Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II ASNT-SNT-TC-1A

ndice
1- Historia de la inspeccin con Lquidos Penetrantes 2- Por qu una Inspeccin con LP mejora la detectabilidad de fallas 3- Etapas bsicas para la Inspeccin con Lquidos Penetrantes
Preparacin de la Superficie Aplicacin del Penetrante Tiempo de penetracin o Dwell time Remocin del Penetrante Excedente La aplicacin del revelador Desarrollo de la Indicacin La inspeccin Limpieza Final de la Superficie

4- Usos comunes de la inspeccin con Lquidos Penetrantes 5- Ventajas y desventajas del Ensayo con Lquidos Penetrantes 6- Materiales para los ensayos con lquidos penetrante 7- Clasificacin de los penetrantes - Condiciones de los Penetrantes 8- Condiciones de los Penetrantes 9- Los emulsificadores 10- Reveladores 11- Formas de los reveladores
Polvo Seco Soluble en Agua Suspendible en Agua Fluorescente no acuoso Tipo 1 ( base solvente) Visible Seco no acuoso Tipo 2 ( base solvente)

12- Preparacin de la pieza 13- Seleccin del mtodo a aplicar 14- Aplicacin del Penetrante 15- Tiempo de penetracin 16- Investigaciones en tiempo de penetracin (dwell time) 17- Proceso de Remocin del Penetrante 18- Mtodo de extraccin 19- Uso y seleccin del revelador 20- Tipo de revelador usado y mtodos de aplicacin 21- Control de la presin y temperatura de lavado 22- Naturaleza de los defectos 23- Precauciones en salud y seguridad en la inspeccin con lquidos penetrantes
Seguridad Qumica Seguridad de la Luz Ultravioleta

24- Normas y estndares utilizados en Lquidos Penetrantes 25- Cuestionarios de repaso.

Historia de la inspeccin con Lquidos Penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es un mtodo que se usa para revelar fallas superficiales por sangrado de un liquido penetrante coloreado o fluorescente. La tcnica se basa en la habilidad de un lquido para ser absorbido, por accin capilar, de una discontinuidad en una superficie "limpia". Despus de un perodo de tiempo llamado tiempo de penetracin, se remueve el penetrante excedente de la superficie y se aplica un revelador. Esto acta como un "papel secante". Saca el penetrante de la discontinuidad para revelar su presencia. Los penetrantes coloreados visibles se ven en ambientes iluminados, mientras los penetrantes fluorescentes necesitan ser usados en condiciones oscurecidas con una luz ultravioleta. Una tcnica muy antigua de inspeccin de la superficie implic la friccin de carbn negro en alfarera vidriada, y este carbn haca posible visualizar las grietas en la superficie. Posteriormente se convirti en el mtodo prctico en talleres del ferrocarril para examinar hierro y componentes acerados por el "aceite y tiza molida". En este mtodo, un aceite pesado comnmente disponible en talleres del ferrocarril estaba diluido con kerosn en tanques grandes a fin de que partes de la locomotora, como ruedas, pudieran estar sumergidas. Despus de la extraccin y la limpieza meticulosa, la superficie se revesta con un sistema de suspensin fina de tiza en alcohol a fin de que una capa superficial blanca se formara una vez que el alcohol se haba evaporado. El objeto luego se haca vibrar golpeando con un martillo, para causar que el aceite residual manchara el recubrimiento blanco. Este mtodo se us desde la ltima parte del siglo 19 hasta el final de aproximadamente 1940, cuando el mtodo de las partculas magnetizables fue introducido y se encontr en este ultimo ser ms sensible para los aceros y hierros ferromagnticos. Muchos de estos anteriores desarrollos fueron efectuados por Magnaflux en Chicago, Illinois, EEUU en colaboracin con el Switzer Bros, Cleveland, Ohio, EEUU. Aceites penetrantes ms efectivos, conteniendo tintas ms visibles (usualmente el rojo), fueron desarrollados por Magnaflux para realzar la capacidad de deteccin del desperfecto. Este mtodo, conocido como el mtodo de penetrante de contraste de color visible, es aun hoy usado muy extensamente. En 1942, Magnaflux introdujo el sistema Zyglo de inspeccin de lquidos penetrantes donde pigmentos fluorescentes se agregaron al lquido penetrante. Estas tintas luego seran fluorescentes cuando fueran expuestos a la luz ultravioleta (mal llamada luz negra). Esto permita que las indicaciones de grietas y otros desperfectos de la superficie fueran ms fcilmente visibles para los ojos de los inspectores.

Por qu Una Inspeccin con lquidos Penetrantes Mejora la Detectabilidad de Fallas

La ventaja que los Lquidos penetrantes ofrecen sobre una inspeccin visual convencional, es que hace que las discontinuidades se vean ms fciles, es decir amplificadas. Hay bsicamente dos formas por los que el proceso de inspeccin lquidos penetrantes facilita la visin de las imperfecciones. Primero, los productos dan una indicacin de la discontinuidad que es mucho mayor y ms fcil de detectar por el ojo que la imperfeccin en si misma. Muchas imperfecciones son tan pequeas o estrechas que no son detectables por el ojo sin ayuda extra. Debido a las caractersticas fsicas del ojo, hay un umbral por debajo del cual los objetos no pueden resolverse. Este umbral de agudeza visual es de aproximadamente 0.08 mm (0.003") para una persona con visin 20/20. La segunda forma que Lquidos penetrantes mejoran la detectabilidad de una imperfeccin es que produce una indicacin de la imperfeccin con un alto nivel de contraste entre la indicacin y la superficie. Cuando se realiza una inspeccin con Lquidos penetrantes visibles, los materiales del penetrante son formulados usando un tinte rojo fuerte que tiene previsto un nivel de alto de contraste entre el revelador blanco que sirve de un fondo as como tambin para extraer el penetrante atrapado de la imperfeccin. Cuando se realiza una inspeccin con lquidos penetrantes fluorescentes, los materiales del penetrante son formulados para fluorescer con una longitud de onda en la que el ojo es ms sensitivo en un ambiente de penumbra.

Etapas bsicas para la Inspeccin con Lquidos Penetrantes 1. Preparacin de la Superficie: Uno de los pasos ms crticos de una inspeccin por Lquidos penetrantes es la preparacin de la superficie. La superficie debe estar libre de aceite, grasa, agua, u otros contaminantes que pueden impedir al penetrante entrar en las imperfecciones. La muestra tambin puede requerir un ataque cido si se realizaron operaciones mecnicas como mecanizado o arenando. Estos y otras operaciones mecnicas pueden perjudicar la superficie bajo ensayo, cerrando as las discontinuidades abiertas a la superficie.

2. Aplicacin del Penetrante: Una vez que la superficie ha sido limpiada a fondo y secada, se aplica el penetrante por pulverizado, pincelado, o sumergiendo las partes en un bao penetrante, luego comienza la segunda etapa que es el escurrido y tiempo de penetracin. 3. Tiempo de penetracin o Dwell time: El penetrante queda sobre la superficie un tiempo suficiente para que penetre tanto como sea posible en una discontinuidad para que pueda trazarse. El tiempo de penetracin es el tiempo total que el penetrante est en contacto con la superficie de la parte. Este tiempo es usualmente recomendado por los fabricantes de penetrante o se toman de la especificacin que se este aplicando. Los tiempos varan dependiendo de la aplicacin, tipo de penetrante, del material a inspeccionar, temperatura, de la forma del material inspeccionado, y el tipo de discontinuidades buscadas. El rango mnimo del tiempo de espera tpicamente es del orden de 5 a 30 minutos. Generalmente, no hay problemas en usar un tiempo mayor mientras no se seque el penetrante. El tiempo ideal es a menudo determinado por la experimentacin y es a menudo muy especfico para una aplicacin particular. 4. Remocin del Penetrante Excedente: sta es la parte ms delicada del proceso de inspeccin porque el penetrante excedente debe ser removido de la superficie de la pieza sin quitar el penetrante de la discontinuidad. Segn que sistema de penetrante se aplique, este paso puede involucrar una limpieza con un enjuague solvente, directo con agua, o primero tratado con un emulsionador y luego enjuagando con agua.

5. La aplicacin del revelador: Una capa delgada de revelador se aplica a la muestra para extraer el penetrante atrapado en las imperfecciones a la superficie donde ser visible. Los reveladores vienen en varias formas, se pueden aplicar por nube polvo (polvo seco), inmersin o spray, (reveladores hmedos).

