Norma - Estandar Operacionalgases Industriales-Corte y Soldadura Con Gas

CODELCOCHILE
CHUQUICAMATA
GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS
NEO 6
Norma /Estndar Operacional

Gases Industriales
Corte y Soldadura con Gas
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Editada y Publicada por Direccin de Administracin y Proteccin de los Recursos Subgerencia Gestin Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata
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Norma Estndar Operacional

Todos los Derechos Reservados Edicin 1999 Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningn sistema de impresin, sin la autorizacin por escrito de sus editores. Direccin de Administracin y Proteccin de los Recursos Subgerencia Gestin Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente Este documento deber ser revisado para su actualizacin cada dos aos.
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Norma Estndar Operacional
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1. Objetivo
La NEO 6 define y establece normas estndares como instrumentos o elementos de control administrativo/operativo que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones de corte y soldadura con gas respecto al manejo del equipo con el propsito de evitar o reducir las prdidas operacionales manteniendo bajo control los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones. La NEO 6 seala, adems, normas y estndares referentes a la inspeccin planeada del equipo de corte y soldadura con gas; sus componentes y el equipo de proteccin personal mediante Registro de Inspeccin. Los registros de inspeccin contienen listas de verificacin (Check-List), estableciendo los estndares mnimos que deben cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operacin, permitiendo facilitar una medicin vlida del grado de cumplimiento de los estndares que se han establecido y adoptar las medidas de control que se requieran antes que las prdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones y procesos.
2. Campo de Aplicacin
Esta Norma Estndar debe ser aplicada en todo trabajo, proceso u operacin que implique el trabajo de corte y soldadura con gas en cualquier recinto o lugar de la empresa en stos deben efectuarse.
3. Necesidad de Otras Normas/Estndares

La Neo 6 define y establece normas y estndares mnimos que deben adoptarse al ejecutar trabajos de corte y soldadura con gas, por lo tanto, aqullas reas de la Empresa que en sus operaciones de corte y soldadura con gas, sea necesario la aplicacin de otras normas y estndares, no contempladas en este documento, debern definirlas y establecerlas para un adecuado control de los riesgos operacionales asociados a esas operaciones.
4. Autorizacin y Responsabilidad
Slo las personas debidamente entrenadas sobre los factores de riesgos potenciales asociados al manejo del equipo de corte y soldadura con gas podrn efectuar trabajos u operaciones.
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Los trabajadores asignados para el manejo del equipo son responsables de tomar todas las medidas necesarias para la conservacin adecuada y correcto uso del equipo.
5. Referencias
NCH 1466-1978 Norma Chilena Oficial Prevencin de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura con Gas. Aspectos Generales. Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificacin de Contenido. Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas. Manuales de Corte y Soldadura con Gas.
NCH 1377
INDURA AGA
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Aplicacin del Proceso o Funcin de Administracin
ISMEC
en Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial
I S M E C
Identificar
Los planes de accin necesarios para evitar, reducir y/o eliminar las prdidas derivadas de incidentes debido a manejo, aplicacin y almacenamiento de cilindros de gas comprimido.
Establecer Estndares
* De Medicin * De Responsabilidad
* Establecer y designar las personas responsables (con capacidad de control) y las personas competentes (con conocimiento y experiencia) para efectuar inspecciones programadas de los equipos de corte y soldadura con gas. * Establecer las formas de medicin. * Establecer y definir los requisitos y especificaciones que deben satisfacer los cilindros de gas comprimido
Medir
Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones de los cilindros de gas comprimido, de acuerdo con los estndares establecidos.
Evaluar
Cumplimiento de los Estndares
Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas bsicas: * Cilindros con cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosin, seales de arco elctrico u otras condiciones subestndares, estado de vlvulas, conexiones, etc.
Confirmar / Corregir
Las desviaciones o deficiencias encontradas, mediante reparacin, reemplazo del equipo o de componentes que no reunen los requerimientos o estndares, y la adopcin de medidas correctivas que permitan controlar los riesgos de incidentes.
* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso y manejo de cilindros de gas para uso industrial.
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Equipo de Proteccin Personal

El siguiente Equipo de Proteccin Personal debe usarse siempre al efectuar un trabajo de soldadura o corte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operacin: El equipo de proteccin personal es de uso obligatorio para el soldador y ayudante.
Antiparras con lentes y filtros
Casco de seguridad Protectores auditivos
Capuchn de mezclilla Respirador (cuando se requiera) Chaqueta de cuero (mangas largas)
Coleto o delantal de cuero
Guantes de cuero de puo largo
Ropa de trabajo (mezclilla)
Polainas de cuero Zapatos de seguridad
TODO EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DEBE MANTENERSE EN BUENAS CONDICIONES DE USO.
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Cuando se Realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gas Fuera de Taller.

