CICLO RANKINE: EL CICLO IDEAL PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

El ciclo Rankine es el cual es el ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor, este ciclo ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos: 1. 2. 3. 4. Compresión isentrópica en una bomba Adición de calor a presión constante en una caldera Expansión isentrópica en una turbina Rechazo de calor a presión constante en un condensador

Figura 1. El ciclo ideal de Rankine

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica debido a una ligera disminució n en el volumen específico del agua. El agua entra a la caldera como líquido comprimido en el estado 2 y Sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua esencialmente a presión constante. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. El vapor se condensa a presión constante en el condensador, el cual es básicamente un gran interca mbiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor

sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo.

EJEMPLO El ciclo Rankine Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350°C y es condensado a una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia térmica de este ciclo. Suposiciones: 1 Existen condiciones estacionarias de operación. 2 Los cambios en las energías cinética y potencial son insignificantes. Análisis Observe que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la turbina y la bomba son isentrópica, no hay caídas de presión en la caldera ni en el condensador y el vapor sale de este último para entrar a la bomba como líquido saturado a la presión del condensador. Primero se determinan las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los datos de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6). P1 = 75 kPa h 1 = hf a 75 kPa= 384.44 kJ/kg Líquido saturado v1 = vf a 75 kPa =0.001037 m 3/kg Estado 2. P2 = 3 MPa S2 = S1 Wbomba,entrada = v1 (P2 -P1)= (0.001037 m 3/kg)[(3 000 - 75) kPa]( = 3.03 kJ/kg Estado 1.  



)

h2 = h1+ Wbomba,entrada= (384.44 + 3,03) kJ/kg = 387.47 kJ/kg Estado 3. Estado 4. P3 = 3 MPa T3 = 350°C P4 = 75 kPa S4 = S3 h3 = 3 116.1 kJ/kg s3 = 6.7450 kJ/kg . K (mezcla saturada)

kJ/kg Por lo tanto
 ‰  ‰  ‰  ‰

Y

Reducción de la presión del condensador (reducción de T baja. El área sombreada en este diagrama representa el aumento en la salida neta de trabajo debido a la disminución de la presión del condensador . ‰  ‰   La eficiencia térmica también podría determinarse a partir de  ‰   ‰  ‰  ‰ O  ‰   ‰ Y  ‰  ‰   Es decir. el estado a la entrada de la turbina se mantiene igual. Una central eléctrica real que opera entre los mismos límites de temperatura y presión tendrá una eficiencia menor debido a irreversibilidades como la fricción. lo cual contrasta con los de potencia de gas que por lo general incluyen relaciones de trabajo de retroceso muy altas (entre 40% y 80%). Comentario Note que la relación de trabajo de retroceso (rbw=Wentrada/Wsalida) de esta central eléctrica es 0. Por lo tanto sólo se requiere 0.prom) El agua existe como un vapor húmedo en el condensador a la temperatura de saturación correspondiente a la presión dentro del condensador. la reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la temperatura del vapor. esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26% del calor que recibe de la caldera. Tener relaciones de trabajo de retroceso bajas es característico de los ciclos de potencia de vapor. El efecto de la reducción de la presión del condensador en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra en un diagrama T~S en la figura. y por lo tanto la temperatura a la cual el calor es rechazado.4% de la salida de trabajo de la turbina para operar la bomba. Por consiguiente.004. Con propósitos comparativos.

