Medidas de Seguridad en Las Operaciones de Subgerencia Concentradora

CHU QUICAMATA
C O D E LC MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA O
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Reglamento Interno Especfico de Minera R - 007 Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora
Divisin Chuquicamata CODELCO - Chile

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MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA
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Reglamento Interno Especfico de Minera Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora.
Edicin: Diciembre, 2001 Revisin: 0
Preparado por la Subgerencia Concentradora y Direccin de Administracin y Proteccin de los Recursos, Subgerencia de Gestin Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata
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INDICE DE MATERIAS

TITULO I DISPOSICIONES GENERALES Captulo Primero Propsito y Campo de Aplicacin Captulo Segundo Definiciones TITULO II DIRECCION Y MANEJO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA Captulo Primero Obligacin de la Lnea de Mando y de los Trabajadores Captulo Segundo De las Prohibiciones de los Trabajadores Captulo Tercero Equipos y Elementos de Proteccin Personal Captulo Cuarto Sealizacin General de Seguridad Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad en Equipos, Instalaciones y Edificios de la Subgerencia Concentradora (Letreros - Seales - Etiquetas) Captulo Quinto Condiciones Generales de Seguridad en Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora Captulo Sexto Medidas Generales de Seguridad en las Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora Captulo Sptimo Equipos e Instalaciones Elctricas utilizados en las Plantas de Tratamiento de Minerales, Subgerencia Concentradora Captulo Octavo Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo de la Subgerencia Concentradora Captulo Noveno Prevencin, Proteccin y Control Contra Incendios TITULO III MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES CON CORREAS TRANSPORTADORAS EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA Captulo Primero Medidas de Seguridad en las Operaciones con Sistemas de Correas Transportadoras Captulo Segundo Resguardos o Protecciones del Sistema de Correa Transportadora
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Captulo Tercero Orden y Limpieza en Sistemas de Correas Transportadoras Captulo Cuarto Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad (Letreros - Etiquetas - Seales) en Areas con Correas Transportadoras Captulo Quinto Prevencin y Control de Incendios en Sistemas de Correas Transportadoras Captulo Sexto Inspeccin de Sistemas de Correas Transportadoras TITULO IV INTERVENCION DE EQUIPOS E INSTALACIONES Captulo Primero Medidas de Seguridad Durante la Intervencin de Equipos para Efectuar Trabajos, Sistema de Bloqueo Elctrico con Candado y Tarjeta Captulo Segundo Sistema de Bloqueo con Candado y Rotulado con Tarjetas para Control de Energas Peligrosas en Sistemas Mecnicos, Hidrulicos, Neumticos, Qumicos u Otros Captulo Tercero Medidas de Seguridad en las Operaciones con Harneros Captulo Cuarto Medidas de Seguridad en Plantas Concentradoras Control y Adicin de Lechada de Cal en Procesos de Molienda y Flotacin Captulo Quinto Operacin y Manipulacin de Reactivos en las Plantas de Tratamiento de Minerales en Subgerencia Concentradora Captulo Sexto Medidas de Seguridad en la Preparacin de Xantato en Casa de Reactivos Captulo Sptimo Medidas de Seguridad en la Descarga de Reactivo SF-926 Polialquil Molicol a Estanque de Almacenamiento en Planta de Flotacin Planta Concentradora A0 Captulo Octavo Medidas de Seguridad en la Descarga de Reactivo SF- 506 a Estanque Interior de Casa de Reactivos Captulo Noveno Preparacin de Espumante en Casa de Reactivos Captulo Dcimo Preparacin de Floculante en Casa de Reactivos Captulo Dcimo Primero Descarga de Reactivo a Granel en Casa de Reactivos Captulo Dcimo Segundo Medidas de Seguridad en la Preparacin de Floculante en Polvo en Area Flotacin Captulo Dcimo Tercero Medidas de Seguridad en el Manejo, Almacenamiento, Preparacin y Dosificacin de Reactivos
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Captulo Dcimo Cuarto Preparacin y control de Reactivos Sulfhidrato de Sodio Captulo Dcimo Quinto Preparacin y Control del Reactivo Espumante Aceite de Pino y Alcoholes TITULO V MEDIDAS DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES PLANTA CONCENTRADORA A0, A1 y A2 Captulo Primero Molinos Captulo Segundo Molienda y Flotacin Captulo Tercero Etapa de Flotacin Captulo Cuarto Medidas de Seguridad en Operacin y Control de Espesadores Captulo Quinto Planta de Remolienda TITULO VI MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES CON GRUAS PUENTE EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERAL EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA Captulo Primero Operacin de Gras Puente TITULO VII OPERACIONES DE DESATOLLO EN EQUIPOS E INSTALACIONES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA Captulo Primero Atollo en Equipos e Instalaciones Captulo Segundo Medidas de Seguridad en las Operaciones de Carguo de Bolas en Molinos de Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora Captulo Tercero Carguo de Barras a Molinos en Planta Concentradora A1 Captulo Cuarto Medidas de Seguridad para la Transferencia de Acido Sulfrico desde Lnea de Envo de Acido Sulfrico o Sulfuros de Baja Ley y al Estanque de Almacenamiento de Planta PRECO 2 (Planta de Recuperacin de Concentrado) Captulo Quinto Medidas de Seguridad en la Adicin de Acido Sulfrico a Canal de Relaves
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Reglamento Interno Especfico de Minera
Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora
TITULO I DISPOSICIONES GENERALES
Captulo Primero Propsito y Campo de Aplicacin

