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NDICE

IMPORTANTE ....................................................................................................................................................................... 2 GARANTA ............................................................................................................................................................................ 2 PROCEDIMENTOS PRVIOS A LA MONTAJE DEL EQUIPO ............................................................................................ 3 COMPONENTES PRINCIPALES.......................................................................................................................................... 4 SISTEMA DE CIERRE ........................................................................................................................................................ 7 CIERRE HIDRULICO - FIG.319.68..................................................................................................................................... 8 MONTAJE DEL EQUIPO ...................................................................................................................................................... 9 SISTEMA DE PRESURIZACIN DE PLACAS TIPO DIAFRAGMA.................................................................................... 12 PRESURIZACIN DE LOS DIAFRAGMAS CON AIRE COMPRIMIDO ............................................................................. 15 LISTA DE PIEZAS............................................................................................................................................................... 16 PAQUETE DE PLACAS ...................................................................................................................................................... 17 GRFICO PRESIN X TEMPERATURA PARA PLACAS EN POLIPROPILENO .............................................................. 18 LISTA DE PIEZAS PACOTE DE PLACAS .......................................................................................................................... 19 ELEMENTOS FILTRANTES (LONAS DE FILTRACIN) .................................................................................................... 21 VERIFICACIONES PRVIAS A LA OPERACIN............................................................................................................... 23 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL PAQUETE DE PLACAS...................................................................................... 24 CONEXIN PARA AIRE COMPRIMIDO............................................................................................................................. 25 UNIDAD HIDRULICA ........................................................................................................................................................ 26 DATOS TCNICOS PARA UNIDAD HIDRULICA............................................................................................................. 27 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD HIDRULICA.............................................................................................................. 28 GRFICO PRESIN DE CIERRE x PRESIN DE LLENADO ........................................................................................... 30 CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN LA INSTALACIN DE EQUIPOS LEO-HIDRULICOS................................... 33 TABLN DE EQUIVALNCIA DE LOS ACEITES HIDRULICOS MINERALES ............................................................... 40 BANDEJA BASCULANTE ................................................................................................................................................... 41 ENXAGUE DE LAS LONAS DE FILTRAJE......................................................................................................................... 42 MANTENIMIENTO .............................................................................................................................................................. 43 LISTADO DE ACEITES Y GRASAS.................................................................................................................................... 44 SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL FILTRO PRENSA...................................................................................................... 45 INSTALACIN ELCTRICA................................................................................................................................................ 47 PROCEDIMENTO PARA DEVOLUCIN DE MATERIAL ................................................................................................... 48 SERVICIO DE ATENDIMIENTO AL CLIENTE .................................................................................................................... 49

MANUAL DE OPERACIN IMPORTANTE


INFORMACIONES GENERALES Los equipos de Andritz Separation son suministrados utilizando tcnicas constructivas modernas con base en los mejores padrones de calidad solidificadas por el know-how prprio obtenido y acumulado en muchos aos de fabricacin. Para ofrecer el bueno funcionamiento y llegar a la vida til esperada, es necesario seguir las normas de operacin y mantenimiento descriptas en este manual. En caso de no observncia de estas informaciones podrn haber quebras, cmbios en la forma, desajustes, parada en la operacin. Dichos problemas no son de responsabilidad de Andritz. El mantenimiento de este equipo es mucho reducida por tener componentes con movimentacin constante. Sin embargo, recomendamos que el cliente mantenga en su stock un conjunto de repuestos recomendados para dos aos de operacin. OBS.: En la compra de estes repuestos, favor informarnos en su consulta los nmeros de la CP K40.0065 est en la identificacin marcada en el equipo. La descripcin de los repuestos conforme este manual tambin deber ser informada a nosostros para facilitar la identificacin.

GARANTA
Este equipo tiene garanta de funcionamiento en el tiempo fijado en nuestra Confirmacin de Pedido y protegido contra cualesquier defecto de materiales y fabricacin. Cuando el cliente recibir el equipo en su planta, hay que conferir si todo el material relacionado en el Packing List (Lista de Bultos) est siendo suministrado. Cualquier falta de material deber ser comunicada inmediatamente a nosotros. El equipo deber ser montado y operado de acuerdo con las instrucciones establecidas en este manual. Caso las orientaciones arriba expuestas no hn sido obedecidas como tambin la utilizacin de repuestos originales, Andritz no se reponsabilizar por la garantia del equipo. La tensin elctrica no podr tener una oscilacin arriba de 5%, sob risco de daos a los componentes electronicos (CPU, sensores, solenides, etc...).

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MANUAL DE OPERACIN PROCEDIMENTOS PRVIOS A LA MONTAJE DEL EQUIPO

Todo el Filtro Prensa antes de la fecha de embarque, tiene la calidad de los componentes y del conjunto montado controlada.

Deberan ser verificado los seguintes puntos: 1. Inspeccionar el Filtro Prensa despus del recibimiento para averiguar eventuales daos ocurridos en el transporte. Caso haya dichos daos, el transportista y seguradora debern ser inmediatamente notificados. 2. Certificarse del suministro completo. Reclamaciones despus de algn tiempo suministrado el equipo, no sern aceptas. 3. En Filtros Prensa suministrados con comando elctrico, deber ser averiguada si la tensin elctrica prevista es de acuerdo con la red local. 4. Las interligaciones elctricas deben ser hechas por un tcnico apto. El sentido de la revolucin de los motores debe ser de acuerdo con las setas indicativas. 5. La base preparada para la instalacin del equipo deber estar perfectamente nivelada en el sentido longitudinal y transversal, libre de cualquier barrera. 6. Certificar si la estructura soporte prevista, tiene la capacidad de las cargas de los respectivos componentes. 7. El equipo deber ser armazenado en locales con cobertura, sin humedad. Daos ocasionados por presencia de humedad en el equipo, principalmente en los componentes electricos, no estarn cubiertos por la garantia. 8. Si en el montaje del equipo for necesario efectuar servicios de soldadura cerca del Filtro, debera ser desenergizado el Tablero Electrico y sacados los cilindros de actuacion de la bandeja. El aterramiento del aparto de soldadura podr causar daos a estos componentes.

NOTA: Antes de empezar el montaje, recomendamos consultar listado de aceites y grasas y identificar los puntos lubrificantes conforme adjunto.

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MANUAL DE OPERACIN COMPONENTES PRINCIPALES


O Filtro Prensa Andritz es formado de : 1. 2. 3. 4. Armazn conforme fig. 1.A Sistema de cierre conforme fig. 1.C Paquete de placas conforme fig. 1.B Dispositivos adicionales y acesrios

1 ARMAZN La armazn s una construccin de sustenacin libre y ejecucin refuerzada con chapas macizas de alto espesor en acero carbn con seguientes elementos : Traviesa: Cabezal final que soporta el sistema de cierre con el conjunto hidrulico Placa de apoyo: cabecera fija, con soldadura (entrada del producto a ser filtrado), dicha placa contiene las conexiones de ligacin del Filtro Prensa al proceso. Placa empujante: cabezal desplazable arriba de los bastidores , (manual o a travs del cilindro hidrulico). Bastidores de ligacin: Sostene los esfuerzos de traccin y son el apoyo para el paquete de placas de filtracin. 2 - SISTEMA DE CIERRE El sistema de cierre garantiza la prensaje del paquete de placas, conforme el formato del Filtro Prensa. La ejecucin s por dos cilindros auxiliares para cierre del Filtro y uno cilindro de doble efecto para garantizar la fuerza de cierre mientras el proceso de filtracin, accionados por unidad hidrulica (319). 3 - PAQUETE DE PLACAS Formado por placas de filtracin con respectivos elementos filtrantes (lonas de filtracin) y fijadores, conforme Fig. 1.B. 4 - DISPOSITIVOS ADICIONAIS Y ACCESRIOS

Dispositivo de desligamiento automtico de la bomba de alimentacin; Cahla colectora del filtrado; Bandeja colectora de gotas; Distanciador para aumento de la capacidad de placas de filtracin.

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MANUAL DE OPERACIN
COMPONENTES PRINCIPALES De acuerdo con Fig. 1A POS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 DESCRIPCIN Placa de Apoyo Paquete de Placas Placa Empujante Bastidor Unidad Hidrulica Conexin de Aire Comprimido Traviesa com ps Cierre hidrulico Tubulacin Entrada/Salida Cahla de recojimiento Bandeja Basculante Skid Sistema de Presurizacin de los Diafragmas Sistema de lavado de lonas Sistema de apertura de las placas

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MANUAL DE OPERACIN

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12 9 1 2 4 10 COMPONENTES CONFORME FIG.1.A 15 3 6 11

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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA DE CIERRE


Permite presionar el Paquete de Placas para compensar la fuerza originaria de la presin de filtrage en el interior de las cmaras y simultaneamente vedar la superfcie de contacto en medio de las placas. Este efecto s obtenido mediante la aplicacin de una fuerza de la unidade hidrulica al cierre, hasta el limite de presin (mirado en el manmetro) indicados en el grabado ; en funcin de la presin de filtrage mxima necesaria. El Conjunto de Cierre s suministrado al cliente completamente montado en la travesa y con las pruebas hechas en nuestra planta, siendo composto de:

CIERRE HIDRULICO

Transmite fuerza de cerramiento al Paquete de Placas, Fig. 1.B.

UNIDAD HIDRULICA

Acciona el Cierre Hidrulico en el sentido de avanzo apertura, Fig. 1.C.

MANMETRO Permite la lectura de la presin de cierre prestablecida.

