PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA

Integrantes: Jenni Katherine Ruiz Chisica Luz Elena Romero Durango

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS EXTENCION DE FACATATIVÁ NOC- 2011 PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA

Integrantes: Jenni Katherine Ruiz Chisica Luz Elena Romero Durango

la herramienta y el equipo de trabajo. 1. mal hablado. El personal que labora en el departamento de mantenimiento. edifici os. industrias. para hacer la futuras fallas en maquinaria industrial y prevenir el lucro cesante que roducirse. lo cual permit e un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área labor al. la maquinaria. ll eno de grasa.1 OBJETIVO GENERAL Conservar la planta de producción de la industrial con el equipo. ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas co ndiciones. Comprende todas aquellas actividades necesarias.2 FORMULACION PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA 2. puedan seguir funcionando adecuadamente. tiene una imagen ba stante contraria pues se considera como una persona tosca. El conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones. los edificios. OBJETIVOS 2. de uniforme sucio. electrónicos y mecánicos 1. lo cual ha traído como consecuencia problemas en la com unicación entre las áreas operativas y este departamento. Mosquera tiene los parques industriales más la zona por esta razón es allí donde nos vamos a enfocar. está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador además de mantener el ritmo de la línea de producción.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA equipos y grandes de prevención de pueda p La labor del departamento de mantenimiento. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas. consiguien do ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de . PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRÓNICOS PARA MAQU INARIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA En Colombia no es común encontrar empresas dedicadas al mantenimiento de reparación de los mismos. etc.2011 1.Tutor Melba Yaneth Gómez UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS EXTENCION DE FACATATIVÁ NOC.. lo cual es totalmente cont rario pues las personas calificadas para realizar estas labores en la mayoría de l os casos son ingenieros eléctricos. equipos e instalaciones en una particular condición.

como de calidad. Posteriormente. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde e l mantenimiento una gran cantidad de información.1 MARCO CONCEPTUAL Clasificación de las Fallas Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total d e fallas. fundamentalmente. tanto técnica como económica del mantenimiento. MARCO TEORICO Breve Historia de la Organización del Mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la intr oducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento c orrectivo hace ya varias décadas en base. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo b). Pueden ser causadas por problemas de materiales. 2. u las correspondientes indicaciones c on sus incertidumbres asociadas y. preventivo. correctivo y calibración de todas las máquinas.3 ALCANCE Comprenderá la verificación. al objetivo de optimiz ar la disponibilidad de los equipos productores. una relación entre los valores y sus incertidumbres de medición asociadas obt enidas a partir de los patrones de medición. la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento ac entúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados d e costos. 4. sino también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. el mantenimiento predictivo. HIPOTESIS ¿La falta de planeación en la prevención de fallas en equipos es una de las causas de baja productividad. Maximización de la vida útil de la maquina 2.ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción 2. y altas perdidas por lucro cesante en una empresa? 5. tanto de costos. JUSTIFICACION El mantenimiento representa una inversión que a corto.1 DEFINICIONES Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece. Disminución del costo de mantenimiento c). . ya que un g ran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos y en l as acometidas de la planta problemas que pueden ser prevenidos. 3. conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden se r introducidas en la gestión. Es la fi losofía de la terotecnología. mediano y largo plazo acar reará ganancias no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en me joras en los niveles de su producción.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS A).3. Más recientemente. utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medición a partir d e una indicación. la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos. Verificación: Suministro de evidencia objetiva de que un ítem satisface los requisit os especificados Mantenimiento: Actividades periódicas planificadas para evaluar total o parcialme nte un sistema y definir si funciona normalmente o requiere un ajuste. 5. en una primera etapa. en una segunda etapa. de diseño o de montaje. como de cambio rápido de producto. Optimización de los recursos humanos d). El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral.