Artculo 1 El presente Reglamento tiene por objeto fijar normas que establecen las medidas de seguridad y de control de riesgos aplicables en las operaciones o procesos que se realicen en la Subgerencia Concentradora, Divisin Chuquicamata de CODELCO-Chile, y que tiene como propsito: a) Proteger la integridad y salud de los trabajadores propios de la Divisin y de terceros, cuyas actividades estn vinculadas a las operaciones de la Concentradora. Proteger los procesos y operaciones, maquinarias, equipos, materiales, herramientas, instalaciones y lugares de trabajo en la Subgerencia Concentradora. Mantener los riesgos operacionales asociados a todos los procesos bajo control permanente, a travs de un desarrollo constante y planificado de identificacin de peligros y evaluacin de los riesgos operacionales. Propender en forma permanente al mejoramiento continuo de la gestin de seguridad y salud ocupacional en la Subgerencia Concentradora.
b)
c)
d)
Artculo 2 Este Reglamento concuerda plenamente con las normas establecidas en el Decreto Supremo N 72 - Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minera, debiendo la Subgerencia Concentradora cumplir con todas aqullas que le sean aplicables en sus operaciones y procesos. El presente Reglamento da cumplimiento a los artculos N 16 y N 288, respecto a la elaboracin de un Reglamento Interno Especfico de Minera que contenga las medidas de seguridad aplicables a cada operacin, realizada en las Plantas de Tratamiento de Minerales en la Subgerencia Concentradora. Este Reglamento concuerda totalmente con las normas establecidas en el Reglamento Interno vigente de Orden, Higiene y Seguridad de la Divisin Chuquicamata. Artculo 3 Descripcin de los Principales Procesos de la Subgerencia Concentradora.- El mineral procesado en la lnea de chancado primario, secundario y terciario en la Superintendencia Chancado Mina de la Subgerencia Mina Chuquicamata, es transportado y distribuido a travs de sistemas de correas transportadoras hacia los sistemas de almacenamiento y transferencia, luego es transportado hasta las Plantas Concentradora A-0 y A-1 de la Subgerencia Concentradora, donde se efectan las etapas de molienda y flotacin.
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Planta Concentradora A0.- En esta Planta se efecta el procesamiento de mineral proveniente de la Planta de Chancado Secundario-Terciario de la Superintendencia Chancado Mina. Componen la Planta 13 secciones de molienda convencional. Los equipos principales de las secciones N 1 a la N 12 corresponden a: a) b) c) d) Un molino de barras Marcy 10 x 14. Dos molinos de bolas Marcy 10 x 12. Dos bombas ASH 14 x 12. Una batera centralizada de 5 hidrociclones.
La ltima seccin de molienda incorporada a la Planta en el ao 1992 y denominada Seccin N 0, difiere de las 12 restantes, slo en la etapa secundaria de reduccin de tamao, ya que tiene un molino de bolas Marcy 13,5 x 18. Las etapas de Flotacin de Limpieza son comunes para los concentrados primarios, remolidos en las tres Plantas (A0, A1 y A2). Estos concentrados son flotados en un circuito de Primera Limpieza y Barrido, formado por cuatro lneas de celdas. El concentrado de barrido es remolido en 2 molinos que operan en circuito cerrado con hidrociclones. El concentrado de primera limpieza alimenta el circuito de Flotacin de Relimpieza y Barrido respectivo, formado por cuatro lneas de 9 celdas. El concentrado colectivo final de cobre molibdeno es enviado a la Planta de Molibdeno. Los relaves de las tres Plantas Concentradoras son tratados en 9 espesadores y posteriormente son enviados a la Planta de Tratamiento de Relaves, donde se obtiene un concentrado de Cu de baja ley y, finalmente, son conducidos hasta el tranque de relaves de Talabre. Planta Concentradora A1.- Esta Planta la componen tres secciones de molienda (Nos. 13, 14 y 15) y sus componentes principales son: a) b) c) d) Un molino de barras Marcy 13,5 x 18. Un molino de bolas Marcy 16,5 x 21. Dos bombas Thomas 18 x 16. Una batera de 7 hidrociclones.
El circuito de flotacin primaria est constituido por 3 lneas de 15 celdas Denver DR500 y una lnea adicional de 8 celdas Wemco 190. El concentrado primario es enviado al circuito de remolienda comn para las tres Plantas. Planta Concentradora A2.- La Planta Concentradora A2 est conformada por dos secciones de molienda SAG (Nos. 16 y 17). Recibe mineral producto de los chancadores primarios ubicados en los niveles K1 y/o F3 del yacimiento Chuquicamata. Cada seccin de molienda dispone de los siguientes equipos principales: a) b) c) Un molino semiautgeno Dominion 32 x 15. Dos harneros vibratorios Tyler 10 x 24. Una correa de capachos de alta pendiente para la recirculacin del material de sobretamao de los harneros vibratorios hacia el Molino SAG.
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d) e) f)
Cuatro bombas Thomas de 18 x 18 de velocidad fija. Dos molinos de bolas Marcy 18 x 26. Dos bateras de hidrociclones.
El producto del circuito de molienda es flotado en 6 lneas de 8 celdas Wemco 190. El concentrado primario es molido en 2 molinos Marcy 13,5 x 18, que operan en circuito cerrado con 2 bateras de hidrociclones, y luego ingresa al circuito comn de limpiezas. Espesamiento, Tratamiento y Disposicin de Relaves.- Los relaves de las tres Plantas Concentradoras y de la Planta de Escoria son tratados en 9 espesadores, donde se recicla el agua. La descarga de los espesadores con 5658 de slidos son transportados por una canaleta de 17 kilmetros hasta la Planta PRECO (Planta de Recuperacin de Concentrado), donde se recupera un concentrado de baja ley (1015% Cu). Desde esta Planta, dos lneas de PDPE de 800 mm y 22 kilmetros de longitud conducen los relaves hasta el Tranque de Relaves de Talabre. Planta de Escoria.- La Planta de Tratamiento de Escoria procesa escoria fresca de los Convertidores Teniente y Horno Flash. Los equipos principales son: a) b) c) d) e) f) Un Molino SAG de 20 x 10. Un harnero vibratorio de 6 x 12. Una correa de capachos de alta pendiente para la recirculacin del material de sobretamao del harnero vibratorio, hacia el Molino SAG. Dos bombas Warman 10 x 8. Dos molinos de bolas Marcy de 13 x 18. Una batera centralizada con 11 ciclones.
El circuito de flotacin considera etapas de flotacin pre-primaria, primaria, limpieza y relimpieza con celdas de 8,5 m3. El concentrado final es enviado directamente a la Planta de Filtros, dado que por su bajo contenido de molibdeno, no requiere tratamiento previo. El relave de escoria es enviado a espesamiento junto con los relaves de mineral. Planta de Filtros.- En la Planta de Filtros se realizan las operaciones de filtrado y secado del concentrado. El material a procesar consiste en pulpa de concentrado de cobre, proveniente de la etapa de flotacin. Esta pulpa es alimentada a los espesadores de concentrado (C2 y C3), los cuales eliminan una parte de agua de la pulpa entregando un concentrado de 65% de slidos, que son enviados a los filtros. Filtros Larox.- La primera opcin es filtrar la pulpa proveniente de los espesadores de concentrado en dos filtros Larox. El producto de la operacin de filtrado se descarga a correas transportadoras, para luego dirigir la carga a las camas de Fundicin de Concentrado y luego a hornos de fusin. Filtros Lastra.- La segunda opcin de filtrado, es el sistema Lastra, filtros del tipo prensa marca Lastra, Ingersoll Rand. El producto se descarga sobre una serie de correas. La correa CT076 alimenta a la tolva TL2000, a travs de la correa CT501. Desde esta tolva se enva el concentrado al Horno Flash. Planta de Molibdeno.- La Superintendencia Molibdeno est conformada por las Plantas de Molibdeno, Tostacin y filtros y forman parte de la Subgerencia Concentradora. La Planta de Molibdeno opera con una etapa de flotacin primaria y cinco etapas de limpieza; espesamiento y
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acondicionamiento de concentrado mixto Cu Mo y espesamiento de concentrado final de Moly, remolienda de concentrados, una etapa de espesamiento intermedio y una etapa de lixiviacin del producto final de flotacin. El concentrado colectivo Cu/Mo (pulpa con una concentracin de slidos de 30%, aproximadamente), es conducido a los espesadores C6 y C7 de 150 pies de dimetro cada uno, los cuales reciben adems el flujo de cola de la Flotacin de Primera Limpieza. El agua recuperada en esta etapa de espesamiento, con alto contenido de reactivos residuales, es reciclada a las Plantas Concentradoras, y la descarga (pulpa con una concentracin de slidos de alrededor de 50%) es conducida a un estanque de cabeza (estanque compensador de 660 m3) donde se acondiciona mediante la adicin de cido sulfrico, hasta lograr un pH de 8.5. El flujo de descarga del estanque compensador es diluido con agua fresca hasta alcanzar una concentracin de slidos de aproximadamente 38%, luego de lo cual es alimentado a la Flotacin Primaria. La Flotacin Primaria se realiza en 16 celdas convencionales de 500 pies3 c/u (BC010 y BC011), operando en atmsfera inerte con gas nitrgeno. En los cajones de alimentacin de los Bancos BC010 y BC011 se adiciona NaHS como reactivo depresor de cobre. La cola de la Flotacin Primaria, la cual corresponde al Concentrado Final de Cobre, es conducida a la Planta de Filtros, en tanto que el concentrado primario junto a la cola de la Flotacin de Barrido, constituyen la alimentacin a la Flotacin de Primera Limpieza. La alimentacin a la Flotacin de Primera Limpieza es acondicionada con cido sulfrico (ajuste de pH a valores cercanos a 8.5) en un estanque de 118 m3. La Flotacin de Primera Limpieza se realiza en 15 celdas convencionales de 300 pies3 c/u (BC018 y BC019), los cuales operan en atmsfera inerte con gas nitrgeno. El concentrado de Primera Limpieza es conducido a uno de los espesadores intermedios de 150 pies de dimetro C4, C5 y C8 (normalmente opera el espesador C8), en tanto que la cola es recirculada al espesador de concentrado colectivo (espesadores C6, C7). La descarga del espesador intermedio C8, alimenta a la Flotacin de Segunda Limpieza, en tanto que el agua recuperada en estos espesadores es reciclada a la Planta Concentradora. La Flotacin de Segunda Limpieza se realiza en 2 celdas columnas, cada una de ellas de 3,3 m2 de seccin transversal por 14 m de altura. El concentrado obtenido en esta etapa, alimenta a la Flotacin de Cuarta Limpieza, en tanto que la cola, junto con la Cola de Tercera Limpieza, alimentan a la Flotacin de Barrido. La Flotacin de Barrido se realiza en 60 celdas convencionales de 40 pies3 c/u. En esta etapa se tratan las colas generadas en la Segunda y Tercera Limpiezas. El concentrado aqu producido, junto con la cola de la Cuarta Limpieza, alimenta a la Flotacin de Tercera Limpieza, en tanto que la cola de Barrido junto con el concentrado primario conforman la alimentacin a la Flotacin de Primera Limpieza. La Flotacin Tercera Limpieza se realiza en 36 celdas convencionales de 40 pies3 c/u. El concentrado de esta etapa de flotacin junto con el concentrado de Segunda Limpieza y la Cola de Quinta Limpieza, conforman la alimentacin a la Flotacin de Cuarta Limpieza, mientras que la Cola de Tercera Limpieza alimenta a la Flotacin de Barrido junto con la cola de la Segunda Limpieza. La Flotacin Cuarta Limpieza se realiza en 24 celdas convencionales de 40 pies3 c/u. El concentrado generado en esta etapa de flotacin es conducido a una etapa de remolienda, en tanto que la cola es retornada a la Flotacin de Tercera Limpieza. La Remolienda de Concentrados se realiza en dos circuitos inversos de molienda, conectados en serie. La remolienda dispone de 4 molinos de 4 pies de dimetro por 8 pies de largo y dos bateras de ciclones cnicos de 4 pulgadas de dimetro. El rebose de ciclones de la segunda etapa de remolienda constituye la alimentacin a la Flotacin de Quinta Limpieza. Los reboses que se producen en las etapas de limpieza son conducidos al espesador intermedio C8. Finalmente, la Flotacin de Quinta Limpieza se realiza en 22 celdas convencionales de 50 pies3 c/u (Agitair). La cola generada en esta etapa de flotacin es retornada a la etapa de Cuarta Limpieza, en tanto que el concentrado constituye el Concentrado Final de Molibdenita.
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El concentrado de Quinta Limpieza se deposita en un cajn que alimenta a dos estanques de 9.700 litros de capacidad c/u, dispuestos en serie donde se efecta una lixiviacin continua. Una solucin de NaCN (al 30% en peso) se agrega al cajn de alimentacin. El tiempo de residencia en el conjunto de estanques es de 1,5 horas. Posteriormente la pulpa se enva a un espesador Dorr-Oliver de 12,2 metros de dimetro (T-40). La descarga de este espesador con 50 a 60% de slidos es distribuida a uno de 4 estanques, donde eventualmente se puede lixiviar en forma batch. La descarga de cada estanque se enva a un filtro Eimco de 8 discos de 1,2 metros de dimetro. El queque obtenido en este filtro, con 25% de humedad, es repulpeado con la adicin de vapor, para luego ser enviado a un segundo filtro Dorr-Oliver de 1,8 metros de dimetro, de 4 discos, el cual est dividido en dos sectores de 2 discos c/u. El queque obtenido en el primer sector es repulpeado para pasar por el segundo sector, en donde se obtiene un queque final de 25% de humedad. Este queque es alimentado a uno de los dos tubos secadores mediante alimentadores helicoidales. Los tubos secadores operan con vapor sobrecalentado a 166 C y 100 psi. Estos poseen capacidades de 63,5 ton/da y 45,3 ton/da respectivamente. El concentrado obtenido en la descarga de cada tubo secador con una humedad entre 0,5 y 1%. Se almacena en un buzn, desde el cual se puede transportar neumticamente a la Planta de Tostacin o ser envasado finalmente en tambores o maxisacos. Planta de Tostacin de Molibdeno.- Esta planta tiene una capacidad para tostar 27 toneladas por da de Mo contenido en concentrado. De esta forma se obtiene un xido molbdico tcnico, comnmente conocido como Trixido de Molibdeno. El proceso se inicia con el almacenamiento de concentrado de molibdeno en dos buzones, los cuales pueden, alternativamente, alimentar al rea de envasado de concentrado en tambores o a un sistema neumtico de transporte hacia la Planta de Tostacin. El transporte de concentrado se realiza en fase densa y el aire es entregado por un compresor. El concentrado transportado se recibe en las instalaciones de conversin por un receptor equipado con un filtro de ventilacin. El concentrado es descargado del depsito receptor mediante una vlvula de rotacin hacia un transportador de tomillo, el cual alimenta dos silos de 500 toneladas de capacidad cada uno. Desde los silos el concentrado se alimenta mediante un prealimentador hacia un alimentador pesador, luego, mediante un sistema de transporte de tomillos y elevador de capachos, se alimenta el Horno Tostador. El elevador de capachos es alimentado, adems, por el retorno de polvo desde el sistema de tratamiento de gases. El Tostador recibe, adems, en forma directa, el trixido de molibdeno que no cumple las especificaciones, el cual requiere ser retostado. Alternativamente, ante una eventual falla del sistema de transporte neumtico, el concentrado puede trasladarse mediante tambores alimentando a un transportador de tomillos, a travs de un volteador de tambores mecanizado. De igual forma, en caso de falla eventual de los silos almacenadores de concentrado a tostar, ste puede transportarse en tambores hacia la parte superior del tostador y depositarlo en un alimentador de tomillos de emergencia. El tostador es un Horno Nichols de 6,6 metros de dimetro, de 12 pisos, con una capacidad de tratamiento de 27 toneladas por da de Mo contenido. El Tostador est equipado de quemadores en los distintos pisos, los cuales utilizan kerosene en la combustin. La disposicin de los quemadores es la siguiente: 4 en el piso 1; 2 en los pisos 2 y 3 y 5 en los pisos 9 al 12. Se utiliza gas licuado como iniciador. Un ventilador provee el aire de combustin. El gas del tostador alimenta dos sistemas de limpieza. Cada sistema consiste en un enfriador indirecto, un enfriador secundario de multiciclones en serie, soplador de multicicln, un precipitador electrosttico seco y un soplador de gases de salida. El polvo recuperado en este sistema es retornado al tostador a travs de transportadores de tomillo. El gas que sale de los precipitadores electrostticos se descarga a su respectivo soplador de salida, que proporciona la
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fuerza de transmisin necesaria para transportar el gas del tostador hacia la Planta de Lavado de Gases y, posteriormente, a la atmsfera. El trixido de molibdeno, con una temperatura de descarga del tostador de 482 C alimenta a un reducidor de tamao con el objeto de eliminar posibles aglomeraciones producidas en el proceso de tostacin. Una vez uniformado el tamao del material, ste es alimentado a un enfriador con lo cual la temperatura del trixido cae a 93 C. El material enfriado se transfiere a un elevador de capachos, el cual alimenta a un harnero clasificador, cuyo punto de corte es 20 mallas. Conduccin y Depositacin de Relaves.- Los relaves provenientes de las Plantas Concentradoras se conducen en forma de pulpa, por medio de una canal de 17 kilmetros de largo hasta el sector de la Planta Recuperadora de Cobre N 2 (PRECO) y desde ah a travs de tres tuberas, se distribuyen por el 60% del permetro del embalse tanto a los muros como al interior de su cubeta, para lograr un llenado horizontal. El embalse est conformado en una cuenca hidrogrfica de aproximadamente 46 km 2 de superficie, donde se produce una decantacin natural de los slidos contenidos en los relaves, generando aguas claras que son recuperadas para uso industrial. El Embalse Talabre lo componen tres muros denominados Norte, Oeste y Sur. La capacidad del embalse es de 320 millones de m3 de relaves. Recuperacin de Agua desde los Relaves.- Las aguas contenidas en los relaves, una vez que sedimentan los slidos, forman una laguna de aguas claras en el sector Sur del tranque, desde donde son recuperadas mediante bombas y por un sistema de aduccin se impulsan a Chuquicamata, para ser reutilizadas en los procesos de concentracin, principalmente. La aduccin tiene 22 kilmetros de longitud y est compuesta por tres estaciones de bombeo. Por otra parte, a este sistema de recirculacin de agua, se incorporan todas las aguas de drenaje en los muros del embalse.
Captulo Segundo Definiciones
Artculo 4 Trabajador.- Es todo funcionario de CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata, que tiene un contrato vigente y se encuentra incorporado a los roles de pago de la Divisin. Supervisor.- Es aquella persona que tiene a su cargo la supervisin de otras personas y se encarga de la planificacin, direccin y control de la gestin de las actividades que debe cumplir un grupo de trabajo. Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN).- Es una entidad estatal dependiente del Ministerio de Minera, cuya funcin principal es controlar y fiscalizar el cumplimiento de las normas y exigencias establecidas por el Departamento de Seguridad Minera o las dictadas por el propio Servicio, investigar los accidentes del trabajo y exigir el cumplimiento de las acciones correctivas dispuestas en la industria extractiva minera. Entre otras funciones, adems, se encarga de proponer la dictacin de normas tendientes a mejorar las condiciones de higiene y seguridad en la industria extractiva minera. Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad.- Es un cuerpo o documento normativo que regula la realizacin del trabajo en forma segura, de acuerdo con las normas e instrucciones legales, reglamentarias, administrativas y las propias que determine la empresa, segn lo dispone el Artculo 67 de la Ley N 16.744, reglamentado por el Decreto Supremo N 40 de 1969.
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Accidente del Trabajo.- Para los efectos de la Ley N 16.744, se entiende por accidente del trabajo toda lesin que una persona sufra a causa o con ocasin del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. Enfermedad Profesional.- De acuerdo a la Ley N 16.744, es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesin o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte. Correa o Cinta Transportadora.- Forma la superficie de apoyo y mvil sobre la cual se transportan los materiales. Poleas.- Elementos que accionan y soportan la cinta o correa y controlan su tensin. Propulsin.- Mediante un motor o motores propulsores que suministran fuerza a una o ms poleas para accionar la correa y transportar la carga. Rodillos o Polines Portadores.- Elementos que forman el soporte para los tramos de transporte y retorno de la cinta. Polines de Carga.- Forman el soporte para los tramos de transporte del material (tramo superior). Polines de Retorno.- Forman el soporte para los tramos de retorno de la correa (tramo inferior). Estructura.- Elemento que soporta y mantiene en alineacin los rodillos y las poleas y soporta la maquinaria de propulsin. Superintendencia de Relaves.- La Superintendencia de Relaves depende de la Subgerencia Concentradora de la Divisin Chuquicamata y es una unidad funcional responsable de administrar los sistemas de conduccin, distribucin y almacenamiento de relaves, los de captacin y recirculacin de agua del embalse y generar las alternativas para el desarrollo en todo el horizonte de la Mina Chuquicamata, para asegurar la evacuacin de relaves de las Plantas Concentracin de Sulfuros y el uso del agua recirculada de los relaves en los procesos productivos. PRECO.- Planta Recuperadora de Cobre. Casa de Reactivos.- Lugar de almacenamiento de los reactivos utilizados en los procesos de flotacin en la Concentradora y de preparacin de reactivos. Depsitos de Relaves.- Infraestructura preparada para recibir el relave en pulpa que se descarga del proceso de flotacin. Casa de Bombas.- Son las instalaciones hasta donde son conducidas las aguas claras provenientes de los espesadores de la Concentradora y Plantas de Molibdeno y Filtros. Mediante la accin de 4 bombas centrfugas Worthington y 8 Hazleton, alimentan a los estanques de agua de cabeza. Relaves.- Desechos slidos suspendidos en lquidos que se eliminan de las Plantas Concentradoras. Depsito de Relaves.- Es el depsito preparado para el almacenamiento de los relaves que se descartan de la Planta en pulpa. Filtracin o Filtrado.- Es la separacin de slidos de un lquido, haciendo pasar el lquido a travs de un medio poroso. Los slidos quedarn retenidos en la superficie del medio filtrante en forma de torta. Supervisor.- Toda persona que tenga a otros trabajadores a su cargo y direccin en las faenas mineras.
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TITULO II DIRECCION Y MANEJO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA Captulo Primero Obligacin de la Lnea de Mando y de los Trabajadores Obligaciones de la Lnea de Mando (Supervisin)
Artculo 5 No se podrn ejecutar trabajos de operaciones, reparacin, instalacin, mantenimiento y otras tareas en los que no se hayan tomado todas las medidas de seguridad para proteger la integridad de los trabajadores, de las instalaciones y de terceros. Artculo 6 La lnea de mando que corresponda deber establecer un programa constante de ejecucin de Procedimientos de Operacin de Trabajo de sus operaciones, dando prioridad a los que presentan mayor grado de riesgos, reas, procesos y tareas crticas de acuerdo a una identificacin de los riesgos y una evaluacin de los riesgos. Artculo 7 Ser obligatorio para la lnea de mando capacitar y entrenar a su personal; estas actividades debern estar de acuerdo al grado, nivel o magnitud de riesgo de las operaciones. Se deber llevar un registro del personal capacitado, la materia tratada y la entidad o persona que efectu la capacitacin o el entrenamiento (charlas, cursos, etc.). Por su parte, la Subgerencia Concentradora, a travs de la lnea de mando, deber adoptar las medidas necesarias para la seguridad de los trabajadores, de las instalaciones y de los equipos, an cuando no estn indicadas o establecidas en este Reglamento. Dichas medidas debern darse a conocer al personal a travs de conductos o medios que garanticen su plena difusin y comprensin, de acuerdo a lo dispuesto en el Artculo N 18 del Decreto Supremo N 72 - Reglamento de Seguridad Minera. Artculo 8 La lnea de mando que corresponda de la Subgerencia Concentradora, deber adoptar las medidas necesarias para la seguridad de los trabajadores de las Plantas Concentradoras. Las medidas deben darse a conocer al personal a travs de medios de comunicacin que garanticen su plena difusin y comprensin. Artculo 9 Ningn trabajador podr exponerse a riesgos innecesarios al ejecutar sus tareas diarias, ni podr desarrollar sus labores en un lugar de trabajo inseguro o en condiciones subestndares, excepto cuando sea con el propsito de dejarlo en condiciones seguras, y slo despus que se hayan adoptado las precauciones y medidas de seguridad adecuadas para proteger al trabajador mientras ejecuta dicho trabajo, supervigilado por el supervisor a cargo. Artculo 10 El supervisor o jefe a cargo de un trabajador recin contratado o transferido, deber cerciorarse de la experiencia
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que ste tiene para el trabajo que se le ha asignado y deber instruirlo e informarle sobre los riesgos asociados al trabajo que va a desarrollar y de la ejecucin segura de sus deberes. Artculo 11 Ser obligatorio para la lnea de mando entrenar y capacitar al personal involucrado o generar las instancias para hacerlo sobre los mtodos y/o procedimientos operacionales en la Subgerencia Concentradora. En este caso, la supervisin o jefatura a cargo del personal y el asesor A.P.R. y/o de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad del rea o seccin, tienen la obligacin de informar oportuna y adecuadamente a todos y a cada uno de los trabajadores acerca de los riesgos asociados a las actividades o tareas que debern desarrollar y de las medidas de prevencin y control de riesgos que se deben adoptar. Artculo 12 La supervisin y/o jefatura en general debern conocer la ubicacin de su personal a cargo que labore o deba efectuar tareas o trabajos crticos en equipos e instalaciones. Artculo 13 Toda persona que tenga supervisin sobre los trabajadores, debe exigir el cumplimiento de las normas e instrucciones de seguridad respecto de las operaciones que estn a su cargo. Artculo 14 Toda actividad que constituya riesgo de accidente asociado a las operaciones de la Subgerencia Concentradora, que no estn contempladas en las normas de este Reglamento, debern ser previstas y evaluadas por el supervisor directo o jefatura a cargo de las actividades o trabajos que involucren exposicin a riesgos de los trabajadores propios de la Divisin o terceros, debiendo disponer los controles necesarios para evitar y prevenir accidentes que pudieren causar lesiones o enfermedades profesionales a las personas y/o dao a los equipos, instalaciones y medio ambiente.
De las Obligaciones de los Trabajadores

