ACOTACION

CONCEPTO

Los planos de fabricación son documentos generados en la oficina técnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecánicos (planos de ingeniería mecánica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniería naval), etc. Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la información dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotación (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

ELEMENTOS DE ACOTACION

Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas está constituida por una serie de líneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotación, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarán con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensión del elemento objeto de acotación. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las líneas auxiliares de cota. Se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las línea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotación. Se sitúa sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecánico la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

línea de cota flecha de cota línea auxiliar de cota

cifra de cota

flecha de cota línea auxiliar de cota

80

En el dibujo técnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamaño natural; se dibujan a escala de reducción o de ampliación, según el caso, indicando siempre en el cajetín de rotulación la escala de representación utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo técnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construcción del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Según se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Escala 1:1
R1 7

Escala 1:2
R1 7

18

51

24

24

6

10 5

10

12 24 34

5

12 24 34

6

51

18

Escala 2:1
R1 7

18

24

10

12 24 34

5

6

51

NORMAS DE ACOTACION Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotará una sola vez en el dibujo. 60° Ø10 9 18 26 20 . a ser posible. en la misma vista. corte o sección que lo represente más claramente y en verdadera magnitud. aunque sin indicar su símbolo. 8 10 18 30 8 Las líneas auxiliares de cota se trazarán perpendiculares a los elementos a acotar. y lo hará en aquella vista. incluso si el elemento al que se refieren está representado mediante una vista interrumpida. Deben inscribirse para ser leídas desde abajo o desde la derecha del dibujo. En mecánica la unidad de medida lineal utilizada es el milímetro (mm). No obstante. pero paralelas entre sí. siempre que no obligue a trazar líneas auxiliares de cota de gran longitud. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza. Las dimensiones angulares se indican en grados (º). Su tamaño debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad. Ø12 Las líneas de cota deben trazarse sin interrupción. se colocarán todas ellas. Para evitar confusiones. se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo. corte o sección. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas. minutos (´) y segundos (´´). como mínimo. La distancia entre la línea de cota y el contorno de la pieza será. tanto en el dibujo original como en reproducciones. 120 36 Las cifras de cota deben estar alineadas con sus líneas de cota. además de centradas y situadas por encima de las mismas. de 8 mm. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad. la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulación. en caso necesario pueden trazarse oblicuamente.

las cotas con igual dirección disponen de un elemento de referencia común. Tiene el inconveniente de que los errores de construcción se van acumulando. denominado plano de referencia o plano base de medidas. 16 38 56 Las cotas únicas. para evitar que las líneas de cota se crucen con las líneas auxiliares de cota. Las líneas de cota deben estar alineadas. Se adopta este sistema de acotación cuando existe un elemento que. No se acumulan los errores constructivos. por ser cada cota independiente de las demás. se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota.Ø22 Debe evitarse la acotación sobre partes ocultas representadas por medio de líneas de trazos. Ø8 20 En la disposición de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. puede tomarse como referencia para los demás. En caso de tener que acotar dentro de una sección. para ello deberán representarse en corte. siendo las cotas paralelas entre sí con un espaciado mínimo de 5 mm. si es necesario. Este sistema de acotación se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. para poder inscribir las cifras de cota. por su importancia constructiva o de control. 16 22 18 En la disposición de cotas en paralelo. cotas en serie y cotas a partir de un elemento común pueden combinarse en un mismo dibujo. 8 18 64 16 28 12 12 . Las cotas de menor longitud se sitúan más próximas a la figura y las cotas de mayor longitud más alejadas.

la flecha. Las flechas deben estar colocadas dentro de los límites de la línea de cota. Cuando no hay suficiente espacio. se puede inscribir la cifra de cota sobre una línea de referencia que termina sobre la línea de cota. e incluso. la cifra de cota. a su vez. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeño. La prolongación de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como líneas de cota. Las intersecciones entre líneas auxiliares de cota y líneas de cota deben evitarse. un eje de revolución o un eje de simetría no pueden utilizarse como líneas de cota pero sí pueden utilizarse como líneas auxiliares de cota. cortar otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. una arista. ninguna línea debe interrumpirse. pero manteniendo la orientación de la cota. 21 9 8 28 Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí. 8 12 4 17 12 24 23 11 2 8 10 4 4 4 4 4 11 2 60° Acotación de ángulos. Una línea de contorno. por regla general. 6 14 .La situación de elementos simétricos se refiere siempre a sus centros. Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben. la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto. pueden colocarse en el exterior de los límites de la línea de cota. la cual. Se debe emplear un único tipo de flecha en el mismo dibujo. En el caso de imposibilidad. debe prolongarse más allá de la flecha para colocar la cifra de cota. pero sí como líneas auxiliares de cota.

la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo . la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo ∅. En la acotación de secciones cuadradas vistas de perfil. 30 Acotación de cuerdas. la cifra de cota debe ir precedida por los símbolos SR o S∅ según se acote el radio o el diámetro de la esfera. En la acotación de diámetros de secciones circulares vistas de perfil.60° 60° 30 ° Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras. 60° 60° 60° 30° 60° 60° 30° 60° 60° 32 Acotación de arcos. Ø16 8 20 SØ En la acotación de superficies esféricas. 60° 30° .

en la parte dibujada en vista se dispondrán las cotas correspondientes a las medidas exteriores. Ø13 Ø38 Ø2 4 Ø29 Ø20 6 Ø3 44 En piezas dibujadas en medio corte se distribuirán las cotas de forma tal que. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los límites del dibujo.Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una línea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. la línea de cota debe ser quebrada o interrumpida según que sea o no necesario situar el centro. las líneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetría (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicará la medida total. 29 14 7 Ø13 Ø38 Ø50 7 . y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza. La cifra de cota irá precedida de la letra R. R50 R 30 0 R10 R250 Ø20 En medios cortes o vistas de piezas simétricas parcialmente dibujadas.

Ø13 Ø38 Ø50 15 R7 .5 13 12 25 6 En piezas que tienen partes con ejes concurrentes. se recomienda la acotación de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas. acotando el ángulo que forman los ejes y orientando las cotas según la dirección de los mismos. 7 5 140° 15 7 .Ø29 Ø20 29 14 7 En caso de piezas con varias superficies de revolución concéntricas. de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposición de las cotas. conviene tomar como referencia el punto de concurrencia.

a partir de la cuál. se traza la línea auxiliar de cota. sin necesidad de indicar las cotas de posición del centro. 28 16 28 40 En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes. Los redondeados se acotan por su radio.12 En piezas de simétricas las cotas indicarán dimensiones entre el centro de cada elemento y su simétrico. se prolongan dichos planos con línea fina y contínua hasta hallar la arista ficticia de intersección. 34 0 R1 54 15 10 12 Para la acotación de taladros en representación simplificada se pueden utilizar líneas de referencia Ø1 10 12 .

20 44 32 24 8 Debe evitarse la acotación de formas que resulten de por sí en el proceso de fabricación. 18 Ø24 16 16 En caso de superficies planas tangentes a superficies cilíndricas.Acotación de rebajes practicados en superficies cilíndricas. sino que únicamente se indicarán las cotas de posición correspondientes a las mismas. 48 28 . no se acotará la longitud de dichas superficies.

5 32 32 52 R1 0 12 8 4x12=48 5x Ø6 En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular. Para definir varios elementos del mismo tamaño. se puede utilizar una acotación simplificada. evitando la repetición de una misma cota.36 12 8 Las cotas de elementos iguales no se repiten. 5x Ø6 22 . se pueden añadir indicaciones. 8 12 20x12=240 5x Ø6 10° 5x10°=50° Las cotas angulares pueden omitirse si éstas no presentan ningún riesgo de ambigüedad. siempre que no den lugar a equivocación.

A=4xØ12 B=4xØ8 30° Acotación de chaflanes. 2 2x45° 30° 2 2x45° Ø22 12 12 90° Acotación de avellanados cilíndricos y cónicos.A B Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota. .

22 24 6 3 10 45° 10 .15 45° Acotación de colas de milano. 15 6 2 6 Acotación de chaveteros.

Ø8 Acotación de taladros ciegos. 40 R8 48 . 20 Acotación de bridas ovaladas.

con la misma forma y dimensiones proporcionadas. es decir. la acotación se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota. e d1 d r1 r2 b a TIPO 1 2 3 a 80 100 112 b r1 r2 e d d1 45 22. Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas normalizadas.5 13 54 18 11. En un cuadro adjunto se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra.5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14 .ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes.

en la representación de piezas. S E C C I O N E S Y R O T U R A S INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros. esto chocaría con la idea que ha de presidir como característica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresión y sencillez de ejecución. qué formas presentan. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración. cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. bastaría con una serie de vistas para que quedara geométricamente definida la pieza. inequívoca y sencilla. aceptado universalmente. CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES . qué posiciones relativas guardan unos con otros. sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general. la utilización de líneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. Se podría representar la configuración interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar líneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyección. Como se ha visto en el capítulo representación por medio de vistas. Se plantea.C O R T E S. la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara. vaciados. etc. Así surge la adopción de un nuevo convencionalismo. Sin embargo. pues. etc). y de este modo.

