TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA

Integrantes: Jenni Katherine Ruiz Chisica Luz Elena Romero Durango

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS EXTENCION DE FACATATIVÁ NOC- 2011 PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA

Integrantes: Jenni Katherine Ruiz Chisica Luz Elena Romero Durango

lo cual es totalmente cont rario pues las personas calificadas para realizar estas labores en la mayoría de l os casos son ingenieros eléctricos. la maquinaria. PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRÓNICOS PARA MAQU INARIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA En Colombia no es común encontrar empresas dedicadas al mantenimiento de reparación de los mismos. consiguien do ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de . la herramienta y el equipo de trabajo.2 FORMULACION PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA 2.. etc. industrias. lo cual permit e un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área labor al.2011 1. electrónicos y mecánicos 1. puedan seguir funcionando adecuadamente.Tutor Melba Yaneth Gómez UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS EXTENCION DE FACATATIVÁ NOC. Comprende todas aquellas actividades necesarias. para hacer la futuras fallas en maquinaria industrial y prevenir el lucro cesante que roducirse. Mosquera tiene los parques industriales más la zona por esta razón es allí donde nos vamos a enfocar. 1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA equipos y grandes de prevención de pueda p La labor del departamento de mantenimiento. de uniforme sucio. tiene una imagen ba stante contraria pues se considera como una persona tosca. OBJETIVOS 2. mal hablado. edifici os. El personal que labora en el departamento de mantenimiento. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas. equipos e instalaciones en una particular condición. los edificios. lo cual ha traído como consecuencia problemas en la com unicación entre las áreas operativas y este departamento. El conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones.1 OBJETIVO GENERAL Conservar la planta de producción de la industrial con el equipo. ll eno de grasa. está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador además de mantener el ritmo de la línea de producción. ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas co ndiciones.

1 MARCO CONCEPTUAL Clasificación de las Fallas Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total d e fallas. JUSTIFICACION El mantenimiento representa una inversión que a corto. ya que un g ran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos y en l as acometidas de la planta problemas que pueden ser prevenidos. tanto técnica como económica del mantenimiento. sino también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. u las correspondientes indicaciones c on sus incertidumbres asociadas y. MARCO TEORICO Breve Historia de la Organización del Mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la intr oducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento c orrectivo hace ya varias décadas en base.1 DEFINICIONES Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece. Optimización de los recursos humanos d). Posteriormente. Más recientemente. 5. HIPOTESIS ¿La falta de planeación en la prevención de fallas en equipos es una de las causas de baja productividad. Pueden ser causadas por problemas de materiales. en una primera etapa. de diseño o de montaje. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde e l mantenimiento una gran cantidad de información. una relación entre los valores y sus incertidumbres de medición asociadas obt enidas a partir de los patrones de medición. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo b). 2. correctivo y calibración de todas las máquinas. 4. al objetivo de optimiz ar la disponibilidad de los equipos productores. la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos. Verificación: Suministro de evidencia objetiva de que un ítem satisface los requisit os especificados Mantenimiento: Actividades periódicas planificadas para evaluar total o parcialme nte un sistema y definir si funciona normalmente o requiere un ajuste.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS A). preventivo. utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medición a partir d e una indicación. la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento ac entúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados d e costos. como de calidad. Maximización de la vida útil de la maquina 2.3. y altas perdidas por lucro cesante en una empresa? 5.3 ALCANCE Comprenderá la verificación. tanto de costos. fundamentalmente. Es la fi losofía de la terotecnología. mediano y largo plazo acar reará ganancias no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en me joras en los niveles de su producción.ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción 2. como de cambio rápido de producto. 3. conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden se r introducidas en la gestión. en una segunda etapa. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. . el mantenimiento predictivo. Disminución del costo de mantenimiento c).

