Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.

20 OBJETIVO: Realizar una calificacin de Consumibles con un proceso de soldadura aprobado, de acuerdo con los requerimientos especificados en SFA 5.20 de la norma ASME IIParte C.

DESARROLLO DE LA PRCTICA

a) Especificar el tipo de consumible a calificar:

CONSUMIBLE

Alambre Electrodo Bsico Electrodo Butlico Electrodo Celulsico

b) Clasificacin segn AWS: E 71 T-1

c) Colada, Lote o Partida N: SN

d) Metal Base de la Probeta: ACERO ASTM A36

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 e) Acotar todas las dimensiones de la probeta:

ANGULO ENTRE PLACAS: + 60

DIMENSIONES Descripcin Apertura de Raz Sobre monta entre el respaldo y la placa Espesor del Refuerzo Ancho del Refuerzo Ancho del material Base Smbolo R S V X T mm 13 6 9 25 20 pulg 1/2 1/4 3/8 1 3/4

f) Temperatura de Precalentamiento: Segn la norma no debe ser menor de 135C

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 g) Completar la siguiente tabla de datos que figuran en el mismo.

CAPA N 1 2 3 4 5 6 7 8

AMPERAJ VOLTAJE VELOCIDA CORRIENTE ESPESO E (RANGO D Y R (RANGO) ) (cm/min) POLARIDAD (mm) 226 210 215 224 225 216,9 225 230 26,5 26,5 26,3 26,3 26,5 26,5 26,5 26,5 8,4000 8,4000 8,3366 8,3366 8,4000 8,4000 8,4000 8,4000 CDEP CDEP CDEP CDEP CDEP CDEP CDEP CDEP 1.45 6,7 11,6 14,85 18,7 24,3 24,8 25

TEMPERATUR A (C) 130 163,6 141 150 125 129 164 147

CALOR APORTAD O (J/cm) 30,0595 28,1548 28,9446 30,0242 29,9405 28,9762 29,9405 30,5357

h) Tiempo total en la ejecucin de la probeta. El tiempo de ejecucin del proceso de soldadura de las placas fue de 2 hora 25 minutos.

i) Cul ha sido la Energa Mxima Aportada en la probeta. El calor aportado es de 30,5357 J/cm y multiplicado por la longitud de la probeta resulta un calor aportado de 1221 KJ

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 j) Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en la SFA correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el cdigo e indicar si se cumple:

PROPIEDADES MECANICAS Clasificacion segn la Traccin Fluencia norma AWS (Mpa) (Mpa) E71 T-1 SFA 5.20 490 a 670 > 390 Impacto a -29C (J) Mnimo Promedio > 22 % 17 J 27 J

PROPIEDADES QUIMICAS %C

R.X.

(%)

%Mn %Si GRADO Grado 1 AWS A5.1 ESI ISI NO

Posicin de la soldadura

< < < 0.12 1.75 0.90

PLANA

PROBETA

538,71

424,52 28,94%

19,3 J

26,01 J

PLANA

CUMPLE

SI

SI

SI

SI

SI

SI

k) De acuerdo con la especificacin A5.20 1. Cul es la Temperatura de Precalentamiento Mnima requerida: La temperatura mnima a la que se debe realizar el precalentamiento es de 135c 2. Cul es la temperatura mxima entre pasadas permitidas: La temperatura mxima entre pases es de 163C . m) Es mandatorio tener al menos un enganche en cada una de las pasadas, durante la operacin del relleno de la probeta. Segn la norma AWS A5.20 no se debe realizar enganches en el cordn de soldadura. Porque no se debe interrumpir la alimentacin del material n) Cuantas probetas de impacto son requeridas para calificar el consumible. Son necesarias 5 segn la norma AWS A5.20

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 o) Una vez finalizado el trabajo, comentar si hubo alguna desviacin del procedimiento durante la calificacin y cul ha sido.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Es necesario que la junta soldada sea realizada por un soldador calificado para as poder descartar la variable de habilidad del soldador y que los defectos presentes estn aceptables en la norma.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LAS PROBETAS No se pudo dar cumplimiento a las tolerancias establecidas por la norma por la falta de instrumentos certificados.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS (IMPACTO)

En la norma se establece 5 probetas las cuales deben ser sometidas a una temperatura de -29 C por cuestiones de falta de equipo necesario no pudimos aplicar la norma satisfactoriamente.

(TRACCION)

Por la longitud de la probeta que no era suficiente para la sujecin adecuada en las mordazas del equipo se present un problema en este proceso.

