispersión vertical y horizontal. El propósito de los modelos de dispersión es proporcionar un medio de cálculo de los niveles de concentración de los contaminantes en el aire. deben construirse de acero al carbón.

02:2001 UNT Tabla No. TP-310 ASTM A-240. TP309 ASTM B 409.2 Quemadores enclaustrados. ASTM-A-312. TP-309 A-312. TP-310 ASTM A-240. adecuados para resistir una temperatura de 2158°k (1885°C) en el lado de la cara caliente (clasificación ASTM-C-27 clase “Alta Alúmina” contenido: 90% ± 2%. Incoloy 800H 97% alúmina ASTM A-216 Gr.C ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. WCB ASTM A-36 Tabla No. B ASTM-A-312.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. B Brida Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Soportes Unidad de encendido remoto Tablero Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-283 Gr. TP-309 8. TP-309 A-240. Componente Boquilla de quemado: Cuerpo Rompevientos Anilllo retenedor de flama Refractario Brida Asas de levantamiento Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Tubo del ignitor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Unidad de encendido remoto Tablero ASTM A 312. TP-310 A-312. WCB ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312.Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados. TP-310 A-312. 5. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla No. TP-304H A-312.Materiales para los componentes principales de quemadores elevados. C Acero al carbón Fibra cerámica de 6. TP-310 ASTM A 312. Componente Tubos de alimentación a los quemadores Cuerpo de los quemadores Boquillas de los quemadores Cámara de combustión (coraza) Persianas rompevientos Refractario Material Material Acero inoxidable 316L ASTM A 312. TP-312S ASTM-A-283 Gr. B ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. TP-304H ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. 5.C Válvulas de bloqueo Válvulas de bloqueo Válvulas de control Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-216 WCB ASTM A-216 WCB ASTM A-53 Gr. ASTM A-216 Gr.35 mm (1/4") de espesor ó ladrillos refractarios tipo “Extra Alta Alúmina” con un contenido mínimo de 90% de alúmina. TP-310 y 309 ASTM A 312 y A-240. especificación ASTM-C64).0431. TP-309 A-240.2. TP-309 20/64 . TP-304H B-167 (Inconel 600) ASTM A-283 Gr. 4.

2. Parte de la boquilla Cuerpo Anillo de retención de flama Brida de conexión A-216 Grado WCB Especificación ASTM A-312-Grado TP-310 B-409 Incoloy 800 H 8. 7. Las boquillas para quemado de gases con eliminación de humo por medio de inyección de vapor de agua deben contar con jets construidos con tubería de acero inoxidable. de pilotos y En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo. El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0. El mortero utilizado en la colocación del ladrillo refractario debe ser del tipo “Alto” con un contenido mínimo de 37% de alúmina para fraguado a la intemperie y una temperatura máxima de operación de 1923°K (1650°C).Materiales para boquillas de quemadores de fosa. Tipo de sello “U” de sello hidráulico Material Acero al carbón ASTM-A-53 GR B hasta diámetros de 609. refractario con un espesor de 25.1 mm (1 a 1½ pulgadas) reforzada con malla de acero. 6. Además debe ser del tipo húmedo (especificación ASTM-C-64 para morteros refractarios) y cumplir con la especificación ASTM-C-105 clase C “servicio severo”. Acero al carbón ASTM-A-671 grado C55 para diámetros mayores de 609.3 Materiales de sellos.Especificaciones mínimas para los materiales de los sellos para quemadores de fosa. Sello fluídico Cuerpo Interiores Acero inoxidable 312.3 8.6 mm (24 pulgadas). Debe tener un contenido de 37% de alúmina y un 59% de sílice (clasificación ASTM-C-27 clase “servicio medio”).3. 21/64 . 6. 8.6 mm (24 pulg). El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa.3. TP-310. deben ser de acero inoxidable. servicio medio. Tabla No. b) Tabla No. 4.4 a 38. TP-309. especificación ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. ASTM-AASTM-A- 8.4 Materiales encendedores. Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire suministrado. Materiales de las boquillas.2 Los requerimientos mínimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la Tabla No. especificación ASTM-A-240 TP-309.1 Quemadores de fosa.3. a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo “medio” adecuado para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923°K (1650°C).3.90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla. Acero inoxidable 240. especificación ASTM-A-312 TP-310 S.02:2001 UNT 8. se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto Los materiales de los pilotos y encendedores deberán cumplir con las especificaciones mínimas indicadas en la Tabla No.0431. Materiales de la fosa.

La tubería e instrumentación en general que debe tener un sistema de quemado es la siguiente: 9. 9.2 Sistema de encendido remoto.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas.1.02:2001 UNT 9. debe contar con: e) a) 9.1 Arreglo general (Fig. de tipo electrónico o generador de frente de flama. Válvula de retención.1.0431. Interruptor por combustible. Válvula reductora de presión. Indicador de flujo. 9.1. Quemadores elevados. Esta tubería debe contener: a) b) Filtro tipo “y” para eliminar partículas sólidas.1.1.3 Tubería combustible a pilotos y al sistema de encendido. Válvula reductora de presión para suministrar el aire a la presión requerida en el sistema de encendido. b) Filtro tipo “y” para eliminación de partículas sólidas.1. j) 9. cuyos componentes deben ser: a) Filtro tipo ”y” para eliminar las partículas sólidas.2. Para una operación segura del sistema. En la figura 23 se muestra una instalación típica de un quemador elevado con inyección de vapor de agua para operación sin producción de humo. para eliminar el h) b) 22/64 . se debe contar. Indicador de presión.1.1. Este sistema cuenta con la tubería de suministro de vapor a la boquilla de quemado. baja presión de gas 9.1.1 La tubería de desfogue hacia el quemador. debe tener un medidor de flujo de gas. c) 9. Tanque separador con válvula de drene.1 Tubería e instrumentación. g) Alarma por baja presión de gas combustible. estación de botones. Esta válvula debe contar con desvío (by pass).1. tipo sonora y luminosa. indicador de temperatura. para entregar el gas a la presión requerida en los pilotos y en el sistema de encendido remoto. con lo siguiente: a) d) Tablero con encendido automático y manual. como mínimo. Medición de flujo. Trampa de vapor. i) Tubería de suministro de gas combustible a pilotos con válvula de bloqueo y válvula de retención. Control automático para el suministro de vapor.1 Quemador elevado sin emisión de c) d) f) Con inyección de vapor de agua. Esta válvula debe contar con un desvío (by pass).2. d) de suministro de gas 9.1. 23).1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual envía una señal al sistema de encendido remoto para que éste efectúe el reencendido del piloto.1.4 Tubería de suministro de aire comprimido al sistema de encendido (para encendido a pilotos desde el frente de flama). 9. Tubería de suministro de gas combustible para sistema de encendido con válvula de bloqueo y válvula de retención (cuando se cuente con encendido a pilotos desde el frente de flama).2 humo. Indicador de presión del aire. para impedir el arrastre de líquidos al sistema de inyección y a los pilotos. condensado formado.

