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Estrategia De Implementacin Del Programa De Confiabilidad Para La Asociacin Palermo De Hocol S.A-Ecopetrol S.

A Jorge Andrs Cormane Angarita Ingeniero de Confiabilidad AMSgroup SA., Asociacin Palermo Neiva. jorge.cormane@amsgroup.com.co Efren Dario Rincn Cortz - Ingeniero Mantenimiento Superficie FOM HOCOL S.A, Asociacin Palermo Neiva. efren.rincon@hocol.com.co Carlos Enrique Arbelaez Vlez - Ingeniero Proyectos y Seguros FE/I HOCOL S.A, Asociacin Palermo Neiva. carlos.arbelaez@hocol.com.co RESUMEN En este artculo se presenta de forma estructurada la estrategia de implementacin del programa de confiabilidad del campo San Francisco perteneciente a la Asociacin Palermo de HOCOL S.AECOPETROL S.A. HOCOL S.A como operador de la Asociacin Palermo ha desarrollado las estrategias de mantenimiento entre las cuales introdujo como prioridad la ingeniera de mantenimiento y confiabilidad para sus sistemas crticos. MECNICOS ASOCIADOS S.A como empresa de servicios delegada ha sido la encargada de desarrollar e implementar los procesos relacionados con la estrategia de mantenimiento. El inicio de la estrategia fue marcado por un diagnostico con el objetivo de identificar una lnea base que contiene aspectos como medicin del desempeo, identificacin de fortalezas y debilidades, en miras de obtener los mejores resultados a travs de la ejecucin de mejoras ajustadas a los objetivos corporativos. Se unificaron los criterios y parmetros relacionados con la confiabilidad, aprovechando la experiencia y soporte del personal especializado, adems de los desarrollos obtenidos y la informacin recolectada de forma particular a travs de los diferentes entes que conforman el grupo de mantenimiento. Esto con el fin de unificar conceptos relacionados con el tema de la confiabilidad y definir parmetros corporativos para la implementacin del programa. En el documento se describen los mtodos de anlisis de confiabilidad implementados, tales como: Anlisis de Causa Raz - RCA, Recoleccin y Anlisis de Informacin de Mantenimiento - RIM (Acorde a los requerimientos de la norma ISO 14224), Programa de Mantenimiento Predictivo PdM, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - RCM y Planes de Mejoramiento. Estos procesos se establecen como base actual, permitiendo la estructuracin de otros procesos como el Modelamiento de Confiabilidad y Disponibilidad - RAM. Tambin se presenta la cronologa establecida y los procesos de integracin con los cuales se garantiza la retroalimentacin y el mejoramiento continuo a partir de los resultados obtenidos. Toda esta estrategia se encuentra soportada en las herramientas tecnolgicas actuales para el aseguramiento de informacin y la gestin de activos, permitiendo la organizacin de los procesos de forma automatizada y con un enfoque proactivo. Introduccin Realizar un programa de gestin de mantenimiento de Clase Mundial que cumpla con las recomendaciones y normativas nacionales e internacionales, necesita de una adecuada estrategia de implementacin del programa de confiabilidad. Este programa que 1 requiere capacitacin e imaginacin en cualquier industria donde se realice, debida a las particularidades de aquellos procesos que se escapan a los esquemas tradicionales. Todo lo anterior tiene como fin el aseguramiento de la integridad y el funcionamiento bajo condiciones de diseo de las facilidades, adems del cumplimiento de

las polticas de seguridad, salud y medio ambiente, obteniendo los niveles de produccin propuestos a costos que permitan alcanzar los ndices de gestin acordados del negocio. Implementar estrategias de mantenimiento basadas en la aplicacin de tcnicas de anlisis de confiabilidad, permite desarrollar un cambio en la visin del mantenimiento tradicional dentro de la empresa, el cual, se encuentra soportado en procesos debidamente implementados y caracterizados de forma coherente, continua y consecuente, bajo la filosofa del mejoramiento continuo.
Operaci y Mantenimiento n