6. Desarrollo de la Indicacin: Se permite que el revelador este sobre la superficie de la pieza un perodo de tiempo que permita la extraccin del penetrante atrapado por cualquier desperfecto de la superficie. Este tiempo de revelado es usualmente un mnimo de 10 minutos y puede ser significativamente ms largo para grietas muy cerradas. 7. La inspeccin: La inspeccin se realiza bajo iluminacin apropiada para detectar indicios de cualquier desperfecto que puede estar presente. 8. Limpieza Final de la Superficie: El paso final durante el proceso es limpiar a fondo la superficie de la pieza para sacar al revelador de las piezas que fueron encontradas como aceptables.

9. SECUENCIA de INSPECCION

Principios Fsicos Fundamentos del Mtodo. El fundamento del mtodo reside en la capacidad de ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos en fisuras, grietas y poros o discontinuidades abiertas a la superficie de un material cuando son aplicados sobre la misma. Esta capacidad depende principalmente de tres propiedades: Mojabilidad Tensin Superficial Viscosidad

Mojabilidad: al depositar una gota de liquido sobre una superficie tendremos un punto en el cual se pueden considerar aplicadas tres fuerzas debidas a la tensin superficial, una correspondiente a la interfase solido-aire ( ), otra a la interfase liquido-aire ( ), y la tercera a la interfase liquido-solido ( ). Si la gota no se extiende en la superficie existir un equilibrio entre las tres fuerzas y por lo tanto: .

Si el liquido moja la superficie: Para mantener el equilibrio el debe ser mayor que cero, es decir, que el ngulo debe ser menor que 90. En caso contrario, si el liquido no moja la superficie, ser mayor que 90. En el siguiente esquema se ven graficados los posibles casos.

son valores caractersticos para cada liquido o solido y para cada par de lquidos-solido en contacto. Un punto importante para el mtodo de lquidos penetrantes es que el valor de no solo dependa del lquido y del solido en contacto sino tambin del estado superficial del solido, pudiendo adems ser variado o disminuido mediante el agregado de aditivos al lquido. Estos aditivos pueden disminuir el valor de en tal grado que aun con el valor del mismo tendiendo a cero no se alcanza el equilibrio por resultar . El resultado ser que la gota se extender continuamente sobre la superficie tendiendo a formar una capa molecular (sino actan otros fenmenos tal como la

evaporacin). La mojabilidad, ser entonces, una de las propiedades fundamentales en el comportamiento de los lquidos penetrantes. La relacin entre el ngulo de contacto, tensin superficial y viscosidad puede ser establecida mediante la observacin del fenmeno de Capilaridad. Si en un lquido introducimos un tubo capilar se podr observar que si el mismo moja las paredes ascender dentro del tubo capilar hasta un cierto nivel en el cual se establece un equilibrio entre la resultante de las tensiones superficiales y las fuerzas inerciales, gravitacionales y de viscosidad. Si el lquido no moja las paredes se producir una depresin dentro del tubo, cuyo valor depende de las mismas fuerzas actuantes, con la diferencia de que ahora y por lo tanto su resultante se opone al ascenso del lquido.

Si consideramos ahora un tubo capilar horizontal en el cual penetra un liquido por capilaridad el alcance que logra el liquido al cabo de un cierto tiempo del capilar esta dado por la ecuacin de Washburn:

Donde: : Longitud o variacin de altura alcanzada por el lquido del capilar al cabo del tiempo . : Tiempo en segundos. : Tensin superficial. : Angulo de contacto entre el liquido y solido. : Viscosidad. : Radio del capilar. Esta ecuacin indicara que para que un lquido tenga un buen poder de penetracin debe poseer elevada tensin superficial, un pequeo ngulo de contacto y baja viscosidad. Esto ha llevado a proponer el clculo de un nmero para evaluar la penetrabilidad de un lquido, mediante la siguiente ecuacin:

Donde: CP: Coeficiente de Penetrabilidad. : Tensin superficial. : Viscosidad. Usos comunes de la inspeccin con Lquidos Penetrantes La inspeccin con lquidos penetrantes es uno de los mtodos de evaluacin (END) ms ampliamente usados. Su popularidad puede ser atribuida a dos factores principales: Su facilidad relativa de uso y su flexibilidad. Este mtodo puede usarse para inspeccionar casi cualquier material..

..solo existe una importante limitacin, y es que la superficie a ensayar no sea sumamente spera o porosa. Podemos citar entre otros algunos de los materiales que son comnmente inspeccionados usando LP: Los metales (el aluminio, el cobre, el acero, el titanio, etc.) Vidrio Muchos materiales cermicos El caucho Los plsticos

LP ofrece flexibilidad en inspecciones porque puede ser aplicado en una gran variedad de aplicaciones extendindose desde bujas de motor para automviles a componentes crticos de aeronaves. El material Penetrante puede ser aplicado por aspersin, inmersin o por medio de un pincel. En la figura superior el penetrante de color visible est siendo aplicado localmente a un punto altamente critico en busca de de fisuras de fatiga.

Ventajas y Desventajas del Ensayo con Lquidos Penetrantes Al igual que todos los mtodos no destructivos, la inspeccin con lquidos penetrantes tiene ventajas y desventajas. Ventajas El mtodo tiene alta sensibilidad para las discontinuidades pequeas abiertas a la superficie. El mtodo tiene pocas limitaciones en el tipo de material a inspeccionar, es decir, pueden ser metlicos o no metlicos, magnticos o no magnticos, conductivos o no conductivos. Piezas con reas grandes y de gran volumen pueden ser inspeccionadas rpidamente y a bajo costo. Piezas de geometra compleja tambin pueden ser fcilmente inspeccionadas. Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la pieza y constituyen una representacin visual del desperfecto. Los lquidos penetrantes en aerosol son muy porttiles. Los materiales Penetrantes y el equipo asociado son relativamente baratos.

Desventajas Solamente los defectos abiertos a la superficie pueden ser detectados. Slo los materiales con una superficie relativamente poco porosa pueden ser inspeccionados. La pre-limpieza es crtica, ya que los contaminantes pueden enmascarar defectos. Las piezas torneadas, amoladas o arenadas deben ser limpiadas antes de la inspeccin. El inspector debe tener acceso directo a la superficie inspeccionada. La terminacin superficial de la superficie y la rugosidad pueden afectar la sensibilidad de la inspeccin. Se deben realizar y controlar mltiples operaciones en el proceso de LP. Se requiere limpieza luego de la inspeccin de las piezas aceptadas. Se requiere un manejo adecuado de la qumica y de los desperdicios. Materiales para los ensayos con lquidos penetrantes Los materiales de penetrantes usados en estos das son mucho ms sofisticados que el kerosn y la tiza molida que se ha usado al comienzo de esta tcnica por los inspectores del ferrocarril. Hoy los lquidos penetrantes son cuidadosamente formulados para producir el nivel de sensibilidad deseada por el inspector. Para que funcione adecuadamente, un penetrante debe poseer un nmero de caractersticas importantes. Un penetrante debe Extenderse fcilmente por la superficie del material inspeccionado para proveer una cobertura completa y constante (propiedad de mojabilidad). Penetrar en las discontinuidades superficiales por accin capilar. Permanecer en las discontinuidades pero permitir la fcil remocin del exceso de penetrante de la superficie de la pieza. Permanecer fluido as puede extraerse de la superficie de la pieza en los pasos de secado y revelado. Ser altamente visible o fluorescente con mucho brillo para producir indicaciones fciles de ver. No debe hacer dao al material ensayado o inspector.

Los materiales utilizados como penetrantes estn especificados en normativas por ejemplo La Aerospace Material Specification (AMS) 2644 es la especificacin principal usada en USA para controlar materiales del penetrantes. Otras especificaciones como ASTM 1417, Standard Practice for Liquid Penetrant Examinations, tambin puede contener informacin en la clasificacin de materiales del penetrante pero ellas son generalmente tomadas como referencia por AMS 2644. (Antes se usaba la a MIL-I-25135). Los materiales Penetrantes vienen en dos tipos bsicos. Tipo I - Penetrantes Fluorescentes. Tipo II - Penetrantes Visibles.