Artculo 15 Los trabajadores de la Subgerencia Concentradora quedan sujetos a las normas del presente Reglamento Interno Especfico de Minera y a las instrucciones de las jefaturas y/o del asesor de Administracin y Proteccin de los Recursos del rea, en materias de seguridad y control de riesgos. Artculo 16 Ningn trabajador podr desarrollar tareas, operaciones o realizar trabajos en un lugar inseguro o en condiciones sub estndares que lo expongan a lesiones por accidentes del trabajo. Artculo 17 Es obligacin de cada trabajador respetar y cumplir todas las normas de seguridad que le conciernen o afecten su conducta, establecidas en este Reglamento Interno Especfico de Minera y en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad vigente en la Divisin, en los procedimientos de operacin o trabajo y en las disposiciones sobre seguridad y salud ocupacional que se hayan impartido como instrucciones, advertencias u rdenes. Artculo 18 Es obligacin de cada trabajador respetar y cumplir todos los procedimientos escritos o verbales que le proporcione la supervisin o jefatura.
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Artculo 19
Todo trabajador que observe o detecte defectos, fallas, condiciones inseguras o subestndares en los equipos instalaciones o lugares de trabajo, que pueden ser causa de lesiones a las personas o de daos a los equipos e instalaciones de su rea, deber informar de tal situacin o condicin peligrosa a su jefatura directa o a la lnea de mando que corresponda, para que se tomen de inmediato las medidas correctivas, de acuerdo a una evaluacin de los riesgos. Artculo 20 Los trabajadores debern cumplir en sus tareas con los procedimientos de trabajo o de operacin establecidos en su rea e impartidos por la jefatura, debiendo adems, acatar y cumplir con las normas, instrucciones, reglamentos y recomendaciones respecto de sus obligaciones de seguridad al realizar su trabajo.
Captulo Segundo De las Prohibiciones de los Trabajadores

Artculo 21 Se prohibe retirar de los equipos y maquinaria defensas, resguardos o protecciones, letreros, focos de alumbrado o cualquier otro dispositivo de seguridad asociado o integrado a los equipos, instalaciones o lugares de trabajo de la Subgerencia Concentradora. Artculo 22 Se prohibe dejar material botado o almacenado en pasillos, plataformas o vas de acceso del personal. Artculo 23 Se prohibe efectuar conexiones, reparaciones, revisiones o realizar trabajos elctricos en equipos o instalaciones elctricas, sin estar autorizado y capacitado para ello, excepto el personal designado y autorizado para dichas funciones. Artculo 24 Se prohibe retirar sin estar autorizado, los letreros, etiquetas y/o afiches de seguridad que se instalen en las reas para prevenir accidentes y/o enfermedades profesionales. Artculo 25 Se prohibe trabajar sin el equipo, elementos de proteccin personal y/o dispositivos exigidos y establecidos como obligatorios, respecto de su uso de acuerdo con los riesgos operacionales especficos. Artculo 26 Se prohibe limpiar, lubricar, subir o bajar de mquinas o equipos o maquinaria en movimiento. Artculo 27 Se prohibe operar, conducir o poner en movimiento u operacin un equipo, maquinaria o instalacin elctrica, mecnica u otra, sin la debida autorizacin e instruccin correspondiente.
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Artculo 28 Se prohibe a los trabajadores, cuyas tareas se ejecutan cerca de equipos con partes en movimiento, el uso de ropa suelta, cabello largo y suelto, adornos u otros elementos o accesorios, susceptibles de ser atrapados por las partes mviles. Artculo 29 Se prohibe al personal desentenderse de las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de operacin y de seguridad impartidas para trabajar en los procesos de la Subgerencia Concentradora. Toda contravencin ser considerada negligencia del o los trabajadores y como tal, puede ser motivo de sancin, de acuerdo a las leyes, disposiciones legales y reglamentarias. Artculo 30 Se prohibe fumar, encender fuego, usar cocinillas elctricas y otros artefactos con llamas abiertas o dispositivos elctricos en todos aquellos lugares prohibidos por la Empresa, por existir riesgos de incendios o explosiones. Artculo 31 Se prohibe introducir a los lugares de trabajo bebidas alcohlicas, drogas o estupefacientes. Artculo 32 Se prohibe concurrir a las faenas de la Subgerencia Concentradora y permanecer en los recintos de trabajo en estado de embriaguez o bajo los efectos del alcohol o de drogas. Artculo 33 Se prohibe guardar en los roperos y/o llevar a sus casas reactivos qumicos, explosivos y otras sustancias que puedan comprometer su salud e integridad, la de sus familiares y la de terceros. Artculo 34 Se prohibe transitar o introducirse en lugares de trabajo que no sean los suyos y para lo cual no est debidamente autorizado. Artculo 35 Se prohibe trabajar en techos o en altura sin usar todos los elementos y sistemas de prevencin de riesgos dispuestos para estos fines. Artculo 36 Se prohibe dirigir el chorro de aire a presin a otra persona y a s mismo. Artculo 37 Se prohibe hacer inefectivos o detener el funcionamiento de equipos industriales de extincin de incendios, de ventilacin, extraccin, calefaccin, desages, etc., que existan en las faenas. Artculo 38 Se prohibe conducir u operar equipos o maquinaria en estado de embriaguez o bajo la influencia del alcohol o de drogas.
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Captulo Tercero Equipos y Elementos de Proteccin Personal
Artculo 39 La Subgerencia Concentradora proporcionar a sus trabajadores los equipos e implementos de proteccin personal necesarios que les permitan desarrollar sus actividades en forma segura, segn el artculo N 68 de la Ley N 16.744, sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales; artculo N 41 del Decreto Supremo N 72, Reglamento de Seguridad Minera y artculo N 42 del Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la Divisin, para permitirles desarrollar sus actividades y tareas en forma segura y con riesgos bajo control. Artculo 40 La Subgerencia Concentradora debe peridicamente efectuar estudios de las reales necesidades de los elementos de proteccin personal para cada ocupacin y puesto de trabajo, en relacin a los riesgos efectivos a que estn expuestos los trabajadores. Adems, debern disponer de normas relativas a la adquisicin, entrega, uso, mantencin, reposicin y motivacin de tales elementos, como lo establece el artculo N 42 del Decreto Supremo N 72, Reglamento de Seguridad Minera y los artculos Nos. 44 y 45 del Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la Divisin. Artculo 41 Los elementos de proteccin personal usados en la Subgerencia Concentradora, sean stos de procedencia nacional o extranjera, deben ser de calidad certificada por algn organismo nacional autorizado para este efecto, como se estipula en el Decreto N 18 del Ministerio de Salud Pblica, del 25 de enero de 1982 y en el artculo N 43 del Decreto Supremo N 72 Reglamento de Seguridad Minera. Artculo 42 Todo el equipo de proteccin personal debe mantenerse en buenas condiciones de operatividad. Artculo 43 El uso del equipo de proteccin personal es obligatorio por parte de todos los trabajadores. Artculo 44 La lnea de mando deber incorporar en su programa de trabajo la revisin peridica del estado de los elementos del equipo de proteccin personal y verificar su uso por parte de los trabajadores; quienes estn obligados a cumplir las exigencias establecidas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la Divisin y en las normas establecidas en este Reglamento Interno Especfico de Minera. Artculo 45 Al realizar cualquier tipo de trabajo, por breve o sencilla que sea la tarea, que se efecta a una altura mayor de 1,80 m, el trabajador deber usar un sistema de arns de seguridad para el cuerpo completo, para evitar una cada accidental. Para enganchar el equipo, de acuerdo con el riesgo de altura, se debern instalar las lneas de vida de cable de acero galvanizado instalado, estirado y sujetado entre dos puntos de anclaje por ambos extremos, que debe utilizarse cuando el trabajador deba trasladarse o moverse de un lado a otro en alturas de 1,80 m o superiores.
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Artculo 46 Los equipos o implementos de proteccin personal que sufran daos o extraviados en un accidente, sern repuestos sin costo alguno para el trabajador, previa investigacin e informe de su jefatura. Artculo 47 Los trabajadores de la Subgerencia Concentradora debern usar permanentemente durante su jornada de trabajo y en las tareas que se requieran, su equipo de proteccin personal. Artculo 48 Aquellos trabajadores que aduzcan impedimentos fsicos para usarlos, debern ser calificados por el Servicio Mdico de la Divisin, a solicitud de la Direccin A.P.R. Artculo 49 Los trabajadores debern usar en forma correcta el equipo de proteccin personal entregado a su cargo debiendo, adems, cuidarlo y mantenerlo limpio, ya que su propsito es proteger su integridad fsica y su salud. Artculo 50 Los trabajadores deben usar correctamente el equipo de proteccin personal asignado y conocer, adems, sus limitaciones (por ejemplo: respiradores con cartuchos o filtros especficos para determinados contaminantes). Artculo 51 En ambientes donde el trabajador est expuesto a riesgos de polvo (material particulado en suspensin y gases metalrgicos generados por el proceso), debe usar siempre el respirador y cambiar los filtros cada 2 a 3 das, o de acuerdo con las recomendaciones del Experto en Prevencin de Riesgos de la Divisin o Empresa Contratista y verificar que este equipo tenga siempre tres vlvulas: dos de inhalacin y una de exhalacin. El respirador debe ser lavado peridicamente y guardado en un lugar limpio y seco. Artculo 52 En ambientes donde el trabajador est expuesto a ruido industrial, debe usar protectores auditivos en todo momento. Dicho equipo reduce en a lo menos 25 dB (A) decibeles el nivel de presin sonora, a la cual se encuentra expuesto durante su jornada de trabajo. Artculo 53 Los protectores deben siempre mantenerse limpios y en buenas condiciones y al final del turno, deben ser guardados en un lugar seco y limpio. Artculo 54 El trabajador no se debe exponer innecesariamente a fuentes de proyeccin de partculas calientes como: aperturas de placas de sangra, bocas de sangra, chisperos, oxicortes, soldaduras, esmerilados. En todo momento debe usar el equipo de proteccin personal asignado: lentes de seguridad, casco, guantes, ropa de mezclilla, lana o algodn, coleto, chaqueta de cuero, polainas, capuchn, visor. Artculo 55 Los trabajadores debern usar la tenida de trabajo autorizada, reglamentaria y vigente.
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Captulo Cuarto Sealizacin General de Seguridad
Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad en Equipos, Instalaciones y Edificios de la Subgerencia Concentradora (Letreros - Seales - Etiquetas)
Artculo 56 Todas las reas o lugares de trabajo, superficies de trabajo al mismo o distintos niveles, pasillos, pasos elevados, edificios, equipos, maquinarias e instalaciones, reas de almacenamiento y cualquier otra rea que exponga a riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, deben estar debidamente sealizados e identificados y rotulados mediante letreros, seales que adviertan los peligros/riesgos asociados a todos los trabajadores, con los avisos de advertencias y/o instrucciones de seguridad y control de riesgos. Artculo 57 Los avisos de advertencia e instrucciones de seguridad (letreros, seales, etiquetas) debern cumplir con las normas internas (NECC) de la Divisin, de sealizacin, identificacin e informacin de riesgos en equipos, instalaciones y edificios en la Subgerencia Concentradora y/o con el Reglamento Interno de Sealizacin de Seguridad que contenga dichas normas en el futuro. Artculo 58 La sealizacin, rotulacin e identificacin de riesgos en equipos, instalaciones y edificios debe ser hecha de acuerdo a una adecuada identificacin de riesgos y una evaluacin de los riesgos asociados a las distintas operaciones y/o procesos en la Subgerencia Concentradora.
Captulo Quinto Condiciones Generales de Seguridad en Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora
Artculo 59 Los elementos estructurales de la construccin de los lugares y dependencias de trabajo se debern mantener en condiciones seguras y en buen funcionamiento o estado para evitar lesiones a las personas. Artculo 60 Toda maquinaria, equipo, herramientas, dispositivos de proteccin e instalacin deben mantenerse en buenas condiciones fsicas y de funcionamiento operacional, limpios y ordenados. Artculo 61 Deber eliminarse o reducirse mediante control de riesgo operacional, cualquier factor de peligro que pueda afectar la integridad fsica y/o salud de los trabajadores.
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Artculo 62 Las dependencias y lugares de trabajo, pasillos de circulacin, reas de almacenamiento en la Subgerencia Concentradora, debern contar con una sealizacin visible y permanente para identificar las zonas de peligro, indicando mediante letreros, etiquetas y/o seales de seguridad, el agente y/o condicin de riesgo, as como las vas de escape y zonas de seguridad o de refugio ante emergencias, cuando corresponda, segn lo dispuesto en Normas Internas NECC Nos. 7, 8 y 10. Artculo 63 Deber indicarse claramente, por medio de sealizacin visible (letreros o seales), la necesidad de uso de equipos o elementos de proteccin personal especfico en las reas crticas que requieren del uso obligatorio y permanente de equipos y elementos de proteccin personal especfico, cuando sea necesario. Artculo 64 Las zonas de trabajo, reas de maquinaria y equipos, reas de almacenamiento, debern estar, en caso que sea posible, debidamente demarcadas conforme a Norma Interna NECC 2. Artculo 65 Todas las partes mviles, transmisiones y puntos de operacin de maquinarias y equipos, debern estar debidamente protegidas de acuerdo con la Norma Interna NEO 15 Protecciones de Maquinarias. Artculo 66 Las sustancias peligrosas debern ser almacenadas en recintos destinados para tal propsito, en las condiciones adecuadas a las caractersticas de cada sustancia, y estar identificadas de acuerdo con las Normas Internas (Normas NECC) de Sealizacin, Identificacin e Informacin y Normas Chilenas Oficiales en la materia. Artculo 67 Las personas asignadas y/o el asesor A.P.R., deben mantener disponible, en forma permanente, en el recinto de trabajo un plan detallado para enfrentar emergencias y Hojas de Seguridad (HDS), sealada en la NCh 2245, que contengan como mnimo los siguientes antecedentes de las sustancias o productos qumicos que se utilicen en los procesos y operaciones: Nombre comercial, frmula qumica, compuesto activo, cantidad almacenada, caractersticas fsicoqumicas y el tipo de riesgo ms probable ante una emergencia y las medidas de control para reducir las prdidas. Se deber, adems, disponer de un croquis de ubicacin dentro del recinto donde se sealen las vas de acceso y elementos existentes, para prevenir y controlar las emergencias. Artculo 68 Las sustancias inflamables debern ser almacenadas en forma independiente y separadas del resto de las sustancias o materiales peligrosos, en bodegas construidas con resistencia no inferior al fuego Clase A. Artculo 69 Las gras, camiones de transporte de material u otros vehculos de carga y maquinaria mvil, debern contar con alarma de retroceso de tipo sonoro. Artculo 70 Las plataformas, pasillos, pasarelas o pasos elevados, escaleras, escalas y barandas, debern ser construidas
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y mantenidas en buenas condiciones de seguridad, de acuerdo con las disposiciones y requisitos establecidos en el Reglamento Interno de Superficies de Trabajo y Norma Interna NEO 38. Las superficies de trabajo deben ser adecuadas y estar niveladas. Artculo 71 Las plataformas de trabajo estn construidas de materiales slidos y su estructura y resistencia ser proporcional a las cargas fsicas o mviles que hayan de soportar. Los andamios deben estar perfectamente asegurados y con superficies antideslizantes. Artculo 72 Los pisos de las plataformas sern antideslizantes y se mantendrn libres de obstculos. Artculo 73 Las plataformas ubicadas a ms de 2 metros de altura, estarn protegidas en todo su contorno con barandillas y rodapis de 0,15 m sobre el nivel del piso. Todos los lados abiertos deben estar protegidos con barandas y rodapis. Los andamios deben estar perfectamente asegurados y con superficies antideslizantes. Artculo 74 Las barandas de pasarelas, plataformas o pisos elevados, debern tener una altura mnima de 1,20 m a partir del nivel del piso, y el espacio existente entre el rodapis y la baranda estar protegida por separacin paralela al pasamanos cada 0,40 m. Artculo 75 Los altillos y pasarelas deben tener una resistencia adecuada a las cargas que han de soportar. Los pisos de material perforado (parrillas) no deben permitir la cada de objetos o herramientas. Artculo 76 Todos los lugares o superficies que expongan al peligro de cadas, tales como aberturas en el piso, pozos, plataformas elevadas, pasillos o pisos elevados u otros lugares similares, debern tener barandas en su contorno superficial o estar adecuadamente protegidos. Los senderos o pasillos en altura para trnsito de personas, debern disponer de barandas. Artculo 77 Todas las poleas de impulsin, engranajes, correas, cadenas y otras partes mviles de las maquinarias y equipos debern estar encerradas o cubiertas con protecciones adecuadas, que garanticen seguridad para el personal. Artculo 78 Las protecciones o resguardos de seguridad que se coloquen para cubrir, encerrar, proteger o separar lugares o cosas peligrosas, debern ser diseadas y construidas de tal manera que impidan el acceso hasta la zona peligrosa (ejes, poleas, engranajes, correas) de cualquiera parte del cuerpo humano. Artculo 79 Las protecciones de seguridad que se instalen para cubrir, encerrar, proteger o sealar lugares o elementos peligrosos, debern ser diseadas y construidas de acuerdo a las especificaciones y requisitos generales para el
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diseo y construccin de resguardos fijos y mviles, establecidos en la Norma Interna NEO 15 Protecciones de Maquinarias, Resguardos Fijos contra Riesgos/Peligros Mecnicos. Las protecciones de seguridad debern ser pintadas segn lo establecido en las Normas Internas NECC 1 y NECC 2. Artculo 80 Las condiciones de seguridad de los sistemas de correas transportadoras deben cumplir con los requerimientos y normas establecidas en el Reglamento Interno de Medidas de Seguridad en las Operaciones con Correas Transportadoras de la Divisin y en el presente Reglamento.
Captulo Sexto Medidas Generales de Seguridad en las Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora
Artculo 81 No se admitir en los recintos de trabajo de la Subgerencia Concentradora a personas que se encuentren bajo la influencia de bebidas alcohlicas o de drogas. Tampoco se aceptar la introduccin de dichas bebidas o drogas a los recintos. Artculo 82 La influencia de bebidas alcohlicas y de drogas ser detectada en forma obligatoria a peticin del supervisor responsable; y la deteccin de tales estimulantes podr ser ejecutada mediante el examen de sangre y/o por medio del empleo de equipos colorimtricos u otro sistema autorizado. En este caso, el mtodo de deteccin usado est establecido en el Reglamento Interno de Trnsito y Transporte de Personas y Materiales. Artculo 83 El personal encargado del movimiento del material pesado deber recibir un entrenamiento completo respecto al conocimiento y uso de cables, estrobos y eslingas, puentes gras, tecles, huinches, malacates, gatas, palancas y sus principios, resistencia de los elementos y herramientas que se usen para tirar e izar las cargas, mtodos y seales para izamiento y arrastre, colocacin de grapas, sistemas de ganchos o abrazaderas para cables de acero y otros mecanismos y accesorios para el manejo de cargas en general. El personal debe ser aprobado y autorizado por la Administracin. Artculo 84 Las operaciones de manejo de cargas de materiales con mecanismos y accesorios de levante y transporte de cargas est establecido en el Reglamento Interno de Medidas de Seguridad en el Manejo de Cargas con Mecanismos y Accesorios de Levante. Artculo 85 Al transitar por sectores donde se ejecutan operaciones de manejo de cargas en altura o transporte de materiales, el trabajador no debe transitar ni ubicarse bajo cargas suspendidas y debe estar atento a las alarmas o seales de advertencia, para retirarse inmediatamente de una situacin peligrosa.
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Artculo 86
Se debe respetar en forma estricta el Reglamento Interno de Trnsito y Transporte de Personas y Materiales y Normas Internas de Trnsito en los recintos industriales, tanto para el trnsito de vehculos como para peatones. Artculo 87 Es obligacin tener licencia vigente y autorizada para operar montacargas y puentes gras. Artculo 88 Se debe contar con la Licencia Interna vigente y autorizada para conducir camioneta. Artculo 89 El ingreso del personal de servicios de terceros (contratistas) a las instalaciones de la Subgerencia Concentradora debe cumplir con las siguientes disposiciones: 1) Recibir charla de induccin de Seguridad y Prevencin de Riesgos, dictada por el Asesor A.P.R. de la Subgerencia Concentradora, o por quin ste designe. Solicitar el ingreso mediante el formulario de Solicitud de Personal de Servicios de Terceros que Ingresa a las reas.
2)
Captulo Sptimo Equipos e Instalaciones Elctricas utilizados en las Plantas de Tratamiento de Minerales, Subgerencia Concentradora
Artculo 90 Las instalaciones y equipos elctricos usados en la Subgerencia Concentradora deben cumplir con las normas nacionales, dictaminadas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles u organismo asignado, segn D.F. Ley N 1, de 13 de septiembre de 1982, sus modificaciones posteriores y las normas que establece el Decreto Supremo N 72, Reglamento de Seguridad Minera. Artculo 91 La operacin, mantencin y reparacin o modificacin y otras actividades que involucren la intervencin de equipos e instalaciones elctricas en la Subgerencia Concentradora, deber regirse por las normas establecidas en: a) b) c) Decreto Supremo N 72, Reglamento de Seguridad Minera. Reglamento Interno para Personal Electricista de la Divisin Chuquicamata. Normas nacionales dictaminadas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles u organismo asignado segn D.F.L. N 1 y sus modificaciones posteriores. Normativa Interna Vigente. Procedimientos establecidos en la Subgerencia Concentradora.
d) e)
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Artculo 92 Ninguna persona podr instalar, operar, ajustar, reparar, examinar o trabajar en instalaciones o equipos elctricos, sin haber sido instruida y autorizada por la Administracin de la Subgerencia Concentradora o por una entidad autorizada. Artculo 93 El trabajador no debe intervenir instalaciones, equipos o maquinarias elctricas si no est autorizado. Si detecta condiciones de falla, deterioro o daos en estos sistemas, debe dar el aviso a su jefatura y solicitar la intervencin de personal electricista. Debe denunciar a su jefatura directa aquellas instalaciones, maquinarias y herramientas que se encuentren con sus dispositivos elctricos daados, o fuera del estndar de uso u operacin establecido.
Captulo Octavo Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo de la Subgerencia Concentradora
Artculo 94 La Subgerencia Concentradora deber cumplir las condiciones sanitarias aplicables a sus faenas y operaciones, en conformidad a las disposiciones legales vigentes, especialmente las contenidas en el Decreto N 594, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo, modificado por Decreto N 201, Cdigo Sanitario y las modificaciones y/o resoluciones posteriores que se aprueben. Artculo 95 Cumplir, adems, con todas las disposiciones o normas contenidas en el Decreto Supremo N 72 (1985), Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minera y modificaciones a dicho Decreto (modificado por Decreto Supremo N 140 (1992).
Captulo Noveno Prevencin, Proteccin y Control Contra Incendios

