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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

.......................................................... Pinturas para cielorrasos...6................... Pinturas para pisos B.....1......... Protector Lasur para Maderas A.. Proceso..... Pinturas para reducir temperaturas en techos A.....672 [Especificaciones Técnicas] .................. Aluar.......... Preparación............ Fv................................... Metales 4........1........5................ Pinturas para piletas base solvente A... Pág 754 ................ Cefas............................1..7................2.......... Eternit.................... Tratamiento superficies metálicas B....................2.......... Loma Negra............. A......................1............................. Pinturas para pisos A............. B........................................ Pinturas para piletas base solvente B........3....................667 B............. Pinturas para reducir temperaturas en techos B...... Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum.....................................2.1.............................4......................... Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas....... Acerbrag... Politherm.... Acqua System...................................... Pinturas para cielorrasos............ Recubrimiento para evitar goteo por condensación..........2.............. B................... Esmaltes sintéticos A...660 A................................................. Pinturas especiales para piletas base acrílica B...............................................8.1.............. Recomendaciones............ Plavicon.................654 A............ Maderas C.......... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer...................... Pinturas especiales para piletas base acrílica A................656 C..................................... Masisa...... B........................4............ [Servicios] .....................................2..........................4.5........................................... Parex Klaukol................................7................... Recubrimientos decorativos en techos de chapas B.2.... Tratamiento superficies metálicas A..655 C.......5..................................................3......11.......................... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A.......... Recomendaciones.. Recubrimiento para evitar goteo por condensación.......................... Tubotherm.................. Preparación y Proceso.6.......... Durlock........2..... Pinturas especiales A.............................. Duratop.. Cerro Negro......................................11............................................................... Protector Lasur para Maderas para maderas B...............8................ C................... Sigas....... Soluciones...................4..............................

CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. .

Marco legal. La calidad en la construcción. valores y principios D. ¿Qué es Construya? B. visión. [ INTRODUCCION ] A. Emblema de Calidad F. Los objetivos. Misión. ¿Qué queremos lograr? C. Decálogo de compromiso Construya E. Régimen de responsabilidad. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G.1.

A. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. misión. 7. comercios como de otro tipo de edificaciones. Constituida en el año 2002. laborales e impositivas. profesionales y empresarios de la construcción. la comunidad. una vivienda de calidad. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. seguridad e higiene y anticorrupción. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. se ha convertido en un importante referente del sector. ética de negocios. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. Visión. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. 6. PA GINA 19 . Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. valores y principios Visión Una familia. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. industrias. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. C. B. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. a la labor de distribuidores. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. 4. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. 3. ampliación y refacción tanto de viviendas. Los objetivos. 5. 2.

Continuidad de fabricación nacional. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. Como parte de este compromiso. 2. Garantía plena por defectos de fabricación. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. 4. 6. inspectores y asesores. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. A través de este emblema. con trabajo nacional. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. desde la concepción.D. transformadores y usuarios. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. Emblema de calidad Si construye calidad. Decálogo de compromiso Construya 1. profesionales y constructores. E. directores de obra. . Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. 7. 3. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. Entrenamiento a instaladores. productores. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. 8. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. 10. Una alianza a su favor. estudiantes. 9. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. especificadores. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. lo ayudamos a demostrarlo. dirigido a proyectistas. es decir. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. 5. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. este Manual.

Calidad que suma valor. imagen. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. Cada vez más convenios. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. como comprobante del valor agregado. 1 PA GINA 21 . el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. numerosos arquitectos. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. Así que edificios. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. Actualmente.Para aquellos que adquieren su vivienda. Cada uno de ellos. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. para ser entregado a sus compradores. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. Como respaldo de esta propuesta.

000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. en la forma correcta. abastecen un mercado cada día más exigente. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. en la oportunidad correcta a costos razonables. El grupo produce 550. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. a través de un análisis comparativo. finalmente. Se diagramó un modelo de simulación económica y. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. como valor intrínseco. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. F. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. se destaca por una eficiente distribución. en la Ejecución y. se realizó un Análisis Descriptivo. Además. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. tabiques y bloques de techo para construir unas 40.Informe: la calidad en la industria de la construcción. en los Insumos. con respecto al inversor. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. legales.000 viviendas “tipo” anuales. es decir. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. se busca la CALIDAD TOTAL. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. .

que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá.A. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. Perú. Colombia. Desde la Argentina. a 60 km de Buenos Aires. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. FV no ha dejado de crecer. En la Argentina. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. Alemania. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. de 9. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente.A. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. Desde entonces. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. la cocina y las instalaciones sanitarias. Conceptos como calidad. resto de los países de América Latina y a FV América. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. que cubre un área de 60. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. Buenos Aires. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. desde el diseño al packaging. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades.500 m2.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. FV distribuye al MERCOSUR.FV 1 FV S.

El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. LOMA NEGRA Loma Negra. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. actualmente vigentes. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. Esta piedra. Además. dos años más tarde. la presencia de piedra caliza. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. llaves de paso y caños de cobre. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. provincia de Buenos Aires. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). accesorios para baño. Normas ISO 9001. A lo largo de más de 80 años de historia. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción.sistemas propios. monocomandos. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. Norma de toxicidad. grifería de cierre cerámico. Normas NSF61. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. celosamente guardados. grifería especial para la solución de necesidades específicas. broncería.

PA GINA 25 . cemento. con una pequeña constructora y actualmente. Hormigón. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. en modernos procesos de embolsado y paletizado. cal. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. el haber cumplido con el objetivo fijado. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. siderurgia. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. gestión ambiental y textil. en sistemas de control automatizados. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. entre otros. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. mayor calidad en los productos.otros productos para la construcción. y alta satisfacción de los clientes. cemento y cemento de albañilería. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. En julio de 2005. Su larga trayectoria comenzó en 1939. calzados. hasta el dia de la fecha. comerciales y administrativos. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. en modelos más eficientes de administración y comercialización. Sus establecimientos industriales. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. ubicados en distintas regiones geográficas. en separadores de molienda.

garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. » Tejas . además. con más de 100 años de actividad industrial. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. con las normas IRAM. calidad. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. servicio. Cerro Negro. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. Así. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. hoy en día. provincia de Buenos Aires. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. que permiten su uso y rendimiento previsibles. CERRO NEGRO Creada en 1896. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. ha llegado a convertirse. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. y diseño innovador. se ha dedicado a la extracción. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado.

Siguen pasando las modas. que menos afectan el ecosistema. Con el paso del tiempo. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. no solo no se deterioran. y son las cubiertas naturales. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. manteniendo su color original. PA GINA 27 . 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. sino que aumentan su belleza. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. Piezas Espec. lo que resulta en un mayor valor de reventa. A la hora de hacer una cubierta de color. Esto asegura un estilo siempre vigente.000 años.1024).

así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. Klaukol S. automatización y capacidad operativa. que invierte. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. complementada con representantes internacionales. Su planta industrial. Es por ello que a partir de 1999. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados.KLAUKOL Desde 1972. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. localizada en Virrey del Pino. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. Este continuo desarrollo.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers.. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. investiga y se capacita para superarse continuamente. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico.A. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. provincia de Buenos Aires. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. referente mundial por su flexibilidad. provincia de Buenos Aires. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. tanto en la calidad de sus líneas de productos. En junio de 2006. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento.

Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. continúa creando valor. innovadoras y diferenciadas.2). De esta manera. sistemas y soluciones confiables.2. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. que provee a la industria de la construcción productos. extendiéndolo a América del Sur. Este es el propósito de la visión. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. Las estrategias se plantean a largo plazo. reforzando su liderazgo. Para garantizar su crecimiento futuro. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. PA GINA 29 .

esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. La División Primario. electricidad.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. Por esas razones. insumo básico del sector). es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. medicina y tratamiento de aguas. packaging. da empleo a más de 2. desde su planta en Puerto Madryn. desde su planta en Abasto. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. en tanto que la División Elaborados. Desde su creación en 1970. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . construcción.

1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Cerramientos. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Requisitos complementarios. Vocabulario Puertas. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Requisitos complementarios. Ventanas exteriores. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Representación Carpintería de obra. tubos. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. ventanas y fachadas integrales. Ventanas exteriores. ventanas y fachadas integrales. Ventanas exteriores. Requisitos Carpintería de obra. Requisitos Básicos. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Ventanas exteriores. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Metodología de los ensayos. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. barras. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. laminados gruesos y foil). Aislamiento acústica Carpintería de obra. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 .

m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). L/300 y L/250. . • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm). Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min.Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h.m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200.

Alambrones Alambres recocidos. laminación y trefilación. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación.A. A partir del año 2001.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. Actualmente. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional.

A. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.A.en proceso).822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. ISO En proceso. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. INTN (Paraguay).936 ATR-500-N AcerBrag S. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present.821 AM-500-N AcerBrag S.A. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.A.A. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. ABNT (Brasil. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente. DNCI 10. IDIEM (Chile).820 ADN-420-S AcerBrag S.

hoy comercializa. Su principal marca. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. desarrollo. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. es una de las fortalezas de Plavicon. Si bien la línea de impermeabilizantes. Plavicon. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. en base acuosa y base solvente. PA GINA 35 .Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. una completa gama de productos y soluciones. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. por su imagen y presencia en el mercado. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. fabricación. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. fabricación. desarrollo. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y.

carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. a lo largo y ancho del país. provincia de Buenos Aires.Cefas CEFAS S. En la fábrica de Zapala. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. .A. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. actualmente. El equipo de promoción. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. CEFAS cuenta. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. Finalmente. provincia del Neuquén. adquiere canteras. provincia del Neuquén. Mendoza y San Juan. plantas fabriles en Olavarría. provincia de San Juan. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. provincia de Córdoba y Los Berros. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. En 1997. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. Quilpo. Un año más tarde.

Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. su gente y con la sociedad. de alcance regional. en materia de calidad. compro-metida con sus clientes. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. El compromiso de CEFAS. Para ello. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. con una política empresaria ética y responsable.A. Nuestra misión es desarrollar. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. Comercialización y Distribución. es una empresa minera. capacitación y compromiso. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad.Planta de Olavarria. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. Producción de Cales Hidráulicas . PA GINA 37 . producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. la Industria y el Agro. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados.

alcanzó a la denominación de la empresa. llamada Cerámica Pilar. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. En la actualidad. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. DURINOX. además del área industrial. provincia de Buenos Aires. incluso. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA.A. En 1927. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. en ella. entre técnicos. Con el tiempo.A. Este hecho implicó un cambio fundamental que. su nombre definitivo. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. En 1983.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. Esta división. DURAFER Y SUPERSMALT. se incorpora una . En 1911. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. BULLDOG. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. y heladeras eléctricas familiares. galvanizados y estañados. se encuentra la administración central de toda la Compañía.500 personas. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. obreros y empleados. en el partido de Avellaneda. DE CERÁMICA Y METALURGIA. la cual pasó a llamarse FERRUM S. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. DURCELEST. Durante 16 años. DURACOTA. Conformación y producción de la empresa. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales.

países de Centroamérica.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. Bidé).635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. China. Colombia. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 11. bacha y columna). Corea.A. bañeras y receptáculos de ducha. España. Sus representantes y distribuidores.) y CSA (Canadá). diseñadores. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. Mingitorio). también en el partido de Avellaneda. PA GINA 39 . Definiciones). presentes en todas las provincias del país. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). junto con los mejores diseños.UU. 11. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. están certificados bajo normas IRAM N.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. con un claro liderazgo en el mercado interno. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Canadá. Sudáfrica. Perú. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. Receptáculo de ducha). sus productos son una presencia constante en instituciones. ANSI (EE. Emiratos Árabes. Inodoro). están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje.º 11. en todos sus modelos. 11.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 11. el trabajo de generaciones de artesanos. Por todo lo dicho. Depósito). aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina).641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Lavabo.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. 11. 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. tras esta marca. A lo largo de su historia. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. entre muchos otros. según normativas nacionales e internacionales. Caribe y del Mercosur. técnicos y empresarios. tales como Estados Unidos.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. nacida en 1989. 11. Accesorios) y 11. México. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica.

se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. Durante los últimos 10 años. Sus instalaciones cuentan con 15. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. Siguiendo esta política de actualización constante. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. .Eternit .000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes.

500. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard.000. que pasó de 7. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”.En el año 2001. PA GINA 41 . La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. En 1989. provincia de Buenos Aires. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo.000 a 20. enmarcado en la filosofía de la calidad. Hacia fines del año 2006. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. y durante el mes de marzo del año 2000. Dicho proyecto fue puesto en marcha. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. Durlock® S. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. En agosto de 2007. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. y se incrementó la capacidad de producción. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. se inauguró la ampliación de la fábrica.000 de m2/año. Acha. Desde su posición de liderazgo en el mercado.A. cuando cabe. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. En el año 1998. es una compañía de capitales nacionales. provincia de La Pampa. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977.

las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .º 11.643.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . A partir de 1992. según la norma IRAM N.Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .

ISO 14001 Gestión ambiental. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. PA GINA 43 . Madera Sólida y Retail. FSC.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad.001. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. cercana a todos sus públicos. Certificación E1. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. Venezuela y México. el Brasil. Para la producción de tableros. distribuidas en Chile.001 y OHSAS 18. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. la Argentina. IRAM para productos. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. Teco. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. el Brasil y Venezuela.Baja emisión de formaldehído. la Argentina. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC.

Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. naval. aérea.. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. con la adquisición de Fundiciones San Javier. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. y una estructura propia en el Brasil. agraria. es la metalurgia: fundición de hierro. de la máquina. Hoy.A. Dema posee. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. gas. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. la certificación Tuv Rheinhand Argentina.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. además. herramienta y de la energía eléctrica.A. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. Ferva S. el grupo empresario así conformado. las puertas de los mercados más exigentes. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. cuenta con tres plantas industriales. la empresa Dema creció. conexiones. Años después. en principio. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . para el Grupo Dema. reguladores y accesorios para la conducción de agua. pasa a liderar ampliamente este mercado. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. minera. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. petrolera.A. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. Con diversas materias primas. La actividad principal de Dema S.A. En síntesis es. desagues. La actividad central de Ferva S.

tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. gas y saneamiento. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. unidos por termofusión. 1 De esta forma. destinado al tendido de redes de agua. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. PA GINA 45 . SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. con unión por Thermofusión®. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. para conducción interna de gas en viviendas.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. comercios e industrias. unido por termo o electrofusión. con uniones deslizantes de máxima seguridad. capacitación y asistencia técnica. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT).

este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. su peso molecular 3. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®.Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. » IRAM 13471 (ensayos). su módulo elástico 4. » IRAM 13470 (dimensiones). » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. Thermofusión®. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001.A. . su densidad 2. » DIN 8077 (dimensiones). » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia.

El sistema SIGAS Thermofusión®. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. se le otorgó. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. Con la supervisión del Organismo de Certificación. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. PA GINA 47 .

a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. aplicadores o transformadores. según los casos. Marco legal. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. 1629 y ss. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. Art. 1646. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. La calidad en la construcción. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. desarrolladores. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. 1647 CC Art. 1647 bis Ley 13.1137. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. directores de obra. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. normalmente. Art. Por el daño causado a los vecinos. Fuente Legal Código Civil (CC). • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria.G. tales como proyectistas. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. ingeniero. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. el caso fortuito y el hecho del tercero. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. sobre todo. Esta norma es de orden público. quiénes están comprendidos y en qué consiste. Como primera medida. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. 26 . a continuación. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. o constructor. El comitente celebra con el arquitecto. por un incumplimiento contractual. constructores. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. CC Art.064 (Obras Públicas) Art. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra.

responderá también por la exactitud de los cálculos. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. 1137. pudiendo limitar su responsabilidad. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. Jurisprudencia. etc. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. Art. Responsabilidad Contractual. Jurisprudencia. 512 (Culpa). Responsabilidad Contractual. CC régimen general de la responsabilidad. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. Código Civil (CC).º Ley 24. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. Art. asume una obligación de garantía frente al consumidor.240 de Defensa del Consumidor. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. por los vicios de diseño. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. 1646. PENAL En materia penal. además. 40 (según Art. de los bienes o del Estado. 49 . inspeccionar la calidad de los materiales. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra.240 de Defensa del Consumidor. Art. 1646. 1629 y ss. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. si cometiera. Art. Ley 24. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). Art.064 (Obras Públicas) Art. en los casos en que existieren. Por proyecto contrario a las leyes. 512 (Culpa). EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. Fuente Legal Ley 13. Código Civil de la Nación (CC) Art. Código Civil de la Nación (CC) Art. Proyectista CONTRACTUAL En general. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. del tiempo y del lugar”. 1 Código Penal Art. 4. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. disposiciones generales y normas urbanísticas. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. tales como: dirigir la ejecución de la obra. CC régimen general de la responsabilidad. Art. sus proporciones.999). usos y costumbres actuales en la materia. Contrato de Locación de Obra. El constructor deberá. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. dosificaciones. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. sistema de construcción o implementos patentados. Al igual que el Director de obra. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. 27 Ley 24. Por sus diversas obligaciones. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. o en su defecto las buenas prácticas. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas.

omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. etc. el caso fortuito y el hecho del tercero. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. de todo daño que causen a los vecinos. pero si se trata de materiales no envasados. una obra comienza con su diseño.240 de Defensa del Consumidor. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. a las leyes y normativas generales. del tiempo y del lugar”. un proyectista será responsable por su creación intelectual. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. Código Civil (CC). a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. se suceden distintas etapas. usos. a menos que pruebe su falta de culpa. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. en su artículo 1647. Art. en su artículo 1647 bis. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. ya sea como constructor. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. como la “. de los bienes o del Estado. el control de la calidad de los materiales.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. 40 (según Art. noción que es definida por nuestro Código Civil.º Ley 24. Tal cual mencionáramos más arriba. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. De esta manera. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. director de obra. Fuente Legal Ley 24. En materia penal. En el desarrollo de una obra. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. Código Penal Art. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. régimen de la responsabilidad Contractual. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. responder con base en diversas causas.º Profesional de la construcción (por ej. Asimismo. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. proyectista. así.999). eventualmente. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. También es responsable el vendedor.. las cuales generalmente. etc. 174 inciso 4. . debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”).. en su artículo 512. 4. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales.