En cambio. representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano. Escogiendo un plano secante adecuado. la superficie así obtenida se denomina sección. una de ellas está representada en corte. han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante. junto con la claridad y expresividad de los mismos. al efectuar su proyección sobre un plano. una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. . resulta innecesaria la utilización de líneas ocultas. quedando reducida la utilización de éstas a las vistas no seccionadas.Cuando una pieza se corta por un plano secante. es decir. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza. es decir. es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen. la representación así obtenida se denomina corte. el objeto de los cortes en la representación gráfica de todo tipo de componentes mecánicos (piezas). Una breve observación es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusión y aglomeración de líneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar. frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte. un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. SECCION CORTE Según lo indicado en la introducción. además de obtener una gran claridad de expresión. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial.

las originarias. terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0.INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. De una parte. la sección obtenida únicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. Según esto. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. Para ello. reales. las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido seccionadas.7 mm. la forma de dar a conocer la posición del plano secante. . pero no a la representación de las restantes vistas. de grosor) Dicho plano secante se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza. Cuando se corta una pieza por un plano secante. de la pieza en su estado primitivo.2 mm. en las cuales. distinguiendo claramente unas superficies de otras. Esta traza se representa por medio de una línea mixta formada por trazos largos finos (0. queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyección normal a él. la eliminación de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representación de la vista seccionada sobre el plano de proyección paralelo al plano secante. en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte. es decir. Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con la horizontal. hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. Según lo anterior. correspondientes a la sección. acompañadas de líneas con flecha representativas de la dirección y sentido de observación. aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno de la sección. A su vez. de otra. la pieza se representará entera. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente. de otra. convencionales. la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por líneas paralelas continuas de trazo fino (0. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. Su diferente carácter deberá manifestarse en el dibujo. para así obtener una proyección de la sección en verdadera magnitud. la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano. tanto exteriores como interiores. Este proceder tiene un carácter puramente convencional. de grosor).2 mm. de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza. El plano secante que produce el corte. las artificiosas. A-B A B Por lo que respecta a la sección.

no se representarán los detalles ocultos situadas detrás del plano secante. refuerzos. etc. representar los detalles interiores de la pieza. de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. representándose únicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. etc. En cambio. La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección. aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección. rayando la sección obtenida. no se raya la sección correspondiente. es decir. es decir. representando dichos elementos en vista. aisladas entre sí en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas. Si la sección tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeño espesor (perfiles laminados. Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es. dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal.). se rellena por medio de un patrón de sombreado sólido. . no se seccionan en la direccción longitudinal. Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios.Las diferentes secciones de una misma pieza. debiendo mantenerse constante para una sección determinada. se ennegrece totalmente. aletas. La identificación de la sección deberá coincidir con la correspondiente al plano secante que la originó. deberán rayarse en la misma dirección.). radios de ruedas. A A-B C D B C-D . chapas.

SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes. a su vez. ejemplos de cada uno de ellos.CORTES. Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre sí Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS Sección transversal sin desplazamiento Sección transversal con desplazamiento Rotura parcial En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente. las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. mostrando. . A continuación se establece su clasificación general.

A continuación. teniendo que recurrir en estos casos a una representación simplificada de los mismos. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. en la vista según un plano paralelo al eje del taladro. puntos de centrado. etc. identificada con una letra mayúscula. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestión con una línea circular de trazo fino que hace de “lupa”. DETALLES A ESCALA AMPLIADA A B DETALLE A (2:1) DETALLE B (5:1) Puede suceder. Por ejemplo. puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representación y acotación de dicho detalle. según se observa en el ejemplo. tanto para representación en vista como en corte. Esto es válido. la representación de pequeños detalles presente una gran dificultad para el delineante. la cual. este detalle se representa aparte a una escala mayor. entalladuras. cuyas dimensiones son mucho más reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros. o dos trazos perpendiculares. la representación de un taladro puede quedar reducida a la representación de su eje.). tanto para detalles representados en vista como en corte. que en la vista general de la pieza. A-B A C DETALLE C (2:1) B . además de resultar prácticamente ilegibles para los diferentes técnicos que han de consultar el plano.En piezas que disponen de algún detalle constructivo. se indicará entre paréntesis. Lo anterior es válido.

utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación.CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicará la posición del plano secante y la dirección de observación. identificándola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano. Se puede prescindir de la indicación del plano secante que produce la sección. La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. . cuando este plano coincide con el plano de simetría de la pieza.

.

Si resultara conveniente para definir una pieza. . e indicar la relación que las liga entre sí. También es válido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar. para facilitar la lectura e interpretación del plano en cuestión.A-B A B En las piezas que por su configuración. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D). sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí. se procede como en el caso general. identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar. deben situarse las dos proyecciones próximas.

A-B E-F C-D B C E A D F .

resulta una figura simétrica. coincidentes con los planos de simetría de la pieza y limitados en su intersección. se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre sí. si lo que se proyecta es un corte de la pieza. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las dos mitades simétricas representadas. . se obtiene también una figura simétrica. Análogamente. la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría. en lugar de realizar un corte total.MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares. En estos casos.

.

la mitad de la pieza se representa en vista exterior. De esta forma. debido a la simetría que presenta la pieza. Cuando se realiza este tipo de corte. ya que para su realización.El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto. ya que. es decir. mostrando el interior de la pieza. no se indicarán las trazas correspondientes a los planos secantes. No se representará la sección vista de perfil. y la otra mitad representa una vista en corte. En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas. en una sola proyección. las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. . ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud. La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. éstas aparecen vistas en el corte. se elimina la cuarta parte de la pieza.

con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad. surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. es decir. a su vez.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos. cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior. situados a diferente distancia del plano de proyección. no se representarán las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyección. situados en diferentes planos. se indican trazos cortos y gruesos. En los extremos y vértices de dicha traza. careciendo de interés para la definición de los restantes detalles. . Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyección. situando. sería menester practicar otros tantos cortes. con la ayuda de una sola proyección. Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada. en los extremos de la traza. Este tipo de corte permite. de ahí su denominación. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. definir varios detalles constructivos internos de la pieza. separadas por un guión. como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. y se añaden letras mayúsculas. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración. manteniendo la uniformidad del grosor.

.

A-H C D B A E F G H .

En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido. . los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados. en estos casos.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones. no suelen ofrecer una solución satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos. unos en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos.

formando un determinado ángulo entre sí. cada uno de los cuales deberá proporcionar la representación más clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer. Las secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección. en consecuencia. A-C A B C . la sección paralela al plano de proyección se proyectará en verdadera magnitud. y la sección oblicua se proyectará deformada. este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos secantes sucesivos.Como se observa en la figura anterior. uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo.

es decir. separadas por un guión. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho. A-C A B C . No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. Esto no debe inducir a error de interpretación. se abate también la sección correspondiente. situando. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. antes de proceder a su abatimiento. en los extremos de la traza. una vez abatida esta sección. es perpendicular al plano secante. Especial cuidado habrá que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrás del plano secante. Esto es debido a que la dirección de observación. hasta situarlo paralelo al mismo. Puede ocurrir que. el observador siempre mira en la dirección perpendicular a dicho plano. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. indicada por la flecha. a su vez. la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. en cuyos extremos y vértices. de tal forma que. ya que la longitud real de la pieza está definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyección. como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes. se indican trazos cortos y gruesos. al quedar situada paralelamente al plano de proyección. Al abatir el plano secante.Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta sección oblicua. y se añaden letras mayúsculas. manteniendo la uniformidad del grosor. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección entre ambos planos secantes. Estas trazas forman una línea quebrada.

uno de dichos planos secantes se abatirá un ángulo de 90º.Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90º. En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ángulo de 90º. A-C B A C . en consecuencia.

. ya que el resultado final es como si juntáramos los dos medios cortes en una sola proyección.En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes.

CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados en planos oblicuos a los de proyección.

En este caso, para definir con claridad la conformación interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.

O AN PL

E NT CA SE

NO LA P

IAR XIL AU

AN PL

O

E NT CA SE

A-B

A

B

con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo. estando definidos los restantes detalles. Como se puede comprobar en las siguientes figuras. se procede a seccionar únicamente aquél detalle que está sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. en otras vistas y cortes. tanto externos como internos. dejando el resto de la vista sin seccionar. en lugar de seccionar la totalidad de la pieza.CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza. dejando el resto de la pieza sin representar. ya que para realizar una rotura parcial no hace falta añadir una nueva proyección de la pieza. a su vez. porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeño detalle interior de la pieza. limitando la sección por medio de una línea de interrupción. En estos casos. se denominará con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante. pero limitado a la zona en la que aquél se encuentra. CORTE PARCIAL También puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. en lugar de “cortar” una pequeña parte de la pieza con la ayuda de un plano secante. añadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de dirección y sentido de observación. ROTURA PARCIAL En este caso la sección del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza. tampoco hace falta indicar traza de plano secante. resulta más cómodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial. . Es decir. además. La traza del plano secante se indicará sobre una de las vistas. separadas por un guión . El corte se limita por medio de una línea de interrupción como las utilizadas en las vistas interrumpidas (línea de trazo fino a mano alzada). ahora procedemos a “romper” una pequeña parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL A-B A C-D C D B SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL A-B A B .

ganchos. En la mayoría de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes. perfiles laminados. está situada en un plano normal al de la vista. De esta forma. etc. según las definiciones dadas al principio de este tema. merced al artificio del abatimiento. A-B A B A-B A B Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. aparece representada allí mismo en su verdadera forma y magnitud. que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. Son casos típicos de ello los radios de ruedas y poleas. ejes. en realidad. crucetas. la sección transversal se abate sobre el plano de proyección. sin embargo. o partes integrantes de las mismas. . Para ello. utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. en una sola proyección se representa la vista de la pieza y una sección transversal de la misma que.CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicación para dar a conocer el perfil de piezas.

sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones. una sección transversal nunca deberá interrumpir líneas pertenecientes a la vista de la pieza. no es necesario identificar los planos secantes. se pueden desplazar éstas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza. sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. A A-B B Cuando en una pieza su perfil transversal es variable. se pueden disponer ocupando su posición natural según la dirección y sentido de observación indicados. en consecuencia. no es suficiente dibujar una sola sección. o bien. a su vez. el contorno de esta sección se dibuja con línea de trazo fino. en cuyo caso. En este caso puede resultar un dibujo confuso. A C E G A-B C-D E-F G-H B D F H . Cualquier línea de la vista de la pieza prevalecerá sobre la sección abatida. o porque existan aristas en el lugar que habrían de ocupar las secciones una vez abatidas. Para solventar dicho inconveniente. para no confundirla con ninguna arista de la pieza.En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la sección. debido al elevado el número de secciones que hubieran de trazarse.

