ACOTACION

CONCEPTO

Los planos de fabricación son documentos generados en la oficina técnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecánicos (planos de ingeniería mecánica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniería naval), etc. Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la información dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotación (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

ELEMENTOS DE ACOTACION

Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas está constituida por una serie de líneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotación, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarán con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensión del elemento objeto de acotación. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las líneas auxiliares de cota. Se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las línea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotación. Se sitúa sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecánico la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

línea de cota flecha de cota línea auxiliar de cota

cifra de cota

flecha de cota línea auxiliar de cota

80

En el dibujo técnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamaño natural; se dibujan a escala de reducción o de ampliación, según el caso, indicando siempre en el cajetín de rotulación la escala de representación utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo técnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construcción del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Según se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Escala 1:1
R1 7

Escala 1:2
R1 7

18

51

24

24

6

10 5

10

12 24 34

5

12 24 34

6

51

18

Escala 2:1
R1 7

18

24

10

12 24 34

5

6

51

de 8 mm. corte o sección. en la misma vista. Para evitar confusiones. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad. pero paralelas entre sí. 8 10 18 30 8 Las líneas auxiliares de cota se trazarán perpendiculares a los elementos a acotar. siempre que no obligue a trazar líneas auxiliares de cota de gran longitud. Las dimensiones angulares se indican en grados (º). Su tamaño debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad. 60° Ø10 9 18 26 20 . tanto en el dibujo original como en reproducciones. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza. a ser posible. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas. y lo hará en aquella vista. 120 36 Las cifras de cota deben estar alineadas con sus líneas de cota.NORMAS DE ACOTACION Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotará una sola vez en el dibujo. aunque sin indicar su símbolo. se colocarán todas ellas. como mínimo. la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulación. Ø12 Las líneas de cota deben trazarse sin interrupción. en caso necesario pueden trazarse oblicuamente. corte o sección que lo represente más claramente y en verdadera magnitud. se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo. minutos (´) y segundos (´´). incluso si el elemento al que se refieren está representado mediante una vista interrumpida. En mecánica la unidad de medida lineal utilizada es el milímetro (mm). La distancia entre la línea de cota y el contorno de la pieza será. Deben inscribirse para ser leídas desde abajo o desde la derecha del dibujo. No obstante. además de centradas y situadas por encima de las mismas.

denominado plano de referencia o plano base de medidas. Las cotas de menor longitud se sitúan más próximas a la figura y las cotas de mayor longitud más alejadas. para ello deberán representarse en corte. por ser cada cota independiente de las demás. Tiene el inconveniente de que los errores de construcción se van acumulando. cotas en serie y cotas a partir de un elemento común pueden combinarse en un mismo dibujo. 16 22 18 En la disposición de cotas en paralelo. las cotas con igual dirección disponen de un elemento de referencia común. se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota. 8 18 64 16 28 12 12 . para evitar que las líneas de cota se crucen con las líneas auxiliares de cota. para poder inscribir las cifras de cota. En caso de tener que acotar dentro de una sección. 16 38 56 Las cotas únicas. siendo las cotas paralelas entre sí con un espaciado mínimo de 5 mm. puede tomarse como referencia para los demás. Se adopta este sistema de acotación cuando existe un elemento que. si es necesario. Ø8 20 En la disposición de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. No se acumulan los errores constructivos.Ø22 Debe evitarse la acotación sobre partes ocultas representadas por medio de líneas de trazos. Este sistema de acotación se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. por su importancia constructiva o de control. Las líneas de cota deben estar alineadas.

Una línea de contorno. la flecha. pueden colocarse en el exterior de los límites de la línea de cota. Cuando no hay suficiente espacio. Las intersecciones entre líneas auxiliares de cota y líneas de cota deben evitarse. debe prolongarse más allá de la flecha para colocar la cifra de cota. Se debe emplear un único tipo de flecha en el mismo dibujo. pero manteniendo la orientación de la cota.La situación de elementos simétricos se refiere siempre a sus centros. En el caso de imposibilidad. Las flechas deben estar colocadas dentro de los límites de la línea de cota. la cual. se puede inscribir la cifra de cota sobre una línea de referencia que termina sobre la línea de cota. Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben. la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto. por regla general. cortar otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. pero sí como líneas auxiliares de cota. un eje de revolución o un eje de simetría no pueden utilizarse como líneas de cota pero sí pueden utilizarse como líneas auxiliares de cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeño. la cifra de cota. una arista. 6 14 . 8 12 4 17 12 24 23 11 2 8 10 4 4 4 4 4 11 2 60° Acotación de ángulos. La prolongación de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como líneas de cota. e incluso. 21 9 8 28 Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí. a su vez. ninguna línea debe interrumpirse.

60° 60° 60° 30° 60° 60° 30° 60° 60° 32 Acotación de arcos. 60° 30° . En la acotación de diámetros de secciones circulares vistas de perfil.60° 60° 30 ° Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras. Ø16 8 20 SØ En la acotación de superficies esféricas. la cifra de cota debe ir precedida por los símbolos SR o S∅ según se acote el radio o el diámetro de la esfera. 30 Acotación de cuerdas. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo ∅. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo . En la acotación de secciones cuadradas vistas de perfil.

Ø13 Ø38 Ø2 4 Ø29 Ø20 6 Ø3 44 En piezas dibujadas en medio corte se distribuirán las cotas de forma tal que. 29 14 7 Ø13 Ø38 Ø50 7 . en la parte dibujada en vista se dispondrán las cotas correspondientes a las medidas exteriores.Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una línea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. La cifra de cota irá precedida de la letra R. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los límites del dibujo. R50 R 30 0 R10 R250 Ø20 En medios cortes o vistas de piezas simétricas parcialmente dibujadas. y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza. las líneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetría (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicará la medida total. la línea de cota debe ser quebrada o interrumpida según que sea o no necesario situar el centro.

Ø13 Ø38 Ø50 15 R7 .5 13 12 25 6 En piezas que tienen partes con ejes concurrentes. se recomienda la acotación de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas. 7 5 140° 15 7 . conviene tomar como referencia el punto de concurrencia.Ø29 Ø20 29 14 7 En caso de piezas con varias superficies de revolución concéntricas. acotando el ángulo que forman los ejes y orientando las cotas según la dirección de los mismos. de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposición de las cotas.

sin necesidad de indicar las cotas de posición del centro. Los redondeados se acotan por su radio. 34 0 R1 54 15 10 12 Para la acotación de taladros en representación simplificada se pueden utilizar líneas de referencia Ø1 10 12 . se prolongan dichos planos con línea fina y contínua hasta hallar la arista ficticia de intersección. a partir de la cuál.12 En piezas de simétricas las cotas indicarán dimensiones entre el centro de cada elemento y su simétrico. se traza la línea auxiliar de cota. 28 16 28 40 En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes.

sino que únicamente se indicarán las cotas de posición correspondientes a las mismas.Acotación de rebajes practicados en superficies cilíndricas. 20 44 32 24 8 Debe evitarse la acotación de formas que resulten de por sí en el proceso de fabricación. 18 Ø24 16 16 En caso de superficies planas tangentes a superficies cilíndricas. no se acotará la longitud de dichas superficies. 48 28 .

5 32 32 52 R1 0 12 8 4x12=48 5x Ø6 En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular. 8 12 20x12=240 5x Ø6 10° 5x10°=50° Las cotas angulares pueden omitirse si éstas no presentan ningún riesgo de ambigüedad.36 12 8 Las cotas de elementos iguales no se repiten. 5x Ø6 22 . se puede utilizar una acotación simplificada. se pueden añadir indicaciones. siempre que no den lugar a equivocación. evitando la repetición de una misma cota. Para definir varios elementos del mismo tamaño.

2 2x45° 30° 2 2x45° Ø22 12 12 90° Acotación de avellanados cilíndricos y cónicos. A=4xØ12 B=4xØ8 30° Acotación de chaflanes. .A B Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota.

15 6 2 6 Acotación de chaveteros.15 45° Acotación de colas de milano. 22 24 6 3 10 45° 10 .

20 Acotación de bridas ovaladas.Ø8 Acotación de taladros ciegos. 40 R8 48 .

5 13 54 18 11. con la misma forma y dimensiones proporcionadas. e d1 d r1 r2 b a TIPO 1 2 3 a 80 100 112 b r1 r2 e d d1 45 22.ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes. la acotación se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota. Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas normalizadas. En un cuadro adjunto se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra.5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14 . es decir.

qué formas presentan. vaciados. nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración. bastaría con una serie de vistas para que quedara geométricamente definida la pieza. aceptado universalmente. CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES . Se plantea. esto chocaría con la idea que ha de presidir como característica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresión y sencillez de ejecución. Como se ha visto en el capítulo representación por medio de vistas. la utilización de líneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara. etc). en la representación de piezas. sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general. Sin embargo. inequívoca y sencilla. qué posiciones relativas guardan unos con otros. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. S E C C I O N E S Y R O T U R A S INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros. Se podría representar la configuración interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar líneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyección. pues. Así surge la adopción de un nuevo convencionalismo. y de este modo.C O R T E S. etc.

cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante. es decir. resulta innecesaria la utilización de líneas ocultas. representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano. Escogiendo un plano secante adecuado. una de ellas está representada en corte. una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. . un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte. al efectuar su proyección sobre un plano. han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. además de obtener una gran claridad de expresión. En cambio. la superficie así obtenida se denomina sección. SECCION CORTE Según lo indicado en la introducción. es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen. es decir. junto con la claridad y expresividad de los mismos. el objeto de los cortes en la representación gráfica de todo tipo de componentes mecánicos (piezas). Una breve observación es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusión y aglomeración de líneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar. quedando reducida la utilización de éstas a las vistas no seccionadas. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial. la representación así obtenida se denomina corte. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza.Cuando una pieza se corta por un plano secante.

