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Manual de Calidad Construya

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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

3 4

[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

.............................................. Masisa...................................... Recubrimiento para evitar goteo por condensación...........................1..................... B.5.......................................672 [Especificaciones Técnicas] ......1............................ B................................ Pinturas especiales A. Pág 754 .................... Cefas....3...5..4................................................ C................................ Plavicon... Proceso... Pinturas para piletas base solvente B....1.............................................................................. Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas............................................................................2.. Durlock................................1..................... Preparación.....4..................11.........655 C........................... Aluar....................... Pinturas para cielorrasos. Pinturas para piletas base solvente A............ Loma Negra..................667 B.................. Maderas C.........654 A. Tratamiento superficies metálicas B............................1.......................7..656 C........... Tubotherm. Pinturas especiales para piletas base acrílica A...3.. B........................................................2...................... [Servicios] .................... Sigas....4...........8........... Pinturas para cielorrasos....1. Parex Klaukol........ Pinturas para reducir temperaturas en techos A...... Recomendaciones..... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer............ Recubrimientos decorativos en techos de chapas B......5....................... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A..... Pinturas para pisos B........6.. Pinturas para pisos A......2..7.... Pinturas especiales para piletas base acrílica B.................. Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum...................... A........2...................... Protector Lasur para Maderas A.2.. Politherm............. Tratamiento superficies metálicas A.............. Eternit........................ Fv.....11..................................................2........................ Duratop....... Acerbrag. Esmaltes sintéticos A......................8..................................2................................................. Acqua System.............. Protector Lasur para Maderas para maderas B.................................................................660 A....4...................6...................... Cerro Negro.... Soluciones....................... Recubrimiento para evitar goteo por condensación... Recomendaciones............... Pinturas para reducir temperaturas en techos B.................................. Metales 4.............. Preparación y Proceso.............................

. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción.

Los objetivos.1. visión. ¿Qué es Construya? B. Misión. La calidad en la construcción. Régimen de responsabilidad. ¿Qué queremos lograr? C. Marco legal. valores y principios D. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. Decálogo de compromiso Construya E. Emblema de Calidad F. [ INTRODUCCION ] A. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería .

que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. 2. comercios como de otro tipo de edificaciones.A. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. a la labor de distribuidores. 5. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. valores y principios Visión Una familia. PA GINA 19 . Visión. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. Los objetivos. 7. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. se ha convertido en un importante referente del sector. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. ampliación y refacción tanto de viviendas. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. 6. industrias. Constituida en el año 2002. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. misión. 3. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. laborales e impositivas. ética de negocios. una vivienda de calidad. 4. la comunidad. B. profesionales y empresarios de la construcción. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. seguridad e higiene y anticorrupción. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. C.

fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. estudiantes. 7. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. Decálogo de compromiso Construya 1. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. lo ayudamos a demostrarlo. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. con trabajo nacional. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. es decir. 6. Emblema de calidad Si construye calidad. este Manual. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. especificadores. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. Una alianza a su favor. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. Como parte de este compromiso. .D. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. Entrenamiento a instaladores. A través de este emblema. 5. 8. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. Continuidad de fabricación nacional. E. productores. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. desde la concepción. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. 4. profesionales y constructores. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. 3. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. directores de obra. Garantía plena por defectos de fabricación. 2. dirigido a proyectistas. 10. 9. transformadores y usuarios. inspectores y asesores. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya.

como comprobante del valor agregado. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. numerosos arquitectos. Actualmente. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país.Para aquellos que adquieren su vivienda. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. imagen. Calidad que suma valor. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. 1 PA GINA 21 . Cada vez más convenios. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. Como respaldo de esta propuesta. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. Cada uno de ellos. para ser entregado a sus compradores. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. Así que edificios.

en la Ejecución y. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. se destaca por una eficiente distribución. Se diagramó un modelo de simulación económica y. legales. en la oportunidad correcta a costos razonables. con respecto al inversor. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales.000 viviendas “tipo” anuales. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. abastecen un mercado cada día más exigente. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. en la forma correcta.Informe: la calidad en la industria de la construcción. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. Además. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. finalmente. en los Insumos. es decir. F. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. El grupo produce 550. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. se realizó un Análisis Descriptivo. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. se busca la CALIDAD TOTAL. . como valor intrínseco. a través de un análisis comparativo.

Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. Desde la Argentina. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. FV distribuye al MERCOSUR. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. Alemania. desde el diseño al packaging. que cubre un área de 60. de 9. a 60 km de Buenos Aires. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. FV no ha dejado de crecer. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. Perú. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes.A. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. Colombia. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. Buenos Aires. resto de los países de América Latina y a FV América. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. la cocina y las instalaciones sanitarias. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. Desde entonces. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. Conceptos como calidad.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería.A. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela.FV 1 FV S. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. En la Argentina. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa.500 m2.

contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). Esta piedra. dos años más tarde. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción.sistemas propios. LOMA NEGRA Loma Negra. la presencia de piedra caliza. llaves de paso y caños de cobre. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. Norma de toxicidad. grifería de cierre cerámico. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. Normas NSF61. actualmente vigentes. grifería especial para la solución de necesidades específicas. broncería. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. provincia de Buenos Aires. Además. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. A lo largo de más de 80 años de historia. Normas ISO 9001. accesorios para baño. celosamente guardados. monocomandos. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV.

en modernos procesos de embolsado y paletizado. mayor calidad en los productos. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa.otros productos para la construcción. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. gestión ambiental y textil. comerciales y administrativos. cal. entre otros. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. cemento y cemento de albañilería. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. En julio de 2005. Hormigón. en sistemas de control automatizados. en modelos más eficientes de administración y comercialización. y alta satisfacción de los clientes. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. cemento. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. el haber cumplido con el objetivo fijado. calzados. hasta el dia de la fecha. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. Su larga trayectoria comenzó en 1939. siderurgia. PA GINA 25 . con una pequeña constructora y actualmente. Sus establecimientos industriales. ubicados en distintas regiones geográficas. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. en separadores de molienda.

a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. provincia de Buenos Aires. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. » Tejas . Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. Así. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. calidad.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. con más de 100 años de actividad industrial. además. se ha dedicado a la extracción. y diseño innovador. que permiten su uso y rendimiento previsibles. CERRO NEGRO Creada en 1896. hoy en día. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. Cerro Negro. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. ha llegado a convertirse. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. con las normas IRAM. servicio. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias.

el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. Siguen pasando las modas. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. sino que aumentan su belleza. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. Piezas Espec. Con el paso del tiempo. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest.1024). certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). Esto asegura un estilo siempre vigente. manteniendo su color original. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. que menos afectan el ecosistema. no solo no se deterioran. A la hora de hacer una cubierta de color. y son las cubiertas naturales.000 años. PA GINA 27 . Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. lo que resulta en un mayor valor de reventa.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4.

El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers.. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. provincia de Buenos Aires. investiga y se capacita para superarse continuamente. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. Su planta industrial.KLAUKOL Desde 1972. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. que invierte. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . complementada con representantes internacionales. Klaukol S. En junio de 2006. provincia de Buenos Aires. localizada en Virrey del Pino. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. tanto en la calidad de sus líneas de productos. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. referente mundial por su flexibilidad. Es por ello que a partir de 1999. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo.A. Este continuo desarrollo. automatización y capacidad operativa. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos.

1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. PA GINA 29 . Para garantizar su crecimiento futuro. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. innovadoras y diferenciadas. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. Este es el propósito de la visión. De esta manera.2. reforzando su liderazgo. que provee a la industria de la construcción productos. Las estrategias se plantean a largo plazo. continúa creando valor. extendiéndolo a América del Sur.2). sistemas y soluciones confiables. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo.

Desde su creación en 1970. packaging. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . da empleo a más de 2. insumo básico del sector). desde su planta en Puerto Madryn. construcción. Por esas razones. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. electricidad. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. desde su planta en Abasto. La División Primario.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. medicina y tratamiento de aguas. en tanto que la División Elaborados. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio.

Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Cerramientos. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Requisitos complementarios. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Requisitos Carpintería de obra. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Ventanas exteriores. Vocabulario Puertas. laminados gruesos y foil). Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Requisitos complementarios. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Metodología de los ensayos. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. ventanas y fachadas integrales. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. ventanas y fachadas integrales. Ventanas exteriores. barras. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Requisitos Básicos. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Representación Carpintería de obra. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. tubos. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063.

m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200. L/300 y L/250. .m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min. • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm).Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).

AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. Actualmente. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. Alambrones Alambres recocidos.A. laminación y trefilación. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. A partir del año 2001.

A.A. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.A.936 ATR-500-N AcerBrag S.A.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. ISO En proceso. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.821 AM-500-N AcerBrag S.en proceso).820 ADN-420-S AcerBrag S.A. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural. ABNT (Brasil. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10. DNCI 10. INTN (Paraguay). A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . IDIEM (Chile).

en base acuosa y base solvente. desarrollo. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. hoy comercializa. fabricación. Su principal marca. es una de las fortalezas de Plavicon. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. Si bien la línea de impermeabilizantes. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. fabricación. desarrollo. Plavicon. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. PA GINA 35 . comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. por su imagen y presencia en el mercado. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. una completa gama de productos y soluciones. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado.

que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. provincia del Neuquén. plantas fabriles en Olavarría. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. El equipo de promoción. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. Mendoza y San Juan.A. Finalmente. adquiere canteras. provincia del Neuquén. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. Un año más tarde. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. CEFAS cuenta. Quilpo. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. . En 1997. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. En la fábrica de Zapala. provincia de Buenos Aires.Cefas CEFAS S. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. actualmente. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. a lo largo y ancho del país. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. provincia de San Juan. provincia de Córdoba y Los Berros.

Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. con una política empresaria ética y responsable.Planta de Olavarria. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. en materia de calidad.A. su gente y con la sociedad. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. capacitación y compromiso. Comercialización y Distribución. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. Producción de Cales Hidráulicas . Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. de alcance regional. la Industria y el Agro. Para ello. PA GINA 37 . compro-metida con sus clientes. es una empresa minera. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. El compromiso de CEFAS. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. Nuestra misión es desarrollar. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000.

las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. BULLDOG. la cual pasó a llamarse FERRUM S. se encuentra la administración central de toda la Compañía.500 personas. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. incluso. alcanzó a la denominación de la empresa. DE CERÁMICA Y METALURGIA. Con el tiempo. entre técnicos. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. DURINOX. En la actualidad. DURACOTA. Esta división. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. DURCELEST. En 1927. Así nació la fábrica de menaje Ferrum.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). En 1983. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. además del área industrial. en ella. galvanizados y estañados. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. se incorpora una . en el partido de Avellaneda. obreros y empleados. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. y heladeras eléctricas familiares. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. Este hecho implicó un cambio fundamental que. llamada Cerámica Pilar. Durante 16 años.A. DURAFER Y SUPERSMALT.A. En 1911. provincia de Buenos Aires. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. su nombre definitivo. Conformación y producción de la empresa. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria.

634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Receptáculo de ducha). Por todo lo dicho. México. 11.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina).638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. España. Accesorios) y 11. Bidé). aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo.A. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. el trabajo de generaciones de artesanos. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. bacha y columna). 11. PA GINA 39 . 11. diseñadores. tales como Estados Unidos. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). 11. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. Colombia. 11. Mingitorio). según normativas nacionales e internacionales. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. Perú. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. China. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. están certificados bajo normas IRAM N. A lo largo de su historia. junto con los mejores diseños.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum.UU. técnicos y empresarios.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.) y CSA (Canadá). sus productos son una presencia constante en instituciones. en todos sus modelos. Sudáfrica. Inodoro). Caribe y del Mercosur. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Corea.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Canadá. tras esta marca. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Sus representantes y distribuidores. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos.º 11. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. países de Centroamérica. presentes en todas las provincias del país. con un claro liderazgo en el mercado interno. también en el partido de Avellaneda. bañeras y receptáculos de ducha. Lavabo. nacida en 1989. 11. entre muchos otros. 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. ANSI (EE. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. Definiciones). Depósito). Emiratos Árabes.

Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción.Eternit . la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. Durante los últimos 10 años. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Sus instalaciones cuentan con 15. Siguiendo esta política de actualización constante. . Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino.

es una compañía de capitales nacionales. Acha. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios.000 a 20. En el año 1998. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. Desde su posición de liderazgo en el mercado.500. y se incrementó la capacidad de producción. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada.En el año 2001. En agosto de 2007. PA GINA 41 . enmarcado en la filosofía de la calidad. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. provincia de La Pampa. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada.A. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977.000. Durlock® S. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. y durante el mes de marzo del año 2000. En 1989. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. Hacia fines del año 2006. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. que pasó de 7. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología.000 de m2/año. provincia de Buenos Aires. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. Dicho proyecto fue puesto en marcha. cuando cabe. se inauguró la ampliación de la fábrica.

INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .643. A partir de 1992. las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.º 11.Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC . según la norma IRAM N.

IRAM para productos. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable.Baja emisión de formaldehído. la Argentina. cercana a todos sus públicos. Madera Sólida y Retail. el Brasil y Venezuela. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. distribuidas en Chile. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. Para la producción de tableros. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. PA GINA 43 .001. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. Teco. la Argentina. ISO 14001 Gestión ambiental. Venezuela y México.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. FSC. Certificación E1.001 y OHSAS 18. el Brasil. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente.

El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. reguladores y accesorios para la conducción de agua. La actividad central de Ferva S. naval.A. petrolera. En síntesis es. aérea. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. para el Grupo Dema. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. agraria. el grupo empresario así conformado.A. La actividad principal de Dema S. en principio. las puertas de los mercados más exigentes. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. Años después. Con diversas materias primas. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. conexiones. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. de la máquina. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. herramienta y de la energía eléctrica. Dema posee. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. desagues. pasa a liderar ampliamente este mercado. la empresa Dema creció. además.A. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. Ferva S. cuenta con tres plantas industriales. es la metalurgia: fundición de hierro. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. con la adquisición de Fundiciones San Javier. minera. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. Hoy. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: .. y una estructura propia en el Brasil.A. gas.

TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. con unión por Thermofusión®. destinado al tendido de redes de agua. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. comercios e industrias. con uniones deslizantes de máxima seguridad. capacitación y asistencia técnica. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. unido por termo o electrofusión. PA GINA 45 . duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. 1 De esta forma. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. para conducción interna de gas en viviendas. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. gas y saneamiento.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. unidos por termofusión.

Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. » IRAM 13471 (ensayos). Thermofusión®. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®.A. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. » IRAM 13470 (dimensiones). la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. . su peso molecular 3. su densidad 2. su módulo elástico 4. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. » DIN 8077 (dimensiones).

ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. se le otorgó. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. Con la supervisión del Organismo de Certificación. PA GINA 47 . para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. El sistema SIGAS Thermofusión®.

o constructor. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. 26 . 1647 bis Ley 13. constructores. normalmente. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. 1646. Fuente Legal Código Civil (CC). La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. Esta norma es de orden público. según los casos. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. por un incumplimiento contractual. CC Art. 1629 y ss. aplicadores o transformadores. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. ingeniero. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. Marco legal. Como primera medida. El comitente celebra con el arquitecto. a continuación.064 (Obras Públicas) Art. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor.G. desarrolladores. La calidad en la construcción. sobre todo. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. quiénes están comprendidos y en qué consiste. 1647 CC Art.1137. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. Art. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. Art. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. Por el daño causado a los vecinos. directores de obra. el caso fortuito y el hecho del tercero. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. tales como proyectistas.

Código Civil de la Nación (CC) Art. usos y costumbres actuales en la materia.064 (Obras Públicas) Art. responderá también por la exactitud de los cálculos. Fuente Legal Ley 13. Código Civil (CC). sus proporciones.º Ley 24. 1 Código Penal Art. El constructor deberá. Art. por los vicios de diseño. 49 . Art. 27 Ley 24. Proyectista CONTRACTUAL En general. CC régimen general de la responsabilidad. Jurisprudencia. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. en los casos en que existieren. inspeccionar la calidad de los materiales. del tiempo y del lugar”. Por proyecto contrario a las leyes. sistema de construcción o implementos patentados. o en su defecto las buenas prácticas. 4. PENAL En materia penal. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. 1629 y ss. 512 (Culpa). y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. Art. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. Responsabilidad Contractual. pudiendo limitar su responsabilidad. 1137. Código Civil de la Nación (CC) Art. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. dosificaciones. Contrato de Locación de Obra. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. Jurisprudencia. Ley 24. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño.240 de Defensa del Consumidor.999). 1646. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. tales como: dirigir la ejecución de la obra. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. si cometiera. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. Art. 512 (Culpa). La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. disposiciones generales y normas urbanísticas. etc. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. Responsabilidad Contractual.240 de Defensa del Consumidor. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. 40 (según Art. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). 1646. de los bienes o del Estado. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. asume una obligación de garantía frente al consumidor. Por sus diversas obligaciones. Art.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. Art. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. CC régimen general de la responsabilidad. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. Al igual que el Director de obra. además.

En materia penal. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. pero si se trata de materiales no envasados.240 de Defensa del Consumidor. . si cometiera en la entrega de materiales de construcción. el caso fortuito y el hecho del tercero. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. 4. Tal cual mencionáramos más arriba. de todo daño que causen a los vecinos. de los bienes o del Estado. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. También es responsable el vendedor. a menos que pruebe su falta de culpa. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. una obra comienza con su diseño. eventualmente. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar.. proyectista. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. a las leyes y normativas generales. director de obra. etc.999). lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. en su artículo 512. del tiempo y del lugar”. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción.º Profesional de la construcción (por ej. Código Civil (CC). debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. En el desarrollo de una obra. el control de la calidad de los materiales. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. como la “. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá.. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. un proyectista será responsable por su creación intelectual. De esta manera. usos. Asimismo. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. se suceden distintas etapas. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. 174 inciso 4. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. etc. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. Fuente Legal Ley 24. régimen de la responsabilidad Contractual. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. así. 40 (según Art. en su artículo 1647 bis. noción que es definida por nuestro Código Civil. responder con base en diversas causas.º Ley 24. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. en su artículo 1647. ya sea como constructor. Código Penal Art. las cuales generalmente. Art.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa.

No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. En la práctica. etc. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. al constructor. pero aun los más conocidos. como profesionales universitarios.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. una vez más. que no se aplica únicamente a inmuebles.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. por lo tanto.”. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. ya que ellos responden indistintamente. ejecutores. incluyendo al cliente o comitente. que comprometen su conservación. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. en tal sentido amplio. recibidos por el que los encargó. ya que luego caduca el derecho.C. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. conocemos otros roles. en función de lo que expresa el art. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. es decir. donde se define como la acción de caer. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. algunos de estos roles. si no también a otras construcciones. en la actualidad. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. que idean. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. desarrollador. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. por ejemplo. como el mantenimiento de la obra. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. el representante técnico. Para que sea aplicable la responsabilidad. la doctrina y la jurisprudencia. aprovisionadores de insumos. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. en este último caso. tales como el de promotor o desarrollador. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. d) Dice “ruina” y. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. destruir. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. específicamente. al proyectista y al director de obra. Con el tiempo. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. f) Dice. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. en numerosos casos. ingeniero). quien también tiene obligaciones. dirigen y controlan una obra. “Para que sea aplicable la responsabilidad. eran desconocidos. Al momento de la redacción del Código. 1646 C. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. 1 PA GINA 51 . se confundían en su interacción. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. conductor de obra. Efectuada esta distinción. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. liberales. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. tales como: el jefe de obra. sin embargo. con esta expresión se excluiría a obradores. comercializadores. puestos para exposiciones. obras viales.

en términos generales. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. por ejemplo. concurrencia con el proyectista. 1647 bis del mismo cuerpo legal. del suelo o de mala calidad de los materiales. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. por ejemplo en una compraventa. los porcentajes por los que deberán responder. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. ya que la responsabilidad enunciada en el art. en muy pocas oportunidades. sino en virtud del artículo 1109. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. aun para los jueces mismos. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. por lo que cada deudor podrá responder por el total. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. En lo que respecta al constructor. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. este no resultaría válido. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. el cumplimiento de las normas edilicias. Una vez más. si los defectos de los planos fueran muy evidentes.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. supervisándola y controlándola. En este caso. y como dijéramos anteriormente. sin embargo. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. esto significa que. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. que se basa en la culpa del obligado. resulta inderogable por las partes. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. En cuanto al constructor. solamente respondería por los vicios de construcción. o también. 1646 del CC es de orden público y. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. conforme el art. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. si se ajustó a los planos. contribuido a la producción del daño. empresario. La mayoría se inclina por la afirmativa. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. 1646. así como sus sucesores universales. si corresponde o no el resarcimiento. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. podríamos decir respecto del proyectista. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. con su culpa. . que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. probados ambos. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. etc. conforme a los arts. del Código Civil 1. Por ello. 1646 C. generalmente. este deberá probar sólo la ruina. En cuanto al director de obra. con lo que se entiende. Acaecida la ruina. Según entiende la Doctrina. la culpa podría provenir del comitente. Y con el constructor. también respondería junto al proyectista. por consiguiente. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. no puede desconocerlos. 19 y 872 del Código Civil 2. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. entre otras cosas. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. por ejemplo. por lo tanto. el cálculo de la estructura.. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. la doctrina entiende que es contractual. sería responsable por la ejecución de los planos. Por ejemplo.C. en principio. tiene concurrencia con el director de obra. o la ruina más el vicio. según el art. conforme al artículo 1646 del Código Civil. continuaremos explicando los alcances del art. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades.

A mayor abundamiento. en primer lugar. en primer lugar. del art. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. de los vicios aparentes. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. al mismo tiempo. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. en ocasiones. d) Por otro lado. a costas de aquel. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. 1646 CC. sin vicios. Si el empresario se negase. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. inclusive. La recepción es tanto un derecho para el locatario. caso contrario. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). se han desarrollado diferentes interpretaciones. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. Por tanto. puede ser provisional o definitiva. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. 4023 C. con plazo de garantía fijado contractualmente. 1646 por ruina. 1 PA GINA 53 . Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra.711. y resulta más gravosa la obligación para el locador. el empresario se libera. entonces. diríamos “a simple vista”. Si lo hace. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. Fuera del lapso de 60 días. de 10 años. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro.a) Dice “Recibida la obra”. es decir. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. el artículo expresa “En este caso. si a la brevedad. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. desde la recepción definitiva. sofisticados. debe notificarse al locador de manera fehaciente. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”.. no podrá ejercer la acción. También puede demandar por daños y perjuicios. • Aplicación por analogía del plazo general del art. así como es un deber. al respecto. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse.C. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. El Código no define expresamente los vicios ocultos. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. con efecto liberatorio. implica la aceptación de un pago por el locador. pues puede exigir la entrega de la obra. pues si no la recibe. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. • Aplicación por analogía del art. 4041 C. Diremos entonces que. Asimismo.C. incluso. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. al existir éstos. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. Es por ello. existe un incumplimiento. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. con el espíritu de esclarecer estos temas. Es decir. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”.

el dueño o guardián. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. el proveedor. La responsabilidad es solidaria. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. estableciendo: “Responsabilidad. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. Por esta razón. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. en ningún caso. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. Hoy ya no quedan dudas. que de su parte no hubo culpa. el importador y quien pone su marca en el producto. la Ley 24. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión.240 (recientemente reformada por la Ley 26. por los cuales siempre deberá responder. el productor. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. sobre la responsabilidad del fabricante. Asimismo. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. Lo cierto es que. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. en su parte pertinente. responderán el productor. En lo que respecta al fabricante. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. En cuanto al vendedor. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. aún renunciada) por acuerdo de las partes. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. dispensar el dolo o mala fe del empresario. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. para eximirse de responsabilidad.361. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. Pues es evidente que al ponerlo en circulación.361). Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. el distribuidor. el importador. el fabricante. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. deberá demostrar. pero no es posible. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. Es por esta razón que en nuestro país. 30/7/1998) que en su artículo 4. pero si se trata de productos no envasados. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final.O. En su momento. .999 (B.

o en su defecto las buenas prácticas. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. que no lo sean y aparezcan como profesionales. ejecutada o controlada personalmente por él. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. En términos generales. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. • No ocupar cargos. membretes. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. junto al de otras personas. sean arquitectos o ingenieros. es vital que los distintos actores involucrados. directa o indirectamente. rentados o gratuitos. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. Quienes. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. en los casos en que existieren. • No prestar su firma. con miras a la preservación de los fines públicos. en instituciones privadas o empresas. aun cuando no sean ellos quienes los provean. caso contrario asumirán serias contingencias legales. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. Los profesionales de la construcción. además. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. así como también. de los demás profesionales y de sus clientes. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. sellos. publicidades. Por eso. 1 PA GINA 55 . para la actuación de los profesionales. velar por el prestigio de la profesión. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. usos y costumbres actuales en la materia. ingenieros y arquitectos.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. El constructor o profesional deberá. a título oneroso ni gratuito. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. Conclusiones Por todo esto. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. Particularmente. Decreto 1099/1984. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. con los principios básicos del Código De Ética. Así. Su alcance se limita a los profesionales del área.

comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. 19. Art. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. que en mira del orden público. está obligado a la reparación del perjuicio. los interesados no lo hubieran hecho. salvo disposición especial. 4. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. 4. podrá ejercer la acción de reintegro”. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. esto es. 3. • No difamar ni denigrar a colegas. 5. • Dedicar la mayor aptitud. artefactos o estructuras. participaciones. pero no a los derechos concedidos. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. menos en el interés particular de las personas. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. Notas: 1. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. trátese de actos nulos o anulables. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. 2.041. bonificaciones y demás análogas. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. “Se prescribe por tres meses. Art. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. rendir cuentas claras. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. descuentos. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. .• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. En relación al cliente. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”.109. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. Art. 872. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos.023. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. 1. precisas y frecuentes. Art. aunque sean eventuales o condicionales. ofrecidas por proveedores de materiales. ni contribuir a ello. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. si no estuviere previsto un plazo menor”. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. Art. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. no recibir o conceder comisiones. “Todo el que ejecuta un hecho. 4. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. En cuanto a los demás profesionales. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial.

desde la primera etapa. . ya sea para una obra nueva o una remodelación. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar. A partir de una encomienda de trabajo.

........3.3.......... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso......1................ Cubiertas con pendiente 6...3......................... Preparado en obra 2..... Elección de los materiales............1.... Revoque grueso o fino a................... Mezclando sus componentes en obra b.... Cubiertas planas 6.............2..... De placas de yeso b........... Elección de las aberturas 5........................... Introducción............................1.................... Instalación de calefacción 5.......... Construcción en seco... Cielorrasos a................2......4........................3.5..122 5..1..1...... Características de estas carpinterías 5. Contrapisos y carpetas 2. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5..............2........ Cubiertas...1..... 144 7....... Estructura....3................2........2..... Por qué elegir un piso cerámico b........... De placas de cemento 3..............3............. 107 4.... construcciones húmedas........... Revoques 2...........1........... Otros ítems a tener en cuenta 6. De tableros de madera c.....4...............................................1....... Cerámicas a.... Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.................... Revoque monocapa a..............84 2... Adhesivos .............2. De tejas de cemento 6......1.......... Morteros 2........1... 127 6...... Características 2....1.......60 B............. Sobre terreno natural y sobre losas 3........1............................. 98 3........ Instalaciones...... De chapa ondulada 6..................71 1...... Paredes a.......... Hormigones 1.. Con mezcla preelaborada 2............2............2..........1........................ atributos y parámetros de Calidad.2...................4....6............ Materiales componentes 1.............2...66 C..... De madera c.2................1........ Revestimientos y pisos.............. Premezclado con color b........................ De placas de cemento 4..2. Accesorios 5................. 71 1.. Albañilería...........................1................... De Tejas cerámicas 6.................... De placas de yeso b........1...1. Carpinterías de aluminio........ Tipos de hormigón 2.. Instalación sanitaria 4........................ De ladrillo de techo 7. Instalación de gas 4......................................2 [La Planificación ] A.... Hormigón Armado 1... Terminación superficial 5....

........158 8. Algunos términos b....... Paredes de ladrillos c... Juntas 11.....3.2......2... Paredes con revoque o sin él d............3...................... Techos 10.... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8......... Artefactos sanitarios b... Piletas d..........166 9........ Revestimientos decorativos a............... Paredes y techos b................ Juegos termoestáticos b............. Interiores 11...... Clasificación de las pinturas 11.7..... Grifería y accesorios a... Soluciones inteligentes 9. Tratamientos para superficies 11.......... Chapas e..... Recubrimientos a.5..... Pisos de tableros de madera 7.................2............. Carga admisible 10...................... Repisas 9.4.............1.......2......... Pinturas especiales 2 PA GINA 59 .. 169 10................... Amoblamientos.................178 a... Placas de yeso 8.... Pinturas.......... Impermeabilizantes......1....... Placas de madera b............. Porcellanatos 7........ Tanques c............... Esmaltes sintéticos 11.................4........................... Artefactos sanitarios a.......... Exteriores 11.... Cimientos de mampostería e.............. Tanques f... Paredes con revoque b..........1. Selladores a....................................1. Artefactos y grifería............2.....