Los penetrantes fluorescentes contienen un color o varios colores que son fluorescentes cundo son expuestos a la radiacin ultravioleta. Los penetrantes visibles contienen un color rojo que provee de un alto contraste con el fondo blanco del revelador. Los sistemas de penetrantes fluorescentes son ms sensibles que los penetrantes visibles porque el ojo es mas sensible a la fluorescencia de una indicacin. Sin embargo, los penetrantes visibles no requieren un rea oscurecida y una luz ultravioleta para hacer una inspeccin. Los penetrantes visibles son tambin menos vulnerables a la contaminacin por ejemplo del removedor que significativamente puede reducir la intensidad de una indicacin fluorescente. Clasificacin de los penetrantes Los Penetrantes son clasificados por el mtodo usado para remover el penetrante excedente de la pieza. Los cuatro mtodos son: Mtodo A - Removible con agua. Mtodo B - Post Emulsificable (Lipofilico). Mtodo C - Removible con Solvente. Mtodo D - Post Emulsificable (Hidrofilico). Los penetrantes lavables con agua (Mtodo A) pueden quitarse de la pieza enjuagando nicamente con agua. Estos penetrantes contienen algn agente emulgente (detergente) que permite quitar el penetrante de la superficie con agua. Los penetrantes removibles con agua son algunas veces llamados sistemas autoemulsionables. Los penetrantes post emulsificables vienen en dos variedades, lipofilicos e hidroflicos.

En los sistemas lipoflicos (Mtodo B), el penetrante es aceite soluble e interacta con el aceite base del emulsificador para hacer posible su remocin. En los sistemas hidrfilicos (Mtodo D), usan un emulsionador que es un detergente soluble al agua que levanta el penetrante excedente de la superficie de la parte con un lavado de agua. Los penetrantes removibles con solventes (Mtodo C) requieren el uso de un solvente para sacar el penetrante de la parte inspeccionada. Los penetrantes son adems clasificados basndose en la intensidad o la detectabilidad de la indicacin que se produce para un nmero de fatiga muy pequeas. Los cinco niveles de sensibilidad son mostrados debajo: El Nivel - Ultra Baja Sensibilidad. Nivel 1 - Baja Sensibilidad. Nivel 2 - Media Sensibilidad. Nivel 3 - Alta Sensibilidad. Nivel 4 - Ultra alta Sensibilidad.

Las principales especificaciones actuales del gobierno estadounidense y de la industria actualmente confan en la especificacin de la fuerza area estadounidense, para clasificar penetrantes en uno de los cinco niveles de sensibilidad. Este procedimiento usa especimenes de titanio e inconel con pequeas grietas superficiales producidas por fatiga de doblado en ciclo bajo para clasificar sistemas del penetrante. El brillo de la indicacin producida es medido usando un fotmetro. Los niveles de sensibilidad y el procedimiento de ensayo usados pueden ser encontrados en la especificacin MIL-I-25135 y en la AMS 2644. Condiciones de los Penetrantes Todas las especificaciones de la industria y militares que controlan los materiales del penetrante y su uso estipulan ciertas propiedades fsicas que los materiales penetrantes deben cumplir. Algunos de estos requisitos apuntan al uso seguro de los materiales, como la toxicidad, el punto de inflamacin, la corrosividad y otros requisitos como almacenamiento y contaminacin. Otros delinean propiedades pensadas principalmente para la perfomance o sensiblidad de los penetrantes. Las propiedades de los materiales penetrantes que son controladas por AMS 2644 y MIL-I-25135E incluyen punto de inflamacin, capacidad de mojado de la superficie, viscosidad, color, brillo, estabilidad ultravioleta, estabilidad trmica, y removilidad. Los emulsificadores Cuando existe la posibilidad de la remocin del penetrante depositado en la discontinuidad debido a un sobre - lavado pudindose perder indicaciones importantes, se utiliza un sistema del tipo post emulsificable para estos casos. Los penetrantes post emulsificables requieren un emulsionador por separado para emulsificar el penetrante y hacerlo lavable con agua. La mayora de las especificaciones de inspeccin penetrantes clasifican los sistemas de penetrantes en cuatro mtodos de extraccin del excedente de penetrante. Los cuatro mtodos son: 1. A Removibles con Agua. 2. B Post Emulsificable, Lipofilico. 3. C Removibles con Solvente. 4. D Post Emulsificable, Hidrofilico.

El mtodo C se basa en un solvente limpiador (como la acetona) para remover el exceso de penetrante. La norma IRAM usa el termino de disolvente para sacar el penetrante de la parte que est siendo inspeccionada. El mtodo A tiene emulsionadores incluidos en el penetrante lquido que hace posible quitar el penetrante excedente con un simple lavado de agua. El mtodo B y D precisan una fase de elaboracin adicional donde un agente separado de emulsificacin es aplicado para hacer al penetrante excedente ms fcilmente extrable con un lavado de agua. Los sistemas de emulsificacin lipofilicos son materiales basados en aceites que se abastecen listos para usar. Los sistemas hidrofilicos son compuestos de base acuosa y suministrados como un concentrado que debe estar diluido con agua antes de usar. Los emulsionadores Lipoflicos (Mtodo B) fueron introducidos al final de 1950 y trabajan con una accin qumica y mecnica. Despus de que el emulsionador haya recubierto la superficie del objeto, la accin mecnica comienza a sacar una cierta cantidad del penetrante excedente como mezcla de la parte. Durante el tiempo de emulsificacin, el emulsionador se difunde en el penetrante restante y la mezcla resultante es fcilmente removida con una rociada de agua. Los emulsionadores hidrofilicos (Mtodo D) tambin quitan el penetrante excedente con accin mecnica y qumica pero la accin es diferente porque ninguna difusin tiene lugar. Los emulsionadores hidrofilicos son bsicamente detergentes que contienen solventes y surfactantes. El emulsionador hidrofilico fragmenta el penetrante en pequeas partculas e impide que se recombinen o que se depositen en la superficie de la pieza. La accin mecnica del agua de enjuague desplaza el penetrante emulsificado de la superficie de parte y entonces una nueva capa de penetrante se deposita sobre la superficie que ser nuevamente emulsificada.

El mtodo post-emulsificable Hidrofilico (Mtodo D) fue introducido a mediados de los aos 70 y dado que es ms sensible que el mtodo post-emulsificable lipoflico ha hecho que el mtodo lipofilico este virtualmente obsoleto. La ventaja principal de los emulsionadores hidrfilicos es que son menos sensibles a la variacin en el contacto y el tiempo de extraccin. Mientras el tiempo de emulsificacin debera controlarse tan exactamente como sea posible, una variacin de un minuto o ms en el tiempo de contacto tiene un efecto pequeo en la detectabilidad de una imperfeccin cuando se usa un emulsionador hidrofilico. Sin embargo, una variacin pequea de 15 a 30 segundos puede tener un efecto significativo cuando se usa un sistema del lipoflico.

Reveladores El papel del revelador es extraer el material penetrante de la discontinuidad y cubrir la superficie de la pieza con revelador, as de esta manera puede ser visto por un inspector. Las partculas finas del revelador que reflejan y refractan la luz ultravioleta incidente, permiten interactuar con el penetrante, causando una fluorescencia ms eficiente. El revelador tambin permite que ms luz se emita a travs del mismo mecanismo. Esto es por qu las indicaciones son ms brillantes que el penetrante mismo bajo la luz UV. Otra funcin que algunos reveladores realizan es crear un fondo blanco tal que haya un grado mayor de contraste entre la indicacin y el fondo que la rodea. Formas de los reveladores El AMS 2644 y Mil I-25135 clasifican los reveladores en seis formas diferentes Estas formas son: a. b. c. d. e. f. Polvo Seco. Soluble en Agua. Suspendible en Agua. Hmedo no acuoso Tipo 1 (Base Solvente). Hmedo no acuoso Tipo 2 (Base Solvente). Aplicaciones Especiales.

