Planificacin y Programacin de La Produccin Cap. 5 Mrp Prof. Luis Pacheco G.

Planificacin y Programacin de Actividades

Parmetros de Mercado Parmetros de Productos PRONOSTICO PLANIFICACION DE CAPACIDAD Plan de Capacidad PLANIFICACION DE MANO DE OBRA Plan de Personal Polticas RRHH

PLANIFICACION AGREGADA Plan Agregado DEFINICION DE CUOTAS/INVENT Programa Maestro de Produccin Posicin de Inventario PROGRAMACION Y SECUENCIACION Programa de Produccin CONTROL DE PISO SEGUIMIENTO DE PRODUCCION

Estrategia
Demanda

ADMINISTRACION DE DEMANDA

Tctica

SIMULACION Pronostico de Trabajo

Control

MRP - Secuenciacin Objetivo

Generar un Programa (Secuencia) que ordene la produccin en trminos de: Tiempos de Liberacin en Piso de las Ordenes de Trabajo; Tiempos de Llegada de las Materias Primas a Piso; Facilite la Coordinacin de los distintos centros de trabajo.

Adems: Debe ser Coherente con la Planificacin Agregada; Debe Ajustarse a la Variabilidad de los Pedidos Reales.
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MRP Origen
En 1960 muchas Empresas usaban Computadoras para realizar labores administrativas (principalmente contabilidad); Hasta ese momento la mayora de los Sistemas de Produccin usaban variantes de los Modelos de Reposicin - con y sin Variabilidad i.e. la Produccin de cualquier parte (componente o producto terminado) se gatillaba por el estado del Inventario; Joseph Orlicky trabajaba en IBM y se dio cuenta que ese enfoque era muy til solo para los Productos Terminados; Orlicky y el equipo de IBM disea lo que se conoci como el MRP (Materials Requirement Planning);
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MRP Demanda Independiente y Demanda Dependiente

Toda Demanda que se Genera fuera del Sistema Productivo se llama Demanda Independiente Productos Terminados;

Toda Demanda que se Genera dentro del Sistema Productivo se llama Demanda Dependiente Partes o Piezas en Proceso;

MRP Diferencias MRP y Puntos de Re Orden

MRP Demanda Operacin Pronostico Control Objetivo Dependiente Requerimientos Requerimientos PA y DD Total Satisfacer Requerimientos de Manufactura Variable Catico / Predecible WIP y MP Puntos de Re Orden Independiente Reposicin Historia Criterio ABC Satisfacer Requerimientos de los Clientes Lote Econmico e.g. EOQ Aleatorio PT
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Tamao de Lote Comportamiento DD Tipo Inventario

MRP Demanda Independiente y Demanda Dependiente Ejemplo

Empresa que Fabrica y Vende un solo Modelo de Mesa: Tapa Superior (1): Patas (4): Tapa Inferior (1):

Componentes:
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MRP Demanda Independiente y Demanda Dependiente Ejemplo

Demanda Independiente para un Mes = 100 Mesas Demanda Dependiente para el Mes:
Tapa Superior Tapa Inferior Patas = 100 Unidades; = 100 Unidades; = 400 Unidades.

100

100 +

100

400

1 = + 4
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MRP Suposiciones Bsicas

La Demanda Independiente se Conoce; Tiempos de Produccin Fijos; Capacidad Infinita.