En la práctica. la doctrina y la jurisprudencia. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. algunos de estos roles. al constructor. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. Al momento de la redacción del Código. tales como: el jefe de obra. en este último caso. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. en numerosos casos. ya que luego caduca el derecho. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. 1 PA GINA 51 . eran desconocidos. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. que idean. d) Dice “ruina” y. sin embargo. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. como profesionales universitarios. puestos para exposiciones. liberales. ingeniero). cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. específicamente. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”.”. que comprometen su conservación. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. f) Dice. Para que sea aplicable la responsabilidad. conductor de obra. ejecutores. al proyectista y al director de obra. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. quien también tiene obligaciones. obras viales. destruir. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. el representante técnico. pero aun los más conocidos. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. en la actualidad. desarrollador. 1646 C. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”.C. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. ya que ellos responden indistintamente. como el mantenimiento de la obra. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. en función de lo que expresa el art. una vez más. etc. comercializadores. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. por ejemplo. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. tales como el de promotor o desarrollador. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. es decir. donde se define como la acción de caer. que no se aplica únicamente a inmuebles. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. se confundían en su interacción. conocemos otros roles. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. en tal sentido amplio. con esta expresión se excluiría a obradores. Con el tiempo. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. dirigen y controlan una obra. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. recibidos por el que los encargó. incluyendo al cliente o comitente. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. Efectuada esta distinción. “Para que sea aplicable la responsabilidad. aprovisionadores de insumos. por lo tanto. si no también a otras construcciones. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo.

no puede desconocerlos. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. resulta inderogable por las partes. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. este no resultaría válido. Por ello. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. solamente respondería por los vicios de construcción. 1647 bis del mismo cuerpo legal. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. Según entiende la Doctrina. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. concurrencia con el proyectista. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. o la ruina más el vicio. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. En cuanto al director de obra.. . del Código Civil 1. 1646 C. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. entre otras cosas. empresario. Y con el constructor. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. por consiguiente. los porcentajes por los que deberán responder. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. tiene concurrencia con el director de obra. la culpa podría provenir del comitente. 1646 del CC es de orden público y. aun para los jueces mismos.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes.C. o también. en principio. ya que la responsabilidad enunciada en el art. la doctrina entiende que es contractual. contribuido a la producción del daño. con su culpa. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. conforme el art. conforme al artículo 1646 del Código Civil. La mayoría se inclina por la afirmativa. generalmente. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. En lo que respecta al constructor. supervisándola y controlándola. según el art. por ejemplo. probados ambos. y como dijéramos anteriormente. el cumplimiento de las normas edilicias. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. En cuanto al constructor. sino en virtud del artículo 1109. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. por ejemplo en una compraventa. sin embargo. del suelo o de mala calidad de los materiales. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. este deberá probar sólo la ruina. en términos generales. que se basa en la culpa del obligado. continuaremos explicando los alcances del art. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. así como sus sucesores universales. Una vez más. por lo que cada deudor podrá responder por el total. esto significa que. si corresponde o no el resarcimiento. 1646. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. conforme a los arts. sería responsable por la ejecución de los planos. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. Por ejemplo. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. por lo tanto. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. con lo que se entiende. 19 y 872 del Código Civil 2. en muy pocas oportunidades. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. también respondería junto al proyectista. En este caso. podríamos decir respecto del proyectista. si se ajustó a los planos. etc. por ejemplo. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. Acaecida la ruina. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. el cálculo de la estructura.

b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. caso contrario.C. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. Por tanto. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. el empresario se libera. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. puede ser provisional o definitiva. sin vicios. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. es decir. con plazo de garantía fijado contractualmente. Diremos entonces que. de 10 años. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. Fuera del lapso de 60 días. Si el empresario se negase. • Aplicación por analogía del art. debe notificarse al locador de manera fehaciente. existe un incumplimiento. en primer lugar. así como es un deber. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. d) Por otro lado. Si lo hace. pues puede exigir la entrega de la obra. al respecto. implica la aceptación de un pago por el locador. 1646 CC. 4023 C. 4041 C. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. de los vicios aparentes. entonces.C. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. si a la brevedad. La recepción es tanto un derecho para el locatario. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. Asimismo. del art.. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. desde la recepción definitiva. al existir éstos. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla.a) Dice “Recibida la obra”. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. y resulta más gravosa la obligación para el locador. • Aplicación por analogía del plazo general del art. diríamos “a simple vista”. en ocasiones. 1 PA GINA 53 . con el espíritu de esclarecer estos temas. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. A mayor abundamiento. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. con efecto liberatorio. sofisticados. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. el artículo expresa “En este caso. El Código no define expresamente los vicios ocultos. inclusive. Es decir. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. pues si no la recibe. incluso. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. Es por ello. se han desarrollado diferentes interpretaciones. al mismo tiempo. a costas de aquel.711. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. no podrá ejercer la acción. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. 1646 por ruina. También puede demandar por daños y perjuicios. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. en primer lugar.

y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. el fabricante. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan.999 (B. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. pero si se trata de productos no envasados. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. el importador y quien pone su marca en el producto. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. sobre la responsabilidad del fabricante. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa.361). también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. La responsabilidad es solidaria. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. el dueño o guardián. pero no es posible. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. Asimismo. responderán el productor. En lo que respecta al fabricante. aún renunciada) por acuerdo de las partes. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. el proveedor. En su momento.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. estableciendo: “Responsabilidad. la Ley 24. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. el distribuidor. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. Por esta razón. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. . Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. por los cuales siempre deberá responder. en su parte pertinente.O. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. el productor. En cuanto al vendedor. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. para eximirse de responsabilidad. dispensar el dolo o mala fe del empresario. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. deberá demostrar. Hoy ya no quedan dudas.361. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. en ningún caso. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. 30/7/1998) que en su artículo 4. Lo cierto es que. que de su parte no hubo culpa. Es por esta razón que en nuestro país. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. asumen una obligación de garantía frente al consumidor.240 (recientemente reformada por la Ley 26. el importador.

Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. junto al de otras personas. rentados o gratuitos. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. publicidades. de los demás profesionales y de sus clientes. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. usos y costumbres actuales en la materia. para la actuación de los profesionales. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. ingenieros y arquitectos. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. membretes. Así. Los profesionales de la construcción. sean arquitectos o ingenieros. Su alcance se limita a los profesionales del área. Por eso. con los principios básicos del Código De Ética. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. • No ocupar cargos. El constructor o profesional deberá. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. así como también. o en su defecto las buenas prácticas. a título oneroso ni gratuito. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. directa o indirectamente. sellos. En términos generales. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. en los casos en que existieren.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. es vital que los distintos actores involucrados. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. además. caso contrario asumirán serias contingencias legales. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. con miras a la preservación de los fines públicos. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. ejecutada o controlada personalmente por él. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. que no lo sean y aparezcan como profesionales. Quienes. • No prestar su firma. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. velar por el prestigio de la profesión. 1 PA GINA 55 . Decreto 1099/1984. aun cuando no sean ellos quienes los provean. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. Particularmente. Conclusiones Por todo esto. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. en instituciones privadas o empresas.

trátese de actos nulos o anulables. menos en el interés particular de las personas. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. 872. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. descuentos. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. • No difamar ni denigrar a colegas. • Dedicar la mayor aptitud. Art. 2. ni contribuir a ello. pero no a los derechos concedidos. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. En relación al cliente. Art. 5. “Todo el que ejecuta un hecho. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente.109. Art. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. rendir cuentas claras. que en mira del orden público. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. Art. bonificaciones y demás análogas. 4. los interesados no lo hubieran hecho. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. Notas: 1. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. “Se prescribe por tres meses. 4. artefactos o estructuras. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. En cuanto a los demás profesionales. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. aunque sean eventuales o condicionales. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. 19. 3. 1.023. Art. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. está obligado a la reparación del perjuicio. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. . precisas y frecuentes. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. no recibir o conceder comisiones. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. participaciones. si no estuviere previsto un plazo menor”. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. salvo disposición especial. 4. esto es. podrá ejercer la acción de reintegro”. ofrecidas por proveedores de materiales. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente.041.

asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. A partir de una encomienda de trabajo. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. desde la primera etapa. ya sea para una obra nueva o una remodelación. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. .

............2............................................. De placas de cemento 4.............. 98 3........ Cerámicas a..1...... Premezclado con color b...... Elección de las aberturas 5.... Terminación superficial 5. Características de estas carpinterías 5................................ Morteros 2.....1.............6.... Cubiertas.................. 71 1.................. Materiales componentes 1....... Revestimientos y pisos....................2......1. construcciones húmedas.............. Carpinterías de aluminio...... Otros ítems a tener en cuenta 6.3.... Hormigones 1..1....2....1............ 144 7.. De ladrillo de techo 7......3... Instalaciones.......1....2........ Por qué elegir un piso cerámico b........ Elección de los materiales.. Características 2................. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5. Revoque grueso o fino a.......2. De tableros de madera c..........3... Instalación sanitaria 4............2.......................1.......... De placas de cemento 3......................1.........2....... De madera c........... Instalación de gas 4..........................................1....... Estructura.........2......... Accesorios 5. Revoques 2...................................... Cielorrasos a..3.............. Preparado en obra 2..... Instalación de calefacción 5......1......5.... Construcción en seco............................1....... Sobre terreno natural y sobre losas 3................................... Adhesivos ...1................... Mezclando sus componentes en obra b..........1...... Tipos de hormigón 2. Albañilería...................2 [La Planificación ] A...... Cubiertas con pendiente 6.............. Paredes a......... De tejas de cemento 6...3.4....2.66 C........ De placas de yeso b..3.......... Cubiertas planas 6.........4......... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso......1..............1.. Revoque monocapa a........... De chapa ondulada 6..122 5. atributos y parámetros de Calidad............ Contrapisos y carpetas 2..............1......2..... Con mezcla preelaborada 2..........................1..60 B................................... Muros de ladrillos cerámicos huecos 2............................... De placas de yeso b...........2...71 1.... 107 4......4... Hormigón Armado 1........... 127 6.. Introducción........................2............84 2............... De Tejas cerámicas 6..........

...............5...... Grifería y accesorios a................ Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ...........2...... Cimientos de mampostería e...3... Placas de yeso 8..2.... Amoblamientos........2.......1........166 9... Exteriores 11.. Paredes con revoque o sin él d........... Repisas 9.... Tratamientos para superficies 11.. Juegos termoestáticos b......................................... Placas de madera b... Artefactos y grifería.. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8...... Carga admisible 10........... Tanques c....4....... Pisos de tableros de madera 7.... Artefactos sanitarios b.. Techos 10..................... Paredes con revoque b.. Artefactos sanitarios a..................... Esmaltes sintéticos 11. Soluciones inteligentes 9......7.......4.............. Impermeabilizantes........ Selladores a... Chapas e................ Recubrimientos a...... Juntas 11......... Pinturas..............1............... Porcellanatos 7......... Piletas d..... Algunos términos b....................158 8.. Interiores 11...........2.....1........178 a....... Clasificación de las pinturas 11........ Paredes y techos b...2............................... Revestimientos decorativos a.......3... Paredes de ladrillos c. Tanques f...........1............. 169 10...............................

escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art... programar.. se asegura y se controla para pasar de este modo.......... especificar y planificar.. Cómo debe llevarlo a cabo…. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio.... es el conjunto de plantas.. La Calidad se planifica. del Arancel Decreto Ley 7887/1955).. desde la primera etapa .. proyectar. Para conseguir excelentes resultados. ya sea para una obra nueva o una remodelación.. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta. Con qué……………….... teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez.... los esquemas... asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar.... resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación..... 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955)...... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará. El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………. A partir de una encomienda de trabajo. Introducción Los profesionales de la construcción.... Para quién……………………….. en los diferentes roles de proyectistas o especificadores.. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio....cuáles son los materiales por utilizar.... Anteproyecto. son indistintamente....... de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada).... cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o.cuáles son sus procesos... ........ Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios. es decir... Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar....…..….. Croquis preliminar... como los materiales por utilizar. Desde esa idea......... existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección...….. Documentación de licitación. sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta..qué productos o servicios ofrece.quiénes son sus Clientes.... diagramas....... es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes... La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional. en su caso....... es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio. de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44. La elección no pasa solamente por lo estético...... ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros...qué controles debe realizar. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra.... como en la obra..La planificación del proyecto A.…………... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva. Cómo debe hacerlo………………... croquis de plantas...

las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. la contrata de la obra. comprende la documentación de licitación. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución.Documentación contractual. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. mediante el pago de un precio pactado. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. los costos. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. PA GINA 61 . Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. 47 del Arancel. la oferta del contratista. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. realizar correctamente las tareas necesarias. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. los legales. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. Decreto Ley 7887/1955). planificadas. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. los tiempos. propios o ajenos. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo.

parámetros) y luego. llevando a cabo lo planificado. es decir. actuar. . se llegaron a las siguientes conclusiones. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. la estética. El proceso de “Diseño”. Do. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. Adriana Stronati. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. Así. observando y midiendo los efectos producidos. a partir del año 1950. Fue desarrollado por Walter Shewhart. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Personal e Intransferible. es decir. Control de la Calidad. Aspectos Generales En el sector de la construcción. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. la especialidad. del que resultaría la calidad de construcción. es decididamente Único. Plan. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. Hace: implementando los procesos. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. estadista pionero. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. la parte de ejecución de la obra. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). relacionado a la etapa de proyecto. usualmente. quien. Verificar: realizando el seguimiento. Patricia Mennella. verificar y Act. identificar los caminos por seguir. forma) envolvente. planificar. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias.1 Estudio realizado en marzo 2006. hacer. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. Check. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. El otro. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. 1. si bien responde a metodologías generales. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Elementos Componentes. de este resultaría la calidad del diseño.

como el emplazamiento en el terreno. Por otro lado. las visuales. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. equipos y herramientas. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. la selección de insumos. entonces. normas. Por que el constructor. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. la calidad espacial y la calidad constructiva e. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. que será necesaria en toda obra. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. El proyectista. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. el asoleamiento. ejecución de las tareas. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. las formas y las condiciones de la contratación. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. aunque sea el mismo proyectista. . se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. etc. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. sino para plasmar las intenciones del proyecto. reglamentos y otras disposiciones legales. Por esto. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. incluso. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. Al Comitente. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. y aún más importante. texturas y colores. Lo que no siempre pasa. muestras y ensayos. mano de obra. por supuesto. va a ser de su propiedad. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. la vegetación. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. es de fundamental importancia su correcta elaboración. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. Estos son factores fundamentales. PA GINA 63 .

la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. Sería igualmente beneficioso que. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. a la vez. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes.) a fin de recabar su opinión. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. la calidad no es solo aplicable a un producto. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. Es así. es que la coordinación. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. poseer un Plan eficaz. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. Por esto. A la hora de elaborar el Pliego. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. adjunte una curva de certificación. que a su vez. sino también a un proceso. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. yesero. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. impedirán finalizar la obra a tiempo. cuanto más detallada sea. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista.Al Proyectista. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. por más arbitraria que resulte su designación. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. Por otra parte. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. . etc. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. pero. electricista. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. sin lugar a error. antes del inicio de la obra. a las fechas y circunstancias reales. Se puede afirmar. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. a un proceso productivo. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. una vez formalizado el contrato de construcción. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas.

tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. aumentan el rendimiento de los recursos. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. Si existe una buena política de personal. PA GINA 65 . Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). máquinas. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. Así como para cada obra habrá una programación distinta. tomados debidamente en cuenta. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. en oportunidad de elaborar una programación. • Relaciones industriales. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. en todo y en cada una de sus partes. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. e incrementan la productividad. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. Por otra parte.

Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. las ventajas de su utilización. por ese motivo. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. cuando sean escasos o caros. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. permiten lograr una obra de calidad. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. particularmente. para evitar todo transporte innecesario. Para redactar especificaciones. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. También es adecuado que la sistematice. B. teniendo en cuenta sus atributos. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. la elección de los materiales es un tema fundamental. sino porque una buena elección de estos. asegurar el acopio de los materiales críticos. Al programar. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e .• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. además. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. avanzar en forma progresiva. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. La elección de los materiales.

2. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. Los manuales. reglamentos y otras disposiciones técnicas. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. Las especificaciones de proyectos similares. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. y asesorarse con las fuentes: 2. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. nacionales o extranjeras. mano de obra. muestras y tramos de muestras.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones.5. Las normas de las empresas que los fabrican. con la mayor concisión posible. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. 2. 2. a través del Manual de Ejercicio Profesional. 2. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. 2. de uso. PA GINA 67 . que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. Adriana Stronati. para su construcción. guías.1. Según lo disponen el art. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. productos. 1. requerimientos particulares y resultados por cumplir. Por ello.8. Los planos generales y de detalles. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.4. folletos. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. 1. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. Las normas de referencia disponibles. procedimientos o resultados. 2. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. 2.3. 2. 1. La información de los especialistas asesores. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. Patricia Mennella.1. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. sino un documento que especifica. así como los costos de mantenimiento.2. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. catálogos. normas.6. planilla de locales. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. Una vez determinados los productos básicos por usar. En gran medida.7. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. 2. La referida a las necesidades propias del proyecto. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. materiales y productos. ejecución de los trabajos.4.3. de costo. pruebas y ensayos.2. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto.informativa. La información disponible en asociaciones profesionales.

modelos o prototipos. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. los requerimientos de presentación de muestras. es tan importante como el producto en sí. ¿es de fácil disponibilidad?. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. o viceversa. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. pueden ser estos obtenidos localmente?. . los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. por lo tanto. ejecución. este factor también debe ser tomado en cuenta. sino el costo global. ¿hasta qué punto es garantizado?. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. ¿cuáles son sus limitaciones?. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. tramos de muestra. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. instalación o montaje de productos. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?.

2. sin usar marcas. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. a saber: Esquema de ordenamiento 1. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. No se usan nombres patentados de fabricantes. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. Estructura 1. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. colocación o instalación. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución.1.1.1. De bloques de cemento 3. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. PA GINA 69 .1. Adriana Stronati. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. Sin embargo. pero además. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. el número del modelo y toda otra información patentada. Muros y tabiques 2. Construcción húmeda 2.3.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. porque pueden resultar contradictorias. De ladrillos cerámicos huecos 2. La verificación puede ser medida. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. ensayos u otros medios aceptables. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. De ladrillos común 2. evaluada por medio de pruebas. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. Patricia Mennella.1. mientras cumpla con los resultados esperados. Hormigón Armado 2.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. Albañilería.1. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas.

Instalación sanitaria y pluvial 4. Construcción en seco 3. Terminación de cielorrasos 3.2.1. Revoques grueso y fino 2. Revoques 2.2.1. Artefactos.1. 7. De tejas de cemento 6. Pared doble 3.3.2.2. de madera y de placas de yeso 8. Contrapisos y carpetas 2.1. Aluminio 6.2. Cubiertas con pendiente 6.5. Revoque monocapa 2. De placas de yeso 3.2. Revestimientos y pisos 7. Suspendido de madera. Pinturas 11.2.3.3.2. grifería. Carpinterías 5. Tratamientos de superficies 11.3.1 Paredes 3.1.1 Pared simple 3. calcáreos y graníticos 7.1.2.Esquema de ordenamiento 2.1.1. Instalación de calefacción 5.2.2. Selladores 11. De tejas cerámicas 6. Cubiertas planas 6. Interiores 11.1.1. Cielorrasos 3.1.1. De ladrillos de techo 7. Amoblamientos 10. Carpetas 3.2. Muebles 9.2.1. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.3.2.1.4.1.1. Impermeabilizantes 10. Pisos de tableros de madera. Cubiertas 6. Contrapisos 2.1. De chapas onduladas de cemento 6.3 Media pared 3. porcellanatos.1.3. accesorios 8. Instalaciones 4.2. Instalación de gas 4. Exteriores 11. Esmaltes sintéticos 11. Artefactos sanitarios 8.3.2. Recubrimientos 10.1.2.2. Griferías 9.2. Especiales .3. Cerámicos. Revestimientos decorativos.

