SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE QUEMADORES

(FLARE

SYSTEMS)

P.2.0431.02
PRIMERA EDICION FEBRERO 2001

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector publico, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para el diseño y selección de sistemas de Quemadores de campo. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.461.02, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Dirección Ejecutiva del programa Estratégico de Gas Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Auditoria de Seguridad Industrial y Protección ambiental Unidad de Normatividad Técnica.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

INDICE DE CONTENIDO
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7. 7.8 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introducción.………………..…………………………......... Objetivo........................................................................ Alcance..…..…………………………….……………….…... Actualización................................................................ Campo de aplicación.................................................... Referencias............……............................................… Definiciones.................................................................. Diseño.......................................................................... Tipos de quemadores de campo................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados "enclosed"......................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Quemador montado en brazo (boom) en plataformas marinas de perforación................................................. Tanques de sello.......................................................... Modelos de dispersión de contaminantes...................... Materiales..................................................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Tubería e instrumentación............................................. Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Ruido.......………………..…………………………………… Nivel permitido.............................................................. Inspección.................................................................... Pruebas........................................................................ Garantía....................................................................... Bibliografía................................................................... Concordancia con normas internacionales.................... Anexos.........................................................................

Página

3 3 3 3 3 3 3 5 7 7 13 15 17 18 18 19 19 19 20 21 22 22 23 23 26 26 26 27 27 27 27 28 29

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Establece los requisitos mínimos de diseño. Suministra 3/64 .com 1. En vista de esto. accesorios. 3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. procesamiento primario. así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. 4. 5. se encuentran el diseño. Esta especificación aplica en todas las áreas de ingenieria de PEP y firmas de ingeniería que diseñan quemadores de campo. 380-80. con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación. Unidad de Normatividad Técnica. a fin de que éstos cumplan con los requerimientos de seguridad y servicio.F. Teléfono directo: 55-45-20-35. almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación. Bahía de Ballena # 5. medición y transporte de hidrocarburos. Aire primario. recolección.P. Actualización. • Definiciones. Introducción. Con el objeto de unificar los criterios. Fax: 326-54. A las personas e instituciones que hagan uso de este documento. 9° piso. se indica el tipo de tubería. Este documento normativo técnico establece los requisitos mínimos para un adecuado diseño y selección de los sistemas de quemadores y sus materiales. instrumentación. para su aplicación en la selección de sistemas de quemadores. mpacheco@pep. Objetivo.0431. Referencias.pemex. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP). Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga de la boquilla o la base de la flama. 6. lo que involucra diferencia de criterios. E-mail. Pemex Exploración y Producción.2. Campo de aplicación. Conmutador: 57-22-25-00. seguridad y selección de quemadores de campo. ext. almacenamiento.02:2001 UNT 0. materiales y servicios requeridos para lograr una operación eficiente y segura de los quemadores.1 NOM-010-STPS-1994 "Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan. Verónica Anzures D. aprovechar las experiencias dispersas. 5. 11300. se agradecerá envíen por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería.. y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. Alcance. 2. esta especificación. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción. Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica (UNT). construcción. Col. C.

Máxima condición de desfogue. Toxicidad. Contrapresión. mayores que la velocidad de flama. Retroceso de flama. que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta. se tienen problemas de separación de la flama de la boquilla del quemador. Tanque separador de líquidos. Es la presión que existe a la salida del mecanismo de alivio de presión. Es el resultado de la emisión de partículas de carbón formadas como producto de una combustión incompleta.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Radiación. Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustión. acompañada normalmente de radiaciones visibles. Quemador. Mecanismo de transferencia calor. • la • flama que se propaga hacia el interior del quemador. que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la del sonido. Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente. formándose una • • • • • Humo. Este tiempo se considera de 8 a 10 segundos. • • • • • • • • 4/64 . Es un medio seguro de disposición de gases de desecho por combustión. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama. de de de de Aire secundario. ya que existe la posibilidad de combustión dentro de la boquilla.02:2001 UNT parte del oxígeno para efectuar combustión sin emanación de humo. debido a la presión del sistema de desfogue. Es un recipiente que contiene agua cuyo objeto es extinguir una flama que ha retrocedido desde el quemador. Estabilidad de flama. Flama. Cuando existen velocidades altas de gas combustible. Suministra la parte complementaria del oxígeno requerido para efectuar la combustión completa. Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiación de la fuente de calor. Tanque de sello. Quemadores de fosa.0431. Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas a nivel de piso o inferior. El sello en el tanque está determinado por la presión de descarga en la boquilla del quemador. dada la naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla. Es el fenómeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la boquilla. Indica el grado máximo de concentración a la que puede ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado. para evitar su presencia en los quemadores. Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador. Se produce cuando la combustión tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente preparada de combustible y comburente en íntimo contacto. Flama premezclada.2. Es aquella condición que ocasiona el mayor flujo o mayor contrapresión en el sistema de desfogue. caracterizado por la transmisión energía radiante desde una fuente elevada temperatura hacia un receptor menor temperatura. Tiempo de escape. Reacción de combustión.

Es característico de una inversión alta. Cónico (coning).02:2001 UNT • Límite de inflamabilidad. Se utilizan para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubería del sistema de desfogue. Recolectan los líquidos condensados que se generan en el sistema de desfogue. Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de fluido (aliviado) llevándolo hasta el quemador. Es opuesta a la fumigación. y 5/64 . Fumigación (fumigation). Abanico (fanning). tubería o accesorio. Límite superior de inflamabilidad. El cono asciende o desciende alternativamente después de dejar la chimenea. Sistemas de alivio de presión. Es característico para condiciones atmosféricas estables. Diseño. cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo. tubería y un medio para el alivio seguro y disposición de fluidos en fase líquida o vapor. pueden propagar ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. Es cualquier instalación que produce gases. El ángulo del cono variará de 30 a 40 grados y el eje del perfil del cono apuntará viento abajo.0431. luego sube y más tarde repite su camino. En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento abajo. El cono tiende a dispersarse hacia arriba. Dispositivos de alivio de presión. Se logra cuando la velocidad del viento es igual o excede a 20 millas por hora. • • a) • b) • c) • • d) • e) • • 7. viento abajo. Uno de los principales requerimientos en el diseño de un sistema de quemadores es la combustión sin humo. Son accesorios diseñados para aliviar automáticamente fluidos cuando la presión de los equipos y tuberías que protegen llegue a un límite predeterminado. Fuente de emisión de gases. Ocurre cuando la atmósfera se encuentra en condiciones inestables.2. Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible. Purga. Cíclico (looping). Límite inferior de inflamabilidad.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Esto depende de la velocidad del viento. Instalaciones finales del sistema de desfogue. Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible. Elevado (lofting). El gas tendrá forma de un cono angosto. El cono sale en forma de abanico en plano horizontal que gradualmente tiende a atenuarse más. dependiendo de las condiciones meteorológicas. Ocurre cuando la atmósfera está en condiciones casi estables. Es un arreglo que comprende: Mecanismo (s) de alivio de presión. El cono invisible de la descarga de un venteo puede ser de 5 tipos. Para promover la distribución uniforme del aire de combustión. Cabezal de desfogue. • Recipientes colectores de líquido. Tipos de descarga. Las mezclas homogéneas de combustible-aire. Es característico de una inversión cercana al piso. Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad. Dispositivo que permite la extracción de fluidos indeseables de un equipo.

Esta energía puede estar presente en los gases. = Peso molecular del gas (lb/lb mol).2 kPa 2 (7.0431. se requiere energía para crear turbulencia y mezclarlo con el gas a quemar.8 ) M Wst = Flujo de vapor de agua (lb/h). tiene costos de operación mucho mas bajos que un diseño asistido por vapor.3515 kg/cm²) manométricos. tales como la inyección de vapor de alta presión. La primer alternativa a considerar para eliminar el humo en un quemador. • El vapor de agua que se suministra para la eliminación de humo debe ser sobrecalentado de 689.03 a 10. • Se supone dst en base al siguiente criterio: dst = d 6 6/64 . se requiere 0. en mm (pulgadas).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. es utilizar aire impulsado por un soplador o un ventilador. sin embargo. El flujo de aire se determina mediante la ecuación siguiente: Wa = 3. en forma de presión o bien.2. dst = Diámetro de la línea de suministro de vapor. ya que el aire comprimido no produce la reacción de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor. El diámetro de línea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la siguiente manera: = 10% del gasto máximo de desfogue kg/h (lb/h). Wa = Flujo requerido de aire kg/h (lb/h). en mm (pulgadas).5 kPa 2 (100 lb/in ) y la masa requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor.55 kg/cm ). Esta aplicación es menos común debido a que el aire comprimido es normalmente mas caro que el vapor. Este sistema tiene un costo inicial mas alto debido a que se requiere un soplador de aire. El aire normalmente se suministra a 689.5 a 1034.1 W Wst = W Donde: (0. La presión del soplador debe estar en un rango de 6.3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28. Donde: W M = Flujo de gas de desfogue (lb/h). La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formación de humo se calcula mediante la siguiente ecuación: Donde: d = Diámetro de la boquilla del quemador.454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo. puede ser suministrada por otros medios. Los procedimientos para la eliminación de humo son los siguientes: a) Inyección de vapor. El procedimiento mas común es la inyección de vapor de agua para reducir la producción de humo y hollín a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y turbulencia. Sin embargo se puede aplicar en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado puede reaccionar con el agua.68 − 10.02:2001 UNT así prevenir la formación de humo. b) Inyección de aire a baja presión.1. c) Inyección de aire a alta presión. aire comprimido o soplado de aire a baja presión a los gases de salida de la boquilla del quemador. si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio.45 kPa (0.1362 kg (0.0703 a 0.89 a 34. W De la ecuación anterior se deduce que por cada 0. La relación aire–combustible debe ser de 3.

= 14. Quemadores elevados. d) Atomizado de agua. típicamente 103. Masa relevada. La selección adecuada del tipo de quemador. Si se requiere quemado sin humo se puede usar.2 = 5. Espacio disponible para su instalación. r = 19.1 Tipos de quemadores de campo. también. Estos sistemas utilizan la presión disponible del gas a quemar. Características.02:2001 UNT La selección y especificación del soplador se debe apegar a la especificación P.2. para gases con alto contenido de insaturados.43 a 206. Emisión de ruido. 7/64 . Los sistemas de gas de relevo a alta presión no requieren de ningún servicio auxiliar como vapor o aire para promover la Las características y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construcción del quemador elevado en un sistema de desfogue son: a) Cuando el fluido manejado esté en estado gaseoso. 7. Gases de desfogue a alta presión. Quemadores enclaustrados "enclosed". 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.9 para gases saturados ligeros. f) = 10% del gasto máximo de desfogue (lb/h). concentración de Q=r W 500 Donde: Q W = Flujo de agua espreada (gal/min).7 a 1. Esta relación es función del peso molecular y del grado de insaturación del hidrocarburo. Quemadores de fosa. para mezclas propano propileno = 0 .01 “Compresores Centrífugos”. r r r r e) 7. = Peso de agua requerida para la eliminación de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado. Emisión de humo.85 kPa 2 (15 a 30 lb/in ) mínima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas relevado debido a la facilidad de su operación y al control del perfil de la flama.2.0333. sea tóxico y/o corrosivo e inflamable.0431. depende de las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) Estado físico del fluido a quemar. un chorro atomizado de agua. por ejemplo: g) h) r Los quemadores de campo se clasificar en: a) b) c) d) Quemadores elevados. para propileno. Quemadores montados en brazo "boom". este procedimiento es poco común y se utiliza especialmente en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera.2. Límites de contaminantes. para butano. La cantidad de agua requerida para la eliminación de humo se determina por la siguiente ecuación: combustión sin humo. Costos de instalación y operación. Límites de radiación térmica. El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador.1 = 2 a 4.