En caso de que alguno de estos elementos tuviera algún detalle interior. A A-B B A-B A B A A-B B . por convenio. elementos rodantes de rodamientos. se realiza una rotura parcial. todos los componentes mecánicos macizos de pequeño espesor: ejes. tornillos. o bien. pasadores..PIEZAS NO SECCIONABLES En general. se pueden seccionar transversalmente. etc. chavetas. nunca se seccionan longitudinalmente.

y así sucesivamente. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie.. También es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo. las máquinas de impresión y reprografía. deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuación. 841 X 2X S=1 m 2 A0 1189 X Y= 2X Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior. ventanas. además de reducir su coste. tarjetas postales y de visita. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm. etc. El nuevo formato así obtenido es una hoja rectangular de ½ m2 de superficie. puertas. etc. siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato más pequeño. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un número. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. cartas.FORMATOS INTRODUCCION Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles. con el fin de facilitar su manejo. . denominado A0. Según estas condiciones. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. el dibujo original debe ejecutarse en el formato más pequeño que permita obtener la claridad y nitidez requeridas. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. según esto. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo. archivo y reproducción en las oficinas técnicas. las carpetas y muebles archivadores. denominado A4. periódicos. a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. denominado A2. recibos. TIPOS DE FORMATOS Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representación influyen en la elección del formato de dibujo a emplear.

. por su parte.. A0 FORMATO A4 841 .Todos los formatos tienen una característica en común: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados están en relación 2 ... FORMATOS A3. el formato A4 sólo se permite si las hojas se utilizan verticalmente. 1189 A0 A2 420 A1 A4 A3 A4 297 594 297 594 210 210 420 DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4 DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 Los formatos A3 al A0 sólo son válidos si las hojas se utilizan horizontalmente.

Se prevé un marco que delimita el área de dibujo.1 tendrá unas dimensiones de 297x841 mm. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. en consecuencia.7 mm. debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0. MARGENES Y MARCO MARGENES Se prevén márgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el área de de dibujo.) con el lado largo del formato A1 (841 mm.) A1 594 A3 297 A3.FORMATOS ALARGADOS Se obtendrán mediante combinación de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato más grande de la serie A. la anchura de estos márgenes será de 10 mm. además de presentar grandes dificultades para su reproducción y archivo. Este margen deberá situarse en el borde izquierdo del formato y tendrá una anchura de 20 mm.. . resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm. pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador. MARGEN DE ENCUADERNACION Se prevé un margen de encuadernación para poder realizar el cosido.1 420 841 Estos formatos alargados resultan muy difíciles de manejar. Por ejemplo: el formato alargado A3. deberá evitarse su utilización. a ser posible.

El sentido de lectura del dibujo será el mismo que el del bloque de títulos. A0 FORMATO A4 10 . el bloque de títulos se coloca en el ángulo inferior derecho del área de dibujo.. . que corresponde al formato A4. el bloque de títulos se sitúa en el lado corto inferior del área de dibujo.. A0 10 FORMATO A4 10 10 20 20 10 10 BLOQUE DE TITULOS CONCEPTO Todo dibujo técnico debe contener un bloque de títulos.. La anchura total es de 180 mm. dividido en rectángulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos específicos..FORMATOS A3... se puede afirmar que el bloque de títulos viene a ser el DNI de un plano. Según esto. POSICION En los formatos A3 al A0. . necesarios para facilitar la identificación y comprensión del dibujo. para el formato A4. Para todos los tamaños de papel se utiliza el mismo bloque de títulos. y el margen derecho de 10 mm. con el margen de encuadernación de 20 mm.. FORMATOS A3.

normas de empresa. Proporciona una información adicional sobre el objeto representado en el plano. Se deberían elegir entre términos establecidos. por ejemplo: razón social. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de éstos. Sirve para identificar el estado de revisión del plano. como por ejemplo. utilizando el título. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. Indica el contenido del plano. limitando nuestro estudio a los dibujos técnicos. . etc. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Título. Es el número total de hojas que constituyen el plano. posición de montaje etc. derechos de patente. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren según el idioma. y la de cada nueva versión posterior. Es el nombre del propietario legal del plano. Se deberían evitar las abreviaturas. mediante la definición de los nombres de los campos. Identifica la hoja del plano. tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales. Número de hojas. al menos dentro de la organización del propietario legal. Fecha de edición. Este número debe ser único. su contenido y longitud (número de caracteres). Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisión. Esta norma cubre los trabajos de diseño. Debería ser el nombre del propietario oficial. y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos. deberá situarse en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. ya que se utiliza como referencia del plano.CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de títulos y en las cabeceras de los documentos técnicos de productos. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez. Código de idioma. Es la fecha en que el plano está disponible para su utilización prevista. tanto manuales como informatizados. en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los ámbitos de la ingeniería. Número de hoja. A continuación se hace una descripción de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de títulos. Este código está basado en la norma ISO 639. un nombre comercial resumido o un logotipo de presentación. condiciones normalizadas o ambientales. como por ejemplo: origen. Se deberían evitar las abreviaturas. o de acuerdo con la práctica dentro del área de aplicación. compañía. empresa. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Título suplementario. Esta fecha es importante por rezones legales. Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de números o letras. Número de identificación. Una buena descripción facilita la búsqueda y posterior recuperación del plano.

Nombre de la persona que ha dibujado el plano. Nombre de la persona que aprueba el plano. Tamaño del papel. Tamaño del formato elegido para la impresión del plano original. Respecto a los campos de datos opcionales a incluir. Es el nombre o código de la unidad de la organización que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisión. Podrán añadirse otros campos de datos según convenga su indicación en cada caso particular y de acuerdo con la utilización del dibujo. podemos destacar. los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la búsqueda de planos. “anulado”. . Estado del documento. entre otros.CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por. “en fase de aprobación”. por ejemplo: escala. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. “revisado”. Este estado se indica por medio de términos tales como: “en preparación”. símbolo de proyección. los siguientes: Departamento responsable. etc. Indica la finalidad del plano con respecto a la información que contiene y al formato utilizado. Tipo de documento. etc. Creado por.

El montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada empresa. se exponen a continuación una serie de ejemplos.2. se descomponen en subconjuntos y estos. en componentes elementales. a su vez. EJEMPLO.IE. de tal forma que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar. la cifra “05” indicada a continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”. estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o máquinas.14. las cifras “31” se refieren a la máquina Barrilete con Tubos Montantes. Representa el número asignado al conjunto del aparato.31. . Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140. En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos. de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. el cuál se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de títulos. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios números separados entre sí con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA. EJEMPLO. TERCERA CIFRA. las cifras “07” se refieren a la instalación Torres de Carbón y Apagado.área o sector dentro del proyecto.05. 02. dispositivo. máquina. independientemente considerados. forman una unidad en sí mismos. Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto. Las máquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que. la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto anterior. Las cifras “06” se refieren a la planta Baterías de Cok. 10.10) está compuesto de varias cifras separadas por puntos. utillaje. la cifra “02” se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras “10” se refieren al componente Tapa. La numeración exigirá una codificación específica. etc. ya que se utiliza como referencia del plano. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas. La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del conjunto “motor eléctrico de corriente alterna asíncrono trifásico”. al menos dentro de la organización del propietario legal. cada una de las cuales está formada por una serie de instalaciones. Este número debe ser único.07. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitará enormemente la localización de la pieza representada dentro del contexto general de la industria. EJEMPLO. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza.número de orden del plano dentro del departamento. las letras “IE” corresponden a la codificación del departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden asignado al plano dentro de dicho departamento. las cuales. En este caso se dispone una serie de letras y números separados entre sí con el siguiente significado: número asignado al proyecto.NUMERACION DE PLANOS Todo plano debe recibir un número de identificación. En la siguiente página se muestra un plano cuyo número de identificación (06. SEGUNDA CIFRA.código del departamento de ingeniería que elabora el plano. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24.

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de manera que éstas sean claras y legibles.5 .ROTULACION OBJETO En la realización de dibujos técnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones.5 . 1. Adecuación a los trazadores de mando numérico. Se han establecido dos tipos de escritura: 1. calcomanías y trazadores. en particular. la cuál habrá de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de línea empleado para la escritura. plantillas de rotular. a los dibujos técnicos. Escritura tipo B: ancho de línea igual a (1/10)h. La gama de dimensiones nominales es la siguiente.3. especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentación técnica de productos y. microfilmado.2. Adecuación a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliográfico. Legibilidad. Comprende los principios convencionales básicos. telefax. REQUISITOS GENERALES Las características básicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1.). 3. . La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0. así como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes técnicas: escritura a mano alzada. 2.8 . Escritura tipo A: ancho de línea igual a (1/14)h 2. etc.5 – 7 – 10 – 14 y 20 mm. para evitar cualquier posible confusión. DIMENSIONES La dimensión nominal de la escritura está definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras mayúsculas y de los números.

diéresis. se recomienda interrumpir las líneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minúsculas o donde las letras mayúsculas o minúsculas tengan una marca diacrítica (cedilla. etc. . vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ángulo de 75º respecto a la línea soporte). Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado. tilde.Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser.).

A continuación se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres. los números y signos para su utilización en dibujos técnicos y en documentación relacionada. Se recomienda la utilización de la escritura tipo B vertical. .La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino.