• Se elimina hasta un 10% el desperdicio. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo.C. laminado en frío en modernos bancos de laminación. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207.1. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). izaje. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. al eliminar la medición. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. corte y atado de barras. que permiten máxima adherencia. consumo de acero. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. Los Aceros de Construcción Soldable. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. sencillas máquinas dobladoras. PA GINA 71 . Estructura 2 1.

Malla soldada 150. 8. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2.0.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. R 92 (150 150 4.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales.0. Separación de los alambres transversales en mm2.2 4. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2. 4. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. 8.2 4.5. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular).2.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor. Ejemplo: R92 150 250 4.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. 4.250. Además.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2.5. 92: Cien veces la sección en cm2/m. Cien veces la sección en cm2/m. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas.250. Separación de los alambres longitudinales en mm2.

2 4.31 1.55 3.19 7.60 29. • Con cortado y doblado.26 1.0 5.73 237 27.5 7. 0.54 0.58 1.78 1.2 4.40 11.12 3.76 0.0 12.57 3. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.78 5.0 8.56 0. Superficie 12.10 275 28.30 19.60 10.25 2.15 m.13 1.35 3.92 1.5 4.84 0.2 4.84 0. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.50 0.10 40. cm2/m.12 5. Long.19 45.37 3. mm.0 4.21 2.50 17.31 1.98 2.99 2. Con el servicio de corte y doblado.10 2.54 0.10 87 96 145 160 184 215 0.00 14.0 8./m2 9.30 108.2 5.39 6.61 0.0 4.49 1.0 6.0 8.0 8.24 7.0 4. kg.0 3. 0.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.57 3.26 1.88 1.5 6.90 19.31 1. mm. Además.88 2.0 5. con el cortado en fábrica.56 0. como errores de los operarios.84 0.56 0.0 6.2 4. mm.0 4.35 3.50 22.96 2.5 7.71 1.2 4. En cambio. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.00 95.5 5.35 3.0 3.61 0.39 1.72 5.78 5.2 4. Transv.74 1.89 1.2 4.40 326 32.35 1.78 0.0 5.06 1.4 4.21 2.88 1. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.0 4.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.0 3.97 0. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.03 3.47 0.07 8.0 7.00 15.55 0.56 0. Transv.81 0.0 4.50 25.47 0.06 1.57 3.2 5.0 4.39 1. Long.58 1.92 1.2 4.2 5.0 12. mm.10 69.56 0.56 0.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.92 1. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. kg. cm2/m.0 22.5 7.0 5.54 Transv.56 0.2 4. nº.0 12.08 1.54 3. nº.31 1. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.80 43.96 2.00 226 25. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.60 78.21 2.5 4. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.5 10.0 4.90 335 39.0 5.5 6. están los imponderables.5 10.78 5.00 32.2 4.0 4.51 1.0 4.0 8.2 4. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.50 0.12 1.40 16.0 8.0 6.80 53. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.55 4.77 12. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .06 1.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.5 6.00 67.50 0. tradicionalmente.24 7.20 1.00 156.4 4.21 2.55 0.58 1.0 5. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.5 10.50 48. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.0 6.42 12.24 7.

2. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. que permite una importante reducción de costos. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. transportado. proyectistas. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. 1. debe ser diseñado. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. Además. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. las posibilidades de accidentes de trabajo. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. elaborado. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios.con los inconvenientes que eso acarrea .paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. los plazos de obra por mayor productividad. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . compactado. en el momento en que llegan a obra. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. colocado. Obviamente. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. De esta manera. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. para distribuirlo después donde será utilizado. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. para que este material tenga las propiedades deseadas. terminado y curado adecuadamente. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad.

Además. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. básicamente. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas.1. en el mercado nacional. una vez endurecido. amasado con agua. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. denominadas crudos.000 que se diferencian. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”.2.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50.001 que presentan requerimientos adicionales.000.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. En caso de utilizarse adiciones minerales. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. con la inclusión de otros materiales que. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50.75 mm) Figura 1. 1. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). de mezclas íntimas. PA GINA 75 . cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado.

altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. En definitiva. su utilización dependerá de la disponibilidad local. categoría 40. categoría 30. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. BCH. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. De moderada resistencia a los sulfatos. preferencias. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. categoría 40. de alta resistencia inicial. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. altamente resistente a los sulfatos. CPN50 (ARI) . CAH40 (ARS. categoría 40. De existir un requerimiento especial. altamente resistente a los sulfatos. Altamente resistente a los sulfatos. RRAA) – Cemento de alto horno. Resistente a la reacción álcali-agregado. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. altamente resistente a los sulfatos. categoría 50. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. blanco.Cemento Pórtland normal. categoría 40. categoría 40. En cambio.Cemento Pórtland normal. categoría 40. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. deberán . CPN40 (B) . en todo caso.001. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 40. CPP30 (ARS. categoría 40. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. De bajo calor de hidratación. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto.

son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. consecuentemente. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. En cambio. compactada y terminada con cierta facilidad. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. en general. Sin embargo. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. sedimentarias o metamórficas. En general. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. Cualquiera sea el origen del agregado. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. mezclas de minerales y rocas.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. Los agregados naturales son. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. Los reglamentos y las recomendaciones. El reglamento CIRSOC 201. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. No obstante. habitualmente. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. en cada caso. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. escorias. colocada dentro de los encofrados. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. Los agregados utilizados. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. mineral de hierro. etc. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. que en general. transportada. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. habitualmente.

En general. son considerados como parte de la pasta cementicia. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. es decir. Para ello. En la tabla 2. modifica el comportamiento del hormigón. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. a través de ello. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. generalmente. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. Como puede imaginarse. . Como dato importante. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. se indican algunos tipos de aditivos. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. En general. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. En cambio.

Agente espumante. Controladores de hidratación.Tipo de aditivo Plastificantes. Por otra parte.2. humos de sílice. Anti-lavado. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. Mejoradores de bombeo. Reductores de agua de rango medio. etc. superfluidificante-acelerante. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. Inhibidores de corrosión. Purgador de aire. etc. Fungicida.2. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. PA GINA 79 . Acelerantes. Reductores de contracción. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. 2 Incorporadores de aire. por su desempeño durable. Retardadores. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. etc. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. generalmente. Algunos aditivos utilizados para hormigón. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. germicida e insecticida. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. en este documento. ya que se coloca en pequeñas dosis y. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. por su composición. por su condición de colocación. plastificante-incorporador de aire. puzolanas naturales.) como reemplazo parcial del cemento. cenizas volantes. •Aumentar la fluidez del hormigón. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. •Disminuir la relación a/c. Su utilización requiere de mucha precisión. Adherencia. por su aptitud estructural. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Impermeabilizantes. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. Por razones prácticas. 1. Tabla 2. Formador de gas.

con precipitación media anual < 250 mm. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. Para ello. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. Resistencias de los hormigones. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría.natación lación. •Hormigón masivo interior. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples. Resistencia especificada a compresión. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. conge.2). •Elementos exteriores de edificios revestidos.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. A continuación. armado o pretensado.1) y otros (tabla 4. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.

•Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros.1. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. •Construcciones alejadas de la costa.congelación con agua. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. Corrosión por cloruros.con precipitación media anual natación. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros.4) •Pistas de aterrizaje. esta zona está entre 1 y 10 km.3 y 2. esta zona es inexistente. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. En la mayor parte de la Patagonia. ≥ 1. Corrosión por cloruros. Cuando ellos provengan del mar. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. Tabla 4.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. Corrosión por cloruros.

40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.3.50.40 0. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005. y sus complementarias 2.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0.50 ---0. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.50 0. película o material impermeable. capaz de resistir la agresión.50 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.45 0.50 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).45 0.60 ---0. Tabla 5.45 0. en la cantidad requerida en la Tabla 5. los requerimientos de resistencia y durabilidad. Adicionalmente. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)]. . simultáneamente.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos.45 0.45 0.40 0.1. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). Tipos de exposición de las estructuras.45 0.50 0. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones.40 0. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.45 0.50 0.3 y 2. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender.45 0. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.3 y 2.2.2. Consecuentemente. debe protegerse a la estructura con una membrana. y 2. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.4) Tabla 4. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).3 y 2. Por ejemplo.45 0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.40 0.40 0. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.40 0. en masa) no mayor de 0. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.40 0.50 0.45 0. en función del tipo de exposición de la estructura.60 0. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.

e. consecuentemente. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. Dentro de los hormigones de alta performance. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. generalmente. Tamaño máximo del agregado grueso. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). generalmente. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. b. contenido de aire intencionalmente incorporado. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. c. Hay que tener en cuenta que.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. además de acordar las condiciones comerciales. elementos estructurales verticales (tabiques). d. tipo de cemento. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. de los resultados de resistencia. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. contenido de adiciones. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). Para la utilización de hormigón elaborado. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. Respecto del pedido. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. esta práctica no es común. simultáneamente. Resistencia especificada. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). PA GINA 83 .). etc. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. resultan accesibles. Obviamente. el día. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes).

Juntas. menor movimiento del material. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. construcción húmeda 2.1. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. es decir. obteniendo un ahorro de tiempo. es deseable desarrollar diseños que minimicen. Para evitarlas. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes.1. resistencia. empleados con el objeto de resolver estos problemas. por su duración. solidez y duración en el tiempo. generalmente. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. que resulta tres veces menor respecto de los metales. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas.1. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. Albañilería. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. fijaciones. material y mano de obra muy significativos. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. acomoden o prevengan estos movimientos. . Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. por sus dimensiones.2.

La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. resistente y con un mínimo de refuerzos. pero importantes para obtener un mejor resultado. antes de su colocación. aunque se seque o se moje posteriormente. el efecto del creep en ella es desestimable. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. muy simples. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. la cerámica roja no cambia más su volumen. por lo tanto. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. PA GINA 85 . Para un correcto uso de los materiales cerámicos. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro.Después de haberse mojado abundantemente. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. Cuentan con alta resistencia mecánica.

de los Reglamentos o Normas oficiales.60 m. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. debajo del nivel de la tierra. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto.20 m hacia arriba. pilotines. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. según su uso. En la ejecución de las capas hidrófugas. 1.50 m.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo.00 m y 0.015 m. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia.20 m hacia abajo. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. por sobre el nivel de la tierra. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. Los materiales y despiezos deben responder. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. a las prescripciones del Código. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical.00 m. En un muro de contención. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. . cuando existen plantas próximas hasta 0. columnas.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. Trabas de muros La traba entre ladrillos. que rebase 0. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado.50 m del paramento. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. Además.

estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. con gran desprendimiento de calor. por efecto químico. durante su construcción. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas.2. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. No debe efectuarse canalizaciones. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5.00 m de altura.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. áridos finos.00 m. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. En todos los casos. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. Los pilares o tramos de recalce. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. PA GINA 87 . Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. agua de empaste y eventualmente. que se ejecuten simultáneamente. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. 2. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. seguida por un proceso de molienda y clasificación.

2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. y evitan así. • Cal viva Es la cal que. con el agregado de agua. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. generando así. mayor economía. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. permiten un apagado más rápido y completo. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. mayor trabajabilidad. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. Es la cal que. Por este motivo. Al ser calcinadas. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. con el agregado de agua.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . su mayor finura y alta reactividad. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. Por su contenido de cal útil. plasticidad y consecuentemente. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. Es la cal que. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia.

permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. Las de río tienen mejor desempeño en obra. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. es importante respetar la dosificación recomendada. una vez endurecido. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. patologías por falta o demasía de resistencia. que permita una adecuada trabajabilidad. dado que no contienen sal como las de mar. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. Esta debe ser tal. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. Por este motivo. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. conserva su resistencia y estabilidad. yacimientos naturales. PA GINA 89 . Cuando la cal toma contacto con el agua. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. para obtener la economía en el consumo de ligantes. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. amasado con agua. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). logrando una mejor trabajabilidad. Es importante respetar la dosificación recomendada. no debe contener materia orgánica. para evitar así. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. playas de mar. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. residuos ni sales. en forma escalonada. su granulometría. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. Es un material inorgánico finamente dividido que. Por ello. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). incluso bajo el agua. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario.

d. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). La calidad de los componentes (cal. hidrófugo. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. mayor deformabilidad. arrastra las partículas de cal. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. Es indispensable. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. cascotes). Los usos y costumbres del albañil. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. Tener en cuenta. A menor módulo. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. arena. al absorber el agua del mortero. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. cemento de albañilería. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. El ladrillo. Los requerimientos de la obra. por ejemplo. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. c. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. por lo tanto.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. El uso que se le dará. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. etc. al utilizar los ladrillos. debe estar limpio. como el incorporador de aire. superfluidificante. . Por lo tanto. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. fluidificante. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. cemento. en el caso de los revoques al exterior. b. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. libre de materia orgánica como tierra en exceso. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción.

El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. las distintas condiciones climáticas. para generar ahorros en tiempo y costos. Gracias a su mayor tiempo abierto. PA GINA 91 . por su mayor plasticidad. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. 3. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. La cal. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. se retrasa el proceso de fraguado. 2. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. En consecuencia. En días de bajas temperaturas. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. 4. El costo de la Cal. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. asegurando la resistencia de la mampostería. la calidad final del trabajo. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. y las condiciones de curado. Los materiales utilizados. buena trabajabilidad y máxima adherencia. La retención de la humedad por más tiempo. Debido a esta característica específica. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. su finura y su plasticidad. y aseguran así. Los morteros con cal. es recomendable no realizar tareas con morteros. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. optimiza la relación costo-beneficio. debido a su mayor trabajabilidad. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio.En días calurosos. gran plasticidad. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. medido en m2 de trabajo. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. plasticidad y consecuentemente. el muro cuyo mortero contiene cal. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. En muros realizados con morteros con Cal. No todas las cales son de igual calidad o pureza. fundamentalmente. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). mayor trabajabilidad. la calidad de una cal hidratada se basa. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. mayor economía. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. permite que finalice el ciclo de fraguado. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. los mampuestos (bloques. no se contraen en la etapa de fraguado.

su tiempo de amasado. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. la cal es extremadamente plástica. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. adherencia. quemado del mortero. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. listo para ser amasado con agua. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. el peso. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. e impermeable. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. deshidratación. limpio y duradero. el aire incorporado. el mojado de los elementos constructivos. su protección y su curado. es la incorporación de aire. las características estéticas son texturas y colores. figuran la retención de agua. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. Las características técnicas son impermeabilidad. resistencia. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. el tamaño. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. la resistencia mecánica y su durabilidad. las proporciones aconsejadas. sin ninguna duda. áridos. El correcto almacenamiento de este ligante. cemento blanco o gris. La preparación. con retracción compensada. la resistencia a la intemperie. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. falta de adherencia. competitivo económicamente. absorción del agua. Una vez aplicado sobre el cerramiento. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. . • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. la calidad y elección del resto de los ingredientes. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. previniendo la aparición de fisuras. Aunque.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad.

La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. cuentan con la dosificación precisa.3. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. que determina si cumple las especificaciones contratadas. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. las carpetas. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. etc. practicidad. Pueden llegar al 90% de retención de agua. que por acción del aire en la lanza de proyección. destinado a la ejecución de revoques en general. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. aditivos o adiciones. 2. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. las capas aisladoras. PA GINA 93 . Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. otorgan ventajas en la calidad. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. agregados. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. que luego de ser empastados con agua. para ser transportado por la manguera de proyección. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. aditivos o adiciones. sin disgregación. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. los morteros de elevación. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. destinado a la ejecución de revoques en general. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. los revoques. agregados. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio.

Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional.2. y por su mayor facilidad para ser esparcido. se logra al estirar. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. solo debe ser fratasado. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. Cemento Pórtland. Revoque Monocapa a. paños de mayor tamaño. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. que una vez aplicados se notan. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. áridos de granulometría controlada. fabricados y premezclados en seco. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. No es necesario peinar el revoque grueso. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica.2. de alta pureza y de calidad químicamente pura. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero.3. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. Premezclado con color Existen productos formulados con color.1. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. b. para aplicaciones exteriores. De esta manera. se ahorra más de un 50% de material. . porque no tiene que tamizar la arena. aditivos para aumentar la retención de agua. 2. ausentes en la cal química usada para la elaboración. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. que reducen el número de juntas entre paños. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior.8 mm. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo.3. Revoque grueso o fino a. Las terminaciones quedan uniformes. con un tamaño máximo de 0.

ladrillos huecos o macizos. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). • Los soportes metálicos. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Los soportes a base de tierra. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . • Las placas de fibrocemento. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • La madera y paneles derivados de la madera. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. • Los soportes con algún revestimiento. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. • Las paredes de hormigón (muros).Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación).

La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque.30 kg/m2). 4. Fabricado y premezclado en seco. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. uniforme y de excelente terminación. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. Como su superficie es irregular. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1.4. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. 3. con hidrófugo de masa incorporado. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. sus cualidades químicas y físicas. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Contrapisos y carpetas 2. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. se logrará que el agua no pase y el vapor .4. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. 5. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. cederá y arrastrará el piso. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero.1. estén bien nivelados e impermeabilizados. 2. De esta manera. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. Se evita la realización de una junta. se consigue un revoque único.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. aportando excelentes beneficios: 1. b. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. Para un espesor de 15 .30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. su mayor plasticidad.

se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. etc. Si los pisos son colocados en el exterior. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. Por ello. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. en todos los casos. Sin embargo. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). A veces. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas.no condense en las capas superiores. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. PA GINA 97 . convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. estas se rellenarán con un material elástico. huecos. Si esto no fuera posible. con una superficie máxima de 12 m2.

sin límites de diseño. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. y sobre ésta. no tóxicas e incombustibles. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. podrá colocarse el piso. Estas aislaciones son seguras. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. son de excelente trabajabilidad. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. flexibilidad de diseño.5 a 3 cm. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. En planta baja. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso.1. 3. confort térmico-acústico. un empastado con un mínimo de agua. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Paredes a. se extenderá una capa de cal. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. Su espesor será de 2. optimización de costos.5 cm de espesor. es aproximadamente entre 30 y 45 días. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. Sobre el film. secos y húmedos. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida.En el caso del piso de madera. excelente calidad de terminación. con una excelente calidad de terminación. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). Construcción en seco 3. uso racional de materiales. generalmente. Se instalan. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. la carpeta deberá estar perfectamente seca. sin desperdicios. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. . 2 de cal y 1 de cemento. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica.

laqueados para su mayor durabilidad. rápidas y firmes. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería.0103-04.0 sobre madera DF.0368-08. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación.0454-16.0 PA GINA 99 .0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco. Es un producto prolijo y bueno. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.0106-01. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo. Fijación de inodoro. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema.0 (2) Fijación de la conexión universal DF.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar. Con el sistema Dryfix. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. una solución para el constructor. Con este producto.0103-04. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.