Compras y Talleres Externos

Planeaci n

Informaci n de Campo Grupo Ingenier de a Mantenimiento

mantenimiento predictivo que estaba orientado a la ejecucin de rutinas de medicin en el rea mecnica. Para la empresa, la cual tiene un proceso de produccin continua, el anlisis de las ventanas de tiempo, implicaba la capacidad de cuantificar las prdidas econmicas por lucro cesante o mermado de produccin, esto origin que se buscaran metodologas validadas en la industria con el fin de fortalecer el rea de la ingeniera de mantenimiento. Como accin de mejoramiento frente a este tema, se cre el Grupo de Ingeniera de Mantenimiento GIM, para lo cual, MECNICOS ASOCIADOS S.A como encargado del mantenimiento se soport en AMSGROUP Ltda., quien lider este proceso. El GIM es el grupo encargado de la estructuracin de procesos formales de ingeniera de mantenimiento a partir del empleo de tcnicas que permiten garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los activos. 2. Generar el cambio cultural Antes que organizar cualquier proceso y pensar en darle continuidad al mismo, es importante generar conocimiento en el rea de confiabilidad y sentido de pertenencia hacia las actividades desempeadas por la empresa.

Figura 1. Proceso de mantenimiento MASA.

la

gestin

de

El presente trabajo, tiene como objetivo dar a conocer los aspectos ms importantes de la estrategia de implementacin del programa de confiabilidad de Mecnicos Asociados S.A, empresa encargada del mantenimiento de los equipos de superficie de la Asociacin Palermo de HOCOL S.A. Se destacan las beneficios obtenidos a partir de la implementacin de este tipo de programas en empresas del sector petrolero. En la figura 1 se observa la relacin entre los diferentes entes que conforman el rea de mantenimiento. 1. Diagnostico inicial En aos anteriores, el proceso de gestin de activos en HOCOL S.A fue llevado a cabo bajo una a estrategia con objetivos y lineamientos bien definidos. Este proceso contena elementos como un CMMS, planeacin y programacin, un procedimiento de anlisis de eventos mayores, un plan de mantenimiento preventivo y un plan de 2

Figura 2 Material de entrenamiento dirigido a todo el personal. Para la consecucin de estos objetivos se emple el concepto de Confiabilidad Humana, donde, se vincula de forma proactiva a todo el personal administrativo y operativo implicado con el mantenimiento, dndoles a conocer los beneficios y potencialidades de la aplicacin de las nuevas herramientas. En la figura 2 se presenta una muestra del material de entrenamiento utilizado en la capacitacin del personal en temas de confiabilidad, para este caso en el proceso de Anlisis de Causa Raz RCA. Este material hace parte del programa de fomento de la cultura de la confiabilidad dentro de la empresa. 3.1 Fortalecimiento de la cultura de la confiabilidad

analizar la informacin recolectada, definir la criticidad de los activos, identificar los KPIs orientados a la consecucin de los objetivos corporativos y desarrollar los procesos de gestin de activos. Los procesos de gestin de activos implementados en el GIM se observan en la figura 3.

RIM RCA RAM GIM

RCM
Planes de Mejoramiento

PdM

Figura 3. Procesos de gestin de activos implementados por el GIM. En la figura 4 se muestra de forma cronolgica el avance en la implementacin de los procesos de confiabilidad del GIM. Se observa que durante el inicio de la estrategia se implementaron los procesos RIM y RCA, contemplados como pilares del programa de confiabilidad propuesto para el rea de mantenimiento de la Asociacin Palermo MASA- HOCOL.
RIM RCA
Diseo Plan Mejoramiento Elctrico 2007 Evaluacin de Mantenimiento