aparecen en forma lenta y oc urren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico. H acia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motor es y equipos de aviación. etc.Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas. ya que est e tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala repa ración por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia. Ventajas • Si el equipo está preparado. perdida de flujo luminoso de una lámpara. el inicio de los conceptos de competitividad de costos. etc. por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (su ciedad en un filtro de aire. Desventajas • Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planific ación de manera incontrolada. analizar.). controlar y rebajar costos. • Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez y la poca preparación y conocimiento de las personas que realizan la intervención. por lo que produce un háb ito a trabajar defectuosamente. la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.). • No se necesita una infraestructura excesiva. Mantenimiento curativo (de reparación) Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han pr oducido la falla. que la capacidad de análisis o de estu dio del tipo de problema que se produzca. planteo en las grandes empresas. sin control. aunque no se elimine la fuent e que provoco la falla. Historia A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industri al. p lanificar. por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo. sensación de insatisfacción e impotencia. cambios de rodamientos de una máquina. un grupo de operarios competentes s erá suficiente. para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión. Suelen tener un almacén de recambio. . será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios. problemas de c orriente. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos conte mplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposición del funcionamiento. las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción. y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente. Fallas tardías Representan una pequeña fracción de las fallas totales. con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación. no se puede prever. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe forma r y orientar al personal. do nde la implantación de otro sistema resultaría poco económica. Tipos de Mantenimiento Mantenimiento para Usuario En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimient o a los propios operarios de máquinas. Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. • Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción.

se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibil idad. Historia: Durante la segunda guerra mundial. • Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las insta laciones con producción. revi sión de tarjetas. exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. • Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos. apoyándose en el conoci miento de la máquina con base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mis mas. • Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motiva ción en el personal. Desventajas • La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante . • Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones con base a ellos. si la segunda y tercera no s e realizan. Se trata de adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemen to deja de trabajar en sus condiciones óptimas. De la m isma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos. la tercera es inevitable.Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se pro duzca. eléctricos y electrónicos. cambian correas. lectura de señales de comunicación etc. Historia Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vi braciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibracion es mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries). el mantenimiento tiene un desarrollo importan te debido a las aplicaciones militares. Ventajas • La intervención en el equipo o cambio de un elemento es mucho más rápida y eficaz. Ventajas: • Se hace correctamente. engrasan. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecci ones periódicas y la renovación de los elementos dañados. • Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo. • Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalacione s donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas. limpieza.los recambios o medios necesar ios. trabajo que requiere un conocim iento técnico elevado de la aplicación. donde las paradas inne cesarias ocasionen grandes costos. en esta evolución el mantenimiento prevent ivo consiste en la inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento. Para conseguir esto se utilizan he rramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos. donde se realizara n las acciones necesarias. Desventajas: • Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. • El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispen sable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a l a mejora de los continuos. por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para converti . que nos comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo. así como una previsión de l. esto posibilita una planificación de los trabajos del depar tamento de mantenimiento. fueron creados por Bruel Kjae r. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina. los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos. desmontaje. • Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad.

Para el desarrollo del trabajo son necesarias diferentes actividades agrupadas e n fases. Requiere de procesos secuénciales de investigación. El proces o de implementación requiere de varios años. Mantenimiento Productivo Total (T. fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70.2 MARCOL LEGAL Los establecimientos de comercio se rigen con los artículos 110 del código de come rcio el cual determina los requisitos establecidos por la ley para ejecutar acto s de comercio. Objetivo El sistema esta orientado a lograr: • Cero accidentes • Cero defectos. DISEÑO METODOLOGICO 6. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. para ello se debe estructurar el Trabajo en fases qu e determinan el camino a seguir para el logro de los objetivos propuestos. Tomando como base el tra bajo realizado que determinan el establecimiento de una metodología de investigación en la que decimos que: . El desarrollo de la propuesta para la creación de una empresa de servicios electrónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mosquera. Desventajas • Se requiere un cambio de cultura general. para lograr el objetivo que se desea alcanzar. 6. no pue de ser introducido por imposición. requiere el convencimiento por parte de todos l os componentes de la organización de que es un beneficio para todos. análisis y diseño para poder realiza r eficazmente la propuesta. la imp licación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.P.M. • La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. 5.r un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso. Historia Este sistema nace en Japón. El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M represent a acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. La letra P está vinculada a la palabra "Prod uctivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la pala bra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las per sonas que trabajan en la empresa" Definición Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departame nto de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionam iento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". • Cero fallas. Ventajas • Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo. se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80. La actividad específica como la investigación en las ciencias naturales en la cual s e encuentran las ingenierías con las que se fundamenta nuestra propuesta no presen ta más normatividad que RETIE que regula la calidad de la energía y las acometidas i nstaladas en planta.1 Metodología de la Investigación La investigación es descriptiva y explicativa. para que tenga éxito este cambio.) Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenan ce). • El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.