Su diferente carácter deberá manifestarse en el dibujo. la eliminación de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representación de la vista seccionada sobre el plano de proyección paralelo al plano secante. convencionales.INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. de grosor) Dicho plano secante se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza. de otra. Según lo anterior. es decir. de grosor). la sección obtenida únicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Para ello. para así obtener una proyección de la sección en verdadera magnitud. tanto exteriores como interiores.2 mm.7 mm. El plano secante que produce el corte. la forma de dar a conocer la posición del plano secante. en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte.2 mm. la pieza se representará entera. Cuando se corta una pieza por un plano secante. Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con la horizontal. la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por líneas paralelas continuas de trazo fino (0. pero no a la representación de las restantes vistas. se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. . de grosor) y puntos dispuestos alternativamente. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. reales. A su vez. correspondientes a la sección. Esta traza se representa por medio de una línea mixta formada por trazos largos finos (0. las artificiosas. Este proceder tiene un carácter puramente convencional. aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno de la sección. la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano. en las cuales. acompañadas de líneas con flecha representativas de la dirección y sentido de observación. de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza. A-B A B Por lo que respecta a la sección. terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0. De una parte. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. de otra. las originarias. queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyección normal a él. las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido seccionadas. distinguiendo claramente unas superficies de otras. hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. Según esto. de la pieza en su estado primitivo.

A A-B C D B C-D .Las diferentes secciones de una misma pieza. aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección. representándose únicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. etc.).). representando dichos elementos en vista. rayando la sección obtenida. aletas. La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección. radios de ruedas. se ennegrece totalmente. Si la sección tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeño espesor (perfiles laminados. es decir. no se raya la sección correspondiente. deberán rayarse en la misma dirección. no se seccionan en la direccción longitudinal. no se representarán los detalles ocultos situadas detrás del plano secante. representar los detalles interiores de la pieza. La identificación de la sección deberá coincidir con la correspondiente al plano secante que la originó. refuerzos. se rellena por medio de un patrón de sombreado sólido. es decir. . dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal. Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios. aisladas entre sí en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas. etc. En cambio. de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. chapas. Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es. debiendo mantenerse constante para una sección determinada.

. a su vez. SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes. las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. mostrando.CORTES. A continuación se establece su clasificación general. Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre sí Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS Sección transversal sin desplazamiento Sección transversal con desplazamiento Rotura parcial En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente. ejemplos de cada uno de ellos.

DETALLES A ESCALA AMPLIADA A B DETALLE A (2:1) DETALLE B (5:1) Puede suceder. teniendo que recurrir en estos casos a una representación simplificada de los mismos. o dos trazos perpendiculares. en la vista según un plano paralelo al eje del taladro. cuyas dimensiones son mucho más reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros. tanto para representación en vista como en corte. Lo anterior es válido. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestión con una línea circular de trazo fino que hace de “lupa”. puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representación y acotación de dicho detalle. puntos de centrado. tanto para detalles representados en vista como en corte. Esto es válido. la cual. Por ejemplo.).En piezas que disponen de algún detalle constructivo. identificada con una letra mayúscula. la representación de un taladro puede quedar reducida a la representación de su eje. la representación de pequeños detalles presente una gran dificultad para el delineante. según se observa en el ejemplo. A continuación. A-B A C DETALLE C (2:1) B . se indicará entre paréntesis. este detalle se representa aparte a una escala mayor. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. etc. además de resultar prácticamente ilegibles para los diferentes técnicos que han de consultar el plano. entalladuras. que en la vista general de la pieza.

La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. cuando este plano coincide con el plano de simetría de la pieza. identificándola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano. Se puede prescindir de la indicación del plano secante que produce la sección. utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación. .CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicará la posición del plano secante y la dirección de observación.

.

se procede como en el caso general. sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D). identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar. deben situarse las dos proyecciones próximas. . ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar. e indicar la relación que las liga entre sí. para facilitar la lectura e interpretación del plano en cuestión. También es válido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos.A-B A B En las piezas que por su configuración. Si resultara conveniente para definir una pieza.

A-B E-F C-D B C E A D F .

se obtiene también una figura simétrica. si lo que se proyecta es un corte de la pieza. coincidentes con los planos de simetría de la pieza y limitados en su intersección.MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las dos mitades simétricas representadas. . se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre sí. En estos casos. resulta una figura simétrica. la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría. en lugar de realizar un corte total. Análogamente.

.

es decir. mostrando el interior de la pieza. No se representará la sección vista de perfil. se elimina la cuarta parte de la pieza. debido a la simetría que presenta la pieza. éstas aparecen vistas en el corte. .El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto. ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud. La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. Cuando se realiza este tipo de corte. la mitad de la pieza se representa en vista exterior. no se indicarán las trazas correspondientes a los planos secantes. y la otra mitad representa una vista en corte. ya que. las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. en una sola proyección. De esta forma. En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas. ya que para su realización.

con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad. manteniendo la uniformidad del grosor. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. a su vez. como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior. Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyección. no se representarán las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyección. . El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. En los extremos y vértices de dicha traza. es decir. en los extremos de la traza. definir varios detalles constructivos internos de la pieza. para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración. con la ayuda de una sola proyección. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. situados en diferentes planos. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución. sería menester practicar otros tantos cortes. Este tipo de corte permite. Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. separadas por un guión. situando.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos. de ahí su denominación. situados a diferente distancia del plano de proyección. y se añaden letras mayúsculas. se indican trazos cortos y gruesos. careciendo de interés para la definición de los restantes detalles.

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A-H C D B A E F G H .

los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados. . En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido. no suelen ofrecer una solución satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos. unos en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos. en estos casos.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones.

en consecuencia. formando un determinado ángulo entre sí. la sección paralela al plano de proyección se proyectará en verdadera magnitud. uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo. A-C A B C . y la sección oblicua se proyectará deformada. este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos secantes sucesivos. Las secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección. cada uno de los cuales deberá proporcionar la representación más clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer.Como se observa en la figura anterior.

Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta sección oblicua. en los extremos de la traza. se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyección. A-C A B C . se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. hasta situarlo paralelo al mismo. Especial cuidado habrá que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrás del plano secante. el observador siempre mira en la dirección perpendicular a dicho plano. en cuyos extremos y vértices. situando. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección entre ambos planos secantes. separadas por un guión. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. se indican trazos cortos y gruesos. se abate también la sección correspondiente. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho. manteniendo la uniformidad del grosor. Puede ocurrir que. una vez abatida esta sección. y se añaden letras mayúsculas. de tal forma que. indicada por la flecha. Al abatir el plano secante. es perpendicular al plano secante. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. Estas trazas forman una línea quebrada. ya que la longitud real de la pieza está definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes. al quedar situada paralelamente al plano de proyección. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. Esto es debido a que la dirección de observación. antes de proceder a su abatimiento. a su vez. es decir. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. Esto no debe inducir a error de interpretación.

en consecuencia. uno de dichos planos secantes se abatirá un ángulo de 90º. En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ángulo de 90º. A-C B A C .Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90º.

ya que el resultado final es como si juntáramos los dos medios cortes en una sola proyección. .En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes.

CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados en planos oblicuos a los de proyección.

En este caso, para definir con claridad la conformación interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.

O AN PL

E NT CA SE

NO LA P

IAR XIL AU

AN PL

O

E NT CA SE

A-B

A

B

. En estos casos. La traza del plano secante se indicará sobre una de las vistas. dejando el resto de la pieza sin representar. resulta más cómodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial. ROTURA PARCIAL En este caso la sección del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza. añadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de dirección y sentido de observación.CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeño detalle interior de la pieza. se procede a seccionar únicamente aquél detalle que está sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. limitando la sección por medio de una línea de interrupción. ya que para realizar una rotura parcial no hace falta añadir una nueva proyección de la pieza. Como se puede comprobar en las siguientes figuras. separadas por un guión . con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo. Es decir. El corte se limita por medio de una línea de interrupción como las utilizadas en las vistas interrumpidas (línea de trazo fino a mano alzada). además. ahora procedemos a “romper” una pequeña parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante. porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer. a su vez. pero limitado a la zona en la que aquél se encuentra. en lugar de seccionar la totalidad de la pieza. estando definidos los restantes detalles. en otras vistas y cortes. se denominará con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante. CORTE PARCIAL También puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. tanto externos como internos. en lugar de “cortar” una pequeña parte de la pieza con la ayuda de un plano secante. dejando el resto de la vista sin seccionar. tampoco hace falta indicar traza de plano secante.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL A-B A C-D C D B SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL A-B A B .

sin embargo. en una sola proyección se representa la vista de la pieza y una sección transversal de la misma que. merced al artificio del abatimiento. crucetas. Son casos típicos de ello los radios de ruedas y poleas. ganchos. la sección transversal se abate sobre el plano de proyección.CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicación para dar a conocer el perfil de piezas. De esta forma. o partes integrantes de las mismas. etc. en realidad. perfiles laminados. ejes. A-B A B A-B A B Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. aparece representada allí mismo en su verdadera forma y magnitud. . En la mayoría de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes. Para ello. está situada en un plano normal al de la vista. utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. según las definiciones dadas al principio de este tema.

