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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

..................... B.........7........... Pinturas para pisos B................... Pinturas especiales para piletas base acrílica B..................5..... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A............... Metales 4........... Maderas C. B................................................. Protector Lasur para Maderas para maderas B.............. Recubrimientos decorativos en techos de chapas B......6....... Preparación.........672 [Especificaciones Técnicas] ...............................660 A............4.... Tratamiento superficies metálicas B.... [Servicios] .... Pinturas para piletas base solvente A............................. Pinturas especiales para piletas base acrílica A.......... C................1.....656 C.......................... Recubrimiento para evitar goteo por condensación..................... Pinturas para piletas base solvente B....2........ B.................... Fv...4.....11.. Pág 754 ....................... Protector Lasur para Maderas A...................................................... Tubotherm.......3......3.......... Preparación y Proceso.................. 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer........8. Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum..................... Pinturas para reducir temperaturas en techos B.................................7.. Masisa.........................................1............. Recubrimiento para evitar goteo por condensación..................... Pinturas para pisos A............. Parex Klaukol..............................1...4....................... Pinturas para cielorrasos..... Durlock.. Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas.......... Pinturas para cielorrasos.......... Esmaltes sintéticos A..........................5..........1.......... Aluar...... Eternit. Soluciones. Acqua System............. Cefas......................................................6.....2...............................2.......... Recomendaciones.......... A...8...... Proceso..4.................................... Sigas................................................................... Politherm..2.654 A...............................................2........................11............................ Tratamiento superficies metálicas A................................1.................................................. Plavicon............ Loma Negra.........667 B................ Recomendaciones......... Pinturas para reducir temperaturas en techos A............................2.................................................................................................1............................. Duratop.............. Cerro Negro......655 C..............2....................5................ Acerbrag......................................... Pinturas especiales A.................

.CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.

Régimen de responsabilidad. Emblema de Calidad F. Los objetivos. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. ¿Qué es Construya? B. valores y principios D. visión. Misión. La calidad en la construcción. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería .1. [ INTRODUCCION ] A. Decálogo de compromiso Construya E. Marco legal. ¿Qué queremos lograr? C.

Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. Constituida en el año 2002. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. PA GINA 19 . seguridad e higiene y anticorrupción. 5. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. industrias. laborales e impositivas. ampliación y refacción tanto de viviendas. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. Visión. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. comercios como de otro tipo de edificaciones. 2. Los objetivos. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. 6. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares.A. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. valores y principios Visión Una familia. 3. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. C. misión. B. profesionales y empresarios de la construcción. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. una vivienda de calidad. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. 7. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. ética de negocios. a la labor de distribuidores. 4. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. la comunidad. se ha convertido en un importante referente del sector. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea.

este Manual. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. es decir. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. E. Decálogo de compromiso Construya 1. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. Continuidad de fabricación nacional. 4. Garantía plena por defectos de fabricación. Emblema de calidad Si construye calidad. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial.D. estudiantes. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. Una alianza a su favor. profesionales y constructores. Como parte de este compromiso. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. 3. 6. especificadores. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. 7. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. 8. dirigido a proyectistas. . 5. desde la concepción. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. Entrenamiento a instaladores. lo ayudamos a demostrarlo. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. 2. con trabajo nacional. directores de obra. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. transformadores y usuarios. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. 9. inspectores y asesores. 10. productores. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. A través de este emblema. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones.

por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. para ser entregado a sus compradores. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. Actualmente. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. 1 PA GINA 21 . el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. Calidad que suma valor. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. numerosos arquitectos. Así que edificios. como comprobante del valor agregado. Como respaldo de esta propuesta. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. Cada uno de ellos.Para aquellos que adquieren su vivienda. Cada vez más convenios. imagen. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema.

se destaca por una eficiente distribución. legales. a través de un análisis comparativo.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. . estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. se busca la CALIDAD TOTAL. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. con respecto al inversor. Además. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. abastecen un mercado cada día más exigente. se realizó un Análisis Descriptivo. es decir. en la Ejecución y.Informe: la calidad en la industria de la construcción. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. finalmente. en la forma correcta. El grupo produce 550. F. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. Se diagramó un modelo de simulación económica y. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. como valor intrínseco. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. en la oportunidad correcta a costos razonables. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda.000 viviendas “tipo” anuales. en los Insumos.

A. a 60 km de Buenos Aires.500 m2. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. que cubre un área de 60. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. Colombia. desde el diseño al packaging. Perú. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. Desde entonces. resto de los países de América Latina y a FV América. de 9. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. la cocina y las instalaciones sanitarias. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. Conceptos como calidad. FV no ha dejado de crecer. Alemania. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá.A. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. Buenos Aires. FV distribuye al MERCOSUR. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. En la Argentina. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe.FV 1 FV S. Desde la Argentina. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes.

comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. accesorios para baño. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. Esta piedra. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Normas ISO 9001.sistemas propios. monocomandos. Además. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. Normas NSF61. actualmente vigentes. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. Norma de toxicidad. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. celosamente guardados. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. dos años más tarde. broncería. LOMA NEGRA Loma Negra. llaves de paso y caños de cobre. provincia de Buenos Aires. la presencia de piedra caliza. grifería de cierre cerámico. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. A lo largo de más de 80 años de historia. grifería especial para la solución de necesidades específicas. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría.

Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. el haber cumplido con el objetivo fijado. en separadores de molienda. ubicados en distintas regiones geográficas. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. cemento y cemento de albañilería. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. entre otros. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país.otros productos para la construcción. Sus establecimientos industriales. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. comerciales y administrativos. siderurgia. Su larga trayectoria comenzó en 1939. con una pequeña constructora y actualmente. cal. mayor calidad en los productos. en sistemas de control automatizados. En julio de 2005. cemento. gestión ambiental y textil. Hormigón. y alta satisfacción de los clientes. en modelos más eficientes de administración y comercialización. PA GINA 25 . Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. calzados. en modernos procesos de embolsado y paletizado. hasta el dia de la fecha.

provincia de Buenos Aires. con más de 100 años de actividad industrial. Así. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. con las normas IRAM. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. y diseño innovador. » Tejas . calidad. CERRO NEGRO Creada en 1896. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. ha llegado a convertirse. servicio. Cerro Negro. hoy en día. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. se ha dedicado a la extracción. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. además. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. que permiten su uso y rendimiento previsibles.

y son las cubiertas naturales. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. PA GINA 27 . de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. Siguen pasando las modas. A la hora de hacer una cubierta de color. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). Esto asegura un estilo siempre vigente. que menos afectan el ecosistema. manteniendo su color original. lo que resulta en un mayor valor de reventa. Con el paso del tiempo.1024).000 años. sino que aumentan su belleza. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. Piezas Espec. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. no solo no se deterioran.

así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. investiga y se capacita para superarse continuamente. referente mundial por su flexibilidad. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. tanto en la calidad de sus líneas de productos. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo.KLAUKOL Desde 1972. que invierte. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. Es por ello que a partir de 1999.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. Klaukol S. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. complementada con representantes internacionales. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. localizada en Virrey del Pino. provincia de Buenos Aires. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial.. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . En junio de 2006. Este continuo desarrollo. Su planta industrial. automatización y capacidad operativa. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. provincia de Buenos Aires. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado.A. líder en productos especialmente diseñados para la construcción.

el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. Este es el propósito de la visión. sistemas y soluciones confiables.2). se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. PA GINA 29 . que provee a la industria de la construcción productos. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción.2. De esta manera. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. continúa creando valor. innovadoras y diferenciadas. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. extendiéndolo a América del Sur.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. Para garantizar su crecimiento futuro. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. Las estrategias se plantean a largo plazo. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. reforzando su liderazgo.

000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. Por esas razones. medicina y tratamiento de aguas. desde su planta en Abasto. electricidad. Desde su creación en 1970. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. insumo básico del sector). La División Primario. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. da empleo a más de 2.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. desde su planta en Puerto Madryn. packaging. en tanto que la División Elaborados. construcción. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro .

tubos. Ventanas exteriores. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Ventanas exteriores. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Requisitos Carpintería de obra. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Requisitos complementarios. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Requisitos Básicos. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. ventanas y fachadas integrales. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Ventanas exteriores. ventanas y fachadas integrales. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Metodología de los ensayos. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Vocabulario Puertas. barras. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Requisitos complementarios. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Representación Carpintería de obra. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Ventanas exteriores. laminados gruesos y foil). Ventanas exteriores. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Cerramientos.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Ventanas exteriores. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Ensayos físicos Fachadas integrales livianas.

• Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min. L/300 y L/250.m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm).m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200. .

Actualmente. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. A partir del año 2001. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. Alambrones Alambres recocidos. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. Fundada a comienzo de la década de los sesenta.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S.A. laminación y trefilación. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 .

821 AM-500-N AcerBrag S.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.936 ATR-500-N AcerBrag S.A.A.A. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI.820 ADN-420-S AcerBrag S. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present. ISO En proceso.A. ABNT (Brasil. IDIEM (Chile). A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.en proceso). INTN (Paraguay). lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.A. DNCI 10.

que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. hoy comercializa. PA GINA 35 . por su imagen y presencia en el mercado. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. es una de las fortalezas de Plavicon. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. Si bien la línea de impermeabilizantes. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. Su principal marca. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. una completa gama de productos y soluciones. en base acuosa y base solvente. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. fabricación. Plavicon. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. desarrollo. desarrollo. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. fabricación.

A. En la fábrica de Zapala. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. En 1997. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. plantas fabriles en Olavarría. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. actualmente. Mendoza y San Juan. Quilpo. provincia del Neuquén. Finalmente. El equipo de promoción. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. Un año más tarde. a lo largo y ancho del país. provincia del Neuquén. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. adquiere canteras. . así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño.Cefas CEFAS S. provincia de San Juan. CEFAS cuenta. provincia de Córdoba y Los Berros. provincia de Buenos Aires. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis.

la Industria y el Agro. de alcance regional. Nuestra misión es desarrollar. con una política empresaria ética y responsable. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. en materia de calidad. PA GINA 37 . yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. Producción de Cales Hidráulicas . al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. Para ello. El compromiso de CEFAS. su gente y con la sociedad. Comercialización y Distribución. compro-metida con sus clientes. es una empresa minera.A. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo.Planta de Olavarria. capacitación y compromiso. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000.

lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. BULLDOG.A. la cual pasó a llamarse FERRUM S. obreros y empleados. se incorpora una . se encuentra la administración central de toda la Compañía. DURAFER Y SUPERSMALT. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. además del área industrial. en el partido de Avellaneda. DURCELEST. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. galvanizados y estañados.500 personas. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. provincia de Buenos Aires. En 1911. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. DURACOTA. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. Durante 16 años. En 1927. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. llamada Cerámica Pilar. en ella. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. Conformación y producción de la empresa. En la actualidad. entre técnicos.A. Con el tiempo. Este hecho implicó un cambio fundamental que. DE CERÁMICA Y METALURGIA. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. su nombre definitivo. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. incluso. Esta división. alcanzó a la denominación de la empresa. En 1983. y heladeras eléctricas familiares. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). DURINOX. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum.

11. tales como Estados Unidos. países de Centroamérica.A. ANSI (EE. nacida en 1989.UU. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. Corea. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. con un claro liderazgo en el mercado interno.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Accesorios) y 11. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. Sudáfrica. Colombia. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard).º 11. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Caribe y del Mercosur. sus productos son una presencia constante en instituciones. 11. España. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. técnicos y empresarios. presentes en todas las provincias del país. en todos sus modelos. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. 11. México. entre muchos otros. Lavabo. Canadá. PA GINA 39 . Bidé).) y CSA (Canadá).tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. bacha y columna). también en el partido de Avellaneda. Definiciones). A lo largo de su historia. 11. 11. Sus representantes y distribuidores. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. según normativas nacionales e internacionales.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. el trabajo de generaciones de artesanos. tras esta marca. Inodoro).641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. junto con los mejores diseños.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. Mingitorio).634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Depósito).638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. diseñadores. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. 11. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. Perú. bañeras y receptáculos de ducha.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. Emiratos Árabes. Por todo lo dicho. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. China. 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. Receptáculo de ducha). están certificados bajo normas IRAM N.

Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes.Eternit . Siguiendo esta política de actualización constante. Durante los últimos 10 años. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. Sus instalaciones cuentan con 15.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. . Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina.

En 1989. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. cuando cabe. Desde su posición de liderazgo en el mercado. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. Dicho proyecto fue puesto en marcha. y durante el mes de marzo del año 2000. Hacia fines del año 2006. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. Acha. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. En el año 1998. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. Durlock® S. es una compañía de capitales nacionales. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología.000. En agosto de 2007. provincia de Buenos Aires. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”.A. provincia de La Pampa. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja.000 de m2/año. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada.000 a 20. se inauguró la ampliación de la fábrica. PA GINA 41 .En el año 2001. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. y se incrementó la capacidad de producción. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. que pasó de 7. enmarcado en la filosofía de la calidad.500. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y.

Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad. A partir de 1992.643.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical . las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.º 11. según la norma IRAM N.

ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. el Brasil y Venezuela. Teco. distribuidas en Chile. IRAM para productos. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. Para la producción de tableros.001. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. PA GINA 43 . el Brasil.Baja emisión de formaldehído. Madera Sólida y Retail. Venezuela y México. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. cercana a todos sus públicos. Certificación E1. FSC.001 y OHSAS 18. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. la Argentina. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. la Argentina. ISO 14001 Gestión ambiental. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios.

la empresa Dema creció. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. gas. en principio. Ferva S. La actividad principal de Dema S. con la adquisición de Fundiciones San Javier. herramienta y de la energía eléctrica. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. naval. aérea. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. pasa a liderar ampliamente este mercado. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías.A. minera. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. es la metalurgia: fundición de hierro.A. cuenta con tres plantas industriales.A. agraria.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. La actividad central de Ferva S. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . para el Grupo Dema. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. las puertas de los mercados más exigentes. Dema posee. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. el grupo empresario así conformado. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. petrolera. además. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. desagues. En síntesis es. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. reguladores y accesorios para la conducción de agua. y una estructura propia en el Brasil. de la máquina.. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. Con diversas materias primas. conexiones. Hoy.A. Años después.

comercios e industrias. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. con unión por Thermofusión®. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. unidos por termofusión.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. gas y saneamiento. destinado al tendido de redes de agua. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. PA GINA 45 . con uniones deslizantes de máxima seguridad. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. para conducción interna de gas en viviendas. capacitación y asistencia técnica. unido por termo o electrofusión. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. 1 De esta forma.

la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. » DIN 8077 (dimensiones). . Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia.Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®.A. su módulo elástico 4. su peso molecular 3. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. Thermofusión®. » IRAM 13470 (dimensiones). cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. su densidad 2. » IRAM 13471 (ensayos).

Con la supervisión del Organismo de Certificación. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. El sistema SIGAS Thermofusión®. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. se le otorgó. PA GINA 47 . para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®.

a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. o constructor. sobre todo. 26 . Art. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. 1629 y ss. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. según los casos. 1647 CC Art. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. el caso fortuito y el hecho del tercero. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. constructores. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. 1647 bis Ley 13. 1646. a continuación. tales como proyectistas. El comitente celebra con el arquitecto. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. Esta norma es de orden público. Art. Por el daño causado a los vecinos. desarrolladores. quiénes están comprendidos y en qué consiste.064 (Obras Públicas) Art. por un incumplimiento contractual. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. Fuente Legal Código Civil (CC). Como primera medida. directores de obra.G. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. La calidad en la construcción. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. Marco legal. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. normalmente. aplicadores o transformadores. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. ingeniero. CC Art.1137.

Jurisprudencia. Art. Proyectista CONTRACTUAL En general. Ley 24. pudiendo limitar su responsabilidad. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. Por sus diversas obligaciones. sistema de construcción o implementos patentados. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. 512 (Culpa). Art. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. Por proyecto contrario a las leyes. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. 1629 y ss. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. PENAL En materia penal. dosificaciones. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. Código Civil de la Nación (CC) Art. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. de los bienes o del Estado. inspeccionar la calidad de los materiales. Código Civil de la Nación (CC) Art. etc. Responsabilidad Contractual. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. por los vicios de diseño. 4. Art. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. en los casos en que existieren. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. CC régimen general de la responsabilidad.240 de Defensa del Consumidor. Art. sus proporciones. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. Al igual que el Director de obra. 40 (según Art. usos y costumbres actuales en la materia. 1 Código Penal Art. 1646. Art. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. del tiempo y del lugar”. responderá también por la exactitud de los cálculos. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. Responsabilidad Contractual. El constructor deberá. Art. además. 27 Ley 24. CC régimen general de la responsabilidad. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. 49 . 1646. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. disposiciones generales y normas urbanísticas. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. o en su defecto las buenas prácticas. 1137. Código Civil (CC). Fuente Legal Ley 13.240 de Defensa del Consumidor.064 (Obras Públicas) Art. tales como: dirigir la ejecución de la obra. Jurisprudencia. 512 (Culpa).999).º Ley 24. si cometiera. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. asume una obligación de garantía frente al consumidor. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. Contrato de Locación de Obra.

el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. si cometiera en la entrega de materiales de construcción.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. Tal cual mencionáramos más arriba. de los bienes o del Estado. También es responsable el vendedor. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. 4. responder con base en diversas causas. 174 inciso 4. usos. a menos que pruebe su falta de culpa. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. Fuente Legal Ley 24. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. De esta manera. Asimismo. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. de todo daño que causen a los vecinos. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. Art. etc. En materia penal. como la “.º Profesional de la construcción (por ej. en su artículo 1647 bis. Código Civil (CC). ya sea como constructor. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. el caso fortuito y el hecho del tercero. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. proyectista. 40 (según Art. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. director de obra. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. etc. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente.. régimen de la responsabilidad Contractual. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. un proyectista será responsable por su creación intelectual. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. se suceden distintas etapas. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. pero si se trata de materiales no envasados. las cuales generalmente.240 de Defensa del Consumidor.º Ley 24. una obra comienza con su diseño. noción que es definida por nuestro Código Civil. a las leyes y normativas generales.. En el desarrollo de una obra. así. el control de la calidad de los materiales. . en su artículo 512. en su artículo 1647. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. del tiempo y del lugar”. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. Código Penal Art.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. eventualmente.999).

Efectuada esta distinción. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. que comprometen su conservación. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. ejecutores. obras viales. en este último caso. al constructor. en función de lo que expresa el art. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. dirigen y controlan una obra. conductor de obra.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. pero aun los más conocidos. con esta expresión se excluiría a obradores. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. conocemos otros roles. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. En la práctica. ya que ellos responden indistintamente. puestos para exposiciones. Al momento de la redacción del Código. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. en tal sentido amplio. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. que idean. al proyectista y al director de obra. es decir. en la actualidad. la doctrina y la jurisprudencia. que no se aplica únicamente a inmuebles. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. por ejemplo. si no también a otras construcciones. como el mantenimiento de la obra. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. como profesionales universitarios.C. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. ingeniero). procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. por lo tanto. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. 1 PA GINA 51 . sin embargo. quien también tiene obligaciones. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. tales como: el jefe de obra. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. liberales. 1646 C. eran desconocidos. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. algunos de estos roles. Para que sea aplicable la responsabilidad. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. etc. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. el representante técnico. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. “Para que sea aplicable la responsabilidad. comercializadores. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. una vez más. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. tales como el de promotor o desarrollador. en numerosos casos. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. desarrollador. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. f) Dice. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo.”. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. se confundían en su interacción. específicamente. aprovisionadores de insumos. donde se define como la acción de caer. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. ya que luego caduca el derecho. destruir. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. Con el tiempo. d) Dice “ruina” y. recibidos por el que los encargó. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. incluyendo al cliente o comitente.

En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. del Código Civil 1. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. supervisándola y controlándola. . este deberá probar sólo la ruina. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. con su culpa. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. la doctrina entiende que es contractual. o la ruina más el vicio. sino en virtud del artículo 1109. 19 y 872 del Código Civil 2. por ejemplo. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. esto significa que. la culpa podría provenir del comitente. en términos generales. también respondería junto al proyectista.. y como dijéramos anteriormente. del suelo o de mala calidad de los materiales. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. Una vez más. generalmente. por ejemplo. por consiguiente. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. Por ejemplo. etc. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. probados ambos. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. ya que la responsabilidad enunciada en el art. concurrencia con el proyectista. el cumplimiento de las normas edilicias. 1646. en muy pocas oportunidades. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. continuaremos explicando los alcances del art. tiene concurrencia con el director de obra. si se ajustó a los planos. los porcentajes por los que deberán responder. que se basa en la culpa del obligado. conforme el art. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. por lo tanto. contribuido a la producción del daño. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. no puede desconocerlos. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. En lo que respecta al constructor.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. En cuanto al director de obra. en principio. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. Acaecida la ruina. por ejemplo en una compraventa. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. entre otras cosas. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. conforme al artículo 1646 del Código Civil. 1647 bis del mismo cuerpo legal. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. conforme a los arts. 1646 C. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. Por ello. por lo que cada deudor podrá responder por el total. resulta inderogable por las partes. solamente respondería por los vicios de construcción. aun para los jueces mismos. En cuanto al constructor. con lo que se entiende. según el art. empresario. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. Y con el constructor. si corresponde o no el resarcimiento. sería responsable por la ejecución de los planos. sin embargo. podríamos decir respecto del proyectista. En este caso. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. el cálculo de la estructura.C. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. así como sus sucesores universales. Según entiende la Doctrina. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. o también. La mayoría se inclina por la afirmativa. 1646 del CC es de orden público y. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. este no resultaría válido. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito.

pues si no la recibe. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. debe notificarse al locador de manera fehaciente. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. el empresario se libera. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. sin vicios. sofisticados. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. El Código no define expresamente los vicios ocultos. así como es un deber. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones.. d) Por otro lado. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. con plazo de garantía fijado contractualmente. de 10 años. si a la brevedad. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. el artículo expresa “En este caso. al respecto. pues puede exigir la entrega de la obra. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. • Aplicación por analogía del art. a costas de aquel. entonces. inclusive. A mayor abundamiento. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. al mismo tiempo. en ocasiones.C. 1646 por ruina. implica la aceptación de un pago por el locador. Si el empresario se negase. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. 1 PA GINA 53 .C. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. Asimismo. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. en primer lugar. Es por ello.711. 4023 C. no podrá ejercer la acción. con efecto liberatorio. con el espíritu de esclarecer estos temas. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. Por tanto. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. en primer lugar. 4041 C. diríamos “a simple vista”. es decir. y resulta más gravosa la obligación para el locador. 1646 CC. de los vicios aparentes. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). Si lo hace. La recepción es tanto un derecho para el locatario. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. al existir éstos. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. puede ser provisional o definitiva. También puede demandar por daños y perjuicios. caso contrario.a) Dice “Recibida la obra”. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. incluso. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. • Aplicación por analogía del plazo general del art. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. Diremos entonces que. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. se han desarrollado diferentes interpretaciones. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. Fuera del lapso de 60 días. existe un incumplimiento. desde la recepción definitiva. Es decir. del art.

361). se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. . sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. Hoy ya no quedan dudas. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. el proveedor. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. para eximirse de responsabilidad.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. el importador y quien pone su marca en el producto. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. aún renunciada) por acuerdo de las partes. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. pero si se trata de productos no envasados. en ningún caso. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. pero no es posible. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. el importador.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. Es por esta razón que en nuestro país. por los cuales siempre deberá responder.999 (B. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo.O. el distribuidor. el productor. en su parte pertinente. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. estableciendo: “Responsabilidad. Lo cierto es que. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. Asimismo. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. La responsabilidad es solidaria. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. dispensar el dolo o mala fe del empresario. En lo que respecta al fabricante. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida.240 (recientemente reformada por la Ley 26. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. la Ley 24. deberá demostrar. Por esta razón. sobre la responsabilidad del fabricante. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. En cuanto al vendedor. que de su parte no hubo culpa. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad.361. responderán el productor. el fabricante. En su momento. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. el dueño o guardián. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. 30/7/1998) que en su artículo 4.

simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. ingenieros y arquitectos. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. Así. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. Su alcance se limita a los profesionales del área. Particularmente. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. El constructor o profesional deberá. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. así como también. • No prestar su firma. con miras a la preservación de los fines públicos. directa o indirectamente. Conclusiones Por todo esto. junto al de otras personas. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. rentados o gratuitos. sellos. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. caso contrario asumirán serias contingencias legales. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. membretes. de los demás profesionales y de sus clientes. Por eso. En términos generales. publicidades. en los casos en que existieren. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. Decreto 1099/1984. usos y costumbres actuales en la materia. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. sean arquitectos o ingenieros. Quienes. Los profesionales de la construcción. velar por el prestigio de la profesión. aun cuando no sean ellos quienes los provean. es vital que los distintos actores involucrados. con los principios básicos del Código De Ética. 1 PA GINA 55 . en instituciones privadas o empresas. para la actuación de los profesionales. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. • No ocupar cargos. además. ejecutada o controlada personalmente por él. que no lo sean y aparezcan como profesionales. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. o en su defecto las buenas prácticas. a título oneroso ni gratuito. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica.

a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. 2. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. 19. precisas y frecuentes. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. participaciones. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. Art. • Dedicar la mayor aptitud. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. que en mira del orden público. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad.109. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. En relación al cliente. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. menos en el interés particular de las personas. “Se prescribe por tres meses. pero no a los derechos concedidos. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. 1. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. “Todo el que ejecuta un hecho. Art. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. artefactos o estructuras. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. Notas: 1. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos.023. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. • No difamar ni denigrar a colegas. no recibir o conceder comisiones. aunque sean eventuales o condicionales.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. trátese de actos nulos o anulables. ofrecidas por proveedores de materiales. Art. si no estuviere previsto un plazo menor”. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. 4. En cuanto a los demás profesionales. salvo disposición especial. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. podrá ejercer la acción de reintegro”. 5. ni contribuir a ello. 4. 3. Art. . mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. 4. esto es. 872. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. rendir cuentas claras. descuentos. está obligado a la reparación del perjuicio.041. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. bonificaciones y demás análogas. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. los interesados no lo hubieran hecho. Art.

asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar. ya sea para una obra nueva o una remodelación. A partir de una encomienda de trabajo. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. . desde la primera etapa.

............. De placas de cemento 3.... Accesorios 5....... Cielorrasos a............. Carpinterías de aluminio........2.......... Características 2.......84 2...2.............4........ Cubiertas...... Elección de los materiales.......................2.........................6........................ Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso..........1...........2.................................... Revoque grueso o fino a.................1..... Sobre terreno natural y sobre losas 3.. 127 6.....3.................60 B. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5... De placas de yeso b...... Cubiertas planas 6.......1........ Albañilería.........1..3......1.....2..1.. 144 7.........................3...... Contrapisos y carpetas 2.............3..1....... Elección de las aberturas 5.2..... Revoque monocapa a.......1.2...... De tejas de cemento 6.....2...........................71 1.............2.....1....................1............................ Instalaciones.................... Hormigones 1.... De placas de yeso b........1......................... Características de estas carpinterías 5..3....... Hormigón Armado 1.... Revoques 2.....1.........5. Paredes a....... Estructura.................................... Tipos de hormigón 2.... 71 1.... Construcción en seco..... atributos y parámetros de Calidad... Premezclado con color b.... Por qué elegir un piso cerámico b.............. Con mezcla preelaborada 2......................66 C..............4......2 [La Planificación ] A....... 98 3...... Revestimientos y pisos...............................2......................................2.. Introducción.........4......... Morteros 2...122 5................3...................................1....... De madera c.... construcciones húmedas... Adhesivos ...... Preparado en obra 2. Cubiertas con pendiente 6....1. Otros ítems a tener en cuenta 6........... Cerámicas a........ Instalación de gas 4...... Muros de ladrillos cerámicos huecos 2....2..........................1.......... Instalación de calefacción 5.. Mezclando sus componentes en obra b............................ De placas de cemento 4........... 107 4..1................... De Tejas cerámicas 6....... Terminación superficial 5......... De tableros de madera c............. Instalación sanitaria 4...........1....... De chapa ondulada 6... De ladrillo de techo 7.. Materiales componentes 1...

................... Selladores a.... Algunos términos b. Tanques c......................... Exteriores 11...3....................3...... Amoblamientos......... Juntas 11..........4...... Placas de yeso 8.. Pisos de tableros de madera 7................... Piletas d.....2....... Interiores 11............ Esmaltes sintéticos 11........ Juegos termoestáticos b...1......7.....2..... Techos 10.......2........... Paredes y techos b.2.......................... Paredes de ladrillos c.........166 9. Soluciones inteligentes 9..........178 a............ Paredes con revoque b... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.. Revestimientos decorativos a.............. Artefactos sanitarios b...1..... Paredes con revoque o sin él d..............5... Artefactos y grifería. Tanques f... Recubrimientos a.....158 8............. Placas de madera b............... Impermeabilizantes.................. Repisas 9................ Artefactos sanitarios a............. Grifería y accesorios a... Chapas e..... Pinturas.... Cimientos de mampostería e............ Clasificación de las pinturas 11...... Tratamientos para superficies 11.. 169 10.......................... Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ..... Carga admisible 10.......1...............4............1......2......................... Porcellanatos 7.

.... Anteproyecto. Con qué………………. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar....... La elección no pasa solamente por lo estético.... se asegura y se controla para pasar de este modo. es decir. escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art...qué controles debe realizar..... cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. Croquis preliminar. del Arancel Decreto Ley 7887/1955). es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio.. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar.... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará. A partir de una encomienda de trabajo........ en los diferentes roles de proyectistas o especificadores.. proyectar... como los materiales por utilizar........ sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta.. es el conjunto de plantas.. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio. . de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada)..... Documentación de licitación. ya sea para una obra nueva o una remodelación.cuáles son sus procesos.. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta. especificar y planificar. resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación... croquis de plantas.......... desde la primera etapa ....quiénes son sus Clientes... como en la obra.. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955).. de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44..... Cómo debe llevarlo a cabo….. programar.......... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva.. El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………. Para quién………………………... en su caso.... La Calidad se planifica. los esquemas.... pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra...…………. Introducción Los profesionales de la construcción. Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios.......... son indistintamente.cuáles son los materiales por utilizar.. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio.. Para conseguir excelentes resultados... Desde esa idea......…... existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección...... Cómo debe hacerlo………………. ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros.. diagramas...... La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional.La planificación del proyecto A..qué productos o servicios ofrece.…...…. teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez.

Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. Decreto Ley 7887/1955). los tiempos. planificadas. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. 47 del Arancel. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. mediante el pago de un precio pactado. propios o ajenos. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. la oferta del contratista. los costos. comprende la documentación de licitación. PA GINA 61 . Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa.Documentación contractual. realizar correctamente las tareas necesarias. la contrata de la obra. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. los legales. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra.

sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). la estética. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. 1. El proceso de “Diseño”. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. Fue desarrollado por Walter Shewhart. es decididamente Único. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. Así. Elementos Componentes. quien. Adriana Stronati. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. . Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. Aspectos Generales En el sector de la construcción. hacer. verificar y Act. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. actuar. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. Hace: implementando los procesos. usualmente. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. de este resultaría la calidad del diseño. Personal e Intransferible. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. observando y midiendo los efectos producidos. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. estadista pionero. El otro. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. planificar. es decir. si bien responde a metodologías generales. es decir. forma) envolvente. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. llevando a cabo lo planificado. Patricia Mennella. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. del que resultaría la calidad de construcción. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. Check. parámetros) y luego. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Verificar: realizando el seguimiento. Do. a partir del año 1950. Control de la Calidad.1 Estudio realizado en marzo 2006. la parte de ejecución de la obra. relacionado a la etapa de proyecto. se llegaron a las siguientes conclusiones. la especialidad. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. Plan. identificar los caminos por seguir.

como el emplazamiento en el terreno. las formas y las condiciones de la contratación. normas. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. mano de obra. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. por supuesto. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. . Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. etc. incluso. texturas y colores. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. es de fundamental importancia su correcta elaboración. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. Por esto. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. ejecución de las tareas. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. PA GINA 63 . va a ser de su propiedad. Por otro lado. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. equipos y herramientas. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. el asoleamiento. la calidad espacial y la calidad constructiva e. El proyectista. sino para plasmar las intenciones del proyecto. Por que el constructor. aunque sea el mismo proyectista. las visuales. que será necesaria en toda obra. la selección de insumos. entonces. Lo que no siempre pasa. muestras y ensayos. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. reglamentos y otras disposiciones legales. Al Comitente. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. y aún más importante. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. Estos son factores fundamentales. la vegetación. no solo para alcanzar el objetivo de calidad.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra.

Sería igualmente beneficioso que. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. A la hora de elaborar el Pliego. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra.) a fin de recabar su opinión. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. Se puede afirmar. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. es que la coordinación. una vez formalizado el contrato de construcción. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. que a su vez. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. a la vez.Al Proyectista. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. . impedirán finalizar la obra a tiempo. electricista. antes del inicio de la obra. a un proceso productivo. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. sino también a un proceso. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. por más arbitraria que resulte su designación. la calidad no es solo aplicable a un producto. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. cuanto más detallada sea. yesero. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. pero. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. a las fechas y circunstancias reales. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. sin lugar a error. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. Es así. Por otra parte. Por esto. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. etc. adjunte una curva de certificación. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. poseer un Plan eficaz. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión.

tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. e incrementan la productividad. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. Por otra parte. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. en todo y en cada una de sus partes. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. en oportunidad de elaborar una programación. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. tomados debidamente en cuenta. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. • Relaciones industriales. máquinas. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. Si existe una buena política de personal.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. aumentan el rendimiento de los recursos. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. Así como para cada obra habrá una programación distinta. PA GINA 65 .

debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. La elección de los materiales. por ese motivo. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. la elección de los materiales es un tema fundamental. B. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. particularmente. avanzar en forma progresiva. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. para evitar todo transporte innecesario. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. Al programar. También es adecuado que la sistematice. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. permiten lograr una obra de calidad. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. Para redactar especificaciones. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e .• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. asegurar el acopio de los materiales críticos. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. sino porque una buena elección de estos. cuando sean escasos o caros. las ventajas de su utilización. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. teniendo en cuenta sus atributos. además. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias.

La referida a las necesidades propias del proyecto. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. nacionales o extranjeras. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo.8. folletos.1. 1. para su construcción. a través del Manual de Ejercicio Profesional. reglamentos y otras disposiciones técnicas. Por ello. Los planos generales y de detalles. Las normas de las empresas que los fabrican. La información de los especialistas asesores. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. pruebas y ensayos. productos. sino un documento que especifica. guías. 2.3. 1. procedimientos o resultados. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. En gran medida. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego.2. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. 2. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. de uso. y asesorarse con las fuentes: 2. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1.6. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. 2. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción.5. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales.3.2. Los manuales. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. ejecución de los trabajos. así como los costos de mantenimiento.7. 2.4. Las normas de referencia disponibles. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. 2. mano de obra. con la mayor concisión posible. 2. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. de costo. Las especificaciones de proyectos similares. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. catálogos. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. muestras y tramos de muestras. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. planilla de locales. 1.informativa. materiales y productos. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. Una vez determinados los productos básicos por usar. requerimientos particulares y resultados por cumplir. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. Adriana Stronati. normas.4. Según lo disponen el art.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. 2. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. 2. 2. PA GINA 67 . La información disponible en asociaciones profesionales.1. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. Patricia Mennella.

o viceversa. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. pueden ser estos obtenidos localmente?. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. es tan importante como el producto en sí. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. por lo tanto. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. los requerimientos de presentación de muestras.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. ¿es de fácil disponibilidad?. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. modelos o prototipos. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. ejecución. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. ¿cuáles son sus limitaciones?. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. este factor también debe ser tomado en cuenta. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. . ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. sino el costo global. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. ¿hasta qué punto es garantizado?. instalación o montaje de productos. tramos de muestra. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces.

1. Sin embargo. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. sin usar marcas. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. PA GINA 69 . • Por resultados: Especifica los resultados esperados. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto.1.1. Muros y tabiques 2.1.2. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. el número del modelo y toda otra información patentada. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. Construcción húmeda 2. Estructura 1. Albañilería. De bloques de cemento 3. evaluada por medio de pruebas.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. mientras cumpla con los resultados esperados. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. La verificación puede ser medida.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. porque pueden resultar contradictorias. Adriana Stronati.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego.1. Patricia Mennella. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. a saber: Esquema de ordenamiento 1. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. De ladrillos cerámicos huecos 2. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. pero además. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. Hormigón Armado 2. De ladrillos común 2. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir.3. colocación o instalación. No se usan nombres patentados de fabricantes. ensayos u otros medios aceptables.1. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio.

De tejas de cemento 6. Construcción en seco 3. Carpinterías 5. Selladores 11.5.2. Exteriores 11.2. Instalación sanitaria y pluvial 4.2.1. Revestimientos y pisos 7. Instalación de calefacción 5. Interiores 11. Impermeabilizantes 10.1. De tejas cerámicas 6.2.1.2.2.1. Aluminio 6. Cubiertas con pendiente 6.3.3. Cerámicos.1.2. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4. De ladrillos de techo 7. Pared doble 3.1 Paredes 3.1.3. accesorios 8.Esquema de ordenamiento 2.4.2. Suspendido de madera.2.1.1 Pared simple 3.3.3 Media pared 3. Terminación de cielorrasos 3.2.2. Instalación de gas 4.2. Muebles 9. Revestimientos decorativos.3. Artefactos sanitarios 8. Griferías 9.2.1. Artefactos.3.3. 7. Especiales . Esmaltes sintéticos 11. Pisos de tableros de madera. Recubrimientos 10.3.2.1.1.2. Cubiertas planas 6.2. calcáreos y graníticos 7.1.1. Instalaciones 4.1.1. Amoblamientos 10. De placas de yeso 3. Revoques 2. Revoques grueso y fino 2. Revoque monocapa 2.1.1.2. Pinturas 11. Cielorrasos 3. porcellanatos.1. Cubiertas 6.1.2. Contrapisos 2. De chapas onduladas de cemento 6. Carpetas 3. grifería. de madera y de placas de yeso 8. Contrapisos y carpetas 2.2. Tratamientos de superficies 11.1.

que permiten máxima adherencia. Los Aceros de Construcción Soldable. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. sencillas máquinas dobladoras.C. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. Estructura 2 1. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. izaje. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. al eliminar la medición. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. PA GINA 71 .1. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. laminado en frío en modernos bancos de laminación. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. corte y atado de barras. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. consumo de acero.

R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). Ejemplo: R92 150 250 4. Separación de los alambres longitudinales en mm2.250. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2.2 4. 4.0. 92: Cien veces la sección en cm2/m.0.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2.250. R 92 (150 150 4. 4. Cien veces la sección en cm2/m. 8. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor. Malla soldada 150. Separación de los alambres transversales en mm2.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Además. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa.2 4. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas.2.5.5.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2. 8.

están los imponderables.0 4.55 3.0 7.5 6.40 11.42 12.00 67.78 5.50 17. como errores de los operarios.0 6.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.5 10.4 4. cm2/m.35 3.39 1. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.2 4.88 2.77 12. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.74 1.0 3. nº.84 0.0 4. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.5 7.07 8. Superficie 12. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.81 0.0 8.2 4.00 95.84 0.10 2.00 15.92 1.40 326 32.2 5.60 10.12 1.50 22. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv. 0.50 25.0 4.24 7.54 Transv.0 5.24 7.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.0 4.0 4.78 0. mm.03 3.2 4.35 1.0 6.21 2.40 16.21 2. con el cortado en fábrica.0 8.35 3. Con el servicio de corte y doblado.2 4. mm.98 2. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.5 6.39 6.5 10./m2 9.08 1.56 0.90 335 39.50 48.80 43.5 5.88 1.0 5.99 2.31 1. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.06 1.54 0.78 1.61 0.56 0. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.06 1.0 8.55 0. Long.57 3.0 4.89 1.0 6. mm.51 1.0 12.71 1.35 3.0 8.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.0 5. kg.00 226 25. Long.50 0.47 0.49 1.00 14.97 0.12 5.0 12.72 5.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.2 5.2 4.39 1.54 0.2 4.0 4.5 6.2 4.21 2.0 8.96 2.21 2. kg. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.30 108.26 1.25 2.19 7. nº. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .55 4.2 4.55 0.80 53.10 69.26 1.56 0.92 1.10 275 28.58 1.5 4.0 6.50 0.37 3.10 87 96 145 160 184 215 0.24 7.15 m.2 4.96 2.5 7.30 19. Además.57 3. • Con cortado y doblado.0 4. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.2 4.84 0.00 156.58 1.90 19.0 5.4 4. Transv.06 1.58 1.0 12.31 1.5 4.50 0. Transv.2 5.56 0. mm.60 29.78 5. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.60 78.10 40. 0.73 237 27. cm2/m.92 1.12 3.31 1.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra. En cambio.0 22.0 3.54 3. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.76 0.0 8.19 45.5 7.61 0.47 0.0 4.78 5.0 5.56 0. tradicionalmente.57 3.00 32.13 1.0 4.88 1.2 4.56 0.56 0.20 1.0 5.5 10.0 3.31 1.

el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. Obviamente. transportado. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. en el momento en que llegan a obra. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. para que este material tenga las propiedades deseadas. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. para distribuirlo después donde será utilizado. Además.con los inconvenientes que eso acarrea . agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. proyectistas. compactado. elaborado. que permite una importante reducción de costos. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. debe ser diseñado. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. terminado y curado adecuadamente. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. 1.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. De esta manera. los plazos de obra por mayor productividad. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. colocado.2. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. las posibilidades de accidentes de trabajo. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores.

una vez endurecido. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas.2. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos.000.001 que presentan requerimientos adicionales.1.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. En caso de utilizarse adiciones minerales.000 que se diferencian. básicamente. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento.75 mm) Figura 1. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. en el mercado nacional. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). denominadas crudos. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. con la inclusión de otros materiales que. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. amasado con agua. 1. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. Además. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado. PA GINA 75 . de mezclas íntimas. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural.

categoría 40. categoría 40. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. su utilización dependerá de la disponibilidad local.001.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. categoría 40. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. Resistente a la reacción álcali-agregado. RRAA) – Cemento de alto horno. categoría 40. categoría 50. CAH40 (ARS. deberán . BCH. preferencias.Cemento Pórtland normal. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. De bajo calor de hidratación. De existir un requerimiento especial. altamente resistente a los sulfatos. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. CPN40 (B) . categoría 40. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. Altamente resistente a los sulfatos. altamente resistente a los sulfatos. categoría 40. CPP30 (ARS. de alta resistencia inicial. en todo caso. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. De moderada resistencia a los sulfatos. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. categoría 40. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. En definitiva. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. blanco. altamente resistente a los sulfatos.Cemento Pórtland normal. CPN50 (ARI) . todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 30. categoría 40. En cambio. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina.

No obstante. El reglamento CIRSOC 201. Los reglamentos y las recomendaciones. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. habitualmente.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. mineral de hierro. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. Cualquiera sea el origen del agregado.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. etc. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. escorias. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. consecuentemente. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. que en general. sedimentarias o metamórficas. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. Sin embargo. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. Los agregados naturales son. colocada dentro de los encofrados. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . En general. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. habitualmente. Los agregados utilizados. transportada. en general. mezclas de minerales y rocas. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). compactada y terminada con cierta facilidad. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. En cambio. en cada caso. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y.

en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. . se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. Como puede imaginarse. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. En cambio. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. a través de ello. Para ello.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. En general. modifica el comportamiento del hormigón. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. Como dato importante. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. son considerados como parte de la pasta cementicia. En la tabla 2. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. En general. se indican algunos tipos de aditivos. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. generalmente. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. es decir. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado.

Agente espumante. •Disminuir la relación a/c.Tipo de aditivo Plastificantes. etc. en este documento. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. generalmente. etc. Fungicida. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. Por otra parte. cenizas volantes. Acelerantes. etc. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. Mejoradores de bombeo. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. Algunos aditivos utilizados para hormigón. ya que se coloca en pequeñas dosis y.2. 2 Incorporadores de aire. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. PA GINA 79 . haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican.2. Su utilización requiere de mucha precisión. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. Formador de gas. Impermeabilizantes. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. Inhibidores de corrosión. Reductores de agua de rango medio. humos de sílice. Purgador de aire. plastificante-incorporador de aire. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Tabla 2. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. por su composición. por su aptitud estructural. Retardadores.) como reemplazo parcial del cemento. puzolanas naturales. •Aumentar la fluidez del hormigón. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. Anti-lavado. germicida e insecticida. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. Reductores de contracción. Controladores de hidratación. por su desempeño durable. 1. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. superfluidificante-acelerante. Por razones prácticas. Adherencia. por su condición de colocación.

•Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. conge. con precipitación media anual < 250 mm. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista.1) y otros (tabla 4. Resistencia especificada a compresión.natación lación. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . •Hormigón masivo interior. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. Para ello.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. Resistencias de los hormigones. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. •Elementos exteriores de edificios revestidos. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple.2). con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. A continuación. armado o pretensado. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples.

al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. esta zona está entre 1 y 10 km. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido.con precipitación media anual natación. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma.1. •Construcciones alejadas de la costa. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. esta zona es inexistente.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. Corrosión por cloruros. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires. Tabla 4. Corrosión por cloruros. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.congelación con agua.3 y 2. Cuando ellos provengan del mar.4) •Pistas de aterrizaje. En la mayor parte de la Patagonia. Corrosión por cloruros. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. ≥ 1. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 .

4) Tabla 4. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.45 0.50.2. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].50 0. en función del tipo de exposición de la estructura.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.3 y 2. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones.50 0. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento. Consecuentemente. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.60 0.50 ---0. Por ejemplo.3 y 2.45 0. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.2. . debe protegerse a la estructura con una membrana. en masa) no mayor de 0.3. los requerimientos de resistencia y durabilidad.50 0. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005. Tabla 5. y sus complementarias 2. capaz de resistir la agresión.45 0.45 0. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0.40 0.60 ---0.50 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2. película o material impermeable.1.45 0.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.45 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x).45 0.45 0.40 0.50 0.50 0.45 0.40 0. en la cantidad requerida en la Tabla 5.40 0. Adicionalmente.45 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.40 0. y 2. Tipos de exposición de las estructuras.3 y 2. simultáneamente.40 0.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c). Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).40 0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.

y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. consecuentemente. generalmente. generalmente. contenido de aire intencionalmente incorporado. el día. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). Para la utilización de hormigón elaborado. etc. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. Obviamente. elementos estructurales verticales (tabiques). El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores.). Tamaño máximo del agregado grueso. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. resultan accesibles. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. c. tipo de cemento. esta práctica no es común. además de acordar las condiciones comerciales. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. Hay que tener en cuenta que. b. e. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. simultáneamente. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. Dentro de los hormigones de alta performance. PA GINA 83 . d. contenido de adiciones. Respecto del pedido. de los resultados de resistencia. Resistencia especificada. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros.

2. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. generalmente. . obteniendo un ahorro de tiempo. empleados con el objeto de resolver estos problemas. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos.1. resistencia. por sus dimensiones. construcción húmeda 2. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. Juntas. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. menor movimiento del material. acomoden o prevengan estos movimientos. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. es decir. que resulta tres veces menor respecto de los metales. es deseable desarrollar diseños que minimicen. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. material y mano de obra muy significativos. Para evitarlas. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. fijaciones.1. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. solidez y duración en el tiempo. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. Albañilería. por su duración.1.

resistente y con un mínimo de refuerzos. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. por lo tanto. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. pero importantes para obtener un mejor resultado. el efecto del creep en ella es desestimable. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. Cuentan con alta resistencia mecánica. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. aunque se seque o se moje posteriormente. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. la cerámica roja no cambia más su volumen. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. antes de su colocación. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. muy simples. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica.Después de haberse mojado abundantemente. PA GINA 85 . luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno.

Además. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras.00 m.015 m. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. En un muro de contención. cuando existen plantas próximas hasta 0.60 m. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. a las prescripciones del Código.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. Trabas de muros La traba entre ladrillos. 1. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro.20 m hacia arriba. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. por sobre el nivel de la tierra. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. Los materiales y despiezos deben responder.50 m. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. En la ejecución de las capas hidrófugas. que rebase 0. según su uso. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados.00 m y 0. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta.20 m hacia abajo. de los Reglamentos o Normas oficiales. . dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical.50 m del paramento. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. columnas. debajo del nivel de la tierra. pilotines. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado.

50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. áridos finos.00 m de altura. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. 2. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. con gran desprendimiento de calor. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. No debe efectuarse canalizaciones. que se ejecuten simultáneamente. En todos los casos. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. seguida por un proceso de molienda y clasificación. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro.00 m. durante su construcción. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. por efecto químico.2. agua de empaste y eventualmente. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. PA GINA 87 . unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. Los pilares o tramos de recalce.

además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. Es la cal que. • Cal viva Es la cal que. y evitan así. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . su mayor finura y alta reactividad. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. generando así. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. con el agregado de agua. con el agregado de agua. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. plasticidad y consecuentemente. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. permiten un apagado más rápido y completo. Al ser calcinadas. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. mayor economía. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. Por este motivo. Es la cal que. mayor trabajabilidad. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. Por su contenido de cal útil.

El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. logrando una mejor trabajabilidad. Las de río tienen mejor desempeño en obra. para obtener la economía en el consumo de ligantes. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. es importante respetar la dosificación recomendada. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. una vez endurecido. en forma escalonada. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. Por ello. su granulometría. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. residuos ni sales. Esta debe ser tal. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. incluso bajo el agua. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. Es un material inorgánico finamente dividido que. Es importante respetar la dosificación recomendada. patologías por falta o demasía de resistencia. para evitar así. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). PA GINA 89 . Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. yacimientos naturales. Por este motivo. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. no debe contener materia orgánica. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. playas de mar. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. Cuando la cal toma contacto con el agua. que permita una adecuada trabajabilidad. dado que no contienen sal como las de mar. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. amasado con agua. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. conserva su resistencia y estabilidad. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas.

d. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. El ladrillo. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. por ejemplo. etc. hidrófugo. fluidificante. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. arrastra las partículas de cal. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. cemento de albañilería. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. c. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. . debe estar limpio. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. Tener en cuenta. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. El uso que se le dará. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. al absorber el agua del mortero. Por lo tanto. Los requerimientos de la obra. Es indispensable. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. b. al utilizar los ladrillos. cascotes). por lo tanto. superfluidificante. como el incorporador de aire. mayor deformabilidad. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. Los usos y costumbres del albañil. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. libre de materia orgánica como tierra en exceso. arena. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. La calidad de los componentes (cal. cemento. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). en el caso de los revoques al exterior. A menor módulo. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado.

Debido a esta característica específica. la calidad final del trabajo. su finura y su plasticidad. por su mayor plasticidad. fundamentalmente. gran plasticidad. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. No todas las cales son de igual calidad o pureza.En días calurosos. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. En muros realizados con morteros con Cal. En consecuencia. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. es recomendable no realizar tareas con morteros. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. y aseguran así. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. permite que finalice el ciclo de fraguado. para generar ahorros en tiempo y costos. debido a su mayor trabajabilidad. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. El costo de la Cal. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. las distintas condiciones climáticas. mayor economía. 3. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. La retención de la humedad por más tiempo. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. optimiza la relación costo-beneficio. la calidad de una cal hidratada se basa. 4. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. medido en m2 de trabajo. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. En días de bajas temperaturas. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). buena trabajabilidad y máxima adherencia. Gracias a su mayor tiempo abierto. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. mayor trabajabilidad. Los morteros con cal. La cal. no se contraen en la etapa de fraguado. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. los mampuestos (bloques. el muro cuyo mortero contiene cal. y las condiciones de curado. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. 2. asegurando la resistencia de la mampostería. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. PA GINA 91 . plasticidad y consecuentemente. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. Los materiales utilizados. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. se retrasa el proceso de fraguado. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio.

sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. el mojado de los elementos constructivos. áridos. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. con retracción compensada. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. Las características técnicas son impermeabilidad. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. resistencia. El correcto almacenamiento de este ligante. su tiempo de amasado. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. La preparación. . Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. Aunque. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. Una vez aplicado sobre el cerramiento. el peso. listo para ser amasado con agua. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. las proporciones aconsejadas. el tamaño. sin ninguna duda. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. adherencia. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. previniendo la aparición de fisuras. su protección y su curado. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. competitivo económicamente. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. la calidad y elección del resto de los ingredientes. deshidratación. el aire incorporado. la resistencia a la intemperie. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. limpio y duradero. cemento blanco o gris. absorción del agua. la resistencia mecánica y su durabilidad. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. e impermeable. la cal es extremadamente plástica. es la incorporación de aire. falta de adherencia. figuran la retención de agua. las características estéticas son texturas y colores. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. quemado del mortero. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación.

destinado a la ejecución de revoques en general. para ser transportado por la manguera de proyección. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. destinado a la ejecución de revoques en general. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. etc. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. que luego de ser empastados con agua. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. 2. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. los morteros de elevación. otorgan ventajas en la calidad. las capas aisladoras.3. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. PA GINA 93 . Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. aditivos o adiciones. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. sin disgregación. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. agregados. cuentan con la dosificación precisa. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. que por acción del aire en la lanza de proyección. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. las carpetas. Pueden llegar al 90% de retención de agua. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. agregados. aditivos o adiciones. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. que determina si cumple las especificaciones contratadas. practicidad. los revoques. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados.

ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados.8 mm. b. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. Premezclado con color Existen productos formulados con color. De esta manera. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. para aplicaciones exteriores. solo debe ser fratasado. áridos de granulometría controlada. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad.3. con un tamaño máximo de 0. ausentes en la cal química usada para la elaboración. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. y por su mayor facilidad para ser esparcido.2. aditivos para aumentar la retención de agua. se ahorra más de un 50% de material. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado.3. Revoque Monocapa a.1. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. Cemento Pórtland. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. No es necesario peinar el revoque grueso.2. de alta pureza y de calidad químicamente pura. que una vez aplicados se notan. fabricados y premezclados en seco. se logra al estirar. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. 2. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. que reducen el número de juntas entre paños. Revoque grueso o fino a. porque no tiene que tamizar la arena. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. . que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. Las terminaciones quedan uniformes. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. paños de mayor tamaño. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero.

ladrillos huecos o macizos. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). • La madera y paneles derivados de la madera. • Los soportes a base de tierra. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. • Las placas de fibrocemento. • Los soportes con algún revestimiento. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). • Los soportes metálicos. • Las paredes de hormigón (muros). Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica.

3.1. Fabricado y premezclado en seco. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Contrapisos y carpetas 2. Para un espesor de 15 . su mayor plasticidad. sus cualidades químicas y físicas. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. se consigue un revoque único. 4. uniforme y de excelente terminación.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. aportando excelentes beneficios: 1. con hidrófugo de masa incorporado. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. 2. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. Se evita la realización de una junta. para ser utilizado en aplicaciones exteriores.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada.4. De esta manera.30 kg/m2). estén bien nivelados e impermeabilizados. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. 5. Como su superficie es irregular. se logrará que el agua no pase y el vapor . b.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería.4. cederá y arrastrará el piso.

La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. Si los pisos son colocados en el exterior. huecos. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. etc. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Sin embargo. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. A veces. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Por ello.no condense en las capas superiores. Si esto no fuera posible. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. PA GINA 97 . con una superficie máxima de 12 m2. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. en todos los casos. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. estas se rellenarán con un material elástico. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante.

1. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. Paredes a. sin desperdicios. podrá colocarse el piso. flexibilidad de diseño. Construcción en seco 3.En el caso del piso de madera. Se instalan. confort térmico-acústico. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. Su espesor será de 2. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. un empastado con un mínimo de agua. se extenderá una capa de cal. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. Estas aislaciones son seguras. no tóxicas e incombustibles. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. . son de excelente trabajabilidad. optimización de costos. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación.5 a 3 cm. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. Sobre el film. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. la carpeta deberá estar perfectamente seca. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. y sobre ésta. excelente calidad de terminación. generalmente. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. uso racional de materiales. En planta baja. secos y húmedos. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso.5 cm de espesor. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. con una excelente calidad de terminación. es aproximadamente entre 30 y 45 días. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. sin límites de diseño. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. 3. 2 de cal y 1 de cemento.

0106-01. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo. Con este producto. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.0103-04. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF. Fijación de inodoro.0368-08. Es un producto prolijo y bueno.0 (2) Fijación de la conexión universal DF.0103-04. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.0 PA GINA 99 . rápidas y firmes. laqueados para su mayor durabilidad. una solución para el constructor. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería.0454-16.0 sobre madera DF.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. Con el sistema Dryfix.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación.

Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0454-16.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0103-02.0 .0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0103-02.0103-01.

De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen.F. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. hipermercados.. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. con una correcta planificación de obra. etc. • Aislación. edificios corporativos. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. de excelente trabajabilidad. sin que se alteren sus propiedades estructurales. minerales de cuarzo. montaje.b. la estructura metálica la desarmen. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. Son de alta densidad. ejemplo.I.S. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. PA GINA 101 . • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. La placa para exteriores arquitectura comercial. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. c. como centros comerciales. Dada su versatilidad. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. 100% impermeables y resistentes a la intemperie.

cielorrasos de superficie reducida. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. cielorrasos y revestimientos sobre muros. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes. aleros y cenefas. obtener u mejor resultado estético. mientos de superficie continua y pareja.F. .Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E.S.F. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. alternadamente..I. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas.S. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada.I. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie.

etc. pintadas y texturadas. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones.216 0. Cielorrasos a. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación.606 1.606 1. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión.70 5. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. PA GINA 103 . escuelas. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. sobre la que se apoyan las placas de yeso. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. gastronómicas.4 Ancho (m) 0.4 6. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. y ahorran tiempo y dinero. Para el armado de cielorrasos desmontables.606 Largo (m) 0. Es ideal para aplicar en obras comerciales. hoteles. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. áreas públicas de hospitales. oficinas.2. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación.3. con montaje sencillo y limpio.606 0. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones.216 Peso(*) (kg/m2) 5.

fabricados según Norma IRAM IAS U 500.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. b. local comercial. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. razón por la cual. Tableros Espesor (mm) 5. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. vivienda. en relación con las características requeridas. en todo tipo de construcción.243:2004. sin estructura vista. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. FibroPlus. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . Con la utilización de estos tipos de tableros. habitación de hotel u oficina. se obtienen óptimas características mecánicas. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. Para el revestimiento de cielorrasos. ya se trate de un departamento.

40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. Dada su versatilidad. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso.20 m x 2. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. característica única en placas de este tipo. La medida básica de la placa es de 1. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. PA GINA 105 . base para sistema E. cielorrasos de superficie reducida. hipermercados. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional.F. etc.Para cielorrasos planos.I. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. De placas de cemento Por sus cualidades. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. edificios corporativos. Conceptualmente. 2 c. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave.S. cenefas. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. revestimientos exteriores curvos. ST 6 mm: Aleros. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. fibra de vidrio). es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto.

66 m x 0. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. Como terminación. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. Se produce en espesores de 15 mm. En cerramientos y revestimientos verticales. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. . Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. con espesores de 6 mm y 8 mm. que facilita la adherencia del mortero. en espesores de 10 mm. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. o que presenten superficies mayores a 20 m2. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas.19 m.

es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. una presión de trabajo de 5. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. sino Thermofusión®. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). podría resistir. soldaduras. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. PA GINA 107 . Si una instalación. rápido y sencillo. sin roscas. a 260 °C. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. Instalaciones 4. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. De esta forma. de origen alemán. No hay agregado de material alguno. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. pegamentos ni aros de goma.4.1. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. El sistema es limpio. en forma ininterrumpida. durante ese tiempo. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. pasando a conformar una cañería continua.12 kg/cm2. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo.

