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Elab. Ing. J.

Mollo

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PROPUESTA DE GESTION DE MANTENIMIENTO MECANICO ZAFRA 2011 FABRICA DE AZUCAR
1. FUNDAMENTACION En la actualidad existe una imperiosa necesidad de lograr la excelencia y calidad de los procesos productivos de las empresas que conviven en el medio. Debido a este contexto, se plantea en este trabajo una alternativa de solución a los problemas que afectan de manera cotidiana al desenvolvimiento de las actividades referidas al Mantenimiento Mecánico en Fabrica de azúcar, de la Planta Industrial “DON GUILLERMO” Ltda. La Empresa tiene las siguientes características: La producción se basa principalmente en la elaboración de azúcar y alcohol. Por el proceso de producción, se requiere de equipos y máquinas con un alto grado de disponibilidad y fiabilidad en el tiempo. No existe un sistema de relevamiento de información de mantenimiento del sistema productivo. El mantenimiento que se realiza en la actualidad es de tipo, esencialmente correctivo, (reparación) sin una estructura definida que proponga soluciones rápidas y eficientes. 2. OBJETIVO GENERAL Desarrollar un Sistema Integral de Mantenimiento. 3. OBJETIVOS ESPECIFICOS Generar un Departamento de Mantenimiento. Relevar y documentar toda la información del parque de equipos y máquinas. Proponer un sistema de almacenamiento y tratamiento de la información. Generar un proceso documentado de actuación frente a una avería o necesidad de trabajo predeterminado. 4. DESARROLLO 4.1. CREACION Y ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO La estructura formal u organigrama de La empresa no posee un departamento o área de mantenimiento. Todas las tareas inherentes a mantener los bienes de la empresa las lleva a

Es común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan. Jefatura Mantenimiento Gerente de Producción Jefe de Fabrica Ingeniera de Metodos Mantenimiento en planta Gestión Stock Mantenimiento Instalaciones. además de todas las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima de los equipos. Establecer sistemas de coordinación y comunicación entre los involucrados. cuyas actividades no exceden de mantenimiento correctivo o también denominado de emergencia. Establecer las relaciones entre ellas. Mollo 2 de 7 cabo el departamento de producción. 4. J. Limpieza .2.2. ORGANIGRAMA TENTATIVO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO. la atención de los servicios de la empresa. Ing.1. 4.Elab. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Al diseñar la estructura organizativa de mantenimiento se considera: Responsabilidad. autoridad y rol de cada persona involucrada en el área. En consecuencia. Como primera medida para comenzar a gestionar la actividad de mantenimiento dentro de la planta se propone disponer de una nueva área que atienda las necesidades del tema en cuestión. la organización del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente y eficaz. Asegurar que los objetivos de mantenimiento han sido interpretados y entendidos por todos. También puede considerarse al mantenimiento como el responsable de las tareas de limpieza e higiene de la planta.

2. Reducir al mínimo los tiempos de paro. equipos e instalaciones asegurando los estándares de calidad de los productos y seguridad de las personas optimizando los costos de mantenimiento y el consumo energético”. como por ejemplo los tiempos necesarios para efectuar mantenimiento a los equipos complejidad de las operaciones etc. J. Mollo 3 de 7 42.Elab. ORGANIGRAMA DEL SISTEMA INFORMATICO DE MANTENIMIENTO Gestión de Mantenimiento Control de Costos Proveedores Mantenimiento Personal Maquinas Predictivo Preventivo Reparativo Repuestos Cabe destacar que la cantidad de personas involucradas en las distintas actividades serán calculadas a partir de las variables técnicas. ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DE LA JEFATURA DE MANTENIMIENTO.1. máquinas y equipos con intervalos de control preestablecidos para detectar oportunamente . Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible. Investigar las causas y proponer soluciones a los paros no programados. Mantener los equipos en su máxima eficiencia de operación y producción. Ing. Preparar un presupuesto de mantenimiento con su adecuada justificación 5. Dar la máxima seguridad para evitar paros no programados en la producción. 5. 5.2. FUNCIONES A CUMPLIR: Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones. POLITICA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO “Lograr el máximo nivel de productividad de las máquinas.

