CICLO RANKINE: EL CICLO IDEAL PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

El ciclo Rankine es el cual es el ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor, este ciclo ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos: 1. 2. 3. 4. Compresión isentrópica en una bomba Adición de calor a presión constante en una caldera Expansión isentrópica en una turbina Rechazo de calor a presión constante en un condensador

Figura 1. El ciclo ideal de Rankine

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica debido a una ligera disminució n en el volumen específico del agua. El agua entra a la caldera como líquido comprimido en el estado 2 y Sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua esencialmente a presión constante. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. El vapor se condensa a presión constante en el condensador, el cual es básicamente un gran interca mbiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor

sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo.

EJEMPLO El ciclo Rankine Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350°C y es condensado a una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia térmica de este ciclo. Suposiciones: 1 Existen condiciones estacionarias de operación. 2 Los cambios en las energías cinética y potencial son insignificantes. Análisis Observe que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la turbina y la bomba son isentrópica, no hay caídas de presión en la caldera ni en el condensador y el vapor sale de este último para entrar a la bomba como líquido saturado a la presión del condensador. Primero se determinan las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los datos de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6). P1 = 75 kPa h 1 = hf a 75 kPa= 384.44 kJ/kg Líquido saturado v1 = vf a 75 kPa =0.001037 m 3/kg Estado 2. P2 = 3 MPa S2 = S1 Wbomba,entrada = v1 (P2 -P1)= (0.001037 m 3/kg)[(3 000 - 75) kPa]( = 3.03 kJ/kg Estado 1.  



)

h2 = h1+ Wbomba,entrada= (384.44 + 3,03) kJ/kg = 387.47 kJ/kg Estado 3. Estado 4. P3 = 3 MPa T3 = 350°C P4 = 75 kPa S4 = S3 h3 = 3 116.1 kJ/kg s3 = 6.7450 kJ/kg . K (mezcla saturada)

kJ/kg Por lo tanto
 ‰  ‰  ‰  ‰

Y

la reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la temperatura del vapor. Comentario Note que la relación de trabajo de retroceso (rbw=Wentrada/Wsalida) de esta central eléctrica es 0. y por lo tanto la temperatura a la cual el calor es rechazado.prom) El agua existe como un vapor húmedo en el condensador a la temperatura de saturación correspondiente a la presión dentro del condensador. esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26% del calor que recibe de la caldera. el estado a la entrada de la turbina se mantiene igual. Con propósitos comparativos. Por consiguiente.004. El área sombreada en este diagrama representa el aumento en la salida neta de trabajo debido a la disminución de la presión del condensador . Por lo tanto sólo se requiere 0. El efecto de la reducción de la presión del condensador en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra en un diagrama T~S en la figura. Reducción de la presión del condensador (reducción de T baja. Tener relaciones de trabajo de retroceso bajas es característico de los ciclos de potencia de vapor.4% de la salida de trabajo de la turbina para operar la bomba. lo cual contrasta con los de potencia de gas que por lo general incluyen relaciones de trabajo de retroceso muy altas (entre 40% y 80%). ‰  ‰   La eficiencia térmica también podría determinarse a partir de  ‰   ‰  ‰  ‰ O  ‰   ‰ Y  ‰  ‰   Es decir. Una central eléctrica real que opera entre los mismos límites de temperatura y presión tendrá una eficiencia menor debido a irreversibilidades como la fricción.

