SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE QUEMADORES

(FLARE

SYSTEMS)

P.2.0431.02
PRIMERA EDICION FEBRERO 2001

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector publico, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para el diseño y selección de sistemas de Quemadores de campo. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.461.02, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Dirección Ejecutiva del programa Estratégico de Gas Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Auditoria de Seguridad Industrial y Protección ambiental Unidad de Normatividad Técnica.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

INDICE DE CONTENIDO
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7. 7.8 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introducción.………………..…………………………......... Objetivo........................................................................ Alcance..…..…………………………….……………….…... Actualización................................................................ Campo de aplicación.................................................... Referencias............……............................................… Definiciones.................................................................. Diseño.......................................................................... Tipos de quemadores de campo................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados "enclosed"......................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Quemador montado en brazo (boom) en plataformas marinas de perforación................................................. Tanques de sello.......................................................... Modelos de dispersión de contaminantes...................... Materiales..................................................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Tubería e instrumentación............................................. Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Ruido.......………………..…………………………………… Nivel permitido.............................................................. Inspección.................................................................... Pruebas........................................................................ Garantía....................................................................... Bibliografía................................................................... Concordancia con normas internacionales.................... Anexos.........................................................................

Página

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Establece los requisitos mínimos de diseño. 6. almacenamiento. Fax: 326-54. Referencias.P. Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga de la boquilla o la base de la flama. 9° piso. 380-80. 2. Introducción. 3. se agradecerá envíen por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección.0431. C. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería. seguridad y selección de quemadores de campo. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción. Actualización. y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. se encuentran el diseño. ext. 11300.2. Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica (UNT). así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. 4.. Suministra 3/64 . accesorios. Bahía de Ballena # 5. Col. Con el objeto de unificar los criterios. • Definiciones. En vista de esto.pemex. E-mail. Unidad de Normatividad Técnica. aprovechar las experiencias dispersas. Este documento normativo técnico establece los requisitos mínimos para un adecuado diseño y selección de los sistemas de quemadores y sus materiales. A las personas e instituciones que hagan uso de este documento. a fin de que éstos cumplan con los requerimientos de seguridad y servicio. esta especificación.1 NOM-010-STPS-1994 "Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan. medición y transporte de hidrocarburos. Verónica Anzures D.com 1. procesamiento primario. Pemex Exploración y Producción.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. recolección. Campo de aplicación. Objetivo. Aire primario. con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación. lo que involucra diferencia de criterios. instrumentación. mpacheco@pep. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP).F. para su aplicación en la selección de sistemas de quemadores. materiales y servicios requeridos para lograr una operación eficiente y segura de los quemadores. 5. se indica el tipo de tubería. 5. almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación.02:2001 UNT 0. Esta especificación aplica en todas las áreas de ingenieria de PEP y firmas de ingeniería que diseñan quemadores de campo. Teléfono directo: 55-45-20-35. Conmutador: 57-22-25-00. Alcance. construcción.

para evitar su presencia en los quemadores. Contrapresión. Tiempo de escape. Quemador. que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta. Es el fenómeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la boquilla. Es la presión que existe a la salida del mecanismo de alivio de presión. mayores que la velocidad de flama.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se produce cuando la combustión tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente preparada de combustible y comburente en íntimo contacto. • • • • • • • • 4/64 . El sello en el tanque está determinado por la presión de descarga en la boquilla del quemador. Tanque de sello. Flama premezclada. se tienen problemas de separación de la flama de la boquilla del quemador. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama. Toxicidad. acompañada normalmente de radiaciones visibles. Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente. caracterizado por la transmisión energía radiante desde una fuente elevada temperatura hacia un receptor menor temperatura. formándose una • • • • • Humo. Es un recipiente que contiene agua cuyo objeto es extinguir una flama que ha retrocedido desde el quemador. • la • flama que se propaga hacia el interior del quemador. Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiación de la fuente de calor. Máxima condición de desfogue. Retroceso de flama. Suministra la parte complementaria del oxígeno requerido para efectuar la combustión completa. Tanque separador de líquidos. Indica el grado máximo de concentración a la que puede ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado. Radiación. Es el resultado de la emisión de partículas de carbón formadas como producto de una combustión incompleta. ya que existe la posibilidad de combustión dentro de la boquilla. debido a la presión del sistema de desfogue. Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador. Cuando existen velocidades altas de gas combustible. Reacción de combustión. Es un medio seguro de disposición de gases de desecho por combustión. Es aquella condición que ocasiona el mayor flujo o mayor contrapresión en el sistema de desfogue.02:2001 UNT parte del oxígeno para efectuar combustión sin emanación de humo. de de de de Aire secundario. Estabilidad de flama.2. Este tiempo se considera de 8 a 10 segundos. Mecanismo de transferencia calor. Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustión. Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas a nivel de piso o inferior. Flama.0431. Quemadores de fosa. que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la del sonido. dada la naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla.

El cono sale en forma de abanico en plano horizontal que gradualmente tiende a atenuarse más. Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible. Cónico (coning). Para promover la distribución uniforme del aire de combustión.02:2001 UNT • Límite de inflamabilidad. Ocurre cuando la atmósfera se encuentra en condiciones inestables. y 5/64 . Esto depende de la velocidad del viento.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Cíclico (looping). Se logra cuando la velocidad del viento es igual o excede a 20 millas por hora. Es opuesta a la fumigación. Es característico de una inversión alta. Es cualquier instalación que produce gases. El gas tendrá forma de un cono angosto. Abanico (fanning). Uno de los principales requerimientos en el diseño de un sistema de quemadores es la combustión sin humo. Fuente de emisión de gases. pueden propagar ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. Instalaciones finales del sistema de desfogue. cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo. Dispositivos de alivio de presión. El ángulo del cono variará de 30 a 40 grados y el eje del perfil del cono apuntará viento abajo. Es característico de una inversión cercana al piso. Diseño. • • a) • b) • c) • • d) • e) • • 7. Dispositivo que permite la extracción de fluidos indeseables de un equipo. Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible. Purga. El cono tiende a dispersarse hacia arriba. viento abajo. El cono invisible de la descarga de un venteo puede ser de 5 tipos. dependiendo de las condiciones meteorológicas. Es característico para condiciones atmosféricas estables. • Recipientes colectores de líquido. Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de fluido (aliviado) llevándolo hasta el quemador. Es un arreglo que comprende: Mecanismo (s) de alivio de presión. Cabezal de desfogue. Límite superior de inflamabilidad.0431. El cono asciende o desciende alternativamente después de dejar la chimenea. luego sube y más tarde repite su camino. tubería y un medio para el alivio seguro y disposición de fluidos en fase líquida o vapor. tubería o accesorio. Fumigación (fumigation). Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad.2. Sistemas de alivio de presión. Las mezclas homogéneas de combustible-aire. En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento abajo. Recolectan los líquidos condensados que se generan en el sistema de desfogue. Elevado (lofting). Límite inferior de inflamabilidad. Tipos de descarga. Son accesorios diseñados para aliviar automáticamente fluidos cuando la presión de los equipos y tuberías que protegen llegue a un límite predeterminado. Se utilizan para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubería del sistema de desfogue. Ocurre cuando la atmósfera está en condiciones casi estables.

3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28.5 kPa 2 (100 lb/in ) y la masa requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor. se requiere 0. El aire normalmente se suministra a 689.2. en mm (pulgadas).1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.3515 kg/cm²) manométricos.1 W Wst = W Donde: (0. tales como la inyección de vapor de alta presión.45 kPa (0. Donde: W M = Flujo de gas de desfogue (lb/h). dst = Diámetro de la línea de suministro de vapor. aire comprimido o soplado de aire a baja presión a los gases de salida de la boquilla del quemador. Esta aplicación es menos común debido a que el aire comprimido es normalmente mas caro que el vapor.8 ) M Wst = Flujo de vapor de agua (lb/h). en mm (pulgadas).02:2001 UNT así prevenir la formación de humo. • Se supone dst en base al siguiente criterio: dst = d 6 6/64 . Esta energía puede estar presente en los gases.0703 a 0. tiene costos de operación mucho mas bajos que un diseño asistido por vapor. si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio. La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formación de humo se calcula mediante la siguiente ecuación: Donde: d = Diámetro de la boquilla del quemador. Sin embargo se puede aplicar en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado puede reaccionar con el agua. = Peso molecular del gas (lb/lb mol).03 a 10. Este sistema tiene un costo inicial mas alto debido a que se requiere un soplador de aire. puede ser suministrada por otros medios. ya que el aire comprimido no produce la reacción de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor. El diámetro de línea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la siguiente manera: = 10% del gasto máximo de desfogue kg/h (lb/h). en forma de presión o bien. • El vapor de agua que se suministra para la eliminación de humo debe ser sobrecalentado de 689. El flujo de aire se determina mediante la ecuación siguiente: Wa = 3. sin embargo. El procedimiento mas común es la inyección de vapor de agua para reducir la producción de humo y hollín a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y turbulencia.55 kg/cm ).68 − 10.2 kPa 2 (7.1362 kg (0. La primer alternativa a considerar para eliminar el humo en un quemador. Los procedimientos para la eliminación de humo son los siguientes: a) Inyección de vapor. W De la ecuación anterior se deduce que por cada 0. es utilizar aire impulsado por un soplador o un ventilador.89 a 34. b) Inyección de aire a baja presión. La presión del soplador debe estar en un rango de 6. c) Inyección de aire a alta presión. se requiere energía para crear turbulencia y mezclarlo con el gas a quemar.5 a 1034.0431.454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo. La relación aire–combustible debe ser de 3. Wa = Flujo requerido de aire kg/h (lb/h).

2 = 5. r = 19.2.7 a 1. por ejemplo: g) h) r Los quemadores de campo se clasificar en: a) b) c) d) Quemadores elevados. Quemadores montados en brazo "boom". Emisión de humo. La cantidad de agua requerida para la eliminación de humo se determina por la siguiente ecuación: combustión sin humo. para propileno. f) = 10% del gasto máximo de desfogue (lb/h).43 a 206. Masa relevada. 7/64 .02:2001 UNT La selección y especificación del soplador se debe apegar a la especificación P.85 kPa 2 (15 a 30 lb/in ) mínima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas relevado debido a la facilidad de su operación y al control del perfil de la flama. Si se requiere quemado sin humo se puede usar. Esta relación es función del peso molecular y del grado de insaturación del hidrocarburo. La selección adecuada del tipo de quemador.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Emisión de ruido. para butano. = 14. Quemadores enclaustrados "enclosed". también.9 para gases saturados ligeros. r r r r e) 7. depende de las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) Estado físico del fluido a quemar. un chorro atomizado de agua. = Peso de agua requerida para la eliminación de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado. Límites de radiación térmica. 7.01 “Compresores Centrífugos”.1 = 2 a 4.2. El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador. Costos de instalación y operación. d) Atomizado de agua.1 Tipos de quemadores de campo. para mezclas propano propileno = 0 . sea tóxico y/o corrosivo e inflamable.2. típicamente 103. concentración de Q=r W 500 Donde: Q W = Flujo de agua espreada (gal/min). este procedimiento es poco común y se utiliza especialmente en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera.0333. para gases con alto contenido de insaturados. Gases de desfogue a alta presión. 7. Quemadores elevados. Los sistemas de gas de relevo a alta presión no requieren de ningún servicio auxiliar como vapor o aire para promover la Las características y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construcción del quemador elevado en un sistema de desfogue son: a) Cuando el fluido manejado esté en estado gaseoso. Quemadores de fosa. Estos sistemas utilizan la presión disponible del gas a quemar.0431. Límites de contaminantes. Espacio disponible para su instalación. Características.

