3 y Ultima Parte

Artculo Tcnico por Juan Luis Bouso, Presidente de Eral Equipos y Procesos

3.- LA INSTALACIN
Aplicando toda las teoras comentadas es posible que se llegue a determinar el hidrocicln ms adecuado en cuanto al tamao de separacin deseado, y el nmero de unidades a emplear en funcin del caudal a tratar. Algn que otro criterio de orden prctico debera considerarse antes de concluir la determinacin de tipo de hidrocicln y nmero de unidades. Es importante dotar a las instalaciones de flexibilidad, lo que significa que en el caso de operar con varias unidades es preferible componer grupos que permitan al menos, cerrando o abriendo ciclones, ajustar el caudal en magnitudes de1 orden del 15%-25% lo que permitir acomodar la instalacin a las fluctuaciones de la alimentacin
Foto 1

tanto en lo referente a cantidad como a calidad y esto es especialmente importante en circuitos cerrados de molienda donde el cambio del tamao de partculas, bien por cambios en 1a dureza del mineral o por cambios en las reas de trituracin, tiene una gran influencia en la carga circulante del molino. Esto significa que en ocasiones la operacin con ciclones de pequeo dimetro y mayor nmero de unidades presenta ventajas de flexibilidad frente a la mayor simplicidad de operar con el menor nmero de unidades posibles, y ello debe tenerse en cuenta en operaciones donde se prevean fluctuaciones de alimentacin importantes, Foto 1 La operacin con ciclones de pequeo dimetro presenta a menudo el inconveniente de frecuentes atascos por elementos extraos tanto en la tobera de descarga como en la de alimentacin, siendo esto ltimo

ms difici1 de detectar por lo cual y especialmente en circuitos de molienda, donde la presencia de trozos de elementos molturantes es frecuente, es aconsejable operar con hidrociclones con toberas de alimentacin de grandes dimensiones. Ciclones de dimetro menor del necesario en cuanto al tamao de separacin, significan tamaos de corte menores, lo que podra ser un inconveniente, y es aqu donde los hidrociclones de cono corto, o de fondo plano son una ayuda para alcanzar cortes gruesos con ciclones de pequeo dimetro. En el supuesto de que empleando todos los conocimientos y advertencias mencionadas hubisemos llegado a una oonclusin ms o menos acertada en cuanto al hidrocioln y presin de operacin, nos quedara la parte, aparentemente, ms simple y donde lamentablemente no se sabe porque razn, ms errores se cometen; la instalacin, Cuando se trata de una instalacin simple con un solo hidrocicln,

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Foto 2

se suele poner poca atencin en la necesidad de un control de la operacin en el tiempo y as vemos multitud de instalaciones donde no existe medicin de presin, los conductos de descarga y rebose no son accesibles fcilmente, con lo cual se pierde el control visual tanto o ms importante que el electrnico, y en la mayora de las ocasiones resulta, totalmente imposible tomar muestras de las diferentes corrientes para su anlisis, Foto 2 En el caso de instalaciones con varias unidades el problema no es tan acusado pero tambin existe y adems surgen otros problemas inherentes a la distribucin de la alimentacin.

3.2.- Depsitos colectores de rebose y descarga

elimine las turbulencias originadas en el transporte por tubera desde la bomba hasta el distribuidor. A ser posible su forma debera ser lo ms cercana a una esfera para conseguir un equilibrio ideal de presiones lo cual dar lugar a una distribucin uniforme y homognea a cada hidrocicln, Foto 4 La cmara deber ir provista de medicin de presin a ser posible por duplicado, con un manmetro especial para pulpas con membrana separadora y amortiguador hidrulico, y un transmisor de presin para control a distancia. Adems deber llevar un sistema de desaereacin manual o automtico pues normalmente todo e1 aire transportado se acumula en la cmara y en ocasiones es causa de problemas. Igualmente y cumpliendo normas de seguridad debe llevar una vlvula limitadora de presin, Foto 5.

tanque de recogida de descargas deber tener en cuenta la dificultad de movimientos de estos flujos con alta concentracin de slidos, evitando la formacin de dunas o por e1 contrario estudiando su conveniente creacin como sistema de proteccin contra el desgaste, Foto 7.

3.3.- Conductos de alimentacin.