Por lo tanto el efecto total de reducir la presión del condensador es un aumento en la eficiencia térmica del ciclo . pero este incremento es muy pequeño. El área sombreada en este diagrama représenla el aumento en el trabajo neto. Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento T alta. Sin embargo. Para aprovechar el aumento de eficiencia a bajas presiones. . el ef ecto total es un incremento en la eficiencia térmica porque aumenta la temperatura promedio a la cual se añade calor. lo cual eleva automáticamente la temperatura a la que sucede la ebullición. De este modo. tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura más alta. Esto a su vez eleva la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de ese modo incrementa la eficiencia térmic a del ciclo. mientras que el área total bajo la curva de proceso 3-3' representa el aumentó en la entrada de calor.prom ) Otra manera de incrementar la temperatura promedio durant e el proceso de adición de calor es aumentar la presión de operación de la caldera. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeño de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. El efecto de aumentar la presión de la caldera en el desempeño de los ci clos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. Incremento de la presión de la caldera (incrementode T alta.prom ) La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser incrementada sin aumentar la presión de la caldera. los conden sadores de las centrales eléctricas de vapor suelen operar muy por debajo dé la presión atmosférica.desde t1 hasta P'4 Los requerimientos de entrada de calor también aumentan (representados por el área bajo la curva 2'-2).

Determine a) la eficiencia térmica de esta central eléctrica. El vapor entra a la turbina a 3 MPa y 350ºC y se condensa en el condensador a una presión de 10 k Pa. c) la eficiencia térmica si la presión de la caldera se eleva a 15 MPa mientras la temperatura de entrada de la turbina se mantiene en 600°C. a) Ésta es la central eléctrica de vapor analizada en e! ejemplo 10 -1. b) la eficiencia térmica si el vapor se sobrecalienta a 600°C en lugar de 350°C. sobrecalentar a una tem peratura más elevada e incrementar la presión de la caldera en la eficiencia térmica del ciclo Rankine se ilustran a continuación con un ejemplo. excepto que la presión del condensador se ha reducido a 10 kPa.81 kJ/kg m3/kg @ 10 kPa=0. La eficiencia térmica se determina de manera similar: Estado 1: P1=10kPa Liquido saturado h1=hf v1=vf @ 10 kPa=191. Análisis: Los diagramas T-s del ciclo para los tres casos se presentan en la figura. EJEMPL0 Efecto de la presión y la temperatura de la caldera sobre la eficiencia Considere una central eléctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal.00101 Estado 2: P2=3MPa s2=s1 .Los efectos de reducir la presión del condensador.

 ‰   ‰  ‰  ‰ .3% (en otras palabras. Sin embargo.  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰   En consecuencia. el contenido d e humedad aumenta de a 18. al mismo tiempo la cantidad del vapor disminuye de 88.0 a 33.ƒ   ‰    Estado 3: P3=3MPa T3=350ºC h3=3116. b) Los estados 1 y 2 permanecen iguales en este caso.3 kJ/kg De modo que. la eficiencia térmica aumenta de 26.K (mezcla saturada) Estado 4: P4=10kPa s4=s3 Por lo tanto.6% a 81.1 kJ/kg s3=6.8 kJ/kg h4=2380.7450 kJ/kg. mientras las entalpias en el estado 3 (3 MPa y 600ºC) y en el estado 4 (10 kPa y s4 = s3) se determinan como h3=3682.4 por ciento como resultado de disminuir la presión del condensador de 75 a 10 kPa.7 %).

3% a 91.5% a 19. es natural formular la siguiente pregunta: ¿Cómo podemos aprovechar las mayores Eficiencias a presiones más altas de la caldera sin tener que enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas (finales de la turbina? Se puede pensar en dos posibilidades: . c) El estado 1 permanece igual en este caso.804) Comentario La eficiencia térmica aumenta de 37. la eficiencia térmica aumenta de 33. pero que también incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles inaceptables.3 kJ/kg Por lo tanto  ‰   ‰  ‰  ‰    ‰  ‰ (X4=0. la ca lidad del vapor aumenta de 81.4 % a 37. EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO En la última sección se mencionó que el aumento en la presión de la caldera incrementa la eficiencia térmica del ciclo Rankine. Las entalpias en los estados 2 115 MPa y s 2=s1. Sin embargo.4% (en otras palabras. 3 (15 MPa y 600°C) y 4 (10 kPa y s4=s3 se determinan de manera similar como: h2=206.3% a 43.3% como resultado de sobrecalentar el vapor de 350 a 600°C.1 kJ/kg h4=2115. Al mismo tiempo. el con tenido de humedad desciende de 137% a 35%). aunque ios otros estados cambien.5% {en otras palabras.95 kJ/kg h3=3583. el contenido de humedad aumenta de 8.5% a 80.0% como consecuencia de elevar la presión de la caldera de 3 a 15 MPa mientras se mantiene en 600ºC la temperatura a la entrada de la turbina. Entonces. ‰  ‰   Por lo tanto. al mismo tiempo la calidad del vapor disminuye de 91.6%).

