ACOTACION

CONCEPTO

Los planos de fabricación son documentos generados en la oficina técnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecánicos (planos de ingeniería mecánica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniería naval), etc. Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la información dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotación (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

ELEMENTOS DE ACOTACION

Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas está constituida por una serie de líneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotación, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarán con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensión del elemento objeto de acotación. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las líneas auxiliares de cota. Se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las línea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotación. Se sitúa sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecánico la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

línea de cota flecha de cota línea auxiliar de cota

cifra de cota

flecha de cota línea auxiliar de cota

80

En el dibujo técnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamaño natural; se dibujan a escala de reducción o de ampliación, según el caso, indicando siempre en el cajetín de rotulación la escala de representación utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo técnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construcción del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Según se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Escala 1:1
R1 7

Escala 1:2
R1 7

18

51

24

24

6

10 5

10

12 24 34

5

12 24 34

6

51

18

Escala 2:1
R1 7

18

24

10

12 24 34

5

6

51

de 8 mm. se colocarán todas ellas. incluso si el elemento al que se refieren está representado mediante una vista interrumpida. pero paralelas entre sí. 60° Ø10 9 18 26 20 .NORMAS DE ACOTACION Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotará una sola vez en el dibujo. corte o sección que lo represente más claramente y en verdadera magnitud. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas. en la misma vista. Para evitar confusiones. Deben inscribirse para ser leídas desde abajo o desde la derecha del dibujo. y lo hará en aquella vista. además de centradas y situadas por encima de las mismas. La distancia entre la línea de cota y el contorno de la pieza será. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad. Ø12 Las líneas de cota deben trazarse sin interrupción. 8 10 18 30 8 Las líneas auxiliares de cota se trazarán perpendiculares a los elementos a acotar. la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulación. Su tamaño debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad. Las dimensiones angulares se indican en grados (º). como mínimo. se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo. No obstante. a ser posible. tanto en el dibujo original como en reproducciones. minutos (´) y segundos (´´). en caso necesario pueden trazarse oblicuamente. siempre que no obligue a trazar líneas auxiliares de cota de gran longitud. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza. En mecánica la unidad de medida lineal utilizada es el milímetro (mm). 120 36 Las cifras de cota deben estar alineadas con sus líneas de cota. corte o sección. aunque sin indicar su símbolo.

para ello deberán representarse en corte. Este sistema de acotación se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota.Ø22 Debe evitarse la acotación sobre partes ocultas representadas por medio de líneas de trazos. Se adopta este sistema de acotación cuando existe un elemento que. 16 38 56 Las cotas únicas. 16 22 18 En la disposición de cotas en paralelo. En caso de tener que acotar dentro de una sección. por su importancia constructiva o de control. Ø8 20 En la disposición de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. puede tomarse como referencia para los demás. Las cotas de menor longitud se sitúan más próximas a la figura y las cotas de mayor longitud más alejadas. para poder inscribir las cifras de cota. las cotas con igual dirección disponen de un elemento de referencia común. si es necesario. cotas en serie y cotas a partir de un elemento común pueden combinarse en un mismo dibujo. para evitar que las líneas de cota se crucen con las líneas auxiliares de cota. No se acumulan los errores constructivos. Tiene el inconveniente de que los errores de construcción se van acumulando. por ser cada cota independiente de las demás. 8 18 64 16 28 12 12 . Las líneas de cota deben estar alineadas. siendo las cotas paralelas entre sí con un espaciado mínimo de 5 mm. denominado plano de referencia o plano base de medidas.

Las flechas deben estar colocadas dentro de los límites de la línea de cota. la flecha. Una línea de contorno. pueden colocarse en el exterior de los límites de la línea de cota. Se debe emplear un único tipo de flecha en el mismo dibujo. a su vez. 21 9 8 28 Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí. por regla general. la cual. la cifra de cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeño. Las intersecciones entre líneas auxiliares de cota y líneas de cota deben evitarse. pero manteniendo la orientación de la cota.La situación de elementos simétricos se refiere siempre a sus centros. la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto. una arista. Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben. Cuando no hay suficiente espacio. se puede inscribir la cifra de cota sobre una línea de referencia que termina sobre la línea de cota. ninguna línea debe interrumpirse. pero sí como líneas auxiliares de cota. un eje de revolución o un eje de simetría no pueden utilizarse como líneas de cota pero sí pueden utilizarse como líneas auxiliares de cota. 8 12 4 17 12 24 23 11 2 8 10 4 4 4 4 4 11 2 60° Acotación de ángulos. cortar otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. En el caso de imposibilidad. e incluso. La prolongación de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como líneas de cota. debe prolongarse más allá de la flecha para colocar la cifra de cota. 6 14 .

la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo ∅.60° 60° 30 ° Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras. 30 Acotación de cuerdas. Ø16 8 20 SØ En la acotación de superficies esféricas. la cifra de cota debe ir precedida por los símbolos SR o S∅ según se acote el radio o el diámetro de la esfera. En la acotación de diámetros de secciones circulares vistas de perfil. En la acotación de secciones cuadradas vistas de perfil. 60° 60° 60° 30° 60° 60° 30° 60° 60° 32 Acotación de arcos. 60° 30° . la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo .

Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una línea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. R50 R 30 0 R10 R250 Ø20 En medios cortes o vistas de piezas simétricas parcialmente dibujadas. 29 14 7 Ø13 Ø38 Ø50 7 . Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los límites del dibujo. Ø13 Ø38 Ø2 4 Ø29 Ø20 6 Ø3 44 En piezas dibujadas en medio corte se distribuirán las cotas de forma tal que. la línea de cota debe ser quebrada o interrumpida según que sea o no necesario situar el centro. las líneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetría (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicará la medida total. en la parte dibujada en vista se dispondrán las cotas correspondientes a las medidas exteriores. La cifra de cota irá precedida de la letra R. y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza.

Ø13 Ø38 Ø50 15 R7 . 7 5 140° 15 7 .5 13 12 25 6 En piezas que tienen partes con ejes concurrentes. acotando el ángulo que forman los ejes y orientando las cotas según la dirección de los mismos.Ø29 Ø20 29 14 7 En caso de piezas con varias superficies de revolución concéntricas. conviene tomar como referencia el punto de concurrencia. se recomienda la acotación de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas. de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposición de las cotas.

se traza la línea auxiliar de cota. 28 16 28 40 En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes.12 En piezas de simétricas las cotas indicarán dimensiones entre el centro de cada elemento y su simétrico. Los redondeados se acotan por su radio. sin necesidad de indicar las cotas de posición del centro. se prolongan dichos planos con línea fina y contínua hasta hallar la arista ficticia de intersección. a partir de la cuál. 34 0 R1 54 15 10 12 Para la acotación de taladros en representación simplificada se pueden utilizar líneas de referencia Ø1 10 12 .

18 Ø24 16 16 En caso de superficies planas tangentes a superficies cilíndricas. no se acotará la longitud de dichas superficies. 20 44 32 24 8 Debe evitarse la acotación de formas que resulten de por sí en el proceso de fabricación.Acotación de rebajes practicados en superficies cilíndricas. sino que únicamente se indicarán las cotas de posición correspondientes a las mismas. 48 28 .

5 32 32 52 R1 0 12 8 4x12=48 5x Ø6 En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular.36 12 8 Las cotas de elementos iguales no se repiten. se puede utilizar una acotación simplificada. 5x Ø6 22 . siempre que no den lugar a equivocación. evitando la repetición de una misma cota. Para definir varios elementos del mismo tamaño. 8 12 20x12=240 5x Ø6 10° 5x10°=50° Las cotas angulares pueden omitirse si éstas no presentan ningún riesgo de ambigüedad. se pueden añadir indicaciones.

A=4xØ12 B=4xØ8 30° Acotación de chaflanes.A B Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota. . 2 2x45° 30° 2 2x45° Ø22 12 12 90° Acotación de avellanados cilíndricos y cónicos.

22 24 6 3 10 45° 10 . 15 6 2 6 Acotación de chaveteros.15 45° Acotación de colas de milano.

40 R8 48 . 20 Acotación de bridas ovaladas.Ø8 Acotación de taladros ciegos.

es decir.ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes. Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas normalizadas.5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14 . e d1 d r1 r2 b a TIPO 1 2 3 a 80 100 112 b r1 r2 e d d1 45 22. con la misma forma y dimensiones proporcionadas. En un cuadro adjunto se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra.5 13 54 18 11. la acotación se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota.

Se plantea. cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. vaciados. CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES . en la representación de piezas.C O R T E S. la utilización de líneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. etc. S E C C I O N E S Y R O T U R A S INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros. bastaría con una serie de vistas para que quedara geométricamente definida la pieza. etc). Se podría representar la configuración interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar líneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyección. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. esto chocaría con la idea que ha de presidir como característica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresión y sencillez de ejecución. Así surge la adopción de un nuevo convencionalismo. aceptado universalmente. Como se ha visto en el capítulo representación por medio de vistas. inequívoca y sencilla. y de este modo. qué posiciones relativas guardan unos con otros. sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general. la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara. nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración. Sin embargo. pues. qué formas presentan.

la superficie así obtenida se denomina sección. representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano. una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial. junto con la claridad y expresividad de los mismos. el objeto de los cortes en la representación gráfica de todo tipo de componentes mecánicos (piezas). resulta innecesaria la utilización de líneas ocultas. es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen. quedando reducida la utilización de éstas a las vistas no seccionadas. además de obtener una gran claridad de expresión. . Escogiendo un plano secante adecuado. En cambio. al efectuar su proyección sobre un plano. Una breve observación es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusión y aglomeración de líneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar. un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. SECCION CORTE Según lo indicado en la introducción. cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante. frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza. es decir.Cuando una pieza se corta por un plano secante. una de ellas está representada en corte. es decir. la representación así obtenida se denomina corte.

