P.2.0431.02_H

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE QUEMADORES

(FLARE

SYSTEMS)

P.2.0431.02
PRIMERA EDICION FEBRERO 2001

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector publico, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para el diseño y selección de sistemas de Quemadores de campo. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.461.02, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Dirección Ejecutiva del programa Estratégico de Gas Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Auditoria de Seguridad Industrial y Protección ambiental Unidad de Normatividad Técnica.

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SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edición P.2.0431.02:2001 UNT

INDICE DE CONTENIDO
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7. 7.8 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introducción.………………..…………………………......... Objetivo........................................................................ Alcance..…..…………………………….……………….…... Actualización................................................................ Campo de aplicación.................................................... Referencias............……............................................… Definiciones.................................................................. Diseño.......................................................................... Tipos de quemadores de campo................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados "enclosed"......................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Quemador montado en brazo (boom) en plataformas marinas de perforación................................................. Tanques de sello.......................................................... Modelos de dispersión de contaminantes...................... Materiales..................................................................... Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Tubería e instrumentación............................................. Quemadores elevados.................................................. Quemadores enclaustrados.......................................... Quemadores de fosa..................................................... Instalaciones combinadas............................................. Ruido.......………………..…………………………………… Nivel permitido.............................................................. Inspección.................................................................... Pruebas........................................................................ Garantía....................................................................... Bibliografía................................................................... Concordancia con normas internacionales.................... Anexos.........................................................................

Página

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C. • Definiciones. 11300. seguridad y selección de quemadores de campo. E-mail. Este documento normativo técnico establece los requisitos mínimos para un adecuado diseño y selección de los sistemas de quemadores y sus materiales. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción. lo que involucra diferencia de criterios. 380-80.com 1. instrumentación. Suministra 3/64 . 2. materiales y servicios requeridos para lograr una operación eficiente y segura de los quemadores. Verónica Anzures D. Conmutador: 57-22-25-00.P. Teléfono directo: 55-45-20-35. 5. almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación.1 NOM-010-STPS-1994 "Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan.pemex. 9° piso. Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica (UNT). para su aplicación en la selección de sistemas de quemadores. 3. recolección. esta especificación. mpacheco@pep. Con el objeto de unificar los criterios. a fin de que éstos cumplan con los requerimientos de seguridad y servicio. construcción. Actualización. Objetivo.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.. aprovechar las experiencias dispersas. con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación. Fax: 326-54. A las personas e instituciones que hagan uso de este documento. medición y transporte de hidrocarburos. procesamiento primario. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería. ext. En vista de esto.F. accesorios. 5. Col. Bahía de Ballena # 5. así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. Introducción. 4. Pemex Exploración y Producción. Establece los requisitos mínimos de diseño. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP). almacenamiento. Campo de aplicación. Alcance.0431.2. Esta especificación aplica en todas las áreas de ingenieria de PEP y firmas de ingeniería que diseñan quemadores de campo. Unidad de Normatividad Técnica.02:2001 UNT 0. y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. Referencias. Aire primario. 6. Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga de la boquilla o la base de la flama. se encuentran el diseño. se agradecerá envíen por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección. se indica el tipo de tubería.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Suministra la parte complementaria del oxígeno requerido para efectuar la combustión completa. mayores que la velocidad de flama. para evitar su presencia en los quemadores. Este tiempo se considera de 8 a 10 segundos. Es aquella condición que ocasiona el mayor flujo o mayor contrapresión en el sistema de desfogue. Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas a nivel de piso o inferior. dada la naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla. Es el fenómeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la boquilla. Es un recipiente que contiene agua cuyo objeto es extinguir una flama que ha retrocedido desde el quemador. Tiempo de escape. Quemador. Mecanismo de transferencia calor. • la • flama que se propaga hacia el interior del quemador. acompañada normalmente de radiaciones visibles. se tienen problemas de separación de la flama de la boquilla del quemador. Tanque de sello. Es un medio seguro de disposición de gases de desecho por combustión. debido a la presión del sistema de desfogue. Flama. Es la presión que existe a la salida del mecanismo de alivio de presión. Se produce cuando la combustión tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente preparada de combustible y comburente en íntimo contacto. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama. Máxima condición de desfogue. ya que existe la posibilidad de combustión dentro de la boquilla. formándose una • • • • • Humo. que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta. Cuando existen velocidades altas de gas combustible. Contrapresión. Radiación. Indica el grado máximo de concentración a la que puede ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado. Tanque separador de líquidos.2. Quemadores de fosa. Es el resultado de la emisión de partículas de carbón formadas como producto de una combustión incompleta. El sello en el tanque está determinado por la presión de descarga en la boquilla del quemador. de de de de Aire secundario. Flama premezclada. Reacción de combustión.02:2001 UNT parte del oxígeno para efectuar combustión sin emanación de humo.0431. • • • • • • • • 4/64 . Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente. Toxicidad. Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador. Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiación de la fuente de calor. Estabilidad de flama. caracterizado por la transmisión energía radiante desde una fuente elevada temperatura hacia un receptor menor temperatura. Retroceso de flama. que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la del sonido. Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustión.

Es opuesta a la fumigación. Es un arreglo que comprende: Mecanismo (s) de alivio de presión. Dispositivos de alivio de presión. Límite inferior de inflamabilidad. Para promover la distribución uniforme del aire de combustión. Recolectan los líquidos condensados que se generan en el sistema de desfogue. Es característico para condiciones atmosféricas estables.2. dependiendo de las condiciones meteorológicas. Ocurre cuando la atmósfera se encuentra en condiciones inestables. • Recipientes colectores de líquido. Es característico de una inversión cercana al piso. Esto depende de la velocidad del viento. Purga.0431. Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible. Es característico de una inversión alta. y 5/64 . Se logra cuando la velocidad del viento es igual o excede a 20 millas por hora. Cabezal de desfogue. Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de fluido (aliviado) llevándolo hasta el quemador. • • a) • b) • c) • • d) • e) • • 7. Diseño. Tipos de descarga. El cono tiende a dispersarse hacia arriba. Elevado (lofting). Fuente de emisión de gases. El gas tendrá forma de un cono angosto. Dispositivo que permite la extracción de fluidos indeseables de un equipo. El ángulo del cono variará de 30 a 40 grados y el eje del perfil del cono apuntará viento abajo. Cíclico (looping). Fumigación (fumigation). Instalaciones finales del sistema de desfogue. Límite superior de inflamabilidad. En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento abajo. Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible. luego sube y más tarde repite su camino. tubería y un medio para el alivio seguro y disposición de fluidos en fase líquida o vapor. Es cualquier instalación que produce gases. pueden propagar ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. El cono sale en forma de abanico en plano horizontal que gradualmente tiende a atenuarse más. Ocurre cuando la atmósfera está en condiciones casi estables. El cono asciende o desciende alternativamente después de dejar la chimenea. Son accesorios diseñados para aliviar automáticamente fluidos cuando la presión de los equipos y tuberías que protegen llegue a un límite predeterminado. Abanico (fanning). cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo.02:2001 UNT • Límite de inflamabilidad. tubería o accesorio. Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad. Sistemas de alivio de presión. Uno de los principales requerimientos en el diseño de un sistema de quemadores es la combustión sin humo. Cónico (coning). viento abajo. Las mezclas homogéneas de combustible-aire.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Se utilizan para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubería del sistema de desfogue. El cono invisible de la descarga de un venteo puede ser de 5 tipos.

454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo. dst = Diámetro de la línea de suministro de vapor. El diámetro de línea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la siguiente manera: = 10% del gasto máximo de desfogue kg/h (lb/h). El aire normalmente se suministra a 689. se requiere 0. • El vapor de agua que se suministra para la eliminación de humo debe ser sobrecalentado de 689. Este sistema tiene un costo inicial mas alto debido a que se requiere un soplador de aire. tales como la inyección de vapor de alta presión. puede ser suministrada por otros medios.2.1. c) Inyección de aire a alta presión. Los procedimientos para la eliminación de humo son los siguientes: a) Inyección de vapor.1 W Wst = W Donde: (0. en mm (pulgadas). • Se supone dst en base al siguiente criterio: dst = d 6 6/64 .45 kPa (0. Esta aplicación es menos común debido a que el aire comprimido es normalmente mas caro que el vapor.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1362 kg (0. en mm (pulgadas).68 − 10.8 ) M Wst = Flujo de vapor de agua (lb/h).55 kg/cm ). b) Inyección de aire a baja presión.3515 kg/cm²) manométricos.3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28. se requiere energía para crear turbulencia y mezclarlo con el gas a quemar. sin embargo.5 kPa 2 (100 lb/in ) y la masa requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor. Donde: W M = Flujo de gas de desfogue (lb/h).02:2001 UNT así prevenir la formación de humo.2 kPa 2 (7. Esta energía puede estar presente en los gases. es utilizar aire impulsado por un soplador o un ventilador. Sin embargo se puede aplicar en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado puede reaccionar con el agua. aire comprimido o soplado de aire a baja presión a los gases de salida de la boquilla del quemador. El flujo de aire se determina mediante la ecuación siguiente: Wa = 3. W De la ecuación anterior se deduce que por cada 0.03 a 10. Wa = Flujo requerido de aire kg/h (lb/h).89 a 34. si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio.5 a 1034. La relación aire–combustible debe ser de 3. El procedimiento mas común es la inyección de vapor de agua para reducir la producción de humo y hollín a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y turbulencia. La presión del soplador debe estar en un rango de 6. tiene costos de operación mucho mas bajos que un diseño asistido por vapor. en forma de presión o bien. = Peso molecular del gas (lb/lb mol). La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formación de humo se calcula mediante la siguiente ecuación: Donde: d = Diámetro de la boquilla del quemador.0703 a 0. La primer alternativa a considerar para eliminar el humo en un quemador. ya que el aire comprimido no produce la reacción de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor.0431.

1 Tipos de quemadores de campo.0333. Límites de contaminantes. Esta relación es función del peso molecular y del grado de insaturación del hidrocarburo. para gases con alto contenido de insaturados. sea tóxico y/o corrosivo e inflamable. Los sistemas de gas de relevo a alta presión no requieren de ningún servicio auxiliar como vapor o aire para promover la Las características y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construcción del quemador elevado en un sistema de desfogue son: a) Cuando el fluido manejado esté en estado gaseoso.02:2001 UNT La selección y especificación del soplador se debe apegar a la especificación P. = Peso de agua requerida para la eliminación de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado. El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador. Límites de radiación térmica. Espacio disponible para su instalación. Estos sistemas utilizan la presión disponible del gas a quemar. r = 19. para mezclas propano propileno = 0 . para propileno. Emisión de ruido. f) = 10% del gasto máximo de desfogue (lb/h).01 “Compresores Centrífugos”.1 = 2 a 4.0431. concentración de Q=r W 500 Donde: Q W = Flujo de agua espreada (gal/min). depende de las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) Estado físico del fluido a quemar. La cantidad de agua requerida para la eliminación de humo se determina por la siguiente ecuación: combustión sin humo. Costos de instalación y operación. Quemadores elevados.2. 7/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. también.2 = 5. Quemadores montados en brazo "boom". por ejemplo: g) h) r Los quemadores de campo se clasificar en: a) b) c) d) Quemadores elevados.85 kPa 2 (15 a 30 lb/in ) mínima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas relevado debido a la facilidad de su operación y al control del perfil de la flama. 7. d) Atomizado de agua. 7.43 a 206. típicamente 103. Gases de desfogue a alta presión. Emisión de humo. Quemadores enclaustrados "enclosed". Si se requiere quemado sin humo se puede usar. Características. Masa relevada. r r r r e) 7. un chorro atomizado de agua. este procedimiento es poco común y se utiliza especialmente en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera.2. = 14.7 a 1. para butano. La selección adecuada del tipo de quemador. Quemadores de fosa.2.9 para gases saturados ligeros.

