P. 1
bmfcia411e

bmfcia411e

|Views: 17|Likes:

More info:

Published by: Ema Vidal Díaz Alcaldesa on Nov 10, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/13/2014

pdf

text

original

Universidad Austral de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniería Escuela Ingeniería Civil en Obras Civiles

ENSAYO DE CERCHAS CON UNIÓN DENTADA Y SU COMPARACIÓN CON UNIONES CONTRACHAPADAS Y PLACAS DE ACERO

MEMORIA DE TITULO PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL EN OBRAS CIVILES PROFESOR GUIA: HERNAN ARNES VALENCIA

ROXANA LORETO ALIQUINTUI NEIRA VALDIVIA, AGOSTO DE 2006

AGRADECIMIENTOS

A Dios, por acompañarme, cuidarme y apoyarme en los momentos más difíciles de mi vida. A mi familia, en especial a mi Mamá Gaby Neira, a mi Papá Marcial Aliquintui, quienes han sido un pilar muy importante en mi formación, ya que con su amor y preocupación han conseguido que obtenga uno de los logros mas importante de mi vida, y se que con su apoyo seguiré dando frutos tanto o mas importante que este. A mis hermanas, Carolina, Nicol, a mi sobrinita Zakin y mi cuñado Carlos Torres, por darme fuerzas y animo para ser siempre alguien mejor. A mi pololo Manuel Antonio Oyarzún L., por su apoyo incondicional...Te amo... A mis amigas y amigos, en especial a Soledad Peña, Janette Matus, Rut Salvo, Romina Saldivia, Luis Carcamo, José Luis Miranda, por el apoyo y ayuda incondicional en la realización de esta memoria...Los quiero mucho... A mi profesor guía, Sr. Hernán Arnés V., por su paciencia y disponibilidad para ayudarme siempre para la realización de esta memoria.

Roxana

INDICE

PÁGINA

CAPITULO I. “PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LA MADERA” 1.1- Propiedades Físicas 1.1.1-Estructura de la Madera. 1.1.2- Contenido de Humedad. 1.1.3-Peso Específico. 1.1.4-Estabilidad Dimensional. 1.1.5- Propiedades Térmicas. 1.1.5.1- Conductividad. 1.1.5.2- Calor Específico. 1.1.5.3- Dilatación. 1.1.6- Propiedades Acústicas. 1.2- Propiedades Mecánicas. 1.2.1- Tensiones Máximas. 1.2.2- Tensiones Básicas. 1.2.3- Tensiones Admisibles. 1.2.3.1- Tensiones Admisibles para Madera Estructural. 1.2.4- Factores de Modificación y Tensiones de Diseño. 1.2.4.1- Factores de Modificación de Aplicación General. 1.2.4.1.1- Factores de Modificación por Duración de la Carga. 1.2.4.1.2- Factor de Modificación por Peligro de Pudrición. 1.2.4.1.3- Factor de Modificación por Tratamiento de la Madera. 1.2.4.1.4- Factor de Modificación por Temperatura. 1.2.4.1.5- Factor de Modificación por Contenido de Humedad. 1.2.4.2- Factores de Modificación de Aplicación Particular. 1.3- Propiedades Geométricas de las Secciones. 1.3.1- Generalidades. 1.3.2- Secciones Rectangulares Aserradas. 1.3.2.1- Dimensiones. 1.3.2.2- Volumen. 1.3.2.3- Propiedades Geométricas. 1.3.3- Secciones Rectangulares Elaboradas. 1.3.3.1- Dimensiones. 1.3.3.2- Propiedades Geométricas. CAPITULO II. “PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LOS CONECTORES”. 2.1- Conectores de Placa Dentada. 2.1.1- Características. 21 21 01 01 02 04 05 06 06 07 07 07 08 08 08 09 09 11 12 12 13 14 14 14 14 15 15 15 16 17 17 19 19 19

2.1.2- Capacidades Admisibles. 2.1.3- Propiedades del conector. 2.1.4- Mecanismo de funcionamiento. 2.2- Conector de Placa Metálica de Acero. 2.2.1- Descripción. 2.2.2- Requisitos Mecánicos. 2.2.3- Protecciones contra la corrosión. 2.3- Conector Tablero Contrachapado De Pino Radiata. 2.3.1- Descripción. 2.3.2- Formatos de Comercialización. 2.3.3- Esfuerzos Permitidos. CAPITULO III “CARGAS” 3.1- Cargas Permanentes y Sobrecarga de Uso. 3.1.1- Cargas Permanentes. 3.1.1.1- Peso de los Elementos Incorporados. 3.1.1.2- Tabiques móviles. 3.1.1.3- Pesos y Empujes de Tierras y Líquidos. 3.1.2- Sobrecargas de Uso. 3.1.2.1- Barandas de Escaleras y Balcones. 3.1.2.2- Sobrecargas de Uso Concentradas ( qK ). 3.1.2.3- Reducción de Sobrecargas de Uso. 3.1.2.3.1- Reducción de Sobrecarga de Uso para Techos. 3.1.2.3.2- Reducción de Sobrecargas de Uso para Pisos. 3.2- Cargas Eventuales. 3.2.1- Cargas Debido a la Acción del Viento. 3.2.1.1- Presión Básica del Viento. 3.2.1.2- Acción Simultánea del Viento y Otras Cargas. 3.2.1.3- Factor de Forma. 3.2.1.4- Presión del Viento. 3.2.1.5- Comprobaciones. 3.2.2- Cargas a la Acción de la Nieve. 3.2.2.1- Sobrecarga Básica de Nieve. 3.2.2.2- Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida. 3.2.2.3- Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida. 3.2.2.4- Sobrecarga Básica de Nieve para Zonas sin Antecedentes. 3.3- Combinación de Cargas. CAPITULO IV .“CERCHAS”. 4.1- Clasificación de las Cerchas. 4.2- Selección del Tipo de Cercha. 4.3- Geometría de la Cercha.

22 23 24 25 25 26 26 27 27 30 30

31 31 31 31 32 32 32 33 33 33 34 36 36 37 37 38 38 38 38 39 40 40 41 41

43 44 44

4.4- Reglas Generales para el Diseño de Cerchas. 4.5- Cerchas Estándares. CAPITULO V. “DISEÑO” 5.1- Factores de Modificación. 5.1.1- Factor de Modificación por Contenido de Humedad ( KH ). 5.1.2- Factor de Modificación por Duración de la Carga ( KD ). 5.1.3- Factor de Modificación por Trabajo Conjunto ( KC ). 5.1.4- Factor de Modificación por Temperatura (KT). 5.1.5- Factor de Modificación por Tratamiento Químico (KQ). 5.1.6- Factor de Modificación por Esbeltez (Kλ ). 5.1.7- Factor por Concentración de Tensiones (Kct ). 5.1.8- Factor de Modificación por Altura (Khf). 5.1.9- Factor de modificación por Volcamiento (Kv). 5.2- Elementos en Compresión Paralela. 5.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo ( lp ). 5.2.2- Restricciones de Esbeltez. 5.2.3- Piezas Simples. 5.2.3.1- Tensión de Trabajo. 5.2.3.2- Tensión de Diseño. 5.3- Elementos en Tracción Paralela. 5.3.1- Tensión de Trabajo. 5.3.2- Tensión de Diseño. CAPITULO VI. “METODOLOGIA” 6.1- Procedimiento. CAPITULO VII “UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL” 7.1- Elementos Mecánicos de Unión. 7.2- Uniones Clavadas. 7.2.1- Solicitaciones de Extracción Lateral. 7.2.2- Uniones de Cizalle Simple. 7.2.3- Uniones de Cizalle Múltiple. 7.2.4- Hileras de Clavos en Elementos Traccionados. 7.2.5- Perforaciones Guías. 7.2.6- Espaciamientos. CAPITULO VIII. “UNIONES” 8.1- Uniones con Pacas Metálicas Dentadas (referencia Nch 1198). 8.1.1- Generalidades. 8.1.2- Capacidad de carga de diseño del endentado de placa. 8.1.3- Verificación del endentado de placa. 8.1.3.5-Solicitaciones combinadas de tracción y cizalle. 8.1.3.6-Solicitaciones combinadas de compresión y cizalle.

45 46

47 47 48 48 49 49 50 51 51 52 53 53 54 54 54 55 55 55 56

57

60 60 60 62 63 64 64 65

67 67 71 71 73 74

8.1.4- Excentricidad en la unión. 8.1.5- Verificación de la placa metálica dentada. 8.1.6- Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera 8.2- Uniones Clavadas con Planchas de Acero (referencia Nch 1198). 8.2.1- Generalidades. 8.2.2- Factores de modificación. 8.2.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis ). 8.3- Unión con Conector de Placa Terciado (referencia Nch 1198). 8.3.1- Generalidades. 8.3.2- Capacidad Admisible de Carga. 8.3.3- Uniones de cizalle simple. 8.3.4- Uniones de cizalle múltiple. 8.3.5- Factores de modificación 8.3.6- Verificación del contrachapado 8.3.7- Espaciamientos. CAPITULO IX. “MEMORIA DE CALCULO” 9.1- Generalidades. 9.2- Diseño Cercha triangular tipo Fink. 9.2.1- Características. 9.2.2- Cargas solicitantes. 9.2.2.1-Sobrecarga de uso. 9.2.2.2-Peso Propio. 9.2.2.3-Cargas eventuales. 9.2.2.3.1- Sobrecarga de Nieve Uniformemente repartida. 9.2.2.3.2-Sobrecarga de Viento. 9.2.3- Combinación de Cargas. 9.2.4- Solicitación proveniente de las cargas verticales. 9.2.5- Solicitación proveniente de las cargas de viento. 9.2.5.1- Presión. 9.2.5.2- Succión. 9.2.6- Calculo de solicitaciones en las barra. 9.2.6.1-Para las cargas verticales. 9.2.6.2-Para las cargas normales a la techumbre (viento). 9.2.7- Resumen de Solicitaciones. 9.2.8- Tensiones de Diseño de la Madera Usada. 9.2.9- Calculo Factores de Modificación. 9.2.9.1-Calculo factor de modificación por humedad, KH. 9.2.9.2-Calculo factor de modificación por duración de la carga, KD. 9.2.9.3-Calculo factor de modificación por trabajo conjunto, Kc.

74 75

76 79 79 82 83 83 83 83 84 85 86 87 87

88 88 88 89 89 90 90 90 90 92 92 94 94 95 97 97 99 103 103 104 104 104 104

9.2.9.4-Calculo factor de modificación por temperatura, KT. 9.2.9.5-Calculo factor de modificación por tratamiento químico, KQ. 9.2.9.6-Calculo factor de modificación por concentración de tensiones, Kct. 9.2.10- Diseño del cordón superior. 9.2.10.1- Verificando EJE X-X. 9.2.10.2- Verificando EJE Y-Y. 9.2.10.3-Calculo factor de modificación por esbeltez, Kλ 9.2.10.4-Calculo Factor de modificación por altura, Khf. 9.2.10.5-Calculo factor de modificación por Volcamiento, Kv. 9.2.10.6-Tensiones de Diseño. 9.2.10.6.1-Compresión Paralela. 9.2.10.6.2-Flexión. 9.2.10.7-Tensiones de Trabajo. 9.2.10.7.1-Compresión paralela. 9.2.10.7.2-Flexión. 9.2.10.8-Flexión y Compresión Paralela. 9.2.11- Diseño del cordón inferior. 9.2.11.1- Factores de Modificación. 9.2.11.1.1- Factor de Modificación por Altura K hf . 9.2.11.1.2- factor de Modificación por Concentración de Tensiones K ct . 9.2.11.2- Tensión de Diseño. 9.2.11.2.1-Tracción paralela. 9.2.11.3- Tensión de Trabajo. 9.2.11.4- Verificación. 9.2.12- Diseño de diagonales (elementos 8, 9, 10 y 11). 9.2.12.1- Factor de modificación por esbeltez. 9.2.12.2- Tensión de Diseño. 9.2.12.2.1- Compresión Paralela. 9.2.12.3- Tensión de Trabajo. 9.2.12.4- Verificación. 9.2.13- Resumen. 9.2.14- Descenso Vertical. 9.3- Diseño Uniones con Conector de Placa Dentada. 9.3.1- Características del conector de placa dentada. 9.3.2- Diseño Unión 01 y 05. 9.3.2.1-Capacidad de carga de diseño del endentado de placa. 9.3.2.2-Excentricidad en la unión. 9.3.2.3-Verificación del endentado de placa. 9.3.2.4-Solicitaciones combinadas de compresión y cizalle. 9.3.2.5-Verificación de la placa metálica dentada.

104 104 105 105 106 108 108 108 108 109 109 110 110 110 110 110 111 111 111 111 112 112 112 112 112 113 113 113 113 114 114 114 116 116 117 117 118 118 120 122

9.3.2.6-Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera. 9.3.3-Diseño Unión 02 y 04. 9.3.3.1-Capacidad de carga de diseño del endentado de placa. 9.3.3.2-Verificación del endentado de placa. 9.3.3.3-Solicitaciones combinadas de compresión y cizalle. 9.3.3.4-Verificación de la placa metálica dentada. 9.3.3.5-Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera. 9.3.4- Diseño Unión 03. 9.3.4.1-Capacidad de carga de diseño del endentado de placa. 9.3.4.2-Verificación del endentado de placa. 9.3.4.2-Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera. 9.3.5- Diseño Unión 06 y 07. 9.3.5.1-Capacidad de carga de diseño del endentado de placa. 9.3.5.2-Verificación del endentado de placa. 9.3.5.3-Verificación de la placa metálica dentada. 9.3.6- Diseño Unión 08. 9.3.6.1-Capacidad de carga de diseño del endentado de placa. 9.3.6.2-Verificación del endentado de placa. 9.3.6.3-Solicitaciones combinadas de tracción y cizalle. 9.3.6.4-Verificación de la placa metálica dentada. 9.4- Diseño Uniones con Conector de Placa Metálica. 9.4.1- Capacidad Admisible de Carga de una Superficie de Cizalle de un Clavo. 9.4.2- Espaciamientos. 9.4.3- Factores de modificación. 9.4.4- Carga de Diseño del Clavo. 9.4.5- Numero de clavos requeridos para cada unión. 9.4.5.1- Diseño Unión 01 y Unión 05. 9.4.5.1.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.4.5.1.2- Calculo de espaciamientos. 9.4.5.1.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis ) 9.4.5.2- Diseño Unión 02 y Unión 04. 9.4.5.2.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.4.5.2.2- Calculo de espaciamientos. 9.4.5.2.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis ) 9.4.5.3- Diseño Unión 03. 9.4.5.3.1- Numero de Clavos Requeridos. 145 146 147 148 149 149 149 150 151 151 151 152 153 154 154 134 135 135 136 138 139 139 140 141 143 145 131 132 132 133 124 125 125 126 128 129

9.4.5.3.2- Calculo de espaciamientos. 9.4.5.3.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis ) 9.4.5.4- Unión 06 y Unión 07. 9.4.5.4.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.4.5.4.2- Calculo de espaciamientos. 9.4.5.4.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis ) 9.4.5.5- Diseño Unión 08. 9.4.5.5.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.4.5.5.2- Calculo de espaciamientos. 9.4.5.5.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis ) 9.5- Conector de Placa Contrachapado. 9.5.1- Capacidad Admisible de Carga de una Superficie de Cizalle de un Clavo. 9.5.2- Factores de modificación. 9.5.3- Carga de Diseño del Clavo. 9.5.4- Numero de clavos requeridos para cada unión. 9.5.4.1- Diseño Unión 01 y Unión 05. 9.5.4.1.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.5.4.1.2- Verificación del contrachapado. 9.5.4.1.3- Calculo de los espaciamientos. 9.5.4.2- Diseño Unión 02 y Unión 04. 9.5.4.2.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.5.4.2.2- Verificación del contrachapado. 9.5.4.2.3- Calculo de los espaciamientos. 9.5.4.3- Diseño Unión 03. 9.5.4.3.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.5.4.3.2- Verificación del contrachapado. 9.5.4.3.3- Calculo de los espaciamientos. 9.5.4.4- Diseño Unión 06 y Unión 07. 9.5.4.4.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.5.4.4.2- Verificación del contrachapado. 9.5.4.4.3- Calculo de los espaciamientos. 9.5.4.5- Diseño Unión 08. 9.5.4.5.1- Numero de Clavos Requeridos. 9.5.4.5.2- Verificación del contrachapado. 9.5.4.5.3- Calculo de los espaciamientos. CAPITULO X. “ENSAYOS” 10.1- Objetivos. 10.2- Hipótesis.

154 155 156 156 156 158 158 158 159 160 160

160 162 164 164 165 165 165 166 167 167 168 169 170 170 170 171 172 172 173 174 175 175 175 176

178 178

10.3- Equipo y Descripción del Ensayo. 10.4- Ensayo de Cercha con Conectores de Placa Dentada. 10.4.1- Procedimiento. 10.4.2- Conclusión. 10.5- Ensayo de Cercha con Conectores de Placa Metálica. 10.5.1- Procedimiento. 10.5.2- Conclusión. 10.6- Ensayo de Cercha con Conectores de Placa Contrachapado. 10.6.1- Procedimiento. 10.6.2- Conclusión. CONCLUSIONES ANEXOS Y APÉNDICES Anexo A. Resultados Obtenidos por el Modelo Computacional AVWIN 98. A.1- Anexo I. A.2- Anexo II. A.3- Anexo III. Anexo B. Norma Alemana para el cálculo y ejecución de estructuras de madera Calculo de Placas Dentadas. B.1 Verificación del Endentado de Placa. B.2- Verificación de la Placa Metálica dentada. B.3- Figura de referencia para las Tablas de los Anexos B1 y B2. Anexo C. Certificación de Placa Dentada. C1. Certificación Placa Metálica Dentada Tecsol S.A. Anexo D. D.1- Configuración con Conectores de Placa Dentada. D.2- Configuración con Conectores de Placa Metálica. D.3- Configuración con conectores de Placa Contrachapado. D.4- Dimensiones de los Conectores de Placa Dentada. D.5- Dimensiones Cercha. Anexo E. Uniones de las tres cerchas con sus respectivos conectores. E.1- Uniones de Conectores de Placa Dentada. E.2- Uniones de Conectores de Placa Metálica de Acero. E.3- Uniones de Conectores de Placa Contrachapado. BIBLIOGRAFÍA.

178 183 183 187 189 189 193 195 195 199 201

204 204 207 210

213 213 214 215 216 216 217 217 218 219 220 221 222 222 223 224 225

RESUMEN

La presente investigación implico el ensayo de tres cerchas de similares características, pero cada una con tipo de conector distinto, utilizados en la fabricación de cerchas de madera cepillada de Pino Insigne. Los conectores utilizados para la comparación fueron Placa Dentada, Placa Metálica de Acero y Placa de Contrachapado. Los ensayos efectuados permitieron observar las características y comportamiento de estos elementos estructurales.

En el diseño se utilizo una cercha triangular tipo FINK, en madera cepillada. Las dimensiones de la madera se obtuvieron utilizando el máximo esfuerzo en compresión paralela, y para el diseño de las uniones se utilizo la mayor carga que llego a la unión.

Los ensayos se ejecutaron en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construcción (LEMCO), utilizándose el “Marco de Prueba” o “Prensa”. El método utilizado para ensayar las uniones fue de carga puntual en la uniones, de esta forma, se pudo obtener esfuerzos, deformaciones y se observo el comportamiento de cada una de las cerchas y sus uniones, frente a la solicitación de carga.

SUMMARY

The present investigation implied the test of three “Cerchas” of similar characteristic, but each one with a type of different connector used in the production of celebrated Pine brushed wood. The connectors used for the comparison were tooted plate connector, Metallic Steel plate connector and Plywood plate connector. The test allowed observing the characteristic and behaviour of these structural elements.

In the design we used a FINK brushed wood triangular “Cercha”. The wood dimensions were obtained using maximum parallel compression effort and for the design of the junction we used the mayor load at the junction.

The tests were realized at construction materials assay laboratory (LEMCO), being used a “Press” for them. The used method to try the junctions was “Point load at junctions”, of this way, we could obtain effort, strains and we could look cercha’s and junction’s behaviour due to the load applicant.

We evaluated cercha’s test data for each connector.

INTRODUCCION

En general, las estructuras de madera están formadas por piezas unidas entre sí. Las uniones constituyen posibles puntos débiles que es necesario estudiar con todo detalle, ya que el agotamiento de una estructura se puede presentar

simplemente por la falta de resistencia de una de ellas.

Uno de los elementos más importantes en las construcciones de madera es el conector. De hecho, esta establecido que la respuesta global de una estructura de madera es función del comportamiento de sus conectores. Dado que la madera bajo tensión puede presentar una falla frágil, los edificios se debieran diseñar de manera que las deformaciones no lineales se produzcan en los conectores antes que en los elementos de madera.

El sistema de cerchas prefabricadas de madera, consiste en que las uniones de piezas componentes de una estructura son realizadas mediante conectores, ya sea placas dentadas, placa de acero y también en placa contrachapada. Estos son ubicados en ambas caras de la unión.

La aplicación de estos métodos de fabricación de las estructuras, se traduce en que estas pueden tener escuadrias menores que las tradicionales, que sin embargo, garantizan un comportamiento óptimo.

Las cerchas son fabricadas en pino insigne estructural, calibrado, cepillado y seco. Se utilizan piezas impregnadas de acuerdo a su ubicación.

La cercha es una de las estructuras más importantes y menos estudiada en nuestro país. Por esto, surgieron una serie de preguntas, como ¿Cuál es el comportamiento de la cercha frente a solicitaciones de carga?, ¿Cuál es el comportamiento de las uniones en la cercha?, ¿Qué comportamiento tienen los distintos tipos de uniones?, ¿El modelo matemático expuesto en la Norma Chilena NCh 1198 Of 91- “Madera – Construcciones en Madera – Calculo”, se acerca a la realidad?

Por esto se diseñaran tres cerchas de un mismo estilo, pero cada una conformada por un tipo diferente de conector, para este caso los conectores utilizados serán:

Conectores de placa dentada. Conectores de placa contrachapada. Conectores de placa de acero.

Posteriormente, se ensaya cada una de las cerchas, obteniéndose una serie de datos los cuales fueron analizados, para luego obtener respuestas a las incógnitas planteadas, donde se realizara una evaluación de cada tipo de unión, siendo factores preponderantes en esta evaluación la resistencia de carga y su comportamiento.

OBJETIVOS Determinar las principales vulnerabilidades de las cerchas, para poder estimar la magnitud de cargas que pueden resistir determinadas configuraciones de estas, de manera que no produzcan corrimientos relativos en las uniones, deflexiones o giros excesivos en las piezas de madera.

Estudiar una cercha de madera, tanto de sus elementos componentes como de sus uniones, ya que justamente de ellas depende el comportamiento de la estructura.

Determinar cómo trabajan distintos sistemas de conectores al aplicar el ensayo de carga puntual en los nudos, para después realizar la comparación de datos obtenidos.

Prever el detalle de la conexión más efectivo para lograr una conexión ideal.

Se desea realizar un diseño analítico, para lo cual es necesario calcular reacciones y momentos, con las respectivas características de los materiales y posteriormente ser llevado al laboratorio para poder optimizar el diseño de los elementos y zonas de unión.

Analizar el modo de falla de cada tipo de conector.

Conociendo el comportamiento de las uniones será posible en un futuro poder estimar el comportamiento carga vs. deformación de estructuras de madera, de manera de avanzar en el desarrollo de una metodología de diseño efectivo, económico y por sobre todo confiable y segura.

Determinar si la especie pino insigne (pino radiata) es adecuada desde el punto de vista de tensiones y deformaciones admisibles, en relación a los esfuerzos en los elementos y en las uniones de acuerdo a las dimensiones de los elementos.

También se desea hacer el análisis técnico y económico del sistema de cerchas con conectores de placa dentada, placa de acero y placa contrachapada, con el fin de entregar una real alternativa al sistema tradicional de estructuras de techumbre, esto debido a la gran demanda de viviendas que existe en el país.

Obtener

un

archivo

fotográfico,

donde

se

muestre

los

distintos

comportamientos de las uniones y la cercha.

CAPITULO I

“PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LA MADERA”

1.1- Propiedades Físicas.

1.1.1- Estructura de la Madera.

En si, la madera es un material orgánico, no homogéneo, compuesto por celulosa, que constituye la estructura de las paredes celulares y lignina, que es el material ligante de las células entre si. Es esta la que afecta mas a la apariencia y las propiedades de las diferentes especies. Las células de la madera, llamadas también fibra o grano, son huecas, de longitud variable desde 1mm a 8mm aproximadamente y se encuentra distribuidas tanto vertical como horizontalmente. Esta estructura celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes respuestas estructurales de la madera según sea las características y el sentido de la solicitación. Si se analiza la sección transversal de un árbol, se obtendrán las siguientes zonas:

a) Corteza exterior, que cumple una función de protección. b) Corteza interior, cuya labor fundamental es el transporte de savia elaborada desde el follaje a las raíces. c) Cambium, que es la zona en la cual se efectúa el crecimiento del árbol, aquí se generan nuevas células. d) Albura, zona de tejido vivo cuya función principal es el transportar savia hacia las hojas y el almacenamiento de substancias y sales minerales. e) Duramen, tejido inactivo, de pigmentación mas oscura que la albura, esta proporciona la resistencia al árbol. f) Medula, tejido inactivo en el árbol adulto.

Las propiedades mecánicas de la albura y el duramen son aproximadamente similares, sin embargo, el duramen tiene mayor resistencia a los hongos.

1

Las especies forestales se clasifican de la siguiente forma:

a) Latifoliadas b) Coníferas.

Las diferencias de ambos grupos son de origen botánico, pero se cree erróneamente que estas clasificaciones se pueden llevar al campo de las propiedades físicas y mecánicas. Este error deriva, de la denominación inglesa de ambos grupos: HARDWOOD (maderas duras) para latifoliadas y SOFTWOOD (maderas blandas) para las confieras. Este concepto no es aplicable en chile, ya que existen confieras con mejores propiedades mecánicas y físicas que muchas latifoliadas y viceversa.

Figura Nº 1. Sección Transversal de un Árbol

1.1.2- Contenido de Humedad.

Se entiende por contenido de humedad la masa de agua contenida en una pieza de madera, expresada como porcentaje de la masa de la pieza anhidra. La madera es un material que absorbe agua según sean las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente que la rodea. Al comienzo la madera se encuentra con sus cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia).
2

Al iniciarse un proceso de perdida de humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenidas en sus cavidades, hasta alcanzar un punto conocido como “punto de saturación de la fibra”, que corresponde a un estado en el cual se ha eliminado toda el agua libre y las paredes permanecen saturadas. El contenido de humedad en el punto de saturación de la fibra, depende de diversos factores y varía entre las diversas especies; sin embargo, se acepta un 28% como promedio para la madera en general. Por debajo del punto de saturación de la fibra y al continuar el proceso de evaporación, la madera cede el agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene. Este punto se llama “humedad de equilibrio” de la madera y depende, fundamentalmente, de la especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La perdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio solo podrá conseguir por medio de tratamientos especiales de secado en hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra. La norma chilena de cálculo de construcciones de madera (Nch 1198) define como madera en estado verde a aquella cuyo contenido de humedad es superior al 30% y como madera seca aquella cuyo contenido de humedad es menor a 20%. En general, no se recomienda el uso con fines estructurales de maderas cuyo contenido de humedad este comprendida entre 20 y 30 %. Es deseable que las piezas estructurales sean de madera cuyo contenido de humedad esa similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ellas presten servicios. El valor que se da usualmente como humedad de equilibrio de un lugar se puede determinar con las medias anuales de la temperatura y de la humedad relativa ambiental. Dado que las condiciones atmosféricas varían continuamente, la aplicación de los valores teóricos conduce a notables diferencias con los valores encontrados en la práctica. Además, la humedad de equilibrio en la madera depende, en gran parte, de las características propias de cada especie y de la escudaría de la madera en cuestión. Por estas razones, es más interesante la determinación empírica de su valor, lo cual se consigue solamente a través de ensayos.

3

Tabla N° 1 Humedad de Equilibrio de las Zonas Climáticas definidas en NCh 1079 Zona climática - habitacional Note litoral Norte desértica Norte valle transversal Centro litoral Centro valle longitudinal Sur litoral Sur valle longitudinal Sur extremo Humedad de equilibrio promedio anual 14% 7% 15% 15% 13% 18% 18% 18%

1.1.3-Peso Específico.

El peso específico de la madera es directamente proporcional al contenido de la humedad de ella. Sin embargo, para los propósitos de un diseño estructural se considera satisfactorio asignar a las distintas especies madereras los valores indicados en la Tabla N° 2.
Tabla N° 2 Peso Específico de Maderas Chilenas. Especies Álamo Alerce Avellano Canelo Ciprés Coihue Eucalipto Laurel Lenga Lingue Olivillo Pino Araucaria Pino Insigne Raulí Roble Tepa Tineo Ulmo Peso Especifico (kg/m³) Estado Verde Estado Seco 750 530 920 600 900 580 870 560 750 530 930 640 1150 800 930 610 780 600 900 640 930 640 1100 830 750 530 910 620 1060 870 910 600 1080 870 1040 800

* Determinación en base al peso y volumen al estado que se indica (peso específico aparente) *

4

1.1.4- Estabilidad Dimensional.

La madera, al igual que otros materiales de construcción, se dilata o contrae al aumentar o disminuir la temperatura; sin embargo, en la mayoría de los elementos estructurales este efecto es de muy pequeña magnitud y las tensiones secundarias generadas por dilatación o contracción resultan despreciables. El efecto de dilatación o contracción debe ser debidamente analizado en aquellos elementos de gran longitud o que se encuentra sometido a grandes cambios de temperatura. La madera es un material que absorbe o entrega agua, según sean las condiciones de humedad relativa y temperatura del ambiente que la rodea. Mientras el aumento o disminución del contenido de humedad se realiza dentro de los rangos correspondientes al estado verde, la madera es dimensionalmente estable. Pero en algunas especies se observa una reducción dimensional antes de alcanzar el punto de saturación de la fibra. Este fenómeno se conoce como “colapso” y se debe al aplastamiento de las paredes celulares. Cuando la variación del contenido de humedad se produce bajo el punto de saturación de la fibra (28%), el fenómeno origina un aumento disminución de las dimensiones iniciales de la madera. Se define la contracción como la reducción de dimensiones de una pieza de madera, causada por la disminución del contenido de humedad, a partir del punto de saturación de las fibras. Esta contracción se debe a la disminución de tamaño experimentada por las paredes celulares y se conoce como “contracción normal”. Cuando la contracción se determina para una dirección particular, se denomina contracción lineal y cuando se determina la reducción de un volumen dado, se denomina contracción volumétrica. El problema de la determinación de la contracción normal con fines estructurales se resuelve con suficiente aproximación suponiendo que la contracción normal es directamente proporcional a la variación del contenido de humedad. La contracción longitudinal provocada por una variación en el contenido de humedad de la madera alcanza valores muy reducidos y es perfectamente despreciable en términos prácticos. Con respecto al fenómeno de dilatación (Hinchamiento), es decir, el incremento dimensional producido en una madera seca al aumentar su contenido de humedad, se puede suponer, sin gran margen de error, que su comportamiento es

5

regulado por las mismas relaciones que rigen la contracción, por consiguiente se puede aplicar los valores dados en la Tabla Nº 3.

Tabla Nº 3 Contracción Normal Máxima de Especies Chilenas y Exóticas Aclimatadas Cuando la humedad varía desde verde a anhidra. Contracción Normal Máxima Especies Álamo Alerce Araucaria Avellano Ciprés Coihue Eucalipto Laurel Lenga Lingue Luma Mañio Macho Olivillo Pino Insigne Pino Oregón Raulí Roble Tepa Tineo Ulmo Porcentaje de la Dimensión Verde (18%) Tangencial 8,00 6,30 8,30 8,60 6,40 9,30 11,70 8,00 7,20 9,00 9,00 6,80 8,20 7,00 9,20 7,80 8,30 8,30 11,40 11,20 Radial 3,40 3,80 4,60 3,60 3,80 4,80 6,50 3,80 3,30 4,50 5,50 3,50 4,30 4,20 5,70 4,30 4,60 3,70 4,40 6,40 Volumétrica 11,40 10,10 12,90 12,20 10,20 14,10 18,20 11,80 10,50 13,50 15,50 10,30 12,50 11,20 14,90 12,10 12,90 12,00 15,80 17,60

1.1.5- Propiedades Térmicas.

1.1.5.1- Conductividad.

Es la transmisión del calor y está dada por el coeficiente de conductividad interna, el cual se define como aquella cantidad de calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo de 1 metro de arista, desde una de sus caras a la opuesta, cuando entre estas existe una diferencia de temperatura de 1°C. En la práctica, la madera, contiene en sus células agua fija y/o libre, que contribuye notablemente a la transmisión del calor. Por consiguiente, la

6

conductividad calórica del agua ejerce su influencia correspondiente, complicando este fenómeno, dado que eso hay que añadir la anisotropía de la madera. En general, debido a la constitución de la madera por células y lignina, así como a su estructura porosa, la madera es considerada como un material de baja conductividad térmica.

1.1.5.2- Calor Específico.

Es la cantidad de calor necesario para aumentar en 1°C la temperatura de 1 Kilogramo de madera. La madera tiene un calor específico muy elevado, es decir, requiere que se le suministre una mayor cantidad de calor que a otros cuerpos para alcanzar una temperatura determinada. El calor específico es, en parte, función de la humedad y en la madera varía entre 0,4 y 0,7 Kcal/Kg°C.

1.1.5.3- Dilatación.

Es el incremento de volumen de la madera por cada grado que se eleve la temperatura. La dilatación de la madera es ínfima en comparación a los trastornos que provoca la humedad, motivo por el cual ella es despreciada en la madera.

1.1.6- Propiedades Acústicas.

La propagación del sonido a través de la madera es un fenómeno muy complejo, difícil de determinar. Por su constitución y características anisotrópicas la madera es un buen conductor del sonido, a pesar de su porosidad. La velocidad de propagación a lo largo de la fibra es casi igual a la de los metales. La absorción del sonido, es decir, la relación entre la energía sonora absorbida y la incidente es pequeña, a pesar de ser un material poroso. Los diferentes valores de velocidad de propagación del sonido para los materiales que a continuación se señalan son:

Aire (t = 20 ºC)…………………………………………… 343 Agua …………………………………………………….. 1450 Madera ……………………………………………………4180 Acero …………………………………………………….. 5050

m/seg m/seg m/seg m/seg

7

1.2- Propiedades Mecánicas.

1.2.1- Tensiones Máximas.

Las tensiones máximas se determinan a través del ensayo de probetas libres de defectos. Estos ensayos se realizan en estado verde y seco (H = 12%) de acuerdo a las prescripciones de las Normas Chilenas correspondientes.

