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Poka Yoke

1. Para qu sirve? Consiste en crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. Su finalidad es la de eliminar los defectos en un servicio a travs de la prevencin o correccin de errores que se presenten durante el proceso. Cuando los defectos o errores ocurren implica llevar acabo el 100 % de inspeccin ya sea en el inicio del proceso, autochequeo o chequeo continuo. La reduccin de defectos variar dependiendo del tipo de inspeccin. Posee dos funciones: hacer inspeccin del 100% de los procesos; y, si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva. 2. Cmo se elabora? Para tener xito en la reduccin de defectos, debemos entender que stos son generados por el trabajo, y que toda inspeccin puede descubrir los defectos. Los tipos de inspeccin son: Inspeccin de criterio Es usada principalmente para descubrir defectos. Inspeccin Informativa Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas. Usada tpicamente como: a. Auto inspeccin. b. Inspeccin subsecuente. a. Auto inspeccin - La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva inmediata. - Algunas ventajas son: * Rpida retroalimentacin. * Usualmente inspeccin al 100%. * Ms aceptable que criticar exterior. - La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la inspeccin del operador subsecuente. b. Inspeccin subsecuente. - Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin. Algunas ventajas son: Mejor que la auto inspeccin para encontrar efectos a simple vista. Promueve el trabajo en equipo. Algunas de las desventajas son: Mayor demora antes de descubrir el defecto. Cubrimiento es removido de la causa raz.

Inspeccin en la fuente (Source Inspection) Utilizada en la etapa del error. - Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto. La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminacin. Este tipo de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumenten los defectos. Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultados de la retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detectarlo. Defectos vs errores. El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos. Defectos y Errores no son la misma cosa DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los resultados. Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. El olvido del individuo. Un entendimiento incorrecto o inadecuado. Falta de identificacin del proceso o es inadecuado el que existe. Falta de experiencia del individuo. Errores a propsito, por ignorar reglas o polticas. Por descuido no se realiza una parte del proceso. Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operacin o sistema. Falta de documentacin en procedimientos o estndares operacionales o de sistema. Por falta de anlisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se presente la sorpresa. 10. Por falta de conocimiento, capacitacin y/o integracin del individuo con la operacin o sistema se dan causas intencionales. Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke: Mtodos de Control. Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan los equipos o bloquean los sistemas de operacin y/o inspeccin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Mtodos de Advertencia Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz y un sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control. Clasificacin de los mtodos Poka-yoke aplicado a los hospitales: 1. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades de un proceso mdico o administrativo son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben repetirse un nmero predeterminado de veces.

2. Mtodo de paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin y la posibilidad de su uso debe considerarse siempre que se planeando la implementacin de un dispositivo Poka- yoke. Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos: Medidores de contacto. Medidores sin contacto. Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo y transmisin de informacin.

Las caractersticas principales de un buen sistema Poka- Yoke: Son simples y baratos. Son parte del proceso. Son puestos cerca o en lugar donde ocurre el error.

3. Formato No aplica. 4. Ejemplo

Resultados

Servicios Detectar
a tro Re en lim tac in

Prevenir personas Errores

Inspeccionar Utensilios

s ne s cio iva Ac rect r Co

Corregir

Productos

Causas de los resultados resultados

5. Para mayor informacin/consulta www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/pokayoke.htm http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/ http://html.rincondelvago.com/analisis-de-inversion-de-un-poka-yoke.html