1) Línea de suministro de agua con válvula de bloqueo. debe contar con una válvula de bloqueo para impedir la pérdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del flujo de gas de desfogue.4. La instrumentación adicional se indica en las Figs. En caso de requerirse más de una etapa de quemado. 9.1 Quemadores de fosa. Arreglo general.3. de la línea principal o cabezal deben salir “N” líneas de alimentación a las boquillas y cada una de estas líneas debe contar con el arreglo de tubería para “U”s de sello hidráulico. la siguiente tubería e instrumentación (fig. Indicador de presión de vapor que se suministra a la boquilla de quemado.4.2 Además de la tubería e instrumentación indicada en 9. 24). La alimentación de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido debe cumplir con lo especificado en los puntos 9. Esta línea conduce la mezcla de encendido aire/gas combustible o frente de flama. 26 y 28. Alarma por bajo flujo de gas al quemador. Con soplado de aire (fig.1. 23/64 .2 Línea combustible.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado.1.0431.1.1. La tubería e instrumentación debe cumplir con lo especificado en el punto 9. La alimentación de aire al sistema de encendido para el generador de frente de flama debe cumplir con lo especificado en el punto 9. Los quemadores de fosa requieren.2. 9.2) Línea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la “U” de sello.02:2001 UNT c) d) Elemento primario de flujo de vapor.3.3 Línea de suministro de aire al sistema de encendido. 9. 9. de suministro de gas Interruptor por alto flujo de gas al quemador.1. como mínimo. 28.3 9. la instrumentación debe ser como se indica en la Fig. este sistema debe contar con: a) b) c) d) e) f) 9.1.1.2 b.1. ésta debe contar con: a) Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador. 9. Válvula de control de flujo de vapor.3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2. Interruptor manual para arranque del motor del soplador.3. Alarma para baja presión. 9. Esta válvula cuenta con desvío (by pass).4 Línea principal de encendido para el generador de frente de flama.1.1 Línea principal de gas de desfogue al quemador.3 y 9.3.1. En caso de requerirse más de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa. b. aparte de lo ya indicado. Quemadores enclaustrados. “U” de sello hidráulico.3.1. 25). Interruptor por bajo flujo de gas al quemador. esta línea debe contar con uno o varios drenes en el o los puntos más bajos. Debe instalarse antes de la brida de conexión a la línea principal con la boquilla y debe contar con: e) b) f) 9. Alarma por alto flujo de gas al quemador. la cual es controlada por el flujo de gas a quemar.1. Luz indicadora de operación del motor.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. a) Panel de integrada. Debe contar con tres botones para prueba.3. b) Cabezal de distribución de agua al sistema de espreado. Debe colocarse una leyenda de identificación a cada una de las ventanillas del panel de alarma. 9. Se recomiendan termopares tipo K (cromel alume).6 Panel de control.02:2001 UNT De cada unidad de encendido remoto sale una línea principal de encendido. o los que no se les especifique su localización. 9. se deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control más cercano al quemador referido.1) Un elemento sensor para indicar la presión en el tablero local de instrumentos.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos. 26 y 28. Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro). b) Estación de botones. alarma con alarma sonora Además de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presión de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalación de la alarma sonora común.3. 9. El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida directamente sobre el mismo. a) Tubería de suministro de agua.1 Espreado de agua (Fig. Opcionalmente. La válvula de control de suministro cierra a falla de aire. Deben instalarse válvulas de drene en los puntos más bajos de esta línea.3. según el servicio auxiliar utilizado. a. • Relevador de temperatura. se describe un arreglo típico. corriente abajo de la válvula reductora de presión.2) Válvula de control de suministro de agua.3. alarmas sonoras y luminosas por piloto apagado. 27). Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosión. conocimiento y reposición de las señales generadas en el panel de alarmas. Debe contar con el equipo e instrumentación siguiente. Está integrado por los elementos siguientes: • Elemento de temperatura.0431. Al frente del tablero puede montarse la unidad de encendido remoto así como el indicador de la presión del gas combustible. a. circunstancia para la que se dispone de un interruptor manual que opera la válvula solenoide para poder controlar el suministro de agua. se requiere: 9. para activar las 24/64 . falsos contactos o desconexiones en los circuitos. su diámetro normalmente es de 1 pulgada. El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma.7 Quemadores de fosa sin emisión de humo con servicios auxiliares.2. c) Circuito de detección de flama para cada piloto. deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas terminales para conexión de las líneas de instrumentos. En esta línea debe instalarse. En la parte posterior del tablero local. este relevador también envía una señal a la unidad de encendido remoto para reencendido automático. En la figura 23.7. Además de lo marcado en las Figs.

el cual normalmente está sumergido en el agua de la fosa.7. Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. 29). Elemento primario de flujo de vapor. Soplado de aire (Fig.7. Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador. c) Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador. Trampa de vapor. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. arrancan el motor de la bomba de circulación de agua. Se dispondrá de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta acción cuando se presenta una situación de alto nivel.3 Por inyección de vapor de agua (Figs. Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulación de agua y acciona la ‘válvula de control de suministro de agua. Debe instalarse sobre la línea de alimentación de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la fosa. Activa una alarma y envía una señal de arranque al motor de la bomba de circulación de agua. Debe instalarse además. Válvula de control de flujo de vapor al quemador. Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador.1) Arreglo típico de la instalación de la bomba de circulación de agua. 9. una válvula de pie (check y pichancha integrada) en el extremo de la línea de succión. en el cuarto de control más cercano al quemador. b) c) d) e) f) 9. e) La línea de suministro de vapor debe contar con: Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algún problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas. d) a) b) c) Filtro tipo “Y”.3.2 a) Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador. 25/64 .0431. g) Interruptor manual para arranque del motor de la bomba.3. f) Interruptor por alto nivel de agua en la fosa. d) Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador. Las señales simultáneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la fosa. i) Luces indicadoras de operación del motor de la bomba de circulación de agua y de la válvula solenoide.02:2001 UNT Debe alimentarse por la línea de suministro de agua y por la tubería de descarga de la bomba de circulación de agua. Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de instrumentos. h) Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa. Se colocan las válvulas de bloqueo. Se recomienda una placa de orificio con celda transmisora de presión diferencial. 30 y 31). b.2. Indicador de nivel de agua en la fosa. Válvula de retención e indicador de presión en la instalación convencional para bombas centrífugas.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Luz indicadora de operación del motor.

