Acotacion, Piezas, Definiciones y Otros

ACOTACION

CONCEPTO

Los planos de fabricación son documentos generados en la oficina técnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecánicos (planos de ingeniería mecánica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniería naval), etc. Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la información dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotación (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

ELEMENTOS DE ACOTACION

Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas está constituida por una serie de líneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotación, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarán con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensión del elemento objeto de acotación. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las líneas auxiliares de cota. Se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las línea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotación. Se sitúa sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecánico la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

línea de cota flecha de cota línea auxiliar de cota

cifra de cota

flecha de cota línea auxiliar de cota

80

En el dibujo técnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamaño natural; se dibujan a escala de reducción o de ampliación, según el caso, indicando siempre en el cajetín de rotulación la escala de representación utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo técnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construcción del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Según se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Escala 1:1
R1 7

Escala 1:2
R1 7

18

51

24

24

6

10 5

10

12 24 34

5

12 24 34

6

51

18

Escala 2:1
R1 7

18

24

10

12 24 34

5

6

51

pero paralelas entre sí. Ø12 Las líneas de cota deben trazarse sin interrupción. incluso si el elemento al que se refieren está representado mediante una vista interrumpida. en la misma vista. como mínimo. a ser posible. además de centradas y situadas por encima de las mismas. en caso necesario pueden trazarse oblicuamente. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas. corte o sección que lo represente más claramente y en verdadera magnitud. de 8 mm. Para evitar confusiones. No obstante. se colocarán todas ellas. y lo hará en aquella vista.NORMAS DE ACOTACION Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotará una sola vez en el dibujo. 8 10 18 30 8 Las líneas auxiliares de cota se trazarán perpendiculares a los elementos a acotar. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza. Deben inscribirse para ser leídas desde abajo o desde la derecha del dibujo. siempre que no obligue a trazar líneas auxiliares de cota de gran longitud. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad. Las dimensiones angulares se indican en grados (º). 60° Ø10 9 18 26 20 . En mecánica la unidad de medida lineal utilizada es el milímetro (mm). Su tamaño debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad. 120 36 Las cifras de cota deben estar alineadas con sus líneas de cota. minutos (´) y segundos (´´). corte o sección. se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo. la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulación. La distancia entre la línea de cota y el contorno de la pieza será. tanto en el dibujo original como en reproducciones. aunque sin indicar su símbolo.

si es necesario. para ello deberán representarse en corte. para poder inscribir las cifras de cota. las cotas con igual dirección disponen de un elemento de referencia común. por ser cada cota independiente de las demás. Las líneas de cota deben estar alineadas. 8 18 64 16 28 12 12 . En caso de tener que acotar dentro de una sección. Tiene el inconveniente de que los errores de construcción se van acumulando. 16 38 56 Las cotas únicas. Ø8 20 En la disposición de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota. 16 22 18 En la disposición de cotas en paralelo. denominado plano de referencia o plano base de medidas. cotas en serie y cotas a partir de un elemento común pueden combinarse en un mismo dibujo. Este sistema de acotación se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. puede tomarse como referencia para los demás. por su importancia constructiva o de control. Se adopta este sistema de acotación cuando existe un elemento que.Ø22 Debe evitarse la acotación sobre partes ocultas representadas por medio de líneas de trazos. No se acumulan los errores constructivos. Las cotas de menor longitud se sitúan más próximas a la figura y las cotas de mayor longitud más alejadas. siendo las cotas paralelas entre sí con un espaciado mínimo de 5 mm. para evitar que las líneas de cota se crucen con las líneas auxiliares de cota.

la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto. pero manteniendo la orientación de la cota. En el caso de imposibilidad. pero sí como líneas auxiliares de cota. un eje de revolución o un eje de simetría no pueden utilizarse como líneas de cota pero sí pueden utilizarse como líneas auxiliares de cota. Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben. Cuando no hay suficiente espacio. ninguna línea debe interrumpirse. a su vez. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeño. Se debe emplear un único tipo de flecha en el mismo dibujo. 6 14 . e incluso. por regla general. cortar otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. Las flechas deben estar colocadas dentro de los límites de la línea de cota. la flecha. debe prolongarse más allá de la flecha para colocar la cifra de cota. 8 12 4 17 12 24 23 11 2 8 10 4 4 4 4 4 11 2 60° Acotación de ángulos.La situación de elementos simétricos se refiere siempre a sus centros. la cifra de cota. 21 9 8 28 Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí. se puede inscribir la cifra de cota sobre una línea de referencia que termina sobre la línea de cota. Las intersecciones entre líneas auxiliares de cota y líneas de cota deben evitarse. La prolongación de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como líneas de cota. la cual. pueden colocarse en el exterior de los límites de la línea de cota. una arista. Una línea de contorno.

En la acotación de diámetros de secciones circulares vistas de perfil. 60° 30° . la cifra de cota debe ir precedida por los símbolos SR o S∅ según se acote el radio o el diámetro de la esfera. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo . la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo ∅. 30 Acotación de cuerdas. Ø16 8 20 SØ En la acotación de superficies esféricas. En la acotación de secciones cuadradas vistas de perfil.60° 60° 30 ° Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras. 60° 60° 60° 30° 60° 60° 30° 60° 60° 32 Acotación de arcos.

Ø13 Ø38 Ø2 4 Ø29 Ø20 6 Ø3 44 En piezas dibujadas en medio corte se distribuirán las cotas de forma tal que.Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una línea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. la línea de cota debe ser quebrada o interrumpida según que sea o no necesario situar el centro. las líneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetría (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicará la medida total. La cifra de cota irá precedida de la letra R. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los límites del dibujo. 29 14 7 Ø13 Ø38 Ø50 7 . y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza. en la parte dibujada en vista se dispondrán las cotas correspondientes a las medidas exteriores. R50 R 30 0 R10 R250 Ø20 En medios cortes o vistas de piezas simétricas parcialmente dibujadas.

conviene tomar como referencia el punto de concurrencia. de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposición de las cotas.Ø29 Ø20 29 14 7 En caso de piezas con varias superficies de revolución concéntricas. 7 5 140° 15 7 . Ø13 Ø38 Ø50 15 R7 . acotando el ángulo que forman los ejes y orientando las cotas según la dirección de los mismos.5 13 12 25 6 En piezas que tienen partes con ejes concurrentes. se recomienda la acotación de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas.

a partir de la cuál. se traza la línea auxiliar de cota. sin necesidad de indicar las cotas de posición del centro. 34 0 R1 54 15 10 12 Para la acotación de taladros en representación simplificada se pueden utilizar líneas de referencia Ø1 10 12 . Los redondeados se acotan por su radio. 28 16 28 40 En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes. se prolongan dichos planos con línea fina y contínua hasta hallar la arista ficticia de intersección.12 En piezas de simétricas las cotas indicarán dimensiones entre el centro de cada elemento y su simétrico.

Acotación de rebajes practicados en superficies cilíndricas. 20 44 32 24 8 Debe evitarse la acotación de formas que resulten de por sí en el proceso de fabricación. no se acotará la longitud de dichas superficies. sino que únicamente se indicarán las cotas de posición correspondientes a las mismas. 18 Ø24 16 16 En caso de superficies planas tangentes a superficies cilíndricas. 48 28 .

evitando la repetición de una misma cota. se puede utilizar una acotación simplificada. 8 12 20x12=240 5x Ø6 10° 5x10°=50° Las cotas angulares pueden omitirse si éstas no presentan ningún riesgo de ambigüedad. se pueden añadir indicaciones.36 12 8 Las cotas de elementos iguales no se repiten. siempre que no den lugar a equivocación. 5x Ø6 22 . 5 32 32 52 R1 0 12 8 4x12=48 5x Ø6 En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular. Para definir varios elementos del mismo tamaño.

A=4xØ12 B=4xØ8 30° Acotación de chaflanes. 2 2x45° 30° 2 2x45° Ø22 12 12 90° Acotación de avellanados cilíndricos y cónicos. .A B Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota.

15 6 2 6 Acotación de chaveteros. 22 24 6 3 10 45° 10 .15 45° Acotación de colas de milano.

20 Acotación de bridas ovaladas.Ø8 Acotación de taladros ciegos. 40 R8 48 .

con la misma forma y dimensiones proporcionadas. la acotación se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota. En un cuadro adjunto se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra.ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes. Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas normalizadas. es decir. e d1 d r1 r2 b a TIPO 1 2 3 a 80 100 112 b r1 r2 e d d1 45 22.5 13 54 18 11.5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14 .

