ACOTACION

CONCEPTO

Los planos de fabricación son documentos generados en la oficina técnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecánicos (planos de ingeniería mecánica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniería naval), etc. Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la información dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotación (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

ELEMENTOS DE ACOTACION

Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas está constituida por una serie de líneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotación, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarán con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensión del elemento objeto de acotación. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las líneas auxiliares de cota. Se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las línea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotación. Se sitúa sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecánico la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

línea de cota flecha de cota línea auxiliar de cota

cifra de cota

flecha de cota línea auxiliar de cota

80

En el dibujo técnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamaño natural; se dibujan a escala de reducción o de ampliación, según el caso, indicando siempre en el cajetín de rotulación la escala de representación utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo técnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construcción del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Según se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Escala 1:1
R1 7

Escala 1:2
R1 7

18

51

24

24

6

10 5

10

12 24 34

5

12 24 34

6

51

18

Escala 2:1
R1 7

18

24

10

12 24 34

5

6

51

corte o sección. se colocarán todas ellas. aunque sin indicar su símbolo. incluso si el elemento al que se refieren está representado mediante una vista interrumpida. En mecánica la unidad de medida lineal utilizada es el milímetro (mm). corte o sección que lo represente más claramente y en verdadera magnitud. en la misma vista. además de centradas y situadas por encima de las mismas. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza. La distancia entre la línea de cota y el contorno de la pieza será. 8 10 18 30 8 Las líneas auxiliares de cota se trazarán perpendiculares a los elementos a acotar. Para evitar confusiones. siempre que no obligue a trazar líneas auxiliares de cota de gran longitud.NORMAS DE ACOTACION Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotará una sola vez en el dibujo. Deben inscribirse para ser leídas desde abajo o desde la derecha del dibujo. 60° Ø10 9 18 26 20 . pero paralelas entre sí. 120 36 Las cifras de cota deben estar alineadas con sus líneas de cota. la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulación. tanto en el dibujo original como en reproducciones. se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas. y lo hará en aquella vista. Ø12 Las líneas de cota deben trazarse sin interrupción. a ser posible. Las dimensiones angulares se indican en grados (º). No obstante. en caso necesario pueden trazarse oblicuamente. Su tamaño debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad. como mínimo. de 8 mm. minutos (´) y segundos (´´).

denominado plano de referencia o plano base de medidas. puede tomarse como referencia para los demás. para ello deberán representarse en corte. 8 18 64 16 28 12 12 . las cotas con igual dirección disponen de un elemento de referencia común. Ø8 20 En la disposición de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. No se acumulan los errores constructivos. 16 38 56 Las cotas únicas. para evitar que las líneas de cota se crucen con las líneas auxiliares de cota. se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota. Se adopta este sistema de acotación cuando existe un elemento que. siendo las cotas paralelas entre sí con un espaciado mínimo de 5 mm. 16 22 18 En la disposición de cotas en paralelo. cotas en serie y cotas a partir de un elemento común pueden combinarse en un mismo dibujo. Este sistema de acotación se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. para poder inscribir las cifras de cota. si es necesario. En caso de tener que acotar dentro de una sección. Las cotas de menor longitud se sitúan más próximas a la figura y las cotas de mayor longitud más alejadas. Las líneas de cota deben estar alineadas. por ser cada cota independiente de las demás.Ø22 Debe evitarse la acotación sobre partes ocultas representadas por medio de líneas de trazos. Tiene el inconveniente de que los errores de construcción se van acumulando. por su importancia constructiva o de control.

ninguna línea debe interrumpirse. pero manteniendo la orientación de la cota. Se debe emplear un único tipo de flecha en el mismo dibujo. Las intersecciones entre líneas auxiliares de cota y líneas de cota deben evitarse. pero sí como líneas auxiliares de cota. por regla general. 8 12 4 17 12 24 23 11 2 8 10 4 4 4 4 4 11 2 60° Acotación de ángulos. una arista. la cifra de cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeño. a su vez.La situación de elementos simétricos se refiere siempre a sus centros. e incluso. pueden colocarse en el exterior de los límites de la línea de cota. Una línea de contorno. la cual. cortar otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. La prolongación de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como líneas de cota. Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben. la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto. la flecha. se puede inscribir la cifra de cota sobre una línea de referencia que termina sobre la línea de cota. 6 14 . Las flechas deben estar colocadas dentro de los límites de la línea de cota. En el caso de imposibilidad. debe prolongarse más allá de la flecha para colocar la cifra de cota. Cuando no hay suficiente espacio. un eje de revolución o un eje de simetría no pueden utilizarse como líneas de cota pero sí pueden utilizarse como líneas auxiliares de cota. 21 9 8 28 Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí.

la cifra de cota debe ir precedida por los símbolos SR o S∅ según se acote el radio o el diámetro de la esfera. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo ∅. Ø16 8 20 SØ En la acotación de superficies esféricas. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo .60° 60° 30 ° Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras. En la acotación de diámetros de secciones circulares vistas de perfil. En la acotación de secciones cuadradas vistas de perfil. 60° 60° 60° 30° 60° 60° 30° 60° 60° 32 Acotación de arcos. 30 Acotación de cuerdas. 60° 30° .

Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los límites del dibujo. Ø13 Ø38 Ø2 4 Ø29 Ø20 6 Ø3 44 En piezas dibujadas en medio corte se distribuirán las cotas de forma tal que. y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza. La cifra de cota irá precedida de la letra R. las líneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetría (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicará la medida total. en la parte dibujada en vista se dispondrán las cotas correspondientes a las medidas exteriores. la línea de cota debe ser quebrada o interrumpida según que sea o no necesario situar el centro.Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una línea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. 29 14 7 Ø13 Ø38 Ø50 7 . R50 R 30 0 R10 R250 Ø20 En medios cortes o vistas de piezas simétricas parcialmente dibujadas.

acotando el ángulo que forman los ejes y orientando las cotas según la dirección de los mismos. Ø13 Ø38 Ø50 15 R7 .5 13 12 25 6 En piezas que tienen partes con ejes concurrentes. se recomienda la acotación de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas. conviene tomar como referencia el punto de concurrencia. de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposición de las cotas. 7 5 140° 15 7 .Ø29 Ø20 29 14 7 En caso de piezas con varias superficies de revolución concéntricas.

sin necesidad de indicar las cotas de posición del centro. 34 0 R1 54 15 10 12 Para la acotación de taladros en representación simplificada se pueden utilizar líneas de referencia Ø1 10 12 . Los redondeados se acotan por su radio. 28 16 28 40 En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes. a partir de la cuál. se traza la línea auxiliar de cota.12 En piezas de simétricas las cotas indicarán dimensiones entre el centro de cada elemento y su simétrico. se prolongan dichos planos con línea fina y contínua hasta hallar la arista ficticia de intersección.

48 28 . 18 Ø24 16 16 En caso de superficies planas tangentes a superficies cilíndricas. sino que únicamente se indicarán las cotas de posición correspondientes a las mismas. no se acotará la longitud de dichas superficies.Acotación de rebajes practicados en superficies cilíndricas. 20 44 32 24 8 Debe evitarse la acotación de formas que resulten de por sí en el proceso de fabricación.

siempre que no den lugar a equivocación. evitando la repetición de una misma cota. Para definir varios elementos del mismo tamaño. 8 12 20x12=240 5x Ø6 10° 5x10°=50° Las cotas angulares pueden omitirse si éstas no presentan ningún riesgo de ambigüedad. 5 32 32 52 R1 0 12 8 4x12=48 5x Ø6 En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular. 5x Ø6 22 .36 12 8 Las cotas de elementos iguales no se repiten. se puede utilizar una acotación simplificada. se pueden añadir indicaciones.

A=4xØ12 B=4xØ8 30° Acotación de chaflanes.A B Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota. 2 2x45° 30° 2 2x45° Ø22 12 12 90° Acotación de avellanados cilíndricos y cónicos. .

15 45° Acotación de colas de milano. 15 6 2 6 Acotación de chaveteros. 22 24 6 3 10 45° 10 .

Ø8 Acotación de taladros ciegos. 20 Acotación de bridas ovaladas. 40 R8 48 .

la acotación se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota.5 13 54 18 11. con la misma forma y dimensiones proporcionadas.5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14 . es decir. e d1 d r1 r2 b a TIPO 1 2 3 a 80 100 112 b r1 r2 e d d1 45 22.ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes. En un cuadro adjunto se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra. Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas normalizadas.

CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES . vaciados. inequívoca y sencilla. S E C C I O N E S Y R O T U R A S INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros.C O R T E S. y de este modo. sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general. cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. Sin embargo. la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara. qué formas presentan. Se plantea. Se podría representar la configuración interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar líneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyección. Así surge la adopción de un nuevo convencionalismo. en la representación de piezas. qué posiciones relativas guardan unos con otros. nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración. pues. etc). esto chocaría con la idea que ha de presidir como característica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresión y sencillez de ejecución. aceptado universalmente. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. Como se ha visto en el capítulo representación por medio de vistas. la utilización de líneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. bastaría con una serie de vistas para que quedara geométricamente definida la pieza. etc.

el objeto de los cortes en la representación gráfica de todo tipo de componentes mecánicos (piezas). En cambio. además de obtener una gran claridad de expresión. quedando reducida la utilización de éstas a las vistas no seccionadas. frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial. cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza. la representación así obtenida se denomina corte. una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza.Cuando una pieza se corta por un plano secante. una de ellas está representada en corte. SECCION CORTE Según lo indicado en la introducción. la superficie así obtenida se denomina sección. es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen. es decir. junto con la claridad y expresividad de los mismos. Una breve observación es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusión y aglomeración de líneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar. representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano. han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. es decir. al efectuar su proyección sobre un plano. . un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. resulta innecesaria la utilización de líneas ocultas. Escogiendo un plano secante adecuado.

la eliminación de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representación de la vista seccionada sobre el plano de proyección paralelo al plano secante. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. de grosor) Dicho plano secante se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza. se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. de otra. correspondientes a la sección. Cuando se corta una pieza por un plano secante. en las cuales. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente. De una parte. pero no a la representación de las restantes vistas. A-B A B Por lo que respecta a la sección. las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido seccionadas. Para ello. las artificiosas. convencionales. la pieza se representará entera. la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por líneas paralelas continuas de trazo fino (0. acompañadas de líneas con flecha representativas de la dirección y sentido de observación.2 mm. de grosor). la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano.INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte. es decir. de la pieza en su estado primitivo. Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con la horizontal. hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. la sección obtenida únicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Esta traza se representa por medio de una línea mixta formada por trazos largos finos (0. . Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. para así obtener una proyección de la sección en verdadera magnitud. de otra. A su vez. queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyección normal a él. de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza. Según lo anterior. reales. tanto exteriores como interiores. El plano secante que produce el corte. Su diferente carácter deberá manifestarse en el dibujo. aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno de la sección. la forma de dar a conocer la posición del plano secante. terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0. Este proceder tiene un carácter puramente convencional.2 mm.7 mm. distinguiendo claramente unas superficies de otras. Según esto. las originarias.

