SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE QUEMADORES

(FLARE

SYSTEMS)

P.2.0431.02
PRIMERA EDICION FEBRERO 2001

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector publico, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para el diseño y selección de sistemas de Quemadores de campo. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.461.02, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Dirección Ejecutiva del programa Estratégico de Gas Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Auditoria de Seguridad Industrial y Protección ambiental Unidad de Normatividad Técnica.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

INDICE DE CONTENIDO
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7. 7.8 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introducción.………………..…………………………......... Objetivo........................................................................ Alcance..…..…………………………….……………….…... Actualización................................................................ Campo de aplicación.................................................... Referencias............……............................................… Definiciones.................................................................. Diseño.......................................................................... Tipos de quemadores de campo................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados "enclosed"......................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Quemador montado en brazo (boom) en plataformas marinas de perforación................................................. Tanques de sello.......................................................... Modelos de dispersión de contaminantes...................... Materiales..................................................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Tubería e instrumentación............................................. Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Ruido.......………………..…………………………………… Nivel permitido.............................................................. Inspección.................................................................... Pruebas........................................................................ Garantía....................................................................... Bibliografía................................................................... Concordancia con normas internacionales.................... Anexos.........................................................................

Página

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Aire primario. 2. así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.0431.pemex. Actualización. 4. Unidad de Normatividad Técnica. accesorios. Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica (UNT). materiales y servicios requeridos para lograr una operación eficiente y segura de los quemadores. recolección. Fax: 326-54. mpacheco@pep. medición y transporte de hidrocarburos. Campo de aplicación. 6. Conmutador: 57-22-25-00. Suministra 3/64 . 5. y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales.P. ext. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería. Pemex Exploración y Producción.F. almacenamiento. Bahía de Ballena # 5. 380-80. A las personas e instituciones que hagan uso de este documento.1 NOM-010-STPS-1994 "Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan. E-mail.02:2001 UNT 0. aprovechar las experiencias dispersas. 3. Este documento normativo técnico establece los requisitos mínimos para un adecuado diseño y selección de los sistemas de quemadores y sus materiales. 5. Alcance. Esta especificación aplica en todas las áreas de ingenieria de PEP y firmas de ingeniería que diseñan quemadores de campo. Referencias. 9° piso. construcción. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción. esta especificación.com 1. Teléfono directo: 55-45-20-35. lo que involucra diferencia de criterios. Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga de la boquilla o la base de la flama. Verónica Anzures D.. seguridad y selección de quemadores de campo. En vista de esto. • Definiciones. Introducción. Establece los requisitos mínimos de diseño. se encuentran el diseño. Con el objeto de unificar los criterios. Objetivo. procesamiento primario. se indica el tipo de tubería. 11300. se agradecerá envíen por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección. C. para su aplicación en la selección de sistemas de quemadores.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. a fin de que éstos cumplan con los requerimientos de seguridad y servicio. con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP). almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación. instrumentación. Col.2.

Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente. para evitar su presencia en los quemadores. Quemador. Reacción de combustión. Flama. Máxima condición de desfogue. Mecanismo de transferencia calor.2. Se produce cuando la combustión tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente preparada de combustible y comburente en íntimo contacto. mayores que la velocidad de flama. El sello en el tanque está determinado por la presión de descarga en la boquilla del quemador. Es un medio seguro de disposición de gases de desecho por combustión. ya que existe la posibilidad de combustión dentro de la boquilla.0431. Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador. Quemadores de fosa. Es el fenómeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la boquilla. Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiación de la fuente de calor. formándose una • • • • • Humo. se tienen problemas de separación de la flama de la boquilla del quemador. debido a la presión del sistema de desfogue. Contrapresión. Es la presión que existe a la salida del mecanismo de alivio de presión. Retroceso de flama. Es un recipiente que contiene agua cuyo objeto es extinguir una flama que ha retrocedido desde el quemador. Es aquella condición que ocasiona el mayor flujo o mayor contrapresión en el sistema de desfogue. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama. Estabilidad de flama. caracterizado por la transmisión energía radiante desde una fuente elevada temperatura hacia un receptor menor temperatura. Suministra la parte complementaria del oxígeno requerido para efectuar la combustión completa. de de de de Aire secundario. Cuando existen velocidades altas de gas combustible.02:2001 UNT parte del oxígeno para efectuar combustión sin emanación de humo. Tanque separador de líquidos. • la • flama que se propaga hacia el interior del quemador. acompañada normalmente de radiaciones visibles. Tiempo de escape. que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta. que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la del sonido. Flama premezclada. Toxicidad. Indica el grado máximo de concentración a la que puede ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado. dada la naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Tanque de sello. Este tiempo se considera de 8 a 10 segundos. Radiación. • • • • • • • • 4/64 . Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas a nivel de piso o inferior. Es el resultado de la emisión de partículas de carbón formadas como producto de una combustión incompleta. Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustión.

Límite inferior de inflamabilidad. Instalaciones finales del sistema de desfogue. Fumigación (fumigation). En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento abajo. Es opuesta a la fumigación. Límite superior de inflamabilidad. Abanico (fanning).2. Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible. tubería o accesorio. Dispositivos de alivio de presión. Se utilizan para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubería del sistema de desfogue. Purga. Ocurre cuando la atmósfera está en condiciones casi estables. El cono asciende o desciende alternativamente después de dejar la chimenea. Es característico de una inversión alta. Esto depende de la velocidad del viento. Es característico de una inversión cercana al piso. Son accesorios diseñados para aliviar automáticamente fluidos cuando la presión de los equipos y tuberías que protegen llegue a un límite predeterminado. Recolectan los líquidos condensados que se generan en el sistema de desfogue.02:2001 UNT • Límite de inflamabilidad. viento abajo. El cono sale en forma de abanico en plano horizontal que gradualmente tiende a atenuarse más. y 5/64 . El gas tendrá forma de un cono angosto. Cíclico (looping). • • a) • b) • c) • • d) • e) • • 7. Para promover la distribución uniforme del aire de combustión. luego sube y más tarde repite su camino. Sistemas de alivio de presión. Es un arreglo que comprende: Mecanismo (s) de alivio de presión.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. El cono tiende a dispersarse hacia arriba. El ángulo del cono variará de 30 a 40 grados y el eje del perfil del cono apuntará viento abajo. cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo. Fuente de emisión de gases. Uno de los principales requerimientos en el diseño de un sistema de quemadores es la combustión sin humo. Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible. Cónico (coning). dependiendo de las condiciones meteorológicas. Se logra cuando la velocidad del viento es igual o excede a 20 millas por hora. Cabezal de desfogue. Dispositivo que permite la extracción de fluidos indeseables de un equipo. • Recipientes colectores de líquido. Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de fluido (aliviado) llevándolo hasta el quemador. Es cualquier instalación que produce gases. tubería y un medio para el alivio seguro y disposición de fluidos en fase líquida o vapor. Las mezclas homogéneas de combustible-aire. Tipos de descarga.0431. Elevado (lofting). pueden propagar ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad. Ocurre cuando la atmósfera se encuentra en condiciones inestables. Diseño. El cono invisible de la descarga de un venteo puede ser de 5 tipos. Es característico para condiciones atmosféricas estables.

en forma de presión o bien. sin embargo. dst = Diámetro de la línea de suministro de vapor. La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formación de humo se calcula mediante la siguiente ecuación: Donde: d = Diámetro de la boquilla del quemador. se requiere energía para crear turbulencia y mezclarlo con el gas a quemar. Sin embargo se puede aplicar en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado puede reaccionar con el agua.1. tales como la inyección de vapor de alta presión. • El vapor de agua que se suministra para la eliminación de humo debe ser sobrecalentado de 689. es utilizar aire impulsado por un soplador o un ventilador.1 W Wst = W Donde: (0. El aire normalmente se suministra a 689. en mm (pulgadas). El flujo de aire se determina mediante la ecuación siguiente: Wa = 3. = Peso molecular del gas (lb/lb mol). Donde: W M = Flujo de gas de desfogue (lb/h). aire comprimido o soplado de aire a baja presión a los gases de salida de la boquilla del quemador. puede ser suministrada por otros medios. b) Inyección de aire a baja presión. ya que el aire comprimido no produce la reacción de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor.89 a 34. El procedimiento mas común es la inyección de vapor de agua para reducir la producción de humo y hollín a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y turbulencia.0703 a 0.2 kPa 2 (7.3515 kg/cm²) manométricos. en mm (pulgadas). La presión del soplador debe estar en un rango de 6.45 kPa (0. La primer alternativa a considerar para eliminar el humo en un quemador. • Se supone dst en base al siguiente criterio: dst = d 6 6/64 . si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio.55 kg/cm ). se requiere 0. c) Inyección de aire a alta presión.0431.8 ) M Wst = Flujo de vapor de agua (lb/h). Este sistema tiene un costo inicial mas alto debido a que se requiere un soplador de aire.68 − 10. La relación aire–combustible debe ser de 3.1362 kg (0. Esta energía puede estar presente en los gases.2. Wa = Flujo requerido de aire kg/h (lb/h).03 a 10.5 a 1034. Los procedimientos para la eliminación de humo son los siguientes: a) Inyección de vapor.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Esta aplicación es menos común debido a que el aire comprimido es normalmente mas caro que el vapor. W De la ecuación anterior se deduce que por cada 0.454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo. tiene costos de operación mucho mas bajos que un diseño asistido por vapor. El diámetro de línea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la siguiente manera: = 10% del gasto máximo de desfogue kg/h (lb/h).5 kPa 2 (100 lb/in ) y la masa requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor.02:2001 UNT así prevenir la formación de humo.3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28.

Emisión de humo. Costos de instalación y operación.1 = 2 a 4.43 a 206. típicamente 103. d) Atomizado de agua. Si se requiere quemado sin humo se puede usar.2. r r r r e) 7.2. sea tóxico y/o corrosivo e inflamable.0333. Límites de radiación térmica. = 14. Estos sistemas utilizan la presión disponible del gas a quemar. Espacio disponible para su instalación. Quemadores enclaustrados "enclosed".02:2001 UNT La selección y especificación del soplador se debe apegar a la especificación P. = Peso de agua requerida para la eliminación de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado.2. Quemadores elevados. depende de las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) Estado físico del fluido a quemar. un chorro atomizado de agua.85 kPa 2 (15 a 30 lb/in ) mínima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas relevado debido a la facilidad de su operación y al control del perfil de la flama. Límites de contaminantes. también. 7. f) = 10% del gasto máximo de desfogue (lb/h). para mezclas propano propileno = 0 . Gases de desfogue a alta presión. El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador.1 Tipos de quemadores de campo. concentración de Q=r W 500 Donde: Q W = Flujo de agua espreada (gal/min). 7/64 .9 para gases saturados ligeros. para gases con alto contenido de insaturados. Emisión de ruido.01 “Compresores Centrífugos”. Quemadores montados en brazo "boom".SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. para butano. La selección adecuada del tipo de quemador. Masa relevada. Los sistemas de gas de relevo a alta presión no requieren de ningún servicio auxiliar como vapor o aire para promover la Las características y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construcción del quemador elevado en un sistema de desfogue son: a) Cuando el fluido manejado esté en estado gaseoso. Quemadores de fosa. Esta relación es función del peso molecular y del grado de insaturación del hidrocarburo. La cantidad de agua requerida para la eliminación de humo se determina por la siguiente ecuación: combustión sin humo. por ejemplo: g) h) r Los quemadores de campo se clasificar en: a) b) c) d) Quemadores elevados. Características.2 = 5.7 a 1. para propileno. r = 19. este procedimiento es poco común y se utiliza especialmente en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera.0431. 7.

