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Produccion de Hidrocarburos

Produccion de Hidrocarburos

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  • Capítulo I. Introducción
  • Resumen
  • 1.1 Introducción
  • 1.2 Objetivos
  • 1.3 Justificación
  • 1.4 Alcance
  • Capítulo II. Producción de hidrocarburos
  • 2.1 Etapas de explotación de hidrocarburos
  • 2.1.1 Producción primaria
  • 2.1.2 Sistemas artificiales de producción
  • 2.1.3 Recuperación secundaria y mejorada
  • 2.2 Sistema integral de producción
  • 2.2.2 Flujo en tuberías
  • 2.2.2.1 Flujo monofásico
  • 2.2.2.2 Flujo multifásico
  • 2.2.3 Flujo en estranguladores
  • 2.3 Instalaciones superficiales de producción
  • 2.3.1 Sistemas de recolección
  • 2.3.2 Sistemas de transporte
  • 2.3.3 Sistemas de procesamiento
  • Capítulo III. Metodología VCD
  • 3.1 Antecedentes
  • 3.2 Etapas de la metodología VCD
  • 3.2.1 Visualización
  • 3.2.2 Conceptualización
  • 3.2.3 Definición
  • 3.3 Sinergias en E&P
  • Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD
  • 4.1 Descripción del campo petrolero
  • 4.2 Infraestructura de explotación existente
  • 4.3 Perfiles probabilísticos de producción P10, P50 y P90
  • 4.4 Visualización. Identificación de escenarios de explotación
  • 4.5.1 Conceptualización. Simulación de la red de transporte del campo A
  • 4.5.1.1 Modelado de la infraestructura de explotación actual
  • 4.5.1.2 Modelado de la infraestructura de explotación futura
  • 4.12.1 Bases de usuario
  • 4.12.2 Automatización y control
  • 4.12.3 Seguridad industrial y protección ambiental
  • Capítulo V. Resultados
  • 5.1.2. Pozos fluyentes

UNIVERSIDAD DEL ISTMO

“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA VCD A UN CAMPO PETROLERO PARA LA SELECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIÓN ÓPTIMA”

TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE PETRÓLEOS

PRESENTA Juan Luis Aranjo Cartas

DIRECTOR DE TESIS Ing. Ángel Roberto Alamilla García ASESOR EXTERNO M.C. Iván Galván Yescas

Santo Domingo Tehuantepec, Abril de 2010.

Agradecimientos

Agradecimientos

A mis padres Juan José Aranjo Ordaz y Sonia Cartas Canseco por su apoyo incondicional. A mis hermanos José Roberto, Ricardo Eli, Cinthya Coral y Said Yosimar. A mis asesores M.C. Iván Galván Yescas e Ing. Ángel Roberto Alamilla García por sus consejos. A mis profesores de la carrera de Ingeniería de Petróleos por sus enseñanzas. A mis compañeros de la Universidad del Istmo por su amistad. Al departamento de Instalaciones Superficiales de Producción del Instituto Mexicano del Petróleo por las facilidades otorgadas.

Índice
Página Capítulo I. Introducción……………………………………………………………………..1 Resumen………………………………………………………………………………...............1 1.1 Introducción……………………………………………………………………….............2 1.2 Objetivos…………………………………………………………………………...............3 1.3 Justificación………………………………………………………………………..............4 1.4 Alcance……………………………………………………………………………………..5 Capítulo II. Producción de hidrocarburos………………………….……………………..6 Resumen………………………………………………………………………………...............6 2.1 Etapas de explotación de hidrocarburos……………………………………….............7 2.1.1 Producción primaria………………………………………………………………....7 2.1.2 Sistemas artificiales de producción………………………………………………....8 2.1.3 Recuperación secundaria y mejorada…………………………………………….13 2.2 Sistema integral de producción………………………………………………………...16 2.2.1 Flujo en el yacimiento……………………………………………………………….17 2.2.2 Flujo en tuberías……………………………………………………………………..19 2.2.2.1 Flujo monofásico………………………………………………………...........20 2.2.2.2 Flujo multifásico ………………………………………………………...........23 2.2.3 Flujo en estranguladores…………………………………………………………....30 2.3 Instalaciones superficiales de producción…………………………………….............32 2.3.1 Sistemas de recolección……………………………………………………..............33 2.3.2 Sistemas de transporte……………………………………………………………....34 2.3.3 Sistemas de procesamiento………………………………………………………....36 Capítulo III. Metodología VCD……………………………………………………..........40 Resumen………………………………………………………………………………............40 3.1 Antecedentes………………………………………………………………………….....41

........1 Conceptualización..4...5....44 3. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de producción....2 Conceptualización…………………………………………………………………........2........52 4........5.. Caso de aplicación de la metodología VCD……………………………..6 Análisis económico de los escenarios más factibles para la opción pozos fluyentes………………………………………………………………………………………107 4...........85 4.1 Modelado de la infraestructura de explotación actual………………………....81 4........42 3.....3 Sinergias en E&P…………………………………………………………………............129 .5.....2 Infraestructura de explotación existente……………………………………………….49 4...1...87 4................1 Visualización…………………………………………………………………..... Identificación de escenarios de explotación…………………………...........2 Etapas de la metodología VCD……………………………………………………......122 4..45 3.....46 Capítulo IV....2 Modelado de la infraestructura de explotación futura……………………......2.... Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas artificiales de producción………………....81 4..... Matriz de escenarios de sistemas de recuperación secundaria……………………………………………………………………………....5 Conceptualización.109 4..................2....... Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización con la opción pozos fluyentes………………………………………………80 4....9..... Simulación de la red de transporte del campo A…...50 4...1 Descripción del campo petrolero………………………………………………………................58 4.....49 Resumen………………………………………………………………………………..1...............Índice Página 3..7 Visualización.... Conceptualización....3 Definición……………………………………………………………………..50 4...4 Visualización..44 3........58 4.. P50 y P90………………………...3 Perfiles probabilísticos de producción P10...8 Visualización......1 Matriz de escenarios de pozos fluyentes…………………………………………...5.........2 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para la opción pozos fluyentes………………………………………………………………..

.10 Conceptualización..3 Sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria………………………………………………………………………………….153 Conclusiones………………………………………………………………………………......Índice Página 4......152 5.... Consideraciones generales de la ingeniería básica de los escenarios seleccionados………………………………………………………………………………..149 Capítulo V.12.144 4..152 5..1...142 4......12..1 Resultados…………………………………………………………………………....157 Índice de figuras…………………………………………………………………………...144 4.159 Referencias…………………………………………………………………………………..3 Seguridad Industrial y protección ambiental………………………………….1..138 4.12 Definición.151 5......1 Bases de usuario………………………………………………………………….....155 Índice de tablas…………………………………………………………………………….......11 Análisis económico de los escenarios más factibles para sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria…………………………………….12....148 4.2 Automatización y control………………………………………………………..........2 Pozos fluyentes……………………………………………………………. Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas de recuperación secundaria…………………….. Resultados……………………………………………………………....161 ..

Capítulo I. Introducción Resumen En este capítulo se definen los objetivos. la justificación y el alcance del presente trabajo de tesis. se plantea además el nuevo enfoque que la industria ha adquirido. Como introducción se muestra un panorama general de la problemática que existe en la industria petrolera para administrar proyectos de explotación de hidrocarburos. Introducción Capítulo I. cada disciplina trabaja en forma coordinada y que se beneficia con la adopción y aplicación de metodologías de planeación y administración de proyectos tales como la metodología VCD. 1 . en el cual.

la Geología. cada disciplina evalúa el campo petrolero desde su particular punto de vista. es decir. En la industria petrolera convergen varias disciplinas. la Ingeniería de Yacimientos. trabaja en forma aislada. las más importantes para el área de E&P. por ejemplo. “Front End Loading”. Tradicionalmente la industria petrolera ha administrado sus proyectos de explotación bajo un enfoque que sigue una trayectoria de trabajo secuencial. que puede llevar meses e incluso años. entre otros estudios. conceptualización y definición). El desarrollo de un campo petrolero es de los proyectos que más requieren de inversión de capital en el mundo moderno de los negocios. En años recientes han aparecido nuevas metodologías para la administración de yacimientos. 2 . Introducción 1. la Ingeniería de Perforación. entre ellas.Capítulo I. los levantamientos sísmicos 3D. en los países de habla hispana la metodología lleva por nombre VCD (visualización. son la Geofísica. en el cual. destaca la metodología FEL.1 Introducción. lo que a menudo se traduce en toma de decisiones no óptimas. por tanto. este enfoque es incapaz de modelar todos los componentes del sistema de producción (desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales) en forma simultánea [1]. la simulación numérica de yacimientos. los ingenieros no toman en consideración todos los escenarios de explotación potenciales. sin embargo en un clima comercial competitivo. El objetivo de las empresas petroleras es maximizar sus ganancias. por sus siglas en inglés. Como consecuencia. resulta prácticamente imposible generar beneficios económicos sin que exista cierta exposición al riesgo. El grado de riesgo se puede reducir gracias a la información que proporcionan los avances tecnológicos que se han generado en el área de Exploración y Producción (E&P). la Ingeniería de Instalaciones y la Ingeniería Económica. además se tiene el inconveniente del tiempo para pasar del análisis de una disciplina a otra.

los sistemas de transporte y recolección de hidrocarburos y el proceso de separación de los fluidos producidos.2 de la compañía Invensys. Introducción La metodología VCD implica la creación de un grupo de trabajo multidisciplinario que desempeñe sus actividades en forma coordinada desde el principio del ciclo de vida de los proyectos de explotación. por ende.Capítulo I.2 Objetivos Objetivo general Implementar la metodología VCD a un campo petrolero. 1. la infraestructura de explotación óptima que requiere el campo. de acuerdo a sus roles y responsabilidades. con el fin de seleccionar la infraestructura de explotación óptima de un campo petrolero. para seleccionar la infraestructura de explotación óptima para el manejo de la producción y obtener su diseño conceptual. es decir. desde el punto de vista del área de instalaciones de producción. pero la decisión final acerca de cuál es la mejor estrategia de explotación de un campo. en cada una de las etapas de explotación por las que pasa un yacimiento: pozos fluyentes. En el presente trabajo se desarrollará un estudio VCD. desde el punto de vista del área de instalaciones de producción. tecnologías de optimización y aplicación de estándares industriales de E&P principalmente. que contempla. sistemas artificiales de producción y recuperación secundaria. plantea escenarios y los evalúa. 3 . principalmente. Se plantearán los escenarios potenciales para el manejo de la producción del campo y. basado en tecnologías para análisis de escenarios con métodos estocásticos. en base a un análisis técnico-económico se seleccionará el escenario óptimo y. Cada disciplina. el plan de ejecución del proyecto la toma el grupo multidisciplinario de trabajo. El objeto de estudio del área de instalaciones de producción es el sistema integral de producción. apoyado en el simulador de flujo multifásico en tuberías Pipephase 9.

Identificar los escenarios de explotación potenciales. sistemas artificiales de producción y recuperación secundaria y mejorada. La metodología VCD fundamenta su aplicación en que la creación de valor se encuentra al inicio. • • • • Describir los conceptos y ecuaciones básicas que modelan el flujo de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. Introducción Objetivos específicos • Realizar la descripción de las etapas del proceso de explotación por las que pasa un yacimiento: pozos fluyentes. Al ser los montos de inversión en la industria petrolera tan grandes. 1. así como los riesgos inherentes a cada escenario. estos problemas reducen notablemente la rentabilidad de los proyectos e incluso pueden generar grandes pérdidas económicas para las empresas. Riesgos encontrados en las fases de ejecución y operación del proyecto. Evaluar técnica y económicamente cada uno de los escenarios factibles y seleccionar el escenario de explotación óptimo. automatización y control. Realizar una descripción en forma general de los aspectos a considerar durante la ejecución del proyecto. durante el periodo de análisis intelectual de los proyectos y no 4 . algunos de los problemas más comunes son: • • • Los estimados de costos y tiempos de ejecución generados en la planeación que difieren de los costos y tiempos de ejecución reales.Capítulo I. seguridad industrial y protección ambiental. Estos problemas ocurren porque se evalúan escenarios sin opciones y además no se consideran las interdependencias entre los componentes del subsuelo con los de la superficie. Las actividades ejecutadas no están en el plan de ejecución del proyecto.3 Justificación Un gran número de empresas petroleras enfrentan problemas al momento de administrar sus proyectos. como son: bases de usuario para la construcción de la infraestructura.

5 .4 Alcance Para el presente estudio de aplicación de la metodología VCD. cronograma de ejecución y desempeño operacional. en la etapa de conceptualización. Por esto. Cuando este análisis intelectual es bien desarrollado se obtienen mejoras en los índices de costos. 1. Introducción durante su ejecución y operación.Capítulo I. es fundamental para el ingeniero involucrado con el área de instalaciones de producción de hidrocarburos comprender el procedimiento y los criterios de la metodología VCD aplicada a la selección y diseño de infraestructura de explotación de hidrocarburos. el alcance fue planteado hasta la selección del mejor escenario de explotación.

Resumen En este capítulo se muestran los fundamentos de la producción de hidrocarburos en cada una de las etapas de explotación por las que pasa un campo. De igual manera se describen los principales sistemas artificiales de producción y algunos conceptos y definiciones básicas acerca del sistema integral de producción que nos permiten comprender el fenómeno del flujo de hidrocarburos del yacimiento hacia la superficie. 6 . Producción de hidrocarburos. Producción de hidrocarburos Capítulo II.Capítulo II.

secundaria y terciaria o mejorada. Producción de hidrocarburos 2. estas etapas describen la producción de un yacimiento como una secuencia cronológica. Empuje hidráulico. Empuje por segregación gravitacional. Los elementos que representan caídas de presión en dicha trayectoria de flujo son: el medio poroso. 7 . la tubería de producción. Empuje por gas en solución. Existen básicamente seis tipos de mecanismo de empuje que proporcionan la energía necesaria para la recuperación de hidrocarburos en la etapa de producción primaria [2]: • • • • • • Empuje por expansión del sistema roca-fluidos. esto no siempre se cumple. Históricamente. ya que en ocasiones las operaciones de producción no se llevan a cabo en el orden especificado. se definen como los pozos que son capaces de vencer las caídas de presión a través de la trayectoria de flujo desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales de producción con la energía propia del yacimiento [3]. A esta etapa se le conoce también como de flujo natural.1 Etapas de explotación de hidrocarburos Las operaciones de recuperación de petróleo han sido subdivididas tradicionalmente en tres etapas: primaria. 2. En la etapa de producción primaria a los pozos se les llama pozos fluyentes. que desde el punto de vista de producción. Empuje por expansión del casquete de gas. Las fuentes de energía natural están representadas por el o los mecanismos de empuje presentes en el yacimiento.1 Producción primaria La producción primaria resulta de la utilización de las fuentes de energía natural presentes en los yacimientos para el desplazamiento de los hidrocarburos hacia los pozos. Empuje combinado.1. el estrangulador y la línea de descarga. el comportamiento de los fluidos en el yacimiento esta determinado en gran medida por el mecanismo de empuje.Capítulo II.

que suministran energía adicional a los fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada. Antes de instalar un sistema artificial de producción es conveniente hacer un estudio económico que compare todos los sistemas artificiales bajo las siguientes premisas: inversión inicial.1. 8 . 2. es necesario recurrir a algún Sistema Artificial de Producción (SAP) que proporcione la energía para llevar los hidrocarburos a la superficie. producción esperada. Bombeo Electrocentrífugo. Todas estas técnicas en su conjunto reciben el nombre de sistemas artificiales de producción. costos y duración de intervenciones a pozos. Los SAP son equipos adicionales a la infraestructura de un pozo. Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva. Bombeo Mecánico. es decir. Cuando la presión natural de un yacimiento no es suficiente para que el pozo fluya o el gasto de producción deseado sea mayor que lo que la energía del yacimiento puede aportar. obedece a razones económicas y técnicas. La instalación de los sistemas artificiales de producción. costos de operación. la presión del yacimiento declina a causa de la explotación constante de hidrocarburos.Capítulo II.2 Sistemas artificiales de producción Existen varias técnicas disponibles para asistir en el levantamiento de los fluidos a la superficie. producción diferida por intervenciones y estadística de fallas de los sistemas. vida útil del sistema. Bombeo Hidráulico. Los principales sistemas artificiales de producción son: • • • • • Bombeo Neumático. Producción de hidrocarburos Debido a la extracción de fluidos ocurre el proceso de depletación. El propósito de los SAP es mantener una presión de fondo baja de tal modo que la formación pueda aportar el gasto de producción deseado [5]. Típicamente solo el 10% del petróleo original en el lugar se produce durante la etapa de recuperación primaria [4].

N.1): • • • • • • Suministro de gas. El bombeo neumático es un método eumático de levantamiento de fluidos donde se utiliza gas a una presión relativamente alta (250 lbf/in2 mínima) como medio de aligeramiento a través de un proceso mecánico [5]. permitiendo a la presión del yacimiento mover de mayor cantidad de fluidos hacia el fondo del pozo. eumático e Los elementos principales que conforman e sistema de bombeo neumático son (fig. Medición y control de la inyección de gas. Medición de los fluidos producidos. . 9 .1 Esquema de bombeo neumático [6]. Figura 2. Producción de hidrocarburos Bombeo Neumático (BN).Capítulo II. El bombeo neumático proporciona energía artificial al pozo eumático para producir mediante la inyección de gas por debajo de la columna de fluido. y compresor a boca de pozo. el n 2. Válvulas de inyección y mandriles. El 40% de los pozos en México que utilizan algún sistema artificial de producción operan con roducción este sistema [6]. m Separación de gas y aceite. El sistema de bombeo neumático requiere de equipo superficial y equipo subsuperficial. Red de B. El gas inyectado provoca que disminuya la densidad de la columna de fluido y reduce la presión de fondo.

impulsado por el gas que se inyecta a alta presión. La instalación puede ser diseñada de tal forma que permita la inyección de gas.Capítulo II. Producción de hidrocarburos El gas inyectado mueve el fluido hasta la superficie por una de las siguientes causas o su combinación: • • Reduciendo la presión que ejerce la carga del fluido sobre la formación por la disminución de la densidad del fluido. Generalmente estas se distinguen por su sensibilidad a las presiones de cierre o apertura. tanto en la tubería de revestimiento como en la tubería de producción.producción [7]. El gas propulsor puede ser inyectado en un sólo punto bajo la columna del fluido o bien. El bombeo neumático puede clasificarse como: bombeo neumático continúo y bombeo neumático intermitente. válvulas operadas por fluidos y válvulas reguladoras. La columna de fluido por encima del punto de inyección es aligerada por la aereación causada por la relativa baja densidad del gas. 10 .1. Existen diversos tipos de válvulas que se emplean en las operaciones de bombeo neumático. Las válvulas comúnmente empleadas son: válvulas operadas por presión. El bombeo neumático intermitente consiste en producir periódicamente determinado volumen de aceite. Expansión del gas inyectado y el desplazamiento de fluido. El grado que alcance cada uno de estos mecanismos afectará el gasto de producción del pozo. en puntos múltiples de inyección. tal como se observa en la fig. los cuales a su vez dependerán del método de bombeo neumático aplicado. ya sea en el espacio anular o bien. El bombeo neumático continuó se basa en la inyección constante de gas en el pozo productor a través de una válvula de fondo. en el interior de la tubería de producción. La disminución resultante en la presión de fondo causa un incremento en el gasto de producción. La principal función de estas válvulas es la de controlar la cantidad de gas que se inyecta para levantar la columna de fluido hacia la superficie. un regulador en la superficie controla el tiempo de cada ciclo de inyección. 2.

Bombeo Electrocentrífugo (BEC). Protector. Tablero de control. En su diseño es importante determinar principalmente el tamaño y número de etapas que se requieren en la bomba y la potencia del motor. generalmente como parte integral del aparejo de producción [8]. La unidad de bombeo mecánico trabaja con la energía proporcionada por un motor eléctrico o de combustión interna. El sistema de bombeo mecánico es recomendable emplearlo en pozos que presentan las siguientes características: • • • • • Pozos con producción de aceites viscosos. 11 . Pozos en zonas urbanas (por seguridad). generalmente por arriba de la zona de los disparos. En pozos con profundidades someras (menores de 2500 metros). Consiste de una bomba centrifuga multietapa localizada en alguna posición en el fondo del pozo. El sistema de bombeo electrocentrífugo es de los más empleados a nivel mundial después del bombeo neumático y mecánico. En pozos desviados. Separador de gas. Pozos alejados de instalaciones de inyección de gas o energía eléctrica. Producción de hidrocarburos Bombeo Mecánico (BM). Los componentes principales de una unidad de bombeo electrocentrífugo son: • • • • • • • Motor eléctrico. Bomba centrífuga multietapas. El sistema de bombeo opera sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo de la tubería de producción. Este sistema consiste en instalar en el fondo de la tubería de producción una bomba subsuperficial. Transformador.Capítulo II. la cual succiona el aceite debido al movimiento reciprocante de un embolo que se desplaza en forma ascendente y descendente en el interior de la bomba al ser puesto en operación desde la superficie por medio de un mecanismo conocido como unidad de bombeo mecánico. Un equipo de bombeo electrocentrífugo tiene una vida media de 4 años. Cable eléctrico.

sensor de presión y temperatura de fondo. como son: flejes para cable. El sistema es energizado y manipulado desde el tablero de control situado en la superficie. suspendido en el extremo inferior de la tubería de producción. Figura 2. válvula de contrapresión. El aparejo es impulsado desde la superficie por varillas de succión con movimiento giratorio vertical impuesto a través de un sistema de transmisión 12 . centralizadores. El aparejo de cavidades progresivas opera sumergido en el fluido del pozo.Capítulo II. La electricidad es llevada desde la superficie hasta la profundidad de colocación del equipo subsuperficial a través del cable eléctrico.2 Unidad de bombeo electrocentrífugo [7]. Producción de hidrocarburos El sistema de BEC cuenta además con otros accesorios para asegurar una buena operación. y controlador de velocidad variable. Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva. válvula de drene. El motor eléctrico y la bomba centrifuga multietapas están acopladas al mismo eje. 2. caja de unión. como se muestra en la fig. dispositivos electrónicos para control del motor.2.

permiten controlar el sistema. el rotor. la pieza interna y el estator. Estimaciones generales muestran que en la etapa de recuperación secundaria se recupera del 20 al 40 % del petróleo original en el yacimiento [4]. El bombeo hidráulico es uno de los sistemas de levantamiento artificial menos aplicados actualmente. la pieza externa.1.3 Recuperación secundaria y mejorada La recuperación secundaria es la técnica de producción de hidrocarburos en el cual se inyecta gas o agua con la finalidad de mantener la presión del yacimiento. El sistema de bombeo hidráulico se clasifica en bombeo hidráulico tipo pistón y bombeo hidráulico tipo jet. Bombeo Hidráulico (BH). interruptores y fusibles. Los fluidos de potencia más utilizados son el agua y crudos livianos. de tal manera que el fluido que llega a la primera cavidad es inmediatamente impulsado desde la succión hasta la descarga creando la acción de bombeo. Generalmente el método de 13 . consta esencialmente de dos engranajes helicoidales interiores entre sí. El equipo subsuperficial de una unidad de bombeo rotatorio de cavidad progresiva está compuesto por el conjunto estator-rotor y las varilla de succión. Los componentes del equipo superficial son: estopero. 2. Adicionalmente. es utilizado por una bomba subsuperficial que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. motor eléctrico y tablero de control. Los sistemas de bombeo hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. En el interior del estator gira el rotor impulsado desde la superficie por varillas de succión convencionales.Capítulo II. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz. La bomba es de tipo volumétrico o de desplazamiento positivo. Producción de hidrocarburos apropiadamente conectado a la fuente de potencia por medio de poleas. bandas y masas. Este movimiento genera cavidades. reductor de engranes. un conjunto de mecanismos de relojería. varilla pulida.

Capítulo II. Producción de hidrocarburos
recuperación secundaria seleccionado se aplica después de la producción primaria, pero puede implementarse durante la etapa de producción primaria. Inyección de Agua. Es el método más utilizado en la recuperación secundaria. Es necesario tomar en cuenta diversos factores entre los que destacan los siguientes: calidad y cantidad del agua de inyección, propiedades de los yacimientos y disposición final del agua. De acuerdo a la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se puede llevar a cabo en dos formas diferentes [9]: • • Inyección periférica o externa. Inyección en arreglos o dispersa.

La inyección periférica o externa consiste en inyectar agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento. El agua se inyecta en el acuífero asociado al yacimiento. La inyección en arreglos o dispersa se refiere a la inyección de agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y desplaza los fluidos (petróleo y gas) del volumen invadido hacia los pozos productores. Para sistemas de inyección de agua a yacimientos “costa afuera” la principal fuente de captación es el agua de mar, que por sus altos contenidos de sales, es necesario tratarla previamente con tecnologías capaces de eliminar esas sales minerales disueltas, y así, evitar posibles daños al yacimiento. Inyección de Gas. Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales [9]: • • inyección de gas interna o dispersa. inyección de gas externa.

