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Hormigones

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HORMIGON-REQUISITOS GENERALES Y CONTROL

NORMAS CHILENAS

HORMIGON • Material resultante de la mezcla de agua, arena, grava, cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que al fraguar y endurecer, adquiere resistencia.

AGUA DENTRO DEL HORMIGON

• De Amasado. • De Absorción.

• Dentro del agua de amasado. • El agua de amasado tiene la función de lubricar la mezcla para posteriormente hidratar el cemento. la de adsorción o pelicular y el agua libre. • El exceso de agua de amasado puede retardar el endurecimiento. • Lo anterior tiene que ser cumplido en forma eficaz y calculado ajustadamente. existen las aguas químicas. causando un daño notable en la resistencia mecánica del hormigón. .AGUA DE AMASADO • Es la que contiene el hormigón fresco. para evitar el uso de algún aditivo. descontando el agua absorbida por los áridos hasta la condición de SSS.

AGUA QUIMICA • Esta destinada a reaccionar con los componentes anhídridos del cemento(silicato tricálcico. • Entre el 40% al 60% del agua química entra en el proceso de hidratación.silicato dicálcico. .aluminato tricálcico y tetracálcico).

. Agua/m3 de horm. • Varía entre 20 a 30 lts.AGUA DE ADSORCION • Es la que cubre los granos del cemento y los áridos en forma de película fuertemente adherida.

agua/m3 de horm. descontada el agua absorbida por los áridos hasta la condición de saturados superficialmente secos.AGUA LIBRE • Agua que contiene el hormigón fresco. saturando los huecos. • Es la que se encuentra entre los granos. . circula y puede perderse fácilmente por alteraciones de humedad y temperatura. • Varia entre 20 a 30 lts.

AGUA DE ABSORCION • Es la que rellena las porosidades o capilares del interior de los granos. • Equivale hasta un 3% para el árido grueso y un 2% para el árido fino .

con material en suspensión. • Si se tiene duda de que el agua pueda no ser apta para el hormigón. se debe tomar muestra y enviarla un laboratorio para su ensaye. • No son recomendables las aguas proveniente de desagüe. .REQUISITO DEL AGUA • En general se recomienda que el agua sea potable. y de mar. esta ultima solo se permite cuando el hormigón es de baja resistencia (menor a H-15) y que no exista otra posibilidad. relave de minas.

sedimentario. que pueden ser de origen ígneo.ARIDOS • Materiales pétreos. metamórfico y artificiales como escoria y arcillas expandidas. • Aridos Tratados: que fue sometido a tratamiento de trituración. . • Aridos Naturales: procedentes de yacimientos pétreos y que no han sido sometidos a tratamiento mecanizado. compuestos de partículas duras de forma y tamaño estables. clasificados por tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas controladas.

• Según el tamaño de partículas. • Según las características de las partículas .CLASIFICACION DE LOS ARIDOS • Según el tipo de partículas.

• Chancados. .SEGÚN EL TIPO DE PARTICULAS • Rodados.

• Gravas Intermedias.SEGÚN EL TAMAÑO DE PARTICULAS • Arenas. • Gravas Gruesa. (bajo 5mm). (25-5mm). . (63-20mm).

• Textura Superficial (suave.SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS PARTICULAS • Forma (redondas.sana).compactada. . • Otras (meteorizada.aspera).alargadas).laminadas.

No se extraerán muestras en los primero y últimos 30 cm. desde la mayor profundidad del acopio que el material permita. de la altura del acopio.EXTRACCION DE LA MUESTRA DE ACOPIOS • Extraer porciones de áridos en tres o mas puntos de cada lote. desechando el material de la superficie.. asegurando la incorporación de todas las partículas finas que componen la muestra. • Se mezclaran a pala sobre una superficie horizontal y limpia hasta obtener una muestra simple homogénea. .

LOTE DE ARIDOS • Conjunto de partículas de material pétreos existentes en un lugar determinado (zona.según corresponda) y que presentan a simple vista características homogéneas .vehículo.estratos.acopio.

partículas blandas o laminadas. . de forma y tamaño estables. limpios y libres de terrones.REQUISITOS GENERALES DE LOS ARIDOS • Partículas duras. sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones. de acuerdo con los valores límites que se especifican en tabla 1 de la NCH-163. impurezas orgánicas. arcillas.

formado esencialmente por silicatos de calcio hidráulico.CEMENTO • Es un producto que resulta de calcinación hasta fusión incipiente de una mezcla íntima y adecuadamente dosificada de materiales arcillosos y calcáreos (caliza) obteniéndose el clinquer. .