31 (2000) 9. • La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0.73 (1500) • • 6. así como el tipo de operación.77 (5000) 8/64 . unidad de encendido remoto). los vapores deben estar libres de líquidos y la formación de humo debe minimizarse tanto como sea posible. Factores de diseño. Exposición del equipo (Tanques. Reduce la radiación de calor al nivel de piso. La carga total de relevo al quemador es obtenida b) Criterios para determinar la altura.2.58 (500) • • • • 4. Las cargas de relevo afectan grandemente el tamaño requerido de los cabezales del quemador y la línea ascendente.02:2001 UNT b) Dispersión con mayor efectividad de los productos de la combustión. debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustión se monta en el extremo superior de la chimenea. Exposición del personal efectuando acciones de emergencia que no duren mas de un minuto con ropa apropiada.2 Mach para las condiciones de operación normal para sistemas de desfogue de baja presión. • La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiación máxima permisible. EXPOSICION Exposición prolongada del personal. Se recomienda una caída de presión de 13.79 kPa (2 psig) a través de la boquilla. sin embargo.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. c) d) quemar grandes 7. Debe mantener un encendido continuo. El diámetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases y la caída de presión a través de la boquilla. operar a velocidad sónica puede ser apropiado para los sistemas de gases a alta presión. solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos. Tabla No. Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presión máxima. temperatura máxima y la composición de los gases a quemar.2. El quemador debe diseñarse para la condición de flujo máximo. por adición de las cargas de relevo que pueden ocurrir simultáneamente.46 (3000) 15. Exposición en un corto intervalo de tiempo del personal que trabaja en el área.5 Mach para los máximos flujos.0431. 1 Niveles de radiación recomendados para diseño. manteniendo una velocidad de 0. Exposición de las estructuras y áreas en donde no haya personal operando.2 a) Criterios para determinar el diámetro. considerando que en las descargas de desfogue mas frecuentes se debe operar sin emisión de humo y puede permitirse la emisión de humo. Es apropiado para cantidades de gas. INTENSIDAD DE RADIACION PERMISIBLE kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. • • Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible. Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una flama estable.

Para el diseño de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los gases desfogados.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. las cuales relacionan el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida de los gases.02:2001 UNT • La estructura del quemador se debe diseñar con un valor de intensidad de 2 radiación de 15. 7.5 PM de 40 con inyección de vapor. • Los valores recomendados de nivel de ruido en función del tiempo de exposición se muestran en tabla 8. F = 0. que el quemador tenga la altura suficiente para que la concentración de los mismos a nivel del piso no exceda el límite aceptable de toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Tabla No.73 kWm² (1 500 BTU/hpie²) para un tiempo máximo de exposición de 9 segundos. El nivel de radiación permisible está en función del tiempo de exposición del personal. Los valores de la fracción de calor radiado (F). 9/64 . INTENSIDAD kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. según Oenbring y Sifferman.74 (550) 4.3 (2 000) 16. dependen del peso molecular del gas : F = 0. (5000 BTU/h2 pie ). la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente. El nivel de intensidad de radiación permisible en la base del quemador es de 4.4 • El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador. por lo que resulta un tiempo total de exposición de 8 a 10 segundos. e) El quemador tipo torre se recomienda para alturas mayores a 30.2. El nivel de ruido.8. Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está soplando. F = 0. c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos más para que el personal se retire del área.25 PM de 16. producido en el quemador no debe exceder de 90 db a nivel de piso.0431. 2. PM de 40 sin inyección de vapor.2. es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a otros equipos están limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla. por lo que debe determinarse la fracción de calor radiado. Cuando se manejen gases tóxicos debe considerarse también. por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situación de emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse. 1). • • Tabla No.77 kW/m . d) a) Quemador tipo torre (fig.3 Clasificación de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte. 1).73 (1 500) 6.Tiempo de exposición necesario para llegar al umbral de dolor.48 m (100 pie). El efecto del viento lateral se muestra en las figuras 14 y 15.72 (5300) UMBRAL DEL DOLOR 60 segundos 16 segundos 8 segundos 20 segundos 5 segundos AMPOLLAMIENTO No todo el calor generado por la reacción de combustión es transmitido por radiación.

Existen las siguientes variantes: Con inyección central de vapor. Con anillo de inyección de vapor (figs. situada concéntricamente en el interior de la línea de desfogue o línea principal de la boquilla. Además. sistema electrónico de encendido automático y monitoreo de flama. 7. Su construcción se hace uniendo tuberías de mayor a menor diámetro.2. 7. Cuando se tienen expansiones térmicas severas. según sea el número de boquillas soportadas. sólo permite una boquilla de quemado. debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables. El extremo de la línea de vapor está cerrado y tiene orificios múltiples de descarga orientados a un ángulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de la base de la flama.4. 5b). un tanque separador de líquidos o un arrestador de flama. Tiene la desventaja de que puede verse sujeto a oscilaciones rítmicas producidas por el viento y se recomienda limitarlo a una altura máxima de 91 m.4 Boquillas. a) Boquilla con eliminación de humo por suministro de vapor de agua. c) Quemador autosoportado (fig. 3). Bridas para conexión a sellos o a líneas de desfogue. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio. Sus características de solidez y resistencia deben proyectarse de manera que pueda soportar dos o tres boquillas de quemado. Generalmente se usan tres diámetros. los del viento y los de su propio peso.2. Puede emplearse un solo diámetro de tubería hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura. se tiene un anillo localizado en la parte inferior de la boquilla del quemador Se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio.0431. 2). el vapor se debe suministrar a través de una línea que se conecte al anillo múltiple de distribución que tienen las boquillas de inyección con orificios de descarga de 3.2. Anillo de retención de flama.175 mm (1/8 pulg. 4a) constituidas basicamente por un tubo revestido internamente con material refractario así como las partes mencionadas anteriormente. con una serie de inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares. Se construye equilibrando la tubería con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos sísmicos. Con inyección central de vapor (fig.02:2001 UNT Se construye basándose en perfiles estructurales hasta formar una torre la cual puede ser de sección triangular o rectangular.2.) de diámetro e inyectan vapor radialmente hacia la flama. Con una serie de inyectores aire/vapor (fig. b) Quemador cableado (fig. 5a). en el ángulo que formen con la tubería elevada y en el número de cables que se utilicen. con anillo de inyección de vapor. Todas las boquillas que se utilicen quemadores elevados deben incluir: a) b) Pantallas rompevientos. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. Tiene la desventaja de que el tamaño de los arrestadores de flama que se puedan emplear está limitado por el espacio interno de la estructura. el mayor se sujeta a un tanque de sello. 4b y 5a). d) 7. en 10/64 .2 Para quemado sin emisión de humo pueden emplearse los siguientes tipos de boquillas. se debe tener una línea que regule la cantidad de vapor requerida.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1 Los quemadores elevados con emisión de humo deben utilizar boquillas del tipo convencional (fig.4.

6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. b) Boquilla con eliminación de humo por suministro de aire fig. Este tipo de sellos se utiliza para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs).2 b) Sello molecular (fig. En operación normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusión en la interfase aire/gas. a partir de su extremo superior. El flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagación de la flama dada en la (fig 10) 11/64 . este sello tiene algunas desventajas: es muy pesado y grande debido a la complejidad de sus pasajes. Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la flama.7. su eficiencia se ve reducida si sus pasajes se llenan parcialmente de agua y aunque se puede drenar completamente. 9a y 9b). Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo “U” invertida una hacia la otra. Para que no se formen mezclas explosivas.0431.1 a) Sello líquido (Fig. El bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida. El tiempo mínimo de barrido debe ser: V = horas Qv Donde: V = Volumen total del sistema en metros cúbicos. alta velocidad del viento. remover el refractario representa un alto costo de mantenimiento. incluyendo cabezales. El gas de purga debe ser gas natural. mantener presión positiva para impedir la introducción de aire al cabezal y evitar mezclas explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o mas quemadores. oscilación y contracción térmica. tanques separadores. Equipo y servicios auxiliares. Utiliza dos deflectores para producir un cambio de 180° en la dirección del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a la chimenea. 6). Esta boquilla es alimentada por medio de dos tubos concéntricos. requiere de una estructura fuerte. 8). 3 c) Qv = Velocidad del gas de purga. Este efecto puede ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga. cuando menos a 7. Sellos.5 7.5.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2. d) Sello tipo laberinto (fig. 24. Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operación con el fin de barrer el aire que contienen.2. 7). Para los criterios de diseño ver el inciso 7. para prevenir el paso de aire al interior del quemador. por medio de una serie de inyectores vapor/aire. A pesar de su efectividad. 7. Sello fluídico (fig. Gas de purga. Tiempo de purgado del sistema. 7. gas inerte o nitrógeno.2. requiere de menor volumen de gas de purga. flujo de gas de purga m /h.02:2001 UNT para introducir vapor al interior. por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire primario.2. sellos y quemador. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la corriente de gas antes de efectuar la combustión.5. Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma. Este tipo de sellos se utiliza frecuentemente para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). pero este requerimiento aumenta por el viento o si se presenta alguna contracción térmica. Por otra parte. El sello fluídico contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador.

83 3 3 m std/h (100 pies estd/h) con viento calmado 3 3 hasta 8. Para operar el monitoreo por ionización de flama. Esta mezcla es enviada al quemador a través de un venturi donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama.0431. d 3 Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes: a) Piloto con sistema de encendido electrónico (Fig. 16b y 17). Encendedor.2. 12/64 . Qv = flujo de gas de purga (pies /hr). Estos gases ionizados crean un circuito cerrado entre el electrodo y la tierra. colocados a 120° uno del otro. la boquilla del piloto contendrá una nube de gas ionizado (Ionización de flama). El gas necesario para la flama varía con la velocidad del viento.565 Generalmente se deben instalar 3 pilotos para contrarrestar el efecto del viento y evitar que la flama se apague.3 Pilotos. 7. si existe flama.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.5.02:2001 UNT Se recomienda un valor de tres o cuatro veces la velocidad de propagación de la flama. grupo D. El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones atmosféricas más adversas. división I. 3 -0. el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla gas aire necesaria para la combustión. el electrodo es excitado con un pequeño potencial de corriente alterna aplicado entre el electrodo y la tierra. Si no se presenta flama se detecta un circuito abierto. El sistema de encendido de los pilotos debe ser altamente confiable. reencendido automático y encendido manual. Cada piloto debe tener controles de encendido y monitoreo independientes. Sin embargo.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento fuerte. La boquilla del quemador debe ser equipada con pilotos encendidos continuamente.2. El sistema debe incluir un pánel de control de encendido a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. El flujo de gas de purga puede calcularse mediante la ecuación: Qv = b M Donde: b d M = 0. = peso molecular. Un piloto debe constar de lo siguiente: a) b) c) d) Boquilla de quemado. de encendido electrónico y contar con monitoreo del estatus de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar. lb/lb mol. Inspirador y venturi. puede variar por ejemplo: de 2.4 Sistemas de encendido. 7.214 = diámetro del quemador (pulgadas). depende del diseño del sello y debe ser dado por el fabricante. La boquilla del quemador incluye un electrodo de alto voltaje el cual es excitado con CA de alto voltaje formando un arco eléctrico que es descargado creando una chispa que enciende la mezcla aire-combustible en la boquilla del quemador.5.2. 16a. El piloto aspira aire con el gas combustible alimentado al piloto para crear una mezcla combustible la cual es alimentada en la boquilla del quemador del piloto. Cuerpo del piloto. El piloto debe ser encendido automáticamente desde un panel remoto.