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MANUAL DE OPERACIN CIERRE HIDRULICO - FIG.319.68


Qtd 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 20 20 8 8 3 12 12 Descripcin CILINDRO COM TAPA VSTAGO EMBOLO ANILLO PUERTA GAXETA TAPA DELANTERA ANILLO PRESIN ANILLO RASPADOR GAXETA 180/200X12 POLIURETANO O-RING 267X5 PB GAXETA 230/275X22 POLIURETANO O-RING 152X5 PB CINTA GUIA 24,5X25X858 PTFE TORNILLO M 24X120 DIN 912 12.9 ARANDELA PRESIN M24 DIN 127 TORNILLO M 16X 50 DIN 912 12.9 ARANDELA PRESIN M16 DIN 127 CINTA GUIA 24,5X25X590 PTFE TORNILLO M 8X 20 DIN 912 12.9 ARANDELA PRESIN M 8 DIN 127 Pos Item 10 4110269 20 4110270 30 1516682 40 1516683 60 NDB4106212 70 1524037 80 4012498 90 1518823 100 4012545 110 1518822 120 4012544 130 4011591 140 4012543 150 502119 160 500879 170 502017 180 4011592 190 500030 200 502014

KIT DE REPARO DEL CIERRE HIDRULICO : Item NDB4153317

140 150 190 200 70

60

180

100

10

20

30

110

40 120

80 90 mbolo: 275mm Vastago: 180mm Presin: 350 bar 130

160 170

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MANUAL DE OPERACIN MONTAJE DEL EQUIPO


ARMAZN El equipo deber ser armado sobre el skid metlico, y la correcta montaje de la armazn del Filtro es de fundamental importncia para se obtener un funcionamiento harmonioso de todos componentes del equipo. La base dnde ser fijada el skid, deber estar perfectamente nivelada. Arriba de dicho skid son montados los componentes en la siguiente ordem: Instalar la Bandeja Colectora de gotas Instalar las Cahlas de Recogimiento Placa de Encosto y Traviesa, conforme Fig. 2.A. La traviesa deber ser montada arriba de la chapas guias previamente lubricadas, observando las holgas conforme Fig. 2.C, para permitir pequeos desplazamientos de la traviesa en funcin del alargamiento de los bastidores durante el cerramiento del paquete de placas. Encajar los Bastidores, observando siempre la numeracin marcada en las piezas para el correcto posicionamiento. Fijrlos a travs de las chapas laterales, atornilladas sobre el encaje. A seguir, la Armazn deber ser escuadrillada y nivelada, conforme el siguiente procedimiento: Marcar los puntos P1, P2, P3 y P4, arriba de la superfcie de los bastidores conforme Fig. 2.B. Averiguar si L1 y L2, son iguales en ambos los lados. La armazn estar en el escuadro se las diagonales L3 forem exatamente iguales. Controlar la quota L4 en los puntos indicados en la Fig. 2.A. Para largos arriba de 6 metros, sugerimos utilizar un teodolito; para equipos menores poder ser utilizada una regla graduada de buena precisin. Tolerncias Admisbles para las Quotas L3 y L4: Dimensiones hasta 1500 mm: (+-) 2 mm; Dimensiones arriba de 1500 mm: (+-) 3 mm.

Una vez arregladas las quotas L3 y L4 en estas tolerncias, podrn ser arrochados los tornillos de las cabeceras en las posiciones determinadas. PLACA EMPUJANTE Y DISTANCIADOR Despus de atornillados las cabeceras, la placa empujante s colocada livremente arriba de los largueros, con la cara lisa voltada para el paquete de placas. Despus debese poner el distanciador, caso previsto, en medio de la placa empujante y traviesa.

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MANUAL DE OPERACIN

BASE DE LA TRAVIESSA

Fig.2.A

Fig.2.B

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MANUAL DE OPERACIN

BASE DE LA TRAVIESSA

2,5 mm

Roletes

Chapa guia

Fig.2.C DETALLE DE LA FIJACIN DE LA CHAPA GUIA

IMPORTANTE: Es necesario que la base de la Traviessa pueda dislocarse libremente en el sentido horizontal del Filtro, para posibilitar la elongacin de los largueros mientras el Filtro estuvier en cierre. En el sentido lateral, se quedara limitada por la chapa guia, con la huelga de acuerdo con la Fig. 2.C..

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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA DE PRESURIZACIN DE PLACAS TIPO DIAFRAGMA


La fase de presurizacin de los diafragmas tiene por finalidad eliminar el exceso de humedad de las tortas del Filtro Prensa, para que tenga una maior eficincia de secado de tortas y facilitar la descarga de las tortas. Esta presurizacin consiste basicamente de una compresin mecnica de las tortas en el interior del Filtro. Dicha compresin se obtiene por medio de inyeccin de un fludo por trs de los diafragmas. Esto permite que la presin de alimentacin del Filtro Prensa sea menor que en el sistema convencional, tipo cmara, diminuindo de esta manera el tiempo de ciclo de filtraje y economizando la bomba de alimentacin. El fludo de presurizacin podr ser el aire comprimido (para presin hasta 7 Bar) o algn lquido, normalmente agua, para presiones mayores, hasta 16 Bar. Para una vida larga y til de las placas tipo Diafragma, debern ser obedecidos los limites de presiones de alimentacin, presurizacin de los diafragmas y tiempo de presurizacin de acuerdo con los Grficos anexos, bin como cumplidas las instrucciones de operacin descriptas en este Manual. La condicin bsica para permitir la presurizacin de las Placas tipo Diafragma es que haya formacin de en lo mnimo 75% de tortas en el interior del Filtro Prensa, con el objetivo de impedir que haya presurizacin en la cmara vacia. Salientamos que, mismo en la ejecucin de placas que permitem la presurizacin en cmara vacia, este facto no puede ocurrir con frecuncia, porque resulta en la disminuicin de la vida til de las placas, pues los diafragmas sufren un alargamento demasiado debido no haber sostn suficiente sobre las tortas. Por otro lado, se debe evitar tambin que haya un rellenamiento exagerado en el Filtro, fato que ir bajar el rendimiento de la filtracin y formacin de tortas con espesuras desiguales. La espesura de la torta depende de la concentracin de slidos y de la cuantidad de lodo a rellenar en el Filtro. De esta manera, deber ser controlado el volmen de producto alimentado con la respectiva concentracin de slidos para garantizar el rellenamiento mnimo del Filtro Prensa. El clculo del volmen de lodo deber ser efectuado de la siguiente manera:

Ve = ( VFP x Tstorta x torta x 0,75) ( Tslodo x lodo )


Donde : -

Ve VFP TStorta TSlodo


0,75

: Volumen de lodo para rellenamiento del Filtro (m) : Volumen del Filtro Prensa (m) : Contenido de slidos en la torta (%) : Contenido de slidos en el lodo (%) : Factor de presurizacin : Peso especfico de la torta (kg/m) : Peso especfico del lodo (kg/m)

torta lodo

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MANUAL DE OPERACIN
En aplicaciones que la concentracin de slidos y peso especfico pueda cambiar, se debe instalar dispositivos de control del volumen de relleno. En la prctica, quedarn comprobados dos tipos de medicin paralelos, los cuales aconsejamos instalar: 1. Volumen de relleno + coriente absorvida por la bomba de llenamiento 2. Volumen de relleno + presin de filtracin Con estas mediciones, dos situaciones podran ocurrir: 1. Volumen de relleno fu alcanzado pero la potncia absorvida o presin de filtracin todava no. Esto significa que el contenido de slidos est abajo del especificado. El relleno del Filtro deber seguir y despus, la presurizacin de los diafragmas. 2. La potncia absorvida o la presin de filtracin fu alcanzada pero el volmen de llenamiento no. En este caso, para evitar daos a las placas, diafragmas y equipo, el Filtro deber ser abierto y descargado sin presurizar los diafragmas. MANUSEO DE LAS PLACAS TIPO DIAFRAGMA DE POLIPROPILENO Las placas tipo Diafragma debern ser protegidas contra eventuales daos mecnicos, temperaturas abajo de 0 C y exposicin radiacin ultra violeta (luz solar directa, fuerte luminosidade o arco voltaico provocado por suelda en el ambiente). En estas situaciones, las placas deberan ser protegidas por capas plsticas de color oscura. El almazenamiento deber ser hecho en ambientes cerrados y las placas debern ser puestas en posicin vertical. Como el Polipropileno queda sensvel despus de un largo tiempo de contacto con elementos conteniendo cloro libre, no debern ser utilizados alvejantes para limpieza de las placas. Para contacto con productos que contienen cloro libre, deber ser empleado un material alternativo resistente a este componente. VERIFICACIONES PRVIAS OPERACIN DE LAS PLACAS TIPO DIAFRAGMA Antes de empezar la operacin del equipo, debern ser hechas las siguientes verificaciones: 1. Dispositivo de seguridad para limitacin de la presin y velocidad de aumento de presurizacin est instalado correctamente? 2. Filtro Prensa est seguro de manera a garantizar que los diafragmas no puedan ser presurizados sin que tenga havido el relleno mnimo en cmaras? 3. Las vlvulas del sistema de seguridad estan comandadas de tal forma a garantizar que, se por casualidad ocurrir cualquier anormalidade en el sistema de cierre del paquete de placas, la vlvula en la entrada de presurizacin estea absolutamente vedada y la vlvula de despresurizacin abierta? 4. Las mangueras de coneccin individual a cada placa tipo diafragma estan correctamente instaladas, sin dobras o vaciamentos que pudan causar una presurizacin diferenciada al Paquete de Placas? Salientamos que estas mangueras debern ser frecuentemente verificadas cuanto su conservacin, pus presiones diferenciadas podrn causar daos irreparbles a las placas tipo Diafragma. 5. Durante la presurizacin de los diafragmas, el canal de alimentacin no deber estar vacio, o sea, El soplamiento del canal de alimentacin podr ocurrir solamente despus se complete la despresurizacin de los diafragmas. Cuando puesto en marca la operacin del Filtro Prensa, los primeros ciclos de filtraje debern ser efectuados sin la etapa de presurizacin de los diafragmas, con la finalidad de asegurar de que condiciones de operacin cumplan todos los requisitos necesrios para permitir esta fase.

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MANUAL DE OPERACIN
De la misma manera, em caso de alteraciones en el producto filtrado, este deber tambin ser adecuado correctamente para garantizar las condiciones necesrias presurizacin de los diafragmas. En procesos en los cuales tienen necesidad de lavaje de tortas, se puede efectuar una leve presurizacin inicial en las tortas antes del lavado. Con eso, la torta se torna mas homognea y apropriada para una lavaje mas eficiente. Esta presurizacin deber ser mantenida durante toda la fase de lavaje de tortas. El paquete de placas, en funcin de la aplicacin, podr ser compuesto exclusivamente por placas tipo diafragma, como tambin por una combinacin entre placas diafragma y tipo cmara, constituindo de esta manera un Paqute de Placas MISTO.
ELEVAO DA PRESSO X TEMPERATURA
ELEVAO DA PRESSO (BAR/MIN)

6 5 4 3 2 1 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
TEMPERATURA (C)

PRESSO ENC HIMENT O E PRESSURIZAO X T EMPERAT URA

16 14
PRESSO (BAR)

12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 T EMPERAT UR A ( C) PRESSO MXIMA D E EN CH IMENT O PRESSO MXIMA D E PR ESSU RIZA O

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MANUAL DE OPERACIN PRESURIZACIN DE LOS DIAFRAGMAS CON AIRE COMPRIMIDO


PRESIN MXIMA: 7 BAR El Sistema de Presurizacin de los Diafragmas con aire comprimido est compuesto de los siguientes componentes: Tuberia de la presurizacin con mangueras de interligacin. Sistema de seguridad comandado por el Tablero general del Filtro Prensa Vlvula reguladora de presin de aire comprimido Para permitir la fase de Presurizacin de los Diafragmas, existen los siguientes intertrabamientos comandados por el Panel general del Filtro: 1. El Filtro Prensa debe cerrarse con una presin mnima ajustada en el cierre del sensor de presin PSH02 de la Unidad Hidrulica 2. La presin de llenado del Filtro Prensa tendr que ser alcanzada, indicada por el transmisor de presin PT01 del flujograma FP-2551.