Efectuar las reparaciones de emergencia en periodos de tiempo reducidos. Las tareas de mantenimiento se llevaran a cabo en los horarios que se coordinen entre producción y mantenimiento. TRATAMIENTO DE LA INFORMACION Debido a que la Empresa no posee ningún tipo o metodología para registrar información inherente al mantenimiento se propone un procedimiento para la obtención y tratamiento de la información que generara la nueva gestión de mantenimiento. equipos e instalaciones al máximo. Además incluirá un registro de control por equipo que poseerá elementos a controlar. J. empleando métodos previamente analizados. rodamientos. Cada .Elab. equipos e instalaciones en su mejor estado posible para evitar paradas no programadas. con el fin de no tener máquinas paradas por mantenimiento durante el periodo de producción Las tareas que requieran especialistas se contrataran a terceros. Mantener permanentemente las máquinas. Mollo 4 de 7 cualquier anomalía generando y manteniendo los registros adecuados. 5. Sugerir y proyectar mejorar en las máquinas y equipos para disminuir los posibles daños y roturas.1. aceite etc. Controlar los niveles óptimos de inventarios (repuestos e insumos). equipos e instalaciones en carpetas de manera individual. capacitar y entrenar al personal de mantenimiento. Controlar el costo directo de mantenimiento mediante el uso eficiente del tiempo materiales y recursos humanos. Prolongar la vida útil de las máquinas. ya que incrementan los costos de producción. secuencia de control y quien será el encargado de efectuarlo. Ing. Seleccionar.3. a las máquinas. 6. herramientas e insumos necesarios para el área. PLAN DE MANTENIMIENTO Está compuesto por un calendario de cambio de elementos de las máquinas y equipos dentro de estos elementos podemos nombrar correas. Dentro del Departamento se deberá archivar toda la información concerniente a la gestión. 6. FUNCIONES COMPLEMENTARIAS Asesorar y proporcionar criterios en la adquisición de nuevos equipos Gestionar los pedidos de repuestos.

REGISTRO DE MAQUINAS Esta deberá contener datos como por ejemplo nombre de la máquina. información del fabricante y proveedor de repuestos con sus respectivos medios de comunicación. el tipo de mantenimiento. la descripción de la tarea a realizar y el elemento a reparar o recambiar.Elab. componentes mecánicos. eléctricos. las acciones preventivas o correctivas tomadas y las horas hombre utilizadas.3.2. las fechas de solicitud y ejecución. equipo o instalación a reparar. la descripción de la tarea. este último. el sistema revisado o fallado. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO Este deberá contener el número de orden. J. INFORMACION DE LAS MAQUINAS Toda esta Información estará almacenada en una carpeta en donde se adjuntara los siguientes documentos: 6.1. 7.2. la descripción de la falla y el personal que lo solicita. PEDIDO DE TRABAJO Este formulario deberá contener datos como la máquina o equipo a tratar con su respectivo código la fecha en que se solicite. ORDEN DE TRABAJO Una vez recibido y gestionado el formulario de pedido de trabajo el departamento deberá lanzar la orden de trabajo para realizar las intervenciones cuando considere oportuno. 6.2. elementos a cambiar.1.2. Mollo 5 de 7 carpeta en su frente poseerá un rotulo indicativo. antigüedad de la misma. el grado de prioridad de la ejecución de la tarea. Estas órdenes contendrán el número. la máquina. Numero interno y modelo.2. DOCUMENTOS DE GESTION Toda esta información estará almacenada en una carpeta en donde se adjuntaran los siguientes documentos: 7. fecha de egreso e ingreso. INFORMACIÓN DE LAS INSTALACIONES En una carpeta se archivaran todos los documentos relacionados a instalaciones y servicios para facilitar información rápida cuando se requieran reparaciones o modificaciones. origen. Ing. 6. 6. de seguridad etc. en conjunto con el Gerente de Producción podrán proponer sugerencias para llevar adelante la reparación colaborando a la efectividad y la eficacia de la intervención.2. 7. por otro lado. el mecánico designado para la reparación .