El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………..…. A partir de una encomienda de trabajo. Para conseguir excelentes resultados. cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o.cuáles son sus procesos.... es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio. desde la primera etapa ..qué controles debe realizar......... Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta...... diagramas... depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio... como en la obra.. se asegura y se controla para pasar de este modo..….. los esquemas. resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955). es decir. La elección no pasa solamente por lo estético... de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44.... proyectar. es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará.. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar.. Introducción Los profesionales de la construcción.. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra.. Cómo debe llevarlo a cabo…. El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva..La planificación del proyecto A........ Anteproyecto.. en los diferentes roles de proyectistas o especificadores.qué productos o servicios ofrece. ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros... del Arancel Decreto Ley 7887/1955). en su caso. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar.. como los materiales por utilizar... Croquis preliminar...…………. de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada). La Calidad se planifica...... teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez. Con qué………………........ ya sea para una obra nueva o una remodelación.... Documentación de licitación. Para quién………………………..….........cuáles son los materiales por utilizar..... es el conjunto de plantas. Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios........ ... programar... Desde esa idea................ croquis de plantas...... es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.. son indistintamente. especificar y planificar.....quiénes son sus Clientes.... Cómo debe hacerlo………………... sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta.... La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional. escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art. existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio...

comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. Decreto Ley 7887/1955). Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. mediante el pago de un precio pactado. comprende la documentación de licitación. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. propios o ajenos. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. la oferta del contratista. los legales. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. los tiempos. la contrata de la obra. 47 del Arancel.Documentación contractual. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. realizar correctamente las tareas necesarias. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. PA GINA 61 . Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. planificadas. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. los costos.

se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. Elementos Componentes. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. Plan. parámetros) y luego. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Aspectos Generales En el sector de la construcción. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. es decir. Personal e Intransferible. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. usualmente. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. estadista pionero. 1. relacionado a la etapa de proyecto. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. la estética. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. Check. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. si bien responde a metodologías generales. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente).1 Estudio realizado en marzo 2006. del que resultaría la calidad de construcción. es decir. Verificar: realizando el seguimiento. es decididamente Único. Así. Adriana Stronati. Patricia Mennella. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. quien. verificar y Act. observando y midiendo los efectos producidos. Hace: implementando los procesos. . Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Do. El proceso de “Diseño”.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. de este resultaría la calidad del diseño. planificar. Fue desarrollado por Walter Shewhart. llevando a cabo lo planificado. El otro. identificar los caminos por seguir. actuar. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. Control de la Calidad. la parte de ejecución de la obra. la especialidad. se llegaron a las siguientes conclusiones. a partir del año 1950. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. forma) envolvente. hacer.

ejecución de las tareas. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. va a ser de su propiedad.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. Al Comitente. PA GINA 63 . Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. reglamentos y otras disposiciones legales. por supuesto. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. Estos son factores fundamentales. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. que será necesaria en toda obra. las visuales. texturas y colores. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. equipos y herramientas. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. Por esto. es de fundamental importancia su correcta elaboración. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. El proyectista. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. sino para plasmar las intenciones del proyecto. Lo que no siempre pasa. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. la vegetación. normas. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. el asoleamiento. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. mano de obra. la selección de insumos. entonces. muestras y ensayos. etc. . cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. Por otro lado. incluso. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. y aún más importante. la calidad espacial y la calidad constructiva e. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. Por que el constructor. aunque sea el mismo proyectista. como el emplazamiento en el terreno. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. las formas y las condiciones de la contratación.

La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. antes del inicio de la obra. es que la coordinación. a un proceso productivo. Se puede afirmar. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. a la vez. que a su vez. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. la calidad no es solo aplicable a un producto. a las fechas y circunstancias reales. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. yesero.) a fin de recabar su opinión. pero. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. Es así. impedirán finalizar la obra a tiempo. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. electricista. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. una vez formalizado el contrato de construcción. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. por más arbitraria que resulte su designación. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. adjunte una curva de certificación. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. sin lugar a error. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. Por otra parte. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. sino también a un proceso. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. .Al Proyectista. Por esto. A la hora de elaborar el Pliego. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. poseer un Plan eficaz. Sería igualmente beneficioso que. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. etc. cuanto más detallada sea. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá.

Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. en todo y en cada una de sus partes. máquinas. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. Así como para cada obra habrá una programación distinta. aumentan el rendimiento de los recursos. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. PA GINA 65 . Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. Si existe una buena política de personal. Por otra parte. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. tomados debidamente en cuenta. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. • Relaciones industriales. e incrementan la productividad. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. en oportunidad de elaborar una programación. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos.

particularmente. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. permiten lograr una obra de calidad. B. por ese motivo. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. la elección de los materiales es un tema fundamental. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. cuando sean escasos o caros. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. La elección de los materiales. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. sino porque una buena elección de estos. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. para evitar todo transporte innecesario. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. Para redactar especificaciones. las ventajas de su utilización. asegurar el acopio de los materiales críticos. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. además. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. teniendo en cuenta sus atributos. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. Al programar. También es adecuado que la sistematice. avanzar en forma progresiva. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria.

2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. Los planos generales y de detalles. Una vez determinados los productos básicos por usar. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. Según lo disponen el art. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. PA GINA 67 . La información de los especialistas asesores. con la mayor concisión posible.5. normas. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. La referida a las necesidades propias del proyecto. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura.1. 2. Por ello. mano de obra. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. 2. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.3.1. 1. así como los costos de mantenimiento. procedimientos o resultados. 1.2. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. planilla de locales. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. 2. de uso.6. 2. pruebas y ensayos. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. requerimientos particulares y resultados por cumplir.4. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1. 2. Patricia Mennella. En gran medida. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. de costo. La información disponible en asociaciones profesionales. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. 2. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. Adriana Stronati. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia.8. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. Las normas de las empresas que los fabrican.2. guías. catálogos. reglamentos y otras disposiciones técnicas. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla.informativa. Las especificaciones de proyectos similares. 2. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. productos. 1. Las normas de referencia disponibles. para su construcción. 2. y asesorarse con las fuentes: 2. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. 2. materiales y productos. muestras y tramos de muestras. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1.3. a través del Manual de Ejercicio Profesional. nacionales o extranjeras. Los manuales. sino un documento que especifica.7.4. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. ejecución de los trabajos. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. folletos.

Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. . La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. ¿es de fácil disponibilidad?. ejecución. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. instalación o montaje de productos. tramos de muestra. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. es tan importante como el producto en sí. sino el costo global. los requerimientos de presentación de muestras. pueden ser estos obtenidos localmente?. por lo tanto.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. ¿hasta qué punto es garantizado?. modelos o prototipos. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. ¿cuáles son sus limitaciones?. o viceversa. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. este factor también debe ser tomado en cuenta. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?.

material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. Muros y tabiques 2.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. evaluada por medio de pruebas. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. PA GINA 69 .Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. porque pueden resultar contradictorias. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. De ladrillos cerámicos huecos 2. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción.3 Cuando el profesional decide el uso de un material.2. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. La verificación puede ser medida. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. De bloques de cemento 3. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. Hormigón Armado 2. Construcción húmeda 2. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. Patricia Mennella. pero además.1. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. colocación o instalación. Sin embargo.1.1. De ladrillos común 2. a saber: Esquema de ordenamiento 1. No se usan nombres patentados de fabricantes. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. ensayos u otros medios aceptables.1. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. sin usar marcas.1. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. Albañilería. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. Estructura 1. mientras cumpla con los resultados esperados. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías.3. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. Adriana Stronati.1. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. el número del modelo y toda otra información patentada.

Interiores 11. Terminación de cielorrasos 3. Instalaciones 4.1.2. 7.2.1. Amoblamientos 10.2.3 Media pared 3.1.1. Carpetas 3. Pisos de tableros de madera.2. porcellanatos.1. de madera y de placas de yeso 8. Recubrimientos 10.4.3. Cielorrasos 3.2. De placas de yeso 3. Revoques grueso y fino 2.1.1.2.2.1 Pared simple 3. Artefactos sanitarios 8. Selladores 11.3.2.1.1.1. Especiales .2.2.2. Instalación de calefacción 5. Aluminio 6.2. Tratamientos de superficies 11. grifería.1.2. Construcción en seco 3.1. Contrapisos y carpetas 2. Revestimientos y pisos 7.3.2. Cerámicos. Griferías 9. Artefactos. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.3. Carpinterías 5. De ladrillos de techo 7.1. Suspendido de madera. Cubiertas planas 6.2.2. accesorios 8.1. Contrapisos 2. Instalación sanitaria y pluvial 4. De chapas onduladas de cemento 6.1. Exteriores 11. Instalación de gas 4. Pinturas 11. calcáreos y graníticos 7. Cubiertas 6.2. Muebles 9. Impermeabilizantes 10.3. De tejas cerámicas 6.1. Revestimientos decorativos.1.1. Cubiertas con pendiente 6. Revoque monocapa 2.3.1. Esmaltes sintéticos 11.Esquema de ordenamiento 2.3.1 Paredes 3. Pared doble 3.2.2.5.3. De tejas de cemento 6. Revoques 2.

Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. que permiten máxima adherencia. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. Estructura 2 1. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. al eliminar la medición. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa).C. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). corte y atado de barras. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. consumo de acero. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. sencillas máquinas dobladoras. izaje. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. Los Aceros de Construcción Soldable. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro.1. laminado en frío en modernos bancos de laminación. PA GINA 71 . • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático.

Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. 4.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. Separación de los alambres transversales en mm2. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2.2 4.5.250.0. R 92 (150 150 4.250. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). 92: Cien veces la sección en cm2/m. 8.2 4.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. Malla soldada 150. 4. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional. Separación de los alambres longitudinales en mm2.5. 8. Además.2.0.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor. Cien veces la sección en cm2/m.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. Ejemplo: R92 150 250 4. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas.

35 3.72 5. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.0 8.54 Transv.90 335 39. 0.31 1.24 7.92 1. están los imponderables.2 4.5 7.97 0.50 17.0 3.06 1.13 1.0 5. 0.06 1.0 5.10 40.42 12.31 1.61 0.19 7.2 4.25 2.20 1.55 0.5 4.0 4. kg.06 1.0 22. mm./m2 9.84 0.88 1.31 1.56 0.78 1.35 3.50 0.80 43.21 2. En cambio.73 237 27.00 226 25.00 67.89 1.2 4. cm2/m.58 1.2 5.0 12.4 4.57 3.24 7.81 0.0 8.2 4.5 7. cm2/m.2 5.2 4.56 0.0 3.0 4.96 2.50 48.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.2 4.21 2. mm.0 6.35 3.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long. Long.2 5.12 1. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 . Transv.5 10.12 3.12 5.60 78.0 4.56 0. nº.0 12.10 275 28.5 7.57 3.0 5. tradicionalmente.56 0.50 0.4 4.0 8.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.0 8.51 1.98 2.37 3. Superficie 12. como errores de los operarios.0 4.0 3.0 5.50 25.56 0.99 2.21 2.35 1.71 1.5 6. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.49 1.5 10.10 2. nº. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. mm.39 6. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.47 0.54 0. mm.10 69.0 4.2 4.24 7.77 12.92 1. Además.92 1. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.30 108.78 5. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.90 19.5 5.5 4. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.30 19.08 1.57 3.0 4.00 156. Con el servicio de corte y doblado.56 0.10 87 96 145 160 184 215 0.50 22.0 5.0 7.2 4.2 4.21 2.40 16.60 10.76 0. • Con cortado y doblado.58 1. Transv.40 11. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.78 0. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.07 8.0 6.5 10.55 3.00 14.0 12. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.31 1. Long.61 0.60 29.03 3.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.2 4.00 15.54 3.00 95.84 0.19 45.55 0.15 m.55 4.00 32.88 1.0 8.26 1.78 5.78 5.0 8.39 1.47 0.58 1.5 6. con el cortado en fábrica.84 0.39 1.88 2.5 6.26 1.74 1.40 326 32. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.0 4.2 4.0 5.56 0.54 0.0 4.80 53.96 2.0 6.0 4.0 6.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra. kg.0 4.50 0.

se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. elaborado. para distribuirlo después donde será utilizado. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. los plazos de obra por mayor productividad. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. debe ser diseñado. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. en el momento en que llegan a obra. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. transportado. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra.con los inconvenientes que eso acarrea . Obviamente. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. compactado. De esta manera. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. terminado y curado adecuadamente. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . proyectistas. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. 1. que permite una importante reducción de costos. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. las posibilidades de accidentes de trabajo. para que este material tenga las propiedades deseadas. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. colocado. Además. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo.2.

facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. 1.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. de mezclas íntimas. con la inclusión de otros materiales que.000 que se diferencian. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. PA GINA 75 . denominadas crudos. básicamente.000.1.75 mm) Figura 1. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. en el mercado nacional. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50.001 que presentan requerimientos adicionales. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”.2. Además. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado. En caso de utilizarse adiciones minerales. una vez endurecido. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. amasado con agua.

con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial.Cemento Pórtland normal. categoría 40. categoría 40. categoría 30. CPP30 (ARS. CPN40 (B) . categoría 40. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. altamente resistente a los sulfatos. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50.Cemento Pórtland normal. preferencias. CPN50 (ARI) . RRAA) – Cemento de alto horno. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. De moderada resistencia a los sulfatos. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. categoría 40. De bajo calor de hidratación. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. de alta resistencia inicial. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. BCH.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. altamente resistente a los sulfatos. altamente resistente a los sulfatos. su utilización dependerá de la disponibilidad local. blanco. En definitiva. categoría 50. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 40. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. De existir un requerimiento especial. categoría 40. en todo caso. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. deberán . Resistente a la reacción álcali-agregado. categoría 40. Altamente resistente a los sulfatos. En cambio. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. categoría 40.001. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. CAH40 (ARS.

atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. mineral de hierro. Cualquiera sea el origen del agregado. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. escorias. Sin embargo. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. Los agregados utilizados. No obstante. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. En cambio. En general. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. Los reglamentos y las recomendaciones. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. colocada dentro de los encofrados. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. transportada. Los agregados naturales son. habitualmente. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. en general. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. sedimentarias o metamórficas. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. que en general. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. El reglamento CIRSOC 201. en cada caso. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. compactada y terminada con cierta facilidad. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. consecuentemente. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. etc. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). mezclas de minerales y rocas. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. habitualmente.

Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. . Aditivos Los aditivos son productos químicos que. se indican algunos tipos de aditivos. es decir. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. En general. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. son considerados como parte de la pasta cementicia. generalmente. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. En la tabla 2. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. Como puede imaginarse. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. Para ello. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. a través de ello. En general. En cambio. modifica el comportamiento del hormigón. Como dato importante.

1. germicida e insecticida. Su utilización requiere de mucha precisión.2. Algunos aditivos utilizados para hormigón. generalmente. Inhibidores de corrosión. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. puzolanas naturales. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Reductores de contracción. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. 2 Incorporadores de aire. Impermeabilizantes. PA GINA 79 . •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. cenizas volantes. •Disminuir la relación a/c.) como reemplazo parcial del cemento. etc. Retardadores. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. ya que se coloca en pequeñas dosis y. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. por su aptitud estructural. Agente espumante. Fungicida. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. etc. Formador de gas.Tipo de aditivo Plastificantes. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. etc.2. Mejoradores de bombeo. •Aumentar la fluidez del hormigón. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. plastificante-incorporador de aire. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. por su condición de colocación. Por otra parte. Acelerantes. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. Por razones prácticas. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. superfluidificante-acelerante. Purgador de aire. en este documento. humos de sílice. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. por su desempeño durable. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. Tabla 2. Adherencia. por su composición. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. Reductores de agua de rango medio. Controladores de hidratación. Anti-lavado.

Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.2). •Hormigón masivo interior.natación lación. Resistencia especificada a compresión. •Elementos exteriores de edificios revestidos. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. conge. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . Para ello. con precipitación media anual < 250 mm.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. A continuación.1) y otros (tabla 4. armado o pretensado. Resistencias de los hormigones. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.

fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.1. Corrosión por cloruros. Tabla 4. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. •Construcciones alejadas de la costa.con precipitación media anual natación. ≥ 1. esta zona está entre 1 y 10 km. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar.3 y 2.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. Corrosión por cloruros. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . esta zona es inexistente. En la mayor parte de la Patagonia. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. Corrosión por cloruros.4) •Pistas de aterrizaje.congelación con agua. Cuando ellos provengan del mar.

y sus complementarias 2.40 0. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones. Consecuentemente.3 y 2.40 0.50 0.40 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).50 0.40 0. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender.45 0.2.1.50 0.45 0. . en la cantidad requerida en la Tabla 5.45 0.45 0. en función del tipo de exposición de la estructura. los requerimientos de resistencia y durabilidad.60 ---0.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x).2. debe protegerse a la estructura con una membrana.45 0.50 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2. Adicionalmente. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire. capaz de resistir la agresión.45 0. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.4) •Exposición al agua de mar •Suelos. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)]. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.45 0.45 0. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2.40 0. simultáneamente. Por ejemplo. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.40 0. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución. en masa) no mayor de 0.50 0.50.4) Tabla 4.40 0.50 ---0.45 0. Tabla 5. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.3. y 2.45 0. película o material impermeable.3 y 2.3 y 2.60 0.50 0. Tipos de exposición de las estructuras.

etc. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. Hay que tener en cuenta que. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). tipo de cemento. generalmente. contenido de adiciones. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. esta práctica no es común. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. b. PA GINA 83 .). permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. Dentro de los hormigones de alta performance. e. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. Respecto del pedido. generalmente. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. d. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. Obviamente. consecuentemente. resultan accesibles. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. contenido de aire intencionalmente incorporado. c. de los resultados de resistencia. el día. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). simultáneamente. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. además de acordar las condiciones comerciales. elementos estructurales verticales (tabiques). tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). Para la utilización de hormigón elaborado. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. Resistencia especificada. Tamaño máximo del agregado grueso. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes).

resistencia. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. solidez y duración en el tiempo. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. que resulta tres veces menor respecto de los metales. construcción húmeda 2.1. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. . Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos.2. obteniendo un ahorro de tiempo. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. material y mano de obra muy significativos. acomoden o prevengan estos movimientos. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. Albañilería. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. por sus dimensiones. es decir. menor movimiento del material. Juntas. por su duración. fijaciones. es deseable desarrollar diseños que minimicen. generalmente.1. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. empleados con el objeto de resolver estos problemas. Para evitarlas.1.

PA GINA 85 . antes de su colocación. la cerámica roja no cambia más su volumen. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. el efecto del creep en ella es desestimable. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. Cuentan con alta resistencia mecánica. muy simples. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina.Después de haberse mojado abundantemente. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. por lo tanto. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. resistente y con un mínimo de refuerzos. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. pero importantes para obtener un mejor resultado. aunque se seque o se moje posteriormente. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones.

Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras.50 m del paramento. de los Reglamentos o Normas oficiales. que rebase 0. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta.50 m. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. Los materiales y despiezos deben responder. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. . pilotines. debajo del nivel de la tierra. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. Además. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. según su uso. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento.015 m. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. En un muro de contención. columnas. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. 1.00 m y 0. a las prescripciones del Código. cuando existen plantas próximas hasta 0.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal.20 m hacia arriba. por sobre el nivel de la tierra. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte.00 m. Trabas de muros La traba entre ladrillos. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical.60 m. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. En la ejecución de las capas hidrófugas. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas.20 m hacia abajo. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas.

No debe efectuarse canalizaciones. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. con gran desprendimiento de calor. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. PA GINA 87 . se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. que se ejecuten simultáneamente. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. por efecto químico. 2.2. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. agua de empaste y eventualmente. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. Los pilares o tramos de recalce. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. seguida por un proceso de molienda y clasificación.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales.00 m. áridos finos. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro.00 m de altura. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. En todos los casos. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. durante su construcción. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros.

2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. permiten un apagado más rápido y completo. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. generando así. Es la cal que. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. mayor economía. Es la cal que.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. con el agregado de agua. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. su mayor finura y alta reactividad. Por este motivo. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. plasticidad y consecuentemente. mayor trabajabilidad. • Cal viva Es la cal que. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. Al ser calcinadas. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. con el agregado de agua. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. y evitan así. Por su contenido de cal útil. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos.

permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. Cuando la cal toma contacto con el agua. una vez endurecido. playas de mar. Es importante respetar la dosificación recomendada. residuos ni sales. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. conserva su resistencia y estabilidad. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. amasado con agua. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. Las de río tienen mejor desempeño en obra. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. dado que no contienen sal como las de mar. Es un material inorgánico finamente dividido que. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. incluso bajo el agua.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. para obtener la economía en el consumo de ligantes. para evitar así. que permita una adecuada trabajabilidad. PA GINA 89 . no debe contener materia orgánica. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. es importante respetar la dosificación recomendada. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. yacimientos naturales. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. logrando una mejor trabajabilidad. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. su granulometría. patologías por falta o demasía de resistencia. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. en forma escalonada. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. Por este motivo. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. Esta debe ser tal. Por ello.

a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. al utilizar los ladrillos. Es indispensable. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. debe estar limpio. arena. libre de materia orgánica como tierra en exceso. b. La calidad de los componentes (cal. El ladrillo. superfluidificante. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. como el incorporador de aire. por ejemplo. mayor deformabilidad. A menor módulo. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. El uso que se le dará. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. arrastra las partículas de cal. Por lo tanto. cascotes). Los usos y costumbres del albañil. . cemento.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. d. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. Tener en cuenta. hidrófugo. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. cemento de albañilería. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. c. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. en el caso de los revoques al exterior. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. por lo tanto. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). al absorber el agua del mortero. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. fluidificante. Los requerimientos de la obra. etc.

la calidad final del trabajo. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. medido en m2 de trabajo. las distintas condiciones climáticas. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. 3. gran plasticidad. fundamentalmente. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados.En días calurosos. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. No todas las cales son de igual calidad o pureza. Gracias a su mayor tiempo abierto. plasticidad y consecuentemente. 4. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. por su mayor plasticidad. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. El costo de la Cal. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. mayor economía. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. PA GINA 91 . tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. optimiza la relación costo-beneficio. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. Debido a esta característica específica. Los materiales utilizados. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. buena trabajabilidad y máxima adherencia. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. se retrasa el proceso de fraguado. permite que finalice el ciclo de fraguado. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. En consecuencia. el muro cuyo mortero contiene cal. los mampuestos (bloques. Los morteros con cal. debido a su mayor trabajabilidad. 2. no se contraen en la etapa de fraguado. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. y aseguran así. La cal. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. su finura y su plasticidad. la calidad de una cal hidratada se basa. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. para generar ahorros en tiempo y costos. es recomendable no realizar tareas con morteros. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. La retención de la humedad por más tiempo. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). Si la temperatura es menor a los 5 ºC. mayor trabajabilidad. asegurando la resistencia de la mampostería. En días de bajas temperaturas. En muros realizados con morteros con Cal. y las condiciones de curado.

eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. figuran la retención de agua. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. la resistencia mecánica y su durabilidad. Una vez aplicado sobre el cerramiento. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. quemado del mortero. resistencia. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. deshidratación. la calidad y elección del resto de los ingredientes. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. el tamaño. la resistencia a la intemperie. su protección y su curado. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. las características estéticas son texturas y colores. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. sin ninguna duda. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. con retracción compensada. el aire incorporado. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. las proporciones aconsejadas. el peso. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. cemento blanco o gris. áridos. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. absorción del agua. El correcto almacenamiento de este ligante. el mojado de los elementos constructivos. adherencia. es la incorporación de aire. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. su tiempo de amasado. competitivo económicamente. previniendo la aparición de fisuras. e impermeable. limpio y duradero. Las características técnicas son impermeabilidad. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. La preparación. Aunque. falta de adherencia. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. . listo para ser amasado con agua. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. la cal es extremadamente plástica.

Pueden llegar al 90% de retención de agua. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. practicidad. destinado a la ejecución de revoques en general. aditivos o adiciones. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. 2. sin disgregación.3. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. los morteros de elevación. otorgan ventajas en la calidad. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. agregados. que determina si cumple las especificaciones contratadas. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. agregados. que luego de ser empastados con agua. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. los revoques. aditivos o adiciones. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. las capas aisladoras. PA GINA 93 . etc. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. cuentan con la dosificación precisa.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. las carpetas. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. para ser transportado por la manguera de proyección. que por acción del aire en la lanza de proyección. destinado a la ejecución de revoques en general.

es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas.8 mm. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. Revoque grueso o fino a.2. b. Revoque Monocapa a. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. con un tamaño máximo de 0. solo debe ser fratasado. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color.3. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. y por su mayor facilidad para ser esparcido. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. De esta manera. ausentes en la cal química usada para la elaboración. 2. Las terminaciones quedan uniformes.3. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. se ahorra más de un 50% de material. se logra al estirar. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada.1. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. que reducen el número de juntas entre paños. aditivos para aumentar la retención de agua. para aplicaciones exteriores. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. que una vez aplicados se notan. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. No es necesario peinar el revoque grueso. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. . porque no tiene que tamizar la arena. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra.2. paños de mayor tamaño. Premezclado con color Existen productos formulados con color. Cemento Pórtland. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. fabricados y premezclados en seco. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. áridos de granulometría controlada. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. de alta pureza y de calidad químicamente pura.

Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). ladrillos huecos o macizos. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . • Los soportes con algún revestimiento. • Los soportes metálicos. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • La madera y paneles derivados de la madera. • Las placas de fibrocemento. • Los soportes a base de tierra. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Las paredes de hormigón (muros). • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón.

asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. estén bien nivelados e impermeabilizados. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. 4. uniforme y de excelente terminación.30 kg/m2).1.4. sus cualidades químicas y físicas. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. se consigue un revoque único. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Para un espesor de 15 . La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. Se evita la realización de una junta. con hidrófugo de masa incorporado. aportando excelentes beneficios: 1. De esta manera. cederá y arrastrará el piso. Fabricado y premezclado en seco. 2. su mayor plasticidad. 5. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Contrapisos y carpetas 2. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Como su superficie es irregular. se logrará que el agua no pase y el vapor . El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora.4. 3. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. b.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos.

con una superficie máxima de 12 m2. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. Si los pisos son colocados en el exterior. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Por ello. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Si esto no fuera posible. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. huecos. en todos los casos. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. Sin embargo.no condense en las capas superiores. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. estas se rellenarán con un material elástico. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. A veces. etc. PA GINA 97 .

Se instalan. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. excelente calidad de terminación. sin límites de diseño. flexibilidad de diseño. optimización de costos. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. se extenderá una capa de cal. Estas aislaciones son seguras. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. generalmente.1. un empastado con un mínimo de agua. sin desperdicios. y sobre ésta. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. con una excelente calidad de terminación.5 cm de espesor. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. no tóxicas e incombustibles. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. Construcción en seco 3.En el caso del piso de madera. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. confort térmico-acústico. En planta baja. la carpeta deberá estar perfectamente seca. Paredes a. es aproximadamente entre 30 y 45 días. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. Sobre el film. uso racional de materiales. son de excelente trabajabilidad. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. podrá colocarse el piso. 3. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Su espesor será de 2. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. 2 de cal y 1 de cemento. secos y húmedos. .5 a 3 cm.

El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo.0 PA GINA 99 .Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0 sobre madera DF. Con el sistema Dryfix. laqueados para su mayor durabilidad. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación.0103-04. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería. una solución para el constructor. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF.0368-08. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF.0106-01.0454-16. Con este producto. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño. Es un producto prolijo y bueno. Fijación de inodoro.0103-04. rápidas y firmes. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema.0 (2) Fijación de la conexión universal DF.

0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0103-01.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0 .0454-16.0103-02.0103-02.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.

De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional.b. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. La placa para exteriores arquitectura comercial. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. edificios corporativos. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. • Aislación. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. con una correcta planificación de obra. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. etc. Son de alta densidad. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. PA GINA 101 .I. c. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. la estructura metálica la desarmen. ejemplo. hipermercados.. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. Dada su versatilidad.S. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. montaje. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave.F. sin que se alteren sus propiedades estructurales. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. de excelente trabajabilidad. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. minerales de cuarzo. como centros comerciales. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento.

I.S. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes. alternadamente. aleros y cenefas. cielorrasos y revestimientos sobre muros. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. . obtener u mejor resultado estético.F. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas.. mientos de superficie continua y pareja. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E.S. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos.I. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse.F. cielorrasos de superficie reducida. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales.

con una reducción del peso que hace al sistema más liviano.216 0. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables.4 6.606 1. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos.4 Ancho (m) 0. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). gastronómicas.70 5. sobre la que se apoyan las placas de yeso.3. áreas públicas de hospitales. Para el armado de cielorrasos desmontables. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión.606 Largo (m) 0.606 0. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones.216 Peso(*) (kg/m2) 5. hoteles. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. PA GINA 103 .606 1. Cielorrasos a. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. con montaje sencillo y limpio. y ahorran tiempo y dinero. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. escuelas. etc. oficinas.2. Es ideal para aplicar en obras comerciales.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. pintadas y texturadas. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura.

local comercial.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . FibroPlus. habitación de hotel u oficina. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. fabricados según Norma IRAM IAS U 500. Tableros Espesor (mm) 5.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. Para el revestimiento de cielorrasos.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. ya se trate de un departamento.243:2004. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. en todo tipo de construcción. vivienda. b. razón por la cual. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. sin estructura vista. se obtienen óptimas características mecánicas. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. en relación con las características requeridas. Con la utilización de estos tipos de tableros. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.

este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. característica única en placas de este tipo. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento.I. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. hipermercados. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. base para sistema E. etc. cenefas. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. revestimientos exteriores curvos. edificios corporativos.S. 2 c. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. cielorrasos de superficie reducida. La medida básica de la placa es de 1. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor.F. ST 6 mm: Aleros. Conceptualmente. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. PA GINA 105 .Para cielorrasos planos.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. Dada su versatilidad. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco.20 m x 2. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. De placas de cemento Por sus cualidades. fibra de vidrio).

deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. En cerramientos y revestimientos verticales. Se produce en espesores de 15 mm. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. en espesores de 10 mm.19 m. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. . o que presenten superficies mayores a 20 m2. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. Como terminación. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. que facilita la adherencia del mortero.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. con espesores de 6 mm y 8 mm.66 m x 0. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas.

Si una instalación. pasando a conformar una cañería continua. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. podría resistir. una presión de trabajo de 5. No hay agregado de material alguno.12 kg/cm2. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. rápido y sencillo.4. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. Instalaciones 4. a 260 °C.1. El sistema es limpio. PA GINA 107 . es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. soldaduras. sin roscas. sino Thermofusión®. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. de origen alemán. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). De esta forma. pegamentos ni aros de goma. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. en forma ininterrumpida. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. durante ese tiempo.