La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijación y para archivado con fijación. quedando fijados los planos por el margen de encuadernación del formato (margen izquierdo). de longitud a partir del borde derecho del formato. sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernación limitado por el pliegue transversal 1. de longitud a partir del borde inferior del formato. por ser este el más manejable. 4. de 190 mm. A excepción del formato A3. una vez plegado el plano. 3. OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y último pliegues longitudinales. se replegarán todos los demás pliegues longitudinales. los dibujos originales elaborados en la oficina técnica no deben plegarse. carpetas portaplanos. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. del borde izquierdo del formato. se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. 5.. PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en archivadores. 4. Pliegue longitudinal a 210 mm. 2. que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. de longitud a partir del borde inferior del formato. el bloque de títulos del formato deberá permanecer visible. en número par. 2. Para evitar su deterioro. del borde izquierdo. permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra. De esta forma. permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. conformando la carátula del plano. presentación ante un organismo administrativo. . 2. PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijación. El plano es conveniente que. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 (210x297). conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. 5. el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. para facilitar su consulta. 3. que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra. Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su inserción en carpetas y archivadores adecuados. etc. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. sin necesidad de quedar fijados a los mismos. etc. Una vez plegado el plano.PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS GENERALIDADES Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. Pliegues longitudinales en zig-zag. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservación. Pliegue oblicuo hacia atrás. sobre el cuál. OPERACIONES DE PLEGADO A excepción del formato A3.

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PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegue longitudinal 1 10 20 A3 420 10 297 10 210 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal 420 20 10 594 210 210 297 A2 1 10 .

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 3 2 1 10 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 210 210 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION 5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1 pliegues transversales 2 297 1 297 210 210 210 210 210 841 20 A0 10 10 1189 .

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 20 A3 420 10 297 10 = = 190 .

DE LONGITUD 297 A2 1 10 .PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3 420 20 10 594 210 = = 190 190 NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm.

105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1 3 420 20 10 594 210 192 192 NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm. 297 A2 1 10 . DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.

habría que desdoblar el plano para poder consultarlo. de esta forma. 297 . DE LONGITUD En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulación permanece oculto.PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 190 NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm.

105 10 2 pliegues longitudinales 1 5 4 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3 pliegues transversales 2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190 841 20 A0 10 10 1189 .

delineante. para evitar su deterioro. esta carpeta deberá incluir el correspondiente índice de planos. de planos que se manejan y archivan en la oficina técnica. se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartón o plástico. de esta forma. a veces considerable.ARCHIVADO DE PLANOS ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema. cada registro de la base de datos de planos incluirá el campo número de identificación. Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. diseñador. situación en el archivo. los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan. ordenados según su numeración. la localización de un plano en el archivo es rápida y cómoda. Colgados en el interior de armarios especialmente diseñados para tal fin. los planos se introducen en una carpeta porta-planos. sin embargo. para que un plano pueda ser fácilmente localizado entre el número.. ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo. BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Técnica una base de datos de planos. . etc. incluyendo en cada registro toda la información disponible de cada plano: título. a su vez. número de plano.

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
INTRODUCCION
En el proceso de diseño de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseño, el siguiente paso a seguir será la confección de los correspondientes planos de fabricación, para que el objeto diseñado se pueda construir en el taller o a pie de obra, según el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representación plana y que ésta sea inteligible a todo el personal técnico bajo una sola interpretación. De todos los sistemas de representación contemplados en la Geometría Descriptiva, resultará especialmente idóneo aquel que reúna las siguientes condiciones: 1. Deberá permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripción formal. 2. Deberá permitir anotar todos los datos indispensables para la construcción del objeto representado. 3. Deberá ser, en lo posible, de fácil ejecución e interpretación. Se podría pensar que para realizar un dibujo de fabricación, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sería obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo más parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cónica o axonométrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuración medianamente complicada. 2. La descripción formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen “deformados”. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado método de las proyecciones ortogonales o vistas diédricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, sí reúne las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripción formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricación. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación de cualquier forma corpórea en general, aunque particularizado en la representación de componentes mecánicos (piezas), por medio de sus vistas diédricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricación. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representación de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definición de sus vistas; para poder describir gráficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vería un observador que mira la pieza desde el infinito y en dirección perpendicular al plano sobre el que se hace la representación (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyección o vista de la pieza. A esta clase de proyección se la denomina proyección cilíndrica ortogonal. Normalmente la definición formal de una pieza requiere la utilización de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyección, justificando así la expresión “vistas de la pieza”. La imaginación de la forma real de la pieza exigirá por parte del personal técnico un esfuerzo mental tanto más intenso cuanto más complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos técnicos realizados según este método de representación.

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

En general, al igual que en el sistema diédrico, se consideran tres planos de proyección, perpendiculares entre sí, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectángulo.

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable para su representación, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyección, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectángulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre sí.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lógica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de intersección de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

P.V.Obviamente. las vistas quedarían dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura.) sobre el Plano Horizontal (P. Después del abatimiento. el abatimiento de los planos de proyección horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos. De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P.) del sistema. se podrían abatir el Plano Vertical (P.H.V.) y el Plano de Perfil (P. De la misma forma. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical. .) y que éste plano fuera el del dibujo.

VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO.Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical).). DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyección tienen la siguiente denominación: VISTA DE FRENTE O ALZADO.H. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Eliminando los rayos proyectantes. VISTA SUPERIOR O PLANTA. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones diédricas de la pieza. . Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil (P.).V. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal (P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. permanecen en el dibujo únicamente las tres vistas principales de la pieza. Como tales proyecciones. tienen una posición relativa entre ellas en el dibujo que es invariable. las trazas de los planos de proyección y demás líneas auxiliares. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.P.). el resultado será el indicado en la siguiente figura. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical (P.

que constituyen el cubo de proyección. es decir. Consideremos los seis planos indicados en la figura.V.S. el perfil se coloca a la derecha del alzado. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas. la longitud y la profundidad. Plano Vertical Posterior (P. conformando el denominado cubo de proyección.). . En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. correspondiéndose verticalmente entre sí. en la vista de planta. debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores. la longitud se mantiene en el alzado y en la planta. denominados: Plano Vertical Anterior (P. Plano de Perfil Izquierdo (P. CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales. de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas.P.I. Plano Horizontal Inferior (P. mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil. la vista que mejor define la pieza representada. la altura se corresponde en el alzado y en el perfil. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura.P.).A.). la altura y la profundidad. A continuación se coloca la planta debajo del alzado. Por último. que suele ser la vista principal.H.V.). además de considerar los tres planos de proyección indicados. pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definición formal sea necesaria alguna vista más.D. Entonces. Así.I.) y Plano de Perfil Derecho (P. Plano Horizontal Superior (P. y en la vista de perfil.Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado.). correspondiéndose horizontalmente con él.P.H.

A. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA POSTERIOR. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.I.V.I. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.).). Se considera la vista principal de la pieza. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P.D. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P. DESARROLLO DEL CUBO .H.).P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyección para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P.P.). Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.H.).). Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P.P.Situamos la pieza en el interior del cubo de proyección.S. En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO. VISTA SUPERIOR O PLANTA. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO.V. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA INFERIOR.

). haciéndolo coincidir con el plano del dibujo.).A.V.).D.P.).P. mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.V.P. .V.Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente. así como la posición relativa entre ellas. En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo.A. excepto el Plano Vertical Anterior (P. tienen una arista común con el Plano Vertical Posterior (P. es decir.V.).P. Según esto. para a continuación abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P. se abaten todos los demás planos hasta hacerles coincidir con él. el Plano Vertical Anterior (P.V. Obsérvese que todos los planos. Para la colocación de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado.) realiza un primer abatimiento de 90º hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P.

.

.

.

pero acortándola en los extremos.2 mm. ya sea simetría total de la pieza o simetría parcial de algún detalle concreto de la misma. en este caso. ARISTAS FICTICIAS El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial.2 mm. generatriz límite eje de revolución eje de simetría arista visible contorno visible arista ficticia contorno oculto . Por su parte. así como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetría. el contorno aparente es siempre visto.CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situación de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco. En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible. es decir. nace el criterio de representación en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas. de grosor).7 mm. de grosor). la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de línea del dibujo. Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo entrefino (0. aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas. A veces sucede que en una vista hay coincidencia de líneas. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado. de grosor). sino que las vería a través del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que éste fuera construido con material translúcido. se representan por medio de líneas finas de trazo largo y punto (0. de grosor). ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aquéllas que son vistas directamente por el observador. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0. habiendo desaparecido como tal la arista de intersección de ambos planos. utilizando línea continua de trazo fino (0. según el sentido de proyección indicado. la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situaría la arista en el caso de no existir el redondeado.35 mm. ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador. y ejes de revolución.

planta y perfil. 3. En todo caso. generalmente son suficientes las tres vistas principales. Se dibujará el menor número de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definición formal de la pieza sin ambigüedad. prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas. con la ayuda de símbolos de acotación. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas. se adopta la vista de alzado como vista principal. 4. ELECCION DE LAS VISTAS VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE PLANTA VISTA DE PLANTA SOLUCION INCORRECTA SOLUCION CORRECTA . 2. 5. Como referencia se puede adoptar una separación entre vistas de 20 mm. esto daría sensación de independencia entre las mismas. La vista de alzado se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada. se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles. es suficiente con una sola vista. e incluso en algunos casos. ya que la posterior acotación del dibujo requerirá un cierto espacio. En general. teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. es decir. la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza. Generalmente. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras. para que aquél quede perfectamente definido. Se procurará no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras. alzado.Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza.

Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. vista A A . Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. La correspondiente vista parcial se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. en una de las vistas deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). identificando la misma con una letra. estando los demás detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. limitando la vista por medio de una línea de interrupción. en lugar de dibujar la vista completa. se puede dibujar únicamente la parte de la vista que contenga el detalle que está sin definir. En estos casos.VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza. Este tipo de vista se denomina vista parcial. con el fin de ahorrar tiempo y espacio.