1. el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presión cons tante. En otras palabras. El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la central eléctrica que opera en este ciclo se muestran en la figura El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ide al simple en que el proceso de expansión sucede en dos etapas. . 2. El recalentamiento es una solución práctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en mo dernas centrales eléctricas de vapor. no es una solución viable ya que requiere elevar la temperatura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. modificar el ciclo Rankine ideal simpl e con un proceso de recalentamiento. En la primera (la turbina de alta presión). lo cual aumentaría la eficiencia del ciclo. EL C IC L O R AN K I NE IDE AL R E GE NE R AT IV O Un examen cuidadoso del diagrama T-s del ciclo Rankine dibujado en la figura 10-14 revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 2 2' a una temperatura relativamente baja. el vapor se expande isentrópicamente en la segunda etapa (turbina de baja presión) hasta la presión del condensador. Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. Después. Ésta sería !a solución deseable porque la temperatura promedio a la que se añade calor también se incrementaría. esto reduce la temperatura promedio a la que se añade el calor y por consiguien te la eficiencia del ciclo. por lo general hasta la temperatura de entrada de la turbina de la prime ra etapa. Sin embargo.

t li i j l t l l ti " l l t i t j i i l t l li t i li t t li li i i filt t l i i i t . i .E t . Si . l t l i l . l ¡   P i t fi i l i .l lí i t l l l t i . t i " . l t i . El i iti i ll t i l i l t fl j l l i i t l l i .A i i . t l i t l i t i l l fi l l i i i t t i .t i i t i l li i l i l l . i ti l t i l . l t fi l l t i ífi j i . l i l l t . P t l t l l ti i i i l l i t i i l ti t i l j l . ll i ili i t t i i i tili ifí il i t l i li t í i . l t i i ti " í tili l l l fi i l it l ti l tili i t t l i t i l " l l t t AA . l l t t agua de ali entación t f i l l li t i l t fl j i t . i .

El esquema de la central eléctrica de vapor con un calentador abierto de agua de alimentación (denominado también ci clo regenerativo de una sola etapa) y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -15. será de (I ² y) a través del condensador. Idealmente. La regeneración con ambos tipos de calentadores de ag ua de alimentación se estudia a continuación. Se extrae un poco de vapor en este estado y se envía al calentador de agua de alimentación. La fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador (estado 3). y kg se expanden de manera parcial en la turbina y se extraen en el estado 6. El resto (1 ² y) kg se expande por completo hasta la presión del condensador. Por consiguiente. Una segunda bomba eleva la presión del agua hasta la presión de la caldera (estado 4). Entra después a una bomba isentropica. El ciclo se completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de entrada de la turbina (estado 5). Por ejemplo. Este vapor sale del condensador como líqu ido saturado a la presión del condensador (estado 1). el calor y las interacciones de trabajo de un ciclo Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación pueden expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a través de la caldera como: . Este aspecto del ciclo Rankine degenerativo debe considera rse en el análisis del ciclo así como en la interpretación de las áreas en el diagrama T -s De acuerdo con la. Calentadores abiertos de agua de alimentación Un calculador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es básicamente una cámara de mezclado en la que el vapor extraído de la turbina se mezcla con el agua de alimentación que sale de la bomba. así el flujo músico a través de la caldera es. En un ciclo Rankine ideal regenerativo. mientras el vapor restante continúa su expansión isentropica hasta la presión del condensador estado 7). que también es llamada agua de alimentación. donde se mezcla con el vapor extraído de la turbina.éste se transfiere del vapor al agua de alimentación mediante la mezcla de ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentación abiertos) o sin mezclarlos (calentadores de agua de alimentación cenados). la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador. Porcada 1 kg de vapor que sale de la caldera. El agua condensada. Donde se comprime hasta la presión del calentador del agua de alimentación (estado 2) y se envía a l calentador de agua de alimentación. El vapor entra a la turbina a la presión de la caldera (estado 5) y se expande isentropicamente hasta una presión intermedia (estado 6). los flujos másicos son diferentes en distintos componentes. Al analizar centrales eléctricas de vapor es más conveniente trabajar con cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la caldera. Figura 10 -15.