ATENCIN: EL SISTEMA DE SEGURIDAD PROPORCIONADO POR ANDRITZ INCLUYE EL CONTROL DE LA PRESIN MXIMA DE FILTRACIN, A TRAVS DEL TRANSMISOR DE PRESIN PT01. NOSOTROS SIN EMBARGO ADVERTIMOS, QUE ES ACONSEJABLE HACER TODAVA UN CONTROL ADICIONAL DEL VOLUMEN DE LLENAMIENTO DEL FILTRO PRENSA, UNA VEZ EN LAS CONDICIONES ANORMALES (OBSTRUCIN DEL CANAL DE ALIMENTACIN O DE LAS LONAS DE FILTRAJE) LA PRESIN DE FILTRACIN PODR SER ALCANZADA SIN QUE EL VOLUMEN MNIMO DE TORTA SE HA FORMADO. DESCRIPTIVO DE FUNCIONAMIENTO Terminada la etapa de Filtracin a travs del desligamiento de la Bomba CENTRIFUGA de Alimentacin, son conmutadas las vlvulas conforme indicado en el flujograma FP-2551 y el aire comprimido de presurizacin se inyecta detrs de los diafragmas hasta alcanzar la presin mxima de presurizacin ajustada en la vlvula reguladora de presin PI03. DESPRESURIZACIN DE LOS DIAFRAGMAS Pasadas las etapas de Secaje de Tortas, se abre a la vlvula FV12 para permitir la despresurizacin de los diafragmas. La fase de despresurizacin de los diafragmas estara lista cuando la presin calir hasta 0 bar y entonces podr ser hecha la etapa seguiente. Si alguna de las condiciones necesarias para el comienzo de la presurizacin dejar de ser atendida, el proceso de presurizacin de los diafragmas se interrumpir inmediatamente, con la apertura de la vlvula FV12 y con el cierre de la vlvula FV11.

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MANUAL DE OPERACIN

6120 6130

FV11

PI03 6125

FV12

6090

6071 6060 6080 6070

Detalhe: Placa Diafragma


LISTA DE PIEZAS
POS. 6060 6070 6071 6080 6090 6120 6125 6130 CANT. 15 15 15 15 15 1 1 1 DENOMINACIN Fole de protecin Curva macho 45 - Unio macho - Manguera Adaptador - Vlvula de bola 1BSP Vlvula de bola 2BSP Regulador con manmetro N IDENTIFICACIN 1524870 NDB4062378 4013338 NDB4064435 NDB4153199 NDB4063099 007657 NDB4063384

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MANUAL DE OPERACIN PAQUETE DE PLACAS


El montaje del paquete de placas deber ser hecho conforme Fig. 1.B Deber ser empezado ponendo las medias placas, que son diferenciadas de las dems por teneren un lado liso La media placa de encosto es fijada a la placa de encosto, podendo ser identificada por tener la tubera de entrada del producto y salida de filtrado, para Filtros con salida cerrada por canales internos. La media placa empujante es fijada a la placa empujante y normalmente tiene la conexin de aire comprimido.

OBS.: En situaciones especiales, las medias placas podrn ser suministradas con sus puos, necesitando quedar apoyadas libremente arriba de los bastidores. En estes casos hay normalmente una placa de ligacin y una placa de conexin de aire comprimido, fijadas a la placa de encosto y a la placa empujante.

Despus son colocadas las placas enteras / cuadros (cuando en paquete es del tipo placa/cuadro) que se quedan apoyadas libremente a travs de los puos arriba de los bastidores. Debern ser observados los siguientes puntos:

A. Para las placas con salida abierta, observar para que la rodilla o grilo, se quede ubicado arriba de la cahla colectora del filtrado.

B. Para placas con salida cerrada, observar para que los agujeros laterales coincidan con las conexiones de la placa de encosto. Caso hay circuito de lavaje o secaje de torta, las placas son identificadas con dos colores distintos arriba de uno de los puos: azul y rojo. Debern ser montadas en el filtro para que la primera placa despus de la media placa de encosto, sea de puo rojo mirado del lado derecho de la alimentacin. La placa siguiente ser con puo azul, cambiandose sucesivamente hasta completado todo el paquete. Mayores detalles sobre lavaje y secaje de torta podrn ser aclarados todava en este manual.

C. Para paquetes tipo placa / cuadro, interponer, despus de la media placa de encosto, un cuadro y una placa, sucesivamente. Antes de la media placa empujante hay que tener un cuadro.

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MANUAL DE OPERACIN GRFICO PRESIN X TEMPERATURA PARA PLACAS EN POLIPROPILENO

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MANUAL DE OPERACIN LISTA DE PIEZAS PACOTE DE PLACAS


POS. 3000 3001 3100 3110 3213 3215 3217 3500 3510 3530 CANT. 15 14 1 1 1 1 15 16 1200 DENOMINACIN Placa de filtragem Diafragma Placa de filtragem Rigida Meia placa de encosto Rigida Meia placa mvel Rigida Conexin de aire comprimido Vlvula de retencin 1.1/2 Vlvula diafragma 1.1/2 Lona de filtrage PP 211 Placa diafragma Lona de filtrage PP 211 Placa rigida Fijador rpido N IDENTIFICACIN NDB4063258 NDB4063259 NDB4063260 NDB4063261 NDB4063242 4060139 NDB4063377 NDB4063376 1514833

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MANUAL DE OPERACIN

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MANUAL DE OPERACIN ELEMENTOS FILTRANTES (LONAS DE FILTRACIN)


Los elementos filtrantes debern ser montados en las placas de filtracin solamente cuando el equipo estuvier listo para operar. En el perodo de almazenaje antes de seren montados, los elementos filtrantes debern quedarse en su embalaje, protegidos de humedad y luz solar. Lonas en material monofilamiento o con engomamiento no debern ser dobradas, para que no hay riesgo de daos en los hilos. Mismo durante y despus de la montaje en las placas, seber ser evitado al mximo cualquier dobla. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TELAS DE PROTECCIN Ejecucin fija: Montada y fijada en cada lado de la placa de filtraje, a travs de fijadores para telas tipo presin en material polipropileno. Ejecucin sobrepuesta: Montada arriba de la placa y fijada por fijadores rpidos en los agujeros laterales y inferiores y pasadores arriba de la placa en la parte superior. LONAS DE FILTRAJE DOBLES CON CUELLO Enrollar uno de los lados de la lona en direccin al cuello central y pasarlo por el agujero de entrada del producto en la placa. Desenrollarlo y ubicar para que las lonas y agujeros en las extremidades y refuerzos laterales, caso hay, coinciden con las agujeraciones, apoyos internos y pasadores de la placa de filtracin. LONAS DE FILTRAJE SIMPLES Fijarlo en el agujero de entrada del producto a travs del anillo de aprieto y ubicar los agujeros arriba de los pasadores en las medias placas. LONAS DE FILTRAJE TIPO SOBREPUESTO Alternativa para ten B. puesto arriba de la placa, es fijada por conexiones en la agujeracin de entrada de producto, fijadores rpidos en los agujeros laterales y inferiores y pasadores arriba de la placa en la parte superior. Ms informaciones a respecto del armazenamiento y limpiez de los elementos filtrantes estn en el encarte especfico adjunto a este Manual.

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MANUAL DE OPERACIN INSTALACIN DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD

El dispositivo de seguridad (proteccin contra accidentes) deber ser instalado en los dos lados del Filtro Prensa, con llave fin de curso/sensor fotoelctrico ligado a un cable de acero y en caso de actuaccin interrumpe toda la programacin de operacin del Filtro Prensa. Para volver a la operacin deber ser accionado el botn "COMANDO LIGADO" en el tablero elctrico (cuadro de comando). Este sistema es padrn Andritz.

LLAVE FIN DE CURSO/SENSOR

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MANUAL DE OPERACIN VERIFICACIONES PRVIAS A LA OPERACIN


DEL FILTRO 1 El paquete de placas est ubicado lateralmente dentro de la armazn del Filtro? 2 Las placas y cuadros est ubicados correctamente? Observar la posicin de entrada del producto y salida del filtrado y cuando previsto circuito de lavage y secage, controlar las agujeraciones para entrada y salida del lquido de lavage o aire comprimido, cuando haber colores de identificacin en los puos, mirar iten B de la hoja 4.3. 3 - Las medias placas de encosto y empujante estn montadas correctamente? 4 - Los elementos filtradores hn sido montados sin dobras? 5 - Los elementos filtradores de las medias placas fueran instalados correctamente? Los agujeros de las medias placas deben coincidir previstos en los respectivos elementos filtradores

DEL SISTEMA 1 - La presin de cierre est arreglada conforme necesrio? 2 - Hay suspensin para completar un ciclo de filtracin?

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MANUAL DE OPERACIN OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL PAQUETE DE PLACAS


En los Filtros Prensa con desplazamiento manual de las placas de filtracin, dichas placas debern tener un desplazamiento suave, una contra otra para no daaren las superfcies de vedacin de los elementos filtrantes.

Las placas de filtracin debern ser ubicadas siempre paralelamente a la placa de encosto ( entrada del producto ), en la apertura y en cierre del paquete de placas.

Los elementos filtrantes debern ser controlados inicialmente despus de cada ciclo, para no permitir resignacin desigual de slidos en la superfcie filtrante y en los apoyos intermedirios de las placas. Esta resignacin ocurre siempre en mayor intensidad en la parte inferior de la placa en funcin de la cada de la torta.

Esta resignacin en las regiones mencionadas, mismo en poca cantidad en una placa, podr causar cmbios en el largo del paquete de placas y prejudicar la vedacin de las cmaras del paquete, ocurrindo mayor vaciamiento del lquido en medio de las placas, que podrn causar cmbios en la estructura de la armazn o arriba del paquete de placas de filtracin.

