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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

. Recubrimientos decorativos en techos de chapas A..........4............. Fv........11....................... Tratamiento superficies metálicas A................660 A.3.........8....... A.........2..............................2.... Pinturas especiales para piletas base acrílica B.......... Soluciones................................................................... Sigas............... Recubrimientos decorativos en techos de chapas B........ Eternit............... Tratamiento superficies metálicas B......... Parex Klaukol...............................................2...........11...................... Maderas C.5..... Metales 4...4...........656 C..............654 A......... Acqua System........... C....1......... B.. Cefas......... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer... Proceso........... Pinturas para piletas base solvente A................ Esmaltes sintéticos A....................... Pág 754 .......... Recomendaciones......................... Loma Negra.................1............... Pinturas para cielorrasos........ Politherm..................... B...... Duratop............................. Pinturas para cielorrasos..................... Durlock................................. B.................................................. Pinturas para pisos A.2...........2....................................... Pinturas para reducir temperaturas en techos A............3........................ Plavicon.................... Protector Lasur para Maderas A.............................. Preparación....................................5.................667 B.4..................................2...........655 C... Recomendaciones............ [Servicios] ..... Pinturas especiales para piletas base acrílica A............. Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum.. Protector Lasur para Maderas para maderas B........672 [Especificaciones Técnicas] ............ Preparación y Proceso..7..................... Pinturas para piletas base solvente B....... Pinturas especiales A...........7................................. Pinturas para pisos B..........8...6......................1.....................................5......................6........ Recubrimiento para evitar goteo por condensación............................2....1............. Recubrimiento para evitar goteo por condensación................ Tubotherm................... Aluar........ Pinturas para reducir temperaturas en techos B......... Cerro Negro............................................1..................... Acerbrag........................1......................................................................4.................................................................................................. Masisa............................. Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas.....

a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. .

La calidad en la construcción. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G.1. Misión. Decálogo de compromiso Construya E. valores y principios D. [ INTRODUCCION ] A. ¿Qué es Construya? B. Los objetivos. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Régimen de responsabilidad. visión. Emblema de Calidad F. Marco legal. ¿Qué queremos lograr? C.

Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. 2. 4. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. 3. misión. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. Visión. Constituida en el año 2002. seguridad e higiene y anticorrupción. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares.A. C. la comunidad. PA GINA 19 . 5. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. ética de negocios. 7. comercios como de otro tipo de edificaciones. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. a la labor de distribuidores. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. profesionales y empresarios de la construcción. valores y principios Visión Una familia. una vivienda de calidad. B. 6. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. Los objetivos. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. se ha convertido en un importante referente del sector. ampliación y refacción tanto de viviendas. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. laborales e impositivas. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. industrias.

A través de este emblema. 10. 3. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. productores. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. Decálogo de compromiso Construya 1. 5. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. 4. Entrenamiento a instaladores. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. Continuidad de fabricación nacional. este Manual. 6. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. especificadores. estudiantes. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. lo ayudamos a demostrarlo.D. desde la concepción. dirigido a proyectistas. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. transformadores y usuarios. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. Una alianza a su favor. Garantía plena por defectos de fabricación. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. con trabajo nacional. es decir. 2. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. inspectores y asesores. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. 9. Como parte de este compromiso. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. 7. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. . profesionales y constructores. Emblema de calidad Si construye calidad. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. directores de obra. E. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. 8.

constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. Actualmente.Para aquellos que adquieren su vivienda. Cada vez más convenios. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. como comprobante del valor agregado. Así que edificios. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. imagen. Calidad que suma valor. para ser entregado a sus compradores. numerosos arquitectos. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. 1 PA GINA 21 . Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. Cada uno de ellos. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. Como respaldo de esta propuesta.

en la Ejecución y. se busca la CALIDAD TOTAL. abastecen un mercado cada día más exigente. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. en los Insumos. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. se realizó un Análisis Descriptivo. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo.Informe: la calidad en la industria de la construcción. en la forma correcta. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. en la oportunidad correcta a costos razonables. como valor intrínseco. legales. F. tabiques y bloques de techo para construir unas 40.000 viviendas “tipo” anuales. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. es decir. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. Además. con respecto al inversor. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. . Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. Se diagramó un modelo de simulación económica y. se destaca por una eficiente distribución. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. a través de un análisis comparativo. El grupo produce 550. finalmente.

es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. a 60 km de Buenos Aires. desde el diseño al packaging. FV distribuye al MERCOSUR. FV no ha dejado de crecer. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos.FV 1 FV S. resto de los países de América Latina y a FV América. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. que cubre un área de 60. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . Desde la Argentina.500 m2. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. Alemania. la cocina y las instalaciones sanitarias. Conceptos como calidad. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá.A. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. En la Argentina. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. Colombia.A. de 9. Perú. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. Buenos Aires. Desde entonces. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo.

El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. A lo largo de más de 80 años de historia. provincia de Buenos Aires.sistemas propios. grifería especial para la solución de necesidades específicas. la presencia de piedra caliza. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. llaves de paso y caños de cobre. actualmente vigentes. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. Además. dos años más tarde. Esta piedra. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). Normas NSF61. LOMA NEGRA Loma Negra. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. Normas ISO 9001. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. Norma de toxicidad. grifería de cierre cerámico. monocomandos. celosamente guardados. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. broncería. accesorios para baño.

Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. el haber cumplido con el objetivo fijado. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. Su larga trayectoria comenzó en 1939. en modernos procesos de embolsado y paletizado. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. cemento. calzados. en separadores de molienda. en modelos más eficientes de administración y comercialización. Sus establecimientos industriales. PA GINA 25 . en sistemas de control automatizados. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado.otros productos para la construcción. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. siderurgia. mayor calidad en los productos. con una pequeña constructora y actualmente. Hormigón. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. cal. gestión ambiental y textil. y alta satisfacción de los clientes. cemento y cemento de albañilería. entre otros. comerciales y administrativos. En julio de 2005. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. hasta el dia de la fecha. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. ubicados en distintas regiones geográficas. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos.

servicio. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. además. se ha dedicado a la extracción.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. que permiten su uso y rendimiento previsibles. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. ha llegado a convertirse. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. CERRO NEGRO Creada en 1896. con más de 100 años de actividad industrial. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. y diseño innovador. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. Cerro Negro. » Tejas . con las normas IRAM. Así. calidad. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. provincia de Buenos Aires. hoy en día. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología.

el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. manteniendo su color original. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). que menos afectan el ecosistema. y son las cubiertas naturales. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Piezas Espec. Esto asegura un estilo siempre vigente.1024). Siguen pasando las modas. Con el paso del tiempo. A la hora de hacer una cubierta de color. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. PA GINA 27 . sino que aumentan su belleza. no solo no se deterioran. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4.Las tejas cerámicas son parte de su cultura.000 años. lo que resulta en un mayor valor de reventa. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest.

El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. Klaukol S. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. Es por ello que a partir de 1999. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. complementada con representantes internacionales. tanto en la calidad de sus líneas de productos. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. investiga y se capacita para superarse continuamente. automatización y capacidad operativa. localizada en Virrey del Pino.. provincia de Buenos Aires. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. referente mundial por su flexibilidad. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. Este continuo desarrollo. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . provincia de Buenos Aires.KLAUKOL Desde 1972. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. que invierte. Su planta industrial. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. En junio de 2006.A.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers.

extendiéndolo a América del Sur.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. sistemas y soluciones confiables. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. continúa creando valor. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. Las estrategias se plantean a largo plazo. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. que provee a la industria de la construcción productos.2). Este es el propósito de la visión. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. PA GINA 29 . innovadoras y diferenciadas. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. reforzando su liderazgo.2. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. De esta manera. Para garantizar su crecimiento futuro.

da empleo a más de 2. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. La División Primario. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. desde su planta en Abasto. insumo básico del sector). Por esas razones. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. en tanto que la División Elaborados. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. desde su planta en Puerto Madryn. packaging. electricidad.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. medicina y tratamiento de aguas.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. construcción. Desde su creación en 1970.

Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Ventanas exteriores. tubos. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Metodología de los ensayos. Requisitos complementarios. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Ventanas exteriores. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Ventanas exteriores. Aislamiento térmica Carpintería de obra. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Ventanas exteriores.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. barras. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Representación Carpintería de obra. Cerramientos. Requisitos complementarios. ventanas y fachadas integrales. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Requisitos Básicos. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. ventanas y fachadas integrales. Requisitos Carpintería de obra. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Vocabulario Puertas. Ventanas exteriores. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. laminados gruesos y foil).

Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm).m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200.m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). . Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min. L/300 y L/250. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).

es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país.A. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. Actualmente. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. Alambrones Alambres recocidos. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . Fundada a comienzo de la década de los sesenta. laminación y trefilación. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. A partir del año 2001. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional.

A.A. IDIEM (Chile).Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI.en proceso).820 ADN-420-S AcerBrag S. DNCI 10. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S.A. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. ABNT (Brasil. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10. INTN (Paraguay). IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.A.821 AM-500-N AcerBrag S.936 ATR-500-N AcerBrag S. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.A. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. ISO En proceso.

que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. en base acuosa y base solvente. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. fabricación. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. una completa gama de productos y soluciones. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. fabricación. desarrollo. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. Su principal marca. hoy comercializa. por su imagen y presencia en el mercado. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. es una de las fortalezas de Plavicon. PA GINA 35 .Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. Si bien la línea de impermeabilizantes. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. desarrollo. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. Plavicon.

CEFAS cuenta. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. En la fábrica de Zapala. En 1997. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. provincia de Córdoba y Los Berros. a lo largo y ancho del país. Mendoza y San Juan. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. provincia de San Juan. provincia del Neuquén.Cefas CEFAS S. Finalmente. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. actualmente. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. provincia de Buenos Aires. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. Un año más tarde.A. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. provincia del Neuquén. adquiere canteras. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. . produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. Quilpo. El equipo de promoción. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. plantas fabriles en Olavarría.

de alcance regional. compro-metida con sus clientes. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. es una empresa minera. Para ello.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S.Planta de Olavarria. con una política empresaria ética y responsable. Comercialización y Distribución. en materia de calidad. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. la Industria y el Agro. su gente y con la sociedad. Nuestra misión es desarrollar.A. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. El compromiso de CEFAS. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. PA GINA 37 . capacitación y compromiso. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. Producción de Cales Hidráulicas .

Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. alcanzó a la denominación de la empresa. En 1927. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. se incorpora una . La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. en ella. obreros y empleados. provincia de Buenos Aires. Esta división. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. DURCELEST. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. en el partido de Avellaneda. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. y heladeras eléctricas familiares.500 personas. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. En 1983. DURINOX. BULLDOG. además del área industrial. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). Con el tiempo. DURACOTA. la cual pasó a llamarse FERRUM S. DE CERÁMICA Y METALURGIA. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires.A. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. DURAFER Y SUPERSMALT. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. su nombre definitivo. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. incluso. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. Conformación y producción de la empresa. entre técnicos. Durante 16 años. Este hecho implicó un cambio fundamental que. En 1911. se encuentra la administración central de toda la Compañía. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. En la actualidad. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1.A. llamada Cerámica Pilar. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. galvanizados y estañados. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT.

bacha y columna). 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. Canadá. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 11. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. 11. México. según normativas nacionales e internacionales. Perú. Por todo lo dicho.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Mingitorio). España. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. Definiciones).641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. realizadas en acrílico termoformado y reforzado.) y CSA (Canadá). Emiratos Árabes.º 11. Sudáfrica.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 11. Corea. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum.UU. presentes en todas las provincias del país.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. Bidé). países de Centroamérica. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos.A. ANSI (EE. China. tales como Estados Unidos. Lavabo. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. Sus representantes y distribuidores. tras esta marca. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). diseñadores. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). entre muchos otros. Depósito). Inodoro). Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. bañeras y receptáculos de ducha. A lo largo de su historia. Receptáculo de ducha). Colombia. 11. 11. el trabajo de generaciones de artesanos. con un claro liderazgo en el mercado interno. sus productos son una presencia constante en instituciones. en todos sus modelos. están certificados bajo normas IRAM N.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. técnicos y empresarios. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. también en el partido de Avellaneda. Accesorios) y 11. 11. nacida en 1989. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. junto con los mejores diseños.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Caribe y del Mercosur. PA GINA 39 .634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.

se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. Siguiendo esta política de actualización constante. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción. .Eternit . en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. Sus instalaciones cuentan con 15. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. Durante los últimos 10 años. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina.

En el año 2001. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. enmarcado en la filosofía de la calidad. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. provincia de Buenos Aires. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. Durlock® S. provincia de La Pampa. se inauguró la ampliación de la fábrica. es una compañía de capitales nacionales. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y.000 de m2/año. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. y durante el mes de marzo del año 2000. PA GINA 41 . se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. que pasó de 7.000 a 20. y se incrementó la capacidad de producción. Hacia fines del año 2006. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. Desde su posición de liderazgo en el mercado. Acha. En el año 1998. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004.A. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. Dicho proyecto fue puesto en marcha. cuando cabe.500. En 1989. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo.000. En agosto de 2007.

Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC . A partir de 1992.Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.º 11. las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo. según la norma IRAM N.643. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 .

la Argentina. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. Venezuela y México. el Brasil. FSC. distribuidas en Chile.001 y OHSAS 18. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. cercana a todos sus públicos. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. IRAM para productos. Teco. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. PA GINA 43 . ISO 14001 Gestión ambiental. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. Certificación E1. la Argentina.Baja emisión de formaldehído. Para la producción de tableros. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. Madera Sólida y Retail.001. el Brasil y Venezuela.

además. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora.A. y una estructura propia en el Brasil. naval. herramienta y de la energía eléctrica. conexiones. es la metalurgia: fundición de hierro. Años después. cuenta con tres plantas industriales. petrolera. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz.. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. el grupo empresario así conformado. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. Con diversas materias primas. Dema posee. En síntesis es. de la máquina. agraria. Ferva S. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. las puertas de los mercados más exigentes. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. gas. pasa a liderar ampliamente este mercado. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S.A.A. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. aérea. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. Hoy. La actividad principal de Dema S. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. en principio.A. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. desagues. minera. la empresa Dema creció. La actividad central de Ferva S. con la adquisición de Fundiciones San Javier. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. para el Grupo Dema. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. reguladores y accesorios para la conducción de agua.

unido por termo o electrofusión.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. unidos por termofusión. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. con uniones deslizantes de máxima seguridad. destinado al tendido de redes de agua. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. comercios e industrias. para conducción interna de gas en viviendas. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. 1 De esta forma. capacitación y asistencia técnica. PA GINA 45 . POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). gas y saneamiento. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. con unión por Thermofusión®.

la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. » IRAM 13471 (ensayos). » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. Thermofusión®. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. su módulo elástico 4. su densidad 2. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). . su peso molecular 3. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. » IRAM 13470 (dimensiones).Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. » DIN 8077 (dimensiones).A. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo).

Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. PA GINA 47 . se le otorgó.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. El sistema SIGAS Thermofusión®. Con la supervisión del Organismo de Certificación. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo).

Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. normalmente. directores de obra. 1629 y ss. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. Por el daño causado a los vecinos. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. Fuente Legal Código Civil (CC). según los casos. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. 1647 CC Art. Marco legal. por un incumplimiento contractual. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. aplicadores o transformadores. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. 26 . o constructor. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. La calidad en la construcción. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. Art. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. Esta norma es de orden público.1137. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. ingeniero. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. Como primera medida. sobre todo. desarrolladores. El comitente celebra con el arquitecto. Art. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. 1646. el caso fortuito y el hecho del tercero. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. 1647 bis Ley 13. a continuación. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. quiénes están comprendidos y en qué consiste.064 (Obras Públicas) Art.G. CC Art. constructores. tales como proyectistas.

asume una obligación de garantía frente al consumidor. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. tales como: dirigir la ejecución de la obra. CC régimen general de la responsabilidad. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. Proyectista CONTRACTUAL En general. Al igual que el Director de obra. Fuente Legal Ley 13. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. Art. El constructor deberá. si cometiera. Contrato de Locación de Obra. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. Por sus diversas obligaciones.999). EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. 1629 y ss. por los vicios de diseño. CC régimen general de la responsabilidad. de los bienes o del Estado. pudiendo limitar su responsabilidad. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. usos y costumbres actuales en la materia. 4. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. en los casos en que existieren. Código Civil (CC). mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). etc. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. Responsabilidad Contractual.240 de Defensa del Consumidor. Por proyecto contrario a las leyes. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra.º Ley 24. o en su defecto las buenas prácticas. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño.240 de Defensa del Consumidor. Ley 24. Jurisprudencia. PENAL En materia penal. Jurisprudencia. Art. del tiempo y del lugar”. 1646. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. sus proporciones. 27 Ley 24. 512 (Culpa). Código Civil de la Nación (CC) Art. disposiciones generales y normas urbanísticas. además. Art. 1137. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. Código Civil de la Nación (CC) Art. responderá también por la exactitud de los cálculos. inspeccionar la calidad de los materiales. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. 1 Código Penal Art. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. Responsabilidad Contractual. Art. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. 512 (Culpa). 1646. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. 49 . Art. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. dosificaciones. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. Art.064 (Obras Públicas) Art. 40 (según Art. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. sistema de construcción o implementos patentados.

En materia penal. 4. el caso fortuito y el hecho del tercero. de los bienes o del Estado. . así. usos.999). régimen de la responsabilidad Contractual.. en su artículo 512. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño.240 de Defensa del Consumidor. se suceden distintas etapas.º Profesional de la construcción (por ej. las cuales generalmente. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. pero si se trata de materiales no envasados. etc. un proyectista será responsable por su creación intelectual. eventualmente. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. En el desarrollo de una obra. a las leyes y normativas generales. Art. de todo daño que causen a los vecinos. ya sea como constructor. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. una obra comienza con su diseño. en su artículo 1647 bis. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. etc. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. Código Civil (CC). responder con base en diversas causas. 40 (según Art.. Código Penal Art. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. Asimismo. Fuente Legal Ley 24. Tal cual mencionáramos más arriba. También es responsable el vendedor. De esta manera.º Ley 24. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. en su artículo 1647. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. noción que es definida por nuestro Código Civil. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. el control de la calidad de los materiales.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. a menos que pruebe su falta de culpa. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. 174 inciso 4. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. como la “. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. director de obra. proyectista. del tiempo y del lugar”. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. el director de obra responderá por la ejecución de la obra.

c) Dice “recibidos por el que los encargó”. Al momento de la redacción del Código. como profesionales universitarios. al proyectista y al director de obra. específicamente. por lo tanto. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. una vez más. que no se aplica únicamente a inmuebles. en tal sentido amplio. como el mantenimiento de la obra. puestos para exposiciones. eran desconocidos.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. al constructor. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. d) Dice “ruina” y. ya que luego caduca el derecho. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. 1646 C. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. liberales. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. en función de lo que expresa el art. si no también a otras construcciones. con esta expresión se excluiría a obradores. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. conductor de obra. el representante técnico. la doctrina y la jurisprudencia. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto.”. Con el tiempo. Efectuada esta distinción.C. que idean. en numerosos casos. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. comercializadores. f) Dice. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. quien también tiene obligaciones. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. Para que sea aplicable la responsabilidad. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. “Para que sea aplicable la responsabilidad. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. algunos de estos roles. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. etc. conocemos otros roles. que comprometen su conservación. por ejemplo. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. en la actualidad. se confundían en su interacción. ya que ellos responden indistintamente. pero aun los más conocidos. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. ingeniero). la ruina involucra otros fenómenos menos graves. incluyendo al cliente o comitente. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. ejecutores. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. obras viales. sin embargo. tales como el de promotor o desarrollador. 1 PA GINA 51 . la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. recibidos por el que los encargó. es decir. desarrollador. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. destruir. dirigen y controlan una obra. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. donde se define como la acción de caer. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. aprovisionadores de insumos. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. en este último caso. tales como: el jefe de obra. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. En la práctica.

lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. los porcentajes por los que deberán responder. también respondería junto al proyectista. y como dijéramos anteriormente. si se ajustó a los planos. el cálculo de la estructura. por ejemplo en una compraventa. entre otras cosas. este no resultaría válido. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. con su culpa. la culpa podría provenir del comitente. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. resulta inderogable por las partes. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. probados ambos. según el art. no puede desconocerlos. concurrencia con el proyectista. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. así como sus sucesores universales. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. Según entiende la Doctrina. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. 1647 bis del mismo cuerpo legal. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. por ejemplo. 1646 del CC es de orden público y. o también. si corresponde o no el resarcimiento. contribuido a la producción del daño. solamente respondería por los vicios de construcción. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. tiene concurrencia con el director de obra. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. podríamos decir respecto del proyectista. sería responsable por la ejecución de los planos. del suelo o de mala calidad de los materiales. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. supervisándola y controlándola. sino en virtud del artículo 1109. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. sin embargo. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. conforme al artículo 1646 del Código Civil. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. 1646. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. por lo que cada deudor podrá responder por el total. la doctrina entiende que es contractual. por lo tanto. en muy pocas oportunidades. ya que la responsabilidad enunciada en el art. Y con el constructor. generalmente. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. 19 y 872 del Código Civil 2. . conforme a los arts. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. En lo que respecta al constructor. por ejemplo. por consiguiente. continuaremos explicando los alcances del art. Acaecida la ruina. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. En cuanto al constructor. Una vez más. aun para los jueces mismos. empresario. del Código Civil 1. que se basa en la culpa del obligado.. con lo que se entiende. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. Por ejemplo. etc. el cumplimiento de las normas edilicias. Por ello. en términos generales. o la ruina más el vicio. conforme el art. 1646 C. La mayoría se inclina por la afirmativa. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. este deberá probar sólo la ruina. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. esto significa que. En cuanto al director de obra. En este caso. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. en principio.C. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato.

Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. 4041 C. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. pues puede exigir la entrega de la obra. También puede demandar por daños y perjuicios. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). debe notificarse al locador de manera fehaciente.711. sin vicios. el empresario se libera. así como es un deber. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. Fuera del lapso de 60 días. al respecto.C. • Aplicación por analogía del plazo general del art. Es por ello. existe un incumplimiento. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. 1646 CC. y resulta más gravosa la obligación para el locador. diríamos “a simple vista”. inclusive. caso contrario. de 10 años. sofisticados. Asimismo. entonces. Por tanto. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. el artículo expresa “En este caso. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. implica la aceptación de un pago por el locador. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. en ocasiones. El Código no define expresamente los vicios ocultos. desde la recepción definitiva. del art.a) Dice “Recibida la obra”. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. con efecto liberatorio. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. puede ser provisional o definitiva. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. de los vicios aparentes. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. Si el empresario se negase. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. incluso. en primer lugar. con plazo de garantía fijado contractualmente.C. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. si a la brevedad. • Aplicación por analogía del art. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. con el espíritu de esclarecer estos temas.. d) Por otro lado. 1646 por ruina. A mayor abundamiento. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. 1 PA GINA 53 . es decir. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. Es decir. a costas de aquel. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. al existir éstos. en primer lugar. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. Si lo hace. 4023 C. pues si no la recibe. se han desarrollado diferentes interpretaciones. al mismo tiempo. La recepción es tanto un derecho para el locatario. no podrá ejercer la acción. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. Diremos entonces que. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año.

también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. el proveedor. pero no es posible. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. En cuanto al vendedor. La responsabilidad es solidaria. Asimismo. en su parte pertinente. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. 30/7/1998) que en su artículo 4. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta.361).La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. el dueño o guardián. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. pero si se trata de productos no envasados. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. por los cuales siempre deberá responder. así como en la mayoría de los países del mundo occidental.240 (recientemente reformada por la Ley 26. estableciendo: “Responsabilidad.O. Es por esta razón que en nuestro país. deberá demostrar. Pues es evidente que al ponerlo en circulación.999 (B. En lo que respecta al fabricante. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. el fabricante. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. Hoy ya no quedan dudas. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. . y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. el importador. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. aún renunciada) por acuerdo de las partes. en ningún caso.361. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. responderán el productor. En su momento. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. dispensar el dolo o mala fe del empresario. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. el productor. sobre la responsabilidad del fabricante. Por esta razón. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. la Ley 24. que de su parte no hubo culpa. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. Lo cierto es que. el importador y quien pone su marca en el producto. el distribuidor. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. para eximirse de responsabilidad.

sean arquitectos o ingenieros. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. Conclusiones Por todo esto. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. Los profesionales de la construcción. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. caso contrario asumirán serias contingencias legales. El constructor o profesional deberá. usos y costumbres actuales en la materia. velar por el prestigio de la profesión. En términos generales. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. a título oneroso ni gratuito. Particularmente. con los principios básicos del Código De Ética. aun cuando no sean ellos quienes los provean. con miras a la preservación de los fines públicos. Así. en instituciones privadas o empresas. de los demás profesionales y de sus clientes. o en su defecto las buenas prácticas. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. ejecutada o controlada personalmente por él. ingenieros y arquitectos. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. membretes. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. rentados o gratuitos. además. Decreto 1099/1984. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. 1 PA GINA 55 . para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. en los casos en que existieren. es vital que los distintos actores involucrados. directa o indirectamente. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. así como también. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. sellos. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. Su alcance se limita a los profesionales del área. Quienes. para la actuación de los profesionales. junto al de otras personas. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. • No ocupar cargos. • No prestar su firma. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. Por eso. que no lo sean y aparezcan como profesionales. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. publicidades.

sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. rendir cuentas claras. descuentos. 4. los interesados no lo hubieran hecho. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. . • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. salvo disposición especial. no recibir o conceder comisiones. 2. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. 4. podrá ejercer la acción de reintegro”. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. Art. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. participaciones. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. que en mira del orden público. precisas y frecuentes. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. está obligado a la reparación del perjuicio. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. 872. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. Art. “Se prescribe por tres meses. trátese de actos nulos o anulables.109. 5. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. “Todo el que ejecuta un hecho. artefactos o estructuras.041.023. En relación al cliente. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. • Dedicar la mayor aptitud.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. 1. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. si no estuviere previsto un plazo menor”. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. 4. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. pero no a los derechos concedidos. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. ofrecidas por proveedores de materiales. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. aunque sean eventuales o condicionales. bonificaciones y demás análogas. En cuanto a los demás profesionales. menos en el interés particular de las personas. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. 3. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. Art. ni contribuir a ello. Art. Notas: 1. Art. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. • No difamar ni denigrar a colegas. esto es. 19. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular.

CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. ya sea para una obra nueva o una remodelación. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. desde la primera etapa. A partir de una encomienda de trabajo. .

.........1.. De Tejas cerámicas 6.................... De tejas de cemento 6.. De placas de yeso b.... Elección de las aberturas 5.............. Con mezcla preelaborada 2........2..................... Por qué elegir un piso cerámico b.......... Sobre terreno natural y sobre losas 3............... Morteros 2...66 C.......84 2.............3...1.. De placas de cemento 4...........................2 [La Planificación ] A..............2. De madera c............... Elección de los materiales....... Preparado en obra 2................................... atributos y parámetros de Calidad.................... Cubiertas planas 6... Cubiertas.. Mezclando sus componentes en obra b...122 5..........1....... 107 4..3........... Cerámicas a....5.1...........2......... Contrapisos y carpetas 2................ De chapa ondulada 6........................1......... Estructura......4....3... Revestimientos y pisos......... Accesorios 5....... Albañilería...1....... Otros ítems a tener en cuenta 6........ Instalación de calefacción 5................ Carpinterías de aluminio...........71 1............1.....2. 127 6........ Hormigones 1..2..... Introducción. Instalación de gas 4.....................1........2............................1........................ Instalación sanitaria 4...6....... Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5..............1.................. Construcción en seco................1............. Hormigón Armado 1............................. 71 1.. Instalaciones. Materiales componentes 1....................1...........2................................. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso................. construcciones húmedas.3....2.. De placas de cemento 3. De tableros de madera c.....1................ De placas de yeso b.1.......................................1................ Adhesivos ....... Revoque grueso o fino a...1.....................2.....1....... Características 2........ Terminación superficial 5.2... Cubiertas con pendiente 6....3.2. Revoques 2................. 144 7.........3.60 B...................4.... Revoque monocapa a........... Tipos de hormigón 2......2. De ladrillo de techo 7.................................. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. Paredes a.... Cielorrasos a.............. 98 3... Premezclado con color b..4......... Características de estas carpinterías 5.......................................

.. Juntas 11.......... Paredes con revoque o sin él d....... Tanques c.................... Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ... Recubrimientos a.3....... Techos 10............2... Revestimientos decorativos a.......................... Pisos de tableros de madera 7..................... Artefactos sanitarios b...... Tanques f...............4.. Chapas e.....7........................... Carga admisible 10................5.. Artefactos sanitarios a.3............................... Grifería y accesorios a..178 a... Juegos termoestáticos b..................... Interiores 11.. Clasificación de las pinturas 11.........2.... Soluciones inteligentes 9..... Paredes y techos b. Placas de madera b...................................1.......166 9....2. Piletas d..... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8. Artefactos y grifería... Algunos términos b....... Impermeabilizantes.. Esmaltes sintéticos 11...... Pinturas....... Selladores a.4................... Tratamientos para superficies 11............1................ Amoblamientos................2.....2..1........... Repisas 9....................1............. Cimientos de mampostería e... Paredes de ladrillos c....... Porcellanatos 7............ Paredes con revoque b.............. 169 10.. Placas de yeso 8.....158 8..... Exteriores 11....

Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios.. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional. en su caso.. Introducción Los profesionales de la construcción...... se asegura y se controla para pasar de este modo... existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección. en los diferentes roles de proyectistas o especificadores. del Arancel Decreto Ley 7887/1955).... es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio.. diagramas. La elección no pasa solamente por lo estético... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva. escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art. . de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44......….. como los materiales por utilizar.... Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar...cuáles son los materiales por utilizar...... Para quién……………………….. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955)..... croquis de plantas.qué controles debe realizar. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.... asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar. Documentación de licitación... depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio.... cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio. desde la primera etapa ........ Para conseguir excelentes resultados.. Cómo debe hacerlo……………….. como en la obra....... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará..... Desde esa idea......qué productos o servicios ofrece... son indistintamente... los esquemas.... de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada).........………….... es decir... resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación.....La planificación del proyecto A. A partir de una encomienda de trabajo. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta... pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra..... teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez.quiénes son sus Clientes.. programar.…..…....... es el conjunto de plantas. Con qué………………... especificar y planificar... sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. Croquis preliminar... Anteproyecto.... ya sea para una obra nueva o una remodelación.. proyectar... La Calidad se planifica.. Cómo debe llevarlo a cabo…....cuáles son sus procesos. ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros. El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………...