Reduce la radiación de calor al nivel de piso. Exposición en un corto intervalo de tiempo del personal que trabaja en el área.46 (3000) 15.02:2001 UNT b) Dispersión con mayor efectividad de los productos de la combustión. Exposición del equipo (Tanques. 1 Niveles de radiación recomendados para diseño. Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presión máxima.79 kPa (2 psig) a través de la boquilla. El quemador debe diseñarse para la condición de flujo máximo. unidad de encendido remoto).31 (2000) 9.2. Tabla No.2.2 a) Criterios para determinar el diámetro.5 Mach para los máximos flujos. El diámetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases y la caída de presión a través de la boquilla.2 Mach para las condiciones de operación normal para sistemas de desfogue de baja presión. Factores de diseño. operar a velocidad sónica puede ser apropiado para los sistemas de gases a alta presión. • La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiación máxima permisible. solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos.58 (500) • • • • 4.73 (1500) • • 6. los vapores deben estar libres de líquidos y la formación de humo debe minimizarse tanto como sea posible. Es apropiado para cantidades de gas. así como el tipo de operación. Exposición de las estructuras y áreas en donde no haya personal operando. INTENSIDAD DE RADIACION PERMISIBLE kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. EXPOSICION Exposición prolongada del personal. sin embargo. c) d) quemar grandes 7. por adición de las cargas de relevo que pueden ocurrir simultáneamente. debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustión se monta en el extremo superior de la chimenea. Se recomienda una caída de presión de 13. Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una flama estable. Las cargas de relevo afectan grandemente el tamaño requerido de los cabezales del quemador y la línea ascendente. Debe mantener un encendido continuo. temperatura máxima y la composición de los gases a quemar. Exposición del personal efectuando acciones de emergencia que no duren mas de un minuto con ropa apropiada. • • Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.0431. manteniendo una velocidad de 0. considerando que en las descargas de desfogue mas frecuentes se debe operar sin emisión de humo y puede permitirse la emisión de humo.77 (5000) 8/64 . • La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0. La carga total de relevo al quemador es obtenida b) Criterios para determinar la altura.

1).3 Clasificación de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte. 7. F = 0.5 PM de 40 con inyección de vapor. (5000 BTU/h2 pie ). El nivel de radiación permisible está en función del tiempo de exposición del personal.73 (1 500) 6.0431.74 (550) 4.25 PM de 16. 9/64 . El nivel de intensidad de radiación permisible en la base del quemador es de 4. F = 0. El efecto del viento lateral se muestra en las figuras 14 y 15. El nivel de ruido. c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos más para que el personal se retire del área. Para el diseño de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los gases desfogados. por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situación de emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse. PM de 40 sin inyección de vapor.77 kW/m . e) El quemador tipo torre se recomienda para alturas mayores a 30. 1).48 m (100 pie).2.72 (5300) UMBRAL DEL DOLOR 60 segundos 16 segundos 8 segundos 20 segundos 5 segundos AMPOLLAMIENTO No todo el calor generado por la reacción de combustión es transmitido por radiación.8. INTENSIDAD kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. por lo que resulta un tiempo total de exposición de 8 a 10 segundos. es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a otros equipos están limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla. • • Tabla No.73 kWm² (1 500 BTU/hpie²) para un tiempo máximo de exposición de 9 segundos. las cuales relacionan el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida de los gases. según Oenbring y Sifferman. la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente. dependen del peso molecular del gas : F = 0. • Los valores recomendados de nivel de ruido en función del tiempo de exposición se muestran en tabla 8. d) a) Quemador tipo torre (fig.02:2001 UNT • La estructura del quemador se debe diseñar con un valor de intensidad de 2 radiación de 15.Tiempo de exposición necesario para llegar al umbral de dolor. 2.3 (2 000) 16. Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está soplando. Cuando se manejen gases tóxicos debe considerarse también. por lo que debe determinarse la fracción de calor radiado.4 • El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador. que el quemador tenga la altura suficiente para que la concentración de los mismos a nivel del piso no exceda el límite aceptable de toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Tabla No.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Los valores de la fracción de calor radiado (F). producido en el quemador no debe exceder de 90 db a nivel de piso.

Tiene la desventaja de que puede verse sujeto a oscilaciones rítmicas producidas por el viento y se recomienda limitarlo a una altura máxima de 91 m. Anillo de retención de flama. Cuando se tienen expansiones térmicas severas.2. Con inyección central de vapor (fig.2. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. con anillo de inyección de vapor. Además. 2). El extremo de la línea de vapor está cerrado y tiene orificios múltiples de descarga orientados a un ángulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de la base de la flama. Generalmente se usan tres diámetros. según sea el número de boquillas soportadas. los del viento y los de su propio peso.4. Con una serie de inyectores aire/vapor (fig.1 Los quemadores elevados con emisión de humo deben utilizar boquillas del tipo convencional (fig. Se construye equilibrando la tubería con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos sísmicos.02:2001 UNT Se construye basándose en perfiles estructurales hasta formar una torre la cual puede ser de sección triangular o rectangular. 4b y 5a). el mayor se sujeta a un tanque de sello. se tiene un anillo localizado en la parte inferior de la boquilla del quemador Se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio.0431. Tiene la desventaja de que el tamaño de los arrestadores de flama que se puedan emplear está limitado por el espacio interno de la estructura. sistema electrónico de encendido automático y monitoreo de flama.4. Con anillo de inyección de vapor (figs. con una serie de inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares. 4a) constituidas basicamente por un tubo revestido internamente con material refractario así como las partes mencionadas anteriormente. 5b). Su construcción se hace uniendo tuberías de mayor a menor diámetro. c) Quemador autosoportado (fig. 7.) de diámetro e inyectan vapor radialmente hacia la flama. en 10/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Sus características de solidez y resistencia deben proyectarse de manera que pueda soportar dos o tres boquillas de quemado. situada concéntricamente en el interior de la línea de desfogue o línea principal de la boquilla. sólo permite una boquilla de quemado. debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables. el vapor se debe suministrar a través de una línea que se conecte al anillo múltiple de distribución que tienen las boquillas de inyección con orificios de descarga de 3. en el ángulo que formen con la tubería elevada y en el número de cables que se utilicen.175 mm (1/8 pulg. 3). 7. 5a).4 Boquillas.2.2. un tanque separador de líquidos o un arrestador de flama. d) 7. se debe tener una línea que regule la cantidad de vapor requerida. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio. a) Boquilla con eliminación de humo por suministro de vapor de agua. Existen las siguientes variantes: Con inyección central de vapor. Puede emplearse un solo diámetro de tubería hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura. b) Quemador cableado (fig. Todas las boquillas que se utilicen quemadores elevados deben incluir: a) b) Pantallas rompevientos.2 Para quemado sin emisión de humo pueden emplearse los siguientes tipos de boquillas. Bridas para conexión a sellos o a líneas de desfogue.

Este tipo de sellos se utiliza para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma. mantener presión positiva para impedir la introducción de aire al cabezal y evitar mezclas explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o mas quemadores. El gas de purga debe ser gas natural.2. este sello tiene algunas desventajas: es muy pesado y grande debido a la complejidad de sus pasajes. Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la flama.2 b) Sello molecular (fig. Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo “U” invertida una hacia la otra. Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operación con el fin de barrer el aire que contienen.1 a) Sello líquido (Fig. oscilación y contracción térmica. La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagación de la flama dada en la (fig 10) 11/64 . El bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida.2. Gas de purga. 3 c) Qv = Velocidad del gas de purga.02:2001 UNT para introducir vapor al interior.5. Utiliza dos deflectores para producir un cambio de 180° en la dirección del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a la chimenea. 7. El sello fluídico contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador. A pesar de su efectividad. Sello fluídico (fig.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. El tiempo mínimo de barrido debe ser: V = horas Qv Donde: V = Volumen total del sistema en metros cúbicos. Para que no se formen mezclas explosivas. requiere de menor volumen de gas de purga. d) Sello tipo laberinto (fig. por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire primario.2. 8). Para los criterios de diseño ver el inciso 7.0431. su eficiencia se ve reducida si sus pasajes se llenan parcialmente de agua y aunque se puede drenar completamente.5. flujo de gas de purga m /h.2. 6). Este tipo de sellos se utiliza frecuentemente para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs). requiere de una estructura fuerte. por medio de una serie de inyectores vapor/aire. Equipo y servicios auxiliares. gas inerte o nitrógeno. 7. Tiempo de purgado del sistema. Sellos. sellos y quemador. Por otra parte. incluyendo cabezales. Esta boquilla es alimentada por medio de dos tubos concéntricos. El flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. pero este requerimiento aumenta por el viento o si se presenta alguna contracción térmica. 24. 7). cuando menos a 7.7. Este efecto puede ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga. 9a y 9b). a partir de su extremo superior. En operación normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusión en la interfase aire/gas.5 7. b) Boquilla con eliminación de humo por suministro de aire fig. para prevenir el paso de aire al interior del quemador. remover el refractario representa un alto costo de mantenimiento. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la corriente de gas antes de efectuar la combustión. tanques separadores.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. alta velocidad del viento.

4 Sistemas de encendido. de encendido electrónico y contar con monitoreo del estatus de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar. 16b y 17). Esta mezcla es enviada al quemador a través de un venturi donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama. El gas necesario para la flama varía con la velocidad del viento. d 3 Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes: a) Piloto con sistema de encendido electrónico (Fig. 12/64 . Cuerpo del piloto. puede variar por ejemplo: de 2. 3 -0.83 3 3 m std/h (100 pies estd/h) con viento calmado 3 3 hasta 8.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento fuerte. división I. Encendedor. Qv = flujo de gas de purga (pies /hr).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Sin embargo. lb/lb mol.0431. Un piloto debe constar de lo siguiente: a) b) c) d) Boquilla de quemado. colocados a 120° uno del otro. El flujo de gas de purga puede calcularse mediante la ecuación: Qv = b M Donde: b d M = 0. La boquilla del quemador debe ser equipada con pilotos encendidos continuamente. El piloto debe ser encendido automáticamente desde un panel remoto.2. El sistema debe incluir un pánel de control de encendido a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I.5. 7. 7. Estos gases ionizados crean un circuito cerrado entre el electrodo y la tierra. grupo D. El piloto aspira aire con el gas combustible alimentado al piloto para crear una mezcla combustible la cual es alimentada en la boquilla del quemador del piloto.565 Generalmente se deben instalar 3 pilotos para contrarrestar el efecto del viento y evitar que la flama se apague. Cada piloto debe tener controles de encendido y monitoreo independientes.02:2001 UNT Se recomienda un valor de tres o cuatro veces la velocidad de propagación de la flama. reencendido automático y encendido manual. 16a.2.5. Para operar el monitoreo por ionización de flama. el electrodo es excitado con un pequeño potencial de corriente alterna aplicado entre el electrodo y la tierra. Si no se presenta flama se detecta un circuito abierto.3 Pilotos. la boquilla del piloto contendrá una nube de gas ionizado (Ionización de flama).214 = diámetro del quemador (pulgadas). depende del diseño del sello y debe ser dado por el fabricante. si existe flama. = peso molecular.2. El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones atmosféricas más adversas. La boquilla del quemador incluye un electrodo de alto voltaje el cual es excitado con CA de alto voltaje formando un arco eléctrico que es descargado creando una chispa que enciende la mezcla aire-combustible en la boquilla del quemador. El sistema de encendido de los pilotos debe ser altamente confiable. Inspirador y venturi. el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla gas aire necesaria para la combustión.