3.1.- Cmara de distribucin

El diseo de la cmara de distribucin se hace por lo general con criterios mecnicos sin prestar demasiada atencin a la parte hidrulica, mucho ms importante, Foto 3 La cmara de distribucin debe tener un volumen generoso, proporcional al caudal global de tratamiento de forma que permita conseguir una hipottica velocidad cero que

Los depsitos colectores de los reboses y las descargas de las diferentes unidades debern tener las dimensiones necesarias para prevenir salpicaduras, y permitir la toma de muestra de cada flujo. Especial cuidado debe ponerse en el diseo del depsito de recogida de reboses que debe tener la altura suficiente que asegure la veloci- Foto 3 dad de salida adecuada para evacuar el cauda1 total de rebose, considerando las singularidades de la tubera de evacuacin y su diferencia de nivel, Foto 6. El diseo del

Otro punto importante es la conexin entre cmara e hidrociclones. Los conductos de conexin deben ser absolutamente idnticos y provistos de vlvulas, abierta/cerrada, para poder aislar cada hidrocicln separadamente en operaciones de mantenimiento, o simplemente por necesidades ope-rativas de mantener una cierta presin. Las vlvulas deberan ser de apertura-cierre mecanizado, muy especialmente cuando se trate de vlvulas de dimetro superior a 100 mm y nunca debern utilizarse como sistema de control de caudal siendo conveniente que vayan provistas de interruptores que indiquen las posiciones extremas abierta y cerrada, Foto 8. En casos limites, al menos un 20% de las vlvulas deberan ser mecanizadas para simplificar el control de la operacin, Foto 5.

3.4.- Conductos de Rebose y

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Foto 4

Descarga.
Al igual que los conductos de alimentacin, stos deben ser idnticos para conseguir una distribucin uniforme. Lamentablemente demasiadas instalaciones no tienen esto en cuenta y son causa de problemas operacionales absurdos. Foto 5 Pocos recuerdan que las corrientes del hidrocicln tanto de descarga como de rebose deberan salir libremente al exterior sin perturbaciones que provoquen turbulencias internas. Especial cuidado debe ponerse en el diseo de los conductos de rebose que deben ser generosos en dimetro (mayor que el de la tobera de rebose) y con curvas de gran radio permitiendo la expansin del torbellino interno de un modo suave y progresivo. A ser posible el extremo final del conducto de rebose debe estar situado por encima del nivel de punto de alimentacin al hidrocicln, para evitar un efecto de sifn que causara arrastres anormales de partculas gruesas. En caso de que por cualquier motivo esto no fuese posible debera proveerse a este conducto de un tubo de aireacin que permita la entrada de aire, evitan-

do as la formacin del sifn. Este tubo de aireacin, debera ser vertical y con una altura proporcional a la presin de operacin para evitar proyecciones de pulpa y vapor. Los conductos de descarga deben permitir la libre salida al exterior del producto grueso evitando la posibilidad de obstruccin por sedimentacin y lo que es muy importante deben permitir la visin de la descarga pues la forma de esta corriente indica claramente la condicin de operacin, Foto 4.

3.5.- ngulo de instalacin.

Mucho se ha hablado, se habla, y me temo que se seguir hablando por algn tiempo, acerca de las bondades de colocar 1os hidrociclones en posiFoto 6 cin cercana a la horizontal en vez de verticalmente como es usual y parecera ms lgico. Particularmente no tengo nada en contra y creo que cada cual es libre de colocar sus equipos como

mejor parezca pero tengo mis opiniones al respecto de esta moda temporal. En tanto la presin de operacin sea suficientemente alta, el hidrocicln podria colocarse hasta en posicin invertida a la convencional, como suele hacerse en 1as presas de residuos, Foto 9. Con motivo de las ltimas crisis econmicas los costos operativos se elevaron tremendamente, al mismo tiempo que bajaron los precios de 1os metales con lo cual, las operaciones mineras, como otras, se volvieron cada vez menos rentables. Obviamente la solucin ms rpida fue aumentar la produccin con los equipos existentes realizando los mnimos cambios, y lgicamente manteniendo los molinos y la flotacin. En conclusin haba que aumentar el tamao del producto de molienda que entraba a flotacin para lo cual se requera modificar el trabajo de los ciclones. En primer lugar como la flotacin en la alimentacin a hidrociclones hasta limites, insospechados, y yo he conocido operaciones de primer nive1, con alimentacin del 72% de slidos en peso, muy cercana a la concentracin de la descarga, 80%. En una segunda etapa se aument el volumen de flotacin con lo cual se volvieron a recuperar parcialmente las concentraciones de operacin, pero esto trajo como consecuencia una disminucin del tamao de corte y se procedi a ajustar los hidrociclones de modo que siguiendo el dicho por la razn o la fuerza, estos hicieran lo