0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0103-02.0 .0103-01.0103-02.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0454-16.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.

fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. La placa para exteriores arquitectura comercial. Dada su versatilidad.b. de excelente trabajabilidad. la estructura metálica la desarmen. minerales de cuarzo. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. etc. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. Son de alta densidad. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. • Aislación. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. montaje. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. c. con una correcta planificación de obra. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores..F. como centros comerciales. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. como también directamente al exterior en fachadas expuestas.S. ejemplo. PA GINA 101 . • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen.I. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. sin que se alteren sus propiedades estructurales. edificios corporativos. hipermercados.

alternadamente. . • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.. cielorrasos y revestimientos sobre muros. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. cielorrasos de superficie reducida.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E.F. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad.F. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas.S. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. aleros y cenefas. mientos de superficie continua y pareja.I. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento.I. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. obtener u mejor resultado estético.S.

hoteles. pintadas y texturadas.4 6. Es ideal para aplicar en obras comerciales. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas.2. Cielorrasos a. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables.606 Largo (m) 0. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. áreas públicas de hospitales. con montaje sencillo y limpio. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco.606 0. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. Para el armado de cielorrasos desmontables.216 Peso(*) (kg/m2) 5. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. sobre la que se apoyan las placas de yeso.70 5.216 0. escuelas. PA GINA 103 .3.606 1. etc. y ahorran tiempo y dinero.4 Ancho (m) 0. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. oficinas.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones.606 1. gastronómicas. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión.

ya se trate de un departamento. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. sin estructura vista. en todo tipo de construcción.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . vivienda. Para el revestimiento de cielorrasos. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. FibroPlus. b. local comercial. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. se obtienen óptimas características mecánicas. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. Tableros Espesor (mm) 5. en relación con las características requeridas.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. razón por la cual. habitación de hotel u oficina.243:2004. fabricados según Norma IRAM IAS U 500. Con la utilización de estos tipos de tableros.

el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. fibra de vidrio). La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. PA GINA 105 . Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. cielorrasos de superficie reducida. Dada su versatilidad. etc. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso.20 m x 2. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores.S. ST 6 mm: Aleros. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. revestimientos exteriores curvos. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. De placas de cemento Por sus cualidades. 2 c. Conceptualmente.Para cielorrasos planos.I. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. La medida básica de la placa es de 1.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. cenefas. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. base para sistema E. edificios corporativos. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. hipermercados.F. característica única en placas de este tipo.

Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. . en espesores de 10 mm. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes.66 m x 0. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm.19 m. Como terminación. En cerramientos y revestimientos verticales. Se produce en espesores de 15 mm. que facilita la adherencia del mortero.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. con espesores de 6 mm y 8 mm. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. o que presenten superficies mayores a 20 m2. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3.

condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. soldaduras. PA GINA 107 . Si una instalación. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. sin roscas. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. rápido y sencillo. De esta forma. una presión de trabajo de 5. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. pasando a conformar una cañería continua. El sistema es limpio. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. podría resistir.12 kg/cm2. pegamentos ni aros de goma.4. Instalaciones 4. a 260 °C. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. en forma ininterrumpida. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. de origen alemán. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. No hay agregado de material alguno.1. durante ese tiempo. sino Thermofusión®. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®.

0 16.9 Acqua System® serie 3.1.2 11.1 20.5 10.7 8.3 17.7 13.6 12.0 14.9 9.1 22.3 13.3 8.7 13.0 15.3 17.8 18.0 18.8 22.3 12.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .5 15.2 11.2 Presión Nominal PN 20 23.4 9.8 18. embarcaciones y otros usos específicos.7 24.4 14. .unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.3 5.6 18.0 6.9 15.5 14.2 19.6 6.7 21.4 5.0 11.2 10.5 13.9 15.4 11.4 14.4 19.9 10.3 12.1 16.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.3 9.3 26.5 13.9 12.5 12.5 9.8 12.9 11.0 10.5 y Acqua Luminum PN 25 30.9 23.5 25.2 19.3 21.7 17.2 8.0 11. edificios de altura.7 10.3 21.8 12.8 13.6 10.8 10.0 28.1 13.1 8.5 23.8 20.1 9.8 9. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.8 21.1 12.2 21.5 .1 Acqua System® serie 2.1 27.5 10. industrias.6 11.6 15.1 10.9 17.6 7.3 16.5 20.0 14.1 14.9 25.3 17. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.0 6.6 8.

Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. 90 y 110 mm. P. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. de presión nominal 25 kg/cm2. 63. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. 25. 32. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. a menor costo final. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. Aporta mayor caudal y menor costo. embarcaciones y construcciones de variado tipo. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. 50. De esta forma. 40. El inserto no es de bronce fundido. lo que permite reducir la inversión total. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. 75. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. se logran roscas de altísima resistencia. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. hoteles.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20.

lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas.P. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. 3. 2. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). 4. caliente y calefacción. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. Ventajas del sistema 1. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. Por ello. En este producto. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. .hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra.C.

Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. R. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. Inatacable por corrientes vagabundas El P. 10. P. 8. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida.C. 9. Agua más caliente en menos tiempo El P. no atenta contra la integridad física de estos. almacenamiento y manejo en obra. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. no sufre como las cañerías metálicas. De esa forma se ahorra energía. al llegar al punto de consumo. P . Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión.5. por ello. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. Esto significa que. 7. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. De igual forma. PA GINA 111 . 2 6. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. en instalaciones de calefacción por radiadores. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. P. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. C. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. C. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas.

• Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. • Mayor seguridad.11. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. por su menor peso y su sistema de unión. • Menores costos. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). Presenta dos líneas completas. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. de unión deslizante. que no propicia adherencias. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. 12. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. de máxima seguridad. con guarnición elastomérica de doble labio. . La mayor facilidad en el trabajo. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión.

ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. menor exigencia. color negro). con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. • Mayor capacidad de conducción. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. • Absorbe dilataciones y contracciones. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. desarrollada como sistema. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. • No conduce electricidad. • Posibilita el cambio de accesorios. • Reduce los márgenes de error.• Total resistencia a la corrosión. La guarnición de doble labio. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 .

Preservan la calidad del agua. Admiten pintura en su exterior. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Durables.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Fácil acceso para limpieza. es aislante térmica y acústica. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. No permiten el paso de los rayo UV. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res.

Industria química (consultar tabla de resistencia).Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. PA GINA 115 . Diámetro 1040 mm. Arquitectura residencial. Altura 10 mm. Industria alimenticia.

el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. La resistencia del acero Los gasistas. en la producción de tuberías para redes de gas. Estructura de Acero. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. Estructura de Acero. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. sino la resistencia a la corrosión del polietileno.2. que aporta máxima protección anticorrosiva. desde hace muchos años. En esas tuberías enterradas. con unión por electrofusión y termofusión.4. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. no se requiere la dureza del acero. .

industrias y todo tipo de edificios. con unión por termofusión. que elimina todo riesgo de escape de gas. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. conformando así una tubería continua. La tubería externa es de polietileno de 2. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. Descripción técnica. PA GINA 117 . 2. Unión por Thermofusión. Corte del Tubo. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. producido en acero y polietileno. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. los tubos y conexiones. La estructura interna de los caños es de acero de 0.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1.8 mm.3 mm. Mediante la termofusión. 3.

. Alta resistencia al perforado. Favorece un entorno de trabajo limpio. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Protege la salud del instalador.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Evita el uso generalizado de selladores. de fundición maleable o de acero. Ahorra tiempos de trabajo. Máxima resistencia a la corrosión. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. Facilita las modificaciones y reparaciones. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos.

La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. tiempo y materiales. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. sin limitarlos al largo del rollo. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. con todas las conexiones. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. PA GINA 119 .3. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. •Máxima economía de costos en accesorios. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación.4. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. •Sistema completo. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). colectores. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. sin limitarlos al largo del rollo. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo.

El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT).Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. que solo requiere una llave fija para su ajuste. • en los tiempos de instalación. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. así. . ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. Por otra parte. que lo mantiene armado hasta el final. • en el aprovechamiento del rollo. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. Se logra. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. La calidad de los colectores. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes.

Cero mantenimiento. PA GINA 121 . cediendo calor al ambiente por radiación. Optimización del tubo. ya que no son atacados por los materiales de construcción. Las serpentinas se instalan fácilmente. ilimitada. Gracias a las características del tubo. • • Sencilla colocación. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. en forma uniforme. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. Con el piso térmico. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión.

1. que además. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. de perfiles con RPT. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. la torsión y a la deformación diagonal. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. destino del edificio. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. accesorios. poseen estanquidad al agua.2. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). la resistencia a las cargas del viento. mejora la infiltración de aire. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. rugosidad del terreno. selladores. mejoran la infiltración de aire. Para la aislación acústica. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). que. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. del vidrio Low-E.5. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). La aislación térmica se logra con el uso del DVH. vidrio laminado. . 5. 5. además. altura de colocación). vidrios. mayor cámara de aire. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. a la flexión. Resistencia mecánica: al alabeo.

Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Mantenimiento. • Aplicación de protecciones. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada.). • Finalidad del edificio (vivienda. etc. hotel. • Aspectos estéticos. PA GINA 123 . • Regulación de la ventilación.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. • Posibilidad de asomarse. • Barrido del espacio interior. • Limpieza de los vidrios. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems.

5. 10 y 25 µ mínimos garantizados. donde debe constar: la identificación de partida. SATINADO. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. guillotina: otras. Espesor de la capa anódica. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. 1. 2. desengrasado. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. Anodinado. 5. Los controles. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. 3. 2. Sellado. Tratamiento previo. 4115. en solución de ácido sulfúrico. proceso electrolítico con sales de estaño. banderola.4. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. 6. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. oscilo batiente. . deben ser anodizados en color certificado por escrito. Coloreado.° 3396. 4. Sellado de la capa anódica. 3. de abrir. desplazable. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles.5. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. 4122. Tratamiento decorativo. ventiluz. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N.3.

PA GINA 125 . éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. etc. c. lavado. f. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. secado en horno. C 12. Es necesario. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. cromofosfatizado. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. Burletes Se emplearán burletes de E. de forma y dimensiones según su uso. Es importante tener en cuenta la cantidad. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. mediante dos discos rociadores.) y. la aplicación electromanual no será admitida. color y aspecto superficial del recubrimiento.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. bisagra. para este fin.P. b. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. 5. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. d. electroforesis. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. BA 6070.). con esmaltes acrílicos termoendurecibles. desengrasado. e.M. etc. También deben ser provistos por un fabricante homologado. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación.D. brazo de empuje. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales.5. cierre lateral. de alta flexibilidad de color negro. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. con el fin de evitar deterioros del producto. recubrimiento y curado. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). motivados por el transporte y manipuleo. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. Este proceso de pretratamiento. pasivado. lavado. cerradura. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. B 13.

el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. Antes de comenzar los trabajos. deberán ser de aluminio. División Elaborados. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. 5. espesores de vidrios. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. . métodos de unión. deberá entregar para su aprobación. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. con un fosfatizado anterior. tornillos. previo a la fabricación de los distintos cerramientos.6. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. brocas. deberá adjuntar. acabado de superficie. incluyendo espesores de los elementos metálicos. bulones. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. un juego de planos de taller. grapas regulables. como grapas de amure. arandelas. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. etc. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. a la Dirección de Obra. tornillería y métodos de sellado. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. tuercas. marca y procedencia. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc.

√ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. Esto nos asegura un estilo siempre vigente. sino que aumentan su belleza. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. al calor. mantienen su color original. ya sea en su terminación natural o esmaltada.1. Cubiertas 6. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. Cubiertas con pendiente 6.1. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. PA GINA 127 . De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. al envejecimiento. de nuestra tradición.1. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. lo que resulta en un mayor valor de reventa. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Pasan las modas. no se ve afectado por el paso del tiempo.6. Así se logra una teja resistente a la helada. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas.

0 cm Largo Util 29.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.0 cm Ancho Util 20.3 cm Ancho Total 24.5 u./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.5 cm Peso /m2 38.

al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja. al envejecimiento.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. lo que hace su uso recomendable. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia.2 cm Peso /m2 45. atractivo acabado. ya sea en su terminación natural o esmaltada.2 cm Ancho Util 22. a la humedad y a la eflorescencia.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45.0 cm Largo Util 36. El resultado final es un teja resistente a la helada. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. al calor.3 cm Ancho Total 26. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.

Accesorios Detalles constructivos .

Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos.c. Para el lado izquierdo. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. el mantenimiento del valor de la propiedad. se calculan 2. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.5 cm Largo Util 37.5 cm Peso /m2 41. A través de un estudiado diseño. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Secuencia de colocación PA GINA 131 . se coloca primero uno como tapa y luego. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada.0 cm Ancho Util 23.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43.5 cm Ancho Total 28. como teja volcada.5 unidades por metro lineal. el otro. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada. aún en condiciones extremas de uso.

7 cm Peso /m2 63.0 cm Largo Util 33./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.Accesorios Aristero (2./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.5 u.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10.5 u.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.

Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. 2 e. perfeccionada por la tecnología más moderna.8 cm Ancho Total 26.0 cm Largo Util 36.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .La tradicional teja colonial. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente.7 cm Peso /m2 41. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.2 cm Ancho Util 21. pero a la vez.

classic: 35º ó 70%. americana: 20º ó 35%. romana: 22º ó 40%. permite la filtración de agua. *Funcional: de no usar los accesorios. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). 2.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. .5 unidades por metro lineal por cubrir. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. se necesitan tantos aristeros como caballetes. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. • Utilizar los accesorios de cada línea. estos detalles suelen resolverse con mortero que. principalmente. A la hora del Diseño. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja.

Resiste las variaciones climáticas. ocasionalmente. tienen un sistema de encastres exactos. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. 2 6. y su absorción es menor al 5%. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. al fuego y a químicos. No permite la formación de agua. Su fabricación está totalmente mecanizada. aumenta la vida útil de la cubierta.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD).2. que facilita la colocación. Permite transitar. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. PA GINA 135 .1. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. arena. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. la hacen simple y rápida. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. agua y pigmentos. granizos y heladas. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. • Utilizar zinguería. de forma de evitar su deterioro. se obtiene así una cubierta firme y alineada. especialmente. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto.

gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg (+/.a. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.10%) Peso por m2: 46.10%) Peso por m2: 49.9 kg Unidades por pallet: 210 .5 kg (+/.

Unidades por m2 10. Terracota. Separación máxima entre clavaderas 320 mm.Colores: Arena. PA GINA 137 .5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm.4 u. Marrón. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.

.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. Son comprimidas. Por su forma permiten una rápida colocación.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2.Accesorios Cenefa (3. Poseen cualidades excepcionales. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. fibras sintéticas y celulosas. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional.

Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Peso x m2: 18. Peso x m2: 13. Peso x m2: 18.14 unid.: 25° (47%) Cant.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .50 kg (1.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 16.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.50 kg (1.37 kg (1. x m2: 11.: 25° (47%) Cant.: 25° (47%) Cant.5 unid. x m2: 16.5 unid.

2. .5 u/ml). Resistentes y livianas.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. los materiales por utilizar. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. son tradicionales Mínimo mantenimiento. Inmunes a los ataques de insectos. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.3. Ventajas • Colocación económica y fácil. 6. Totalmente inoxidables.1. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. fibras sintéticas y celulosa. debido a la composición de Cemento Pórtland. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. hongos y microorganismos.

con las pinturas ademadas al material. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. •Disminuye la probabilidad de condensación. Según norma ISO 9933. PA GINA 141 . •Inoxidable e incombustible. •Impermeable. •Durabilidad.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. Verificación INTI Nº 101/11975.

25 23.48 29.00 26.22 1.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.00 48.00 39.40 46.25 23.53 1. 7.70 38.13 8 mm.21 26.80 58.30 16.60 - Peso kg/unidad 6 mm. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm. 19.5 177 177 177 177 177 150.75 13.60 19. 0.05 3.30 34.13 2.40 19.56 - Perfil 76 Medidas en mm.44 3.61 1.70 15.66 3.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .00 47.77 30.83 2. 51 61.50 24.

Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. PA GINA 143 .).Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. Cubiertas planas 6.1. • Espesor de la capa de compresión. principalmente.2. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa).2. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. Mediante el barnizado de su superficie inferior. tipo de acero etc.

en cocinas y baños. Revestimientos y pisos 7. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. • La belleza y adaptabilidad estética. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. De esta manera. Aunque el coeficiente de . En función de las características del espacio. Esta se determina por la escala de mohs. las cargas concentradas de muros. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. • La resistencia mecánica. etc. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. Para medirlo. En los folletos de los fabricantes de viguetas. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. Cerámicos a. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. • Para el caso de techos. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. evitar gérmenes y mejorar su conservación. por ejemplo. Para facilitar la limpieza. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes.1. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. de los voladizos. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. 7. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua.Para el cálculo. por ejemplo. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. se usa el abrasímetro. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados.

con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. materiales orgánicos. Colocación La colocación debe hacerse. De no ser así. cerámicos. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. un 85% la base del cerámico. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). Antes de comprar cerámicos. según norma IRAM 12575. además de las juntas de dilatación. Cuando se requiera impermeabilidad. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. que sirven para azulejos. arena y aditivos. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. En piezas muy absorbentes (tejuelas. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. es recomendable su humectación previa. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. películas aceitosas.• dilatación es muy pequeño. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. mosaicos u otros elementos pétreos. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. lo menos. según el caso. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. etc. pinturas. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. necesariamente. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. El pegamento debe cubrir por. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. polvillo. etc.). cada 16 a 36 m2. PA GINA 145 . Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. 2 Antes de comenzar la colocación. Estas superficies deben ser perfectamente planas. es conveniente mezclar las piezas. de 2 cm de espesor. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. imitación ladrillo a la vista. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. En general. Al colocar los cerámicos. etc.

la elección de uno u otro dependerá de su uso. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. • Cerámica de origen desconocido. De acuerdo con la absorción de la pieza. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. en el gres esmaltado se llega a 2. con posterior estallado o abombamiento. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. Son bicocción. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. Pisos Pisos / Revest. se usa o se aplica indiscriminadamente. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. etc. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. De cualquier manera. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). muchas veces.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. Dependiendo de las materias primas. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. Lamentablemente. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso.5% o menos. si necesitan encerarse. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. Para lugares húmedos.

el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato .

Para el tomado de juntas utilizar. Así también. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. En el caso de requerir una habilitación rápida. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. 3 litros por bolsa de adhesivo. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. cuando se requiera un adhesivo blanco. por su resistencia. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. . Pastina Alta Performance. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. realizar juntas de dilatación intermedias. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz.

Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. aún en placas de baja absorción. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. Para realizar el tomado de juntas. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso).

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

etc. tienen una dureza superficial algo menor. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. Porcellanatos Pisos / Revest. con una dureza superficial mínima igual a 6. debido a su superficie especular. se clasifican B1 UGL. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. por ejemplo. según la escala Mohs (UNI EN 101). La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. inferior al 0. industrias alimenticias. tales como agentes químicos.2. estructuras hospitalarias.7. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. PA GINA 151 . que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. industrias químicas y farmacéuticas.5%. Piezas Espec. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza.

Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40.7. • Óptimo comportamiento estructural. Como todo material de construcción. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. . Las cadenetas son de madera. • Menor peso de la estructura. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. Para diseñar un piso de estas características. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.5 m.3.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. • Amplias alternativas para recubrir. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas.

2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. Para el control del sonido por impacto. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. Para la absorción del ruido aéreo. PA GINA 153 . Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. En pisos sobre terreno natural. que se utilizan habitualmente para tal fin. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. se colocará. Los materiales. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. al igual que en las paredes. entre las vigas de entrepiso. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. un material flexible entre los perfiles de la estructura. en este caso.

Los tableros de madera tienen un pH neutro. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. PVC. cerámico u otros. tales como alfombras. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. linóleum. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. para lo cual. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. Siempre y cuando. por lo cual. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. este debe tener apoyo en toda su superficie. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. En áreas donde se colocará piso cerámico. . se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar.

es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. Si el sustrato es un muro sólido. plástico. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. También es posible hacer esto en forma manual. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. como metales y plásticos. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. al mismo tiempo. PA GINA 155 . se recomienda su uso solo en zonas interiores. estos tableros están diseñados para zonas secas. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). Revestimientos decorativos a. según sea el caso). Por su conformación a base de madera. etc. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. por ejemplo. instalaciones comerciales.7. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. Las caras no representan problemas. tales como perfiles de aluminio. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. Hoy en día. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. La gran variedad de diseños y colores disponibles. En cuanto al encuentro entre los tableros. por lo tanto. así como la combinación con otros materiales. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. En estos casos. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. de albañilería u hormigón.4. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. De no ser así. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. madera. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. el diseño previo y el espesor del tablero.

que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. Con la herramienta adecuada. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.Respecto de las uniones o juntas. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente.

cornisas y contramarcos respectivamente. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . La colocación de revestimientos vinílicos. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. puesto que presenta excelente grado de adherencia. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. costos. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. mediante zócalos. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. que entrega un gran poder adhesivo. beneficios y cuidados. una vez instalado. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. En todos los casos. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. ya sea en pisos o muros. Óleo y Esmalte. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. ya sea en rollos o en palmetas. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. resitencia a la abrasion. se utiliza un adhesivo de contacto. principalmente. b. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. El recubrimiento del tablero. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. Para su aplicación. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. revoques sueltos o salitre. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. En general. PA GINA 157 . la superficie por revestir debe estar libre de humedad. Se utilizan.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. por lo tanto.

Esta disposición se debe a que. estamos hablando del material final. con esmalte vitrificado. Artefactos. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. hay que observar el material constitutivo. También contamos con la línea para baños más amplios. son de porcelana. aunque en los baños. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. Durante el diseño del proyecto. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. las ventajas. permiten que una sola descarga los limpie. Excelente calidad de terminación. Artefactos sanitarios a. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. Las ventajas del material están dadas. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. planas y curvas. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. El lavatorio. por ser una masa completamente homogénea. formas de instalación y sus dimensiones. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. por lo general. Libertad para revestir todo tipo de superficies. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. Montaje rápido y sin obra húmeda. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. griferías 8. tanto por tener una mayor vida útil.1. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). Los artefactos sanitarios. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. el funcionamiento. .Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. 8. por ejemplo. también de fabricación nacional. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad.

sanatorios o lugares públicos. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. Se fijan a la pared. le otorgan una mejor terminación al producto. otros. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. resisten los ácidos. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. PA GINA 159 . sostenerse con mayor firmeza. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Están construidos en aluminio. silla rebatible y espejo móvil. sanatorios o edificios. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. en cambio. como en los hospitales. no permiten la adherencia de bacterias. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. Por ejemplo. Para ello. tanto en los hogares particulares. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. soportan los golpes. Esta medida permite a la persona asirse. ya que cumplen una función primordial. antideslizantes (aun con las manos mojadas). Los barrales ocupan un lugar destacado. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas.

según la necesidad particular del usuario. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. dorado. no así. .700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. su superficie es antideslizante aun mojada. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. cualquier otra persona que no requiera su uso. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. Es de fácil reparación. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. ante una ralladura. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. verde y gris. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. resiste los golpes y su brillo es inalterable. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra.5 cm de cada lado. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. De este modo. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. jazmín brillante. champagne. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. Para que no haya inconvenientes. El material es muy mal conductor térmico.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. ya que puede colocarse en distintos ángulos. si se trata de un baño prolongado. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie.Como es rebatible. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. b. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. con una superficie totalmente lisa. fuerza aérea. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos.

a través de los mismos. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. 4. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. masajean el cuerpo. 8. Los colores son inalterables y el brillo permanente. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. 10. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. 6. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. 2. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . 3. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. 7. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. se ubica sobre cualquier punto del borde. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. 5. 11. Adaptable a cada una de las bañeras.

Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. broncería. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. extiende su duración. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. grifería de cierre cerámico. . • Calidad de agua a utilizar. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago.2. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. monocomandos. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. ya que se elimina la fricción. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. A diferencia de los mecanismos tradicionales.8. • Facilidad de instalación de los juegos. y su elección dependerá de varios factores. caños de cobre y accesorios. llaves de paso. grifería especial para la solución de necesidades específicas. por ejemplo: • Presiones mínimas.

Dentro de estas líneas. A diferencia de otros países. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. PA GINA 163 . el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. Estos discos poseen una extremada dureza. Este principio básico. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. Una vez elegida la temperatura deseada. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. que trabajan con alta presión. la red nacional presenta baja presión. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente.• Grifería con mecanismos cerámicos. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. a. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional.

donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. que impide que se seleccione. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. Los termostatos están provistos. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. accidentalmente. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. como es el caso de los grandes hoteles. Intencionalmente. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. mantiene constante la temperatura del agua de salida. una temperatura superior. Una vez cerrado el paso de agua. con volantes y duchas. previamente seleccionada. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. Esta es una ventaja fundamental en obra. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. además. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. La operación de estos juegos es muy sencilla.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. esta sale siempre por el pico. En estos. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. Al abrir el paso de agua. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. . la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. donde puede instalarse la unidad termostática.

• Válvula tecla automática para pared. hospitales. producto del descuido y el derroche. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. etc. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. • Válvula pedal automática. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. • Válvula automática para piso.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. tráileres.02% es utilizable para uso doméstico. restaurantes. centros de salud. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. Son productos ideales para: • Baños públicos.b. PA GINA 165 . factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. cocinas industriales. que garantiza economía de agua e higiene. universidades. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. aviones y barcos. • Válvula para descarga de inodoro. shoppings. por los pies o electrónicamente. • Canilla automática para lavatorio de lujo. • Tapa tecla para válvula de descarga. bares. Se accionan mediante la presión manual.). • Canilla automática para lavatorio. escuelas. • Válvula automática para mingitorio. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. hoteles. Los productos de estas líneas son automáticos. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. • Válvula automática para pared. sin la intervención del usuario. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. cocinas industriales. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. de transporte. in• Ómnibus. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. terminales • Consultorios médicos. laboratorios. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. “Soluciones Inteligentes”. Su cierre es automático. dustrias alimenticias. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. aeropuertos. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. • Dosificador de jabón. clínicas. quirófanos.

sin conexión con la red eléctrica. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. • Juego electrónico para lavatorio. con manija para discapacitados 9. • Juego electrónico para mingitorio. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. Funcionan a pilas. El mantenimiento necesario es mínimo. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar.2. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. están diseñados para soportar maltratos. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). el comercio y terminaciones. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. • Canilla automática antivandálica de pared. • la familia de tableros de uso interior. Estos juegos poseen. las oficinas. son de instalación sencilla segura e higiénica. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. filtro de limpieza de fácil acceso. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz.º Posee un sistema electrónico. En estos juegos. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. fácilmente adaptable a lo preexistente. • Ducha antivandálica. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). • Ducha automática antivandálica. En su gran mayoría. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . además.

Casa Cor en el Brasil. como Casa Foa en la Argentina. 9. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. Es importante observar las distancias de apoyo. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. indirectamente. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. 9. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. se establece un máximo de carga para estas condiciones. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores.1. Por esta razón. entre otros.2. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales.

Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. se produce al instante una deformación elástica. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. mientras más gruesa. Si la carga es permanente. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. más firme. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. hay factores que inciden directamente en su resistencia. que no desaparece al retirar la carga. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. . y el tipo de adhesivo. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor.

Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir.Por lo general. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa.1. 10. pierde el 90% de su aislamiento térmico. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. generalmente. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. muchas veces imperceptibles al ojo humano. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. Impermeabilizantes 10. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. Por ello. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. PA GINA 169 . el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. Adicionalmente. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. deteriorándolos por acción física y química.

. brindan también una terminación decorativa o estética. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. Dependiendo del tipo de superficie. No todos los impermeabilizantes son iguales. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. algas y bacterias en paredes y techos. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas.

En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. PA GINA 171 . cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella.

Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. Posee total impermeabilidad. es de aplicación rápida y sencilla. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. . • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. b. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. a. azoteas u otros. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros.

La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. etc. musgos. Usos Ladrillos. ampolla y descascara el acabado superficial. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. etc. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. La humedad retenida. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. revoques a la cal. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. tejas y cerámicos de poro abierto. a su vez. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. PA GINA 173 . piedras naturales. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Por su propiedad hidrorrepelente. después de prolongados períodos de lluvias. En zonas frías. hormigón visto. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. al tratar de salir. es caldo de cultivo para hongos. y no es adecuado para superficies horizontales. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. De terminación semimate o satinada según la dilución. se producen grietas en los muros. tejas y cerámicos de poro abierto. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. Uso exterior e interior. premoldeados. Uso exterior e interior. verdín. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. No forma capa ni película en superficie. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. tejas. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín.

lajas. hormigón visto. tejas. e. No forma capa ni película en la superficie. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. . etc. laminado fenólico. cerámicos. etc. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. directamente desde el envase sin diluir. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. revoques a la cal.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. piedra. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería.). hormigón. etc. d. etc. aglomerado. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. Refacciones Superficies con grietas. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. salpicretes. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. verdín. premoldeados. lo que es fundamental al tratarse de tanques. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. fibrocemento o poliestireno expandido. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. c. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. No aplicar en paredes de barro o adobe. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. hollín. piedras naturales. a la que transforma en impermeable.

forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. PA GINA 175 . Al secar. obstruye las fisuras no localizables. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Curado por rayos ultravioletas. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. f. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Curado por rayos ultravioletas. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Una vez aplicado. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Una vez aplicado. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. Actúa en profundidad. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. terrazas. azoteas.

Curado por rayos ultravioletas.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. . otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Curado por rayos ultravioletas. ya que posibilita. conserva su elasticidad por más tiempo. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas.2. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. por su elasticidad. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. conserva su elasticidad por más tiempo. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. de acuerdo con la complejidad de la patología. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. tipo de fisuras y grietas por tratar. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. Una vez aplicado. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Otro uso importante es para la toma de juntas. como así también habrá que tener en cuenta que. 10.

su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. que se conserva en un amplio rango de temperatura. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. uniones de distintos materiales. ya que al estar en contacto con superficies que. no permitan el ingreso de agua o humedad. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. Otras características destacables son su gran elasticidad. b. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. c. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas.La elasticidad es un factor de mayor importancia. Usos Fisuras y grietas en tanques. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. sanitarios. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. • Impermeable. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. • Máxima adherencia. a. además. etc. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. de esta manera. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. • Adhiere sobre húmedo. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. juntas entre premoldeados. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. Usos Juntas de trabajo. y su reducido envejecimiento. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. PA GINA 177 .

negro o gris. blanco. cerámicos. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. . a. e. metales. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. • Gran capacidad adhesiva. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. nos atraen. Nos motivan. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. antiespumantes. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. vidrios. Usos Sellado de ventanas. plásticos. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. completo. No es adecuado para el adhesivado de espejos. Existen también secantes. d. nos inspiran. agentes nivelantes. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. el cual es constante. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. etc. o en otro caso. nos reconfortan. fórmicas entre otros. agregando un pigmento complementario. antipelícula. Por ejemplo. • Absoluta impermeabilidad. dispersantes. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. 11. Adhiere sobre maderas. y los sella. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). apto para unir elementos de distintos materiales. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. inalterado. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques.

Ejemplos: carbonato de calcio. en especial. azul). Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. resistencia. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. la elección del vehículo y. etc. Está directamente relacionado con el tipo. además. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. le confieren color a la pintura y. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. completo. resinas alquídicas. flexibilidad. amarillo). que para formar la película sólida. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. barita. inalterado. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. el cual es constante. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). calidad y cantidad de pigmentos que contiene. ftalocianina (verde. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. PA GINA 179 . con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. para regular el brillo. Pigmentos Son partículas sólidas. barniz. resinas a base de caucho clorado. finamente molidas. semi-brillante. Está relacionada con la formulación de la pintura. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. rojo. sus respectivos copolímeros). que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. negro o gris o en otro caso. agregando un pigmento complementario. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. vinílico. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. etc. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. satinado. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. eggshell y mate. ocultando el fondo. si ofrece resistencia a agentes químicos. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. etc. regulación de brillo. acrílico. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. resistencia a la abrasión. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. óxido de hierro (negro. blanco. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Ejemplos: látex (estireno. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. etc. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. elasticidad. Es tal su importancia. poder cubritivo. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. etc. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. precisamente. caolín. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. en exterior.

Todos esos tonos son acromáticos. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. satinada o mate. pinturas al aceite. » Agregando blanco. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. » Agregando un gris contrastante. etc. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. etc.poliuretánicas. se aumenta o disminuye el valor. sin producir chorreado. según en cada caso. la fluidez disminuye.. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. El valor es la intensidad luminosa del color. caucho clorado. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. Para medirla. Los solventes más utilizados son agua. descascaramiento. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. entizado. Mezclándolos en proporciones diversas. Así. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. se aumenta el valor. En la medida en que la viscosidad aumenta. posteriormente. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. etc. de terminación brillante. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. lacas y aquel que ocurre. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. se disminuye el valor. » Agregando negro. » Agregando negro. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. se introduce un componente acromático. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. aguarrás. del tipo de pintura de que se trate. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. aumenta o disminuye el valor. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. tolueno.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. y viceversa. » Agregando un pigmento de valor distinto. la evaporación del agua y posteriormente. sobre .) en pinturas al látex. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. etc. blanco o gris. b. epóxicas.). barnices. Hay que considerar que en las pinturas al látex. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. xileno. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. cambio de color. etc. xileno. thinner.

casi sin dejar olor. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. etc. hierro. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. lo cual uniforma su absorción. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. ya que son pinturas muy versátiles. y el sellado de superficies porosas. vinílicas. por ejemplo. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada.1. seca por su simple evaporación. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. revoque. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. luego de evaporado el solvente. como revoques. que producen acabados de gran flexibilidad. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. enduidos. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. y se logre obtener un acabado final perfecto. Ladrillos vistos. PA GINA 181 . 11. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. estirénicas y sus copolímeros. yeso. maderas. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. de excelente aplicación y nivelación.los más diversos tipos de superficies. para mejorar la adherencia de la pintura final. madera. Fondo Convertidor de Óxido Son. cementos. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. etc. en realidad. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. que optimizan las propiedades de penetración. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. metal. con bajo contenido de sólidos. pasivadores de la reacción de oxidación.

11. fribrocemento.3. Asimismo. escuelas. cuando las paredes están percudidas. sin dilución. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. puertas. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. al utilizar el sistema COLOR. obras. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. cemento. etc. 17”-21”. aberturas. fibrocemento. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. .2. 2000 psi. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. yeso. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. cemento. requieren tan sólo 2 horas de secado. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. yeso. descascaradas. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). cortinas. También es posible aplicarlo con soplete airless. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. según el producto que se emplee. ladrillo. tanto con pincel como con rodillo. etc. ladrillos. Permitiendo su embellecimiento. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. madera. Cuando las superficies son nuevas. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. hormigón. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. por ejemplo. tanto de la casas como en edificios. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies.11. techos de casas. aplicar la pintura en dicha superficie. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. galpones. departamentos. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. son súper lavables y contienen antihongos. etc. entre otros.

Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas.De alto rendimiento. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. poliuretánicas y epóxicas.4. seca en tres horas y su acabado es mate. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. los mas importantes. por PA GINA 183 . por su volumen y diversidad de usos. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. 2 11. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. según la absorción de cada superficie. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. fenólicas. los esmaltes son. En condiciones normales de temperatura y humedad.

Pinturas especiales para piletas base acrílica. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. .oxidación. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. Pinturas para reducir temperaturas en techos. resistencia al lavado y a la abrasión. Pintura para evitar goteo por condensación. Pinturas para pisos. 11. dureza.5. curado o conversión química. Pinturas para cielorrasos. Pinturas para piletas base solvente. Pinturas para maderas. Estos forman películas de gran flexibilidad.

CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. . no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.

Cubiertas H............. Artefactos y griferías J..................191 A...............206 ........................................... Cielorrasos E.......... Identificación y trazabilidad......................1. Impermeabilizantes L............ Modo de almacenamiento y manipulación.... Pinturas 3....... Carpinterías de aluminio G.............187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3............................. Revestimientos y pisos I................ Amoblamientos K................. Construcción en seco D.. Albañilería.. Estructuras de Hormigón Armado B...............3 [El Aprovisionamiento] 3.................3............2... Instalaciones F.. construcción húmeda C.. Proceso de compras.

por ejemplo. El aprovisionamiento 3. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. como pueden ser “realizar un proyecto”. entre otros. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. seguridad y economías mutuas. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . a partir de una serie de actividades. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. como involucrados en él. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. es decir. de los procesos de apoyo. “administrar una obra o dirigirla”. como procesos de compra. En el proceso. En la práctica. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. la mejora continua. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. en un resultado. frecuentemente intervienen también. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. se interconectan. los procesos no son independientes. lo que pasa en uno afecta al otro. compara. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. Hoy en día. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. si se quiere captar su atención. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. asesores externos. como la revisión por la dirección. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas.3. Busca. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. la comunicación. Una relación amigable de confianza. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. En los estudios que realizan una gestión por procesos. Los Clientes compran productos. cómputos y presupuestos. pregunta. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades.