además. Cámara de combustión. • • • • Válvulas solenoides para cada línea de encendido. Luces indicadoras para cada piloto. división I.68 (2. 12). 3. 11). cada quemador debe tener su tablero de encendido.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del tubo de alimentación de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto voltaje. con el quemador en operación. Las condiciones de operación del gas y aire en un sistema de encendido pueden ser los indicados en la Tabla No.Valores de operación del gas y aire en un sistema de encendido.9) 7. líneas de aire y gas combustible completas con todos los accesorios.0431. c) Piloto con encendido eléctrico de gas (fig. debe tener una corriente de gas combustible y una de aire comprimido. Indicadores de presión de aire y gas combustible. el monitoreo de las emisiones y bajo ruido.02:2001 UNT b) Piloto con encendido desde el frente de flama (Fig.66 (200) 0. por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido. Válvulas solenoides combustible. • • Termopares detectores de temperatura. El tablero de encendido debe contener como mínimo lo siguiente: • • • • • Válvula de corte. entrada de aire y gas combustible. Alarma por falla de flama en los pilotos.3 Quemadores "enclosed". enclaustrados • • Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama. La localización del tablero de encendido debe permitir el mantenimiento a las partes del piloto y del encendedor que lo requieran.22 a 29. se hace en una cámara de combustión en la que la chispa necesaria para el encendido.8 (14. 3. para aire y gas Un tablero de encendido como el de la figura 13. Servicio Gas para encendido Aire para encendido Gas a pilotos Cantidad 3 3 m /h (pie /h) 5. Los tableros se pueden arreglar de tal manera que se forme uno solo. grupo D.83 a 8. El tablero de encendido debe diseñarse a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. Transformador de encendido. Cuando se requiera más de un quemador para un lugar específico. La mezcla necesaria para la combustión.109) 98 a 205.49 (100 a 300) Presión 2 kPa (lb/ft ) 98 a 205. la da una bujía excitada por un transformador eléctrico. permite localizarlos cerca de los 13/64 . Distribuidor de encendido.9) 206. Alarma para cada quemador. Válvulas selectoras. Los tableros que usen aire comprimido y gas combustible pueden ubicarse hasta una distancia de 1500 metros de los quemadores.22 a 29.849 (30) 2.8 (14. Tabla No. Mezclador.2.

sin producción de humo y deben especificarse para la condición de flujo máxima de descarga mas frecuente. Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador. 7. Estas válvulas se instalan a la entrada del cabezal de distribución sobre cada línea de distribución de las etapas de quemado (exceptuando la primera etapa). sea mayor del 6%.0431.6 m (25 pies) de éstas. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. y los quemadores. Entre los quemadores de diseño especial (enclaustrados) se tienen: 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor.2.02:2001 UNT equipos de proceso. Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas múltiples. El flujo de gas se distribuye a cada etapa por medio de válvulas controladoras escalonadas en diferentes rangos de presión.3. En el punto 7.3. Para contar con una condición segura.3.3. Estos quemadores pueden ser operados por etapas por medio de válvulas automáticas.3 Equipo y servicios auxiliares. Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a través de una matriz de pequeños agujeros adjunta a la placa aletada. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado.1 Sellos. tienen limitaciones de capacidad cuando se les compara con los quemadores elevados cuando se requiere quemar grandes cantidades de gas relevado. la flama no es visible.3.7 se indican los criterios de dimensionamiento.3. No. En general. 7. Operan con muy baja radiación. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. 14/64 . En este tipo de quemadores. muy bajo ruido y alta velocidad de destrucción de hidrocarburos.2 Gas de purga o barrido. Sin embargo. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. 7. Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material refractario y unas persianas contra viento. Otra desventaja es la acumulación potencial de una nube de gas en el caso de mal funcionamiento del quemador.3. el flujo de gas se divide en una serie de etapas de quemado a través de líneas paralelas conectadas al cabezal principal.1 18a). por lo que se requieren sistemas especiales para la dispersión de esta nube. Al tiempo que el gas sale por las perforaciones. Quemador de placa aletada (Fig. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la combustión. en un punto situado a 7. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la película llevando a cabo una combustión limpia y de baja luminosidad.2 Quemador tipo “ventana” (Fig. 18b). cualquier boquilla de las descritas anteriormente puede ser instalada en el extremo superior de una chimenea o a nivel de piso. incide en la placa formando una película delgada. 7.

1. 7.4 Quemadores de fosa.4.2 m /día (22.4. 7. para conseguir una combustión completa del hidrocarburo. La eliminación de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad suficiente de aire en la zona de combustión para efectuar una combustión completa.1 Se deben dimensionar al 100% del gasto máximo de desfogue en la condición más crítica. requiriéndose 2 2 0.1 Factores de diseño de quemadores de fosa. Para los sistemas de desfogue de gas a baja presión la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0.7 Temperatura combustión.4.1. 7.4 El área de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar.6 Cantidad de distribución de oxígeno en la zona de combustión.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes. se debe especificar con base en la profundidad de la misma.2 Boquillas. los cabezales a los quemadores. Se tienen los siguientes tipos de boquillas: 15/64 .1.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador. en la zona de 7. la velocidad puede ser la sónica.4.02:2001 UNT Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello. se requiere que la cantidad estequiométrica de oxígeno o la cantidad equivalente de aire sea la correcta. por lo que el quemado de hidrocarburos insaturados provoca mayor emisión de humo que el de los saturados.1.55 miles de pies cúbicos estándar por día). los subcabezales y líneas de conexión.5 Mach para el flujo máximo. 22 define los criterios de construcción de la fosa para quemadores.4 Sistema de encendido.1.5 La Fig. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques. 7.3. Al aumentar la temperatura en la zona de combustión se incrementa la descomposición térmica del hidrocarburo.4.4. recomendándose un valor mínimo de 1. la descomposición aumenta conforme la relación carbón/hidrógeno se incrementa.4. hasta las boquillas de quemado. el ruido y la luminosidad. A una misma temperatura. Para una parafina se requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiométrico se distribuya uniformemente en la zona primaria de mezclado.4.2.3.8 Tipo de hidrocarburo a quemar. manteniendo una velocidad de 0.3. 7. Para los gases y líquidos de desfogue a alta presión. 7. 7.5.1. la que variará con la clase de combustible. 7. 7. proporcionando una mayor emisión de carbón y humo a la atmósfera.4.0431.3 Pilotos.3.1.4. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7.1.5 m (5 pies).093 m (1 pie ) de superficie para quemar 3 638. Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos líquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya o no habrá zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con las normas sobre la dispersión de contaminantes. 7.2 Mach para las condiciones de operación normal y descargas de desfogue mas frecuentes.4. 7. mientras que para una olefina la cantidad de aire ”primario” debe incrementarse a un 30% del volumen estequiométrico requerido.2 El número de mach es la relación de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla entre la velocidad sónica del mismo. 7. (número de mach = V/Vs).

2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 21). Los quemadores de fosa diseñados para manejar los desfogues de emergencia deben ser alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidráulico. Se elimina la producción de humo por la atomización del líquido por medio de aire o gas y se complementa con la asistencia de agua o aire a baja presión. 7. Estas se deben instalar en las líneas de conexión a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa.7. a) Tanques de sello horizontales (Fig.3.4.4 a 121. b) Dispositivos para retención de flama. b) Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas líquido-vapor (Figs. 19 a y b).1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir: Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidráulico.4.02:2001 UNT a) Quemador de líquido a alta presión. está determinado por la profundidad a que esté sumergida la tubería del cabezal de desfogue en el nivel de agua. El sello presentado por un tanque.3.2 “U” de sello hidráulico (Fig.4. d) Bridas para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. a) Pantallas o mamparas rompevientos.3 Sellos para los quemadores de gas.9a). ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia.9 cm (36 a 48 pulgs). 9b).1 Tanques de sello. 7. 7. la cual depende de la presión disponible en la corriente de desfogue. tal que proporcione la contrapresión adecuada para la operación del sistema. Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos. y los quemadores de fosa. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. que utiliza la energía de la corriente de desecho para proporcionar una combustión sin humo y una eficiencia de destrucción de hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7.4. sistema de encendido automático y monitoreo de flama.0431.7.2. 7. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. Estos quemadores pueden ser construidos de unidades modulares interconectadas a un cabezal para satisfacer cualquier condición de flujo. en los que se presenta una contrapresión mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91. 16/64 . El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una película delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una superficie curvada que refuerza la inducción de aire. c) Quemador de gas a alta presión. Quemador de etapas múltiples controladas por medio de vávulas automáticas. en los cuales las líneas de los cabezales de desfogue estén sumergidas desde un mínimo de 10 cm (14 pulg) hasta una profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) máximo. b) Tanques de sello verticales (Fig. excepto la primer etapa que tiene paso libre.

5. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. Características. Los sistemas de quemado deben operar sin producción de humo con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el Art. los quemadores que utilicen estos sistemas sean diseñados para manejar los flujos normales de desfogue.4. hasta las boquillas de quemado. por esta razón es recomendable instalar sistemas combinados de quemadores en los que se tenga un quemador sin humo para desfogues y otro con humo que maneje los desfogues de magnitud mayor. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 quemadores para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes. gas inerte o nitrógeno) a todos los tipos de quemadores de fosa. 7.2.4 Sistema de encendido y Consumo de gas.0431. Se recomienda utilizar rompevientos construidos por un tubo perforado con ranuras en el extremo de descarga y de “cilindro completo”. provenientes de incineradores. Los pilotos deben ser de encendido automático por medio de un sistema de encendido electrónico.4. 12 del “Reglamento para la prevención y control de la contaminación atmosférica originada por la emisión de humos y polvos”.2.4.5 Pilotos. 7. que dice: “Las emisiones de humo.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.5. 7. 7.5.6 m (25 pies) de éstas.4.4. para dar protección a la “flama piloto” en todas direcciones. Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.2 Consumo.5. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos con principio físico de "ionización de flama" o por termopar. Dado el elevado costo de los sistemas de eliminación de humo. 7.5. sea mayor del 6%.4.4.1 Gas de purga o barrido. que obscurezcan la visión del observador en un grado mayor que el humo correspondiente al número dos de la carta mencionada. 7. no deben ser más obscuras en apariencia que la señalada por el número dos de la carta de humo de Ringelmann ni de tal capacidad. Para contar con una condición segura.5 Instalaciones combinadas. excepto en periodos cuya duración sea de tres minutos en una hora”. los cabezales a los quemadores.1 Protector contra viento.4. 7. 7.4 7. La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el piloto. 17/64 . de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques. en un punto situado a 7.4.02:2001 UNT Las líneas de conexión entre “U”s de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente mínima de 5% hacia las “U”s.3 Número de pilotos requeridos.2 Detector de falla de flama piloto. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. 7. Se debe instalar con el fin de evitar la extinción de las flamas.4.4.4. Se suministrará un flujo mínimo de gas de purga (gas combustible libre de oxígeno. los subcabezales y líneas de conexión.4.3 Punto de inyección.