Factores de diseño. unidad de encendido remoto). los vapores deben estar libres de líquidos y la formación de humo debe minimizarse tanto como sea posible. sin embargo. La carga total de relevo al quemador es obtenida b) Criterios para determinar la altura. c) d) quemar grandes 7. Exposición del equipo (Tanques.02:2001 UNT b) Dispersión con mayor efectividad de los productos de la combustión.2. Reduce la radiación de calor al nivel de piso.2 a) Criterios para determinar el diámetro. Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presión máxima. Tabla No. Es apropiado para cantidades de gas.2 Mach para las condiciones de operación normal para sistemas de desfogue de baja presión. • La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiación máxima permisible. Se recomienda una caída de presión de 13.0431. por adición de las cargas de relevo que pueden ocurrir simultáneamente.58 (500) • • • • 4. EXPOSICION Exposición prolongada del personal. Las cargas de relevo afectan grandemente el tamaño requerido de los cabezales del quemador y la línea ascendente.2. Exposición de las estructuras y áreas en donde no haya personal operando. • La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0. temperatura máxima y la composición de los gases a quemar. El diámetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases y la caída de presión a través de la boquilla. • • Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible. así como el tipo de operación.31 (2000) 9. Exposición en un corto intervalo de tiempo del personal que trabaja en el área. 1 Niveles de radiación recomendados para diseño.79 kPa (2 psig) a través de la boquilla. operar a velocidad sónica puede ser apropiado para los sistemas de gases a alta presión.46 (3000) 15. solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos. INTENSIDAD DE RADIACION PERMISIBLE kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1.77 (5000) 8/64 . considerando que en las descargas de desfogue mas frecuentes se debe operar sin emisión de humo y puede permitirse la emisión de humo. Exposición del personal efectuando acciones de emergencia que no duren mas de un minuto con ropa apropiada.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. manteniendo una velocidad de 0.73 (1500) • • 6. Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una flama estable. El quemador debe diseñarse para la condición de flujo máximo. debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustión se monta en el extremo superior de la chimenea. Debe mantener un encendido continuo.5 Mach para los máximos flujos.

PM de 40 sin inyección de vapor. la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente. por lo que resulta un tiempo total de exposición de 8 a 10 segundos.25 PM de 16.3 (2 000) 16. F = 0. 2.02:2001 UNT • La estructura del quemador se debe diseñar con un valor de intensidad de 2 radiación de 15. dependen del peso molecular del gas : F = 0.74 (550) 4. Para el diseño de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los gases desfogados. Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está soplando. 1). El nivel de radiación permisible está en función del tiempo de exposición del personal. es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a otros equipos están limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla. según Oenbring y Sifferman.73 (1 500) 6.5 PM de 40 con inyección de vapor. c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos más para que el personal se retire del área. F = 0. 9/64 . INTENSIDAD kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. e) El quemador tipo torre se recomienda para alturas mayores a 30. El nivel de intensidad de radiación permisible en la base del quemador es de 4. d) a) Quemador tipo torre (fig. (5000 BTU/h2 pie ).72 (5300) UMBRAL DEL DOLOR 60 segundos 16 segundos 8 segundos 20 segundos 5 segundos AMPOLLAMIENTO No todo el calor generado por la reacción de combustión es transmitido por radiación. por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situación de emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse. El efecto del viento lateral se muestra en las figuras 14 y 15. 7. que el quemador tenga la altura suficiente para que la concentración de los mismos a nivel del piso no exceda el límite aceptable de toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Tabla No.3 Clasificación de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte. Los valores de la fracción de calor radiado (F). producido en el quemador no debe exceder de 90 db a nivel de piso. las cuales relacionan el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida de los gases. 1).48 m (100 pie). Cuando se manejen gases tóxicos debe considerarse también.8.77 kW/m .73 kWm² (1 500 BTU/hpie²) para un tiempo máximo de exposición de 9 segundos. • • Tabla No.0431. El nivel de ruido.2. • Los valores recomendados de nivel de ruido en función del tiempo de exposición se muestran en tabla 8.2. por lo que debe determinarse la fracción de calor radiado.Tiempo de exposición necesario para llegar al umbral de dolor.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.4 • El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador.

a) Boquilla con eliminación de humo por suministro de vapor de agua. Con una serie de inyectores aire/vapor (fig. Puede emplearse un solo diámetro de tubería hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura. c) Quemador autosoportado (fig. Tiene la desventaja de que el tamaño de los arrestadores de flama que se puedan emplear está limitado por el espacio interno de la estructura. Todas las boquillas que se utilicen quemadores elevados deben incluir: a) b) Pantallas rompevientos.) de diámetro e inyectan vapor radialmente hacia la flama. con una serie de inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares. en 10/64 . d) 7. situada concéntricamente en el interior de la línea de desfogue o línea principal de la boquilla. 5b). b) Quemador cableado (fig. Su construcción se hace uniendo tuberías de mayor a menor diámetro. los del viento y los de su propio peso. Cuando se tienen expansiones térmicas severas. Existen las siguientes variantes: Con inyección central de vapor. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. Generalmente se usan tres diámetros. 2). Con anillo de inyección de vapor (figs. debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables. se tiene un anillo localizado en la parte inferior de la boquilla del quemador Se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio. 5a).2.175 mm (1/8 pulg. 4a) constituidas basicamente por un tubo revestido internamente con material refractario así como las partes mencionadas anteriormente. el vapor se debe suministrar a través de una línea que se conecte al anillo múltiple de distribución que tienen las boquillas de inyección con orificios de descarga de 3. 7. el mayor se sujeta a un tanque de sello.4. El extremo de la línea de vapor está cerrado y tiene orificios múltiples de descarga orientados a un ángulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de la base de la flama.02:2001 UNT Se construye basándose en perfiles estructurales hasta formar una torre la cual puede ser de sección triangular o rectangular. Anillo de retención de flama. 3). sólo permite una boquilla de quemado.2.2 Para quemado sin emisión de humo pueden emplearse los siguientes tipos de boquillas. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio. Con inyección central de vapor (fig. según sea el número de boquillas soportadas.2. Además. se debe tener una línea que regule la cantidad de vapor requerida.1 Los quemadores elevados con emisión de humo deben utilizar boquillas del tipo convencional (fig. Tiene la desventaja de que puede verse sujeto a oscilaciones rítmicas producidas por el viento y se recomienda limitarlo a una altura máxima de 91 m. sistema electrónico de encendido automático y monitoreo de flama. en el ángulo que formen con la tubería elevada y en el número de cables que se utilicen. con anillo de inyección de vapor.0431. Bridas para conexión a sellos o a líneas de desfogue. 7.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se construye equilibrando la tubería con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos sísmicos.4 Boquillas. un tanque separador de líquidos o un arrestador de flama. 4b y 5a). Sus características de solidez y resistencia deben proyectarse de manera que pueda soportar dos o tres boquillas de quemado.4.

Utiliza dos deflectores para producir un cambio de 180° en la dirección del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a la chimenea. 7. tanques separadores. 7. Para que no se formen mezclas explosivas. su eficiencia se ve reducida si sus pasajes se llenan parcialmente de agua y aunque se puede drenar completamente. Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma.02:2001 UNT para introducir vapor al interior.5. por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire primario. 9a y 9b). mantener presión positiva para impedir la introducción de aire al cabezal y evitar mezclas explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o mas quemadores. 8). remover el refractario representa un alto costo de mantenimiento. Para los criterios de diseño ver el inciso 7. El tiempo mínimo de barrido debe ser: V = horas Qv Donde: V = Volumen total del sistema en metros cúbicos. En operación normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusión en la interfase aire/gas.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la flama. Este tipo de sellos se utiliza frecuentemente para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operación con el fin de barrer el aire que contienen. Tiempo de purgado del sistema.2 b) Sello molecular (fig. 6).5 7. requiere de una estructura fuerte. para prevenir el paso de aire al interior del quemador. El flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. Este efecto puede ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga. El sello fluídico contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador. Gas de purga. Equipo y servicios auxiliares. flujo de gas de purga m /h. d) Sello tipo laberinto (fig. 7). Sello fluídico (fig.2.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. a partir de su extremo superior. cuando menos a 7. Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo “U” invertida una hacia la otra. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la corriente de gas antes de efectuar la combustión.2. gas inerte o nitrógeno. Por otra parte.2. sellos y quemador.7. b) Boquilla con eliminación de humo por suministro de aire fig. pero este requerimiento aumenta por el viento o si se presenta alguna contracción térmica.1 a) Sello líquido (Fig. El bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida. oscilación y contracción térmica. por medio de una serie de inyectores vapor/aire.5. requiere de menor volumen de gas de purga. incluyendo cabezales. El gas de purga debe ser gas natural.0431. Sellos. este sello tiene algunas desventajas: es muy pesado y grande debido a la complejidad de sus pasajes. 3 c) Qv = Velocidad del gas de purga. A pesar de su efectividad. 24. alta velocidad del viento. Este tipo de sellos se utiliza para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagación de la flama dada en la (fig 10) 11/64 . Esta boquilla es alimentada por medio de dos tubos concéntricos.

La boquilla del quemador debe ser equipada con pilotos encendidos continuamente.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. La boquilla del quemador incluye un electrodo de alto voltaje el cual es excitado con CA de alto voltaje formando un arco eléctrico que es descargado creando una chispa que enciende la mezcla aire-combustible en la boquilla del quemador. el electrodo es excitado con un pequeño potencial de corriente alterna aplicado entre el electrodo y la tierra. Qv = flujo de gas de purga (pies /hr). 3 -0. = peso molecular. si existe flama.2. Para operar el monitoreo por ionización de flama. El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones atmosféricas más adversas.565 Generalmente se deben instalar 3 pilotos para contrarrestar el efecto del viento y evitar que la flama se apague. Inspirador y venturi. de encendido electrónico y contar con monitoreo del estatus de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar. El piloto debe ser encendido automáticamente desde un panel remoto. 7.2. depende del diseño del sello y debe ser dado por el fabricante. 16a.2.4 Sistemas de encendido.5. división I. 12/64 . El flujo de gas de purga puede calcularse mediante la ecuación: Qv = b M Donde: b d M = 0. Sin embargo. colocados a 120° uno del otro. Estos gases ionizados crean un circuito cerrado entre el electrodo y la tierra.0431. puede variar por ejemplo: de 2.5. El sistema debe incluir un pánel de control de encendido a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. Un piloto debe constar de lo siguiente: a) b) c) d) Boquilla de quemado.02:2001 UNT Se recomienda un valor de tres o cuatro veces la velocidad de propagación de la flama. Cada piloto debe tener controles de encendido y monitoreo independientes.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento fuerte. el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla gas aire necesaria para la combustión. d 3 Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes: a) Piloto con sistema de encendido electrónico (Fig.3 Pilotos. Si no se presenta flama se detecta un circuito abierto. El piloto aspira aire con el gas combustible alimentado al piloto para crear una mezcla combustible la cual es alimentada en la boquilla del quemador del piloto.214 = diámetro del quemador (pulgadas). El gas necesario para la flama varía con la velocidad del viento. Cuerpo del piloto. reencendido automático y encendido manual. lb/lb mol. 7. 16b y 17). Esta mezcla es enviada al quemador a través de un venturi donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama. la boquilla del piloto contendrá una nube de gas ionizado (Ionización de flama).83 3 3 m std/h (100 pies estd/h) con viento calmado 3 3 hasta 8. grupo D. Encendedor. El sistema de encendido de los pilotos debe ser altamente confiable.