. no se raya la sección correspondiente. representar los detalles interiores de la pieza. radios de ruedas. aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección. En cambio. Si la sección tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeño espesor (perfiles laminados. debiendo mantenerse constante para una sección determinada.). A A-B C D B C-D . no se seccionan en la direccción longitudinal. chapas. se ennegrece totalmente.Las diferentes secciones de una misma pieza. refuerzos. La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección. Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios. etc. representando dichos elementos en vista. aisladas entre sí en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas. Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es. representándose únicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. es decir. La identificación de la sección deberá coincidir con la correspondiente al plano secante que la originó. de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. rayando la sección obtenida. etc.). es decir. se rellena por medio de un patrón de sombreado sólido. aletas. no se representarán los detalles ocultos situadas detrás del plano secante. deberán rayarse en la misma dirección. dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal.

A continuación se establece su clasificación general. . mostrando. SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes. las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. a su vez.CORTES. ejemplos de cada uno de ellos. Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre sí Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS Sección transversal sin desplazamiento Sección transversal con desplazamiento Rotura parcial En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente.

En estos casos se puede rodear el detalle en cuestión con una línea circular de trazo fino que hace de “lupa”. puntos de centrado. en la vista según un plano paralelo al eje del taladro. tanto para representación en vista como en corte. entalladuras. la representación de pequeños detalles presente una gran dificultad para el delineante. identificada con una letra mayúscula. puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representación y acotación de dicho detalle.En piezas que disponen de algún detalle constructivo. que en la vista general de la pieza. A-B A C DETALLE C (2:1) B . Lo anterior es válido.). cuyas dimensiones son mucho más reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros. según se observa en el ejemplo. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. A continuación. este detalle se representa aparte a una escala mayor. se indicará entre paréntesis. Por ejemplo. DETALLES A ESCALA AMPLIADA A B DETALLE A (2:1) DETALLE B (5:1) Puede suceder. la cual. etc. o dos trazos perpendiculares. además de resultar prácticamente ilegibles para los diferentes técnicos que han de consultar el plano. Esto es válido. la representación de un taladro puede quedar reducida a la representación de su eje. tanto para detalles representados en vista como en corte. teniendo que recurrir en estos casos a una representación simplificada de los mismos.

La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Se puede prescindir de la indicación del plano secante que produce la sección.CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicará la posición del plano secante y la dirección de observación. . utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación. identificándola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano. cuando este plano coincide con el plano de simetría de la pieza.

.

e indicar la relación que las liga entre sí. para facilitar la lectura e interpretación del plano en cuestión. . deben situarse las dos proyecciones próximas. se procede como en el caso general. Si resultara conveniente para definir una pieza.A-B A B En las piezas que por su configuración. sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí. ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar. identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar. También es válido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D).

A-B E-F C-D B C E A D F .

se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre sí. la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría. . coincidentes con los planos de simetría de la pieza y limitados en su intersección. resulta una figura simétrica. en lugar de realizar un corte total. si lo que se proyecta es un corte de la pieza. En estos casos. Análogamente. se obtiene también una figura simétrica. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las dos mitades simétricas representadas.MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares.

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y la otra mitad representa una vista en corte. se elimina la cuarta parte de la pieza. las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. De esta forma. ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud. . La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. no se indicarán las trazas correspondientes a los planos secantes. debido a la simetría que presenta la pieza. En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas. ya que para su realización.El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto. No se representará la sección vista de perfil. éstas aparecen vistas en el corte. ya que. Cuando se realiza este tipo de corte. mostrando el interior de la pieza. la mitad de la pieza se representa en vista exterior. es decir. en una sola proyección.

manteniendo la uniformidad del grosor. a su vez. en los extremos de la traza.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos. situados a diferente distancia del plano de proyección. se indican trazos cortos y gruesos. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad. situados en diferentes planos. sería menester practicar otros tantos cortes. situando. . las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. separadas por un guión. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. En los extremos y vértices de dicha traza. de ahí su denominación. careciendo de interés para la definición de los restantes detalles. surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. con la ayuda de una sola proyección. no se representarán las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyección. Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada. definir varios detalles constructivos internos de la pieza. cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyección. es decir. y se añaden letras mayúsculas. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución. Este tipo de corte permite. para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración.

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A-H C D B A E F G H .

unos en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos. . en estos casos. no suelen ofrecer una solución satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos. En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones. los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados.

en consecuencia. y la sección oblicua se proyectará deformada. A-C A B C . uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo. Las secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección. formando un determinado ángulo entre sí. cada uno de los cuales deberá proporcionar la representación más clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer. este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos secantes sucesivos. la sección paralela al plano de proyección se proyectará en verdadera magnitud.Como se observa en la figura anterior.

a su vez. el observador siempre mira en la dirección perpendicular a dicho plano. se indican trazos cortos y gruesos. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. A-C A B C . ya que la longitud real de la pieza está definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. Esto es debido a que la dirección de observación. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. al quedar situada paralelamente al plano de proyección. se abate también la sección correspondiente. se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. es decir. separadas por un guión. Esto no debe inducir a error de interpretación. situando. Estas trazas forman una línea quebrada.Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta sección oblicua. es perpendicular al plano secante. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección entre ambos planos secantes. de tal forma que. manteniendo la uniformidad del grosor. y se añaden letras mayúsculas. como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes. se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyección. hasta situarlo paralelo al mismo. Al abatir el plano secante. en los extremos de la traza. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. una vez abatida esta sección. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho. indicada por la flecha. la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. Puede ocurrir que. antes de proceder a su abatimiento. en cuyos extremos y vértices. Especial cuidado habrá que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrás del plano secante. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes.

En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ángulo de 90º. en consecuencia. uno de dichos planos secantes se abatirá un ángulo de 90º.Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90º. A-C B A C .

ya que el resultado final es como si juntáramos los dos medios cortes en una sola proyección. .En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes.

CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados en planos oblicuos a los de proyección.

En este caso, para definir con claridad la conformación interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.

O AN PL

E NT CA SE

NO LA P

IAR XIL AU

AN PL

O

E NT CA SE

A-B

A

B

CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza. tanto externos como internos. ROTURA PARCIAL En este caso la sección del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza. ahora procedemos a “romper” una pequeña parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante. CORTE PARCIAL También puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. se denominará con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante. estando definidos los restantes detalles. en lugar de “cortar” una pequeña parte de la pieza con la ayuda de un plano secante. dejando el resto de la vista sin seccionar. limitando la sección por medio de una línea de interrupción. en lugar de seccionar la totalidad de la pieza. se procede a seccionar únicamente aquél detalle que está sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. separadas por un guión . El corte se limita por medio de una línea de interrupción como las utilizadas en las vistas interrumpidas (línea de trazo fino a mano alzada). porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer. . Es decir. ya que para realizar una rotura parcial no hace falta añadir una nueva proyección de la pieza. Como se puede comprobar en las siguientes figuras. dejando el resto de la pieza sin representar. con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeño detalle interior de la pieza. tampoco hace falta indicar traza de plano secante. en otras vistas y cortes. además. La traza del plano secante se indicará sobre una de las vistas. a su vez. pero limitado a la zona en la que aquél se encuentra. resulta más cómodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial. añadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de dirección y sentido de observación. En estos casos.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL A-B A C-D C D B SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL A-B A B .

etc. en realidad. . que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. aparece representada allí mismo en su verdadera forma y magnitud. en una sola proyección se representa la vista de la pieza y una sección transversal de la misma que. según las definiciones dadas al principio de este tema. está situada en un plano normal al de la vista. ganchos. utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. crucetas. Son casos típicos de ello los radios de ruedas y poleas. A-B A B A-B A B Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. De esta forma. Para ello. En la mayoría de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes. o partes integrantes de las mismas. merced al artificio del abatimiento. perfiles laminados. ejes. sin embargo.CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicación para dar a conocer el perfil de piezas. la sección transversal se abate sobre el plano de proyección.