1.2.2- Tensiones Básicas.

Las tensiones básicas, ya sea en estado verde como en estado seco (H = 12%), se establecen tomando como base la tensión de rotura mínima probable, modificada por un coeficiente o factor de seguridad que simultáneamente con llevar dicho valor a la zona elástica del material considera, entre otras, reducciones por acción prolongada de la carga. Para el caso de las tensiones básicas correspondientes a la flexión, cizalle y compresión paralela, la tensión de rotura mínima probable se determina con un intervalo de confianza de un 99 %, es decir, se acepta como probabilidad razonable la de obtener 1 vez en 100 una resistencia menor que la resistencia mínima probable. Para el caso de compresión normal a la fibra, se acepta una confiabilidad de un 60 %. Con respecto al factor de seguridad, éste es variable de acuerdo con la solicitación en estudio, adoptándose los siguientes valores:

Flexión, Cizalle y Compresión normal…………………………n = 2,25 Compresión Axial………………………………………………. n = 1,40

El “Módulo de elasticidad básico a la flexión” es igual al promedio de los valores resultantes de los ensayos de probetas libres de defectos, en el estado respectivo. Sin embargo para el diseño de los elementos en los cuales sea esencial limitar su deformación, se recomienda el uso del “Módulo de elasticidad a la flexión mínimo probable”.

8

1.2.3- Tensiones Admisibles.

La madera tiene una serie de defectos (nudos, grietas, etc.) que reducen su capacidad resistente y por lo tanto es necesario modificar el valor de la tensión básica a través de un coeficiente que de alguna manera tome en consideración este hecho. Dicho coeficiente recibe el nombre de “razón de resistencia” y es igual al cuociente entre la resistencia de la madera con defectos y la tensión básica (madera libre de defectos). Así, por ejemplo, una razón de resistencia de 40 % significa madera con defectos tales que disminuyen su resistencia básica en 60 %, permaneciendo disponible, en consecuencia, el 40 % de la misma. La clasificación por resistencia establece distintos grados o niveles de resistencia y especifica las dimensiones máximas admisibles de los defectos correspondientes a cada grado. El desarrollo de un sistema de clasificación por resistencia, para uso general, se basa en la hipótesis: “características reductoras de resistencia similares producen el mismo efecto en las diferentes especies madereras”. La norma chilena NCh 993 establece especificaciones para diferentes razones de resistencia, de las cuales la norma de cálculo NCh 1198 recomienda las razones: 75%, 65% y 55%. Para el pino Insigne se ha establecido una clase o grado único, con razón de resistencia 50% (NCh 1207 c.76).

1.2.3.1- Tensiones Admisibles para Madera Estructural.

Se establece doce clases estructurales para la madera, cada una de las cuales contiene valores para tensiones admisibles de flexión, compresión paralela, tracción paralela, cizalle y para el módulo de elasticidad en flexión. Cada clase estructural puede ser asignada a piezas pertenecientes a una determinada especie maderera, clasificadas visual o mecánicamente de acuerdo a su resistencia. Estas tensiones admisibles solo pueden ser aplicadas a maderas destinadas a uso estructural. Las tensiones admisibles anteriormente nombradas se incluyen en la Tabla N° 3.1 para las doce clases estructurales. La tensión Admisible para compresión normal de una determinada madera depende del grupo al cual ella pertenece, establecido según norma NCh 1989, y su valor se incluye en Tabla N° 3.2.

9

Tabla N° 3.1 Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad a la Flexión para Madera Estructural Tensiones Admisibles (Kg/cm²) Flexión 345 275 220 170 140 110 86 69 55 43 34 28 Compresión Paralela 260 205 165 130 105 83 66 52 41 33 26 21 Tracción Paralela 207 165 132 102 84 66 52 41 33 26 20 17 Cizalle 24,5 20,5 17 14,5 12,5 10,5 8,6 7,2 6,2 5,2 4,3 3,6 Modulo de Elasticidad (kg/cm²) 181500 150000 126000 106000 91000 79000 69000 61000 55000 50000 46000 43500

Clase Estructural F 34 F 27 F 22 F 17 F 14 F 11 F8 F7 F5 F4 F3 F2

La Asignación de las tensiones admisibles se separa en madera en estado verde y madera en estado seca.
Tabla N° 3.2. Tensiones Admisibles para Compresión Normal a las Fibras. Agrupación para madera en estado Verde Seco ES 1 ES 2 ES 3 ES 4 ES 5 ES 6 ES 7 Tensión Admisible para Compresión Normal (kg/cm²) 104 90 78 66 52 41 33 26 21 17

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7

La asignación de las tensiones admisibles a madera en estado verde se realiza mediante la relación entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificación visual. Esta relación se incluye en la Tabla N° 3.3.

10

Tabla N° 3.3. Relación entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y La Clasificación Visual de Madera en Estado Verde. Clasificación Visual Identificación del Grado Grado Estructural Nº 1 Grado Estructural Nº 2 Grado Estructural Nº 3 Grado Estructural Nº 4 Razón de Resistencia 0,75 0,60 0,48 0,38 E1 F 27 F 22 F 17 F 14 E2 F 22 F 17 F 14 F 11 Agrupamiento de Especies E3 E4 E5 Clase Estructural F 17 F 14 F 11 F8 F 14 F 11 F8 F7 F 11 F8 F7 F5 E6 F8 F7 F5 F4 E7 F7 F5 F4 F3

La asignación de las tensiones admisibles a madera en estado seco (H = 12%) se realiza mediante la relación entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificación visual. Esta relación se incluye en la Tabla N° 3.4.
Tabla N° 3.4. Relación entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y La Clasificación Visual de Madera en Estado Seco (H = 12%). Clasificación Visual Identificación del Razón de Grado Resistencia Grado Estructural Nº 1 0,75 Grado Estructural Nº 2 0,60 Grado Estructural Nº 3 0,48 Grado Estructural Nº 4 0,38 Agrupamiento de Especies ES 3 ES 4 ES 5 Clase Estructural F 27 F 22 F 17 F 22 F 17 F 14 F 17 F 14 F 11 F 14 F 11 F8

ES 1

ES 2 F 34 F 27 F 22 F 17

ES 6 F 14 F 11 F8 F7

ES 7 F 11 F8 F7 F5

F 34 F 27 F 22

1.2.4- Factores de Modificación y Tensiones de Diseño.

En el proceso de obtención de las tensiones admisibles a partir de la tensión de rotura, se han hecho suposiciones de carácter muy general con respecto a las condiciones de carga y servicio a que se verá sometido el elemento, lo que se traduce en valores de la tensión admisible que a menudo resultan muy conservadores y que dan origen a diseñar un elemento determinado conoce de antemano las condiciones en que se desempeñara dicho elemento y por consiguiente es posible modificar el valor de la tensión admisible para conseguir una mejor aproximación a la realidad, impuesta por condiciones de carga y servicio bien
11

determinadas y especificas. El factor o factores que expresan esta modificación se conocen con el nombre de “Factores de Modificación” y el valor así modificado de la tensión recibe el nombre de “Tensión de Diseño”. Se distinguen dos clases de factores de modificación: Factores de modificación de aplicación General y Factores de modificación de aplicación particular.

1.2.4.1- Factores de Modificación de Aplicación General.

Son aquellos que afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera que sea el tipo de solicitación.

1.2.4.1.1- Factores de Modificación por Duración de la Carga.

La resistencia de la madera varía en forma inversamente proporcional a la duración de la carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas considerando cargas cuya duración es del orden de 10 a 15 años. Al diseñar elementos que soportan cargas de duración distinta a la indicada, tendrá que adoptarse una tensión de diseño igual al producto de la tensión admisible por el factor de modificación correspondiente a la duración real. En aquellos casos en que se apliquen simultáneamente cargas de duración distinta, en general será suficiente diseñar con el total de las cargas y utilizar el factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración. Sin embargo, al utilizar este procedimiento es posible que el elemento resulte mal diseñado al ser sometido a la acción de las cargas de mayor duración. Para prevenir la situación anterior se recomienda proceder de la siguiente manera:

a) Computar la magnitud de todas las combinaciones posibles de cargas. b) Dividir el total de cada combinación por el factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración en dicha combinación. c) El mayor cuociente así obtenido indica cuál es la combinación critica. d) Diseñar el elemento para resistir el total de las cargas de la combinación critica, utilizando el factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración de ella.

12

Tabla N° 4 Factores de Modificación por Duración de la Carga. Duración de la Carga 1 segundo 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 minuto 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 F.M 2,05 2,02 1,99 1,97 1,94 1,90 1,88 1,86 1,83 1,81 1,78 1,76 1,73 1,71 1,69 1,67 1,65 1,62 1,60 1,58 1,56 1,54 1,52 1,50 Duración de la Carga 1 hora 5 10 15 20 1 dia 5 10 15 20 25 1 mes 3 6 9 1 año 5 10 20 30 40 50 F.M 1,47 1,44 1,40 1,37 1,34 1,31 1,28 1,26 1,24 1,21 1,19 1,17 1,14 1,12 1,09 1,07 1,04 1,00 0,98 0,97 0,96 0,94

1.2.4.1.2- Factor de Modificación por Peligro de Pudrición.

Cuando se usa madera sin impregnar las condiciones son favorables a la putrefacción y el elemento puede perder parte de su resistencia antes que el defecto sea detectado. En este caso, conviene reducir las tensiones admisibles con el único fin de proveer a la pieza de una protección temporal hasta que el defecto sea ubicado y proceder a tomar las providencias del caso. Es necesario insistir en que no existe una tensión admisible que de resistencia a una madera podrida. Se recomiendan los siguientes valores para este factor de modificación: a) Si existe peligro de pudrición moderada, por ejemplo, madera que ocasionalmente se humedece y seca, el Factor de Modificación es 0,85. b) Si el peligro es de una putrefacción severa, como es el caso de madera que permanecerá siempre húmeda, el Factor de Modificación es 0,70.

13

1.2.4.1.3- Factor de Modificación por Tratamiento de la Madera.

Aun cuando se ha demostrado que la Impregnación bien realizada no afecta la resistencia de la madera, es conveniente adoptar un factor de modificación a fin de prevenir reducciones de la resistencia debido a las elevadas presiones y temperaturas de un proceso de impregnación. Por lo anterior es recomienda que cuando se use madera Impregnada mediante un proceso que involucre altas temperaturas y/o presiones se tome un factor de modificación igual a 0,75.

1.2.4.1.4- Factor de Modificación por Temperatura.

Las tensiones admisibles son aplicables a maderas que van a utilizarse a temperaturas ordinarias. La resistencia de la madera no sufre variaciones cuando se la expone temporalmente a temperaturas ligeramente superiores a 65° C. Cuando el periodo de exposición es prolongado y, especialmente, cuando las temperaturas son mayores a la indicada, deberán hacerse reducciones especiales. Los valores a adoptar deberán ser elegidos por el calculista.

1.2.4.1.5- Factor de Modificación por Contenido de Humedad.

Las tensiones básicas en estado seco corresponden a un contenido de humedad de 12 %. Si la humedad de equilibrio del lugar donde se usará la estructura es menor que 20 %, pero distinto a 12 %, se deberán corregir las tensiones básicas por humedad de acuerdo a los valores indicados en la Tabla Nº 5.

1.2.4.2- Factores de Modificación de Aplicación Particular.

Depende del tipo de solicitación y afectan solamente a la tensión admisible correspondiente. Existen factores de modificación aplicables a la flexión, a la compresión, etc. Estos factores serán vistos puntualmente cuando se realice el diseño de la estructura a analizar, que este caso es la cercha y las uniones.

14

Tabla Nº 5 Porcentaje de Variación de las Distintas Tensiones Básicas por cada 1 % de Variación de Contenido de Humedad Tensión Básica Afectadas Flexión Estática →Tension Básica →Modulo de Elasticidad Compresión Paralela →Tension Básica Compresión Normal →Tension Básica Cizalle →Tension Básica 5,5 3,0 5,0 5,0 2,0 Porcentaje de Variación

1.3- Propiedades Geométricas de las Secciones.

1.3.1- Generalidades.

Las escuadrías y dimensiones de madera aserrada y elaborada serán, preferentemente, las establecidas en la norma oficial de la República de Chile NCh 174, la cual establece:

a) Las dimensiones de una pieza de madera aserrada se representarán en el siguiente orden: Espesor, Ancho y Longitud. b) Toda pieza de madera deberá designarse por las siguientes características: Especie, Clase, Dimensiones, Estado de preparación, Grado de secamiento en % de humedad e Impregnación, que se divide en retención y penetración.

1.3.2- Secciones Rectangulares Aserradas.

La norma NCh 174 establece para las piezas de madera aserrada de sección rectangular las siguientes especificaciones:

15

1.3.2.1- Dimensiones.

Las dimensiones de la escuadría de una pieza de madera aserrada se representarán en pulgadas. Las escuadrías serán las indicadas en la Tabla Nº 6.
Tabla N° 6 Escuadrías de Piezas de Madera Aserrada. Especies Aromo, Coihue, Eucalipto, Laurel, Lingue, Mañio, Olivillo, Raulí, Tepa y otras. Roble, Tineo y Ulmo Álamo, Ciprés y Pino Insigne Alerce y Araucaria X X X X X Espesor (pulg.) ¾ 1 1½ 2 3 4 6 4 5 Ancho (pulg.) 6 7 8 10 12

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

X X X

X X X

X

X X

X X X

X X X X

X X X

X X X X

X

X

La Longitud de una pieza de madera aserrada se presentará en pies. Además, las maderas aserradas con un 30 % o más de humedad deberán tener las sobredimensiones que se indican en la Tabla N° 7.
Tabla N° 7 Sobredimensiones Exigidas para Madera Aserrada con 30 % o más de Humedad. Sobre Dimensión (pulg.) Espesor ⅛ ¾ (*) 1 1½ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 (*) Solo Pino Insigne X X X X X X X X ⅜ ½ ½ X X X X X X X X X X X X X X ¼ Ancho ⅜ ½

Dimensión Nominal (pulg.,)

16

1.3.2.2- Volumen.

El volumen de una pieza de madera aserrada se expresará en pies madereros. Por ejemplo 1” x 12” x 12”.

1.3.2.3- Propiedades Geométricas.

Las propiedades de las secciones de madera aserrada, utilizadas en la determinación de esfuerzos internos, serán las indicadas en la Tabla N° 8.1. para madera en estado seco y en la Tabla N° 8.2. para madera en verde. Las tablas solamente mostraran como ejemplo, para un espesor 2 pulgadas.
Tabla N° 8.1. Propiedades Geométricas de las Secciones de Madera Aserrada Seca Dimensión Nominal Neta * Sección Propiedades Geométricas Eje X - X Eje Y - Y

Espesor Ancho Espesor Ancho Transversal Momento Modulo Radio Momento Modulo Radio Neta Inercia Flexión Giro Inercia Flexión Giro b h b h St Ix Wx rx Iy Wy ry pulg. pulg. cm cm cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm 2 2 49,3 49,3 24,3 49 20 1,42 49 20 1,42 2½ 61,3 30,4 96 31 1,78 61 25 1,42 3 74,7 36,8 171 46 2,16 74 30 1,42 3½ 87,1 42,9 272 62 2,51 87 35 1,42 4 99,6 49,1 405 81 2,87 99 40 1,42 5 124,5 61,3 792 127 3,59 124 50 1,42 6 149,4 73,6 1368 183 4,31 149 60 1,42 7 174,4 85,9 2172 249 5,03 174 71 1,42 8 199,1 98,1 3243 326 5,75 199 81 1,42 9 224 110,4 4617 412 6,47 223 91 1,42 10 248,9 122,7 6333 509 7,19 248 101 1,42 11 273,8 134,9 8430 616 7,9 273 111 1,42 12 298,7 147,2 10944 733 8,62 298 121 1,42 13 323,6 159,5 13914 860 9,34 323 131 1,42 14 348,5 171,7 17379 997 10,06 347 141 1,42

17

Tabla N° 8.2. Propiedades Geométricas de las Secciones de Madera Aserrada Verde Dimensión Nominal Neta * Sección Propiedades Geométricas Eje X - X Eje Y - Y

Espesor Ancho Espesor Ancho Transversal Momento Modulo Radio Momento Modulo Radio Neta Inercia Flexión Giro Inercia Flexión Giro b h b h St Ix Wx rx Iy Wy ry pulg. pulg. cm cm cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm 2 2 50,8 50,8 25,8 55 22 1,47 55 22 1,47 2½ 63,5 32,3 108 34 1,83 69 27 1,47 3 76,2 38,7 187 49 2,2 83 33 1,47 3½ 88,9 45,2 297 67 2,57 97 38 1,47 4 101,6 51,6 444 87 2,93 111 44 1,47 5 127 64,5 867 137 3,67 139 55 1,47 6 152,4 77,4 1498 197 4,4 166 66 1,47 7 177,8 90,3 2379 268 5,13 194 76 1,47 8 203,2 103,2 3552 350 5,87 222 87 1,47 9 228,6 116,1 5057 442 6,6 250 98 1,47 10 254 129 6937 546 7,33 277 109 1,47 11 279,4 141,9 9233 661 8,07 305 120 1,47 12 304,8 154,8 11987 787 8,8 333 131 1,47 13 330,2 167,7 15241 923 9,53 361 142 1,47 14 355,6 180,6 19036 1071 10,27 388 153 1,47

18

1.3.3- Secciones Rectangulares Elaboradas.

1.3.3.1- Dimensiones.

Las dimensiones de la escuadría de una pieza de madera elaborada se representarán en pulgadas nominales con su correspondencia en milímetros. La correspondencia entre las dimensiones efectivas de las piezas de madera elaborada y las medidas de las piezas de madera aserrada se indica en la Tabla Nº 9.
Tabla N° 9 Escuadrías de Piezas de Madera Elaborada. Ancho pulg mm mm 16 22 34 45 70 95

¾
16 X

Espesor pulg

1 22 X X

1½ 34 X X X

2 45 X X X X

3 70 X X X X

4 95 X X X X X

5 120 X X X X X X

6 145 X X X X

8 195

10 245

¾
1 1½ 2 3 4

X X X

X X X

Las diferentes tolerancias serán las siguientes; para el espesor 0,3 mm y para el ancho 1%. Además, la longitud de una pieza de madera elaborada se representará en metros con una sola cifra decimal. La madera elaborada solo debe provenir de madera en estado seco por lo tanto, las tolerancias señaladas anteriormente deben ser aplicadas solo en piezas en dicho estado.

1.3.3.2- Propiedades Geométricas.

Las propiedades de las secciones de madera elaborada, utilizadas en la determinación de esfuerzos internos, serán las indicadas en la Tabla N° 10.

19

Tabla N° 10 Propiedades Geométricas de las Secciones de Madera Elaborada. Dimensión Nominal Neta * Sección Propiedades Geométricas Eje X - X Eje Y - Y

Espesor Ancho Espesor Ancho Transversal Momento Modulo Radio Momento Modulo Radio Neta Inercia Flexión Giro Inercia Flexión Giro b h b h St Ix Wx rx Iy Wy ry pulg. pulg. cm cm cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm 2 5 45 120 54 648 108 3,46 91 40,5 1,29

20

CAPITULO II

“PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LOS CONECTORES”

2.1- Conectores de Placa Dentada.

Figura Nº 2. Conector de Placa Dentada.

2.1.1- Características. Los conectores corresponden a planchas de acero galvanizado, cumpliendo con los siguientes requisitos mecánicos mínimos antes del punzonado: Limite de fluencia: Resistencia a la rotura: Tensión admisible: Tensión admisible al Corte: Alargamiento especifico: Espesor nominal: 2400kg / cm 2 (mín) 3400kg / cm 2 (mín) 1200kg / cm 2 1000kg / cm 2

20%(mín) 1, 0mm

Para el modelo de Plancha Tecsol S.A. Calibre GNA -20, se tienen los valores de la Tabla Nº 11.

21

Tabla Nº 11 Cantidad de clavos por plancha en tamaños de Comercialización usual. LONGITUD DE PLANCHA (mm) 100 120 140 80 110 112 154 196

ancho (mm)

35 55 75 99

80 40

160

132

176 224

2.1.2- Capacidades Admisibles.

Capacidades admisibles de anclaje para placas GN 20 A en uniones traccionadas (comprimidas), y de cizalle con maderos de pino insigne. (Método de Áreas Efectivas).
Tabla Nº 12 Capacidades Admisibles de Anclaje Desangulación Fuerza – Fibra 0º FALL Desangulación fuerza eje axial de placa kp/cm² 0º - 30º 60º 90º 11 10 9,5 90º FALL Kp/cm² 7,4 7,4 7,4

El acero ha sido bañado en zinc mediante el proceso de inmersión en caliente, con un peso total en ambos lados de la chapa de 276 gr / mm 2 , este baño de zinc es más que suficiente para evitar el ataque de la corrosión normal en la atmósfera rural o costera. De todos modos, en atmósferas en las que son posibles ataques químicos, como industrias, establos, etc, se deberá proveer un cuelo a prueba de vapor o si esto no es posible, los conectores deberán ser cubiertos en el lugar de trabajo, con una pintura especial protectora para esta atmósfera. Capacidades Admisibles de carga para placas GN 20 en tracción Fpt (compresión Fpc) y cizalle Fpv.

22

Tabla Nº 13. Capacidad Admisible de Carga para Placas Desangulacion 0º 15º 30º 45º 60º 75º 90º 105º 120º 135º 150º 165º 180º Fpt (Fpc) Kp/cm 36 48 60 73 60 48 36 Fpv Kp/cm 26 33 40 50 60 44 27 25,5 24 24,5 25 25,5 26

2.1.3- Propiedades del conector.

La geometría y dimensiones de las planchas difieren de patente en patente. En Chile se comercializan los productos Tecsol S.A., específicamente la plancha disponible es la de calibre GN20 A, cuyas características son:

Numero de clavos: Peso: Espesor: Acero efectivo longitudinal: Acero efectivo transversal:

1,11clavos / cm 2 0.833 gr / cm 2 1, 0mm 32, 7% 70, 2%

La resistencia para el diseño de un para de conectores Tecsol S.A.

Tensión longitudinal: Tensión Transversal: Corte longitudinal: Corte transversal:

205kg / cm ancho del conector 95kg / cm largo del conector 80kg / cm largo del conector 170kg / cm ancho del conector.

23

Los dientes del conector se obtienen mediante un proceso de estampado, resultando absolutamente solidarios a esta, considerando que el proceso de fabricación de placas se realiza con maquinaria especializada, se asegura que la densidad de púas por unidad de superficie sea constante, también debemos considerar que con la materialización del estampado para la obtención de los dientes de agarre, la sección neta de acero de la placa disminuye.

2.1.4- Mecanismo de funcionamiento.

La placa dentada es un medio de unión de efecto resistente superficial, de alta rigidez que permite traspasar fuerzas por medio de anclaje entre la madera, la placa y efectos axiales o de cizalle en la placa. EI mecanismo resistente de las placas dentadas se materializa, según dos fases. En primera instancia debe resistir la fuerza creada por el miembro de madera en la interfase placa-madera, esto lo logra con la capacidad de anclaje del diente o púa, que se traduce en una transmisión de fuerzas desde el miembro de madera a la placa, paralelamente la placa debe ser capaz de transmitir los esfuerzos a través de si misma, lo que logra mediante la resistencia que ofrece su sección transversal, en un plano perpendicular a la placa de la cara. La inclinación que adopte la junta de unión de maderos, con respecto a la dirección de la placa, determina la sección transversal neta de acero y condicionara obviamente la capacidad resistente de esta Como se puede apreciar entonces, para que una unión de maderos soporte una carga

especifica con placas dentadas, se deberá asegurar que el ancho de la placa sea tal que la sección de acero resista dicho esfuerzo y luego se deberá dimensionar su longitud para que la adherencia a los maderos sea suficiente para no permitir desgarramientos, desanclajes o deformaciones excesivas.

24

2.2- Conector de Placa Metálica de Acero.

Figura Nº 3. Conector de Placa Metalica de Acero.

2.2.1- Descripcion.

Atrás está quedando el tradicional sistema de ensamblaje o, simplemente el de los clavos, para unir la madera con diversos materiales. Hoy en nuestro país, los profesionales y los ingenieros calculistas han ido, poco a poco, introduciendo la tecnología de los conectores metálicos. Se trata de piezas metálicas que permiten trasladar la fuerza desde un punto a otro, a través de sí mismas. Es un método para construir armaduras ligeras, se emplean conectores de placas de acero para armaduras, como aparece en la Figura Nº 3, son placas rectangulares, fabricadas de lámina de acero galvanizada de calibre 20, colocadas en ambos lados sobre la intersección de los miembros de madera y se sujetan con clavos 8d, de 1 ½”. Estas placas para armadura se usan en las armaduras ligeras de un solo plano y, proporcionan un sistema más económico y eficiente. Las placas deben ser colocarse en las armaduras exactamente como se

indica en los dibujos de los diseños, y las placas opuestas de un nudo deberán estar desfasadas entre si 1/4”. Los dibujos de diseño de las armaduras de varios claros e inclinaciones deben indicar la contreflecha exacta que deben tener los nudos inferiores de la cuerda. Se deberá tener cuidado de que durante la fabricación se de esta contraflecha. Uno de los grandes propósitos que se persiguen con la utilización de estos instrumentos es entregar seguridad en la construcción. Esto, porque se está

25

incorporando una conexión ya calculada en un laboratorio de ensayo independiente donde se sabe, con exactitud, la fuerza que sea capaz de soportar. De esta manera, al juntar madera con madera, madera con hormigón o con fierro, hay un conocimiento preciso acerca de la resistencia de las uniones en un debido punto. Lo que ocurre hoy es que, como recién estamos empleando esta tecnología, las uniones entre la madera y otros materiales se materializan de manera muy pobre. Con la utilización de estos conectores se industrializa la construcción y, por tanto, se produce una mayor rapidez en obra. Cortar y hacer los ensambles causa demoras significativas porque cada elemento de madera en un tijeral es, de alguna manera, distinto al otro. Con los conectores, en cambio, permite realizar una plantilla tipo, la que permite que una cercha se repita la cantidad de veces requerida. De esta manera, la mayor productividad que se alcanza y el empleo de menos cantidad de material, pues se dimensiona exactamente lo que se necesita, hace que esta tecnología redunde en una notable disminución de costos. En Chile aún se construye mal en madera.

2.2.2- Requisitos Mecánicos.

Los conectores corresponden a planchas de acero galvanizado, cumpliendo con los siguientes requisitos mecánicos mínimos antes del punzonado: Limite de fluencia: Resistencia a la rotura:

2400kg / cm 2 (mín) 3400kg / cm 2 (mín)

2.2.3- Protecciones contra la corrosión.

Galvanizado: que consiste en sumergir la barra de acero en Zn fundido a unos 500ºC. Este proceso da una durabilidad mayor que la pintura (20 años), aunque es difícil hallar baños grandes para producir la electrólisis.

26

2.3- Conector Tablero Contrachapado De Pino Radiata

Figura Nº 4. Placas de Madera Contrachapadas.

2.3.1- Descripción.

El tablero contrachapado, o plywood, como se conoce a nivel mundial, es un tablero construido a partir de láminas de madera, comúnmente llamadas chapas, que se apilan en números impares de capas, una perpendicular a la otra, agregando adhesivo entre ellas hasta completar el espesor de panel deseado. El proceso de fabricación de los paneles comienza con la fabricación de la chapa. Para esto, se hace la selección de trozos buscando obtener la mejor calidad de lámina y el proceso más eficiente. Una vez elegidos los trozos se descortezan y se someten a un tratamiento térmico para luego ser debobinados, formando largos paños. Finalmente, son guillotinados de acuerdo al largo y ancho deseados. Después de una clasificación inicial, se da paso al proceso de secado de las chapas, donde posterior a una clasificación final de acuerdo a la calidad, quedan en condiciones de ser usadas para la fabricación de los tableros. Los tableros estructurales son los más usados en aplicaciones industriales y en el área de la construcción, por la estrecha dependencia que existe con la resistencia y duración de los tableros, bajo condiciones de gran esfuerzo. La madera es un material marcadamente anisotrópico, teniendo resistencias entre 20 y 35 veces superiores en un sentido que en los otros dos. Alternando la dirección de la fibra en 90º, muchas de las propiedades tienden a igualarse,

27

generándose un material con propiedades en dos sentidos, lo que le da, además, gran estabilidad dimensional frente a condiciones variables de humedad y temperatura. Por ejemplo, la madera puede cambiar sus dimensiones hasta en un 12% en el sentido perpendicular a la fibra, y menos de un 1% en el paralelo a la fibra. Por el contrario, el contrachapado cambia de dimensión, tanto perpendicular como paralela al sentido de la fibra, rara vez sobre 1% ó 2%. Esto por la orientación perpendicular de las diferentes capas. La resistencia y rigidez del contrachapado no resultan de una predicción de acuerdo a las propiedades de la especie utilizada. El adhesivo utilizado y la forma de llevar a cabo el proceso, son determinantes en la obtención de un producto de alta calidad. Debido a la gran diferencia de propiedades mecánicas que existen entre la dirección paralela a la fibra o perpendicular a ella, una buena aproximación para determinar valores de tensión y compresión, puede obtenerse considerando sólo aquellas capas que se encuentran orientadas con la fibra paralela a la dirección de la carga aplicada, dejando de lado aquellas capas que se encuentran en el otro sentido, es decir, despreciando el aporte de las capas en que la madera tiene poca resistencia, pero valorando la resistencia que aportan estas capas al alejar del centro de gravedad a las otras. De forma similar, cuando se desea determinar la resistencia a la flexión, las capas que tiene el grano perpendicular a la dirección de la carga, pueden ser omitidas del cálculo. Las más de 70 especies utilizadas en la fabricación de contrachapado estructural, se clasifican en cinco grupos de acuerdo a su resistencia y rigidez. Las especies de mayor resistencia, entre las que se encuentra el Pino Radiata, se clasifican en el grupo 1, mientras que las de menor resistencia se agrupan en el número 5. Hoy en día, prácticamente todo el contrachapado estructural que se fabrica, en vez de llevar el grupo al que pertenece, lleva dos números, como por ejemplo, 32/36. Esto en inglés se conoce como Span Rating y es un índice numérico en pulgadas que identifica el espacio máximo de apoyo recomendado centro a centro, según el uso final especificado y bajo condiciones normales.

28

El número de la izquierda representa el espacio máximo de apoyo recomendado cuando el panel se utiliza como recubrimiento para techo. El número de la derecha significa lo mismo pero cuando el panel se utiliza como recubrimiento de piso. Con estas recomendaciones no es necesario tener que conocer los valores de esfuerzos mínimos permitidos para cada tipo de panel. El Span Rating o clasificación de tramo, como también se le conoce, asegura por sí solo que el panel se comportará de acuerdo a lo especificado si se utiliza correctamente. Si se comparan el contrachapado y la madera sólida, esta última siempre tendrá mayor resistencia y rigidez que el contrachapado en la dirección paralela a la fibra de las caras, y será menos resistente en la dirección perpendicular a la fibra de las caras. La diferencia dependerá del número de capas. Por ejemplo, la resistencia perpendicular a la fibra de las caras de un panel de 9mm 3 capas, es dos veces mayor que la madera sólida y en un panel de 18mm con 7 capas, es 8 veces mayor. Si las cargas o esfuerzos actúan principalmente en una dirección, la madera sólida puede presentar mayor resistencia, por ejemplo, en el caso de una repisa para libros o pies derechos. Por otro lado, el contrachapado estructural pasa a ser una mejor elección cuando se requiere resistencia a la tracción en el plano del panel. Esto se debe a la compensación que existe en las propiedades tanto paralelas como perpendiculares a la dirección de la fibra de las caras. Otro detalle importante de nombrar, es que mientras mayor es el número de capas que tiene el panel, mayor es la compensación de las propiedades mecánicas en ambas direcciones, y mejor es la distribución de las cargas. En resumen, el contrachapado continúa demostrando sus bondades para aquellos que lo utilizan para muebles y otros productos donde prima la estética y en los que las propiedades estructurales son menos importantes, y tendrá cada vez más importancia para aquellos que estudian materiales para la construcción y el área industrial, debido a que se han logrado propiedades isotrópicas y se han estandariazado las propiedades, cambiando la visión de la madera desde un producto de propiedades desconocidas y variables a propiedades conocidas y estables.

29

2.3.2- Formatos de Comercialización.

Espesores (mm): Medida Estándar:

9 -12 -15 -18 1,22 x 2,44 m.

Tabla Nº 14. Características del producto en el comercio Características y Formatos de Comercialización Espesor nominal (mm) 9 12 15 18 Nº de láminas (unid.) 3 5 5 7 Espesor lámina cara (mm) 3,2 2,54 3,2 2,54 Peso promedio (kg/m2) 4,9 6,5 8,1 9,7 Peso por tablero (kg) 14 19 24 28 Tableros por Dimensiones Peso por paquete del tablero paquete (kg) (unid.) (m) 108 80 65 54 1.617 1.592 1.607 1.600 1,22 x 2,44 1,22 x 2,44 1,22 x 2,44 1,22 x 2,44

2.3.3- Esfuerzos Permitidos.

Se puede mencionar que los esfuerzos mínimos se establecen en la Tabla Nº 15, diferenciándose para cada grupo.
Tabla Nº 15. Mínimos Esfuerzos Permitidos. Mínimos esfuerzos permitidos Tipo de esfuerzo Flexión y Tracción Grupo 1 2,3 4 1 2 3 4 1 2,3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Seco en kPa 9.860 6.757 6.480 6.690 5.030 4.200 4.200 1.070 830 760 482.650 413.700 344.750 310.270 10,6x106 8,9x06 7,6x106 6,2x106 Humedad en kPa 13790 9650 9170 11300 8270 7300 6890 1300 970 900 620500 517000 413700 344750 12,4x106 10,3x106 8,3x106 6,2x106

Compresión

Tracción

Modulo de Rigidez

Modulo de elasticidad

30

CAPITULO III

“CARGAS”

3.1- Cargas Permanentes y Sobrecarga de Uso.

3.1.1- Cargas Permanentes.

La carga permanente es la acción cuya variación en el tiempo es despreciable en relación a sus valores medios o aquella para la cual la variación tiende a un valor constante.

3.1.1.1- Peso de los Elementos Incorporados.

La masa de un material se calcula de acuerdo con los valores indicados en los Anexos A y B de la norma NCh 1537, entre las páginas 10 y 21. Además, se debe tener en cuenta que la carga permanente esta expresada en newton lo cual es igual a la masa en Kilogramos multiplicada por 9,81; para los efectos prácticos puede adoptarse el factor 10. Se debe tomar en cuenta el peso de los tabiques fijos indicados en los planos de estructuras debe incluirse en las carga permanente.

3.1.1.2- Tabiques móviles.