Se podría representar la configuración interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar líneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyección. Como se ha visto en el capítulo representación por medio de vistas.C O R T E S. en la representación de piezas. CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES . Se plantea. Así surge la adopción de un nuevo convencionalismo. Sin embargo. y de este modo. qué posiciones relativas guardan unos con otros. cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. inequívoca y sencilla. etc. sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general. la utilización de líneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. S E C C I O N E S Y R O T U R A S INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. vaciados. etc). aceptado universalmente. qué formas presentan. esto chocaría con la idea que ha de presidir como característica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresión y sencillez de ejecución. pues. nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración. la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara. bastaría con una serie de vistas para que quedara geométricamente definida la pieza.

resulta innecesaria la utilización de líneas ocultas. la superficie así obtenida se denomina sección. cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante. . un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. una de ellas está representada en corte. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza. además de obtener una gran claridad de expresión. frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte. una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. quedando reducida la utilización de éstas a las vistas no seccionadas. junto con la claridad y expresividad de los mismos. En cambio.Cuando una pieza se corta por un plano secante. Escogiendo un plano secante adecuado. SECCION CORTE Según lo indicado en la introducción. al efectuar su proyección sobre un plano. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial. el objeto de los cortes en la representación gráfica de todo tipo de componentes mecánicos (piezas). es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen. es decir. Una breve observación es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusión y aglomeración de líneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar. es decir. representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano. la representación así obtenida se denomina corte.

acompañadas de líneas con flecha representativas de la dirección y sentido de observación. de la pieza en su estado primitivo. tanto exteriores como interiores. en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte. la sección obtenida únicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. reales. la forma de dar a conocer la posición del plano secante. las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido seccionadas. de grosor). pero no a la representación de las restantes vistas. Este proceder tiene un carácter puramente convencional. terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0.7 mm. Para ello. hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. convencionales. de otra. Cuando se corta una pieza por un plano secante.INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. de otra. en las cuales. de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza. la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente. la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por líneas paralelas continuas de trazo fino (0. A su vez. Según esto. las originarias. la eliminación de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representación de la vista seccionada sobre el plano de proyección paralelo al plano secante. A-B A B Por lo que respecta a la sección. aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno de la sección. Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con la horizontal. la pieza se representará entera. correspondientes a la sección. Su diferente carácter deberá manifestarse en el dibujo. para así obtener una proyección de la sección en verdadera magnitud. queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyección normal a él. Según lo anterior. se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano.2 mm. distinguiendo claramente unas superficies de otras. El plano secante que produce el corte. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo.2 mm. las artificiosas. . De una parte. de grosor) Dicho plano secante se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza. es decir. Esta traza se representa por medio de una línea mixta formada por trazos largos finos (0.

etc. La identificación de la sección deberá coincidir con la correspondiente al plano secante que la originó. aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección. rayando la sección obtenida. dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal. representando dichos elementos en vista. aisladas entre sí en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas. es decir. no se seccionan en la direccción longitudinal. se rellena por medio de un patrón de sombreado sólido. refuerzos. En cambio. se ennegrece totalmente.).). no se raya la sección correspondiente. Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es. deberán rayarse en la misma dirección. etc. A A-B C D B C-D . representar los detalles interiores de la pieza. Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios. . debiendo mantenerse constante para una sección determinada. representándose únicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza.Las diferentes secciones de una misma pieza. Si la sección tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeño espesor (perfiles laminados. no se representarán los detalles ocultos situadas detrás del plano secante. radios de ruedas. La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección. aletas. chapas. es decir. de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado.

CORTES. A continuación se establece su clasificación general. ejemplos de cada uno de ellos. las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre sí Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS Sección transversal sin desplazamiento Sección transversal con desplazamiento Rotura parcial En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente. mostrando. . SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes. a su vez.

además de resultar prácticamente ilegibles para los diferentes técnicos que han de consultar el plano. Por ejemplo. que en la vista general de la pieza. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. etc. A continuación. la representación de pequeños detalles presente una gran dificultad para el delineante. Lo anterior es válido. Esto es válido.). A-B A C DETALLE C (2:1) B . tanto para detalles representados en vista como en corte. la cual. identificada con una letra mayúscula. puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representación y acotación de dicho detalle. teniendo que recurrir en estos casos a una representación simplificada de los mismos.En piezas que disponen de algún detalle constructivo. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestión con una línea circular de trazo fino que hace de “lupa”. puntos de centrado. según se observa en el ejemplo. se indicará entre paréntesis. entalladuras. tanto para representación en vista como en corte. o dos trazos perpendiculares. la representación de un taladro puede quedar reducida a la representación de su eje. cuyas dimensiones son mucho más reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros. este detalle se representa aparte a una escala mayor. en la vista según un plano paralelo al eje del taladro. DETALLES A ESCALA AMPLIADA A B DETALLE A (2:1) DETALLE B (5:1) Puede suceder.

. identificándola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano.CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicará la posición del plano secante y la dirección de observación. cuando este plano coincide con el plano de simetría de la pieza. La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Se puede prescindir de la indicación del plano secante que produce la sección. utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación.

.

Si resultara conveniente para definir una pieza. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D). . se procede como en el caso general. deben situarse las dos proyecciones próximas. También es válido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar. ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar. para facilitar la lectura e interpretación del plano en cuestión.A-B A B En las piezas que por su configuración. e indicar la relación que las liga entre sí. identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí.

A-B E-F C-D B C E A D F .

En estos casos. se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre sí. coincidentes con los planos de simetría de la pieza y limitados en su intersección. si lo que se proyecta es un corte de la pieza. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las dos mitades simétricas representadas. Análogamente. . resulta una figura simétrica.MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares. la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría. se obtiene también una figura simétrica. en lugar de realizar un corte total.

.

en una sola proyección. Cuando se realiza este tipo de corte. La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. y la otra mitad representa una vista en corte.El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto. ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud. las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. No se representará la sección vista de perfil. En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas. De esta forma. no se indicarán las trazas correspondientes a los planos secantes. se elimina la cuarta parte de la pieza. mostrando el interior de la pieza. la mitad de la pieza se representa en vista exterior. es decir. ya que. . ya que para su realización. debido a la simetría que presenta la pieza. éstas aparecen vistas en el corte.

definir varios detalles constructivos internos de la pieza. con la ayuda de una sola proyección. en los extremos de la traza. para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración. Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución. se indican trazos cortos y gruesos. situados a diferente distancia del plano de proyección. Este tipo de corte permite. de ahí su denominación. . El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos. a su vez. surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. En los extremos y vértices de dicha traza. cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior. Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyección. como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. situados en diferentes planos. separadas por un guión. y se añaden letras mayúsculas. no se representarán las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyección. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. careciendo de interés para la definición de los restantes detalles. manteniendo la uniformidad del grosor. con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad. situando. sería menester practicar otros tantos cortes. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. es decir.

.

A-H C D B A E F G H .

. en estos casos. no suelen ofrecer una solución satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos. En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido. los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados. unos en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones.

Como se observa en la figura anterior. este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos secantes sucesivos. uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo. cada uno de los cuales deberá proporcionar la representación más clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer. Las secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección. en consecuencia. y la sección oblicua se proyectará deformada. A-C A B C . formando un determinado ángulo entre sí. la sección paralela al plano de proyección se proyectará en verdadera magnitud.

Esto no debe inducir a error de interpretación. Especial cuidado habrá que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrás del plano secante. a su vez. se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyección. Puede ocurrir que. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. al quedar situada paralelamente al plano de proyección. hasta situarlo paralelo al mismo.Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta sección oblicua. Estas trazas forman una línea quebrada. separadas por un guión. indicada por la flecha. se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección entre ambos planos secantes. se indican trazos cortos y gruesos. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. de tal forma que. y se añaden letras mayúsculas. Al abatir el plano secante. es perpendicular al plano secante. antes de proceder a su abatimiento. situando. A-C A B C . en cuyos extremos y vértices. el observador siempre mira en la dirección perpendicular a dicho plano. ya que la longitud real de la pieza está definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. en los extremos de la traza. una vez abatida esta sección. Esto es debido a que la dirección de observación. como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes. se abate también la sección correspondiente. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. manteniendo la uniformidad del grosor. la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho. es decir. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes.

En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ángulo de 90º.Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90º. en consecuencia. uno de dichos planos secantes se abatirá un ángulo de 90º. A-C B A C .

En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes. ya que el resultado final es como si juntáramos los dos medios cortes en una sola proyección. .

CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados en planos oblicuos a los de proyección.

En este caso, para definir con claridad la conformación interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.

O AN PL

E NT CA SE

NO LA P

IAR XIL AU

AN PL

O

E NT CA SE

A-B

A

B

se procede a seccionar únicamente aquél detalle que está sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. tampoco hace falta indicar traza de plano secante. ROTURA PARCIAL En este caso la sección del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza. con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo. a su vez. limitando la sección por medio de una línea de interrupción. en otras vistas y cortes. estando definidos los restantes detalles. porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer. . Es decir. CORTE PARCIAL También puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. En estos casos. resulta más cómodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial. se denominará con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante. El corte se limita por medio de una línea de interrupción como las utilizadas en las vistas interrumpidas (línea de trazo fino a mano alzada). ahora procedemos a “romper” una pequeña parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante. además. tanto externos como internos. pero limitado a la zona en la que aquél se encuentra. La traza del plano secante se indicará sobre una de las vistas. separadas por un guión . dejando el resto de la pieza sin representar. Como se puede comprobar en las siguientes figuras. dejando el resto de la vista sin seccionar. en lugar de “cortar” una pequeña parte de la pieza con la ayuda de un plano secante. añadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de dirección y sentido de observación. en lugar de seccionar la totalidad de la pieza.CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza. ya que para realizar una rotura parcial no hace falta añadir una nueva proyección de la pieza. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeño detalle interior de la pieza.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL A-B A C-D C D B SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL A-B A B .

CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicación para dar a conocer el perfil de piezas. o partes integrantes de las mismas. En la mayoría de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes. ejes. Son casos típicos de ello los radios de ruedas y poleas. sin embargo. A-B A B A-B A B Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. . perfiles laminados. crucetas. merced al artificio del abatimiento. ganchos. la sección transversal se abate sobre el plano de proyección. según las definiciones dadas al principio de este tema. utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. etc. Para ello. que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. en realidad. está situada en un plano normal al de la vista. aparece representada allí mismo en su verdadera forma y magnitud. en una sola proyección se representa la vista de la pieza y una sección transversal de la misma que. De esta forma.

debido al elevado el número de secciones que hubieran de trazarse. En este caso puede resultar un dibujo confuso.En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la sección. una sección transversal nunca deberá interrumpir líneas pertenecientes a la vista de la pieza. Cualquier línea de la vista de la pieza prevalecerá sobre la sección abatida. sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones. se pueden desplazar éstas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza. no es suficiente dibujar una sola sección. a su vez. en cuyo caso. A A-B B Cuando en una pieza su perfil transversal es variable. sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. se pueden disponer ocupando su posición natural según la dirección y sentido de observación indicados. no es necesario identificar los planos secantes. A C E G A-B C-D E-F G-H B D F H . en consecuencia. el contorno de esta sección se dibuja con línea de trazo fino. para no confundirla con ninguna arista de la pieza. o porque existan aristas en el lugar que habrían de ocupar las secciones una vez abatidas. Para solventar dicho inconveniente. o bien.

pasadores. por convenio. tornillos. A A-B B A-B A B A A-B B .PIEZAS NO SECCIONABLES En general. elementos rodantes de rodamientos. se pueden seccionar transversalmente. todos los componentes mecánicos macizos de pequeño espesor: ejes. chavetas. etc. se realiza una rotura parcial. o bien.. nunca se seccionan longitudinalmente. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algún detalle interior.

deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo. denominado A4. puertas. periódicos.FORMATOS INTRODUCCION Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. etc. También es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo. . resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base. ventanas. con el fin de facilitar su manejo. el dibujo original debe ejecutarse en el formato más pequeño que permita obtener la claridad y nitidez requeridas.. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie. tarjetas postales y de visita. recibos. etc. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. denominado A2. y así sucesivamente. las máquinas de impresión y reprografía. a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. según esto. denominado A0. las carpetas y muebles archivadores. Según estas condiciones. 841 X 2X S=1 m 2 A0 1189 X Y= 2X Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. TIPOS DE FORMATOS Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representación influyen en la elección del formato de dibujo a emplear. además de reducir su coste. El nuevo formato así obtenido es una hoja rectangular de ½ m2 de superficie. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior. cartas. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un número. siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato más pequeño. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuación. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. archivo y reproducción en las oficinas técnicas.

Todos los formatos tienen una característica en común: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados están en relación 2 . FORMATOS A3. el formato A4 sólo se permite si las hojas se utilizan verticalmente. . A0 FORMATO A4 841 .. por su parte... 1189 A0 A2 420 A1 A4 A3 A4 297 594 297 594 210 210 420 DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4 DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 Los formatos A3 al A0 sólo son válidos si las hojas se utilizan horizontalmente.

resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm. en consecuencia. MARGENES Y MARCO MARGENES Se prevén márgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el área de de dibujo. deberá evitarse su utilización. Se prevé un marco que delimita el área de dibujo.. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar.1 tendrá unas dimensiones de 297x841 mm.FORMATOS ALARGADOS Se obtendrán mediante combinación de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato más grande de la serie A. Este margen deberá situarse en el borde izquierdo del formato y tendrá una anchura de 20 mm. . MARGEN DE ENCUADERNACION Se prevé un margen de encuadernación para poder realizar el cosido. pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador.1 420 841 Estos formatos alargados resultan muy difíciles de manejar.7 mm. Por ejemplo: el formato alargado A3. además de presentar grandes dificultades para su reproducción y archivo. debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0. la anchura de estos márgenes será de 10 mm.) A1 594 A3 297 A3. a ser posible.) con el lado largo del formato A1 (841 mm.

. La anchura total es de 180 mm. dividido en rectángulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos específicos.. . . para el formato A4.. FORMATOS A3. A0 FORMATO A4 10 . A0 10 FORMATO A4 10 10 20 20 10 10 BLOQUE DE TITULOS CONCEPTO Todo dibujo técnico debe contener un bloque de títulos. se puede afirmar que el bloque de títulos viene a ser el DNI de un plano.. el bloque de títulos se sitúa en el lado corto inferior del área de dibujo. El sentido de lectura del dibujo será el mismo que el del bloque de títulos. y el margen derecho de 10 mm.. que corresponde al formato A4. el bloque de títulos se coloca en el ángulo inferior derecho del área de dibujo.. Para todos los tamaños de papel se utiliza el mismo bloque de títulos.FORMATOS A3.. Según esto. necesarios para facilitar la identificación y comprensión del dibujo. con el margen de encuadernación de 20 mm. POSICION En los formatos A3 al A0.

Número de hojas. Proporciona una información adicional sobre el objeto representado en el plano. Es el nombre del propietario legal del plano. condiciones normalizadas o ambientales. empresa. tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales. Se deberían evitar las abreviaturas. Número de identificación. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez. Esta norma cubre los trabajos de diseño. derechos de patente. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Título suplementario. o de acuerdo con la práctica dentro del área de aplicación. Identifica la hoja del plano. un nombre comercial resumido o un logotipo de presentación. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de éstos. Es el número total de hojas que constituyen el plano. al menos dentro de la organización del propietario legal. limitando nuestro estudio a los dibujos técnicos. posición de montaje etc. Fecha de edición. Código de idioma. utilizando el título. compañía. Se deberían evitar las abreviaturas.CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de títulos y en las cabeceras de los documentos técnicos de productos. etc. Este número debe ser único. Se deberían elegir entre términos establecidos. A continuación se hace una descripción de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de títulos. Indica el contenido del plano. Número de hoja. por ejemplo: razón social. como por ejemplo. . y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren según el idioma. Una buena descripción facilita la búsqueda y posterior recuperación del plano. Debería ser el nombre del propietario oficial. mediante la definición de los nombres de los campos. Sirve para identificar el estado de revisión del plano. Es la fecha en que el plano está disponible para su utilización prevista. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Título. como por ejemplo: origen. Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisión. su contenido y longitud (número de caracteres). Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de números o letras. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. deberá situarse en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. ya que se utiliza como referencia del plano. Este código está basado en la norma ISO 639. tanto manuales como informatizados. normas de empresa. en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los ámbitos de la ingeniería. y la de cada nueva versión posterior. Esta fecha es importante por rezones legales.

El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. Nombre de la persona que ha dibujado el plano. etc. Es el nombre o código de la unidad de la organización que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisión. “en fase de aprobación”. Creado por. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la búsqueda de planos. por ejemplo: escala. . Indica la finalidad del plano con respecto a la información que contiene y al formato utilizado. Nombre de la persona que aprueba el plano. entre otros. los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial. podemos destacar. los siguientes: Departamento responsable. “revisado”. Tipo de documento.CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por. Podrán añadirse otros campos de datos según convenga su indicación en cada caso particular y de acuerdo con la utilización del dibujo. Tamaño del papel. “anulado”. Respecto a los campos de datos opcionales a incluir. símbolo de proyección. Tamaño del formato elegido para la impresión del plano original. etc. Estado del documento. Este estado se indica por medio de términos tales como: “en preparación”.

Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto. la cifra “02” se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras “10” se refieren al componente Tapa. a su vez. las letras “IE” corresponden a la codificación del departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden asignado al plano dentro de dicho departamento. cada una de las cuales está formada por una serie de instalaciones. en componentes elementales. Representa el número asignado al conjunto del aparato.código del departamento de ingeniería que elabora el plano.14. de tal forma que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar. forman una unidad en sí mismos. se descomponen en subconjuntos y estos. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza. se exponen a continuación una serie de ejemplos. de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. SEGUNDA CIFRA.IE.área o sector dentro del proyecto. las cifras “31” se refieren a la máquina Barrilete con Tubos Montantes. la cifra “05” indicada a continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”. En la siguiente página se muestra un plano cuyo número de identificación (06. . Este número debe ser único. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitará enormemente la localización de la pieza representada dentro del contexto general de la industria. Las máquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que. TERCERA CIFRA. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140. ya que se utiliza como referencia del plano. el cuál se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de títulos. En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos. EJEMPLO. utillaje. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas.10) está compuesto de varias cifras separadas por puntos. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios números separados entre sí con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA. La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del conjunto “motor eléctrico de corriente alterna asíncrono trifásico”. En este caso se dispone una serie de letras y números separados entre sí con el siguiente significado: número asignado al proyecto. independientemente considerados. EJEMPLO. 02. EJEMPLO. las cuales. las cifras “07” se refieren a la instalación Torres de Carbón y Apagado. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24. dispositivo. Las cifras “06” se refieren a la planta Baterías de Cok. la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto anterior. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada empresa. etc.31.05. máquina. estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o máquinas. La numeración exigirá una codificación específica.número de orden del plano dentro del departamento. al menos dentro de la organización del propietario legal.2.07. 10. El montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina.NUMERACION DE PLANOS Todo plano debe recibir un número de identificación.

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). DIMENSIONES La dimensión nominal de la escritura está definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras mayúsculas y de los números. plantillas de rotular. Legibilidad. 2. La gama de dimensiones nominales es la siguiente. a los dibujos técnicos. especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentación técnica de productos y. microfilmado. calcomanías y trazadores. 3.5 . para evitar cualquier posible confusión. en particular. Se han establecido dos tipos de escritura: 1.ROTULACION OBJETO En la realización de dibujos técnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones. Adecuación a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliográfico. Escritura tipo B: ancho de línea igual a (1/10)h. .5 – 7 – 10 – 14 y 20 mm. Comprende los principios convencionales básicos. Escritura tipo A: ancho de línea igual a (1/14)h 2. REQUISITOS GENERALES Las características básicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1. telefax.5 . Adecuación a los trazadores de mando numérico. 1. La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0.3. de manera que éstas sean claras y legibles.2. así como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes técnicas: escritura a mano alzada.8 . etc. la cuál habrá de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de línea empleado para la escritura.

. diéresis. etc. se recomienda interrumpir las líneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minúsculas o donde las letras mayúsculas o minúsculas tengan una marca diacrítica (cedilla. tilde. vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ángulo de 75º respecto a la línea soporte).Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser.). Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado.

