PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA

Integrantes: Jenni Katherine Ruiz Chisica Luz Elena Romero Durango

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS EXTENCION DE FACATATIVÁ NOC- 2011 PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA

Integrantes: Jenni Katherine Ruiz Chisica Luz Elena Romero Durango

2 FORMULACION PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRONICOS PARA MAQUINA RIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA 2. la maquinaria. lo cual permit e un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área labor al. de uniforme sucio. ll eno de grasa.1 OBJETIVO GENERAL Conservar la planta de producción de la industrial con el equipo. está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador además de mantener el ritmo de la línea de producción.. mal hablado. OBJETIVOS 2. ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas co ndiciones. Comprende todas aquellas actividades necesarias. los edificios. lo cual ha traído como consecuencia problemas en la com unicación entre las áreas operativas y este departamento.Tutor Melba Yaneth Gómez UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS EXTENCION DE FACATATIVÁ NOC. El conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones. Mosquera tiene los parques industriales más la zona por esta razón es allí donde nos vamos a enfocar. lo cual es totalmente cont rario pues las personas calificadas para realizar estas labores en la mayoría de l os casos son ingenieros eléctricos.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA equipos y grandes de prevención de pueda p La labor del departamento de mantenimiento. etc. consiguien do ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de . puedan seguir funcionando adecuadamente. la herramienta y el equipo de trabajo. 1. industrias. tiene una imagen ba stante contraria pues se considera como una persona tosca. equipos e instalaciones en una particular condición. para hacer la futuras fallas en maquinaria industrial y prevenir el lucro cesante que roducirse. edifici os. electrónicos y mecánicos 1. El personal que labora en el departamento de mantenimiento. PROPUESTA PARA LA CREACION DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS ELECTRÓNICOS PARA MAQU INARIA INDUSTRIAL EN EL MUNICIPIO DE MOSQUERA En Colombia no es común encontrar empresas dedicadas al mantenimiento de reparación de los mismos.2011 1. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas.

4. Disminución del costo de mantenimiento c). tanto de costos. ya que un g ran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos y en l as acometidas de la planta problemas que pueden ser prevenidos. Verificación: Suministro de evidencia objetiva de que un ítem satisface los requisit os especificados Mantenimiento: Actividades periódicas planificadas para evaluar total o parcialme nte un sistema y definir si funciona normalmente o requiere un ajuste. en una segunda etapa. correctivo y calibración de todas las máquinas. el mantenimiento predictivo. conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden se r introducidas en la gestión. como de calidad. Maximización de la vida útil de la maquina 2. JUSTIFICACION El mantenimiento representa una inversión que a corto. Más recientemente. Optimización de los recursos humanos d).3. MARCO TEORICO Breve Historia de la Organización del Mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la intr oducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento c orrectivo hace ya varias décadas en base. una relación entre los valores y sus incertidumbres de medición asociadas obt enidas a partir de los patrones de medición. mediano y largo plazo acar reará ganancias no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en me joras en los niveles de su producción. en una primera etapa. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo b). de diseño o de montaje. la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos. tanto técnica como económica del mantenimiento.1 MARCO CONCEPTUAL Clasificación de las Fallas Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total d e fallas. . como de cambio rápido de producto. utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medición a partir d e una indicación. sino también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. 5.1 DEFINICIONES Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece. Posteriormente. y altas perdidas por lucro cesante en una empresa? 5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS A). fundamentalmente. preventivo. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. HIPOTESIS ¿La falta de planeación en la prevención de fallas en equipos es una de las causas de baja productividad. al objetivo de optimiz ar la disponibilidad de los equipos productores. 2. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde e l mantenimiento una gran cantidad de información.3 ALCANCE Comprenderá la verificación. u las correspondientes indicaciones c on sus incertidumbres asociadas y. Pueden ser causadas por problemas de materiales. la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento ac entúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados d e costos. Es la fi losofía de la terotecnología.ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción 2. 3.