Según lo anterior. las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido seccionadas. queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyección normal a él. . De una parte. para así obtener una proyección de la sección en verdadera magnitud. de grosor). la sección obtenida únicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno de la sección.7 mm. las originarias. de otra. tanto exteriores como interiores. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. Cuando se corta una pieza por un plano secante. correspondientes a la sección. es decir. Su diferente carácter deberá manifestarse en el dibujo.2 mm. se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. la pieza se representará entera. la eliminación de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representación de la vista seccionada sobre el plano de proyección paralelo al plano secante. Este proceder tiene un carácter puramente convencional. de la pieza en su estado primitivo. pero no a la representación de las restantes vistas. El plano secante que produce el corte. Esta traza se representa por medio de una línea mixta formada por trazos largos finos (0. A-B A B Por lo que respecta a la sección. Para ello. terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0. reales. de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente. hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano. la forma de dar a conocer la posición del plano secante. Según esto. de otra. de grosor) Dicho plano secante se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza. las artificiosas. en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte. convencionales. la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por líneas paralelas continuas de trazo fino (0.INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con la horizontal. acompañadas de líneas con flecha representativas de la dirección y sentido de observación. distinguiendo claramente unas superficies de otras.2 mm. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. en las cuales. A su vez.

Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios. radios de ruedas. refuerzos. representar los detalles interiores de la pieza. representando dichos elementos en vista. dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal.Las diferentes secciones de una misma pieza.). representándose únicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es.). no se raya la sección correspondiente. etc. A A-B C D B C-D . . debiendo mantenerse constante para una sección determinada. Si la sección tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeño espesor (perfiles laminados. no se representarán los detalles ocultos situadas detrás del plano secante. es decir. es decir. La identificación de la sección deberá coincidir con la correspondiente al plano secante que la originó. aletas. rayando la sección obtenida. La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección. se ennegrece totalmente. se rellena por medio de un patrón de sombreado sólido. deberán rayarse en la misma dirección. chapas. aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección. de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. etc. aisladas entre sí en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas. no se seccionan en la direccción longitudinal. En cambio.

mostrando.CORTES. a su vez. SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes. ejemplos de cada uno de ellos. las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. . Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre sí Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS Sección transversal sin desplazamiento Sección transversal con desplazamiento Rotura parcial En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente. A continuación se establece su clasificación general.

en la vista según un plano paralelo al eje del taladro. puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representación y acotación de dicho detalle. este detalle se representa aparte a una escala mayor. etc. Esto es válido. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestión con una línea circular de trazo fino que hace de “lupa”. entalladuras.En piezas que disponen de algún detalle constructivo. tanto para representación en vista como en corte. DETALLES A ESCALA AMPLIADA A B DETALLE A (2:1) DETALLE B (5:1) Puede suceder. puntos de centrado. que en la vista general de la pieza. cuyas dimensiones son mucho más reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros. A continuación. teniendo que recurrir en estos casos a una representación simplificada de los mismos. según se observa en el ejemplo. la cual. se indicará entre paréntesis. Por ejemplo. tanto para detalles representados en vista como en corte. la representación de un taladro puede quedar reducida a la representación de su eje. identificada con una letra mayúscula. Lo anterior es válido. A-B A C DETALLE C (2:1) B . o dos trazos perpendiculares. la representación de pequeños detalles presente una gran dificultad para el delineante. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. además de resultar prácticamente ilegibles para los diferentes técnicos que han de consultar el plano.).

utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación. cuando este plano coincide con el plano de simetría de la pieza. La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. .CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicará la posición del plano secante y la dirección de observación. identificándola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano. Se puede prescindir de la indicación del plano secante que produce la sección.

.

También es válido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar. se procede como en el caso general. sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí. identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. para facilitar la lectura e interpretación del plano en cuestión.A-B A B En las piezas que por su configuración. ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D). Si resultara conveniente para definir una pieza. . deben situarse las dos proyecciones próximas. e indicar la relación que las liga entre sí.

A-B E-F C-D B C E A D F .

si lo que se proyecta es un corte de la pieza. se obtiene también una figura simétrica. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las dos mitades simétricas representadas. En estos casos. resulta una figura simétrica. . Análogamente. en lugar de realizar un corte total. la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría. se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre sí.MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares. coincidentes con los planos de simetría de la pieza y limitados en su intersección.

.

y la otra mitad representa una vista en corte. éstas aparecen vistas en el corte. En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas.El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto. en una sola proyección. es decir. no se indicarán las trazas correspondientes a los planos secantes. De esta forma. Cuando se realiza este tipo de corte. las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. debido a la simetría que presenta la pieza. ya que. ya que para su realización. . No se representará la sección vista de perfil. ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud. se elimina la cuarta parte de la pieza. la mitad de la pieza se representa en vista exterior. mostrando el interior de la pieza.

inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución. en los extremos de la traza. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. Este tipo de corte permite. situados en diferentes planos. separadas por un guión. manteniendo la uniformidad del grosor. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. no se representarán las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyección. como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. con la ayuda de una sola proyección. es decir. de ahí su denominación. surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyección. . con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad. situados a diferente distancia del plano de proyección. Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior. a su vez. para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración. sería menester practicar otros tantos cortes.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos. situando. se indican trazos cortos y gruesos. definir varios detalles constructivos internos de la pieza. En los extremos y vértices de dicha traza. careciendo de interés para la definición de los restantes detalles. y se añaden letras mayúsculas.

.

A-H C D B A E F G H .

los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados. . no suelen ofrecer una solución satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones. unos en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos. En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido. en estos casos.

y la sección oblicua se proyectará deformada. Las secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección. la sección paralela al plano de proyección se proyectará en verdadera magnitud. en consecuencia. uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo. A-C A B C . formando un determinado ángulo entre sí.Como se observa en la figura anterior. este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos secantes sucesivos. cada uno de los cuales deberá proporcionar la representación más clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer.

hasta situarlo paralelo al mismo. es decir. Esto no debe inducir a error de interpretación. Al abatir el plano secante. indicada por la flecha. en los extremos de la traza. en cuyos extremos y vértices. Especial cuidado habrá que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrás del plano secante. manteniendo la uniformidad del grosor. es perpendicular al plano secante. se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyección. separadas por un guión. una vez abatida esta sección. antes de proceder a su abatimiento. Esto es debido a que la dirección de observación. se abate también la sección correspondiente. se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes. al quedar situada paralelamente al plano de proyección. A-C A B C . El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. Puede ocurrir que.Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta sección oblicua. situando. la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho. y se añaden letras mayúsculas. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. se indican trazos cortos y gruesos. a su vez. el observador siempre mira en la dirección perpendicular a dicho plano. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección entre ambos planos secantes. Estas trazas forman una línea quebrada. de tal forma que. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. ya que la longitud real de la pieza está definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación.

A-C B A C . en consecuencia.Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90º. uno de dichos planos secantes se abatirá un ángulo de 90º. En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ángulo de 90º.

En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes. ya que el resultado final es como si juntáramos los dos medios cortes en una sola proyección. .

CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados en planos oblicuos a los de proyección.

En este caso, para definir con claridad la conformación interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.

O AN PL

E NT CA SE

NO LA P

IAR XIL AU

AN PL

O

E NT CA SE

A-B

A

B

separadas por un guión . ya que para realizar una rotura parcial no hace falta añadir una nueva proyección de la pieza. a su vez. ahora procedemos a “romper” una pequeña parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante. En estos casos. .CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza. dejando el resto de la pieza sin representar. Es decir. se procede a seccionar únicamente aquél detalle que está sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer. Como se puede comprobar en las siguientes figuras. se denominará con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante. tampoco hace falta indicar traza de plano secante. limitando la sección por medio de una línea de interrupción. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeño detalle interior de la pieza. pero limitado a la zona en la que aquél se encuentra. El corte se limita por medio de una línea de interrupción como las utilizadas en las vistas interrumpidas (línea de trazo fino a mano alzada). dejando el resto de la vista sin seccionar. CORTE PARCIAL También puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo. tanto externos como internos. estando definidos los restantes detalles. resulta más cómodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial. en lugar de “cortar” una pequeña parte de la pieza con la ayuda de un plano secante. añadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de dirección y sentido de observación. ROTURA PARCIAL En este caso la sección del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza. además. en otras vistas y cortes. La traza del plano secante se indicará sobre una de las vistas. en lugar de seccionar la totalidad de la pieza.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL A-B A C-D C D B SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL A-B A B .

merced al artificio del abatimiento. perfiles laminados.CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicación para dar a conocer el perfil de piezas. Son casos típicos de ello los radios de ruedas y poleas. ejes. crucetas. ganchos. sin embargo. . que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. la sección transversal se abate sobre el plano de proyección. en realidad. A-B A B A-B A B Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. o partes integrantes de las mismas. según las definiciones dadas al principio de este tema. De esta forma. en una sola proyección se representa la vista de la pieza y una sección transversal de la misma que. etc. aparece representada allí mismo en su verdadera forma y magnitud. está situada en un plano normal al de la vista. Para ello. En la mayoría de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes.

sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. A A-B B Cuando en una pieza su perfil transversal es variable. debido al elevado el número de secciones que hubieran de trazarse. en consecuencia. no es suficiente dibujar una sola sección. se pueden desplazar éstas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza. se pueden disponer ocupando su posición natural según la dirección y sentido de observación indicados. en cuyo caso. no es necesario identificar los planos secantes. o bien. Cualquier línea de la vista de la pieza prevalecerá sobre la sección abatida. una sección transversal nunca deberá interrumpir líneas pertenecientes a la vista de la pieza. En este caso puede resultar un dibujo confuso. a su vez. el contorno de esta sección se dibuja con línea de trazo fino. para no confundirla con ninguna arista de la pieza. A C E G A-B C-D E-F G-H B D F H . sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones. Para solventar dicho inconveniente.En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la sección. o porque existan aristas en el lugar que habrían de ocupar las secciones una vez abatidas.