pero este incremento es muy pequeño. Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento T alta. Para aprovechar el aumento de eficiencia a bajas presiones. El área sombreada en este diagrama représenla el aumento en el trabajo neto. los conden sadores de las centrales eléctricas de vapor suelen operar muy por debajo dé la presión atmosférica. . Esto a su vez eleva la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de ese modo incrementa la eficiencia térmic a del ciclo.Por lo tanto el efecto total de reducir la presión del condensador es un aumento en la eficiencia térmica del ciclo . mientras que el área total bajo la curva de proceso 3-3' representa el aumentó en la entrada de calor. el ef ecto total es un incremento en la eficiencia térmica porque aumenta la temperatura promedio a la cual se añade calor.prom ) Otra manera de incrementar la temperatura promedio durant e el proceso de adición de calor es aumentar la presión de operación de la caldera. Incremento de la presión de la caldera (incrementode T alta. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeño de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. El efecto de aumentar la presión de la caldera en el desempeño de los ci clos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. De este modo. Sin embargo. tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura más alta.prom ) La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser incrementada sin aumentar la presión de la caldera. lo cual eleva automáticamente la temperatura a la que sucede la ebullición.desde t1 hasta P'4 Los requerimientos de entrada de calor también aumentan (representados por el área bajo la curva 2'-2).

c) la eficiencia térmica si la presión de la caldera se eleva a 15 MPa mientras la temperatura de entrada de la turbina se mantiene en 600°C. sobrecalentar a una tem peratura más elevada e incrementar la presión de la caldera en la eficiencia térmica del ciclo Rankine se ilustran a continuación con un ejemplo. a) Ésta es la central eléctrica de vapor analizada en e! ejemplo 10 -1.Los efectos de reducir la presión del condensador. La eficiencia térmica se determina de manera similar: Estado 1: P1=10kPa Liquido saturado h1=hf v1=vf @ 10 kPa=191.81 kJ/kg m3/kg @ 10 kPa=0. Determine a) la eficiencia térmica de esta central eléctrica. excepto que la presión del condensador se ha reducido a 10 kPa. El vapor entra a la turbina a 3 MPa y 350ºC y se condensa en el condensador a una presión de 10 k Pa. EJEMPL0 Efecto de la presión y la temperatura de la caldera sobre la eficiencia Considere una central eléctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal. Análisis: Los diagramas T-s del ciclo para los tres casos se presentan en la figura.00101 Estado 2: P2=3MPa s2=s1 . b) la eficiencia térmica si el vapor se sobrecalienta a 600°C en lugar de 350°C.

7450 kJ/kg. la eficiencia térmica aumenta de 26.8 kJ/kg h4=2380. Sin embargo.ƒ   ‰    Estado 3: P3=3MPa T3=350ºC h3=3116. el contenido d e humedad aumenta de a 18.7 %).4 por ciento como resultado de disminuir la presión del condensador de 75 a 10 kPa. mientras las entalpias en el estado 3 (3 MPa y 600ºC) y en el estado 4 (10 kPa y s4 = s3) se determinan como h3=3682.1 kJ/kg s3=6. al mismo tiempo la cantidad del vapor disminuye de 88.6% a 81. b) Los estados 1 y 2 permanecen iguales en este caso.3% (en otras palabras.3 kJ/kg De modo que.  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰   En consecuencia.K (mezcla saturada) Estado 4: P4=10kPa s4=s3 Por lo tanto.0 a 33.  ‰   ‰  ‰  ‰ .

c) El estado 1 permanece igual en este caso.95 kJ/kg h3=3583.1 kJ/kg h4=2115. 3 (15 MPa y 600°C) y 4 (10 kPa y s4=s3 se determinan de manera similar como: h2=206.3% como resultado de sobrecalentar el vapor de 350 a 600°C. la eficiencia térmica aumenta de 33.5% a 19.0% como consecuencia de elevar la presión de la caldera de 3 a 15 MPa mientras se mantiene en 600ºC la temperatura a la entrada de la turbina.3% a 91.4 % a 37. ‰  ‰   Por lo tanto.3 kJ/kg Por lo tanto  ‰   ‰  ‰  ‰    ‰  ‰ (X4=0. Sin embargo. Al mismo tiempo.4% (en otras palabras.6%). el contenido de humedad aumenta de 8. EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO En la última sección se mencionó que el aumento en la presión de la caldera incrementa la eficiencia térmica del ciclo Rankine. Las entalpias en los estados 2 115 MPa y s 2=s1.804) Comentario La eficiencia térmica aumenta de 37.5% a 80. la ca lidad del vapor aumenta de 81. pero que también incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles inaceptables. Entonces. es natural formular la siguiente pregunta: ¿Cómo podemos aprovechar las mayores Eficiencias a presiones más altas de la caldera sin tener que enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas (finales de la turbina? Se puede pensar en dos posibilidades: .3% a 43. aunque ios otros estados cambien.5% {en otras palabras. el con tenido de humedad desciende de 137% a 35%). al mismo tiempo la calidad del vapor disminuye de 91.

