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Acotacion, Piezas, Definiciones y Otros

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ACOTACION

CONCEPTO

Los planos de fabricación son documentos generados en la oficina técnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecánicos (planos de ingeniería mecánica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniería naval), etc. Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la información dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotación (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

ELEMENTOS DE ACOTACION

Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas está constituida por una serie de líneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotación, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarán con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensión del elemento objeto de acotación. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las líneas auxiliares de cota. Se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las línea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotación. Se sitúa sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecánico la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

línea de cota flecha de cota línea auxiliar de cota

cifra de cota

flecha de cota línea auxiliar de cota

80

En el dibujo técnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamaño natural; se dibujan a escala de reducción o de ampliación, según el caso, indicando siempre en el cajetín de rotulación la escala de representación utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo técnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construcción del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Según se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Escala 1:1
R1 7

Escala 1:2
R1 7

18

51

24

24

6

10 5

10

12 24 34

5

12 24 34

6

51

18

Escala 2:1
R1 7

18

24

10

12 24 34

5

6

51

La distancia entre la línea de cota y el contorno de la pieza será. incluso si el elemento al que se refieren está representado mediante una vista interrumpida. Ø12 Las líneas de cota deben trazarse sin interrupción. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza. a ser posible. de 8 mm. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas. aunque sin indicar su símbolo. En mecánica la unidad de medida lineal utilizada es el milímetro (mm). corte o sección. 60° Ø10 9 18 26 20 . pero paralelas entre sí. se colocarán todas ellas. tanto en el dibujo original como en reproducciones. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad. y lo hará en aquella vista. en caso necesario pueden trazarse oblicuamente. Las dimensiones angulares se indican en grados (º). Su tamaño debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad. como mínimo. corte o sección que lo represente más claramente y en verdadera magnitud. 120 36 Las cifras de cota deben estar alineadas con sus líneas de cota. Para evitar confusiones.NORMAS DE ACOTACION Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotará una sola vez en el dibujo. la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulación. se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo. siempre que no obligue a trazar líneas auxiliares de cota de gran longitud. además de centradas y situadas por encima de las mismas. No obstante. Deben inscribirse para ser leídas desde abajo o desde la derecha del dibujo. en la misma vista. 8 10 18 30 8 Las líneas auxiliares de cota se trazarán perpendiculares a los elementos a acotar. minutos (´) y segundos (´´).

16 22 18 En la disposición de cotas en paralelo. cotas en serie y cotas a partir de un elemento común pueden combinarse en un mismo dibujo. Este sistema de acotación se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. No se acumulan los errores constructivos. denominado plano de referencia o plano base de medidas. las cotas con igual dirección disponen de un elemento de referencia común. Tiene el inconveniente de que los errores de construcción se van acumulando. si es necesario. para evitar que las líneas de cota se crucen con las líneas auxiliares de cota. 8 18 64 16 28 12 12 . se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota. para poder inscribir las cifras de cota. En caso de tener que acotar dentro de una sección. para ello deberán representarse en corte.Ø22 Debe evitarse la acotación sobre partes ocultas representadas por medio de líneas de trazos. Se adopta este sistema de acotación cuando existe un elemento que. Ø8 20 En la disposición de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. puede tomarse como referencia para los demás. por su importancia constructiva o de control. 16 38 56 Las cotas únicas. Las líneas de cota deben estar alineadas. siendo las cotas paralelas entre sí con un espaciado mínimo de 5 mm. por ser cada cota independiente de las demás. Las cotas de menor longitud se sitúan más próximas a la figura y las cotas de mayor longitud más alejadas.

debe prolongarse más allá de la flecha para colocar la cifra de cota. Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben. ninguna línea debe interrumpirse. la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto. pueden colocarse en el exterior de los límites de la línea de cota. La prolongación de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como líneas de cota. la cual. a su vez. se puede inscribir la cifra de cota sobre una línea de referencia que termina sobre la línea de cota. una arista. pero sí como líneas auxiliares de cota. por regla general. cortar otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. En el caso de imposibilidad.La situación de elementos simétricos se refiere siempre a sus centros. 6 14 . un eje de revolución o un eje de simetría no pueden utilizarse como líneas de cota pero sí pueden utilizarse como líneas auxiliares de cota. Una línea de contorno. la flecha. Las intersecciones entre líneas auxiliares de cota y líneas de cota deben evitarse. e incluso. Las flechas deben estar colocadas dentro de los límites de la línea de cota. pero manteniendo la orientación de la cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeño. Se debe emplear un único tipo de flecha en el mismo dibujo. 21 9 8 28 Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí. la cifra de cota. Cuando no hay suficiente espacio. 8 12 4 17 12 24 23 11 2 8 10 4 4 4 4 4 11 2 60° Acotación de ángulos.

la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo ∅. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo . En la acotación de secciones cuadradas vistas de perfil.60° 60° 30 ° Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras. la cifra de cota debe ir precedida por los símbolos SR o S∅ según se acote el radio o el diámetro de la esfera. 60° 30° . 60° 60° 60° 30° 60° 60° 30° 60° 60° 32 Acotación de arcos. 30 Acotación de cuerdas. Ø16 8 20 SØ En la acotación de superficies esféricas. En la acotación de diámetros de secciones circulares vistas de perfil.

R50 R 30 0 R10 R250 Ø20 En medios cortes o vistas de piezas simétricas parcialmente dibujadas. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los límites del dibujo. 29 14 7 Ø13 Ø38 Ø50 7 . las líneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetría (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicará la medida total.Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una línea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. la línea de cota debe ser quebrada o interrumpida según que sea o no necesario situar el centro. y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza. en la parte dibujada en vista se dispondrán las cotas correspondientes a las medidas exteriores. La cifra de cota irá precedida de la letra R. Ø13 Ø38 Ø2 4 Ø29 Ø20 6 Ø3 44 En piezas dibujadas en medio corte se distribuirán las cotas de forma tal que.

se recomienda la acotación de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas. conviene tomar como referencia el punto de concurrencia. de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposición de las cotas.Ø29 Ø20 29 14 7 En caso de piezas con varias superficies de revolución concéntricas.5 13 12 25 6 En piezas que tienen partes con ejes concurrentes. acotando el ángulo que forman los ejes y orientando las cotas según la dirección de los mismos. 7 5 140° 15 7 . Ø13 Ø38 Ø50 15 R7 .

34 0 R1 54 15 10 12 Para la acotación de taladros en representación simplificada se pueden utilizar líneas de referencia Ø1 10 12 .12 En piezas de simétricas las cotas indicarán dimensiones entre el centro de cada elemento y su simétrico. se traza la línea auxiliar de cota. 28 16 28 40 En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes. se prolongan dichos planos con línea fina y contínua hasta hallar la arista ficticia de intersección. sin necesidad de indicar las cotas de posición del centro. Los redondeados se acotan por su radio. a partir de la cuál.

Acotación de rebajes practicados en superficies cilíndricas. 18 Ø24 16 16 En caso de superficies planas tangentes a superficies cilíndricas. no se acotará la longitud de dichas superficies. sino que únicamente se indicarán las cotas de posición correspondientes a las mismas. 20 44 32 24 8 Debe evitarse la acotación de formas que resulten de por sí en el proceso de fabricación. 48 28 .

5x Ø6 22 .36 12 8 Las cotas de elementos iguales no se repiten. evitando la repetición de una misma cota. 8 12 20x12=240 5x Ø6 10° 5x10°=50° Las cotas angulares pueden omitirse si éstas no presentan ningún riesgo de ambigüedad. se pueden añadir indicaciones. siempre que no den lugar a equivocación. Para definir varios elementos del mismo tamaño. 5 32 32 52 R1 0 12 8 4x12=48 5x Ø6 En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular. se puede utilizar una acotación simplificada.

2 2x45° 30° 2 2x45° Ø22 12 12 90° Acotación de avellanados cilíndricos y cónicos.A B Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota. . A=4xØ12 B=4xØ8 30° Acotación de chaflanes.

22 24 6 3 10 45° 10 . 15 6 2 6 Acotación de chaveteros.15 45° Acotación de colas de milano.

20 Acotación de bridas ovaladas. 40 R8 48 .Ø8 Acotación de taladros ciegos.

ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes. En un cuadro adjunto se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra. e d1 d r1 r2 b a TIPO 1 2 3 a 80 100 112 b r1 r2 e d d1 45 22. es decir. con la misma forma y dimensiones proporcionadas.5 13 54 18 11. la acotación se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota.5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14 . Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas normalizadas.

Se podría representar la configuración interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar líneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyección. cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. S E C C I O N E S Y R O T U R A S INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros. vaciados. en la representación de piezas. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. y de este modo. bastaría con una serie de vistas para que quedara geométricamente definida la pieza. nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración. qué posiciones relativas guardan unos con otros. CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES . Como se ha visto en el capítulo representación por medio de vistas. esto chocaría con la idea que ha de presidir como característica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresión y sencillez de ejecución. aceptado universalmente. la utilización de líneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general. Se plantea. inequívoca y sencilla. la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara. Así surge la adopción de un nuevo convencionalismo.C O R T E S. etc). etc. pues. Sin embargo. qué formas presentan.

es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen.Cuando una pieza se corta por un plano secante. es decir. una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. el objeto de los cortes en la representación gráfica de todo tipo de componentes mecánicos (piezas). SECCION CORTE Según lo indicado en la introducción. En cambio. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza. resulta innecesaria la utilización de líneas ocultas. junto con la claridad y expresividad de los mismos. además de obtener una gran claridad de expresión. . Una breve observación es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusión y aglomeración de líneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar. la superficie así obtenida se denomina sección. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial. la representación así obtenida se denomina corte. representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano. han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. una de ellas está representada en corte. es decir. un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. quedando reducida la utilización de éstas a las vistas no seccionadas. Escogiendo un plano secante adecuado. al efectuar su proyección sobre un plano. frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte. cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante.

Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyección normal a él.2 mm. las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido seccionadas. la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por líneas paralelas continuas de trazo fino (0. hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. de grosor). la pieza se representará entera. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente. de la pieza en su estado primitivo. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. . las originarias.INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. acompañadas de líneas con flecha representativas de la dirección y sentido de observación. Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con la horizontal. las artificiosas. Según lo anterior. terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0. tanto exteriores como interiores. de grosor) Dicho plano secante se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza. El plano secante que produce el corte. Este proceder tiene un carácter puramente convencional. distinguiendo claramente unas superficies de otras. A-B A B Por lo que respecta a la sección. de otra. convencionales. la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano. en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte. A su vez. para así obtener una proyección de la sección en verdadera magnitud. es decir. reales. Su diferente carácter deberá manifestarse en el dibujo. Para ello. la forma de dar a conocer la posición del plano secante. en las cuales. correspondientes a la sección. de otra. se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza. la sección obtenida únicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Cuando se corta una pieza por un plano secante. la eliminación de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representación de la vista seccionada sobre el plano de proyección paralelo al plano secante. Esta traza se representa por medio de una línea mixta formada por trazos largos finos (0. Según esto. De una parte.7 mm.2 mm. aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno de la sección. pero no a la representación de las restantes vistas.

Las diferentes secciones de una misma pieza. A A-B C D B C-D . radios de ruedas. se rellena por medio de un patrón de sombreado sólido. no se raya la sección correspondiente. no se representarán los detalles ocultos situadas detrás del plano secante. . aletas. En cambio.). dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal. La identificación de la sección deberá coincidir con la correspondiente al plano secante que la originó. se ennegrece totalmente. Si la sección tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeño espesor (perfiles laminados. refuerzos. es decir. rayando la sección obtenida. de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. debiendo mantenerse constante para una sección determinada. Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es. representando dichos elementos en vista. es decir. representándose únicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección. no se seccionan en la direccción longitudinal. chapas. etc. aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección. deberán rayarse en la misma dirección.). representar los detalles interiores de la pieza. Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios. etc. aisladas entre sí en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas.

ejemplos de cada uno de ellos. las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. . SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes. Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre sí Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS Sección transversal sin desplazamiento Sección transversal con desplazamiento Rotura parcial En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente. A continuación se establece su clasificación general.CORTES. mostrando. a su vez.

Por ejemplo. puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representación y acotación de dicho detalle. además de resultar prácticamente ilegibles para los diferentes técnicos que han de consultar el plano. se indicará entre paréntesis. la representación de pequeños detalles presente una gran dificultad para el delineante. etc. identificada con una letra mayúscula. cuyas dimensiones son mucho más reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros. puntos de centrado. este detalle se representa aparte a una escala mayor. según se observa en el ejemplo. o dos trazos perpendiculares.En piezas que disponen de algún detalle constructivo. tanto para representación en vista como en corte. en la vista según un plano paralelo al eje del taladro. tanto para detalles representados en vista como en corte. Esto es válido. entalladuras. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestión con una línea circular de trazo fino que hace de “lupa”. la representación de un taladro puede quedar reducida a la representación de su eje. DETALLES A ESCALA AMPLIADA A B DETALLE A (2:1) DETALLE B (5:1) Puede suceder. teniendo que recurrir en estos casos a una representación simplificada de los mismos. Lo anterior es válido. A continuación. A-B A C DETALLE C (2:1) B .). la cual. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. que en la vista general de la pieza.

.CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicará la posición del plano secante y la dirección de observación. La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación. Se puede prescindir de la indicación del plano secante que produce la sección. cuando este plano coincide con el plano de simetría de la pieza. identificándola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano.

.

Si resultara conveniente para definir una pieza. sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí. ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar. También es válido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. . deben situarse las dos proyecciones próximas. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D).A-B A B En las piezas que por su configuración. identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. para facilitar la lectura e interpretación del plano en cuestión. se procede como en el caso general. representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar. e indicar la relación que las liga entre sí.

A-B E-F C-D B C E A D F .

coincidentes con los planos de simetría de la pieza y limitados en su intersección. en lugar de realizar un corte total. . Análogamente. se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre sí. se obtiene también una figura simétrica. resulta una figura simétrica. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las dos mitades simétricas representadas.MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares. si lo que se proyecta es un corte de la pieza. En estos casos. la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría.

.

ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud. La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. se elimina la cuarta parte de la pieza. . No se representará la sección vista de perfil. no se indicarán las trazas correspondientes a los planos secantes. es decir. en una sola proyección. mostrando el interior de la pieza. y la otra mitad representa una vista en corte. debido a la simetría que presenta la pieza. De esta forma. Cuando se realiza este tipo de corte. ya que para su realización. la mitad de la pieza se representa en vista exterior. ya que. En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas.El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto. las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. éstas aparecen vistas en el corte.

sería menester practicar otros tantos cortes. careciendo de interés para la definición de los restantes detalles. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. es decir. como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. definir varios detalles constructivos internos de la pieza. con la ayuda de una sola proyección. y se añaden letras mayúsculas. situados en diferentes planos. situando. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. . cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior. Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada. Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyección.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos. separadas por un guión. a su vez. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución. de ahí su denominación. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. manteniendo la uniformidad del grosor. con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad. situados a diferente distancia del plano de proyección. Este tipo de corte permite. en los extremos de la traza. se indican trazos cortos y gruesos. En los extremos y vértices de dicha traza. no se representarán las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyección. para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes.

.

A-H C D B A E F G H .

. unos en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones. en estos casos. En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido. los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados. no suelen ofrecer una solución satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos.

Como se observa en la figura anterior. en consecuencia. la sección paralela al plano de proyección se proyectará en verdadera magnitud. este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos secantes sucesivos. y la sección oblicua se proyectará deformada. cada uno de los cuales deberá proporcionar la representación más clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer. formando un determinado ángulo entre sí. Las secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección. uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo. A-C A B C .

Estas trazas forman una línea quebrada. como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes. Esto es debido a que la dirección de observación. se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyección. de tal forma que. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. una vez abatida esta sección. se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. situando. es perpendicular al plano secante. Al abatir el plano secante. Esto no debe inducir a error de interpretación. Especial cuidado habrá que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrás del plano secante. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. en los extremos de la traza. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho. A-C A B C .Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta sección oblicua. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección entre ambos planos secantes. a su vez. al quedar situada paralelamente al plano de proyección. es decir. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. en cuyos extremos y vértices. y se añaden letras mayúsculas. Puede ocurrir que. separadas por un guión. hasta situarlo paralelo al mismo. ya que la longitud real de la pieza está definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. se abate también la sección correspondiente. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. antes de proceder a su abatimiento. se indican trazos cortos y gruesos. indicada por la flecha. el observador siempre mira en la dirección perpendicular a dicho plano. manteniendo la uniformidad del grosor.

A-C B A C .Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90º. en consecuencia. En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ángulo de 90º. uno de dichos planos secantes se abatirá un ángulo de 90º.

ya que el resultado final es como si juntáramos los dos medios cortes en una sola proyección.En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes. .

CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados en planos oblicuos a los de proyección.

En este caso, para definir con claridad la conformación interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.

O AN PL

E NT CA SE

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A-B

A

B

CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza. estando definidos los restantes detalles. La traza del plano secante se indicará sobre una de las vistas. Es decir. En estos casos. ROTURA PARCIAL En este caso la sección del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza. El corte se limita por medio de una línea de interrupción como las utilizadas en las vistas interrumpidas (línea de trazo fino a mano alzada). tanto externos como internos. en lugar de seccionar la totalidad de la pieza. dejando el resto de la pieza sin representar. ahora procedemos a “romper” una pequeña parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante. dejando el resto de la vista sin seccionar. a su vez. tampoco hace falta indicar traza de plano secante. CORTE PARCIAL También puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. además. porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer. Como se puede comprobar en las siguientes figuras. pero limitado a la zona en la que aquél se encuentra. con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo. limitando la sección por medio de una línea de interrupción. . se denominará con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante. en lugar de “cortar” una pequeña parte de la pieza con la ayuda de un plano secante. se procede a seccionar únicamente aquél detalle que está sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. añadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de dirección y sentido de observación. separadas por un guión . Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeño detalle interior de la pieza. ya que para realizar una rotura parcial no hace falta añadir una nueva proyección de la pieza. resulta más cómodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial. en otras vistas y cortes.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL A-B A C-D C D B SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL A-B A B .

perfiles laminados. crucetas. . A-B A B A-B A B Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. ganchos. utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. está situada en un plano normal al de la vista. aparece representada allí mismo en su verdadera forma y magnitud. o partes integrantes de las mismas. ejes. la sección transversal se abate sobre el plano de proyección. De esta forma. que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. en realidad. merced al artificio del abatimiento.CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicación para dar a conocer el perfil de piezas. según las definiciones dadas al principio de este tema. Para ello. etc. sin embargo. Son casos típicos de ello los radios de ruedas y poleas. en una sola proyección se representa la vista de la pieza y una sección transversal de la misma que. En la mayoría de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes.

sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. una sección transversal nunca deberá interrumpir líneas pertenecientes a la vista de la pieza.En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la sección. o bien. debido al elevado el número de secciones que hubieran de trazarse. se pueden disponer ocupando su posición natural según la dirección y sentido de observación indicados. no es necesario identificar los planos secantes. En este caso puede resultar un dibujo confuso. el contorno de esta sección se dibuja con línea de trazo fino. en cuyo caso. A A-B B Cuando en una pieza su perfil transversal es variable. Cualquier línea de la vista de la pieza prevalecerá sobre la sección abatida. a su vez. en consecuencia. para no confundirla con ninguna arista de la pieza. sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones. o porque existan aristas en el lugar que habrían de ocupar las secciones una vez abatidas. se pueden desplazar éstas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza. Para solventar dicho inconveniente. no es suficiente dibujar una sola sección. A C E G A-B C-D E-F G-H B D F H .

o bien. se realiza una rotura parcial. nunca se seccionan longitudinalmente.PIEZAS NO SECCIONABLES En general. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algún detalle interior. etc. A A-B B A-B A B A A-B B . pasadores. tornillos.. se pueden seccionar transversalmente. chavetas. elementos rodantes de rodamientos. por convenio. todos los componentes mecánicos macizos de pequeño espesor: ejes.