• Portland • Portland-Puzolánicos • Puzolanicos • Portland Siderúrgicos • Siderúrgico .CLASIFICACION DEL CEMENTO • Los cementos se clasifican según su composición y resistencias.

. y separación con las paredes en unos 25 cm. • Piso elevado con respecto al terreno. para circulación de aire. • Con vías de circulación para entrada y salida de los materiales • . • Entre 3-6 meses.. dependiendo de la humedad. entre 15-20 cm. • Pilas entre 10-12 unidades con separación entre ellas.ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN BOLSAS • Bodegas cerradas protegidas de la intemperie. con cubiertas con pendiente para el escurrimiento de las aguas. • Debe usarse cronológicamente por orden de llegada.

.ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO A GRANEL EN SILOS • Silos sin aberturas o roturas para impedir la penetración de la humedad. • Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme y sistema de parada. • Deben vaciarse periódicamente (preferentemente cada mes) para prevenir grumos.

plastificantes (reductores de agua). . retardadores.ADITIVOS • Materiales activos agregados al hormigón en pequeñas cantidades para modificar algunas de sus propiedades. por acción física o química. aceleradores. expansivos. • Incorporadores de aire.

.ADICIONES • Materiales sólidos inertes que se agregan al hormigón.

. de arista y de 150mm x 450mm. respectivamente y ensayadas a 28 días.CLASIFICACION DE LOS HORMIGONES • El hormigón se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencias a compresión o con respecto a la resistencias flexo tracción. • Medidos en probetas cúbica de 200mm. .

RESISTENCIA ESPECIFICADA • Establecida en el proyecto sobre probeta normal con un determinado nivel de confianza. .

de hendimiento. etc.). de tracción. • 1 Mpa = 1N/mm2 = 10. de flexión.RESISTENCIAS MECANICAS • Tensión máxima que soporta el hormigón(de compresión. • Se expresa en Mpa.1972 Kgf/cm2 .

.RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA O DE DOSIFICACIÓN • Valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecánica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada.

ESPECIFICACION DEL HORMIGÓN • H-30 (10) 40 / 5 • • • • H-30 (10) 40 5 Resistencia especificada (Mpa) Fracción defectuosa Tamaño Máximo Nominal Docilidad Requerida .

PASOS PARA CONFECCION DE UN HORMIGÓN • Análisis de los componentes • Dosificación • Mezclado • Transporte • Colocación • Compactación • Curado .

máxima resistencia y durabilidad • especificada.DOSIFICACIONES • Consiste en combinar los componentes. . • la máxima trabajabilidad (aptitud para colocarlo y • compactarlo). usando la menor relación de agua• cemento. económica. expresados en masa o volumen • que constituyen un determinado volumen de hormigón. de tal forma que se obtenga la máxima compacidad (mínimo de huecos).

En obras muy chicas y sin exigencias se usan procedimientos para un mezclado manual. • Deben realizarse con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para producir un hormigón homogéneo. .MEZCLADO • Diseñar cuadrillas y número de ellas. • En obras grandes se usan equipos mecánicos.

• • • • • • • Se extiende la arena y el cemento sobre una superficie impermeable. luego se le agrega la grava y/o gravilla. se agrega el agua. . en una cantidad que no sea superior a 1/3 de m3 de hormigón. se mezcla cuidadosamente hasta obtener un color homogéneo. se mezcla formando una depresión al centro.MEZCLADO MANUAL • Solo para hormigones H-5. mezclando todo el conjunto hasta obtener una homogeneidad de la mezcla.

. con los aditivos correspondientes.MEZCLADO MECÁNICO • Debe realizarse en el tiempo adecuado (según equipo). y en el orden que se indica: • ¾ parte del agua a emplear • Parte del árido grueso • Todo el cemento • Toda la arena • El resto del agua y árido grueso.

debe ser superior a un 1 ½ minutos. salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor. • Lo importante es que no se produzcan segregaciones. . contando desde el momento en que todos los materiales están en el interior de la hormigonera hasta la descarga.TIEMPO DE MEZCLADO • El tiempo de mezclado.