Los tabiques móviles y a futuro se tomaran en cuenta como carga equivalente uniformemente repartida por metro cuadrado igual al 33% de peso por metro lineal de tabique terminado, con un mínimo de 1KPa , salvo que la sobrecarga de uso correspondiente sea igual o superior a 4KPa , en cuyo caso no se requiere considerar el peso de estos tabiques.

31

3.1.1.3- Pesos y Empujes de Tierras y Líquidos.

Las cargas causadas por las tierras y los líquidos retenidos, y por la presión y subpresión (empuje vertical) de las aguas subterráneas, deben ser consideradas en el diseño de las estructuras como cargas permanentes.

3.1.2- Sobrecargas de Uso.

La sobrecarga de uso, puede definirse como la acción variable en el tiempo que se determina por la función y uso del edificio. Presenta variaciones frecuentes o continuas, no despreciables en relación a su valor medio. Los pisos y techos utilizables como terraza deben diseñarse considerando el efecto más desfavorable originado por una de las sobrecargas siguientes:

a) sobrecarga mínima uniformemente distribuida, qK , igual al valor característico indicado en la Tabla N° 18 para las diferentes clases de edificios y afectada por las reducciones que establecen en 3.1.2.3.2. b) Sobrecarga mínima concentrada, qK , según lo indicado en 3.1.2.2.

Los techos deben diseñarse considerando una sobrecarga mínima de,

qK = 1KPa , uniformemente distribuida sobre la proyección horizontal de la superficie
y afectada por las reducciones que se establecen en 3.1.2.3.1, en lo que no contradiga lo dispuesto para las sobrecargas de nieve (NCh 431). Los envigados de cielo con acceso sólo para Mantención y las costaneras de techos deben diseñarse para resistir una carga de 1KN en la posición más desfavorable. Está carga no debe considerarse actuando simultáneamente con las sobrecargas de uso de techos.

3.1.2.1- Barandas de Escaleras y Balcones.

Las barandas de escaleras y balcones deben ser diseñadas para resistir, en general, una fuerza de 500N por metro lineal aplicada en sentido perpendicular a la

32

baranda y a la altura del pasamano. En el caso de barandas de teatro, salas de reunión, edificios deportivos y tribunas esta fuerza debe ser de 1000N metro lineal.

3.1.2.2- Sobrecargas de Uso Concentradas ( qK ).

Además de calcular los elementos de los pisos bajo la acción de sobrecargas de uso uniformemente repartidas debe efectuarse un cálculo separado para una carga concentrada impuesta al elemento en la posición más desfavorable. A falta de datos particulares referentes a esta carga concentrada debe considerarse que ella está aplicada sobre una superficie cuadrada de 0,1m de lado y que tiene un valor igual al de la sobrecarga de uso uniformemente repartida por m². Esta carga puntual es mutuamente excluyente con la sobrecarga de uso o cualquier otra carga variable.

3.1.2.3- Reducción de Sobrecargas de Uso.

Para el diseño de elementos estructurales tales como costaneras, cerchas, losas planas, vigas, columnas, muros y fundaciones, se permite reducir las sobrecargas de uso mínimas para techos y para pisos.

3.1.2.3.1- Reducción de Sobrecarga de Uso para Techos. La sobrecarga mínima de uso para techos, qK = 1KPa , puede reducirse de acuerdo con la siguiente expresión:

qk ,real = C * C A * qK ≥ 0.3KPa

En que:
C

= coeficiente de reducción por pendiente de techo dado por la expresión:

C = 1 − 2,33* tan gα ≤ 0,3 CA
= coeficiente de reducción por área tributaria soportada por el elemento

estructural considerado; su valor se determina por las expresiones siguientes:

33

C A = 1 , para A ≤ 20m 2 ; C A = 1 − 0.008* A , para 20m 2 < A < 50m 2 ; C A = 0.6 , para A > 50m 2 .

En la Tabla N° 16, se entregan valores reducidos de la sobrecarga de uso para techos en función de su pendiente y del área tributaria del elemento considerado.
Tabla N° 16 Sobrecargas de Uso Reducidas Uniformemente Distribuidas para Techos, qk,red, kPa. Pendiente del Techo, tg, % 0 5 10 15 20 25 ≥ 30 Área Tributaria A, m² ≤ 20 1,00 0,88 0,77 0,65 0,53 0,42 0,30 25 0,80 0,71 0,61 0,52 0,43 0,33 0,30 30 0,76 0,67 0,58 0,49 0,41 0,32 0,30 35 0,72 0,64 0,55 0,47 0,38 0,30 0,30 40 0,68 0,60 0,52 0,44 0,36 0,30 0,30 45 0,64 0,57 0,49 0,42 0,34 0,30 0,30 ≥ 50 0,60 0,53 0,46 0,39 0,32 0,30 0,30

3.1.2.3.2- Reducción de Sobrecargas de Uso para Pisos.

Las sobrecargas mínimas de uso para pisos indicadas en la Tabla N° 17 se pueden reducir en función del área tributaria total A que incide sobre el elemento estructural. Los coeficientes de reducción no se aplican a áreas públicas ni a áreas con sobrecargas de uso qK mayor que 5KPa . La sobrecarga de uso de cualquier elemento que soporta un área tributaria igual a mayor que 15 m² puede reducirse de acuerdo a la expresión:

qk ,red = C A * qK
En que:

C A = 1 − 0.008* A

34

Sin embargo, el valor de C A no debe ser inferior a 0,60 para elementos horizontales y para elementos verticales que reciben carga de un piso solamente, ni a 0,40 para otros elementos verticales, y en ningún caso inferior al valor determinado por:
⎛ g ⎞ 1 − 0, 23 ⎜1 + k ⎟ ⎝ qk ⎠

Tabla N° 17. Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos. Tipo de Edificio Descripción de Uso Áreas de lectura Áreas de archivo: a) apilamiento de hasta 1,8m de altura b) por cada 0,30m adicionales sobre 1,8m Áreas para mercadería liviana Áreas para mercadería pesada Áreas para frigoríficos Áreas de celda Salas de clases con asientos fijos Salas de clases con asientos móviles Áreas para estacionamientos y reparación de vehículos, incluyendo las vías de circulación. Áreas con maquinaria liviana Áreas con maquinaria pesada Áreas para internados Áreas para quirófanos, laboratorios, etc. Áreas para piezas Áreas para cocinas, lavanderías Áreas para salones, comedores y lugares de reunión. Áreas para culto con asientos fijos Áreas de culto con asientos móviles Áreas privadas sin equipos Áreas publicas y áreas privadas con equipos Áreas con asientos Áreas para escenarios Áreas de uso general Áreas de ventas al por menor Áreas de ventas al por mayor Buhardillas no habitables Áreas de uso general Balcones, terrazas y escaleras Sobrecarga de Uso qk, Kpa 3,00 4,00 0,50 6,00 12,00 15,00 2,50 2,50 3,00 5,00 4,00 6,00 2,00 3,00 2,00 4,00 5,00 3,00 5,00 2,50 5,00 3,00 4,50 5,00 4,00 5,00 1,00 2,00 2,50

Bibliotecas

Bodegas Cárceles Escuelas Estacionamientos Fabricas Hospitales Hoteles Iglesias Oficinas Teatros Tiendas Viviendas

35

En que: g k = carga permanente uniformemente distribuida para el elemento.

qk = sobrecarga mínima uniformemente distribuida para el elemento.
Los valores de C A para algunos valores de A se indican en la Tabla N° 18.
Tabla N° 18. Valores del Coeficiente de Reducción de Sobrecargas de Uso para Pisos. A, m² <15 15 20 25 30 35 40 CA = 1 - 0,008 * A ( A ≥ 15 m² ) 1,00 0,88 0,84 0,80 0,76 0,72 0,68

3.2- Cargas Eventuales.

Las cargas eventuales son todas aquellas cuya duración es inferior a tres meses consecutivos. Para el calculo de estructuras en Chile se consideran, bajo condiciones normales, las siguientes cargas eventuales: cargas de nieve, viento y sísmicas.

3.2.1- Cargas Debido a la Acción del Viento.

El efecto del viento se considerará, en general, en lo dos ejes principales de una construcción. En casos especiales se podrá exigir que se considere el efecto del viento según otras direcciones, diferentes a las de los ejes principales. Se considerará que la acción del viento, no perturbada, se ejerce horizontalmente. La dirección de la acción del viento que actúa sobre cualquier superficie se considerará actuando perpendicularmente a ella, en la forma de succiones o presiones. Las succiones se tomaran con signo negativo y ambas se expresaran en

kgf / m 2 .

36

Las presiones y succiones que actúan sobre las superficies envolventes de una construcción dependen de: presiones básicas del viento y la forma total del cuerpo de la construcción y no solo de la forma del costado que enfrenta directamente el viento.

3.2.1.1- Presión Básica del Viento.

Los valores de las presiones y succiones considerados proporcionales a la “presión básica del viento” ( q ), la cual queda determinada por la fórmula:

q=
En que:

u2 16

q
u

= presión básica, en kgf / m 2 . = velocidad máxima instantánea del viento, en m / seg .

La norma chilena NCh 432 señala textualmente: “La velocidad máxima instantánea del viento, que es considerara para el calculo de la presión básica, deberá obtenerse de una estadística directa o indirectamente que abarque un periodo no inferior a 20 años y aceptada por la autoridad revisora”

3.2.1.2- Acción Simultánea del Viento y Otras Cargas.

Se debe considerar en el cálculo la acción simultánea del viento y la nieve. Para techos inaccesibles, de inclinación superior a 1:10, será suficiente considerar como sobrecargas el efecto del viento, la nieve y una fuerza eventual de 100Kgf en el lugar más desfavorable. Si se considera el viento en combinación con la carga estática más desfavorable, se acepará un factor de modificación igual a 1,33 aplicable a las tensiones admisibles.

37

3.2.1.3- Factor de Forma.

Experimentalmente se ha demostrado que la presión y/o succión ejercida por el viento sobre las distintas superficies de una estructura depende, también, de la forma total de la construcción. Es por esto que se hace necesaria la adopción de un coeficiente o factor de forma que modifique el valor de la presión básica tomando en consideración este nuevo aspecto del problema. La fuerza del viento, por unidad de superficie, se obtendrá multiplicando la presión básica ( q ) por el factor de forma ( c ). Los valores del factor de forma ( c ) que se utilizarán para el cálculo de las construcciones son los que se indican en la norma chilena NCh 432 y llevaran signo positivo cuando se trate de presión y signo negativo cuando se trate de succión.

3.2.1.4- Presión del Viento.

La presión del viento sobre la construcción total se determinara por la acción conjunta de presiones y succiones.

3.2.1.5- Comprobaciones.

La estructura soportante de construcción y las fundaciones se comprobaran para resistir las presiones y succiones del viento sobre las áreas verticales, en conjunto con las que actúan sobre la techumbre y sobre cualquier superficie que se eleve por encima de esta. En las aristas de unión entre paredes y techumbres la fuerza de succión puede llegar a tener valores superiores a los indicados. En tales lugares deberán asegurarse especialmente los elementos constructivos.

3.2.2- Cargas a la Acción de la Nieve.

La norma establece los valores mínimos de las sobrecargas de nieve que deben utilizarse en los cálculos estructurales de todas las construcciones que

38

puedan quedar expuestas a cargas de nieve y que estén ubicadas en territorio nacional, a excepción del territorio antártico chileno.

3.2.2.1- Sobrecarga Básica de Nieve.

Se entenderá por sobrecarga básica de nieve la que se determina por medición directa del espesor de nieve caída sobre una superficie horizontal y del peso especifico de ella con aplicación de métodos estadísticos. Sin embargo, se deberá verificar las condiciones reales de nieve caída en el lugar donde se ubicara la estructura, en base a estadísticas u otras informaciones fidedignas correspondientes a un periodo de observación no menor a 10 años. En zonas donde nieva todos o casi todos los años (cordillera y extremo sur) y en todos los lugares para los cuales la sobrecarga básica de nieve es mayor que

25kgf / m 2 (ver Tabla N° 19), la sobrecarga de nieve se considera normal.

Tabla N° 19 Sobrecargas Básicas de Nieve, en Kg/m² Altitud, m 0 a 300 300 a 600 600 a 800 800 a 1000 1000 a 1250 1250 a 1500 1500 a 1750 1750 a 2000 2000 a 2500 2500 a 3000 Sobre 3000 Latitud Geográfica (Sur) del Lugar 17 - 26 0 0 0 0 0 0 0 0 X X X 26 - 32 0 0 25 25 25 25 25 50 100 200 300 32 - 34 25* 25 50 75 100 200 300 400 500 600 700 34 - 38 25* 25 75 100 150 300 450 600 700 38 - 42 25* 25 75 100 150 300 450 600 42 - 48 25 25 50 100 150 200 300 48 - 55 50 125 125 125 -

* : En el litoral no se considerará carga de nieve. X: No hay información. - : Esas altitudes no se presentan esas latitudes.

39

3.2.2.2- Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida.

En techos con una inclinación menor o igual a 30° con respecto a la horizontal, la sobrecarga de nieve será igual a la sobrecarga básica de nieve y deberá considerarse uniformemente repartida sobre la proyección horizontal de la superficie. La superficie con una inclinación ( α ) mayor que 30° respecto de la horizontal en que no existen obstáculos que impiden el deslizamiento de la nieve la sobrecarga se determinara por la formula:

⎛ α − 30º ⎞ n = K * no = ⎜1 − ⎟ * no 40º ⎠ ⎝
En que:
n

= sobrecarga de nieve, en kgf / m 2 . = coeficiente. = sobrecarga básica de nieve, en kgf / m 2 . = inclinación de la techumbre, en grados.

K no

α

La sobrecarga de nieve ( n ) se considera uniformemente repartida sobre la proyección horizontal de la superficie. Los valores del coeficiente K se señalan en la Tabla N° 20.
Tabla N° 20. Valores del Coeficiente K (Sobrecarga de Nieve) αº 30º 40º 50º 60º 70º - 90º 0º 1,00 0,75 0,50 0,25 0 1º 0,98 0,73 0,48 0,23 0 2º 0,95 0,70 0,45 0,20 0 3º 0,93 0,68 0,43 0,18 0 4º 0,90 0,65 0,40 0,15 0 5º 0,88 0,63 0,38 0,13 0 6º 0,85 0,60 0,35 0,10 0 7º 0,83 0,58 0,33 0,08 0 8º 0,80 0,55 0,30 0,05 0 9º 0,78 0,53 0,28 0,03 0

3.2.2.3- Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida.

Deberá considerarse en los cálculos la posibilidad de cargas de nieve desuniformemente repartida. En tal caso las estructuras deben verificarse

40

considerando que una parte de la superficie soporta una sobrecarga de nieve igual a la mitad de la establecida para toda la estructura y la restante, una sobrecarga igual a cero.

3.2.2.4- Sobrecarga Básica de Nieve para Zonas sin Antecedentes.

Para las zonas y altitudes para las cuales la Tabla N° 19 no incluye valores, la sobrecarga básica de nieve se podrá obtener por el siguiente procedimiento:

a) Si no existe ninguna información sobre alturas y masa especifica de la nieve caída en el lugar, deberán determinarse los valores en la primera ocasión propicia para ello. La sobrecarga básica se determinara por la relación:

no = h * d

En que:

no
h d

= sobrecarga básica de nieve, en kgf / m 2 . = altura de nieve caída, m . = masa especifica de la misma, en kgf / m3 .

b) En el caso que existan informaciones de varios años o se realicen mediciones en varios años, la sobrecarga básica de nieve se obtienen como media aritmética.

3.3- Combinación de Cargas.

La mayoría de las estructuras o construcciones de madera se diseñan suponiendo que actúan varios tipos de cargas, simultáneamente, sobre ellas. Al analizar el tiempo de duración de cada una estas cargas componentes se puede establecer que en una combinación pueden existir cargas permanentes y cargas eventuales. Para el cálculo interesa saber cual será la duración de la combinación de las cargas consideradas.

41

Si sobre una construcción de madera actúan dos cargas simultáneamente, una de ellas de duración indefinida y la otra de duración igual a un día, es evidente que las dos actuarán, en forma conjunta, durante un día. Es decir, durante un lapso de tiempo igual a la duración de la carga de menor actuación. De la misma forma, la duración de la combinación de las cargas consideradas en el ejemplo anterior tendrá un valor igual a la duración de la carga de viento, suponiendo que tal duración sea menor que la correspondiente a la probable carga eventual que actúa como sobrecarga. Es importante establecer la duración de las combinaciones de carga, pues se ha demostrado que existe una relación entre la resistencia de la madera y el tiempo de aplicación de esfuerzos sobre ella.

42

CAPITULO IV

“CERCHAS”

4.1- Clasificación de las Cerchas.

Las cerchas de madera se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:

a)

Según su forma: con cordón superior triangular, rectangular, curvo o combinaciones de ellos.

b) c)

Según distribución de diagonales: Howe, Pratt, Warren, Fink, etc. Según tipo de madera: aserrada, elaborada o cepillada, laminada encolada o mezclas de estas.

d)

Según tipo de cordones: ya sean de uno, dos o varios elementos. En el caso de cordones superiores e inferiores con dos elementos, las diagonales se ubicarán entre ellos.

Figura Nº 5. Tipos de Cerchas.

La

introducción

de

los

conectores

metálicos

ha

hecho

posible

el

aprovechamiento más eficiente de la madera en el diseño de cerchas. Antes eran necesarias grandes secciones transversales a fin de tener uniones seguras y sólo se
43

utilizaba entre el 40 y el 60 % de capacidad de resistencia de la madera. Ahora, al utilizar conectores metálicos, es posible obtener el 80 y hasta el 100 % de la resistencia de los diferentes elementos de madera que conforman una cercha.

4.2- Selección del Tipo de Cercha.

El tipo de techumbre, los requerimientos arquitectónicos y la economía son los factores que, por lo general, gobiernan la selección del tipo de cercha. Se ha demostrado que la cercha del tipo cordón superior curvo es la más económica cuando las cargas solicitantes son uniformemente repartidas, ya que en ella estas cargas inducen esfuerzos pequeños en las diferentes barras, sean estas internas o externas. Esto es particularmente importante, debido a que resultan elementos de unión simples y compactos. La cercha del tipo triangular se recomienda cuando las cargas se transmiten a la cercha en puntos específicos (cargas concentradas y/o puntuales). Para las barras traccionadas es aconsejable utilizar tensores de acero. En cuanto a cerchas de madera laminada encolada, éstas son recomendables para salvar grandes luces y además permiten obtener mayores tensiones de diseño, pueden curvarse con facilidad y variar su sección transversal a lo largo de su longitud. Las cerchas fabricadas con elementos constituidos por una pieza soportaran cargas a lo menos iguales que aquellas fabricadas con elementos conformados por dos o más piezas que proporcionen igual sección transversal, pero estarán propensas a pandearse con mayor facilidad.

4.3- Geometría de la Cercha.

Como ya se mencionó, las cerchas, según la forma de su cordón superior, se clasifican en triangulares, rectangulares y curvas. Para las triangulares se recomienda una pendiente 1:3 como mínimo; en las rectangulares, alturas comprendidas entre 1/8 y 1/10 de la luz de la cercha y en las de cordón superior curvo, radios de curvatura de magnitud igual a la luz de la cercha y altura total igual al 0,134 de la luz; sin embargo, en este último caso, si las cerchas

44

deben tener una altura menor a 0,134 de la luz se pueden tomar radios de curvatura mayores y viceversa. La distancia entre nudos estará determinada por la ubicación deseada de las costaneras, por las cargas concentradas o por el arriostramiento entre cerchas. Para cerchas de cordón superior curvo, sometidas a cargas uniformemente distribuidas, conviene elegir una distancia entre nudos comprendida entre 2,4 y 3,6m, dependiendo de la luz de la cercha. La distancia entre cerchas estará controlada por la disposición más económica que sea capaz de soportar las cargas que actúan sobre la techumbre. Para costaneras de madera aserrada, la distancia más económica y práctica es 4,8 m. Cuando se utilicen costaneras de madera laminada, esta distancia sólo será limitada por aspectos económicos, pues dichos elementos laminados se pueden fabricar de cualquier longitud, considerándose económicas distancias de 9m. En cuanto a los arriostramientos, será conveniente colocar entre cerchas aquéllos del tipo X en un plano vertical o semejante, perpendicular al plano de éstas, usando para ello madera aserrada. Otro tipo de arriostramiento es el requerido para soportar la acción del viento lateral, el cual se dispone a nivel del cordón inferior de las cerchas, entre éstas; está constituido por elementos de madera aserrada o barras de acero redondo provistas de pernos de ajuste y se calcula como cercha horizontal con cargas de viento lateral para determinar sus secciones transversales y elementos de unión.

4.4- Reglas Generales para el Diseño de Cerchas.

El procedimiento a seguir en el diseño de cerchas es el siguiente:

a) Determinación de las cargas solicitantes, las cuales se pueden determinar con los antecedentes que se entregan en el Capitulo II, con las prescripciones de las normas para el diseño. b) Calculo de las solicitaciones en los diferentes elementos de la cercha. c) Selección de la especie y grado de calidad a usar. En la selección de la especie dependerá del sitio en donde se ubicara la estructura y de las maderas más comunes de la zona. El grado de calidad debe seleccionarse en función de la

45

resistencia que de la madera se desea; sin embrago, algunos grados son más fáciles de obtener y, por lo tanto, se usan con mayor frecuencia. Como regla general, deben preferirse los grados con las tensiones más bajas, porque proveen el diseño más eficiente y económico. d) Determinación de las escuadrías requeridas en los distintos elementos de la cercha. e) Diseño de las uniones, considerando primero aquellas que soportan las solicitaciones mayores. Se debe establecer el espaciamiento entre elementos de unión y la distancia de ellos al borde y a los extremos de la pieza que se une. Además, se debe tomar en cuenta que en las uniones se debe evitar la distribución excéntrica de los elementos de unión. Si ello ocurre, se debe considerar el efecto de los momentos que esto induce.

4.5- Cerchas Estándares.

Algunos fabricantes proveen de cerchas para las solicitaciones más comunes que actúan en una techumbre. Estas suelen ser más económicas que aquellas que se diseñan y calculan en particular para un edificio específico, debido a las ventajas de la producción en serie. Por lo tanto, este tipo de cercha debe tenerse siempre en consideración cuando existan proyectos alternativos.

46

CAPITULO V

“DISEÑO”

5.1- Factores de Modificación.

Estos son los factores de modificación que se utilizarán en las distintas etapas del calculo estructural, por esta razón es muy importante tener claro, cual es su utilización. Se dará una pequeña reseña de algunos factores de seguridad, los cuales son los siguientes:

5.1.1- Factor de Modificación por Contenido de Humedad ( KH ).

La asignación de las tensiones admisibles y del módulo elástico a piezas de madera aserrada con espesores menores o iguales a 100 mm, y que se construye con un contenido de humedad (HC) comprendido entre 12 % y 20 %, se puede obtener por interpolación lineal entre los valores de tensión admisibles para madera en estado verde y madera en estado seco, aplicando sobre la tensión admisible en condición seca el factor de modificación siguiente:

K H = (1 − ΔH * ΔR)

en que:

KH

= Factor de modificación por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y modulo de elasticidad, definidos para una humedad del 12%;

ΔH ΔR

= Diferencia entre el contenido de humedad de servicio (Hs) y 12%; = Variación de la resistencia por cada 1% de variación del contenido de humedad.

47

Tabla 21.Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido de humedad igual a 1% (Nch 1198) Solicitación Flexión Compresión paralela a las fibras Tracción paralela a las fibras Cizalle Compresión normal a las fibras Modulo de Elasticidad en flexión Variación de la resistencia para ∆H =1% ∆R 0,0205 0,0205 0,0205 0,016 0,0267 0,0148

5.1.2- Factor de Modificación por Duración de la Carga ( KD ). Según sea la duración de la carga que afecta la estructura, se aplicara el factor de modificación siguiente:

KD =

1, 747 + 0, 295 t 0,0464

en que:

t

= Duración de la carga, en segundos.

En aquellos casos en que se combinen cargas de diferente duración se utilizará el factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración. El factor de modificación por duración de carga no afecta al módulo de elasticidad en flexión ni a la tensión admisible de compresión normal a la fibra.

5.1.3- Factor de Modificación por Trabajo Conjunto ( KC ). Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema que comparte la carga, consistente en tres o más elementos paralelos distanciados en no más de 610mm y dispuestos en tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, deben ser modificadas por el factor de modificación por trabajo conjunto, de acuerdo con la tabla 22.

48

Tabla 22. Factor de modificación por trabajo conjunto (Nch 1198). Tensión admisible afectada Flexión Compresión paralela a las fibras Tracción paralela a las fibras Cizalle Compresión normal a las fibras Modulo de Elasticidad en flexión Madera cuya menor dimensión, en mm, es: Menor que 114mm 114mm o mas 1,15 1,15 1,15 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,00 1,10 1,00

5.1.4- Factor de Modificación por Temperatura (KT). Cuando por razones excepcionales las condiciones de servicio de una estructura de madera determinen temperaturas ambientales marcadamente superiores a las normales, se deberá modificar el valor de las propiedades mecánicas admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los factores de corrección establecidos en la Tabla N° 23. Para mayor información se puede consultar la norma NCh 1198, en su Anexo H.t.
Tabla N° 23 Incremento o decremento de los Valores de Resistencia por cada 1°C de Incremento o Decremento de temperatura. Incremento por enfriamiento Bajo 20ºC (no inferior a 180ºC) C1 0,0007 0,0027 0,0031 0,0058 Decremento por calentamiento sobre 20ºC (no superior a 67ºC) C1 -0,0007 -0,0038 -0,0031 -0,0088

Contenido de Propiedad Humedad % Modulo de Elasticidad Otras Propiedades 0 12 0 12

5.1.5- Factor de Modificación por Tratamiento Químico (KQ). Cuando las condiciones ambientales son favorables para el desarrollo de pudrición u otro tipo de deterioro en estructuras permanentes, la madera de tales estructuras debe ser sometida, antes de ser construida a un proceso de preservación con método y tipos de preservantes especificados en las normas chilenas NCh 630, NCh 755 y NCh 1439.

49

Todo tipo de perforación, rebaje o corte debe ejecutarse en lo posible antes del proceso de preservación. En caso contrario se efectuarán después de éste, sometiendo los cortes a un nuevo proceso de preservación. La madera no preservada de estructuras permanentes no debe estar en contacto directo con hormigón, albañilería o suelo si estos materiales pueden transferir humedad a la madera. Se considera como una protección adecuada cualquier método que logre eliminar tal transferencia de humedad. Cuando la madera debe ser sometida a procesos de ignifugación que incrementen su higroscopicidad, debiliten su integridad física o alteren sus propiedades mecánicas, se deberá modificar el valor de las tensiones admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los valores de corrección establecidos en la norma NCh 1198, Anexo I. 5.1.6- Factor de Modificación por Esbeltez (Kλ ). El factor de modificación por esbeltez se evalúa con la expresión:

K λ = A − A2 − B
con:

A=

B * c *(1 + λ / 200) + 1 2* c
B= 4* Edis c * λ 2 * F 'cp ,dis

en que:
c

= coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se obtienen de la Tabla 19. = E f * K H * K C , Modulo Elástico de diseño.

Edis

F 'cp , dis = Fcp * K H * K D , Tensión de diseño en compresión paralela.
Tabla 19. Valores de coeficiente de proporcionalidad, c. Clasificación visual Grado estructural Nº1 Nº2, GS, G1 Nº3 Nº4,G2 Coeficiente de proporcionalidad 0,85 0,85 0,8 0,8

50

5.1.7- Factor por Concentración de Tensiones (Kct ). El factor de modificación que considera el efecto de las concentraciones de tensiones en regiones traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc., se puede obtener de la tabla 25 (Nch 1198).
Tabla 25. Valores del factor de modificación por concentración de tensiones, Kct (Nch 1198). Tipo de debilitamiento Perforaciones pequeñas uniformemente distribuidas (clavos) Perforaciones individuales mayores (pernos) Conectores de anillo Ranuras longitudinales: espesor ≤ 5mm Ranuras longitudinales: espesor ≤ 10mm Madera aserrada 0,8 0,7 0,5 0,8 0,7 Madera laminada encolada 0,9 0,8 0,6 0,85 0,8

5.1.8- Factor de Modificación por Altura (Khf). Para todas las especies forestales, con la sola excepción del pino radiata, en piezas traccionadas o vigas rectangulares de ancho o altura superior a 50mm, este factor se evalúa de acuerdo a la expresión:

⎛ 50 ⎞ K hf = ⎜ ⎟ ⎝ h ⎠
en que:

1/ 9

K hf
h

= Factor de modificación por altura; = Ancho de la pieza traccionada o altura de la viga, en mm.

Para piezas de Pino Radiata de altura superior a 90mm, la expresión que se debe considera es:

⎛ 90 ⎞ K hf = ⎜ ⎟ ⎝ h ⎠

1/ 5

≤1

51

5.1.9- Factor de modificación por Volcamiento (Kv).

Todos los elementos estructurales sometidos a flexión deben estar apoyados lateralmente en sus extremos con el propósito de impedir desplazamientos laterales y rotaciones en torno a su eje axial.

a) Para elementos estructurales solicitados en flexión que se apoyan lateralmente de acuerdo a las especificaciones de la tabla 26 (Nch 1198), se acepta un factor de modificación por Volcamiento igual a la unidad. b) Para elementos estructurales solicitados en flexión que no tienen apoyos laterales a lo largo de su luz, se acepta un factor de modificación por Volcamiento, Kv , igual a la unidad, si la razón formada por la altura, h , de la viga y su ancho, b , no excede el valor 2. c) Para las situaciones no contempladas en el punto b) ( h / b > 2 ) el factor de modificación por Volcamiento, Kv se calcula en función a la esbeltez de Volcamiento, λv, de acuerdo a lo establecido en la tabla 27 (Nch 1198).

Tabla 26. Grado sujeción lateral para diferentes razones máximas (h/b) de una viga simple de madera aserrada (Nch 1198). Grado de sujeción lateral a) Solo los extremos cuentan con apoyos laterales b) El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y su desplazamiento lateral es impedido por riostras, tirantes o costaneras apoyadas sobre el. Razón máxima h/b 3 4 5 6 7

El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y su desplazamiento del c) canto comprimido es impedido por entablados o viguetas distanciadas en no mas 610mm entre si, apoyadas contra las caras de la viga. El elemento cumple con el caso c) y además dispone de puntales laterales separados a una distancia que no exceda de ocho veces la altura de la viga El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y además, se impide el e) desplazamiento lateral de ambos cantos ( comprimido y traccionado) d)

52

Tabla 27. Factor de modificación por Volcamiento, Kv (Nch 1198). SI Valor de Kv En que

λv ≤ 10
10 < λv ≤ λvo

Kv = 1, 0
1 ⎛λ ⎞ Kv = 1 − * ⎜ v ⎟ 3 ⎝ λvo ⎠ Kv = 0, 4* E f ,dis
4

λvo = 0, 775* λv =
IV * h b2

E f ,dis F ' f , dis

λvo < λv ≤ 50

λv 2 * F ' f ,dis

En que:

λvo λv

= Esbeltez del límite elástico; = Esbeltez de Volcamiento;

F ' f ,dis = Ff * K H * K D ; E f , dis = E f * K H * K C .

5.2- Elementos en Compresión Paralela.

Las especificaciones de esta sección son aplicables a piezas estructurales solicitadas en forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresión orientadas según la dirección de la fibra.

5.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo ( lp ).

La longitud efectiva de pandeo, l p , debe considerarse como la distancia entre dos puntos de inflexión adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una curvatura simple. Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unión mecánicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de “ l p ” pueden adoptarse ya sea de Tabla N° 28, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como “ l ”, o bien de las recomendaciones establecidas en la NCh 1198, Anexo K.

53

Tabla N° 28 Longitudes Efectivas de Pandeo, l p , de Piezas Comprimidas. Configuración de Pandeo Empotramiento en ambos extremos Empotramiento en un extremo y articulación en otro Empotramiento en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no hay giro, pero si deslizamiento) Articulaciones en ambos extremos Empotramiento en un extremo y libre el otro Articulación en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no hay giro, pero se deslizamiento) Valores para: lp/l 0,70 0,85 1,50 1,00 2,50 2,50

5.2.2- Restricciones de Esbeltez. La esbeltez λ = l p / i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos únicamente bajo los efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la expresión de la esbeltez, i correspondiente al radio de giro que condiciona el pandeo relativo a la longitud efectiva de pandeo l p .

5.2.3- Piezas Simples.

5.2.3.1- Tensión de Trabajo.

La tensión de trabajo de una columna simple sometida a compresión paralela a su fibra se calcula de acuerdo a la siguiente expresión:

f cp =
En que:

N *103 A

( MPa )

f cp
N

= tensión de trabajo por compresión paralela ( MPa ). = carga axial aplicada ( KN ). = área de la sección transversal ( mm 2 ).

A

54

5.2.3.2- Tensión de Diseño.

Si el elemento no presenta problemas de inestabilidad lateral (l < 5), la tensión de diseño se determina mediante la siguiente expresión:

Fcp ,dis = Fcp * K H * K D * K c
En que:

Fcp ,dis = tensión de diseño en compresión paralela. Fcp KH KD Kc
= tensión admisible en compresión paralela. = factor de modificación por contenido de humedad. = factor de modificación por duración de la carga. = factor de modificación por trabajo conjunto. Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral ( λ > 5), la tensión de diseño se determina mediante la siguiente expresión:

Fcp ,λ ,dis = Fcp ,dis * K λ
En que:

Fcp ,λ ,dis = tensión de diseño en compresión paralela considerando inestabilidad lateral. Fcp ,dis = tensión de diseño calculada según punto anterior Kλ
= factor de modificación por esbeltez

5.3- Elementos en Tracción Paralela.

5.3.1- Tensión de Trabajo.

La tensión de trabajo en tracción paralela a la fibra se calcula considerando el área neta, mediante la expresión:

f cp =

T An

55

En que:

f cp T An

= tensión de trabajo en tracción paralela ( kgf / cm 2 ). = solicitación de tracción axial ( kgf ). = área neta de la sección ( cm 2 ).

El área neta no puede ser inferior al 75% de la sección transversal neta bruta.

5.3.2- Tensión de Diseño.

La tensión de diseño en tracción paralela a la fibra, Ftp ,dis , se determina de la expresión:

Ftp ,dis = Ftp * K H * K D * K c * K hf * K ct
En que:

Ftp ,dis = tensión de diseño en tracción paralela. Ftp KH KD Kc K hf K ct
= tensión admisible en tracción paralela. = factor de modificación por contenido de humedad. = factor de modificación por duración de la carga. = factor de modificación por trabajo conjunto. = factor de modificación por altura. = factor de modificación por concentración de tensiones.