P1) wbomba1I entrada = v3(P4 P3) i l li i t fi i i i l t l .h7) w bomba entrada = (1 . i t i . l l l l t t i t t .h6) + (1 .q entrada=h3 .y)w bomba1 entrada + w bomba11 entrada (10-14) (10-15) (10-16) (10-17) Donde: y= s/ s (fracción de vapor extraído) wbomba1 entrada = v1(P2 . l i . l i li i i . E t l l l l t ti i l l t fi t t t l l li i i i i i l l l i l t t i i t lt t t fi i t l t i li l i l tili ti l t l t l t i li t t l t i l .h1) w turbina de salida = (h5 . El j tifi .h4 q salida = (1-y)(h7 .y)(h6 .

en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua de alimentación sin que suceda ninguna mezcla. menor que la de salida del vapor extraído porque se requiere una diferencia de temperatura De al menos unos cuantos grados para conseguir cualquier transferencia de calor efectiva. El esquema de la central eléctrica de vapor con un calen tador cerrado de agua de alimentación y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -16. La entalpia del vapor permanece constante durante este proceso de estrangulación. pero atrapa el vapor. puesto que no se mezclan. En las centrales eléctricas reales. Calentadores cerrados de agua de alimentación Otro tipo de calentador de agua de alimentación frecuentemente utilizado en las centrales eléctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de alimentación. Después. que idealmente s ale del calentador como liquido saturado a la presión de extracción.más en relación con los costos del combustible que se gastó en su propio costo. Los dos flujos pueden estar a presiones diferentes. el cual permite que el líquido sea estrangulado hasta una región de presión inferior. el vapor condensado se bombea a la línea del agua de alimentación o se envía a otro calentador o al condensador mediante un dispositivo llamado trampa. el agua de alimentación sale del calentador a una temperatura. En un calentador cerrado de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se calienta hasta la temperatura de salida del vapor extraído. .

cada calentador requiere una bomba para manejar el agua de alimentación.El ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación. a que el vapor extraído el agua de alimentación pueden estar a presiones diferentes. de agua de alimentación no requiere n una bomba independiente para cada calentador. Sin embargo. como s e muestra en la figura . ambi n llevan al agua de alimentación al estado de salutación. La mayor parte de las centrales el ctricas de vapor utili an una combinación de calentadores abiertos y cerrados. La transferencia de calor en los calentadores cerrados de agua de alimentación es menos efectiva porque no se permite que los dos flujos entren en contacto directo. No obstante. Los l t ores iertos errados de agua de ali entaci n ueden ser comparados de la siguiente manera. Por su parte. los calentadores cerrada. los cerrados son más complejos debido a la red de tuberías internas. Los abiertos son simples económicos tienen buenas características para la transferencia de calor. de manera que resultan más caros. .