Despus de algunas observaciones iniciales, podr ser establecido un perodo cierto para control y limpieza de los elementos filtrantes conforme necesario para cada tipo de producto y elemento filtrante. Sin embargo, sugerimos conferir peridicamente el largo de dicho paquete de placas para averiguacin de la eficincia de la limpieza hecha.

Los bastidores del Filtro Prensa, que sostenen el paquete de placas, deben ser lubricados periodicamente en la superfcie de desplazamiento de los puos de las placas para que no hay esfuerzos desiguales que puedan desalinear la armazn del Filtro. En en listado de aceites y grasas adjunta en este manual, indicamos el lubricante recomendados por nosotros. Una atencin especial deber ser considerada a esta lubricacin, cuando las placas de filtraje son fabricadas en hierro fundido, alumnio u acero inox, por teneren mayor fuerza de friccin.

Evitar la resignacin de cualquier tipo de partcula slida arriba de los tirantes es mucho importante. Caso no sea posible, recomendamos que el paquete de placas sea cerrado siempre manualmente mismo en Filtros con cilindro hidrulico automtico.

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MANUAL DE OPERACIN CONEXIN PARA AIRE COMPRIMIDO


Este recurso adicional tiene por finalidad ayudar en el desempeo del equipo de dos maneras: 1- Retorno de la sobra del producto en el canal de alimentacin al final del ciclo de filtraje, para reciclaje del ciclo posterior y evitar que se mezcle junto a las tortas. 2- Para eventual secaje adicional de la torta en la cmara, eliminando resduos lquidos. CONSTRUCCIN La conexin consiste basicamente de una ligacin a travs de la placa empujante al canal de alimentacin del producto. En la extremidad de dicha placa encuentrase una vlvula V2 conforme croqui abajo, una vlvula de retencin y un terminal para ligacin de la manguera. En la instalacin de la tubera de retorno al estanque de lodo, es importante que la tubera sea suficientemente dimensionada. s recomendado que se instale un ciclone en la extremidad de la tubera, a fin de disminuir la intensidad del jato lodo aire y de modo a lograr una menor perda de carga posble. Durante la etapa de soplamiento del canal de alimentacin, debese preferencialmente mantener las salidas de filtrado cerradas. Durante el secaje de tortas, las salidas de filtrado debern estar abiertas. ESQUEMA DE INSTALACIN Y FUNCIONAMIENTO
V2 Ar comprimido para sopramento do canal de alimentao

V3
Retorno do canal de alimentao

SEQUNCIA DE OPERAO

V1 Entrada do produto a filtrar

Operao
Filtragem Sopramento do canal de alimentao Secagem de tortas

Fechado
V2; V3 V1 V1; V3

Aberto
V1 V2; V3 V2

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MANUAL DE OPERACIN UNIDAD HIDRULICA


La Unidad Hidraulica para cierre del Filtro Prensa tiene por funcin mantener el Paquete de Placas cerrado con una presin suficiente para compensar la fuerza generada pela presin de llenado sobre la superfcie de filtacin de las placas de filtraje mientras el ciclo, bien como hacer la apertura del Filtro para descarga de las tortas, la cual es hecha en dos etapas: la primera por los dos cilindros hidraulicos auxiliares y el Cierre Hidraulico, ubicados en la Travessa del Filtro, y la segunda por los dos cilindros hidraulicos ubicados lateralmente, junto a los largueros. Dicha Unidad Hidraulica tiene tambien la funccin de cierre y apertura de la bandeja coletora de gotas. La Unidad Hidraulica esta apta para operar con una presin maxima de cierre de 350 bar. Estn inclusas en la Unidad Hidraulica valvulas de control de presin y sensores de presin de seguridad para evitar que sean atingidas presiones arriba de las especificadas. Dichos componentes fueran arreglados en nuestra fabrica y cualquier cambio en los mismos podr ser hecha solamente con nuestra autorizacin Las etapas de cierre y apertura del Filtro por la Unidad Hidraulica tienen la seguinte secuncia:

CIERRE DEL PAQUETE DE PLACAS


Para cierre del Filtro por medio de la Unidad Hidraulica, el procedimiento deber ser: Ascender la llave general del Tablero Electrico; Comutar la llave selectora para la posicin FILTRO CERRAR La Unidad Hidraulica es acendida y el aceite se queda recirculando por un tiempo para el estanque. Transcurrido este tiempo (aprox. 10 segundos), la vlvula direccional s conmutada para comandar el avanzo del cierre hidrulico y cierre de la bandeja basculante. El cierre es hecho rapidamente por dos cilindros auxiliares, hasta ser atingida una presin minima de cierre. Entonces es apagado el motor de la bomba de cierre y acendido el motor de presurizacin del Filtro. Cuando es atingida la presion maxima de cierre del Filtro, un sensor de presin apaga el motor y la presin es mantenida por una valvula de retencin pilotada. En caso de eventual calida de presin, el sensor de presin acciona la unidade hidrulica para compensar la calida de presin.

APERTURA DEL PAQUETE DE PLACAS Y DESCARGA DE LAS TORTAS


Para apertura del Filtro Prensa, conmutar la llave selectora para FILTRO PRENSA ABRIR. La unidade hidrulica s ligada, recircula el aceite por un perodo para el reservatrio. En seguida, s abIerta la bandeja colectora de gotas y la vlvula direccionale s conmutada para comandar el retorno del cierre. La apertura es hecha en dos etapas, sendo la primera mientras el retorno de los cilindros auxiliares y la segunda mientras los dos cilindros ubicados lateralmente a los largueros. Con el movimiento de retorno las tortas van a caer una vez que todas las placas estn interligadas. El desligamiento de la unidade hidrulica s comandado por sensor de presin de retorno cuando los cilindros laterales tuvieren recuado totalmente. El controle de apertura de la Segunda etapa del Paquete de Placas debe ser hecha por el arreglo de las valvulas ubicadas en los dos cilindros laterales, de manera que la velocidad en los dos cilindros sea la misma, para evitar que haga un desaliamiento en la apertura.

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MANUAL DE OPERACIN IMPORTANTE


CUANDO HAY PARADAS MAS LARGAS, EL PAQUETE DE PLACAS NO DEBER QUEDARSE COMPRIMIDO DEBIDO AL DESGASTE DESNECESRIO DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES Y DE LAS PLACAS, SIN EMBARGO EL PAQUETE DE PLACAS DEBER QUEDARSE CERRADO.

DATOS TCNICOS PARA UNIDAD HIDRULICA


ARREGLO DE PRESIN Presostato de trabajo 110.3 : Presin de ajuste: 240 Bar Presin de religamiento 110.3 : Presin de ajuste: 220 Bar Presostato de seguridad 110.4 : arreglado en 200 Bar Presostato de retorno del cilindro 110.1 : arreglado en 55 Bar IMPORTANTE: En caso de necesidade de cmbios en los arreglos de fbrica, dichos arreglos debern ser hechos solamiente despus de una consulta prvia la ANDRITZ. Debese proceder de la siguiente manera: Sensores de Presin Descripcin para arreglo adelante. Vlvulas reguladoras de Presin Aflojar la tuerca de trabamiento y girar el tornillo de arreglo interno para derecha para aumentar la presin de alvio. Reapretar la tuerca de trabamiento. CARACTERSTICAS ELCTRICAS Motor Elctrico: - Sistema de cierre; 7,5 CV, 4 plos FC V1 - Bandeja colectora de gotas : 7,5 CV, 4 plos FC V1

Tensin de Comando de las vlvulas direccionales: 24 VCC Grado de Proteccin: IPW 55 PROCEDIMIENTO PARA EMPEZAR LA OPERACIN DE LA UNIDADE HIDRULICA Completar el nvel del reservatrio con aceite conforme recomendado en la Relacin de Aceites Hidrulicos. Capacidad del Reservatrio: 250 litros Verificar si la tensin elctrica disponble est de acuerdo con la prevista no Tablero Elctrico del Filtro Verificar el sentido de giro del motor elctrico Proceder la desaeracin del sistema hidrulico a travs del tornillo ubicado en la conexin del manmetro instalado en el Cierre Hidrulico En caso de vaciamentos en las conexiones, reapretlas moderadamente. Caso no sea posible eliminarlos de esta forma, cambiar las conexiones.
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MANUAL DE OPERACIN MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD HIDRULICA


Para uma vida til prolongada de la Unidade Hidrulica, debern ser observados los siguientes puntos: 1. Controlar el nvel de aceite diariamente. 2. En equipos nuevos, el primero cambio de aceite deber ser hecho despus de las primeras 50 horas de operacin. Despus hacer un cmbio de aceite a cada 3.000 horas, observando para que no sean mesclados aceites de tipos diferentes. Siempre que hacer el cmbio del aceite, no se olvidar de cambiar tambien el aceite que esta en los dos cierres. 3. Filtro de llenamiento: despus de retirarlo para limpieza, remover el polvo acumulado envuelta del dicho filtro. Lavar con querosina, secarlo e humedecer la tela con algunas gotas de aceite. Periodicidade para limpieza: a cada 2 meses o siempre que for cambiado o aceite. 4. Filtro de Retorno: el elemento filtrante deber ser cambiado despus de las primeras 50 horas de operacin. Despus el cambio deve ser hecho a cada 500 horas o siempre que for cambiado el aceite.

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MANUAL DE OPERACIN

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MANUAL DE OPERACIN GRFICO PRESIN DE CIERRE x PRESIN DE LLENADO


FILTRO PRENSA 1500X1500 PRESIN DE DISEO 8 BAR CIERRE TIPO 319.68

PRESIN DE CIERRE X PRESIN DE LLENADO 350 300 PRESSO DE CIERRE (BAR) 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 PRESIN DE LLENADO (BAR)

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MANUAL DE OPERACIN

Sensores de presin

PN7000
Detector de presin electrnico PN70 Conexin a proceso G I Funcin programable 2 salidas OUT1 = salida de conmutacin OUT2 = salida de conmutacin o de diagnstico Display alfanumrico de 4 dgitos Rango de medicin 0...400 bar 1: Display alfanumrico de 4 dgitos 2: LEDs (unidad de indicacin / estado de conmutacin) 3: Botn de programacin

Aplicacin Alimentacin Funcin de salida


Tensin de alimentacin [V] Corriente de salida [mA] Proteccin contra cortocircuitos Proteccin contra cambios de polaridad Proteccin a sobretensin Perro guardin integrado Cada de tensin [V] Consumo [mA] Resistencia a la presin Presin de rotura mn.