En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la sección. en consecuencia. se pueden desplazar éstas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza. o bien. Para solventar dicho inconveniente. sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. A A-B B Cuando en una pieza su perfil transversal es variable. debido al elevado el número de secciones que hubieran de trazarse. el contorno de esta sección se dibuja con línea de trazo fino. una sección transversal nunca deberá interrumpir líneas pertenecientes a la vista de la pieza. se pueden disponer ocupando su posición natural según la dirección y sentido de observación indicados. no es necesario identificar los planos secantes. Cualquier línea de la vista de la pieza prevalecerá sobre la sección abatida. sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones. a su vez. En este caso puede resultar un dibujo confuso. no es suficiente dibujar una sola sección. para no confundirla con ninguna arista de la pieza. en cuyo caso. o porque existan aristas en el lugar que habrían de ocupar las secciones una vez abatidas. A C E G A-B C-D E-F G-H B D F H .

elementos rodantes de rodamientos.PIEZAS NO SECCIONABLES En general. pasadores. nunca se seccionan longitudinalmente. se pueden seccionar transversalmente. por convenio. chavetas. etc. tornillos. o bien. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algún detalle interior.. todos los componentes mecánicos macizos de pequeño espesor: ejes. A A-B B A-B A B A A-B B . se realiza una rotura parcial.

ventanas. denominado A4. denominado A0. denominado A2. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo. y así sucesivamente. siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato más pequeño. periódicos. el dibujo original debe ejecutarse en el formato más pequeño que permita obtener la claridad y nitidez requeridas. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. recibos. las carpetas y muebles archivadores. según esto. TIPOS DE FORMATOS Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representación influyen en la elección del formato de dibujo a emplear. cartas. También es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo. deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo.. puertas. con el fin de facilitar su manejo. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un número.FORMATOS INTRODUCCION Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuación. las máquinas de impresión y reprografía. etc. además de reducir su coste. Según estas condiciones. etc. a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. . Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior. tarjetas postales y de visita. archivo y reproducción en las oficinas técnicas. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base. 841 X 2X S=1 m 2 A0 1189 X Y= 2X Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. El nuevo formato así obtenido es una hoja rectangular de ½ m2 de superficie. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm.

.Todos los formatos tienen una característica en común: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados están en relación 2 . 1189 A0 A2 420 A1 A4 A3 A4 297 594 297 594 210 210 420 DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4 DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 Los formatos A3 al A0 sólo son válidos si las hojas se utilizan horizontalmente.. FORMATOS A3. A0 FORMATO A4 841 . el formato A4 sólo se permite si las hojas se utilizan verticalmente.. por su parte. .

1 420 841 Estos formatos alargados resultan muy difíciles de manejar. MARGEN DE ENCUADERNACION Se prevé un margen de encuadernación para poder realizar el cosido. debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. deberá evitarse su utilización.1 tendrá unas dimensiones de 297x841 mm. pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador. resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm.FORMATOS ALARGADOS Se obtendrán mediante combinación de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato más grande de la serie A. la anchura de estos márgenes será de 10 mm. además de presentar grandes dificultades para su reproducción y archivo. en consecuencia. MARGENES Y MARCO MARGENES Se prevén márgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el área de de dibujo.7 mm. Por ejemplo: el formato alargado A3.) con el lado largo del formato A1 (841 mm.) A1 594 A3 297 A3. Este margen deberá situarse en el borde izquierdo del formato y tendrá una anchura de 20 mm. a ser posible. Se prevé un marco que delimita el área de dibujo. ..

necesarios para facilitar la identificación y comprensión del dibujo. A0 10 FORMATO A4 10 10 20 20 10 10 BLOQUE DE TITULOS CONCEPTO Todo dibujo técnico debe contener un bloque de títulos. con el margen de encuadernación de 20 mm. POSICION En los formatos A3 al A0.. FORMATOS A3. y el margen derecho de 10 mm. La anchura total es de 180 mm.. . el bloque de títulos se coloca en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. dividido en rectángulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos específicos. A0 FORMATO A4 10 ... se puede afirmar que el bloque de títulos viene a ser el DNI de un plano. el bloque de títulos se sitúa en el lado corto inferior del área de dibujo. para el formato A4. Para todos los tamaños de papel se utiliza el mismo bloque de títulos. Según esto. El sentido de lectura del dibujo será el mismo que el del bloque de títulos... .FORMATOS A3.. que corresponde al formato A4.

y la de cada nueva versión posterior. etc. Debería ser el nombre del propietario oficial. . por ejemplo: razón social. Una buena descripción facilita la búsqueda y posterior recuperación del plano. un nombre comercial resumido o un logotipo de presentación. utilizando el título. Indica el contenido del plano. normas de empresa. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de éstos. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Título suplementario. al menos dentro de la organización del propietario legal. tanto manuales como informatizados. derechos de patente. Esta fecha es importante por rezones legales. como por ejemplo. Identifica la hoja del plano. Se deberían evitar las abreviaturas. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. o de acuerdo con la práctica dentro del área de aplicación. y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos. su contenido y longitud (número de caracteres). Número de hoja. compañía. Código de idioma. posición de montaje etc. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Título. Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisión. condiciones normalizadas o ambientales. Proporciona una información adicional sobre el objeto representado en el plano. A continuación se hace una descripción de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de títulos. Es la fecha en que el plano está disponible para su utilización prevista.CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de títulos y en las cabeceras de los documentos técnicos de productos. Número de hojas. deberá situarse en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los ámbitos de la ingeniería. Este número debe ser único. empresa. tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales. Esta norma cubre los trabajos de diseño. Es el número total de hojas que constituyen el plano. Número de identificación. Este código está basado en la norma ISO 639. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren según el idioma. mediante la definición de los nombres de los campos. Se deberían elegir entre términos establecidos. Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de números o letras. Fecha de edición. ya que se utiliza como referencia del plano. como por ejemplo: origen. limitando nuestro estudio a los dibujos técnicos. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez. Se deberían evitar las abreviaturas. Es el nombre del propietario legal del plano. Sirve para identificar el estado de revisión del plano.

Nombre de la persona que ha dibujado el plano. entre otros.CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por. los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. Estado del documento. Es el nombre o código de la unidad de la organización que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisión. Tipo de documento. “anulado”. etc. por ejemplo: escala. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la búsqueda de planos. podemos destacar. Creado por. Podrán añadirse otros campos de datos según convenga su indicación en cada caso particular y de acuerdo con la utilización del dibujo. los siguientes: Departamento responsable. Respecto a los campos de datos opcionales a incluir. “en fase de aprobación”. símbolo de proyección. Tamaño del papel. Nombre de la persona que aprueba el plano. Tamaño del formato elegido para la impresión del plano original. etc. Indica la finalidad del plano con respecto a la información que contiene y al formato utilizado. . Este estado se indica por medio de términos tales como: “en preparación”. “revisado”.

área o sector dentro del proyecto. de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. Este número debe ser único. las cifras “07” se refieren a la instalación Torres de Carbón y Apagado.10) está compuesto de varias cifras separadas por puntos. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitará enormemente la localización de la pieza representada dentro del contexto general de la industria. El montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina. La numeración exigirá una codificación específica. las cuales. dispositivo.31. se exponen a continuación una serie de ejemplos. estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o máquinas.14. la cifra “02” se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras “10” se refieren al componente Tapa. se descomponen en subconjuntos y estos. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24. a su vez. EJEMPLO.código del departamento de ingeniería que elabora el plano. La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del conjunto “motor eléctrico de corriente alterna asíncrono trifásico”.2. la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto anterior. al menos dentro de la organización del propietario legal. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas. máquina. etc. de tal forma que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar. Las máquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que. En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos.IE.NUMERACION DE PLANOS Todo plano debe recibir un número de identificación. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios números separados entre sí con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA. ya que se utiliza como referencia del plano. En este caso se dispone una serie de letras y números separados entre sí con el siguiente significado: número asignado al proyecto. SEGUNDA CIFRA. cada una de las cuales está formada por una serie de instalaciones. las letras “IE” corresponden a la codificación del departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden asignado al plano dentro de dicho departamento.número de orden del plano dentro del departamento. en componentes elementales. 10. Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. utillaje.05. Representa el número asignado al conjunto del aparato. las cifras “31” se refieren a la máquina Barrilete con Tubos Montantes. 02. el cuál se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de títulos. TERCERA CIFRA. EJEMPLO. EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140. Las cifras “06” se refieren a la planta Baterías de Cok. En la siguiente página se muestra un plano cuyo número de identificación (06. .07. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada empresa. La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto. forman una unidad en sí mismos. independientemente considerados. la cifra “05” indicada a continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”.

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). La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0.ROTULACION OBJETO En la realización de dibujos técnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones. Adecuación a los trazadores de mando numérico. Escritura tipo B: ancho de línea igual a (1/10)h.5 . a los dibujos técnicos. Escritura tipo A: ancho de línea igual a (1/14)h 2.2.5 .5 – 7 – 10 – 14 y 20 mm. así como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes técnicas: escritura a mano alzada. de manera que éstas sean claras y legibles. 1. etc. DIMENSIONES La dimensión nominal de la escritura está definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras mayúsculas y de los números. 2. en particular. microfilmado. Legibilidad.3. Se han establecido dos tipos de escritura: 1. telefax. Comprende los principios convencionales básicos. REQUISITOS GENERALES Las características básicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1. Adecuación a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliográfico. . plantillas de rotular. la cuál habrá de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de línea empleado para la escritura. La gama de dimensiones nominales es la siguiente. 3.8 . especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentación técnica de productos y. para evitar cualquier posible confusión. calcomanías y trazadores.

se recomienda interrumpir las líneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minúsculas o donde las letras mayúsculas o minúsculas tengan una marca diacrítica (cedilla.Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser. vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ángulo de 75º respecto a la línea soporte). . diéresis.). tilde. Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado. etc.

Se recomienda la utilización de la escritura tipo B vertical. .La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino. A continuación se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres. los números y signos para su utilización en dibujos técnicos y en documentación relacionada.

OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. los dibujos originales elaborados en la oficina técnica no deben plegarse. conformando la carátula del plano. una vez plegado el plano. de longitud a partir del borde inferior del formato. Una vez plegado el plano. 2. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. quedando fijados los planos por el margen de encuadernación del formato (margen izquierdo). Pliegue longitudinal a 210 mm. de 190 mm. De esta forma. PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijación. sin necesidad de quedar fijados a los mismos. permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra. La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijación y para archivado con fijación. del borde izquierdo. etc. carpetas portaplanos. 4. el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. 5. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. del borde izquierdo del formato. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. Pliegues longitudinales en zig-zag. que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. etc. PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en archivadores. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 (210x297).. de longitud a partir del borde derecho del formato. para facilitar su consulta. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato. sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernación limitado por el pliegue transversal 1. que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y último pliegues longitudinales. conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. 2. el bloque de títulos del formato deberá permanecer visible. sobre el cuál. 5. de longitud a partir del borde inferior del formato. 4. El plano es conveniente que. OPERACIONES DE PLEGADO A excepción del formato A3. A excepción del formato A3. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. presentación ante un organismo administrativo. 3. Pliegue oblicuo hacia atrás. 3. Para evitar su deterioro. por ser este el más manejable. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservación. se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm.PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS GENERALIDADES Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. en número par. se replegarán todos los demás pliegues longitudinales. . Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su inserción en carpetas y archivadores adecuados. permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. 2.

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PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegue longitudinal 1 10 20 A3 420 10 297 10 210 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal 420 20 10 594 210 210 297 A2 1 10 .

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 3 2 1 10 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 210 210 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION 5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1 pliegues transversales 2 297 1 297 210 210 210 210 210 841 20 A0 10 10 1189 .

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 20 A3 420 10 297 10 = = 190 .

DE LONGITUD 297 A2 1 10 .PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3 420 20 10 594 210 = = 190 190 NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm.

297 A2 1 10 . DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1 3 420 20 10 594 210 192 192 NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm.

de esta forma. 297 . habría que desdoblar el plano para poder consultarlo.PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 190 NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulación permanece oculto.

DE LONGITUD 297 .105 10 2 pliegues longitudinales 1 5 4 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm.

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3 pliegues transversales 2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190 841 20 A0 10 10 1189 .

. sin embargo. BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Técnica una base de datos de planos. cada registro de la base de datos de planos incluirá el campo número de identificación. delineante. se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartón o plástico. a su vez. ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo. para que un plano pueda ser fácilmente localizado entre el número. situación en el archivo. Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan. número de plano. a veces considerable. esta carpeta deberá incluir el correspondiente índice de planos. ordenados según su numeración. . la localización de un plano en el archivo es rápida y cómoda.ARCHIVADO DE PLANOS ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema. diseñador. de esta forma. incluyendo en cada registro toda la información disponible de cada plano: título. etc. de planos que se manejan y archivan en la oficina técnica. para evitar su deterioro. los planos se introducen en una carpeta porta-planos. Colgados en el interior de armarios especialmente diseñados para tal fin.

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
INTRODUCCION
En el proceso de diseño de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseño, el siguiente paso a seguir será la confección de los correspondientes planos de fabricación, para que el objeto diseñado se pueda construir en el taller o a pie de obra, según el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representación plana y que ésta sea inteligible a todo el personal técnico bajo una sola interpretación. De todos los sistemas de representación contemplados en la Geometría Descriptiva, resultará especialmente idóneo aquel que reúna las siguientes condiciones: 1. Deberá permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripción formal. 2. Deberá permitir anotar todos los datos indispensables para la construcción del objeto representado. 3. Deberá ser, en lo posible, de fácil ejecución e interpretación. Se podría pensar que para realizar un dibujo de fabricación, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sería obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo más parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cónica o axonométrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuración medianamente complicada. 2. La descripción formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen “deformados”. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado método de las proyecciones ortogonales o vistas diédricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, sí reúne las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripción formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricación. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación de cualquier forma corpórea en general, aunque particularizado en la representación de componentes mecánicos (piezas), por medio de sus vistas diédricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricación. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representación de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definición de sus vistas; para poder describir gráficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vería un observador que mira la pieza desde el infinito y en dirección perpendicular al plano sobre el que se hace la representación (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyección o vista de la pieza. A esta clase de proyección se la denomina proyección cilíndrica ortogonal. Normalmente la definición formal de una pieza requiere la utilización de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyección, justificando así la expresión “vistas de la pieza”. La imaginación de la forma real de la pieza exigirá por parte del personal técnico un esfuerzo mental tanto más intenso cuanto más complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos técnicos realizados según este método de representación.

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

En general, al igual que en el sistema diédrico, se consideran tres planos de proyección, perpendiculares entre sí, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectángulo.

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable para su representación, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyección, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectángulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre sí.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lógica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de intersección de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

) y que éste plano fuera el del dibujo.P.) y el Plano de Perfil (P.V.) sobre el Plano Horizontal (P.Obviamente. De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical. el abatimiento de los planos de proyección horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos. De la misma forma. las vistas quedarían dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura. Después del abatimiento.H.V. se podrían abatir el Plano Vertical (P.) del sistema. .

tienen una posición relativa entre ellas en el dibujo que es invariable. permanecen en el dibujo únicamente las tres vistas principales de la pieza. las trazas de los planos de proyección y demás líneas auxiliares. VISTA SUPERIOR O PLANTA. Como tales proyecciones. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil (P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.H.Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical). Eliminando los rayos proyectantes.).).P. el resultado será el indicado en la siguiente figura. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal (P. . Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones diédricas de la pieza.V.). DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyección tienen la siguiente denominación: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical (P.

I.).) y Plano de Perfil Derecho (P.). Plano de Perfil Izquierdo (P. Entonces.Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado. En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas.V. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura. . correspondiéndose verticalmente entre sí. debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores.).P.V. A continuación se coloca la planta debajo del alzado. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas. denominados: Plano Vertical Anterior (P. pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definición formal sea necesaria alguna vista más. la longitud y la profundidad.P. Plano Vertical Posterior (P. la vista que mejor define la pieza representada. Plano Horizontal Superior (P. mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil. el perfil se coloca a la derecha del alzado. Consideremos los seis planos indicados en la figura. CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales.). la longitud se mantiene en el alzado y en la planta.I.H. en la vista de planta. y en la vista de perfil.S. Por último. que constituyen el cubo de proyección. que suele ser la vista principal.D. Así. Plano Horizontal Inferior (P.).H. además de considerar los tres planos de proyección indicados. conformando el denominado cubo de proyección.A. la altura se corresponde en el alzado y en el perfil. es decir.P. correspondiéndose horizontalmente con él. la altura y la profundidad.

Se considera la vista principal de la pieza.S. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO.V. VISTA INFERIOR. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.A. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.).I.).). VISTA POSTERIOR.Situamos la pieza en el interior del cubo de proyección. con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyección para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.P.P.I.D.).H. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.H. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P. VISTA SUPERIOR O PLANTA. DESARROLLO DEL CUBO .).V.P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P.). Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO.

así como la posición relativa entre ellas. .P.). mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.) realiza un primer abatimiento de 90º hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P. es decir.V.). En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo.P. Según esto. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente.Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P. el Plano Vertical Anterior (P.P. excepto el Plano Vertical Anterior (P. Obsérvese que todos los planos.A. tienen una arista común con el Plano Vertical Posterior (P.). se abaten todos los demás planos hasta hacerles coincidir con él.V. para a continuación abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P. Para la colocación de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado. haciéndolo coincidir con el plano del dibujo.P.).V.D.A.V.V.).

.

.

.

aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas. de grosor). la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de línea del dibujo. En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible. el contorno aparente es siempre visto. Por su parte. pero acortándola en los extremos. según el sentido de proyección indicado.35 mm.CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situación de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco. de grosor). sino que las vería a través del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que éste fuera construido con material translúcido.7 mm. de grosor). ya sea simetría total de la pieza o simetría parcial de algún detalle concreto de la misma. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situaría la arista en el caso de no existir el redondeado. la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. así como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. generatriz límite eje de revolución eje de simetría arista visible contorno visible arista ficticia contorno oculto .2 mm. es decir. ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado. ARISTAS FICTICIAS El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. nace el criterio de representación en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas. Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo entrefino (0. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aquéllas que son vistas directamente por el observador. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0. A veces sucede que en una vista hay coincidencia de líneas. en este caso. utilizando línea continua de trazo fino (0. de grosor). se representan por medio de líneas finas de trazo largo y punto (0. habiendo desaparecido como tal la arista de intersección de ambos planos. y ejes de revolución. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetría.2 mm.

La vista de alzado se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada. para que aquél quede perfectamente definido. la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza. Se procurará no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras. ELECCION DE LAS VISTAS VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE PLANTA VISTA DE PLANTA SOLUCION INCORRECTA SOLUCION CORRECTA . con la ayuda de símbolos de acotación. alzado. En todo caso.Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza. 4. teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definición formal de la pieza sin ambigüedad. esto daría sensación de independencia entre las mismas. se adopta la vista de alzado como vista principal. Generalmente. 2. planta y perfil. prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas. es suficiente con una sola vista. e incluso en algunos casos. 3. se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles. es decir. 5. En general. Como referencia se puede adoptar una separación entre vistas de 20 mm. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras. Se dibujará el menor número de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. ya que la posterior acotación del dibujo requerirá un cierto espacio. generalmente son suficientes las tres vistas principales. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas.

