22 de noviembre del 2011.

Universidad autnoma de Coahuila.

Escuela superior de ingeniera Lic. Adolfo Lpez mateos.
Flotacin.

Circuito de flotacin.

Roberto Carlos Gallegos Cruz

22 de noviembre del 2011.

Introduccin.

El objetivo de este trabajo es comprender como es el circuito de una planta lavadora, su funcin como tal, que equipos interactan en todo el proceso que conlleva a su realizacin, tanto como sus reactivos, variables que intervienen y mucho ms. Se ver que un circuito de una planta lavadora no es fcil, y es demasiado grande, es un sistema muy complejo en el cual se desea recuperar un determinado mineral, en el cual en este trabajo es Pb Zn. Adems de ser un circuito grande, en el interactan tantos aparatos, variables, y fenmenos fsicos y qumicos. Que es necesario conocer o dominar y saber cmo actuar en determinado momento. Se dara una forma explicada y detallada de cada equipo, sistema, etc.

Proceso de Trituracin En este circuito de la planta lavadora la carga o mineral proveniente del interior de la mina, es transportada por medio de un troley que esta formado de 7 conchas con una capacidad total de 50 ton (7 ton cada concha) la funcin de este es descargar en las tolvas de gruesos. Estas tolvas son tres, dos con capacidad de 500 ton y la otra con capacidad de 300 ton, la medida del mineral en las tolvas es de 6, la carga es transportada por medio de bandas que estn compuestas de dos poleas; polea de cabeza motriz, esta se compone de motor, cople y reductor y al polea de colas que se est al final de la banda. Las bandas estn formadas de rodillos de carga y rodillos autoalineables, en todas las bandas hay un switch manual llamado banderilla que es una cuerda la cual tiene la funcin de parar la banda en caso de un mineral de sobre tamao o de alguna emergencia. La criba #1 es de cama sencilla, su abertura es de 1 donde el mineral pasa a la quebradora #1 y el mineral queda reducido a -3/4. En la criba #2 es de doble cama con una abertura de y y la segunda cama es de 3/8. El mineral que no cumple con el tamao de -3/8 ingresa al circuito de trituracin terciaria para volver a clasificarlos. El mineral que pasa a - 3/8 se va hacia las tolvas de finos por medio de bandas transportadoras, estas tolvas tienen una capacidad de 500 ton aproximadamente y pasa al proceso de molienda un 99.5% a - 3/8.

Proceso de Molienda El objetivo principal de la molienda es el de reducir el tamao del mineral a un tamao de 10% a +65 mallas y 60% a -200 mallas, con esto aseguramos una liberacin de los elementos de valor econmico, en este caso Pb-Zn. Existen 5 tolvas de finos, con una capacidad de 500 ton, cada una, las tolvas 1 y 2 alimentan al molino #1 y las tolvas 3,4 y 5 alimentan al molino #2. En esta planta se cuenta con dos molinos de bolas que tienen una capacidad de 70 ton, cada uno. Los molinos son de la marca MARCY tiene las siguientes dimensiones; 10'18 x 11' con un motor de 600 HP y 27 RPM. Este molino trabaja con bolas de 1.2 Kg cada una, el consumo de bola es de 0.49 Kg/ton. El tonelaje de alimentacin que se tienen va en relacin a la ley del mineral pero generalmente est en promedio de 58 a 62 ton/hr. Los parmetros de las densidades se manejan de esta manera: Descarga del molino del 70 al 72%. Alimentacin al cicln del 58 al 60%. Arenas del 78 al 80%. Derrames del 48 al 50%. Presin de entrada al cicln es de 6 psi. La calidad del producto a flotacin la determinamos mediante granulometra. La granulometra es de 10% + 65 mallas y 60% -200 mallas. En la alimentacin de los molinos se agregan a parte del mineral, agua y reactivos qumicos que son: el AEROFLOAT 25 que funciona como colector de partculas de plomo (Pb) y plata (Ag), y una mezcla de cianuro de sodio (Na(CN)) y sulfato de zinc (ZnSO4) que funciona como depresor de partculas de Zn en el banco de flotacin de Pb y de la celda flash. Despus de que la carga es homogeneizada con la mezcla entra al molino.

Partes del Molino de Bolas: Est constituido por una cubierta de acero, cojinetes de las chumaceras, engrane corona, tropel y lainas.