p1) = (0. na parte de vapor sale de la turbina a una presión de .01kJ/kg . 1 1.00101m3/kg)((1200-10)kPa) = 1.81kJ/kg v1=vf (10kPa)=0.2MPa s2=s1 h1=hf(10kPa)=191. Pa y entra al calentador abierto de agua de alimentación.El ciclo ankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación. E E PL El ciclo ankine ideal regenerativo onsidere una central el ctrica de vapor que opera en un cicló ankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentación. etermine la fracción de vapor extraído de la turbina y la eficiencia t rmica del ciclo. El vapor entra Pa y aC.20)kJ/kg= 193. Estado 1 p1 = 10kPa Liquido saturado Estado 2 p2 = 1. Y se condensa en el condensador a una a la turbina a presión de kPa.00101m3/kg Wbomba 1 entrada = v2 (p2 .20kJ/kg h2 = h1 W bomba1 entrada = 191.

03kJ/kg Estado 5: p5 = 15 MPa h5 = 3583.2MPa) = 0.0.Estado 3: p3 = 1.33+15.70)kJ/kg= 814.sf )/sf g = (6.6796 .001138 m3/kg h3= hf(1.6492)/7.00138m3/kg)(l5000-1200)kPa = 15.1) = 2115.33 kJ/kg Estado 4: p4= 15MPa s4= s3 Bomba1I de entrada = (0.4996 = 0.3kJ/kg CICL S E PO ENCIA CO BINA OS E GAS Y VAPO .70 kJ/kg h4 = h3 + Bomba 1I de entrada =(798.6796 kJ/kg-K Estado 6: p6 = 1.2MPa s6 = s7 h6 = 2860.2MPa) = 798.4°C) Estado 7: p7 = 10kPa s7 = s5 x7 = (s7 .2 Mpa Liquido saturado v3 = vf(1.2kJ/kg (T6 = 218.81 + 0.8041 h7= hf + x7 hfg = 191.1 kJ/kg T5 =600°C s5 = 6.8041 (2392.

En este ciclo. Además. o sólo ciclo combinado. Su valor es superior a 1 500°C en la salida del quemador en los turborreactores. La temperat ura máxima del fluido a la entrada de la turbina está cerca de los 620°C (1 150°F) en las centrales eléctricas de vapor modernas. el ciclo de vapor pudiera implicar regene ración. como un ciclo de potencia de vapor. es conveniente aprovechar las características deseables del ciclo de turbina de gas a altas temperaturas y utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energía en un ciclo en un intervalo de temperaturas menores. Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista económico. y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado. pero son superiores a los 1 425°C (2 600°F) en las centrales eléctricas de turbina de gas. El ciclo de vapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones. el cual remata al ciclo de turbi na de vapor (Rankine). Esto se puede mejorar un poco utilizando la regeneración. Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se suministra el calor. esto se denomina ciclo combinado de gas y vapor. la energía se recupera de los gases de esca pe y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. El ciclo combinado que más interesa es el ciclo de turbina de gas (Brayton). como se muestra en la figura 10-24. El uso de temperaturas más elevadas en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos en el enfriamiento de los alabes de la turbina y en el revestimiento de éstos con materiales resistentes a las altas temperaturas. Otra modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor. Así. así como recalentamiento. los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias térmicas más elevadas. y que tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente.La continua búsqueda de eficiencias térmicas más altas ha originado modificaciones innovadoras en las centrales eléctricas convencionales. ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general arriba de 500°C). La energía para el proc eso de recalentamiento puede ser suministrada quemando algún combustible adicional en los gases de escape ricos en oxígeno. Desde el punto de vista de la ingeniería. muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclos combinados. como cerámicas. eneralmente más de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor. Sin embargo. Como resultado de esta . Los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas considerablemente más altas que los ciclos de vapor. lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia térmica. pero la mejoría será limitada. El resultado es un ciclo combinado de gas y vapor.

conversión. CENTRALES TERMICAS . se han reportado eficiencias térmicas muy por encima de 40 por ciento.