Clase de presin: presin relativa Medios lquidos y gaseosos Con medios gaseosos el mbito de aplicacin est limitado a un mx. de 25 bares DC PNP/NPN 2 contactos de cierre / apertura programables o bien 1 contacto de cierre / apertura programable + 1 contacto de apertura (funcin de diagnstico)
18...36 DC ) 250 pulsada S hasta 40 V S <2 < 50 600 bar 1000 bar 8700 PSI 14500 PSI 60 MPa 100 MPa

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MANUAL DE OPERACIN
Margen de ajuste Punto de consigna alto, SP Punto de consigna bajo, rP en intervalos de
Posibilidades de programacin

4...400 bar 2...398 bar 2 bar

60...5790 PSI 30...5760 PSI 30 PSI

0,4...40,0 MPa 0,2...39,8 MPa 0,2 MPa

Histresis / ventana; contacto de cierre / apertura; funcin de diagnstico; lgica de conmutacin; retardo de reaccin y cada; atenuacin, unidad de visualizacin

Conexionado
Programacin de las salidas ----------OUT1---------Hno = histresis / normalmente abierto Hnc = histresis / normalmente cerrado Fno = ventana / normalmente abierto Fnc = ventana / normalmente cerrado ----------OUT2---------Hno = histresis / normalmente abierto Hnc = histresis / normalmente cerrado Fno = ventana / normalmente abierto Fnc = ventana / normalmente cerrado dESI = funcin de diagnstico (normalmente cerrado)

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MANUAL DE OPERACIN CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN LA INSTALACIN DE EQUIPOS LEO-HIDRULICOS


El funcionamiento normal y perfecto de una instalacin leo-hidrulica solo podr ser garantizado si todas las recomendaciones del fabricante son observadas. Indicamos abajo algunas instrucciones bsicas y genricas para equipos leo-hidruilicos, que debern ser seguidas para una mayor vida til del sistema. Limpieza La limpieza es factor primordial en un equipo leo-hidrulico. Las piezas que constituyen los elementos hidrulicos son fabricadas con alta precisin y pequens tolerancias. Muchas superficies son sometidas a un acabamiento de lapidacin. Impurezas irn damnificar en corto plazo estos elementos, acarreando infiltraciones internas. As, durante el montaje, y durante el funcionamiento, los elementos constituyentes del equipo deben estar protegidos de cualquier impureza. Todas las tuberas, reservatorios y filtros de una instalacin leo-hidrulica deben ser rigurosamente limpios, de preferencia lavados con tricloretileno, antes del sistema ser puesto en funcionamiento. El aceite usado debe ser analizado cuanto a posibles impurezas, debiendo darse atencin especial a los aceites retirados de tambores ya abiertos. Localizacin Escoger el local cierto de funcionamiento de la unidad motriz leo-hidrulica disminuye la probabilidad de complicaciones futuras. El reservatorio con la unidad de bomba , debe ser instalado en local ventilado para que haya un buen cambio de calor entre el aceite y el ambiente. Si esto no es posible, debe pensarse en un cambiador de calor o en un reservatorio de mayores dimensiones. Es importante tambin que el ambiente tenga el mnimo de impurezas suspensas en el aire. Con la variacin del nivel de aceite en el reservatorio, hay una constante entrada y salida de aire a travs del filtro. Este, cuando es limpiado peridicamente, retiene grande parte de las impurezas, sin embargo alguna porcin siempre es arrastrada con el aire. Las tapas de los reservatorios necesitan estar bien vedadas. Los filtros de aire deben estar bin fijos. Si el equipo trabaja al aire libre y esta condicin no fue evidenciada durante el proyecto, se debe cubrirlo sin perjudicar la ventilacin, para que no haya posibilidad de entrada de agua en el reservatrio de aceite. El agua formara emulsiones y lama, que acarreara cambios en las caractersticas del aceite disminuido la capacidad de lubricacin. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS NUEVOS Generalidades Despus del recibo del equipo oleo-hidrulico y su instalacin in loco, el mismo debe ser limpiado externamente, para que no sea difcil el trabajo del responsable por su instalacin y por su funcionamiento. Teste Visual El aspecto externo de la unidad debe ser examinado para localizar eventuales daos. Los daos durante el transporte deben ser inmediatamente comunicados al transportador y, dependiendo de la gravedad, conviene consultar el fabricante del equipo. Prueba de Conjunto Verificar si todos los componentes fueron entregados, incluyendo el material suelto. En caso de falta, comunicar inmediatamente el transportador o la empresa proveedora. Llenado con Aceites o Fluidos Sintticos Primero, verificar en el manual del equipo, el tipo de fluido que debe ser utilizado. Normalmente las unidades hidrulicas son entregadas sin aceite, y los conjuntos montados y probados vienen en condiciones de operacin inmediata, sin embargo tenemos que admitir que durante el transporte puede ocurrir introduccin de agua y polvo. Consecuentemente, debemos efectuar una limpieza externa y verificar el tanque internamente, soltando la tapa de inspeccin y limpieza, an partiendo del principio de que el equipo sali limpio del proveedor. Como generalmente el aceite despus de la prueba en el fabricante es drenado, si se encuentra en su interior una lamina espesa de aceite, muchas veces, se trata de una camada de agua cubierta con una pelcula de aceite.. Agua esta, que se introdujo durante el transporte o durante el almacenamiento en ambiente no adecuado. An se debe considerar una posible penetracin de impurezas en la fase de ensamblaje y principalmente, las impurezas provenientes de la tubera de interconexin, o sea, entre la unidad hidrulica y los actuados. Antes de llenarlo con aceite, asegrese que el tanque est limpio internamente. En equipos provedos de filtros, el abastecimiento tiene que ser hecho exclusivamente por su intermedio. Si el equipo no tiene filtros que
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permitan esa operacin, se hace el abastecimiento del aceite por el filtro de aire. Es necesario un embudo con una red de malla no superior a 60m. Nunca utilizar, cualquier tejido como elemento filtrante. Hilos que se desprenden, pueden ocasionar defectos en los componentes del equipo. Se deben emplear nicamente fluidos recomendados, y el empleo de cualquier otra calidad de fluido tiene que ser consultada junto al fabricante del equipo, para su aprobacin. Una vez determinado el tipo y marca del fluido a ser utilizado, nunca mezclar con fluidos de otra procedencia, pues provocara una descomposicin qumica, con formacin de lodo y espuma. Sentido de Rotacin del Motor Elctrico No todas las bombas leo -hidrulica admiten rotacin del funcionamiento en los dos sentidos. El sentido de rotacin de la bomba est indicado en lugar visible del armazn. Para el control del sentido de rotacin del motor de accionamiento, prender y apagar rpidamente el motor sin dejarlo alcanzar su rotacin normal. La rotacin invertida es corregida a travs de la inversin de la polaridad del motor elctrico. Nivel del Fluido Hidrulico El nivel del fluido es controlado a travs del indicador instalado en el tanque. Al hacer funcionar la instalacin por la primera vez, es necesario controlar con precisin el nivel del fluido a fin de que el mismo no baje mas que el nivel inferior permitido, al ser bombeado en el circuito. De lo contrario causara el dao de la bomba . Sangra Antes de colocar un equipo nuevo (o vaco) en funcionamiento habiendo sido cargado, es necesario proceder a una purga previa del sistema a la menor presin posible. Despus de algn tiempo de funcionamiento del equipo, el aire se alojar en los puntos altos de las cmaras del circuito pudiendo ocasionar ruidos, movimientos descontrolados de los cilindros o motores hidrulicos, adems de interferir en la calidad del aceite. Otras consecuencias son: cavilacin de los empaques, o dependiendo de las condiciones de presin, explosin conocida como efecto diesel lo que puede llevar a la quema de los empaques e inclusive a daos metlicos. En una sangra , se eliminan las burbujas de aire. Se debe considerar tambin la eventual presencia de micro burbujas de aire en suspensin en el aceite. Conviene despus de algn tiempo de inmovilizacin del fluido hidrulico, durante el cual se van a formar nuevas burbujas de aire, repetir la operacin de sangra. Caso no haya un tornillo propio para este fin, se deben soltar levemente las conexiones en los diversos puntos apretndolas cuando comenzar a soltar solamente el fluido hidrulico. Para una eliminacin total del aire, es necesario que el equipo sea operado sin carga, aproximadamente 200 veces para cada cilindro hidrulico. Conexiones Con el equipo funcionando, se puede aumentar gradualmente la presin, teniendo cuidado con toda la tabulacin. hay probabilidad de infiltracin en las conexiones, que puede ser eliminado sin peligro y dificultad. Se debe dar mucha atencin a la tubera de succin. Si la misma no es estanque, ella misma ira succionar el aire, lo que descontrola el funcionamiento del equipo. Si hay necesidad de soltar una conexin u otro elemento hidrulico, se debe antes aliviar la presin de todo el sistema. Presin de Funcionamiento La presin mxima de funcionamiento determinada por el fabricante es regulada en la vlvula limitadora de presin. Nunca se debe aumentar la presin arriba de la recomendada, sin antes consultar el fabricante del equipo. MANUTENCIN DEL EQUIPO OLEO-HIDRULICO Limpieza Para garantizar un buen mantenimiento, antes de exponer la tubera se hace necesario dar especial atencin a la limpieza previa del equipo. Cualquier impureza que venga a entrar en el circuito hidrulico puede ocasionar alteraciones perjudiciales.

