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I.

INTRODUCCION

Trabajabilidad del hormign La trabajabilidad de una mezcla de hormign se define como la facilidad que nos da la mezcla de ser manejable hasta convertirse en una mezcla homognea, permite que al hormign lo coloquemos en moldes, permite el curado y el compactado sin que se produzca segregacin. La trabajabilidad de una mezcla es relativa porque no se la puede medir y depende del tipo de obra a fabricar y de muchos otros factores. La trabajabilidad define que tan dcil es una mezcla de hormign, esto docilidad depende del contenido de agua que tenga la mezcla, es decir depende de la relacin agua cemento que es la que define la resistencia del hormign cuando ya fragua. Para tener una idea aproximada de la trabajabilidad de una mezcla en el laboratorio se emplean ensayos como el del cono de Abrams que nos dicen que tan trabajable es una mezcla de acuerdo a su asentamiento. Este ensayo en si no nos dice nada es por eso que para complementarlo se hace tambin el ensayo de segregacin y el ensayo de contenido de finos en el hormign. Al momento en que nosotros diseamos una mezcla le damos una relacin agua- cemento adecuada para que esta alcance la mayor resistencia, este valor debe ser constante y no se lo puede modificar como comnmente se hace es decir no se debe agregar ms agua al hormign para mejorar la trabajabilidad porque esto alterara su relacin agua cemento y causara que la resistencia baje. En un caso por ejemplo cuando el hormign va a ser transportado largas distancias en un mixe es mejor llevarlo y en la obra agregarle un aditivo fluidificante cuya cantidad ser calculada de acuerdo al porcentaje de prdida de humedad que tenga este hormign mas no agregarle agua para que la trabajabilidad mejore. El ensayo de segregacin nos da tambin una idea de la trabajabilidad de la muestra pues al momento de levantar con una pala una cantidad de hormign y luego dejar caer la muestra podemos apreciar como esta cae y si esta cae rpidamente se dice que la mezcla contiene demasiada agua, es trabajable pero puede ser menos resistente y si esta se queda pegada en la pala la mezcla ser menos trabajable pero puede ser que cuando frage alcance resistencias mayores. Asimismo se complementa con el ensayo del palustre que nos dice si podemos o no sacar mortero de la mezcla , esto se hace tomando un palustre y golpeando la mezcla y si todos los gruesos se hunden la mezcla tiene la cantidad de mortero adecuada, caso contrario debemos agregarle mortero.

II.

OBJETIVOS

Objetivos Generales: Realizar el ensayo de trabajabilidad de una mezcla a la cual se le agregara ciertas cantidades de agua, cemento, arena y ripio mediante el uso del cono de Abrams para que los estudiante puedan apreciar como la mezcla varia su asentamiento de acurdo a la cantidad de agua que tiene la mezcla. Y tengan una idea clara sobre porque no se debe variar la relacin agua cemento.

Observar el comportamiento de la mezcla que fue sometida al ensayo de asentamiento cuando se le vari la cantidad de agua mediante la adicin de agua sin control para que los estudiantes tengan clara la idea de que es lo que no se debe hacer en una obra ya sea para mejorar la trabajabilidad o cualquier otro factor.

Comprobar si a la mezcla le faltan finos y analizar si esta tiene segregacin mediante el empleo de los ensayos del palustre y del ensayo de segregacin respectivamente, para que de acuerdo a los resultados obtenidos nosotros podamos tomar las debidas precauciones antes de realizar cualquier actividad con el hormign.

Objetivos Especficos: Determinar el procedimiento adecuado para la realizacin del ensayo partiendo desde cantidades de cemento arena y ripio conocidos.

Observar el comportamiento del hormign sometido a la accin de la vibracin y tambin observar como este cambia con la adicin de agua.

Comprender el porqu es importante mantener constante la relacin agua cemento analizando el comportamiento del hormign cada vez que se le aada agua

III.

EQUIPO Y MATERIAL

Materias primas para el ensayo: 1. Agua. 2. Cemento. 3. Arena Pifo. 4. Ripio Pifo. Instrumentos necesarios para en ensayo:

1. Bandejas pequeas para colocar los materiales que ya esta pesados 2. Bandeja metlica grande 3. 2 palas 4. Cono de Abrams 5. Regla metlica para enrazar 6. Varilla Pisn grande 7. Palustre 8. Regla graduada (A 1 mm)

9. Balanza grande (A Equipo del estudiante: 1. Mascarilla 2. Guantes 3. Botas 4. Casco 5. Mandil

0.1g)

IV.

PROCEDIMIENTO

1. Luego de la introduccin terica dada por el profesor en donde se explicara los conceptos bsicos cono definicin de trabajabilidad, los rangos de variacin y el procedimiento a seguir durante el ensayo se procede o prepararse para realizar el ensayo disponiendo del equipo completo tanto para el estudiante como para la realizacin de la prctica de lo que se encarga el laboratorio.