8 12.2 8. embarcaciones y otros usos específicos.8 21.6 12.2 11.9 25.8 10.1 20.1.1 Acqua System® serie 2.3 9.1 9.6 6.6 8.9 15.3 26.3 12.9 10.3 5.2 Presión Nominal PN 20 23.2 19.2 19.0 28.0 6.9 9.6 15.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.1 8.3 17.3 12.5 9.5 10.9 12.9 11.1 14.7 8.0 11.2 10.2 11.3 8.7 10.6 18.7 21.5 y Acqua Luminum PN 25 30.6 10.7 13.4 14.5 14. edificios de altura.9 17.5 .0 14.0 18.1 16. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.8 13.4 19.3 13.3 16.6 11. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.0 15.4 14.5 23.4 11.7 17.9 Acqua System® serie 3.5 15.8 20.3 17.1 22.5 25.0 6.9 15.3 17.7 13.4 5.4 9. .8 18.1 27.3 21.8 9.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.6 7.5 13.3 21.0 10.8 22.8 18.0 11.5 20.5 10.5 12.1 10.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .0 16.8 12.1 13.5 13. industrias.0 14.1 12.2 21.7 24.9 23.

• Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. El inserto no es de bronce fundido. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. hoteles. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. 63. De esta forma. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. 75. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. 32. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. embarcaciones y construcciones de variado tipo. 90 y 110 mm. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. Aporta mayor caudal y menor costo. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. 50. 40. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . a menor costo final. lo que permite reducir la inversión total. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. de presión nominal 25 kg/cm2.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. P. se logran roscas de altísima resistencia. 25.

C. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. En este producto. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). Ventajas del sistema 1. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE.P. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. 3. Por ello. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. caliente y calefacción. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. . 4. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. 2.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra.

C. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. Esto significa que. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. 9. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. en instalaciones de calefacción por radiadores. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. no sufre como las cañerías metálicas. Inatacable por corrientes vagabundas El P. De igual forma. 10. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. PA GINA 111 . Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. C. P . R.5. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. al llegar al punto de consumo. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. P. 7. almacenamiento y manejo en obra. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. 8. De esa forma se ahorra energía. C. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. Agua más caliente en menos tiempo El P. 2 6. P. por ello. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. no atenta contra la integridad física de estos.

Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto.11. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. • Menores costos. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. • Mayor seguridad. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. por su menor peso y su sistema de unión. La mayor facilidad en el trabajo. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. con guarnición elastomérica de doble labio. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. Presenta dos líneas completas. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. de unión deslizante. 12. de máxima seguridad. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. . que no propicia adherencias.

• Mayor capacidad de conducción. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. La guarnición de doble labio. Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. menor exigencia. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Posibilita el cambio de accesorios. desarrollada como sistema. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • No conduce electricidad. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. • Absorbe dilataciones y contracciones. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. color negro). La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación.• Total resistencia a la corrosión. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. • Reduce los márgenes de error. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad.

es aislante térmica y acústica. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. Preservan la calidad del agua.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. No permiten el paso de los rayo UV. Durables. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Admiten pintura en su exterior. Fácil acceso para limpieza.

PA GINA 115 .Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Altura 10 mm. Industria alimenticia. Arquitectura residencial. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Industria química (consultar tabla de resistencia). Diámetro 1040 mm.

que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado.4. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. Estructura de Acero. desde hace muchos años. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. Estructura de Acero. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. sino la resistencia a la corrosión del polietileno. En esas tuberías enterradas. con unión por electrofusión y termofusión. en la producción de tuberías para redes de gas. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. La resistencia del acero Los gasistas.2. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. no se requiere la dureza del acero. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. que aporta máxima protección anticorrosiva. .

2. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. que elimina todo riesgo de escape de gas. Descripción técnica. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. Corte del Tubo. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. 3. La tubería externa es de polietileno de 2. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. La estructura interna de los caños es de acero de 0. conformando así una tubería continua. los tubos y conexiones. industrias y todo tipo de edificios.3 mm. producido en acero y polietileno. Unión por Thermofusión.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1.8 mm. PA GINA 117 . Mediante la termofusión. con unión por termofusión.

El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Evita el uso generalizado de selladores. Ahorra tiempos de trabajo. de fundición maleable o de acero. Protege la salud del instalador. Facilita las modificaciones y reparaciones. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Alta resistencia al perforado. . Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Favorece un entorno de trabajo limpio. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Máxima resistencia a la corrosión.

•Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. colectores. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. sin limitarlos al largo del rollo. tiempo y materiales. •Máxima economía de costos en accesorios. •Sistema completo. sin limitarlos al largo del rollo. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura.4. PA GINA 119 . que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo.3. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. con todas las conexiones.

La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. que solo requiere una llave fija para su ajuste. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. . ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). que lo mantiene armado hasta el final. • en el aprovechamiento del rollo. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. Por otra parte. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. Se logra. así. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. La calidad de los colectores. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. • en los tiempos de instalación.

pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. ilimitada. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. Gracias a las características del tubo. Las serpentinas se instalan fácilmente. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. PA GINA 121 . Optimización del tubo. cediendo calor al ambiente por radiación. en forma uniforme. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. Cero mantenimiento. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. • • Sencilla colocación. ya que no son atacados por los materiales de construcción. Con el piso térmico.

altura de colocación). la resistencia a las cargas del viento. 5. la torsión y a la deformación diagonal.2.5. rugosidad del terreno. Para la aislación acústica. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. poseen estanquidad al agua. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. mejora la infiltración de aire. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. que además. selladores. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. de perfiles con RPT. vidrios. destino del edificio. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). mejoran la infiltración de aire. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). la presión del viento en la zona (velocidad del viento. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. 5. . del vidrio Low-E. accesorios. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento.1. que. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. vidrio laminado. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). a la flexión. además. mayor cámara de aire. Resistencia mecánica: al alabeo. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro.

• Mantenimiento. • Regulación de la ventilación. • Limpieza de los vidrios. hotel. • Aplicación de protecciones. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Finalidad del edificio (vivienda. etc. • Posibilidad de asomarse.). • Aspectos estéticos. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. PA GINA 123 . puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. • Barrido del espacio interior.

4122. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. en solución de ácido sulfúrico. proceso electrolítico con sales de estaño. Los controles. desengrasado. Sellado de la capa anódica. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles.° 3396. Tratamiento decorativo.4. .5. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. 2. Anodinado. 4115. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. Sellado. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. 1. guillotina: otras. banderola. donde debe constar: la identificación de partida. deben ser anodizados en color certificado por escrito. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. 3. 5. 5. Tratamiento previo. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. de abrir. SATINADO. Espesor de la capa anódica. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. desplazable. Coloreado. ventiluz. oscilo batiente. 3.3. 2. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. 10 y 25 µ mínimos garantizados. 6. 4.

lavado. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. color y aspecto superficial del recubrimiento. Burletes Se emplearán burletes de E. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. etc. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). pasivado. brazo de empuje. lavado.P. BA 6070. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. con el fin de evitar deterioros del producto. PA GINA 125 . recubrimiento y curado. etc.). éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. mediante dos discos rociadores. cierre lateral. Es necesario. de forma y dimensiones según su uso. bisagra.) y. 5. b. desengrasado. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio.M. C 12. la aplicación electromanual no será admitida. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. de alta flexibilidad de color negro. Este proceso de pretratamiento. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. También deben ser provistos por un fabricante homologado. Es importante tener en cuenta la cantidad.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. electroforesis. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. para este fin. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. e. motivados por el transporte y manipuleo. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical.5. cromofosfatizado. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. f. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión.D. secado en horno. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. c. cerradura. d. B 13.

Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar.6. grapas regulables. acabado de superficie. arandelas. etc. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. espesores de vidrios. deberá entregar para su aprobación. como grapas de amure. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. bulones. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. Antes de comenzar los trabajos. deberá adjuntar. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. a la Dirección de Obra. tornillos. marca y procedencia. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. incluyendo espesores de los elementos metálicos. un juego de planos de taller. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. División Elaborados. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. métodos de unión. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. con un fosfatizado anterior. brocas. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. tornillería y métodos de sellado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. 5. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. .Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. deberán ser de aluminio. tuercas.

Cubiertas 6. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color.6. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. lo que resulta en un mayor valor de reventa. ya sea en su terminación natural o esmaltada. sino que aumentan su belleza. al envejecimiento.1. mantienen su color original.1. de nuestra tradición. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. al calor. Así se logra una teja resistente a la helada. Cubiertas con pendiente 6. Esto nos asegura un estilo siempre vigente. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. Pasan las modas. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran.1. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. PA GINA 127 . no se ve afectado por el paso del tiempo. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado.

8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.5 u./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .0 cm Ancho Util 20.5 cm Peso /m2 38.3 cm Ancho Total 24.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.0 cm Largo Util 29.

ya sea en su terminación natural o esmaltada.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja.0 cm Largo Util 36. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. al envejecimiento. El resultado final es un teja resistente a la helada. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. atractivo acabado. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. lo que hace su uso recomendable.2 cm Peso /m2 45. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 .3 cm Ancho Total 26. al calor. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre.2 cm Ancho Util 22. a la humedad y a la eflorescencia. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia.

Accesorios Detalles constructivos .

como teja volcada.5 cm Ancho Total 28. aún en condiciones extremas de uso. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Para el lado izquierdo. se coloca primero uno como tapa y luego.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada.5 cm Peso /m2 41.0 cm Ancho Util 23. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. el otro. el mantenimiento del valor de la propiedad.c. se calculan 2. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. Secuencia de colocación PA GINA 131 . A través de un estudiado diseño. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.5 unidades por metro lineal. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11.5 cm Largo Util 37. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre.

0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.Accesorios Aristero (2.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10.5 u.7 cm Peso /m2 63. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .0 cm Largo Util 33./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.5 u.

La tradicional teja colonial. pero a la vez. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .7 cm Peso /m2 41.8 cm Ancho Total 26. perfeccionada por la tecnología más moderna. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.2 cm Ancho Util 21.0 cm Largo Util 36.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. 2 e.

¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. estos detalles suelen resolverse con mortero que.5 unidades por metro lineal por cubrir. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. principalmente. classic: 35º ó 70%. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. . permite la filtración de agua. romana: 22º ó 40%. • Utilizar los accesorios de cada línea. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. *Funcional: de no usar los accesorios. 2. americana: 20º ó 35%. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. A la hora del Diseño. se necesitan tantos aristeros como caballetes.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%.

se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. tienen un sistema de encastres exactos. 2 6. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. la hacen simple y rápida. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. No permite la formación de agua. • Utilizar zinguería. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. Su fabricación está totalmente mecanizada. granizos y heladas. especialmente. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. PA GINA 135 . *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. se obtiene así una cubierta firme y alineada.2. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. agua y pigmentos. que facilita la colocación. al fuego y a químicos. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. y su absorción es menor al 5%. Permite transitar. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). ocasionalmente. Resiste las variaciones climáticas. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. aumenta la vida útil de la cubierta. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible.1. arena. de forma de evitar su deterioro.

Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg (+/.5 kg (+/.10%) Peso por m2: 46.10%) Peso por m2: 49.9 kg Unidades por pallet: 210 .a.2 mm) Peso por unidad: 4. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.

Separación máxima entre clavaderas 320 mm. Marrón. Terracota. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.4 u.Colores: Arena. Unidades por m2 10.5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. PA GINA 137 .

Accesorios Cenefa (3. Son comprimidas. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Por su forma permiten una rápida colocación. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. Poseen cualidades excepcionales. . fibras sintéticas y celulosas. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad.

x m2: 16.50 kg (1.: 25° (47%) Cant. Peso x m2: 18.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Peso x m2: 13.: 25° (47%) Cant.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 11.5 unid. Peso x m2: 18.14 unid. x m2: 16.50 kg (1.5 unid.: 25° (47%) Cant.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .37 kg (1.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.

De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas.5 u/ml). 6. Ventajas • Colocación económica y fácil. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. . Inmunes a los ataques de insectos. Resistentes y livianas. debido a la composición de Cemento Pórtland. los materiales por utilizar. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. fibras sintéticas y celulosa. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. 2.1. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. son tradicionales Mínimo mantenimiento. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.3. hongos y microorganismos.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. Totalmente inoxidables.

Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Impermeable. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. •Inoxidable e incombustible. con las pinturas ademadas al material. •Durabilidad. Según norma ISO 9933. Verificación INTI Nº 101/11975. PA GINA 141 . •Mejoran el aislamiento térmico y acústico.

00 47.05 3.22 1.60 19.56 - Perfil 76 Medidas en mm.30 34.13 8 mm.77 30. 19.13 2.60 - Peso kg/unidad 6 mm.25 23.75 13.40 19.70 38.66 3.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .00 48.30 16.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.44 3. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.40 46.48 29.61 1.50 24.83 2.00 26.25 23. 7.00 39. 0.5 177 177 177 177 177 150.21 26.70 15. 51 61.80 58.53 1.

• Espesor de la capa de compresión.2. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal.). principalmente. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6.2. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos.1. PA GINA 143 . Mediante el barnizado de su superficie inferior. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). tipo de acero etc. Cubiertas planas 6. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero.

Para el cálculo. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. • La resistencia mecánica.1. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. las cargas concentradas de muros. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. De esta manera. Revestimientos y pisos 7. Para medirlo. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. se usa el abrasímetro. Esta se determina por la escala de mohs. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. etc. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. Para facilitar la limpieza. en cocinas y baños. por ejemplo. • Para el caso de techos. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. por ejemplo. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. En los folletos de los fabricantes de viguetas. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. • La belleza y adaptabilidad estética. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. En función de las características del espacio. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. de los voladizos. Aunque el coeficiente de . 7. Cerámicos a. evitar gérmenes y mejorar su conservación. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos.

según el caso. cerámicos. un 85% la base del cerámico. películas aceitosas.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. polvillo. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. es recomendable su humectación previa. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. 2 Antes de comenzar la colocación. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. etc. De no ser así. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. imitación ladrillo a la vista. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. Estas superficies deben ser perfectamente planas. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. es conveniente mezclar las piezas. El pegamento debe cubrir por. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. materiales orgánicos. En general. de 2 cm de espesor. arena y aditivos. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. Al colocar los cerámicos. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. que sirven para azulejos. PA GINA 145 . Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias.). Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. necesariamente. cada 16 a 36 m2. etc. según norma IRAM 12575. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. Colocación La colocación debe hacerse. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. Antes de comprar cerámicos. etc.• dilatación es muy pequeño. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. En piezas muy absorbentes (tejuelas. pinturas. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. lo menos. mosaicos u otros elementos pétreos. Cuando se requiera impermeabilidad. además de las juntas de dilatación.

cuando luego de la primera cocción de bizcochos. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. Son bicocción. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. muchas veces. etc. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. • Cerámica de origen desconocido. Pisos Pisos / Revest. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. De acuerdo con la absorción de la pieza. Dependiendo de las materias primas. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. en el gres esmaltado se llega a 2. la elección de uno u otro dependerá de su uso. Lamentablemente. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. Para lugares húmedos. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. con posterior estallado o abombamiento.5% o menos. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. De cualquier manera. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. si necesitan encerarse. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. se usa o se aplica indiscriminadamente.

Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .

cuando se requiera un adhesivo blanco. realizar juntas de dilatación intermedias. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. por su resistencia. En el caso de requerir una habilitación rápida. . y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. Pastina Alta Performance. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. 3 litros por bolsa de adhesivo. Así también. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. Para el tomado de juntas utilizar.

Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . Para realizar el tomado de juntas. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. aún en placas de baja absorción. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

por ejemplo.2. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). debido a su superficie especular. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. se clasifican B1 UGL. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100).5%. tienen una dureza superficial algo menor. según la escala Mohs (UNI EN 101). según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. Porcellanatos Pisos / Revest. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. estructuras hospitalarias. industrias químicas y farmacéuticas. PA GINA 151 . industrias alimenticias. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. etc.7. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. tales como agentes químicos. Piezas Espec. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. con una dureza superficial mínima igual a 6. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. inferior al 0.

• Óptimo comportamiento estructural. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas.5 m. • Amplias alternativas para recubrir.7. . Para diseñar un piso de estas características. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción.3. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. Como todo material de construcción. • Menor peso de la estructura. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. Las cadenetas son de madera.

que se utilizan habitualmente para tal fin. PA GINA 153 .2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. Los materiales. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. Para la absorción del ruido aéreo. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. Para el control del sonido por impacto. un material flexible entre los perfiles de la estructura. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. se colocará. en este caso. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. entre las vigas de entrepiso. En pisos sobre terreno natural. al igual que en las paredes.

linóleum. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. Siempre y cuando. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. este debe tener apoyo en toda su superficie. cerámico u otros. PVC. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. En áreas donde se colocará piso cerámico. Los tableros de madera tienen un pH neutro. por lo cual. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. tales como alfombras. para lo cual. . se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos.

como metales y plásticos. La gran variedad de diseños y colores disponibles. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. tales como perfiles de aluminio. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. estos tableros están diseñados para zonas secas. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. así como la combinación con otros materiales. De no ser así. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. Revestimientos decorativos a. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. En cuanto al encuentro entre los tableros. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). madera. También es posible hacer esto en forma manual.7.4. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. de albañilería u hormigón. Por su conformación a base de madera. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. según sea el caso). que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. al mismo tiempo. PA GINA 155 . se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. por lo tanto. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. plástico. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. Hoy en día. Las caras no representan problemas. por ejemplo. instalaciones comerciales. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. el diseño previo y el espesor del tablero. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. En estos casos. Si el sustrato es un muro sólido. etc. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. se recomienda su uso solo en zonas interiores. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios.

• Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . Con la herramienta adecuada. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra.Respecto de las uniones o juntas. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros.

También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. resitencia a la abrasion. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. En general. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. b. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. principalmente. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. se utiliza un adhesivo de contacto. costos. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. ya sea en rollos o en palmetas. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. ya sea en pisos o muros. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. mediante zócalos. PA GINA 157 . En todos los casos. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. cornisas y contramarcos respectivamente. La colocación de revestimientos vinílicos. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. una vez instalado. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Óleo y Esmalte. Para su aplicación. revoques sueltos o salitre. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. El recubrimiento del tablero. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. Se utilizan. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. beneficios y cuidados. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. que entrega un gran poder adhesivo. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. por lo tanto. puesto que presenta excelente grado de adherencia. la superficie por revestir debe estar libre de humedad.

Artefactos. estamos hablando del material final. Durante el diseño del proyecto. son de porcelana. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). hay que observar el material constitutivo. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. por ejemplo. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. 8.1. Los artefactos sanitarios. por ser una masa completamente homogénea. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. También contamos con la línea para baños más amplios.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. Excelente calidad de terminación. las ventajas. Libertad para revestir todo tipo de superficies. griferías 8. formas de instalación y sus dimensiones. también de fabricación nacional. Montaje rápido y sin obra húmeda. permiten que una sola descarga los limpie. el funcionamiento. Las ventajas del material están dadas. tanto por tener una mayor vida útil. aunque en los baños. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. por lo general. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. planas y curvas. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. El lavatorio. Artefactos sanitarios a. con esmalte vitrificado. Esta disposición se debe a que. .

Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Por ejemplo. sanatorios o lugares públicos. Los barrales ocupan un lugar destacado. PA GINA 159 . Para ello. resisten los ácidos. antideslizantes (aun con las manos mojadas). 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). Esta medida permite a la persona asirse. tanto en los hogares particulares. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. no permiten la adherencia de bacterias. Se fijan a la pared. ya que cumplen una función primordial. le otorgan una mejor terminación al producto. sanatorios o edificios. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. soportan los golpes. sostenerse con mayor firmeza. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. otros. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. silla rebatible y espejo móvil. Están construidos en aluminio. como en los hospitales. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. en cambio.

se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. De este modo. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. champagne. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. . con una superficie totalmente lisa.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. fuerza aérea. no así. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. Para que no haya inconvenientes. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. Es de fácil reparación. b.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. si se trata de un baño prolongado. resiste los golpes y su brillo es inalterable. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. según la necesidad particular del usuario.Como es rebatible. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. dorado.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. ante una ralladura. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. cualquier otra persona que no requiera su uso. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. ya que puede colocarse en distintos ángulos. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. su superficie es antideslizante aun mojada. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. verde y gris.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. El material es muy mal conductor térmico. jazmín brillante.5 cm de cada lado.

APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. 11. 4. Adaptable a cada una de las bañeras. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. se ubica sobre cualquier punto del borde. 8. 5. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. 6. Los colores son inalterables y el brillo permanente. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. 10. 3. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. masajean el cuerpo. 2. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. a través de los mismos. 7.

8. • Calidad de agua a utilizar. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. caños de cobre y accesorios. . grifería especial para la solución de necesidades específicas. grifería de cierre cerámico. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. llaves de paso. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. A diferencia de los mecanismos tradicionales. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. monocomandos. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. extiende su duración. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. broncería.2. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. ya que se elimina la fricción. y su elección dependerá de varios factores. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. por ejemplo: • Presiones mínimas. • Facilidad de instalación de los juegos. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene.

a. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Estos discos poseen una extremada dureza. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. PA GINA 163 . lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. Este principio básico. que trabajan con alta presión. A diferencia de otros países. Una vez elegida la temperatura deseada. la red nacional presenta baja presión. Dentro de estas líneas.• Grifería con mecanismos cerámicos. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente.

previamente seleccionada. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. En estos. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. Al abrir el paso de agua. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. que impide que se seleccione. donde puede instalarse la unidad termostática. una temperatura superior. esta sale siempre por el pico.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. Una vez cerrado el paso de agua. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). Intencionalmente. como es el caso de los grandes hoteles. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. Los termostatos están provistos. mantiene constante la temperatura del agua de salida. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. Esta es una ventaja fundamental en obra. accidentalmente. con volantes y duchas. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). La operación de estos juegos es muy sencilla. . además.

º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. sin la intervención del usuario. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. centros de salud. bares. Los productos de estas líneas son automáticos. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. cocinas industriales.). laboratorios. • Válvula pedal automática. clínicas. • Válvula automática para piso. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. que garantiza economía de agua e higiene. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. Su cierre es automático. shoppings. restaurantes. • Válvula automática para mingitorio. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. in• Ómnibus. escuelas. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. • Canilla automática para lavatorio. • Tapa tecla para válvula de descarga. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. Se accionan mediante la presión manual. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. dustrias alimenticias. universidades. • Canilla automática para lavatorio de lujo. terminales • Consultorios médicos. • Dosificador de jabón. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. por los pies o electrónicamente. Son productos ideales para: • Baños públicos. hoteles. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. producto del descuido y el derroche. aeropuertos. de transporte. hospitales. tráileres. “Soluciones Inteligentes”. • Válvula tecla automática para pared. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie).02% es utilizable para uso doméstico. • Válvula para descarga de inodoro. quirófanos. • Válvula automática para pared. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. cocinas industriales. aviones y barcos. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. PA GINA 165 . ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto.b. etc.

• Canilla automática antivandálica de pared. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. además. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. • la familia de tableros de uso interior. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. fácilmente adaptable a lo preexistente.º Posee un sistema electrónico. las oficinas. • Juego electrónico para lavatorio. Estos juegos poseen. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). sin conexión con la red eléctrica. En su gran mayoría. • Juego electrónico para mingitorio. están diseñados para soportar maltratos. el comercio y terminaciones. • Ducha automática antivandálica. Funcionan a pilas. con manija para discapacitados 9. El mantenimiento necesario es mínimo. son de instalación sencilla segura e higiénica. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). filtro de limpieza de fácil acceso. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios.2. En estos juegos. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. • Ducha antivandálica. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo.

Por esta razón. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. entre otros. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. Casa Cor en el Brasil. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. 9. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . Dependiendo del tipo de mueble y repisa.1. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas.2. como Casa Foa en la Argentina. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. Es importante observar las distancias de apoyo. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. 9. indirectamente. se establece un máximo de carga para estas condiciones.

Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. se produce al instante una deformación elástica. más firme. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. hay factores que inciden directamente en su resistencia.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. que no desaparece al retirar la carga. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. y el tipo de adhesivo. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. . Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. mientras más gruesa. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. Si la carga es permanente. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece.

Adicionalmente.Por lo general. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. 10.1. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. pierde el 90% de su aislamiento térmico. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. Impermeabilizantes 10. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. Por ello. deteriorándolos por acción física y química. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. generalmente. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. PA GINA 169 . muchas veces imperceptibles al ojo humano. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras.

brindan también una terminación decorativa o estética. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. Dependiendo del tipo de superficie. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. No todos los impermeabilizantes son iguales. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. . Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. algas y bacterias en paredes y techos. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño.

Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. PA GINA 171 . En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación.

azoteas u otros. Posee total impermeabilidad. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. b. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. . a. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. es de aplicación rápida y sencilla. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa.

mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. ampolla y descascara el acabado superficial. tejas y cerámicos de poro abierto. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. PA GINA 173 . al tratar de salir. se producen grietas en los muros. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. es caldo de cultivo para hongos. La humedad retenida. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Usos Ladrillos. De terminación semimate o satinada según la dilución. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. etc. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. etc. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. a su vez. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. Uso exterior e interior. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. tejas y cerámicos de poro abierto. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. No forma capa ni película en superficie. musgos. y no es adecuado para superficies horizontales. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. Por su propiedad hidrorrepelente. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. hormigón visto. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. Uso exterior e interior.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. premoldeados. piedras naturales. En zonas frías. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. verdín. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. tejas. revoques a la cal. después de prolongados períodos de lluvias. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia.

a la que transforma en impermeable. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. salpicretes. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. laminado fenólico. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. No forma capa ni película en la superficie. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. e. etc. piedras naturales. revoques a la cal. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. lo que es fundamental al tratarse de tanques. c. . cerámicos. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. hormigón. etc. verdín. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. tejas. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. piedra. Refacciones Superficies con grietas. lajas. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. hollín. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. aglomerado. hormigón visto. directamente desde el envase sin diluir. No aplicar en paredes de barro o adobe. etc. premoldeados. fibrocemento o poliestireno expandido. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. etc. d.).

penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Actúa en profundidad. Al secar. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). PA GINA 175 . Una vez aplicado. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). f. terrazas. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. azoteas. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Curado por rayos ultravioletas. Una vez aplicado. obstruye las fisuras no localizables. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Curado por rayos ultravioletas. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente.

Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. conserva su elasticidad por más tiempo. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. por su elasticidad. Curado por rayos ultravioletas. 10. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. conserva su elasticidad por más tiempo. Otro uso importante es para la toma de juntas. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. de acuerdo con la complejidad de la patología. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. . Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. Curado por rayos ultravioletas. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras.2. como así también habrá que tener en cuenta que. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. tipo de fisuras y grietas por tratar. ya que posibilita. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Una vez aplicado.

cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. ya que al estar en contacto con superficies que. b. • Máxima adherencia. c. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. uniones de distintos materiales. • Impermeable. que se conserva en un amplio rango de temperatura. no permitan el ingreso de agua o humedad. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. • Adhiere sobre húmedo. a. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. sanitarios. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. juntas entre premoldeados. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. Usos Juntas de trabajo. PA GINA 177 .La elasticidad es un factor de mayor importancia. de esta manera. además. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. y su reducido envejecimiento. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. etc. Otras características destacables son su gran elasticidad. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. Usos Fisuras y grietas en tanques. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón.

. nos inspiran. nos reconfortan. antipelícula. inalterado. fórmicas entre otros. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. cerámicos. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. a. • Gran capacidad adhesiva. el cual es constante. Nos motivan. negro o gris. antiespumantes. metales. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. blanco. e. y los sella. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. completo. Existen también secantes. apto para unir elementos de distintos materiales. agentes nivelantes. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. vidrios. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. Usos Sellado de ventanas. etc. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. nos atraen. Por ejemplo.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. Adhiere sobre maderas. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. o en otro caso. d. • Absoluta impermeabilidad. 11. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). plásticos. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. agregando un pigmento complementario. dispersantes. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. No es adecuado para el adhesivado de espejos. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura.

semi-brillante. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. la elección del vehículo y. azul). • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. agregando un pigmento complementario. ftalocianina (verde. vinílico. acrílico. satinado. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. rojo. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. caolín. precisamente. barita. etc. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. blanco. ocultando el fondo. si ofrece resistencia a agentes químicos. etc. óxido de hierro (negro. completo. etc. Pigmentos Son partículas sólidas. resinas a base de caucho clorado. le confieren color a la pintura y. Es tal su importancia. Está directamente relacionado con el tipo. resistencia. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. etc. negro o gris o en otro caso. que para formar la película sólida. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). inalterado. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. finamente molidas. en especial. etc. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. flexibilidad. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. para regular el brillo. elasticidad. PA GINA 179 . Está relacionada con la formulación de la pintura. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. el cual es constante. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. Ejemplos: carbonato de calcio. además. sus respectivos copolímeros). amarillo).• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. barniz. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. regulación de brillo. Ejemplos: látex (estireno. en exterior. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. resinas alquídicas. eggshell y mate. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. resistencia a la abrasión. poder cubritivo.

sin producir chorreado. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. » Agregando blanco. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. posteriormente. blanco o gris. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. Los solventes más utilizados son agua. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos.poliuretánicas. El valor es la intensidad luminosa del color. aguarrás. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. » Agregando un gris contrastante. tolueno. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. sobre . » Agregando un pigmento de valor distinto. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo.. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. caucho clorado. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. de terminación brillante. Así. xileno. Para medirla. xileno. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. thinner. » Agregando negro. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. se disminuye el valor. etc. barnices. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. satinada o mate. etc. etc. aumenta o disminuye el valor. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. En la medida en que la viscosidad aumenta. según en cada caso. Hay que considerar que en las pinturas al látex. entizado. del tipo de pintura de que se trate. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. la fluidez disminuye. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. cambio de color. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. Todos esos tonos son acromáticos. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. la evaporación del agua y posteriormente.) en pinturas al látex. Mezclándolos en proporciones diversas. pinturas al aceite. epóxicas. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. » Agregando negro. descascaramiento. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. y viceversa. etc. se aumenta o disminuye el valor. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro.). lacas y aquel que ocurre. b.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. se aumenta el valor. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. se introduce un componente acromático. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. etc. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado.

Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. para mejorar la adherencia de la pintura final. en realidad. vinílicas. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. que producen acabados de gran flexibilidad. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación.los más diversos tipos de superficies. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. madera. Ladrillos vistos. lo cual uniforma su absorción. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. como revoques. PA GINA 181 . con bajo contenido de sólidos. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. y el sellado de superficies porosas. por ejemplo. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. revoque. casi sin dejar olor. etc. hierro. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. estirénicas y sus copolímeros. 11. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. metal. etc. pasivadores de la reacción de oxidación. Fondo Convertidor de Óxido Son. que optimizan las propiedades de penetración. de excelente aplicación y nivelación. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. enduidos. luego de evaporado el solvente. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. cementos. seca por su simple evaporación. Las más utilizadas son las resinas acrílicas.1. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. maderas. y se logre obtener un acabado final perfecto. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. yeso. ya que son pinturas muy versátiles.

requieren tan sólo 2 horas de secado. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. Permitiendo su embellecimiento. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). 17”-21”. según el producto que se emplee.11. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. entre otros. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. ladrillo. al utilizar el sistema COLOR. escuelas. tanto con pincel como con rodillo. cortinas. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. Cuando las superficies son nuevas. departamentos. Asimismo. cemento. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. etc. cuando las paredes están percudidas. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. por ejemplo. aplicar la pintura en dicha superficie. fibrocemento. son súper lavables y contienen antihongos. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. ladrillos. tanto de la casas como en edificios. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo.3. madera. fribrocemento. galpones. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. sin dilución. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. 2000 psi. yeso. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. yeso. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. obras. También es posible aplicarlo con soplete airless. etc. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. techos de casas. etc. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. cemento. descascaradas. hormigón. 11. puertas. aberturas.2. .

Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. los mas importantes.De alto rendimiento. los esmaltes son. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. según la absorción de cada superficie. poliuretánicas y epóxicas. por PA GINA 183 . Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. seca en tres horas y su acabado es mate. 2 11. En condiciones normales de temperatura y humedad. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. por su volumen y diversidad de usos. fenólicas.4. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas.

Pinturas especiales para piletas base acrílica. resistencia al lavado y a la abrasión. dureza. Pinturas para maderas. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Estos forman películas de gran flexibilidad. curado o conversión química. 11. Pinturas para pisos. . Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad.5. Pinturas para cielorrasos. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. Pintura para evitar goteo por condensación. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Pinturas para piletas base solvente. especiales para la protección y embellecimiento de maderas.oxidación.

no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. .CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención.

................ Estructuras de Hormigón Armado B.......... Amoblamientos K.2.. Artefactos y griferías J...................... Albañilería................. Carpinterías de aluminio G.... Impermeabilizantes L.. Construcción en seco D... Modo de almacenamiento y manipulación....191 A.. Instalaciones F...... Cubiertas H. Proceso de compras.......3 [El Aprovisionamiento] 3..................3........... Revestimientos y pisos I.................. Identificación y trazabilidad...................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3... construcción húmeda C....................... Pinturas 3...................................................1................................. Cielorrasos E.206 ..

los procesos no son independientes. En la práctica. la mejora continua. El aprovisionamiento 3. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. Una relación amigable de confianza. entre otros. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y.3. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. a partir de una serie de actividades. por ejemplo. En el proceso. lo que pasa en uno afecta al otro. en un resultado. como la revisión por la dirección. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. frecuentemente intervienen también. como procesos de compra. En los estudios que realizan una gestión por procesos. compara. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. es decir. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. la comunicación. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. “administrar una obra o dirigirla”. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . Hoy en día. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. si se quiere captar su atención. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. seguridad y economías mutuas. cómputos y presupuestos. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. como pueden ser “realizar un proyecto”. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. asesores externos. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. como involucrados en él. Los Clientes compran productos. Busca. de los procesos de apoyo. se interconectan. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. pregunta.

La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. COSTO. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. productos concretos por fabricar o similares. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. al finalizar el proceso. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. para cada lote por producir. especificaciones. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos.) efectivo. Adriana Stronati . Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. • Las fechas de planificación. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. croquis o esquemas necesarios. • Los tiempos empleados. plazos. • Las máquinas que han de intervenir. por ejemplo. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. • Los planos. producción y terminación de los productos fabricados. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. CALIDAD y contiene condiciones y términos. etc. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. Establecen tres restricciones: TIEMPO.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. como podría ser una orden de compra bien detallada. pedido por cumplimentar. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. además de tener. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. Patricia Mennella. especificaciones de los términos de pagos y entrega. para el logro de la satisfacción del cliente). • La mano de obra necesaria. según los casos. En general. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. • órdenes de compra. la orden de compra original se envía al proveedor. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. • Las autorizaciones necesarias. 1.

PA GINA 189 . Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. planos.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. etc). 3. requerimientos. Instrucciones a los oferentes (Ej.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. 4. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. OC: Orden de compra. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. PC: Pedido de Cotización. en tal lugar. CO: Comparativa de ofertas. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. 5. 2. los criterios de aprobación. 1. de tal manera. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. en tales condiciones). 6. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. 3. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. Lista de proveedores y servicios. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. 4. solo con presupuestos. Anexos (reglamentaciones. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. subcontratistas y asesores. Información sobre la compra o prestación de servicio. 2. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. Marco de referencia. Solo hay que usar el sentido común. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. Otros términos y condiciones generales. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. Especificaciones.: entregar hasta tal fecha. etc. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos.

evalúa las ofertas. por medio de licitaciones. De acuerdo con dicho plan.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. confecciona el llamado a licitación. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. La incorporación de nuevos proveedores. Compra directa. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. 5.5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. 4. 5. las diferentes empresas cotizan la obra y. 5.4. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. finalmente.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. 5. Adriana Stronati . tanto en soporte de papel como electrónico. Procedimiento 5. podrá subcontratar a terceros. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación.2 2. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. 5. por medio de dos sistemas: 1. 2.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. se prevén las fechas de compra y de licitación. Patricia Mennella. realiza todas las aclaraciones necesarias.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores).4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. Pedido de cotización.

mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. sean identificadas y atendidas. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. Para ello. Para evaluar su desempeño. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. no afecta el uso normal. cómo maneja la información. los controles al proveedor. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. • cuál es su capacidad financiera. fácilmente removible con cepillo. Estructuras de Hormigón Armado a. la realimentación.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. y los reclamos. Rollos: • Peso 1. • Cuatro Ataduras de izaje. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. • Cuatro Ataduras de ceñimiento.2. la forma de comunicar los datos de compra.800 kg en un solo tramo. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Modo de almacenamiento y manipulación A. El óxido superficial (color rojizo). Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. Armaduras Las barras. 3. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. Para seleccionar a los proveedores y asesores. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. tiempos o contratos pactados. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. Patricia Mennella. 3 3. Adriana Stronati PA GINA 191 . las acciones consecuentes. la selección de proveedores. Rollo compactado. requisitos. los criterios de selección y evaluación. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. que se puede materializar en una lista con sus datos. etc. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t.

el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. 10 kg. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. Para evitar su contaminación. tipo y fecha de recepción. los reglamentos establecen. separados e identificados por marca. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. origen. tipo. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. Sin embargo. como las arenas. Hormigones 1. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. b. 6-20. en envases de 50 kg. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. el material deberá ser descartado. El AF (agregado fino). en corralones de materiales. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. Independientemente del tiempo de almacenado del material. prefabricados. luego de elaborado. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. compactado y terminado. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. . En general. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. 10-30. 30-50). Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. Los envases de cemento tienen. acopio en planta y transporte. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. debe ser transportado. 4. para el hormigón elaborado. lote y fecha de envasado o vencimiento. colocado.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. datos de fecha. adecuadamente ventilado. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. etc. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. además de la identificación de marca. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. 2. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. tipo y origen que está preimpreso. 3. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). obras de ingeniería.

para proveedores/elaboradores que no lo tengan. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. encabezado. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. En la tabla 1. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. en lugar cubierto.3. etc. B. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. compactación de la probeta. f’cm3 Valor individual.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. Para su traslado. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). dimensiones de las probetas. verificación de temperatura y humedad de curado. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. estado de la prensa de ensayo. b. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. se resumen los requisitos reglamentarios. metodología de manipulación. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . Si bien. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad).). el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. En estos casos. no obstante siempre resulta muy importante. PA GINA 193 . seco y ventilado. Respecto del control de resistencia. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. Albañilería y construcción húmeda a. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. sobre tarimas de madera. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. dado el volumen y el peso que implican.

Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. en depósitos cubiertos. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. con autoelevador o medios mecánicos. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. En caso de estibar. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano.685. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. sobre pallets o tarimas. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). protegidas de la exposición solar. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. C. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. Cal viva Lugares secos y ventilados. protegidos de temperaturas extremas. limpias y secas. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. Construcción en seco a. sobre pallets o tarimas. temperaturas extremas y humedad. en paquetes separados por fajas de placas de 1.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. sobre pallets o tarimas. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. alejados del piso. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. En caso de estibar. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. humedad y lluvia. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. En caso de estibar las bolsas.5 cm. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”.20 m de largo y 10 cm de ancho. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. nunca .20 m de largo y 10 cm de ancho. 25 kg y 30 kg.

3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. En lugares húmedos. PA GINA 195 . cortar los zunchos de los paquetes. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. horizontalmente. aislarlo del piso. En pisos de tierra. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. en lo posible. Si es más de una placa. Almacenamiento en obra Bajo techo. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. Verificar la distancia entre apoyos. Almacenamiento El tablero será almacenado. despegado del suelo. Tableros y separadores alineados.de plano u horizontal.60 m del extremo de esta. en lo posible en forma vertical. es mejor usar carretillas.

De placas de cemento e. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Construcción en seco. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. De placas de yeso Ídem punto C. . Manipulación Cuando se necesite mover las placas. De tableros de madera Ídem punto C. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Instalaciones a. Construcción en seco. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. Construcción en seco. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación.

Izaje Se recomienda subir con autoelevador. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. alimentación y/o ventilación con mecha copa. proceder a subir. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. Perforar la salida a conectar. utilizando parihuelas de madera. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. PA GINA 197 . (No por percusión). con dos sogas resistentes.5 m ni hacerlo a la intemperie. ubicarlas en cada extremo.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.5 m ni hacerlo a la intemperie. En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios.

Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. para dejar las campanas sobresaliendo libres. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes.b. . formando paquetes. Se recomienda almacenar bajo techo. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). lona o similares.

4. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. 1. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. PA GINA 199 . 3. 2. protegidas de la acción solar. deberán desecharse. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos.c. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos.

El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias.5. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. según lo especificado en este manual. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie.00 metro. YA INSTALADOS. 6. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. protegidos con una cubierta de polietileno negro. 7. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. .

f.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. cartón corrugado o embalajes de madera. los herrajes y tapa juntas. Transporte Durante el transporte. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. PA GINA 201 . De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. que generalmente. tacos de poliuretano expandido. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. No estibar los rollos de Tubotherm®. cartón u otro material absorbente. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. con alturas mayores a 2. golpes y roturas. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. podrá colocárseles riendas. sobresalen de la línea de la abertura.d.

en el ángulo superior derecho. la fecha de producción está indicada. Se lee primero el mes y luego el año. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. se evitaran golpes. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. en un lugar seco. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. rígida y libre de objetos extraños. Se lee primero el mes y luego el año. al año. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. G. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. De esta manera. 2. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. Véase una teja de frente. Véase una teja de frente. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. Véase una teja de frente. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. . No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. apoyadas sobre tacos de madera o goma. Deben ser almacenadas en forma vertical. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. De tejas cerámicas Línea francesa. entrega. Véase una teja de frente. con 4 dígitos. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. En el transporte y almacenamiento horizontal. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. almacenamiento y colocación. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. Manipuleo Durante las etapas de transporte.

En las placas de hasta 1.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. 3. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. En caso de disponer del pallet completo.44 m. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. En caso de descarga manual. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. Para largos mayores. deben utilizar cuatro calzas de madera. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. En placas de 2. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. En construcciones de 2 ó 3 pisos. las placas podrán subirse una a una. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. PA GINA 203 . con la finalidad de no damnificar la placa. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). o mayor longitud. hacerlo de una placa a la vez.

Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. b. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. en lugar cubierto. Siempre usar botas de seguridad. como caños de andamio o varillas de hierro. y mantenerlas verticalmente. seco y ventilado. el manipuleo es la causa más común de accidentes. H. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. en lugar de llevarla a pulso. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. no superando las 10 bolsas de altura. Utilizar equipo mecánico. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. Revestimientos y pisos a. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. No apilar más de dos pallet. También en el manejo manual de materiales. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. Sobre tarimas de madera. si se está capacitado para hacerlo. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. . Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. evitar daños y demoras.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. Después de las caídas. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera.

etc. en su manipulación. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. Al igual que en el transporte. pero es frágil. se aclara con una etiqueta de Frágil. Artefactos. hay que almacenarlos en lugares secos. Estructura del piso 3 Ídem punto C. paquete sobre paquete. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. tiene alta resistencia a la contracción. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. De placas de cemento I. J.c. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. se recomienda un apilamiento oblicuo. O sea.. lejos de productos químicos que puedan emitir. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. ya que este producto es de porcelana sanitaria. Pisos de tableros de madera. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. puede apilarse uno con otro con cuidado. De tableros de madera d. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Si se almacena. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Una vez que el producto esta en la obra. seco. Construcción en seco. templado. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. Para el caso de tableros delgados (3. Construcción en seco. identificadas por líneas. húmedo. Si el espacio de almacenamiento es reducido. En el caso que posean partes de vidrio en su interior.2 a 9 mm). En ambos casos. Revestimientos decorativos Ídem punto C. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales.

las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. las inspecciones realizadas.4 4 Colaboración de Arq. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. conviene siempre mezclar sus contenidos. las verificaciones a que ha sido sometido. el tipo de producto. información toxicológica. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. medidas de lucha contra incendios. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. Patricia Mennella. propiedades físicas y químicas. Si tiene que usar más de un envase. En forma específica. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. María Silvia Nucifora Carrasco. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. No abrir nunca los embalajes por presión. Adriana Stronati. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. identificación de los riesgos. controles de la exposición y protección personal.3. información reglamentaria. agua y una esponja o paño suave. etc. partida. teléfonos de emergencia. información ambiental. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. Mantener fuera del alcance de los niños. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. nombre. por ejemplo. las condiciones. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. Impermeabilizantes a. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. medidas en caso de derrame accidental. al asociarse mediante una única denominación código. los componentes riesgosos. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. manipulación y almacenamiento. las cantidades. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. primeros auxilios. Este registro podría continuar estableciendo. . 3. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. por ejemplo. estabilidad y reactividad. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. L. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. Por ejemplo.K. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas.

grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 .

Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. . Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.

no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado.40m o 2. hasta la fecha.20m de ancho y 2. que permite su identificación y posicionamiento. espesor.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. PA GINA 209 . que permiten un uso y rendimiento previsibles. Cumplimos además con las Normas IRAM. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla).60m de largo. Placas de yeso Las placas de yeso estándar. Los resultados de este esfuerzo han sido. 3 Hormigones Tiene una norma certificada. cara contra cara. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. Las placas son provistas en paquetes de 1. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). ancho. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). Planta Ramallo (ISO 9001:2000). Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. tipo de borde y tipo de placa.

no se clasifican por calibre ni tono. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. para un paño determinado. por este motivo. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. 44x44. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. El material podrá contar con defectos superficiales. • V2: ligera variación. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. Dentro de un mismo color. se distinguen piezas diferentes en aspecto. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. según un calibre determinado de las medidas reales. Tercera Calidad. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. por características de producción. significativamente entre ellas. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Tono: nuevamente. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. con el cual puede realizarse la trazabilidad. para un paño determinado. • V3: mediana variación. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones.. Por lo tanto. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. deben clasificarse por tonos. por ejemplo 30x30. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. etc. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. Lo importante es que. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. . todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. no se clasifican por calibre ni tono. son medidas nominales que podrán variar. expresados claramente en las cajas. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. Mayores defectos que la segunda.

PA GINA 211 . 218). tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. en bolsas termocontraíbles. los Hidromasajes. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. en el margen derecho. el código de barra con el correspondiente número. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. 489. identificadas por líneas. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. en cajas de cartón bien reforzadas.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. con una tapa de cartón en la parte superior. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. las (FVBase0480. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. por debajo de este. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. la descripción del artículo abreviada. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. debajo. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. en cajas de cartón. con una tapa de cartón. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. por ejemplo. los sanitarios del segmento económico. 216. Como puede apreciarse en ella. y en forma vertical. el símbolo de codificación del artefacto. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. El diseño. Genera Empleo”. en la parte central. con una tapa de cartón. el color y a que línea pertenece. los sanitarios del segmento medio. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”.

Para su identificación.A. producto y color. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva.A. presentación. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . además de la descripción del producto más el código alfanumérico. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. En caso de inconvenientes. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. el número de lote y las materias primas utilizadas. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto. las cuales. Los productos fabricados por Prepan S. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. el profesional debe pasar el número de lote.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. color y el código alfanumérico. Como medida preventiva.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

......1................ 224 B............1......228 ............................................................................... El acero................ Principales procesos de deterioro A......1.................................................... pruebas e inspecciones.....2.1. El hormigón............ Durabilidad... Controles...... Doblado de barras B......................................................215 A... Patologías habituales del hormigón B...............1..... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C.. ESTRUCTURA 4..... Hormigón Armado A.................2.........................4 [La Ejecución y los Materiales] 4......

tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. incluso. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto.0% Concepción General 14. las protecciones adicionales. en ocasiones. En el gráfico. espesores de recubrimientos.5% Materiales 4. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. CALAVERA (1996). el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. J.0% 4 Proyecto 37. como. la erosión.0% Uso y Mantenimiento 7. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. utilizando los materiales apropiados. para luego. los ataques físicos. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. calidad de hormigón y en ocasiones.5% Figura 1. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. Madrid. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta.0% Materiales Inadecuados 5. INTEMAC. la acción del ambiente. En el presente capítulo del manual.0% Errores de Cálculo 3.0% Ejecución 51. PA GINA 215 . Sin embargo. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. otras no lo logran. Por este motivo. en la etapa de proyecto.A. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. Falta de Detalles 78. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e.

químicos. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. además de otro fenómeno. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. A. fisuras. se establecen. en estado endurecido. Como es sabido. durante la cual se tiene mayor control de la situación. lo que redundará en estructuras seguras. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. cuando no se toman los cuidados necesarios. un estado plástico y maleable que permite. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. 1. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos.1 Durabilidad. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. Por eso. grietas y otros defectos b. confortables y duraderas. corrosión de armaduras. Luego de este breve período. se extiende entre 2 y 4 horas. que puede depender de la exudación del hormigón.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. ataque químico d. el hormigón en condiciones normales. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. reacción álcali agregado f. Por ejemplo. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. ataque físico c. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). que generalmente. a la vez. En estado fresco. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. la protección o el curado. la debilidad superficial. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. entre otras causas. luego del mezclado. solo tratará las fisuras no estructurales. En cambio. A. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. presenta durante un corto lapso. Cuando estas son adecuadas y suficientes. . como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. Este material. por medio. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico.

Las fisuras de retracción plástica resultan. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor.50 ó 2. con baja humedad y alta temperatura del aire. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. 4 Figura 2. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. como vigas. de pavimento o de piso.aunque a veces se muestran paralelas . tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. tabiques y columnas. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. se desarrollan fisuras en la superficie. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. En cambio.Aquellos hormigones mejor diseñados. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. aunque en casos extremos. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. Becker (2002). poco profundas y erráticas . La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. consecuentemente. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. relativamente cortas. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. en general. PA GINA 217 . como puede ser el caso de las losas de estructura.

Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. Manual of Concrete Practice. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. Como resulta obvio. 3. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. . En la Figura 4. American Concrete Institute. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. y la velocidad del viento son mayores. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. Adaptado de ACI Committee 305.50 y 1. “Hot Weather Concreting”. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. El asentamiento plástico se produce. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. Figura 3. y la HR (humedad relativa) es más baja. generalmente producida por las armaduras superficiales.00 kg/m2/h. Part 2. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. En la Figura 3.

con asentamiento bajo. compatible con las condiciones de colocación y compactación.4 Figura 4. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. en proporciones racionales. no presentan fisuras en estado fresco. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. con contenidos de agua apropiados. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. 2. con agregados limpios y de buena cubicidad. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. sufren. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. Los hormigones muy jóvenes. Este proceso produce una contracción del hormigón que. en primer lugar. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general.

forma.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. uso y características de las adiciones minerales.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C .50 m de ancho x 1. 40 °C . en general.∆T. A continuación. Existen. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. uso de aditivos. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α.000010 1/°C . En estos casos. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. En el caso de las losas de piso o pavimento. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. 35 m = 0. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. fundamentalmente. Los cambios diferenciales de humedad. Por eso. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. de 35 m de luz con una sección de 0. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. por este efecto o. Sin embargo. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. a través de las juntas de contracción. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. adicionalmente. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. Conforme a lo explicado.4 cm . 35 m = 0. caso 1). otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua.contracción por secado. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. etc. también resulta sensible a los cambios de temperatura. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. tamaño. 40 °C . directamente. indirectamente. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas.014 m = 1. como el contenido y tipo de cemento. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón.

00010 1/°C . este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. Becker ( 2002). Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento.14 kg Como puede verse. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. caso 2). la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. 50 cm . causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura.000 kg/cm2 . a su vez. en ocasiones. 300.Es decir.4 cm. 40 °C) . 6 E. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. en este caso. PA GINA 221 . gravemente. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. Figura 6. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. a las estructuras de hormigón simple. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. existen otros defectos constructivos. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. armado y pretensado.857.

lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. Los hormigones en la superficie resultan más permeables.Figura 7. por lo tanto. . El bombeo del material fino de la base. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. Becker ( 2002). Fisuras. terminación. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. la pérdida de material en la base. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. compactación. la resistencia inferior. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. consecuentente. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. protección y curado. presentan en la superficie. Evidentemente. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. se minimiza este fenómeno. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. En la Figura 9. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. fundamentalmente por efecto de la exudación. polvo suelto durante bastante tiempo]. Es conocido el hecho de que. 7 y 8 E. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad.

Por eso.. Becker ( 2002). en ciertas ocasiones.4 Figura 9. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. 9 E. atacan directamente al hormigón o las armaduras. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. PA GINA 223 . etc. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. CO2. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. cloruros. si existe algún defecto en la estructura. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. Varios de estos y otros defectos que. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. como sulfatos.

Becker. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 5. 2002. 3. 1996. Becker. B. B. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. Klaric.com.ar E.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. E. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”.Bibliografía 1. 2003. Madrid.ar E. E. obtenida por la laminación en caliente.lomanegra. 7. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www.lomanegra. “Durabilidad del Hormigón .2R-92 “Guide to Durable Concrete”. “Fisuras de Retracción Plástica”.ar J. 6. AATH . INTEMAC. ACI Committee 201. laminadas en caliente. Boletín N° 1. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. Debido a su mayor adherencia. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. 2001.Durabilidad del Hormigón Estructural. La barra conformada.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. 2003. ACI 201. Becker. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www.com. 2002. ACI Manual of Concrete Practice 2002.com. 2. “El Hormigón como Material de Construcción”. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. barras conformadas (ADN y ADN-S). Calavera. InfoTécnica. M.1. Campos de aplicación del producto Por sus características. El acero Existen en el mercado. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros.lomanegra. Becker. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. España. 4.

20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.U 500. PA GINA 225 . (ejemplo.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. sin impactos ni esfuerzos violentos.Nota: El diámetro equivalente resultante. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7. puede variar +/.80 a 8. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. sin impactos ni esfuerzos violentos.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.

sin impactos ni esfuerzos violentos. las pérdidas y los robos de barras. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto.5 5 5. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras.2. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. además. B. en el momento de su utilización. Para cotizar el servicio. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. Así se eliminan los acopios.5 6 6.2 4.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. .

están los imponderables. errores de los operarios. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. y otra para el procesamiento. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. Con el servicio de corte y doblado. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Costos de supervisión. Además. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. Además. Con cortado y doblado. Posibilidades de accidentes de trabajo. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. de proceso comparable. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. con los inconvenientes que eso acarrea. De esta manera. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. 2. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. Plazos de obra por mayor productividad. PA GINA 227 . Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. como el robo de barras. según el tipo de obra. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. según el cronograma de hormigonado. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. menor equipamiento y personal directo y de supervisión.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. 3. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente.

y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. de 100 mm x 200 mm. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. por ejemplo. . Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. En hormigones de alto desempeño. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. Controles. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. Además de la elección de los materiales. pueden utilizarse probetas menores. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. C. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. control de calidad e inspección.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar.

la dosificación. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. las juntas constructivas. pilotes y pilotines de ejecución in situ. El replanteo. como paso previo a la ejecución. el curado de las superficies. En vigas. la dosificación. seguridad. la operación de vaciado. las dimensiones. niveles. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. la continua educación de los productores. tipo. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. limpieza. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. zapatas. la calidad del hormigón. PA GINA 229 . Aunque la inspección profesional resulta costosa. • Hormigonado La temperatura ambiente. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. el transporte (tiempo y forma de su realización). propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. plomos. los encofrados. longitud. el vibrado y compactado del hormigón. El ensayo de suelo. Es importante que el DDO controle. así como el sistema de apuntalamiento. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. según cada caso. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. estado de los elementos. plateas.

encofrados. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Flechado. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. A.4.1.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. Contraflecha en el fondo de losa. Apuntalamiento. detalles. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones .

separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . separaciones Colado. secciones. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separacio Colado. secciones. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. cantidad.

secciones. separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . cantidad.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.

............. La verificación de escuadras en la obra D. 246 D............. Encadenados verticales y horizontales E..1.....1................ ALBAÑILERÍA.. Proceso de construcción..262 G.......... Dinteles y antepechos E............................. Criterios de aceptación....3......................... Replanteo E..2................... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.....2..................................3.............3.. 248 E.... Paredes de ladrillo común A............6........ Paredes de bloque de hormigón B.....2................................................... Los morteros con cemento de albañilería C................... Los morteros preelaborados D.2.............3......................................237 C...........................4........ Muros y tabiques (paredes) A.... Detalles constructivos F........... controles.4.....5............... Recomendaciones para evitar las patologías.... Nivelación D..1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C... 234 A.................... Herramientas.2.. pruebas e inspecciones..................... Morteros..1.........................2.. El nivel de manguera D............265 4 PA GINA 233 ............4.......... La plomada D........... El nivel de burbuja D......... Colocación de aberturas E.. Introducción.. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos................................ Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4...239 C..........................................263 H.................................................1................

de mucha dureza. su dimensión y color se regulariza. • de ladrillo cerámico hueco. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. En la producción. Antes de la ejecución de los trabajos. luces y sombras. Según el espesor. cuando se los recibe en obra. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. bloques de cemento prefabricados. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. una cara para dejar vista. Se denomina muro. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. Las paredes se deben levantar a plomo. • de bloque de hormigón. vacíos y llenos. teniendo en cuenta relieves. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. en lo posible. fibrosa y están uniformemente cocidos. delimita o define un espacio. El ladrillo común. por su poca resistencia. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. y se aconseja para tabiques de frentes. y queda. El ladrillón de Cuyo es de color claro. se recomienda para tabiques de frentes. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. por su dificultosa trabajabilidad. es importante controlarlos. De ser necesario. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. al menos. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. como así también a las dobles. colores. el primero. y el segundo. de mediana dureza. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. tienen una estructura llena y. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. por lo general. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. • de ladrillo común. en el que. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. es apto para toda tarea. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto.A.1. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. o portante. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. piedras talladas en formas regulares o no. . las paredes pueden ser muros o tabiques. material básico utilizado. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. sin vitrificaciones. El ladrillo de Chacabuco. se produce artesanalmente. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. Cuando se levantan paredes portantes. formas. se colocarán barras de hierro (8/10). con cámara de aire. para regularizar el asiento y la traba. de color oscuro.

de acuerdo con el uso de que se trate. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. pisos y techos. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 .2.A. confort y economía. losas.

5 16.0 7. el “bloque columna”.46 0. MPa > 5. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”.2 15 15 25 7. De hecho. No obstante. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm.7 8.4 6. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. Su capacidad de resistencia térmica es alta. . y el “bloque en U”.2 > 5. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes. En la Argentina. La altura.36 0. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. que resuelve los encadenados horizontales.5 16.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT).23 0.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo.8 8. Para la mampostería portante. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.43 0.3 4. En la siguiente tabla. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. con un riguroso cálculo estructural. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales. Las tareas de ejecución son similares a la anterior.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional.

El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . B. Por ello. bloque en U. bloque común. Al ser un material de base cementicia. es decir. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. junta formada por bloques enteros y medios bloques. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. asentamientos. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. En realidad. tanto en horizontal. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. etc. como en vertical. cada 4 hiladas. cada 1.A. la pieza es “resistente a la humedad” y. cambios bruscos de sección o de carga. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. medio bloque. hidrófugos. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro.20 m. y el empleo de todas las piezas disponibles. pero no es así. junta sellada con material elástico. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. según corresponda: junta trabada con pasadores. en mamposterías exteriores. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos.3. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. para evitar la ejecución de cortes. Con relación al modo de ejecución. Cuando se usan bloques con agujeros verticales.

Los distintos tipos de goma-espuma.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. con distintas durezas y rugosidades.30 x 14 cm. • Uso: Rectificador de ángulos. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Llanas para el acabado final. etc). con mangos ergonómicos en madera o plástico. (molduras. • Dimensión: 25x15 cm. • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Acero templado. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 48 cm. • Dimensión: 15x8 cm. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. . Base en polietileno flexible y antiadherente. • Acero inoxidable.