VISTAS INTERRUMPIDAS Las interrupciones de vistas en piezas de revolución macizas se pueden realizar con líneas de interrupción en forma de arcos de circunferencia enlazados. representando únicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretación. En caso necesario. se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza. ejes. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. .En caso de piezas de gran longitud (flejes. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza.) se pueden representar únicamente las partes que sean suficientes para su definición. Si la pieza de revolución es hueca se deberá realizar la interrupción del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. representando las superficies de rotura de ambos extremos. etc. La utilización de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realización del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamaño. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. Estas superficies se rayan con un patrón de rayado formado por líneas oblicuas paralelas entre sí y equidistantes. siempre y cuando no tenga ningún detalle especial que sea preciso representar. En este caso la superficie de rotura vendrá limitada por los arcos de interrupción exteriores e interiores. y se colocan una a cada lado del eje de revolución. dibujando únicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales próximas entre sí.

es decir.deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). es decir.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyección. siempre y cuando la interpretación de la pieza no pierda claridad. en la vista que aparece de perfil la cara oblicua . se realiza un cambio de plano de proyección. perpendiculares a dichas trazas. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección de los dos planos.VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza. aparecen deformados. paralelo a la cara en cuestión. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. limitando la representación únicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud. es decir. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo. La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. identificando la misma con una letra. . La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. se limita la representación de la pieza únicamente a la cara oblicua. al proyectar estas caras sobre dichos planos. VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros. no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud. En este caso las trazas de los planos de simetría se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeños trazos finos paralelos. etc. presentando dificultades de trazado e interpretación. obteniendo la proyección en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. ranuras. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza. se pueden representar las piezas simétricas por una fracción de su vista completa limitada por los planos de simetría. se utiliza un plano auxiliar de proyección.

PL AN OA UX IL IAR A vista A .

de forma y dimensiones apropiadas. tuercas. etc. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. . por arranque de viruta. pernos de anclaje. Consiste en una especie de tornillo de acero templado. producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. una rosca en un taladro previamente realizado. con unas ranuras o canales longitudinales. Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción. capaces de tallar. tales como: tornillos. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina. espárragos. con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme. por arranque de viruta. TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales. capaces de tallar. de forma y dimensiones apropiadas.ROSCAS INTRODUCCION Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica. una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada.

Permite obtener roscas interiores y exteriores. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar. . y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca. ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro. los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida.ROSCADO EN EL TORNO La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje. ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca. ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. cilíndricas y cónicas.

comprimen progresivamente la pieza a roscar. obteniendo la superficie roscada por deformación del material. la cuál. que giran a la misma velocidad e igual sentido. ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. ya que las fibras del material toman la forma del filete. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas. en el que la formación de los filetes se logra por deformación pldel material de la pieza. ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta. gira entre ellos sin avanzar. es decir. .ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal. sin desprendimiento de viruta. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud. ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca.

DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior. entre los que gira la pieza a roscar. . PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. FLANCOS: caras laterales de los filetes. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. filete detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint núcleo fondo X Y detalle Y núcleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca. DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. denominadas peines. VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos. Suele ser el diámetro mayor de la rosca. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. uno fijo y otro móvil. BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas.

Así.4 mm. representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo. es decir. Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro). CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros. por ejemplo. una rosca de paso 1/8”. 1" (25. ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR SEGÚN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares: ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO Roscas trapeciales: ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA . se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud.En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas.) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice). se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada. SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.

Roscas redondas: ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete. avance = número de entradas x paso ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS a=p a=2p SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj. es el caso más habitual. Permite obtener grandes avances. es el caso más habitual. Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj. ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA .

la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes. En la representación de uniones de piezas roscadas. no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.REPRESENTACION DE ROSCAS A continuación se definen los métodos de representación de las roscas. etc. manuales de usuario. todo tipo de piezas roscadas. . aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).5 mm. REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado. utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y. en general. como por ejemplo: publicaciones. Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes afectadas por el diseño. separados una distancia de 1. En este tipo de representación. la hélice se puede dibujar con líneas rectas. las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca). las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario.

5 mm. La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. En la vista frontal. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca. la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la representación del fondo de la rosca. la cresta. La distancia entre estas circunferencias es de 1. el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos. En caso de representar la rosca en corte. el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas. .

En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. La designación y acotación de la rosca sobre dicho detalle. M2 Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos. facilitará una correcta interpretación del dibujo. . en la vista según un plano paralelo a dicho eje. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. en este último caso. o dos trazos perpendiculares. teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada. se recomienda la representación de un detalle del taladro a escala ampliada. REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm.Al igual que en la representación detallada. La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro. la representación convencional de uniones de piezas roscadas. si embargo..

las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la designación del roscado. En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas. viene especificada en las normas internacionales de roscados. se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas. como por ejemplo: clase de tolerancia. en una serie de tablas. diámetro nominal. etc. número de entradas. la longitud útil de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l). distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente. Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos. A esta designación se le pueden añadir indicaciones complementarias. esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca. las roscas son a derechas. . A continuación. en cambio. añadidas a continuación de la designación del roscado. por lo que no es necesario especificarlo en la designación del roscado. la cuál. En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d). En general.ACOTACION DE ROSCAS En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b). paso del perfil y sentido de la hélice. En general. DESIGNACION DE LAS ROSCAS El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación.

x paso en pulgadas Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. etc). . etc). Uniones roscadas de tubos para conducciones eléctricas. x paso en mm.CLASE DE ROSCA Métrica Métrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cónica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Eléctrica (Edison) SIMBOLO M M DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Diámetro exterior de la rosca en mm. Accesorios roscados de aparellaje eléctricos (portalámparas. Diámetro exterior de la rosca en mm. Transmisión de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes. x paso en mm. Transmisión de grandes esfuerzos (husillos de guía y transporte. Diámetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0. tornillos para aparatos de precisión.25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16 W G R Pg Tr S Rd E Diámetro exterior de la rosca en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en mm. x paso en mm. tuercas de pequeña longitud. pinzas de torno. Transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas. portafusibles. casquillos de conexión de lámparas. tuercas. APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unión roscados (tornillos. espárragos. etc). Roscado de tubos de paredes delgadas. etc). Idem rosca métrica en los paises anglosajones. Diámetro exterior de la rosca en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. Idem rosca métrica fina en los paises anglosajones. etc). Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (válvulas de recipientes a presión. etc). suciedad.

505 98.835 15.688 4.505 88.103 68.505 61.829 0.340 221.103 72.8 2 2.752 52.804 164.103 86.505 108.026 10.804 224.505 133.103 141.35 0.505 123.804 284.75 2 2 2.4 0.917 5.046 Diámetro nominal D.25 0.376 20.573 1.804 274. d2 56.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 Paso p 0.205 1.505 113.740 1.110 3.804 214.727 30.103 64.421 1.340 291.103 81.242 3.701 14.103 136.45 0.5 4 4 4.2 1.294 19.75 0.340 271.835 13.103 91.340 201.35 0.340 281.376 9.505 69.051 25.103 121.567 1.505 65.013 4. d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Paso p 5.013 2.1 1.340 171.340 211.505 93. d2 0.106 11.075 1.505 118.670 34.505 73.850 3.6 0.5 1.5 3.938 1.505 138.6 1.340 .5 5 5 5. d 1 1.211 31.103 116.428 60.2 2.129 42.505 78.129 40.804 194.373 1.350 6.804 234.428 Diámetro inferior D1.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diámetro medio D2. d1 0.340 231.729 0.804 184.350 7.804 204.8 1 1 1.752 26.25 1.051 27.103 126.5 3 3 3.5 1.752 23.134 4.188 9.376 18.545 4.459 2.046 57.4 1.340 251.25 1.804 174.804 294.908 2.103 144.7 0.929 1.505 83. d1 54.587 50.103 111.340 151.340 181.587 46.103 76.25 0.804 254.25 0.402 36.5 Diámetro medio D2.804 244.670 37.505 63.188 8.077 42.480 5.804 264.026 10.340 241.917 6.45 0.077 44.5 3 3.208 2.5 4 4.103 106.211 29.103 96.863 12.376 22.505 103.505 128.701 16.340 261.804 Diámetro inferior D1.5 2.340 161.402 39.221 1.727 33.505 141.5 0.752 48.294 17.ROSCA METRICA UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.103 66.038 1.5 2.3 0.713 2.340 191.5 4.647 8.804 154.376 10.675 3.647 7.294 20.838 0.103 131.103 101.