32).5 m (5 pies) con una 2 presión de referencia de 0. Tabla No.2. o los tipos de quemadores. e) Elemento indicador de presión.1 Ruido. con una presión de referencia de 2 0.2 Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA.1 Etapa (s) de quemado normal: 90 db. debe ser obligatorio el uso de equipo para protección auditiva. 10.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.00002 N/m . 8. evaluados a una distancia igual a la distancia límite prevista por seguridad en efecto de radiación y una altura de 1.02:2001 UNT Se colocan las válvulas de bloqueo.4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador. evaluados a 3 m (10.3.1. 10. b) Controlador de flujo (Fig. Nivel permitido.3) Sensor de flujo básico del gas de desfogue. Tiempo de exposición (hr) Nivel de ruido (db) La tubería e instrumentación requerida en estas instalaciones depende del tipo de combinación considerada y queda establecido en el apartado correspondiente según el. La toma de presión se localiza corriente debajo de la válvula de control y el indicador se monta en el tablero.0431. Está constituido por el elemento primario.2) Cabezas detectoras de temperatura de flama.0 pies) de altura. Los límites recomendados para exposición continua al ruido durante la jornada de trabajo son los que se indican en la Tabla No.00002 N/m (0. El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente especificación no debe exceder los siguientes valores: 10.7. 10.5 m (5. a. 30).0002 microbares). Los elementos sensores recomendados para completar el circuito de control de inyección de vapor son: a.Niveles de ruido permisible. a.1. 9. f) Alarma para baja presión de vapor.1) Monitor óptico (Fig. así como en la norma general de sistema de desfogue para establecer la tubería e instrumentación mínima del área de tanques de sello. 9. la válvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes: a) Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado. debe instalarse un registradorcontrolador de flujo de vapor al quemador. de drene y de desvío en arreglo típico para la instalación de las válvulas de control. 8 6 4 3 2 1½ 1 ½ ¼ o menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115 26/64 .0 pies) de la fosa o chimenea del quemador (según sea el caso) y a 1.4 Instalaciones combinadas. 8. En caso de utilizarse los elementos del punto anterior. La exposición a niveles superiores de 90 db. En la figura 33 se indica la tubería e instrumentación principal para la combinación de un quemador elevado con humo (quemado de emergencia) con un quemador de enclaustrado o de fosa (quemado de desfogues continuos).

051. Garantía. 12. gas combustible para encendido y gas de purga. e) Tubería ascendente del quemador elevado.2. Esta garantía debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material. mano de obra. 13. las partes y materiales deficientes así como de diseño inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo de vigencia de la garantía. 051. El fabricante debe facilitar el acceso a sus instalaciones en el momento que así lo requiera Pemex Exploración y Producción para efectos de la supervisión. gas combustible a pilotos.A y 051B) y que cubre el periodo de un año contado a partir de la aceptación y arranque del equipo o 24 meses contados a partir de la fecha de embarque. API (American Petroleum Institute).0431. Inspección. aire para encendido. Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos. embarque y falla en operación normal.02:2001 UNT Si la exposición al ruido está compuesta de dos o más niveles de ruido diferentes. sin ningún costo adicional. a Pemex Exploración y Producción que el equipo que propone satisface el diseño y las condiciones de operación solicitadas en las en las hojas de datos que correspondan (HD-H052.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.5 veces la presión de diseño a los siguientes componentes: El proveedor debe garantizar por escrito. El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploración y Producción. verificándose a través del encendido de los pilotos. materiales y mano de obra cumplan con las especificaciones y dibujos correspondientes. d) 27/64 . vapor de agua para inyección a boquillas horizontales sin humo. 12.1 Prueba hidrostática a 1. b) Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparación o reemplazo de cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raíz de las pruebas efectuadas.11 kg/cm ). a) Tubería de distribución del gas de desfogue a las boquillas de quemado. lo que ocurra primero. b) c) 14 14.78 KPa (2. en lugar del efecto individual de cada uno.1 Bibliografía. 11. Línea principal de encendido y líneas de encendido a cada piloto. Líneas de suministro y distribución de servicios auxiliares: agua para espreado. Nota: Las líneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco 2 comprimido a 206. Pruebas. se debe considerar su efecto combinado. Sellos fluídicos y sellos hidráulicos en “U”.2 Pruebas de funcionamiento. Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su fabricación para asegurar que los requerimientos de diseño. Las pruebas que se deben efectuar al equipo son: 12. Unidad de encendido remoto. a) El proveedor debe responsabilizarse de la inspección de todos los materiales durante la fabricación de cualquier equipo o equipos comprendidos por la presente especificación y debe tomar las medidas necesarias para efectuar dicha inspección con su registro y certificación.

01 Criterios y Recomendaciones de Diseño para Sistemas de tuberías de Proceso.3 Chemical Plant and Process Piping.03 Materiales Refractarios. Manual on Disposal of Refinery Wastes.5 NEMA National Electric Manufacturers Association 14. oficinas y casetas de vigilancia”.0370. P. Norma No. Especificaciones Petróleos Mexicanos. 325 M. June 1977. ASME A VIII Div-1. P. Flare Systems Study.01 Sistemas de Desfogue.4 ASTM (American Society for Testing and Materials). Concordancia internacionales. Norma A VIII 6 “Distancia mínima que debe existir entre una fuente que en operación normal pueda producir contaminación del ambiente por ruido o por sustancias químicas y aquellas áreas destinadas para almacenes. 1989.2. (National Fire Protection NFPA.3 NFPA Association). con normas Esta especificación no coincide con ninguna norma internacional. Society of ASME B31. march 1976. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid. “Boiler and Pressure Vessel Code” 14.2. Chapter 15 Flares. Especificaciones mínimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue. Rev. 14. Publication No. 15.03 Simbología e identificación de instrumentos. 28/64 .461. y Normas de GPEI-IT-0203. Gases and Volatile Solids. P.0451.2. Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems. Volume on Atmospheric Emissions. EPA-600/2-76-076.01 Simbología de equipo de proceso. 2.2. 1999 edition.441. 14. 6. Fourth edition. 14. API Publication 931.2.0401.2 ASME (American Mechanical Engineers).02:2001 UNT API-RP-521.0431. 2. march 1197. P. Servicios Auxiliares e integración.6.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.

Anexos.1 1000 200 150 100 5 26 5000 10 50 10 Gas o vapor Cresol Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclopropano 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona Diborano Diclorobenceno Dicloro difluoro metano 1.02:2001 UNT 16. 3 Butadieno Metil etil cetona n-acetato de butilo n-butanol Butil amina 2-butoxi etanol Dióxido de carbono Disulfuro de carbono Monóxido de carbono 2-cloro-1. TABLA No.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.05 10 1 0.1 50 1000 200 200 15 500 2 1000 10 100 25 5 1 25 400 1000 5 50 29/64 . 9. 1-dicloro-1-nitro etano Dicloro tetrafluoro etano Dietilamina Difluoro dibromo metano Diisobutil cetona Dimetilanilina Dimetilsulfato Dioxano Etil acetato Etanol Tetracloruro de carbono 2-etoxietanol ppm 5 300 50 50 300 400 50 0.0431. 3-butadieno Ppm 100 10 5 1000 0. Gas o vapor Acetaldehído Ácido acético Anhídrido acético Acetona Acroleína Acrilonitrilo Alcohol alílico Disulfuro propil anílico Amoníaco Acetato de amilo Alcohol amílico Anilina Arsina Benceno Cloruro de benceno Bromo 1. 2-dicloro etileno Dicloro etil-éter Dicloro monofluorometano 1.2.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas.1-dicloro etano 1.1 2 2 2 25 100 100 2 0.