56

CAPITULO VI
“METODOLOGIA”

6.1- Procedimiento. Se realizara el diseño teórico del estilo de la cercha a utilizar, para después poder comparar los resultados teóricos de los obtenidos en los ensayos realizados en laboratorio. Se fabricaran cerchas de madera de pino insigne, las cuales serán construidas en sus uniones con conectores, de placa dentada, placa de acero y placa contrachapada. El proceso de fabricación de las cerchas se inicia con la recepción de la madera. Para que la recepción de la madera sea aprobada debe pasar el primer control de calidad según Norma Chilena Oficial, para la madera aserrada de pino insigne, esta Norma establece una clasificación por resistencia, para la madera aserrada de pino insigne de acuerdo a los defectos que se registren al momento de efectuar la clasificación. El método de clasificación que se establece se basa en una inspección visual de los defectos, destinados a elementos estructurales, con un contenido de humedad igual a la humedad de equilibrio del lugar donde dicha madera quede en servicio. La madera de pino insigne se clasificara en un solo grado, correspondiente a una razón de resistencia del 50% además otro factor importante en la clasificación de la madera es el calibrado, ya que se requiere una tolerancia de ± 1mm. Además de tener en stock la madera es necesario tener los conectores, conector de placa dentada, conector de acero, y conector de placa contrachapada. Cabe destacar que la configuración de las cerchas debe ser elegida de tal manera que el numero de ángulos de corte sea mínimo, algunas disposiciones especiales de las cerchas estándar, permite obtener una repetición de los mismos ángulos en las diferentes diagonales. También hay que señalar que los conectores de placa dentada no han sido diseñados para transmitir esfuerzos de compresión en nudos abiertos, es decir no son permitidos espacios de más de 1mm.

57

Las estructuras se prepararan sobre el suelo donde se colocan los conectores. En el caso de las cerchas con conectores de placa dentada se colocan los conectores, disponiéndose de planchas de a pares en cada una de las uniones y/o empalmes, sobre y bajo las caras de los maderos para ser prensados, Para este prensado de las planchas se requiere una carga de 30 toneladas. Estas cerchas serán ensayadas en el laboratorio de resistencia de materiales LEMCO. Por consiguiente el proyecto contara de dos partes, la primera será la teórica y la segunda será la experimental. A estas cerchas se le aplicara un ensayo de carga puntual en los nudos, para ver cual es la reacción de cada uno de estos conectores, para después poder compararlos Si cargamos la cercha, podremos saber la resistencia de los materiales, comparando los resultados obtenidos con cada una, además se obtendrán los esfuerzos longitudinales de tracción y compresión. Se marcan previamente la posición de todos los agujeros usando moldes de papel como guía. En el caso de los conectores de placa metálica de acero, y es preferible hacer los agujeros, de la placa con una broca más pequeña, para luego poder corregir algún desajuste menor. Para los conectores de placa de contrachapado también se utilizan moldes de papel donde va indicado claramente donde se debe colocar el clavo. Después de construir las cerchas, se ensayaran en el Marco de Prueba o Prensa (Figura Nº 6 y 7), donde se obtendrán los resultados del comportamiento de cada una. Posteriormente se analizaran gráficamente los resultados y se sacaran las respectivas conclusiones.

58

Figura Nº 6.Marco de prueba, Laboratorio de ensayo de materiales (LEMCO)

Figura Nº 7.Marco de prueba, Laboratorio de ensayo de materiales (LEMCO)

Figura Nº 8. Marco de prueba, Laboratorio de ensayo de materiales (LEMCO)

59

CAPITULO VII

“UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL”

7.1- Elementos Mecánicos de Unión.

Son aquellos que, al quedar solicitados por fuerza de cizalle, admiten corrimientos relativos entre las piezas conectadas, los que se originan como consecuencia de las deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y elemento de unión, y adicionalmente, en el caso de medios de unión de forma cilíndrica, por las deformaciones de flexión que ellos experimentan. Dependiendo de su disposición en la unión pueden, también, quedar solicitados según su dirección axial. Las disposiciones del presente capítulo se aplican al diseño estructural que hace uso de elementos mecánicos, tales como: clavos, pernos, conectores para madera y adhesivos de contacto.

7.2- Uniones Clavadas.

Las presentes especificaciones para uniones clavadas en construcciones de madera rigen para empleo de los tipos de clavos fabricados según NCh 1269.

7.2.1- Solicitaciones de Extracción Lateral.

Figura Nº 9.Solicitación de extracción lateral.

60

7.2.1.1- En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que presenten en una unión clavada de dos o más piezas de madera. La exigencia anterior no rige para la fijación de revestimientos, entablados y contraventaciones.

Figura Nº 10. Clasificación de clavos según los distintos tipos de cabezas, Norma Nch 1269 Tabla N° 29 Dimensiones y Tolerancias de los Clavos. Designación mxm 150 x 5,6 125 x 5,1 100 x 4,3 90 x 3,9 75 x 3,5 65 x 3,1 50 x 2,8 50 x 2,2 45 x 2,2 40 x 2,2 30 x 2,0 25 x 1,7 20 x 1,5 15 x 1,3 Largo Lc mm 150 125 100 90 75 65 50 50 45 40 30 25 20 15 Diam. dc mm 5,6 5,1 4,3 3,9 3,5 3,1 2,8 2,2 2,2 2,2 2 1,7 1,5 1,3 Diámetro mínimo "d" para A - B y C 13,4 11,9 10,3 8,7 7,9 7,1 6,7 6,7 6,3 6,3 5,1 4,3 3,8 3,3 Cant. Clavos Kg 24 37 66 103 145 222 362 405 559 647 1195 2042 3362 6026

61

7.2.1.2- La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado normal a la dirección de su eje, Pcl ,ad , se calcula independientemente del ángulo que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera, a través de la expresión:
0,5 Pcl , ad = 3,5* D1,5 * ρo ,k

En que:

D

= diámetro del clavo ( mm ) = densidad anhidra característica basada en masa y volumen anhidro ( kgf / m3 ).

ρo ,k

La expresión anterior exige respetar un espesor mínimo de madera, emin , de magnitud:

emin emin

= 7 * D en uniones de clavado directo. = 6* D en uniones con perforación guía, en que e y D se expresan en mm .

En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales, se deben usar espesores mayores o iguales que 18mm , en uniones de clavado directo y
16mm en uniones con perforación guía.

En vigas compuestas de alma llena, constituida ésta por dos capas de entablados cruzados y considerando el efecto confinante generado por el clavado a cizalle doble de los cordones, el valor de emin calculado con la expresión anterior puede ser reducido a 2/3 de su valor, siempre que el ancho individual de las tablas que conforman el alma no exceda de 150mm .

7.2.2- Uniones de Cizalle Simple.

La expresión establecida para Pcl ,ad , es aplicable cuando la penetración efectiva de clavado, p, satisface la condición:

p ≥ 12* D ( mm )

62

en que:

D

= diámetro del clavo ( mm ) Las penetraciones efectivas, p, menores que 6* D no se aceptan en uniones

estructurales de cizalle simple. Cuando la penetración efectiva, p, es tal que:

6* D ≤ p < 12* D

La capacidad admisible de carga, Pcl ,ad de la superficie de cizalle adyacente a la punta del clavo debe ser afectada por el factor de modificación, K pcs , siguiente:

K pcs =

p 12* D

7.2.3- Uniones de Cizalle Múltiple.

En uniones de cizalle múltiple la capacidad admisible de cada clavo, Pcl ,ad , se calcula de acuerdo con la expresión:
Pclm ,ad = ( m − 0.25 ) * Pcl ,ad

en que:
m

= número de planos de cizalle que atraviesa el clavo. = capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del clavo. Se exige para estos efectos que la penetración efectiva, p, en la pieza que

Pcl ,ad

recibe la punta del clavo sea mayor que 8* D . Si la penetración efectiva es menor que 4* D , la superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo no se debe considerar en los cálculos. Si la penetración efectiva, p, cumple con:

4* D ≤ p < 8* D

63

La capacidad de carga admisible de superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo, debe ser afectada por el factor de modificación, K pcd , siguiente:

K pcd =

p 8* D

En este caso la capacidad de carga de cada clavo se debe evaluar con:

Pclm ,ad = Pcl ,ad * ⎡( m − 1) + 0.75* K pcd ⎤ ⎣ ⎦

En uniones clavadas de cizalle doble o múltiple, el clavado debe ejecutarse alternadamente desde ambos lados.

7.2.4- Hileras de Clavos en Elementos Traccionados.

Si en un empalme o unión de elementos traccionados se disponen hileras de más de 10 clavos, en cada hilera se debe reducir en 1/3 las capacidades de carga de los clavos adicionales. Para efectos de cálculo se puede considerar un máximo de 30 clavos por hilera.

7.2.5- Perforaciones Guías.

Si los agujeros de clavado se perforan previamente con un diámetro de aproximadamente 80% del diámetro del clavo, respetando la penetración mínima, p, establecida en 7.2.2, se puede incrementar en un 20 % la capacidad admisible de carga de cada clavo. Para espesores de madera, e, menores de 6* D , las capacidades admisibles de carga, Pcl ,ad , deben ser afectadas por el factor de modificación, K cpg , siguiente:

K cpg =

e 6* D

64

7.2.6- Espaciamientos.

La distribución del clavado debe definirse respetando los espaciamientos mínimos especificados en la Tabla N° 30, tomando en consideración el diámetro del clavo, D , y el ángulo, α , que forma la fibra con la dirección de la fuerza.

Figura Nº 11. Disposición de clavado.

En general los clavos se deben alternar, desplazándolos en un diámetro de clavo con respecto al gramil de clavado.
Tabla N° 30 Espaciamientos Mínimos de Clavos de Diámetro, D, en mm. Clavado con perforación guía Para cualquier α Para cualquier D 5D 5D 10D 5D 5D 5D

Clavado sin perforación guía Separación mínima 0º ≤ α < 30º D ≤ 4,2 D > 4,2 Entre Clavos Desde el borde cargado Desde el borde descargado // a la fibra (sp) ┴ a la fibra (sn) // a la fibra (sbcp) ┴ a la fibra (sbcn) // a la fibra (sbdp) ┴ a la fibra (sbdn) 10D 5D 15D 5D 7D 5D 12D 5D 15D 7D 10D 5D 30º ≤ α ≤ 90º D ≤ 4,2 D > 4,2 10D 5D 15D 7D 7D 5D 12D 5D 15D 10D 10D 5D

65

Cuando en una unión de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos, se traslapan en el madero central de una unión, se deben respetar las siguientes disposiciones: a) Si la punta del clavo dista al menos 8* D de la superficie de cizalle de los clavos hincados en el lado opuesto se puede repetir el mismo esquema de clavado desde ambos lados. b) Si la penetración del clavo, p, excede el espesor del madero central, ec , rigen los espaciamientos mínimos señalados en la Tabla N° 30. c) En situaciones intermedias, esto es si:

p < ec < p + 8* D

Se debe respetar espaciamientos iguales al 50 % de los señalados para, sp, en la Tabla N° 30. El espaciamiento máximo entre clavos no debe exceder de 40* D en la dirección de la fibra y de 20* D , normal a dicha dirección.

66

CAPITULO VIII
“UNIONES”

8.1- Uniones con Pacas Metálicas Dentadas (referencia Nch 1198).

8.1.1- Generalidades.

a) Las siguientes especificaciones rigen para planchas de acero con tratamiento anticorrosivo, de al menos 1mm de espesor nominal, e, que poseen un punzonado en forma de conector o clavo conformado un sistema de dientes ubicados perpendicularmente con respecto al plano de la plancha, con una misma dirección y sentido. b) Las placas metálicas dentadas deben fabricarse de acero que cumpla con las siguientes propiedades mínimas:

Figura Nº 12. Placa Metalica Dentada.

Tensión de ruptura en tracción Tensión de fluencia Elongación en la ruptura según norma ASTM 446

: 310MPa : 230MPa : 20%

c) El diseño de las uniones con placas metálicas dentadas exige:

Que existan dos placas actuando como cubrejuntas, las que se deben incrustar simultáneamente sobre las dos caras de los extremos de las piezas de madera que convergen a una unión o empalme, que sean de igual tamaño y queden dispuestas simétricamente respecto a los ejes de los maderos que se unen;

67

Que la placa metálica no se deforme durante su instalación, para lo cual se debe usar una prensa que haga penetrar completa y simultáneamente los dientes en la madera. No o se acepta el uso de martillos o similares; Que el eje del diente sea hincado perpendicularmente a la superficie de la madera; Que la madera ubicada bajo la placa metálica dentada no presente arista faltante ( canto muerto), nudos sueltos, agujeros o uniones endentadas (finger-joints); Que las piezas de madera estén en condición seca (H<20%); Que los maderos que se unen en un elemento constructivo tengan el mismo espesor, aceptándose una tolerancia igual o menor que 1mm en el sector de la unión; Que el espesor de las piezas que se unen sea igual o mayor que el doble de la penetración del diente; Que exista un estrecho contacto de las superficies comunes entre las piezas individuales que se unen. Las uniones y empalmes de compresión deben asegurar el traspaso de las fuerzas solo por medio del contacto directo entre piezas.

d) Las uniones con placas metálicas dentadas que se pueden usar solo en componentes constructivos que queden solicitados predominante mente por cargas estáticas. e) El efecto de eventuales excentricidades en las uniones se debe considerar de acuerdo a lo especificado en 8.1.4. (Nch 1198), donde se menciona que las uniones de barras de enrejado deben materializarse en la forma más concentrada posible. En el caso de uniones clavadas y con placas dentadas las tensiones que se introduzcan debido a excentricidades necesitan ser verificadas si la excentricidad e excede la mitad de la altura del cordón ( e > hc / 2 ), a excepción que sea echa de las situaciones establecidas en 8.1.4. g) Las placas metálicas dentadas requieren para su uso, un certificado emitido por una institución oficial de ensayo de resistencia de materiales en que conste la geometría, características del material y las capacidades de carga siguientes:

68

Capacidad admisible del endentado de la placa, Pe ,ad , expresada en N por unidad de superficie de anclaje efectiva de la placa, en función del Angulo

α formado por la dirección de la fuerza con el eje axial de la placa ( ver
Figura Nº 13), y del Angulo β formado por la dirección de la solicitación y la dirección de la fibra de la madera, tomando debida consideración de la especie maderera.
Nota – El eje axial de la placa se orienta paralelamente a la dirección de las ranuras en el caso de placas ranuradas, y al eje de simetría que condiciona la mayor resistencia de tracción en la placa para el saso de otro tipo de configuraciones de endentado.

Figura Nº 13. Determinación Efectiva del Área de Anclaje.

b

= intersección de la placa con la junta de unión solicitada a cizalle = ángulo formado por la dirección de la fuerza con el eje axial de la placa

α

β
c

= ángulo formado por la dirección de la fuerza con la fibra de la madera = ancho de la franja de borde ( c = 10mm ) = área efectiva de anclaje = profundidad de la placa en los maderos. Se exige d ≥ 35mm
69

Aef dE

d cz

= distancia de la superficie de contacto entre la placa y la madera hasta la cual se supone efectivo el trabajo estructural del anclaje.

Capacidad admisible de la placa en tracción o compresión, PP ,c / t ,ad expresada en N por unidad de longitud de sección transversal de la placa, en función del ángulo α formado por la dirección de la fuerza con el eje axial de loa placa;

Capacidad admisible de la placa en cizalle, Pp ,cz ,ad , expresada en N por unidad de longitud de cizalle de placa, I e , en función del ángulo

α formado por la dirección de la fuerza con el eje axial de la placa ( ver
Figura Nº 14).

α < 90º

90º < α < 180º
Figura Nº 14. Angulo

α , formado entre la dirección de la fuerza y el eje longitudinal de la placa.

70

8.1.2- Capacidad de carga de diseño del endentado de placa.

La capacidad de carga de diseño del endentado de placa, Pe,dis , se determina de acuerdo con la expresión:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH
en que:

Pe ,ad KD KUH KUe

= capacidad admisible de carga del endentado, en MPa. = factor de modificación por duración de la carga; = factor de modificación por contenido de humedad. = factor de modificación por excentricidad, aplicable en los casos establecidos en 8.1.4. (Nch 1198)

En el diseño de uniones con placas dentadas, se deben verificar tanto las solicitaciones actuantes sobre el endentado de las placas en cada uno de los maderos que convergen a ala unión, como también las tensiones que se desarrollan en las placas en su sección transversal mas solicitada.

8.1.3- Verificación del endentado de placa.

8.1.3.1-

En cada placa se debe controlar que el área efectiva de anclaje permita traspasar las fuerzas de tracción, compresión y/o cizalle que actúan sobre la unión o empalme, sin que se exceda la capacidad de carga de diseño del endentado, Pe,dis .

8.1.3.2-

El área efectiva de anclaje de una placa sobre cada madero, Aef , se calcula deduciendo la superficie bruta de contacto entre la placa y la barra, las franjas de borde del madero, considerando para estos efectos aquellos bordes o extremos que queden en contacto con los restantes maderos que integran la unión y los bordes libres. El ancho c de estas franjas debe ascender al menos a 10mm , salvo que el certificado de ensayo de la placa se establezca algo diferente.

71

Verificando los dos puntos anteriores:

pe,tr =

T ≤ Pe ,dis 2* Aef

o

pe,tr =

C ≤ Pe ,dis 2* Aef

en que:

pe ,tr Aef T
C

= = = =

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de anclaje de una placa sobre cada madero. Carga en tensión. Carga en compresión.

8.1.3.3-

En uniones comprimidas de tope, rectas y perpendiculares, en las que intervengan solo dos maderos, la fuerza total debe poder traspasarse por contacto directo entre los maderos. Sin embargo, para asegurar la fijación posicional de los maderos, las placas se diseñan para la mitad de la fuerza a traspasar.

8.1.3.4-

Para solicitaciones de cizalle la verificación se desarrolla considerando un área efectiva de cizalle,

Aef ,cz , dado que solo para los dientes

suficientemente próximos a la junta de cizalle es posible suponer una eficiencia de trabajo estructural completa. Consecuentemente se supone efectivo únicamente el sector de la superficie de contacto entre placa y madera adyacente a la junta de unión, hasta una distancia, d cz , no superior al 55% de la intersección de la placa con la junta de unión solicitada a cizalle.

Verificando el punto anterior:

pe,tr =

cz 2* Aef ,cz

72

en que:

pe ,tr

=

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de cizalle. Carga en cizalle.

Aef ,cz =
cz

=

8.1.3.5-

Solicitaciones combinadas de tracción y cizalle.

Ante una interacción de solicitaciones de tracción y cizalle se deben evaluar separadamente las tensiones de trabajo de tracción, f e,t ,tr , y cizalle f e,cz ,tr , que se inducen en el endentado, bajo consideración de las áreas efectivas de anclaje Aef y

Aef ,cz . Las componentes tensionales,

f e,t ,tr y

f e,cz ,tr , permiten calcular tanto la

magnitud de la tensión de trabajo resultante, f e, r ,tr , como la dirección de esta ultima, orientación que determina la capacidad de carga admisible del endentado, Pe ,ad , en cada madero, en función de las correspondientes desangulaciones α y β .

f e ,r ,tr = ( f e ,t ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2

f e ,r ,tr

⎛ T = ⎜ ⎜ 2* A ef ⎝ f e,t ,tr f e,cz ,tr

⎞ ⎛ cz ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* A ⎟ ⎟ ef , cz ⎠ ⎠ ⎝

2

2

φ = arctg
en que:

T
cz

= = =

Carga en tracción. Carga en cizalle. Área efectiva de anclaje. Área efectiva de cizalle. ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos.

Aef

Aef ,cz =

φ

=

73

8.1.3.6-

Solicitaciones combinadas de compresión y cizalle.

El procedimiento es análogo al establecido para la interacción de tracción y cizalle, pudiendo incorporarse en la evaluación de la tensión de trabajo de compresión, las consideraciones relativas a uniones comprimidas. Ante una interacción de solicitaciones de compresión y cizalle se deben evaluar separadamente las tensiones de trabajo de compresión, f e,c ,tr , y cizalle

f e,cz ,tr , que se inducen en el endentado, bajo consideración de las áreas efectivas de
anclaje Aef y Aef ,cz . Las componentes tensionales, f e,c ,tr y f e,cz ,tr , permiten calcular tanto la magnitud de la tensión de trabajo resultante, f e, r ,tr , como la dirección de esta ultima, orientación que determina la capacidad de carga admisible del endentado,

Pe ,ad , en cada madero, en función de las correspondientes desangulaciones α y β .

f e ,r ,tr = ( f e ,c ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2 ⎛ C/2 = ⎜ ⎜ 2* A ef ⎝ f e ,c ,tr f e,cz ,tr ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* A ⎟ ⎟ ef , cz ⎠ ⎠ ⎝
2 2

f e ,r ,tr

φ = arctg
en que:
C cz

= = =

Carga en compresión. Carga en cizalle. Área efectiva de anclaje. Área efectiva de cizalle. ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos.

Aef

Aef ,cz =

φ

=

8.1.4- Excentricidad en la unión.

En la unión del tijeral con la cuerda horizontal en el nudo de apoyo de una cercha y en consideración a la coexistencia en dicho sector de las máximas fuerzas y las mayores excentricidades, se debe aplicar sobre la capacidad admisible de

74

carga del endentado el factor de modificación por excentricidad, KUe , que se obtiene de la expresión:

KUe = 0,85 − 0, 05*(12* tgφ − 2) 0, 65 ≤ KUe ≤ 0,85

debiendo respetarse

En la expresión anterior φ corresponde al ángulo de incidencia del tijeral sobre el cordón horizontal.

8.1.5- Verificación de la placa metálica dentada.

8.1.5.1-

Cada placa debe tener en su sección transversal mas solicitada la capacidad resistente suficiente en tracción, compresión y/o cizalle para traspasar las fuerzas que solicitan la unión. Para estos efectos se debe controlar que las solicitaciones de placa en tracción o compresión, como también en cizalle, evaluados considerando la longitud de la sección transversal critica y sin deducir los debilitamientos de sección inherente al endentado, no excedan las correspondientes capacidades admisibles.

8.1.5.2-

En uniones comprimidas de tope, rectas y perpendiculares, en las que intervengan solo dos maderos, la fuerza total debe poder traspasarse por contacto directo entre los maderos. Sin embargo, para asegurar la fijación posicional de los maderos, las placas se diseñan para la mitad de la fuerza a traspasar.

8.1.5.3-

Si una sección transversal de placa queda solicitada simultáneamente por fuerzas de tracción o compresión adicionalmente que:
⎛ f p ,t / c ,tr ⎞ ⎛ f p ,cz ,tr ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜P ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ p ,t / c ,dis ⎠ ⎝ Pp ,cz , dis ⎠
2 2

y cizalle, se debe verificar

⎛ C ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ Pp ,c ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz , dis ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠

2

2

o

⎛ T ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ Pp ,t ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz , dis ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠

2

2

75

en que:

f p ,t / c ,tr

=

solicitación de trabajo en tracción/compresión en la sección transversal de la placa, N / mm .

f p ,cz ,tr

=

solicitación de trabajo en cizalle en la sección transversal de la placa, N / mm .

Pp ,t / c , dis

=

capacidad de carga de diseño de placa en tracción/compresión, N / mm .

Pp ,cz ,dis
C

= = = = =

capacidad de carga de diseño de placa en cizalle, N / mm . Carga en compresión N . Carga en tracción N . Carga en cizalle N . Longitud de la sección transversal critica mm .

T
cz s

8.1.6- Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera.

8.1.6.1-

La tensión efectiva de trabajo en tracción perpendicular a la fibra, ftn ,tr evaluada de acuerdo al método que se describe en 10.10.6.2 (Nch 1198), no debe exceder la tensión de diseño en tracción perpendicular a la fibra,

ftn ,dis . En todo caso para evitar solicitaciones inconvenientes para madera ,
las placas deben ubicarse en uniones, de manera que su proyección, d E , en los maderos, medida desde la junta de unión, no resulte menor a 35mm. 8.1.6.2El control de tensión efectiva, ftn ,tr se lleva a cabo considerando una sección longitudinal equivalente de madera, de acuerdo a la expresión:

ftn ,tr =

Tn b * ( w + 0,5* ( l1 + l2 ) )

debiendo cumplirse que l1 ≤ 4* ( d E − c ) ; l2 ≤ 4* ( d E − c ) y d E − c ≤ 0, 6* H

76

en que:

Tn
b

= solicitación de tracción normal a las fibras, N; = espesor de la madera, en mm;
1

( w + 0,5* ( l

+ l2 ) )

= Largo equivalente de sección longitudinal (plano de espesor, b, desarrollo paralelo a la fibra y tangente al área de anclaje) sometida a un régimen de tensiones de tracción perpendicular a la fibra de magnitud constante (ver figura 46), en mm;

ftn ,dis

= 0,2 MPa.

l1 = l2 = 4* ( d E − c )

ftn ,tr =

T ≤ Ftn ,dis b * ( w + 4* ( d E − c ) )

Figura Nº 15.Distribución de tensiones de tracción normal a la fibra y condiciones de verificación.

77

l1 = l2 = 4* ( d E − c )

ftn ,tr =

T * senα ≤ Ftn ,dis b * ( w + 4* ( d E − c ) )

ftn ,tr =

b * ( w + 2* ( d E − c ) + 0,5* l2 )

0,5* Fp * senα '

≤ Ftn ,dis

Figura Nº 15.Distribución de tensiones de tracción normal a la fibra y condiciones de verificación. .

78

ftn ,tr =

T * senα ' ≤ Ftn , dis b * ( w + 2* ( d E − c ) + 0,5* l1 )

Figura Nº 15.Distribución de tensiones de tracción normal a la fibra y condiciones de verificación.

8.2- Uniones Clavadas con Planchas de Acero (referencia Nch 1198).

8.2.1- Generalidades.

En la fijación de planchas planas de acero (ver Figura Nº 16), de al menos 2mm de espesor con uso de clavos redondos de vástago liso, los agujeros de clavado se deben perforar simultáneamente en las planchas y en la madera con un diámetro correspondiente al diámetro del clavo, hasta una profundidad igual a la requerida por la longitud del clavo.

79

Figura Nº 16. Cizalle Doble.

En planchas de acero dispuestas solo exteriormente no se requiere de una perforación previa de la madera.

Figura Nº 17. Cizalle Simple.

Para las capacidades admisibles de carga de clavos solicitados en cizalle, en una unión conformada con piezas de madera y planchas de acero, se puede considerar 1.25 veces el valor determinado en 7.2.1.2.

80

Pcl , ad = 1, 25*3,5* D1,5 * ρ o , k 0,5

N)

en que:

D

= diámetro del clavo, mm; = densidad anhidra característica basada en masa y volumen anhidro, en kgf / m3 .

ρo ,k

En uniones solicitadas en compresión se debe controlar la unión de contacto entre los maderos y eventualmente la adecuada seguridad al pandeo local de las planchas de acero. En uniones traccionadas se debe verificar la tensión de tracción en las planchas, considerando el debilitamiento inducido por las perforaciones. En el clavado de planchas de acero dispuestas exteriormente se puede prescindir de una disposición alternada de los clavos alineados consecutivamente en la dirección de la fibra: a) Cuando se dispone una única plancha fijada con clavos de diámetro que no excedan de 4.2mm y el espesor del madero equivale a la profundidad del clavado, sin resultar inferior a 10 D. Para clavos con D>4.2mm, el espesor del madero debe ascender al menos a 1.5 veces la profundidad de clavado, sin resultar inferior a 15D.

Figura Nº18. Uniones de Planchas de Acero y Madera con clavado sin Disposición Alternada

81

b) Cuando se dispone de dos planchas, una a cada lado del madero, fijadas con clavos hincados desde ambos lados con diámetros que no excedan de 4.2mm y siempre que estos clavos no se traslapen en el madero central, ver Figura Nº 18a y 18b. Las puntas de clavos con D> 4.2mm, deben quedar desplazadas en al menos la profundidad, p, de clavado, ver Figura 18b. c) Cuando no se respeten las disposiciones de los puntos a) y b) para el madero central, los espaciamientos mínimos, sp, en la dirección de la fibra, deben ser: S = 10 D (para D≤4.2mm) S = 12 D (para D>4.2mm)

La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender al menos a 2.5D y en el caso de una disposición no alternada, a 2D.

Figura Nº 19. Unión de Planchas de Acero y Madera con Clavado sin Disposición alternada.

8.2.2- Factores de modificación.

Los factores de modificación están relacionados con la duración de la carga (KD), contenido de humedad (KUH), y profundidad de penetración (KPP). Cabe señalar que no todos los factores son aplicables a todas las uniones, así por ejemplo, a los pernos no se les aplica el coeficiente por profundidad de penetración KPP.

82

Por duración de la carga: Por contenido de humedad: Por profundidad de penetración:

KD KH K pp

8.2.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis )

La resistencia de las placas de acero, se calcula de la siguiente forma: Ancho neto Área neta = = Ancho – diámetro perforaciones 2*Ancho neto * espesor =

Aneta

El acero que se utilizo es A42-27 ES y con espesor de 2,5mm. Tensión de tracción Qplaca = =

0.6* σ y
( 0.6* σ y )* Aneta

8.3- Unión con Conector de Placa Terciado (referencia Nch 1198).

8.3.1- Generalidades.

En uniones de cizalle simple y múltiple de tableros contrachapados fenólicos de un mínimo de 4 chapas, siempre que el espesor mínimo de estas, emín , cumpla con lo siguiente:

emin = 3* D para: D ≤ 4, 2mm emin = 4* D para: D > 4, 2mm

8.3.2- Capacidad Admisible de Carga.

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado normal a la dirección de su eje, Pcl ,ad , se calcula independientemente del ángulo que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera, a través de la expresión :
83

Pcl , ad = 3,5* D1,5 * ρ o , k 0,5

N)

en que:

D

= diámetro del clavo, mm; = densidad anhidra característica basada en masa y volumen anhidro, en

ρo ,k

kgf / m3 .

8.3.3- Uniones de cizalle simple.

Cada clavo atraviesa completamente un solo madero a la vez.

Figura Nº 20.Resistencia lateral, cizalle simple.

8.3.3.1- La expresión establecida para Pcl ,ad es aplicable cuando la penetración efectiva del clavo p en el madero de anclaje satisface la condición:

p ≥ 12* D
en que:

D

=Diámetro del clavo, en mm , ver Figura Nº 20.

Penetraciones efectivas, p, menores que 6* D no se aceptan en uniones estructurales de cizalle simple.

84

8.3.3.2- Cuando la penetración efectiva, p, es tal que:

6* D ≤ p < 12* D

la capacidad admisible de carga,

Pcl ,ad de la superficie de cizalle adyacente a la

punta del clavo debe ser afectada por el Factor de Modificación K pcs , siguiente:

K pcs =

p 12* D

8.3.4- Uniones de cizalle múltiple.

Cada clavo atraviesa al menos 2 maderos completamente.

Figura Nº 21. Resistencia lateral, cizalle múltiple.

8.3.4.1- En estas uniones la capacidad admisible de cada clavo, Pclm ,ad , se calcula de acuerdo con la expresión :
Pclm ,ad = ( m − 0.25 ) * Pcl ,ad

en que:
m

= =

número de planos de cizalle que atraviesa el clavo. capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del clavo.

Pcl ,ad

85

Se exige para estos efectos que la penetración efectiva, p, en la pieza que recibe la punta del clavo sea mayor que 8* D ., ver Figura Nº 21. Si la penetración efectiva es menor que 4* D , la superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo no debe ser considerada en los cálculos.

8.3.4.2- Si la penetración efectiva, p , cumple con:

4* D ≤ p < 8* D

La capacidad de carga admisible de la superficie de cizalle mas cercana a la punta del clavo, debe ser afectada por el factor de modificación, K pcd , siguiente:

K pcd =

p 8* D

en este caso de carga de cada clavo se debe evaluar con:

Pclm ,ad = Pcl ,ad * ⎡( m − 1) + 0.75* K pcd ⎤ ⎣ ⎦

En uniones clavadas de cizalle doble o múltiple, el clavado debe ejecutarse alternadamente desde ambos lados.

8.3.5- Factores de modificación.

Los factores de modificación están relacionados con la duración de la carga (KD), contenido de humedad (KUH), y profundidad de penetración (KPP). Cabe señalar que no todos los factores son aplicables a todas las uniones, así por ejemplo, a los pernos no se les aplica el coeficiente por profundidad de penetración KPP. Por duración de la carga: Por contenido de humedad: Por profundidad de penetración:

KD KH K pp

86

8.3.6- Verificación del contrachapado

El contrachapado utilizado es de 15mm , el cual esta formado por 5 chapas de
3mm de espesor. Por lo tanto solo dos de ellas quedan con sus fibras paralelas a la

carga que solicita la unión. El área neta se calcula considerando solo estas dos chapas:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2)
Donde:

Aneta
h

= =

Área neta cm 2 . Ancho placa de terciado cm .

Con esta área se calcula la tensión de trabajo del contrachapado, ftp , la cual debe ser menor o igual a la tensión de diseño del contrachapado, Ftp , dis ,contrachapado .

ftp ≤ Ftp ,dis ,contrachapado
Nota:

Ftp ,contrachapado

=

115kgf / cm 2 (Tensión Admisible) 115kgf / cm 2 * K D

Ftp , dis ,contrachapado =

8.3.7- Espaciamientos.

Los espaciamientos mínimos en las uniones de tableros derivados de la madera, clavados a estructuras de madera, son los siguientes:

-

Entre clavos colocados en los tableros: 5* D , salvo que los espaciamientos entre clavos en la madera resulten condicionantes;

-

Al borde cargado: a) 4* D en contrachapados; b) 7 * D en tableros de partículas;

-

Al borde descargado: 2,5* D .

87

CAPITULO IX

“MEMORIA DE CALCULO”

9.1- Generalidades.

En este capitulo se obtuvo el diseño de la cercha con sus detalles y las uniones que serán llevadas a laboratorio, teniendo en cuenta el marco teórico anteriormente tratado. El método que se utilizara es el “Método de Determinación de Cargas Admisibles”. 9.2- Diseño Cercha triangular tipo Fink. 9.2.1- Características.

α = 26,565º β = 63, 4349º γ = 33, 69º θ = 56,3099º
- Luz - Distancia entre cerchas = 6m = 2m

- Longitud horizontal de tramos = 2m Pendiente = tang α =0,5 Sen α =0,4472 Cos α =0,8944

88

9.2.2- Cargas solicitantes.

9.2.2.1-Sobrecarga de uso.