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que no queran hacer, en base a modificacin de toberas e inclusive, y yo doy fe, a operar con menos hidrociclones de los necesarios para poder mantener una alta concentracin de slidos aadiendo el agua necesaria para la dilucin adecuada en flotacin posteriormente a la molienda. Alguien tambin descubri que cambiando el ngulo de instalacin del cicln se consegua un corte ms grueso adems de obtener algunas otras ventajas adicionales, .......... y surgi la moda. Podra establecerse un pequeo cuadro de ventajas e inconvenientes sobre la instalacin de hidrociclones en horizontal. Ventajas: Mayor capacidad; Tamao de corte ms elevado.; Menor desgaste de la boquilla; Menor altura de instalacin Inconvenientes: Arrastres incontrolados de partculas gruesas en el rebose; Bloqueos frecuentes, tendencia al acordonamiento; Instalacin ms costosa y mayor espacio ocupado; Operaciones de mantenimiento incmodas. De humanos es rectificar pero tambin dice el refrn castellano muy antiguo Mantenella y no Enmendalla. Segn mis noticias algunas plantas de tratamiento estn volviendo a los orgenes en cuanto al ngulo de instalacin pero con hidrociclones de mayor dimetro, y no conozco nuevas instalaciones donde en su origen se disee con hidrociclones acostados, Foto 10. Todos estos movimientos dieron lugar a una bajada en la eficiencia de clasificacin, lo que se tradujo en una disminucin paralela de las eficiencias de molienda y flotacin pero que en el caso de minas con alto contenido de metales en el mineral bruto arrojaba resultados positivos al compensar el aumento de tonelaje, las perdidas de la operacin. La solucin lgica, y yo creo que tambin econmica hubiese sido cambiar el tipo de hidrocicln por otro de mayor dimetro que en condiciones normales de operacin diera el tamao de corte necesario.

Esto ha dado lugar al movimiento actual de cambios de hidrociclones de 500 mm de dimetro por ciclones de hasta 800 mm tanto en instalaciones existentes como en aquellas de nuevo diseo. En las plantas de lavado de arenas es frecuente el empleo de hidrociclones de 1000 mm de diametro, Foto 11.

4.- LA OPERACIN
Finalmente, concluido el trabajo de los cientficos, viene el momento de la verdad; la operacin. Milagrosamente, a pesar de toFoto 7

Foto 8

dos los clculos empricos y de todos los defectos de instalacin, el hidrocicln funciona casi correctamente, gracias al apoyo desinteresado de los operadores que no tienen ms remedio que lidiar el toro que les ha tocado en suerte, empleando un termino taurino. Con la cola- Foto 9 boracin de un buen operador puede, si la seleccin no ha sido demasiado mala, llegarse a un ajuste perfecto del hidrocicln, Imprescindible, para lograr

una buena operacin, resulta el hecho de tener un fcil acceso a las diferentes partes del hidrocicln que no hagan tediosas las rutinas de mantenimiento y control, y muy especialmente el tener un buen control visual del cicln, Foto 12. Mediante la modificacin de la presin, el cambio de toberas de alimentacin, rebose y descarga, y alguna que otra palabra de aliento, el operador finalmente logra alcanzar los objetivos deseados. Aqu resulta de gran ayuda disponer de Hidrociclones de calidad, con grandes posibilidades de ajuste mediante intercambio de toberas de diferentes dimetros, cambio de conicidad, diferentes longitudes y por supuesto que cuenten con el respaldo de un fabricante de solvencia, reputacin, experiencia prctica, y servicio tcnico in-situ.

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sin, provocando la mencionada intermitencia.

Foto 10

4.2.- El rebose El flujo de rebose deber ser continuo y uniforme.