La inyección de gas interna o dispersa se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo, se aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución. El gas emerge junto con el petróleo al poco tiempo de ser inyectado.
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Capítulo II. Producción de hidrocarburos
La inyección de gas externa consiste en la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra el casquete de gas. Por lo general, se lleva a cabo en yacimientos con segregación gravitacional. Recuperación Mejorada. Los métodos de recuperación mejorada también llamados métodos de recuperación terciarios o métodos EOR (por sus siglas en inglés Enhanced Oil Recovery), se utilizan generalmente para desplazar petróleo adicional después de que los procesos de recuperación primaria y secundaria se vuelvan no rentables. Se les define como un esquema de recuperación que emplea la inyección de fluidos que normalmente no están presentes en el yacimiento [4]. Los costos por barril de los métodos de recuperación mejorada son considerablemente mayores que los costos de las técnicas de recuperación convencionales, por lo tanto, la aplicación de los métodos EOR es generalmente mucho más sensible al precio del petróleo. Los métodos de recuperación mejorada pueden dividirse en cuatro tipos básicos [10]: • • Inyección de vapor. Consiste en inyectar vapor en el yacimiento para reducir la viscosidad del petróleo y hacer que fluya más fácilmente. Combustión in situ. Al igual que la inyección de vapor, es un proceso térmico. La combustión de las fracciones ligeras del petróleo es sostenida por la inyección continua de aire. • Proceso de desplazamiento miscible. Es un proceso en el cual un fluido miscible (solvente) en el petróleo a las condiciones de presión y temperatura del yacimiento, es inyectado al yacimiento para desplazar el petróleo. Los solventes más utilizados son dióxido de carbono, metano y nitrógeno. • Inyección de polímeros. Esta técnica involucra la adición de polímeros al agua de inyección para aumentar su viscosidad, con esto se incrementa la eficiencia de desplazamiento y se mejora la movilidad del petróleo remanente.

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Capítulo II. Producción de hidrocarburos
2.2 Sistema integral de producción El sistema integral de producción es el conjunto de elementos que transporta los fluidos del yacimiento hacia la superficie, los separa en aceite, gas y agua, y finalmente los envía a instalaciones para su almacenamiento y comercialización (ver fig. 2.3). Asimismo, un sistema integral de producción puede ser relativamente simple o puede incluir muchos componentes. Los elementos básicos de un sistema de producción son [11]: • • • • • • • Yacimiento. Pozo. Línea de descarga. Cabezal de recolección. Separadores y equipo de proceso. Instrumentos de medición. Tanques de almacenamiento.

Figura 2.3 Sistema integral de producción [12].
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se encuentran a alta presión y temperatura.1 Flujo del yacimiento al pozo Se entiende por yacimiento la porción de una trampa geológica que contiene hidrocarburos. En este modelo se supone que el gasto es directamente proporcional al abatimiento de presión entre el yacimiento y la vecindad del pozo. A la constante de proporcionalidad de esta relación se le llama índice de productividad. Conociendo el comportamiento de afluencia se tendrá una idea más precisa de la capacidad de producción de los pozos. la formulación del índice de productividad (J o IP) para la modelación del comportamiento de afluencia muestra buenos resultados. En el yacimiento la pérdida de presión se encuentra en un rango de 10 a 30 % del total [13]. En consecuencia.Capítulo II. propiedades de las rocas. la cual se comporta como un sistema intercomunicado hidráulicamente. daño a la formación. turbulencia y mecanismos de empuje. El comportamiento de afluencia representa la capacidad del yacimiento para aportar fluidos a un pozo. 17 . saturación de los fluidos. debido a la profundidad en que se encuentra la zona productora. el flujo hacia el pozo depende de la caída de presión en el yacimiento. es decir. Para yacimientos de aceite bajosaturados. El yacimiento es uno de los componentes más importantes del sistema integral de producción. es decir. La relación entre el gasto y la caída de presión en el medio poroso es muy compleja y depende de parámetros tales como propiedades de los fluidos. indica la respuesta del yacimiento a un abatimiento de presión en el pozo productor. es decir. sean estos de aceite o de gas y recaerá en el mejor conocimiento del gasto de producción con el cual se deberá explotar el yacimiento para extender la vida fluyente de éste. Producción de hidrocarburos 2. aquellos yacimientos cuya presión este por encima de la presión de saturación (Pb) y solo está presente la fase líquida. Los hidrocarburos que ocupan los poros de la roca almacén. la presión del yacimiento menos la presión de fondo fluyendo (Pws – Pwf).2. El análisis del flujo de fluidos del yacimiento al pozo o comportamiento de afluencia se basa en dos procedimientos: el índice de productividad y la ecuación de Darcy.

(3) á Donde: á = Gasto máximo que puede aportar el pozo o potencial del pozo [bls/dia @ c. el comportamiento de una curva definida como: = = … … … … … … … … … (2) Solamente ecuaciones empíricas están disponibles para modelar el comportamiento de afluencia de yacimientos de dos fases. De los modelos más usados en la industria son la ecuación de Vogel y la ecuación de Standing. Vogel (1968) propuso la siguiente expresión para predecir el comportamiento de afluencia para pozos produciendo con empuje de gas disuelto. la ecuación (1) ya no se cumple. es decir. así 18 . cuando la saturación . = 1 − 0. solo se necesita una prueba de producción para obtener valores de presión de fondo fluyendo contra gasto de aceite .s.s.2 − 0. = − … … … … … … … … (1) = Gasto de aceite [bls/dia @ c. = Presión de fondo fluyendo [lbf/in2]. Producción de hidrocarburos = Donde: = = Índice de productividad [bls/dia @ c.s. presión promedio del yacimiento [lbf/in2]. Para yacimientos de aceites saturados. con presiones y gasto adimensionales [11]. El índice de productividad se convierte en relación de comportamiento de afluencia (IPR) y se define como el ritmo del cambio del gasto de producción con el abatimiento de presión.]. usando una gráfica normalizada. es menor que la presión de existe flujo de dos fases en el yacimiento. en este caso. = Presión de fondo estática.]. /lbf/in2].8 … … … … … .Capítulo II. La aplicación del método es muy simple.

Standing define a la ΔP Δ = − − − Δ como: … … … … … … .2 Flujo en tuberías Una vez que se establece la conexión entre el yacimiento y la superficie. estimulados o sin daño.Capítulo II.2.2 = − ′ − − 0. ya que se ha perforado el pozo.15].8 ′ … … … … … . estimulados. los fluidos aportados por el yacimiento viajan a través de tuberías (verticales. 2. . el método de la curva generalizada propuesta por Patton y Golan. Por tal razón. (6) Del método de Standing es factible obtener: • • • El gasto máximo posible para pozos con o sin daño. la ecuación de Zhang. La ecuación de Standing para la determinación de la curva de comportamiento de afluencia queda de la siguiente forma: = 1 − 0. (5) á Donde: ′ … … … … … … … … . El gasto para cualquier y diferentes valores de . (4) : representa la caída de presión por daño a la formación. Otros de los modelos del comportamiento de afluencia son la ecuación de Fetkovich. es decir. es necesario contar con una ecuación que describa el 19 . o bien. La curva de IPR para pozos dañados. La ecuación (3) solo es aplicable para eficiencias Standing (1971) presentó una familia de curvas. horizontales e inclinadas) hasta llegar a los separadores y tanques de almacenamiento. Producción de hidrocarburos como la presión de fondo estática de flujo ( ) igual a 1. en adición a las de Vogel para diferentes valores de = Δ [14]. entre otros [11.

(7) = Aceleración de la gravedad [32.2. con al menos dos fases (gas y liquido) presentes. El flujo en un pozo productor puede ser monofásico o multifasico.1 Flujo monofásico El flujo monofásico de aceite en un pozo productor se presenta solamente cuando la presión a la cabeza del pozo está por encima de la presión de punto de burbuja del aceite. lo hace con una energía igual a aquella con la que entró.4). . = Factor de conversión [32. Considerando un fluido que viaja del punto 1 al punto 2 en una tubería de longitud L y altura ∆z (fig.Capítulo II. 1 = Presión en el punto 1 [lbf/ft2]. el cual establece que un fluido con flujo en régimen permanente.2. 2 = Presión en el punto 2 [lbf/ft2]. ∆ + 2 ∆ + 2 … … … . Producción de hidrocarburos comportamiento de los fluidos en función de las caídas de presión existentes a lo largo de la trayectoria de flujo. conocida como ecuación de Bernoulli: ∆ = 1− 2= Donde: ∆ = Caída de presión a través de la tubería [lbf/ft2]. lo cual generalmente no es la realidad [15]. Sin embargo. 2. La ecuación del balance energía se fundamenta en el principio de conservación de la energía. más el trabajo suministrado a dicho fluido o menos el cedido por éste. conduce a la siguiente ecuación para la caída de presión. en la gran mayoría de los pozos el flujo es multifasico. es conveniente empezar con el flujo monofásico líquido para establecer el flujo de fluidos en pozos donde generalmente domina el flujo multifásico. al abandonar una parte de un sistema. Pocos pozos productores y casi todos los pozos inyectores experimentan flujo de una sola fase [7]. 20 .17 ft/s2]. 2. La primera ley de la termodinámica para un fluido incompresible y un sistema donde el trabajo externo es cero.17 lbm-ft/lbf-s2].

= Pérdida de presión por elevación [lbf/ft2 / ft]. ∆ = incremento de elevación [ft]. = Factor de fricción de Fanning. Figura 2. la aceleración y la fricción. = Longitud de la tubería [ft].4 Esquema de flujo a través de una tubería [15]. segundo y tercer término del lado derecho de la ecuación (7) representan las pérdidas de presión debido a cambios en elevación. = Velocidad del fluido [ft/s]. respectivamente. El primero.Capítulo II. (8) Δ Δ … … … … … . = Diámetro interno de la tubería [ft]. A la ecuación (7) se le acostumbra escribir de las siguientes formas: Δ = Δ Δ Δ = Δ Δ 2 + + Δ 2 Δ Δ Δ + Δ Δ + … … … … … … . (9) Donde: = Pérdida de presión total [lbf/ft2 / ft]. 21 . Producción de hidrocarburos = Densidad del fluido [lbm/ft3].

el número de Reynolds. mientras que en flujo turbulento el factor de fricción depende del número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería.48 … … … … … … … . = Pérdida de presión por fricción [lbf/ft2 / ft]. 22 . que es la relación de las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas de un fluido en movimiento. pero con la simplificación que la caída de presión por elevación es cero. Si el fluido es incompresible y el diámetro de la tubería es constante.Capítulo II. = Gasto del fluido [bls/dia]. El flujo monofásico puede ser caracterizado como laminar o turbulento. El flujo monofásico en tuberías horizontales se describe por las mismas ecuaciones que para flujo monofásico vertical. = Diametro interno de la tubería [in]. la caída de presión por aceleración es también cero [7]. ρ = Densidad del fluido [lbm/ft3]. dependiendo del valor de un grupo adimensional. Producción de hidrocarburos = Pérdida de presión por aceleración [lbf/ft2 / ft]. Para flujo en un conducto circular. El factor de fricción de Fanning para flujo laminar es una función del número de 1. µ = Viscosidad del fluido [cp]. el número de Reynolds en unidades de campo está dado por: = Donde: = Número de Reynolds. (10) Reynolds.

2. flujo anular. esta distribución geométrica se conoce como patrones o regímenes de flujo. Debido a la diferencia entre las propiedades y las velocidades de desplazamiento de las fases. 23 . flujo bache. tuberías y equipos de proceso. En un pozo de aceite. Producción de hidrocarburos 2. flujo bache. Estos pozos reciben el nombre de pozos multifásicos. por lo tanto. Los patrones de flujo antes mencionados se muestran en la figura 2. En términos de la industria petrolera. Para flujo vertical existen cuatro patrones de flujo: flujo burbuja.5.2. flujo ondulado. como aceite-agua-gas. el gas disuelto se libera. agua y algunas veces arena. la mayoría de los pozos productores de aceite producen una cierta cantidad de gas. separadas por una interfase definida. es decir. flujo burbuja y flujo niebla. generalmente se alcanza un punto en la trayectoria de flujo en donde la presión este por debajo de la presión de punto de burbuja. se presentan dos fases con propiedades físicas distintas. La diferencia fundamental entre flujo monofásico y multifásico consiste en la existencia de diferentes distribuciones geométricas de las fases que ocupan el área transversal de la tubería en el flujo multifásico. El flujo bifásico se define como el flujo simultaneo de una mezcla heterogénea. existen patrones de flujo distintos.Capítulo II. Para flujo horizontal se tienen seis patrones de flujo: flujo estratificado. flujo anular-bache y flujo anular. El flujo bifásico es el caso más sencillo de flujo multifásico.2 Flujo multifásico Además del aceite. y a partir de ese punto hasta la superficie ocurre el flujo multifásico. el flujo multifásico se refiere al flujo simultáneo de dos o más fases distintas en pozos. Las mezclas multifasicas más comunes son las mezclas líquido-líquido-gas.

Conocido en inglés como slug. Este patrón de flujo no se presenta en tuberías verticales. El gas fluye en la parte superior de la tubería a una velocidad tal que se alcanzan a formar ondas de líquido en la interfaz líquido-gas. • Flujo ondulado.5 Patrones de flujo bifásico en tuberías horizontales y verticales [14]. Los patrones de flujo mostrados en la figura 2. El líquido fluye en un anillo continuo en la pared de la tubería. el gas fluye en el centro del anillo. el líquido ocupa la parte baja de la tubería. debido a lo anterior no existe flujo estratificado para tuberías verticales. • • Flujo anular. Producción de hidrocarburos Figura 2. con cierta frecuencia fluye una burbuja de gas y 24 . El líquido y el gas fluyen en capas totalmente separadas. Flujo bache.5 se describen a continuación [16]: • Flujo estratificado. por gravedad.Capítulo II. se forma un flujo intermitente de gas y líquido en el cual.

En el análisis de problemas asociados al flujo multifásico a través de tuberías es necesario conocer y entender el significado físico de un conjunto de parámetros asociados que permitan comprender la fenomenología que ocurre y familiarizarse con el flujo de fluido multifásico. Producción de hidrocarburos posteriormente un bache o tapón de líquido. . Colgamiento (Holdup). … … … … … … … … … … … . = Donde: = Colgamiento de líquido. (13) = Área transversal de la tubería [ft2]. Flujo niebla. en este patrón de flujo se presentan oscilaciones de presión y flujo. = Volumen total de la tubería [ft3].Capítulo II. En este patrón de flujo existen burbujas de gas dispersas en el líquido. = Velocidad superficial de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. • • Flujo burbuja. (12) … … … … … … … … … … … . En este patrón de flujo el gas arrastra gotas de líquido. = Volumen de la tubería ocupado por la fase líquida [ft3]. = Gasto de líquido y gas respectivamente [ft3/s]. … … … … … … … … … … (11) Velocidad superficial. . específicamente del flujo de mezclas bifásicas aceite-gas. Se define la velocidad superficial de una fase como la velocidad a la cual circularía dicha fase si fluyera sola por la tubería. Se define como colgamiento a la fracción del volumen de la tubería ocupada por la fase líquida. A continuación se explican brevemente algunos conceptos básicos del flujo multifasico. . 25 . = = Donde: .

por lo cual. . + … … … … … … … … … … (16) Deslizamiento de fases. = Donde: = Velocidad de la mezcla bifásica [ft/s]. (17) 26 .Capítulo II. . … … … … … … . puede desplazarse con mayor velocidad. ha sido desarrollada la relación de velocidades de las fases llamada deslizamiento. (14) 1− … … … … … … (15) = Colgamiento de líquido. … … … … … … … . = = Donde: . = Velocidad real del líquido [ft/s]. Debido a que el gas tiene una menor densidad que el líquido. Se define la velocidad real de una fase como la velocidad a la cual circula dicha fase si fluye simultáneamente con las otras fases a través de la tubería. la cual se muestra a continuación. = Velocidad real del gas [ft/s]. = Velocidad real de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. . = Velocidad superficial de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. = Velocidad real de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. Producción de hidrocarburos Velocidad real. Velocidad de la mezcla. . Se define como la suma de las velocidades reales de las fases. = Donde: = Deslizamiento de fases.

= Densidad de la mezcla [lbm/ft3]. aceleración y fricción. = Factor de fricción de dos fases. La determinación del patrón de flujo representa el problema principal en el flujo bifásico líquido-gas. En general. etc. densidad. … . al igual que en flujo monofásico. . = Factor de fricción de mezcla bifásica sin deslizamiento. colgamiento. velocidad. Las pérdidas de presión por aceleración son mínimas. todas las variables (pérdidas de presión. = Factor de conversión [32. = Diámetro interno de la tubería [ft]. = Velocidad de la mezcla bifásica [ft/s]. variables geométricas como el diámetro y el ángulo de inclinación de la tubería y de las propiedades físicas de las fases como la densidad y la viscosidad. por esa razón no se discutirán. . en flujo multifásico esta dado por: ∆ ∆ = Donde: ∆ ∆ = 2 … … … … … … … (18) … … … … … … … .Capítulo II. la ecuación para calcular la pérdida de presión total en una tubería está en función de las pérdidas de presión por elevación. (19) = Pérdida de presión por fricción [lbf/ft2 / ft].17 lbm-ft/lbf-s2].) asociadas al flujo de fluido dependen del patrón de flujo existente en la tubería. viscosidad. En flujo multifásico. con la diferencia que las expresiones para calcular estas pérdidas de presión cambian debido a la existencia de las diferentes fases. Cabe destacar que los simuladores de flujo multifásico consideran la contribución de la pérdida de presión por aceleración a la caída de presión total. Producción de hidrocarburos La existencia de un determinado patrón de flujo en un sistema bifásico depende de: los flujos de cada fase. 27 . Las pérdidas de presión por fricción a lo largo de una tubería de longitud L.

Capítulo II. muchos de ellos tienen su origen en la experimentación y la aplicación de términos empíricos con el propósito de tener un conjunto de ecuaciones que reproduzcan los datos obtenidos en la realidad. = Aceleración de la gravedad [32. Estas correlaciones consideran los diferentes patrones de flujo pero no toman en consideración el deslizamiento entre fases. = Factor de conversión [32. ∆ = incremento de elevación [ft]. A lo largo de la historia de la industria petrolera han sido desarrollados distintos modelos matemáticos para predecir las pérdidas de presión de mezclas bifásicas en tuberías. = Densidad de la fase gas [lbm/ft3]. La mayoría de las correlaciones empleadas para determinar la pérdida de presión en flujo bifásico calculan el multiplicador empírico de deslizamiento entre fases colgamiento de líquido [17]. = Densidad de la fase líquida [lbm/ft3]. = Colgamiento de líquido. como una función del En términos generales las correlaciones empíricas para el cálculo de las pérdidas de presión en flujo bifásico pueden clasificarse en tres tipos [18]: • Correlaciones empíricas tipo I.17 lbm-ft/lbf-s2]. Producción de hidrocarburos = multiplicador empírico de deslizamiento entre fases. Las pérdidas de presión por elevación a lo largo de una tubería de longitud L. En la mezcla multifásica ambas fases viajan a la misma velocidad. En este grupo 28 .17 ft/s2]. en flujo multifásico se calcula a partir de la siguiente expresión: Δ Δ Donde: = Pérdida de presión por elevación [lbf/ft2 / ft]. = Δ + (1 − ) … … … … … (20) = Longitud de la tubería o segmento de tubería [ft].

Tacite y OLGA. Baxendell y Thomas.1 se presenta la aplicabilidad de los modelos de flujo multifásico en tuberías más utilizados en la industria petrolera. Este grupo está integrado por las correlaciones de Hagerdon y Brown. Francher y Brown.1 Aplicabilidad de los principales modelos de flujo multifásico [19]. Estas correlaciones toman en cuenta el deslizamiento entre las fases pero no consideran los patrones de flujo. Asheim. En la tabla 2. Este grupo lo constituye las correlaciones de Beggs y Brill. que parten de las leyes físicas de conservación de energía. • Correlaciones empíricas tipo III. de materia y de momento para modelar los fenómenos asociados al flujo multifásico. se han desarrollado también modelos mecanísticos. Duns y Ros. Gray. Mukherjee y Brill. Xiao. considera a la mezcla multifásica como una mezcla homogénea. Tabla 2. Orkiszwsky. Estas correlaciones consideran tanto el deslizamiento entre las fases como los diferentes patrones de flujo que pueden existir en una tubería. Modelo Beggs y Brill Duns y Ros Hagerdon y Brown Mukherjee y Brill Eaton Ansari Orkiszwski Dukler Aziz Tacite Xiao Gray OLGA Leyenda: Tubería Horizontal Tubería Vertical √ √ x √ x √ √ √ √ x x √ x √ √ x x √ √ x √ x x √ √ x √ modelo recomendado para la aplicación x modelo no recomendado para la aplicación 29 . • Correlaciones empíricas tipo II. Entre los modelos mecanísticos más importantes se tienen los de Ansari. Además de las correlaciones empíricas. Aziz. Producción de hidrocarburos se incluyen las correlaciones de Poettman y Carpenter.Capítulo II. es decir.

Proteger a los equipos de superficie de altas presiones. Producir al yacimiento al gasto óptimo. Producción de hidrocarburos 2. si el flujo es crítico. propiciando que el comportamiento de flujo sea subcrítico. la presión de fondo fluyendo y el gasto de producción.3 Flujo en estranguladores Un estrangulador es una herramienta cuya función es la de restringir el paso de un fluido bajo presión con el objeto de controlar el gasto del pozo en las cantidades deseadas. la velocidad de flujo está relacionada con la caída de presión a través de la restricción.Capítulo II. recibe el nombre de velocidad subcrítica. El flujo crítico ocurre cuando la velocidad del fluido en la sección transversal más pequeña de la restricción es igual a la velocidad del sonido en ese medio. el gasto está relacionado solamente con la presión corriente arriba. Si esta relación de presiones es menor que una relación de presión critica.2. 30 . Prevenir la conificación de gas o agua. Si el flujo es subcrítico. Por otra parte. ya que la perturbación nunca puede transmitirse corriente arriba. los estranguladores se operan comúnmente bajo condiciones de flujo crítico para aislar al yacimiento de las fluctuaciones de presión introducidas por los equipos de superficie. por lo tanto. Instalar un estrangulador en la cabeza del pozo significa fijar la presión en la cabeza del pozo y. la reducción en la presión corriente abajo no afecta el gasto. Cuando la velocidad del fluido es menor que la velocidad del sonido. existirán condiciones de flujo crítico. La existencia de flujo crítico o subcrítico depende de la relación de presión aguas abajo a presión aguas arriba del estrangulador. Por esta razón. Si la relación de presiones es mayor o igual a la relación de presión crítica existirá flujo subcrítico [15]. así. Existen dos tipos de comportamiento de flujo a través de un estrangulador: flujo crítico y flujo subcrítico. El estrangulador se instala por las siguientes razones [20]: • • • • Mantener suficiente contrapresión para prevenir la entrada de arena.

(23) . = Relación de calores específicos. esto significa que existe gas libre en la corriente de fluido que fluye por el estrangulador [15]. estas correlaciones están basadas en datos de campo y de laboratorio. Producción de hidrocarburos La relación de presión crítica a través de estranguladores se expresa de la siguiente manera: = = Donde: = Presión a la salida del estrangulador [lbf/in2].6 [11]. Ros. = Calor especifico a presión constante [BTU/lbm° F]. Baxendell. Mezclas gas-aceite que exhiben flujo critico a través de estranguladores. la presión a la cabeza del pozo Pwh esta generalmente por debajo de la presión de punto de burbuja del aceite. pero tienen valores diferentes para las constantes. = Presión aguas arriba del estrangulador [lbf/in2].Capítulo II. . Cuando el aceite producido llega a la cabeza del pozo. Estas correlaciones tienen la siguiente forma general: = Donde: 31 … … … … … … … . Muchos investigadores han desarrollado correlaciones empíricas para el flujo crítico de mezclas aceite-gas a través de estranguladores. Las ecuaciones propuestas por estos 2 +1 … … … … … … (21) … … … … … … … … … … (22) investigadores tienen la misma forma general. generalmente tienen una relación de presión critica entre 0.5 y 0. = Calor especifico a volumen constante [BTU/lbm° F]. Achong y Pilehvari. Entre las correlaciones empíricas para flujo bifásico gas-aceite más utilizadas en la industria petrolera están las correlaciones de Gibert.

313 n 1.89 2 1. Perkins y Selmer-Olsen [15]. Producción de hidrocarburos = Presión a la cabeza del pozo [lbf/in2].93 1. pueden dirigir la producción hacia diferentes colectores. media y baja presión. Existen colectores de alta. 2. = Gasto bruto de líquido [bls/dia]. En la tabla 2. de momento y de energía. = Relación gas aceite [ft3/bl]. Correlación Gilbert Ros Baxendell Achong Pilehvari C 10 17. se han desarrollado modelos teóricos para el flujo bifásico gas-aceite a través de estranguladores.82 46.11 Además de las correlaciones empíricas.56 3.Capítulo II.65 0.5 0. Estos modelos están derivados de análisis de balance de materia.88 2. Los colectores conectan los pozos con las instalaciones superficiales de producción para su procesamiento.4 9. Tabla 2.2 Valores de las constantes para las diferentes correlaciones de flujo en estranguladores [15].2 se muestran los valores de las constantes para cada una de las correlaciones empíricas antes mencionadas.546 0.546 0. El propósito de las instalaciones superficiales de producción es [21]: 32 . Algunos de los modelos teóricos más empleados son los de Sachdeva.3 Instalaciones superficiales de producción En un campo petrolero la producción de los pozos pasa a través de la línea de descarga a un múltiple de producción. = Diametro del estrangulador [1/64 in]. m y n son constantes empíricas relacionadas a las propiedades del fluido producido.67 m 0. Los valores de las constantes C. de acuerdo a la presión de las corrientes de los pozos. Un múltiple de producción consiste en un arreglo de válvulas que.

3.Capítulo II. así como. líquidos e impurezas solidas. 2. acondicionar el gas y el aceite para que cumplan con las especificaciones requeridas. las corrientes de los pozos son transportados a la estación central de recolección. están conectados a los colectores. Acondicionar el gas. Acondicionar el aceite. Producción de hidrocarburos • • • • Separar la corriente del pozo en sus tres componentes fundamentales: gases. denotados por 2.1 Sistemas de recolección En la mayoría de los campos petroleros la producción de los pozos se recolecta en estaciones de proceso o llega a una tubería común llamada colector.6. En los colectores. denotado por 3. gas y agua. denotados por 1. En la estación central de recolección están las instalaciones superficiales de producción que se encargan de separar la producción de los pozos en aceite. En este sistema los pozos individuales. como se muestra en la figura 2. La producción de cada pozo es transportada al colector correspondiente a través de su línea de descarga. 33 . El tipo de sistema de recolección y separación más utilizado permite el manejo común de varias corrientes de pozos. Remover el agua de la fase liquida. El sistema de recolección y separación comienza en el pozo y termina en los tanques de almacenamiento de aceite y gas o en la entrada del oleoducto o gasoducto que envía el aceite y gas separados a las refinerías y a los complejos procesadores de gas respectivamente.