Ventajas • Si el equipo está preparado. con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación. sin control. Fallas tardías Representan una pequeña fracción de las fallas totales. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión. Historia A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industri al.Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Mantenimiento curativo (de reparación) Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han pr oducido la falla. planteo en las grandes empresas. Tipos de Mantenimiento Mantenimiento para Usuario En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimient o a los propios operarios de máquinas. aparecen en forma lenta y oc urren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico. • Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción. • Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez y la poca preparación y conocimiento de las personas que realizan la intervención. problemas de c orriente. etc.). por lo que produce un háb ito a trabajar defectuosamente. Desventajas • Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planific ación de manera incontrolada. aunque no se elimine la fuent e que provoco la falla. de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas. do nde la implantación de otro sistema resultaría poco económica. etc. por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo. que la capacidad de análisis o de estu dio del tipo de problema que se produzca. un grupo de operarios competentes s erá suficiente. . sensación de insatisfacción e impotencia. cambios de rodamientos de una máquina. la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. no se puede prever. H acia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motor es y equipos de aviación. • No se necesita una infraestructura excesiva. el inicio de los conceptos de competitividad de costos. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe forma r y orientar al personal. Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. controlar y rebajar costos. p lanificar. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos conte mplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposición del funcionamiento. Suelen tener un almacén de recambio. y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente. perdida de flujo luminoso de una lámpara. será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios. para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (su ciedad en un filtro de aire. analizar. ya que est e tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala repa ración por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia. las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción.). por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.

• El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispen sable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a l a mejora de los continuos. fueron creados por Bruel Kjae r. cambian correas. • Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo. que nos comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo. Ventajas • La intervención en el equipo o cambio de un elemento es mucho más rápida y eficaz. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecci ones periódicas y la renovación de los elementos dañados. así como una previsión de l. si la segunda y tercera no s e realizan. Desventajas • La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante . donde las paradas inne cesarias ocasionen grandes costos.los recambios o medios necesar ios. engrasan. Para conseguir esto se utilizan he rramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos. desmontaje. en esta evolución el mantenimiento prevent ivo consiste en la inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento. los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para converti . • Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos. • Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad. la tercera es inevitable. Ventajas: • Se hace correctamente. • Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las insta laciones con producción. revi sión de tarjetas. esto posibilita una planificación de los trabajos del depar tamento de mantenimiento. exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. • Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones con base a ellos. Historia Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vi braciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibracion es mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries). De la m isma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se pro duzca. eléctricos y electrónicos. Historia: Durante la segunda guerra mundial. limpieza. el mantenimiento tiene un desarrollo importan te debido a las aplicaciones militares. donde se realizara n las acciones necesarias. • Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalacione s donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas. Desventajas: • Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina. trabajo que requiere un conocim iento técnico elevado de la aplicación. se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibil idad. • Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motiva ción en el personal. Se trata de adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemen to deja de trabajar en sus condiciones óptimas. lectura de señales de comunicación etc. Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. apoyándose en el conoci miento de la máquina con base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mis mas. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

1 Metodología de la Investigación La investigación es descriptiva y explicativa. DISEÑO METODOLOGICO 6. para ello se debe estructurar el Trabajo en fases qu e determinan el camino a seguir para el logro de los objetivos propuestos. La letra P está vinculada a la palabra "Prod uctivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la pala bra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las per sonas que trabajan en la empresa" Definición Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departame nto de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionam iento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". La actividad específica como la investigación en las ciencias naturales en la cual s e encuentran las ingenierías con las que se fundamenta nuestra propuesta no presen ta más normatividad que RETIE que regula la calidad de la energía y las acometidas i nstaladas en planta. no pue de ser introducido por imposición. Objetivo El sistema esta orientado a lograr: • Cero accidentes • Cero defectos. Historia Este sistema nace en Japón. fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70. El desarrollo de la propuesta para la creación de una empresa de servicios electrónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mosquera. para lograr el objetivo que se desea alcanzar. requiere el convencimiento por parte de todos l os componentes de la organización de que es un beneficio para todos.M. para que tenga éxito este cambio. Mantenimiento Productivo Total (T. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. Requiere de procesos secuénciales de investigación.P. se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80. la imp licación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan. Desventajas • Se requiere un cambio de cultura general. El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M represent a acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. análisis y diseño para poder realiza r eficazmente la propuesta. Tomando como base el tra bajo realizado que determinan el establecimiento de una metodología de investigación en la que decimos que: . El proces o de implementación requiere de varios años.2 MARCOL LEGAL Los establecimientos de comercio se rigen con los artículos 110 del código de come rcio el cual determina los requisitos establecidos por la ley para ejecutar acto s de comercio. 6. • Cero fallas. 5.r un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso. Ventajas • Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo.) Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenan ce). • La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. • El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua. Para el desarrollo del trabajo son necesarias diferentes actividades agrupadas e n fases.