841 X 2X S=1 m 2 A0 1189 X Y= 2X Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie. Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior. puertas. además de reducir su coste. cartas. El nuevo formato así obtenido es una hoja rectangular de ½ m2 de superficie. según esto. ventanas. denominado A2. archivo y reproducción en las oficinas técnicas. y así sucesivamente. con el fin de facilitar su manejo. . las máquinas de impresión y reprografía. recibos. tarjetas postales y de visita. resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un número. deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo. periódicos. denominado A4. También es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo. siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato más pequeño. etc.FORMATOS INTRODUCCION Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles. etc. las carpetas y muebles archivadores. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. el dibujo original debe ejecutarse en el formato más pequeño que permita obtener la claridad y nitidez requeridas.. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base. a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. TIPOS DE FORMATOS Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representación influyen en la elección del formato de dibujo a emplear. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. denominado A0. Según estas condiciones. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuación.

Todos los formatos tienen una característica en común: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados están en relación 2 ... por su parte. el formato A4 sólo se permite si las hojas se utilizan verticalmente. 1189 A0 A2 420 A1 A4 A3 A4 297 594 297 594 210 210 420 DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4 DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 Los formatos A3 al A0 sólo son válidos si las hojas se utilizan horizontalmente. FORMATOS A3.. A0 FORMATO A4 841 . .

a ser posible. .. además de presentar grandes dificultades para su reproducción y archivo. Este margen deberá situarse en el borde izquierdo del formato y tendrá una anchura de 20 mm. MARGEN DE ENCUADERNACION Se prevé un margen de encuadernación para poder realizar el cosido.) A1 594 A3 297 A3. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. la anchura de estos márgenes será de 10 mm. debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0.1 420 841 Estos formatos alargados resultan muy difíciles de manejar. Por ejemplo: el formato alargado A3. en consecuencia.FORMATOS ALARGADOS Se obtendrán mediante combinación de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato más grande de la serie A. deberá evitarse su utilización.7 mm. Se prevé un marco que delimita el área de dibujo.) con el lado largo del formato A1 (841 mm. resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm. pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador.1 tendrá unas dimensiones de 297x841 mm. MARGENES Y MARCO MARGENES Se prevén márgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el área de de dibujo.

El sentido de lectura del dibujo será el mismo que el del bloque de títulos. Para todos los tamaños de papel se utiliza el mismo bloque de títulos. y el margen derecho de 10 mm. POSICION En los formatos A3 al A0. con el margen de encuadernación de 20 mm..FORMATOS A3. dividido en rectángulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos específicos.. el bloque de títulos se coloca en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. A0 10 FORMATO A4 10 10 20 20 10 10 BLOQUE DE TITULOS CONCEPTO Todo dibujo técnico debe contener un bloque de títulos. . se puede afirmar que el bloque de títulos viene a ser el DNI de un plano. ... necesarios para facilitar la identificación y comprensión del dibujo.. el bloque de títulos se sitúa en el lado corto inferior del área de dibujo. A0 FORMATO A4 10 . La anchura total es de 180 mm. FORMATOS A3. Según esto. que corresponde al formato A4... para el formato A4.

Es el número total de hojas que constituyen el plano. Se deberían evitar las abreviaturas. etc. Se deberían evitar las abreviaturas. condiciones normalizadas o ambientales. y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos. Este código está basado en la norma ISO 639. Número de identificación.CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de títulos y en las cabeceras de los documentos técnicos de productos. Sirve para identificar el estado de revisión del plano. Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de números o letras. ya que se utiliza como referencia del plano. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren según el idioma. empresa. Identifica la hoja del plano. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. y la de cada nueva versión posterior. A continuación se hace una descripción de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de títulos. como por ejemplo. Esta norma cubre los trabajos de diseño. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez. Código de idioma. tanto manuales como informatizados. Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisión. Se deberían elegir entre términos establecidos. Fecha de edición. normas de empresa. Número de hojas. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Título. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Título suplementario. Esta fecha es importante por rezones legales. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de éstos. Es el nombre del propietario legal del plano. Indica el contenido del plano. Proporciona una información adicional sobre el objeto representado en el plano. o de acuerdo con la práctica dentro del área de aplicación. posición de montaje etc. derechos de patente. en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los ámbitos de la ingeniería. compañía. deberá situarse en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. Este número debe ser único. Una buena descripción facilita la búsqueda y posterior recuperación del plano. tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales. un nombre comercial resumido o un logotipo de presentación. Es la fecha en que el plano está disponible para su utilización prevista. por ejemplo: razón social. como por ejemplo: origen. utilizando el título. mediante la definición de los nombres de los campos. Debería ser el nombre del propietario oficial. limitando nuestro estudio a los dibujos técnicos. su contenido y longitud (número de caracteres). . al menos dentro de la organización del propietario legal. Número de hoja.

Indica la finalidad del plano con respecto a la información que contiene y al formato utilizado. entre otros.CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por. los siguientes: Departamento responsable. Es el nombre o código de la unidad de la organización que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisión. Creado por. podemos destacar. símbolo de proyección. Tipo de documento. Estado del documento. etc. Tamaño del papel. Este estado se indica por medio de términos tales como: “en preparación”. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. Nombre de la persona que aprueba el plano. Tamaño del formato elegido para la impresión del plano original. los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial. Podrán añadirse otros campos de datos según convenga su indicación en cada caso particular y de acuerdo con la utilización del dibujo. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la búsqueda de planos. “anulado”. Respecto a los campos de datos opcionales a incluir. . Nombre de la persona que ha dibujado el plano. etc. por ejemplo: escala. “revisado”. “en fase de aprobación”.

La numeración exigirá una codificación específica. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitará enormemente la localización de la pieza representada dentro del contexto general de la industria. a su vez. independientemente considerados. las cuales. TERCERA CIFRA. 02. al menos dentro de la organización del propietario legal. máquina. las letras “IE” corresponden a la codificación del departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden asignado al plano dentro de dicho departamento. Las cifras “06” se refieren a la planta Baterías de Cok. estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o máquinas. el cuál se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de títulos. En la siguiente página se muestra un plano cuyo número de identificación (06. las cifras “07” se refieren a la instalación Torres de Carbón y Apagado. Representa el número asignado al conjunto del aparato.05. la cifra “05” indicada a continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”.número de orden del plano dentro del departamento. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios números separados entre sí con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA. cada una de las cuales está formada por una serie de instalaciones. dispositivo.área o sector dentro del proyecto. la cifra “02” se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras “10” se refieren al componente Tapa. la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto anterior. las cifras “31” se refieren a la máquina Barrilete con Tubos Montantes.IE.código del departamento de ingeniería que elabora el plano. En este caso se dispone una serie de letras y números separados entre sí con el siguiente significado: número asignado al proyecto. en componentes elementales.31. de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. Las máquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que. EJEMPLO. se descomponen en subconjuntos y estos.14. etc. EJEMPLO. El montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina. de tal forma que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar.07. . Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24. Este número debe ser único. En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos.10) está compuesto de varias cifras separadas por puntos. La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto. se exponen a continuación una serie de ejemplos. utillaje.2. 10. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada empresa. ya que se utiliza como referencia del plano.NUMERACION DE PLANOS Todo plano debe recibir un número de identificación. Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del conjunto “motor eléctrico de corriente alterna asíncrono trifásico”. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza. EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140. forman una unidad en sí mismos. SEGUNDA CIFRA.

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así como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes técnicas: escritura a mano alzada. calcomanías y trazadores.2. Adecuación a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliográfico. plantillas de rotular. REQUISITOS GENERALES Las características básicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1. Se han establecido dos tipos de escritura: 1.5 . DIMENSIONES La dimensión nominal de la escritura está definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras mayúsculas y de los números. de manera que éstas sean claras y legibles. etc. 1.3. Escritura tipo A: ancho de línea igual a (1/14)h 2. Escritura tipo B: ancho de línea igual a (1/10)h. especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentación técnica de productos y.5 . la cuál habrá de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de línea empleado para la escritura. telefax. microfilmado. 2. La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0.ROTULACION OBJETO En la realización de dibujos técnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones. a los dibujos técnicos. para evitar cualquier posible confusión. en particular.).8 . Legibilidad. .5 – 7 – 10 – 14 y 20 mm. Adecuación a los trazadores de mando numérico. 3. Comprende los principios convencionales básicos. La gama de dimensiones nominales es la siguiente.

etc. vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ángulo de 75º respecto a la línea soporte). .Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser. diéresis.). Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado. se recomienda interrumpir las líneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minúsculas o donde las letras mayúsculas o minúsculas tengan una marca diacrítica (cedilla. tilde.