Comprobar que: El equipo de corte y soldadura est en buenas condiciones.
Que en la cercana no existan: * * * * * Materiales combustibles Lquidos inflamables Vapores o gases explosivos Metales en polvo o polvos combustibles Otras condiciones de riesgo.
Retirarse a una distancia mnima de 12 metros del rea de trabajo, o cubrirlos con elementos resistentes al fuego. Si en el rea de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el aire, ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmsfera del recinto no presente peligro de explosin o inflamacin. Recordar que: * * Las chispas de la soldadura pueden causar incendio. No soldar ni cortar en la vecindad de materiales inflamables o de combustible no protegidos.
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Equipo de Proteccin Personal al trabajar en Altura

Tanto el soldador como su ayudante, deben usar cinturn de seguridad para protegerse contra el riesgo de cada al trabajar en: Andamios, plataformas, aberturas, y en cualquier otro lugar de altura.
En cualquier otro lugar en altura
Cerca de aberturas
En plataformas Andamios
EL USO DEL CINTURON DE SEGURIDAD ES OBLIGATORIO.
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Para Controlar Riesgos de Incendios

Los talleres del corte y soldadura con gases deben contar con extintores porttiles de incendio en buenas condiciones de uso. Si el extintor ha sido usado, deber recargarse aunque se haya usado parcialmente, antes de empezar el trabajo.
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Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos Manipular los cilindros con las manos limpias de grasas, aceites u otros materiales combustibles. No manipular los cilindros con guantes y ropa de proteccin y de trabajo impregnada en aceite o grasa. Mantener siempre los cilindros de gases libres de grasa y de aceite u otros combustibles. Mantener los cilindros limpios.
El aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno, pueden causar explosin.
Grasa o Aceite
Explosin
Cualquiera fuente de Ignicin
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Ropa de Proteccin y Trabajo

Cuidar que la ropa no este impregnada con grasa, aceite o solvente. Las manos, guantes y la ropa de proteccin del soldador o cortador deben permanecer exentas de grasa, aceites y otros materiales combustibles.
Manos sin grasa ni aceites Guantes sin grasa ni aceites Ropa de Proteccin y de Trabajo sin grasa ni aceites
No introducir las bastillas del pantaln en la caa de los zapatos de seguridad. Los bolsillos y puos deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes. No mantener en bolsillos material inflamable como fsforo, encendedores, etc.
No fsforos
No encendedores
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Si se deben realizar Trabajos de Corte y Soldadura con Gases que involucren Alto Riesgo:
Indicar con seales y/o avisos de precaucin, que en la zona se estn realizando trabajos de corte y soldadura.
Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura Deben colocarse seales de advertencia en los niveles inferiores donde exista el riesgo de cada de elementos incandescentes.
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Medidas Generales de Prevencin y Control de Riesgos para el Uso de Equipo de Soldar y Cortar.
Revisar el equipo antes de soldar o cortar. Cerciorarse que no tenga escapes de oxgeno, acetileno y o propano.
Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabn lquido especial. La formacin de burbujas indicar fugas. En caso de fugas o escapes de gas o dao en el equipo, no usar en mal estado. Informar de inmediato a la jefatura directa.
Para Detectar Fugas de Gases:

Usar solucin de agua y jabn o lquido especial. No usar llamas abiertas. (Fsforos, encendedores, etc.) No hsar aceite. No probar fugas al contacto con la piel.
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Cuando se realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gases fuera del Taller:
Si los pisos son combustibles deben cubrirse con asbesto o lminas de metal. En algunas ocaciones los pisos pueden mantenerse hmedos o cubiertos de arena. Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o caeras que hayan contenido combustibles o lquidos inflamables, deben estar: Vacos, limpios, purgados y ventilados totalmente. Limpiar con vapor y/o componenetes adecuados. Seguir los procedimientos establecidos en el rea para estos trabajos.
Nivel del agua Anhdrido Carbnico o Nitrgeno
Mantener siempre al alcance un extintor de incendios. Los soldadores y sus ayudantes deben saber como usar los extintores porttiles contra incendios.
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Seguridad en el Manejo del Equipo

Los equipos de soldadura o corte con gases debern ubicarse de tal forma que no obstruyan el trnsito de pasillos, escaleras, escalas, etc. No deben ubicarse equipos de soldadura o corte en corredores o reas en que puedan ser golpeados por mquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos.
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Manejo de los Cilindros con Gases

Evitar el contacto con: Chispas calientes o partculas de metal fundido.
Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.
Arco elctrico y conductores elctricos.
No dejarlos innecesariamente al sol.
No fumar.
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Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases

Recordar siempre que: Los cilindros han sido cargados a alta presin, comprimiendo el gas en el reducido espacio interior. Dicha presin es soportada por sus paredes y vlvulas especial, dentro de ciertos lmites de temperatura. Evitar daos al cilindro (incluso si est vaco): Tratarlos con cuidado. No someterlos a golpes ni a sacudidas. No arrastrar ni rodar el cilindro. Evitar golpes, choque y cadas. Evite daos a la vlvula.
Evitar golpes y cadas No arrastrar ni hacer rodar el cilindro
No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (estn llenos o vacos). No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningn otro objeto, aunque sea en forma temporal.
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Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Medidas de Seguridad:

Deben transportarse en forma vertical. Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de proteccin. Nunca deben levantarse desde las vlvulas. Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, debe usarse: eslingas y plataformas adecuadas. Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes. Para trasladarlos manualmente, deben hacerse rodar slo sobre su extremo inferior. Al trasladarlos en carros deben estar amarrados a ellos.
Nunca levantar un cilindro desde la vlvula. Los cilindros deben transportarse en forma vertical y amarrados.
Usar eslingas y plataformas adecuadas para subir o bajar el cilindro desde alturas considerables.
Antes de trasladar o mover el cilindro, atornillar su tapa gorro de proteccin.
Al trasladar manualmente un cilindro, se debe hacer rodar slo sobre su extremo inferior.
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Al Estar Estacionarios
Deben estar en posicin vertical y sujetos con cadenas o dispositivos especiales a muros, columnas, postes, etc., para evitar su cada.
Pedestal sencillo.
Cilindros fijos a la pared.
Montaje en bancos.
Los dibujos muestran diversos tipos de soportes para sujetar cilindros de gas.
Los cilindros deben sujetarse con cadenas o dispositivos especiales.
Manejo de Cilindros en el Area de Trabajo

Los cilindros deben ser trasladados en un carro especial fabricado para ese propsito.
Carro con sistema de levante. Carro doble.
Carro sencillo
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Seguridad en el Uso de Vlvulas de Cilindros de Gases

Las manillas o rosetas de las vlvulas estn diseadas para ser operadas manualmente.
Uso Correcto Nunca abrir la vlvula si no est correctamente conectado el regulador. No usar la vlvula como punto de apoyo para mover el cilindro. No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear o acuar una vlvula trabada o congelada. Nunca lubricar las vlvulas. Al abrir la vlvula, nadie debe estar frente a la salida del gas. Usar siempre conexiones adecuadas entre vlvula y regulador. No adaptar las conexiones. La operacin de vlvulas debe ser hecha con lentitud.
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Uso de Vlvulas de Cilindros de Gases

Purgar la vlvula del cilindro antes de conectar el regulador. Esto elimina polvo o basura que puede ser combustible. Existe el riesgo de incidente (accidente) debido a la basura en la entrada del regulador que se enciende por el calor de recompresin en atmsfera de oxgeno. Abrir lentamente la vlvula del cilindro de oxgeno, sin ubicarse frente a sta. Esta accin evita un aumento violento de la presin, acompaado de una gran cantidad de calor y tambin de un esfuerzo innecesario en el regulador.
Soplar las vlvulas del cilindro para limpiarlas antes de conectar el regulador. Ninguna persona debe ubicarse frente a la salida del gas. No colocar nunca la mano delante del orificio de salida de la vlvula.
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Seguridad de Vlvulas de Cilindros de Gases

Evite Daos a la Vlvula Cuando no se utiliza el cilindro, la vlvula debe estar cubierta por su tapa gorro proteccin atornillada.
No colgar ropa u otros objetos sobre la vlvula de un cilindro. La tapa-gorro sirve para proteger la vlvula de un cilindro.
Cuando un cilindro se est utilizando, la vlvula debe estar siempre a la vista para poder cerrarla rpidamente en caso necesario.
La vlvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro. No colgar ropa u otros objetos sobre ella. Cuando se est utilizando el gas, la vlvula debe estar siempre a la vista, sin obstculos que impidan su cierre rpido si es necesario.
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Seguridad en el Uso de Vlvulas de Cilindros de Gases

Si la vlvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la prdida de gas. Retirar el cilindro del servicio y ubicarlo en un sitio al aire libre, aislado, lejos de toda fuente de ignicin, luego, grasa, aceites y sustancias combustibles. Colocar una seal de advertencia en el cilindro o frente a l para que nadie se acerque.
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Seguridad Operacional en Reguladores de Presin

Antes de Soldar Evitar la presencia de grasas al soldar o cortar, an en pequea cantidad, la presencia de aceite o grasa en contacto con el oxgeno pueden causar explosin o incendio. No usar ropas con manchas de grasa o aceite. El aceite es un material combustible con un punto de ignicin extremadamente bajo, que en presencia de oxgeno puede encenderse por el calor de recompresin, producido al abrir la vlvula del cilindro, pudiendo producir una explosin.
No usar ropas con manchas de grasa o aceite.
El aceite o la grasa pueden inflamarse en presencia del oxgeno.
No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno, pueden causar explosin.
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Si una Vlvula Sufre Daos

Si la vlvula de un cilindro se rompe debido a daos provocados al cilindro, ste puede convertirse en un proyectil disparado a gran velocidad, impulsado por la fuerza propulsora del gas a presin que escapa violentamente.
Un cilindro de gas puede convertirse en un proyectil, si su vlvula es daada.
Evitar el Calentamiento del Cilindro

