LECCION 14.- MOLIENDA DEL CRUDO.

1.- Introduccin.

El proceso de molienda consiste en la reduccin de los materiales ya triturados a polvo, y su objetivo es el aumento
de la superficie especifica del material (siempre de acuerdo con una distribucin granulomtrica establecida),
concepto que se extiende al de la obtencin de una adecuada reactividad para la prxima etapa del proceso de
fabricacin del CLINKER, que es la coccin. La molienda condiciona el posterior proceso de coccin del crudo y
viceversa.

El porque se realiza la molienda lo contestan los dos factores siguientes:

1.- Para poder mezclar ntimamente diferentes materias primas y llegar a un producto con una composicin
uniforme (Que tenga el mnimo nmero de microinhomogeneidades).

2.-Para poder combinar qumicamente las materias primas con un mnimo de energa trmica. Entonces lo que se
quiere es:

Llegar a un tamao de partcula especificado por las condiciones de homogeneizacin y clinkerizacin, con el
mnimo consumo de energa.

El desmenuzamiento de as materias en la industria del cemento (Arranque, trituracin y molienda de las materias
primas, molienda carbn, molienda del clinker) es la operacin que consume la mayor parte de la energa elctrica,
aproximadamente 45 - 80 kWh/t de clinker correspondiente a un 50 -7 5 % de la energa total consumida, que es
de 90 - 130 kWh/t de clinker. Los consumos principales son:

- Trituracin de las materias primas: 1- 2 kWh/t de clinker.
- Molienda de las materias primas: 10-15 kWh/t de clinker.
- Molienda del carbn: 2 - 4 kWh/t de clinker.
- Molienda del cemento: 30-60 kWh/t de clinker.

TOTAL : 45-80 kWh/t de clinker.

Consumo elctrico total de la fbrica: 90-130 kWh/t de clinker.

Como se ve de la energa consumida durante la preparacin del crudo, la mayor parte corresponde a la molienda,
ocurriendo lo mismo con los costes de explotacin.

Las etapas de desmenuzamiento, en general, son las siguientes:

1.- Arranque del material en la cantera.
2.- Trituracin primaria y, eventualmente, secundaria. ( < 25 - 30 mm.)
3.- Molienda de las materias primas (5 -15 % +90 m.)
4.- Molienda del carbn. (10 - 20 % +90 m.)
5.- Molienda del clinker. (0 - 5 % +90 m.)

De la energa suministrada a una mquina de desmenuzamiento solamente una pequea parte se utiliza en trabajo de
desmenuzamiento (2 - 10 %), siendo el resto prdidas que se deben a:

1.-Rozamiento de las partculas del material y de los cuerpos moledores (Bolas, rodillos, etc.) entre si o con el
revestimiento del molino (placas de blindaje), que se transforma en calor.
2.-Desgaste de los elementos de molienda. Deformaciones de dichos elementos, elsticas y, en cierta medida,
plsticas.
3.-Deformacin elstica del material a moler antes de que se produzca su rotura o fractura.
4.-Deformacin plstica del material a moler.
5.-Prdidas mecnicas en rodamientos, reductores, etc.
6.-Formacin de aglomerados de partculas.
7.-Elevacin del material en el molino.
8.- Emisin de ruido.
Sin embargo, la energa aplicada a la molienda se puede considerar baja en relacin con las ventajas que con ella se
obtienen en los procesos posteriores de homogeneizacin y de coccin del crudo y de hidratacin del cemento. Dichos
procesos qumicos dependen de la finura. Por esos motivos, se han hecho muchos esfuerzos con el fin de definir las
relaciones numricas que existen entre la finura y la energa necesaria para el desmenuzamiento.

Las mquinas de trituracin y molienda de partculas ms comunes trabajan segn uno de los principios de origen de la
fuerza de desmenuzamiento indicadazos en la figura 1.1.



Figura 1.1.- Principios de origen de la fuerza de desmenuzamiento.

Se han utilizado muchos trminos para describir los distintos mecanismos de fractura de una partcula aislada, en la
figura 1.2 se muestran tres: ABRASION, CRUCERO Y ESTALLIDO.

La fractura por abrasin (Figura 1 . 2 . a ) tiene lugar cuando la energa que se aplica es insuficiente para causar la
rotura generalizada de la partcula. Los esfuerzos son localizados y lo que ocurre es la rotura en un volumen
pequeo dando lugar a una distribucin de partculas muy finas.