2 Sistemas de transporte Una red de sofisticados sistemas de tuberías transporta aceite. la producción de una plataforma que maneja un conjunto de pozos. Producción de hidrocarburos Figura 2. Los ductos han demostrado una habilidad para adaptarse a una gran variedad de ambientes incluyendo áreas remotas y entornos hostiles. La producción total de los pozos proveniente del múltiple de producción submarina puede dirigirse hacia la tubería conductora ascendente (riser) de la plataforma si se trata de una plataforma de proceso o el múltiple de producción submarina se conecta por medio de un ducto submarino a una plataforma separada. la mayoría de las refinerías en el mundo son alimentadas por uno o más ductos [23]. 2. El transporte de hidrocarburos a través de ductos es una operación continua y confiable. Los ductos pueden dividirse en diferentes categorías.6 Sistema de recolección típico [22]. Debido a su mayor flexibilidad comparada con otras alternativas de transporte. incluyendo la siguiente [15]: • Ductos que transportan aceite o gas de los pozos a los múltiples de producción. En campos ubicados costa afuera.3. gas natural y productos petrolíferos desde campos productores y refinerías alrededor del mundo a los consumidores en cada nación.Capítulo II. en donde los hidrocarburos producidos son procesados si se cuenta con la infraestructura de proceso o enviados a instalaciones de producción terrestres. se recolecta en un múltiple de producción submarina. 34 .

Las bombas y compresores proporcionan la energía necesaria para vencer las pérdidas de presión a lo largo de la trayectoria de flujo. En campos costa afuera se emplean los oleogasoductos para transportar la producción de los pozos que maneja una plataforma a una planta de proceso ubicada en otra plataforma o en tierra. 35 . en donde los costos de construcción de los ductos son mayores comparados con los costos en tierra. estas situaciones ocurren cuando los volúmenes a transportar son relativamente pequeños y la eficiencia de flujo no es un factor crítico. En la mayoría de los casos. es muy costosa. o compresores para el transporte de gas.Capítulo II. una para el aceite y otra para el gas. ya sea esta fase líquida o gaseosa. para el caso del transporte de aceite. Ductos que transportan aceite o gas entre instalaciones de producción. es deseable transportar una sola fase por una tubería. pueden tener longitudes que van desde unos pocos metros hasta miles de kilómetros. Producción de hidrocarburos • • • Ductos que transportan aceite o gas de los múltiples de producción a las instalaciones de producción. Hay ocasiones. o cuando la construcción de dos líneas separadas. a este tipo de tubería se le llama oleogasoducto. desde 2 pulgadas hasta 60 pulgadas. en donde es más económico y más práctico transportar ambas fases (aceite y gas) simultáneamente en la misma tubería. En general. Los diámetros utilizados varían en tamaño. Ductos de exportación que transportan aceite o gas de las instalaciones de producción a las refinerías o usuarios. En un oleoducto la presencia de gas puede reducir la eficiencia de flujo y la eficiencia de la bomba. En un gasoducto la presencia de líquido reduce la eficiencia de flujo y ocasiona daños a los compresores y otros equipos de proceso. Los ductos para el transporte de hidrocarburos varían significativamente en cuanto a su longitud. generalmente se requiere de bombas. Para el transporte en distancias considerables. sin embargo. Los oelogasoductos se utilizan principalmente en campos petroleros costa afuera.

. es la velocidad erosional. asegurándose de que las velocidades de flujo proporcionen condiciones de operación favorables. Producción de hidrocarburos El diseño de un oleogasoducto requiere del conocimiento del perfil de producción que el oleogasoducto va manejar y de la caída de presión total a lo largo del oleogasoducto. A partir de esta información. Los hidrocarburos líquidos (condensados) y las ( ) . Es necesario remover el gas y las impurezas de los hidrocarburos líquidos antes que estos sean almacenados. si se tiene producción de arena. para fluidos libres de sólidos tiene un valor de 100. … … … … … .3. este estándar recomienda calcular la velocidad erosional por medio de la siguiente relación empírica [25]: = Donde: = Velocidad erosional [ft/s]. el cual debe mantenerse por debajo del valor conocido de velocidad erosional del fluido. Valores de C. = Densidad de la mezcla multifásica [lbm/ft3]. se determina el diámetro de la línea. la situación se vuelve aún más compleja [24]. El método estándar que emplea la industria de hidrocarburos para determinar la velocidad erosional es el API-14E. El diseño de líneas multifásicas es significativamente más complejo que para líneas monofásicas debido a que las condiciones de erosión resultantes son totalmente dependientes del régimen de flujo desarrollado. 2. (24) 36 . transportados y comercializados.Capítulo II. C es una constante empírica. de 150 a 200 pueden usarse cuando la corrosión en la tubería es controlada por inhibidores de corrosión o cuando se emplee tuberías con aleaciones resistentes a la corrosión [25]. gaseosos y algunas impurezas.3 Sistemas de procesamiento Los fluidos producidos por los pozos petroleros son mezclas complejas de hidrocarburos líquidos. El criterio de evaluación primario para el diseño de oleogasoductos.

Se pueden clasificar también en separadores bifásicos y separadores trifásicos. separan también el líquido en aceite y agua libre. En condiciones de presión alta. mercaptanos. agua. La mayoría de estas impurezas causan diversos tipos de problemas operacionales. Algunas refinerías tienen un límite en contenido de sal en el aceite. agua libre. de calor. helio y sólidos [12]. procesos mecánicos.3 % a 0. el tiempo. vapor de agua. Los métodos de separación incluyen: efectos de la gravedad. Esta mezcla debe tratarse para remover estas impurezas del aceite. normalmente menos de 7 lb/MMPC [26]. Esta especificación varia típicamente de 0. 37 . La presencia de agua libre en el gas natural bajo condiciones de alta presión y turbulencia promueve la formación de hidratos de gas. La separación de gas natural. Los límites de contenido de sal en el aceite van de 10 a 25 lb de sal por cada 1000 bls [26]. el gas separado está saturado con vapor de agua y debe ser deshidratado a un nivel aceptable. horizontales y esféricos.Capítulo II. Los separadores se clasifican de acuerdo a su geometría en verticales. nitrógeno. una emulsión aceite-agua y sedimentos. Producción de hidrocarburos impurezas también deben eliminarse del gas natural antes que el gas se envíe a las líneas de venta. Al equipo empleado para realizar esta operación se le denomina separador. el agua libre causa corrosión en las líneas de transporte. El líquido que sale del separador se compone principalmente de aceite libre. hidrocarburos líquidos e impurezas se desarrolla por medio de varios métodos de procesamiento en campo. Las impurezas que pueden encontrarse en los pozos productores son: acido sulfhídrico. La separación de la corriente proveniente de los pozos en aceite y gas es la forma de procesamiento en campo más común y más simple.5 % dependiendo del lugar. procesos eléctricos o la combinación de estos [12]. dióxido de carbono. dependiendo de la composición de los fluidos que entran al separador y la calidad deseada de las corrientes de aceite y gas separado. Generalmente. el vapor de agua puede condensarse. Los separadores trifásicos además de separar el gas natural. químicos. La mayoría de los contratos especifican un porcentaje máximo de sedimentos y agua (BS&W) que puede estar presente en el aceite.

Estas impurezas. El gas separado puede contener acido sulfhídrico. contiene sales. La mayoría del agua producida en campos petroleros. dióxido de carbono y mercaptanos. limpiarse y ser dispuestos de una manera que no viole los criterios ambientales. estos deben separarse. 38 . Generalmente el agua congénita se inyecta en pozos letrina o se inyecta al yacimiento para mantenimiento de la presión y recuperación secundaria. son indeseables por su alta corrosividad. Puede tener también partículas de arena. tanques de sedimentación e hidrociclones. cloruros principalmente. Producción de hidrocarburos que son compuestos cristalinos que pueden llegar a bloquear parcial o totalmente las tuberías [12]. En muchos casos la disposición final del agua producida representa un problema que debe resolverse para cumplir con las legislaciones ambientales.7 muestra los procesos típicos a los que se someten cada una de las fases separadas (gas. por lo tanto. A los procesos empleados para remover los gases ácidos del gas natural se les conoce como procesos de endulzamiento. puede ser necesario tratar el agua para eliminar la mayor cantidad posible de sales y arena. requieren eliminarse parcial o completamente del gas natural. Dependiendo de la calidad del agua a inyectar y la permeabilidad de la formación. La figura 2. aceite y agua) y el orden de las mismas. Los sólidos producidos están conformados principalmente por arenas. llamada también agua congénita.Capítulo II. Los análisis de laboratorio determinarán los equipos necesarios para el procesamiento y tratamiento de los fluidos producidos. Los métodos empleados en la industria petrolera para separar y limpiar las partículas solidas producidas incluyen los filtros. que en conjunto reciben el nombre de gases ácidos.

Capítulo II. Producción de hidrocarburos Figura 2. 39 .7 Proceso general del tratamiento de hidrocarburos.

Se describe también la importancia de la sinergia entre las disciplinas involucradas desde la planeación del proyecto de explotación para asegurar el éxito del mismo. Metodología VCD Resumen En este capítulo se describen los antecedentes de la metodología VCD.Capítulo III. conceptualización y definición con el fin de mejorar el desempeño en el diseño y ejecución de proyectos de explotación de hidrocarburos. 40 . los objetivos que se persiguen y las actividades que se realizan en las etapas de visualización. Metodología VCD Capítulo III. así como.

se sabe que las grandes empresas en las áreas química. La metodología VCD ha sido adoptada y aceptada por las principales compañías petroleras del mundo como una mejor práctica para realizar el análisis y diseño de sus proyectos. Existe poca información referente a la metodología VCD o a casos de estudio aplicándola. entre otras. tales modelos se pueden actualizar a medida que se cuente con nueva información disponible [28]. 41 .1 Antecedentes Los fundamentos de la metodología VCD fueron desarrollados y presentados originalmente por el “Independent Project Analysis Inc. minera. farmacéutica. Metodología VCD 3. Sin embargo. Petróleos Mexicanos (PEMEX) está aplicando la metodología VCD en la administración de sus proyectos estratégicos. petroquímica. La metodología VCD fue creada a partir del análisis de la información concentrada en una base de datos de más de 2500 proyectos exitosos. con el propósito de mejorar el tiempo de perforación de los pozos y minimizar los costos asociados a ello [29]. En Venezuela se han realizado trabajos de tesis aplicando la metodología VCD en la elaboración de programas de perforación de pozos.Capítulo III. los componentes superficiales y los indicadores económicos. que IPA conjuntó. en las industrias química y petroquímica principalmente. Una de las principales características de la metodología VCD es la integración de grupos multidisciplinarios que trabajan de manera coordinada desde la planeación del proyecto generando modelos que integran los componentes del subsuelo. (IPA)”. aplican la metodología VCD en la planeación y evaluación de sus proyectos de inversión. tiempo y costo) en los proyectos. Se puede definir a la metodología VCD como el proceso mediante el cual una compañía determina el alcance de un proyecto para lograr los objetivos del negocio minimizando las variaciones (producción. donde se establecían los procedimientos que causaron el éxito de los mismos [27].

los costos de perforación. definición.Capítulo III. Hay 3 resultados posibles de esta revisión: 42 . desde el nacimiento de un proyecto. Al final de cada una de las tres primeras etapas. ejecución. es decir. la identificación de todas las oportunidades asociadas. P50 y P90 se estiman empelando software especializado que realiza las distribuciones de probabilidad de parámetros del yacimiento como: porosidad. conceptualización. el manejo de las incertidumbres y los riesgos. y que cada una de éstas pretende. etc. P50 y P90. a fin de minimizar los costos totales. que una vez cubiertos permiten pasar a la siguiente etapa. tiempo y alcance. mantener los proyectos en costo. El perfil P10 es el caso pesimista. El análisis de la incertidumbre se maneja con los perfiles probabilísticos P10.2 Etapas de la metodología VCD La metodología VCD establece que todo proyecto pasa por 6 fases o etapas claramente identificables: visualización. reducir los tiempos de ciclo de vida de los proyectos. los gastos de producción. permeabilidad. operación y abandono. etc. se hace una revisión y se aplica lo que se denomina “llave técnica”. Metodología VCD 3. El perfil P50 es el caso más probable e indica un 50 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a éste. La metodología VCD es un proceso estructurado que solo contempla las actividades de las primeras tres fases. que no es otra cosa más que cumplir con ciertos requisitos técnicos. saturación de hidrocarburos. Los perfiles probabilísticos P10. Ejemplos de variables aleatorias en E&P son: el volumen de reservas. El caso P90 es el caso optimista y significa que existe un 90 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a éste. factor de recuperación. mejorar su rentabilidad y finalmente permitir cerrar la brecha entre lo planeado y lo real en los proyectos de inversión. la definición detallada del alcance del proyecto. Las llaves técnicas están basadas en una serie de preguntas técnicas que deben cumplirse para cada etapa. significa que hay un 10 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a éste.

Capítulo III. se asegura que el proyecto vaya cumpliendo con una serie de requisitos indispensables para asegurar que cuando se tome la decisión final sobre el plan de ejecución del proyecto. se enfoca hacia las actividades que la empresa debe emprender. 3. propiedad de IPA. 2. Pasa a la siguiente fase (con o sin condicionantes). o fase de creación mental para la identificación de valor. las cuales una vez superada la fase de contratación. todos los elementos necesarios han sido adecuadamente considerados en su justa dimensión. se traducen en coordinación. No pasa (la oportunidad regresa a “la cartera en espera” con recomendaciones). aseguramiento y control de la calidad. lo cual permite definir cursos de acción pertinentes para asegurar su viabilidad. que consiste en una evaluación hecha por un consultor externo. de esta forma. tecnologías de optimización y aplicación de estándares industriales. Las siguientes dos fases (ejecución y operación) o fase de materialización del valor abarca el proceso desde la ejecución física del proyecto hasta ponerlo en operación y empezar a obtener los beneficios esperados. abarca el proceso de desarrollo de información estratégica suficiente para analizar el riesgo involucrado y decidir comprometer los recursos necesarios a fin de materializar la idea y su valor económico. Estas tres primeras fases (visualización. es normalmente un ejercicio de dos días antes del desarrollo de las llaves técnicas. conceptualización y definición) constituyen lo que se llama “Definición y Desarrollo” del proyecto. Para la valoración de los estudios VCD se emplea generalmente el índice FEL. teniendo como objetivo maximizar las posibilidades de éxito. supervisión. Regresa al principio de la misma fase para hacer ajustes. Metodología VCD 1. 43 . Para el logro de sus objetivos la metodología VCD se basa principalmente en tecnologías para análisis de escenarios con métodos estocásticos. En todo el proceso está la identificación y evaluación de los riesgos e incertidumbres inherentes del proyecto.

Capítulo III. Metodología VCD
Finalmente, en la última fase del proyecto (abandono) es cuando culmina la vida productiva del activo con su correspondiente cese de actividades,

desmantelamiento y restauración del ambiente. 3.2.1 Visualización Cabe señalar que previo a la etapa de visualización hay una fase denominada preplaneación, que consiste en la formación del equipo multidisciplinario de trabajo, la revisión de recursos físicos requeridos (espacio, equipo informático, datos, etc.), la revisión de modelos (subsuelo, superficie, económicos,

operacionales, etc.), el entrenamiento para miembros del equipo y la revisión de objetivos, alcances, cronograma y roles/responsabilidades. En la etapa de visualización los objetivos son la identificación de escenarios potenciales y los riesgos inherentes a cada escenario, incluye una lluvia de ideas sobre escenarios que pudieran generar valor, identificación de riesgos mayores, identificación de tecnologías o procesos nuevos por considerar, definición de costos clase V (costos que tienen un margen de error de +/- 40%), evaluación de los escenarios visualizados y el paso de los mejores escenarios a la etapa de conceptualización. En la identificación de escenarios el equipo de trabajo multidisciplinario construye la matriz de escenarios por categoría o tipo de decisión a tomar (tipo de pozos, tipo de terminación, sistemas artificiales de producción, ductos, etc.). Así mismo, se deben identificar las restricciones de los escenarios: tecnologías y procesos disponibles dentro de los límites técnicos, financieros, de complejidad del escenario, etc. 3.2.2 Conceptualización La etapa de conceptualización tiene como principales objetivos el análisis de los escenarios preseleccionados en la etapa de visualización y sus riesgos, así como la selección del mejor escenario. Contiene el modelado detallado de las incertidumbres técnicas y los riesgos asociados, la definición de costos clase IV
44

Capítulo III. Metodología VCD
(costos que tienen un margen de error de +/- 25%), la evaluación de los escenarios e integración de resultados con riesgos/complejidad y la selección del escenario óptimo para la etapa de definición. La evaluación de los escenarios en esta etapa se enfoca en la identificación de variables inciertas, distribuciones probabilísticas de variables (perfiles

probabilísticos P10, P50 y P90) e identificación de dependencias entre variables (correlaciones). La jerarquización y selección de escenarios se basa en un análisis de factibilidad técnica-económica. La ingeniería conceptual del escenario seleccionado considera estimado de costos clase IV de la infraestructura requerida como: pozos, redes de recolección; distribución; inyección y transporte, tratamiento y procesamiento de

líquidos/gases, servicios auxiliares, tratamiento y acondicionamiento de aguas, equipos mayores y materiales. 3.2.3 Definición La etapa de definición tiene como objetivo el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle del escenario seleccionado, es decir, el plan de ejecución del proyecto. Es la continuación del modelado detallado de las incertidumbres técnicas y los riesgos asociados para el escenario seleccionado, así como, la definición de costos clase III (costos que tienen un margen de error de +/- 15%). Es en esta etapa donde se planea y desarrolla en detalle la ejecución del escenario seleccionado. En un proyecto de explotación de hidrocarburos la ingeniería básica puede dividirse en [28]: • Ingeniería básica del subsuelo. (pronóstico del comportamiento del yacimiento, estrategia de explotación, monitoreo de explotación del yacimiento, etc.). • Ingeniería básica de pozos. (productividad de pozos, sistemas artificiales de producción, programa direccional, programa de fluidos, programa de
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Capítulo III. Metodología VCD
tuberías de revestimiento, programa de toma de información, diseño de la terminación, etc.). • Ingeniería básica de instalaciones. (tratamiento y procesamiento de líquidos/gas, servicios auxiliares, tratamiento y acondicionamiento de aguas, plan de mantenimiento operacional, etc.). • Ingeniería básica de seguridad industrial y protección ambiental. (estudio de riesgos, estándares de seguridad e higiene, estudios del sitio, etc.). El plan de ejecución del proyecto debe considerar la estrategia de ejecución, estrategia de procura de materiales y equipo, la estrategia de contratación, el plan de explotación y el plan de construcción de instalaciones 3.3 Sinergias en E&P En 1963, Calhoun describió el sistema de estudio concerniente al ingeniero petrolero como un sistema compuesto por tres subsistemas principales [30]: • • • Perforación y operación de pozos. Procesamiento superficial de los fluidos. Fluidos y su comportamiento en el yacimiento.

Los primeros dos subsistemas dependen del tercero, ya que, el tipo de fluido (aceite, gas y agua) y su comportamiento dictarán cuantos pozos perforar y su localización, y como deben ser producidos y procesados los fluidos para maximizar los beneficios económicos. Estos subsistemas están presentes en el ciclo de vida de un campo petrolero, el cual se define como el periodo de tiempo comprendido desde la Exploración hasta el Abandono del campo. En la fig. 3.1 se indica las etapas que comprenden el ciclo de vida de un campo petrolero.

46

La administración exitosa de un campo petrolero requiere sinergia. Los proyectos de Exploración y Producción de hidrocarburos requieren grandes montos de capital y las decisiones que se tomen y ejecuten tendrán vigencia por muchos años. los costos en la etapa de Abandono comprenden el desmantelamiento y restauración del ambiente. secundaria y terciaria Desarrollo Ciclo de vida de un campo petrolero Explotación Abandono Figura 3. la industria del petróleo ha realizado cambios a la forma de administrar sus proyectos y a la estructura organizacional encargada de la planeación y 47 .Capítulo III. En años recientes. En la etapa de Explotación las inversiones se reducen en forma notable y los gastos que se tienen son los de operación y mantenimiento principalmente. El ciclo de vida de un campo petrolero está relacionado con un perfil de inversiones típico en el que los desembolsos mayores usualmente están asociados al desarrollo inicial en las etapas de Exploración y Desarrollo por concepto de estudios geológicos. Por último. Metodología VCD Exploración Descubrimiento y delimitación Perforación de pozos e instalación de infraestructura de producción Producción primaria. La toma de decisiones se mejora si se logra alcanzar un mayor detalle y precisión en el análisis de la información disponible. que dichas decisiones impactaran el ámbito estratégico y la visión de la empresa. estudios geofísicos y costos de inversión por la perforación de pozos de desarrollo y de las instalaciones para el manejo de la producción y el procesamiento de los hidrocarburos.1 Ciclo de vida de un campo petrolero y actividades principales desarrolladas en cada etapa. de tal manera.

Capítulo III. la ingeniería de yacimientos. Para minimizar las barreras entre las disciplinas. geólogos. software especializado para cada especialidad. como son las herramientas de adquisición de datos. etc. sinergia en E&P significa que los geofísicos. tecnologías de optimización. En la industria petrolera convergen muchas disciplinas. La nueva metodología de trabajo adoptada por la industria implica la participación de equipos multidisciplinarios. Cuando se trabaja en grupos multidisciplinarios integrados y en base a metodologías probadas. la ingeniería de producción. trabajan en un proyecto de una manera más efectiva y eficiente como un equipo que trabajando como un grupo de individuos [30]. Los miembros del equipo multidisciplinario trabajan juntos de forma coordinada e integrada durante el ciclo de vida del campo para asegurar el desarrollo y ejecución del plan de explotación y lograr alcanzar los objetivos comunes [30]. el equipo multidisciplinario se aprovecha de los grandes avances tecnológicos que se han dado en la industria. 48 . la ingeniería de instalaciones y la ingeniería económica. es posible mejorar el desempeño de proyectos de explotación de hidrocarburos. la geología. pues este esquema de trabajo permite la evaluación de parámetros técnico-económicos con métodos estocásticos. para el área de E&P son: la geofísica. Metodología VCD control de los mismos. De acuerdo con Sneider. además es un proceso efectivo de generación de múltiples escenarios. ingenieros petroleros y profesionales de otras áreas relacionadas. tecnologías de información. pero las más importantes. como la metodología VCD. la ingeniería de perforación.

desde la perspectiva del área de Instalaciones Superficiales de Producción. donde se desarrolla una evaluación más detallada. Se realiza la evaluación técnica de cada escenario en la etapa de Visualización y los escenarios más factibles pasan a la etapa de Conceptualización. con la finalidad de seleccionar la infraestructura de explotación optima. 49 . Se plantean diferentes escenarios de explotación para las etapas de producción primaria. Caso de aplicación de la metodología VCD Resumen En este capítulo se aplica la metodología VCD a un campo petrolero. sistemas artificiales de producción y métodos de recuperación secundaria. Caso de aplicación de la metodología VCD Capítulo IV. finalmente la selección de los escenarios de explotación óptimos se determinan en base a una análisis económico.Capítulo IV.

8 km de la plataforma A1 hacia la línea de la costa y un tramo terrestre de 2.1 Descripción del campo petrolero El campo A esta ubicado en aguas territoriales del Golfo de México. para desarrollar el campo A. Caso de aplicación de la metodología VCD 4. La plataforma A1 es la única que opera pozos en la formación terciaria. un tramo marino de 10.3 km.5 km de la línea de la costa hacia el Cabezal General de Recolección (CGR). Según estudios realizados por el área de Ingeniería de Yacimientos. dividido en dos secciones. A6 y A7. con el fin de aprovechar al máximo la infraestructura existente. ubicado en tierra. La plataforma A1 debe ser del tipo octapodo. Se pretende que el proyecto del campo A. en base al perfil probabilístico de producción P90 (caso optimista) se requieren 7 plataformas: A1. De acuerdo con estudios realizados por el grupo de trabajo multidisciplinario. Produce un aceite volátil de 32 a 35 ° API de bajo contenido de azufre. A3. A5. desde el punto de vista de las instalaciones superficiales.Capítulo IV. por ser ésta la plataforma en donde se va recolectar la producción proveniente de las demás plataformas. base su filosofía de explotación en la distribución de la producción hacia los centros de proceso más cercanos. Tiene intervalos productores en las formaciones cretácico medio (KM) y terciario (T). la presión de yacimiento para los pozos de la formación terciaria (campo A-T) declinará rápidamente. en un promedio de tirante de agua de 22 m. A2. 4. tanto marinos como terrestres. A4. que serán estructuras ligeras marinas. la producción proveniente de estos pozos tendrá que manejarse en baja presión y requerirán de la implementación de algún sistema artificial de producción y métodos de recuperación secundaria o mejorada.2 Infraestructura de explotación existente La infraestructura existente asociada al campo A contempla las siguientes instalaciones: una plataforma tipo octapodo (A1) que tiene una capacidad para manejar 20 pozos en total y un oleogasoducto de 16”Ø x 13. por lo que en determinado momento. Dentro de las instalaciones terrestres más cercanas al campo A se encuentran: 50 .

y que es el único que se encuentra fluyendo actualmente de todo el proyecto.Capítulo IV.5 km. La producción de la plataforma A1 que corresponde al pozo A-3 en la formación KM (campo A-KM). Compresión y Bombeo (BSCB). Batería de Separación.5 km que esta fuera de operación.1. es enviada a través del oleogasoducto de 16”Ø x 13.1 Esquema actual del manejo de la producción. Figura 4.3 km hacia las instalaciones del CGR en donde se mezcla con la producción de las macroperas de los pozos B-1 y B-2. En el trayecto hacia la BSCB se incorpora la producción de las macroperas de los pozos B-3 y B-4 pertenecientes al campo B. como se muestra en la figura 4. La producción total (campos A y B). es enviada a las instalaciones de la BSCB por el oleogasoducto de 24”Ø x 12. En la BSCB la producción total de los campos A y B se separa a 18 kg/cm2 en el tren de separación. que conecta al CGR con la BSCB. Se cuenta además con un oleogasoducto de 16”Ø x 12. El gas separado es medido y enviado a un recipiente rectificador. El aceite separado se envía a una segunda etapa de 51 . posteriormente se envía a una Estación de Compresión y finalmente a un Complejo Procesador de Gas. del campo B terrestre. Caso de aplicación de la metodología VCD • • Cabezal General de Recolección (CGR). El agua separada en esta primera etapa se envía a un proceso de tratamiento de aguas aceitosas.

