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UNIVERSIDAD CAPITAN GENERAL GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CATEDRA:

INGENIERIA DE MATERIALES

CATEDRATICO

ING. GUILLERMO MOYA

TEMA

TRABAJOS EXAULA.

INTEGRANTES

ROGER ALFREDO MANZANO POLIO

SAN MIGUEL, 10 DE SEPTIEMBRE DE 2012.

BALASTO Se denomina balasto a un tipo de rido de una granulometra variable entre 40 y 150 mm aproximadamente. Su utilizacin va desde la construccin hasta aplicaciones industriales. Un uso extendido internacionalmente es en la construccin de vas frreas. Este se clasifica como Balasto de Cantera y Balasto de deposito fluviales El balasto se utiliza generalmente como base de pavimentaciones, tanto de pavimentos continuos como el aglomerado como de pavimentos por piezas, como el adoquinado. De manera similar, el balasto de va cumple la funcin de aportar estabilidad a la va frrea, haciendo que permanezca con la geometra dada durante su construccin. Adicionalmente cumple otras dos funciones importantes: distribuye las presiones que trasmite la va al terreno, haciendo que sean admisibles para ste, y permite el drenaje del agua de lluvia, evitando que se deteriore el conjunto. Se obtiene por trituracin de rocas sanas y debe cumplir ciertas especificaciones en cuanto a calidad del material madre y en su granulometra. Se transporta en camiones hasta donde puede ser cargado en trenes especiales con tolvas que permiten su descarga en la va. FUNCIONES DEL BALASTO El balasto instalado en la va frrea debe desempear las siguientes funciones: a) Amortiguar las acciones que ejercen los vehculos sobre la va al transmitirlas a la plataforma. b) Transmitir y distribuir uniformemente las solicitaciones provenientes del trfico a la plataforma, evitando el asentamiento desigual de los durmientes. c) Fijar los durmientes en el sentido vertical, transversal y longitudinal, condicin que se logra mediante la trabazn mecnica de las piedras. d) Proveer drenaje natural para los durmientes, a travs de los espacios entre las piedras del balasto. e) Evitar el levantamiento de la va frrea por efecto de las heladas. f) Absorber, en parte, los efectos dinmicos producidos por las cargas mviles. g) Permitir la recuperacin de la geometra de la va mediante operaciones de alineacin y nivelacin. h) Posibilitar el funcionamiento de los circuitos de vas. PROPIEDADES DEL BALASTO Para cumplir con las funciones establecidas en el punto funcin del balasto, el balasto debe reunir las siguientes propiedades: 1. 2. 3. 4. 5. Elasticidad suficiente para absorber las acciones de los trenes y repartir sus cargas. Resistencia y tenacidad para resistir sin desintegrarse por la accin trituradora de las cargas mviles. Dureza para resistir la abrasin producida por el roce entre sus partculas. Estabilidad fsica ante la accin del agua y el hielo. Tamao uniforme para que la trabazn, friccin interna y compacidad tengan valores adecuados y permitir el drenaje por los espacios de sus componentes. 6. Estabilidad para que sus componentes se mantengan en su lugar, sin moverse bajo la accin de cargas vibratorias. 7. Ser fcilmente bateable, en forma mecnica, para permitir recuperar la calidad geomtrica de la va. 8. Tener una resistencia elctrica mnima de 3 Ohm por kilmetro de va para corriente continua y balasto hmedo.

Norma de algunos ensayos realizados al Balasto: Norma ASTM C 127-01, Mtodo de Prueba Estndar para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especifica) y Absorcin del Agregado Grueso. Norma ASTM C 131-03, Mtodo de Prueba Estndar para Resistencia a la Degradacin de Pequeos Tamaos de Agregado Grueso por Abrasin e Impacto en la Maquina de Los ngeles. Norma ASTM C 142-97, Mtodo de Prueba Estndar para Terrones de Arcilla y Partculas Deleznables en los Agregados. Norma ASTM C 535-031, Mtodo de Prueba Estndar para Resistencia a la Degradacin de Gran Tamao Agregado Grueso por Abrasin e Impacto en la Maquina de los ngeles. Norma ASTM C 4791-99, Mtodo de Prueba Estndar para Partculas Planas, Alargadas o Planas Alargadas en Agregados Gruesos.