.

con doble exhosto al condensador y seis extracciones. Tipo: Combustión Engineering. radiante.com.http://www. compuesta por una turbina de dos cilindros en tándem.7%.410 kcal/k h Características de la caldera. de un tambor.85.000 k Carbón (principal) Tipo de Combustible: Fuel-Oil y ACPM (auxiliares) Eficiencia neta: 35. Características de la Central. un generador de 204 400 kVA.php?option=com_content&task=vi ew&id=17&Itemid=36 Central generadora.000 k 153. Recalentamiento. con recirculación y circulación natural la cual utiliza carbón pulverizado. de tres etapas. que opera con vapor a 127 kg/cm y 538°C con una capacidad de 163 000 Kw..410 kcal/k h y una eficiencia neta de 35.57 kg/cm2 .co/page/index.7% Consumo específico térmico neto: 2. Está provista de una caldera colgante. enfriado por hidrógeno y factor de potencia 0. totalm ente cerrado. Intemperie eneración de vapor: 495 t/h (MCR) Presión de diseño: 152. La Central consiste en una unidad turbogeneradora a vapor. un tambor. Circulación natural. tiene precipitadores electrostáticos y altura de chimenea de 90 metros para protección del medio ambiente.termotasajero. La unidad tiene un consumo térmico específico garantizado de 2. produce 495 toneladas/hora de vapor a 538°C y 127 kg/cm . Capacidad bruta: Capacidad Neta: 163. radiante.

3 etapas.85 Temperatura de vapor: 538 °C (sobrecalentado) Fabricante: Mitsubishi Electric Co.400 MVA Voltaje en Bornes: 20 kV.000 k 127 kg/cm2(sobrecalentado) Presión de vapor: 30 kg/cm (recalentado) 541 °C (sobrecalentado) 538 °C (sobrecalentado) Temperatura de vapor: 538 °C (recalentado) Velocidad: 3.Temperatura de vapor: 541 °C (sobrecalentado) Sistema de tiro: Balanceado Fabricante: Distrital S. enfriado por hidrógeno.600 rpm Presión de exhosto: 63. Factor de potencia: 0. Tipo: Clases de energía . 3 fases A.5 mm Hg a 40°C Extracciones de vapor: 6 Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries Tipo: Características del generador. Tipo: Las características del transformador principal son las siguientes: Intemperie Flujo aceite forzado Enfriamiento: ONAN/ONAF/OFAF Capacidad: 43/54/67 MVA 20 kV (primario) Voltaje: 245/%3 kV (secundario) Fabricante: Mitsubishi Electric Co. Totalmente cerrado. Frecuencia: 60 Hz.A.C Capacidad: 204. Dos cilindros en tándem. doble exhosto al condensador Capacidad de generación: 163. Características de la turbina a vapor.

84 hectáreas. ‡ Energía Térmica: El calor producido en la caldera es absorbido por el agua. donde se alcanza a mantener una cantidad suficiente que permite su operación a máxima carga por un período de 60 días. transformándola en vapor de alto contenido entálpico. localizadas en un radio de 40 Km. Planta de Hidrógeno El hidrógeno necesario para enfriar el gener ador se produce en la Central. que entrega vapor para mover. La planta de hidrógeno está diseñada para producir 3Nm³/h de hidrógeno con una pureza mayor al 99. ‡ Energía Mecánica: Se desarrolla a partir de la energía térmica. la turbina. la cual es transmitida a los centros de consumo. a velocidad constante. ‡ Energía Eléctrica: Por medio del generador la energía mecánica se transforma en energía eléctrica. de la Central y transportado hasta ella en volquetas. el cual es almacenado e n un área de 2. Su consumo anual varía dependiendo de la disponibilidad de energía hidráulica y de la demanda general dentro del área de servicio. Combustible El Carbón es el combustible primario de la Central. con bajos niveles de ceniza y azufre.8% y está dividida en dos partes: una para producción y . En Termotasajero se utilizan para el encendido inicial de la caldera. fuel-oil y ACPM que son transportados a la Central en carros cisterna y almacenados en tanques. La calidad del carbón de Norte de Santander está catalogada como superior al promedio.En el proceso general de la Central Termoeléctrica se desarrollan cuatro clases de energía: ‡ Energía Química: Se desarrolla en la caldera a partir de la reacción exotérmica del oxígeno presente en el aire y el combustible. La Central utiliza carbón bituminoso pulverizado. El carbón es suministrado desde pequeñas y medianas minas (75 minas aproximadamente). El principal consumidor local es la Central. Combustibles líquidos. principalmente.