La fractura por crucero (Figura 1.2.b) tiene lugar cuando la energa que se aplica es precisamente la suficiente para
cargar, comparativamente, pocas regiones de la partcula hasta el punto de rotura, por lo cual slo resulta un nmero
reducido de partculas o fragmentos, cuyo tamao es, relativamente, cercano al tamao del material original. Esta
situacin es tpica de condiciones de trabajo a compresin lenta, en donde la rotura del material alivia
inmediatamente la carga o esfuerzo que acta sobre el material.

La fractura por estallido (Impacto) (Figura 1.2.c) tiene lugar cuando la energa que se aplica es mucho mayor que
la necesaria para que ocurra la fractura. Bajo estas condiciones muchos elementos de volumen del material estn
sometidos a cargas que superan a la carga de rotura del material y el resultado es un nmero , relativamente, grande
de partculas con un amplio rango de tamaos. Esta situacin es tpica de condiciones de trabajo en que la carga
acta rpidamente, como sucede en un impacto a alta velocidad.

En la prctica los tipos de fractura anteriores no ocurren aisladamente. En la figura 1.3 se muestra una situacin
(tpica de las trituradoras), en la cual se desarrolla una fragmentacin parcial en los puntos donde se aplica la carga.
Es como la fractura debida a un impacto de alta velocidad, en el que la energa es insuficiente para ocasionar la
fragmentacin total, pero que causa la fragmentacin parcial de la zona de la partcula donde se aplica la carga. A su
vez, se produce la fractura por crucero.

La abrasin tambin puede ser causada por esfuerzos cortantes aplicados sobre la superficie de las partculas.




Figura 1.2.- Representacin de los mecanismos de fractura de la partcula y las distribuciones resultantes de tamao
del producto.


Figura 1.3.- Combinacin de los mecanismos de fractura, tal como

En la industria del cemento para la molienda de las materias primas se emplean, generalmente, molinos de bolas ,
molinos verticales de rodillos y molinos de cilindros de alta presin. Los molinos de bolas son, prcticamente, los
nicos que permiten moler fino los productos duros y abrasivos con un coste aceptable. Pasaremos a describir los
molinos verticales de rodillos y los de cilindros de alta presin, dejando los de bolas para el tema de la molienda del
cemento.

La seleccin del molino adecuado (Llegar a la finura deseada con el mnimo consumo de energa) depende de las
siguientes caractersticas del material:
- Composicin qumica.
- Composicin mineralgica.
- Propiedades fsicas.

Adems, es necesario especificar/considerar los siguientes requisitos:

(a).- Tamao y distribucin inicial de las partculas (Alimentacin),

(b).-Propiedades del material con respecto a la molturabilidad, el secado y desgaste (Dureza).

(c).-Finura y homogeneidad del producto final requerido.

2.- Teoras de la molturacin.

Los procesos qumicos que va a experimentar el crudo durante la coccin para ser transformado en clinker y del
cemento durante su hidratacin dependen, fundamentalmente, de la finura. Por este motivo, se han hecho muchos
esfuerzos con el fin de definir las relaciones numricas que existen entre la finura y la energa necesaria para
conseguirla.

El fin de la teora de la molturacin es definir una relacin que, de una forma numrica, describa la reduccin de
tamao de las partculas y el consumo de energa. Hay numerosas relaciones que intentan relacionar las dos
variables anteriores, y se las conoce como leyes de la molturacin.

2.1.- Primera ley de la molturacin o ley de Von Rittinger.

En 1867 Von Rittinger postul su teora conocida como teora superficial de desmenuzamiento que establece
que la energa suministrada de forma eficaz durante la molturacin o desmenuzamiento sera proporcional a la
nueva superficie producida durante dicha operacin.

Consideremos una partcula caracterizada por una de sus dimensiones, D (Figura 2.1.1). Su volumen y superficie
sern:
Volumen =
3
1
V k D = , Superficie =
2
2
S k D =
Supongamos que durante la operacin de desmenuzamiento dicha partcula se transforma en N partculas idnticas
de forma (Condicin de isostenia) y caracterizadas por una de sus dimensiones, d (Figura 2.1.1). Su volumen y
superficie sern:
Volumen =
3
1 1
V k d = , Superficie =
2
1 2
S k d =


Figura 2.1.1.- Desmenuzamiento de una partcula.