02:2001 UNT TABLA No. Gas o vapor 2-etoxietil acetato Cloro Trifluoruro de cloro Clorobenceno Tricloro metano 1-cloro-1-nitro propano Etilén diamina 1. 2-dibromo etano 1.2.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).9.05 10 0. 2-dicloro etano Etilén amina Óxido de etileno Fluor Fluor tricloro metano Formaldehido Gasolina n-heptano n-hexano Metil butil cetona Metil isobutil cetona Hidrazina Bromuro de hidrógeno Cloruro de hidrógeno Cianuro de hidrógeno Etilamina Etil benceno Bromuro de etilo ppm 50 1 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1 75 100 20 10 25 10 5 1 1 1000 2 500 400 100 100 100 0.0431.1 600 3 1 0.1 3 5 10 10 100 200 Gas o vapor Cloruro de etilo Etil éter Etil fosfato Etil silicato Etilén clorhidrina Metil ciclohexano Metil ciclohexanol Metil ciclohexanona Metil fosfato Alcohol metil amílico Cloruro de metileno Nafta (alquitrán de hulla) Nafta (petróleo) Níquel carbonil p-nitro anilina Nitrobenceno Nitro etano 2-nitro propano Ozono Pentano Fluoruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno Selenuro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Yodo Isoforona Ppm 1000 400 100 100 1 400 50 50 100 25 100 200 500 0.05 1 1 100 25 0.1 5 30/64 .

2-tetracloroetano Metil propil cetona Tetracloro etileno Fenol Fenil hidrazina Fosgeno Fosfina Ppm 5 50 200 1000 200 Gas o vapor Tricloruro de fósforo Propil acetato Alcohol isopropílico Éter isopropílico 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Gas o vapor Isopropilamina Óxido de mesitil Metil-acetato Metil acetileno Alcohol metílico Bromuro de metilo 2-metoxi-etanol Etilénglicol monometil éter Acetato Cloruro de metilo 1. 1.9.3 Propilenamina Piridina Quinona Stibina 31/64 . 1.025 10 5 200 200 5 5 1 0. 2-dicloro propano Ppm 0. 2.1 0.1 15 25 25 25 50 350 1000 200 2 1000 1 0.02:2001 UNT TABLA No.5 200 400 250 75 2 5 0. 1-tricloroetano Dimetoximetano Monómero de estireno Dióxido de azufre Hexafluoruro de azufre Monocloruro de azufre Pentafluoruro de azufre P tertiaributil tolueno 1.2.0431.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).

02:2001 UNT SECCION A-A 6 5 4 1 TANQUE SEPARADOR /SELLO DE AGUA A A 2 SOPORTE ESTRUCTURAL 3 SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 4 7 3 5 SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR 6 BOQUILLA DE QUEMADO 8 7 PLATAFORMA 8 ESCALERA 2 1 NIVEL DE PISO Fig. 1.2. con Soporte Estructural Triangular.0431.. 32/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Quemador Elevado Tipo Torre.

0431. DESCRIPCION 1 TANQUE SEPARADOR / SELLO DE AGUA 4 Conj.2. 2 -. CABLES CONTRA VIENTOS SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 1 SELLO DE GAS PILOTO 1 BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERA PLATAFORMA Fig.02:2001 UNT 5 6 4 7 3 8 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. Quemador Elevado Tipo Cableado 33/64 . 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

2. 3 .0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 1 2 3 4 5 6 7 CANT.. 1 1 1 DESCRIPCION TANQUE SEPARADOR CON SELLO DE AGUA SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERAS PLATAFORMA Fig.Quemador Elevado Tipo Autosoportado 34/64 .02:2001 UNT 5 4 3 6 7 2 1 NIVEL DE PISO IDENT.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Tipos de Boquillas de Quemador. 35/64 ..2.0431.02:2001 UNT 1 7 14 1 7 11 18 18 8 12 8 (a) (b) 2 2 19 18 18 13 5 6 5 6 1 2 5 6 7 8 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DEL ENCENDIDO BOQUILLA CONVENCIONAL 11 ANILLO DE VAPOR 12 TUBERIA DE VAPOR 13 CONEXION DE VAPOR 14 BOQUILLA DE VAPOR 18 SOPORTE DEL PILOTO 19 SOPORTE DE LA TUBERIA BOQUILLA CON ELIMINACION DE HUMO CON ANILLO DE VAPOR Fig . 4a Y 4b.

). 1 2 5 6 7 8 11 12 13 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXION DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DE ENCENDIDO ANILLO DE VAPOR TUBERIA DE VAPOR CONEXION DE VAPOR 14 15 18 19 20 21 22 BOQUILLA DE VAPOR BOQUILLA CENTRAL DE VAPOR ( a ) INYECCION INTERNA DE VAPOR/AIRE ( b ) SOPORTE DEL PILOTO SOPORTE DE LA TUBERIA DE VAPOR INYECTOR VAPOR/AIRE ANILLO DE VAPOR PARA SUMINISTRO INTERNO SILENCIADOR Fig. 36/64 .02:2001 UNT 1 14 1 7 14 15 7 18 11 15 11 8 6 18 12 12 8 2 2 18 19 20 5 13 6 22 6 13 21 5 a) Eliminación de humo por suministro de inyección de vapor central y anillo. 5ª y 5b.2.0431. b) Eliminación de humo por medio de inyectores aire/vapor..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Tipos de boquillas de quemador (Cont.

6.02:2001 UNT 2 1 2 3 4 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE 3 7 4 1 Fig.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..-Sello Fluídico 37/64 .2. 7.Sello Molecular 6 1 2 3 4 5 6 7 BOQUILLA DE QUEMADO DEFLECTORES ENTRADA DE GAS BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 4 PILOTO ROMPEVIENTOS 5 3 Fig.

38/64 . 8.02:2001 UNT 2 1 4 2 3 4 3 5 5 1 6 6 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS CUERPO DEL SELLO PLACA DEFLECTORA MAMPARAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE Fig.2.-Tanques de sello. 9a y 9b.0431.-Sello tipo laberinto.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. D (a) Tanque de sello horizontal 175% (a) Tanque de sello horizontal Fig.