Artculo 96 En todo lugar de trabajo de la Subgerencia Concentradora en que exista algn riesgo de incendio, ya sea por la estructura del edificio o por la naturaleza del trabajo que se realiza, se deber contar con extintores de incendio del tipo adecuado a los materiales combustibles e inflamables que en l existan o se manipulen. Artculo 97 El nmero total de extintores depender de la densidad de carga combustible y en ningn caso ser inferior a uno por cada 150 metros cuadrados o fraccin de superficie a proteger. Artculo 98 Los extintores debern cumplir con los requisitos o caractersticas que establece el Decreto Supremo N 369, de 1996, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, o el que lo reemplace, y en lo no previsto por ste, por la Norma Interna NEO 20, Normas Chilenas Oficiales y Reglamento Interno de Prevencin, Proteccin y Control de Incendios. Todos los extintores debern estar certificados por un laboratorio acreditado.
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Artculo 99
Cuando corresponda mantener una red hmeda, sta deber contemplar en su circuito un estanque alimentador o estabilizador de presin para salidas de agua y una hora de duracin. Artculo 100 El potencial mnimo de extincin por superficie de cubrimiento y distancia de traslado ser el indicado en la siguiente tabla:
Superficie de Cubrimiento Mxima por Extintor (m 2) 150 225 375 420 Fuente: Decreto N 594/1999.
Potencia Mnima de Extincin 4A 6A 10 A 20 A
Distancia Mxima de Traslado del Extintor (m) 9 11 13 15
Artculo 101 La cantidad mnima de extintores deber determinarse dividiendo la superficie a proteger por la superficie de cubrimiento mxima del extintor indicada en la tabla precedente y aproximada al valor resultante del entero superior. Este nmero de extintores deber distribuirse en la superficie a proteger, de tal modo que desde cualquier punto, el recorrido hasta el equipo ms cercano no supere la distancia mxima de traslado correspondiente. Artculo 102 Se podr utilizar extintores de menor capacidad que los sealados en la tabla precedente, pero en cantidad tal que su contenido alcance el potencial mnimo exigido, de acuerdo a la correspondiente superficie de cubrimiento mxima por extintor. Artculo 103 Respecto de los extintores contra riesgos de fuego Clase B, el potencial mnimo exigido por cada extintor ser de 10B, con excepcin de aquellas zonas de almacenamiento de combustible en las que el potencial mnimo exigido ser de 40B. Artculo 104 Los extintores se debern ubicar en sitios de fcil acceso y clara identificacin, libres de cualquier obstculo y estarn en condiciones de funcionamiento mximo. Se colocarn a una altura mxima de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del extintor y estarn debidamente sealizados. Artculo 105 Todo el personal que se desempee en un lugar o rea de trabajo en la Subgerencia Concentradora, deber ser instruido y entrenado sobre las tcnicas de uso de los extintores en caso de emergencia. Artculo 106 Los extintores que precisen ubicacin a la intemperie, debern colocarse en un nicho o gabinete que permita su retiro expedito y podrn tener una puerta de vidrio simple, fcil de romper en caso de emergencia.
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Artculo 107 De acuerdo al tipo de fuego se podrn considerar los siguientes agentes de extincin:
TIPO DE FUEGO CLASE A Combustibles slidos comunes: Madera, papel, gnero, etc. CLASE B Lquidos combustibles o inflamables: Grasas, aceites y sustancias similares. CLASE C Inflamacin de equipos que se encuentran energizados elctricamente. CLASE D Metales combustibles: Sodio, Titanio, Magnesio, etc.
AGENTES DE EXTINCION Agua presurizada. Espuma. Polvo qumico seco. ABC Espuma. Dixido de Carbono. (CO2) Polvo qumico seco. ABC - BC Dixido de Carbono. (CO2) Polvo qumico seco. ABC - BC
Polvo qumico especial.
Artculo 108 Los extintores debern ser sometidos a revisin, control y mantencin preventiva segn las Normas Chilenas Oficiales y el Reglamento Interno de Prevencin y Proteccin Contra Incendios de la Divisin. El servicio debe realizarlo el fabricante o servicio tcnico, de acuerdo a lo indicado en el Decreto N 369, de 1996, Normas sobre Extintores Porttiles, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, por lo menos una vez al ao, haciendo constar esta circunstancia en la etiqueta correspondiente, a fin de verificar sus condiciones de funcionamiento. Ser responsabilidad de la lnea de mando encargada, normar las medidas necesarias para evitar que los lugares de trabajo crticos queden desprovistos de extintores, cuando se deba proceder a dicha mantencin. Artculo 109 En los lugares en que se almacenen o manipulen sustancias peligrosas, la autoridad sanitaria podr exigir un sistema automtico de deteccin de incendios. Adems, en caso de existir alto riesgo potencial, dado el volumen o naturaleza de las sustancias, la autoridad sanitaria podr exigir la instalacin de un sistema automtico de extincin de incendios, cuyo agente de extincin sea compatible con el riesgo a proteger. Artculo 110 En los edificios e instalaciones de la Subgerencia Concentradora donde se desarrollen las operaciones y exista peligro de incendio, debern existir salidas de emergencia que estarn siempre libres de obstculos y bien sealizadas de acuerdo a la normativa interna correspondiente, indicando claramente la direccin de las salidas de escape mediante letreros o seales. Artculo 111 Los productos inflamables y combustibles deben ser almacenados en bodegas o recintos de almacenamiento especialmente diseados para ese fin. Los recintos debern cumplir con las disposiciones legales correspondientes y con el Reglamento de Almacenamiento, Uso, Manejo y Transporte de Lquidos Inflamables y Combustibles de la Divisin Chuquicamata.
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TITULO III MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES CON CORREAS TRANSPORTADORAS EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA
Captulo Primero Medidas de Seguridad en las Operaciones con Sistemas de Correas Transportadoras
Artculo 112 Adems de las Medidas de Seguridad en las Operaciones con Correas Transportadoras establecidas en este Reglamento Interno, todas las personas cuyas actividades estn involucradas en la operacin de sistemas de correas transportadoras en la Subgerencia Concentradora, debern respetar y cumplir con todas las normas de seguridad establecidas en el Reglamento Interno de Medidas de Seguridad en Operaciones con Sistemas de Correas Transportadoras de la Divisin Chuquicamata R-008 y con los Procedimientos y Normas Internas establecidas. Artculo 113 Ningn trabajador deber ubicarse cerca de una correa transportadora, para evitar exponerse innecesariamente al contacto con la correa y partes o mecanismos giratorios. Artculo 114 No intentar sacar o retirar con las manos herramientas, materiales u objetos que se encuentren sobre o debajo de las correas transportadoras, a menos que stas hayan sido detenidas e inmovilizadas con candado de seguridad y con tarjeta de Advertencia de Peligro, de acuerdo al procedimiento de control de energa peligrosa con sistema de bloqueo mediante candado y tarjeta establecido en el rea o seccin. Artculo 115 Nunca un trabajador debe subirse a la estructura de un sistema de correa transportadora mientras sta est funcionando. Artculo 116 Nunca un trabajador deber pararse y/o caminar sobre correas que estn detenidas, excepto si el trabajador est autorizado para efectuar un trabajo y se han aplicado los sistemas de bloqueo. En este caso, el interruptor que alimenta el equipo debe ser inmovilizado o bloqueado mediante un candado y se haya colocado la o las tarjetas o letreros de advertencia de peligro, NO ENERGIZAR, para evitar que otra persona pueda ponerla en funcionamiento. El trabajo debe ser supervigilado por el supervisor o jefatura a cargo mientras se ejecuta. Artculo 117 Nunca un trabajador deber ubicarse sobre la correa y dejarse transportar por ella. Artculo 118 Se prohibe cruzar, donde no existan pasarelas, una correa en movimiento para acortar camino. Est prohibido pasar de un lado a otro de un transportador abierto, excepto por los lugares o sectores donde existan pasarelas
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por arriba o por abajo, protegidas debidamente con barandas que tengan una altura mnima de 1,20 metros (un metro y veinte centmetros) con pasamanos y con protecciones que eviten la cada de la persona que debe cruzar. Artculo 119 Los trabajadores que deban efectuar tareas cerca de las correas transportadoras, no debern correr bajo ninguna circunstancia. En caso de tener alguna duda sobre la ejecucin del trabajo, debern consultar a su jefatura. Artculo 120 Toda persona que transite por pasillos aledaos a las correas, debe tener precaucin con los desprendimientos de material desde las correas y proyeccin de partculas. Artculo 121 Toda persona en su recorrido por el rea debe tomar las precauciones debidas para evitar una cada al mismo o a distinto nivel, a causa de objetos que estn fuera de su posicin habitual. Artculo 122 Todo el personal que realice trabajos en sistemas de correas transportadoras y la supervisin o lnea de mando, deben conocer perfectamente donde y cmo detenerlas en caso de emergencia. Artculo 123 Cada correa deber contar por ambos costados con cables o piolas de accionamiento de interruptor de emergencia (pull-cord). Las piolas deben ser instaladas en la estructura porta-polines. Artculo 124 Los cables o piolas de seguridad (pull-cord) deben tener una tensin tal, que siempre estn al alcance de las manos de la persona que los opere. Artculo 125 Ningn transportador de correa puede estar en funcionamiento o ponerse en servicio si no cuenta con el respectivo cable o piola de seguridad, ya que este sistema de seguridad debe formar parte integral del equipo. Artculo 126 El cable o piola de emergencia reemplaza al elemento de parada de emergencia (botoneras o interruptores, etc.) en ambos costados de una correa transportadora. Artculo 127 Todos los interruptores de cordn (piolas o cables de emergencia) u otros dispositivos de detencin de emergencia, debern ser inspeccionados y probados peridicamente. Artculo 128 Los trabajadores debern contribuir a mantener en sus lugares los cables o piolas de seguridad. No deben ser retirados porque protegen la vida del trabajador que necesita detener la correa en caso de emergencia. Artculo 129 Los elementos o mecanismos de parada o detencin de emergencia como cables o piolas, botoneras o interruptores debern mantenerse en sus respectivos lugares y siempre en buenas condiciones de operacin.
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Artculo 130
Todo sistema de correa transportadora deber tener un interruptor o botonera de detencin instalado a no ms de 20 metros, que permita desenergizar por completo el equipo en caso de emergencia. El interruptor debe ser instalado en un lugar de fcil acceso y ubicacin, de tal manera que permita ser accionado de inmediato en caso de emergencia. Artculo 131 Todos los tableros, interruptores de partida u otros mecanismos elctricos del sistema de correas transportadoras, deben estar debidamente identificados en idioma espaol. Artculo 132 Los sistemas de partida de las correas transportadoras debern ser ubicados de preferencia donde el operador tenga visin de ellas y debe disponerse de un sistema de alarma que sirva de advertencia para las personas que estn en el rea, antes de poner en movimiento la correa. Artculo 133 Cuando la longitud total de la correa transportadora no se encuentre visible desde el interruptor de arranque, es necesario instalar un sistema de alarma sonoro y visual, el cual se har funcionar para advertir a los trabajadores que se va a poner en marcha la correa transportadora. Los trabajadores debern reconocer fcilmente estos sistemas. Artculo 134 Toda correa transportadora que est ubicada en tneles u otros lugares cerrados, deber contar con adecuada iluminacin, vas de acceso expeditas o despejadas y pasillos con buena iluminacin. Se deber dejar un espacio suficiente para que el personal realice labores de inspeccin, reparacin y aseo. Artculo 135 Los pasillos, vas de acceso y salidas, escalas y barandas deben tener sus pasamanos en buenas condiciones y mantenerse despejadas de materiales y deben contar con iluminacin adecuada (natural y/o artificial). Esta ltima debe ser de intensidad suficiente y, cuando la actividad lo requiera, el alumbrado ser permanente. Artculo 136 Los dispositivos captadores de polvo, como campanas, ductos de aspiracin, colectores de polvo y sistemas rociadores de agua, deben mantenerse en perfectas condiciones de funcionamiento. Artculo 137 Los carros distribuidores o repartidores de carga (burros), deben tener protecciones o resguardos en los ejes de los boguies, y en las escalas de acceso y pasillos. Artculo 138 Los buzones receptores de material ubicados a nivel del piso, deben tener parrillas o barandas, cuando signifiquen riesgos de cada para el personal. Artculo 139 Cada vez que se deba realizar trabajos dentro o en el interior de buzones o tolvas, se debern bloquear todos los sistemas elctricos del equipo, que deber estar completamente desenergizado y bloqueado con candado y
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tarjetas de advertencia. Todo el personal que ingrese a dichas instalaciones, deber hacerlo usando un equipo de arns para cuerpo completo para evitar riesgos de cada. Artculo 140 El supervisor, capataz u otra persona responsable y debidamente autorizada a cargo del trabajo, solicitar personalmente a los electricistas encargados que desenergicen el equipo, de acuerdo al procedimiento de bloqueo con candado y tarjeta de advertencia establecido en su rea y lo establecido en el Reglamento Interno de Control de Energas Peligrosas con Sistemas de Bloqueo con Candado y Tarjetas de Advertencia. Artculo 141 Cada vez que se deba intervenir un sistema de correa transportadora, debern seguirse todos los pasos establecidos en el Procedimiento de Sistema de Bloqueo especfico del rea a cargo del transportador de correa, aunque la intervencin (reparacin, lubricacin, limpieza, mantencin), sea breve y/o sencilla. Artculo 142 Si la reparacin del sistema de correa transportadora requiere de pruebas o ajustes para los cuales sea necesario energizar y mover la correa o partes giratorias del equipo habiendo personal expuesto, se deber efectuar un anlisis de riesgos del trabajo, y todo el personal participante deber estar debidamente instruido y capacitado. Artculo 143 Al concluir las tareas de intervencin de un sistema de correa transportadora, antes de poner en funcionamiento cualquiera parte mvil del sistema transportador, se deber verificar que se han restituido todos los resguardos o protecciones que hayan sido retiradas previamente para efectuar trabajos de reparacin o limpieza y retirar el candado y tarjeta personal. Artculo 144 Antes de reiniciar el funcionamiento de una correa, se debern utilizar y aplicar todos los dispositivos de advertencia, como: sistemas de intercomunicacin, bocinas y/o luces que disponga el transportador de correa. Artculo 145 De ser posible, se deber comprobar visualmente para asegurarse que no hay materiales ni personas cerca o alrededor, expuesta a riesgos de atrapamiento. Artculo 146 Los trabajadores que estn efectuando tareas cerca de un transportador, debern mantenerse alejados del sistema transportador despus de sonar la alarma o sirena de arranque o puesta en marcha. Artculo 147 Establecer un programa adecuado de lubricacin, de acuerdo con el mantenimiento del sistema de correa. Artculo 148 Las correas transportadoras deben tener cimientos firmes y bien alineados. La presencia de derrames a lo largo de una correa cargada correctamente, indica la necesidad de controlar su trayectoria para asegurarse que se encuentra alineada. Una correa mal alineada puede crear el riesgo de incendio y tambin ser causa de derrames de material.
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Artculo 149
Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin del transportador de correa y antes de que sea puesto en servicio, debern ser colocados todos sus dispositivos de seguridad y sometidos a pruebas de funcionamiento que garanticen el correcto cumplimiento de su funcin. Artculo 150 Cuando se efecten reparaciones que han introducido cambios o modificaciones en los controles del sistema de correa, se deber capacitar e informar de los riesgos inherentes o asociados al sistema de correa y de sus medidas de prevencin y control de riesgos a todos los trabajadores involucrados. Artculo 151 Las reas a cargo del mantenimiento mecnico y elctrico deben formular programas de inspeccin, revisin, orden y aseo para mantener en buen estado los sistemas elctricos y mecnicos de los sistemas de correas transportadoras. Adems, se deber llevar un registro del tiempo de vida til de los elementos componentes de cada correa transportadora. Artculo 152 Las operaciones de reparacin, mantencin o lubricacin de las correas deben realizarse cuando ellas estn detenidas. Por consiguiente, antes de iniciar su labor, el operador, mecnico, supervisor o la persona que desarrollar tales operaciones, deber detener el equipo y usar candado, con tarjeta de advertencia PELIGRO NO ENERGIZAR para bloquear e inmovilizar el interruptor de control de la mquina o circuito elctrico, de acuerdo al sistema de bloqueo o control de energas peligrosas establecido. Artculo 153 Solamente la persona que detuvo la mquina podr activar el interruptor para ponerla nuevamente en movimiento. En todo caso, se deber aplicar el sistema de bloqueo de equipos establecido en el rea conforme al procedimiento establecido. Artculo 154 Deber existir una correcta coordinacin entre las jefaturas de operaciones y de mantencin general (mecnicos y elctricos), para evitar accidentes personales y/o materiales que involucren lesiones a las personas y/o daos a los equipos e instalaciones. Artculo 155 Los trabajadores no debern levantar pesos superiores a su capacidad personal, para evitar sobreesfuerzo y daos musculares. Se deben utilizar equipos de izaje para el manejo de cargas (cadenas, estrobos, etc.), asegurndose que sean adecuados al tipo de carga a levantar y en buenas condiciones. Artculo 156 Durante los trabajos de reparacin, se deben tomar las precauciones de seguridad adecuadas durante el desplazamiento de los trabajadores en el taller, al manipular materiales, herramientas, etc., para evitar lesiones por aprisionamiento a atrapamiento de manos y dedos.
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Captulo Segundo Resguardos o Protecciones del Sistema de Correa Transportadora