Según 3.1.2, los envigados de cielo con acceso solo para Mantención y las costaneras de techos deben diseñarse para resistir una carga de 1KN en la posición mas desfavorable. Para la reducción de sobrecargas de uso se tiene para el diseño de elementos estructurales tales como costaneras, cerchas, losas planas, vigas, columnas, muros y fundaciones, se permite reducir las sobrecargas de uso mínimas especificadas en 3.1.2.3.1. La sobrecarga mínima de uso para techos, qk =1kPa, puede reducirse de acuerdo con la siguiente expresión:

qk ,red = C * C A * qk ≥ 0,3kPa
En que:
C = coeficiente de reducción por pendiente de techo dado la expresión:

C = 1 − 2,33* tan gα ≤ 0,3; C A = coeficiente de reducción por área tributaria soportada por el elemento
estructural considerado; su valor se determina por las expresiones siguientes:

C A = 1 para A ≤ 20m 2 ; C A = 1 − 0, 008 A para 20m 2 < A < 50m 2 ; C A = 0, 6 para A > 50m 2 .

Como el la Tabla Nº 16, se entregan valores reducidos de la sobrecarga se obtiene el valor:
qk ,red = 0,3kPa = 30kgf / m 2

89

9.2.2.2-

Peso Propio.

-

Peso de la cercha Peso cubierta Zinc

= 15kgf / m 2 = 5kgf / m 2

Obteniéndose como resultado:

pp = 20kgf / m 2

9.2.2.3-

Cargas eventuales.

9.2.2.3.1- Sobrecarga de Nieve Uniformemente repartida.

Sobrecarga básica de nieve, se calcula según 3.2.2.1. Se obtiene de Tabla Nº 14, para Valdivia

n = 25kgf / m 2 , debido a que se encuentra en latitud 39º 49 ' ,

Longitud 73º15' y Altitud 12 . (Duración = 10Horas ⇒ KD = 1,369 )

Por lo tanto: qn = 25kgf / m 2

9.2.2.3.2- Sobrecarga de Viento.

Los valores de las presiones y succiones serán considerados proporcionales a una magnitud denominada “presión básica del viento”, del punto 3.2.1.1, en que se puede aplicar la formula:

q=
en que:

u2 16

q=
u=

es la presión básica, en kg / m 2 ; es la velocidad máxima instantánea del viento, en m / s .

Tengo:

u = 120km / hora = 33,33m / s

90

Reemplazando:

q=

u 2 (33,33m / s ) 2 = 16 16

q = 69, 43kg / m 2
(Duración = 12Horas ⇒ KD = 1,3596 ) La fuerza del viento por unidad de superficie se obtendrá multiplicando la presión básica q por un factor de forma C , según el punto 3.2.1.3.

Coeficiente de forma:

C = 1, 2* senα − 0, 4 (Presión) C = −0, 4 (Succión)

Donde α = 26,565º Carga por Presión:

qp = (1, 2* senα − 0, 4) * q qp = (1, 2* sen26,565º −0, 4) *69, 43kgf / m 2 qp = 9, 488kgf / m 2

Carga por succión:

qs = −0, 4* q qs = −0, 4*69, 43kgf / m 2 qs = −27, 772kgf / m 2

91

9.2.3- Combinación de Cargas.

Combinación de cargas a considerar: Se realizaran las siguientes combinaciones de cargas verticales. = 50kgf / m 2 (q / KD = 50kgf / m 2 )

I ) Peso Propio + Sobrecarga

II ) Peso Propio + Sobrecarga + Nieve = 75kgf / m 2 (q / KD = 54, 79kgf / m 2 )

Luego la combinación más desfavorable es: Peso Propio + Sobrecarga + Nieve.

El viento se analizara por separado pues para el las direcciones de las cargas son normales a la techumbre, con lo cual la interacción de las cargas verticales se logra solo a través de los valores de las solicitaciones internas de las barras, calculadas independientemente, para ambos casos.

9.2.4- Solicitación proveniente de las cargas verticales.

Distancia entre cerchas Combinación mas desfavorable Carga vertical repartida

= 2m = 75kgf / m 2 ( KD = 1,369) = Wv = 2m *75kgf / m 2 = 150kgf / m

92

Las cargas sobre los nudos y los momentos que actúan en el cordón superior se obtienen de la solución de la viga continua que se señala a continuación:

Donde se obtienen los siguientes resultados para cada reacción:

3 R1 = R3 = *Wv * L 8 3 R1 = R3 = *150kgf / m *1,5m 8 R1 = R3 = 84,375kgf

5 R 2 = *Wv * L 4 5 R 2 = *150kgf / m *1,5m 4 R 2 = 281, 25kgf
El cálculo de los momentos se presenta a continuación:

1 M 2 = − *Wv *( L) 2 8 1 M 2 = − *150kgf / m *(1,5m) 2 8 M 2 = −42,1875kgf * m

93

M max = M max M max

9 *Wv *( L) 2 128 9 = *150kgf / m *(1,5m) 2 128 = 23, 73kgf * m

9.2.5- Solicitación proveniente de las cargas de viento.

9.2.5.1- Presión.

qp = 9, 488kgf / m 2 Wh = 9, 488kgf / m 2 * d
Donde d, es la separación entre cerchas.

Wh = 9, 488kgf / m 2 * 2m Wh = 18,976kgf / m

L' =

L 1,5m = = 1, 677 m cos α cos 26,565º

3 R '1 = R '3 = *Wh * L ' 8 3 R '1 = R '3 = *18,976kgf / m *1, 677m 8 R '1 = R '3 = 11,9335kgf

94

5 R '2 = *Wh * L ' 4 5 R '2 = *18,976kgf / m *1, 677m 4 R '2 = 39, 7784kgf
El cálculo de los momentos se presenta a continuación:

1 M '2 = − *Wh *( L ') 2 8 1 M '2 = − *18,976kgf / m *(1, 677m) 2 8 M ' 2 = −6, 6708kgf * m

M 'max = M 'max M 'max

9 *Wh *( L ') 2 128 9 = *18,976kgf / m *(1, 677m) 2 128 = 3, 7523kgf * m

Estas cargas son bastante bajas, quedando ellas absorbidas al tomar las otras solicitaciones consideradas, por lo cual no se consideran en lo que sigue de cálculo.

9.2.5.2- Succión.

qs = −27, 772kgf / m 2 Whs = −27, 772kgf / m 2 * d
Donde d, es la separación entre cerchas.

Whs = −27, 772kgf / m 2 * 2m Whs = −55,544kgf / m

95

L' =

L 1,5m = = 1, 677 m cos α cos 26,565º

3 R '3 = R '5 = *Whs * L ' 8 3 R '3 = R '5 = *55,544kgf / m *1, 677m 8 R '3 = R '5 = 34,931kgf

5 R ' 4 = *Whs * L ' 4 5 R ' 4 = *55,544kgf / m *1, 677m 4 R ' 4 = 116,33kgf

El cálculo de los momentos se presenta a continuación:

1 M '4 = − *Whs *( L ') 2 8 1 M '4 = − *55,544kgf / m *(1, 677 m) 2 8 M '4 = −19,526kgf * m

M 'max = M 'max M 'max

9 *Whs *( L ') 2 128 9 = *55,544kgf / m *(1, 677m)2 128 = 10,9834kgf * m

96

9.2.6- Calculo de solicitaciones en las barra.

Mediante el método de equilibrio de fuerzas es posible encontrar los siguientes valores.

9.2.6.1-

Para las cargas verticales.

α = 26,565º β = 63, 4349º

γ = 33, 69º θ = 56,3099º

Calculo de reacciones:

2*84,375kgf + 2* 281, 25kgf + 168, 75kgf 2 V 1 = V 5 = 450kgf V1 = V 5 =
Calculo de cargas axiales en cada barra:

NUDO 01

∑ Fv = 0; ⇒

V 1 = 84,375kgf + 1 * senα V 1 − 84,375kgf 1= senα 1 = 817,54kgf

∑ FH = 0; ⇒

5 = 1 *cos α 5 = 817,54kgf *cos α 5 = 731, 25kgf

97

NUDO 02

∑ Fv = 0; ⇒

1 * senα + 8 *cos γ = 281, 25kgf + 2 * senα − 2 * senα + 8 *cos γ = 281, 25kgf − 817,54kgf * senα − 2 * senα + 8 *cos γ = −84,374kgf

∑ FH = 0; ⇒

2 *cos α + 8 * senγ = 817,54kgf *cos α 2 *cos α + 8 * senγ = 731, 247 kgf

Con lo cual se obtiene un sistema de ecuaciones:

− 2 * senα + 8 *cos γ = −84,374kgf 2 *cos α + 8 * senγ = 731, 247 kgf
Dando como resultado:

2 = 660,363kgf 8 = 253,504kgf

NUDO 06

∑ Fv = 0; ⇒

9 * senθ = 8 * senθ 9 = 8 9 = 253,504kgf

∑ FH = 0; ⇒

5 = 8 *cos θ + 9 *cos θ + 6 6 = 5 − 8 *cos θ − 9 *cos θ 6 = 450, 013kgf

Las demás barras se calculan de la misma forma.

98

Tabla Nº 31.Solicitaciones axiales originadas por las cargas verticales. Elemento Viga 01 Viga 02 Viga 03 Viga 04 Viga 05 Viga 06 Solicitación (Kgf) Elemento Solicitación (Kgf) 731,25 -253,504 253,504 253,504 -253,504

-817,56 Viga 07 -660,363 Viga 08 -660,363 Viga 09 -817,56 Viga 10 731,25 Viga 11 450,013 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

9.2.6.2-

Para las cargas normales a la techumbre (viento).

α = 26,565º β = 63, 4349º

γ = 33, 69º θ = 56,3099º

Calculo de reacciones:

∑ FH = 0; ⇒ H 1 = (2*34,931kgf + 116,33kgf ) *cos β
H 1 = 83, 2676kgf

∑ M 5 = 0; ⇒ V 1*6m = 34,931kgf *3,3541m + 116,33kgf *1, 677m
V 1 = 52, 0422kgf

∑ FV = 0; ⇒ V 5 = (2*34,931kgf + 116,33kgf ) *cos α − V 1
V 5 = 114, 4929kgf

99

Calculo de cargas axiales en cada barra:

NUDO 01

∑ Fv = 0; ⇒

1 * senα = 52, 0422kgf 52, 0422kgf 1= senα 1 = 116,37 kgf

∑ FH = 0; ⇒

5 = 1 *cos α − H 1 5 = 116,37 kgf *cos α − 83, 2676kgf 5 = 20,8168kgf

NUDO 02

∑ Fv = 0; ⇒

1 * senα = 2 * senα + 8 *cos γ 2 * senα + 8 *cos γ = 116,37kgf * senα 2 * senα + 8 *cos γ = 52, 0422kgf

∑ FH = 0; ⇒

2 *cos α = 1 *cos α + 8 * senγ 2 *cos α − 8 * senγ = 116,37 kgf *cos α 2 *cos α − 8 * senγ = 104, 0844kgf

Con lo cual se obtiene un sistema de ecuaciones:

2 * senα + 8 *cos γ = 52, 0422kgf 2 *cos α − 8 * senγ = 104, 0844kgf

Dando como resultado:

2 = 116,37kgf 8 =0

100

NUDO 06

∑ Fv = 0; ⇒

9 * senθ = 8 * senθ 9 =0

∑ FH = 0; ⇒

6 = 5 6 = 20,8168kgf

NUDO 05

∑ Fv = 0; ⇒

4 * senα + 34,931kgf *cos α = V 5 V 5 − 34,931kgf *cos α 4 = senα 114, 4929kgf − 34,931kgf *cos α 4 = senα 4 = 186,1519kgf

∑ FH = 0; ⇒

7 = 4 *cos α − 34,931kgf * senα 7 = 186,1519kgf *cos α − 34,931kgf * senα 7 = 150,8777 kgf

NUDO 04

∑ Fv = 0; ⇒

3 * senα − 11 *cos γ = 4 * senα − 116,33kgf *cos α 3 * senα − 11 *cos γ = 186,1519kgf * senα − 116,33kgf *cos α 3 * senα − 11 *cos γ = −20, 799kgf

∑ FH = 0; ⇒

3 *cos α + 11 * senγ = 116,33kgf * senα + 4 *cos α 3 *cos α + 11 * senγ = 116,33kgf * senα + 186,1519kgf *cos α 3 *cos α + 11 * senγ = 218,524kgf

101

Con lo cual se obtiene un sistema de ecuaciones:

3 * senα − 11 *cos γ = −20, 799kgf 3 *cos α + 11 * senγ = 218,524kgf

Dando como resultado:

3 = 171, 6129kgf 11 = 117, 241kgf

NUDO 07

∑ Fv = 0; ⇒

10 * senθ = 11 * senθ 10 = 11 10 = 117, 241kgf

∑ FH = 0; ⇒

7 = 6 + ( 10 + 11 ) *cos α 7 = 20,8168kgf + (117, 241kgf + 117, 241kgf ) *cos α 7 = 150,8777 kgf

Tabla Nº 32.Solicitaciones axiales originadas por carga de viento Elemento Viga 01 Viga 02 Viga 03 Viga 04 Viga 05 Viga 06 Solicitación (Kgf) Elemento Solicitación (Kgf) -150,8777 0 0 -117,241 117,241

116,37 Viga 07 116,37 Viga 08 171,6129 Viga 09 186,1519 Viga 10 -20,8168 Viga 11 -20,8168 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

102

9.2.7- Resumen de Solicitaciones.

En la Tabla Nº 33 se entrega un resumen de las solicitaciones.
Tabla Nº 33. Resumen solicitaciones Peso Propio+Sobrecarga+Nieve Elemento Esf. Axial (Kgf) Viga 01 Viga 02 Viga 03 Viga 04 Viga 05 Viga 06 Viga 07 Viga 08 Viga 09 Viga 10 Viga 11 -817,56 -660,363 -660,363 -817,56 731,25 450,013 731,25 -253,504 253,504 253,504 -253,504 Momento (Kgf * cm) 2373 -4218,75 2373 -4218,75 2373 -4218,75 2373 -4218,75 Esf. Axial (Kgf) -701,19 -543,993 -488,7501 -631,4081 710,4332 429,1962 580,3723 -253,504 253,504 136,263 -136,263 Momento (Kgf * cm) 2373 -4218,75 2373 -4218,75 1274,66 -2266,15 1274,66 -2266,15 Peso Propio+Sobrecarga+Nieve+Viento

9.2.8- Tensiones de Diseño de la Madera Usada.

En la Tabla Nº 34, se entrega las tensiones de Diseño de la madera usada, Pino Insigne.
Tabla Nº 34. Tensiones de Diseño de la Madera Usada. SOLICITACIONES Compresión Tracción Paralela Paralela 5,6MPa 4,5MPa 0,8975 0,8975 1 1 1 1 1 1 1 1 α ε 0,8
50,26*ε(Kgf/cm²) 32,31*α (Kgf/cm²)

ÍTEM T. Admisible KH KD KC KT KQ Khf Kv Kλ Kct T. de Diseño Flexión 7,5MPa 0,8975 1 1 1 1 α β 67,3125*α*β(Kgf/cm²)

Modulo Elasticidad 9000MPa 0,926 1 1 1 α 83340*α(Kgf/cm²)

OBSERVACIONES Grado G1 Humedad Duración Trabajo Conjunto Temperatura Tratamiento Químico Por Altura Volcamiento Esbeltez C. de Tensiones Grado G1

103

9.2.9- Calculo Factores de Modificación.

9.2.9.1-

Calculo factor de modificación por humedad, KH.

De tabla D1 (Nch 1198), se obtiene la humedad de equilibrio para la ciudad de Valdivia: Valdivia ⇒ 17% - Flexión - Compresión paralela a las fibras - Tracción paralela a las fibras - Modulo de elasticidad en flexión

⇒ K H = (1 − ΔH * ΔR) = (1 − 5*0, 0205) = 0,8975 ⇒ K H = (1 − ΔH * ΔR) = (1 − 5*0, 0205) = 0,8975 ⇒ K H = (1 − ΔH * ΔR) = (1 − 5*0, 0205) = 0,8975 ⇒ K H = (1 − ΔH * ΔR) = (1 − 5*0, 0148) = 0,926

9.2.9.2-

Calculo factor de modificación por duración de la carga, KD.

Duración de la carga ⇒ 10 años = 315360000seg Reemplazando valores:

1, 747 + 0, 295 3153600000,0464 KD = 1 KD =

9.2.9.3-

Calculo factor de modificación por trabajo conjunto, Kc.

El factor de modificación por trabajo conjunto que se usara en el calculo es Kc = 1.0

9.2.9.4-

Calculo factor de modificación por temperatura, KT.

El factor de modificación por temperatura que se usara en el calculo es KT = 1.0

9.2.9.5-

Calculo factor de modificación por tratamiento químico, KQ.

El factor de modificación por tratamiento químico que se usara en el calculo es KQ = 1.0
104

9.2.9.6-

Calculo factor de modificación por concentración de tensiones, Kct.

El factor de modificación por concentración de tensiones que se usara en el calculo es Kct = 0,8

9.2.10- Diseño del cordón superior. = P = 817,56kgf (compresión) = M = 4218, 75kgf * cm

Carga máxima

M X máx.

- Longitud de la barra

= 167, 705cm

- El espesor ( b ) de la pieza tendrá que ser:

Para poder obtener el espesor de la pieza, usaremos la esbeltez, la cual se define como la razón entre la longitud de pandeo y el radio de giro que condiciona el pandeo. La esbeltez λ = l / i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos únicamente bajo los efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la expresión de la esbeltez, i corresponde al radio de giro que condiciona el pandeo, relativo a la longitud efectiva de pandeo l.

λ=

l imín

=

l l l * 12 = = ≤ 170 3 b I h *b A 12* h * b

Despejando se obtiene:

b=

l * 12

λ

167, 705cm * 12 170 b = 3, 4173cm b=
Se usara: b = 4,1cm , madera cepillada.

105

Una estimación de la altura se obtiene con:
f f = Ff ,dis = 75kgf / cm 2 *K H *α *β f f = Ff ,dis = 75kgf / cm 2 *0,8975*α *β f f = Ff ,dis = 67,3125kgf / cm 2 *α *β

Pero si se acepta:

α = 1.0
Tenemos:

y

β = 1.0

M x max = Ff ,dis = 67,3125kgf / cm 2 Wnec Wnec = h= b * h3 2 b * h 2 M x max * = = 12 h 6 Ff ,dis

6* M x max 6* 4218, 75kgf * cm = 4,1cm *67,3125kgf / cm 2 b * Ff , dis

h = 9,577cm

Para considerar el efecto de la solicitación de compresión paralela se probara con la sección transversal: 4.1x13.8cm, con lo que significa:

A
Ix Wx

= 56,58cm 2 = 897,92cm 4 = 130,134cm3 = 3,984cm Iy Wy iy = 79, 259cm 4 = 38, 663cm3 = 1,1836cm

ix

9.2.10.1- Verificando EJE X-X.

Se analizara

flexión y compresión paralela, las piezas sometidas tanto a

flexión como compresión, deben dimensionarse de manera que se verifique la siguiente expresión:

106

f cp Fcpλ , dis
en que:

+

f f , x + f cp *(6 + 1,5* J x ) *(ex / bx ) Ff ,dis , x − J x * f cp

≤ 1.0

f cp f f ,x

= Tensión de trabajo por compresión paralela a la fibra. = Tensión de trabajo por flexión respecto al eje x-x.

Fcpλ , dis = Tensión admisible de compresión paralela. Ff ,dis , x = Tensión admisible de flexión respecto al eje x-x. ex
x. = Excentricidades de las cargas axiales medidas perpendicularmente al eje x-

bx

= Dimensión de la sección medida perpendicularmente al eje x, en mm.

J i (i = x , y )

⎧ 0 ⎪ ⎪ λ − 35 =⎨ i ⎪ λ0 − 35 ⎪ 1 ⎩

Si :

λi ≤ 35

Si : 35 ≤ λi ≤ λ0 Si :

λ0 ≤ λi
E f ,dis Fcp , dis

λ0 = 2,324*

E f , dis = Modulo de elasticidad modificado por todos los factores pertinentes. Fcp ,dis = Tensión admisible de compresión paralela sin incluir efectos de pandeo.

Reemplazando valores:

λx =

lp 167, 705cm = = 42, 094 ix 3,984cm

Como λx se encuentra entre 35 ≤ λi ≤ λ0 :
E f , dis = E f * K H * K c * K Q * KT = 8334 MPa Fcp ,dis = Fcp * K H * K D * K Q * KT = 5, 026 MPa

λ0 = 2,324*

E f ,dis Fcp ,dis

= 2,324*

8334 MPa = 94, 6349 5, 026 MPa

107

Jx =

λi − 35 42, 094 − 35 = = 0,119 λ0 − 35 94, 6349 − 35

9.2.10.2- Verificando EJE Y-Y.

Respecto al EJE Y-Y no se produce pandeo, debido a que la cubierta esta apoyada directamente sobre el cordón superior. 9.2.10.3- Calculo factor de modificación por esbeltez, Kλ

B=

4* Edis 4*8334 MPa = = 4, 4038 2 c * λx * F 'cp ,dis 0.85* 42, 0942 *5, 026 MPa

A=

B * c *(1 + λx / 200) + 1 4, 4038*0,85*(1 + 42, 094 / 200) + 1 = = 3, 254 2* c 2*0,85

K λ = A − A2 − B = 3, 254 − 3, 2542 − 4, 4038 = 0, 767
El factor de modificación por esbeltez que se usara en el calculo es Kλ = 0,767

9.2.10.4- Calculo Factor de modificación por altura, Khf.

⎛ 50 ⎞ K hf = ⎜ ⎟ ⎝ h ⎠

1/ 9

⎛ 50 ⎞ K hf = ⎜ ⎟ ⎝ 138 ⎠

1/ 9

= 0.918

El factor de modificación por altura que se usara en el calculo es Khf = 0,918

9.2.10.5- Calculo factor de modificación por Volcamiento, Kv. Tenemos que l / h = 167, 7cm /13,8cm = 12,15 , por lo que se procederá a calcular la longitud de Volcamiento: Se obtiene de la tabla 10 (Nch 1198), la siguiente expresión para calcular el valor:

108

lv = 1, 63* la + 3* h ⇒ si la / h ≤ 14,3
Reemplazando:

lv = 1, 63*167, 7cm + 3*13,8cm = 314, 751cm
Se calcula la esbeltez de Volcamiento que no debe exceder de 50:

λv = λv =

lV * h b2 314, 751cm *13,8cm = 16, 0745 (4,1cm) 2

Como λv ≤ 10 se calcula λvo :
F ' f ,dis = Ff * K H * K D = 6, 7313MPa E f , dis = E f * K H * K c = 8334 MPa

Reemplazando:

λvo = 0, 775*

E f ,dis F ' f , dis

= 0, 775*

8334 MPa = 35,1867 6, 7313MPa

Tenemos 10 < λv ≤ λvo , por lo que se calcular Kv con la siguiente expresión:
1 ⎛λ ⎞ Kv = 1 − * ⎜ v ⎟ 3 ⎝ λvo ⎠
4

1 ⎛ 16, 0745 ⎞ = 0,9855 Kv = 1 − * ⎜ 3 ⎝ 35,1867 ⎟ ⎠

4

El factor de modificación por Volcamiento que se usara en el calculo es Kv= 0,9855.

9.2.10.6- Tensiones de Diseño.

9.2.10.6.1-

Compresión Paralela.

Fcpλ ,dis = Fcp ,dis * K λ = 50, 26kgf / cm 2 *0, 767 = 38,55kgf / cm 2

Por lo tanto Fcpλ ,dis = 38,55kgf / cm 2

109

9.2.10.6.2-

Flexión.

Ff ,dis , x = F ' f , dis * K hf * Kv = 67,313kgf / cm 2 *0,918*0,9855 = 60,8962kgf / cm 2

Por lo tanto Ff ,dis , x = 60,8962kgf / cm 2

9.2.10.7- Tensiones de Trabajo.

9.2.10.7.1-

Compresión paralela.

f cp =

P 817,56kgf = = 14, 4496kgf / cm 2 2 A 56,58cm

Por lo tanto f cp = 14, 4496kgf / cm 2

9.2.10.7.2-

Flexión.

f f ,x =

M x 4218, 75kgf * cm = = 32, 4185kgf / cm 2 3 Wx 130,134cm

Por lo tanto f f , x = 32, 4185kgf / cm 2

9.2.10.8- Flexión y Compresión Paralela.

Las Piezas sometidas tanto a flexión como compresión, deben dimensionarse de manera que se verifique la siguiente expresión; Verificación para ex = 0 ;

f cp Fcpλ , dis

+

f f , x + f cp *(6 + 1,5* J x ) *(ex / bx ) Ff ,dis , x − J x * f cp

≤ 1.0

110

Reemplazando valores:
14, 4496kgf / cm 2 32, 4185kgf / cm 2 + 14, 4496kgf / cm 2 *(6 + 1,5*0,119) *(0 / 4,1cm) + ≤ 1.0 38,55kgf / cm 2 60,8962kgf / cm 2 − 0,119*14, 4496kgf / cm 2

0,3748 + 0,5478 = 0,9227 ≤ 1.0

O.K.

Luego: Para el cordón superior se adoptara: 4,1x13,8cm

9.2.11- Diseño del cordón inferior. Carga máxima = P = 731, 25kgf (Tracción) Adoptando sección transversal de 4,1 x 13,8cm Área ⇒ 56,58cm 2

9.2.11.1- Factores de Modificación.

9.2.11.1.1- Factor de Modificación por Altura K hf . Se calculara el factor de modificación por altura:

⎛ 50 ⎞ K hf = ⎜ ⎟ ⎝ h ⎠

1/ 9

⎛ 50 ⎞ K hf = ⎜ ⎟ ⎝ 138 ⎠

1/ 9

= 0.918

El factor de modificación por Altura que se usara en el calculo es K hf = 0,918.

9.2.11.1.2- factor de Modificación por Concentración de Tensiones K ct . Se usara el factor de modificación por concentración de tensiones ⇒ K ct = 0,8

111

9.2.11.2- Tensión de Diseño.

9.2.11.2.1-

Tracción paralela.

Reemplazando valores:

Ft , dis = Ft * K H * K D * K C * K hf * K ct Ft , dis = 45kgf / cm 2 *0,8975*1*1*0,918*0,8 Ft , dis = 29, 66kgf / cm 2

9.2.11.3- Tensión de Trabajo.

ft =

P 731, 25kgf = = 12,924kgf / cm 2 A 56,58cm 2

9.2.11.4- Verificación.

ft Ft ,dis

=

12,924kgf / cm 2 = 0, 4357 ≤ 1, 0 29, 66kgf / cm 2

O.K.

Luego: Para el cordón superior se adoptara: 4,1x13,8cm

9.2.12- Diseño de diagonales (elementos 8, 9, 10 y 11). Carga máxima = P = 253,504kgf (Compresión) Longitud de la barra = 180, 277cm Adoptando sección transversal de 4,1 x 13,8cm

A
Ix

= 56,58cm 2 = 897,92cm 4

Longitud de pandeo = l p = 180, 277cm

Iy iy

= 79, 259cm 4 = 1,1836cm

112

Se verifica la esbeltez:

λy =

lp 180, 277cm = = 152,3165 ≤ 170 iy 1,1836cm

O.K.

9.2.12.1- Factor de modificación por esbeltez.

B= A=

4* Edis 4*8334 MPa = = 0,3363 2 c * λ y * F 'cp ,dis 0.85*152,31652 *5, 026 MPa B * c *(1 + λ y / 200) + 1 2* c = 0,3363*0,85*(1 + 152,3165 / 200) + 1 = 0,8844 2*0,85

K λ y = A − A2 − B = 0,8844 − 0,88442 − 0,3363 = 0, 2167

El factor de modificación por esbeltez que se usara en el calculo es K λ y = 0.2167.

9.2.12.2- Tensión de Diseño.

9.2.12.2.1- Compresión Paralela.

Reemplazando valores:

Fcpλ ,dis = Fcp * K H * K D * K C * K λ y
Fcpλ ,dis = 56kgf / cm 2 *0,8975*1*1*0, 2167 = 10,889kgf / cm 2

Por lo tanto Fcpλ ,dis = 10,889kgf / cm 2

9.2.12.3- Tensión de Trabajo.

f cp =

P 253,504kgf = = 4, 48kgf / cm 2 2 A 56,58cm

Por lo tanto f cp = 4, 48kgf / cm 2

113

9.2.12.4- Verificación.

f cp Fcpλ , dis

4, 48kgf / cm 2 = = 0, 41146 ≤ 1, 0 10,889kgf / cm 2

O.K.

Luego: Para el cordón superior se adoptara: 4,1x13,8cm

9.2.13- Resumen.

Cordón Superior…………………………. : 4,1 x 13,8cm (2” x 6”) Cordón Inferior……………………………: 4,1 x 13,8cm (2” x 6”) Diagonales……………………………….. : 4,1 x 13,8cm (2” x 6”)

9.2.14- Descenso Vertical.

También se calculara el descenso vertical de la cercha, para las cargas contempladas en el cálculo. La deformación en el centro se obtiene colocando una fuerza unitaria ( 1kgf ), en el nudo 3 de la cercha, y calculando las deformaciones, en cada una de las barras, mediante la expresión:

Aj = ∑
i =1

n

Fi * fij * Li Ai * Ei

en que:

Fi fij

= Solicitaciones internas para la combinación más desfavorable. = Solicitación de la barra “i” originada por la carga unitaria aplicada en el nudo 03.

Li Ai Ei

= Longitud de la barra “i”. = Sección transversal de la barra “i”. = 84.768kgf / cm 2 (Para pino radiata).

114

El desarrollo de los cálculos correspondientes se incluye en la tabla siguiente.

α = 26,565º β = 63, 4349º
Calculo de reacciones:

γ = 33, 69º θ = 56,3099º

1, 0kgf 2 V 1 = V 5 = 0,5kgf V1 = V 5 =
Tabla Nº 35. Calculo de la deformación en el centro de la cercha.

Barra i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Fi kgf
-817,56 -660,363 -660,363 -817,56 731,25 450,013 731,25 -253,504 253,504 253,504 -253,504

fij kgf
-1,118 -1,118 -1,118 -1,118 1 1 1 0 0 0 0

Li
cm
167,705 167,705 167,705 167,705 200 200 200 -

Ai cm 2
56,58 56,58 56,58 56,58 56,58 56,58 56,58 -

Ai * Ei kgf
4796173,44 4796173,44 4796173,44 4796173,44 4796173,44 4796173,44 4796173,44 -

AJ
cm
0,03196043 0,02581521 0,02581521 0,03196043 0,03049306 0,0187655 0,03049306 -

Deformación vertical en el centro de la cercha : Σaj = 0,195cm

La deformación vertical en el centro de la cercha es:

0,195cm ≈ L / 3077

O.K

115

9.3- Diseño Uniones con Conector de Placa Dentada.

Figura Nº 22. Uniones con conectores de Placa Dentada.

Tabla Nº 36. Resumen de Solicitaciones Axiales. Elemento Viga 01 Viga 02 Viga 03 Viga 04 Viga 05 Viga 06 Solicitación (Kgf) Elemento Solicitación (Kgf) 731,25 -253,504 253,504 253,504 -253,504

-817,56 Viga 07 -660,363 Viga 08 -660,363 Viga 09 -817,56 Viga 10 731,25 Viga 11 450,013 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

9.3.1- Características del conector de placa dentada.

Limite de fluencia Resistencia a la rotura Tensión admisible Tensión admisible al corte Alargamiento especifico Espesor nominal Numero de clavos Peso Acero efectivo longitudinal Acero efectivo transversal Tensión longitudinal

= = = = = = = = = = =

2400kgf / cm 2 3400kgf / cm 2 1200kgf / cm 2 1000kgf / cm 2
20%

1, 0mm 1,11clavos / cm 2 0,833 gra / cm 2 32, 7% 70, 2% 205kgf / cm * ancho del conector

116

Tensión transversal Corte longitudinal Corte transversal

= = =

95kgf / cm * largo del conector 80kgf / cm * largo del conector 170kgf / cm * ancho del conector

Las uniones con placas metálicas dentadas que se pueden usar solo en componentes constructivos que queden solicitados predominante mente por cargas estáticas.

9.3.2- Diseño Unión 01 y 05

Figura Nº 23. Unión 01 con Conector de Placa Dentada.

9.3.2.1-

Capacidad de carga de diseño del endentado de placa.

La capacidad de carga de diseño del endentado de placa, Pe,dis , se determina de acuerdo con la expresión:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH

-

Capacidad admisible de carga del endentado: Factor de modificación por duración de la carga: Factor de modificación por contenido de humedad: Factor de modificación por excentricidad:

Pe,ad = 1200kgf / cm 2

K D = 1,326 (1 día) K H = 0,8975 KUe

117

9.3.2.2-

Excentricidad en la unión.

En la unión del tijeral con la cuerda horizontal en el nudo de apoyo de una cercha y en consideración a la coexistencia en dicho sector de las máximas fuerzas y las mayores excentricidades, se debe aplicar sobre la capacidad admisible de carga del endentado el factor de modificación por excentricidad, KUe , que se obtiene de la expresión:

KUe = 0,85*0, 05*(12* tgφ − 2)
Donde φ = 26.565º Reemplazando valores:

KUe = 0,85 − 0, 05*(12* tg 26.565º −2) KUe = 0.85 − 0.19999 KUe = 0.65
En la expresión anterior φ corresponde al ángulo de incidencia del tijeral sobre el cordón horizontal.

Con el valor del factor de modificación por excentricidad se puede determinar la capacidad de carga de diseño del endentado de placa:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH Pe,dis = 1200kgf / cm 2 *1.326*0.65*0.8975 Pe,dis = 928.266kgf / cm 2

Por lo tanto la capacidad de carga de diseño del endentado de placa es
Pe,dis = 928.266kgf / cm 2

9.3.2.3-

Verificación del endentado de placa.

En cada placa se debe controlar que el área efectiva de anclaje permita traspasar las fuerzas de tracción, compresión y/o cizalle que actúan sobre la unión o

118

empalme, sin que exceda la capacidad de carga de diseño del endentado, Pe,dis , para ello se comprobaran los puntos 8.1.3.1 y 8.1.3.2.

pe,tr =

T ≤ Pe ,dis 2* Aef

o

pe,tr =

C ≤ Pe ,dis 2* Aef

en que:

pe ,tr Aef T
C

= = = =

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de anclaje de una placa sobre cada madero. Carga en tensión. Carga en compresión.

Figura Nº 24. Equilibrio de Fuerzas en la Unión.

Donde los valores obtenidos en la unión 01 y 05 son:

le Aef T
C

= = = =

22.72cm

0.55* le = 12.496cm

80.955cm 2 731.56kgf 817.56kgf * sen 26.565º = 365.625kgf

Reemplazando valores:
pe,tr = pe,tr = pe,tr T 2* Aef pe,tr = pe,tr = pe,tr C 2* Aef

731.56kgf 2*80.955cm 2 = 4.518kgf / cm 2 ≤ Pe, dis

365.625kgf 2*80.955cm 2 = 2.258kgf / cm 2 ≤ Pe, dis

119

Por lo tanto ambos valores cumplen.