12 Piloto con encendido eléctrica de gas 39/64 . 20 0 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.02:2001 UNT 50 ETANO VELOCIDAD DE QUEMADO.6 0. 40 HEPTANO 30 METANO PROPANO VELOCIDADES DE QUEMADO EN MEZCLAS HIDROCARBURO-AIRE A PRESION ATMOSFERICA Y TEMPERATURA AMBIENTE. 11 Piloto con encendido del frente de flama Fig. FRACCION ESTEQUIOMETRICA Fig. 10 Velocidad de Propagación de Flama.2 1. cm/seg.2.8 1.6 COMBUSTIBLE.4 1.0 1. 1 2 1 3 3 3 3 4 8 7 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 8 QUEMADOR DEL PILOTO ENCENDEDOR PLACA DE MONTAJE CONEXION DEL FRENTE DE FLAMA BOQUILLA VENTURI (AJUSTABLE) CONEXION DE GAS CONEXION PARA CABLE DE ENCENDIDO CONEXION PARA TERMOCOPLE Fig.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Flama en aire quieto. 40/64 .0431.02:2001 UNT 1 2 9 7 10 8 6 4 5 3 11 12 1 2 3 4 5 6 TRANSFORMADOR DE IGNICION INTERRUPTOR DE IGNICION CAMARA DE IGNICION VALVULA DE TRES VIAS VALVULA DE TRES VIAS INDICADOR DE PRESION PARA EL AIRE 7 8 9 10 11 12 INDICADOR DE PRESION PARA GAS COMBUSTIBLE VALVULA DE BLOQUEO PARA AIRE VALVULA DE BLOQUEO PARA GAS PAQUETE DE PODER PLACA BASE VALVULA DE DRENAJE Fig..Sistema de ignición con transformador. 15. 13.2. 14. DONDE : D = DISTANCIA RADIAL AL CENTRO DE LA FLAMA = ALTURA DE CENTRO DE LA FLAMA = ANGULO DE INCIDENCIA = LONGITUD DE LA FLAMA = ALTURA DEL QUEMADOR = DISTANCIA ENTRE CENTRO DE FLAMA Y EQUIPO RECEPTOR = ANGULO DE DESVIACION DE LA FLAMA CAUSADA POR EL VIENTO d Vw v = DIAMETRO DE LA BOQUILLA = VELOCIDAD DEL VIENTO = VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES VIENTO Dm -H Vw L Fq Dm Fq D L M y D d H H Dm y y Fig..-Influencia del aire sobre la flama. Fig.

41/64 .02:2001 UNT (a) Piloto con detección de flama por ionización de gas (b) Pánel de control Fig. 16a y 16b.-Sistema de encendido electrónico de pilotos.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.2.

42/64 .0431.2..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 17.02:2001 UNT Fig.Sistema de encendido electrónico de pilotos con detección de flama por termocople.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT a) Quemador de placa aletada b) Quemador tipo "ventana" Fig.0431. 43/64 ..2. 18a y 18b.Quemadores enclaustrados.

02:2001 UNT 1 2 3 5 4 mezcla aire-gas región de baja presión Perfil Coanda 6 9 7 película de gas ranura 8 10 aire aspirado gas a alta presión a) Boquilla b) Efecto Coanda 1.Soporte guía 7...Soporte fijo 10.Conexión para cable de encendido Fig..2...Perfil coanda 4. 44/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Resorte 8.. 19a y 19b.Registro para ajustar el resorte 9.Ranura anular 5...0431...Boquilla de quemador tipo Coanda.Quemador del piloto 6..Cono del tulipán 2.Tazón del tulipán 3.

02:2001 UNT 1 2 4 5 3 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Boquilla del quemador Pilotos y encendedores 8 Plataforma de mantenimiento Escaleras Barandillas Conexión al cabezal de desfogue Conexión para pilotos y encendedores Estructura a 45° 6 Fig. 20.0431.Quemador montado en brazo “boom”. 45/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.254 m (10”) 45° 60° SUMINISTRO DE AGUA 46/64 .02:2001 UNT Del cabezal de distribución de gas de desfogue a las boquillas ( o del área de tanques de sello) A la boquilla de quemado 5 100 Min por tubería 0.0431.

2.23 m (5 PIES) PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO) MURO DE CONCRETO REFORZADO TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO) NIVEL DE TERRRENO MURO Y TALUD DE CONCRETO REFORZADO 1. 47/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.5 m (5 PIES) (Min) P F “U” DE SELLO HIDRAULICO 5 100 0. 21.Detalle de “U” de Sello Hidráulico.75 PIES) (min) RECUBRIMIENTO DE LADRILLO REFRACTARIO TERRENO NATURAL PENDIENTE 05 % (min) TRICHERA PARA DRENAJE PLUVIAL Corte A .A’ Fig. 22.02:2001 UNT Fig..91 m (3 PIES) (MINIMO) A' MURO DE LADRILLO REFRACTARIO SOBRE EL DESCANSO TALUD EXTERNO SUBE DESCANSO a = ANCHO DE FOSA L F = LARGO DE FOSA b = SEPARACION ENTRE BOQUILLAS PF = PROFUNDIDAD DE FOSA A DRENAJE PLUVIAL P l a n t a Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales o con Inyección de Vapor o Aire MURO DE LADRILLO REFRACTARIO 1.0431.Criterios de Construcción de la fosa para Quemado con Humo y para Quemado sin Humo con aire o vapor. ESCALERA DE ACCESO SUBE VIENTOS REINANTES TALUD EXTERNO ( CONCRETO ) VIENTOS DOMINANTES LADRILLO REFRACTARIO TALUD INTERNO L F/4 LF SUBE A a b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS TRINCHERA PARA DRENAJE PLUVIAL LADRILLO REFRACTARIO SUBE “U” SELLO HIDRAULICO TALUD INTERNO 0..5 m (0.

23..2. 48/64 .0431.SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS 2...LOS TERMOPARES PARA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS.Tubería e Instrumentación de un Quemador Elevado sin Emisión de Humo con Inyección de Vapor. TF EF VAPOR NOTA 1: ABT SBT NOTA 2 SENSOR DE RADIACION IP ABP EF PILOTOS SELLO FLUIDICO IT IT SBT ABT NOTA 2 VCP FO 7 DP SUMINISTRO DE CORRIENTE SUMINISTRO DE AIRE VCP IP UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO LINEA DE ENCENDIDO IP GAS IF COMBUSTIBLE VCP ABP IP CONTROL DE VAPOR PARA QUEMADOR SIN HUMO GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS SELLO DE AGUA GAS DE DESFOGUE EP NOTA 3 IT TF LIQUIDOS RECUPERADOS GAS DE PURGA VCP CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA Fig.SE ESTA OMITIENDO EL SIMBOLO DE INTERRUPTOR DONDE PROCEDE Y EL DE TRANSMISOR CONECTA DOS A LA LINEA DE PROCESO POR RAZONES DE ESPACIO.. 3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT NOTAS. 1.

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Nota 4 BOQUILLA DE QUEMADO

PILOTO

SM GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO

AAF

SAF

IF L

SBF

ABF

NOTA 3 NOTA 1 NOTA 2 SOPLADOR DE AIRE LI M DUCTO DE AIRE NOTAS: 1 .- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 2 .- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 3 .- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO. 4 .- PARA INSTRUMENTACION ADICIONAL, VER FIGURA 23

SELLO DE AGUA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO

Fig. 24 .- Instrumentación en Quemadores Elevados con Eliminación de Humo por Medio de Soplado de Aire.

49/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL PANEL DE IGNICION

NOTA 1

VCP 2

IP

MULTIPLE DE LINEAS DE IGNICION UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO
NOTA 3

BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOTA 2

SBT

ABT L

ET

SUMINISTRO DE AIRE
IP ABP

ET ABT L

SUMINISTRO DE AGUA IF VCP 1 TP SBP IP

NOTA 2 SBT PILOTOS

GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

LINEA PRINCIPAL DE IGNICION FOSA DE QUEMADO

NOTAS
IF

GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUE DE SELLO

1.- SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA DE PILOTOS. 2.- LOS TERMOPARES PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 3.- ARREGLO DE TUBERIA “ U “ DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE FIG. 21).

