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PROCESOS
ING. JESUS MENDOZA HERNANDEZ
Decisiones de procesos
Pregunta clave
COMO HACER??
Decisiones de Proceso
Preguntas Claves
Estrategia de flujo
Tomando como base las prioridades competitivas de la empresa, el gerente de operaciones debe seleccionar una ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual determina como organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen y la variedad de productos o servicios que un segmento de mercado requiere.
Moderada variedad Moderado volumen Productos por pedido o por componentes Standard en inventarios
Flujo desordenado
Recursos por procesos Mano de obra intensiva
Flujo ordenado
Recursos por productos Capital intensivo
Flujo flexible Recursos flexibles Baja utilizacin de capacidad Alto contacto con clientes
Flujo de lnea Recursos no flexibles Alta utilizacin de capacidad Bajo contacto con clientes
Flujo intermedio No definido No definido Equilibrio entre contacto con clientes y procesos de trastienda
PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO Basadas en las prioridades competitivas Una organizacin puede emplear mas de una Definen la naturaleza de las operaciones
Estrategia de flujos
Relaciones
FLEXIBLES
ninguno
Lineales
ninguno BAJO
Estrategias de flujo
Prioridades competitivas FLEXIBLE DE LINEA
Productos por pedido Productos estandarizados Bajo volumen Alto volumen Calidad de diseo de Calidad consistente
alto rendimiento Mayor flexibilidad y personalizacin Tiempos de entrega largos
SELECCIN DE PROCESOS
CONCEPTO
CLASIFICACION DE PROCESOS
POR PROYECTO
CONTINUO PROCESOS
INTERMITENTE
POR MONTAJE
POR LOTE
PROCESO INTERMITENTE
CARACTERISTICAS ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO ALTA PERSONALIZACION BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO MANO DE OBRA INTENSIVA FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
INTERMEDIO PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS) SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
PROCESO CONTINUO
CARACTERISTICAS ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO CAPITAL INTENSIVO MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO LAYOUT POR PRODUCTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
INTEGRACION VERTICAL
CONCEPTO
INTEGRACION VERTICAL
VS.
OUTSOURCING
FABRICAR
COMPRAR
INTEGRACION VERTICAL
DIRECCIONES
PROVEEDORES
INTEGRACION VERTICAL
CLIENTES
SELECCIN DE EQUIPAMIENTO
FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio
AUTOSERVICIO
SELECCIN DE PRODUCTOS TIEMPO Y LUGAR
INTENSIDAD DE CAPITAL
+ CAPITAL INTENSIVO AUTOMATIZACION
EL TRIANGULO DE SERVICIO
ESTATEGIA DE SERVICIO
CLIENTES
SISTEMA
GENTE
ELEMENTOS DE LA SERVUCCION
CLIENTE SISTEMA DE ORGANIZACIN INTERNA SERVICIO SISTEMAS AUTOMATIZADOS PERSONAL DE CONTACTO
SOPORTE FISICO
OTROS CLIENTES
CLIENTES
PRIMER CONTACTO
SEGUNDO CONTACTO
UN MODELO DE SERVICIO
ESTRATEGIA DE SERVICIO
DISEO DE PRODUCTO
MEDICIONES
FUERZA DE TRABAJO
FLUJO DE PROCESO
UBICACIN Y TAMAO
TIPO DE PROCESO
LAYOUT
MANEJO DE MATERIALES
NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS
OCIOSOS
LAYOUT- CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION DEL ESPACIO)
LAYOUT- OBJETIVO
CONSISTE EN ORGANIZAR LAS PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.
LAYOUT
POR PRODUCTO POR PROCESO DE POSICION FIJA CELULAR HIBRIDO
TIPOLOGIA
METODOS Y TECNICAS CRAFT PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE
Manejo de materiales
concepto
Actividad de transporte
QU ? CUNDO ?
DESDE..HASTA ?
CMO ?
PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO CON CRITERIO UNIFICADO EVITAR DOBLE MANEJO REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN CARGA SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS
CONCLUSIONES
LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL PROCESO
ES LA TIPOLOGA DE PRODUCCIN. MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE ESTRUCTURAS DE PROCESO. LA PLANEACIN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN ENTENDIMIENTO CLARO SOBRE LO QUE LA FBRICA PUEDE O NO HACER CON RELACIN A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO. UN LAYOUT PTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA COMPETITIVA. LAS TECNOLOGAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC. LAS FBRICAS QUE TIENEN CATEGORA MUNDIAL SON PEQUEAS, FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A APROVECHAR LA POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS. EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO
Diseo de Proceso
Nueva Actividad Nuevo Producto Cambios Demanda Cambios Estrategias Desempeo ineficiente Exigencias de la Competencia Nuevas Tecnologas
Causas
Cambios en Costos
Disponibilidad de Insumos
Diseo de Proceso
Efectos
MATERIA PRIMA EQUIPO O HERRAMIENTAS DISEO DEL PRODUCTO
EFECTOS
INFORMACION PARA CONTROL PASOS DE PROCESAMIENTO DISEO DE LOS PUESTOS
Diseo de Proceso
QUE
Preguntas Claves
QUIEN
COMO
DONDE
Grfica de Flujo
OPERACION
Smbolos
DEMORA
Conclusiones
La definicin del Sistema es un prerrequisito para el anlisis del diseo
de proceso
MEJORAS EN EL PROCESO
MEJORA CONTINUA
CARACTERISTICAS
MEJORA CONTINUA
1 SELECCIONAR
FASES
2 ANALIZAR
FASES
5 EVALUAR 3 MEDIR
4 MEJORAR
REINGENIERIA
RADICAL MANOS LIMPIAS DE ARRIBA A ABAJO AMPLIO ALTO TECNOLOGIA DE LA INFORMACION CULTURAL Y ESTRUCTURAL
MEJORA CONTINUA
AUMENTADO PROCESOS EXISTENTES DE ABAJO A ARRIBA ESTRECHO MODERADO CONTROL ESTADISTICO CULTURAL
CONCLUSIONES
LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEO DE PROCESO SE PUEDE OPTAR POR DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE PROCESOS, MEJORA CONTINUA O REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON REESTRUCTURACION)