SOLDADURA MIG (Metal Inert Gas) Es un proceso de soldadura al arco sumamente sencillo, aunque requiere de habilidades tcnicas muy

especficas, el proceso permite al operador una mayor continuidad en la operacin, al utilizar un material de aporte continuo suministrado de forma automtica y protegido con una atmsfera de gas.

Orgenes La nociva accin de la atmsfera (oxidacin acelerada por el calentamiento) sobre los electrodos sin recubrir durante la formacin del arco, llev a los investigadores a tratar de solucionar dichos inconvenientes. Una de las primeras experiencias en busca de evitar dicho problema, se debi a los ensayos realizados por Alexander en 1910, quien pens en eliminar la accin perniciosa del oxgeno que rodeaba al arco, haciendo que este ltimo se produjera en una atmsfera de gas protector. Alexander ensay con diversos gases, logrando buenos resultados con el metanol, pero este requera de un complejo equipamiento, por lo que lo haca poco viable. En 1930, los estadounidenses H. M. Hobart y P. K. Devers desarrollaron el sistema de soldadura con gas inerte. En 1942 fue desarrollado una variedad del sistema anterior por el norteamericano R. Meredith (creador del soplete para TIG) y en 1948 diversos ingenieros (desarrollo del sistema MIG), incluyen las soldaduras por arco en atmsfera de helio o argn, ambos gases inertes que alejan el oxgeno de la zona por soldar. Descripcin del proceso

El proceso MIG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin, se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar. En la soldadura MIG (GMAW- soldadura por arco metlico en atmsfera gaseosa), un electrodo de metal (alambre de soldar) alimentado continuamente se funde formando un bao de fusin a velocidad constante y controlada. El alambre se conecta a un polo de voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al otro polo. Cuando se alimenta alambre y ste toca la pieza a trabajar, se forma un arco elctrico. Este arco funde el alambre que es depositado en la pieza que se est trabajando. La mquina soldadora consiste en una fuente de poder CC, un soplete, una puesta a tierra y un regulador de presin de gas. Cada fuente de poder tiene un interruptor de 7 posiciones cuya funcin es regular la corriente para soldar, un potencimetro que regula la velocidad del alambre, un potencimetro con interruptor y temporizador para ajustar el tiempo de soldadura por puntos (para aquellos modelos provistos con esta funcin). La corriente para soldar y la velocidad del alambre se ajustan tomando en cuenta el espesor del material que se va a soldar. Cuanto ms grueso el material, tanto ms alta la corriente para soldar y tanto ms alta la velocidad del alambre. Para obtener mejores resultados, la velocidad del alambre puede regularse con precisin durante la soldadura, pero adems en este proceso no tenemos recubrimiento, por lo que la atmsfera de proteccin lo provee un gas inerte o activo.

TIPOS DE PROCESOS

Semiautomtico La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente. Automtico Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automtica. Robotizado Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin. Condiciones operacionales El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo, la penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de parmetros entre los que se destacan: Polaridad Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre, etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +). Tensin de arco (Voltaje) Este parmetro puede regularse a voluntad desde la mquina soldadora y resulta determinante, en el tipo de transferencia. Velocidad de alimentacin del alambre En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje), sino que sta, por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad impuesta al alambre. Naturaleza del metal base Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetracin, aspecto del cordn, proyecciones, etc. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas La superficie soldada queda limpia y sin escoria. Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados. El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin. De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que mantiene concentrado el material de aporte a travs del arco. La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se pueden lograr hasta 100 in/min) por lo cual se presenta menos distorsin en el material. La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos. Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros mtodos.

En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado para soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos material de aporte para llenar el chafln y menos calentamiento. Grandes cordones sin interrupcin. Eficiencia del electrodo del 98%. Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas salpicaduras. Desventajas Mayor costo del equipo. Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo. Dificultada para trabajar al aire libre. Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos. Limitacin en lugares de difcil acceso. Mano de obra calificada. EQUIPAMIENTO

Equipo para soldadura por arco, con sus cables. Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus respectivas mangueras. Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo contino. Electrodo contino. Pistola para soldadura con sus mangueras y cables. Los generadores ms adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG son los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La corriente continua con polaridad inversa mejora la fusin del hilo, aumenta el poder de penetracin, presenta una excelente accin de limpieza y es la que permite obtener mejores resultados Como la mquina no tiene control de amperaje, no se puede emplear para soldadura ordinaria con electrodo revestido, aunque hay algunas mquinas con diseo especial que se pueden emplear para ambos mtodos.