Una vez se familiarice al personal con los nuevos conceptos (capacitaciones y refuerzos), se da inicio al desarrollo de la estrategia planteada, todo esto con el fin de alcanzar un resultado en la implementacin de cada uno de los procesos. Nada de esto seria posible sin el aporte humano. Es el ingeniero de confiabilidad quien debe sentirse dueo de cada proceso y facilitar la integracin multidisciplinaria. Este es un factor que marca la diferencia entre un proceso de confiabilidad exitoso y uno de resultados incipientes. Es importante que todas las personas involucradas como: operadores, tcnicos, ingenieros hasta el gerente de contrato, participen activamente, debido a que el potencial para solucionar los problemas no se mide por su cargo, sino por su aporte, conocimiento y experiencia. 3. Estrategia del Grupo de ingeniera de Mantenimiento - GIM Los pasos propuestos para iniciar con el programa de confiabilidad fueron: recolectar informacin del desempeo de los activos, 3

PdM RCM
Ejecucin Plan Mejoramiento Elctrico 2007 Diseo Plan Mejoramiento Topologa del Sistema Elctrico 2008 Mantenimiento Ao 2 2007 Evaluacin de

RAM Ejecucin Plan Mejoramiento Topologa del Consolidacin, Sistema Optimizacin y Elctrico 2008 Seguimiento de Procesos - GIM Evaluacin de Mantenimiento

Ao 1 2006

Ao 3 2008

Ao 4 2009

Figura 4. Avance de la estrategia del GIM 4.1 Interaccin entre los implementados en el GIM procesos

El xito en la implementacin de un proceso de confiabilidad radica en la gestin de la informacin. Este proceso enfatiza en la recoleccin, cargue, validacin y anlisis de la informacin de los eventos de mantenimiento, lo que garantiza el 50% de la

solucin de los problemas. De acuerdo con esta premisa el proceso RIM se plantea como el gnesis del programa de confiabilidad del GIM tal y como se muestra en la figura 5.
R IM
E s tu d io s d e c o n f ia b i li d a d A n is lis W e ib u ll

1600 1400 1200 Horas 1000 800 600 400 200 TurboGenerador 1 1216

1563

1563 1368

RAM RCM

684

TurboGenerador 2

TurboGenerador 3

TurboGenerador 4

n D e f in ic i d e n E v e n t o In f o r m a c id e M a n t e n i m ie n to M a lo s A c t o r e s In fo r m e s d e c o n f ia b i lid a d Clc u lo d e In d ic a d o r e s

RCA

R e p o r te d e C o n f ia b i lid a d

Figura 6. MTBF Centro de Generacin de la Asociacin Palermo HOCOL S.A. 4.3 RCA Root Causes Analysis En el 2007 se programaron 21 investigaciones y se ejecutaron 19, lo cual implica un porcentaje de cumplimiento de ejecucin del 90,48%. La referencia para el porcentaje de cumplimiento generalmente debe estar sobre el 85% (figura 7).
22 Investigaciones 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 100% % Cumplimiento

Figura 5. Interaccin entre los procesos implementados en el GIM Existen relaciones entre los procesos RCA y RCM, los cuales, presentan afinidades que deben ser interpretadas de forma adecuada con el fin de obtener resultados integrales en la estrategia, sin afectar los alcances particulares de cada proceso. 4.2 RIM Reliability Management Information

19

21

90,48%

El proceso de gestin de informacin de confiabilidad en la asociacin Palermo, se alimenta de los reportes de produccin, del centro de generacion elctrica, de la planta de inyeccin de agua y las paradas por mantenimientos correctivos, preventivos, por causas externas y por proceso. Como productos del anlisis de la informacin recolectada se obtiene un informe diario de confiabilidad que contiene la eficiencia de las plantas, prdidas de produccin, confiabilidad y disponibilidad de facilidades mayores y la identificacin de malos actores segn anlisis de Pareto. Con el reporte diario se realiza el consolidado mensual. Adicionalmente, los productos de este proceso permiten la realizacin de anlisis Weibull, anlisis de los MTBF y seguimiento al desempeo de sistemas crticos (figura 6).