Artculo 157 Los sistemas transportadores de correa debern cumplir con las disposiciones legales y reglamentarias, respecto a los resguardos o protecciones que deben ser instalados en reas crticas o zonas peligrosas del transportador (transmisin de fuerza motriz, partes mviles o en movimiento y puntos de operacin). Ver Norma Interna NEO 15 - Protecciones de Mquinas - Resguardos Fijos Contra Riesgos / Peligros Mecnicos. Artculo 158 Toda polea, correa, o partes en movimiento del sistema de correa deber estar debidamente protegido, dejndolo fuera del alcance de cualquier contacto fsico con el operador, herramientas o materiales que ste manipule. Tales protecciones de seguridad, debern contar con un dispositivo que mantenga estable su posicin cuando ellas estn cerradas. Artculo 159 Las protecciones de seguridad que se coloquen para cubrir, encerrar, proteger o separar lugares de riesgos, debern ser diseadas y construidas de tal manera que impidan el acceso hasta dicha zona del sistema de correa transportadora, de cualquier parte del cuerpo humano. Artculo 160 Todo sistema de correa transportadora deber contar con el o con los resguardos o protecciones en todos los puntos de atrapamiento de las correas transportadoras (piezas mviles o rotativas del equipo). Artculo 161 Proteger todo punto, sector, acoplamiento, y transmisin que signifique riesgos de atrapamiento y lesiones por parte del sistema transportador de correa. Los machones, ejes, poleas, engranajes o partes en movimiento de sistemas motrices en general del transportador, debern protegerse cuando estn ubicados a menos de 2,40 metros medido desde el suelo o superficie de trabajo. Artculo 162 Las defensas y elementos de proteccin de las mquinas no debern ser retiradas de ellas, excepto para realizar reparacin, mantencin o lubricacin. Una vez cumplidas estas tareas, las defensas y elementos de proteccin deben ser repuestas inmediatamente. Artculo 163 Cada vez que, por cualquier razn, una persona deba introducir en el interior del sistema de correa su cuerpo o parte de l, el equipo deber estar completamente desenergizado e inmvil y bloqueado con candado y tarjeta de advertencia, de tal manera que no pueda ser puesto en marcha por otra persona. Se deber contar con la autorizacin correspondiente y se deber cumplir con el procedimiento de bloqueo. Artculo 164 Los sistemas de transmisin en los transportadores de correa debern contar con los resguardos o protecciones adecuadas, fijos que permita cubrirlos y mantenerlos encerrados completamente.
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Artculo 165
Las protecciones debern ser fabricadas con materiales adecuados y resistentes, como metal desplegado, malla de alambre, metal perforado, tubos o caeras metlicas, planchas, rejillas de cintas de metal u otros materiales adecuados de alta resistencia. Artculo 166 Las correas ubicadas en altura y que exponen a riesgos de cada superior a 2 metros, deben disponer de plataformas o pasarelas con sus correspondientes barandillas en su entorno libre. Las plataformas sern antideslizantes, con gratings antiderrapantes y ranuradas para permitir la eliminacin de polvo, grasa, barro, agua u otros materiales. Artculo 167 El acceso se realizar por escaleras o escalas de alta resistencia. Las correas dispondrn de pasarelas elevadas o inferiores para permitir el paso del personal. Si las correas estn ubicadas cerca de fosas, stas deben estar protegidas con barandas estndares. Artculo 168 Las protecciones o resguardos que se fabriquen para proteger las transmisiones de fuerza y las partes en movimiento de los sistemas de correa transportadora, debern cumplir estrictamente con la abertura mxima permitida de la proteccin, respecto a la distancia con la parte o punto peligroso del equipo (partes mviles peligrosas). Artculo 169 Las protecciones debern ser resistentes a la corrosin, al fuego y de fcil reparacin. Artculo 170 Las protecciones del sistema de correa transportadora deben ser consideradas como parte integral del equipo, por lo tanto, el sistema debe siempre contar con las protecciones que correspondan. Artculo 171 Las caractersticas y especificaciones de las protecciones o resguardos de los sistemas de correa estn regulados por la norma NEO 15 - Protecciones de Mquinas, Resguardos Fijos contra Riesgos / Peligros Mecnicos. (Norma interna de la Divisin). Artculo 172 Para facilitar la mantencin y reparacin de los sistemas de correa transportadora, las protecciones deben ser fabricadas de tal manera que sean fciles de remover, pero resistentes cuando estn colocadas en posicin.
Captulo Tercero Orden y Limpieza en Sistemas de Correas Transportadoras