A continuación se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres. .La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino. Se recomienda la utilización de la escritura tipo B vertical. los números y signos para su utilización en dibujos técnicos y en documentación relacionada.

se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijación. que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 (210x297). Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su inserción en carpetas y archivadores adecuados. Pliegue longitudinal a 210 mm. etc. una vez plegado el plano.. de longitud a partir del borde inferior del formato. quedando fijados los planos por el margen de encuadernación del formato (margen izquierdo). conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. OPERACIONES DE PLEGADO A excepción del formato A3. 2. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y último pliegues longitudinales. en número par. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservación. El plano es conveniente que. A excepción del formato A3.PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS GENERALIDADES Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. conformando la carátula del plano. 3. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernación limitado por el pliegue transversal 1. carpetas portaplanos. 5. Pliegues longitudinales en zig-zag. de longitud a partir del borde derecho del formato. del borde izquierdo. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato. para facilitar su consulta. De esta forma. 4. 4. 3. Pliegue oblicuo hacia atrás. sobre el cuál. . de 190 mm. PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en archivadores. los dibujos originales elaborados en la oficina técnica no deben plegarse. que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. sin necesidad de quedar fijados a los mismos. 5. por ser este el más manejable. permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra. de longitud a partir del borde inferior del formato. el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. 2. del borde izquierdo del formato. La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijación y para archivado con fijación. se replegarán todos los demás pliegues longitudinales. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. Para evitar su deterioro. presentación ante un organismo administrativo. el bloque de títulos del formato deberá permanecer visible. OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. Una vez plegado el plano. 2. etc.

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PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegue longitudinal 1 10 20 A3 420 10 297 10 210 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal 420 20 10 594 210 210 297 A2 1 10 .

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 3 2 1 10 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 210 210 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION 5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1 pliegues transversales 2 297 1 297 210 210 210 210 210 841 20 A0 10 10 1189 .

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 20 A3 420 10 297 10 = = 190 .

DE LONGITUD 297 A2 1 10 .PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3 420 20 10 594 210 = = 190 190 NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm.

DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm. 297 A2 1 10 .105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1 3 420 20 10 594 210 192 192 NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm.

DE LONGITUD En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulación permanece oculto. 297 . de esta forma.PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 190 NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. habría que desdoblar el plano para poder consultarlo.

DE LONGITUD 297 .105 10 2 pliegues longitudinales 1 5 4 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm.

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3 pliegues transversales 2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190 841 20 A0 10 10 1189 .

los planos se introducen en una carpeta porta-planos. de planos que se manejan y archivan en la oficina técnica. los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan. . Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. para evitar su deterioro. cada registro de la base de datos de planos incluirá el campo número de identificación. incluyendo en cada registro toda la información disponible de cada plano: título. etc. ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo. de esta forma. a veces considerable. ordenados según su numeración. la localización de un plano en el archivo es rápida y cómoda. se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartón o plástico. delineante. a su vez. sin embargo. para que un plano pueda ser fácilmente localizado entre el número.. situación en el archivo. esta carpeta deberá incluir el correspondiente índice de planos. diseñador. Colgados en el interior de armarios especialmente diseñados para tal fin.ARCHIVADO DE PLANOS ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema. BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Técnica una base de datos de planos. número de plano.

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
INTRODUCCION
En el proceso de diseño de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseño, el siguiente paso a seguir será la confección de los correspondientes planos de fabricación, para que el objeto diseñado se pueda construir en el taller o a pie de obra, según el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representación plana y que ésta sea inteligible a todo el personal técnico bajo una sola interpretación. De todos los sistemas de representación contemplados en la Geometría Descriptiva, resultará especialmente idóneo aquel que reúna las siguientes condiciones: 1. Deberá permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripción formal. 2. Deberá permitir anotar todos los datos indispensables para la construcción del objeto representado. 3. Deberá ser, en lo posible, de fácil ejecución e interpretación. Se podría pensar que para realizar un dibujo de fabricación, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sería obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo más parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cónica o axonométrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuración medianamente complicada. 2. La descripción formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen “deformados”. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado método de las proyecciones ortogonales o vistas diédricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, sí reúne las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripción formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricación. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación de cualquier forma corpórea en general, aunque particularizado en la representación de componentes mecánicos (piezas), por medio de sus vistas diédricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricación. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representación de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definición de sus vistas; para poder describir gráficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vería un observador que mira la pieza desde el infinito y en dirección perpendicular al plano sobre el que se hace la representación (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyección o vista de la pieza. A esta clase de proyección se la denomina proyección cilíndrica ortogonal. Normalmente la definición formal de una pieza requiere la utilización de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyección, justificando así la expresión “vistas de la pieza”. La imaginación de la forma real de la pieza exigirá por parte del personal técnico un esfuerzo mental tanto más intenso cuanto más complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos técnicos realizados según este método de representación.

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

En general, al igual que en el sistema diédrico, se consideran tres planos de proyección, perpendiculares entre sí, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectángulo.

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable para su representación, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyección, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectángulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre sí.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lógica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de intersección de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

De la misma forma.V.) y que éste plano fuera el del dibujo. De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P.Obviamente. .) y el Plano de Perfil (P.) del sistema.H. se podrían abatir el Plano Vertical (P.) sobre el Plano Horizontal (P.P. Después del abatimiento.V. el abatimiento de los planos de proyección horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos. las vistas quedarían dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical.

). VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones diédricas de la pieza.). Como tales proyecciones. VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical (P. DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyección tienen la siguiente denominación: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal (P. . Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. tienen una posición relativa entre ellas en el dibujo que es invariable. el resultado será el indicado en la siguiente figura.H.V.P.Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical). Eliminando los rayos proyectantes. permanecen en el dibujo únicamente las tres vistas principales de la pieza.). las trazas de los planos de proyección y demás líneas auxiliares.

. que constituyen el cubo de proyección. el perfil se coloca a la derecha del alzado. conformando el denominado cubo de proyección.V. en la vista de planta. Plano Vertical Posterior (P. Plano Horizontal Inferior (P. correspondiéndose horizontalmente con él. En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza.Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado. CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales.). la vista que mejor define la pieza representada.) y Plano de Perfil Derecho (P.P.D. correspondiéndose verticalmente entre sí. y en la vista de perfil.A. que suele ser la vista principal.). Plano de Perfil Izquierdo (P. denominados: Plano Vertical Anterior (P.P.I.H.H. Plano Horizontal Superior (P. Consideremos los seis planos indicados en la figura. A continuación se coloca la planta debajo del alzado.P.I. mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil.V. la altura se corresponde en el alzado y en el perfil. además de considerar los tres planos de proyección indicados. es decir.). Entonces. la altura y la profundidad.).S. pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definición formal sea necesaria alguna vista más. la longitud se mantiene en el alzado y en la planta.). Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas. de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. Por último. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura. la longitud y la profundidad. Así. debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores.

VISTA POSTERIOR. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA INFERIOR.).D. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P.P.P.H. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.I. Se considera la vista principal de la pieza.I. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P.S.Situamos la pieza en el interior del cubo de proyección.H. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P.V. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P. VISTA SUPERIOR O PLANTA.V.).A. con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyección para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P.). DESARROLLO DEL CUBO .).).).

P. se abaten todos los demás planos hasta hacerles coincidir con él.V. así como la posición relativa entre ellas.P.).V.Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.). excepto el Plano Vertical Anterior (P. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente. es decir. para a continuación abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P.).) realiza un primer abatimiento de 90º hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P. haciéndolo coincidir con el plano del dibujo. Obsérvese que todos los planos.D.V. tienen una arista común con el Plano Vertical Posterior (P.V. En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo. .V. Según esto.P. mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.A.P.A.). el Plano Vertical Anterior (P.). Para la colocación de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado.

.

.

.

sino que las vería a través del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que éste fuera construido con material translúcido. A veces sucede que en una vista hay coincidencia de líneas.35 mm. utilizando línea continua de trazo fino (0. de grosor). el contorno aparente es siempre visto. ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetría.7 mm.2 mm.2 mm. y ejes de revolución. pero acortándola en los extremos. es decir. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0. nace el criterio de representación en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas. así como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aquéllas que son vistas directamente por el observador. la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de línea del dibujo. generatriz límite eje de revolución eje de simetría arista visible contorno visible arista ficticia contorno oculto . según el sentido de proyección indicado. la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. ya sea simetría total de la pieza o simetría parcial de algún detalle concreto de la misma. se representan por medio de líneas finas de trazo largo y punto (0. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situaría la arista en el caso de no existir el redondeado. Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo entrefino (0. de grosor). Por su parte. En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible. aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas. habiendo desaparecido como tal la arista de intersección de ambos planos.CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situación de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado. ARISTAS FICTICIAS El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. de grosor). de grosor). en este caso.

ya que la posterior acotación del dibujo requerirá un cierto espacio. Generalmente. Se procurará no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras. 5. es decir. planta y perfil. La vista de alzado se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas. ELECCION DE LAS VISTAS VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE PLANTA VISTA DE PLANTA SOLUCION INCORRECTA SOLUCION CORRECTA . con la ayuda de símbolos de acotación. para que aquél quede perfectamente definido. 2. es suficiente con una sola vista. En general. e incluso en algunos casos. 3. alzado. generalmente son suficientes las tres vistas principales. se adopta la vista de alzado como vista principal. Se dibujará el menor número de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. Como referencia se puede adoptar una separación entre vistas de 20 mm. se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles.Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza. prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas. la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza. 4. esto daría sensación de independencia entre las mismas. teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras. En todo caso. se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definición formal de la pieza sin ambigüedad.

Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. limitando la vista por medio de una línea de interrupción. estando los demás detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. en una de las vistas deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). La correspondiente vista parcial se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. se puede dibujar únicamente la parte de la vista que contenga el detalle que está sin definir. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza.VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza. vista A A . identificando la misma con una letra. En estos casos. en lugar de dibujar la vista completa. con el fin de ahorrar tiempo y espacio. Este tipo de vista se denomina vista parcial.

se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza. . representando las superficies de rotura de ambos extremos. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. VISTAS INTERRUMPIDAS Las interrupciones de vistas en piezas de revolución macizas se pueden realizar con líneas de interrupción en forma de arcos de circunferencia enlazados. ejes. representando únicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretación. siempre y cuando no tenga ningún detalle especial que sea preciso representar. La utilización de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realización del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamaño. Si la pieza de revolución es hueca se deberá realizar la interrupción del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. y se colocan una a cada lado del eje de revolución.) se pueden representar únicamente las partes que sean suficientes para su definición. etc. dibujando únicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales próximas entre sí.En caso de piezas de gran longitud (flejes. En este caso la superficie de rotura vendrá limitada por los arcos de interrupción exteriores e interiores. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. Estas superficies se rayan con un patrón de rayado formado por líneas oblicuas paralelas entre sí y equidistantes. En caso necesario.

siempre y cuando la interpretación de la pieza no pierda claridad. ranuras. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo. aparecen deformados. paralelo a la cara en cuestión.VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio. etc. presentando dificultades de trazado e interpretación. es decir. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. . se realiza un cambio de plano de proyección. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyección. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua. identificando la misma con una letra. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza. no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud. es decir. limitando la representación únicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección de los dos planos. En este caso las trazas de los planos de simetría se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeños trazos finos paralelos. en la vista que aparece de perfil la cara oblicua . se utiliza un plano auxiliar de proyección.deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. es decir. obteniendo la proyección en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros. al proyectar estas caras sobre dichos planos. se limita la representación de la pieza únicamente a la cara oblicua. se pueden representar las piezas simétricas por una fracción de su vista completa limitada por los planos de simetría. perpendiculares a dichas trazas. La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual.

PL AN OA UX IL IAR A vista A .

con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme. producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. etc. espárragos. tuercas. Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción. por arranque de viruta.ROSCAS INTRODUCCION Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica. con unas ranuras o canales longitudinales. TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales. de forma y dimensiones apropiadas. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. . una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada. de forma y dimensiones apropiadas. una rosca en un taladro previamente realizado. pernos de anclaje. Consiste en una especie de tornillo de acero templado. tales como: tornillos. capaces de tallar. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina. por arranque de viruta. capaces de tallar.

y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.ROSCADO EN EL TORNO La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar. ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro. los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. . ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca. Permite obtener roscas interiores y exteriores. obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. cilíndricas y cónicas.

. ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. que giran a la misma velocidad e igual sentido. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud. obteniendo la superficie roscada por deformación del material. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta. ya que las fibras del material toman la forma del filete. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica. sin desprendimiento de viruta. comprimen progresivamente la pieza a roscar. ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos.ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal. en el que la formación de los filetes se logra por deformación pldel material de la pieza. gira entre ellos sin avanzar. es decir. la cuál. ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca.

FLANCOS: caras laterales de los filetes.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas. Suele ser el diámetro mayor de la rosca. uno fijo y otro móvil. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo. . denominadas peines. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. filete detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint núcleo fondo X Y detalle Y núcleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca. VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. entre los que gira la pieza a roscar. CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca. PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.

4 mm. se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR SEGÚN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares: ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO Roscas trapeciales: ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA . 1" (25. Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro). por ejemplo.) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice). Así. una rosca de paso 1/8”.En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas. se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada. CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros. SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior. representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo. es decir.

Roscas redondas: ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete. avance = número de entradas x paso ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS a=p a=2p SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj. ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA . Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj. es el caso más habitual. Permite obtener grandes avances. es el caso más habitual.

la hélice se puede dibujar con líneas rectas.5 mm. separados una distancia de 1. utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y. la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados. todo tipo de piezas roscadas.REPRESENTACION DE ROSCAS A continuación se definen los métodos de representación de las roscas. En la representación de uniones de piezas roscadas. . REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado. como por ejemplo: publicaciones. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes. etc. manuales de usuario. establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario. Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes afectadas por el diseño. no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca. En este tipo de representación. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca). en general.

La distancia entre estas circunferencias es de 1. la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. En caso de representar la rosca en corte.El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca. En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la representación del fondo de la rosca. el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos. el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. la cresta. En la vista frontal.5 mm. .

M2 Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos. facilitará una correcta interpretación del dibujo.. REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm. teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada. La designación y acotación de la rosca sobre dicho detalle. En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje.Al igual que en la representación detallada. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. en este último caso. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro. se recomienda la representación de un detalle del taladro a escala ampliada. en la vista según un plano paralelo a dicho eje. . si embargo. o dos trazos perpendiculares. la representación convencional de uniones de piezas roscadas.

ACOTACION DE ROSCAS En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b). en cambio. diámetro nominal. esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca. añadidas a continuación de la designación del roscado. número de entradas. la longitud útil de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l). paso del perfil y sentido de la hélice. A continuación. las roscas son a derechas. por lo que no es necesario especificarlo en la designación del roscado. Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos. distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente. etc. en una serie de tablas. se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas. la cuál. En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d). . En general. como por ejemplo: clase de tolerancia. DESIGNACION DE LAS ROSCAS El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación. las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la designación del roscado. En general. viene especificada en las normas internacionales de roscados. A esta designación se le pueden añadir indicaciones complementarias. En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas.

Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (válvulas de recipientes a presión. suciedad. Transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas. Diámetro exterior de la rosca en mm. casquillos de conexión de lámparas. pinzas de torno. etc). etc). etc). portafusibles. etc). Diámetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0. APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unión roscados (tornillos. x paso en mm. Idem rosca métrica en los paises anglosajones.CLASE DE ROSCA Métrica Métrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cónica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Eléctrica (Edison) SIMBOLO M M DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Diámetro exterior de la rosca en mm. Uniones roscadas de tubos para conducciones eléctricas. Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Accesorios roscados de aparellaje eléctricos (portalámparas. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. etc). x paso en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm.25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16 W G R Pg Tr S Rd E Diámetro exterior de la rosca en mm. Idem rosca métrica fina en los paises anglosajones. espárragos. etc). tuercas de pequeña longitud. Transmisión de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes. tornillos para aparatos de precisión. Transmisión de grandes esfuerzos (husillos de guía y transporte. Roscado de tubos de paredes delgadas. . Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. tuercas. x paso en pulgadas Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm.

103 68.25 1.5 3 3 3.740 1.567 1.752 23.103 106.45 0.505 65.45 0.340 181.340 251.25 0.340 281.727 30.188 9.051 25.077 42.25 0.103 64.929 1.5 5 5 5.505 108.211 31.8 1 1 1.013 4.340 231.294 20.221 1.6 1.35 0.505 83.505 98.5 4.103 141.804 154.505 88.505 69.5 4 4.103 126.804 284.647 7.340 261.8 2 2.294 19.103 96.804 174.103 86.545 4.376 18.376 22.376 10.5 4 4 4.670 34.25 1.505 138.134 4.046 57.103 101.804 194.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diámetro medio D2.046 Diámetro nominal D.25 0. d2 0.103 111.505 133.675 3.587 50.804 244.350 6.505 103.103 91.804 294.340 171.670 37.75 0.752 52.103 72.103 136.5 Diámetro medio D2.428 Diámetro inferior D1.75 2 2 2.340 201.4 0.373 1.3 0.026 10.340 291.038 1.188 8.838 0. d1 0.688 4.013 2.340 191.505 63.103 131.804 184.4 1.103 144.835 15.376 9.242 3.340 161.7 0.505 93.5 3 3.804 254.727 33.505 78.340 241.505 61.5 1.051 27.647 8.402 36.850 3.376 20.350 7.5 1.103 121.340 211.804 234.729 0.505 113.835 13.804 164.804 224.804 274.505 118.459 2. d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Paso p 5.075 1.752 26.917 6.1 1.294 17.421 1.2 2.026 10.208 2.129 40.804 Diámetro inferior D1.5 2.340 221.701 14.103 76.505 141.701 16.211 29.340 .5 0.2 1.5 2.908 2.917 5.505 128.573 1.505 73.804 264.ROSCA METRICA UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D. d2 56.402 39.428 60.340 271.340 151.863 12.110 3.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 Paso p 0.587 46.505 123.480 5.713 2.205 1.804 204.938 1.752 48.103 66.103 116.5 3.129 42.829 0. d 1 1. d1 54.804 214.106 11.103 81.35 0.077 44.6 0.