Las clasificaciones del revelador se basan en el mtodo que el revelador se aplica. El revelador puede ser aplicado como un polvo seco, disuelto o en suspensin en un transportador lquido. Cada una de las formas del revelador tiene ventajas y desventajas. Polvo Seco El revelador de polvo seco generalmente se considera que es menos sensible pero es de fcil aplicacin y de bajo costo. Los reveladores secos son polvos blancos (oxido de aluminio almina), que se aplican a una superficie completamente seca en varias formas. El revelador puede ser aplicado sumergiendo las partes en un contenedor lleno de este polvo o usando un aplicador que espolvoree las partes con el revelador. Las partes tambin pueden ser colocadas en un contenedor o cabina donde se crea una nube de polvo, tambin el revelador puede ser soplado alrededor y puede asentarse en la pieza. Los atomizadores electrostticos de polvo estn tambin disponibles para aplicar el revelador. La idea es permitir que el revelador de polvo seco en este caso entre en contacto con toda el rea de inspeccin. A menos que la parte sea electrostticamente cargada, el polvo slo se adherir a las reas donde el penetrante atrapado tiene la superficie mojada. El penetrante har un intento para mojar la superficie de la partcula del revelador y llenar los vacos entre las partculas, lo cual trae ms penetrante para la superficie de la pieza. Dado que el polvo seco de los reveladores slo adhieren donde el penetrante est presente, el revelador seco no provee un fondo blanco uniforme como lo hacen otras formas de reveladores. Es muy importante tener un fondo uniforme para una inspeccin con luz visible para que sea efectiva y como los reveladores secos no proveen uno, rara vez se usan para inspecciones visibles. Cuando se usa un revelador seco, las indicaciones tienen tendencia a quedar brillantes y agudas dado que el penetrante tiene una cantidad limitada de penetrante para esparcir.

Soluble en Agua Los reveladores solubles en agua consisten de un grupo de productos qumicos que se disuelven en agua y forman una capa de revelador cuando el agua se evapora. El mejor mtodo para aplicar los reveladores solubles en agua es rocindolo en la parte. La parte puede estar mojada o seca. La pieza se puede sumergir o rociar con la solucin. Los reveladores acuosos contienen una agente humectante (de mojado) que causan que la solucin funcione como emulsionador hidrfilico diluido y pueden causar una extraccin adicional de penetrante entrampado. El secado se realiza metiendo la parte mojada pero bien escurrida en un circulador de aire caliente con la temperatura mantenida entre 20 y 25 C. Las piezas con un revelador correcto tendrn un recubrimiento parejo, plido, y blanco sobre toda la superficie. Suspendible en Agua

Los reveladores en suspensin de agua constan de un revelador insoluble en agua. Los reveladores en suspensin de agua requieren agitacin frecuente para evitar que las partculas se depositen. Los reveladores en suspensin de agua se aplican a la parte de igual forma que los reveladores solubles en agua. Las partes cubiertas con un revelador en suspensin de agua deben tener un secado forzado tal como las partes recubiertas con un revelador soluble en agua. La superficie de una parte cubierta con un revelador suspendible en agua, tendr un recubrimiento blanco ligeramente translcido. No acuosos Los reveladores no acuosos suspenden el revelador en un solvente voltil y son tpicamente aplicados con un atomizador o spray. Los reveladores no acuosos son comnmente distribuidos en aerosoles para su portabilidad. El solvente tiene tendencia extraer el penetrante de las indicaciones por la accin solvente. Dado que el solvente es altamente voltil, no es necesario el secado forzado. Un revelador no acuoso debera aplicarse a una parte completamente seca para formar un recubrimiento blanco ligeramente translcido.

Preparacin de la pieza Uno de los pasos ms crticos en el proceso de inspeccin es preparar la parte para la inspeccin. Todos los recubrimientos, como pinturas, barnices y xidos deben estar removidos para asegurar que los defectos queden abiertos la superficie de la parte. Si las partes han sido mecanizadas, lijadas, esmeriladas o arenadas, antes de la inspeccin es posible como en el caso de aluminio que las fisuras puedan estar cerradas en la superficie con lo cual antes de la aplicacin del penetrante se deber realizar un ataque qumico a la pieza. Los contaminantes de la superficie tambin pueden conducir a un nivel ms alto de ruido de fondo dado que el penetrante excedente puede ser ms difcil para quitar. Un buen procedimiento de limpieza eliminara toda contaminacin de la parte bajo ensayo y no dejar residuos que pueden interferir con el proceso de inspeccin. Se ha encontrado que algunos jabones domsticos y detergentes comerciales pueden obstruir cavidades y pueden reducir la mojabilidad de la superficie de metal, reduciendo la sensibilidad del penetrante.

Seleccin del mtodo a aplicar

La seleccin del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes no es una tarea fcil. Un set compuesto por un liquido penetrante, un limpiador y un revelador no siempre trabajarn correctamente en todas las aplicaciones. Muchos factores deben ser considerados al seleccionar los materiales para ejecutar el ensayo en cada caso particular. Estos factores incluyen la sensibilidad requerida, el costo de los materiales, nmero de componentes y el tamao de rea que requiere inspeccin y la portabilidad. Cuando la sensibilidad es la consideracin principal para escoger un sistema de penetrante, la primera decisin que debe hacerse es usar penetrante de color visible o fluorescente. Los penetrantes fluorescentes son generalmente ms capaces de producir una indicacin detectable de una discontinuidad pequea porque el ojo humano es ms sensible para una indicacin luminosa en un fondo oscuro y adems el ojo es naturalmente atrado por una indicacin fluorescente.

Se puede ver por qu un penetrante fluorescente ofrece una ventaja sobre un penetrante visible para encontrar discontinuidades muy pequeas. Por ejemplo, se inspeccionaron muestras idnticas con fisuras de fatiga usando un penetrante rojo y un penetrante fluorescente. Con el penetrante fluorescente se encontr 60 defectos mientras que con el color visible slo se pudo encontrar 39 de los defectos. Bajo ciertas condiciones, el penetrante visible puede ser una mejor opcin. Cuando se trata de discontinuidades medianamente grandes, un sistema de alta sensibilidad no puede garantizar un ptimo resultado debido a la generacin de un gran nmero de indicaciones no relevantes. Se ha encontrado que los penetrantes visibles, tambin dan mejores resultados cuando la rugosidad de la superficie es alta o cundo los desperfectos son localizados en reas como soldaduras. Dado que los penetrantes visibles no precisan un rea oscurecida para el uso de una luz ultravioleta, los sistemas visibles son ms fciles para usar en las inspecciones de campo. Otra consideracin en la seleccin de un sistema del penetrante es el sistema que se usar, es decir, si es removible con agua, post-emulsificable o removibles con solventes. Los sistemas post-emulsificables son diseados para reducir la posibilidad de un sobre lavado, que es uno de los factores conocidos para reducir la sensibilidad. Sin embargo, estos sistemas aaden otro paso, y de este modo otro costo, para el proceso de inspeccin.

Aplicacin del Penetrante y tiempo de penetracin El material del penetrante puede ser aplicado en un nmero de formas diferentes que incluyen rociar, pincel, o sumergir las partes en un bao de penetrante. El mtodo de aplicacin del penetrante tiene poco efecto en la sensibilidad de inspeccin Una vez que la parte est cubierta de penetrante debe permitirse un tiempo para que penetre en cualquier tipo de indicacin buscada.

Pincel

Rociado

Hay bsicamente dos opciones segn el modo que se deje actuar al penetrante, inmersin (conservando la parte sumergida en el penetrante durante el tiempo que este acta) o permitir que la pieza escurra el exceso de penetrante durante el tiempo de penetracin. Tiempo de penetracin (Dwell Time) El tiempo de penetracin es el tiempo total que el penetrante est en contacto con la superficie de la parte. El tiempo de penetracin es importante porque permite al penetrante penetrar en un defecto o cavidad. El tiempo de penetracin es usualmente

recomendado por los fabricantes del penetrantes o especificado en el procedimiento de trabajo. El tiempo requerido para penetrar en una cavidad depende de las siguientes variables: La tensin superficial del penetrante. El ngulo de contacto del penetrante. La viscosidad dinmica del penetrante. La presin atmosfrica en la cavidad. La presin capilar en la cavidad o grieta. La presin del gas atrapado en la cavidad o grieta por el penetrante. El radio de la cavidad o grieta o la distancia entre las paredes de la grieta. La densidad o la densidad especfica del penetrante. La temperatura de ensayo que este en los limite de lo especificado.