31 (2000) 9. INTENSIDAD DE RADIACION PERMISIBLE kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. EXPOSICION Exposición prolongada del personal. • La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0. La carga total de relevo al quemador es obtenida b) Criterios para determinar la altura. Tabla No. El diámetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases y la caída de presión a través de la boquilla. Es apropiado para cantidades de gas.2 Mach para las condiciones de operación normal para sistemas de desfogue de baja presión. Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una flama estable. Las cargas de relevo afectan grandemente el tamaño requerido de los cabezales del quemador y la línea ascendente.77 (5000) 8/64 . El quemador debe diseñarse para la condición de flujo máximo. Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presión máxima.2.5 Mach para los máximos flujos.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. así como el tipo de operación.58 (500) • • • • 4. • • Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible. Exposición del equipo (Tanques. solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos. operar a velocidad sónica puede ser apropiado para los sistemas de gases a alta presión. Se recomienda una caída de presión de 13. Exposición en un corto intervalo de tiempo del personal que trabaja en el área.2 a) Criterios para determinar el diámetro. unidad de encendido remoto). c) d) quemar grandes 7. sin embargo. por adición de las cargas de relevo que pueden ocurrir simultáneamente. 1 Niveles de radiación recomendados para diseño. debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustión se monta en el extremo superior de la chimenea. considerando que en las descargas de desfogue mas frecuentes se debe operar sin emisión de humo y puede permitirse la emisión de humo. Debe mantener un encendido continuo.46 (3000) 15. Factores de diseño.73 (1500) • • 6. Exposición de las estructuras y áreas en donde no haya personal operando. Reduce la radiación de calor al nivel de piso.79 kPa (2 psig) a través de la boquilla. temperatura máxima y la composición de los gases a quemar. Exposición del personal efectuando acciones de emergencia que no duren mas de un minuto con ropa apropiada.02:2001 UNT b) Dispersión con mayor efectividad de los productos de la combustión.2.0431. • La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiación máxima permisible. los vapores deben estar libres de líquidos y la formación de humo debe minimizarse tanto como sea posible. manteniendo una velocidad de 0.

• Los valores recomendados de nivel de ruido en función del tiempo de exposición se muestran en tabla 8. Cuando se manejen gases tóxicos debe considerarse también.48 m (100 pie).02:2001 UNT • La estructura del quemador se debe diseñar con un valor de intensidad de 2 radiación de 15. que el quemador tenga la altura suficiente para que la concentración de los mismos a nivel del piso no exceda el límite aceptable de toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Tabla No.72 (5300) UMBRAL DEL DOLOR 60 segundos 16 segundos 8 segundos 20 segundos 5 segundos AMPOLLAMIENTO No todo el calor generado por la reacción de combustión es transmitido por radiación.25 PM de 16. d) a) Quemador tipo torre (fig. producido en el quemador no debe exceder de 90 db a nivel de piso. (5000 BTU/h2 pie ).Tiempo de exposición necesario para llegar al umbral de dolor.3 Clasificación de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte.2. según Oenbring y Sifferman. El nivel de ruido. 7. es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a otros equipos están limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla. por lo que resulta un tiempo total de exposición de 8 a 10 segundos.8. las cuales relacionan el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida de los gases. F = 0. dependen del peso molecular del gas : F = 0.5 PM de 40 con inyección de vapor. por lo que debe determinarse la fracción de calor radiado. El nivel de intensidad de radiación permisible en la base del quemador es de 4.2. 9/64 . por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situación de emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse.73 kWm² (1 500 BTU/hpie²) para un tiempo máximo de exposición de 9 segundos. la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente. PM de 40 sin inyección de vapor.3 (2 000) 16. INTENSIDAD kW/m 2 (BTU/hpie 2 ) 1. 1).74 (550) 4. 1). 2.0431.73 (1 500) 6. • • Tabla No. F = 0. c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos más para que el personal se retire del área.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está soplando.4 • El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador.77 kW/m . e) El quemador tipo torre se recomienda para alturas mayores a 30. El nivel de radiación permisible está en función del tiempo de exposición del personal. Los valores de la fracción de calor radiado (F). El efecto del viento lateral se muestra en las figuras 14 y 15. Para el diseño de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los gases desfogados.

El extremo de la línea de vapor está cerrado y tiene orificios múltiples de descarga orientados a un ángulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de la base de la flama. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible. a) Boquilla con eliminación de humo por suministro de vapor de agua. se debe tener una línea que regule la cantidad de vapor requerida. 4b y 5a).2. d) 7.4.02:2001 UNT Se construye basándose en perfiles estructurales hasta formar una torre la cual puede ser de sección triangular o rectangular.1 Los quemadores elevados con emisión de humo deben utilizar boquillas del tipo convencional (fig.2.4. en el ángulo que formen con la tubería elevada y en el número de cables que se utilicen. debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables. Sus características de solidez y resistencia deben proyectarse de manera que pueda soportar dos o tres boquillas de quemado. Generalmente se usan tres diámetros.) de diámetro e inyectan vapor radialmente hacia la flama. Bridas para conexión a sellos o a líneas de desfogue. con una serie de inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares. sólo permite una boquilla de quemado. Todas las boquillas que se utilicen quemadores elevados deben incluir: a) b) Pantallas rompevientos. sistema electrónico de encendido automático y monitoreo de flama. 2). 5a). 4a) constituidas basicamente por un tubo revestido internamente con material refractario así como las partes mencionadas anteriormente. situada concéntricamente en el interior de la línea de desfogue o línea principal de la boquilla. Anillo de retención de flama. 7. en 10/64 . Cuando se tienen expansiones térmicas severas. según sea el número de boquillas soportadas. se tiene un anillo localizado en la parte inferior de la boquilla del quemador Se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio. un tanque separador de líquidos o un arrestador de flama. Existen las siguientes variantes: Con inyección central de vapor.4 Boquillas. c) Quemador autosoportado (fig. 7.2. 5b). Se construye equilibrando la tubería con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos sísmicos. Puede emplearse un solo diámetro de tubería hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura. Su construcción se hace uniendo tuberías de mayor a menor diámetro. el vapor se debe suministrar a través de una línea que se conecte al anillo múltiple de distribución que tienen las boquillas de inyección con orificios de descarga de 3. con anillo de inyección de vapor. 3). Con anillo de inyección de vapor (figs. Además.2. Tiene la desventaja de que puede verse sujeto a oscilaciones rítmicas producidas por el viento y se recomienda limitarlo a una altura máxima de 91 m.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio.0431. b) Quemador cableado (fig. Con una serie de inyectores aire/vapor (fig. Con inyección central de vapor (fig. los del viento y los de su propio peso. el mayor se sujeta a un tanque de sello.2 Para quemado sin emisión de humo pueden emplearse los siguientes tipos de boquillas. Tiene la desventaja de que el tamaño de los arrestadores de flama que se puedan emplear está limitado por el espacio interno de la estructura.175 mm (1/8 pulg.

oscilación y contracción térmica. Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operación con el fin de barrer el aire que contienen. Para los criterios de diseño ver el inciso 7. 6). cuando menos a 7.2. 9a y 9b). sellos y quemador. 7.2. 7). Utiliza dos deflectores para producir un cambio de 180° en la dirección del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a la chimenea. Sellos. por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire primario.0431. 7.2 b) Sello molecular (fig. flujo de gas de purga m /h. El bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida. La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagación de la flama dada en la (fig 10) 11/64 . 3 c) Qv = Velocidad del gas de purga. b) Boquilla con eliminación de humo por suministro de aire fig. remover el refractario representa un alto costo de mantenimiento. Tiempo de purgado del sistema. Gas de purga. por medio de una serie de inyectores vapor/aire.7. a partir de su extremo superior. tanques separadores. El gas de purga debe ser gas natural. alta velocidad del viento. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la corriente de gas antes de efectuar la combustión.5. gas inerte o nitrógeno.2. 8). este sello tiene algunas desventajas: es muy pesado y grande debido a la complejidad de sus pasajes. El flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%. Esta boquilla es alimentada por medio de dos tubos concéntricos. A pesar de su efectividad. Para que no se formen mezclas explosivas. d) Sello tipo laberinto (fig. para prevenir el paso de aire al interior del quemador. requiere de menor volumen de gas de purga. pero este requerimiento aumenta por el viento o si se presenta alguna contracción térmica. 24. Este tipo de sellos se utiliza frecuentemente para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs).02:2001 UNT para introducir vapor al interior. El sello fluídico contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador. Por otra parte. Este tipo de sellos se utiliza para diámetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72 pulgs).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo “U” invertida una hacia la otra.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. Sello fluídico (fig. su eficiencia se ve reducida si sus pasajes se llenan parcialmente de agua y aunque se puede drenar completamente. mantener presión positiva para impedir la introducción de aire al cabezal y evitar mezclas explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o mas quemadores. Este efecto puede ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga. Equipo y servicios auxiliares. Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la flama. incluyendo cabezales. El tiempo mínimo de barrido debe ser: V = horas Qv Donde: V = Volumen total del sistema en metros cúbicos. requiere de una estructura fuerte.1 a) Sello líquido (Fig. En operación normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusión en la interfase aire/gas.5 7. Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma.2.5.

5. Inspirador y venturi.2.83 3 3 m std/h (100 pies estd/h) con viento calmado 3 3 hasta 8. Para operar el monitoreo por ionización de flama. grupo D.2. la boquilla del piloto contendrá una nube de gas ionizado (Ionización de flama). Esta mezcla es enviada al quemador a través de un venturi donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama. La boquilla del quemador debe ser equipada con pilotos encendidos continuamente. Cada piloto debe tener controles de encendido y monitoreo independientes. 7. El piloto aspira aire con el gas combustible alimentado al piloto para crear una mezcla combustible la cual es alimentada en la boquilla del quemador del piloto. puede variar por ejemplo: de 2.0431. el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla gas aire necesaria para la combustión. El gas necesario para la flama varía con la velocidad del viento. Si no se presenta flama se detecta un circuito abierto. 16a. Un piloto debe constar de lo siguiente: a) b) c) d) Boquilla de quemado. Encendedor. 12/64 . si existe flama. La boquilla del quemador incluye un electrodo de alto voltaje el cual es excitado con CA de alto voltaje formando un arco eléctrico que es descargado creando una chispa que enciende la mezcla aire-combustible en la boquilla del quemador. colocados a 120° uno del otro. d 3 Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes: a) Piloto con sistema de encendido electrónico (Fig. Sin embargo. El sistema debe incluir un pánel de control de encendido a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. = peso molecular.565 Generalmente se deben instalar 3 pilotos para contrarrestar el efecto del viento y evitar que la flama se apague. división I. lb/lb mol.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. reencendido automático y encendido manual. Cuerpo del piloto. El sistema de encendido de los pilotos debe ser altamente confiable.214 = diámetro del quemador (pulgadas). El piloto debe ser encendido automáticamente desde un panel remoto.4 Sistemas de encendido. El flujo de gas de purga puede calcularse mediante la ecuación: Qv = b M Donde: b d M = 0. 3 -0.2. 7. el electrodo es excitado con un pequeño potencial de corriente alterna aplicado entre el electrodo y la tierra.3 Pilotos. depende del diseño del sello y debe ser dado por el fabricante. de encendido electrónico y contar con monitoreo del estatus de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar.5. 16b y 17). Estos gases ionizados crean un circuito cerrado entre el electrodo y la tierra.02:2001 UNT Se recomienda un valor de tres o cuatro veces la velocidad de propagación de la flama. El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones atmosféricas más adversas.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento fuerte. Qv = flujo de gas de purga (pies /hr).

109) 98 a 205.0431. Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del tubo de alimentación de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto voltaje. el monitoreo de las emisiones y bajo ruido. grupo D. permite localizarlos cerca de los 13/64 . con el quemador en operación. por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido.2. Válvulas selectoras. Servicio Gas para encendido Aire para encendido Gas a pilotos Cantidad 3 3 m /h (pie /h) 5. • • Termopares detectores de temperatura. Transformador de encendido. La localización del tablero de encendido debe permitir el mantenimiento a las partes del piloto y del encendedor que lo requieran.02:2001 UNT b) Piloto con encendido desde el frente de flama (Fig. Mezclador. líneas de aire y gas combustible completas con todos los accesorios.66 (200) 0.8 (14.68 (2. Indicadores de presión de aire y gas combustible. El tablero de encendido debe diseñarse a prueba de explosión y para uso a la intemperie para clase I. para aire y gas Un tablero de encendido como el de la figura 13. Alarma para cada quemador.Valores de operación del gas y aire en un sistema de encendido. cada quemador debe tener su tablero de encendido. enclaustrados • • Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama. se hace en una cámara de combustión en la que la chispa necesaria para el encendido.22 a 29.3 Quemadores "enclosed". 12). 3. Cámara de combustión. Los tableros se pueden arreglar de tal manera que se forme uno solo.22 a 29. división I.9) 7.849 (30) 2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. La mezcla necesaria para la combustión. c) Piloto con encendido eléctrico de gas (fig. la da una bujía excitada por un transformador eléctrico. Las condiciones de operación del gas y aire en un sistema de encendido pueden ser los indicados en la Tabla No. debe tener una corriente de gas combustible y una de aire comprimido. Cuando se requiera más de un quemador para un lugar específico. Los tableros que usen aire comprimido y gas combustible pueden ubicarse hasta una distancia de 1500 metros de los quemadores.8 (14. Distribuidor de encendido. Válvulas solenoides combustible.83 a 8. además.49 (100 a 300) Presión 2 kPa (lb/ft ) 98 a 205. Alarma por falla de flama en los pilotos. Luces indicadoras para cada piloto. Tabla No. • • • • Válvulas solenoides para cada línea de encendido. El tablero de encendido debe contener como mínimo lo siguiente: • • • • • Válvula de corte. 11). 3.9) 206. entrada de aire y gas combustible.