Documentación contractual. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. mediante el pago de un precio pactado. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. la oferta del contratista. la contrata de la obra. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. los costos. los tiempos. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. los legales. 47 del Arancel. PA GINA 61 . los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. realizar correctamente las tareas necesarias. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. planificadas. propios o ajenos. comprende la documentación de licitación. Decreto Ley 7887/1955).

forma) envolvente. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. del que resultaría la calidad de construcción. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). la especialidad. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. Do. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. Elementos Componentes. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. Fue desarrollado por Walter Shewhart. llevando a cabo lo planificado. verificar y Act. actuar. planificar. identificar los caminos por seguir. usualmente. El proceso de “Diseño”. es decir. Aspectos Generales En el sector de la construcción. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. El otro. Verificar: realizando el seguimiento. Adriana Stronati. se llegaron a las siguientes conclusiones. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Check. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. . Así. estadista pionero. la parte de ejecución de la obra. es decir. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. observando y midiendo los efectos producidos. la estética. Control de la Calidad. Plan. quien. Patricia Mennella. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. hacer.1 Estudio realizado en marzo 2006. Personal e Intransferible. si bien responde a metodologías generales. 1. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. es decididamente Único. Hace: implementando los procesos. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. relacionado a la etapa de proyecto. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. parámetros) y luego. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. a partir del año 1950. de este resultaría la calidad del diseño. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad.

Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. Al Comitente. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. sino para plasmar las intenciones del proyecto. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. la calidad espacial y la calidad constructiva e. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. y aún más importante. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. equipos y herramientas. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. reglamentos y otras disposiciones legales. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. la vegetación. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. muestras y ensayos. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. Lo que no siempre pasa. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. entonces. etc. mano de obra. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. el asoleamiento. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. va a ser de su propiedad. . Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. Estos son factores fundamentales. la selección de insumos. las visuales. como el emplazamiento en el terreno. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. Por otro lado. El proyectista. texturas y colores. Por esto. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. Por que el constructor. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. las formas y las condiciones de la contratación. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. que será necesaria en toda obra. es de fundamental importancia su correcta elaboración. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. ejecución de las tareas. incluso. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. PA GINA 63 . por supuesto. aunque sea el mismo proyectista. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. normas.

La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. sino también a un proceso. a un proceso productivo. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. . a las fechas y circunstancias reales. yesero. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. Se puede afirmar. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. una vez formalizado el contrato de construcción. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. que a su vez. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. Por esto. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. Sería igualmente beneficioso que. antes del inicio de la obra. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. A la hora de elaborar el Pliego. adjunte una curva de certificación. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. la calidad no es solo aplicable a un producto. Por otra parte. poseer un Plan eficaz. Es así. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. a la vez. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión.) a fin de recabar su opinión. cuanto más detallada sea. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. es que la coordinación.Al Proyectista. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. por más arbitraria que resulte su designación. etc. pero. sin lugar a error. impedirán finalizar la obra a tiempo. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. electricista.

puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. Por otra parte. en oportunidad de elaborar una programación. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. aumentan el rendimiento de los recursos. máquinas. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. PA GINA 65 .Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. tomados debidamente en cuenta. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. Si existe una buena política de personal. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. Así como para cada obra habrá una programación distinta. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. e incrementan la productividad. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. en todo y en cada una de sus partes. • Relaciones industriales. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos.

aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. permiten lograr una obra de calidad. Para redactar especificaciones. sino porque una buena elección de estos. También es adecuado que la sistematice. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. particularmente.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. además. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. Al programar. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. asegurar el acopio de los materiales críticos. cuando sean escasos o caros. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. La elección de los materiales. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. para evitar todo transporte innecesario. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . las ventajas de su utilización. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. la elección de los materiales es un tema fundamental. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. por ese motivo. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. teniendo en cuenta sus atributos. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. avanzar en forma progresiva. B. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem.

1. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. Por ello. ejecución de los trabajos. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. procedimientos o resultados. de costo. reglamentos y otras disposiciones técnicas.4. 1.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Patricia Mennella. materiales y productos. para su construcción.3. catálogos. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. 2. con la mayor concisión posible. folletos. mano de obra. Las normas de las empresas que los fabrican. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo.informativa. La información disponible en asociaciones profesionales. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. 2. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. productos. 2. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. Los manuales. sino un documento que especifica. En gran medida. y asesorarse con las fuentes: 2. Las especificaciones de proyectos similares. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. a través del Manual de Ejercicio Profesional. así como los costos de mantenimiento. 2. pruebas y ensayos. PA GINA 67 . Según lo disponen el art. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. La referida a las necesidades propias del proyecto. 1. 2.6. Las normas de referencia disponibles.1. Una vez determinados los productos básicos por usar. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia.7.3. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. guías. requerimientos particulares y resultados por cumplir. 2.5. nacionales o extranjeras. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. planilla de locales. 2. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. Los planos generales y de detalles. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego.2. 2.4.1.8. de uso. muestras y tramos de muestras. La información de los especialistas asesores. normas.2. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. Adriana Stronati. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. 2.

considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. ejecución. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. este factor también debe ser tomado en cuenta. modelos o prototipos. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. los requerimientos de presentación de muestras. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. ¿cuáles son sus limitaciones?.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. o viceversa. por lo tanto. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. instalación o montaje de productos. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. ¿hasta qué punto es garantizado?. tramos de muestra. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. pueden ser estos obtenidos localmente?. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. ¿es de fácil disponibilidad?. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. . es tan importante como el producto en sí. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. sino el costo global. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?.

colocación o instalación. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. PA GINA 69 . Adriana Stronati. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo.3. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. La verificación puede ser medida. Hormigón Armado 2. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución.1.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. el número del modelo y toda otra información patentada. evaluada por medio de pruebas. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. De ladrillos común 2. porque pueden resultar contradictorias.1.2. Muros y tabiques 2. a saber: Esquema de ordenamiento 1. Patricia Mennella.1. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. ensayos u otros medios aceptables. No se usan nombres patentados de fabricantes. Albañilería. De ladrillos cerámicos huecos 2. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. Construcción húmeda 2. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. Sin embargo.1. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones.1. sin usar marcas. pero además. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. mientras cumpla con los resultados esperados. De bloques de cemento 3.1.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. Estructura 1.

1.3. Artefactos sanitarios 8. De placas de yeso 3.1. Esmaltes sintéticos 11.2. porcellanatos. Artefactos.2. Revoques 2. Instalaciones 4. Pisos de tableros de madera. Revestimientos y pisos 7. Amoblamientos 10.1.2. Cubiertas con pendiente 6.1.1 Pared simple 3.2.2. Revoques grueso y fino 2.2. De tejas cerámicas 6. Cielorrasos 3.3.3. Instalación de gas 4.1. Contrapisos y carpetas 2. Cubiertas 6.2.2. Revoque monocapa 2. Construcción en seco 3. Revestimientos decorativos.5.1. Recubrimientos 10. Pared doble 3. de madera y de placas de yeso 8. Carpinterías 5. Contrapisos 2.1. Instalación de calefacción 5.2. Cubiertas planas 6. calcáreos y graníticos 7.1. Carpetas 3.2.1.2. accesorios 8. Griferías 9.3.2. Tratamientos de superficies 11. Suspendido de madera.3 Media pared 3.1.1.1.1.1 Paredes 3.1.3.2.4.2.3.2.2.1.3. Terminación de cielorrasos 3. 7.1. Pinturas 11. De ladrillos de techo 7. Interiores 11. Exteriores 11. De chapas onduladas de cemento 6. Aluminio 6.3.Esquema de ordenamiento 2.1.1. Cerámicos.2. grifería. Muebles 9. Especiales . Selladores 11. Instalación sanitaria y pluvial 4. De tejas de cemento 6. Impermeabilizantes 10.2.2. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.1.

Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). Los Aceros de Construcción Soldable. PA GINA 71 . Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. que permiten máxima adherencia. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). consumo de acero. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. corte y atado de barras. Estructura 2 1. sencillas máquinas dobladoras.C.1. izaje. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. laminado en frío en modernos bancos de laminación. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. al eliminar la medición. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado.

2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. Ejemplo: R92 150 250 4.2 4.5.250.2. 4. 8. Malla soldada 150. R 92 (150 150 4. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . Diámetro de los alambres longitudinales en mm2.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales.5. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional.2 4. Además. Cien veces la sección en cm2/m. Separación de los alambres longitudinales en mm2.0.250.0.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). 4.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2. Separación de los alambres transversales en mm2. 92: Cien veces la sección en cm2/m. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor. 8.

40 16.89 1.60 10.5 10.2 4.54 3. nº.0 4.71 1.56 0.50 0.0 3.55 0.26 1. están los imponderables.0 5.5 4.0 8. • Con cortado y doblado.84 0.92 1.13 1.0 8.54 0.90 335 39.57 3.2 4.39 6.74 1.56 0.00 67.49 1.35 3.0 22.0 6.0 5. mm.56 0./m2 9. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.0 8.56 0.31 1.24 7.07 8.78 5. mm.50 0. 0.77 12. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.2 4.58 1.2 5.12 5.00 95.78 1.4 4.0 4.03 3.92 1.00 156. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.51 1.12 1.12 3.88 1.97 0. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.35 3.0 5. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.0 5.10 87 96 145 160 184 215 0.2 4.00 226 25.56 0.40 11.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long. cm2/m.60 29. como errores de los operarios.99 2.80 53.0 4.5 7.78 5.37 3.0 4. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m. cm2/m.0 4. mm.56 0.47 0.06 1.10 69. con el cortado en fábrica.10 40. Superficie 12.5 6.84 0.0 4.21 2.2 4.2 4.0 8. kg.10 2.00 15.10 275 28.0 12.2 4.0 12.0 6.2 5.0 3.0 8.0 5.54 0.50 22.55 0.06 1.39 1. Transv.40 326 32.72 5.5 10.20 1.84 0.4 4. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.35 3.31 1. En cambio.73 237 27.5 5.88 1.31 1.60 78.0 6. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 . Long. Transv.47 0.21 2.15 m. Con el servicio de corte y doblado.81 0.0 4. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.5 7.2 4.98 2.26 1. mm.57 3.0 8.2 4.19 45.06 1.55 4.2 5.0 4.78 5.92 1.0 4.96 2.00 14.78 0.24 7.00 32.76 0.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.0 7.56 0.2 4.61 0.88 2.31 1.35 1. 0.0 4.0 12.08 1.2 4.5 4.0 6.42 12.50 0.30 19.58 1.5 6.58 1.39 1. Long.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.61 0.5 10.21 2.50 17.80 43.55 3.30 108.57 3.96 2.54 Transv. kg.90 19. nº. tradicionalmente. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.50 25.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.50 48. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.5 7.5 6.24 7.21 2. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.0 3.25 2.19 7. Además.0 5.

endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. colocado. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. transportado. compactado. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . para distribuirlo después donde será utilizado. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. Obviamente. Además. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. proyectistas. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. 1. que permite una importante reducción de costos. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. los plazos de obra por mayor productividad. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores.2. terminado y curado adecuadamente.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. las posibilidades de accidentes de trabajo. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. en el momento en que llegan a obra. debe ser diseñado. para que este material tenga las propiedades deseadas. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. De esta manera. elaborado. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. hay un efectivo ahorro de cinco semanas.con los inconvenientes que eso acarrea .

En caso de utilizarse adiciones minerales.001 que presentan requerimientos adicionales. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). denominadas crudos.2. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. de mezclas íntimas. 1.000 que se diferencian.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. una vez endurecido. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado.75 mm) Figura 1. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. en el mercado nacional. amasado con agua. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. con la inclusión de otros materiales que. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”.000. Además.1. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. PA GINA 75 . facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. básicamente. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua.

categoría 40. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. De existir un requerimiento especial. CPN40 (B) . categoría 40. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. En definitiva. categoría 40.Cemento Pórtland normal. categoría 40. categoría 40. preferencias. altamente resistente a los sulfatos. categoría 50. altamente resistente a los sulfatos. categoría 30.001. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. deberán . su utilización dependerá de la disponibilidad local. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. de alta resistencia inicial. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. BCH. CPN50 (ARI) . De bajo calor de hidratación. altamente resistente a los sulfatos.Cemento Pórtland normal.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. CAH40 (ARS. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. En cambio. categoría 40. Resistente a la reacción álcali-agregado. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 40. categoría 40. blanco. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. Altamente resistente a los sulfatos. CPP30 (ARS. De moderada resistencia a los sulfatos. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. RRAA) – Cemento de alto horno. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. en todo caso.

transportada. que en general. compactada y terminada con cierta facilidad. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. Cualquiera sea el origen del agregado. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. sedimentarias o metamórficas. mineral de hierro. en cada caso. habitualmente. No obstante. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. en general. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. Los agregados utilizados. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. Los agregados naturales son. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. Sin embargo. escorias. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. El reglamento CIRSOC 201. colocada dentro de los encofrados.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. En general. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. etc. Los reglamentos y las recomendaciones. mezclas de minerales y rocas. En cambio.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. habitualmente. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. consecuentemente. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán.

es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. . en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. son considerados como parte de la pasta cementicia. En general. Como puede imaginarse. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. En la tabla 2. En cambio. modifica el comportamiento del hormigón. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. Para ello. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. es decir. a través de ello. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. generalmente. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. se indican algunos tipos de aditivos. Como dato importante. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. En general.

2. Agente espumante. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. Por razones prácticas. Acelerantes. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Fungicida. en este documento. etc. Inhibidores de corrosión. Reductores de agua de rango medio. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. etc. Anti-lavado. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. plastificante-incorporador de aire. Purgador de aire. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. germicida e insecticida. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Adherencia. puzolanas naturales. por su composición. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. por su desempeño durable. Formador de gas. •Aumentar la fluidez del hormigón. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. humos de sílice. cenizas volantes. 2 Incorporadores de aire. Su utilización requiere de mucha precisión. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. generalmente. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. por su condición de colocación. Mejoradores de bombeo. etc. ya que se coloca en pequeñas dosis y. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador.2. Controladores de hidratación. por su aptitud estructural. superfluidificante-acelerante.Tipo de aditivo Plastificantes. Tabla 2. Algunos aditivos utilizados para hormigón. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. Impermeabilizantes. PA GINA 79 . Retardadores.) como reemplazo parcial del cemento. Por otra parte. Reductores de contracción. 1. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. •Disminuir la relación a/c. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes.

Resistencias de los hormigones. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . armado o pretensado. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–.2). Para ello. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4.natación lación. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. con precipitación media anual < 250 mm. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. A continuación. Resistencia especificada a compresión.1) y otros (tabla 4. conge. •Elementos exteriores de edificios revestidos. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. •Hormigón masivo interior. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista.

≥ 1. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.congelación con agua. Corrosión por cloruros. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros.1. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. En la mayor parte de la Patagonia. esta zona es inexistente. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad.4) •Pistas de aterrizaje.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. Corrosión por cloruros. •Construcciones alejadas de la costa. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. Tabla 4.3 y 2.con precipitación media anual natación. esta zona está entre 1 y 10 km. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. Corrosión por cloruros. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. Cuando ellos provengan del mar.

60 ---0.50. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones.45 0.50 0.45 0. película o material impermeable. . debe protegerse a la estructura con una membrana.45 0.4) Tabla 4.50 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación). Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. en la cantidad requerida en la Tabla 5.50 ---0.40 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.40 0. en función del tipo de exposición de la estructura.3 y 2.50 0.3 y 2.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.2.60 0.40 0. Adicionalmente. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones.45 0. Tabla 5. Consecuentemente. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento. los requerimientos de resistencia y durabilidad. y 2. capaz de resistir la agresión.50 0. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].40 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).3 y 2.40 0.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.1.40 0. en masa) no mayor de 0.2. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.45 0.45 0. y sus complementarias 2. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire. simultáneamente. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.50 0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.45 0.40 0.45 0.45 0. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.50 0.3. Por ejemplo.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.45 0. Tipos de exposición de las estructuras.

contenido de aire intencionalmente incorporado. consecuentemente. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. etc. generalmente. Dentro de los hormigones de alta performance. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. el día. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. Resistencia especificada. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. Hay que tener en cuenta que. además de acordar las condiciones comerciales. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. tipo de cemento. generalmente. e. de los resultados de resistencia. resultan accesibles.). Para la utilización de hormigón elaborado. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. PA GINA 83 .Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. Respecto del pedido. d. b. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. Tamaño máximo del agregado grueso. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. c. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. Obviamente. contenido de adiciones. elementos estructurales verticales (tabiques). simultáneamente. esta práctica no es común.

material y mano de obra muy significativos.1.1. resistencia. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. Juntas. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. acomoden o prevengan estos movimientos. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. Para evitarlas. solidez y duración en el tiempo. fijaciones. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. es deseable desarrollar diseños que minimicen. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. menor movimiento del material. obteniendo un ahorro de tiempo. Albañilería. que resulta tres veces menor respecto de los metales. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional.1. construcción húmeda 2. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. generalmente. . solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. empleados con el objeto de resolver estos problemas. es decir. por sus dimensiones.2. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. por su duración.

Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. muy simples. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. por lo tanto. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. pero importantes para obtener un mejor resultado. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. resistente y con un mínimo de refuerzos. el efecto del creep en ella es desestimable. la cerámica roja no cambia más su volumen.Después de haberse mojado abundantemente. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. antes de su colocación. PA GINA 85 . aunque se seque o se moje posteriormente. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. Cuentan con alta resistencia mecánica. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil.

00 m. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. según su uso. por sobre el nivel de la tierra. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. columnas. pilotines. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto.60 m.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. a las prescripciones del Código.20 m hacia abajo.00 m y 0.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. En la ejecución de las capas hidrófugas. Además. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación.015 m. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. Los materiales y despiezos deben responder. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. . cuando existen plantas próximas hasta 0. Trabas de muros La traba entre ladrillos. 1. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. En un muro de contención. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. de los Reglamentos o Normas oficiales. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta.50 m. debajo del nivel de la tierra. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas.20 m hacia arriba. que rebase 0. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado.50 m del paramento. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo.

estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales.00 m. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. áridos finos. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento.2. Los pilares o tramos de recalce. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. por efecto químico.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. seguida por un proceso de molienda y clasificación. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. con gran desprendimiento de calor. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén.00 m de altura. PA GINA 87 . • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. No debe efectuarse canalizaciones. durante su construcción. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. 2. En todos los casos. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. que se ejecuten simultáneamente. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. agua de empaste y eventualmente. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales.

Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. generando así. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. mayor trabajabilidad. plasticidad y consecuentemente. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . y evitan así. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. con el agregado de agua. con el agregado de agua. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. mayor economía.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. Es la cal que. Por este motivo. Al ser calcinadas. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. Es la cal que. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. permiten un apagado más rápido y completo.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. Por su contenido de cal útil. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. • Cal viva Es la cal que. su mayor finura y alta reactividad. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo.

residuos ni sales. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. Es un material inorgánico finamente dividido que. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. patologías por falta o demasía de resistencia. Cuando la cal toma contacto con el agua. su granulometría. para evitar así. para obtener la economía en el consumo de ligantes. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). Por este motivo. no debe contener materia orgánica. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. logrando una mejor trabajabilidad. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. Las de río tienen mejor desempeño en obra. es importante respetar la dosificación recomendada. una vez endurecido. que permita una adecuada trabajabilidad. en forma escalonada. dado que no contienen sal como las de mar. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. Esta debe ser tal. playas de mar. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. yacimientos naturales. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. incluso bajo el agua. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). conserva su resistencia y estabilidad. amasado con agua. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. PA GINA 89 . Por ello. Es importante respetar la dosificación recomendada.

A menor módulo. arrastra las partículas de cal. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. Es indispensable. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. fluidificante. libre de materia orgánica como tierra en exceso. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. cemento. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. cascotes).Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. como el incorporador de aire. d. etc. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. b. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. El uso que se le dará. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. La calidad de los componentes (cal. Los usos y costumbres del albañil. superfluidificante. en el caso de los revoques al exterior. Los requerimientos de la obra. mayor deformabilidad. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. . Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. al absorber el agua del mortero. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. arena. cemento de albañilería. c. hidrófugo. por lo tanto. Por lo tanto. Tener en cuenta. debe estar limpio. al utilizar los ladrillos. por ejemplo. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. El ladrillo. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse.

el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. En consecuencia. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua.En días calurosos. permite que finalice el ciclo de fraguado. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. La retención de la humedad por más tiempo. medido en m2 de trabajo. para generar ahorros en tiempo y costos. fundamentalmente. asegurando la resistencia de la mampostería. Debido a esta característica específica. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. el muro cuyo mortero contiene cal. En muros realizados con morteros con Cal. la calidad de una cal hidratada se basa. las distintas condiciones climáticas. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. El costo de la Cal. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. gran plasticidad. Los morteros con cal. 4. Gracias a su mayor tiempo abierto. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. PA GINA 91 . su finura y su plasticidad. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Los materiales utilizados. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. 2. optimiza la relación costo-beneficio. mayor trabajabilidad. no se contraen en la etapa de fraguado. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. plasticidad y consecuentemente. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. No todas las cales son de igual calidad o pureza. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. buena trabajabilidad y máxima adherencia. por su mayor plasticidad. y las condiciones de curado. debido a su mayor trabajabilidad. 3. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. se retrasa el proceso de fraguado. y aseguran así. la calidad final del trabajo. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). La cal. los mampuestos (bloques. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. mayor economía. es recomendable no realizar tareas con morteros. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. En días de bajas temperaturas.

el tamaño. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. la resistencia mecánica y su durabilidad. previniendo la aparición de fisuras. falta de adherencia. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. resistencia. la calidad y elección del resto de los ingredientes. el mojado de los elementos constructivos. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. el peso. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. cemento blanco o gris. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. la resistencia a la intemperie. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. áridos. El correcto almacenamiento de este ligante. figuran la retención de agua. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. su protección y su curado. sin ninguna duda. la cal es extremadamente plástica. listo para ser amasado con agua. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Las características técnicas son impermeabilidad. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. . permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. con retracción compensada. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. su tiempo de amasado. competitivo económicamente. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. las proporciones aconsejadas. Una vez aplicado sobre el cerramiento. es la incorporación de aire. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. limpio y duradero. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. Aunque. La preparación. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. las características estéticas son texturas y colores. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. deshidratación. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. el aire incorporado. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. quemado del mortero. absorción del agua. adherencia. e impermeable.

Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. destinado a la ejecución de revoques en general. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. agregados. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. los morteros de elevación. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. agregados. los revoques. que por acción del aire en la lanza de proyección. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. PA GINA 93 . La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. que determina si cumple las especificaciones contratadas. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. 2.3. las capas aisladoras. practicidad. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. aditivos o adiciones. que luego de ser empastados con agua. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. otorgan ventajas en la calidad. las carpetas. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. etc. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. destinado a la ejecución de revoques en general. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. aditivos o adiciones. sin disgregación. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. cuentan con la dosificación precisa. Pueden llegar al 90% de retención de agua. para ser transportado por la manguera de proyección.

aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. Revoque grueso o fino a. Premezclado con color Existen productos formulados con color. De esta manera. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. ausentes en la cal química usada para la elaboración. Revoque Monocapa a. para aplicaciones exteriores. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado.2. que reducen el número de juntas entre paños. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. Las terminaciones quedan uniformes. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. con un tamaño máximo de 0. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. No es necesario peinar el revoque grueso. fabricados y premezclados en seco.3. se ahorra más de un 50% de material. y por su mayor facilidad para ser esparcido.1. de alta pureza y de calidad químicamente pura. . se logra al estirar. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. aditivos para aumentar la retención de agua. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras.2. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. áridos de granulometría controlada. Cemento Pórtland. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. b. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. paños de mayor tamaño. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos.3. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. porque no tiene que tamizar la arena. solo debe ser fratasado. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. 2. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora.8 mm. que una vez aplicados se notan. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad.

• Las paredes de hormigón (muros). • La madera y paneles derivados de la madera. • Los soportes metálicos. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. • Los soportes con algún revestimiento. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • Los soportes a base de tierra. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). • Las placas de fibrocemento. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una).Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. ladrillos huecos o macizos.

La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. Como su superficie es irregular. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. 2. con hidrófugo de masa incorporado.4. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. 3. Contrapisos y carpetas 2. b. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada.30 kg/m2). impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. De esta manera.1. estén bien nivelados e impermeabilizados. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. Fabricado y premezclado en seco. se logrará que el agua no pase y el vapor . cederá y arrastrará el piso. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa.4. sus cualidades químicas y físicas. Para un espesor de 15 . aportando excelentes beneficios: 1. Se evita la realización de una junta. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. uniforme y de excelente terminación. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. 4. su mayor plasticidad. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. 5. se consigue un revoque único. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme.

convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Si esto no fuera posible. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. Si los pisos son colocados en el exterior. A veces. Por ello. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico.no condense en las capas superiores. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. PA GINA 97 . La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. estas se rellenarán con un material elástico. en todos los casos. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. Sin embargo. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). los paños no deberán exceder los 4 m de lado. huecos. etc. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. con una superficie máxima de 12 m2. Si los pisos se colocan en ambientes interiores.

Construcción en seco 3. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. Paredes a. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. se extenderá una capa de cal. Estas aislaciones son seguras. En planta baja. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. y sobre ésta. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). sin desperdicios. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. Su espesor será de 2. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared.5 cm de espesor. podrá colocarse el piso. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico.En el caso del piso de madera. un empastado con un mínimo de agua. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. no tóxicas e incombustibles. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. Sobre el film. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. flexibilidad de diseño. Se instalan. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. 3. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. con una excelente calidad de terminación. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. generalmente. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. secos y húmedos. sin límites de diseño. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. son de excelente trabajabilidad. . es aproximadamente entre 30 y 45 días. confort térmico-acústico. la carpeta deberá estar perfectamente seca. optimización de costos.1. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. excelente calidad de terminación. 2 de cal y 1 de cemento.5 a 3 cm. uso racional de materiales.

el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco. una solución para el constructor.0106-01. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación. rápidas y firmes. Con el sistema Dryfix. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería.0368-08. laqueados para su mayor durabilidad. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas.0454-16.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF.0 PA GINA 99 .0 sobre madera DF. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar. Es un producto prolijo y bueno.0103-04. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo.0 (2) Fijación de la conexión universal DF. Con este producto. Fijación de inodoro.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF.0103-04.

0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0 .0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0103-01.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0454-16.0103-02.0103-02.

fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. sin que se alteren sus propiedades estructurales. PA GINA 101 . al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. • Aislación. como centros comerciales. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. etc. minerales de cuarzo.. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. Son de alta densidad. La placa para exteriores arquitectura comercial. Dada su versatilidad. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E.S. la estructura metálica la desarmen. hipermercados. ejemplo. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. con una correcta planificación de obra.F. montaje. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. c. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas.I. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. de excelente trabajabilidad.b. edificios corporativos.

• Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores.S.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas. obtener u mejor resultado estético. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad..S. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. aleros y cenefas. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así.F.F. alternadamente. cielorrasos de superficie reducida. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. cielorrasos y revestimientos sobre muros.I. mientos de superficie continua y pareja. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas.I. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes. . por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie.

Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas.216 0.606 Largo (m) 0.4 Ancho (m) 0. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión.606 1. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. PA GINA 103 . Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. con montaje sencillo y limpio. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. Es ideal para aplicar en obras comerciales. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables.70 5.216 Peso(*) (kg/m2) 5.606 1. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura. áreas públicas de hospitales. pintadas y texturadas. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones.2. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco.606 0. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. Para el armado de cielorrasos desmontables. y ahorran tiempo y dinero. sobre la que se apoyan las placas de yeso. escuelas. hoteles. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. oficinas.3. gastronómicas.4 6. Cielorrasos a. etc.

habitación de hotel u oficina. fabricados según Norma IRAM IAS U 500. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Para el revestimiento de cielorrasos.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. ya se trate de un departamento. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. local comercial. Tableros Espesor (mm) 5. en todo tipo de construcción. razón por la cual. Con la utilización de estos tipos de tableros. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. vivienda. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. en relación con las características requeridas. b.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. se obtienen óptimas características mecánicas. sin estructura vista.243:2004. FibroPlus. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad.

Para cielorrasos planos. edificios corporativos. revestimientos exteriores curvos. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. base para sistema E. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. cenefas. hipermercados. fibra de vidrio). ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. Conceptualmente. Dada su versatilidad. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas.S. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables.F.20 m x 2. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. etc. PA GINA 105 . ST 6 mm: Aleros.I. De placas de cemento Por sus cualidades. La medida básica de la placa es de 1. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. característica única en placas de este tipo. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. 2 c. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. cielorrasos de superficie reducida. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento.

Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. Se produce en espesores de 15 mm. en espesores de 10 mm. con espesores de 6 mm y 8 mm. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie.66 m x 0. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. que facilita la adherencia del mortero. En cerramientos y revestimientos verticales. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. Como terminación. o que presenten superficies mayores a 20 m2. . deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor.19 m. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes.

es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. Si una instalación. una presión de trabajo de 5. durante ese tiempo. El sistema es limpio. Instalaciones 4. de origen alemán.4. podría resistir. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. pasando a conformar una cañería continua. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). a 260 °C. PA GINA 107 . pegamentos ni aros de goma. soldaduras. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. sin roscas. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más.1. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. rápido y sencillo. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales.12 kg/cm2. en forma ininterrumpida. sino Thermofusión®. De esta forma. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. No hay agregado de material alguno.