2. . no es una solución viable ya que requiere elevar la temperatura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros. esto reduce la temperatura promedio a la que se añade el calor y por consiguien te la eficiencia del ciclo. el vapor se expande isentrópicamente en la segunda etapa (turbina de baja presión) hasta la presión del condensador. Ésta sería !a solución deseable porque la temperatura promedio a la que se añade calor también se incrementaría. En otras palabras. por lo general hasta la temperatura de entrada de la turbina de la prime ra etapa.1. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. En la primera (la turbina de alta presión). Sin embargo. el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presión cons tante. modificar el ciclo Rankine ideal simpl e con un proceso de recalentamiento. EL C IC L O R AN K I NE IDE AL R E GE NE R AT IV O Un examen cuidadoso del diagrama T-s del ciclo Rankine dibujado en la figura 10-14 revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 2 2' a una temperatura relativamente baja. El recalentamiento es una solución práctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en mo dernas centrales eléctricas de vapor. Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. lo cual aumentaría la eficiencia del ciclo. Después. El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la central eléctrica que opera en este ciclo se muestran en la figura El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ide al simple en que el proceso de expansión sucede en dos etapas.

t li i j l t l l ti " l l t i t j i i l t l li t i li t t li li i i filt t l i i i t . l t i i ti " í tili l l l fi i l it l ti l tili i t t l i t i l " l l t t AA . Si . l l t t agua de ali entación t f i l l li t i l t fl j i t . i . l t l i l .t i i t i l li i l i l l . t i " . l t fi l l t i ífi j i .l lí i t l l l t i .A i i . l i l l t . P t l t l l ti i i i l l i t i i l ti t i l j l . l ¡   P i t fi i l i . l t i . i . i ti l t i l . t l i t l i t i l l fi l l i i i t t i . ll i ili i t t i i i tili ifí il i t l i li t í i . El i iti i ll t i l i l t fl j l l i i t l l i .E t .

así el flujo músico a través de la caldera es. El resto (1 ² y) kg se expande por completo hasta la presión del condensador. El ciclo se completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de entrada de la turbina (estado 5). La regeneración con ambos tipos de calentadores de ag ua de alimentación se estudia a continuación. Donde se comprime hasta la presión del calentador del agua de alimentación (estado 2) y se envía a l calentador de agua de alimentación. Figura 10 -15. Una segunda bomba eleva la presión del agua hasta la presión de la caldera (estado 4). Idealmente. Calentadores abiertos de agua de alimentación Un calculador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es básicamente una cámara de mezclado en la que el vapor extraído de la turbina se mezcla con el agua de alimentación que sale de la bomba. Al analizar centrales eléctricas de vapor es más conveniente trabajar con cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la caldera. Este vapor sale del condensador como líqu ido saturado a la presión del condensador (estado 1). El vapor entra a la turbina a la presión de la caldera (estado 5) y se expande isentropicamente hasta una presión intermedia (estado 6).éste se transfiere del vapor al agua de alimentación mediante la mezcla de ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentación abiertos) o sin mezclarlos (calentadores de agua de alimentación cenados). que también es llamada agua de alimentación. Este aspecto del ciclo Rankine degenerativo debe considera rse en el análisis del ciclo así como en la interpretación de las áreas en el diagrama T -s De acuerdo con la. Porcada 1 kg de vapor que sale de la caldera. Por consiguiente. En un ciclo Rankine ideal regenerativo. será de (I ² y) a través del condensador. los flujos másicos son diferentes en distintos componentes. La fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador (estado 3). Entra después a una bomba isentropica. El agua condensada. donde se mezcla con el vapor extraído de la turbina. mientras el vapor restante continúa su expansión isentropica hasta la presión del condensador estado 7). Se extrae un poco de vapor en este estado y se envía al calentador de agua de alimentación. Por ejemplo. y kg se expanden de manera parcial en la turbina y se extraen en el estado 6. el calor y las interacciones de trabajo de un ciclo Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación pueden expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a través de la caldera como: . El esquema de la central eléctrica de vapor con un calentador abierto de agua de alimentación (denominado también ci clo regenerativo de una sola etapa) y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -15. la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador.