PA GINA lería. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. adiciones o aditivos. arenas. agua y. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. • Los requerimientos de la obra. 239 . • Dimensión: 2 mts. Existe una gran variedad de dosificaciones. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. retención de agua y capacidad ligante. • Acero inoxidable. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. cemento de albañilería) arena. • Dimensión: 48 cm. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. aditivos y agua). cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. en algunos casos. cemento. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. • Uso: tratamiento de aristas. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. • Aluminio. la movilidad y la reacción química con los ligantes.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. cales. C. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.

por lo general.1. a pesar de la pequeña proporción de mortero. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. arena y Cemento Pórtland. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. o bien. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. por lo común. en encofrados no absorbentes. adecuada resistencia a la compresión. El hormigón se coloca. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. . Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. el mortero para mampostería se utiliza. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. Por ejemplo. tiempo abierto. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. como los destinados a los revoques. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. pegajosidad.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. mientras que el hormigón es. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. La combinación de cal. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. alta retención de agua. Reúnen todas las características de los productos superiores. Los morteros para albañilería combinan cal. al mismo tiempo. un elemento estructural por sí mismo. generalmente. de madera o metálicos. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. alta adherencia. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. alta plasticidad. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. confieren resistencia al agua. baja retracción por fragüe. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. ausencia de “popping”. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. C.

por su mayor plasticidad. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. alta retención de agua. Debido a esta característica específica. Sin agua libre en la superficie de la mezcla.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. la calidad final del trabajo. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. mayor economía. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. suave y fácilmente moldeable. mayor trabajabilidad. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. mayor tiempo abierto. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. Los materiales utilizados. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Disminución de Fisuras Generalmente. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. proceden de su finura. la cal es muy plástica. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. los mampuestos (ladrillos. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. PA GINA 241 . permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. mejoran la retención de agua. Optimización de Propiedades La cal. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. de esta manera. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Sus propiedades más destacadas. el muro cuyo mortero contiene cal. En cambio. máxima plasticidad.

Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Verter una parte del agua. El mortero estará listo para su uso. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme.UU. según la calidad. 2. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. En el año 1932. pudiendo variar en la cantidad de arido. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. que impida toda contaminación de materias extrañas. la C 91. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. Mezclar por 1 minuto. 3. Agregar la totalidad de la arena. y los usos y costumbres locales. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. el ASTM publica la primera norma para la Industria. El cemento de albañilería. los cementos de mampostería. cuando aparecen en los EE. 5. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. el ligante. . Añadir la totalidad del cemento. Como resultado de esto.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. 6. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. Su ingrediente principal. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. 4. la granulometria de la misma. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. Incorporar la totalidad de la cal. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. C. 7.2.

Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. 4. depende de otros factores. 3. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. mayor será la contracción. la cual permite mantener su plasticidad. su preparación y su puesta en obra. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. etc. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. y facilitan el alineado y la puesta en obra. Lógicamente que ésta. más poroso es el mortero. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. PA GINA 243 . Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. al ser ligeros. Además. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. al igual que otras propiedades. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. también. Densidad: está directamente relacionada. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. con los materiales componentes y con el contenido de aire. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). A medida que aumenta dicha relación. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. del método de pre- • • • • • • paración. el diseño de mezcla. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. 2. el mojado. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. y contribuye a disminuir la absorción capilar. Mezclar durante 4 minutos. en este caso. son más trabajables a largo plazo. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. Los morteros elaborados. Tiempo abierto: estas mezclas. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Verter una parte del agua que se necesita. la superficie del soporte. dosificación. es decir. la relación agua/ligante. incide en la densidad. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. poseen un mayor tiempo de espera admisible. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. finos y agua. como en todos los morteros. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia.

. tanto en el uso de interiores como exteriores. C.3. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. a pesar de su pequeña proporción. revoques gruesos exteriores. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. son fabricados y premezclados en seco. la granulometria de la misma. y los usos y costumbres locales. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. podrá seleccionárselos adecuadamente. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. Es un mortero con amplias ventajas. como muros portantes con cargas moderadas. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. revoques gruesos interiores. según la calidad. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. pudiendo variar en la cantidad de arido. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. Dosificaciones La siguiente información. sus propiedades y dosificación. Conociendo cada componente.

Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. con aspecto plástico y consistente. lo cual generaría falta de adherencia. se reducirá la adherencia. esto generaría contenidos de aire en el mortero. PA GINA 245 . áridos de granulometría controlada. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. y compuesto de: Cemento Pórtland. colocando solamente agua. es necesario. Aplicación del mortero Luego de empastado. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. En la colocación de mampuestos. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. y sin exudación de agua. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. ni con excesiva cantidad de agua. calizas compensadoras de curva granulométrica. hormigoneras o batidoras.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. y ayudan en la prevención de eflorescencias. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. Se usan 4. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. grasas. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. hay que remover el recubrimiento).Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. aceites. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. fabricado y premezclado en seco. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora.

Esta acción generaría problemas en la adhesión. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. D. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. una vez estabilizado el nivel. al desplazarse hacia una de las marcas. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. se marca con lápiz el nivel transportado. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal.3. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. paralela al hilo de esta. D. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. establece la línea vertical. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. en su equilibrio. por su forma cónica centrada. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo.2. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. b. La plomada La plomada. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. indica que ese lado está más alto. De esta forma. . D. como plano continuo del nivel. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. a.1.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. La burbuja. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame.

en alrededor de 1mm. apenas separado del muro. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. el caballete parte del eje divisorio. D. El hilo-guía. En total de 12 m. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. debe desplazarse entonces. Para llevarlo a cabo será necesario. Para los cimientos. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. del lado externo o visto. Es aconsejable usar el metro de carpintero. extender el hilo de albañil. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. por ejemplo. en cada esquina de las paredes por levantar. D. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. ya sean de hormigón. deben cerrar un triángulo. y 5 m.5. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. mampostería o encadenados de fundación. Las zapatas de fundación.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. si no coincide. D. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. base de asiento de los ladrillos. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. Todas las marcas van desde este hacia adentro.6. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). colocando como muestra el dibujo. Los catetos de 3 y 4 m.4. como muestra el dibujo. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. 4 m. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. PA GINA 247 . a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. Para marcar o “bajar” el replanteo. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar.

Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. se deben humedecer de manera diferente. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. el nivel y. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. y se logra. se verifica la línea. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. una vez que la pared haya “descansado”. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. a fin de lograr su saturación. De esta forma. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. 1. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. E. aproximadamente. ladrillos cerámicos. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. Si la pared se levanta contra otra ya existente. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. .

2. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. para evitar el escurrimiento del material. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. Una vez completadas las tareas preliminares. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. 4. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. Luego. En la hilada correspondiente. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. Se extiende el mortero sobre la base. 3. PA GINA 249 . se pone una tira de fieltro asfáltico. produce una mayor retención de agua. con una cuchara se elimina el sobrante. En términos generales. Durante la ejecución de los cimientos. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta.

De esta forma. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo.5 cm para asentar el mortero de cal. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). 6. 5. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. . bien tirante y nivelado. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. bien sujeta y aplomada. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. levanta el hilo. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades.

La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico.5 cm. de suceder esto. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. evita que tomen contacto entre sí. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. solamente. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. Excepto que se trate de edificios en altura. Sin embrago. porque. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. la mezcla de asiento debe colocarse. El espesor de las juntas entre los ladrillos. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. PA GINA 251 . que puede variar de 1 a 1. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. y el tendido de hilos-guía.7. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto.

. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. Para el caso de bloques con agujeros verticales. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque.

PA GINA 253 . Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. Si los niveles de obra lo permiten. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1.5 a 2 cm. Para ello. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras.4 8. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería.

Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. Del lado exterior. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. a la vez. Si se apoyan sobre el contrapiso. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. En este caso. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. . por lo que se recomienda no superar la proporción. para lograr el mismo efecto. pero no garantiza la aislación hidrófuga. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. pues se acrecientan los riesgos señalados. 2. 3. etc. capas verticales. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. Cuando se llega a una puerta. 4. bajo carpetas de nivel. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. sin interrumpirse. una vez aplicado el concreto. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. azotados hidrófugos de muros. evidentemente. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. aunque posiblemente. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. unida a la horizontal del piso. 5. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. la capa superior de la doble capa debe bajarse. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. más rápido. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. debe unirse la capa aisladora. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella.

4 1. debe encontrarse limpia. grasa o líquidos desencofrantes. PA GINA 255 . no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. En fondos muy absorbentes o calientes. En los casos de empaste mecánico.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. con aspecto plástico y consistente. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. para no incorporar más aire del necesario. 2. aceites. a razón de 4. libre de polvo. Preparacion del soporte Como toda base de obra.

3. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. 4. Para aplicar el mortero. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. se lo empapa previamente. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. 5. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. Para un espesor de 10 mm. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. luego de empastado. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. . por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos.

Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. la fijación será débil. moviendo la posición del contrapeso flechado. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. 4. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. para mantener su geometría. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. en la parte superior. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. los marcos. 3. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. PA GINA 257 . Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. 2. antes de comenzar con la mampostería. no evita el manchado con el mortero. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. generalmente. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. con posible fisuración paralela al marco. objetivamente. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. posteriormente. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. se verifican los aplomados verticales.1.E. En las puertas placa o interiores con marco metálico. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. El aceite de lino no es una buena opción. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. después de ajustar su altura. 5. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. Si la decisión es “presentar” primero el marco. por “cabeceado” desde el dintel del marco. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. luego de colocado. se marca con nivel de manguera. son muy difíciles de quitar. De no hacerlo. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. los pasos a seguir son los siguientes: 1. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Ya con el marco estable y en posición. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco.

Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. Este método. De esta manera. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. Para ello. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. en 2 ó 3 etapas. 3 de Leca mediana.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. como las de aluminio. se lo nivela. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. Como regla general. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. En la zona de las grapas. después de haber levantado el muro. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. Luego se procede a aplomar y a nivelar. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. nivelarlo. con poca agua para . En este caso. luego se coloca el marco. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. 3 de arena. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. De esta manera. Al día siguiente. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. que es el tradicionalmente utilizado. aplomarlo y. Para que no se escape el mortero. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. (Dosificación: 1 parte de cemento. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. madera y otras. se colocan tablas en los costados. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. a medida que se va levantando el muro. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. En el muro. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. En todos los casos. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas.

Le dan al conjunto mayor rigidez. E.2. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. por ejemplo. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. PA GINA 259 . los laterales del vano deben estar revocados y alisados. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. E. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. Cuando se coloca la abertura. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo.obtener una mezcla espesa). con la hilada de ladrillos. 2. en algunas esquinas o en encuentros de muros. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. el viento. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho.3. y su altura. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud.

se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). De no existir esta viga. debe seguirse respetando la traba de las paredes. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. tales como restos de mortero fraguado o basura. En todos los casos. Para ello. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. que impida su correcto llenado. Antes de hormigonar. se colocan las barras de acero necesarias. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. posteriormente. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. Para la ejecución de estos refuerzos. Para la ejecución de esta viga. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). en lugar de colocar bloques en las esquinas. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. Al colocar los hierros y. montando las hiladas en forma alternada. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. . llenar con hormigón. el agujero se tapa con una madera. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. Dentro del encofrado o viga “U”.2 colocada en forma de espiral.

Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. que el marco de la ventana lo solape un poco. elementos metálicos.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. PA GINA 261 . además. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. premoldeado de hormigón. E. baldosas esmaltadas. Para evitar este problema. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. etc. etc. preferentemente del lado exterior del muro.4. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado.

Si el mortero está atravesado por cañerías. como así también respetar las juntas de dilatación.5 cm.8 x 0. como así también respetar las juntas de dilatación. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. es necesario colocar encima de estas una red metálica. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. .8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. En sustratos muy absorbentes o calientes. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia.8 x 0. poliestireno expandido. o en fisuras que pudieran existir. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. Para garantizar la libre dilatación. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. En mampuestos muy absorbentes o calientes. con un espesor mínimo de 1. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. etc. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. es conveniente interponer un material de separación (cartón. aceites. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes.F. Los bloques o ladrillos. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. grasas. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. corcho. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico.) con espesor del orden de 1 cm. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño.

materiales. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. espesor y profundidad de las juntas. calidad del mortero. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. Por ejemplo. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. amarres y anclajes. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. niveles de las hiladas. alineación del muro. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. tipo de dinteles y refuerzos. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. Criterios de aceptación. plomos. espesor. G. Para llevar a cabo los controles en obra. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. luces de los vanos. humedad del ladrillo. canaletas. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. bloque o prefabricado. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. acabados. calidad de los mampuestos. colocación de materiales. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. porque estos errores se agravan con la altura. controles. dosificación de los morteros. trabas.

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puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. materiales de baja calidad. Recomendaciones para evitar las patologías. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. Causa: Falta de mojado del ladrillo.H. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . Observarlas nos puede dar algún indicio. A veces. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. Causa: Movimiento de estructura resistente. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. dosificaciones muy pobres. posiblemente. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. antes de su utilización. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro.

En la realización de la tarea. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. En el asentamiento de ladrillo. sin embargo. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Distribuir en forma uniforme el mortero. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. se excedió la capacidad portante del muro. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. En el mortero para asentar ladrillos. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. Debe. . la adherencia es correcta.Si Si Si el hay falta de adherencia. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. puede controlarse el esfuerzo. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. evitarse un mortero con exceso de agua. A fin de evitar problemas de adherencia. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. fácilmente aparece la grieta. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. además. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. Causa: Aislación hidrófuga vertical. aparece fácilmente la grieta. no son errores en la ejecución de la tarea. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. En general. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo.

y tener en cuenta. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. Luego. corte o rasantes. Si la humedad continúa aumentando. se producen fuertes contracciones de fragüe. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento.) tienen muy buena resistencia. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. en algunos casos. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Con la humedad natural (aprox. Para ello. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . Al aumentar su volumen. que. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. 18%. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario.

falta de vereda perimetral. En otros. o desagües que aflojan el terreno. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. En los cimientos que ceden en forma puntual. en chimeneas). cañerías rotas. el problema no es demasiado grande.En la medida que los asentamientos sean parejos. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. etc. . la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. como ocurre al romperse un caño. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. En consecuencia.

pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. En este caso. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). Al deformarse un muro por pandeo. la deformación de la losa puede ser importante. pueden ocasionar el pandeo del muro. Se recomienda colocar una junta en esta zona. Las cargas verticales. pueden aparecer fisuras a 45º. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. pues de no hacerlo. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. Donde apoya un muro. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. viento o simplemente al cargarse. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. Si la carga está aplicada en un extremo. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. aparecen grietas y fisuras horizontales. estén distribuidas o concentradas. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. PA GINA 269 . El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas.

El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. En el centro. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. de 2/3 del espesor del muro. debe tratarse que el apoyo sea. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. al menos. . un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. pueden aparecer fisuras por pandeo. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. A veces si la deformación del dintel es importante. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. Además.

puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. PA GINA 271 .5x10-5 m/m ºC. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. Estas grietas son generalmente verticales. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. Cuando la mampostería dilata.

fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. deben idearse diseños que minimicen. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. En los materiales cerámicos. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. acomoden o prevengan estos movimientos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. Juntas. humedad o cargas a los que son sometidos. Respecto de los metales. Para evitarlos.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. es tres veces menor. . el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible.

desde el proyecto. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. Las estructuras de mampostería son rígidas.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. aumenta. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. pared y columnas. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. aunque se seque o moje posteriormente. especialmente en la instalación de agua caliente. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. PA GINA 273 . el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. no cambia más de volumen. En cambio. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. Como norma general. a su vez. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación.Esto quiere decir que la cerámica roja. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. Deben tomarse precauciones. etc. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas.

................................. Elección del revoque....2.................................................280 E............1...............................4..................................................................................................... Revoques premezclados... 288 F...278 E................................................................................ El proceso G.............1................................................2.................................... Herramientas..........1............................................. Revoque monocapa color 4 en 1 I......................... Revoque fino. Preparación del muro G.................1.............................................2............................. Aglomerantes.................. Introducción...................2.. 305 ....... Recomendaciones.............. Fino a la cal para interiores H............... Revoque grueso........... 295 H...........3........... Revoques A.............277 D.................................................. Revoque monocapa....................2..............................4. Revoque premezclado gris para interiores H........... Preparación del muro F.................275 B........2.....................276 C......... El proceso F... Preparación del muro E................................ El proceso H..........303 J...... Controles.............................................................. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H........................................................................ Revoque premezclado gris para exteriores H.................................................................292 G.......................................5.......................

comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. en albañilería. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. con un gran ahorro de tiempo. costos y limpieza en el sistema. actúa como lubricante. que por acción del aire en la lanza de proyección. Los revoques son técnicamente morteros simples. El revoque de base cementicia. El agua es un componente muy importante. 4 PA GINA 275 . Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. constituidos por aglomerantes. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena.50 cm. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. constituye la mezcla. polvo de ladrillo. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. encontramos los multicapa (grueso. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. Otros de sus componentes son los agregados como arena. etc. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. para ser transportado por la manguera de proyección. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. en paredes y techos. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. fieltrados o decorativos. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. Entre los tipos de revoques. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto.50 cm. además de aportar un beneficio económico. es aplicado en la superficie definitiva de construcción.50 cm.. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. fratachados. Puede ejecutarse con distintos acabados. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. En estado plástico. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. que cumplen funciones técnicas y económicas. facilita la puesta en obra del mortero. en un sólo proceso continuo de aplicación. Constituyen el esqueleto del mortero.A. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. fino.

Adicionalmente. agregados y agua. cal). transformándose así en hidróxido de calcio. . Posteriormente. • Mortero: mezcla de aglomerantes. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. la capacidad de contenido de arena. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. mejoran la retención de agua. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. es decir. • Cal aérea hidratada. El mezclado manual debe evitarse. • Enlucido: revoque fino. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. Sus propiedades más destacadas. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. B. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. a fin de producir un polvo extremadamente fino. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. resultan de su finura. la retención de agua. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. El cemento es un aglomerante. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). • El Cemento Pórtland. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua.Glosario. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. Si está forzado a mezclar en forma manual. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. la adherencia. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. Los aglomerantes • Cal viva. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. Adicionalmente. • Jaharro: revoque grueso. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. cemento de albañilería. transformándose así en hidróxido de calcio.

en la actualidad existen otros aglomerantes. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. Por ser varios de sus componentes de origen natural. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. facilidad de aplicación. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. con la opción de los planchados. Si existen zonas flojas. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. Primero debe pensarse el revestimiento y después. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. A diferencia del cemento gris. el cemento blanco presenta mayor finura. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. cales hidratadas. En caso de revoques nuevos. precio. durabilidad y mantenimiento. piedra. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. cerámica.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. fraguado rápido y no tiene hierro. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. cepillándolo antes de ejecutar el fino. 4 C. La combinación de cal. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. calidad. suciedad o encontrarse fuera de plomo. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. El cemento de albañilería. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. salubridad. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. habitabilidad y de aspecto. papel u otros. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. pintura. en el revoque. Para la correcta ejecución del revoque. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. que impide la aparición de fisuras o mapeos. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. deben ser reparadas previamente. No debe presentar roturas. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. debe incorporarse en el agua de la mezcla. para constatar la correcta ejecución. venecita. y arena en volumen. logran propiedades específicas. Una pared puede terminar con revoque. como el cemento de albañilería. PA GINA 277 .

. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). • Uso: Labrado de Parex Estilo. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. D.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. • Dimensión: 15x8 cm. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). yeso. • Dimensión: 25x15 cm. (molduras. Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. maderas. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. Pueden considerarse como base. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. Conclusión. etc. las placas de cartón. etc). ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. los revoques finos. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. los revoques gruesos bien fratasados. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr.

• Espátula de acero inoxidable con mango de madera. • Dimensión: 48 cm. • Uso: Tratamiento de aristas. Los distintos tipos de goma-espuma.30 x 14 cm. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Llana flexible con mango plástico . • Acero inoxidable. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Dimensión: 48 cm. • Dimensión: 2 mts. • Uso: Rectificador de ángulos. Base en polietileno flexible y antiadherente. Base en polietileno flexible y antiadherente. con mangos ergonómicos en madera o plástico.30 x 14 cm. • Dimensión: 60 cm. con distintas durezas y rugosidades. • Acero inoxidable. • Dimensión: 2 mts. • Aluminio.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. PA GINA 279 . Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Acero templado. • Llanas para el acabado final. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Aluminio.

4. 3. adherencia. los morteros elaborados con cemento de albañilería.E. resistencia a la intemperie. 2. esto sumado a otros factores. genera una mayor adherencia. trabajabilidad. buen rendimiento. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. plasticidad. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. Generalmente. 7. por convenio previo. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. capacidad de contenido de arena. 2. La cal retiene más el agua. Se podrá permitir el mezclado manual. se destacan los siguientes: 1. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. diversos grados de absorción de los mampuestos. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. Entre ellos. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. plasticidad. . Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. trabajabilidad. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. conveniencia y propiedades conocidas. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. además de durable y de fácil limpieza. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. como ser. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. permite realizar paños de mayor tamaño. 5. menor permeabilidad. 6. adherencia. 3. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. indicando el procedimiento de mezclado. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos.

Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. PA GINA 281 . y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. además. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. destacando su estabilidad de volumen. para asegurar un acabado completamente impermeable. además. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. afectará significativamente al muro. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. por ello es importante su resistencia al paso del agua. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. y evita. la eflorescencia cuando no hay protección. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. y así se reduce la fragmentación. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. sin embargo. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. Los revoques cumplen con una función protectora. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. no protegen debidamente la capa aisladora y. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. por esta razón. En su mayoría. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. contracciones. las tensiones originadas por dilataciones. Sin embargo. entre los cuales los más evidentes son los de piel. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. endurecimiento y pérdida de agua. Además. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. Además. Una vez colocados y endurecidos. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. si esta tiene una falla. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. debe soportar el propio peso de la mezcla y. operaciones mecánicas. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. etc.

y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto.5 m a no más de 2 m. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. distanciadas cada 1. Durante el proceso de fraguado. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. En caso de que sea de hormigón. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. arena y la incorporación de un hidrófugo.1. por ejemplo. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. y contribuyen a la durabilidad. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. E. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. a este último se lo fracciona. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. Con temperaturas normales. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. según las condiciones climáticas. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. La clave está en la uniformidad. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. elaborada con Cemento Pórtland. con solo volver a batirlos. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. . En los paramentos exteriores. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. Además. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia..

PA GINA 283 . teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. El revoque no puede suplir sus anomalías. salitres o desencofrantes. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. como los de retracción y térmicos. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. En tiempo frío. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. restos de pintura. El soporte deberá estar libre de polvo. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. yesos. de lo contrario se procederá a su reparación. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. con un látex flexible. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. grasas. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro.

Verter una parte del agua. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. ambientes pequeños cerrados. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. pero en estos casos. lo cual. se hidratan en la pared y producen ampollas. revoques frescos. a veces. Incorporar la totalidad del cemento. etc. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 2. pero no empapado en exudación. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. suele presentarse sobre muros hidrofugados. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. Agregar la totalidad de la arena. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. En sustratos muy absorbentes o calientes. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. 7. aceites. 4. 6. En este caso. barnices. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. 5. que eviten la hidratación de estos grumos de cal.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. genera una solución. grasas. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. En estos casos. 3. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. firmes. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. . Mezclar por un minuto. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. Añadir la totalidad de la cal. libres de polvo y partes flojas.

para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. según la calidad. la granulometria de la misma. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. La superficie debe estar libre de polvo. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. 3. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. pudiendo variar en la cantidad de arido. En revoques gruesos al exterior. PA GINA 285 . y los usos y costumbres locales. evitar el “cuarteo”. E.2. grasitudes y manchas. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. 2.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.

5. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. La situación ideal es la de mojado. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. Se comienza la carga del revoque con la cuchara.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. sin espejo de agua en la superficie. para asegurar su fijación al muro. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. para acelerar los tiempos de trabajo. 7. se mantendrá húmeda su superficie. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. Una vez realizadas y secas. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. Luego hay que enrasarlo.4. nivelándolos y asentándolos con mortero. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. todos en el mismo plano. . Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. 8. 6.

en algunos casos. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. Finalizado el paño de trabajo. 10.5 cm. 14. el plomo y la línea del revoque). 12. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. Realizada la carga del paño. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. ya que encarece innecesariamente el trabajo. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. » Revocar los paños. El peinado se realiza con un peine de chapa. » Fijar los puntos guías. » Terminar los cantos. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. se recomienda peinar el revoque grueso. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento.9. deberá realizarse la carga en etapas y. 13. Nunca debe ser menor de 1. 4 11. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. y siempre con movimientos circulares amplios. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. » Hacer las fajas guías. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. » Emparejar la pared. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto. PA GINA 287 . Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque.5 y 2. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado.5 cm.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras.

Los materiales utilizados. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. . La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. En cambio. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. las distintas condiciones climáticas. la correcta adherencia. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. suave y fácilmente moldeable. Debido a esta característica específica. no cuentan con estas cualidades y. y las condiciones de curado. la cal es extremadamente plástica. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo.F. facilita así su aplicación. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. gran plasticidad. genera exudación. y una mayor retención de agua. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Otros beneficios • En forma de pasta. lo que genera ahorros en tiempo y costos. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. buena trabajabilidad y máxima adherencia. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. Disminución de fisuras Generalmente. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. permite una mejor calidad final del trabajo. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. y forma capilares. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. La retención de la humedad por más tiempo. por lo tanto. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado.

Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. Agregar la totalidad del fino preparado. 4. 5. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 3. lo cual está indicado en la misma bolsa. Verter una parte del agua. No debe incorporarse cemento adicional. la granulometria de la misma. 3. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Verter una parte del agua. 2. pudiendo variar en la cantidad de arido.1. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. PA GINA 289 . 2. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento.F. 5. 4. según la calidad. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. y los usos y costumbres locales. Añadir la totalidad de la cal aérea. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Dejar reposar 15 minutos.

Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. De no realizar el revoque con morteros de cal. . De este modo. 4. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. antes de realizar el revoque fino. 2. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. 3. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. arrastrando las partículas de cal. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino.2.F. Mojar correctamente el revoque grueso.

El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. PA GINA 291 . desde arriba hacia abajo. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. 8. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. En los revoques finos premezclados.5. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). hasta lograr el acabado deseado. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). Para que el muro no presente fisuras. 10. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. por ser este. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. 4 6. a efectos de garantizar un fragüe controlado. En el caso de los revoques exteriores. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. 9. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. por lo tanto. 7. contadas a partir del agregado de agua. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie.

6. Evita la realización de una junta. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Mezclar por un minuto. Agregar la totalidad de la cal. 2. 3. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Agregar la totalidad del cemento. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Verter una parte del agua. Disminuye la proporción de cemento. por sus cualidades químicas y físicas. y aporta excelentes beneficios: 1. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. 5. . 4. 5. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. 3.1. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. uniforme y de excelente terminación. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos.G. 6. 7. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. 2. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. su mayor plasticidad. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. trabajabilidad y adherencia. con lo que se obtiene un revoque único. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. G. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. 4. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Añadir la totalidad de la arena. en una sola mano). posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa.

PA GINA 293 . la granulometria de la misma.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. En revoques exteriores. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. G. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. 2. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. 3. 4. y los usos y costumbres locales.2. según la calidad. pudiendo variar en la cantidad de arido. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. grasitudes o manchas.

ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. 10. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. 9. lo deseable es que esté a plomo. según el nivel de verticalidad de la mampostería. la mampostería debe ser humedecida. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. Posteriormente. . 8. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1.5 y 2. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. Antes de la aplicación del revoque. 6. de este modo.5 cm. Nunca debe ser menor de 1. se lo enrasa.5 cm. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. 7.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras.5. 11.

posibilita una excelente terminación. 4 H. • terminación símil yeso (con llana). desde arriba hacia abajo. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. • empalmes sin evidencia. Revoques premezclados H. Por su estado plástico. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos).12.1. • mayor dureza y plasticidad.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. sin volver a pasar sobre lo terminado. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. PA GINA 295 . 2. • excelente rendimiento. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. Aplicar una primera carga. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. 13. fabricado y premezclado en seco. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). hasta lograr el acabado deseado. 4. Para pasar el fieltro. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. 3. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica.

Debe reglarse la superficie. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). se rocía con agua para su mejor deslizamiento. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. se completa con material su posición dejando “tirar”.2. 1. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Por su bajo peso y alineación. Luego. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. 3. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Si se desea un grano de textura más fina. con sensibles ahorros de tiempo. en un solo proceso continuo de aplicación. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. . logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. 2. girando los caños. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. se aprieta al fondo para su sellado. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”.H. porque no rectifica las superficies. De esta forma. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. El mortero no necesita ser “fieltrado”. costos y limpieza en el sistema. Se proyecta a mano una primera capa. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. 4.

el endurecimiento completo se produce muy lentamente. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás.2 l por cada 10 kg de polvo). No se debe exceder en los tiempos de mezclado. a temperaturas normales). 2. posiblemente.H. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). tiempos de tirado y. 1. Una vez obtenido el tirado correcto. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1.). piso o mezcladora colocando solamente agua. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. Aplicación de la mezcla En todos los casos. llana. se aplica por cargas sucesivas. En colocaciones de uso intensivo. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. etc. Debido a esto. Se preparan en balde de albañil. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. fieltro. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. PA GINA 297 . y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. mapeo.8 y 3. aproximadamente. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo.3. Para cargas superiores a 3 mm. Para aplicar revoque para interior.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. Rendimiento: 8 m2/bolsa. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2. a lo largo de un prolongado período (6 meses. fabricado y premezclado en seco.

logran un corte preciso del material sobrante. 4. 1. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). Por su bajo peso y alineación. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión.4. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. Para el empaste. se aísla. realizar una segunda carga de material. Con un solo producto. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. De ser necesario. 2. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. . Proyecta a mano una primera capa. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. dejando tirar previamente. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). Retirar las reglas con el filo de la cuchara. apretando el material para su sellado.3. H. Nivelar con regla la superficie. fieltro o llana). y reducen los tiempos de terminación del fratasado. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final.

Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm.-sistema garantizado. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada.). se engrosa y se da terminación fina. Soportes a base de tierra. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. Soportes metálicos. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. Si se desea un grano de textura más fina. gruesa. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. fratasada. rociando con agua para su mejor deslizamiento. se aísla. Tiene hidrófugo de masa incorporado. Madera y paneles derivados de la madera. PA GINA 299 . Placas de fibrocemento. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería.5. H. etc.3. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. para la ejecución de todo revoque exterior. lo que permite su pintura final. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. Con solo un producto. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. El revoque monocapa integral. gota. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). brinda la seguridad de un producto. grueso. 4 4.

sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. 2.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. pinturas. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. rústica alisada. Se incorpora el agua antes que le polvo. etc. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. . en buen estado. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Terminado esto.5 y 6. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. etc.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. revoques. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. antes de la terminación rústica. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. de acuerdo con las exigencias. debe asegurarse de que la misma esté limpia. lo que significa un importante ahorro de tiempo. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. Se usan entre 5. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. Otorga excelente trabajabilidad. Una vez mezclado. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. nivelación y decoración en una sola aplicación. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. humedecer el revoque. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. Antes de su aplicación. Aplicación 1. una mayor limpieza y rendimiento. o luego de la terminación raspada o fratasada. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes.