Para solicitaciones de cizalle la verificación se desarrolla considerando el punto 8.1.3.3 y 8.1.3.4.

pe,tr =

cz 2* Aef ,cz

en que:

pe ,tr

=

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de cizalle. Carga en cizalle.

Aef ,cz =
cz

=

Donde los valores obtenidos en la unión 01 y 05 son:

Aef ,cz =
cz

80.955cm 2 817.56kgf *cos 26.565º = 731.25kgf

=

Remplazando valores:
pe,tr = pe,tr = pe,tr cz 2* Aef ,cz

731.25kgf 2*80.955cm 2 = 4.52kgf / cm 2 ≤ Pe, dis

Por lo tanto se cumple pe,tr ≤ Pe,dis .

9.3.2.4-

Solicitaciones combinadas de compresión y cizalle.

El procedimiento es análogo al establecido para la interacción de tracción y cizalle, pudiendo incorporarse en la evaluación de la tensión de trabajo de

120

compresión, las consideraciones relativas a uniones comprimidas, resolviéndose como en el punto 8.1.3.6.

f e ,r ,tr = ( f e ,c ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2 ⎛ C/2 = ⎜ ⎜ 2* A ef ⎝ f e ,c ,tr f e,cz ,tr ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* A ⎟ ⎟ ef , cz ⎠ ⎠ ⎝
2 2

f e ,r ,tr

φ = arctg
en que:
C cz

= = =

Carga en compresión. Carga en cizalle. Área efectiva de anclaje. Área efectiva de cizalle. ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos.

Aef

Aef ,cz =

φ

=

Donde los valores obtenidos en la unión 01 y 05 son:

C cz

= = =

817.56kgf * sen 26.565º = 365.625kgf 817.56kgf *cos 26.565º = 731.25kgf 80.955cm 2 80.955cm 2

Aef

Aef ,cz =

Reemplazando valores:

f e ,r ,tr = ( f e ,c ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2 ⎛ C/2 = ⎜ ⎜ 2* A ef ⎝ ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* A ⎟ ⎟ ef , cz ⎠ ⎠ ⎝
2 2

f e ,r ,tr

121

f e ,r ,tr

⎛ 365.625kgf / 2 ⎞ ⎛ 731.25kgf ⎞ = ⎜ +⎜ 2 ⎟ 2 ⎟ ⎝ 2*80.955cm ⎠ ⎝ 2*80.955cm ⎠

2

2

f e ,r ,tr = (1.129kgf / cm 2 ) 2 + (4.516kgf / cm 2 ) 2 f e ,r ,tr = 4.655kgf / cm 2

φ = arctg φ = arctg

f e ,c ,tr f e,cz ,tr

1.129kgf / cm 2 4.516kgf / cm 2 φ = 14.037º

Se obtienen como resultado que la magnitud de la tensión de trabajo resultante es f e ,r ,tr = 4.655kgf / cm 2 y el ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos es φ = 14.037º .

9.3.2.5-

Verificación de la placa metálica dentada.

Cada placa debe tener en su sección transversal mas solicitada la capacidad resistente suficiente en tracción, compresión y/o cizalle para traspasar las fuerzas que solicitan la unión, se verificara según los puntos 8.1.5.1, 8.1.5.2 y 8.1.5.3.

⎛ f p ,t / c ,tr ⎞ ⎛ f p ,cz ,tr ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜P ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ p ,t / c ,dis ⎠ ⎝ Pp ,cz , dis ⎠

2

2

⎛ C ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ Pp ,c ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz , dis ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
en que:

2

2

f p ,t / c ,tr

=

solicitación de trabajo en tracción/compresión en la sección transversal de la placa, N / mm .

122

f p ,cz ,tr

=

solicitación de trabajo en cizalle en la sección transversal de la placa, N / mm .

Pp ,t / c , dis

=

capacidad de carga de diseño de placa en tracción/compresión, N / mm .

Pp ,cz ,dis
C cz s

= = = =

capacidad de carga de diseño de placa en cizalle, N / mm . Carga en compresión N . Carga en cizalle N . Longitud de la sección transversal critica mm .

Donde los valores obtenidos en la unión 01 y 05 son:

C cz s

= = =

817.56kgf * sen 26.565º = 365.625kgf 817.56kgf *cos 26.565º = 731.25kgf
4" = 4* 2.54cm = 10.24cm

Pp ,c ,dis = Pp ,cz ,dis =

95kgf / cm 170kgf / cm

Reemplazando valores:

⎛ f p ,c ,tr ⎞ ⎛ f p ,cz ,tr ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜P ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ p ,c ,dis ⎠ ⎝ Pp ,cz ,dis ⎠ ⎛ C ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ Pp ,c ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz ,dis ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎛ 3656.25 N ⎞ ⎛ 7312.5 N ⎞ ⎜ 2*102.4mm ⎟ ⎜ 2*102.4mm ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ 95 N / mm ⎟ ⎜ 170 N / mm ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎛ 17.85 N / mm ⎞ ⎛ 35.71N / mm ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ ⎝ 95 N / mm ⎠ ⎝ 170 N / mm ⎠ 7.943 x10−2 ≤ 1.0
Con esto se obtiene la verificación de la placa metálica dentada.
2 2 2 2 2 2

2

2

123

9.3.2.6-

Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera

El control de tensión efectiva, ftn ,tr se lleva a cabo considerando una sección longitudinal equivalente de madera, de acuerdo a la expresión:

ftn ,tr =
en que:

T * senα ' ≤ Ftn , dis b * ( w + 2* ( d E − c ) + 0,5* l1 )

Tn
b

= solicitación de tracción normal a las fibras, N; = espesor de la madera, en mm; = 0,2 MPa.

ftn ,dis

Remplazando valores:

l2 = 4*(d E − c) = 4*(9.09cm − 1cm) l2 = 32.36cm

Calculando tensión efectiva de trabajo en tracción perpendicular a la fibra:

ftn ,tr =
ftn ,tr =

T * senα ' ≤ Ftn , dis b * ( w + 2* ( d E − c ) + 0,5* l1 )
731.25kgf * sen26.565º 4.1cm * ( 22.72cm + 2* ( 9.09cm − 1cm ) + 0,5* 22.24cm )

ftn ,tr = 1.59kgf / cm 2 ≤ Ftn , dis = 2kgf / cm 2

124

9.3.3- Diseño Unión 02 y 04

Figura Nº 25. Unión 02 con conector de Placa Dentada.

9.3.3.1-

Capacidad de carga de diseño del endentado de placa

La capacidad de carga de diseño del endentado de placa, Pe,dis , se determina de acuerdo con la expresión:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH

-

Capacidad admisible de carga del endentado: Factor de modificación por duración de la carga: Factor de modificación por contenido de humedad: Factor de modificación por excentricidad:

Pe,ad = 1200kgf / cm 2

K D = 1,326 (1 día) K H = 0,8975 KUe = 1.0

Con el valor del factor de modificación por excentricidad se puede determinar la capacidad de carga de diseño del endentado de placa:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH Pe,dis = 1200kgf / cm 2 *1.326*1.0*0.8975 Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

125

Por lo tanto la capacidad de carga de diseño del endentado de placa es
Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

9.3.3.2-

Verificación del endentado de placa.

En cada placa se debe controlar que el área efectiva de anclaje permita traspasar las fuerzas de tracción, compresión y/o cizalle que actúan sobre la unión o empalme, sin que exceda la capacidad de carga de diseño del endentado, Pe,dis , para ello se comprobaran los puntos 8.1.3.1 y 8.1.3.2.

pe,tr =

C ≤ Pe ,dis 2* Aef

En que:

pe ,tr Aef
C

= = =

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de anclaje de una placa sobre cada madero. Carga en compresión.

Figura Nº 26. Equilibrio de Fuerzas en la Unión.

Donde los valores obtenidos en la unión 02 y 04 son:

le Aef

= = =

10.74cm

0.55* le = 5.907cm

74.8802cm 2
63.4349º

β

126

φ
C

= =

82.8749º

253.504kgf * senφ = 253.504kgf * sen82.8749º = 251.54kgf

Reemplazando valores:
pe,tr = pe,tr = pe,tr C 2* Aef

251.54kgf 2*74.8802cm 2 = 1.679kgf / cm 2 ≤ Pe,dis

Por lo tanto se cumplen.

Para solicitaciones de cizalle la verificación se desarrolla considerando el punto 8.1.3.3 y 8.1.3.4.
pe,tr = cz 2* Aef ,cz

En que:

pe ,tr

=

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de cizalle. Carga en cizalle.

Aef ,cz =
cz

=

Donde los valores obtenidos en la unión 02 y 04 son:

Aef ,cz =
cz

66.0715cm 2 253.504kgf *cos φ + 281.25kgf *cos β 253.504kgf *cos82.8749º +281.25kgf *cos 63.4349º = 157.22kgf

= =

Remplazando valores:
pe,tr = cz 2* Aef ,cz

pe,tr =

157.22kgf 2*66.0715cm 2

127

pe,tr = 1.189kgf / cm 2 ≤ Pe,dis

Por lo tanto se cumple pe,tr ≤ Pe,dis .

9.3.3.3-

Solicitaciones combinadas de compresión y cizalle.

Se resolverá siguiendo el procedimiento del punto 8.1.3.6.

f e ,r ,tr = ( f e ,c ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2 ⎛ C/2 = ⎜ ⎜ 2* A ef ⎝ f e ,c ,tr f e,cz ,tr ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* A ⎟ ⎟ ef , cz ⎠ ⎠ ⎝
2 2

f e ,r ,tr

φ = arctg
en que:
C cz

= = =

Carga en compresión. Carga en cizalle. Área efectiva de anclaje. Área efectiva de cizalle. ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos.

Aef

Aef ,cz =

φ

=

Donde los valores obtenidos en la unión 02 y 04 son:

C cz

= = =

251.54kgf 157.22kgf 74.8802cm 2 66.0715cm 2

Aef

Aef ,cz =

128

Reemplazando valores:

f e ,r ,tr = ( f e ,c ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2 f e ,r ,tr ⎛ C/2 = ⎜ ⎜ 2* Aef ⎝ ⎞ ⎛ cz ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* Aef ,cz ⎠ ⎝
2 2

⎞ ⎟ ⎟ ⎠

2

⎛ 251.54kgf / 2 ⎞ ⎛ 157.22kgf ⎞ f e ,r ,tr = ⎜ +⎜ 2 ⎟ 2 ⎟ ⎝ 2*74.8802cm ⎠ ⎝ 2*66.0715cm ⎠ f e ,r ,tr = (0.839kgf / cm 2 ) 2 + (1.189kgf / cm 2 ) 2 f e ,r ,tr = 1.456kgf / cm 2

2

φ = arctg φ = arctg

f e,c ,tr f e,cz ,tr

0.839kgf / cm 2 1.189kgf / cm 2 φ = 35.208º

Se obtienen como resultado que la magnitud de la tensión de trabajo resultante es f e ,r ,tr = 1.456kgf / cm 2 y el ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos es φ = 35.208º .

9.3.3.4-

Verificación de la placa metálica dentada.

Cada placa debe tener en su sección transversal mas solicitada la capacidad resistente suficiente en tracción, compresión y/o cizalle para traspasar las fuerzas que solicitan la unión., se verifica según los puntos 8.1.5.1, 8.1.5.2 y 8.1.5.3.

⎛ f p ,t / c ,tr ⎞ ⎛ f p ,cz ,tr ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜P ⎟ ⎜P ⎟ p ,t / c , dis ⎠ p , cz , dis ⎠ ⎝ ⎝

2

2

⎛ C / 2 ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ Pp ,c ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz , dis ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠

2

2

129

en que:

f p ,t / c ,tr

=

solicitación de trabajo en tracción/compresión en la sección transversal de la placa, N / mm .

f p ,cz ,tr

=

solicitación de trabajo en cizalle en la sección transversal de la placa, N / mm .

Pp ,t / c , dis

=

capacidad de carga de diseño de placa en tracción/compresión, N / mm .

Pp ,cz ,dis
C cz s

= = = =

capacidad de carga de diseño de placa en cizalle, N / mm . Carga en compresión N . Carga en cizalle N . Longitud de la sección transversal critica mm .

Donde los valores obtenidos en la unión 02 y 04 son:

C cz s

= = =

251.54kgf 157.22kgf
4" = 4* 2.54cm = 10.24cm

Pp ,c ,dis = Pp ,cz ,dis =

205kgf / cm 80kgf / cm

Reemplazando valores:

⎛ f p ,c ,tr ⎞ ⎛ f p ,cz ,tr ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜P ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ p ,c ,dis ⎠ ⎝ Pp ,cz , dis ⎠

2

2

⎛ C ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ Pp ,c ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz , dis ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎛ 2515.4 N ⎞ ⎛ 1572.2 N ⎞ ⎜ 2*102.4mm ⎟ ⎜ 2*102.4mm ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ 205 N / mm ⎟ ⎜ 80 N / mm ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
2 2

2

2

130

⎛ 12.282 N / mm ⎞ ⎛ 7.6767 N / mm ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎝ 205 N / mm ⎠ ⎝ 80 N / mm ⎠ 1.28 x10−2 ≤ 1.0

2

2

Con esto se obtiene la verificación de la placa metálica dentada.

9.3.3.5-

Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera.

El control de tensión efectiva, ftn ,tr se lleva a cabo considerando una sección longitudinal equivalente de madera, de acuerdo a la expresión:

ftn ,tr =
en que:

T * senα ≤ Ftn ,dis b * ( w + 4* ( d E − c ) )

Tn
b

= solicitación de tracción normal a las fibras, N; = espesor de la madera, en mm; = 0,2 MPa.

ftn ,dis

Remplazando valores:
l1 = l2 = 4* ( d E − c ) = 4*(8.85cm − 1cm) l1 = l2 = 31.4cm

Calculando tensión efectiva de trabajo en tracción perpendicular a la fibra:

ftn ,tr =
ftn ,tr =

T * senα ≤ Ftn ,dis b * ( w + 4* ( d E − c ) )
253.5kgf * sen77º 4.1cm * (10.74cm + 4*(8.85cm − 1cm) )

ftn ,tr = 1.429kgf / cm 2 ≤ Ftn , dis = 2kgf / cm 2

131

9.3.4- Diseño Unión 03.

Figura Nº 27. Unión 03 con Conector de Placa Dentada.

9.3.4.1-

Capacidad de carga de diseño del endentado de placa.

La capacidad de carga de diseño del endentado de placa, Pe,dis , se determina de acuerdo con la expresión:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH

-

Capacidad admisible de carga del endentado: Factor de modificación por duración de la carga: Factor de modificación por contenido de humedad: Factor de modificación por excentricidad:

Pe,ad = 1200kgf / cm 2

K D = 1,326 (1 día) K H = 0,8975 KUe = 1.0

Con el valor del factor de modificación por excentricidad se puede determinar la capacidad de carga de diseño del endentado de placa:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH Pe,dis = 1200kgf / cm 2 *1.326*1.0*0.8975 Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

132

Por lo tanto la capacidad de carga de diseño del endentado de placa es
Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

9.3.4.2-

Verificación del endentado de placa.

En cada placa se debe controlar que el área efectiva de anclaje permita traspasar las fuerzas de tracción, compresión y/o cizalle que actúan sobre la unión o empalme, sin que exceda la capacidad de carga de diseño del endentado, Pe,dis , para ello se comprobaran los puntos 8.1.3.1 y 8.1.3.2.

pe,tr =

T ≤ Pe ,dis 2* Aef

o

pe,tr =

C ≤ Pe ,dis 2* Aef

En que:

pe ,tr Aef T
C

= = = =

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de anclaje de una placa sobre cada madero. Carga en tensión. Carga en compresión.

Figura Nº 28. Equilibrio de Fuerzas en la Unión.

Donde los valores obtenidos en la unión 03 son:

le Aef T
C

= = = =

10.23cm

0.55* le = 5.63cm

53.4814cm 2 253.504kgf 660.363kgf

133

Reemplazando valores:

pe,tr = pe,tr = pe,tr

T 2* Aef

pe,tr = pe,tr = pe,tr

C 2* Aef

253.504kgf 2*53.4814cm 2 = 2.37 kgf / cm 2 ≤ Pe, dis

660.363kgf 2*53.4814cm 2 = 6.1737kgf / cm 2 ≤ Pe, dis

Por lo tanto ambos valores cumplen.

En esta unión no existe superficie de cizalle, por lo que no se tienen que realizar las siguientes verificaciones.

9.3.4.3-

Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de la fibra en la madera.

El control de tensión efectiva, ftn ,tr se lleva a cabo considerando una sección longitudinal equivalente de madera, de acuerdo a la expresión:
0,5* Fp * senα '

ftn ,tr =

b * ( w + 2* ( d E − c ) + 0,5* l2 )

≤ Ftn ,dis

en que:

Tn
b

= solicitación de tracción normal a las fibras, N; = espesor de la madera, en mm; = 0,2 MPa.

ftn ,dis

Remplazando valores:

l2 = 4*(d E − c) = 4*(9.76cm − 1cm) l2 = 35.04cm

134

Calculando tensión efectiva de trabajo en tracción perpendicular a la fibra:
0,5* Fp * senα '

ftn ,tr = ftn ,tr =

b * ( w + 2* ( d E − c ) + 0,5* l2 )

≤ Ftn ,dis

0,5*707.349* sen36.866º 4.1cm * (10.23cm + 2*(9.76cm − 1cm) + 0,5* 2.58cm )

ftn ,tr = 1.78kgf / cm 2 ≤ Ftn , dis = 2kgf / cm 2

9.3.5- Diseño Unión 06 y 07.

Figura Nº 29. Unión con Conector de Placa Dentada.

9.3.5.1-

Capacidad de carga de diseño del endentado de placa.

La capacidad de carga de diseño del endentado de placa, Pe,dis , se determina de acuerdo con la expresión:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH

-

Capacidad admisible de carga del endentado: Factor de modificación por duración de la carga: Factor de modificación por contenido de humedad: Factor de modificación por excentricidad:

Pe,ad = 1200kgf / cm 2

K D = 1,326 (1 día) K H = 0,8975 KUe = 1.0

135

Con el valor del factor de modificación por excentricidad se puede determinar la capacidad de carga de diseño del endentado de placa:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH Pe,dis = 1200kgf / cm 2 *1.326*1.0*0.8975 Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

Por lo tanto la capacidad de carga de diseño del endentado de placa es
Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

9.3.5.2-

Verificación del endentado de placa.

En cada placa se debe controlar que el área efectiva de anclaje permita traspasar las fuerzas de tracción, compresión y/o cizalle que actúan sobre la unión o empalme, sin que exceda la capacidad de carga de diseño del endentado, Pe,dis , para ello se comprobaran los puntos 8.1.3.1 y 8.1.3.2.

pe,tr =

T ≤ Pe ,dis 2* Aef

o

pe,tr =

C ≤ Pe ,dis 2* Aef

En que:

pe ,tr Aef T
C

= = = =

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de anclaje de una placa sobre cada madero. Carga en tensión. Carga en compresión.

Figura Nº 30. Equilibrio de Fuerzas en la Unión.

136

Donde los valores obtenidos en la unión 06 y 07 son:

le Aef T
C

= = = =

20.32cm

0.55* le = 11.176cm

99.5356cm 2 253.504kgf 253.504kgf

Reemplazando valores:

pe,tr = pe,tr = pe,tr

T 2* Aef

pe,tr = pe,tr = pe,tr

C 2* Aef

253.504kgf 2*99.5356cm 2 = 1.2734kgf / cm 2 ≤ Pe,dis

253.504kgf 2*99.5356cm 2 = 1.2734kgf / cm 2 ≤ Pe,dis

Por lo tanto ambos valores cumplen.

Para solicitaciones de cizalle la verificación se desarrolla considerando el punto 8.1.3.3 y 8.1.3.4.

pe,tr =

cz 2* Aef ,cz

En que:

pe ,tr

=

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de cizalle. Carga en cizalle.

Aef ,cz =
cz

=

Donde los valores obtenidos en la unión 06 y 07 son:

Aef ,cz =
cz

88.2774cm 2 2* 253.504kgf *cos θ = 2* 253.504kgf *cos 56.3099º = 281.237 kgf

=

137

Remplazando valores:
pe,tr = pe,tr = pe,tr cz 2* Aef ,cz

281.237 kgf 2*88.2774cm 2 = 1.593kgf / cm 2 ≤ Pe, dis

Por lo tanto se cumple pe,tr ≤ Pe,dis .

Como no tenemos solicitaciones combinadas no se realizaran las siguientes verificaciones.

9.3.5.3-

Verificación de la placa metálica dentada.

Cada placa debe tener en su sección transversal mas solicitada la capacidad resistente suficiente en tracción, compresión y/o cizalle para traspasar las fuerzas que solicitan la unión, se verifica según el punto 8.1.5.1, 8.1.5.2 y 8.1.5.3.

cz s

= =

Carga en cizalle. Longitud de la sección transversal critica.

Donde los valores obtenidos en la unión 06 y 07 son:

cz s

= =

2* 253.504kgf *cos θ = 2* 253.504kgf *cos 56.3099º = 281.237 kgf
8.1378cm

Pp ,cz ,dis =

80kgf / cm

Reemplazando valores:

f p ,cz ,tr = f p ,cz ,tr =

cz 2* s 281.237 kgf 2*8.1378cm

f p ,cz ,tr = 17.279kgf / cm

138

Con esto se comprueba que f p ,cz ,tr ≤ Pp ,cz , dis

9.3.6- Diseño Unión 08.

Figura Nº 31. Unión 08 con Conector de Placa Dentada

9.3.6.1-

Capacidad de carga de diseño del endentado de placa.

La capacidad de carga de diseño del endentado de placa, Pe,dis , se determina de acuerdo con la expresión:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH

-

Capacidad admisible de carga del endentado: Factor de modificación por duración de la carga: Factor de modificación por contenido de humedad: Factor de modificación por excentricidad:

Pe,ad = 1200kgf / cm 2

K D = 1,326 (1 día) K H = 0,8975 KUe = 1.0

Con el valor del factor de modificación por excentricidad se puede determinar la capacidad de carga de diseño del endentado de placa:

Pe,dis = Pe,ad * K D * KUe * KUH Pe,dis = 1200kgf / cm 2 *1.326*1.0*0.8975 Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

Por lo tanto la capacidad de carga de diseño del endentado de placa es
Pe,dis = 1428.102kgf / cm 2

139

9.3.6.2-

Verificación del endentado de placa.

En cada placa se debe controlar que el área efectiva de anclaje permita traspasar las fuerzas de tracción, compresión y/o cizalle que actúan sobre la unión o empalme, sin que exceda la capacidad de carga de diseño del endentado, Pe,dis , para ello se comprobaran los puntos 8.1.3.1 y 8.1.3.2.

pe,tr =

T ≤ Pe ,dis 2* Aef

En que:

pe ,tr Aef T

= = =

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de anclaje de una placa sobre cada madero. Carga en tensión.

Figura Nº 32. Equilibrio de Fuerzas en la Unión.

Donde los valores obtenidos en la unión 08 son:

le Aef T

= = =

13.8cm

0.55* le = 7.59cm

106.20cm 2 450.013kgf

Reemplazando valores:

pe,tr = pe,tr = pe,tr

T 2* Aef

450.013kgf 2*106.20cm 2 = 2.1187 kgf / cm 2 ≤ Pe, dis

140

Por lo tanto se cumple pe,tr ≤ Pe,dis .

Para solicitaciones de cizalle la verificación se desarrolla considerando el punto 8.1.3.4.
pe,tr = cz 2* Aef ,cz

En que:

pe ,tr

=

Capacidad de carga de trabajo del endentado. El área efectiva de cizalle. Carga en cizalle.

Aef ,cz =
cz

=

Donde los valores obtenidos en la unión 08 son:

Aef ,cz =
cz

76.7289cm 2 450.013kgf

=

Remplazando valores:

pe,tr = pe,tr

450.013kgf 2*76.7289cm 2 = 2.93kgf / cm 2 ≤ Pe,dis

Por lo tanto se cumple pe,tr ≤ Pe,dis .

9.3.6.3-

Solicitaciones combinadas de tracción y cizalle.

Se resolverá siguiendo el procedimiento del punto 8.1.3.6.

f e ,r ,tr = ( f e ,t ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2 ⎛ T = ⎜ ⎜ 2* A ef ⎝ ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* A ⎟ ⎟ ef , cz ⎠ ⎠ ⎝
2 2

f e ,r ,tr

141

φ = arctg
en que:

f e,t ,tr f e,cz ,tr

T
cz

= = =

Carga en tracción. Carga en cizalle. Área efectiva de anclaje. Área efectiva de cizalle. ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos.

Aef

Aef ,cz =

φ

=

Donde los valores obtenidos en la unión 08 son:

T
cz

= = =

450.013kgf 450.013kgf 106.20cm 2 76.7289cm 2

Aef

Aef ,cz =

Reemplazando valores:

f e ,r ,tr = ( f e ,t ,tr ) 2 + ( f e,cz ,tr ) 2 ⎛ T = ⎜ ⎜ 2* A ef ⎝ ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ 2* A ⎟ ⎟ ef , cz ⎠ ⎠ ⎝
2 2 2

f e ,r ,tr

f e ,r ,tr

⎛ 450.013kgf ⎞ ⎛ 450.013kgf ⎞ = ⎜ +⎜ 2 ⎟ 2 ⎟ ⎝ 2*106.20cm ⎠ ⎝ 2*76.7289cm ⎠

2

f e ,r ,tr = (2.1187 kgf / cm 2 ) 2 + (2.93kgf / cm 2 ) 2 f e ,r ,tr = 3.616kgf / cm 2

142

φ = arctg

f e,t ,tr f e,cz ,tr

2.1187 kgf / cm 2 φ = arctg 2.93kgf / cm 2

φ = 35.87º

Se obtienen como resultado que la magnitud de la tensión de trabajo resultante es f e ,r ,tr = 3.616kgf / cm 2 y el ángulo entre la resultante y el plano de contacto entre maderos es φ = 35.87º .

9.3.6.4-

Verificación de la placa metálica dentada.

Cada placa debe tener en su sección transversal mas solicitada la capacidad resistente suficiente en tracción, compresión y/o cizalle para traspasar las fuerzas que solicitan la unión, se verifica según los puntos 8.1.5.1, 8.1.5.2 y 8.1.5.3.

⎛ f p ,t / c ,tr ⎞ ⎛ f p ,cz ,tr ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜P ⎟ ⎜P ⎟ p ,t / c , dis ⎠ p , cz , dis ⎠ ⎝ ⎝

2

2

⎛ T ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 Pp ,t ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz ,dis ⎟ ⎜ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
en que:

2

2

f p ,t / c ,tr

=

solicitación de trabajo en tracción/compresión en la sección transversal de la placa, N/mm.

f p ,cz ,tr

=

solicitación de trabajo en cizalle en la sección transversal de la placa, N/mm.

Pp ,t / c , dis

=

capacidad de carga de diseño de placa en tracción/compresión, N/mm.

Pp ,cz ,dis T

= =

capacidad de carga de diseño de placa en cizalle, N/mm. Carga en tracción.

143

cz s

= =

Carga en cizalle. Longitud de la sección transversal critica.

Donde los valores obtenidos en la unión 08 son:

T
cz s

= = =

450.013kgf 450.013kgf
4" = 4* 2.54cm = 10.16cm

Pp ,t ,dis = Pp ,cz ,dis =

205kgf / cm 170kgf / cm

Reemplazando valores:
⎛ f p ,t ,tr ⎞ ⎛ f p ,cz ,tr ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜P ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ p ,t ,dis ⎠ ⎝ Pp ,cz , dis ⎠
2 2

⎛ T ⎞ ⎛ cz ⎞ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ 2* s ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 Pp ,t ,dis ⎟ ⎜ Pp ,cz ,dis ⎟ ⎜ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎛ 4500.13 N ⎞ ⎛ 4500.13 N ⎞ ⎜ 2*101.6mm ⎟ ⎜ 2*101.6mm ⎟ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎜ 205 N / mm ⎟ ⎜ 170 N / mm ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎛ 22.146 N / mm ⎞ ⎛ 22.146 N / mm ⎞ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ≤ 1.0 ⎝ 205 N / mm ⎠ ⎝ 170 N / mm ⎠ 0.028 ≤ 1.0
Con esto se obtiene la verificación de la placa metálica dentada.
2 2 2 2

2

2

144

9.4- Diseño Uniones con Conector de Placa Metálica.

9.4.1- Capacidad Admisible de Carga de una Superficie de Cizalle de un Clavo.

Características del clavo elegido

Espesor total a unir: Placa metálica + madera +placa metálica = 2mm + 41mm + 2mm = 45mm Se probara con clavos: 40 x 2,2mm ⇒ 1½” x 14 Diámetro del clavo: D = 2, 2mm Largo del clavo:

lc = 40mm

Densidad de la madera usada es Pino Radiata:

ρo ,k = 370kgf / m3 ( Anexo E, tabla E1, Nch 1198)

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado normal a la dirección de su eje, Pcl ,ad , se calcula independientemente del ángulo que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera, a través de la expresión :
Pcl , ad = 3,5* D1,5 * ρ o , k 0,5

N)

En que:

D

= diámetro del clavo, mm; = densidad anhidra característica basada en masa y volumen anhidro,

ρo ,k
en kgf / m3 .

145

En uniones conformadas con piezas de madera y planchas de acero, se puede considerar 1,25 veces el valor determinado anteriormente.
Pcl , ad = 1, 25*3,5* D1,5 * ρ o , k 0,5

N)

Reemplazando valores:
Pcl , ad = 1, 25*3,5* 2, 21,5 *3700,5 N Pcl , ad = 274, 60 N Pcl , ad = 27,99kgf

9.4.1- Espaciamientos.

En el clavado de planchas de acero dispuestas externamente se puede prescindir de una disposición alternada de los clavos alineados consecutivamente en la dirección de la fibra: Para el madero central, los espaciamientos mínimos, sp, en la dirección de la fibra, deben ser:
s = 10* D (para D ≤ 4, 2mm ) s = 12* D (para D > 4, 2mm )

Como en este caso D ≤ 4, 2mm :
s = 10* D s = 10* 2, 2mm s = 22mm

146

Figura Nº 23. Uniones de placa de acero y madera con clavado sin disposición alternada.

La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender al menos a

2,5* D y en caso de una disposición no alternada, a 2* D . 2,5* D = 2,5* 2, 2mm = 5,5mm 2* D = 2* 2, 2mm = 4, 4mm

9.4.3- Factores de modificación.

Por duración de la carga: Por contenido de humedad: Por profundidad de penetración:

K D = 1,326 (1 dia) K H = 0,8975 K pp

Penetración efectiva mínima (cizalle simple):

Pef ,min = 12* dc Pef ,min = 12* 2, 2mm Pef ,min = 26, 4mm

147

Penetración efectiva real ( Pef ):

Pef = lc − e Pef = 40mm − 2,5mm Pef = 37,5mm
Donde:
e

= espesor placa de acero

Se obtiene como resultado:

Pef > Pef ,min = 26, 4mm
Por lo tanto K pp = 1, 0

9.4.4- Carga de Diseño del Clavo.

Carga de diseño que se asigna a una sección transversal de clavo, solicitado en cizalle simple.

Pcl , dis = Pcl , ad * K D * K H * K pp Pcl , dis = 27,99kgf *1,326*0,8975*1, 0 Pcl , dis = 33,31kgf / clavo
Por lo tanto cada clavo tiene la carga de diseño: Pcl , dis = 33,31kgf / clavo

148

9.4.5- Numero de clavos requeridos para cada unión.

Figura Nº 34. Uniones con Conector de Placa Metálica de Acero.

Tabla Nº 36. Resumen de Solicitaciones Axiales. Elemento Viga 01 Viga 02 Viga 03 Viga 04 Viga 05 Viga 06 Solicitación (Kgf) Elemento Solicitación (Kgf) 731,25 -253,504 253,504 253,504 -253,504

-817,56 Viga 07 -660,363 Viga 08 -660,363 Viga 09 -817,56 Viga 10 731,25 Viga 11 450,013 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

9.4.5.1- Diseño Unión 01 y Unión 05.

9.4.5.1.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

817,56kgf 33,31kgf n = 24,54 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 25

149

9.4.5.1.2- Calculo de espaciamientos.

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones. Para el madero central, los espaciamientos mínimos, sp, en la dirección de la fibra, deben ser:
s = 10* D (para D ≤ 4, 2mm )
s = 10* 2, 2mm s = 22mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender al menos a

2,5* D y en caso de una disposición no alternada, a 2* D . 2,5* D = 2,5* 2, 2mm = 5,5mm 2* D = 2* 2, 2mm = 4, 4mm
El espaciamiento que se utilizara será s = 55mm .

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la figura Nº 35.

Figura Nº 35. Unión con Conector de Placa Metálica de Acero.

150

9.4.5.1.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis )

La resistencia de las placas de acero, se calcula de la siguiente forma:

Ancho neto Área neta

= =

Ancho – diámetro perforaciones 2*Ancho neto * espesor

El acero que se utilizo es A42-27 ES y con espesor de 2,5mm. Tensión de tracción = 0.6* 2700kgf / cm 2 = 1620kgf / cm 2

Verificación de las placas metálicas:

Área neta= Qplaca =

0, 25cm *(13,8cm − 3*0, 22cm) = 3, 285cm 2 1620kgf / cm 2 *3, 285cm 2 = 5321.7 kgf

La resistencia de la unión queda controlada por la resistencia de los clavos: Q = 25*33.31kgf = 832, 75kgf

9.4.5.2- Diseño Unión 02 y Unión 04.

9.4.5.2.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

253,504kgf 33,31kgf n = 7, 61 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 9

151

9.4.5.2.2- Calculo de espaciamientos.

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones. Para el madero central, los espaciamientos mínimos, sp, en la dirección de la fibra, deben ser:
s = 10* D (para D ≤ 4, 2mm ) s = 10* 2, 2mm s = 22mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender al menos a

2,5* D y en caso de una disposición no alternada, a 2* D . 2,5* D = 2,5* 2, 2mm = 5,5mm 2* D = 2* 2, 2mm = 4, 4mm
El espaciamiento que se utilizara será s = 55mm .

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 36.

152

Figura Nº 36. Unión 02 con Conector de Placa Metálica de Acero.

9.4.5.2.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis )

La resistencia de las placas de acero, se calcula de la siguiente forma:

Ancho neto Área neta

= =

Ancho – diámetro perforaciones 2*Ancho neto * espesor

El acero que se utilizo es A42-27 ES y con espesor de 2,5mm. Tensión de tracción = 0.6* 2700kgf / cm 2 = 1620kgf / cm 2

Verificación de las placas metálicas:

Área neta= Qplaca =

0, 25cm *(9, 73cm − 3*0, 22cm) = 2, 2675cm 2 1620kgf / cm 2 * 2, 2675cm 2 = 3673.35kgf

153

La resistencia de la unión queda controlada por la resistencia de los clavos: Q = 9*33.31kgf = 299, 79kgf

9.4.5.3- Diseño Unión 03.