Artculo 173 Las operaciones de limpieza en los transportadores de correa se deben efectuar cuando el equipo est detenido.
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Antes de iniciar la limpieza de un transportador, ste debe ser bloqueado con candado e identificado con tarjeta de advertencia de peligro NO ENERGIZAR O CONECTAR. Artculo 174 Al limpiar pasarelas o plataformas de transportadores de correa areos, o al efectuar reparaciones en stos, existe el riesgo de cada de materiales y, por consiguiente, se deben colocar avisos de peligro donde sea necesario, PELIGRO, CAIDA DE MATERIALES DESDE LA CORREA, para advertir dicho riesgo. Artculo 175 Bajo ninguna circunstancia se podr efectuar limpieza debajo de una correa en movimiento. Slo se podr efectuar con la correa detenida y con la autorizacin correspondiente, aplicando adems, el sistema de bloqueo establecido en el rea de acuerdo con el Reglamento Interno de Control de energas con sistemas de bloqueo con candado y tarjeta de advertencia. Artculo 176 A los trabajadores encargados de limpiar los derrames alrededor del sistema de correa transportadora, se les deber instruir e informar a fin de que se ajusten al procedimiento de seguridad respecto a la limpieza de correas establecido en el rea. Artculo 177 Mantener en buen estado de orden y limpieza y en buenas condiciones, pasillos, culatas, polines, contrapesos, poleas motrices, plataformas, piso antideslizante en pendientes, etc. Artculo 178 No permitir que se acumulen materiales que puedan reducir la seguridad en los lugares de trabajo y que estn cerca de los componentes mviles de los transportadores. Artculo 179 Inspeccionar que los pasillos de las zonas de trabajo que estn a lo largo de los transportadores de correa, se encuentran libres de riesgos de tropiezos y cadas debido a obstrucciones. Artculo 180 El acceso a los controles de las correas transportadoras debe mantenerse libre en todo momento, sin obstrucciones. Artculo 181 No permitir la acumulacin de aceite, grasa u otros materiales alrededor del sistema de correa, residuos, trapos aceitados, huaipes y otros desperdicios combustibles. Debe disponerse de recipientes metlicos destinados a tal fin. Los derrames deben ser limpiados inmediatamente.
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Captulo Cuarto Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad (Letreros - Etiquetas - Seales) en Areas con Correas Transportadoras
Artculo 182 Toda rea o sector de la Subgerencia Concentradora donde existan correas transportadoras, deber estar debidamente sealizada con avisos de advertencia e instrucciones de seguridad mediante letreros, seales y/o etiquetas ubicadas en zonas claramente visibles y que tengan un lectura fcil y comprensible para cualquier trabajador propio de la empresa y terceros (personal contratista). Artculo 183 Los avisos de advertencia e instrucciones (letreros, seales, etiquetas, etc.) debern cumplir con las Normas Internas (NECC) de Sealizacin, Identificacin e Informacin de Riesgos en Equipos e Instalaciones de la Divisin y/o con el Reglamento Interno de Sealizacin de Seguridad que contemplen dichas normas en el futuro. Artculo 184 En las estructuras y/o cerca del equipo, en lugares apropiados se deben colocar los siguientes avisos mnimos de emergencia para el personal: a) b) c) d) e) Peligro de Atrapamiento.- No cruzar por debajo ni sobre la correa transportadora, excepto por las pasarelas correspondientes. Peligro de Atrapamiento.- No subirse a una correa transportadora en movimiento. Peligro de Atrapamiento.- No colocar las manos, ni los pies o piernas en la cubierta o zona de retorno o vuelco de la correa. Peligro de Atrapamiento.- No reparar ni limpiar la correa transportadora en movimiento. Alejarse de inmediato de la correa transportadora al sonar la alarma de arranque o puesta en funcionamiento. Otros avisos e instrucciones que sean necesarios para la seguridad del personal y del equipo de trabajo.
f)
Adems, podrn colocarse letreros o seales con otras leyendas o mensajes de advertencia de riesgos e instrucciones de seguridad cuando sea necesario. Artculo 185 Los avisos o letreros que se coloquen a lo largo de los pasillos o debajo de las pasarelas, deben advertir al personal que la trayectoria demarcada como pasillos, debe estar libre de herramientas, materiales, aceite y grasa. Artculo 186 Colocar avisos adicionales en los controles del sistema de correa transportadora que indiquen el o los procedimientos correctos de bloqueo o inmovilizacin con candado, como as tambin advertir que no deben introducirse modificaciones en los controles, en los equipos, la anulacin de un bloqueo o enclavamiento de proteccin, etc. Artculo 187 Todos los tableros, interruptores de partida u otros dispositivos elctricos y mecnicos del sistema del transpor-
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tador de correas, debern estar debidamente identificados en idioma espaol. No se permitir mensajes de avisos e instrucciones de seguridad en idioma extranjero. Artculo 188 Cada sistema de correa transportadora debe estar debidamente identificada mediante letrero(s). Artculo 189 Los letreros, seales y etiquetas de advertencia e instrucciones de seguridad, deben permanecer limpios y en buen estado, de manera tal que permitan siempre una rpida lectura por parte de los trabajadores.
Captulo Quinto Prevencin y Control de Incendios en Sistemas de Correas Transportadoras

Artculo 190 Cumplir con todas las medidas de prevencin y control de incendios establecidas en las disposiciones legales reglamentarias vigentes (Decreto Supremo N 72 - Reglamento de Seguridad Minera, Decreto N 594 y sus modificaciones, Decreto N 369 - Reglamento de Normas sobre Extintores Porttiles, Normas Chilenas Oficiales, Normas Internas de la Divisin y Reglamento Interno de Prevencin y Control de Incendios de la Divisin. Artculo 191 Los lquidos limpiadores que se usan para empalmar correas pueden crear peligro de incendio o para la salud, por lo tanto, se debern tomar las medidas de seguridad necesarias (ventilacin adecuada, respiradores con filtros mixtos u otras medidas de control necesarias). Artculo 192 No usar como solventes hidrocarburos de bajo punto de inflamacin. Un disolvente de alto punto de inflamacin reduce a un mnimo los peligros de incendio. Sin embargo, no est permitido el uso de solventes en lugares donde se estn realizando trabajos de soldadura o corte, o donde sus vapores podran encenderse o inflamarse. Artculo 193 Tomar todas las medidas de seguridad necesarias cuando se deban efectuar trabajos de soldadura u oxicorte, cerca o sobre las correas transportadoras y disponer de extintores contra incendio adicionales.
Captulo Sexto Inspeccin de Sistemas de Correas Transportadoras

Artculo 194 Los transportadores de correas deben ser sometidos a una inspeccin constante y sistemtica, mediante chequeos regulares, por lo tanto, se deber mantener registros de mantenimiento e inspeccin de cada componente y de las revisiones peridicas de los sistemas ms crticos del equipo transportador de correa.
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Artculo 195
Las inspecciones regulares peridicas deben ser realizadas al comienzo de cada turno o inspeccin diaria, o de acuerdo a lo establecido por la Subgerencia Concentradora. Artculo 196 Las inspecciones de carcter mensual, trimestral (completas) a todo el transportador debe ser efectuada por personal competente y tcnicamente calificado. Artculo 197 Las inspecciones se realizarn con listas de chequeo o de registro interno. Articulo 198 En el registro se anotar la fecha de inspeccin, las observaciones y recomendaciones hechas y el nombre de las personas (mecnicos, elctricos, supervisin, debidamente confirmados). Artculo 199 Se realizarn inspecciones especiales cuando el caso lo requiera o se hayan denunciado fallas en la operacin de una correa transportadora. Artculo 200 Las correas transportadoras deben ser inspeccionadas por lo menos una vez al mes, o de acuerdo al programa de inspeccin en cada unidad, seccin o rea. Las inspecciones deben ser efectuadas por un supervisor mecnico y uno elctrico, adems de la supervisin de operaciones.
TITULO IV INTERVENCION DE EQUIPOS E INSTALACIONES
Captulo Primero Medidas de Seguridad Durante la Intervencin de Equipos para Efectuar Trabajos, Sistema de Bloqueo Elctrico con Candado y Tarjeta
Artculo 201 En cualquier trabajo de intervencin de equipos o instalacin de la Subgerencia Concentradora que involucre operaciones de mantenimiento, reparacin, limpieza, lubricacin, instalacin, regulacin u otros, se deber cumplir con el o los procedimientos de Desenergizacin de Equipos Elctricos vigente establecido y los que se establezcan en la Fundicin, aunque la intervencin sea sencilla o breve. Artculo 202 El control de energas peligrosas en la intervencin de equipos e instalaciones est regulado por el Reglamento Interno Especfico de Minera R-008 Control de Fuentes de Energas Peligrosas con Sistemas de Bloqueo con Candado y Tarjetas de Advertencia en Equipos e Instalaciones, de la Divisin y Norma Interna NEO 4 y se debe cumplir los procedimientos establecidos en la Subgerencia.
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Artculo 203 Cuando haya equipos o maquinarias que cuenten con ms de una fuente de energa peligrosa, al ser intervenido para realizar un trabajo, debern ser aisladas todas las fuentes de energas peligrosas, bloquendolos con candado y tarjeta de advertencia, por cuanto cualquiera de las fuentes de energa tiene el potencial de causar lesiones. Artculo 204 Despus de aislar las fuentes de energa, se debe probar el equipo o instalacin para verificar que la energa ha sido desconectada, para asegurarse que en el lugar donde se trabaje, la energa ha sido en efecto asegurada. Artculo 205 Ningn trabajador de la Subgerencia Concentradora podr intervenir un equipo o instalacin, sin la debida autorizacin de la supervisin que corresponda y sin antes se haya aplicado el respectivo Procedimiento de Sistemas de Bloqueo con Candado y Tarjetas de Advertencia de Seguridad, establecido. Artculo 206 Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin de equipos, maquinarias y antes que sean puestos en servicio, debern ser colocados todos sus dispositivos de seguridad y sometidos a pruebas de funcionamiento que garanticen el correcto cumplimiento de su funcin. Artculo 207 Ningn candado con tarjeta de advertencia de bloqueo mecnico deber ser retirado de su posicin y toda transgresin ser considerada como falta grave y sancionada de acuerdo a las disposiciones legales vigentes.
Captulo Segundo Sistema de Bloqueo con Candado y Rotulado con Tarjetas para Control de Energas Peligrosas en Sistemas Mecnicos, Hidrulicos, Neumticos, Qumicos u Otros
Artculo 208 En cualquier trabajo de reparacin, instalacin, limpieza, ajuste, modificacin, reacondicionamiento u otros en equipos, maquinarias, instalaciones y/o circuitos de proceso, se deber cumplir con el Procedimiento de Bloqueo Mecnico de Fuentes de Energas Peligrosas con Candado y Tarjetas de Advertencia establecidas en el rea y con otros procedimientos de bloqueo de otras fuentes de energas peligrosas. Artculo 209 Al realizar trabajos de reparacin, instalacin, limpieza, ajuste, modificacin, reacondicionamiento u otros en equipos e instalaciones y/o circuitos de procesos, se deber controlar toda clase de fuentes de energa asociada al equipo, maquinaria o instalacin: mecnica, hidrulica, neumtica, qumica, trmica y otras, para evitar la exposicin de los trabajadores que estn trabajando en el equipo o instalacin o accidentes resultantes de una activacin, puesta en marcha o liberacin inesperada de energa almacenada.
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Captulo Tercero Medidas de Seguridad en las Operaciones con Harneros

Artculo 210 Todo el personal que trabaje cerca del equipo vibrador debe usar todo su equipo e implementos de proteccin personal antes de ingresar al rea de trabajo. Artculo 211 El equipo debe tener un dispositivo de advertencia de arranque remoto y un control de detencin de emergencia en el harnero vibrador. Artculo 212 Antes de realizar cualquier trabajo de ajuste o reparacin, se debe desconectar siempre la energa del harnero vibrador y de las correas transportadoras de alimentacin, bloqueando el interruptor del circuito elctrico con candado y tarjeta de advertencia, segn el procedimiento de bloqueo de equipos e instalaciones en el rea. Artculo 213 Cuando se efecten reparaciones del harnero vibrador en terreno, asegrese delimitar el rea que est bajo el harnero para evitar el dao que puedan causar los objetos que caen. Artculo 214 Cuando se utilicen solventes de limpieza u otros productos qumicos, se debe proporcionar ventilacin adecuada. La inhalacin repetida o prolongada de los humos o vapores de solventes puede causar severos daos a la salud. Artculo 215 Cuando se usen solventes y productos qumicos, se debe usar lentes de seguridad, guantes y ropa de proteccin adecuada. La exposicin prolongada o repetida de la piel a los qumicos puede daar la salud. Si en forma accidental cae algn solvente sobre la piel, se debe lavar inmediatamente la zona del cuerpo afectada con jabn y agua tibia. Artculo 216 No se debe usar aire comprimido para soplar el polvo de la ropa o de la piel. El aire comprimido puede ingresar por los poros del cuerpo y causar severas lesiones. Artculo 217 Durante el trabajo con el equipo el trabajador debe quitarse anillos u otras joyas. Evitar el uso de ropa suelta y/o pelo largo. Artculo 218 Se debe mantener limpia el rea del harnero. Se debe limpiar el derrame de material. Las herramientas de reparaciones, los lubricantes derramados, los trapos impregnados con aceite o grasa y otros desechos, antes de volver a arrancar el harnero, ajustndose al procedimiento de bloqueo establecido en el rea. Artculo 219 Al realizar cualquier operacin de ajuste, reparacin o mantencin en el equipo se debe desconectar toda la energa del harnero vibrador y de las correas transportadoras de alimentacin.
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Artculo 220 Cuando se deba realizar trabajos de soldadura al arco en el harnero, se debe asegurar de conectar a tierra en forma adecuada, el cuerpo del harnero para evitar el destello de un arco a travs de los cojinetes. Artculo 221 Los accesos a los harneros se debern mantener limpios, despejados y expeditos para el trnsito de personas. Artculo 222 Para efectuar operaciones de limpieza, mantencin y reparacin, el harnero debe detenerse desde la mesa central y se deber aplicar el procedimiento de bloqueo de equipos e instalaciones con candado de seguridad y advertencia de peligro, establecido en el rea y de acuerdo con el Reglamento Interno de la Divisin R-008 Control de Fuentes de Energas Peligrosas con Sistemas de Bloqueo con Candado y Tarjetas de Advertencia en Equipos e Instalaciones y Norma Interna NEO-4. Artculo 223 Para poner en funcionamiento el harnero despus de la operacin de limpieza, mantencin o reparacin, se debe retirar el material y las herramientas utilizadas y verificar que no haya personal sobre la malla del harnero. El equipo se debe poner en servicio desde la consola central. Se deber seguir estrictamente el proceso de sistema de bloqueo de equipos e instalaciones, establecido en el rea y en el Reglamento Interno de Control de Fuentes de Energas Peligrosas con Sistemas de Bloqueo con Candado y Tarjetas de Advertencia en Equipos e Instalaciones, R-008. Artculo 224 Cuando se requiera un cambio de operacin de un harnero vibratorio en la Planta Concentradora A2, para continuar con la operacin normal del proceso de molienda de los Molinos SAG 16 17, se debe aplicar para realizar el trabajo, el Procedimiento para Cambio de Operacin de Harnero Vibratorio. El procedimiento lo aplicar el personal de Operaciones de la Planta Concentradora A2.
Captulo Cuarto Medidas de Seguridad en Plantas Concentradoras
Control y Adicin de Lechada de Cal en Procesos de Molienda y Flotacin