Patricia Mennella. especificaciones. • Los tiempos empleados.) efectivo. según los casos. productos concretos por fabricar o similares. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. producción y terminación de los productos fabricados. además de tener. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. para cada lote por producir. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). • La mano de obra necesaria.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. como podría ser una orden de compra bien detallada. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. al finalizar el proceso. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. etc. Adriana Stronati . En general. • Las máquinas que han de intervenir. COSTO. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. • Las autorizaciones necesarias. Establecen tres restricciones: TIEMPO. croquis o esquemas necesarios. la orden de compra original se envía al proveedor. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. para el logro de la satisfacción del cliente).1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. • Las fechas de planificación. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. CALIDAD y contiene condiciones y términos. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. especificaciones de los términos de pagos y entrega. pedido por cumplimentar. por ejemplo. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. • Los planos. plazos. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. 1. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. • órdenes de compra. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores.

3. Especificaciones. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. etc. los criterios de aprobación. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. Instrucciones a los oferentes (Ej. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. 6. Solo hay que usar el sentido común. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos.: entregar hasta tal fecha. CO: Comparativa de ofertas. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. subcontratistas y asesores. solo con presupuestos. en tales condiciones). Otros términos y condiciones generales. Anexos (reglamentaciones. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. Información sobre la compra o prestación de servicio. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. 2.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. 3. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. Lista de proveedores y servicios. en tal lugar. requerimientos. planos. de tal manera. OC: Orden de compra. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. 4. 4. PA GINA 189 . PC: Pedido de Cotización. 5. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. Marco de referencia. 1. etc). 2. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar.Si el contrato se va a adjudicar por licitación.

1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. por medio de licitaciones.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. Pedido de cotización. De acuerdo con dicho plan. finalmente. 5. 5. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. tanto en soporte de papel como electrónico. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. Compra directa. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. 2. se prevén las fechas de compra y de licitación. La incorporación de nuevos proveedores.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. las diferentes empresas cotizan la obra y. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. confecciona el llamado a licitación. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. Adriana Stronati .5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. por medio de dos sistemas: 1. evalúa las ofertas. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. 5. Procedimiento 5. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. 4. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra.2 2. 5. 5. Patricia Mennella.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. podrá subcontratar a terceros.4. realiza todas las aclaraciones necesarias. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización.

cómo maneja la información. etc. requisitos. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. 3 3.800 kg en un solo tramo. Adriana Stronati PA GINA 191 . la realimentación. que se puede materializar en una lista con sus datos. sean identificadas y atendidas. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. Modo de almacenamiento y manipulación A. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. y los reclamos. la selección de proveedores. Rollo compactado. las acciones consecuentes. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. • Cuatro Ataduras de izaje. Armaduras Las barras. no afecta el uso normal. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. tiempos o contratos pactados. Para seleccionar a los proveedores y asesores. Para evaluar su desempeño. 3. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. fácilmente removible con cepillo. Patricia Mennella. El óxido superficial (color rojizo). la forma de comunicar los datos de compra. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. Para ello.2. Estructuras de Hormigón Armado a. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. • cuál es su capacidad financiera. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. los controles al proveedor. los criterios de selección y evaluación. Rollos: • Peso 1. causas reales y potenciales del trabajo no conforme.

este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. 6-20. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. etc. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. en envases de 50 kg. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. El AF (agregado fino). generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. tipo y origen que está preimpreso. Los envases de cemento tienen. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. separados e identificados por marca. como las arenas. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. En general. el material deberá ser descartado. . 4. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. obras de ingeniería. en corralones de materiales. Sin embargo. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. compactado y terminado. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. 3. Hormigones 1. para el hormigón elaborado. debe ser transportado. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. tipo. prefabricados. 10 kg. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. 2. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. origen. Para evitar su contaminación. 10-30. colocado. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. tipo y fecha de recepción. b. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. luego de elaborado. los reglamentos establecen. Independientemente del tiempo de almacenado del material. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. adecuadamente ventilado. además de la identificación de marca. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). acopio en planta y transporte. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. datos de fecha. 30-50). lote y fecha de envasado o vencimiento. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga.

podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. etc. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. estado de la prensa de ensayo. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). b. Para su traslado. encabezado. metodología de manipulación. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. sobre tarimas de madera. PA GINA 193 . En la tabla 1. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. seco y ventilado. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. f’cm3 Valor individual. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. Si bien. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. Albañilería y construcción húmeda a. verificación de temperatura y humedad de curado. en lugar cubierto. Respecto del control de resistencia.). Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. En estos casos.3. no obstante siempre resulta muy importante. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. dado el volumen y el peso que implican. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. se resumen los requisitos reglamentarios. compactación de la probeta. B. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. dimensiones de las probetas.

Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Cal viva Lugares secos y ventilados. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). sobre pallets o tarimas. temperaturas extremas y humedad. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. en depósitos cubiertos. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. limpias y secas. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. alejados del piso. En caso de estibar las bolsas. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. humedad y lluvia. Construcción en seco a. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. protegidos de temperaturas extremas.5 cm. en paquetes separados por fajas de placas de 1. sobre pallets o tarimas.20 m de largo y 10 cm de ancho. En caso de estibar. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1.20 m de largo y 10 cm de ancho. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. protegidas de la exposición solar. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. En caso de estibar. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. sobre pallets o tarimas. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda.685. C. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. 25 kg y 30 kg. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. nunca . Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. con autoelevador o medios mecánicos. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera.

3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. En pisos de tierra. aislarlo del piso.de plano u horizontal. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. En lugares húmedos. PA GINA 195 . Almacenamiento El tablero será almacenado. Tableros y separadores alineados. Verificar la distancia entre apoyos. cortar los zunchos de los paquetes. en lo posible en forma vertical. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. Almacenamiento en obra Bajo techo. en lo posible. despegado del suelo. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. es mejor usar carretillas. horizontalmente. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0.60 m del extremo de esta. Si es más de una placa.

Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Construcción en seco. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. Instalaciones a. . Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. De placas de yeso Ídem punto C. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Construcción en seco. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Construcción en seco. De placas de cemento e. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. De tableros de madera Ídem punto C.

Izaje Se recomienda subir con autoelevador. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base.5 m ni hacerlo a la intemperie. (No por percusión). En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. alimentación y/o ventilación con mecha copa. En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. con dos sogas resistentes. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. ubicarlas en cada extremo.5 m ni hacerlo a la intemperie. utilizando parihuelas de madera. proceder a subir.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. Perforar la salida a conectar. PA GINA 197 .

formando paquetes. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). lona o similares. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana.b. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. Se recomienda almacenar bajo techo. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. para dejar las campanas sobresaliendo libres. . arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga.

Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. PA GINA 199 . protegidas de la acción solar. 4. 2. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. deberán desecharse.c. 1. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. 3.

El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias.5. YA INSTALADOS. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO.00 metro. 7. según lo especificado en este manual. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). 6. . Y responde a un requerimiento del ENARGAS. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. protegidos con una cubierta de polietileno negro.

Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. cartón u otro material absorbente. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. los herrajes y tapa juntas.d. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. golpes y roturas. tacos de poliuretano expandido. sobresalen de la línea de la abertura. que generalmente. Transporte Durante el transporte. podrá colocárseles riendas. No estibar los rollos de Tubotherm®. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. PA GINA 201 . para que no se produzcan roturas durante su movimiento. f. con alturas mayores a 2.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. cartón corrugado o embalajes de madera. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra.

Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. la fecha de producción está indicada. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Véase una teja de frente. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. rígida y libre de objetos extraños. Véase una teja de frente. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. . Cada pallet está compuesto por 224 tejas. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. De tejas cerámicas Línea francesa. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. G. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. se evitaran golpes. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. con 4 dígitos. Véase una teja de frente. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. 2. en un lugar seco. De esta manera. Se lee primero el mes y luego el año. Deben ser almacenadas en forma vertical. apoyadas sobre tacos de madera o goma. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. al año. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. almacenamiento y colocación. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. en el ángulo superior derecho. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. Véase una teja de frente. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. Manipuleo Durante las etapas de transporte. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. Se lee primero el mes y luego el año. entrega. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. En el transporte y almacenamiento horizontal.

En las placas de hasta 1. En construcciones de 2 ó 3 pisos. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto).44 m. En placas de 2. PA GINA 203 . Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. hacerlo de una placa a la vez. En caso de disponer del pallet completo. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. o mayor longitud. 3. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. deben utilizar cuatro calzas de madera. las placas podrán subirse una a una. Para largos mayores. En caso de descarga manual. con la finalidad de no damnificar la placa. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical.

si se está capacitado para hacerlo. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. en lugar de llevarla a pulso. Después de las caídas. en lugar cubierto.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). evitar daños y demoras.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. b. Sobre tarimas de madera. También en el manejo manual de materiales. como caños de andamio o varillas de hierro. Siempre usar botas de seguridad. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. seco y ventilado. . Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. No apilar más de dos pallet. H. no superando las 10 bolsas de altura. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. Revestimientos y pisos a. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. y mantenerlas verticalmente. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. el manipuleo es la causa más común de accidentes. Utilizar equipo mecánico.

Revestimientos decorativos Ídem punto C. puede apilarse uno con otro con cuidado. Artefactos.. Una vez que el producto esta en la obra. húmedo. tiene alta resistencia a la contracción. en su manipulación. lejos de productos químicos que puedan emitir. En ambos casos. Construcción en seco. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. identificadas por líneas. etc.2 a 9 mm). pero es frágil. Estructura del piso 3 Ídem punto C. Si el espacio de almacenamiento es reducido. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. De tableros de madera d. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Al igual que en el transporte. De placas de cemento I. Si se almacena. Pisos de tableros de madera. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. seco. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. paquete sobre paquete. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Construcción en seco. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. Para el caso de tableros delgados (3.c. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. se aclara con una etiqueta de Frágil. hay que almacenarlos en lugares secos. O sea. templado. J. se recomienda un apilamiento oblicuo. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . ya que este producto es de porcelana sanitaria.

las verificaciones a que ha sido sometido. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. Mantener fuera del alcance de los niños. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. las cantidades. por ejemplo. información ambiental. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo.3. estabilidad y reactividad. teléfonos de emergencia. al asociarse mediante una única denominación código. partida. nombre.K. Impermeabilizantes a. Este registro podría continuar estableciendo. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar.4 4 Colaboración de Arq. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. . las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. las condiciones. En forma específica. Adriana Stronati. por ejemplo. conviene siempre mezclar sus contenidos. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. 3. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. Por ejemplo. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. controles de la exposición y protección personal. información toxicológica. manipulación y almacenamiento. los componentes riesgosos. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. No abrir nunca los embalajes por presión. María Silvia Nucifora Carrasco. las inspecciones realizadas. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. Patricia Mennella. Si tiene que usar más de un envase. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. información reglamentaria. propiedades físicas y químicas. identificación de los riesgos. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. el tipo de producto. primeros auxilios. L. etc. agua y una esponja o paño suave. medidas en caso de derrame accidental. medidas de lucha contra incendios. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla.

grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 .Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.

.Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.

ancho. • Placas estándar: cinta de borde amarilla.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. espesor.40m o 2. Cumplimos además con las Normas IRAM. tipo de borde y tipo de placa. que permite su identificación y posicionamiento. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. 3 Hormigones Tiene una norma certificada. que permiten un uso y rendimiento previsibles. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. Placas de yeso Las placas de yeso estándar. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). Planta Ramallo (ISO 9001:2000).20m de ancho y 2. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Las placas son provistas en paquetes de 1.60m de largo. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. cara contra cara. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. PA GINA 209 . Los resultados de este esfuerzo han sido. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). hasta la fecha.

expresados claramente en las cajas. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. se distinguen piezas diferentes en aspecto. no se clasifican por calibre ni tono. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. • V2: ligera variación.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. . Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. con el cual puede realizarse la trazabilidad. por características de producción. son medidas nominales que podrán variar. Tercera Calidad. Tono: nuevamente. • V3: mediana variación. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. por ejemplo 30x30. por este motivo. Dentro de un mismo color. Lo importante es que. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. El material podrá contar con defectos superficiales. significativamente entre ellas. Mayores defectos que la segunda. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. para un paño determinado. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. Por lo tanto. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. 44x44. para un paño determinado. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. no se clasifican por calibre ni tono.. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. deben clasificarse por tonos. etc. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. según un calibre determinado de las medidas reales. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4.

las Bañeras de Acero Porcelanizadas. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. 216. 489. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. PA GINA 211 . debajo. el color y a que línea pertenece. en cajas de cartón. la descripción del artículo abreviada. los sanitarios del segmento medio. por ejemplo. las (FVBase0480. los sanitarios del segmento económico. con una tapa de cartón. Genera Empleo”. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. los Hidromasajes. con una tapa de cartón. por debajo de este. identificadas por líneas. el código de barra con el correspondiente número. en cajas de cartón bien reforzadas. el símbolo de codificación del artefacto. en el margen derecho. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. en la parte central. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. con una tapa de cartón en la parte superior. Como puede apreciarse en ella. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. 218). en bolsas termocontraíbles. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. El diseño. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. y en forma vertical.

Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. producto y color. las cuales. color y el código alfanumérico. Los productos fabricados por Prepan S. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto.A. Para su identificación. el profesional debe pasar el número de lote. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos.A. presentación. En caso de inconvenientes. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. Como medida preventiva.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. el número de lote y las materias primas utilizadas. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico .

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

......2...... Doblado de barras B........4 [La Ejecución y los Materiales] 4........................... ESTRUCTURA 4.215 A......... pruebas e inspecciones..........1.. Hormigón Armado A.......... Patologías habituales del hormigón B.......................1..1... Principales procesos de deterioro A..................... Durabilidad............... El acero...............................................1........................2.................................................................. 224 B...............................1...... El hormigón....228 ...... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C......................... Controles.

El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. la acción del ambiente. En el gráfico. calidad de hormigón y en ocasiones. En el presente capítulo del manual. las protecciones adicionales. PA GINA 215 . en ocasiones.5% Materiales 4. espesores de recubrimientos. INTEMAC. Por este motivo. utilizando los materiales apropiados.0% Uso y Mantenimiento 7. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. CALAVERA (1996).0% Materiales Inadecuados 5. otras no lo logran. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente.A. Falta de Detalles 78. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. Sin embargo.0% 4 Proyecto 37. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones.0% Errores de Cálculo 3.5% Figura 1. J. para luego. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables.0% Ejecución 51. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. en la etapa de proyecto. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. incluso. la erosión.0% Concepción General 14. Madrid. como. los ataques físicos.

otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. lo que redundará en estructuras seguras. que generalmente. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. Como es sabido. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. durante la cual se tiene mayor control de la situación. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. se extiende entre 2 y 4 horas. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. la debilidad superficial. el hormigón en condiciones normales. En cambio. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. A. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. que puede depender de la exudación del hormigón. 1. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. Por ejemplo. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). . un estado plástico y maleable que permite. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. fisuras. grietas y otros defectos b. a la vez. se establecen. corrosión de armaduras. A. cuando no se toman los cuidados necesarios. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. químicos. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. por medio. Luego de este breve período. En estado fresco. la protección o el curado. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. ataque químico d.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. presenta durante un corto lapso. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. Por eso. solo tratará las fisuras no estructurales. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. Este material. reacción álcali agregado f. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. Cuando estas son adecuadas y suficientes. confortables y duraderas.1 Durabilidad. entre otras causas. ataque físico c. en estado endurecido. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. además de otro fenómeno. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. luego del mezclado. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo.

aunque a veces se muestran paralelas . se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). consecuentemente. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. se desarrollan fisuras en la superficie. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. como vigas. poco profundas y erráticas . de pavimento o de piso. 4 Figura 2. en general. relativamente cortas. En cambio. Becker (2002). Las fisuras de retracción plástica resultan. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. con baja humedad y alta temperatura del aire. como puede ser el caso de las losas de estructura. aunque en casos extremos.Aquellos hormigones mejor diseñados. tabiques y columnas.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos.50 ó 2. PA GINA 217 .

“Hot Weather Concreting”. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. En la Figura 4. Figura 3. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido.50 y 1. Como resulta obvio. El asentamiento plástico se produce. Adaptado de ACI Committee 305. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. . Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. generalmente producida por las armaduras superficiales.00 kg/m2/h. En la Figura 3. y la velocidad del viento son mayores. American Concrete Institute. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. Part 2. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. 3. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. y la HR (humedad relativa) es más baja. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. Manual of Concrete Practice. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados.

2. Los hormigones muy jóvenes. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. Este proceso produce una contracción del hormigón que. con asentamiento bajo. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. en proporciones racionales.4 Figura 4. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. con agregados limpios y de buena cubicidad. en primer lugar. no presentan fisuras en estado fresco. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. compatible con las condiciones de colocación y compactación. con contenidos de agua apropiados. sufren. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente.

como el contenido y tipo de cemento. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. fundamentalmente. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. 35 m = 0. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. 40 °C .contracción por secado. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. directamente. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua.50 m de ancho x 1. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. uso de aditivos. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. por este efecto o. En estos casos. 35 m = 0. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. etc.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . caso 1). Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. A continuación. de 35 m de luz con una sección de 0.∆T.4 cm . Los cambios diferenciales de humedad. uso y características de las adiciones minerales.000010 1/°C . a través de las juntas de contracción. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. 40 °C . forma. En el caso de las losas de piso o pavimento. en general. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. indirectamente. también resulta sensible a los cambios de temperatura. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido.014 m = 1. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. Por eso. tamaño. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. adicionalmente. Conforme a lo explicado. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. Sin embargo. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. Existen. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta.

50 cm . la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. en este caso. 300. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto.4 cm. caso 2). armado y pretensado. gravemente. existen otros defectos constructivos.000 kg/cm2 . (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que.00010 1/°C . 40 °C) .14 kg Como puede verse. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. PA GINA 221 . 6 E. a su vez. Becker ( 2002). Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. en ocasiones. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. Figura 6. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. a las estructuras de hormigón simple. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura.857.Es decir. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican.

más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. En la Figura 9. Es conocido el hecho de que. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. . Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. Fisuras. Becker ( 2002). grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. se minimiza este fenómeno. compactación. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. presentan en la superficie. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. polvo suelto durante bastante tiempo]. protección y curado. terminación. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. consecuentente. la pérdida de material en la base. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. El bombeo del material fino de la base.Figura 7. la resistencia inferior. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. Evidentemente. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. 7 y 8 E. por lo tanto. fundamentalmente por efecto de la exudación.