Al tiempo que el gas sale por las perforaciones. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. 18b).6 m (25 pies) de éstas. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor.0431. El flujo de gas se distribuye a cada etapa por medio de válvulas controladoras escalonadas en diferentes rangos de presión. Otra desventaja es la acumulación potencial de una nube de gas en el caso de mal funcionamiento del quemador. Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material refractario y unas persianas contra viento. Operan con muy baja radiación. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificación es por el proveedor. cualquier boquilla de las descritas anteriormente puede ser instalada en el extremo superior de una chimenea o a nivel de piso.1 Sellos. Entre los quemadores de diseño especial (enclaustrados) se tienen: 7. la flama no es visible.3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 7.2 Gas de purga o barrido. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la película llevando a cabo una combustión limpia y de baja luminosidad. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. 7. No. En el punto 7. muy bajo ruido y alta velocidad de destrucción de hidrocarburos. La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la combustión.1 18a). debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento.3. Sin embargo. Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador.3. sea mayor del 6%.3. Para contar con una condición segura. y los quemadores. el flujo de gas se divide en una serie de etapas de quemado a través de líneas paralelas conectadas al cabezal principal. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia.3 Equipo y servicios auxiliares. 7. por lo que se requieren sistemas especiales para la dispersión de esta nube. En general.7 se indican los criterios de dimensionamiento. tienen limitaciones de capacidad cuando se les compara con los quemadores elevados cuando se requiere quemar grandes cantidades de gas relevado.3.3.3. Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a través de una matriz de pequeños agujeros adjunta a la placa aletada. 7. sin producción de humo y deben especificarse para la condición de flujo máxima de descarga mas frecuente.2 Quemador tipo “ventana” (Fig. Estos quemadores pueden ser operados por etapas por medio de válvulas automáticas. incide en la placa formando una película delgada. 14/64 .2. Quemador de placa aletada (Fig. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado. en un punto situado a 7. En este tipo de quemadores. Estas válvulas se instalan a la entrada del cabezal de distribución sobre cada línea de distribución de las etapas de quemado (exceptuando la primera etapa). Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas múltiples.02:2001 UNT equipos de proceso.

3. 7.1.1.1.3. 7.2 m /día (22. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7.02:2001 UNT Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador.4.8 Tipo de hidrocarburo a quemar. requiriéndose 2 2 0.4 Quemadores de fosa.2 Boquillas.1 Se deben dimensionar al 100% del gasto máximo de desfogue en la condición más crítica.2 El número de mach es la relación de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla entre la velocidad sónica del mismo. 7. en la zona de 7.1 Factores de diseño de quemadores de fosa.4 Sistema de encendido.1.0431.4. la velocidad puede ser la sónica.2.5 m (5 pies). el ruido y la luminosidad.6 Cantidad de distribución de oxígeno en la zona de combustión.1. Para los sistemas de desfogue de gas a baja presión la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0. A una misma temperatura. manteniendo una velocidad de 0.3 Pilotos. proporcionando una mayor emisión de carbón y humo a la atmósfera. la que variará con la clase de combustible. hasta las boquillas de quemado. Al aumentar la temperatura en la zona de combustión se incrementa la descomposición térmica del hidrocarburo.4 El área de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar. 7.1.55 miles de pies cúbicos estándar por día). Para los gases y líquidos de desfogue a alta presión. 7.4. Para una parafina se requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiométrico se distribuya uniformemente en la zona primaria de mezclado. se requiere que la cantidad estequiométrica de oxígeno o la cantidad equivalente de aire sea la correcta. Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos líquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya o no habrá zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con las normas sobre la dispersión de contaminantes.2 Mach para las condiciones de operación normal y descargas de desfogue mas frecuentes. 7.2.4. recomendándose un valor mínimo de 1.3. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques. la descomposición aumenta conforme la relación carbón/hidrógeno se incrementa. para conseguir una combustión completa del hidrocarburo.5. se debe especificar con base en la profundidad de la misma.4. 7.1. 7.5 La Fig. La eliminación de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad suficiente de aire en la zona de combustión para efectuar una combustión completa. 7.4.3. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes. mientras que para una olefina la cantidad de aire ”primario” debe incrementarse a un 30% del volumen estequiométrico requerido. 7. 7. Se tienen los siguientes tipos de boquillas: 15/64 .4.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 22 define los criterios de construcción de la fosa para quemadores.4.5 Mach para el flujo máximo.093 m (1 pie ) de superficie para quemar 3 638. los cabezales a los quemadores. 7.4.1. los subcabezales y líneas de conexión.4.4.7 Temperatura combustión. (número de mach = V/Vs). por lo que el quemado de hidrocarburos insaturados provoca mayor emisión de humo que el de los saturados.

Los quemadores de fosa diseñados para manejar los desfogues de emergencia deben ser alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidráulico. c) Pilotos con línea de suministro de gas combustible.4.0431. tal que proporcione la contrapresión adecuada para la operación del sistema.2. está determinado por la profundidad a que esté sumergida la tubería del cabezal de desfogue en el nivel de agua. b) Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas líquido-vapor (Figs. Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas. Se elimina la producción de humo por la atomización del líquido por medio de aire o gas y se complementa con la asistencia de agua o aire a baja presión. d) Bridas para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue.4.4. b) Tanques de sello verticales (Fig. Estas se deben instalar en las líneas de conexión a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa.9 cm (36 a 48 pulgs).3.1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir: Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidráulico.02:2001 UNT a) Quemador de líquido a alta presión. Estos quemadores pueden ser construidos de unidades modulares interconectadas a un cabezal para satisfacer cualquier condición de flujo. excepto la primer etapa que tiene paso libre. Se deben instalar tanques de sello hidráulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de proceso o de almacenamiento. 7.2. y los quemadores de fosa. c) Quemador de gas a alta presión. 7. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7.4. en los que se presenta una contrapresión mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91.9a). Quemador de etapas múltiples controladas por medio de vávulas automáticas. 19 a y b).2 “U” de sello hidráulico (Fig.3.7. 16/64 . 9b). 7. Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 7. a) Tanques de sello horizontales (Fig. Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos. b) Dispositivos para retención de flama.4 a 121.1 Tanques de sello. que utiliza la energía de la corriente de desecho para proporcionar una combustión sin humo y una eficiencia de destrucción de hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. ya sea a un solo quemador o a una instalación combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia. El sello presentado por un tanque. sistema de encendido automático y monitoreo de flama.3 Sellos para los quemadores de gas. 21).7. la cual depende de la presión disponible en la corriente de desfogue. El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una película delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una superficie curvada que refuerza la inducción de aire. en los cuales las líneas de los cabezales de desfogue estén sumergidas desde un mínimo de 10 cm (14 pulg) hasta una profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) máximo. a) Pantallas o mamparas rompevientos. 7.

4.2. 7. Dado el elevado costo de los sistemas de eliminación de humo. que la concentración de oxígeno del aire atmosférico. dentro de las líneas de conexión a las boquillas de quemado.2 Detector de falla de flama piloto. 7.4.4 7.4. debe mantenerse un flujo positivo de gas libre de oxígeno para evitar en cualquier momento. Los pilotos deben ser de encendido automático por medio de un sistema de encendido electrónico.5.02:2001 UNT Las líneas de conexión entre “U”s de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente mínima de 5% hacia las “U”s.4. 7.4.5. los quemadores que utilicen estos sistemas sean diseñados para manejar los flujos normales de desfogue.3 Punto de inyección.4. 7. Se recomienda introducir el gas de purga directamente a la línea de entrada del cabezal de desfogue a los tanques de sello.5. 7. Se recomienda utilizar rompevientos construidos por un tubo perforado con ranuras en el extremo de descarga y de “cilindro completo”. los subcabezales y líneas de conexión.2. excepto en periodos cuya duración sea de tres minutos en una hora”.5 Pilotos. 12 del “Reglamento para la prevención y control de la contaminación atmosférica originada por la emisión de humos y polvos”. 17/64 .2 Consumo.5.3 Número de pilotos requeridos.4.0431.4.4.4. Se suministrará un flujo mínimo de gas de purga (gas combustible libre de oxígeno. para dar protección a la “flama piloto” en todas direcciones. Características. La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el piloto.4.4 Sistema de encendido y Consumo de gas. que obscurezcan la visión del observador en un grado mayor que el humo correspondiente al número dos de la carta mencionada. El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto 7.1 Gas de purga o barrido. Se debe instalar con el fin de evitar la extinción de las flamas. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos con principio físico de "ionización de flama" o por termopar. que dice: “Las emisiones de humo. Los sistemas de quemado deben operar sin producción de humo con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el Art. hasta las boquillas de quemado.6 m (25 pies) de éstas. provenientes de incineradores.5.5 Instalaciones combinadas. de tal forma que se efectúe el barrido desde los tanques.4. por esta razón es recomendable instalar sistemas combinados de quemadores en los que se tenga un quemador sin humo para desfogues y otro con humo que maneje los desfogues de magnitud mayor. no deben ser más obscuras en apariencia que la señalada por el número dos de la carta de humo de Ringelmann ni de tal capacidad. 7. sea mayor del 6%. gas inerte o nitrógeno) a todos los tipos de quemadores de fosa. Para contar con una condición segura. los cabezales a los quemadores. 7. 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Los quemadores de etapas múltiples deben contar con un mínimo de 2 quemadores para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.4. 7.1 Protector contra viento. en un punto situado a 7.

La capacidad de atomización es tal. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas líquido-vapor como la siguiente: 7. debe ser al menos tres veces el área de la sección transversal del tubo de entrada para prevenir oleadas del gas al quemador.2. La flama producida es de muy baja radiación y baja luminosidad. La premezcla aire-gas genera una combustión de los gases de desfogue muy eficiente. evitando precipitaciones. en los que el sistema de control de flujo e interconexión entre los quemadores se efectúe por medio de tanques de sello hidráulico.4. lluvia de fuego o producción de humo. Para que no se formen mezclas explosivas. por lo que el quemado sin humo prácticamente es constante.6 m (25 pies) del lado interno de la boquilla. hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente y son fácilmente quemadas. arriba del nivel de líquido.5. El quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo debe diseñarse para manejar del 10% al 15% del flujo máximo de desfogue en la condición más crítica.5. también es delgada y firme que no es distorsionada o inclinada fácilmente por los vientos cruzados.2. Boquilla tipo “Coanda” (Figs. que el quemador puede manejar hasta un 25% en peso de líquido arrastrado sin escurrimiento. 7. 7. gas inerte o nitrógeno.2.7 Tanques de sello (Figs.1 Quemador enclaustrado o de fosa sin emisión de humo con un quemador elevado (Fig. La longitud sumergida del tubo de alimentación se calcula con la ecuación siguiente: 18/64 . el flujo de gas de purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxígeno libre por debajo de 6%.6.1 19b). Al tiempo que estas partículas pasan a través de la ranura y son forzadas hacia la película delgada de la superficie del tazón del tulipán. 33).5. 100% sin humo. Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipán creando un fuerte vacío que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse. cuando menos a 7. pueden tenerse los siguientes arreglos de quemadores. a partir de su extremo superior. Cualquier partícula líquida asociada a la corriente de gas de desfogue también debe pasar por la ranura anular a velocidad sónica. Esta contrapresión determinará la longitud máxima. 7. 20).3 Pilotos y sistema de encendido. El área libre del recipiente para el espacio vapor. es necesario determinar la máxima contrapresión del cabezal de desfogue. 7. h. 7.3 y 7. la tubería de entrada debe estar sumergida. Estos quemadores utilizan la energía asociada al gas de desfogue de alta presión para producir el “Efecto Coanda”. Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los requisitos de los puntos 7. Para dimensionar los tanques de sello. 19a y El gas de purga debe ser gas natural. Estos quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas líquido-vapor y la boquilla debe asegurar una adecuada atomización de los líquidos para vaporizarlos y mejorar la combustión.6. 9a y 9b). El quemador elevado con producción de humo debe diseñarse para manejar del 85 al 90% del gasto máximo de desfogue y entrada en operación cuando se presente algún desfogue de emergencia. Los gases salen por una ranura anular localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad sónica a la superficie curvada del tazón del tulipán.6.6 Quemador montado en brazo ("boom") en plataformas de perforación (Fig.02:2001 UNT Considerando lo anterior.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. En este rango de flujo se considera el 95% de las ocurrencias de desfogue.2 Gas de purga. Estos quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a o 45 del eje de la plataforma.0431.