9.4.5.3.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

660,363kgf 33,31kgf n = 19,82 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 20

9.4.5.3.2- Calculo de espaciamientos.

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones. Para el madero central, los espaciamientos mínimos, sp, en la dirección de la fibra, deben ser:
s = 10* D (para D ≤ 4, 2mm ) s = 10* 2, 2mm s = 22mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender al menos a

2,5* D y en caso de una disposición no alternada, a 2* D .

154

2,5* D = 2,5* 2, 2mm = 5,5mm 2* D = 2* 2, 2mm = 4, 4mm
El espaciamiento que se utilizara será s = 55mm .

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 37.

Figura Nº 37. Unión 03 con Conector de Placa Metálica de Acero.

9.4.5.3.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis )

La resistencia de las placas de acero, se calcula de la siguiente forma:

Ancho neto Área neta

= =

Ancho – diámetro perforaciones 2*Ancho neto * espesor
155

El acero que se utilizo es A42-27 ES y con espesor de 2,5mm. Tensión de tracción = 0.6* 2700kgf / cm 2 = 1620kgf / cm 2

Verificación de las placas metálicas:

Área neta= Qplaca =

0, 25cm *(13,8cm − 3*0, 22cm) = 3, 285cm 2 1620kgf / cm 2 *3, 285cm 2 = 5321.7 kgf

La resistencia de la unión queda controlada por la resistencia de los clavos: Q = 20*33.31kgf = 666, 2kgf

9.4.5.4- Unión 06 y Unión 07.

9.4.5.4.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

253,504kgf 33,31kgf n = 7, 61 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 10

9.4.5.4.2- Calculo de espaciamientos.

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones. Para el madero central, los espaciamientos mínimos, sp, en la dirección de la fibra, deben ser:

156

s = 10* D (para D ≤ 4, 2mm ) s = 10* 2, 2mm s = 22mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender al menos a

2,5* D y en caso de una disposición no alternada, a 2* D . 2,5* D = 2,5* 2, 2mm = 5,5mm 2* D = 2* 2, 2mm = 4, 4mm
El espaciamiento que se utilizara será s = 55mm .

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 38.

Figura Nº 38. Unión 06 con Conector de Placa Metálica de Acero.

157

9.4.5.4.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis )

La resistencia de las placas de acero, se calcula de la siguiente forma:

Ancho neto Área neta

= =

Ancho – diámetro perforaciones 2*Ancho neto * espesor

El acero que se utilizo es A42-27 ES y con espesor de 2,5mm. Tensión de tracción = 0.6* 2700kgf / cm 2 = 1620kgf / cm 2

Verificación de las placas metálicas:

Área neta= Qplaca =

0, 25cm *(13,8cm − 3*0, 22cm) = 3, 285cm 2 1620kgf / cm 2 *3, 285cm 2 = 5321.7 kgf

La resistencia de la unión queda controlada por la resistencia de los clavos: Q = 10*33,31kgf = 333,1kgf

9.4.5.5- Diseño Unión 08.

9.4.5.5.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

817,56kgf 33,31kgf n = 24,54 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 25

158

9.4.5.5.2- Calculo de espaciamientos.

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones. Para el madero central, los espaciamientos mínimos, sp, en la dirección de la fibra, deben ser:
s = 10* D (para D ≤ 4, 2mm ) s = 10* 2, 2mm s = 22mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender al menos a

2,5* D y en caso de una disposición no alternada, a 2* D . 2,5* D = 2,5* 2, 2mm = 5,5mm 2* D = 2* 2, 2mm = 4, 4mm
El espaciamiento que se utilizara será s = 55mm .

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 39.

Figura Nº 39. Unión 08 con Conector de Placa Metálica de Acero.

159

9.4.5.5.3- Carga de diseño para las placas metálicas ( Qdis )

La resistencia de las placas de acero, se calcula de la siguiente forma:

Ancho neto Área neta

= =

Ancho – diámetro perforaciones 2*Ancho neto * espesor

El acero que se utilizo es A42-27 ES y con espesor de 2,5mm. Tensión de tracción = 0.6* 2700kgf / cm 2 = 1620kgf / cm 2

Verificación de las placas metálicas:

Área neta= Qplaca =

0, 25cm *(13,8cm − 3*0, 22cm) = 3, 285cm 2 1620kgf / cm 2 *3, 285cm 2 = 5321.7 kgf

La resistencia de la unión queda controlada por la resistencia de los clavos: Q = 25*33.31kgf = 832, 75kgf

9.5- Conector de Placa Contrachapado.

9.5.1- Capacidad Admisible de Carga de una Superficie de Cizalle de un Clavo.

Características del clavo elegido:

Espesor total a unir: Placa terciado + madera +placa terciado = 15mm + 41mm + 15mm = 71mm Se probara con clavos: 65 x3,1mm ⇒ 2 1 2 " x11

160

Diámetro del clavo: D = 3,1mm Largo del clavo:

lc = 65mm

En uniones de cizalle simple y múltiple de tableros contrachapados fenólicos de un mínimo de 4 chapas, siempre que el espesor mínimo de estas, emín , cumpla con lo siguiente:

emin = 3* D para: D ≤ 4, 2mm emin = 4* D para: D > 4, 2mm
Como en este caso D ≤ 4, 2mm

emin ≥ 3* D emin ≥ 3*3,1mm = 9,3mm ereal = 15mm > emin
Por lo tanto el espesor utilizado cumple con lo establecido.

Densidad de la madera usada

Nota: Se usara la densidad del pino radiata pues su valor es menor que el correspondiente al contrachapado.

ρo ,k = 370kgf / m3 ( Anexo E, tabla E1, Nch 1198)

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado normal a la dirección de su eje, Pcl ,ad , se calcula independientemente del ángulo que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera, a través de la expresión :
Pcl , ad = 3,5* D1,5 * ρ o , k 0,5

N)

En que:

161

D

= diámetro del clavo, mm; = densidad anhidra característica basada en masa y volumen anhidro, en kgf / m3 .

ρo ,k

Reemplazando valores:
Pcl , ad = 3,5*3,11,5 *3700,5 N Pcl , ad = 367, 461N Pcl , ad = 37, 457 kgf

9.5.2- Factores de modificación.

Por duración de la carga: Por contenido de humedad: Por profundidad de penetración:

K D = 1,326 (1 día) K H = 0,8975 K pp

Penetración efectiva mínima (cizalle múltiple): En uniones de cizalle múltiple la capacidad admisible de cada clavo, Pclm ,ad , se calcula de acuerdo a la expresión:

Pclm ,ad = (m − 0, 25) * Pcl , ad
En que:

m

= numero de planos de cizalle que atraviesa el clavo. = capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del clavo.

Pcl ,ad

Se exige para estos efectos que la penetración efectiva, p, en las piezas que reciben la punta del clavo sea mayor que 8* D . Si la penetración efectiva es menor que 4* D , la superficie de cizalle mas cercana a la punta del clavo no se debe considerar en los cálculos.

162

Pef ,min = 8* D = 8*3,1mm = 24,8mm Pef ,min = 4* D = 4*3,1mm = 12, 4mm

Penetración efectiva real ( Pef ):

Pef = lc − (et + e) Pef = 65mm − (15mm + 41mm) Pef = 9mm
donde:

e = espesor madera.

et = espesor terciado.

Luego:

Pef < Pef ,min = 12, 4mm
Conclusión: no se asigna carga al segundo plano de cizalle, se debe tratar como cizalle simple.

Penetración efectiva mínima (cizalle simple):

Pef ,min = 12* D Pef ,min = 12*3,1mm Pef ,min = 37, 2mm

Penetración efectiva real ( Pef ):

Pef = lc − e Pef = 65mm − 15mm Pef = 50mm
Donde e = espesor placa de terciado

163

Se obtiene como resultado:

Pef > Pef ,min = 37, 2mm
Por lo tanto K pp = 1, 0

9.5.3- Carga de Diseño del Clavo.

Carga de diseño que se asigna a una sección transversal de clavo, solicitado en cizalle simple.

Pcl , dis = Pcl , ad * K D * K H * K pp Pcl , dis = 37, 457 kgf *1,326*0,8975*1, 0 Pcl , dis = 44,577 kgf / clavo
Por lo tanto cada clavo tiene la carga de diseño: Pcl , dis = 44,577 kgf / clavo

9.5.4- Numero de clavos requeridos para cada unión.

Figura Nº 40. Uniones con Conector de Placa de Contrachapado. Tabla Nº 36. Resumen de Solicitaciones Axiales. Elemento Viga 01 Viga 02 Viga 03 Viga 04 Viga 05 Viga 06 Solicitación (Kgf) Elemento Solicitación (Kgf) 731,25 -253,504 253,504 253,504 -253,504

-817,56 Viga 07 -660,363 Viga 08 -660,363 Viga 09 -817,56 Viga 10 731,25 Viga 11 450,013 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

164

9.5.4.1- Diseño Unión 01 y Unión 05.

9.5.4.1.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

817,56kgf 44,577 kgf n = 18,34 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 24

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones.

9.5.4.1.2- Verificación del contrachapado.

Se calcula la tensión de trabajo del contrachapado, ftp , la cual debe ser menor o igual a la tensión de diseño del contrachapado, Ftp , dis ,contrachapado .

ftp ≤ Ftp ,dis ,contrachapado
Donde:

Ftp ,contrachapado

=

115kgf / cm 2 (Tensión Admisible) 115kgf / cm 2 * K D = 115kgf / cm 2 *1,326 = 152, 49kgf / cm 2

Ftp , dis ,contrachapado =

El contrachapado utilizado es de 15mm , el cual esta formado por 5 chapas de
3mm de espesor. Por lo tanto solo dos de ellas quedan con sus fibras paralelas a la

carga que solicita la unión.

El área neta se calcula considerando solo estas dos chapas:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2)
165

Donde:

Aneta
h

= =

Área neta cm 2 . Ancho placa de terciado cm = 13.8cm

Reemplazando valores:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2) Aneta = 2*(0.3cm *13.8cm * 2) Aneta = 16.56cm 2

ftp =

817.56kgf = 49.37 kgf / cm 2 16.56cm 2

Con esto se demuestra que ftp ≤ Ftp ,contrachapado .

9.5.4.1.3- Calculo de los espaciamientos.

Los espaciamientos mínimos en las uniones de tableros derivados de la madera, clavados a estructuras de madera, son los siguientes:

-

Entre

clavos

colocados

en

los

tableros:

5* D ,

salvo

que

los

espaciamientos entre clavos en la madera resulten condicionantes.
5* D = 5*3.1mm = 15.5mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

-

Al borde cargado:

4* D = 4*3.1mm = 12.4mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 19mm . Al borde descargado: 2,5* D = 2.5*3.1mm = 7.75mm El espaciamiento que se utilizara será s = 19mm .

-

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 41.

166

Figura Nº 41. Unión 01 con Conector de Placa de Contrachapado.

9.5.4.2- Diseño Unión 02 y Unión 04

9.5.4.2.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

253,504kgf 44,577 kgf n = 5, 68 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 9

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones.

167

9.5.4.2.2- Verificación del contrachapado.

Se calcula la tensión de trabajo del contrachapado, ftp , la cual debe ser menor o igual a la tensión de diseño del contrachapado, Ftp , dis ,contrachapado .

ftp ≤ Ftp ,dis ,contrachapado
Donde:

Ftp ,contrachapado

=

115kgf / cm 2 (Tensión Admisible) 115kgf / cm 2 * K D = 115kgf / cm 2 *1,326 = 152, 49kgf / cm 2

Ftp , dis ,contrachapado =

El contrachapado utilizado es de 15mm , el cual esta formado por 5 chapas de
3mm de espesor. Por lo tanto solo dos de ellas quedan con sus fibras paralelas a la

carga que solicita la unión.

El área neta se calcula considerando solo estas dos chapas:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2)
Donde:

Aneta
h

= =

Área neta cm 2 . Ancho placa de terciado cm = 13.8cm

Reemplazando valores:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2) Aneta = 2*(0.3cm *13.8cm * 2) Aneta = 16.56cm 2

ftp =

253.504kgf = 15.31kgf / cm 2 16.56cm 2

Con esto se demuestra que ftp ≤ Ftp ,contrachapado .

168

9.5.4.2.3- Calculo de los espaciamientos.

Los espaciamientos mínimos en las uniones de tableros derivados de la madera, clavados a estructuras de madera, son los siguientes:

-

Entre

clavos

colocados

en

los

tableros:

5* D ,

salvo

que

los

espaciamientos entre clavos en la madera resulten condicionantes.
5* D = 5*3.1mm = 15.5mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 35mm .

-

Al borde cargado:

4* D = 4*3.1mm = 12.4mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 35.7 mm . Al borde descargado: 2,5* D = 2.5*3.1mm = 7.75mm El espaciamiento que se utilizara será s = 35.7 mm .

-

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 42.

Figura Nº 42. Unión 02 con Conector de Placa de Contrachapado.

169

9.5.4.3- Diseño Unión 03.

9.5.4.3.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

660,363kgf 44,577 kgf n = 14,81 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 16

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones.

9.5.4.3.2- Verificación del contrachapado.

Se calcula la tensión de trabajo del contrachapado, ftp , la cual debe ser menor o igual a la tensión de diseño del contrachapado, Ftp , dis ,contrachapado .

ftp ≤ Ftp ,dis ,contrachapado
Donde:

Ftp ,contrachapado

=

115kgf / cm 2 (Tensión Admisible) 115kgf / cm 2 * K D = 115kgf / cm 2 *1,326 = 152, 49kgf / cm 2

Ftp , dis ,contrachapado =

El contrachapado utilizado es de 15mm , el cual esta formado por 5 chapas de
3mm de espesor. Por lo tanto solo dos de ellas quedan con sus fibras paralelas a la

carga que solicita la unión.

El área neta se calcula considerando solo estas dos chapas:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2)

170

Donde:

Aneta
h

= =

Área neta cm 2 . Ancho placa de terciado cm = 13.8cm

Reemplazando valores:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2) Aneta = 2*(0.3cm *13.8cm * 2) Aneta = 16.56cm 2

ftp =

660.363kgf = 39.88kgf / cm 2 16.56cm 2

Con esto se demuestra que ftp ≤ Ftp ,contrachapado .

9.5.4.3.3- Calculo de los espaciamientos.

Los espaciamientos mínimos en las uniones de tableros derivados de la madera, clavados a estructuras de madera, son los siguientes:

-

Entre

clavos

colocados

en

los

tableros:

5* D ,

salvo

que

los

espaciamientos entre clavos en la madera resulten condicionantes.
5* D = 5*3.1mm = 15.5mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

-

Al borde cargado:

4* D = 4*3.1mm = 12.4mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 19mm . Al borde descargado: 2,5* D = 2.5*3.1mm = 7.75mm El espaciamiento que se utilizara será s = 19mm .

-

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 43.

171

Figura Nº 43. Unión 03 con Conector de Placa de Contrachapado.

9.5.4.4- Diseño Unión 06 y Unión 07.

9.5.4.4.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

253,504kgf 44,577 kgf n = 5, 68 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 8

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones.

172

9.5.4.4.2- Verificación del contrachapado.

Se calcula la tensión de trabajo del contrachapado, ftp , la cual debe ser menor o igual a la tensión de diseño del contrachapado, Ftp , dis ,contrachapado .

ftp ≤ Ftp ,dis ,contrachapado
Donde:

Ftp ,contrachapado

=

115kgf / cm 2 (Tensión Admisible) 115kgf / cm 2 * K D = 115kgf / cm 2 *1,326 = 152, 49kgf / cm 2

Ftp , dis ,contrachapado =

El contrachapado utilizado es de 15mm , el cual esta formado por 5 chapas de
3mm de espesor. Por lo tanto solo dos de ellas quedan con sus fibras paralelas a la

carga que solicita la unión.

El área neta se calcula considerando solo estas dos chapas:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2)
Donde:

Aneta
h

= =

Área neta cm 2 . Ancho placa de terciado cm = 13.8cm

Reemplazando valores:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2) Aneta = 2*(0.3cm *13.8cm * 2) Aneta = 16.56cm 2

ftp =

253.504kgf = 15.31kgf / cm 2 16.56cm 2

Con esto se demuestra que ftp ≤ Ftp ,contrachapado .

173

9.5.4.4.3- Calculo de los espaciamientos.

Los espaciamientos mínimos en las uniones de tableros derivados de la madera, clavados a estructuras de madera, son los siguientes:

-

Entre

clavos

colocados

en

los

tableros:

5* D ,

salvo

que

los

espaciamientos entre clavos en la madera resulten condicionantes.
5* D = 5*3.1mm = 15.5mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 30mm .

-

Al borde cargado:

4* D = 4*3.1mm = 12.4mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 39mm . Al borde descargado: 2,5* D = 2.5*3.1mm = 7.75mm El espaciamiento que se utilizara será s = 39mm . Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 44.

-

Figura Nº 44. Unión 06 con Conector de Placa de Contrachapado.

174

9.5.4.5- Diseño Unión 08

9.5.4.5.1- Numero de Clavos Requeridos.

El número de clavos requeridos para estas uniones, se calcula con el valor mayor de carga axial que solicita la unión:

817,56kgf 44,577 kgf n = 18,34 n=

Por lo tanto la cantidad de clavos a utilizar es n = 20

Después de obtener la cantidad de clavos requeridos, se deben calcular los espaciamientos mínimos de los clavos en las uniones.

9.5.4.5.2- Verificación del contrachapado.

Se calcula la tensión de trabajo del contrachapado, ftp , la cual debe ser menor o igual a la tensión de diseño del contrachapado, Ftp , dis ,contrachapado .

ftp ≤ Ftp ,dis ,contrachapado
Donde:

Ftp ,contrachapado

=

115kgf / cm 2 (Tensión Admisible) 115kgf / cm 2 * K D = 115kgf / cm 2 *1,326 = 152, 49kgf / cm 2

Ftp , dis ,contrachapado =

El contrachapado utilizado es de 15mm , el cual esta formado por 5 chapas de
3mm de espesor. Por lo tanto solo dos de ellas quedan con sus fibras paralelas a la

carga que solicita la unión.

El área neta se calcula considerando solo estas dos chapas:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2)

175

Donde:

Aneta
h

= =

Área neta cm 2 . Ancho placa de terciado cm = 13.8cm

Reemplazando valores:

Aneta = 2*(0.3cm * h * 2) Aneta = 2*(0.3cm *13.8cm * 2) Aneta = 16.56cm 2

ftp =

817.56kgf = 49.37 kgf / cm 2 16.56cm 2

Con esto se demuestra que ftp ≤ Ftp ,contrachapado .

9.5.4.5.3- Calculo de los espaciamientos.

Los espaciamientos mínimos en las uniones de tableros derivados de la madera, clavados a estructuras de madera, son los siguientes:

-

Entre

clavos

colocados

en

los

tableros:

5* D ,

salvo

que

los

espaciamientos entre clavos en la madera resulten condicionantes.
5* D = 5*3.1mm = 15.5mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 25mm .

-

Al borde cargado:

4* D = 4*3.1mm = 12.4mm

El espaciamiento que se utilizara será s = 19mm . Al borde descargado: 2,5* D = 2.5*3.1mm = 7.75mm El espaciamiento que se utilizara será s = 19mm .

-

Los espaciamientos de las uniones, quedaron distribuidos como muestra la Figura Nº 45.

176

Figura Nº 45. Unión 08 con Conector de Placa de Contrachapado.

177

CAPITULO X “ENSAYOS” 10.1- Objetivos.

En este ensayo se tienen los siguientes objetivos: a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las uniones de la cercha de madera, me refiero por ejemplo, si se desgarra algunas de las uniones. b) Obtener una relación entre las cargas de diseño y las cargas obtenidas en el ensayo. Además, si la forma de deformación modelada, es similar a la deformación real. c) Obtener una relación Esfuerzo – Deformación de la cercha, observado esta relación en diferentes etapas de carga.

10.2- Hipótesis.

La hipótesis de este ensayo es el diseño de la cercha realizado en el punto 9.2 de la presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando como base las Normas Chilenas, sobre el diseño de estructuras de madera. Este ensayo tratara de las pruebas realizadas a las diferentes uniones diseñadas y calculadas (punto 9.3, 9.4 y 9.5), de las cuales tenemos: uniones de conector placa dentada, conector placa metálica y conector placa contrachapada. Estas uniones serán sometidas a carga puntual en sus nudos, para lograr esto se utilizara una maquinaria llamada “Marco de Prueba o Prensa”, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construcción (LEMCO).

10.3- Equipo y Descripción del Ensayo.

Se debe dejar en claro, que se utilizaran tres cerchas de madera, con conectores de placa dentada, conectores de placa metálica y conectores de placa de contrachapado. Las cerchas serán sometidas a carga puntual en los nudos, la cual será ayudada por un marco rígido y piezas de madera (Figura Nº 46), que mejorara

178

la forma de aplicar la carga, ya que será lo más cercano a la realidad. Además, esto se lograra con una maquina llamada “Marco de Prueba o Prensa” (Figura Nº 48).

Figura Nº 46. Sistema de Ensayo.

Figura Nº 47. Marco Rígido.

179

Figura Nº 48. Marco de prueba, Laboratorio de ensayo de materiales (LEMCO)

Además, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidráulico que se encuentra instalado en le marco, este sistema consiste en un “Pistón Hidráulico” (Figura Nº 49) y una “Compresor Hidráulico” (Figura Nº 50).

Figura Nº 49. Pistón Hidráulico.

180

Figura Nº 50. Compresor Hidráulico.

Para poder realizar la medición de carga se utilizara una “Celda de Carga” (Figura Nº 51), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistón hidráulico, mediante un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Figura Nº 52. La celda de carga se encuentra conectada con un “Reloj Digital” (Figura Nº 53), la cual muestra la carga a que se encuentra sometida la unión.

Figura Nº 51. Celda de Carga.

181

Figura Nº 52. Placas de la Celda de Carga (Frontal)

Figura Nº 53. Reloj Digital.

Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a colocar y probar, la cercha. Primero, se procede a ajustar la maquina con el marco rígido y la cercha, para que esta no quede suelta o en mala posición, de esta forma no afectara el normal desempeño de la maquina o Marco de Prueba. Segundo, se tomaran las deformaciones de la parte inferior, en el centro de la pieza, esta deformación se anotara cada 100Kgf de carga aplicada. Tercero, la cercha se someterá a carga hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo cual producirá que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendrá una grafica de la relación Esfuerzo – Deformación y el esfuerzo máximo que soporta la cercha. Además, se podrá realizar una comparación entre la deformación final obtenida en el diseño y la deformación final real de la cercha

182

10.4- Ensayo de Cercha con Conectores de Placa Dentada.

10.4.1- Procedimiento.

Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe colocar la cercha sobre los apoyos y ubicar el marco rígido sobre la cercha. Luego de tener ubicada la cercha, se deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrán obtener las deformaciones (Figura Nº 54).

Figura Nº 54. Cercha con Conectores de Placa Dentada (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con el compresor hidráulico, la carga se aplicara en etapas de 100 Kg. De esta manera se obtendrán las deformaciones, ya que cada vez que se aplique carga, se tomaran datos de la deformación. A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 1800kgf, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Figura Nº 55).

183

Figura Nº 55. Cercha (Final)

Se observo que la forma de destrucción de la cercha es paulatina, al llegar al máximo de carga (1800kgf), la Viga 02, sufre desgarramiento (Figura Nº 56a). Este desgarramiento se produjo por la carga aplicada a la cercha. Además, en las Uniones 02 y 04, se produjo un giro mínimo entre las piezas unidas (Figura Nº 56b). Las Vigas 03, es la viga opuesta de la vigas 02, pero esta no sufrió ningún tipo de desgarramiento, a pesar que las cargas aplicadas fueron prácticamente las mismas que influyo en la viga 02. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque, en el nudo 02 fue el que permitió el desgarramiento de la Viga 02.

184

Figura Nº 56 a. Desgarramiento de Viga 02.

Figura Nº 56b. Giro Uniones 02 y 04.

Las demás uniones se mantuvieron intactas, solo se produjo desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas. El comportamiento del conector de placa dentada, fue bueno ya que no permitió que la cercha se deformara mayormente hacia los lados, ya que estos conectores provocaron un empotramiento en la madera, es una unión que cumple con lo calculado. De esta cercha se obtuvo la Tabla Nº 37 y un grafico esfuerzo/deformación en el centro del cordón inferior, ver Figura Nº 57, también esta el grafico de

185

esquematización de la deformación de la cercha en el centro del cordón inferior y la resistencia máxima de carga es 1800kgf, ver Figura Nº 58.
Tabla Nº 37. Ensayo Cercha con Conectores de Placa Dentada Carga (kgf) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1620 1550 1500 0 Deformación (mm) 0.00 0.13 0.81 1.40 2.03 2.54 3.05 3.43 3.81 4.27 4.83 5.38 5.79 6.30 6.99 7.62 8.33 9.65 15.24 21.49 24.45 40.64 28.00

Grafico Carga/Deformación Conector de Placa Dentada
2000

Carga (kgf)

1500 1000 500 0 0.00
Comportamiento de la Deformación

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

Deformación (mm)

Figura Nº 57. Grafico Carga/Deformación Conector Placa Dentada.

186

Esquematización de Deformaciones
0 -5 0 0 kgf 200 400 600 800 300 kgf 600 kgf 900 kgf 1200 kgf 1500 kgf 1800 kgf 1550 kgf 1500 kgf Deformación Cordón Inferior (cm) 0 kgf

Deformación (mm)

-10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45

Figura Nº 58. Esquematización de Deformaciones.

10.4.2- Conclusión.

Se debe dejar en claro que el diseño y el calculo de la cercha se realizo, de la forma expuesta en el punto 9.2, de la presente Tesis, pero la cercha al ser ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre los nudos, en el marco de prueba (Anexo I), el cual traspaso de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada al diseño. Al hacer una comparación de la carga aplicada en cada una de las vigas, entre lo diseñado y lo real, tomando estos dos métodos para cargar la cercha, con un programa computacional, se obtuvieron los siguientes datos de lo obtenido en la realidad, que son reflejados en la Tabla Nº 38. Las vigas de la cercha fueron diseñadas, tomando en cuenta la mayor carga en compresión paralela a la fibra 817.56kgf, y las uniones fueron diseñadas para la mayor carga que llega a la unión. Por esta razón, fue que las vigas al ser sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 01, 03, 05, 06, 08, 09, 10, 11) y sus uniones se mantuvieron intactas. Además, donde se manifestaron las mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 02. Esto sucedió, por la acción de la carga aplicada que fue superior a la diseñada en una razón de 2.0 veces.

187

Tabla Nº 38. Comparación de Esfuerzos Comparación de Esfuerzos Viga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Diseño (900 kgf) Real (1800 kgf) -1985.35 -1655.29 -1655.29 -1985.35 1771.65 1202.71 1771.65 -521.67 515.73 515.73 -521.67 -817.56 -660.363 -660.363 -817.56 731.25 450.013 731.25 -253.504 253.504 253.504 -253.504 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

A pesar, que la Viga 02, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a mayor carga, como la Viga 06, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseño en una razón 2,67 veces, reacciono conforme al diseño. Esto sucedió por factores de la madera, ya que en la unión donde se conecta la Viga 01 y 02, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con el conector y la carga provoco el desgarro de la Viga 02. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar por la acción del conector. Las uniones con conectores de placa dentada, se comportaron bien, a pesar de algunos casos puntuales, como la Unión 02, la cual no sufrió desgarramiento pero si se giro, en forma paulatina, donde no se produjo un deslizamiento exagerado de la madera, manteniendo la integridad de la unión. Observando, el Grafico de la Figura Nº 57, obtenido por mediciones de la deformación del centro del cordón inferior, solamente los desplazamientos aumentan a medida que la unión se separa de las bases y se acercan a la fuerza de aplicación, esto se demuestra en el Grafico de la Figura Nº 58. Además, los desplazamientos son proporcionales a la carga aplicada a la cercha.

188

10.5- Ensayo de Cercha con Conectores de Placa Metálica.

10.5.1- Procedimiento.

Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe colocar la cercha sobre los apoyos y ubicar el marco rígido sobre la cercha. Luego de tener ubicada la cercha, se deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrán obtener las deformaciones. (Figura Nº 59).

Figura Nº 59. Cercha con Conectores de Placa Metálica (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con el compresor hidráulico, la carga se aplicara en etapas de 100Kgf. De esta manera se obtendrán las deformaciones, ya que cada vez que se aplique carga, se tomaran datos de la deformación. A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 1680kgf, la muestra fluye y deja de soportar carga. (Figura Nº 60).

189

Figura Nº 60. Cercha (Final)

Se observo que la forma de destrucción de la cercha es paulatina, al llegar al máximo de carga (1680kgf), la Viga 04, sufre desgarramiento (Figura Nº 61). Este desgarramiento se produjo por el alabeo de la cercha. Además, en las Uniones 02 y 04, se produjo un giro entre las piezas unidas (Figura Nº 62), esto quiere decir, que aquí igual se hubiera producido un desgarramiento de la madera. Las Vigas 01, es la viga opuesta de la vigas 04, pero esta no sufrió ningún tipo de desgarramiento, a pesar que las cargas aplicadas fueron prácticamente las mismas que influyo en la viga 04. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque, en el nudo 04 fue el que permitió el desgarramiento de la Viga 04.

190

Figura Nº 61. Desgarramiento de Vigas 04.

Figura Nº 62. Giro Uniones 02 y 04.

Las demás uniones se mantuvieron intactas, solo se produjo desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas. El comportamiento del conector de placa metálica, fue regular ya que permitió que la cercha se deformara hacia los lados, con lo cual se puede decir que la combinación entre clavos y metal, creo una unión que cumple con lo calculado, pero permite demasiada deformación. De esta cercha se obtuvo la Tabla Nº 39 y un grafico esfuerzo/deformación en el centro del cordón inferior, ver Figura Nº 63, también esta el grafico de

191

esquematización de la deformación de la cercha en el centro del cordón inferior y la resistencia máxima de carga es 1680kgf, ver Figura Nº 64.
Tabla Nº 39. Ensayo Cercha con Conectores de Placa Metálica Carga (kgf) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1680 1480 1475 1400 0 Deformación (mm) 0,00 0,36 0,86 1,78 2,67 3,68 4,70 5,79 6,91 8,13 9,30 10,67 12,07 13,59 15,24 22,61 28,70 31,00 33,30 35,00 56,40 30,00

1800 1600 1400

Grafico Carga/ Deformación Conector de Placa Metálica

Carga (kgf)

1200 1000 800 600 400 200 0 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Comportamiento de la deformación

Deformación (mm)

Figura Nº 63. Grafico Carga/Deformación Conector de Placa Metálica.

192

Esquematización de Deformaciones
0,00 0 kgf 300 kgf 600 kgf 900 kgf -30,00 -40,00 -50,00 -60,00 Deformación Cordón Inferior (cm)
Figura Nº 64. Esquematización de Deformaciones.

Deformación (mm)

-10,00 -20,00

0

200

400

600

800

1200 kgf 1500 kgf 1680 kgf 1475 kgf 1400 kgf 0 kgf

10.5.2- Conclusión.

Se debe dejar en claro que el diseño y el calculo de la cercha se realizo, de la forma expuesta en el punto 9.2, de la presente Tesis, pero la cercha al ser ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre los nudos, en el marco de prueba (Anexo II), el cual traspaso de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada al diseño. Al hacer una comparación de la carga aplicada en cada una de las vigas, entre lo diseñado y lo real, tomando estos dos métodos para cargar la cercha, con un programa computacional, se obtuvieron los siguientes datos de lo obtenido en la realidad, que son reflejados en la Tabla Nº 40. Las vigas de la cercha fueron diseñadas, tomando en cuenta la mayor carga en compresión paralela a la fibra 817.56kgf, y las uniones fueron diseñadas para la mayor carga que llega a la unión. Por esta razón, fue que las vigas al ser sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 01, 02, 03, 05, 06, 08, 09, 10, 11) y sus uniones se mantuvieron intactas. Además, donde se manifestaron las mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 04.

193

Tabla Nº 40. Comparación de Esfuerzos Comparación de Esfuerzos Diseño (900kgf) Real (1680kgf) -817.56 -1648.2 -660.363 -1386.14 -660.363 -1386.14 -817.56 -1648.2 731.25 1440.51 450.013 1129.43 731.25 1440.51 -253.504 -354.48 253.504 309.42 253.504 309.42 -253.504 -354.48 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

Viga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Esto sucedió, por la acción de la carga aplicada que fue superior a la diseñada en una razón de 1,86 veces. A pesar, que la Viga 04, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a mayor carga, como la Viga 06, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseño en una razón 2,50 veces, reacciono conforme al diseño. Esto sucedió por factores de la madera, ya que en la unión donde se conecta la Viga 03 y 04, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los clavos provoco el desgarro de la Viga 04. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar por la acción del conector. Las uniones con conectores de placa metálica, se comportaron bien, a pesar de algunos casos puntuales, como la Unión 04, la cual no sufrió desgarramiento pero si se giro, en forma paulatina, donde no se produjo un deslizamiento exagerado de los clavos, manteniendo la integridad de la unión. Observando, el Grafico de la Figura Nº 63, obtenido por mediciones de la deformación del centro del cordón inferior, solamente los desplazamientos aumentan a medida que la unión se separa de las bases y se acercan a la fuerza de aplicación, esto se demuestra en el Grafico de la Figura Nº 64. Además, los desplazamientos son proporcionales a la carga aplicada a la cercha.

194

10.6- Ensayo de Cercha con Conectores de Placa Contrachapado.

10.6.1- Procedimiento.

Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe colocar la cercha sobre los apoyos y ubicar el marco rígido sobre la cercha. Luego de tener ubicada la cercha, se deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrán obtener las deformaciones. (Figura Nº 65).

Figura Nº 65. Cercha con Conectores de Placa Contrachapada (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con el compresor hidráulico, la carga se aplicara en etapas de 100 Kg. De esta manera se obtendrán las deformaciones, ya que cada vez que se aplique carga, se tomaran datos de la deformación. A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 1520kgf, la muestra fluye y deja de soportar carga (Figura Nº 66).

195

Figura Nº 66. Cercha (Final)

Se observo que la forma de destrucción de la cercha es paulatina, al llegar al máximo de carga (1520kgf), la Viga 01, sufre desgarramiento (Figura Nº 67). Este desgarramiento se produjo por el alabeo de la cercha. Además, en las Uniones 02 y 04, se produjo un giro entre las piezas unidas (Figura Nº 68), esto quiere decir, que aquí igual se hubiera producido un desgarramiento de la madera. Las Vigas 04, es la viga opuesta de la vigas 01, pero esta no sufrió ningún tipo de desgarramiento, a pesar que las cargas aplicadas fueron prácticamente las mismas que influyo en la viga 01. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque, en el nudo 02 fue el que permitió el desgarramiento de la Viga 01.