1 Acqua System® serie 2. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas. .9 10.7 13.9 Acqua System® serie 3. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.6 6.7 17.3 9.2 19.5 9.3 17.8 18.4 5.1 27.8 10.8 21.2 19.8 12. industrias.2 11.5 y Acqua Luminum PN 25 30.5 10.2 Presión Nominal PN 20 23.2 10.9 23.8 22. edificios de altura.2 11.4 14.2 8.9 15.7 24.1 12.6 11.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.1.3 8.8 20.1 14.0 6.0 14.8 18.9 12.0 14.3 17.9 9.6 8. embarcaciones y otros usos específicos.6 18.1 22.3 21.6 10.0 28.1 16.0 10.1 8.5 .0 16.5 14.3 17.4 19.3 5.6 7.3 26.1 9.9 17.5 12.5 15.0 11.5 10.3 13.6 15.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.0 11.6 12.8 13.3 16.4 14.7 10.1 10.3 12.0 6.7 13.4 9.7 21.0 15.1 13.9 15.9 25.5 13.1 20.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .7 8.5 25.5 23.8 9.5 20.0 18.8 12.3 21.4 11.3 12.2 21.5 13.9 11.

• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. Aporta mayor caudal y menor costo. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. 50. de presión nominal 25 kg/cm2. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. hoteles. a menor costo final. El inserto no es de bronce fundido. se logran roscas de altísima resistencia. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. 40. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. P. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. lo que permite reducir la inversión total. 32. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. 63. 25. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. 90 y 110 mm. 75. De esta forma. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. embarcaciones y construcciones de variado tipo. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo.

su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. 4. Ventajas del sistema 1.P. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. caliente y calefacción. 3. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Por ello. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas.C. . Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. 2. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. En este producto. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones.

Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. al llegar al punto de consumo. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. PA GINA 111 . Inatacable por corrientes vagabundas El P. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. P. Esto significa que. C. 10. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. 8. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. en instalaciones de calefacción por radiadores.5. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. R. Agua más caliente en menos tiempo El P. P . almacenamiento y manejo en obra. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. P. 2 6. De esa forma se ahorra energía. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. 9. no atenta contra la integridad física de estos. C.C. no sufre como las cañerías metálicas. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. De igual forma. 7. por ello.

Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). de unión deslizante. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. • Mayor seguridad. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. Presenta dos líneas completas. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. que no propicia adherencias. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. • Menores costos. de máxima seguridad. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. 12. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. por su menor peso y su sistema de unión. . las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua.11. La mayor facilidad en el trabajo. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. con guarnición elastomérica de doble labio.

• Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Absorbe dilataciones y contracciones. desarrollada como sistema. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos.• Total resistencia a la corrosión. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. color negro). Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • Posibilita el cambio de accesorios. menor exigencia. • No conduce electricidad. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. • Mayor capacidad de conducción. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. • Reduce los márgenes de error. La guarnición de doble labio.

Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Durables. Preservan la calidad del agua. Admiten pintura en su exterior. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. No permiten el paso de los rayo UV. es aislante térmica y acústica. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Fácil acceso para limpieza. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie.

Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. PA GINA 115 . Diámetro 1040 mm. Altura 10 mm. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Industria alimenticia. Arquitectura residencial. Industria química (consultar tabla de resistencia).

Estructura de Acero. sino la resistencia a la corrosión del polietileno. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. . que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado.2. no se requiere la dureza del acero. En esas tuberías enterradas. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. que aporta máxima protección anticorrosiva. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. en la producción de tuberías para redes de gas. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. desde hace muchos años. Estructura de Acero.4. con unión por electrofusión y termofusión. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. La resistencia del acero Los gasistas. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda.

2. con unión por termofusión. Mediante la termofusión. 3. La estructura interna de los caños es de acero de 0.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. industrias y todo tipo de edificios.8 mm. Unión por Thermofusión.3 mm. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. PA GINA 117 . producido en acero y polietileno. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. Descripción técnica. conformando así una tubería continua. los tubos y conexiones. La tubería externa es de polietileno de 2. que elimina todo riesgo de escape de gas. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. Corte del Tubo.

Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Protege la salud del instalador. Ahorra tiempos de trabajo. de fundición maleable o de acero. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Facilita las modificaciones y reparaciones. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Alta resistencia al perforado. Máxima resistencia a la corrosión. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. . Evita el uso generalizado de selladores. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Favorece un entorno de trabajo limpio.

sin limitarlos al largo del rollo. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso.4. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie.3. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. tiempo y materiales. PA GINA 119 . sin limitarlos al largo del rollo. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. colectores. •Sistema completo. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. •Máxima economía de costos en accesorios. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. con todas las conexiones.

La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. • en el aprovechamiento del rollo. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. que solo requiere una llave fija para su ajuste. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). que lo mantiene armado hasta el final. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. conexiones y accesorios es similar a la del tubo.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. • en los tiempos de instalación. Se logra. . un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. La calidad de los colectores. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. Por otra parte. así.

Cero mantenimiento. en forma uniforme. Optimización del tubo. Las serpentinas se instalan fácilmente. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. • • Sencilla colocación. Con el piso térmico. Gracias a las características del tubo. ya que no son atacados por los materiales de construcción. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. ilimitada. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. PA GINA 121 . cediendo calor al ambiente por radiación. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas.

presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. destino del edificio. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. 5. mayor cámara de aire. la resistencia a las cargas del viento.5. del vidrio Low-E. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. rugosidad del terreno. 5. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH).1. que. vidrios. vidrio laminado. selladores. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. . además. altura de colocación). puede utilizarse un mayor espesor de vidrio.2. mejora la infiltración de aire. poseen estanquidad al agua. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. mejoran la infiltración de aire. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. a la flexión. Para la aislación acústica. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. Resistencia mecánica: al alabeo. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). accesorios. de perfiles con RPT. la torsión y a la deformación diagonal. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). que además.

etc. • Mantenimiento. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Barrido del espacio interior. hotel.).2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. • Aspectos estéticos. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. PA GINA 123 . • Finalidad del edificio (vivienda. • Posibilidad de asomarse. • Aplicación de protecciones. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Regulación de la ventilación. • Limpieza de los vidrios.

proceso electrolítico con sales de estaño. Los controles. SATINADO. Anodinado. en solución de ácido sulfúrico. 3. de abrir. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. oscilo batiente. 3. deben ser anodizados en color certificado por escrito. . Tratamiento decorativo. 4. Sellado. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista.° 3396. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. 4122.3. 6.5. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. 5. Coloreado. 4115. desengrasado. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. donde debe constar: la identificación de partida.4. banderola. 2. Espesor de la capa anódica. desplazable. 10 y 25 µ mínimos garantizados. 2. Sellado de la capa anódica. guillotina: otras. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. 1. 5. ventiluz. Tratamiento previo.

c. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. etc. B 13. mediante dos discos rociadores. secado en horno. d.M. desengrasado. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. e. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión.P. También deben ser provistos por un fabricante homologado. cerradura. C 12. brazo de empuje. de forma y dimensiones según su uso. motivados por el transporte y manipuleo. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. la aplicación electromanual no será admitida. para este fin. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. PA GINA 125 . que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. Este proceso de pretratamiento. cierre lateral. f. lavado. Burletes Se emplearán burletes de E. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales.5. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. cromofosfatizado. recubrimiento y curado. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. BA 6070. color y aspecto superficial del recubrimiento. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. lavado. 5. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. etc. electroforesis. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. Es importante tener en cuenta la cantidad. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). de alta flexibilidad de color negro.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. pasivado.) y.D. b. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. con el fin de evitar deterioros del producto. bisagra. Es necesario.). Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería.

arandelas. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. incluyendo espesores de los elementos metálicos.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. . 5. un juego de planos de taller. bulones. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. como grapas de amure. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. brocas. marca y procedencia. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. métodos de unión. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. grapas regulables.6. deberá adjuntar. Antes de comenzar los trabajos. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. etc. tuercas. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. acabado de superficie. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. tornillos. con un fosfatizado anterior. espesores de vidrios. deberán ser de aluminio. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. deberá entregar para su aprobación. División Elaborados. a la Dirección de Obra. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. tornillería y métodos de sellado.

de nuestra tradición.1. Cubiertas 6. al envejecimiento. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. Pasan las modas. ya sea en su terminación natural o esmaltada. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. PA GINA 127 . sino que aumentan su belleza. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. Cubiertas con pendiente 6. lo que resulta en un mayor valor de reventa. Esto nos asegura un estilo siempre vigente. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. mantienen su color original. no se ve afectado por el paso del tiempo. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas.1.6.1. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. Así se logra una teja resistente a la helada. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. al calor.

0 cm Ancho Util 20.0 cm Largo Util 29.5 cm Peso /m2 38./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .3 cm Ancho Total 24.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.5 u.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.

al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45.3 cm Ancho Total 26. ya sea en su terminación natural o esmaltada.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. El resultado final es un teja resistente a la helada. al envejecimiento.2 cm Peso /m2 45. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. a la humedad y a la eflorescencia.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. al calor. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas.0 cm Largo Util 36. atractivo acabado. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. lo que hace su uso recomendable.2 cm Ancho Util 22. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre.

Accesorios Detalles constructivos .

5 cm Largo Util 37. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado.5 cm Peso /m2 41. Secuencia de colocación PA GINA 131 .c. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. se calculan 2. aún en condiciones extremas de uso. se coloca primero uno como tapa y luego. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. el otro. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas.5 cm Ancho Total 28. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales. A través de un estudiado diseño. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. Para el lado izquierdo. como teja volcada.5 unidades por metro lineal. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada. el mantenimiento del valor de la propiedad.0 cm Ancho Util 23.

0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.5 u.5 u. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.0 cm Largo Util 33.Accesorios Aristero (2./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.7 cm Peso /m2 63.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.

pero a la vez. 2 e. perfeccionada por la tecnología más moderna. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.7 cm Peso /m2 41. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno.2 cm Ancho Util 21.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45.8 cm Ancho Total 26.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 . es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.La tradicional teja colonial.0 cm Largo Util 36. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente.

*Funcional: de no usar los accesorios. 2. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo.5 unidades por metro lineal por cubrir. . se necesitan tantos aristeros como caballetes. classic: 35º ó 70%. principalmente. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. A la hora del Diseño. estos detalles suelen resolverse con mortero que. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. • Utilizar los accesorios de cada línea. americana: 20º ó 35%.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. permite la filtración de agua. romana: 22º ó 40%.

2. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. y su absorción es menor al 5%. No permite la formación de agua. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. al fuego y a químicos. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación.1. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. especialmente. PA GINA 135 . • Utilizar zinguería. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. de forma de evitar su deterioro.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). aumenta la vida útil de la cubierta. la hacen simple y rápida. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. Su fabricación está totalmente mecanizada. arena. granizos y heladas. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. agua y pigmentos. tienen un sistema de encastres exactos. Permite transitar. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. ocasionalmente. que facilita la colocación. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. 2 6. Resiste las variaciones climáticas. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. se obtiene así una cubierta firme y alineada.

9 kg Unidades por pallet: 210 . Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.a. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.10%) Peso por m2: 46.5 kg (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.2 mm) Peso por unidad: 4. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/.10%) Peso por m2: 49.8 kg (+/.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.

Unidades por m2 10. Marrón. Separación máxima entre clavaderas 320 mm. PA GINA 137 .5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm.Colores: Arena.4 u. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17. Terracota.

. Por su forma permiten una rápida colocación. Poseen cualidades excepcionales. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección.Accesorios Cenefa (3.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. fibras sintéticas y celulosas. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. Son comprimidas.

Peso x m2: 18.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .37 kg (1. x m2: 16. Peso x m2: 18.50 kg (1.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 11. Peso x m2: 13.: 25° (47%) Cant.: 25° (47%) Cant. x m2: 16.5 unid.: 25° (47%) Cant.14 unid.5 unid.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.50 kg (1.

Totalmente inoxidables.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. son tradicionales Mínimo mantenimiento.1. .5 u/ml). 2. fibras sintéticas y celulosa.3. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. hongos y microorganismos. debido a la composición de Cemento Pórtland. 6. los materiales por utilizar. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. Inmunes a los ataques de insectos. Resistentes y livianas. Ventajas • Colocación económica y fácil. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.

•Mejoran el aislamiento térmico y acústico. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. •Impermeable. Según norma ISO 9933. •Disminuye la probabilidad de condensación.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. •Durabilidad. •Inoxidable e incombustible. con las pinturas ademadas al material. Verificación INTI Nº 101/11975. PA GINA 141 .

80 58.75 13.60 19.83 2. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.44 3.00 26.13 2.61 1.30 16.56 - Perfil 76 Medidas en mm.00 48.66 3.50 24.53 1.40 46.5 177 177 177 177 177 150. 7.00 47.25 23.22 1.21 26.05 3.48 29. 51 61.25 23.77 30.13 8 mm.70 15. 0.70 38.60 - Peso kg/unidad 6 mm.40 19.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.30 34.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 . 19.00 39.

Cubiertas planas 6. • Espesor de la capa de compresión. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón.2. PA GINA 143 . Mediante el barnizado de su superficie inferior.).2. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada.1. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. tipo de acero etc. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. principalmente.

Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). se usa el abrasímetro. evitar gérmenes y mejorar su conservación. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared.1.Para el cálculo. Revestimientos y pisos 7. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. Aunque el coeficiente de . Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. Cerámicos a. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. • La belleza y adaptabilidad estética. etc. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. En función de las características del espacio. En los folletos de los fabricantes de viguetas. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. por ejemplo. 7. Para medirlo. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. • Para el caso de techos. Esta se determina por la escala de mohs. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. de los voladizos. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. en cocinas y baños. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. Para facilitar la limpieza. por ejemplo. • La resistencia mecánica. De esta manera. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. las cargas concentradas de muros. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad.

Colocación La colocación debe hacerse. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas.• dilatación es muy pequeño. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad.). En piezas muy absorbentes (tejuelas. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. imitación ladrillo a la vista. películas aceitosas. lo menos. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. etc. polvillo. PA GINA 145 . etc. mosaicos u otros elementos pétreos. En general. etc. según norma IRAM 12575. 2 Antes de comenzar la colocación. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. además de las juntas de dilatación. pinturas. es recomendable su humectación previa. según el caso. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. Cuando se requiera impermeabilidad. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. De no ser así. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. El pegamento debe cubrir por. un 85% la base del cerámico. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. Al colocar los cerámicos. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. necesariamente. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. es conveniente mezclar las piezas. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. de 2 cm de espesor. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. Estas superficies deben ser perfectamente planas. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. Antes de comprar cerámicos. cerámicos. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. arena y aditivos. que sirven para azulejos. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. cada 16 a 36 m2. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. materiales orgánicos.

Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. • Cerámica de origen desconocido. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. la elección de uno u otro dependerá de su uso. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. De acuerdo con la absorción de la pieza. con posterior estallado o abombamiento. De cualquier manera. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . se usa o se aplica indiscriminadamente. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. en el gres esmaltado se llega a 2. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. si necesitan encerarse. Pisos Pisos / Revest. etc. Son bicocción. Para lugares húmedos.5% o menos. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. muchas veces. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. Dependiendo de las materias primas.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. Lamentablemente. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción.

Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .

deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. Pastina Alta Performance. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. En el caso de requerir una habilitación rápida. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. realizar juntas de dilatación intermedias.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. 3 litros por bolsa de adhesivo. por su resistencia. Para el tomado de juntas utilizar. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. Así también. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. . cuando se requiera un adhesivo blanco. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas.

debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. Para realizar el tomado de juntas. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . aún en placas de baja absorción.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102).5%. industrias alimenticias. Piezas Espec. con una dureza superficial mínima igual a 6. según la escala Mohs (UNI EN 101). La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. etc. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. estructuras hospitalarias. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). por ejemplo. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. debido a su superficie especular. se clasifican B1 UGL. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. inferior al 0.2. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. PA GINA 151 . que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito.7. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. Porcellanatos Pisos / Revest. industrias químicas y farmacéuticas. tienen una dureza superficial algo menor. tales como agentes químicos.

Las cadenetas son de madera. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. Como todo material de construcción. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz.5 m. • Óptimo comportamiento estructural. • Amplias alternativas para recubrir.3. . Si las luces entre vigas son mayores de 5 m.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. • Menor peso de la estructura.7. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. Para diseñar un piso de estas características. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.

que se utilizan habitualmente para tal fin. un material flexible entre los perfiles de la estructura. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. en este caso. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. al igual que en las paredes. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. Los materiales. PA GINA 153 . El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. se colocará. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. En pisos sobre terreno natural.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. Para la absorción del ruido aéreo. Para el control del sonido por impacto. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. entre las vigas de entrepiso. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos.

Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. para lo cual. Los tableros de madera tienen un pH neutro. por lo cual. Siempre y cuando. . Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. linóleum. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. tales como alfombras. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. PVC. En áreas donde se colocará piso cerámico. cerámico u otros. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. este debe tener apoyo en toda su superficie. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.

proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. Por su conformación a base de madera. También es posible hacer esto en forma manual. De no ser así. etc. el diseño previo y el espesor del tablero. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. así como la combinación con otros materiales. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. al mismo tiempo. La gran variedad de diseños y colores disponibles. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. estos tableros están diseñados para zonas secas. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. instalaciones comerciales. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. según sea el caso). Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes.7. PA GINA 155 . Si el sustrato es un muro sólido. plástico. de albañilería u hormigón. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. En cuanto al encuentro entre los tableros. por ejemplo. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. como metales y plásticos. Las caras no representan problemas. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. madera. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. En estos casos. por lo tanto.4. Revestimientos decorativos a. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Hoy en día. se recomienda su uso solo en zonas interiores. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. tales como perfiles de aluminio.

estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Con la herramienta adecuada.Respecto de las uniones o juntas. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas.

Para su aplicación. revoques sueltos o salitre. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. una vez instalado. b. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. resitencia a la abrasion. ya sea en rollos o en palmetas.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. costos. se utiliza un adhesivo de contacto. En general. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. Se utilizan. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. mediante zócalos. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. principalmente. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. puesto que presenta excelente grado de adherencia. cornisas y contramarcos respectivamente. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. PA GINA 157 . Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. beneficios y cuidados. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. que entrega un gran poder adhesivo. El recubrimiento del tablero. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. La colocación de revestimientos vinílicos. Óleo y Esmalte. por lo tanto. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. En todos los casos. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. ya sea en pisos o muros.

material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. Artefactos sanitarios a. 8. Montaje rápido y sin obra húmeda. por ser una masa completamente homogénea. griferías 8. Excelente calidad de terminación.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. planas y curvas. Esta disposición se debe a que. Los artefactos sanitarios. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. permiten que una sola descarga los limpie. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. estamos hablando del material final. las ventajas. hay que observar el material constitutivo. son de porcelana. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. Durante el diseño del proyecto. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. Las ventajas del material están dadas. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro.1. Libertad para revestir todo tipo de superficies. tanto por tener una mayor vida útil. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. también de fabricación nacional. El lavatorio. con esmalte vitrificado. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. formas de instalación y sus dimensiones. por lo general. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. aunque en los baños. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. Artefactos. También contamos con la línea para baños más amplios. por ejemplo. . el funcionamiento.

Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. Se fijan a la pared. PA GINA 159 . otros. silla rebatible y espejo móvil. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. antideslizantes (aun con las manos mojadas). ya que cumplen una función primordial. sostenerse con mayor firmeza. Para ello. Están construidos en aluminio. Los barrales ocupan un lugar destacado. Por ejemplo. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. le otorgan una mejor terminación al producto. no permiten la adherencia de bacterias. tanto en los hogares particulares. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. sanatorios o edificios. Esta medida permite a la persona asirse. como en los hospitales. sanatorios o lugares públicos. en cambio. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. soportan los golpes. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. resisten los ácidos.

ya que puede colocarse en distintos ángulos. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. cualquier otra persona que no requiera su uso. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. resiste los golpes y su brillo es inalterable. según la necesidad particular del usuario. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. De este modo. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. champagne. El material es muy mal conductor térmico.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. ante una ralladura. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. no así. Para que no haya inconvenientes. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. dorado. con una superficie totalmente lisa. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. su superficie es antideslizante aun mojada. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. fuerza aérea. si se trata de un baño prolongado. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada.5 cm de cada lado. . Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. Es de fácil reparación. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. jazmín brillante.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1.Como es rebatible. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. b. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. verde y gris. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas.

Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. 2. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. 3. Los colores son inalterables y el brillo permanente. Adaptable a cada una de las bañeras. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. masajean el cuerpo. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). 8. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. 10. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. se ubica sobre cualquier punto del borde. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. 6. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. a través de los mismos. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. 4. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. 7. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. 11. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. 5.

Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. • Calidad de agua a utilizar. ya que se elimina la fricción. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. . broncería.8. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene.2. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. extiende su duración. • Facilidad de instalación de los juegos. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. monocomandos. llaves de paso. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. A diferencia de los mecanismos tradicionales. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. por ejemplo: • Presiones mínimas. grifería especial para la solución de necesidades específicas. caños de cobre y accesorios. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. y su elección dependerá de varios factores. grifería de cierre cerámico.

A diferencia de otros países.• Grifería con mecanismos cerámicos. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. la red nacional presenta baja presión. Este principio básico. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. Una vez elegida la temperatura deseada. Estos discos poseen una extremada dureza. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. que trabajan con alta presión. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. Dentro de estas líneas. a. PA GINA 163 . La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente.

que impide que se seleccione. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. mantiene constante la temperatura del agua de salida. La operación de estos juegos es muy sencilla. Los termostatos están provistos. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. Esta es una ventaja fundamental en obra. accidentalmente. como es el caso de los grandes hoteles. Al abrir el paso de agua. con volantes y duchas. previamente seleccionada. donde puede instalarse la unidad termostática. . esta sale siempre por el pico. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. Intencionalmente. En estos. Una vez cerrado el paso de agua. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. además. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. una temperatura superior. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño.

aeropuertos.b. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. por los pies o electrónicamente. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. Los productos de estas líneas son automáticos. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. • Válvula pedal automática. laboratorios. etc. PA GINA 165 . Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta.02% es utilizable para uso doméstico. tráileres. • Canilla automática para lavatorio. Su cierre es automático. • Dosificador de jabón. cocinas industriales. Se accionan mediante la presión manual. • Válvula automática para piso. restaurantes. cocinas industriales. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. sin la intervención del usuario. “Soluciones Inteligentes”. escuelas. universidades. aviones y barcos. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. quirófanos. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). de transporte. • Válvula tecla automática para pared. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. hospitales. que garantiza economía de agua e higiene. • Canilla automática para lavatorio de lujo. clínicas. • Válvula automática para mingitorio. dustrias alimenticias. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. • Tapa tecla para válvula de descarga. centros de salud. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. hoteles. shoppings. • Válvula para descarga de inodoro. terminales • Consultorios médicos. Son productos ideales para: • Baños públicos. in• Ómnibus. • Válvula automática para pared.). agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. producto del descuido y el derroche. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. bares.

son de instalación sencilla segura e higiénica.2.º Posee un sistema electrónico. sin conexión con la red eléctrica. además. filtro de limpieza de fácil acceso. En estos juegos. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . Estos juegos poseen. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. • Juego electrónico para lavatorio. • la familia de tableros de uso interior. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. • Canilla automática antivandálica de pared. • Ducha automática antivandálica. el comercio y terminaciones. fácilmente adaptable a lo preexistente. • Juego electrónico para mingitorio. Funcionan a pilas. las oficinas. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. están diseñados para soportar maltratos. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. El mantenimiento necesario es mínimo. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). En su gran mayoría. • Ducha antivandálica. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. con manija para discapacitados 9. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora.

permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. se establece un máximo de carga para estas condiciones. Casa Cor en el Brasil. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. entre otros. 9. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. Dependiendo del tipo de mueble y repisa.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores.2.1. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. Es importante observar las distancias de apoyo. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. 9. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. indirectamente. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. como Casa Foa en la Argentina. Por esta razón. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales.

Si la carga es permanente.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. se produce al instante una deformación elástica. que no desaparece al retirar la carga. y el tipo de adhesivo. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. . En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. más firme. hay factores que inciden directamente en su resistencia. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. mientras más gruesa.

Impermeabilizantes 10. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. PA GINA 169 . Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco.1. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. Por ello. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. 10. muchas veces imperceptibles al ojo humano. Adicionalmente. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. deteriorándolos por acción física y química. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. pierde el 90% de su aislamiento térmico. generalmente. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico.Por lo general. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos.

Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. brindan también una terminación decorativa o estética. No todos los impermeabilizantes son iguales. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. . Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. algas y bacterias en paredes y techos. Dependiendo del tipo de superficie.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores.

En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. PA GINA 171 . • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil.

es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. . a. es de aplicación rápida y sencilla. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. azoteas u otros. Posee total impermeabilidad. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. b. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado.

El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. al tratar de salir. PA GINA 173 . Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. verdín. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. ampolla y descascara el acabado superficial. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. No forma capa ni película en superficie. La humedad retenida. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. Uso exterior e interior. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. etc. a su vez. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. Por su propiedad hidrorrepelente. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. musgos.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. tejas y cerámicos de poro abierto. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. después de prolongados períodos de lluvias. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. De terminación semimate o satinada según la dilución. En zonas frías. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. tejas y cerámicos de poro abierto. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. etc. hormigón visto. premoldeados. y no es adecuado para superficies horizontales. se producen grietas en los muros. piedras naturales. tejas. Usos Ladrillos. revoques a la cal. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. es caldo de cultivo para hongos. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. Uso exterior e interior. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas.

laminado fenólico. Refacciones Superficies con grietas. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. a la que transforma en impermeable. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. directamente desde el envase sin diluir. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. aglomerado. No aplicar en paredes de barro o adobe. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. . hormigón. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. c. piedras naturales. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. piedra. etc. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. hollín. etc.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. No forma capa ni película en la superficie. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. verdín. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. salpicretes. premoldeados. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. etc. fibrocemento o poliestireno expandido. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. cerámicos. etc. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. revoques a la cal. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. d. lo que es fundamental al tratarse de tanques. e. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. tejas.). hormigón visto. lajas.

Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). azoteas. obstruye las fisuras no localizables. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Una vez aplicado. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Actúa en profundidad. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. Curado por rayos ultravioletas. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. terrazas. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Curado por rayos ultravioletas. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Una vez aplicado. f. Al secar. PA GINA 175 . y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos.

aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. Otro uso importante es para la toma de juntas. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. como así también habrá que tener en cuenta que. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. ya que posibilita. Una vez aplicado. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. Curado por rayos ultravioletas. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos.2. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. conserva su elasticidad por más tiempo. Curado por rayos ultravioletas. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. 10. de acuerdo con la complejidad de la patología. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. por su elasticidad. conserva su elasticidad por más tiempo. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta).• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. tipo de fisuras y grietas por tratar. .

Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. no permitan el ingreso de agua o humedad. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. de esta manera. juntas entre premoldeados. c. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. b. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. Usos Juntas de trabajo. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. sanitarios. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. y su reducido envejecimiento. ya que al estar en contacto con superficies que. PA GINA 177 . habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. Usos Fisuras y grietas en tanques. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. a. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. Otras características destacables son su gran elasticidad. • Máxima adherencia. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. además. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. Sus principales características son las siguientes: • Elástico.La elasticidad es un factor de mayor importancia. que se conserva en un amplio rango de temperatura. uniones de distintos materiales. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. • Adhiere sobre húmedo. • Impermeable. etc. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas.

Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. nos inspiran. negro o gris. dispersantes. completo. Existen también secantes. nos atraen. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. el cual es constante. blanco. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. metales. inalterado. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. etc. apto para unir elementos de distintos materiales. 11. No es adecuado para el adhesivado de espejos. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. Usos Sellado de ventanas. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. Adhiere sobre maderas. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. a. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. nos reconfortan. Por ejemplo. vidrios. antiespumantes. • Absoluta impermeabilidad. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). La presencia o ausencia de color no afecta al tono. d. agentes nivelantes. cerámicos. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. Nos motivan. e. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. . y los sella. o en otro caso. agregando un pigmento complementario. antipelícula. • Gran capacidad adhesiva. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. plásticos. fórmicas entre otros.

etc. etc. ocultando el fondo. etc. finamente molidas. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. azul). Es tal su importancia. resinas alquídicas. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. el cual es constante. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. Pigmentos Son partículas sólidas. negro o gris o en otro caso. acrílico. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. en exterior. óxido de hierro (negro. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. satinado. para regular el brillo. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. precisamente. barita. en especial. que para formar la película sólida. inalterado. blanco. elasticidad. regulación de brillo. además. resistencia. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. agregando un pigmento complementario. eggshell y mate. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. rojo. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. barniz. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. si ofrece resistencia a agentes químicos. Está relacionada con la formulación de la pintura. etc. Ejemplos: látex (estireno. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. resinas a base de caucho clorado. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. sus respectivos copolímeros). • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. le confieren color a la pintura y. caolín. resistencia a la abrasión. vinílico. etc. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. Está directamente relacionado con el tipo. la elección del vehículo y. semi-brillante. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). flexibilidad. ftalocianina (verde. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. completo. Ejemplos: carbonato de calcio. PA GINA 179 . Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. poder cubritivo. amarillo).

epóxicas. según en cada caso. barnices. Mezclándolos en proporciones diversas. Los solventes más utilizados son agua. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. thinner. se aumenta o disminuye el valor. etc.) en pinturas al látex. aumenta o disminuye el valor. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación.. se aumenta el valor. se introduce un componente acromático. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura.poliuretánicas. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. » Agregando un pigmento de valor distinto.). etc. Así. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. etc. En la medida en que la viscosidad aumenta. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. cambio de color. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. descascaramiento. » Agregando blanco.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. » Agregando un gris contrastante. sin producir chorreado. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. Para medirla. xileno. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. lacas y aquel que ocurre. aguarrás. Todos esos tonos son acromáticos. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. posteriormente. entizado. tolueno. satinada o mate. b. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. Hay que considerar que en las pinturas al látex. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. se disminuye el valor. y viceversa. » Agregando negro. xileno. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. la fluidez disminuye. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. de terminación brillante. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. blanco o gris. » Agregando negro. etc. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. etc. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. pinturas al aceite. caucho clorado. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. del tipo de pintura de que se trate. El valor es la intensidad luminosa del color. la evaporación del agua y posteriormente. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. sobre . Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos.

Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. en realidad. casi sin dejar olor. con bajo contenido de sólidos. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. enduidos. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. Fondo Convertidor de Óxido Son. maderas. yeso. hierro. Ladrillos vistos. de excelente aplicación y nivelación. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. etc.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. cementos. para mejorar la adherencia de la pintura final. vinílicas. metal. y el sellado de superficies porosas. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. lo cual uniforma su absorción. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. madera. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. revoque. luego de evaporado el solvente. estirénicas y sus copolímeros. que producen acabados de gran flexibilidad. 11. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan.1. y se logre obtener un acabado final perfecto. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. pasivadores de la reacción de oxidación. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. ya que son pinturas muy versátiles. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada.los más diversos tipos de superficies. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. PA GINA 181 . que optimizan las propiedades de penetración. como revoques. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. etc. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. por ejemplo. seca por su simple evaporación. Las más utilizadas son las resinas acrílicas.

Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. obras. según el producto que se emplee. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. 2000 psi. aplicar la pintura en dicha superficie. También es posible aplicarlo con soplete airless. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. tanto con pincel como con rodillo. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. requieren tan sólo 2 horas de secado. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. descascaradas. al utilizar el sistema COLOR. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. hormigón. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. 17”-21”. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. Asimismo. Permitiendo su embellecimiento. etc. etc. Cuando las superficies son nuevas. sin dilución. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. por ejemplo. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. madera. escuelas. etc. 11. ladrillos. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. aberturas.11. departamentos. techos de casas. tanto de la casas como en edificios. puertas. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. yeso. galpones. ladrillo.3. cuando las paredes están percudidas. cemento. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. entre otros. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. son súper lavables y contienen antihongos.2. cemento. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. yeso. fribrocemento. cortinas. fibrocemento. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. .

Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. por PA GINA 183 . Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. por su volumen y diversidad de usos. En condiciones normales de temperatura y humedad. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. poliuretánicas y epóxicas. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos.4. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. fenólicas. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas.De alto rendimiento. seca en tres horas y su acabado es mate. 2 11. los mas importantes. los esmaltes son. según la absorción de cada superficie.

Pinturas para cielorrasos. dureza. resistencia al lavado y a la abrasión. Recubrimientos decorativos en techos de chapas.5. Pintura para evitar goteo por condensación. Pinturas para piletas base solvente. Pinturas para pisos. 11.oxidación. Pinturas especiales para piletas base acrílica. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Pinturas para maderas. curado o conversión química. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Estos forman películas de gran flexibilidad. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. . Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas.

hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. . Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios.

.... Modo de almacenamiento y manipulación... Cubiertas H.3 [El Aprovisionamiento] 3.1. Proceso de compras.....................191 A........... Construcción en seco D.....................3....................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3... Amoblamientos K... Instalaciones F..................... Identificación y trazabilidad.. Pinturas 3.......................... Estructuras de Hormigón Armado B.. Revestimientos y pisos I......................... Carpinterías de aluminio G............................ Cielorrasos E......2.. Albañilería.. Impermeabilizantes L......................................... construcción húmeda C.......206 ........ Artefactos y griferías J.................

Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . como involucrados en él. se interconectan. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. lo que pasa en uno afecta al otro. El aprovisionamiento 3. la mejora continua. es decir. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. Hoy en día. los procesos no son independientes. cómputos y presupuestos. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. si se quiere captar su atención. En el proceso. frecuentemente intervienen también. asesores externos. en un resultado. En la práctica. compara. En los estudios que realizan una gestión por procesos. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. de los procesos de apoyo. como la revisión por la dirección.3. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. la comunicación. Una relación amigable de confianza. como procesos de compra. Los Clientes compran productos.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. “administrar una obra o dirigirla”. Busca. seguridad y economías mutuas. pregunta. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. por ejemplo. a partir de una serie de actividades. entre otros. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. como pueden ser “realizar un proyecto”.

y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. plazos. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. COSTO.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. • órdenes de compra. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. para el logro de la satisfacción del cliente). Patricia Mennella. • Los tiempos empleados. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. CALIDAD y contiene condiciones y términos. la orden de compra original se envía al proveedor. Establecen tres restricciones: TIEMPO. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. por ejemplo. para cada lote por producir. En general. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. al finalizar el proceso. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. según los casos.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). • La mano de obra necesaria. producción y terminación de los productos fabricados. productos concretos por fabricar o similares. como podría ser una orden de compra bien detallada. pedido por cumplimentar. además de tener. • Las máquinas que han de intervenir. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. • Las fechas de planificación. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. especificaciones de los términos de pagos y entrega. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio.) efectivo. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. etc. 1. • Las autorizaciones necesarias. especificaciones. Adriana Stronati . no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. • Los planos. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. croquis o esquemas necesarios.

6. Solo hay que usar el sentido común. 2. en tales condiciones). 5. Lista de proveedores y servicios. Información sobre la compra o prestación de servicio. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. 4. OC: Orden de compra. etc).2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. PA GINA 189 . que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. los criterios de aprobación. 3. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. Especificaciones. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. etc. Marco de referencia. planos. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. Anexos (reglamentaciones. 2. 4. CO: Comparativa de ofertas. subcontratistas y asesores. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. de tal manera. 1. solo con presupuestos. PC: Pedido de Cotización. en tal lugar. requerimientos. 3.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. Otros términos y condiciones generales. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente.: entregar hasta tal fecha. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. Instrucciones a los oferentes (Ej. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos.

1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. 5. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. Patricia Mennella. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. Adriana Stronati . Compra directa. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente.2 2.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. realiza todas las aclaraciones necesarias. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. tanto en soporte de papel como electrónico.4. De acuerdo con dicho plan. 5. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. 4. 2. se prevén las fechas de compra y de licitación. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área.5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. Procedimiento 5. confecciona el llamado a licitación. finalmente. 5. Pedido de cotización. por medio de dos sistemas: 1. por medio de licitaciones. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. 5. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. evalúa las ofertas. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. podrá subcontratar a terceros. 5. La incorporación de nuevos proveedores.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). las diferentes empresas cotizan la obra y.

Estructuras de Hormigón Armado a. Para evaluar su desempeño. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. las acciones consecuentes. la realimentación.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. Rollos: • Peso 1. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. sean identificadas y atendidas. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. Modo de almacenamiento y manipulación A. • Cuatro Ataduras de izaje.2. los controles al proveedor.800 kg en un solo tramo. cómo maneja la información. • cuál es su capacidad financiera. El óxido superficial (color rojizo). Rollo compactado. requisitos. la selección de proveedores. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. fácilmente removible con cepillo. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. los criterios de selección y evaluación. que se puede materializar en una lista con sus datos. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. y los reclamos. etc. Para seleccionar a los proveedores y asesores. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. 3. Patricia Mennella. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. Armaduras Las barras. tiempos o contratos pactados. Para ello. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. no afecta el uso normal. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. la forma de comunicar los datos de compra. Adriana Stronati PA GINA 191 . 3 3.

se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. separados e identificados por marca. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. para el hormigón elaborado. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. lote y fecha de envasado o vencimiento. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. debe ser transportado. Hormigones 1. El AF (agregado fino). 30-50). 2. origen. tipo. tipo y fecha de recepción. 10-30. . de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. además de la identificación de marca. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. 6-20. En general. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. Para evitar su contaminación. 4. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. adecuadamente ventilado. Sin embargo. como las arenas. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. etc. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. en envases de 50 kg. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. Los envases de cemento tienen. datos de fecha. obras de ingeniería. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. b. en corralones de materiales. Independientemente del tiempo de almacenado del material. luego de elaborado. colocado. acopio en planta y transporte. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. 10 kg. los reglamentos establecen. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. tipo y origen que está preimpreso. el material deberá ser descartado. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. prefabricados.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. 3. compactado y terminado. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg.

Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. encabezado. seco y ventilado. Albañilería y construcción húmeda a. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. no obstante siempre resulta muy importante. f’cm3 Valor individual. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm.3.). verificación de temperatura y humedad de curado. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. estado de la prensa de ensayo. b. Para su traslado. PA GINA 193 .5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. Respecto del control de resistencia. B. En estos casos. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). en lugar cubierto. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. sobre tarimas de madera. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. metodología de manipulación. etc. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. compactación de la probeta. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. dimensiones de las probetas. Si bien. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). se resumen los requisitos reglamentarios. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. dado el volumen y el peso que implican. En la tabla 1. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura.

que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. sobre pallets o tarimas.20 m de largo y 10 cm de ancho. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. en depósitos cubiertos. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”.5 cm. En caso de estibar. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. con autoelevador o medios mecánicos.20 m de largo y 10 cm de ancho. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1.685. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. C. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). sobre pallets o tarimas. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. en paquetes separados por fajas de placas de 1. protegidas de la exposición solar. protegidos de temperaturas extremas. nunca . Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. humedad y lluvia. Construcción en seco a. alejados del piso. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. sobre pallets o tarimas. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. temperaturas extremas y humedad. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. limpias y secas. En caso de estibar.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. Cal viva Lugares secos y ventilados. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. 25 kg y 30 kg. En caso de estibar las bolsas.

cortar los zunchos de los paquetes. En lugares húmedos. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. Si es más de una placa. Tableros y separadores alineados. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. en lo posible. horizontalmente. es mejor usar carretillas.60 m del extremo de esta. aislarlo del piso. PA GINA 195 .de plano u horizontal. En pisos de tierra. despegado del suelo. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. Verificar la distancia entre apoyos. Almacenamiento en obra Bajo techo. en lo posible en forma vertical. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. Almacenamiento El tablero será almacenado.

Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Construcción en seco. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. Construcción en seco. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. De tableros de madera Ídem punto C. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. De placas de cemento e. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. Instalaciones a. Construcción en seco.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. De placas de yeso Ídem punto C. .

Izaje Se recomienda subir con autoelevador. ubicarlas en cada extremo. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios.5 m ni hacerlo a la intemperie. En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. Perforar la salida a conectar. con dos sogas resistentes. (No por percusión).5 m ni hacerlo a la intemperie. alimentación y/o ventilación con mecha copa. PA GINA 197 . proceder a subir. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. utilizando parihuelas de madera.

Se recomienda almacenar bajo techo. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). formando paquetes. .b. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. lona o similares. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. para dejar las campanas sobresaliendo libres.

PA GINA 199 . 2. 3. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos.c. 1. 4. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. protegidas de la acción solar. deberán desecharse.

Las alturas máximas de las estibas serán de 1. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. según lo especificado en este manual. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). Cuando el piso sea irregular o abrasivo. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos.00 metro. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado.5. 6. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. protegidos con una cubierta de polietileno negro. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. YA INSTALADOS. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. 7. .

sobresalen de la línea de la abertura. PA GINA 201 . escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. tacos de poliuretano expandido. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. podrá colocárseles riendas. golpes y roturas. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. No estibar los rollos de Tubotherm®. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. los herrajes y tapa juntas.d. Transporte Durante el transporte.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. cartón corrugado o embalajes de madera. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. cartón u otro material absorbente. con alturas mayores a 2. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. que generalmente. f.

Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Véase una teja de frente. al año. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. De esta manera. apoyadas sobre tacos de madera o goma. En el transporte y almacenamiento horizontal. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Véase una teja de frente. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. con 4 dígitos. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. Manipuleo Durante las etapas de transporte. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. se evitaran golpes. Deben ser almacenadas en forma vertical. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. en un lugar seco. G. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. Véase una teja de frente. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. la fecha de producción está indicada. almacenamiento y colocación.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. 2. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. entrega. Se lee primero el mes y luego el año. rígida y libre de objetos extraños. Se lee primero el mes y luego el año. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. . Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. Véase una teja de frente. en el ángulo superior derecho. De tejas cerámicas Línea francesa.

Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. o mayor longitud. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. En caso de disponer del pallet completo. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. PA GINA 203 . con la finalidad de no damnificar la placa. En las placas de hasta 1. En placas de 2.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. En construcciones de 2 ó 3 pisos. las placas podrán subirse una a una. 3. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades.44 m. hacerlo de una placa a la vez. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. deben utilizar cuatro calzas de madera. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). En caso de descarga manual.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. Para largos mayores.

protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). no superando las 10 bolsas de altura. si se está capacitado para hacerlo. Revestimientos y pisos a. y mantenerlas verticalmente. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. No apilar más de dos pallet. el manipuleo es la causa más común de accidentes. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. También en el manejo manual de materiales. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). como caños de andamio o varillas de hierro. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. b. Sobre tarimas de madera. Después de las caídas. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. en lugar de llevarla a pulso. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. . Siempre usar botas de seguridad. Utilizar equipo mecánico. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. H. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. seco y ventilado. evitar daños y demoras. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. en lugar cubierto. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia.

etc. ya que este producto es de porcelana sanitaria. Construcción en seco. Artefactos. Pisos de tableros de madera. paquete sobre paquete. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. lejos de productos químicos que puedan emitir. pero es frágil. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. identificadas por líneas. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. puede apilarse uno con otro con cuidado. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. De placas de cemento I. en su manipulación. De tableros de madera d.c. Una vez que el producto esta en la obra. O sea. tiene alta resistencia a la contracción.. Para el caso de tableros delgados (3. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. templado. se aclara con una etiqueta de Frágil. hay que almacenarlos en lugares secos. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal.2 a 9 mm). En el caso que posean partes de vidrio en su interior. se recomienda un apilamiento oblicuo. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Revestimientos decorativos Ídem punto C. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. Estructura del piso 3 Ídem punto C. Si se almacena. húmedo. Al igual que en el transporte. Si el espacio de almacenamiento es reducido. J. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. En ambos casos. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. Construcción en seco. seco.

Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. al asociarse mediante una única denominación código. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. información reglamentaria. etc. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. Patricia Mennella. medidas de lucha contra incendios. . Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. Impermeabilizantes a. En forma específica. Este registro podría continuar estableciendo. teléfonos de emergencia. estabilidad y reactividad. las cantidades. Adriana Stronati. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. 3. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas.4 4 Colaboración de Arq. Por ejemplo. nombre. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. información toxicológica. los componentes riesgosos. propiedades físicas y químicas. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. manipulación y almacenamiento. Si tiene que usar más de un envase. las condiciones. L. conviene siempre mezclar sus contenidos. información ambiental. las inspecciones realizadas. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida.3. por ejemplo.K. Mantener fuera del alcance de los niños. medidas en caso de derrame accidental. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. agua y una esponja o paño suave. controles de la exposición y protección personal. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. primeros auxilios. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. No abrir nunca los embalajes por presión. las verificaciones a que ha sido sometido. el tipo de producto. partida. María Silvia Nucifora Carrasco. identificación de los riesgos. por ejemplo.

grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 .Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.

Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. .

60m de largo. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000).Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. PA GINA 209 . ancho. 3 Hormigones Tiene una norma certificada.20m de ancho y 2. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). espesor. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. tipo de borde y tipo de placa. Cumplimos además con las Normas IRAM. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. Los resultados de este esfuerzo han sido. Planta Ramallo (ISO 9001:2000). • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. que permiten un uso y rendimiento previsibles. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. Placas de yeso Las placas de yeso estándar. hasta la fecha. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). que permite su identificación y posicionamiento.40m o 2. Las placas son provistas en paquetes de 1. cara contra cara. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo.

Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario.. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. por características de producción. Mayores defectos que la segunda. no se clasifican por calibre ni tono. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. con el cual puede realizarse la trazabilidad. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. por este motivo. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. El material podrá contar con defectos superficiales. • V2: ligera variación. 44x44. para un paño determinado. se distinguen piezas diferentes en aspecto. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. por ejemplo 30x30. no se clasifican por calibre ni tono. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. • V3: mediana variación. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. deben clasificarse por tonos. Tono: nuevamente. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. Por lo tanto. Tercera Calidad. expresados claramente en las cajas.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. son medidas nominales que podrán variar. según un calibre determinado de las medidas reales. etc. para un paño determinado. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. Lo importante es que. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. . significativamente entre ellas. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. Dentro de un mismo color.

Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. y en forma vertical. con una tapa de cartón en la parte superior. 218). las (FVBase0480. el color y a que línea pertenece. en bolsas termocontraíbles. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. la descripción del artículo abreviada. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. PA GINA 211 . y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. Genera Empleo”. el símbolo de codificación del artefacto. debajo. 489. en el margen derecho. en cajas de cartón bien reforzadas. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. El diseño. por ejemplo. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. los sanitarios del segmento medio. con una tapa de cartón. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. Como puede apreciarse en ella. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. identificadas por líneas. los Hidromasajes. por debajo de este. en la parte central. 216. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. el código de barra con el correspondiente número. en cajas de cartón. con una tapa de cartón. los sanitarios del segmento económico.

A. el número de lote y las materias primas utilizadas. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. producto y color.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. Los productos fabricados por Prepan S. las cuales. Para su identificación. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. el profesional debe pasar el número de lote. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. presentación. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. color y el código alfanumérico. En caso de inconvenientes. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. Como medida preventiva. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto.A. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico .

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

..................4 [La Ejecución y los Materiales] 4.......................... Patologías habituales del hormigón B.......................... Doblado de barras B....................................................1.... El acero.............................................. Controles... Durabilidad.....1.... pruebas e inspecciones........... El hormigón............................215 A....2... Principales procesos de deterioro A........................................... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C........ ESTRUCTURA 4...................1....228 ..................2........ 224 B...1..1........... Hormigón Armado A.......

0% Ejecución 51. PA GINA 215 . Por este motivo. Falta de Detalles 78. CALAVERA (1996). como. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. la acción del ambiente. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. incluso. En el gráfico. INTEMAC. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante.5% Materiales 4. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. Sin embargo. J.0% Errores de Cálculo 3. Madrid. los ataques físicos.0% Materiales Inadecuados 5.5% Figura 1. en la etapa de proyecto. en ocasiones. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado.0% Concepción General 14. la erosión. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. otras no lo logran. calidad de hormigón y en ocasiones.A. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. las protecciones adicionales. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. espesores de recubrimientos. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. para luego.0% Uso y Mantenimiento 7. utilizando los materiales apropiados.0% 4 Proyecto 37. En el presente capítulo del manual.

reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. fisuras.1 Durabilidad. el hormigón en condiciones normales. luego del mezclado. durante la cual se tiene mayor control de la situación. en estado endurecido. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. grietas y otros defectos b. que puede depender de la exudación del hormigón. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. Por ejemplo. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. se extiende entre 2 y 4 horas. químicos. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. entre otras causas. lo que redundará en estructuras seguras. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. presenta durante un corto lapso. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. cuando no se toman los cuidados necesarios. ataque físico c. la protección o el curado. confortables y duraderas. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. corrosión de armaduras. Cuando estas son adecuadas y suficientes. A. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. un estado plástico y maleable que permite. que generalmente. a la vez. además de otro fenómeno. la debilidad superficial. A. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. reacción álcali agregado f. En estado fresco. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. . Luego de este breve período. Este material. se establecen. ataque químico d. Por eso. por medio. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. En cambio. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). solo tratará las fisuras no estructurales. Como es sabido. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. 1.

de pavimento o de piso. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. en general. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. En cambio. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. 4 Figura 2. también se presentan en losas y otras estructuras laminares.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. tabiques y columnas. se desarrollan fisuras en la superficie.50 ó 2. consecuentemente. como vigas. Becker (2002).00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. aunque en casos extremos. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. poco profundas y erráticas . PA GINA 217 . donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. como puede ser el caso de las losas de estructura. con baja humedad y alta temperatura del aire.aunque a veces se muestran paralelas . Las fisuras de retracción plástica resultan. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1.Aquellos hormigones mejor diseñados. relativamente cortas.

la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. Como resulta obvio. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. American Concrete Institute. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. Part 2. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. En la Figura 3. generalmente producida por las armaduras superficiales. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. En la Figura 4. Manual of Concrete Practice.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. Figura 3. 3.50 y 1. y la velocidad del viento son mayores. . El asentamiento plástico se produce. Adaptado de ACI Committee 305. y la HR (humedad relativa) es más baja. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. “Hot Weather Concreting”.00 kg/m2/h.

Este proceso produce una contracción del hormigón que. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. en proporciones racionales. en primer lugar. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. con asentamiento bajo.4 Figura 4. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. con contenidos de agua apropiados. sufren. 2. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. Los hormigones muy jóvenes. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . compatible con las condiciones de colocación y compactación. con agregados limpios y de buena cubicidad. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. no presentan fisuras en estado fresco. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco.

directamente. indirectamente. uso y características de las adiciones minerales. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. 35 m = 0. forma. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. caso 1). Es el caso típico de las losas de piso o pavimento.4 cm . tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo.50 m de ancho x 1. como el contenido y tipo de cemento. adicionalmente. Existen. 40 °C . otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido.contracción por secado. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. 40 °C . L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6.014 m = 1. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . fundamentalmente. Sin embargo. Por eso. En estos casos.∆T. a través de las juntas de contracción. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. En el caso de las losas de piso o pavimento. también resulta sensible a los cambios de temperatura. de 35 m de luz con una sección de 0. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas.000010 1/°C . etc. por este efecto o. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. en general. 35 m = 0. uso de aditivos.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. tamaño. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. Conforme a lo explicado. Los cambios diferenciales de humedad. A continuación. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado.

se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3.857.00010 1/°C . gravemente. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante.000 kg/cm2 .4 cm. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. en ocasiones. 300. a su vez. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. Figura 6. PA GINA 221 . habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. en este caso. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6.Es decir. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. existen otros defectos constructivos. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. Becker ( 2002). armado y pretensado. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. 40 °C) . Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. caso 2). Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. 50 cm .14 kg Como puede verse. a las estructuras de hormigón simple. 6 E. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada.

los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado.Figura 7. Becker ( 2002). la resistencia inferior. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. polvo suelto durante bastante tiempo]. Fisuras. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. El bombeo del material fino de la base. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. 7 y 8 E. presentan en la superficie. En la Figura 9. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. se minimiza este fenómeno. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. la pérdida de material en la base. consecuentente. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. Evidentemente. protección y curado. . Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. terminación. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. fundamentalmente por efecto de la exudación. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. compactación. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. Es conocido el hecho de que. por lo tanto.

atacan directamente al hormigón o las armaduras.4 Figura 9. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. Varios de estos y otros defectos que. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. como sulfatos. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. Becker ( 2002). si existe algún defecto en la estructura. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. en ciertas ocasiones. CO2. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura.. etc. cloruros. Por eso. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. 9 E. PA GINA 223 . También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego.

ACI Committee 201. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”.com. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. 1996.Bibliografía 1. La barra conformada. laminadas en caliente. obtenida por la laminación en caliente. 3. 2. E. Calavera. barras conformadas (ADN y ADN-S). B. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207.ar E. INTEMAC. 7. E. 2003.Durabilidad del Hormigón Estructural. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. 2001. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www.com. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. Campos de aplicación del producto Por sus características.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . 2003. InfoTécnica. ACI Manual of Concrete Practice 2002.lomanegra. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. Madrid. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. “El Hormigón como Material de Construcción”. Debido a su mayor adherencia.ar J. 2002. “Durabilidad del Hormigón . “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”.1. Boletín N° 1. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. Becker.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. Klaric. Becker. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. “Fisuras de Retracción Plástica”.com.ar E. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. España. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 5.lomanegra. ACI 201.lomanegra. Becker. Becker. 6. M. El acero Existen en el mercado. 2002.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. 4. B. AATH .

Nota: El diámetro equivalente resultante. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7.U 500.80 a 8.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. sin impactos ni esfuerzos violentos. puede variar +/.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. sin impactos ni esfuerzos violentos.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87. PA GINA 225 . Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. (ejemplo.

solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades.2. en el momento de su utilización. Para cotizar el servicio. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados.2 4. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. sin impactos ni esfuerzos violentos. las pérdidas y los robos de barras. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. además. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita.5 5 5. B. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. .Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. Así se eliminan los acopios.5 6 6.

el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Costos de supervisión. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Posibilidades de accidentes de trabajo. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. 2. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. errores de los operarios. Plazos de obra por mayor productividad. según el tipo de obra. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. de proceso comparable. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. Además. Con el servicio de corte y doblado. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. 3. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. y otra para el procesamiento. según el cronograma de hormigonado. como el robo de barras. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. están los imponderables. De esta manera. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. Con cortado y doblado. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. Además. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. PA GINA 227 . En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. con los inconvenientes que eso acarrea. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.

la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. por ejemplo. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. Controles. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. de 100 mm x 200 mm. Además de la elección de los materiales. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. C. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. pueden utilizarse probetas menores. En hormigones de alto desempeño. control de calidad e inspección. . Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras.

la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. así como el sistema de apuntalamiento. la calidad del hormigón. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. las dimensiones. Aunque la inspección profesional resulta costosa. pilotes y pilotines de ejecución in situ. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. Es importante que el DDO controle. plateas. niveles. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. la dosificación. El replanteo. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. tipo. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. PA GINA 229 . el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. El ensayo de suelo.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. En vigas. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. estado de los elementos. seguridad. el curado de las superficies. el vibrado y compactado del hormigón. • Hormigonado La temperatura ambiente. longitud. plomos. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. la operación de vaciado. limpieza. los encofrados. la dosificación. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. el transporte (tiempo y forma de su realización). según cada caso. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. la continua educación de los productores. zapatas. como paso previo a la ejecución. las juntas constructivas.

encofrados. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Contraflecha en el fondo de losa.1.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Apuntalamiento. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. A. Flechado. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. detalles.4. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado.

secciones. separaciones Colado. secciones. separacio Colado. cantidad. secciones. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. separaciones Colado. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad.

secciones. separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones .Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad.

................263 H....................... 234 A..........1........2.4..... Detalles constructivos F...........262 G.................................................................... Los morteros con cemento de albañilería C... El nivel de manguera D....................... Nivelación D.... Herramientas.........239 C...1.... controles....... 246 D.. Proceso de construcción...... Criterios de aceptación..................... 248 E.4.................3.....4..... Muros y tabiques (paredes) A......... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques.......2......... Encadenados verticales y horizontales E. Recomendaciones para evitar las patologías.. Morteros..........1............ Dinteles y antepechos E. Introducción............... Replanteo E...........237 C............................3............1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C..5......... Paredes de bloque de hormigón B...............3.............2. La plomada D................................................ La verificación de escuadras en la obra D............6.................. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...........265 4 PA GINA 233 ..... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4..........................................1.. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A... Los morteros preelaborados D............................................. pruebas e inspecciones..... El nivel de burbuja D.......... Paredes de ladrillo común A......................2......................3....................2.............2.... ALBAÑILERÍA.. Colocación de aberturas E...........

por su dificultosa trabajabilidad. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. en lo posible. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. al menos. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. y el segundo. sin vitrificaciones. bloques de cemento prefabricados. las paredes pueden ser muros o tabiques. • de bloque de hormigón. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. es apto para toda tarea. Según el espesor. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. y queda. como así también a las dobles. En la producción. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. tienen una estructura llena y. se recomienda para tabiques de frentes. • de ladrillo cerámico hueco. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. de mucha dureza. teniendo en cuenta relieves. para regularizar el asiento y la traba. vacíos y llenos. El ladrillo de Chacabuco. . de mediana dureza. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. el primero. fibrosa y están uniformemente cocidos. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos.1. luces y sombras. formas. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. El ladrillo común. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos.A. • de ladrillo común. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. cuando se los recibe en obra. por lo general. su dimensión y color se regulariza. material básico utilizado. o portante. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. es importante controlarlos. El ladrillón de Cuyo es de color claro. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. Cuando se levantan paredes portantes. y se aconseja para tabiques de frentes. se colocarán barras de hierro (8/10). piedras talladas en formas regulares o no. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. De ser necesario. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. Las paredes se deben levantar a plomo. colores. una cara para dejar vista. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. se produce artesanalmente. Se denomina muro. en el que. con cámara de aire. de color oscuro. Antes de la ejecución de los trabajos. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. delimita o define un espacio. por su poca resistencia.

confort y economía. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. de acuerdo con el uso de que se trate. losas. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. pisos y techos. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común.A.2. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 .

mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm.8 8. . El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm. con un riguroso cálculo estructural.0 Cantidad de ladrillos por m2 16.2 > 5. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. que resuelve los encadenados horizontales. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. Las tareas de ejecución son similares a la anterior.5 16. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. Su capacidad de resistencia térmica es alta. MPa > 5.43 0.36 0.4 6.3 4. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.23 0. y el “bloque en U”. En la siguiente tabla.2 15 15 25 7. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”.46 0.7 8. No obstante. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. De hecho. En la Argentina. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT).0 7. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. La altura. el “bloque columna”. Para la mampostería portante.5 16.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o.

etc. bloque en U. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . medio bloque. para evitar la ejecución de cortes. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. según corresponda: junta trabada con pasadores. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”.20 m.A. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. la pieza es “resistente a la humedad” y. hidrófugos. bloque común. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. tanto en horizontal. asentamientos. es decir. Por ello. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. junta formada por bloques enteros y medios bloques. como en vertical. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. cada 4 hiladas. cambios bruscos de sección o de carga. pero no es así. Al ser un material de base cementicia. en mamposterías exteriores. junta sellada con material elástico.3. B. En realidad. cada 1. Con relación al modo de ejecución. y el empleo de todas las piezas disponibles.

• Dimensión: 48 cm.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Dimensión: 25x15 cm. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . con mangos ergonómicos en madera o plástico. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Dimensión: 15x8 cm. • Uso: Rectificador de ángulos. Los distintos tipos de goma-espuma. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. con distintas durezas y rugosidades. • Acero inoxidable. • Llanas para el acabado final. . (molduras. • Acero templado. • Uso: Labrado de Parex Estilo.30 x 14 cm. etc). Base en polietileno flexible y antiadherente. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.