Si el cilindro se calienta demasiado, puede daarse o saltar la vlvula dejando escapar gas en forma violenta. Proteja el cilindro del calor excesivo. No acercar los cilindros del calor excesivo. No acercar los cilindros a fuentes de calor o materiales a alta temperatura. No exponer el cilindro a temperaturas mayores de 50 C.
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Seguridad Operacional en Reguladores de Presin

Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas: Conectar cada regulador a sus respectivos cilindros de gases. Apretar (ajustar) la tuerca de unin con una llave adecuada. No emplear una fuerza excesiva, para evitar daos en asientos, hilos y tuercas.
Para conectar el regulador al cilindro de gas, apretar la tuerca de unin con una llave adecuada, fija, limpia y seca. No forzar las conexiones.
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Reguladores de Presin
Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores. Nunca conectar un regulador a un cilindro que contenga un gas distinto para el cual fue diseado. Si un regulador muestra excesiva inercia en su indicacin, cierre la vlvula del cilindro y solicite la reparacin del regulador de inmediato. Compruebe peridicamente la exactitud de la indicacin de los reguladores. Nunca pruebe la calibracin de los reguladores con presiones de aceite. Los reguladores de presin, convenientemente ajustados, actun tambin como un dispositivo de seguridad para detener un retroceso de llama.
Conectar los reguladores de presin a sus respectivos cilindros de gas.
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Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura

Antes de soldar o cortar, verificar posibles fugas de gas: Comprobar que no hayan fugas de gas en los vstagos de las vlvulas del soplete y en las conexiones entre la manguera y el soplete.
Usar agua jabonosa u otra solucin adecuada (aerosol especial) para detectar posible fugas de gas. La existencia de burbujas indica fugas de gas. No usar llamas abiertas No usar aceite No comprobar fugas al contacto con la piel.
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Medidas de Seguridad: Si las vlvulas de paso no cierran de forma normal, no emplear llaves para apretarlas, por cunto se daar el asiento de stas, provocando fugas de gas. Nunca atornillar el mango del soplete exageradamente ya que se puede daar el mango y los tubos de gas interiores. Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partculas extraas. Antes de emplear un soplete por primera vez, chequear el conjunto de tuercas en las vlvulas de paso, asegurndose que estn apretadas.
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Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y grasas.
Oxgeno comprimido Explosin
Aceite o grasa
Aceites o grasas
Recordar que: El aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno an en pequea cantidad pueden causar explosin.
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Colocar siempre el soplete con la llama hacia una direccin donde no exponga a riesgos de accidente. No dejar el soplete encendido con la llama dirigida hacia los cilindros.
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No colgar del regulador, el soplete de corte o soldadura ni ningn otro objeto.
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No lubricar con aceite o grasa el soplete, ya que estos elementos combustibles en contacto con oxgeno pueden causar explosin. Mantener limpios los sopletes.
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Prevencin y Control de Riesgos de Incendio

Durante el proceso de corte a gas, se debe evitar que las salpicaduras o escorias (partculas de material caliente y fundido), caigan sobre materiales combustibles. Es preciso recordar siempre: Las chispas pueden llegar hasta una distancia de 10 metros. Las escorias pueden caer en materiales combustibles. El metal que se esta cortando puede estar lo suficientemente caliente para encender elementos combustibles.
Retirar del lugar de trabajo todo material combustible. Evitar que el material caliente o llama no encienda algn elemento cercano.
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Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura Evitar las lesiones por quemaduras. No utilizar oxgeno para la limpieza de ropa o para soplar residuos o piezas.
No limpiar la ropa con oxgeno
No emplear oxgeno para soplar residuos o piezas.
Recordar que: Si se usa oxgeno para limpiar la ropa o cualquier otro material poroso, stos absorbern el oxgeno y, ante la menor chispa, pueden inflamarse rpidamente.
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Para encender la llama en el soplete: usar un encendedor de chispa para gas (chispero). No emplear nunca la llama de fsforos para esta operacin. Al encender apuntar con la boquilla del soplete en direccin contrario al cuerpo.
Chispero de piedra
Chispero elctrico
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Seguridad en el Uso de Mangueras de Gases Usar las mangueras que corresponda para cada gas. Manguera para Oxgeno: Color verde o azul Manguera para Acetileno o Propano (gases combustibles) color rojo
Manguera para oxgeno de color verde o azul. Manguera para gas combustible (acetileno o propano) de color rojo.
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Seguridad en el Uso de Mangueras de Gases