68 (2. • • Termopares detectores de temperatura. El tablero de encendido debe diseñarse a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I.49 (100 a 300) Presión 2 kPa (lb/ft ) 98 a 205. Luces indicadoras para cada piloto. se hace en una cámara de combustión en la que la chispa necesaria para el encendido. Las condiciones de operación del gas y aire en un sistema de encendido pueden ser los indicados en la Tabla No. Cuando se requiera más de un quemador para un lugar específico.22 a 29. Indicadores de presión de aire y gas combustible. líneas de aire y gas combustible completas con todos los accesorios. 11).66 (200) 0. • • • • Válvulas solenoides para cada línea de encendido. entrada de aire y gas combustible. debe tener una corriente de gas combustible y una de aire comprimido. por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido. división I. Los tableros que usen aire comprimido y gas combustible pueden ubicarse hasta una distancia de 1500 metros de los quemadores. La mezcla necesaria para la combustión. grupo D. Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del tubo de alimentación de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto voltaje. cada quemador debe tener su tablero de encendido. 3. Cámara de combustión.2. la da una bujía excitada por un transformador eléctrico. Tabla No.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.109) 98 a 205.849 (30) 2.9) 7.9) 206. Válvulas selectoras. Transformador de encendido. el monitoreo de las emisiones y bajo ruido. El tablero de encendido debe contener como mínimo lo siguiente: • • • • • Válvula de corte. además. permite localizarlos cerca de los 13/64 . Los tableros se pueden arreglar de tal manera que se forme uno solo.3 Quemadores "enclosed". Servicio Gas para encendido Aire para encendido Gas a pilotos Cantidad 3 3 m /h (pie /h) 5.02:2001 UNT b) Piloto con encendido desde el frente de flama (Fig. Alarma para cada quemador. Válvulas solenoides combustible.0431. para aire y gas Un tablero de encendido como el de la figura 13. Distribuidor de encendido.Valores de operación del gas y aire en un sistema de encendido.8 (14. 12). 3. c) Piloto con encendido eléctrico de gas (fig. enclaustrados • • Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama.83 a 8.8 (14. Alarma por falla de flama en los pilotos. con el quemador en operación. Mezclador. La localización del tablero de encendido debe permitir el mantenimiento a las partes del piloto y del encendedor que lo requieran.22 a 29.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.0431. No. En este tipo de quemadores.3. sin producción de humo y deben especificarse para la condición de flujo máxima de descarga mas frecuente. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. En general.6 m (25 pies) de éstas. por lo que se requieren sistemas especiales para la dispersión de esta nube.2 Gas de purga o barrido.3. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. Quemador de placa aletada (Fig. incide en la placa formando una película delgada. cualquier boquilla de las descritas anteriormente puede ser instalada en el extremo superior de una chimenea o a nivel de piso. 7.02:2001 UNT equipos de proceso.1 Sellos.3.3.3 Equipo y servicios auxiliares. Entre los quemadores de diseño especial (enclaustrados) se tienen: 7. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado.3. Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas múltiples.1 18a). 7. Operan con muy baja radiación. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. muy bajo ruido y alta velocidad de destrucción de hidrocarburos. El flujo de gas se distribuye a cada etapa por medio de válvulas controladoras escalonadas en diferentes rangos de presión. La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la combustión. Estas válvulas se instalan a la entrada del cabezal de distribución sobre cada línea de distribución de las etapas de quemado (exceptuando la primera etapa).3. 7.2. 18b). en un punto situado a 7. Al tiempo que el gas sale por las perforaciones. 7.2 Quemador tipo “ventana” (Fig. sea mayor del 6%. y los quemadores. Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material refractario y unas persianas contra viento. Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador. Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a través de una matriz de pequeños agujeros adjunta a la placa aletada. En el punto 7. la flama no es visible. Estos quemadores pueden ser operados por etapas por medio de válvulas automáticas. 14/64 .7 se indican los criterios de dimensionamiento. Otra desventaja es la acumulación potencial de una nube de gas en el caso de mal funcionamiento del quemador. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la película llevando a cabo una combustión limpia y de baja luminosidad. Para contar con una condición segura. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. Sin embargo. tienen limitaciones de capacidad cuando se les compara con los quemadores elevados cuando se requiere quemar grandes cantidades de gas relevado. el flujo de gas se divide en una serie de etapas de quemado a través de líneas paralelas conectadas al cabezal principal.3.

1 Se deben dimensionar al 100% del gasto máximo de desfogue en la condición más crítica.5 m (5 pies). El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7. se debe especificar con base en la profundidad de la misma.1. (número de mach = V/Vs).4.093 m (1 pie ) de superficie para quemar 3 638. 7.2.7 Temperatura combustión.3 Pilotos. recomendándose un valor mínimo de 1. Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos líquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya o no habrá zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con las normas sobre la dispersión de contaminantes. Al aumentar la temperatura en la zona de combustión se incrementa la descomposición térmica del hidrocarburo. 7. en la zona de 7. Para una parafina se requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiométrico se distribuya uniformemente en la zona primaria de mezclado.4. 7. hasta las boquillas de quemado.1 Factores de diseño de quemadores de fosa.5 Mach para el flujo máximo. La eliminación de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad suficiente de aire en la zona de combustión para efectuar una combustión completa. A una misma temperatura. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes. los subcabezales y líneas de conexión.4 El área de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar. mientras que para una olefina la cantidad de aire ”primario” debe incrementarse a un 30% del volumen estequiométrico requerido.6 Cantidad de distribución de oxígeno en la zona de combustión. requiriéndose 2 2 0.4. 7.02:2001 UNT Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.1.1. proporcionando una mayor emisión de carbón y humo a la atmósfera.1.8 Tipo de hidrocarburo a quemar. 22 define los criterios de construcción de la fosa para quemadores.4.4 Sistema de encendido.4. se requiere que la cantidad estequiométrica de oxígeno o la cantidad equivalente de aire sea la correcta.4 Quemadores de fosa. 7.3. 7. 7.4. Para los gases y líquidos de desfogue a alta presión.4.1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.0431.4. 7. Se tienen los siguientes tipos de boquillas: 15/64 .4.1. manteniendo una velocidad de 0. los cabezales a los quemadores. el ruido y la luminosidad. Para los sistemas de desfogue de gas a baja presión la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0. la descomposición aumenta conforme la relación carbón/hidrógeno se incrementa.2 Mach para las condiciones de operación normal y descargas de desfogue mas frecuentes. para conseguir una combustión completa del hidrocarburo.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador. 7.5. la que variará con la clase de combustible. por lo que el quemado de hidrocarburos insaturados provoca mayor emisión de humo que el de los saturados.2.3.2 m /día (22.4. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.55 miles de pies cúbicos estándar por día).3.3.2 Boquillas. la velocidad puede ser la sónica. 7.1. 7.4.5 La Fig. 7.1.2 El número de mach es la relación de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla entre la velocidad sónica del mismo.

El sello presentado por un tanque. Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos. 21).2 “U” de sello hidráulico (Fig. Los quemadores de fosa diseñados para manejar los desfogues de emergencia deben ser alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidráulico.3 Sellos para los quemadores de gas. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. c) Quemador de gas a alta presión.4 a 121.9 cm (36 a 48 pulgs). Estas se deben instalar en las líneas de conexión a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. y los quemadores de fosa. 19 a y b). Se elimina la producción de humo por la atomización del líquido por medio de aire o gas y se complementa con la asistencia de agua o aire a baja presión. excepto la primer etapa que tiene paso libre.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento.4.3. d) Bridas para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue.7. 7.4. que utiliza la energía de la corriente de desecho para proporcionar una combustión sin humo y una eficiencia de destrucción de hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares. b) Tanques de sello verticales (Fig.1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir: Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidráulico. 7. 7. en los cuales las líneas de los cabezales de desfogue estén sumergidas desde un mínimo de 10 cm (14 pulg) hasta una profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) máximo. 16/64 . a) Tanques de sello horizontales (Fig. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible.9a). Estos quemadores pueden ser construidos de unidades modulares interconectadas a un cabezal para satisfacer cualquier condición de flujo. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. Quemador de etapas múltiples controladas por medio de vávulas automáticas.1 Tanques de sello. en los que se presenta una contrapresión mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91.4. b) Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas líquido-vapor (Figs.4.2.7. la cual depende de la presión disponible en la corriente de desfogue. 9b). tal que proporcione la contrapresión adecuada para la operación del sistema. sistema de encendido automático y monitoreo de flama. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia.2.3. El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una película delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una superficie curvada que refuerza la inducción de aire. b) Dispositivos para retención de flama.0431.02:2001 UNT a) Quemador de líquido a alta presión. a) Pantallas o mamparas rompevientos. 7. está determinado por la profundidad a que esté sumergida la tubería del cabezal de desfogue en el nivel de agua.

5.3 Número de pilotos requeridos. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. excepto en periodos cuya duración sea de tres minutos en una hora”. 17/64 . de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.5. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado.4.5 Instalaciones combinadas.2 Detector de falla de flama piloto. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 quemadores para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.4.6 m (25 pies) de éstas. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7. 7. La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el piloto.4.5. 7.4. en un punto situado a 7. Los sistemas de quemado deben operar sin producción de humo con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el Art.4.2. 7. 7. 7. Dado el elevado costo de los sistemas de eliminación de humo.4 Sistema de encendido y Consumo de gas.4.02:2001 UNT Las líneas de conexión entre “U”s de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente mínima de 5% hacia las “U”s.5. Se suministrará un flujo mínimo de gas de purga (gas combustible libre de oxígeno. Se recomienda utilizar rompevientos construidos por un tubo perforado con ranuras en el extremo de descarga y de “cilindro completo”. para dar protección a la “flama piloto” en todas direcciones. Para contar con una condición segura.5. que obscurezcan la visión del observador en un grado mayor que el humo correspondiente al número dos de la carta mencionada. sea mayor del 6%. 7. por esta razón es recomendable instalar sistemas combinados de quemadores en los que se tenga un quemador sin humo para desfogues y otro con humo que maneje los desfogues de magnitud mayor.4. los subcabezales y líneas de conexión. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico.4. Se debe instalar con el fin de evitar la extinción de las flamas. provenientes de incineradores. 7. 7.3 Punto de inyección.0431. 12 del “Reglamento para la prevención y control de la contaminación atmosférica originada por la emisión de humos y polvos”. Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello. los quemadores que utilicen estos sistemas sean diseñados para manejar los flujos normales de desfogue.2 Consumo.2.4. no deben ser más obscuras en apariencia que la señalada por el número dos de la carta de humo de Ringelmann ni de tal capacidad. Los pilotos deben ser de encendido automático por medio de un sistema de encendido electrónico. gas inerte o nitrógeno) a todos los tipos de quemadores de fosa.4.5 Pilotos.1 Protector contra viento.4. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos con principio físico de "ionización de flama" o por termopar. hasta las boquillas de quemado.4.4. 7. que dice: “Las emisiones de humo.1 Gas de purga o barrido.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.4 7. Características. los cabezales a los quemadores.