Nivel de aceite (u otro tipo de Fluido) Se debe efectuar un control peridico del nivel de aceite, a travs de los indicadores. Si el nivel baja mas del mnimo admisible, las bombas succionan aire, lo que resulta en su damnificacin total en corto tiempo. Resultar en vestigios de cavilacin en la bomba.
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Antes de adicionar el aceite nuevo al tanque, es importante verificar el estado del aceite usado. La prueba de limpieza puede se efectuada colocando una gota de aceite sobre un papel de filtro. Si en el centro del circulo formado permanece una ancha oscura, se trata de aceite envejecido. Si el centro queda claro y limpio, el aceite todava puede ser aprovechado. Caso el nivel de aceite este arriba de la marca usual, verificar urgentemente la causa. Puede ser proveniente de una infiltracin interna de un cambiador de calor aceite-agua, o por ejemplo introduccin por condensacin. El nivel del aceite debe ser controlado diariamente en el inicio del funcionamiento y despus semanalmente. Renovacin del Aceite En un equipo nuevo, el primer cambio de aceite debe ser hecho despus de las primeras 50 horas de funcionamiento, o antes, si es necesario. Un cambio de fluido del sistema depende de diversos factores de rgimen y es determinado por el grado de envejecimiento y de impurezas. En las instalaciones con una proporcin de aproximadamente 1:3 o mayor de caudal de la bomba para el volumen del tanque, el primer cambio se debe realizar entre 50 y 100 horas despus de la puesta en marcha inicial. Para grandes instalaciones, el primer cambio se debe realizar entre 2.000 a 2.500 horas de funcionamiento. Se deben cambiar tambin los filtros y hacer la limpieza interna del tanque antes de la colocacin del fluido nuevo. Despus es suficiente realizar un control constante que consiste en recoger muestras de fluido para anlisis qumica y de cantidad de partculas, que servirn de referencia para el cambio de aceite caso se haga necesario. En general el cambio normal de aceite debe ocurrir entre 3.000 a 5.000 horas. Nunca mezclar aceites de tipos diferentes. Retirada de Funcionamiento (Durante Mucho Tiempo) En caso del equipos hidrulicos inactivos por un largo periodo de tiempo (normalmente mas de 1 mes), se recomienda cambiar el fluido, procedindose a la limpieza previa del tanque (ver tem A.1). En caso contrario, se puede retirar una nuestra del fluido y hacer una anlisis qumica junto con el fabricante del mismo para verificar las condiciones de reutilizacin. Conexiones En caso de mantenimiento de elementos constituyentes del equipo, se debe tener certeza que el sistema est despresurizado para evitar accidentes, especialmente cuando hay acumuladores en el circuito. Purgado Despus de cualquier trabajo de manutencin en el equipo, se debe efectuar un purgado del sistema. Filtros de Aire - Perodos de Cambio Al retirar el filtro de aire para someterlo a limpieza, es necesario tener cuidado para que el polvo acumulado al rededor del mismo sea previamente removido. Una vez retirado el filtro de aire, se debe lavar con queroseno, secarlo y posteriormente humedecer la tela con algunas gotas de aceite. Lo mismo es valido para filtros de aire en baos de aceite. Conviene limpiarlos a cada 2 meses(o antes, dependiendo de las condiciones ambientales). Filtros de Aceite - Periodos de Cambio - Sistemas Convencionales En casos normales, es necesario limpiar el filtro e veces por semana, durante las 4 primeras semanas de funcionamiento. Despus de este perodo, es conveniente efectuar la limpieza de los filtros cada 3 o 4 semanas. El perodo de limpieza se da en funcin de las condiciones ambientales. La limpieza de la tela del filtro debe ser efectuada con un cepillo y aire comprimido. Nunca hacer uso de estopa o cualquier otro tipo de tejido. En caso de filtros de malla metlica o fibra sinttica, se recomienda una limpieza de un filtro tipo recuperable lo mximo 3 veces. Despus de esto debe ser substituido por un filtro nuevo. En caso de filtro de papel desechable(no recuperable) el mismo no debe ser limpiado, debiendo ser substituido despus del perodo indicado para uso (entre 50 y 150 horas, dependiendo del ambiente). Cuanto a la limpieza de los filtros de aceite en funcin del ambiente, la siguiente clasificacin podr ser adoptada, llevndose en consideracin que los valores y conceptos abordados se refieren a una media con la cual se depara en la prctica. Consecuentemente los conceptos pueden variar de acuerdo con cada caso particular. a. Ambientes Normales: ensambladoras, lneas de produccin seriada, estamparas, etc. b. Ambientes Polucionados: siderurgias, fundiciones, etc. c. Ambientes Altamente Polucionados: fbrica de cemento, mineracin, etc.
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MANUAL DE OPERACIN
Circulacin de Aceite (Flushing) En la marcha inicial o despus de una parada para mantenimiento general, hay la necesidad de hacer una circulacin de aceite en los sistemas hidrulicos. Las tuberas de interconexin deben ser previamente descascadas internamente, neutralizadas, lavadas y conservadas despus del proceso de soldadura e/o montaje O flushing final debe ser hecho con la bomba instalada en el sistema. El flushing tambin es recomendable despus del reparo de uno o mas elementos hidrulicos que sufrieron trabadura, a fin de retirarse todo y cualquier cuerpo extrao (por ejemplo: pedazos de plstico) del sistema hidrulico. Flushing - Con Efecto de limpieza y lavado de Sistemas de Circulacin Para evitar arreglos dispendiosos y tiempos de parada prolongados debido a impurezas o residuos pegajosos, se debe emplear en la limpieza y lavado un fluido con perfecto poder lubrificante, buena capacidad para soportar presin, proteccin anti-corrosivo y reduccin de desgaste. En caso de sistemas hidrulicos con aceite mineral, se recomienda el uso de Renolim LD 10 por ejemplo. Como de costumbre, las mquinas son utilizadas durante el proceso de limpieza. Se recomienda entonces cambiar nuevamente el aceite de limpieza cuando todas las impurezas hayan sido disueltas, este es el caso de despus de mas o menos 100 a 150 horas de funcionamiento. Caractersticas del aceite de limpieza: Densidad a 150 0,885 C: Viscosidad cSt a 50 30 C: ndice de Viscosidad: 105 GENERALIDADES REFERENTES A LA PUESTA EN MARCHA Para segura un perfecto funcionamiento de la unidad, con relacin a problemas de mantenimiento ocurridos durante a posta en marcha y cuando en operacin normal, se debe elaborar un registro de control de mantenimiento peridico, indicando los servicios efectuados y sus respectivas fechas. Con este registro se puede marcar, por ejemplo, en que espacio de tiempo ciertas piezas debern ser controladas. Los filtros deben ser controlados durante la puesta en marcha en intervalos de 2 a 3 horas. La temperatura de servicio no debe ser medida solo en el tanque de aceite, sino tambin, entre otros puntos, como por ejemplo cojinetes de la bomba. Un aumento de temperatura indica desgaste (aumento de rozamientos y fugas, con transformacin de energa hidrulica en calor). Las tuberas deben ser controladas peridicamente para detectar las fugas. La presin principal y la presin piloto deben ser controladas semanalmente. Las correcciones deben ser anotadas en el libro de mantenimiento. Correcciones muy frecuentes indican, entre otros factores, desgaste de la vlvula limitadora de presin. Como ya hemos indicado, la vida til de los equipos hidrulicos, sometidos a un mantenimiento correcto, depende de la vida til de los elementos mecnicos. En las bombas son generalmente los rodamientos los que limitan la vida til a unas 5.000 o 10.000 horas de servicio. En las vlvulas son las conmutaciones de la corredera o electroimanes los que limitan la vida til. Un nmero de conmutaciones de hasta 10 millones son frecuentes. La vida til de las vlvulas limitadoras de presin, depende del tiempo durante el cual estn abiertas. Este tiempo es muy difcil de establecer. Sin embargo, en algunos casos es recomendable cambiar las vlvulas limitadoras de presin cada 2.000 o 3.000 horas de servicio, por razones de prevencin. MANTENIMIENTO PREVENTIVO La frecuencia de mantenimiento no puede ser prevista. Es motivo de experiencia, importando apenas la regularidad con que sea hecha. Los siguientes puntos deben ser verificados en intervalos regulares, de acuerdo con indicaciones del fabricante. En intervalos adecuados, se recomienda un control del correcto alineamiento de los transformadores de energa (bombas, motores, cilindros, etc.); con temperatura y presin de rgimen. En este proceso, estn incluidos pinos de montaje, tornillos, conexiones, etc. Todos los filtros (principalmente los filtros de succin) en el sistema hidrulico deben ser controlados en intervalos regulares, y sus elementos, conforme la necesidad deben ser limpiados o cambiados. Con aplicacin y montaje correcta, las bombas hidrulicas trabajan durante largos aos libres de daos. Cuando, surgir un problema, es importante encontrar la causa, y eliminarla lo mas rpido posible. El anlisis del problema es simple, cuando hay un diagrama de instalacin. INSTRUCCIONES RELATIVAS AL FUNCIONAMIENTO Y AL MANTENIMIENTO.
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Instalacin de las Bombas Hidrulicas Es aconsejable lavar el dispositivo con el fluido hidrulico respectivo, para eliminar el anti-corrosivo en el cual ha sido protegido. La instalacin se realizar de acuerdo a los planos e instrucciones, teniendo especial cuidado en la distribucin de la tubera. Todas las conexiones de las tuberas deben ser realizadas cuidadosamente para evitar entradas de aire perjudiciales para el funcionamiento y los dispositivos. Primera Puesta en Marcha La tensin e intensidad de la alimentacin deben coincidir con los valores para los cuales han sido previstos los rganos de mando y regulacin. El control del sentido de giro, se realiza desacoplando los ejes de los elementos propulsores y propulsados o llenando con fluido el elemento a controlar y conectando de manera intermitente, para evitar roturas en el caso de un sentido de giro incorrecto. Si existe una conexin de fugas, se debe llenar la carcaza con fluido para lograr la lubricacin interna necesaria siempre que no exista otra indicacin. Es aconsejable leer las instrucciones del fabricante. Antes del arranque, se debe controlar que todas las vlvulas del sistema (en especial las de aspiracin) estn en posicin de flujo libre. El motor elctrico debe ser conectado y desconectado intermitentemente, sin llegar a la velocidad de trabajo, hasta que se tengam la certeza de que el equipo funciona correctamente. En el primer arranque puede ser necesario un purgado del sistema para permitir un buen acceso del fluido y disminuir los ruidos. Esto se puede realizar tomando un punto de purgado (salida de aire) adecuado, en las tuberas posteriores a la bomba o desjustando la conexin de salida, hasta obtener un flujo libre de aire. Si no se indica lo contrario, es conveniente en bombas y motores de caudal variable, arrancar estando stas a mitad de cilindrada, facilitando as la entrada del fluido. Cundo el equipo es arrancado por la primera vez y es llenado con fluido, se debe observar que el nivel en el tanque no quede debajo del mnimo de aspiracin. En el primer arranque puede ser necesario un purgado del sistema para permitir un buen acceso del fluido y disminuir los ruidos. Esto se puede realizar tomando un punto de purgado (salida de aire) adecuado, en las tuberas posteriores a la bomba o desajustando la conexin de salida, hasta obtener un flujo libre de aire. Si no se indica lo contrario, es conveniente en bombas y motores de caudal variable, arrancar estando stas a mitad de cilindrada, facilitando as la entrada del fluido. Cundo el equipo es arrancado por la primera vez y es llenado con fluido, se debe observar que el nivel en el tanque no quede debajo del mnimo de aspiracin. La presin debe ser elevada gradualmente hasta que el equipo funcione correctamente, de acuerdo a condiciones ja vistas. La presin de servicio no debe ser de ninguna manera ms alta que la graduada, para evitar prdidas de energa y calentamiento del fluido. BSQUEDA DE FALLAS Generalidades Para garantizar un funcionamiento correcto del cilindro hidrulico, es imprescindible, en reparaciones, respetar las instrucciones de servicio que lo acompaan y/o las indicaciones en las hojas de catlogo. Durante el armado y el montaje se debe tener especial cuidado en la limpieza de las piezas internas. El fluido usado en la instalacin debe corresponder al tipo y/o grado de limpieza recomendado en las hojas de catlogo, observndose la calidad de las condiciones locales, sobre las cuales loe elementos hidrulicos deben trabajar.