4.1.- La descarga
Exteriormente el flujo de descarga, bien sea en paraguas o en cordn, permite al operador experto conocer el estado del cicln, pues esto es algo parecido a la temperatura en un paciente. Contrariamente a lo que se tiene por normal, una operacin en cordn no es obligatoriamente sntoma de una mala operacin, Foto 13. Si es verdad en cambio que una descarga en paraguas permite una mayor relajacin de la operacin por lo cual es un estado deseado por no 1os mejores operadores, Foto 14. Una descarga en paraguas muy abierto es generalmente signo de una boquilla demasiado grande lo que trae por consiguiente un by-pas elevado; sin embargo en operaciones a presiones medias o elevadas una descarga en paraguas puede ser ptima, y lo mismo puede decirse cuando se trabaja con granulometras muy finas. En consecuencia debe comprobarse con bastante frecuencia, al menos al comienzo de la operacin, la concentracin de slidos mediante muestreo y simple pesada con balanza, en la propia planta. Una descarga intermitente pasando de cordn a paraguas denota, bien una presin ligeramente baja o un dimetro de boquilla al lmite. Ambas cosas provocan la sedimentacin de slidos en la parte final del cono el cual se autodestruye una vez que el incremento de presin interior ayuda a la expul-

La discontinuidad en el flujo denota una baja presin de operacin lo que provoca la ruptura del torbellino interno, y ello puede ser debido a realmente baja presin de operacin (por debajo de 20 kPa) o simplemente a cortes de caudal bien por la existencia de aire en los conductos de alimentacin al hidrocicln o por bajo nivel en el depsito de la bomba y ello es f-

El flujo de rebose debe ser uniforme, cubriendo totalmente la periferia del conducto 1o cual significa que el torbellino interno continua a travs del mismo, Foto 15. Un flujo parcial denota que el hidrocicln opera a baja presin o con caudal insuficiente, y esto tambin puede ser provocado por una obstruccin parcia1 de la tobera de alimentacin.

4.3.- El ruido y la vibracin

Foto 11

No sera una mala idea que el operador tratase de or los latidos del hidrocicln y para ello simulando a un doctor en medicina, auscultase a su paciente con un buen estetoscopio. Sin recurrir a tanto, muchas veces acercando la oreja; el odo hay que reservarlo para otros menesteres ms elevados; puede apreciarse la uniformidad del funcionamiento. Una operacin a concentracin de slidos muy elevada conduce a veces a una paralizacin de las corrientes y eso puede apreciarse escuchando el ruido interno. La sedimentacin en el vrtice del cono, causada por boquillas de dimetro inadecuado o simplemente por baja presin de operacin, tambin puede percibirse a travs del sonido. Estos fenmenos rara vez son apreciables exteriormente y sin embargo indican una operacin incorrecta que debera subsanarse. Tendencias al bloqueo de la descarga o presencia de aire en exceso (por cavitacin de la bomba), se traducen en vibraciones anmalas del hidrocicln, que anuncian el problema.
Foto 12

cilmente detectable a travs del manmetro de presin en la alimentacin cuando este existe o funciona, lo cual no sucede paradjicamente en la mayora de las instalaciones.
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4.4.- La presin
A menudo parece olvidarse que los hidrociclones carecen de mecanismo alguno y que su nico motor es el movimiento de la propia pulpa a tratar. Resulta de todo punto imprescindible conocer en todo momento la presin de operacin y adems muy conveniente llevar un registro de la misma, en el tiempo. No se entiende como instalaciones con inversiones millonarias pasan por alto un simple instrumento como es el manmetro. En la gran mayora de las instalaciones los manmetros o brillan por su ausencia o cuando existen no funcionan o estn descalibrados sin que aparentemente a nadie le preocupe conocer las r/min del hidrocicln. Cualquiera en su automvil posee toda clase de instrumentos a los que por otro lado casi nunca presta atencin y por el contrario el pobre hidrocicln; generador incansable de recursos; carece del ms mnimo contro1. Bromas aparte, todo hidrocicln o grupo de hidrociclones precisa de un manmetro, que debe ser de buena calidad y con diseo adecuado a1 trabajo con pulpas con slidos en suspensin. Manmetros de membrana de gran dimetro, con un gran orificio de paso para evitar obstrucciones, y provistos de lquido antivibracin son requeridos para este trabajo y representan un gasto despreciable frente a la inversin total, Foto 16. Tambin es cierto que a veces un buen manmetro puede costar ms
Foto 15

4.5.- Toma de muestras

que el hidrocicln a controlar, .... y es que hay por ah cada cosa.