8 Modelos contaminantes. ρ = densidad del líquido del sello. para tener espacio para la entrada de líquido de sello.5 a 1. tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno. El propósito de los modelos de dispersión es proporcionar un medio de cálculo de los niveles de concentración de los contaminantes en el aire. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados se indica en la Tabla No.2. en kg/m . al área de un círculo con un diámetro D. 4. debe construirse de acero inoxidable. P = máxima contrapresión del cabezal.0431.1 Quemadores elevados. 7. del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0. Las líneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores. 8. 9 se indican los límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. La altura. deben construirse de acero al carbón. Entre los parámetros más importantes están: la temperatura y velocidad de los gases de salida. Debido a las cada vez mas severas restricciones con respecto a la emisión de contaminantes a la atmósfera. Los materiales de construcción para quemadores elevados deben ser seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material esté expuesto. cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado.0 veces el diámetro D. Estas especificaciones son adecuadas para desfogues que no sean tóxicos ni corrosivos.2. flujo másico de la emisión y elevación del cono. la altura y diámetro del quemador. donde d es igual al diámetro del tubo de entrada. al menos. 8. los de h = longitud sumergida.01 "Sistemas de desfogue" ó la norma de referencia NFR-001Pemex-2000 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos” si ésta es aplicable. especificación ASTM-A-53 Grado B para líneas de hasta 609. 19/64 . también es necesario definir los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones. coeficientes de dispersión vertical y horizontal.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. El área para el espacio vapor debe ser igual.461. Materiales. que es igual a 2d. en m.6 mm (24 pulgadas) de diámetro y de especificación ASTM-A-671 Grado C55 para diámetros mayores. cuya calidad depende de la severidad del servicio que esté desarrollando. 3 En la Tabla No.02:2001 UNT h = 102 En donde: P ρ Los fabricantes deben garantizar que quemadores cumplan con los niveles concentración de contaminantes permisibles. Cuando se tengan condiciones de toxicidad y corrosión debe utilizarse la especificación P. la velocidad del viento. en kPa (manométrica). Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al cual es liberado. localizado a menos de 3 m (10 pies) de la flama. de dispersión de Los materiales deben cumplir con lo especificado en el código ASTM o equivalente además de los siguientes requerimientos mínimos: De manera general. es necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersión de los contaminantes. H. Todos los modelos de dispersión requieren algunos datos que describen la forma en que los contaminantes son liberados. Se sugiere una altura mínima de 1 m.

TP-309 A-240. ASTM-A-312. 5. Incoloy 800H 97% alúmina ASTM A-216 Gr.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.Materiales para los componentes principales de quemadores elevados. Componente Boquilla de quemado: Cuerpo Rompevientos Anilllo retenedor de flama Refractario Brida Asas de levantamiento Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Tubo del ignitor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Unidad de encendido remoto Tablero ASTM A 312. 5.Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados. WCB ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312. B Brida Pilotos e ignitores Boquilla del piloto Boquilla del ignitor Tubo del piloto Soportes Unidad de encendido remoto Tablero Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-283 Gr.2 Quemadores enclaustrados. TP-310 ASTM A-240. TP-310 ASTM A 312. La especificación mínima de los materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla No. B ASTM-A-312. WCB ASTM A-36 Tabla No. TP-310 A-312.C ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. TP-304H B-167 (Inconel 600) ASTM A-283 Gr.C Válvulas de bloqueo Válvulas de bloqueo Válvulas de control Cámara de combustión Mirilla de la cámara de combustión Tubería de interconexión Sello fluídico Cuerpo Internos ASTM A-216 WCB ASTM A-216 WCB ASTM A-53 Gr. TP-309 A-240. Componente Tubos de alimentación a los quemadores Cuerpo de los quemadores Boquillas de los quemadores Cámara de combustión (coraza) Persianas rompevientos Refractario Material Material Acero inoxidable 316L ASTM A 312.2. C Acero al carbón Fibra cerámica de 6. especificación ASTM-C64). TP-309 A-312.35 mm (1/4") de espesor ó ladrillos refractarios tipo “Extra Alta Alúmina” con un contenido mínimo de 90% de alúmina. TP-304H A-312. B ASTM A-312 TP 316 Vidrio de pyrex de 19 mm (3/4 pulg) de espesor ASTM-A-106 Gr. TP-312S ASTM-A-283 Gr. TP-310 y 309 ASTM A 312 y A-240. TP-309 20/64 .02:2001 UNT Tabla No. 4. TP-310 A-312. ASTM A-216 Gr.0431. TP309 ASTM B 409. adecuados para resistir una temperatura de 2158°k (1885°C) en el lado de la cara caliente (clasificación ASTM-C-27 clase “Alta Alúmina” contenido: 90% ± 2%. TP-309 8. TP-310 ASTM A-240. TP-304H ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM B-407 (Incoloy 800H) A-312.

Parte de la boquilla Cuerpo Anillo de retención de flama Brida de conexión A-216 Grado WCB Especificación ASTM A-312-Grado TP-310 B-409 Incoloy 800 H 8.3. Las boquillas para quemado de gases con eliminación de humo por medio de inyección de vapor de agua deben contar con jets construidos con tubería de acero inoxidable. 7. Tabla No. TP-309. Debe tener un contenido de 37% de alúmina y un 59% de sílice (clasificación ASTM-C-27 clase “servicio medio”). Acero al carbón ASTM-A-671 grado C55 para diámetros mayores de 609. TP-310. ASTM-AASTM-A- 8. especificación ASTM-A-240 TP-309.4 a 38. Materiales de la fosa. Acero inoxidable 240.6 mm (24 pulg). 8. Tipo de sello “U” de sello hidráulico Material Acero al carbón ASTM-A-53 GR B hasta diámetros de 609.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.02:2001 UNT 8. b) Tabla No. 4. especificación ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria.Materiales para boquillas de quemadores de fosa.3. de pilotos y En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo. se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto Los materiales de los pilotos y encendedores deberán cumplir con las especificaciones mínimas indicadas en la Tabla No. El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa.Especificaciones mínimas para los materiales de los sellos para quemadores de fosa. 21/64 . Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire suministrado. Materiales de las boquillas. El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0. Además debe ser del tipo húmedo (especificación ASTM-C-64 para morteros refractarios) y cumplir con la especificación ASTM-C-105 clase C “servicio severo”.3.1 Quemadores de fosa. especificación ASTM-A-312 TP-310 S.3.6 mm (24 pulgadas).2 Los requerimientos mínimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la Tabla No.90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla. a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo “medio” adecuado para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923°K (1650°C). Sello fluídico Cuerpo Interiores Acero inoxidable 312. refractario con un espesor de 25. 6.2. 6. El mortero utilizado en la colocación del ladrillo refractario debe ser del tipo “Alto” con un contenido mínimo de 37% de alúmina para fraguado a la intemperie y una temperatura máxima de operación de 1923°K (1650°C).0431.3 8.3 Materiales de sellos. servicio medio.1 mm (1 a 1½ pulgadas) reforzada con malla de acero. deben ser de acero inoxidable.4 Materiales encendedores.

La tubería e instrumentación en general que debe tener un sistema de quemado es la siguiente: 9.4 Tubería de suministro de aire comprimido al sistema de encendido (para encendido a pilotos desde el frente de flama). 23). condensado formado.1.1.3 Tubería combustible a pilotos y al sistema de encendido.1. d) de suministro de gas 9.1. Esta válvula debe contar con desvío (by pass).1 Quemador elevado sin emisión de c) d) f) Con inyección de vapor de agua. Quemadores elevados. para entregar el gas a la presión requerida en los pilotos y en el sistema de encendido remoto.2 Sistema de encendido remoto.1 Arreglo general (Fig.1.02:2001 UNT 9. Medición de flujo. con lo siguiente: a) d) Tablero con encendido automático y manual. de tipo electrónico o generador de frente de flama.1 La tubería de desfogue hacia el quemador. como mínimo.1. estación de botones.1.1.1. Para una operación segura del sistema.1. Indicador de presión del aire. Interruptor por combustible.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas.2. indicador de temperatura. para eliminar el h) b) 22/64 . c) 9. baja presión de gas 9. 9. Esta válvula debe contar con un desvío (by pass).SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.1. Control automático para el suministro de vapor. Trampa de vapor.2 humo. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual envía una señal al sistema de encendido remoto para que éste efectúe el reencendido del piloto. Esta tubería debe contener: a) b) Filtro tipo “y” para eliminar partículas sólidas. i) Tubería de suministro de gas combustible a pilotos con válvula de bloqueo y válvula de retención. 9. g) Alarma por baja presión de gas combustible. Indicador de presión. En la figura 23 se muestra una instalación típica de un quemador elevado con inyección de vapor de agua para operación sin producción de humo. j) 9. se debe contar. Válvula reductora de presión.1.1. Tanque separador con válvula de drene. para impedir el arrastre de líquidos al sistema de inyección y a los pilotos. Este sistema cuenta con la tubería de suministro de vapor a la boquilla de quemado. Válvula de retención. cuyos componentes deben ser: a) Filtro tipo ”y” para eliminar las partículas sólidas.1 Tubería e instrumentación. debe contar con: e) a) 9.2. Indicador de flujo. b) Filtro tipo “y” para eliminación de partículas sólidas. Tubería de suministro de gas combustible para sistema de encendido con válvula de bloqueo y válvula de retención (cuando se cuente con encendido a pilotos desde el frente de flama). debe tener un medidor de flujo de gas. Válvula reductora de presión para suministrar el aire a la presión requerida en el sistema de encendido.0431. 9. tipo sonora y luminosa.

24). Arreglo general.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. 9.3. La instrumentación adicional se indica en las Figs. Interruptor por bajo flujo de gas al quemador.1 Línea principal de gas de desfogue al quemador.0431.4 Línea principal de encendido para el generador de frente de flama.1.1. Quemadores enclaustrados.1) Línea de suministro de agua con válvula de bloqueo. 9.1.1. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. de suministro de gas Interruptor por alto flujo de gas al quemador. esta línea debe contar con uno o varios drenes en el o los puntos más bajos. Alarma por alto flujo de gas al quemador. aparte de lo ya indicado.3 y 9.1 Quemadores de fosa. 9. 25). Luz indicadora de operación del motor. debe contar con una válvula de bloqueo para impedir la pérdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del flujo de gas de desfogue. En caso de requerirse más de una etapa de quemado. Indicador de presión de vapor que se suministra a la boquilla de quemado.3. la instrumentación debe ser como se indica en la Fig. La alimentación de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido debe cumplir con lo especificado en los puntos 9.2) Línea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la “U” de sello. La tubería e instrumentación debe cumplir con lo especificado en el punto 9. 23/64 .02:2001 UNT c) d) Elemento primario de flujo de vapor. Debe instalarse antes de la brida de conexión a la línea principal con la boquilla y debe contar con: e) b) f) 9. la cual es controlada por el flujo de gas a quemar.2 Línea combustible. Con soplado de aire (fig.2. En caso de requerirse más de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa. Alarma para baja presión.1.3. de la línea principal o cabezal deben salir “N” líneas de alimentación a las boquillas y cada una de estas líneas debe contar con el arreglo de tubería para “U”s de sello hidráulico. 9.4. 26 y 28.1. como mínimo. Esta línea conduce la mezcla de encendido aire/gas combustible o frente de flama. 28. ésta debe contar con: a) Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador.2.3. 9.1.1. la siguiente tubería e instrumentación (fig.3 9.2 Además de la tubería e instrumentación indicada en 9.1.1. 9.3 Línea de suministro de aire al sistema de encendido. Alarma por bajo flujo de gas al quemador. “U” de sello hidráulico.3. La alimentación de aire al sistema de encendido para el generador de frente de flama debe cumplir con lo especificado en el punto 9. Esta válvula cuenta con desvío (by pass).1.3. este sistema debe contar con: a) b) c) d) e) f) 9. b.2 b. Los quemadores de fosa requieren. Válvula de control de flujo de vapor.4.1.