402 50.752 49.350 28.513 7.459 3.25 0.026 14.835 28. d1 0.2 0.835 48.4 1.175 4.376 26.350 8.376 50.701 49.051 53.701 54.5 1.2 0.5 4 3 2 1.917 15.583 1.752 36. d2 D1.038 2.835 40.970 1.917 24.621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1.675 5.835 38.188 6.051 28.5 3 2 1.350 14.376 12.917 17.917 26.675 4.376 18.25 1 1.376 28.701 41.2 2.350 16.5 1.026 45.773 0.402 46.5 1 2 1.270 1.5 4 3 2 1.026 23.376 33.513 9.5 1 2 1.2 0.5 0.026 42.350 25. d1 14.350 10.701 51.026 16.5 1.5 1 2 1.670 44.402 40.783 0.188 10.376 43.5 3 Paso p 0.835 16.026 17.5 3 2 1.917 13.5 0.376 46.647 12.376 24.026 Diámetro inferior Diámetro nominal D.026 26.75 1 0.026 31.35 0.026 29.917 15. d2 D1.376 25.376 40.350 20.835 23.35 Diámetro medio D2.188 11.75 1 0.670 48.051 50.835 50.701 39.026 37.75 0.647 10.5 1 3.917 21.670 51.838 2.5 1.350 9.752 30.670 41.051 40.5 1 3 2 1.121 3.752 27.701 27. d 1 1.513 10.350 13.5 0.835 46.026 19.513 8.701 38.026 37.5 1 2 1.183 1.835 30.75 1.835 22.5 1 2 1.376 13.983 1.026 21.376 15.701 35.026 48.376 37.2 1.701 17.026 11.350 30.376 14.1 1.402 53.376 23.2 0.835 43.835 34.188 7.5 3 2 1.376 29.051 31.026 49.917 19.959 4.051 37.026 38.026 13.376 36.5 1 1.75 1.121 2.835 53.835 25.752 39.026 52.5 0.5 2 1.5 4 4.752 42.026 24.026 39.701 31.350 18.2 0.470 1.5 1 2 1.350 23.026 27.25 0.350 3.026 34.188 6.376 16.026 25.835 37.376 10.273 3.350 22. d Paso p Diámetro medio D2.376 20.350 26.5 6 7 8 0.25 1 1.383 1.917 9.5 1 2 1.835 20.ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.6 1.273 2.835 18.917 7.5 4 3 2 1.701 26.070 1.729 1.5 3 2 1.513 6.835 26.513 11.350 16.026 34.835 31.376 22.752 52.917 25.188 9.752 37.917 12.5 4 3 2 1.670 38.752 47.5 1 1.2 0.670 1.35 0.752 45.701 19.917 22.883 0.350 7.917 29.701 21.701 32.175 5.701 24.051 43.752 33.701 44.402 43.188 13.376 35.929 2.376 32.647 8.376 47.051 46.5 5 5.917 8.8 2 2.917 10.5 15.959 5.188 9.5 3 2 1.376 36.051 38.026 15.917 30 32 33 35 36 38 39 40 9 42 10 45 11 48 12 50 14 52 15 55 .459 4.701 47.5 4 3 2 1.376 Diámetro inferior 3.870 0.051 48.051 34.701 29.75 1 0.701 23.188 8.25 1 0.

701 D1. d Paso p 4 3 2 1.752 127.505 180.5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Diámetro medio D2.505 145.670 61.5 4 3 2 1.701 146.402 68.051 176.026 57.402 163.670 131.752 92.752 102.752 117.402 73.670 121.670 72.051 74.670 126.835 70.752 57.670 72.701 59.051 181.835 135.026 59.026 65.670 66.103 182.752 183.835 110.835 62.670 151.670 52.051 143.752 69.752 72.026 67.835 74.5 4 3 2 1.051 171.752 137.402 74.752 67.752 53.701 97.376 60.670 136.103 187.402 54.402 88. d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.835 75.402 70. d2 53.402 98.752 188.402 183.051 161.701 55. d1 51.752 Diámetro inferior 56 58 110 60 115 62 120 64 125 65 130 68 135 70 140 72 145 75 150 76 155 78 160 80 165 82 170 76 175 85 90 95 100 180 185 190 195 .835 63.670 86.5 4 3 2 1.835 60.051 98.701 92.051 62.752 178.402 74.670 60.051 108.701 151.051 54.051 83.835 143.376 67.752 73.701 137.505 160.402 128.670 156.701 67.505 170.376 70.835 54.103 177.505 185.402 123.376 57.051 118.051 66.670 91.402 173.670 146.752 97.752 112.103 152.026 69.670 171.835 78.670 96.670 111.402 153.701 79.026 55.402 168.670 176.835 130.752 65.752 158.835 58.051 56.505 190.752 61.670 54.670 106.103 162.026 82.752 73.700 77.752 153.402 143.376 55.402 113.376 79.752 132.835 85.752 122.051 148.5 4 3 2 1.402 62.402 63.051 100.103 167.701 61.051 113.670 116.505 175.026 76.835 148.701 57.402 58.701 117.051 93.051 88.752 82.835 Diámetro inferior Diámetro nominal D.670 186.051 74.402 60.5 4 3 2 1.701 64.701 127.103 157.051 63.051 78.670 71.835 68.701 73.376 63.670 58.103 172.701 74.103 147.051 68.701 75.5 2 4 3 2 1.402 103.402 66.701 142.051 58.835 105.752 77.835 56.051 138.835 115.402 148.670 141.051 191.752 142.376 53.835 120.051 60.701 107.701 87.376 80.670 76.376 59.701 69.051 73.026 62.670 81.752 107.402 178.505 165.670 166.752 173.5 4 3 2 1.835 125.835 90.505 150.5 2 4 3 2 1.670 161.402 158.701 71.505 155.752 168.670 56.701 63.051 186.835 95.835 74.402 83.051 128.752 87.752 55.402 56.701 75.051 156.051 123.051 133.752 59.701 112.701 122.5 4 3 2 1.402 193.752 62.835 140.402 93.670 64.103 192.402 78.5 4 3 2 1.752 163.402 118.051 70. d2 D1.5 4 3 2 1.376 71.026 73.051 166.835 71.026 61.670 191.026 80.701 132.670 68.402 188.5 4 3 2 1.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.402 133.376 65. d1 105 102.835 66.402 108.051 103.402 138.670 101.026 72.835 73.752 147.376 75.670 181.

402 286.505 200.752 238.402 281.505 290.752 223.505 225. d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.051 206.103 232.103 217.670 231.402 208.051 246.752 243.505 220.103 277.051 216.752 203.670 293.752 218.670 Diámetro inferior .402 248.505 205.103 222.051 241.402 291.103 272.752 198.505 275.051 D1.505 280.402 198.103 267.505 295.402 271.402 243.103 227.051 221.103 252.402 238.670 226.670 206.402 261.752 Diámetro inferior Diámetro nominal D.505 255.402 218.670 273.402 208.670 258.103 262.402 233.670 278.402 228.670 288.670 263.670 253.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.051 231.402 248.670 216.402 266.752 228.505 230. d2 D1.051 206.505 250.670 246.103 202.670 241.103 287.402 276. d1 251.505 235.103 242.402 256.505 260.670 236.670 283.670 196.103 297.103 257.103 207.103 207.505 270.752 233.752 203.670 221.103 247.505 245.051 201.505 265.505 240.505 205.103 292.670 206.103 282.505 285.051 226.505 195.670 201.051 236.103 197. d2 196. d1 193.752 213.402 296.402 223.103 237.670 268.402 203. d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Diámetro medio D2.505 215.

697 73.581 0.789 1/2 12.960 2.194 0.645 5.825 5 127.680 1 5/8 41.506 6.816 8.818 14.034 6.751 29.005 121.329 1.525 8.051 17.350 5.509 127.233 4.185 114.963 5 1/2 139.253 3.161 41.152 53.313 5 3/4 146.043 6 152.938 7.195 6.401 23.073 1.700 11.174 0.324 2.798 7/8 22.066 4.711 3.309 2.428 27.915 5.549 133.816 7.575 4.498 0.926 32.411 1.784 1.199 37.492 (7/16) 11.645 6.807 2.588 1.203 71.226 20.629 3.698 0.903 83.311 1.304 139.657 5.368 21.872 0.419 18.398 2 50.452 41.237 9.422 5.213 1.835 9.237 9.832 84.388 0.647 4.066 4.894 3 3/4 95.604 96.614 3.249 0.990 4 3/4 120.268 1.467 8.498 0.918 3/4 19.814 2.912 18.495 11.349 0.005 5.558 3 76.205 60.335 1 1/8 28.073 1.502 69.012 40.160 Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4½ 4½ 4 4 3½ 3½ 3¼ 3¼ 3 3 2 7/8 2 7/8 2¾ 2¾ 2 5/8 2 5/8 2½ 2½ .835 8.607 0.705 133.909 3 1/4 82.317 0.771 1 3/4 44.162 1.922 127.113 9.307 93.033 2.436 55.951 8.397 12.802 47.160 10.257 7.268 1.324 2.497 5.253 23.350 7.291 0.655 114.017 1.355 127.540 2.254 89.873 24.329 1.233 5.990 5/8 15.ROSCA WHITWORTH DIN 11 Tuerca Tornillo Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro en el núcleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6.954 102.760 4 1/4 107.410 4 101.295 0.355 1.218 0.581 0.196 6.182 90.573 2 1/4 57.904 1.101 35.388 9.915 6.080 5.804 35.090 115.837 8.215 29.086 49.395 Paso p 1.724 5/16 7.349 83.424 15.163 1.813 0.391 32.055 139.253 3.436 0.997 0.556 66.441 0.929 1 1/4 31.406 145.310 12.117 2.770 6.711 2.270 1.627 44.509 7.175 0.822 3.213 1.467 8.159 120.024 34.775 0.647 102.576 26.020 2 1/2 63.345 9.544 3 1/2 88.394 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Sección en el núcleo (cm2) 0.900 139.163 1.422 5.608 Profundida de la rosca h 0.553 77.350 6.647 5.505 1 1/2 38.297 96.639 4 1/2 114.022 152.677 10.872 0.080 5.677 9.648 72.005 5.853 65.257 7.629 4.370 2 3/4 69.740 108.395 1.885 55.277 38.946 (1 7/8) 47.959 64.997 1.333 48.537 4.506 Radio r 0.755 0.176 5 1/4 133.304 108.079 28.611 1 25.876 14.175 3.479 1.614 4.014 104.104 1 3/8 34.131 3/8 9.187 43.720 3.899 78.657 5.627 1.698 0.