Cualquier línea de la vista de la pieza prevalecerá sobre la sección abatida. no es suficiente dibujar una sola sección. el contorno de esta sección se dibuja con línea de trazo fino. en consecuencia. sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. A A-B B Cuando en una pieza su perfil transversal es variable. una sección transversal nunca deberá interrumpir líneas pertenecientes a la vista de la pieza. para no confundirla con ninguna arista de la pieza. Para solventar dicho inconveniente. a su vez. en cuyo caso. se pueden disponer ocupando su posición natural según la dirección y sentido de observación indicados. se pueden desplazar éstas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza.En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la sección. sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones. o bien. debido al elevado el número de secciones que hubieran de trazarse. o porque existan aristas en el lugar que habrían de ocupar las secciones una vez abatidas. En este caso puede resultar un dibujo confuso. no es necesario identificar los planos secantes. A C E G A-B C-D E-F G-H B D F H .

chavetas. se realiza una rotura parcial. A A-B B A-B A B A A-B B . etc. elementos rodantes de rodamientos. nunca se seccionan longitudinalmente. tornillos. por convenio.PIEZAS NO SECCIONABLES En general. todos los componentes mecánicos macizos de pequeño espesor: ejes. o bien. se pueden seccionar transversalmente.. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algún detalle interior. pasadores.

Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie. denominado A2. cartas. denominado A4. 841 X 2X S=1 m 2 A0 1189 X Y= 2X Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. y así sucesivamente. puertas. etc. además de reducir su coste. con el fin de facilitar su manejo. recibos. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. TIPOS DE FORMATOS Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representación influyen en la elección del formato de dibujo a emplear.. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base. Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior. resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm. periódicos. tarjetas postales y de visita. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo. las carpetas y muebles archivadores. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un número. siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato más pequeño. También es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo. a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. denominado A0. deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuación. las máquinas de impresión y reprografía. etc. archivo y reproducción en las oficinas técnicas. El nuevo formato así obtenido es una hoja rectangular de ½ m2 de superficie. . ventanas. según esto. Según estas condiciones.FORMATOS INTRODUCCION Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles. el dibujo original debe ejecutarse en el formato más pequeño que permita obtener la claridad y nitidez requeridas.

el formato A4 sólo se permite si las hojas se utilizan verticalmente... 1189 A0 A2 420 A1 A4 A3 A4 297 594 297 594 210 210 420 DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4 DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 Los formatos A3 al A0 sólo son válidos si las hojas se utilizan horizontalmente. A0 FORMATO A4 841 . FORMATOS A3.. .Todos los formatos tienen una característica en común: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados están en relación 2 . por su parte.

en consecuencia.1 tendrá unas dimensiones de 297x841 mm. a ser posible. Se prevé un marco que delimita el área de dibujo. pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador.FORMATOS ALARGADOS Se obtendrán mediante combinación de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato más grande de la serie A. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm. la anchura de estos márgenes será de 10 mm.7 mm..) con el lado largo del formato A1 (841 mm. . Este margen deberá situarse en el borde izquierdo del formato y tendrá una anchura de 20 mm.1 420 841 Estos formatos alargados resultan muy difíciles de manejar. deberá evitarse su utilización. debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0.) A1 594 A3 297 A3. MARGENES Y MARCO MARGENES Se prevén márgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el área de de dibujo. además de presentar grandes dificultades para su reproducción y archivo. Por ejemplo: el formato alargado A3. MARGEN DE ENCUADERNACION Se prevé un margen de encuadernación para poder realizar el cosido.

. dividido en rectángulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos específicos. necesarios para facilitar la identificación y comprensión del dibujo. se puede afirmar que el bloque de títulos viene a ser el DNI de un plano.. A0 10 FORMATO A4 10 10 20 20 10 10 BLOQUE DE TITULOS CONCEPTO Todo dibujo técnico debe contener un bloque de títulos. FORMATOS A3. . el bloque de títulos se coloca en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. La anchura total es de 180 mm. A0 FORMATO A4 10 . POSICION En los formatos A3 al A0. el bloque de títulos se sitúa en el lado corto inferior del área de dibujo. y el margen derecho de 10 mm... Para todos los tamaños de papel se utiliza el mismo bloque de títulos. para el formato A4. con el margen de encuadernación de 20 mm. que corresponde al formato A4.. Según esto. ..FORMATOS A3. El sentido de lectura del dibujo será el mismo que el del bloque de títulos..

Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren según el idioma. A continuación se hace una descripción de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de títulos. Este número debe ser único. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisión. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez. su contenido y longitud (número de caracteres). Número de identificación. Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de números o letras. etc. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Título suplementario. Identifica la hoja del plano. . condiciones normalizadas o ambientales. y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos. tanto manuales como informatizados. empresa. utilizando el título. Es el número total de hojas que constituyen el plano. ya que se utiliza como referencia del plano. Sirve para identificar el estado de revisión del plano. normas de empresa. Código de idioma. Es el nombre del propietario legal del plano. derechos de patente. Se deberían evitar las abreviaturas. Debería ser el nombre del propietario oficial. Fecha de edición. mediante la definición de los nombres de los campos. Se deberían evitar las abreviaturas. y la de cada nueva versión posterior. o de acuerdo con la práctica dentro del área de aplicación. Esta norma cubre los trabajos de diseño. como por ejemplo: origen. Una buena descripción facilita la búsqueda y posterior recuperación del plano. al menos dentro de la organización del propietario legal. Este código está basado en la norma ISO 639. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de éstos. en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los ámbitos de la ingeniería. tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales.CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de títulos y en las cabeceras de los documentos técnicos de productos. Número de hojas. Se deberían elegir entre términos establecidos. Proporciona una información adicional sobre el objeto representado en el plano. compañía. un nombre comercial resumido o un logotipo de presentación. como por ejemplo. por ejemplo: razón social. posición de montaje etc. Indica el contenido del plano. Número de hoja. Esta fecha es importante por rezones legales. Es la fecha en que el plano está disponible para su utilización prevista. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Título. limitando nuestro estudio a los dibujos técnicos. deberá situarse en el ángulo inferior derecho del área de dibujo.

Es el nombre o código de la unidad de la organización que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisión. Indica la finalidad del plano con respecto a la información que contiene y al formato utilizado. podemos destacar. Estado del documento. etc. Tipo de documento. Tamaño del papel. Nombre de la persona que aprueba el plano.CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por. por ejemplo: escala. Creado por. Respecto a los campos de datos opcionales a incluir. los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial. Podrán añadirse otros campos de datos según convenga su indicación en cada caso particular y de acuerdo con la utilización del dibujo. símbolo de proyección. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la búsqueda de planos. Este estado se indica por medio de términos tales como: “en preparación”. los siguientes: Departamento responsable. “revisado”. “anulado”. Nombre de la persona que ha dibujado el plano. “en fase de aprobación”. entre otros. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. . Tamaño del formato elegido para la impresión del plano original. etc.

14. El montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina. se descomponen en subconjuntos y estos. se exponen a continuación una serie de ejemplos. La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del conjunto “motor eléctrico de corriente alterna asíncrono trifásico”. . Las máquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que. cada una de las cuales está formada por una serie de instalaciones. el cuál se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de títulos. EJEMPLO. 02. en componentes elementales. Las cifras “06” se refieren a la planta Baterías de Cok. TERCERA CIFRA.número de orden del plano dentro del departamento. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios números separados entre sí con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA. al menos dentro de la organización del propietario legal. independientemente considerados. dispositivo.NUMERACION DE PLANOS Todo plano debe recibir un número de identificación.10) está compuesto de varias cifras separadas por puntos. de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos. EJEMPLO.2. máquina. estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o máquinas. La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto. En este caso se dispone una serie de letras y números separados entre sí con el siguiente significado: número asignado al proyecto. la cifra “02” se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras “10” se refieren al componente Tapa. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada empresa. ya que se utiliza como referencia del plano. EJEMPLO.05.código del departamento de ingeniería que elabora el plano. 10. las cifras “31” se refieren a la máquina Barrilete con Tubos Montantes. la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto anterior. las cifras “07” se refieren a la instalación Torres de Carbón y Apagado.área o sector dentro del proyecto. Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. utillaje. SEGUNDA CIFRA. En la siguiente página se muestra un plano cuyo número de identificación (06. Este número debe ser único. las letras “IE” corresponden a la codificación del departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden asignado al plano dentro de dicho departamento. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24. de tal forma que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140.IE. La numeración exigirá una codificación específica.07. las cuales. Representa el número asignado al conjunto del aparato. a su vez. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitará enormemente la localización de la pieza representada dentro del contexto general de la industria. forman una unidad en sí mismos. etc.31. la cifra “05” indicada a continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza.

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calcomanías y trazadores. Legibilidad. Adecuación a los trazadores de mando numérico. DIMENSIONES La dimensión nominal de la escritura está definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras mayúsculas y de los números. Se han establecido dos tipos de escritura: 1. la cuál habrá de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de línea empleado para la escritura. Escritura tipo A: ancho de línea igual a (1/14)h 2.5 . 1. Adecuación a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliográfico.ROTULACION OBJETO En la realización de dibujos técnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones.5 – 7 – 10 – 14 y 20 mm. especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentación técnica de productos y. . así como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes técnicas: escritura a mano alzada. Escritura tipo B: ancho de línea igual a (1/10)h. 2. de manera que éstas sean claras y legibles. La gama de dimensiones nominales es la siguiente. para evitar cualquier posible confusión. telefax.2. plantillas de rotular.5 . a los dibujos técnicos. REQUISITOS GENERALES Las características básicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1.8 . microfilmado.3.). 3. La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0. Comprende los principios convencionales básicos. etc. en particular.

Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado. etc. diéresis. . tilde.Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser.). vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ángulo de 75º respecto a la línea soporte). se recomienda interrumpir las líneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minúsculas o donde las letras mayúsculas o minúsculas tengan una marca diacrítica (cedilla.

La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino. los números y signos para su utilización en dibujos técnicos y en documentación relacionada. . A continuación se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres. Se recomienda la utilización de la escritura tipo B vertical.