En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg.3. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. 4 4. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. 5. debe emplearse una cuña de madera. etc. Si contamos con reglas sin inglete. mochetas. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. de 1 x 1 cm. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. Se aplica sobre el soporte. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. con llana metálica. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. PA GINA 301 . No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior.

cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. . con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. Luego que alcance la dureza requerida. 7. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. Luego de 3 ó 4 horas. según la temperatura. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. y se pasa el molde con la forma establecida. se verifica con la regla metálica. Detalles de cornisas y molduras. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. Para asegurar la planimetría de la superficie.6.

extendida y oprimida sobre el soporte. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. sin alabeos. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. etc. Es importante controlar la calidad del mortero. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. extendida y oprimida sobre el soporte. también. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. se raspa el revoque. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. previo a la terminación rústica. de acuerdo con el aspecto deseado. una vez que esta haya tirado. filos y aristas. se proyecta la pasada del grano decoración. el nivel de terminación exigida (al fratás. Controles Durante la ejecución de los trabajos.) y. que la superficie esté plana.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. plomos. En las aislaciones. se aplica la segunda pasada. I. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. una vez que esta haya tirado. llana. bolsa. correctas en los rincones como en las aristas. nidos o agujeros. las escuadras.

copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. A ALBAÑILERÍA. 4. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) .2.2. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. material flojo. yesos. escuadras. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. esquinero y aristas (aplomado. material flojo. cementos.2. de existir.4. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.

La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. en cambio luego de este período. La apta para el consumo humano es la más indicada. En climas cálidos. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. No deben utilizarse aguas estancadas. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. la probabilidad de fisuración aumenta. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. selenitosos. son beneficiosas. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. PA GINA 305 . Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. pues a mayor espesor. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. ya que pueden contener ácidos. El espesor es importante. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. debido a su mala ejecución. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. ni de lluvia. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. más secos. ni de pozos con sales desconocidas. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. preferentemente potable y desprovista de impurezas. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. mayor sección y resistencia. procedentes de pozos que estén contaminados. fangosas. Por otra parte. Para salir de dudas. Preparar pequeñas cantidades. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato.

pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice).• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. figura A figura B . • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. fisuras en la capa aisladora. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. En este caso. CaO. En el centro de estos reventones. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. De ahí su forma aleatoria. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. Como consecuencia. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. y forman paños muy geométricos. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos.

y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. acompañar los movimientos diferenciales. al ser más delgada. etc. sol directo.5 o 2 cm. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. que deberá ser hidrófugo. PA GINA 307 . Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. Para evitar el cuarteado. 4 del fragüe. que pueden demorar o acelerar el fragüe. La solución es: 1. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. para 3. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. débilmente ligado y de poca dureza. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. viento. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. se trasladan al revoque fino. En las figuras siguientes. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. Utilizar para el nuevo revoque. con escaso cemento. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. 2. Para evitarlo.). en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. b. por su alta capacidad de retención de agua. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. debido a que esta última capa. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. del revoque grueso fisurado.

solución es: Retirar el revoque fino desprendido. con un consumo promedio de 2. 2. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). son arrastradas a la superficie. Tratándose de un cielorrasos interiores. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. dado que el revoque se encuentra des2. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. prendido de la base. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. 3. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. sin enmallado. fabricado y premezclado en seco. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. La solución es: 1. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. 2. La solución es: 1. .• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. La solución es: 1. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. Desprender el material de la zona afectada. La 1.

Ejecución de contrapisos D. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.1.4.3.3. Ejecución de carpetas E.2. Introducción A. Proceso D. Preparación C. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.2.2. Preparación de morteros para contrapisos C. Controles F. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.1. Herramientas C. Contrapisos y carpetas A.1. Recomendaciones 4 PA GINA 309 .2.

Otros Beneficios » » » En forma de pasta. El uso de cal mejora la trabajabilidad. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. Los morteros que no poseen cal. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. para lograr una superficie lisa. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. . para asegurar aislamiento hidrófugo.1.A. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. Por otra parte. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. la cal es extremadamente plástica. Los materiales utilizados. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. Según la topología del piso de terminación. no cuentan con estas cualidades y. Optimización de Propiedades La cal. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. generalmente sobre el contrapiso. para recibir el solado definitivo. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. por su mayor plasticidad. que también sea aislante térmico y muy resistente. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. como los pisos de cementos patinados. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. para lograr una buena resistencia y economía. Generalmente. A. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. Cuando el piso está sobre terreno natural. buena trabajabilidad y máxima adherencia. por lo tanto. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. suave y fácilmente moldeable. Si se necesita un contrapiso más liviano.

condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. buena trabajabilidad y máxima adherencia. trabajabilidad. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. plasticidad. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. por lo tanto. un comportamiento homogéneo. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. y logra. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). La cal retiene más el agua. como diversos grados de absorción del contrapiso. genera exudación y formando capilares.A. por su mayor plasticidad. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. 3. esto sumado a otros factores.2. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. de acuerdo con el contrapiso realizado. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. debido a que pueden originar fisuras. Optimización de propiedades La cal. La retención de la humedad por más tiempo. adherencia. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. simplemente. 2. Los morteros que no poseen cal. un alisado de cemento). permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. En carpetas transitables (sin revestimientos). no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. la correcta adherencia. no cuentan con estas cualidades y. calcáreo o. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Generalmente. PA GINA 311 . es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. genera una mayor adherencia. y previenen la generación de fisuras. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. Asimismo. de esta manera.

Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. A. la cal es extremadamente plástica. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire.3. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. B. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. En zonas de muy bajas temperaturas. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. Herramientas . demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. interrumpe gran parte de los capilares.

en todos los casos. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. PA GINA 313 . Sin embargo. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. De esta manera. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. Como su superficie es irregular. estén bien nivelados e impermeabilizados.C. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. cederá y arrastrará al piso cerámico. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. se la construirá sobre el contrapiso y.

Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. que impida toda contaminación de materias extrañas. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. 3. donde también. C. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. escalones) y ubicar los cortes. 2. 5 a 7 mm). huecos.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. 6.1. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). Mezclar durante 4 o 5 minutos. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Además. 4. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Verter una parte del agua. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. El mortero estará listo para su uso. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. etc. Mezclar por un minuto. . accesorios (guardas. A veces. Añadir la totalidad de la arena. Éstas se rellenarán con un material elástico. (ancho aprox. Agregar la totalidad del cascote o aporte. llevarán una junta elástica. Si los pisos son colocados al exterior. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 5. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. 7. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. con una superficie máxima de 12 m2.

según la calidad. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. 7. Verter una parte del agua. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. Incorporar la totalidad de la arena. 6. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. C. la granulometria de la misma. Mezclar por un minuto. 3. y los usos y costumbres locales. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso.2. en caso de adoptar su uso. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 2. pudiendo variar en la cantidad de arido. 5. PA GINA 315 . 4.

suponemos un contrapiso de cascote. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. debido a los posibles movimientos del suelo. por diversos factores. Para ejemplificar. y los usos y costumbres locales. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. Si hiciera falta una mayor compactación. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. 2. Ejecución de contrapisos 1. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. la granulometria de la misma. y los usos y costumbres locales. pudiendo variar en la cantidad de arido. 4.2/6/8 mm. . En algunos contrapisos. leca u otros. Proceso D. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. según la calidad. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. la granulometria de la misma. por ejemplo. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. ya sea cascote. D. pudiendo variar en la cantidad de arido.1. Antes de la ejecución de un contrapiso. en las veredas. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. generalmente de 4. 3. según la calidad.

PA GINA 317 . la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. Se asegura así. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. tanto perimetrales como intermedias. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. En exteriores. según las previsiones del proyecto. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. Las juntas. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. Generalmente. 8. 9. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. En todos los casos. previamente a la ejecución del contrapiso. En locales interiores. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. como el poliestireno expandido. 6.4 5. Preparadas las guías. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. deben considerar y verificar. 7. la pendiente mínima será de 2%. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. se comienza con la carga del contrapiso. de dimensiones análogas.

se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. un espesor mínimo de 7 cm. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. Si se trata de una carpeta en el exterior. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. en el nivel inferior. 11.2.10. En la foto. En carpetas transitables (sin revestimientos). deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). Ejecución de las carpetas 1.B. un alisado de cemento). bajo solados de subsuelos o P. simplemente. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. Se tomará como referencia. 4. . El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. D. de acuerdo con el contrapiso realizado. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. 2. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. y sobre terrazas. Para definir el nivel de la carpeta. Asimismo. calcáreo o.

tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. la pendiente mínima será del 2%. Una vez ejecutadas las guías.5 cm. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. 7. PA GINA 319 . Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. 9. Preparadas las guías. 8. se comienza con la carga de la carpeta. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso.4 5. 6.

Cuando el piso de madera está en la planta baja. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. Una vez cargados los sectores. 11. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento.5 y 3 cm. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. se extiende una capa de cal. para que el piso quede en sentido longitudinal. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. cal. Una vez seca y controlada con hidrómetro. de 30 a 45 días. Terminado el paño. De este modo. se hará una carpeta con cemento. 12. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. arena y escombro molido fino. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). . Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. Sobre este contrapiso. y de perfil trapezoidal. con un espesor de entre 2. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. según gráfico adjunto. En este caso. En ambientes rectangulares. se colocan las alfajías en sentido transversal. se podrá colocar el piso. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. la carpeta deberá estar perfectamente seca. cal y arena. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor.10. reglando con regla metálica. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica.5 cm de espesor es. aproximadamente. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Sobre el film. sin fratasar. y sobre esta. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa.

Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. Si la aplicación es sobre terreno natural. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. Esta última.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. es necesario verificar su firmeza y su compactación. a los que solo debe agregarse. cal y áridos seleccionados. en relación 1:1. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. Luego dejar tirar. PA GINA 321 .

¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. se retiran las guías girándolas. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. sobre todo cuando haya altas temperaturas. Cuando la dureza superficial lo permite. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. tanto las perimetrales como las de los paños. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. b. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. . Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. se continúa con el fratazado. preferentemente.

Se preparan los niveles. con el agregado de agua. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. luego.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. hasta el requerido en obra. de Klaukurú por bolsa. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. áridos seleccionados y aditivos que. PA GINA 323 . Para su empaste debe utilizarse entre 5. que debe ser. nivelar con regla. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. dejar tirar. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial.c. de buena resistencia y porosidad. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. Para realizar la terminación de bordes es necesario. d. a partir de los 4 cm de espesor. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. se moja previamente el soporte.

colocación de malla.2. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación. ejecución y sellado Tareas de limpieza . espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación.2. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. 2.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. ejecutar en dos etapas (1. 4. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados.3.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. A ALBAÑILERÍA. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. 4.ª capa contrapiso. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. E. niveles y espesores.

hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. En las azoteas y en el suelo natural. ya que tiene una alta contracción de fragüe. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. interrumpida por el revoque de la pared. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. Así se consigue una mezcla más flexible. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. cuando sus funciones básicas son nivelar. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. tanto en contrapiso como en la carpeta. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. Si es así. sino sustancias elastoméricas que no desborden. PA GINA 325 .F. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. Tampoco se recomienda utilizar cemento. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. tanto en el suelo natural como en las azoteas. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Para evitar estos problemas. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias.

............................................................................340 F...........330 1. Construcción de una pared doble.................................................................................................. 336 1............. Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3.... Proceso de colocación D............... Construcción de una media pared...................329 D..............................................................3....... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4.. Recomendaciones ......... Preparación........3................. Construcción de una pared simple. Controles.............................. Estructura • Armado de estructura 2..............328 C............................ Fijación de objetos D............................................................3..........................................4.......2.................................................... CONSTRUCCIÓN EN SECO 4..............339 E............. Paredes con placas de yeso A.1................ Introducción....................... Cuadro de aislación acústica 3. Herramientas............................327 B......... Terminaciones 5.....................1.............. Consumo de materiales para pared doble 4... Emplacado D.......... Cuadro de resistencia al fuego 2................

Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. perfil omega. Las placas estándar de 9. falsas vigas. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 .5 y 15 mm) y cantidades. Luego se atornillan las placas de 12. clasificándose como F30. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares.A. Se utilizan en cerramientos de conductos. con tornillos autorroscantes N. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. en paredes y revestimientos. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. F90.º 2. industrial. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. adhesivo y otras.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. etc. en reemplazo del revoque húmedo. estética y funcionalidad. F120. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. La función de la cinta de papel es. a la humedad. Las placas estándar de 12.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes.5 mm se utilizan en cielorrasos. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. las placas estándar de 15 mm. etc. revestimientos con aislaciones.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. paredes y revestimientos.º 3. La decisión de optar por una placa de 12. separados cada 40 ó 48 cm.5 mm ó 15 mm. cajones. Las placas resistentes a la humedad. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. capacidad estructural. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. además de restablecer la continuidad de la superficie. • Revestimientos Las placas de 12. la resistencia mecánica y la acústica. gargantas. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. estará asociada a la calidad final del producto. control de sonido. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. taparrollos. etc. hospitalaria. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.º 2 y N. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. separados cada 40 ó 48 cm. en distintas combinaciones de espesores (12.º 2. F60.

se realiza mediante tarugos de nylon N.). deja hidratar. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. fabricados bajo norma IRAM 5471. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. agrega el polvo en forma de lluvia. de 50 mm de ancho. fabricado bajo norma IRAM 5470. cabeza trompeta con ranura en cruz. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. B. mampostería. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización.º8. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. punta aguja o mecha. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. etc. Herramientas . Presenta en una de las caras. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. microperforada.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. El tiempo de secado es de 24 horas. control estricto y calidad. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla.

tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. utilizando también la tijera. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. se colocan los dos perfiles enfrentados.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. empuñadura anatómica. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Para ello. Montante y Omega. Un taladro no es apto. velocidad variable y reversa. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. Con una cinta métrica y un lápiz.60 m. se utilizan tornillos T1. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. PA GINA 329 . Es una máquina que debe tener poco peso. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. se cortan las alas del perfil. de 2. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2.60 m de largo. Luego se dobla el alma del perfil. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. se marca la línea por donde luego se lo cortará. carcaza plástica. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. de chapa zincada por inmersión en caliente.

local comercial u oficina). Eliminación de rebabas Si fuera necesario. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. limpia y se seca. con una trincheta. generalmente. utilizando la trincheta. se corta el papel de la superficie.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. presionando ligeramente. 3. Se usan. . deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. 2. Si se trata de una pared divisoria de locales secos.1.º Paso: corte del papel de la cara posterior. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. esto alteraría su resistencia mecánica.5 mm ó 15 mm de espesor. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. vivienda. Se coloca la placa sobre una superficie plana. Proceso de colocación D. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. 1. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. D. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes.

se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. Si la pared aloja instalaciones. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. que deben ser colocados cada 60 cm. Previamente al emplacado. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples.48 m. Si la pared por construir contiene una puerta. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. sobre la cual se fijarán las placas de 12. muebles. manteniendo la verticalidad con la plomada. nunca se agujerean las alas. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones.40 m o 0. a la altura del dintel. etc.1. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N.º 8 y su correspondiente tornillo. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. aproximadamente. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. y se repetirá esta operación en el techo. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. Estructura. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. con cabeza tanque y ranura en cruz.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0.). debido a que le restaría resistencia mecánica.48 m (para emplacado horizontal). PA GINA 331 . fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.5 mm ó 15 mm de espesor. Una vez definida y marcada la posición de la pared. con una separación de 0. Para ello. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. o atornillando refuerzos de madera.

En paredes y revestimientos. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. con cabeza trompeta y ranura en cruz. se dejará aproximadamente una separación de 1. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. Si el tornillo queda mal colocado. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. el revestimiento o el cielorraso. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. se fijan las placas a los perfiles montantes. se coloca la aislación entre los perfiles. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. Para ello. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. en el centro de la placa y de 15 cm. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. a pocos centímetros de este.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. la placa no deberá apoyar sobre el piso. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable.2. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. una vez ubicadas las dos placas. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. una vez emplacada la pared. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. . la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. nunca en el mismo orificio.48 m (para emplacado horizontal). De esta manera. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. a una separación de 1 cm de estos. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura.

Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. para evitar un sobreespesor perceptible. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. indicadas en el envase. solo se deberá incorporar agua. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. se pega la cinta de papel. debe realizarse este paso en tramos cortos. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. de lo contrario. Es importante que. PA GINA 333 . Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. A la masilla de secado rápido. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. sin dejar rebabas y se deja secar. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. Antes de comenzar. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma.3. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. Inmediatamente después y sin dejar secar. se sigan los mismos pasos. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. de acuerdo con las indicaciones del envase.

Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. • Revestimientos cerámicos . Dejar secar. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. masilla de secado rápido. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. utilizando masilla lista para usar. 4. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. que se aplica como un enduido. 3. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. sin dejar rebabas. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Sin dejar secar. 2. 24horas. Dejar secar. 4. Una vez que el polvo se haya hidratado. 1.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. se vierte una parte de agua. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. Para evitarlo. Dejar secar. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. sin agregar otro componente. una vez aplicada la pintura. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. se deberá utilizar masilla de secado rápido. En un recipiente limpio. 3 horas. pegar la cinta de papel retirando el excedente. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. es posible que. Dejar secar.

. Luego. y cinta de papel microperforada. atornillados a los montantes.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. La base debe estar seca y limpia. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. Sobre las improntas de los tornillos. como alacenas. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. libre de polvo. percheros. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. en la posición prevista. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. tomado de juntas y terminación de la pared. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. se fijará el objeto directamente al refuerzo. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. también se aplican dos manos de Masilla. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. Una vez colocados estos refuerzos. con el lado plano de la llana o con cuchara. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. sin necesidad de aplicar ningún primer. PA GINA 335 . Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Si es necesario. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. ceras o aceites. se eliminan las imperfecciones con lija fina. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. etc. se ejecutará el emplacado. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. bibliotecas o muebles. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla).4 Kg/m2 2-3 m2 4 5.

Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. con tornillos tipo tirafondo. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. que se atornillarán a la placa. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. El objeto se colgará. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. para poder realizar el emplacado del orificio. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros.2. . D. con ayuda de un imán o detector de metales. sin necesidad de realizar una perforación previa. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. que serán atornillados a la placa con destornillador. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. Para conformar el refuerzo.

40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm. BWG24.5 m m 2 Placa RF E: 12. Pared Simple-Placa EST e: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .5 mm Estructura: 70 mm.5 mm Estructura: 70 mm.1. BWG24. BWG24.5 m m 1 Placa Est E: 12. separación: 0. separación: 0.30 1. separación: 0.5 m m 2 Placa Est E: 12. BWG24.10 PA GINA 337 .50 4.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.80 3.una placa por cara 2 Placa Est E: 12. BWG24.5 m m Paredes dobles . separación: 0.30 1.5 m m 1 Placa RF E: 12. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.5 mm Estructura: 70 mm.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.50 4.5 m m 1 Placa RF E: 12.80 3.50º 8 13 26 3.5 m m 2 Placa RF E: 12. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. separación: 0.10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.5 mm Estructura: 70 mm.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.

3. Cuadro de aislación acústica .

Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco.5 mm o 15 mm de espesor. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias. de 12. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. se fijan las placas a los perfiles montantes. a una separación de 10 mm. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. D. Una vez armada la estructura. de 12. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. a una separación de 1 cm. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. de 12. las placas que hay que usar serán tipo estándar. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3.3.5 mm o 15 mm.4. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad.5 mm o 15 mm.5 mm o 15 mm de espesor. conformando así una pared doble mixta. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. PA GINA 339 . de 12.

podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. se resolverá primero el origen de la humedad y. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. a la humedad y a las temperaturas extremas. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. deberá estar libre de humedad. resistente a la humedad o al fuego.1.3. Únicamente. Toda superficie que será revestida con placas de yeso. ya se trate de placa estándar. una vez que la pared esté seca.E. 4. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. . Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol.3. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. Controles 4.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. material flojo. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones.

» Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador.38 KCL / (M. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. y aplicarla en dos manos. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. » Reducir tareas de mantenimiento. se realizará un masillado total. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. » Eliminar ruidos molestos. como enduido de toda la superficie. lo que la hace más confortable y aislante. De esta manera. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. tanto en invierno como en verano. y se debe contar con su reducido peso. la resistencia de la celulosa. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. λ=0. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. PA GINA 341 .910-1-3 en el INTI CECON. donde se mantiene una baja temperatura.H.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. Una vez hecho este masillado total. externos e internos. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. sintéticas o epoxi.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables.

....355 D...............2...........352 4.......1........................................ Preparación D............................. 350 B.................................................... Controles ............. Cielorrasos de placas de yeso A.... Introducción.....343 B.......... Preparación D......... Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A........3.1....................................................2....... Cielorrasos suspendidos de madera A.......................2. Proceso......................... Preparación D..2....................................................................................................................................................................................... Cielorrasos 4....... Herramientas..... Herramientas..............2..........345 D...........1......... Proceso.....3..................................... Tomado de junta D...........3................2........................344 C............................................................. Construcción de cielorrasos desmontables 4............................................................................................................................. Herramientas................351 C............ Introducción..........................................................3..................................... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D..................354 C......353 B........................................ Introducción....4......2........ Terminación final 4................................................3................................ Recomendaciones..

cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. los tornillos. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. Según el diseño adoptado para cada caso.3. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. sin estructura vista.3. PA GINA 343 . Construcción en seco paredes. educacional.4. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales.2. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. hospitalaria. planas y curvas. decorativa. Cielorrasos de placas de yeso A.1. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. A. desniveles o quiebres.2. En el caso de cielorrasos. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Lograr una excelente calidad de terminación. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. industrial. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. áreas públicas de hospitales y oficinas. consultorios. etc. salas de conferencias. aún determinante en algunos casos. punto 4.1. Las placas. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. Se recomienda para obras comerciales. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. locales comerciales. cines. ya se trate de un departamento. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas.). oficinas. Para realizar curvas. la cinta de papel. la cinta autoadhesiva o tramada. vivienda. auditorios. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. Libertad para construir todo tipo de superficies. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. en todo tipo de construcción. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. las masillas. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. local comercial u oficinas. gastronómicas. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema.1. salas de estudio. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4.

Construcción en seco paredes C.61 m x 0.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. Para evitarlo. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.1.606 m) Tabla N.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable.30 6 1. Preparación Idem capítulo 4.º1. punto 4. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada.05 .606 m x 0. aplicándola como un enduido.61 m ó 1. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral. es posible que.05 m) Largueros (3.1.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.20 16 18 1. punto 4.º 1.22 m x 0. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. con masilla lista para usar. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.66 m) Travesaños (0. Construcción en seco.B. una vez aplicada la pintura. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.3. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.3.10 3. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando.61 m x 0.50 1. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.90 6 1.60 1.61 m). al igual que las improntas de los tornillos. Materiales por m2 Perimetrales (3.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.65 0. Herramientas Idem capítulo 4.60 1.º1· Cielorraso de 0.

con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.61 m con travesaños de 0. perfiles.60 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.80 1.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso.05 m) Largueros (3. PA GINA 345 . etc.22 m x 0.606 m x 1. Las vigas maestras.22 m de largo D.50 1.22 m x 0. etc.50 0.Materiales por m2 Perimetrales (3.. De ésta estructura secundaria e independiente.05 m) Largueros (3.05 Tabla N. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.60 0.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.66 m) Travesaños (1.61 m con travesaños de 1. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.20 m entre ejes. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.606 m x 1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm. Se colocan con una separación máxima de 1 m.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.80 1.º3· Cielorraso de 1.º2· Cielorraso de 1.66 m) Travesaños (0. Proceso D.05 4 Tabla N. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso. con una separación máxima de 1.1. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.30 6 1. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.30 6 1. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.

Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. colocadas con una separación de 1. 6. 7. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. 9. mediante tarugos de expansión de nylon N. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. 5. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. 8. 3. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. punta aguja. Fijar las placas a la estructura. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante.00 m. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. 10. En caso de ser necesario.40 m. 4. con una separación máxima de 1. colocados con una separación de 15 cm. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1.20 m entre ejes. colocados con una separación máxima de 0. 1. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T.40 m y trabándolas. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. 2. punta aguja. si es preciso. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. con un tramo de perfil solera. punta aguja. con una separación máxima entre ejes de 0.60 m. .

de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. Construcción de cielorrasos desmontables a. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables. • Largueros: perfil tipo T invertida. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco. con vista prepintada en blanco. de 20 mm x 20 mm. PA GINA 347 . con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños.05 m de largo.D. • Travesaños: perfil tipo T invertida. de 1. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco.2.61 m de largo. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. de 3. de 3.66 m de largo.22 m o 0.

la rg ue ros lado mayor . con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor .travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. .travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. 2. se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. colocando fijaciones (tary tornillo). y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.

Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. Para colocar los travesaños. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. 3. trazando líneas de referencia con hilo tiza. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. se utiliza el sistema de encastre de cabezales.º 14 o varillas regulables). PA GINA 349 .20 m.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. De ser necesario empalmar largueros. 4. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil.

En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. . rapidez de montaje y seguridad. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. A. se introducen las placas desde abajo. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras.3. se corta el papel de la cara posterior de la placa.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. 4. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza.2. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. se quiebra luego el núcleo de yeso y. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. economía.2. Cielorrasos suspendido de madera. Para cortar las placas. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo.b. por último. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. se utiliza una trincheta. Emplacado Utilizando guantes.

Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. además de tener los mismos cuidados anteriores. presentan mayores tiempos de duración. para el corte a mano. Herramientas Se recomienda. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. el uso de serruchos de dientes muy finos. En corte con sierras circulares. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. se recomienda el uso del cuchillo incisor. Para el corte de tableros de partículas. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. PA GINA 351 . Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. C. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. Para tableros recubiertos. Para el corte a máquina. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. y para MDF de 30/60 m/s.B. ya que cualquier desviación se transmite al corte. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. Siguiendo estas recomendaciones. De no ser así. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. sin trabajo o con trabajo muy reducido.

cuyo perímetro se deja para el final. de plástico. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5.). Por este motivo. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. y está libre de nudos sueltos. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. lo que no debe originar una deformación. ya que la humedad de los tableros.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. D. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. etc. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. el tablero sufre una dilatación. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. En el proceso de búsqueda de equilibrio. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . de aluminio.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos.

4. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. Introducción Son cielorrasos suspendidos.° 10 y tornillos.3. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. aproximadamente. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. PA GINA 353 . El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo.20 m. se procede al emplacado de la superficie.00 m. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. pero en ningún caso. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. Para sujetar la estructura y reforzarla. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. deben rellenarse con material rígido. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1.93 mm) como mínimo para todos los casos. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. se colocan transversalmente a estas. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales.3. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. colocados según el esquema de fijación correspondiente. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.2. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m.buen aclimatado antes de su aplicación. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro.

Preparación C. Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C.1.B. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. punta mecha y estrías.

Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. Proceso D. tener en cuenta que. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. controlar el replanteo. El DDO controla los materiales. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. Espatular ambas. la nivelación. No dejar rebabas. los cambios de nivel.2. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. las alturas. D. Controles Durante la ejecución de los trabajos. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. se debe trabajar en capas. por ser mayor el volumen de masilla.D. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. estipuladas en el proyecto. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). colocar la primera mano de masilla. En caso de utilizar cantoneras.1.00 m aproximadamente. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa.2. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha.3. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. 4. sin dejar separación alguna entre ellas. luminarias. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla.00 x 4. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). etc. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. y evitar su cargado.4. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. los anclajes. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. En el cielorraso suspendido. puede presentar dificultad al lijado final. las juntas. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. la colocación de cajas de luz. Para realizar el tomado de juntas.

material flojo.4. electricidad.2. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.3. 4. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . incendio.3.

.....................4................... Instalación de cañerías embutidas D.. ampliaciones y reparaciones de instalaciones E............... Proceso.........................1......... Instalación de cañerías a la vista D......370 D........................................ INSTALACIONES 4...................4....................................... Uso del nivel F..1...............................7...5.......4...... Instalación cloacal D............................. Unión por termofusión C.............3................... Protección de cañerías en condiciones especiales F.4.................. Reparación de cañerías F..1..........4.........361 C...................389 F...............1..2..........................................7.................. Mantenimiento posterior...5....... Tanques G......................................... Instalación sanitaria y cloacal A...... Modificaciones..........1...............................404 4 PA GINA 357 .................2... Cámaras sépticas D................................ Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D............. Recomendaciones..................................... Electrofusión F....... Cisternas D...... Tanques de agua D. Soporte para centrado y alineación F..360 C.............................. Funcionamiento de piezas especiales D....3......... Preparación................2.....396 F... Unión de monturas de derivación C...............................................6......358 B................... introducción.......3.... Herramientas......8...6........ Curvado de cañerías F. Controles y pruebas.....................................

c. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. “aguas negras”. . las evacuadas en vertederos y fregaderos. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. es decir. Obturadores hidráulicos. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. Introducción Evacuación de las aguas. las utilizadas en lavabos. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. y con toda propiedad. Ventilación Las instalaciones sanitarias. en condiciones normales de funcionamiento. “aguas grises”. “aguas jabonosas”. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. suele denominárselas como “aguas residuales”. comedores. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. En los lugares públicos y de espectáculos. hasta cierto punto económica. en ocasiones. como “aguas servidas”. en donde hay grandes concentraciones de personas. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. salas. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. las aguas negras y pluviales. lavadoras. e instalarse en la forma más práctica posible. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. En casas y en edificios de departamentos. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. regaderas.. el cual consistirá. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. 2. Sanitarios.C. etc. 1. b. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. Además. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. etc. principalmente. se deben localizar lejos de recámaras. debe tenerse presente lo anterior. las provenientes de mingitorios y W. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. A pesar de que en forma universal. aunque no necesariamente económica. Horizontales: conocidas como “ramales”. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares.A. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar.

tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. b. es una gran ventaja higiénica. 1 Dirección URL: <http://www. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1.com. la obstrucción de las tuberías. Al principio. De allí en adelante. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. también conocida como “ventilación individual”. y evitan la anulación de su efecto. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. Visualmente. 2. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. específicamente de la nafta o del gas de refinería. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. Existen tres tipos de ventilación: 1. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. Además. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. se obtiene el polipropileno. en el ámbito comercial. ventilación primaria. doble ventilación. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. Al mejorarse los catalizadores. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. c.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas.arquitectuba. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. El polipropileno surge. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. puesta en marcha en el año 1967. 3. en poco tiempo. que eliminaba el medio portador inerte. Aparece abruptamente y. ventilación secundaria. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. pero previamente se secaban. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. d. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. como una alternativa de mercado. siempre y cuando no existan trampas de acometida.