2007
Ejecutadas Programadas Cumplimiento

Figura 7. Cumplimiento de la ejecucin anlisis de falla. El cumplimiento en el avance de las recomendaciones durante el 2007 fue de 98,15%, aumentando un 18,23% en comparacin con el 79,92% del ao 2006. Este aumento se debi al compromiso de cada uno de los responsables de las acciones y al seguimiento de las implementaciones (figura 8).

TurboGenerador 5
95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50%

100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60%

96,23%

98,15% 95,29% 93,53%

79,92% 76,91%

2006
% Avanve Real % Avance Esperado

2007
% Cum plim iento

Figura 8. Cumplimiento en la ejecucin de recomendaciones RCA Con el objetivo de poder facilitar la priorizacin de las recomendaciones abiertas, se utiliz una matriz que tiene como criterios de clasificacin: el costo de la implementacin y la reduccin del efecto primario por parte de las recomendaciones (figura 9). Para el 2008, se realizar seguimiento y evaluacin de la efectividad y costos de los RCA ejecutados
Recomendaciones atrasadas

ocurridos en las redes elctricas del campo. Por tanto los esfuerzos del GIM en esta rea estn orientados a evitar la recurrencia de fallas. En el rea elctrica se realizaron inspecciones termogrficas, de ultrasonido y de puestas a tierra. En la figura 10 se observa la relacin entre los factores climticos y las prdidas de produccin. Se determin una curva promedio de las prdidas durante el ao por eventos en la red elctrica con el objeto de caracterizar el sistema electrico y plantear la estrategia de aplicacin de los predictivos.
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 970 686 600
Tormentas Elctricas

721

Barriles de Prdida

704

431

Tormentas Elctricas

130 35 4 60 1

190

E n e F e b M a r A b r M a y J u n J u l A g o S e p O c t N o v D ic M e d ic i n d e l S P T T e rm o g r a f a U ltra s o n id o

Figura 10. Estrategia para la programacin de rutinas de predictivo a las redes elctricas. Como resultado tangible (figura 11) de la implementacin del programa de mantenimiento predictivo al sistema de redes elctricas se obtuvo una disminucin en las prdidas de produccin de 12452 barriles lo que equivale aproximadamente a kUS$ 622.
Prdidas de barriles 40000 30000 20000 10000 0 2006 Reales 2007 Potenciales 12452 29134 16682

ALTA
REDUCCIN DEL EFECTO PRIMARIO

MEDIA

MEDIA-BAJA

BAJA

COSTO IMPLEMENTACIN (US$)

Figura 9. Matriz de recomendaciones RCA. .

priorizacin

de

4.4 PdM Predictive Maintenance Con el fin de evitar que fallas en equipos ocasionen paradas de produccin y daos severos sobre el activo se aplican diferentes tcnicas de prediccin como lo son: el anlisis de vibraciones, muestreo de aceite, medicin de eficiencia de vlvulas en equipos reciprocantes y monitoreo de vlvulas de control de presin y de flujo en el rea mecnica. El mayor porcentaje de prdidas de produccin es causado por los eventos 5

Figura 11. Prdidas de produccin por eventos en la red elctrica. 4.5 RCM Maintenance Reliability Centered

Una de las tareas a seguir dentro de la estrategia del GIM apuntaba a mejorar los programas de mantenimiento que se estaban realizando, para cumplir con esta tarea se

plante realizar el plan piloto de RCMs para los sistemas mostrados en la figura 12. Como resultado del plan piloto se realizaron 5 talleres de RCM, de los cuales 3 concluyeron la fase de estudio y evaluacin de la estrategia, los otros 2 no han finalizado esta fase. En la fase de implementacin y ejecucin solo se encuentra un RCM finalizado.
100 Skimmer Siste ma Control

diferentes alternativas de mejoramiento antes de comprometer recursos, convirtindose en una opcin costo-efectiva de optimizar la disponibilidad. En la actualidad, la estructuracin del proceso se encuentra en la etapa de definicin de guas y lineamientos. 5 La evaluacin de mantenimiento.