Pliegue longitudinal a 210 mm. el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. de longitud a partir del borde inferior del formato. Pliegue oblicuo hacia atrás. el bloque de títulos del formato deberá permanecer visible. quedando fijados los planos por el margen de encuadernación del formato (margen izquierdo). que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservación. 4. etc. sobre el cuál. 3. del borde izquierdo del formato. etc. presentación ante un organismo administrativo. 4. conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. El plano es conveniente que. permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra. una vez plegado el plano. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. 5. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. los dibujos originales elaborados en la oficina técnica no deben plegarse. en número par. PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en archivadores. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato.PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS GENERALIDADES Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. conformando la carátula del plano. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y último pliegues longitudinales. 3.. de longitud a partir del borde inferior del formato. de longitud a partir del borde derecho del formato. Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su inserción en carpetas y archivadores adecuados. 2. de 190 mm. sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernación limitado por el pliegue transversal 1. permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 (210x297). sin necesidad de quedar fijados a los mismos. para facilitar su consulta. se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijación. 2. OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. Para evitar su deterioro. que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. A excepción del formato A3. 2. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. Pliegues longitudinales en zig-zag. por ser este el más manejable. De esta forma. carpetas portaplanos. OPERACIONES DE PLEGADO A excepción del formato A3. Una vez plegado el plano. 5. . del borde izquierdo. se replegarán todos los demás pliegues longitudinales. La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijación y para archivado con fijación.

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PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegue longitudinal 1 10 20 A3 420 10 297 10 210 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal 420 20 10 594 210 210 297 A2 1 10 .

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 3 2 1 10 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 210 210 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION 5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1 pliegues transversales 2 297 1 297 210 210 210 210 210 841 20 A0 10 10 1189 .

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 20 A3 420 10 297 10 = = 190 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3 420 20 10 594 210 = = 190 190 NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm. DE LONGITUD 297 A2 1 10 .

297 A2 1 10 . DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1 3 420 20 10 594 210 192 192 NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm.

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 190 NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulación permanece oculto. habría que desdoblar el plano para poder consultarlo. de esta forma. 297 .

DE LONGITUD 297 .105 10 2 pliegues longitudinales 1 5 4 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm.

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3 pliegues transversales 2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190 841 20 A0 10 10 1189 .

ARCHIVADO DE PLANOS ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema. situación en el archivo. incluyendo en cada registro toda la información disponible de cada plano: título. los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan. a veces considerable. para evitar su deterioro. número de plano. esta carpeta deberá incluir el correspondiente índice de planos. diseñador.. para que un plano pueda ser fácilmente localizado entre el número. ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo. la localización de un plano en el archivo es rápida y cómoda. etc. los planos se introducen en una carpeta porta-planos. ordenados según su numeración. sin embargo. delineante. de planos que se manejan y archivan en la oficina técnica. Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. Colgados en el interior de armarios especialmente diseñados para tal fin. de esta forma. cada registro de la base de datos de planos incluirá el campo número de identificación. se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartón o plástico. . BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Técnica una base de datos de planos. a su vez.

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
INTRODUCCION
En el proceso de diseño de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseño, el siguiente paso a seguir será la confección de los correspondientes planos de fabricación, para que el objeto diseñado se pueda construir en el taller o a pie de obra, según el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representación plana y que ésta sea inteligible a todo el personal técnico bajo una sola interpretación. De todos los sistemas de representación contemplados en la Geometría Descriptiva, resultará especialmente idóneo aquel que reúna las siguientes condiciones: 1. Deberá permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripción formal. 2. Deberá permitir anotar todos los datos indispensables para la construcción del objeto representado. 3. Deberá ser, en lo posible, de fácil ejecución e interpretación. Se podría pensar que para realizar un dibujo de fabricación, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sería obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo más parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cónica o axonométrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuración medianamente complicada. 2. La descripción formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen “deformados”. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado método de las proyecciones ortogonales o vistas diédricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, sí reúne las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripción formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricación. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación de cualquier forma corpórea en general, aunque particularizado en la representación de componentes mecánicos (piezas), por medio de sus vistas diédricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricación. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representación de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definición de sus vistas; para poder describir gráficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vería un observador que mira la pieza desde el infinito y en dirección perpendicular al plano sobre el que se hace la representación (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyección o vista de la pieza. A esta clase de proyección se la denomina proyección cilíndrica ortogonal. Normalmente la definición formal de una pieza requiere la utilización de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyección, justificando así la expresión “vistas de la pieza”. La imaginación de la forma real de la pieza exigirá por parte del personal técnico un esfuerzo mental tanto más intenso cuanto más complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos técnicos realizados según este método de representación.

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

En general, al igual que en el sistema diédrico, se consideran tres planos de proyección, perpendiculares entre sí, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectángulo.

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable para su representación, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyección, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectángulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre sí.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lógica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de intersección de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical. De la misma forma. se podrían abatir el Plano Vertical (P. De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P. las vistas quedarían dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura.) y que éste plano fuera el del dibujo.V.P.Obviamente. Después del abatimiento. . el abatimiento de los planos de proyección horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos.) del sistema.H.) sobre el Plano Horizontal (P.) y el Plano de Perfil (P.V.

VISTA SUPERIOR O PLANTA. . las trazas de los planos de proyección y demás líneas auxiliares. el resultado será el indicado en la siguiente figura.).V. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. tienen una posición relativa entre ellas en el dibujo que es invariable.Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical). Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical (P. Eliminando los rayos proyectantes. permanecen en el dibujo únicamente las tres vistas principales de la pieza. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Como tales proyecciones. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones diédricas de la pieza.P.). DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyección tienen la siguiente denominación: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal (P. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.H.).

). En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. correspondiéndose horizontalmente con él.). de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. y en la vista de perfil. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura. denominados: Plano Vertical Anterior (P. Entonces. Plano Horizontal Superior (P.I. debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores.I. CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales.V. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas.P. conformando el denominado cubo de proyección.).Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado. .).V. la longitud se mantiene en el alzado y en la planta.A.H.H. la altura y la profundidad. en la vista de planta. pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definición formal sea necesaria alguna vista más. el perfil se coloca a la derecha del alzado. Plano Vertical Posterior (P. que constituyen el cubo de proyección. la vista que mejor define la pieza representada. la longitud y la profundidad.). A continuación se coloca la planta debajo del alzado. mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil.D. Así. Plano de Perfil Izquierdo (P. es decir.) y Plano de Perfil Derecho (P.P. Plano Horizontal Inferior (P.P. que suele ser la vista principal. además de considerar los tres planos de proyección indicados. Consideremos los seis planos indicados en la figura. la altura se corresponde en el alzado y en el perfil.S. Por último. correspondiéndose verticalmente entre sí.

Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Se considera la vista principal de la pieza. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P.).). DESARROLLO DEL CUBO .H.P.Situamos la pieza en el interior del cubo de proyección. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P. VISTA SUPERIOR O PLANTA. con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyección para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P.D.I.). VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO.H.). En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO.P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. VISTA INFERIOR.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.V.P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.V. VISTA POSTERIOR.I. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO.A. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.S.

D.V. es decir. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente. .).V.A.P.). En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo.A. Para la colocación de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado.).). Según esto.V.) realiza un primer abatimiento de 90º hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P.P. el Plano Vertical Anterior (P. así como la posición relativa entre ellas.P. mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.V. se abaten todos los demás planos hasta hacerles coincidir con él.P. tienen una arista común con el Plano Vertical Posterior (P. excepto el Plano Vertical Anterior (P. para a continuación abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P.).Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.V. Obsérvese que todos los planos. haciéndolo coincidir con el plano del dibujo.

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CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situación de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aquéllas que son vistas directamente por el observador. de grosor). Por su parte. según el sentido de proyección indicado. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0.7 mm. aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas. generatriz límite eje de revolución eje de simetría arista visible contorno visible arista ficticia contorno oculto . es decir. de grosor). se representan por medio de líneas finas de trazo largo y punto (0. en este caso. la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de línea del dibujo. nace el criterio de representación en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas. utilizando línea continua de trazo fino (0.2 mm. A veces sucede que en una vista hay coincidencia de líneas. En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible. de grosor). ARISTAS FICTICIAS El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. y ejes de revolución. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetría. ya sea simetría total de la pieza o simetría parcial de algún detalle concreto de la misma. de grosor). ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador.35 mm. sino que las vería a través del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que éste fuera construido con material translúcido. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado. la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo entrefino (0. habiendo desaparecido como tal la arista de intersección de ambos planos. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situaría la arista en el caso de no existir el redondeado. pero acortándola en los extremos. el contorno aparente es siempre visto.2 mm. así como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo.

En todo caso. alzado. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas. se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definición formal de la pieza sin ambigüedad. es suficiente con una sola vista. con la ayuda de símbolos de acotación. Se procurará no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras. 4. 2.Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza. se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles. Como referencia se puede adoptar una separación entre vistas de 20 mm. 3. La vista de alzado se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada. es decir. prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas. Generalmente. esto daría sensación de independencia entre las mismas. 5. teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza. se adopta la vista de alzado como vista principal. ELECCION DE LAS VISTAS VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE PLANTA VISTA DE PLANTA SOLUCION INCORRECTA SOLUCION CORRECTA . En general. para que aquél quede perfectamente definido. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras. planta y perfil. ya que la posterior acotación del dibujo requerirá un cierto espacio. generalmente son suficientes las tres vistas principales. e incluso en algunos casos. Se dibujará el menor número de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza.

En estos casos. se puede dibujar únicamente la parte de la vista que contenga el detalle que está sin definir. Este tipo de vista se denomina vista parcial. identificando la misma con una letra. La correspondiente vista parcial se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. en lugar de dibujar la vista completa. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. estando los demás detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. en una de las vistas deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). vista A A .VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza. con el fin de ahorrar tiempo y espacio. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. limitando la vista por medio de una línea de interrupción.