7 10.5 15.2 21.1 27.0 14.0 6.7 13.8 12.0 18.0 6.0 28.8 13.9 15.5 10.1 13.2 Presión Nominal PN 20 23.0 10.3 21.2 8. industrias.5 14.3 17.8 20.1 16.5 25.6 11.1 10.9 9.9 11.6 12.7 13.8 10.1.5 .9 25.3 17.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral. edificios de altura.1 20.3 16.4 19.4 9.7 21.7 8.6 10.8 18.5 20.4 5.0 15.0 14.9 17.5 10.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.9 10.5 23.3 21.9 12.0 16.3 9.1 Acqua System® serie 2.1 8.4 14.2 19.1 9.8 12.5 12.6 7.1 12.8 21.3 12.3 5.0 11.8 9.2 10.8 18.2 19.9 23.5 13.6 8.0 11.1 14.9 15.6 6.4 14.4 11.1 22. embarcaciones y otros usos específicos.2 11.3 12.2 11.6 15. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.5 13.3 17. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.5 y Acqua Luminum PN 25 30.7 17. .9 Acqua System® serie 3.3 8.3 26.7 24.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .8 22.5 9.3 13.6 18.

75. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. 40. hoteles. P. a menor costo final. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. 50. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. De esta forma. Aporta mayor caudal y menor costo. 32. 25. de presión nominal 25 kg/cm2. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. se logran roscas de altísima resistencia. El inserto no es de bronce fundido. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . 63. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. lo que permite reducir la inversión total.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. 90 y 110 mm. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. embarcaciones y construcciones de variado tipo. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul.

caliente y calefacción.C. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. En este producto.P. Ventajas del sistema 1. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. 2. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. . 3. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. 4. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. Por ello.

en instalaciones de calefacción por radiadores. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. Esto significa que. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. 9. De esa forma se ahorra energía. Agua más caliente en menos tiempo El P. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. por ello. P. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. almacenamiento y manejo en obra. C. 2 6.5. 7. P. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. PA GINA 111 . R. 8. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas.C. 10. no atenta contra la integridad física de estos. no sufre como las cañerías metálicas. Inatacable por corrientes vagabundas El P. al llegar al punto de consumo. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. C. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. De igual forma. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. P . Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P.

Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. Presenta dos líneas completas. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. • Menores costos.11. 12. . Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. de unión deslizante. que no propicia adherencias. por su menor peso y su sistema de unión. con guarnición elastomérica de doble labio. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. • Mayor seguridad. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. La mayor facilidad en el trabajo. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. de máxima seguridad.

Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. • Posibilita el cambio de accesorios. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • Reduce los márgenes de error. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. color negro). menor exigencia. • No conduce electricidad. La guarnición de doble labio. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • Mayor capacidad de conducción. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios.• Total resistencia a la corrosión. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. • Absorbe dilataciones y contracciones. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. desarrollada como sistema.

Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. Admiten pintura en su exterior. Fácil acceso para limpieza.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Preservan la calidad del agua. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). No permiten el paso de los rayo UV. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Durables. es aislante térmica y acústica.

Diámetro 1040 mm. Arquitectura residencial.Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Industria alimenticia. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Industria química (consultar tabla de resistencia). PA GINA 115 . Altura 10 mm.

que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. Estructura de Acero. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino.4. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. sino la resistencia a la corrosión del polietileno. con unión por electrofusión y termofusión. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. en la producción de tuberías para redes de gas. . se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. desde hace muchos años.2. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. La resistencia del acero Los gasistas. Estructura de Acero. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. que aporta máxima protección anticorrosiva. En esas tuberías enterradas. no se requiere la dureza del acero.

Descripción técnica. La tubería externa es de polietileno de 2. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. Mediante la termofusión. Unión por Thermofusión.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. conformando así una tubería continua. industrias y todo tipo de edificios. los tubos y conexiones. que elimina todo riesgo de escape de gas.3 mm. con unión por termofusión.8 mm. PA GINA 117 . producido en acero y polietileno. 2. La estructura interna de los caños es de acero de 0. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. Corte del Tubo. 3.

Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. . Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Evita el uso generalizado de selladores. Ahorra tiempos de trabajo. de fundición maleable o de acero. Alta resistencia al perforado. Facilita las modificaciones y reparaciones. Máxima resistencia a la corrosión. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Favorece un entorno de trabajo limpio. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Protege la salud del instalador.

Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. con todas las conexiones. tiempo y materiales. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. •Máxima economía de costos en accesorios. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. •Sistema completo.4. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. sin limitarlos al largo del rollo. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos.3. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. sin limitarlos al largo del rollo. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. PA GINA 119 . colectores.

• en el aprovechamiento del rollo. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. • en los tiempos de instalación. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. La calidad de los colectores. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. así. . que lo mantiene armado hasta el final. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. que solo requiere una llave fija para su ajuste.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. Se logra. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). Por otra parte.

Las serpentinas se instalan fácilmente. Optimización del tubo. Gracias a las características del tubo. en forma uniforme. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. Cero mantenimiento. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. • • Sencilla colocación. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. ya que no son atacados por los materiales de construcción. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. PA GINA 121 . Con el piso térmico. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. ilimitada. cediendo calor al ambiente por radiación.

5. accesorios. la torsión y a la deformación diagonal. Para la aislación acústica. 5. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. vidrios. mejoran la infiltración de aire. la resistencia a las cargas del viento. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. del vidrio Low-E. a la flexión. destino del edificio. . También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). 5. selladores. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). mejora la infiltración de aire.1. rugosidad del terreno. que además. que. además. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. mayor cámara de aire. vidrio laminado. poseen estanquidad al agua.2. altura de colocación). el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. Resistencia mecánica: al alabeo. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. de perfiles con RPT. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire.

2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Aspectos estéticos. PA GINA 123 . • Posibilidad de asomarse. • Barrido del espacio interior. • Finalidad del edificio (vivienda. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. hotel. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Mantenimiento. • Regulación de la ventilación. • Limpieza de los vidrios. etc. • Aplicación de protecciones.).

en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. donde debe constar: la identificación de partida. desplazable. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. 6. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. SATINADO.3. Espesor de la capa anódica. oscilo batiente.° 3396. 2. 4. 10 y 25 µ mínimos garantizados.4. Los controles. banderola. . guillotina: otras. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. 1. ventiluz. 2. Sellado de la capa anódica. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. Anodinado. 4122. 3. desengrasado. 4115.5. 3. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. Sellado. 5. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. de abrir. Coloreado. Tratamiento decorativo. Tratamiento previo. en solución de ácido sulfúrico. deben ser anodizados en color certificado por escrito. proceso electrolítico con sales de estaño. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. 5.

electroforesis. la aplicación electromanual no será admitida. secado en horno. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. recubrimiento y curado. lavado. cierre lateral. bisagra. con el fin de evitar deterioros del producto. de forma y dimensiones según su uso. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. 5. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. Burletes Se emplearán burletes de E. pasivado. PA GINA 125 . BA 6070. c. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. Este proceso de pretratamiento. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. Es importante tener en cuenta la cantidad. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. b. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. cromofosfatizado.) y.). desengrasado. C 12. mediante dos discos rociadores. B 13. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. etc. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo.M. cerradura. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. de alta flexibilidad de color negro. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). lavado. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. para este fin. etc. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. motivados por el transporte y manipuleo.D. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos.P. e. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. También deben ser provistos por un fabricante homologado. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. f.5. d. brazo de empuje. Es necesario. color y aspecto superficial del recubrimiento.

a la Dirección de Obra. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. espesores de vidrios. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. tuercas. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. acabado de superficie. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. Antes de comenzar los trabajos. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. tornillos. deberá adjuntar. deberá entregar para su aprobación. División Elaborados. deberán ser de aluminio. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. tornillería y métodos de sellado. métodos de unión.6. grapas regulables. un juego de planos de taller. . el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. con un fosfatizado anterior. arandelas. brocas. marca y procedencia. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. incluyendo espesores de los elementos metálicos. etc. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. 5.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. bulones. como grapas de amure.

6. Así se logra una teja resistente a la helada. Cubiertas con pendiente 6. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. mantienen su color original. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. no se ve afectado por el paso del tiempo. Pasan las modas. sino que aumentan su belleza. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. lo que resulta en un mayor valor de reventa.1. ya sea en su terminación natural o esmaltada. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. Cubiertas 6. de nuestra tradición.1. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.1. al calor. al envejecimiento. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. PA GINA 127 . Esto nos asegura un estilo siempre vigente. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años.

5 u.5 cm Peso /m2 38.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .0 cm Largo Util 29.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.3 cm Ancho Total 24.0 cm Ancho Util 20.

El resultado final es un teja resistente a la helada. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua.2 cm Peso /m2 45. ya sea en su terminación natural o esmaltada. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 .2 cm Ancho Util 22.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. al envejecimiento. al calor.3 cm Ancho Total 26. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. lo que hace su uso recomendable.0 cm Largo Util 36. atractivo acabado. a la humedad y a la eflorescencia.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.

Accesorios Detalles constructivos .

el otro.5 cm Peso /m2 41.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. el mantenimiento del valor de la propiedad. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones.c. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas. se coloca primero uno como tapa y luego. se calculan 2. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11.5 cm Largo Util 37.5 cm Ancho Total 28.5 unidades por metro lineal. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Secuencia de colocación PA GINA 131 . se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.0 cm Ancho Util 23. aún en condiciones extremas de uso. como teja volcada. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. Para el lado izquierdo. A través de un estudiado diseño.

5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10./m lineal) Detalles constructivos y alineación d. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.Accesorios Aristero (2.7 cm Peso /m2 63./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.5 u.5 u.0 cm Largo Util 33.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .

7 cm Peso /m2 41. 2 e.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. pero a la vez. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional.2 cm Ancho Util 21.8 cm Ancho Total 26.0 cm Largo Util 36. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.La tradicional teja colonial. perfeccionada por la tecnología más moderna.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .

con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. estos detalles suelen resolverse con mortero que. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). A la hora del Diseño. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. se necesitan tantos aristeros como caballetes. americana: 20º ó 35%. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. • Utilizar los accesorios de cada línea. principalmente. *Funcional: de no usar los accesorios. permite la filtración de agua. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. . 2. classic: 35º ó 70%. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. romana: 22º ó 40%.5 unidades por metro lineal por cubrir.

especialmente. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. al fuego y a químicos. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. la hacen simple y rápida. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. 2 6. No permite la formación de agua. ocasionalmente. y su absorción es menor al 5%. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. granizos y heladas. de forma de evitar su deterioro. • Utilizar zinguería. aumenta la vida útil de la cubierta. Resiste las variaciones climáticas. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. se obtiene así una cubierta firme y alineada. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación.2.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). Su fabricación está totalmente mecanizada. agua y pigmentos. arena. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. PA GINA 135 . con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento.1. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. que facilita la colocación. tienen un sistema de encastres exactos. Permite transitar.

9 kg Unidades por pallet: 210 .2 mm) Peso por unidad: 4.10%) Peso por m2: 46.5 kg (+/.8 kg (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.a. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.10%) Peso por m2: 49.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.

Terracota. PA GINA 137 .5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. Separación máxima entre clavaderas 320 mm.4 u.Colores: Arena. Marrón. Unidades por m2 10. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.

y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Son comprimidas.Accesorios Cenefa (3. Por su forma permiten una rápida colocación. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. fibras sintéticas y celulosas.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. . Poseen cualidades excepcionales.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío.

Peso x m2: 18.: 25° (47%) Cant.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.37 kg (1.50 kg (1.5 unid. Peso x m2: 13.: 25° (47%) Cant.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.5 unid.14 unid. x m2: 16.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 . Peso x m2: 18. x m2: 11.50 kg (1. x m2: 16.: 25° (47%) Cant.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.

5 u/ml). resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. los materiales por utilizar. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. . Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.3. hongos y microorganismos. son tradicionales Mínimo mantenimiento. Inmunes a los ataques de insectos.1. fibras sintéticas y celulosa. debido a la composición de Cemento Pórtland. Totalmente inoxidables. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. Resistentes y livianas. 6. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. 2.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. Ventajas • Colocación económica y fácil.

Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. Según norma ISO 9933. Verificación INTI Nº 101/11975. •Impermeable. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Inoxidable e incombustible. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. •Durabilidad. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. PA GINA 141 . con las pinturas ademadas al material.

21 26.5 177 177 177 177 177 150.77 30.13 8 mm.56 - Perfil 76 Medidas en mm.13 2. 19.50 24.40 46.60 19. 7.00 47.22 1.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.30 34.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .30 16.25 23.53 1.70 38. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.00 26.60 - Peso kg/unidad 6 mm.00 39.66 3. 51 61.00 48.70 15. 0.40 19.05 3.83 2.75 13.61 1.80 58.48 29.25 23.44 3.

Cubiertas planas 6. Mediante el barnizado de su superficie inferior.2.).Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa).2.1. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. • Espesor de la capa de compresión. PA GINA 143 . principalmente. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. tipo de acero etc.

Aunque el coeficiente de . Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. • La belleza y adaptabilidad estética. por ejemplo. Para facilitar la limpieza. • La resistencia mecánica. De esta manera.Para el cálculo. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. Cerámicos a. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. etc. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. las cargas concentradas de muros. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada.1. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. En función de las características del espacio. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. se usa el abrasímetro. en cocinas y baños. evitar gérmenes y mejorar su conservación. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. Para medirlo. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. 7. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). de los voladizos. Revestimientos y pisos 7. Esta se determina por la escala de mohs. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. En los folletos de los fabricantes de viguetas. por ejemplo. • Para el caso de techos.

mosaicos u otros elementos pétreos. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. etc. además de las juntas de dilatación. lo menos. según el caso. arena y aditivos. PA GINA 145 . En general. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. cerámicos. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. En piezas muy absorbentes (tejuelas. El pegamento debe cubrir por. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. de 2 cm de espesor. Estas superficies deben ser perfectamente planas. que sirven para azulejos. pinturas. Colocación La colocación debe hacerse. Antes de comprar cerámicos. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. películas aceitosas. cada 16 a 36 m2.). De no ser así. polvillo. es recomendable su humectación previa. materiales orgánicos. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. etc. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. necesariamente. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. es conveniente mezclar las piezas. 2 Antes de comenzar la colocación. Al colocar los cerámicos. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia.• dilatación es muy pequeño. Cuando se requiera impermeabilidad. etc. imitación ladrillo a la vista. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). según norma IRAM 12575. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. un 85% la base del cerámico.

muchas veces. si necesitan encerarse. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. Dependiendo de las materias primas. De cualquier manera. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. Son bicocción. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). Pisos Pisos / Revest. con posterior estallado o abombamiento. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. etc. • Cerámica de origen desconocido. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. la elección de uno u otro dependerá de su uso. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. se usa o se aplica indiscriminadamente. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. Lamentablemente. en el gres esmaltado se llega a 2. De acuerdo con la absorción de la pieza.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento.5% o menos. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. Para lugares húmedos. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema.

Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato .Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.

resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. Pastina Alta Performance.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. cuando se requiera un adhesivo blanco. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. 3 litros por bolsa de adhesivo. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. . En el caso de requerir una habilitación rápida. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. realizar juntas de dilatación intermedias. Para el tomado de juntas utilizar. por su resistencia. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. Así también. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol.

Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . se recomienda utilizar Pastina Alta Performance.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. Para realizar el tomado de juntas. aún en placas de baja absorción. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). industrias alimenticias. PA GINA 151 . Piezas Espec. Porcellanatos Pisos / Revest.2. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). etc. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. según la escala Mohs (UNI EN 101). tales como agentes químicos. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. se clasifican B1 UGL. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). estructuras hospitalarias. con una dureza superficial mínima igual a 6. industrias químicas y farmacéuticas. tienen una dureza superficial algo menor.7.5%. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. por ejemplo. debido a su superficie especular. inferior al 0.

• Mayor flexibilidad de diseño y construcción.3. Las cadenetas son de madera. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.7. • Óptimo comportamiento estructural. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. Como todo material de construcción. • Amplias alternativas para recubrir.5 m. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. Para diseñar un piso de estas características. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. . Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. • Menor peso de la estructura.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2.

es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. en este caso. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. un material flexible entre los perfiles de la estructura. En pisos sobre terreno natural. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. Los materiales. Para la absorción del ruido aéreo. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Para el control del sonido por impacto. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. que se utilizan habitualmente para tal fin. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. al igual que en las paredes. se colocará. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. PA GINA 153 . entre las vigas de entrepiso.

Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. cerámico u otros. PVC. por lo cual. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. para lo cual. .Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. Los tableros de madera tienen un pH neutro. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. tales como alfombras. En áreas donde se colocará piso cerámico. este debe tener apoyo en toda su superficie. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. linóleum. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. Siempre y cuando.

De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. de albañilería u hormigón. La gran variedad de diseños y colores disponibles. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. como metales y plásticos.4. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. Las caras no representan problemas. Revestimientos decorativos a. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas.7. al mismo tiempo. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. madera. Por su conformación a base de madera. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. plástico. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. instalaciones comerciales. se recomienda su uso solo en zonas interiores. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. por ejemplo. En cuanto al encuentro entre los tableros. Si el sustrato es un muro sólido. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). PA GINA 155 . el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. etc. De no ser así. el diseño previo y el espesor del tablero. estos tableros están diseñados para zonas secas. por lo tanto. según sea el caso). También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. tales como perfiles de aluminio. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. así como la combinación con otros materiales. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. En estos casos. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. Hoy en día. También es posible hacer esto en forma manual. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste.

Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. Con la herramienta adecuada. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros.Respecto de las uniones o juntas. • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas.

PA GINA 157 . una vez instalado. principalmente. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. mediante zócalos. Se utilizan. En todos los casos. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. ya sea en rollos o en palmetas. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. por lo tanto. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. ya sea en pisos o muros. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Para su aplicación. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. Óleo y Esmalte. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. En general. El recubrimiento del tablero. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . se utiliza un adhesivo de contacto. que entrega un gran poder adhesivo. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. revoques sueltos o salitre. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. costos. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. cornisas y contramarcos respectivamente. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. La colocación de revestimientos vinílicos. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. beneficios y cuidados. resitencia a la abrasion. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. puesto que presenta excelente grado de adherencia. b.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas.

la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. también de fabricación nacional. Libertad para revestir todo tipo de superficies. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. aunque en los baños. Los artefactos sanitarios. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. Las ventajas del material están dadas. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. por ejemplo. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. . Montaje rápido y sin obra húmeda. con esmalte vitrificado.1. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. por lo general. permiten que una sola descarga los limpie. tanto por tener una mayor vida útil. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). son de porcelana. Durante el diseño del proyecto. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. por ser una masa completamente homogénea. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. hay que observar el material constitutivo. las ventajas. Esta disposición se debe a que. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. estamos hablando del material final.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. El lavatorio. Artefactos sanitarios a. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. planas y curvas. También contamos con la línea para baños más amplios. griferías 8. Excelente calidad de terminación. 8. formas de instalación y sus dimensiones. Artefactos. el funcionamiento.

Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. resisten los ácidos. tanto en los hogares particulares. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. antideslizantes (aun con las manos mojadas). puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. le otorgan una mejor terminación al producto. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. Esta medida permite a la persona asirse. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. Para ello. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. sanatorios o lugares públicos. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. Por ejemplo. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. no permiten la adherencia de bacterias. ya que cumplen una función primordial. Se fijan a la pared. sostenerse con mayor firmeza. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. Los barrales ocupan un lugar destacado. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. silla rebatible y espejo móvil. sanatorios o edificios. soportan los golpes. otros. PA GINA 159 . dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. en cambio. Están construidos en aluminio. como en los hospitales. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño.

Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. Es de fácil reparación. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. verde y gris. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. b. si se trata de un baño prolongado. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. Para que no haya inconvenientes. dorado. fuerza aérea. según la necesidad particular del usuario. champagne. . De este modo. El material es muy mal conductor térmico. cualquier otra persona que no requiera su uso. resiste los golpes y su brillo es inalterable. su superficie es antideslizante aun mojada. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas.Como es rebatible.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. jazmín brillante. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor.5 cm de cada lado. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. con una superficie totalmente lisa. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. ante una ralladura. ya que puede colocarse en distintos ángulos.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. no así.

JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. 7. Los colores son inalterables y el brillo permanente. a través de los mismos. 2. 8. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . Adaptable a cada una de las bañeras. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. se ubica sobre cualquier punto del borde. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. 11. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). 4. 10. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. masajean el cuerpo. 5. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. 6. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. 3.

debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. por ejemplo: • Presiones mínimas. caños de cobre y accesorios. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. ya que se elimina la fricción. llaves de paso. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. monocomandos. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. grifería especial para la solución de necesidades específicas. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. broncería. grifería de cierre cerámico. . evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene.8. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil.2. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. • Calidad de agua a utilizar. A diferencia de los mecanismos tradicionales. y su elección dependerá de varios factores. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. • Facilidad de instalación de los juegos. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. extiende su duración.

Estos discos poseen una extremada dureza. A diferencia de otros países.• Grifería con mecanismos cerámicos. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Dentro de estas líneas. Este principio básico. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. PA GINA 163 . por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. que trabajan con alta presión. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. Una vez elegida la temperatura deseada. a. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. la red nacional presenta baja presión.

Una vez cerrado el paso de agua. una temperatura superior. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. La operación de estos juegos es muy sencilla. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. Al abrir el paso de agua. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. además. previamente seleccionada. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. En estos. . como es el caso de los grandes hoteles. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. Esta es una ventaja fundamental en obra. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). Intencionalmente. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. con volantes y duchas. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. mantiene constante la temperatura del agua de salida. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. esta sale siempre por el pico. donde puede instalarse la unidad termostática. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. que impide que se seleccione. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. accidentalmente. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. Los termostatos están provistos.

etc. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. tráileres. restaurantes. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. terminales • Consultorios médicos. producto del descuido y el derroche. aeropuertos.b. Son productos ideales para: • Baños públicos. quirófanos. universidades.). de transporte. • Válvula automática para pared. laboratorios. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. PA GINA 165 . clínicas. hospitales. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. cocinas industriales. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). aviones y barcos. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. • Válvula tecla automática para pared. Los productos de estas líneas son automáticos. Su cierre es automático. “Soluciones Inteligentes”. bares. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto.02% es utilizable para uso doméstico. hoteles. • Canilla automática para lavatorio de lujo. • Válvula para descarga de inodoro. • Válvula automática para piso. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. dustrias alimenticias. sin la intervención del usuario. • Canilla automática para lavatorio. in• Ómnibus. • Dosificador de jabón. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. • Válvula pedal automática. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. • Tapa tecla para válvula de descarga. centros de salud. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. escuelas. shoppings. cocinas industriales. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. que garantiza economía de agua e higiene. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. por los pies o electrónicamente. • Válvula automática para mingitorio. Se accionan mediante la presión manual. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua.

son de instalación sencilla segura e higiénica. con manija para discapacitados 9. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). Estos juegos poseen. el comercio y terminaciones. En su gran mayoría. • la familia de tableros de uso interior. filtro de limpieza de fácil acceso. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . Funcionan a pilas. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados).2. El mantenimiento necesario es mínimo. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. sin conexión con la red eléctrica. fácilmente adaptable a lo preexistente. las oficinas. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. • Canilla automática antivandálica de pared. • Ducha automática antivandálica. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. En estos juegos.º Posee un sistema electrónico. • Juego electrónico para mingitorio. además. • Juego electrónico para lavatorio. • Ducha antivandálica. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. están diseñados para soportar maltratos.

La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. Por esta razón. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. Casa Cor en el Brasil. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. indirectamente.2. como Casa Foa en la Argentina. Es importante observar las distancias de apoyo. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. se establece un máximo de carga para estas condiciones. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. 9. 9. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . entre otros. existirán diferentes condiciones y recomendaciones.1. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado.

Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. más firme. hay factores que inciden directamente en su resistencia. mientras más gruesa. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. que no desaparece al retirar la carga. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. . Si la carga es permanente. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. y el tipo de adhesivo. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. se produce al instante una deformación elástica.

Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. Adicionalmente.1. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. 10. Por ello. Impermeabilizantes 10. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. deteriorándolos por acción física y química. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. muchas veces imperceptibles al ojo humano. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. PA GINA 169 . pierde el 90% de su aislamiento térmico. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm.Por lo general. generalmente. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras.

Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. algas y bacterias en paredes y techos. . Dependiendo del tipo de superficie. brindan también una terminación decorativa o estética. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. No todos los impermeabilizantes son iguales. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño.

En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. PA GINA 171 . Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella.

a. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. Posee total impermeabilidad. . Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. es de aplicación rápida y sencilla. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. azoteas u otros. b. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara.

musgos. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. De terminación semimate o satinada según la dilución. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. Usos Ladrillos. verdín. se producen grietas en los muros. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. revoques a la cal. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. La humedad retenida. premoldeados. y no es adecuado para superficies horizontales. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. al tratar de salir. Uso exterior e interior. No forma capa ni película en superficie. Uso exterior e interior. Usos Se aplica sobre ladrillos vista.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. hormigón visto. piedras naturales. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. después de prolongados períodos de lluvias. a su vez. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. ampolla y descascara el acabado superficial. En zonas frías. Por su propiedad hidrorrepelente. etc. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. tejas y cerámicos de poro abierto. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. PA GINA 173 . La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. etc. tejas y cerámicos de poro abierto. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. tejas. es caldo de cultivo para hongos. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor.

d. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. salpicretes. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. cerámicos. lo que es fundamental al tratarse de tanques. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. hormigón visto. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. c. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua.). e. laminado fenólico. a la que transforma en impermeable. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. No aplicar en paredes de barro o adobe. etc. piedra. etc. aglomerado.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. piedras naturales. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. hormigón. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. Refacciones Superficies con grietas. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. revoques a la cal. lajas. fibrocemento o poliestireno expandido. etc. verdín. No forma capa ni película en la superficie. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. . Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. premoldeados. hollín. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. etc. tejas. directamente desde el envase sin diluir.

Una vez aplicado. Una vez aplicado. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. f. Actúa en profundidad. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. obstruye las fisuras no localizables. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. Curado por rayos ultravioletas. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. PA GINA 175 . y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Al secar. azoteas. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Curado por rayos ultravioletas. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. terrazas. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos.

Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. Curado por rayos ultravioletas. Otro uso importante es para la toma de juntas. por su elasticidad. Curado por rayos ultravioletas. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. de acuerdo con la complejidad de la patología.2. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. Una vez aplicado. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. conserva su elasticidad por más tiempo. tipo de fisuras y grietas por tratar. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. como así también habrá que tener en cuenta que. ya que posibilita. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. 10. . otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. conserva su elasticidad por más tiempo. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego.

Usos Juntas de trabajo. b. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo.La elasticidad es un factor de mayor importancia. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. Usos Fisuras y grietas en tanques. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. a. etc. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. uniones de distintos materiales. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. además. y su reducido envejecimiento. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. sanitarios. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. • Máxima adherencia. Otras características destacables son su gran elasticidad. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. que se conserva en un amplio rango de temperatura. PA GINA 177 . rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. • Adhiere sobre húmedo. juntas entre premoldeados. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. c. no permitan el ingreso de agua o humedad. • Impermeable. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. de esta manera. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. ya que al estar en contacto con superficies que.

• Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. nos inspiran. agregando un pigmento complementario.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. etc. nos atraen. plásticos. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). e. dispersantes. fórmicas entre otros. blanco. • Gran capacidad adhesiva. a. Adhiere sobre maderas. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. metales. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. o en otro caso. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. . negro o gris. cerámicos. No es adecuado para el adhesivado de espejos. apto para unir elementos de distintos materiales. inalterado. Usos Sellado de ventanas. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. antiespumantes. Existen también secantes. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. y los sella. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. nos reconfortan. • Absoluta impermeabilidad. agentes nivelantes. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. Por ejemplo. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. antipelícula. el cual es constante. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. Nos motivan. vidrios. d. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. completo. 11.

negro o gris o en otro caso. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. además. etc. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. etc. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. precisamente. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. que para formar la película sólida. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. Está relacionada con la formulación de la pintura. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. acrílico. óxido de hierro (negro. regulación de brillo. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. sus respectivos copolímeros). Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. resistencia a la abrasión. etc. el cual es constante. elasticidad. ocultando el fondo. caolín. rojo. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. para regular el brillo. Ejemplos: carbonato de calcio. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. vinílico. poder cubritivo. en exterior. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. Es tal su importancia. inalterado. blanco. PA GINA 179 . resistencia. eggshell y mate. amarillo). • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. barita. la elección del vehículo y. le confieren color a la pintura y. etc. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. semi-brillante. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). Ejemplos: látex (estireno. azul). • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. etc. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. flexibilidad. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Está directamente relacionado con el tipo. completo. satinado.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. finamente molidas. barniz. resinas a base de caucho clorado. ftalocianina (verde. si ofrece resistencia a agentes químicos. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. en especial. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. resinas alquídicas. Pigmentos Son partículas sólidas. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. agregando un pigmento complementario.

Hay que considerar que en las pinturas al látex. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. posteriormente. pinturas al aceite. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. según en cada caso. sin producir chorreado. Así. etc. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. » Agregando negro. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. blanco o gris. se introduce un componente acromático. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación.) en pinturas al látex. etc. la fluidez disminuye. Los solventes más utilizados son agua. » Agregando un pigmento de valor distinto. se aumenta el valor. El valor es la intensidad luminosa del color. entizado. caucho clorado. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. Mezclándolos en proporciones diversas. se disminuye el valor. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. descascaramiento. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. la evaporación del agua y posteriormente. etc. » Agregando negro. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. Para medirla. » Agregando blanco. b. thinner.. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. etc. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. etc. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. En la medida en que la viscosidad aumenta. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. se aumenta o disminuye el valor. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. sobre . obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos.). a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. epóxicas. xileno. y viceversa. de terminación brillante. lacas y aquel que ocurre. cambio de color. xileno. del tipo de pintura de que se trate. barnices. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. satinada o mate. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos.poliuretánicas. Todos esos tonos son acromáticos.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. » Agregando un gris contrastante. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. tolueno. aumenta o disminuye el valor. aguarrás.

etc. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. hierro. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. 11. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. lo cual uniforma su absorción. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. pasivadores de la reacción de oxidación. madera. en realidad. casi sin dejar olor. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. seca por su simple evaporación. luego de evaporado el solvente. maderas. vinílicas. dureza y resistencia al lavado y la abrasión.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. para mejorar la adherencia de la pintura final. que optimizan las propiedades de penetración. Ladrillos vistos. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua.1. yeso. enduidos. por ejemplo. cementos. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. y se logre obtener un acabado final perfecto. como revoques. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. y el sellado de superficies porosas. que producen acabados de gran flexibilidad. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. ya que son pinturas muy versátiles. etc.los más diversos tipos de superficies. revoque. de excelente aplicación y nivelación. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. metal. PA GINA 181 . con bajo contenido de sólidos. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. estirénicas y sus copolímeros. Fondo Convertidor de Óxido Son.

Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. aplicar la pintura en dicha superficie. sin dilución. Asimismo. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo.11. yeso. 17”-21”. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. aberturas. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. puertas. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. yeso. cuando las paredes están percudidas. entre otros. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. descascaradas. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. por ejemplo. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. cemento. obras. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). etc. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. son súper lavables y contienen antihongos. requieren tan sólo 2 horas de secado. Cuando las superficies son nuevas. según el producto que se emplee. al utilizar el sistema COLOR. Permitiendo su embellecimiento. 11. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. hormigón. techos de casas. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. ladrillos. etc. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. galpones. departamentos. etc. fribrocemento. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas.3. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. tanto de la casas como en edificios.2. También es posible aplicarlo con soplete airless. cemento. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. cortinas. ladrillo. . 2000 psi. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. fibrocemento. escuelas. madera. tanto con pincel como con rodillo.

por su volumen y diversidad de usos. los mas importantes. por PA GINA 183 .4. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. En condiciones normales de temperatura y humedad. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. fenólicas. según la absorción de cada superficie. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. seca en tres horas y su acabado es mate. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. poliuretánicas y epóxicas. 2 11.De alto rendimiento. los esmaltes son.

Pintura para evitar goteo por condensación. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. Pinturas para piletas base solvente. resistencia al lavado y a la abrasión. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. Pinturas especiales para piletas base acrílica.5. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Pinturas para cielorrasos. Pinturas para maderas. Estos forman películas de gran flexibilidad. Pinturas para reducir temperaturas en techos. 11. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. . dureza. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Pinturas para pisos. curado o conversión química.oxidación.

. no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios.

.... Artefactos y griferías J.3......................................... Albañilería. Instalaciones F..........2......................... Impermeabilizantes L................... Proceso de compras............ Cubiertas H........... Cielorrasos E...1..206 . Revestimientos y pisos I...................................191 A.......... construcción húmeda C. Estructuras de Hormigón Armado B.... Identificación y trazabilidad...................... Pinturas 3.............................. Construcción en seco D....... Modo de almacenamiento y manipulación.... Carpinterías de aluminio G......187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3......3 [El Aprovisionamiento] 3. Amoblamientos K....................

En la práctica. “administrar una obra o dirigirla”. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. como la revisión por la dirección. si se quiere captar su atención. cómputos y presupuestos. Una relación amigable de confianza.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. lo que pasa en uno afecta al otro. en un resultado. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. la comunicación. El aprovisionamiento 3. como pueden ser “realizar un proyecto”. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. En los estudios que realizan una gestión por procesos. pregunta. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. entre otros. seguridad y economías mutuas. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. compara. los procesos no son independientes. como involucrados en él. se interconectan. Hoy en día. por ejemplo. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. de los procesos de apoyo. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. como procesos de compra. En el proceso. es decir. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. frecuentemente intervienen también. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. Busca. asesores externos. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . a partir de una serie de actividades.3. la mejora continua. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. Los Clientes compran productos. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados.

1. producción y terminación de los productos fabricados. • La mano de obra necesaria. COSTO. productos concretos por fabricar o similares.) efectivo. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. croquis o esquemas necesarios. CALIDAD y contiene condiciones y términos. la orden de compra original se envía al proveedor.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. especificaciones. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. pedido por cumplimentar. • Los planos. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. según los casos. además de tener. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. • Las fechas de planificación. Establecen tres restricciones: TIEMPO. • Las máquinas que han de intervenir. para cada lote por producir. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. Adriana Stronati . la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. • Los tiempos empleados. por ejemplo. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. En general. etc. Patricia Mennella. como podría ser una orden de compra bien detallada. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. al finalizar el proceso. plazos. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. especificaciones de los términos de pagos y entrega. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. • órdenes de compra. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. para el logro de la satisfacción del cliente). • Las autorizaciones necesarias. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción.

etc. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. 6. CO: Comparativa de ofertas. 3. Lista de proveedores y servicios. requerimientos. planos. PC: Pedido de Cotización. los criterios de aprobación. 3. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. en tal lugar. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. OC: Orden de compra. PA GINA 189 . Solo hay que usar el sentido común.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones.: entregar hasta tal fecha. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. Marco de referencia. Información sobre la compra o prestación de servicio. 4. de tal manera. 1. subcontratistas y asesores. Anexos (reglamentaciones. Otros términos y condiciones generales. Especificaciones. en tales condiciones). etc). Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. solo con presupuestos. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. 2. 4.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. 5. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. Instrucciones a los oferentes (Ej. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. 2.

evalúa las ofertas. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. confecciona el llamado a licitación. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). 2. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. 5.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. 5. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área.4. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. Pedido de cotización. 4. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). Procedimiento 5.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. por medio de licitaciones. tanto en soporte de papel como electrónico. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. 5. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. finalmente. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. Patricia Mennella. 5. Compra directa. La incorporación de nuevos proveedores. Adriana Stronati . se prevén las fechas de compra y de licitación. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. 5.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. De acuerdo con dicho plan. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. podrá subcontratar a terceros. realiza todas las aclaraciones necesarias.5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. las diferentes empresas cotizan la obra y.2 2. por medio de dos sistemas: 1. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.

los controles al proveedor. fácilmente removible con cepillo. Para seleccionar a los proveedores y asesores. Rollo compactado. no afecta el uso normal. las acciones consecuentes. • cuál es su capacidad financiera. y los reclamos.800 kg en un solo tramo. • Cuatro Ataduras de izaje. Armaduras Las barras. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. cómo maneja la información. que se puede materializar en una lista con sus datos. etc. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. Para evaluar su desempeño. 3 3. 3. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. requisitos. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. la realimentación. tiempos o contratos pactados. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación.2. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. Patricia Mennella. la forma de comunicar los datos de compra. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. El óxido superficial (color rojizo). sean identificadas y atendidas. Modo de almacenamiento y manipulación A. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. Adriana Stronati PA GINA 191 . Para ello. Estructuras de Hormigón Armado a. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Rollos: • Peso 1. los criterios de selección y evaluación. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. la selección de proveedores.

origen. Sin embargo. Para evitar su contaminación. 10 kg. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. En general. tipo y origen que está preimpreso. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. 4. como las arenas. debe ser transportado. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. obras de ingeniería. los reglamentos establecen. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. 30-50). tipo. . b. adecuadamente ventilado. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. en corralones de materiales. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. para el hormigón elaborado. lote y fecha de envasado o vencimiento. El AF (agregado fino). de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. separados e identificados por marca. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. 10-30. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. colocado. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. Los envases de cemento tienen. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. además de la identificación de marca. acopio en planta y transporte. prefabricados. Independientemente del tiempo de almacenado del material. Hormigones 1. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. 6-20. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. tipo y fecha de recepción. 3. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). el material deberá ser descartado. luego de elaborado. compactado y terminado. 2. en envases de 50 kg. etc. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. datos de fecha.

Albañilería y construcción húmeda a. no obstante siempre resulta muy importante. Si bien.3. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. compactación de la probeta. en lugar cubierto. dado el volumen y el peso que implican.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. seco y ventilado. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. Respecto del control de resistencia. f’cm3 Valor individual. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. encabezado. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra.). Para su traslado. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. estado de la prensa de ensayo. En estos casos. En la tabla 1. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . lo habitual es que estos requisitos se cumplan. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. etc. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. verificación de temperatura y humedad de curado. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. PA GINA 193 . cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). b. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. sobre tarimas de madera. B. se resumen los requisitos reglamentarios. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. dimensiones de las probetas. metodología de manipulación.

que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. 25 kg y 30 kg. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. en depósitos cubiertos. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. En caso de estibar. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. alejados del piso. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. temperaturas extremas y humedad. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal.5 cm. sobre pallets o tarimas. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. sobre pallets o tarimas. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg.20 m de largo y 10 cm de ancho. sobre pallets o tarimas. C. Cal viva Lugares secos y ventilados. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. protegidos de temperaturas extremas. En caso de estibar. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. limpias y secas. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. nunca .20 m de largo y 10 cm de ancho. humedad y lluvia. protegidas de la exposición solar. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera.685. En caso de estibar las bolsas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. Construcción en seco a. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. en paquetes separados por fajas de placas de 1. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. con autoelevador o medios mecánicos.

Verificar la distancia entre apoyos.60 m del extremo de esta. Almacenamiento El tablero será almacenado. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. Si es más de una placa. despegado del suelo. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0.de plano u horizontal. Tableros y separadores alineados. cortar los zunchos de los paquetes. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. En lugares húmedos. Almacenamiento en obra Bajo techo. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. En pisos de tierra. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. en lo posible. en lo posible en forma vertical. es mejor usar carretillas. PA GINA 195 . horizontalmente. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. aislarlo del piso.

Instalaciones a. Construcción en seco. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. De placas de yeso Ídem punto C. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. De placas de cemento e. . Construcción en seco. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. De tableros de madera Ídem punto C. Construcción en seco. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación.

En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios.5 m ni hacerlo a la intemperie. utilizando parihuelas de madera. ubicarlas en cada extremo. con dos sogas resistentes. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.5 m ni hacerlo a la intemperie. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. Perforar la salida a conectar. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. (No por percusión). PA GINA 197 .3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. alimentación y/o ventilación con mecha copa. proceder a subir.

lona o similares. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho).b. para dejar las campanas sobresaliendo libres. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Se recomienda almacenar bajo techo. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. . Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. formando paquetes.

protegidas de la acción solar. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. 2. deberán desecharse. PA GINA 199 . 4. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. 1.c. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. 3. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos.

(*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. . y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. 7. protegidos con una cubierta de polietileno negro. 6. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias.5. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. según lo especificado en este manual. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie.00 metro. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. YA INSTALADOS.

d. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. f. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. No estibar los rollos de Tubotherm®. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. Transporte Durante el transporte. PA GINA 201 . Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. los herrajes y tapa juntas. golpes y roturas. sobresalen de la línea de la abertura. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. que generalmente. tacos de poliuretano expandido. cartón u otro material absorbente. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. podrá colocárseles riendas. con alturas mayores a 2. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. cartón corrugado o embalajes de madera. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación.

Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. De esta manera. apoyadas sobre tacos de madera o goma. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. en el ángulo superior derecho. rígida y libre de objetos extraños. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. la fecha de producción está indicada. Véase una teja de frente. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. De tejas cerámicas Línea francesa. . Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. se evitaran golpes. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. 2. al año. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. Se lee primero el mes y luego el año. Se lee primero el mes y luego el año. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. Véase una teja de frente. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. Véase una teja de frente. Deben ser almacenadas en forma vertical. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. entrega. En el transporte y almacenamiento horizontal. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. G. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Véase una teja de frente. Manipuleo Durante las etapas de transporte. con 4 dígitos. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. en un lugar seco. almacenamiento y colocación. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie.

3. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. En placas de 2. hacerlo de una placa a la vez. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. En construcciones de 2 ó 3 pisos.44 m.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. En caso de disponer del pallet completo. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. deben utilizar cuatro calzas de madera. las placas podrán subirse una a una. PA GINA 203 . Para largos mayores. con la finalidad de no damnificar la placa.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. En las placas de hasta 1. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. o mayor longitud. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. En caso de descarga manual. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. tomando todo el pallet con su correspondiente calza.

protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. como caños de andamio o varillas de hierro. si se está capacitado para hacerlo. Revestimientos y pisos a. seco y ventilado. b. .44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. Sobre tarimas de madera. el manipuleo es la causa más común de accidentes. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. Utilizar equipo mecánico. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. Después de las caídas. Siempre usar botas de seguridad. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. H. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. y mantenerlas verticalmente.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. no superando las 10 bolsas de altura. No apilar más de dos pallet. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. en lugar cubierto. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). evitar daños y demoras. También en el manejo manual de materiales. en lugar de llevarla a pulso. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera.

identificadas por líneas. En ambos casos. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . seco. Si el espacio de almacenamiento es reducido. puede apilarse uno con otro con cuidado. Una vez que el producto esta en la obra. Construcción en seco. ya que este producto es de porcelana sanitaria. se aclara con una etiqueta de Frágil. J. lejos de productos químicos que puedan emitir. De placas de cemento I. en su manipulación. etc. templado. se recomienda un apilamiento oblicuo. Artefactos. Revestimientos decorativos Ídem punto C. Si se almacena. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. hay que almacenarlos en lugares secos. pero es frágil. Pisos de tableros de madera. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. Al igual que en el transporte. húmedo.c. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. Para el caso de tableros delgados (3. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales.2 a 9 mm). hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. tiene alta resistencia a la contracción. Estructura del piso 3 Ídem punto C. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. De tableros de madera d. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. Construcción en seco. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.. paquete sobre paquete. O sea. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete.

controles de la exposición y protección personal. información reglamentaria. identificación de los riesgos. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. partida. Por ejemplo. Patricia Mennella.3. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. al asociarse mediante una única denominación código. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. . Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. L. Adriana Stronati. los componentes riesgosos. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. Este registro podría continuar estableciendo. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. No abrir nunca los embalajes por presión. las cantidades. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. conviene siempre mezclar sus contenidos. propiedades físicas y químicas. medidas de lucha contra incendios. 3. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. Si tiene que usar más de un envase. Mantener fuera del alcance de los niños. etc. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia.K. nombre. Impermeabilizantes a. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. primeros auxilios. por ejemplo. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. En forma específica. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega.4 4 Colaboración de Arq. las verificaciones a que ha sido sometido. las condiciones. agua y una esponja o paño suave. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. información toxicológica. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. manipulación y almacenamiento. María Silvia Nucifora Carrasco. por ejemplo. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. información ambiental. las inspecciones realizadas. estabilidad y reactividad. medidas en caso de derrame accidental. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. el tipo de producto. teléfonos de emergencia.

Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 . grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.

Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos. .Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad.

Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Las placas son provistas en paquetes de 1. espesor. 3 Hormigones Tiene una norma certificada.40m o 2. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. Los resultados de este esfuerzo han sido. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Planta Ramallo (ISO 9001:2000).60m de largo. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. cara contra cara. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. que permiten un uso y rendimiento previsibles. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. Placas de yeso Las placas de yeso estándar. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla).20m de ancho y 2. ancho. hasta la fecha. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). tipo de borde y tipo de placa. que permite su identificación y posicionamiento. Cumplimos además con las Normas IRAM. PA GINA 209 . haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado.

Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. El material podrá contar con defectos superficiales. para un paño determinado. Tercera Calidad. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. no se clasifican por calibre ni tono. significativamente entre ellas. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. Lo importante es que. expresados claramente en las cajas. no se clasifican por calibre ni tono. deben clasificarse por tonos. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. 44x44. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. . según un calibre determinado de las medidas reales. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad.. para un paño determinado. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. • V2: ligera variación. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. se distinguen piezas diferentes en aspecto. con el cual puede realizarse la trazabilidad. por este motivo. Tono: nuevamente. Por lo tanto. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. etc. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. Mayores defectos que la segunda. Dentro de un mismo color. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. por características de producción. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. • V3: mediana variación. son medidas nominales que podrán variar.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. por ejemplo 30x30. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad.

se aclara con una etiqueta de “Frágil”. 218). PA GINA 211 . debajo. con una tapa de cartón en la parte superior. la descripción del artículo abreviada. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. los sanitarios del segmento económico. con una tapa de cartón. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. 489. El diseño. el símbolo de codificación del artefacto. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. en cajas de cartón. los Hidromasajes. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. el color y a que línea pertenece. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. 216.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. por debajo de este. las (FVBase0480. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. los sanitarios del segmento medio. identificadas por líneas. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. por ejemplo. en la parte central. en el margen derecho. Como puede apreciarse en ella. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. con una tapa de cartón. en cajas de cartón bien reforzadas. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. en bolsas termocontraíbles. y en forma vertical. el código de barra con el correspondiente número. Genera Empleo”.

En caso de inconvenientes. color y el código alfanumérico. presentación. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. Los productos fabricados por Prepan S. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. Para su identificación.A. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto.A. Como medida preventiva. el profesional debe pasar el número de lote. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . producto y color. el número de lote y las materias primas utilizadas. las cuales.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

..1............. El hormigón..................2................... Hormigón Armado A....1.. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C.........................................................215 A.4 [La Ejecución y los Materiales] 4........ ESTRUCTURA 4...................................... pruebas e inspecciones................228 ...............................2...............1.........1........................................ Principales procesos de deterioro A........ Durabilidad........ Controles... 224 B................. Doblado de barras B. Patologías habituales del hormigón B..............................1........... El acero..

establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables.A. CALAVERA (1996). Madrid.0% 4 Proyecto 37.0% Materiales Inadecuados 5. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. espesores de recubrimientos. calidad de hormigón y en ocasiones. incluso.0% Concepción General 14. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado.0% Errores de Cálculo 3.5% Figura 1. Sin embargo. INTEMAC.0% Ejecución 51. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. J. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. en la etapa de proyecto. en ocasiones. como. Por este motivo. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. utilizando los materiales apropiados. otras no lo logran. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. PA GINA 215 . la acción del ambiente. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. En el gráfico. los ataques físicos. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. Falta de Detalles 78. las protecciones adicionales. la erosión.5% Materiales 4. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. para luego. En el presente capítulo del manual.0% Uso y Mantenimiento 7.

la protección o el curado. En estado fresco. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. Por eso. A. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. 1. durante la cual se tiene mayor control de la situación. se extiende entre 2 y 4 horas.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. a la vez. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. Cuando estas son adecuadas y suficientes. grietas y otros defectos b. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. presenta durante un corto lapso. . L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. además de otro fenómeno.1 Durabilidad. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. ataque físico c. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. A. por medio. ataque químico d. luego del mezclado. confortables y duraderas.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. Este material. solo tratará las fisuras no estructurales. corrosión de armaduras. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. Como es sabido. que generalmente. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. lo que redundará en estructuras seguras. Por ejemplo. químicos. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. Luego de este breve período. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. la debilidad superficial. entre otras causas. en estado endurecido. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). cuando no se toman los cuidados necesarios. fisuras. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. el hormigón en condiciones normales. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. que puede depender de la exudación del hormigón. reacción álcali agregado f. En cambio. se establecen. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. un estado plástico y maleable que permite.

consecuentemente. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. poco profundas y erráticas . cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. En cambio. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. de pavimento o de piso. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. tabiques y columnas. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior.aunque a veces se muestran paralelas . 4 Figura 2. Las fisuras de retracción plástica resultan.50 ó 2. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). como puede ser el caso de las losas de estructura. con baja humedad y alta temperatura del aire. relativamente cortas.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. se desarrollan fisuras en la superficie. aunque en casos extremos. en general. Becker (2002).Aquellos hormigones mejor diseñados. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. como vigas. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. PA GINA 217 . Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas.

se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. En la Figura 3. Figura 3. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. generalmente producida por las armaduras superficiales. y la velocidad del viento son mayores. Part 2. American Concrete Institute. 3. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado.00 kg/m2/h. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. En la Figura 4. Adaptado de ACI Committee 305.50 y 1. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. “Hot Weather Concreting”. Manual of Concrete Practice. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. y la HR (humedad relativa) es más baja. . se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. Como resulta obvio. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. El asentamiento plástico se produce.

aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. Este proceso produce una contracción del hormigón que. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. en proporciones racionales. compatible con las condiciones de colocación y compactación. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. con agregados limpios y de buena cubicidad. sufren. en primer lugar. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas.4 Figura 4. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. con contenidos de agua apropiados. no presentan fisuras en estado fresco. 2. Los hormigones muy jóvenes. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. con asentamiento bajo.

50 m de ancho x 1. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. como el contenido y tipo de cemento. etc. Existen. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido. En el caso de las losas de piso o pavimento. tamaño. 35 m = 0.4 cm . uso y características de las adiciones minerales.000010 1/°C . caso 1). se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada.∆T. por este efecto o. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. directamente. Sin embargo. 40 °C . L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6.contracción por secado. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. En estos casos. Conforme a lo explicado. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. 40 °C . adicionalmente. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. a través de las juntas de contracción. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). de la cantidad de agua que pierde el hormigón. A continuación. indirectamente. fundamentalmente. uso de aditivos. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . Por eso. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. también resulta sensible a los cambios de temperatura. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. de 35 m de luz con una sección de 0. en general. 35 m = 0. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. Los cambios diferenciales de humedad. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. forma.014 m = 1.

4 cm. gravemente. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. PA GINA 221 .00010 1/°C .14 kg Como puede verse. a su vez. en ocasiones. 300. Becker ( 2002). La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. a las estructuras de hormigón simple. 6 E. Figura 6. 40 °C) . en este caso. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. 50 cm . Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. existen otros defectos constructivos. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. armado y pretensado. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto.Es decir. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1.857. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. caso 2). Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento.000 kg/cm2 .

los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. Becker ( 2002). consecuentente. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. presentan en la superficie. la pérdida de material en la base.Figura 7. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. terminación. Es conocido el hecho de que. por lo tanto. fundamentalmente por efecto de la exudación. . se minimiza este fenómeno. El bombeo del material fino de la base. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. polvo suelto durante bastante tiempo]. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. 7 y 8 E. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. la resistencia inferior. compactación. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. En la Figura 9. Fisuras. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. protección y curado. Evidentemente. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente.

Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. cloruros. 9 E. en ciertas ocasiones. PA GINA 223 . Becker ( 2002). También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. CO2. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. atacan directamente al hormigón o las armaduras.4 Figura 9. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. etc. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. si existe algún defecto en la estructura. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto.. Varios de estos y otros defectos que. como sulfatos. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. Por eso.

2.com.ar E. “El Hormigón como Material de Construcción”. Becker. 2002. E.lomanegra. 2003. AATH .Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. Klaric. 4.lomanegra. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. B. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. 1996. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. laminadas en caliente.lomanegra.Bibliografía 1.1. E. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. Campos de aplicación del producto Por sus características. Becker.com. B. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. ACI Committee 201. 3. M. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 6. barras conformadas (ADN y ADN-S). Madrid.ar J. obtenida por la laminación en caliente. ACI Manual of Concrete Practice 2002. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. Boletín N° 1. Becker. Calavera.Durabilidad del Hormigón Estructural.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. España. “Durabilidad del Hormigón . Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. 2003. “Fisuras de Retracción Plástica”. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. INTEMAC. Becker.ar E. La barra conformada. 2001. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. ACI 201. 2002. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes.com. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 5. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. InfoTécnica. El acero Existen en el mercado. 7. Debido a su mayor adherencia.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan.

de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. sin impactos ni esfuerzos violentos.Nota: El diámetro equivalente resultante.U 500. sin impactos ni esfuerzos violentos.80 a 8. puede variar +/. (ejemplo. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. PA GINA 225 .20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.

Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. además.2. Para cotizar el servicio. B.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. Así se eliminan los acopios. las pérdidas y los robos de barras. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.5 5 5.2 4. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. . que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente.5 6 6. en el momento de su utilización. sin impactos ni esfuerzos violentos. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras.

hay un efectivo ahorro de cinco semanas. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. Costos de supervisión. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. Con el servicio de corte y doblado. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. y otra para el procesamiento. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. Posibilidades de accidentes de trabajo. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. PA GINA 227 . Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. errores de los operarios. de proceso comparable. Con cortado y doblado. Además. 2. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. Plazos de obra por mayor productividad. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. 3. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. De esta manera. según el cronograma de hormigonado. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. Además. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. con los inconvenientes que eso acarrea. como el robo de barras. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. están los imponderables. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. según el tipo de obra. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2.

. de 100 mm x 200 mm. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. control de calidad e inspección. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. Además de la elección de los materiales. por ejemplo. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. C. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. En hormigones de alto desempeño. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. Controles. pueden utilizarse probetas menores. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales.

Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. el vibrado y compactado del hormigón. los encofrados. En vigas. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. longitud. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. niveles. el transporte (tiempo y forma de su realización). ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. según cada caso. la dosificación. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. plomos. El replanteo. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. seguridad. El ensayo de suelo.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. limpieza. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. la calidad del hormigón. Aunque la inspección profesional resulta costosa. la operación de vaciado. las dimensiones. como paso previo a la ejecución. plateas. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. la continua educación de los productores. • Hormigonado La temperatura ambiente. el curado de las superficies. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. así como el sistema de apuntalamiento. estado de los elementos. Es importante que el DDO controle. las juntas constructivas. PA GINA 229 . la dosificación. zapatas. pilotes y pilotines de ejecución in situ. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. tipo. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión.

Flechado. Contraflecha en el fondo de losa. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. detalles. encofrados.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones .4. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. A.1. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. Apuntalamiento.

secciones. cantidad.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. separaciones Colado. secciones. separacio Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . cantidad. cantidad.

calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . separaciones Colado. secciones. cantidad.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.

.........................2...............................................1.......... Los morteros con cemento de albañilería C............. Colocación de aberturas E......3.................... Replanteo E.5............ Herramientas........... pruebas e inspecciones. El nivel de burbuja D...........6............... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.. Los morteros preelaborados D...1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C....2.............. Proceso de construcción................. 234 A... La verificación de escuadras en la obra D.....................2...................... Paredes de ladrillo común A........3........................1...... Paredes de bloque de hormigón B........... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...... Criterios de aceptación... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A....2............... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos......................3............. ALBAÑILERÍA........4.......... Introducción.... Nivelación D.1.............................................................................265 4 PA GINA 233 .... La plomada D............ 248 E............. Dinteles y antepechos E..................................4.... 246 D.......................2......4............................. Recomendaciones para evitar las patologías. Morteros.... Detalles constructivos F...................2.262 G.. Muros y tabiques (paredes) A......237 C.... El nivel de manguera D.1...............239 C...... controles....................3........................... Encadenados verticales y horizontales E..263 H.

las paredes pueden ser muros o tabiques. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. bloques de cemento prefabricados. y se aconseja para tabiques de frentes. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. luces y sombras. es importante controlarlos. piedras talladas en formas regulares o no. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. su dimensión y color se regulariza. Según el espesor. tienen una estructura llena y. el primero. de mucha dureza. cuando se los recibe en obra. se recomienda para tabiques de frentes. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. El ladrillo común. una cara para dejar vista. o portante. de color oscuro. por su poca resistencia. colores. El ladrillo de Chacabuco. Cuando se levantan paredes portantes. En la producción. • de ladrillo cerámico hueco. Las paredes se deben levantar a plomo. formas. • de bloque de hormigón.A. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. por lo general. teniendo en cuenta relieves. en el que. El ladrillón de Cuyo es de color claro. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. De ser necesario. es apto para toda tarea. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. fibrosa y están uniformemente cocidos. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. se produce artesanalmente. se colocarán barras de hierro (8/10). agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. Antes de la ejecución de los trabajos. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. por su dificultosa trabajabilidad. al menos. para regularizar el asiento y la traba. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. y queda. delimita o define un espacio. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. Se denomina muro.1. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. en lo posible. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. material básico utilizado. vacíos y llenos. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). como así también a las dobles. • de ladrillo común. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. de mediana dureza. con cámara de aire. y el segundo. sin vitrificaciones. . se colocan manualmente elementos tales como ladrillos.

2. losas. de acuerdo con el uso de que se trate. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos.A. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. confort y economía. pisos y techos. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 . Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común.

No obstante.7 8. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3.0 7.36 0.46 0.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm. el “bloque columna”. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o.23 0. En la Argentina. La altura.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. Las tareas de ejecución son similares a la anterior. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales. Para la mampostería portante.2 > 5. y el “bloque en U”. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT).57 Resistencia media MPa Resistencia característ.2 15 15 25 7. MPa > 5. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm.5 16.43 0. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional.4 6. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. con un riguroso cálculo estructural.3 4. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm. que resuelve los encadenados horizontales.8 8. .5 16.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. De hecho. Su capacidad de resistencia térmica es alta.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. En la siguiente tabla.

debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. tanto en horizontal. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . etc. para evitar la ejecución de cortes. según corresponda: junta trabada con pasadores. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología.3. cambios bruscos de sección o de carga. es decir. como en vertical. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. cada 4 hiladas.A. y el empleo de todas las piezas disponibles.20 m. en mamposterías exteriores. asentamientos. Por ello. la pieza es “resistente a la humedad” y. Al ser un material de base cementicia. junta sellada con material elástico. Con relación al modo de ejecución. medio bloque. cada 1. hidrófugos. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. B. bloque en U. pero no es así. junta formada por bloques enteros y medios bloques. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. En realidad. bloque común. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos.

Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. . • Dimensión: 15x8 cm. con distintas durezas y rugosidades. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 48 cm. etc). (molduras. Los distintos tipos de goma-espuma. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. con mangos ergonómicos en madera o plástico. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. Base en polietileno flexible y antiadherente. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Acero templado. • Uso: Rectificador de ángulos. • Llanas para el acabado final. • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Dimensión: 25x15 cm. • Acero inoxidable.30 x 14 cm.