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 ANALISIS DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADO A LA PROBETA SEGN LA NORMA AWS A5.20.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO DE RADIOGRAFIA

PROCEDIMIENTO PARA LA PROBETA DE RADIOGRAFIA Retirar los puentes de la junta soldada Realizar la exposicin de la soldadura a rayos Gamma (Se realiz en los Laboratorios de Sendip) ANEXOS

RADIOGRAFIA En la radiografa segn el informe entregado por el Laboratorio de SENDIP se presenta inclusiones de escoria a los 18 y 23 cm en el eje axial de la probeta RECOMENDACIONES PARA EVITAR LAS INCLUSIONES
Causas 1. Falta de remocin de escoria de depsitos anteriores 2. Existencia de una atmosfera oxidante sobre la superficie de la soldadura 3. Deficiente diseo de la junta 4. Insuficiente proteccin del arco Soluciones 1. Limpie la superficie y los cordones previos, prolijamente 2. Regule la llama de gas a neutra 3. Observe correcta la longitud del acero y manipulacin 4. Provea la correcta proteccin y recubrimiento

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYO DE TRACCION

PROCEDIMIENTO PARA LA PROBETA DE TRACCION

Siguiendo la norma AWS A5.20 para la realizacin de la probeta (se la hace de la parte central del cordn de soldadura) Sealar la longitud inicial entre marcas en este caso fue 50mm. Sujetar la probeta en las mordazas de la mquina de ensayos universales. Colocar papel milimetrado para obtener la grfica. Medir la longitud final entre marcas. Realizar el grafico Esfuerzo vs. Deformacin unitaria para la determinacin de los distintos esfuerzos.

TRACCION El ensayo de traccin fue realizado en el Fbrica de Municiones localizada dentro de la ESPE.

Fueron considerados para los clculos los principales puntos de la grfica Fuerza vs Deformacin en el ensayo de traccin

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20

Datos, clculos y resultados: Alambre E71 T-1 Dimensiones

Deformacin

Deformacin Unitaria

0,2894 % de elongacin

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 ESFUERZOS Esfuerzo en el lmite de proporcionalidad

Esfuerzo en el lmite de fluencia

Esfuerzo ultimo o final

Esfuerzo en la rotura

Esfuerzos de Traccin Lmite de Proporcionalidad Lmite de fluencia Esfuerzo Ultimo Resistencia a la Rotura

Mpa

Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 ENSAYO DE IMPACTO PROCEDIMIENTO PARA LAS PROBETAS DE IMPACTO Colocar las probetas en la mezcla alcohol industrial hielo seco Esperar a que la temperatura de la probeta a ensayar sea de -29C + - 2 C . Verificar la temperatura con una termocupla y esperar que se estabilice durante 5 minutos. Ubicar la muestra en la mquina y accionar el pndulo de Charpy. El tiempo que se demore el ensayo no debe sobrepasar los 5 segundos. Registrar la energa absorbida por la muestra.

IMPACTO
Marcado por la Mquina 3,7 kg/m 1,2 kg/m 1,7 kg/m 1,1 kg/m 1,5 kg/m Temperatura (C) -32 -30 -29 -31 -30 Tiempo (s) 5,1 5 5,2 5,1 5 Energa Absorbida (J) 38,64 J 21,10 J 26,70 J 19,30 J 24,80 J

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Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20 CONCLUSIONES El alambre E71 T-1 regido por la norma AWS A5.20 cumple con la calificacin Con la hoja de informe del laboratorio SENDIP encargado de la radiografa de la placa informo que existen incrustaciones de escoria pero no especifica en que capa se encuentran. Las probetas utilizadas para el ensayo de charpy nos dieron con impacto mnimo (J) de 19,3 J lo con lo cual aprobamos la calificacin ya que el mnimo establecido por la norma es 17 J En el ensayo de charpy tambin no dio un promedio de 26,01 J y la norma establece un promedio de 27 J que si entrara en el rango para aceptar la calificacin. Con lo cual concluimos que se cumple el ensayo charpy en todo sus parmetros. El material depositado presenta una buena ductilidad debido a que su elongacin es del 28,94 % y la norma establece que el porcentaje de elongacin debe ser > 22% con lo cual se estara cumpliendo la calificacin. Dentro de otras propiedades mecnicas que deben ser cumplidas estn la fluencia, la norma establece que debe ser > 390 MPa y con nuestras probetas obtuvimos 424,52 MPa lo cual cumple para la calificacin. La norma establece que la traccin soportada por las probetas debe estar desde 490 a 670 MPa y al realizar la traccin a la probeta obtuvimos 538,71 MPa que estara dentro del rango establecido por la norma con lo cual cumplimos para la calificacin.

RECOMENDACIONES Para obtener mejores resultados no solo es necesario ocupar a un soldador calificado sino que tambin se debe contar con el equipo necesario para realizar todo el procedimiento y tambin verificar que los equipos se encuentren funcionando adecuadamente. Se recomienda que el ambiente donde se realice el procedimiento no este contaminado con otras agentes que pueden influenciar en la soldadura. Para realizar ED (Ensayos destructivos) se debe acudir a entidades certificadas y que garanticen la entrega y los resultados. Los soportes de las placas deben estar bien soldados a las placas para evitar que las placas en el proceso de soldadura se inclinen excesivamente.

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ANEXOS

FOTOGRAFIAS DEL PROCESO DE SOLDADURA HOJA DE INFORME DE LA RADIGRAFIA PROPOCIONADA POR SENDIP

HOJA DE LA CURVA ESFUERZO VS DEFORMACION

HOJA DE RESULTADOS DE ENSAYO DE TRACCIN

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Calificacin del electrodo E71 T-1 segn la norma AWS 5.20

En esta fotografa esta mostrada la terminacin de una pasada la cual fue interrumpida porque se rompiendo las soldaduras de los soportes de la placa

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INSCRUTACIONES DE ESCORIA

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CALENTAMIENTO DE LAS PLACAS ANTES DE UNA PASADA DE SOLDADURA

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