926 97.910 47. d1 6.130 163.309 2.309 2.581 0.907 1.430 151.147 12.479 1.309 Altura de la rosca h 0.162 1.309 2.710 75.576 84.405 98.479 1.651 162.ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.479 1.479 Diámetro mayor D.337 1.309 2.877 30.581 0.614 65.752 72.479 1.884 100.951 149.301 15.561 8.472 148.309 2.566 11.309 2.803 53.279 29.418 40.309 2.162 1.728 13.856 0.162 1.309 2.656 62.806 19.309 2.291 34.039 31.911 26.251 136.479 1.814 2.479 1.445 14.479 1.662 20.723 9.950 18.324 52.267 58.479 1.226 78.231 73.479 1.309 2.142 9.587 24.309 2.705 80.814 1.814 1.479 1. d 7.939 38.479 1.730 138.749 25.770 36.249 37.551 124.309 2.172 160.431 46.479 1.788 56.309 2.055 86. d2 7.351 Diámetro menor D1.330 113.201 33.534 87.479 1.872 .162 1.772 135.184 81.830 Diámetro medio D2.479 1.952 44.631 20.814 1.856 1.897 41.309 2.117 27.793 21.955 22.479 1.907 0.135 64.372 110.746 59.157 16.851 111.845 50.072 122.309 2.337 1.441 30.030 125.

856 1.117 30.431 46.162 1.7 12.135 73.309 2.581 0.4 8.479 1.7 15.430 163.6 25.951 162.309 Altura de la rosca h 0.6 28.324 58.884 113.728 13.279 31.405 111.147 12.4 12.705 86.226 84.656 72.793 25.309 2.872 .4 28.845 56.479 1.309 2.806 19.030 138.184 87.856 0.309 2.581 0.441 33.0 6.479 1.249 41.926 110.614 75.351 Diámetro en el núcleo d1 6.631 24.907 0.803 59.142 9.662 20.162 1.301 15.770 40.337 1.309 2.561 8.479 1.907 1.551 136.309 2.955 26.479 1.0 6.309 2.479 1.5 20.309 2.0 4.291 38.9 17.157 16.814 1.6 Diámetro de referencia d 7.566 11.723 9.479 1.479 Longitud de referencia L1 4.072 135.950 18.337 1.2 9.910 47.5 10.479 1.ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.814 2.445 14.952 44.830 Diámetro medio d2 7.472 160.

76 Redondeado r 0.17 0.20 18.76 0.15 0.41 1.17 0.17 0.54 36.588 1.67 0.78 Profundidad de la rosca t1 0.30 37 47 54 59 Diámetro del núcleo d1 11.06 21.40 22.83 27.41 1.60 20.78 35.48 57.ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430 Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en mm.50 28.27 1.50 15.588 1.24 53.89 14.17 Diámetro medio d2 11.28 13.588 1.14 0.48 52.24 48.53 17.48 45.26 19.93 19.76 0. dn 7 9 11 13.15 0.67 0.86 17.15 0.588 1.15 0.54 Paso p 1.67 0.61 0.588 Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 .17 0.41 1.76 0.24 58.5 16 21 29 34 42 48 Diámetro exterior d 12.41 1.16 26.73 21.67 0.76 0.

50 12.50 0.5 66 78.5 41.5 16.5 24 30.50 0.25 0.50 10.5 5.25 0.78 73 80 69.34 27 32 25.50 1.73 138.31 34.5 12 8.77 82 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 10.5 1.5 79 92.50 0.5 3 3.25 0.5 82.97 63 70 59.47 53.43 16 20 15.5 63 75.55 311.71 12 16 11.5 7.5 50 60.33 60 (68) 57.5 6.5 36 44.30 36.5 73 85.5 20.50 9.66 78.29 257.5 59 70.5 0.25 44 50 41.5 (46) 37.75 4.65 57.30 280.75 5.15 77 85 72.50 0.69 95.50 1.50 0.5 14.98 25.5 14.35 Diámetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287 Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 90.50 13.5 1.46 40.5 22 28.5 23.5 10.5 94 110.50 .5 52 62.10 122.26 50.25 2.5 40 32.50 Rosca portante h2 1.5 16.00 2.5 79.5 11.71 551.5 61 72.93 149.5 (58) 48.58 216.94 75 (82) 71.5 18.5 14.5 18 24.04 14 18 13.54 86.25 0.5 6 7 8 9 10 11 12 Juego h3 0.50 11.5 0.5 44 36.5 4.53 46 52 43.84 404.5 32 40.5 92.5 3.5 4 4.25 3.5 14 9.5 30 23.87 113.5 12.85 196.50 8.5 10.83 33 (38) 30.50 11.5 27 34.5 26 20.75 0.04 42 48 39.75 2.5 38 46.50 Profundidad de rosca H1 1.50 0.86 48 55 45.35 38.75 2 2.5 2.5 27.75 0.5 60 50.72 132.25 0.5 9.5 (42) 34.5 56 68.5 85.25 3.5 25.5 34 42.5 20 26.5 13.ROSCA TRAPECIAL DIN 103 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 10 6.5 2.5 29 36.5 37.5 24 18.15 471.5 81 95.03 343.33 8.25 0.5 47 58.5 32.25 4.5 41 50.75 1.13 67.5 9.5 39 48.25 6.50 Radio del fondo r 0.50 0.75 0.5 25 32.94 31 36 29.50 10.5 5.41 60.25 0.75 0.44 510.5 1.50 8.25 0.61 172.64 53.25 0.42 229.5 (62) 52.25 7.5 65 54.07 203.5 40.5 20.75 0.20 74.5 7.50 0.5 87 100.03 55.71 67 75 64.5 12.5 16.50 1.5 97.50 1.5 35.25 0.5 87.5 43 52.5 18.50 1.55 585.50 12.67 70 (78) 67.5 0.5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273 Sección en el núcleo cm2 47.25 0.5 21.50 0.81 65 (72) 61.5 74 88.5 3.26 2.28 79 (88) 75.75 4.5 8.57 10.50 0.69 21.50 0.03 103.07 369.5 69 80.25 0.14 19.25 4.11 29 (34) 27.50 2.50 1.50 0.75 6.50 H3 0.25 0.75 3.5 71 82.50 7.5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276 Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 1.25 1.89 18 22 16.5 44.71 441.03 183.5 54 65.75 5.50 0.5 31 38.50 0.5 5.66 243.75 3.5 89 100.5 28 22.25 0.50 9.57 160.25 0.5 45 55.17 49.25 0.5 77 Diámetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.25 0.75 0.5 12.5 84 98.25 0.5 29.46 57.30 23.5 22.

227 40 27.942 1.089 154.181 80 62.68 241.77 63.817 91.237 2.322 1.221 4.00 37.5 60 46.277 5.332 6.5 58 44.11 40.181 (78) 60.46 64.14 61.65 87.69 197.41 510.824 0.5 9 10.96 210.5 18 19.5 15 16.453 139.089 149.47 53.089 164.380 16.174 79.232 142.590 28 19.270 Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 4.644 32.590 26 17.09 35.58 81.174 84.818 228.074 6.909 (38) 25.746 0.339 5.5 24 16.5 12 13.089 144.876 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261 Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Diámetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Sección en el núcleo cm2 46.75 7.091 20.18 48.707 0.909 32 21.62 223.453 135.174 90.33 269.817 105.322 2.355 19.232 132.70 27.817 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 22 14.181 (82) 64.81 185.21 Diámetro medio de la rosca d2 89.590 30 19.89 170.860 Juego mínimo del fondo h3 0.348 248.586 4.79 83.227 (42) 29.589 0.644 20.994 1.5 26 18.545 48 34.760 153.10 68.702 110.34 127.453 130.53 446.362 224.694 4.174 39.5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.998 234.33 147.97 39.062 Radio del fondo r 0.702 105.863 (58) 42.826 22.116 10.644 30.ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 22 13.290 195.852 7.166 3.760 163.380 12.817 (88) 67.01 25.453 110.290 185.174 89.90 352.232 137.583 1.644 26.5 Ancho mínimo del filete e 1.319 1.545 52 38.726 196.11 51.726 177.355 2.760 175.817 95 74.348 238.5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27.644 17.413 1.982 3.702 115.174 37.988 2.39 18.161 (68) 50.227 44 31.380 14.644 21.93 79.65 96.942 7.620 17.847 2.23 55.678 10.998 253.54 319.14 114.24 44.41 46.060 1.726 172.734 2.804 6.232 147.37 29.562 Rosca portante h2 3.634 273.884 15.61 71.852 7.909 36 25.82 73.621 0.174 43.14 31.818 221.702 122.644 23.174 32.36 22.88 71.413 12.116 8.089 159.884 2.116 11.586 5.111 2.826 3.181 75 57.089 167.89 55.207 6.634 263.810 8.852 5.817 96.42 117.817 (92) 71.491 1.5 42 31.726 187.375 2.14 42.38 386.726 182.232 148.290 201.863 65 47.590 24 15.181 (72) 54.5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41.322 2.909 (34) 23.362 206.453 120.09 58.120 2.65 299.702 120.25 105.852 6.586 3.870 0.702 95.586 3.181 70 52.545 55 39.649 1.25 33.638 3.116 9.5 5.453 125.817 101.817 90 69.93 24.545 50 36.380 15.702 100.5 28 20.485 2.863 60 44.863 (62) 46.740 1.231 .760 168.322 1.998 244.25 173.35 76.75 4.5 44 33.82 75.118 1.644 28.453 115.149 13.44 409.178 1.174 35.18 484.591 2.749 5.91 158.84 20.45 65.25 6 6.348 254.5 40 29.78 49.634 282.760 158.21 86.14 137.227 (46) 32.5 62 48.243 1.44 79.232 127.65 62.181 85 64.818 211.362 216.