Evitar que las mangueras se enreden o tuerzan. No dejarlas nunca expuestas a ser pisadas, o cerca de chispas, objetos calientes o sustancias qumicas que las puedan deteriorar o crear un riesgo de incendio.
Elementos calientes
Mangueras enredadas o torcidas.
Mangueras cerca de chispas.
Aplastamiento de mangueras.
Mangueras expuestas a ser pisadas.
No emplear mangueras de distintos dimetros, aadidas. Las mangueras deben desplazarse libremente evitando aplastarlas u obstruirlas. Las mangueras deben tener un largo mnimo de 5 metros y un largo mximo de 15 metros.
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Verificar Posibles Fugas de Gas en las Mangueras Usar agua japonesa. Sumergir la manguera en agua. La existencia de burbujas indica fugas de gas. Si al revisarlas se encuentran fugas de gas, utilizar empalmes apropiados (conectores especiales para ese objeto). No utilizar huaipe, huincha o alambre para evitar las fugas. No usar mangueras de distinto dimetro aadidas.
Revisar peridicamente las Mangueras para Gases, para detectar; Quemaduras. Puntos de desgaste excesivo. Conexiones sueltas u otros defectos.
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Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura

No utilizar la boquilla del soplete para mover, golpear o asir piezas de trabajo.
No mover piezas de trabajo con la boquilla del soplete.
No golpear piezas con la boquilla del soplete.
No asir o levantar piezas con la boquilla del soplete.
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Evitar el contacto de mangueras con combustibles, principalmente grasas o aceites.
Presencia de aceites o grasas en contacto con mangueras.
An en pequeas cantidades, la presencia de aceites o grasas en contacto con el oxgeno pueden causar explosin e incendios.
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Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura

Mantener limpias todas las piezas del soplete: Limpiar las boquillas cuando sea necesario, utilizando un limpia-boquilla (aguja de limpieza) diseada para tal fin. El asiento de la boquilla y/o sus hilos deben mantenerse absolutamente limpios y libres de materiales extraos para evitar muescas cuando la tuerca de la boquilla es apretada. Mover la aguja de limpieza cuidadosamente desde atrs hacia adelante, sin girarla para evitar deterioro en los canales de la boquilla.
Recordar que: Las boquillas deben cuidarse para resguardarlas de posibles daos.
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El Flujo Inverso
Los gases no provocan problemas cuando se utilizan en forma correcta. Al operar un equipo oxiacetilnico, lo normal es que cada gas circule desde su respectivo cilindro a travs del regulador y la manguera hasta el soplete, donde produce la mezcla de oxgeno y acetileno en una cmara especialmente diseada para este afecto, o en la boquilla misma. Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se est en presencia de una condicin subestndar.
Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se est en presencia de una condicin subestndar. La mayora de los accidentes industriales relacionados con las operaciones de corte y soldadura con gas, se deben al llamado Flujo Inverso. El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regulador, mangueras o en el cilindro. El flujo inverso se puede producir en las siguientes circunstancias: 1. El cilindro de oxgeno se vaca al estar utilizndolo, antes de cerrar la vlvula de oxgeno del soplete, por lo que el acetileno fluye inversamente hacia la manguera y el regulador de oxgeno.
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2.
Al terminar un trabajo se cierran las vlvulas de ambos cilindros (oxgeno y acetileno). Si despus se abren las dos vlvulas del soplete para purgar el oxgeno y el gas combustible, el acetileno se evacuara primero si esta a menor presin. Puede entonces producirse un flujo inverso de oxgeno hacia la manguera y el regulador de acetileno.
3.
Si al abrir las dos vlvulas del soplete se intenta encender ambos gases a la vez en un soplete tipo mezclador en el cual ambos gases estn a igual presin, hay un mayor flujo de oxgeno que el que puede salir a travs de la boquilla, el sistema est en contrapresin, producindose un flujo inverso de oxgeno hacia la manguera y regulador de acetileno.
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El Flujo Inverso
Peligro de Ignicin
Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesarios para que se genere una explosin estn presentes. En este caso, slo falta una fuente de ignicin. Flujo Inverso en el Equipo de Oxgeno Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y en el regualdor de oxgeno, puede producirse una violenta explosin cuando: 1. 2. Se abre la vlvula de oxgeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama. Se abre rpidamente la vlvula del cilindro a una presin sobre 2.000 psi (Ibs/pulg2) 1140 Kg/cm2) y el calor de recompresin 100 C) aumenta la temperatura de los gases mezclados hasta su punto de ignicin.
Flujo inverso de gas combustible Ms oxgeno Ms 1.000C de calor de recompensacin.
Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y regulador del gas combustible (acetileno) puede ocurrir una violenta explosin cuando: 1. Se abre la vlvula del acetileno del soplete y se enciende el soplete antes que la mezcla de gases haya sido purgada completamente. En una boquilla pequea esta purga puede durar varios segundos.
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El Flujo Inverso
Prevencin y Control de riesgos de Accidentes por Flujo Inverso Los incidentes (accidentes) mencionados pueden evitarse si el equipo se utiliza adecuadamente: 1. Se debe purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender el soplete. Esta accin evacuar cualquier mezcla de gases. Nunca se deben encender ambos gases simultneamente, excepto en los sopletes de presin universal (tipo inyector), que estn diseados para evitar cualquier flujo inverso, excepto en el caso en que se obstruya la boquilla. Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla se obstruye, el gas a mayor presin devolver por la lnea menor presin. Nunca se debe permitir que el cilindro de oxgeno se vace completamente. El cilindro debe considerarse vaco cuando la presin haya bajado hasta 25 psi (1,75 Kg/cm2).
2.
3.
4.
Se considera como cilindro de oxgeno vaco, aqul que contiene una presin de 25 psi.
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Retroceso de la Llama
El retroceso de llama, se produce cuando la llama, en lugar de combustionarse afuera, retrocede hasta ubicarse detrs del mezclador del soplete y an proseguir hasta alcanzar las mangueras, regulador y cilindro. El resultado puede significar la destruccin del soplete o una explosin de un regulador o an del cilindro. Un retroceso de llama requiere de accin inmediata. Este fenmeno se manifiesta por un sonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe cerrarse de inmediato la vlvula de gas combustible en el soplete y luego la vlvula del oxgeno. Esta accin debe ser muy rpida, debido a que una exposicin prolongada del soplete aun retroceso de llama provocar su fusin. Luego, dejar que el soplete se enfre y purgar las lneas antes reencenderlo. Las mismas causas que provocan un tragamiento de llama pueden tambin causar un retroceso de llama. Sin embargo, la causa ms frecuente de un retroceso de llama se debe a una falla al purgar las mangueras antes de encender un soplete.
Llama
Mezclador
Si se produce un retroceso de llama, cierre inmediatamente la vlvula del gas combustible en el soplete y luego la vlvula de oxgeno.
Prevencin y Control de Riesgos Una forma de prevenir y controlar la propagacin de un retroceso de llama en el resto del equipo oxigas, es instalando retenedores de llama (vlvulas checks) entre la entrada del soplete y la llegada de oxgeno y acetileno a travs de las mangueras. Las vlvulas no eliminan la necesidad de purgar las mangueras individualmente y seguir adecuado ajuste y procedimiento de trabajo. Estos dispositivos de seguridad previenen el flujo inverso en la lnea, slo si son mantenidos en condiciones adecuadas.
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Vlvulas Anti-Retroceso Si el soplete se usa correctamente, no tiene porqu ocurrir un accidente. Sin embargo, para mayor seguridad, otra forma de evitrar el flujo inverso es mediante el empleo de vlvulas anti-retroceso, pra sopletes o reguladores. Estas vlvulas impiden el flujo inverso, evitando el riesgo de mezclas de gases en las mangueras o en el regulador.
Funcionamiento de la Vlvula Anti-Retroceso La vlvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a slo 0.5psi (0, 03Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la vlvula se cierra instantneamente (cierre positivo de slo 1 psi (0,07Kg/cm2). Hay vlvulas anti-retroceso para soplete y para regualdor, las vlvulas anti-retroceso para regulador van montadas en el niple de salida del regulador. Tragamiento de Llama Un tragamiento de llama es un fuerte ruido que se puede producir cuando en la soldadura o corte oxigas, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete e al mismo tiempo se extingue. las causas del tragamiento de llama son: Presiones gaseosas inadecuadas. La boquilla del soplete toca la pieza o el bajo fundido. La boquilla del soplete est suelta, sobrecalentada. Hay suciedad en una conexin o en uno de los asientos.
Si la boquilla se separa de inmediato y levemente de la pieza, los gases pueden reencenderse si la pieza est suficientemente caliente. De lo contrario, se utiliza un chispero o encendedor de chispa para el encendido. El tragamiento de llama es slo una accinmolesta que puede evitarse con procedimientos de operacin adecuados.
Tragamiento de llama La boquilla del soplete no debe tocar la pieza o el bao fundido.
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Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura

Antes de Encender el Soplete Es necesario purgar siempre los conductos de oxgeno y gas combustible individualmente ante de encender el soplete ya que el oxgeno y el acetileno constituyen una mezcla explisiba especialmente cuando estn encerrados en el soplete. Para Apagar la Llama del Soplete de Corte Cerrar la vlvula del gas combustible en el mango del soplete. Cerrar la vlvula de oxgeno para calentamiento en el dispositivo de corte. Cerrar la vlvula de oxgeno del mango del soplete. Cerrar las vlvulas de los cilindros.
Para Apagar la Llama del Soplete de Soldadura despus de terminar el trabajo o luego de una pausa larga o prolongada. Cerrar la vlvula del gas combustible y despus cerrar la vlvula de oxgeno en el mango del soplete. Cerrar las vlvulas de los cilindros. Abrir despus las vlvulas de soplete y dejar salir el gas a presin de las dos mangueras. Cerrar las vlvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.
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Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura

Al terminar el trabajo Cerrar la vlvula de los cilindros de gases. Abrir despus las vlvulas del soplete y dejar salir el gas a presin de las dos mangueras. Cerrar las vlvulas del soplete cuando haya salido todo el gas. Cerrar el tornillo de ajuste de presin hasta que afloje la tensin del resorte.
Abrir las vlvulas del soplete y dejar salir el gas de las dos mangueras.
Cerrar el tornillo de ajuste de presin para flojar la tensin del resorte.
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Prevencin y Control de Riesgos de Incendio