Detalle de las Normas: Ensayo de Desgaste (Los ngeles) El porcentaje de desgaste de la piedra partida ensayada por el procedimiento de Los ngeles (Norma ASTM C535, Degradacin por abrasin de Agregados Grandes, gradacin F), no ser mayor del 22% como porcentaje mximo admisible. Ensayo de Durabilidad (Deval) Para los materiales de origen basltico se exige una degradacin inferior a 65% cuando se ensaye en solucin de dimetil sulfxido. Para el resto de los materiales se exige una degradacin inferior al 12 % cuando se ensaye en solucin de sulfato de sodio. Granulometra Granulometra admisible segn norma del ferrocarril uruguayo. La granulometra debe permitir el drenaje de la formacin y debe proporcionar una trabazn adecuada entre partculas, de forma que se mantenga la estabilidad de la va.

Acopia de Balasto Triturado

Acopio de Balasto Natural

Balasto utilizado para vas frreas ANDESITAS

Granulometra para Balasto.

La andesita es una roca gnea volcnica de composicin intermedia. Su composicin mineral comprende generalmente plagioclasa y varios otros minerales ferromagnsicos como piroxeno, biotita y hornblenda. Tambin pueden haber cantidades menores de sanidina y cuarzo. Los minerales ms grandes como la plagioclasa suelen ser visibles a simple vista mientras que la matriz suele estar compuesta de granos minerales finos o vidrio. El magma andesitico es el magma ms rico en agua aunque al erupcionar se pierde esta agua como vapor. Si el magma andesitico cristaliza en profundidad se forma el equivalente plutnico de la andesita que es la diorita. En este caso el agua pasa a formar parte de anfboles, mineral que es escaso en la andesita. 7 Tras el basalto la andesita es la roca volcnica ms comn de la Tierra. El nombre andesita deriva de su ocurrencia en Andes aunque yace a lo largo del Cinturn de Fuego del Pacfico y en otras localidades como Trondheim en Noruega y en Islandia. Junto con el basalto es una de las rocas ms comunes de corteza de Marte. La palabra andesita fue usada por primera vez en 1836 por Leopold von Buch para referirse a traquitas andinas que en vez de contener sanidina y hornblenda posean albita y hornblenda.

Secuencia de lavas andesiticas en Stewart Peak, Colorado,

Un ejemplo de andesita con vesculas amigdaloides rellenas con zeolita.

Las andesitas se pueden clasificar en tres tipos: las dacitas, las andesitas con hornblenda y biotita y las con piroxeno. Las dacitas son andesitas con cuarzo y a veces no son consideradas andesitas si no una familia aparte. Las andesitas con piroxeno son las ms comunes de todas y son ms oscuras, densas y mficas que las otras variedades.

Composicin qumica promedio de las andesitas expresadas en porcentajes de masa de xidos es: SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO MnO MgO CaO Na2O K2O P2O5 58,70 0,88 17,24 3,31 4,09 0,14 3,37 6,88 3,53 1,64 0,21

Los nmeros son promedios de 2600 anlisis de andesitas REACCION ALCALI-AGREGADOS INTRODUCCIN La reaccin lcali-agregado es un tema que se ha vendo investigando hace varios aos ya que afecta de manera negativa el comportamiento de las estructuras en concreto y la durabilidad del mismo llegando a causar graves perjuicios econmicos. Se conoce que se trata de una reaccin lenta y de acuerdo a investigaciones arrojan como resultado evidencias que se han observado luego de transcurridos un periodo entre 5 y 10 aos de la construccin de la estructura en concreto. La investigacin de esta patologa es importante ya que se deben buscar nuevos aspectos que ayuden a mitigar este tipo de reacciones en el concreto. GENERALIDADES Como primera medida se debe definir que es lo que significa la palabra lcali. Segn la literatura se puede definir la palabra lcali como: Son xidos, hidrxidos y carbonatos de los metales alcalinos. Actan como bases fuertes y son solubles en agua. Hidrxido de amonio o de los metales alcalinos, que pueden actuar como bases enrgicas debido a ue son muy solubles en agua.