• • Termopares detectores de temperatura. Las condiciones de operación del gas y aire en un sistema de encendido pueden ser los indicados en la Tabla No. • • • • Válvulas solenoides para cada línea de encendido.22 a 29.Valores de operación del gas y aire en un sistema de encendido. Luces indicadoras para cada piloto.0431. además. la da una bujía excitada por un transformador eléctrico. para aire y gas Un tablero de encendido como el de la figura 13. enclaustrados • • Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama.9) 206. permite localizarlos cerca de los 13/64 . debe tener una corriente de gas combustible y una de aire comprimido. Transformador de encendido. Los tableros se pueden arreglar de tal manera que se forme uno solo. Cámara de combustión. Válvulas solenoides combustible. grupo D. Los tableros que usen aire comprimido y gas combustible pueden ubicarse hasta una distancia de 1500 metros de los quemadores.3 Quemadores "enclosed".02:2001 UNT b) Piloto con encendido desde el frente de flama (Fig. El tablero de encendido debe contener como mínimo lo siguiente: • • • • • Válvula de corte. se hace en una cámara de combustión en la que la chispa necesaria para el encendido.22 a 29. La localización del tablero de encendido debe permitir el mantenimiento a las partes del piloto y del encendedor que lo requieran.68 (2. Distribuidor de encendido. 12).83 a 8. Indicadores de presión de aire y gas combustible. división I. con el quemador en operación.849 (30) 2. por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido. Cuando se requiera más de un quemador para un lugar específico.109) 98 a 205. entrada de aire y gas combustible. líneas de aire y gas combustible completas con todos los accesorios. 11). Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del tubo de alimentación de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto voltaje. Tabla No. Válvulas selectoras.2. c) Piloto con encendido eléctrico de gas (fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. cada quemador debe tener su tablero de encendido.8 (14. Mezclador. 3.49 (100 a 300) Presión 2 kPa (lb/ft ) 98 a 205. El tablero de encendido debe diseñarse a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I.9) 7. el monitoreo de las emisiones y bajo ruido.66 (200) 0.8 (14. 3. Servicio Gas para encendido Aire para encendido Gas a pilotos Cantidad 3 3 m /h (pie /h) 5. Alarma para cada quemador. Alarma por falla de flama en los pilotos. La mezcla necesaria para la combustión.

Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador. Otra desventaja es la acumulación potencial de una nube de gas en el caso de mal funcionamiento del quemador. En este tipo de quemadores. 14/64 .3. Operan con muy baja radiación.0431.3. y los quemadores.2. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas.3. Al tiempo que el gas sale por las perforaciones. No. En el punto 7. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la película llevando a cabo una combustión limpia y de baja luminosidad. Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material refractario y unas persianas contra viento. La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la combustión. 18b). en un punto situado a 7.3. Para contar con una condición segura. 7. Quemador de placa aletada (Fig.6 m (25 pies) de éstas. el flujo de gas se divide en una serie de etapas de quemado a través de líneas paralelas conectadas al cabezal principal. tienen limitaciones de capacidad cuando se les compara con los quemadores elevados cuando se requiere quemar grandes cantidades de gas relevado.1 18a). la flama no es visible.3. incide en la placa formando una película delgada. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. 7.2 Quemador tipo “ventana” (Fig. Entre los quemadores de diseño especial (enclaustrados) se tienen: 7. Estas válvulas se instalan a la entrada del cabezal de distribución sobre cada línea de distribución de las etapas de quemado (exceptuando la primera etapa). Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas múltiples. El flujo de gas se distribuye a cada etapa por medio de válvulas controladoras escalonadas en diferentes rangos de presión. 7. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. por lo que se requieren sistemas especiales para la dispersión de esta nube. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. En general.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a través de una matriz de pequeños agujeros adjunta a la placa aletada.02:2001 UNT equipos de proceso.3. cualquier boquilla de las descritas anteriormente puede ser instalada en el extremo superior de una chimenea o a nivel de piso.1 Sellos. sea mayor del 6%.7 se indican los criterios de dimensionamiento.3. 7. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento.2 Gas de purga o barrido. Estos quemadores pueden ser operados por etapas por medio de válvulas automáticas. sin producción de humo y deben especificarse para la condición de flujo máxima de descarga mas frecuente. muy bajo ruido y alta velocidad de destrucción de hidrocarburos. Sin embargo. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado.3 Equipo y servicios auxiliares.

4.1 Se deben dimensionar al 100% del gasto máximo de desfogue en la condición más crítica.1.4 Quemadores de fosa.1.2 Boquillas.3.4.4.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. los subcabezales y líneas de conexión. 7.55 miles de pies cúbicos estándar por día).4 Sistema de encendido.2 m /día (22. 7.4. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7.1. requiriéndose 2 2 0. recomendándose un valor mínimo de 1.1. 7. A una misma temperatura. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.5. los cabezales a los quemadores. 7. en la zona de 7.5 Mach para el flujo máximo.4. 7. se requiere que la cantidad estequiométrica de oxígeno o la cantidad equivalente de aire sea la correcta.4.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador. Para los sistemas de desfogue de gas a baja presión la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0. se debe especificar con base en la profundidad de la misma.4 El área de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar.5 m (5 pies).1 Factores de diseño de quemadores de fosa. La eliminación de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad suficiente de aire en la zona de combustión para efectuar una combustión completa.3 Pilotos. mientras que para una olefina la cantidad de aire ”primario” debe incrementarse a un 30% del volumen estequiométrico requerido.1. 7. hasta las boquillas de quemado. Al aumentar la temperatura en la zona de combustión se incrementa la descomposición térmica del hidrocarburo. para conseguir una combustión completa del hidrocarburo.093 m (1 pie ) de superficie para quemar 3 638.2. proporcionando una mayor emisión de carbón y humo a la atmósfera. Para los gases y líquidos de desfogue a alta presión.4.3.2 Mach para las condiciones de operación normal y descargas de desfogue mas frecuentes. 7.02:2001 UNT Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.2 El número de mach es la relación de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla entre la velocidad sónica del mismo. la descomposición aumenta conforme la relación carbón/hidrógeno se incrementa.4. 7. por lo que el quemado de hidrocarburos insaturados provoca mayor emisión de humo que el de los saturados.6 Cantidad de distribución de oxígeno en la zona de combustión. 7.1. 7. el ruido y la luminosidad.2.3. 7.5 La Fig. Se tienen los siguientes tipos de boquillas: 15/64 .4. 7.8 Tipo de hidrocarburo a quemar.1. Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos líquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya o no habrá zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con las normas sobre la dispersión de contaminantes. (número de mach = V/Vs).4. manteniendo una velocidad de 0. 22 define los criterios de construcción de la fosa para quemadores.1. Para una parafina se requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiométrico se distribuya uniformemente en la zona primaria de mezclado.0431.4. la que variará con la clase de combustible.7 Temperatura combustión.3. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes. la velocidad puede ser la sónica.

2 “U” de sello hidráulico (Fig. d) Bridas para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue.3 Sellos para los quemadores de gas. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos. la cual depende de la presión disponible en la corriente de desfogue. El sello presentado por un tanque.9a).4 a 121. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento.4.3.4. 7. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. excepto la primer etapa que tiene paso libre. 19 a y b).3. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. a) Pantallas o mamparas rompevientos. 7. Estas se deben instalar en las líneas de conexión a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa.0431.02:2001 UNT a) Quemador de líquido a alta presión.7. Los quemadores de fosa diseñados para manejar los desfogues de emergencia deben ser alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidráulico. sistema de encendido automático y monitoreo de flama.1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir: Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidráulico. en los que se presenta una contrapresión mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. 7. que utiliza la energía de la corriente de desecho para proporcionar una combustión sin humo y una eficiencia de destrucción de hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares. y los quemadores de fosa. tal que proporcione la contrapresión adecuada para la operación del sistema. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. b) Tanques de sello verticales (Fig.2. 16/64 . 7. 21). está determinado por la profundidad a que esté sumergida la tubería del cabezal de desfogue en el nivel de agua. a) Tanques de sello horizontales (Fig. El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una película delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una superficie curvada que refuerza la inducción de aire.7. 9b). b) Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas líquido-vapor (Figs. Estos quemadores pueden ser construidos de unidades modulares interconectadas a un cabezal para satisfacer cualquier condición de flujo. c) Quemador de gas a alta presión.4.9 cm (36 a 48 pulgs).2. b) Dispositivos para retención de flama. Quemador de etapas múltiples controladas por medio de vávulas automáticas. Se elimina la producción de humo por la atomización del líquido por medio de aire o gas y se complementa con la asistencia de agua o aire a baja presión.1 Tanques de sello. en los cuales las líneas de los cabezales de desfogue estén sumergidas desde un mínimo de 10 cm (14 pulg) hasta una profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) máximo.4.

4 7. Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.4.6 m (25 pies) de éstas.2. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 quemadores para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.4. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques. La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el piloto. los cabezales a los quemadores.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 7. Características.5.5.4.5 Pilotos. 12 del “Reglamento para la prevención y control de la contaminación atmosférica originada por la emisión de humos y polvos”.4. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. Para contar con una condición segura.5. por esta razón es recomendable instalar sistemas combinados de quemadores en los que se tenga un quemador sin humo para desfogues y otro con humo que maneje los desfogues de magnitud mayor. no deben ser más obscuras en apariencia que la señalada por el número dos de la carta de humo de Ringelmann ni de tal capacidad.5.1 Protector contra viento.4.4.5.4 Sistema de encendido y Consumo de gas. para dar protección a la “flama piloto” en todas direcciones. los subcabezales y líneas de conexión. Se suministrará un flujo mínimo de gas de purga (gas combustible libre de oxígeno. gas inerte o nitrógeno) a todos los tipos de quemadores de fosa. que obscurezcan la visión del observador en un grado mayor que el humo correspondiente al número dos de la carta mencionada. 7.02:2001 UNT Las líneas de conexión entre “U”s de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente mínima de 5% hacia las “U”s. 17/64 . que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. Los sistemas de quemado deben operar sin producción de humo con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el Art. Se debe instalar con el fin de evitar la extinción de las flamas. en un punto situado a 7.4.2. Dado el elevado costo de los sistemas de eliminación de humo.2 Detector de falla de flama piloto. los quemadores que utilicen estos sistemas sean diseñados para manejar los flujos normales de desfogue.5 Instalaciones combinadas. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos con principio físico de "ionización de flama" o por termopar. 7. 7.4. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. 7. Los pilotos deben ser de encendido automático por medio de un sistema de encendido electrónico. provenientes de incineradores.4. excepto en periodos cuya duración sea de tres minutos en una hora”.3 Punto de inyección.2 Consumo. 7. Se recomienda utilizar rompevientos construidos por un tubo perforado con ranuras en el extremo de descarga y de “cilindro completo”. que dice: “Las emisiones de humo.4. 7.3 Número de pilotos requeridos. hasta las boquillas de quemado.4. sea mayor del 6%. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7. 7.4.0431. 7.4.1 Gas de purga o barrido.