42 41.190 95.318 35.730 11 8.99 140.767 33.412 16 12.423 66.43 57.412 32 28.328 7.825 116.883 97.97 67.650 123.606 0.825 141.318 11.562 28.635 194.826 6.767 85.53 Diámetro medio de la rosca d2 69.825 2.142 30.825 0.285 165.318 27.650 103.714 14.825 3.ROSCA REDONDA DIN 405 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 8 5.562 9.561 0.142 36.423 40.883 75.412 28 24.318 15.72 101.703 10.767 13.285 115.635 164.730 10 7.285 185.318 21.423 64.190 63.840 26.825 161.43 84.650 128.437 8.460 0.190 50.423 42.318 19.142 28.825 191.767 11.767 77.42 197.190 70.825 1.190 85.285 Diámetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200 Profundidad de la rosca h1 1.730 9 6.883 79.142 34.650 108.285 195.010 1.883 (46) 41.825 126.285 140.77 60.883 89.825 136.142 40.767 15.190 59.635 159.353 0.825 8.757 1.190 52.526 30.406 22.190 92.936 1.142 20.423 81.285 155.190 68.423 91.142 22.825 Paso p 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 72.285 130.825 186.254 9.24 52.825 5.423 96.404 .33 42.730 12 9.190 100.635 179.423 58.285 200.463 32.423 68.084 0.45 47.423 86.883 (68) 63.318 17.767 24.767 29.270 1.635 114.412 (34) 30.254 6.254 5.883 82.883 (42) 37.635 134.190 42.03 76.423 44.767 17.825 1.67 264.318 25.50 51.825 146.412 22 18.423 78.883 (62) 57.813 0.767 87.460 0.21 59.702 1.423 94.635 119.767 20.05 37.635 109.883 (50) 45.142 16.883 60 55.292 14.423 84.423 76.650 173.463 34.74 45.190 98.825 7.767 83.318 33.190 78.254 7.190 80.98 162.883 85.423 56.460 0.825 156.285 120.825 2.650 163.460 0.635 124.883 (58) 53.11 57.423 46.412 18 14.767 70.142 24.412 (38) 34.825 181.920 12.883 92.190 90.635 184.650 113.883 65 60.635 154.635 174.142 32.92 49.05 45.423 71.515 Radios Tuerca r2 r1 0.190 75.635 144.50 64.07 39.650 158.650 188.265 0.190 105.767 22.51 294.285 145.70 43.883 55 50.525 36.530 Tornillo r 0.767 90.714 12.714 9.767 73.412 24 20.423 48.825 131.625 1.825 121.767 31.142 38.714 10.767 75.68 210.412 30 26.825 111.285 125.285 110.635 139.318 13.254 8.650 0.767 98.94 65.190 57.71 69.883 87.285 170.650 153.423 36.190 48.45 110.38 92.635 129.635 149.883 44 39.883 70 65.883 48 43.635 99.00 62.825 4.767 26.57 120.285 190.650 148.23 55.190 82.83 250.883 72.318 31.190 88.825 4.234 6.55 185.635 104.883 101.783 20.142 26.650 138.650 118.412 26 22.883 52 47.423 74.190 65.092 24.825 151.39 236.212 0.650 168.423 51.07 173.650 133.883 95.767 80.423 54.71 55.650 178.29 150.223 18.89 279.34 223.714 11.423 88.412 20 16.650 143.825 196.825 106.825 9.767 10.190 46.635 169.190 44.726 16.09 47.825 171.285 135.117 3.650 Sección en el núcleo cm2 36.423 38.175 Rosca Portante h2 0.20 39.318 29.767 95.588 2.767 12.825 176.767 16.285 160.825 166.05 72.190 Diámetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 67.190 55.730 14 10.883 77.285 175.883 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 8.142 18.650 193.423 61.318 23.412 36 32.285 180.460 0.650 183.285 150.08 129.412 40 35.767 93.635 189.

187 1.05 Diámetro interior d1 máximo mínimo 8.10 14.76 12.47 14.05 35.822 2.85 33.56 14.708 1.16 16.65 39.25 26.89 13.75 24.37 12.531 0.629 4.61 9.03 16.26 23.350 Redondeado r 0.96 30.15 33.34 12.66 30.51 8.97 15.97 14.29 12.36 13.36 24.850 .15 33.05 Tuerca Diámetro interior D1 máximo mínimo 8.75 26.822 0.95 36.025 1.55 39.60 40.50 39.500 3.45 Diámetro exterior D máximo mínimo 9.53 14.45 26.00 36.45 Paso h 1.45 30.233 6.70 15.ROSCA ELECTRICA DIN 40400 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro nominal 10 14 16 27 33 40 Diámetro exterior d máximo mínimo 9.59 8.55 30.25 24.05 32.814 2.55 26.90 35.78 13.53 9.

560. impidiendo el 563. 4018.TORNILLOS DENOMINACION Tornillo de cabeza hexagonal UTILIZACION DIN Unión de piezas con gran apriete. Tornillo de cabeza hexagonal con Unión de piezas. 532. 14219 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 931. 960. 1662. 4016. 4017. 6914. 7964 NORMAS UNE UNE–EN 24015 REPRESENTACION UNE-EN ISO 4014. 558. . 1665. 8765 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 601. 961. 564 extremo en punta movimiento relativo entre sí (tornillo prisionero). sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir. 933. 561 pivote permitiendo la inmovilización con la ayuda de un pasador. 8676.

Tornillo de cabeza cuadrada Fijación de herramientas de corte 478. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cónico.Tornillo ajuste de cabeza hexagonal de Unión de piezas con posibilidad de 609. 14584 . Permite un gran apriete. Tornillo de cabeza cilíndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912. 10642. etc). movimiento relativo entre sí (función 7990 de eje). 610. 7968. 14580. con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilíndrico. 479. 480 (cuchillas de torno. 14579. 7984 hexágono interior (Allen) angostos. 7380. 14583 Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexágono interior (Allen) angostos. 6912. 4762. facilitando el centraje entre las piezas a unir.

apriete. 7048 DIN 63 DIN 86 DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presión de piezas 604. 925. 2010 DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966. 88. Al apretar la tuerca. 7969 1207. 68. cruciforme apriete. 7047. 922. 7045. 84. 64. 91.608 provistas de taladros sin roscar. DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presión de piezas 603. 7046. 7988 cabeza del tornillo en un avellanado. 7985. 923. 85. al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. 87. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. a su vez. 964. Al apretar la tuerca. 404. con posibilidad de ocultar la 86. 792 provistas de taladros sin roscar. el tornillo queda inmovilizado. 7986. al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición. 605. 607. 963. cabeza del tornillo en un avellanado. 920. 2009. en lo que a rotación se refiere. el tornillo queda inmovilizado. DIN 603 DIN 605 . con posibilidad de ocultar la 7987. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. en lo que a rotación se refiere. a su vez.Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran 63. 921. 1580.

Tornillo con cabeza de martillo Fijación de máquinas por medio de 186. Tornillo de cáncamo Manipulación utillaje. 581 . 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales. ranuras en forma de T. Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con 314. 465. de maquinaria y 580. 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales. 7992 261. 188. 17021 Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con 464.

17010. 7516. La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza. 7982. 17011. 14586. 17017 7973. 17006. cortante para unión de piezas de 571. 15480. 7971. 15483 DIN7971 DIN7972 DIN7973 DIN7981 DIN7982 DIN7983 Tornillos autorroscantes madera (tirafondos) para Tornillos autorroscantes o de rosca 95. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa. 7976. 7983 7513. 1481. 15482. 1479. 7979. 7981. 1482. 17023. 97. 17025. DIN 96 DIN 97 DIN 95 DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995 . 14585.Tornillos autorroscantes para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unión de chapas metálicas de pequeño espesor o de material blando (plástico). 7051. 570. 7974. 1483. 17024. 7996. 17094 madera. 7049. 6901. 17027. 14587. 7050. 10510. 7978. 15481. 7995. 7972. 96. 17028.

Uniones atornilladas 431. 8673. 1661. 4036 Tuerca hexagonal con valona Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo. 8674 REPRESENTACION Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilización de una tuerca hexagonal. 8675 Tuerca hexagonal alta Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431. una vez apretada esta. equipos electrónicos). Uniones atornilladas cuando la 6330. 4033. 555. 4035. 439 planos pequeño diámetro (válvulas. 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo. con gran apriete. 14218 .TUERCAS DENOMINACION Tuerca hexagonal UTILIZACION DIN Uso general. NORMAS UNE UNE–EN UNE-EN ISO 4032. 6334. 4034. 6915 934.

1664. 1667. 2320. 7040. con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos. una vez apretada ésta. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 1666. al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar. asegurando la 929 inmovilización de la tuerca. Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas 533. 1663. 935. o cónico para asegurar su 979 inmovilización. 985 inmovilización de la tuerca. Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cónico para asegurar su inmovilización. Tuerca hexagonal con resalte Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas.Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo. 10512. Uniones atornilladas. una vez apretada esta. una vez apretada ésta. 982. 10513 . Tuerca hexagonal esférico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relación al eje del tornillo. 10511. asegurando la 980. asegurando la inmovilización de la tuerca. 7719. 937. 7042. 534. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.

Tuerca de agujeros . Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran 557. mecanismos de precisión). con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. asegurando la 986 inmovilización de la tuerca. y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos). mecanismos de precisión). 928 apriete. 1816 (industria eléctrica y electrónica. Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria eléctrica y electrónica. Uniones atornilladas sin gran apriete 547. 986. evitando el deterioro del mismo. Tuerca ranurada Fijación de piezas. una vez apretada esta. 562. 548. permitiendo montajes y desmontajes frecuentes. montadas sobre 1804 árboles.Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida 917. Tuerca mortajada Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria eléctrica y electrónica. Tuerca de autoseguro sombrerete con Uniones atornilladas. mecanismos de precisión). 1587 del extremo del vástago del tornillo. 798.

. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales. Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. 6303 manuales. Tuerca con travesaño Tuerca de manivela Tuerca esférica Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador.Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos 466. 467. Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305. Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos 313. 6307 manuales. 315 manuales.

7967 asegurando la inmovilización de una tuerca hexagonal. de maquinaria y 582 Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca. .Tuerca de cáncamo Manipulación utillaje. una vez apretada esta.

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