planteo en las grandes empresas. ya que est e tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala repa ración por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia. analizar. aunque no se elimine la fuent e que provoco la falla.). • Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez y la poca preparación y conocimiento de las personas que realizan la intervención. de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas. Suelen tener un almacén de recambio. será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios. Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente. que la capacidad de análisis o de estu dio del tipo de problema que se produzca.). la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. Desventajas • Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planific ación de manera incontrolada. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión. perdida de flujo luminoso de una lámpara. p lanificar. Ventajas • Si el equipo está preparado. un grupo de operarios competentes s erá suficiente. etc. con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación. do nde la implantación de otro sistema resultaría poco económica. Tipos de Mantenimiento Mantenimiento para Usuario En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimient o a los propios operarios de máquinas. • Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción. sensación de insatisfacción e impotencia. las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción. por lo que produce un háb ito a trabajar defectuosamente. sin control. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos conte mplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposición del funcionamiento. Historia A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industri al. problemas de c orriente. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe forma r y orientar al personal. Mantenimiento curativo (de reparación) Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han pr oducido la falla.Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (su ciedad en un filtro de aire. H acia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motor es y equipos de aviación. el inicio de los conceptos de competitividad de costos. cambios de rodamientos de una máquina. aparecen en forma lenta y oc urren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico. controlar y rebajar costos. no se puede prever. . • No se necesita una infraestructura excesiva. por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo. etc. Fallas tardías Representan una pequeña fracción de las fallas totales. para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina. el mantenimiento tiene un desarrollo importan te debido a las aplicaciones militares. en esta evolución el mantenimiento prevent ivo consiste en la inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento. • Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalacione s donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas. • Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones con base a ellos. exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados. • Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las insta laciones con producción. donde las paradas inne cesarias ocasionen grandes costos. Historia Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vi braciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibracion es mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries). Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos. • Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos.Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se pro duzca. limpieza. desmontaje. donde se realizara n las acciones necesarias. Ventajas • La intervención en el equipo o cambio de un elemento es mucho más rápida y eficaz. por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para converti . que nos comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Para conseguir esto se utilizan he rramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos. De la m isma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos. la tercera es inevitable. lectura de señales de comunicación etc. Ventajas: • Se hace correctamente. Desventajas • La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante . Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecci ones periódicas y la renovación de los elementos dañados. esto posibilita una planificación de los trabajos del depar tamento de mantenimiento. • Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motiva ción en el personal. • Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo. los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. • El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispen sable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a l a mejora de los continuos.los recambios o medios necesar ios. eléctricos y electrónicos. Se trata de adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemen to deja de trabajar en sus condiciones óptimas. si la segunda y tercera no s e realizan. Historia: Durante la segunda guerra mundial. cambian correas. revi sión de tarjetas. se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibil idad. trabajo que requiere un conocim iento técnico elevado de la aplicación. fueron creados por Bruel Kjae r. así como una previsión de l. apoyándose en el conoci miento de la máquina con base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mis mas. Desventajas: • Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. • Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad. engrasan.

Tomando como base el tra bajo realizado que determinan el establecimiento de una metodología de investigación en la que decimos que: . DISEÑO METODOLOGICO 6. La letra P está vinculada a la palabra "Prod uctivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la pala bra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las per sonas que trabajan en la empresa" Definición Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departame nto de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionam iento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". La actividad específica como la investigación en las ciencias naturales en la cual s e encuentran las ingenierías con las que se fundamenta nuestra propuesta no presen ta más normatividad que RETIE que regula la calidad de la energía y las acometidas i nstaladas en planta.P.2 MARCOL LEGAL Los establecimientos de comercio se rigen con los artículos 110 del código de come rcio el cual determina los requisitos establecidos por la ley para ejecutar acto s de comercio. para que tenga éxito este cambio.M. El desarrollo de la propuesta para la creación de una empresa de servicios electrónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mosquera. fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70. Desventajas • Se requiere un cambio de cultura general. • El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua. 6. no pue de ser introducido por imposición. Objetivo El sistema esta orientado a lograr: • Cero accidentes • Cero defectos. la imp licación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.) Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenan ce). El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M represent a acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. • La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. Requiere de procesos secuénciales de investigación. se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80. Historia Este sistema nace en Japón. requiere el convencimiento por parte de todos l os componentes de la organización de que es un beneficio para todos. análisis y diseño para poder realiza r eficazmente la propuesta. Para el desarrollo del trabajo son necesarias diferentes actividades agrupadas e n fases. 5. para lograr el objetivo que se desea alcanzar. El proces o de implementación requiere de varios años. Mantenimiento Productivo Total (T. Ventajas • Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo.1 Metodología de la Investigación La investigación es descriptiva y explicativa.r un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso. • Cero fallas. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. para ello se debe estructurar el Trabajo en fases qu e determinan el camino a seguir para el logro de los objetivos propuestos.