En esta línea debe instalarse. Además de lo marcado en las Figs. corriente abajo de la válvula reductora de presión. 26 y 28. En la parte posterior del tablero local.3.5 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos. c) Circuito de detección de flama para cada piloto. alarmas sonoras y luminosas por piloto apagado. este relevador también envía una señal a la unidad de encendido remoto para reencendido automático. para activar las 24/64 . a. Debe contar con tres botones para prueba.6 Panel de control. b) Cabezal de distribución de agua al sistema de espreado. Está integrado por los elementos siguientes: • Elemento de temperatura.2) Válvula de control de suministro de agua. según el servicio auxiliar utilizado. Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro). circunstancia para la que se dispone de un interruptor manual que opera la válvula solenoide para poder controlar el suministro de agua. se describe un arreglo típico. b) Estación de botones.02:2001 UNT De cada unidad de encendido remoto sale una línea principal de encendido. Se recomiendan termopares tipo K (cromel alume).3. 9. deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas terminales para conexión de las líneas de instrumentos.1 Espreado de agua (Fig.1) Un elemento sensor para indicar la presión en el tablero local de instrumentos. o los que no se les especifique su localización. 27). El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma. Deben instalarse válvulas de drene en los puntos más bajos de esta línea. su diámetro normalmente es de 1 pulgada. Opcionalmente. a. Debe contar con el equipo e instrumentación siguiente. El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida directamente sobre el mismo. En la figura 23. alarma con alarma sonora Además de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presión de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalación de la alarma sonora común. se requiere: 9.7 Quemadores de fosa sin emisión de humo con servicios auxiliares. se deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control más cercano al quemador referido. Al frente del tablero puede montarse la unidad de encendido remoto así como el indicador de la presión del gas combustible.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. a) Panel de integrada.7. falsos contactos o desconexiones en los circuitos.0431.3. Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosión.2. conocimiento y reposición de las señales generadas en el panel de alarmas. a) Tubería de suministro de agua. 9. Debe colocarse una leyenda de identificación a cada una de las ventanillas del panel de alarma. 9. • Relevador de temperatura.3. La válvula de control de suministro cierra a falla de aire.

Debe instalarse además. Trampa de vapor.2 a) Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador. Elemento primario de flujo de vapor. Válvula de control de flujo de vapor al quemador. Luz indicadora de operación del motor.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. arrancan el motor de la bomba de circulación de agua.1) Arreglo típico de la instalación de la bomba de circulación de agua. c) Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador.3. Soplado de aire (Fig. Indicador de nivel de agua en la fosa. d) Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador. h) Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa. 9.3.02:2001 UNT Debe alimentarse por la línea de suministro de agua y por la tubería de descarga de la bomba de circulación de agua. d) a) b) c) Filtro tipo “Y”. en el cuarto de control más cercano al quemador. g) Interruptor manual para arranque del motor de la bomba.3 Por inyección de vapor de agua (Figs. 29). una válvula de pie (check y pichancha integrada) en el extremo de la línea de succión.7. Activa una alarma y envía una señal de arranque al motor de la bomba de circulación de agua. b. i) Luces indicadoras de operación del motor de la bomba de circulación de agua y de la válvula solenoide. Las señales simultáneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la fosa. 25/64 . 30 y 31). f) Interruptor por alto nivel de agua en la fosa. Válvula de retención e indicador de presión en la instalación convencional para bombas centrífugas. Se colocan las válvulas de bloqueo.2. Debe instalarse sobre la línea de alimentación de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la fosa. Interruptor manual para arranque del motor del soplador. Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador.7. Se dispondrá de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta acción cuando se presenta una situación de alto nivel. Se recomienda una placa de orificio con celda transmisora de presión diferencial.0431. b) c) d) e) f) 9. el cual normalmente está sumergido en el agua de la fosa. Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulación de agua y acciona la ‘válvula de control de suministro de agua. Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador. e) La línea de suministro de vapor debe contar con: Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algún problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas. Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de instrumentos.

00002 N/m (0. de drene y de desvío en arreglo típico para la instalación de las válvulas de control.1 Etapa (s) de quemado normal: 90 db. 30). En la figura 33 se indica la tubería e instrumentación principal para la combinación de un quemador elevado con humo (quemado de emergencia) con un quemador de enclaustrado o de fosa (quemado de desfogues continuos).2.3. Tabla No. debe ser obligatorio el uso de equipo para protección auditiva. 10. La toma de presión se localiza corriente debajo de la válvula de control y el indicador se monta en el tablero.1 Ruido. 8.2 Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA. Nivel permitido.2) Cabezas detectoras de temperatura de flama. b) Controlador de flujo (Fig. 9.3) Sensor de flujo básico del gas de desfogue.0 pies) de altura.1. Los límites recomendados para exposición continua al ruido durante la jornada de trabajo son los que se indican en la Tabla No. 10. evaluados a una distancia igual a la distancia límite prevista por seguridad en efecto de radiación y una altura de 1. así como en la norma general de sistema de desfogue para establecer la tubería e instrumentación mínima del área de tanques de sello. debe instalarse un registradorcontrolador de flujo de vapor al quemador. En caso de utilizarse los elementos del punto anterior. 32). Tiempo de exposición (hr) Nivel de ruido (db) La tubería e instrumentación requerida en estas instalaciones depende del tipo de combinación considerada y queda establecido en el apartado correspondiente según el.00002 N/m . evaluados a 3 m (10.02:2001 UNT Se colocan las válvulas de bloqueo. La exposición a niveles superiores de 90 db.0431. Los elementos sensores recomendados para completar el circuito de control de inyección de vapor son: a. f) Alarma para baja presión de vapor.5 m (5 pies) con una 2 presión de referencia de 0. o los tipos de quemadores. e) Elemento indicador de presión. a.4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador.5 m (5.7. 8. 10. 8 6 4 3 2 1½ 1 ½ ¼ o menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115 26/64 . 9. a.1.1) Monitor óptico (Fig.4 Instalaciones combinadas.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. Está constituido por el elemento primario. con una presión de referencia de 2 0.0 pies) de la fosa o chimenea del quemador (según sea el caso) y a 1.0002 microbares).Niveles de ruido permisible. la válvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes: a) Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado. El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente especificación no debe exceder los siguientes valores: 10.

2. Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos. embarque y falla en operación normal. se debe considerar su efecto combinado. El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploración y Producción. Sellos fluídicos y sellos hidráulicos en “U”.78 KPa (2. vapor de agua para inyección a boquillas horizontales sin humo.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P. a Pemex Exploración y Producción que el equipo que propone satisface el diseño y las condiciones de operación solicitadas en las en las hojas de datos que correspondan (HD-H052. mano de obra. e) Tubería ascendente del quemador elevado. Esta garantía debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material. Nota: Las líneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco 2 comprimido a 206. b) c) 14 14. las partes y materiales deficientes así como de diseño inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo de vigencia de la garantía. Inspección. a) El proveedor debe responsabilizarse de la inspección de todos los materiales durante la fabricación de cualquier equipo o equipos comprendidos por la presente especificación y debe tomar las medidas necesarias para efectuar dicha inspección con su registro y certificación. materiales y mano de obra cumplan con las especificaciones y dibujos correspondientes.0431. 12. gas combustible a pilotos. aire para encendido. d) 27/64 .1 Bibliografía. Líneas de suministro y distribución de servicios auxiliares: agua para espreado.1 Prueba hidrostática a 1.02:2001 UNT Si la exposición al ruido está compuesta de dos o más niveles de ruido diferentes.2 Pruebas de funcionamiento. Unidad de encendido remoto. lo que ocurra primero.11 kg/cm ). 051. 051. Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su fabricación para asegurar que los requerimientos de diseño. 12. Pruebas. a) Tubería de distribución del gas de desfogue a las boquillas de quemado. Las pruebas que se deben efectuar al equipo son: 12. API (American Petroleum Institute). 11. en lugar del efecto individual de cada uno. b) Pemex Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparación o reemplazo de cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raíz de las pruebas efectuadas. gas combustible para encendido y gas de purga. sin ningún costo adicional. 13. Línea principal de encendido y líneas de encendido a cada piloto. Garantía.A y 051B) y que cubre el periodo de un año contado a partir de la aceptación y arranque del equipo o 24 meses contados a partir de la fecha de embarque. El fabricante debe facilitar el acceso a sus instalaciones en el momento que así lo requiera Pemex Exploración y Producción para efectos de la supervisión.5 veces la presión de diseño a los siguientes componentes: El proveedor debe garantizar por escrito. verificándose a través del encendido de los pilotos.

2.2.01 Criterios y Recomendaciones de Diseño para Sistemas de tuberías de Proceso. ASME A VIII Div-1. Society of ASME B31.461. 14. Publication No.03 Simbología e identificación de instrumentos. 6. 325 M. Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems. P.3 NFPA Association).2. con normas Esta especificación no coincide con ninguna norma internacional.0401.2. 14.3 Chemical Plant and Process Piping.2 ASME (American Mechanical Engineers).6.2. Manual on Disposal of Refinery Wastes. march 1976.03 Materiales Refractarios.5 NEMA National Electric Manufacturers Association 14. Gases and Volatile Solids.441. Norma A VIII 6 “Distancia mínima que debe existir entre una fuente que en operación normal pueda producir contaminación del ambiente por ruido o por sustancias químicas y aquellas áreas destinadas para almacenes. P.0431. y Normas de GPEI-IT-0203. Concordancia internacionales. Fourth edition. Especificaciones mínimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue. “Boiler and Pressure Vessel Code” 14. 1989. Servicios Auxiliares e integración.2. June 1977. P. EPA-600/2-76-076. Rev. 15. oficinas y casetas de vigilancia”. 14. Flare Systems Study. march 1197. 1999 edition. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid. Norma No. 28/64 . P.01 Simbología de equipo de proceso. 2.01 Sistemas de Desfogue. (National Fire Protection NFPA.02:2001 UNT API-RP-521.0370.0451. API Publication 931. Volume on Atmospheric Emissions. Chapter 15 Flares. Especificaciones Petróleos Mexicanos.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.4 ASTM (American Society for Testing and Materials).

1 1000 200 150 100 5 26 5000 10 50 10 Gas o vapor Cresol Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclopropano 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona Diborano Diclorobenceno Dicloro difluoro metano 1.1 2 2 2 25 100 100 2 0.1 50 1000 200 200 15 500 2 1000 10 100 25 5 1 25 400 1000 5 50 29/64 . 9. TABLA No.1-dicloro etano 1. 3-butadieno Ppm 100 10 5 1000 0.02:2001 UNT 16.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.0431.2.05 10 1 0.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas. 1-dicloro-1-nitro etano Dicloro tetrafluoro etano Dietilamina Difluoro dibromo metano Diisobutil cetona Dimetilanilina Dimetilsulfato Dioxano Etil acetato Etanol Tetracloruro de carbono 2-etoxietanol ppm 5 300 50 50 300 400 50 0. Gas o vapor Acetaldehído Ácido acético Anhídrido acético Acetona Acroleína Acrilonitrilo Alcohol alílico Disulfuro propil anílico Amoníaco Acetato de amilo Alcohol amílico Anilina Arsina Benceno Cloruro de benceno Bromo 1. 2-dicloro etileno Dicloro etil-éter Dicloro monofluorometano 1. 3 Butadieno Metil etil cetona n-acetato de butilo n-butanol Butil amina 2-butoxi etanol Dióxido de carbono Disulfuro de carbono Monóxido de carbono 2-cloro-1. Anexos.

0431.2. Gas o vapor 2-etoxietil acetato Cloro Trifluoruro de cloro Clorobenceno Tricloro metano 1-cloro-1-nitro propano Etilén diamina 1.1 75 100 20 10 25 10 5 1 1 1000 2 500 400 100 100 100 0.1 5 30/64 .Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación). 2-dibromo etano 1. 2-dicloro etano Etilén amina Óxido de etileno Fluor Fluor tricloro metano Formaldehido Gasolina n-heptano n-hexano Metil butil cetona Metil isobutil cetona Hidrazina Bromuro de hidrógeno Cloruro de hidrógeno Cianuro de hidrógeno Etilamina Etil benceno Bromuro de etilo ppm 50 1 0.1 3 5 10 10 100 200 Gas o vapor Cloruro de etilo Etil éter Etil fosfato Etil silicato Etilén clorhidrina Metil ciclohexano Metil ciclohexanol Metil ciclohexanona Metil fosfato Alcohol metil amílico Cloruro de metileno Nafta (alquitrán de hulla) Nafta (petróleo) Níquel carbonil p-nitro anilina Nitrobenceno Nitro etano 2-nitro propano Ozono Pentano Fluoruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno Selenuro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Yodo Isoforona Ppm 1000 400 100 100 1 400 50 50 100 25 100 200 500 0.1 600 3 1 0.02:2001 UNT TABLA No.05 10 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.05 1 1 100 25 0.9.