QUE ES LA REACCION ALCALI-AGREGADO? Es un agente o agentes que atacan al concreto endurecido fabricado con un determinado tipo de agregados, donde al transcurrir el tiempo y como consecuencia de la exposicin al medio ambiente y ante la presencia de sodio y potasio, mas humedad, presin ambiental y temperatura, alrededor de la partcula gruesa generan factores que dan origen a un expansin gradual de la pasta hasta se produce el fisuramiento y desintegracin de la estructura, por lo tanto el concreto pierde resistencia y se disminuye el modulo de elasticidad del concreto, y los mas grave del caso, el concreto disminuye ostensiblemente la durabilidad. La reaccin lcali-agregado presenta las siguientes caractersticas: Pueden transcurrir periodos de hasta de 5 aos para que se comience a manifestar esta patologa. Los agregados son qumicamente estables en los concretos de cemento hidrulico, y no presentan interaccin daina con otros componentes del concreto salvo lo que contienen determinados minerales que reaccionan con los lcalis presentes en el concreto. En este Capitulo se analiza la forma para mitigar el deterioro causado por estos agregados reactivos, y el proceso de identificacin de este tipo de reaccin,

particularmente en sus primeras etapas. La informacin actualmente disponible sobre la reactividad lcaliagregado (AAR), incluye la reactividad lcali-slice (ASR) y la reactividad lcali-carbonato (ACR). Igualmente incluye la reaccin pura cemento-agregados, as como el ataque por agregados contaminados. Los procedimientos para evitar los efectos dainos de cada reaccin, mtodos de ensayo para la expansin potencial de los agregados y medidas para prevenir reacciones dainas. La consideracin del efecto de las microslices en esta forma de ataque qumico requiere atencin de los tres principales factores que se requieren para que una posible reaccin tenga lugar: La reaccin lcali-agregado se produce entre los lcalis, generalmente aportados por el cemento y ciertos componentes reactivos que pueden tener algunos agregados, siempre que existan condiciones adecuadas de humedad. Como resultado de esta reaccin se produce un gel. Este gel absorbe el agua, dando lugar a hinchazn importante que puede originar fuertes presiones sobre la pasta de cemento, produciendo su rotura. Es por esto, que es necesario evaluar los agregados desde el punto de vista de su reactividad alcalina potencial antes de ser utilizados en un hormign. Los mtodos de ensayo para esta evaluacin requieren de 6 meses a 1 ao, aunque tambin se cuenta con ensayos acelerados orientadores de esta situacin. En ocasiones, el ataque se manifiesta en las superficies del hormign en forma de fisuras de pata de gallo, este fenmeno es importante en aquellas zonas del pas donde se dispone de agregados reactivos.

Alto contenido de lcalis en la mezcla


Agregado reactivos: la disponibilidad de agua, los microslices reaccionan con los lcalis disponibles en el concreto fresco, formando silicatos alcalinos. Ellos consumen a los lcalis y previene los ataques sobre los agregados silceos reactivos. Este mecanismo reduce el riesgo de una reaccin lcali-slice. Adicionalmente, desde que los microslices contribuyen a reducir la permeabilidad, el volumen de agua disponible es menor. Los dos factores indicados se combinan para reducir la susceptibilidad de los concretos con microslices a la reaccion lcali agregado. En mas, las investigaciones tiende a confirmar que la presencia de microslices en el concreto eliminan los problemas que pueden presentarse por la reaccin lcali-agregado indicada. El tamao mnimo y la reactividad puzolnica de las microslices proporciona una mejor estructura de poros del concreto, incrementando su impermeabilidad, por lo que menos agua esta disponible para pasar a travs del concreto. En la reaccin lcali-slice es la absorcin de agua por el gel higroscpico la que causa la expansin daina en el concreto.