. se realiza una rotura parcial. se pueden seccionar transversalmente. todos los componentes mecánicos macizos de pequeño espesor: ejes. nunca se seccionan longitudinalmente. o bien. tornillos. chavetas.PIEZAS NO SECCIONABLES En general. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algún detalle interior. elementos rodantes de rodamientos. etc. A A-B B A-B A B A A-B B . pasadores. por convenio.

841 X 2X S=1 m 2 A0 1189 X Y= 2X Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. archivo y reproducción en las oficinas técnicas. etc. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie. las máquinas de impresión y reprografía. a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. ventanas. También es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo. denominado A2.. tarjetas postales y de visita. el dibujo original debe ejecutarse en el formato más pequeño que permita obtener la claridad y nitidez requeridas. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. . y así sucesivamente. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. periódicos. puertas. cartas. TIPOS DE FORMATOS Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representación influyen en la elección del formato de dibujo a emplear. denominado A0. resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuación. recibos. Según estas condiciones. denominado A4. deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un número. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato más pequeño. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base. además de reducir su coste. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo. Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior. según esto. El nuevo formato así obtenido es una hoja rectangular de ½ m2 de superficie. con el fin de facilitar su manejo.FORMATOS INTRODUCCION Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles. etc. las carpetas y muebles archivadores.

el formato A4 sólo se permite si las hojas se utilizan verticalmente... por su parte. FORMATOS A3. .Todos los formatos tienen una característica en común: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados están en relación 2 . A0 FORMATO A4 841 . 1189 A0 A2 420 A1 A4 A3 A4 297 594 297 594 210 210 420 DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4 DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 Los formatos A3 al A0 sólo son válidos si las hojas se utilizan horizontalmente..

Se prevé un marco que delimita el área de dibujo. debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0.FORMATOS ALARGADOS Se obtendrán mediante combinación de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato más grande de la serie A. . Por ejemplo: el formato alargado A3.1 420 841 Estos formatos alargados resultan muy difíciles de manejar. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar.) con el lado largo del formato A1 (841 mm.) A1 594 A3 297 A3. pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador. deberá evitarse su utilización. resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm. en consecuencia.. Este margen deberá situarse en el borde izquierdo del formato y tendrá una anchura de 20 mm.1 tendrá unas dimensiones de 297x841 mm. además de presentar grandes dificultades para su reproducción y archivo. a ser posible. MARGEN DE ENCUADERNACION Se prevé un margen de encuadernación para poder realizar el cosido. MARGENES Y MARCO MARGENES Se prevén márgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el área de de dibujo.7 mm. la anchura de estos márgenes será de 10 mm.

. El sentido de lectura del dibujo será el mismo que el del bloque de títulos. el bloque de títulos se sitúa en el lado corto inferior del área de dibujo. dividido en rectángulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos específicos. Para todos los tamaños de papel se utiliza el mismo bloque de títulos. POSICION En los formatos A3 al A0.. A0 10 FORMATO A4 10 10 20 20 10 10 BLOQUE DE TITULOS CONCEPTO Todo dibujo técnico debe contener un bloque de títulos. para el formato A4. con el margen de encuadernación de 20 mm. el bloque de títulos se coloca en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. ....FORMATOS A3. se puede afirmar que el bloque de títulos viene a ser el DNI de un plano. Según esto. La anchura total es de 180 mm. que corresponde al formato A4. .. y el margen derecho de 10 mm. FORMATOS A3. necesarios para facilitar la identificación y comprensión del dibujo.. A0 FORMATO A4 10 .

Identifica la hoja del plano. Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisión. derechos de patente. compañía. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de éstos. limitando nuestro estudio a los dibujos técnicos. empresa. Esta norma cubre los trabajos de diseño. un nombre comercial resumido o un logotipo de presentación. A continuación se hace una descripción de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de títulos. Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de números o letras. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. Este código está basado en la norma ISO 639.CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de títulos y en las cabeceras de los documentos técnicos de productos. Esta fecha es importante por rezones legales. Es la fecha en que el plano está disponible para su utilización prevista. Sirve para identificar el estado de revisión del plano. al menos dentro de la organización del propietario legal. por ejemplo: razón social. utilizando el título. su contenido y longitud (número de caracteres). Se deberían evitar las abreviaturas. tanto manuales como informatizados. Una buena descripción facilita la búsqueda y posterior recuperación del plano. Es el nombre del propietario legal del plano. posición de montaje etc. como por ejemplo. o de acuerdo con la práctica dentro del área de aplicación. en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los ámbitos de la ingeniería. mediante la definición de los nombres de los campos. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Título suplementario. Debería ser el nombre del propietario oficial. y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos. Es el número total de hojas que constituyen el plano. Se deberían elegir entre términos establecidos. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez. deberá situarse en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. y la de cada nueva versión posterior. como por ejemplo: origen. etc. ya que se utiliza como referencia del plano. . Código de idioma. Indica el contenido del plano. Este número debe ser único. Fecha de edición. normas de empresa. Número de hojas. tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren según el idioma. Se deberían evitar las abreviaturas. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Título. condiciones normalizadas o ambientales. Número de identificación. Número de hoja. Proporciona una información adicional sobre el objeto representado en el plano.

“revisado”. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la búsqueda de planos. Nombre de la persona que aprueba el plano. entre otros. Es el nombre o código de la unidad de la organización que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisión. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. etc. “en fase de aprobación”. los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial. Este estado se indica por medio de términos tales como: “en preparación”. Podrán añadirse otros campos de datos según convenga su indicación en cada caso particular y de acuerdo con la utilización del dibujo. Creado por. Nombre de la persona que ha dibujado el plano. Tamaño del papel. Respecto a los campos de datos opcionales a incluir. Tipo de documento. Tamaño del formato elegido para la impresión del plano original. los siguientes: Departamento responsable. Estado del documento. por ejemplo: escala. etc. símbolo de proyección. “anulado”. Indica la finalidad del plano con respecto a la información que contiene y al formato utilizado. podemos destacar. .CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por.

. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios números separados entre sí con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA.14.área o sector dentro del proyecto. El montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina.07. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24.10) está compuesto de varias cifras separadas por puntos.NUMERACION DE PLANOS Todo plano debe recibir un número de identificación. independientemente considerados.IE. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140. las cifras “31” se refieren a la máquina Barrilete con Tubos Montantes. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas. etc. la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto anterior. 02. en componentes elementales. ya que se utiliza como referencia del plano. las letras “IE” corresponden a la codificación del departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden asignado al plano dentro de dicho departamento. SEGUNDA CIFRA.05.número de orden del plano dentro del departamento. En este caso se dispone una serie de letras y números separados entre sí con el siguiente significado: número asignado al proyecto. a su vez.31. En la siguiente página se muestra un plano cuyo número de identificación (06. utillaje. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada empresa. la cifra “02” se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras “10” se refieren al componente Tapa. cada una de las cuales está formada por una serie de instalaciones. dispositivo. 10. Las máquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que. se exponen a continuación una serie de ejemplos. EJEMPLO. máquina. el cuál se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de títulos. La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del conjunto “motor eléctrico de corriente alterna asíncrono trifásico”. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitará enormemente la localización de la pieza representada dentro del contexto general de la industria. TERCERA CIFRA. al menos dentro de la organización del propietario legal. Representa el número asignado al conjunto del aparato. En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos. Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. EJEMPLO.código del departamento de ingeniería que elabora el plano. La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto. se descomponen en subconjuntos y estos. las cuales. de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. Las cifras “06” se refieren a la planta Baterías de Cok. La numeración exigirá una codificación específica. la cifra “05” indicada a continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”. EJEMPLO. Este número debe ser único. estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o máquinas. de tal forma que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar. las cifras “07” se refieren a la instalación Torres de Carbón y Apagado. forman una unidad en sí mismos.2.

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La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0. la cuál habrá de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de línea empleado para la escritura. calcomanías y trazadores. así como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes técnicas: escritura a mano alzada. Escritura tipo A: ancho de línea igual a (1/14)h 2.8 .ROTULACION OBJETO En la realización de dibujos técnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones.5 . REQUISITOS GENERALES Las características básicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1. 2. plantillas de rotular. Adecuación a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliográfico.5 . microfilmado. Escritura tipo B: ancho de línea igual a (1/10)h. .5 – 7 – 10 – 14 y 20 mm. Adecuación a los trazadores de mando numérico. en particular. 1.3. para evitar cualquier posible confusión. 3. telefax. Comprende los principios convencionales básicos. especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentación técnica de productos y. Legibilidad. de manera que éstas sean claras y legibles. La gama de dimensiones nominales es la siguiente. etc. DIMENSIONES La dimensión nominal de la escritura está definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras mayúsculas y de los números. a los dibujos técnicos. Se han establecido dos tipos de escritura: 1.).2.

vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ángulo de 75º respecto a la línea soporte). se recomienda interrumpir las líneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minúsculas o donde las letras mayúsculas o minúsculas tengan una marca diacrítica (cedilla. etc.Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser.). Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado. . diéresis. tilde.

. A continuación se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres.La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino. los números y signos para su utilización en dibujos técnicos y en documentación relacionada. Se recomienda la utilización de la escritura tipo B vertical.