Si la pieza de revolución es hueca se deberá realizar la interrupción del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. dibujando únicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales próximas entre sí. representando las superficies de rotura de ambos extremos. La utilización de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realización del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamaño. se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza. .En caso de piezas de gran longitud (flejes. Estas superficies se rayan con un patrón de rayado formado por líneas oblicuas paralelas entre sí y equidistantes. En este caso la superficie de rotura vendrá limitada por los arcos de interrupción exteriores e interiores. y se colocan una a cada lado del eje de revolución. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. VISTAS INTERRUMPIDAS Las interrupciones de vistas en piezas de revolución macizas se pueden realizar con líneas de interrupción en forma de arcos de circunferencia enlazados. siempre y cuando no tenga ningún detalle especial que sea preciso representar. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza. etc. representando únicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretación.) se pueden representar únicamente las partes que sean suficientes para su definición. ejes. En caso necesario.

VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros. al proyectar estas caras sobre dichos planos. etc. es decir. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección de los dos planos. aparecen deformados. es decir. se realiza un cambio de plano de proyección. no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud. La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. . Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. ranuras. La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. obteniendo la proyección en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. se utiliza un plano auxiliar de proyección. es decir.deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). presentando dificultades de trazado e interpretación. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza. se limita la representación de la pieza únicamente a la cara oblicua. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza. En este caso las trazas de los planos de simetría se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeños trazos finos paralelos. limitando la representación únicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud. se pueden representar las piezas simétricas por una fracción de su vista completa limitada por los planos de simetría. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua. paralelo a la cara en cuestión. siempre y cuando la interpretación de la pieza no pierda claridad. identificando la misma con una letra.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyección.VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio. en la vista que aparece de perfil la cara oblicua . perpendiculares a dichas trazas.

PL AN OA UX IL IAR A vista A .

Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción. capaces de tallar. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina. por arranque de viruta. capaces de tallar. con unas ranuras o canales longitudinales. etc. por arranque de viruta. pernos de anclaje. una rosca en un taladro previamente realizado. Consiste en una especie de tornillo de acero templado. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. espárragos. de forma y dimensiones apropiadas. producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. tuercas. tales como: tornillos.ROSCAS INTRODUCCION Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica. de forma y dimensiones apropiadas. TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales. una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada. . con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme.

. ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca. ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Permite obtener roscas interiores y exteriores. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro. cilíndricas y cónicas.ROSCADO EN EL TORNO La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales. obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro. y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca. los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar.

ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. la cuál. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica.ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta. gira entre ellos sin avanzar. ya que las fibras del material toman la forma del filete. ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas. en el que la formación de los filetes se logra por deformación pldel material de la pieza. es decir. . que giran a la misma velocidad e igual sentido. sin desprendimiento de viruta. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos. comprimen progresivamente la pieza a roscar. obteniendo la superficie roscada por deformación del material. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud.

filete detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint núcleo fondo X Y detalle Y núcleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca. uno fijo y otro móvil. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. . DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. denominadas peines. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos. PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. FLANCOS: caras laterales de los filetes. CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior. DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca. Suele ser el diámetro mayor de la rosca. ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas. DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. entre los que gira la pieza a roscar.

una rosca de paso 1/8”. por ejemplo. Así. representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo. 1" (25. se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro). CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros. es decir. SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas. se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada.4 mm. ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR SEGÚN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares: ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO Roscas trapeciales: ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA .) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice).

avance = número de entradas x paso ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS a=p a=2p SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj. Permite obtener grandes avances.Roscas redondas: ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj. Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA . es el caso más habitual. es el caso más habitual.

REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado. manuales de usuario. como por ejemplo: publicaciones. separados una distancia de 1. en general. la hélice se puede dibujar con líneas rectas. utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).5 mm. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes.REPRESENTACION DE ROSCAS A continuación se definen los métodos de representación de las roscas. Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes afectadas por el diseño. . todo tipo de piezas roscadas. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario. En la representación de uniones de piezas roscadas. la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados. etc. establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas. las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca). En este tipo de representación. no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.

el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca. La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. . En caso de representar la rosca en corte.5 mm.El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca. la cresta. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas. el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos. La distancia entre estas circunferencias es de 1. En la vista frontal. En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la representación del fondo de la rosca. la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).

las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. . REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm. La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro. teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada. si embargo. En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje. La designación y acotación de la rosca sobre dicho detalle. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. la representación convencional de uniones de piezas roscadas. M2 Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos. se recomienda la representación de un detalle del taladro a escala ampliada..Al igual que en la representación detallada. en la vista según un plano paralelo a dicho eje. o dos trazos perpendiculares. facilitará una correcta interpretación del dibujo. en este último caso.

A esta designación se le pueden añadir indicaciones complementarias. las roscas son a derechas. En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas. en cambio. como por ejemplo: clase de tolerancia. en una serie de tablas.ACOTACION DE ROSCAS En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b). En general. En general. añadidas a continuación de la designación del roscado. número de entradas. se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas. esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca. viene especificada en las normas internacionales de roscados. distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente. DESIGNACION DE LAS ROSCAS El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación. Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos. diámetro nominal. . A continuación. En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d). etc. la cuál. las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la designación del roscado. por lo que no es necesario especificarlo en la designación del roscado. paso del perfil y sentido de la hélice. la longitud útil de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l).

Diámetro exterior de la rosca en mm.25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16 W G R Pg Tr S Rd E Diámetro exterior de la rosca en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. tornillos para aparatos de precisión. etc). tuercas de pequeña longitud. pinzas de torno. espárragos. Transmisión de grandes esfuerzos (husillos de guía y transporte. Diámetro exterior de la rosca en mm. Idem rosca métrica fina en los paises anglosajones. etc). Roscado de tubos de paredes delgadas. Diámetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0. x paso en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en mm. etc). Transmisión de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes.CLASE DE ROSCA Métrica Métrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cónica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Eléctrica (Edison) SIMBOLO M M DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. suciedad. x paso en mm. etc). Accesorios roscados de aparellaje eléctricos (portalámparas. x paso en pulgadas Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm. Transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. etc). Idem rosca métrica en los paises anglosajones. tuercas. etc). Uniones roscadas de tubos para conducciones eléctricas. x paso en mm. casquillos de conexión de lámparas. APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unión roscados (tornillos. . Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (válvulas de recipientes a presión. portafusibles.

545 4.505 103.647 7.850 3.505 78.340 191.838 0. d 1 1.188 8.211 31.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diámetro medio D2.026 10.752 26.804 154.4 0.5 1.208 2.103 141.340 181.038 1.505 93.804 Diámetro inferior D1.294 20.103 86.804 254.505 141.294 19.046 57.428 60.505 113.373 1.5 3.567 1.340 151.340 241.103 144.804 284.740 1.5 0.5 4 4 4.505 73.713 2.7 0.587 46. d2 0.752 23.804 194.5 Diámetro medio D2.340 271.804 174.3 0.ROSCA METRICA UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.25 1.5 3 3.421 1.340 231.294 17.675 3.45 0.835 13.106 11.505 98.134 4.6 1.908 2.077 44.428 Diámetro inferior D1.505 65.804 164.103 72.376 22.505 108. d1 54.013 2.340 261.103 121.103 111.376 10.752 52.103 106.938 1.804 274. d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Paso p 5.647 8.340 161.505 88.459 2.376 20.110 3.505 128.505 123.804 214.929 1.835 15.103 68.2 2.804 184.804 204.5 4.505 118.103 101.25 0.340 251.376 9.45 0.35 0.221 1.587 50.103 136.103 116.480 5.804 224.026 10.573 1.103 131.5 2.129 42.804 294.1 1.75 2 2 2.25 0.340 171.402 39.103 91.103 81.701 14.103 64.188 9.688 4.804 264.670 34.046 Diámetro nominal D.917 6.5 4 4.013 4.205 1.350 7.701 16.505 83.103 66.4 1.340 201.804 244.6 0.051 25.829 0.5 2.8 2 2.25 0.077 42.2 1.402 36.5 3 3 3.863 12.727 33.727 30.340 281.8 1 1 1. d2 56.35 0.505 133.376 18.75 0.350 6.505 63.505 61.505 69.211 29.075 1.804 234.752 48.129 40.103 76.917 5.103 126.340 211.242 3.340 291.051 27.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 Paso p 0.340 .729 0.670 37.25 1.103 96.5 5 5 5.340 221.5 1.505 138. d1 0.