lluvia de fuego o producción de humo. Estos quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas líquido-vapor y la boquilla debe asegurar una adecuada atomización de los líquidos para vaporizarlos y mejorar la combustión. pueden tenerse los siguientes arreglos de quemadores. 7. La flama producida es de muy baja radiación y baja luminosidad. 100% sin humo. 7. el flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente y son fácilmente quemadas. Para dimensionar los tanques de sello.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla.6 Quemador montado en brazo ("boom") en plataformas de perforación (Fig. debe ser al menos tres veces el área de la sección transversal del tubo de entrada para prevenir oleadas del gas al quemador. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas líquido-vapor como la siguiente: 7.0431. 9a y 9b). 7. En este rango de flujo se considera el 95% de las ocurrencias de desfogue. h. 33).2 Gas de purga. cuando menos a 7. La longitud sumergida del tubo de alimentación se calcula con la ecuación siguiente: 18/64 . El quemador elevado con producción de humo debe diseñarse para manejar del 85 al 90% del gasto máximo de desfogue y entrada en operación cuando se presente algún desfogue de emergencia.2.02:2001 UNT Considerando lo anterior.5. la tubería de entrada debe estar sumergida. Estos quemadores utilizan la energía asociada al gas de desfogue de alta presión para producir el “Efecto Coanda”.3 y 7.6. Cualquier partícula líquida asociada a la corriente de gas de desfogue también debe pasar por la ranura anular a velocidad sónica. La capacidad de atomización es tal. El quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo debe diseñarse para manejar del 10% al 15% del flujo máximo de desfogue en la condición más crítica. Los gases salen por una ranura anular localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad sónica a la superficie curvada del tazón del tulipán. gas inerte o nitrógeno.2.5.1 Quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo con un quemador elevado (Fig.5. por lo que el quemado sin humo prácticamente es constante.6. arriba del nivel de líquido. 7.4.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Esta contrapresión determinará la longitud máxima.6. 20). Estos quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a o 45 del eje de la plataforma. La premezcla aire-gas genera una combustión de los gases de desfogue muy eficiente. Boquilla tipo “Coanda” (Figs. evitando precipitaciones. 19a y El gas de purga debe ser gas natural. en los que el sistema de control de flujo e interconexión entre los quemadores se efectúe por medio de tanques de sello hidráulico. a partir de su extremo superior. 7. Al tiempo que estas partículas pasan a través de la ranura y son forzadas hacia la película delgada de la superficie del tazón del tulipán. que el quemador puede manejar hasta un 25% en peso de líquido arrastrado sin escurrimiento. también es delgada y firme que no es distorsionada o inclinada fácilmente por los vientos cruzados. Para que no se formen mezclas explosivas. Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipán creando un fuerte vacío que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse.1 19b).7 Tanques de sello (Figs. es necesario determinar la máxima contrapresión del cabezal de desfogue.2. Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los requisitos de los puntos 7.3 Pilotos y sistema de encendido. El área libre del recipiente para el espacio vapor.

en kPa (manométrica). 4. Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al cual es liberado. es necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersión de los contaminantes. del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0.8 Modelos contaminantes. El propósito de los modelos de dispersión es proporcionar un medio de cálculo de los niveles de concentración de los contaminantes en el aire. Todos los modelos de dispersión requieren algunos datos que describen la forma en que los contaminantes son liberados.02:2001 UNT h = 102 En donde: P ρ Los fabricantes deben garantizar que quemadores cumplan con los niveles concentración de contaminantes permisibles. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados se indica en la Tabla No.5 a 1. flujo másico de la emisión y elevación del cono. 8. ρ = densidad del líquido del sello. al menos. para tener espacio para la entrada de líquido de sello. Cuando se tengan condiciones de toxicidad y corrosión debe utilizarse la especificación P. 7.0431. en m. especificación ASTM-A-53 Grado B para líneas de hasta 609. 9 se indican los límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. coeficientes de dispersión vertical y horizontal.0 veces el diámetro D. El área para el espacio vapor debe ser igual. Se sugiere una altura mínima de 1 m. también es necesario definir los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones. cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado. de dispersión de Los materiales deben cumplir con lo especificado en el código ASTM o equivalente además de los siguientes requerimientos mínimos: De manera general. en kg/m . Entre los parámetros más importantes están: la temperatura y velocidad de los gases de salida. Materiales. donde d es igual al diámetro del tubo de entrada. Debido a las cada vez mas severas restricciones con respecto a la emisión de contaminantes a la atmósfera. 8. deben construirse de acero al carbón.01 "Sistemas de desfogue" ó la norma de referencia NFR-001Pemex-2000 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos” si ésta es aplicable. que es igual a 2d. localizado a menos de 3 m (10 pies) de la flama. debe construirse de acero inoxidable. Los materiales de construcción para quemadores elevados deben ser seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material esté expuesto. cuya calidad depende de la severidad del servicio que esté desarrollando. los de h = longitud sumergida. tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno.1 Quemadores elevados. 19/64 . 3 En la Tabla No.6 mm (24 pulgadas) de diámetro y de especificación ASTM-A-671 Grado C55 para diámetros mayores. Las líneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores.2.2. Estas especificaciones son adecuadas para desfogues que no sean tóxicos ni corrosivos. H. la velocidad del viento.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. al área de un círculo con un diámetro D. P = máxima contrapresión del cabezal. La altura. la altura y diámetro del quemador.461.

La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla No. C Acero al carbón Fibra cerámica de 6. 5. TP309 ASTM B 409. B ASTM-A-312. Componente Boquilla de quemado: Cuerpo Rompevientos Anilllo retenedor de flama Refractario Brida Asas de levantamiento Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Tubo del ignitor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Unidad de encendido remoto Tablero ASTM A 312. WCB ASTM A-36 Tabla No. 5. 4. especificación ASTM-C64). ASTM-A-312. TP-309 8.02:2001 UNT Tabla No. adecuados para resistir una temperatura de 2158°k (1885°C) en el lado de la cara caliente (clasificación ASTM-C-27 clase “Alta Alúmina” contenido: 90% ± 2%. TP-312S ASTM-A-283 Gr. TP-309 20/64 . B ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. Componente Tubos de alimentación a los quemadores Cuerpo de los quemadores Boquillas de los quemadores Cámara de combustión (coraza) Persianas rompevientos Refractario Material Material Acero inoxidable 316L ASTM A 312.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. TP-310 A-312. TP-310 ASTM A-240.0431. TP-310 ASTM A 312. TP-310 ASTM A-240.C Válvulas de bloqueo Válvulas de bloqueo Válvulas de control Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-216 WCB ASTM A-216 WCB ASTM A-53 Gr. TP-309 A-312.Materiales para los componentes principales de quemadores elevados. ASTM A-216 Gr. TP-304H ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. TP-309 A-240. TP-309 A-240. Incoloy 800H 97% alúmina ASTM A-216 Gr.2 Quemadores enclaustrados. TP-310 A-312. TP-310 y 309 ASTM A 312 y A-240.35 mm (1/4") de espesor ó ladrillos refractarios tipo “Extra Alta Alúmina” con un contenido mínimo de 90% de alúmina. TP-304H A-312.Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados.2. TP-304H B-167 (Inconel 600) ASTM A-283 Gr. B Brida Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Soportes Unidad de encendido remoto Tablero Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-283 Gr.C ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. WCB ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312.

Acero al carbón ASTM-A-671 grado C55 para diámetros mayores de 609.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. ASTM-AASTM-A- 8. 7. El mortero utilizado en la colocación del ladrillo refractario debe ser del tipo “Alto” con un contenido mínimo de 37% de alúmina para fraguado a la intemperie y una temperatura máxima de operación de 1923°K (1650°C).1 mm (1 a 1½ pulgadas) reforzada con malla de acero. especificación ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria.3. especificación ASTM-A-240 TP-309.Materiales para boquillas de quemadores de fosa. Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire suministrado. Tabla No. b) Tabla No. Acero inoxidable 240. El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0.6 mm (24 pulg). Tipo de sello “U” de sello hidráulico Material Acero al carbón ASTM-A-53 GR B hasta diámetros de 609.90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla. a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo “medio” adecuado para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923°K (1650°C). Las boquillas para quemado de gases con eliminación de humo por medio de inyección de vapor de agua deben contar con jets construidos con tubería de acero inoxidable.4 a 38. Sello fluídico Cuerpo Interiores Acero inoxidable 312. Materiales de la fosa. deben ser de acero inoxidable. Parte de la boquilla Cuerpo Anillo de retención de flama Brida de conexión A-216 Grado WCB Especificación ASTM A-312-Grado TP-310 B-409 Incoloy 800 H 8.1 Quemadores de fosa. refractario con un espesor de 25.2. 6. TP-310. 8.2 Los requerimientos mínimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la Tabla No. El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa.3. TP-309. Además debe ser del tipo húmedo (especificación ASTM-C-64 para morteros refractarios) y cumplir con la especificación ASTM-C-105 clase C “servicio severo”. Debe tener un contenido de 37% de alúmina y un 59% de sílice (clasificación ASTM-C-27 clase “servicio medio”).0431.3 Materiales de sellos. Materiales de las boquillas.4 Materiales encendedores.3.02:2001 UNT 8. se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto Los materiales de los pilotos y encendedores deberán cumplir con las especificaciones mínimas indicadas en la Tabla No.Especificaciones mínimas para los materiales de los sellos para quemadores de fosa. 21/64 .6 mm (24 pulgadas).3. 4. especificación ASTM-A-312 TP-310 S.3 8. servicio medio. 6. de pilotos y En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo.

0431. Medición de flujo. tipo sonora y luminosa.1. Indicador de presión. debe tener un medidor de flujo de gas. 9. Esta válvula debe contar con un desvío (by pass). 23).02:2001 UNT 9.1. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual envía una señal al sistema de encendido remoto para que éste efectúe el reencendido del piloto. Para una operación segura del sistema.1.1 Quemador elevado sin emisión de c) d) f) Con inyección de vapor de agua. para entregar el gas a la presión requerida en los pilotos y en el sistema de encendido remoto.2 Sistema de encendido remoto.1.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas.1 Arreglo general (Fig.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1 Tubería e instrumentación.2 humo. Indicador de presión del aire. Esta tubería debe contener: a) b) Filtro tipo “y” para eliminar partículas sólidas. como mínimo.1.1.1.1. baja presión de gas 9. Quemadores elevados. para impedir el arrastre de líquidos al sistema de inyección y a los pilotos.4 Tubería de suministro de aire comprimido al sistema de encendido (para encendido a pilotos desde el frente de flama).1.2. d) de suministro de gas 9.1 La tubería de desfogue hacia el quemador.3 Tubería combustible a pilotos y al sistema de encendido. Tanque separador con válvula de drene. b) Filtro tipo “y” para eliminación de partículas sólidas. i) Tubería de suministro de gas combustible a pilotos con válvula de bloqueo y válvula de retención. Interruptor por combustible. Trampa de vapor. c) 9. En la figura 23 se muestra una instalación típica de un quemador elevado con inyección de vapor de agua para operación sin producción de humo. La tubería e instrumentación en general que debe tener un sistema de quemado es la siguiente: 9. g) Alarma por baja presión de gas combustible. Válvula de retención.1. Válvula reductora de presión. Indicador de flujo. para eliminar el h) b) 22/64 .1. Esta válvula debe contar con desvío (by pass).1. j) 9. con lo siguiente: a) d) Tablero con encendido automático y manual. condensado formado. estación de botones. Control automático para el suministro de vapor. cuyos componentes deben ser: a) Filtro tipo ”y” para eliminar las partículas sólidas. Este sistema cuenta con la tubería de suministro de vapor a la boquilla de quemado. Tubería de suministro de gas combustible para sistema de encendido con válvula de bloqueo y válvula de retención (cuando se cuente con encendido a pilotos desde el frente de flama). de tipo electrónico o generador de frente de flama. 9.1. 9. se debe contar. debe contar con: e) a) 9. indicador de temperatura. Válvula reductora de presión para suministrar el aire a la presión requerida en el sistema de encendido.

