Ejemplo de un proceso de recepción de material técnico.

Leonardo Gabriel Hernández Landa

Se presenta un ejemplo de un proceso de recepción de materiales que regresan de reparación a un almacén de refacciones, desde la llegada hasta la disponibilidad en almacén, se detalla cada uno de los pasos en el proceso y se muestra al final el diagrama correspondiente. 1. RECEPCION DEL TRANSPORTISTA Se realiza la recepción del transportista que realiza el transporte desde el proovedor, verificando las condiciones en el arribo del material el material. 2. VERIFICAR CANTIDAD DE BULTOS CONTRA GUIA DE TRANSPORTE Se hace un cotejo de las cantidades que indica la guía del transporte y las que se están recibiendo, una vez recibido y verificado que todo este correcto se le firma y sella de recibido según la hora y fecha. En caso de que falte algún bulto se indica en la guía la cantidad de bultos recibida y se informa al departamento de exportaciones compras y a quien este involucrado. 3. VERIFICAR ESTADO DE EMBALAJES Se verifica el estado de cada embalaje y si es el correcto para transportar el contenido de acuerdo al tipo de material y sus requisiciones. Ejem: Hazmat, Material sujeto a estática, material de gran volumen, etc. 4. COTEJAR PEDIMENTOS CON FACTURAS RECIBIDAS Se hace la revisión de requisiciones y pedimentos de importación con facturas, verificando los costos, números de facturas y material que se declara en estos mismos. Se anota el número de pedimento en la factura, se saca una copia de cada factura y se anexa al pedimento. 5. OBTENER ORDENES DE COMPRA De cada factura que llega, esta debe de tener una orden de compra Local, la cual sirve para reimprimirlas dependiendo del tipo de cada una de estas, ya sean materiales consumibles, rotables, de herramientas, etc. 6. COTEJAR ORDENES DE COMPRA CON FACTURAS Se separan las ordenes por tipo y numero de orden junto con su factura correspondiente, se comparan los números de parte que estos sean correctos, cantidades y los costos.

también el número de serie físico y en factura y en caso de que aplique la caducidad. VERIFICAR PAPELERIA EN REGLA Verificar que el material traiga toda su papelería necesaria para ser aceptado. VERIFICAR CANTIDAD. 9. En caso de que no se resuelvan este tipo de problemas o sean mayores el material en la factura se ingresa a discrepancia hasta resolver estos problemas. el número de parte que sea el correcto y que lo tenga físicamente el material o algún numero de parte alterno. NUMERO DE PARTE. En caso de que no pertenezca a dicha lista el material proveniente se coloca en el área de discrepancias. empaque si es necesario) 13. formas adjuntas. 10. en caso haber sido reparados algún reporte que lo avale y demás datos necesarios. 12. Aunado a esto también se tiene que verificar que el proveedor se encuentre dentro de la lista de proveedores autorizados. SACAR COPIA AL CERTIFICADO Y ADJUNTARLO Se saca una copia al certificado. INSPECCIONAR EL ESTADO DEL MATERIAL Se realiza una primera inspección visual y superficial del material recibido para detectar alguna anomalía a la vista y ser reportada al inspector y a quien este involucrado en el proceso. CADUCIDAD SI APLICA Y SERIE Confirmar el número de piezas que se declaran en la factura. etc. TRANSPORTAR MATERIAL AL AREA DE INSPECCION El material revisado se coloca en el área de inspeccion cuidando tener los requerimientos de almacenaje necesarios (Bolsa antiestática. . ESPERAR INCOMING DE MATERIAL Se Informa al departamento de inspección de la existencia de material en el área de inspección y se espera a que los inspectores realicen la aprobación.En caso de que el costo del material sea diferente de la orden al declarado en la factura se le pide a compras que corrija los costos de las partes con diferencia. DESEMPACAR MATERIAL Se realiza el desembalado del material con cuidado y apegado a las necesidades de seguridad de dicho material 8. EASA. como son los certificados (8130-3.). tanto el numero de parte como su serie. SEGOV. 7. 11. se sella y se adjunta con el material para que se le anexe a la Tarjeta de condición una vez hecho la inspección. además que estos se refieran a la parte en revisión.

SEGREGAR MATERIAL POR TIPO DE EQUIPO Y NECESIDAD DE ALMACENAJE Una vez etiquetado el material se procede a separarlo por tipo de equipo. materiales y numero de batch o lote al que pertenece el cotejo. Localización. se procede a etiquetar el material con una etiqueta de identificación con la siguiente información: Número de Parte. fecha de facturación. 18. Fecha de recepción.14. 17. tipo de uso mecánico u electrónico. TRANSPORTAR MATERIAL A SU LOCALIZACION Se envía el material a su localización de acuerdo al numero de parte por consecutivo alfanumérico. proveedor. costos. numero de factura.ETIQUETAR MATERIAL Una vez realizada la inspección. pero también puede que sea material peligroso y requiere almacenamiento especial. cantidad y unidad de medida. 15. ALMACENAJE Es el final del proceso de recepción cuando el material esta listo y disponible en almacén para su uso. Ejem: Botellas de Oxigeno. Número de parte alterno. numero de parte y el numero de Serie. la cantidad recibida. . Número de Serie. este proceso tiene variantes de ingreso ya que se introducen varios tipos de datos como son: El numero de orden de compra. INGRESAR MATERIAL AL SISTEMA Se le da entrada al material en sistema una vez revisadas todas las facturas. separando aquellos que sean de mucho volumen y no puedan ser almacenados normalmente o requieran otro tipo de cuidado. fecha de ingreso. Posteriormente se procede a cotejar la factura introduciendo los siguientes datos. 16. fecha de expiración.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PROCESO DE RECEPCION DE MATERIAL (Gráfico) .

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