La correspondiente vista parcial se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. vista A A . Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. En estos casos. Este tipo de vista se denomina vista parcial. identificando la misma con una letra. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. estando los demás detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. se puede dibujar únicamente la parte de la vista que contenga el detalle que está sin definir.VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. limitando la vista por medio de una línea de interrupción. en lugar de dibujar la vista completa. en una de las vistas deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). con el fin de ahorrar tiempo y espacio.

representando las superficies de rotura de ambos extremos. Si la pieza de revolución es hueca se deberá realizar la interrupción del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. representando únicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretación. VISTAS INTERRUMPIDAS Las interrupciones de vistas en piezas de revolución macizas se pueden realizar con líneas de interrupción en forma de arcos de circunferencia enlazados. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. dibujando únicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales próximas entre sí. ejes.) se pueden representar únicamente las partes que sean suficientes para su definición. En este caso la superficie de rotura vendrá limitada por los arcos de interrupción exteriores e interiores. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza. . Estas superficies se rayan con un patrón de rayado formado por líneas oblicuas paralelas entre sí y equidistantes. En caso necesario. etc. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. La utilización de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realización del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamaño.En caso de piezas de gran longitud (flejes. se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza. y se colocan una a cada lado del eje de revolución. siempre y cuando no tenga ningún detalle especial que sea preciso representar.

En este caso las trazas de los planos de simetría se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeños trazos finos paralelos. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. obteniendo la proyección en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. es decir. ranuras. al proyectar estas caras sobre dichos planos. es decir. presentando dificultades de trazado e interpretación. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza. es decir. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo. no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud. paralelo a la cara en cuestión. en la vista que aparece de perfil la cara oblicua . La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección de los dos planos. La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. perpendiculares a dichas trazas. limitando la representación únicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud.deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza. se utiliza un plano auxiliar de proyección.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyección.VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio. . se limita la representación de la pieza únicamente a la cara oblicua. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua. aparecen deformados. identificando la misma con una letra. VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros. etc. se pueden representar las piezas simétricas por una fracción de su vista completa limitada por los planos de simetría. siempre y cuando la interpretación de la pieza no pierda claridad. se realiza un cambio de plano de proyección.

PL AN OA UX IL IAR A vista A .

etc. tuercas.ROSCAS INTRODUCCION Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica. producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada. espárragos. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. tales como: tornillos. pernos de anclaje. de forma y dimensiones apropiadas. Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción. capaces de tallar. TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales. con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme. con unas ranuras o canales longitudinales. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina. . por arranque de viruta. Consiste en una especie de tornillo de acero templado. una rosca en un taladro previamente realizado. de forma y dimensiones apropiadas. por arranque de viruta. capaces de tallar.

los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca.ROSCADO EN EL TORNO La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar. ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. . ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales. cilíndricas y cónicas. ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores.

. sin desprendimiento de viruta. es decir. la cuál.ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta. gira entre ellos sin avanzar. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos. ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica. ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas. en el que la formación de los filetes se logra por deformación pldel material de la pieza. ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta. comprimen progresivamente la pieza a roscar. ya que las fibras del material toman la forma del filete. que giran a la misma velocidad e igual sentido. obteniendo la superficie roscada por deformación del material.

CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior. . filete detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint núcleo fondo X Y detalle Y núcleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca. uno fijo y otro móvil.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas. denominadas peines. BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos. DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca. ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. entre los que gira la pieza a roscar. FLANCOS: caras laterales de los filetes. DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. Suele ser el diámetro mayor de la rosca.

se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada. Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro). Así.) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice). se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. 1" (25. una rosca de paso 1/8”. por ejemplo. ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR SEGÚN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares: ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO Roscas trapeciales: ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA . representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.4 mm. SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas. CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros. es decir.

Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj. avance = número de entradas x paso ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS a=p a=2p SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj.Roscas redondas: ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete. ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA . es el caso más habitual. Permite obtener grandes avances. es el caso más habitual.

todo tipo de piezas roscadas. En la representación de uniones de piezas roscadas. la hélice se puede dibujar con líneas rectas. como por ejemplo: publicaciones. utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y. en general. REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).5 mm. . Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes afectadas por el diseño. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca). establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410. la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados. separados una distancia de 1. etc. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario. no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas.REPRESENTACION DE ROSCAS A continuación se definen los métodos de representación de las roscas. En este tipo de representación. manuales de usuario.

El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca.5 mm. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). . la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. En la vista frontal. La distancia entre estas circunferencias es de 1. la cresta. La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. En caso de representar la rosca en corte. el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos. En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la representación del fondo de la rosca. el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas.

Al igual que en la representación detallada. la representación convencional de uniones de piezas roscadas. si embargo. En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje. facilitará una correcta interpretación del dibujo. se recomienda la representación de un detalle del taladro a escala ampliada. M2 Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro. en este último caso.. REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm. La designación y acotación de la rosca sobre dicho detalle. en la vista según un plano paralelo a dicho eje. o dos trazos perpendiculares. teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. .

A esta designación se le pueden añadir indicaciones complementarias. DESIGNACION DE LAS ROSCAS El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación. en una serie de tablas. En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas. etc. A continuación.ACOTACION DE ROSCAS En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b). En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d). la longitud útil de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l). las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la designación del roscado. viene especificada en las normas internacionales de roscados. se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas. esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca. la cuál. paso del perfil y sentido de la hélice. número de entradas. Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos. como por ejemplo: clase de tolerancia. En general. distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente. añadidas a continuación de la designación del roscado. las roscas son a derechas. diámetro nominal. En general. en cambio. por lo que no es necesario especificarlo en la designación del roscado. .

Roscado de tubos de paredes delgadas. Uniones roscadas de tubos para conducciones eléctricas. x paso en mm. etc). Diámetro exterior de la rosca en mm. portafusibles.25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16 W G R Pg Tr S Rd E Diámetro exterior de la rosca en mm. suciedad. Diámetro exterior de la rosca en mm. Accesorios roscados de aparellaje eléctricos (portalámparas. tuercas de pequeña longitud. espárragos. Idem rosca métrica fina en los paises anglosajones. Diámetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0. tuercas. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unión roscados (tornillos. x paso en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm. tornillos para aparatos de precisión. x paso en mm. Transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas. pinzas de torno. Transmisión de grandes esfuerzos (husillos de guía y transporte. etc). etc). etc). Transmisión de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes. . etc). etc). casquillos de conexión de lámparas. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (válvulas de recipientes a presión.CLASE DE ROSCA Métrica Métrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cónica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Eléctrica (Edison) SIMBOLO M M DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Diámetro exterior de la rosca en mm. Idem rosca métrica en los paises anglosajones.

505 61.5 3.051 25.727 30. d2 0.587 46.505 113.929 1.804 194.727 33.505 108.103 131.294 20. d2 56.5 4 4 4.752 52.938 1.103 141.701 14.211 29.340 251.205 1.129 42.103 96.647 8.026 10.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diámetro medio D2.013 4.835 13.376 9.804 224.5 2.340 181.340 151.077 42.046 57.545 4.688 4.103 76.373 1.103 72.75 0.402 36.752 26.804 244.340 211.829 0.505 88.505 141.804 Diámetro inferior D1.804 284.505 123.103 68.103 136.804 184.804 154.505 93.075 1.376 18.013 2.402 39.5 0.804 254.103 81.740 1.340 .45 0.505 103.505 73.421 1.804 204.917 5.505 83.459 2.6 1.675 3. d1 0.103 106.505 118.103 111.376 10.5 2.587 50.ROSCA METRICA UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.480 5.804 234.103 144.729 0.038 1.752 23.350 6.505 78.25 0.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 Paso p 0.340 291.129 40.211 31.340 271.25 1.5 5 5 5.103 86.7 0.4 1.804 214.340 281.5 3 3.670 34.340 191.713 2.45 0.340 261.376 22.5 4.5 Diámetro medio D2.35 0.863 12.134 4.242 3.340 221.804 264.106 11.573 1.221 1.917 6.188 8.804 164.25 0.103 101.35 0.6 0.5 3 3 3.752 48.850 3.8 2 2.804 294.428 60.294 19.340 231.103 116.505 128.647 7.103 91.103 121.026 10. d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Paso p 5.103 126.505 138.376 20.340 161.567 1.804 174.505 98.340 201.103 66.428 Diámetro inferior D1.505 63.340 241.25 0.670 37.350 7.340 171.908 2.208 2.110 3.294 17.4 0. d1 54.188 9.804 274.838 0.5 1.505 133.077 44.5 1.701 16.051 27.505 65.2 1.835 15.2 2.046 Diámetro nominal D.25 1.3 0.5 4 4.8 1 1 1.505 69.75 2 2 2.103 64.1 1. d 1 1.