1 0.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edición P.5 200 400 250 75 2 5 0.2.3 Propilenamina Piridina Quinona Stibina 31/64 . 1.Límites de concentración permisible para algunas substancias tóxicas (Continuación).9.1 15 25 25 25 50 350 1000 200 2 1000 1 0. 2-tetracloroetano Metil propil cetona Tetracloro etileno Fenol Fenil hidrazina Fosgeno Fosfina Ppm 5 50 200 1000 200 Gas o vapor Tricloruro de fósforo Propil acetato Alcohol isopropílico Éter isopropílico 1.02:2001 UNT TABLA No. 1. 2-dicloro propano Ppm 0. 2. Gas o vapor Isopropilamina Óxido de mesitil Metil-acetato Metil acetileno Alcohol metílico Bromuro de metilo 2-metoxi-etanol Etilénglicol monometil éter Acetato Cloruro de metilo 1.025 10 5 200 200 5 5 1 0. 1-tricloroetano Dimetoximetano Monómero de estireno Dióxido de azufre Hexafluoruro de azufre Monocloruro de azufre Pentafluoruro de azufre P tertiaributil tolueno 1.

0431.02:2001 UNT SECCION A-A 6 5 4 1 TANQUE SEPARADOR /SELLO DE AGUA A A 2 SOPORTE ESTRUCTURAL 3 SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 4 7 3 5 SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR 6 BOQUILLA DE QUEMADO 8 7 PLATAFORMA 8 ESCALERA 2 1 NIVEL DE PISO Fig.. 1. 32/64 .2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Quemador Elevado Tipo Torre. con Soporte Estructural Triangular.

1 2 3 4 5 6 7 8 CANT.02:2001 UNT 5 6 4 7 3 8 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. DESCRIPCION 1 TANQUE SEPARADOR / SELLO DE AGUA 4 Conj.2.0431. Quemador Elevado Tipo Cableado 33/64 . CABLES CONTRA VIENTOS SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” 1 SELLO DE GAS PILOTO 1 BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERA PLATAFORMA Fig. 2 -.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

02:2001 UNT 5 4 3 6 7 2 1 NIVEL DE PISO IDENT. 3 . 1 2 3 4 5 6 7 CANT.Quemador Elevado Tipo Autosoportado 34/64 .2.. 1 1 1 DESCRIPCION TANQUE SEPARADOR CON SELLO DE AGUA SECCION ASCENDENTE “TUBERIA” SELLO DE GAS PILOTO Y ENCENDEDOR BOQUILLA DE QUEMADO ESCALERAS PLATAFORMA Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.0431.

2. 35/64 .02:2001 UNT 1 7 14 1 7 11 18 18 8 12 8 (a) (b) 2 2 19 18 18 13 5 6 5 6 1 2 5 6 7 8 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DEL ENCENDIDO BOQUILLA CONVENCIONAL 11 ANILLO DE VAPOR 12 TUBERIA DE VAPOR 13 CONEXION DE VAPOR 14 BOQUILLA DE VAPOR 18 SOPORTE DEL PILOTO 19 SOPORTE DE LA TUBERIA BOQUILLA CON ELIMINACION DE HUMO CON ANILLO DE VAPOR Fig .. 4a Y 4b.Tipos de Boquillas de Quemador.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. 1 2 5 6 7 8 11 12 13 ANILLO DE LA BOQUILLA TUBO DEL QUEMADOR BRIDA DE MONTAJE CONEXION DE GAS A PILOTOS QUEMADOR DEL PILOTO QUEMADOR DE ENCENDIDO ANILLO DE VAPOR TUBERIA DE VAPOR CONEXION DE VAPOR 14 15 18 19 20 21 22 BOQUILLA DE VAPOR BOQUILLA CENTRAL DE VAPOR ( a ) INYECCION INTERNA DE VAPOR/AIRE ( b ) SOPORTE DEL PILOTO SOPORTE DE LA TUBERIA DE VAPOR INYECTOR VAPOR/AIRE ANILLO DE VAPOR PARA SUMINISTRO INTERNO SILENCIADOR Fig.2.02:2001 UNT 1 14 1 7 14 15 7 18 11 15 11 8 6 18 12 12 8 2 2 18 19 20 5 13 6 22 6 13 21 5 a) Eliminación de humo por suministro de inyección de vapor central y anillo. b) Eliminación de humo por medio de inyectores aire/vapor. 36/64 .0431..). 5ª y 5b.Tipos de boquillas de quemador (Cont.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Sello Molecular 6 1 2 3 4 5 6 7 BOQUILLA DE QUEMADO DEFLECTORES ENTRADA DE GAS BRIDA DE MONTAJE CONEXIÓN DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 4 PILOTO ROMPEVIENTOS 5 3 Fig.2.02:2001 UNT 2 1 2 3 4 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE 3 7 4 1 Fig.0431. 7. 6.-Sello Fluídico 37/64 ..

38/64 .0431.-Sello tipo laberinto. D (a) Tanque de sello horizontal 175% (a) Tanque de sello horizontal Fig. 8.02:2001 UNT 2 1 4 2 3 4 3 5 5 1 6 6 ENTRADA DE GAS SALIDA DE GAS CUERPO DEL SELLO PLACA DEFLECTORA MAMPARAS REGISTRO DE INSPECCION DRENAJE Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.-Tanques de sello. 9a y 9b.

8 1. 40 HEPTANO 30 METANO PROPANO VELOCIDADES DE QUEMADO EN MEZCLAS HIDROCARBURO-AIRE A PRESION ATMOSFERICA Y TEMPERATURA AMBIENTE.0431. 20 0 0.2 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT 50 ETANO VELOCIDAD DE QUEMADO.4 1. cm/seg.6 COMBUSTIBLE.0 1.12 Piloto con encendido eléctrica de gas 39/64 .2. 11 Piloto con encendido del frente de flama Fig. FRACCION ESTEQUIOMETRICA Fig.6 0. 10 Velocidad de Propagación de Flama. 1 2 1 3 3 3 3 4 8 7 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 8 QUEMADOR DEL PILOTO ENCENDEDOR PLACA DE MONTAJE CONEXION DEL FRENTE DE FLAMA BOQUILLA VENTURI (AJUSTABLE) CONEXION DE GAS CONEXION PARA CABLE DE ENCENDIDO CONEXION PARA TERMOCOPLE Fig.

14.02:2001 UNT 1 2 9 7 10 8 6 4 5 3 11 12 1 2 3 4 5 6 TRANSFORMADOR DE IGNICION INTERRUPTOR DE IGNICION CAMARA DE IGNICION VALVULA DE TRES VIAS VALVULA DE TRES VIAS INDICADOR DE PRESION PARA EL AIRE 7 8 9 10 11 12 INDICADOR DE PRESION PARA GAS COMBUSTIBLE VALVULA DE BLOQUEO PARA AIRE VALVULA DE BLOQUEO PARA GAS PAQUETE DE PODER PLACA BASE VALVULA DE DRENAJE Fig.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P. DONDE : D = DISTANCIA RADIAL AL CENTRO DE LA FLAMA = ALTURA DE CENTRO DE LA FLAMA = ANGULO DE INCIDENCIA = LONGITUD DE LA FLAMA = ALTURA DEL QUEMADOR = DISTANCIA ENTRE CENTRO DE FLAMA Y EQUIPO RECEPTOR = ANGULO DE DESVIACION DE LA FLAMA CAUSADA POR EL VIENTO d Vw v = DIAMETRO DE LA BOQUILLA = VELOCIDAD DEL VIENTO = VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES VIENTO Dm -H Vw L Fq Dm Fq D L M y D d H H Dm y y Fig.0431.-Influencia del aire sobre la flama. 13..Sistema de ignición con transformador. 15. 40/64 .2.Flama en aire quieto.. Fig.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT (a) Piloto con detección de flama por ionización de gas (b) Pánel de control Fig.0431.-Sistema de encendido electrónico de pilotos. 41/64 . 16a y 16b.2.

2.0431.. 42/64 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.02:2001 UNT Fig.Sistema de encendido electrónico de pilotos con detección de flama por termocople. 17.

SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..Quemadores enclaustrados. 43/64 .0431.02:2001 UNT a) Quemador de placa aletada b) Quemador tipo "ventana" Fig.2. 18a y 18b.

Quemador del piloto 6.Soporte fijo 10.2.Cono del tulipán 2.02:2001 UNT 1 2 3 5 4 mezcla aire-gas región de baja presión Perfil Coanda 6 9 7 película de gas ranura 8 10 aire aspirado gas a alta presión a) Boquilla b) Efecto Coanda 1.Registro para ajustar el resorte 9..Perfil coanda 4.Tazón del tulipán 3.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..Soporte guía 7.Boquilla de quemador tipo Coanda.Ranura anular 5. 44/64 .. 19a y 19b.Conexión para cable de encendido Fig...Resorte 8.....0431...

45/64 .2.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Quemador montado en brazo “boom”.02:2001 UNT 1 2 4 5 3 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Boquilla del quemador Pilotos y encendedores 8 Plataforma de mantenimiento Escaleras Barandillas Conexión al cabezal de desfogue Conexión para pilotos y encendedores Estructura a 45° 6 Fig.0431. 20.

2.0431.02:2001 UNT Del cabezal de distribución de gas de desfogue a las boquillas ( o del área de tanques de sello) A la boquilla de quemado 5 100 Min por tubería 0.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.254 m (10”) 45° 60° SUMINISTRO DE AGUA 46/64 .

2.5 m (5 PIES) (Min) P F “U” DE SELLO HIDRAULICO 5 100 0.A’ Fig.5 m (0..Detalle de “U” de Sello Hidráulico..75 PIES) (min) RECUBRIMIENTO DE LADRILLO REFRACTARIO TERRENO NATURAL PENDIENTE 05 % (min) TRICHERA PARA DRENAJE PLUVIAL Corte A .23 m (5 PIES) PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO) MURO DE CONCRETO REFORZADO TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO) NIVEL DE TERRRENO MURO Y TALUD DE CONCRETO REFORZADO 1.Criterios de Construcción de la fosa para Quemado con Humo y para Quemado sin Humo con aire o vapor. 22. 47/64 . ESCALERA DE ACCESO SUBE VIENTOS REINANTES TALUD EXTERNO ( CONCRETO ) VIENTOS DOMINANTES LADRILLO REFRACTARIO TALUD INTERNO L F/4 LF SUBE A a b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS TRINCHERA PARA DRENAJE PLUVIAL LADRILLO REFRACTARIO SUBE “U” SELLO HIDRAULICO TALUD INTERNO 0.0431.91 m (3 PIES) (MINIMO) A' MURO DE LADRILLO REFRACTARIO SOBRE EL DESCANSO TALUD EXTERNO SUBE DESCANSO a = ANCHO DE FOSA L F = LARGO DE FOSA b = SEPARACION ENTRE BOQUILLAS PF = PROFUNDIDAD DE FOSA A DRENAJE PLUVIAL P l a n t a Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales o con Inyección de Vapor o Aire MURO DE LADRILLO REFRACTARIO 1.02:2001 UNT Fig. 21.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.

Tubería e Instrumentación de un Quemador Elevado sin Emisión de Humo con Inyección de Vapor.. 1.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.SE ESTA OMITIENDO EL SIMBOLO DE INTERRUPTOR DONDE PROCEDE Y EL DE TRANSMISOR CONECTA DOS A LA LINEA DE PROCESO POR RAZONES DE ESPACIO.2.. 23. 48/64 .. TF EF VAPOR NOTA 1: ABT SBT NOTA 2 SENSOR DE RADIACION IP ABP EF PILOTOS SELLO FLUIDICO IT IT SBT ABT NOTA 2 VCP FO 7 DP SUMINISTRO DE CORRIENTE SUMINISTRO DE AIRE VCP IP UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO LINEA DE ENCENDIDO IP GAS IF COMBUSTIBLE VCP ABP IP CONTROL DE VAPOR PARA QUEMADOR SIN HUMO GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS SELLO DE AGUA GAS DE DESFOGUE EP NOTA 3 IT TF LIQUIDOS RECUPERADOS GAS DE PURGA VCP CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA Fig.02:2001 UNT NOTAS. 3..SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS 2.0431.LOS TERMOPARES PARA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS.

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Nota 4 BOQUILLA DE QUEMADO

PILOTO

SM GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO

AAF

SAF

IF L

SBF

ABF

NOTA 3 NOTA 1 NOTA 2 SOPLADOR DE AIRE LI M DUCTO DE AIRE NOTAS: 1 .- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 2 .- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE. 3 .- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO. 4 .- PARA INSTRUMENTACION ADICIONAL, VER FIGURA 23

SELLO DE AGUA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO

Fig. 24 .- Instrumentación en Quemadores Elevados con Eliminación de Humo por Medio de Soplado de Aire.

49/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL PANEL DE IGNICION

NOTA 1

VCP 2

IP

MULTIPLE DE LINEAS DE IGNICION UNIDAD DE ENCENDIDO REMOTO
NOTA 3

BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOTA 2

SBT

ABT L

ET

SUMINISTRO DE AIRE
IP ABP

ET ABT L

SUMINISTRO DE AGUA IF VCP 1 TP SBP IP

NOTA 2 SBT PILOTOS

GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

LINEA PRINCIPAL DE IGNICION FOSA DE QUEMADO

NOTAS
IF

GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUE DE SELLO

1.- SEÑAL AL SISTEMA DE REIGNICION AUTOMATICA POR FALLA DE FLAMA DE PILOTOS. 2.- LOS TERMOPARES PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA INCIDIRAN DIRECTAMENTE EN LA FLAMA DE LOS PILOTOS. 3.- ARREGLO DE TUBERIA “ U “ DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE FIG. 21).

Fig. 25 Tubería e Instrumentación general de un quemador de fosa.
LINEAS PRINCIPALES DE ENCENDIDO UNIDADES DE ENCENDIDO REMOTO (UNA POR CADA BOQUILLA DE QUEMADO)

MULTIPLES DE DISTRIBUCION DE FRENTES DE FLAMA A PILOTOS

TALUD DE LA FOSA
ABF ET L SBF L ET SBT L ABT L ET SBT NOTA 1 ET SBT L ABT L NOTA 1

NOTA 2

BOQUILLAS DE LOS PILOTOS

NOTA 2

CABEZAL DE GAS A PILOTOS
ET NOTA 2 ET

ABT L

ABT L SBT L SBT L NOTA 1

LINEA DEL FRENTE DE FLAMA
ET NOTA 2 ET

ABT L SBT L SBT L ABT L

ABT L

NOTA 1

IF

ANILLO DE DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS

GAS DE DESFOGUE
IP

FOSA DE QUEMADO NOTAS 1.- .SEÑAL PARA REIGNICION AL PANEL DE ENCENDIDO. 2.- .ARREGLO DE TUBERIA PARA "U" DE SELLO HIDRAULICO (DETALLE Fig. 21).

GAS COMBUSTIBLE DE LA LINEA DE SUMINISTRO GENERAL (FIG. 25)

Fig. 26.- Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa.

50/64

SISTEMAS DE QUEMADORES
Primera Edicion P.2.0431.02:2001 UNT

Y
CM L SM L S ATM LI

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE AGUA AL SISTEMA DE ESPREADO
VOLANTE

F.A SAN Y

IF

SBF L

ABF L

ESPREA S

AAN IP IN

ABN SBN M SBF Nota 2 NOTA 1 GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO VALVULA DE PIE (CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS SUMINISTRO DE AGUA Nota 1
LI

SN

IP L

PISO DE LA FOSA CON PENDIENTE DEL 5 %

NOTAS 1.- ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA DE CIRCULACION DE AGUA. 2.- ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA 3.- LIMITADOR DE BAJA SEÑAL. ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR MANUAL ENVIE UNA SEÑAL DE CIERRRE TOTAL A LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.

Fig. 27.-Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Espreado de Agua

51/64

Instrumentación en quemadores de fosa con eliminación de humo por medio de soplado de aire 52/64 FALLA DE FLAMA ALARMAS POR ..0431.A S S.ESTA SEÑAL MANDA PARAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 3.ESTA SEÑAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE 2.2.A S PANEL DE ENCENDIDO GAS DE PURGA NOTAS: DR Disco de ruptura GAS COMBUSTIBLE Fig. 28...A S S S.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ( NOTA 1 ) (NOTA 3) (NOTA 2 LI M Fig.02:2001 UNT QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA PANEL DE CONTROL DE ETAPAS S S. 29.Tubería e instrumentación para quemadores de etapas múltiples..A GAS DE DESFOGUE DE TANQUES DE SELLO S S S. SM AAF L SAF IF L TF SBF ABF NOTAS 1..

53/64 ..5 . RCF L IP L SBP L ABP L YT ET CORRECTOR POR TEMPERATURA AMBIENTE VAPOR 689.Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Elementos Detectores de la Temperatura de Flama.1 kPa TF TP FA T YT CABEZAS DETECTORAS DE LAS TEMPERATURAS DE FLAMA GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ET ANILLO DE DISTRIBUCION DE VAPOR ET ET BOQUILLAS DE EYECCION “ COANDA “ ET Fig.1241 .1241.5 ..0431.02:2001 UNT RCF VAPOR 689.1 KPa TF FA T SP ( PUNTO DE AJUSTE ) IP L SBP ABP L TP DP MONITOR OPTICO GAS DE DESFOGUE DEL AREA DE TANQUES DE SELLO ANILLO DE DISTRUBUCION DE VAPOR A JETS ANGULO FOCAL DEL MONITOR JETS DE INYECCION DE VAPOR Fig. 31 . 30.Tubería e Instrumentación en Quemadores de Fosa con Eliminación de Humo por Inyección Controlada de Vapor con Sensor Optico.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.2.

54/64 .33.1 KPa Fig.. 32 .SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.Tubería e Instrumentación en una Instalación Combinada.02:2001 UNT ELEMENTO SENSOR DE FLAMA DE GAS DE DESFOGUE GAS DE DESFOGUE IP L SBP ABP L RCF TF TP FA T VAPOR 689..Instrumentación Requerida en Quemadores de fosa con Eliminación de Humo Por Inyección Controlada de Vapor Mediante Elementos de Control de Relación de Flujo PILOTOS TUBOS DE ENCENDIDO MANIFOLD DE LINEAS DE LINEAS DE ENCENDIDO BOQUILLA DE QUEMADO CON HUMO PANEL DE IGNICION DE FRENTE DE FLAMA MULTIPLE DE GAS A PILOTOS AIRE COMPRIMIDO N GAS PARA ENCENDIDO SELLO DE AGUA DEL QUEMADOR ELEVADO CABEZAL DE DESFOGUE QUEMADOR DE FOSA SIN HUMO GAS A PILOTOS PANEL DE IGNICION DEL QUEMADOR DE FOSA TE ELEMENTO DE FLUJO FE AIRE COMPRIMIDO INYECCION DE GAS DE PURGA TERMOPAR GAS COMBUSTIBLE PANEL DE CONTROL DE FLUJO DE GAS DE PURGA TANQUE DE SEPARACION DE LIQUIDO ARRASTRADO CICLONICO/POR GRAVEDAD PILOTO E IGNITOR LIQUIDO RECUPERADO TANQUE DE SELLO CON AGUA Fig.5 .2.1241.0431.

/ MAX.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28. 36. AMBIENTE. 15. 5. 44.M.. (EVALUADO 3 m de la fosa y a 1.. N= TIPO (S) SELLO (S) FLUIDICO OTROS SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO REIGNICION TIPO SELLOS HIDRAULICOS EN “U” ELECTRICO MANUAL NO ELECRICO AUTOMATICA / O m C PRESION ATMOSFERICA PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES COEFICIENTE SISMICO KPa abs.26.COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.CONDICIONES DE OPERACION 10. 45.0431.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.23.. 41..02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 QUEMADORES DE FOSA CON EMISION DE HUMO 1. DOMINANTES 6. 42. 35.ANALISIS ( % MOL ) 16.22. 38. A. CL ( FRACCION VOL.18.CAPACIDAD ( Kg / h ) / ( Mm 3 ED) 12.20. 43.N. EN AIRE ) INTENSIDAD MAXIMA DE 31. 48.SERVICIO 3.PRESION Kpa man.CLAVE 2. 34.TEM.. 39..A.5 m De Altura) 33.17.. 46...19.2.21.. 4.T.S.24.VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7. mm H2O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO CONTINUO / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / (1) TIPO DE PILOTOS: CON TERMOCOPLE PANEL DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS MATERIALES COMPONENTES BOQUILLA (S) CUERPO ANILLO DE RETENCION DE FLAMA ROMPEVIENTOS SIN TERMOCOPLE SI NO MATERIALES ESP.S. 37.11.ZONA SISMICA 8.DIRECCION DE VIENTOS.. 49.. 40.25.. NUMERO DE BOQUILLAS. RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.9.ESPECIFICOS (h=Cp /Cu) CONCENTRACION EN EL LIMITE 30 BAJO DE EXPLOSIVIDAD.. MIIN. NOTAS 55/64 . I (KW/m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 32.TEMPERATURA (OC) 14. 47.29 RELACION DE CALORES ...M.PESO MOLECULAR PROMEDIO (M) 13.

(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE RADIACION 100.MORTERO 64.DISPONIBILIDAD DE SERVICIO 77.- BRIDA DE CONEXION PILOTOS CUERPO BOQUILLA TERMOPAR / TUBO PROTECTOR VENTURI LINEAS DE IGNICION SELLO (S) CUERPO (S) INTERNOS 60.) (0C) DISPONIBLE HUMEDAD SERVICIO 87..CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N..56.....51.101.02:2001 UNT 50..58.2.M-A96.57.BRIDAJE ( RATING ) Kg / cm2.AGUA PARA SELLOS 90.6 mm (1/16”) 69.CONCRETO AISLANTE 65...... TEMPERATURA C 81.85.NO EXPLOSIVA 98.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 70.53.AIRE DE INSTRUMENTOS 89.CABEZALES..SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.COMPOSICION % mol PESO MOLECULAR PROMEDIO 79.76.82...CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 95.52.REFRACTARIOS 62.59.AREA DISPONIBLE m2 DIMENSIONES: LONGITUD 74.VOLTS 93.LADRILLO 63.AIRE DE PLANTAS 88.PODER CALORIFICO NETO J / m3 Est.67..UBICACION DE LA FOSA 73.54.ENERGIA ELECTRICA 91.EXPLOSIVA 97..55.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO 75. SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 61..PRESION Kg / cm2 man. 83.E.0 80..CONDICION PRESION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE (Kg / cm2 man.0431.84..TENSION VOLTS 92.VOLTS 94...NOTAS 99.72..BRIDA 66.2 mm (1/8”) DE TRASLAPE m ANCHO m 78..- 56/64 .68. 71..86.GAS COMBUSTIBLE 3..

.RELACION DE CALORES 30.A.ZONA SISMICA 8.TERMO / TUBO PROTECTOR 53. o Kg / cm2 abs...SERVICIO 3...-CONDICIONES DE OPERACION 10.11..02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 A QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES 1.INTENCIDAD MAX. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE JETS ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO (S) DE SELLO (S) FLUIDICO SELLO HIDRAULICO EN “U“ OTRO (S) / / / / / / SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S) MATERIAL ESP.21. CL 33.22... min. N: TIPO DE BOQUILLA (S) SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) (2) Soplador de aire INYECTOR DE VAPOR.. NOTAS 57/64 ..S.COMPONENTE 44.SELLO (S) 56.CONCENTRACION EN EL LIMITE 32..BRIDA DE CONEXION 49.25.0431.M.23.CUERPO (S) 57..29.. mm H 2 O m/s FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / No..VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7...EN (kw / m2) 37... (M) O 13..20.Y A 1.MATERIALES GENERALES 43.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.PILOTOS 50....NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (d B A) 38.26.. 6..BAJO DE EXPLOSIVIDAD.N.INTERNOS m PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES  COEFICIENTE SISMICO / DOMINANTES.17. BOQUILLAS.42...(FRACCION DE VOLUMEN EN AIRE) 34.BOQUILLA (S) 45.PESO MOLECULAR PROM.LINEAS DE IGNICION 55...DIRECCION DE VIENTOS.41...-COMPUESTO (s) / % mol 28.S. 4. A.18.M.5 m DE ALTURA ) 40.CUERPO 51..ROMPEVIENTOS 48..PRESION Kg / cm man.TEMPERATURA C 2 14. / max.19.ANALISIS ( % mol ) 16.ESPECIFICOS (K = Cp / CU 31.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12. DE RADIACION 35.24.CLAVE 2..CUERPO 46.TEMPERATURA AMBIENTE..T.9.2.BOQUILLA 52... 15... Ι .( EVALUADO A 3 m DE FOSA 39.ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO. 5... 36.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.VENTURI 54.

.110.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.MEDIO DE INYECCION 86.T.BOQUILLA CENTRAL 88..EYECTORES “COANDA” 89..SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99...ESPREAS 70.75..113.94.CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59....M.MORTERO 62.PRESION Kg / cm2 man...TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.102..111.LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.BRIDAJE (RATING) 93.0431..02:2001 UNT 58.2 mm (1/8”) 91.107...105.6 mm (1/16”) 3. NOTAS 69.82... TEMPERATURA 103.EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78..AREA DISPONIBLE m ANCHO m2 DIMENSIONES LONGITUD 96.BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.LADRILLO 61.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67...UBICACION DE LA FOSA 95.PISO 73..90.115..112.83. DE FASES FRECUENCIA CICLOS CICLOS CICLOS 58/64 . A.108..JETS PERIFERICOS 87...66.65.S..2.76.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79.114.CONCRETO AISLANTE 63.REFRACTARIOS 60.109.PAREDES 74. TEMPERATURA 0 C CAJNTIDAD DISPONIBLE PSIG m O C J / m3 Est.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80...98.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97..GAS COMBUSTIBLE 100..COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101. CONTENIDO DE HUMEDAD VOLTS VOLTS VOLTS No.BRIDAS 64.FOSA 72.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.PODER CALORIFICO NETO CONDICION SERVICIO AIRE DE PLANTA AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS AGUA PARA ESPREADO VAPOR PARA INYECCION ENERGIA ELECTRICA TENSION PRESION Kg / cm2 man.SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 84.106.104.COMPONENTE MATERIAL ESP..

VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124..122.. 118.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.0431.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.2.E.NOTAS: 123.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.127..-EXPLOSIVA 119..CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA.M.121.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.02:2001 UNT 116.-NO EXPLOSIVA 120..( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 59/64 .A.

NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO 5..ANALISIS 18.DIRECCION DE VIENTO...BOQUILLA 51..CUERPO 50.2. DE FOSA ) 38..VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 9... DOMINANTES 8..23.LINEAS DE ELEVACION Y DISTRIBUCION 48..CAPACIDAD 14. l (KW / m2) NIVEL DE RUIDO PERMITIDO ( d B A ) 33.42.CLAVE 2. / max. DE EMERGENCIA (Q..28..0431.PERMISIBLE A NIVEL DE PISO.PESO MOLECULAR 15.20..RELACION DE COLORES 31.02:2001 UNT PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S HD – H – 051 B QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES 1.24.SELLO FLUIDICO EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT.13.A S N M 6.26.MATERIALES GENERALES 46..QUEMADOR 4. CHIMENEA) 36..5 m DE ALTURA) 34.SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO 40..SERVICIO ENCLAUSTRADO 3.PRESION 17.PILOTOS 49.-ZONA SISMICA 10.25.COMPUESTO (S) / (% Mol ) 30.ESPECIFICOS ( K = Cp / Cy ) FOSA m  PRESION ATMOSFERICA C PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES m /s  COEFICIENTE SISMICO Kg / cm2 abs.....TEMPERATURA 16.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR / / / (1) NO 60/64 ...CONDICIONES DE OPERACION 12.SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM..19.22. mm H 2 O / o (Kg / h) / (Mm3 ED) (M) ( OC ) 2 (Kg / cm man..) ( % Mol ) FLUJO MINIMO / QUEMADO NORMAL / CAPACIDAD MAXIMA / / / / / / / / / / INTENSIDAD MAXIMA DE RADIACION 32.SELLO HIDRAULICO EN “U” SOBRE CABEZAL PRINCIPAL ( MULTIJET DE FOSA ) 37. DE CHIMENEA) 39. min.EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS ( MULT.. COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACION ASTM NOTAS CABEZALES Y SUBCABEZALES 47.11.-COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 29.CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE FLAMA EN PILOTOS (SI) (NO) 44. 7.27.REIGNICION MANUAL AUTOMATICO 41...SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P..TEMPERATURA AMBIENTE.TIPO (S) DE SELLO (S SI 35..TIPO DE PILOTOS: PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE 43.21...45.( EVALUADO A 3 m DEL QUEMADOR Y A 1.

ROMPEVIENTOS 69.CUERPO/ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 76..99...LINEAS DE IGNICION 54.BRIDAS 91.TEMPERATURA °C 104.......MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA 77.. 102..BOQUILLA (EXT DE DESCARGA) 72.EXPLOSIVA CLASE % mol / / / / / 1.GAS COMBUSTIBLE 96.87.DE TRASLAPE OTRO 93.MORTERO 61... DE EMERGENCIA : 75..VENTURI 53.. 105.. 103.LADRILLOS 59. DE FASES FRECUENCIA (CICLOS) DIVISION EQUIPO NEMA 108.0431...FOSA 78...100..6 MM (1/16) UBICACION DE LA FOSA AREA DISPONIBLE LONG DIMENSIONES ANCHO PRESION (Kg / cm2 man.BOQUILLA 86.SOPORTES / SOPORTERIA 68.PAREDES INTERNAS 79.64..98.PRESION Kg / cm2 man.....CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 106.101....COMPONENTE 97.CONCRETO AISLANTE 62.PAREDES EXTERNAS 80..NOTAS: 110.SELLO (S) 55.JETS 83.BOQUILLAS 70..02:2001 UNT 52..PESO MOLECULAR PROM....SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE 111.BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 94..RADIACION 61/64 .PLACA 67.DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS : 95.PODER CAL NETO J / m3 Est.INTERNOS 57.BRIDAS 63..BOQ.REFRACTARIOS 58.BLOQUE 60.MATERIALES DEL QUEMADOR ENCLAUSTRADO 65..PISO 81..CUERPO 71...CHIMENEA 66.ZONA INFERIOR 84..CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE 92....ZONA SUPERIOR 85.) 3.DIFUSOR DE VARILLA FLAMA CEJAS 74.88.2.89.CUERPO (S) 56.TRICHERA DE DRENAJE PLUVIAL 82.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 90.TIPO DE AIRE 107.NO EXPLOSIVA 109......2 mm (1/8") m2 m m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m CONDICION TEMPERATURA (°C) CANTIDAD DISPONIBLE CONTENIDO DE HUMEDAD SERVICIO AIRE DE PLANTAS AIRE DE INSTRUMENTOS AGUA PARA SELLOS ENERGIA ELECTRICA TENSION (VOLTS) No..

.18.. MIIN.19.CUERPO 46. DE AIRE ) 34.(EVALUADO EN LA BASE DEL 39.TERMOPAR / TUBO PROTECTOR 53.N....24.) 15.CLAVE 2.. / / / / / / LONGITUD (m) PESO (Kg) MATERIAL ESP.9. EYECTORES “COANDA” A TRAVES DE BOQUILLAS PERIFERICAS BOQ..BOQUILLAS = DIAMETRO (mm) 41.SELLO ( s ) 56..ANALISIS ( % MOL ) 16.CONDICIONES DE OPERACION 10..CONCENTRACION EN EL LIMITE 32. O F 5. PIE 4..INTENSIDAD MAXIMA DE 35.21..AP (PS) 42.RELACION DE CALORES 30.PRESION (Kg / cm man. CENTRAL INYECCION COMBINADA OTRA TIPO ( S ) DE SELLO ( S ) FLUIDICO SELLO MOLECULAR OTRO ( S ) SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRICO NO ELECTRICO REIGNICION MANUAL AUTOMATICA TIPO DE PILOTOS CON TERMOCOPLE SIN TERMOCOPLE PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS SI NO SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL SUMINISTRO DE VAPOR A LA ( S ) BOQUILLA ( s ) FLUJO MINIMO / QUEMADOR / NOR......COMPONENTE (S) CORROSIVO (S) 27.A..PESO MOLECULAR (M) 13...TEM.22...DIRECCION DE VIENTOS.TEMPERATURA (OC) 2 14.BOQUILLA (s) 45.CAPACIDAD (Kg / h) / Mm3 ED 12.17.25..DE PISO.. AMBIENTE..S..BAJO DE EXPLOSIVIDAD..LINEAS DE IGNICION 55..CUERPO 51.CUERPO ( S ) CANTIDAD TIPO PRESION ATMOSFERICA / PRECIPITACION PLUVIAL REINANTES HD – H – 052 Kg / cm2 man...0431.MATERIALES GENERALES 43.20..ZONA SISMICA 8. DOMINANTES 6.. TIPO DE BOQUILLA (S) MARCA / MODELO SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION DE HUMO SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA ( 1 ) SOPLADOR DE AIRE ( 2 ) INYECCION DE VAPOR. CL 33.26.BOQUILLA 52.COMPONENTE 44.COMPUESTO (S) ( % MOL ) 28.VENTURI 54.. mm H2O m/s COEFICIENTE SISMICO NUMERO DE BOQUILLAS.BRIDA DE CONEXION 49..QUEMADOR) 40.PILOTOS 50.11.NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dBA) 38.RADIACION PERMISIBLE A NIVEL 36.02:2001 UNT PEMEX EXPLRACION Y PRODUCCION H O J A DE D A T O S QUEMADORES ELEVADOS 1.M. / MAX. EN (KW / m2) 37.2.23. ASTM NOTAS 62/64 .ESPECIFICOS ( K = Cp / Cu ) 31......VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES 7.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.29.ROMPEVIENTOS 48..ANILLO DE RETENCION DE FLAMA 47.SERVICIO 3.. No....( FRACCION VOL.

72..EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S) BOQUILLA (S): 78.0431. 93. A.2.66...02:2001 UNT 57.75.TUBERIA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA 71.82.TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR 80.83. ALTURA 96.C PRESION Kg / cm2  TEMPERATURA 103.SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE (2) 77...90.6 mm (1/16”) 3.SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA 68.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.76.108..PODER CALORIFICO NETO J / m EST.INTERNOS 58.GAS COMBUSTIBLE 100..BRIDAS: CUELLO SOLDABLE DESLIZABLE DE TRASLAPE 92.CONDICION TEMPERATURA CANTIDAD CONTENIDO DE PRESION 0 SERVICIO C DISPONIBLE HUMEDAD Kg / cm2 man.MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO 67.73.COMPONENTE % MOL PESO MOLECULAR PROMEDIO 101.LINEA DEL GAS DE DESFOGUE 79....EYECTORES “COANDA” 89...AREA DISPONIBLE m ANCHO m m2 DIMENSIONES.SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO m 97..COMPONENTE MATERIAL ESP...63.106..SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3) 84.MEDIO DE INYECCION 86.M.BRIDAJE (RATING) Kg / cm2 man. DE FASES FRECUENCIA CICLOS 63/64 . 105..109...CABEZALES SUBCABEZALES Y LINEAS DE DESFOGUE 59.98.74.61.S.ENERGIA ELECTRICA 113.TENSION VOLTS No.BOQUILLA CENTRAL 88.VAPOR PARA INYECCION 112.. NOTAS 69..2 mm (1/8”) 91..LINEA (S) DE SUMINISTRO 85.110.UBICACION DEL QUEMADOR 95.ESPREAS 70.3 104...O 102..65.94.MAMPARAS O BAFLES PARA ARREMOLINAMIENTO 81.111.BRIDAS 64.ANILLO PERIFERICO 87.CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON 1.62..REFRACTARIOS 60. 107..DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 99..T..

( 3 ) UTILIZA EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR 64/64 .115.( 1 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO.122. VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA BOMBA 124.2.- VOLTS CICLOS VOLTS CICLOS 116. VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR 126.CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS 117.A. 118.TIPO DE AREA CLASE DIVISION GRUPO N.SISTEMAS DE QUEMADORES Primera Edicion P.-EXPLOSIVA 119.127..( 2 ) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA..CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO 125.0431..02:2001 UNT 114.NOTAS: 123..-NO EXPLOSIVA 120..M..E.121.

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