• Dimensión: 48 cm. • Dimensión: 2 mts. retención de agua y capacidad ligante. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. agua y. adiciones o aditivos. la movilidad y la reacción química con los ligantes. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. arenas. cemento de albañilería) arena. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. en algunos casos. • Uso: tratamiento de aristas. cales. 239 . • Los requerimientos de la obra. Existe una gran variedad de dosificaciones. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. PA GINA lería. C. aditivos y agua). Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. • Acero inoxidable. • Aluminio. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. cemento.

alta adherencia. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. a pesar de la pequeña proporción de mortero. un elemento estructural por sí mismo. La combinación de cal. El hormigón se coloca. arena y Cemento Pórtland. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. generalmente. tiempo abierto. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. C. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. al mismo tiempo. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. como los destinados a los revoques. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. baja retracción por fragüe. Por ejemplo. confieren resistencia al agua. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. de madera o metálicos. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. alta plasticidad. mientras que el hormigón es. ausencia de “popping”. alta retención de agua. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios.1. . No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. por lo general. pegajosidad. en encofrados no absorbentes. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. el mortero para mampostería se utiliza. o bien. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. adecuada resistencia a la compresión. por lo común. Los morteros para albañilería combinan cal. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Reúnen todas las características de los productos superiores.

proceden de su finura. Optimización de Propiedades La cal. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. suave y fácilmente moldeable.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. mayor economía. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. alta retención de agua. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Los materiales utilizados. de esta manera. mayor tiempo abierto. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. En cambio. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. PA GINA 241 . el muro cuyo mortero contiene cal. por su mayor plasticidad. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. la calidad final del trabajo. Disminución de Fisuras Generalmente. máxima plasticidad. la cal es muy plástica. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. mejoran la retención de agua. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. los mampuestos (ladrillos. Sus propiedades más destacadas. mayor trabajabilidad. Debido a esta característica específica. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento.

Añadir la totalidad del cemento. el ligante. Agregar la totalidad de la arena. El cemento de albañilería. la C 91. Incorporar la totalidad de la cal. En el año 1932. C. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. la granulometria de la misma. 2. según la calidad. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. el ASTM publica la primera norma para la Industria. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. Mezclar por 1 minuto. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. 5. Su ingrediente principal.2. Verter una parte del agua. Como resultado de esto. pudiendo variar en la cantidad de arido. que impida toda contaminación de materias extrañas. cuando aparecen en los EE. 6. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. . es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. 4.UU. El mortero estará listo para su uso.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 7. los cementos de mampostería. y los usos y costumbres locales. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 3.

Tiempo abierto: estas mezclas. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. la cual permite mantener su plasticidad. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. etc. depende de otros factores. y facilitan el alineado y la puesta en obra. Mezclar durante 4 minutos. como en todos los morteros. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. Lógicamente que ésta. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. el mojado. la relación agua/ligante. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. más poroso es el mortero. su preparación y su puesta en obra. del método de pre- • • • • • • paración. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. al ser ligeros. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. y contribuye a disminuir la absorción capilar. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. también. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. A medida que aumenta dicha relación. incide en la densidad. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Además. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. en este caso. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. 2. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. Verter una parte del agua que se necesita. la superficie del soporte. con los materiales componentes y con el contenido de aire. poseen un mayor tiempo de espera admisible. dosificación. son más trabajables a largo plazo. 3. mayor será la contracción. PA GINA 243 . 4. el diseño de mezcla. es decir. finos y agua. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. al igual que otras propiedades. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). Densidad: está directamente relacionada. Los morteros elaborados. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales.

.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra.3. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. podrá seleccionárselos adecuadamente. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. tanto en el uso de interiores como exteriores. la granulometria de la misma. como muros portantes con cargas moderadas. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. pudiendo variar en la cantidad de arido. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. según la calidad. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. son fabricados y premezclados en seco. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. y los usos y costumbres locales. Dosificaciones La siguiente información. revoques gruesos exteriores. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. Es un mortero con amplias ventajas. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. Conociendo cada componente. revoques gruesos interiores. C. sus propiedades y dosificación. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. a pesar de su pequeña proporción.

Aplicación del mortero Luego de empastado.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. esto generaría contenidos de aire en el mortero. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. En la colocación de mampuestos. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. hormigoneras o batidoras. aceites. se reducirá la adherencia. grasas. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. con aspecto plástico y consistente. y sin exudación de agua. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. es necesario. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. ni con excesiva cantidad de agua. fabricado y premezclado en seco. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. Se usan 4. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. lo cual generaría falta de adherencia. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. PA GINA 245 . para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. colocando solamente agua. hay que remover el recubrimiento). aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. y ayudan en la prevención de eflorescencias. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. y compuesto de: Cemento Pórtland. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. calizas compensadoras de curva granulométrica. áridos de granulometría controlada. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados.

Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. D. indica que ese lado está más alto. La plomada La plomada. . D. D.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. por su forma cónica centrada. paralela al hilo de esta. a. en su equilibrio. una vez estabilizado el nivel. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal.2. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. b. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. al desplazarse hacia una de las marcas.3. establece la línea vertical. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. se marca con lápiz el nivel transportado. La burbuja. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada.1. De esta forma. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. como plano continuo del nivel. Esta acción generaría problemas en la adhesión. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer.

marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. en alrededor de 1mm. si no coincide. Las zapatas de fundación. base de asiento de los ladrillos. colocando como muestra el dibujo. del lado externo o visto. debe desplazarse entonces. En total de 12 m. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. Es aconsejable usar el metro de carpintero. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. PA GINA 247 . D.5. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. en cada esquina de las paredes por levantar. deben cerrar un triángulo. por ejemplo. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. extender el hilo de albañil. Para marcar o “bajar” el replanteo. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. D. y 5 m.4. apenas separado del muro. el caballete parte del eje divisorio. Para los cimientos. Para llevarlo a cabo será necesario.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. Los catetos de 3 y 4 m. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. Todas las marcas van desde este hacia adentro. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. 4 m. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. El hilo-guía.6. ya sean de hormigón. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. mampostería o encadenados de fundación. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. D. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. como muestra el dibujo.

La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. Si la pared se levanta contra otra ya existente. y se logra. aproximadamente. a fin de lograr su saturación. el nivel y. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. E. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. 1. . tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. De esta forma. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. se deben humedecer de manera diferente. una vez que la pared haya “descansado”. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. se verifica la línea. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. ladrillos cerámicos. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua.

PA GINA 249 . La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. produce una mayor retención de agua. Luego. 3. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. En la hilada correspondiente. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme.2. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. En términos generales. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. se pone una tira de fieltro asfáltico. con una cuchara se elimina el sobrante. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. Una vez completadas las tareas preliminares. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. Se extiende el mortero sobre la base. Durante la ejecución de los cimientos. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. para evitar el escurrimiento del material. 4. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo).

Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. levanta el hilo. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. bien tirante y nivelado. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes. 5. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. . Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. De esta forma. 6.5 cm para asentar el mortero de cal. bien sujeta y aplomada.

Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. y el tendido de hilos-guía. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. que puede variar de 1 a 1. Sin embrago. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. evita que tomen contacto entre sí. El espesor de las juntas entre los ladrillos. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. Excepto que se trate de edificios en altura. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras.7. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. la mezcla de asiento debe colocarse. PA GINA 251 . Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. porque. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. solamente. de suceder esto. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero.5 cm.

Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque. Para el caso de bloques con agujeros verticales. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. .

Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo.5 a 2 cm. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Para ello. Si los niveles de obra lo permiten. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. PA GINA 253 . Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante.4 8. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1.

El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. . 4. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. debe unirse la capa aisladora. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. En este caso. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. pues se acrecientan los riesgos señalados.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. 2. pero no garantiza la aislación hidrófuga. unida a la horizontal del piso. etc. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. azotados hidrófugos de muros. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. por lo que se recomienda no superar la proporción. Cuando se llega a una puerta. Del lado exterior. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. más rápido. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. la capa superior de la doble capa debe bajarse. una vez aplicado el concreto. a la vez. para lograr el mismo efecto. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. evidentemente. 3. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. Si se apoyan sobre el contrapiso. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. 5. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. aunque posiblemente. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. sin interrumpirse. bajo carpetas de nivel. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. capas verticales.

En los casos de empaste mecánico. grasa o líquidos desencofrantes. libre de polvo. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. Preparacion del soporte Como toda base de obra. debe encontrarse limpia. para no incorporar más aire del necesario.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. PA GINA 255 . 2.4 1. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. con aspecto plástico y consistente. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. aceites. En fondos muy absorbentes o calientes. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. a razón de 4.

. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. luego de empastado. 5. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. 4. se lo empapa previamente. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. Para aplicar el mortero.3. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. Para un espesor de 10 mm. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar.

En las puertas placa o interiores con marco metálico. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. moviendo la posición del contrapeso flechado. 4.E. en la parte superior. para mantener su geometría. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar.1. generalmente. luego de colocado. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. 3. 5. se verifican los aplomados verticales. la fijación será débil. El aceite de lino no es una buena opción. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. PA GINA 257 . Si la decisión es “presentar” primero el marco. De no hacerlo. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. después de ajustar su altura. 2. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. se marca con nivel de manguera. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. objetivamente. por “cabeceado” desde el dintel del marco. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. los pasos a seguir son los siguientes: 1. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. los marcos. con posible fisuración paralela al marco.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. no evita el manchado con el mortero. Ya con el marco estable y en posición. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. antes de comenzar con la mampostería. posteriormente. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. son muy difíciles de quitar.

será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. Luego se procede a aplomar y a nivelar. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. Como regla general. Para que no se escape el mortero. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. Al día siguiente. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. 3 de Leca mediana. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. En este caso. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. como las de aluminio. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. en 2 ó 3 etapas. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. madera y otras. (Dosificación: 1 parte de cemento. luego se coloca el marco. De esta manera. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. En la zona de las grapas. nivelarlo. En todos los casos. después de haber levantado el muro. se colocan tablas en los costados. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. Este método. se lo nivela. Para ello. 3 de arena. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. con poca agua para . se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. que es el tradicionalmente utilizado. aplomarlo y. a medida que se va levantando el muro. De esta manera. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. En el muro.

Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. en algunas esquinas o en encuentros de muros. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. los laterales del vano deben estar revocados y alisados. por ejemplo.3. el viento. Cuando se coloca la abertura. E. Le dan al conjunto mayor rigidez. PA GINA 259 . es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. 2. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. y su altura.2. con la hilada de ladrillos. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto.obtener una mezcla espesa). Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. E.

posteriormente. Antes de hormigonar. llenar con hormigón. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. se colocan las barras de acero necesarias. el agujero se tapa con una madera. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. Para la ejecución de estos refuerzos. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. . en lugar de colocar bloques en las esquinas. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. De no existir esta viga. debe seguirse respetando la traba de las paredes. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. montando las hiladas en forma alternada. Al colocar los hierros y. Para la ejecución de esta viga. Dentro del encofrado o viga “U”. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. que impida su correcto llenado.2 colocada en forma de espiral. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). Para ello. tales como restos de mortero fraguado o basura. En todos los casos.

E. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. deberá estudiarse la posibilidad de condensación.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. Para evitar este problema. etc. baldosas esmaltadas. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. preferentemente del lado exterior del muro. que el marco de la ventana lo solape un poco. etc.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. además. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. PA GINA 261 . premoldeado de hormigón. elementos metálicos. baldosas cerámicas esmaltadas u otros.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada.4. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared.

Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. Los bloques o ladrillos. poliestireno expandido.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados.8 x 0. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. En mampuestos muy absorbentes o calientes. corcho. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. aceites.8 x 0.5 cm.F. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. con un espesor mínimo de 1. es conveniente interponer un material de separación (cartón. Si el mortero está atravesado por cañerías. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. Para garantizar la libre dilatación. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. es necesario colocar encima de estas una red metálica. . etc. como así también respetar las juntas de dilatación.) con espesor del orden de 1 cm. grasas. En sustratos muy absorbentes o calientes. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. como así también respetar las juntas de dilatación. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. o en fisuras que pudieran existir.

espesor. espesor y profundidad de las juntas. porque estos errores se agravan con la altura. Para llevar a cabo los controles en obra. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. humedad del ladrillo. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. niveles de las hiladas. colocación de materiales. tipo de dinteles y refuerzos. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. plomos. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . dosificación de los morteros. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. amarres y anclajes. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. canaletas. alineación del muro. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. Criterios de aceptación.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. trabas. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. calidad del mortero. controles. materiales. bloque o prefabricado. acabados. luces de los vanos. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. calidad de los mampuestos. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. G. Por ejemplo. colocación de aberturas y guías o correderas de portones.

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puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. Recomendaciones para evitar las patologías. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. A veces. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. dosificaciones muy pobres. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones.H. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . Causa: Falta de mojado del ladrillo. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. Observarlas nos puede dar algún indicio. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. antes de su utilización. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. materiales de baja calidad. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. posiblemente. Causa: Movimiento de estructura resistente. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea.

Causa: Aislación hidrófuga vertical. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. no son errores en la ejecución de la tarea. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. En el mortero para asentar ladrillos. la adherencia es correcta. además. En el asentamiento de ladrillo. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. . Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. sin embargo. En general. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. A fin de evitar problemas de adherencia. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. se excedió la capacidad portante del muro. En la realización de la tarea. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable.Si Si Si el hay falta de adherencia. evitarse un mortero con exceso de agua. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. aparece fácilmente la grieta. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. Debe. puede controlarse el esfuerzo. Distribuir en forma uniforme el mortero. fácilmente aparece la grieta.

Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Con la humedad natural (aprox. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. que. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento.) tienen muy buena resistencia. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. Si la humedad continúa aumentando. Luego. 18%. en algunos casos.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. se producen fuertes contracciones de fragüe. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. y tener en cuenta. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. Para ello. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. corte o rasantes. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. Al aumentar su volumen. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 .

o desagües que aflojan el terreno. En los cimientos que ceden en forma puntual. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. En otros. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. . Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. en chimeneas). los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. falta de vereda perimetral.En la medida que los asentamientos sean parejos. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. como ocurre al romperse un caño. el problema no es demasiado grande. etc. cañerías rotas. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. En consecuencia.

• Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. viento o simplemente al cargarse. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. Las cargas verticales. Donde apoya un muro. Se recomienda colocar una junta en esta zona. pueden aparecer fisuras a 45º. Si la carga está aplicada en un extremo. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. aparecen grietas y fisuras horizontales. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo).• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. En este caso. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. PA GINA 269 . El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. Al deformarse un muro por pandeo. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. pues de no hacerlo. la deformación de la losa puede ser importante. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. estén distribuidas o concentradas. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. pueden ocasionar el pandeo del muro. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso.

en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. al menos. de 2/3 del espesor del muro. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. A veces si la deformación del dintel es importante. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. pueden aparecer fisuras por pandeo. En el centro. . Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. Además. debe tratarse que el apoyo sea. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes.

el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. PA GINA 271 . • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. Cuando la mampostería dilata.5x10-5 m/m ºC. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. Estas grietas son generalmente verticales. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral.

deben idearse diseños que minimicen.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. . humedad o cargas a los que son sometidos. Juntas. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. Respecto de los metales. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. Para evitarlos. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. es tres veces menor. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. En los materiales cerámicos. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. acomoden o prevengan estos movimientos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro.

pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. no cambia más de volumen. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. Como norma general. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. aunque se seque o moje posteriormente. En cambio. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. desde el proyecto. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. PA GINA 273 . Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. etc. a su vez. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas.Esto quiere decir que la cerámica roja. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. pared y columnas. Deben tomarse precauciones.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. especialmente en la instalación de agua caliente. aumenta. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. Las estructuras de mampostería son rígidas. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables.

...............................................1............................2........ Elección del revoque.... El proceso H.............................280 E.3.......................2.............................................. Revoque monocapa................ Preparación del muro G............................................................ El proceso F.................. 295 H........................... Recomendaciones...276 C............................................................ Revoque monocapa color 4 en 1 I.......................2............................... Revoques A.................4.................. Aglomerantes....... El proceso G........................2...............303 J............292 G..........1........................................................... Revoque grueso........... Controles............. Revoque fino..............................................................................................1...... Preparación del muro E...............278 E.......5.... Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.............2.............. Fino a la cal para interiores H. Introducción...1............................................275 B.......................4.......... Herramientas....2........ 305 ........................................................................................ Preparación del muro F.. Revoque premezclado gris para interiores H......................277 D..................................................................... Revoque premezclado gris para exteriores H....................... Revoques premezclados........................................................................................................................ 288 F.....

El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. que cumplen funciones técnicas y económicas. encontramos los multicapa (grueso. Otros de sus componentes son los agregados como arena. fratachados. 4 PA GINA 275 . Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. polvo de ladrillo.50 cm. además de aportar un beneficio económico. El agua es un componente muy importante. para ser transportado por la manguera de proyección. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. actúa como lubricante. en paredes y techos. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección.50 cm. Entre los tipos de revoques. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. Los revoques son técnicamente morteros simples. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. Constituyen el esqueleto del mortero. fieltrados o decorativos. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. costos y limpieza en el sistema. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. fino. etc. que por acción del aire en la lanza de proyección. en un sólo proceso continuo de aplicación. facilita la puesta en obra del mortero. con un gran ahorro de tiempo. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final.. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. En estado plástico.50 cm. El revoque de base cementicia. constituye la mezcla. Puede ejecutarse con distintos acabados. en albañilería. constituidos por aglomerantes. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar.A.

Posteriormente. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. • Jaharro: revoque grueso. resultan de su finura. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. Si está forzado a mezclar en forma manual. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas.Glosario. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). Adicionalmente. Los aglomerantes • Cal viva. es decir. • Enlucido: revoque fino. la capacidad de contenido de arena. agregados y agua. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. mejoran la retención de agua. Sus propiedades más destacadas. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. a fin de producir un polvo extremadamente fino. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. la retención de agua. la adherencia. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. • El Cemento Pórtland. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. B. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. cal). Adicionalmente. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. • Cal aérea hidratada. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. transformándose así en hidróxido de calcio. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). . • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). cemento de albañilería. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). El mezclado manual debe evitarse. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. transformándose así en hidróxido de calcio. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. El cemento es un aglomerante. • Mortero: mezcla de aglomerantes.

Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. venecita. precio. Si existen zonas flojas.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. y arena en volumen. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. en el revoque. pintura. habitabilidad y de aspecto. En caso de revoques nuevos. en la actualidad existen otros aglomerantes. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. piedra. Primero debe pensarse el revestimiento y después. con la opción de los planchados. para constatar la correcta ejecución. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. PA GINA 277 . No debe presentar roturas. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. Una pared puede terminar con revoque. Por ser varios de sus componentes de origen natural. A diferencia del cemento gris. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. como el cemento de albañilería. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. cales hidratadas. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. durabilidad y mantenimiento. Para la correcta ejecución del revoque. papel u otros. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. el cemento blanco presenta mayor finura. logran propiedades específicas. cepillándolo antes de ejecutar el fino. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. La combinación de cal. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. suciedad o encontrarse fuera de plomo. deben ser reparadas previamente. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. debe incorporarse en el agua de la mezcla. facilidad de aplicación. fraguado rápido y no tiene hierro. El cemento de albañilería. que impide la aparición de fisuras o mapeos. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. cerámica. salubridad. calidad. 4 C.

• Dimensión: 25x15 cm. Conclusión. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. etc). Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. maderas.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. los revoques finos. etc. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. los revoques gruesos bien fratasados. . Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. Pueden considerarse como base. (molduras. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Dimensión: 15x8 cm. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). las placas de cartón. yeso. D. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica.

con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . Los distintos tipos de goma-espuma. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Llanas para el acabado final. • Llana flexible con mango plástico . • Espátula de acero inoxidable con mango de madera.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Uso: Tratamiento de aristas. • Acero inoxidable. • Dimensión: 48 cm. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Uso: Rectificador de ángulos. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. PA GINA 279 . • Dimensión: 2 mts. con distintas durezas y rugosidades. • Aluminio. • Dimensión: 48 cm.30 x 14 cm.30 x 14 cm. • Acero templado. • Aluminio. • Dimensión: 2 mts. • Dimensión: 60 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Acero inoxidable. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques.

E. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. adherencia. diversos grados de absorción de los mampuestos. plasticidad. Se podrá permitir el mezclado manual. resistencia a la intemperie. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. 4. . trabajabilidad. genera una mayor adherencia. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. 3. adherencia. 3. trabajabilidad. indicando el procedimiento de mezclado. capacidad de contenido de arena. esto sumado a otros factores. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. buen rendimiento. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. Entre ellos. permite realizar paños de mayor tamaño. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. se destacan los siguientes: 1. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. 7. 2. 2. los morteros elaborados con cemento de albañilería. La cal retiene más el agua. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. como ser. además de durable y de fácil limpieza. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. Generalmente. menor permeabilidad. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. 5. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. conveniencia y propiedades conocidas. 6. plasticidad. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. por convenio previo.

y así se reduce la fragmentación. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. etc. contracciones. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. Una vez colocados y endurecidos. las tensiones originadas por dilataciones. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. PA GINA 281 . y evita. debe soportar el propio peso de la mezcla y. por ello es importante su resistencia al paso del agua. afectará significativamente al muro. sin embargo. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. no protegen debidamente la capa aisladora y. operaciones mecánicas. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. Además. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. por esta razón. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. la eflorescencia cuando no hay protección. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. Sin embargo. para asegurar un acabado completamente impermeable. entre los cuales los más evidentes son los de piel. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. además. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. si esta tiene una falla. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. además. Los revoques cumplen con una función protectora. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. destacando su estabilidad de volumen. Además. endurecimiento y pérdida de agua. En su mayoría.

E. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. . El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. distanciadas cada 1. arena y la incorporación de un hidrófugo. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. con solo volver a batirlos.. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. y contribuyen a la durabilidad. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. Durante el proceso de fraguado. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. por ejemplo. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. Con temperaturas normales. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. La clave está en la uniformidad. Además. según las condiciones climáticas. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas.1. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos.5 m a no más de 2 m. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. En caso de que sea de hormigón. a este último se lo fracciona. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. En los paramentos exteriores. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. elaborada con Cemento Pórtland. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial.

El soporte deberá estar libre de polvo. PA GINA 283 . teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro. yesos. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. restos de pintura. El revoque no puede suplir sus anomalías.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. En tiempo frío. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. con un látex flexible. salitres o desencofrantes. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. de lo contrario se procederá a su reparación. como los de retracción y térmicos. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. grasas. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación.

aceites. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. 7. Añadir la totalidad de la cal. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. 6. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. 3. 5. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. En este caso. grasas. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. lo cual. se hidratan en la pared y producen ampollas. firmes. pero no empapado en exudación. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. etc. 2. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. revoques frescos. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. Mezclar por un minuto. pero en estos casos. 4. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. En sustratos muy absorbentes o calientes. . debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. barnices. Incorporar la totalidad del cemento. suele presentarse sobre muros hidrofugados. Agregar la totalidad de la arena. Verter una parte del agua. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. ambientes pequeños cerrados. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. En estos casos. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. a veces. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). genera una solución. libres de polvo y partes flojas.

deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. 3. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. E. la granulometria de la misma. En revoques gruesos al exterior. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. PA GINA 285 .2. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. pudiendo variar en la cantidad de arido. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. grasitudes y manchas. La superficie debe estar libre de polvo. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. 2. y los usos y costumbres locales.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. según la calidad. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. evitar el “cuarteo”.

Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. nivelándolos y asentándolos con mortero. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. todos en el mismo plano.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. se mantendrá húmeda su superficie. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. para asegurar su fijación al muro. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. 6. 8. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios.4. 5. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. para acelerar los tiempos de trabajo. Una vez realizadas y secas. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. sin espejo de agua en la superficie. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. Luego hay que enrasarlo. La situación ideal es la de mojado. 7. .

pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto.5 cm. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. en algunos casos. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. El peinado se realiza con un peine de chapa. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. » Revocar los paños. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente.5 y 2. 12. » Emparejar la pared. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. deberá realizarse la carga en etapas y.5 cm. PA GINA 287 . El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. el plomo y la línea del revoque). 10. se recomienda peinar el revoque grueso. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. ya que encarece innecesariamente el trabajo. » Fijar los puntos guías. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. Realizada la carga del paño. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. 4 11. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. » Hacer las fajas guías. y siempre con movimientos circulares amplios. » Terminar los cantos. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. 13.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras.9. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. Nunca debe ser menor de 1. 14. Finalizado el paño de trabajo. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino.

ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. lo que genera ahorros en tiempo y costos. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua.F. genera exudación. no cuentan con estas cualidades y. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Otros beneficios • En forma de pasta. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. facilita así su aplicación. suave y fácilmente moldeable. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Los materiales utilizados. gran plasticidad. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. La retención de la humedad por más tiempo. Debido a esta característica específica. la correcta adherencia. buena trabajabilidad y máxima adherencia. y una mayor retención de agua. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. En cambio. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. permite una mejor calidad final del trabajo. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. y las condiciones de curado. por lo tanto. Disminución de fisuras Generalmente. las distintas condiciones climáticas. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. y forma capilares. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. la cal es extremadamente plástica. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. .

Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. la granulometria de la misma. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 3. Verter una parte del agua. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. No debe incorporarse cemento adicional. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. según la calidad. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. PA GINA 289 . Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. y los usos y costumbres locales. pudiendo variar en la cantidad de arido. 2. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. 2. 4. lo cual está indicado en la misma bolsa. 5. 4. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Verter una parte del agua. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos.F. Dejar reposar 15 minutos. Agregar la totalidad del fino preparado. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1.1. 3. Añadir la totalidad de la cal aérea. 5.

antes de realizar el revoque fino. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino.2. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. 4. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino.F. 3. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. . Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. De no realizar el revoque con morteros de cal. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. De este modo. Mojar correctamente el revoque grueso. 2. arrastrando las partículas de cal. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1.

por ser este. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). a efectos de garantizar un fragüe controlado. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. PA GINA 291 . Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. desde arriba hacia abajo. por lo tanto. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. 4 6. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. En los revoques finos premezclados. 10. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie.5. hasta lograr el acabado deseado. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. En el caso de los revoques exteriores. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. 7. contadas a partir del agregado de agua. Para que el muro no presente fisuras. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). 8. 9. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua.

3. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Añadir la totalidad de la arena. uniforme y de excelente terminación. Mezclar por un minuto. Agregar la totalidad del cemento. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. con lo que se obtiene un revoque único. Disminuye la proporción de cemento. G. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. 3. Evita la realización de una junta. en una sola mano). por sus cualidades químicas y físicas. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. . La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. Verter una parte del agua. 4. 2.G. 2. trabajabilidad y adherencia. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. 5. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. su mayor plasticidad. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. 5. 4. Agregar la totalidad de la cal. 6. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. y aporta excelentes beneficios: 1. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme.1. 6. 7. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas.

previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. 4. grasitudes o manchas.2. 3. y los usos y costumbres locales. 2. la granulometria de la misma.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. G. pudiendo variar en la cantidad de arido. En revoques exteriores. según la calidad. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. PA GINA 293 . La superficie tiene que encontrarse libre de polvo.

de este modo. lo deseable es que esté a plomo. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. . según el nivel de verticalidad de la mampostería. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. 11. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua.5 y 2. Nunca debe ser menor de 1.5 cm. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. Posteriormente. la mampostería debe ser humedecida. 9. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. 6. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. se lo enrasa. Antes de la aplicación del revoque. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga.5 cm. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. 7. 8.5. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. 10. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2.

hasta lograr el acabado deseado. • excelente rendimiento. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva.1. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. 13.12. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. sin volver a pasar sobre lo terminado. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). permite el extendido y la corrección del material fácilmente. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. • empalmes sin evidencia. 2. Para pasar el fieltro. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Por su estado plástico. PA GINA 295 . Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. 3. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. • mayor dureza y plasticidad. Aplicar una primera carga. • terminación símil yeso (con llana). Revoques premezclados H. 4. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. 4 H. fabricado y premezclado en seco. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. desde arriba hacia abajo. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. posibilita una excelente terminación. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica.

Si se desea un grano de textura más fina. Luego. Se proyecta a mano una primera capa. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. . Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. girando los caños. 3. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. 2. El mortero no necesita ser “fieltrado”. costos y limpieza en el sistema. De esta forma. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. en un solo proceso continuo de aplicación. porque no rectifica las superficies. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado.H. Debe reglarse la superficie. se completa con material su posición dejando “tirar”.2. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. se aprieta al fondo para su sellado. 1. Por su bajo peso y alineación. con sensibles ahorros de tiempo. 4.

2.). En colocaciones de uso intensivo. se aplica por cargas sucesivas. fabricado y premezclado en seco. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2.8 y 3. piso o mezcladora colocando solamente agua. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. 1. a lo largo de un prolongado período (6 meses. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. Para aplicar revoque para interior. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Rendimiento: 8 m2/bolsa. mapeo. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Una vez obtenido el tirado correcto.H. etc. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. Para cargas superiores a 3 mm. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte.2 l por cada 10 kg de polvo). llana. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. posiblemente.3. aproximadamente. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. fieltro. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. Aplicación de la mezcla En todos los casos. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. tiempos de tirado y. PA GINA 297 . es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. Se preparan en balde de albañil. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Debido a esto. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. a temperaturas normales).

. H. 1. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). realizar una segunda carga de material. apretando el material para su sellado. 2. fieltro o llana). dejando tirar previamente. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás.4. Por su bajo peso y alineación. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. De ser necesario. logran un corte preciso del material sobrante. Con un solo producto. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa).3. se aísla. Nivelar con regla la superficie. Para el empaste. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. 4. Proyecta a mano una primera capa. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final.

porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Con solo un producto. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. gota. para la ejecución de todo revoque exterior. El revoque monocapa integral. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. se engrosa y se da terminación fina. Madera y paneles derivados de la madera. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. etc. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. PA GINA 299 .).3. Si se desea un grano de textura más fina. grueso. Tiene hidrófugo de masa incorporado. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. se aísla. gruesa. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. fratasada. rociando con agua para su mejor deslizamiento. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. H. 4 4. lo que permite su pintura final. Placas de fibrocemento.5. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). brinda la seguridad de un producto.-sistema garantizado. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Soportes a base de tierra. Soportes metálicos.

una mayor limpieza y rendimiento. Se usan entre 5. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. etc. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º.5 y 6. debe asegurarse de que la misma esté limpia. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. pinturas. lo que significa un importante ahorro de tiempo. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. Se incorpora el agua antes que le polvo. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. etc. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Una vez mezclado. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. . Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. o luego de la terminación raspada o fratasada. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. Aplicación 1.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. 2. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. en buen estado. nivelación y decoración en una sola aplicación. Antes de su aplicación. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. de acuerdo con las exigencias. revoques. humedecer el revoque. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. Otorga excelente trabajabilidad. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. Terminado esto. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. rústica alisada. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. antes de la terminación rústica.