que ha de tenerse como síntesis. un planteamiento.” (Vieira.Cundina . se pasa a la fase c ontradictoria y explicativa propia del análisis. revist as. Igualmente afirmativo. que partiendo de supuestos afirmativos contenidos en la fase descriptivo conceptual. Fase Sintética: Después del concienzudo análisis que se hace en la etapa anterior se l lega a la postulación de propuesta para la creación de una empresa de servicios elec trónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mosquera. De esta manera se da concepción a la idea del proyecto para desarrollar esta fase es muy importante tratar cada tema con mucha objetividad pues hay que tomar en c uenta cada aspecto que pueda ser aplicable a la investigación cuidándose de no caer en la Superficialidad o en la excesiva profundización. libros y trabajos de grado. aportando material que facilite el planteamiento de la pro puesta. Las consul tas se hacen en fuentes secundarias tales como: bases de datos. Los temas relacionados con la investigación son: i nformación referente a la industria.el trabajo descansa.. se ha hecho un discernimiento de temáticas afines al proyecto. Para ello. 6. Fortalezas y debilidades de la industria en cuanto a la implementación de los manten imientos a realizarse en sus plantas de producción. ha de surgir necesariamente. 1996 . desde el punto de vista epistemológico en una argumentación d e orden dialéctico. 6. internet.1 UNIVERSO los datos serán recolectados en las industrias del municipio de Mosquera. balance social y responsabilidad social.3. La fase analítica ayuda a discernir los fundamentos sobre los cuales se basa la fa se final del trabajo.2 FASES DE LA INVESTIGACIÓN Fase Descriptiva: Consiste en la definición y contextualización del área problemática y en la recopilación d e información y construcción de un referente teórico que se desarrolle alrededor de área s temáticas relacionadas al tema y que sirva de apoyo a la investigación. en una demarcación analítica discursi va y de explicación.“. especificados en una tesis. ética.. De su confrontación deductiva. es decir.. La intención es conformar un referente teórico que sirva de soporte argumentativo p ara el proyecto y como base de consulta con relación a sus definiciones. es una fase que r equiere mayor atención y dedicación pues su resultado será evaluado y validado de acue rdo a los objetivos previamente formulados.3 RECOLECCIÓN DE LOS DATOS 6.. estructur as y características Fase Analítica: Con la información recolectada se llega a un momento de controversia y análisis de: Código Ético y Auditoria Ética para la industria elaborados anteriormente por sus direc tivos. Después de ilustrar el contexto sobre el cual se hará este trabajo es necesario pens ar en un marco teórico que respalde y sustente la propuesta para la creación de una empresa de servicios electrónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mo squera. conclusiones. Pág.

3.com .000 Costo total 230.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Los datos serán recolectados atreves de encuestas aplicadas antes y después de la presentación de la propuesta.7.mtecnologi.marca.2.8 BIBLIOGRAFIA Vieira. MUESTRA La muestra hace referencia la 25% de la población industrial del municipio de Mosq uera. ordenación y clasificación de los datos obtenidos por las observaciones. y las encuestas para poder hacer comparaciones y sacar conclusiones. 6. 6.800 alimentación 40. 1996. CRONOGRAMA ACTIVIDAD FECHA INICIACION Planteamiento del Problema Diseño del anteproyecto Identificación de objetivos Planteamiento de hipótesis y posibles soluciones Estudios e investigaciones Recolección de datos Análisis y resultado final 6. 6. Metodología de la investigación Google Académico Tutorías Referente legal Código del Comercio colombiano Estadística 9° grado Editorial norma www.5 ANÁLISIS DE LOS DATOS Los datos serán analizados por medio de formulas Estadísticas que tratan el recue nto. Adicionalmente.6 PRESUPUESTO Descripción Valor Días empleados 8 Materiales( papelería) transportes 36. utilizaremos la observación como método de corroboración de la información.800 m/l FECHA TERMINACION OBSERVACIONES 6.000 m/l m/l m/l 324.Cundinamarca.000 m/l 18. 6.

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