Cuenta también con una pequeña planta endulzadora para producir gas dulce que es utilizado como gas de servicio en los procesos. 4.2 Perfiles de producción de aceite para el campo A. Caso de aplicación de la metodología VCD separación. En la BSCB se tienen separadores de alta. M pc g M /d 50 40 30 P10 P50 P90 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Años 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Figura 4. P50 y P90 para el campo A y para cada una de las plataformas que conforman la red de transporte del campo A fueron proporcionados por el área de Ingeniería de Yacimientos. se mide y por último se bombea a refinación.3 Perfiles probabilísticos de producción P10. En las siguientes gráficas se muestran los perfiles de producción para aceite. intermedia y baja presión. 52 .3 Perfiles de producción de gas para el campo A. P50 y P90 Los perfiles probabilísticos de producción P10. en la batería de estabilizado.B d o p 72000 64000 56000 48000 40000 32000 24000 16000 8000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Años 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 P10 P50 P90 Figura 4. gas y agua. después pasa a un proceso de deshidratación. Perfiles de Producción de Gas (Total) 80 70 60 Q . Perfiles de Producción de Aceite (Total) 120000 112000 104000 96000 88000 80000 Q .Capítulo IV.

000 4.4 Perfiles de producción de agua para el campo A. 53 .000 1.000 5. BPD 55000 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Años 8 9 10 11 12 13 14 15 Figura 4.5 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A1. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles Probabilísticos de Producción de agua (total) Qw 10. Perfiles de Producción de Gas (plataforma A1) 45 40 35 Qg.000 P10 9. MMPCD 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Años 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90 Figura 4.000 BPD 6. Perfiles de Producción de Aceite (plataforma A1) 75000 70000 65000 60000 Qo.Capítulo IV.000 2.000 P50 P90 8.6 Perfiles de producción de gas para la plataforma A1.000 3.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Años Figura 4.000 7.

Perfiles de producción de aceite (plataforma A3) 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qo. BPD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. 54 .9 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A3. BPDj 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Años 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90 Figura 4.8 Perfiles de producción de gas para la plataforma A2. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de Producción de Aceite (plataforma A2) 12000 11000 10000 9000 Qo. Figura 4.7 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A2.Capítulo IV.

55 .5 Qg.11 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A4.12 Perfiles de producción de gas para la plataforma A4.5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. Perfiles de producción de aceite (plataforma A4) 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P90 P50 P10 Qo.5 1 0. BPD 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Años Figura 4. Perfiles de producción de gas (plataforma A4) 10 8 6 Qg.Capítulo IV. MMPCD P90 P50 P10 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Años Figura 4.10 Perfiles de producción de gas para la plataforma A3. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de producción de gas (plataforma A3) 3 2. MMPCD P10 P50 P90 2 1.

Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD
Perfiles de producción de aceite (plataforma A5)

16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

P10

P50

P90

Qo, BPD

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Años

Figura 4.13 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A5.

Perfiles de producción de gas (plataforma A5)

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
Años

P10

P50

P90

Qg, MMPCD

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Figura 4.14 Perfiles de producción de gas para la plataforma A5.
Perfiles de producción de aceite (plataforma A6)

8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Años

P10

P50

P90

Qo, BPD

9

10 11 12 13 14 15 16

Figura 4.15 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A6.
56

Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD
Perfiles de producción de gas (plataforma A6)

7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Años

P10

P50

P90

Qg, MMPCD

9

10 11 12 13 14 15 16

Figura 4.16 Perfiles de producción de gas para la plataforma A6.
15,000

Perfiles de producción de aceite (plataforma A7)

13,500

12,000

10,500 P10 Qo, BPD
9,000

P50

P90

7,500

6,000

4,500

3,000

1,500

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Años

Figura 4.17 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A7.
Perfiles de producción de gas (plataforma A7)

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2

P10

P50

P90

Qg, MMPCD

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Años

Figura 4.18 Perfiles de producción de gas para la plataforma A7.
57

Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD
En base a estos perfiles probabilísticos de producción se determina la infraestructura requerida para el manejo de la producción y el costeo para cada uno de los escenarios que se plantean en este caso de estudio de la metodología VCD. Se pretende seleccionar la infraestructura de explotación óptima para el manejo de la producción del campo A. Lo primero que se va realizar es seleccionar dicha infraestructura para cuando ambas formaciones (cretácico medio y terciaria) se encuentren en la fase de flujo natural. El campo A-KM contiene mayor cantidad de reservas recuperables, al estar la formación KM confinada a una presión elevada, se espera que todos los pozos del campo A-KM sean pozos fluyentes por un periodo de tiempo largo. Debido al comportamiento de la presión de la formación terciaria, el campo A-T tendrá una vida fluyente breve, Ingeniería de Yacimientos estima una vida fluyente de tres años. Una vez seleccionada la infraestructura de explotación óptima para pozos fluyentes, se plantearán los escenarios para el manejo de la producción del campo A-T con las opciones de sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria. 4.4 Visualización. Identificación de escenarios de explotación En la etapa de visualización, para el planteamiento de los escenarios para el manejo de la producción del campo A se consideraron tres elementos técnicos principales: • • • Pozos Fluyentes (Flujo Natural). Sistemas Artificiales de Producción (SAP). Recuperación Secundaria.

4.4.1 Visualización. Matriz de escenarios de pozos fluyentes En esta sección se plantean los escenarios para el manejo de la producción del campo A cuando la producción esté en la fase de flujo natural. La tabla 4.1 presenta los escenarios con pozos fluyentes.

58

5 km del CGR hacia BSCB.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12.3 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A Descripción Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12.5 km del CGR a la BSCB y separando en BSCB a 4 kg/cm2. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24”Ø X 12. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13. Separación remota centralizada en la plataforma A1.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB.8 A.9 A.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.5 km del CGR hacia la BSCB. A. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2. Escenario A.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km) del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.1 A.10 59 .3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.6 A.4 A.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en BSCB. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12.1 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km del CGR hacia BSCB.7 A. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24”Ø X 12.Capítulo IV. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km del CGR hacia BSCB.5 A.5 km del CGR a la BSCB y separando en BSCB a 18 kg/cm2 y el campo A por el oleogasoducto 16”Ø X 12.2 A. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24” X12.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.

Los costos reportados en esta etapa de visualización se tomaron de la base de datos de costos de infraestructura y equipos para el manejo. A continuación se presenta la evaluación de cada escenario para la determinación de la infraestructura requerida. 60 . los escenarios del A. De esta forma. que es como actualmente está operando el sistema. procesamiento y tratamiento de hidrocarburos del Instituto Mexicano del Petróleo.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm² en la BSCB. En la figura 4. Escenario A. así como. mientras que las opciones 6 a la 10 se refieren al transporte mediante ductos nuevos.19 se muestra esquemáticamente este escenario.1. Este escenario contempla el manejo de toda la producción de los campos A y B utilizando el oleogasoducto de 24”Ø X 12. por consiguiente. tienen un mayor impacto en los indicadores económicos del proyecto.1 al A.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2.5 corresponden al transporte de la producción a través de los ductos existentes. la estimación de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción P10. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12. Caso de aplicación de la metodología VCD Los escenarios para el manejo de la producción planteados inician con aquellos que requieren la mínima inversión posible hasta terminar con las que requieren la mayor inversión y que. P50 Y P90. La producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.Capítulo IV.

5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. Figura 4.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR.2. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.19 Manejo de la producción del escenario A. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. La producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. Escenario A.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. 61 .2 para el perfil P90.20 Manejo de la producción del escenario A.Capítulo IV.20. A diferencia del escenario anterior.1 para el perfil P90. El esquema de esta alternativa se muestra en la figura 4. en este se contempla el manejo de la producción de los campos A y B utilizando el oleogasoducto de 16”Ø X 12.

62 . Cada corriente se separa a 18 kg/cm2 en la BSCB en el tren de separación correspondiente.21 muestra el esquema correspondiente. La producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.22 se muestra esquemáticamente este escenario.5 km del CGR hacia la BSCB y la producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. Figura 4. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. En la figura 4. Escenario A. la producción del campo B se maneja por el oleogasoducto existente de 24”Ø x 12.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR.5 km) del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2.3 para el perfil P90. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24”Ø X 12.3 km de A1 hacia el CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR y por el oleogasoducto de 16”Ø x 12.4.Capítulo IV. La figura 4.5 km del CGR hacia la BSCB.5 km del CGR hacia la BSCB.5 km) del CGR hacia la BSCB. la separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario A. Este escenario implica manejar la producción de los campos A y B a través de ambos oleogasoductos (16 y 24”Ø X 12.21 Manejo de la producción del escenario A.3. En este caso.

por tanto.030 82. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.2. P50 y P90 respectivamente.455 12.3 y A. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.3 y 4.Capítulo IV. P10 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. así como los costos de inversión clase V.2.4 para P10. A. 4. para el año de máxima producción. Tabla 4.75 146. Estos primero cuatro escenarios presentan los mismos requerimientos de infraestructura.22 Manejo de la producción del escenario A. A.625 21.1.4 se muestra la infraestructura considerada para cada perfil probabilístico de producción P10.76 192.66 950. el costo de inversión para cada uno de ellos es el mismo.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.590 63 .740 16.22 244. En las tablas 4.17 174.4 para el perfil P90. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.2 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.740 15.76 192. interconexión A6 – A1 Total $MM Dólares $MM Pesos 16.9 km. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.

5 km del CGR hacia la BSCB y separando en BSCB a 18 kg/cm2 y campo A por el oleogasoducto 16”Ø X 12. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.3 y A.Capítulo IV. interconexión A6 – A1 Total $MM Dólares $MM Pesos 16. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores. A.76 15.225 146. 64 .22 244. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.17 174.740 192.76 16.5.740 15.625 206.740 174.625 21. Este escenario es similar al Escenario A.32 31.9 km.17 16.455 12.1.3 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.670 Escenario A.740 192. de A6 a interconex.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 4 kg/cm2 en la BSCB.740 16.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.590 Tabla 4. A3 Plataforma aligerada con 4 conductores. A.030 82.2.23 muestra el esquema.93 214.76 16.4. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.4 para P90. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. con la diferencia que la producción total del campo A se separa a 4 kg/cm2 en la BSCB. P50 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.3 y A. de A2 a interconex.740 192.195 2467. A.70 20. La figura 4.4 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.76 16.740 192. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Total $MM Dólares 16.1.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.76 16.15 12.66 950.455 192.75 146. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.9 km.76 192.76 192.2.76 16. A.4 para P50.58 $MM Pesos 192. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.050 233.680 358.75 17.740 192.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.

Escenario A. En este caso se plantea construir un oleogasoducto terrestre nuevo de 12. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. P50 y P90 de aceite. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. La figura 4.5 km de CGR a BSCB y se separa a 18 kg/cm2 en la BSCB.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 para el perfil P90.5 km desde el CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. Este escenario no fue costeado debido a que presenta un inconveniente técnico. será necesario bajarles la presión a estos últimos lo cual debe tener un impacto negativo en su producción. pues cuando los pozos del campo A-T se encuentren operando en baja presión y se requiera manejar su producción en conjunto con la producción de los pozos del campo A-KM. El diámetro de este oleogasoducto está en función de cada uno de los perfiles probabilísticos de producción P10.24 muestra el esquema de este escenario. gas y agua para el campo A. 65 .Capítulo IV.6. utilizando ductos de transporte nuevos.5 km del CGR hacia BSCB. La producción del campo B se envía por los oleogasoductos existentes de 16”Ø y 24”Ø x 12.23 Manejo de la producción del escenario A. Este escenario corresponde al primero de una serie en donde se plantea la necesidad de manejar la producción del campo A de forma independiente. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.

de A6 a interconexión 12. para el año de máxima producción se muestran en las tablas 4. A2 16.740 174.5. P50 y P90 respectivamente.6 para P10.7.24 Manejo de la producción del escenario A.6 y 4.6 para el perfil P90.565 66 .5 km de CGR a BSCB 7.740 192. interconex.76 Plataforma aligerada con 3 conductores.5 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10. 4. La infraestructura considerada para este escenario.65 Total 90.75 Oleogasoducto de 16”Ø x 8. P10 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares Plataforma aligerada con 3 conductores.625 244. P50 y P90. Para efectos de costeo.9 km de A2 a interconexión 15.975 1038. para el oleogasoducto nuevo se proponen diámetros de 14. así como el costeo clase V para cada perfil probabilístico de producción P10.455 146.22 Oleogasoducto de 14”Ø x 12.Capítulo IV. A6 16. A6 – A1 21.9 km.030 87. Tabla 4.76 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.31 $MM Pesos 192.17 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.

76 16.17 16.740 192.50 Total 91.815 Escenario A.7.9 km. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.76 16.455 146.15 12.9 km.75 17.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto existente de 24”Ø X 12.6 para P50.76 Plataforma aligerada con 3 conductores.76 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. 67 .340 Tabla 4. de A6 a interconex. Este escenario implica la construcción de un oleogasoducto marino (Línea de Baja Presión) de 13.81 $MM Pesos 192.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB y manejo de la producción del campo A-KM por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.76 15.7 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.5 km de CGR a BSCB 8. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.740 192.050 233.680 358.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.22 Oleogasoducto de 16”Ø x 12. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores.740 192.625 206. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.740 192.93 11.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.32 31. de A6 a interconexión 12.030 97.76 16.195 129.740 174. P50 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km de A2 a interconexión 15. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.740 192.740 174. A6 16.75 Oleogasoducto de 16”Ø x 8.750 1048.70 20. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18”Ø x 12.3 km de A1 hacia el CGR y por el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.16 $MM Pesos 192.5 km del CGR hacia BSCB.225 146.76 16.Capítulo IV.625 244.3 km desde la plataforma A1 hacia las instalaciones terrestres del CGR. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 192.6 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.23 225. A6 – A1 21. interconex.6 para P90.5 km de CGR a BSCB Total $MM Dólares 16. A2 16. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR.145 2596.17 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.455 192.76 16.

Se requiere además de un módulo de compresión nuevo en la BSCB para comprimir el gas separado en la etapa de baja presión de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estación de compresión. también se requiere realizar interconexiones en el CGR para integrar la llegada de la Línea de Baja Presión al oleogasoducto existente de 16”Ø X 12. para el año de máxima producción aparece en las tablas 68 .3 km desde la plataforma A1 hacia el CGR y en estas instalaciones mezclarse con la producción del campo B para enviarse hacia la BSCB a través del oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. Por su parte. Se requiere realizar adecuaciones en la plataforma A1 para habilitar un cabezal de recolección que se interconecte con la Línea de Baja Presión para segregar la producción de los pozos del campo A-T que se encuentren fluyendo en baja presión.7 para el perfil P90.25 se presenta el esquema de este escenario.5 km para el transporte de la producción de los pozos de la formación terciaria (campo A-T) en baja presión hacia la BSCB y allí separar a 4 kg/cm2. En la figura 4. la producción de los pozos de la formación cretácico medio (campo A-KM) será transportada a través del oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico de producción P10.25 Manejo de la producción del escenario A.5 km.5 km para separarse a 18 kg/cm2. Figura 4.Capítulo IV. P50 Y P90. Caso de aplicación de la metodología VCD Se contempla además utilizar el oleogasoducto existente de 16”Ø X 12.

9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.740 15.110 119. CGR y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.740 15.8. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.20 13.200 69 . interconex. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. 4.75 146.22 244.9 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.855 1.76 192.455 12. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.030 27. en A1.740 16.P.965 Tabla 4.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Línea de B.7 para P50. Caso de aplicación de la metodología VCD 4.Capítulo IV. interconex. para la Línea de Baja presión nueva se proponen diámetros de 14. 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10.17 346.8 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.030 30. en A1.740 16.10. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. A6 – A1 Oleogasoducto de 14”Ø x 13.17 174.77 100.17 174. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. P50 y P90 respectivamente. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.75 146. Tabla 4.9 km.855 1.7 para P10. CGR y BSCB Paquete de compresión p/4. Para efectos de costeo. A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.P.9 y 4.76 192.77 100.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.625 21.76 192.410 8.76 192.80 1412.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Línea de B.34 314.14 13.9 km. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.22 244.91 1378. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.625 21.800 122.955 8.455 12.

La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.76 15. de A2 a interconex. de A6 a interconex.740 174. La 70 .5 km del CGR hacia la BSCB para el manejo de la producción de los pozos de la formación terciaria (campo A-T) y separando la producción de estos pozos en la BSCB a 4 kg/cm2. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.93 33.740 192.75 17.10 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.680 358. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18”Ø x 13.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en la BSCB y manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.050 233.77 1. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.740 192. En este escenario se considera la construcción de una Línea de Baja Presión nueva de 13.625 206.03 $MM Pesos 192.180 2967. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores. Se requiere además de un módulo de compresión nuevo en la BSCB para comprimir el gas separado en la etapa de baja presión de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estación de compresión.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16”Ø y 24”Ø X 12.15 12. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. El manejo de la producción del campo A-KM se realiza por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.3 km de A1 hacia el CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. en A1. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dólares 16.345 Escenario A.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.3 km desde la plataforma A1 hacia el CGR y un oleogasoducto nuevo de 12.P.8. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores.740 192. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.3 km de la plataforma A1 hacia CGR.195 383.5 km del CGR hacia BSCB.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Línea de B.76 16. CGR y BSCB Paquete ce compresión p/10.Capítulo IV.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.76 16.7 para P90.36 8.32 31.70 20.455 192.76 16.32 258. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.640 100.76 16.9 km.17 16.855 15.740 192.76 16.740 192.225 146.

11. Para llevar a cabo este escenario se requiere realizar interconexiones en el CGR para integrar la llegada de la Línea de Baja Presión a los oleogasoductos existentes de 16”Ø y 24”Ø X 12. para los dos nuevos oleogasoductos se proponen diámetros de 14. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico de producción P10. Figura 4.26 se presenta el esquema de este escenario. En la figura 4. 4.26 Manejo de la producción del escenario A. la separación se realiza a 18 kg/cm2 en la BSCB.5 km y al oleogasoducto nuevo terrestre de 12. P50 Y P90.12 y 4. 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10.Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD producción de los campos A-KM y B se transportan mezcladas desde el CGR hacia la BSCB. Para efectos de costeo. 71 .13.5 km del CGR a la BSCB. para el año de máxima producción aparecen en las tablas 4.8 para el perfil P90. P50 y P90 respectivamente.

110 127.9 km.P. CGR y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.9 km.17 174.76 192. CGR y BSCB Paquete de compresión p/4.77 100.975 8.Capítulo IV.740 16.750 8. en A1.855 1.625 21.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B.740 15.22 244.455 12.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 16”Ø x 12.955 8.855 1.50 97.740 15. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.800 131.455 12.34 314.75 146.65 87.14 13.56 1466.8 para P10.625 21.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.75 146.940 Tabla 4.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B.17 174.22 244.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 14”Ø x 12.P.11 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.76 192. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. interconex. A6 – A1 Oleogasoducto de 14”Ø x 13.20 13.740 16.030 30.17 346.12 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. interconex.410 7. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.76 192.76 192. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.030 27. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.950 72 . A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.30 1509. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.77 100.8 para P50. en A1.

32 31. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 192.8 para P90.32 269. CGR y BSCB Paquete ce compresión p/10.70 20. en A1. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. el manejo de la producción únicamente del campo A-T en baja presión.855 15.625 206.26 $MM Pesos 192. También se requiere realizar interconexiones en la BSCB para integrar la llegada de la línea marina a los trenes de separación.13 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores.76 15. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.640 129.75 17.15 12. 73 .050 233. que se describen a continuación. Este escenario considera la construcción de un oleogasoducto marino nuevo de 20 km desde la plataforma A1 hacia la BSCB para el manejo segregado de toda la producción del campo A.P. y cuando se requiera.740 192.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.740 192.23 8.490 Escenario A. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.740 192.680 358. Este escenario se desarrolla en dos etapas. Al igual que en el escenario anterior.740 174. de A2 a interconex.76 16.Capítulo IV.145 100.195 383.76 16.76 16.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B.225 146. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24”Ø X 12.17 16.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.9. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18”Ø x 13.76 16.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 18”Ø x 12.76 16.93 33. de A6 a interconex.180 3096.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.9 km.455 192.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dólares 16. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.740 192. se requiere realizar adecuaciones en la plataforma A1 para habilitar un cabezal de recolección que se interconecte con la nueva línea para segregar la producción de los pozos de la formación terciaria que se encuentren fluyendo en baja presión.36 11. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2.77 1.

Caso de aplicación de la metodología VCD Etapa 1. A6 – A1 Oleogasoducto de 18”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dólares $MM Pesos 16.740 15. P10 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.27 Manejo de la producción del escenario A. para el año de máxima producción se muestra en las tablas 4.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. Para efectos de costeo.16.27 se presenta esquemáticamente este escenario.455 12.855 129. P50 y P90.76 192. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.940 74 . para el oleogasoducto nuevo de 20 Km se proponen diámetros de 18.22 244. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.56 1489.17 174.9 (etapa 1) para el perfil P90. interconex. Tabla 4.14.9 km. 20 y 24 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10. Para esta etapa la infraestructura a considerar y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10. Separación en BSCB a 18 kg/cm2.Capítulo IV. 4.13 438.495 8. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.76 192. Figura 4. P50 y P90 respectivamente.75 146. En esta etapa se considera que la presión de los pozos en la formación terciaria no ha declinado al grado de manejar su producción en baja presión. por lo que en este escenario se maneja la producción total del campo A por el oleogasoducto de 20 km de A1 a BSCB.14 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.77 100.740 16. En la figura 4.15 y 4.030 38.625 21.9 (etapa 1) para P10.

A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.740 174.Capítulo IV.740 192. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.655 100.12 484. se requiere de un módulo de compresión nuevo en la BSCB para comprimir el 75 .5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.9 km.93 45.455 192.195 528.55 1535.225 146. de A2 a interconex. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.9 (etapa 1) para P90.76 15.740 192. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores.9 (etapa 1) para P50.17 174.76 16.76 16.9 km.050 233.76 192.740 16.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.180 Etapa 2.32 $MM Pesos 192.855 3097.455 12. A6 – A1 Oleogasoducto de 20”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dólares $MM Pesos 16. interconex.76 16. su producción es manejada a través del oleogasoducto marino nuevo de 20 km desde la plataforma A1 hacia la BSCB para separarse a 4 kg/cm2 en la BSCB. Se considera que los pozos de la formación terciaria operan en baja presión.825 Tabla 4.380 8.17 16.75 17.77 269.32 31. de A6 a interconex.76 16.70 20.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.97 8.030 42.15 12. por lo cual.15 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. P50 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.625 21.22 244.76 16.77 100. por lo tanto. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.625 206.75 146. Separación en BSCB a 4 kg/cm2.855 133.76 192. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dólares 16.680 358. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.740 192. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 192.740 15.740 192.16 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.

En la figura 4. 4.3 km de A1 hacia el CGR.Capítulo IV.19. Caso de aplicación de la metodología VCD gas separado en la etapa de baja presión de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estación de compresión. la producción se mezcla con la del campo B para enviarse a través de los oleogasoductos terrestres existentes de 16”Ø y 24”Ø x 12. ésta se maneja a través del oleogasoducto marino existente de 16”Ø x 13.28 Manejo de la producción del escenario A.18 y 4. La infraestructura a considerar y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10.28 se muestra el esquema de este escenario. Por lo que respecta a la producción del campo A-KM. Figura 4.5 km hacia la BSCB para separarse a 18 kg/cm2 en la BSCB. en estas instalaciones. 76 .9 (etapa 2) para el perfil P90.17. para el año de máxima producción se muestra en las tablas 4. P50 y P90.