Engrane o corona: la potencia mecnica se aplica a este engrane a travs del pen. Tromel: (cedazo) es un tambor formado de malla sujeto a la descarga de la chumacera, que filtra las impurezas y el material de mayor tamao desde la descarga del molino. Cojinetes de las chumaceras: los cojinetes son lubricados a presin y proporcionan un soporte libre de friccin al molino, la alimentacin que pasa por las chumaceras se hace a travs de la conicidad o espiral para permitir el transporte de la alimentacin.

En cada paro programado para el mantenimiento se realiza una revisin del desgaste de bola y de lainas; se visualiza el estado fsico de las lainas y bolas en el interior del molino. Se realiza un clculo donde el estndar del nivel de bola es de 36% en volumen, lo realizan de la siguiente manera: (VT) 126 - (113 h/d) (VV) Dnde: VT= volumen total VV= volumen al vaco La descarga del molino cae a una bomba warm con dimensiones de 8 x 6 esta la bombea hacia el cicln, el cual es de 15 el cual funciona como clasificador que separa la alimentacin en dos flujos: el primero contiene esencialmente partculas finas o livianas, el segundo contiene partculas gruesas o pesadas. Las partculas finas pasan al siguiente proceso que es ya la entrada al circuito de flotacin; mientras que las gruesas que salen por la descarga son dirigidas a la celda flash.

Esta separacin ocurre debido a que partculas tienen diferentes pesos y tamaos por lo tanto difieren en su velocidad de sedimentacin. En las plantas concentradoras, los ciclones normalmente trabajan con pulpas por lo cual se le conocen como hidrociclones. Partes de un Cicln:

Entrada: esta dirige la alimentacin al interior del cicln. Buscador de vrtice (vortex): recolecta el material fino cerca del cicln y se llama finos este normalmente se enva a la siguiente etapa del proceso. Seccin cilndrica: es en donde se produce el proceso de clasificacin. pex: el material que sale que se le denomina descarga, las dimensiones con las que actualmente se operan son las siguientes: cicln D-15, pex de 3 y vortex de 6.

Celda Flash: En esta celda normalmente es una flotacin rpida donde se recuperan hasta un 30% de Pb y un 35% de Ag, la funcin de esta celda es recuperar los valores de plata y plomo que ya se encuentran liberados, tanto partculas gruesas como finas evitando un sobre molienda que nos pueda ocasionar problemas en la siguiente etapa de flotacin. A esta celda se le adiciona espumante que es un reactivo que recubrir las burbujas de aire con una capa delgada lo cual las har ms resistentes para que las partculas de sulfuros, que se le peguen no se rompan y puedan ascender hasta la superficie de la celda, cargada con las partculas de valor. Lo que no floto regresa al molino para ser molidas nuevamente y alcanzar una mejor liberacin, a este circuito ce le llama circuito cerrado.

Circuito de flotacin. Circuito de Plomo El circuito de plomo es alimentado por los finos del derrame de los ciclones de los molinos #1 y #2. En las cabezas de Pb se adicionan los reactivos (Xantato 343 y el Espumante teutn 100). Estas cabezas pasan al banco Primario de Pb, el concentrado de este banco pasa a las bombas que alimentan las columnas. En las columnas se obtiene el concentrado que pasa directamente a la bomba que alimenta al tanque espesador (Tanque 40), del cual se obtiene el concentrado hmedo y las colas obtenidas en las columnas regresan al Primario de Pb; por medio de la bomba de intermedios. Las colas del Primario de Pb pasan al agotativo del Pb, el producto obtenido pasa a la bomba de intermedios el cual alimenta al Primario de Pb. Las colas del agotativo caen en la bomba de cabezas de Zn. La cual alimentan a los tanques acondicionadores. Circuito de Zinc El circuito de Zn consta de 5 bancos de flotacin los cuales son:

Primario A Primario B Agotativo de Zn 1 limpia 2 limpia Columnas

Despus de que las colas de Pb pasan a los tanques acondicionadores donde se preparan con CuSO4 para utilizarse como cabezas de Zn posteriormente

pasan al primario A en donde el producto obtenido cae en la bomba que levanta a la 2 limpiadora. Las colas del primario A pasan al primario B. El primario B recibe la alimentacin de las colas del primario A y tambin de la bomba de intermedios de Zn. El producto obtenido del primario B cae a la bomba que levanta el concentrado a la 1 limpia. Y las colas de primario B pasan al agotativo. En el agotativo el concentrado pasa a la bomba de intermedios, la cual levanta al cicln de remolienda, en donde los finos del cicln regresan al primario B y los gruesos al molino de remolienda, el producto de esta pasan al primario de Pb a travs de la bomba de intermedios. Y las colas del agotativo se van a la presa de jales. Mientras que el concentrado de la 1 limpia y 2 limpia pasan a las columnas, las colas de la 1 limpia caen a la bomba de intermedios de Zn y pasan al primario B. El concentrado de las columnas pasa al tanque espesador (Tanque 30) del cual se obtiene el concentrado hmedo. Capacidades de las celdas de Flotacin Son celdas WEMCO con capacidad de 500 ft3 para el Pb, las celdas de columna son de 7' x 32' y de 7' x 26', estn conectadas en paralelo a un filtro y de ellas se obtiene el concentrado final. En el caso del Zn las celdas de 1 limpia y 2 limpia tiene la capacidad de 300 ft3. Los tanques acondicionadores tienen las siguientes dimensiones 10'x 10'. -Reactivos utilizados Molienda