Fig. 25 Tubería e Instrumentación general de un quemador de fosa.
LINEAS PRINCIPALES DE ENCENDIDO UNIDADES DE ENCENDIDO REMOTO (UNA POR CADA BOQUILLA DE QUEMADO)

MULTIPLES DE DISTRIBUCION DE FRENTES DE FLAMA A PILOTOS

TALUD DE LA FOSA
ABF ET L SBF L ET SBT L ABT L ET SBT NOTA 1 ET SBT L ABT L NOTA 1

NOTA 2

BOQUILLAS DE LOS PILOTOS

NOTA 2

CABEZAL DE GAS A PILOTOS
ET NOTA 2 ET

ABT L

ABT L SBT L SBT L NOTA 1

LINEA DEL FRENTE DE FLAMA
ET NOTA 2 ET

ABT L SBT L SBT L ABT L

ABT L

NOTA 1

IF

ANILLO DE DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

GAS DE DESFOGUE
IP

FOSA DE QUEMADO NOTAS 1.- .SEÑAL PARA REIGNICION AL PANEL DE ENCENDIDO. 2.- .ARREGLO DE TUBERIA PARA "U" DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE Fig. 21).

GAS COMBUSTIBLE DE LA LINEA DE SUMINISTRO GENERAL (FIG. 25)

Fig. 26.- Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa.

50/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Y
CM L SM L S ATM LI

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE AGUA AL SISTEMA DE ESPREADO
VOLANTE

F.A SAN Y

IF

SBF L

ABF L

ESPREA S

AAN IP IN

ABN SBN M SBF Nota 2 NOTA 1 GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO VALVULA DE PIE (CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS SUMINISTRO DE AGUA Nota 1
LI

SN

IP L

PISO DE LA FOSA CON PENDIENTE DEL 5 %

NOTAS 1.- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA DE CIRCULACION DE AGUA. 2.- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA 3.- LIMITADOR DE BAJA SEÑAL. ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR MANUAL ENVIE UNA SEÑAL DE CIERRRE TOTAL A LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.

Fig. 27.-Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Espreado de Agua

51/64

02:2001 UNT QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA PANEL DE CONTROL DE ETAPAS S S..A S PANEL DE ENCENDIDO GAS DE PURGA NOTAS: DR Disco de ruptura GAS COMBUSTIBLE Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Instrumentación en quemadores de fosa con eliminación de humo por medio de soplado de aire 52/64 FALLA DE FLAMA ALARMAS POR .0431.Tubería e instrumentación para quemadores de etapas múltiples.ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 2.A GAS DE DESFOGUE DE TANQUES DE SELLO S S S.ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 3.A S S..A S S S. 29.FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ( NOTA 1 ) (NOTA 3) (NOTA 2 LI M Fig.. 28.2... SM AAF L SAF IF L TF SBF ABF NOTAS 1.

5 .0431.5 .1 kPa TF TP FA T YT CABEZAS DETECTORAS DE LAS TEMPERATURAS DE FLAMA GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ET ANILLO DE DISTRIBUCION DE VAPOR ET ET BOQUILLAS DE EYECCION “ COANDA “ ET Fig.Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Sensor Optico. RCF L IP L SBP L ABP L YT ET CORRECTOR POR TEMPERATURA AMBIENTE VAPOR 689.1241. 53/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 31 .. 30.1241 .1 KPa TF FA T SP ( PUNTO DE AJUSTE ) IP L SBP ABP L TP DP MONITOR OPTICO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ANILLO DE DISTRUBUCION DE VAPOR A JETS ANGULO FOCAL DEL MONITOR JETS DE INYECCION DE VAPOR Fig..Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Elementos Detectores de la Temperatura de Flama.2.02:2001 UNT RCF VAPOR 689.

2.0431.1 KPa Fig.02:2001 UNT ELEMENTO SENSOR DE FLAMA DE GAS DE DESFOGUE GAS DE DESFOGUE IP L SBP ABP L RCF TF TP FA T VAPOR 689..Instrumentación Requerida en Quemadores de fosa con Eliminación de Humo Por Inyección Controlada de Vapor Mediante Elementos de Control de Relación de Flujo PILOTOS TUBOS DE ENCENDIDO MANIFOLD DE LINEAS DE LINEAS DE ENCENDIDO BOQUILLA DE QUEMADO CON HUMO PANEL DE IGNICION DE FRENTE DE FLAMA MULTIPLE DE GAS A PILOTOS AIRE COMPRIMIDO N GAS PARA ENCENDIDO SELLO DE AGUA DEL QUEMADOR ELEVADO CABEZAL DE DESFOGUE QUEMADOR DE FOSA SIN HUMO GAS A PILOTOS PANEL DE IGNICION DEL QUEMADOR DE FOSA TE ELEMENTO DE FLUJO FE AIRE COMPRIMIDO INYECCION DE GAS DE PURGA TERMOPAR GAS COMBUSTIBLE PANEL DE CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO ARRASTRADO CICLONICO/POR GRAVEDAD PILOTO E IGNITOR LIQUIDO RECUPERADO TANQUE DE SELLO CON AGUA Fig.5 .Tubería e Instrumentación en una Instalación Combinada.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..33. 32 .1241. 54/64 .

34. 47.22..TEM. MIIN. 15. 42.0431. / MAX. CL ( FRACCION VOL.SERVICIO 3. 45. 39. NUMERO DE BOQUILLAS. A..20...9.17.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 QUEMADORES DE FOSA CON EMISION DE HUMO 1.29 RELACION DE CALORES .T.A.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. DOMINANTES 6.21..2.CONDICIONES DE OPERACION 10.S. EN AIRE ) INTENSIDAD MAXIMA DE 31.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.N. AMBIENTE. N= TIPO (S) SELLO (S) FLUIDICO OTROS SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO REIGNICION TIPO SELLOS HIDRAULICOS EN “U” ELECTRICO MANUAL NO ELECRICO AUTOMATICA / O m C PRESION ATMOSFERICA PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES COEFICIENTE SISMICO KPa abs. 43.M.DIRECCION DE VIENTOS.11. 36. 4..ANALISIS ( % MOL ) 16. mm H2O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO CONTINUO / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / (1) TIPO DE PILOTOS: CON TERMOCOPLE PANEL DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS MATERIALES COMPONENTES BOQUILLA (S) CUERPO ANILLO DE RETENCION DE FLAMA ROMPEVIENTOS SIN TERMOCOPLE SI NO MATERIALES ESP.. 5.M.5 m De Altura) 33. 37.TEMPERATURA (OC) 14.24.CAPACIDAD ( Kg / h ) / ( Mm 3 ED) 12. 46..19..CLAVE 2.PRESION Kpa man.23.18.S...PESO MOLECULAR PROMEDIO (M) 13. 44..26.. RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE PISO. 49. I (KW/m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 32.ZONA SISMICA 8.ESPECIFICOS (h=Cp /Cu) CONCENTRACION EN EL LIMITE 30 BAJO DE EXPLOSIVIDAD.. 41. (EVALUADO 3 m de la fosa y a 1. 35. 48..COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27. 38.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.25.. 40. NOTAS 55/64 .