Al terminar un Trabajo de Soldadura o Corte con Gas Revisar que no queden materiales en ignicin, debido a chispas, escoria o materiales calientes. Dejar el lugar limpio y ordenado. Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementos que se hayan retirado para facilitar el trabajo de soldadura o corte. Reponer las barandas y/o pasamanos que se hayan retirado al iniciar el trabajo. Utilizar depsitos para todo material sobrante.
Al trmino de un trabajo de soldadura o corte con gas, se debern reponer las barandas o pasamanos que se hayan retirado previamente.
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Registro de Inspeccin
Equipo de Corte y Soldadura con Gas
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Inspeccin del equipo de Corte y Soldadura con Gas

Todos los equipos de corte y soldarura con gas debern ser sometidos a inspecciones peridicas y a una completa inspeccin y revisin de sus componentes, por lo menos cada tres meses. Si el equipo est sometido a un uso severo, continuo, o expuesto a ambientes o atmsferas adversas, la frecuencia de las inspecciones se efectuar mensualmente, cada quince das o semanalmente. Los soldadores/cortadores, usuarios de los equipos de corte y soldadura con gas, debern estar debidamente entrenados y capacitados para revisar los componentes del equipo, reportando a su jefatura directa cualquier condicin cuestionable del equipo que pueda comprometer la seguridad de las personas, equipos, instalaciones y materiales. La inspeccin completa del equipo de corte y soldadura con gas deber ser realizada por personas competentes (con conocimientos y experiencia para inspeccionar y revisar el equipo). Se deber designar las personas encargadas del control del equipo de corte y soldadura, de acuerdo con estndares de responsabilidad. El resultado de las inspecciones, y/o cualquier deficiencia o condicin que no cumpla con los estndares establecidos y definidos en esta Norma estndar, deber quedar debidamente anotada durante la inspeccin en el Registro para la Inspeccin de Equipos de Corte y Soldadura con Gas.
Registro de Inspeccin
Lista de Inspeccin (Check List) El registro de inspeccin consiste en una lista de verificacin (check list) que contiene los estndares mnimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas. Cilindros de gases Reguladores Detenedores de llama Sopletes o emisores de llama y encendedores Equipo de proteccin personal
La lista de verificacin (check list) es autoexplicativa y debe ser completada durante la inspeccin, utilizando una lista de verificacin por cada equipo, sea ste, porttil o fijo.
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REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS

SUBGERENCIA: ______________________________________________________________________________________ AREA/SECCION: _____________________________________________________________________________________ N DE IDENTIFICACION DEL CILINDRO: CILINDRO DE GAS: PRESION DE CARGA DEL CILINDRO: ____________________________________________________________________ PRESION DE TRABAJO: _______________________________________________________________________________ USUARIO DEL EQUIPO: _______________________________________________________________________________ FABRICANTE: _______________________________________________________________________________________ NUMERO DE SERIE: __________________________________________________ AO DE CONSTRUCCION: __________ PRESION MAXIMA DE TRABAJO PERMITIDA: _____________________________________________________________ INSPECCION REALIZADA POR: FIRMA INSPECCION REVISADA POR: FIRMA OXIGENO: AGASOL:
LISTA DE CHEQUEO
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Cortes Hendiduras Abolladuras Exceso de corrosin externa Limpio y libre de aceite carbonizado, grasa y otras sustancias combustibles. Est bien identificado el gas que contiene el cilindro (etiqueta) y color de acuerdo con norma estndar? El cilindro cuenta con tapa o gorro de proteccin? Se mantiene el cilindro a una distancia segura de trabajo? El cilindro est protegido del calor excesivo? Se ha ubicado el cilindro de oxgeno de tal modo que sobre ste no caiga aceite y/o grasa? Se mantiene colocada (atornillada) la tapa o gorro cuando el cilindro no se usa? CILINDRO
CR* CRITICIDAD 1: CRITICO 2: ALTAMENTE CRITICO 3: SUPERCRITICO
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
1.6
1.7 1.8
1.9 1.10
1.11
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LISTA DE CHEQUEO
2 2.1 REGULADORES DE PRESION El regulador es apropiado para el tipo de gas y su capacidad de presin y flujo? Estn limpias, sin polvo ni partculas extraas las conexiones del regulador? Las conexiones del regulador y del cilindro estn en buen estado y ajustan correctamente? Las uniones, adaptadores y anillos de asiento en el regulador estn en buen estado? Estn quebrados o daados los vidrios de los manmetros o medidores? Estn limpias las esferas de los manmetros y sus nmeros son legibles? Se probaron las conexiones para verificar si no hay escapes de gas? Hay escapes o fugas de gas? El tornillo o mariposa de ajuste de presin del regulador gira libremente? La presin de salida es estable, sin filtracin ni aumento de presin al cerrarlo? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8 2.9
2.10
2.11
3 3.1
VALVULAS Est la vlvula en buen estado y libre de aceite, grasa, etc.? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
3.2
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NEO 6