Electrodo continuo (Alambre) Se utiliza un alambre de acero revestido de cobre como electrodo y un gas inerte. Los tipos de alambre mas utilizados son:

Alambre macizo: Utilizado SIEMPRE con un gas protector. Alambre tubular: Ncleo de polvos minerales y se utiliza con gas. Alambre tubular sin gas: Ncleo de polvos minerales que, cuando arden, desprenden un gas para proteger el arco. Se utiliza SIEMPRE sin gas.

Alimentador de alambre

El mecanismo alimentador debe impulsar automticamente el alambre electrodo desde la bobina al conjunto de cable y pistola, conducindolo hacia el arco. La alimentacin en la soldadura MIG puede realizarse de dos maneras: Halando el alambre. Empujando el alambre. En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de alambre que automticamente regula el amperaje. Al aumenta la salida de alambre al rea de soldadura, simultneamente se aumenta la intensidad de corriente de salida. En el sistema de empuje, no se puede alimentar alambres por conductos de ms de 12 pies de longitud, particularidad que limita la distancia del soldador con respecto a la pieza a ser soldada. Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos de rodillos impulsadores que se pueden instalar fcilmente, esto permite la utilizacin de diferentes clases y dimetros de alambre.

Pistolas para soldadura

Existen muchos tipos y marcas de pistolas para soldadura MIG, pero todas caben dentro del los sistemas de arrastre (o traccin) y de empuje. Existen pistolas refrigeradas por aire o por agua, y su funcin es la de conducir el alambre de alimentacin hacia el arco a travs de una boquilla gua en la que el alambre toma tambin la corriente. El contacto entre la boquilla y el alambre debe ser bueno, pues los voltajes son muy bajos para superar una resistencia de contacto demasiado elevada. La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metlico tambin. Todas las pistolas estn provistas de un control que al accionarlo permite el paso simultneo de gas protector, corriente, alambre y agua (cuando son refrigeradas con agua), al soltar el control, que generalmente es en forma de gatillo, la corriente elctrica y el alambre se detienen, pero el gas contina fluyendo durante un corto tiempo mientras se enfra el bao de soldadura. Tambin existen pistolas que llevan incorporadas el carrete de alambre de aportacin (A). Con estas pistolas se utilizan rollos de 1 2 libras, son porttiles y permiten hacer soldaduras a ms de 15 m del cuadro de control y ms de 60 m del equipo. El peso total de la pistola, sin embargo, es mucho mayor. Mangueras y cables En la soldadura MIG se necesitan cables para conducir la corriente elctrica y manqueras para conducir el gas y el agua (cuando la pistola es refrigerada por agua). Es de anotar que se debe tener cuidado al seleccionar el calibre del cable para que est de acuerdo con el amperaje que puede suministrar la mquina. En equipos automticas se pueden tener amperajes hasta 600 A. Reguladores y medidores Estos instrumentos se utilizan para controlar correctamente la salida de gas protector, su funcin es la de disminuir la alta presin de gas que sale del cilindro y suministrar a la pistola el flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se vaya a realizar.