El tiempo de penetracin ideal es a menudo determinado por la experimentacin y es a menudo muy especfico para una aplicacin particular. Por ejemplo, el AMS 2647A requiere que el tiempo de penetracin para todo las aeronaves y motores sea al menos de 20 minutos, mientras que ASTM E1209 solo requiere 5 minutos para piezas hechas de titanio y otras aleaciones resistentes al calor. Generalmente, no hay dao en usar un penetrante con un tiempo de penetracin ms largo, mientras no se permita que se seque el penetrante, por eso a veces se debe aplicar una segunda capa de penetrante para evitar el secado del penetrante.

Proceso de Remocin del Penetrante El procedimiento eficaz de remocin del penetrante debe sacar el penetrante de la superficie de la pieza a ensayar sin sacar una cantidad apreciable de penetrante entrampado en la discontinuidad. Si el proceso de remocin extrae penetrante de la falla, entonces la indicacin de la imperfeccin se reducir en una cantidad proporcional. Si el penetrante no es eficazmente removido de la superficie de la parte, entonces el contraste entre la indicacin y el fondo estar reducido (mucho ruido de fondo).

Mtodo de extraccin Los sistemas Penetrantes estn clasificados en cuatro mtodos de remocin como se menciono oportunamente 1. 2. 3. 4. Mtodo A: Removibles con Agua. Mtodo B: Post Emulsificable, Lipofilico. Mtodo C: Removible con Solvente. Mtodo D: Post Emulsificable, Hidrfilico.

El mtodo C, Removible con Solvente, es usado primordialmente para inspeccionar pequeas reas localizadas, como este mtodo requiere secado a mano con un pao seco de algodn o papel apropiado para LP y por ultimo con un pao humedecido levemente en removedor, es recomendable pasar siempre el pao en una sola direccin. Este proceso requiere demasiado trabajo para la mayora de situaciones de produccin y con mayor razn si la superficie es relativamente porosa. El mtodo A, Removible con Agua, es el ms econmico para aplicar. Los penetrantes removibles con agua o auto emulsificables contienen un emulsionador como una parte integral de la formulacin. El penetrante excedente puede ser removido de la superficie del objeto, con un enjuague simple de agua. En el mtodo C o D se debe evitar aplicar el emulsificador con pincel ya que los pelos del pincel pueden depositar emulsificador dentro de una cavidad dejando esta expuesta a ser lavada. El penetrante que ha reaccionado con el emulsionador es fcilmente lavado con agua. Controlar el tiempo de emulsificacin es de esencial importancia al usar un sistema post emulsificable. Si el tiempo de emulsificacin es demasiado corto, entonces una cantidad excesiva de penetrante se quedar en la superficie, obteniendo de esta manera, niveles de altos de ruido de fondo. Si el tiempo de emulsificacin es demasiado largo, entonces el emulsionador tendr suficiente tiempo para acceder a las discontinuidades dejndolas facilmente removibles. Los emulsionadores hidrfilicos tambin pueden ser rociados sobre el objeto, pero este rociado no es recomendado para emulsionadores lipofilicos, ya que puede resultar en una emulsificacin no uniforme si no es correctamente aplicado.

El mtodo post emulsificable hidrfilico (Mtodo D) es ms sensible que el mtodo post emulsificable lipofilico (Mtodo B). Estos mtodos son generalmente usados cuando se necesita una sensibilidad de inspeccin muy alta. Tipo de revelador usado y mtodos de aplicacin Los reveladores hmedos no acuosos son generalmente reconocidos como lo ms sensibles cuando son correctamente aplicados. Los reveladores hmedos acuosos forman una capa ms fina de partculas que esta ms en contacto con la superficie de la parte. Sin embargo, si el espesor del recubrimiento es demasiado grande, entonces los defectos se pueden ver oscurecidos. Tambin los reveladores hmedos acuosos pueden causar lavado y desdibujar las indicaciones cundo se usa penetrantes removibles con agua. Ranking de sensibilidad revelador: (de mayor a menor) para las tcnicas de aplicacin del

Ranking 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Forma de Revelador Solvente No Acuoso Pelcula Plstica Soluble en agua Suspendible en Agua Soluble en agua Suspendible en Agua Seco Seco Seco Seco Spray Spray Spray Spray

Mtodo de Aplicacin

Inmersin Inmersin Nube De Polvo- electroesttico Fluidized Bed Nube De Polvo ( Agitacin De Aire) Inmersin

La siguiente TABLA lista las principales ventajas y desventajas de los diversos tipos de revelador. Revelador Ventajas Las indicaciones tienen tendencia a permanecer ms brillantes y ms distinguibles con el paso del tiempo. Facilidad de aplicacin. Desventajas No forma fondo de contraste as que no puede ser usado con sistemas visibles. Dificultad para asegurar que toda la superficie de la parte ha sido revestida. El recubrimiento es translcido y provee un contraste escaso (no recomendado para los sistemas visuales). Las indicaciones para los sistemas lavables al agua son oscuras y borrosas.

Seco

Soluble

Facilidad de baar la parte entera. El recubrimiento blanco para el buen contraste puede ser producido de modo que trabaje bien para ambos sistemas, visibles y fluorescentes.

Facilidad de recubrimiento la pieza entera Las indicaciones son brillantes Las indicaciones se debilitan y se y bien definidas. Suspendible El recubrimiento blanco para el buen vuelven difusas despus del tiempo. contraste puede ser producido para que trabaje bien para ambos sistemas, visibles y fluorescentes. Muy portable. Fcil para aplicar sin esfuerzo a las superficies accesibles. El recubrimiento blanco para el buen Difcil para aplicar uniformemente a contraste puede ser producido para todas las superficies. que trabaje bien para ambos sistemas, Ms difciles para limpiar la pieza No acuoso visibles y fluorescentes. despus de a inspeccin. Las indicaciones se ponen de manifiesto rpidamente y son bien definidas. Provee la sensibilidad ms alta.

Control de la presin y temperatura de lavado La presin, temperatura y tiempo de lavado son tres parmetros que se controlan tpicamente en un proceso de inspeccin por LP. Un lavado con un chorro de agua a baja presin, producir menos fuerza de choque en las grietas o cavidades y quitara menos penetrante atrapado. El tiempo, temperatura y la presin de lavado son tres parmetros que se controlan tpicamente en la especificacin de proceso de inspeccin del penetrante. A menudo se aplica un lavado con un chorro de agua a baja presin o inmersin en un tanque de lavado con agitacin de aire. Cuando se usa el mtodo de aspersin, la presin de agua est usualmente limitada a 276 kN/m2 (40 psi). El rango de temperatura del agua es usualmente especificado como un holgado rango por ejemplo de 10 a 38 C (50 para 100 F) en la norma AMS 2647A. La temperatura tendr efecto sobre la tensin superficial del agua, mientras ms caliente este tendr ms accin de mojabilidad. Las temperaturas ms calientes de agua tambin pueden hacer que los emulsionadores y detergentes sean ms efectivos. El tiempo de lavado debera ser tan largo como lo necesario para disminuir el fondo a un nivel aceptable. Deben hacerse chequeos visuales frecuentes de la parte para determinar cundo la parte ha sido adecuadamente enjuagada. Siempre se deber verificar la operacin de lavado con el mtodo de inspeccin que se utilic por ejemplo para el mtodo fluorescente se deber verificar la operacin de lavado con luz ultravioleta. Naturaleza de los defectos La naturaleza de los defectos puede tener un efecto grande en la sensibilidad de una inspeccin por lquidos penetrantes. La sensibilidad es definida como el poder de resolucin y detectabilidad de la discontinuidad ms pequea detectada con un grado alto de confiabilidad. Tpicamente, el largo de la grieta en la superficie de la muestra se usa para definir el tamao del defecto. Un relevamiento de cualquier curva de probabilidad de deteccin para la inspeccin con penetrante rpidamente conducir hacia la conclusin que el largo de la grieta tiene un efecto definitivo en la sensibilidad. Sin embargo, el largo de la fisura no es suficiente para determinar si un desperfecto ser visto o pasar desapercibido. El volumen de la discontinuidad es probablemente el rasgo ms importante. La discontinuidad debe tener suficiente volumen a fin de que

un penetrante pueda sangrar bastante para un tamao que es detectable por el ojo o que satisfar los umbrales dimensionales de fluorescencia.