1 Quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo con un quemador elevado (Fig.02:2001 UNT Considerando lo anterior. La flama producida es de muy baja radiación y baja luminosidad. 100% sin humo. Los gases salen por una ranura anular localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad sónica a la superficie curvada del tazón del tulipán.1 19b).2. La longitud sumergida del tubo de alimentación se calcula con la ecuación siguiente: 18/64 . 7. también es delgada y firme que no es distorsionada o inclinada fácilmente por los vientos cruzados. Al tiempo que estas partículas pasan a través de la ranura y son forzadas hacia la película delgada de la superficie del tazón del tulipán.6. El área libre del recipiente para el espacio vapor. 7. El quemador elevado con producción de humo debe diseñarse para manejar del 85 al 90% del gasto máximo de desfogue y entrada en operación cuando se presente algún desfogue de emergencia. El quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo debe diseñarse para manejar del 10% al 15% del flujo máximo de desfogue en la condición más crítica.0431.6.6.3 Pilotos y sistema de encendido.7 Tanques de sello (Figs.6 Quemador montado en brazo ("boom") en plataformas de perforación (Fig. Boquilla tipo “Coanda” (Figs. 7. gas inerte o nitrógeno. 7. a partir de su extremo superior. es necesario determinar la máxima contrapresión del cabezal de desfogue. cuando menos a 7. Esta contrapresión determinará la longitud máxima. en los que el sistema de control de flujo e interconexión entre los quemadores se efectúe por medio de tanques de sello hidráulico. En este rango de flujo se considera el 95% de las ocurrencias de desfogue. Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipán creando un fuerte vacío que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse.5. Estos quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a o 45 del eje de la plataforma.4.3 y 7. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas líquido-vapor como la siguiente: 7. que el quemador puede manejar hasta un 25% en peso de líquido arrastrado sin escurrimiento. hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente y son fácilmente quemadas. Estos quemadores utilizan la energía asociada al gas de desfogue de alta presión para producir el “Efecto Coanda”. h. la tubería de entrada debe estar sumergida. Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los requisitos de los puntos 7. evitando precipitaciones. arriba del nivel de líquido.2. lluvia de fuego o producción de humo. La capacidad de atomización es tal. Estos quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas líquido-vapor y la boquilla debe asegurar una adecuada atomización de los líquidos para vaporizarlos y mejorar la combustión. pueden tenerse los siguientes arreglos de quemadores.5. debe ser al menos tres veces el área de la sección transversal del tubo de entrada para prevenir oleadas del gas al quemador.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Para dimensionar los tanques de sello. 7. Cualquier partícula líquida asociada a la corriente de gas de desfogue también debe pasar por la ranura anular a velocidad sónica.2. La premezcla aire-gas genera una combustión de los gases de desfogue muy eficiente. 19a y El gas de purga debe ser gas natural. 9a y 9b). 33). por lo que el quemado sin humo prácticamente es constante. Para que no se formen mezclas explosivas.5.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. 20).2 Gas de purga. el flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%.

cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado. 19/64 . ρ = densidad del líquido del sello. Materiales. cuya calidad depende de la severidad del servicio que esté desarrollando.5 a 1. también es necesario definir los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones. los de h = longitud sumergida.0 veces el diámetro D. al menos. 7. Los materiales de construcción para quemadores elevados deben ser seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material esté expuesto. Las líneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores. del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0.6 mm (24 pulgadas) de diámetro y de especificación ASTM-A-671 Grado C55 para diámetros mayores.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Estas especificaciones son adecuadas para desfogues que no sean tóxicos ni corrosivos. P = máxima contrapresión del cabezal. 8. 9 se indican los límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. que es igual a 2d. tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno. 3 En la Tabla No. es necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersión de los contaminantes. La altura. debe construirse de acero inoxidable. Debido a las cada vez mas severas restricciones con respecto a la emisión de contaminantes a la atmósfera.8 Modelos contaminantes. al área de un círculo con un diámetro D. El propósito de los modelos de dispersión es proporcionar un medio de cálculo de los niveles de concentración de los contaminantes en el aire. Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al cual es liberado.01 "Sistemas de desfogue" ó la norma de referencia NFR-001Pemex-2000 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos” si ésta es aplicable. Cuando se tengan condiciones de toxicidad y corrosión debe utilizarse la especificación P. donde d es igual al diámetro del tubo de entrada. 8. flujo másico de la emisión y elevación del cono. en kg/m . la velocidad del viento. coeficientes de dispersión vertical y horizontal.1 Quemadores elevados. de dispersión de Los materiales deben cumplir con lo especificado en el código ASTM o equivalente además de los siguientes requerimientos mínimos: De manera general. en m. localizado a menos de 3 m (10 pies) de la flama.02:2001 UNT h = 102 En donde: P ρ Los fabricantes deben garantizar que quemadores cumplan con los niveles concentración de contaminantes permisibles. Se sugiere una altura mínima de 1 m. para tener espacio para la entrada de líquido de sello. especificación ASTM-A-53 Grado B para líneas de hasta 609. en kPa (manométrica).2. El área para el espacio vapor debe ser igual. deben construirse de acero al carbón. H. la altura y diámetro del quemador.2. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados se indica en la Tabla No.0431. Entre los parámetros más importantes están: la temperatura y velocidad de los gases de salida.461. 4. Todos los modelos de dispersión requieren algunos datos que describen la forma en que los contaminantes son liberados.

TP-309 A-312. 4. TP309 ASTM B 409.02:2001 UNT Tabla No. TP-304H B-167 (Inconel 600) ASTM A-283 Gr. TP-304H A-312.C Válvulas de bloqueo Válvulas de bloqueo Válvulas de control Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-216 WCB ASTM A-216 WCB ASTM A-53 Gr. TP-310 y 309 ASTM A 312 y A-240.0431.Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados. B Brida Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Soportes Unidad de encendido remoto Tablero Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-283 Gr.2 Quemadores enclaustrados. TP-309 8. TP-304H ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla No. TP-310 ASTM A-240. TP-310 A-312. C Acero al carbón Fibra cerámica de 6. WCB ASTM A-36 Tabla No. TP-309 A-240. ASTM A-216 Gr. especificación ASTM-C64). TP-309 20/64 . TP-309 A-240.35 mm (1/4") de espesor ó ladrillos refractarios tipo “Extra Alta Alúmina” con un contenido mínimo de 90% de alúmina.C ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr.Materiales para los componentes principales de quemadores elevados. WCB ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. adecuados para resistir una temperatura de 2158°k (1885°C) en el lado de la cara caliente (clasificación ASTM-C-27 clase “Alta Alúmina” contenido: 90% ± 2%. ASTM-A-312.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.2. TP-312S ASTM-A-283 Gr. B ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. B ASTM-A-312. 5. TP-310 ASTM A-240. TP-310 A-312. Componente Tubos de alimentación a los quemadores Cuerpo de los quemadores Boquillas de los quemadores Cámara de combustión (coraza) Persianas rompevientos Refractario Material Material Acero inoxidable 316L ASTM A 312. Componente Boquilla de quemado: Cuerpo Rompevientos Anilllo retenedor de flama Refractario Brida Asas de levantamiento Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Tubo del ignitor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Unidad de encendido remoto Tablero ASTM A 312. TP-310 ASTM A 312. Incoloy 800H 97% alúmina ASTM A-216 Gr. 5.

4 a 38. Debe tener un contenido de 37% de alúmina y un 59% de sílice (clasificación ASTM-C-27 clase “servicio medio”). Acero al carbón ASTM-A-671 grado C55 para diámetros mayores de 609. Materiales de las boquillas. El mortero utilizado en la colocación del ladrillo refractario debe ser del tipo “Alto” con un contenido mínimo de 37% de alúmina para fraguado a la intemperie y una temperatura máxima de operación de 1923°K (1650°C). Parte de la boquilla Cuerpo Anillo de retención de flama Brida de conexión A-216 Grado WCB Especificación ASTM A-312-Grado TP-310 B-409 Incoloy 800 H 8. Tipo de sello “U” de sello hidráulico Material Acero al carbón ASTM-A-53 GR B hasta diámetros de 609. deben ser de acero inoxidable.6 mm (24 pulgadas). especificación ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria.3. 6.1 Quemadores de fosa.02:2001 UNT 8. Tabla No. Las boquillas para quemado de gases con eliminación de humo por medio de inyección de vapor de agua deben contar con jets construidos con tubería de acero inoxidable. ASTM-AASTM-A- 8.90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla. 7. 21/64 .3. se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto Los materiales de los pilotos y encendedores deberán cumplir con las especificaciones mínimas indicadas en la Tabla No. El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0. TP-310. Sello fluídico Cuerpo Interiores Acero inoxidable 312. especificación ASTM-A-312 TP-310 S.2.3 Materiales de sellos. de pilotos y En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo.0431. a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo “medio” adecuado para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923°K (1650°C). 6. El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa. servicio medio.1 mm (1 a 1½ pulgadas) reforzada con malla de acero. TP-309. Materiales de la fosa. Acero inoxidable 240.3.3. Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire suministrado.2 Los requerimientos mínimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la Tabla No. refractario con un espesor de 25. especificación ASTM-A-240 TP-309.Especificaciones mínimas para los materiales de los sellos para quemadores de fosa. b) Tabla No.4 Materiales encendedores.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 4.3 8.Materiales para boquillas de quemadores de fosa. 8. Además debe ser del tipo húmedo (especificación ASTM-C-64 para morteros refractarios) y cumplir con la especificación ASTM-C-105 clase C “servicio severo”.6 mm (24 pulg).

9.02:2001 UNT 9. Control automático para el suministro de vapor.1. En la figura 23 se muestra una instalación típica de un quemador elevado con inyección de vapor de agua para operación sin producción de humo. para entregar el gas a la presión requerida en los pilotos y en el sistema de encendido remoto. b) Filtro tipo “y” para eliminación de partículas sólidas. Esta tubería debe contener: a) b) Filtro tipo “y” para eliminar partículas sólidas. c) 9. Indicador de presión del aire. 23). Este sistema cuenta con la tubería de suministro de vapor a la boquilla de quemado.2.2 humo.4 Tubería de suministro de aire comprimido al sistema de encendido (para encendido a pilotos desde el frente de flama).1. j) 9. 9. baja presión de gas 9.2.0431. cuyos componentes deben ser: a) Filtro tipo ”y” para eliminar las partículas sólidas. 9. Medición de flujo. Válvula de retención.1. Quemadores elevados. debe contar con: e) a) 9. d) de suministro de gas 9.1.1.3 Tubería combustible a pilotos y al sistema de encendido. condensado formado.1.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas. se debe contar. g) Alarma por baja presión de gas combustible. Válvula reductora de presión para suministrar el aire a la presión requerida en el sistema de encendido. debe tener un medidor de flujo de gas. Tanque separador con válvula de drene. para eliminar el h) b) 22/64 . Indicador de flujo. de tipo electrónico o generador de frente de flama. i) Tubería de suministro de gas combustible a pilotos con válvula de bloqueo y válvula de retención. Para una operación segura del sistema.1 Quemador elevado sin emisión de c) d) f) Con inyección de vapor de agua.1.1 Tubería e instrumentación. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual envía una señal al sistema de encendido remoto para que éste efectúe el reencendido del piloto. con lo siguiente: a) d) Tablero con encendido automático y manual. Esta válvula debe contar con desvío (by pass).1. estación de botones.1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Trampa de vapor.2 Sistema de encendido remoto. Esta válvula debe contar con un desvío (by pass). tipo sonora y luminosa.1.1. para impedir el arrastre de líquidos al sistema de inyección y a los pilotos. La tubería e instrumentación en general que debe tener un sistema de quemado es la siguiente: 9.1. como mínimo. Indicador de presión.1 La tubería de desfogue hacia el quemador. Tubería de suministro de gas combustible para sistema de encendido con válvula de bloqueo y válvula de retención (cuando se cuente con encendido a pilotos desde el frente de flama).1. Válvula reductora de presión. indicador de temperatura. Interruptor por combustible.1 Arreglo general (Fig.