otra para compresión y llenado de botellas. a baja presión. El último mantenimiento mayor fue realizado en dicie mbre de 1997. su combustible es gas natural. En eventos requeridos por el fenómeno cálido del pacífico o de mayor exigencia ha generado 71 wh (1992) y 28 wh (1998). http://www.com. de un solo eje y su el ciclo de trabajo es abierto. compresores de tipo diafragma succionan el hidrógeno de este tanque y elevan su presión a 200 kg/cm g. El hidrógeno se produce med iante un generador de tipo electrolítico y se almacena. con el fin de aprovechar el gas a boca de .co/essa/generacion_termica. su velocidad 3600 rpm. Termo Yopal Fueron trasladadas las unidades 4 y 5 de generación de la planta de Termo barranca (50 M ) a Termo Yopal. en un tanque de 6 m³ (volumen de agua).7 litros (volumen de agua) mediante dos cabezales de llenado donde se pueden cargar a la vez hasta 10 cilindros.essa. la cual entró en operación en 1971 y está funcionando en optimas condiciones. De la descarga de estos compresores se pueden llenar directamente los cilindros convencionales de 46.aspx-termobarranca Termo palenque En la actualidad la Central de Termo palenque cuenta con 15 Mw instalados para una potencia efectiva de 13 Mw en su unidad No 3.

tensión de 13./cm2). turbina.600 r. impulsada por vapor seco proveniente de la caldera a 60 kg.000 libras/hora (63 ton/h) de vapor sobrecalentado a 900 °F (482 °C) y 875 psi (61.5 kg.92 MVA. refriger ado por aire. La caldera es un diseño de la Combustión Engineering. La turbina es un diseño de DE LAVAL TURBINE INC.800 / 34. de 17 etapas. condensador de vapor y equipos auxiliares. una velocidad de 3. El aislamiento es clase B. El condensador de vapor es de tipo horizontal de dos pasos.pozo. Para acoplar el generador a la red se hace a través de un transformador ALLIS CHALMERS. para lo cual se utilizan bombas verticales que suministran un flujo cada una de 2.300 pies cuadrados. tiene una capacidad de producción de 140.500 voltios y conexión Yd1. generador. La turbina está acoplada a un generador de 12. UNIDADES 1 Y 2 Cada una de estas unidades térmicas a vapor consta de: caldera..760 metros cúbicos por hora.m. . 2. con capacidad de 13.. refrigerado con agua del Río Magdalena brazo alán. garantizando un ahorro en el costo del transporte del gas.800 voltios. Se proyecta incluir dos (2) nuevas unidades de 20 M . El generador opera a un voltaje nominal de 13.500 kw/h. frecuencia de 60 Hertz y 654 amperios.p. / cm2 y 482 °C. mediante la combustión de gas natural y/o Fuel oíl (combustóleo N° 6) a través de cuatro quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados por una chimenea de 25 metros de altura.500 tubos y una superficie de transferencia de calor de 10.44 / 17. de manera que permita que las plantas sean despachadas por mérito dentro del Sistema Interconectado Nacional.