En general, las inspecciones con penetrantes son ms efectivas para: Pequeos defectos redondos que defectos lineales pequeos. Los defectos redondos pequeos son generalmente ms fciles para detectar por varias razones. Primero son defectos tpicamente volumtricos que pueden atrapar cantidades significativas de penetrante. Segundo, los defectos redondos se llenan de penetrante ms rpido que los defectos lineales. Una investigacin encontr que fallas elpticas con una relacin de largo a ancho 100, tomar al penetrante un tiempo casi 10 veces mayor para llenarse que un desperfecto cilndrico con el mismo volumen. Defectos ms profundos que defectos poco profundos. Los desperfectos ms profundos atraparn ms penetrante que desperfectos poco profundos y son menos propensos al sobre lavado. Defectos con una abertura estrecha en la superficie que defectos abiertos anchos. Los defectos con aberturas estrechas a la superficie son menos propensos a sobre lavado. Defectos en superficies suaves que en superficies speras. La rugosidad de la superficie de la parte primordialmente afecta la remocin de un penetrante. Las superficies rugosas tienen tendencia a atrapar ms penetrante en las marcas diversas de herramientas, araazos, y hoyos que forman la superficie. la remocin del penetrante de la superficie de la parte es ms difcil y puede ocurrir un nivel ms alto de fluorescencia de fondo o sobre lavarse. Defectos con superficies de fractura rugosas que fracturas con superficies lisas. La aspereza de la superficie de las caras de la fractura es un factor en la velocidad de entrada del penetrante en un defecto. En general, el penetrante se dispersa ms rpido a medida que la rugosidad de la superficie aumenta. Debe notase que un penetrante particular puede dispersarse ms lento que los otros en una superficie suave, pero ms rpido que el resto en una superficie ms spera.

Fuentes de luz ultravioleta. En las tcnicas Tipo-I (Penetrantes Fluorescentes), la visualizacin de las discontinuidades debe realizarse bajo la radiacin UV debido a que los productos fluorescentes de los penetrantes se visualizan con la mxima eficacia son irradiados con la longitud de onda de 365 nm.

Las fuentes de este tipo de luz que se pueden adquirir comercialmente son variadas. Se pueden encontrar en forma de lmpara de vapor de mercurio, lmparas incandescentes, tubos entre las ms comunes. El equipo de emisin de luz negra, comnmente llamada radiacin de Wood, esta constituido fundamentalmente de una lmpara a vapor de mercurio con un filtro de vidrio al plomo. Este tiene la funcin de dejar pasar solo la radiacin luminosa de una longitud de onda comprendida entre 300 y 400 nm. Esta radiacin es la que mejor activa el fenmeno de fluorescencia de los productos utilizados en el control. La siguiente figura muestra el espectro de emisin de una lmpara de vapor de mercurio.

Estas lmparas no solo emiten radiacin correspondiente al UV sino tambin luz

visible. Para eliminar la luz visible y obtener longitudes de onda alrededor de 365 nm se utilizan filtros. Estos eliminan longitudes de onda menores a 320 nm que resultan peligrosas para el operador, y las superiores a 400 nm que son eficaces para activar la fluorescencia y mejorar la visibilidad.

Lmpara de Vapor de Mercurio. Consiste bsicamente de un transformador, un bombillo de mercurio y un filtro, tal como se ilustra en la figura. Las lmparas de vapor de mercurio son las que proveen mejor calidad de iluminacin.

Su funcionamiento es el siguiente:

Precauciones en salud y seguridad en la inspeccin con lquidos penetrantes Cuando se siguen las precauciones de salud y seguridad, las operaciones de inspeccin con lquidos penetrantes se pueden llevar a cabo sin dao para el personal de inspeccin. Sin embargo, hay un nmero de cuestiones relacionadas con la salud y seguridad que deben respetarse. Seguridad Qumica Cada vez que los productos qumicos deben ser maniobrados, ciertas precauciones deben tomarse de acuerdo con las hojas de datos de seguridad de materiales para los productos qumicos. Antes de trabajar con un producto qumico de cualquier clase, es altamente recomendado que sea revisado a fin de que la seguridad qumica sea correcta y las prcticas de higiene puedan ser implementadas. Una cierta cantidad de los materiales del penetrante son inflamables y, por consiguiente, deberan ser usados y almacenados en cantidades pequeas. Slo deberan ser usados en un rea bien ventilada y evitar las fuentes de ignicin. Siempre debera usarse proteccin ocular para impedir el contacto de los productos qumicos con los ojos. Muchos de los productos qumicos usados contienen detergentes y solventes que pueden causar dermatitis. Los guantes y otra ropa protectora deberan usarse para prevenir contacto con los productos qumicos. Seguridad de la Luz Ultravioleta La luz ultravioleta (UV), tiene longitudes de onda que van de 180 a 400 nanometros. Estas longitudes de onda ubican a la luz UV en la parte invisible del espectro electromagntico entre la luz visible y los rayos x. La fuente ms familiar de radiacin UV es el sol y es necesaria en dosis pequeas para que ciertos procesos qumicos ocurran en el cuerpo. Sin embargo, demasiada exposicin puede hacer dao a la piel y los ojos. La exposicin excesiva de luz UV puede causar quemaduras de sol dolorosas, acelerar las arrugas y aumentar el riesgo de cncer de piel. La luz UV puede causar inflamacin del ojo, cataratas, y dao de retina. Por su proximidad cercana, los dispositivos del laboratorio, como lmparas UV, dan luz UV en una intensidad muy superior que el sol y, por consiguiente, pueden causar lesiones mucho ms rpidamente. La amenaza mxima con exposicin a la luz UV es que el individuo es generalmente ignorante del dao que est ocurriendo. Usualmente no hay ningn dolor asociado con la lesin hasta varias horas despus de la exposicin. Los daos de la piel y los ojos ocurren en las longitudes de onda alrededor

de 320 nm y ms cortas, las que estn muy por debajo la longitud de onda 365 nm, donde los penetrantes son diseados para ser fluorescentes. Por eso, las lmparas UV vendidas para el uso en la aplicacin de LP son casi siempre filtradas para extraer las longitudes de onda de UV dainas. Las lmparas producen radiacin en las longitudes de onda dainas por lo tanto es esencial que sean usadas con el filtro correcto en su sitio y en buenas condiciones de uso.

Estandares ASTM
ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination ASTM E 1417 Standard practice for liquid penetrant examination ASTM E 1210 Standard test method for fluorescent LP examination using hydrophilic post emulsification process ASTM E 1209 Standard test method for fluorescent LP examination using the water washable process ASTM E 1208 Standard test method for fluorescent LP examination using lipohilic post emulsification process ASTM E 1418 Standard test method for visible penetrant examination using the water process

CUESTIONARIOS - PARTE GENERAL

1) Antes de realizar un ensayo por L.P es importante asegurarse que la superficie de la parte a ser inspeccionada esta libre de: ? A) Grasa o aceite B) cidos o cromatos C) Trazos de agua D) Todos los mencionados 2) El primer paso para realizar un ensayo de LP en una superficie pintada consiste en: A) Aplicar cuidadosamente el penetrante sobre la muestra B) Eliminar totalmente la pintura C) Lavar exhaustivamente la muestra con un detergente D) Cepillar para volver spera la capa de pintura 3) Cul de los siguientes no es un mtodo aceptado generalmente para limpiar las muestras antes del ensayo de LP? A) Desengrasado al vapor B) Solventes lquidos C) Cepillo de acero D) Limpiador alcalino 4) Cul de las siguientes condiciones en que se encuentra la superficie de una muestra puede tener efectos negativos sobre la evaluacin de LP? A) Una superficie hmeda B) Una superficie spera C) Una superficie grasosa D) Todas las anteriores 5) Cul de las siguientes constituye una importante limitacin en LP? A) No se puede realizar en materiales ferromagnticos B) No puede localizar discontinuidades poco profundas C) No se puede realizar en superficies no metlicas D) No se pueden localizar discontinuidades sub superficiales 6) Cul de las manifestaciones siguientes no es cierta? A) El arenado no es recomendado para preparar la muestra B) No es necesario eliminar el aceite sobre la muestra por que el penetrante es bsicamente oleoso C) El desengrase por vapor es un buen mtodo de eliminacin de aceites en la superficie de la muestra D) El solvente no es bueno para quitar xidos 7) El trmino que se emplea para definir la tendencia de ciertos lquidos a penetrar en aberturas chicas, como grietas fisuras, se denomina: A) Saturacin B) Accin capilar C) Secado D) Agente humectante 8) Al aplicar un LP por inmersin, el calentamiento del lquido penetrante antes de la inmersin de la muestra: A) Incrementar el grado de sensibilidad del ensayo