Figura Nº 67. Desgarramiento de Viga 01.

196

Figura Nº 68. Giro Uniones 02 y 04.

Las demás uniones se mantuvieron intactas, solo se produjo desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas. El comportamiento del conector de placa dentada, fue regular ya que permitió que la cercha se deformara hacia los lados como si este se deformara igual ala madera, con lo cual se puede decir que la combinación entre clavos y contrachapado, creo una unión que cumple con lo calculado, pero permite demasiada deformación. De esta cercha se obtuvo la Tabla Nº 41 y un grafico esfuerzo/deformación en el centro del cordón inferior, ver Figura Nº 69, también esta el grafico de esquematización de la deformación de la cercha en el centro del cordón inferior y la resistencia máxima de carga es 1520kgf, ver Figura Nº 70.

197

Tabla Nº 41. Ensayo Cercha con Conectores de Placa Contrachapada Carga (kgf) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1520 1400 1385 1280 0 Deformación (mm) 0.00 0.38 1.14 2.03 2.84 3.81 5.08 6.48 7.87 10.03 11.94 13.97 16.51 19.30 23.11 26.92 29.21 31.50 35.50 80.80 35.00

Grafico Carga/Deformación Conector de Placa Contrachapado

1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0.00

Carga (kgf)

Comportamiento de la Deformación

20.00

40.00

60.00

80.00 100.00

Deformación (mm)
Figura Nº 69. Grafico Carga/Deformación Conector Contrachapado.

198

Esquematización de Deformaciones
0
Deformación (mm)

0 kgf 100 200 300 400 500 600 700 300 kgf 600 kgf 900 kgf 1200 kgf 1500 kgf 1520 kgf 1400 kgf 1280 kgf Deformación Cordón Inferior (cm) 0 kgf

-10 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90

Figura Nº 70. Esquematización de Deformaciones.

10.6.2- Conclusión.

Se debe dejar en claro que el diseño y el calculo de la cercha se realizo, de la forma expuesta en el punto 9.2, de la presente Tesis, pero la cercha al ser ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre los nudos, en el marco de prueba (Anexo III), el cual traspaso de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada al diseño. Al hacer una comparación de la carga aplicada en cada una de las vigas, entre lo diseñado y lo real, tomando estos dos métodos para cargar la cercha, con un programa computacional, se obtuvieron los siguientes datos de lo obtenido en la realidad, que son reflejados en la Tabla Nº 42. Las vigas de la cercha fueron diseñadas, tomando en cuenta la mayor carga en compresión paralela a la fibra 817.56kgf, y las uniones fueron diseñadas para la mayor carga que llega a la unión. Por esta razón, fue que las vigas al ser sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 02, 03, 05, 06, 08, 09, 10, 11) y sus uniones se mantuvieron intactas. Además, donde se manifestaron las mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 01.

199

Tabla Nº 42. Comparación de Esfuerzos Comparación de Esfuerzos Diseño (900kgf) Real (1520kgf) -817.56 -1677.62 -660.363 -1398.72 -660.363 -1398.72 -817.56 -1677.62 731.25 1497.05 450.013 1016.29 731.25 1497.05 -253.504 -440.81 253.504 435.79 253.504 435.79 -253.504 -440.81 Signo + : Tracción Signo - : Compresión

Viga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Esto sucedió, por la acción de la carga aplicada que fue superior a la diseñada en una razón de 1.68 veces. A pesar, que la Viga 04, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a mayor carga, como la Viga 06, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseño en una razón 2,26 veces, reacciono conforme al diseño. Esto sucedió por factores de la madera, ya que en la unión donde se conecta la Viga 01 y 02, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los clavos provoco el desgarro de la Viga 01. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar por la acción del conector. Las uniones con conectores de placa dentada, se comportaron bien, a pesar de algunos casos puntuales, como la Unión 02, la cual no sufrió desgarramiento pero si se giro, en forma paulatina, donde se produjo un deslizamiento exagerado del conector, no manteniendo la integridad de la unión. Observando, el Grafico de la Figura Nº 69, obtenido por mediciones de la deformación del centro del cordón inferior, solamente los desplazamientos aumentan a medida que la unión se separa de las bases y se acercan a la fuerza de aplicación, esto se demuestra en el Grafico de la Figura Nº 70. Además, los desplazamientos son proporcionales a la carga aplicada a la cercha.

200

CONCLUSIONES

Después de diseñar y ensayar los diferentes tipos de cerchas, se puede concluir lo siguiente: 1.- Se verifico que el comportamiento de las piezas y uniones de las cerchas, trabajaron como se había previsto en el diseño. 2.- En relación a los conectores, se puede verificar que estos trabajan de la forma prevista en el diseño, no observando ninguna anomalía. 3.- El diseño analítico, llevado a la práctica, es decir ensayadas en escala real las diferentes cerchas, cumplen en un 100% lo diseñado y las deformaciones obtenidas. 4.- Modo de falla de los conectores. Tanto las uniones con conectores de placa dentada, placa metálica de acero y placa contrachapado, no se observo desprendimiento de estos elementos a las piezas que unían. En resumen los conectores no fallaron, por lo anterior, el diseño de cada conector es desde el punto de vista de este trabajo confiable. 5.- El pino Insigne tuvo un comportamiento adecuado dentro de las cargas de diseño, al aumentar la carga durante el ensayo la madera se alabeo produciendo la rotura de algunas de ellas, fallando la estructura en general, solo que se debió aumentar al doble de lo diseñado. 6.- Después de haber realizado los ensayos correspondientes, y haber analizado los datos obtenidos, se obtiene que la cercha diseñada con conectores de Placa Dentada fue la que funciono de mejor forma frente al ensayo de carga puntual en las uniones. Donde este mostró que las placas dentadas no dejan que las uniones giren, y se muestra que la madera se encuentra empotrada al conector, lo cual permite una deformación mínima y por lo mismo la madera puede aguantar mayor carga. 7.- Los conectores de Placa Metálica de Acero, también funcionaron bien, ya que la cercha aguanto mas carga que la diseñada, pero estos permitieron que se deformara, debido a que el conector al ser de un material muy resistente no se deforma, pero los clavos tendían a seguir al conector lo que permitió la deformación de la cercha. 8.- En el caso de los conectores de Placa de Contrachapado, fueron los que le permitieron un peor comportamiento a la cercha, pese a que aguanto mas que lo diseñado, esta fue la que mas se deformo y la que menos carga resistió, debido a

201

que los conectores de Placa de Contrachapado tendían a seguir la deformación de la cercha, ya que si la madera se movía hacia un lado el conector también. 9.- También se debe mencionar que la fabricación de las cerchas con conectores de Placa Metálica de Acero y Placa Contrachapado fue muy sencilla, en cambio la construcción de la cercha con conectores de Placa Dentada fue muy complicado, al no tener el equipo necesario para su construcción, se realizo con un Gato Hidráulico, lo cual complico mucho más el proceso. 10.- La Norma Nch 1198, sobredimensiona el cálculo de la madera, ya en las tres cerchas, casi dobla la carga que resistieron realmente. 11.- Sobre los costos, los conectores más económicos fueron los de Placa Dentada, después los de Contrachapada y por ultimo los Metálicos, debido a que se aumenta el costo por su fabricación. 12.- Dentro de la amplia gama de tecnologías de que dispone el constructor moderno resalta la de los conectores, destacándose estos por mejorar básicamente la eficiencia, seguridad y estética o terminación de la construcción con estructura en madera. 13.- En el caso de los conectores de Placa Dentada, la seguridad se logra debido a que sólo basta con utilizar el conector adecuado sin necesidad de tener que corroborar el número de clavos utilizados, al no existir clavos mal puestos o doblados. Por otra parte, al tener los conectores una mayor resistencia que la madera, asegura que la estructura fallará por esta última y no por el conector, en el entendido de haber escogido el conector adecuado según la madera a utilizar y la fuerza que debe resistir la unión. 14.- Con respecto a la estética, los acabados son más limpios y de mejor aspecto que los sistemas de unión tradicional, sobre todo si consideramos aquellos elementos que irán a la vista con conectores con algún grado de terminación. 15.- Cabe señalar que el costo inicial de utilizar conectores puede ser alto, pues se requiere personal capacitado con la finalidad de sacar todo el provecho a este sistema, por lo que se debe pensar primero en un cambio en la mentalidad del constructor del trabajador que los instalará, así como en su capacitación en esta nueva tecnología.

202

16.- Por ultimo tenemos el

grafico de la Figura Nº 71 donde se muestra el

comportamiento de cada una de las cerchas con su respectivos conectores, donde queda claro que la cercha con conectores de Placa Dentada fueron los que resistieron mayor carga y los que mas deformación presentaron fueron los conectores de Placa de Contrachapado.

Grafico Deformación v/s Carga 2000 1500

Carga (kg)

Placa metalica 1000 500 0 0,00 Placa dentada Placa terciado

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

Deformación (mm)

Figura Nº 71. Grafico Deformación v/s Carga Para Cada una de las Cerchas.

203

ANEXOS Y APÉNDICES Anexo A Resultados Obtenidos por el Modelo Computacional AVWIN 98 A.1- Anexo I. Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa computacional AVWIN 98, de la cercha con conectores de Placa Dentada al ser cargada con 1800Kg en el ensayo.
N U D O S -------------------------T R A S L A C I O N E S TRASLACIONES [M] ROTACIONES [Rad] Nudo TX TY TZ RX RY RZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00038 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00106 2 0.00007 -0.00139 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00035 3 -0.00008 -0.00148 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 4 -0.00023 -0.00139 0.00000 0.00000 0.00000 0.00035 5 0.00023 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00106 6 -0.00015 -0.00150 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00025 7 0.00000 -0.00150 0.00000 0.00000 0.00000 0.00025 -------------------------------------------------------------------------R E A C C I O N E S FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*M] Nudo FX FY FZ MX MY MZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 0.00000 900.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 5 0.00000 900.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -------------------------------------------------------------------------SUM 0.00000 1800.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000

V I G A S -------------------------E S F U E R Z O S M33 V2 M22 V3 [Kg*M] [Kg] [Kg*M] [Kg] -------------------------------------------------------Viga 1 Estado pp=Peso Propio 0% -1.73 -9.17 0.00 0.00 16% 0.83 -9.17 0.00 0.00 33% 3.39 -9.17 0.00 0.00 50% 5.95 -9.17 0.00 0.00 66% 8.51 -9.17 0.00 0.00 83% 11.08 -9.17 0.00 0.00 100% 13.64 -9.17 0.00 0.00 Axial: -1985.35 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 2 Estado pp=Peso Propio 0% 10.81 9.48 0.00 0.00 16% 8.16 9.48 0.00 0.00 33% 5.51 9.48 0.00 0.00 50% 2.86 9.48 0.00 0.00 66% 0.21 9.48 0.00 0.00 83% -2.44 9.48 0.00 0.00 100% -5.09 9.48 0.00 0.00 Axial: -1655.29 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] --------------------------------------------------------

204

Viga 3 Estado pp=Peso Propio 0% -5.09 -9.48 0.00 0.00 16% -2.44 -9.48 0.00 0.00 33% 0.21 -9.48 0.00 0.00 50% 2.86 -9.48 0.00 0.00 66% 5.51 -9.48 0.00 0.00 83% 8.16 -9.48 0.00 0.00 100% 10.81 -9.48 0.00 0.00 Axial: -1655.29 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 4 Estado pp=Peso Propio 0% 13.64 9.17 0.00 0.00 16% 11.08 9.17 0.00 0.00 33% 8.51 9.17 0.00 0.00 50% 5.95 9.17 0.00 0.00 66% 3.39 9.17 0.00 0.00 83% 0.83 9.17 0.00 0.00 100% -1.73 9.17 0.00 0.00 Axial: -1985.35 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 5 Estado pp=Peso Propio 0% 1.73 -3.93 0.00 0.00 16% 3.04 -3.93 0.00 0.00 33% 4.35 -3.93 0.00 0.00 50% 5.66 -3.93 0.00 0.00 66% 6.97 -3.93 0.00 0.00 83% 8.28 -3.93 0.00 0.00 100% 9.59 -3.93 0.00 0.00 Axial: 1771.65 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 6 Estado pp=Peso Propio 0% 3.46 0.00 0.00 0.00 16% 3.46 0.00 0.00 0.00 33% 3.46 0.00 0.00 0.00 50% 3.46 0.00 0.00 0.00 66% 3.46 0.00 0.00 0.00 83% 3.46 0.00 0.00 0.00 100% 3.46 0.00 0.00 0.00 Axial: 1202.71 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 7 Estado pp=Peso Propio 0% 1.73 -3.93 0.00 0.00 16% 3.04 -3.93 0.00 0.00 33% 4.35 -3.93 0.00 0.00 50% 5.66 -3.93 0.00 0.00 66% 6.97 -3.93 0.00 0.00 83% 8.28 -3.93 0.00 0.00 100% 9.59 -3.93 0.00 0.00 Axial: 1771.65 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 8 Estado pp=Peso Propio 0% 2.83 2.99 0.00 0.00 16% 2.38 2.99 0.00 0.00 33% 1.93 2.99 0.00 0.00 50% 1.48 2.99 0.00 0.00 66% 1.03 2.99 0.00 0.00 83% 0.58 2.99 0.00 0.00 100% 0.14 2.99 0.00 0.00 Axial: -521.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 9 Estado pp=Peso Propio 0% -2.43 -4.83 0.00 0.00 16% -0.98 -4.83 0.00 0.00 33% 0.47 -4.83 0.00 0.00 50% 1.92 -4.83 0.00 0.00 66% 3.37 -4.83 0.00 0.00 83% 4.82 -4.83 0.00 0.00 100% 6.27 -4.83 0.00 0.00 Axial: 515.73 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] --------------------------------------------------------

205

Viga 10 Estado pp=Peso Propio 0% -2.43 -4.83 0.00 0.00 16% -0.98 -4.83 0.00 0.00 33% 0.47 -4.83 0.00 0.00 50% 1.92 -4.83 0.00 0.00 66% 3.37 -4.83 0.00 0.00 83% 4.82 -4.83 0.00 0.00 100% 6.27 -4.83 0.00 0.00 Axial: 515.73 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 11 Estado pp=Peso Propio 0% 2.83 2.99 0.00 0.00 16% 2.38 2.99 0.00 0.00 33% 1.93 2.99 0.00 0.00 50% 1.48 2.99 0.00 0.00 66% 1.03 2.99 0.00 0.00 83% 0.58 2.99 0.00 0.00 100% 0.14 2.99 0.00 0.00 Axial: -521.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------P E N D I E N T E S Viga Pend.2 @% Pend.3 @% -------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00107 0.16667 0.00000 0.00000 2 -0.00024 0.16667 0.00000 0.00000 3 0.00024 1.00000 0.00000 0.00000 4 0.00107 1.00000 0.00000 0.00000 5 -0.00104 0.16667 0.00000 0.00000 6 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000 7 -0.00104 0.16667 0.00000 0.00000 8 -0.00033 0.16667 0.00000 0.00000 9 0.00019 1.00000 0.00000 0.00000 10 0.00019 1.00000 0.00000 0.00000 11 -0.00033 0.16667 0.00000 0.00000 --------------------------------------------------------

206

A.2- Anexo II. Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa computacional AVWIN 98, de la cercha con conectores de Placa Metálica De Acero, al ser cargada con 1680Kg en el ensayo.
N U D O S -------------------------T R A S L A C I O N E S TRASLACIONES [M] ROTACIONES [Rad] Nudo TX TY TZ RX RY RZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00009 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00023 2 0.00001 -0.00030 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00008 3 -0.00002 -0.00033 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 4 -0.00005 -0.00030 0.00000 0.00000 0.00000 0.00008 5 0.00005 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00023 6 -0.00004 -0.00033 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00006 7 0.00000 -0.00033 0.00000 0.00000 0.00000 0.00006 -------------------------------------------------------------------------R E A C C I O N E S FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*M] Nudo FX FY FZ MX MY MZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 0.00000 840.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 5 0.00000 840.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -------------------------------------------------------------------------SUM 0.00000 1680.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000

V I G A S -------------------------E S F U E R Z O S M33 V2 M22 V3 [Kg*M] [Kg] [Kg*M] [Kg] -------------------------------------------------------Viga 1 Estado pp=Peso Propio 0% -12.83 -75.32 0.00 0.00 16% 8.23 -75.32 0.00 0.00 33% 29.28 -75.32 0.00 0.00 50% 50.33 -75.32 0.00 0.00 66% 71.38 -75.32 0.00 0.00 83% 92.44 -75.32 0.00 0.00 100% 113.49 -75.32 0.00 0.00 Axial: -1648.20 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 2 Estado pp=Peso Propio 0% 85.14 69.77 0.00 0.00 16% 65.64 69.77 0.00 0.00 33% 46.13 69.77 0.00 0.00 50% 26.63 69.77 0.00 0.00 66% 7.13 69.77 0.00 0.00 83% -12.37 69.77 0.00 0.00 100% -31.88 69.77 0.00 0.00 Axial: -1386.14 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 3 Estado pp=Peso Propio 0% -31.88 -69.77 0.00 0.00 16% -12.37 -69.77 0.00 0.00 33% 7.13 -69.77 0.00 0.00 50% 26.63 -69.77 0.00 0.00 66% 46.13 -69.77 0.00 0.00 83% 65.64 -69.77 0.00 0.00 100% 85.14 -69.77 0.00 0.00 Axial: -1386.14 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] --------------------------------------------------------

207

Viga 4 Estado pp=Peso Propio 0% 113.49 75.32 0.00 0.00 16% 92.44 75.32 0.00 0.00 33% 71.38 75.32 0.00 0.00 50% 50.33 75.32 0.00 0.00 66% 29.28 75.32 0.00 0.00 83% 8.23 75.32 0.00 0.00 100% -12.83 75.32 0.00 0.00 Axial: -1648.20 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 5 Estado pp=Peso Propio 0% 12.83 -35.53 0.00 0.00 16% 24.67 -35.53 0.00 0.00 33% 36.52 -35.53 0.00 0.00 50% 48.36 -35.53 0.00 0.00 66% 60.20 -35.53 0.00 0.00 83% 72.05 -35.53 0.00 0.00 100% 83.89 -35.53 0.00 0.00 Axial: 1440.51 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 6 Estado pp=Peso Propio 0% 32.35 0.00 0.00 0.00 16% 32.35 0.00 0.00 0.00 33% 32.35 0.00 0.00 0.00 50% 32.35 0.00 0.00 0.00 66% 32.35 0.00 0.00 0.00 83% 32.35 0.00 0.00 0.00 100% 32.35 0.00 0.00 0.00 Axial: 1129.43 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 7 Estado pp=Peso Propio 0% 12.83 -35.53 0.00 0.00 16% 24.67 -35.53 0.00 0.00 33% 36.52 -35.53 0.00 0.00 50% 48.36 -35.53 0.00 0.00 66% 60.20 -35.53 0.00 0.00 83% 72.05 -35.53 0.00 0.00 100% 83.89 -35.53 0.00 0.00 Axial: 1440.51 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 8 Estado pp=Peso Propio 0% 28.35 32.60 0.00 0.00 16% 23.45 32.60 0.00 0.00 33% 18.56 32.60 0.00 0.00 50% 13.66 32.60 0.00 0.00 66% 8.76 32.60 0.00 0.00 83% 3.86 32.60 0.00 0.00 100% -1.03 32.60 0.00 0.00 Axial: -354.48 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 9 Estado pp=Peso Propio 0% -14.62 -36.12 0.00 0.00 16% -3.76 -36.12 0.00 0.00 33% 7.09 -36.12 0.00 0.00 50% 17.95 -36.12 0.00 0.00 66% 28.80 -36.12 0.00 0.00 83% 39.65 -36.12 0.00 0.00 100% 50.51 -36.12 0.00 0.00 Axial: 309.42 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 10 Estado pp=Peso Propio 0% -14.62 -36.12 0.00 0.00 16% -3.76 -36.12 0.00 0.00 33% 7.09 -36.12 0.00 0.00 50% 17.95 -36.12 0.00 0.00 66% 28.80 -36.12 0.00 0.00 83% 39.65 -36.12 0.00 0.00 100% 50.51 -36.12 0.00 0.00 Axial: 309.42 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] --------------------------------------------------------

208

Viga 11 Estado pp=Peso Propio 0% 28.35 32.60 0.00 0.00 16% 23.45 32.60 0.00 0.00 33% 18.56 32.60 0.00 0.00 50% 13.66 32.60 0.00 0.00 66% 8.76 32.60 0.00 0.00 83% 3.86 32.60 0.00 0.00 100% -1.03 32.60 0.00 0.00 Axial: -354.48 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------P E N D I E N T E S Viga Pend.2 @% Pend.3 @% -------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00023 0.16667 0.00000 0.00000 2 -0.00006 0.16667 0.00000 0.00000 3 0.00006 1.00000 0.00000 0.00000 4 0.00023 1.00000 0.00000 0.00000 5 -0.00022 0.16667 0.00000 0.00000 6 -0.00005 0.16667 0.00000 0.00000 7 -0.00022 0.16667 0.00000 0.00000 8 -0.00007 0.16667 0.00000 0.00000 9 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000 10 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000 11 -0.00007 0.16667 0.00000 0.00000 --------------------------------------------------------

209

A.3- Anexo III. Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa computacional AVWIN 98, de la cercha con conectores de Placa de Contrachapado, al ser cargada con 1520Kg en el ensayo.
N U D O S -------------------------T R A S L A C I O N E S TRASLACIONES [M] ROTACIONES [Rad] Nudo TX TY TZ RX RY RZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00032 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00090 2 0.00006 -0.00117 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00029 3 -0.00007 -0.00125 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 4 -0.00019 -0.00117 0.00000 0.00000 0.00000 0.00029 5 0.00019 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00090 6 -0.00013 -0.00127 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00021 7 0.00000 -0.00127 0.00000 0.00000 0.00000 0.00021 -------------------------------------------------------------------------R E A C C I O N E S FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*M] Nudo FX FY FZ MX MY MZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 0.00000 760.50000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 5 0.00000 760.50000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -------------------------------------------------------------------------SUM 0.00000 1521.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000

V I G A S -------------------------E S F U E R Z O S M33 V2 M22 V3 [Kg*M] [Kg] [Kg*M] [Kg] -------------------------------------------------------Viga 1 Estado pp=Peso Propio 0% -1.46 -7.75 0.00 0.00 16% 0.70 -7.75 0.00 0.00 33% 2.86 -7.75 0.00 0.00 50% 5.03 -7.75 0.00 0.00 66% 7.19 -7.75 0.00 0.00 83% 9.36 -7.75 0.00 0.00 100% 11.52 -7.75 0.00 0.00 Axial: -1677.62 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 2 Estado pp=Peso Propio 0% 9.13 8.01 0.00 0.00 16% 6.89 8.01 0.00 0.00 33% 4.65 8.01 0.00 0.00 50% 2.42 8.01 0.00 0.00 66% 0.18 8.01 0.00 0.00 83% -2.06 8.01 0.00 0.00 100% -4.30 8.01 0.00 0.00 Axial: -1398.72 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 3 Estado pp=Peso Propio 0% -4.30 -8.01 0.00 0.00 16% -2.06 -8.01 0.00 0.00 33% 0.18 -8.01 0.00 0.00 50% 2.42 -8.01 0.00 0.00 66% 4.65 -8.01 0.00 0.00 83% 6.89 -8.01 0.00 0.00 100% 9.13 -8.01 0.00 0.00 Axial: -1398.72 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] --------------------------------------------------------

210

Viga 4 Estado pp=Peso Propio 0% 11.52 7.75 0.00 0.00 16% 9.36 7.75 0.00 0.00 33% 7.19 7.75 0.00 0.00 50% 5.03 7.75 0.00 0.00 66% 2.86 7.75 0.00 0.00 83% 0.70 7.75 0.00 0.00 100% -1.46 7.75 0.00 0.00 Axial: -1677.62 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 5 Estado pp=Peso Propio 0% 1.46 -3.32 0.00 0.00 16% 2.57 -3.32 0.00 0.00 33% 3.68 -3.32 0.00 0.00 50% 4.78 -3.32 0.00 0.00 66% 5.89 -3.32 0.00 0.00 83% 6.99 -3.32 0.00 0.00 100% 8.10 -3.32 0.00 0.00 Axial: 1497.05 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 6 Estado pp=Peso Propio 0% 2.92 0.00 0.00 0.00 16% 2.92 0.00 0.00 0.00 33% 2.92 0.00 0.00 0.00 50% 2.92 0.00 0.00 0.00 66% 2.92 0.00 0.00 0.00 83% 2.92 0.00 0.00 0.00 100% 2.92 0.00 0.00 0.00 Axial: 1016.29 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 7 Estado pp=Peso Propio 0% 1.46 -3.32 0.00 0.00 16% 2.57 -3.32 0.00 0.00 33% 3.68 -3.32 0.00 0.00 50% 4.78 -3.32 0.00 0.00 66% 5.89 -3.32 0.00 0.00 83% 6.99 -3.32 0.00 0.00 100% 8.10 -3.32 0.00 0.00 Axial: 1497.05 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 8 Estado pp=Peso Propio 0% 2.39 2.53 0.00 0.00 16% 2.01 2.53 0.00 0.00 33% 1.63 2.53 0.00 0.00 50% 1.25 2.53 0.00 0.00 66% 0.87 2.53 0.00 0.00 83% 0.49 2.53 0.00 0.00 100% 0.11 2.53 0.00 0.00 Axial: -440.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 9 Estado pp=Peso Propio 0% -2.06 -4.08 0.00 0.00 16% -0.83 -4.08 0.00 0.00 33% 0.39 -4.08 0.00 0.00 50% 1.62 -4.08 0.00 0.00 66% 2.84 -4.08 0.00 0.00 83% 4.07 -4.08 0.00 0.00 100% 5.29 -4.08 0.00 0.00 Axial: 435.79 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------Viga 10 Estado pp=Peso Propio 0% -2.06 -4.08 0.00 0.00 16% -0.83 -4.08 0.00 0.00 33% 0.39 -4.08 0.00 0.00 50% 1.62 -4.08 0.00 0.00 66% 2.84 -4.08 0.00 0.00 83% 4.07 -4.08 0.00 0.00 100% 5.29 -4.08 0.00 0.00 Axial: 435.79 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] --------------------------------------------------------

211

Viga 11 Estado pp=Peso Propio 0% 2.39 2.53 0.00 0.00 16% 2.01 2.53 0.00 0.00 33% 1.63 2.53 0.00 0.00 50% 1.25 2.53 0.00 0.00 66% 0.87 2.53 0.00 0.00 83% 0.49 2.53 0.00 0.00 100% 0.11 2.53 0.00 0.00 Axial: -440.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*M] -------------------------------------------------------P E N D I E N T E S Viga Pend.2 @% Pend.3 @% -------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00091 0.16667 0.00000 0.00000 2 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000 3 0.00021 1.00000 0.00000 0.00000 4 0.00091 1.00000 0.00000 0.00000 5 -0.00088 0.16667 0.00000 0.00000 6 0.00018 1.00000 0.00000 0.00000 7 -0.00088 0.16667 0.00000 0.00000 8 -0.00028 0.16667 0.00000 0.00000 9 0.00016 1.00000 0.00000 0.00000 10 0.00016 1.00000 0.00000 0.00000 11 -0.00028 0.16667 0.00000 0.00000 --------------------------------------------------------

212

Anexo B Norma Alemana para el cálculo y ejecución de estructuras de madera Calculo de Placas Dentadas

B.1- Verificación del Endentado de Placa, con referencia de la figura Bild 10/3. (Norma Alemana para el calculo y ejecución de estructuras de madera, DIN 1052 Teil 1 bis Teil 3, Abril 1988, pag. 198.)

Tabelle 10/1. Nagelbelastung Fn bei verschiedenen Anwendungsfällen
Nagelbelastung
Fn = Dbzw.Z 2 An D/2 2 An

Anwendungsfall beim anschluβ einer Druckkraft D bzw. Zugkraft Z bei Druckstöβen und rechtwinkligen Druckanschlüssen, wenn die gesamte Kraft durch Kontakt der Hörzer übertragen werden kann

Beispiele dazu in

A bis H

Fn =

D1, G

Fn =

S 2 As
2 2

beim Anschluβ einer Scherkraft S bei kombinierter beanspruchung aus Zug und Scheren bei kombinierter beanspruchung aus

A,B,C,D2,G

⎛ Z ⎞ ⎛ S ⎞ Fn = ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ⎝ 2 An ⎠ ⎝ 2 As ⎠ ⎛ D/2⎞ ⎛ S ⎞ Fn = ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ⎝ 2 An ⎠ ⎝ 2 As ⎠
2

B1,C

2

Druck und Scheren; dabei ist auβerdem nachzuweisen, daβ die gesamte Druckkraftkomponente D durch Kontakt der Hölzer übertragen werden kann A,D2,G

An wirksame Plattenanschluβfläche einer Nagelplatte in cm² As wirksame Plattenanschluβfläche einer Nagelplatte in cm² auf Scheren

213

B.2- Verificación de la Placa Metálica dentada, con referencia de la figura Bild 10/3. (Norma Alemana para el calculo y ejecución de estructuras de madera, DIN 1052 Teil 1 bis Teil 3, Abril 1988, pag. 201)

Tabelle 10/2. Plattenbelastung FZ , D , S bei verschiedenen Anwendungsfällen
Plattenbelastung Anwendungsfall beim Anschluβ einer Zugkraft Z, Druckkraft D oder Scherkraft S bei Druckstöβen und rechtwinkligen A bis H Beispiele dazu in

FZ , D , S =

Zbzw.Dbzw.S 2s

FD =

D/2 2s

Druckanschlüssen, bei denen die gesamte anzuschieβende kraft D durch Kontakt der Hölzer übertragen werden kann D1, G

D/2 FD = 2s S 1) FS = 2s

bei kombinierter Beanspruchung aus Druck und Scheren; dabei ist auβerdem nachzuweisen, daβ die gesamte Druckkraftkomponente D durch Kontakt der Hölzer übertragen werden kann D2

s wirsame Plattenlánge einer Nagelplatte im ungúnstigsten Schnitt ohne Abzug der Schwächung
durch Stanzloöcher.
1

) S Scherkraftkomponente

214

B.3- Figura de referencia para las Tablas de los Anexos B1 y B2. (Norma Alemana para el calculo y ejecución de estructuras de madera, DIN 1052 Teil 1 bis Teil 3, Abril 1988, pag. 199)

Bild 10/3. Beispiele für Knotenpunkte mit Nagelplatten bei einem Dreieckbinder

215

Anexo C Certificación de Placa Dentada C.1- Certificación Placa Metálica Dentada Tecsol S.A. (Placa dentada utilizada en el Ensayo)

216

217

218

219

220

221

Anexo E Uniones de las tres cerchas con sus respectivos conectores E.1- Uniones de Conectores de Placa Dentada.

Unión 01 y 05

Unión 02 y 04

Unión 03

Unión 06 y 07

Unión 08

222

E.2- Uniones de Conectores de Placa Metálica de Acero.

Unión 01 y 05

Unión 02 y 04

Unión 03

Unión 06 y 07

Unión 08

223

E.3- Uniones de Conectores de Placa Contrachapado.

Unión 01 y 05

Unión 02 y 04

Unión 03

Unión 06 y 07

Unión 08

224

BIBLIOGRAFÍA Arauco, “Ingeniería y Construcción en Madera”, Santiago, Chile, 2002. Bolle, G; Cendoya, P; Dechent, P; Giuliano, M; Otero, S, “Comportamiento cíclico de uniones en estructuras de madera: anillo dentado - placa dentada”, I Jornadas Chilenas de Estructuras de Madera. Carvallo, V; Pérez, V, “Manual de Construcción en Madera”, 2° Edición, Instituto Forestal. Corporación de Fomento de la producción, Santiago, Chile, Noviembre 1991. Corporación de Fomento de la Producción, Santiago, Chile, Noviembre 1991. Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. Hempel, R; Pobrete, M; “Edificación en madera”, Cuaderno Nº 10 Cerchas, Universidad del Bio – Bio, Concepción, 1995. Morales A.; Memoria de Titulo: “Sistema de Cerchas de Madera Prefabricadas con conectores de placa dentada (Sistema GANG-NAIL)”, Departamento de Construcción Civil, Universidad Austral de Chile (1998). Parker, H, “Diseño Simplificado de Estructuras de Madera”, Editorial Limusa S.A de C.V, México D.F, México, 2000. Pérez, V, “Manual de propiedades físicas y mecánicas de maderas Chilenas”, Corporación nacional forestal organización de las naciones unidas para la agricultura y la alimentación, Santiago, Chile, 1983. Pérez, V, “Manual de calculo de construcciones en madera”, Volumen II, Instituto forestal, corporación de fomento de la producción, Santiago, Chile, 1990. Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de Conectores Metálicos Estructurales”, 2002. Torres, H, “Maderas”, Corporación Chilena de la Madera, Santiago, Chile, 1971. Norma Alemana para el calculo y ejecución de estructuras de madera, DIN 1052 Teil 1 bis Teil 3, Abril 1988.

225

NCh 173 Of.74 Madera –Terminología General. NCh 174 Of.85 Maderas–Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones. NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera. Especificaciones. NCh 178 Of.79 Madera aserrada de pino insigne clasificación por aspecto. NCh 992 E Of.74 Madera - Defectos a considerar en la clasificación, terminología y métodos de medición. NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de evaluación para clasificación. NCh 1198 Of.91 Madera – Construcciones en madera – Cálculo. NCh 1207 Of.90 Pino Radiata - Clasificación visual para uso estructural Especificaciones de los grados de calidad. NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera–Agrupamiento de especies madereras según su resistencia. Procedimiento. NCh 1990 Of.86 Madera–Tensiones admisibles para madera estructural. http://www.tulsa.cl/l - tulsa@terra.cl http://www.corma.cl, Corporación Chilena de la madera (CORMA). La construcción de viviendas en madera, Unidad 7, Uniones en la madera. http://www.corma.cl, Corporación Chilena de la madera (CORMA). La construcción de viviendas en madera, unidad 9, Entramados horizontales. http://www.estructuras.dic.udec.cl/htmlpdf33_comportamiento.pdf http://www.huachipato.cl/zincalum/ventajas.htm. http://www.infomadera.net/images16464.pdf, Estructuras de madera con todas sus piezas coplanarias. http://www.tecsolsa.cl, Conectores metálicos para madera. http://www.arauco.cl/ http://www.minvu.cl, (Ministerio de Vivienda y Urbanismo). http://www.lsuagcenter.com, (Anatomía y física de la madera). http://www.inn.cl, (Instituto Nacional de Normalización).

226

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->