670 44.835 26.2 0.5 4 3 2 1.621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1.701 19.350 25.026 19.35 0.752 39.350 28.350 26.188 6. d1 14. d1 0.5 0.376 47. d 1 1.188 10.026 27.752 37.835 48.75 1 0.026 24.5 4 3 2 1.5 3 2 1.350 13.5 1 2 1.513 11.752 52.5 0.5 0.402 46.026 52.5 1 2 1.917 21.5 6 7 8 0.376 50.121 2.513 10.350 10.350 23.701 51.583 1.459 4.350 20.670 41.5 3 2 1.026 21.835 16.835 28.376 32.402 53.870 0.917 26.25 1 1.026 37.917 17.752 42.470 1.273 3.883 0.835 34.376 26.026 14.773 0.051 38.783 0.835 23.675 4.917 7.188 9.376 40.183 1.376 18.188 7.647 8.5 3 2 1.752 49.350 16.835 31.376 Diámetro inferior 3.376 15.647 10.983 1.917 13.917 15.376 23.2 1.5 4 3 2 1.513 7.35 0.75 1.513 6.5 1 2 1.917 30 32 33 35 36 38 39 40 9 42 10 45 11 48 12 50 14 52 15 55 .2 2.376 13.350 22.051 46.701 21. d2 D1.917 25.5 2 1.670 48.835 40.752 47.838 2.051 28.701 27.670 38.970 1.6 1.026 31.5 1 2 1.701 24.959 5.835 37.5 4 3 2 1.026 Diámetro inferior Diámetro nominal D.5 1 1. d Paso p Diámetro medio D2.270 1.376 37.350 3.350 16.051 53.5 4 3 2 1.701 47.051 37.350 8.121 3.376 46.376 20.835 25.701 29.026 26.647 12.670 1.752 33.701 49.670 51.835 50.5 1.959 4.376 22.917 29.376 28.402 40.835 18.835 43.917 9.026 45.701 26.5 1.701 39.2 0.25 0.2 0.917 10.026 39.188 8.026 25.75 0.75 1.350 7.513 8.1 1.835 20.026 34.051 31.026 49.376 24.188 13.026 42.376 12.175 5.835 53.8 2 2.038 2.026 38.051 43.701 31.026 48.051 34.376 16.917 8.051 40.402 43.675 5.ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.350 18.376 25.5 15.5 1 3 2 1.026 16.376 36.402 50.75 1 0.350 9.376 36.701 32.350 14.5 4 4. d2 D1.459 3.5 1.835 22.5 5 5.35 Diámetro medio D2.376 14.5 3 Paso p 0.752 30.188 6.070 1.835 38.917 15.350 30.5 1 3.917 19.026 17.729 1.383 1.5 3 2 1.5 3 2 1.25 1 0.752 36.376 35.2 0.188 9.376 33.5 1 2 1.5 1 2 1.2 0.026 37.5 1 2 1.026 34.701 44.376 10.4 1.701 41.188 11.026 29.835 46.917 22.701 35.376 29.026 23.5 0.25 1 1.701 38.917 12.75 1 0.701 23.051 48.835 30.051 50.701 17.2 0.513 9.026 11.376 43.25 0.5 1 1.752 45.5 1.701 54.273 2.026 15.929 2.026 13.917 24.175 4.752 27.

701 D1.752 97.051 123.051 54. d2 D1.376 60.701 112. d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.402 93.376 65.103 167.103 187.051 74.402 78.835 54.402 118.402 98.051 148.051 161.402 178.752 127.701 59.835 75.752 62.051 108.051 133.835 105.752 67.670 161.835 135.670 71.835 Diámetro inferior Diámetro nominal D.752 61.670 181.670 52.051 103.752 102.402 73.670 86.103 192.835 71.752 73.402 128.835 58.752 65.051 186.103 162.505 165.701 64.835 60.835 110.752 82.376 53.505 160.752 142.701 73.051 88.752 69.103 177.5 4 3 2 1.752 73.670 76.5 4 3 2 1.752 117.051 156.402 103.5 4 3 2 1.835 62.051 166.051 78.670 146.701 69.402 153.835 120.026 72.701 122.026 61.670 96.670 106.051 66.835 85.402 138.701 63.051 58.752 112.402 58.376 71.505 180.752 183.402 123.051 68.752 173.402 66.701 97.752 Diámetro inferior 56 58 110 60 115 62 120 64 125 65 130 68 135 70 140 72 145 75 150 76 155 78 160 80 165 82 170 76 175 85 90 95 100 180 185 190 195 .701 74.051 128.835 70.835 115.051 63.752 92.505 185.835 63.752 147.752 59.835 56.752 53.670 64.670 186.670 116.051 56.5 4 3 2 1.835 125.402 168.402 113.376 57.670 136.402 133.5 4 3 2 1.376 70.051 62.670 141.376 75.835 66.505 145.701 61. d1 105 102.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.505 155.835 68.051 74.752 168.670 171.376 59.051 171.701 75.026 82.670 81.670 54.5 2 4 3 2 1.670 61.051 60.835 90.670 151.026 69.5 4 3 2 1.402 193.701 142.103 182.505 170. d2 53.701 117.402 143.670 91.670 68.752 163.402 183.402 68.701 57. d1 51.701 55.402 108.402 158.5 2 4 3 2 1.402 74.701 75.103 172.670 56.051 100.376 79.670 126.026 76.402 163.5 4 3 2 1.026 57.051 118.402 56.402 60.701 79.835 95.670 156.026 73. d Paso p 4 3 2 1.103 152.701 92.752 158.752 87.752 153.5 4 3 2 1.701 151.701 146.670 66.670 101.835 130.051 113.701 67.376 63.103 157.051 98.752 57.752 137.376 67.701 107.026 80.402 54.402 70.051 70.376 55.026 62.5 4 3 2 1.835 74.752 122.835 78.701 127.670 111.752 55.752 188.051 191.670 72.670 191.670 176.835 73.835 143.701 137.051 83.026 55.402 188.402 63.835 148.670 60.752 72.505 190.051 93.026 59.402 173.051 176.051 143.701 132.103 147.051 181.051 73.026 67.5 4 3 2 1.670 131.402 148.701 71.051 138.026 65.402 74.505 175.701 87.376 80.670 72.505 150.402 88.752 132.700 77.670 58.670 121.752 77.752 178.5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Diámetro medio D2.835 140.835 74.752 107.402 83.402 62.670 166.

505 230.103 262.402 238.402 266.402 248.752 218.670 268.670 273.505 235.670 278.752 Diámetro inferior Diámetro nominal D.670 206.670 246.505 195.505 270.670 236.505 250.505 205.051 206.505 200. d1 251.103 257.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D. d1 193.402 271.103 237.103 197.670 231.752 203.103 222. d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Diámetro medio D2.670 226.505 260.402 233.051 226.402 261.670 201.670 253.670 216.752 243.505 280.670 221.505 285.103 227.752 233.103 272.402 291.505 215.051 D1. d2 D1.670 288.505 255.505 205.505 245.670 283.051 236. d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.402 296.402 228.670 Diámetro inferior .505 240.752 198.103 232.103 282.402 223.051 241.103 202.103 207.505 220.752 203.051 221.670 206.103 242.505 290.402 276.670 258. d2 196.103 292.103 267.670 241.402 281.103 217.752 238.402 256.051 206.752 213.402 208.051 231.505 275.103 277.402 243.402 218.051 216.103 252.402 198.670 196.103 297.402 203.402 248.752 223.103 287.670 263.752 228.051 246.505 265.505 295.402 286.103 247.051 201.103 207.402 208.670 293.505 225.

997 0.915 5.502 69.161 41.175 3.807 2.194 0.159 120.611 1 25.900 139.960 2.428 27.505 1 1/2 38.160 10.497 5.033 2.853 65.297 96.014 104.647 5.043 6 152.394 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Sección en el núcleo (cm2) 0.946 (1 7/8) 47.101 35.233 5.152 53.329 1.798 7/8 22.424 15.066 4.648 72.903 83.775 0.825 5 127.680 1 5/8 41.760 4 1/4 107.627 1.401 23.697 73.581 0.436 0.575 4.818 14.410 4 101.677 10.104 1 3/8 34.073 1.922 127.872 0.310 12.080 5.406 145.506 6.073 1.495 11.237 9.814 2.329 1.573 2 1/4 57.813 0.160 Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4½ 4½ 4 4 3½ 3½ 3¼ 3¼ 3 3 2 7/8 2 7/8 2¾ 2¾ 2 5/8 2 5/8 2½ 2½ .226 20.185 114.990 5/8 15.117 2.324 2.257 7.182 90.ROSCA WHITWORTH DIN 11 Tuerca Tornillo Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro en el núcleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6.885 55.959 64.350 7.604 96.581 0.711 3.997 1.835 9.509 7.789 1/2 12.492 (7/16) 11.929 1 1/4 31.700 11.954 102.467 8.951 8.963 5 1/2 139.196 6.131 3/8 9.391 32.163 1.629 3.218 0.657 5.253 23.990 4 3/4 120.249 0.938 7.802 47.419 18.558 3 76.174 0.639 4 1/2 114.835 8.576 26.537 4.051 17.655 114.441 0.614 4.175 0.677 9.724 5/16 7.832 84.213 1.335 1 1/8 28.397 12.079 28.395 Paso p 1.614 3.253 3.873 24.309 2.313 5 3/4 146.711 2.467 8.607 0.904 1.698 0.277 38.755 0.506 Radio r 0.324 2.370 2 3/4 69.020 2 1/2 63.926 32.509 127.355 1.215 29.436 55.645 5.556 66.307 93.398 2 50.233 4.388 0.770 6.005 5.162 1.627 44.268 1.368 21.876 14.005 5.295 0.017 1.544 3 1/2 88.915 6.012 40.553 77.816 7.090 115.608 Profundida de la rosca h 0.784 1.751 29.720 3.588 1.822 3.355 127.349 0.237 9.452 41.253 3.740 108.388 9.333 48.205 60.195 6.268 1.311 1.304 108.199 37.163 1.349 83.350 6.872 0.024 34.005 121.816 8.317 0.254 89.034 6.176 5 1/4 133.912 18.498 0.086 49.203 71.525 8.647 102.411 1.422 5.705 133.291 0.350 5.899 78.055 139.304 139.213 1.645 6.187 43.894 3 3/4 95.771 1 3/4 44.113 9.395 1.270 1.022 152.698 0.257 7.549 133.080 5.909 3 1/4 82.629 4.647 4.837 8.345 9.918 3/4 19.804 35.540 2.657 5.066 4.479 1.498 0.422 5.