376 28.051 46.188 8.038 2.835 23.670 51.6 1.026 27.701 29.5 3 2 1.917 24.026 48.75 0.350 16.376 14.5 0.026 21.701 44.026 24.701 47.026 16.026 17.188 9.188 11.5 1.350 9.752 27.647 10.701 19.350 22.883 0.752 45.376 10.513 10.5 1 3 2 1.5 15.835 37.701 26.75 1 0.5 4 4.5 0.75 1 0.376 18.376 13.5 3 2 1.5 1 2 1.835 53.670 1.670 41.376 20.701 54.026 11.25 1 0.5 3 2 1.5 0.752 39.026 25.701 41.051 43.2 0.2 1.35 0.701 27.5 1.026 26.350 14.752 49.959 4.5 2 1.701 23.838 2.4 1.917 25.701 51.25 0.621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1.350 30.376 33.917 30 32 33 35 36 38 39 40 9 42 10 45 11 48 12 50 14 52 15 55 .929 2.701 24.051 31.026 29.675 5. d1 14.917 15.5 1 2 1.350 25.5 1 1.350 16.376 32.835 31.350 8.835 46.188 6.376 46.2 0.5 1 2 1. d Paso p Diámetro medio D2.35 Diámetro medio D2.25 0.752 33.ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.835 30.835 20.917 8.188 7.835 43.402 46.051 40.701 49.835 26.026 34.270 1.917 7.835 34.376 23.917 21.917 29.917 10.835 18.376 22.376 29.835 25.470 1.970 1.675 4.583 1.350 13.350 20.5 1.350 3.5 1 2 1.051 37.026 49.070 1.376 24.513 11. d2 D1.8 2 2.026 23.051 50.773 0.175 5.701 32.752 30.917 26.376 15.026 42.026 39.376 12.835 22. d 1 1.513 9.5 3 2 1.121 2.2 0.670 38.026 Diámetro inferior Diámetro nominal D.188 6.376 25.2 2.183 1.350 23.5 0.5 1 2 1.752 37.701 31. d2 D1.701 38.026 14.350 26.647 12.5 4 3 2 1.917 12.026 45.917 15.350 7.376 43.835 16.376 36.5 3 2 1.376 26.402 53.835 48.5 1.835 28.5 4 3 2 1.701 35.376 35.376 Diámetro inferior 3.376 16.376 47.402 43.2 0.188 13.188 10.701 21.959 5.5 3 Paso p 0.752 42.273 3.25 1 1.5 1 2 1.647 8.273 2.376 50.5 4 3 2 1.026 19.051 34.5 1 1.75 1.5 4 3 2 1.5 5 5.2 0.513 6.35 0.026 37.983 1.917 13.383 1.350 18.513 7.75 1 0.188 9.5 6 7 8 0.917 9.917 22.752 47.1 1.729 1.376 37.917 17.25 1 1.701 39.051 28.402 50.783 0.835 50.350 10.376 36.701 17.350 28.051 53.2 0.051 38.026 37.5 4 3 2 1.026 52.835 40.026 15.459 3.670 48.670 44.051 48.870 0.121 3.026 34.513 8.026 13.026 38.752 52.835 38.402 40.175 4. d1 0.376 40.026 31.459 4.752 36.5 1 3.75 1.917 19.5 1 2 1.

051 58.701 57.026 72.701 127.051 70.670 156.835 66.051 181.835 74.835 143.752 73.5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Diámetro medio D2.402 74.402 83.103 152.402 103.5 2 4 3 2 1.051 62.376 71.701 71.051 93.376 65.701 137.752 62.051 171.670 61.051 68.670 146.376 60.051 103.752 57.505 165.402 98.051 186.402 123.670 141.835 58.402 173.670 68.103 182.752 77.752 107.670 131.701 63.752 188.701 112.752 53.103 167.835 78.670 54.752 117.670 101.402 163.835 90.051 128.026 69.051 98.701 D1.700 77.752 168.051 148.752 158.026 76.026 55. d2 53.402 158.752 147.835 85.402 188.051 143.835 70.670 106.505 175.026 57.505 160.701 92.835 95.701 107.752 142.402 133.402 168.670 58.670 181.752 132.670 66.026 62.026 80.835 120.752 153.701 97.835 71.752 127.505 155.103 162.701 69.752 173.5 4 3 2 1.051 118.752 72.752 178.051 100.376 79.376 53.835 54.670 71.670 116.752 55.402 70.701 132.670 151.752 73.752 137.402 183.026 82.670 191.670 72.051 123.402 78.402 54.835 110.670 121.402 73.5 4 3 2 1.051 60.670 176.051 78.835 62.835 68.103 192.752 102.670 81.026 59.402 118.051 83.505 185.505 145. d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.026 73.505 190.402 62.051 113. d1 51.701 87.670 161.402 138.376 70.051 156.670 64.051 74.376 59.835 148.752 122.026 67.051 56.701 74. d Paso p 4 3 2 1.670 166.835 73.402 93. d2 D1.701 142.5 4 3 2 1.835 63.402 66.670 60.670 136.752 112.376 57.835 125.402 108.376 55.505 150.752 61.701 59.402 88.376 80.752 183.670 171.752 69.402 60.051 66.402 74.670 86.835 135.835 56.051 176.701 67.402 193.376 63.402 56.752 67.402 128. d1 105 102.103 147.701 61.402 148.5 4 3 2 1.701 64.752 92.835 105.670 91.701 151.103 187.103 177.701 79.835 75.752 65.752 59.835 74.670 72.402 58.402 153.051 191.103 172.051 138.835 Diámetro inferior Diámetro nominal D.051 54.835 130.5 4 3 2 1.835 60.835 115.051 73.026 61.051 166.835 140.5 4 3 2 1.505 180.670 126.752 82.051 88.670 76.670 96.752 Diámetro inferior 56 58 110 60 115 62 120 64 125 65 130 68 135 70 140 72 145 75 150 76 155 78 160 80 165 82 170 76 175 85 90 95 100 180 185 190 195 .051 133.5 2 4 3 2 1.701 146.051 108.402 113.505 170.5 4 3 2 1.670 111.051 63.402 63.670 52.103 157.5 4 3 2 1.701 75.402 68.701 122.752 97.670 186.051 74.752 87.402 178.026 65.701 75.701 117.402 143.752 163.5 4 3 2 1.376 67.701 73.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.5 4 3 2 1.670 56.701 55.051 161.376 75.

103 242.670 246.505 205.670 221.670 241.103 252.670 293.670 206.402 243.752 243.752 203.505 245.402 296.505 240.752 218.051 241.051 236.670 273.505 235.505 225.402 233.402 248.670 278.402 248.752 223.051 246.051 226.103 227.103 207.103 257.752 203.402 271.505 195.051 216.402 223. d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Diámetro medio D2.402 203.402 266.670 283.670 206.505 260.670 236.103 267.051 221.505 295.402 218.505 220. d1 193.402 276.103 277.670 231.402 286.051 D1.103 292.670 258.670 Diámetro inferior .752 238.402 291.505 265.505 255.402 261.505 275.752 233.505 205.505 250.103 287.670 216.051 201.505 285.752 213. d2 D1.402 198.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.402 238.670 253.103 207.402 281.670 268.402 228.051 231.505 215.103 217.103 197.103 272.670 263. d1 251.103 232.670 201. d2 196.103 297.051 206.103 282.670 226.402 256.402 208. d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.505 230.670 196.670 288.752 Diámetro inferior Diámetro nominal D.752 198.505 200.103 202.505 270.505 290.103 262.103 247.103 237.402 208.051 206.103 222.752 228.505 280.

549 133.113 9.159 120.073 1.909 3 1/4 82.397 12.436 55.627 44.226 20.174 0.391 32.022 152.818 14.853 65.388 0.873 24.005 5.467 8.607 0.395 Paso p 1.647 5.162 1.629 3.575 4.804 35.213 1.131 3/8 9.697 73.813 0.080 5.195 6.185 114.175 3.492 (7/16) 11.205 60.270 1.422 5.187 43.506 Radio r 0.900 139.311 1.724 5/16 7.926 32.253 3.627 1.350 6.711 2.073 1.422 5.349 0.345 9.ROSCA WHITWORTH DIN 11 Tuerca Tornillo Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro en el núcleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6.295 0.604 96.020 2 1/2 63.257 7.452 41.309 2.525 8.268 1.291 0.837 8.090 115.388 9.509 127.277 38.182 90.398 2 50.199 37.645 5.775 0.645 6.816 8.789 1/2 12.700 11.213 1.807 2.647 102.544 3 1/2 88.614 3.080 5.505 1 1/2 38.043 6 152.872 0.215 29.441 0.784 1.581 0.395 1.203 71.253 23.954 102.814 2.720 3.304 139.677 9.349 83.770 6.899 78.611 1 25.798 7/8 22.506 6.553 77.055 139.086 49.160 10.960 2.639 4 1/2 114.333 48.558 3 76.436 0.350 7.556 66.117 2.307 93.576 26.329 1.313 5 3/4 146.335 1 1/8 28.581 0.912 18.802 47.012 40.573 2 1/4 57.066 4.101 35.918 3/4 19.257 7.175 0.498 0.959 64.876 14.498 0.218 0.194 0.310 12.249 0.324 2.079 28.368 21.698 0.540 2.033 2.005 121.176 5 1/4 133.401 23.680 1 5/8 41.005 5.051 17.835 9.872 0.771 1 3/4 44.163 1.537 4.816 7.822 3.997 1.929 1 1/4 31.066 4.963 5 1/2 139.017 1.997 0.161 41.253 3.394 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Sección en el núcleo (cm2) 0.938 7.497 5.657 5.419 18.648 72.410 4 101.034 6.922 127.677 10.951 8.160 Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4½ 4½ 4 4 3½ 3½ 3¼ 3¼ 3 3 2 7/8 2 7/8 2¾ 2¾ 2 5/8 2 5/8 2½ 2½ .711 3.835 8.233 4.495 11.233 5.350 5.903 83.237 9.740 108.502 69.317 0.163 1.424 15.608 Profundida de la rosca h 0.990 5/8 15.254 89.355 1.614 4.705 133.467 8.509 7.479 1.657 5.904 1.329 1.237 9.698 0.152 53.024 34.304 108.946 (1 7/8) 47.885 55.894 3 3/4 95.428 27.268 1.370 2 3/4 69.655 114.104 1 3/8 34.915 5.755 0.629 4.825 5 127.915 6.751 29.411 1.990 4 3/4 120.832 84.355 127.297 96.324 2.014 104.647 4.406 145.588 1.196 6.760 4 1/4 107.