... 71.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.51.6 mm (1/16”) 69. 83.GAS COMBUSTIBLE 3.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.85.- BRIDA DE CONEXION PILOTOS CUERPO BOQUILLA TERMOPAR / TUBO PROTECTOR VENTURI LINEAS DE IGNICION SELLO (S) CUERPO (S) INTERNOS 60.82.59.PRESION Kg / cm2 man.53.M-A96..TENSION VOLTS 92...57.CONCRETO AISLANTE 65.72.NO EXPLOSIVA 98.EXPLOSIVA 97....SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO 75.UBICACION DE LA FOSA 73..0 80.2.68.AREA DISPONIBLE m2 DIMENSIONES: LONGITUD 74. TEMPERATURA C 81..CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 95.76..84.E..56..NOTAS 99.101...AGUA PARA SELLOS 90.CONDICION PRESION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE (Kg / cm2 man.ENERGIA ELECTRICA 91..- 56/64 .MORTERO 64..67.VOLTS 94..0431.55.LADRILLO 63..58.REFRACTARIOS 62.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 70.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE RADIACION 100.) (0C) DISPONIBLE HUMEDAD SERVICIO 87.DISPONIBILIDAD DE SERVICIO 77.02:2001 UNT 50..BRIDAJE ( RATING ) Kg / cm2..CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.VOLTS 93..52.86.2 mm (1/8”) DE TRASLAPE m ANCHO m 78..AIRE DE PLANTAS 88.BRIDA 66.COMPOSICION % mol PESO MOLECULAR PROMEDIO 79.CABEZALES.AIRE DE INSTRUMENTOS 89.PODER CALORIFICO NETO J / m3 Est.. SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 61.54..

.. BOQUILLAS.CUERPO (S) 57.0431.BOQUILLA (S) 45.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32.EN (kw / m2) 37.MATERIALES GENERALES 43..ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47..ZONA SISMICA 8.CLAVE 2.PESO MOLECULAR PROM.M.N..42.-COMPUESTO (s) / % mol 28.SERVICIO 3. 36.CUERPO 51..S. min.ANALISIS ( % mol ) 16.BOQUILLA 52. Ι .A..TEMPERATURA AMBIENTE.25. mm H 2 O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / No.11...INTENCIDAD MAX..LINEAS DE IGNICION 55.SELLO (S) 56. 15.21.T.S..2..18.23.. NOTAS 57/64 . / max.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO..22.BRIDA DE CONEXION 49.DIRECCION DE VIENTOS.PRESION Kg / cm man. (M) O 13. 6..CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12..Y A 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.ROMPEVIENTOS 48..02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 A QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES 1.. 4.-CONDICIONES DE OPERACION 10.TERMO / TUBO PROTECTOR 53..PILOTOS 50.... o Kg / cm2 abs....INTERNOS m PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES  COEFICIENTE SISMICO / DOMINANTES....9..41..(FRACCION DE VOLUMEN EN AIRE) 34.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.26.5 m DE ALTURA ) 40..19.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.....17.ESPECIFICOS (K = Cp / CU 31..TEMPERATURA C 2 14.. 5.24.RELACION DE CALORES 30..VENTURI 54.29. N: TIPO DE BOQUILLA (S) SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) (2) Soplador de aire INYECTOR DE VAPOR.COMPONENTE 44.CUERPO 46.. A.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (d B A) 38.BAJO DE EXPLOSIVIDAD. CL 33.M. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE JETS ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO (S) DE SELLO (S) FLUIDICO SELLO HIDRAULICO EN “U“ OTRO (S) / / / / / / SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S) MATERIAL ESP.20.. DE RADIACION 35.( EVALUADO A 3 m DE FOSA 39.

02:2001 UNT 58.2 mm (1/8”) 91.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 84..ESPREAS 70.109..LINEA (S) DE SUMINISTRO 85...PODER CALORIFICO NETO CONDICION SERVICIO AIRE DE PLANTA AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS AGUA PARA ESPREADO VAPOR PARA INYECCION ENERGIA ELECTRICA TENSION PRESION Kg / cm2 man..SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.66.. TEMPERATURA 0 C CAJNTIDAD DISPONIBLE PSIG m O C J / m3 Est.S.105..PRESION Kg / cm2 man.MORTERO 62.BRIDAS 64.M.83..TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.108.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.106.PISO 73..111..114...BOQUILLA CENTRAL 88.82.COMPONENTE MATERIAL ESP.90.CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59...AREA DISPONIBLE m ANCHO m2 DIMENSIONES LONGITUD 96..65.MEDIO DE INYECCION 86.GAS COMBUSTIBLE 100.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.113... NOTAS 69.JETS PERIFERICOS 87.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P....2.102. A.6 mm (1/16”) 3..CONCRETO AISLANTE 63..SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.LADRILLO 61.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.110..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.FOSA 72.104.BRIDAJE (RATING) 93..PAREDES 74. TEMPERATURA 103.98.94.REFRACTARIOS 60..MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.75....115.112. DE FASES FRECUENCIA CICLOS CICLOS CICLOS 58/64 .107...EYECTORES “COANDA” 89.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97.76..UBICACION DE LA FOSA 95.0431..T. CONTENIDO DE HUMEDAD VOLTS VOLTS VOLTS No.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.

CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.E.2.-EXPLOSIVA 119.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.. 118.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 59/64 .( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124..127.A.M.. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.-NO EXPLOSIVA 120..TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.0431.NOTAS: 123...121.02:2001 UNT 116.122.

) ( % Mol ) FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / / INTENSIDAD MAXIMA DE RADIACION 32.11.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 9.25. l (KW / m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO ( d B A ) 33..REIGNICION MANUAL AUTOMATICO 41.26.CAPACIDAD 14.21. COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACION ASTM NOTAS CABEZALES Y SUBCABEZALES 47..( EVALUADO A 3 m DEL QUEMADOR Y A 1..SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM. 7.ANALISIS 18. min...TIPO (S) DE SELLO (S SI 35.SERVICIO ENCLAUSTRADO 3.NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO 5.PILOTOS 49..A S N M 6.CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) 44. DE CHIMENEA) 39.EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS ( MULT.CUERPO 50.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR / / / (1) NO 60/64 ....23.45..LINEAS DE ELEVACION Y DISTRIBUCION 48.MATERIALES GENERALES 46.PESO MOLECULAR 15.TEMPERATURA 16. / max..42.SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO 40.TEMPERATURA AMBIENTE.RELACION DE COLORES 31... CHIMENEA) 36.. DE FOSA ) 38.SELLO FLUIDICO EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT.SELLO HIDRAULICO EN “U” SOBRE CABEZAL PRINCIPAL ( MULTIJET DE FOSA ) 37.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 29.TIPO DE PILOTOS: PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE 43.QUEMADOR 4..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO....-ZONA SISMICA 10.COMPUESTO (S) / (% Mol ) 30. mm H 2 O / o (Kg / h) / (Mm3 ED) (M) ( OC ) 2 (Kg / cm man. DOMINANTES 8..PRESION 17...DIRECCION DE VIENTO.. DE EMERGENCIA (Q....13...ESPECIFICOS ( K = Cp / Cy ) FOSA m  PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES m /s  COEFICIENTE SISMICO Kg / cm2 abs.24.19.20.22.CLAVE 2.27..5 m DE ALTURA) 34.0431.28.BOQUILLA 51...02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 B QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES 1.2.CONDICIONES DE OPERACION 12.