80 FW KOs

Sistema Control

% Avance

60

Agua 40 Bif sicos 20 Prueba 0 Separadore s Bombas Centrifuga s Scrubber

Siste ma Motriz

Compre sor Crudo UBM Reductor

Sistem a de Poz os Motocompresor de gas

Figura 12. Sistemas contenidos dentro del plan piloto de RCM. Se realiz un comparativo de costos entre la estrategia actual y la propuesta en el RCM, teniendo presente el costo de HorasHombre, mantenimiento predictivo y el costo de materiales. En la Figura 13 se observa la disminucin de los costos de la estrategia RCM en comparacin con la estrategia actual. Se destaca que los niveles de confiabilidad y disponibilidad de los activos, no se ven alterados por la disminucin de costos.
A ctual RCM Costo Promedio Anual $ $ $ $ $ 50.000.000 $ 44.228.380 40.000.000 $ 27.888.460 30.000.000 20.000.000 $ 7.466.250 $ 1.092.680 $ 5.475.250 10.000.000 $ 973.210 $B ombas C entrifugas S istema de P ozos otocompresor de M gas

La efectividad en la gestin del mantenimiento slo puede ser evaluada a travs del anlisis de una amplia variedad de factores que en su conjunto, constituyen el aporte del mantenimiento al sistema de produccin. Los resultados de las tcnicas aplicadas al diagnstico de la efectividad en el mantenimiento, deben ayudar a mejorar la rentabilidad del negocio y a disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones del proceso de gestin del mantenimiento. La metodologa seguida durante las auditorias fue la de la Matriz de Excelencia del Mantenimiento. En la figura 14 se presentan los resultados (puntaje) obtenidos en las diferentes evaluaciones y las proyecciones estimadas.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 35.50

Clase Mundial
65.25 70.00 54.25 49.00 60.50

De lo mejor en su clase
c Proye cin

Conciente Insatisfactorio Inocente


Jun-05 Dic-06 Jun-07 Dic-07 Dic-08 Dic-09

Figura 14. Comparativo de resultados de las evaluaciones de mantenimiento. En Junio de 2005 se realiz la primera evaluacin de mantenimiento, en la cual se definieron acciones de choque con el fin de mejorar la gestin del grupo de mantenimiento. En el ao 2006 se realiz nuevamente la evaluacin para identificar el estado de la funcin de mantenimiento de HOCOL S.A. hasta ese momento e identificar los logros alcanzados hasta la fecha con la

Figura 13. Comparativo de costos de las estrategias RCM. 4.6 RAM Reliability and Availability Modeling La tcnica RAM es una herramienta no intrusiva que permite simular diferentes escenarios de operacin y mantenimiento. Esta tcnica facilita la evaluacin de 6

implementacin del plan de mejoramiento definido en la evaluacin de Junio de 2005. Para la fecha de construccin del artculo no se haba realizado la evaluacin de 2007. 6 Lecciones Aprendidas Generar conocimiento de confiabilidad en el personal implicado en el mantenimiento a partir del entrenamiento constante. Asegurar la calidad de la informacin ingresada al sistema CMMS a partir del diligenciamiento de los formatos establecidos. Analizar la informacin recolectada de forma proactiva con el fin de detectar desviaciones en la operacin y generar acciones sobre el evento. Enfocar el trabajo en la consecucin de los resultados y la gestin del desempeo a los procesos implementados. Realizar el seguimiento peridico a las recomendaciones formuladas en las investigaciones y a los indicadores de cada proceso. Compromiso gerencial orientado a la destinacin de recursos y personal para los procesos de confiabilidad. Clasificar los equipos a los cuales se les aplicar rutinas de mantenimiento predictivo y determinar cuales son las adecuadas para cada activo. Definir la criticidad de los activos y el alcance de los procesos. Realizar la adecuada gestin de materiales con la cual se garantice el cumplimiento de las directrices dadas por cada proceso. Casos de xito de las prdidas de