7. 7.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. 7.2 Gas de purga. Esta contrapresión determinará la longitud máxima. 33). Estos quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas líquido-vapor y la boquilla debe asegurar una adecuada atomización de los líquidos para vaporizarlos y mejorar la combustión.6. En este rango de flujo se considera el 95% de las ocurrencias de desfogue. 19a y El gas de purga debe ser gas natural. hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente y son fácilmente quemadas. es necesario determinar la máxima contrapresión del cabezal de desfogue. debe ser al menos tres veces el área de la sección transversal del tubo de entrada para prevenir oleadas del gas al quemador. 9a y 9b). Los gases salen por una ranura anular localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad sónica a la superficie curvada del tazón del tulipán. Boquilla tipo “Coanda” (Figs. h.1 19b). Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los requisitos de los puntos 7. 7. pueden tenerse los siguientes arreglos de quemadores. El quemador elevado con producción de humo debe diseñarse para manejar del 85 al 90% del gasto máximo de desfogue y entrada en operación cuando se presente algún desfogue de emergencia.2. por lo que el quemado sin humo prácticamente es constante. La longitud sumergida del tubo de alimentación se calcula con la ecuación siguiente: 18/64 . también es delgada y firme que no es distorsionada o inclinada fácilmente por los vientos cruzados.5. El quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo debe diseñarse para manejar del 10% al 15% del flujo máximo de desfogue en la condición más crítica. Estos quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a o 45 del eje de la plataforma.4.02:2001 UNT Considerando lo anterior. que el quemador puede manejar hasta un 25% en peso de líquido arrastrado sin escurrimiento. El área libre del recipiente para el espacio vapor. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas líquido-vapor como la siguiente: 7.0431. 100% sin humo.2.6. Cualquier partícula líquida asociada a la corriente de gas de desfogue también debe pasar por la ranura anular a velocidad sónica.5. el flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. Para que no se formen mezclas explosivas. lluvia de fuego o producción de humo. Al tiempo que estas partículas pasan a través de la ranura y son forzadas hacia la película delgada de la superficie del tazón del tulipán.3 y 7. La capacidad de atomización es tal. la tubería de entrada debe estar sumergida. en los que el sistema de control de flujo e interconexión entre los quemadores se efectúe por medio de tanques de sello hidráulico. Estos quemadores utilizan la energía asociada al gas de desfogue de alta presión para producir el “Efecto Coanda”. gas inerte o nitrógeno. La premezcla aire-gas genera una combustión de los gases de desfogue muy eficiente. cuando menos a 7.1 Quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo con un quemador elevado (Fig.5. a partir de su extremo superior.6. evitando precipitaciones.6 Quemador montado en brazo ("boom") en plataformas de perforación (Fig. La flama producida es de muy baja radiación y baja luminosidad. arriba del nivel de líquido.7 Tanques de sello (Figs. 7. Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipán creando un fuerte vacío que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse. 20). Para dimensionar los tanques de sello.3 Pilotos y sistema de encendido.

para tener espacio para la entrada de líquido de sello. Se sugiere una altura mínima de 1 m. la altura y diámetro del quemador. coeficientes de dispersión vertical y horizontal. del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0. en kg/m . la velocidad del viento. La altura. H. cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado. flujo másico de la emisión y elevación del cono. cuya calidad depende de la severidad del servicio que esté desarrollando.461. localizado a menos de 3 m (10 pies) de la flama. al área de un círculo con un diámetro D. 7.01 "Sistemas de desfogue" ó la norma de referencia NFR-001Pemex-2000 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos” si ésta es aplicable. 9 se indican los límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. también es necesario definir los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones.2. deben construirse de acero al carbón.2.0431. ρ = densidad del líquido del sello. 8. que es igual a 2d. debe construirse de acero inoxidable. es necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersión de los contaminantes. en m.6 mm (24 pulgadas) de diámetro y de especificación ASTM-A-671 Grado C55 para diámetros mayores. los de h = longitud sumergida. 19/64 . tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno. Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al cual es liberado. de dispersión de Los materiales deben cumplir con lo especificado en el código ASTM o equivalente además de los siguientes requerimientos mínimos: De manera general. especificación ASTM-A-53 Grado B para líneas de hasta 609. Materiales. donde d es igual al diámetro del tubo de entrada. P = máxima contrapresión del cabezal.5 a 1. Estas especificaciones son adecuadas para desfogues que no sean tóxicos ni corrosivos. El área para el espacio vapor debe ser igual. Todos los modelos de dispersión requieren algunos datos que describen la forma en que los contaminantes son liberados. Los materiales de construcción para quemadores elevados deben ser seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material esté expuesto. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados se indica en la Tabla No.1 Quemadores elevados. Debido a las cada vez mas severas restricciones con respecto a la emisión de contaminantes a la atmósfera. en kPa (manométrica).0 veces el diámetro D. Las líneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores.8 Modelos contaminantes.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. El propósito de los modelos de dispersión es proporcionar un medio de cálculo de los niveles de concentración de los contaminantes en el aire. 3 En la Tabla No. al menos. 4. 8. Entre los parámetros más importantes están: la temperatura y velocidad de los gases de salida. Cuando se tengan condiciones de toxicidad y corrosión debe utilizarse la especificación P.02:2001 UNT h = 102 En donde: P ρ Los fabricantes deben garantizar que quemadores cumplan con los niveles concentración de contaminantes permisibles.

TP-309 A-240.35 mm (1/4") de espesor ó ladrillos refractarios tipo “Extra Alta Alúmina” con un contenido mínimo de 90% de alúmina. TP-309 20/64 . TP-309 A-240. WCB ASTM A-36 Tabla No. adecuados para resistir una temperatura de 2158°k (1885°C) en el lado de la cara caliente (clasificación ASTM-C-27 clase “Alta Alúmina” contenido: 90% ± 2%. TP-304H B-167 (Inconel 600) ASTM A-283 Gr. 5.Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados. TP309 ASTM B 409.0431. Componente Boquilla de quemado: Cuerpo Rompevientos Anilllo retenedor de flama Refractario Brida Asas de levantamiento Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Tubo del ignitor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Unidad de encendido remoto Tablero ASTM A 312. TP-312S ASTM-A-283 Gr.02:2001 UNT Tabla No. C Acero al carbón Fibra cerámica de 6.2 Quemadores enclaustrados. especificación ASTM-C64). TP-309 A-312. TP-310 ASTM A 312.C Válvulas de bloqueo Válvulas de bloqueo Válvulas de control Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-216 WCB ASTM A-216 WCB ASTM A-53 Gr. B ASTM-A-312.Materiales para los componentes principales de quemadores elevados.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. TP-309 8. TP-304H ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. Incoloy 800H 97% alúmina ASTM A-216 Gr. 5. TP-304H A-312. ASTM A-216 Gr. Componente Tubos de alimentación a los quemadores Cuerpo de los quemadores Boquillas de los quemadores Cámara de combustión (coraza) Persianas rompevientos Refractario Material Material Acero inoxidable 316L ASTM A 312. TP-310 ASTM A-240. 4. TP-310 y 309 ASTM A 312 y A-240. B ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr.C ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. WCB ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. TP-310 ASTM A-240. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla No. TP-310 A-312. TP-310 A-312. B Brida Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Soportes Unidad de encendido remoto Tablero Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-283 Gr. ASTM-A-312.

Además debe ser del tipo húmedo (especificación ASTM-C-64 para morteros refractarios) y cumplir con la especificación ASTM-C-105 clase C “servicio severo”.3. Tabla No. deben ser de acero inoxidable. Debe tener un contenido de 37% de alúmina y un 59% de sílice (clasificación ASTM-C-27 clase “servicio medio”). 21/64 .3. 4.2.4 Materiales encendedores. Materiales de la fosa. 7.2 Los requerimientos mínimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la Tabla No. El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa. de pilotos y En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo. Las boquillas para quemado de gases con eliminación de humo por medio de inyección de vapor de agua deben contar con jets construidos con tubería de acero inoxidable. El mortero utilizado en la colocación del ladrillo refractario debe ser del tipo “Alto” con un contenido mínimo de 37% de alúmina para fraguado a la intemperie y una temperatura máxima de operación de 1923°K (1650°C). Acero inoxidable 240. especificación ASTM-A-240 TP-309.3. ASTM-AASTM-A- 8.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.3. 6.0431.02:2001 UNT 8.3 8. Acero al carbón ASTM-A-671 grado C55 para diámetros mayores de 609. Materiales de las boquillas. servicio medio. especificación ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria. Sello fluídico Cuerpo Interiores Acero inoxidable 312. Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire suministrado.6 mm (24 pulgadas). 6. Tipo de sello “U” de sello hidráulico Material Acero al carbón ASTM-A-53 GR B hasta diámetros de 609.90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla. 8. TP-310.Materiales para boquillas de quemadores de fosa. se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto Los materiales de los pilotos y encendedores deberán cumplir con las especificaciones mínimas indicadas en la Tabla No. TP-309.3 Materiales de sellos.Especificaciones mínimas para los materiales de los sellos para quemadores de fosa.1 Quemadores de fosa. El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0. especificación ASTM-A-312 TP-310 S.1 mm (1 a 1½ pulgadas) reforzada con malla de acero.4 a 38. refractario con un espesor de 25. b) Tabla No. a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo “medio” adecuado para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923°K (1650°C).6 mm (24 pulg). Parte de la boquilla Cuerpo Anillo de retención de flama Brida de conexión A-216 Grado WCB Especificación ASTM A-312-Grado TP-310 B-409 Incoloy 800 H 8.

Indicador de flujo.1. Válvula reductora de presión para suministrar el aire a la presión requerida en el sistema de encendido. estación de botones. debe tener un medidor de flujo de gas. condensado formado. Este sistema cuenta con la tubería de suministro de vapor a la boquilla de quemado. Esta válvula debe contar con un desvío (by pass). cuyos componentes deben ser: a) Filtro tipo ”y” para eliminar las partículas sólidas.1.1 La tubería de desfogue hacia el quemador.2. Esta válvula debe contar con desvío (by pass). c) 9. indicador de temperatura. En la figura 23 se muestra una instalación típica de un quemador elevado con inyección de vapor de agua para operación sin producción de humo. Control automático para el suministro de vapor. para eliminar el h) b) 22/64 . Indicador de presión del aire. Tanque separador con válvula de drene. baja presión de gas 9.1. se debe contar.4 Tubería de suministro de aire comprimido al sistema de encendido (para encendido a pilotos desde el frente de flama). 9.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. La tubería e instrumentación en general que debe tener un sistema de quemado es la siguiente: 9. 23).2 humo. Esta tubería debe contener: a) b) Filtro tipo “y” para eliminar partículas sólidas. Interruptor por combustible. debe contar con: e) a) 9.1. Para una operación segura del sistema. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual envía una señal al sistema de encendido remoto para que éste efectúe el reencendido del piloto. Medición de flujo.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas. b) Filtro tipo “y” para eliminación de partículas sólidas. tipo sonora y luminosa.1.1. i) Tubería de suministro de gas combustible a pilotos con válvula de bloqueo y válvula de retención. 9. j) 9. de tipo electrónico o generador de frente de flama.1.1. Tubería de suministro de gas combustible para sistema de encendido con válvula de bloqueo y válvula de retención (cuando se cuente con encendido a pilotos desde el frente de flama). para impedir el arrastre de líquidos al sistema de inyección y a los pilotos.0431.1 Tubería e instrumentación.1 Quemador elevado sin emisión de c) d) f) Con inyección de vapor de agua. Trampa de vapor.1. Quemadores elevados.02:2001 UNT 9. Indicador de presión.1.1 Arreglo general (Fig.2 Sistema de encendido remoto. d) de suministro de gas 9. para entregar el gas a la presión requerida en los pilotos y en el sistema de encendido remoto. 9.1. Válvula de retención. Válvula reductora de presión.3 Tubería combustible a pilotos y al sistema de encendido. como mínimo. g) Alarma por baja presión de gas combustible.1.1. con lo siguiente: a) d) Tablero con encendido automático y manual.2.