Aerofloat 25

Es un colector ms dbil que el xantato, es utilizado en la molienda para adicionar las partculas de plomo que van a ser afectadas en las celdas flash.

Mezcla

Es utilizada en la alimentacin de los molinos para deprimir el zinc, cobre y fierro. Circuito de Plomo

Xantato 343

Color: amarillo Se utiliza como colector de las diferentes partculas de plomo, es decir, reacciona en la superficie de las partculas de plomo para volverlas hidrofobicas y poder flotarlas.

Mezcla (sulfato de zinc y cianuro de sodio)

Color: blanco Al 10% de concentracin se utiliza como depresor de cobre y zinc en el plomo tambin deprime al fierro. Y tambin se adiciona en las columnas para limpiar el concentrado final.

Sulfato de Zinc (ZnSO4)

Color: transparente Se deposita en la cabeza general al 5% de concentracin, es decir, en la alimentacin en el banco de plomo, acta como depresor de las partculas de zinc que pueden flotar en el banco de plomo.

Espumante (Teutn 100)

Color: transparente Se utiliza para formar una cama de espuma que adiciona en las celdas para permitir que las burbujas de aire puedan viajar sin dificultades hasta la superficie de las celdas. Circuito de Zinc

Sulfato de Cobre (CuSO4)

Color: azul verdoso Es el reactivo clave para la flotacin del zinc, se dosifica en los tanques acondicionadores al 10% de concentracin, el activador de las partculas de zinc, es decir es el reactivo que acondiciona a las partculas de zinc para que puedan reaccionar con el colector.

Xantato 343

Al igual que en el circuito de plomo, su funcin es de colector, ya que reacciona en las partcula de la superficie de las partculas de zinc para hacerlas repelentes al agua y puedan flotar.

Cianuro de sodio (Na(CN))

Es utilizado como depresor, especficamente para deprimir al plomo en el circuito de zinc, y no solo al plomo sino tambin al cobre y al fierro.

Hidrxido de Calcio (Ca(OH)2) cal

Se utiliza para regular el pH en la primera y segunda limpiadoras de zinc, ayuda a favorecer la flotacin y acta como depresor de la pirita.

Circuito de espesamiento y filtrado. -Espesamiento y filtrado de Pb El concentrado de Pb proviene de las columnas 7' x 26' y 7' x 32' el cual es bombeado al tanque espesador de 40' de dimetro, la descarga de dicho tanque es bombeada a un filtro de tambor de 10'x 10' de dimetro. Este tanque es de la marca EIMCO y cuenta con una vlvula la cual controla la descarga que va hacia el depsito de los filtros, este filtro seca a travs del vaco; el concentrado se dirige hacia el patio de embarque por medio de una banda transportadora con un 6.5% de humedad. -Espesamiento y filtrado de Zn El concentrado de Zn proviene de las columnas 5' x 32' el cual se dirige al tanque espesador de 30' de dimetro, la descarga de dicho tanque es bombeada a un filtro de tambor de 10' x 10' de dimetro. Este tanque es de la marca EIMCO y cuenta con una vlvula la cual controla la descarga que va hacia el depsito de los filtros, este filtro seca a travs del vaco; el concentrado se dirige hacia el patio de embarque por medio de una banda transportadora con un 7.0% a 8.0% de humedad

Conclusin.

Como se pudo ver en el trabajo y en todo el desarrollo del circuito de flotacin. No es algo sencillo, ya que conlleva como se dijo en la introduccin; un conocimiento de las ciencias como Fsica, Qumica, etc. Comprendimos que en teora resulta fcil, pero en prctica como algunos de nosotros lo ha vivido, es complicado y tienes que manejar variables, checar tiempos, etc. Concluimos que una planta lavadora es demasiado esencial en la minera, ya que sin ella no se recuperaran minerales, ni se podran lavar; y esto sera una gran prdida para el sector minero.