. 5. OPERACIONES DE PLEGADO A excepción del formato A3. se replegarán todos los demás pliegues longitudinales. que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra. 3. El plano es conveniente que. OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. . presentación ante un organismo administrativo. Para evitar su deterioro. etc. PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en archivadores. 4. el bloque de títulos del formato deberá permanecer visible. 5. para facilitar su consulta. de longitud a partir del borde inferior del formato. 2. De esta forma. 2. 4. permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra. 3. de 190 mm. carpetas portaplanos. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 (210x297). del borde izquierdo del formato. Pliegues longitudinales en zig-zag. sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernación limitado por el pliegue transversal 1. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. sobre el cuál. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservación. conformando la carátula del plano. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. los dibujos originales elaborados en la oficina técnica no deben plegarse. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm.PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS GENERALIDADES Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijación y para archivado con fijación. quedando fijados los planos por el margen de encuadernación del formato (margen izquierdo). etc. sin necesidad de quedar fijados a los mismos. una vez plegado el plano. el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y último pliegues longitudinales. en número par. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato. Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su inserción en carpetas y archivadores adecuados. de longitud a partir del borde derecho del formato. 2. Pliegue oblicuo hacia atrás. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. del borde izquierdo. de longitud a partir del borde inferior del formato. Pliegue longitudinal a 210 mm. por ser este el más manejable. Una vez plegado el plano. PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijación. que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. A excepción del formato A3.

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PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegue longitudinal 1 10 20 A3 420 10 297 10 210 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal 420 20 10 594 210 210 297 A2 1 10 .

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 3 2 1 10 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 210 210 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION 5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1 pliegues transversales 2 297 1 297 210 210 210 210 210 841 20 A0 10 10 1189 .

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 20 A3 420 10 297 10 = = 190 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3 420 20 10 594 210 = = 190 190 NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm. DE LONGITUD 297 A2 1 10 .

105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1 3 420 20 10 594 210 192 192 NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm. 297 A2 1 10 . DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 190 NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. 297 . de esta forma. DE LONGITUD En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulación permanece oculto. habría que desdoblar el plano para poder consultarlo.

105 10 2 pliegues longitudinales 1 5 4 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3 pliegues transversales 2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190 841 20 A0 10 10 1189 .

Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. para evitar su deterioro. para que un plano pueda ser fácilmente localizado entre el número. cada registro de la base de datos de planos incluirá el campo número de identificación. Colgados en el interior de armarios especialmente diseñados para tal fin. diseñador. ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo. etc.. delineante. se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartón o plástico.ARCHIVADO DE PLANOS ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema. a su vez. esta carpeta deberá incluir el correspondiente índice de planos. los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan. situación en el archivo. la localización de un plano en el archivo es rápida y cómoda. los planos se introducen en una carpeta porta-planos. sin embargo. BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Técnica una base de datos de planos. número de plano. de planos que se manejan y archivan en la oficina técnica. de esta forma. . a veces considerable. ordenados según su numeración. incluyendo en cada registro toda la información disponible de cada plano: título.

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
INTRODUCCION
En el proceso de diseño de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseño, el siguiente paso a seguir será la confección de los correspondientes planos de fabricación, para que el objeto diseñado se pueda construir en el taller o a pie de obra, según el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representación plana y que ésta sea inteligible a todo el personal técnico bajo una sola interpretación. De todos los sistemas de representación contemplados en la Geometría Descriptiva, resultará especialmente idóneo aquel que reúna las siguientes condiciones: 1. Deberá permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripción formal. 2. Deberá permitir anotar todos los datos indispensables para la construcción del objeto representado. 3. Deberá ser, en lo posible, de fácil ejecución e interpretación. Se podría pensar que para realizar un dibujo de fabricación, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sería obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo más parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cónica o axonométrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuración medianamente complicada. 2. La descripción formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen “deformados”. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado método de las proyecciones ortogonales o vistas diédricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, sí reúne las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripción formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricación. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación de cualquier forma corpórea en general, aunque particularizado en la representación de componentes mecánicos (piezas), por medio de sus vistas diédricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricación. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representación de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definición de sus vistas; para poder describir gráficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vería un observador que mira la pieza desde el infinito y en dirección perpendicular al plano sobre el que se hace la representación (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyección o vista de la pieza. A esta clase de proyección se la denomina proyección cilíndrica ortogonal. Normalmente la definición formal de una pieza requiere la utilización de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyección, justificando así la expresión “vistas de la pieza”. La imaginación de la forma real de la pieza exigirá por parte del personal técnico un esfuerzo mental tanto más intenso cuanto más complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos técnicos realizados según este método de representación.

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

En general, al igual que en el sistema diédrico, se consideran tres planos de proyección, perpendiculares entre sí, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectángulo.

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable para su representación, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyección, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectángulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre sí.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lógica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de intersección de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

P.) del sistema. . las vistas quedarían dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura. el abatimiento de los planos de proyección horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos. De la misma forma.) y que éste plano fuera el del dibujo. Después del abatimiento. se podrían abatir el Plano Vertical (P.V.) y el Plano de Perfil (P.V. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical. De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P.) sobre el Plano Horizontal (P.H.Obviamente.

Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal (P. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones diédricas de la pieza. permanecen en el dibujo únicamente las tres vistas principales de la pieza. Eliminando los rayos proyectantes.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. tienen una posición relativa entre ellas en el dibujo que es invariable. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil (P. . el resultado será el indicado en la siguiente figura.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.). VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical (P. DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyección tienen la siguiente denominación: VISTA DE FRENTE O ALZADO. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO.H. las trazas de los planos de proyección y demás líneas auxiliares.P.Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical). Como tales proyecciones. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.V.

el perfil se coloca a la derecha del alzado.I.V. conformando el denominado cubo de proyección. correspondiéndose horizontalmente con él. mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil. y en la vista de perfil. denominados: Plano Vertical Anterior (P. Plano Horizontal Inferior (P. pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definición formal sea necesaria alguna vista más. además de considerar los tres planos de proyección indicados. la longitud y la profundidad. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas. debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores.P.).D.P.). Consideremos los seis planos indicados en la figura.H.).P. A continuación se coloca la planta debajo del alzado. Plano Vertical Posterior (P. de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. que suele ser la vista principal.). Plano de Perfil Izquierdo (P. correspondiéndose verticalmente entre sí.I. En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza.V. Entonces. que constituyen el cubo de proyección. la altura y la profundidad. la altura se corresponde en el alzado y en el perfil. . la vista que mejor define la pieza representada.S.).H.A. Por último.) y Plano de Perfil Derecho (P. en la vista de planta. Así.Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado. CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales. Plano Horizontal Superior (P. es decir. la longitud se mantiene en el alzado y en la planta.

I. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P. Se considera la vista principal de la pieza.).).). VISTA POSTERIOR. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.V.P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P.S.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.Situamos la pieza en el interior del cubo de proyección. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO.H. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyección para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P.P.). Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P. VISTA SUPERIOR O PLANTA.V.A. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO.).P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P. VISTA INFERIOR.I. DESARROLLO DEL CUBO . Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.D.H. En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO.

el Plano Vertical Anterior (P.). Obsérvese que todos los planos. Para la colocación de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado.).P. mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.V.A.A.). para a continuación abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P.). haciéndolo coincidir con el plano del dibujo.V. excepto el Plano Vertical Anterior (P. se abaten todos los demás planos hasta hacerles coincidir con él. es decir.V. Según esto.V. tienen una arista común con el Plano Vertical Posterior (P.) realiza un primer abatimiento de 90º hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P.Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.P.P.V. En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente.). . así como la posición relativa entre ellas.P.D.

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sino que las vería a través del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que éste fuera construido con material translúcido. utilizando línea continua de trazo fino (0.2 mm. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aquéllas que son vistas directamente por el observador.2 mm. de grosor). La arista ficticia se representa en el lugar en que se situaría la arista en el caso de no existir el redondeado. ARISTAS FICTICIAS El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. generatriz límite eje de revolución eje de simetría arista visible contorno visible arista ficticia contorno oculto . en este caso.7 mm. se representan por medio de líneas finas de trazo largo y punto (0. pero acortándola en los extremos. y ejes de revolución. Por su parte. aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas. habiendo desaparecido como tal la arista de intersección de ambos planos. ya sea simetría total de la pieza o simetría parcial de algún detalle concreto de la misma. así como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. es decir. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetría. el contorno aparente es siempre visto. de grosor). ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador. la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. nace el criterio de representación en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas. de grosor). Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo entrefino (0.35 mm. la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de línea del dibujo. A veces sucede que en una vista hay coincidencia de líneas. según el sentido de proyección indicado. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0.CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situación de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco. de grosor). En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible.

3. En general. con la ayuda de símbolos de acotación. 4. se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definición formal de la pieza sin ambigüedad. se adopta la vista de alzado como vista principal. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas. 2. teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. generalmente son suficientes las tres vistas principales. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras. En todo caso. para que aquél quede perfectamente definido. La vista de alzado se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada. alzado. la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza. 5. planta y perfil. ya que la posterior acotación del dibujo requerirá un cierto espacio. se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles. prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas. esto daría sensación de independencia entre las mismas. Se dibujará el menor número de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. ELECCION DE LAS VISTAS VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE PLANTA VISTA DE PLANTA SOLUCION INCORRECTA SOLUCION CORRECTA .Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza. Se procurará no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras. e incluso en algunos casos. Generalmente. es decir. Como referencia se puede adoptar una separación entre vistas de 20 mm. es suficiente con una sola vista.

vista A A . limitando la vista por medio de una línea de interrupción. se puede dibujar únicamente la parte de la vista que contenga el detalle que está sin definir. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. estando los demás detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. La correspondiente vista parcial se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. identificando la misma con una letra. en una de las vistas deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. En estos casos. en lugar de dibujar la vista completa.VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza. con el fin de ahorrar tiempo y espacio. Este tipo de vista se denomina vista parcial.