h7) w bomba entrada = (1 . E t l l l l t ti i l l t fi t t t l l li i i i i i l l l i l t t i i t lt t t fi i t l t i li l i l tili ti l t l t l t i li t t l t i l . l i . l l l l t t i t t .q entrada=h3 .y)w bomba1 entrada + w bomba11 entrada (10-14) (10-15) (10-16) (10-17) Donde: y= s/ s (fracción de vapor extraído) wbomba1 entrada = v1(P2 . El j tifi .h1) w turbina de salida = (h5 .P1) wbomba1I entrada = v3(P4 P3) i l li i t fi i i i l t l .h6) + (1 .y)(h6 . l i li i i .h4 q salida = (1-y)(h7 . i t i .

en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua de alimentación sin que suceda ninguna mezcla. Los dos flujos pueden estar a presiones diferentes. pero atrapa el vapor. En las centrales eléctricas reales. el vapor condensado se bombea a la línea del agua de alimentación o se envía a otro calentador o al condensador mediante un dispositivo llamado trampa. En un calentador cerrado de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se calienta hasta la temperatura de salida del vapor extraído. menor que la de salida del vapor extraído porque se requiere una diferencia de temperatura De al menos unos cuantos grados para conseguir cualquier transferencia de calor efectiva. Después. La entalpia del vapor permanece constante durante este proceso de estrangulación. el agua de alimentación sale del calentador a una temperatura.más en relación con los costos del combustible que se gastó en su propio costo. . Calentadores cerrados de agua de alimentación Otro tipo de calentador de agua de alimentación frecuentemente utilizado en las centrales eléctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de alimentación. El esquema de la central eléctrica de vapor con un calen tador cerrado de agua de alimentación y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -16. el cual permite que el líquido sea estrangulado hasta una región de presión inferior. puesto que no se mezclan. que idealmente s ale del calentador como liquido saturado a la presión de extracción.

Los abiertos son simples económicos tienen buenas características para la transferencia de calor. Sin embargo. de agua de alimentación no requiere n una bomba independiente para cada calentador. Por su parte. de manera que resultan más caros. . a que el vapor extraído el agua de alimentación pueden estar a presiones diferentes. ambi n llevan al agua de alimentación al estado de salutación. La mayor parte de las centrales el ctricas de vapor utili an una combinación de calentadores abiertos y cerrados. No obstante. La transferencia de calor en los calentadores cerrados de agua de alimentación es menos efectiva porque no se permite que los dos flujos entren en contacto directo. los calentadores cerrada. Los l t ores iertos errados de agua de ali entaci n ueden ser comparados de la siguiente manera.El ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación. los cerrados son más complejos debido a la red de tuberías internas. como s e muestra en la figura . cada calentador requiere una bomba para manejar el agua de alimentación.