2 0.350 30.376 47.376 23.835 38.026 45.25 1 0.350 13.2 0.026 23.026 26.5 1 2 1.5 3 Paso p 0.5 4 4.051 53.835 22.513 6. d2 D1.75 0.188 7.376 29.670 44.701 44.513 7.026 16.917 21.376 43.701 29.5 6 7 8 0.513 11.121 3.929 2.026 24.350 20.835 40.051 37.376 20.350 25.621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1.5 3 2 1.25 1 1.917 25.273 3.5 15.376 16.5 1 1.350 7.376 36.402 53.376 50.35 0.188 6.835 30.5 0.917 17.701 39.835 53.2 1.5 1 1.350 16.583 1.026 29.670 41. d1 0.917 15.5 1 3.670 51.752 33.701 38.917 9.121 2.917 15.701 19.752 39.5 4 3 2 1.752 47.5 1 3 2 1.376 13.5 1.75 1 0.5 1 2 1.5 0.835 26.513 10.376 36.175 5.051 43.835 25.270 1.051 50.701 54.2 0.175 4.188 9.026 21.5 2 1.783 0.835 20.376 46.459 3.75 1.5 1 2 1.647 10.026 39.917 10.376 26.835 37.376 12.376 15.701 26.701 32.038 2.026 17.835 34.376 32.835 43.376 Diámetro inferior 3.402 46.917 30 32 33 35 36 38 39 40 9 42 10 45 11 48 12 50 14 52 15 55 .376 37.350 23.675 4.5 1 2 1.752 49. d1 14.983 1.350 22.402 43.2 0.376 14.383 1.5 3 2 1.376 35.026 25.701 23.5 1.051 40.835 48.917 26.051 48.376 25.026 27.6 1.ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.376 10.838 2.026 34.026 49.376 22.513 8.051 38.5 0.5 4 3 2 1.5 1.729 1.5 4 3 2 1.35 0.835 50.917 22.376 33.188 8.026 34. d 1 1.835 23.675 5.752 30.350 16.273 2.647 12.959 4.5 5 5.026 15.25 0.670 38.752 36.188 9.026 Diámetro inferior Diámetro nominal D.835 16.2 0.026 14.75 1.470 1.701 51.701 49.026 48.752 45.026 42.513 9.2 2.5 3 2 1.026 37.5 4 3 2 1.188 13.402 50.752 42.026 19.917 19.350 26.188 11.701 47.051 31.051 34.75 1 0.070 1.2 0.026 11.701 35.883 0.25 0.835 31.835 46.752 37.183 1.835 18.5 3 2 1.959 5.4 1.376 40.026 38.5 1 2 1.051 46. d Paso p Diámetro medio D2.917 8.026 37.970 1.701 31.350 8.25 1 1.5 1.917 24.752 27.647 8.376 24.350 10.5 0.188 10.376 18.5 4 3 2 1.376 28.701 24.701 21. d2 D1.026 52.5 3 2 1.350 28.459 4.701 41.75 1 0.670 1.917 13.752 52.026 13.5 1 2 1.35 Diámetro medio D2.350 14.701 17.917 7.870 0.8 2 2.773 0.835 28.701 27.1 1.670 48.917 12.350 18.051 28.5 1 2 1.350 3.917 29.402 40.026 31.188 6.350 9.

051 176.670 116.376 57.835 70.103 152.051 181.701 67.701 97.051 103.670 71.701 59.051 133.026 62.376 79.752 72.670 76.701 79.051 171.670 72.505 180.5 4 3 2 1.376 60.103 182.051 68.505 155.505 170.026 67.5 4 3 2 1.701 117.670 54.752 163.670 68.051 156.835 75.051 73.051 148.835 68.5 4 3 2 1.752 117.701 64.5 2 4 3 2 1.376 53.051 166.402 183.835 74.700 77.051 63.752 112.670 60.103 172.752 97.051 161.752 178.752 82.835 140. d Paso p 4 3 2 1.670 171.051 83.051 70.505 190.402 73.051 74.402 56.402 54.670 96.701 57.5 4 3 2 1.835 78. d2 53.670 151.670 186.752 53.051 98.402 128.026 57.670 72.752 122.5 4 3 2 1.752 62.051 191.752 183.376 65.402 178.026 80.505 185.051 74.026 61.026 72.670 111.752 158.5 4 3 2 1.835 120.670 81.402 158.505 165.051 62.051 138.752 73.505 175.402 153.402 78.670 64.051 60.505 150.103 162.402 60.402 173.402 108.5 4 3 2 1.835 125.051 58.701 55.701 122.402 83.402 123.701 69.103 167.051 93.670 52.835 63.701 71.701 92.701 74.752 65.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.402 88.670 191.835 62.701 73.026 82.402 74.752 127.835 90.670 86.051 113.402 58.752 73.402 143.835 74.752 55.5 4 3 2 1.670 141.402 70.670 166.376 55.5 2 4 3 2 1.376 67.670 181.505 160. d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.752 92.670 176.752 61.701 146.701 112.051 100.835 115.701 132.402 74.752 147.670 156.752 132.752 59.5 4 3 2 1.701 142.701 87.026 59.402 148.835 56.752 137.670 66.026 76.835 Diámetro inferior Diámetro nominal D.103 192.402 63.505 145.051 143.376 59.835 54.835 60.670 101.670 126.376 80.402 163.701 75.835 148.103 157.752 69.402 193.051 78.701 63.402 93.701 127.051 128.051 108.376 75.051 56.835 105.701 151.5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Diámetro medio D2.752 Diámetro inferior 56 58 110 60 115 62 120 64 125 65 130 68 135 70 140 72 145 75 150 76 155 78 160 80 165 82 170 76 175 85 90 95 100 180 185 190 195 . d1 51.026 65.402 188.835 143.752 173.051 88.026 73.402 98.402 103.376 63.701 107.670 146.402 168.835 58.051 123. d1 105 102.752 168.701 137.701 75.051 118.752 153.670 131.701 D1.103 187.026 69.670 91.402 138.835 130.752 87.402 133.402 118.051 54.402 113.026 55.835 66.670 61.051 66.5 4 3 2 1.670 58.835 110.402 62.670 136.670 121.752 142.752 102.670 106.376 70.752 188.835 71.051 186.752 107.835 73.670 161.835 85.835 95.670 56.835 135.752 57.103 147.752 67.376 71.752 77.402 66.103 177.402 68.701 61. d2 D1.

505 250.670 293.103 207.670 231.670 258.505 255.103 297.670 288.051 206.402 208.670 283.402 276.505 200.103 257.505 265.051 236.402 203.103 237.505 245.670 268.505 285. d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.505 290.752 218.402 248.670 206. d2 196.103 242.402 238.051 216.051 246.752 213.505 275.402 208.103 292.752 198.402 223.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.505 295.103 272.051 221.670 201.505 215.752 223.103 207.402 248.103 262.670 241.670 221.103 247.402 233. d1 193.670 273.402 271.505 240.670 206.505 230.402 228.103 282.505 205.402 296.103 222.670 246.670 216. d1 251.505 280.670 236.402 243.103 232.402 261.103 202. d2 D1.752 233.051 231.505 195.505 270.402 291.505 235.670 196.103 227.670 Diámetro inferior .752 238.402 266.402 256.402 286.505 220.103 252.103 217.670 278.103 287.051 241.505 260.051 201.670 263.752 Diámetro inferior Diámetro nominal D.402 281.752 243.752 203.402 218.051 206.402 198.051 D1.103 197.505 225. d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Diámetro medio D2.670 226.505 205.051 226.752 203.103 277.103 267.670 253.752 228.

814 2.257 7.556 66.295 0.960 2.226 20.086 49.185 114.017 1.900 139.163 1.436 55.608 Profundida de la rosca h 0.391 32.350 6.304 108.899 78.237 9.802 47.946 (1 7/8) 47.043 6 152.912 18.498 0.218 0.066 4.297 96.611 1 25.502 69.929 1 1/4 31.034 6.175 0.938 7.005 121.903 83.680 1 5/8 41.163 1.311 1.401 23.411 1.677 9.495 11.835 9.162 1.720 3.872 0.853 65.441 0.368 21.104 1 3/8 34.398 2 50.505 1 1/2 38.876 14.990 4 3/4 120.549 133.310 12.872 0.159 120.051 17.090 115.249 0.012 40.335 1 1/8 28.014 104.324 2.388 0.291 0.705 133.639 4 1/2 114.152 53.581 0.253 23.835 8.997 1.237 9.918 3/4 19.254 89.509 127.525 8.307 93.506 Radio r 0.452 41.770 6.309 2.020 2 1/2 63.614 3.268 1.131 3/8 9.544 3 1/2 88.963 5 1/2 139.784 1.080 5.422 5.195 6.816 7.349 83.954 102.080 5.117 2.395 1.467 8.394 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Sección en el núcleo (cm2) 0.698 0.818 14.588 1.199 37.576 26.951 8.647 102.113 9.771 1 3/4 44.022 152.959 64.553 77.922 127.101 35.406 145.498 0.005 5.176 5 1/4 133.196 6.904 1.509 7.540 2.033 2.755 0.329 1.205 60.798 7/8 22.657 5.270 1.915 5.350 7.614 4.832 84.304 139.604 96.160 10.700 11.350 5.424 15.655 114.724 5/16 7.313 5 3/4 146.627 1.213 1.175 3.213 1.317 0.005 5.277 38.055 139.395 Paso p 1.629 4.506 6.355 127.410 4 101.837 8.079 28.066 4.537 4.627 44.422 5.645 5.607 0.257 7.333 48.492 (7/16) 11.073 1.825 5 127.203 71.187 43.345 9.807 2.915 6.909 3 1/4 82.873 24.467 8.997 0.161 41.775 0.397 12.268 1.645 6.697 73.894 3 3/4 95.573 2 1/4 57.160 Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4½ 4½ 4 4 3½ 3½ 3¼ 3¼ 3 3 2 7/8 2 7/8 2¾ 2¾ 2 5/8 2 5/8 2½ 2½ .575 4.233 4.990 5/8 15.497 5.349 0.253 3.677 10.024 34.804 35.324 2.370 2 3/4 69.355 1.253 3.479 1.ROSCA WHITWORTH DIN 11 Tuerca Tornillo Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro en el núcleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6.647 5.629 3.174 0.751 29.648 72.760 4 1/4 107.329 1.073 1.926 32.428 27.419 18.215 29.558 3 76.436 0.822 3.581 0.885 55.813 0.740 108.194 0.789 1/2 12.182 90.698 0.711 2.388 9.657 5.711 3.816 8.233 5.647 4.