Si la pieza de revolución es hueca se deberá realizar la interrupción del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. En caso necesario. representando únicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretación. ejes. En este caso la superficie de rotura vendrá limitada por los arcos de interrupción exteriores e interiores. y se colocan una a cada lado del eje de revolución.En caso de piezas de gran longitud (flejes. siempre y cuando no tenga ningún detalle especial que sea preciso representar. Estas superficies se rayan con un patrón de rayado formado por líneas oblicuas paralelas entre sí y equidistantes. etc. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza. La utilización de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realización del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamaño. dibujando únicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales próximas entre sí. . VISTAS INTERRUMPIDAS Las interrupciones de vistas en piezas de revolución macizas se pueden realizar con líneas de interrupción en forma de arcos de circunferencia enlazados.) se pueden representar únicamente las partes que sean suficientes para su definición. representando las superficies de rotura de ambos extremos. se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza.

utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección de los dos planos. aparecen deformados. . se pueden representar las piezas simétricas por una fracción de su vista completa limitada por los planos de simetría. se realiza un cambio de plano de proyección. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza. es decir. al proyectar estas caras sobre dichos planos. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. en la vista que aparece de perfil la cara oblicua .deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. se utiliza un plano auxiliar de proyección. siempre y cuando la interpretación de la pieza no pierda claridad. En este caso las trazas de los planos de simetría se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeños trazos finos paralelos. perpendiculares a dichas trazas. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua. es decir. se limita la representación de la pieza únicamente a la cara oblicua. identificando la misma con una letra.VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio. paralelo a la cara en cuestión. etc. La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyección. ranuras. presentando dificultades de trazado e interpretación. VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros. no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud. es decir. obteniendo la proyección en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. limitando la representación únicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud.

PL AN OA UX IL IAR A vista A .

de forma y dimensiones apropiadas. TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales.ROSCAS INTRODUCCION Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica. con unas ranuras o canales longitudinales. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. pernos de anclaje. espárragos. capaces de tallar. una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada. capaces de tallar. por arranque de viruta. de forma y dimensiones apropiadas. Consiste en una especie de tornillo de acero templado. tales como: tornillos. por arranque de viruta. Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción. una rosca en un taladro previamente realizado. tuercas. producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme. . El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina. etc.

ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro.ROSCADO EN EL TORNO La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje. los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca. cilíndricas y cónicas. . ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro. obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales. Permite obtener roscas interiores y exteriores. y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada.

gira entre ellos sin avanzar. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica. ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta. en el que la formación de los filetes se logra por deformación pldel material de la pieza. ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud. sin desprendimiento de viruta.ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos. es decir. ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. comprimen progresivamente la pieza a roscar. la cuál. que giran a la misma velocidad e igual sentido. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta. . obteniendo la superficie roscada por deformación del material. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas. ya que las fibras del material toman la forma del filete.

entre los que gira la pieza a roscar. DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca. PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. filete detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint núcleo fondo X Y detalle Y núcleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas. . BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos. denominadas peines. Suele ser el diámetro mayor de la rosca. uno fijo y otro móvil. FLANCOS: caras laterales de los filetes. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior. DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca.

CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros.) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice). Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro). se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. por ejemplo. se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada. una rosca de paso 1/8”.En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas. SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.4 mm. Así. es decir. representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo. 1" (25. ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR SEGÚN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares: ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO Roscas trapeciales: ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA .

Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj. avance = número de entradas x paso ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS a=p a=2p SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj. es el caso más habitual. es el caso más habitual.Roscas redondas: ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete. ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA . Permite obtener grandes avances.

manuales de usuario. En la representación de uniones de piezas roscadas. Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes afectadas por el diseño. no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados. separados una distancia de 1.5 mm. las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca).REPRESENTACION DE ROSCAS A continuación se definen los métodos de representación de las roscas. etc. utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y. establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410. la hélice se puede dibujar con líneas rectas. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). en general. todo tipo de piezas roscadas. En este tipo de representación. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas. como por ejemplo: publicaciones. REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes. .

El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca. En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la representación del fondo de la rosca. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas. La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. En caso de representar la rosca en corte. el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca. En la vista frontal. . el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos. la cresta. la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).5 mm. La distancia entre estas circunferencias es de 1.

la representación convencional de uniones de piezas roscadas. En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje.Al igual que en la representación detallada. La designación y acotación de la rosca sobre dicho detalle. REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm. La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro. o dos trazos perpendiculares. teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada. M2 Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos.. facilitará una correcta interpretación del dibujo. si embargo. se recomienda la representación de un detalle del taladro a escala ampliada. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. en la vista según un plano paralelo a dicho eje. en este último caso. . cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro.

ACOTACION DE ROSCAS En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b). añadidas a continuación de la designación del roscado. se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas. En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas. la cuál. . la longitud útil de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l). las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la designación del roscado. diámetro nominal. en cambio. distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente. las roscas son a derechas. En general. paso del perfil y sentido de la hélice. como por ejemplo: clase de tolerancia. En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d). viene especificada en las normas internacionales de roscados. por lo que no es necesario especificarlo en la designación del roscado. etc. A continuación. A esta designación se le pueden añadir indicaciones complementarias. DESIGNACION DE LAS ROSCAS El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación. esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca. En general. en una serie de tablas. número de entradas. Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos.

etc). etc). tornillos para aparatos de precisión. Roscado de tubos de paredes delgadas.CLASE DE ROSCA Métrica Métrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cónica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Eléctrica (Edison) SIMBOLO M M DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Diámetro exterior de la rosca en mm. Idem rosca métrica fina en los paises anglosajones. x paso en mm. x paso en mm. x paso en pulgadas Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm. etc). Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. .25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16 W G R Pg Tr S Rd E Diámetro exterior de la rosca en mm. etc). tuercas. Transmisión de grandes esfuerzos (husillos de guía y transporte. APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unión roscados (tornillos. Transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas. Accesorios roscados de aparellaje eléctricos (portalámparas. portafusibles. etc). Diámetro exterior de la rosca en mm. casquillos de conexión de lámparas. x paso en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en mm. pinzas de torno. Idem rosca métrica en los paises anglosajones. tuercas de pequeña longitud. espárragos. x paso en mm. Diámetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0. suciedad. Diámetro exterior de la rosca en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. Transmisión de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes. Uniones roscadas de tubos para conducciones eléctricas. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (válvulas de recipientes a presión. Diámetro exterior de la rosca en mm. etc).

8 2 2.211 29.340 281.350 7.25 0.505 108.505 113.3 0.5 5 5 5. d1 0.103 64.103 66.829 0. d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Paso p 5.340 211.103 144.545 4.7 0.340 261.129 40.505 98.4 1.103 76.505 118.340 .35 0.838 0.402 36.5 1.804 154.340 271.850 3.713 2.804 244.103 106.752 48.5 3. d2 0.75 0.103 136.077 42.376 18.670 34.340 251.688 4.103 126.402 39.938 1.505 78.350 6.051 25.45 0.835 15.505 141.804 Diámetro inferior D1.5 4 4 4.013 2.917 6.25 1.647 8.5 2.2 2.428 Diámetro inferior D1.077 44.421 1.103 68.804 164.835 13.752 26.205 1.505 69.340 201.505 128.505 88.8 1 1 1.804 254.587 50.727 33.804 214.5 3 3.1 1.340 231.373 1. d2 56.5 3 3 3.376 9.647 7.505 83.5 0.505 103.188 8.294 19.729 0.340 151.863 12.376 22.505 73.134 4.103 86.804 234.4 0.804 274.ROSCA METRICA UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.294 20.103 101.428 60.740 1.026 10.046 57.103 141.340 241.5 4.752 23.804 204.340 291.103 96.129 42.929 1.25 1.675 3.340 171.25 0.701 16.25 0.505 138.505 123.804 284.340 161.211 31.505 133.804 194.804 264.670 37.376 20.35 0.2 1.5 1.804 224.103 111.046 Diámetro nominal D.573 1.917 5.103 81.804 184.752 52.587 46.505 61.340 181.075 1.701 14.208 2.6 0.221 1.340 191.727 30.459 2.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 Paso p 0.294 17.103 116.480 5.103 121.505 65.505 93.804 294.103 72.804 174.376 10.908 2.103 131. d1 54.5 2.013 4.038 1.106 11.103 91.75 2 2 2.6 1.110 3.505 63.567 1.188 9.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diámetro medio D2. d 1 1.051 27.026 10.340 221.5 4 4.5 Diámetro medio D2.242 3.45 0.

