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Espesadores Pasta y Su Transporte

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DISPOSICIÓN DE RELAVES EN PASTA ASPECTOS RELEVANTES, PARA LA APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE PASTA

Ricardo Valdebenito V. Vicepresidente Mine Reclamation and geotechnical service

INTRODUCCION: MÉTODO TTD

MÉTODO TTD

MÉTODO TTD

Polvo 0,5-1,0° Pendiente

Evaporación

Agua recuperada

Muro de Contención Empréstito / Arenas Alta Presión ARENAS
Lamas

Agua/Líquido

Infiltraciones

Pasta
Evaporación

Pasta

Muro de Confinamiento Empréstito

Infiltraciones Mínimas

MÉTODO TTD La pulpa de relaves espesados o pasta NO SE SEGREGA .

7. Fotos y videos.ASPECTOS RELEVANTE DE LA DEPOSITACIÓN EN PASTA 1. Rehabilitación de faenas mineras 6. Proyecto Delta . Aspectos medioambientales. Transporte de relaves espesados 3. Equipos de espesamiento 4. Estabilidad de depósitos 5. Pendiente y depositación 2.

1. Predecir la pendiente requiere laboratorio y /o pruebas pilotos • Existen varios tipos de depositación. los cuales dependen de la morfología del terreno donde se emplace el depósito. pH. . contenidos de arcillas o limos y otras variables independientes. concentración de sólidos. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN Pendiente de depositación. • La pendiente de depositación es función de la granulometría.

PENDIENTE DE DEPOSITACIÓN .1.

14° y 3.1.4°) • Ejemplos: • Delta ENAMI: 4% • COLLAHUASI: 6% • COEMIN: • CABILDO: 5% 6% . PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN • MétodoTTD de depositación alcanza su mejor resultado y desempeño en el rango de 2 a 6% (1.

PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .1.

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1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .1.

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1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .1.

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .1.

PENDIENTE Y DEPOSITACION • Ventajas de depositación en pendiente • Reducción de tamaños de muros • Escurrimiento y secado • Mínimiza la erosión • Mejora la reforestación .1.

TRANSPORTE DE RELAVES TRANSPORTE DE RELAVES El transporte de relaves en pasta depende principalmente de 3 tipos de variables. • Variables reológicas • Variables geométricas • Equipos de impulsión .2.

Granulometría. TRANSPORTE DE RELAVES VARIABLES REOLÓGICAS Las variables reológicas que gobiernan el transporte son el Yield stress y la viscosidad plástica. contenidos de arcillas entre otros. Viscosidad: Este parámetro expresa la resistencia del material a fluir .2. . Yield Stress: corresponde al esfuerzo requerido para que el material comience a fluir Las variables independientes que modifican el comportamiento reológico tales como. Generalmente los relaves presentan un comportamiento plástico por lo que puede aplicarse la modelación de Binghan en donde la pendiente de la recta asociada corresponde a la viscosidad. gravedad específica. pH.

2. TRANSPORTE DE RELAVES Prueba de cono. Yield stress 86 Pa . planta Delta 2010.

2. TRANSPORTE DE RELAVES VARIABLES GEOMÉTRICAS Las variables geométricas que se deben tener en consideración son las siguientes: • Tipos de tuberías • Materiales • Trazados • Singularidades .

TRANSPORTE DE RELAVES .2.

TRANSPORTE DE RELAVES EQUIPOS DE IMPULSIÓN Para este tipo de transporte es recomendable dos tipos de bombas. Las cuales son recomendadas para fluidos con Yield stress menores a 200 Pa con una restricción de altura de impulsión de 150 mcp (equivalente a 3 bombas en serie). • Bombas de desplazamiento positivo • Bombas de pistón • Bombas de pistón Diafragma .2. • Bombas centrifugas de impulsor helicoidal.

TRANSPORTE DE RELAVES Bomba diafragma pistón GEHO Bomba de Pistón o embolo .2.

proyecto Delta Yield stress :53 Pa Viscosidad :0. TDH max : 50 mcp Qmax : 68 m3/h Potencia : 133 HP . Pecc 100 PN 10.27 Pas Equipo de impulsión instalado: Bomba WARMAN 2CC-AHF Tuberia : HDPE .2. 160 mm. TRANSPORTE DE RELAVES Caso.

2. TRANSPORTE DE RELAVES .

esto hacia que el yield stress superara los 100 Pa y la bomba no era capaz de impulsar la pulpa.2. TRANSPORTE DE RELAVES 180 160 Curva de operación Curva de proyecto Tensión de fluencia (Pa) 140 120 100 80 60 40 20 0 60% 65% 70% 75% 80% Concentración de sólidos Cp(%) Uno de los problemas suscitados en la puesta en marcha de la planta se producía cuando el relave superaba el 70% Cp. Las causas de la diferencia entre la curva de proyecto y de operación se presentan a continuación . En este caso se ponía en funcionamiento el sistema de cizallaje del equipo espesador al máximo de su capacidad.

2. . TRANSPORTE DE RELAVES 100% 90% Material pasante (%) 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10 100 1000 San Pedro Promedio operación Tamaño de partículas (µm) La principal causa de la diferencias entre la predicción del proyecto y la operación es la granulometría la cual es mucho mas fina de lo esperado.