Foto 13

Mencionbamos anteriormente lo poco que piensan los diseadores en que al final el hidrocicln debe operar correctamente, tal y como ellos han previsto, para lo cual se requiere un control mnimo de la operacin. En los circuitos de flotacin es
Foto 14

usual prever sistemas automticos de muestreo; no s bien el porque los circuitos de molienda, donde se generan los mayores costos operativos, carecen de estos elementos excepcin hecha del producto de rebose de los hidrociclones que es por otro lado la entrada de flotacin. Resulta bastante dificil controlar circuitos de molienda

simplemente con la informacin del producto de rebose. Las nuevas instalaciones estn dotadas de control de densidad en la alimentacin a hidrociclones, formando un lazo de control con velocidad de bomba, aportacin de agua y tonelaje de alimentacin al molino. Los densmetros, equipos valiossimos, requieren una calibracin peridica frecuente y sta debe realizarse por contraste con la densidad real analizada en laboratorio. Paradjicamente la mayora de las instalaciones carecen de un punto para tomar muestra de la alimentacin por lo que a veces, hay que hacer nmeros de circo para conseguir una muestra representativa, Foto 17. Cuando se trata de un nico hidrocicln, la cosa resulta prcticamente imposible a menos que se haya previsto alguna derivacin con vlvula en el conducto de alimentacin bomba- hidrocicln. En operaciones con bateras de hidrociclones, en caso de que la cmara central carezca de toma de muestras, un buen sistema, es abrir ligeramente, y durante un tiempo breve, una vlvula de uno de los hidrociclones de reserva de modo que todo el flujo salga por la descarga, y si esta es accesible como debiera, al cabo de unos minutos podr tomarse una muestra representativa. Las muestras tanto de la alimentacin como de la descarga y el rebose debern tomarse mediante

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Foto 16

cortadores de modo que se tome solo una parte, pero representativa, del flujo total.

4.6.- Evaluacin rpida

4.6.1.- Reparto de masa

En el supuesto de que puedan tomarse muestras de las tres corrientes del hidrocicln con un procedimiento de clculo, sencillo, puede evaluarse rpidamente la operacin de un hidrocicln y del circuito de molienda en caso de que este forme parte del mismo. La figura 11 mostrada anteriormente representa un circuito de molienda. Como puede verse el reparto de masa en el hidrocicln, 0, permite calcular fcilmente la carga circulante, cc, en el circuito de molienda segn las eouaciones mostradas. El sistema tradicional para determinar la eficiencia de clasificacin y carga circulante precisa de la toma de muestras de diferentes puntos del circuito y 1a determinacin del anlisis granulomtrico de cada producto para despus de un relativamente largo clculo matemtico, con ajuste por mnimos cuadrados incluido, obtener el valor de la carga circulante y por supuesto mucha otra informacin sumamente valiosa. A menudo los laboratorios de planta estn saturados con determinaciones qumicas, razn por la cual los anlisis granulomtricos demoran, lo que finalmente conduce a que solamente se realizan estos por causas de fuerza mayor.

Conociendo las concentraciones de slidos de las tres corrientes en el hidrocicln puede calcularse fcilmente el reparto de peso, 0, en el hidrocicln con la ayuda de las ecuaciones recogidas en la Fig. 11, y con este valor, como antes mencionbamos, la carga circulante. La concentracin de slidos puede expresarse indistintamente en gramos de slido seco por litro de pulpa, porcentaje de slidos en peso, o densidad de pulpa. La toma de muestras, la determinacin de la concentracin de slidos mediante balanza en campo y el clculo de 0 y cc, pueden realizarse fcilmente por el operador sin necesidad de ayuda exterior en cuestin de minutos, pudiendo conocerse rpidamente la situacin de la operacin. Consideramos el ejemplo si-

guiente

Si la toma de muestras es realizada correctamente el procedimiento descrito es absolutamente fiable y en ocasiones ms seguro que el procedimiento convencional va distribuciones granulomtricas. De existir densmetro la toma de muestra de la alimentacin puede reemplazarse por la lectura del mismo.