670 1.959 5.8 2 2.350 20.051 50.917 26.5 4 3 2 1.5 1 2 1.5 1. d1 0.917 9.2 1.701 29.917 24.350 13.670 41.917 15.350 23.701 35.35 0. d1 14.376 50.376 15.917 30 32 33 35 36 38 39 40 9 42 10 45 11 48 12 50 14 52 15 55 .376 40.175 4.376 24.376 29.752 39. d2 D1.5 0.675 4.026 26.2 0.5 3 2 1.701 27.2 0.026 19.376 46.188 10.670 51.051 28.188 8.026 11.350 28.513 10.350 16.2 0.026 42.026 23.270 1.5 5 5.870 0.273 3.051 46.835 40.070 1.5 4 3 2 1.376 36.4 1.5 0.25 1 1.026 38.917 8.701 47.835 23.5 1 2 1.835 48.701 19.026 Diámetro inferior Diámetro nominal D.5 15.026 45.752 36.376 13.051 37.835 25.670 38.513 11.5 3 2 1.051 34.026 49.376 22.350 10.75 1.402 46.5 0.350 25.5 3 Paso p 0.835 18.5 1.917 15.917 21.701 21.188 9.188 11.835 43.026 39.5 1 2 1.701 17.026 21.25 0.402 40.376 35.513 7.917 13.6 1. d2 D1.376 23.051 48.670 44.459 3.647 12.188 6.470 1.5 1 2 1.835 26.376 10.5 1 2 1.051 53.026 37.5 3 2 1.701 38.513 9.675 5.513 6.350 18.026 14.350 3.25 1 1.835 16.026 27.5 4 3 2 1.350 14.25 0.051 31.5 0.5 1 3.2 0.376 14.917 22.376 43. d Paso p Diámetro medio D2.752 27.838 2.026 37.376 32.917 17.5 1.051 40.459 4.773 0.383 1.5 2 1.1 1.376 12.026 13.026 16.273 2.350 7.752 45.376 47.376 28.513 8.647 8.5 1 2 1.929 2.402 53.783 0.121 3.835 46.350 22.970 1.621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1.5 1 1.75 1 0.350 26.917 29.701 24.917 7.917 19.835 28.376 Diámetro inferior 3.75 1 0.183 1.959 4.038 2.701 26.701 23.835 30.35 Diámetro medio D2.752 52.402 50.835 22.701 39.670 48.051 38.752 33.917 10.835 31.701 54.835 38. d 1 1.835 34.026 34.5 4 4.5 3 2 1.026 15.051 43.35 0.026 25.701 32.188 6.701 51.026 31.75 0.5 4 3 2 1.026 24.701 44.350 30.752 30.188 13.402 43.701 41.ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.835 53.752 42.121 2.376 33.701 49.752 49.5 1 3 2 1.188 9.5 6 7 8 0.026 17.376 18.350 9.752 37.376 16.376 26.701 31.647 10.175 5.376 37.835 50.75 1 0.5 1 1.026 29.026 52.026 34.983 1.188 7.5 1.917 25.376 36.350 16.25 1 0.2 2.5 1 2 1.752 47.5 3 2 1.350 8.835 37.835 20.917 12.2 0.75 1.729 1.583 1.5 4 3 2 1.883 0.2 0.376 20.376 25.026 48.

376 80.701 122.752 188.701 75.051 100.051 62.670 121.402 93.103 182.752 127.402 133.835 143.701 75.402 54.402 68.051 143.701 97.701 64.670 166.752 72.5 4 3 2 1.402 113.5 2 4 3 2 1.505 175.670 116.5 4 3 2 1.701 137.752 142.752 61.051 171.051 70.670 151.402 103.670 136.051 66.402 188.026 80.670 86.670 131.051 123.670 91.026 69.505 190.670 186.670 171.752 73.051 176.402 118.402 123.752 117. d2 D1.701 151.051 133.376 55.752 92.402 62.701 117.402 74.752 173.051 74.103 187.5 4 3 2 1.103 172.402 60. d1 105 102.752 82.051 166.752 158.402 163.026 57.051 148.701 73.701 67.670 54.402 66.670 176.670 191.835 105.402 158.752 65.376 79.670 161.051 88.051 63.402 73.701 79.701 112.701 D1.752 69.670 81.835 125.752 73.051 113.505 160.701 132.670 58.402 74.701 127.835 68.752 107.026 72.103 177.026 59.670 68.752 137.835 140.835 62.5 2 4 3 2 1.505 180.701 55.835 75.376 70.835 54.051 181.670 71.402 193.103 192.051 118.505 165.701 142.835 120.402 63.5 4 3 2 1. d1 51.670 64.376 63.752 67.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.752 77.051 56.505 170.376 65.752 147.670 56.670 96.051 58.752 62.026 61.051 103.402 153.835 110.835 66.701 87.752 153.752 122.026 67.051 54.835 60.670 66.051 93.835 135.5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Diámetro medio D2.752 178.752 97.402 56.5 4 3 2 1.835 70.051 191.752 183.670 146.752 102.026 62.402 108.051 60.376 75.402 143.701 57.026 55.835 90.376 53.505 145.701 92.051 68. d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2. d Paso p 4 3 2 1.670 126.752 132.752 59.5 4 3 2 1.051 74.670 76.835 115.376 57.670 181.103 157.700 77.752 55.026 65.835 73.103 147.835 63.103 162.670 141.835 Diámetro inferior Diámetro nominal D.752 168.752 53.051 108.402 148.752 Diámetro inferior 56 58 110 60 115 62 120 64 125 65 130 68 135 70 140 72 145 75 150 76 155 78 160 80 165 82 170 76 175 85 90 95 100 180 185 190 195 .402 178.026 73.051 73.051 186.670 52.5 4 3 2 1.670 72.376 60.5 4 3 2 1.670 61.835 148.026 82.026 76.670 106.402 183.670 60.376 71.835 74.402 70.835 85.402 88.103 167.701 71.051 138.402 98.051 98.402 128.402 168.701 63.701 107.835 78.505 150.376 59.701 146.051 156.835 74.835 71.505 155.752 112.670 111.835 95.701 74.670 156.752 163.670 72.402 138.5 4 3 2 1.752 87.835 58. d2 53.402 83.701 59.051 83.5 4 3 2 1.701 69.752 57.103 152.051 78.835 56.402 78.835 130.402 58.402 173.051 128.376 67.701 61.051 161.505 185.670 101.

051 206.402 243.505 225.103 227. d1 193.505 215.402 208.505 195.752 203.103 222.505 265.752 228.103 247.402 248.670 268.051 231.051 206.752 Diámetro inferior Diámetro nominal D.103 207.752 243.670 293.505 220.752 213.103 252.402 203.670 278.103 297. d2 196.402 281.670 283.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.505 280.103 207.103 197.402 228.752 223.402 261.505 250.670 253.505 255.051 D1.402 296.103 287.752 218.670 231.103 282.670 273.402 238. d1 251.752 203.402 256.670 206.505 205.505 260.051 216.051 221.670 263.103 232.103 262.051 241.402 291.402 286.670 258.051 201.670 246.402 208.402 266.051 246.670 241.505 290.103 267.670 206.505 240.402 198.752 238.670 221.103 257.670 216.505 270.670 236.752 233.505 275.103 202. d2 D1.103 237. d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.103 242.402 223.505 295.505 245.505 285.402 248.051 236.505 200.103 277.402 218.051 226.752 198.103 272.670 196.505 230.670 201.670 288.670 226.505 205.505 235.103 292. d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Diámetro medio D2.402 271.103 217.402 233.402 276.670 Diámetro inferior .

104 1 3/8 34.176 5 1/4 133.014 104.355 1.853 65.345 9.614 3.254 89.648 72.253 3.419 18.544 3 1/2 88.915 5.388 9.017 1.876 14.997 1.101 35.401 23.657 5.033 2.775 0.492 (7/16) 11.226 20.355 127.397 12.368 21.677 9.237 9.467 8.647 5.195 6.349 0.215 29.005 5.249 0.604 96.959 64.113 9.160 10.502 69.012 40.163 1.080 5.066 4.506 Radio r 0.607 0.349 83.291 0.629 3.904 1.159 120.079 28.657 5.645 6.161 41.647 102.680 1 5/8 41.700 11.277 38.872 0.918 3/4 19.253 3.304 139.090 115.509 127.329 1.498 0.311 1.647 4.233 5.509 7.237 9.307 93.929 1 1/4 31.627 1.ROSCA WHITWORTH DIN 11 Tuerca Tornillo Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro en el núcleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6.233 4.406 145.813 0.951 8.411 1.816 7.807 2.162 1.187 43.899 78.441 0.422 5.257 7.398 2 50.720 3.872 0.588 1.268 1.770 6.498 0.253 23.051 17.175 3.903 83.395 Paso p 1.117 2.835 9.926 32.350 5.196 6.677 10.954 102.822 3.997 0.163 1.424 15.218 0.990 5/8 15.835 8.963 5 1/2 139.627 44.506 6.329 1.370 2 3/4 69.410 4 101.655 114.479 1.055 139.909 3 1/4 82.436 0.213 1.553 77.581 0.213 1.185 114.324 2.428 27.270 1.497 5.832 84.175 0.990 4 3/4 120.814 2.350 7.452 41.825 5 127.697 73.304 108.073 1.922 127.333 48.711 3.020 2 1/2 63.639 4 1/2 114.182 90.915 6.205 60.549 133.540 2.711 2.043 6 152.705 133.005 121.946 (1 7/8) 47.080 5.505 1 1/2 38.152 53.194 0.645 5.422 5.802 47.297 96.495 11.525 8.558 3 76.160 Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4½ 4½ 4 4 3½ 3½ 3¼ 3¼ 3 3 2 7/8 2 7/8 2¾ 2¾ 2 5/8 2 5/8 2½ 2½ .816 8.740 108.900 139.268 1.335 1 1/8 28.938 7.131 3/8 9.837 8.556 66.034 6.755 0.575 4.960 2.317 0.310 12.771 1 3/4 44.309 2.614 4.698 0.873 24.073 1.257 7.005 5.885 55.608 Profundida de la rosca h 0.912 18.573 2 1/4 57.066 4.784 1.537 4.818 14.629 4.024 34.203 71.350 6.751 29.576 26.391 32.611 1 25.295 0.804 35.395 1.467 8.581 0.174 0.698 0.086 49.199 37.388 0.760 4 1/4 107.894 3 3/4 95.324 2.394 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Sección en el núcleo (cm2) 0.724 5/16 7.798 7/8 22.022 152.436 55.789 1/2 12.313 5 3/4 146.