MRP Informacin Necesaria

Lista Plan Estado Leadtimes Condiciones Pedidos de Maestro y de De Por (fabricacin Ordenes en Materiales InventarioY reposicin Operacin Llegar (BOM) Firme Inputs

MRP

Procedimientos MRP: Neteo; Ajuste del Tamao de Lotes; Desfase en el Tiempo; Explosin del BOM

Outputs

Liberacin de Ordenes

Cambios a las Ordenes

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MRP Lista de Materiales BOM (Bill of Materials)

Bill of Materials: Especifica la Relacin entre los Productos Terminados y las Partes, Piezas o Sub-Ensambles que se requieren para su Fabricacin. Bill of Materials de la Mesa de Ejemplo:

Bill of Materials de 1 Nivel

Mesa Tapa Superior (1) Tapa Inferior (1)

Pata (4)

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MRP Lista de Materiales BOM (Bill of Materials)

Bill of Materials de Multinivel
Silla (1)

Ensamble del Asiento Cuerpo del Asiento (1) Marco de Soporte (1) Pieza de Madera de 50x50 cm (4) Tornillo (8)

Ensamble del Respaldo (1) Relleno de Espuma (1) Soportes (4)

Ensamble de las Patas (1)

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MRP Procedimiento de Neteo

Propsito: Determinar los Requerimientos Netos Tomando en Consideracin el Inventario Disponible y las Recepciones Programadas (Los Requerimientos de Nivel 0 vienen de la Demanda Firme o del PA, Los Requerimientos de Nivel 1 y Superior vienen de los Procedimientos del MRP. Ejemplo: La Demanda en Firme para la Mesa de Ejemplo es la Siguiente:
Mesa Demanda Sem 1 15 Sem 2 20 Sem 3 50 Sem 4 10 Sem 5 30 Sem 6 30 Sem 7 30 Sem 8 15

Pregunta: Cunto y Cuando Tenemos Requerimientos ?

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MRP Procedimiento de Neteo

Pregunta: Cunto y Cuando Tenemos Requerimientos ? Respuesta: Depende de Cuanto Inventario Tenemos Disponible!
Mesa Demanda
Inventario Requer. 30 Neto

Sem 1 15
15 0

Sem 2 20
-5 5

Sem 3 50
50

Sem 4 10
10

Sem 5 30
30

Sem 6 30
30

Sem 7 30
30

Sem 8 30
30

Nota: Podran Existir Mesas en el Proceso y por lo tanto el Inventario podra ser superior en cualquier Semana !

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MRP Procedimiento de Ajuste del Tamao de Lote

Propsito: Determinar el Tamao de los Lotes que se deben Producir y la Fecha en que se Requieren. Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tamao de lote de 75 Mesas?
Mesas Demanda
Inventario Requer. Recepcin 30 Neto Plan

Sem 1 15
15 0

Sem 2 20
-5 5 75

Sem 3 50
50

Sem 4 10
10

Sem 5 30
30 75

Sem 6 30
30

Sem 7 30
30 75

Sem 8 30
30

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MRP Procedimiento de Desfase en el Tiempo

Propsito: Determinar Cuando Emitir las Ordenes.

Mesas
Inventario

Sem 1
30 Neto Plan 15 15 0

Sem 2
-5 20 5 75

Sem 3 50
50

Sem 4 10
10

Sem 5 30
30 75

Sem 6 30
30

Sem 7 30
30 75

Sem 8 30
30

Deman Requer. da

Recepcin

Pregunta: Cundo ponemos las Ordenes?

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MRP Procedimiento de Desfase en el Tiempo

Pregunta: Cundo ponemos las Ordenes? Respuesta: Depende del Tiempo de Respuesta del Sistema Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tiempo de respuesta de 1 Semana?

Mesas
Inventario

Sem 1
30 Neto Plan Plan 75 15 15 0

Sem 2
-5 20 5 75

Sem 3 50
50

Sem 4 10
10

Sem 5 30
30 75

Sem 6 30
30

Sem 7 30
30 75

Sem 8 30
30

Deman Requer. da
Ordenes

Recepcin

75

75

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MRP Procedimiento de Explosin del BOM

Propsito: Determinar los Parmetros MRP para todos los Componentes.

Mesas
Inventario

Sem 1
30 Neto Plan 15 15 0

Sem 2
-5 20 5 75

Sem 3 50
50

Sem 4 10
10

Sem 5 30
30 75

Sem 6 30
30

Sem 7 30
30 75

Sem 8 30
30

Deman Requer. da

Recepcin

Pregunta: Cul es la Demanda Dependiente para los Componentes ?