Luz indicadora de operación del motor.1 Quemadores de fosa.2 b.2.1) Línea de suministro de agua con válvula de bloqueo.3. Con soplado de aire (fig. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. Alarma por bajo flujo de gas al quemador.2) Línea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la “U” de sello. La tubería e instrumentación debe cumplir con lo especificado en el punto 9.2 Línea combustible.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado. En caso de requerirse más de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa. “U” de sello hidráulico.1. la siguiente tubería e instrumentación (fig. la instrumentación debe ser como se indica en la Fig.02:2001 UNT c) d) Elemento primario de flujo de vapor. 26 y 28.3 9. La alimentación de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido debe cumplir con lo especificado en los puntos 9.1.4. Alarma por alto flujo de gas al quemador. 9.1. Indicador de presión de vapor que se suministra a la boquilla de quemado. la cual es controlada por el flujo de gas a quemar. Quemadores enclaustrados. Esta válvula cuenta con desvío (by pass). de suministro de gas Interruptor por alto flujo de gas al quemador.1.4 Línea principal de encendido para el generador de frente de flama.3 Línea de suministro de aire al sistema de encendido. 9.1.1 Línea principal de gas de desfogue al quemador. 23/64 . 28. La alimentación de aire al sistema de encendido para el generador de frente de flama debe cumplir con lo especificado en el punto 9.3. Esta línea conduce la mezcla de encendido aire/gas combustible o frente de flama. Debe instalarse antes de la brida de conexión a la línea principal con la boquilla y debe contar con: e) b) f) 9.3 y 9. 9.1. Alarma para baja presión. 9. 24).3. 9. debe contar con una válvula de bloqueo para impedir la pérdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del flujo de gas de desfogue.1.1. La instrumentación adicional se indica en las Figs. esta línea debe contar con uno o varios drenes en el o los puntos más bajos. como mínimo. de la línea principal o cabezal deben salir “N” líneas de alimentación a las boquillas y cada una de estas líneas debe contar con el arreglo de tubería para “U”s de sello hidráulico.2 Además de la tubería e instrumentación indicada en 9.3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.3.1.0431.3. 9. Los quemadores de fosa requieren. Interruptor por bajo flujo de gas al quemador.2. b. 25). Arreglo general. ésta debe contar con: a) Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador.1.1. En caso de requerirse más de una etapa de quemado. Válvula de control de flujo de vapor.4.1. aparte de lo ya indicado. este sistema debe contar con: a) b) c) d) e) f) 9.

7.3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. se requiere: 9. según el servicio auxiliar utilizado.1 Espreado de agua (Fig.2) Válvula de control de suministro de agua. alarmas sonoras y luminosas por piloto apagado. conocimiento y reposición de las señales generadas en el panel de alarmas.6 Panel de control. a) Tubería de suministro de agua. 9.1) Un elemento sensor para indicar la presión en el tablero local de instrumentos.3. Se recomiendan termopares tipo K (cromel alume). Deben instalarse válvulas de drene en los puntos más bajos de esta línea. Al frente del tablero puede montarse la unidad de encendido remoto así como el indicador de la presión del gas combustible. a) Panel de integrada. Debe contar con el equipo e instrumentación siguiente. c) Circuito de detección de flama para cada piloto. 27). se describe un arreglo típico. se deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control más cercano al quemador referido. En la figura 23.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos.0431.2. La válvula de control de suministro cierra a falla de aire. circunstancia para la que se dispone de un interruptor manual que opera la válvula solenoide para poder controlar el suministro de agua. Debe contar con tres botones para prueba. deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas terminales para conexión de las líneas de instrumentos. Debe colocarse una leyenda de identificación a cada una de las ventanillas del panel de alarma. o los que no se les especifique su localización.02:2001 UNT De cada unidad de encendido remoto sale una línea principal de encendido. Opcionalmente.3. su diámetro normalmente es de 1 pulgada. a. Además de lo marcado en las Figs. este relevador también envía una señal a la unidad de encendido remoto para reencendido automático. corriente abajo de la válvula reductora de presión. • Relevador de temperatura.3. 9. b) Estación de botones. El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma. En esta línea debe instalarse. para activar las 24/64 . 9. Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro). Está integrado por los elementos siguientes: • Elemento de temperatura. alarma con alarma sonora Además de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presión de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalación de la alarma sonora común. Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosión. b) Cabezal de distribución de agua al sistema de espreado. En la parte posterior del tablero local. falsos contactos o desconexiones en los circuitos. El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida directamente sobre el mismo. 26 y 28.7 Quemadores de fosa sin emisión de humo con servicios auxiliares. a.

Debe instalarse además. Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. el cual normalmente está sumergido en el agua de la fosa. una válvula de pie (check y pichancha integrada) en el extremo de la línea de succión. e) La línea de suministro de vapor debe contar con: Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algún problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas.3 Por inyección de vapor de agua (Figs. Trampa de vapor.3. c) Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador. i) Luces indicadoras de operación del motor de la bomba de circulación de agua y de la válvula solenoide. Válvula de control de flujo de vapor al quemador. Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de instrumentos. Se dispondrá de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta acción cuando se presenta una situación de alto nivel. h) Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa.7.1) Arreglo típico de la instalación de la bomba de circulación de agua. Se recomienda una placa de orificio con celda transmisora de presión diferencial. 29). Debe instalarse sobre la línea de alimentación de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la fosa. 30 y 31). b) c) d) e) f) 9. Se colocan las válvulas de bloqueo. Activa una alarma y envía una señal de arranque al motor de la bomba de circulación de agua.3. Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulación de agua y acciona la ‘válvula de control de suministro de agua.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. arrancan el motor de la bomba de circulación de agua. Luz indicadora de operación del motor. Las señales simultáneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la fosa. g) Interruptor manual para arranque del motor de la bomba. Indicador de nivel de agua en la fosa. d) Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador. f) Interruptor por alto nivel de agua en la fosa. 9.7.2 a) Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador. d) a) b) c) Filtro tipo “Y”. Elemento primario de flujo de vapor. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. en el cuarto de control más cercano al quemador. 25/64 .02:2001 UNT Debe alimentarse por la línea de suministro de agua y por la tubería de descarga de la bomba de circulación de agua. Válvula de retención e indicador de presión en la instalación convencional para bombas centrífugas. b. Soplado de aire (Fig.0431. Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador.2. Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador.

Los elementos sensores recomendados para completar el circuito de control de inyección de vapor son: a.02:2001 UNT Se colocan las válvulas de bloqueo. 8. o los tipos de quemadores.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2.7.Niveles de ruido permisible.4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador.3) Sensor de flujo básico del gas de desfogue.0431. 32).4 Instalaciones combinadas.1.00002 N/m (0. b) Controlador de flujo (Fig. debe instalarse un registradorcontrolador de flujo de vapor al quemador. de drene y de desvío en arreglo típico para la instalación de las válvulas de control.0002 microbares). La toma de presión se localiza corriente debajo de la válvula de control y el indicador se monta en el tablero.00002 N/m . En la figura 33 se indica la tubería e instrumentación principal para la combinación de un quemador elevado con humo (quemado de emergencia) con un quemador de enclaustrado o de fosa (quemado de desfogues continuos). a. La exposición a niveles superiores de 90 db.5 m (5 pies) con una 2 presión de referencia de 0.1 Etapa (s) de quemado normal: 90 db.0 pies) de la fosa o chimenea del quemador (según sea el caso) y a 1. con una presión de referencia de 2 0. 10. En caso de utilizarse los elementos del punto anterior. 9. Tabla No.1) Monitor óptico (Fig. así como en la norma general de sistema de desfogue para establecer la tubería e instrumentación mínima del área de tanques de sello. evaluados a 3 m (10.2 Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA. Nivel permitido.0 pies) de altura. a. El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente especificación no debe exceder los siguientes valores: 10. la válvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes: a) Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado. 10. 30).3. Los límites recomendados para exposición continua al ruido durante la jornada de trabajo son los que se indican en la Tabla No. Está constituido por el elemento primario. 10. f) Alarma para baja presión de vapor. 9. evaluados a una distancia igual a la distancia límite prevista por seguridad en efecto de radiación y una altura de 1. e) Elemento indicador de presión.5 m (5. 8. Tiempo de exposición (hr) Nivel de ruido (db) La tubería e instrumentación requerida en estas instalaciones depende del tipo de combinación considerada y queda establecido en el apartado correspondiente según el. 8 6 4 3 2 1½ 1 ½ ¼ o menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115 26/64 .1 Ruido.1. debe ser obligatorio el uso de equipo para protección auditiva.2) Cabezas detectoras de temperatura de flama.

A y 051B) y que cubre el periodo de un año contado a partir de la aceptación y arranque del equipo o 24 meses contados a partir de la fecha de embarque.78 KPa (2.1 Bibliografía. 051. lo que ocurra primero.02:2001 UNT Si la exposición al ruido está compuesta de dos o más niveles de ruido diferentes. a Pemex Exploración y Producción que el equipo que propone satisface el diseño y las condiciones de operación solicitadas en las en las hojas de datos que correspondan (HD-H052. d) 27/64 . b) c) 14 14. Unidad de encendido remoto. aire para encendido. en lugar del efecto individual de cada uno. Garantía. Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su fabricación para asegurar que los requerimientos de diseño. gas combustible a pilotos. Esta garantía debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. b) Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparación o reemplazo de cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raíz de las pruebas efectuadas. El fabricante debe facilitar el acceso a sus instalaciones en el momento que así lo requiera Pemex Exploración y Producción para efectos de la supervisión.5 veces la presión de diseño a los siguientes componentes: El proveedor debe garantizar por escrito.11 kg/cm ). se debe considerar su efecto combinado. 12. 12. Línea principal de encendido y líneas de encendido a cada piloto. 11. Las pruebas que se deben efectuar al equipo son: 12. a) El proveedor debe responsabilizarse de la inspección de todos los materiales durante la fabricación de cualquier equipo o equipos comprendidos por la presente especificación y debe tomar las medidas necesarias para efectuar dicha inspección con su registro y certificación.0431. materiales y mano de obra cumplan con las especificaciones y dibujos correspondientes.2 Pruebas de funcionamiento.2. mano de obra. Nota: Las líneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco 2 comprimido a 206. Pruebas. embarque y falla en operación normal. sin ningún costo adicional. Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos. vapor de agua para inyección a boquillas horizontales sin humo. 051. API (American Petroleum Institute). e) Tubería ascendente del quemador elevado. gas combustible para encendido y gas de purga. 13. El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploración y Producción. a) Tubería de distribución del gas de desfogue a las boquillas de quemado. Inspección. Sellos fluídicos y sellos hidráulicos en “U”. verificándose a través del encendido de los pilotos.1 Prueba hidrostática a 1. Líneas de suministro y distribución de servicios auxiliares: agua para espreado. las partes y materiales deficientes así como de diseño inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo de vigencia de la garantía.

Chapter 15 Flares. Norma A VIII 6 “Distancia mínima que debe existir entre una fuente que en operación normal pueda producir contaminación del ambiente por ruido o por sustancias químicas y aquellas áreas destinadas para almacenes.01 Criterios y Recomendaciones de Diseño para Sistemas de tuberías de Proceso. Rev.2. Especificaciones Petróleos Mexicanos.0451. Concordancia internacionales. 14. Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems. 28/64 . 6.02:2001 UNT API-RP-521.2. Publication No.441. Flare Systems Study.03 Simbología e identificación de instrumentos. Society of ASME B31. Especificaciones mínimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue.4 ASTM (American Society for Testing and Materials). P.03 Materiales Refractarios. y Normas de GPEI-IT-0203. P. API Publication 931.0370. ASME A VIII Div-1.6.2. Gases and Volatile Solids.2.3 Chemical Plant and Process Piping. 2. 1999 edition.2 ASME (American Mechanical Engineers). oficinas y casetas de vigilancia”. Norma No. 14.461. EPA-600/2-76-076. march 1976.01 Sistemas de Desfogue.5 NEMA National Electric Manufacturers Association 14. con normas Esta especificación no coincide con ninguna norma internacional. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid. Manual on Disposal of Refinery Wastes. P. 1989. “Boiler and Pressure Vessel Code” 14. 2. 325 M.0401.3 NFPA Association). Fourth edition. (National Fire Protection NFPA. march 1197. 15. Servicios Auxiliares e integración.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. June 1977.2. P.01 Simbología de equipo de proceso. Volume on Atmospheric Emissions. 14.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.05 10 1 0.1 50 1000 200 200 15 500 2 1000 10 100 25 5 1 25 400 1000 5 50 29/64 .02:2001 UNT 16. Anexos. TABLA No.1-dicloro etano 1.1 1000 200 150 100 5 26 5000 10 50 10 Gas o vapor Cresol Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclopropano 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona Diborano Diclorobenceno Dicloro difluoro metano 1.0431. 1-dicloro-1-nitro etano Dicloro tetrafluoro etano Dietilamina Difluoro dibromo metano Diisobutil cetona Dimetilanilina Dimetilsulfato Dioxano Etil acetato Etanol Tetracloruro de carbono 2-etoxietanol ppm 5 300 50 50 300 400 50 0. 3-butadieno Ppm 100 10 5 1000 0. 2-dicloro etileno Dicloro etil-éter Dicloro monofluorometano 1. 3 Butadieno Metil etil cetona n-acetato de butilo n-butanol Butil amina 2-butoxi etanol Dióxido de carbono Disulfuro de carbono Monóxido de carbono 2-cloro-1.1 2 2 2 25 100 100 2 0.2.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. 9. Gas o vapor Acetaldehído Ácido acético Anhídrido acético Acetona Acroleína Acrilonitrilo Alcohol alílico Disulfuro propil anílico Amoníaco Acetato de amilo Alcohol amílico Anilina Arsina Benceno Cloruro de benceno Bromo 1.