Existe una gran variedad de dosificaciones. • Aluminio. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. cemento. cemento de albañilería) arena. en algunos casos. • Dimensión: 48 cm. adiciones o aditivos.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. arenas. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Uso: tratamiento de aristas. cales. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 2 mts. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. • Los requerimientos de la obra. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. aditivos y agua). Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. la movilidad y la reacción química con los ligantes. agua y. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. PA GINA lería. retención de agua y capacidad ligante. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. C. • Acero inoxidable. 239 . Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena.

generalmente. alta retención de agua. El hormigón se coloca. tiempo abierto. Los morteros para albañilería combinan cal. alta plasticidad. ausencia de “popping”. por lo común. mientras que el hormigón es. confieren resistencia al agua.1. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. Reúnen todas las características de los productos superiores. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. en encofrados no absorbentes. pegajosidad. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. o bien. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. alta adherencia. arena y Cemento Pórtland. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. Por ejemplo. por lo general. de madera o metálicos. como los destinados a los revoques. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. a pesar de la pequeña proporción de mortero. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. baja retracción por fragüe. el mortero para mampostería se utiliza. C. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. adecuada resistencia a la compresión. La combinación de cal. . cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. un elemento estructural por sí mismo. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. al mismo tiempo.

alta retención de agua. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. la calidad final del trabajo. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. máxima plasticidad. Disminución de Fisuras Generalmente. Optimización de Propiedades La cal. de esta manera. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. En cambio. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. la cal es muy plástica. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. Debido a esta característica específica. mayor tiempo abierto. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. mejoran la retención de agua. mayor economía. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. PA GINA 241 . Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. por su mayor plasticidad. mayor trabajabilidad. suave y fácilmente moldeable. proceden de su finura. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. el muro cuyo mortero contiene cal. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Los materiales utilizados. los mampuestos (ladrillos. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. Sus propiedades más destacadas. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras.

C.UU. pudiendo variar en la cantidad de arido. la granulometria de la misma. Incorporar la totalidad de la cal. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. el ASTM publica la primera norma para la Industria.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. según la calidad. En el año 1932. 6. 3. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. 4. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. el ligante. Su ingrediente principal. la C 91. y los usos y costumbres locales. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. 2. 5. Añadir la totalidad del cemento. cuando aparecen en los EE. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. 7. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. los cementos de mampostería. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. Mezclar por 1 minuto. que impida toda contaminación de materias extrañas. . que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. Agregar la totalidad de la arena.2. El mortero estará listo para su uso. Como resultado de esto. Verter una parte del agua. El cemento de albañilería.

Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. al ser ligeros. incide en la densidad. poseen un mayor tiempo de espera admisible. son más trabajables a largo plazo.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. y contribuye a disminuir la absorción capilar. como en todos los morteros. etc. el diseño de mezcla. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). es decir. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. Los morteros elaborados. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. la relación agua/ligante. mayor será la contracción. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. depende de otros factores. Mezclar durante 4 minutos. del método de pre- • • • • • • paración. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. dosificación. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. con los materiales componentes y con el contenido de aire. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. 4. Tiempo abierto: estas mezclas. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. en este caso. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. 2. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. PA GINA 243 . compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. 3. Además. la cual permite mantener su plasticidad. su preparación y su puesta en obra. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. el mojado. más poroso es el mortero. finos y agua. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. Lógicamente que ésta. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. también. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. al igual que otras propiedades. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Verter una parte del agua que se necesita. y facilitan el alineado y la puesta en obra. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. la superficie del soporte. A medida que aumenta dicha relación. Densidad: está directamente relacionada.

a pesar de su pequeña proporción. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Dosificaciones La siguiente información. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. pudiendo variar en la cantidad de arido. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. C. revoques gruesos interiores. revoques gruesos exteriores. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica.3. y los usos y costumbres locales. tanto en el uso de interiores como exteriores. la granulometria de la misma. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. son fabricados y premezclados en seco. . según la calidad. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. Es un mortero con amplias ventajas. Conociendo cada componente. sus propiedades y dosificación. como muros portantes con cargas moderadas. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. podrá seleccionárselos adecuadamente.

Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. esto generaría contenidos de aire en el mortero. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. es necesario. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. y compuesto de: Cemento Pórtland. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. fabricado y premezclado en seco.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. calizas compensadoras de curva granulométrica. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. Aplicación del mortero Luego de empastado. grasas. se reducirá la adherencia. hay que remover el recubrimiento). y ayudan en la prevención de eflorescencias. ni con excesiva cantidad de agua. lo cual generaría falta de adherencia. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. hormigoneras o batidoras. PA GINA 245 . que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. En la colocación de mampuestos. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. áridos de granulometría controlada. con aspecto plástico y consistente. y sin exudación de agua. aceites. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. colocando solamente agua. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. Se usan 4. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado.

por su forma cónica centrada. De esta forma. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. D. una vez estabilizado el nivel. .Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. D. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. en su equilibrio. como plano continuo del nivel. a. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. Esta acción generaría problemas en la adhesión.2. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. indica que ese lado está más alto. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). establece la línea vertical. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. D.3. La burbuja.1. La plomada La plomada. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. se marca con lápiz el nivel transportado. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. b. al desplazarse hacia una de las marcas. paralela al hilo de esta. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas.

En total de 12 m. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. extender el hilo de albañil. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. y 5 m. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. como muestra el dibujo.6. colocando como muestra el dibujo. D. Las zapatas de fundación. D. El hilo-guía. Es aconsejable usar el metro de carpintero. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. por ejemplo. 4 m. base de asiento de los ladrillos. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. deben cerrar un triángulo. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. mampostería o encadenados de fundación. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. Los catetos de 3 y 4 m. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. ya sean de hormigón. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. en cada esquina de las paredes por levantar. el caballete parte del eje divisorio. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. Todas las marcas van desde este hacia adentro. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. del lado externo o visto. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros.5. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. en alrededor de 1mm. debe desplazarse entonces. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. Para los cimientos. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. PA GINA 247 . D. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere).4. apenas separado del muro. si no coincide. Para marcar o “bajar” el replanteo. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. Para llevarlo a cabo será necesario.

Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. De esta forma. y se logra. . Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. se deben humedecer de manera diferente. 1. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. el nivel y. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. a fin de lograr su saturación. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. se verifica la línea. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. ladrillos cerámicos. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. aproximadamente. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. Si la pared se levanta contra otra ya existente. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. una vez que la pared haya “descansado”. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. E.

PA GINA 249 . debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. para evitar el escurrimiento del material. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. con una cuchara se elimina el sobrante. se pone una tira de fieltro asfáltico. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. produce una mayor retención de agua. Se extiende el mortero sobre la base. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. 3. En términos generales. Durante la ejecución de los cimientos. Luego. Una vez completadas las tareas preliminares.2. En la hilada correspondiente. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). 4. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo.

. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. bien sujeta y aplomada. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. levanta el hilo. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. De esta forma. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes.5 cm para asentar el mortero de cal. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. 6. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. 5. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. bien tirante y nivelado.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades.

no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales.5 cm. de suceder esto. que puede variar de 1 a 1. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. y el tendido de hilos-guía. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. PA GINA 251 . porque. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. solamente. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. Sin embrago. Excepto que se trate de edificios en altura.7. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. la mezcla de asiento debe colocarse. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. El espesor de las juntas entre los ladrillos. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. evita que tomen contacto entre sí.

Para el caso de bloques con agujeros verticales. En caso de usar bloques con agujeros horizontales.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. . deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque.

se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo.4 8. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1.5 a 2 cm. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. Para ello. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. PA GINA 253 . Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. Si los niveles de obra lo permiten.

deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. unida a la horizontal del piso. 3. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. Si se apoyan sobre el contrapiso. aunque posiblemente. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. debe unirse la capa aisladora. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. Cuando se llega a una puerta. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. Del lado exterior. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. pero no garantiza la aislación hidrófuga. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. más rápido. capas verticales. pues se acrecientan los riesgos señalados. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. 5. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. una vez aplicado el concreto. En este caso. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. 4. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). por lo que se recomienda no superar la proporción. evidentemente. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. 2. la capa superior de la doble capa debe bajarse. . El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. bajo carpetas de nivel. etc. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. para lograr el mismo efecto. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. sin interrumpirse. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. azotados hidrófugos de muros. a la vez.

Preparacion del soporte Como toda base de obra.4 1. En fondos muy absorbentes o calientes. libre de polvo. 2. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. a razón de 4. PA GINA 255 . dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. debe encontrarse limpia. aceites. para no incorporar más aire del necesario.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. con aspecto plástico y consistente. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. En los casos de empaste mecánico. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. grasa o líquidos desencofrantes.

Para un espesor de 10 mm. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. . se lo empapa previamente. luego de empastado. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. Para aplicar el mortero. 4. 5. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral.3. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm.

Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. Ya con el marco estable y en posición. 3. en la parte superior. En las puertas placa o interiores con marco metálico. moviendo la posición del contrapeso flechado. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. los marcos. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. después de ajustar su altura. generalmente. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. se marca con nivel de manguera.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. por “cabeceado” desde el dintel del marco.1. 2. la fijación será débil. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. luego de colocado. se verifican los aplomados verticales. no evita el manchado con el mortero. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. PA GINA 257 . y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. para mantener su geometría. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). De no hacerlo. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. son muy difíciles de quitar. 4. El aceite de lino no es una buena opción. objetivamente. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. 5. con posible fisuración paralela al marco. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. posteriormente. Si la decisión es “presentar” primero el marco. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. antes de comenzar con la mampostería.E. los pasos a seguir son los siguientes: 1.

Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. se colocan tablas en los costados. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. 3 de Leca mediana. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. Para ello. nivelarlo. En el muro. como las de aluminio. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. De esta manera. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. después de haber levantado el muro. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. con poca agua para . Este método. Como regla general. se lo nivela. Al día siguiente. a medida que se va levantando el muro. que es el tradicionalmente utilizado. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. (Dosificación: 1 parte de cemento. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. Para que no se escape el mortero. madera y otras. en 2 ó 3 etapas. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. De esta manera. En este caso. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. luego se coloca el marco. aplomarlo y. En la zona de las grapas. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. 3 de arena. En todos los casos. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. Luego se procede a aplomar y a nivelar. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos.

con la hilada de ladrillos. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. por ejemplo. Le dan al conjunto mayor rigidez. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. E. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. E. el viento. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. PA GINA 259 . El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas.2. los laterales del vano deben estar revocados y alisados. y su altura.obtener una mezcla espesa). 2. en algunas esquinas o en encuentros de muros. Cuando se coloca la abertura.3.

el agujero se tapa con una madera. que impida su correcto llenado. Para la ejecución de esta viga. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. . se colocan las barras de acero necesarias. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). tales como restos de mortero fraguado o basura. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. Al colocar los hierros y. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. Para la ejecución de estos refuerzos. Dentro del encofrado o viga “U”.2 colocada en forma de espiral. montando las hiladas en forma alternada. Antes de hormigonar.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. En todos los casos. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). en lugar de colocar bloques en las esquinas. posteriormente. debe seguirse respetando la traba de las paredes. llenar con hormigón. De no existir esta viga. Para ello. Si los encuentros son de paredes de menor espesor.

a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. baldosas esmaltadas.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. que el marco de la ventana lo solape un poco. etc. elementos metálicos. preferentemente del lado exterior del muro. etc. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. E. premoldeado de hormigón.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. PA GINA 261 . Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. además. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. Para evitar este problema. deberá estudiarse la posibilidad de condensación.4. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas.

es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. es conveniente interponer un material de separación (cartón. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. etc. Para garantizar la libre dilatación. como así también respetar las juntas de dilatación. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. o en fisuras que pudieran existir. aceites.5 cm. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes.) con espesor del orden de 1 cm. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. es necesario colocar encima de estas una red metálica. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. grasas.8 x 0. En mampuestos muy absorbentes o calientes. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. corcho. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero.F. con un espesor mínimo de 1. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Los bloques o ladrillos. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. .8 x 0. como así también respetar las juntas de dilatación. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. Si el mortero está atravesado por cañerías. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. poliestireno expandido. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. En sustratos muy absorbentes o calientes.8 cm en los encuentros de materiales diferentes.

amarres y anclajes. calidad de los mampuestos. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. porque estos errores se agravan con la altura. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. calidad del mortero. humedad del ladrillo. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. colocación de materiales. bloque o prefabricado. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. controles. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. plomos. espesor y profundidad de las juntas. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. trabas. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. dosificación de los morteros. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . Por ejemplo. tipo de dinteles y refuerzos. luces de los vanos.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. alineación del muro. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. acabados. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. espesor. canaletas. G. materiales. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. Para llevar a cabo los controles en obra. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. niveles de las hiladas. Criterios de aceptación. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos.

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Causa: Movimiento de estructura resistente. posiblemente. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. Recomendaciones para evitar las patologías. antes de su utilización. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. Observarlas nos puede dar algún indicio. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. A veces. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. materiales de baja calidad. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. Causa: Falta de mojado del ladrillo.H. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. dosificaciones muy pobres. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación.

Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. no son errores en la ejecución de la tarea. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. puede controlarse el esfuerzo. se excedió la capacidad portante del muro. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. evitarse un mortero con exceso de agua. la adherencia es correcta. Distribuir en forma uniforme el mortero. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. fácilmente aparece la grieta. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. . En el mortero para asentar ladrillos. En el asentamiento de ladrillo. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. sin embargo. A fin de evitar problemas de adherencia. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. En la realización de la tarea. aparece fácilmente la grieta. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. Debe. En general.Si Si Si el hay falta de adherencia. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. además. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Causa: Aislación hidrófuga vertical. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo.

18%. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Para ello. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. Con la humedad natural (aprox. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. en algunos casos. Al aumentar su volumen.) tienen muy buena resistencia. se producen fuertes contracciones de fragüe. y tener en cuenta. corte o rasantes. Luego. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. que.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. Si la humedad continúa aumentando. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. Las acciones de compresión raramente producen fisuras.

En otros. el problema no es demasiado grande. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. cañerías rotas. etc. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. o desagües que aflojan el terreno. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. en chimeneas). o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. falta de vereda perimetral. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. como ocurre al romperse un caño. En consecuencia. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. . la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. En los cimientos que ceden en forma puntual.En la medida que los asentamientos sean parejos. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta.

aparecen grietas y fisuras horizontales. Al deformarse un muro por pandeo. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. pues de no hacerlo. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. pueden ocasionar el pandeo del muro. Las cargas verticales. pueden aparecer fisuras a 45º. Se recomienda colocar una junta en esta zona. estén distribuidas o concentradas.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. Si la carga está aplicada en un extremo. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. PA GINA 269 . Donde apoya un muro. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. la deformación de la losa puede ser importante. En este caso. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. viento o simplemente al cargarse. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas.

en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. pueden aparecer fisuras por pandeo.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. debe tratarse que el apoyo sea. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. de 2/3 del espesor del muro. Además. al menos. . En el centro. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. A veces si la deformación del dintel es importante. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente.

PA GINA 271 . el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. Estas grietas son generalmente verticales. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones.5x10-5 m/m ºC. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. Cuando la mampostería dilata. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción.

Para evitarlos. humedad o cargas a los que son sometidos.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. . el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. En los materiales cerámicos. acomoden o prevengan estos movimientos. Juntas. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. es tres veces menor. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. deben idearse diseños que minimicen. Respecto de los metales. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos.

permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. especialmente en la instalación de agua caliente. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. aumenta. Deben tomarse precauciones. Las estructuras de mampostería son rígidas. a su vez.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. no cambia más de volumen. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. etc. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. aunque se seque o moje posteriormente. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. PA GINA 273 . se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. pared y columnas. Como norma general. desde el proyecto. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. En cambio.Esto quiere decir que la cerámica roja. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas.

................................................................. 288 F...........................................4................2......................... 305 .......................... Revoque fino..............2....................................................276 C.............. Revoque premezclado gris para exteriores H................................................... Controles..1.278 E.....................2....................................................292 G.................................... El proceso F................. Fino a la cal para interiores H...2...................... Elección del revoque.........................................................303 J..............4.. Recomendaciones................... Introducción.. Preparación del muro F.......1.......................................... Preparación del muro G........... Aglomerantes......................................280 E.3................................... Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H....................... El proceso G...................................2.......... Revoques A........ Revoque monocapa................ Revoque grueso.....................................1............... Revoque premezclado gris para interiores H......................................................275 B..............................................................................................277 D..... Revoque monocapa color 4 en 1 I.............5.. Revoques premezclados.......................... 295 H.............................................2.................. El proceso H.. Preparación del muro E.................................................. Herramientas................................1............

facilita la puesta en obra del mortero. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. constituidos por aglomerantes. además de aportar un beneficio económico. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria.50 cm. Entre los tipos de revoques.. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. Constituyen el esqueleto del mortero. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. fino. constituye la mezcla. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. fratachados. encontramos los multicapa (grueso. Otros de sus componentes son los agregados como arena. con un gran ahorro de tiempo. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland.50 cm. polvo de ladrillo. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. Los revoques son técnicamente morteros simples. fieltrados o decorativos. 4 PA GINA 275 . El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. en albañilería. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados.50 cm.A. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. que por acción del aire en la lanza de proyección. Puede ejecutarse con distintos acabados. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. para ser transportado por la manguera de proyección. en paredes y techos. El revoque de base cementicia. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. En estado plástico. que cumplen funciones técnicas y económicas. costos y limpieza en el sistema. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. El agua es un componente muy importante. etc. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. actúa como lubricante. en un sólo proceso continuo de aplicación.

• Mortero: mezcla de aglomerantes. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. agregados y agua. la adherencia. • Cal aérea hidratada. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. El cemento es un aglomerante. Adicionalmente. Adicionalmente. a fin de producir un polvo extremadamente fino. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. transformándose así en hidróxido de calcio. . • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. • Enlucido: revoque fino. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. B. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. Si está forzado a mezclar en forma manual. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. El mezclado manual debe evitarse. la retención de agua. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). se procede a la calcificación y molienda de las partículas. transformándose así en hidróxido de calcio. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. Sus propiedades más destacadas. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). mejoran la retención de agua. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). cal). Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. • Jaharro: revoque grueso.Glosario. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. Los aglomerantes • Cal viva. la capacidad de contenido de arena. es decir. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. resultan de su finura. • El Cemento Pórtland. Posteriormente. cemento de albañilería. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero.

Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. durabilidad y mantenimiento. En caso de revoques nuevos. como el cemento de albañilería. habitabilidad y de aspecto. el cemento blanco presenta mayor finura. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. venecita. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. Por ser varios de sus componentes de origen natural. que impide la aparición de fisuras o mapeos. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. cepillándolo antes de ejecutar el fino. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. debe incorporarse en el agua de la mezcla. deben ser reparadas previamente. papel u otros. PA GINA 277 . Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. facilidad de aplicación. cales hidratadas. Primero debe pensarse el revestimiento y después. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. y arena en volumen. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. pintura. salubridad. fraguado rápido y no tiene hierro. A diferencia del cemento gris. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. en la actualidad existen otros aglomerantes. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. La combinación de cal. Una pared puede terminar con revoque. Si existen zonas flojas. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. calidad. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. piedra. con la opción de los planchados. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. precio. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. Para la correcta ejecución del revoque. El cemento de albañilería. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. en el revoque. para constatar la correcta ejecución. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. logran propiedades específicas. cerámica. No debe presentar roturas. 4 C. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. suciedad o encontrarse fuera de plomo.

(molduras. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. Conclusión. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. yeso. • Uso: Labrado de Parex Estilo. D. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). etc). etc.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. los revoques gruesos bien fratasados. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. . maderas. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. • Dimensión: 15x8 cm. Pueden considerarse como base. los revoques finos. • Dimensión: 25x15 cm. las placas de cartón.

• Dimensión: 2 mts. • Uso: Rectificador de ángulos. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Acero templado. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. con mangos ergonómicos en madera o plástico.30 x 14 cm. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Acero inoxidable. • Dimensión: 48 cm. Los distintos tipos de goma-espuma. • Dimensión: 60 cm. • Aluminio. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Acero inoxidable. PA GINA 279 . Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . con distintas durezas y rugosidades. • Aluminio. • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 48 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Dimensión: 2 mts.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Uso: Tratamiento de aristas. • Llanas para el acabado final.30 x 14 cm. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera.

El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. adherencia. Se podrá permitir el mezclado manual. Generalmente. Entre ellos. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. . 2. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. permite realizar paños de mayor tamaño. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. trabajabilidad. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. 3. 7. esto sumado a otros factores. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. como ser. indicando el procedimiento de mezclado. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. 5. 4. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. 6. buen rendimiento. se destacan los siguientes: 1. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. conveniencia y propiedades conocidas. por convenio previo. plasticidad. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado.E. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. menor permeabilidad. 3. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. además de durable y de fácil limpieza. La cal retiene más el agua. resistencia a la intemperie. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. plasticidad. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. genera una mayor adherencia. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. capacidad de contenido de arena. adherencia. trabajabilidad. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. diversos grados de absorción de los mampuestos. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. los morteros elaborados con cemento de albañilería. 2.

Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. además. Además. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. si esta tiene una falla. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. PA GINA 281 . Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. y evita. Los revoques cumplen con una función protectora. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. la eflorescencia cuando no hay protección. Sin embargo. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. destacando su estabilidad de volumen. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. para asegurar un acabado completamente impermeable. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. por ello es importante su resistencia al paso del agua. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. En su mayoría. Una vez colocados y endurecidos. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. etc. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. afectará significativamente al muro. y así se reduce la fragmentación. por esta razón. las tensiones originadas por dilataciones. operaciones mecánicas. sin embargo. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. debe soportar el propio peso de la mezcla y. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. no protegen debidamente la capa aisladora y. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. además. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. Además. endurecimiento y pérdida de agua. contracciones. entre los cuales los más evidentes son los de piel. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas.

de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño.. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. La clave está en la uniformidad. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. a este último se lo fracciona. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). Con temperaturas normales. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. distanciadas cada 1. . es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. Durante el proceso de fraguado. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. En los paramentos exteriores. con solo volver a batirlos. según las condiciones climáticas. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. En caso de que sea de hormigón. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. elaborada con Cemento Pórtland. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. por ejemplo. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. Además. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia.1. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. y contribuyen a la durabilidad. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. E. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. arena y la incorporación de un hidrófugo. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar.5 m a no más de 2 m.

teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. En tiempo frío. El soporte deberá estar libre de polvo. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. PA GINA 283 . yesos. de lo contrario se procederá a su reparación. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. como los de retracción y térmicos. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. restos de pintura. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. grasas. El revoque no puede suplir sus anomalías. salitres o desencofrantes. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. con un látex flexible. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro.

En estos casos. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. ambientes pequeños cerrados. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. Agregar la totalidad de la arena. grasas. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. Verter una parte del agua. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. . En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. se hidratan en la pared y producen ampollas. barnices. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. 7. Añadir la totalidad de la cal. lo cual. suele presentarse sobre muros hidrofugados. revoques frescos. a veces. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. En sustratos muy absorbentes o calientes. firmes. Incorporar la totalidad del cemento. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). 4. Mezclar por un minuto. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). aceites. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. 3. libres de polvo y partes flojas. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. 2. 6. 5. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. pero en estos casos. etc. En este caso. pero no empapado en exudación. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. genera una solución.

PA GINA 285 . La superficie debe estar libre de polvo. la granulometria de la misma. y los usos y costumbres locales. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 3. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. En revoques gruesos al exterior.2. grasitudes y manchas. según la calidad. evitar el “cuarteo”. E. pudiendo variar en la cantidad de arido. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. 2.

Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. 7. Luego hay que enrasarlo. nivelándolos y asentándolos con mortero. para asegurar su fijación al muro. se mantendrá húmeda su superficie. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados.4. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. para acelerar los tiempos de trabajo. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. sin espejo de agua en la superficie. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. 6.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. La situación ideal es la de mojado. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. . Una vez realizadas y secas. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. 5. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. 8. todos en el mismo plano. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque.

» Revocar los paños. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. en algunos casos.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. » Hacer las fajas guías. 13. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente.9. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. » Fijar los puntos guías. Realizada la carga del paño. 14. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería.5 y 2. ya que encarece innecesariamente el trabajo. Nunca debe ser menor de 1. deberá realizarse la carga en etapas y. 4 11. se recomienda peinar el revoque grueso. el plomo y la línea del revoque).5 cm. » Terminar los cantos. Finalizado el paño de trabajo. PA GINA 287 . pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. 12. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. y siempre con movimientos circulares amplios. El peinado se realiza con un peine de chapa. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. » Emparejar la pared. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. 10. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor.5 cm. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal.

no cuentan con estas cualidades y. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. . garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. En cambio. genera exudación. facilita así su aplicación. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. buena trabajabilidad y máxima adherencia. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. la cal es extremadamente plástica. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. y las condiciones de curado. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. La retención de la humedad por más tiempo. suave y fácilmente moldeable. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas.F. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. y una mayor retención de agua. y forma capilares. la correcta adherencia. gran plasticidad. por lo tanto. Los materiales utilizados. las distintas condiciones climáticas. permite una mejor calidad final del trabajo. Otros beneficios • En forma de pasta. Debido a esta característica específica. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. lo que genera ahorros en tiempo y costos. Disminución de fisuras Generalmente.

2. 2. pudiendo variar en la cantidad de arido.F. Añadir la totalidad de la cal aérea. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. 5. 3. No debe incorporarse cemento adicional. Dejar reposar 15 minutos. y los usos y costumbres locales. 4. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Verter una parte del agua. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. Verter una parte del agua. Agregar la totalidad del fino preparado. 5. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 4. la granulometria de la misma. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento.1. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. según la calidad. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. lo cual está indicado en la misma bolsa. 3. PA GINA 289 . Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.

el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. De este modo. 4. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. . De no realizar el revoque con morteros de cal. antes de realizar el revoque fino. 2. arrastrando las partículas de cal. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas.2. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. 3.F. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. Mojar correctamente el revoque grueso. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia.

el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. por ser este.5. por lo tanto. PA GINA 291 . contadas a partir del agregado de agua. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. hasta lograr el acabado deseado. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). 7. Para que el muro no presente fisuras. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. a efectos de garantizar un fragüe controlado. 8. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. 10. 4 6. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. En el caso de los revoques exteriores. desde arriba hacia abajo. 9. En los revoques finos premezclados.

7. Agregar la totalidad de la cal. 2. por sus cualidades químicas y físicas. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación.1. su mayor plasticidad. 2. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. y aporta excelentes beneficios: 1. 3.G. 6. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. 4. 5. 5. con lo que se obtiene un revoque único. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. uniforme y de excelente terminación. en una sola mano). 4. G. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Evita la realización de una junta. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. 6. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Disminuye la proporción de cemento. 3. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Añadir la totalidad de la arena. Mezclar por un minuto. Verter una parte del agua. Agregar la totalidad del cemento. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. . trabajabilidad y adherencia.

G.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. En revoques exteriores. la granulometria de la misma. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. según la calidad. 4. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. 3. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo.2. pudiendo variar en la cantidad de arido. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. grasitudes o manchas. y los usos y costumbres locales. 2. PA GINA 293 .

deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. se lo enrasa. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. de este modo. Posteriormente. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. . 11. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y.5 cm. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. según el nivel de verticalidad de la mampostería. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie.5. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. Nunca debe ser menor de 1. 7. Antes de la aplicación del revoque. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. 10. lo deseable es que esté a plomo. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. 9. 8.5 y 2.5 cm. la mampostería debe ser humedecida. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. 6.

12. Revoques premezclados H. hasta lograr el acabado deseado. Para pasar el fieltro. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. 4 H. • mayor dureza y plasticidad. PA GINA 295 . Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. desde arriba hacia abajo. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. 13. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. 4. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). Aplicar una primera carga. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. 3. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. posibilita una excelente terminación. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. • empalmes sin evidencia. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. 2. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. • excelente rendimiento. Por su estado plástico. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. • terminación símil yeso (con llana).5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9.1. sin volver a pasar sobre lo terminado. fabricado y premezclado en seco.

se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. Si se desea un grano de textura más fina. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. porque no rectifica las superficies. 4. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. se completa con material su posición dejando “tirar”. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. se aprieta al fondo para su sellado. Se proyecta a mano una primera capa. . En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). El mortero no necesita ser “fieltrado”. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. 1. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. con sensibles ahorros de tiempo. girando los caños. Luego. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. 2. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. en un solo proceso continuo de aplicación. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Debe reglarse la superficie. costos y limpieza en el sistema. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. De esta forma. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Por su bajo peso y alineación.H.2. 3. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado.

con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. piso o mezcladora colocando solamente agua. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. 1. etc. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. 2. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2.2 l por cada 10 kg de polvo).). Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. mapeo. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. se aplica por cargas sucesivas. PA GINA 297 . Se preparan en balde de albañil. En colocaciones de uso intensivo. tiempos de tirado y. a lo largo de un prolongado período (6 meses. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). Debido a esto. Rendimiento: 8 m2/bolsa. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). Para cargas superiores a 3 mm. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. aproximadamente. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. Aplicación de la mezcla En todos los casos.H.8 y 3. a temperaturas normales). Para aplicar revoque para interior. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. Una vez obtenido el tirado correcto. fieltro. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento.3. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. posiblemente. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. llana. fabricado y premezclado en seco.