4 Línea principal de encendido para el generador de frente de flama.1. de suministro de gas Interruptor por alto flujo de gas al quemador.3. 9. Luz indicadora de operación del motor.1. 25).3.0431.1.1.1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. esta línea debe contar con uno o varios drenes en el o los puntos más bajos. La alimentación de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido debe cumplir con lo especificado en los puntos 9. la siguiente tubería e instrumentación (fig.2) Línea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la “U” de sello. Arreglo general.3 Línea de suministro de aire al sistema de encendido. 28.1.2 b. La alimentación de aire al sistema de encendido para el generador de frente de flama debe cumplir con lo especificado en el punto 9. Con soplado de aire (fig. Alarma para baja presión. Alarma por alto flujo de gas al quemador. Debe instalarse antes de la brida de conexión a la línea principal con la boquilla y debe contar con: e) b) f) 9. este sistema debe contar con: a) b) c) d) e) f) 9. Alarma por bajo flujo de gas al quemador.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado. 9. la cual es controlada por el flujo de gas a quemar.2 Línea combustible. de la línea principal o cabezal deben salir “N” líneas de alimentación a las boquillas y cada una de estas líneas debe contar con el arreglo de tubería para “U”s de sello hidráulico.3. 9.1 Quemadores de fosa. En caso de requerirse más de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa. ésta debe contar con: a) Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador. Esta válvula cuenta con desvío (by pass).1.4. Quemadores enclaustrados.3.1. 24). aparte de lo ya indicado. Esta línea conduce la mezcla de encendido aire/gas combustible o frente de flama.4.3 9. Indicador de presión de vapor que se suministra a la boquilla de quemado. b. Válvula de control de flujo de vapor.1. “U” de sello hidráulico.3 y 9. Los quemadores de fosa requieren.3.1 Línea principal de gas de desfogue al quemador. 9. como mínimo.2. La tubería e instrumentación debe cumplir con lo especificado en el punto 9.1) Línea de suministro de agua con válvula de bloqueo. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. 23/64 . 9. debe contar con una válvula de bloqueo para impedir la pérdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del flujo de gas de desfogue.3. 9.2.1. Interruptor por bajo flujo de gas al quemador. La instrumentación adicional se indica en las Figs.1.1.2 Además de la tubería e instrumentación indicada en 9. En caso de requerirse más de una etapa de quemado.02:2001 UNT c) d) Elemento primario de flujo de vapor. 26 y 28. la instrumentación debe ser como se indica en la Fig.

alarma con alarma sonora Además de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presión de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalación de la alarma sonora común. b) Cabezal de distribución de agua al sistema de espreado. se describe un arreglo típico.1) Un elemento sensor para indicar la presión en el tablero local de instrumentos. 9. se deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control más cercano al quemador referido. Debe colocarse una leyenda de identificación a cada una de las ventanillas del panel de alarma.2. a) Tubería de suministro de agua.7. Se recomiendan termopares tipo K (cromel alume). 9. se requiere: 9.7 Quemadores de fosa sin emisión de humo con servicios auxiliares. 27). En esta línea debe instalarse. El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida directamente sobre el mismo. En la figura 23. conocimiento y reposición de las señales generadas en el panel de alarmas. a.0431. 26 y 28. este relevador también envía una señal a la unidad de encendido remoto para reencendido automático. Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro).3. c) Circuito de detección de flama para cada piloto.3.3. Al frente del tablero puede montarse la unidad de encendido remoto así como el indicador de la presión del gas combustible. En la parte posterior del tablero local. corriente abajo de la válvula reductora de presión. Deben instalarse válvulas de drene en los puntos más bajos de esta línea. Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosión. alarmas sonoras y luminosas por piloto apagado. su diámetro normalmente es de 1 pulgada. La válvula de control de suministro cierra a falla de aire.02:2001 UNT De cada unidad de encendido remoto sale una línea principal de encendido. Debe contar con tres botones para prueba. Debe contar con el equipo e instrumentación siguiente. Está integrado por los elementos siguientes: • Elemento de temperatura. Además de lo marcado en las Figs. b) Estación de botones.3. deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas terminales para conexión de las líneas de instrumentos.6 Panel de control.1 Espreado de agua (Fig. El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma. falsos contactos o desconexiones en los circuitos. circunstancia para la que se dispone de un interruptor manual que opera la válvula solenoide para poder controlar el suministro de agua.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. según el servicio auxiliar utilizado. a. a) Panel de integrada. para activar las 24/64 .5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos. Opcionalmente. o los que no se les especifique su localización. • Relevador de temperatura.2) Válvula de control de suministro de agua. 9.

7.2 a) Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador.1) Arreglo típico de la instalación de la bomba de circulación de agua. Válvula de retención e indicador de presión en la instalación convencional para bombas centrífugas. Elemento primario de flujo de vapor. e) La línea de suministro de vapor debe contar con: Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algún problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas. Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. Luz indicadora de operación del motor. Soplado de aire (Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. d) Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador. 25/64 . Válvula de control de flujo de vapor al quemador.02:2001 UNT Debe alimentarse por la línea de suministro de agua y por la tubería de descarga de la bomba de circulación de agua. h) Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa.3. Se colocan las válvulas de bloqueo. Debe instalarse además. i) Luces indicadoras de operación del motor de la bomba de circulación de agua y de la válvula solenoide. d) a) b) c) Filtro tipo “Y”. una válvula de pie (check y pichancha integrada) en el extremo de la línea de succión.3. 30 y 31). Se recomienda una placa de orificio con celda transmisora de presión diferencial. Interruptor manual para arranque del motor del soplador.7. Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulación de agua y acciona la ‘válvula de control de suministro de agua. g) Interruptor manual para arranque del motor de la bomba. Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador. Trampa de vapor. 9. Activa una alarma y envía una señal de arranque al motor de la bomba de circulación de agua. en el cuarto de control más cercano al quemador.0431.2. el cual normalmente está sumergido en el agua de la fosa. arrancan el motor de la bomba de circulación de agua. b. Indicador de nivel de agua en la fosa. 29). Debe instalarse sobre la línea de alimentación de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la fosa. b) c) d) e) f) 9. c) Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador. Las señales simultáneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la fosa. f) Interruptor por alto nivel de agua en la fosa. Se dispondrá de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta acción cuando se presenta una situación de alto nivel.3 Por inyección de vapor de agua (Figs. Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de instrumentos.

e) Elemento indicador de presión.2. El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente especificación no debe exceder los siguientes valores: 10.00002 N/m . de drene y de desvío en arreglo típico para la instalación de las válvulas de control. Tiempo de exposición (hr) Nivel de ruido (db) La tubería e instrumentación requerida en estas instalaciones depende del tipo de combinación considerada y queda establecido en el apartado correspondiente según el. evaluados a una distancia igual a la distancia límite prevista por seguridad en efecto de radiación y una altura de 1.1.Niveles de ruido permisible. debe ser obligatorio el uso de equipo para protección auditiva. En caso de utilizarse los elementos del punto anterior.5 m (5. a.1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.00002 N/m (0.0 pies) de altura. Está constituido por el elemento primario. 8.3) Sensor de flujo básico del gas de desfogue. 8. La exposición a niveles superiores de 90 db. 10. 9. evaluados a 3 m (10. En la figura 33 se indica la tubería e instrumentación principal para la combinación de un quemador elevado con humo (quemado de emergencia) con un quemador de enclaustrado o de fosa (quemado de desfogues continuos). debe instalarse un registradorcontrolador de flujo de vapor al quemador.2 Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA. 32). Nivel permitido. la válvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes: a) Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado.7.1 Ruido. a.02:2001 UNT Se colocan las válvulas de bloqueo. 10. así como en la norma general de sistema de desfogue para establecer la tubería e instrumentación mínima del área de tanques de sello. b) Controlador de flujo (Fig.3.1 Etapa (s) de quemado normal: 90 db. 9. Tabla No. o los tipos de quemadores.4 Instalaciones combinadas.1) Monitor óptico (Fig.2) Cabezas detectoras de temperatura de flama. 8 6 4 3 2 1½ 1 ½ ¼ o menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115 26/64 . 30).5 m (5 pies) con una 2 presión de referencia de 0. Los elementos sensores recomendados para completar el circuito de control de inyección de vapor son: a.4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador.0 pies) de la fosa o chimenea del quemador (según sea el caso) y a 1. Los límites recomendados para exposición continua al ruido durante la jornada de trabajo son los que se indican en la Tabla No. La toma de presión se localiza corriente debajo de la válvula de control y el indicador se monta en el tablero. f) Alarma para baja presión de vapor. 10. con una presión de referencia de 2 0.0431.0002 microbares).

1 Prueba hidrostática a 1. Inspección. Pruebas. a) Tubería de distribución del gas de desfogue a las boquillas de quemado. se debe considerar su efecto combinado. API (American Petroleum Institute). b) c) 14 14. Esta garantía debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material.1 Bibliografía.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. materiales y mano de obra cumplan con las especificaciones y dibujos correspondientes. gas combustible a pilotos. sin ningún costo adicional. las partes y materiales deficientes así como de diseño inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo de vigencia de la garantía.11 kg/cm ). vapor de agua para inyección a boquillas horizontales sin humo. Las pruebas que se deben efectuar al equipo son: 12. Garantía.02:2001 UNT Si la exposición al ruido está compuesta de dos o más niveles de ruido diferentes.A y 051B) y que cubre el periodo de un año contado a partir de la aceptación y arranque del equipo o 24 meses contados a partir de la fecha de embarque. Línea principal de encendido y líneas de encendido a cada piloto. El fabricante debe facilitar el acceso a sus instalaciones en el momento que así lo requiera Pemex Exploración y Producción para efectos de la supervisión. Unidad de encendido remoto. 051. Nota: Las líneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco 2 comprimido a 206. Sellos fluídicos y sellos hidráulicos en “U”. a) El proveedor debe responsabilizarse de la inspección de todos los materiales durante la fabricación de cualquier equipo o equipos comprendidos por la presente especificación y debe tomar las medidas necesarias para efectuar dicha inspección con su registro y certificación.78 KPa (2. b) Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparación o reemplazo de cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raíz de las pruebas efectuadas. 051.2 Pruebas de funcionamiento. Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos. lo que ocurra primero. 12. 11. gas combustible para encendido y gas de purga.5 veces la presión de diseño a los siguientes componentes: El proveedor debe garantizar por escrito. mano de obra. Líneas de suministro y distribución de servicios auxiliares: agua para espreado.2. d) 27/64 . a Pemex Exploración y Producción que el equipo que propone satisface el diseño y las condiciones de operación solicitadas en las en las hojas de datos que correspondan (HD-H052. verificándose a través del encendido de los pilotos. 12.0431. Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su fabricación para asegurar que los requerimientos de diseño. aire para encendido. en lugar del efecto individual de cada uno. 13. El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploración y Producción. embarque y falla en operación normal. e) Tubería ascendente del quemador elevado.

API Publication 931.0451.01 Criterios y Recomendaciones de Diseño para Sistemas de tuberías de Proceso. oficinas y casetas de vigilancia”. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid.2.2. Servicios Auxiliares e integración. 14. 2. 325 M. June 1977. 28/64 . 1989. P. Norma No.441.2.3 NFPA Association). Especificaciones Petróleos Mexicanos.0370.2 ASME (American Mechanical Engineers).6. Chapter 15 Flares.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. P.5 NEMA National Electric Manufacturers Association 14. (National Fire Protection NFPA. 15.03 Simbología e identificación de instrumentos.02:2001 UNT API-RP-521.2.01 Simbología de equipo de proceso. Gases and Volatile Solids.2. 6. march 1976. ASME A VIII Div-1. y Normas de GPEI-IT-0203. Rev. P. Concordancia internacionales. Manual on Disposal of Refinery Wastes. EPA-600/2-76-076. Flare Systems Study. 14.3 Chemical Plant and Process Piping.461.0401. 14. Society of ASME B31. Volume on Atmospheric Emissions.03 Materiales Refractarios. P.4 ASTM (American Society for Testing and Materials).0431. Fourth edition. 2. 1999 edition. Norma A VIII 6 “Distancia mínima que debe existir entre una fuente que en operación normal pueda producir contaminación del ambiente por ruido o por sustancias químicas y aquellas áreas destinadas para almacenes. march 1197. Publication No. “Boiler and Pressure Vessel Code” 14.01 Sistemas de Desfogue. con normas Esta especificación no coincide con ninguna norma internacional. Especificaciones mínimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue. Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems.