No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. de 1 x 1 cm. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. con llana metálica.3. mochetas. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. etc. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. debe emplearse una cuña de madera. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. Se aplica sobre el soporte. PA GINA 301 . una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. Si contamos con reglas sin inglete. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. 5. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. 4 4.

se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín.6. y se pasa el molde con la forma establecida. Luego que alcance la dureza requerida. Detalles de cornisas y molduras. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. . se verifica con la regla metálica. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. Luego de 3 ó 4 horas. Para asegurar la planimetría de la superficie. 7. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. según la temperatura. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos.

de acuerdo con el aspecto deseado. previo a la terminación rústica.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. una vez que esta haya tirado.) y. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . una vez que esta haya tirado. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. Es importante controlar la calidad del mortero. el nivel de terminación exigida (al fratás. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. se aplica la segunda pasada. correctas en los rincones como en las aristas. extendida y oprimida sobre el soporte. Controles Durante la ejecución de los trabajos. sin alabeos. extendida y oprimida sobre el soporte. se raspa el revoque. también. filos y aristas. llana. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. I. etc. bolsa. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. que la superficie esté plana. nidos o agujeros. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. las escuadras. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. plomos. se proyecta la pasada del grano decoración. En las aislaciones.

otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. yesos. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . esquinero y aristas (aplomado. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. A ALBAÑILERÍA. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. 4.2. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.2.2.4. material flojo. de existir. escuadras. cementos. material flojo.

No deben utilizarse aguas estancadas. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. ya que pueden contener ácidos. fangosas. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. El espesor es importante. La apta para el consumo humano es la más indicada. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. procedentes de pozos que estén contaminados. ni de pozos con sales desconocidas. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. mayor sección y resistencia. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. selenitosos. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. Preparar pequeñas cantidades. ni de lluvia. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. son beneficiosas. debido a su mala ejecución. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). en cambio luego de este período. Para salir de dudas. preferentemente potable y desprovista de impurezas. la probabilidad de fisuración aumenta. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. pues a mayor espesor. más secos. PA GINA 305 . Por otra parte. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. En climas cálidos.

• Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. CaO. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. En el centro de estos reventones. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. y forman paños muy geométricos. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. En este caso. fisuras en la capa aisladora. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. figura A figura B . En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). Como consecuencia. De ahí su forma aleatoria. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque.

un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. b. La solución es: 1. debido a que esta última capa. PA GINA 307 . se trasladan al revoque fino. 2. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. débilmente ligado y de poca dureza. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. viento. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. al ser más delgada. etc. del revoque grueso fisurado. En las figuras siguientes. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. que pueden demorar o acelerar el fragüe.5 o 2 cm. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. con escaso cemento. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. por su alta capacidad de retención de agua. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad.). Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. para 3. Utilizar para el nuevo revoque. que deberá ser hidrófugo. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. Para evitar el cuarteado. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. acompañar los movimientos diferenciales. 4 del fragüe. Para evitarlo. sol directo. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm.

sin enmallado. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. 2. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. son arrastradas a la superficie. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). La solución es: 1. 2. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. Tratándose de un cielorrasos interiores. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. La solución es: 1. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). dado que el revoque se encuentra des2. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. con un consumo promedio de 2.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. Desprender el material de la zona afectada. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. fabricado y premezclado en seco. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. La solución es: 1. La 1. . 3. prendido de la base.

3. Ejecución de contrapisos D.2. Preparación de morteros para contrapisos C.2.1. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Recomendaciones 4 PA GINA 309 .3.1. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D.4. Proceso D.2. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A. Herramientas C. Preparación C.1. Contrapisos y carpetas A. Controles F. Introducción A. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Ejecución de carpetas E.2.

para lograr una buena resistencia y economía. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Cuando el piso está sobre terreno natural. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. Si se necesita un contrapiso más liviano. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. como los pisos de cementos patinados. no cuentan con estas cualidades y. que también sea aislante térmico y muy resistente. para lograr una superficie lisa.1. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote.A. la cal es extremadamente plástica. suave y fácilmente moldeable. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. Optimización de Propiedades La cal. A. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. para recibir el solado definitivo. por lo tanto. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. Los materiales utilizados. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. Según la topología del piso de terminación. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. por su mayor plasticidad. . será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. para asegurar aislamiento hidrófugo. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. El uso de cal mejora la trabajabilidad. Por otra parte. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. Los morteros que no poseen cal. Generalmente. generalmente sobre el contrapiso. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado.

simplemente. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. Los morteros que no poseen cal. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. esto sumado a otros factores. Generalmente. plasticidad. no cuentan con estas cualidades y. buena trabajabilidad y máxima adherencia. genera una mayor adherencia. 3. PA GINA 311 . genera exudación y formando capilares. de acuerdo con el contrapiso realizado. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. como diversos grados de absorción del contrapiso. debido a que pueden originar fisuras. La cal retiene más el agua. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. La retención de la humedad por más tiempo. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. un comportamiento homogéneo. adherencia. En carpetas transitables (sin revestimientos). y logra. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). y previenen la generación de fisuras. por su mayor plasticidad. de esta manera.2. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones.A. un alisado de cemento). Asimismo. calcáreo o. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. trabajabilidad. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. la correcta adherencia. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. por lo tanto. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. 2. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. Optimización de propiedades La cal. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga.

Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. A. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. B. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación.3. En zonas de muy bajas temperaturas. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. interrumpe gran parte de los capilares. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. Herramientas . la cal es extremadamente plástica. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero.

Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. estén bien nivelados e impermeabilizados. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. Sin embargo. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. se la construirá sobre el contrapiso y. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Como su superficie es irregular. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. De esta manera. PA GINA 313 . Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. cederá y arrastrará al piso cerámico. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena.C. en todos los casos. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor).

Mezclar durante 4 o 5 minutos. 5 a 7 mm). La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. escalones) y ubicar los cortes. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar por un minuto. Éstas se rellenarán con un material elástico. donde también. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). 7. huecos. (ancho aprox. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. etc. llevarán una junta elástica. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. Verter una parte del agua. Si los pisos son colocados al exterior. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. Agregar la totalidad del cascote o aporte. 6. Además. con una superficie máxima de 12 m2. .1. accesorios (guardas. A veces. 5. que impida toda contaminación de materias extrañas. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 4. El mortero estará listo para su uso. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. Añadir la totalidad de la arena. 3. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. C. 2.

C. 4. Mezclar por un minuto.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. y los usos y costumbres locales. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. la granulometria de la misma. Incorporar la totalidad de la arena. según la calidad. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. PA GINA 315 . 6. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. 5. 2. 7. 3.2. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter una parte del agua. en caso de adoptar su uso. pudiendo variar en la cantidad de arido. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.

donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. por ejemplo. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. la granulometria de la misma. Para ejemplificar. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. debido a los posibles movimientos del suelo. Ejecución de contrapisos 1. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. Antes de la ejecución de un contrapiso.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 3. según la calidad. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. suponemos un contrapiso de cascote. y los usos y costumbres locales.1. leca u otros. ya sea cascote. por diversos factores. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. pudiendo variar en la cantidad de arido. en las veredas. D. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. la granulometria de la misma. generalmente de 4. . según la calidad. Si hiciera falta una mayor compactación. 4. Proceso D. y los usos y costumbres locales. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. pudiendo variar en la cantidad de arido. 2.2/6/8 mm. En algunos contrapisos.

las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. Una vez establecidos los niveles y las pendientes.4 5. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. 8. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. En locales interiores. En exteriores. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Preparadas las guías. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. previamente a la ejecución del contrapiso. PA GINA 317 . se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. 7. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. Se asegura así. Las juntas. tanto perimetrales como intermedias. deben considerar y verificar. 9. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. como el poliestireno expandido. 6. En todos los casos. Generalmente. de dimensiones análogas. la pendiente mínima será de 2%. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. se comienza con la carga del contrapiso. según las previsiones del proyecto. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura.

no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. en el nivel inferior.2. un espesor mínimo de 7 cm. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. bajo solados de subsuelos o P. y sobre terrazas. Si se trata de una carpeta en el exterior. simplemente. D. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). un alisado de cemento). 2. Para definir el nivel de la carpeta. Ejecución de las carpetas 1. Se tomará como referencia. En carpetas transitables (sin revestimientos).B. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. En la foto. 11. 4. . Asimismo. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3.10. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. de acuerdo con el contrapiso realizado. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. calcáreo o.

4 5. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. se comienza con la carga de la carpeta. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. 8. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. 9. PA GINA 319 .5 cm. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. la pendiente mínima será del 2%. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. 6. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. 7. Una vez ejecutadas las guías. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Preparadas las guías.

aproximadamente. y sobre esta.5 cm de espesor es. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. Cuando el piso de madera está en la planta baja. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. 12. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. De este modo. Una vez cargados los sectores. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. sin fratasar. Terminado el paño. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm.5 y 3 cm. y de perfil trapezoidal. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. se colocan las alfajías en sentido transversal. 11. se extiende una capa de cal. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. de 30 a 45 días. Sobre el film. cal. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. se hará una carpeta con cemento. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. . reglando con regla metálica. la carpeta deberá estar perfectamente seca. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. En este caso. Sobre este contrapiso. para que el piso quede en sentido longitudinal.10. arena y escombro molido fino. se podrá colocar el piso. Una vez seca y controlada con hidrómetro. cal y arena. con un espesor de entre 2. En ambientes rectangulares. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). según gráfico adjunto.

en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. a los que solo debe agregarse. en relación 1:1. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. Esta última. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. Si la aplicación es sobre terreno natural. es necesario verificar su firmeza y su compactación. PA GINA 321 . cal y áridos seleccionados. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. Luego dejar tirar. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor.

libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. se continúa con el fratazado. . Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. b. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. se retiran las guías girándolas. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. preferentemente. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. tanto las perimetrales como las de los paños.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. sobre todo cuando haya altas temperaturas. Cuando la dureza superficial lo permite. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados.

lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. Para su empaste debe utilizarse entre 5. de buena resistencia y porosidad. de Klaukurú por bolsa. con el agregado de agua.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. d. Para realizar la terminación de bordes es necesario. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. luego. que debe ser. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. Se preparan los niveles. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. dejar tirar. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas.c. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. hasta el requerido en obra. áridos seleccionados y aditivos que. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. se moja previamente el soporte. nivelar con regla. a partir de los 4 cm de espesor. PA GINA 323 .

colocación de malla. E. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. ejecución y sellado Tareas de limpieza . Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. ejecutar en dos etapas (1.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación.2. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra.2.ª capa contrapiso.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. 4.3. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. 2. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano. niveles y espesores. 4. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. A ALBAÑILERÍA.

interrumpida por el revoque de la pared. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. tanto en contrapiso como en la carpeta. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. tanto en el suelo natural como en las azoteas. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. PA GINA 325 . ya que tiene una alta contracción de fragüe. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. Para evitar estos problemas. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados.F. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. cuando sus funciones básicas son nivelar. Tampoco se recomienda utilizar cemento. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. sino sustancias elastoméricas que no desborden. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. En las azoteas y en el suelo natural. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. Si es así. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. Así se consigue una mezcla más flexible. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes.

Recomendaciones ....... Terminaciones 5......................................... Emplacado D..........................3..330 1............................................................................................... Cuadro de aislación acústica 3..............1.........................327 B................................................................. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4. Cuadro de resistencia al fuego 2..................328 C................................ Herramientas.. Fijación de objetos D...........................329 D........340 F. Construcción de una pared simple.....................4.......................................... Construcción de una pared doble...... Introducción........ Paredes con placas de yeso A. Estructura • Armado de estructura 2...3....... Construcción de una media pared....3................ Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4...................................... Preparación............ Controles........................ Proceso de colocación D.......................................... 336 1......................................... Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3.......................2............339 E............................ Consumo de materiales para pared doble 4........................................1.............

Pueden colocarse sobre clavaderas de madera. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales.A.º 2. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. gargantas. Luego se atornillan las placas de 12. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. a la humedad.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. clasificándose como F30. con tornillos autorroscantes N. en distintas combinaciones de espesores (12. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. Se utilizan en cerramientos de conductos. Las placas estándar de 9. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. estética y funcionalidad. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. F60.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. las placas estándar de 15 mm. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. adhesivo y otras. falsas vigas. etc. F90. además de restablecer la continuidad de la superficie.º 2 y N. paredes y revestimientos. capacidad estructural. la resistencia mecánica y la acústica. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico.º 2. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. etc. taparrollos. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. Las placas estándar de 12. perfil omega. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. separados cada 40 ó 48 cm. en paredes y revestimientos. F120. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. cajones. estará asociada a la calidad final del producto. hospitalaria.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . La decisión de optar por una placa de 12. control de sonido.5 mm ó 15 mm. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. • Revestimientos Las placas de 12.5 y 15 mm) y cantidades. Las placas resistentes a la humedad. separados cada 40 ó 48 cm. etc. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. revestimientos con aislaciones.º 3. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. La función de la cinta de papel es. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego.5 mm se utilizan en cielorrasos. industrial.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. en reemplazo del revoque húmedo.

cabeza trompeta con ranura en cruz. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero.º8. B. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones.). El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. de 50 mm de ancho. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. microperforada. El tiempo de secado es de 24 horas. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. Presenta en una de las caras. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. Herramientas . mampostería. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. se realiza mediante tarugos de nylon N. deja hidratar. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. punta aguja o mecha. fabricado bajo norma IRAM 5470. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. fabricados bajo norma IRAM 5471.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. agrega el polvo en forma de lluvia. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). etc. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. control estricto y calidad.

60 m de largo. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. Un taladro no es apto. carcaza plástica. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. velocidad variable y reversa. se colocan los dos perfiles enfrentados. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera.60 m. Montante y Omega. empuñadura anatómica. utilizando también la tijera. de chapa zincada por inmersión en caliente. Con una cinta métrica y un lápiz. Luego se dobla el alma del perfil. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. se cortan las alas del perfil. se marca la línea por donde luego se lo cortará.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. Es una máquina que debe tener poco peso. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. se utilizan tornillos T1. Para ello. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. PA GINA 329 . pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. de 2. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes.

Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). Se usan. se corta el papel de la superficie. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12.1.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. 1. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. . 2. D. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. 3. vivienda. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. presionando ligeramente. con una trincheta. Se coloca la placa sobre una superficie plana.º Paso: corte del papel de la cara posterior. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. Proceso de colocación D. esto alteraría su resistencia mecánica. local comercial u oficina). generalmente. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. utilizando la trincheta. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. limpia y se seca.5 mm ó 15 mm de espesor.

1.48 m.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. a la altura del dintel. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. PA GINA 331 . Se ubican tomando los perfiles solera como guía. con cabeza tanque y ranura en cruz. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. etc. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. Previamente al emplacado. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. nunca se agujerean las alas.48 m (para emplacado horizontal). La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. o atornillando refuerzos de madera. con una separación de 0. debido a que le restaría resistencia mecánica. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N.5 mm ó 15 mm de espesor. y se repetirá esta operación en el techo.40 m o 0. muebles. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. manteniendo la verticalidad con la plomada. que deben ser colocados cada 60 cm. sobre la cual se fijarán las placas de 12. Estructura. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. aproximadamente. Si la pared aloja instalaciones. Una vez definida y marcada la posición de la pared. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Si la pared por construir contiene una puerta. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes.º 8 y su correspondiente tornillo.). Para ello.

a una separación de 1 cm de estos. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. se procederá a colocar las fijaciones de la junta.48 m (para emplacado horizontal). en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. se dejará aproximadamente una separación de 1. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. nunca en el mismo orificio. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. una vez ubicadas las dos placas. una vez emplacada la pared. Para ello.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. Si el tornillo queda mal colocado. En paredes y revestimientos. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. a pocos centímetros de este.2.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. el revestimiento o el cielorraso. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. en el centro de la placa y de 15 cm. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. con cabeza trompeta y ranura en cruz. la placa no deberá apoyar sobre el piso. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. De esta manera. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. se fijan las placas a los perfiles montantes. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. . Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. se coloca la aislación entre los perfiles.

• • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. se pega la cinta de papel. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. Inmediatamente después y sin dejar secar. se sigan los mismos pasos. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. Antes de comenzar. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. de lo contrario. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida.3. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. PA GINA 333 . deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. sin dejar rebabas y se deja secar. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. solo se deberá incorporar agua. para evitar un sobreespesor perceptible. A la masilla de secado rápido. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. Es importante que. indicadas en el envase. de acuerdo con las indicaciones del envase. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. debe realizarse este paso en tramos cortos.

Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Para evitarlo. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. es posible que. 3 horas. Dejar secar. 24horas. 2. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. se vierte una parte de agua. Dejar secar. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. En un recipiente limpio. • Revestimientos cerámicos . puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. 4. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Dejar secar. Una vez que el polvo se haya hidratado. 1. pegar la cinta de papel retirando el excedente. se deberá utilizar masilla de secado rápido. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. Dejar secar. 4. sin agregar otro componente. una vez aplicada la pintura. sin dejar rebabas. masilla de secado rápido. Sin dejar secar. 3.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. utilizando masilla lista para usar. que se aplica como un enduido.

Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. PA GINA 335 . como alacenas.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). se ejecutará el emplacado. tomado de juntas y terminación de la pared. La base debe estar seca y limpia. se eliminan las imperfecciones con lija fina. bibliotecas o muebles. Una vez colocados estos refuerzos. y cinta de papel microperforada. libre de polvo. se fijará el objeto directamente al refuerzo. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. Sobre las improntas de los tornillos. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm.. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. en la posición prevista. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. también se aplican dos manos de Masilla.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. Luego. con el lado plano de la llana o con cuchara. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. sin necesidad de aplicar ningún primer. etc. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. ceras o aceites. Si es necesario. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. atornillados a los montantes. percheros.

que serán atornillados a la placa con destornillador. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. que se atornillarán a la placa. D. con ayuda de un imán o detector de metales. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. sin necesidad de realizar una perforación previa. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. Para conformar el refuerzo. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos.2. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. para poder realizar el emplacado del orificio. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. . se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. con tornillos tipo tirafondo. El objeto se colgará.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo.

1.10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.50 4. BWG24. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.80 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.5 m m Paredes dobles . Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif. separación: 0.5 m m 1 Placa RF E: 12. separación: 0.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3.10 PA GINA 337 .5 m m 1 Placa Est E: 12. separación: 0. BWG24.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.5 m m 2 Placa RF E: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.5 m m 2 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm. separación: 0.5 mm Estructura: 70 mm.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.50 4.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .5 m m 1 Placa RF E: 12.30 1.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.50º 8 13 26 3.una placa por cara 2 Placa Est E: 12. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12. Pared Simple-Placa EST e: 12.5 m m 2 Placa Est E: 12. BWG24.5 mm Estructura: 70 mm. BWG24.80 3.30 1.5 mm Estructura: 70 mm. BWG24.

3. Cuadro de aislación acústica .

5 mm o 15 mm de espesor. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias.5 mm o 15 mm de espesor. de 12. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. se fijan las placas a los perfiles montantes.3. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. de 12. D. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. conformando así una pared doble mixta. de 12. a una separación de 10 mm. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil.5 mm o 15 mm. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. de 12.5 mm o 15 mm. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. Una vez armada la estructura. PA GINA 339 . a una separación de 1 cm. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm.4. las placas que hay que usar serán tipo estándar. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2.

material flojo. Toda superficie que será revestida con placas de yeso. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1.3. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. Únicamente. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. ya se trate de placa estándar. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. 4. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. resistente a la humedad o al fuego. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. deberá estar libre de humedad. . Controles 4. a la humedad y a las temperaturas extremas. se resolverá primero el origen de la humedad y. una vez que la pared esté seca.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad.1.E.3.

Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. Una vez hecho este masillado total. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. » Reducir tareas de mantenimiento. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. la resistencia de la celulosa. » Eliminar ruidos molestos. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. λ=0. De esta manera. donde se mantiene una baja temperatura.H. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. y se debe contar con su reducido peso. y aplicarla en dos manos. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. como enduido de toda la superficie. sintéticas o epoxi.38 KCL / (M.910-1-3 en el INTI CECON. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. tanto en invierno como en verano. PA GINA 341 .La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. se realizará un masillado total. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. lo que la hace más confortable y aislante. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. externos e internos.

................................ Herramientas..................................................................2.......................................................353 B................ Cielorrasos de placas de yeso A.3...................................................................... Construcción de cielorrasos desmontables 4.... Proceso................. Cielorrasos suspendidos de madera A.1...................................................................................3................ 350 B..................... Cielorrasos 4.352 4.2..... Preparación D.........1...343 B...............351 C........................ Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D..............2............... Preparación D......................................................................................................... Proceso................344 C...... Terminación final 4.... Introducción.......354 C... Herramientas................................ Tomado de junta D..............................355 D.....................2..................2............3............... Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A.........4................ Introducción........ Introducción.............3.........................................2............................................................................................................... Controles ............345 D..................... Recomendaciones................................1.............................................. Preparación D..................2......................... Herramientas...................3..............

).3. salas de estudio. vivienda.1. Lograr una excelente calidad de terminación. PA GINA 343 . cines. consultorios. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales.1. A. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. Las placas. salas de conferencias. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. En el caso de cielorrasos. local comercial u oficinas. oficinas. planas y curvas. educacional. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. Construcción en seco paredes. Según el diseño adoptado para cada caso. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. Se recomienda para obras comerciales. Para realizar curvas. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente.2. industrial. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. etc. desniveles o quiebres. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo.4. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. áreas públicas de hospitales y oficinas.1. gastronómicas. auditorios. los tornillos. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. punto 4. aún determinante en algunos casos. Libertad para construir todo tipo de superficies. hospitalaria. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial.2. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. Cielorrasos de placas de yeso A. sin estructura vista. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4.3. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. la cinta autoadhesiva o tramada. decorativa. en todo tipo de construcción. ya se trate de un departamento. las masillas. la cinta de papel. locales comerciales.

punto 4. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral.1. Construcción en seco paredes C. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. Para evitarlo. es posible que.90 6 1. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N. con masilla lista para usar.50 1.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.606 m) Tabla N. Herramientas Idem capítulo 4.61 m x 0. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido. al igual que las improntas de los tornillos.60 1.10 3. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.61 m).1. Construcción en seco. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.05 . Materiales por m2 Perimetrales (3. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.606 m x 0.º1.º1· Cielorraso de 0. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.30 6 1. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.61 m x 0. una vez aplicada la pintura. Preparación Idem capítulo 4.60 1.65 0.20 16 18 1.º 1.66 m) Travesaños (0.61 m ó 1. punto 4. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido. aplicándola como un enduido.3.3.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1.B.22 m x 0.05 m) Largueros (3.

05 4 Tabla N. De ésta estructura secundaria e independiente.30 6 1. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.05 m) Largueros (3.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3. Proceso D.66 m) Travesaños (0.61 m con travesaños de 0. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.606 m x 1. etc.61 m con travesaños de 1.Materiales por m2 Perimetrales (3..05 m) Largueros (3. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.50 0. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso. Las vigas maestras. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.20 m entre ejes.606 m x 1.60 0.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.22 m de largo D. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.50 1.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.66 m) Travesaños (1.80 1. con una separación máxima de 1. Se colocan con una separación máxima de 1 m.05 Tabla N. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. etc. perfiles.22 m x 0. PA GINA 345 . Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm.80 1.60 1.º2· Cielorraso de 1.1.30 6 1. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.º3· Cielorraso de 1.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso.22 m x 0.

mediante tarugos de expansión de nylon N.20 m entre ejes. con un tramo de perfil solera. con una separación máxima de 1.40 m.60 m. 2.00 m. colocadas con una separación de 1. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. 5.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. 4. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. 8. . Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. 9. colocados con una separación máxima de 0. 1. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. 10. con una separación máxima entre ejes de 0. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. 6. colocados con una separación de 15 cm. En caso de ser necesario. punta aguja.40 m y trabándolas. punta aguja. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. Fijar las placas a la estructura. 3. si es preciso. punta aguja. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. 7.

Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. de 3. • Travesaños: perfil tipo T invertida.66 m de largo. de 1. con vista prepintada en blanco.2. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco. de 3. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.05 m de largo. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. Construcción de cielorrasos desmontables a.22 m o 0. de 20 mm x 20 mm. PA GINA 347 .61 m de largo. • Largueros: perfil tipo T invertida.D. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco.

Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1.travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. . Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. colocando fijaciones (tary tornillo). Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared.la rg ue ros lado mayor . 2. y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza. con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor .

Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1.20 m. 3. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil.º 14 o varillas regulables). PA GINA 349 . realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. 4. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. De ser necesario empalmar largueros. trazando líneas de referencia con hilo tiza. Para colocar los travesaños.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta.

rapidez de montaje y seguridad. por último. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad.2. .3. Cielorrasos suspendido de madera. se quiebra luego el núcleo de yeso y. Para cortar las placas. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. economía. se utiliza una trincheta. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. 4.b. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. se introducen las placas desde abajo. Emplacado Utilizando guantes. A. se corta el papel de la cara posterior de la placa.2. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo.

Herramientas Se recomienda. Siguiendo estas recomendaciones. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. C. además de tener los mismos cuidados anteriores. Para el corte a máquina. presentan mayores tiempos de duración.B. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. ya que cualquier desviación se transmite al corte. Para tableros recubiertos. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. para el corte a mano. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. se recomienda el uso del cuchillo incisor. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. el uso de serruchos de dientes muy finos. De no ser así. y para MDF de 30/60 m/s. PA GINA 351 . Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. Para el corte de tableros de partículas. En corte con sierras circulares. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones.

el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros.). el tablero sufre una dilatación.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. ya que la humedad de los tableros. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. Por este motivo. de plástico. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. D. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. cuyo perímetro se deja para el final. etc. En el proceso de búsqueda de equilibrio.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. y está libre de nudos sueltos. lo que no debe originar una deformación. de aluminio. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos.

este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante.3. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m.buen aclimatado antes de su aplicación. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. se procede al emplacado de la superficie. pero en ningún caso. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. Para sujetar la estructura y reforzarla. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar.93 mm) como mínimo para todos los casos. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. aproximadamente. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. 4.° 10 y tornillos. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. deben rellenarse con material rígido. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. Introducción Son cielorrasos suspendidos. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie.20 m. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo.00 m. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior.2. PA GINA 353 . en sentido perpendicular a las soleras perimetrales. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. se colocan transversalmente a estas. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos.3. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. colocados según el esquema de fijación correspondiente. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle.

Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. Preparación C. Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C.B. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto .1. punta mecha y estrías.

y evitar su cargado. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. las alturas. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. Controles Durante la ejecución de los trabajos. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. Para realizar el tomado de juntas.4. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. los cambios de nivel. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad.3. Espatular ambas. las juntas. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. D. por ser mayor el volumen de masilla. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. tener en cuenta que. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. sin dejar separación alguna entre ellas. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla.2.D. etc. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. colocar la primera mano de masilla. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. luminarias. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas).00 x 4.00 m aproximadamente. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. puede presentar dificultad al lijado final. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado.2. 4. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. En caso de utilizar cantoneras. Proceso D. estipuladas en el proyecto. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. la nivelación. controlar el replanteo.1. la colocación de cajas de luz. No dejar rebabas. se debe trabajar en capas. En el cielorraso suspendido. El DDO controla los materiales. los anclajes. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas).

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. 4. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. incendio. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. electricidad.4.3. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios.3.2. material flojo.

..........................................................................1.........................1.. Soporte para centrado y alineación F..........................361 C.370 D.............. Cisternas D....................404 4 PA GINA 357 ....................2.. Uso del nivel F.. Mantenimiento posterior........................ Tanques G..................... Preparación.3...... Instalación sanitaria y cloacal A...........4..........................2............................. Instalación de cañerías a la vista D........ Herramientas..358 B................ Proceso.....3......5...............................4.....396 F............6....................4. Reparación de cañerías F..............................6.... Curvado de cañerías F......... Tanques de agua D.............. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D...1........4..7.. Protección de cañerías en condiciones especiales F........ Cámaras sépticas D........3.....................4.... INSTALACIONES 4......... Instalación de cañerías embutidas D...... Recomendaciones..................................360 C.................. Unión de monturas de derivación C.............389 F.......................................... introducción............................... Unión por termofusión C........7............. Funcionamiento de piezas especiales D.......5............................................................ Controles y pruebas.. Instalación cloacal D............ Modificaciones........2...8..........1...................... ampliaciones y reparaciones de instalaciones E... Electrofusión F.......1...............................

Horizontales: conocidas como “ramales”. debe tenerse presente lo anterior. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. se deben localizar lejos de recámaras. las provenientes de mingitorios y W. las utilizadas en lavabos. “aguas negras”. en ocasiones. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. en condiciones normales de funcionamiento. hasta cierto punto económica. el cual consistirá. lavadoras. c. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. principalmente.. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. en donde hay grandes concentraciones de personas. etc. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y.A. e instalarse en la forma más práctica posible. Además. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. las evacuadas en vertederos y fregaderos. Introducción Evacuación de las aguas. En casas y en edificios de departamentos.C. . Sanitarios. “aguas grises”. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. Ventilación Las instalaciones sanitarias. En los lugares públicos y de espectáculos. las aguas negras y pluviales. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. suele denominárselas como “aguas residuales”. Obturadores hidráulicos. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. y con toda propiedad. A pesar de que en forma universal. 1. b. regaderas. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. salas. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. es decir. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. aunque no necesariamente económica. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. 2. comedores. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. como “aguas servidas”. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. “aguas jabonosas”. etc. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados.