Fisuras producidas por la reaccin lcali-agregado

Fisuras producidas por la reaccin lcali-agregado

TALPETATE El talpetate estudiado se define esquemticamente como un horizonte endurecido, pardo olivceo claro en seco y pardo oscuro en hmedo; limoso fino; de estructura masiva, atravesada por numerosos tubos biolgicos, grietas y races. El talpetate presenta una superposicin di capa masiva y de capa con ndulos acorazados de acrecin, y ocasionalmente se observa la presencia de huellas de hojas en su parte basal. Este horizonte de unos centmetros hasta ms de un metro de espesor, se localiza cerca de la superficie. En ciertos casos, se encuentra a tres metros de profundidad. Su densidad aparente es inferior a 1 g/cm-3. El talpetate esta constituido por cenizas de andesita basltica de labradorita y pigeonita de la serie toletica. La mayor parte de los vidrios volcnicos fueron palagonitizados al momento, o poco despus del depsito, formando as esmectitas frricas. Sin embargo, a esta alteracin primaria se sobrepone otra posterior meterica, que conduce, bajo un clima tropical con estacin seca bien marcada, a la formacin de haloisita. En un clima ms hmedo, donde un andisol cubre al talpetate, se observa formacin de gibsitanes, manganes y alfana. La porosidad de este material es elevada (65 % del peso seco) y esta constituida principalmente por vacos formados por empacamiento de los microlitos.

La palabra talpetate deriva de tepetate, vocablo Nhuatl (tetl = piedra, y petatl =* cama, colchoneta) que significa cama de piedra (Sahagn, 1956; Simen, 1977; Incer, 1985). Aun cuando la etimologa indica que este horizonte es endurecido, no da mayor informacin acerca de lo que lo endurece. En Nicaragua, como en los otros pases de Mesoamrica (Dubroeucq et al., 1989), existe cierta confusin en torno a este termino, ya que se llama talpetate, tanto a horizontes que presentan acumulacin de carbonatos, como a tobas volcnicas.

REQUERIMIENTOS AMBIENTALES PARA LA EXTRACCION DE MATEREALES PETREOS TITULO III DE LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES CAPITULO UNICO DE LA EXTRACCIN DE MATERIAL PETREO DE LOS RIOS, LAGOS, LAGUNAS Y PLAYAS Permiso Ambiental Art. 111.- De acuerdo con el Art. 82, letra (d) de la Ley, el Permiso Ambiental para la explotacin de material ptreo de los ros y quebradas, lagos, lagunas y playas, confiere al titular, dentro de los limites de su rea, la facultad exclusiva de extraer el material ptreo, segn lo permitan las condiciones hidrogeolgicas y ambientales del rea que explorar y su entorno. Dicho Permiso Ambiental podr ser revocado de acuerdo a las causales del Art. 64 de la Ley. Obligaciones del titular Art. 112.- Son obligaciones del Titular del Permiso para la explotacin de material ptreo en ros, quebradas, lagos, lagunas y playas los siguientes: a. Cumplir con las medidas establecidas en el Estudio de Impacto Ambiental o en el Diagnstico Ambiental; b. Cumplir con la extraccin del Volumen autorizado; c. Conservar el cauce de los ros; d. Presentar informes que le solicite el Ministerio; e. Cumplir con las dems obligaciones que se deriven de la Ley, de sus Reglamentos y dems leyes del pas; y f. Utilizar tecnologa y procedimiento adecuados que prevengan y minimicen la generacin de residuos, desechos y emisiones. CAPITULO UNICO DE LA PREVENCIN Y EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN De los criterios para formular normas tcnicas de calidad Art. 64.- Para la formulacin y actualizacin de las normas tcnicas de calidad ambiental, deber tomarse en cuenta: a. Que la contaminacin no exceda los lmites que pongan en riesgo la salud humana o el funcionamiento de los ecosistemas; b. Que la contaminacin no rebase la capacidad de carga de los medios receptores; c. Que la contaminacin de los medios receptores no exceda los lmites permisibles para cualquier uso, y para la conservacin de la sostenibilidad de los ecosistemas. CAPITULO II DE LA DIVERSIDAD BIOLOGICA Medidas de conservacin Art. 82.- Las especies de la diversidad biolgica, a que se refiere el Art. 67 de la Ley, estarn sujetas a las medidas de conservacin contempladas en la Convencin sobre la Diversidad Biolgica y a otras disposiciones contenidas en instrumentos nacionales e internacionales relacionados con la materia.