LISTA DE CHEQUEO
4 4.1 MANGUERAS La manguera presenta defectos en la superficie como cortes, deterioro, quemaduras y agrietamientos u otros? Estn libres de aceite y grasa? Las conexiones de mangueras se han hecho correctamente? Las tuercas de conexin estn en buen estado? Estn las mangueras protegidas contra chispas o escorias? El largo de las mangueras es adecuado? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
4.2 4.3
4.4 4.5
4.6 4.7
5 SOPLETES 5.1 5.2 5.3 5.4 Hay escape de gas en las conexiones? Est el quemador en buenas condiciones? El operador cuenta con chispero? Los sopletes estn en buencas condiciones y libres de aceite, grasa, etc.? Las vlvulas giran fcilmente y cierran sin forzarlas? La tuerca de la boquilla est en buenas condiciones y todos los hilos y conexiones se encuentran en buen estado? La boquilla est limpia con los asientos y orificios en buenas condiciones, sin filtraciones? El tipo y tamao de la boquilla es correcta para la aplicacin y el gas a usar? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
5.5 5.6
5.7
5.8
5.9
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NEO 6

LISTA DE CHEQUEO
6 6.1 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL El operador y ayudante usan el equipo de proteccin personal estndar: guantes de cuero, anteojos, delantal, resguardo, etc.? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
6.2
7 7.1 7.2 7.3 7.4
AMBIENTE DE TRABAJO Cuenta el lugar de trabajo con buena ventilacin? Existe la probabilidad de riesgo de i ncendio en el rea? Se observan medidas adecuadas para evitar incendios? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
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N CR ITEM CRITICIDAD SITUACION DETECTADA ANOTAR SOLO LO QUE DEBE SER CORREGIDO
N ITEM
CR CRITICIDAD
MEDIDA(S) CONTROL/RECOMENDACION (MEDIDAS CORRECTIVAS) RESPONSABLE
FECHA DE EJECUCION
SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO: P: PENDIENTE
EJ: EJECUCION R: REALIZADO
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CODELCO-CHILE
CHUQUICAMATA
DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOS SUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE
Norma/Estndar Operacional

La NEO 6 define y establece normas/estndares mnimas como instrumentos de control administrativo/operativo que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones de corte y soldadura con gas, respecto al manejo correcto del equipo, con el propsito de evitar o reducir las prdidas operacionales.
La NEO 6 seala, adems, normas/estndares referentes a la inspeccin planeada de equipos de corte y soldadura, de sus componentes y el uso correcto del equipo de proteccin personal, mediante registros de inspeccin para detectar, analizar, evaluar y controlar los riesgos asociados al proceso de corte y soldadura con gas. Los registros de inspeccin contienen Listas de Chequeo Check List, estableciendo los estndares mnimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operacin para su funcionamiento correcto, permitiendo adoptar las medidas de control que se requieran antes que las prdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones.
NEO 6
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GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Norma /Estndar Operacional

Corte y Soldadura con Gas

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Corte y Soldadura con Gas

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Corte y Soldadura con Gas

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3. Necesidad de Otras Normas/Estndares

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Aplicacin del Proceso o Funcin de Administracin

Cumplimiento de los Estndares

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Equipo de Proteccin Personal

Antiparras con lentes y filtros

Casco de seguridad Protectores auditivos

Capuchn de mezclilla Respirador (cuando se requiera) Chaqueta de cuero (mangas largas)

Coleto o delantal de cuero

Guantes de cuero de puo largo

Ropa de trabajo (mezclilla)

Polainas de cuero Zapatos de seguridad

TODO EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DEBE MANTENERSE EN BUENAS CONDICIONES DE USO.

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Cuando se Realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gas Fuera de Taller.

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Equipo de Proteccin Personal al trabajar en Altura

En cualquier otro lugar en altura

EL USO DEL CINTURON DE SEGURIDAD ES OBLIGATORIO.

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Para Controlar Riesgos de Incendios

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

El aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno, pueden causar explosin.

Cualquiera fuente de Ignicin

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Ropa de Proteccin y Trabajo

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Para Detectar Fugas de Gases:

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Nivel del agua Anhdrido Carbnico o Nitrgeno

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Seguridad en el Manejo del Equipo

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Manejo de los Cilindros con Gases

Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.

Arco elctrico y conductores elctricos.

No dejarlos innecesariamente al sol.

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases

Evitar golpes y cadas No arrastrar ni hacer rodar el cilindro

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Medidas de Seguridad:

Antes de trasladar o mover el cilindro, atornillar su tapa gorro de proteccin.

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Cilindros fijos a la pared.

Los cilindros deben sujetarse con cadenas o dispositivos especiales.

Manejo de Cilindros en el Area de Trabajo

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Seguridad en el Uso de Vlvulas de Cilindros de Gases