Aparece abruptamente y.com. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. en el ámbito comercial. 2. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. y evitan la anulación de su efecto. Visualmente. b. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. pero previamente se secaban. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. Al mejorarse los catalizadores. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico.arquitectuba. es una gran ventaja higiénica. la obstrucción de las tuberías. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. siempre y cuando no existan trampas de acometida. De allí en adelante. doble ventilación. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. en poco tiempo. ventilación primaria. El polipropileno surge. se obtiene el polipropileno. c. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. Al principio. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. como una alternativa de mercado. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. Existen tres tipos de ventilación: 1. Además. específicamente de la nafta o del gas de refinería. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. d. 3. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. que eliminaba el medio portador inerte. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. 1 Dirección URL: <http://www. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. también conocida como “ventilación individual”. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. puesta en marcha en el año 1967. ventilación secundaria. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles.

ar/scripts/areaservicios/noticia/ . físicas y ecológicas. tiene una densidad típica de 0. De esta manera. resistencia al impacto y abrasión2. de las cuales la más utilizada es el etileno. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. etc. parecido al caucho de etileno/ propileno. En cambio. resinas acetálicas. » Óptimo balance entre rigidez.com. » Resistencia ante temperaturas elevadas. por ejemplo. dentro de los copolímeros. y por sobre todo. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. El polipropileno. A su vez. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. » Nula absorción y condensación de humedad. alta tenacidad. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. poliamidas. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. un costo menor. pero que difiere en algunos aspectos. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. Los Random. » Resistencia a la torsión. buen comportamiento a baja temperatura. existen dos tipos. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material.construirydecorar. el polipropileno y el etileno en forma separada. nota Dirección URL: <hltp://www. flexibilidad y mayor transparencia.905 kg/m3. » Inercia química. B.

2. PA GINA 361 . limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Unión por Thermofusión® 1.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. Preparación C1.

Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. 7. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 5. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. .3. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. 6. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 4. en sus respectivas boquillas. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común.

12. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. 4 9. cuando los dos anillos visibles. pero sin pausa. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. de enderezar el accesorio o de girarlo. PA GINA 363 . sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. queda la posibilidad. Dejar reposar cada Thermofusión®. durante 3 segundos. proceder sin prisa. no más de 15º. 11. Una vez suspendido el empuje.8. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. 10.

Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. En caso de poseer boquillas ranuradas. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. 2. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. no es necesario realizar las marcas del paso 4. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. . Unión de caños Acqua Lúminum® 1. Al iniciar el trabajo. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. sencillo y seguro. limpio. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión.

Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. Proceder a unir el caño con el accesorio. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado.2. los de 25 mm. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. Limpiar el caño y el accesorio. PA GINA 365 . 2. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. 3. 4 3.

Primero. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. la montura. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. C. Unión de monturas de derivación 1. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. perforar el caño con un mecha de 12 mm. 2. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. Para desbastarle la capa de aluminio. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. . dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. En el lugar donde se colocará la montura. 3. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa.2. que no tiene ningún fin en la termofusión. sino que le aumentan la resistencia mecánica. 4. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio.

PA GINA 367 . los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. se expresan para cada diámetro de cañería.5. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. Si se adiciona una montura a una cañería existente. a fin de lograr una termofusión segura. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. Retirar el termofusor. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas.

Profundidad de inserción en la boquilla . C. especialmente en diámetros chicos. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.3. que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1.p (mm) 12 13 14. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2.5 16 18 24 26 29 32.5 Importante: Para evitar la obturación del caño. Hay que tener en cuenta.

Unión doble mixta. para usarlas pegadas por sus dos extremos. Uniones dobles Dentro del sistema. En los casos b y d. Las extremidades de esta curva serán hembra. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. Curva de sobrepesaje para armar. b. PA GINA 369 . Para lograrlo. Tanto en la pared como sobre el piso. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. La primera es un caño conformado con una curva.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. El extremo hembra. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. b. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. c. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). es su menor longitud. Unión doble mixta con bridas. b. Curva de sobrepesaje. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. En todos los casos. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. El extremo macho. d. que proporciona la estanquidad a la unión. a. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. Unión doble normal con bridas. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. Otra ventaja de estas. Las uniones dobles mixtas. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. c y d. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. Unión doble normal. en cambio son termofusión-rosca. que tiene dos extremidades macho.

. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. por su alto módulo de elasticidad. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). que. b. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. Su bajo módulo de elasticidad. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. Cuando esto es posible. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. al igual que cualquier otro material. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. ahorro de energía. a. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. c. (Figura 4). PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. acero inoxidable o galvanizado.1. Proceso D. La integridad de sus uniones.059 kcal/mºC y 0. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. y también como reaseguro para el buen empotramiento.D. Además de asegurar una buena aislación térmica. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. En cambio. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello.068 W/mºC. el caso fuera el de un muro angosto o delgado. los fenómenos de dilatación y contracción. En el caso de una pared ancha (Figura 1). Sí en cambio. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas.

Además. mal llamado dilatador. no es lo mismo embutir que empotrar. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. fijar. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior.2. Para ello. Figura 3. fijadas. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. para evitar el pandeo. entre puntos fijos. De esa forma.4 Figura 1. al igual que las cañerías embutidas. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. empotrar significa inmovilizar. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. Figura 4. D. Figura 2. PA GINA 371 .

(*) Distancia L= según tipo de cañeria. guia Distancia L=(*) pd.: punto fijo. . L ∑L≤ 3.: Punto deslizante.00 mts. Muro Amure de empotramiento L Lip. soporte pd. pd.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. L pd. Muro Amure de empotramiento Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf. pd.

p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. plástico. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). los soportes fijos deben llevar un separador (goma. pd.: punto fijo. Lip.. Compensador de dilatación L L pd. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. Una vez realizado esto. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. En todos los casos. PA GINA 373 . p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Al colocarlas. Lip.) que impida su contacto directo con los tubos. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd.: Punto deslizante. etc. rigidiza pd. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. Cañerías horizontales a la vista. con la instalación de soportes fijos. Lip. pf. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. en cambio. Las grapas deslizantes. pf.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. pf.

siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. 3. Figura 2 Figura 3 . Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.En el ejemplo de la Figura 2. se observa entonces: 1. 2.

Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. Las distancias tabuladas están expresadas en cm. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%. PA GINA 375 .

. 2. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. En el caso de las derivaciones. = 3 m x 40 ºC x 0.03 mm/mºC. deberá preverse. no sea posible rigidizar cada te de derivación. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. dilata o contrae. vertical u horizaontal. √de. Dicha dilatación depende. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. Obteniendo el ∆l. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. ∆t = Diferencia de temperatura. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. De esta manera.20º = 40º a = 0. al igual que otros materiales metálicos o plásticos.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. . Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. El caño será instalado a 20 ºC. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). de la longitud de la cañería entre puntos fijos. ∆t = 60º . con derivaciones.).15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal.Importante: Cuando en un cañeria. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). fundamentalmente. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/).

llamado también brazo de flexión.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. como se ha explicado. se obtiene: Ls = 30. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. cuando. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones.Reemplazando luego en la fórmula. √40mm x 18 mm = 804. no se rigidizan los nudos de derivación. PA GINA 377 . se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones.

00 70° 0.00 40° 1.60 4.12 0.00 54.00 14.00 94.00 60° 0.00 6.20 9.80 3.60 0.50 105.20 18.50 3.00 27.84 1.60 4.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.00 36.50 36.00 18.00 3.80 2.00 31.40 7.00 15.00 63.44 1. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).36 0.00 96.60 14.30 8.60 24.80 7. Esto se calcula según: П/4 (de2 .00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.60 0.60 14.70 16.00 20° 0.40 2.40 7.00 30° 0.di2).00 12.60 12.10 2.00 30° 0.00 24.54 0.96 1.90 3.80 1.00 9.00 6.40 0.60 10.40 3.50 42.00 12.70 3. α .96 1.20 0.72 0.00 27. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).80 12.40 0.20 6.24 0.00 10.40 6.50 63.50 84.42 0.50 9.00 5.00 60.20 2.00 8. .20 1.00 84.08 1.80 2.00 10° 0.80 1.70 3.00 7.00 9.24 0.10 9.50 6.58 2.00 4.20 8.90 1.20 2.40 3.40 10.00 72.20 8.20 6.00 4.00 2.24 0.00 40° 0.72 0.00 22.20 0.00 7.00 5.50 15.92 2.00 13.80 6.50 12.50 27.00 48.60 1.60 5.80 6.00 3.30 0.60 0.00 18.00 21.10 4.70 3.40 4.00 13. Am . se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .48 0.00 10.60 12.00 36.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.00 2.00 52.50 12.20 4.18 0.80 2.60 4.60 5.44 1.00 4.12 0.72 1.00 30.00 18.00 81.40 10.40 3.00 80° 2.80 2.90 1.36 0.10 4.00 90.26 1.60 4.00 30.00 6.80 5.80 2.00 24.20 21.00 Longitud de los tubos (m) 0.00 7.00 9.00 70° 2. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.00 31.48 0.90 1.20 9.18 0.00 72.50 9.50 21.50 18.00 60.00 108.00 10.40 9.00 7.00 60° 1. Para ello.30 8.50 1.40 16.20 9.06 0.90 1.00 3.00 54.90 21.20 9.40 16.00 73.60 0.00 42.40 4.40 3.50 5.20 1.00 24.00 10.80 7.20 1.40 6.00 36.80 19.60 4.00 40.30 0.48 0.60 1.00 120.00 48.00 8.30 7.36 0.50 45.80 12.00 45.80 18.00 20° 0.20 1.00 80° 0.

04 164.17 67.14 60° 31.07 110. П/4 (de2 .93 43. 10ª4 ºC.72 441.23 499.68 132. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .65 352.23 110.16 530.91 303.40 81.62 55. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.56 556.55 172. se adopta 0.17 197.97 80° 32.84 115.17 80° 27.di2) .74 75.05 196.A = coeficiente de dilatación térmica (1.23 126.90 272.79 636.14 164.14 4 60° 36.77 368.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.84 524.52 46.30 265.15 mm/m ºC para Acqua System®).28 369. α .18 422.67 259.76 386.42 72.40 172.92 49.5 .68 598.65 PA GINA 379 .60 311.05 48.69 105.71 86.09 252.23 71.60 41.

S. En esta página. C. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.V.D. en cambio. también.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes.D.: BAJADA DE AGUA FRÍA .A.3.V. se ilustran algunos modelos de fijación y. Los puntos deslizantes. por lo general. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y.E.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.

677 40° 0.892 0.873 20° 0.593 50° 0.995 1. se debe multiplicar estos valores por 1.4.320 Las medidas indicadas.702 0. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.825 1.813 0. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .073 1.697 0.424 80° 0.767 30° 0.263 1.023 1.671 0.780 0.971 1. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0. D.412 1.884 1.346 100° 0.917 0.716 0.033 1.659 0. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.527 60° 0.940 1.709.848 0.476 70° 0.997 1.723 0.779 1.855 1.151 1.646 0.014 1.201 1.729 0.113 1. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.764 0.794 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.371 90° 0. Para obtener la luz máxima entre apoyos.085 1.332 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.748 0.786 0.865 0.923 1.758 0.821 0. son en metros.

cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. . posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. particularmente. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. a la vez. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y.

4 PA GINA 383 .Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. que sirva de anclaje o sostén.

Tuberías involucradas en contrapiso .

válvula y flotante. de 10 cm. facilita su mantenimiento y limpieza. Para su elevación solo se necesita una persona. Descripción: » Primera capa externa. alrededor del perímetro de la cisterna. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. » Livianos y fáciles de transportar. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin.000 y 6. debe ser mayor o igual a 2 m. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. PA GINA 385 .5. Se instala la tubería al tanque. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“.6. suelo cemento y cama de arena. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. Para obtener una adecuada presión de agua. aproximadamente. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas.100 l con filtro de impurezas. Presentación: 600 l. Aplicación: Tanque domiciliario.D. Es muy fácil izar el tanque. aproximadamente. aproximadamente. D. 3.000 l. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. para asegurar una superficie firme y nivelada. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. Se amarra por fuera. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. Presentación: 3. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. doble salida de 1 1/2 “. en la mitad del cuerpo. 1. 2. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa.

jardines. local cochera. aproximadamente. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. aproximadamente. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. Llenarla con agua para evitar deformaciones. etc.7. para asegurar una superficie firme y nivelada. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. aproximadamente. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. . debido a la compactación perimetral. acceso público. alrededor del perímetro de la cámara. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. suelo cemento y cama de arena. aproximadamente. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. No transitables: por ejemplo. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. debido a la compactación perimetral. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. etc. • Tercer paso D. aproximadamente. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. No transitables: por ejemplo. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. jardines. de 10 cm. acceso público. local cochera. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. aproximadamente.

el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. como el “manguito de reparación”. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. disponibles desde 40 hasta 160 mm. volver PA GINA 387 . Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). una vez posicionados los dos trozos de tubos. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. Por lo tanto. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. finalmente. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. a diferencia de una cupla. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. Para poder hacerlo. 3. 4. serán vinculados entre sí. según corresponda.D.8. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. Modificación. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. El número que recibe el artefacto. 2. no tiene borde interno. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo.

Unión con tubos y accesorios de otros sistemas .a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. previamente. ayudan las marcas que. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación. Para esto. se hicieron sobre el tubo 10.

Revisar la antigüedad del termo tanque. controlar si funcionan todos los desagües. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. de estanqueidad. su material. En la cocina. la nivelación. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. asegurarse de que este no tenga perdidas. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. de seguridad y controlar sus resultados. controlar por períodos su potabilidad. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). Las ventilaciones reglamentarias. conductos. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Controlar la ubicación. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. el sistema de instalación. controlar el caño principal.E. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Si el agua es de pozo. Si el agua llega a través de red pública. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. El correcto funcionamiento de las instalaciones. si desagotan rápido. chequear la presión del agua. Al inspeccionar los baños. 4 PA GINA 389 . de presión.

especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. calidad. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular.Existencia. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. uniones. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . dimensiones. espesor. calidad de materiales.15. pendientes. anclajes. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza.

uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .nivel.1cm menor que el diámetro del caño .00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico . se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.

el cual consiste. por el otro. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa.2 kg/cm2. Para ello. esencialmente. Con ello. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. llamados pruebas hidráulicas. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). se lo somete. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical.5 kg/cm2. la presión en la cañería se aumenta en 0. a ensayos de presión interna a baja presión. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. una vez terminada su instalación. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. válvulas. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). ningún tramo de la instalación. de estanquidad. equivalente a la altura (d) del vertical. sin proteger.No dejar expuesto al sol. . Si la altura del vertical es de 2 metros. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. por lo general < a 0. de presión.

4 En algunos sistemas ®. el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T). PA GINA 393 .

Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. pero se gana en tranquilidad y seguridad. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. Cota de piso 0.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. en cañerías enterradas. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. . A continuación. (llamados CDV). se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. Obviamente. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. no hay artefactos proyectados. deben seguir el mismo método de prueba.00. En realidad. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas.

0. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. se recomienda repetirlo. PA GINA 395 . Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. Para evitar errores de lectura. Por supuesto. solamente hay circulación.40 m/ . debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. tenemos entonces: 5. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. entonces. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. es decir.0. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. debe verificarse. Para el caso analizado. En el caso que nos ocupa. Al finalizar la prueba. a medida que se va llenando de agua. 0. tampoco hay artefactos instalados. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. preferentemente. + 0. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar.Entrepiso: Libre. la cual.20 m. es conveniente. a primeras horas de la mañana.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección.40 m. Se llega.80 m bajo nivel cero.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. a una carga teórica de 6.

fundamentalmente. Gracias a estas cualidades. y su acción protectora está en función de su calidad. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. Para ello. El polipropileno copolímero Random. 2. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación.F. utilizado en la fabricación de este sistema. el sistema tiene a su favor. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. en mayor o menor grado. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. Recomendaciones F. el mercado cuenta con la oferta de . en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. Aun así. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Frente a esta degradación. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. Las uniones transfusionadas. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. En estos casos. por los rayos solares. Para evitarlo. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. principalmente la radiación ultravioleta. mal llamados inhibidores de rayos UV. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. lo que permitirá resistir más que otras tuberías.1. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.

Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. PA GINA 397 . Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. 25 y 32 mm. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. y con cintas de aluminio.2. que actúan como protección contra los rayos UV. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. Además. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. que en curvas abiertas son innecesarios. de las curvas en frío o en caliente. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. F. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. es necesario realizar las curvas en caliente. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. Así mismo. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original.vaina de polietileno expandido. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. y también con cintas engomadas de distinta procedencia.

Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. Reparación con uniones normales 1.3. 2.1. A. A. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. le corresponde una u otra forma de reparación: A. .3. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera.F.3. B. B. Luego calentar el caño el tiempo justo. Véase figuras B. Para la Thermofusión® a destiempo. A. • Reparación con uniones dobles. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. Cortar el trozo de cañería dañada. B.2.2.1.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A.

2. Después. PA GINA 399 . 4 B. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. Reparación de un agujero en una de las caras 1. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. 3.3. Descubrir la cañería perforada. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. hasta la marca. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta.

2. • Dos niveles horizontales y uno vertical. 16. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. 20 y 21 cm.F.4. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. 17. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 3. Su forma de uso es la siguiente 1. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. . Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. hasta que hagan tope (por ejemplo. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua.

se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. Pero. F. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. entonces. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. como en el transversal. PA GINA 401 . en algunos casos. En este proceso. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. y allí calientan el caño y el accesorio. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. tecnología de por medio. 5. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. En la termofusión. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. Es evidente que. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. Queda claro.4. 6. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. 4 5. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos.

Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. 4.Los pasos de la electrofusión 1. Una vez introducidos los caños hasta la marca. . co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. 5. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. 2. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). 3. Para asegurar una correcta electrofusión.

figura c.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. PA GINA 403 . Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. d) y evita así el uso del nivel. b). a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda.6. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. incluso. Además del uso específico mencionado anteriormente. figura a. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. La posición y fijación definitiva se conseguirán. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. figura b. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. c). F. figura d. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig.

que pasan a las cañerías y las ensucian. una pequeña cámara con una rejilla. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm.7. Felipe Goldsztaub. sobre todo. y hay empresas que dan cinco años de garantía. para evacuar el agua en caso de desborde. por los movimientos de los edificios. G. esta tarea es mucho más que eso. una opción es reemplazar. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. Este problema es muy frecuente. así como el desarrollo de microorganismos. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. arquitecto especialista en instalaciones. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. aconsejó López. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. Debido a que sus paredes son muy lisas. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. Se debe distribuir el peso uniformemente. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. tapas de inspección. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. explica. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. . • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque.F. conectada al desagüe. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. se usan productos cementicios para rajaduras. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Juan José López. dijo. Para impermeabilizarlos. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). Cualquiera sea el tipo de tanque. evitan la acumulación de sarro y suciedad. Pero lo que es peor. por ejemplo. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. por ejemplo. de la firma Estudio del Agua. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida.

una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. recomendó. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. lavaderos y baños. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. está libre de problemas de desgaste o corrosión. PVC. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. un destranque en cada codo. que comprimen pieza contra pieza. También afecta las válvulas. sin juntas. Para evitarlo. El sarro se deposita en el interior rugoso. los manuales de instalación indican. por compresión. etc. conviene preservar la instalación con cinta. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. además de los desagües pluviales. utilizando para ello una rasqueta. que contaminan. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. para una cañería vertical. muy sensibles a la corrosión. Si es pasante y tiene más de 8 mm. las piezas se unen por compresión. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). En cuanto a las redes de distribución de agua. Luego. Se corta el tramo de caño. PA GINA 405 . con máquinas manuales especiales. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. conformando una sola pieza. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. según los residuos acumulados y. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. si es posible. Con el correr del tiempo. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. vaciarlos y enjuagar una o más veces.. hay que prever bocas de acceso o destranques”. termofusión o acero inoxidable. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. cada vez que la cañería cambia de dirección. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. poco es lo que puede hacerse. que se da en algunas zonas del país.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. a la cañería existente. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. es decir. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. las canillas y las paredes de los termotanques. es el de la dureza del agua. el polvo atmosférico. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. las paredes y la tapa. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. Otro problema. y en su lugar. “En los desagües cloacales. Como regla general. Luego. Para mantener un buen suministro de agua. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. Si el agujero no es pasante. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. sentenció el arquitecto López. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. cepillo y agua clorada.

.......... Herramientas.... Pluvial A........................................2.......................... Preparación y proceso C........................ Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.........................................4...................................................... Colocación de tuberías en zanjas D..............4........................................2.........1....... Controles.....................408 C.. 407 B.....1...........................411 ........................................... Introducción..........

El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0.0 para derivar. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones.A. por ello. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. en la práctica. al nivel de desagüe. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. no solo se satura el sistema pluvial. 4 PA GINA 407 . bomba y sifón invertido. en el cordón de su vereda. etc. para lograr una mayor economía. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. sino también el cloacal. estará entrando a la vivienda. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. muchas veces. pero. se inundará. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. deben ser separadas. por ejemplo. el cloacal al pluvial. mucho menos. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. de los patios. » Dos líneas completas. se obstruya la salida. finalmente. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. Si la suma supera al pozo existente. se hace esto aunque esté prohibido. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. Línea negra. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. propiedades. en el momento de la inundación. entonces. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. En algunos sectores. entonces. peligros y cuidados distintos. y si el agua sube hasta 30 cm. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. esta práctica es muy usual. ya que si es mayor. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. por arriba del caño de salida. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. un día. Esto provoca que. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas.

que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. Preparación y proceso C. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. o bien. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. Se utiliza lija esmeril. se sugiere el empleo de una guía. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe.1.B. Limpieza Con trapo limpio. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. . lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema.

Los pasos son los siguientes: 1. Utilizar solamente la solución en aerosol. PA GINA 409 . debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Máquina de agujerear. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. Soporte de fresas de copa. de primera calidad. 2. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). sin mecha central. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). desarrollada a base de siliconas. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). empalmes de acceso y piletas de patio. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados.

según los casos. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. de manera continua. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. todo el largo de la tubería. Parar el accionamiento de la agujereadora.3. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. 4. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. se recomienda una tapada mínima de un metro. (Véase Normas de la antigua OSN). y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. la tapada mínima debe ser de 40 cm. Tratándose de instalaciones internas. En lo posible. de esta manera. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. o con un pequeño cutter. .2. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. según las Normas de la antigua OSN. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. queden. 5. En los terrenos de relleno. C. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. actualmente en vigencia. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. mediante una pasada con tela esmeril. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. sobre el que apoyará. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio).

Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. en lo posible. para que no puedan formarse espacios huecos. conductos. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. firme y exenta de piedras o terrones duros. En esta segunda fase de la operación. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. regadas con abundante agua. se continúa el relleno echando tierra gradualmente.1. nivelación. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. D. de presión. Una vez acuñada esta tierra. Controles 4. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. el sistema de instalación. En esta primera fase de relleno. de estanqueidad.2. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. replanteos y alturas de los elementos componentes. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías.4. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. Mientras se apisonan. que es muy importante para la seguridad de la cañería. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm.

.............................................4......................... Recomendaciones.............................421 F..................................................................................................................3.......................................................................1........... Introducción.. Instalación de cañerías interiores D......... Preparación.........................................................................2.............2..................................... 413 B............. Proceso.....4......... Controles............ 414 D......................... Instalación de gas A.......................... Instalación de cañerías a la vista D..................... 415 D...................................................423 ........ Instalación de cañerías exteriores E........ Herramientas C..............

ya que hasta el momento. • Termofusión. B. accesorios. que incluyen tubos. que aporta máxima protección anticorrosiva. • Estructura de acero. que garantiza seguridad total en las uniones. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. llaves de paso y aislaciones.A. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. solo se permitía en redes de gas de media presión.

Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. Preparación C. 8. en forma perpendicular a la plancha. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio.C. 2. También se puede utilizar sierra paso fino. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común.1. 9. con cortatubo. 6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. y verificar su correcto ajuste a la plancha. 3. Procedimiento de unión por termofusión 1. 5. 7. 4. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. .

Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento.10. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación.1. Por lo tanto. Para el cálculo de diámetros. Al iniciar el trabajo. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. PA GINA 415 . 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. sencillo y seguro. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Vista parcial de la instalación. Corte con cortatubo en obra. del Enargas. Thermofusion® en la canaleta. limpio. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. D. Para una visualización más clara de esta tarea. Proceso D.

Para ello.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200.20 m de cualquier unión. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. suspendidas. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. Los lados mínimos serán de 0. D. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. Para la instalación de tuberías a la vista. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico.20 X 0. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. no demasiado fuertes. adosadas y apoyadas a la vista. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas.2. como máximo.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. b. c. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. los soportes se deben atornillar a la carpintería.20 m. libre de todo movimiento.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. . Instalación de cañerías a la vista. pueden taparse con mezclas comunes. d. En este caso. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). deben estar firmemente aseguradas. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. separados cada 2 m.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. Cuando las cañerías corren sobre techos. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón.

Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. por lo menos. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica.3. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. se deberán cubrir los accesorios individualmente. 4. A tal efecto. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. un cuarto de ancho de cinta. Antes de la colocación de la cinta de protección. no se requiere una segunda protección total. Una vez cubierto cada accesorio. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. 5. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado.D. 2. 3. En los encuentros de tubos y accesorios. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. Primero. Una vez cubierto el accesorio. la tubería debe encontrarse limpia y seca. PA GINA 417 .

D. asegurando toda eliminación de polvo. con papel tissue o paño limpio.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. sin pérdidas. . seguro.0196 MPa). deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm. Previamente. una presión neumática manométrica de 0. limpio. es un proceso sencillo. Si la cañería esta bajo carga. humedecido en alcohol fino. Sus pasos son los siguientes: 1. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. humedad o agua. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. Para realizar la prueba. Descubierta la zona afectada.4.098 MPa). hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. la instalación de baja presión soportará. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. rápido y fácil de aprender. hermético al agua y al polvo. esta debe limpiarse con cuidado.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. 2. gratitud. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. seco y de material no sintético. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero. con vidrio irrompible.2 kg/cm2 (0.

se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. para la montura. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s.80 m respecto al nivel del piso. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. para alimentar con gas una nueva estufa. embutida en un tabique de mampostería a 1. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. 6.3. 4 4. A continuación. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. 5. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas.

se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. 5. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). . 7. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. 4. Con una llave se sujeta y con la otra. Una vez probados los trabajos de modificación. Al unir dos piezas roscadas. enroscar la conexión completa a la transición hembra. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. se deben emplear dos llaves de fuerza. Colocar selladores aprobados. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. 6. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. 8. Alinear la tubería. 3. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique.1. 2. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla.

El correcto funcionamiento de las instalaciones.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles.2. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias.00 m). protección durante la construcción. La calidad de los elementos componentes (cañerías. de estanqueidad. máximo: 1. Las especificaciones del proyecto. La nivelación.4. Las alturas de los elementos componentes. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. sobre la ducha PA GINA 421 . con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. acabados. 4. especificaciones. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. El sistema de instalación. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1.E.50 m. Los replanteos. instalación. de presión. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. conductos. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad.

funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad.termocupla .termocupla . especificaciones.termocupla . instalación. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . protección durante la construcción. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad .de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. protección durante la construcción. Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. protección durante la construcción. funcionamiento.termocupla . Funcionamiento de la válvula de seguridad . acabados. acabados. acabados. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). vinculada a una válvula a resorte. instalación. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. especificaciones. instalación.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta.que impida el paso del gas ante la falta de llama .

Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. llaves de paso y accesorios F. PA GINA 423 . fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. de modo que no permita. medidas y tolerancias acordes con el sistema. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. de estanqueidad. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. válvulas. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. para asegurar temperaturas.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. de presión. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. por su acción.

Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. . movimientos. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. así. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. rayaduras y degastes prematuros. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos. desplazamientos. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento.

para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. PA GINA 425 . En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos.4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro).

... Proceso.......... Recomendaciones................................................ 427 B.....................................................................429 C.............................................................................. Introducción.......................................................................439 ....... Preparación..3...................................438 F..........................4..... Calefacción A................. Herramientas............................................................................................................ Controles................................................................................................................. 436 E..................................................................................................................................4...... 430 D......

se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. También. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. 2. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. PA GINA 427 . Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado.A. hacia arriba. Por este motivo. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. y emite calor hacia arriba y hacia abajo.

Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. El fluidificante permite. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Por ello. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. ya que de lo contrario. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. En la siguiente figura. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. según se observa en la siguiente figura. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. En este caso. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. se recomienda la realización de juntas de dilatación. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. se muestra la forma de diseñar los circuitos. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. también llamada barrera de vapor. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). . además. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. para permitir la libre dilatación. y evita las mencionadas cámaras de aire. de granos variados de menos de 4 mm.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido.5 mm. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero.

Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .4 B.

Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. El valor máximo de R es de 0. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. De no ser así.C. Habitualmente. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. en el momento de calcular el espesor de la losa. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). . Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación.15 m3 ºC/W. según el procedimiento ya explicado. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). se recomienda una altura mínima de 4 cm. Por eso. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. Por otro lado. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones.

etc.50 1. (Figuras C. Es una de las formas más sencillas de colocación. PA GINA 431 .017 0.007 0. • En espiral Es el método más recomendable.23 1. Puede hacerse de dos maneras: 1.01 0. (Figura B).05 0.022 0.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación. paredes con orientación ser. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.007 0. y/o puertas balcón.001 0.011 0.15 0. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.04 0. D y E). aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida.40 3. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente.00 1.40 R.01 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). para volver a la separación de cálculo.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0.07 0. luego de dos o tres espiras de tubo. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.20 0. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina.01 0.004 0.00 1. (Resistividad térmica) (m2cw) 0.40 1. 2.20 0.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

7 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 26. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño.7 24. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.6 25. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. con tubo de 20 x 20 mm.5 24.3 30 27. según las necesidades térmicas de cada ambiente. del tipo de piso que se prevea utilizar.5 27.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico.4 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos.7 31 29.1 33. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2. Tubo utilizado = 20 x 20 mm.2 31. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC.4 28.5 26.00 m. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.00 x 4. PA GINA 433 . Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3. piso °C 26.

2 29. piso °C 25.5 24 29.5 26.8 28.2 29 26.9 22.1 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.4 25.1 27 25.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.3 30.3 27 25 32 30.8 27. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .2 25. piso °C 27.5 28.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.4 26.3 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 32.5 34.5 31.6 23.4 24 29.3 24.