02:2001 UNT TABLA No.0431.1 3 5 10 10 100 200 Gas o vapor Cloruro de etilo Etil éter Etil fosfato Etil silicato Etilén clorhidrina Metil ciclohexano Metil ciclohexanol Metil ciclohexanona Metil fosfato Alcohol metil amílico Cloruro de metileno Nafta (alquitrán de hulla) Nafta (petróleo) Níquel carbonil p-nitro anilina Nitrobenceno Nitro etano 2-nitro propano Ozono Pentano Fluoruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno Selenuro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Yodo Isoforona Ppm 1000 400 100 100 1 400 50 50 100 25 100 200 500 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1 600 3 1 0.05 10 0.2.1 5 30/64 . 2-dibromo etano 1.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).05 1 1 100 25 0. 2-dicloro etano Etilén amina Óxido de etileno Fluor Fluor tricloro metano Formaldehido Gasolina n-heptano n-hexano Metil butil cetona Metil isobutil cetona Hidrazina Bromuro de hidrógeno Cloruro de hidrógeno Cianuro de hidrógeno Etilamina Etil benceno Bromuro de etilo ppm 50 1 0.1 75 100 20 10 25 10 5 1 1 1000 2 500 400 100 100 100 0. Gas o vapor 2-etoxietil acetato Cloro Trifluoruro de cloro Clorobenceno Tricloro metano 1-cloro-1-nitro propano Etilén diamina 1.9.

Gas o vapor Isopropilamina Óxido de mesitil Metil-acetato Metil acetileno Alcohol metílico Bromuro de metilo 2-metoxi-etanol Etilénglicol monometil éter Acetato Cloruro de metilo 1.9.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación). 1. 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.5 200 400 250 75 2 5 0.3 Propilenamina Piridina Quinona Stibina 31/64 .2.025 10 5 200 200 5 5 1 0.02:2001 UNT TABLA No. 2. 2-tetracloroetano Metil propil cetona Tetracloro etileno Fenol Fenil hidrazina Fosgeno Fosfina Ppm 5 50 200 1000 200 Gas o vapor Tricloruro de fósforo Propil acetato Alcohol isopropílico Éter isopropílico 1.1 15 25 25 25 50 350 1000 200 2 1000 1 0. 2-dicloro propano Ppm 0.1 0.0431. 1-tricloroetano Dimetoximetano Monómero de estireno Dióxido de azufre Hexafluoruro de azufre Monocloruro de azufre Pentafluoruro de azufre P tertiaributil tolueno 1.

.2. con Soporte Estructural Triangular. 1.0431. 32/64 .02:2001 UNT SECCION A-A 6 5 4 1 TANQUE SEPARADOR /SELLO DE AGUA A A 2 SOPORTE ESTRUCTURAL 3 SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 4 7 3 5 SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR 6 BOQUILLA DE QUEMADO 8 7 PLATAFORMA 8 ESCALERA 2 1 NIVEL DE PISO Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Quemador Elevado Tipo Torre.

1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. DESCRIPCION 1 TANQUE SEPARADOR / SELLO DE AGUA 4 Conj.02:2001 UNT 5 6 4 7 3 8 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. 2 -. Quemador Elevado Tipo Cableado 33/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. CABLES CONTRA VIENTOS SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 1 SELLO DE GAS PILOTO 1 BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERA PLATAFORMA Fig.0431.2.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT 5 4 3 6 7 2 1 NIVEL DE PISO IDENT.2. 1 2 3 4 5 6 7 CANT. 1 1 1 DESCRIPCION TANQUE SEPARADOR CON SELLO DE AGUA SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERAS PLATAFORMA Fig. 3 .0431..Quemador Elevado Tipo Autosoportado 34/64 .

02:2001 UNT 1 7 14 1 7 11 18 18 8 12 8 (a) (b) 2 2 19 18 18 13 5 6 5 6 1 2 5 6 7 8 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DEL ENCENDIDO BOQUILLA CONVENCIONAL 11 ANILLO DE VAPOR 12 TUBERIA DE VAPOR 13 CONEXION DE VAPOR 14 BOQUILLA DE VAPOR 18 SOPORTE DEL PILOTO 19 SOPORTE DE LA TUBERIA BOQUILLA CON ELIMINACION DE HUMO CON ANILLO DE VAPOR Fig .2. 4a Y 4b.0431. 35/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..Tipos de Boquillas de Quemador.

b) Eliminación de humo por medio de inyectores aire/vapor.).0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.. 5ª y 5b. 36/64 .Tipos de boquillas de quemador (Cont. 1 2 5 6 7 8 11 12 13 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXION DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DE ENCENDIDO ANILLO DE VAPOR TUBERIA DE VAPOR CONEXION DE VAPOR 14 15 18 19 20 21 22 BOQUILLA DE VAPOR BOQUILLA CENTRAL DE VAPOR ( a ) INYECCION INTERNA DE VAPOR/AIRE ( b ) SOPORTE DEL PILOTO SOPORTE DE LA TUBERIA DE VAPOR INYECTOR VAPOR/AIRE ANILLO DE VAPOR PARA SUMINISTRO INTERNO SILENCIADOR Fig.2.02:2001 UNT 1 14 1 7 14 15 7 18 11 15 11 8 6 18 12 12 8 2 2 18 19 20 5 13 6 22 6 13 21 5 a) Eliminación de humo por suministro de inyección de vapor central y anillo.

0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..2. 6.-Sello Fluídico 37/64 . 7.02:2001 UNT 2 1 2 3 4 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE 3 7 4 1 Fig.Sello Molecular 6 1 2 3 4 5 6 7 BOQUILLA DE QUEMADO DEFLECTORES ENTRADA DE GAS BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 4 PILOTO ROMPEVIENTOS 5 3 Fig.

02:2001 UNT 2 1 4 2 3 4 3 5 5 1 6 6 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS CUERPO DEL SELLO PLACA DEFLECTORA MAMPARAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE Fig.2.-Tanques de sello. D (a) Tanque de sello horizontal 175% (a) Tanque de sello horizontal Fig.0431. 9a y 9b. 38/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 8.-Sello tipo laberinto.

40 HEPTANO 30 METANO PROPANO VELOCIDADES DE QUEMADO EN MEZCLAS HIDROCARBURO-AIRE A PRESION ATMOSFERICA Y TEMPERATURA AMBIENTE. 11 Piloto con encendido del frente de flama Fig.6 COMBUSTIBLE.0 1.4 1. 10 Velocidad de Propagación de Flama.6 0.2. 1 2 1 3 3 3 3 4 8 7 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 8 QUEMADOR DEL PILOTO ENCENDEDOR PLACA DE MONTAJE CONEXION DEL FRENTE DE FLAMA BOQUILLA VENTURI (AJUSTABLE) CONEXION DE GAS CONEXION PARA CABLE DE ENCENDIDO CONEXION PARA TERMOCOPLE Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.12 Piloto con encendido eléctrica de gas 39/64 .02:2001 UNT 50 ETANO VELOCIDAD DE QUEMADO. cm/seg.0431.2 1. FRACCION ESTEQUIOMETRICA Fig. 20 0 0.8 1.

13.02:2001 UNT 1 2 9 7 10 8 6 4 5 3 11 12 1 2 3 4 5 6 TRANSFORMADOR DE IGNICION INTERRUPTOR DE IGNICION CAMARA DE IGNICION VALVULA DE TRES VIAS VALVULA DE TRES VIAS INDICADOR DE PRESION PARA EL AIRE 7 8 9 10 11 12 INDICADOR DE PRESION PARA GAS COMBUSTIBLE VALVULA DE BLOQUEO PARA AIRE VALVULA DE BLOQUEO PARA GAS PAQUETE DE PODER PLACA BASE VALVULA DE DRENAJE Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.. 40/64 . DONDE : D = DISTANCIA RADIAL AL CENTRO DE LA FLAMA = ALTURA DE CENTRO DE LA FLAMA = ANGULO DE INCIDENCIA = LONGITUD DE LA FLAMA = ALTURA DEL QUEMADOR = DISTANCIA ENTRE CENTRO DE FLAMA Y EQUIPO RECEPTOR = ANGULO DE DESVIACION DE LA FLAMA CAUSADA POR EL VIENTO d Vw v = DIAMETRO DE LA BOQUILLA = VELOCIDAD DEL VIENTO = VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES VIENTO Dm -H Vw L Fq Dm Fq D L M y D d H H Dm y y Fig.2..Flama en aire quieto. Fig. 15. 14.-Influencia del aire sobre la flama.Sistema de ignición con transformador.

16a y 16b.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT (a) Piloto con detección de flama por ionización de gas (b) Pánel de control Fig.0431.2. 41/64 .-Sistema de encendido electrónico de pilotos.

42/64 .02:2001 UNT Fig. 17.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Sistema de encendido electrónico de pilotos con detección de flama por termocople.0431.2..

43/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT a) Quemador de placa aletada b) Quemador tipo "ventana" Fig.0431.Quemadores enclaustrados.. 18a y 18b.2.

..Boquilla de quemador tipo Coanda. 44/64 ...Conexión para cable de encendido Fig.Tazón del tulipán 3...Perfil coanda 4.Resorte 8..02:2001 UNT 1 2 3 5 4 mezcla aire-gas región de baja presión Perfil Coanda 6 9 7 película de gas ranura 8 10 aire aspirado gas a alta presión a) Boquilla b) Efecto Coanda 1...2.Registro para ajustar el resorte 9. 19a y 19b.Cono del tulipán 2.Quemador del piloto 6...Soporte fijo 10.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.Ranura anular 5.Soporte guía 7.

45/64 . 20.2.0431.02:2001 UNT 1 2 4 5 3 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Boquilla del quemador Pilotos y encendedores 8 Plataforma de mantenimiento Escaleras Barandillas Conexión al cabezal de desfogue Conexión para pilotos y encendedores Estructura a 45° 6 Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Quemador montado en brazo “boom”.

2.254 m (10”) 45° 60° SUMINISTRO DE AGUA 46/64 .0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT Del cabezal de distribución de gas de desfogue a las boquillas ( o del área de tanques de sello) A la boquilla de quemado 5 100 Min por tubería 0.

91 m (3 PIES) (MINIMO) A' MURO DE LADRILLO REFRACTARIO SOBRE EL DESCANSO TALUD EXTERNO SUBE DESCANSO a = ANCHO DE FOSA L F = LARGO DE FOSA b = SEPARACION ENTRE BOQUILLAS PF = PROFUNDIDAD DE FOSA A DRENAJE PLUVIAL P l a n t a Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales o con Inyección de Vapor o Aire MURO DE LADRILLO REFRACTARIO 1. 22.. ESCALERA DE ACCESO SUBE VIENTOS REINANTES TALUD EXTERNO ( CONCRETO ) VIENTOS DOMINANTES LADRILLO REFRACTARIO TALUD INTERNO L F/4 LF SUBE A a b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS TRINCHERA PARA DRENAJE PLUVIAL LADRILLO REFRACTARIO SUBE “U” SELLO HIDRAULICO TALUD INTERNO 0. 21.Criterios de Construcción de la fosa para Quemado con Humo y para Quemado sin Humo con aire o vapor.A’ Fig.75 PIES) (min) RECUBRIMIENTO DE LADRILLO REFRACTARIO TERRENO NATURAL PENDIENTE 05 % (min) TRICHERA PARA DRENAJE PLUVIAL Corte A .02:2001 UNT Fig.2..0431.5 m (0.Detalle de “U” de Sello Hidráulico. 47/64 .23 m (5 PIES) PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO) MURO DE CONCRETO REFORZADO TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO) NIVEL DE TERRRENO MURO Y TALUD DE CONCRETO REFORZADO 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.5 m (5 PIES) (Min) P F “U” DE SELLO HIDRAULICO 5 100 0.