De esta manera. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. tiene una densidad típica de 0. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. parecido al caucho de etileno/ propileno. » Óptimo balance entre rigidez. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. pero que difiere en algunos aspectos. nota Dirección URL: <hltp://www. existen dos tipos. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. dentro de los copolímeros. » Inercia química. A su vez. resistencia al impacto y abrasión2. flexibilidad y mayor transparencia. El polipropileno. » Resistencia ante temperaturas elevadas. etc. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. buen comportamiento a baja temperatura.905 kg/m3. por ejemplo. de las cuales la más utilizada es el etileno.com. alta tenacidad. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. resinas acetálicas. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. B. físicas y ecológicas. Los Random.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. y por sobre todo. poliamidas. » Resistencia a la torsión. el polipropileno y el etileno en forma separada. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material.construirydecorar. » Nula absorción y condensación de humedad. un costo menor.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. En cambio. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero.

Preparación C1. Unión por Thermofusión® 1. PA GINA 361 . Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. 2.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio.

Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. en sus respectivas boquillas. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. 5. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 7.3. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. . Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. 4. 6.

4 9. pero sin pausa. Una vez suspendido el empuje. no más de 15º. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. durante 3 segundos. cuando los dos anillos visibles. PA GINA 363 . sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. queda la posibilidad. Detener la introducción del caño dentro del accesorio.8. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. 11. proceder sin prisa. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. Dejar reposar cada Thermofusión®. 12. de enderezar el accesorio o de girarlo. 10.

IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. 2. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. no es necesario realizar las marcas del paso 4. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). sencillo y seguro.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. limpio. . En caso de poseer boquillas ranuradas. Al iniciar el trabajo.

2. los de 25 mm.2. 3. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. PA GINA 365 . Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. Limpiar el caño y el accesorio. Proceder a unir el caño con el accesorio. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. 4 3.

3. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. Unión de monturas de derivación 1. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. sino que le aumentan la resistencia mecánica. C. . Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. perforar el caño con un mecha de 12 mm. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. la montura. En el lugar donde se colocará la montura. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. Para desbastarle la capa de aluminio. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. que no tiene ningún fin en la termofusión. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. 2. Primero.2. 4. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin.

se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. se expresan para cada diámetro de cañería. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. a fin de lograr una termofusión segura. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. Si se adiciona una montura a una cañería existente. Retirar el termofusor. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco.5. PA GINA 367 . Deje enfriar la unión durante 10 minutos. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma.

Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1.p (mm) 12 13 14. Profundidad de inserción en la boquilla . que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño.5 Importante: Para evitar la obturación del caño. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2. C. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema .Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará.5 16 18 24 26 29 32. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. especialmente en diámetros chicos. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2. Hay que tener en cuenta.3.

las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. d. Unión doble mixta con bridas. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. PA GINA 369 . menos el doble de la profundidad de inserción (2P). Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. a. Curva de sobrepesaje para armar. es su menor longitud. Para lograrlo. Las extremidades de esta curva serán hembra. Unión doble normal con bridas.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. que tiene dos extremidades macho. La primera es un caño conformado con una curva. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. El extremo macho. El extremo hembra. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. para usarlas pegadas por sus dos extremos. Las uniones dobles mixtas. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. Otra ventaja de estas. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. Unión doble normal. En todos los casos. Uniones dobles Dentro del sistema. en cambio son termofusión-rosca. b. c. Curva de sobrepesaje. Unión doble mixta. c y d. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. b. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. b. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. que proporciona la estanquidad a la unión. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). Tanto en la pared como sobre el piso. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. En los casos b y d. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a.

los fenómenos de dilatación y contracción. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir.059 kcal/mºC y 0. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. por su alto módulo de elasticidad. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. el caso fuera el de un muro angosto o delgado. al igual que cualquier otro material. Su bajo módulo de elasticidad.1. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. que. (Figura 4).068 W/mºC. a. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. Sí en cambio. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. y también como reaseguro para el buen empotramiento. Además de asegurar una buena aislación térmica. En el caso de una pared ancha (Figura 1). ahorro de energía. En cambio.D. b. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. La integridad de sus uniones. Cuando esto es posible. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. . el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. acero inoxidable o galvanizado. Proceso D. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. c. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño.

Figura 4. entre puntos fijos. al igual que las cañerías embutidas. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. mal llamado dilatador. De esa forma.4 Figura 1. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. fijar.2. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. Figura 2. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. no es lo mismo embutir que empotrar. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. para evitar el pandeo. Además. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. empotrar significa inmovilizar. Figura 3. Para ello. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. PA GINA 371 . D. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. fijadas. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible.

: Punto deslizante.00 mts. L pd.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. soporte pd. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. pd. Muro Amure de empotramiento Lip. . L ∑L≤ 3. pd. guia Distancia L=(*) pd. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.: punto fijo. Muro Amure de empotramiento L Lip.

pf. Al colocarlas. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. pf. con la instalación de soportes fijos. Lip. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. Cañerías horizontales a la vista. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. pd. en cambio. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf.. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. rigidiza pd. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. plástico. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. etc. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales.) que impida su contacto directo con los tubos.: Punto deslizante. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). En todos los casos. Lip. Compensador de dilatación L L pd. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. PA GINA 373 .: punto fijo.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. Las grapas deslizantes. pf. Lip. Una vez realizado esto. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd.

Figura 2 Figura 3 . se observa entonces: 1. 2. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.En el ejemplo de la Figura 2. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. 3.

de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. Las distancias tabuladas están expresadas en cm.Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. PA GINA 375 . Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%.

se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. El caño será instalado a 20 ºC.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. .Importante: Cuando en un cañeria. Dicha dilatación depende. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura.. fundamentalmente.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. ∆t = Diferencia de temperatura. de la longitud de la cañería entre puntos fijos. ∆t = 60º . C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores.). = 3 m x 40 ºC x 0. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. deberá preverse. vertical u horizaontal. 2. no sea posible rigidizar cada te de derivación. con derivaciones. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . En el caso de las derivaciones. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. √de. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm).20º = 40º a = 0. Obteniendo el ∆l. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material.03 mm/mºC. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. dilata o contrae. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). De esta manera.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. al igual que otros materiales metálicos o plásticos.

PA GINA 377 . Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. cuando. como se ha explicado. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. √40mm x 18 mm = 804. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. llamado también brazo de flexión.Reemplazando luego en la fórmula. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. no se rigidizan los nudos de derivación. se obtiene: Ls = 30.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico.

44 1.00 31.60 0.00 18.80 7.00 48.00 6.00 63.80 2.50 6. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .00 80° 2.00 52.36 0.00 14.00 2.00 20° 0. Esto se calcula según: П/4 (de2 .80 2.80 18.00 40° 0.60 5.90 1.24 0.50 105.60 4.20 4.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.00 7.80 5.00 80° 0.30 8.00 13.42 0.20 1.10 2.00 4.00 54.60 12.40 7. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).18 0.26 1.00 30° 0.40 0.00 5.00 94.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.00 108.50 15.30 0.48 0.00 45.20 8.40 0.70 3.50 5.50 42.40 9.60 14.00 60° 1.10 4.20 21.50 1.50 27.40 3.40 10.40 2.00 72.24 0.00 Longitud de los tubos (m) 0.00 2.60 0.60 4.00 8.00 9.00 12.80 19.00 8.00 9.40 3.48 0.40 6.72 0.40 10.00 60.00 20° 0.20 9.20 0.50 12.60 12.20 1.20 1.50 18.00 31.00 10.08 1.36 0.96 1.40 7.00 10° 0.00 3.00 40° 1.00 36.00 96.00 10.90 3.00 13.00 24.40 3.00 30.50 63.96 1.20 1.80 6.60 14.80 2. .90 1.80 1.80 2.00 72.70 16.72 0.60 4.84 1.10 4.60 4.00 5.44 1.00 73.30 0. α .60 0.00 4.00 3.40 16.80 6. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.36 0.00 18.58 2.80 1.72 1.00 81.00 60° 0.12 0. Am .20 2.54 0.48 0. Para ello.00 54.20 9.20 6.00 40.90 21.60 1.20 6.06 0.00 10.60 5.50 36.di2). Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).00 30° 0.00 60.00 36.70 3.18 0.50 9.20 9.20 2.00 7.00 7.80 7.92 2.60 1.20 18.80 12.00 120.00 70° 0.00 15.90 1.90 1.40 16.10 9.00 70° 2.40 6.50 12.00 27.50 3.20 8.00 27.60 0.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.00 9.00 48.40 4.00 30.00 42.00 7.40 4.24 0.30 8.60 10.00 24.00 84.00 4.80 2.50 84.00 12.60 24.70 3.00 36.00 18.00 6.20 9.50 9.40 3.00 21.00 24.00 3.12 0.00 22.50 21.00 90.30 7.20 0.60 4.00 10.00 6.80 12.80 3.50 45.

17 197.71 86.05 48.91 303.15 mm/m ºC para Acqua System®).17 80° 27.68 598.77 368. α .23 126.84 524.17 67. 10ª4 ºC.69 105.67 259.60 311.68 132.60 41.23 110.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.14 4 60° 36.62 55.92 49.di2) . ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.23 71. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .40 172.16 530.90 272.65 PA GINA 379 .55 172.97 80° 32.07 110.18 422.28 369.56 556.93 43.79 636.30 265.14 164.09 252.72 441.76 386.04 164.74 75.65 352.52 46.14 60° 31.84 115.5 .05 196.A = coeficiente de dilatación térmica (1.42 72.23 499. П/4 (de2 .40 81. se adopta 0.

el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. Los puntos deslizantes. se ilustran algunos modelos de fijación y.: BAJADA DE AGUA FRÍA .E.V.V.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C.D. en cambio.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.3.S. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y. también. por lo general. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.A. En esta página. C.D.

D.527 60° 0.716 0.855 1.659 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.748 0.263 1. Para obtener la luz máxima entre apoyos.671 0.764 0.4.997 1.813 0.865 0.201 1. son en metros.873 20° 0.085 1.646 0.821 0.424 80° 0.677 40° 0.794 1.702 0. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.995 1.023 1.892 0.033 1.971 1.825 1.332 1.940 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.346 100° 0.697 0.786 0.476 70° 0.593 50° 0.371 90° 0.884 1.412 1.151 1.779 1. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.767 30° 0.073 1.320 Las medidas indicadas. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.729 0.723 0.923 1.848 0.758 0.014 1. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .780 0. se debe multiplicar estos valores por 1.917 0.113 1.709.

. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. particularmente. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. a la vez. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos.

Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. que sirva de anclaje o sostén. 4 PA GINA 383 .

Tuberías involucradas en contrapiso .

UV8 con mayor resistencia a la intemperie.000 y 6. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1.100 l con filtro de impurezas. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. aproximadamente. alrededor del perímetro de la cisterna.5. PA GINA 385 . Descripción: » Primera capa externa. en la mitad del cuerpo. Para su elevación solo se necesita una persona. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. Se instala la tubería al tanque. Para obtener una adecuada presión de agua. Aplicación: Tanque domiciliario. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. D. suelo cemento y cama de arena. Presentación: 600 l.000 l. aproximadamente. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. 2. Es muy fácil izar el tanque. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. Se amarra por fuera. 3.6. debe ser mayor o igual a 2 m. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). Presentación: 3. 1. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“.D. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. » Livianos y fáciles de transportar. válvula y flotante. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. doble salida de 1 1/2 “. de 10 cm. aproximadamente. para asegurar una superficie firme y nivelada. facilita su mantenimiento y limpieza.

aproximadamente. . dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. acceso público. etc. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. acceso público. Llenarla con agua para evitar deformaciones. No transitables: por ejemplo. jardines. para asegurar una superficie firme y nivelada. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. No transitables: por ejemplo. • Tercer paso D. aproximadamente. suelo cemento y cama de arena. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. etc. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. local cochera. aproximadamente. de 10 cm. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. aproximadamente. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. local cochera. alrededor del perímetro de la cámara. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. aproximadamente. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. aproximadamente. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. debido a la compactación perimetral. debido a la compactación perimetral.7. jardines.

a diferencia de una cupla. 3. El número que recibe el artefacto. Los pasos por seguir son los siguientes: 1.D. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. 2. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. volver PA GINA 387 . Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que.8. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. Modificación. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. según corresponda. Para poder hacerlo. Por lo tanto. finalmente. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). como el “manguito de reparación”. 4. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. no tiene borde interno. serán vinculados entre sí. una vez posicionados los dos trozos de tubos. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. disponibles desde 40 hasta 160 mm.

Unión con tubos y accesorios de otros sistemas . previamente. Para esto. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. ayudan las marcas que. se hicieron sobre el tubo 10.

Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Las ventilaciones reglamentarias. de presión. Controlar la ubicación. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. de estanqueidad. En la cocina.E. si desagotan rápido. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. Si el agua llega a través de red pública. su material. conductos. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. Si el agua es de pozo. chequear la presión del agua. controlar el caño principal. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. asegurarse de que este no tenga perdidas. El correcto funcionamiento de las instalaciones. controlar por períodos su potabilidad. 4 PA GINA 389 . La calidad de los elementos componentes (cañerías. Revisar la antigüedad del termo tanque. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). los replanteos y las alturas de los elementos componentes. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. controlar si funcionan todos los desagües. la nivelación. Al inspeccionar los baños. el sistema de instalación. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. de seguridad y controlar sus resultados.

espesor. dimensiones. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. uniones. calidad. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. pendientes. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. anclajes. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0.Existencia. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el .15. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. calidad de materiales.

1cm menor que el diámetro del caño .en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 . se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico . uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba.nivel.

se lo somete. la presión en la cañería se aumenta en 0. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. sin proteger.5 kg/cm2. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. a ensayos de presión interna a baja presión. Si la altura del vertical es de 2 metros. por el otro.2 kg/cm2. de estanquidad. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). Con ello. Para ello.No dejar expuesto al sol. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. válvulas. de presión. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. . el cual consiste. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. esencialmente. llamados pruebas hidráulicas. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). por lo general < a 0. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. una vez terminada su instalación. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. equivalente a la altura (d) del vertical. ningún tramo de la instalación.

4 En algunos sistemas ®. el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T). PA GINA 393 .

Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. deben seguir el mismo método de prueba. Obviamente. pero se gana en tranquilidad y seguridad. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. en cañerías enterradas. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. . se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. para el armado de columnas se emplea más mano de obra.00. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. En realidad. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. A continuación. Cota de piso 0. no hay artefactos proyectados. (llamados CDV).

Para evitar errores de lectura. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. PA GINA 395 .20 m. debe verificarse. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería.0. + 0. a medida que se va llenando de agua. se recomienda repetirlo. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. es conveniente. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5.40 m/ . Para el caso analizado. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. Por supuesto. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. a una carga teórica de 6. la cual.0. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. es decir. En el caso que nos ocupa. solamente hay circulación. a primeras horas de la mañana. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. preferentemente.40 m.80 m bajo nivel cero.Entrepiso: Libre.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. Se llega. tenemos entonces: 5. Al finalizar la prueba. entonces. tampoco hay artefactos instalados. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . 0.

Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. 2. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. El polipropileno copolímero Random. el sistema tiene a su favor. Aun así. el mercado cuenta con la oferta de . Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. en mayor o menor grado. Recomendaciones F. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración.1. utilizado en la fabricación de este sistema. y su acción protectora está en función de su calidad. por los rayos solares. En estos casos. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. mal llamados inhibidores de rayos UV. Las uniones transfusionadas. Gracias a estas cualidades. fundamentalmente.F. Frente a esta degradación. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. Para ello. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. Para evitarlo. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. principalmente la radiación ultravioleta. lo que permitirá resistir más que otras tuberías.

se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. Además. F.vaina de polietileno expandido. que en curvas abiertas son innecesarios. PA GINA 397 .2. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. de las curvas en frío o en caliente. y con cintas de aluminio. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. es necesario realizar las curvas en caliente. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. 25 y 32 mm. que actúan como protección contra los rayos UV. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. Así mismo. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. y también con cintas engomadas de distinta procedencia.

1. B.3.F. Luego calentar el caño el tiempo justo.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. 2.3.2. Reparación con uniones normales 1. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera. Cortar el trozo de cañería dañada.1. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. A. le corresponde una u otra forma de reparación: A. . A. B. Para la Thermofusión® a destiempo.3. B. Véase figuras B. A. • Reparación con uniones dobles.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales.2.

3. Después. hasta la marca. Reparación de un agujero en una de las caras 1. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. 2. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. Descubrir la cañería perforada. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. 4 B. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. PA GINA 399 . sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. 3.

Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. 20 y 21 cm.F. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). 17. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. . 3. Su forma de uso es la siguiente 1. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. hasta que hagan tope (por ejemplo. • Dos niveles horizontales y uno vertical. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. 2.4. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 16.

entonces. F. y allí calientan el caño y el accesorio. en algunos casos. tecnología de por medio. En la termofusión.4. 6. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. Queda claro. como en el transversal. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. 5. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. En este proceso. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. 4 5. PA GINA 401 . Pero. Es evidente que. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®.

2. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común.Los pasos de la electrofusión 1. 5. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. . Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). Una vez introducidos los caños hasta la marca. 4. Para asegurar una correcta electrofusión. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. 3. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar.

figura a. PA GINA 403 .Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. F. incluso. d) y evita así el uso del nivel. figura b. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada.6. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. figura c. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. La posición y fijación definitiva se conseguirán. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. c). se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. Además del uso específico mencionado anteriormente. figura d. b).

un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. por los movimientos de los edificios. tapas de inspección. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua.7. Pero lo que es peor. evitan la acumulación de sarro y suciedad. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. por ejemplo. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. esta tarea es mucho más que eso. Se debe distribuir el peso uniformemente. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio.F. G. y hay empresas que dan cinco años de garantía. explica. así como el desarrollo de microorganismos. dijo. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. para evacuar el agua en caso de desborde. . “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. Felipe Goldsztaub. conectada al desagüe. Juan José López. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). de la firma Estudio del Agua. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. aconsejó López. Para impermeabilizarlos. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. por ejemplo. Cualquiera sea el tipo de tanque. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. arquitecto especialista en instalaciones. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. se usan productos cementicios para rajaduras. que pasan a las cañerías y las ensucian. una pequeña cámara con una rejilla. Debido a que sus paredes son muy lisas. Este problema es muy frecuente. sobre todo. una opción es reemplazar.

no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. que se da en algunas zonas del país. que comprimen pieza contra pieza. PVC. además de los desagües pluviales. y en su lugar. sentenció el arquitecto López. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. termofusión o acero inoxidable. es el de la dureza del agua. un destranque en cada codo. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. las paredes y la tapa. Como regla general. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. según los residuos acumulados y. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. Para mantener un buen suministro de agua. etc. Si el agujero no es pasante. por compresión. los manuales de instalación indican. Si es pasante y tiene más de 8 mm. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. Luego. conviene preservar la instalación con cinta. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. el polvo atmosférico. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. si es posible. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. vaciarlos y enjuagar una o más veces. Luego. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. cada vez que la cañería cambia de dirección. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. lavaderos y baños. Con el correr del tiempo. cepillo y agua clorada. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. está libre de problemas de desgaste o corrosión. Otro problema. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. “En los desagües cloacales. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. Se corta el tramo de caño. las piezas se unen por compresión. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. con máquinas manuales especiales. recomendó. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. para una cañería vertical. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. es decir. las canillas y las paredes de los termotanques. muy sensibles a la corrosión. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. PA GINA 405 . conformando una sola pieza. hay que prever bocas de acceso o destranques”. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. En cuanto a las redes de distribución de agua. poco es lo que puede hacerse. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. También afecta las válvulas. El sarro se deposita en el interior rugoso.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. Para evitarlo. utilizando para ello una rasqueta. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. a la cañería existente. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). sin juntas. que contaminan..

.......................... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.................................................................408 C....................................... Controles. Introducción.........................1.... Herramientas.......4.....................................................1.....4...........................2..........2.............. Colocación de tuberías en zanjas D...........411 ................................. Pluvial A..... 407 B. Preparación y proceso C...................................................

Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia.0 para derivar. por arriba del caño de salida. esta práctica es muy usual. pero. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. no solo se satura el sistema pluvial. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. estará entrando a la vivienda. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. al nivel de desagüe. » Dos líneas completas. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. muchas veces. En algunos sectores. para lograr una mayor economía. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. mucho menos. y si el agua sube hasta 30 cm. un día. entonces. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón.A. finalmente. bomba y sifón invertido. se obstruya la salida. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. por ello. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. Línea negra. Esto provoca que. de los patios. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. el cloacal al pluvial. sino también el cloacal. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. peligros y cuidados distintos. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. propiedades. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. se inundará. entonces. en el momento de la inundación. ya que si es mayor. se hace esto aunque esté prohibido. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. 4 PA GINA 407 . » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. en la práctica. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. Si la suma supera al pozo existente. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. por ejemplo. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. deben ser separadas. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. en el cordón de su vereda. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. etc. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo.

Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. . y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. se sugiere el empleo de una guía. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. Preparación y proceso C.B. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. o bien. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. Limpieza Con trapo limpio.1. Se utiliza lija esmeril.

Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. PA GINA 409 . 2. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). empalmes de acceso y piletas de patio. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear).Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. desarrollada a base de siliconas. Máquina de agujerear. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. Utilizar solamente la solución en aerosol. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). de primera calidad. Los pasos son los siguientes: 1. Soporte de fresas de copa. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. sin mecha central.

. de manera continua. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. 4. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. según las Normas de la antigua OSN. o con un pequeño cutter. de esta manera. sobre el que apoyará. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. queden. (Véase Normas de la antigua OSN). según los casos. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar.2. En los terrenos de relleno. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. Parar el accionamiento de la agujereadora. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Tratándose de instalaciones internas. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. mediante una pasada con tela esmeril. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. 5. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio).3. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. actualmente en vigencia. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. C. todo el largo de la tubería. la tapada mínima debe ser de 40 cm. se recomienda una tapada mínima de un metro. En lo posible. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

conductos. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. Mientras se apisonan.1. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. firme y exenta de piedras o terrones duros. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. en lo posible. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. replanteos y alturas de los elementos componentes.4. Una vez acuñada esta tierra. nivelación. para que no puedan formarse espacios huecos. el sistema de instalación. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . Controles 4. se continúa el relleno echando tierra gradualmente.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. que es muy importante para la seguridad de la cañería. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. de presión. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. regadas con abundante agua. D. En esta segunda fase de la operación. En esta primera fase de relleno.2. de estanqueidad.

................ 415 D............2........................................421 F............4................................ 413 B....................................................... Preparación......................................... Instalación de cañerías interiores D...................2........................................................................................... Herramientas C...........................................................1.... Introducción........................ Instalación de cañerías a la vista D......... Recomendaciones........ 414 D.......... Proceso.................................. Instalación de gas A.................3...423 .............. Instalación de cañerías exteriores E..............4............................................................... Controles............................................

accesorios. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. que aporta máxima protección anticorrosiva.A. solo se permitía en redes de gas de media presión. llaves de paso y aislaciones. que garantiza seguridad total en las uniones. • Termofusión. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . ya que hasta el momento. B. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. que incluyen tubos. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. • Estructura de acero. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno.

C. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. 5. en forma perpendicular a la plancha.1. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. con cortatubo. 9. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. 2. 4. También se puede utilizar sierra paso fino. 3. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. y verificar su correcto ajuste a la plancha. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. Procedimiento de unión por termofusión 1. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. Preparación C. . 7. 6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. 8. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas.

Para una visualización más clara de esta tarea.1. PA GINA 415 . embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. sencillo y seguro. Por lo tanto. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. Al iniciar el trabajo. D. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. Vista parcial de la instalación. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. limpio. Para el cálculo de diámetros. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. Thermofusion® en la canaleta. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Corte con cortatubo en obra. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. Proceso D.10. del Enargas. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210.

las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. suspendidas.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas.20 m. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente.20 X 0. b. pueden taparse con mezclas comunes. Para la instalación de tuberías a la vista. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a.20 m de cualquier unión. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. Instalación de cañerías a la vista. c. Los lados mínimos serán de 0. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. separados cada 2 m. no demasiado fuertes. Para ello. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). deben estar firmemente aseguradas.2. d. . en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. Cuando las cañerías corren sobre techos. En este caso. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. adosadas y apoyadas a la vista.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. los soportes se deben atornillar a la carpintería. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. D. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. libre de todo movimiento. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. como máximo. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes.

es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. 3. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia.3. 4. Antes de la colocación de la cinta de protección. Una vez cubierto el accesorio. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. por lo menos. Primero. A tal efecto. la tubería debe encontrarse limpia y seca. 5. un cuarto de ancho de cinta. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. 2. PA GINA 417 . la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. En los encuentros de tubos y accesorios. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. se deberán cubrir los accesorios individualmente. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. no se requiere una segunda protección total.D. Una vez cubierto cada accesorio. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería.

Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. . una presión neumática manométrica de 0. gratitud.098 MPa). 2. asegurando toda eliminación de polvo. Si la cañería esta bajo carga. seco y de material no sintético. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. con vidrio irrompible. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. D.0196 MPa). Descubierta la zona afectada. con papel tissue o paño limpio. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. esta debe limpiarse con cuidado. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero.2 kg/cm2 (0. Para realizar la prueba. rápido y fácil de aprender. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. humedad o agua. la instalación de baja presión soportará. humedecido en alcohol fino. Previamente. limpio. seguro. hermético al agua y al polvo. sin pérdidas.4. Sus pasos son los siguientes: 1. es un proceso sencillo.

Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos.80 m respecto al nivel del piso. A continuación. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. para alimentar con gas una nueva estufa.3. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. 6. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. embutida en un tabique de mampostería a 1. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. 4 4. para la montura. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. 5.

3. Colocar selladores aprobados. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. 5. Con una llave se sujeta y con la otra. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. 8. Alinear la tubería. Una vez probados los trabajos de modificación. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. . agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. 2. enroscar la conexión completa a la transición hembra. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. 7. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. se deben emplear dos llaves de fuerza. 6.1. Al unir dos piezas roscadas. 4.

Los replanteos.00 m). máximo: 1. Las especificaciones del proyecto.4. El correcto funcionamiento de las instalaciones. conductos.50 m.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. La calidad de los elementos componentes (cañerías. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. de presión. 4. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. El sistema de instalación. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. La nivelación. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. de estanqueidad. protección durante la construcción. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad.2. acabados. instalación. sobre la ducha PA GINA 421 . especificaciones.E. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Las alturas de los elementos componentes.

funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles.que impida el paso del gas ante la falta de llama . especificaciones.termocupla . protección durante la construcción.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. acabados. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . vinculada a una válvula a resorte.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. protección durante la construcción.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. protección durante la construcción. funcionamiento.termocupla .termocupla . Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. especificaciones. Funcionamiento de la válvula de seguridad . instalación. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). acabados. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. acabados.termocupla . instalación. instalación. especificaciones.

incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de estanqueidad. PA GINA 423 . de presión. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. por su acción. medidas y tolerancias acordes con el sistema. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. llaves de paso y accesorios F. de modo que no permita. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. para asegurar temperaturas. válvulas.

Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. . desplazamientos. rayaduras y degastes prematuros. así. movimientos.

para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. PA GINA 425 . En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados.4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro).

.............................................................. Calefacción A...... Recomendaciones...................................................................................... Proceso................................................................. Herramientas.439 ....................................429 C.............................. 430 D............................................... Introducción.....438 F................................. Preparación....................................................................................................................................4............................3.............................................................................. Controles................... 436 E.................4........................................................................................ 427 B.

y emite calor hacia arriba y hacia abajo. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. Por este motivo. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. 2. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort.A. hacia arriba. PA GINA 427 . se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. También.

Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. . debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. para permitir la libre dilatación. también llamada barrera de vapor. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. se recomienda la realización de juntas de dilatación. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. En la siguiente figura. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. de granos variados de menos de 4 mm. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. El fluidificante permite. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. se muestra la forma de diseñar los circuitos. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. Por ello. además.5 mm. ya que de lo contrario. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. En este caso. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. y evita las mencionadas cámaras de aire. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. según se observa en la siguiente figura. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

Habitualmente. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. Por eso. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. El valor máximo de R es de 0. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). Por otro lado. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). De no ser así. se recomienda una altura mínima de 4 cm.15 m3 ºC/W.C. en el momento de calcular el espesor de la losa. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. según el procedimiento ya explicado. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. .

07 0. para volver a la separación de cálculo.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.20 0.15 0.022 0.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0.011 0.00 1. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas.40 1.20 0.01 0. PA GINA 431 . Puede hacerse de dos maneras: 1. • En espiral Es el método más recomendable. 2.007 0. luego de dos o tres espiras de tubo. etc.017 0. D y E).004 0. y/o puertas balcón. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina.01 0. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.04 0.50 1. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación. (Resistividad térmica) (m2cw) 0.23 1.05 0. (Figura B). Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas. paredes con orientación ser.00 1.40 3. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. (Figuras C.01 0.007 0. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida. Es una de las formas más sencillas de colocación.40 R.001 0.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

PA GINA 433 . según las necesidades térmicas de cada ambiente.4 28. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h. piso °C 26. del tipo de piso que se prevea utilizar. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC. con tubo de 20 x 20 mm. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.7 23.7 24. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño.5 24.5 26. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.6 25.3 26.5 27.1 33. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC.4 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC.00 m.2 31.00 x 4.7 31 29. Tubo utilizado = 20 x 20 mm.3 30 27.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2.