1 La Bomba no Succiona Aceite Defecto 1. La tapa de la tubera de succin no fue retirada. 2. La tubera de succin permite entrada de aire.

Solucin Remover la tapa. Apretar los tornillos de la tubera, controlar las juntas de empaque, cambiar la cinta vedante de la rosca. En ltimo caso, para encontrar el local permeable, desarmar toda la tubera y pasar aire comprimido (puntos de soldadura permeables). 3. La tubera de presin est tensionada y por tanto la Encender la bomba haciendo circular el aceite sin bomba no puede desangrar. presin, o entonces conectar un tubo en la salida de presin para el tanque.

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4. El sentido de rotacin de giro est incorrecto Leer las instrucciones de uso. Invertir la rotacin. 5. Fluido hidrulico demasiado viscoso o demasiado Usar un fluido con una viscosidad que mejor se fro. adapte a la temperatura de trabajo.

2- El Flujo de Aceite falla a pesar del Accionamiento Funcionar Defecto Solucin 1. La bomba desocupo el tanque. Completar el volumen de aceite del tanque. 2. La tubera de succin permite entrada de aire. Apretar los tornillos de la tubera, controlar las juntas de empaque, cambiar la cinta vedante de la rosca. En ltimo caso, para encontrar el local permeable, desarmar toda la tubera y pasar aire comprimido (puntos de soldadura permeables). 3. La conexin est daada. Cambiar la conexin. 4. El eje de la bomba est cizallado. Enviar a la fabrica para reparar. 3 - La Bomba Transporta Aceite, Sin embargo no tiene Presin (OS.: No es la bomba que determina el grado de presin producido, pero si la resistencia opuesta a la bomba). Defecto Solucin 1. La vlvula direccional no est en posicin de Examinar el funcionamiento de la vlvula bloqueo. direccional. Para verificar, retirar los tubos y cerrar las conexiones com esferas. En las vlvulas de solenoide abierta sin corriente elctrica comprobar si los solenoides estn alimentados por corriente. 2. Vlvulas de presin defectuosas. Verificar la vlvula o cambiarla. Verificar tambin el pilotaje. 3. Rompimiento de la tubera internamente. Los En las bombas dirigidas por vlvulas en tornillos de la tubera no estn bien apretados. situaciones difciles 4. La bomba est com defecto. Verificar la bomba individualmente utilizando una vlvula limitadora de presin, manmetro y tanque. Si la bomba alcanzar presin, entonces el defecto est en la instalacin restante.

4 - Ruidos Mecnicos Defecto 1. Acoplamiento damnificado o mal alineado. 2. Rodamiento damnificado o gasto.

Solucin Cambiar el acoplamiento o alinearlo. Cambiar el rodamiento (de preferencia en la fabrica). Enviar la bomba para reparo

3. La bomba trabo.

Particularidades de las Bombas huella Radial Tipo R4 Cuando una bomba huella radial R4 no succionar apesar de observar los indicaciones 1.1 , 1.3 e 1.5 (especialmente en las bombas con mbolos de pequeo dimetro), entonces advertimos observar los indicaciones seguientes: a) Poner en marcha el motor electrico por corto tiempo y entonces apagarlo, dejando asi hasta que se pare. Repetir vrias veces . b) Cuando el montaje es hecho arriba del tanque, girar la bomba manualmente, en la conexin, por diversas veces. c) Caso sea necesario, pretensionar el tanque con aire conprimido Retirada de Funcionamiento del Equipamiento - Durante Poco tiempo La interrupcin de funcionamiento del equipamiento por un corto perodo (hasta 2 meses) no merece cuidados especiales. Para facilitar, se deja el fluido de presin en el tanque. La instalacin debe ser protegida contra la entrada de personas extraas.
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Retirada de Funcionamiento del Equipamiento - Durante Largo Tiempo La retirada de funcionamiento de una mquina por un largo perodo demanda cuidados que dependen de diversos factores, como: tipo de fluido de presin, material de vedacin, condiciones climticas, etc. Se recomienda, por ejemplo, poner la instalacin en funcionamiento a cada determinado intervalo, para humedecer internamente latubera y los componentes. En periodos mas largas, se torna conveniente escurrir todo el fluido de presin y substituirlo por un agente de conservacin especial. Se recomienda tambin, que las hastes de los cilindros estn recogidas. Caso no sea posible, se debe recubrirlas con una camada de agente protector. Puesta en Funcionamiento de Nuevo Despus de un corto tiempo parada, se debe desarear la instalacin, verificar posibles fugas y controlar el funcionamiento de todos los componentes, durante la presin de rgimen antes de la puesta en funcionamiento. Despus de largo perodo de inmovilizacin, la instalacin debe ser limpiada externamente. Caso el fluido de presin tenga permanecido en el reservatorio, ser entonces necesario retirar una muestra para anlisis. Fluido de presin sin buenas caractersticas de viscosidad, debe ser substituido. Caso sea necesario solamente un complemento observar que sea empleado el mismo tipo de fluido. Caso la instalacin se encuentre con un agente conservador durante su inmovilizacin, este deber ser circulado con baja presin, moviendo todos los actuados repetidas veces. En seguida, debe ser retirado todo el agente conservante, limpindose nuevamente el reservatorio y llenndolo con fluido de presin previamente filtrado. ACEITE HIDRULICO - ALMACENAMIENTO El almacenamiento de aceite en tanques debe ser hecho en ambiente apropiado. De forma alguna el aceite almacenado debe sufrir cargas trmicas elevadas. Cuando esto sucede, los aceites envejecen ms rpidamente que aceites con cargas normales. Por cargas trmicas se comprende temperaturas arriba de 60 C. Bsicamente, el llenado del reservatorio con aceite solamente debe ser hecho por la lneas de transferencias o puntos de abastecimiento previstos para este fin. Las lneas de abastecimiento deben ser construidas de tal forma que en el bocal de llenado haya una reja que retenga paos de limpieza y otros cuerpos extraos de mayor porte. La entrada de aceite en el reservatorio de una instalacin servo-comandada solamente puede ser hecha a travs de filtros muy finos. Caso no haya una bomba de alimentacin, el llenado a travs de filtros finos tomar ms tiempo. Una abertura de tubera o tanques, solo puede ser ejecutada en ambiente libre de polvo y humedad. Limpieza absoluta es la primera le en la transferencia de aceite. Recipientes sucios evidentemente deben ser limpiados antes de ser llenados. Aceite limpio no solamente prolonga la vida til de las vlvulas, como tambin la de las bombas. La vida til de un aceite, a la temperatura inferior de 70 es bastante larga. Despus de limpiar, ci rcular e C iniciar el funcionamiento de una instalacin, el aceite debe ser examinado por el proveedor a cada 5.000 horas de funcionamiento, con vista a descubrir presencia de, neutralidad (cido o alcalino, pH), etc.

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MANUAL DE OPERACIN TABLN DE EQUIVALNCIA DE LOS ACEITES HIDRULICOS MINERALES


En el tabln abajo, indicamos las marcas y tipos de aceites usados en equipos hidrulicos. La ordem de presentacin de las marcas no indica cualquier preferncia o calidad de los productos. Viscosidad recomendada: - (3 a 5 Engler 50C) Conforme norma DIN 51524 - Parte 2 - (Aceite hidrulico mineral H-LP) Otras Normas Utilizadas: Norma ISO 3448 (actual) valores en cSt, medidos 40C

Sistema Caliente(ISOVG68) MARCA Faja de temperatura Ambiente: 25 a 50C AGIP/TUTELA OSO 32 OSO 68 ATLANTIC Ideal AW 32 Ideal AW 68 CASTROL Hyspin AWS 32 Hyspin AWS 68 Hyspin HDX 32 (*) Hyspin HDX 68 (*) ESSO Nuto H 32 Nuto H 68 IPIRANGA Ipitur AW 32 Ipitur AW 68 MOBIL OIL Mobil DTE 24 Mobil DTE 26 Lubrax industrial HR-68 PETROBRS Lubrax industrial HR-32 EP Lubrax industrial HR-46 EP EP RENOLUB Renolin B 10 Renolin B 15 Renolin B 20 (FUCHS) Renolin MR 10 (*) Renolin MR 15 (*) RenolinMR 20 (*) SHELL Tellus 32 Tellus 46 Tellus 68 Tellus T 32 Telus T 46 Tellus T 68 TEXACO Rando Oil HD 32 Rando Oil HD 46 Rando Oil HD 68 Sistema Frio (ISO VG 32) Temperatura mdia Ambiente: 10C OBS.: 1) Todos los aceites debem estar de acuerdo con la norma DIN 51524 parte 2 (*) Aceites de nueva geracin, con detergentes aln de adictivos normales existentes en los dems aceites hidrulicos.

Sistema Mdio (ISO VG 46) Temperatura mdia Ambiente: 20C OSO 46 Ideal AW 46 Hyspin AWS 46 Hyspin HDX 46 (*) Nuto H 48 Ipitur AW 46 Mobil dte 25

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MANUAL DE OPERACIN BANDEJA BASCULANTE


Formada por dos chapas montadas arriba de ejes con chumaceras en las cabeceras. Es utilizada para colectar las gotas para las cahlas de recogimiento, provenientes de pequeos vaciamientos en medio de las placas mientras la filtracin y colectar el a. Antes de la apertura del filtro, debe ser basculada para fuera para permitir la descarga de las tortas.