Como la masa es la misma antes y despus del desmenuzamiento y suponiendo que la densidad del material es ,
se tiene:

3 3
1 1
k D N k d =
de donde:
3
3
D
N
d
=

La superficie total del producto desmenuzado es:

3 3
2
1 2 2
3
D
D D
S NS k d k
d d
= = =

y la superficie nueva generada ser:

3
2 2
2 2 2
1
G D
D D
S S S k k D k D
d d
| |
= = =
|
\


La energa consumida por unidad de volumen es:

2
2
2
3
1 1
1
' 1 1 1 1
' '
G
D
k D
S k k d
W k k k
V k D k d D d D
| |

|
| | | |
\
= = = =
| |
\ \

y por unidad de masa:

1 1 1
'
W k k n
W
d D D
| |
= = =
|
\

donde: n =
D
d
es la relacin de reduccin.

Por tanto, la ley de Rittinger se puede caracterizar por la relacin:

1 1
p a
kWh
E C
kg X X
| |
| |
=
|
|
|
\
\
(2.1.1)
donde: E = Energa especfica abastecida.
C = Constante.
X
p
= Tamao de las partculas en el producto.
X
a
= tamao de las partculas en la alimentacin.

En el caso de materiales frgiles como el cuarzo, la calcita, la fluorita, la esfalerita, etc. la relacin (2.1.1) parece ser
satisfactoria y, tanto ms, cuanto ms pequea es la dimensin de las partculas ( Del orden de la decena de micras).


2.2.- Segunda ley de molturacin o ley de Kick.

La teora de Kick (1885) o teora del desmenuzamiento en volumen o peso se puede enunciar diciendo que el
trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la configuracin de dos partculas geomtricamente
semejantes y del mismo material sera proporcional a la reduccin en volumen ( o en masa) de dichas partculas.

Segn esta ley se necesita la misma cantidad de energa para desmenuzar un material desde 1 cm hasta 0.5 cm, que
desde 10 micras hasta 5 micras, etc., por tanto, el trabajo absorbido depende solamente de la relacin de reduccin
D
n
d
= y es independiente de la dimensin de partida D. As, el desmenuzamiento de una partcula gruesa
necesita la misma energa que una ms pequea, por tanto la energa puesta en juego por unidad de
volumen es constante.

Sea p el nmero de etapas de reduccin, que nos permiten pasar del tamao D al tamao d y sea
R
r la relacin de
reduccin entre dos de esas etapas.


Figura 2.2.1.- Desmenuzamiento de una partcula.

Suponiendo la hiptesis de Kick de cambios anlogos, la relacin de reduccin es constante:

1
i
R
i
d
r Cte
d
+
= =

y la energa necesaria para el cambio de
i
d
a
1 i
d
+
ser:

3
i i
W kd =

La relacin de reduccin global n es:
( )
1
1
1 2 1
.................... .........
p
p
i
R
i
d
d d D D
n r
d d d d d

+
= = =
de donde:
( )
log
log
R
n
p
r
=
y la energa total:

T i
W pW =
=
( )
log
log
i
R
n
W
r

o bien:
( )
log log( )
T i
R
W W
Cte k
n r
= = = luego: log log
T
D
W k n k
d
| |
= =
|
\


Por tanto, la ley de Kick se puede caracterizar por la relacin:
log
a
p
X kWh
E C
kg X
| |
| |
=
|
|
|
\
\
(2.1.2)
donde: E = Energa especfica abastecida.
C = Constante.
X
p
= Tamao de las partculas en el producto.
X
a
= tamao de las partculas en la alimentacin.

AI contrario que la ley de Rittinger, la de Kick da mejores resultados para tamaos grandes (del orden del metro),
que para tamaos o partculas finas. Esto se debe al hecho de que las partculas finas tienen menos puntos de rotura,
lo que les confiere una mayor resistencia.

2.3.-Tercera ley de la molturacin o ley de Bond.

F.C. Bond supone que la energa requerida para el desmenuzamiento es intermedia entre las dadas por las frmulas
de Rittinger y de Kick. Propuso su ley en 1951 y supone que la energa abastecida es proporcional a la longitud de
las nuevas grietas producidas. Para partculas de la misma forma, la energa abastecida es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao promedio de las partculas. La ley, deducida de forma emprica, es:

1 1
2
p a
kWh
E C
kg
X X
| |
| |
| =
|
|
\
\

1 n
k
D

= (2.1.3)
donde: E = Energa especfica abastecida.
C = Constante.
X
p
= Tamao de las partculas en el producto.
X
a
= Tamao de las partculas en la alimentacin.