RANGO DE VELOCIDADES EN UNA BETONERA • Basculante • Eje Horizontal • Eje Vertical 350 < D*N2 < 450 350 < D*N2 < 450 200 < D*N2 < 250 • D = diámetro de la betonera (m) • N = N° de revoluciones por minutos .

segregación y contaminaciones. • Se debe evitar la perdida de material. docilidad. para evitar la perdida de lechada y químicamente inerte con los componentes del hormigón. . de metal u otro material resistente. que se obtuvo en el mezclado. razón a/c. • Los equipos deben ser estancos.TRANSPORTE • Se debe ejecutar con equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener y asegurar la homogeneidad. • En caso que el clima afecte el hormigón durante el transporte. no absorbente. uniformidad. deben usarse protecciones adecuadas.

de tal forma que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar mas agua. .TIEMPO DE TRANSPORTE • En obra : ½ hora • Premezclado : 1 hora • Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.

90 litros (distancias cortas) Capachos : 0.) .6 m3 (accionadas por grúas) Cintas : .(vertical Asentamiento de cono >7cm.(asentamiento de cono 5 – 10cm) Bombas : .) Mangas : .TIPOS DE EQUIPO • • • • • • • • Carretillas : 50 .) Camion Mixer : 3-10m3 (Asentamiento de cono >6cm.2 .(asentamiento de cono 8 – 10cm) Canoas y Canaletas: (longitud < 7m.) Camion Tolva : 3-7m3 (Asentamiento de cono <5cm.

COLOCACIÓN
• Diseñar cuadrillas y numero de ellas. • Se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante procedimientos necesarios para:
• a) Mantener la homogeneidad del hormigón. • b) Asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales. • c) Mantener las dimensiones y formas geométricas de los elementos a hormigonar. • d) Evitar desplazamientos o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos

PREPARACION DEL SITIO DE HORMIGONADO • a) Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos sueltos, los restos de lechada de cemento, etc. • b) Verificando la impermeabilidad de dicho sitio para evitar perdidas de agua de amasado, inclusive las perdidas por absorción del moldaje. • c) Aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el hormigón colocado.

• d) Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo a mantener la continuidad monolítica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupción que supere el periodo plástico del hormigón. • e) La altura a que debe llegar el hormigón en su colocación debe estar limitada por la resistencia del moldaje a la presión que sobre él se ejerce.

• f) Colocar el hormigón en capas horizontales con espesor no mayor a 50 cm., cuidando que al colocar la otra capa, el hormigón subyacente esté aún fresco.

. • Cuando se use vibrador de inmersión la capa debe tener una altura inferior a la longitud de la botella.• g) Durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento y cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso.

ésta no debe sobrepasar los valores indicados: • Asentamiento < a 4 cm.0 m. ↔ 2. • Asentamiento 4 a 10 cm.5 m. debe ser la menor.↔ 2. • Asentamiento > a 10 cm.↔ 2.ALTURA MÁXIMA DE VACIADO • La altura de caída libre del hormigón. . medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de deposito definitivo. • En el caso de estructuras verticales.0 m.

80 m.TEMPERATURA DE COLOCACIÓN • Temperatura ambiente > a 5 °C • Temperatura del hormigón < a 35 °C. en elementos cuya dimension sea > a 0. en elementos cuya dimension sea < a 0. • Temperatura del hormigón < a 16 °C. .80 m.

densidad e impermeabilidad. . eliminando huecos y aire atrapado. • Durabilidad. • Rodear en forma contínua las armaduras. • Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de piedras. controles y recomendaciones necesarias para mantener la homogeneidad del hormigón. • Obtener la textura superficial especificada. • Obtener la máxima compacidad del hormigón.COMPACTACIÓN • Comprende la selección de métodos y equipos. para asegurar la resistencia mecánica.

no son recomendables.METODOS DE COMPACTACIÓN • Manuales (pisón). • Mecánicos Vibratorios: • a) Vibradores de Moldaje • b) Vibradores de Superficie • c) Vibradores Internos .

con asentamientos de cono > a 10 cm. macetas. paletas. . etc. • Se pueden utilizar varillas. • Se utilizan en algunos casos. cuando la docilidad es fluida. y altura maxima de la capa 50 cm.MÉTODO MANUAL • Conducen a bajos rendimientos y requieren de una cuidadosa supervisión para asegurar compactación total.