El regulador est compuesto por un manmetro y un fluvimetro, el manmetro indica la presin a que se encuentra el gas dentro del cilindro y el fluvimetro es un tubo de vidrio con una esfera pequea dentro del tubo. Cuando se requiere graduar el flujo de gas, se abre la llave reguladora del fluvimetro y pasa una corriente de gas a travs de l, lo cual hace que se levante la esfera hasta el valor exacto que se est suministrando a la pistola. Gas de Proteccin El propsito del gas en la soldadura MIG es protegerla contra la accin de los componentes del aire, especialmente del oxgeno y del nitrgeno. El gas de proteccin ha de mantenerse a un flujo adecuado, para que la atmsfera de proteccin sea la ms adecuada. Del gas protector depender en gran medida la calidad obtenida en la soldadura. Los gases utilizados en el proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no reaccionan o no se combinan con otros elementos), y son el argn, el helio o una mezcla de ellos para aplicaciones especficas o particulares. El gas ms utilizado es el argn, porque se necesita ms cantidad de helio para producir los mismos efectos debido a que el helio es ms liviano. Sin embargo, el helio es ms adecuado para espesores gruesos porque produce un arco ms caliente y mayor penetracin, el helio es mejor tambin para soldar materiales de alta conductividad trmica como el cobre. Cuando se suelda aceros al carbono o dbilmente aleado, con argn como gas protector, es muy fuerte la tendencia a producirse socavaciones. Y mordeduras en la soldadura, y el arco parece que es arrastrado hacia cualquier mancha de oxido del acero. Para todos los tipos de aceros se puede aadir una pequea cantidad de dixido de carbono al gas inerte, esta adicin de gases estabiliza el arco, reduce las mordeduras y las proyecciones, adems de mejorar la transferencia. El dixido de carbono puro (el cual es un gas activo) tiene ciertas ventajas para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin y se utiliza mucho en vez del argn, porque su costo es ms bajo y tambin aumenta la velocidad de soldadura y la penetracin. Sin embargo, produce ms salpicaduras y el arco es spero. Medidas de seguridad El proceso de soldadura ha de realizarse preferentemente en reas asignadas de forma especfica, para evitar que personal ajeno al proceso pueda en determinado momento salir lastimado. Toda soldadura al arco, genera rayos ultravioleta, los que de incidir directamente en la retina por un periodo prolongado de tiempo pueden producir ceguera. Debido a esto, siempre ha de utilizarse una proteccin especfica, a travs de una mscara de soldadura; tambin han de protegerse manos, brazos y cuerpo.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SMAW

La seleccin y control de la corriente son aspectos muy importantes en el proceso de soldadura. La cantidad de corriente que fluye a travs de un arco es proporcional al calor aplicado a la junta que se va a soldar. Si se incrementa la corriente se obtiene un efecto calorfico mayor del arco. Se pueden encontrar dos tipos de fuentes de poder: las de corriente alterna y las de corriente continua. MAQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA Como su nombre lo indica, proporcionan un voltaje y corriente alterna. Como su grafica es senoidal, y el arco depende de la intensidad de la corriente, habr momentos en que el valor de la corriente es cero; a causa de esto, hay algunos electrodos que no deberan usarse con este tipo de corriente. MAQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA Estas mquinas tienen un voltaje directo y por tanto una corriente de tipo directo o que fluye en una sola direccin. En la maquina se puede cambiar la polaridad, as que se puede definir cul ser el ctodo y el nodo dependiendo del tipo de material a soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos casos de lo que ocurre en un arco elctrico Cuando un arco se forma, el gas que est en ese arco se ioniza, osa que los tomos del gas se le salen algunos electrones quedando cargados positivamente llamndose iones positivos y son mucho ms pesados que los electrones liberados. En otras palabras en el arco se encuentran juntos electrones con carga negativa y mucho mas pequeos que los iones con carga positiva y mucho ms pesados.

Los iones positivos y pesados se dirigirn hacia en ctodo de la fuente y los electrones hacia nodo de la fuente. Los electrones por ser ms giles y rpidos, chocarn con el nodo de la fuente, creando mayor impacto y por tanto mayor calor en la pieza conectada a dicho nodo. Los iones positivos mucho ms pesados y menos giles, en su choque con la pieza conectada al ctodo de la fuente, originarn menos calor. Dependiendo de esto hay dos tipos de conexin: CONEXIN DE POLARIDAD DIRECTA O NORMAL

El electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia la pieza, y los iones hacia el electrodo. La pieza se calentar mucho ms que el electrodo Con la polaridad directa, los electrones golpea la pieza de trabajo a alta velocidad y el material se calienta muchos ms rpido que le electrodo. Esta situacin en una ventaja en la soldadura de piezas grandes, debido a que aplica calor donde se necesita. CONEXIN DE POLARIDAD INVERSA