651 162.309 2.479 1.479 1.814 1.055 86.430 151.309 2.309 2.351 Diámetro menor D1.910 47.309 2.135 64.793 21.479 1.226 78.955 22.309 2.201 33.710 75.772 135.445 14.814 2.851 111.656 62.561 8.479 1.441 30.072 122.249 37.897 41.157 16.309 2.172 160.279 29.309 2.147 12.231 73.330 113.581 0.267 58.803 53.631 20.ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.039 31.309 2.877 30.337 1.431 46.926 97.309 2.907 0.479 1.705 80. d 7.730 138.162 1.566 11.551 124.162 1.770 36.723 9.301 15.117 27.856 0.752 72.309 2.479 1.911 26.856 1.788 56.479 1.251 136.291 34.030 125.749 25.952 44.162 1.309 2.162 1.534 87.951 149.845 50. d1 6.309 Altura de la rosca h 0.479 1.479 1.309 2.309 2.872 .728 13.939 38.806 19.907 1.309 2.614 65.581 0.814 1.479 1.479 1.142 9.324 52.884 100.372 110.184 81. d2 7.472 148.814 1.337 1.950 18.576 84.309 2.418 40.662 20.479 1.587 24.130 163.830 Diámetro medio D2.479 1.479 1.479 Diámetro mayor D.746 59.479 1.405 98.

581 0.2 9.806 19.472 160.9 17.814 2.479 1.479 1.0 6.907 1.135 73.309 Altura de la rosca h 0.884 113.662 20.856 1.856 0.910 47.430 163.479 1.162 1.117 30.309 2.351 Diámetro en el núcleo d1 6.157 16.337 1.072 135.705 86.479 1.0 4.814 1.7 15.301 15.5 10.479 1.950 18.631 24.309 2.770 40.445 14.142 9.162 1.337 1.952 44.0 6.614 75.226 84.581 0.184 87.309 2.147 12.441 33.7 12.309 2.479 1.309 2.6 25.907 0.ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.4 28.561 8.551 136.656 72.309 2.479 1.5 20.723 9.309 2.431 46.249 41.324 58.803 59.309 2.4 12.479 1.6 Diámetro de referencia d 7.566 11.845 56.030 138.291 38.951 162.830 Diámetro medio d2 7.6 28.279 31.405 111.479 Longitud de referencia L1 4.728 13.872 .793 25.955 26.4 8.926 110.

48 45.40 22.41 1.24 53.76 0.ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430 Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en mm.27 1.41 1.86 17. dn 7 9 11 13.5 16 21 29 34 42 48 Diámetro exterior d 12.89 14.588 1.54 36.14 0.76 Redondeado r 0.41 1.60 20.67 0.76 0.24 58.78 Profundidad de la rosca t1 0.73 21.78 35.588 1.48 57.50 28.53 17.15 0.588 1.26 19.17 0.06 21.48 52.83 27.17 0.20 18.67 0.93 19.17 0.54 Paso p 1.76 0.15 0.24 48.67 0.50 15.67 0.76 0.61 0.16 26.15 0.28 13.588 Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 .30 37 47 54 59 Diámetro del núcleo d1 11.17 0.588 1.15 0.41 1.17 Diámetro medio d2 11.

5 77 Diámetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.25 0.5 40 32.50 H3 0.75 3.5 0.75 0.5 79.5 25.5 79 92.47 53.5 22 28.97 63 70 59.55 311.5 6 7 8 9 10 11 12 Juego h3 0.5 59 70.5 14.5 87 100.50 .30 23.5 63 75.5 81 95.71 67 75 64.5 4.50 0.5 85.5 30 23.53 46 52 43.07 203.5 92.50 0.98 25.50 8.5 5.46 57.5 7.5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276 Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 1.03 343.66 243.50 0.50 1.5 5.77 82 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 10.57 10.75 5.5 18.5 41 50.5 31 38.50 0.25 0.25 0.50 9.5 14 9.50 12.5 1.25 0.50 Rosca portante h2 1.50 Profundidad de rosca H1 1.50 11.50 1.5 56 68.25 0.86 48 55 45.5 2.94 75 (82) 71.25 0.25 0.25 44 50 41.33 60 (68) 57.69 95.5 24 18.75 2.5 10.78 73 80 69.5 3.31 34.5 11.5 73 85.75 2 2.5 34 42.50 10.5 14.03 55.5 35.5 84 98.25 0.26 2.5 (46) 37.5 20.5 12.50 1.5 (62) 52.15 471.25 0.50 0.50 12.25 0.5 5.50 1.75 0.25 0.46 40.25 0.25 1.5 14.5 50 60.5 20 26.50 Radio del fondo r 0.5 65 54.5 27.5 0.50 0.50 1.50 0.5 47 58.84 404.17 49.85 196.87 113.89 18 22 16.25 0.5 6.57 160.5 1.5 38 46.50 11.03 183.25 6.5 7.75 0.5 28 22.5 60 50.5 89 100.29 257.5 23.5 71 82.50 13.5 29 36.5 36 44.11 29 (34) 27.50 8.54 86.5 25 32.25 3.75 4.71 551.67 70 (78) 67.50 2.75 4.41 60.25 7.25 0.25 0.5 26 20.5 69 80.75 0.81 65 (72) 61.55 585.50 7.14 19.50 1.5 54 65.5 12.75 1.71 441.5 12.61 172.5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273 Sección en el núcleo cm2 47.50 0.04 42 48 39.5 66 78.5 (58) 48.5 16.07 369.50 0.5 21.5 24 30.5 (42) 34.5 94 110.75 6.00 2.25 4.20 74.5 39 48.44 510.5 18.42 229.50 0.5 32.25 0.5 43 52.25 0.25 3.5 61 72.50 0.5 13.30 280.5 27 34.5 87.75 5.ROSCA TRAPECIAL DIN 103 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 10 6.5 52 62.5 16.83 33 (38) 30.15 77 85 72.93 149.5 2.5 10.72 132.03 103.5 45 55.5 37.33 8.94 31 36 29.64 53.5 97.50 0.04 14 18 13.5 41.5 16.34 27 32 25.50 9.5 0.5 74 88.66 78.5 32 40.30 36.5 40.71 12 16 11.75 3.5 4 4.10 122.5 22.5 3 3.50 0.5 12 8.35 Diámetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287 Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 90.65 57.5 8.75 0.26 50.5 3.5 29.35 38.5 44 36.5 9.28 79 (88) 75.50 0.5 9.5 1.58 216.5 82.69 21.5 18 24.5 20.43 16 20 15.25 2.5 44.25 0.25 4.73 138.13 67.75 0.50 10.

621 0.174 32.583 1.810 8.14 31.998 253.089 154.847 2.586 4.586 5.21 Diámetro medio de la rosca d2 89.322 1.998 234.00 37.413 1.18 484.634 263.702 110.227 44 31.590 30 19.116 11.909 36 25.54 319.5 15 16.78 49.42 117.089 164.634 282.380 15.25 33.453 115.545 50 36.181 85 64.93 24.644 26.45 65.14 137.702 95.562 Rosca portante h2 3.453 120.863 65 47.38 386.149 13.644 32.33 147.62 223.380 16.11 51.44 409.41 46.243 1.21 86.232 137.174 89.88 71.5 40 29.231 .824 0.678 10.826 3.746 0.174 90.18 48.14 61.36 22.181 75 57.41 510.591 2.355 19.817 95 74.46 64.5 28 20.96 210.380 12.319 1.545 52 38.174 37.453 130.649 1.116 10.82 75.988 2.ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 22 13.322 2.644 17.634 273.760 168.620 17.5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41.740 1.227 40 27.5 Ancho mínimo del filete e 1.70 27.166 3.375 2.852 6.5 58 44.726 182.90 352.89 55.178 1.61 71.232 127.702 115.35 76.818 221.91 158.817 90 69.362 206.817 (88) 67.817 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 22 14.852 7.804 6.760 163.644 20.14 42.818 228.586 3.638 3.5 42 31.79 83.5 44 33.863 (58) 42.339 5.726 172.332 6.77 63.290 195.348 238.174 43.491 1.39 18.181 (82) 64.290 201.09 58.97 39.348 248.207 6.181 (72) 54.644 21.65 62.75 4.5 5.5 9 10.644 23.453 135.884 2.24 44.23 55.909 32 21.702 105.644 30.734 2.93 79.870 0.69 197.174 84.817 105.994 1.060 1.545 48 34.5 18 19.232 132.322 1.65 96.089 144.232 148.174 35.091 20.65 87.817 91.590 26 17.644 28.089 149.760 153.14 114.116 9.270 Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 4.362 216.33 269.749 5.348 254.01 25.852 5.726 187.5 60 46.702 122.181 70 52.5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27.120 2.074 6.942 7.726 177.232 147.817 96.53 446.817 (92) 71.760 158.453 125.998 244.25 173.826 22.413 12.227 (42) 29.982 3.65 299.5 12 13.942 1.380 14.485 2.062 Radio del fondo r 0.47 53.5 26 18.111 2.702 100.181 (78) 60.44 79.161 (68) 50.909 (38) 25.362 224.5 24 16.118 1.290 185.37 29.818 211.089 167.82 73.453 139.174 79.863 (62) 46.89 170.75 7.237 2.181 80 62.089 159.355 2.277 5.589 0.909 (34) 23.863 60 44.232 142.5 62 48.11 40.586 3.116 8.5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.34 127.694 4.707 0.860 Juego mínimo del fondo h3 0.884 15.726 196.227 (46) 32.09 35.590 24 15.84 20.876 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261 Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Diámetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Sección en el núcleo cm2 46.545 55 39.58 81.10 68.25 105.852 7.453 110.817 101.702 120.174 39.590 28 19.25 6 6.81 185.322 2.760 175.221 4.68 241.