1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.LOS TERMOPARES PARA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS.2..02:2001 UNT NOTAS. TF EF VAPOR NOTA 1: ABT SBT NOTA 2 SENSOR DE RADIACION IP ABP EF PILOTOS SELLO FLUIDICO IT IT SBT ABT NOTA 2 VCP FO 7 DP SUMINISTRO DE CORRIENTE SUMINISTRO DE AIRE VCP IP UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO LINEA DE ENCENDIDO IP GAS IF COMBUSTIBLE VCP ABP IP CONTROL DE VAPOR PARA QUEMADOR SIN HUMO GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS SELLO DE AGUA GAS DE DESFOGUE EP NOTA 3 IT TF LIQUIDOS RECUPERADOS GAS DE PURGA VCP CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA Fig.0431...SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS 2.. 3. 48/64 . 23.SE ESTA OMITIENDO EL SIMBOLO DE INTERRUPTOR DONDE PROCEDE Y EL DE TRANSMISOR CONECTA DOS A LA LINEA DE PROCESO POR RAZONES DE ESPACIO.Tubería e Instrumentación de un Quemador Elevado sin Emisión de Humo con Inyección de Vapor.

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Nota 4 BOQUILLA DE QUEMADO

PILOTO

SM GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO

AAF

SAF

IF L

SBF

ABF

NOTA 3 NOTA 1 NOTA 2 SOPLADOR DE AIRE LI M DUCTO DE AIRE NOTAS: 1 .- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 2 .- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 3 .- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO. 4 .- PARA INSTRUMENTACION ADICIONAL, VER FIGURA 23

SELLO DE AGUA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO

Fig. 24 .- Instrumentación en Quemadores Elevados con Eliminación de Humo por Medio de Soplado de Aire.

49/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL PANEL DE IGNICION

NOTA 1

VCP 2

IP

MULTIPLE DE LINEAS DE IGNICION UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO
NOTA 3

BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOTA 2

SBT

ABT L

ET

SUMINISTRO DE AIRE
IP ABP

ET ABT L

SUMINISTRO DE AGUA IF VCP 1 TP SBP IP

NOTA 2 SBT PILOTOS

GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

LINEA PRINCIPAL DE IGNICION FOSA DE QUEMADO

NOTAS
IF

GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUE DE SELLO

1.- SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA DE PILOTOS. 2.- LOS TERMOPARES PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 3.- ARREGLO DE TUBERIA “ U “ DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE FIG. 21).

Fig. 25 Tubería e Instrumentación general de un quemador de fosa.
LINEAS PRINCIPALES DE ENCENDIDO UNIDADES DE ENCENDIDO REMOTO (UNA POR CADA BOQUILLA DE QUEMADO)

MULTIPLES DE DISTRIBUCION DE FRENTES DE FLAMA A PILOTOS

TALUD DE LA FOSA
ABF ET L SBF L ET SBT L ABT L ET SBT NOTA 1 ET SBT L ABT L NOTA 1

NOTA 2

BOQUILLAS DE LOS PILOTOS

NOTA 2

CABEZAL DE GAS A PILOTOS
ET NOTA 2 ET

ABT L

ABT L SBT L SBT L NOTA 1

LINEA DEL FRENTE DE FLAMA
ET NOTA 2 ET

ABT L SBT L SBT L ABT L

ABT L

NOTA 1

IF

ANILLO DE DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

GAS DE DESFOGUE
IP

FOSA DE QUEMADO NOTAS 1.- .SEÑAL PARA REIGNICION AL PANEL DE ENCENDIDO. 2.- .ARREGLO DE TUBERIA PARA "U" DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE Fig. 21).

GAS COMBUSTIBLE DE LA LINEA DE SUMINISTRO GENERAL (FIG. 25)

Fig. 26.- Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa.

50/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Y
CM L SM L S ATM LI

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE AGUA AL SISTEMA DE ESPREADO
VOLANTE

F.A SAN Y

IF

SBF L

ABF L

ESPREA S

AAN IP IN

ABN SBN M SBF Nota 2 NOTA 1 GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO VALVULA DE PIE (CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS SUMINISTRO DE AGUA Nota 1
LI

SN

IP L

PISO DE LA FOSA CON PENDIENTE DEL 5 %

NOTAS 1.- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA DE CIRCULACION DE AGUA. 2.- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA 3.- LIMITADOR DE BAJA SEÑAL. ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR MANUAL ENVIE UNA SEÑAL DE CIERRRE TOTAL A LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.

Fig. 27.-Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Espreado de Agua

51/64

. 29.02:2001 UNT QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA PANEL DE CONTROL DE ETAPAS S S.FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ( NOTA 1 ) (NOTA 3) (NOTA 2 LI M Fig..A GAS DE DESFOGUE DE TANQUES DE SELLO S S S.A S S. 28.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 2.Instrumentación en quemadores de fosa con eliminación de humo por medio de soplado de aire 52/64 FALLA DE FLAMA ALARMAS POR . SM AAF L SAF IF L TF SBF ABF NOTAS 1..0431..2..A S S S.A S PANEL DE ENCENDIDO GAS DE PURGA NOTAS: DR Disco de ruptura GAS COMBUSTIBLE Fig.Tubería e instrumentación para quemadores de etapas múltiples.ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 3.

1 KPa TF FA T SP ( PUNTO DE AJUSTE ) IP L SBP ABP L TP DP MONITOR OPTICO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ANILLO DE DISTRUBUCION DE VAPOR A JETS ANGULO FOCAL DEL MONITOR JETS DE INYECCION DE VAPOR Fig. 30. 53/64 ..5 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT RCF VAPOR 689.1 kPa TF TP FA T YT CABEZAS DETECTORAS DE LAS TEMPERATURAS DE FLAMA GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ET ANILLO DE DISTRIBUCION DE VAPOR ET ET BOQUILLAS DE EYECCION “ COANDA “ ET Fig. RCF L IP L SBP L ABP L YT ET CORRECTOR POR TEMPERATURA AMBIENTE VAPOR 689. 31 .1241 .Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Sensor Optico.Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Elementos Detectores de la Temperatura de Flama.0431.2.1241..5 .

1 KPa Fig.Tubería e Instrumentación en una Instalación Combinada.02:2001 UNT ELEMENTO SENSOR DE FLAMA DE GAS DE DESFOGUE GAS DE DESFOGUE IP L SBP ABP L RCF TF TP FA T VAPOR 689..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431. 54/64 .1241.33.5 ..Instrumentación Requerida en Quemadores de fosa con Eliminación de Humo Por Inyección Controlada de Vapor Mediante Elementos de Control de Relación de Flujo PILOTOS TUBOS DE ENCENDIDO MANIFOLD DE LINEAS DE LINEAS DE ENCENDIDO BOQUILLA DE QUEMADO CON HUMO PANEL DE IGNICION DE FRENTE DE FLAMA MULTIPLE DE GAS A PILOTOS AIRE COMPRIMIDO N GAS PARA ENCENDIDO SELLO DE AGUA DEL QUEMADOR ELEVADO CABEZAL DE DESFOGUE QUEMADOR DE FOSA SIN HUMO GAS A PILOTOS PANEL DE IGNICION DEL QUEMADOR DE FOSA TE ELEMENTO DE FLUJO FE AIRE COMPRIMIDO INYECCION DE GAS DE PURGA TERMOPAR GAS COMBUSTIBLE PANEL DE CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO ARRASTRADO CICLONICO/POR GRAVEDAD PILOTO E IGNITOR LIQUIDO RECUPERADO TANQUE DE SELLO CON AGUA Fig.2. 32 .

VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.22.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 QUEMADORES DE FOSA CON EMISION DE HUMO 1. NOTAS 55/64 .TEMPERATURA (OC) 14. I (KW/m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 32..CLAVE 2. 38.21. / MAX.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 4. 34.. (EVALUADO 3 m de la fosa y a 1.19. RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.17. 41. NUMERO DE BOQUILLAS. 35..CONDICIONES DE OPERACION 10.. 49. 46.DIRECCION DE VIENTOS.SERVICIO 3..24.ZONA SISMICA 8. A... mm H2O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO CONTINUO / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / (1) TIPO DE PILOTOS: CON TERMOCOPLE PANEL DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS MATERIALES COMPONENTES BOQUILLA (S) CUERPO ANILLO DE RETENCION DE FLAMA ROMPEVIENTOS SIN TERMOCOPLE SI NO MATERIALES ESP. 39.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.23. 37.M.5 m De Altura) 33.CAPACIDAD ( Kg / h ) / ( Mm 3 ED) 12.PESO MOLECULAR PROMEDIO (M) 13. 48.A. DOMINANTES 6.. EN AIRE ) INTENSIDAD MAXIMA DE 31..COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28...0431.26.ESPECIFICOS (h=Cp /Cu) CONCENTRACION EN EL LIMITE 30 BAJO DE EXPLOSIVIDAD.M.20. 47.. 42. 36. N= TIPO (S) SELLO (S) FLUIDICO OTROS SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO REIGNICION TIPO SELLOS HIDRAULICOS EN “U” ELECTRICO MANUAL NO ELECRICO AUTOMATICA / O m C PRESION ATMOSFERICA PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES COEFICIENTE SISMICO KPa abs...T. 15. 44.11.S.. MIIN. 43. 45.ANALISIS ( % MOL ) 16.S. AMBIENTE.9.N.PRESION Kpa man. CL ( FRACCION VOL.TEM.. 40.25.18.29 RELACION DE CALORES . 5.2.

ENERGIA ELECTRICA 91.53..CONCRETO AISLANTE 65.72.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE RADIACION 100..2.GAS COMBUSTIBLE 3. 71.02:2001 UNT 50.67..EXPLOSIVA 97.PODER CALORIFICO NETO J / m3 Est.DISPONIBILIDAD DE SERVICIO 77.) (0C) DISPONIBLE HUMEDAD SERVICIO 87.57.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 70..NOTAS 99.BRIDA 66.TENSION VOLTS 92.84..59.86.VOLTS 93.AREA DISPONIBLE m2 DIMENSIONES: LONGITUD 74.0431..0 80.2 mm (1/8”) DE TRASLAPE m ANCHO m 78..76.CONDICION PRESION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE (Kg / cm2 man.VOLTS 94.6 mm (1/16”) 69..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.CABEZALES.AIRE DE INSTRUMENTOS 89.....CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 95.REFRACTARIOS 62.85.- BRIDA DE CONEXION PILOTOS CUERPO BOQUILLA TERMOPAR / TUBO PROTECTOR VENTURI LINEAS DE IGNICION SELLO (S) CUERPO (S) INTERNOS 60..58.UBICACION DE LA FOSA 73.51..BRIDAJE ( RATING ) Kg / cm2...56.82..68.E.COMPOSICION % mol PESO MOLECULAR PROMEDIO 79. TEMPERATURA C 81.MORTERO 64..52.AIRE DE PLANTAS 88.101.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO 75.LADRILLO 63.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.. SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 61. 83....TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.AGUA PARA SELLOS 90...54.NO EXPLOSIVA 98.M-A96...55.PRESION Kg / cm2 man.- 56/64 .