Luz indicadora de operación del motor. Esta válvula cuenta con desvío (by pass). Válvula de control de flujo de vapor.4 Línea principal de encendido para el generador de frente de flama. Esta línea conduce la mezcla de encendido aire/gas combustible o frente de flama. En caso de requerirse más de una etapa de quemado.3. Arreglo general. la cual es controlada por el flujo de gas a quemar.2) Línea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la “U” de sello. Los quemadores de fosa requieren.2 Línea combustible. de la línea principal o cabezal deben salir “N” líneas de alimentación a las boquillas y cada una de estas líneas debe contar con el arreglo de tubería para “U”s de sello hidráulico. como mínimo. Alarma por bajo flujo de gas al quemador.2.1.3 y 9. 26 y 28.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 9.1. Con soplado de aire (fig. 9.02:2001 UNT c) d) Elemento primario de flujo de vapor.1. 9. ésta debe contar con: a) Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador.1. 9. Interruptor por bajo flujo de gas al quemador.3. 9.1 Quemadores de fosa.2 b.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado.3. La alimentación de aire al sistema de encendido para el generador de frente de flama debe cumplir con lo especificado en el punto 9.3. la instrumentación debe ser como se indica en la Fig. La alimentación de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido debe cumplir con lo especificado en los puntos 9. aparte de lo ya indicado.1 Línea principal de gas de desfogue al quemador.1) Línea de suministro de agua con válvula de bloqueo.2 Además de la tubería e instrumentación indicada en 9. 23/64 . 25). Quemadores enclaustrados. esta línea debe contar con uno o varios drenes en el o los puntos más bajos. 24).3.3 Línea de suministro de aire al sistema de encendido. debe contar con una válvula de bloqueo para impedir la pérdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del flujo de gas de desfogue.4.1.3 9. Alarma para baja presión. 9.1. este sistema debe contar con: a) b) c) d) e) f) 9. Indicador de presión de vapor que se suministra a la boquilla de quemado.1.1. b. 28. Debe instalarse antes de la brida de conexión a la línea principal con la boquilla y debe contar con: e) b) f) 9. Alarma por alto flujo de gas al quemador.1. Interruptor manual para arranque del motor del soplador.2. En caso de requerirse más de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa.3.1. La tubería e instrumentación debe cumplir con lo especificado en el punto 9.1.4. de suministro de gas Interruptor por alto flujo de gas al quemador. La instrumentación adicional se indica en las Figs.1. “U” de sello hidráulico.0431. la siguiente tubería e instrumentación (fig.

conocimiento y reposición de las señales generadas en el panel de alarmas. su diámetro normalmente es de 1 pulgada. 9.1 Espreado de agua (Fig.3. este relevador también envía una señal a la unidad de encendido remoto para reencendido automático.02:2001 UNT De cada unidad de encendido remoto sale una línea principal de encendido.3. En esta línea debe instalarse.7. falsos contactos o desconexiones en los circuitos. 9. b) Estación de botones. Se recomiendan termopares tipo K (cromel alume).3. Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosión. circunstancia para la que se dispone de un interruptor manual que opera la válvula solenoide para poder controlar el suministro de agua. se describe un arreglo típico.3. Debe contar con tres botones para prueba.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos. En la figura 23. Está integrado por los elementos siguientes: • Elemento de temperatura.7 Quemadores de fosa sin emisión de humo con servicios auxiliares. alarma con alarma sonora Además de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presión de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalación de la alarma sonora común.2. alarmas sonoras y luminosas por piloto apagado.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. o los que no se les especifique su localización. 26 y 28. b) Cabezal de distribución de agua al sistema de espreado. Al frente del tablero puede montarse la unidad de encendido remoto así como el indicador de la presión del gas combustible. Deben instalarse válvulas de drene en los puntos más bajos de esta línea. • Relevador de temperatura. 27). El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida directamente sobre el mismo. c) Circuito de detección de flama para cada piloto. Opcionalmente. Además de lo marcado en las Figs. corriente abajo de la válvula reductora de presión.2) Válvula de control de suministro de agua. a. Debe contar con el equipo e instrumentación siguiente. En la parte posterior del tablero local. para activar las 24/64 .0431.6 Panel de control. 9. Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro). Debe colocarse una leyenda de identificación a cada una de las ventanillas del panel de alarma. deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas terminales para conexión de las líneas de instrumentos. La válvula de control de suministro cierra a falla de aire. se requiere: 9. a. El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma. se deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control más cercano al quemador referido.1) Un elemento sensor para indicar la presión en el tablero local de instrumentos. a) Tubería de suministro de agua. a) Panel de integrada. según el servicio auxiliar utilizado.

f) Interruptor por alto nivel de agua en la fosa. e) La línea de suministro de vapor debe contar con: Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algún problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas. Trampa de vapor. Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. d) a) b) c) Filtro tipo “Y”. d) Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador.3. Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador. Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de instrumentos. i) Luces indicadoras de operación del motor de la bomba de circulación de agua y de la válvula solenoide. Se recomienda una placa de orificio con celda transmisora de presión diferencial. Soplado de aire (Fig. Activa una alarma y envía una señal de arranque al motor de la bomba de circulación de agua. Luz indicadora de operación del motor.2 a) Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador. Debe instalarse sobre la línea de alimentación de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la fosa.3. 30 y 31). Las señales simultáneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la fosa. 9. Válvula de retención e indicador de presión en la instalación convencional para bombas centrífugas. b. el cual normalmente está sumergido en el agua de la fosa.3 Por inyección de vapor de agua (Figs. Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulación de agua y acciona la ‘válvula de control de suministro de agua. Válvula de control de flujo de vapor al quemador.2.7. 29). en el cuarto de control más cercano al quemador.7. arrancan el motor de la bomba de circulación de agua. g) Interruptor manual para arranque del motor de la bomba.0431. Debe instalarse además.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se dispondrá de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta acción cuando se presenta una situación de alto nivel.02:2001 UNT Debe alimentarse por la línea de suministro de agua y por la tubería de descarga de la bomba de circulación de agua. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. una válvula de pie (check y pichancha integrada) en el extremo de la línea de succión. Indicador de nivel de agua en la fosa. h) Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa. Se colocan las válvulas de bloqueo. c) Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador.1) Arreglo típico de la instalación de la bomba de circulación de agua. Elemento primario de flujo de vapor. 25/64 . b) c) d) e) f) 9.

9.4 Instalaciones combinadas.0002 microbares).1 Etapa (s) de quemado normal: 90 db.5 m (5 pies) con una 2 presión de referencia de 0. 8.4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador. a. evaluados a 3 m (10.1. b) Controlador de flujo (Fig.7. Está constituido por el elemento primario.3) Sensor de flujo básico del gas de desfogue. a.2.5 m (5. Tiempo de exposición (hr) Nivel de ruido (db) La tubería e instrumentación requerida en estas instalaciones depende del tipo de combinación considerada y queda establecido en el apartado correspondiente según el. con una presión de referencia de 2 0.Niveles de ruido permisible. Tabla No.3. debe ser obligatorio el uso de equipo para protección auditiva.00002 N/m .1.0 pies) de la fosa o chimenea del quemador (según sea el caso) y a 1. la válvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes: a) Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado. 9. e) Elemento indicador de presión. 10. En caso de utilizarse los elementos del punto anterior. así como en la norma general de sistema de desfogue para establecer la tubería e instrumentación mínima del área de tanques de sello.02:2001 UNT Se colocan las válvulas de bloqueo.0 pies) de altura.0431. o los tipos de quemadores. evaluados a una distancia igual a la distancia límite prevista por seguridad en efecto de radiación y una altura de 1. Los límites recomendados para exposición continua al ruido durante la jornada de trabajo son los que se indican en la Tabla No. El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente especificación no debe exceder los siguientes valores: 10. 8 6 4 3 2 1½ 1 ½ ¼ o menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115 26/64 . 32). 8.2 Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA. En la figura 33 se indica la tubería e instrumentación principal para la combinación de un quemador elevado con humo (quemado de emergencia) con un quemador de enclaustrado o de fosa (quemado de desfogues continuos). La toma de presión se localiza corriente debajo de la válvula de control y el indicador se monta en el tablero. La exposición a niveles superiores de 90 db. Nivel permitido. Los elementos sensores recomendados para completar el circuito de control de inyección de vapor son: a. de drene y de desvío en arreglo típico para la instalación de las válvulas de control. 30).1) Monitor óptico (Fig. 10. 10. f) Alarma para baja presión de vapor.2) Cabezas detectoras de temperatura de flama.1 Ruido. debe instalarse un registradorcontrolador de flujo de vapor al quemador.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.00002 N/m (0.

embarque y falla en operación normal. Sellos fluídicos y sellos hidráulicos en “U”. Línea principal de encendido y líneas de encendido a cada piloto.0431. Unidad de encendido remoto. Inspección.A y 051B) y que cubre el periodo de un año contado a partir de la aceptación y arranque del equipo o 24 meses contados a partir de la fecha de embarque.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. en lugar del efecto individual de cada uno. Pruebas. Esta garantía debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material. 11. Garantía. mano de obra.78 KPa (2. lo que ocurra primero.2 Pruebas de funcionamiento. verificándose a través del encendido de los pilotos. Nota: Las líneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco 2 comprimido a 206. aire para encendido. gas combustible a pilotos. a) Tubería de distribución del gas de desfogue a las boquillas de quemado. e) Tubería ascendente del quemador elevado. 051. Las pruebas que se deben efectuar al equipo son: 12. 13. sin ningún costo adicional. El fabricante debe facilitar el acceso a sus instalaciones en el momento que así lo requiera Pemex Exploración y Producción para efectos de la supervisión. El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploración y Producción. a) El proveedor debe responsabilizarse de la inspección de todos los materiales durante la fabricación de cualquier equipo o equipos comprendidos por la presente especificación y debe tomar las medidas necesarias para efectuar dicha inspección con su registro y certificación. b) Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparación o reemplazo de cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raíz de las pruebas efectuadas. d) 27/64 .1 Prueba hidrostática a 1. b) c) 14 14. 051. vapor de agua para inyección a boquillas horizontales sin humo. gas combustible para encendido y gas de purga. Líneas de suministro y distribución de servicios auxiliares: agua para espreado. 12.02:2001 UNT Si la exposición al ruido está compuesta de dos o más niveles de ruido diferentes. a Pemex Exploración y Producción que el equipo que propone satisface el diseño y las condiciones de operación solicitadas en las en las hojas de datos que correspondan (HD-H052. Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su fabricación para asegurar que los requerimientos de diseño.5 veces la presión de diseño a los siguientes componentes: El proveedor debe garantizar por escrito.11 kg/cm ). Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos. las partes y materiales deficientes así como de diseño inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo de vigencia de la garantía. materiales y mano de obra cumplan con las especificaciones y dibujos correspondientes. se debe considerar su efecto combinado.2. 12.1 Bibliografía. API (American Petroleum Institute).

2.01 Simbología de equipo de proceso. P. Norma A VIII 6 “Distancia mínima que debe existir entre una fuente que en operación normal pueda producir contaminación del ambiente por ruido o por sustancias químicas y aquellas áreas destinadas para almacenes. Volume on Atmospheric Emissions. 28/64 . march 1197. Manual on Disposal of Refinery Wastes. 15.0431. Servicios Auxiliares e integración. 14. 14. Concordancia internacionales. Especificaciones mínimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue.0401.6.2. Norma No. Gases and Volatile Solids. Especificaciones Petróleos Mexicanos. (National Fire Protection NFPA.5 NEMA National Electric Manufacturers Association 14. oficinas y casetas de vigilancia”. EPA-600/2-76-076. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid. 1989. Rev.3 Chemical Plant and Process Piping.2 ASME (American Mechanical Engineers). API Publication 931.4 ASTM (American Society for Testing and Materials).461. ASME A VIII Div-1. June 1977. 1999 edition. Publication No.0370. 2.02:2001 UNT API-RP-521.2. P.441. Society of ASME B31. 14. Fourth edition. 2. march 1976.2. 325 M. Chapter 15 Flares.03 Simbología e identificación de instrumentos.03 Materiales Refractarios.01 Sistemas de Desfogue. y Normas de GPEI-IT-0203. P.3 NFPA Association). 6.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.0451. Flare Systems Study. con normas Esta especificación no coincide con ninguna norma internacional. P. Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems. “Boiler and Pressure Vessel Code” 14.2.01 Criterios y Recomendaciones de Diseño para Sistemas de tuberías de Proceso.