740 16.030 42.76 192.75 1549.76 192. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.12 484.77 100.740 15.625 77 .17 174.9 km.380 8.75 146.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.20 13.9 (etapa 2) para P50.18 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. A6 – A1 Oleogasoducto de 20”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.740 16.76 192.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.13 438. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.030 38. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.855 1.22 244. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.76 192.17 174.9 km.455 12. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.Capítulo IV.17 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.70 1503. A6 – A1 Oleogasoducto de 18”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/4. interconex.9 (etapa 2) para P10. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.625 21.14 13.110 130.855 1.77 100.740 15.625 21. interconex.75 146.22 244.495 8.455 12.800 134.050 Tabla 4.

el aceite separado se envía por el oleogasoducto existente de 16”Ø x 13. Para este escenario se plantearon las siguientes consideraciones: • • • Se tiene espacio disponible en la plataforma A1 para la instalación de un separador remoto.70 20.75 17. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete ce compresión p/10. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6. en el trayecto se integra la producción de los pozos de la plataforma A2. Del CGR la producción es enviada hacia la BSCB por 78 .655 100.77 1.180 3112. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. En la BSCB el gas se comprime a 18 kg/cm2 y envía a una Estación de Compresión.32 270.19 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.740 174.17 16.740 192. Es una alternativa que brinda la posibilidad de administrar la energía del yacimiento al disminuir la presión en el lado de la bajante del pozo para cumplir con la presión de operación del separador.15 12.225 146.76 16.97 8.050 233.76 16. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.5 km del CGR hacia la BSCB). sus interconexiones y sistemas auxiliares.855 15.10.680 358.64 $MM Pesos 192. de A6 a interconex.76 16.740 192. La presión de separación es de 20 kg/cm2.76 16. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores.76 15.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dólares 16. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores.740 192. El gas separado se envía por un gasoducto nuevo de (un tramo marino de 16”Ø x 13.9 km.360 Escenario A.Capítulo IV. de A2 a interconex.455 192. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.32 31. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.195 528. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. El gas y aceite separados se envían hacia la BSCB.740 192.740 192. Por su parte.76 16. Este escenario consiste en instalar un equipo de separación remota en la plataforma A1.9 (etapa 2) para P90.3 km de A1 hacia el CGR y un tramo terrestre de 16”Ø x 12.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.3 km de A1 hacia el CGR.93 45. Separación remota centralizada en la plataforma A1.625 206. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.

1 Quemador elevado. Para llevar a cabo este escenario se requiere de la siguiente infraestructura. Caso de aplicación de la metodología VCD el oleogasoducto existente de 16”Ø x 12. • Figura 4. 1 Separador de gas a quemador. Líneas de proceso e interconexiones desde la salida de gas del separador hacia el gasoducto nuevo.5 km que conecta al CGR y a la BSCB.29 muestra este escenario en forma esquemática. 2 Trípodes (uno intermedio y otro que soporte la estructura del quemador).10 para el perfil P90. 2 Puentes (uno hacia el trípode intermedio donde se encuentra el separador de gas a quemador y otro del trípode intermedio hacia el trípode del quemador). El gas recuperado en esta sección se envía a un módulo de compresión para elevar su presión a 18 kg/cm2 y enviarse a la Estación de Compresión. 79 . La figura 4.29 Manejo de la producción del escenario A. La producción de las macroperas del campo B se transporta por el oleogasoducto de 24”Ø x 12.Capítulo IV. Líneas de proceso e interconexiones desde la salida de aceite del separador hacia el oleogasoducto marino existente. Integración de sistemas auxiliares y de seguridad. el aceite separado se envía a la etapa de estabilización. En la Plataforma A1: • • • • • • • • 1 Separador horizontal remoto.5 km en donde es interconectado con el tren de separación a 4 kg/cm2.

se muestra la evaluación técnica realizada a los escenarios preseleccionados en la etapa de visualización con pozos fluyentes. Caso de aplicación de la metodología VCD En la BSCB: • • • • • • 1 Slug catcher. Líneas de proceso e interconexiones desde la llegada del oleogasoducto existente de 16”Ø x 12. 80 . 4. el rectificador y hacia el gasoducto al Complejo Procesador de Gas. no se efectúa el costeo de este escenario debido a las siguientes razones: • • Se requiere demasiada infraestructura para su implementación lo cual tiene impacto en la rentabilidad del proyecto.Capítulo IV.5 km. Se realizó el modelo de la red de transporte del campo A para el manejo de la producción indicada en los perfiles probabilísticos de producción empleando el simulador Pipephase 9. 1 Rectificador de gas.5 Conceptualización. Tiene la desventaja de que el aceite separado se contamina con la mezcla de la plataforma A2 ya que esta se incorpora en el disparo submarino de 16 pulgadas existente en el ducto que conecta a A1 con el CGR. que son los escenarios que presentan mejor viabilidad. Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización con la opción pozos fluyentes A continuación. un tramo marino de 16”Ø x 13. Ductos: • Gasoducto desde A1 hacia la BSCB. Líneas de proceso e interconexiones desde la llegada del gasoducto hacia el slug cátcher. 1 módulo de compresión. Integración de sistemas auxiliares y de seguridad.5 km del CGR hacia BSCB.2.3 km de A1 hacia el CGR y un tramo terrestre de 16”Ø x 12. el modelo se utilizó como una herramienta de evaluación técnica. Derivado de lo anterior.

20 se muestra el perfil topográfico del pozo A-3. los resultados de la simulación. es posible generar modelos capaces de predecir perfiles de presión.1 Conceptualización. El modelo de la red de transporte de hidrocarburos del campo A se empleó como una herramienta en la evaluación técnica y la toma de decisiones de los escenarios planteados para la explotación y el manejo de la producción del campo A. sistemas de recolección.2 en el modulo de fluido blackoil (aceite negro).57 5006.5. 81 .478 El pozo A-3 se ajusto a las condiciones de operación indicadas en un reporte de producción del pozo A-3. La simulación se realizó empleando el módulo de fluido blackoil. [m] 5685 5017. Simulación de la red de transporte del campo A Se realizó la simulación de la red de transporte de hidrocarburos del campo A. En la tabla 4. así como. la profundidad desarrollada y los diámetros de tubería de producción con que cuenta el pozo A-3. de temperatura y colgamiento de líquidos en pozos. Pipephase 9. Caso de aplicación de la metodología VCD 4. El simulador empleado es Pipephase 9.04 168.1.000 2. 4.48 ID [pg] 6. primero se desarrolló el modelo del pozo A-3 de la plataforma A1 a partir de los datos del perfil topográfico proporcionado por el área de Diseño de Pozos.2 es un simulador de flujo multifásico en estado estacionario. donde se indica la profundidad medida.5. Tubing 1 2 A A1 A-3 3 4 5 Mwd [m] 5685 5017. En la tabla 4.20 Perfil topográfico del pozo A-3.21 se muestran las condiciones de operación a las que se ajusto el pozo A-3.93 5000.48 Prof. líneas de transporte. con el cual. Tabla 4. Campo Plataforma Pozo No. transporte y distribución de hidrocarburos.57 5006.Capítulo IV.93 5000.748 3.252 2.04 168.1 Modelado de la infraestructura de explotación actual Para realizar el modelado de la infraestructura de explotación actual del campo A.

7 40 32. Tabla 4.267 5/8 En la tabla 4.6 22.Capítulo IV.2 para el pozo A-3.21 0 923.97 149.4 164 116 22.22 Parámetros de ajuste en el simulador Pipephase 9.967 150 40 32.4 164 116.54 677. Datos de operación Campo Plataforma Pozo Qo Qg RGA Wc Pws Pwh Pbaj.267 1 2.267 5/8 A A1 A-3 6704 4.2 para el pozo A-3.22 se muestran los parámetros de ajuste utilizados en el simulador Pipephase 9. Densidad Ty Twh IPR Estrangulador BPD MMPCD Ft /Bl % Kg/cm Kg/cm Kg/cm ° API °C °C BPD/Kg/cm pg 2 2 2 2 3 Resultados de la simulación A A1 A-3 6825 4. Correlación de flujo multifásico vertical Estrangulador Correlación Relación de presión crítica Relación de calor especifico Transferencia de calor U [Btu/HrFt2°F] Gradiente de temperatura [°F/100Ft] Aziz Gilbert 0.21 Datos de operación y resultados de la simulación del pozo A-3.62 677. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.21 0 923.2 2 82 .

B-2. Tabla 4.21 y figura 4.19 3.43 3 El modelo se elaboró de acuerdo a los perfiles topográficos de las líneas que conforman la red de transporte actual del campo A. Se realizó el modelo de la red de transporte actual del campo A. Este modelo contempla la producción del pozo A-3 de la plataforma A1 y la producción de las cuatro macroperas (B-1.23). Para simular el modelo de la red de transporte actual.72 49. El ajuste del pozo A-3 del campo A se considera válido.58 11.30).42 RGA Ft /bl 718.60 46. (ver tabla 4.30 Simulación del pozo A-3.97 7.85 V gas MMPCD 5. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. se consideraron los datos del reporte de producción del campo B.03 55.07 721.23 Producción de las macroperas del campo B. B-3 y B-4) del campo B. con las cuatro macroperas en operación.53 680. Macropera B-1 B-2 B-3 B-4 V bruto BPD 10378 23813 9793 29059 V neto BPD 8310 10561 5207 15831 % Agua 20.81 689. Se utilizó la correlación de flujo multifásico de 83 . ya que se tiene un error menor al 5% que es el valor mínimo que se puede considerar como valido dentro de un estándar de resultados (ver tabla 4.Capítulo IV.

31 Resultados de la simulación de la red de transporte actual. Tabla 4. Existe muy poca variación en los parámetros de operación obtenidos de la simulación con los indicados en el reporte diario de operación.24 Flujo y condiciones de operación en la BSCB. Para la simulación. se tomo como referencia el reporte diario de operación que se muestra en la tabla 4. el modelo de la red de transporte actual se considera válido.74 MMPCD. Como resultado se obtiene en la BSCB un gasto de aceite de 46674 BPD. un gasto de agua de 35609 BPD y una temperatura de 84.24. un gasto de gas de 32. 84 .Capítulo IV.37 ° C. por lo tanto. Figura 4. Llegada línea de 24" Ø P [Kg/cm2] 18 T [°C] 81 82426 Medición en la BSCB V bruto BPD % Agua 43 V neto BPD 46983 En la figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Beggs y Brill para modelar el flujo de fluidos a través de los oleogasoductos que conforman esta red de transporte.31 se muestran los resultados obtenidos de la simulación de la red de transporte actual del campo A.

En las tablas 4.5. para el perfil 85 . A4.1.27 MMPCD. para el año cuarto.32 Infraestructura de explotación futura para el perfil P90. la producción por plataforma para cada perfil probabilístico P10.26 y 4. Para la simulación del manejo de la producción para cada uno de los perfiles probabilísticos de producción P10.2 en módulo de fluido blackoil.25. Como se observan en las siguientes tablas.Capítulo IV. se tomó el año de producción máxima. Figura 4. para el perfil probabilístico P10 no hay producción de las plataformas A3.27 se muestra. Se realizó el modelo de la red de transporte futuro para el campo A con el simulador Pipephase 9. que corresponde al año 4. P50 y P90. P50 y P90 respectivamente. Se utilizó la correlación de flujo multifásico de Beggs y Brill para modelar el flujo de fluidos a través de los oleogasoductos que conforman esta red de transporte. se considera la siguiente infraestructura para el manejo de la producción (ver figura 4.32) del proyecto de explotación del campo A. A5 y A7. El modelo se elaboró de acuerdo a los perfiles topográficos de las líneas que conforman la red de transporte futura del campo A. 4.2 Modelado de la infraestructura de explotación futura De acuerdo a la incorporación de nuevas reservas. la producción máxima total de aceite es de 32850 BPD y una producción máxima total de gas de 19. Caso de aplicación de la metodología VCD 4.

50 A2 5770 3.51 0 924.49 200 563.39 Tabla 4.07 0 A7 0 0 0 0 0 Total 52830 31.06 0. BPD RGA. BPD Qg.56 MMPCD. Plataforma Qo. % A1 25440 14. A5 y A7. % A1 39940 22.10 200 588. para la fecha de la máxima producción. Ft3/bl Wc.26 Producción máxima del perfil probabilístico P50.27 128 586. MMPCD Qw.52 0 A3 0 0 0 0 0 A4 0 0 0 0 0 A5 0 0 0 0 0 A6 2330 2. BPD RGA.50 A2 10560 6. Ft3/bl Wc.55 0. para el ultimo perfil probabilístico P90 las plataformas que no presentan producción son A2 y A7. MMPCD Qw. la producción máxima total de aceite es de 52830 BPD y una producción máxima total de gas de 31.50 0 605.66 0 A7 0 0 0 0 0 Total 32850 19.41 0 607.80 0.20 0 945. BPD Qg. Caso de aplicación de la metodología VCD probabilístico P50 no hay producción de las plataformas A3. Tabla 4.Capítulo IV. Plataforma Qo.38 86 . A4.10 MMPCD.26 128 560. teniendo una producción máxima total de aceite de 101290 BPD y una producción máxima total de gas de 66.25 Producción máxima del perfil probabilístico P10.58 0 A3 0 0 0 0 0 A4 0 0 0 0 0 A5 0 0 0 0 0 A6 1640 1.48 0.

38 13. BPD Qg.50 A2 0 0 0 607.67 1 A5 13700 15.12 0 930.21 2.48 4. BPD RGA.21 132 398.52 0 A3 2550 1.55 473. 87 .2 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización del proyecto del campo A para la opción pozos fluyentes En la tabla 4. En la evaluación técnica de escenarios se tomaron en cuenta dos criterios: • • Que no se rebase la presión máxima de operación de los ductos.56 493.11 0. la estimación de costos clase IV de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción P10. Que no se presenten problemas de flujo erosivo en las líneas de transporte.10 A4 13060 5. así como. procesamiento y tratamiento de hidrocarburos del Instituto Mexicano del Petróleo y empleando el software Que$tor.Capítulo IV.64 345 606.77 0. los cuales se analizaron en esta etapa de conceptualización.71 1123.67 0 A7 0 0 0 0 0 Total 101290 66.5. para determinar el escenario más factible desde el punto de vista técnico-económico. Ft3/bl Wc. que para este estudio se tomó de 100 kg/cm2. P50 Y P90. considerando una mezcla de hidrocarburos libre de sólidos (C=100). % A1 68620 41.28 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualización para pozos fluyentes. MMPCD Qw. Los costos reportados en esta etapa de conceptualización se tomaron de la base de datos de costos de infraestructura y equipos para el manejo.0 0. Se presenta la evaluación técnica de cada escenario para la determinación de la infraestructura requerida.10 A6 3360 3. Plataforma Qo.27 Producción máxima del perfil probabilístico P90. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.20 657.0 0.

Matriz de escenarios de pozos fluyentes para el campo A A.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.5 km del CGR hacia la BSCB. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.22).5 km del CGR hacia BSCB.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12.5 km del CGR hacia la BSCB.28 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para pozos fluyentes.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24”Ø X 12.5 km del CGR hacia BSCB. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13. A. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.6.4.8. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. 88 . Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.7.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2. A. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24” Ø X 12.Capítulo IV.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. A Escenario A. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.5 km del CGR hacia BSCB. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. A. A. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.9. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR.4.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.

finalmente la producción total es enviada por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.5 km del CGR al separador de la BSCB. posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16”Ø X 13. donde se le incorpora la producción de la plataforma A2 proveniente del oleogasoducto de 12”Ø X 2. considerando el perfil probabilístico P10. A5 y A7 no presentan producción.2. a continuación se describen los resultados de la simulación para cada percentil.9 km proveniente de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la producción de la plataforma A1.22 Manejo de la producción del escenario A. Perfil probabilístico P10: En la figura 4.33 se muestra la red superficial de transporte del escenario A.3 km. 89 . Se realizó la simulación de este escenario considerando la máxima producción para cada perfil probabilístico P10. las plataformas A3.4 en Pipephase 9.9 km. P50 y P90. esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16”Ø X 13. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. como se observa.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2. La producción de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12”Ø X 1 km. enviando toda la producción del campo A por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.Capítulo IV. A4.4 para el perfil P90.

De acuerdo a la producción del perfil probabilístico de producción P10. se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red.33 Simulación con máxima producción para P10 del escenario A. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.Capítulo IV.35 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16”Ø X 13.3 km de la plataforma A1 al CGR.2 se obtuvó que las contrapresiones no exceden la presión máxima de operación (100 kg/cm2) de las líneas de transporte. 90 .4.34 y 4. En las figuras 4. además que no se presentan problemas de erosión. con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la presión máxima de operación de las líneas. Se realizaron también las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla. Como resultado de la simulación de la red de transporte en Pipephase 9.

3 BPD Qg = 19.Capítulo IV. Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 13.34 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10. Caso de aplicación de la metodología VCD Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 13. Perfil probabilÍstico de producción P10 35 Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 16 pg 30 25 Velocidad (ft/seg) 20 15 10 5 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Longitud (m) 9000 10000 11000 12000 13000 14000 Figura 4.5 ft3/bl Qw = 0.34 BPD 20 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 Qo Aceite (BPD) Figura 4.35 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10.3 km X 16 pg de A1 a CGR. 91 .3 km X 16 pg de A1 a CGR. Perfil Probabilístico P10 80 75 Qo máximo Diametro de 16" P10 70 Presión requerida (kg/cm²) 65 60 Qo 55 50 45 40 35 30 25 Producción Máxima 4to año Qo = 32849.3 MMPCD RGA = 586.

2. se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red. De acuerdo a la producción del perfil probabilístico de producción P50.9 km. como se observa. A4. La producción de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12”Ø X 1 km. finalmente la producción total es enviada por el oleogasoducto de 16”Ø X 12. considerando el perfil probabilístico P50. Figura 4.Capítulo IV. las plataformas A3. A5 y A7 no presentan producción.4.36 Simulación con máxima producción para P50 del escenario A.5 km del CGR al separador de la BSCB.36 se muestra la red superficial de transporte del escenario A. con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la 92 .4 en Pipephase 9. esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16”Ø X 13. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfil probabilístico P50: En la figura 4. posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16”Ø X 13.9 km proveniente de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la producción de la plataforma A1.3 km. donde se le incorpora la producción de la plataforma A2 proveniente del oleogasoducto de 12”Ø X 2.

Se realizaron también las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla. Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 13.3 km X 16 pg de A1 a CGR Perfil Probabilístico P50. En las figuras 4.83 MBPD Qo Aceite (BPD) Figura 4.37 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50. Caso de aplicación de la metodología VCD presión máxima de operación de las líneas. Como resultado de la simulación de la red de transporte en Pipephase 9.37 y 4. 93 .2 se obtuvo que las contrapresiones no exceden la presión máxima de operación (100 kg/cm2) de las líneas de transporte.3 km de la plataforma A1 al CGR. Presión de llegada 18 kg/cm² a BSCB 70 68 66 64 62 Presión requerida (kg/cm²) 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 80000 85000 P50 Qo máx 52.38 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16”Ø X 13.Capítulo IV. además que no se presentan problemas de erosión.

38 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50.83 MBPD 31. como se observa. Perfil probabilístico P90: En la figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 13. las plataformas A2 y A7 no presentan producción.4 en Pipephase 9. considerando el perfil probabilístico P90. La producción de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12”Ø X 1 km. la producción de la plataforma A4 se transporta hacia la plataforma A1 por el oleogasoducto de 12”Ø X 6.1 MMPCD Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 16 pg Velocidad (ft/seg) 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 Longitud (m) Figura 4.Capítulo IV.9 km que transporta la producción de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la producción de las plataformas A1. esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16”Ø X 13.3 X 16 pg de A1 a CGR Perfil probabilístico de producción P50 36 34 32 30 28 26 Qo máx P50 52.5 km.39 se muestra la red superficial de transporte del escenario A. 94 . posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16”Ø X 13. finalmente la producción total es enviada por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.3 km.5 km del CGR al separador de la BSCB. La producción de la plataforma A3 se transporta hacia la plataforma A1 por el oleogasoducto de 12”Ø X 3 km. A3 y A4.2.

4.39 Simulación con máxima producción para P90 del escenario A. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la presión máxima de operación de las líneas.40 y 4. Se realizaron también las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla. Como resultado de la simulación de la red de transporte en Pipephase 9. Como se observa en la figura 4.41 se tienen problemas de flujo erosivo en este ducto al manejar la producción para el perfil probabilístico P90.Capítulo IV.2 se obtuvo que las contrapresiones se encuentren cerca de la presión máxima de operación (100 kg/cm2) de las líneas de transporte. En las figuras 4. De acuerdo a la producción del perfil probabilístico de producción P90. se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red.41 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16”Ø X 12.5 km que conecta al CGR con la BSCB. 95 .

29 MBPD Figura 4.5 km X 16 pg de CGR a BSCB Perfil Probabilístico P90. Figura 4.41 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90. 96 .Capítulo IV.40 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90. Caso de aplicación de la metodología VCD Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 12. Presión de llegada 18 kg/cm² a BSCB. 140 130 120 110 100 Presión requerida (kg/cm²) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 Qo Aceite (BPD) P90 Qo máx 101.

4 se observó que al manejar la producción máxima para P90 por un oleogasoducto de 16”Ø se tendrían problemas de erosión en la línea.4.Capítulo IV.6 para el perfil P90. tenemos que el escenario A.24). Escenario A. Se realizó la simulación para un oleogasoducto de 24”Ø (ver figura 4. se simuló la red de transporte para el manejo de la producción del campo A para el perfil probabilístico P90.6. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4. es por esto que el costeo de éste escenario no se llevó a cabo en esta etapa de conceptualización.24 Manejo de la producción del escenario A.5 km del CGR hacia BSCB.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12. Figura 4. A partir del análisis del escenario A.. esto con el fin de determinar el diámetro del nuevo oleogasoducto del CGR a la BSCB. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. 97 . no es factible técnicamente para su implantación. debido a que tendría problemas de erosión al manejar la producción máxima del perfil P90. Otro inconveniente de este escenario es que no se podría manejar la producción de los pozos pertenecientes a la formación terciaría del campo A.6. por lo que el diámetro del nuevo oleogasoducto que se propone debe ser mayor a 16”.42). Caso de aplicación de la metodología VCD De acuerdo a los resultados obtenidos. Para este escenario A.

Capítulo IV. Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 12. Presión de llegada 18 kg/cm² a BSCB 44 42 40 38 Presión requerida (kg/cm²) 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 Qo Aceite (BPD) P90 Qo máx 101. 98 . De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación.43) y de velocidad erosional y de mezcla (figura 4.44).5 km del CGR hacia la BSCB. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. para un diámetro de 24” X 12. se realizó la curva de capacidad de transporte (figura 4.29 MBPD Figura 4. Perfil Probabilístico P90.43 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB.5 km X 24 pg de CGR a BSCB.42 Simulación de transporte por oleogasoducto de 24”Ø de CGR a BSCB para P90.

Capítulo IV. por lo que se requiere la construcción de una nueva línea para el manejo de la producción de estos pozos por baja presión. Escenario A. La limitante de este escenario es que el campo A tiene pozos pertenecientes a dos formaciones (cretácico medio y terciaria).5 km X 24 pg de CGR a BSCB Perfil probabilístio de producción P90 50 48 46 44 42 40 38 36 34 Qo máx P90 101.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.7.6 es de 24” de acuerdo a los resultados mostrados en las figuras anteriores.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. por lo tanto. La presión de los pozos pertenecientes a la formación terciaria declinará considerablemente. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 12.5 km del CGR hacia BSCB. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.44 Curva de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB para P90.56 MMPCD Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 24 pg Velocidad (ft/seg) 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 Longitud (m) Figura 4. La 99 . este escenario queda descartado técnicamente pues no es factible para su implantación.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.29 MBPD 66. El diámetro óptimo para el oleogasoducto nuevo del CGR hacia la BSCB propuesto en el escenario A.

25 Manejo de la producción del escenario A.5 km del CGR hacia BSCB. 100 .8. Caso de aplicación de la metodología VCD producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. Derivado a que se carece de información (perfiles probabilísticos de producción) del campo B. pero se recomienda que se retome cuando se tengan los perfiles probabilísticos de producción de estos campos con la finalidad de determinar la viabilidad técnica para su implantación.25). Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12. De acuerdo a la filosofía para el manejo de la producción con este escenario. Figura 4. para este estudio VCD. Por lo tanto.26). este escenario queda documentado parcialmente. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2. Escenario A. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.7 para el perfil P90. este escenario se descartó y no fue costeado.Capítulo IV.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24”Ø X 12. debido a que se estaría manejando toda la producción de los campos A-KM y B por la línea de 24”Ø X 12. se represionaría la red de transporte. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.5 km de CGR a BSCB.

Las figuras 4. que se pueden emplear una como oleoducto y la otra como gasoducto. ya que se propone la instalación de 2 nuevos oleogasoductos desde la plataforma A1 a CGR y de CGR a BSCB para el manejo de la producción de los pozos pertenecientes a la formación terciaria en baja presión. Para efectos de costeo se consideraron diámetros de 16” para la línea de baja presión que va de la plataforma A1 al CGR y de 24” para el oleogasoducto del CGR a la BSCB. lo que permitirá reducir las contrapresiones de los pozos de la formación cretácico medio y disponer de las 2 líneas. además. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.46 indican las curvas de capacidad de transporte para los nuevos oleogasoductos propuestos.45 y 4. Este escenario propone ser el mejor desde el punto de vista técnico para la opción de pozos fluyentes.8 para el perfil P90. pues en la BSCB se tiene infraestructura para llevar a cabo la separación en baja presión (4 kg/cm2) de la producción proveniente de la formación terciaria. en el futuro los oleogasoductos que conectan la plataforma A1 con el CGR pueden manejar la producción considerando una separación remota en la plataforma A1. Este escenario permite tener una mayor flexibilidad en el manejo de la producción de los hidrocarburos por reducir las contrapresiones en el sistema.26 Manejo de la producción del escenario A. el diámetro estará en función de la producción a manejar por los pozos de la formación terciaria del campo A. 101 .Capítulo IV.

102 . Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.46 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de CGR a BSCB.Capítulo IV.45 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de plataforma A1 a CGR. Figura 4.

110 1.76 192.15 24. Auxiliares. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.20 13.77 100.855 1.22 244.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24”Ø x 12.960 8. P50 y P90 aparece en las tablas 4.29.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.955 15.8 para P10.895 Tabla 4. en A1.04 172.740 15. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16. Caso de aplicación de la metodología VCD La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico de producción P10.885 103 .29 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.800 2.77 100. CGR y BSCB Paquete de compresión p/4. Automatización y control. interconex.76 192.75 146.725 139.960 8.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B.17 174.17 346. Auxiliares.030 30. Automatización y control.30 y 4.955 15.5 MMPCD (456 HP) Serv.17 174.625 21. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16. CGR y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Serv. 4.75 146.76 192. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.76 192. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 16. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.P.425 139.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.17 346.030 30. A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.9 km.740 16. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. en A1.14 13.73 1606.31.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B.Capítulo IV.P.455 12.95 22. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.455 12.04 172. Tabla 4.625 21.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24”Ø x 12. interconex. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.22 244.8 para P50. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km.740 15.30 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.99 1609.855 1.