3-butadieno Ppm 100 10 5 1000 0. 3 Butadieno Metil etil cetona n-acetato de butilo n-butanol Butil amina 2-butoxi etanol Dióxido de carbono Disulfuro de carbono Monóxido de carbono 2-cloro-1. 9.1 2 2 2 25 100 100 2 0. Anexos.02:2001 UNT 16. Gas o vapor Acetaldehído Ácido acético Anhídrido acético Acetona Acroleína Acrilonitrilo Alcohol alílico Disulfuro propil anílico Amoníaco Acetato de amilo Alcohol amílico Anilina Arsina Benceno Cloruro de benceno Bromo 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas.2.05 10 1 0.0431.1 50 1000 200 200 15 500 2 1000 10 100 25 5 1 25 400 1000 5 50 29/64 . 2-dicloro etileno Dicloro etil-éter Dicloro monofluorometano 1.1 1000 200 150 100 5 26 5000 10 50 10 Gas o vapor Cresol Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclopropano 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona Diborano Diclorobenceno Dicloro difluoro metano 1. TABLA No.1-dicloro etano 1. 1-dicloro-1-nitro etano Dicloro tetrafluoro etano Dietilamina Difluoro dibromo metano Diisobutil cetona Dimetilanilina Dimetilsulfato Dioxano Etil acetato Etanol Tetracloruro de carbono 2-etoxietanol ppm 5 300 50 50 300 400 50 0.

2-dicloro etano Etilén amina Óxido de etileno Fluor Fluor tricloro metano Formaldehido Gasolina n-heptano n-hexano Metil butil cetona Metil isobutil cetona Hidrazina Bromuro de hidrógeno Cloruro de hidrógeno Cianuro de hidrógeno Etilamina Etil benceno Bromuro de etilo ppm 50 1 0.9. 2-dibromo etano 1.2.02:2001 UNT TABLA No.1 600 3 1 0. Gas o vapor 2-etoxietil acetato Cloro Trifluoruro de cloro Clorobenceno Tricloro metano 1-cloro-1-nitro propano Etilén diamina 1.05 10 0.0431.1 5 30/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1 75 100 20 10 25 10 5 1 1 1000 2 500 400 100 100 100 0.1 3 5 10 10 100 200 Gas o vapor Cloruro de etilo Etil éter Etil fosfato Etil silicato Etilén clorhidrina Metil ciclohexano Metil ciclohexanol Metil ciclohexanona Metil fosfato Alcohol metil amílico Cloruro de metileno Nafta (alquitrán de hulla) Nafta (petróleo) Níquel carbonil p-nitro anilina Nitrobenceno Nitro etano 2-nitro propano Ozono Pentano Fluoruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno Selenuro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Yodo Isoforona Ppm 1000 400 100 100 1 400 50 50 100 25 100 200 500 0.05 1 1 100 25 0.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).

1 15 25 25 25 50 350 1000 200 2 1000 1 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2. 1-tricloroetano Dimetoximetano Monómero de estireno Dióxido de azufre Hexafluoruro de azufre Monocloruro de azufre Pentafluoruro de azufre P tertiaributil tolueno 1.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).9. Gas o vapor Isopropilamina Óxido de mesitil Metil-acetato Metil acetileno Alcohol metílico Bromuro de metilo 2-metoxi-etanol Etilénglicol monometil éter Acetato Cloruro de metilo 1.3 Propilenamina Piridina Quinona Stibina 31/64 . 2-dicloro propano Ppm 0.0431. 2.1 0. 1.02:2001 UNT TABLA No. 1. 2-tetracloroetano Metil propil cetona Tetracloro etileno Fenol Fenil hidrazina Fosgeno Fosfina Ppm 5 50 200 1000 200 Gas o vapor Tricloruro de fósforo Propil acetato Alcohol isopropílico Éter isopropílico 1.5 200 400 250 75 2 5 0.025 10 5 200 200 5 5 1 0.

con Soporte Estructural Triangular.0431.. 32/64 .2. 1.02:2001 UNT SECCION A-A 6 5 4 1 TANQUE SEPARADOR /SELLO DE AGUA A A 2 SOPORTE ESTRUCTURAL 3 SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 4 7 3 5 SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR 6 BOQUILLA DE QUEMADO 8 7 PLATAFORMA 8 ESCALERA 2 1 NIVEL DE PISO Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Quemador Elevado Tipo Torre.

CABLES CONTRA VIENTOS SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 1 SELLO DE GAS PILOTO 1 BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERA PLATAFORMA Fig.02:2001 UNT 5 6 4 7 3 8 2 1 NIVEL DE PISO IDENT.2. 2 -. DESCRIPCION 1 TANQUE SEPARADOR / SELLO DE AGUA 4 Conj.0431. 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. Quemador Elevado Tipo Cableado 33/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

1 1 1 DESCRIPCION TANQUE SEPARADOR CON SELLO DE AGUA SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERAS PLATAFORMA Fig.02:2001 UNT 5 4 3 6 7 2 1 NIVEL DE PISO IDENT.Quemador Elevado Tipo Autosoportado 34/64 . 3 .0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.. 1 2 3 4 5 6 7 CANT.

0431. 4a Y 4b. 35/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.02:2001 UNT 1 7 14 1 7 11 18 18 8 12 8 (a) (b) 2 2 19 18 18 13 5 6 5 6 1 2 5 6 7 8 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DEL ENCENDIDO BOQUILLA CONVENCIONAL 11 ANILLO DE VAPOR 12 TUBERIA DE VAPOR 13 CONEXION DE VAPOR 14 BOQUILLA DE VAPOR 18 SOPORTE DEL PILOTO 19 SOPORTE DE LA TUBERIA BOQUILLA CON ELIMINACION DE HUMO CON ANILLO DE VAPOR Fig ..Tipos de Boquillas de Quemador.

36/64 .Tipos de boquillas de quemador (Cont.02:2001 UNT 1 14 1 7 14 15 7 18 11 15 11 8 6 18 12 12 8 2 2 18 19 20 5 13 6 22 6 13 21 5 a) Eliminación de humo por suministro de inyección de vapor central y anillo. b) Eliminación de humo por medio de inyectores aire/vapor.0431.).2. 1 2 5 6 7 8 11 12 13 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXION DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DE ENCENDIDO ANILLO DE VAPOR TUBERIA DE VAPOR CONEXION DE VAPOR 14 15 18 19 20 21 22 BOQUILLA DE VAPOR BOQUILLA CENTRAL DE VAPOR ( a ) INYECCION INTERNA DE VAPOR/AIRE ( b ) SOPORTE DEL PILOTO SOPORTE DE LA TUBERIA DE VAPOR INYECTOR VAPOR/AIRE ANILLO DE VAPOR PARA SUMINISTRO INTERNO SILENCIADOR Fig. 5ª y 5b.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..

7.2..02:2001 UNT 2 1 2 3 4 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE 3 7 4 1 Fig.-Sello Fluídico 37/64 . 6.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Sello Molecular 6 1 2 3 4 5 6 7 BOQUILLA DE QUEMADO DEFLECTORES ENTRADA DE GAS BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 4 PILOTO ROMPEVIENTOS 5 3 Fig.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431. 8. D (a) Tanque de sello horizontal 175% (a) Tanque de sello horizontal Fig. 38/64 .02:2001 UNT 2 1 4 2 3 4 3 5 5 1 6 6 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS CUERPO DEL SELLO PLACA DEFLECTORA MAMPARAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE Fig. 9a y 9b.-Tanques de sello.2.-Sello tipo laberinto.

6 COMBUSTIBLE. cm/seg. FRACCION ESTEQUIOMETRICA Fig.02:2001 UNT 50 ETANO VELOCIDAD DE QUEMADO. 11 Piloto con encendido del frente de flama Fig.4 1.2.0 1.12 Piloto con encendido eléctrica de gas 39/64 .2 1.8 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 1 2 1 3 3 3 3 4 8 7 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 8 QUEMADOR DEL PILOTO ENCENDEDOR PLACA DE MONTAJE CONEXION DEL FRENTE DE FLAMA BOQUILLA VENTURI (AJUSTABLE) CONEXION DE GAS CONEXION PARA CABLE DE ENCENDIDO CONEXION PARA TERMOCOPLE Fig.0431. 40 HEPTANO 30 METANO PROPANO VELOCIDADES DE QUEMADO EN MEZCLAS HIDROCARBURO-AIRE A PRESION ATMOSFERICA Y TEMPERATURA AMBIENTE. 10 Velocidad de Propagación de Flama.6 0. 20 0 0.

14..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. DONDE : D = DISTANCIA RADIAL AL CENTRO DE LA FLAMA = ALTURA DE CENTRO DE LA FLAMA = ANGULO DE INCIDENCIA = LONGITUD DE LA FLAMA = ALTURA DEL QUEMADOR = DISTANCIA ENTRE CENTRO DE FLAMA Y EQUIPO RECEPTOR = ANGULO DE DESVIACION DE LA FLAMA CAUSADA POR EL VIENTO d Vw v = DIAMETRO DE LA BOQUILLA = VELOCIDAD DEL VIENTO = VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES VIENTO Dm -H Vw L Fq Dm Fq D L M y D d H H Dm y y Fig. 15.Flama en aire quieto.0431.02:2001 UNT 1 2 9 7 10 8 6 4 5 3 11 12 1 2 3 4 5 6 TRANSFORMADOR DE IGNICION INTERRUPTOR DE IGNICION CAMARA DE IGNICION VALVULA DE TRES VIAS VALVULA DE TRES VIAS INDICADOR DE PRESION PARA EL AIRE 7 8 9 10 11 12 INDICADOR DE PRESION PARA GAS COMBUSTIBLE VALVULA DE BLOQUEO PARA AIRE VALVULA DE BLOQUEO PARA GAS PAQUETE DE PODER PLACA BASE VALVULA DE DRENAJE Fig.. 40/64 .2.Sistema de ignición con transformador. 13. Fig.-Influencia del aire sobre la flama.

41/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.-Sistema de encendido electrónico de pilotos. 16a y 16b.0431.2.02:2001 UNT (a) Piloto con detección de flama por ionización de gas (b) Pánel de control Fig.

0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 17. 42/64 .2.02:2001 UNT Fig.Sistema de encendido electrónico de pilotos con detección de flama por termocople..

0431..02:2001 UNT a) Quemador de placa aletada b) Quemador tipo "ventana" Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 18a y 18b.2. 43/64 .Quemadores enclaustrados.

19a y 19b.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P... 44/64 .Tazón del tulipán 3...Quemador del piloto 6..0431.Ranura anular 5.Soporte fijo 10.Soporte guía 7.02:2001 UNT 1 2 3 5 4 mezcla aire-gas región de baja presión Perfil Coanda 6 9 7 película de gas ranura 8 10 aire aspirado gas a alta presión a) Boquilla b) Efecto Coanda 1..Perfil coanda 4.Conexión para cable de encendido Fig...Registro para ajustar el resorte 9.Cono del tulipán 2.Boquilla de quemador tipo Coanda....2.Resorte 8.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431. 20.Quemador montado en brazo “boom”.02:2001 UNT 1 2 4 5 3 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Boquilla del quemador Pilotos y encendedores 8 Plataforma de mantenimiento Escaleras Barandillas Conexión al cabezal de desfogue Conexión para pilotos y encendedores Estructura a 45° 6 Fig.2. 45/64 .

0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.254 m (10”) 45° 60° SUMINISTRO DE AGUA 46/64 .02:2001 UNT Del cabezal de distribución de gas de desfogue a las boquillas ( o del área de tanques de sello) A la boquilla de quemado 5 100 Min por tubería 0.2.