conclusiones.. Los temas relacionados con la investigación son: i nformación referente a la industria. desde el punto de vista epistemológico en una argumentación d e orden dialéctico. que ha de tenerse como síntesis. Para ello. La intención es conformar un referente teórico que sirva de soporte argumentativo p ara el proyecto y como base de consulta con relación a sus definiciones.Cundina . ha de surgir necesariamente. aportando material que facilite el planteamiento de la pro puesta. Después de ilustrar el contexto sobre el cual se hará este trabajo es necesario pens ar en un marco teórico que respalde y sustente la propuesta para la creación de una empresa de servicios electrónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mo squera.1 UNIVERSO los datos serán recolectados en las industrias del municipio de Mosquera. estructur as y características Fase Analítica: Con la información recolectada se llega a un momento de controversia y análisis de: Código Ético y Auditoria Ética para la industria elaborados anteriormente por sus direc tivos.el trabajo descansa.. Fortalezas y debilidades de la industria en cuanto a la implementación de los manten imientos a realizarse en sus plantas de producción. Pág. 6. un planteamiento. especificados en una tesis. revist as. libros y trabajos de grado.. balance social y responsabilidad social. internet. en una demarcación analítica discursi va y de explicación. es una fase que r equiere mayor atención y dedicación pues su resultado será evaluado y validado de acue rdo a los objetivos previamente formulados. Las consul tas se hacen en fuentes secundarias tales como: bases de datos. De su confrontación deductiva. 1996 . 6..“. ética. De esta manera se da concepción a la idea del proyecto para desarrollar esta fase es muy importante tratar cada tema con mucha objetividad pues hay que tomar en c uenta cada aspecto que pueda ser aplicable a la investigación cuidándose de no caer en la Superficialidad o en la excesiva profundización. Fase Sintética: Después del concienzudo análisis que se hace en la etapa anterior se l lega a la postulación de propuesta para la creación de una empresa de servicios elec trónicos para maquinaria industrial en el municipio de Mosquera.3 RECOLECCIÓN DE LOS DATOS 6. que partiendo de supuestos afirmativos contenidos en la fase descriptivo conceptual.3. La fase analítica ayuda a discernir los fundamentos sobre los cuales se basa la fa se final del trabajo.” (Vieira. Igualmente afirmativo. se pasa a la fase c ontradictoria y explicativa propia del análisis.2 FASES DE LA INVESTIGACIÓN Fase Descriptiva: Consiste en la definición y contextualización del área problemática y en la recopilación d e información y construcción de un referente teórico que se desarrolle alrededor de área s temáticas relacionadas al tema y que sirva de apoyo a la investigación. es decir. se ha hecho un discernimiento de temáticas afines al proyecto.

utilizaremos la observación como método de corroboración de la información.2. 6. y las encuestas para poder hacer comparaciones y sacar conclusiones. Adicionalmente. Metodología de la investigación Google Académico Tutorías Referente legal Código del Comercio colombiano Estadística 9° grado Editorial norma www.3. MUESTRA La muestra hace referencia la 25% de la población industrial del municipio de Mosq uera.000 m/l m/l m/l 324.800 m/l FECHA TERMINACION OBSERVACIONES 6.8 BIBLIOGRAFIA Vieira. 6. 1996.7.000 Costo total 230.5 ANÁLISIS DE LOS DATOS Los datos serán analizados por medio de formulas Estadísticas que tratan el recue nto.Cundinamarca. CRONOGRAMA ACTIVIDAD FECHA INICIACION Planteamiento del Problema Diseño del anteproyecto Identificación de objetivos Planteamiento de hipótesis y posibles soluciones Estudios e investigaciones Recolección de datos Análisis y resultado final 6.marca.mtecnologi. 6.6 PRESUPUESTO Descripción Valor Días empleados 8 Materiales( papelería) transportes 36. 6.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Los datos serán recolectados atreves de encuestas aplicadas antes y después de la presentación de la propuesta.com . ordenación y clasificación de los datos obtenidos por las observaciones.000 m/l 18.800 alimentación 40.