B) Incrementar la accin capilar del penetrante C) Incrementar la estabilidad del penetrante D) No es recomendable 9) Cul de las caractersticas enunciadas a continuacin NO es correcta referentes a los ensayos con L.P? A) El revelador puede ser seco, hmedo acuoso o hmedo no acuoso B) El tiempo de penetracin es, normalmente, de 5 a 60 minutos dependiendo del tipo de discontinuidad a detectar C) La preparacin previa con arenado es un mtodo recomendable, principalmente si se inspecciona aluminio D) El penetrante puede aplicarse a la muestra por inmersin 10) Cual de las siguientes frases NO es una ventaja de los ensayos por L.P: A) El ensayo por L.P es adaptable a la inspeccin de pequeas partes B) El ensayo por L.P puede revelar fisuras finas pequeas C) El ensayo por L.P es un mtodo de relativa simplicidad D) El ensayo por L.P es efectivo a cualquier temperatura 11) El tiempo de penetracin de un sistema de LP depende de: A) El tipo de material a ensayar B) La aspereza de la superficie de la muestra C) Condiciones de temperatura y climatolgicas en el ensayo D) Todas las anteriores 12) Las discontinuidades subsuperficiales se detectan mejor con: A) Penetrantes postemulsificables B) Penetrantes visibles C) Penetrantes fluorescentes lavables con agua D) Ninguno de los anteriores 13) Si se emplea un LP postemulsificables, el emulsificador se aplica: A) Antes del penetrante B) Despus de haber lavado con agua C) Despus de haber transcurrido el tiempo de penetracin D) Despus de haber transcurrido el tiempo de revelado 14) Cundo se emplea un penetrante postemulsificable, el tiempo de emulsificador deber ser: A) De la misma duracin del penetrante B) La mitad del tiempo de penetracin C) El mismo tiempo que el revelador D) El mnimo necesario para eliminar todo el penetrante de la superficie 15) Cul de las siguientes manifestaciones de LP fluorescentes es correcta? A) Los fluorescentes dan indicaciones rojas contra los signos blancos de las discontinuidades B) Los LP no fluorescentes exigen el empleo de luz negra C) Al exponer la muestra bajo luz negra se apreciar una tonalidad amarillo verdosa en la discontinuidad D) Las discontinuidades no fluorescentes brillan en la oscuridad 16) Los trminos seco, hmedo y hmedo no acuoso se utiliza para describir los distintos tipos de : A) Emulsificadores B) Eliminadores C) Reveladores

D) Penetrantes 17) Cuando se emplean LP lavables con solventes, el exceso de LP puede eliminarse: A) Sumergiendo la muestra en solvente B) Pulverizando la muestra con agua y solvente C) Frotando la muestra con trapo seco D) Limpiando la muestra con un trapo humedecido en solvente 18) Al realizar un ensayo de LP Post-emulsificable, cual de los tiempos es de mayor criticidad A) Tiempo de penetracin B) Tiempo de revelado C) Tiempo de emulsificacin D) Tiempo de secado 19) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con agua y revelador hmedo: A- Inspeccin - Preparacin de la pieza Secado - Aplicacin del penetrante Aplicacin del revelador hmedo -Eliminacin del penetrante. B- Aplicacin del penetrante - Inspeccin Secado - - Aplicacin del revelador hmedo -Eliminacin del penetrante - Preparacin de la pieza. C- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del penetrante - Secado - Aplicacin del revelador hmedo - Inspeccin. D- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del penetrante - Aplicacin del revelador hmedo - Secado Inspeccin. 20) Un producto que al ser aplicado sobre una capa de penetrante, se mezcla con este, haciendo posible su eliminacin con agua es: A) Un emulsificador B) Un revelador C) Un agente humectante D) Un limpiador acuoso 21) La luz negra (radiacin de Wood) que se emplea en la inspeccin con LP fluorescentes puede causar daos irreversibles en: A) Tejidos humanos B) Ojos C) Clulas de la sangre D) Ninguno de los anteriores 22) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con agua y revelador seco: A- Inspeccin - Preparacin de la pieza Secado - Aplicacin del penetrante Aplicacin del revelador seco -Eliminacin del penetrante B- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del penetrante Secado - Aplicacin del revelador seco - Inspeccin. C- Aplicacin del penetrante - Inspeccin Secado - Aplicacin del revelador seco -Eliminacin del penetrante - Preparacin de la pieza. D- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del penetrante - Secado - Aplicacin del revelador hmedo - Inspeccin. 23) Cul de las siguientes tcnicas es considerada la ms sensible? A- Fluorescente lavable con agua ( 1A) B- Visible removible con solvente ( 2C) C- Fluorescente - Post emulsificable ( 1D) D- Visible - Post emulsificable ( 2D)

24) La inspeccin de una muestra sometida a ensayo de LP deber realizarse: A) Inmediatamente despus de aplicar el revelador B) En cualquier momento despus de aplicar el revelador C) Despus de un tiempo de revelado adecuado D) Inmediatamente despus de la operacin de lavado 25) Cual de las siguientes NO es una propiedad que deben tener los reveladores usados en L.P A- El material debe ser absorbente B- El material debe formar una delgada u uniforme capa sobre la superficie que se inspecciona C- El material debe s fluorescente si se utiliza este mtodo con lquidos penetrantes fluorescentes D- El material no debe contener ingredientes que puedan daar la salud del operador 26) Cul de las siguientes podra ser una fuente de falsas indicaciones sobre el producto que se inspecciona? A- Liquido penetrante sobre la mesa de ensayo B- Liquido penetrante en las manos del operador C- Contaminacin del revelador seco o hmedo con liquido penetrante D- Todos los mencionados 27) Cundo se realiza un ensayo con Liquido penetrante fluorescente, lavable con agua, la manera de asegurar un buen lavado es? A- Temporizar el ciclo de lavado. B- Fregado de la parte bajo inspeccin C- Realizar el lavado bajo luz negra D- Usar aire a alta presin con agua 28) Una parte que fue inspeccionada con tinta visible no debera ser re-inspeccionada con tintas fluorescentes debido a: A- El revelador puede permanecer sobre la superficie causando un fondo blanco B- La mayora de las tintas visibles daan la propiedad de fluorescencia de las tintas fluorescentes C- No hay una compatibilidad entre estas tintas D- La interpretacin de las indicaciones puede ser dificultosa. 29) Cul de las siguientes tcnicas es considerada la menos sensible? A- Visible lavable con agua ( 2A) B- Visible removible con solvente ( 2C) C- Fluorescente - lavable con agua ( 1A) D- Visible - Post emulsificable ( 2D) 30) Una de las funciones del revelador es asistir en la deteccin de las indicaciones en el ensayo con lquidos penetrantes ya que: A- Provee una superficie limpia B- Provee un fondo para lograr buen contraste C- Provee una superficie seca D- Emulsifica al penetrante 31) Cul de las siguientes caractersticas no es aplicable a los ensayos por LP? A) B) C) D) Se puede medir con exactitud la profundidad de una grieta Puede emplearse In-situ para la inspeccin de grandes piezas Se puede utilizar para la inspeccin de cermicas no porosas Vara la sensibilidad del mtodo usando tcnicas de LP diferentes

32. Cul de las siguientes propiedades fsicas, ms que cualquier otra, determina si un material es un buen penetrante? a. b. c. d. viscosidad tensin superficial capacidad humectante ninguna propiedad por s misma determina si un material ser o no un buen penetrante

33. Cul de los siguientes tems es una desventaja al utilizar el mtodo de ensayos con lquidos penetrantes? a. b. c. d. el mtodo puede encontrar todo tipo de discontinuidades el mtodo es simple en su postulado y relativamente fcil de comprender el mtodo es esencialmente simple de aplicar existen pocas limitaciones sobre el tamao y forma del artculo que pueda ser tratado por este mtodo

34. El revelador de los penetrantes comnmente se encuentra las siguientes formas, excepto: a. b. c. d. revelador seco revelador no-acuoso revelador hmedo revelador de alta viscosidad