Detalle de “U” de Sello Hidráulico.0431.5 m (5 PIES) (Min) P F “U” DE SELLO HIDRAULICO 5 100 0.02:2001 UNT Fig.2..91 m (3 PIES) (MINIMO) A' MURO DE LADRILLO REFRACTARIO SOBRE EL DESCANSO TALUD EXTERNO SUBE DESCANSO a = ANCHO DE FOSA L F = LARGO DE FOSA b = SEPARACION ENTRE BOQUILLAS PF = PROFUNDIDAD DE FOSA A DRENAJE PLUVIAL P l a n t a Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales o con Inyección de Vapor o Aire MURO DE LADRILLO REFRACTARIO 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 21. ESCALERA DE ACCESO SUBE VIENTOS REINANTES TALUD EXTERNO ( CONCRETO ) VIENTOS DOMINANTES LADRILLO REFRACTARIO TALUD INTERNO L F/4 LF SUBE A a b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS TRINCHERA PARA DRENAJE PLUVIAL LADRILLO REFRACTARIO SUBE “U” SELLO HIDRAULICO TALUD INTERNO 0.A’ Fig. 22.75 PIES) (min) RECUBRIMIENTO DE LADRILLO REFRACTARIO TERRENO NATURAL PENDIENTE 05 % (min) TRICHERA PARA DRENAJE PLUVIAL Corte A . 47/64 ..23 m (5 PIES) PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO) MURO DE CONCRETO REFORZADO TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO) NIVEL DE TERRRENO MURO Y TALUD DE CONCRETO REFORZADO 1.5 m (0.Criterios de Construcción de la fosa para Quemado con Humo y para Quemado sin Humo con aire o vapor.

02:2001 UNT NOTAS.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS 2. TF EF VAPOR NOTA 1: ABT SBT NOTA 2 SENSOR DE RADIACION IP ABP EF PILOTOS SELLO FLUIDICO IT IT SBT ABT NOTA 2 VCP FO 7 DP SUMINISTRO DE CORRIENTE SUMINISTRO DE AIRE VCP IP UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO LINEA DE ENCENDIDO IP GAS IF COMBUSTIBLE VCP ABP IP CONTROL DE VAPOR PARA QUEMADOR SIN HUMO GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS SELLO DE AGUA GAS DE DESFOGUE EP NOTA 3 IT TF LIQUIDOS RECUPERADOS GAS DE PURGA VCP CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA Fig. 3.0431. 1.LOS TERMOPARES PARA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 23..SE ESTA OMITIENDO EL SIMBOLO DE INTERRUPTOR DONDE PROCEDE Y EL DE TRANSMISOR CONECTA DOS A LA LINEA DE PROCESO POR RAZONES DE ESPACIO. 48/64 ..Tubería e Instrumentación de un Quemador Elevado sin Emisión de Humo con Inyección de Vapor..2..

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Nota 4 BOQUILLA DE QUEMADO

PILOTO

SM GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO

AAF

SAF

IF L

SBF

ABF

NOTA 3 NOTA 1 NOTA 2 SOPLADOR DE AIRE LI M DUCTO DE AIRE NOTAS: 1 .- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 2 .- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 3 .- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO. 4 .- PARA INSTRUMENTACION ADICIONAL, VER FIGURA 23

SELLO DE AGUA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO

Fig. 24 .- Instrumentación en Quemadores Elevados con Eliminación de Humo por Medio de Soplado de Aire.

49/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL PANEL DE IGNICION

NOTA 1

VCP 2

IP

MULTIPLE DE LINEAS DE IGNICION UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO
NOTA 3

BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOTA 2

SBT

ABT L

ET

SUMINISTRO DE AIRE
IP ABP

ET ABT L

SUMINISTRO DE AGUA IF VCP 1 TP SBP IP

NOTA 2 SBT PILOTOS

GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

LINEA PRINCIPAL DE IGNICION FOSA DE QUEMADO

NOTAS
IF

GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUE DE SELLO

1.- SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA DE PILOTOS. 2.- LOS TERMOPARES PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 3.- ARREGLO DE TUBERIA “ U “ DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE FIG. 21).

Fig. 25 Tubería e Instrumentación general de un quemador de fosa.
LINEAS PRINCIPALES DE ENCENDIDO UNIDADES DE ENCENDIDO REMOTO (UNA POR CADA BOQUILLA DE QUEMADO)

MULTIPLES DE DISTRIBUCION DE FRENTES DE FLAMA A PILOTOS

TALUD DE LA FOSA
ABF ET L SBF L ET SBT L ABT L ET SBT NOTA 1 ET SBT L ABT L NOTA 1

NOTA 2

BOQUILLAS DE LOS PILOTOS

NOTA 2

CABEZAL DE GAS A PILOTOS
ET NOTA 2 ET

ABT L

ABT L SBT L SBT L NOTA 1

LINEA DEL FRENTE DE FLAMA
ET NOTA 2 ET

ABT L SBT L SBT L ABT L

ABT L

NOTA 1

IF

ANILLO DE DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

GAS DE DESFOGUE
IP

FOSA DE QUEMADO NOTAS 1.- .SEÑAL PARA REIGNICION AL PANEL DE ENCENDIDO. 2.- .ARREGLO DE TUBERIA PARA "U" DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE Fig. 21).

GAS COMBUSTIBLE DE LA LINEA DE SUMINISTRO GENERAL (FIG. 25)

Fig. 26.- Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Y
CM L SM L S ATM LI

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE AGUA AL SISTEMA DE ESPREADO
VOLANTE

F.A SAN Y

IF

SBF L

ABF L

ESPREA S

AAN IP IN

ABN SBN M SBF Nota 2 NOTA 1 GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO VALVULA DE PIE (CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS SUMINISTRO DE AGUA Nota 1
LI

SN

IP L

PISO DE LA FOSA CON PENDIENTE DEL 5 %

NOTAS 1.- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA DE CIRCULACION DE AGUA. 2.- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA 3.- LIMITADOR DE BAJA SEÑAL. ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR MANUAL ENVIE UNA SEÑAL DE CIERRRE TOTAL A LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.

Fig. 27.-Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Espreado de Agua

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SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ( NOTA 1 ) (NOTA 3) (NOTA 2 LI M Fig. SM AAF L SAF IF L TF SBF ABF NOTAS 1..A S S. 29.Instrumentación en quemadores de fosa con eliminación de humo por medio de soplado de aire 52/64 FALLA DE FLAMA ALARMAS POR .ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 2..02:2001 UNT QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA PANEL DE CONTROL DE ETAPAS S S.Tubería e instrumentación para quemadores de etapas múltiples.ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 3. 28.A S S S.2.A S PANEL DE ENCENDIDO GAS DE PURGA NOTAS: DR Disco de ruptura GAS COMBUSTIBLE Fig.A GAS DE DESFOGUE DE TANQUES DE SELLO S S S..0431...

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.1 kPa TF TP FA T YT CABEZAS DETECTORAS DE LAS TEMPERATURAS DE FLAMA GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ET ANILLO DE DISTRIBUCION DE VAPOR ET ET BOQUILLAS DE EYECCION “ COANDA “ ET Fig..1241.5 .Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Sensor Optico.1 KPa TF FA T SP ( PUNTO DE AJUSTE ) IP L SBP ABP L TP DP MONITOR OPTICO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ANILLO DE DISTRUBUCION DE VAPOR A JETS ANGULO FOCAL DEL MONITOR JETS DE INYECCION DE VAPOR Fig. RCF L IP L SBP L ABP L YT ET CORRECTOR POR TEMPERATURA AMBIENTE VAPOR 689.1241 .02:2001 UNT RCF VAPOR 689.5 .2..Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Elementos Detectores de la Temperatura de Flama. 30. 31 . 53/64 .

0431.Instrumentación Requerida en Quemadores de fosa con Eliminación de Humo Por Inyección Controlada de Vapor Mediante Elementos de Control de Relación de Flujo PILOTOS TUBOS DE ENCENDIDO MANIFOLD DE LINEAS DE LINEAS DE ENCENDIDO BOQUILLA DE QUEMADO CON HUMO PANEL DE IGNICION DE FRENTE DE FLAMA MULTIPLE DE GAS A PILOTOS AIRE COMPRIMIDO N GAS PARA ENCENDIDO SELLO DE AGUA DEL QUEMADOR ELEVADO CABEZAL DE DESFOGUE QUEMADOR DE FOSA SIN HUMO GAS A PILOTOS PANEL DE IGNICION DEL QUEMADOR DE FOSA TE ELEMENTO DE FLUJO FE AIRE COMPRIMIDO INYECCION DE GAS DE PURGA TERMOPAR GAS COMBUSTIBLE PANEL DE CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO ARRASTRADO CICLONICO/POR GRAVEDAD PILOTO E IGNITOR LIQUIDO RECUPERADO TANQUE DE SELLO CON AGUA Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 54/64 .33. 32 .02:2001 UNT ELEMENTO SENSOR DE FLAMA DE GAS DE DESFOGUE GAS DE DESFOGUE IP L SBP ABP L RCF TF TP FA T VAPOR 689.1 KPa Fig.5 ..2..Tubería e Instrumentación en una Instalación Combinada.1241.

38.ANALISIS ( % MOL ) 16..0431.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 QUEMADORES DE FOSA CON EMISION DE HUMO 1...M.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.SERVICIO 3. NOTAS 55/64 . 47. 43. 45.ESPECIFICOS (h=Cp /Cu) CONCENTRACION EN EL LIMITE 30 BAJO DE EXPLOSIVIDAD.. RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE PISO. 5.N.11.ZONA SISMICA 8.. 49.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.S.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.TEM.5 m De Altura) 33.. A.DIRECCION DE VIENTOS. / MAX.22.17. mm H2O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO CONTINUO / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / (1) TIPO DE PILOTOS: CON TERMOCOPLE PANEL DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS MATERIALES COMPONENTES BOQUILLA (S) CUERPO ANILLO DE RETENCION DE FLAMA ROMPEVIENTOS SIN TERMOCOPLE SI NO MATERIALES ESP.. NUMERO DE BOQUILLAS.2. CL ( FRACCION VOL.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.T.CONDICIONES DE OPERACION 10. 41.. I (KW/m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 32..CLAVE 2. (EVALUADO 3 m de la fosa y a 1..23.19. DOMINANTES 6. 4.M. 48.9.S... N= TIPO (S) SELLO (S) FLUIDICO OTROS SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO REIGNICION TIPO SELLOS HIDRAULICOS EN “U” ELECTRICO MANUAL NO ELECRICO AUTOMATICA / O m C PRESION ATMOSFERICA PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES COEFICIENTE SISMICO KPa abs.TEMPERATURA (OC) 14. AMBIENTE..26. 15.. 44.21. 34.20.25. 46. 40. 39. 36.24..A.PRESION Kpa man. 42. 37. EN AIRE ) INTENSIDAD MAXIMA DE 31.29 RELACION DE CALORES ..PESO MOLECULAR PROMEDIO (M) 13. MIIN.CAPACIDAD ( Kg / h ) / ( Mm 3 ED) 12.18. 35.

.VOLTS 93..AREA DISPONIBLE m2 DIMENSIONES: LONGITUD 74. TEMPERATURA C 81..GAS COMBUSTIBLE 3. 71.76.67.EXPLOSIVA 97.TENSION VOLTS 92.AIRE DE PLANTAS 88..CONDICION PRESION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE (Kg / cm2 man.ENERGIA ELECTRICA 91.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 95.VOLTS 94.- BRIDA DE CONEXION PILOTOS CUERPO BOQUILLA TERMOPAR / TUBO PROTECTOR VENTURI LINEAS DE IGNICION SELLO (S) CUERPO (S) INTERNOS 60..COMPOSICION % mol PESO MOLECULAR PROMEDIO 79.84....CABEZALES.UBICACION DE LA FOSA 73....85..58.0431.DISPONIBILIDAD DE SERVICIO 77.PODER CALORIFICO NETO J / m3 Est. 83..LADRILLO 63.NO EXPLOSIVA 98.2.MORTERO 64..0 80.CONCRETO AISLANTE 65.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE RADIACION 100.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.AIRE DE INSTRUMENTOS 89.86..TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N..68.E.REFRACTARIOS 62.- 56/64 ..BRIDAJE ( RATING ) Kg / cm2. SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 61...55.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 70..02:2001 UNT 50.54.56..BRIDA 66.2 mm (1/8”) DE TRASLAPE m ANCHO m 78..52.51.59.M-A96.82..PRESION Kg / cm2 man..53.57..101.NOTAS 99..) (0C) DISPONIBLE HUMEDAD SERVICIO 87.72.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO 75.AGUA PARA SELLOS 90.6 mm (1/16”) 69.