1 2 2 2 25 100 100 2 0.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas.1 1000 200 150 100 5 26 5000 10 50 10 Gas o vapor Cresol Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclopropano 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona Diborano Diclorobenceno Dicloro difluoro metano 1. Gas o vapor Acetaldehído Ácido acético Anhídrido acético Acetona Acroleína Acrilonitrilo Alcohol alílico Disulfuro propil anílico Amoníaco Acetato de amilo Alcohol amílico Anilina Arsina Benceno Cloruro de benceno Bromo 1.2.05 10 1 0.0431.02:2001 UNT 16. TABLA No.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1-dicloro etano 1. 3-butadieno Ppm 100 10 5 1000 0.1 50 1000 200 200 15 500 2 1000 10 100 25 5 1 25 400 1000 5 50 29/64 . Anexos. 9. 2-dicloro etileno Dicloro etil-éter Dicloro monofluorometano 1. 1-dicloro-1-nitro etano Dicloro tetrafluoro etano Dietilamina Difluoro dibromo metano Diisobutil cetona Dimetilanilina Dimetilsulfato Dioxano Etil acetato Etanol Tetracloruro de carbono 2-etoxietanol ppm 5 300 50 50 300 400 50 0. 3 Butadieno Metil etil cetona n-acetato de butilo n-butanol Butil amina 2-butoxi etanol Dióxido de carbono Disulfuro de carbono Monóxido de carbono 2-cloro-1.

1 5 30/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.05 10 0.1 3 5 10 10 100 200 Gas o vapor Cloruro de etilo Etil éter Etil fosfato Etil silicato Etilén clorhidrina Metil ciclohexano Metil ciclohexanol Metil ciclohexanona Metil fosfato Alcohol metil amílico Cloruro de metileno Nafta (alquitrán de hulla) Nafta (petróleo) Níquel carbonil p-nitro anilina Nitrobenceno Nitro etano 2-nitro propano Ozono Pentano Fluoruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno Selenuro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Yodo Isoforona Ppm 1000 400 100 100 1 400 50 50 100 25 100 200 500 0. 2-dicloro etano Etilén amina Óxido de etileno Fluor Fluor tricloro metano Formaldehido Gasolina n-heptano n-hexano Metil butil cetona Metil isobutil cetona Hidrazina Bromuro de hidrógeno Cloruro de hidrógeno Cianuro de hidrógeno Etilamina Etil benceno Bromuro de etilo ppm 50 1 0.1 75 100 20 10 25 10 5 1 1 1000 2 500 400 100 100 100 0. 2-dibromo etano 1.02:2001 UNT TABLA No.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación). Gas o vapor 2-etoxietil acetato Cloro Trifluoruro de cloro Clorobenceno Tricloro metano 1-cloro-1-nitro propano Etilén diamina 1.0431.1 600 3 1 0.9.2.05 1 1 100 25 0.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.0431.025 10 5 200 200 5 5 1 0. 1.5 200 400 250 75 2 5 0. 2-tetracloroetano Metil propil cetona Tetracloro etileno Fenol Fenil hidrazina Fosgeno Fosfina Ppm 5 50 200 1000 200 Gas o vapor Tricloruro de fósforo Propil acetato Alcohol isopropílico Éter isopropílico 1.1 0.2.1 15 25 25 25 50 350 1000 200 2 1000 1 0.9.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación). 2-dicloro propano Ppm 0.3 Propilenamina Piridina Quinona Stibina 31/64 . 1.02:2001 UNT TABLA No. Gas o vapor Isopropilamina Óxido de mesitil Metil-acetato Metil acetileno Alcohol metílico Bromuro de metilo 2-metoxi-etanol Etilénglicol monometil éter Acetato Cloruro de metilo 1. 1-tricloroetano Dimetoximetano Monómero de estireno Dióxido de azufre Hexafluoruro de azufre Monocloruro de azufre Pentafluoruro de azufre P tertiaributil tolueno 1. 2.

.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.Quemador Elevado Tipo Torre.02:2001 UNT SECCION A-A 6 5 4 1 TANQUE SEPARADOR /SELLO DE AGUA A A 2 SOPORTE ESTRUCTURAL 3 SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 4 7 3 5 SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR 6 BOQUILLA DE QUEMADO 8 7 PLATAFORMA 8 ESCALERA 2 1 NIVEL DE PISO Fig. 1.0431. con Soporte Estructural Triangular. 32/64 .

0431.02:2001 UNT 5 6 4 7 3 8 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. Quemador Elevado Tipo Cableado 33/64 .2. DESCRIPCION 1 TANQUE SEPARADOR / SELLO DE AGUA 4 Conj. 2 -. CABLES CONTRA VIENTOS SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 1 SELLO DE GAS PILOTO 1 BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERA PLATAFORMA Fig. 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

0431.Quemador Elevado Tipo Autosoportado 34/64 .02:2001 UNT 5 4 3 6 7 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. 1 2 3 4 5 6 7 CANT.2. 1 1 1 DESCRIPCION TANQUE SEPARADOR CON SELLO DE AGUA SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERAS PLATAFORMA Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 3 ..

.2.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 4a Y 4b.Tipos de Boquillas de Quemador. 35/64 .02:2001 UNT 1 7 14 1 7 11 18 18 8 12 8 (a) (b) 2 2 19 18 18 13 5 6 5 6 1 2 5 6 7 8 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DEL ENCENDIDO BOQUILLA CONVENCIONAL 11 ANILLO DE VAPOR 12 TUBERIA DE VAPOR 13 CONEXION DE VAPOR 14 BOQUILLA DE VAPOR 18 SOPORTE DEL PILOTO 19 SOPORTE DE LA TUBERIA BOQUILLA CON ELIMINACION DE HUMO CON ANILLO DE VAPOR Fig .

5ª y 5b. 36/64 .02:2001 UNT 1 14 1 7 14 15 7 18 11 15 11 8 6 18 12 12 8 2 2 18 19 20 5 13 6 22 6 13 21 5 a) Eliminación de humo por suministro de inyección de vapor central y anillo. b) Eliminación de humo por medio de inyectores aire/vapor.).2.0431.Tipos de boquillas de quemador (Cont.. 1 2 5 6 7 8 11 12 13 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXION DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DE ENCENDIDO ANILLO DE VAPOR TUBERIA DE VAPOR CONEXION DE VAPOR 14 15 18 19 20 21 22 BOQUILLA DE VAPOR BOQUILLA CENTRAL DE VAPOR ( a ) INYECCION INTERNA DE VAPOR/AIRE ( b ) SOPORTE DEL PILOTO SOPORTE DE LA TUBERIA DE VAPOR INYECTOR VAPOR/AIRE ANILLO DE VAPOR PARA SUMINISTRO INTERNO SILENCIADOR Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

0431.-Sello Fluídico 37/64 .. 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Sello Molecular 6 1 2 3 4 5 6 7 BOQUILLA DE QUEMADO DEFLECTORES ENTRADA DE GAS BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 4 PILOTO ROMPEVIENTOS 5 3 Fig.02:2001 UNT 2 1 2 3 4 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE 3 7 4 1 Fig. 6.2.

D (a) Tanque de sello horizontal 175% (a) Tanque de sello horizontal Fig.-Tanques de sello.2.-Sello tipo laberinto.0431. 38/64 . 9a y 9b. 8.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT 2 1 4 2 3 4 3 5 5 1 6 6 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS CUERPO DEL SELLO PLACA DEFLECTORA MAMPARAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE Fig.

8 1.2 1.6 0. FRACCION ESTEQUIOMETRICA Fig. 40 HEPTANO 30 METANO PROPANO VELOCIDADES DE QUEMADO EN MEZCLAS HIDROCARBURO-AIRE A PRESION ATMOSFERICA Y TEMPERATURA AMBIENTE.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT 50 ETANO VELOCIDAD DE QUEMADO.4 1. 20 0 0. cm/seg.12 Piloto con encendido eléctrica de gas 39/64 . 10 Velocidad de Propagación de Flama.2. 11 Piloto con encendido del frente de flama Fig.6 COMBUSTIBLE. 1 2 1 3 3 3 3 4 8 7 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 8 QUEMADOR DEL PILOTO ENCENDEDOR PLACA DE MONTAJE CONEXION DEL FRENTE DE FLAMA BOQUILLA VENTURI (AJUSTABLE) CONEXION DE GAS CONEXION PARA CABLE DE ENCENDIDO CONEXION PARA TERMOCOPLE Fig.0 1.

Fig. 14..2. 13. 40/64 . DONDE : D = DISTANCIA RADIAL AL CENTRO DE LA FLAMA = ALTURA DE CENTRO DE LA FLAMA = ANGULO DE INCIDENCIA = LONGITUD DE LA FLAMA = ALTURA DEL QUEMADOR = DISTANCIA ENTRE CENTRO DE FLAMA Y EQUIPO RECEPTOR = ANGULO DE DESVIACION DE LA FLAMA CAUSADA POR EL VIENTO d Vw v = DIAMETRO DE LA BOQUILLA = VELOCIDAD DEL VIENTO = VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES VIENTO Dm -H Vw L Fq Dm Fq D L M y D d H H Dm y y Fig.. 15.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT 1 2 9 7 10 8 6 4 5 3 11 12 1 2 3 4 5 6 TRANSFORMADOR DE IGNICION INTERRUPTOR DE IGNICION CAMARA DE IGNICION VALVULA DE TRES VIAS VALVULA DE TRES VIAS INDICADOR DE PRESION PARA EL AIRE 7 8 9 10 11 12 INDICADOR DE PRESION PARA GAS COMBUSTIBLE VALVULA DE BLOQUEO PARA AIRE VALVULA DE BLOQUEO PARA GAS PAQUETE DE PODER PLACA BASE VALVULA DE DRENAJE Fig.0431.Sistema de ignición con transformador.Flama en aire quieto.-Influencia del aire sobre la flama.

2.-Sistema de encendido electrónico de pilotos.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 41/64 .02:2001 UNT (a) Piloto con detección de flama por ionización de gas (b) Pánel de control Fig. 16a y 16b.

42/64 . 17.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.Sistema de encendido electrónico de pilotos con detección de flama por termocople..02:2001 UNT Fig.

43/64 .2. 18a y 18b.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.Quemadores enclaustrados..02:2001 UNT a) Quemador de placa aletada b) Quemador tipo "ventana" Fig.

..Tazón del tulipán 3.Resorte 8.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Quemador del piloto 6.Soporte guía 7.Conexión para cable de encendido Fig.02:2001 UNT 1 2 3 5 4 mezcla aire-gas región de baja presión Perfil Coanda 6 9 7 película de gas ranura 8 10 aire aspirado gas a alta presión a) Boquilla b) Efecto Coanda 1.Boquilla de quemador tipo Coanda. 44/64 ..Soporte fijo 10..2..Registro para ajustar el resorte 9. 19a y 19b....Perfil coanda 4..0431...Ranura anular 5.Cono del tulipán 2.

0431. 20. 45/64 .Quemador montado en brazo “boom”.02:2001 UNT 1 2 4 5 3 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Boquilla del quemador Pilotos y encendedores 8 Plataforma de mantenimiento Escaleras Barandillas Conexión al cabezal de desfogue Conexión para pilotos y encendedores Estructura a 45° 6 Fig.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.254 m (10”) 45° 60° SUMINISTRO DE AGUA 46/64 .2.02:2001 UNT Del cabezal de distribución de gas de desfogue a las boquillas ( o del área de tanques de sello) A la boquilla de quemado 5 100 Min por tubería 0.