A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.455 192.31 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.9. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.960 100.855 15. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2 (ver figura 4. Automatización y control.680 358.76 16. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores. Auxiliares.17 16.740 192.76 16.15 12. de A6 a interconex.76 15.740 192. de A2 a interconex.9 km.77 1.6 MMPCD (1064 HP) Serv.955 172.28).195 346. 104 .740 174.740 192. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.Capítulo IV.225 146. en A1.P.17 15.770 Escenario A.70 20.050 233.93 30. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24” Ø X 12.8 para P90.10 273.04 8.32 31.150 3150.32 4.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB.75 17.76 16.180 47.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.740 192.740 192.76 16. seguridad Total $MM Dólares 16.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores.76 16.625 206.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. CGR y BSCB Paquete ce compresión p/10.98 $MM Pesos 192.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24”Ø x 12. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.

el diámetro del nuevo oleogasoducto de 20 km que conecta a la plataforma A1 con la BSCB. interconex. A6 – A1 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/4.17 174.9 para P10. Automatización y control.740 16. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.28 Manejo de la producción del escenario A.455 12. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16. estará en función del gasto de producción a manejar.9 km. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.03 45.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.110 1. Tabla 4. al no contar con el perfil topográfico de la ruta de tendido de la nueva línea.655 8.97 528.32. para efectos de costeo se consideró un diámetro de 24”.77 100. 4.49 1615.22 244.75 146.76 192.425 140. Este escenario tiene la misma factibilidad técnica para su implantación que el escenario A.33 y 4.95 22. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico de producción P10. Auxiliares.32 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A. P50 y P90 aparece en las tablas 4.14 13.855 1.76 192.5 MMPCD (456 HP) Serv.740 15.34. no es posible realizar buenas estimaciones de las curvas de capacidad de transporte y del comportamiento erosivo de las mezclas multifásicas que nos lleven a determinar el diámetro óptimo.625 21. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.635 105 . A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.9 para el perfil P90.8.

740 192.77 1.195 528. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16.76 16. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores. Auxiliares.93 45. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.75 17.75 1618.9 para P90.455 12. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.655 8. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.740 192.180 47.9 km.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.76 16.20 13. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.625 21.625 206.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.740 174.15 24. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.77 100.76 192.225 146. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.76 16.740 192. A6 – A1 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Serv. Automatización y control. Automatización y control.32 31. tenemos que los escenarios más factibles técnicamente para el manejo de la producción de los perfiles probabilísticos de producción P10.740 15.22 244. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.75 146. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.15 12.800 2. interconex.725 140. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/10.10 274. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.76 15.9 para P50.150 3159.510 En resumen.17 16.74 $MM Pesos 192.Capítulo IV.740 192.97 8. Auxiliares. P50 y P90 del proyecto de explotación del campo A son el escenario 106 . de A2 a interconex.050 233.76 16.855 15.9 km.455 192.34 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13. de A6 a interconex.76 16.76 192.33 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.655 100.625 Tabla 4.17 174.740 192. de acuerdo al análisis de los escenarios preseleccionados para pozos fluyentes desde la etapa de visualización.680 358. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.6 MMPCD (1064 HP) Serv. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. seguridad Total $MM Dólares 16.32 4. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 16.855 1.70 20.97 528.030 45.

En la tabla 4. La decisión acerca de cuál de los dos escenarios es el óptimo y por ende. Y Mantto.8 y A. el valor presente de costos de operación y mantenimiento (VPC). la que tiene mayor valor presente es la alternativa que se recomienda [31]. de Inversión) 20 Precio del crudo (USD/barril) 60 Precio del gas (USD/MMPC) 5384 El valor presente es la medida de merito económico de mayor aceptación disponible. el recomendado para ejecutarse está basada en un análisis económico. el valor presente de la inversión (VPI). 4.9. Consideraciones y premisas para el análisis económico Año de evaluación 2010 Paridad (peso/USD) 11. que corresponden a los escenarios A. el índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI).6 Análisis económico de los escenarios más factibles para la opción pozos fluyentes Se compararon los beneficios producidos por los escenarios factibles para la opción pozos fluyentes. Los indicadores económicos que se emplearon para medir el valor de las inversiones son: el valor presente neto (VPN).Capítulo IV. El criterio para seleccionar el mejor escenario es el desempeño económico de cada alternativa. 107 .8 y el escenario A. Los egresos son por concepto del costo de la infraestructura requerida y los costos de operación y mantenimiento para cada perfil probabilístico de producción. Caso de aplicación de la metodología VCD A. Los ingresos están representados por la venta de los hidrocarburos producidos (aceite y gas) para cada perfil probabilístico de producción. (% de C.35 Consideraciones y premisas para el análisis económico.35 se indican las consideraciones y las premisas para el análisis económico. considerando un periodo de estudio de 15 años. cuando se utiliza para comparar alternativas de inversión. El análisis económico se realizó empleando un método de flujo de efectivo descontado.9. Tabla 4.5 Tasa de descuento (%) 12 Costos de Op. la relación beneficio/costo (RBC) y el tiempo de recuperación de la inversión (TRI).

99 241.65 ----19.8 es el más rentable para su implantación.75 MMUSD 227.75 33.760 12.8 para cada perfil de producción P10.22 Como se puede observar en las tablas 4.635 0.37.135 41.9 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op.69 10059. Tabla 4. este escenario y su infraestructura asociada es el que se recomienda para la opción pozos fluyentes del proyecto de explotación del campo A.9 son rentables económicamente. tanto el escenario A.9 para cada perfil de producción P10.46 10066.37 Resumen de los indicadores económicos del escenario A.19 0.8. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 MMUSD 2545.8. Escenario evaluado: A.39 133.509 232. Por lo tanto.09 MMUSD 133. P50 y P90.06 446.04 228.37 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario A. como el escenario A.515 ----7.21 En la tabla 4.18 0.36 Resumen de los indicadores económicos del escenario A.119 Años 0.967 ----19.29 Unidad P50 P90 4333. los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario.373 451.104 ----6. Escenario evaluado: A.062 32. Los resultados del análisis económico muestran que el escenario A.87 MMUSD 130.36 y 4.8 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op. Y Mantto. Caso de aplicación de la metodología VCD En la tabla 4.Capítulo IV.455 243.223 MMUSD 231.9. P50 y P90. los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario.472 41.36 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario A.088 14.28 Unidad P50 P90 4340. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 MMUSD 2551.482 0.846 14.310 11. 108 . Tabla 4.16 130. Y Mantto.696 Años 0.

49 respectivamente.47. 4. se opta por instalar algún sistema artificial de producción del año 3 en adelante. la presión de los pozos de la formación terciaria comenzará a declinar a un ritmo acelerado a partir del año 3. a partir del año 3. gas y agua.8 para la opción pozos fluyentes. Para el óptimo aprovechamiento de las reservas de aceite y gas del campo A se requiere implementar algún sistema artificial de producción para la recuperación de los fluidos de la formación terciaria. Los perfiles probabilísticos de producción P10. Los escenarios planteados para el manejo de la producción del campo A-T empleando sistemas artificiales de producción están basados en el escenario A. el comportamiento de afluencia de los pozos se ve afectado. se maneja por dos nuevos oleogasoductos uno de 16”Ø x 13.3 km de la plataforma A1 a CGR y otro de 24”Ø x 12.Capítulo IV. Para contrarrestar esta declinación. P50 y P90 de aceite. 109 . por lo que se puede implementar un sistema artificial de producción. De acuerdo con un estudio realizado por el área de Ingeniería de Yacimientos.5 km de CGR a BSCB. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de producción Debido a la reducción de la presión del yacimiento y a algunos otros factores inherentes a los mismos campos. en el cual.48 y 4. Caso de aplicación de la metodología VCD 4. la producción de los pozos en la formación terciaria.7 Visualización. utilizando sistemas artificiales de producción. para los pozos pertenecientes al campo A-T se muestran en las figuras 4. que se encuentran en baja presión.

47 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T empleando SAP.48 Perfiles de producción de gas para el campo A-T empleando SAP. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de producción de aceite (campo A-T) 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qo. MMPCD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. BPD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. 110 . Perfiles de producción de gas (campo A-T) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qg.Capítulo IV.

Estos perfiles se muestran en las figuras 4.49 Perfiles de producción de agua para el campo A-T empleando SAP. 111 . Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de Producción de Agua con SAP 2200 2000 1800 1600 Qw. BPD 1400 P10 1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Año 8 9 10 11 12 13 14 15 P50 P90 Figura 4. Para el costeo clase V de la infraestructura requerida se utilizaron los perfiles probabilísticos P10.51. P50 y P90 de requerimiento de gas para el caso del Bombeo Neumático y de consumo de potencia para el caso del Bombeo Electrocentrífugo proporcionados por el área de Productividad de Pozos.50 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN. MMPCD 5 6 7 Año 8 9 10 11 12 13 14 15 Figura 4.50 y 4. Requerimientos de gas 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 P10 P50 P90 Qg.Capítulo IV. La matriz de escenarios planteada para sistemas artificiales de producción contempla dos métodos: Bombeo Neumático (BN) y Bombeo Electrocentrífugo (BEC). por lo que las opciones que se presentan en esta sección se enfocan a estos dos métodos.

3 BN autoabastecido desde una plataforma unida a la plataforma A1 BN suministrado desde el CRG BN suministrado desde la BSCB Bombeo Electrocentrífugo (BEC) B. P50 Y P90. la estimación de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción. así como. se considera que a futuro se va a requerir gas adicional para inyección al yacimiento para 112 . Tabla 4.1. Bombeo Neumático (BN) En base a un análisis realizado para los escenarios con bombeo neumático. Matriz de escenarios con sistemas artificiales de producción Escenario Bombeo Neumático (BN) B.2 BEC centralizado en la plataforma A1 Se realizó la evaluación de cada uno de los escenarios mostrados en la tabla 4.38 Matriz de escenarios con SAP para el campo A-T. En la tabla 4. de requerimientos de gas y de consumo de potencia P10.2 B.51 Perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC.38 se muestran los escenarios con sistemas artificiales de producción.1 B.1.1.38 para la determinación de la infraestructura requerida. Caso de aplicación de la metodología VCD Cosumo de potencia 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 P10 P50 P90 Potencia (KW) 7 8 Año 9 10 11 12 13 14 15 16 Figura 4.Capítulo IV.

0 MMPCD Requerimiento de gas 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 P10 P50 P90 Qg.5 MMPCD P50 41.39 Perfiles de requerimiento máximo de gas de BN y RS.39. Perfiles de requerimiento de gas total máximos (BN + RS) Perfil Cantidad Unidad P10 26. 113 .52 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN + Recuperación Secundaria. los escenarios con BN planteados se analizaron y costearon bajo el criterio de utilizar la cantidad total de gas (BN + Recuperación Secundaria).Capítulo IV. El equipo de proceso que se requiere para implementar los escenarios de bombeo neumático debe tener una capacidad de procesamiento de acuerdo a los perfiles probabilísticos de requerimiento total de gas de BN + Recuperación Secundaria que se indican en la tabla 4. por lo cual. El área de productividad de pozos determinó que la presión de inyección para BN es de 190 kg/cm2. En la figura 4.6 MMPCD P90 61. P50 y P90 totales de gas requerido que satisfacen la demanda de gas para BN y Recuperación Secundaria. Ingeniería de Yacimientos determinó que la presión de inyección de gas al yacimiento para recuperación secundaria es de 140 kg/cm2. Caso de aplicación de la metodología VCD mantenimiento de presión (Recuperación Secundaria). MMPCD 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Año Figura 4. Tabla 4.52 se presentan los perfiles probabilísticos P10.

rectificadores y un paquete de compresión. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10. así como la construcción de toda la infraestructura requerida para el manejo del gas separado.1 BN autoabastecido (BNA) desde una plataforma unida A1 En este escenario se considera la instalación de equipo para BN. Para este escenario se consideró una presión de separación de 45 kg/cm2. así como interconexiones de servicios entre ambas plataformas. 114 . Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario B.1. que consiste principalmente en un separador gas-aceite. en una plataforma de proceso unida a la plataforma A1. 4.53 muestra este escenario en forma esquemática.53 Manejo de la producción del escenario B. P50 y P90 de producción y de requerimientos de gas se presenta en las tablas 4.1 para el perfil P90.Capítulo IV.La figura 4. Figura 4.1.41 y 4. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas de BN y líneas de suministro en la plataforma A1.40.42.

6 MMPCD (4565 HP) 7.325 Rectificador (41.1 para P50.06 23.00 138.5 MMPCD) 1.310 Trípode de soporte 10.4 MBD – 41.82 89.500 Modulo habitacional (20 personas) 2.00 138. de gas de BN y RS 12.95 22.00 11.26.94 22.830 Sistema de generación y dist.40 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.07 35.41 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.850 Sistema de suministro de diesel 1.50 28.42 119.6 MMPCD) 0.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.94 22.35 4.31 15.470 115 .00 57.5 MMPCD) 0.78 917.310 Trípode de soporte 10.850 Sistema de suministro de diesel 1.000 Total 74.1 para P10.42 119.50 28. de energía eléctrica 1. de gas de BN y RS 12.5 MMPCD (2913 HP) 5.305 Puente de 100 m 1.065 Soloaire (1375 HP) (26.22 416. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Plataforma tetrápodo reforzado (para proceso) 36.450 Paquete de compresión p/41.530 Separador bifásico (26.22 416.90 21.830 Sistema de generación y dist.000 Total 79.425 Puente de 100 m 1.5 MBD .78 859.970 Tabla 4.1. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Plataforma tetrápodo reforzado (para proceso) 36.750 Quemador elevado 3.1.690 Soloaire (2120 HP) (41.00 11.025 Rectificador (26. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.5 MMPCD) 0.90 21. de energía eléctrica 1.930 Modulo habitacional (20 personas) 2.750 Quemador elevado 1.55 6.19 2.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.530 Separador bifásico (17.185 Paquete de compresión p/26.Capítulo IV.30 3.6 MMPCD) 2.6 MMPCD) 0.

así como interconexiones en el CGR. de gas de BN y RS 12.42 119.20 991.00 11.530 Separador bifásico (50. de energía eléctrica 1.7 MBD – 61 MMPCD) 3.45 131.750 Quemador elevado 4.44 5.830 Sistema de generación y dist.1 para P90.750 Puente de 100 m 1.00 Total 86.1. 116 .310 Trípode de soporte 10.675 Modulo habitacional (20 personas) 2.90 21.2 BN suministrado desde el CRG Este escenario contempla la instalación de equipo de proceso para BN en el área del CGR.03 34.22 416.200 Rectificador (61 MMPCD) 0. Para este escenario se consideró una presión de separación de 25 kg/cm2.94 22.50 28.42 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. En las figura 4. así como.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.850 Sistema de suministro de diesel 1.1. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Plataforma tetrápodo reforzado (para proceso) 36. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.80 9. también se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas de BN y líneas de suministro en la plataforma A1.00 138.54 se presenta esquemáticamente este escenario.50 51.845 Soloaire (3653 HP) (61 MMPCD) 0.3 km del CGR hacia la plataforma A1 para el transporte del gas separado.Capítulo IV. la construcción de un gasoducto de 8”Ø x 13.060 Paquete de compresión p/61 MMPCD (6680 HP) 11.300 Escenario B.

19 2.11 70.31 15.17 220. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.425 Sistema de generación y dist.185 Paquete de compresión p/26. de producción y de requerimientos de gas se presenta en las tablas 4.5 MMPCD) 1.35 4.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist. Tabla 4.850 Sistema de suministro de diesel 1.5 MMPCD) 0.2 para P10. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10.45.455 Quemador elevado 1. de gas de BN y RS 12.5 MBD .00 11. P50 y P90.265 Gasoducto de 8”Ø x 13.2 para el perfil P90.95 22.90 21.025 Rectificador (26. de energía eléctrica 1.43.54 Manejo de la producción del escenario B.770 117 .44 y 4.3 km de CGR a A1 19.00 Total 43. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (17.26.5 MMPCD) 0.065 Soloaire (120 HP) (26.1.Capítulo IV.98 505.1.43 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.00 138. 4.5 MMPCD (3562 HP) 6.

07 35.17 220.475 Tabla 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.06 23.6 MMPCD) 0.00 11.90 21. de gas de BN y RS 12.30 3.055 Gasoducto de 8”Ø x 13. de energía eléctrica 1.1.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.4 MBD – 41. Se contempla la instalación de infraestructura en la BSCB para suministrar gas de BN a los pozos de la plataforma A1.44 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.55 6.200 Rectificador (61 MMPCD) 0.90 21.715 Escenario B.850 Sistema de suministro de diesel 1.03 34.7 MBD – 61 MMPCD) 3.325 Rectificador (41.000 Total 48.690 Soloaire (545 HP) (41.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist. En este caso.2 para P50. puesto que en estas instalaciones la planta de endulzamiento existente no tiene la capacidad suficiente y el gas dulce producido es sólo para servicios.2 para P90.1.3 km de CGR a A1 19.57 133.455 Quemador elevado 3.455 Quemador elevado 4.6 MMPCD (5017 HP) 8.41 625.3 BN suministrado desde la BSCB La premisa de este escenario es utilizar infraestructura construida en tierra con el objeto de abatir costos.44 5.450 Paquete de compresión p/41.845 Soloaire (1400 HP) (61 MMPCD) 0.60 98. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (26.80 9. de gas de BN y RS 12.65 559.750 Sistema de generación y dist.1. de energía eléctrica 1.900 Gasoducto de 8”Ø x 13.Capítulo IV.00 11.17 220.45 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.000 Total 54.6 MMPCD) 2.305 Sistema de generación y dist.00 138.50 51. 118 .850 Sistema de suministro de diesel 1.6 MMPCD) 0. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (50.3 km de CGR a A1 19.060 Paquete de compresión p/61 MMPCD (6753 HP) 11. se trata de suministrar gas dulce instalando equipo de endulzamiento de gas en la BSCB.00 138.

por lo que será necesario recomprimirlo hasta la presión de inyección requerida en los pozos de 190 kg/cm2. Figura 4. Para esto será necesario instalar equipo de compresión en la BSCB así como realizar adecuaciones e interconexiones a los sistemas ya existentes. Integración de sistemas auxiliares y de seguridad. Adecuaciones e interconexiones en el área de proceso y a la salida del gasoducto de transporte hacia el CGR.1. 119 .55 Manejo de la producción del escenario B. La presión del gas que es enviado a la Estación de Compresión es de 18 kg/cm2. Caso de aplicación de la metodología VCD La filosofía de este escenario es endulzar y recomprimir parte del gas separado en la BSCB que es enviado a la Estación de Compresión con el objeto de transportarlo hacia la plataforma A1 para su inyección a pozos. Planta endulzadora. La infraestructura requerida para la implementación de este escenario es la siguiente.Capítulo IV.55 muestra este escenario en forma esquemática.3 para el perfil P90. Líneas de proceso e interconexiones desde la salida del gas a Estación de Compresión hacia el paquete de compresión. En la BSCB: • • • • • Paquete de compresión. La figura 4.

Derivado a lo anterior. 120 . Caso de aplicación de la metodología VCD En CGR: • Adecuaciones e interconexiones para la llegada del oleogasoducto de transporte. Adecuaciones e interconexiones para la llegada del gasoducto. (un tramo terrestre de 2.D. sin embargo se tiene el inconveniente de que la legislación ambiental prohíbe estrictamente la construcción de infraestructura petrolera nueva en el Derecho de Vía (D.Capítulo IV. Ductos: • • Gasoducto de 10”Ø x12.5 km del CGR hacia la línea de costa y un tramo marino de 10. En la plataforma A1: • • • • Cabezal y líneas de distribución de gas de BN a pozos. De acuerdo a la figura 4. Adecuaciones para la interconexión del gasoducto de llegada con el cabezal de distribución de gas de BN.) de los ducto existentes y esto implica un retraso potencial significativo en el tiempo de ejecución de la obra. para P10 se requieren 4 pozos con BEC. se consideraron equipos de BEC de 405 KW cada uno.5 km desde BSCB hacia el CGR.V. La energía eléctrica suministrada al sistema BEC es generada por motogeneradores.51 de perfiles de consumo de potencia. el combustible utilizado es diesel.3 km del CGR hacia la plataforma A1. Se requiere demasiada infraestructura para su implementación lo cual tiene impacto en la rentabilidad del proyecto. • • Bombeo Electrocentrífugo (BEC) Para el escenario de sistemas artificiales de producción con bombeo electrocentrífugo. Gasoducto de 10”Ø x13. no se efectúa el costeo de este escenario debido a las siguientes razones: • Técnicamente tiene la desventaja de que se tiene que transportar gas a muy alta presión (aproximadamente 200 kg/cm2) en zonas que se encuentran cerca de asentamientos humanos. 1 Slug catcher. La construcción del ducto terrestre es menos costosa que un ducto marino. para P50 se requieren 7 pozos con BEC y para P90 se requieren 10 pozos con BEC.8 km desde la línea de costa hacia la plataforma A1).

4.46 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.48.90 21.47 y 4.62 593.50 28.00 115. Se contempla la instalación de una plataforma tipo tetrápodo unida la plataforma A1 para la instalación de equipos y requerimientos del BEC. La figura 4. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.750 1.2 para P10.22 416. Figura 4.56 Manejo de la producción del escenario B.Capítulo IV.500 51. Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario B. Tabla 4. BEC centralizado en la plataforma A1 En este escenario se considera la instalación de los equipos de superficie y auxiliares de manera centralizada en la plataforma A1.00 11.850 1.000 2. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10.2 para el perfil P90. P10 1 4 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.530 10.46. de producción y de consumo de potencia se presenta en las tablas 4.630 121 .56 muestra el esquema de este escenario. P50 y P90.2.

45 695. el comportamiento de afluencia de los pozos se ve afectado. Matriz de escenarios de sistemas de recuperación secundaria Debido a la reducción de la presión del yacimiento y a algunos otros factores inherentes a los mismos campos.250 69. P50 1 7 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.530 17.50 201.22 416.30 14. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.Capítulo IV.18 795. De acuerdo a un estudio realizado por el área de Ingeniería de Yacimientos.47 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.50 17.00 287.22 416.540 1. por lo que aunado a la implementación de un sistema artificial de producción se requiere con el tiempo la implementación de un sistema de recuperación secundaria.2 para P50.93 33.175 Tabla 4.250 2.570 4.695 1. La matriz de escenarios planteada para sistemas de recuperación secundaria contempla los métodos de inyección de gas e inyección de agua. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36. para el óptimo aprovechamiento de las reservas de hidrocarburos del campo A-T es necesario 122 .750 2.950 60.530 25.2 para P90.50 28. por lo que el análisis de escenarios que se presentan en esta sección se enfoca a estos dos métodos de recuperación secundaria. P90 1 10 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.750 3.50 28. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.48 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.96 45. para el mantenimiento de la presión del yacimiento y mejorar la eficiencia de desplazamiento y recuperar una cantidad adicional de los hidrocarburos remanentes.8 Visualización.500 2.

57.57 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T con SRS.58 Perfiles de producción de gas para el campo A-T con SRS. P50 y P90 de aceite.58 y 4. utilizando sistema de recuperación secundaria a partir del decimo año se muestran en las figuras 4. BPD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. 4. Los perfiles probabilísticos de producción P10. solo la plataforma A1 opera pozos de la formación terciaria. Como ya se indicó.MMPCD 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. gas y agua.Capítulo IV. Perfiles de producción de gas (campo A-T) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 P10 P50 P90 Qg. Caso de aplicación de la metodología VCD aplicar un sistema de recuperación secundaria a partir del año 10.59 respectivamente. 123 . Perfiles de producción de aceite (campo A-T) 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qo.

MMPCD P10 P50 P90 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4.60 Perfiles de requerimientos de gas para el caso de Inyección de Gas al Yacimiento. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de Producción de Agua con SAP + RS 8000 7500 7000 6500 6000 5500 Qw. P50 y P90 de requerimiento de gas para el caso de Inyección de Gas y requerimiento de agua para el caso de Inyección de Agua proporcionados por el área de Ingeniería de Yacimientos.59 Perfiles de producción de agua para el campo A-T con SRS.61. 124 .Capítulo IV. Requerimiento de gas 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 Qg. Estos perfiles se muestran en las figuras 4. BPDj 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Año 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90 Figura 4.60 y 4. Para el costeo clase V de la infraestructura requerida se utilizaron los perfiles probabilísticos P10.