La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino. . Se recomienda la utilización de la escritura tipo B vertical. A continuación se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres. los números y signos para su utilización en dibujos técnicos y en documentación relacionada.

los dibujos originales elaborados en la oficina técnica no deben plegarse. OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. etc. 4. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y último pliegues longitudinales. de longitud a partir del borde derecho del formato. de longitud a partir del borde inferior del formato. el bloque de títulos del formato deberá permanecer visible. De esta forma. del borde izquierdo del formato. sobre el cuál. Para evitar su deterioro. A excepción del formato A3. permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra. que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra. 2. Pliegue longitudinal a 210 mm. sin necesidad de quedar fijados a los mismos. Pliegue oblicuo hacia atrás. 4. quedando fijados los planos por el margen de encuadernación del formato (margen izquierdo). del borde izquierdo. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 (210x297). Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. se replegarán todos los demás pliegues longitudinales. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. 2. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato. para facilitar su consulta. conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. de 190 mm. PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijación. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservación. una vez plegado el plano. Pliegues longitudinales en zig-zag. en número par. por ser este el más manejable. PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en archivadores. 3. El plano es conveniente que. el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. de longitud a partir del borde inferior del formato.. carpetas portaplanos. 2. Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su inserción en carpetas y archivadores adecuados. 5. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. 5. sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernación limitado por el pliegue transversal 1. etc. presentación ante un organismo administrativo. conformando la carátula del plano. . que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. 3. Una vez plegado el plano. OPERACIONES DE PLEGADO A excepción del formato A3. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm.PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS GENERALIDADES Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijación y para archivado con fijación.

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PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegue longitudinal 1 10 20 A3 420 10 297 10 210 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal 420 20 10 594 210 210 297 A2 1 10 .

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 3 2 1 10 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 210 210 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION 5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1 pliegues transversales 2 297 1 297 210 210 210 210 210 841 20 A0 10 10 1189 .

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 20 A3 420 10 297 10 = = 190 .

DE LONGITUD 297 A2 1 10 .PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3 420 20 10 594 210 = = 190 190 NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm.

297 A2 1 10 . DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1 3 420 20 10 594 210 192 192 NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm.

DE LONGITUD En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulación permanece oculto.PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 190 NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. 297 . de esta forma. habría que desdoblar el plano para poder consultarlo.

DE LONGITUD 297 .105 10 2 pliegues longitudinales 1 5 4 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm.

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3 pliegues transversales 2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190 841 20 A0 10 10 1189 .

Colgados en el interior de armarios especialmente diseñados para tal fin. para evitar su deterioro. Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo. delineante. se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartón o plástico. situación en el archivo. para que un plano pueda ser fácilmente localizado entre el número.. la localización de un plano en el archivo es rápida y cómoda. cada registro de la base de datos de planos incluirá el campo número de identificación. los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan. los planos se introducen en una carpeta porta-planos. esta carpeta deberá incluir el correspondiente índice de planos. BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Técnica una base de datos de planos. a su vez. ordenados según su numeración. diseñador. de esta forma. incluyendo en cada registro toda la información disponible de cada plano: título.ARCHIVADO DE PLANOS ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema. etc. . a veces considerable. de planos que se manejan y archivan en la oficina técnica. sin embargo. número de plano.

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
INTRODUCCION
En el proceso de diseño de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseño, el siguiente paso a seguir será la confección de los correspondientes planos de fabricación, para que el objeto diseñado se pueda construir en el taller o a pie de obra, según el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representación plana y que ésta sea inteligible a todo el personal técnico bajo una sola interpretación. De todos los sistemas de representación contemplados en la Geometría Descriptiva, resultará especialmente idóneo aquel que reúna las siguientes condiciones: 1. Deberá permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripción formal. 2. Deberá permitir anotar todos los datos indispensables para la construcción del objeto representado. 3. Deberá ser, en lo posible, de fácil ejecución e interpretación. Se podría pensar que para realizar un dibujo de fabricación, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sería obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo más parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cónica o axonométrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuración medianamente complicada. 2. La descripción formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen “deformados”. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado método de las proyecciones ortogonales o vistas diédricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, sí reúne las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripción formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricación. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación de cualquier forma corpórea en general, aunque particularizado en la representación de componentes mecánicos (piezas), por medio de sus vistas diédricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricación. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representación de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definición de sus vistas; para poder describir gráficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vería un observador que mira la pieza desde el infinito y en dirección perpendicular al plano sobre el que se hace la representación (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyección o vista de la pieza. A esta clase de proyección se la denomina proyección cilíndrica ortogonal. Normalmente la definición formal de una pieza requiere la utilización de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyección, justificando así la expresión “vistas de la pieza”. La imaginación de la forma real de la pieza exigirá por parte del personal técnico un esfuerzo mental tanto más intenso cuanto más complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos técnicos realizados según este método de representación.

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

En general, al igual que en el sistema diédrico, se consideran tres planos de proyección, perpendiculares entre sí, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectángulo.

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable para su representación, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyección, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectángulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre sí.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lógica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de intersección de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

De la misma forma. De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical.) y que éste plano fuera el del dibujo.V. las vistas quedarían dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura.) y el Plano de Perfil (P. el abatimiento de los planos de proyección horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos.) sobre el Plano Horizontal (P.Obviamente.) del sistema. se podrían abatir el Plano Vertical (P. . Después del abatimiento.P.V.H.

V. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyección tienen la siguiente denominación: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones diédricas de la pieza. tienen una posición relativa entre ellas en el dibujo que es invariable. Como tales proyecciones. Eliminando los rayos proyectantes. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical (P. las trazas de los planos de proyección y demás líneas auxiliares.Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical). permanecen en el dibujo únicamente las tres vistas principales de la pieza.H. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal (P. el resultado será el indicado en la siguiente figura.P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil (P. .). VISTA SUPERIOR O PLANTA. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.).). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.

) y Plano de Perfil Derecho (P. Plano de Perfil Izquierdo (P.D. y en la vista de perfil. Plano Horizontal Superior (P. la longitud se mantiene en el alzado y en la planta. correspondiéndose horizontalmente con él. Plano Vertical Posterior (P.S. es decir.).).H. denominados: Plano Vertical Anterior (P. debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores.I. la altura y la profundidad. además de considerar los tres planos de proyección indicados. . conformando el denominado cubo de proyección.A. la longitud y la profundidad.P. Por último.). que constituyen el cubo de proyección.V. la altura se corresponde en el alzado y en el perfil. Plano Horizontal Inferior (P. pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definición formal sea necesaria alguna vista más. Entonces.V. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas. Consideremos los seis planos indicados en la figura. la vista que mejor define la pieza representada. correspondiéndose verticalmente entre sí. Así.H. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura. CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales. A continuación se coloca la planta debajo del alzado.).P. que suele ser la vista principal.Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado.P. de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. el perfil se coloca a la derecha del alzado.).I. en la vista de planta. mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil.

Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO. Se considera la vista principal de la pieza. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P.D.).). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.P.P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.V.A.H. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P.P. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyección para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud. En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO.). VISTA POSTERIOR. VISTA INFERIOR. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. DESARROLLO DEL CUBO . Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P.I.V.Situamos la pieza en el interior del cubo de proyección.). Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.I.).S.H. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA SUPERIOR O PLANTA.

haciéndolo coincidir con el plano del dibujo.). para a continuación abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P.V. Obsérvese que todos los planos. es decir. tienen una arista común con el Plano Vertical Posterior (P.).P.).V.P. se abaten todos los demás planos hasta hacerles coincidir con él.).P. En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo. así como la posición relativa entre ellas.P.A.D. Para la colocación de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado.V. el Plano Vertical Anterior (P. excepto el Plano Vertical Anterior (P.V. .V.). Según esto. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente.Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.) realiza un primer abatimiento de 90º hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P. mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.A.

.

.

.

En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible. aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas. A veces sucede que en una vista hay coincidencia de líneas. de grosor). utilizando línea continua de trazo fino (0. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0. pero acortándola en los extremos. ya sea simetría total de la pieza o simetría parcial de algún detalle concreto de la misma. de grosor). Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo entrefino (0. se representan por medio de líneas finas de trazo largo y punto (0. sino que las vería a través del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que éste fuera construido con material translúcido. según el sentido de proyección indicado.2 mm. de grosor).35 mm. así como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. en este caso. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situaría la arista en el caso de no existir el redondeado.CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situación de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco. Por su parte. la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de línea del dibujo. de grosor). EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetría. la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. nace el criterio de representación en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas. y ejes de revolución. generatriz límite eje de revolución eje de simetría arista visible contorno visible arista ficticia contorno oculto .7 mm. el contorno aparente es siempre visto. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado. es decir. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aquéllas que son vistas directamente por el observador. ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador. habiendo desaparecido como tal la arista de intersección de ambos planos.2 mm. ARISTAS FICTICIAS El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial.

Se dibujará el menor número de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. planta y perfil. Generalmente. se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles. En general. ya que la posterior acotación del dibujo requerirá un cierto espacio. 3. Se procurará no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras. es suficiente con una sola vista. se adopta la vista de alzado como vista principal. con la ayuda de símbolos de acotación. En todo caso. alzado. 2. es decir. se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definición formal de la pieza sin ambigüedad. La vista de alzado se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada. ELECCION DE LAS VISTAS VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE PLANTA VISTA DE PLANTA SOLUCION INCORRECTA SOLUCION CORRECTA . e incluso en algunos casos. 4. Como referencia se puede adoptar una separación entre vistas de 20 mm. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras. generalmente son suficientes las tres vistas principales. para que aquél quede perfectamente definido. 5. esto daría sensación de independencia entre las mismas. teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas. la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza.Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza. prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas.

limitando la vista por medio de una línea de interrupción. en lugar de dibujar la vista completa. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. en una de las vistas deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo.VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza. vista A A . identificando la misma con una letra. se puede dibujar únicamente la parte de la vista que contenga el detalle que está sin definir. Este tipo de vista se denomina vista parcial. En estos casos. estando los demás detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. La correspondiente vista parcial se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. con el fin de ahorrar tiempo y espacio.

Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag.) se pueden representar únicamente las partes que sean suficientes para su definición.En caso de piezas de gran longitud (flejes. siempre y cuando no tenga ningún detalle especial que sea preciso representar. Si la pieza de revolución es hueca se deberá realizar la interrupción del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. ejes. se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza. representando las superficies de rotura de ambos extremos. etc. En este caso la superficie de rotura vendrá limitada por los arcos de interrupción exteriores e interiores. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza. VISTAS INTERRUMPIDAS Las interrupciones de vistas en piezas de revolución macizas se pueden realizar con líneas de interrupción en forma de arcos de circunferencia enlazados. En caso necesario. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. y se colocan una a cada lado del eje de revolución. dibujando únicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales próximas entre sí. La utilización de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realización del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamaño. Estas superficies se rayan con un patrón de rayado formado por líneas oblicuas paralelas entre sí y equidistantes. representando únicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretación. .

VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua. se utiliza un plano auxiliar de proyección. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección de los dos planos. es decir. . La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud.deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. se pueden representar las piezas simétricas por una fracción de su vista completa limitada por los planos de simetría. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza. siempre y cuando la interpretación de la pieza no pierda claridad.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyección. es decir. se realiza un cambio de plano de proyección. identificando la misma con una letra. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo. presentando dificultades de trazado e interpretación. perpendiculares a dichas trazas. En este caso las trazas de los planos de simetría se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeños trazos finos paralelos. limitando la representación únicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud. VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros. en la vista que aparece de perfil la cara oblicua . al proyectar estas caras sobre dichos planos. se limita la representación de la pieza únicamente a la cara oblicua. aparecen deformados. ranuras. es decir. paralelo a la cara en cuestión. obteniendo la proyección en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. etc. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza.

PL AN OA UX IL IAR A vista A .

. con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. pernos de anclaje. una rosca en un taladro previamente realizado. espárragos. producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. capaces de tallar. de forma y dimensiones apropiadas. Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción. Consiste en una especie de tornillo de acero templado. tuercas. capaces de tallar. etc. tales como: tornillos. con unas ranuras o canales longitudinales. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina. por arranque de viruta. una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada. por arranque de viruta. TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales.ROSCAS INTRODUCCION Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica. de forma y dimensiones apropiadas.

ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca. Permite obtener roscas interiores y exteriores. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales. cilíndricas y cónicas. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro. ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro. obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. .ROSCADO EN EL TORNO La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar. y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca.

La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica.ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta. ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. que giran a la misma velocidad e igual sentido. gira entre ellos sin avanzar. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud. . ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta. comprimen progresivamente la pieza a roscar. sin desprendimiento de viruta. ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas. obteniendo la superficie roscada por deformación del material. en el que la formación de los filetes se logra por deformación pldel material de la pieza. ya que las fibras del material toman la forma del filete. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos. es decir. la cuál.

filete detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint núcleo fondo X Y detalle Y núcleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca. Suele ser el diámetro mayor de la rosca. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. uno fijo y otro móvil. . VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos. CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior. denominadas peines. FLANCOS: caras laterales de los filetes. entre los que gira la pieza a roscar. BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas. ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.

es decir. ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR SEGÚN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares: ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO Roscas trapeciales: ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA . Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro). una rosca de paso 1/8”. se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. Así. por ejemplo.En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas.) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice). 1" (25. se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada.4 mm. SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior. CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros. representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.

Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener grandes avances. es el caso más habitual.Roscas redondas: ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete. es el caso más habitual. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj. avance = número de entradas x paso ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS a=p a=2p SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj. ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA .

En este tipo de representación. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas. separados una distancia de 1. todo tipo de piezas roscadas. no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.5 mm. REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes afectadas por el diseño. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas.REPRESENTACION DE ROSCAS A continuación se definen los métodos de representación de las roscas. la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados. la hélice se puede dibujar con líneas rectas. las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca). en general. manuales de usuario. establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario. como por ejemplo: publicaciones. etc. En la representación de uniones de piezas roscadas. . utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes.

la cresta.5 mm. la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la representación del fondo de la rosca. La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante.El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). La distancia entre estas circunferencias es de 1. En caso de representar la rosca en corte. . En la vista frontal. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas. el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos. el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca.

La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro. En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. facilitará una correcta interpretación del dibujo. . si embargo. la representación convencional de uniones de piezas roscadas. M2 Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos.. se recomienda la representación de un detalle del taladro a escala ampliada. REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm. o dos trazos perpendiculares. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. en la vista según un plano paralelo a dicho eje. teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada. La designación y acotación de la rosca sobre dicho detalle. en este último caso.Al igual que en la representación detallada.

Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos. diámetro nominal. A esta designación se le pueden añadir indicaciones complementarias. se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas. En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d). distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente.ACOTACION DE ROSCAS En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b). viene especificada en las normas internacionales de roscados. etc. la cuál. como por ejemplo: clase de tolerancia. la longitud útil de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l). En general. por lo que no es necesario especificarlo en la designación del roscado. DESIGNACION DE LAS ROSCAS El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación. . número de entradas. las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la designación del roscado. en una serie de tablas. En general. paso del perfil y sentido de la hélice. esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca. añadidas a continuación de la designación del roscado. las roscas son a derechas. en cambio. A continuación. En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas.

Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (válvulas de recipientes a presión. Roscado de tubos de paredes delgadas. Diámetro exterior de la rosca en mm. suciedad. Accesorios roscados de aparellaje eléctricos (portalámparas. casquillos de conexión de lámparas. Diámetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0. Diámetro exterior de la rosca en mm. etc). etc). etc). tornillos para aparatos de precisión.25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16 W G R Pg Tr S Rd E Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. x paso en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en mm. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. Transmisión de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes. portafusibles. Uniones roscadas de tubos para conducciones eléctricas. pinzas de torno. APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unión roscados (tornillos. x paso en pulgadas Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Idem rosca métrica en los paises anglosajones. etc).CLASE DE ROSCA Métrica Métrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cónica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Eléctrica (Edison) SIMBOLO M M DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Diámetro exterior de la rosca en mm. tuercas de pequeña longitud. espárragos. Transmisión de grandes esfuerzos (husillos de guía y transporte. Idem rosca métrica fina en los paises anglosajones. etc). Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. . Transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas. etc). tuercas. Diámetro exterior de la rosca en mm.

402 36.804 274.5 4 4 4.647 7.8 1 1 1.026 10.103 76.752 23.25 0.208 2.929 1.505 128.428 60.340 271.5 4 4.804 294.340 231.5 3.804 174.587 46.340 161.713 2.688 4.340 191.480 5.505 65.804 Diámetro inferior D1.340 221.ROSCA METRICA UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.505 63.5 2.35 0.701 16.103 141.8 2 2.340 241.908 2.675 3.505 93.051 25.221 1.25 1.35 0.013 4.340 201.505 133.505 103.804 264.294 19.340 281.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diámetro medio D2.350 6.103 144.376 22.110 3.804 234.373 1.804 284.804 154.294 20.129 40.647 8.103 131.402 39.850 3.026 10.25 0.7 0.804 254.5 0.428 Diámetro inferior D1.804 164.077 44.938 1.350 7.340 151.6 1.75 0.340 171.2 2.051 27.701 14.188 9.829 0.038 1.421 1. d1 54.45 0.804 204.505 123.077 42.863 12.5 Diámetro medio D2.4 0.134 4.752 48.188 8.013 2.376 18.340 .5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 Paso p 0.587 50.505 69.5 5 5 5.670 37.340 291.2 1.103 96.727 30.340 251.205 1.505 113.129 42.046 Diámetro nominal D.5 4.740 1.567 1.376 9.505 141.103 86.103 81.804 224.505 138.103 68. d2 0. d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Paso p 5.376 20.103 106.505 88.5 3 3.804 214.25 1.103 136.103 91.1 1.752 26.4 1.835 15.075 1.917 6.727 33. d1 0.804 194. d2 56.505 108.5 1. d 1 1.752 52.505 78.5 2.804 184.211 29.45 0.835 13.838 0.505 118.106 11.103 121.459 2.103 66.242 3.103 116.3 0.25 0.376 10.505 98.103 126.505 61.5 1.670 34.729 0.103 101.340 211.917 5.505 83.6 0.804 244.505 73.75 2 2 2.211 31.103 72.340 261.573 1.103 64.340 181.545 4.103 111.5 3 3 3.294 17.046 57.