1. Secuencia . este pedido puede ser realizado por el operario. Fuera de tolerancia de Calidad: es cuando la maquina o equipo está trabajando con una tolerancia por encima del nivel máximo de error permitido. según referencias del equipo. equipo o instalación puede seguir funcionando sin afectar o poner en riesgo los parámetros antes nombrados. La determinación de la urgencia de la avería será designada bajo el criterio del Gerente de producción o en su defecto por el departamento de mantenimiento. el jefe de producción o por el departamento de mantenimiento dependiendo de la naturaleza del trabajo a realizar . equipos o instalaciones una intervención es el “Pedido de trabajo”. PARA EL PEDIDO DE TRABAJO DE . Daño colateral a la Maquina o Equipo el efecto de la falla producida puede dañar aún más la integridad de estos. 7. las posibles reparaciones o intervenciones adicionales que pudieran surgir y el posible origen de la falla si esta se desconoce. Urgente Toma este carácter cuando la máquina o equipo sufre una avería que imposibilita su funcionamiento. PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Se propone un procedimiento operativo con el fin de organizar y optimizar la función de mantenimiento. Ing. No urgente Esta característica es considerada cuando la máquina. Fuera de servicio: La máquina o equipo sufre una avería que imposibilita su funcionamiento. Para el caso de las averías tipo urgente se deberá emitir directamente la orden de trabajo.Elab. equipo o instalación debido a la avería sufrida presenta un riesgo a la seguridad física del personal.El primer paso a realizar ante la necesidad de que el área de mantenimiento efectué sobre las máquinas. pero que en el corto lapso de tiempo requerirán del análisis y decisión del departamento de mantenimiento para subsanar la desviación en el tiempo que se considere oportuno. Mollo 6 de 7 deberá anexar datos como el tiempo empleado. para la cual se consideran los siguientes casos. J. Atenta a la seguridad del personal: aquí la máquina.El segundo paso es la determinación de la urgencia de la falla o avería.2.

La gestión del mismo es responsabilidad del departamento de mantenimiento. Lo que prosigue es la revisión de la programación. Ing. Si no resultara así se deberá volver a replantear y ejecutar la actividad Asignación de gastos. insumos. Como última etapa se debe llevar el registro con datos de actuaciones de mantenimiento. No está programado: si se verifica que no existe la programación de la actividad se debe confeccionar la orden de trabajo. Mollo 7 de 7 A modo de ejemplo se citan situaciones que representan a estos acontecimientos. De aquí surgen dos alternativas: Está programado: es la situación en la que está considerado el “Mantenimiento Preventivo” de la máquina. 9. como puede ser la perdida de aceite por un retén. una correa desflecada. su material componente básico. Una vez confeccionadas las órdenes de trabajo por cualquiera de las dos modalidades anteriormente descritas se efectuara la designación de materiales. en donde está contemplada la revisión en el plan de lubricación. las horas utilizadas y las horas perdidas de producción si las hubiera. los elementos reemplazados y la fecha en que se llevó a cabo el trabajo. la cantidad requerida. quien la efectuó. Cuando se haya verificado que la tarea se efectuó de manera correcta se deben detallar y dejar por escrito todos los gastos ocasionados. equipo o instalación. como ser la reparación realizada. sino que correrán por cuenta del . herramientas y mecánicos. J. El pedido de trabajo con esta propiedad debe ser analizado por el departamento para corroborar si el mismo está programado o no. como su nombre. pero no será su responsabilidad la de efectivizar los pagos. Un ejemplo característico sería el caso de detección de perdida de aceite. ORDEN DE COMPRA Contendrá datos sobre el elemento solicitado.Elab. REGISTRO GASTO DE MANTENIMIENTO El Departamento de Mantenimiento tendrá la facultad de gestionar las compras de los elementos que considere necesarios para llevar adelante la actividad. realizando la respectiva gestión de los repuestos y la ejecución de la actividad propuesta en el programa. características del mismo y datos del proveedor. 8. Para ello se completara los elementos reemplazados. Ejecutada la tarea se deberá controlar si la misma se realizó dentro de lo establecido por el departamento.

Mollo 8 de 7 Departamento de compras. Ing. J.Elab. . En primera instancia una vez ingresadas a la Planta las facturas de repuestos e insumos deberán circularan por el departamento de Mantenimiento para gestionar los gastos ocasionados y luego circulara al área que gestiona la información contable de la Empresa.

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