El ciclo ankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación.20)kJ/kg= 193.2MPa s2=s1 h1=hf(10kPa)=191. na parte de vapor sale de la turbina a una presión de . 1 1. Estado 1 p1 = 10kPa Liquido saturado Estado 2 p2 = 1.20kJ/kg h2 = h1 W bomba1 entrada = 191. E E PL El ciclo ankine ideal regenerativo onsidere una central el ctrica de vapor que opera en un cicló ankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentación. El vapor entra Pa y aC. Y se condensa en el condensador a una a la turbina a presión de kPa.00101m3/kg)((1200-10)kPa) = 1. etermine la fracción de vapor extraído de la turbina y la eficiencia t rmica del ciclo.81kJ/kg v1=vf (10kPa)=0.01kJ/kg . Pa y entra al calentador abierto de agua de alimentación.p1) = (0.00101m3/kg Wbomba 1 entrada = v2 (p2 .

6796 .2kJ/kg (T6 = 218.Estado 3: p3 = 1.2MPa) = 0.8041 h7= hf + x7 hfg = 191.00138m3/kg)(l5000-1200)kPa = 15.3kJ/kg CICL S E PO ENCIA CO BINA OS E GAS Y VAPO .4°C) Estado 7: p7 = 10kPa s7 = s5 x7 = (s7 .33 kJ/kg Estado 4: p4= 15MPa s4= s3 Bomba1I de entrada = (0.4996 = 0.6492)/7.81 + 0.8041 (2392.6796 kJ/kg-K Estado 6: p6 = 1.70)kJ/kg= 814.2MPa s6 = s7 h6 = 2860.0.001138 m3/kg h3= hf(1.33+15.sf )/sf g = (6.70 kJ/kg h4 = h3 + Bomba 1I de entrada =(798.2 Mpa Liquido saturado v3 = vf(1.2MPa) = 798.1) = 2115.1 kJ/kg T5 =600°C s5 = 6.03kJ/kg Estado 5: p5 = 15 MPa h5 = 3583.

como un ciclo de potencia de vapor. muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclos combinados. Desde el punto de vista de la ingeniería. La temperat ura máxima del fluido a la entrada de la turbina está cerca de los 620°C (1 150°F) en las centrales eléctricas de vapor modernas. así como recalentamiento. como cerámicas. es conveniente aprovechar las características deseables del ciclo de turbina de gas a altas temperaturas y utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energía en un ciclo en un intervalo de temperaturas menores. eneralmente más de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor. La energía para el proc eso de recalentamiento puede ser suministrada quemando algún combustible adicional en los gases de escape ricos en oxígeno. como se muestra en la figura 10-24. El uso de temperaturas más elevadas en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos en el enfriamiento de los alabes de la turbina y en el revestimiento de éstos con materiales resistentes a las altas temperaturas. y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado. El ciclo de vapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones. el ciclo de vapor pudiera implicar regene ración. el cual remata al ciclo de turbi na de vapor (Rankine). esto se denomina ciclo combinado de gas y vapor. los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias térmicas más elevadas. Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se suministra el calor. y que tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente. los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general arriba de 500°C). Además. Así. Los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas considerablemente más altas que los ciclos de vapor. Sin embargo. El ciclo combinado que más interesa es el ciclo de turbina de gas (Brayton). la energía se recupera de los gases de esca pe y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. En este ciclo. Otra modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor. ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia térmica. Su valor es superior a 1 500°C en la salida del quemador en los turborreactores. El resultado es un ciclo combinado de gas y vapor. pero la mejoría será limitada. Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista económico.La continua búsqueda de eficiencias térmicas más altas ha originado modificaciones innovadoras en las centrales eléctricas convencionales. pero son superiores a los 1 425°C (2 600°F) en las centrales eléctricas de turbina de gas. o sólo ciclo combinado. Esto se puede mejorar un poco utilizando la regeneración. Como resultado de esta .

conversión. CENTRALES TERMICAS . se han reportado eficiencias térmicas muy por encima de 40 por ciento.