35. Por qu se utiliza el proceso de secado en los ensayos con penetrantes? a. el proceso de secado se utiliza para asegurar que todo exceso de penetrante va a evaporarse b. el proceso de secado asegura el secado uniforme del revelador seco aplicado sobre un emulsificante hmedo c. el proceso de secado reduce el tiempo de penetracin d. despus de la aplicacin de un revelador hmedoe, el proceso de secado ayuda a asegurar una capa uniforme de revelador 36. Cul de las razones siguientes describe mejor por qu debera evitarse el secado excesivo de una pieza? a. b. c. d. el tiempo extra requerido es desperdiciado el revelador puede perder su capacidad de secado puede resultar en una reduccin de resolucin puede ser difcil remover el exceso del revelador

37. Cuando se utiliza un penetrante post-emulsificable fluorescente, el tiempo de permanencia permitido del emulsificante en la pieza es crtico cuando se detectan discontinuidades del tipo de raspaduras poco profundas. El mejor tiempo de permanencia debera ser: a. b. c. d. 10 segundos 5 segundos 2-3 segundos determinado por experimentacin

38. La funcin del emulsificante en el mtodo de penetrantes post-emulsificacin es: a. conducir al penetrante ms rpidamente a las grietas profundas y angostas b. reaccionar con el penetrante en la superficie para hacer que el penetrante sea lavable con agua c. aadir tinta fluorescente o pigmento al penetrante d. brindar una cubierta a la cual se pueda adherir el polvo seco del revelador 39. Cul de las siguientes prcticas debera evitarse cuando se realiza un ensayo con penetrantes? a. b. c. d. aplicar un emulsificante sumergiendo la pieza en el emulsificante aplicar el revelador rociando la pieza con revelador remover el penetrante lavable al agua con un rociador de agua aplicar el emulsificador con un cepillo

40. Qu materiales deberan evitarse en el sistema de penetrantes cuando se ensayan aleaciones de titanio? a. b. c. d. carbono o aceite solventes halogenados emulsionantes o aceite agentes fluorescentes

CUESTIONARIOS - PARTE ESPECIFICA

1- Cul de las siguientes discontinuidades pueden causar una indicacin lineal continua? A) B) C) D) Porosidad Inclusiones de escoria Picaduras Fisuras

2- Se acepta en general que la diferencia entre los conceptos DISCONTINUIDAD y DEFECTOS es: A) Un defecto interfiere con la utilidad de la pieza, mientras que una discontinuidad puede interferir o no. B) Una discontinuidad interfiere con la utilidad de la pieza, mientras que un defecto puede interferir o no. C) Una discontinuidad siempre es ms grande que un defecto. D) No hay diferencia entre el significado de ambas. 3) Que pieza de las que se mencionan a continuacin NO podra ser analizada mediante LP? A) B) C) D) De hierro fundido De aluminio De material poroso De material no poroso

4) El ensayo de LP se emplea para detectar: A) B) C) D) Discontinuidades situadas a 1,5 mm bajo la superficie Discontinuidades internas Discontinuidades abiertas a la superficie Todo tipo de discontinuidades

5) Cul de las siguientes discontinuidades sera imposible de detectar mediante el ensayo de LP A) B) C) D) Pliegues de forja Fisura de crter Grietas de esmerilado Inclusiones internas no metlicas

6) Cual es la intensidad mnima requerida por una lmpara de ultravioleta sobre la superficie bajo ensayo. ABCD1000 lux 1000 ft-cd 1000 microwatt/cm2 100 microwatt/cm2

7)

En el caso de una inspeccin con lquido penetrante visible tipo 2A el requerimiento mnimo sobre la superficie a ensayar es de: ABCD1000 ft-cd 1000 lux 100 microwatt/cm2 20 lux

8)

Cuando se realiza un ensayo con lquidos penetrantes fluorescente la luz ambiental sobre la superficie de la pieza deber ser menor a: ABCD1 lux 100 lux 20 lux 100 microwatt/cm2

9)

Cuando se realiza una inspeccin de L.P lavable con agua y se utiliza como medio para remover el exceso del liquido penetrante una mezcla de aire comprimido y agua - La presin del aire comprendido deber estar comprendido en ABCD100 Psi 200 Psi 10 Psi 40 Psi 1 Psi 4 Psi 1000 Psi a 4000 Psi

10) Cul de las siguientes caractersticas es una ventaja de los LP visibles sobre los LP fluorescentes? A) B) C) D) Los LP visibles no precisan luz negra Los LP visibles son ms sensibles que los LP fluorescentes Los LP visibles poseen propiedades de penetracin mayores Los LP visibles son inicuos, mientras los fluorescentes txicos

11) Cual de las siguientes longitudes de onda es la utilizada para excitar las tintas fluorescentes en la inspeccin de L.P ABCD300 nm ( nano metro) 365 nm 1000 lux 565 nm

12) La vida de las lmparas de ultravioleta se ven afectadas con: ABCDCambios bruscos de tensin Un excesivo encendido y apagado de las mismas Golpes y un pobre cuidado del operador Todos los mencionados

13) Cul es el tiempo mnimo de adaptacin de la visin en reas oscurecidas antes de comenzar un ensayo de LP fluorescente? A) B) C) D) Un minuto Cinco minutos De 10 a 15 minutos No se necesita ningn tiempo

14) Cuando un operador de L.P nivel I realiza un ensayo, Este deber proceder: ABCDDe acuerdo a su experiencia personal Segn las instrucciones de un colaborador De acuerdo a un procedimiento pre-establecido y aprobado De acuerdo a las caractersticas de la pieza bajo ensayo

15) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con agua y revelador hmedo no acuoso: A- Inspeccin - Preparacin de la pieza Secado - Aplicacin del penetrante Aplicacin del revelador hmedo -Eliminacin del penetrante. B- Aplicacin del penetrante - Inspeccin Secado - - Aplicacin del revelador hmedo -Eliminacin del penetrante - Preparacin de la pieza. C- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del penetrante - Secado - Aplicacin del revelador hmedo no acuoso Inspeccin. D- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del penetrante - Aplicacin del revelador hmedo no acuoso - Secado Inspeccin 16) Un insuficiente lavado de los LP fluorescentes producir: A) B) C) D) Subsiguiente corrosin de la superficie Dificultades en la aplicacin del revelador Excesiva exudacin o excesivo sangrado Excesiva fluorescencia de fondo

17) Una indicacin de color rojo sobre un fondo blanco es ms comn que se observe? A) B) C) D) Si se usa reveladores secos Lquidos Penetrantes visibles Penetrantes fluorescentes post emusificables Si se usa reveladores hmedos.

18) Qu tcnica de las mencionadas abajo no se considera recomendada en la aplicacin del penetrante? A) B) C) D) Mediante pincel Frotando la muestra con un trapo embebido en penetrante Por aspersin (rociado) Por inmersin

19) El mejor mtodo para eliminar el exceso de LP lavable con agua, despus de transcurrido el tiempo preciso para la penetracin es: A) B) C) D) Una pulverizacin abundante de agua a presin Agua y cepillo Un chorro denso de agua Agua y trapos limpios

20) Cuando el penetrante se aplica mediante inmersin: A) La muestra debe permanecer sumergida durante todo el tiempo de penetracin

B) Debe permanecer por lo menos la mitad del tiempo de penetracin C) Debe permanecer el tiempo suficiente para que quede cubierta con el penetrante D) No debe pasar los 5 minutos de inmersin 21. Cul de las siguientes discontinuidades podra encontrarse en una pieza soldada? a. b. c. d. contraccin falta de fusin costuras solapas

22. Cul de las siguientes es una discontinuidad que podra encontrarse en placas laminadas? a. b. c. d. laminaciones contraccin falta de fusin socabaduras

23. Cul de las siguientes es una ventaja que poseen las tintas penetrantes visibles sobre los penetrantes fluorescentes? a. b. c. d. las indicaciones pequeas son ms fcilmente visibles pueden ser utilizadas en superficies anodizadas y cromadas producen menos contraste en superficies rugosas no requieren iluminacin especial

24. El polvo del revelado debera ser siempre: a. b. c. d. altamente fluorescente aplicado en hmedo incoloro aplicado uniformemente

25. La luz ultravioleta A mal llamada luz negra, con un adecuado filtro de funcionamiento en posicin, utilizada para la inspeccin con penetrantes fluorescentes, puede producir dao permanente a: a. b. c. d. los tejidos humanos los ojos humanos las clulas sanguneas humanas ninguno de los anteriores