puede visualizar en la reduccin de prdidas de produccin tal y como se muestra en la figura 15. La premisa del GIM es mantener la tendencia de buenos resultados. La estrategia del GIM se encuentra planteada para 4 aos (figura 4). Al final del primer ao del GIM (2006), la disminucin de las prdidas de produccin respecto de 2005 no fueron significativas (866 barriles). Durante este ao se dio inicio a la estrategia del GIM, con la implementacin de los procesos de la primera fase. Al finalizar el segundo ao (2007), las prdidas de produccin se redujeron en 12609 barriles respecto de 2006, lo que refleja el compromiso adquirido con la organizacin, los resultados a corto plazo y el trabajo en equipo del rea de mantenimiento liderado por el GIM,
40000 30000 Barriles 20000 10000 0 2005 2006 2007 35609 34743 22134

Figura 15. Comparativo de Prdidas de Produccin 7.2 Aumento de disponibilidad Circuito Balcn del

Como evidencia veraz de los resultados de la implementacin de las recomendaciones del plan de mejoramiento y la estrategia CBM, se presenta el desempeo del circuito Balcn. En la figura 16 se observa el aumento de la disponibilidad en un 0,24%, se pas de 99,48% en el 2006 al 99,72% en el 2007.
1 0 0 ,0 % 9 9 ,8 % 9 9 ,6 % 9 9 ,4 % 9 9 ,2 % 9 9 ,0 % 9 8 ,8 % 9 8 ,6 % 9 8 ,4 % 9 8 ,2 % 9 8 ,0 % E n e F e b M a r A b r M ay J u n 2006 J ul A g o S e p O c t N o v D ic 2007 P ro m 2 0 0 7

7.1 Disminucin produccin

El impacto de la implementacin de un proceso de confiabilidad, es tangible cuando se puede cuantificar. En un negocio como la explotacin de hidrocarburos, este impacto se 7

P ro m 2 0 0 6

Figura 16. Seguimiento a disponibilidad del circuito Balcn. En la figura 17 se observa una disminucin del nmero de disparos del 57.14% respecto al 2006. Se pas de 21 disparos en el 2006 a 9 disparos de durante el 2007. Cada ao con prdidas de produccin asociadas del orden 5153 barriles en el 2006 y de 917 barriles en el 2007.
24 21 18 15 12 9 6 3 0 5153 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Figura 18. Estimado de costos por falla en Motocompresor AJAX. De acuerdo al hallazgo generado a partir del anlisis de muestra de aceite, se obtuvo un ahorro potencial de $146600.286 por motocompresor. Es de notar que finalmente se tom accin sobre 5 motocompresores los que equivalen a un ahorro potencial de $733001.430 en costos de mantenimiento. 8 CONCLUSIONES

Disparos

Barriles

917

2006
D isp a ro s

2007
P rd id a s

Figura 17. Nmero de Disparos vs. Prdidas de Produccin. 7.3 Deteccin de falla de Casquetes de Motocompresores AJAX Este diagnostico permiti identificar oportunamente la falla, para lo cual, se program la inspeccin general de todos los activos de este tipo existente en el campo. Como resultado de la inspeccin se observ el mal estado de los casquetes de los motocompresores 1 y 4 de Monal y del motocompresor 1 de Satlite. Con este hallazgo se previno una potencial falla catastrfica correspondiente al dao del cigeal del equipo (figura 18). Se realiz una estimacin de los costos asociados (Repuestos, Mano de obra, Tiempo de indisponibilidad) al dao en el cigeal para establecer el impacto del hallazgo.
$ 1 5 0 .0 0 0 .0 0 0 $ 1 2 5 .0 0 0 .0 0 0 $ 1 0 0 .0 0 0 .0 0 0 $ 7 5 .0 0 0 .0 0 0 $ 5 0 .0 0 0 .0 0 0 $ 2 5 .0 0 0 .0 0 0 $0