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MRP Procedimiento de Explosin del BOM

Pregunta: Cul es la Demanda Dependiente para los Componentes ? Respuesta: Depende de las Fechas de las Ordenes Puestas para la Mesa en Produccin!

Mesas en
Inventario

Bo d
30 Neto Plan Plan
Prod Neto

Sem 1
15 15 0

Sem 2
-5 20 5 75

Sem 3 50
50

Sem 4 10
10

Sem 5 30
30 75

Sem 6 30
30

Sem 7 30
30 75

Sem 8 30
30

Deman Requer. da
Ordenes
Mesas en Requer.

Recepcin

75
Sem 1 75 Sem 2 Sem 3

75
Sem 4 75 Sem 5

75
Sem 6 75 Sem 7 Sem 8

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MRP
Pregunta: Cul es el Tamao de Pedido Optimo ? Costo de Ordenar = 200$/Orden; Costo de Inventario = 1$/Mesa/Mes.

Mesas en
Inventario

Bo d
30

Sem 1
15 15

Sem 2
-5 20

Sem 3 50
50

Sem 4 10
10
75

Sem 5 30
30
75

Sem 6 30
30
75

Sem 7 30
30
75

Sem 8 30
30

Deman Requer. da
Ordenes Inv Fin

Recepcin

Net o Plan
Plan Neto

0
75 15

5
75

70

20

10

55

25

70

40

Llegar hasta aqu y pasar a la gestin de inventarios

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MRP Tarea
Ejemplo de Costos con Lote = 75

Costo de Ordenar = 200$/Orden x 3 = 600$ Costo de Inventario = (30+15+70+20+10+55+25+70)x1$/Mesa/Mes = 295$ Costo Total = 600 + 295 = 895$
Bod 30 Neto Plan Plan Neto 75 15 70 20 Sem 1 15 15 0 Sem 2 20 -5 5 75 75 10 55 50 10 30 75 75 25 70 40 30 30 75 30 Sem 3 50 Sem 4 10 Sem 5 30 Sem 6 30 Sem 7 30 Sem 8 30

Mesas en Demanda Inventario Requer. Recepcin Ordenes Inv Fin

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MRP Ejemplo Procedimientos MRP

Parte A Requerimientos Brutos Recepciones Planificadas Recepciones Planificadas Adicionales Inventario Planificado Requerimientos Netos Emisin de Ordenes Tamao de Lote Inventario de Seguridad 60 20 0 1 15 0 60 65 60 0 60 10 2 20 0 0 45 0 60 60 10 3 50 0 60 55 60 0 60 10 4 10 0 0 45 0 0 60 10 5 30 0 0 15 0 60 60 10 6 30 0 60 45 60 0 60 10 7 30 0 0 15 0 60 60 10 8 30 0 60 45 60 0 60 10

Solucin NO Factible ! 22

MRP Ejemplo Procedimientos MRP

Parte A Requerimientos Brutos Recepciones Planificadas Recepciones Planificadas Adicionales Inventario Planificado Requerimientos Netos Emision de Ordenes Tamao de Lote Inventario de Seguridad Posible Solucin: Reducir el SS 0 20 0 1 15 0 0 5 0 60 60 0 2 20 0 60 45 60 60 60 10 3 50 0 60 55 60 0 60 10 4 10 0 0 45 0 0 60 10 5 30 0 0 15 0 60 60 10 6 30 0 60 45 60 0 60 10 7 30 0 0 15 0 60 60 10 8 30 0 60 45 60 0 60 10

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MRP Definicin del Tamao de Lote