.

7%. totalm ente cerrado. Capacidad bruta: Capacidad Neta: 163. enfriado por hidrógeno y factor de potencia 0.co/page/index.php?option=com_content&task=vi ew&id=17&Itemid=36 Central generadora.410 kcal/k h Características de la caldera.57 kg/cm2 . La Central consiste en una unidad turbogeneradora a vapor. tiene precipitadores electrostáticos y altura de chimenea de 90 metros para protección del medio ambiente. Recalentamiento. Intemperie eneración de vapor: 495 t/h (MCR) Presión de diseño: 152. Está provista de una caldera colgante. Tipo: Combustión Engineering.com.7% Consumo específico térmico neto: 2.000 k 153..000 k Carbón (principal) Tipo de Combustible: Fuel-Oil y ACPM (auxiliares) Eficiencia neta: 35.410 kcal/k h y una eficiencia neta de 35. radiante. Características de la Central. un generador de 204 400 kVA. compuesta por una turbina de dos cilindros en tándem. de un tambor.termotasajero. radiante. con doble exhosto al condensador y seis extracciones. La unidad tiene un consumo térmico específico garantizado de 2.http://www. produce 495 toneladas/hora de vapor a 538°C y 127 kg/cm .85. un tambor. Circulación natural. con recirculación y circulación natural la cual utiliza carbón pulverizado. que opera con vapor a 127 kg/cm y 538°C con una capacidad de 163 000 Kw. de tres etapas.

5 mm Hg a 40°C Extracciones de vapor: 6 Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries Tipo: Características del generador. doble exhosto al condensador Capacidad de generación: 163. Factor de potencia: 0.C Capacidad: 204. Totalmente cerrado. Características de la turbina a vapor. Tipo: Clases de energía .400 MVA Voltaje en Bornes: 20 kV. 3 fases A.85 Temperatura de vapor: 538 °C (sobrecalentado) Fabricante: Mitsubishi Electric Co. Dos cilindros en tándem. 3 etapas.000 k 127 kg/cm2(sobrecalentado) Presión de vapor: 30 kg/cm (recalentado) 541 °C (sobrecalentado) 538 °C (sobrecalentado) Temperatura de vapor: 538 °C (recalentado) Velocidad: 3. Frecuencia: 60 Hz. enfriado por hidrógeno.Temperatura de vapor: 541 °C (sobrecalentado) Sistema de tiro: Balanceado Fabricante: Distrital S. Tipo: Las características del transformador principal son las siguientes: Intemperie Flujo aceite forzado Enfriamiento: ONAN/ONAF/OFAF Capacidad: 43/54/67 MVA 20 kV (primario) Voltaje: 245/%3 kV (secundario) Fabricante: Mitsubishi Electric Co.A.600 rpm Presión de exhosto: 63.

La Central utiliza carbón bituminoso pulverizado. La calidad del carbón de Norte de Santander está catalogada como superior al promedio. El carbón es suministrado desde pequeñas y medianas minas (75 minas aproximadamente). localizadas en un radio de 40 Km. transformándola en vapor de alto contenido entálpico. ‡ Energía Eléctrica: Por medio del generador la energía mecánica se transforma en energía eléctrica. Su consumo anual varía dependiendo de la disponibilidad de energía hidráulica y de la demanda general dentro del área de servicio. la turbina. con bajos niveles de ceniza y azufre. Planta de Hidrógeno El hidrógeno necesario para enfriar el gener ador se produce en la Central.En el proceso general de la Central Termoeléctrica se desarrollan cuatro clases de energía: ‡ Energía Química: Se desarrolla en la caldera a partir de la reacción exotérmica del oxígeno presente en el aire y el combustible. fuel-oil y ACPM que son transportados a la Central en carros cisterna y almacenados en tanques. Combustibles líquidos. La planta de hidrógeno está diseñada para producir 3Nm³/h de hidrógeno con una pureza mayor al 99. la cual es transmitida a los centros de consumo. a velocidad constante. donde se alcanza a mantener una cantidad suficiente que permite su operación a máxima carga por un período de 60 días.8% y está dividida en dos partes: una para producción y . Combustible El Carbón es el combustible primario de la Central. que entrega vapor para mover. En Termotasajero se utilizan para el encendido inicial de la caldera. ‡ Energía Térmica: El calor producido en la caldera es absorbido por el agua. El principal consumidor local es la Central. ‡ Energía Mecánica: Se desarrolla a partir de la energía térmica. principalmente.84 hectáreas. de la Central y transportado hasta ella en volquetas. el cual es almacenado e n un área de 2.