desde el punto de vista epistemológico en una argumentación d e orden dialéctico. libros y trabajos de grado. aportando material que facilite el planteamiento de la pro puesta. La intención es conformar un referente teórico que sirva de soporte argumentativo p ara el proyecto y como base de consulta con relación a sus definiciones.. especificados en una tesis. Fortalezas y debilidades de la industria en cuanto a la implementación de los manten imientos a realizarse en sus plantas de producción. se ha hecho un discernimiento de temáticas afines al proyecto. ética. 6. es decir. ha de surgir necesariamente. estructur as y características Fase Analítica: Con la información recolectada se llega a un momento de controversia y análisis de: Código Ético y Auditoria Ética para la industria elaborados anteriormente por sus direc tivos..“. Las consul tas se hacen en fuentes secundarias tales como: bases de datos. 6. se pasa a la fase c ontradictoria y explicativa propia del análisis. De su confrontación deductiva. internet. 1996 .” (Vieira. revist as. La fase analítica ayuda a discernir los fundamentos sobre los cuales se basa la fa se final del trabajo.Cundina . conclusiones. Igualmente afirmativo. un planteamiento. que ha de tenerse como síntesis. De esta manera se da concepción a la idea del proyecto para desarrollar esta fase es muy importante tratar cada tema con mucha objetividad pues hay que tomar en c uenta cada aspecto que pueda ser aplicable a la investigación cuidándose de no caer en la Superficialidad o en la excesiva profundización. Pág. Fase Sintética: Después del concienzudo análisis que se hace en la etapa anterior se l lega a la postulación de propuesta para la creación de una empresa de servicios elec trónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mosquera..3. Los temas relacionados con la investigación son: i nformación referente a la industria. que partiendo de supuestos afirmativos contenidos en la fase descriptivo conceptual. balance social y responsabilidad social.el trabajo descansa.3 RECOLECCIÓN DE LOS DATOS 6. en una demarcación analítica discursi va y de explicación.2 FASES DE LA INVESTIGACIÓN Fase Descriptiva: Consiste en la definición y contextualización del área problemática y en la recopilación d e información y construcción de un referente teórico que se desarrolle alrededor de área s temáticas relacionadas al tema y que sirva de apoyo a la investigación.1 UNIVERSO los datos serán recolectados en las industrias del municipio de Mosquera. Para ello. Después de ilustrar el contexto sobre el cual se hará este trabajo es necesario pens ar en un marco teórico que respalde y sustente la propuesta para la creación de una empresa de servicios electrónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mo squera.. es una fase que r equiere mayor atención y dedicación pues su resultado será evaluado y validado de acue rdo a los objetivos previamente formulados.

marca.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Los datos serán recolectados atreves de encuestas aplicadas antes y después de la presentación de la propuesta. 6.800 m/l FECHA TERMINACION OBSERVACIONES 6. ordenación y clasificación de los datos obtenidos por las observaciones. 6.800 alimentación 40.6 PRESUPUESTO Descripción Valor Días empleados 8 Materiales( papelería) transportes 36. 6.8 BIBLIOGRAFIA Vieira. MUESTRA La muestra hace referencia la 25% de la población industrial del municipio de Mosq uera.7.com . 6.5 ANÁLISIS DE LOS DATOS Los datos serán analizados por medio de formulas Estadísticas que tratan el recue nto.3. Adicionalmente.Cundinamarca. CRONOGRAMA ACTIVIDAD FECHA INICIACION Planteamiento del Problema Diseño del anteproyecto Identificación de objetivos Planteamiento de hipótesis y posibles soluciones Estudios e investigaciones Recolección de datos Análisis y resultado final 6. 1996. y las encuestas para poder hacer comparaciones y sacar conclusiones. utilizaremos la observación como método de corroboración de la información.2.000 Costo total 230. Metodología de la investigación Google Académico Tutorías Referente legal Código del Comercio colombiano Estadística 9° grado Editorial norma www.mtecnologi.000 m/l m/l m/l 324.000 m/l 18.

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