91 m (3 PIES) (MINIMO) A' MURO DE LADRILLO REFRACTARIO SOBRE EL DESCANSO TALUD EXTERNO SUBE DESCANSO a = ANCHO DE FOSA L F = LARGO DE FOSA b = SEPARACION ENTRE BOQUILLAS PF = PROFUNDIDAD DE FOSA A DRENAJE PLUVIAL P l a n t a Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales o con Inyección de Vapor o Aire MURO DE LADRILLO REFRACTARIO 1.75 PIES) (min) RECUBRIMIENTO DE LADRILLO REFRACTARIO TERRENO NATURAL PENDIENTE 05 % (min) TRICHERA PARA DRENAJE PLUVIAL Corte A . 47/64 .5 m (0.Criterios de Construcción de la fosa para Quemado con Humo y para Quemado sin Humo con aire o vapor..A’ Fig..23 m (5 PIES) PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO) MURO DE CONCRETO REFORZADO TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO) NIVEL DE TERRRENO MURO Y TALUD DE CONCRETO REFORZADO 1.Detalle de “U” de Sello Hidráulico.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.5 m (5 PIES) (Min) P F “U” DE SELLO HIDRAULICO 5 100 0.02:2001 UNT Fig.2. 22. ESCALERA DE ACCESO SUBE VIENTOS REINANTES TALUD EXTERNO ( CONCRETO ) VIENTOS DOMINANTES LADRILLO REFRACTARIO TALUD INTERNO L F/4 LF SUBE A a b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS TRINCHERA PARA DRENAJE PLUVIAL LADRILLO REFRACTARIO SUBE “U” SELLO HIDRAULICO TALUD INTERNO 0. 21.

.SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS 2. 1. 23..2.SE ESTA OMITIENDO EL SIMBOLO DE INTERRUPTOR DONDE PROCEDE Y EL DE TRANSMISOR CONECTA DOS A LA LINEA DE PROCESO POR RAZONES DE ESPACIO..LOS TERMOPARES PARA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS.02:2001 UNT NOTAS. 48/64 .Tubería e Instrumentación de un Quemador Elevado sin Emisión de Humo con Inyección de Vapor.. 3.0431. TF EF VAPOR NOTA 1: ABT SBT NOTA 2 SENSOR DE RADIACION IP ABP EF PILOTOS SELLO FLUIDICO IT IT SBT ABT NOTA 2 VCP FO 7 DP SUMINISTRO DE CORRIENTE SUMINISTRO DE AIRE VCP IP UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO LINEA DE ENCENDIDO IP GAS IF COMBUSTIBLE VCP ABP IP CONTROL DE VAPOR PARA QUEMADOR SIN HUMO GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS SELLO DE AGUA GAS DE DESFOGUE EP NOTA 3 IT TF LIQUIDOS RECUPERADOS GAS DE PURGA VCP CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Nota 4 BOQUILLA DE QUEMADO

PILOTO

SM GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO

AAF

SAF

IF L

SBF

ABF

NOTA 3 NOTA 1 NOTA 2 SOPLADOR DE AIRE LI M DUCTO DE AIRE NOTAS: 1 .- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 2 .- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 3 .- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO. 4 .- PARA INSTRUMENTACION ADICIONAL, VER FIGURA 23

SELLO DE AGUA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO

Fig. 24 .- Instrumentación en Quemadores Elevados con Eliminación de Humo por Medio de Soplado de Aire.

49/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL PANEL DE IGNICION

NOTA 1

VCP 2

IP

MULTIPLE DE LINEAS DE IGNICION UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO
NOTA 3

BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOTA 2

SBT

ABT L

ET

SUMINISTRO DE AIRE
IP ABP

ET ABT L

SUMINISTRO DE AGUA IF VCP 1 TP SBP IP

NOTA 2 SBT PILOTOS

GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

LINEA PRINCIPAL DE IGNICION FOSA DE QUEMADO

NOTAS
IF

GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUE DE SELLO

1.- SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA DE PILOTOS. 2.- LOS TERMOPARES PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 3.- ARREGLO DE TUBERIA “ U “ DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE FIG. 21).

Fig. 25 Tubería e Instrumentación general de un quemador de fosa.
LINEAS PRINCIPALES DE ENCENDIDO UNIDADES DE ENCENDIDO REMOTO (UNA POR CADA BOQUILLA DE QUEMADO)

MULTIPLES DE DISTRIBUCION DE FRENTES DE FLAMA A PILOTOS

TALUD DE LA FOSA
ABF ET L SBF L ET SBT L ABT L ET SBT NOTA 1 ET SBT L ABT L NOTA 1

NOTA 2

BOQUILLAS DE LOS PILOTOS

NOTA 2

CABEZAL DE GAS A PILOTOS
ET NOTA 2 ET

ABT L

ABT L SBT L SBT L NOTA 1

LINEA DEL FRENTE DE FLAMA
ET NOTA 2 ET

ABT L SBT L SBT L ABT L

ABT L

NOTA 1

IF

ANILLO DE DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

GAS DE DESFOGUE
IP

FOSA DE QUEMADO NOTAS 1.- .SEÑAL PARA REIGNICION AL PANEL DE ENCENDIDO. 2.- .ARREGLO DE TUBERIA PARA "U" DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE Fig. 21).

GAS COMBUSTIBLE DE LA LINEA DE SUMINISTRO GENERAL (FIG. 25)

Fig. 26.- Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Y
CM L SM L S ATM LI

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE AGUA AL SISTEMA DE ESPREADO
VOLANTE

F.A SAN Y

IF

SBF L

ABF L

ESPREA S

AAN IP IN

ABN SBN M SBF Nota 2 NOTA 1 GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO VALVULA DE PIE (CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS SUMINISTRO DE AGUA Nota 1
LI

SN

IP L

PISO DE LA FOSA CON PENDIENTE DEL 5 %

NOTAS 1.- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA DE CIRCULACION DE AGUA. 2.- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA 3.- LIMITADOR DE BAJA SEÑAL. ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR MANUAL ENVIE UNA SEÑAL DE CIERRRE TOTAL A LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.

Fig. 27.-Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Espreado de Agua

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.A S PANEL DE ENCENDIDO GAS DE PURGA NOTAS: DR Disco de ruptura GAS COMBUSTIBLE Fig.Tubería e instrumentación para quemadores de etapas múltiples..2..A S S.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ( NOTA 1 ) (NOTA 3) (NOTA 2 LI M Fig.ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 3.0431. SM AAF L SAF IF L TF SBF ABF NOTAS 1.Instrumentación en quemadores de fosa con eliminación de humo por medio de soplado de aire 52/64 FALLA DE FLAMA ALARMAS POR .A GAS DE DESFOGUE DE TANQUES DE SELLO S S S.A S S S..02:2001 UNT QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA PANEL DE CONTROL DE ETAPAS S S..ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 2. 28. 29.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Sensor Optico.5 .Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Elementos Detectores de la Temperatura de Flama. 53/64 .5 . RCF L IP L SBP L ABP L YT ET CORRECTOR POR TEMPERATURA AMBIENTE VAPOR 689.1 kPa TF TP FA T YT CABEZAS DETECTORAS DE LAS TEMPERATURAS DE FLAMA GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ET ANILLO DE DISTRIBUCION DE VAPOR ET ET BOQUILLAS DE EYECCION “ COANDA “ ET Fig. 30..2.1241.0431. 31 .1241 .1 KPa TF FA T SP ( PUNTO DE AJUSTE ) IP L SBP ABP L TP DP MONITOR OPTICO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ANILLO DE DISTRUBUCION DE VAPOR A JETS ANGULO FOCAL DEL MONITOR JETS DE INYECCION DE VAPOR Fig.02:2001 UNT RCF VAPOR 689.

54/64 .Tubería e Instrumentación en una Instalación Combinada.1 KPa Fig..02:2001 UNT ELEMENTO SENSOR DE FLAMA DE GAS DE DESFOGUE GAS DE DESFOGUE IP L SBP ABP L RCF TF TP FA T VAPOR 689.1241.2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.5 .0431.. 32 .33.Instrumentación Requerida en Quemadores de fosa con Eliminación de Humo Por Inyección Controlada de Vapor Mediante Elementos de Control de Relación de Flujo PILOTOS TUBOS DE ENCENDIDO MANIFOLD DE LINEAS DE LINEAS DE ENCENDIDO BOQUILLA DE QUEMADO CON HUMO PANEL DE IGNICION DE FRENTE DE FLAMA MULTIPLE DE GAS A PILOTOS AIRE COMPRIMIDO N GAS PARA ENCENDIDO SELLO DE AGUA DEL QUEMADOR ELEVADO CABEZAL DE DESFOGUE QUEMADOR DE FOSA SIN HUMO GAS A PILOTOS PANEL DE IGNICION DEL QUEMADOR DE FOSA TE ELEMENTO DE FLUJO FE AIRE COMPRIMIDO INYECCION DE GAS DE PURGA TERMOPAR GAS COMBUSTIBLE PANEL DE CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO ARRASTRADO CICLONICO/POR GRAVEDAD PILOTO E IGNITOR LIQUIDO RECUPERADO TANQUE DE SELLO CON AGUA Fig.

38.M.. 15. NUMERO DE BOQUILLAS.SERVICIO 3. 41.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 QUEMADORES DE FOSA CON EMISION DE HUMO 1. 47. NOTAS 55/64 . 34.19..CAPACIDAD ( Kg / h ) / ( Mm 3 ED) 12.TEMPERATURA (OC) 14.. 40. RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.17. 4. mm H2O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO CONTINUO / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / (1) TIPO DE PILOTOS: CON TERMOCOPLE PANEL DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS MATERIALES COMPONENTES BOQUILLA (S) CUERPO ANILLO DE RETENCION DE FLAMA ROMPEVIENTOS SIN TERMOCOPLE SI NO MATERIALES ESP.5 m De Altura) 33. A.18.CLAVE 2. DOMINANTES 6... 35. EN AIRE ) INTENSIDAD MAXIMA DE 31. 44..A..S..COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.24..20. I (KW/m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 32.PESO MOLECULAR PROMEDIO (M) 13.S.ESPECIFICOS (h=Cp /Cu) CONCENTRACION EN EL LIMITE 30 BAJO DE EXPLOSIVIDAD. MIIN. 5..29 RELACION DE CALORES .ZONA SISMICA 8. (EVALUADO 3 m de la fosa y a 1.26. 42.2.DIRECCION DE VIENTOS.11. 43..VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7..22. 39. / MAX.. N= TIPO (S) SELLO (S) FLUIDICO OTROS SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO REIGNICION TIPO SELLOS HIDRAULICOS EN “U” ELECTRICO MANUAL NO ELECRICO AUTOMATICA / O m C PRESION ATMOSFERICA PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES COEFICIENTE SISMICO KPa abs.23.21. 49.25.ANALISIS ( % MOL ) 16. 36. 45..T.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 48. 46. CL ( FRACCION VOL. 37.N.TEM.. AMBIENTE..9.M.PRESION Kpa man.CONDICIONES DE OPERACION 10.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.0431.

2 mm (1/8”) DE TRASLAPE m ANCHO m 78.55..SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO 75.AIRE DE INSTRUMENTOS 89...TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.AIRE DE PLANTAS 88.84..NO EXPLOSIVA 98.68. 83.101.54.6 mm (1/16”) 69.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE RADIACION 100.0431.PODER CALORIFICO NETO J / m3 Est.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.LADRILLO 63.56..EXPLOSIVA 97..0 80.72.MORTERO 64.VOLTS 94....57.67.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.REFRACTARIOS 62..AREA DISPONIBLE m2 DIMENSIONES: LONGITUD 74..COMPOSICION % mol PESO MOLECULAR PROMEDIO 79.BRIDA 66..76.GAS COMBUSTIBLE 3..CABEZALES...ENERGIA ELECTRICA 91.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 70.2.59.82.) (0C) DISPONIBLE HUMEDAD SERVICIO 87.BRIDAJE ( RATING ) Kg / cm2.02:2001 UNT 50..51....- 56/64 .53.85.- BRIDA DE CONEXION PILOTOS CUERPO BOQUILLA TERMOPAR / TUBO PROTECTOR VENTURI LINEAS DE IGNICION SELLO (S) CUERPO (S) INTERNOS 60..CONCRETO AISLANTE 65.NOTAS 99.DISPONIBILIDAD DE SERVICIO 77.UBICACION DE LA FOSA 73.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 95.PRESION Kg / cm2 man.58. 71.CONDICION PRESION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE (Kg / cm2 man.TENSION VOLTS 92...86.52.. SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 61.M-A96.VOLTS 93.. TEMPERATURA C 81.E..AGUA PARA SELLOS 90..