de un solo eje y su el ciclo de trabajo es abierto. en un tanque de 6 m³ (volumen de agua). El último mantenimiento mayor fue realizado en dicie mbre de 1997. Termo Yopal Fueron trasladadas las unidades 4 y 5 de generación de la planta de Termo barranca (50 M ) a Termo Yopal. su velocidad 3600 rpm. con el fin de aprovechar el gas a boca de . su combustible es gas natural. la cual entró en operación en 1971 y está funcionando en optimas condiciones.otra para compresión y llenado de botellas.7 litros (volumen de agua) mediante dos cabezales de llenado donde se pueden cargar a la vez hasta 10 cilindros. compresores de tipo diafragma succionan el hidrógeno de este tanque y elevan su presión a 200 kg/cm g. a baja presión.co/essa/generacion_termica. En eventos requeridos por el fenómeno cálido del pacífico o de mayor exigencia ha generado 71 wh (1992) y 28 wh (1998).com.essa. El hidrógeno se produce med iante un generador de tipo electrolítico y se almacena. http://www.aspx-termobarranca Termo palenque En la actualidad la Central de Termo palenque cuenta con 15 Mw instalados para una potencia efectiva de 13 Mw en su unidad No 3. De la descarga de estos compresores se pueden llenar directamente los cilindros convencionales de 46.

condensador de vapor y equipos auxiliares. con capacidad de 13. una velocidad de 3. . La turbina es un diseño de DE LAVAL TURBINE INC./cm2). UNIDADES 1 Y 2 Cada una de estas unidades térmicas a vapor consta de: caldera. turbina.92 MVA. El condensador de vapor es de tipo horizontal de dos pasos.5 kg.000 libras/hora (63 ton/h) de vapor sobrecalentado a 900 °F (482 °C) y 875 psi (61. Se proyecta incluir dos (2) nuevas unidades de 20 M . El aislamiento es clase B. tensión de 13. refriger ado por aire.760 metros cúbicos por hora. de manera que permita que las plantas sean despachadas por mérito dentro del Sistema Interconectado Nacional.m. El generador opera a un voltaje nominal de 13. refrigerado con agua del Río Magdalena brazo alán.800 / 34. frecuencia de 60 Hertz y 654 amperios. generador. La caldera es un diseño de la Combustión Engineering... impulsada por vapor seco proveniente de la caldera a 60 kg. garantizando un ahorro en el costo del transporte del gas.p.44 / 17.300 pies cuadrados. La turbina está acoplada a un generador de 12. de 17 etapas. tiene una capacidad de producción de 140. / cm2 y 482 °C.500 kw/h.500 tubos y una superficie de transferencia de calor de 10.pozo.600 r. 2.500 voltios y conexión Yd1. Para acoplar el generador a la red se hace a través de un transformador ALLIS CHALMERS. mediante la combustión de gas natural y/o Fuel oíl (combustóleo N° 6) a través de cuatro quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados por una chimenea de 25 metros de altura. para lo cual se utilizan bombas verticales que suministran un flujo cada una de 2.800 voltios.