Capítulo IV.2 C.1. BPD 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4.49 se muestran los escenarios con sistemas de recuperación secundaria.3 C.1.1. Caso de aplicación de la metodología VCD Requerimiento de agua 30000 27000 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 0 1 2 3 P10 P50 P90 Qw. Tabla 4.4 C.61 Perfiles de requerimientos de agua para el caso de Inyección de Agua al yacimiento. de requerimientos de gas y agua P10. En la tabla 4. la estimación de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción.1. Matriz de escenarios con sistemas de recuperación secundaria Escenario C.1.5 C.1 C. así como. P50 Y P90. 125 .49 Matriz de escenarios con sistemas de recuperación secundaria.2 Inyección de Gas Amargo Inyección de Gas Amargo desde el CGR Inyección de Gas Amargo desde una plataforma unida a A1 Inyección de Gas Dulce Inyección de Gas Dulce desde la BSCB Inyección de Gas Dulce desde una plataforma unida a A1 Inyección de Gas Dulce desde el CGR Inyección de Agua Inyección de Agua desde una plataforma de inyección A continuación se presenta la evaluación de cada escenario para la determinación de la infraestructura requerida.

la construcción de toda la infraestructura requerida para el manejo del gas separado.1.1. así como.1.1 Inyección de Gas Amargo desde el CGR Para este escenario se requiere la instalación de equipo de proceso en el área del CGR. La filosofía de este escenario es endulzar 126 . también se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas y líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR. El esquema de manejo de la producción y del sistema de proceso requerido en el CGR. por lo que no se consideran costos adicionales para este escenario. por lo que no se considera ningún costo adicional para este escenario.Capítulo IV. son los mismos que para el Escenario B. En este caso es necesario instalar una planta de endulzamiento de gas en la BSCB. Escenario C. El esquema del manejo de la producción y el sistema de proceso requerido en este escenario son los mismos que para el Escenario B.2 de la sección de sistemas artificiales de producción. se opta por utilizar la misma infraestructura con un sobredimensionamiento que contemple la cantidad de gas adicional requerido para recuperación secundaria. también se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas y líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones de servicios entre ambas plataformas. así como. Caso de aplicación de la metodología VCD Inyección de Gas Amargo Escenario C. Inyección de Gas Dulce Escenario C.3 Inyección de Gas Dulce desde la BSCB En este escenario se contempla la instalación de infraestructura en la BSCB para suministrar gas dulce de inyección al yacimiento. Considerando que la presión de inyección de gas al yacimiento (140 kg/cm2) es menor que la estimada para el caso del BN (190 kg/cm2) en la sección de sistemas artificiales de producción.1 de la sección de sistemas artificiales de producción. Los costos para los diferentes perfiles probabilísticos están incluidos dentro de los costos del mismo.1. Los costos para los diferentes perfiles probabilísticos están incluidos dentro de los costos del mismo. la infraestructura requerida para el transporte del gas separado.2 Inyección de Gas Amargo desde una plataforma unida a A1 Este escenario contempla la instalación de una plataforma de proceso unida a la plataforma A1.1.

3 de la sección de sistemas artificiales de producción.1. Escenario C.1. por lo cual. el CGR y la plataforma A1.4 y C.1.4 Inyección de Gas Dulce desde una plataforma unida a A1 Este escenario contempla la instalación de una plataforma de proceso unida a la plataforma A1. El esquema del manejo de la producción y el sistema de proceso requerido en la BSCB.3. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de agua y líneas de suministro en la plataforma A1. se considera más económico la inyección de gas amargo ya que no se requiere de la instalación de plantas endulzadoras. Escenario C. En la figura 4.5 no fueron costeados debido a que el gas producido del campo A es bajo en contenido de acido sulfhídrico.1. el endulzamiento y la compresión del gas a la presión de inyección al yacimiento.1. en donde.1. 127 .5 Inyección de Gas Dulce desde el CGR Para este escenario se requiere la instalación de equipo de proceso en el área del CGR que contemple la separación. Inyección de Agua Escenario C. escenarios C.62 se presenta el esquema de este escenario. Los escenarios de Inyección de Gas Dulce considerados en la sección de sistemas de recuperación secundaria. son los mismos que para el Escenario B. se instala también una planta endulzadora. Caso de aplicación de la metodología VCD y recomprimir parte del gas separado que es enviado a la Estación de Compresión con el objeto de transportarlo hacia la plataforma A1 para su inyección al yacimiento.2 Inyección de Agua desde una plataforma de inyección Este escenario considera la instalación de una plataforma de inyección de agua cercana a la plataforma A1. la cual alojará al equipo de tratamiento y bombeo destinado a inyectar agua al yacimiento. además de la infraestructura requerida para el transporte del gas. además de la infraestructura para la separación y compresión del gas a inyectar.Capítulo IV. C.

Tabla 4. La planta de tratamiento de agua que se requiere debe tener una capacidad de procesamiento de acuerdo a los perfiles probabilísticos de requerimiento de agua de inyección que se indican en la tabla 4. Perfiles de inyección de agua máximos Perfil Cantidad Unidad P10 6 MBPD P50 12. de producción y de requerimiento de agua se presenta en las tablas 4.530 2.430 2.5 MBPD La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10. Tabla 4. 4. 10 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (6 MBPD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.53.22 416.060 128 . Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.82 32.50. P50 y P90.500 44.44 511.51.51 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P10.50 Perfiles de requerimiento máximo de agua de inyección.90 21.850 1.62 Manejo de la producción del escenario C.750 1. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.2 para el perfil P90.52 y 4.50 28.Capítulo IV.00 11.2 MBPD P90 26.

500 45.2. P50 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (12.54 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para sistemas artificiales de producción.330 2.22 416.860 4. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de producción Bombeo Neumático (BN) B B. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.00 11.50 28.9 Conceptualización. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.850 1.Capítulo IV.50 28.90 21.750 1.2 MBPD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist. BEC centralizado en la plataforma A 129 .750 1.02 46.530 4. BN suministrado desde el CGR Bombeo Electrocentrífugo (BEC) B B.5 MBPD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.2 para P90. Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas artificiales de producción En la tabla 4.960 Tabla 4.64 524. P90 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (26.90 21.850 1.500 45. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.2 para P50.00 11.2.530 3.42 39. Tabla 4.1.230 2.04 517. para determinar el escenario más factible desde el punto de vista técnico-económico.54 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualización para sistemas artificiales de producción los cuales de analizaron en esta etapa de conceptualización.52 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.53 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.22 416.

la construcción de un gasoducto de 8”Ø x 13.54 Manejo de la producción del escenario B. para asegurar el cumplimiento de los volúmenes requeridos de gas. Figura 4.Capítulo IV. la producción de las plataformas A1.2.2 para el perfil P90. Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario B. la presión de inyección de BN es de 190 kg/cm2 y la de inyección de gas al yacimiento para recuperación secundaria es de 140 kg/cm2. Este escenario fue analizado y costeado bajo el criterio de utilizar la cantidad total de gas (BN + Recuperación Secundaria) mostrado en la figura 4. La viabilidad técnica de este escenario es la disponibilidad de gas que se tenga en el CGR.54). A4.1.1. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas de bombeo neumático y líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR (ver figura 4. A3. ya que. A5. 130 .3 km del CGR hacia la plataforma A1 para el transporte del gas separado. BN suministrado desde el CGR Contempla la instalación de equipo de proceso para bombeo neumático en el área del CGR. A6 y A7 del campo A junto con la producción de las macroperas del campo B terrestre se mezclan y alimentan a un separador bifásico gas-aceite de alta eficiencia que opera a 25 kg/cm2. así como.52 para el dimensionamiento de la infraestructura requerida. A2.

T= 60 °C Qg = 30 MMPCD. La composición de la corriente de alimentación al separador de fases se obtuvo de un análisis del fluido producido por el pozo A-3 de la plataforma A1.2. Caso de aplicación de la metodología VCD El aceite resultante es enviado a la BSCB para su separación en segunda etapa y estabilización. Qg = 30 MMPCD Qg = 30 MMPCD. esta composición se consideró como análoga para los demás pozos de las plataformas del campo A. Qo = 32. Qg = 30 MMPCD. Ps = 25 kg/cm2.55 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec. Pmáx = 30 kg/cm2.) para P10. así como la potencia requerida para comprimir el gas de inyección de 25 hasta 200 kg/cm2 empleando el simulador de procesos Hysys 3.57 se indican los resultados de la simulación de la infraestructura de proceso y transporte.Capítulo IV.3 km a la plataforma A1 para su inyección. Sec. Pmáx = 95 kg/cm2. 4. Pmáx = 220 kg/cm2. Tmáx = 120 °C HP = 3500. el dimensionamiento de los equipos requeridos para la inyección de gas considerando la suma de los volúmenes de gas para BN y recuperación secundaria para cada perfil probabilístico de requerimientos de gas P10. Pd = 200 kg/cm2 6736 HP. es decir. L= 7.56 y 4. Tabla 4. se obtuvó que manteniendo una temperatura de 50 ° en el C gas separado antes de la compresión se reduce la cantidad de equipos y la potencia requerida por los compresores. Equipo Separador bifásico Equipo de compresión Soloaire Rectificador vertical Rectificador vertical Rectificador vertical Cantidad 1 2 etapas 3 1 1 1 Características Qg = 30 MMPCD. A continuación en las tablas 4.2. P50 y P90 respectivamente.85 MBPD D = 2.13 m. T= 60 °C 131 . mientras que el gas se comprime a 200 kg/cm2 para posteriormente enviarse a través del gasoducto de 8”Ø x 13. Se realizó la simulación del proceso de separación con la finalidad de determinar el equipo de separación y rectificación de gas. T= 60 °C Qg = 30 MMPCD. A partir de la simulación. Pmáx = 30 kg/cm2.44 m.55. empleando el simulador de procesos Hysys 3.

132 . Pmáx = 95 kg/cm2.Capítulo IV. Sec.63 se muestra el esquema de proceso a construir en el CGR para obtener el gas a las condiciones que se requiere para la inyección como bombeo neumático y recuperación secundaria. Pd = 200 kg/cm2 10556 HP. Qg = 70 MMPCD Qg = 70 MMPCD. T= 60 °C Qg = 45 MMPCD. Pmáx = 30 kg/cm2. Pmáx = 220 kg/cm2.83 MBPD D = 2. T= 60 °C Qg = 45 MMPCD.60 m. Qo = 52. Qg = 70 MMPCD. Pd = 200 kg/cm2 17553 HP. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.07 m. Equipo Separador bifásico Equipo de compresión Soloaire Rectificador vertical Rectificador vertical Rectificador vertical Cantidad 1 2 etapas 3 1 1 1 Características Qg = 70 MMPCD. T= 60 °C En la figura 4. Pmáx = 220 kg/cm2. Pmáx = 95 kg/cm2.57 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec.20 m. T= 60 °C Qg = 70 MMPCD. L= 9. Equipo Separador bifásico Equipo de compresión Soloaire Rectificador vertical Rectificador vertical Rectificador vertical Cantidad 1 2 etapas 3 1 1 1 Características Qg = 45 MMPCD. Qg = 45 MMPCD. Tmáx = 120 °C HP = 8920. Tmáx = 120 °C HP = 5476.) para P90.56 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec. Qg = 45 MMPCD Qg = 45 MMPCD. Ps = 25 kg/cm2. Sec. Ps = 25 kg/cm2. Pmáx = 30 kg/cm2. T= 60 °C Qg = 70 MMPCD. L= 11.29 MBPD D = 3.20 m. Qo = 101. T= 60 °C Tabla 4. Pmáx = 30 kg/cm2. Pmáx = 30 kg/cm2.) para P50.

63 Esquema de proceso para obtener gas de BN y RS. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico P10.59 y 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. P50 y P90 de requerimiento de gas para el bombeo neumático y la recuperación secundaria aparece en las tablas 4.60 respectivamente.58.Capítulo IV. 4. 133 .

49 17.37 4.455 Quemador elevado 3.455 Quemador elevado 2.58 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B. P10 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (32.2 para P10.32 3.180 Sistema de generación y dist.75 20.835 MBD .90 44.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist. de energía eléctrica 1.32 15.00 11.825 Tabla 4.23 25.875 2 Rectificador (30 MMPCD Pmáx: 220 kg/cm T: 60 °C) 0.29 3.1.75 20.415 Sistema de generación y dist.32 15.000 Red contraincendio 3.77 20.00 69.000 Red contraincendio 3.2 para P50.120 Sistema de paro por emergencia 1.3 km de CGR a A1 19.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist. de gas de BN y RS 12.00 138.255 2 Rectificador (45 MMPCD Pmáx: 220 kg/cm T: 60 °C) 0.125 Total 53.945 Paquete de compresión 45 MMPCD (5476 HP – 2 etapas) 8.17 220. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.415 2 Rectificador (30 MMPCD Pmáx: 95 kg/cm T: 60 °C) 0.3 km de CGR a A1 19.000 Gasoducto de 8”Ø x 13.625 Gasoducto de 8”Ø x 13.85 MBD .17 220.75 100.570 Rectificador (30 MMPCD Pmáx: 30 kg/cm2 T: 60 °C) 0.43 4.90 21.25 2.765 134 .335 Paquete de compresión 30 MMPCD (3500 HP – 2 etapas) 6.1.850 Sistema de gas y fuego 1.180 Sistema de monitoreo y control 0. de energía eléctrica 1.680 2 Rectificador (45 MMPCD Pmáx: 95 kg/cm T: 60 °C) 0.21 25.90 21.45 MMPCD) 2.Capítulo IV.00 138.120 Sistema de paro por emergencia 1.125 Total 59. P50 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (52.180 Sistema de monitoreo y control 0.355 2 Rectificador (45 MMPCD Pmáx: 30 kg/cm T: 60 °C) 0.88 10. de gas de BN y RS 12.645 Soloaire (10556 HP) (45 MMPCD) 1.32 38.55 615.11 679.90 44.59 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.850 Sistema de gas y fuego 1.18 13.850 Sistema de suministro de diesel 1.135 Soloaire (6736 HP) (30 MMPCD) 1.00 11.21 2.30 MMPCD) 1.88 10.850 Sistema de suministro de diesel 1.

de gas de BN y RS 12.Capítulo IV.00 11.70 MMPCD) 3.000 Red contraincendio 3.90 21. 135 . Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.51.32 15.905 Soloaire (17553 HP) (70 MMPCD) 2. P50 y P90.075 Gasoducto de 8”Ø x 13. donde se considera la instalación de los equipos de superficie. donde se muestran los perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC.555 2 Rectificador (70 MMPCD Pmáx: 220 kg/cm T: 60 °C) 0.1.180 Sistema de monitoreo y control 0.2 para P90.88 10.3 km de CGR a A1 19.455 Quemador elevado 5.75 31. para cada uno de los perfiles probabilísticos de producción P10.67 7.17 220.750 2 Rectificador (70 MMPCD Pmáx: 95 kg/cm T: 60 °C) 0.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.29 MBD .850 Sistema de suministro de diesel 1.50 5.125 Total 66.56).00 138.035 Escenario B. de energía eléctrica 1.340 Sistema de generación y dist.16 59.47 39.60 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.850 Sistema de gas y fuego 1.75 20.2.05 127.120 Sistema de paro por emergencia 1. P90 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (101.90 44.625 Rectificador (70 MMPCD Pmáx: 30 kg/cm2 T: 60 °C) 0.705 Paquete de compresión 70 MMPCD (8920 HP – 2 etapas) 11. se realizó el análisis para este escenario.57 6. BEC centralizado en la plataforma A1 De acuerdo a la información proporcionada en la figura 4. subsuperficiales y auxiliares de manera centralizada en una plataforma tipo tetrápodo unida la plataforma A1 (ver figura 4.09 760.

2 para el perfil P90. Se consideró el mismo número de pozos que se manejó en visualización. La energía eléctrica suministrada al sistema de bombeo electrocentrífugo es la línea de vida que proporciona energía al motor y genera el movimiento del fluido a través de la fuerza centrífuga. 4 pozos para el perfil P10. 7 pozos para el perfil P50 y 10 pozos para el perfil P90.64 se muestra un esquema típico de generación de energía eléctrica en instalaciones con bombeo electrocentrífugo.56 Manejo de la producción del escenario B. es decir. es de suma importancia tener el número y ubicación de los pozos a los que se les aplicara el método de bombeo electrocentrífugo para poder determinar los requerimientos de infraestructura necesaria para llevar a cabo este escenario.Capítulo IV. En esta etapa de conceptualización. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. 136 . En la figura 4.

de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.00 115. Tabla 4. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico P10.32 15.88 10.00 11.Capítulo IV.47 683. P10 1 4 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.90 21.905 137 .180 0.530 10.22 416.00 2.120 1.75 20.62 y 4. 4.63 respectivamente.61. P50 y P90 de consumo eléctrico aparece en las tablas 4.750 1.850 1.50 28.64 Esquema de generación de energía eléctrica para BEC.61 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.90 44.500 3.850 1.125 59.2 para P10.

120 1.32 15. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.2 para P50. 138 .10 Conceptualización.125 68.96 45.2 para P90. para determinar el escenario más factible desde el punto de vista técnico-económico.88 10.50 17.750 2. P90 1 10 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.03 885.120 1.50 201.890 1.850 1.530 17.50 28.23 784.30 14.75 20.540 1.180 0.90 44. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.63 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B. Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas de recuperación secundaria En la tabla 4.32 15.Capítulo IV.950 3.845 4.250 2.530 25.645 Tabla 4.500 2. P50 1 7 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.750 3.00 287.180 0.88 10.62 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.22 416.75 20.850 1.86 32.64 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualización para sistemas de recuperación secundaria los cuales de analizaron en esta etapa de conceptualización.50 28.90 44.250 3.22 416.125 77.

Inyección de agua congénita.2.1. Emplear agua de mar para la inyección al yacimiento. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. Considerando que la presión de inyección al yacimiento para sistemas de recuperación secundaria es menor que la estimada para el caso del BN en la sección de sistemas artificiales de producción. Matriz de escenarios de sistemas de recuperación secundaria Inyección de gas C C. Inyección de gas amargo desde el CGR Se requiere instalar equipo de proceso en el área del CGR. líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR.1. así como. Inyección de gas amargo desde el CGR Inyección de agua C C. Inyección de agua desde una plataforma de inyección Escenario C. Inyección de agua desde una plataforma de inyección En el análisis de este escenario se plantearon dos opciones: • • Emplear agua congénita para la inyección al yacimiento. la infraestructura requerida para el transporte del gas separado.64 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para recuperación secundaria.2.1. Escenario C. Para la inyección de agua congénita al yacimiento como sistema de recuperación secundaria se considera la instalación de una plataforma de 139 .Capítulo IV.2 de la sección de sistemas artificiales de producción. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas. Los costos para los diferentes perfiles probabilísticos están incluidos dentro de los costos del mismo escenario.1. se opta por utilizar la misma infraestructura pero con un sobredimensionamiento que contemple la cantidad de gas requerido para recuperación secundaria. El esquema de manejo de la producción y del sistema de proceso requerido en el CGR. son los mismos que para el Escenario B.1.

sólidos disueltos y en suspensión. debido a que el agua producida en el campo A no cumple con los requerimientos de inyección de agua como se indica en la figura 4. 140 . análisis bacteriológico. donde se instalará un separador trifásico.000 5.000 10. podrá ir desde un tratamiento simple que requiera de filtración hasta un proceso sofisticado como es la ósmosis inversa. Se carece de estudios de laboratorio sobre caracterización del agua producida en el campo A que nos permitan determinar el método más adecuado para el tratamiento e inyección de agua al yacimiento.P10 Años Producción de Agua-P50 Requerimiento de Agua . Es decir. Estos estudios deben considerar las propiedades físicas y químicas del agua.P90 Figura 4. La definición de los equipos de proceso para el tratamiento de agua congénita dependerá de los análisis de la misma y de las pruebas de compatibilidad al yacimiento.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Producción de Agua-P10 Requerimiento de Agua . se requiere también. La inyección de agua congénita como método de recuperación secundaria no es factible desde el punto de vista técnico. etc.P50 Producción de Agua-P90 Requerimiento de Agua .000 25.000 20.000 BPD 15. equipo de tratamiento.65 Comparación de producción y requerimiento de agua de inyección del campo A. bombeo y servicios auxiliares. Perfiles Probabilísticos de Producción y requerimiento de inyección de Agua Qw 30. Caso de aplicación de la metodología VCD inyección de agua cercana a la plataforma A1. la instalación de un cabezal de distribución de agua y líneas de suministro en la plataforma A1.Capítulo IV.65.

También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de agua y líneas de suministro en la plataforma A1 (ver figura 4.82 32.65.66 y 4. 4. se consideró la instalación de una plataforma de inyección de agua cercana a la plataforma A1. Figura 4.500 3.2 para el perfil P90.430 2.335 141 .850 1. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.90 21.2 para P10.00 11.90 44. la cual alojará al equipo de tratamiento. Tabla 4. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (6 MBD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico P10.22 416. bombeo y servicios auxiliares destinado a inyectar agua al yacimiento.67 respectivamente. En el caso de inyección de agua de mar al yacimiento como método de recuperación secundaria.850 1.29 601.750 1. Caso de aplicación de la metodología VCD Inyección de agua de mar.32 15. P50 y P90 de requerimiento de agua de inyección aparece en las tablas 4.180 0.Capítulo IV.88 10.65 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.62).75 20.120 1.62 Manejo de la producción del escenario C.50 28.530 2.125 52.

22 416.42 39.00 11.480 4. 142 .88 10.66 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C. Tabla 4.52 615.22 416.180 0.32 15.850 1.22 4.750 1.90 21.330 2.750 1.1. a partir del tercer año se inyecta gas de bombeo neumático a los pozos de la formación terciaria y del año 10 en adelante se inyecta gas al yacimiento para el mantenimiento de la presión.90 21. El escenario B.500 3. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (26.11 Análisis económico de los escenarios más factibles para sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria Se compararon los beneficios producidos por los escenarios factibles para sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria.Capítulo IV.88 10.2 para P90.75 20.50 28.05 46.90 44. Tabla 4. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (12.90 44.125 52.50 28.850 1.850 1.67 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.530 3. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.850 1.32 15.2 contempla tanto la opción sistemas artificiales de producción como la de sistemas de recuperación secundaria. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.575 2.120 1.120 1. Caso de aplicación de la metodología VCD .180 0.5 MBD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.89 608. El criterio para seleccionar el mejor escenario fue el desempeño económico de cada alternativa.2 MBD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.235 .2 para P50.500 3.75 20.00 11.125 53.

el costo de diesel se tomó de 0. Los costos de operación y mantenimiento varían en función de las necesidades de infraestructura de cada perfil probabilístico de producción.80 1235.68 Resumen de los indicadores económicos del escenario B.32 ----3.1.27 Años 0.35 0.38 59.1. Tabla 4.2 y C. Y Mantto.2 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op.86 2225. considerando que para producir 1000 KWH con los motogeneradores a plena carga. Los costos de operación y mantenimiento anuales para el escenario B. Escenario evaluado: B.1.79 23. mientras que el escenario C. P50 y P90. el diferencial entre el volumen anual de gas requerido y el producido por el campo A se consideró como un volumen que se compra a un precio de 5384 USD/MMPC.2 lo hace con la opción de sistemas de recuperación secundaria con la inyección de agua del decimo año en adelante. para cada año en el periodo de estudio.24 0. los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario. Para el escenario B. En la tabla 4.68 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario B.2 se definieron. se consumen 152 litros de diesel.2. como el 20 % de los costos de inversión para cada perfil probabilístico más el costo del volumen anual de gas requerido para cada perfil. en lo sucesivo escenario B.40 ----13..2 con un escenario que conjunta a los escenarios B.2 cubre la opción de sistemas artificiales de producción con el bombeo electrocentrífugo a partir del año 3.2 para cada perfil de producción P10.61 MMUSD 48.15 37. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 P50 P90 MMUSD 667. Cuando la producción de gas de los pozos fluyentes del campo A cubre los requerimientos de inyección de gas no hay desembolso.42 MMUSD 145.2+C.2+C. Caso de aplicación de la metodología VCD Se realizó la comparación del escenario B.2.71 USD/litro.2 se definieron como el 20 % de los costos de inversión más el costo de producir la energía eléctrica que requieren los equipos de bombeo electrocentrifugo.12 9. El escenario B.1.75 187.2.Capítulo IV. cuando el volumen producido no es suficiente.18 Unidad 143 .55 180.43 5.1.10 53.

2 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op.81 Años 0.2 son rentables económicamente.2+C.77 MMUSD 206. automatización y control y seguridad industrial y protección ambiental de los escenarios seleccionados. tanto el escenario B.19 2041. Los resultados del análisis económico muestran que el escenario B.2 para cada perfil de producción P10.12 97.2 es el más rentable para su implantación. 4.07 4. Por lo tanto. los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario.2+C. este escenario y su infraestructura asociada es el que se recomienda para las opciones de sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria del proyecto de explotación del campo A.12 Definición.14 110.67 MMUSD 80.44 ----1.2.2+C.95 265. A continuación se establecen algunos requerimientos técnicos para la 144 . Consideraciones generales de la ingeniería básica de los escenarios seleccionados En este punto del presente trabajo se realiza una descripción en forma general de los aspectos a considerar durante la ejecución del proyecto.10 11.32 ----7. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 P50 P90 MMUSD 574. Tabla 4.80 0.69 Resumen de los indicadores económicos del escenario B.45 313.48 Unidad Como se puede observar en las tablas 68 y 69.99 3. 4.58 0. P50 y P90.1.2.47 18.2+C. como son: bases de usuario para la construcción de la infraestructura. Escenario evaluado: B.12.69 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario B. como el escenario B.24 1114.1.Capítulo IV.1 Bases de usuario Plataformas: El proyecto de explotación del campo A contempla la construcción e instalación de plataformas. Caso de aplicación de la metodología VCD En la tabla 4. Y Mantto.

Caso de aplicación de la metodología VCD elaboración de la ingeniería. sección V. La estructura tendrá como función principal permitir la perforación y terminación de pozos. Artículo 30 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente.Capítulo IV. • Para la instalación de las plataformas se debe contar con el estudio de riesgo correspondiente de acuerdo al capítulo IV. • Cada plataforma debe tener los equipos básicos suficientes para operar y manejar la producción máxima esperada. • • • Debe contar con espacio suficiente para las maniobras operativas. interconexiones necesarias. maniobras del equipo de perforación. así como. • Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al capítulo IV. • Debe incluirse las condiciones climatológicas del lugar donde se instalaran las plataformas en las bases de usuario ya que es el primer documento que se emite para la elaboración de la ingeniería básica. espacios para mantenimiento. análisis de riesgos. Para el desarrollo y terminación de la ingeniería básica se deberán considerar los resultados derivados del análisis de riesgo para el suministro. carga y descarga de equipos y materiales. sección V. El arreglo de bajantes de los pozos debe ser tal que considere el espacio adecuado para el número de pozos a manejar. • La plataforma debe contar con una unidad de procesamiento remoto (UPR) para monitorear las condiciones operativas de los pozos e incorporar a la plataforma los sistemas de seguridad necesarios para el paro por emergencia. instalación. Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetarán las actividades de construcción e instalación de las plataformas. 145 . El diseño de los pilotes deberá considerar el estudio geotécnico específico del sitio y las diferentes condiciones de carga a las que estarán sometidos. preventores. estudios de impacto ambiental y construcción de estas plataformas. pruebas y puesta en operación de las plataformas. además de espacios para la instalación de árboles de navidad.