Las tres leyes de molturacin se pueden resumir en una sola expresin, formulada por Charles, Holmes, Svensson y
Munkes en 1957. En esta expresin se ha introducido otra constante en la relacin exponencial entre la energa y la
molturacin . Esta expresin es la cuarta ley de la molturacin y viene expresada por:


i
dE
CX
dX
=

e integrando: ( )
p
a
X
i
X
E CX dX =

,
donde:
E = Energa especfica consumida
X = Tamao de las partculas
C, i = Constantes

Se observa que las relaciones anteriores estn incluidas en la expresin general:

i = -2
1 1
p a
kWh
E C
kg X X
| |
| |
=
|
|
|
\
\
( Rittinger)

i = -1.5
1 1
2
p a
kWh
E C
kg
X X
| |
| |
| =
|
|
\
\
( Bond )

i = -1
log
a
p
X kWh
E C
kg X
| |
| |
=
|
|
|
\
\
( Kick )

El diagrama de la figura 2.3.1 muestra una comparacin entre las tres teoras de la molturacin. La abscisa muestra
el tamao del producto y la ordenada el consumo especfico de energa para molturar una alimentacin de partculas
de 1 m en dimetro a la finura indicada en la abscisa. Como base para los tres mtodos de clculo se supone un
consumo especfico de 10
kWh
t
para molturar una alimentacin de partculas de 1 m a un producto de 100 micras.




Segn la ley de Kick , el consumo especfico debe ser lo mismo cada vez que se reduce el tamao diez veces , es
decir lo mismo para una reduccin desde 1 m hasta 100 mm como para una reduccin desde 10 micras hasta 1
micra. Esto no coincide con las experiencias prcticas, motivo por el cual la ley de Kick no tiene validez en todo el
intervalo de tamaos considerando en relacin a la molturacin en la industria de cemento.

La teora de Bond (Tercera ley de la molturacin), generalmente, es aplicada para reducciones de tamao en el
intervalo que va desde 25 mm hasta 100 micras.

La teora de Rittinger, generalmente, es una buena aproximacin para la molturacin de materias finas hasta
tamaos de partculas de 10 micras, si no hay tendencias a aglomeracin. Para molturacin ms fina, el consumo
especfico de energa aumenta ms de lo que se puede esperar segn la ley de Rittinger.


Figura 2.3.1.- Comparacin entre las diferentes teoras de la molturacin.

Huki ha concluido que las tres ecuaciones / teoras de molturacin / desmenuzamiento tienen validez dentro de
intervalos limitados en la siguiente manera:

Trituracin: la ley de Kick.

Molturacin / Molienda: la ley de Bond.

Molienda fina: la ley de Rittinger.

Esto indica que la ley de Charles y otros, no debe ser aplicada con i como una constante, pero s con i como una
funcin del tamao de las partculas de tal manera que i se reduce cuando el tamao de las partculas disminuye. La
propuesta de Huki est ilustrada en la figura 2.3.1 y coincide mejor con los resultados de ensayos de molturacin.


3.- Molturacin expresada como un proceso de primer orden.

Las cuatro leyes de la molturacin muestran la relacin entre el consumo especfico de energa y la reduccin de
tamao de las partculas.

Para clculos prcticos de molinos y para evaluar separadores utilizados para molturacin en circuitos cerrados,
FLS considera la reduccin de los residuos sobre tamiz durante la molturacin como un proceso de primer orden ,
es decir:


dR
CR
dE
=
,
1 dR
dE
C R
= e integrando:
1 p
a
R
R
dR
E
C R
=


o bien:

1
log
a a
p p
R R
E Ln w
C R R
= =
(3.1)

donde:
E = Consumo especfico de energa.
w = Indice de molturabilidad correspondiente al tamiz k considerado.
R
a
= Residuo sobre tamiz k en la alimentacin.
R
p
= Residuo sobre tamiz k en el producto.

La ecuacin arriba mencionada vale para residuos sobre un tamiz k dado.
Para relacionar la molturacin con residuos sobre otros tamices es necesario conocer la distribucin de partculas
para el molino considerado. Generalmente es aceptado en la industria del cemento utilizar la distribucin de Rosin-
Rammler-Sperling-Bennet. Se supone la distribucin acumulada de partculas por tamao, que en el caso general
puede expresarse por la relacin:

0
n
k
k
R Exp
k
(
| |
( =
|
(
\

(3.2)
donde:
R
k
= Residuo sobre el tamiz k.
k = Abertura nominal del tamiz.
k
o
= Abertura nominal del tamiz que retiene el 36.8 %
100
e
| |
|
\
en peso del material.
n = Constante de uniformidad (Inclinacin o pendiente).

Si se representa log[log(R
k
)] en funcin de log(k), la relacin de una lnea recta con inclinacin n. Suponiendo
adems que la inclinacin n es igual para la alimentacin y el producto , se observa que las 2 distribuciones son
definidas por el valor de k
o
que corresponde al tamiz que retiene el 36.8% en peso del material y la inclinacin n
de la distribucin.