NORMAS QUE REGULAN LOS ENSAYOS DE PIEDRA PARA LA CONSTRUCCION

RAZON OPTIMA DE GRAVA No. 1 y GRAVA No. 2 Introduccin: Se conoce como razn grava-arena a la relacin que existe entre el peso de una cantidad de grava y de arena necesaria para llenar los vacos de la grava y dar a la mezcla una densidad mxima. El concreto requiere agregado grueso y agregado fino, estos en una proporcin talque la mezcla entre estos dos elementos sea lo mas densa posible, permitiendo al concreto tener un volumen mximo en donde no se presente desperdicio o poca cantidad de los agregados. Lo que se requiere es usar el mximo de agregado fino y grueso para evitar y reducir los vacos que se generan entre ellos. La prueba siguiente se realiza a una muestra constante de agregado grueso o grava que ser mezclado con una cantidad variable de arena anteriormente pesada, esto es, se adicionara peso extra por medio de una serie de pesos volumtricos realizados a la mezcla de arena variable y grava constante hasta tener una relacin optima de estos agregados. La relacin optima entre dos materiales se alcanza cuando entre ellos alcanzan un peso mximo que les permita cerrar todos los vacios o grande partes de ellos que se presenten en la mezcla, por consiguiente esta mezcla tendr un peso volumtrico mximo que, mediante la observemos el porcentaje de cada uno de los agregados requeridos para la densidad mxima, y esos porcentajes sern los que determinaran la relacin optima de grava y arena mediante un cociente como sigue:

Donde: la relacin grava-arena para la realizacin de concretos en un diseo de mezclas es igual al porcentaje de grava sobre el porcentaje de arena que tiene una densidad y peso volumtrico mximo. La densidad mxima que alcanza la mezcla se debe a que los hemos usado la mayor cantidad posible de arena y grava o que hemos usado en mejor proporcin estas cantidades, porque puede ser posible que usemos otros porcentajes de grava arena pero estos no alcanzan el mximo peso volumtrico que en ellos pueda existir y, en consecuencia tendremos una mezcla con muchos vacos y menos densa de acuerdo a la que es capaz de presentar, lo anterior repercute adems en el costo; ya que se necesitaran mas volmenes de mezcla y en consecuencia mas agregado. Procedimiento 1. Previamente se elaborara una tabla (anexa) en la que debe constar distintos porcentajes de grava arena, tal como van variando en las mezclas de estudio. Estos porcentajes deben variar para ambos materiales entre 0 y 100%. Se determina por separado el peso volumtrico de cada uno de los dos materiales. Los pesados (peso neto), su promedio y su peso volumtrico se anota en la columna correspondiente. En el orden que se indica en la tabla. Si hacen mezclas de grava y arena, para determinar su peso volumtrico en la forma siguiente: a. Se toma el peso necesario de cada material de acuerdo con el porcentaje que se trata de estudiar. b. Se mezclan los materiales en una charola, procurando que se produzcan segregaciones. Esto se logra realizando revolturas consecutivas y regulares. c. Una vez mezclado los materiales se determinara su peso volumtrico de acuerdo a los sistemas y cuidados expresados en el peso volumtrico varillado dando los kg/m 3 se anotan en el cuadro correspondiente. 4. Se repiten las operaciones indicadas con cada uno de los distintos porcentajes que se estudian.

2. 3.

5.

Los resultado obtenidos en el transcurso de la prueba (pesos volumtricos en kg/m3) debern ser interpretados grficamente en papel milimtrico en el cual se tomara como eje horizontal la variacin del porcentaje de cualquiera de los materiales y como eje vertical los valores kg/m 3; de las mezclas correspondientes. Los puntos as obtenido determinan una curva en la que el porcentaje correspondiente a la coordenada mxima es el adecuado para la mezcla. El cociente que resulta de obtener el porcentaje de grava entre el de arena, da el valor numrico de la rozn grava-arena.

6. 7.