El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia el electrodo, y los iones hacia la pieza. El electrodo se calentar mucho ms que la pieza. Esta situacin es recomendable para soldar piezas delgadas. Muchas operaciones de soldadura se hacen con corriente directa, debido a que se puede manejar en todas las situaciones y trabajos; ordinariamente suministra un arco ms estable. Si bien no se puede hacer todo el trabajo con corriente alterna, cerca del 90% de todos los trabajos puede hacerse con ella y por otro lado, el equipo es ms sencillo y barato que el de corriente directa. EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO FUENTE DE PODER Se pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin fuente de poder. CABLES PARA SOLDAR Los cables que conectan un porta electrodo y un metal comn a una fuente de soldadura deben tener el tamao adecuado. Mientras ms largo sea el cable, tanto mayor ser su dimetro.

PINZAS DE CONEXIN A TIERRA La conexin del metal comn a un cable de tierra debe ser correcta y firme para evitar prdidas elctricas en dicha conexin. PORTALECTRODO Es un dispositivo empleado para unir un electrodo a un cable para soldar. La eleccin de un buen porta electrodo se basa en: Facilidad de operacin mientras se porten guantes pesados. Aislamiento contra cortocircuitos Escala de temperaturas. Sujecin positiva de los electrodos.

ELECTRODOS NORMAS DE LONGITUD La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metlico es normalmente de 35,56 cms o 14. Los electrodos de dimetros pequeo (hasta 1/16) pueden tener longitudes de 9 a 12 . Los electrodos de dimetro grande (hasta 3/8) se consiguen en longitudes de hasta 18. Los dimetros comerciales son 3/32, 1/8, 5/32 y 3/16. NORMAS DE DIMETRO Los electrodos para arco metlico se encuentran en dimetros desde 1/16 hasta . NORMAS DE ETIQUETADO Segn la AWS el sistema de etiquetado o nomenclatura es:

De acuerdo a lo anterior, hay varios tipos de electrodos: Celulsicos: Tienen alta penetracin, se emplean en todas las posiciones y la escoria es delgada.

Rutlicos: Para baja y media penetracin, pueden utilizar corriente alterna o continua, la escoria que dejan es densa. Bajo Hidrgeno: Bajo contenido de hidrgeno, de media penetracin, arco suave, se emplean para todas las posiciones y para aceros de difcil soldabilidad. Otros: Para soldaduras especiales.

Ejemplo un electrodo E 7024, dice que: Resistencia a tensin de 70.000 Psi. Posicin de soldadura: Filete plano y horizontal. Tipo de revestimiento: Rutilo con sodio Tipo de corriente : alterna o continua ( conectada a la terminal - )

ELEMENTOS DE PROTECCIN Lentes Es uno de los elementos de proteccin ms importantes y se definen por el nmero de sombra o filtro, a mayor nmero ms oscuro ser.

Careta de proteccin De color negro plomado. Peto o delantal Debe ser en cuero y en caso de excesivo trabajo, con estructura plomada. Protectores de brazo Del mismo material del peto.

Guantes Ser en cuero grueso, u otro material flexible resistente al calor y radiaciones. POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO En el proceso de soldadura por arco elctrico se puede aplicar con las siguientes posiciones: Posicin plana

Posicin vertical

Posicin horizontal

Posicin sobre cabeza

TECNICA PARA SOLDAR CON ARCO Antes de encender el arco, el operario debe realizar las siguientes comprobaciones: 1. Asegure al trabajo las lneas conectadas a tierra. 2. Ajuste la cartula del selector de corriente de la mquina de soldar para que genere el calor apropiado. 3. Ajuste el switch de polaridad de la maquina soldadora para trabajar con el electrodo apropiado. 4. Conecte el switch de potencia. 5. Sujete el extremo expuesto del electrodo firmemente en el porta electrodo. El operario queda entonces preparado para cubrirse los ojos con un casco y formar la chispa. En el instante en que el extremo del electrodo toca al trabajo, fluye una corriente intensa a travs del electrodo, calentndolo, y si no se mueve el electrodo, originar que se suelde al trabajo o quedndose pegado.