T.19..Y A 1...DIRECCION DE VIENTOS..11.N.INTENCIDAD MAX. BOQUILLAS.BOQUILLA (S) 45. DE RADIACION 35.......CONCENTRACION EN EL LIMITE 32.25. NOTAS 57/64 ... min. / max.0431..SELLO (S) 56. 6... A..-CONDICIONES DE OPERACION 10....22..CUERPO 46.CLAVE 2.PRESION Kg / cm man.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (d B A) 38. CL 33.PILOTOS 50... (M) O 13.29. N: TIPO DE BOQUILLA (S) SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) (2) Soplador de aire INYECTOR DE VAPOR.. 4.20. Ι . mm H 2 O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / No.ESPECIFICOS (K = Cp / CU 31..BRIDA DE CONEXION 49.MATERIALES GENERALES 43.PESO MOLECULAR PROM.TEMPERATURA C 2 14.. 5.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.41.TERMO / TUBO PROTECTOR 53.INTERNOS m PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES  COEFICIENTE SISMICO / DOMINANTES.LINEAS DE IGNICION 55.(FRACCION DE VOLUMEN EN AIRE) 34.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12..S.( EVALUADO A 3 m DE FOSA 39.VENTURI 54. o Kg / cm2 abs.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO. 15.42...18.A.9..BAJO DE EXPLOSIVIDAD.24..EN (kw / m2) 37.ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47..ROMPEVIENTOS 48.COMPONENTE 44. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE JETS ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO (S) DE SELLO (S) FLUIDICO SELLO HIDRAULICO EN “U“ OTRO (S) / / / / / / SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S) MATERIAL ESP.2.23..M.CUERPO 51.-COMPUESTO (s) / % mol 28.17.CUERPO (S) 57...02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 A QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES 1.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27. 36..ZONA SISMICA 8.M.26.ANALISIS ( % mol ) 16.S.TEMPERATURA AMBIENTE.SERVICIO 3..RELACION DE CALORES 30.21.5 m DE ALTURA ) 40....BOQUILLA 52..

COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.111..105.T.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97.BRIDAJE (RATING) 93.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71..AREA DISPONIBLE m ANCHO m2 DIMENSIONES LONGITUD 96..LADRILLO 61.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 84.CONCRETO AISLANTE 63.MORTERO 62..EYECTORES “COANDA” 89.BOQUILLA CENTRAL 88...EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.108..115...106.2.0431..82...02:2001 UNT 58.102.110..TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80. DE FASES FRECUENCIA CICLOS CICLOS CICLOS 58/64 .98..2 mm (1/8”) 91.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.REFRACTARIOS 60..PISO 73.UBICACION DE LA FOSA 95.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.90..M.112.PAREDES 74..SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.PRESION Kg / cm2 man.FOSA 72.COMPONENTE MATERIAL ESP.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99..BRIDAS 64.....75..LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.. TEMPERATURA 103.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.S.65.ESPREAS 70.6 mm (1/16”) 3..66..PODER CALORIFICO NETO CONDICION SERVICIO AIRE DE PLANTA AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS AGUA PARA ESPREADO VAPOR PARA INYECCION ENERGIA ELECTRICA TENSION PRESION Kg / cm2 man. TEMPERATURA 0 C CAJNTIDAD DISPONIBLE PSIG m O C J / m3 Est.113..BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.107..76. NOTAS 69. CONTENIDO DE HUMEDAD VOLTS VOLTS VOLTS No.GAS COMBUSTIBLE 100.109..JETS PERIFERICOS 87.114.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.. A.94.104.CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.83.MEDIO DE INYECCION 86...

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431..122.2.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.127. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.-NO EXPLOSIVA 120.NOTAS: 123. 118.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA..-EXPLOSIVA 119.A.02:2001 UNT 116.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.121. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124.E.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N....M..CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 59/64 .

..REIGNICION MANUAL AUTOMATICO 41.27. DE EMERGENCIA (Q...02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 B QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES 1.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO..42.... COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACION ASTM NOTAS CABEZALES Y SUBCABEZALES 47..BOQUILLA 51.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.A S N M 6..-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 29.22.TEMPERATURA 16..24...28. min..ANALISIS 18..RELACION DE COLORES 31.SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO 40.25.19. CHIMENEA) 36.21.TEMPERATURA AMBIENTE.0431.13. DOMINANTES 8. DE CHIMENEA) 39.26.NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO 5..PESO MOLECULAR 15...COMPUESTO (S) / (% Mol ) 30..PRESION 17.EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS ( MULT.TIPO DE PILOTOS: PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE 43.23. l (KW / m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO ( d B A ) 33.SELLO HIDRAULICO EN “U” SOBRE CABEZAL PRINCIPAL ( MULTIJET DE FOSA ) 37.45.TIPO (S) DE SELLO (S SI 35.11.CAPACIDAD 14.20..CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) 44.SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM... mm H 2 O / o (Kg / h) / (Mm3 ED) (M) ( OC ) 2 (Kg / cm man.PILOTOS 49.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cy ) FOSA m  PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES m /s  COEFICIENTE SISMICO Kg / cm2 abs.. DE FOSA ) 38.( EVALUADO A 3 m DEL QUEMADOR Y A 1.CONDICIONES DE OPERACION 12.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 9.-ZONA SISMICA 10..2. / max..) ( % Mol ) FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / / INTENSIDAD MAXIMA DE RADIACION 32. 7.DIRECCION DE VIENTO..CLAVE 2.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR / / / (1) NO 60/64 ..5 m DE ALTURA) 34..SERVICIO ENCLAUSTRADO 3.CUERPO 50.QUEMADOR 4..LINEAS DE ELEVACION Y DISTRIBUCION 48..SELLO FLUIDICO EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT.MATERIALES GENERALES 46.

LINEAS DE IGNICION 54..INTERNOS 57...CUERPO (S) 56....MORTERO 61.ROMPEVIENTOS 69.6 MM (1/16) UBICACION DE LA FOSA AREA DISPONIBLE LONG DIMENSIONES ANCHO PRESION (Kg / cm2 man.87. DE FASES FRECUENCIA (CICLOS) DIVISION EQUIPO NEMA 108.PISO 81.TRICHERA DE DRENAJE PLUVIAL 82..MATERIALES DEL QUEMADOR ENCLAUSTRADO 65....BOQ..SOPORTES / SOPORTERIA 68..TEMPERATURA °C 104.2. 102..89..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS : 95.EXPLOSIVA CLASE % mol / / / / / 1..BOQUILLA (EXT DE DESCARGA) 72.PLACA 67.TIPO DE AIRE 107..ZONA INFERIOR 84..BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 94..... 105.BOQUILLAS 70.98.2 mm (1/8") m2 m m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m CONDICION TEMPERATURA (°C) CANTIDAD DISPONIBLE CONTENIDO DE HUMEDAD SERVICIO AIRE DE PLANTAS AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS ENERGIA ELECTRICA TENSION (VOLTS) No..BRIDAS 63. 103.PAREDES EXTERNAS 80.99.COMPONENTE 97.. DE EMERGENCIA : 75......ZONA SUPERIOR 85.DE TRASLAPE OTRO 93.DIFUSOR DE VARILLA FLAMA CEJAS 74.PODER CAL NETO J / m3 Est..88.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE 111.NO EXPLOSIVA 109.CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 92.0431.SELLO (S) 55...LADRILLOS 59.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 90.VENTURI 53.PAREDES INTERNAS 79.CONCRETO AISLANTE 62..MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA 77...CUERPO 71.CUERPO/ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 76..PESO MOLECULAR PROM..JETS 83..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.GAS COMBUSTIBLE 96....100.02:2001 UNT 52.) 3.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 106.REFRACTARIOS 58.101..BRIDAS 91.FOSA 78....BOQUILLA 86...RADIACION 61/64 ...64..NOTAS: 110.BLOQUE 60.PRESION Kg / cm2 man..CHIMENEA 66..

ROMPEVIENTOS 48.. EN (KW / m2) 37...26..NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 38. No.2.SELLO ( s ) 56.29.DE PISO.VENTURI 54... CL 33. / MAX.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32.17.TEMPERATURA (OC) 2 14.INTENSIDAD MAXIMA DE 35.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR 53. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE BOQUILLAS PERIFERICAS BOQ.... DOMINANTES 6...A.PILOTOS 50..(EVALUADO EN LA BASE DEL 39.BAJO DE EXPLOSIVIDAD.BRIDA DE CONEXION 49..9...RADIACION PERMISIBLE A NIVEL 36.( FRACCION VOL. CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO ( S ) DE SELLO ( S ) FLUIDICO SELLO MOLECULAR OTRO ( S ) SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS SI NO SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA ( S ) BOQUILLA ( s ) FLUJO MINIMO / QUEMADOR / NOR.21...CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12.M.BOQUILLAS = DIAMETRO (mm) 41....COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.AP (PS) 42.. AMBIENTE. / / / / / / LONGITUD (m) PESO (Kg) MATERIAL ESP.COMPONENTE 44..MATERIALES GENERALES 43.. ASTM NOTAS 62/64 .. O F 5.BOQUILLA (s) 45.CONDICIONES DE OPERACION 10.18.20.25. DE AIRE ) 34...PRESION (Kg / cm man..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT PEMEX EXPLRACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S QUEMADORES ELEVADOS 1.CUERPO 46. TIPO DE BOQUILLA (S) MARCA / MODELO SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) SOPLADOR DE AIRE ( 2 ) INYECCION DE VAPOR.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.SERVICIO 3.DIRECCION DE VIENTOS.0431.ANALISIS ( % MOL ) 16.N...LINEAS DE IGNICION 55.19.ZONA SISMICA 8..TEM..CUERPO 51. MIIN.24...23..22..PESO MOLECULAR (M) 13.RELACION DE CALORES 30.... mm H2O m/s COEFICIENTE SISMICO NUMERO DE BOQUILLAS.11.BOQUILLA 52.ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.QUEMADOR) 40.CUERPO ( S ) CANTIDAD TIPO PRESION ATMOSFERICA / PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES HD – H – 052 Kg / cm2 man. PIE 4...) 15.S.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cu ) 31....CLAVE 2.

72..S..76..74.109. 105. NOTAS 69.GAS COMBUSTIBLE 100.73.O 102.3 104.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67. DE FASES FRECUENCIA CICLOS 63/64 .98. ALTURA 96. 107...106.75.T.90.VAPOR PARA INYECCION 112.UBICACION DEL QUEMADOR 95.AREA DISPONIBLE m ANCHO m m2 DIMENSIONES...0431.2..SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.. 93...INTERNOS 58..COMPONENTE MATERIAL ESP.CONDICION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE PRESION 0 SERVICIO C DISPONIBLE HUMEDAD Kg / cm2 man... A.2 mm (1/8”) 91.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.02:2001 UNT 57.PODER CALORIFICO NETO J / m EST.66..REFRACTARIOS 60.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97.94..BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 man.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92...EYECTORES “COANDA” 89..TENSION VOLTS No.ENERGIA ELECTRICA 113.62.MEDIO DE INYECCION 86.83.C PRESION Kg / cm2  TEMPERATURA 103..TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.BOQUILLA CENTRAL 88.CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59..ANILLO PERIFERICO 87.BRIDAS 64.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.82..ESPREAS 70..TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80..63.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON 1..M...6 mm (1/16”) 3.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3) 84.65..EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78..108.61.110.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.111.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.

- VOLTS CICLOS VOLTS CICLOS 116.-EXPLOSIVA 119.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 64/64 .02:2001 UNT 114.E. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.127..( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO..0431.A.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N..122. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124..M.121..( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA. 118.-NO EXPLOSIVA 120.115.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..2.NOTAS: 123.