7 29.2 31.8 27.1 26.2 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.4 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.9 26.5 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.3 24.3 31 29.2 28.9 24 22.8 27.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.4 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.7 24.4 27.5 25. piso °C 25.5 22.8 26.1 23.3 25.7 28.7 25.5 26.3 23.7 24 29.8 24.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 22.7 30.2 24.4 26.8 25.4 27 26 25.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .4 24.7 27.8 30.1 28.6 23 22.1 25.6 25.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.2 23.3 23.1 28.2 21.3 27.5 24.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 26.9 27.8 25.6 22.6 33 29.6 26. piso °C 25 24.8 25.9 28.

para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. 4. 6. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. 3. Proceso 1. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. . Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. 5. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. en sus respectivas boquillas. 2. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta.D.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

.........................................................................................3.............. 455 4......................... Recomendaciones 4 PA GINA 453 ....1............492 D........... Preparación y proceso........................6........................1.................................................................. Tejas cerámicas clásicas A.....................................................................484 Controles................ 6..................... Preparación y proceso.....6.....................................1...... Secuencia de montaje D.................................................. Preguntas frecuentes 4.................................. Proceso.1.....2.......................................................................................................... Teja francesa y colonial A........................ Presentación........................................................1......................................................................468 A....483 F............ 465 C...........458 A....6.......................................................... 454 4......... Recomendaciones..................1. 478 C.... pruebas e inspecciones 4..5........................................4.................... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A........................2............................. Accesorios...................... Tejas americanas B.................3..................................................... 482 E.................................... Colocación cubierta de pizarras 4.........................2........487 B. Tejas francesas A........... CUBIERTAS Introducción............................................. Herramientas...................477 B........... De tejas cerámicas A.....6............... Tejas coloniales A..1.............. Modelos de tejas de cemento A............................. Cubiertas con pendiente Introducción....................... Distancia entre apoyos.............................................489 C...... Cubiertas planas de ladrillos de techo A................4.................................................... Detalles constructivos..2.... Controles..................................................... Tejas romanas A.......6......... Recomendaciones.....................

Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. de viguetones. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. En esta categoría. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. la radiación solar. etc. por lo tanto. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. atravesaba la el forjado de la última planta. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. en el mejor de los casos. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. Incluso. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja.4. constituyen su remate. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. Se destinaba. De este modo. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. se encuentran las losas de Hº Aº. sino que también se ventilaba la habitación. En el mercado existe gran variedad de materiales. 2.6. una futura ampliación en altura. desde el diseño. casas tipo “campo”. Aportar. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. de volúmenes simples. en cubiertas planas e inclinadas. la humedad y el polvo en el edificio. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. “colonial”. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. formas y colores. a secadero o almacén trastero. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. . El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. por ejemplo. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión.

• • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. 4. el eucaliptos. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. Para el correcto diseño de las cubiertas. poliuretano en placas o spray.6. se debe tener em cuenta. PA GINA 455 . usualmente. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva.El nuevo tipo que. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. además de los factores estéticos. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. si no se dispone una barrera de vapor. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. colores y diferentes texturas. cepillado. En la actualidad. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. manto de fibra de vidrio. • Captación. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso.1. en la interior. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. la aparición de condensaciones en su interior. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. en la cubierta exterior. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. el cedro y la cerejeira. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. se plantean soluciones de doble cubierta: así. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y.

lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. clásica y americana. • Tejas de hormigón . por lo que la estructura no necesita gran escuadría. durables. como la romana. A las tradicionales tejas colonial y francesa. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. talleres. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. galerías. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. Con resistencia a la flexión y al impacto. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. especificaciones técnicas y. El peso es de 7 kg/m2.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. por supuesto. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. al ser teñido en su masa. debido en gran parte. finalmente. precios. El índice de transmisión luminosa es del 87%. o multilaminadas. Son livianas. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. menor es la pendiente requerida. Con este tipo de teja. que va variando de un rosa salmón. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. adquiere un color uniforme. al marrón chocolate y para adquirir. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

4

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. ya que se trata de piezas más grandes. al fuego y a químicos. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. . Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. ya que su fórmula compuesta por cemento. minimizando su rotura.4 unidades por m2. En el caso de lluvia con granizo. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm.8. la teja lo resiste perfectamente. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. Esto se soluciona colocando un doble listón. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia.4 tejas por m2. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). La diferencia es que son sólo 10. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie.

Son incombustibles e imputrescibles.5” (colonial) de largo. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. fibras sintéticas y celulosa. en el caso de estructura metálica. inmunes al ataque de insectos. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes.2. Sus formas. deben utilizarse clavos de cobre de 2.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. Las Pizarras en sus modelos Clásica. permiten una rápida colocación. No es necesario clavarlas todas. Inmunes a los ataques de insectos. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. Por su forma. colores y composición le confieren personalidad. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). ya que los dos modelos tiene iguales medidas. A. perfectamente integrados a su entorno. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. hongos y microorganismos.5“(francesa) o 3. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. Ventajas Colocación económica y fácil. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. PA GINA 473 . hongos y microorganismos. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección.

A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada.1 kg c/u). .50 kg (1.5 unidades x m2.2. El resto de las hileras.5 mm). se fija mediante dos clavos y. de ancho aproximadamente.A. Espesor: 4 mm.: 25° (47%). Pendiente min. Peso x m2: 18. Fijaciones x m2: 33 clavos. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B. En el borde inferior del faldón. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. además. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. 33 trabas. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. Cantidad: 16. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.

: 25° (47%) Cant. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. x m2: 16. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. debe colocarse un doble listón.5 unid.A. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera.5 mm ). Peso x m2: 18. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.2.50 kg (1.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.

Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. x m2: 11. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. 2. debe colocarse un doble listón. de ancho aproximadamente.: 25° (47%) Cant. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.14 unid.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. Peso x m2: 13. . • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.37 kg (1.5 ml. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.A.2. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. Su rendimiento es de 2.

gris natural.22 1.40 19. 13. 19.30 16.05 3. Presentación Largo (m) 0.25 23.75 Peso Kg/unidad 5 mm.70 15. rojo.83 2.60.70 38.61 1.30 34.66 3.00 48. 7.48 29.6.13 8 mm.3.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.13 2.00 47. De chapas onduladas de fibrocemento A.1.50 24.80 58.00 39.40 46.44 3. negro.25 23.60 19. PA GINA 477 .53 1.4 4.77 30. 6 mm.21 26. gris topo.00 26.

en día soleado. . varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. Esa longitud útil es. rodillo o soplete.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. Recubrimiento máx. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. según pendiente. pendiente mínima = 10°. asimismo. Se recomienda aplicar con pincel. según pendiente. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. 140 mm. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia.40 m 1. la medida de separación entre ejes centrales de correas. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación.10 m 1. seca y libre de humedad de rocío etc. Recubrimiento mín. B. 350 mm.70 m De acuerdo con la pendiente. el recubrimiento adoptado.

Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. PA GINA 479 . No se recomienda una mayor superposición. se realiza el despunte en dos chapas. de acuerdo al siguiente esquema. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. Para un correcto alineamiento de las placas. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. Si esto ocurriera. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores.

Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. No se deben fijar en apoyos intermedios. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . Dicho diámetro oscile entre 1. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.5 y 3 mm. del borde de la placa.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

D. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. 20°. Pendientes de 10° 15°. 30° Y 45° .• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio.

E.Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .

Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos).Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua. En caso de transitar las cubiertas. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F.

al aire libre o en lugares bien aireados. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. los desagües. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. Debe tratar de humedecer. los anclajes.6. los encuentros con la estructura y la mampostería. las juntas de dilatación. Si hay que acondicionar los productos. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.(Reglamento para la industria de la construcción). En caso de que no se haga. se manchará la superficie pintada de la placa. siempre que sea posible. Controles. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. las impermeabilizaciones.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . las pendientes. los productos antes de recortarlos o perforarlos. 4. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. 4 Es importante controlar los materiales.6. en lo posible. pruebas e inspecciones. 4. los recubrimientos.

6. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar . A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.4.

PA GINA 487 . resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. es importante ponerse las gafas de seguridad. según el material que haya que trabajar. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. losas. La superficie del mango deberá estar limpia. No se deben golpear nunca los discos. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. en perfecto estado. confort y economía como la cerámica roja. sin pintura y adaptarse bien a la mano. brocas.6.4. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. pisos y techos. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. Al usar el martillo y cinceles. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. Hoja de la sierra.2. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. 4 A. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años.

suspender la tarea. . se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. No deben sobrecargarse nunca. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. La inclinación de la escalera se considera adecuada. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. Para subir las escaleras y bajar en ellas. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. No se pintarán. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. Si los andamios dan a la vía pública. pero siempre fijadas. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. central (cadena) y en el extremo superior (topes).

B. 2. es conveniente colocar debajo. colocar hierros. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. en el espacio que queda. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. además de las cuñas. que facilitarán la libre dilatación de la losa. Colocación de las viguetas y los bloques. Proceso 1. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. PA GINA 489 . se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno.

También pueden ir por afuera. Para garantizar la libre dilatación. el ladrillo todavía debe estar húmedo. se moja abundantemente el material cerámico. pero paralelos a las viguetas. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. los ladrillos y las viguetas. de esta forma. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. El bloque donde se ubicará la caja. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. A continuación. 3. al llenar la losa. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. 4. . conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. cal etc. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques.

Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. según la temperatura ambiente 7. Para dar solución al tema. PA GINA 491 . es conveniente comunicarse con los fabricantes. Habitualmente. se estima en 15 días después del llenado de la losa. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. 6. Impermeabilización Las losas no son impermeables. 4 5.

4. 4. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”.2. perfección del aparejo o traba.6. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso.C. planimetría. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . aspecto de los ladrillos utilizados. espesores de juntas. horizontalidad.6. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado.

para proceder a la solución del problema. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. en esquinas. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. En paredes de más de 4 m de longitud. Su origen se debe a distintas causas. En cada caso. sino por acciones de otros elementos estructurales. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. especialmente diseñadas para este fin. 28 días para su fraguado. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. piezas en forma de “U”. con una contraflecha de 10 mm. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. como mínimo.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. PA GINA 493 .

................................................................ Revestimientos y pisos Cerámicos A................. Herramientas C......... 512 G........ Preparación de la mezcla adhesiva D.........2..........1.7.. Preparación..............................1.................................................................. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4................................. Controles....... 503 Colocación con adhesivos E..................................... Colocación de grandes piezas................ Introducción......................1.....................495 A.....................................................................515 Algunas patologías ..... como baldosas calcáreas y graníticas....2.......7.................................................................. Colocación con mortero a la cal F.......................... ¿Por qué utilizar adhesivos? B...................... Características de las superficies C........ Proceso......................................... 509 E.... Recomendaciones..4.......................1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E..497 C............................

Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. etc. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. granitos. como revestimientos cerámicos existentes. calcáreos y graníticos de todo tipo. de habilitación rápida. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. etc. etc. otorgan un plus de impermeabilidad. B. de gran peso y tamaño. baldosas y baldosones. media y alta absorción de agua. translúcidas. asfalto fundido. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. balcones y terrazas. las aislaciones acústicas.A. pueden adaptarse a distintas circunstancias. permite realizar aplicaciones de placas de baja. pisos radiantes o losas calefaccionadas. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. De acuerdo con la medida del cerámico. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. espesor de la pieza y superficie de anclaje. sobre soportes tradicionales o especiales. mármoles. Poseen elasticidad media. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. en baños. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. incluso. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. tales como. porcellanatos. tanto en interiores como en exteriores. cerámicas de pared o de piso. al ser impermeables y modificados con polímeros. PA GINA 495 . ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. carpetas de edad temprana. cerámicas preexistentes. graníticos y calcáreos de todo tipo. porcellanatos. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. porcelanatos. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. como las losas radiantes.

6 m2 3. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. .5 m2 5 m2 3. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.

Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. firmes. y para lograr una mejor adherencia. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. no son bases confiables. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. C. Si los soportes son muy absorbentes. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. barnices. tales como. aceites. como linóleo o goma. » Los fondos flexibles. es necesario lavarlos con agua limpia. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. luego de haber rellenado las juntas.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte.1. C. grasas. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. libres de polvo y partes flojas. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. por ejemplo: PA GINA 497 . Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación.

de lo contrario. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. En los solados encerados. el fondo es altamente absorbente. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. también. • La Dureza Para verificarla. Si los defectos superan el 20% de la superficie. reponer o rellenar el área afectada. En los casos de revestimientos antiguos. la base es apta. Si el revestimiento está suelto. con anterioridad a toda colocación. Si es necesario. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. se aconseja aplicar.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. se debe retirar. Si la marca es superficial. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. . Si se seca en menos de un minuto. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. En mampostería. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. se moja la superficie. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. se deberá corregir la causa que las produce. En colocaciones exteriores. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. Si el fondo es de yeso. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. En caso de superficies con filtraciones. Sobre pisos manchados.

900 °C 950 . Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados. C.Baldosas Azulejos . otorga mayor seguridad.1200 °C 1250 . Por regla general.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua.8 % Inferior a 2. La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación.5 % Inferior a 1. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . De no contar con esa información. generalmente. Es ideal para la colocación segura. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad.2.20 % Entre 2.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales./ext. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos. Por lo tanto. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.1150 °C 1080 .1200 °C 1150 .5 . durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. mayor absorción de agua. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. que consiste en mojar la pieza con agua.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.5 % Entre 0 . la que quedará en la superficie y se observará su absorción. PA GINA 499 .Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. se puede realizar una prueba práctica en obra. Este producto.0.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón.1180 °C 1150 . Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta. al poseer aditivos hidrófugos.Tejas . de baja absorción.

la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. Por el contrario. como el porcellanato.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . media y alta absorción .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . En ese caso. el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato . nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto. en piezas de baja absorción.Rústicas .5% Media absorción 2.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja. se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador . Cerámicas existentes. Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento. Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media. Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Gran tamaño y pes o Recomendado . Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón.Piezas de alto tránsito Traslúcidas .Traslucidas . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Cemento alisado o hidrófugo. alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Rústicas Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Rústicas .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. Cerámicas existentes. Asfalto líquido o con arena. y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Porcellanat o Rústicas .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo flexible .Adhesivo flexible .5% Media absorción 2.

Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea.Adhesivo en pasta flexibl e . 3.Adhesivo en pasta flexibl e .4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso.Rústicas Traslúcidas Recomendado . pasarle la llana cuadrada seleccionada. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. Ladrillo de yeso. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. 4. retirarla. PA GINA 503 . volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. 2. posteriormente. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento.Adhesivo en pasta flexibl e D. 5.

con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. del tipo de cerámico. la fijación de las baldosas fracasará. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. En general. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan.6. por ejemplo. de la ubicación (si están en exterior o interior). entre dos piezas cerámicas. De lo contario. de las temperaturas. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. En ese caso. para colocaciones en exterior y los 25 m2. etc. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. únicamente. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. . de la absorción de agua. eliminarlos por completo. para colocaciones en el interior. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. 7.

superficies metálicas. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. PA GINA 505 . La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. como por ejemplo. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. yeso. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. asfáltico o conformados). Para una buena colocación. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. la unión de mampostería y hormigón. etc.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. En espesores menores. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. goma o linóleo. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. antes de comenzar el rejuntado. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. se recomienda retirarlas. De esta manera. madera o aglomerados. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. Además. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos.

Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. y de 24 a 48 horas. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. 3. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. se puede proceder al tomado de juntas. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Para el empastinado. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. Si el soporte se encontrara seco. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. 2. 2. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. se deben realizar los siguientes pasos: 1. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. 3. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. . 1 litro cada 3 kg de material seco. Colocar un fondo de agua en el balde. se deberían humedecer uniformemente las juntas.

4. realizar el pulido con un perfilador de juntas. 7. 5. 6. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. 3. Para el empastinado. proteger los bordes con cinta de enmascarar. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. Al secar e manera superficial. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. se deben realizar los siguientes pasos: 1. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. Colocar un fondo de agua en el balde. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. 2.

2. 4. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Con el material ya “tirado” seco en superficie. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. 3. humedecer el papel con una esponja. 5. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Luego de 1 hora de colocado. Colocar un fondo de agua en el balde. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. 4. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. 3. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. Antes de empastinar. Finalmente. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 2. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. retirar los restos del adhesivo. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. humedeciendo el fondo con anterioridad. . Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. 5. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Luego con esponja humedecida.

Ver tabla de rendimiento. como baldosas calcáreas y graníticas E. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. Modo de empleo 1. 3.4 E. 2.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. PA GINA 509 . Colocación de grandes piezas.

7. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. Agregar la totalidad de la arena. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Asimismo. Verter una parte del agua. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. 5. Mezclar por 1 minuto.4 m2 E.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . En este caso. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso.5 m2 3 . . El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. Añadir la totalidad de la cal. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. que impida toda contaminación de materias extrañas. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. de acuerdo con el contrapiso realizado. las cuales presentan una menor plasticidad. Agregar la totalidad del cemento. 3. El mortero estará listo para su uso. 2.Limpieza Con agua. Se pueden utilizar cales hidráulicas. 4. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. 6. La cal aérea hidratada retiene el agua.2.

en el momento del pulido. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. según la calidad. 3. Si se utilizan baldosas graníticas.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. PA GINA 511 . la granulometria de la misma. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. el mortero no tendrá consistencia. Si se excede en la cantidad de agua. 2. el mosaico se mueva. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. que facilite su colocación e impida que. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. a la francesa. pudiendo variar en la cantidad de arido. 4. se debe mojar la cara posterior absorbente. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. no haría falta realizar esta tarea. En caso de baldosas con mayor porosidad. 5. y los usos y costumbres locales. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza.

Antes de colocar el mortero. tanto en solados como en fachadas. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. F. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. se coloca la pieza que sigue. generalmente.5 a 3 cm. Sobre el contrapiso. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. por lo tanto. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. y así. . enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. dejando una junta de 2 cm y luego. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. de baja absorción. Si no se cuenta con esa información. es necesario humedecer el contrapiso. la expansión por congelamiento. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. se aconseja realizar la colocación por doble untado. 7. se puede decir que a mayor porosidad. 9. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa.6. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. mayor absorción de agua. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. con altura un poco excedida. 8. con piezas mayores a 900 cm2. que quedará depositada en la superficie y así. observar su absorción. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. se vuelve a repetir todo el proceso. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua.

proceder a su instalación.). Ejemplos: 1. denominada PEI o SERIE. etc. por ejemplo arena. tránsito mediano (cocinas).4 Diferencia de tonos Para un determinado color. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. se clasifican por su “calibre”. según sus medidas. PA GINA 513 . 5. mezclar sus contenidos y luego. tránsito liviano (baños). son nominales. tránsito pesado (establecimientos comerciales. Las reales se dividen por calibre. 3. señalizados claramente en las cajas por un número. los productos se clasifican por tono. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. Es útil señalar que. por características propias de la fabricación. etc. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. Para un paño determinado. se aconseja abrir varias cajas. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. entre 1 y 5. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. exclusivamente para revestimientos. señalizadas en las cajas con otro número. Diferencias de medidas Los materiales. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). Asimismo. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. 30 x 30. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. 2. 4. Por ello. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre.

Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. deberán considerarse los puntos siguientes: a.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. En zonas de heladas. Además. perimetrales e intermedias. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. bordes). deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. plana y nivelada. color. deberá estar limpia y seca. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. c. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. En general. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . b.

como mínimo. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. del 85%. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. PA GINA 515 . deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular).

Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. Al examinar el grado de anclaje. que. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. de dilatación térmica o expansión por humedad. En general. a la hora de elegir la medida de llana. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. es entre 36 a 48 horas. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. sales provenientes de la base. . debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. de lo contrario. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. como cotos o pisos rústicos. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa.. y se formarán cámaras de aire. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. La resistencia final es a los 28 días. en caso de solados. deficiente mezclado. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. ya que el resultado será pésimo. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. debe tenerse en cuenta. durante el proceso de pastinado. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. En espesores menores. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. la fijación de las baldosas fracasará. condiciones climáticas (humedad y temperatura). De ser así. deben eliminarse por completo. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada.

un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. Solución 1.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. tamaño.5%). que. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. 3. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. dependiendo de las condiciones ambientales. Solución 1. Resulta difícil lograr. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. por el tamaño del cerámico y la posición vertical.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. 2. 3. Colocar la mezcla. por el tamaño y la posición vertical. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. Además. 2. PA GINA 517 . Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. En este caso. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. peso y planimetría. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Resulta difícil lograr.

2. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. con llana de 12 mm sobre el sustrato. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. sumado al tiempo abierto vencido. Por la superficie que se coloca. en el cerámico. primero en la carpeta y el contrapiso. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. 3. 3. Colocar con mezcla impermeable. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. Realizar juntas de dilatación perimetrales.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. Solución 1. Retirar la totalidad del adhesivo existente. 4. Colocar con adhesivo impermeable. Solución 1. Solución 1. 2. . Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. 2. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. con llana de 10 mm sobre el sustrato. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. Colocar con anclaje inteligente impermeable. que incluyan también carpeta y contrapiso. rellenado con poliestireno expandido y segundo. y llegar a la carpeta de piso consolidada. 3. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente.

2. 5. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Realizar una correcta limpieza del sustrato. asegurará la colocación. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. 6. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. Solución 1. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. 4. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. 3.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

......9..2.. Preparación de los cantos C......2..........7............ Preparación y proceso. Fijaciones C.....11...1.3.8...............523 C.........4.....5........ Distancias entre apoyos C.......................... Ventilación C...... Aislación C................ Paños continuos C.......... Introducción............. Pisos tableros de madera A.....10... Terminaciones 4 PA GINA 521 ....... 522 B.......................4... Barrera de vapor C........ Colocación de cerámicos C.......... Disposición entre tableros C............7............... Encolado de uniones C..... Herramientas C..6....

Menor peso de la estructura. Amplias alternativas para recubrir. Óptimo comportamiento estructural. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. como OSB. placa o fibro fácil. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Como todo material de construcción.A. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. B. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final.

de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Preparación y proceso C. Las cadenetas son de madera. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.C. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40. PA GINA 523 .5 61 81 12. normalmente.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.1. Las vigas con luces mayores de 2.

polietileno expandido o caucho.2. C. Para tableros desde 15mm. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. listones de madera. Aislación Los ruidos de impacto. en este caso. se recomienda fijar a ella. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. del espesor del tablero. generados por el tránsito. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será.C.3. Esta forma de construcción permite. hasta 24mm. serán de 2”. como mínimo. para luego fijar los tableros y así. Si se usan clavos. y para tableros de hasta 32 mm. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. Para el control del sonido por impacto. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. las vigas de entrepiso. Si la estructura es metálica. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. simplificar la labor. de 3”. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. constituyen otra poción. además. que no estén sujetos a los tabiques laterales. un material flexible entre los perfiles de la estructura. al igual que en las paredes. Los envigados semidescubiertos. dejar el envigado a la vista. se coloca. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Para la absorción del ruido aéreo. que conformenun piso flotante. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. .

posteriormente. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. sobre los que. se clavará el revestimiento.4. PA GINA 525 . puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. C.Como se observa en la figura. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura.

para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. . empleando una tupí eléctrica portátil o router y.7. C. Para el prensado de las uniones. siguiendo las medidas en los esquemas. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros.V. las que serán retiradas posteriormente. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales.C. ya sean machihembras o con lengüetas de unión.9.6. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. C. en obra. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. C.A. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. C. es totalmente factible construir paños continuos de piso. en taller.8. se puede elaborar.5.

C. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. cerámico u otros. PVC. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. linóleum. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. PA GINA 527 . y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico.11. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. tales como: alfombras. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos.10. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. Sobre los pisos construidos con estos tableros. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante.C.

. Revestimiento con bastidor D.1.2...........................3. Revestimientos sobre adhesivo C...... Montajes curvos D........ Aplicación de recubrimiento D....................... Revestimientos de placas de yeso A........7........................ Montaje en superficie plana D.530 C......531 D.....7....................... Recomendaciones ..........9........................... Terminaciones D........ Introducción.....................7.....6.............. Revestimientos sobre perfil omega C..................... Revestimientos decorativos 4..... Preparación......... Preparación y proceso C....... Pintura D............. Colocación de cerámica E............1...................... Revestimiento suspendido D......................3....... Herramientas C...................... Controles..................10.... 529 B.....................4................................. Revestimiento vinílico D........ Introducción B..................1.......................... Papeles murales D.................8...................... Controles.. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D...............................3.................. Herramientas......532 D......... Revestimientos de placas de madera A.538 E.......3........................4............... Proceso........2...........537 4.....2.......................................................................5............3...................7.....................

textura y densidad (aprox. » Revestimientos de instalaciones comerciales. Revestimientos de placas de madera A.7. color.3. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas.1. 500 kg. son homogéneas en cuanto a su calidad. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa.4. PA GINA 529 . como metales y plásticos. se utilizan como contramarcos. así como la combinación con otros materiales. La gran variedad de diseños y colores disponibles. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. no tienen imperfecciones./m3) Cortadas en inglete. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. » Revestimientos para instalaciones deportivas. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar.

La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. » Sus excelentes terminaciones. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. y para MDF entre 30/60 m/s. en forma paralela al plano de la sierra. . » El ahorro en mano de obra. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Con su utilización. ya que cualquier desviación se transmite al corte. principalmente. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. Para el corte de tableros de partículas. y se deteriorará el corte.Es un revestimiento prepintado. Se utiliza. B. De no ser. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. formado por placas machihembredas y fresadas. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. Es de vital importancia mantener la guía. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco.

a ambos lados con dientes cóncavos. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. plástico. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Las hojas con filos cortantes. Para obtener mejores resultados. PA GINA 531 . De lo contrario. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. entre encuentros. Para que esto suceda. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. producen los mejores cantos. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. se encuentre a nivel. no sucede lo mismo con las caras. madera. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. se recomienda su uso solo en interiores. Hoy en día en general. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. etc. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. 2. estos tableros están diseñados para zonas secas. por lo tanto. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. 3. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. se recomienda especialmente protegerlos. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. C. que considere las dimensiones de los tableros. tales como perfiles de aluminio.

perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Ejemplos de juntas D. si estos pueden condensar agua (muro frío). Proceso D. . se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. podrán observarse algunos ejemplos. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Respecto de las uniones. de albañilería u hormigón. según sea el caso). entonces. el diseño previo y el espesor del tablero.D. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. Si el substrato es un muro sólido.2. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. En las ilustraciones que están a continuación. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. Con la herramienta adecuada. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. por ejemplo. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera).1.

Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión.D. no requieren terminación adicional. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. Requiere terminación: barniz o laca natural .5. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. PA GINA 533 .3. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. como puntas. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. D. resistencia a la abrasión. Si se busca variar el color. de manera que los cortes permitan la curvatura. perfiles metálicos o plásticos. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. por ser productos terminados. D. poliuretano o UV.4. 5 cm de ancho. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. • Aglomerado 18 mm. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Para resolverlo. puede utilizarse tinta y laca de terminación.

D. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. óleo y esmalte. rodillos. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. Para ambas alternativas. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. brochas e. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. Es necesario señalar que. que permiten ser aplicados en espesores bajos.7. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. beneficios y cuidados. costos.6. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. para ello. incluso.D. pistola. .

llana. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. D. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. PA GINA 535 . previa limpieza de la superficie. De esta forma. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. a pesar de poseer características elásticas.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. estas no se igualan con las del tablero. Aplicación Con la imprimación seca. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. Una vez que ha secado el látex o sellador. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural.8. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. 2. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. incluso pistola (especial). ya que. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. si es necesario. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. brocha e.

se coloca el revestimiento sobre el tablero. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. Para su aplicación. • Aplicación del revestimiento En general. Para su aplicación. en el revestimiento. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias.9. Con posterioridad. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero.10. Junta de dilatación para muros y tabiques . debe dar la impresión de estar seco. se dejan secar ambas superficies por. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. D. ya sea en rollos o en palmetas. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. Al tacto. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. y presentan excelentes grados de adherencia. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. secas. 4. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. 2. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). libres de polvo y grasa. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. aproximadamente.D. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. ya sea en pisos o muros. 3.

punto 4. de 12. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. Herramientas Idem capítulo 4. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Construcción en seco paredes C.1. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. PA GINA 537 .3.2.3. punto 4.3. Preparación y proceso C. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad.7.E. Construcción en seco paredes B. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.1. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. revoques sueltos o salitre. Controles 4 4. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. la cinta autoadhesiva o tramada. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. los tornillos. las masillas.5 mm o 15 mm.1. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. Las placas. la cinta de papel.5 mm o 15 mm de espesor.

3. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. revoques sueltos o salitre. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Controles Es necesario verificar. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. En todos los casos. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. revoques sueltos o salitre. Si no es así. la superficie que se revista debe estar libre de humedad.5 mm o 15 mm.5 mm o 15 mm de espesor.C. D. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante.2. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. en cada caso. Si el revestimiento se realiza en un local seco. C. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. E. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. En todos los casos. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. las placas que se utilicen serán tipo estándar. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. de 12.5 mm o 15 mm de espesor. humedad o revoques sueltos. Si el revestimiento se realiza en un local seco. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo.5 mm o 15 mm. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. primero. . revoques sueltos o salitre. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.

Preparación A..............3.....540 A....1....4....1..... Preparación y proceso.3.......551 C...1....1........................ Instalación de sanitarios de colgar A................4............................ Instalación de inodoro A............4. Bañeras de acrílico A........1.. Instalación de las bañeras A..2.......... Artefactos sanitarios A.......2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A..............4.. Controles.................. Proceso B.... Herramientas A.. Recomendaciones 4 PA GINA 539 .... ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4........... Instalación de bidé A..8.................1.......4.......8...........2.

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser de 18 cm. Si se trata de un inodoro largo o con depósito o mochila de colgar, la distancia que se tiene en cuenta es la que va desde la pared hasta eje centro de descarga, que deberá ser de 25 cm. Para la colocación de los inodoros, es importante respetar las distancias hasta la pared, controlar la nivelación de los pisos y paredes. En los inodoros cortos, verificar la perpendicularidad del caño de agua de alimentación y verificar los volúmenes de agua de los depósitos embutidos en pared. Muchos depósitos son de 16 litros, capacidad que provoca dos descargas, ya que los inodoros de funcionamiento sifónico necesitan una correcta ventilación cloacal, cañerías y cámaras limpias.

Paso 1 Insta