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MANUAL DE OPERACIN ENXAGUE DE LAS LONAS DE FILTRAJE


Despus de la apertura del Filtro y descarga de las tortas, es hecho un exague en las lonas de filtraje para garantizar que no hagan residuos solidos en la area de vedacin de las placas de filtraje. Dicho enxague es hecho en dos etapas, mediante una bomba centrifuga la cual injecta agua en dos conjuntos de tuberias en los cuales hay una serie de bicos de alta presion. El lavado en la parte superior s hecho por un carrito que se desplaza arriba del paquete de placas. Dicho carrito tiene accionamiento por un motor electrico y s posible cambiar la velocidade por un inversor de frecuencia en el tablero elctrico. En la parte inferior, el lavado s hecho por dos tubos ubicados en cada lateral del equipo. El lavado s hecho en dos partes de acuerdo con la apertura parcial del paquete de placas. Dicho enxague es hecho despues da cada ciclo de filtracion, pero deber ser observado que no se trata de una limpieza de las lonas. Una limpieza deber ser hecha cuando verificarse que la filtracin esta siendo prejudicada, y para tal deber ser consultado el encarte especifico sobre lonas de filtraje en este Manual.

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MANUAL DE OPERACIN MANTENIMIENTO


DEFECTOS, CAUSAS y SOLUCIONES
PROBLEMA
1. Cilindro no avanza

MOTIVOS PROBABLES
A. Vlvula de alvio desregulada B. Falta de aceite en el reservatorio C. Aire en la linea D. Conexiones no apretadas totalmente E. Linea de aceite bloqueada F. No hay funcionamiento de la Bomba G. Valvula direcional no actua H. Direccin de revolucin del motor electrico invertido A. Bajo nvel de aceite en la unidad hidrulica B. Pistn del cilindro encumbrado

SOLUCIONES
A. Ajustar la vlvula de alvio B. Completar nvel de aceite C. Ret. Aire por el Purgador Hid.-NT 72 D. Reapretar conexiones E. Desbloquear linea de aceite F. Reparar o cambiar la bomba G. Verificar funcionamento de la valvula direcional H. Inverter direccin del giro A. Completar nvel de aceite B. Reparar o cambiar el cilindro A. Ret. aire por el Purgador Hid.-NT 72 B. Reparar o cambiar el cilindro A. Arreglar la valvula de secuncia B. Limpiar asento de la valvula de secuncia C. Desobstruir linea de aceite D. Reparar o cambiar la bomba A. Reparar la valvula B. Cambiar vedaciones del cilindro C. Reapretar conexiones D. Reparar o cambiar la bomba E. Reparar la valvula de alivio A. Verificar funcionamento de la valvula

2. Cilindro distende mitad del curso

3. Cilindros A. Aire en el sistema hidrulico distendendo con fuerza B. Pistn del cilindro encumbrado 4. Distencin del A. Valvula de secuncia no arreglada cilindro muy lentamente B. Valvula de secuncia com vaziamiento C. Linea hid. o adaptador bloqueados D. Malo funcionamiento de la bomba 5. Cilindro avanza pero A. Vaciamiento por la valvula de rentencin no sostene la presin B. Vaciamiento en las vedaciones C. Vaciamientos en la conexin D. Malo funcionamiento de la bomba E. Vaciamiento por la valvula de alivio 6. Cilindro no retrae o A. Valvula direccional no actua retrae mas devegar que el normal B. Valvula de alivio del retorno no arreglada C. Linea hidrulica bloqueada D. Cilindro daado internamente

B. Arreglar la valvula de alivio C. Desbloquear linea hidrulica D. Reparar o cambiar el cilindro

7. Unidad Hidraulica no A. Presostato danificado se apaga B. Valvula de alivio no arreglada

A. Reparar o cambiar el presostato B. Arreglar la valvula de alivio

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MANUAL DE OPERACIN LISTADO DE ACEITES Y GRASAS


Ubicacin
1 2 3 4

Punto de lubricacin Bastidor


Vastago cilindro bandeja Vastago cilindro de cierre Unidad hidrulica

Forma de lubricacin
Manual Automtica, por el aceite del conjunto hidrulico Automtica, por el aceite del conjunto hidrulico Bao de aceite

Tipo ()
Mobilgrease 77

Marca () Volumen Frecuncia por vez de cambio Mobil De buena Lubricacin forma semanal

DTE 26

Mobil

250 L

1 ao

Nota : - Lubricantes equivalentes de otras marcas son admisibles.

2 PONTOS DE LUBRIFICACIN

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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL FILTRO PRENSA A TRAVS DE BOMBA CENTRFUGA Y CONVERSOR DE FRECUENCIA 1- PRINCPIO DE FUNCIONAMIENTO
El Filtro Prensa posue una capacidad variable y decrecente de succin del lodo a filtrar mientras el tiempo de filtracin, debido la reduccin gradactiva de la tasa especfica de filtracin. Por este motivo, es de extrema necesidad, haber un sistema de control del caudal de alimentacin, que hace con que el caudal diminua con la elavacin de la presin, para optener una buena compactacin de las tortas.. El sistema ANDRITZ es compuesto de: 01 Bomba Centrifuga con motor elctrico 01 Bomba de gua de selaje 01 Conversor de Frecuncia 01 Dispositivo DCP con transmisor de presin 01 Cuadro elctrico de fuerza y comando con indicador digital programable El control de Presin x Caudal ocurri a traves de la variacin de las revoluciones de la bomba centrifuga, a traves de un sinal recibido del transmisor de presin. Dicha variacin debera ser en etapas de modo a no haber una variacin muy acentuada, lo que podria causar un aumento excessivo en la amperage del motor electrico De esta manera, debese arreglar la revolucin inicial en la bomba para que, con el Filtro vacio (sin contra presin), no haga un excesso en la amperage. Para dicho valor de revolucin, debese arreglar la presin la cual es alcanzada. Al alcanzar esta presin, es contado un tiempo y despus enviado un sinal para que sea cambiado las revoluciones de la bomba para un otro valor mayor. Tambien debera ser, neste nuevo valor de revolucin, arreglado un nuevo valor de presin en el transmisor. As debera ser hecho para cada una de las etapas, sendo que en la ultima el tiempo despus de atingida la presin arreglada es normalmente un poco mayor que los otros, para garantizar que la torta estea compctada y con un tenor de humidad bajo. La cantidad de etapas de revolucin/presin es variable en funcin del producto a ser filtrado, pero normalmente no sn necesarios mas de 4. Debese tomar la atencin para que, en cada uno de las etapas, no haga un exceso de amperage y que la presin arreglada sea posible de ser atingida en la respectiva revolucin. El limite de revoluciones de la bomba esta indicada en el manual de la misma, lo cual esta adjunto a este manual del Filtro. Es importante verificar que las conciciones del producto, como por ejemplo el tenor de solidos y la viscosidad, tienen una influencia en el caudal y presin de la bomba centrfuga. Si dichos datos del producto cambiaren, debern ser verificados los arreglos hechos en la bomba.

RECOMENDAMOS SIEMPRE QUE LA COLOCACIN EN MARCHA DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN SEA ACOMPAADA POR UN TECNICO DE ANDRITZ. PARA CAMBIAR LOS PARAMETROS ARREGLADOS, DEBEREMOS SER CONSULTADOS.

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MANUAL DE OPERACIN CONDICIONES NECESRIAS PARA EMPEZAR LA OPERACIN DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN


Presiones, revoluciones mxima, mnima y tiempos debern estar arreglados Nivel mnimo del lodo en el estanque de lodo, ( para un ciclo de filtracin completo ); Cuadro de comando del Filtro Prensa y de la Bomba energizados; Filtro Prensa cerrado; Bandeja cerrada; Llaves de emergncia del Filtro Prensa no accionadas; Vlvulas en la posicin normal cerradas

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MANUAL DE OPERACIN INSTALACIN ELCTRICA


La instalacin elctrica de este equipo s compuesta de: 1 Tablero de operacin, ubicado en el bastidor del equipo 1 Tablero de fuerza y comando, lo cul deber ser instalado por el cliente El Tablero de Operacin tiene algunos sinaleros y botoneras para operacin local y una botonera de emergencia para interrumpir el trabajo en cualquier instante. El Tablero de Fuerza y Comando tiene el PLC, IHM, sistema de proteccin contra intempries y sobrecarga, protecciones, inversor de frecuncia y un modem de comunicacin. El modem tiene la grande ventaja en posibilitar que sea possible hacer comunicacin del PLC con nuestra fbrica a travs de una lnea telefonica, con la finalidad de detectar algun problema en la operacin o cambiar alguna programacin.

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MANUAL DE OPERACIN PROCEDIMENTO PARA DEVOLUCIN DE MATERIAL


Caso hay la necesidad de devolucin de algun componente del equipo causado por:

Cmbio en garantia Suministro equivocado Remesa para arreglo Devolucin de material

solicitamos el siguiente procedimiento:

1. Contactar en vendedor responsable, informando dicho problema, siempre con la informacin del n de nuestra Confirmacin de Pedido con que el componente daado fue suministrado.

2. El vendedor har una ADM ( Autorizacin para Devolucin de Material ), enviando una copia para el cliente y el original para la planta de ANDRITZ.

3. La copia enviada para el cliente deber acompaar la pieza / equipo con su documentacin de envio para arreglo.

IMPORTANTE: SOLAMENTE PODRN SER ACEPTAS EN LA PLANTA DE ANDRITZ, REPUESTOS / EQUIPOS ACOMPAADOS DE SU RESPECTIVA ADM.

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MANUAL DE OPERACIN SERVICIO DE ATENDIMIENTO AL CLIENTE


La ANDRITZ est empeada en mejorar an mas el desempeo de sus productos y ofrecer un servicio de auxilio a los clientes cada vez mejor. Para eso cuenta con la colaboracin de los usuarios de sus productos. A traves de sus sugestiones o reclamaciones, ANDRITZ puede perfeccionar la calidad de sus productos y servicios. Escribanos, enviando esta ficha para que poseemos ordenar lo que fuera necesario, suministrandonos los siguientes datos: DENOMINACIN (PIEZA / EQTO): CONFIRMACIN DE PEDIDO N: N MQUINA: SUGESTIONES:

RECLAMACIONES:

NOME: CARGO: EMPRESA: FONO:

LOCAL: FAX:

Fbrica Andritz Separation Rua Progresso, 450 89107-000 Pomerode SC Fono: (047)3387-9100 Fax: (047) 3387-9103 e-mail: andritz.separation@andritz.ind.br

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