581 0.162 1.856 1. d2 7.142 9.072 122.231 73.472 148.309 2.172 160.201 33.772 135.581 0.157 16.803 53.279 29.651 162.907 0.951 149.631 20.662 20.752 72.430 151.267 58.309 2.479 1.551 124.479 1.479 1. d1 6.845 50.814 1.479 1.877 30.872 .309 2.952 44.705 80.226 78.418 40.587 24.814 2.445 14.372 110.728 13.950 18.309 2.135 64.431 46.479 1.814 1.479 1.184 81.614 65.576 84.479 Diámetro mayor D.309 2.926 97.911 26.749 25.830 Diámetro medio D2.309 2.324 52.884 100.055 86.788 56.309 2.309 2.561 8.907 1.479 1.162 1.309 2.ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.479 1.856 0.806 19.301 15.479 1.793 21.441 30.746 59.330 113.479 1.030 125.955 22.130 163.710 75.039 31.479 1.723 9.910 47.309 2.251 136.566 11.147 12.309 2.814 1.117 27.851 111.337 1.479 1.309 2.162 1.939 38.351 Diámetro menor D1.534 87.405 98.656 62.479 1.337 1. d 7.479 1.309 2.730 138.291 34.897 41.162 1.249 37.770 36.479 1.309 2.309 Altura de la rosca h 0.309 2.

337 1.279 31.479 Longitud de referencia L1 4.845 56.445 14.324 58.162 1.162 1.309 2.614 75.656 72.952 44.770 40.955 26.0 4.309 2.950 18.337 1.301 15.309 2.551 136.291 38.2 9.309 2.907 0.793 25.309 2.581 0.4 28.479 1.117 30.309 2.249 41.472 160.479 1.430 163.6 25.705 86.910 47.405 111.479 1.0 6.309 2.856 0.7 15.662 20.4 8.5 10.ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.723 9.6 28.142 9.806 19.884 113.951 162.309 Altura de la rosca h 0.803 59.856 1.814 1.431 46.728 13.830 Diámetro medio d2 7.072 135.872 .4 12.184 87.581 0.907 1.561 8.5 20.479 1.135 73.157 16.6 Diámetro de referencia d 7.631 24.479 1.441 33.479 1.226 84.814 2.479 1.147 12.309 2.7 12.926 110.566 11.351 Diámetro en el núcleo d1 6.9 17.0 6.479 1.030 138.

15 0.53 17.41 1.89 14.83 27.50 28.16 26.67 0.48 57.588 1.67 0.17 0.17 0.15 0. dn 7 9 11 13.24 58.76 Redondeado r 0.588 1.60 20.48 45.17 0.54 Paso p 1.76 0.30 37 47 54 59 Diámetro del núcleo d1 11.67 0.78 Profundidad de la rosca t1 0.15 0.54 36.78 35.15 0.24 48.26 19.41 1.20 18.17 0.61 0.76 0.41 1.40 22.76 0.73 21.24 53.ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430 Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en mm.17 Diámetro medio d2 11.588 Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 .48 52.50 15.28 13.76 0.588 1.27 1.86 17.41 1.93 19.5 16 21 29 34 42 48 Diámetro exterior d 12.14 0.588 1.67 0.06 21.

5 14.5 25.75 0.5 5.5 1.75 0.5 6.50 .30 36.26 2.25 1.35 38.5 0.5 3.65 57.00 2.50 8.84 404.5 37.5 24 18.5 47 58.54 86.5 2.5 40 32.5 66 78.25 44 50 41.5 4 4.5 8.42 229.11 29 (34) 27.5 14.50 0.5 32 40.5 21.87 113.85 196.5 71 82.5 2.50 1.5 (46) 37.75 2 2.25 6.25 0.5 4.5 9.5 65 54.5 56 68.66 78.25 0.25 0.03 55.50 8.97 63 70 59.5 85.50 Rosca portante h2 1.5 14 9.5 3 3.25 0.75 0.5 12 8.89 18 22 16.5 12.5 25 32.5 94 110.25 0.29 257.75 4.20 74.5 16.5 29.75 4.71 67 75 64.5 0.5 1.25 0.5 (42) 34.5 92.47 53.5 12.50 9.50 Profundidad de rosca H1 1.5 10.71 12 16 11.5 22 28.5 (58) 48.17 49.5 79.5 20.25 0.25 0.75 3.43 16 20 15.81 65 (72) 61.5 43 52.5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276 Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 1.03 183.5 87 100.5 31 38.5 36 44.25 4.61 172.5 82.5 27.5 10.5 89 100.75 0.50 0.10 122.50 10.50 12.50 0.5 20.5 60 50.72 132.5 32.50 0.57 10.50 13.5 54 65.71 441.25 0.94 75 (82) 71.26 50.5 74 88.50 1.5 24 30.50 7.44 510.5 69 80.55 585.25 0.28 79 (88) 75.5 63 75.5 38 46.5 16.33 8.5 87.5 97.25 0.25 0.71 551.5 28 22.25 3.50 1.5 (62) 52.5 22.5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273 Sección en el núcleo cm2 47.ROSCA TRAPECIAL DIN 103 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 10 6.50 0.50 1.75 5.93 149.46 57.25 0.73 138.5 44 36.5 59 70.07 369.5 7.46 40.5 11.5 39 48.34 27 32 25.5 12.5 40.5 7.75 0.5 34 42.25 3.50 12.5 13.5 9.33 60 (68) 57.25 0.69 95.50 0.50 Radio del fondo r 0.50 2.15 471.5 77 Diámetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.5 5.35 Diámetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287 Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 90.5 79 92.5 29 36.25 4.5 5.50 0.83 33 (38) 30.75 1.03 343.75 0.31 34.58 216.75 6.14 19.50 9.66 243.53 46 52 43.69 21.25 0.03 103.5 27 34.50 0.67 70 (78) 67.75 2.94 31 36 29.75 5.57 160.50 11.41 60.50 1.5 18 24.50 0.77 82 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 10.5 44.98 25.5 3.5 16.50 0.5 18.13 67.30 23.64 53.5 84 98.5 35.5 0.50 11.25 0.5 81 95.07 203.5 6 7 8 9 10 11 12 Juego h3 0.5 18.5 52 62.50 0.5 20 26.5 30 23.5 50 60.5 14.55 311.5 45 55.5 61 72.30 280.50 0.5 41 50.5 1.15 77 85 72.86 48 55 45.50 10.50 1.25 0.50 H3 0.5 41.5 26 20.04 14 18 13.50 0.04 42 48 39.75 3.5 73 85.5 23.25 2.78 73 80 69.25 7.25 0.50 0.

120 2.111 2.46 64.116 8.65 87.644 17.634 282.5 42 31.5 12 13.545 50 36.644 32.181 80 62.38 386.34 127.817 105.09 35.93 24.348 254.760 168.644 30.243 1.453 110.884 2.089 164.863 (58) 42.589 0.25 6 6.37 29.33 147.453 125.649 1.14 137.227 40 27.380 14.702 120.485 2.5 Ancho mínimo del filete e 1.178 1.702 95.562 Rosca portante h2 3.339 5.586 5.942 7.42 117.909 32 21.232 147.290 201.586 3.41 510.58 81.70 27.65 62.91 158.348 248.5 40 29.380 12.091 20.53 446.089 144.453 130.96 210.231 .161 (68) 50.817 95 74.726 177.5 62 48.14 61.5 58 44.181 75 57.734 2.322 1.25 173.181 85 64.00 37.174 35.24 44.726 196.207 6.232 132.817 96.41 46.740 1.817 101.678 10.348 238.116 11.5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41.909 (38) 25.45 65.060 1.852 5.863 60 44.074 6.36 22.591 2.380 15.237 2.25 105.89 55.44 79.804 6.232 137.817 (92) 71.322 2.65 299.39 18.362 224.5 26 18.994 1.089 167.181 (82) 64.586 4.852 7.90 352.863 (62) 46.11 51.355 2.590 24 15.817 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 22 14.01 25.644 21.982 3.290 195.181 70 52.5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.11 40.817 90 69.174 37.18 48.826 22.634 263.174 79.14 31.453 120.232 148.380 16.760 158.942 1.694 4.44 409.21 86.726 187.227 (42) 29.227 (46) 32.09 58.ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 22 13.78 49.181 (78) 60.62 223.18 484.355 19.82 73.166 3.84 20.89 170.089 154.453 135.644 28.362 206.221 4.227 44 31.116 10.270 Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 4.824 0.998 234.749 5.545 55 39.181 (72) 54.746 0.362 216.5 44 33.174 90.621 0.54 319.818 221.870 0.88 71.852 7.847 2.726 182.852 6.332 6.998 244.21 Diámetro medio de la rosca d2 89.232 127.413 1.232 142.860 Juego mínimo del fondo h3 0.413 12.644 23.702 105.82 75.826 3.81 185.817 91.69 197.5 18 19.5 15 16.68 241.491 1.644 20.174 39.75 4.174 89.545 52 38.174 84.118 1.23 55.14 42.545 48 34.620 17.818 228.290 185.5 28 20.884 15.65 96.586 3.77 63.818 211.5 24 16.760 153.5 5.760 175.453 139.590 28 19.453 115.638 3.61 71.089 149.10 68.726 172.79 83.319 1.97 39.062 Radio del fondo r 0.863 65 47.634 273.988 2.25 33.322 2.35 76.909 (34) 23.909 36 25.277 5.702 122.174 43.5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27.149 13.702 100.174 32.5 60 46.33 269.707 0.583 1.810 8.590 30 19.876 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261 Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Diámetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Sección en el núcleo cm2 46.998 253.089 159.590 26 17.75 7.14 114.5 9 10.760 163.702 110.375 2.322 1.644 26.93 79.116 9.817 (88) 67.47 53.702 115.