TRANSPORTE DE RELAVES Datos puesta en marcha Valor de proyecto .pH 10 11 12 8 02-05-2010 07-05-2010 12-05-2010 17-05-2010 22-05-2010 27-05-2010 01-06-2010 06-06-2010 11-06-2010 16-06-2010 21-06-2010 Tamaño de partícula P80 ( m) 20 0 100 120 140 40 60 80 9 02-05-2010 07-05-2010 12-05-2010 17-05-2010 22-05-2010 27-05-2010 01-06-2010 06-06-2010 11-06-2010 16-06-2010 21-06-2010 2.

27 Warman 2cc-AHF HDPE. Pecc 100. TRANSPORTE DE RELAVES Tabla comparativa de proyectos realizados por SNC-Lavalin DELTA Cp objetivo Yield Stress Viscosidad Equipo impulsor Tubería Diámetro TDH Qmax Potencia bomba Distancia mcp m3/h Hp m % Pa Pa s 71-74 53 0.1 2 warman 4/3 DD-AH HDPE.2. Pecc 100.06 HPS 25100 Putzmeister Acero Sch estándar 10" 1041 302 1447 4500 . PN 20 225 mm 113 105 153 1534 COEMIN 67-69 44 0. PN 10 160 mm 50 68 133 1000 CABILDO 70-73 70 0.

• Los equipos comúnmente utilizados son dos • Espesadores de alta densidad o alta compresión (HCT o HD) • Espesadores tipo pasta o cono profundo (Paste o Deep Cone) . requiere de altos niveles de espesamiento.3. Para esto se requiere equipos de espesados capaces de cumplir con las concentraciones de sólido a las cual se diseña el depósito (65%-75%) . EQUIPOS DE ESPESADO • Tecnología de depositación de relaves en pasta TTD.

22 m .500 t/d .000 t/d Deep cone FLSmidth. EQUIPOS DE ESPESADO Paste OUTOTEC. CMDIC Cp de diseño 65 6 .9% 6. Delta ENAMI Cp diseño 71 7 .4% 2.3. 12 m .

OUTOTEC. suiza .3. EQUIPOS DE ESPESADO Espesador HCT.

4. PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Los análisis de estabilidad dependen de: 1.Condiciones de Sitio de ubicación del depósito: • Fundación (características geológicas-geotécnicas) • Pendiente natural del terreno de fundación 2.Ventajas que proporciona el relave en pasta a la estabilidad: • Depositación con menor cantidad de agua • No presenta segregación de partículas • Consolidación rápida y homogénea • Es menos propenso a licuar (dinámicamente) . ESTABILIDAD ESTÁTICA.

4% 95.9% 99. ESTABILIDAD ESTÁTICA.5% 87.9% 54.2% 67.1% 87.0% 99.1% 8 metros Pasante % 99.8% 16 metros Pasante % 99.6% 70.7% 77.9% 99.2% 60.3% 71.0% 55.0% 99.0% .3% 95.7% 97.4% 54.6% 57.0% 68.1% 56 metros Pasante % 99.7% 68.0% 56.4% 87.7% 90.6% 56.7% 32 metros Pasante % 99.9% 99.4% 77.3% 95.4.6% 24 metros Pasante % 100.4% 80.8% 53.1% 68.9% 54.4% 56.9% 99.0% 99. PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Segregación en depósito Delta Malla N° #40 #60 #100 #140 #200 #270 #400 #500 Tamaño µm 425 250 150 106 75 53 38 25 Pasante % 100.1% 52.6% 97.2% 77.4% 40 metros Pasante % 100.0% 87.1% 70.5% 58.7% 90.5% 53.2% 77.7% 80.0% 90.2% 79.8% 98.3% 95.6% 60.

PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Segregación en depósito Delta 100% 90% Material pasante (%) 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10 100 1000 0 metros 8 metros 16 metros 24 metros 32 metros 56 metros Tamaño de partículas (µm) .4. ESTABILIDAD ESTÁTICA.

14 Método de Cálculo: Equilibrio Limite – Morgenstern-Price Año de Depositación: 25años .4. PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Caso Collahuasi : Análisis de Estabilidad Pseudo Estático Terremoto Máximo Esperado: Kh = 0.21 Kv = 0. ESTABILIDAD ESTÁTICA.

ESTABILIDAD ESTÁTICA. de que tan rápido llegue el depósito a su límite de contracción solo por evaporación. PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA La rápida consolidación dependerá.4. Debido a lo anterior se hace necesario un buen diseño de llenado del depositación donde se maximice el área de evaporación y el volumen de llenado . Esto dependerá de una adecuada área de evaporación.

cono de depositación después de 2 semanas de secado .Planta Delta 2010.

. esto quiere decir que mientras se opere una parte del depósito otra parte puede estar cerrándose y recuperando. • Fácil reforestación. REHABILITACION DE FAENAS MINERAS • Plan de cierre y abandono mas simples y menos costosos. con excepción de relaves con contenidos químicos que inhiban la vegetación • Puede efectuarse una rehabilitación progresiva.4.

ASPECTOS MEDIO-AMBIENTALES • Mayor recuperación de agua con respecto a depósitos convencionales • Resistencia a la licuación • Resistencia a la erosión • Disminución de las infiltraciones • Reducción en la contaminación del suelo • Eliminación de las emisiones de polvo • Fácil reforestación • Prevención del drenaje ácido .5.

FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .7.

7. FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .

7. FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .

FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .7.

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