376 22.917 10.25 0.917 29.026 49. d Paso p Diámetro medio D2.647 8.026 13.376 50.670 41.1 1.188 6.350 18.970 1.701 44. d2 D1.350 16.5 1 2 1.350 23.835 43.5 4 4.350 13.5 3 2 1.026 42.917 19.376 18.026 45. d1 14.350 26.051 53.273 2.376 23.870 0.752 47.5 1.402 43.188 10.675 5.5 0.ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.188 9.835 38.752 30.188 11.5 0.513 10.350 20.752 39.376 24.5 3 2 1.752 45.835 48.835 46.026 38.026 23.051 38. d1 0.026 34. d 1 1.701 21.583 1.25 1 1.026 52.917 15.188 9.5 1 2 1.026 11.350 3.188 13.5 5 5.701 41.350 10.026 14.670 48.729 1.752 36.752 49.917 15.835 18.188 7.959 4.75 1 0.026 16.5 1 3 2 1.2 1.35 Diámetro medio D2.2 0.917 30 32 33 35 36 38 39 40 9 42 10 45 11 48 12 50 14 52 15 55 .675 4.2 0.983 1.513 6.051 37.273 3.121 2.376 40.5 1.051 43.5 1 2 1.25 0.917 7.5 0.350 16.701 32.350 25.376 28.835 37.188 8.038 2.917 13.5 1 2 1.701 24.5 1 2 1.026 24.459 3.8 2 2.752 37.621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1.25 1 0.701 27.350 8.026 Diámetro inferior Diámetro nominal D.701 23.752 27.2 0.026 34.5 1.026 48.2 2.701 47.026 15.070 1.5 3 Paso p 0.470 1.5 1 3.752 52.051 28.188 6.701 39.4 1.5 15.35 0.835 50.929 2.5 4 3 2 1.026 39.5 1 2 1.2 0.5 1.773 0.350 7.350 30.026 27.376 10.5 3 2 1.835 53.350 9.376 36.376 25.701 26.2 0.917 21.051 50.026 29.513 11.459 4.175 4.35 0.5 4 3 2 1.5 4 3 2 1.513 9.270 1.701 54.835 22.835 25.051 31.376 16.376 26.647 10.25 1 1.376 20.026 21.701 38.5 2 1.647 12.376 15.701 51.959 5.835 16.835 28.838 2.175 5.5 0. d2 D1.376 13.6 1.402 53.5 1 1.5 1 2 1.051 46.376 32.883 0.701 31.350 14.835 23.670 1.5 4 3 2 1.701 49.376 33.376 35.917 8.670 38.835 40.917 26.917 22.183 1.917 17.701 17.026 37.701 19.752 42.376 46.75 1 0.5 1 1.026 26.376 12.402 46.402 50.75 1.835 31.026 19.402 40.513 8.051 40.5 3 2 1.5 3 2 1.376 43.835 34.376 37.350 22.2 0.5 4 3 2 1.121 3.917 12.917 9.026 17.051 34.75 0.376 Diámetro inferior 3.051 48.75 1 0.5 6 7 8 0.026 37.376 36.026 31.670 44.917 24.383 1.350 28.376 47.701 35.701 29.376 14.513 7.752 33.75 1.917 25.783 0.670 51.376 29.026 25.835 26.835 20.835 30.

5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Diámetro medio D2.835 Diámetro inferior Diámetro nominal D.051 78.026 69.026 73.376 59.051 181.026 59.402 108.402 74.701 55.402 78.752 77.752 142. d1 105 102.026 55.752 Diámetro inferior 56 58 110 60 115 62 120 64 125 65 130 68 135 70 140 72 145 75 150 76 155 78 160 80 165 82 170 76 175 85 90 95 100 180 185 190 195 .670 72.752 87.051 100.402 83.835 78.701 97.752 61.402 133.752 188.752 65.402 193.701 67.026 61.402 143.835 74.402 148.103 187.376 70.670 54.835 60.670 116.051 156.026 76.402 103.5 2 4 3 2 1.670 66.5 4 3 2 1.752 147.835 58.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.5 4 3 2 1.402 73.051 166.835 73.051 143.752 102.835 71.701 151.752 73.835 85.051 133.835 63.051 66.670 72.752 122.835 148.376 55.670 91.670 71.402 93.752 69.402 153.835 143.103 167.5 4 3 2 1.051 93.051 118.670 171.670 136.505 190.376 53.051 103.701 59.835 130.051 191.026 62.670 64.670 141.752 168.505 150.402 113.752 158.103 177.835 66.505 160.051 161.670 96.670 131.670 61.402 123.752 59.701 71.835 105.835 90.051 128.701 146.701 61.402 74.505 145.752 127.670 56.670 151.752 112.402 68.376 57.670 176.701 74.670 60.701 117.670 161.026 67.670 166.752 72.835 68.700 77.701 107.051 113. d Paso p 4 3 2 1.402 178.051 98.376 71.051 62.402 163.376 79.752 153.402 173.752 92.752 137.051 186.402 63.103 162.670 106.051 176.752 67.701 92.835 75.752 163.051 88.670 81.402 58.670 58.051 58.670 101.835 125.026 72.376 80.835 74.051 73.402 168.701 69.5 4 3 2 1.051 83.5 4 3 2 1.670 146.103 182.752 55.670 111.752 183.402 62.670 126.701 112.026 80.051 138.5 4 3 2 1.051 74.505 170.051 56.402 60.376 75.752 53.752 82.701 127.026 82.505 165.051 108.752 117.835 135.752 178.402 183.402 54.103 172.5 4 3 2 1.051 148.5 4 3 2 1.752 132.835 95.103 147.051 74.670 181.670 121.505 155.701 137.051 54.752 107.103 192.402 98.103 152.026 57.701 142.5 4 3 2 1.752 73.505 175.701 64.835 120.701 73.505 185.701 75.402 158.670 68.402 118.505 180.670 156.670 186.835 56.051 123.376 63.103 157.026 65.835 70.376 67. d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.402 88.670 191.835 140.701 79.402 128.701 75.051 63.051 60.376 65.051 171.701 122.835 110.701 87.752 173.701 D1.670 52.701 132.402 66. d2 D1. d1 51.701 57.701 63.835 62.051 70.670 86.670 76. d2 53.752 62.402 138.752 97.402 188.752 57.5 4 3 2 1.402 70.402 56.5 2 4 3 2 1.835 54.051 68.835 115.376 60.

103 202.103 297.752 238.670 293.505 260.505 235.670 201.752 223.670 273.505 290.402 276.402 208.505 200.103 252.670 263.505 195.505 205.670 278.051 206.670 288. d2 196.051 236.103 262.505 270.505 230.402 248.402 223.051 D1.752 218.402 271.670 236.670 283.051 231.670 253.752 198.402 256.402 198.103 292. d1 193.670 216.670 226.670 268.670 246.402 203.505 285.505 215.103 207.752 228.051 226.402 296.505 205.051 216.103 267.670 196.402 266.505 240.103 247.505 225.103 277.402 248.670 206. d2 D1.670 231.103 207.670 221.670 258.051 201.103 282.103 217.402 281.505 275.402 261.752 243. d1 251. d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.670 Diámetro inferior .103 242.103 257.505 220.505 280.752 213.505 245.402 286.402 233.103 287.752 Diámetro inferior Diámetro nominal D.402 208.103 227.103 222.051 241.505 250.103 272.505 295.752 203.505 255.051 221.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.670 206.051 206.505 265.402 291.103 197.670 241.402 243.402 228.402 238.752 203.103 237. d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Diámetro medio D2.402 218.103 232.752 233.051 246.

997 1.436 55.395 1.017 1.816 7.655 114.997 0.174 0.912 18.307 93.159 120.909 3 1/4 82.813 0.268 1.647 4.657 5.904 1.900 139.411 1.740 108.627 44.005 5.073 1.929 1 1/4 31.657 5.080 5.324 2.581 0.648 72.051 17.789 1/2 12.770 6.505 1 1/2 38.333 48.424 15.816 8.355 1.355 127.268 1.160 Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4½ 4½ 4 4 3½ 3½ 3¼ 3¼ 3 3 2 7/8 2 7/8 2¾ 2¾ 2 5/8 2 5/8 2½ 2½ .938 7.329 1.395 Paso p 1.951 8.915 5.163 1.872 0.291 0.825 5 127.990 5/8 15.720 3.760 4 1/4 107.033 2.751 29.350 7.784 1.915 6.349 0.176 5 1/4 133.257 7.697 73.798 7/8 22.022 152.835 9.506 6.034 6.005 5.194 0.963 5 1/2 139.573 2 1/4 57.270 1.556 66.802 47.700 11.822 3.814 2.544 3 1/2 88.506 Radio r 0.873 24.254 89.502 69.020 2 1/2 63.479 1.837 8.876 14.832 84.698 0.226 20.161 41.711 3.903 83.309 2.350 5.467 8.575 4.066 4.775 0.350 6.946 (1 7/8) 47.187 43.101 35.196 6.397 12.498 0.185 114.163 1.705 133.576 26.581 0.090 115.467 8.960 2.677 10.804 35.410 4 101.237 9.391 32.043 6 152.335 1 1/8 28.918 3/4 19.388 9.253 23.540 2.645 5.205 60.237 9.345 9.422 5.553 77.647 102.680 1 5/8 41.604 96.113 9.419 18.368 21.277 38.104 1 3/8 34.215 29.498 0.509 127.253 3.614 3.066 4.162 1.304 139.639 4 1/2 114.629 4.394 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Sección en el núcleo (cm2) 0.324 2.645 6.755 0.175 3.203 71.117 2.452 41.835 8.428 27.894 3 3/4 95.549 133.401 23.959 64.249 0.698 0.771 1 3/4 44.317 0.349 83.422 5.406 145.614 4.627 1.329 1.005 121.899 78.131 3/8 9.588 1.872 0.885 55.313 5 3/4 146.558 3 76.436 0.629 3.647 5.152 53.388 0.724 5/16 7.818 14.304 108.492 (7/16) 11.160 10.853 65.711 2.611 1 25.213 1.080 5.012 40.ROSCA WHITWORTH DIN 11 Tuerca Tornillo Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro en el núcleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6.441 0.079 28.990 4 3/4 120.310 12.926 32.213 1.509 7.253 3.055 139.608 Profundida de la rosca h 0.182 90.398 2 50.199 37.073 1.677 9.295 0.954 102.537 4.086 49.607 0.014 104.257 7.311 1.024 34.497 5.525 8.233 4.218 0.807 2.495 11.233 5.370 2 3/4 69.175 0.922 127.195 6.297 96.

ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.201 33.309 2.851 111.479 1.752 72.479 1.309 2.226 78.581 0.479 1.479 1.907 0.770 36.135 64.566 11.142 9.249 37.830 Diámetro medio D2.309 2.072 122.309 2.055 86.872 .730 138.324 52.309 Altura de la rosca h 0.479 1.309 2.117 27.806 19.561 8.803 53.587 24.479 1.039 31.939 38.162 1. d 7.309 2.856 1.814 1.951 149.309 2.479 1.172 160.877 30.162 1.651 162.130 163.030 125.330 113.581 0.656 62.723 9.814 2.814 1.907 1.479 1.772 135.551 124.614 65.705 80.788 56.309 2.309 2.479 1.162 1.184 81. d2 7.337 1.534 87.162 1.372 110.926 97.950 18.309 2.793 21.845 50.147 12.662 20.431 46.479 1.910 47.856 0.479 1.351 Diámetro menor D1.157 16.897 41.576 84.337 1.309 2.231 73.418 40.267 58.445 14. d1 6.405 98.749 25.291 34.479 Diámetro mayor D.479 1.430 151.309 2.479 1.251 136.884 100.309 2.631 20.279 29.441 30.479 1.301 15.309 2.746 59.710 75.955 22.952 44.728 13.814 1.479 1.472 148.309 2.911 26.

184 87.581 0.147 12.856 0.9 17.6 Diámetro de referencia d 7.581 0.030 138.479 1.6 28.770 40.479 1.7 15.309 2.0 6.951 162.309 2.926 110.872 .162 1.614 75.226 84.337 1.479 1.142 9.662 20.309 2.351 Diámetro en el núcleo d1 6.430 163.309 Altura de la rosca h 0.479 1.806 19.728 13.441 33.5 20.405 111.551 136.479 1.2 9.135 73.705 86.845 56.291 38.479 1.479 1.309 2.561 8.803 59.337 1.955 26.309 2.472 160.884 113.814 2.301 15.309 2.4 8.950 18.566 11.4 12.910 47.907 1.072 135.814 1.309 2.249 41.0 4.856 1.723 9.479 1.279 31.157 16.0 6.5 10.309 2.479 Longitud de referencia L1 4.656 72.162 1.631 24.830 Diámetro medio d2 7.445 14.907 0.324 58.952 44.431 46.117 30.7 12.ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.793 25.6 25.4 28.

76 0.17 0.24 48.17 0.50 15.54 Paso p 1.17 0.14 0.06 21.27 1.67 0.89 14.76 0.30 37 47 54 59 Diámetro del núcleo d1 11.93 19.40 22.78 35. dn 7 9 11 13.67 0.76 0.73 21.41 1.588 1.588 1.15 0.76 0.50 28.15 0.16 26.60 20.588 1.15 0.53 17.15 0.5 16 21 29 34 42 48 Diámetro exterior d 12.588 1.17 Diámetro medio d2 11.61 0.41 1.41 1.24 53.67 0.86 17.ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430 Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en mm.48 52.78 Profundidad de la rosca t1 0.48 45.67 0.20 18.26 19.24 58.76 Redondeado r 0.588 Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 .41 1.54 36.28 13.17 0.48 57.83 27.

5 20.75 0.5 9.50 0.50 H3 0.5 16.5 27 34.58 216.5 87 100.5 41 50.84 404.5 3.25 0.5 0.78 73 80 69.10 122.50 0.11 29 (34) 27.5 30 23.50 1.5 56 68.50 .5 18.50 7.31 34.5 43 52.75 5.75 0.5 34 42.5 45 55.50 10.5 0.50 0.ROSCA TRAPECIAL DIN 103 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 10 6.33 60 (68) 57.5 1.5 39 48.50 Profundidad de rosca H1 1.71 551.03 343.75 2 2.5 66 78.5 26 20.34 27 32 25.5 16.5 1.50 10.5 63 75.50 0.97 63 70 59.5 12.5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276 Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 1.55 311.5 18 24.25 0.5 20 26.5 10.50 1.75 0.25 6.25 7.98 25.5 31 38.46 57.47 53.50 0.41 60.30 280.5 44.5 50 60.50 12.5 5.5 27.61 172.65 57.5 5.50 8.25 0.26 2.25 0.5 69 80.5 82.94 75 (82) 71.50 8.25 0.50 Rosca portante h2 1.50 0.00 2.25 0.30 36.5 22.5 89 100.28 79 (88) 75.77 82 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 10.50 13.5 77 Diámetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.07 203.50 1.50 1.5 36 44.5 3.5 35.5 8.25 4.5 40 32.20 74.89 18 22 16.64 53.5 84 98.83 33 (38) 30.75 6.53 46 52 43.5 6.5 40.50 0.5 14.75 1.5 32 40.50 0.5 0.66 78.50 0.5 (46) 37.50 2.50 0.04 42 48 39.25 0.73 138.50 Radio del fondo r 0.15 471.75 4.5 21.5 20.42 229.71 441.5 13.5 10.5 54 65.5 12 8.5 29.75 0.25 0.25 0.85 196.5 2.46 40.29 257.81 65 (72) 61.5 60 50.50 1.35 Diámetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287 Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 90.50 1.26 50.5 (62) 52.5 11.75 0.50 0.5 4 4.5 3 3.30 23.5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273 Sección en el núcleo cm2 47.35 38.5 4.5 32.5 12.5 28 22.25 0.03 55.94 31 36 29.69 21.72 132.5 79.5 74 88.5 14.04 14 18 13.14 19.5 47 58.5 1.50 9.5 38 46.5 23.55 585.50 11.25 3.71 67 75 64.75 3.50 12.5 22 28.5 24 18.5 81 95.07 369.50 11.25 1.5 92.5 18.5 5.25 2.44 510.25 0.5 12.75 2.5 65 54.5 7.5 (58) 48.50 0.5 85.13 67.5 6 7 8 9 10 11 12 Juego h3 0.75 0.54 86.25 0.5 25 32.50 9.5 24 30.71 12 16 11.50 0.5 29 36.57 160.69 95.5 73 85.5 7.5 16.5 61 72.25 0.5 97.5 37.93 149.5 41.5 (42) 34.25 0.25 4.5 9.67 70 (78) 67.87 113.25 44 50 41.5 52 62.75 5.33 8.43 16 20 15.25 0.5 2.25 0.5 14 9.5 94 110.5 44 36.75 3.25 0.75 4.5 14.03 183.5 79 92.66 243.86 48 55 45.5 59 70.5 71 82.17 49.50 0.25 0.57 10.15 77 85 72.25 3.5 87.03 103.5 25.

453 110.734 2.702 115.545 48 34.290 185.562 Rosca portante h2 3.09 35.81 185.120 2.621 0.46 64.817 91.232 142.089 164.702 122.174 79.77 63.290 195.852 6.590 28 19.68 241.5 5.232 148.232 147.23 55.644 23.89 55.70 27.726 196.5 18 19.25 6 6.78 49.5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41.5 40 29.586 3.852 7.453 120.644 20.174 84.810 8.884 2.174 32.227 44 31.116 8.817 (88) 67.817 95 74.491 1.174 90.01 25.ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 22 13.116 11.702 110.116 10.5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27.174 35.644 28.870 0.852 7.35 76.322 1.227 (46) 32.740 1.909 (34) 23.876 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261 Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Diámetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Sección en el núcleo cm2 46.089 167.221 4.590 30 19.694 4.348 254.5 24 16.852 5.290 201.69 197.818 228.817 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 22 14.702 95.65 299.227 (42) 29.355 2.5 60 46.5 12 13.089 144.380 14.174 39.24 44.227 40 27.453 125.5 42 31.181 80 62.93 24.586 4.62 223.644 17.804 6.634 263.863 60 44.649 1.232 127.644 26.33 269.25 33.5 62 48.380 12.166 3.863 (58) 42.178 1.884 15.707 0.14 31.65 62.380 16.760 163.817 105.88 71.96 210.634 282.590 24 15.174 37.702 120.586 5.84 20.39 18.644 21.453 130.277 5.413 12.44 79.545 50 36.760 158.231 .270 Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 4.174 89.348 238.5 28 20.942 1.638 3.988 2.817 101.826 3.583 1.362 216.453 139.339 5.181 (82) 64.45 65.586 3.181 (72) 54.089 159.89 170.75 4.817 (92) 71.207 6.319 1.545 52 38.362 206.37 29.82 75.760 168.116 9.355 19.590 26 17.61 71.998 244.5 9 10.65 96.322 2.5 58 44.14 42.14 61.375 2.44 409.644 30.18 484.453 135.47 53.982 3.75 7.909 (38) 25.82 73.545 55 39.93 79.42 117.149 13.34 127.21 Diámetro medio de la rosca d2 89.5 15 16.10 68.726 177.362 224.232 137.678 10.36 22.760 175.54 319.634 273.863 65 47.11 51.074 6.726 182.863 (62) 46.749 5.998 234.089 149.58 81.062 Radio del fondo r 0.591 2.91 158.65 87.161 (68) 50.181 75 57.348 248.232 132.847 2.702 105.21 86.09 58.089 154.818 211.702 100.25 105.485 2.25 173.5 Ancho mínimo del filete e 1.413 1.14 137.824 0.644 32.332 6.5 26 18.11 40.181 (78) 60.5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.111 2.746 0.909 36 25.998 253.14 114.18 48.322 2.380 15.942 7.79 83.091 20.174 43.726 172.826 22.817 96.620 17.90 352.760 153.97 39.181 85 64.53 446.41 46.118 1.453 115.38 386.237 2.181 70 52.060 1.33 147.5 44 33.00 37.243 1.909 32 21.41 510.860 Juego mínimo del fondo h3 0.818 221.817 90 69.322 1.589 0.726 187.994 1.