2. Colocamos en la bandeja grande el cemento y la arena y los mezclamos hasta tener una mezcla homognea, luego agregamos ripio y agua segn sea necesario, continuamos la mezclando. Es importante que esta se haga pasando el material de una esquina de la bandeja a otra hasta que las partculas de los agregados y el cemento estn relativamente mojados y se considere que el hormign tiene la trabajabilidad adecuada.

3. Con el palustre golpeamos la mezcla para saber si a esta le faltan o no finos. Este ensayo nos permite observar como el granulado grueso no puede ser cubierto totalmente por el mortero lo cual puede ser muy peligroso en caso de que se llegara a fabricar una obra con un hormign de estas caractersticas.

4. A la mezcla le agregamos ms cemento, arena y agua con el fin de cubrir la deficiencia de mortero y hacer que la mezcla sea ms trabajable con las nuevas cantidades de agregados que tiene. Y volvemos a repetir el ensayo Sometemos a vibracin a la bandeja de metal y observamos como la masa de la mezcla pasa a ser de un color opaco a un color ms brillante.

5. Procedemos a realizar el ensayo de asentamiento para lo cual colocamos el cono de Abrams sobre su base que es de acero y con el palustre ponemos la mezcla en el cono en tres capas las mismas que sern compactadas con 25 golpes cada una con la barrilla asignada para dicho fin al final del esto enrazamos con la regla metlica.

6. Luego de enrazar la mezcla en el cono procedemos a retirarlo despacio de manera que no afecte a la masa de la mezcla que se encuentra dentro de este, al retirar el cono se lo debe hacer verticalmente. Cuando el cono ha sido retirado medimos el asentamiento poniendo el mismo junto a la masa del hormign y con una regla medimos desde el borde del cono hasta la parte superior del cono de hormign.

7. Con la pala procedemos a hacer el ensayo de segregacin, esto es cogemos un poco de la mezcla en la pala y la levantamos hasta una altura adecuada, luego giramos la pala y dejamos que el material caiga observando si esta antes de caer se pega en la pala o cae rpidamente y que materiales son los que caen primero.

8. Agregamos agua hasta que el hormign adquiera mas trabajabilidad y volvemos a repetir el ensayo de asentamiento es decir de nuevo compactamos las tres capas enrazamos y retiramos el cono para medir con respecto a la manivela de la base del cono el asentamiento de la mezcla.

9. Luego de realizar el ensayo de asentamiento y se determina que est dentro de los parmetros requeridos se procede a colocarlos en los moldes pequeos para luego de que ya se sequen ensayarlos, esto se lo hizo a los 14 das luego de haber realizado la prctica.

V.

RESULTADOS

Dosificacin:
Grupo 1 2 3 4 Agua 0,60 0,55 0,50 0,45 Dosificacin Cemento Arena 1,00 2,00 1,00 1,50 1,00 1,40 1,00 1,20 Asentamiento Ripio 4,00 3,00 2,80 2,40 81 cm 61 cm 41 cm 41 cm

Tabla 1 Dosificacin para 10 Kg de Ripio:


Grupo 1 2 3 4 Agua 1,50 1,83 1,79 1,88 Dosificacin Cemento Arena 2,50 5,00 3,33 5,00 3,57 5,00 4,17 5,00 Asentamiento Ripio 10,00 10,00 10,00 10,00 81 cm 61 cm 41 cm 41 cm

Tabla 2 Resultado de los ensayos de compresin a los 14 das de los 4 grupos segn sus dosificaciones.
No 1 Edad Das 14 Carga Kg 18000 18500 18500 20000 20000 21800 20800 20800 21000 22500 22500 23000 Carga N 180000 185000 185000 200000 200000 218000 208000 208000 210000 225000 225000 230000 Dimetro mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Seccin mm2 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 7853,98 Esfuerzo MPa 22,92 23,55 23,55 25,46 25,46 27,76 26,48 26,48 26,74 28,65 28,65 29,28 Esfuerzo Promedio MPa 23,34

14

26,23

14

26,57

14

28,86

Tabla 3

A continuacin describiremos y analizaremos lo que pudimos observar durante la realizacin del ensayo: Cuando nosotros pusimos primeramente el cemento, luego la arena y finalmente el ripio al mezclar con agua pudimos observar que la mezcla no tiene la suficiente trabajabilidad y no es tan homognea porque al realizar el ensayo del palustre comprobamos que esta tiene un exceso de agregado grueso, para solucionar este problema aadimos los 4 kg de arena y 2,5kg de cemento y 5 cm3 de agua para poder mesclar con facilidad. La mezcla obtenida despus de agregar la arena, el cemento y el agua fue ms homognea, a esta mezcla la sometimos al ensayo de segregacin tomando un poco de esta en una pala y la levantamos hasta una altura considerable para luego dejar caer la mezcla, aqu pudimos observar como el granulado grueso se desprenda del mortero y caa primero esto nos dice que en esta mezcla si existe segregacin. Aadimos pasta agua cemento para mejorar la trabajabilidad del hormign, as que al someter esta mezcla ms dcil al ensayo de asentamiento este tuvo un valor de 4.3 cm y se sabe que una mescla se puede considerar como trabajable cuando tiene un asentamiento que est entre 5 6 cm en este caso lo adecuado no sera adecuado conseguir ese asentamiento agregndole ms agua a la mezcla sino que es mejor agregarle un aditivo fluidificante que hace que la mezcla sea ms dcil y no altere ni su resistencia ni su relacin agua cemento.