Es posible calcular k
o
si se conocen dos parejas de valores de R(k) y k, o bien si se conoce una pareja y la
pendiente o inclinacin n. Bajo esta suposicin , es posible comparar la molturabilidad medida como el consumo
especfico de energa ( kWh/t de producto) con respecto a distintos tamices. La situacin est ilustrada en la figura 3.1.

0
( )
n
a
a
k
R k Exp
k
(
| |
( =
|
(
\

(
0
1050
a
k = , n = 1.0) (3.3)
0
( )
n
p
p
k
R k Exp
k
(
| |
(
=
|
|
(
\

(
0
105
p
k = , n = 1.0) (3.4)


Suponiendo que el consumo especfico de energa E
S
y el ndice de molturabilidad w estn determinados tomando
como base los residuos sobre tamiz k
1
(0.2 mm), se puede determinar el nuevo ndice de molturabilidad de la
siguiente manera:
1
1
0
( )
n
a
a
k
R k Exp
k
(
| |
( =
|
(
\


1
1
0
( )
n
p
p
k
R k Exp
k
(
| |
(
=
|
|
(
\

(3.5)
| |
( )
2
1
2 1 2
2 1
0 0 1
( ) ( )
n
n n n
k
k
a a
a a
k k k
R k Exp Exp R k
k k k
( (
| | | | | |
( ( = = =
| | |
( (
\ \ \

(3.6)
( )
2
1
2 1 2
2 1
0 0 1
( ) ( )
n
n n
n
k
k
p p
p p
k k k
R k Exp Exp R k
k k k
( (
| | | |
| |
( (
( = = =
| |
|

| |
( (
\
\ \

(3.7)

sustituyendo en la frmula que nos da el consumo especfico de energa, (3.1), se tiene:

1
1 1
1
( )
( )log
( )
a
S
p
R k
E w k
R k
=
(3.8)
2
2 2
2
( )
( )log
( )
a
S
p
R k
E w k
R k
=
(3.9)
sustituyendo (3.6) y (3.7) en (3.9) resulta:

| |
( )
( )
( )
2
2
1
1
2
1
1
1
2 2 2
1
1
( )
( )
( )log ( )log
( )
( )
n
n
n
k
k
k
k
a
a
S
k
p k
p
R k
R k
E w k w k
R k
R k
(
= =
(
(

(


y por las propiedades de los logaritmos:

1 2
2 2
1 1
( )
( ) log
( )
n
a
S
p
R k k
E w k
k R k
(
| |
=
(
|
( \

(3.10)
y teniendo en cuenta (3.8):

2
1 2
1
( ) ( )
n
k
w k w k
k
| |
=
|
\

(3.11)
donde :
w(k
1
) = Indice de molturabilidad para la reduccin de residuo sobre tamiz con abertura nominal de k
1
micras.
w(k
2
) = Indice de molturabilidad para reduccin del residuo sobre el tamiz con abertura nominal de k
2
micras.
n = Inclinacin de la linea recta presentada la distribucin de partculas por tamao en el diagrama Rosin-Rammler-
Bennet.
k
1
= Abertura nominal del tamiz 1 en micras.
k
2
= Abertura nominal del tamiz 2 en micras.


Figura 3.1.- Distribucin de Rosin-Rammler-Sperling-Bennet.
Las variaciones en el ndice de molturabilidad w (k) para reduccin del residuo sobre el tamiz k en
funcin de la abertura del tamiz k y la inclinacin de la distribucin de Rosin-Rammler-Bennet-Sterling,
se muestran en la figura 3.2. Todos los valores de esta figura corresponden a un ndice de molturabilidad
igual a 10 kWh/t sobre el tamiz de 100 micras.

Las relaciones anteriores constituyen la base, tanto para el diseo de molino tubulares como para clculos
y controles de produccin.

Como se puede observar, el ndice de molturabilidad determina la energa necesaria para molturar un
material dado a la finura deseada. Ese mismo ndice expresa las propiedades del material con respecto a
su facilidad de molturacin.
Para diseos de molino, es necesario determinar el ndice de molturabilidad para el material en base en
ensayos de laboratorio.

FIGURA
5
Variaciones en el ndice de molturabilidad k en funcin de la inclinacin de la distri-
bucin de
p
artculas Rosin-Rammler y la abertura nominal k del tamiz considerado.


Figura 3.2.- Variaciones en el ndice de molturabilidad w(k), en funcin de la inclinacin de la distri-
bucin de partculas Rosin-Rammler y la abertura nominal k del tamiz considerado.