Artculo 225 Para efectuar la tarea de control y adicin de cal en las Plantas Concentradoras para realizar los procesos de Molienda y Flotacin, se deber aplicar el Procedimiento para Control y Adicin de Lechada de Cal en Plantas Concentradoras, en los procesos de Molienda y Flotacin. Artculo 226 La supervisin deber instruir e informar la personal sobre la actividad a realizar y los riesgos asociados y verificar que todos los trabajadores involucrados conozcan el procedimiento de trabajo seguro, establecido en el rea Plantas Concentradoras.
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Captulo Quinto Operacin y Manipulacin de Reactivos en las Plantas de Tratamiento de Minerales en Subgerencia Concentradora
Artculo 227 La supervisin a cargo de la Operacin y Manejo de Reactivos, deber instruir debidamente a todo el personal que debe realizar la operacin y manipulacin de los reactivos usados en las Plantas Concentradoras, verificando que todos los trabajadores involucrados, conozcan los procedimientos de trabajo seguro para ejecutar las tareas con reactivos. El personal involucrado deber contar con su carn operativo vigente establecido en la Subgerencia Concentradora. Artculo 228 Para realizar las tareas de Operacin y Manipulacin de Reactivos, el personal deber usar el siguiente equipo de proteccin personal estndar: Casco de seguridad, lentes de seguridad transparentes, protectores auditivos, respirador de dos vas con filtros contra polvos, gases cidos y vapores orgnicos; guantes cortos de cuero, zapatos de seguridad, caa alta; guantes de PVC o neopreno, ropa de trabajo estndar. Artculo 229 Los procedimientos de trabajo seguro debern incluir el respectivo formulario de Registro de Incidentes Ambientales y la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) del reactivo, segn Norma Chilena NCh 2245.
Captulo Sexto Medidas de Seguridad en la Preparacin de Xantato en Casa de Reactivos

Artculo 230 La tarea de preparacin de Xantato, como reactivo para las Plantas Concentradoras A0, A1 y A2, se regir por el Procedimiento de Trabajo Seguro establecido Procedimiento para Preparacin de Xantato en Casa de Reactivos. Este procedimiento debe aplicarlo el personal de Patio Concentradoras. Artculo 231 La ejecucin de esta tarea debe realizarse mediante la coordinacin entre el jefe de Patio con el operador encargado de la preparacin de reactivos. Artculo 232 Se deber instruir al personal sobre las actividades a realizar. El encargado de la tarea deber verificar que todas las personas involucradas, conozcan el Procedimiento de Trabajo Seguro establecido en el rea.
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Captulo Sptimo Medidas de Seguridad en la Descarga de Reactivo SF-926 Polialquil Molicol a Estanque de Almacenamiento en Planta de Flotacin Planta Concentradora A0
Artculo 233 La ejecucin de la tarea de descarga de reactivo SF-926 Polialquil Molicol, producto para ser aplicado en el proceso de flotacin de minerales (lquido inflamable), se regir por el Procedimiento para Descarga de Reactivo SF-926 a Estanque de Almacenamiento. Artculo 234 La ejecucin de la tarea slo se iniciar una vez recibida la comunicacin de la Direccin de Control de Calidad, que indique que el camin ha sido pesado y muestreado en la Romana N 5. Artculo 235 El personal usar el siguiente equipo de proteccin personal: Casco de seguridad, lentes de proteccin transparentes, guantes de PVC o neopreno, zapatos de seguridad caa alta, ropa de trabajo impermeable y equipo respirador autorizado por la supervisin para la tarea. Equipo de proteccin especfico: proteccin facial.
Captulo Octavo Medidas de Seguridad en la Descarga de Reactivo SF- 506 a Estanque Interior de Casa de Reactivos
Artculo 236 La ejecucin de la tarea de descarga del colector Isopropilbutil Mercaptotiofosfato de Sodio a Estanque Interior de Casa de Reactivos, se regir por el Procedimiento de Descarga de Reactivo SF 506 a Estanque Interior de la Casa de Reactivos. Artculo 237 La ejecucin de la tarea slo se iniciar una vez recibida la comunicacin de la Direccin de Control de Calidad, que indique que el camin ha sido pesado. Artculo 238 El personal deber usar el siguiente equipo de proteccin personal bsico: Casco de seguridad, lentes de seguridad transparentes, guantes de PVC o neopreno, zapatos de seguridad, caa alta; ropa de trabajo impermeable, equipo respirador autorizado por la supervisin para esta tarea. Equipo de proteccin especfico: proteccin facial.
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Captulo Noveno Preparacin de Espumante en Casa de Reactivos

Captulo 239 La preparacin del Espumante se regir por el Procedimiento de Trabajo Seguro Procedimiento para Preparacin de Espumante en Casa de Reactivos. El procedimiento lo aplicar el personal de Patio Concentradoras. Artculo 240 El control del uso correcto del procedimiento en terreno, ser responsabilidad del jefe de Patio Concentradora y del operador encargado de preparar los reactivos. Artculo 241 La ejecucin de esta tarea deber ser coordinada por el jefe de Patio Concentradora y el operador encargado de preparar los reactivos.
Captulo Dcimo Preparacin de Floculante en Casa de Reactivos

Artculo 242 La preparacin de Floculante en polvo se regir por el Procedimiento de Trabajo Seguro Procedimiento para Preparacin de Floculante en Casa de Reactivos y ser aplicado por personal de Patio Concentradoras. Artculo 243 El control del uso correcto del procedimiento en terreno, ser responsabilidad del jefe de Patio con el operador encargado de la Casa de Reactivos. Artculo 244 La ejecucin de la tarea deber ser coordinada por el jefe de Patio Concentradoras con el operador encargado de la Casa de Reactivos.
C aptulo Dcimo Primero Descarga de Reactivo a Granel en Casa de Reactivos
Artculo 245 La descarga de reactivos a granel se regir por el Procedimiento de Trabajo Seguro Procedimiento para Descarga de Reactivo a Granel en Casa de Reactivos. Deber ser aplicado por personal de Patio Concentradoras. Artculo 246 La ejecucin de la tarea slo se iniciar una vez recibida la comunicacin de la Direccin de Calidad, que indique que el camin ha sido pesado y muestreado en la Romana N 5.
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Artculo 247 Para realizar esta actividad el personal debe usar el equipo de proteccin personal bsico siguiente: Casco de seguridad, lentes de proteccin transparentes, guantes de PVC o neopreno, zapatos de seguridad, caa alta; ropa de trabajo impermeable y equipo respirador autorizado por la supervisin para la tarea. Artculo 248 El procedimiento para la adicin de reactivo SF-926, con enclavamiento de nivel y temperatura en Planta de Flotacin, para mantener el proceso normal de flotacin, debe ser aplicado cuando la medicin electrnica de nivel y temperatura del estanque almacenador del reactivo SF 926, se encuentre en operacin. Artculo 249 El supervisor encargado de la tarea verificar que el personal involucrado conozca el Procedimiento de Trabajo Seguro especfico. Artculo 250 Para realizar esta actividad, los trabajadores usarn el equipo de proteccin personal definido como estndar en el artculo 247 de este Reglamento. Artculo 251 El procedimiento para adicin de reactivo SF 926, sin enclavamiento de nivel y temperatura en la Planta de Flotacin, para mantener el proceso normal de flotacin, debe ser aplicado cuando la medicin electrnica de nivel y temperatura del estanque almacenador del reactivo SF-926 se encuentre fuera de operacin. Artculo 252 El personal debe usar el equipo de proteccin personal estndar, segn el artculo 247 de este Reglamento.
Captulo Dcimo Segundo Medidas de Seguridad en la Preparacin de Floculante en Polvo en Area Flotacin
Artculo 253 En la preparacin de Floculante, tarea que se realiza en Casa de Reactivos, para entregar a las Plantas Concentradoras para la recuperacin de agua de proceso, se deber aplicar el Procedimiento para Preparacin de Floculante en Casa de Reactivos. Artculo 254 Para realizar la actividad, los trabajadores debern usar el siguiente equipo de proteccin personal: Casco de seguridad, anteojos de seguridad transparentes, protectores auditivos, respirador de dos vas con filtros contra polvo y gases cidos, guantes de cuero corto, zapatos de seguridad, caa alta y ropa de trabajo estndar autorizada por la supervisin. Artculo 255 El personal que ejecute las tareas debe conocer, respetar y cumplir con el Reglamento de Gras Horquilla R-020, Norma Interna NEO 12 y el Procedimiento de Trabajo Seguro.
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Captulo Dcimo Tercero Medidas de Seguridad en el Manejo, Almacenamiento, Preparacin y Dosificacin de Reactivos
Artculo 256 Al manipular o dosificar reactivos, el reactivero u operador de reactivos debe usar el equipo de proteccin personal completo estndar, establecido en el rea y cumplir las medidas de seguridad y control de riesgos indicadas en los procedimientos de operacin de los reactivos. Artculo 257 En caso de producirse cualquier contacto entre el reactivo y la piel del operador, ste debe recibir una ducha de inmediato en la ducha de emergencia con abundante agua fresca. Posteriormente, el supervisor a cargo dispondr el traslado hasta el Centro o Servicio de Emergencia. Artculo 258 Es obligacin de cada supervisor verificar que el reactivero que dosificar el reactivo durante su turno, est debidamente instruido en esta actividad. Artculo 259 En el rea de descarga de reactivo, los accesos por donde se va a transitar deben estar despejados y libres de residuos, que pudiesen provocar una cadas a las personas. Artculo 260 Los reactivos se deben almacenar en una sala o lugar bajo techo y con ventilacin adecuada, para que en forma natural se produzcan corrientes de aire. Los envases de los reactivos se deben mantener cerrados. Artculo 261 La iluminacin de las bodegas de almacenamiento debe ser de lmparas selladas a prueba de explosin y protegidas. Artculo 262 Los estanques de reactivos deben ser, en lo posible, de acero inoxidable, estar cubiertos y tener un tubo de venteo sobre el techo del edificio. Artculo 263 La sala debe disponer, adems del acceso normal, de una salida de emergencia. Artculo 264 En un sector cercano al rea de procesos y en las zonas de posible exposicin del operador reactivero a los reactivos, se debe mantener operativo en forma permanente un lavaojos y/o ducha completa de emergencia. Artculo 265 En el rea de manejo de reactivos se debe colocar un letrero que prohiba fumar (PELIGRO, REACTIVOS - NO FUMAR).
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Artculo 266 La disposicin de contenido de los reactivos deber cumplir con las disposiciones en el Reglamento para Disposicin de Residuos Industriales Peligrosos del Ministerio de Salud/CONAMA, segn Acuerdo de Produccin Limpia (Ministerio de Economa, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente) y Resolucin 5081 del Ministerio de Salud. Artculo 267 En la preparacin de soluciones es obligatorio el uso de anteojos de seguridad, guantes de goma y respirador con filtros contra polvos y vapores orgnicos. Artculo 268 Los trabajadores deben preparar el reactivo con precaucin, debido al posible desprendimiento de gases. El envase debe mantenerse alejado de llamas abiertas. Artculo 269 Los envases vacos del reactivo se deben recoger y ser almacenados hasta su neutralizacin y posterior destruccin y/o eliminacin. Artculo 270 Al abrir los maxisacos de xantato se debe usar herramientas antichispa y no fumar.
Captulo Dcimo Cuarto Preparacin y Control de Reactivo Sulfhidrato de Sodio

Artculo 271 El reactivo sulfhidrato de sodio no debe ubicarse o ponerse en contacto con cidos durante las operaciones de descarga, transporte o almacenamiento. Artculo 272 La operacin de descarga y el almacenamiento del sulfhidrato de sodio, deber realizarse en lugares especialmente acondicionados, los cuales estarn provistos de extintores de polvo qumico seco. Artculo 273 En el rea de descarga de reactivo sulfhidrato de sodio, est prohibido fumar y usar llamas abiertas hasta 15 metros a la redonda del rea del estanque. El reactivo es un lquido inflamable y debe ser almacenado lejos de llamas abiertas o fuentes de calor. Artculo 274 Los envases deben permanecer cerrados. Artculo 275 El producto debe ser almacenado en bodegas, de preferencia techadas y con buena ventilacin.
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C aptulo Dcimo Quinto Preparacin y Control del Reactivo Espumante Aceite de Pino y Alcoholes
Artculo 276 Est prohibido fumar en los lugares donde se manipule con reactivos para preparar la mezcla espumante. El reactivo es inflamable (lquido y vapor). Se debe mantener alejado de fuentes de calor, chispas o llamas (fuentes de ignicin) o reas expuestas a riesgos de incendio. Artculo 277 Los envases deben mantenerse cerrados y almacenados en lugares bajo techo y ventilados, no exponerlos a altas temperaturas y evitar su exposicin prolongada a la luz del sol. Artculo 278 Los tambores deben ser purgados con precaucin antes de abrirlos completamente para permitir el escape controlado de vapores/gases que se generan en su interior. Artculo 279 La manipulacin de los reactivos slo deber realizarse en los lugares especialmente acondicionados para ese fin. Artculo 280 Por ser un lquido inflamable no debe ser almacenado junto a otros productos, a menos que sea en pequeas cantidades, para lo cual se mantendr a 2,40 m de distancia de productos o sustancias incompatibles. Artculo 281 Los envases deben ser adecuadamente aterrizados en las transferencias, para evitar descargas elctricas. Artculo 282 Los envases del reactivo pueden ser peligrosos cuando se encuentran vacos, por la posible presencia de residuos en su interior (vapores lquidos). Se debe observar todas las advertencias y precauciones indicadas para la sustancia.
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TITULO V MEDIDAS DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES PLANTA CONCENTRADORA A0, A1 y A2
Captulo Primero Molinos

Artculo 283 Toda revisin, mantencin y reparacin de molinos debe ser programado, de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento y reparacin. Artculo 284 Una vez terminada la operacin y las tareas de limpieza y antes de iniciar la mantencin programada, el jefe de Operaciones debe instruir al elctrico de turno para que desconecte la energa elctrica, en todos los equipos solicitados por Mantencin Mecnica.
Captulo Segundo Molienda y Flotacin