Para operación a plena carga se utilizan dos bombas al mismo tiempo o sea un flujo de 12.000 kv. La caldera es diseño de la Combustión Engineering.000 kVA. a través de seis quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados a la atmósfera por una chimenea de 50 metros de alto. / cm2. 8650 tubos.000 kw/h.p. / cm2. movida por vapor seco a 510 °C y presión d e 90 kg. utilizando bombas verticales de 6..000 metros cúbicos hora..800 voltios. Fuel Oíl y/o ACPM.m. la cual esta acoplada a un generador ESTINGHOUSE de 66. El acoplamiento del generador a la red se hace a través de un transformador marca ESTINGHOUSE. refrigerado con hidrógeno a una presión de 2./ cm2 mediante la combustión de as Natural. y corriente = 3248 amperios. Su capacidad de producción de vapor es de 287 toneladas por hora de vapor sobrecalentado a 515 °C y 92 kg. con agua del río Magdalena. montada por Distral. 78. El condensador de vapor es de dos cuerpos.11 kg.800 / 230. tipo horizontal. dos pasos.000 metros cúbicos hora ca da una. . Aislamiento clase B. El turbo grupo está formado por una turbina marca ALSTHOM RATEAU de 16 etapas. y conexión Yd11. voltaje = 13.UNIDAD 3 Esta unidad al igual que las dos anteriores consta de los mismos elementos pero de mayor dimensión. 13.610 metros cuadrados y es refrigerado al igual que las unidades 1 y 2. una superficie de intercambio de vapor de 4. frecuencia = 60 Hertz. El generador opera a unas condiciones nominales de: velocidad = 3600 r.

Las unidades 4 y 5 son GENERAL ELECTRIC.P. de 32. propiedad 100% de Colinversiones . Inició operaciones en 1993. un compresor axial.p. http://www.p. Los generadores operan a una velocidad de 3.A E.colinversiones. Los compresores de estas unidades son de 17 etapas cada uno.000 y 22. es una empresa generadora de energía. Cuenta actualmente con una capacidad de 441 M compuesta por tres unidades de generación: térmi cos a gas y está . luego de presentarse la crisis energética de los años 1991 y 1992.net/interna. tipo flujo axial y operan a 5. Estos productos de la combustión que pasan a travsé de la turbina se descargan en el conducto de escape. una cámara de combustión.UNIDADES 4 Y 5 Este tipo de unidades son conocidas como turbogas y constan básicamente de: un motor diesel de arranque. y operan igual que el compresor a 5.800 voltios.100 r. con sede en Barranquilla.m.600 r.m.S.000 kw/h respectivamente.p. una turbina y un generador.p hp?id_menu=2&id_texto=21&id_submen u=0&id_menuderecho=15&id_menuderecho_hijo=30 Termo flores S. La turbina de la unidad N 4 tiene tres etapas y la de la unidad N 5 dos etapas. En la turbina es donde lo s gases a altas temperaturas provenientes de la sección de combustión son convertidos en caballos de fuerza sobre el eje para mover el generador. de donde se dispersan y son expulsados por una chimenea de 10 metros hacia la atmósfera.100 r.m. frecuencia de 60 Hertz y un voltaje de 13. En las turbinas a gas la combustión y el escape se producen a presión constante y la compresión y expansión ocurren continuamente y se le conoce como ciclo Brayton o ciclo de presión constante. como producto de la temporada de sequía. en lugar de intermitente como ocurre en el ciclo diesel..

creado en 1995. Flores I: con una potencia de 160 M . 2. puesta en servicio en 1998. también pueden utilizar fue l oil #2 como combustible alterno. además de gas.1. Flores I y II. Estas dos últimas unidades comercializan toda su potencia y generación en el mercado de energía mayorista. en ciclo simple. 3. Flores III: con una potencia de 169 M . . Flores II: con una potencia de 112 M . puesta en servicio en 1993. en ciclo combinado. puesta en servicio en 1996. en ciclo simple.