5 m DE ALTURA ) 40.-CONDICIONES DE OPERACION 10..SERVICIO 3..MATERIALES GENERALES 43.INTENCIDAD MAX..SELLO (S) 56.ZONA SISMICA 8.PILOTOS 50... 4.21.(FRACCION DE VOLUMEN EN AIRE) 34..-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.26. 6.2. BOQUILLAS.TEMPERATURA C 2 14.22.CLAVE 2.11.. DE RADIACION 35..VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7..INTERNOS m PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES  COEFICIENTE SISMICO / DOMINANTES.( EVALUADO A 3 m DE FOSA 39.N..ESPECIFICOS (K = Cp / CU 31..NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (d B A) 38. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE JETS ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO (S) DE SELLO (S) FLUIDICO SELLO HIDRAULICO EN “U“ OTRO (S) / / / / / / SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S) MATERIAL ESP...PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.CUERPO (S) 57.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.-COMPUESTO (s) / % mol 28..ROMPEVIENTOS 48.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 A QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES 1.EN (kw / m2) 37. A.M.9.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32..0431...BOQUILLA 52.18..S.19. o Kg / cm2 abs..24. CL 33.CUERPO 46. mm H 2 O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / No. / max...M.....17..RELACION DE CALORES 30.CUERPO 51.23.T.BAJO DE EXPLOSIVIDAD..25. (M) O 13.VENTURI 54.TERMO / TUBO PROTECTOR 53.BRIDA DE CONEXION 49. 36.PESO MOLECULAR PROM.A. N: TIPO DE BOQUILLA (S) SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) (2) Soplador de aire INYECTOR DE VAPOR.20...ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.. NOTAS 57/64 .S.. min.29.TEMPERATURA AMBIENTE..LINEAS DE IGNICION 55.. Ι .... 15.42.Y A 1..CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12.BOQUILLA (S) 45.PRESION Kg / cm man.... 5.COMPONENTE 44.ANALISIS ( % mol ) 16.DIRECCION DE VIENTOS.41.

.113. TEMPERATURA 0 C CAJNTIDAD DISPONIBLE PSIG m O C J / m3 Est.2.UBICACION DE LA FOSA 95..6 mm (1/16”) 3.83.114.109.LADRILLO 61.PODER CALORIFICO NETO CONDICION SERVICIO AIRE DE PLANTA AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS AGUA PARA ESPREADO VAPOR PARA INYECCION ENERGIA ELECTRICA TENSION PRESION Kg / cm2 man.ESPREAS 70..AREA DISPONIBLE m ANCHO m2 DIMENSIONES LONGITUD 96.REFRACTARIOS 60...105...112.82.PISO 73.2 mm (1/8”) 91..COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99...CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.0431.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 84. TEMPERATURA 103.BRIDAS 64.106. A.108...115.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.PAREDES 74..COMPONENTE MATERIAL ESP..MEDIO DE INYECCION 86.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.JETS PERIFERICOS 87..104. NOTAS 69..CONCRETO AISLANTE 63.PRESION Kg / cm2 man.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97..94...BOQUILLA CENTRAL 88.75..90.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85... CONTENIDO DE HUMEDAD VOLTS VOLTS VOLTS No.BRIDAJE (RATING) 93.S...BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.65.107.FOSA 72.CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59..M.98.T.02:2001 UNT 58..MORTERO 62.111.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81...GAS COMBUSTIBLE 100.. DE FASES FRECUENCIA CICLOS CICLOS CICLOS 58/64 .76.66.EYECTORES “COANDA” 89..SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77..MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.110..102.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.

127.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125..02:2001 UNT 116... VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.2.E.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..M.-NO EXPLOSIVA 120.122.. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124.0431.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 59/64 .-EXPLOSIVA 119.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N..A.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.121.NOTAS: 123. 118.

VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 9.CLAVE 2.SELLO FLUIDICO EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT. DE EMERGENCIA (Q....0431.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 29..2. mm H 2 O / o (Kg / h) / (Mm3 ED) (M) ( OC ) 2 (Kg / cm man..PRESION 17.PESO MOLECULAR 15. DOMINANTES 8..SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM... / max.DIRECCION DE VIENTO.NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO 5.SELLO HIDRAULICO EN “U” SOBRE CABEZAL PRINCIPAL ( MULTIJET DE FOSA ) 37.A S N M 6..COMPUESTO (S) / (% Mol ) 30.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR / / / (1) NO 60/64 .23. 7.) ( % Mol ) FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / / INTENSIDAD MAXIMA DE RADIACION 32..-ZONA SISMICA 10..REIGNICION MANUAL AUTOMATICO 41.( EVALUADO A 3 m DEL QUEMADOR Y A 1..SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO 40.TIPO (S) DE SELLO (S SI 35..27.26.24.SERVICIO ENCLAUSTRADO 3.. l (KW / m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO ( d B A ) 33.CUERPO 50.CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) 44.QUEMADOR 4.. DE CHIMENEA) 39.42.19..20...LINEAS DE ELEVACION Y DISTRIBUCION 48.RELACION DE COLORES 31. CHIMENEA) 36..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACION ASTM NOTAS CABEZALES Y SUBCABEZALES 47.TEMPERATURA AMBIENTE.ANALISIS 18.PILOTOS 49..5 m DE ALTURA) 34. DE FOSA ) 38.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cy ) FOSA m  PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES m /s  COEFICIENTE SISMICO Kg / cm2 abs.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 B QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES 1.11.MATERIALES GENERALES 46....CAPACIDAD 14.TEMPERATURA 16.25. min..28.EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS ( MULT.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO..CONDICIONES DE OPERACION 12.21..BOQUILLA 51..45.13...22.TIPO DE PILOTOS: PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE 43..

.BOQ.MORTERO 61..DIFUSOR DE VARILLA FLAMA CEJAS 74.COMPONENTE 97.TEMPERATURA °C 104..INTERNOS 57.PESO MOLECULAR PROM.EXPLOSIVA CLASE % mol / / / / / 1. 103.CUERPO 71.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE 111. DE FASES FRECUENCIA (CICLOS) DIVISION EQUIPO NEMA 108.DE TRASLAPE OTRO 93...CONCRETO AISLANTE 62..SELLO (S) 55..CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 106.VENTURI 53..PLACA 67.CUERPO (S) 56. 105.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 90.REFRACTARIOS 58..101.PRESION Kg / cm2 man.MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA 77..99.BOQUILLA (EXT DE DESCARGA) 72.....100..BRIDAS 91.2 mm (1/8") m2 m m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m CONDICION TEMPERATURA (°C) CANTIDAD DISPONIBLE CONTENIDO DE HUMEDAD SERVICIO AIRE DE PLANTAS AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS ENERGIA ELECTRICA TENSION (VOLTS) No.87.02:2001 UNT 52..6 MM (1/16) UBICACION DE LA FOSA AREA DISPONIBLE LONG DIMENSIONES ANCHO PRESION (Kg / cm2 man..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..98.64.PISO 81.JETS 83..GAS COMBUSTIBLE 96.PAREDES EXTERNAS 80..2.ROMPEVIENTOS 69.BOQUILLAS 70.ZONA INFERIOR 84..........LADRILLOS 59...ZONA SUPERIOR 85.88...BRIDAS 63...PAREDES INTERNAS 79.CHIMENEA 66....BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 94...FOSA 78..TIPO DE AIRE 107.PODER CAL NETO J / m3 Est.NOTAS: 110..CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 92...RADIACION 61/64 ..CUERPO/ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 76.BOQUILLA 86..TRICHERA DE DRENAJE PLUVIAL 82.LINEAS DE IGNICION 54..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS : 95.0431.MATERIALES DEL QUEMADOR ENCLAUSTRADO 65. 102.SOPORTES / SOPORTERIA 68.BLOQUE 60.89.NO EXPLOSIVA 109..) 3. DE EMERGENCIA : 75....

DE PISO....QUEMADOR) 40..DIRECCION DE VIENTOS..ESPECIFICOS ( K = Cp / Cu ) 31.M.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR 53. / MAX.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32..( FRACCION VOL.SERVICIO 3..PRESION (Kg / cm man... mm H2O m/s COEFICIENTE SISMICO NUMERO DE BOQUILLAS. CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO ( S ) DE SELLO ( S ) FLUIDICO SELLO MOLECULAR OTRO ( S ) SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS SI NO SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA ( S ) BOQUILLA ( s ) FLUJO MINIMO / QUEMADOR / NOR.AP (PS) 42..SELLO ( s ) 56. PIE 4.PESO MOLECULAR (M) 13.BOQUILLAS = DIAMETRO (mm) 41.. DE AIRE ) 34.. DOMINANTES 6.11..BRIDA DE CONEXION 49.29..(EVALUADO EN LA BASE DEL 39.23.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7..18.CUERPO 46..26. MIIN.. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE BOQUILLAS PERIFERICAS BOQ..INTENSIDAD MAXIMA DE 35..CONDICIONES DE OPERACION 10. AMBIENTE.. EN (KW / m2) 37..MATERIALES GENERALES 43.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12..9.02:2001 UNT PEMEX EXPLRACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S QUEMADORES ELEVADOS 1.ANALISIS ( % MOL ) 16.ROMPEVIENTOS 48.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.VENTURI 54.CLAVE 2.25..S. O F 5.BOQUILLA (s) 45.A...ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.TEMPERATURA (OC) 2 14.CUERPO 51.CUERPO ( S ) CANTIDAD TIPO PRESION ATMOSFERICA / PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES HD – H – 052 Kg / cm2 man..17.24. No..ZONA SISMICA 8.N..... / / / / / / LONGITUD (m) PESO (Kg) MATERIAL ESP.LINEAS DE IGNICION 55..RELACION DE CALORES 30. TIPO DE BOQUILLA (S) MARCA / MODELO SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) SOPLADOR DE AIRE ( 2 ) INYECCION DE VAPOR.19.RADIACION PERMISIBLE A NIVEL 36.22...BOQUILLA 52.. CL 33..TEM.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.PILOTOS 50.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.. ASTM NOTAS 62/64 .2.20.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 38..BAJO DE EXPLOSIVIDAD.....21.COMPONENTE 44.) 15.0431..

C PRESION Kg / cm2  TEMPERATURA 103..BRIDAS 64. NOTAS 69.108.109..CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.6 mm (1/16”) 3..82.110.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON 1.98...MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.106..AREA DISPONIBLE m ANCHO m m2 DIMENSIONES..90.T.ANILLO PERIFERICO 87.UBICACION DEL QUEMADOR 95..LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79..TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.72.73..S.94.EYECTORES “COANDA” 89.3 104. A.BOQUILLA CENTRAL 88.ESPREAS 70..VAPOR PARA INYECCION 112.74.75.. 105..COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.66.O 102. DE FASES FRECUENCIA CICLOS 63/64 .BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92. ALTURA 96.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.M..CONDICION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE PRESION 0 SERVICIO C DISPONIBLE HUMEDAD Kg / cm2 man..MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.61.COMPONENTE MATERIAL ESP..111.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97..MEDIO DE INYECCION 86.ENERGIA ELECTRICA 113..2 mm (1/8”) 91.83.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99.76.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77....INTERNOS 58..SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3) 84.2.02:2001 UNT 57.63.62.BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 man.PODER CALORIFICO NETO J / m EST. 107....REFRACTARIOS 60.65....SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.TENSION VOLTS No.0431.GAS COMBUSTIBLE 100.. 93.

.( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 64/64 ..M.115.CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.2.- VOLTS CICLOS VOLTS CICLOS 116...-NO EXPLOSIVA 120.121.122.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.-EXPLOSIVA 119. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124..02:2001 UNT 114.E.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.0431.NOTAS: 123.127. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.. 118.A.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

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