952 44.330 113.309 2.309 2.309 2.479 1.479 1.561 8.884 100.309 2.479 1.351 Diámetro menor D1.705 80.856 0.614 65.479 1.534 87.405 98.566 11.172 160.728 13.162 1.830 Diámetro medio D2.587 24.803 53.030 125. d 7.039 31.479 1.770 36.907 0.479 1. d1 6.157 16.ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.479 1.746 59.576 84.431 46.372 110.662 20.581 0.309 2.301 15.877 30.226 78.184 81.309 2.418 40.845 50.231 73.130 163.806 19.955 22.856 1.723 9.309 2.162 1.926 97.479 1.730 138.309 2.309 2.479 1.951 149.479 1.267 58.309 Altura de la rosca h 0.162 1.479 1.201 33.117 27.911 26.251 136.309 2.551 124.581 0.055 86.309 2.479 Diámetro mayor D. d2 7.441 30.752 72.472 148.479 1.147 12.872 .710 75.337 1.249 37.324 52.793 21.479 1.656 62.279 29.907 1.309 2.309 2.939 38.814 2.072 122.479 1.309 2.142 9.479 1.910 47.950 18.814 1.162 1.814 1.291 34.772 135.631 20.309 2.851 111.337 1.430 151.814 1.749 25.897 41.135 64.445 14.651 162.788 56.

551 136.157 16.445 14.479 1.910 47.479 1.301 15.728 13.872 .814 2.662 20.479 1.884 113.581 0.472 160.135 73.581 0.405 111.142 9.6 Diámetro de referencia d 7.926 110.309 2.072 135.845 56.5 10.309 Altura de la rosca h 0.ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.0 6.162 1.830 Diámetro medio d2 7.793 25.950 18.723 9.705 86.441 33.907 1.249 41.566 11.147 12.614 75.951 162.030 138.309 2.907 0.162 1.337 1.9 17.479 Longitud de referencia L1 4.479 1.806 19.479 1.117 30.631 24.4 8.309 2.309 2.814 1.0 6.479 1.431 46.2 9.770 40.291 38.952 44.309 2.4 12.561 8.309 2.856 0.324 58.7 15.337 1.803 59.351 Diámetro en el núcleo d1 6.309 2.856 1.7 12.184 87.6 28.309 2.4 28.430 163.479 1.226 84.0 4.479 1.5 20.6 25.955 26.279 31.656 72.

16 26.76 Redondeado r 0.41 1.41 1.50 28.67 0.83 27.78 Profundidad de la rosca t1 0.26 19.54 Paso p 1.24 58.24 53.61 0.76 0.588 1.41 1.67 0.17 0.78 35.48 57.06 21.67 0.20 18.67 0.588 1.ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430 Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en mm.17 Diámetro medio d2 11.93 19.89 14.17 0.86 17.15 0.28 13.76 0.40 22.15 0.15 0.48 52.14 0.76 0.53 17.27 1.588 1.73 21.588 Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 .54 36.60 20.5 16 21 29 34 42 48 Diámetro exterior d 12.48 45.17 0.76 0.588 1.24 48.50 15. dn 7 9 11 13.41 1.17 0.15 0.30 37 47 54 59 Diámetro del núcleo d1 11.

50 1.58 216.5 16.03 55.03 343.5 2.75 3.5 27.5 34 42.14 19.5 (42) 34.5 14.5 18 24.5 54 65.25 0.5 20.5 97.94 31 36 29.5 22 28.5 4 4.46 40.75 0.25 1.50 8.04 14 18 13.77 82 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 10.42 229.89 18 22 16.50 0.29 257.98 25.50 1.25 0.5 87.5 0.75 0.5 (62) 52.50 Radio del fondo r 0.93 149.5 74 88.25 0.5 14 9.75 0.5 23.5 31 38.30 280.25 0.5 79.61 172.47 53.04 42 48 39.65 57.25 0.5 6 7 8 9 10 11 12 Juego h3 0.94 75 (82) 71.97 63 70 59.25 0.5 14.75 0.5 39 48.66 243.5 16.50 0.83 33 (38) 30.72 132.5 59 70.5 77 Diámetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.5 12.10 122.5 52 62.30 23.35 38.5 13.86 48 55 45.5 26 20.5 47 58.73 138.30 36.50 0.66 78.75 1.5 20.25 3.5 8.87 113.75 0.5 0.07 203.5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273 Sección en el núcleo cm2 47.50 0.5 41.53 46 52 43.55 311.5 (58) 48.5 81 95.5 29.5 20 26.15 77 85 72.11 29 (34) 27.81 65 (72) 61.25 0.34 27 32 25.75 5.5 12 8.50 1.5 25 32.5 1.5 (46) 37.5 89 100.17 49.5 4.25 4.46 57.25 6.5 24 30.5 82.5 1.75 5.50 0.33 8.5 44.57 10.25 0.5 9.50 1.50 9.5 28 22.50 .55 585.50 0.5 10.57 160.5 87 100.5 85.54 86.43 16 20 15.35 Diámetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287 Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 90.15 471.5 38 46.50 0.78 73 80 69.5 36 44.5 22.50 Rosca portante h2 1.50 0.71 551.25 0.5 3.5 35.5 94 110.50 12.5 32.50 0.5 10.25 0.25 0.67 70 (78) 67.75 2 2.07 369.50 12.5 9.75 4.5 0.69 95.25 7.71 12 16 11.64 53.50 2.ROSCA TRAPECIAL DIN 103 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 10 6.75 4.5 3.25 44 50 41.50 0.13 67.50 1.20 74.44 510.5 40 32.5 60 50.25 2.31 34.5 18.25 0.25 3.25 0.5 66 78.5 5.75 6.5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276 Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 1.50 8.5 24 18.50 13.26 50.5 2.28 79 (88) 75.5 92.5 3 3.5 14.75 3.75 2.5 30 23.25 0.33 60 (68) 57.50 7.50 0.50 Profundidad de rosca H1 1.5 37.5 79 92.5 32 40.5 63 75.75 0.50 H3 0.5 7.5 12.25 4.03 103.5 43 52.5 7.5 71 82.26 2.5 5.50 10.5 56 68.5 21.5 29 36.71 67 75 64.25 0.41 60.5 84 98.50 11.5 61 72.5 45 55.5 1.5 16.25 0.50 0.5 27 34.5 50 60.50 1.50 0.25 0.03 183.5 11.5 41 50.00 2.50 9.69 21.5 18.5 6.5 65 54.50 11.25 0.5 12.50 0.5 44 36.71 441.5 25.84 404.85 196.50 10.5 69 80.5 73 85.5 40.5 5.

998 253.277 5.863 60 44.726 187.5 40 29.634 282.96 210.726 196.65 96.14 31.562 Rosca portante h2 3.5 24 16.34 127.290 185.181 (78) 60.355 19.760 153.89 55.111 2.644 32.227 44 31.5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27.88 71.817 90 69.221 4.586 4.726 172.590 30 19.166 3.810 8.583 1.116 8.453 110.644 23.116 11.089 159.590 24 15.61 71.863 (58) 42.621 0.5 9 10.82 75.860 Juego mínimo del fondo h3 0.44 79.817 91.726 177.942 1.65 87.909 36 25.818 211.14 114.586 5.47 53.232 147.181 75 57.380 14.362 224.380 12.852 7.11 40.5 58 44.089 149.09 58.348 238.644 21.5 60 46.69 197.380 16.37 29.453 120.53 446.817 (92) 71.332 6.33 269.84 20.863 (62) 46.36 22.5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.35 76.089 144.227 (46) 32.826 22.734 2.884 2.453 125.62 223.91 158.5 26 18.174 35.870 0.174 90.634 263.702 95.78 49.074 6.453 130.65 62.174 39.817 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 22 14.089 154.863 65 47.339 5.380 15.70 27.909 32 21.319 1.181 80 62.21 Diámetro medio de la rosca d2 89.75 4.5 62 48.161 (68) 50.702 115.18 484.25 33.348 248.413 12.178 1.355 2.77 63.24 44.45 65.5 42 31.5 Ancho mínimo del filete e 1.181 70 52.702 120.847 2.638 3.33 147.760 175.5 18 19.290 195.909 (34) 23.42 117.227 40 27.21 86.58 81.120 2.118 1.237 2.586 3.702 100.852 5.227 (42) 29.726 182.589 0.01 25.590 28 19.453 115.5 15 16.545 55 39.817 95 74.852 6.322 1.909 (38) 25.817 96.10 68.11 51.884 15.41 510.062 Radio del fondo r 0.93 24.14 137.232 127.181 85 64.644 26.702 110.702 122.54 319.634 273.740 1.174 43.817 (88) 67.93 79.818 228.181 (72) 54.586 3.44 409.243 1.09 35.174 32.46 64.82 73.322 1.702 105.231 .25 105.089 164.644 28.5 5.23 55.5 12 13.322 2.25 6 6.348 254.453 139.79 83.322 2.14 61.694 4.876 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261 Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Diámetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Sección en el núcleo cm2 46.116 9.174 37.491 1.942 7.649 1.545 50 36.760 158.25 173.620 17.5 44 33.998 244.00 37.41 46.852 7.174 84.826 3.644 30.485 2.89 170.5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41.39 18.5 28 20.81 185.232 148.804 6.232 137.38 386.644 20.68 241.988 2.994 1.174 79.545 52 38.678 10.998 234.545 48 34.749 5.232 142.707 0.14 42.18 48.290 201.760 168.75 7.453 135.818 221.375 2.149 13.362 206.97 39.207 6.982 3.90 352.413 1.590 26 17.644 17.ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 22 13.817 101.65 299.362 216.746 0.181 (82) 64.270 Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 4.817 105.060 1.174 89.091 20.116 10.760 163.232 132.591 2.089 167.824 0.