1. Proyecta a mano una primera capa. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). dejando tirar previamente. Nivelar con regla la superficie. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. se aísla. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. De ser necesario. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. realizar una segunda carga de material. Para el empaste. logran un corte preciso del material sobrante. Por su bajo peso y alineación. H.3. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. apretando el material para su sellado. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. .4. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. 2. Con un solo producto. fieltro o llana). Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. 4. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar.

lo que permite su pintura final. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). gota. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Placas de fibrocemento.). Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. brinda la seguridad de un producto. Si se desea un grano de textura más fina. PA GINA 299 . Madera y paneles derivados de la madera. H. Soportes a base de tierra. se aísla. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. Con solo un producto. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. etc. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. rociando con agua para su mejor deslizamiento. Tiene hidrófugo de masa incorporado. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada.5. se engrosa y se da terminación fina. Estos revoques no necesitan ser fieltrados.3. grueso. El revoque monocapa integral. 4 4.-sistema garantizado. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. fratasada. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. Soportes metálicos. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. para la ejecución de todo revoque exterior. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. gruesa. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso.

con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. 2. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. etc. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. lo que significa un importante ahorro de tiempo. revoques.5 l de agua por cada 30 kg de mortero.5 y 6. Antes de su aplicación. nivelación y decoración en una sola aplicación. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. de acuerdo con las exigencias. Una vez mezclado. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. Terminado esto. antes de la terminación rústica. Se usan entre 5. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. o luego de la terminación raspada o fratasada. pinturas. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. . mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. debe asegurarse de que la misma esté limpia. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. una mayor limpieza y rendimiento. Aplicación 1. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. etc. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Otorga excelente trabajabilidad. humedecer el revoque. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. rústica alisada. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. en buen estado. Se incorpora el agua antes que le polvo.

debe emplearse una cuña de madera. 5. 4 4. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. etc. PA GINA 301 . una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. con llana metálica. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. Si contamos con reglas sin inglete. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. Se aplica sobre el soporte.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. de 1 x 1 cm. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. mochetas. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación.3. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. Se colocan reglas o guardacantos en aristas.

y se pasa el molde con la forma establecida. Luego de 3 ó 4 horas. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. Luego que alcance la dureza requerida. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. 7. . se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. según la temperatura. se verifica con la regla metálica. Para asegurar la planimetría de la superficie.6. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. Detalles de cornisas y molduras.

el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. llana. bolsa. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. etc. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. sin alabeos. una vez que esta haya tirado. las escuadras. el nivel de terminación exigida (al fratás. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. filos y aristas. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. extendida y oprimida sobre el soporte. de acuerdo con el aspecto deseado. extendida y oprimida sobre el soporte. plomos. que la superficie esté plana. se aplica la segunda pasada. nidos o agujeros. se proyecta la pasada del grano decoración. correctas en los rincones como en las aristas.) y. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. se raspa el revoque. también. Es importante controlar la calidad del mortero.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. una vez que esta haya tirado. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. Controles Durante la ejecución de los trabajos. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . En las aislaciones. previo a la terminación rústica. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. I.

yesos. material flojo.2. cementos. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. 4. esquinero y aristas (aplomado. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba.4. material flojo. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra.2. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino.2. escuadras. A ALBAÑILERÍA. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. de existir.

pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Por otra parte. El espesor es importante. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. pues a mayor espesor. ni de pozos con sales desconocidas. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. PA GINA 305 . Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. en cambio luego de este período. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. más secos. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. preferentemente potable y desprovista de impurezas. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. mayor sección y resistencia. La apta para el consumo humano es la más indicada. Para salir de dudas. la probabilidad de fisuración aumenta. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. procedentes de pozos que estén contaminados. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. ni de lluvia. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. son beneficiosas. debido a su mala ejecución. Preparar pequeñas cantidades. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). ni aguas azucaradas o aguas destiladas. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. fangosas. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. No deben utilizarse aguas estancadas. selenitosos. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. ya que pueden contener ácidos. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. En climas cálidos.

• Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). figura A figura B . • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. y forman paños muy geométricos. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. CaO. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. En el centro de estos reventones. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. Como consecuencia. En este caso. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. De ahí su forma aleatoria. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). fisuras en la capa aisladora. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes.

acompañar los movimientos diferenciales. b. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. 4 del fragüe.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. que deberá ser hidrófugo. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. se trasladan al revoque fino. que pueden demorar o acelerar el fragüe. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. Para evitarlo. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. debido a que esta última capa. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. PA GINA 307 . 2. viento. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. con escaso cemento. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. etc. sol directo. La solución es: 1.).5 o 2 cm. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. del revoque grueso fisurado. al ser más delgada. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. débilmente ligado y de poca dureza. Para evitar el cuarteado. En las figuras siguientes. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. por su alta capacidad de retención de agua. para 3. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. Utilizar para el nuevo revoque.

Tratándose de un cielorrasos interiores.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. 2. con un consumo promedio de 2. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. dado que el revoque se encuentra des2. 2. La solución es: 1. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. son arrastradas a la superficie. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. 3. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. sin enmallado. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. prendido de la base. La 1.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). La solución es: 1. La solución es: 1. . fabricado y premezclado en seco. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. Desprender el material de la zona afectada.

1.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Proceso D. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Preparación C.4.1. Controles F. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D.1.2.2.3. Herramientas C. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . Contrapisos y carpetas A. Ejecución de contrapisos D.3. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. Ejecución de carpetas E. Preparación de morteros para contrapisos C. Introducción A.

suave y fácilmente moldeable. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. para lograr una superficie lisa. Generalmente. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. para recibir el solado definitivo. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. A. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. por su mayor plasticidad. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. que también sea aislante térmico y muy resistente. . lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. generalmente sobre el contrapiso. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. Si se necesita un contrapiso más liviano. Según la topología del piso de terminación. la cal es extremadamente plástica. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. buena trabajabilidad y máxima adherencia. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado.A. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. para asegurar aislamiento hidrófugo. El uso de cal mejora la trabajabilidad. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. como los pisos de cementos patinados. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. Cuando el piso está sobre terreno natural. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. para lograr una buena resistencia y economía. Los morteros que no poseen cal. no cuentan con estas cualidades y. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. por lo tanto. Por otra parte. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. Optimización de Propiedades La cal.1. Los materiales utilizados.

como diversos grados de absorción del contrapiso. Asimismo. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. buena trabajabilidad y máxima adherencia. La retención de la humedad por más tiempo. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. debido a que pueden originar fisuras. por su mayor plasticidad. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. Los morteros que no poseen cal. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. de esta manera. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.2. genera exudación y formando capilares. PA GINA 311 . genera una mayor adherencia. esto sumado a otros factores. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. por lo tanto. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. Optimización de propiedades La cal. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. calcáreo o. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. un alisado de cemento).A. La cal retiene más el agua. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. 2. adherencia. Generalmente. 3. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. plasticidad. no cuentan con estas cualidades y. En carpetas transitables (sin revestimientos). de acuerdo con el contrapiso realizado. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. y previenen la generación de fisuras. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. trabajabilidad. simplemente. y logra. un comportamiento homogéneo. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. la correcta adherencia.

El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. En zonas de muy bajas temperaturas. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad.3. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. interrumpe gran parte de los capilares. B. la cal es extremadamente plástica. Herramientas . Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. A. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación.

Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. en todos los casos. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Como su superficie es irregular. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. estén bien nivelados e impermeabilizados. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. De esta manera. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. PA GINA 313 . se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. cederá y arrastrará al piso cerámico. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. Sin embargo. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. se la construirá sobre el contrapiso y.C. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena.

accesorios (guardas. . Agregar la totalidad del cascote o aporte. que impida toda contaminación de materias extrañas.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Éstas se rellenarán con un material elástico. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. 2. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. 7. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. 5 a 7 mm). Mezclar por un minuto. A veces. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Añadir la totalidad de la arena. C. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Mezclar durante 4 o 5 minutos. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. huecos. etc. Si los pisos son colocados al exterior. llevarán una junta elástica. 3. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. escalones) y ubicar los cortes. Verter una parte del agua. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. (ancho aprox. con una superficie máxima de 12 m2. 4. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. El mortero estará listo para su uso. donde también. 5.1. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). 6. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Además.

pudiendo variar en la cantidad de arido. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. en caso de adoptar su uso. 4. 5. 7. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. según la calidad.2. y los usos y costumbres locales. 3. Verter una parte del agua. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. 2. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. Incorporar la totalidad de la arena. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar por un minuto. la granulometria de la misma. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. C.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 6. PA GINA 315 .

donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. pudiendo variar en la cantidad de arido. según la calidad. y los usos y costumbres locales. leca u otros. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. 4. 2. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas.1. la granulometria de la misma.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Proceso D. Para ejemplificar. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. la granulometria de la misma. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. según la calidad. pudiendo variar en la cantidad de arido. 3. Antes de la ejecución de un contrapiso. en las veredas. Ejecución de contrapisos 1. y los usos y costumbres locales. generalmente de 4. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. debido a los posibles movimientos del suelo. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. por ejemplo. por diversos factores. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Si hiciera falta una mayor compactación. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. . ya sea cascote. suponemos un contrapiso de cascote. D. En algunos contrapisos.2/6/8 mm. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará.

Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. Las juntas. En locales interiores.4 5. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. En todos los casos. previamente a la ejecución del contrapiso. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. PA GINA 317 . 6. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. Se asegura así. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. según las previsiones del proyecto. como el poliestireno expandido. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. 8. la pendiente mínima será de 2%. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. deben considerar y verificar. Generalmente. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. Preparadas las guías. de dimensiones análogas. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. 7. 9. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. En exteriores. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. se comienza con la carga del contrapiso. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. tanto perimetrales como intermedias.

un espesor mínimo de 7 cm. en el nivel inferior. Para definir el nivel de la carpeta. 2. . Ejecución de las carpetas 1. D. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). simplemente. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. un alisado de cemento). Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. En la foto. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. En carpetas transitables (sin revestimientos). Se tomará como referencia.2. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. Si se trata de una carpeta en el exterior. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. 11. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. de acuerdo con el contrapiso realizado. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. calcáreo o.10. 4. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. bajo solados de subsuelos o P. Asimismo. y sobre terrazas.B.

7. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. se comienza con la carga de la carpeta. PA GINA 319 . se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. 9. la pendiente mínima será del 2%. 6. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm.5 cm. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. Preparadas las guías.4 5. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. Una vez ejecutadas las guías. 8.

amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. 11. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. En ambientes rectangulares. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. se colocan las alfajías en sentido transversal. cal y arena. Terminado el paño. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. Una vez cargados los sectores. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. cal. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. 12. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). se extiende una capa de cal. aproximadamente. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. y sobre esta. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. y de perfil trapezoidal. arena y escombro molido fino. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable.10. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. se podrá colocar el piso. con un espesor de entre 2. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. Una vez seca y controlada con hidrómetro. Cuando el piso de madera está en la planta baja. Sobre este contrapiso. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. se hará una carpeta con cemento. para que el piso quede en sentido longitudinal. Sobre el film. de 30 a 45 días. . En este caso. según gráfico adjunto. reglando con regla metálica. la carpeta deberá estar perfectamente seca.5 y 3 cm. sin fratasar.5 cm de espesor es. De este modo.

es necesario verificar su firmeza y su compactación. cal y áridos seleccionados.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. PA GINA 321 . Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. Si la aplicación es sobre terreno natural. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. en relación 1:1. Luego dejar tirar. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. a los que solo debe agregarse. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. Esta última. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. el árido grueso o cascote para su empaste con agua.

Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. Cuando la dureza superficial lo permite. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. preferentemente. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. se continúa con el fratazado. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. . se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. se retiran las guías girándolas. sobre todo cuando haya altas temperaturas. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. b. tanto las perimetrales como las de los paños.

a partir de los 4 cm de espesor.c. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. nivelar con regla. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. Para su empaste debe utilizarse entre 5. se moja previamente el soporte. Se preparan los niveles. de Klaukurú por bolsa. Para realizar la terminación de bordes es necesario. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. dejar tirar. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. de buena resistencia y porosidad. d. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. hasta el requerido en obra. PA GINA 323 . y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. áridos seleccionados y aditivos que. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. luego.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. con el agregado de agua. que debe ser. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada.

se calcula entre 35 y 45 kg/m2.2. 4. 2. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. niveles y espesores. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. 4. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano.ª capa contrapiso. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. A ALBAÑILERÍA. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. ejecutar en dos etapas (1.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. E.2. ejecución y sellado Tareas de limpieza . Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta.3. colocación de malla.

La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. Si es así. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. ya que tiene una alta contracción de fragüe. Para evitar estos problemas. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. tanto en el suelo natural como en las azoteas. cuando sus funciones básicas son nivelar. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso.F. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. Tampoco se recomienda utilizar cemento. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. Así se consigue una mezcla más flexible. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. En las azoteas y en el suelo natural. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. sino sustancias elastoméricas que no desborden. interrumpida por el revoque de la pared. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. tanto en contrapiso como en la carpeta. PA GINA 325 . Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso.

....... Controles...3............................. Preparación.. Emplacado D.... Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3............. Cuadro de aislación acústica 3...1................328 C...................................... Paredes con placas de yeso A....... Construcción de una media pared.............................................................................. Construcción de una pared simple....................... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4.........2..4............... Estructura • Armado de estructura 2............3...................... 336 1......................... Herramientas.......340 F.................................... Consumo de materiales para pared doble 4................................................................... Construcción de una pared doble.339 E................ Fijación de objetos D........ Cuadro de resistencia al fuego 2....................... Introducción..........330 1................................ Proceso de colocación D............. Terminaciones 5.... Recomendaciones ...........................................................................................................1..........327 B.........................329 D............................3............................................. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.....

estará asociada a la calidad final del producto. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. Las placas estándar de 9.º 2 y N. F90. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. cajones. etc. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. estética y funcionalidad. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. las placas estándar de 15 mm. control de sonido. separados cada 40 ó 48 cm. F120. paredes y revestimientos.º 3. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. adhesivo y otras. capacidad estructural. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. en distintas combinaciones de espesores (12. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. F60. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. Se utilizan en cerramientos de conductos. hospitalaria. en reemplazo del revoque húmedo. • Revestimientos Las placas de 12.5 y 15 mm) y cantidades. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera.A. perfil omega. en paredes y revestimientos. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.5 mm se utilizan en cielorrasos. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . La decisión de optar por una placa de 12. taparrollos.5 mm ó 15 mm. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. con tornillos autorroscantes N.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. revestimientos con aislaciones. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. Las placas resistentes a la humedad. La función de la cinta de papel es. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. separados cada 40 ó 48 cm. a la humedad. Las placas estándar de 12. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. etc.º 2. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. la resistencia mecánica y la acústica. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. gargantas. Luego se atornillan las placas de 12. además de restablecer la continuidad de la superficie. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. etc.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. clasificándose como F30. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. falsas vigas.º 2. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. industrial. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12.

comienza su proceso de secado a los 20 minutos. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. fabricado bajo norma IRAM 5470. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. de 50 mm de ancho. fabricados bajo norma IRAM 5471. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. agrega el polvo en forma de lluvia. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. se realiza mediante tarugos de nylon N. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. control estricto y calidad.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm.). B. mampostería.º8. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). El tiempo de secado es de 24 horas. Herramientas . deja hidratar. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. Presenta en una de las caras. microperforada. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. cabeza trompeta con ranura en cruz. punta aguja o mecha. etc. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos.

» Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. Con una cinta métrica y un lápiz. Un taladro no es apto. Es una máquina que debe tener poco peso. PA GINA 329 . se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. carcaza plástica. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. se colocan los dos perfiles enfrentados. Para ello. se marca la línea por donde luego se lo cortará.60 m. de 2.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. de chapa zincada por inmersión en caliente.60 m de largo. velocidad variable y reversa. utilizando también la tijera. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. Luego se dobla el alma del perfil. se cortan las alas del perfil. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. Montante y Omega. empuñadura anatómica. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. se utilizan tornillos T1.

1. 3. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. presionando ligeramente. con una trincheta. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. generalmente. . Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”).º Paso: corte del papel de la cara expuesta. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. utilizando la trincheta. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. Se usan. D. se quiebra el núcleo de yeso de la placa.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. local comercial u oficina). Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre.5 mm ó 15 mm de espesor.º Paso: corte del papel de la cara posterior. 1. Proceso de colocación D. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. se corta el papel de la superficie. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. esto alteraría su resistencia mecánica. Se coloca la placa sobre una superficie plana. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. limpia y se seca.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. vivienda. 2. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras.

La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. aproximadamente. que deben ser colocados cada 60 cm. muebles. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. con una separación de 0. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. Para ello. con cabeza tanque y ranura en cruz. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil.48 m. y se repetirá esta operación en el techo. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. a la altura del dintel.40 m o 0. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. Estructura. Una vez definida y marcada la posición de la pared.). Si la pared por construir contiene una puerta. manteniendo la verticalidad con la plomada. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0.48 m (para emplacado horizontal). etc.º 8 y su correspondiente tornillo. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. PA GINA 331 . nunca se agujerean las alas. debido a que le restaría resistencia mecánica. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes.1.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. sobre la cual se fijarán las placas de 12. Previamente al emplacado.5 mm ó 15 mm de espesor. o atornillando refuerzos de madera. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Si la pared aloja instalaciones. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1.

2. a pocos centímetros de este. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. se dejará aproximadamente una separación de 1. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. a una separación de 1 cm de estos. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. se fijan las placas a los perfiles montantes. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. el revestimiento o el cielorraso. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos.48 m (para emplacado horizontal). Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. en el centro de la placa y de 15 cm. una vez ubicadas las dos placas. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. Si el tornillo queda mal colocado. la placa no deberá apoyar sobre el piso. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. Para ello. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. una vez emplacada la pared. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. De esta manera. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. con cabeza trompeta y ranura en cruz. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. se coloca la aislación entre los perfiles. nunca en el mismo orificio. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. . colocados con una separación de 25 cm o 30 cm.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. En paredes y revestimientos. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo.

se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. solo se deberá incorporar agua. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. debe realizarse este paso en tramos cortos. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. se pega la cinta de papel. de lo contrario. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. Inmediatamente después y sin dejar secar.3. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. sin dejar rebabas y se deja secar. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. de acuerdo con las indicaciones del envase. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. Es importante que. PA GINA 333 . Antes de comenzar. para evitar un sobreespesor perceptible. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. se sigan los mismos pasos. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. indicadas en el envase. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. A la masilla de secado rápido.

3. 3 horas. 1. Dejar secar. que se aplica como un enduido. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. Sin dejar secar. utilizando masilla lista para usar. sin agregar otro componente. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. • Revestimientos cerámicos . se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. Para evitarlo. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. se deberá utilizar masilla de secado rápido.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. Dejar secar. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Dejar secar. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. pegar la cinta de papel retirando el excedente. es posible que. 2. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. En un recipiente limpio. se vierte una parte de agua. masilla de secado rápido. Una vez que el polvo se haya hidratado. 4. 4. sin dejar rebabas. Dejar secar. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. una vez aplicada la pintura. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. 24horas.

bibliotecas o muebles. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. atornillados a los montantes. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. Sobre las improntas de los tornillos. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. Luego. etc. PA GINA 335 . Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. Si es necesario. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. en la posición prevista. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. tomado de juntas y terminación de la pared. se eliminan las imperfecciones con lija fina. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. sin necesidad de aplicar ningún primer.. percheros. se fijará el objeto directamente al refuerzo. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. se ejecutará el emplacado. La base debe estar seca y limpia. también se aplican dos manos de Masilla. Una vez colocados estos refuerzos. y cinta de papel microperforada. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. ceras o aceites. libre de polvo. con el lado plano de la llana o con cuchara. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. como alacenas.

con ayuda de un imán o detector de metales. con tornillos tipo tirafondo. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. Para conformar el refuerzo. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. que serán atornillados a la placa con destornillador. que se atornillarán a la placa. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. El objeto se colgará. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. para poder realizar el emplacado del orificio. sin necesidad de realizar una perforación previa.2. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. D.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. . el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales.

BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. BWG24.30 1.5 m m 1 Placa RF E: 12.una placa por cara 2 Placa Est E: 12. separación: 0.80 3.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2. separación: 0.5 m m 2 Placa Est E: 12.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.5 m m 1 Placa Est E: 12. separación: 0.50 4.5 mm Estructura: 70 mm. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif. separación: 0.10 PA GINA 337 .50º 8 13 26 3.5 m m 2 Placa RF E: 12.50 4.80 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.5 mm Estructura: 70 mm.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.5 mm Estructura: 70 mm. Pared Simple-Placa EST e: 12. BWG24. separación: 0. BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.1.5 m m Paredes dobles .40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.5 m m 2 Placa RF E: 12.30 1.5 m m 1 Placa RF E: 12. BWG24.5 mm Estructura: 70 mm.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3.

3. Cuadro de aislación acústica .

colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. de 12. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. a una separación de 10 mm.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad.4. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. conformando así una pared doble mixta. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. PA GINA 339 . se fijan las placas a los perfiles montantes. Una vez armada la estructura. de 12. de 12. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. las placas que hay que usar serán tipo estándar.5 mm o 15 mm de espesor. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. deberá utilizarse placas resistentes al fuego.3.5 mm o 15 mm. a una separación de 1 cm. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. D. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. de 12. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad.

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones.3.E. a la humedad y a las temperaturas extremas. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios.1. material flojo. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. se resolverá primero el origen de la humedad y. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. . resistente a la humedad o al fuego. Toda superficie que será revestida con placas de yeso. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. ya se trate de placa estándar.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. 4. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. Únicamente.3. deberá estar libre de humedad. Controles 4. una vez que la pared esté seca.

Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales.H. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. » Reducir tareas de mantenimiento. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). se realizará un masillado total. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. λ=0. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama.38 KCL / (M. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. externos e internos. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. » Eliminar ruidos molestos. tanto en invierno como en verano. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. la resistencia de la celulosa. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. sintéticas o epoxi.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. como enduido de toda la superficie. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. lo que la hace más confortable y aislante. De esta manera. Una vez hecho este masillado total. y se debe contar con su reducido peso. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. donde se mantiene una baja temperatura. PA GINA 341 .910-1-3 en el INTI CECON.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. y aplicarla en dos manos.

.................... Proceso........ Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A.......................................353 B............... Introducción..354 C...2..................2.................................................................2.......2.......... Introducción................... Tomado de junta D........................ Cielorrasos de placas de yeso A.............355 D..........344 C.................................2.....................................................1..........................351 C........ Cielorrasos suspendidos de madera A......................3........2............................... Preparación D....... Construcción de cielorrasos desmontables 4.............................. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.4..................... Recomendaciones................................345 D...............................1..................................................... Introducción............................................................. Cielorrasos 4................ Terminación final 4.................... Preparación D........ Proceso......................... Herramientas............................343 B................................ Preparación D. 350 B.................................................................2................................................... Herramientas...................................... Controles ....1.............................352 4..........................................3.....3.................................................................. Herramientas..3..............3.......

cines. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. locales comerciales. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema.2. aún determinante en algunos casos. Libertad para construir todo tipo de superficies. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. oficinas. desniveles o quiebres. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso.1. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. Las placas. etc. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie.3. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. local comercial u oficinas. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. punto 4. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales.2.1. salas de conferencias. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. Lograr una excelente calidad de terminación. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. vivienda. los tornillos. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. sin estructura vista. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. áreas públicas de hospitales y oficinas. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. Para realizar curvas. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. la cinta autoadhesiva o tramada. gastronómicas. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. en todo tipo de construcción. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas.3. Cielorrasos de placas de yeso A. decorativa. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco.1. En el caso de cielorrasos. la cinta de papel. Según el diseño adoptado para cada caso. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. PA GINA 343 . Se recomienda para obras comerciales. salas de estudio.). las masillas. ya se trate de un departamento. hospitalaria. auditorios. educacional. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. A. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. planas y curvas. industrial. Construcción en seco paredes. consultorios. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada.4.

El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido. Construcción en seco paredes C.3.66 m) Travesaños (0.65 0.B. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie. al igual que las improntas de los tornillos.1.º 1. aplicándola como un enduido.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.60 1.20 16 18 1.606 m) Tabla N. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N. Para evitarlo. una vez aplicada la pintura. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.05 m) Largueros (3.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable.3.05 .22 m x 0.10 3.90 6 1. con masilla lista para usar. Herramientas Idem capítulo 4. Preparación Idem capítulo 4.61 m ó 1.º1.61 m x 0. punto 4. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N. Materiales por m2 Perimetrales (3.30 6 1.61 m).50 1. Construcción en seco. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando.1.º1· Cielorraso de 0. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.60 1. punto 4. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral. es posible que.606 m x 0. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante.61 m x 0.

22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.º3· Cielorraso de 1.Materiales por m2 Perimetrales (3.05 m) Largueros (3.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.61 m con travesaños de 1. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso.30 6 1. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.1.50 1.606 m x 1.22 m x 0. con una separación máxima de 1. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.22 m x 0.60 1. perfiles. Proceso D.º2· Cielorraso de 1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm. Las vigas maestras.66 m) Travesaños (1.80 1.05 4 Tabla N.05 m) Largueros (3.80 1. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.66 m) Travesaños (0..22 m de largo D. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos. PA GINA 345 . Se colocan con una separación máxima de 1 m.50 0.60 0.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.05 Tabla N. etc. etc. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.606 m x 1. De ésta estructura secundaria e independiente. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.30 6 1.61 m con travesaños de 0.20 m entre ejes. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.

60 m. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. En caso de ser necesario. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. con una separación máxima de 1. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. 10. . Fijar las placas a la estructura. 7. punta aguja. 6. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm.00 m. 5. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. punta aguja. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. mediante tarugos de expansión de nylon N.20 m entre ejes. 4. 8. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. colocados con una separación de 15 cm. colocados con una separación máxima de 0.40 m. 2. si es preciso. con una separación máxima entre ejes de 0. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. colocadas con una separación de 1. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. 9.40 m y trabándolas. 3. con un tramo de perfil solera. 1. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. punta aguja. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo.

Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.D.22 m o 0. • Travesaños: perfil tipo T invertida. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco.66 m de largo. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco.2. de 1. de 3. • Largueros: perfil tipo T invertida. con vista prepintada en blanco.05 m de largo. de 3. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. de 20 mm x 20 mm. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. Construcción de cielorrasos desmontables a.61 m de largo. PA GINA 347 .

Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. colocando fijaciones (tary tornillo). Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor . Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. 2.la rg ue ros lado mayor .Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1.

20 m. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N.º 14 o varillas regulables). trazando líneas de referencia con hilo tiza. Para colocar los travesaños. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. PA GINA 349 . realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. De ser necesario empalmar largueros. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. 4.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. 3. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1.

y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. Cielorrasos suspendido de madera.2. Emplacado Utilizando guantes. rapidez de montaje y seguridad.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. se introducen las placas desde abajo. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. se corta el papel de la cara posterior de la placa. . Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. por último.2. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. 4. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. se quiebra luego el núcleo de yeso y. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. A. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. Para cortar las placas. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso.b. economía.3. se utiliza una trincheta.

se recomienda el uso del cuchillo incisor. además de tener los mismos cuidados anteriores. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. PA GINA 351 . C.B. Herramientas Se recomienda. Siguiendo estas recomendaciones. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. De no ser así. presentan mayores tiempos de duración. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Para el corte de tableros de partículas. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. En corte con sierras circulares. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. y para MDF de 30/60 m/s. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. ya que cualquier desviación se transmite al corte. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. el uso de serruchos de dientes muy finos. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. Para el corte a máquina. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. para el corte a mano. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. Para tableros recubiertos.

porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. lo que no debe originar una deformación. etc. de plástico.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). el tablero sufre una dilatación. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . D. Por este motivo. y está libre de nudos sueltos. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado.).5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. de aluminio. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. ya que la humedad de los tableros. En el proceso de búsqueda de equilibrio. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. cuyo perímetro se deja para el final. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros.

Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas.° 10 y tornillos. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.2. Para sujetar la estructura y reforzarla. se colocan transversalmente a estas. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. PA GINA 353 . estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema.3. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m.buen aclimatado antes de su aplicación. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. pero en ningún caso. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo.00 m. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros.93 mm) como mínimo para todos los casos. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. se procede al emplacado de la superficie.20 m. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. 4. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. aproximadamente. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. colocados según el esquema de fijación correspondiente. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. Introducción Son cielorrasos suspendidos. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. deben rellenarse con material rígido.

Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C.1.B. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. punta mecha y estrías. Preparación C.

puede presentar dificultad al lijado final. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. Espatular ambas. los cambios de nivel. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. se debe trabajar en capas. la colocación de cajas de luz. El DDO controla los materiales. y evitar su cargado. luminarias. Proceso D. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. por ser mayor el volumen de masilla. los anclajes. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. controlar el replanteo. En caso de utilizar cantoneras. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. No dejar rebabas. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. la nivelación. sin dejar separación alguna entre ellas. las juntas.3.00 x 4. estipuladas en el proyecto.2. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. etc. D. En el cielorraso suspendido. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones.4.00 m aproximadamente. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. Controles Durante la ejecución de los trabajos.1. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. Para realizar el tomado de juntas. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. tener en cuenta que. 4.D. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. colocar la primera mano de masilla. las alturas.2. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha.

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado.3.4. incendio. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. 4. material flojo.2. electricidad. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios.3.

............. Cámaras sépticas D....4........361 C.............5..........4..........................370 D..1... Protección de cañerías en condiciones especiales F......................... Uso del nivel F.......... Mantenimiento posterior.... Herramientas............. Tanques G.......... Unión de monturas de derivación C...........7........3................................. introducción.4....................................................4.8........ Instalación de cañerías embutidas D..............................5... Instalación de cañerías a la vista D..1........389 F....... Instalación cloacal D. Cisternas D..................... Reparación de cañerías F....1...3.1............................................................2...................2........... Curvado de cañerías F................................... Proceso.. Instalación sanitaria y cloacal A............................ Electrofusión F.........6...................................................................................358 B.....360 C.............396 F.6........................2........404 4 PA GINA 357 ...4.......................... Soporte para centrado y alineación F....... Funcionamiento de piezas especiales D.......... INSTALACIONES 4............ ampliaciones y reparaciones de instalaciones E............................................. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.... Tanques de agua D......................................... Controles y pruebas.................3.1.. Modificaciones............ Recomendaciones............. Unión por termofusión C.......7................... Preparación..........

“aguas negras”. el cual consistirá. aunque no necesariamente económica. en condiciones normales de funcionamiento. etc. comedores.. en donde hay grandes concentraciones de personas. A pesar de que en forma universal. lavadoras. como “aguas servidas”. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. Horizontales: conocidas como “ramales”. 1. . En los lugares públicos y de espectáculos. c. “aguas grises”. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. principalmente. b.C. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. Obturadores hidráulicos. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. etc. se deben localizar lejos de recámaras. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. salas. Sanitarios. las provenientes de mingitorios y W. “aguas jabonosas”. y con toda propiedad. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. Ventilación Las instalaciones sanitarias. 2. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. Además. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. debe tenerse presente lo anterior. e instalarse en la forma más práctica posible. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. En casas y en edificios de departamentos. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. es decir.A. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. las evacuadas en vertederos y fregaderos. regaderas. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. las utilizadas en lavabos. en ocasiones. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. suele denominárselas como “aguas residuales”. hasta cierto punto económica. las aguas negras y pluviales. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. Introducción Evacuación de las aguas.

Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. y evitan la anulación de su efecto. De allí en adelante. Visualmente. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. se obtiene el polipropileno. pero previamente se secaban. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . Aparece abruptamente y. específicamente de la nafta o del gas de refinería. la obstrucción de las tuberías. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. que eliminaba el medio portador inerte. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. d. siempre y cuando no existan trampas de acometida. Además. Al mejorarse los catalizadores. en el ámbito comercial. es una gran ventaja higiénica. doble ventilación. ventilación primaria. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. El polipropileno surge. 2. Existen tres tipos de ventilación: 1.com.arquitectuba. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. 3. también conocida como “ventilación individual”. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. en poco tiempo. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. c. b. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. ventilación secundaria. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. puesta en marcha en el año 1967. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. como una alternativa de mercado. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. Al principio. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. 1 Dirección URL: <http://www. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas.

El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. buen comportamiento a baja temperatura. nota Dirección URL: <hltp://www.com. » Nula absorción y condensación de humedad. alta tenacidad.905 kg/m3. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. de las cuales la más utilizada es el etileno. resinas acetálicas. existen dos tipos. » Resistencia a la torsión.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . y por sobre todo. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. pero que difiere en algunos aspectos. Los Random. dentro de los copolímeros. » Resistencia ante temperaturas elevadas. poliamidas. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. parecido al caucho de etileno/ propileno. B. por ejemplo. De esta manera. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. físicas y ecológicas. un costo menor. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. » Inercia química. » Óptimo balance entre rigidez. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. resistencia al impacto y abrasión2. A su vez. El polipropileno. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. etc. tiene una densidad típica de 0.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa.construirydecorar. En cambio. el polipropileno y el etileno en forma separada. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. flexibilidad y mayor transparencia. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. La copolimerización produce un material elastómero tenaz.

Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. PA GINA 361 .4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Preparación C1. 2. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. Unión por Thermofusión® 1. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio.

Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. . en sus respectivas boquillas. 6.3. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. 4. 7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 5. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas.

8. pero sin pausa. 12. proceder sin prisa. 4 9. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. 11. Dejar reposar cada Thermofusión®. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. queda la posibilidad. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. PA GINA 363 . 10. durante 3 segundos. no más de 15º. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. cuando los dos anillos visibles. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. Una vez suspendido el empuje. de enderezar el accesorio o de girarlo.

Al iniciar el trabajo. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. sencillo y seguro. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. 2. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. no es necesario realizar las marcas del paso 4. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. limpio. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. En caso de poseer boquillas ranuradas. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. .

2. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. PA GINA 365 . 4 3. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Limpiar el caño y el accesorio. Proceder a unir el caño con el accesorio. los de 25 mm. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. 2. 3. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro.

Otra herramienta para utilizar es el calibrador. En el lugar donde se colocará la montura.2. 2. Unión de monturas de derivación 1. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. 4. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. Para desbastarle la capa de aluminio. C. perforar el caño con un mecha de 12 mm. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. sino que le aumentan la resistencia mecánica. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. . A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. la montura. que no tiene ningún fin en la termofusión. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. 3.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. Primero.

Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. Si se adiciona una montura a una cañería existente. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. se expresan para cada diámetro de cañería. a fin de lograr una termofusión segura. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma.5. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. Retirar el termofusor. PA GINA 367 .

introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería.p (mm) 12 13 14. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2. Hay que tener en cuenta. Profundidad de inserción en la boquilla . C. Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1. que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño.3. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará.5 16 18 24 26 29 32. especialmente en diámetros chicos.5 Importante: Para evitar la obturación del caño.

va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. Uniones dobles Dentro del sistema. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. b. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. El extremo macho. Para lograrlo. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. Las uniones dobles mixtas. d. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. b. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. Unión doble mixta con bridas. La primera es un caño conformado con una curva. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). Curva de sobrepesaje para armar. en cambio son termofusión-rosca. que tiene dos extremidades macho. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. c y d. Unión doble normal con bridas. En los casos b y d. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. b. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. Otra ventaja de estas. Curva de sobrepesaje. es su menor longitud. para usarlas pegadas por sus dos extremos. Las extremidades de esta curva serán hembra. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. Unión doble mixta. c. Unión doble normal. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. que proporciona la estanquidad a la unión. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. a. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. El extremo hembra. Tanto en la pared como sobre el piso. En todos los casos. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. PA GINA 369 .

se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. En cambio. que.D. Proceso D. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. Además de asegurar una buena aislación térmica.059 kcal/mºC y 0. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). el caso fuera el de un muro angosto o delgado. . obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a.068 W/mºC. (Figura 4). Cuando esto es posible. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. al igual que cualquier otro material. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. Su bajo módulo de elasticidad. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. La integridad de sus uniones. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. Sí en cambio. ahorro de energía. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). c. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. acero inoxidable o galvanizado. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. por su alto módulo de elasticidad. los fenómenos de dilatación y contracción. y también como reaseguro para el buen empotramiento. En el caso de una pared ancha (Figura 1).1. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. b. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. a. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes.

que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Figura 3.2. al igual que las cañerías embutidas. Figura 4. para evitar el pandeo. Para ello. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. empotrar significa inmovilizar. PA GINA 371 . Figura 2. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. entre puntos fijos.4 Figura 1. mal llamado dilatador. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. fijadas. no es lo mismo embutir que empotrar. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. fijar. De esa forma. D. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. Además.

Muro Amure de empotramiento Lip.: punto fijo. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. L pd.00 mts. Muro Amure de empotramiento L Lip. pd.: Punto deslizante.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. guia Distancia L=(*) pd. L ∑L≤ 3. . soporte pd. pd.

debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. Lip. Compensador de dilatación L L pd. en cambio.: punto fijo. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. pf. rigidiza pd. Las grapas deslizantes. Lip. etc. Al colocarlas. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales.: Punto deslizante. Lip. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. Una vez realizado esto. En todos los casos. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd.) que impida su contacto directo con los tubos. pd.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Cañerías horizontales a la vista. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. PA GINA 373 . Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. plástico. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. con la instalación de soportes fijos. pf. pf. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos).. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas.

siempre está dentro de los 3 m de separación máxima.En el ejemplo de la Figura 2. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. Figura 2 Figura 3 . 3. se observa entonces: 1. 2. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.

Las distancias tabuladas están expresadas en cm. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%.Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. PA GINA 375 . de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia.

al igual que otros materiales metálicos o plásticos. no sea posible rigidizar cada te de derivación. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. dilata o contrae. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. De esta manera. Obteniendo el ∆l.). vertical u horizaontal. = 3 m x 40 ºC x 0.Importante: Cuando en un cañeria. fundamentalmente. ∆t = 60º . de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. √de. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. 2. Dicha dilatación depende. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. deberá preverse. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. de la longitud de la cañería entre puntos fijos. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º..t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. ∆t = Diferencia de temperatura. En el caso de las derivaciones.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. . El caño será instalado a 20 ºC. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). con derivaciones. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas.03 mm/mºC. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/).15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC.20º = 40º a = 0. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm).15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l.

llamado también brazo de flexión. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. cuando. √40mm x 18 mm = 804. PA GINA 377 . se obtiene: Ls = 30.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. no se rigidizan los nudos de derivación. como se ha explicado. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones.Reemplazando luego en la fórmula.

80 12.58 2.12 0.36 0.26 1.di2).60 0.10 9.00 80° 0.24 0.00 90. .50 3.24 0.00 10.48 0.60 14.70 3.00 54.00 6.00 31.00 27.40 3.08 1.00 73.40 0.00 6.00 2.50 18.00 40° 0.60 12.60 0.80 1. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.00 9.36 0.00 21.00 7.60 4.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.20 2.00 20° 0.60 4.20 9.60 24.00 13.50 36.80 19.20 1.40 9.00 94.50 84.00 18.72 0.12 0.18 0.36 0.00 70° 2.00 70° 0.00 20° 0.00 10° 0.00 9.60 4.00 54.20 6.00 108.00 72.00 31.00 96.80 2.10 2.40 16.20 9.00 30° 0.00 5. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).80 2.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.40 3.00 24.60 14. α .00 3.44 1.54 0.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.48 0.80 18.42 0.60 12.48 0.10 4.00 3.50 63.30 8.40 7.00 40.60 4.20 1.30 0.80 6.00 36.20 9.20 4.90 3.50 9.96 1.00 4.00 30.00 24.00 81.00 120.60 4.00 5.30 7.90 21.20 8.40 4.00 10.84 1.80 12.60 0.80 3.00 42.00 15.00 7.72 0.80 2.20 0.50 1. Am .00 45.90 1.10 4.80 2.00 60.40 6. Esto se calcula según: П/4 (de2 .00 36.00 40° 1.00 24.50 6.00 80° 2.80 7.00 9.50 27.50 15.00 84.20 18.80 2.00 13.00 12.00 2.40 10.00 60° 0.00 10.00 4.90 1.00 27.00 18.00 14.50 21.00 18.30 0.70 3.00 48.00 8.00 6.00 60° 1.20 1.00 63.00 Longitud de los tubos (m) 0. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).00 7.00 60.00 22.00 12.96 1.40 4.00 52.50 105. Para ello.60 5.20 0.40 7.40 16.50 12.60 1. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .00 8.40 6.70 3.40 2.20 21.00 36.20 9.00 72.00 10.18 0.92 2.30 8.00 30° 0.20 1.20 6.70 16.40 10.50 9.06 0.90 1.80 5.90 1.20 8.00 4.60 1.50 5.80 1.00 48.40 3.00 3.20 2.80 6.80 7.72 1.50 42.60 10.44 1.60 0.50 12.40 0.40 3.50 45.00 7.00 30.24 0.60 5.

10ª4 ºC.05 48.79 636.92 49.84 524.04 164.09 252.23 499.14 4 60° 36. se adopta 0.30 265.65 PA GINA 379 .A = coeficiente de dilatación térmica (1. α .16 530.60 41.14 60° 31.07 110.55 172.72 441.05 196.76 386.62 55.28 369.93 43.42 72.97 80° 32.84 115.23 71.68 132.91 303.18 422.23 126.17 80° 27. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.17 67.15 mm/m ºC para Acqua System®).60 311.40 172.14 164.5 . Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .68 598.77 368.56 556.52 46.65 352.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.di2) .71 86.17 197. П/4 (de2 .74 75.90 272.67 259.40 81.69 105.23 110.

Los puntos deslizantes. también.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C. por lo general. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.E.S.V. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. en cambio.A. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos. C.D.3.D. En esta página.: BAJADA DE AGUA FRÍA .: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B. se ilustran algunos modelos de fijación y. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento.V.

892 0.855 1.697 0. D.593 50° 0.971 1.677 40° 0.780 0.671 0.646 0. se debe multiplicar estos valores por 1.825 1.767 30° 0.848 0.263 1. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.729 0.723 0.023 1.527 60° 0. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .346 100° 0.873 20° 0.4.758 0.779 1.424 80° 0.702 0.716 0.940 1. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.786 0.794 1.113 1.997 1.412 1.371 90° 0.085 1.320 Las medidas indicadas.813 0. son en metros.033 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.764 0.073 1. Para obtener la luz máxima entre apoyos.709.748 0.014 1.884 1.865 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.923 1.821 0.151 1.476 70° 0.201 1.917 0.659 0.995 1.332 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.

El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. particularmente. . se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. a la vez. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras.

4 PA GINA 383 .Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. que sirva de anclaje o sostén.

Tuberías involucradas en contrapiso .

suelo cemento y cama de arena. Presentación: 600 l. Para su elevación solo se necesita una persona. Aplicación: Tanque domiciliario. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. Se amarra por fuera.000 l. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas.100 l con filtro de impurezas. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. para asegurar una superficie firme y nivelada. en la mitad del cuerpo. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. alrededor del perímetro de la cisterna. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. 3. Se instala la tubería al tanque. de 10 cm.000 y 6. doble salida de 1 1/2 “. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. Es muy fácil izar el tanque. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. Descripción: » Primera capa externa. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. D. debe ser mayor o igual a 2 m. facilita su mantenimiento y limpieza. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica.D. 2. aproximadamente. Presentación: 3. aproximadamente. Para obtener una adecuada presión de agua. 1. válvula y flotante. PA GINA 385 .6. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. aproximadamente. » Livianos y fáciles de transportar.5.

Llenarla con agua para evitar deformaciones. debido a la compactación perimetral. local cochera. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo.7. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. jardines. acceso público. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. etc. local cochera. aproximadamente. No transitables: por ejemplo.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. aproximadamente. No transitables: por ejemplo. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. aproximadamente. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. acceso público. suelo cemento y cama de arena. aproximadamente. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. alrededor del perímetro de la cámara. jardines. de 10 cm. etc. • Tercer paso D. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. aproximadamente. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. debido a la compactación perimetral. aproximadamente. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. para asegurar una superficie firme y nivelada. .

Para poder hacerlo. 2. Por lo tanto. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. Modificación. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. volver PA GINA 387 . Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. no tiene borde interno. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). disponibles desde 40 hasta 160 mm. como el “manguito de reparación”. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva.8. una vez posicionados los dos trozos de tubos. El número que recibe el artefacto. 4. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). a diferencia de una cupla. según corresponda. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. serán vinculados entre sí. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa.D. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. finalmente. 3.

Unión con tubos y accesorios de otros sistemas . ayudan las marcas que. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación. se hicieron sobre el tubo 10.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. Para esto. previamente.

los replanteos y las alturas de los elementos componentes. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. conductos. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. 4 PA GINA 389 . si desagotan rápido. En la cocina. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. su material. chequear la presión del agua. controlar si funcionan todos los desagües. El correcto funcionamiento de las instalaciones. La calidad de los elementos componentes (cañerías. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. Las ventilaciones reglamentarias. de estanqueidad. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). asegurarse de que este no tenga perdidas. controlar el caño principal. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo.E. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. de presión. controlar por períodos su potabilidad. Si el agua es de pozo. Revisar la antigüedad del termo tanque. Al inspeccionar los baños. la nivelación. de seguridad y controlar sus resultados. el sistema de instalación. Si el agua llega a través de red pública. Controlar la ubicación.

calidad. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . calidad de materiales.15.Existencia. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. uniones. dimensiones. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. espesor. pendientes. anclajes. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo.

con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico . a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .1cm menor que el diámetro del caño .en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.nivel.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.

el cual consiste. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. por lo general < a 0. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. por el otro. se lo somete. de presión. la presión en la cañería se aumenta en 0. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. Para ello. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa.No dejar expuesto al sol. válvulas. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). esencialmente. ningún tramo de la instalación. llamados pruebas hidráulicas. Si la altura del vertical es de 2 metros. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. a ensayos de presión interna a baja presión. una vez terminada su instalación. . Con ello. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire.2 kg/cm2. sin proteger.5 kg/cm2. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. equivalente a la altura (d) del vertical. de estanquidad.

PA GINA 393 . dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).4 En algunos sistemas ®. el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A).

Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. no hay artefactos proyectados. pero se gana en tranquilidad y seguridad. A continuación. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. En realidad. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. .00. Cota de piso 0.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. Obviamente. deben seguir el mismo método de prueba. en cañerías enterradas. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. (llamados CDV).

80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. PA GINA 395 . tenemos entonces: 5. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. a una carga teórica de 6. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. En el caso que nos ocupa. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero.80 m bajo nivel cero. se recomienda repetirlo. es conveniente. tampoco hay artefactos instalados. debe verificarse. entonces.40 m. Por supuesto.40 m/ . 0. la cual.0.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. a primeras horas de la mañana. + 0.0. a medida que se va llenando de agua. Al finalizar la prueba.20 m. Se llega.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. solamente hay circulación. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva.Entrepiso: Libre. preferentemente. Para el caso analizado. es decir. Para evitar errores de lectura.

y su acción protectora está en función de su calidad. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico.F. mal llamados inhibidores de rayos UV. en mayor o menor grado. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. fundamentalmente. Para evitarlo. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. principalmente la radiación ultravioleta. el mercado cuenta con la oferta de . contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. Aun así. Las uniones transfusionadas. Recomendaciones F. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. Gracias a estas cualidades. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. por los rayos solares. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. El polipropileno copolímero Random. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. 2. utilizado en la fabricación de este sistema. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica.1. el sistema tiene a su favor. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. En estos casos. Frente a esta degradación. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. Para ello.

muy aconsejable como protección contra los rayos UV. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. PA GINA 397 . se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. que actúan como protección contra los rayos UV. y con cintas de aluminio. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. que en curvas abiertas son innecesarios. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original.2. Además. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. es necesario realizar las curvas en caliente. 25 y 32 mm.vaina de polietileno expandido. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. de las curvas en frío o en caliente. F. Así mismo.

B. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera. Véase figuras B. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Reparación con uniones normales 1. le corresponde una u otra forma de reparación: A. B.F. B.2. A. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro.3.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales.1. A.3. Cortar el trozo de cañería dañada. .1. A.2.3. Para la Thermofusión® a destiempo.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. 2. Luego calentar el caño el tiempo justo. • Reparación con uniones dobles.

hasta la marca. Descubrir la cañería perforada. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Reparación de un agujero en una de las caras 1. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm.3. 4 B. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. PA GINA 399 . Después. 2. 3. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería.

2. Su forma de uso es la siguiente 1. 20 y 21 cm. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. • Dos niveles horizontales y uno vertical. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro.4. 16. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. 17. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. . 3. hasta que hagan tope (por ejemplo. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos.F. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua.

como en el transversal. En la termofusión. y allí calientan el caño y el accesorio. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. 4 5. entonces. F. Es evidente que. en algunos casos. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. tecnología de por medio. Pero. 6. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. 5. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. PA GINA 401 . El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica.4. Queda claro. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. En este proceso. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra.

Para asegurar una correcta electrofusión. 4. . Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. 5. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. Una vez introducidos los caños hasta la marca. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común.Los pasos de la electrofusión 1. 2. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). 3. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°.

Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura.6. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. figura a. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. F. figura c. incluso. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. b). también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. c). La posición y fijación definitiva se conseguirán. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. PA GINA 403 . d) y evita así el uso del nivel. figura d. Además del uso específico mencionado anteriormente. figura b.

Se debe distribuir el peso uniformemente. arquitecto especialista en instalaciones. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. que pasan a las cañerías y las ensucian. sobre todo. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. Pero lo que es peor. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. una opción es reemplazar. Debido a que sus paredes son muy lisas. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). por los movimientos de los edificios. explica. por ejemplo. tapas de inspección.F. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. esta tarea es mucho más que eso. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. para evacuar el agua en caso de desborde. una pequeña cámara con una rejilla.7. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. dijo. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. Este problema es muy frecuente. Cualquiera sea el tipo de tanque. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Para impermeabilizarlos. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. se usan productos cementicios para rajaduras. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. . Felipe Goldsztaub. Juan José López. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. G. aconsejó López. así como el desarrollo de microorganismos. por ejemplo. conectada al desagüe. y hay empresas que dan cinco años de garantía. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. de la firma Estudio del Agua. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. evitan la acumulación de sarro y suciedad. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado.

Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. que comprimen pieza contra pieza. que se da en algunas zonas del país. “En los desagües cloacales. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. Con el correr del tiempo. que contaminan. por compresión. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. En cuanto a las redes de distribución de agua. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. a la cañería existente. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. el polvo atmosférico. Como regla general. recomendó. Luego. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). conviene preservar la instalación con cinta. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. hay que prever bocas de acceso o destranques”. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. Si el agujero no es pasante. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. etc. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. con máquinas manuales especiales. sentenció el arquitecto López. utilizando para ello una rasqueta. Si es pasante y tiene más de 8 mm. los manuales de instalación indican. si es posible. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. El sarro se deposita en el interior rugoso. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. las piezas se unen por compresión. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. según los residuos acumulados y. además de los desagües pluviales. y en su lugar. sin juntas.. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. poco es lo que puede hacerse. También afecta las válvulas. cepillo y agua clorada. está libre de problemas de desgaste o corrosión. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. termofusión o acero inoxidable. es el de la dureza del agua. PA GINA 405 .Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. lavaderos y baños. Para evitarlo. conformando una sola pieza. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. muy sensibles a la corrosión. Otro problema. PVC. Luego. es decir. cada vez que la cañería cambia de dirección. las canillas y las paredes de los termotanques. Para mantener un buen suministro de agua. para una cañería vertical. un destranque en cada codo. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. Se corta el tramo de caño. las paredes y la tapa. vaciarlos y enjuagar una o más veces.

.... Controles..........................2................................ Pluvial A.........408 C...................1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C........................... Introducción.....4......2........ Preparación y proceso C................. 407 B............. Herramientas................................................................411 ..................1..................................................4.................... Colocación de tuberías en zanjas D..........................................................

La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones.0 para derivar. entonces. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. por ello. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. por arriba del caño de salida. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. bomba y sifón invertido. 4 PA GINA 407 . la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. entonces. propiedades. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. un día. al nivel de desagüe. en el cordón de su vereda. mucho menos. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. para lograr una mayor economía. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. estará entrando a la vivienda. Si la suma supera al pozo existente. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. En algunos sectores. » Dos líneas completas. pero. Esto provoca que. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. en el momento de la inundación. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. finalmente. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. sino también el cloacal. por ejemplo. en la práctica. se obstruya la salida. ya que si es mayor. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. se hace esto aunque esté prohibido. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. peligros y cuidados distintos. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. el cloacal al pluvial. esta práctica es muy usual. y si el agua sube hasta 30 cm. Línea negra. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. de los patios. muchas veces. mediante una pequeña pendiente hacia la salida.A. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. deben ser separadas. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. se inundará. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. etc. no solo se satura el sistema pluvial. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia.

y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. .B. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. Limpieza Con trapo limpio. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. se sugiere el empleo de una guía. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. Se utiliza lija esmeril.1. Preparación y proceso C. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. o bien. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe.

Los pasos son los siguientes: 1. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. desarrollada a base de siliconas. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). de primera calidad. Máquina de agujerear. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). 2. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). Soporte de fresas de copa. sin mecha central. Utilizar solamente la solución en aerosol. PA GINA 409 . a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. empalmes de acceso y piletas de patio. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería.

Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. mediante una pasada con tela esmeril. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio). C. la tapada mínima debe ser de 40 cm. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. queden. se recomienda una tapada mínima de un metro. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. En los terrenos de relleno. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. En lo posible. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. actualmente en vigencia. según las Normas de la antigua OSN. (Véase Normas de la antigua OSN). y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento.3. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. sobre el que apoyará. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. según los casos. de esta manera. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. todo el largo de la tubería. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. Tratándose de instalaciones internas.2. 5. Parar el accionamiento de la agujereadora. o con un pequeño cutter. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. de manera continua. . 4.

de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. firme y exenta de piedras o terrones duros. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. conductos. para que no puedan formarse espacios huecos. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. D. Una vez acuñada esta tierra. En esta segunda fase de la operación. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. Mientras se apisonan. que es muy importante para la seguridad de la cañería. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 .2. Controles 4.4. el sistema de instalación. regadas con abundante agua. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. nivelación.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. En esta primera fase de relleno.1. en lo posible. de presión. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. replanteos y alturas de los elementos componentes. de estanqueidad.

................... Introducción.............................................................................2... Recomendaciones........................ Proceso................1... 414 D..................... 415 D.421 F................. Instalación de cañerías interiores D............................... Instalación de cañerías a la vista D...... Herramientas C.........................2...................................... Controles....................................3.............................................................................4......................................................................423 ......................................... Instalación de gas A.........4................................ Preparación. 413 B......................................................... Instalación de cañerías exteriores E.................

A. accesorios. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. • Estructura de acero. B. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . • Termofusión. llaves de paso y aislaciones. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. solo se permitía en redes de gas de media presión. que incluyen tubos. que aporta máxima protección anticorrosiva. ya que hasta el momento. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. que garantiza seguridad total en las uniones.

5. Procedimiento de unión por termofusión 1. . 2. con cortatubo. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor.1. Preparación C. 6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. y verificar su correcto ajuste a la plancha. en forma perpendicular a la plancha. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. 8. 7. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. 3. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas.C. 9. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. También se puede utilizar sierra paso fino. 4. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio.

sencillo y seguro. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. Al iniciar el trabajo.1. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares.10. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. Proceso D. del Enargas. Para una visualización más clara de esta tarea. limpio. PA GINA 415 . para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. Corte con cortatubo en obra. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. D. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Vista parcial de la instalación. Thermofusion® en la canaleta. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Por lo tanto. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. Para el cálculo de diámetros. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente.

adosadas y apoyadas a la vista. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. separados cada 2 m. Para la instalación de tuberías a la vista. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. los soportes se deben atornillar a la carpintería. suspendidas. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. deben estar firmemente aseguradas. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes.20 X 0. d. En este caso. no demasiado fuertes.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. c. Instalación de cañerías a la vista. b. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. . La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente.20 m. pueden taparse con mezclas comunes. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. D. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. Para ello. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento.2. libre de todo movimiento.20 m de cualquier unión.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. como máximo. Los lados mínimos serán de 0. Cuando las cañerías corren sobre techos.

A tal efecto. Una vez cubierto el accesorio. En los encuentros de tubos y accesorios. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. 5. no se requiere una segunda protección total. Primero. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería.3. Antes de la colocación de la cinta de protección. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. Una vez cubierto cada accesorio. un cuarto de ancho de cinta. se deberán cubrir los accesorios individualmente. 2. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. 3. la tubería debe encontrarse limpia y seca. PA GINA 417 . La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. 4. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio.D. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. por lo menos.

Este proceso debe seguirse con la montura de reparación.098 MPa). con vidrio irrompible. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero.0196 MPa). asegurando toda eliminación de polvo. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. gratitud. humedecido en alcohol fino. Sus pasos son los siguientes: 1. seco y de material no sintético. limpio. la instalación de baja presión soportará. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. Previamente. esta debe limpiarse con cuidado. 2. Si la cañería esta bajo carga. sin pérdidas. Para realizar la prueba. D. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. . es un proceso sencillo. humedad o agua. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. una presión neumática manométrica de 0. Descubierta la zona afectada. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm.2 kg/cm2 (0.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE.4. rápido y fácil de aprender. seguro. con papel tissue o paño limpio. hermético al agua y al polvo.

para alimentar con gas una nueva estufa.3. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. 5. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. 6. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. para la montura. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. embutida en un tabique de mampostería a 1. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. 4 4. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa.80 m respecto al nivel del piso. A continuación. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos.

Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. Colocar selladores aprobados. 4. 6. 3. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente.1. Con una llave se sujeta y con la otra. 8. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. Una vez probados los trabajos de modificación. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. se deben emplear dos llaves de fuerza. . enroscar la conexión completa a la transición hembra. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. 7. Alinear la tubería. Al unir dos piezas roscadas. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. 5. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). se enrosca para evitar sobreesfuerzos. 2.

acabados. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes.2. especificaciones. La calidad de los elementos componentes (cañerías. de presión. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias.E.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. 4. El sistema de instalación. de estanqueidad. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. máximo: 1. protección durante la construcción.4.50 m. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. Los replanteos. Las alturas de los elementos componentes. La nivelación. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. Las especificaciones del proyecto. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. sobre la ducha PA GINA 421 . conductos.00 m). El correcto funcionamiento de las instalaciones. instalación.

protección durante la construcción. especificaciones.termocupla . Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . instalación.termocupla .Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. acabados.termocupla . protección durante la construcción. instalación. especificaciones.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . acabados. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . protección durante la construcción.termocupla .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). acabados. instalación.que impida el paso del gas ante la falta de llama .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. vinculada a una válvula a resorte. especificaciones. funcionamiento.

PA GINA 423 . para asegurar temperaturas. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. llaves de paso y accesorios F. medidas y tolerancias acordes con el sistema. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. de modo que no permita. válvulas. por su acción.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. de estanqueidad. de presión. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones.

no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. rayaduras y degastes prematuros. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. .Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos. desplazamientos. así. movimientos.

para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. PA GINA 425 .4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados.

........................ Preparación..............438 F................................... 427 B.................................................... 430 D..........4........................................................... Controles................................ Proceso......................................................... Introducción....................... 436 E.......... Calefacción A.................................................................................... Recomendaciones... Herramientas......................................4...............................................................................429 C..........................................................................................................................................................................439 ...................3.........................

Por este motivo. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. 2. PA GINA 427 . Se recomienda utilizar espesores de 8 mm.A. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. También. hacia arriba. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación.

. para permitir la libre dilatación. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. En la siguiente figura. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. además. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. El fluidificante permite. también llamada barrera de vapor. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. y evita las mencionadas cámaras de aire. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). En este caso. se muestra la forma de diseñar los circuitos. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. de granos variados de menos de 4 mm. Por ello. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. según se observa en la siguiente figura.5 mm. se recomienda la realización de juntas de dilatación. ya que de lo contrario. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. según el procedimiento ya explicado. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. Por eso. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo.15 m3 ºC/W. De no ser así. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. El valor máximo de R es de 0. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. . • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. Por otro lado.C. se recomienda una altura mínima de 4 cm. en el momento de calcular el espesor de la losa. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. Habitualmente. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R).

20 0.40 R. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente. 2. (Figura B).04 0. Puede hacerse de dos maneras: 1. etc. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina. luego de dos o tres espiras de tubo.07 0.15 0.017 0. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.004 0.007 0.01 0.40 3.011 0. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación.05 0.00 1.23 1.022 0.50 1. D y E).001 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.20 0.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.01 0. paredes con orientación ser. (Resistividad térmica) (m2cw) 0. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.007 0.00 1.01 0. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida. PA GINA 431 .Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0. • En espiral Es el método más recomendable. y/o puertas balcón. para volver a la separación de cálculo. Es una de las formas más sencillas de colocación.40 1. (Figuras C.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC.6 25. con tubo de 20 x 20 mm. PA GINA 433 . Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h.3 26. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.5 27. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 30 27. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico.5 26. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos. piso °C 26.7 24. del tipo de piso que se prevea utilizar.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2.5 24. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. según las necesidades térmicas de cada ambiente. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.4 28.2 31.00 x 4. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.1 33.7 31 29.4 28.7 23. Tubo utilizado = 20 x 20 mm.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.00 m.

5 34.2 25.5 26.3 30.3 27 25 32 30.1 27 25.5 24 29. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. piso °C 25.3 28.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.5 31.4 24 29.3 32.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2. piso °C 27.3 24.2 29.8 27.4 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.4 25.9 22.5 28.8 28.2 29 26.6 23.1 26.