y corriente = 3248 amperios. voltaje = 13.610 metros cuadrados y es refrigerado al igual que las unidades 1 y 2.800 / 230.000 kv. Su capacidad de producción de vapor es de 287 toneladas por hora de vapor sobrecalentado a 515 °C y 92 kg. utilizando bombas verticales de 6. 8650 tubos. .UNIDAD 3 Esta unidad al igual que las dos anteriores consta de los mismos elementos pero de mayor dimensión.000 metros cúbicos hora ca da una. Aislamiento clase B.000 kw/h.m./ cm2 mediante la combustión de as Natural. una superficie de intercambio de vapor de 4. montada por Distral. la cual esta acoplada a un generador ESTINGHOUSE de 66. El acoplamiento del generador a la red se hace a través de un transformador marca ESTINGHOUSE.p. Fuel Oíl y/o ACPM. El generador opera a unas condiciones nominales de: velocidad = 3600 r. Para operación a plena carga se utilizan dos bombas al mismo tiempo o sea un flujo de 12. El turbo grupo está formado por una turbina marca ALSTHOM RATEAU de 16 etapas.000 metros cúbicos hora. dos pasos. tipo horizontal. con agua del río Magdalena. / cm2.11 kg. y conexión Yd11. refrigerado con hidrógeno a una presión de 2.. frecuencia = 60 Hertz. movida por vapor seco a 510 °C y presión d e 90 kg. 13. El condensador de vapor es de dos cuerpos.000 kVA. 78. / cm2.. a través de seis quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados a la atmósfera por una chimenea de 50 metros de alto.800 voltios. La caldera es diseño de la Combustión Engineering.

m.p. Los generadores operan a una velocidad de 3. un compresor axial.m. frecuencia de 60 Hertz y un voltaje de 13.000 y 22. una cámara de combustión. Las unidades 4 y 5 son GENERAL ELECTRIC. Inició operaciones en 1993.100 r. Cuenta actualmente con una capacidad de 441 M compuesta por tres unidades de generación: térmi cos a gas y está . en lugar de intermitente como ocurre en el ciclo diesel.UNIDADES 4 Y 5 Este tipo de unidades son conocidas como turbogas y constan básicamente de: un motor diesel de arranque. En la turbina es donde lo s gases a altas temperaturas provenientes de la sección de combustión son convertidos en caballos de fuerza sobre el eje para mover el generador. Estos productos de la combustión que pasan a travsé de la turbina se descargan en el conducto de escape. de 32.A E.S.m. En las turbinas a gas la combustión y el escape se producen a presión constante y la compresión y expansión ocurren continuamente y se le conoce como ciclo Brayton o ciclo de presión constante. propiedad 100% de Colinversiones .800 voltios. una turbina y un generador.100 r.p hp?id_menu=2&id_texto=21&id_submen u=0&id_menuderecho=15&id_menuderecho_hijo=30 Termo flores S. tipo flujo axial y operan a 5.net/interna. http://www. como producto de la temporada de sequía.000 kw/h respectivamente.P. de donde se dispersan y son expulsados por una chimenea de 10 metros hacia la atmósfera. con sede en Barranquilla. La turbina de la unidad N 4 tiene tres etapas y la de la unidad N 5 dos etapas. luego de presentarse la crisis energética de los años 1991 y 1992.colinversiones. y operan igual que el compresor a 5. es una empresa generadora de energía..600 r.p.p. Los compresores de estas unidades son de 17 etapas cada uno.

3. además de gas. creado en 1995. en ciclo combinado. puesta en servicio en 1993. Flores I: con una potencia de 160 M . Flores III: con una potencia de 169 M . en ciclo simple. puesta en servicio en 1996. Flores II: con una potencia de 112 M . en ciclo simple. 2. también pueden utilizar fue l oil #2 como combustible alterno.1. Estas dos últimas unidades comercializan toda su potencia y generación en el mercado de energía mayorista. puesta en servicio en 1998. . Flores I y II.

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