Por eso. Varios de estos y otros defectos que. atacan directamente al hormigón o las armaduras. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. Becker ( 2002). etc. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. 9 E. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10.. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. si existe algún defecto en la estructura. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. en ciertas ocasiones. CO2. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. PA GINA 223 . como sulfatos.4 Figura 9. cloruros. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano.

cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. El acero Existen en el mercado. barras conformadas (ADN y ADN-S). ACI 201.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. 1996. Becker. 2002. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón.ar E.ar J. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes.com. “Durabilidad del Hormigón . AATH .Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. 2003. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. ACI Committee 201.lomanegra.1. 3.lomanegra. 7. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. laminadas en caliente. Campos de aplicación del producto Por sus características. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. Madrid. Debido a su mayor adherencia. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. Boletín N° 1.Bibliografía 1. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. INTEMAC. Calavera. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. Becker. “Fisuras de Retracción Plástica”. 2002. M. 2001. InfoTécnica. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. España. Klaric.com. La barra conformada.Durabilidad del Hormigón Estructural. obtenida por la laminación en caliente. 4. E. 6. E. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. 5. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. B. Becker.com.lomanegra. 2003.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . “El Hormigón como Material de Construcción”. B.ar E. ACI Manual of Concrete Practice 2002. Becker. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. 2.

Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87. (ejemplo. sin impactos ni esfuerzos violentos. PA GINA 225 .U 500.80 a 8.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto.Nota: El diámetro equivalente resultante. sin impactos ni esfuerzos violentos. puede variar +/. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7.

sin impactos ni esfuerzos violentos. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. además. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. en el momento de su utilización. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. . tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.5 5 5. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. las pérdidas y los robos de barras. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. Así se eliminan los acopios.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4.5 6 6. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. B. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.2 4. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. Para cotizar el servicio.2.

y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. Plazos de obra por mayor productividad. errores de los operarios. Además. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. como el robo de barras. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. según el cronograma de hormigonado. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. según el tipo de obra. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. 2. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. Costos de supervisión. De esta manera. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. con los inconvenientes que eso acarrea. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. PA GINA 227 . el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. 3. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. de proceso comparable. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. Posibilidades de accidentes de trabajo. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. Además. Con cortado y doblado. y otra para el procesamiento. están los imponderables. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Con el servicio de corte y doblado.

pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. control de calidad e inspección. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. C. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. pueden utilizarse probetas menores. . Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. por ejemplo. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. Además de la elección de los materiales. Controles. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. de 100 mm x 200 mm. En hormigones de alto desempeño. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado.

localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. plateas. el transporte (tiempo y forma de su realización). así como el sistema de apuntalamiento. Aunque la inspección profesional resulta costosa. como paso previo a la ejecución. plomos. estado de los elementos. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. la continua educación de los productores. En vigas. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. El replanteo. la calidad del hormigón. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. niveles. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. el vibrado y compactado del hormigón. limpieza. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. las juntas constructivas. PA GINA 229 . los encofrados. la operación de vaciado. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. seguridad. El ensayo de suelo. el curado de las superficies. Es importante que el DDO controle. según cada caso. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. la dosificación.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. tipo. las dimensiones. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. longitud. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. • Hormigonado La temperatura ambiente. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. la dosificación. pilotes y pilotines de ejecución in situ. zapatas.

Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Apuntalamiento.1.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. A. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. encofrados. Flechado. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo.4. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Contraflecha en el fondo de losa. detalles.

cantidad.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. secciones. secciones. separaciones Colado. cantidad. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . separacio Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. secciones. cantidad.

calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . cantidad.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. secciones.

....... El nivel de manguera D......... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos............ controles... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A. 246 D.1.3............................................................... La verificación de escuadras en la obra D.............1....................... Nivelación D.............. Introducción....263 H..................................... Paredes de bloque de hormigón B................... ALBAÑILERÍA.... Los morteros preelaborados D.............................3....237 C.3. El nivel de burbuja D............................................. Detalles constructivos F.......3.... Muros y tabiques (paredes) A......................2. pruebas e inspecciones..1..6.........5....................4..... Replanteo E.... Proceso de construcción................... La plomada D................................. Colocación de aberturas E........ Criterios de aceptación..........239 C.. Dinteles y antepechos E...2......262 G.. 248 E..4....2...........1.....................265 4 PA GINA 233 ...... Encadenados verticales y horizontales E.......... Recomendaciones para evitar las patologías.............1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C..................................2..................................... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques......... 234 A... Paredes de ladrillo común A......4................ CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.................................... Morteros.. Los morteros con cemento de albañilería C..........2........................ Herramientas........2..

existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. . con cámara de aire. o portante. se produce artesanalmente. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. se recomienda para tabiques de frentes. En la producción. delimita o define un espacio. como así también a las dobles. es apto para toda tarea. Cuando se levantan paredes portantes. su dimensión y color se regulariza. por lo general. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. de color oscuro. se colocarán barras de hierro (8/10). y queda. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. y se aconseja para tabiques de frentes. El ladrillo de Chacabuco. • de ladrillo común. teniendo en cuenta relieves. material básico utilizado. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. Se denomina muro. sin vitrificaciones. piedras talladas en formas regulares o no. fibrosa y están uniformemente cocidos. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. en el que. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. es importante controlarlos. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). el primero. bloques de cemento prefabricados. El ladrillón de Cuyo es de color claro. Según el espesor. colores. luces y sombras. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. por su dificultosa trabajabilidad. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. de mediana dureza. Las paredes se deben levantar a plomo. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. una cara para dejar vista. en lo posible. y el segundo. para regularizar el asiento y la traba. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. El ladrillo común. formas. cuando se los recibe en obra. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. por su poca resistencia. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. De ser necesario. vacíos y llenos. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. • de bloque de hormigón. de mucha dureza.1. al menos. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. las paredes pueden ser muros o tabiques. tienen una estructura llena y. • de ladrillo cerámico hueco. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos.A. Antes de la ejecución de los trabajos.

Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 .2. pisos y techos. de acuerdo con el uso de que se trate. confort y economía. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años.A. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. losas. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros.

el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. . se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. que resuelve los encadenados horizontales.5 16. Las tareas de ejecución son similares a la anterior.5 16. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. En la Argentina. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.4 6. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. el “bloque columna”.36 0. En la siguiente tabla.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. con un riguroso cálculo estructural. MPa > 5. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.23 0. La altura. Para la mampostería portante.7 8. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales.43 0.46 0. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que.2 > 5. Su capacidad de resistencia térmica es alta.2 15 15 25 7.0 7.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. y el “bloque en U”.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo. De hecho. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). No obstante.3 4.8 8.

El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. tanto en horizontal. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. según corresponda: junta trabada con pasadores. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. bloque en U. junta formada por bloques enteros y medios bloques. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. Con relación al modo de ejecución. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. como en vertical. es decir. cada 4 hiladas. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. pero no es así. cada 1. y el empleo de todas las piezas disponibles. junta sellada con material elástico. B. Al ser un material de base cementicia. Por ello. bloque común. para evitar la ejecución de cortes. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. medio bloque. hidrófugos.3. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. asentamientos. cambios bruscos de sección o de carga. en mamposterías exteriores. etc.20 m. En realidad.A. la pieza es “resistente a la humedad” y.

Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . . Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Dimensión: 48 cm. con distintas durezas y rugosidades. Base en polietileno flexible y antiadherente.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Uso: Rectificador de ángulos.30 x 14 cm. • Acero templado. • Llanas para el acabado final. • Dimensión: 25x15 cm. etc). (molduras. • Uso: Labrado de Parex Estilo. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Los distintos tipos de goma-espuma. • Dimensión: 15x8 cm. • Acero inoxidable.

agua y. cemento. Existe una gran variedad de dosificaciones. aditivos y agua). • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. retención de agua y capacidad ligante. cemento de albañilería) arena. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. la movilidad y la reacción química con los ligantes.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Dimensión: 48 cm. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. • Acero inoxidable. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. arenas. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. • Aluminio. • Los requerimientos de la obra. C. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. en algunos casos. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. • Uso: tratamiento de aristas. adiciones o aditivos. 239 . Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. PA GINA lería. • Dimensión: 2 mts. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. cales.

cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. mientras que el hormigón es. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos.1. arena y Cemento Pórtland. alta retención de agua. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. tiempo abierto. como los destinados a los revoques. o bien. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. pegajosidad.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. alta plasticidad. ausencia de “popping”. en encofrados no absorbentes. generalmente. adecuada resistencia a la compresión. confieren resistencia al agua. por lo general. baja retracción por fragüe. por lo común. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. . La combinación de cal. de madera o metálicos. C. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Por ejemplo. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. Los morteros para albañilería combinan cal. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. a pesar de la pequeña proporción de mortero. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. al mismo tiempo. Reúnen todas las características de los productos superiores. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. El hormigón se coloca. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. un elemento estructural por sí mismo. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. el mortero para mampostería se utiliza. alta adherencia. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y.

PA GINA 241 . ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. Optimización de Propiedades La cal. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. los mampuestos (ladrillos. de esta manera. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. la calidad final del trabajo. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. suave y fácilmente moldeable. mayor economía. por su mayor plasticidad. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. máxima plasticidad. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. la cal es muy plástica. Disminución de Fisuras Generalmente. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. alta retención de agua. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Sus propiedades más destacadas. En cambio. mejoran la retención de agua. mayor trabajabilidad. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. proceden de su finura. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. mayor tiempo abierto. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. Los materiales utilizados. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. el muro cuyo mortero contiene cal. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. Debido a esta característica específica.

los cementos de mampostería. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. Su ingrediente principal. Añadir la totalidad del cemento. pudiendo variar en la cantidad de arido. la C 91. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. 2.2. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. cuando aparecen en los EE. Como resultado de esto. El cemento de albañilería. y los usos y costumbres locales. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 7. En el año 1932. 3. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 5. Agregar la totalidad de la arena. . las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. Mezclar por 1 minuto. que impida toda contaminación de materias extrañas. El mortero estará listo para su uso. la granulometria de la misma. 4.UU. según la calidad. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. C. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. el ASTM publica la primera norma para la Industria. Verter una parte del agua. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 6. el ligante. Incorporar la totalidad de la cal. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa.

Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). Tiempo abierto: estas mezclas. depende de otros factores. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. 2. mayor será la contracción. al igual que otras propiedades. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. la relación agua/ligante. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. al ser ligeros. el mojado. poseen un mayor tiempo de espera admisible. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Verter una parte del agua que se necesita. 3. A medida que aumenta dicha relación. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. etc. finos y agua. la superficie del soporte. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. incide en la densidad. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. la cual permite mantener su plasticidad. más poroso es el mortero. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. también. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. PA GINA 243 . a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. 4. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. son más trabajables a largo plazo. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. y contribuye a disminuir la absorción capilar. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. Lógicamente que ésta. es decir. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. su preparación y su puesta en obra. Mezclar durante 4 minutos. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. en este caso. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. Además. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. dosificación. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. Densidad: está directamente relacionada. y facilitan el alineado y la puesta en obra. el diseño de mezcla. Los morteros elaborados. como en todos los morteros. del método de pre- • • • • • • paración.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. con los materiales componentes y con el contenido de aire. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales.

pudiendo variar en la cantidad de arido. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. como muros portantes con cargas moderadas. y los usos y costumbres locales. son fabricados y premezclados en seco. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica.3. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. según la calidad. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. la granulometria de la misma. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Conociendo cada componente. .Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. C. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. a pesar de su pequeña proporción. tanto en el uso de interiores como exteriores. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. revoques gruesos interiores. Dosificaciones La siguiente información. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. revoques gruesos exteriores. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. podrá seleccionárselos adecuadamente. Es un mortero con amplias ventajas. sus propiedades y dosificación.

que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. y ayudan en la prevención de eflorescencias. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. PA GINA 245 . fabricado y premezclado en seco. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. y compuesto de: Cemento Pórtland. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. hay que remover el recubrimiento). para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. áridos de granulometría controlada. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. ni con excesiva cantidad de agua. colocando solamente agua. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. y sin exudación de agua. se reducirá la adherencia. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. con aspecto plástico y consistente. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. lo cual generaría falta de adherencia. es necesario. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. Se usan 4. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. hormigoneras o batidoras. grasas. Aplicación del mortero Luego de empastado. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. aceites. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. En la colocación de mampuestos. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. calizas compensadoras de curva granulométrica. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. esto generaría contenidos de aire en el mortero.

la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. D. paralela al hilo de esta. D. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. Esta acción generaría problemas en la adhesión. La plomada La plomada. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. se marca con lápiz el nivel transportado. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. indica que ese lado está más alto. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. . establece la línea vertical. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación.2.1. una vez estabilizado el nivel. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. por su forma cónica centrada. al desplazarse hacia una de las marcas. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. como plano continuo del nivel.3. La burbuja. D. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. b. De esta forma. a. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. en su equilibrio.

Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento.6. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. mampostería o encadenados de fundación. y 5 m. Para llevarlo a cabo será necesario. en alrededor de 1mm. como muestra el dibujo. Para los cimientos. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. deben cerrar un triángulo. si no coincide. PA GINA 247 . D. apenas separado del muro. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. D. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento.5. En total de 12 m. no deben invadir el terreno ajeno a la obra.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. el caballete parte del eje divisorio. por ejemplo. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. extender el hilo de albañil. 4 m. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. Los catetos de 3 y 4 m. Para marcar o “bajar” el replanteo. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. en cada esquina de las paredes por levantar. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. ya sean de hormigón. del lado externo o visto. Es aconsejable usar el metro de carpintero. base de asiento de los ladrillos. D.4. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. Las zapatas de fundación. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. debe desplazarse entonces. Todas las marcas van desde este hacia adentro. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. colocando como muestra el dibujo. El hilo-guía.

E. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. se deben humedecer de manera diferente. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. se verifica la línea. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. . Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. ladrillos cerámicos. el nivel y. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. y se logra. una vez que la pared haya “descansado”. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. De esta forma. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. aproximadamente. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. 1. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. Si la pared se levanta contra otra ya existente. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. a fin de lograr su saturación.

Si hay irregularidades se rellenan con concreto. En la hilada correspondiente. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). se pone una tira de fieltro asfáltico. Durante la ejecución de los cimientos. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. produce una mayor retención de agua. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. con una cuchara se elimina el sobrante. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. 4. Luego. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia.2. Una vez completadas las tareas preliminares. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. En términos generales. Se extiende el mortero sobre la base. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. 3. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. PA GINA 249 . para evitar el escurrimiento del material.

Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. 6. bien sujeta y aplomada. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. De esta forma. 5. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. . se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro.5 cm para asentar el mortero de cal. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). levanta el hilo. bien tirante y nivelado. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades.

Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. PA GINA 251 . evita que tomen contacto entre sí. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. Sin embrago. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. porque. y el tendido de hilos-guía. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. El espesor de las juntas entre los ladrillos.7. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. Excepto que se trate de edificios en altura. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. solamente. que puede variar de 1 a 1. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. de suceder esto.5 cm. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. la mezcla de asiento debe colocarse.

se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. Para el caso de bloques con agujeros verticales.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada. .

capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Si los niveles de obra lo permiten. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo.4 8. Para ello. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería.5 a 2 cm. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. PA GINA 253 . Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior.

la capa superior de la doble capa debe bajarse. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. . pero no garantiza la aislación hidrófuga. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. aunque posiblemente. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. 5. por lo que se recomienda no superar la proporción. más rápido. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. pues se acrecientan los riesgos señalados. a la vez. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. bajo carpetas de nivel. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. azotados hidrófugos de muros. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. sin interrumpirse. unida a la horizontal del piso. debe unirse la capa aisladora. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. una vez aplicado el concreto. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. Cuando se llega a una puerta. En este caso.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. evidentemente. capas verticales. para lograr el mismo efecto. etc. Del lado exterior. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. Si se apoyan sobre el contrapiso. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. 3. 2. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. 4. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento.

Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. debe encontrarse limpia. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. a razón de 4. libre de polvo. Preparacion del soporte Como toda base de obra. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. con aspecto plástico y consistente. En los casos de empaste mecánico.4 1. PA GINA 255 . 2. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. para no incorporar más aire del necesario. aceites. grasa o líquidos desencofrantes. En fondos muy absorbentes o calientes. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado.

dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel.3. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. 4. se lo empapa previamente. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. luego de empastado. Para un espesor de 10 mm. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. . 5. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. Para aplicar el mortero. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar.

Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. antes de comenzar con la mampostería. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. 2. con posible fisuración paralela al marco. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. objetivamente. los pasos a seguir son los siguientes: 1. son muy difíciles de quitar. Ya con el marco estable y en posición. Si la decisión es “presentar” primero el marco. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. en la parte superior. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. se verifican los aplomados verticales. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. los marcos. después de ajustar su altura. luego de colocado. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. no evita el manchado con el mortero. generalmente. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. El aceite de lino no es una buena opción. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. En las puertas placa o interiores con marco metálico. para mantener su geometría. se marca con nivel de manguera. la fijación será débil. moviendo la posición del contrapeso flechado. De no hacerlo. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. 5.E.1. PA GINA 257 . para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. 4. por “cabeceado” desde el dintel del marco. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. posteriormente. 3. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y.

se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. En el muro. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. Este método. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. después de haber levantado el muro. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. madera y otras. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. como las de aluminio. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. 3 de Leca mediana. aplomarlo y. a medida que se va levantando el muro. Para que no se escape el mortero. se lo nivela. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. en 2 ó 3 etapas. Para ello. De esta manera. Al día siguiente. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. (Dosificación: 1 parte de cemento. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. se colocan tablas en los costados. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. nivelarlo. con poca agua para . Como regla general. 3 de arena. En este caso. De esta manera. Luego se procede a aplomar y a nivelar. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. En la zona de las grapas. En todos los casos. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. luego se coloca el marco. que es el tradicionalmente utilizado.

Le dan al conjunto mayor rigidez. por ejemplo. E. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. Cuando se coloca la abertura. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. en algunas esquinas o en encuentros de muros. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho.3. PA GINA 259 . El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. y su altura. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados.obtener una mezcla espesa). E. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. el viento. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. 2. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. con la hilada de ladrillos.2. los laterales del vano deben estar revocados y alisados.