4.6.2 Tamao de separacin

Foto 17

Hoy en da existen instrumentos bastante fiables para determinar en tiempo real el tamao de partcula en una pulpa con slidos en suspensin, sin embargo dado su elevado costo tan solo las plantas de gran tonelaje o muy automatizadas poseen estos equipos. Existe un procedimiento sencillo, no muy riguroso, pero que sirve para darse una idea de lo que esta sucediendo en la clasificacin, sin necesidad de mayores anlisis y sobre todo pudiendo ser realizado por el operador con la sola ayuda de una balanza de campo, el tamiz de control requerido, y una toma de agua limpia, Foto 18. Se toma una muestra de un litro de la pulpa con las partculas a determinar, que generalmente suele ser el rebose del hidrocioln, y se pesa en la balanza con lo cual se determina la densidad de la pulpa Pp, y consiguientemente la masa de slidos en suspensin en el volumen de muestra tomado, J, por medio de 1a ecuacin

por supuesto deben

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Foto 18

frecuencia el operador carece de informacin suficiente acerca del equipo con el cual trabaja, bien por falta de entrenamiento adecuado o simplemente porque no dispone siquiera de manuales de operacin y mantenimiento. Es usual que al fabricante se le exijan al momento de la adquisicin de1 equipo la entrega de un gran numero de manuales, frecuentemente hasta 10 ejemplares; podra contar con los dedos conocerse, lo que de hecho sucede, las densidades de slido y lquido. Se vierte lentamente la muestra tomada sobre el tamiz de control y con la ayuda de agua limpia se realiza el tamizado. Con cuidado se invierte el tamiz y con la ayuda de agua limpia se introduce el residuo de partculas gruesas en el mismo recipiente usado para la toma; que previamente se habra limpiado; completando hasta el nivel con agua limpia. Se vuelve a pesar, y la lectura de la densidad de pulpa, de nuevo se convierte a masa de slidos por unidad de volumen J2 empleando la ecuacin anterior, La relacin de ambas masas de slido J2/ J, nos dar el porcentaje de partculas ms gruesas que el tamao del tamiz de contro1 elegido. El procedimiento descrito ser tanto ms cercano a la realidad cuanto mayor sea e1 porcentaje de partculas gruesas retenidas. Experiencias personales me han enseado resultados sorprendentes con porcentajes de error no superiores al 10%, margen ms que razonable para mantener una operacin en modo adecuado. Los procedimientos descritos y otros ms que existen, de andar por casa, permiten con la ayuda de un buen operador, evitar desastres previsibles que irremediablemente sucederan de esperar a conocer los resultados de laboratorio.

Indiscutiblemente el xito de cualquier operacin minera depende fundamentalmente del tandem equipo-operario, por lo que se requiere el mayor entendimiento posible entre ellos, Foto 19. Con ARTICULOS

de la mano las veces que he visto uno de ellos en mano de los operadores,....... ah! la monstruosa burrocracia ( y no es un error tipogrfico).
Referencia 808-8

.- Der Einfluss von Sedimentations-Behinderung auf die Trenn-Korngrosse. H. F. Trawinski. /Aufbereitungs- Technik, 1.983. .- The Separation Process in the Hydrocyclone. H. F. Trawinski .- A calculation for elutriation. H. F, Trrawinski /Interceram 19, 1.970 .- Aplicacin y Funcionamiento Prctico de los Hidrociclones. H. F. Trawinski y J. L. Bouso /Rocas y Minerales. .- Phenomenological model of classification in conventional Hydrocyclones. A. Barrientos y F. Concha /Comminution .- Modelling and Scale-up of hydrocyclone classifiers. A. J. Lynch y T. C. Rao. /Min. Proc. Congress, Cagliari, 1.975 .- A Mathematical Model of Hydrocyclone Classifier in Classification. L. Plitt /CIM Bulletin. .- Eficiencias en Hidrociolones. J. L. Bouso /Rocas y Minerales, Abril 1.995. .- Aplicacin de Hidrociclones. J. L. Bouso /Rocas y Minerales, Octubre 1.986. .- Caractersticas de clasificacin en el Hidrocicln. J. L. Bouso /Canteras y Explotaciones .- Evaluacin de la Operacin de Hidrociclones en circuitos cerrados de Molienda. J. L. Bouso /Canteras y Explotaciones, Mayo 1.985 .- Pulpas, mezclas slido-lquido. J. L. Bouso /Canteras y Explotaciones, Marzo 1.987. Americas Mining - Julio/Agosto 1998 - 13