• El material de la tubería. • • • El oleogasoducto debe diseñarse considerando la producción máxima esperada tanto de aceite como de gas. NRF. sismo. entre otros. las válvulas y conexiones deberán estar de acuerdo con los códigos y normas vigentes. A continuación se establecen algunos requerimientos técnicos para la elaboración de la ingeniería. las soldaduras. instalación. para conocer el comportamiento estructural de la misma en base a un modelo tridimensional que permita conocer los esfuerzos actuantes a los que estará sometida la tubería en operación. construcción. NMX. • La normatividad para el diseño. La protección anticorrosiva de la tubería deberá estar de acuerdo a lo indicado en las normas vigentes tanto nacionales como internacionales. • Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al capítulo IV. utilizando la última edición/revisión de las normatividad nacional e internacional como son: NOM. análisis de riesgos. puesta en operación y mantenimiento del oleogasoducto deberá de apegarse a los códigos. estándares y normas aplicables. PEMEX. API. etc. sección V. inspección. ISO. ASME.Capítulo IV. los análisis radiográficos. estudios de impacto ambiental y construcción de estos oleogasoductos. • • El oleogasoducto deberá diseñarse para las condiciones climatológicas más adversas como huracanes. Deberá proveerse aislamiento térmico en caso de que sea necesario mantener la temperatura por requerimiento de proceso. Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección 146 . oleajes. la selección del tipo de aislante térmico deberá estar de acuerdo a lo indicado en las normas vigentes tanto nacionales como internacionales. Caso de aplicación de la metodología VCD Oleogasoductos: El proyecto de explotación del campo A contempla la construcción e instalación de nuevos oleogasoductos para servicio amargo. Deberá considerarse la realización del análisis de flexibilidad en la tubería.

Artículo 30 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente. sección V. pruebas y puesta en operación de los deberá ser adecuado para operar en un ambiente húmedo y . limpiezas o reparaciones programadas al equipo. El separador deberá contar con un sistema que garantice que el recipiente se mantenga libre de sólidos depositados. con una temperatura a la descarga no mayor a 100 ºC. • Para la instalación de los oleogasoductos se debe contar con el estudio de riesgo correspondiente de acuerdo al capítulo IV. Los internos deberán estar construidos de materiales que garanticen soportar las condiciones corrosivas del fluido. interconexiones oleogasoductos. Paquete de separación-compresión: • El paquete de separación-compresión debe de ser capaz de manejar la el requerimiento máximo de gas amargo y entregar el gas a las condiciones de presión requerida para su inyección. El separador deberá contar con una entrada . se le deberá efectuar relevado de esfuerzos en su totalidad. Caso de aplicación de la metodología VCD al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetaran las actividades de construcción e instalación de los oleogasoductos.hombre (man-hole) para efectuar revisiones. internos y sistemas auxiliares) corrosivo. 147 necesarias. • La eficiencia de separación de las fases no deberá ser mayor de un arrastre de líquido a 0. además. evitando con esto el taponamiento de líneas o la deficiente operación de éste.Capítulo IV.1 gal/MMPC. accionador. instalación. dicha eficiencia deberá ser comprobada con un método de prueba estandarizado. El sistema de compresión (compresor. Para el desarrollo y terminación de la ingeniería básica se deberán considerar los resultados derivados del análisis de riesgo para el suministro. soloaires. • • El equipo de compresión debe ser adecuado para entregar el gas a una presión máxima de 200 kg/cm2. • • • • El recipiente deberá ser radiografiado al 100%.

diseño. y se cumpla con las normas actuales de calidad. con la finalidad de cuantificar el volumen de gas suministrado a pozos y al yacimiento. operación y protección al medio ambiente. monitoreo. nivel. incluyendo cabezales de recolección y redes de transporte de hidrocarburos.Capítulo IV. pruebas y puesta en operación de un sistema de medición de flujo certificado. Caso de aplicación de la metodología VCD • Deberá considerarse la instalación. construcción. configuración. compuesto por el paquete de separación-compresión es el que requiere de cierto nivel de instrumentación y control.2 Automatización y control En proyectos de explotación de hidrocarburos. • Se deberá realizar un estudio de riesgo autorizado por las autoridades ambientales de Sermanat para la operación del sistema de compresión e inyección de gas y la quema a cielo abierto del gas que se utilizará durante el barrido. puesta en operación o cualquier contingencia que se tenga en el sistema de compresión e inyección de gas amargo a pozos y al yacimiento. el nivel de automatización comprende desde pozos hasta instalaciones superficiales de producción. de tal manera que se garantice una operación segura y eficiente de la instalación. control y dispositivos de seguridad que permitan la supervisión.12. pruebas. para monitorear y controlar las variables de flujo. • Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al capítulo IV. Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetaran las actividades de construcción e instalación del paquete de separacióncompresion. 4. El escenario para la inyección de gas de bombeo neumático y recuperación secundaria desde el CGR. compresión e inyección de gas amargo. presión y temperatura principalmente. Se deberán cumplir los requerimientos mínimos de instrumentación. sección V. control y automatización del proceso de separación. 148 .

muros contra incendio. chalecos salvavidas. Medición de flujo para cuantificar el volumen de gas inyectado a pozos y a yacimiento. Caso de aplicación de la metodología VCD La automatización para este escenario debe contemplar como mínimo lo siguiente: • • • • • • • • • • Indicador. Sistema de depresionamiento y desfogue: PSV´s. sistemas de espuma. Receptores de líquidos. Integridad estructural. extintores portátiles H2O. Monitoreo de vibración de los motores y compresores. Control y monitoreo de las condiciones de operación de los equipos de compresión. Válvulas de control con posicionadores y actuadores de diafragma. Sistema digital de monitoreo en el cuarto de control. Termopozos y termopares en el separador. Alarma por alto y bajo nivel en el separador de fases. izaje y protección pasiva contra incendio: pararrayos.3 Seguridad industrial y protección ambiental El desarrollo de la ingeniería de sistemas de seguridad y protección ambiental se debe de considerar cuando se lleve a cabo la ingeniería básica y de detalle del escenario seleccionado.Capítulo IV. defensas en muelles. Medición de flujo para cuantificar el volumen de gas transferido del gasoducto. Sistema activo contra incendio: bombas contraincendio. Seguridad y protección en los procesos. escape y rescate: botes y balsas salvavidas. sistemas de diluvio. 149 . Evacuación. aros salvavidas. planes de respuesta a emergencias. Deberá tomarse en cuenta por lo menos los siguientes puntos: • • • • • Paro o cierre de emergencia. extintores portátiles PQS.12. grúas. Control y monitoreo de las variables presión y temperatura de succión y descarga de los compresores. transmisor y controlador de nivel en el separador de fases. extintores portátiles CO2. 4. extintores fijos/rodantes PQS.

fuga. 150 . sistemas de seguridad y de contraincendio. sistema de alarma audible y visual (fuego. • • Detección de gas y fuego: detectores de UV/IR. SSV. estaciones de cierre de pozos.Capítulo IV. alumbrado de helipuerto. Caso de aplicación de la metodología VCD • Sistemas auxiliares de potencia. Programas de mantenimiento a equipos. clasificación de áreas eléctricas. detectores de H2S. Telecomunicaciones y ayuda a la navegación: sistema de telefonía. SSSV. sistema de voceo. sistemas de tierra. Higiene y salud ocupacional. alumbrado de emergencia. banco de baterías. detectores CH4. detectores de humo y detectores térmicos. hombre al agua) y luces de situación de ayuda a la navegación. alumbrado y UP´s (sistema de fuerza ininterrumpida): generadores principales. • • • Control de pozos: consola Baker. UP´s. generadores auxiliares.

Resultados Capítulo V.Capítulo V. Resultados 151 .

De la evaluación técnica en conceptualización para la opción pozos fluyentes. La decisión sobre cuál de estos dos escenarios es el óptimo se tomó en base a un análisis económico.1. 5.1. Pozos fluyentes En la etapa de visualización.9.2. Resultados 5.Capítulo V. donde fueron evaluados técnicamente con el apoyo de las simulaciones realizadas en un modelo de la infraestructura futura desarrollado en Pipephase 9. se obtuvó que los escenarios más factibles técnicamente son el escenario A. Resultados Se aplicó la metodología VCD al campo A con la finalidad de seleccionar la infraestructura de explotación óptima considerando tres elementos técnicos: pozos fluyentes. 152 . Los escenarios más factibles pasaron a la etapa de conceptualización. Los criterios de evaluación técnica fueron que no se rebasara la presión máxima de operación de los ductos que conforman la red de transporte (100 kg/cm2) y que no se presentaran problemas de flujo erosivo en las líneas. P50 y P90.2. para pozos fluyentes se planteó la matriz de escenarios para el manejo de la producción y se realizó una evaluación a cada escenario para determinar la infraestructura requerida y los costos clase V de la misma. considerando la producción máxima reportada en los perfiles probabilísticos de producción P10.8 y el escenario A. Las opciones sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria aplican solamente para la formación terciaria del campo A (campo AT). la diferencia entre los beneficios generados por uno y otro escenario es marginal. La evaluación económica mostró que ambos escenarios son rentables económicamente. sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria.

8 como el óptimo para la opción pozos fluyentes pues presenta valores más satisfactorios en los indicadores de rentabilidad económica. La evaluación económica de este éste escenario.99 MMUSD. RBC = 12. generó los siguientes resultados: VPN = 4340. 5. Los escenarios que pasaron a la etapa de conceptualización para la opción sistemas artificiales de producción fueron el escenario B. Sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria Para la opción sistemas artificiales de producción. Para sistemas de recuperación secundaria.Capítulo V. VPC = 228.2: bombeo electrocentrífugo centralizado en la plataforma A1.18 años.06 MMUSD. los escenarios con bombeo neumático se evaluaron considerando los perfiles probabilísticos de requerimiento máximo total de gas de inyección (bombeo neumático + recuperación secundaria). de la presión de separación (25 kg/cm2) a la presión de inyección. Al ser la infraestructura requerida (separación de fases. que es el caso más probable.135. TRI = 0. VPI = 130. para el perfil probabilístico de producción P50. Resultados Se seleccionó el escenario A. en la etapa de visualización. rectificación del gas y compresión) la misma para el bombeo neumático y para la inyección de gas al yacimiento como sistema de recuperación secundaria y la presión de inyección de gas al yacimiento menor que la presión de inyección para los pozos de bombeo neumático.088. VPN/VPI = 33. los escenarios con bombeo neumático contemplan las dos opciones: sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria. La infraestructura requerida para los 153 . la matriz de escenarios planteada desde la etapa de visualización contempla dos métodos: inyección de gas al yacimiento e inyección de agua al yacimiento.1. Se empleó el programa Hysys 3. Es decir. se planteó la matriz de escenarios considerando solo dos métodos: bombeo neumático y bombeo electrocentrífugo.2 para calcular la potencia requerida para comprimir el volumen máximo de gas que se indica en los perfiles probabilísticos.2: bombeo neumático suministrado desde el CGR y el escenario B.46 MMUSD.3.1.

86 MMUSD. Resultados escenarios de inyección de gas al yacimiento está incluida en los escenarios de bombeo neumático como sistema artificial de producción. VPI = 53.1. TRI = 0. sin embargo se seleccionó al escenario B.38 MMUSD.55 MMUSD.12.24 años.2. La evaluación económica del escenario B. 154 .2.2 + C. VPN/VPI = 23. VPC = 187.15. RBC = 5. que implica el bombeo neumático como sistema artificial de producción y la inyección de gas al yacimiento como método de recuperación secundaria con el escenario B.1. Los perfiles probabilísticos de producción de agua del campo A no cubren los perfiles probabilísticos de requerimiento de agua de inyección al yacimiento. Se comparó el desempeño económico de escenario B.1. por lo que se opta por inyectar agua de mar.2) se analizaron dos casos: la inyección de agua congénita y la inyección de agua de mar. que es el caso más probable.2 como el óptimo para el manejo de la producción proveniente de la formación terciaria del campo A pues presenta valores más satisfactorios en los indicadores de rentabilidad económica. la infraestructura óptima para el manejo de la producción de la formación terciaria del campo A. En el escenario de inyección de agua (escenario C. para el perfil probabilístico de producción P50. generó los siguientes resultados: VPN = 1235.Capítulo V. La evaluación económica mostró que ambos escenarios son rentables económicamente. Se realizó un análisis económico para seleccionar el escenario de explotación óptimo y por ende. que tiene al bombeo electrocentrífugo como sistema artificial de producción y a la inyección de agua como método de recuperación secundaria.2.

Resultados 155 .Capítulo V.

Conclusiones
Conclusiones Se describieron los conceptos básicos relacionados con la producción de hidrocarburos, así como, la teoría y ecuaciones que emplea la industria petrolera para modelar el flujo de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. En este trabajo se plantearon las matrices de escenarios de explotación potenciales para el manejo de la producción de un campo petrolero considerando tres opciones o elementos técnicos: pozos fluyentes, sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria. Se realizó la evaluación técnica y el estimado de costos clase V de cada escenario de explotación potencial en la etapa de visualización. Los escenarios de explotación más factibles pasaron a la etapa de conceptualización, en donde fueron evaluados con mayor detalle y se realizó el estimado de costos clase IV. Se seleccionó el escenario A.8 para la opción pozos fluyentes y el escenario B.1.2 para las opciones sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria por ser estos escenarios los que impactan menos a los indicadores económicos del proyecto, brindan flexibilidad operativa y permiten su

implementación en base al comportamiento de los pozos. Se plantearon en forma general los aspectos a considerar en la ingeniería básica: bases de usuario para la construcción de la infraestructura, automatización y control y seguridad industrial y protección ambiental durante la ejecución de los escenarios de explotación seleccionados. Hoy en día se requiere realizar una explotación racional de los recursos naturales, en especial del petróleo, lo cual hace necesaria la aplicación conjunta de metodologías de éxito probado para la planeación y administración de proyectos, como la metodología VCD, y de herramientas de simulación que auxilien al ingeniero involucrado con el área de producción de hidrocarburos a analizar escenarios de explotación, detectar causas de problemas durante el transporte y

155

Conclusiones
procesamiento de la producción, así como, plantear soluciones y sus posibles beneficios. Un estudio VCD completo e integral requiere de tecnología especializada que integra de manera simultánea los elementos del subsuelo, superficiales y económicos, para ello, demanda una gran cantidad de datos como propiedades de los fluidos, estudios de laboratorio, perfiles probabilísticos de producción, etc. Al no contar con la suficiente información ni con el software especializado, el presente trabajo de tesis está basado en premisas, pero la filosofía de trabajo y los puntos considerados no se alejan mucho de un estudio VCD completo para un proyecto de explotación. Es ahí donde este trabajo tiene su aportación principal ya que hay muy poca información que explique con detalle los pasos que se requieren en un estudio de aplicación de la metodología VCD. Se recomienda la adquisición de información tal como, estudios petrofísicos, registros geofísicos, análisis de propiedades de los fluidos, etc., con el fin de actualizar los pronósticos de producción y reducir la incertidumbre. Se recomienda que la selección del mejor escenario desde el punto de vista técnico-económico se realice por el grupo multidisciplinario de trabajo, pues ésta decisión implica el desarrollo de un modelo integral que comprende al yacimiento, las reservas, los pozos, los gastos de producción, las instalaciones superficiales y rentabilidad económica.

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Índice de tablas
Página Tabla 2.1 Aplicabilidad de los principales modelos de flujo multifásico…………………….. Tabla 2.2 Valores de las constantes para las diferentes correlaciones de flujo en estranguladores…………………………………………………………………………………….. Tabla 4.1 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A………………………… Tabla 4.2 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P10……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.3 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P50…………………………………………………………………………………………........ Tabla 4.4 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P90……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.5 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P10……………. Tabla 4.6 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P50……………. Tabla 4.7 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P90……………. Tabla 4.8 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P10…………..... Tabla 4.9 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P50……………. Tabla 4.10 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P90…………... Tabla 4.11 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P10…………... Tabla 4.12 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P50…………... Tabla 4.13 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P90…………... Tabla 4.14 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P10……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.15 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P50……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.16 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P90…………………………………………………………………………………………….. Tabla 4.17 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P10……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.18 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P50……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.19 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P90……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.20 Perfil topográfico del pozo A-3………………………………………………………. Tabla 4.21 Datos de operación y resultados de la simulación del pozo A-3…………………. Tabla 4.22 Parámetros de ajuste en el simulador Pipephase 9.2 para el pozo A-3………….. Tabla 4.23 Producción de las macroperas del campo B………………………………………… Tabla 4.24 Flujo y condiciones de operación en la BSCB……………………………………….. Tabla 4.25 Producción máxima del perfil probabilístico P10…………………………………... Tabla 4.26 Producción máxima del perfil probabilístico P50………………………………….. Tabla 4.27 Producción máxima del perfil probabilístico P90………………………………….. Tabla 4.28 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para pozos fluyentes……………………………………………………………………………………... Tabla 4.29 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P10…………. Tabla 4.30 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P50…………. Tabla 4.31 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P90…………. Tabla 4.32 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.9 para P10…………. 29 32 59 63 64 64 66 67 67 69 69 70 72 72 73 74 75 75 77 77 78 81 82 82 83 84 86 86 87 88 103 103 104 105 157

2 para P10………….58 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.68 Resumen de los indicadores económicos del escenario B.56 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec..67 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.1.1 para P10…………. Tabla 4.2………………… 106 106 107 108 108 112 113 115 115 116 117 118 118 121 122 122 125 128 128 129 129 129 131 132 132 134 134 135 137 138 138 139 141 142 142 143 144 158 .36 Resumen de los indicadores económicos del escenario A.2 para P10………… Tabla 4.39 Perfiles de requerimiento máximo de gas de BN y RS……………………………. Tabla 4. Tabla 4.9 para P50………….2 para P90………… Tabla 4.51 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P10…………… Tabla 4.1.9………………………..37 Resumen de los indicadores económicos del escenario A. Tabla 4. Tabla 4.61 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.64 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para recuperación secundaria…………………………………………………………………………… Tabla 4. Tabla 4.35 Consideraciones y premisas para el análisis económico…………………………… Tabla 4. Tabla 4.62 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 + C.2 para P50………….65 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.2 para P10………….9 para P90………….. Tabla 4.55 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec.43 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. Sec...2 para P50…………..46 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. Tabla 4.1.38 Matriz de escenarios con SAP para el campo A-T………………………………….2 para P90…………… Tabla 4.47 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.59 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 para P90…………… Tabla 4. Tabla 4.1.) P50………… Tabla 4.40 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.63 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B. Tabla 4.57 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec.1..48 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.. Tabla 4.2 para P50…………… Tabla 4. Sec.1.8………………………. Tabla 4.Índice de tablas Tabla 4.2 para P90………….2 para P50…………… Tabla 4.69 Resumen de los indicadores económicos del escenario B.50 Perfiles de requerimiento de agua de inyección…………………………………….) P10………… Tabla 4. Tabla 4. Sec.2 para P50………….33 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A. Tabla 4..49 Matriz de escenarios con sistemas de recuperación secundaria………………….44 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.66 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.) P90………… Tabla 4.1.45 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.34 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.60 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.1..1 para P50…………. Tabla 4.41 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B..2 para P10…………..54 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para sistemas artificiales de producción………………………………………………………………. Tabla 4..2 para P90…………. Tabla 4.2…………………….2 para P50………… Tabla 4.52 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.53 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C. Tabla 4.2 para P90………….2 para P10…………… Tabla 4..1.42 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. Tabla 4.1. Tabla 4. Tabla 4.1 para P90…………...

32 Infraestructura de explotación futura……………………………………………….20 Manejo de la producción del escenario A.12 Perfil de producción de gas para la plataforma A4……………………………….7 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A2…………………………… Figura 4.4 Esquema de flujo a través de una tubería…………………………………………. Figura 4.6 Sistema de recolección típico………………………………………………………… Figura 2.18 Perfil de producción de gas para la plataforma A7……………………………….6 para el perfil P90…………………… Figura 4. Figura 2.21 Manejo de la producción del escenario A. Figura 4. Figura 4..4 para el perfil P90…………………… Figura 4.1 para el perfil P90…………………… Figura 4.9 (etapa 2) para el perfil P90………… Figura 4.35 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 9 12 16 21 24 34 39 47 51 52 52 53 53 53 54 54 54 55 55 55 56 56 56 57 57 57 61 61 62 63 65 66 68 71 74 76 79 83 84 85 90 91 91 159 .. Figura 2.1 Esquema de bombeo neumático……………………………………………………. Figura 4.10 Perfil de producción de gas para la plataforma A3………………………………..33 Simulación con máxima producción para P10 del escenario A..28 Manejo de la producción del escenario A.31 Resultados de la simulación de la red de transporte actual……………………… Figura 4. Figura 4. Figura 4.5 para el perfil P90…………………… Figura 4.. Figura 2.3 para el perfil P90…………………… Figura 4..1 Esquema actual del manejo de la producción………………………………………. Figura 4.15 Perfil de producción de aceite para la plataforma A6…………………………….25 Manejo de la producción del escenario A.9 Perfil de producción de aceite para la plataforma A3……………………………… Figura 4. Figura 4.5 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A1…………………………… Figura 4...7 para el perfil P90…………………… Figura 4.4 Perfiles de producción de agua para el campo A…………………………………… Figura 4.2 para el perfil P90…………………… Figura 4.8 Perfiles de producción de gas para la plataforma A2……………………………… Figura 4.5 Patrones de flujo bifásico en tuberías horizontales y verticales…………………...26 Manejo de la producción del escenario A. Figura 4.16 Perfiles de producción de gas para la plataforma A6…………………………….. Figura 4. Figura 2. Figura 4.23 Manejo de la producción del escenario A.7 Proceso general de tratamiento de hidrocarburos………………………………….3 Perfiles de producción de gas para el campo A…………………………………….10 para el perfil P90………………….14 Perfil de producción de gas para la plataforma A5………………………………. Figura 4.6 Perfiles de producción de gas para la plataforma A1……………………………… Figura 4.. Figura 3.19 Manejo de la producción del escenario A.9 (etapa 1) para el perfil P90………… Figura 4.8 para el perfil P90…………………… Figura 4.. Figura 4.22 Manejo de la producción del escenario A. Figura 4.. Figura 4.2 Unidad de bombeo electrocentrífugo………………………………………………..27 Manejo de la producción del escenario A. Figura 4.4……………….24 Manejo de la producción del escenario A.13 Perfil de producción de aceite para la plataforma A5…………………………….1 Ciclo de vida de un campo petrolero y actividades principales…………………..Índice de figuras Página Figura 2. Figura 4...11 Perfil de producción de aceite para la plataforma A4…………………………….17 Perfil de producción de aceite para la plataforma A7……………………………..3 Sistema integral de producción……………………………………………………… Figura 2.2 Perfiles de producción de aceite para el campo A………………………………….29 Manejo de la producción del escenario A.30 Simulación del pozo A-3……………………………………………………………..34 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10……………………………………………………………………………………………… Figura 4.

51 Perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC……………………………. Figura 4. Figura 4. Figura 4.47 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T empleando SAP…………..64 Esquema de generación de energía eléctrica para BEC…………………………… Figura 4. Figura 4.52 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN + Recuperación Secundaria…………………………………………………………………………………………… Figura 4..2 para el perfil P90…………………….63 Esquema de proceso para obtener gas de BN y RS………………………………...2 para el perfil P90………………….38 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50……………………………………………………………………………………. Figura 4.48 Perfiles de producción de gas para el campo A-T empleando SAP……………. Figura 4. Figura 4. 92 93 94 95 96 96 98 98 99 102 102 110 110 111 111 112 113 114 117 119 121 123 123 124 124 125 128 133 137 140 160 .55 Manejo de la producción del escenario B..40 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………………………… Figura 4. Figura 4.4………………. Figura 4.46 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de CGR a BSCB………………………………………………………………………………………… Figura 4.41 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………………………… Figura 4. Figura 4. Figura 4.3 para el perfil P90………………….60 Perfiles de requerimientos de gas para el caso de inyección de gas al yacimiento…………………………………………………………………………………………… Figura 4..1. Figura 4.2 para el perfil P90……………………. Figura 4. Figura 4. Figura 4.1.65 Comparación de producción y requerimiento de agua de inyección del campo A……………………………………………………………………………………………..62 Manejo de la producción del escenario C..59 Perfiles de producción de agua para el campo A-T con SRS……………………..37 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50…………………………………………………………………………………….4………………..58 Perfiles de producción de gas para el campo A-T con SRS……………………….57 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T con SRS…………………… Figura 4..39 Simulación con máxima producción para P90 del escenario A.45 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de plataforma A1 a CGR……………………………………………………………………………… Figura 4.43 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………… Figura 4.56 Manejo de la producción del escenario B.36 Simulación con máxima producción para P50 del escenario A.44 Curva de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB para P90…………………………………………………………………….1.54 Manejo de la producción del escenario B..49 Perfiles de producción de agua para el campo A-T empleando SAP…………… Figura 4...61 Perfiles de requerimientos de agua para el caso de inyección de agua al yacimiento…………………………………………………………………………………………… Figura 4. Figura 4.53 Manejo de la producción del escenario B..42 Simulación de transporte por oleogasoducto de 24”Ø de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………………………… Figura 4.Índice de figuras a CGR para P10…………………………………………………………………………………….. Figura 4.50 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN……………………………… Figura 4.1 para el perfil P90…………………...

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