Definicin del Tamao de Lote: Tamao de Lote Fijo (FOQ) Misma cantidad de pedido cada vez que se emite un pedido, el cual se determin por Economa de Escala (EE) EOQ Cantidad de pedido peridica (POQ) Tamao del lote POQ a recepcionar en un momento dado es funcin de los requerimientos para todo el perodo de tiempo, descontado el saldo proyectado de inventario en el perodo anterior Lote x Lote (LxL) Tamao por lote equivale a los requerimientos brutos para una semana dada descontado los inventarios a la semana precedente

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MRP Administracin
Frecuencia de Actualizacin: Si la Frecuencia de Actualizacin es muy alta la Planta se puede inundar de avisos de cambio; Si la Frecuencia de Actualizacin es muy baja los Planes se pueden volver obsoletos; No existe una forma terica de encontrar un equilibrio. Las condiciones particulares de cada situacin determinaran el equilibrio

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MRP Administracin
Mtodo de Actualizacin: Regenerativo: Todas las ordenes liberadas que no han sido procesadas en la planta son descartadas y el calculo MRP se realiza nuevamente. Se aprovecha al mximo los algoritmos de Determinacin del Tamao de Lote. Cambio Neto: Solo las ordenes que han tenido cambio y que no han sido procesadas se afectan: Solucin Sub Optima ya que los algoritmos de Determinacin del Tamao de Lote no pueden ser aprovechados al mximo. Es un Balance entre dos elementos:
Se producen menos Cambios en la Planta: Mayor Confianza en el Sistema; Menor Variabilidad; Se sub Optimiza el Sistema. 26

MRP Administracin
Inventarios de Seguridad: Vollman (1992) sugiere que en un ambiente MRP se debe tener alguna de las siguientes configuraciones si se desea tener una amortiguacion en el Sistema: Inventario de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones de Cantidad tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;

Tiempo de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones en el Tiempo tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;
? ? T

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MRP Administracin
Confiabilidad de Entregas e Inventarios de Seguridad: Que nivel de Servicio se puede pedir a los Proveedores o a los Procesos Internos ? Supongamos que tenemos un Ensamble que usa 10 componentes. Para Asegurar un Nivel de Servicio requerimos que el 95% de los casos la produccin comience a tiempo (ejemplo): 95% = Pr{ Comienzo a Tiempo de la Produccin} = S10 S= 0.951/10 = 0.9949

2.6 Desv Est

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MRP Problemas
Administracin de la Capacidad: El Modelo bsico del MRP es una lnea de produccin con tiempos fijos de proceso. Este tiempo de proceso no depende de cuanto trabajo este siendo procesado (en el modelo MRP); la Suposicin Implcita es que la lnea siempre tendr capacidad.

Soluciones: Ajustar los Planes de Venta; Revisar la Capacidad en las Iteraciones (CRP)

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MRP Problemas

Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presin por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel de Servicio:
Presin por Aumentar Tiempos de Proceso Planificados Crecen los Inventarios en Proceso (WIP)

Los Clientes Reclaman

La Congestin en la Planta Aumenta

Las Ordenes NO se Entregan a Tiempo

Los Tiempos de Proceso Reales Aumentan

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MRP Problemas
Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presin por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel de Servicio.

Soluciones: Mantener el Inventario en Proceso Controlado; Respetar los Tiempos de Proceso Planificados.

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MRP Problemas
Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse !

Demanda Percibida Nivel 0 =DI

Demanda Percibida Nivel 1 =DD

Demanda Percibida Nivel 5 =DD

Otra Aparicin del Efecto Ltigo!

Ver Ejemplo en Excel

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MRP Problemas
Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse ! Soluciones: Definir Cuidadosamente los Procedimientos de Definicin de Tamao de Lote para TODOS los niveles. De Preferencia: Demanda Independiente = Lote Fijo; Demanda Niveles Intermedios = Lote x Lote; Demanda Niveles Bajos = Periodos Fijos; Usar Intervalos de Tiempo para Congelar los Cambios
Demanda Percibida Nivel 0 =DI 33