8 27.5 34.3 30.3 24.1 26.5 31.2 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. piso °C 27.1 27 25.3 28.2 29.5 24 29.4 26.4 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie. piso °C 25.4 24 29.6 23.2 29 26. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .8 28.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 32.5 28.5 26.3 27 25 32 30.9 22.

2 31.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.6 26.7 24 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 23.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.4 27.4 26.6 33 29.2 26.9 28.7 29.3 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.8 24.8 26.3 31 29.8 25. piso °C 25.8 25. piso °C 26.8 25.5 24.3 23.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .1 28.3 23.1 26.1 23.4 24.9 26.7 24. piso °C 25 24.3 27.3 25.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.2 21.1 28.2 24.8 30.5 26.4 27 26 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.8 27.5 25.5 24.9 27.7 30.1 25.4 24.7 25.9 24 22.2 28.7 27.6 25.4 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.5 22.7 28. piso °C 22.8 27.6 23 22.6 22.

limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 3. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 5. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. en sus respectivas boquillas. . Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. 2. 4. Proceso 1. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. 6.D. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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» » » » » » » » » » »

Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

............................................ 465 C....................1......................... Proceso............. Tejas francesas A..................................................... Teja francesa y colonial A...........................................................................1...... Cubiertas planas de ladrillos de techo A............................. Presentación........................1... Detalles constructivos...... Recomendaciones 4 PA GINA 453 ...............1.......................483 F.....468 A............................................489 C..................3................. 482 E.... Herramientas..487 B.... Tejas romanas A.................... pruebas e inspecciones 4... Preparación y proceso......................6........................... Recomendaciones............ Modelos de tejas de cemento A............... 478 C......... 6................................................................................................6.................................................................... Tejas americanas B.........5..............6......... Secuencia de montaje D.................................................................................................. Tejas cerámicas clásicas A.. Accesorios.4...... Controles........................................................................ Recomendaciones............................1............................... Tejas coloniales A..........6............................ 454 4............2...............2.....477 B.................. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A........ Cubiertas con pendiente Introducción..............492 D..4.................................. 455 4...........1........................................................2..........6........3................................................. Distancia entre apoyos........1.............................................. CUBIERTAS Introducción.......... Colocación cubierta de pizarras 4..............................................................484 Controles......................2............................... Preguntas frecuentes 4.............. Preparación y proceso...... De tejas cerámicas A..................458 A.......................................................................................

etc. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. constituyen su remate. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. casas tipo “campo”. de viguetones. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. formas y colores. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. “colonial”. en cubiertas planas e inclinadas. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local.6. sino que también se ventilaba la habitación. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. . Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. 2. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. la humedad y el polvo en el edificio. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. una futura ampliación en altura. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. En esta categoría. a secadero o almacén trastero. de volúmenes simples. por lo tanto. En el mercado existe gran variedad de materiales. en el mejor de los casos. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. desde el diseño. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. De este modo.4. por ejemplo. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. atravesaba la el forjado de la última planta. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. la radiación solar. Aportar. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. Incluso. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. Se destinaba. se encuentran las losas de Hº Aº.

poliuretano en placas o spray.6. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. si no se dispone una barrera de vapor. se debe tener em cuenta.El nuevo tipo que. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. en la cubierta exterior. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. PA GINA 455 . el eucaliptos. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. se plantean soluciones de doble cubierta: así. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. colores y diferentes texturas. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. además de los factores estéticos. manto de fibra de vidrio. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. el cedro y la cerejeira. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. • Captación. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. la aparición de condensaciones en su interior. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. cepillado. usualmente.1. en la interior. En la actualidad. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. Para el correcto diseño de las cubiertas. 4. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta.

ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. Son livianas. al marrón chocolate y para adquirir. debido en gran parte. finalmente. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. A las tradicionales tejas colonial y francesa. galerías. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. como la romana. talleres. Con resistencia a la flexión y al impacto. precios. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. durables. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. • Tejas de hormigón . se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. clásica y americana. o multilaminadas. adquiere un color uniforme. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. especificaciones técnicas y.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. Con este tipo de teja. por supuesto. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. al ser teñido en su masa. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. menor es la pendiente requerida. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. El peso es de 7 kg/m2. El índice de transmisión luminosa es del 87%. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. que va variando de un rosa salmón.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. ya que su fórmula compuesta por cemento. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. La diferencia es que son sólo 10.8. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. la teja lo resiste perfectamente. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. En el caso de lluvia con granizo. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto.4 unidades por m2. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. Esto se soluciona colocando un doble listón. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. ya que se trata de piezas más grandes. al fuego y a químicos. . La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. minimizando su rotura. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra.4 tejas por m2.

tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. permiten una rápida colocación. hongos y microorganismos. Ventajas Colocación económica y fácil.2. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. Son incombustibles e imputrescibles. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. perfectamente integrados a su entorno. No es necesario clavarlas todas. inmunes al ataque de insectos.5“(francesa) o 3. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas.5” (colonial) de largo. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. Inmunes a los ataques de insectos.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. hongos y microorganismos. A. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. PA GINA 473 . Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Las Pizarras en sus modelos Clásica. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. fibras sintéticas y celulosa. colores y composición le confieren personalidad. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. deben utilizarse clavos de cobre de 2. Sus formas. en el caso de estructura metálica. Por su forma.

de ancho aproximadamente. Cantidad: 16. 33 trabas. se fija mediante dos clavos y. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. Peso x m2: 18.50 kg (1. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.5 unidades x m2.2.A.5 mm). A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores.: 25° (47%). La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B. Espesor: 4 mm. En el borde inferior del faldón.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. Pendiente min. Fijaciones x m2: 33 clavos. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. . además. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.1 kg c/u). El resto de las hileras. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.

33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera.5 unid. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.2. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. Peso x m2: 18.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. debe colocarse un doble listón. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.A.5 mm ). Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.: 25° (47%) Cant.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos.50 kg (1. x m2: 16.

de ancho aproximadamente. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1. 2. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera.14 unid. Peso x m2: 13.A. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. Su rendimiento es de 2.2. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. . x m2: 11.: 25° (47%) Cant. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos.5 ml. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. debe colocarse un doble listón.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón.37 kg (1. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.

De chapas onduladas de fibrocemento A.60 19.22 1.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.50 24. PA GINA 477 .00 48. gris natural. 6 mm. rojo.00 26.00 47. 13. Presentación Largo (m) 0. 19.21 26.75 Peso Kg/unidad 5 mm.60.66 3.3.40 46.05 3.70 38.77 30.48 29.40 19. 7.1.30 34.80 58.25 23.44 3.70 15.13 2. gris topo.00 39. negro.61 1.4 4.13 8 mm.30 16.6.25 23.53 1.83 2.

Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. en día soleado. . según pendiente. rodillo o soplete.10 m 1. Recubrimiento mín. seca y libre de humedad de rocío etc. 140 mm.70 m De acuerdo con la pendiente. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas.40 m 1. Recubrimiento máx. la medida de separación entre ejes centrales de correas. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. Esa longitud útil es. según pendiente. B. asimismo. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. pendiente mínima = 10°. el recubrimiento adoptado. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. 350 mm. Se recomienda aplicar con pincel.

Si esto ocurriera. Para un correcto alineamiento de las placas. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. No se recomienda una mayor superposición.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. se realiza el despunte en dos chapas. PA GINA 479 . resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. de acuerdo al siguiente esquema. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm).

solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos.5 y 3 mm.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. del borde de la placa. Dicho diámetro oscile entre 1.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. No se deben fijar en apoyos intermedios. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” .

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

30° Y 45° .• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. D. 20°. Pendientes de 10° 15°. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Para fijar en apoyo superior. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio.

Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 . E.

Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 .Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. En caso de transitar las cubiertas.

los anclajes. 4 Es importante controlar los materiales. los desagües. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. 4. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. las impermeabilizaciones. siempre que sea posible. en lo posible. se manchará la superficie pintada de la placa. los encuentros con la estructura y la mampostería. 4. Debe tratar de humedecer. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. Si hay que acondicionar los productos. En caso de que no se haga.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . al aire libre o en lugares bien aireados.6. los recubrimientos. Controles. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar.(Reglamento para la industria de la construcción). A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. las juntas de dilatación.6. los productos antes de recortarlos o perforarlos. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. pruebas e inspecciones. las pendientes.

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .6.4. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.

pisos y techos. sin pintura y adaptarse bien a la mano. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. brocas. La superficie del mango deberá estar limpia. Al usar el martillo y cinceles. según el material que haya que trabajar. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. 4 A.4.6. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. en perfecto estado. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. losas. Hoja de la sierra. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros.2. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. confort y economía como la cerámica roja. es importante ponerse las gafas de seguridad. No se deben golpear nunca los discos. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. PA GINA 487 .

Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. suspender la tarea. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. central (cadena) y en el extremo superior (topes). para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. No deben sobrecargarse nunca.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. La inclinación de la escalera se considera adecuada. Para subir las escaleras y bajar en ellas. Si los andamios dan a la vía pública. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. No se pintarán. . Se almacenarán en posición vertical u horizontal. pero siempre fijadas. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea.

Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo.B. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. además de las cuñas. PA GINA 489 . Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. colocar hierros. en el espacio que queda. es conveniente colocar debajo. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. 2. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. Colocación de las viguetas y los bloques. que facilitarán la libre dilatación de la losa. Proceso 1. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado.

se moja abundantemente el material cerámico. pero paralelos a las viguetas. Para garantizar la libre dilatación. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. cal etc. de esta forma. . A continuación. 4. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. El bloque donde se ubicará la caja. el ladrillo todavía debe estar húmedo. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. 3. los ladrillos y las viguetas. También pueden ir por afuera. al llenar la losa.

Habitualmente. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. 6. según la temperatura ambiente 7. es conveniente comunicarse con los fabricantes. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. PA GINA 491 .Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. Para dar solución al tema. Impermeabilización Las losas no son impermeables. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. 4 5. se estima en 15 días después del llenado de la losa.

6. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso. espesores de juntas. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico.6. 4. perfección del aparejo o traba. horizontalidad. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado.2. planimetría. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. aspecto de los ladrillos utilizados. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. 4.C. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana.

En cada caso. 28 días para su fraguado. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. en esquinas. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. PA GINA 493 . es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. con una contraflecha de 10 mm. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. sino por acciones de otros elementos estructurales. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. En paredes de más de 4 m de longitud. Su origen se debe a distintas causas. piezas en forma de “U”. como mínimo. especialmente diseñadas para este fin. para proceder a la solución del problema. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel.

...................................................2.. Preparación de la mezcla adhesiva D................ Características de las superficies C....................1..... Colocación con mortero a la cal F..... Revestimientos y pisos Cerámicos A...............................................515 Algunas patologías .....................7.................................. Preparación................................. 509 E......... como baldosas calcáreas y graníticas..... Controles...................................................497 C...........................7....................... ¿Por qué utilizar adhesivos? B........................................................1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E........................ 503 Colocación con adhesivos E...................................................1................. Introducción..................495 A.......... Proceso........ Herramientas C...................................... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4...................1.......... Recomendaciones..2. 512 G........ Colocación de grandes piezas..............4..................................

Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. las aislaciones acústicas. De acuerdo con la medida del cerámico. balcones y terrazas. cerámicas preexistentes. como las losas radiantes. carpetas de edad temprana. etc. tanto en interiores como en exteriores. sobre soportes tradicionales o especiales. Poseen elasticidad media. B. etc. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. espesor de la pieza y superficie de anclaje. pueden adaptarse a distintas circunstancias. como revestimientos cerámicos existentes. de gran peso y tamaño. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. etc. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. calcáreos y graníticos de todo tipo. incluso. pisos radiantes o losas calefaccionadas. tales como. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. permite realizar aplicaciones de placas de baja. en baños. media y alta absorción de agua. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. al ser impermeables y modificados con polímeros. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. porcellanatos. porcellanatos. asfalto fundido. PA GINA 495 . de habilitación rápida. mármoles. translúcidas. cerámicas de pared o de piso.A. graníticos y calcáreos de todo tipo. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. granitos. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. porcelanatos. otorgan un plus de impermeabilidad. baldosas y baldosones. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos.

5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.6 m2 3.5 m2 5 m2 3.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7. . Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.

aceites. como linóleo o goma. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. por ejemplo: PA GINA 497 . Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. tales como. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. barnices. firmes. C. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. es necesario lavarlos con agua limpia. grasas.1. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. » Los fondos flexibles. no son bases confiables.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. y para lograr una mejor adherencia. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. C. luego de haber rellenado las juntas. Si los soportes son muy absorbentes. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. libres de polvo y partes flojas.

libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. Si el fondo es de yeso. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. con anterioridad a toda colocación. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. Si el revestimiento está suelto. En mampostería. . Si se seca en menos de un minuto. se debe retirar. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. de lo contrario. el fondo es altamente absorbente. En caso de superficies con filtraciones. también. Si los defectos superan el 20% de la superficie. • La Dureza Para verificarla. se aconseja aplicar. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. se deberá corregir la causa que las produce. En los casos de revestimientos antiguos. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. Sobre pisos manchados. la base es apta. se moja la superficie. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. reponer o rellenar el área afectada. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. En colocaciones exteriores. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. Si la marca es superficial. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. En los solados encerados. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. Si es necesario.

1150 °C 1080 . De no contar con esa información. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad.Baldosas Azulejos . que consiste en mojar la pieza con agua.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. se puede realizar una prueba práctica en obra./ext. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados. Es ideal para la colocación segura.1200 °C 1250 .5 % Entre 0 . El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos .1180 °C 1150 .2. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. mayor absorción de agua.0. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción.5 .1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 .1200 °C 1150 . C.20 % Entre 2. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales.900 °C 950 . Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . Por lo tanto. Este producto. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.5 % Inferior a 1. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta. Por regla general. de baja absorción.Tejas . La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón. la que quedará en la superficie y se observará su absorción. generalmente. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. al poseer aditivos hidrófugos. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación.8 % Inferior a 2. otorga mayor seguridad. PA GINA 499 .5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.

En ese caso.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . en piezas de baja absorción. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. Por el contrario.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar.Rústicas .Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .5% Media absorción 2. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . media y alta absorción . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. como el porcellanato. el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .

Asfalto líquido o con arena. Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Traslucidas . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Rústicas .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.5% Media absorción 2.Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Recomendado . Cerámicas existentes.Porcellanat o Rústicas .Gran tamaño y pes o Recomendado . Cemento alisado o hidrófugo. Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo flexible .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.

Adhesivo en pasta flexibl e . Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento.Adhesivo en pasta flexibl e D. PA GINA 503 . Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. Ladrillo de yeso.Rústicas Traslúcidas Recomendado . 4. posteriormente. 3. retirarla.Adhesivo en pasta flexibl e . pasarle la llana cuadrada seleccionada. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. 2. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. 5.

de la absorción de agua. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. por ejemplo. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. para colocaciones en exterior y los 25 m2. De lo contario. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. de la ubicación (si están en exterior o interior). aplicar con llana el método de doble untado o encolado. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. entre dos piezas cerámicas. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. 7. de las temperaturas. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales.6. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. En ese caso. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. únicamente. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. En general. . etc. la fijación de las baldosas fracasará. para colocaciones en el interior. eliminarlos por completo. del tipo de cerámico.

yeso. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. se recomienda retirarlas. goma o linóleo. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. antes de comenzar el rejuntado. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. De esta manera. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. superficies metálicas.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. madera o aglomerados. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. Además. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. etc. como por ejemplo. Para una buena colocación. En espesores menores. asfáltico o conformados). PA GINA 505 . la unión de mampostería y hormigón.

3.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. 2. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. y de 24 a 48 horas. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. 3. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. 1 litro cada 3 kg de material seco. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. Para el empastinado. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. Colocar un fondo de agua en el balde. . Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. se puede proceder al tomado de juntas. Si el soporte se encontrara seco. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. 2. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. se deben realizar los siguientes pasos: 1. se deberían humedecer uniformemente las juntas.

Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. 7. realizar el pulido con un perfilador de juntas. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. 4.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. 6. 3. 5. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. Al secar e manera superficial. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. se deben realizar los siguientes pasos: 1. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. 2. Para el empastinado. Colocar un fondo de agua en el balde. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . proteger los bordes con cinta de enmascarar.

Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 5. Luego con esponja humedecida. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. 4. Antes de empastinar. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. . 3. 4. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. 2. humedecer el papel con una esponja. Colocar un fondo de agua en el balde. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Con el material ya “tirado” seco en superficie. 5. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. 2. humedeciendo el fondo con anterioridad. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Finalmente. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Luego de 1 hora de colocado. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. 3. retirar los restos del adhesivo. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea.

Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. 2. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. como baldosas calcáreas y graníticas E. 3. Modo de empleo 1. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. PA GINA 509 . Ver tabla de rendimiento. Colocación de grandes piezas. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso.4 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos.

En este caso. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . El mortero estará listo para su uso. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. 7. Añadir la totalidad de la cal. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. Se pueden utilizar cales hidráulicas. 5. 3. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. 2. 4. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. Verter una parte del agua. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1.5 m2 3 . La cal aérea hidratada retiene el agua. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. Mezclar por 1 minuto. 6.2. Asimismo. Agregar la totalidad del cemento. . Agregar la totalidad de la arena.4 m2 E. las cuales presentan una menor plasticidad. que impida toda contaminación de materias extrañas.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 .Limpieza Con agua. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. de acuerdo con el contrapiso realizado.

Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. PA GINA 511 . Si se utilizan baldosas graníticas. 2. a la francesa. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. y los usos y costumbres locales. la granulometria de la misma. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. Si se excede en la cantidad de agua. se debe mojar la cara posterior absorbente. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. el mortero no tendrá consistencia. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. 3. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. En caso de baldosas con mayor porosidad. no haría falta realizar esta tarea. pudiendo variar en la cantidad de arido. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. 5. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. que facilite su colocación e impida que. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. en el momento del pulido. según la calidad. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. 4. el mosaico se mueva.

9. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. Antes de colocar el mortero. Sobre el contrapiso. es necesario humedecer el contrapiso. generalmente. 8. se aconseja realizar la colocación por doble untado. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. y así. observar su absorción. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. Si no se cuenta con esa información. se puede decir que a mayor porosidad. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. mayor absorción de agua. con piezas mayores a 900 cm2. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. que quedará depositada en la superficie y así. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa.6. la expansión por congelamiento. se vuelve a repetir todo el proceso. se coloca la pieza que sigue. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. por lo tanto. 7. tanto en solados como en fachadas.5 a 3 cm. de baja absorción. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. . Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. F. dejando una junta de 2 cm y luego. con altura un poco excedida. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal.

son nominales. proceder a su instalación. según sus medidas. por características propias de la fabricación. Ejemplos: 1. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. por ejemplo arena. Es útil señalar que. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. PA GINA 513 . mezclar sus contenidos y luego. denominada PEI o SERIE. Las reales se dividen por calibre. tránsito mediano (cocinas). 4. 30 x 30. 3. Para un paño determinado. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. Asimismo. señalizados claramente en las cajas por un número. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada.4 Diferencia de tonos Para un determinado color. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). etc. se clasifican por su “calibre”. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido.). las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. 2. 5. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. Diferencias de medidas Los materiales. Por ello. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. entre 1 y 5. etc. exclusivamente para revestimientos. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. tránsito pesado (establecimientos comerciales. se aconseja abrir varias cajas. tránsito liviano (baños). los productos se clasifican por tono. señalizadas en las cajas con otro número.

perimetrales e intermedias. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. deberán considerarse los puntos siguientes: a. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. deberá estar limpia y seca. plana y nivelada. bordes). c. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. b. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. Además. En general. En zonas de heladas. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . color.

Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. del 85%. como mínimo.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). PA GINA 515 .

y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. y se formarán cámaras de aire. como cotos o pisos rústicos. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. sales provenientes de la base. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. En general. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. de lo contrario. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. durante el proceso de pastinado. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. debe tenerse en cuenta. de dilatación térmica o expansión por humedad. deben eliminarse por completo. a la hora de elegir la medida de llana. deficiente mezclado. la fijación de las baldosas fracasará. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. condiciones climáticas (humedad y temperatura). Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. La resistencia final es a los 28 días. . ya que el resultado será pésimo. Al examinar el grado de anclaje.. en caso de solados. es entre 36 a 48 horas. En espesores menores. que. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. De ser así.

2. Solución 1. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. Resulta difícil lograr. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. Resulta difícil lograr. tamaño.5%). Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. 2. dependiendo de las condiciones ambientales. PA GINA 517 . En este caso. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. que. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. 3. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. Además.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. peso y planimetría. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. Colocar la mezcla. por el tamaño y la posición vertical. Solución 1. 3. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático.

verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. 3. Solución 1. Por la superficie que se coloca. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. 3. 3. 2. Colocar con mezcla impermeable. 4. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). con llana de 10 mm sobre el sustrato. 2. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. . Solución 1. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. sumado al tiempo abierto vencido. Realizar juntas de dilatación perimetrales. Retirar la totalidad del adhesivo existente. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. rellenado con poliestireno expandido y segundo. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. y llegar a la carpeta de piso consolidada. en el cerámico. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. con llana de 12 mm sobre el sustrato. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. Colocar con adhesivo impermeable. que incluyan también carpeta y contrapiso. Solución 1. 2. primero en la carpeta y el contrapiso. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo.

6. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. Realizar una correcta limpieza del sustrato. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. 2.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. Solución 1. 3. asegurará la colocación. 4. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. 5. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo.

antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento.

Disposición entre tableros C......2..3........6. Pisos tableros de madera A.... Introducción.9........... 522 B...... Aislación C.. Terminaciones 4 PA GINA 521 .......10................5.... Encolado de uniones C.............. Preparación de los cantos C. Paños continuos C................ Herramientas C..............4.... Fijaciones C...8.....7........7...........2.............. Barrera de vapor C...........1.......4............... Colocación de cerámicos C...............11................. Ventilación C..........523 C. Distancias entre apoyos C.... Preparación y proceso................

Óptimo comportamiento estructural. Como todo material de construcción. B. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . placa o fibro fácil. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Menor peso de la estructura. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes.A. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. como OSB. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. Amplias alternativas para recubrir.

de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.1. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40.5 61 81 12. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. Las cadenetas son de madera.C. Las vigas con luces mayores de 2. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. PA GINA 523 . normalmente. Preparación y proceso C.

se recomienda fijar a ella. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. como mínimo. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. Si se usan clavos. de 3”. un material flexible entre los perfiles de la estructura. en este caso. para luego fijar los tableros y así. listones de madera. Para tableros desde 15mm. las vigas de entrepiso. al igual que en las paredes. Aislación Los ruidos de impacto. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. del espesor del tablero. simplificar la labor. dejar el envigado a la vista. . serán de 2”. y para tableros de hasta 32 mm. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. polietileno expandido o caucho. que no estén sujetos a los tabiques laterales. se coloca. Si la estructura es metálica. Para el control del sonido por impacto. Los envigados semidescubiertos. además. constituyen otra poción. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. que conformenun piso flotante. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. C.2. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. hasta 24mm.C.3. Esta forma de construcción permite. generados por el tránsito. Para la absorción del ruido aéreo. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica.

Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. posteriormente. C. PA GINA 525 .4. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica.Como se observa en la figura. se clavará el revestimiento. sobre los que. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado.

Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. siguiendo las medidas en los esquemas. C.6. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. en taller.9. es totalmente factible construir paños continuos de piso.C. C. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm.A.8. las que serán retiradas posteriormente.V. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. C. se puede elaborar.5. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. Para el prensado de las uniones. en obra. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros.7. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. C. .

Sobre los pisos construidos con estos tableros. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. linóleum. C. PVC. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos.11. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. PA GINA 527 .C. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. tales como: alfombras. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo.10. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. cerámico u otros.

.......3.............4...................2...........................................................3.............9..............3..1................ 529 B.......531 D..............5..... Aplicación de recubrimiento D...............530 C..... Revestimientos decorativos 4................ Terminaciones D............ Revestimiento con bastidor D..7..4......7..7..................1........................................................... Introducción B. Papeles murales D..... Revestimientos de placas de yeso A...... Herramientas C................. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D.................................... Colocación de cerámica E.......... Revestimiento vinílico D....3... Controles......... Revestimientos sobre perfil omega C................. Revestimientos sobre adhesivo C....................................................... Preparación......... Preparación y proceso C...................................3.............................6.......532 D.....................................10........2............................. Pintura D........8............... Proceso.... Montajes curvos D... Revestimientos de placas de madera A................ Recomendaciones ............. Introducción.................... Montaje en superficie plana D.538 E.. Revestimiento suspendido D.......537 4............................ Controles............. Herramientas.....1..........7...2................

color. » Revestimientos de instalaciones comerciales. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. son homogéneas en cuanto a su calidad. Revestimientos de placas de madera A.7.4. se utilizan como contramarcos.3. » Revestimientos para instalaciones deportivas. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. PA GINA 529 . 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. así como la combinación con otros materiales. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. como metales y plásticos. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa./m3) Cortadas en inglete. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. textura y densidad (aprox.1. 500 kg. no tienen imperfecciones. La gran variedad de diseños y colores disponibles.

Para el corte de tableros de partículas. principalmente. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. y se deteriorará el corte. » El ahorro en mano de obra. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. B. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. y para MDF entre 30/60 m/s. Es de vital importancia mantener la guía. » Sus excelentes terminaciones. Con su utilización. formado por placas machihembredas y fresadas. De no ser. . La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Se utiliza. en forma paralela al plano de la sierra. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. ya que cualquier desviación se transmite al corte. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano.Es un revestimiento prepintado. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación.

es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. se recomienda su uso solo en interiores. entre encuentros. De lo contrario. tales como perfiles de aluminio. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. se recomienda especialmente protegerlos.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. no sucede lo mismo con las caras. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. C. por lo tanto. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). producen los mejores cantos. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. plástico. se encuentre a nivel. Para que esto suceda. que considere las dimensiones de los tableros. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. etc. Para obtener mejores resultados. Las hojas con filos cortantes. estos tableros están diseñados para zonas secas. 2. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. madera. 3. Hoy en día en general. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. PA GINA 531 . a ambos lados con dientes cóncavos.

. de albañilería u hormigón. En las ilustraciones que están a continuación. por ejemplo.D. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. Con la herramienta adecuada. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. Ejemplos de juntas D.2.1. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. Respecto de las uniones. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. según sea el caso). entonces. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). Proceso D. podrán observarse algunos ejemplos. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. si estos pueden condensar agua (muro frío). perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. el diseño previo y el espesor del tablero. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Si el substrato es un muro sólido.

como puntas. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento.5. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. resistencia a la abrasión. • Aglomerado 18 mm. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Requiere terminación: barniz o laca natural . D. perfiles metálicos o plásticos. Para resolverlo. 5 cm de ancho. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. por ser productos terminados.3. puede utilizarse tinta y laca de terminación. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. D. PA GINA 533 . Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. Si se busca variar el color. poliuretano o UV.4. no requieren terminación adicional. de manera que los cortes permitan la curvatura. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar.D. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras.

debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. beneficios y cuidados.7. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. pistola. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. D. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. rodillos. para ello. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. óleo y esmalte.D. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. costos. brochas e. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. que permiten ser aplicados en espesores bajos. . se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. incluso. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. Para ambas alternativas. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada.6. Es necesario señalar que.

se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. Una vez que ha secado el látex o sellador. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. 2. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. si es necesario. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. ya que. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. llana. a pesar de poseer características elásticas. brocha e. Aplicación Con la imprimación seca. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. incluso pistola (especial). PA GINA 535 . La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural.8. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. De esta forma. estas no se igualan con las del tablero. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. previa limpieza de la superficie. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. D.

Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. 3. D. 2. en el revestimiento. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero.9. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. • Aplicación del revestimiento En general. ya sea en pisos o muros. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). aproximadamente. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos.10. Para su aplicación. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. Para su aplicación. se coloca el revestimiento sobre el tablero. y presentan excelentes grados de adherencia. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Con posterioridad. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. Al tacto. se dejan secar ambas superficies por. secas. debe dar la impresión de estar seco.D. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. libres de polvo y grasa. Junta de dilatación para muros y tabiques . 4. ya sea en rollos o en palmetas. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base.

la cinta autoadhesiva o tramada. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. de 12. la cinta de papel.1. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.5 mm o 15 mm. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. Construcción en seco paredes C.2. los tornillos. Revestimientos de placas de yeso A. las masillas.3.7. Las placas. PA GINA 537 . La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir.3.5 mm o 15 mm de espesor. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Si el revestimiento se realiza en un local seco.1. Preparación y proceso C. revoques sueltos o salitre. Construcción en seco paredes B. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12.E. punto 4.3. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario.1. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. Controles 4 4. punto 4. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Herramientas Idem capítulo 4.

Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.3.2. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo.5 mm o 15 mm de espesor. revoques sueltos o salitre. D. En todos los casos. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. en cada caso. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. Si no es así. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. En todos los casos. E. Controles Es necesario verificar. primero.5 mm o 15 mm. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Si el revestimiento se realiza en un local seco. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos.C. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. humedad o revoques sueltos. revoques sueltos o salitre. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. C.5 mm o 15 mm de espesor. de 12. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente.5 mm o 15 mm. las placas que se utilicen serán tipo estándar. revoques sueltos o salitre. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. . Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista.

........540 A.8.1.....8.. Instalación de sanitarios de colgar A...1............2.... Controles......2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A............. Instalación de las bañeras A.................. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4...................4. Recomendaciones 4 PA GINA 539 ...........4.....1.... Bañeras de acrílico A.............551 C........ Instalación de bidé A....................2....................4. Herramientas A.........1....... Preparación A.4....... Instalación de inodoro A..3..1..........1........4.......................3..... Preparación y proceso.. Proceso B. Artefactos sanitarios A.........

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más hig