La estrategia de mantenimiento planteada por el GIM para la asociacin Palermo de HOCOL S.A est basada en la aplicacin de las tcnicas RIM, RCA, RCM y PdM, las cuales, son contempladas como pilares bsicos de la confiabilidad, asegurando de la continuidad de los procesos y sus resultados. Se gener un cambio cultural orientado hacia la confiabilidad en el personal implicado en el mantenimiento de Mecnicos Asociados S.A y HOCOL S.A. Como proceso final de ingeniera de confiabilidad se est implementando la tcnica RAM, para medir, cuantificar y controlar las variables que impidan la conservacin de la funcin de los activos a travs del modelamiento con herramientas computacionales. Las estrategias proactivas de mantenimiento desarrolladas han permitido el aumento de la disponibilidad de los equipos y la disminucin de prdidas de produccin y en costos de mantenimiento durante los 2 aos de trabajo del GIM. Se disearon y ejecutaron planes de Mejoramiento de la confiabilidad orientados a los sistemas de mayor tasa de falla e impacto en la produccin. Se realizaron mejoras en la seguridad de las personas y se disminuy el nmero de interrupciones no programadas.

Costos de Mantenimiento

$ 1 5 0 .0 0 0 .0 0 0 $ 3 .3 9 9 .7 1 4 C asq ue te s C ig e al

C o s to d e la F alla

Se extendi la vida til de los activos y se identificaron las oportunidades de mejora dirigidas a eliminar las causas latentes relacionadas con la operacin fuera de los lmites de diseo. REFERENCIAS
[1] DUARTE, Juan; Mantenimiento centrado en confiabilidad usando mtodos de simulacin del ciclo de vida. Mxico .2006. [2] CARDONA, Camilo; Mejoramiento de los indicadores de la refinera de Cartagena ECOPETROL S.A. a partir de recuperacin de la confiabilidad de la unidad de servicios, Bogot . 2005.

[3] DUARTE, Juan; El modelamiento de confiabilidad como herramienta clave en la toma efectiva de decisiones en la gestin de activos, Bogot, 2004.

REFERENCIA DE AUTORES Jorge Andrs Cormane Angarita Tels: 3174368628 Av. 26 # 6W-50 San Nicols Neiva Huila.

Jorge Andrs Cormane Angarita, Ingeniero Electricista UIS. Ingeniero de confiabilidad del Grupo de Ingeniera de mantenimiento GIM en la Asociacin Palermo de Hocol S.A, Manejo y facilitador de los procesos RIM, RCA, PdM y RAM. Contactos: 3174368628. E-mail:
jorge.cormane@amsgroup.com.co

Efren Dario Rincn Cortz, Ingeniero Electricista UIS. Ingeniero Mantenimiento Superficie FOM HOCOL S.A, Asociacin Palermo HOCOL S.A Neiva. E-mail: efren.rincon@hocol.com.co Carlos Enrique Arbelaez Vlez - Ingeniero Mecnico. Ingeniero Proyectos y Seguros FE/I HOCOL S.A, Asociacin Palermo HOCOL S.A Neiva. E-mail: carlos.arbelaez@hocol.com.co Agradecimientos: Se agradece al grupo de mantenimiento de la Asociacin Palermo por la colaboracin recibida durante la elaboracin de este artculo, a los ingenieros: Vctor Velsquez, Rosana Cuellar, Wylfredy Daz, Holman Solano, Mario Ardila y Edgar Vera.