460 0.767 90.190 52.43 84.142 24.825 Paso p 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 72.825 151.423 74.825 1.423 58.767 10.883 75.285 125.767 12.825 2.190 50.767 16.825 5.883 85.825 106.092 24.010 1.883 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 8.635 99.883 77.650 163.460 0.714 9.292 14.825 176.767 33.175 Rosca Portante h2 0.726 16.190 42.190 90.71 55.825 4.423 71.767 24.00 62.825 116.190 78.635 184.07 173.767 22.285 150.825 161.423 96.51 294.526 30.423 56.650 178.825 0.635 189.635 144.190 55.190 59.05 45.71 69.190 46.825 111.463 34.404 .318 11.767 98.883 48 43.730 12 9.650 158.285 155.285 Diámetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200 Profundidad de la rosca h1 1.142 38.223 18.328 7.883 (46) 41.50 51.190 95.650 153.285 200.412 22 18.24 52.883 60 55.635 154.423 66.142 18.702 1.57 120.29 150.635 149.34 223.74 45.825 186.423 91.99 140.07 39.190 65.635 109.53 Diámetro medio de la rosca d2 69.767 20.423 94.825 9.67 264.285 160.77 60.412 (34) 30.423 40.883 82.423 51.38 92.635 179.318 21.825 191.767 75.43 57.767 17.826 6.190 88.423 38.423 86.412 26 22.767 31.55 185.783 20.412 20 16.562 9.254 8.423 48.825 136.825 121.767 29.190 92.883 65 60.406 22.190 57.883 89.625 1.650 Sección en el núcleo cm2 36.423 76.767 80.635 129.423 68.463 32.ROSCA REDONDA DIN 405 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 8 5.83 250.98 162.412 16 12.635 139.190 105.714 14.318 29.825 156.270 1.70 43.883 97.285 165.42 197.767 87.142 32.883 55 50.423 54.825 4.412 18 14.285 135.767 70.437 8.142 28.883 79.285 145.412 28 24.936 1.423 78.318 17.265 0.825 146.635 194.883 95.423 81.562 28.254 5.825 181.190 100.285 110.33 42.423 42.635 159.825 3.412 32 28.635 119.650 103.05 72.635 104.714 11.757 1.084 0.650 143.825 131.42 41.650 148.142 16.190 Diámetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 67.412 40 35.730 10 7.412 24 20.72 101.412 30 26.650 193.714 10.23 55.423 88.318 33.650 123.45 110.767 77.635 169.730 9 6.285 130.635 124.825 126.423 84.318 13.883 52 47.561 0.767 11.09 47.190 68.650 108.883 (68) 63.650 138.353 0.285 190.285 115.318 27.650 0.825 196.08 129.285 195.825 8.142 20.97 67.635 174.650 118.190 98.635 114.767 15.318 31.883 92.650 133.883 44 39.606 0.460 0.883 (62) 57.650 188.11 57.650 128.39 236.825 7.285 170.142 40.142 36.825 1.650 113.234 6.318 35.285 140.89 279.423 64.190 85.525 36.94 65.318 15.285 185.635 164.767 83.21 59.190 70.767 73.515 Radios Tuerca r2 r1 0.190 82.825 166.883 (42) 37.285 175.588 2.767 85.730 11 8.190 44.883 (58) 53.813 0.883 101.840 26.190 80.825 2.05 37.285 120.190 63.650 183.883 70 65.883 72.423 36.460 0.767 93.530 Tornillo r 0.730 14 10.92 49.318 25.412 36 32.190 48.460 0.318 23.50 64.142 30.254 6.45 47.825 141.117 3.703 10.825 171.883 87.635 134.423 44.883 (50) 45.767 95.142 22.650 173.03 76.412 (38) 34.68 210.714 12.423 61.285 180.212 0.767 13.920 12.650 168.142 26.767 26.318 19.254 7.142 34.20 39.254 9.190 75.423 46.

10 14.25 24.45 26.45 Diámetro exterior D máximo mínimo 9.89 13.90 35.05 Diámetro interior d1 máximo mínimo 8.55 39.55 30.822 0.15 33.15 33.850 .61 9.65 39.708 1.76 12.60 40.59 8.75 24.97 15.53 9.00 36.25 26.96 30.53 14.45 Paso h 1.45 30.03 16.26 23.97 14.350 Redondeado r 0.70 15.05 35.66 30.56 14.55 26.37 12.36 24.78 13.85 33.187 1.47 14.36 13.29 12.814 2.16 16.95 36.05 Tuerca Diámetro interior D1 máximo mínimo 8.51 8.34 12.05 32.822 2.50 39.75 26.629 4.531 0.233 6.ROSCA ELECTRICA DIN 40400 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro nominal 10 14 16 27 33 40 Diámetro exterior d máximo mínimo 9.500 3.025 1.

564 extremo en punta movimiento relativo entre sí (tornillo prisionero). 1662. 560. 933. Tornillo de cabeza hexagonal con Unión de piezas. 931. 4016. 532. sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir. impidiendo el 563. . 960. 6914. 14219 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 8676. 561 pivote permitiendo la inmovilización con la ayuda de un pasador.TORNILLOS DENOMINACION Tornillo de cabeza hexagonal UTILIZACION DIN Unión de piezas con gran apriete. 7964 NORMAS UNE UNE–EN 24015 REPRESENTACION UNE-EN ISO 4014. 558. 4017. 1665. 4018. 961. 601. 8765 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete.

14579. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cónico. 7380. 14584 . con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilíndrico. etc). movimiento relativo entre sí (función 7990 de eje).Tornillo ajuste de cabeza hexagonal de Unión de piezas con posibilidad de 609. 479. Tornillo de cabeza cuadrada Fijación de herramientas de corte 478. 10642. 610. 14583 Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexágono interior (Allen) angostos. Tornillo de cabeza cilíndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912. 6912. 480 (cuchillas de torno. facilitando el centraje entre las piezas a unir. 4762. 7968. Permite un gran apriete. 7984 hexágono interior (Allen) angostos. 14580.

Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran 63. 922. 64.608 provistas de taladros sin roscar. 7986. 88. 605. Al apretar la tuerca. apriete. 964. 7969 1207. 920. 923. 963. DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presión de piezas 603. Al apretar la tuerca. con posibilidad de ocultar la 7987. 925. 91. 7048 DIN 63 DIN 86 DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presión de piezas 604. al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. 2010 DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966. en lo que a rotación se refiere. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. 792 provistas de taladros sin roscar. 404. 85. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. cruciforme apriete. al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición. 7047. el tornillo queda inmovilizado. 87. 7988 cabeza del tornillo en un avellanado. 921. 2009. en lo que a rotación se refiere. 84. el tornillo queda inmovilizado. 7985. a su vez. a su vez. 68. 7045. 607. 7046. DIN 603 DIN 605 . 1580. con posibilidad de ocultar la 86. cabeza del tornillo en un avellanado.

17021 Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con 464. 7992 261. 465. 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales. ranuras en forma de T. Tornillo de cáncamo Manipulación utillaje. de maquinaria y 580.Tornillo con cabeza de martillo Fijación de máquinas por medio de 186. 581 . 188. 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales. Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con 314.

cortante para unión de piezas de 571. 7049. 7974. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa. 96. 17006. 15480. 7983 7513. 7981. 14587. 17027. DIN 96 DIN 97 DIN 95 DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995 . 17011. 1483. 17028. 10510. 7976. 17024. 7051. 17094 madera. 7979. La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza. 15481. 17025. 14586. 1482. 7978. 17023. 1479. 7971.Tornillos autorroscantes para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unión de chapas metálicas de pequeño espesor o de material blando (plástico). 15482. 7516. 7982. 7972. 97. 17010. 14585. 17017 7973. 570. 15483 DIN7971 DIN7972 DIN7973 DIN7981 DIN7982 DIN7983 Tornillos autorroscantes madera (tirafondos) para Tornillos autorroscantes o de rosca 95. 1481. 7050. 6901. 7996. 7995.

4034. 8675 Tuerca hexagonal alta Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431. 555. Uniones atornilladas 431. 4033. 439 planos pequeño diámetro (válvulas. NORMAS UNE UNE–EN UNE-EN ISO 4032. 4036 Tuerca hexagonal con valona Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo. 6334. equipos electrónicos). 4035. 8674 REPRESENTACION Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilización de una tuerca hexagonal. con gran apriete. 1661. una vez apretada esta.TUERCAS DENOMINACION Tuerca hexagonal UTILIZACION DIN Uso general. 8673. 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo. Uniones atornilladas cuando la 6330. 14218 . 6915 934.

Uniones atornilladas. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 982. 10511.Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo. 10512. 985 inmovilización de la tuerca. 10513 . una vez apretada esta. o cónico para asegurar su 979 inmovilización. 7042. Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cónico para asegurar su inmovilización. asegurando la inmovilización de la tuerca. 1667. 7719. 1666. Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas 533. al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar. con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos. una vez apretada ésta. asegurando la 980. asegurando la 929 inmovilización de la tuerca. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 935. Tuerca hexagonal esférico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relación al eje del tornillo. 1664. 2320. una vez apretada ésta. 1663. Tuerca hexagonal con resalte Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas. 534. 7040. 937.

Uniones atornilladas sin gran apriete 547. mecanismos de precisión). Tuerca de autoseguro sombrerete con Uniones atornilladas. 548. Tuerca ranurada Fijación de piezas. permitiendo montajes y desmontajes frecuentes. asegurando la 986 inmovilización de la tuerca. 986. 1816 (industria eléctrica y electrónica. 928 apriete. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. evitando el deterioro del mismo. 562. Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria eléctrica y electrónica. Tuerca de agujeros . Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran 557. mecanismos de precisión). Tuerca mortajada Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria eléctrica y electrónica. 1587 del extremo del vástago del tornillo.Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida 917. mecanismos de precisión). montadas sobre 1804 árboles. y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos). 798. una vez apretada esta.

Tuerca con travesaño Tuerca de manivela Tuerca esférica Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales. Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305. 6303 manuales. . permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales. 467. Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador.Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos 466. 6307 manuales. 315 manuales. Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos 313.

una vez apretada esta. de maquinaria y 582 Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca.Tuerca de cáncamo Manipulación utillaje. . 7967 asegurando la inmovilización de una tuerca hexagonal.

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