• Útiles para reducir los huecos de aire en superficies moldeadas.. • Como suplemento de los vibradores internos en secciones muy delgadas y/o congestión de refuerzos (dificultad de entrada y salida de los vibradores). disminuye la fatiga de los moldaje (< amplitud de vibración). dan mayores grados de compactación y mejor calidad de superficie.METODO VIBRATORIO DE MOLDAJE • Principalmente en elementos prefabricados. . • En general deberían operar con frecuencias superiores a 6000 VPM.

• Pavimentos. • Considerando la dificultad de propagación de la vibración hacia abajo. se recomienda la combinación con equipos de inmersión. juntan mortero fluido en la cara de vibración y dejan una zona débil.) . • Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.MÉTODO VIBRATORIO DE SUPERFICIE • Losas y pisos con pendientes < al 20%. la penetración es escasa. • La mas usada es la regla o cercha vibradora (3000 y 6000 VPM.

MÉTODO VIBRATORIO INTERNO • • • • • • Hormigón Estructural. Elementos Prefabricados. . Pisos. En ocasiones es conveniente complementar su uso con compactación. Hormigón Masa. tal como el espacio entre el moldaje y la armadura). mediante varillado (en lugares de difícil acceso. Pavimentos.

• Por su diseño. son los mas usados. . • Pueden compactar mezclas de cualquier fluidez.CARACTERÍSTICAS • Muy efectivo ya que transmite su energía directamente al hormigón. tamaño. peso. maniobrabilidad y precio. • Debe ser empleado por el periodo necesario. • No debe ser empleado para desplazar horizontalmente el hormigón en el molde. que esta marcado por el brillo superficial.

nieve cargas. .CURADO • El curado. lluvia. es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón. especialmente en el periodo de endurecimiento. viento. esto se realiza en un ambiente saturado y con temperatura favorable. etc. por un periodo de tiempo. • Se debe preservar de los cambios bruscos de temperatura. para que la pasta de cemento se hidrate.

• Cemento alta resistencia : 4 días mínimos. apenas termine ésta. antes que desaparezca el agua de exudación y cuando hay terminación superficial.PERIODO DEL CURADO • Debe iniciarse tan pronto como sea posible. • Cemento Corriente : 7 días mínimos. .

las que afectan la durabilidad y resistencias del hormigón . hay peligro de apariciones de grietas superficiales y de generación de superficies polvorientas.ADVERTENCIAS • • • • • • Al no aplicar un curado a tiempo. o bien si el curado es intermitente. sobre todo durante los tres primeros días (produciéndose esfuerzos por variaciones de volumen).

Capa de Arena Húmeda. Polietileno con Burbujas de Aire. Laminas Impermeables. Membrana de Químicas. Riego Continuo. Cubiertas Mojadas.MÉTODOS DE CURADO • • • • • • • • Bajo Agua. Riego Periódico. .

MUESTRA • Fracción de hormigón extraída de una amasada • (NCH-171). . para determinar alguna de sus • propiedades.

.AMASADA • Fracción más pequeña del hormigón fabricado de una sola vez.

. • A mayor relación de A/C menor resistencia. y por lo menos el doble de • esta cantidad de agua es necesaria en una mezcla para • asegurar la trabajabilidad. • éste se debe combinar con aproximadamente un 28% • de su propio peso. • Para obtener una hidratación adecuada del cemento. de agua.RAZON AGUA-CEMENTO • Cuociente entre la masa de agua libre y de aditivos líquidos y la masa del cemento.

• Depende casi exclusivamente del valor de la razón a/c.TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD • Es la facilidad que tiene el hormigón fresco para ser mezclado. transportado y colocado. para una dosis de cemento dada. • La forma mas difundida y aceptada por norma de medir la docilidad es mediante el cono de Abrams . sin perder su homogeneidad. • Se puede modificar fuertemente con el empleo de aditivos.

. se • produce una reacción química.FRAGUADO • Es cuando el cemento con el agua entran en acción. que determina • paulatinamente el endurecimiento de la mezcla.

situación que hay que tener presente en la construcción de obras de arte y puentes. desplazando el agua hacia arriba. . que al evaporarse el agua deja huecos que debilitan la sección comprometida. especialmente en los elementos en elevación. Esta emigración deja una red de conductos de agua y acumulación de ésta bajo las partículas del árido.EXUDACION • • • • • • • • • Durante la colocación del hormigón las partículas sólidas sedimentan por la acción de la fuerza de gravedad y de la vibración.

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