103. DE FASES FRECUENCIA (CICLOS) DIVISION EQUIPO NEMA 108..99...PAREDES EXTERNAS 80. 105.SELLO (S) 55....MORTERO 61.JETS 83...89.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 106.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE 111. DE EMERGENCIA : 75. 102..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.RADIACION 61/64 .DIFUSOR DE VARILLA FLAMA CEJAS 74.GAS COMBUSTIBLE 96.....64..LINEAS DE IGNICION 54.....TRICHERA DE DRENAJE PLUVIAL 82.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 90..PAREDES INTERNAS 79.02:2001 UNT 52.0431..FOSA 78.EXPLOSIVA CLASE % mol / / / / / 1...2....BOQ.BOQUILLA (EXT DE DESCARGA) 72.88.PODER CAL NETO J / m3 Est.6 MM (1/16) UBICACION DE LA FOSA AREA DISPONIBLE LONG DIMENSIONES ANCHO PRESION (Kg / cm2 man.REFRACTARIOS 58..CHIMENEA 66.PISO 81.BRIDAS 91.MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA 77.CUERPO (S) 56..PLACA 67....ZONA INFERIOR 84.101......DE TRASLAPE OTRO 93.COMPONENTE 97..BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 94..BLOQUE 60..INTERNOS 57.CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 92.87..98.NO EXPLOSIVA 109.VENTURI 53.LADRILLOS 59.TIPO DE AIRE 107.CUERPO/ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 76..BRIDAS 63..CUERPO 71.ZONA SUPERIOR 85.BOQUILLA 86....CONCRETO AISLANTE 62.ROMPEVIENTOS 69..) 3.BOQUILLAS 70.100.NOTAS: 110.MATERIALES DEL QUEMADOR ENCLAUSTRADO 65.2 mm (1/8") m2 m m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m CONDICION TEMPERATURA (°C) CANTIDAD DISPONIBLE CONTENIDO DE HUMEDAD SERVICIO AIRE DE PLANTAS AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS ENERGIA ELECTRICA TENSION (VOLTS) No.TEMPERATURA °C 104..SOPORTES / SOPORTERIA 68.PRESION Kg / cm2 man.....DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS : 95..PESO MOLECULAR PROM.

RADIACION PERMISIBLE A NIVEL 36..11.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.19. PIE 4. DE AIRE ) 34..25.ANALISIS ( % MOL ) 16...QUEMADOR) 40...VENTURI 54..22.M...PESO MOLECULAR (M) 13..02:2001 UNT PEMEX EXPLRACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S QUEMADORES ELEVADOS 1..9.26.BOQUILLA 52.) 15..LINEAS DE IGNICION 55.A.PRESION (Kg / cm man.BAJO DE EXPLOSIVIDAD.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32...CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12. ASTM NOTAS 62/64 .MATERIALES GENERALES 43. AMBIENTE..TERMOPAR / TUBO PROTECTOR 53.CUERPO 46..VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7... No.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28. MIIN. O F 5.INTENSIDAD MAXIMA DE 35. / / / / / / LONGITUD (m) PESO (Kg) MATERIAL ESP.SERVICIO 3.PILOTOS 50.(EVALUADO EN LA BASE DEL 39.COMPONENTE 44.ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE BOQUILLAS PERIFERICAS BOQ.21..TEM..AP (PS) 42...NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 38.. / MAX..BOQUILLAS = DIAMETRO (mm) 41..ROMPEVIENTOS 48.TEMPERATURA (OC) 2 14..N.RELACION DE CALORES 30...BOQUILLA (s) 45. mm H2O m/s COEFICIENTE SISMICO NUMERO DE BOQUILLAS.20.. CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO ( S ) DE SELLO ( S ) FLUIDICO SELLO MOLECULAR OTRO ( S ) SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS SI NO SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA ( S ) BOQUILLA ( s ) FLUJO MINIMO / QUEMADOR / NOR.S.23.29.. CL 33.CONDICIONES DE OPERACION 10. TIPO DE BOQUILLA (S) MARCA / MODELO SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) SOPLADOR DE AIRE ( 2 ) INYECCION DE VAPOR.24.0431.CUERPO 51..DE PISO.SELLO ( s ) 56.... EN (KW / m2) 37...17.. DOMINANTES 6.( FRACCION VOL...CUERPO ( S ) CANTIDAD TIPO PRESION ATMOSFERICA / PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES HD – H – 052 Kg / cm2 man.DIRECCION DE VIENTOS..CLAVE 2.BRIDA DE CONEXION 49.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cu ) 31..ZONA SISMICA 8..2..18.

....AREA DISPONIBLE m ANCHO m m2 DIMENSIONES.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97. A..BRIDAS 64..O 102.TENSION VOLTS No..CONDICION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE PRESION 0 SERVICIO C DISPONIBLE HUMEDAD Kg / cm2 man..COMPONENTE MATERIAL ESP.94.106.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON 1.63.2. NOTAS 69.90.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.....CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.0431.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80..M.GAS COMBUSTIBLE 100..2 mm (1/8”) 91.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77..3 104.. 105.ENERGIA ELECTRICA 113.108.62.VAPOR PARA INYECCION 112.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85. 107.65. ALTURA 96.S.66..ANILLO PERIFERICO 87.75.BOQUILLA CENTRAL 88.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99..MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 man...76..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.109.98.6 mm (1/16”) 3.INTERNOS 58.72.PODER CALORIFICO NETO J / m EST.111.74..MEDIO DE INYECCION 86.T.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3) 84.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.REFRACTARIOS 60.. 93...SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68..ESPREAS 70.UBICACION DEL QUEMADOR 95. DE FASES FRECUENCIA CICLOS 63/64 .110..02:2001 UNT 57.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67..61.73.C PRESION Kg / cm2  TEMPERATURA 103..83.EYECTORES “COANDA” 89.82.

.NOTAS: 123.-NO EXPLOSIVA 120..( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 64/64 .- VOLTS CICLOS VOLTS CICLOS 116.115..122.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124.121.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.0431..2.02:2001 UNT 114. 118..127. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.A.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.E.-EXPLOSIVA 119.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.M.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125..

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