Clculos y Resultado Para obtener el cociente se aplica la formula siguiente:

; En donde: R = Relacin grava arena en peso G= Porcentaje de la grava. A = Porcentaje de la arena

R = 2.33

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGRAGADOS Que es el manejo de materiales?: la definicin mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Materiales) declara que, El manejo de materiales comprende todas las operaciones bsicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semislido o solido por medio de maquinaria y dentro de los limites de un lugar de comercio. Objetivo del Manejo de Materiales: reducir los costos de produccin mediante un eficiente manejo de materiales, de manera mas especifica: 1. Aumentar la eficiencia del flujo de material, asegurando la disponibilidad de materiales cuando y donde se necesite. 2. Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la utilizacin de las instalaciones. 4. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo. 5. Facilitar el proceso de manufacturacin. 6. Incrementar la productividad. Principios del Manejo de Materiales Planeacin, Flujo de Sistemas, Flujo de Material, Simplificacin, Uso de la gravedad, Utilizacin del espacio, Tamao Unitario, Mecanizacin, Automatizacin, Seleccin de Equipo, Estandarizacin, Adaptabilidad, Peso Muerto, Utilizacin, Mantenimiento, Obsolescencia, Control, Capacidad, Desempe, Seguridad.

DENSIDAD BULK

QUE ES DUMPER El autovolquete o motovolquete autopropulsado (tambin llamado simplemente dumper del ingls) es un vehculo utilizado en la construccin destinado al transporte de materiales ligeros, y consta de un volquete, tolva o caja basculante, para su descarga, bien hacia delante o lateralmente, mediante gravedad o de forma hidrulica. Adems posee una traccin delantera o de doble eje, siendo las traseras direccionales. Se distingue sustancialmente del camin volcador o dumper truck por su configuracin: el motovolquete autopropulsado generalmente tiene el contenedor de carga en la parte frontal delante del conductor, mientras que el camin volcador lo tiene en la parte trasera, detrs de la cabina del conductor. Como el puesto de conduccin est ubicado detrs del volquete, sobre las ruedas traseras, se hace necesario colocar de forma adecuada la carga, para permitir la visibilidad. La capacidad de volquete oscila habitualmente de los 0,5 a 1,5 m 3 (de 1 a 3 T). El arranque generalmente se realiza por medio de una manivela, (pero ltimamente se estn dando mas casos con motor elctrico) y la potencia del motor de combustin interna puede ir de los 10 a los 30 CV (de 7,36 a 22,1 kW al cambio) segn su capacidad de carga. Posee de cuatro velocidades, dos para cada sentido, accionndose por un inversor de marcha, y se debe prohibir exceder de 20 km/h tanto dentro como fuera de la obra (acopio de materiales). Junto a la manivela de arranque existe un gancho, que permite el arrastre de remolques. Cuenta con luces y otros dispositivos que prescribe el Cdigo de Circulacin Espaol, por lo que su uso se prescribe a la zona de la obra, precisndose para su transporte por las carreteras, autovas y/o autopistas una gra o camin de suficiente tamao para que se realice de forma segura. De todas formas, para el uso de esta mquina en la obra se precisa tener el Permiso de Conduccin tipo B, y que la propia mquina tenga otros elementos necesarios que permitan una circulacin ms segura. Se debe prohibir el uso del dumper en rampas de ms del 20% en terrenos hmedos y de ms del 30% en terrenos secos, y se recomienda que el remonte de rampas con carga se realice marcha atrs (y poseer un elemento sonoro que avise a posibles trabajadores cercanos de que se est realizando una operacin con maquinaria en marcha atrs), evitando la prdida de carga, vuelco y prdida de estabilidad. Si se estaciona en una rampa, se deber de apagar el motor, accionar el freno de mano y calzarlo. Las rampas debern de tener 70 centmetros libres hasta el extremo de las mismas. (el dumper esta prohibido para autopistas o autovas y en ciudad siempre con cinturn) Se debe prohibir el transporte de personas, salvo cuando se disponga de trasportn especial para dichos menesteres. Siempre se colocar un tope fuerte y resistente ante el borde de taludes o cortes en los que se deba de verter la carga.

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