7 27.4 26.8 27.4 27 26 25.3 24.3 31 29.9 26.8 25.2 28.6 33 29.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 22.8 30.8 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.6 26.8 26.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .9 27.7 25.7 29.3 23.2 24.2 21.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 27.7 30.8 27.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.2 26.9 28. piso °C 26.1 28.1 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 25. piso °C 25.8 24.2 31.5 22.7 28.5 25.7 24.6 23 22.3 25.5 24.9 24 22.4 24.5 24.4 24.6 22.8 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 23.5 26.1 28.1 23.2 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2. piso °C 25 24.6 25.4 23.4 27.7 24 29.

6. 3. 2. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Proceso 1. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. 4. en sus respectivas boquillas. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. . Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 5. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor.D.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

..................... 6...................1......................6......... Recomendaciones....2.........................3.............. Tejas francesas A....................................................................... De tejas cerámicas A..........483 F...1....... Tejas coloniales A.1............................................................................................... Distancia entre apoyos....... Preparación y proceso.....477 B.. 482 E..........................................................................................3............................. Detalles constructivos..........6.................. Secuencia de montaje D..................... Accesorios....2....1......................... Colocación cubierta de pizarras 4.................................................... Recomendaciones........................... pruebas e inspecciones 4....... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A............ Presentación................... 478 C...............................................................6............... CUBIERTAS Introducción....................................................................................................................................... 455 4...... Herramientas. Preparación y proceso..........................468 A...........................2..................... 465 C...2.489 C...........................................1..........................1.......458 A............................................... Cubiertas con pendiente Introducción................. Tejas americanas B......................................................... Recomendaciones 4 PA GINA 453 ....................5................6..................... Proceso..............4.1.............. Preguntas frecuentes 4.................................................................................... 454 4...........................................4.......................................................... Tejas romanas A.......6....484 Controles...................... Teja francesa y colonial A.......................................487 B.. Cubiertas planas de ladrillos de techo A............. Tejas cerámicas clásicas A...........492 D................... Modelos de tejas de cemento A..................................... Controles...

En el mercado existe gran variedad de materiales. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. una futura ampliación en altura. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. se encuentran las losas de Hº Aº. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. desde el diseño. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. por lo tanto.4. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. formas y colores. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. la radiación solar. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. De este modo. casas tipo “campo”. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. En esta categoría. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. etc. en el mejor de los casos. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. de viguetones. “colonial”. la humedad y el polvo en el edificio. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. Incluso. 2. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. Aportar. sino que también se ventilaba la habitación. constituyen su remate. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. a secadero o almacén trastero. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. de volúmenes simples. . de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. por ejemplo. atravesaba la el forjado de la última planta. Se destinaba. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. en cubiertas planas e inclinadas.6. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto.

poliuretano en placas o spray. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. PA GINA 455 . el eucaliptos. si no se dispone una barrera de vapor.El nuevo tipo que. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. 4. manto de fibra de vidrio. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. • Captación. En la actualidad. además de los factores estéticos. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. cepillado. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. usualmente. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. en la interior. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca.6. colores y diferentes texturas. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. Para el correcto diseño de las cubiertas. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. se plantean soluciones de doble cubierta: así. se debe tener em cuenta. el cedro y la cerejeira. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. en la cubierta exterior. la aparición de condensaciones en su interior. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración.1. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén.

como la romana. • Tejas de hormigón . revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. galerías. Con este tipo de teja. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. talleres. al ser teñido en su masa. precios. menor es la pendiente requerida. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. especificaciones técnicas y. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. al marrón chocolate y para adquirir. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. debido en gran parte. El peso es de 7 kg/m2. por supuesto. Con resistencia a la flexión y al impacto. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. adquiere un color uniforme. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. El índice de transmisión luminosa es del 87%. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. o multilaminadas. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. finalmente. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. Son livianas. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. durables. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. A las tradicionales tejas colonial y francesa.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. clásica y americana. que va variando de un rosa salmón.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

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La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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4 tejas por m2. minimizando su rotura. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. al fuego y a químicos.8. ya que su fórmula compuesta por cemento. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. Esto se soluciona colocando un doble listón. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja.4 unidades por m2. En el caso de lluvia con granizo. ya que se trata de piezas más grandes. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. la teja lo resiste perfectamente. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. . pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. La diferencia es que son sólo 10. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie.

Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. deben utilizarse clavos de cobre de 2. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. hongos y microorganismos. fibras sintéticas y celulosa. PA GINA 473 .5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. Sus formas. No es necesario clavarlas todas. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. Las Pizarras en sus modelos Clásica. colores y composición le confieren personalidad. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. perfectamente integrados a su entorno. Por su forma. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. Son incombustibles e imputrescibles.5” (colonial) de largo.2. en el caso de estructura metálica. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. hongos y microorganismos. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). inmunes al ataque de insectos. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. A. Inmunes a los ataques de insectos. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera.5“(francesa) o 3. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. Ventajas Colocación económica y fácil. permiten una rápida colocación.

se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. se fija mediante dos clavos y. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. de ancho aproximadamente. .1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. Espesor: 4 mm. Pendiente min.5 mm).5 unidades x m2.A. El resto de las hileras. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. además. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero.1 kg c/u). Peso x m2: 18. Cantidad: 16. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. En el borde inferior del faldón. 33 trabas.2. Fijaciones x m2: 33 clavos.: 25° (47%).50 kg (1.

1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos.2. debe colocarse un doble listón.A. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.50 kg (1. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. x m2: 16. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.5 mm ). que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.5 unid.: 25° (47%) Cant. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . Peso x m2: 18.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.

x m2: 11. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. . tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. debe colocarse un doble listón.37 kg (1. 2.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón.14 unid. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.5 ml.A. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Peso x m2: 13. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Su rendimiento es de 2.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos.2. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. de ancho aproximadamente.: 25° (47%) Cant. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.

83 2.13 8 mm.50 24.80 58. gris natural.77 30. De chapas onduladas de fibrocemento A.60 19.44 3.13 2.00 47.30 16.30 34.66 3. rojo.4 4.40 19.21 26.70 38.40 46.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico. 6 mm. Presentación Largo (m) 0.1.60.61 1.00 48.3.05 3.75 Peso Kg/unidad 5 mm. 13.53 1.00 26. PA GINA 477 .00 39. negro.48 29. 19. 7. gris topo.70 15.22 1.25 23.6.25 23.

140 mm. B. en día soleado. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. Esa longitud útil es. el recubrimiento adoptado. pendiente mínima = 10°. según pendiente.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. según pendiente.10 m 1. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. la medida de separación entre ejes centrales de correas. asimismo.70 m De acuerdo con la pendiente. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. Se recomienda aplicar con pincel. Recubrimiento mín. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1.40 m 1. seca y libre de humedad de rocío etc. Recubrimiento máx. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. . 350 mm. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. rodillo o soplete.

No se recomienda una mayor superposición. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. Si esto ocurriera. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. PA GINA 479 .Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). Para un correcto alineamiento de las placas. de acuerdo al siguiente esquema. se realiza el despunte en dos chapas. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas.

Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.5 y 3 mm. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. Dicho diámetro oscile entre 1. del borde de la placa. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. No se deben fijar en apoyos intermedios. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Pendientes de 10° 15°. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta.• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. 30° Y 45° . 20°. Para fijar en apoyo superior. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. D.

E.Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .

Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. En caso de transitar las cubiertas.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano.

La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. 4. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. Si hay que acondicionar los productos. al aire libre o en lugares bien aireados. los anclajes. 4 Es importante controlar los materiales. Controles.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . Debe tratar de humedecer. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas.6. los desagües. las juntas de dilatación.(Reglamento para la industria de la construcción). En caso de que no se haga.6. los productos antes de recortarlos o perforarlos. se manchará la superficie pintada de la placa. los recubrimientos. en lo posible. las impermeabilizaciones. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. las pendientes. siempre que sea posible. 4. los encuentros con la estructura y la mampostería. pruebas e inspecciones. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes.

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .4.6. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.

4 A. PA GINA 487 . No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza.6. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años.2. Hoja de la sierra. Al usar el martillo y cinceles. pisos y techos. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. La superficie del mango deberá estar limpia. según el material que haya que trabajar. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. confort y economía como la cerámica roja. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. losas.4. No se deben golpear nunca los discos. sin pintura y adaptarse bien a la mano. en perfecto estado. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. brocas. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. es importante ponerse las gafas de seguridad. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros.

central (cadena) y en el extremo superior (topes). Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. suspender la tarea. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. Para subir las escaleras y bajar en ellas. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Si los andamios dan a la vía pública. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. No se pintarán. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. . Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. La inclinación de la escalera se considera adecuada. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. No deben sobrecargarse nunca. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. pero siempre fijadas. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales.

se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. que facilitarán la libre dilatación de la losa. además de las cuñas. 2. PA GINA 489 . Colocación de las viguetas y los bloques. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y.B. en el espacio que queda. es conveniente colocar debajo. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. Proceso 1. colocar hierros. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso.

Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. . También pueden ir por afuera. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. se moja abundantemente el material cerámico. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. de esta forma. A continuación. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. los ladrillos y las viguetas. El bloque donde se ubicará la caja. 3. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. pero paralelos a las viguetas. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. al llenar la losa. 4. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. Para garantizar la libre dilatación. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. el ladrillo todavía debe estar húmedo. cal etc.

Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. según la temperatura ambiente 7. Para dar solución al tema. Habitualmente. 4 5. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. PA GINA 491 . Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. se estima en 15 días después del llenado de la losa. Impermeabilización Las losas no son impermeables.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. 6. es conveniente comunicarse con los fabricantes.

aspecto de los ladrillos utilizados. perfección del aparejo o traba. 4. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso.2.6. espesores de juntas. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D.6. planimetría. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico.C. horizontalidad. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. 4.

Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. en esquinas. piezas en forma de “U”. 28 días para su fraguado. para proceder a la solución del problema. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. especialmente diseñadas para este fin. En cada caso. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. Su origen se debe a distintas causas. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. como mínimo. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado).4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. con una contraflecha de 10 mm. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. En paredes de más de 4 m de longitud. PA GINA 493 . sino por acciones de otros elementos estructurales. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento.

.............. Revestimientos y pisos Cerámicos A........................... Características de las superficies C........2............................ 512 G..........7.............. Controles..................... Preparación de la mezcla adhesiva D...........................................497 C....... 503 Colocación con adhesivos E.................. 509 E........................................................................ como baldosas calcáreas y graníticas...515 Algunas patologías ......................... Introducción. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4...........7..... Colocación con mortero a la cal F..... Proceso... Preparación...... Colocación de grandes piezas...........................1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E....................................................................2............................................................................. Recomendaciones...................................................................................1.......1.... Herramientas C....1....................... ¿Por qué utilizar adhesivos? B..............4..............495 A.................

baldosas y baldosones. asfalto fundido. graníticos y calcáreos de todo tipo. las aislaciones acústicas. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. B. tales como. otorgan un plus de impermeabilidad. porcellanatos. etc. en baños. incluso. espesor de la pieza y superficie de anclaje. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. como las losas radiantes. permite realizar aplicaciones de placas de baja. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. etc. balcones y terrazas. de gran peso y tamaño. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. sobre soportes tradicionales o especiales. granitos. Poseen elasticidad media. De acuerdo con la medida del cerámico. PA GINA 495 . absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. mármoles. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. porcelanatos. cerámicas de pared o de piso. de habilitación rápida. porcellanatos. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. como revestimientos cerámicos existentes.A. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. pueden adaptarse a distintas circunstancias. cerámicas preexistentes. translúcidas. tanto en interiores como en exteriores. media y alta absorción de agua. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. pisos radiantes o losas calefaccionadas. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. al ser impermeables y modificados con polímeros. etc. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. carpetas de edad temprana. calcáreos y graníticos de todo tipo. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles.

5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. . o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.6 m2 3.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1.5 m2 5 m2 3.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.

Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. » Los fondos flexibles. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. por ejemplo: PA GINA 497 . aceites. barnices. C.1. grasas. Si los soportes son muy absorbentes.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. es necesario lavarlos con agua limpia. luego de haber rellenado las juntas. C. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. firmes. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. no son bases confiables. y para lograr una mejor adherencia. tales como. libres de polvo y partes flojas. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. como linóleo o goma. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte.

de lo contrario. En caso de superficies con filtraciones. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. se aconseja aplicar. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. . Si el fondo es de yeso. también. En los casos de revestimientos antiguos. En los solados encerados. el fondo es altamente absorbente. se moja la superficie. En colocaciones exteriores. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. la base es apta. En mampostería. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. reponer o rellenar el área afectada. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. Si la marca es superficial. Sobre pisos manchados. se deberá corregir la causa que las produce. se debe retirar. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. • La Dureza Para verificarla. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. Si los defectos superan el 20% de la superficie. con anterioridad a toda colocación. Si se seca en menos de un minuto. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. Si es necesario. Si el revestimiento está suelto.

La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son.20 % Entre 2. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 .1180 °C 1150 .8 % Inferior a 2. generalmente. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo.5 .1200 °C 1150 .2. Este producto.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia./ext.0. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta. C.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. Por regla general. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos .1200 °C 1250 . se puede realizar una prueba práctica en obra. Es ideal para la colocación segura.5 % Inferior a 1. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad.5 % Entre 0 . PA GINA 499 . debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados. la que quedará en la superficie y se observará su absorción. que consiste en mojar la pieza con agua.1150 °C 1080 . De no contar con esa información. mayor absorción de agua. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. al poseer aditivos hidrófugos. otorga mayor seguridad. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas .900 °C 950 .Baldosas Azulejos . de baja absorción. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad. Por lo tanto. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción.Tejas . podemos definir como concepto general: a mayor porosidad.

5% Media absorción 2. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . En ese caso.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento. Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. como el porcellanato.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto.Rústicas . se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas. en piezas de baja absorción. media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s . carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . Por el contrario.

Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón. Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.

Traslucidas .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Cerámicas existentes.Gran tamaño y pes o Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción . alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador . Asfalto líquido o con arena.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Rústicas Traslúcidas Recomendado .5% Media absorción 2.Rústicas . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo flexible . Cemento alisado o hidrófugo.Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .Porcellanat o Rústicas .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.

pasarle la llana cuadrada seleccionada.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. Ladrillo de yeso. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma.Rústicas Traslúcidas Recomendado . comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y.Adhesivo en pasta flexibl e D. PA GINA 503 . Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. posteriormente. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. 4. 3. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento.Adhesivo en pasta flexibl e .Adhesivo en pasta flexibl e . Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . retirarla. 2. 5. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada.

de la absorción de agua. En ese caso. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. 7. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. de las temperaturas. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. de la ubicación (si están en exterior o interior).6. eliminarlos por completo. De lo contario. por ejemplo. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. . es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. la fijación de las baldosas fracasará. para colocaciones en exterior y los 25 m2. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. únicamente. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. para colocaciones en el interior. entre dos piezas cerámicas. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. En general. etc. del tipo de cerámico. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica.

para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. goma o linóleo. asfáltico o conformados). es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. etc. En espesores menores. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. yeso. se recomienda retirarlas. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. De esta manera. antes de comenzar el rejuntado. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. Además. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. la unión de mampostería y hormigón. PA GINA 505 . superficies metálicas.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. como por ejemplo. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. madera o aglomerados. Para una buena colocación.

Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. 3. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. 1 litro cada 3 kg de material seco. 3. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. se deben realizar los siguientes pasos: 1. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. y de 24 a 48 horas. Para el empastinado. . 2. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). Si el soporte se encontrara seco. Colocar un fondo de agua en el balde. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. 2. se deberían humedecer uniformemente las juntas. se puede proceder al tomado de juntas. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos.

se deben realizar los siguientes pasos: 1. realizar el pulido con un perfilador de juntas. 7. 3. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. 5. Al secar e manera superficial. 2. 6.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. Para el empastinado. 4. Colocar un fondo de agua en el balde. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. proteger los bordes con cinta de enmascarar. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 .

4. 2. Antes de empastinar. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. Colocar un fondo de agua en el balde. Con el material ya “tirado” seco en superficie. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. 3. retirar los restos del adhesivo. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. humedeciendo el fondo con anterioridad. humedecer el papel con una esponja. Luego con esponja humedecida. Luego de 1 hora de colocado. 4. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. 5. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 5. . 2. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. Finalmente. 3.

Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. Colocación de grandes piezas. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. PA GINA 509 . Ver tabla de rendimiento. 3.4 E. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. Modo de empleo 1. 2.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. como baldosas calcáreas y graníticas E.

Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. Mezclar por 1 minuto. 6. .5 m2 3 . Se pueden utilizar cales hidráulicas. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1.2. La cal aérea hidratada retiene el agua. 5. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . 3. 4. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. Asimismo. Añadir la totalidad de la cal. 2. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. las cuales presentan una menor plasticidad. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. de acuerdo con el contrapiso realizado. Verter una parte del agua. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. Agregar la totalidad de la arena.4 m2 E. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. El mortero estará listo para su uso.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. En este caso. 7. que impida toda contaminación de materias extrañas.Limpieza Con agua. Agregar la totalidad del cemento. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.

el mortero no tendrá consistencia. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. PA GINA 511 . la granulometria de la misma. no haría falta realizar esta tarea. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. 3. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. en el momento del pulido. 2. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. En caso de baldosas con mayor porosidad. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. a la francesa. según la calidad. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. y los usos y costumbres locales. Si se utilizan baldosas graníticas. Si se excede en la cantidad de agua. se debe mojar la cara posterior absorbente. que facilite su colocación e impida que. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. pudiendo variar en la cantidad de arido. 4. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. el mosaico se mueva. 5.

es necesario humedecer el contrapiso. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. dejando una junta de 2 cm y luego. mayor absorción de agua. Antes de colocar el mortero. con piezas mayores a 900 cm2. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. se aconseja realizar la colocación por doble untado. la expansión por congelamiento. se puede decir que a mayor porosidad. por lo tanto. 8.6. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. se coloca la pieza que sigue. de baja absorción. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. 9. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. 7. tanto en solados como en fachadas. Sobre el contrapiso.5 a 3 cm. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. que quedará depositada en la superficie y así. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. observar su absorción. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. con altura un poco excedida. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. F. Si no se cuenta con esa información. se vuelve a repetir todo el proceso. generalmente. . La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. y así.

Para un paño determinado. por ejemplo arena. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. PA GINA 513 . exclusivamente para revestimientos. 4. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. los productos se clasifican por tono. se clasifican por su “calibre”.4 Diferencia de tonos Para un determinado color. tránsito pesado (establecimientos comerciales. proceder a su instalación. tránsito liviano (baños). por características propias de la fabricación. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. 5. se aconseja abrir varias cajas. 3. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. son nominales. Es útil señalar que. Asimismo. según sus medidas. tránsito mediano (cocinas). etc. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra.). Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. etc. Ejemplos: 1. denominada PEI o SERIE. mezclar sus contenidos y luego. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. Por ello. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). señalizados claramente en las cajas por un número. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. 2. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. Las reales se dividen por calibre. entre 1 y 5. señalizadas en las cajas con otro número. 30 x 30. Diferencias de medidas Los materiales. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada.

bordes). perimetrales e intermedias. b. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. color. Además. deberá estar limpia y seca. En general. c. deberán considerarse los puntos siguientes: a. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. plana y nivelada. En zonas de heladas. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua.

Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). PA GINA 515 . La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. del 85%. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. como mínimo. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G.

Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. durante el proceso de pastinado. . Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. debe tenerse en cuenta. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. La resistencia final es a los 28 días. Al examinar el grado de anclaje. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. condiciones climáticas (humedad y temperatura). sales provenientes de la base. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. la fijación de las baldosas fracasará. En espesores menores. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. En general. de lo contrario.. a la hora de elegir la medida de llana. y se formarán cámaras de aire. De ser así. deficiente mezclado. como cotos o pisos rústicos. deben eliminarse por completo. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. que. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. es entre 36 a 48 horas. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. ya que el resultado será pésimo. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. en caso de solados. de dilatación térmica o expansión por humedad. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor.

• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. por el tamaño y la posición vertical. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. peso y planimetría. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. 3. que. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado.5%). un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. dependiendo de las condiciones ambientales. Solución 1. Resulta difícil lograr. 2. Además. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. Colocar la mezcla. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. 2.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. PA GINA 517 . Solución 1. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. Resulta difícil lograr. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. 3. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. tamaño. En este caso.

4. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. Solución 1. 2. 3. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. 3. Colocar con mezcla impermeable. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Solución 1. 2. Realizar juntas de dilatación perimetrales. Colocar con adhesivo impermeable. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. Por la superficie que se coloca. con llana de 10 mm sobre el sustrato. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. Retirar la totalidad del adhesivo existente. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. Solución 1. y llegar a la carpeta de piso consolidada. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. rellenado con poliestireno expandido y segundo. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. 3. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. sumado al tiempo abierto vencido. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. Colocar con anclaje inteligente impermeable. primero en la carpeta y el contrapiso. 2. que incluyan también carpeta y contrapiso. en el cerámico. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). . ya que se trata de un piso de media absorción de agua. con llana de 12 mm sobre el sustrato.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales.

Realizar una correcta limpieza del sustrato. 6. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. 5. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. 4. 2. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. 3. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . Solución 1. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Colocar con anclaje inteligente impermeable. asegurará la colocación. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

...........4..7.8..11.... Preparación y proceso.5........... Colocación de cerámicos C... Encolado de uniones C...............1...................... Aislación C...... Herramientas C..4.........10............ Ventilación C.............. Preparación de los cantos C................. Disposición entre tableros C.... 522 B.....9.................2...............6............... Barrera de vapor C.... Fijaciones C. Terminaciones 4 PA GINA 521 ........ Introducción.3........... Distancias entre apoyos C..........523 C.7.....2............ Pisos tableros de madera A.......... Paños continuos C...

Como todo material de construcción. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. como OSB. Menor peso de la estructura. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. B.A. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Óptimo comportamiento estructural. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. Amplias alternativas para recubrir. placa o fibro fácil.

5m deben trabarse entre sí por cadenetas. Las cadenetas son de madera.1. Preparación y proceso C. normalmente.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. Las vigas con luces mayores de 2. PA GINA 523 .5 61 81 12. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.C.

y las uniones entre tableros y los extremos de estos. dejar el envigado a la vista. constituyen otra poción. serán de 2”. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. un material flexible entre los perfiles de la estructura. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. que no estén sujetos a los tabiques laterales. como mínimo. las vigas de entrepiso. en este caso. y para tableros de hasta 32 mm. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. al igual que en las paredes. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. que conformenun piso flotante. generados por el tránsito. Aislación Los ruidos de impacto.3. Para el control del sonido por impacto. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. para luego fijar los tableros y así. hasta 24mm. simplificar la labor. C. se coloca. . Los envigados semidescubiertos. Esta forma de construcción permite.2. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. Si se usan clavos. polietileno expandido o caucho. de 3”. Si la estructura es metálica. Para la absorción del ruido aéreo. Para tableros desde 15mm. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. además.C. se recomienda fijar a ella. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. listones de madera. del espesor del tablero.

4. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. C. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica.Como se observa en la figura. sobre los que. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura. se clavará el revestimiento. PA GINA 525 . posteriormente.

Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. C. se puede elaborar. C. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.7.8. en obra. C. las que serán retiradas posteriormente.9. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. C.A. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. empleando una tupí eléctrica portátil o router y.C. Para el prensado de las uniones. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales.V.6. . siguiendo las medidas en los esquemas. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. es totalmente factible construir paños continuos de piso.5. en taller. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm.

PA GINA 527 .11. Sobre los pisos construidos con estos tableros. puede colocarse todo tipo de recubrimientos.10. linóleum. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. tales como: alfombras. cerámico u otros. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. C. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. PVC. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico.C. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero.

.................................3.....1. Proceso...2..................................530 C...............................3... Revestimientos de placas de yeso A......................... Preparación......... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D....................................10..532 D......................4..9..5................ Revestimientos sobre perfil omega C.. Montaje en superficie plana D....................................... Herramientas C..........7...................... Controles......................... Revestimientos de placas de madera A......... Revestimientos sobre adhesivo C.....................................531 D......................... Montajes curvos D.............................7............. Preparación y proceso C.......................4...3..................... Colocación de cerámica E.. Revestimiento con bastidor D.... Pintura D..............................................3..... 529 B.. Controles.....1. Introducción B.......................... Revestimientos decorativos 4..... Revestimiento vinílico D.......2............................7......2............ Revestimiento suspendido D.. Introducción......... Recomendaciones ......537 4.........3.. Herramientas..................................... Aplicación de recubrimiento D..........8..... Papeles murales D.........7...................1...............6.....538 E.. Terminaciones D..........................

como metales y plásticos. » Revestimientos de instalaciones comerciales. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. La gran variedad de diseños y colores disponibles./m3) Cortadas en inglete.1. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. textura y densidad (aprox. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas.4. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. PA GINA 529 . se utilizan como contramarcos.7. así como la combinación con otros materiales. 500 kg. no tienen imperfecciones. » Revestimientos para instalaciones deportivas. Revestimientos de placas de madera A.3. color. son homogéneas en cuanto a su calidad. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa.

» Sus excelentes terminaciones. ya que cualquier desviación se transmite al corte. Con su utilización. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. De no ser. y se deteriorará el corte. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. . » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. sin trabajo o con trabajo muy reducido. principalmente. B. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. Es de vital importancia mantener la guía. en forma paralela al plano de la sierra. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. formado por placas machihembredas y fresadas. » El ahorro en mano de obra. Para el corte de tableros de partículas. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos.Es un revestimiento prepintado. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. y para MDF entre 30/60 m/s. Se utiliza. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo.

Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. De lo contrario. tales como perfiles de aluminio. Para obtener mejores resultados. Las hojas con filos cortantes. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. plástico. a ambos lados con dientes cóncavos.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. Hoy en día en general. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. no sucede lo mismo con las caras. 3. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. C. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. etc. se recomienda su uso solo en interiores. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. se recomienda especialmente protegerlos. 2. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. PA GINA 531 . por lo tanto. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). que considere las dimensiones de los tableros. estos tableros están diseñados para zonas secas. se encuentre a nivel. entre encuentros. Para que esto suceda. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. madera. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. producen los mejores cantos.

D. Proceso D. el diseño previo y el espesor del tablero. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. En las ilustraciones que están a continuación. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. según sea el caso). . por ejemplo. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. Ejemplos de juntas D. si estos pueden condensar agua (muro frío). Respecto de las uniones. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. de albañilería u hormigón. podrán observarse algunos ejemplos. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Con la herramienta adecuada. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. Si el substrato es un muro sólido. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato.2. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante.1. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. entonces.

resistencia a la abrasión. de manera que los cortes permitan la curvatura. • Aglomerado 18 mm.5. poliuretano o UV. por ser productos terminados. Si se busca variar el color. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. D. perfiles metálicos o plásticos. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. D. Para resolverlo.3. Requiere terminación: barniz o laca natural . Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. PA GINA 533 . como puntas.D. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. no requieren terminación adicional. puede utilizarse tinta y laca de terminación. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión.4. 5 cm de ancho. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica.

dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. para ello. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex.D. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. Es necesario señalar que. Para ambas alternativas. costos. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. incluso. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. pistola. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas.7.6. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. . que permiten ser aplicados en espesores bajos. óleo y esmalte. beneficios y cuidados. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. rodillos. brochas e. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. D. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos.

Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. De esta forma. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco.8. PA GINA 535 . previa limpieza de la superficie. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. incluso pistola (especial). Sellado Para asegurar una correcta adherencia. llana. 2. estas no se igualan con las del tablero. brocha e. a pesar de poseer características elásticas. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. ya que. Una vez que ha secado el látex o sellador. Aplicación Con la imprimación seca. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. si es necesario. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. D.

debe dar la impresión de estar seco. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. se dejan secar ambas superficies por. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. 4. Para su aplicación. 2. ya sea en pisos o muros. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. en el revestimiento. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. Junta de dilatación para muros y tabiques . ya sea en rollos o en palmetas. Con posterioridad. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. libres de polvo y grasa. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. y presentan excelentes grados de adherencia. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1.10. 3. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos.D. • Aplicación del revestimiento En general. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. aproximadamente. se coloca el revestimiento sobre el tablero. Para su aplicación.9. secas. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Al tacto. D. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación.

de 12.5 mm o 15 mm de espesor. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos.1. la cinta de papel. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.2. Si el revestimiento se realiza en un local seco. las masillas. Construcción en seco paredes C.7. PA GINA 537 . la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Las placas. Revestimientos de placas de yeso A. Herramientas Idem capítulo 4. Construcción en seco paredes B. los tornillos. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.E.3.3. Preparación y proceso C. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. la cinta autoadhesiva o tramada.1. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. Controles 4 4. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. revoques sueltos o salitre. punto 4.3. punto 4.5 mm o 15 mm.1.

En todos los casos. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm. Si el revestimiento se realiza en un local seco. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. . Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias.5 mm o 15 mm. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. de 12. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. D. revoques sueltos o salitre. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. las placas que se utilicen serán tipo estándar. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. humedad o revoques sueltos. Si el revestimiento se realiza en un local seco. E. revoques sueltos o salitre. primero. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Controles Es necesario verificar. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. C.5 mm o 15 mm de espesor. en cada caso.C. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. revoques sueltos o salitre. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos.3. Si no es así. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. En todos los casos.2. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12.

4... Proceso B.....4.................. Artefactos sanitarios A. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4... Bañeras de acrílico A...2. Instalación de las bañeras A..1.... Controles.. Instalación de inodoro A........... Herramientas A..... Instalación de bidé A........3.540 A..4.......1......1...1..3.........1.8..................................................................551 C................1....... Preparación A........ Instalación de sanitarios de colgar A...................... Preparación y proceso....4..........2........... Recomendaciones 4 PA GINA 539 ....4...2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A........8.....

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser de 18 cm. Si se trata de un inodoro largo o con depósito o mochila de colgar, la distancia que se tiene en cuenta es la que va desde la pared hasta eje centro de descarga, que deberá ser de 25 cm. Para la colocación de los inodoros, es imp