VI.

MUESTRA DE ENSAYO

Fig.1.-Mezcla de la arena y del cemento

Fig.2.-mezcla de la arena mas cemento mas ripio

Fig.3.-Agregando agua al hormign para aumentar La trabajabilidad

Fig.4.-Primera masa de hormign obtenida

Fig.5.-Ensayo de comprobacin del contenido De finos en el hormign.

Fig.6.-Resultado del ensayo anterior

Fig.7.-Mezcla de hormign a la que le agregamos Cemento y arena para cubrir la deficiencia de finos

Fig.8.- hormign completamente mezclado

Fig.9.-Masa de hormign sometida al ensayo De comprobacin de mortero

Fig.10.- Masa de hormign sometida a vibracin

Fig.11.-Cono de Abrams con su base

Fig.12 y 13.- hormign sometido al ensayo de asentamiento

VII.

CONCLUSIONES

El ensayo de asentamiento nos da una idea aproximada de la trabajabilidad del hormign siempre y cuando este dentro de un determinado rango de valores adems este ensayo se complementa con otros como el ensayo de segregacin en donde podemos observar como el rido grueso se separa del mortero al caer y otro ensayo que comprueba si existe o no insuficiencia de mortero en la masa del hormign.

En un hormign la relacin agua cemento debe permanecer constante a fin de alcanzar la mayor resistencia posible. Esta relacin puede variar si nosotros aadimos agua sin ninguna precaucin lo que causara que el hormign sea ms trabajable pero tendr resistencias bajas cuando sea una masa solida.

El ensayo del palustre o tambin conocido como el ensayo de comprobacin de finos nos dice si una masa de hormign tiene la capacidad de encerrar a todos su agregado grueso, es decir aqu se trata de hundir las partculas gruesas en la mezcla. Esto se puede solucionar agregando agua cemento y arena manteniendo la relacin agua cemento constante, pues sera muy riesgoso que un hormign con deficiencia de mortero se use para construir una obra civil cualquiera.

Al someter a la masa de hormign a la vibracin podemos observar como esta cambia su brillo es decir si al principio esta parece seca y opaca al someterse a vibracin adquiere un carcter hmedo con un brillo intenso. Al someter a la masa de hormign con excesiva cantidad de agua a la vibracin se puede apreciar como las partculas gruesas se lavan y se separan del mortero.

La trabajabilidad adecuada de una mezcla, permite que al hormign lo coloquemos en moldes, permite el curado y el compactado sin que se produzca segregacin. a fabricar y de muchos otros factores. Generalmente la trabajabilidad de una mezcla es relativa porque no se la puede medir y depende del tipo de obra

En caso de que un hormign no alcanzara el asentamiento que se desea o no est dentro del rango de variacin, se puede usar un aditivo fluidificante que mejora la trabajabilidad del hormign y no altera la relacin agua cemento, adems es ms conveniente porque si optamos por agregar ms agua al hormign estamos alternado su relacin agua cemento y con ella su resistencia.

VIII.

RECOMENDACIONES

Es importante que al momento de mezclar a mano se trate de mezclar lo mejor posible y tratando de que la masa de hormign vaya de una esquina o otra dentro de la bandeja. En este ensayo podemos aumentar agua si la mezcla no es lo suficientemente trabajable.

Al momento de llenar la mezcla en el cono de Abrams se debe compactar adecuadamente con los 25 golpes las tres capas, asimismo al retirar el cono se lo debe hacer con sumo cuidado de manera que el cono de hormign no se deforme y se pueda medir el asentamiento correctamente.

La medida de la altura del asentamiento siempre debe hacerse desde el borde inferior de la manivela de la base del cono de Abrams hasta la parte superior del cono de hormign.

En la realidad cuando se fabrican hormigones no se debe aumentar agua para ganar trabajabilidad pues como lo hemos venido mencionando se altera la relacin agua cemento y con esta la resistencia. El uso de aditivos es la mejor opcin cundo se quiere ganar trabajabilidad sin perder resistencia, pero la administracin de estos aditivos al hormign debe hacerse por una persona que conozca sobre el tema, pues la administracin inadecuada podra causar efectos contrarios a los que se desea obtener.

Como pudimos observar en el ensayo al someter al hormign con excesiva cantidad de agua a la vibracin el agregado grueso prcticamente se separaba del mortero, esto podra darnos un hormign de resistencia bajsima es por eso que se advierte del peligro que existe al agregar demasiada agua al hormign.

IX.

BIBLIOGRAFIA

Apuntes de clase teora y prctica Ing. Ral Camaniero.

X.

CALCULOS TIPICOS

Calculo de la resistencia:

P = 19000 Kp = 190000N Dimetro = 100mm

A=

* D2 4

*1002 A= 4

A = 7853.98mm2
=
P A 190000 N 7853.98mm 2

= 24.19MPa