814 2.561 8.162 1.581 0.814 1.072 122.614 65.184 81.479 1.430 151.728 13.030 125.730 138.772 135.279 29.479 1.226 78.845 50.142 9.309 2.479 1.952 44.267 58.231 73.939 38.877 30.814 1.055 86.803 53.309 2.479 1.551 124.309 2.587 24.337 1.309 2.309 2.950 18.910 47.662 20.201 33.746 59.479 1.705 80.951 149.872 .162 1.117 27.309 2.911 26.157 16.039 31.576 84.793 21.301 15.309 2.581 0.479 1.479 1.907 1.172 160.926 97.955 22.249 37.309 2. d 7.710 75.856 1.752 72.856 0.479 1.337 1.309 2.324 52.251 136.405 98. d1 6.309 2.135 64.806 19.351 Diámetro menor D1. d2 7.479 1.330 113.534 87.656 62.479 Diámetro mayor D.441 30.431 46.479 1.162 1.147 12.479 1.479 1.309 Altura de la rosca h 0.445 14.788 56.651 162.309 2.309 2.723 9.309 2.479 1.418 40.309 2.130 163.851 111.897 41.ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.309 2.162 1.770 36.472 148.479 1.884 100.814 1.566 11.907 0.291 34.479 1.631 20.830 Diámetro medio D2.749 25.372 110.

656 72.7 12.351 Diámetro en el núcleo d1 6.279 31.4 8.ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.135 73.479 1.814 1.6 28.830 Diámetro medio d2 7.803 59.9 17.309 2.157 16.662 20.705 86.226 84.5 10.142 9.4 28.309 2.581 0.806 19.309 Altura de la rosca h 0.337 1.479 1.441 33.472 160.614 75.566 11.249 41.770 40.856 0.814 2.479 1.147 12.955 26.309 2.926 110.117 30.0 6.430 163.7 15.2 9.291 38.728 13.445 14.309 2.723 9.431 46.324 58.950 18.952 44.0 4.162 1.793 25.337 1.845 56.872 .951 162.030 138.309 2.301 15.581 0.479 Longitud de referencia L1 4.561 8.4 12.479 1.551 136.856 1.162 1.631 24.0 6.884 113.907 0.479 1.309 2.907 1.479 1.072 135.184 87.309 2.479 1.309 2.6 Diámetro de referencia d 7.910 47.6 25.405 111.479 1.5 20.

24 53.26 19.30 37 47 54 59 Diámetro del núcleo d1 11.41 1.15 0.76 0.41 1.61 0.48 52.93 19.78 Profundidad de la rosca t1 0.17 Diámetro medio d2 11.5 16 21 29 34 42 48 Diámetro exterior d 12.76 0.588 Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 .50 28.20 18. dn 7 9 11 13.27 1.54 36.17 0.17 0.76 0.24 48.86 17.24 58.67 0.588 1.15 0.41 1.41 1.15 0.17 0.73 21.67 0.588 1.15 0.48 45.16 26.40 22.588 1.53 17.17 0.54 Paso p 1.50 15.67 0.67 0.76 Redondeado r 0.89 14.06 21.ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430 Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en mm.60 20.588 1.14 0.48 57.76 0.83 27.78 35.28 13.

5 1.00 2.25 0.50 0.50 0.30 23.50 0.71 551.64 53.5 2.94 31 36 29.25 6.86 48 55 45.50 0.5 29 36.87 113.50 Profundidad de rosca H1 1.42 229.75 0.66 78.5 66 78.5 18 24.14 19.47 53.25 0.50 Rosca portante h2 1.17 49.55 585.50 1.5 7.5 94 110.5 12.75 0.50 10.5 31 38.25 0.5 43 52.33 8.5 10.75 0.10 122.25 2.25 44 50 41.15 77 85 72.5 5.5 40 32.5 (46) 37.75 3.25 0.5 16.50 12.5 12 8.75 0.03 55.5 50 60.35 Diámetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287 Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 90.5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273 Sección en el núcleo cm2 47.46 40.50 1.73 138.78 73 80 69.71 441.50 0.34 27 32 25.71 12 16 11.50 11.5 61 72.5 74 88.5 22.5 0.72 132.5 14.5 10.50 0.89 18 22 16.5 25.5 39 48.41 60.5 (58) 48.25 0.5 18.5 37.55 311.5 16.5 32.93 149.50 0.83 33 (38) 30.5 6.25 0.26 2.75 2 2.5 14.5 27.25 3.5 0.25 0.50 7.5 38 46.03 103.5 56 68.75 1.30 36.5 26 20.50 0.5 69 80.5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276 Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 1.5 5.07 203.77 82 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 10.75 0.43 16 20 15.5 6 7 8 9 10 11 12 Juego h3 0.5 44.20 74.50 9.5 85.50 1.50 13.04 42 48 39.50 9.25 0.5 40.69 95.50 0.50 11.5 (42) 34.5 14.5 9.07 369.5 84 98.50 10.25 1.5 3.5 47 58.50 0.5 1.5 87 100.5 52 62.25 0.33 60 (68) 57.5 16.5 20.30 280.5 27 34.25 0.5 2.81 65 (72) 61.35 38.75 5.5 34 42.5 60 50.5 11.54 86.50 0.75 4.50 0.75 5.5 54 65.03 343.5 36 44.5 97.5 77 Diámetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.50 .25 7.25 3.5 71 82.94 75 (82) 71.5 7.61 172.5 24 30.53 46 52 43.29 257.50 12.69 21.31 34.50 0.50 8.5 3 3.66 243.13 67.5 41 50.25 0.04 14 18 13.5 22 28.46 57.15 471.5 65 54.75 2.5 (62) 52.ROSCA TRAPECIAL DIN 103 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 10 6.75 6.26 50.50 1.50 8.25 0.57 10.5 45 55.11 29 (34) 27.5 92.03 183.57 160.5 12.85 196.67 70 (78) 67.50 1.5 9.50 H3 0.5 20 26.25 0.71 67 75 64.5 3.5 29.5 30 23.98 25.25 0.5 12.5 73 85.25 0.5 18.5 32 40.5 89 100.5 25 32.50 0.5 79 92.5 23.5 4.5 44 36.75 0.5 24 18.58 216.50 Radio del fondo r 0.25 0.50 1.5 14 9.25 4.5 5.5 4 4.75 4.50 2.5 13.5 0.84 404.5 59 70.5 87.65 57.5 82.5 1.97 63 70 59.5 63 75.5 20.5 8.75 3.44 510.5 81 95.5 28 22.28 79 (88) 75.5 21.25 0.25 4.5 41.5 35.5 79.25 0.

178 1.380 16.634 273.181 (72) 54.232 132.380 15.089 167.380 12.174 43.702 120.270 Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 4.84 20.332 6.375 2.70 27.089 159.174 84.583 1.78 49.818 211.14 31.817 (88) 67.644 20.93 79.362 224.413 1.5 12 13.644 17.817 91.994 1.818 228.68 241.09 35.166 3.852 5.620 17.89 55.644 28.589 0.232 148.111 2.760 158.11 51.062 Radio del fondo r 0.749 5.804 6.181 75 57.18 484.21 86.852 7.726 187.760 175.942 7.982 3.545 55 39.116 8.5 Ancho mínimo del filete e 1.82 73.847 2.740 1.23 55.817 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 22 14.42 117.174 90.988 2.998 244.089 144.232 137.810 8.852 7.5 15 16.348 254.5 26 18.33 269.77 63.702 95.97 39.116 10.089 154.726 196.39 18.18 48.453 115.707 0.876 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261 Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Diámetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Sección en el núcleo cm2 46.586 3.817 105.82 75.545 52 38.58 81.09 58.060 1.47 53.5 28 20.116 11.24 44.5 60 46.453 130.590 24 15.355 19.290 195.65 299.884 2.91 158.860 Juego mínimo del fondo h3 0.726 172.5 44 33.644 30.14 137.485 2.174 32.998 234.88 71.702 122.290 201.818 221.81 185.634 282.909 32 21.25 173.10 68.44 409.586 5.53 446.817 96.5 18 19.355 2.5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41.644 32.89 170.5 24 16.33 147.227 (46) 32.760 153.339 5.863 60 44.760 163.319 1.221 4.5 42 31.726 177.870 0.453 135.232 127.586 4.091 20.322 1.817 (92) 71.41 46.644 26.621 0.227 44 31.702 110.380 14.453 110.25 6 6.826 22.25 33.232 142.75 4.5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27.5 9 10.702 115.734 2.35 76.826 3.96 210.586 3.61 71.174 79.634 263.14 114.074 6.14 42.5 40 29.453 120.21 Diámetro medio de la rosca d2 89.824 0.694 4.174 37.290 185.590 30 19.181 70 52.909 (34) 23.863 (58) 42.207 6.5 62 48.089 149.702 105.760 168.149 13.362 206.638 3.116 9.348 238.678 10.01 25.909 (38) 25.ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 22 13.38 386.562 Rosca portante h2 3.181 (82) 64.45 65.65 87.25 105.089 164.590 28 19.231 .181 80 62.322 1.227 40 27.817 95 74.174 89.545 50 36.453 125.545 48 34.277 5.54 319.649 1.746 0.362 216.5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.591 2.118 1.726 182.14 61.644 23.884 15.65 62.174 35.322 2.909 36 25.181 (78) 60.75 7.37 29.62 223.11 40.453 139.243 1.863 (62) 46.942 1.120 2.817 101.232 147.322 2.161 (68) 50.348 248.46 64.174 39.69 197.36 22.491 1.817 90 69.863 65 47.590 26 17.852 6.65 96.998 253.702 100.5 58 44.34 127.79 83.227 (42) 29.237 2.413 12.644 21.41 510.90 352.5 5.00 37.181 85 64.93 24.44 79.

767 26.68 210.51 294.825 111.412 26 22.726 16.270 1.650 163.11 57.318 19.650 138.285 170.825 4.142 26.92 49.767 29.767 33.190 78.714 11.50 64.883 89.318 35.285 130.53 Diámetro medio de la rosca d2 69.29 150.825 156.285 120.142 28.23 55.650 168.190 88.318 29.825 4.42 197.142 30.97 67.650 153.883 (50) 45.77 60.292 14.730 9 6.883 (42) 37.825 131.463 34.423 68.175 Rosca Portante h2 0.423 46.24 52.318 13.285 Diámetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200 Profundidad de la rosca h1 1.234 6.08 129.21 59.825 146.635 149.635 134.525 36.71 69.285 115.07 173.092 24.412 (34) 30.437 8.730 12 9.190 55.412 36 32.825 176.714 9.285 150.883 79.285 185.825 0.190 48.883 87.825 2.318 11.635 124.142 34.825 8.635 129.05 72.412 20 16.223 18.142 18.767 80.883 (58) 53.83 250.767 98.635 159.767 90.883 60 55.285 200.423 54.89 279.767 31.767 11.767 12.767 13.463 32.190 100.285 140.920 12.423 48.43 84.650 188.423 74.412 30 26.825 151.635 184.423 56.650 148.423 66.142 40.650 183.650 193.190 70.20 39.635 189.190 46.254 9.515 Radios Tuerca r2 r1 0.412 40 35.767 70.714 10.42 41.561 0.703 10.767 77.730 11 8.412 24 20.883 65 60.423 76.084 0.190 63.423 94.767 17.423 78.285 145.142 36.635 164.883 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 8.635 179.423 84.190 105.190 90.190 65.825 196.530 Tornillo r 0.635 99.412 28 24.423 81.460 0.562 9.825 1.00 62.825 166.423 58.190 80.825 9.883 52 47.406 22.625 1.883 101.423 61.190 98.635 119.318 25.190 42.635 139.285 160.825 1.650 178.423 71.412 18 14.328 7.767 20.460 0.285 110.883 97.650 123.50 51.285 175.650 173.635 174.212 0.254 5.767 24.825 121.767 83.ROSCA REDONDA DIN 405 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 8 5.43 57.767 73.423 64.412 22 18.562 28.883 92.318 31.650 108.142 32.285 135.460 0.883 44 39.57 120.423 42.190 82.412 16 12.285 155.650 103.767 16.825 186.142 22.99 140.190 57.826 6.190 50.767 15.74 45.883 (46) 41.825 106.730 10 7.190 92.55 185.09 47.190 59.404 .650 133.318 33.190 68.70 43.34 223.767 95.883 (68) 63.883 82.190 52.702 1.285 165.72 101.825 191.254 7.423 44.767 93.635 169.783 20.71 55.460 0.650 158.730 14 10.757 1.813 0.142 38.05 45.423 38.883 77.650 0.285 180.825 161.07 39.190 85.883 95.423 88.714 12.318 23.423 96.412 32 28.767 10.650 143.883 75.825 2.767 87.883 (62) 57.254 8.883 85.825 171.190 Diámetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 67.606 0.010 1.825 7.39 236.825 3.883 55 50.825 116.353 0.190 44.98 162.936 1.190 95.142 24.767 75.825 136.460 0.423 36.03 76.526 30.650 Sección en el núcleo cm2 36.767 85.650 118.588 2.423 91.318 27.318 17.94 65.117 3.635 104.650 113.635 114.318 15.883 70 65.423 86.142 20.825 Paso p 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 72.825 181.285 190.635 109.254 6.635 154.825 141.423 40.650 128.67 264.825 5.840 26.190 75.635 144.45 47.412 (38) 34.825 126.142 16.33 42.285 195.05 37.883 48 43.285 125.265 0.883 72.45 110.423 51.38 92.767 22.714 14.635 194.318 21.

05 Tuerca Diámetro interior D1 máximo mínimo 8.53 14.75 24.85 33.51 8.36 13.59 8.37 12.15 33.61 9.00 36.89 13.78 13.ROSCA ELECTRICA DIN 40400 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro nominal 10 14 16 27 33 40 Diámetro exterior d máximo mínimo 9.47 14.45 30.03 16.34 12.531 0.56 14.75 26.60 40.025 1.55 39.96 30.05 Diámetro interior d1 máximo mínimo 8.45 Paso h 1.05 35.50 39.822 2.26 23.187 1.97 15.25 24.55 30.90 35.45 Diámetro exterior D máximo mínimo 9.70 15.850 .45 26.53 9.65 39.814 2.36 24.708 1.76 12.95 36.822 0.66 30.350 Redondeado r 0.25 26.97 14.16 16.15 33.55 26.05 32.629 4.500 3.233 6.10 14.29 12.

. 1665. 7964 NORMAS UNE UNE–EN 24015 REPRESENTACION UNE-EN ISO 4014. 564 extremo en punta movimiento relativo entre sí (tornillo prisionero). 960. 560. 931. 8676. 4016. 4018. 933. 14219 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete.TORNILLOS DENOMINACION Tornillo de cabeza hexagonal UTILIZACION DIN Unión de piezas con gran apriete. Tornillo de cabeza hexagonal con Unión de piezas. 532. impidiendo el 563. 558. 4017. 6914. 8765 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir. 1662. 961. 561 pivote permitiendo la inmovilización con la ayuda de un pasador. 601.

7380. Tornillo de cabeza cuadrada Fijación de herramientas de corte 478. movimiento relativo entre sí (función 7990 de eje). Permite un gran apriete.Tornillo ajuste de cabeza hexagonal de Unión de piezas con posibilidad de 609. 4762. 14579. 14584 . etc). facilitando el centraje entre las piezas a unir. 14583 Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexágono interior (Allen) angostos. Tornillo de cabeza cilíndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912. 14580. 10642. 6912. 480 (cuchillas de torno. 7968. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cónico. 7984 hexágono interior (Allen) angostos. 479. con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilíndrico. 610.

7986. con posibilidad de ocultar la 86. 64. 920. 2010 DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966. a su vez. 84. 7969 1207. 922. 964. 7047. 91. apriete. 88. Al apretar la tuerca. 7985. 925. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado.Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran 63. 85. cruciforme apriete. 792 provistas de taladros sin roscar. cabeza del tornillo en un avellanado. el tornillo queda inmovilizado. 963. a su vez. 2009. 923. DIN 603 DIN 605 . DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presión de piezas 603. 68. 87.608 provistas de taladros sin roscar. 605. 1580. 921. con posibilidad de ocultar la 7987. al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición. en lo que a rotación se refiere. Al apretar la tuerca. en lo que a rotación se refiere. 7048 DIN 63 DIN 86 DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presión de piezas 604. 7988 cabeza del tornillo en un avellanado. al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. 607. 7045. 404. el tornillo queda inmovilizado. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. 7046.

de maquinaria y 580. ranuras en forma de T. 17021 Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con 464. Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con 314. 7992 261. 188.Tornillo con cabeza de martillo Fijación de máquinas por medio de 186. 581 . 465. Tornillo de cáncamo Manipulación utillaje. 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales. 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales.

15480. 7516. 1483. 17025. 17006. 17027. 17023. La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza. 15483 DIN7971 DIN7972 DIN7973 DIN7981 DIN7982 DIN7983 Tornillos autorroscantes madera (tirafondos) para Tornillos autorroscantes o de rosca 95. 1479. 17024. 97. 14587. 14585. 96. 7979. 17094 madera. 7996. 6901. 7995. 10510. 14586.Tornillos autorroscantes para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unión de chapas metálicas de pequeño espesor o de material blando (plástico). 17011. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa. 15482. 17028. 7982. 1482. 17010. 7976. 7983 7513. 7974. cortante para unión de piezas de 571. 17017 7973. 7972. 7050. 15481. 7051. DIN 96 DIN 97 DIN 95 DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995 . 7971. 1481. 7981. 7978. 7049. 570.

4033. con gran apriete. Uniones atornilladas 431. una vez apretada esta. Uniones atornilladas cuando la 6330. 6915 934. 8673.TUERCAS DENOMINACION Tuerca hexagonal UTILIZACION DIN Uso general. 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo. equipos electrónicos). 1661. 439 planos pequeño diámetro (válvulas. 4036 Tuerca hexagonal con valona Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo. 4034. 555. NORMAS UNE UNE–EN UNE-EN ISO 4032. 8675 Tuerca hexagonal alta Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431. 6334. 14218 . 4035. 8674 REPRESENTACION Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilización de una tuerca hexagonal.

con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cónico para asegurar su inmovilización. asegurando la 929 inmovilización de la tuerca. 937.Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo. al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar. 935. 534. asegurando la 980. Tuerca hexagonal con resalte Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas. 1666. 2320. 10512. una vez apretada esta. asegurando la inmovilización de la tuerca. una vez apretada ésta. 10513 . 1663. 982. 7042. Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas 533. 7040. 1667. 7719. Tuerca hexagonal esférico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relación al eje del tornillo. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 10511. 1664. con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos. una vez apretada ésta. o cónico para asegurar su 979 inmovilización. 985 inmovilización de la tuerca. Uniones atornilladas.

548. 1816 (industria eléctrica y electrónica. Tuerca de autoseguro sombrerete con Uniones atornilladas. evitando el deterioro del mismo. una vez apretada esta. mecanismos de precisión). con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 1587 del extremo del vástago del tornillo. Tuerca mortajada Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria eléctrica y electrónica. y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos). 798. montadas sobre 1804 árboles. asegurando la 986 inmovilización de la tuerca. Tuerca ranurada Fijación de piezas.Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida 917. mecanismos de precisión). permitiendo montajes y desmontajes frecuentes. 562. Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran 557. Tuerca de agujeros . 986. Uniones atornilladas sin gran apriete 547. mecanismos de precisión). Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria eléctrica y electrónica. 928 apriete.

315 manuales. 467. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador.Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos 466. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Tuerca con travesaño Tuerca de manivela Tuerca esférica Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales. . Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305. Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos 313. Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales. 6307 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. 6303 manuales.

7967 asegurando la inmovilización de una tuerca hexagonal. de maquinaria y 582 Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca. una vez apretada esta. .Tuerca de cáncamo Manipulación utillaje.

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