318 29.09 47.767 83.562 9.285 145.318 23.39 236.423 61.ROSCA REDONDA DIN 405 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 8 5.767 75.285 170.423 84.318 21.142 34.650 Sección en el núcleo cm2 36.285 140.142 20.190 75.190 44.767 20.190 92.423 94.635 119.825 186.70 43.142 22.463 32.883 77.412 18 14.190 85.825 9.650 193.635 144.635 194.730 9 6.24 52.34 223.825 5.757 1.175 Rosca Portante h2 0.254 9.412 (38) 34.883 60 55.825 8.635 174.292 14.07 39.142 36.084 0.190 50.423 54.92 49.883 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 8.883 92.285 185.606 0.767 22.825 171.703 10.406 22.825 4.635 149.825 156.562 28.767 16.883 75.51 294.767 31.825 196.11 57.714 12.00 62.190 63.318 35.190 70.635 139.190 82.423 81.825 2.77 60.936 1.07 173.423 88.825 161.285 165.730 14 10.526 30.53 Diámetro medio de la rosca d2 69.650 163.190 80.74 45.190 95.285 200.826 6.265 0.825 151.825 191.254 6.714 14.234 6.650 113.825 106.142 24.702 1.190 88.635 129.767 80.318 19.03 76.57 120.650 123.05 45.635 159.254 8.650 188.767 10.883 52 47.142 32.29 150.561 0.588 2.092 24.813 0.726 16.920 12.825 4.285 190.318 17.635 134.825 146.714 11.883 101.270 1.190 78.825 141.825 121.412 (34) 30.767 87.635 184.767 24.83 250.318 11.730 11 8.635 114.825 181.714 10.530 Tornillo r 0.142 28.190 48.190 59.423 58.285 160.767 13.730 10 7.285 110.21 59.412 22 18.94 65.010 1.883 89.883 (42) 37.883 70 65.45 110.318 25.767 98.254 7.423 68.437 8.20 39.190 105.68 210.412 24 20.650 108.117 3.767 26.190 46.318 31.43 57.825 1.423 36.825 131.318 13.650 168.285 175.42 197.212 0.883 72.767 11.883 (62) 57.142 38.254 5.223 18.285 Diámetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200 Profundidad de la rosca h1 1.650 183.825 1.650 138.423 46.825 7.635 189.423 56.55 185.825 116.412 36 32.767 12.08 129.460 0.525 36.423 64.883 44 39.767 77.285 155.883 (58) 53.423 42.635 99.883 (46) 41.50 51.883 87.38 92.05 37.190 Diámetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 67.412 16 12.825 111.883 65 60.825 2.825 166.285 115.883 48 43.460 0.423 76.190 68.71 55.460 0.423 66.825 3.190 65.650 118.883 95.142 26.460 0.825 Paso p 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 72.67 264.23 55.767 29.767 85.190 98.285 195.650 173.825 136.423 48.50 64.730 12 9.142 18.635 164.883 82.318 27.825 0.318 33.767 15.650 133.840 26.190 57.42 41.650 148.423 74.97 67.423 51.883 97.05 72.285 130.142 30.423 91.190 100.190 42.423 44.328 7.650 178.423 40.635 169.767 90.285 120.883 (68) 63.412 30 26.714 9.89 279.412 26 22.650 0.71 69.650 128.43 84.883 79.404 .353 0.72 101.285 135.190 52.650 158.423 86.142 16.635 104.98 162.318 15.285 125.650 153.190 90.767 95.635 179.783 20.33 42.825 176.423 38.463 34.625 1.412 28 24.883 55 50.650 103.825 126.635 109.635 124.412 40 35.423 96.767 17.460 0.767 93.423 78.423 71.45 47.412 32 28.190 55.99 140.767 73.767 70.142 40.883 (50) 45.650 143.285 150.515 Radios Tuerca r2 r1 0.285 180.635 154.412 20 16.767 33.883 85.

59 8.16 16.60 40.25 24.89 13.56 14.531 0.96 30.05 Diámetro interior d1 máximo mínimo 8.90 35.05 35.29 12.34 12.53 14.03 16.05 Tuerca Diámetro interior D1 máximo mínimo 8.55 30.ROSCA ELECTRICA DIN 40400 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro nominal 10 14 16 27 33 40 Diámetro exterior d máximo mínimo 9.025 1.850 .629 4.78 13.76 12.10 14.822 0.66 30.36 13.37 12.187 1.51 8.97 14.95 36.15 33.55 26.47 14.500 3.15 33.53 9.233 6.25 26.75 24.45 30.822 2.814 2.36 24.00 36.45 Diámetro exterior D máximo mínimo 9.97 15.26 23.75 26.61 9.50 39.65 39.45 Paso h 1.350 Redondeado r 0.55 39.708 1.05 32.70 15.85 33.45 26.

sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir. 8676. 564 extremo en punta movimiento relativo entre sí (tornillo prisionero). Tornillo de cabeza hexagonal con Unión de piezas. impidiendo el 563. 8765 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 931. 6914. 4016. . 960. 561 pivote permitiendo la inmovilización con la ayuda de un pasador.TORNILLOS DENOMINACION Tornillo de cabeza hexagonal UTILIZACION DIN Unión de piezas con gran apriete. 933. 961. 4018. 1665. 7964 NORMAS UNE UNE–EN 24015 REPRESENTACION UNE-EN ISO 4014. 601. 560. 532. 1662. 14219 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 558. 4017.

479. 10642. Tornillo de cabeza cuadrada Fijación de herramientas de corte 478. 7968. Permite un gran apriete. 610. 7380. 4762. etc). 6912. con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilíndrico. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cónico. Tornillo de cabeza cilíndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912. 14584 . 14580. 7984 hexágono interior (Allen) angostos. 14583 Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexágono interior (Allen) angostos. facilitando el centraje entre las piezas a unir. movimiento relativo entre sí (función 7990 de eje).Tornillo ajuste de cabeza hexagonal de Unión de piezas con posibilidad de 609. 480 (cuchillas de torno. 14579.

7047. 922. 964. DIN 603 DIN 605 . al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. 1580. 7985. en lo que a rotación se refiere. 920. cruciforme apriete. 607.608 provistas de taladros sin roscar. 605. 7969 1207. 7046. 84. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición. 68. 963. 923. 404. el tornillo queda inmovilizado. 792 provistas de taladros sin roscar. 64. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. 7048 DIN 63 DIN 86 DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presión de piezas 604. el tornillo queda inmovilizado. 7986. 87. 91. Al apretar la tuerca. cabeza del tornillo en un avellanado. 7045. 88. 925. 85. Al apretar la tuerca. DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presión de piezas 603. 2010 DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966. a su vez. en lo que a rotación se refiere. 2009. con posibilidad de ocultar la 7987. 7988 cabeza del tornillo en un avellanado.Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran 63. apriete. a su vez. 921. con posibilidad de ocultar la 86.

581 .Tornillo con cabeza de martillo Fijación de máquinas por medio de 186. 465. 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales. 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales. ranuras en forma de T. 17021 Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con 464. Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con 314. de maquinaria y 580. 188. Tornillo de cáncamo Manipulación utillaje. 7992 261.

14587. 7976. 17025. 7051. 17024. 7996. DIN 96 DIN 97 DIN 95 DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995 . 1481. 7981. 7050. cortante para unión de piezas de 571. 15480. 17017 7973. 7049. La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza. 1483. 7995. 14586.Tornillos autorroscantes para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unión de chapas metálicas de pequeño espesor o de material blando (plástico). 17011. 17023. 1482. 570. 7978. 10510. 17010. 15483 DIN7971 DIN7972 DIN7973 DIN7981 DIN7982 DIN7983 Tornillos autorroscantes madera (tirafondos) para Tornillos autorroscantes o de rosca 95. 14585. 1479. 7983 7513. 17027. 96. 97. 7979. 7971. 7516. 6901. 7972. 7982. 17006. 15481. 15482. 17094 madera. 17028. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa. 7974.

8675 Tuerca hexagonal alta Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431. 4034. 4033. 8674 REPRESENTACION Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilización de una tuerca hexagonal. Uniones atornilladas cuando la 6330. 1661. 6915 934. 6334. 8673. equipos electrónicos). 439 planos pequeño diámetro (válvulas. una vez apretada esta. 555. 4036 Tuerca hexagonal con valona Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo. 14218 . con gran apriete. Uniones atornilladas 431. 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo.TUERCAS DENOMINACION Tuerca hexagonal UTILIZACION DIN Uso general. 4035. NORMAS UNE UNE–EN UNE-EN ISO 4032.

Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cónico para asegurar su inmovilización. asegurando la inmovilización de la tuerca. 534. 937. 935. 1664. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. una vez apretada ésta. 982. Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas 533. 1663. 985 inmovilización de la tuerca. con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos. 7042. Tuerca hexagonal con resalte Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo. 1667. una vez apretada esta. 10513 . 10511. Uniones atornilladas. asegurando la 980. 7719. 7040. o cónico para asegurar su 979 inmovilización. 10512. Tuerca hexagonal esférico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relación al eje del tornillo. asegurando la 929 inmovilización de la tuerca. 2320. 1666. una vez apretada ésta. al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar.

1816 (industria eléctrica y electrónica. una vez apretada esta. permitiendo montajes y desmontajes frecuentes. 798. evitando el deterioro del mismo. Tuerca de autoseguro sombrerete con Uniones atornilladas. 928 apriete. mecanismos de precisión). Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran 557. 562. 986. Uniones atornilladas sin gran apriete 547.Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida 917. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. Tuerca ranurada Fijación de piezas. Tuerca mortajada Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria eléctrica y electrónica. 548. mecanismos de precisión). asegurando la 986 inmovilización de la tuerca. Tuerca de agujeros . 1587 del extremo del vástago del tornillo. Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria eléctrica y electrónica. y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos). mecanismos de precisión). montadas sobre 1804 árboles.

Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos 313.Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos 466. 6307 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. 315 manuales. 6303 manuales. Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales. 467. Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305. . permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Tuerca con travesaño Tuerca de manivela Tuerca esférica Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales.

7967 asegurando la inmovilización de una tuerca hexagonal.Tuerca de cáncamo Manipulación utillaje. . de maquinaria y 582 Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca. una vez apretada esta.

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