94 65.285 125.703 10.883 44 39.883 (42) 37.05 45.635 179.650 173.190 98.650 163.635 169.285 190.318 13.234 6.285 150.883 (50) 45.318 29.883 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 8.883 (62) 57.285 115.767 13.11 57.89 279.714 12.412 30 26.08 129.635 134.825 1.767 15.318 15.285 145.190 52.825 2.730 14 10.825 3.767 10.650 138.190 63.883 (58) 53.650 118.825 106.412 36 32.767 90.51 294.460 0.23 55.29 150.53 Diámetro medio de la rosca d2 69.515 Radios Tuerca r2 r1 0.767 16.825 4.437 8.71 55.92 49.318 31.825 196.635 164.285 170.650 178.825 141.318 21.ROSCA REDONDA DIN 405 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 8 5.423 71.883 48 43.353 0.825 126.757 1.840 26.270 1.67 264.68 210.190 100.650 158.285 140.825 0.423 91.936 1.285 135.142 28.142 36.730 12 9.99 140.45 110.190 59.254 5.97 67.142 30.412 26 22.650 193.825 4.883 89.328 7.650 133.460 0.825 146.318 33.423 48.010 1.650 188.650 153.883 70 65.423 94.635 149.825 121.783 20.223 18.07 39.423 68.190 70.423 78.190 85.767 80.05 37.650 108.412 18 14.767 33.190 46.730 9 6.142 20.463 34.767 22.190 42.190 95.588 2.318 11.825 7.412 16 12.190 78.142 32.767 98.318 25.883 95.423 40.883 65 60.285 160.825 161.285 180.190 105.460 0.142 40.635 194.318 17.825 181.423 84.635 104.825 136.07 173.920 12.55 185.43 84.825 111.42 197.285 110.254 9.142 34.650 Sección en el núcleo cm2 36.142 18.767 77.190 82.635 124.650 168.092 24.767 12.825 176.190 55.767 87.190 75.190 92.142 22.825 5.423 38.825 9.825 2.730 10 7.883 52 47.883 85.767 83.526 30.254 6.767 24.412 20 16.404 .883 97.265 0.730 11 8.650 123.292 14.412 32 28.883 87.767 85.190 48.883 82.423 61.142 26.635 189.767 26.767 20.767 93.635 114.714 9.98 162.42 41.423 42.50 64.318 19.423 56.09 47.77 60.423 81.423 88.883 75.825 166.45 47.883 101.825 1.318 27.650 103.635 144.285 185.423 54.883 92.412 (34) 30.813 0.212 0.74 45.254 7.423 64.03 76.460 0.412 24 20.702 1.190 44.423 36.423 44.34 223.635 139.43 57.175 Rosca Portante h2 0.24 52.190 90.650 148.423 86.423 66.635 109.767 31.635 99.562 9.412 22 18.285 165.825 131.39 236.767 73.825 156.20 39.635 119.285 200.423 76.650 0.00 62.72 101.084 0.883 (68) 63.254 8.285 155.825 8.142 38.530 Tornillo r 0.190 80.190 65.635 159.50 51.635 184.635 129.423 96.714 14.117 3.142 16.767 17.460 0.625 1.562 28.825 Paso p 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 72.825 151.606 0.142 24.285 195.406 22.21 59.190 57.883 (46) 41.71 69.650 143.285 120.463 32.714 11.190 88.190 Diámetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 67.650 183.190 50.423 74.190 68.635 154.883 77.83 250.767 70.57 120.525 36.561 0.285 Diámetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200 Profundidad de la rosca h1 1.285 130.318 23.650 128.412 40 35.883 72.423 58.726 16.33 42.412 28 24.825 171.650 113.423 46.05 72.38 92.767 95.412 (38) 34.714 10.70 43.318 35.825 116.285 175.767 75.826 6.635 174.883 79.423 51.883 60 55.825 186.767 11.825 191.883 55 50.767 29.

025 1.70 15.34 12.51 8.29 12.233 6.ROSCA ELECTRICA DIN 40400 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro nominal 10 14 16 27 33 40 Diámetro exterior d máximo mínimo 9.26 23.59 8.05 35.45 30.500 3.15 33.03 16.66 30.75 26.85 33.37 12.814 2.55 39.76 12.25 24.25 26.47 14.350 Redondeado r 0.50 39.53 14.96 30.05 Diámetro interior d1 máximo mínimo 8.36 24.05 Tuerca Diámetro interior D1 máximo mínimo 8.850 .55 30.75 24.65 39.61 9.822 2.89 13.15 33.97 14.822 0.629 4.708 1.16 16.00 36.36 13.45 Diámetro exterior D máximo mínimo 9.95 36.45 Paso h 1.55 26.05 32.187 1.97 15.531 0.53 9.10 14.60 40.56 14.90 35.78 13.45 26.

6914.TORNILLOS DENOMINACION Tornillo de cabeza hexagonal UTILIZACION DIN Unión de piezas con gran apriete. 7964 NORMAS UNE UNE–EN 24015 REPRESENTACION UNE-EN ISO 4014. Tornillo de cabeza hexagonal con Unión de piezas. 14219 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 8765 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 933. 532. 8676. 558. 961. . sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir. 1665. 564 extremo en punta movimiento relativo entre sí (tornillo prisionero). 561 pivote permitiendo la inmovilización con la ayuda de un pasador. 1662. 931. 960. 4018. 601. 560. impidiendo el 563. 4016. 4017.

7984 hexágono interior (Allen) angostos. Tornillo de cabeza cuadrada Fijación de herramientas de corte 478. 479. facilitando el centraje entre las piezas a unir. 14583 Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexágono interior (Allen) angostos. 7380. 610. 10642. 14584 . etc). con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilíndrico. movimiento relativo entre sí (función 7990 de eje). 6912. Tornillo de cabeza cilíndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912. 14580. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cónico. Permite un gran apriete.Tornillo ajuste de cabeza hexagonal de Unión de piezas con posibilidad de 609. 14579. 7968. 480 (cuchillas de torno. 4762.

7048 DIN 63 DIN 86 DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presión de piezas 604. 2009. 1580. 607. 2010 DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966. 7047. a su vez. DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presión de piezas 603.Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran 63. 64. con posibilidad de ocultar la 7987. 964. 792 provistas de taladros sin roscar. Al apretar la tuerca. 7969 1207. DIN 603 DIN 605 . el tornillo queda inmovilizado. 923. apriete. cabeza del tornillo en un avellanado. 7046. 922. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. 91. 7986. 7045. 85. 404. en lo que a rotación se refiere. 7985. 925. 7988 cabeza del tornillo en un avellanado. al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición. 605. con posibilidad de ocultar la 86. el tornillo queda inmovilizado. 920. cruciforme apriete. Al apretar la tuerca. 68. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. en lo que a rotación se refiere.608 provistas de taladros sin roscar. 88. 87. al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. 921. a su vez. 963. 84.

Tornillo con cabeza de martillo Fijación de máquinas por medio de 186. 465. 581 . 17021 Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con 464. ranuras en forma de T. Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con 314. de maquinaria y 580. 188. 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales. 7992 261. Tornillo de cáncamo Manipulación utillaje. 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales.

7983 7513. 15480. 17017 7973. 17028. 1482. 570. 7516. 7978. 15481. 10510. 17011. 17025. 14585. 7050. 15483 DIN7971 DIN7972 DIN7973 DIN7981 DIN7982 DIN7983 Tornillos autorroscantes madera (tirafondos) para Tornillos autorroscantes o de rosca 95. 17010. 7982. 15482. 17094 madera. 17024. 7981. cortante para unión de piezas de 571. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa. La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza. 7996. 7051. 7972. 17027.Tornillos autorroscantes para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unión de chapas metálicas de pequeño espesor o de material blando (plástico). 96. 7979. 7974. 14586. 17023. 1483. 14587. 1481. 97. 17006. 7995. 7049. 1479. 7976. DIN 96 DIN 97 DIN 95 DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995 . 7971. 6901.

555. 4035. 8673. con gran apriete. 4034. 6915 934. NORMAS UNE UNE–EN UNE-EN ISO 4032. Uniones atornilladas cuando la 6330. 4036 Tuerca hexagonal con valona Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo. 14218 . equipos electrónicos). Uniones atornilladas 431. 4033. 6334. una vez apretada esta. 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo.TUERCAS DENOMINACION Tuerca hexagonal UTILIZACION DIN Uso general. 8674 REPRESENTACION Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilización de una tuerca hexagonal. 439 planos pequeño diámetro (válvulas. 8675 Tuerca hexagonal alta Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431. 1661.

1664. Tuerca hexagonal con resalte Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas. o cónico para asegurar su 979 inmovilización. Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas 533.Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo. 1663. 10511. Uniones atornilladas. 7042. Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cónico para asegurar su inmovilización. 2320. 935. 10512. al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar. asegurando la inmovilización de la tuerca. 534. una vez apretada ésta. asegurando la 980. 1666. 1667. 10513 . asegurando la 929 inmovilización de la tuerca. 7040. una vez apretada esta. 937. 7719. Tuerca hexagonal esférico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relación al eje del tornillo. con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos. una vez apretada ésta. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 985 inmovilización de la tuerca. 982. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.

con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. Tuerca de agujeros . Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran 557. mecanismos de precisión). mecanismos de precisión). Uniones atornilladas sin gran apriete 547. montadas sobre 1804 árboles. permitiendo montajes y desmontajes frecuentes. 986.Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida 917. Tuerca ranurada Fijación de piezas. asegurando la 986 inmovilización de la tuerca. una vez apretada esta. 1587 del extremo del vástago del tornillo. mecanismos de precisión). Tuerca de autoseguro sombrerete con Uniones atornilladas. 928 apriete. 798. Tuerca mortajada Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria eléctrica y electrónica. 562. evitando el deterioro del mismo. 1816 (industria eléctrica y electrónica. Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria eléctrica y electrónica. 548. y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos).

Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos 313. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales.Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos 466. . 6307 manuales. 315 manuales. 6303 manuales. Tuerca con travesaño Tuerca de manivela Tuerca esférica Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. 467. Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305.

Tuerca de cáncamo Manipulación utillaje. . una vez apretada esta. 7967 asegurando la inmovilización de una tuerca hexagonal. de maquinaria y 582 Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca.