ACOTACION

CONCEPTO

Los planos de fabricación son documentos generados en la oficina técnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecánicos (planos de ingeniería mecánica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniería naval), etc. Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la información dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotación (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

ELEMENTOS DE ACOTACION

Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas está constituida por una serie de líneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotación, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarán con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensión del elemento objeto de acotación. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las líneas auxiliares de cota. Se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las línea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotación. Se sitúa sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecánico la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

línea de cota flecha de cota línea auxiliar de cota

cifra de cota

flecha de cota línea auxiliar de cota

80

En el dibujo técnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamaño natural; se dibujan a escala de reducción o de ampliación, según el caso, indicando siempre en el cajetín de rotulación la escala de representación utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo técnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construcción del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Según se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Escala 1:1
R1 7

Escala 1:2
R1 7

18

51

24

24

6

10 5

10

12 24 34

5

12 24 34

6

51

18

Escala 2:1
R1 7

18

24

10

12 24 34

5

6

51

Para evitar confusiones. corte o sección que lo represente más claramente y en verdadera magnitud. además de centradas y situadas por encima de las mismas. 8 10 18 30 8 Las líneas auxiliares de cota se trazarán perpendiculares a los elementos a acotar. Deben inscribirse para ser leídas desde abajo o desde la derecha del dibujo. como mínimo. a ser posible. Ø12 Las líneas de cota deben trazarse sin interrupción. 60° Ø10 9 18 26 20 . se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza. y lo hará en aquella vista. Su tamaño debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad. La distancia entre la línea de cota y el contorno de la pieza será. No obstante. se colocarán todas ellas.NORMAS DE ACOTACION Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotará una sola vez en el dibujo. pero paralelas entre sí. Las dimensiones angulares se indican en grados (º). Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad. En mecánica la unidad de medida lineal utilizada es el milímetro (mm). siempre que no obligue a trazar líneas auxiliares de cota de gran longitud. incluso si el elemento al que se refieren está representado mediante una vista interrumpida. minutos (´) y segundos (´´). aunque sin indicar su símbolo. en la misma vista. tanto en el dibujo original como en reproducciones. la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulación. en caso necesario pueden trazarse oblicuamente. corte o sección. de 8 mm. 120 36 Las cifras de cota deben estar alineadas con sus líneas de cota.

8 18 64 16 28 12 12 . para poder inscribir las cifras de cota. Ø8 20 En la disposición de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. denominado plano de referencia o plano base de medidas. las cotas con igual dirección disponen de un elemento de referencia común. 16 22 18 En la disposición de cotas en paralelo. cotas en serie y cotas a partir de un elemento común pueden combinarse en un mismo dibujo. siendo las cotas paralelas entre sí con un espaciado mínimo de 5 mm. para ello deberán representarse en corte.Ø22 Debe evitarse la acotación sobre partes ocultas representadas por medio de líneas de trazos. si es necesario. Las líneas de cota deben estar alineadas. Se adopta este sistema de acotación cuando existe un elemento que. por su importancia constructiva o de control. No se acumulan los errores constructivos. Este sistema de acotación se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. Las cotas de menor longitud se sitúan más próximas a la figura y las cotas de mayor longitud más alejadas. para evitar que las líneas de cota se crucen con las líneas auxiliares de cota. En caso de tener que acotar dentro de una sección. por ser cada cota independiente de las demás. puede tomarse como referencia para los demás. 16 38 56 Las cotas únicas. Tiene el inconveniente de que los errores de construcción se van acumulando. se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota.

8 12 4 17 12 24 23 11 2 8 10 4 4 4 4 4 11 2 60° Acotación de ángulos. Se debe emplear un único tipo de flecha en el mismo dibujo.La situación de elementos simétricos se refiere siempre a sus centros. La prolongación de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como líneas de cota. pueden colocarse en el exterior de los límites de la línea de cota. se puede inscribir la cifra de cota sobre una línea de referencia que termina sobre la línea de cota. 6 14 . por regla general. Las intersecciones entre líneas auxiliares de cota y líneas de cota deben evitarse. Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben. 21 9 8 28 Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí. la flecha. debe prolongarse más allá de la flecha para colocar la cifra de cota. e incluso. En el caso de imposibilidad. Una línea de contorno. a su vez. ninguna línea debe interrumpirse. la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto. pero sí como líneas auxiliares de cota. una arista. cortar otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeño. pero manteniendo la orientación de la cota. la cifra de cota. la cual. Cuando no hay suficiente espacio. un eje de revolución o un eje de simetría no pueden utilizarse como líneas de cota pero sí pueden utilizarse como líneas auxiliares de cota. Las flechas deben estar colocadas dentro de los límites de la línea de cota.

En la acotación de diámetros de secciones circulares vistas de perfil. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo ∅. Ø16 8 20 SØ En la acotación de superficies esféricas. 30 Acotación de cuerdas. 60° 60° 60° 30° 60° 60° 30° 60° 60° 32 Acotación de arcos. 60° 30° . En la acotación de secciones cuadradas vistas de perfil. la cifra de cota debe ir precedida por los símbolos SR o S∅ según se acote el radio o el diámetro de la esfera. la cifra de cota debe ir precedida por el símbolo .60° 60° 30 ° Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras.

las líneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetría (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicará la medida total. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los límites del dibujo.Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una línea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. R50 R 30 0 R10 R250 Ø20 En medios cortes o vistas de piezas simétricas parcialmente dibujadas. en la parte dibujada en vista se dispondrán las cotas correspondientes a las medidas exteriores. la línea de cota debe ser quebrada o interrumpida según que sea o no necesario situar el centro. 29 14 7 Ø13 Ø38 Ø50 7 . Ø13 Ø38 Ø2 4 Ø29 Ø20 6 Ø3 44 En piezas dibujadas en medio corte se distribuirán las cotas de forma tal que. La cifra de cota irá precedida de la letra R. y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza.

5 13 12 25 6 En piezas que tienen partes con ejes concurrentes.Ø29 Ø20 29 14 7 En caso de piezas con varias superficies de revolución concéntricas. acotando el ángulo que forman los ejes y orientando las cotas según la dirección de los mismos. 7 5 140° 15 7 . Ø13 Ø38 Ø50 15 R7 . se recomienda la acotación de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas. conviene tomar como referencia el punto de concurrencia. de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposición de las cotas.

se traza la línea auxiliar de cota. 28 16 28 40 En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes. a partir de la cuál. Los redondeados se acotan por su radio. 34 0 R1 54 15 10 12 Para la acotación de taladros en representación simplificada se pueden utilizar líneas de referencia Ø1 10 12 . se prolongan dichos planos con línea fina y contínua hasta hallar la arista ficticia de intersección.12 En piezas de simétricas las cotas indicarán dimensiones entre el centro de cada elemento y su simétrico. sin necesidad de indicar las cotas de posición del centro.

no se acotará la longitud de dichas superficies. 48 28 . 18 Ø24 16 16 En caso de superficies planas tangentes a superficies cilíndricas.Acotación de rebajes practicados en superficies cilíndricas. sino que únicamente se indicarán las cotas de posición correspondientes a las mismas. 20 44 32 24 8 Debe evitarse la acotación de formas que resulten de por sí en el proceso de fabricación.

Para definir varios elementos del mismo tamaño.36 12 8 Las cotas de elementos iguales no se repiten. 8 12 20x12=240 5x Ø6 10° 5x10°=50° Las cotas angulares pueden omitirse si éstas no presentan ningún riesgo de ambigüedad. se puede utilizar una acotación simplificada. se pueden añadir indicaciones. 5 32 32 52 R1 0 12 8 4x12=48 5x Ø6 En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular. 5x Ø6 22 . evitando la repetición de una misma cota. siempre que no den lugar a equivocación.

2 2x45° 30° 2 2x45° Ø22 12 12 90° Acotación de avellanados cilíndricos y cónicos.A B Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota. . A=4xØ12 B=4xØ8 30° Acotación de chaflanes.

15 45° Acotación de colas de milano. 22 24 6 3 10 45° 10 . 15 6 2 6 Acotación de chaveteros.

40 R8 48 . 20 Acotación de bridas ovaladas.Ø8 Acotación de taladros ciegos.

ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes. e d1 d r1 r2 b a TIPO 1 2 3 a 80 100 112 b r1 r2 e d d1 45 22.5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14 . la acotación se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota. es decir. En un cuadro adjunto se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra.5 13 54 18 11. Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas normalizadas. con la misma forma y dimensiones proporcionadas.

qué posiciones relativas guardan unos con otros. vaciados. Se podría representar la configuración interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar líneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyección. bastaría con una serie de vistas para que quedara geométricamente definida la pieza. en la representación de piezas. aceptado universalmente. Se plantea. etc). Así surge la adopción de un nuevo convencionalismo. etc. Sin embargo. esto chocaría con la idea que ha de presidir como característica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresión y sencillez de ejecución. S E C C I O N E S Y R O T U R A S INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. Como se ha visto en el capítulo representación por medio de vistas. cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. y de este modo. la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara. sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general. qué formas presentan. nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración.C O R T E S. la utilización de líneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. inequívoca y sencilla. pues. CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES .

Escogiendo un plano secante adecuado. junto con la claridad y expresividad de los mismos. además de obtener una gran claridad de expresión. han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante.Cuando una pieza se corta por un plano secante. Una breve observación es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusión y aglomeración de líneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar. SECCION CORTE Según lo indicado en la introducción. representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano. es decir. la representación así obtenida se denomina corte. al efectuar su proyección sobre un plano. es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen. En cambio. la superficie así obtenida se denomina sección. una de ellas está representada en corte. . el objeto de los cortes en la representación gráfica de todo tipo de componentes mecánicos (piezas). resulta innecesaria la utilización de líneas ocultas. quedando reducida la utilización de éstas a las vistas no seccionadas. frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte. un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial. una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. es decir. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza.

de grosor) Dicho plano secante se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza. la forma de dar a conocer la posición del plano secante. en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte. las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido seccionadas. aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno de la sección. Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con la horizontal. de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza. Su diferente carácter deberá manifestarse en el dibujo. en las cuales.7 mm. para así obtener una proyección de la sección en verdadera magnitud.2 mm. las artificiosas. Este proceder tiene un carácter puramente convencional. tanto exteriores como interiores. terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0. correspondientes a la sección. Según lo anterior. pero no a la representación de las restantes vistas.2 mm. Esta traza se representa por medio de una línea mixta formada por trazos largos finos (0. .INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. de otra. de grosor). queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyección normal a él. las originarias. la eliminación de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representación de la vista seccionada sobre el plano de proyección paralelo al plano secante. El plano secante que produce el corte. Cuando se corta una pieza por un plano secante. distinguiendo claramente unas superficies de otras. la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por líneas paralelas continuas de trazo fino (0. A-B A B Por lo que respecta a la sección. es decir. convencionales. hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. De una parte. la pieza se representará entera. la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano. A su vez. acompañadas de líneas con flecha representativas de la dirección y sentido de observación. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. de la pieza en su estado primitivo. Según esto. se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente. de otra. reales. la sección obtenida únicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Para ello.

se rellena por medio de un patrón de sombreado sólido. etc.). etc. no se seccionan en la direccción longitudinal. representando dichos elementos en vista. de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. refuerzos. Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios. no se raya la sección correspondiente. es decir. debiendo mantenerse constante para una sección determinada.). chapas. representándose únicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. Si la sección tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeño espesor (perfiles laminados. dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal. A A-B C D B C-D . deberán rayarse en la misma dirección. representar los detalles interiores de la pieza. La identificación de la sección deberá coincidir con la correspondiente al plano secante que la originó.Las diferentes secciones de una misma pieza. La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección. aisladas entre sí en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas. aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección. rayando la sección obtenida. se ennegrece totalmente. Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es. . aletas. no se representarán los detalles ocultos situadas detrás del plano secante. es decir. radios de ruedas. En cambio.

SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes. . ejemplos de cada uno de ellos. a su vez. Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre sí Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS Sección transversal sin desplazamiento Sección transversal con desplazamiento Rotura parcial En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente. las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. A continuación se establece su clasificación general.CORTES. mostrando.

se indicará entre paréntesis.En piezas que disponen de algún detalle constructivo. que en la vista general de la pieza. en la vista según un plano paralelo al eje del taladro. puntos de centrado. cuyas dimensiones son mucho más reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros. puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representación y acotación de dicho detalle. identificada con una letra mayúscula. o dos trazos perpendiculares. A-B A C DETALLE C (2:1) B . la representación de un taladro puede quedar reducida a la representación de su eje.). tanto para detalles representados en vista como en corte. DETALLES A ESCALA AMPLIADA A B DETALLE A (2:1) DETALLE B (5:1) Puede suceder. Por ejemplo. teniendo que recurrir en estos casos a una representación simplificada de los mismos. Esto es válido. etc. la cual. según se observa en el ejemplo. la representación de pequeños detalles presente una gran dificultad para el delineante. este detalle se representa aparte a una escala mayor. Lo anterior es válido. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. A continuación. tanto para representación en vista como en corte. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestión con una línea circular de trazo fino que hace de “lupa”. entalladuras. además de resultar prácticamente ilegibles para los diferentes técnicos que han de consultar el plano.

La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante. Se puede prescindir de la indicación del plano secante que produce la sección. identificándola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano. .CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicará la posición del plano secante y la dirección de observación. cuando este plano coincide con el plano de simetría de la pieza. utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación.

.

deben situarse las dos proyecciones próximas. ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar. . También es válido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. se procede como en el caso general. para facilitar la lectura e interpretación del plano en cuestión. Si resultara conveniente para definir una pieza. representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar. sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí.A-B A B En las piezas que por su configuración. identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. e indicar la relación que las liga entre sí. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D).

A-B E-F C-D B C E A D F .

En estos casos. Análogamente. resulta una figura simétrica.MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares. se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre sí. coincidentes con los planos de simetría de la pieza y limitados en su intersección. la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría. si lo que se proyecta es un corte de la pieza. se obtiene también una figura simétrica. en lugar de realizar un corte total. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las dos mitades simétricas representadas. .

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En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas. y la otra mitad representa una vista en corte. . ya que. Cuando se realiza este tipo de corte. se elimina la cuarta parte de la pieza. éstas aparecen vistas en el corte. debido a la simetría que presenta la pieza. mostrando el interior de la pieza. ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud. las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. es decir. No se representará la sección vista de perfil. no se indicarán las trazas correspondientes a los planos secantes. en una sola proyección. la mitad de la pieza se representa en vista exterior. ya que para su realización.El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto. La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. De esta forma.

a su vez. con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad. .CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos. es decir. surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. Este tipo de corte permite. sería menester practicar otros tantos cortes. para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración. separadas por un guión. de ahí su denominación. Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada. se indican trazos cortos y gruesos. cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior. En los extremos y vértices de dicha traza. manteniendo la uniformidad del grosor. careciendo de interés para la definición de los restantes detalles. situados en diferentes planos. situados a diferente distancia del plano de proyección. en los extremos de la traza. no se representarán las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyección. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. situando. No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. definir varios detalles constructivos internos de la pieza. con la ayuda de una sola proyección. Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyección. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución. y se añaden letras mayúsculas.

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A-H C D B A E F G H .

. unos en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos. los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados. en estos casos. En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido.CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones. no suelen ofrecer una solución satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos.

formando un determinado ángulo entre sí. este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos secantes sucesivos. cada uno de los cuales deberá proporcionar la representación más clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer. en consecuencia. uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo.Como se observa en la figura anterior. A-C A B C . la sección paralela al plano de proyección se proyectará en verdadera magnitud. y la sección oblicua se proyectará deformada. Las secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección.

No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes. Al abatir el plano secante. hasta situarlo paralelo al mismo. se indican trazos cortos y gruesos. y se añaden letras mayúsculas. Especial cuidado habrá que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrás del plano secante. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho. la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. indicada por la flecha. Esto no debe inducir a error de interpretación. en cuyos extremos y vértices. en los extremos de la traza. A-C A B C . se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. es perpendicular al plano secante. de tal forma que. situando. se abate también la sección correspondiente. Estas trazas forman una línea quebrada. a su vez. manteniendo la uniformidad del grosor. Esto es debido a que la dirección de observación. es decir. El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los planos secantes. ya que la longitud real de la pieza está definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. inclinación e intervalo del rayado de dichas secciones. se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyección. Puede ocurrir que. el observador siempre mira en la dirección perpendicular a dicho plano. antes de proceder a su abatimiento. al quedar situada paralelamente al plano de proyección. una vez abatida esta sección. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección entre ambos planos secantes.Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta sección oblicua. las flechas indicativas de la dirección y sentido de observación. separadas por un guión. como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes.

Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90º. En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ángulo de 90º. en consecuencia. uno de dichos planos secantes se abatirá un ángulo de 90º. A-C B A C .

En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes. . ya que el resultado final es como si juntáramos los dos medios cortes en una sola proyección.

CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados en planos oblicuos a los de proyección.

En este caso, para definir con claridad la conformación interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.

O AN PL

E NT CA SE

NO LA P

IAR XIL AU

AN PL

O

E NT CA SE

A-B

A

B

en lugar de “cortar” una pequeña parte de la pieza con la ayuda de un plano secante. dejando el resto de la vista sin seccionar. limitando la sección por medio de una línea de interrupción. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeño detalle interior de la pieza.CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza. ahora procedemos a “romper” una pequeña parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante. porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer. añadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de dirección y sentido de observación. ROTURA PARCIAL En este caso la sección del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza. Es decir. pero limitado a la zona en la que aquél se encuentra. CORTE PARCIAL También puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. separadas por un guión . además. dejando el resto de la pieza sin representar. El corte se limita por medio de una línea de interrupción como las utilizadas en las vistas interrumpidas (línea de trazo fino a mano alzada). estando definidos los restantes detalles. ya que para realizar una rotura parcial no hace falta añadir una nueva proyección de la pieza. tampoco hace falta indicar traza de plano secante. se procede a seccionar únicamente aquél detalle que está sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo. resulta más cómodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial. se denominará con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante. a su vez. En estos casos. La traza del plano secante se indicará sobre una de las vistas. tanto externos como internos. en otras vistas y cortes. . en lugar de seccionar la totalidad de la pieza. Como se puede comprobar en las siguientes figuras.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL A-B A C-D C D B SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL A-B A B .

Son casos típicos de ello los radios de ruedas y poleas. Para ello. crucetas. A-B A B A-B A B Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. . que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. En la mayoría de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes. en una sola proyección se representa la vista de la pieza y una sección transversal de la misma que. perfiles laminados. o partes integrantes de las mismas. en realidad. ejes. utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. etc. aparece representada allí mismo en su verdadera forma y magnitud. según las definiciones dadas al principio de este tema. merced al artificio del abatimiento. De esta forma. ganchos.CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicación para dar a conocer el perfil de piezas. sin embargo. la sección transversal se abate sobre el plano de proyección. está situada en un plano normal al de la vista.

debido al elevado el número de secciones que hubieran de trazarse. En este caso puede resultar un dibujo confuso. a su vez. A C E G A-B C-D E-F G-H B D F H . sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones. o bien. no es suficiente dibujar una sola sección. o porque existan aristas en el lugar que habrían de ocupar las secciones una vez abatidas. se pueden disponer ocupando su posición natural según la dirección y sentido de observación indicados. el contorno de esta sección se dibuja con línea de trazo fino. en consecuencia. A A-B B Cuando en una pieza su perfil transversal es variable. sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. una sección transversal nunca deberá interrumpir líneas pertenecientes a la vista de la pieza. Para solventar dicho inconveniente. para no confundirla con ninguna arista de la pieza. se pueden desplazar éstas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza. Cualquier línea de la vista de la pieza prevalecerá sobre la sección abatida. en cuyo caso.En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la sección. no es necesario identificar los planos secantes.

A A-B B A-B A B A A-B B .. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algún detalle interior. chavetas. nunca se seccionan longitudinalmente. tornillos. pasadores. todos los componentes mecánicos macizos de pequeño espesor: ejes. elementos rodantes de rodamientos. o bien. por convenio. etc. se pueden seccionar transversalmente.PIEZAS NO SECCIONABLES En general. se realiza una rotura parcial.

El nuevo formato así obtenido es una hoja rectangular de ½ m2 de superficie. según esto. además de reducir su coste. periódicos. resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. puertas. las máquinas de impresión y reprografía. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo. con el fin de facilitar su manejo. ventanas. siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato más pequeño.FORMATOS INTRODUCCION Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles. etc. denominado A0. el dibujo original debe ejecutarse en el formato más pequeño que permita obtener la claridad y nitidez requeridas.. deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo. Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior. a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. cartas. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuación. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un número. tarjetas postales y de visita. También es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. etc. 841 X 2X S=1 m 2 A0 1189 X Y= 2X Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. denominado A2. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. archivo y reproducción en las oficinas técnicas. las carpetas y muebles archivadores. . Según estas condiciones. denominado A4. recibos. siendo 2 la relación entre la longitud de sus lados. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie. y así sucesivamente. TIPOS DE FORMATOS Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representación influyen en la elección del formato de dibujo a emplear.

A0 FORMATO A4 841 . el formato A4 sólo se permite si las hojas se utilizan verticalmente... 1189 A0 A2 420 A1 A4 A3 A4 297 594 297 594 210 210 420 DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4 DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 Los formatos A3 al A0 sólo son válidos si las hojas se utilizan horizontalmente. por su parte.Todos los formatos tienen una característica en común: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados están en relación 2 . .. FORMATOS A3.

a ser posible. pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador.) A1 594 A3 297 A3. además de presentar grandes dificultades para su reproducción y archivo.FORMATOS ALARGADOS Se obtendrán mediante combinación de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato más grande de la serie A. MARGENES Y MARCO MARGENES Se prevén márgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el área de de dibujo. resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm. Por ejemplo: el formato alargado A3. Se prevé un marco que delimita el área de dibujo. Este margen deberá situarse en el borde izquierdo del formato y tendrá una anchura de 20 mm. deberá evitarse su utilización. . la anchura de estos márgenes será de 10 mm.) con el lado largo del formato A1 (841 mm.1 420 841 Estos formatos alargados resultan muy difíciles de manejar. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar.7 mm. debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0.. MARGEN DE ENCUADERNACION Se prevé un margen de encuadernación para poder realizar el cosido.1 tendrá unas dimensiones de 297x841 mm. en consecuencia.

con el margen de encuadernación de 20 mm.. que corresponde al formato A4.FORMATOS A3. La anchura total es de 180 mm. el bloque de títulos se sitúa en el lado corto inferior del área de dibujo... y el margen derecho de 10 mm. Para todos los tamaños de papel se utiliza el mismo bloque de títulos.. necesarios para facilitar la identificación y comprensión del dibujo. A0 10 FORMATO A4 10 10 20 20 10 10 BLOQUE DE TITULOS CONCEPTO Todo dibujo técnico debe contener un bloque de títulos. ... para el formato A4. FORMATOS A3. . POSICION En los formatos A3 al A0. se puede afirmar que el bloque de títulos viene a ser el DNI de un plano. El sentido de lectura del dibujo será el mismo que el del bloque de títulos. Según esto. A0 FORMATO A4 10 .. el bloque de títulos se coloca en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. dividido en rectángulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos específicos.

Se deberían elegir entre términos establecidos. como por ejemplo.CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de títulos y en las cabeceras de los documentos técnicos de productos. . en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los ámbitos de la ingeniería. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Título suplementario. etc. Este código está basado en la norma ISO 639. un nombre comercial resumido o un logotipo de presentación. por ejemplo: razón social. derechos de patente. Una buena descripción facilita la búsqueda y posterior recuperación del plano. tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales. Proporciona una información adicional sobre el objeto representado en el plano. Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de números o letras. mediante la definición de los nombres de los campos. Se deberían evitar las abreviaturas. Este número debe ser único. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez. Código de idioma. como por ejemplo: origen. y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren según el idioma. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. compañía. Sirve para identificar el estado de revisión del plano. Fecha de edición. Se deberían evitar las abreviaturas. tanto manuales como informatizados. posición de montaje etc. Es la fecha en que el plano está disponible para su utilización prevista. Número de hoja. Número de hojas. utilizando el título. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de éstos. normas de empresa. empresa. al menos dentro de la organización del propietario legal. Es el nombre del propietario legal del plano. Indica el contenido del plano. Identifica la hoja del plano. Esta fecha es importante por rezones legales. deberá situarse en el ángulo inferior derecho del área de dibujo. A continuación se hace una descripción de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de títulos. Número de identificación. su contenido y longitud (número de caracteres). limitando nuestro estudio a los dibujos técnicos. Es el número total de hojas que constituyen el plano. Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisión. Debería ser el nombre del propietario oficial. condiciones normalizadas o ambientales. o de acuerdo con la práctica dentro del área de aplicación. y la de cada nueva versión posterior. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Título. Esta norma cubre los trabajos de diseño. ya que se utiliza como referencia del plano.

Tamaño del papel. . Respecto a los campos de datos opcionales a incluir. “en fase de aprobación”. Indica la finalidad del plano con respecto a la información que contiene y al formato utilizado. etc. por ejemplo: escala. podemos destacar. “anulado”. Tamaño del formato elegido para la impresión del plano original.CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por. “revisado”. símbolo de proyección. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la búsqueda de planos. Estado del documento. Es el nombre o código de la unidad de la organización que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisión. Este estado se indica por medio de términos tales como: “en preparación”. los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial. Nombre de la persona que aprueba el plano. etc. Creado por. Nombre de la persona que ha dibujado el plano. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. Tipo de documento. los siguientes: Departamento responsable. entre otros. Podrán añadirse otros campos de datos según convenga su indicación en cada caso particular y de acuerdo con la utilización del dibujo.

dispositivo. al menos dentro de la organización del propietario legal. ya que se utiliza como referencia del plano. de tal forma que en esta numeración ordinal deberán estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar. etc. de forma que el número de identificación deberá estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. las cifras “07” se refieren a la instalación Torres de Carbón y Apagado.área o sector dentro del proyecto. se exponen a continuación una serie de ejemplos. las cifras “31” se refieren a la máquina Barrilete con Tubos Montantes. se descomponen en subconjuntos y estos.31.05. La cifra “140” que aparece en la numeración del plano corresponde al número asignado al proyecto. La cifra “24” que aparece en la numeración del plano corresponde al número de orden del conjunto “motor eléctrico de corriente alterna asíncrono trifásico”.código del departamento de ingeniería que elabora el plano. SEGUNDA CIFRA. 02. . el cuál se indicará en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de títulos.número de orden del plano dentro del departamento. utillaje. EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor eléctrico asíncrono trifásico de rotor en cortocircuito y cuyo número de identificación es: 24.07. en componentes elementales. la cifra “02” se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras “10” se refieren al componente Tapa. En proyectos de construcción se puede utilizar otro sistema para la numeración de planos. independientemente considerados. Este número debe ser único. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas. la cifra “05” indicada a continuación corresponde al sector asignado al “centro de trasformación”. 10. EJEMPLO. Representa el número de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidirá con el número de marca asignado a cada pieza. TERCERA CIFRA. estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o máquinas.IE. forman una unidad en sí mismos. Las máquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que. Las cifras “06” se refieren a la planta Baterías de Cok. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitará enormemente la localización de la pieza representada dentro del contexto general de la industria. La numeración exigirá una codificación específica. Representa el número ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. la cifra “02” que aparece a continuación corresponde al número de orden del subconjunto “rotor en cortocircuito” y la cifra “10” corresponde al número asignado a la pieza “eje” del subconjunto anterior. máquina. cada una de las cuales está formada por una serie de instalaciones. Representa el número asignado al conjunto del aparato.14. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeración de planos consistente en varios números separados entre sí con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema eléctrico unifilar correspondiente al centro de transformación de una industria destinada a la fabricación de equipos hidráulicos y cuyo número de identificación es: 140.10) está compuesto de varias cifras separadas por puntos. El montaje de todos estos subconjuntos formará el conjunto total de la máquina.2. las cuales. las letras “IE” corresponden a la codificación del departamento de ingeniería eléctrica que ha diseñado la instalación y la cifra “14” corresponde con el número de orden asignado al plano dentro de dicho departamento. a su vez.NUMERACION DE PLANOS Todo plano debe recibir un número de identificación. Aunque el sistema de numeración de planos depende de las normas internas de cada empresa. EJEMPLO. En la siguiente página se muestra un plano cuyo número de identificación (06. En este caso se dispone una serie de letras y números separados entre sí con el siguiente significado: número asignado al proyecto.

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Adecuación a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliográfico. telefax. a los dibujos técnicos.5 . . Comprende los principios convencionales básicos. 3.2. La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0. 2. microfilmado. de manera que éstas sean claras y legibles. plantillas de rotular. así como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes técnicas: escritura a mano alzada.8 . Se han establecido dos tipos de escritura: 1.ROTULACION OBJETO En la realización de dibujos técnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones. REQUISITOS GENERALES Las características básicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1.). 1.3. Legibilidad. Adecuación a los trazadores de mando numérico. DIMENSIONES La dimensión nominal de la escritura está definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras mayúsculas y de los números. Escritura tipo B: ancho de línea igual a (1/10)h.5 – 7 – 10 – 14 y 20 mm. especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentación técnica de productos y. para evitar cualquier posible confusión. en particular. la cuál habrá de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de línea empleado para la escritura. La gama de dimensiones nominales es la siguiente. etc. Escritura tipo A: ancho de línea igual a (1/14)h 2. calcomanías y trazadores.5 .

). se recomienda interrumpir las líneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minúsculas o donde las letras mayúsculas o minúsculas tengan una marca diacrítica (cedilla. .Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser. vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ángulo de 75º respecto a la línea soporte). etc. Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado. diéresis. tilde.

La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino. . Se recomienda la utilización de la escritura tipo B vertical. los números y signos para su utilización en dibujos técnicos y en documentación relacionada. A continuación se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres.

4. 4. permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra.. La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijación y para archivado con fijación. en número par. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. 3. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 (210x297). se replegarán todos los demás pliegues longitudinales. de 190 mm. para facilitar su consulta. PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijación. del borde izquierdo del formato. 2. quedando fijados los planos por el margen de encuadernación del formato (margen izquierdo). del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. 3.PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS GENERALIDADES Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su inserción en carpetas y archivadores adecuados. sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernación limitado por el pliegue transversal 1. OPERACIONES DE PLEGADO A excepción del formato A3. etc. el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. sin necesidad de quedar fijados a los mismos. los dibujos originales elaborados en la oficina técnica no deben plegarse. OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. carpetas portaplanos. del borde izquierdo. de longitud a partir del borde derecho del formato. PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizará cuando los planos han de ser archivados en archivadores. presentación ante un organismo administrativo. etc. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. 5. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y último pliegues longitudinales. Una vez plegado el plano. A excepción del formato A3. 5. Para evitar su deterioro. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato. Pliegue longitudinal a 210 mm. 2. sobre el cuál. conformando la carátula del plano. que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra. Pliegues longitudinales en zig-zag. una vez plegado el plano. El plano es conveniente que. . el bloque de títulos del formato deberá permanecer visible. Pliegue oblicuo hacia atrás. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservación. por ser este el más manejable. 2. De esta forma. permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. de longitud a partir del borde inferior del formato. de longitud a partir del borde inferior del formato.

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PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegue longitudinal 1 10 20 A3 420 10 297 10 210 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal 420 20 10 594 210 210 297 A2 1 10 .

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION pliegues longitudinales 3 2 1 10 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 210 210 297 .

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION 5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1 pliegues transversales 2 297 1 297 210 210 210 210 210 841 20 A0 10 10 1189 .

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION pliegues longitudinales 2 1 10 20 A3 420 10 297 10 = = 190 .

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3 420 20 10 594 210 = = 190 190 NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm. DE LONGITUD 297 A2 1 10 .

297 A2 1 10 . DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1 3 420 20 10 594 210 192 192 NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm.

297 .PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 190 NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. habría que desdoblar el plano para poder consultarlo. de esta forma. DE LONGITUD En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulación permanece oculto.

DE LONGITUD 297 .105 10 2 pliegues longitudinales 1 5 4 3 594 20 A1 10 841 10 pliegue transversal 1 210 = = 190 190 NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm.

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION 105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3 pliegues transversales 2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190 841 20 A0 10 10 1189 .

número de plano. esta carpeta deberá incluir el correspondiente índice de planos. delineante. de planos que se manejan y archivan en la oficina técnica. situación en el archivo. se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartón o plástico. para que un plano pueda ser fácilmente localizado entre el número. sin embargo. . BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Técnica una base de datos de planos. Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. de esta forma. etc. cada registro de la base de datos de planos incluirá el campo número de identificación. la localización de un plano en el archivo es rápida y cómoda. los planos se introducen en una carpeta porta-planos. a veces considerable.ARCHIVADO DE PLANOS ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema. para evitar su deterioro. incluyendo en cada registro toda la información disponible de cada plano: título. a su vez. los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan. diseñador. ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo.. Colgados en el interior de armarios especialmente diseñados para tal fin. ordenados según su numeración.

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
INTRODUCCION
En el proceso de diseño de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseño, el siguiente paso a seguir será la confección de los correspondientes planos de fabricación, para que el objeto diseñado se pueda construir en el taller o a pie de obra, según el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representación plana y que ésta sea inteligible a todo el personal técnico bajo una sola interpretación. De todos los sistemas de representación contemplados en la Geometría Descriptiva, resultará especialmente idóneo aquel que reúna las siguientes condiciones: 1. Deberá permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripción formal. 2. Deberá permitir anotar todos los datos indispensables para la construcción del objeto representado. 3. Deberá ser, en lo posible, de fácil ejecución e interpretación. Se podría pensar que para realizar un dibujo de fabricación, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sería obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo más parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cónica o axonométrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuración medianamente complicada. 2. La descripción formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen “deformados”. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado método de las proyecciones ortogonales o vistas diédricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, sí reúne las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripción formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricación. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación de cualquier forma corpórea en general, aunque particularizado en la representación de componentes mecánicos (piezas), por medio de sus vistas diédricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricación. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representación de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definición de sus vistas; para poder describir gráficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vería un observador que mira la pieza desde el infinito y en dirección perpendicular al plano sobre el que se hace la representación (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyección o vista de la pieza. A esta clase de proyección se la denomina proyección cilíndrica ortogonal. Normalmente la definición formal de una pieza requiere la utilización de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyección, justificando así la expresión “vistas de la pieza”. La imaginación de la forma real de la pieza exigirá por parte del personal técnico un esfuerzo mental tanto más intenso cuanto más complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos técnicos realizados según este método de representación.

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

En general, al igual que en el sistema diédrico, se consideran tres planos de proyección, perpendiculares entre sí, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectángulo.

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable para su representación, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyección, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectángulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre sí.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lógica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de intersección de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

.) y que éste plano fuera el del dibujo.) del sistema.V. las vistas quedarían dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura. De la misma forma.) y el Plano de Perfil (P. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical. el abatimiento de los planos de proyección horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos.P.Obviamente.) sobre el Plano Horizontal (P. Después del abatimiento. se podrían abatir el Plano Vertical (P.H. De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P.V.

permanecen en el dibujo únicamente las tres vistas principales de la pieza.Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical).V. tienen una posición relativa entre ellas en el dibujo que es invariable. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil (P.H. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal (P. las trazas de los planos de proyección y demás líneas auxiliares. Como tales proyecciones. el resultado será el indicado en la siguiente figura. VISTA SUPERIOR O PLANTA.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. . DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyección tienen la siguiente denominación: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Eliminando los rayos proyectantes. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical (P.). VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO.P. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones diédricas de la pieza.).

que constituyen el cubo de proyección. Plano Horizontal Superior (P. de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. Consideremos los seis planos indicados en la figura.D. Plano de Perfil Izquierdo (P.I. y en la vista de perfil.H. la altura se corresponde en el alzado y en el perfil.V. Plano Horizontal Inferior (P. CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales.S. la longitud y la profundidad. . debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores. En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. Así.).P. además de considerar los tres planos de proyección indicados. A continuación se coloca la planta debajo del alzado. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas. la altura y la profundidad. Plano Vertical Posterior (P.). mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil.A.H.I.P. la vista que mejor define la pieza representada. que suele ser la vista principal.). el perfil se coloca a la derecha del alzado.Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado. correspondiéndose verticalmente entre sí.V. conformando el denominado cubo de proyección. pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definición formal sea necesaria alguna vista más. la longitud se mantiene en el alzado y en la planta. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura. en la vista de planta. Por último.) y Plano de Perfil Derecho (P.).). es decir.P. denominados: Plano Vertical Anterior (P. correspondiéndose horizontalmente con él. Entonces.

Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO.).).P.H. VISTA POSTERIOR.S. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P.Situamos la pieza en el interior del cubo de proyección. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P.H. En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.).P. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P. Se considera la vista principal de la pieza.I.P.).D. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P. con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyección para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.).A.I.V. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano. DESARROLLO DEL CUBO . VISTA SUPERIOR O PLANTA. Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en dirección perpendicular a dicho plano.).V. VISTA INFERIOR.

A.Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.V.).A. el Plano Vertical Anterior (P. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente.P. Obsérvese que todos los planos.).V. es decir.V. para a continuación abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P.). tienen una arista común con el Plano Vertical Posterior (P. En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo.P.P. excepto el Plano Vertical Anterior (P. así como la posición relativa entre ellas. . haciéndolo coincidir con el plano del dibujo. se abaten todos los demás planos hasta hacerles coincidir con él.).V.V. mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.).P. Según esto.) realiza un primer abatimiento de 90º hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P.D. Para la colocación de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado.

.

.

.

según el sentido de proyección indicado.CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situación de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco. así como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. es decir. pero acortándola en los extremos. y ejes de revolución. de grosor).2 mm. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetría. de grosor). la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de línea del dibujo.7 mm. Por su parte. de grosor). se representan por medio de líneas finas de trazo largo y punto (0.35 mm. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0. la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. de grosor). utilizando línea continua de trazo fino (0. ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador. aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situaría la arista en el caso de no existir el redondeado. en este caso. nace el criterio de representación en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas.2 mm. Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo entrefino (0. el contorno aparente es siempre visto. habiendo desaparecido como tal la arista de intersección de ambos planos. En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible. A veces sucede que en una vista hay coincidencia de líneas. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aquéllas que son vistas directamente por el observador. sino que las vería a través del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que éste fuera construido con material translúcido. ARISTAS FICTICIAS El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. generatriz límite eje de revolución eje de simetría arista visible contorno visible arista ficticia contorno oculto . ya sea simetría total de la pieza o simetría parcial de algún detalle concreto de la misma.

se adopta la vista de alzado como vista principal. En general. 2. La vista de alzado se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada. 3. alzado. se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles. es suficiente con una sola vista. la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza. es decir. teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. Se dibujará el menor número de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. Generalmente. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas. 5. Como referencia se puede adoptar una separación entre vistas de 20 mm. e incluso en algunos casos. se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definición formal de la pieza sin ambigüedad.Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza. 4. para que aquél quede perfectamente definido. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras. generalmente son suficientes las tres vistas principales. esto daría sensación de independencia entre las mismas. Se procurará no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras. planta y perfil. ya que la posterior acotación del dibujo requerirá un cierto espacio. con la ayuda de símbolos de acotación. ELECCION DE LAS VISTAS VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL VISTA DE PLANTA VISTA DE PLANTA SOLUCION INCORRECTA SOLUCION CORRECTA . En todo caso. prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas.

en lugar de dibujar la vista completa. identificando la misma con una letra. La correspondiente vista parcial se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. vista A A . estando los demás detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. se puede dibujar únicamente la parte de la vista que contenga el detalle que está sin definir. En estos casos.VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. limitando la vista por medio de una línea de interrupción. Este tipo de vista se denomina vista parcial. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. en una de las vistas deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación). con el fin de ahorrar tiempo y espacio.

dibujando únicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales próximas entre sí. se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza. representando las superficies de rotura de ambos extremos. Estas líneas no deberán coincidir con una arista de la pieza. La utilización de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realización del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamaño. siempre y cuando no tenga ningún detalle especial que sea preciso representar. . En caso necesario. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza. ejes. etc. Las líneas de interrupción utilizadas pueden ser de dos tipos: línea fina a mano alzada o línea recta con zig-zag. VISTAS INTERRUMPIDAS Las interrupciones de vistas en piezas de revolución macizas se pueden realizar con líneas de interrupción en forma de arcos de circunferencia enlazados. Estas superficies se rayan con un patrón de rayado formado por líneas oblicuas paralelas entre sí y equidistantes. y se colocan una a cada lado del eje de revolución. representando únicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretación.) se pueden representar únicamente las partes que sean suficientes para su definición. En este caso la superficie de rotura vendrá limitada por los arcos de interrupción exteriores e interiores. Si la pieza de revolución es hueca se deberá realizar la interrupción del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior.En caso de piezas de gran longitud (flejes.

. se realiza un cambio de plano de proyección. VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros. es decir. se pueden representar las piezas simétricas por una fracción de su vista completa limitada por los planos de simetría. La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. limitando la representación únicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo. utilizando como eje de abatimiento la recta de intersección de los dos planos. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua. es decir. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza.VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo. presentando dificultades de trazado e interpretación. paralelo a la cara en cuestión. se limita la representación de la pieza únicamente a la cara oblicua. La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. obteniendo la proyección en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. aparecen deformados. se utiliza un plano auxiliar de proyección. no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud. al proyectar estas caras sobre dichos planos. ranuras. perpendiculares a dichas trazas. En este caso las trazas de los planos de simetría se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeños trazos finos paralelos. siempre y cuando la interpretación de la pieza no pierda claridad. etc. en la vista que aparece de perfil la cara oblicua . es decir. identificando la misma con una letra.deberá indicarse la visual (dirección y sentido de observación).) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyección.

PL AN OA UX IL IAR A vista A .

ROSCAS INTRODUCCION Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica. una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada. por arranque de viruta. pernos de anclaje. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina. una rosca en un taladro previamente realizado. producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. capaces de tallar. tuercas. . TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales. Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción. Consiste en una especie de tornillo de acero templado. de forma y dimensiones apropiadas. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. capaces de tallar. etc. de forma y dimensiones apropiadas. con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme. espárragos. tales como: tornillos. por arranque de viruta. con unas ranuras o canales longitudinales.

. los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro. obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro.ROSCADO EN EL TORNO La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje. ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca. cilíndricas y cónicas. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal.

ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud. en el que la formación de los filetes se logra por deformación pldel material de la pieza. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta. ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. comprimen progresivamente la pieza a roscar. sin desprendimiento de viruta. que giran a la misma velocidad e igual sentido. la cuál. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas. ya que las fibras del material toman la forma del filete. es decir. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica. . obteniendo la superficie roscada por deformación del material.ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal. ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta. gira entre ellos sin avanzar.

filete detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint núcleo fondo X Y detalle Y núcleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas. CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior. BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. entre los que gira la pieza a roscar. DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos. . PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. FLANCOS: caras laterales de los filetes. ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca. PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. Suele ser el diámetro mayor de la rosca. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. denominadas peines. DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. uno fijo y otro móvil.

ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR SEGÚN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares: ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO Roscas trapeciales: ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA . 1" (25. es decir. Así. Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro). SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas. CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros.) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice). por ejemplo. una rosca de paso 1/8”. se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada. representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.4 mm. se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud.

es el caso más habitual.Roscas redondas: ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete. es el caso más habitual. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj. avance = número de entradas x paso ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS a=p a=2p SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj. ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA . Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener grandes avances.

5 mm. En la representación de uniones de piezas roscadas. todo tipo de piezas roscadas. Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes afectadas por el diseño. las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca). como por ejemplo: publicaciones. la hélice se puede dibujar con líneas rectas. utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y. separados una distancia de 1. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario. la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados. REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado. establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410. manuales de usuario. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas. en general. etc. . En este tipo de representación.REPRESENTACION DE ROSCAS A continuación se definen los métodos de representación de las roscas. no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).

aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca. . el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos. La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante.El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca. En la vista frontal. En caso de representar la rosca en corte. la cresta. la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino.5 mm. En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la representación del fondo de la rosca. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas. La distancia entre estas circunferencias es de 1.

. cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. si embargo. La designación y acotación de la rosca sobre dicho detalle. teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada. M2 Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos. en la vista según un plano paralelo a dicho eje.Al igual que en la representación detallada. o dos trazos perpendiculares.. En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje. se recomienda la representación de un detalle del taladro a escala ampliada. La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro. la representación convencional de uniones de piezas roscadas. facilitará una correcta interpretación del dibujo. REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm. en este último caso.

En general. la cuál. . la longitud útil de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l). como por ejemplo: clase de tolerancia. esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca. Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos. En general. en cambio. viene especificada en las normas internacionales de roscados. A continuación. las roscas son a derechas. por lo que no es necesario especificarlo en la designación del roscado. A esta designación se le pueden añadir indicaciones complementarias. En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d). las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la designación del roscado. distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente. añadidas a continuación de la designación del roscado. diámetro nominal. en una serie de tablas. se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas. paso del perfil y sentido de la hélice. número de entradas. DESIGNACION DE LAS ROSCAS El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación. etc. En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas.ACOTACION DE ROSCAS En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b).

Transmisión de grandes esfuerzos (husillos de guía y transporte. portafusibles. Idem rosca métrica fina en los paises anglosajones. etc). Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (válvulas de recipientes a presión. etc). APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unión roscados (tornillos. x paso en mm.CLASE DE ROSCA Métrica Métrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cónica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Eléctrica (Edison) SIMBOLO M M DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Diámetro exterior de la rosca en mm. Diámetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0. x paso en mm. etc). espárragos. tuercas. tornillos para aparatos de precisión. Transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas. etc). Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm. etc). Diámetro exterior de la rosca en mm. pinzas de torno. casquillos de conexión de lámparas. . tuercas de pequeña longitud. etc). Diámetro exterior de la rosca en mm.25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16 W G R Pg Tr S Rd E Diámetro exterior de la rosca en mm. Idem rosca métrica en los paises anglosajones. x paso en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en pulgadas Diámetro nominal del tubo en mm. Accesorios roscados de aparellaje eléctricos (portalámparas. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. suciedad. Roscado de tubos de paredes delgadas. x paso en mm. Diámetro exterior de la rosca en mm. Uniones roscadas de tubos para conducciones eléctricas. Transmisión de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes.

376 22.1 1.727 30.340 .804 164.35 0.573 1.505 78.103 111.505 73.340 191.505 133.804 224.4 1.211 31.5 4.221 1.208 2. d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Paso p 5.110 3.5 1.428 Diámetro inferior D1.804 294.804 284.505 123.5 5 5 5.8 1 1 1.402 36.038 1.3 0.675 3.5 4 4.129 42.804 Diámetro inferior D1.5 1.376 20.5 2.804 194.340 251.850 3.134 4. d 1 1. d1 0.804 234.804 184.75 0.647 8.863 12.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 Paso p 0.701 16.205 1.713 2.25 0.103 126.340 291.688 4.505 69.505 98.188 9.294 17.013 4.908 2.340 211.835 13.505 113.5 3.917 5.5 3 3.670 34.103 141.103 144. d2 0.294 20.340 181.077 42.051 27. d1 54.804 254.505 63.106 11.5 3 3 3.505 128.5 0.670 37.25 1.505 103.938 1.829 0.505 88.804 274.5 4 4 4.103 116.340 231.376 18.340 261.075 1.701 14.350 6.459 2.026 10.804 204.505 65.242 3.103 76.804 174.129 40.103 96.340 151.2 2.752 48.421 1.103 86.835 15.103 64.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diámetro medio D2.567 1.752 26.376 9.505 83.587 50.505 138. d2 56.103 136.294 19.013 2.340 281.6 0.505 108.727 33.647 7.4 0.929 1.25 0.505 61.428 60.804 264.5 2.103 91.188 8.8 2 2.35 0.804 154.373 1.026 10.7 0.505 118.ROSCA METRICA UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.740 1.480 5.103 101.838 0.917 6.340 201.25 1.804 214.45 0.505 93.402 39.046 57.103 72.103 106.340 271.545 4.25 0.752 52.340 241.077 44.350 7.804 244.103 121.103 66.505 141.340 221.75 2 2 2.752 23.5 Diámetro medio D2.103 131.046 Diámetro nominal D.6 1.587 46.211 29.103 68.45 0.340 161.340 171.2 1.103 81.729 0.051 25.376 10.

188 10.026 34.376 10. d 1 1.383 1.5 0.670 51.402 50.835 40.75 1 0.835 16.513 11.701 31.917 25.752 42.5 3 2 1.026 31.752 39.376 33.376 50.701 49. d1 14.5 1 2 1.376 Diámetro inferior 3.835 18.75 1 0.051 37.835 28.188 6.701 27.959 5.350 9.701 26.647 10.175 5.5 0.376 36.376 36.870 0.35 0.701 19.5 1.2 0.5 1 2 1.752 33.402 46.376 18.701 29.5 1 3.835 26.350 30.752 27.376 14.5 1 2 1.701 32.5 3 2 1.701 47.402 43.350 10.026 14.835 43.026 11.376 22.376 13.917 29.121 3.183 1.5 4 4.35 Diámetro medio D2.917 17.959 4.729 1.513 8.026 45.ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.026 42.051 46.376 25.701 23.835 37.350 23.376 47.376 43.5 4 3 2 1.835 53.026 23.2 0.783 0.376 16.835 46.621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1.752 37.5 15.701 17.026 37.5 1.835 23.188 9.2 1.188 8.2 0.917 9.5 1.038 2.5 1 2 1.929 2.5 1 2 1.026 34.270 1.5 4 3 2 1.917 30 32 33 35 36 38 39 40 9 42 10 45 11 48 12 50 14 52 15 55 .970 1.026 26.376 24.5 1 2 1.051 38.5 4 3 2 1.5 2 1.376 46.376 12.402 53.026 27.026 21.5 3 2 1.675 4.647 8.917 15.121 2.5 1 1.25 0.75 1.835 50.917 12.670 1.051 31.350 14.835 30.5 0.917 15.917 26.188 6.350 18.513 6.835 34.5 3 2 1.350 25.917 21.376 32.752 36.25 1 1.2 2.376 26.188 11.917 8.376 20.051 28.675 5.2 0.835 25.1 1.350 26.670 38.026 48.835 31.5 6 7 8 0.188 7.6 1.670 41.773 0.5 4 3 2 1.5 1 2 1.670 44.273 3.470 1.350 22.051 43.8 2 2.376 28.917 22.701 39.350 28.752 47.026 37.051 53.75 1 0.5 4 3 2 1.2 0.026 52.350 16.4 1. d2 D1.752 45.376 35.701 21.701 44.350 3.026 39.670 48.5 1 1.5 0.026 25.051 34.459 4.513 7.376 40.25 0.513 9.701 41.835 22.2 0.026 19.376 23.350 8.051 50.026 29.917 7.513 10. d Paso p Diámetro medio D2.376 15.350 13.273 2.188 13. d2 D1.5 3 Paso p 0.376 29.35 0.835 48.5 1 3 2 1.752 49.25 1 1.350 7.188 9.701 24.026 24.25 1 0.070 1.752 30.917 19.026 15.75 0.175 4.647 12.026 49.701 35.75 1.701 51.883 0.917 24.752 52.459 3. d1 0.051 48.5 5 5.026 16.402 40.026 17.701 38.026 13.983 1.376 37.835 20.835 38.838 2.701 54.350 20.5 1.026 38.917 13.5 3 2 1.350 16.583 1.026 Diámetro inferior Diámetro nominal D.917 10.051 40.

402 70.5 4 3 2 1.670 121.051 176.752 67.670 181.026 62.701 146.402 60.051 181.026 80.402 108.402 128.051 103.051 118.026 69.402 123.835 148.835 74.402 83.670 126.103 177.402 56.5 4 3 2 1.103 172.670 111.835 73.376 60.701 71.752 188.051 63.376 79.670 58.670 61.670 68.402 158.752 112.402 54.051 100.505 160.752 57.5 4 3 2 1.752 168.752 62.376 55.402 73.103 182.701 117.701 61. d1 105 102.402 193.402 66.5 4 3 2 1.670 56.051 171.402 63.701 63.752 142.701 64.505 185.701 107. d1 51.835 Diámetro inferior Diámetro nominal D.670 131.5 4 3 2 1.670 71.701 112.402 183.835 54.670 186.752 92.835 115.103 192.752 65.670 136.670 171.752 173.376 57.026 59.752 117.670 66.835 68.835 125.752 69.026 76.051 88.402 74.051 138.026 73.670 166.402 133.700 77.670 64.835 140.402 168.701 67.402 188.402 143.701 137.103 162.051 161.051 66.5 2 4 3 2 1.835 60.835 135.5 4 3 2 1.701 D1.026 55.051 166.701 74.051 148.670 191.051 68.051 108.835 75.402 173.835 71.835 58.752 61.376 65.752 73.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.103 147.051 78.051 74.5 4 3 2 1.402 178.701 73.670 72.402 93.752 Diámetro inferior 56 58 110 60 115 62 120 64 125 65 130 68 135 70 140 72 145 75 150 76 155 78 160 80 165 82 170 76 175 85 90 95 100 180 185 190 195 .402 74.670 146.835 143.376 63.701 75.670 72. d2 53.051 54.670 151.505 155.752 55.402 118.752 127.752 53.026 82.5 4 3 2 1.026 67.835 78.051 98.051 73.701 79.835 105.835 85.5 4 3 2 1.752 158.752 122.505 165.701 92.701 57.670 116.752 153.103 187. d2 D1.701 55. d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.402 88.505 145.5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Diámetro medio D2.376 71.835 74.5 4 3 2 1.051 56.752 59.051 186.103 167.051 62.670 141.026 65.051 191.670 81.402 138.670 52.670 176.752 137.701 97.752 132.670 101.835 110.051 60.752 73.051 93.051 143.752 87.051 123.402 103.752 183. d Paso p 4 3 2 1.701 87.701 122.752 97.051 83.051 70.402 58.701 59.752 72.701 151.670 60.835 63.5 2 4 3 2 1.835 66.026 61.670 76.026 72.752 102.402 148.376 80.835 70.701 132.051 156.376 70.670 156.670 54.505 180.402 113.402 153.376 67.835 56.376 75.505 170.835 130.670 86.103 152.670 161.752 82.051 74.701 69.701 127.051 133.505 175.026 57.752 107.402 78.402 163.402 98.752 163.752 77.670 106.670 91.752 178.505 190.376 53.835 62.402 62.701 142.835 95.835 120.670 96.376 59.051 58.835 90.051 113.752 147.402 68.505 150.103 157.701 75.051 128.

103 287.670 258. d2 D1.752 223.402 281. d1 193.103 207.752 228.402 238.103 232.402 223.R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuación) Tuerca Tornillo Diámetro nominal D.402 203.752 203.103 282.051 236.402 276.505 200.103 222.752 238.402 296.051 226.402 233.103 262. d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Diámetro medio D2.670 236.505 205.505 205.402 228.103 272.670 293.670 201.505 285.051 206.103 247.505 225.670 241.103 292.505 240.402 248.402 248.103 257.103 227.402 256.670 216.505 295.670 278.752 218.505 245.670 206.670 253.103 197.103 242.505 255.505 250.670 231.670 221.670 263.051 216.103 277.505 195.103 297.670 226.051 241.670 Diámetro inferior .051 246.051 201.752 Diámetro inferior Diámetro nominal D.505 275.051 221.402 271. d2 196.051 206.051 231.402 198.402 261.505 230.103 202.402 243.103 267.103 237.402 291.103 217.670 268.670 196.505 235.402 266.752 243.505 265.402 286.752 198.051 D1.402 208.505 260.103 252.505 220.402 218.752 203.505 290.505 280.103 207.670 206.505 270.670 273.752 233.752 213.670 246.402 208. d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Diámetro medio D2.505 215.670 283. d1 251.670 288.

017 1.629 4.611 1 25.073 1.963 5 1/2 139.922 127.090 115.807 2.175 3.873 24.406 145.876 14.073 1.575 4.835 8.205 60.751 29.395 1.309 2.268 1.213 1.627 44.959 64.492 (7/16) 11.697 73.079 28.163 1.900 139.101 35.218 0.997 0.051 17.655 114.700 11.544 3 1/2 88.837 8.012 40.938 7.014 104.904 1.853 65.368 21.798 7/8 22.498 0.926 32.304 108.317 0.422 5.698 0.310 12.226 20.410 4 101.398 2 50.253 23.479 1.553 77.249 0.505 1 1/2 38.677 10.502 69.816 7.152 53.397 12.080 5.253 3.194 0.588 1.159 120.291 0.918 3/4 19.629 3.237 9.540 2.990 5/8 15.498 0.647 4.677 9.020 2 1/2 63.113 9.960 2.185 114.349 0.329 1.ROSCA WHITWORTH DIN 11 Tuerca Tornillo Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro en el núcleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6.573 2 1/4 57.556 66.915 5.639 4 1/2 114.117 2.720 3.647 102.307 93.549 133.467 8.885 55.345 9.253 3.614 4.370 2 3/4 69.066 4.436 0.946 (1 7/8) 47.335 1 1/8 28.187 43.428 27.647 5.324 2.608 Profundida de la rosca h 0.297 96.199 37.802 47.813 0.104 1 3/8 34.175 0.724 5/16 7.270 1.355 1.233 4.268 1.997 1.213 1.388 0.506 6.912 18.506 Radio r 0.680 1 5/8 41.816 8.277 38.055 139.915 6.497 5.929 1 1/4 31.066 4.814 2.789 1/2 12.698 0.899 78.388 9.131 3/8 9.835 9.333 48.581 0.525 8.005 121.645 5.760 4 1/4 107.822 3.645 6.903 83.576 26.648 72.755 0.349 83.005 5.024 34.034 6.627 1.401 23.174 0.705 133.161 41.043 6 152.350 6.176 5 1/4 133.203 71.086 49.804 35.909 3 1/4 82.424 15.254 89.195 6.951 8.080 5.257 7.657 5.604 96.422 5.657 5.509 7.711 3.775 0.818 14.324 2.394 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Sección en el núcleo (cm2) 0.350 7.391 32.257 7.295 0.411 1.711 2.022 152.005 5.872 0.215 29.832 84.872 0.196 6.990 4 3/4 120.313 5 3/4 146.311 1.452 41.495 11.350 5.614 3.894 3 3/4 95.304 139.436 55.395 Paso p 1.954 102.740 108.033 2.162 1.419 18.825 5 127.233 5.160 10.163 1.770 6.467 8.607 0.355 127.182 90.558 3 76.537 4.237 9.160 Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4½ 4½ 4 4 3½ 3½ 3¼ 3¼ 3 3 2 7/8 2 7/8 2¾ 2¾ 2 5/8 2 5/8 2½ 2½ .771 1 3/4 44.784 1.329 1.509 127.441 0.581 0.

752 72.249 37.162 1.939 38.770 36.279 29.309 2.955 22.309 2.793 21.135 64.201 33.479 Diámetro mayor D.479 1.723 9.479 1.479 1.309 2.309 2.309 2.337 1.952 44.405 98.330 113.309 2.910 47.479 1.162 1.911 26.184 81.581 0.884 100.814 1.072 122.479 1.656 62.055 86.814 1.951 149.162 1.856 1.430 151.142 9.806 19.309 2.309 2.472 148.231 73.662 20.581 0.479 1.309 2.730 138.845 50.479 1.267 58.337 1.872 . d 7.851 111.479 1.309 2.309 2.309 Altura de la rosca h 0.728 13.479 1.309 2.431 46.551 124.309 2.803 53.418 40.576 84.372 110.291 34.030 125. d2 7.788 56.172 160.587 24.651 162.534 87.772 135.117 27.926 97.309 2.479 1.897 41.479 1.907 1.479 1.749 25.907 0.351 Diámetro menor D1.566 11.226 78.830 Diámetro medio D2.039 31.251 136.631 20.441 30.950 18.147 12.162 1.479 1.710 75.309 2.856 0.157 16.479 1.814 1.877 30.130 163.ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.746 59.445 14.479 1.814 2.324 52.561 8.705 80. d1 6.301 15.614 65.

184 87.479 1.142 9.147 12.431 46.309 2.030 138.856 0.479 1.662 20.814 2.814 1.656 72.4 12.441 33.907 1.884 113.117 30.351 Diámetro en el núcleo d1 6.9 17.479 1.793 25.479 Longitud de referencia L1 4.157 16.581 0.430 163.907 0.0 6.728 13.405 111.7 12.309 2.845 56.162 1.479 1.445 14.910 47.7 15.770 40.4 8.551 136.2 9.309 2.723 9.631 24.162 1.5 20.705 86.872 .6 Diámetro de referencia d 7.324 58.ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA Tubo Diámetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 Número de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Paso de la rosca p 0.479 1.4 28.309 2.226 84.955 26.249 41.806 19.856 1.309 2.291 38.479 1.830 Diámetro medio d2 7.0 4.5 10.472 160.309 2.479 1.337 1.072 135.6 28.279 31.566 11.309 2.301 15.309 Altura de la rosca h 0.6 25.561 8.951 162.950 18.926 110.135 73.337 1.803 59.581 0.0 6.952 44.614 75.309 2.479 1.

5 16 21 29 34 42 48 Diámetro exterior d 12.50 15.76 Redondeado r 0.40 22.06 21.83 27.50 28.16 26.41 1.41 1.17 0.76 0.53 17.588 1.73 21.48 52.15 0.ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430 Manguito Tubo Diámetro nominal del tubo en mm.67 0.588 Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 .78 Profundidad de la rosca t1 0.67 0.24 58.24 53.41 1.67 0.86 17.54 Paso p 1.61 0.76 0.28 13.20 18.26 19.17 0.76 0.17 0.588 1.15 0.17 Diámetro medio d2 11.60 20.78 35.588 1.15 0.24 48.41 1.27 1.67 0.89 14.93 19. dn 7 9 11 13.76 0.17 0.15 0.54 36.588 1.48 57.48 45.30 37 47 54 59 Diámetro del núcleo d1 11.14 0.

5 87.25 0.5 94 110.84 404.69 95.85 196.5 14.5 25 32.25 4.5 13.5 87 100.07 203.50 1.50 13.11 29 (34) 27.5 12.50 0.50 9.93 149.03 55.5 6.50 9.5 66 78.5 65 54.50 1.07 369.5 5.5 22 28.35 38.54 86.5 (46) 37.5 8.50 0.15 471.78 73 80 69.50 0.75 0.5 18.25 0.50 0.5 74 88.5 61 72.5 41.25 3.50 2.69 21.5 56 68.5 23.50 1.5 79 92.5 77 Diámetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.5 37.03 103.66 243.5 27 34.5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276 Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 1.33 60 (68) 57.5 41 50.75 0.5 29 36.5 43 52.5 9.5 10.50 0.50 0.25 6.5 3.5 63 75.5 44 36.5 29.50 0.5 3 3.5 84 98.50 Profundidad de rosca H1 1.5 7.5 12.50 H3 0.04 14 18 13.5 9.75 3.29 257.25 7.83 33 (38) 30.50 Radio del fondo r 0.66 78.5 16.5 5.47 53.44 510.72 132.5 34 42.98 25.5 81 95.25 0.87 113.5 11.5 54 65.75 6.94 75 (82) 71.71 551.25 0.50 1.55 311.5 6 7 8 9 10 11 12 Juego h3 0.75 0.57 10.50 10.10 122.5 40 32.57 160.25 0.26 50.5 12 8.5 16.5 73 85.50 7.5 97.50 0.5 14 9.5 85.25 3.25 4.5 24 30.73 138.5 14.5 0.75 2.33 8.5 22.5 82.71 12 16 11.5 32.41 60.5 20.53 46 52 43.50 0.20 74.5 10.25 2.46 40.5 52 62.89 18 22 16.50 10.5 36 44.50 0.5 (58) 48.67 70 (78) 67.25 0.5 0.35 Diámetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287 Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 90.5 25.13 67.75 4.28 79 (88) 75.5 21.86 48 55 45.75 5.5 18.26 2.25 0.5 40.5 4 4.5 69 80.5 44.5 (62) 52.50 .5 50 60.75 0.5 79.14 19.50 8.5 14.25 0.5 28 22.30 36.50 12.25 0.25 0.5 39 48.5 27.61 172.81 65 (72) 61.5 4.5 92.75 4.75 0.5 30 23.94 31 36 29.5 20.5 35.31 34.50 1.5 (42) 34.5 45 55.77 82 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 10.50 0.25 0.5 59 70.55 585.03 343.50 0.75 0.5 47 58.5 3.5 5.25 0.25 0.50 1.46 57.75 3.50 0.50 11.5 20 26.71 67 75 64.5 16.30 280.64 53.5 1.00 2.75 5.15 77 85 72.65 57.50 Rosca portante h2 1.ROSCA TRAPECIAL DIN 103 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 10 6.25 0.50 12.30 23.25 0.34 27 32 25.5 60 50.17 49.75 2 2.42 229.5 2.5 89 100.5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273 Sección en el núcleo cm2 47.25 0.5 12.5 24 18.97 63 70 59.50 0.5 71 82.25 0.25 0.71 441.50 8.5 2.25 44 50 41.5 31 38.03 183.5 18 24.5 26 20.5 0.5 38 46.75 1.50 11.04 42 48 39.5 7.43 16 20 15.5 1.5 1.25 1.58 216.5 32 40.

355 2.237 2.174 35.824 0.120 2.089 159.111 2.53 446.644 26.181 70 52.702 110.82 73.621 0.062 Radio del fondo r 0.453 139.243 1.863 (58) 42.178 1.290 195.65 96.14 31.5 58 44.319 1.5 62 48.726 187.5 5.453 115.702 95.232 127.453 110.118 1.348 254.5 12 13.583 1.852 6.181 75 57.89 170.09 58.5 42 31.33 147.44 79.817 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 22 14.074 6.25 173.91 158.65 87.380 14.181 85 64.852 5.884 15.5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27.091 20.232 132.231 .726 182.35 76.61 71.362 206.41 510.089 154.5 Ancho mínimo del filete e 1.760 158.589 0.760 168.88 71.38 386.181 (72) 54.089 164.909 36 25.37 29.232 147.25 6 6.909 (34) 23.81 185.649 1.5 60 46.174 32.634 282.355 19.375 2.644 32.852 7.5 18 19.65 299.339 5.994 1.942 1.14 137.562 Rosca portante h2 3.591 2.21 Diámetro medio de la rosca d2 89.58 81.97 39.863 65 47.00 37.485 2.5 15 16.25 33.634 273.62 223.847 2.116 8.18 48.988 2.44 409.332 6.453 130.5 26 18.413 1.060 1.545 52 38.227 (46) 32.089 149.11 51.277 5.181 (78) 60.5 44 33.14 114.826 22.702 105.47 53.39 18.860 Juego mínimo del fondo h3 0.380 16.702 122.817 90 69.116 9.174 89.348 248.290 201.998 253.227 40 27.413 12.232 148.804 6.90 352.93 24.491 1.876 Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261 Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Diámetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Sección en el núcleo cm2 46.116 10.21 86.77 63.362 216.96 210.817 95 74.726 172.590 26 17.863 60 44.826 3.174 39.590 24 15.207 6.68 241.09 35.70 27.453 135.644 23.998 244.322 2.740 1.817 96.10 68.644 30.760 175.852 7.79 83.909 (38) 25.749 5.166 3.453 125.174 37.863 (62) 46.36 22.5 9 10.232 137.33 269.84 20.620 17.116 11.380 15.380 12.174 79.93 79.545 48 34.34 127.23 55.644 21.270 Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26 Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Profundidad de rosca h1 4.14 42.18 484.5 40 29.181 80 62.174 90.75 4.760 153.322 1.174 43.586 3.634 263.817 91.89 55.348 238.362 224.75 7.726 177.25 105.586 5.586 3.24 44.644 17.227 44 31.817 (92) 71.78 49.290 185.089 167.11 40.707 0.01 25.65 62.909 32 21.174 84.746 0.817 105.ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 22 13.817 (88) 67.54 319.644 28.638 3.42 117.817 101.5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41.870 0.14 61.810 8.089 144.760 163.45 65.161 (68) 50.227 (42) 29.818 221.322 2.545 50 36.5 24 16.46 64.702 120.694 4.734 2.818 211.702 115.181 (82) 64.590 30 19.322 1.678 10.232 142.221 4.998 234.41 46.586 4.818 228.590 28 19.149 13.5 28 20.884 2.982 3.644 20.82 75.942 7.545 55 39.69 197.5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 77.702 100.453 120.726 196.

767 31.190 82.767 98.423 81.142 24.412 28 24.05 45.825 4.936 1.767 11.57 120.285 Diámetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200 Profundidad de la rosca h1 1.412 (34) 30.404 .142 32.190 98.318 27.825 171.825 2.825 1.190 65.98 162.883 (68) 63.825 131.825 146.50 51.883 85.412 20 16.883 (42) 37.825 141.285 165.883 65 60.825 Paso p 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 72.51 294.767 77.285 140.285 130.825 156.092 24.423 56.285 155.190 44.55 185.412 30 26.412 32 28.606 0.285 175.265 0.767 73.883 101.767 22.650 128.72 101.825 196.71 55.318 11.190 46.142 18.714 12.285 190.00 62.21 59.650 173.190 63.423 71.254 9.883 82.412 22 18.840 26.11 57.730 9 6.142 22.635 194.423 94.883 89.03 76.825 0.635 134.650 193.825 8.883 70 65.ROSCA REDONDA DIN 405 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro Sección Diámetro Diámetro medio de en el de la en el la rosca núcleo rosca núcleo d2 cm2 d d1 8 5.190 50.767 26.635 139.825 186.730 11 8.460 0.561 0.920 12.463 34.190 57.767 15.190 52.318 15.254 6.142 30.423 64.412 (38) 34.254 7.77 60.825 176.70 43.825 151.703 10.412 24 20.42 41.460 0.406 22.650 138.767 20.635 149.412 26 22.767 17.825 106.650 118.142 34.635 104.285 125.730 12 9.142 38.562 28.212 0.33 42.412 40 35.883 95.825 181.767 85.767 75.825 166.635 144.190 Diámetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 Tornillo Diámetro en el núcleo d1 67.423 40.650 133.285 180.142 16.94 65.825 2.42 197.883 52 47.68 210.423 88.463 32.50 64.650 153.328 7.53 Diámetro medio de la rosca d2 69.650 123.285 120.23 55.285 195.825 126.825 111.714 9.190 55.190 88.190 78.883 (62) 57.530 Tornillo r 0.526 30.825 3.635 169.635 99.190 70.714 14.635 164.825 121.318 21.39 236.285 145.190 80.767 87.460 0.767 93.650 188.190 68.423 68.45 47.254 5.270 1.650 113.285 110.562 9.142 40.883 (58) 53.883 72.423 51.97 67.825 7.650 103.318 17.883 97.714 10.318 33.084 0.767 13.883 79.05 72.883 87.883 92.89 279.190 42.423 48.883 55 50.423 78.650 0.285 150.460 0.883 75.254 8.650 108.67 264.635 179.20 39.010 1.767 90.292 14.318 29.635 184.412 36 32.38 92.635 114.423 76.423 58.767 33.883 (50) 45.650 Sección en el núcleo cm2 36.635 174.190 48.29 150.05 37.423 54.190 59.813 0.318 31.423 44.318 19.714 11.525 36.883 77.423 86.826 6.730 10 7.767 10.142 20.92 49.825 9.825 191.650 163.83 250.318 23.423 36.883 Los valores entre paréntesis deben ser evitados Paso p 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/10” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” 1/6” Tuerca Diámetro Diámetro de la en el rosca núcleo D D1 8.190 90.09 47.318 25.883 60 55.825 4.730 14 10.07 173.767 16.423 84.285 200.767 70.423 74.190 100.702 1.190 92.223 18.412 18 14.190 75.883 (46) 41.142 36.34 223.635 154.285 135.190 95.285 170.635 189.285 185.726 16.190 105.117 3.24 52.318 35.423 91.825 1.883 48 43.08 129.142 26.883 44 39.825 5.285 160.142 28.650 168.588 2.767 29.767 83.767 24.437 8.767 80.767 12.43 84.423 38.43 57.757 1.635 119.07 39.423 46.625 1.635 129.825 116.45 110.234 6.635 124.412 16 12.74 45.423 96.635 159.353 0.190 85.650 178.515 Radios Tuerca r2 r1 0.423 61.650 143.767 95.825 136.825 161.650 148.318 13.423 42.71 69.285 115.175 Rosca Portante h2 0.99 140.423 66.460 0.650 158.635 109.783 20.650 183.

95 36.531 0.05 Tuerca Diámetro interior D1 máximo mínimo 8.50 39.36 13.89 13.629 4.34 12.75 24.76 12.45 Diámetro exterior D máximo mínimo 9.03 16.708 1.85 33.97 15.55 26.66 30.96 30.55 30.61 9.78 13.25 24.822 0.10 14.233 6.25 26.45 Paso h 1.025 1.16 16.350 Redondeado r 0.53 14.65 39.ROSCA ELECTRICA DIN 40400 Tuerca Tornillo Tornillo Diámetro nominal 10 14 16 27 33 40 Diámetro exterior d máximo mínimo 9.05 Diámetro interior d1 máximo mínimo 8.60 40.53 9.59 8.822 2.850 .45 30.51 8.15 33.26 23.55 39.500 3.05 35.05 32.187 1.97 14.814 2.47 14.75 26.15 33.45 26.36 24.00 36.56 14.29 12.37 12.90 35.70 15.

TORNILLOS DENOMINACION Tornillo de cabeza hexagonal UTILIZACION DIN Unión de piezas con gran apriete. 560. 14219 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. 532. 931. 961. Tornillo de cabeza hexagonal con Unión de piezas. 4016. 1662. 4017. 933. 561 pivote permitiendo la inmovilización con la ayuda de un pasador. 960. 4018. 1665. 6914. 7964 NORMAS UNE UNE–EN 24015 REPRESENTACION UNE-EN ISO 4014. sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir. 8765 Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete. . impidiendo el 563. 8676. 558. 601. 564 extremo en punta movimiento relativo entre sí (tornillo prisionero).

con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilíndrico. 6912. 14584 . 7968. 14579. 479. Tornillo de cabeza cilíndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912. 610. 4762. facilitando el centraje entre las piezas a unir. Tornillo de cabeza cuadrada Fijación de herramientas de corte 478. 7380. 480 (cuchillas de torno. 14580. movimiento relativo entre sí (función 7990 de eje). 7984 hexágono interior (Allen) angostos.Tornillo ajuste de cabeza hexagonal de Unión de piezas con posibilidad de 609. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cónico. 14583 Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexágono interior (Allen) angostos. etc). 10642. Permite un gran apriete.

7046. al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición. 2009. en lo que a rotación se refiere.Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran 63. 7986. Al apretar la tuerca. 922. con posibilidad de ocultar la 86. 1580. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. 923. 404. 7048 DIN 63 DIN 86 DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presión de piezas 604. 2010 DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966. a su vez. el tornillo queda inmovilizado. 963. 7047. 925. con posibilidad de ocultar la 7987. cabeza del tornillo en un avellanado. 792 provistas de taladros sin roscar. 87. 88. 91. DIN 603 DIN 605 . el tornillo queda inmovilizado. DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presión de piezas 603. 920. 605. en lo que a rotación se refiere. 921. apriete. 7988 cabeza del tornillo en un avellanado. 607. 68. a su vez. la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. 7985. Al apretar la tuerca. 85. 84. al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. 64. cruciforme apriete. 7045.608 provistas de taladros sin roscar. 964. 7969 1207.

ranuras en forma de T. de maquinaria y 580. 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales. Tornillo de cáncamo Manipulación utillaje. 581 . Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con 314. 465.Tornillo con cabeza de martillo Fijación de máquinas por medio de 186. 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales. 17021 Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con 464. 7992 261. 188.

cortante para unión de piezas de 571. 17025. 17006. 1479. 7051. 14586. 17011.Tornillos autorroscantes para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unión de chapas metálicas de pequeño espesor o de material blando (plástico). 96. 15482. 1481. 17017 7973. 6901. 17094 madera. 7974. 14585. La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza. 17028. 7050. 7516. 7982. 15480. 14587. 7983 7513. 7995. 17023. 7978. 17010. 1483. 15483 DIN7971 DIN7972 DIN7973 DIN7981 DIN7982 DIN7983 Tornillos autorroscantes madera (tirafondos) para Tornillos autorroscantes o de rosca 95. 7971. DIN 96 DIN 97 DIN 95 DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995 . 7996. 7049. 570. 7981. 17027. 10510. 7976. 7972. 97. 1482. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa. 15481. 7979. 17024.

NORMAS UNE UNE–EN UNE-EN ISO 4032. con gran apriete. equipos electrónicos). 8673. 4034. 4035. 6915 934. una vez apretada esta. 14218 . 6334. 4036 Tuerca hexagonal con valona Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo. 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo.TUERCAS DENOMINACION Tuerca hexagonal UTILIZACION DIN Uso general. 8674 REPRESENTACION Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilización de una tuerca hexagonal. Uniones atornilladas cuando la 6330. Uniones atornilladas 431. 4033. 439 planos pequeño diámetro (válvulas. 8675 Tuerca hexagonal alta Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431. 555. 1661.

7719. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo. 10511. una vez apretada ésta. al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar. una vez apretada ésta. o cónico para asegurar su 979 inmovilización. 1664. asegurando la inmovilización de la tuerca. 1663. una vez apretada esta. asegurando la 929 inmovilización de la tuerca. 1666. 937. 982. 7042. asegurando la 980. 2320. 985 inmovilización de la tuerca. 10512. 1667. 10513 . Uniones atornilladas. 534. Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cónico para asegurar su inmovilización. Tuerca hexagonal esférico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relación al eje del tornillo. 7040. Tuerca hexagonal con resalte Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. 935. con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos. Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas 533.

928 apriete. 1587 del extremo del vástago del tornillo. 562. mecanismos de precisión). mecanismos de precisión). Tuerca mortajada Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria eléctrica y electrónica. 548. Tuerca de agujeros . montadas sobre 1804 árboles. una vez apretada esta. Uniones atornilladas sin gran apriete 547. y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos). Tuerca de autoseguro sombrerete con Uniones atornilladas. Tuerca ranurada Fijación de piezas. asegurando la 986 inmovilización de la tuerca. 798. mecanismos de precisión). 1816 (industria eléctrica y electrónica.Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida 917. con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran 557. evitando el deterioro del mismo. Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria eléctrica y electrónica. 986. permitiendo montajes y desmontajes frecuentes.

permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales. 6303 manuales. Tuerca con travesaño Tuerca de manivela Tuerca esférica Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador. 6307 manuales. 315 manuales. Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales. . 467.Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos 466. Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos 313. permitiendo su inmovilización con la ayuda de un prisionero o un pasador.

Tuerca de cáncamo Manipulación utillaje. una vez apretada esta. de maquinaria y 582 Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca. . 7967 asegurando la inmovilización de una tuerca hexagonal.