Artculo 285 Toda revisin, reparacin y mantencin en los equipos de molienda, debe ser programada de comn acuerdo con la supervisin responsable de Operaciones y de Mantencin. Artculo 286 En toda intervencin de los equipos, deber aplicarse el respectivo procedimiento del sistema de bloqueo con candado y tarjeta de advertencia establecido en el rea de equipos e instalaciones antes de proceder a realizar el trabajo de revisin, reparacin o mantencin del equipo. No se permitir el acceso a la plataforma superior al personal de Mantencin, hasta que el equipo sea entregado formalmente, de acuerdo con el procedimiento de bloqueo establecido. Artculo 287 En todo momento deber estar presente un elctrico autorizado para los cortes o reposicin de energa elctrica. Artculo 288 En caso de una emergencia o detenciones sbitas del sector, la supervisin responsable de acuerdo al procedimiento de bloqueo, solicitar al elctrico de turno la reposicin de la energa, para colocar en servicio los equipos. Artculo 289 Una vez finalizada la mantencin o reparacin de un molino, ste deber ser entregado oficialmente por el supervisor jefe de Mantencin o el supervisor asignado al supervisor de Operaciones de Turno, quin tomar las
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a)
medidas de seguridad y control de riesgos que presenta la maniobra de puesta en marcha: Solicitar el abandono del lugar de todo el personal mecnico o de otras reas involucradas en la reparacin del molino. Inspeccionar las superficies de trabajo, haciendo despejar de todo material equipos y herramientas utilizadas en los trabajos. Revisar personalmente que no queden trabajadores en el interior del molino. Cuando el elctrico comunique que esta operacin se ha realizado, la reposicin de la energa se har retirando del interruptor principal el candado(s) y tajeta(s) de advertencia.
b)
c) d)
Captulo Tercero Etapa de Flotacin

Artculo 290 El operador de flotacin tiene la obligacin de controlar en forma permanente los niveles de las celdas de flotacin, trabajo de bombas y controlando al operador de reactivos para obtener el mejor resultado metalrgico. Artculo 291 El operador de flotacin debe verificar y controlar que los pasillos de circulacin en el rea de flotacin, estn libres de materiales y debe reportar al supervisor directo cualquiera anomala o condicin subestndar que detecte en el sector, estado de barandas, escaleras, etc. Artculo 292 Mantener el debido cuidado al limpiar el sector con el uso de mangueras y agua, cuidando de no proyectar el chorro hacia equipos elctricos. Artculo 293 No rebasar estanques y canaletas para evitar prdidas y que los rebalses puedan caer sobre equipos elctricos ubicados en niveles inferiores.
Captulo Cuarto Medidas de Seguridad en Operacin y Control de Espesadores

Artculo 294 La tarea de destape de lneas de descarga obstruidas de espesadores en Casa de Bombas, para restablecer la operacin normal de la descarga de las colas de los estanques espesadores que involucra, principalmente, riesgos de cada al mismo nivel y cadas de altura desde superficies de trabajo, deber aplicar el procedimiento para destapar lneas de descarga obstruidas de estanques espesadores, en Casa de Bombas.
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Artculo 295 Los trabajadores deben usar el equipo de proteccin personal estndar bsico. Artculo 296 El llenado de aceite para mantener una lubricacin permanente en el sistema central de las rastras de los espesadores, que involucra riesgos de cadas en altura por resbalamiento para el personal que efecta la tarea de llenado de aceite, se debe aplicar el Procedimiento para Llenado de Aceite en Centinelas en los Espesadores, en el Area Plantas Concentradoras. Artculo 297 Para realizar esta operacin, el personal debe usar el siguiente equipo de proteccin personal: Casco de seguridad con barbiquejo, lentes de proteccin transparentes, protectores auditivos, respirador de dos vas con filtros contra polvos y gases cidos, zapatos de seguridad, caa alta y ropa de trabajo estndar. Artculo 298 Para realizar esta actividad, el personal deber usar el equipo de proteccin personal estndar bsico.
Captulo Quinto Planta de Remolienda

Artculo 299 Para restablecer la alimentacin a espesadores concentradores, detenida por el embancamiento del canal de alimentacin, se aplicar el Procedimiento para Desembancar Canal de alimentacin a Espesadores de las Plantas Concentradoras y debe aplicarlo el personal de Operaciones. Artculo 300 En la actividad los trabajadores debern usar el siguiente equipo de proteccin personal: Casco de seguridad, anteojos de seguridad transparentes, protectores auditivos, respirador de dos vas con filtros contra polvo y gases cidos, guantes de cuero cortos, zapatos de seguridad caa alta, ropa de trabajo estndar, tenida de PVC, botas de goma y guantes de neopreno.
TITULO VI MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES CON GRUAS PUENTE EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERAL EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA Captulo Primero Operacin de Gras Puente
Artculo 301 La operacin de gras puente en las Plantas Concentradoras para mantener cargados los molinos de bolas, de barras y realizar maniobras de izaje y traslado de carga, debern cumplir con los Procedimientos para Operacin de Gras Puente, establecidos en las Plantas , en las Normas Internas y en los Reglamentos Internos Especficos
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de Minera de Gras Puente (R-018), Reglamento de Transito de Transporte de Personas y Materiales (R-004) y Reglamento de Medidas de Seguridad en el manejo de Cargas con Equipos, Accesorios y Mecanismos de Levante (R-015). Artculo 302 Los operadores de gras puente y los trabajadores involucrados en las operaciones, deben conocer y respetar las normas, reglamentos y procedimientos de trabajo establecidos en las Plantas.
TITULO VII OPERACIONES DE DESATOLLO EN EQUIPOS E INSTALACIONES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA Captulo Primero Atollo en Equipos e Instalaciones
Artculo 303 En caso de ocurrencia de un atollo en los equipos e instalaciones en Plantas de Tratamiento de Minerales en Subgerencia Concentradora, las operaciones de desatollo se regirn por los procedimientos de trabajos seguros establecidos en dicha Planta, para cada equipo e instalacin. Artculo 304 La supervisin a cargo de la tarea deber instruir a todo el personal que participar en las operaciones de atollo de los equipos e instalaciones, respecto a las medidas de seguridad, prevencin y control de riesgos que deben adoptar y cumplir, mediante charla especfica y verificar que todos los trabajadores involucrados conozcan el Procedimiento de Trabajo Seguro Especfico. Artculo 305 La supervisin encargada de las operaciones de desatollo de equipos deber planificar la seguridad y el control de todos los riesgos asociados a dichas operaciones. Artculo 306 Para ejecutar las actividades de desatollo en equipos e instalaciones en las Plantas de Tratamiento de Mineral, los trabajadores usarn el equipo de proteccin personal estndar para dichas actividades: Casco de seguridad, anteojos de seguridad transparentes, protectores auditivos, respirador de dos vas con filtros contra polvo y gases cidos y vapores orgnicos, guantes de cuero cortos, zapatos de seguridad caa alta y ropa de trabajo estndar. Artculo 307 La desenergizacin de los equipos se deber regir por el procedimiento de sistema de bloqueo con candado y tarjeta establecido en el rea. Artculo 308 Procedimiento para Desatollo de Alimentadores (Feeders).- El procedimiento debe aplicarlo el personal de Operaciones de Planta Concentradora A2, cuando ocurra un atollo en un alimentador de la Planta.
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Artculo 309 Procedimiento para Desatollo de Chute de Alimentacin Molinos SAG (16 y 17).- El procedimiento deber ser aplicado cuando ocurra un atollo de un chute de alimentacin de los Molinos SAG 16 y 17 de la Planta Concentradora A2. El procedimiento lo aplicar el personal de Operaciones de dicha Planta. Artculo 310 Procedimiento para Desatollo de Alimentadores Vibratorios, Planta de Escoria.- El procedimiento deber ser aplicado cuando ocurra un atollo de un alimentador vibratorio en la Planta de Escorias. El procedimiento lo debe aplicar el operador de Molino de Turno. Artculo 311 Procedimiento para Desatollo de Buzn de Transferencia en Planta de Escoria.- Este procedimiento debe ser aplicado al ocurrir un atollo de Buzn de Transferencia en la Planta de Escoria y debe aplicarlo el personal de Operaciones. Artculo 312 Procedimiento para Desatollo de Chute de Alimentacin Molino SAG 18, en Planta de Escoria.- El procedimiento debe ser aplicado cuando ocurra un atollo de chute de alimentacin de los Molino SAG 18 en la Planta de Escoria y debe aplicarlo el personal de Operaciones. Artculo 313 Procedimiento para Desatollo de Correas Colectoras en Planta Concentradora A1.- El procedimiento ser aplicado al ocurrir un atollo de la Correa Colectora en la Planta Concentradora A1, por el personal de Operaciones de Concentradora A1 para restablecer la alimentacin normal de mineral, a los Molinos de Barras. Los trabajadores deben usar equipo de proteccin personal establecido en el artculo 306 de este Reglamento. Artculo 314 Procedimiento para Desatollo en Chute de Alimentacin Molinos de Barras en Planta Concentradora A1.- El procedimiento debe ser aplicado al ocurrir un atollo en el chute de alimentacin de los Molinos de Barras. Este procedimiento debe ser aplicado por el personal de Operaciones de Concentradora A1 en la actividad para restablecer la alimentacin normal de mineral a los Molinos de Barras. El personal deber usar el equipo de proteccin personal estndar establecido en el artculo 306 de este Reglamento.
Captulo Segundo Medidas de Seguridad en las Operaciones de Carguo de Bolas en Molinos de Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora
Artculo 315 El carguo de bolas a Molino SAG 18 de la Planta de Escoria, se regir por el Procedimiento para Carguo de Bolas a Molino SAG 18, Planta de Escoria y ser aplicado por el personal de Patio de dicha Planta. El personal deber usar el equipo de proteccin personal estndar (bsico).
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Artculo 316
En el caso que el trabajo requiera la detencin e intervencin del equipo, se deber aplicar el procedimiento de sistema de bloqueo con candado y tarjeta establecido en el Reglamento Interno Especfico de Minera R-008 de la Divisin, Norma Interna NEO 4, y en el procedimiento de bloqueo de equipos establecido en la Planta. Artculo 317 El carguo de bolas a Molino de Bolas en la Planta de Escoria, se regir por el Procedimiento para Carguo de Bolas a Molino de Bolas 18A 18B en la Planta de Escoria. El personal deber usar el equipo de proteccin personal establecido en la Planta. Artculo 318 La operacin de carguo de bolas a Molinos SAG en Planta Concentradora A2, Molinos SAG 16 y 17, se deber aplicar el Procedimiento para Carguo de Bolas a Molinos SAG en Planta Concentradora A2, Molinos SAG 16 17. Este procedimiento lo deber aplicar el personal de Patio que participe en el carguo de bolas a los molinos de la Planta Concentradora A2.
Captulo Tercero Carguo de Barras a Molinos en Planta Concentradora A1

Artculo 319 En la operacin de carguo de barras a Molinos 13, 14 y 15 de molienda fina de sulfuro de cobre, se aplicar el Procedimiento para Carguo de Barras a Molinos Nos. 13, 14 y 15, por el personal de Patio que participe en el carguo de barras a los molinos de la Planta Concentradora A1. El personal deber usar el equipo de proteccin personal estndar, segn lo establecido en el artculo 306 de este Reglamento. Artculo 320 Procedimiento para Carguo de Bolas a Molinos en Planta A1, Molinos Nos. 13, 14 y 15.- El procedimiento ser aplicado por el personal de Patio que participe en el carguo de bolas a los molinos de la Planta Concentradora A1. El personal deber usar el equipo de proteccin personal estndar establecido en el artculo 306 de este Reglamento. Artculo 321 Procedimiento para Carguo de Bolas a Molino de Repaso Nos. 24 y 25 en Planta de Remolienda.- El procedimiento debe aplicarlo el personal de Patio. El personal deber usar el equipo de proteccin personal estndar establecido en el artculo 306 de este Reglamento.
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Captulo Cuarto Medidas de Seguridad para la Transferencia de Acido Sulfrico desde Lnea de Envo de Acido Sulfrico a Sulfuros de Baja Ley y al Estanque de Almacenamiento de Planta PRECO 2 (Planta de Recuperacin de Concentrado)
Artculo 322 Este procedimiento deber aplicarlo el personal de Operaciones de la Planta PRECO 2. Para realizar esta actividad, se debern cumplir las medidas de seguridad establecidas en el Reglamento de Medidas de Seguridad en Operaciones en Plantas de Acido Sulfrico (R-017) y Norma Interna NEO 22 de la Divisin Acido Sulfrico. Artculo 323 Para realizar esta actividad el personal deber usar el siguiente equipo de proteccin personal: Casco de seguridad, anteojos de seguridad, protectores auditivos, respirador de dos vas con filtros contra polvo y gases, botas de goma, tenida completa impermeable y anticida, mscara o proteccin facial, antiparras y guantes de goma.
Captulo Quinto Medidas de Seguridad en la Adicin de Acido Sulfrico a Canal de Relaves

Artculo 324 En la adicin de cido sulfrico al canal de relaves, se deber aplicar el Procedimiento para la Adicin de Acido Sulfrico a Canal de Relaves y deber aplicarlo el personal de Operaciones de la Planta PRECO 2 (Planta de Recuperacin de Concentrado). Artculo 325 Para realizar esta actividad se debern cumplir las medidas de seguridad establecidas en el Reglamento Interno Especfico de Minera Medidas de Seguridad en las Operaciones en Plantas de Acido Sulfrico (R-017). Artculo 326 Para realizar esta actividad el personal deber usar el equipo de proteccin personal indicado en el artculo 323 de este Reglamento.
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CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata, el Reglamento Interno Especfico de Minera R-007 - Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora. Prometo leer y aprender el contenido de este Reglamento, comprometindome a respetar las disposiciones involucradas en mis labores diarias. Nombre : Cargo : .......................................................................................................... ..........................................................................................................
Area de Trabajo: ................................................................................................... Archivo : R.U.T. Firma Fecha : : : ......................................... ......................................... ......................................... .........................................
Entregado por: ..................................................................................................... Cargo Fecha Firma : : : .......................................................................................................... ......................................... .........................................
Copia para Trabajador.
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PAGINA EN BLANCO
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CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata, el Reglamento Interno Especfico de Minera R-007 - Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora. Prometo leer y aprender el contenido de este Reglamento, comprometindome a respetar las disposiciones involucradas en mis labores diarias. Nombre : Cargo
cortar
.......................................................................................................... ..........................................................................................................
Area de Trabajo: ................................................................................................... Archivo : R.U.T. Firma Fecha : : : ......................................... ......................................... ......................................... .........................................
Entregado por: ..................................................................................................... Cargo Fecha Firma : : : .......................................................................................................... ......................................... .........................................
Copia para Carpeta de Antecedentes del Trabajador.
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Medidas de Seguridad en Las Operaciones de Subgerencia Concentradora

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CHU QUICAMATA

C O D E LC MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA O

Divisin Chuquicamata CODELCO - Chile

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Reglamento Interno Especfico de Minera

Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora

TITULO I DISPOSICIONES GENERALES

Captulo Primero Propsito y Campo de Aplicacin

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

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Captulo Segundo Definiciones

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

De las Obligaciones de los Trabajadores

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Segundo De las Prohibiciones de los Trabajadores

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Tercero Equipos y Elementos de Proteccin Personal

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Cuarto Sealizacin General de Seguridad

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Noveno Prevencin, Proteccin y Control Contra Incendios

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Potencia Mnima de Extincin 4A 6A 10 A 20 A

Distancia Mxima de Traslado del Extintor (m) 9 11 13 15

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Polvo qumico especial.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Segundo Resguardos o Protecciones del Sistema de Correa Transportadora

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Tercero Orden y Limpieza en Sistemas de Correas Transportadoras

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Quinto Prevencin y Control de Incendios en Sistemas de Correas Transportadoras

Captulo Sexto Inspeccin de Sistemas de Correas Transportadoras

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

TITULO IV INTERVENCION DE EQUIPOS E INSTALACIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Tercero Medidas de Seguridad en las Operaciones con Harneros

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA

Captulo Cuarto Medidas de Seguridad en Plantas Concentradoras