Por lo tanto, se sugiere que el operario soldador arrastre el electrodo una distancia de unos 5 centmetros sobre la superficie de la pieza de trabajo con el fin de hacer saltar el arco. A continuacin, puede alzarse el electrodo hasta una distancia aproximadamente igual al dimetro del electrodo a medida que la accin de la formacin del arco se vuelve continua.

Otro mtodo consiste en golpear ligeramente el extremo del electrodo contra la pieza de trabajo para hacer que el electrodo salte una distancia corta por efecto de elasticidad. Al saltar el electrodo se debe mantener una longitud de arco apropiada.

Una vez iniciado el arco es necesario mantener una longitud de arco cercana a los 6 milmetros durante unos dos segundos para permitir que el metal comn ( el trabajo ) alcance la temperatura adecuada para soldar. Las soldaduras de mejor calidad se aplican mediante longitudes de arco cortas, ms o menos iguales al dimetro del electrodo. MOVIMIENTO DEL ELECTRODO No existe un solo patrn que sea el mejor para todos los trabajos de soldadura. Tres movimientos de los electrodos forman base para la mayora de los trabajos de soldadura de posicin plana: circular, zigzag y semicircular

El tipo de movimiento circular y semicircular se emplea para presentacin de soldadura; el tipo zigzags para relleno de soldadura. El movimiento circular se emplea tambin para soldadura horizontal pero el movimiento descendente es ms rpido que el movimiento ascendente.

Para hacer la soldadura en la raz y rellenar el taln, se emplea un movimiento del electrodo de adelante hacia a tras lentamente mientras se avanza en la pieza de trabajo. AJUSTE DE LA MAQUINA SOLDAR El ajuste correcto de la fuente de poder es importante para que la operacin de soldadura sea eficaz, en cuanto al tipo y la intensidad de la corriente a aplicar en cual depende generalmente del electrodo a emplear.

El control del amperaje es muy importante pues si el amperaje es demasiado bajo se obtendr una fusin deficiente y penetracin inadecuada; si el amperaje es demasiado alto ocurrirn cortes ms profundos y el deterioro del recubrimiento fundente. Si se desean mas detalles de los amperajes para cada electrodo, se deben consultar los manuales del fabricante. EL ANGULO DEL ELECTRODO Se puede decir que el ngulo entre el electrodo y la pieza de trabajo debe ser tal que se aproveche la fuerza del arco para penetrar en el metal comn y obligarlo a que regrese al crter de la soldadura que oscila entre los 70 y 75

LONGITUD DEL ARCO La longitud del arco tiene una relacin con la entrada de calor total a la junta. Un arco corto produce menos calor que un arco largo porque la longitud del arco controla el voltaje a travs del arco y la entrada de calor (watios) es el producto del voltios por amperios.

Si el electrodo esta muy separado de la pieza de trabajo, se crear sobre calentamientos en la pieza de trabajo que pueden daar el proceso de soldadura.

Recuerde que puede alzarse el electrodo hasta una distancia aproximadamente igual al dimetro del electrodo a medida que la accin de la formacin del arco se vuelve continua. Trate de mantener esa distancia durante el proceso de soldeo. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO Tener en cuenta las medidas de seguridad en cuanto a caretas, lentes o sombras, petos o delantal de soldadura, guantes y dems prendas de seguridad. Identificar el material a soldar. Preparar la junta a soldar verificando sus dimensiones, que est libre de xidos, grasas, pinturas u otras sustancias. Sujetar la pieza de trabajo a la mesa de soldadura ya sea por una prensa u otro medio de sujecin. Seleccionar el electrodo adecuado al material y a la posicin de soldadura. Conectar el cable de tierra o de trabajo a la mesa de trabajo. Establecer en la maquina el tipo de corriente, rango de amperaje y tipo de polaridad en la mquina de soldadura. Encender la mquina de soldadura. Conectar el electrodo en el porta electrodo de la mquina de soldadura. Colocar el electrodo cerca de la pieza de trabajo para encender el arco y realizar el procedimiento de soldeo. Despus de haber hecho el cordn de soldadura quite el electrodo del sitio de trabajo para suspender el arco. Apague la mquina de soldadura.

BIBLIOGRAFIA http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_MIG http://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/soldadura-por-arco-electrico.pdf http://www.tecnoficio.com/soldadura/soldadura_electrica4.php