Qu es Seis Sigma?

SEIS SIGMA QU ES Y CMO APLICARLO A LA EMPRESA ESPAOLA

Una estrategia innovadora para el xito

Seis Sigma es una metodologa para la mejora de procesos.

Universidad de Castilla-La Mancha 18 de abril de 2007

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 1 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 2

Qu es lo novedoso en Seis Sigma?

El empleo de tcnicas estadsticas y riguroso mtodo cientfico para racionalizar procesos.

Cul es la historia de Seis Sigma?

Fue desarrollada en los 80 por Motorola Gran impulso por General Electric Implantada en la mayora de empresas multinacionales de todo el mundo.

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 3

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 4

La esencia de Seis Sigma

Tenemos que pasar de ser una empresa que corrige sus productos defectuosos, a otra que corrige sus procesos defectuosos

Para qu tipos de procesos vale Seis Sigma?

Productivos Administrativos Servicios

Jack Welch
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 5 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 6

Qu se consigue con Seis Sigma?

Reducir costes Mejorar calidad Satisfaccin del cliente simultneamente!
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 7

Todo pasa por el rigor metodolgico

El mejor argumento en favor de Seis Sigma son sus resultados. Para que los proyectos Seis Sigma tengan xito es imprescindible seguir rigurosamente la metodologa en todas sus fases.
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 8

Cmo se trabaja con Seis Sigma?

Definir

La esencia de Seis Sigma no puede desaparecer

Podemos cambiar el nombre o la unidad de medida, pero no podemos cambiar lo esencial: Enfoque al cliente. Decisiones en base a hechos. Mtodo cientfico (estadstico). Mejora Continua.
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 10

Identificar oportunidad de mejora Constituir grupo multidisciplinario Aplicar metodologa Seguimiento y control Evaluacin de resultados Aprobacin nuevo proceso
Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 9

Metodologa Seis Sigma: el ciclo DMAIC

Metodologa Seis Sigma

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

La evolucin del ciclo PDCA de Deming

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 11

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 12

El objetivo de cada etapa

Definicin Medida Anlisis Mejora Control
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

1 Etapa: Definicin
Comprender QU necesita el cliente. Traducir esto a CMO nuestro producto o servicio satisface esos requisitos. Determinar aquellas caractersticas del producto o servicio que son crticas para la calidad y el coste.
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 14

Acotar el Proceso

Determinar la Capacidad del Proceso

Descubrir las Fuentes de la Variacin

Determinar Relaciones Causa-Efecto

Vigilar la Variacin de las Causas

Pgina 13

Caractersticas Crticas
CARACTERSTICAS

2 Etapa: Medida
Ver cmo es el funcionamiento del proceso real. Recoger datos objetivos: tiempos recursos dedicados errores

PRESTACIONES

NECESIDADES

Cul es la influencia de cada caracterstica en las prestaciones del producto?

CTQs
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 15 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 16

Problemas estadsticos con el centrado

Problemas estadsticos con la dispersin

SITUACIN REAL SITUACIN IDEAL SITUACIN IDEAL SITUACIN REAL

i
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

o
Pgina 17

s
Definir Medir

i
Analizar Mejorar Controlar

o
Pgina 18

Definicin de Variables
Atributo
14

Sistema de Medida

Discreta

Continua
0,9 0,8 0,7 0,6 Gamma(z) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 1 2 z 3 4 5

=1 =2 =4

F r 10 e c 8 u e 6 n c 4 i a 2
0 50 60 70 80 90 100 110

12

Xi

PROCESO
Cmo podemos medir las variables de inters?

Yi
X

Y i
SISTEMA DE MEDIDA
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 20

Cmo vamos a definir las variables de inters?

Pgina 19

RESULTADOS

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

La sigma del proceso

Lmite de Especificacin

3 Etapa: Anlisis
Identificar cules son los factores que ms influyen en los resultados del proceso.

Centro de Proceso

n Desviaciones Tpicas Zb = n Sigma

Xi
Entradas

PROCESO

Yi
Salida

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 21

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 22

Recogida de Datos
Probability Plot for Time
Normal - 95% CI 99.9 99 90 Percent Percent 50 10 1 0.1 0 Time 3-Parameter Lognormal - 95% CI 99.9 99 90 Percent Percent 50 10 1 0.1 0.1 1.0 10.0 Time - Threshold 100.0 0.1 0.01 0.10 1.00 Time 10.00 99.9 90 50 10 1 30 60 99.9 99 90 50 10 1 0.1 1 10 Time Exponential - 95% CI 100 Lognormal - 95% CI

Anlisis Grfico

G oodness of F it Test N ormal A D = 5.738 P -V alue < 0.005 Lognormal A D = 0.432 P -V alue = 0.299 3-P arameter Lognormal A D = 0.277 P -V alue = * E xponential A D = 5.822 P -V alue < 0.003

Cules son las causas responsables del centrado y de la variacin?

100.00

Worksheet: decision.MTW

Qu nos dicen las medidas recogidas?

Pgina 24

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 23

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

4 Etapa: Mejora
Concebir y validar cambios en el proceso que permitan: reducir/eliminar ineficiencias reducir/eliminar errores y defectos

Modelo del Proceso

Cules son las relaciones entre variables que condicionan el funcionamiento del proceso ?
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 25 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 26

5 Etapa: Control

Control del Nuevo Proceso

PROCESO

Idear sistemas que garanticen el mantenimiento de las mejoras.

0.07

Xi Yi = f (Xi) Entradas controladas

I Chart for Shaft_OD
3.0SL=0.06745

Yi

Salidas aseguradas

Individual Value

0.06

X=0.05978

-3.0SL=0.05211 0.05 0 10 20 30

Observation Number

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 27

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 28

Fabricacin.
Racionalizacin muestreo pastillas PWR Reduccin de costes en 120.000 /ao (un 64% ) Fabricacin de tapones PWR Se pas del 3% de rechazos al 0% (90.000 /ao) Rayaduras en barras BWR Eliminacin del 60% de los defectos Aumento de productividad en rea Cermica Aumento de la capacidad de produccin de 180 a 205 pastillas/minuto (inversin cero)
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 30

Algunos Resultados

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 29

Diseo. Comercial.
Proceso de Diseo de la Recarga (PWR) 6000 h-h/ao de reduccin media en mano de obra (25%) Desarrollo de sistema informtico para agilizar los clculos correspondientes a los informes de corrosin. 2.000 h-h/ao de reduccin media en mano de obra (38%)
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Pgina 31

Desarrollo de un nuevo sistema de evaluacin de la satisfaccin del cliente. En su ltima auditora, AENOR la destac como un punto fuerte de nuestro sistema de calidad.

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 32

Explotacin.
Racionalizacin de Evaluaciones de Seguridad de nuevos equipos e instalaciones. Reduccin media de 42 das a 24 para realizar evaluacin. Racionalizacin de vertidos lquidos Reduccin de 437 de anlisis/ao a 220 (12.000 /ao).

Administracin.
Mejora del proceso de pagos con tarjeta. Reduccin de errores del 17% al 7%. Gestin informtica de rdenes de viaje Reduccin de tiempos y mejora de la capacidad de control (de das a minutos)

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 33

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 34

Filiales.
Ionmed Irradiacin de plsticos Molypharma Facturacin ETSA Anlisis de la demanda y optimizacin recursos

Definir

Medir

Analizar Mejorar Controlar

Pgina 35