767 22.190 98.423 86.650 128.650 103.423 81.412 18 14.285 130.234 6.190 78.423 84.142 30.730 12 9.190 90.650 153.254 7.412 (34) 30.635 114.825 Paso p 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 72.423 46.650 Sección en el núcleo cm2 36.05 37.883 101.767 93.71 55.650 173.254 9.328 7.650 188.142 36.767 29.714 10.285 115.883 (50) 45.813 0.190 85.767 13.423 78.460 0.142 38.825 186.825 5.412 40 35.825 106.318 29.45 47.825 156.412 20 16.71 69.825 136.142 34.190 59.142 24.42 41.142 18.650 138.783 20.714 9.142 20.55 185.635 179.635 109.650 148.190 95.190 88.825 141.936 1.515 Radios Tuerca r2 r1 0.08 129.03 76.767 10.084 0.05 72.50 51.70 43.883 87.68 210.39 236.767 70.825 171.714 12.092 24.883 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 8.254 5.142 16.825 161.423 48.285 160.285 120.825 1.412 32 28.285 170.423 51.318 25.635 159.05 45.254 8.29 150.767 17.825 131.562 9.99 140.463 32.254 6.423 66.50 64.635 184.730 11 8.423 58.83 250.265 0.530 Tornillo r 0.635 154.190 105.883 44 39.423 56.767 16.38 92.825 196.767 15.43 57.526 30.318 13.285 190.43 84.635 119.190 100.423 88.437 8.270 1.463 34.883 75.767 87.190 52.883 65 60.423 71.292 14.010 1.825 121.23 55.920 12.412 26 22.190 70.318 21.21 59.767 95.72 101.767 31.825 2.74 45.825 151.20 39.412 24 20.423 40.190 50.423 61.757 1.826 6.07 173.730 10 7.190 68.318 31.285 Diámetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200 Profundidad de la rosca h1 1.89 279.825 8.318 15.767 75.883 (46) 41.883 72.825 4.460 0.635 129.767 11.650 163.142 28.883 (68) 63.703 10.285 135.190 57.117 3.767 26.825 166.09 47.190 48.212 0.825 4.767 73.883 95.650 158.825 3.460 0.412 22 18.190 44.883 (42) 37.190 80.635 169.142 26.650 193.650 123.635 139.606 0.33 42.406 22.98 162.423 68.825 1.883 (62) 57.190 82.318 27.190 63.840 26.190 75.635 189.635 149.57 120.650 168.561 0.635 144.285 165.423 38.285 125.883 48 43.45 110.883 79.285 185.318 19.635 134.825 146.92 49.767 98.883 77.412 (38) 34.730 9 6.825 2.767 90.285 195.94 65.285 200.423 44.412 16 12.825 126.423 36.883 92.825 9.650 0.142 32.423 94.423 91.650 178.883 55 50.883 82.562 28.142 40.412 28 24.767 33.67 264.702 1.318 23.190 42.825 0.412 36 32.825 111.825 176.767 20.404 .190 92.714 14.825 7.635 164.53 Diámetro medio de la rosca d2 69.635 99.285 140.883 (58) 53.285 145.412 30 26.285 180.142 22.730 14 10.34 223.318 33.635 104.883 70 65.175 Rosca Portante h2 0.767 12.883 52 47.650 113.767 85.460 0.883 60 55.635 174.190 65.07 39.635 124.767 24.625 1.423 96.353 0.650 183.650 133.285 175.883 89.714 11.318 11.588 2.00 62.767 80.423 74.650 108.42 197.285 150.423 64.726 16.318 17.190 Diámetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 67.77 60.635 194.883 85.423 54.190 46.223 18.11 57.767 77.883 97.285 110.97 67.525 36.285 155.423 42.190 55.460 0.24 52.650 118.318 35.825 116.825 191.ROSCA REDONDA DIN 405 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 8 5.423 76.51 294.825 181.650 143.767 83.

531 0.51 8.53 14.55 26.500 3.55 39.45 26.822 0.59 8.61 9.97 14.34 12.025 1.55 30.90 35.76 12.66 30.822 2.05 32.10 14.56 14.36 13.05 Diámetro interior d1 máximo mínimo 8.60 40.97 15.708 1.26 23.25 24.05 Tuerca Diámetro interior D1 máximo mínimo 8.16 16.89 13.15 33.78 13.65 39.45 30.36 24.95 36.50 39.05 35.350 Redondeado r 0.75 26.629 4.45 Diámetro exterior D máximo mínimo 9.70 15.29 12.37 12.233 6.85 33.ROSCA ELECTRICA DIN 40400 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro nominal 10 14 16 27 33 40 Diámetro exterior d máximo mínimo 9.96 30.25 26.187 1.75 24.850 .814 2.15 33.45 Paso h 1.03 16.53 9.00 36.47 14.

561 pivote permitiendo la inmovilización con la ayuda de un pasador. 560. 14219 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 558. 4016. 6914. . 7964 NORMAS UNE UNE–EN 24015 REPRESENTACION UNE-EN ISO 4014. impidiendo el 563. sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir. 564 extremo en punta movimiento relativo entre sí (tornillo prisionero).TORNILLOS DENOMINACION Tornillo de cabeza hexagonal UTILIZACION DIN Unión de piezas con gran apriete. 961. 1662. 1665. 4017. 8676. 933. Tornillo de cabeza hexagonal con Unión de piezas. 960. 601. 8765 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 532. 931. 4018.

7380.Tornillo ajuste de cabeza hexagonal de Unión de piezas con posibilidad de 609. 14583 Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexágono interior (Allen) angostos. 14579. con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilíndrico. Permite un gran apriete. 480 (cuchillas de torno. facilitando el centraje entre las piezas a unir. movimiento relativo entre sí (función 7990 de eje). 7968. 610. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cónico. 4762. etc). 6912. Tornillo de cabeza cilíndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912. 14584 . Tornillo de cabeza cuadrada Fijación de herramientas de corte 478. 14580. 7984 hexágono interior (Allen) angostos. 479. 10642.

925. 792 provistas de taladros sin roscar. DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presión de piezas 603. 922. 605. en lo que a rotación se refiere. 7969 1207. 87.Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran 63. el tornillo queda inmovilizado. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. 84. 64. 963. Al apretar la tuerca. 68. 923. 2010 DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966. DIN 603 DIN 605 . en lo que a rotación se refiere. cruciforme apriete. 7985. 921. 920. 85. 607. 7986. Al apretar la tuerca. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. a su vez. con posibilidad de ocultar la 86. 91. 964. 7046. al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición.608 provistas de taladros sin roscar. 7988 cabeza del tornillo en un avellanado. al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. 1580. 404. 88. 2009. el tornillo queda inmovilizado. 7045. a su vez. 7048 DIN 63 DIN 86 DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presión de piezas 604. 7047. con posibilidad de ocultar la 7987. apriete. cabeza del tornillo en un avellanado.

Tornillo de cáncamo Manipulación utillaje. 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales.Tornillo con cabeza de martillo Fijación de máquinas por medio de 186. ranuras en forma de T. 17021 Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con 464. 188. 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales. 581 . Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con 314. 465. 7992 261. de maquinaria y 580.

1483. 15480. 7981. 15483 DIN7971 DIN7972 DIN7973 DIN7981 DIN7982 DIN7983 Tornillos autorroscantes madera (tirafondos) para Tornillos autorroscantes o de rosca 95. 7516. 7050. 17027. 17094 madera. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa. 15481. 1479. 7978. 15482. 17011. 17025. 7049. 570. 7983 7513. 7972. 7976.Tornillos autorroscantes para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unión de chapas metálicas de pequeño espesor o de material blando (plástico). 7971. 17017 7973. 14586. 7051. 14585. DIN 96 DIN 97 DIN 95 DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995 . La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza. 7982. 17028. 7974. 17006. cortante para unión de piezas de 571. 1482. 97. 6901. 7996. 17023. 7995. 17010. 96. 10510. 14587. 17024. 7979. 1481.

4033. NORMAS UNE UNE–EN UNE-EN ISO 4032. 8673. con gran apriete. 14218 . 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo. equipos electrónicos). 439 planos pequeño diámetro (válvulas. 6334.TUERCAS DENOMINACION Tuerca hexagonal UTILIZACION DIN Uso general. 4036 Tuerca hexagonal con valona Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo. Uniones atornilladas cuando la 6330. 6915 934. 8675 Tuerca hexagonal alta Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431. una vez apretada esta. 4035. 8674 REPRESENTACION Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilización de una tuerca hexagonal. 4034. 555. Uniones atornilladas 431. 1661.

asegurando la 929 inmovilización de la tuerca. con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos. 1666. 1667. al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar. una vez apretada ésta. una vez apretada esta. 985 inmovilización de la tuerca. 10512. o cónico para asegurar su 979 inmovilización. Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas 533. 10513 . 937. 7042. 1664. asegurando la 980. 2320. 7040. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 935. Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cónico para asegurar su inmovilización. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 7719. 1663. una vez apretada ésta. Tuerca hexagonal con resalte Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas. 982. 10511. Uniones atornilladas.Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo. 534. Tuerca hexagonal esférico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relación al eje del tornillo. asegurando la inmovilización de la tuerca.

562. mecanismos de precisión).Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida 917. 548. 1587 del extremo del vástago del tornillo. 798. mecanismos de precisión). asegurando la 986 inmovilización de la tuerca. Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria eléctrica y electrónica. Tuerca mortajada Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria eléctrica y electrónica. permitiendo montajes y desmontajes frecuentes. 986. Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran 557. Tuerca de agujeros . con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. Tuerca ranurada Fijación de piezas. 1816 (industria eléctrica y electrónica. Uniones atornilladas sin gran apriete 547. mecanismos de precisión). 928 apriete. evitando el deterioro del mismo. y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos). Tuerca de autoseguro sombrerete con Uniones atornilladas. una vez apretada esta. montadas sobre 1804 árboles.

Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos 466. Tuerca con travesaño Tuerca de manivela Tuerca esférica Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales. 467. . permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. 6303 manuales. Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales. Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305. Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos 313. 315 manuales. 6307 manuales.

una vez apretada esta. . 7967 asegurando la inmovilización de una tuerca hexagonal. de maquinaria y 582 Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca.Tuerca de cáncamo Manipulación utillaje.

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