A.CUERPO 46.19.ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.TEMPERATURA C 2 14.RELACION DE CALORES 30. 6... 5.N. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE JETS ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO (S) DE SELLO (S) FLUIDICO SELLO HIDRAULICO EN “U“ OTRO (S) / / / / / / SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S) MATERIAL ESP.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (d B A) 38.18.SERVICIO 3.. Ι .-COMPUESTO (s) / % mol 28.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12....23..VENTURI 54..CUERPO 51..20. min.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P...ROMPEVIENTOS 48..CONCENTRACION EN EL LIMITE 32.9.BAJO DE EXPLOSIVIDAD...LINEAS DE IGNICION 55.T.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 A QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES 1. / max.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.(FRACCION DE VOLUMEN EN AIRE) 34. BOQUILLAS..SELLO (S) 56. mm H 2 O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / No.21....VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7. CL 33..0431.11.. o Kg / cm2 abs..24.5 m DE ALTURA ) 40.S. 36.M.PILOTOS 50.-CONDICIONES DE OPERACION 10... 15.EN (kw / m2) 37..BOQUILLA 52.25. 4..ANALISIS ( % mol ) 16.ZONA SISMICA 8.A.TERMO / TUBO PROTECTOR 53.PESO MOLECULAR PROM. DE RADIACION 35.29..CUERPO (S) 57.17..Y A 1.BOQUILLA (S) 45.26.41...CLAVE 2...BRIDA DE CONEXION 49. NOTAS 57/64 . (M) O 13. N: TIPO DE BOQUILLA (S) SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) (2) Soplador de aire INYECTOR DE VAPOR.2..( EVALUADO A 3 m DE FOSA 39.ESPECIFICOS (K = Cp / CU 31...22..INTENCIDAD MAX.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.COMPONENTE 44..M...INTERNOS m PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES  COEFICIENTE SISMICO / DOMINANTES..TEMPERATURA AMBIENTE.DIRECCION DE VIENTOS.S.42..PRESION Kg / cm man.MATERIALES GENERALES 43.

EYECTORES “COANDA” 89.AREA DISPONIBLE m ANCHO m2 DIMENSIONES LONGITUD 96.BRIDAS 64.110..REFRACTARIOS 60.113.JETS PERIFERICOS 87.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97.75.108.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1..CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.CONCRETO AISLANTE 63.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92..FOSA 72..PODER CALORIFICO NETO CONDICION SERVICIO AIRE DE PLANTA AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS AGUA PARA ESPREADO VAPOR PARA INYECCION ENERGIA ELECTRICA TENSION PRESION Kg / cm2 man.111.2..... DE FASES FRECUENCIA CICLOS CICLOS CICLOS 58/64 .T.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68. CONTENIDO DE HUMEDAD VOLTS VOLTS VOLTS No.ESPREAS 70.106.6 mm (1/16”) 3.COMPONENTE MATERIAL ESP.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81..LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.102.83.PISO 73. TEMPERATURA 0 C CAJNTIDAD DISPONIBLE PSIG m O C J / m3 Est. TEMPERATURA 103.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.....114.112. A.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 84.UBICACION DE LA FOSA 95.82..94..S....104.M.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.0431.2 mm (1/8”) 91.02:2001 UNT 58..66.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.109..105..MORTERO 62..LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.115.MEDIO DE INYECCION 86.76...65.90..COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101...98.107..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99. NOTAS 69...BRIDAJE (RATING) 93.PAREDES 74..LADRILLO 61.GAS COMBUSTIBLE 100.BOQUILLA CENTRAL 88.PRESION Kg / cm2 man.

122.2.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117..-EXPLOSIVA 119.NOTAS: 123.. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 59/64 .0431..127.M.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO..CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.02:2001 UNT 116. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124..-NO EXPLOSIVA 120. 118.E..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.A.121.

DIRECCION DE VIENTO..-ZONA SISMICA 10.SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO 40..CLAVE 2..TIPO (S) DE SELLO (S SI 35.5 m DE ALTURA) 34...COMPUESTO (S) / (% Mol ) 30.0431.13..PESO MOLECULAR 15.11.23...PRESION 17...VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 9...21. DE FOSA ) 38.19.PILOTOS 49. mm H 2 O / o (Kg / h) / (Mm3 ED) (M) ( OC ) 2 (Kg / cm man.24.SERVICIO ENCLAUSTRADO 3.20.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 29..45.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.CONDICIONES DE OPERACION 12.( EVALUADO A 3 m DEL QUEMADOR Y A 1.22.SELLO FLUIDICO EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT..NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO 5.. COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACION ASTM NOTAS CABEZALES Y SUBCABEZALES 47...SELLO HIDRAULICO EN “U” SOBRE CABEZAL PRINCIPAL ( MULTIJET DE FOSA ) 37.. DOMINANTES 8.2.SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM. l (KW / m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO ( d B A ) 33.TEMPERATURA 16.CAPACIDAD 14..EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS ( MULT..ESPECIFICOS ( K = Cp / Cy ) FOSA m  PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES m /s  COEFICIENTE SISMICO Kg / cm2 abs.BOQUILLA 51.REIGNICION MANUAL AUTOMATICO 41..27.. DE EMERGENCIA (Q..ANALISIS 18.28.. CHIMENEA) 36.) ( % Mol ) FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / / INTENSIDAD MAXIMA DE RADIACION 32.26.LINEAS DE ELEVACION Y DISTRIBUCION 48..TIPO DE PILOTOS: PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE 43.25.A S N M 6.. min. 7. / max..42.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO..QUEMADOR 4.CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) 44..TERMOPAR / TUBO PROTECTOR / / / (1) NO 60/64 ..CUERPO 50.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 B QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES 1.TEMPERATURA AMBIENTE. DE CHIMENEA) 39.RELACION DE COLORES 31.MATERIALES GENERALES 46.

BOQUILLA (EXT DE DESCARGA) 72...SOPORTES / SOPORTERIA 68..TRICHERA DE DRENAJE PLUVIAL 82.ROMPEVIENTOS 69...02:2001 UNT 52.89..CUERPO/ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 76..NO EXPLOSIVA 109..CUERPO 71..ZONA INFERIOR 84.VENTURI 53..DE TRASLAPE OTRO 93.2 mm (1/8") m2 m m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m CONDICION TEMPERATURA (°C) CANTIDAD DISPONIBLE CONTENIDO DE HUMEDAD SERVICIO AIRE DE PLANTAS AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS ENERGIA ELECTRICA TENSION (VOLTS) No.....NOTAS: 110..LINEAS DE IGNICION 54.MATERIALES DEL QUEMADOR ENCLAUSTRADO 65..REFRACTARIOS 58... 102.PAREDES INTERNAS 79..FOSA 78.ZONA SUPERIOR 85....INTERNOS 57.. DE EMERGENCIA : 75. 105.98.CUERPO (S) 56.MORTERO 61..GAS COMBUSTIBLE 96.BOQUILLA 86...) 3.TEMPERATURA °C 104...0431..BLOQUE 60.DIFUSOR DE VARILLA FLAMA CEJAS 74.2..PAREDES EXTERNAS 80.MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA 77. DE FASES FRECUENCIA (CICLOS) DIVISION EQUIPO NEMA 108..BOQUILLAS 70..PLACA 67.CONCRETO AISLANTE 62...BRIDAS 91.99..88..COMPONENTE 97......TIPO DE AIRE 107.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.... 103.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 106..101.EXPLOSIVA CLASE % mol / / / / / 1.BOQ.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 90..CHIMENEA 66.PESO MOLECULAR PROM.SELLO (S) 55.87..CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 92.64.RADIACION 61/64 .JETS 83.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE 111.6 MM (1/16) UBICACION DE LA FOSA AREA DISPONIBLE LONG DIMENSIONES ANCHO PRESION (Kg / cm2 man..100.PODER CAL NETO J / m3 Est...BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 94.LADRILLOS 59.BRIDAS 63.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS : 95.PRESION Kg / cm2 man..PISO 81.

O F 5.02:2001 UNT PEMEX EXPLRACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S QUEMADORES ELEVADOS 1.29...19.ANALISIS ( % MOL ) 16.24..N.SERVICIO 3.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR 53.S... DE AIRE ) 34.PILOTOS 50..(EVALUADO EN LA BASE DEL 39.BAJO DE EXPLOSIVIDAD.RADIACION PERMISIBLE A NIVEL 36.M..VENTURI 54..CUERPO 46.ROMPEVIENTOS 48.RELACION DE CALORES 30......BOQUILLA (s) 45.LINEAS DE IGNICION 55.0431..ESPECIFICOS ( K = Cp / Cu ) 31... MIIN.CUERPO ( S ) CANTIDAD TIPO PRESION ATMOSFERICA / PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES HD – H – 052 Kg / cm2 man..BRIDA DE CONEXION 49....21....20.ZONA SISMICA 8...CUERPO 51. EN (KW / m2) 37. DOMINANTES 6.QUEMADOR) 40.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.BOQUILLAS = DIAMETRO (mm) 41.TEM.18.26.) 15. ASTM NOTAS 62/64 .. PIE 4.. CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO ( S ) DE SELLO ( S ) FLUIDICO SELLO MOLECULAR OTRO ( S ) SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS SI NO SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA ( S ) BOQUILLA ( s ) FLUJO MINIMO / QUEMADOR / NOR.PRESION (Kg / cm man..ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47. No.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12. TIPO DE BOQUILLA (S) MARCA / MODELO SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) SOPLADOR DE AIRE ( 2 ) INYECCION DE VAPOR.23.TEMPERATURA (OC) 2 14.25. mm H2O m/s COEFICIENTE SISMICO NUMERO DE BOQUILLAS.BOQUILLA 52.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32... AMBIENTE.9. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE BOQUILLAS PERIFERICAS BOQ.DE PISO.A..DIRECCION DE VIENTOS.17.CLAVE 2..PESO MOLECULAR (M) 13.... / / / / / / LONGITUD (m) PESO (Kg) MATERIAL ESP..AP (PS) 42.COMPONENTE 44.. CL 33.SELLO ( s ) 56...22.INTENSIDAD MAXIMA DE 35.11.CONDICIONES DE OPERACION 10.. / MAX.2.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.MATERIALES GENERALES 43.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 38..( FRACCION VOL..COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.

72.110...MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.ENERGIA ELECTRICA 113.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.0431..S.63.2..INTERNOS 58.UBICACION DEL QUEMADOR 95.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.BOQUILLA CENTRAL 88.6 mm (1/16”) 3.73.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.M.. 105.02:2001 UNT 57.108..TENSION VOLTS No..ESPREAS 70...83. NOTAS 69..CONDICION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE PRESION 0 SERVICIO C DISPONIBLE HUMEDAD Kg / cm2 man..62.66... 107.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.ANILLO PERIFERICO 87.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80..MEDIO DE INYECCION 86.82.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON 1..90.O 102.GAS COMBUSTIBLE 100.C PRESION Kg / cm2  TEMPERATURA 103. ALTURA 96...106.2 mm (1/8”) 91. A.COMPONENTE MATERIAL ESP. 93..111.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.94.T. DE FASES FRECUENCIA CICLOS 63/64 ..SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.98.EYECTORES “COANDA” 89.74.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3) 84.76.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97..109.VAPOR PARA INYECCION 112.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.PODER CALORIFICO NETO J / m EST.75..61..3 104.BRIDAS 64.65..REFRACTARIOS 60..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99..CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59..BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 man...AREA DISPONIBLE m ANCHO m m2 DIMENSIONES..

02:2001 UNT 114.... 118.M...SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.127.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.NOTAS: 123.122.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125..-NO EXPLOSIVA 120.121.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 64/64 . VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124.- VOLTS CICLOS VOLTS CICLOS 116.A.115.-EXPLOSIVA 119.0431.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.E.2. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.