El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. Para la ejecución de estos refuerzos.2 colocada en forma de espiral. que impida su correcto llenado. Antes de hormigonar. Al colocar los hierros y. en lugar de colocar bloques en las esquinas. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. Para la ejecución de esta viga. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. posteriormente. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. tales como restos de mortero fraguado o basura. montando las hiladas en forma alternada. En todos los casos. debe seguirse respetando la traba de las paredes. De no existir esta viga. el agujero se tapa con una madera. Dentro del encofrado o viga “U”. . se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional).El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. se colocan las barras de acero necesarias. Para ello. llenar con hormigón. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. Si los encuentros son de paredes de menor espesor.

etc. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. que el marco de la ventana lo solape un poco. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo.4. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. E. preferentemente del lado exterior del muro.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. etc. además. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. elementos metálicos. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. baldosas esmaltadas. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. premoldeado de hormigón. Para evitar este problema.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. PA GINA 261 . Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. baldosas cerámicas esmaltadas u otros.

poliestireno expandido. En sustratos muy absorbentes o calientes. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados.F.5 cm. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. En mampuestos muy absorbentes o calientes. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. Si el mortero está atravesado por cañerías.8 x 0. o en fisuras que pudieran existir. etc. es necesario colocar encima de estas una red metálica.8 x 0.) con espesor del orden de 1 cm. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. Para garantizar la libre dilatación. . grasas. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. Los bloques o ladrillos. como así también respetar las juntas de dilatación.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. como así también respetar las juntas de dilatación. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. con un espesor mínimo de 1. corcho. aceites. es conveniente interponer un material de separación (cartón.

amarres y anclajes. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. dosificación de los morteros. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. porque estos errores se agravan con la altura. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. acabados. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. materiales. calidad de los mampuestos. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. controles. Por ejemplo. G. trabas. plomos. espesor y profundidad de las juntas. bloque o prefabricado. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . Para llevar a cabo los controles en obra. niveles de las hiladas. Criterios de aceptación. calidad del mortero. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. canaletas. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. espesor. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. tipo de dinteles y refuerzos. alineación del muro.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. humedad del ladrillo. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. colocación de materiales. luces de los vanos. colocación de aberturas y guías o correderas de portones.

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Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. Causa: Falta de mojado del ladrillo. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. A veces. Observarlas nos puede dar algún indicio.H. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. Causa: Movimiento de estructura resistente. Recomendaciones para evitar las patologías. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. antes de su utilización. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. posiblemente. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. materiales de baja calidad. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . dosificaciones muy pobres.

• Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. En el mortero para asentar ladrillos. sin embargo. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. En el asentamiento de ladrillo. Debe.Si Si Si el hay falta de adherencia. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. aparece fácilmente la grieta. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. fácilmente aparece la grieta. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. Distribuir en forma uniforme el mortero. En general. En la realización de la tarea. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. evitarse un mortero con exceso de agua. Causa: Aislación hidrófuga vertical. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. además. no son errores en la ejecución de la tarea. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. la adherencia es correcta. se excedió la capacidad portante del muro. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. A fin de evitar problemas de adherencia. . puede controlarse el esfuerzo. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo.

corte o rasantes. y tener en cuenta. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. Luego. Si la humedad continúa aumentando. que. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 .4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). se producen fuertes contracciones de fragüe. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. 18%. Para ello. Con la humedad natural (aprox.) tienen muy buena resistencia. Al aumentar su volumen. en algunos casos.

etc. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte.En la medida que los asentamientos sean parejos. . cañerías rotas. En otros. como ocurre al romperse un caño. En consecuencia. En los cimientos que ceden en forma puntual. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. falta de vereda perimetral. en chimeneas). También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. el problema no es demasiado grande. o desagües que aflojan el terreno. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud.

estén distribuidas o concentradas. viento o simplemente al cargarse. pueden ocasionar el pandeo del muro. Donde apoya un muro. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. pues de no hacerlo.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. Las cargas verticales. la deformación de la losa puede ser importante. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. Se recomienda colocar una junta en esta zona. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. Al deformarse un muro por pandeo. Si la carga está aplicada en un extremo. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. aparecen grietas y fisuras horizontales. PA GINA 269 . En este caso. pueden aparecer fisuras a 45º. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas.

en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. debe tratarse que el apoyo sea. . Además. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. En el centro. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. de 2/3 del espesor del muro.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. al menos. A veces si la deformación del dintel es importante. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. pueden aparecer fisuras por pandeo. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente.

Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. PA GINA 271 .4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. Cuando la mampostería dilata. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. Estas grietas son generalmente verticales.5x10-5 m/m ºC. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos.

. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. deben idearse diseños que minimicen. humedad o cargas a los que son sometidos. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. acomoden o prevengan estos movimientos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. Juntas. Respecto de los metales. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. es tres veces menor. En los materiales cerámicos. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. Para evitarlos.

Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. En cambio. Como norma general. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. Deben tomarse precauciones. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. PA GINA 273 . También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. aunque se seque o moje posteriormente. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal.Esto quiere decir que la cerámica roja. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. Las estructuras de mampostería son rígidas. pared y columnas. no cambia más de volumen. aumenta. desde el proyecto. especialmente en la instalación de agua caliente. etc. a su vez.

....... 288 F.................................292 G..........277 D............ Revoque monocapa color 4 en 1 I...............1... Revoque premezclado gris para interiores H..................................2.............. Revoques premezclados.......................................................................4.......... Aglomerantes.............2....303 J..................... Recomendaciones......................................... Preparación del muro E....................4.... Herramientas....... El proceso H......................................... El proceso G.......................................................................... 295 H............... Preparación del muro G.................................... Revoque monocapa.......................................... El proceso F............................................................2......2...................... Controles...278 E....3............................ Preparación del muro F............................................................. Fino a la cal para interiores H.......... Revoque grueso......................1....1................. 305 ...........................................2........................................................................... Revoques A.................. Revoque premezclado gris para exteriores H................................................. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H................................... Elección del revoque................2..276 C.............................. Revoque fino..5..... Introducción........275 B......................................280 E..........................................................................................1..........

costos y limpieza en el sistema. polvo de ladrillo. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. fieltrados o decorativos. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. constituye la mezcla. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. en albañilería. facilita la puesta en obra del mortero. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. actúa como lubricante. necesita del Cemento Pórtland en su constitución.. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. en paredes y techos. que cumplen funciones técnicas y económicas. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante.50 cm. para ser transportado por la manguera de proyección. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. encontramos los multicapa (grueso. Otros de sus componentes son los agregados como arena. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. etc. fratachados. Constituyen el esqueleto del mortero. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. Los revoques son técnicamente morteros simples. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. Puede ejecutarse con distintos acabados. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. 4 PA GINA 275 . Entre los tipos de revoques. En estado plástico.50 cm. que por acción del aire en la lanza de proyección. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. El agua es un componente muy importante.A. en un sólo proceso continuo de aplicación. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. constituidos por aglomerantes. con un gran ahorro de tiempo.50 cm. fino. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. además de aportar un beneficio económico. El revoque de base cementicia. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland.

• Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. es decir. a fin de producir un polvo extremadamente fino. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. El cemento es un aglomerante. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. . Sus propiedades más destacadas. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. transformándose así en hidróxido de calcio. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. cemento de albañilería. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. Posteriormente. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. • Cal aérea hidratada. Si está forzado a mezclar en forma manual. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. Los aglomerantes • Cal viva. mejoran la retención de agua. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). • Enlucido: revoque fino. Adicionalmente.Glosario. • Mortero: mezcla de aglomerantes. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). la capacidad de contenido de arena. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. • Jaharro: revoque grueso. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. la retención de agua. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. agregados y agua. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. B. cal). El mezclado manual debe evitarse. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). Adicionalmente. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. la adherencia. • El Cemento Pórtland. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. resultan de su finura. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). transformándose así en hidróxido de calcio.

aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. suciedad o encontrarse fuera de plomo. Por ser varios de sus componentes de origen natural. Una pared puede terminar con revoque. logran propiedades específicas. pintura. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. y arena en volumen. durabilidad y mantenimiento. La combinación de cal. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. salubridad. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. facilidad de aplicación. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. precio. Primero debe pensarse el revestimiento y después. En caso de revoques nuevos. No debe presentar roturas. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. para constatar la correcta ejecución. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. 4 C. en el revoque. papel u otros. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. con la opción de los planchados. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. El cemento de albañilería. como el cemento de albañilería. calidad. que impide la aparición de fisuras o mapeos. piedra. el cemento blanco presenta mayor finura. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. A diferencia del cemento gris. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. venecita. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. Para la correcta ejecución del revoque. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. cepillándolo antes de ejecutar el fino. fraguado rápido y no tiene hierro. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. habitabilidad y de aspecto.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. deben ser reparadas previamente. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. cerámica. Si existen zonas flojas. PA GINA 277 . en la actualidad existen otros aglomerantes. debe incorporarse en el agua de la mezcla. cales hidratadas.

Conclusión. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. maderas. (molduras. yeso. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. los revoques finos. Pueden considerarse como base. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. • Dimensión: 25x15 cm. • Uso: Labrado de Parex Estilo. . Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). D. etc). ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. los revoques gruesos bien fratasados. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. • Dimensión: 15x8 cm. las placas de cartón. etc.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica).

Los distintos tipos de goma-espuma. • Dimensión: 2 mts. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 48 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Acero inoxidable. con distintas durezas y rugosidades. • Dimensión: 48 cm. • Llana flexible con mango plástico . • Aluminio. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. Base en polietileno flexible y antiadherente. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Llanas para el acabado final. • Uso: Tratamiento de aristas.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Acero templado. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Dimensión: 60 cm. • Aluminio.30 x 14 cm. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Dimensión: 2 mts. • Acero inoxidable. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Uso: Rectificador de ángulos.30 x 14 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. PA GINA 279 .

capacidad de contenido de arena. adherencia. diversos grados de absorción de los mampuestos. 4. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. por convenio previo. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. se destacan los siguientes: 1. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. adherencia. trabajabilidad. indicando el procedimiento de mezclado. plasticidad. permite realizar paños de mayor tamaño. 7. 3. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea.E. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. genera una mayor adherencia. Generalmente. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. esto sumado a otros factores. 2. 3. como ser. trabajabilidad. menor permeabilidad. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. además de durable y de fácil limpieza. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. Se podrá permitir el mezclado manual. resistencia a la intemperie. . 6. buen rendimiento. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. 5. plasticidad. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. los morteros elaborados con cemento de albañilería. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. Entre ellos. conveniencia y propiedades conocidas. La cal retiene más el agua. 2. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado.

es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. Una vez colocados y endurecidos. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. operaciones mecánicas. etc. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. no protegen debidamente la capa aisladora y. Además. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. endurecimiento y pérdida de agua. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. por ello es importante su resistencia al paso del agua. afectará significativamente al muro. PA GINA 281 . Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. debe soportar el propio peso de la mezcla y. contracciones. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. sin embargo. para asegurar un acabado completamente impermeable. Sin embargo. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. destacando su estabilidad de volumen. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. Además. y evita. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. y así se reduce la fragmentación. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. si esta tiene una falla. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. además. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. las tensiones originadas por dilataciones. En su mayoría. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. además. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. por esta razón. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. Los revoques cumplen con una función protectora. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. entre los cuales los más evidentes son los de piel. la eflorescencia cuando no hay protección. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable.

no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. elaborada con Cemento Pórtland. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. E. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. En caso de que sea de hormigón. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. según las condiciones climáticas. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. distanciadas cada 1. con solo volver a batirlos.5 m a no más de 2 m. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. Además. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. a este último se lo fracciona. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. por ejemplo. y contribuyen a la durabilidad. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. En los paramentos exteriores.1. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. . Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. Durante el proceso de fraguado. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. La clave está en la uniformidad. arena y la incorporación de un hidrófugo. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. Con temperaturas normales. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto.. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida.

de lo contrario se procederá a su reparación. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. grasas. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. con un látex flexible. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro. como los de retracción y térmicos. En tiempo frío.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. El revoque no puede suplir sus anomalías. El soporte deberá estar libre de polvo. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. PA GINA 283 . entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. restos de pintura. yesos. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. salitres o desencofrantes. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles.

En estos casos. etc. a veces. ambientes pequeños cerrados. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Verter una parte del agua. se hidratan en la pared y producen ampollas. pero no empapado en exudación. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. firmes. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. Incorporar la totalidad del cemento. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. grasas. 4. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. libres de polvo y partes flojas. Mezclar por un minuto. aceites. En este caso. 6. genera una solución. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. suele presentarse sobre muros hidrofugados. Añadir la totalidad de la cal. 2. 5. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. 3. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 7. En sustratos muy absorbentes o calientes. barnices. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). . se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. Agregar la totalidad de la arena. revoques frescos. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. pero en estos casos. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. lo cual.

deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. pudiendo variar en la cantidad de arido. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. grasitudes y manchas. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. La superficie debe estar libre de polvo. 2. E. y los usos y costumbres locales. según la calidad. la granulometria de la misma. PA GINA 285 . evitar el “cuarteo”. 3.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente.2. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. En revoques gruesos al exterior. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro.

El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. sin espejo de agua en la superficie. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. 6. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. 8. Luego hay que enrasarlo.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. . para asegurar su fijación al muro. nivelándolos y asentándolos con mortero. se mantendrá húmeda su superficie. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque.4. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. 7. todos en el mismo plano. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. La situación ideal es la de mojado. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. 5. Una vez realizadas y secas. para acelerar los tiempos de trabajo.

en algunos casos. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado.9. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. deberá realizarse la carga en etapas y. 4 11. ya que encarece innecesariamente el trabajo. Finalizado el paño de trabajo. PA GINA 287 . el plomo y la línea del revoque). cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. Nunca debe ser menor de 1. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. 14.5 cm. » Emparejar la pared. » Terminar los cantos. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. El peinado se realiza con un peine de chapa. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. se recomienda peinar el revoque grueso. » Hacer las fajas guías. Realizada la carga del paño. » Fijar los puntos guías.5 y 2. y siempre con movimientos circulares amplios. » Revocar los paños. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal.5 cm. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. 10. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. 13. 12. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto.

no cuentan con estas cualidades y. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. permite una mejor calidad final del trabajo. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. y las condiciones de curado. Otros beneficios • En forma de pasta. las distintas condiciones climáticas. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. gran plasticidad. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. genera exudación. Los materiales utilizados. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. lo que genera ahorros en tiempo y costos.F. la cal es extremadamente plástica. Debido a esta característica específica. En cambio. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. . el mortero con cal no se contrae en esta etapa. Disminución de fisuras Generalmente. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. y forma capilares. por lo tanto. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. buena trabajabilidad y máxima adherencia. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. La retención de la humedad por más tiempo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. y una mayor retención de agua. la correcta adherencia. facilita así su aplicación. suave y fácilmente moldeable.

lo cual está indicado en la misma bolsa. 4. 4. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.1. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Añadir la totalidad de la cal aérea. pudiendo variar en la cantidad de arido. según la calidad. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. 3. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. Agregar la totalidad del fino preparado. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. PA GINA 289 . y los usos y costumbres locales. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.F. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. 5. Verter una parte del agua. 3. Dejar reposar 15 minutos. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. No debe incorporarse cemento adicional. 2. Verter una parte del agua. la granulometria de la misma. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. 2. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. 5.

Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. De no realizar el revoque con morteros de cal. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. 2.F. . antes de realizar el revoque fino. De este modo. 4. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. arrastrando las partículas de cal. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia.2. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. 3. Mojar correctamente el revoque grueso.

el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). 8. por lo tanto. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie.5. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. 10. a efectos de garantizar un fragüe controlado. En los revoques finos premezclados. 4 6. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. desde arriba hacia abajo. En el caso de los revoques exteriores. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. hasta lograr el acabado deseado. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. PA GINA 291 . El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. 7. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. Para que el muro no presente fisuras. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. por ser este. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. 9. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. contadas a partir del agregado de agua.

Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. 5. 3. Agregar la totalidad de la cal. 7. trabajabilidad y adherencia. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. 2. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Evita la realización de una junta. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. y aporta excelentes beneficios: 1. por sus cualidades químicas y físicas. Disminuye la proporción de cemento. Agregar la totalidad del cemento. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. 4. su mayor plasticidad. 6. en una sola mano). 5. Verter una parte del agua. 3. 4. uniforme y de excelente terminación. G. Añadir la totalidad de la arena. . La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. 2.1. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. Mezclar por un minuto. 6.G. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. con lo que se obtiene un revoque único.

La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. 3. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. grasitudes o manchas. según la calidad.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. G. 2. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. 4. pudiendo variar en la cantidad de arido. la granulometria de la misma.2. En revoques exteriores. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. y los usos y costumbres locales. PA GINA 293 .

lo deseable es que esté a plomo. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro.5 y 2. 8. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. 6. . 10.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. 11.5. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas.5 cm. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. se lo enrasa. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. de este modo. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. Antes de la aplicación del revoque. 7. 9. la mampostería debe ser humedecida. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. Nunca debe ser menor de 1. según el nivel de verticalidad de la mampostería. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. Posteriormente.5 cm. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y.

dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). 2. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. 3. Revoques premezclados H.1.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. desde arriba hacia abajo. posibilita una excelente terminación. 4 H. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. 4. Por su estado plástico. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. Para pasar el fieltro. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. sin volver a pasar sobre lo terminado.12. • excelente rendimiento. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. • empalmes sin evidencia. Aplicar una primera carga. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. 13. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. fabricado y premezclado en seco. • mayor dureza y plasticidad. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. PA GINA 295 . con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. hasta lograr el acabado deseado. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). • terminación símil yeso (con llana).

con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. se completa con material su posición dejando “tirar”.H. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Luego. Se proyecta a mano una primera capa. 1. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. costos y limpieza en el sistema.2. porque no rectifica las superficies. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Si se desea un grano de textura más fina. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. se aprieta al fondo para su sellado. 4. girando los caños. De esta forma. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. . Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. El mortero no necesita ser “fieltrado”. 2. 3. con sensibles ahorros de tiempo. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. en un solo proceso continuo de aplicación. Por su bajo peso y alineación. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. Debe reglarse la superficie. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm.

y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Una vez obtenido el tirado correcto. mapeo. se aplica por cargas sucesivas. Aplicación de la mezcla En todos los casos. Debido a esto. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). posiblemente. 2. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. Para cargas superiores a 3 mm.H.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. fieltro. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua.2 l por cada 10 kg de polvo). mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos.3. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. a temperaturas normales). a lo largo de un prolongado período (6 meses. PA GINA 297 . No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. Rendimiento: 8 m2/bolsa. Para aplicar revoque para interior. llana. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. aproximadamente. En colocaciones de uso intensivo. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. piso o mezcladora colocando solamente agua. fabricado y premezclado en seco. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. Se preparan en balde de albañil. tiempos de tirado y. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. 1.8 y 3. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. etc.).

Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). fieltro o llana). Nivelar con regla la superficie. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. . Con un solo producto. Proyecta a mano una primera capa. y reducen los tiempos de terminación del fratasado.4. apretando el material para su sellado. 1. 2. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final.3. De ser necesario. dejando tirar previamente. Por su bajo peso y alineación. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. se aísla. realizar una segunda carga de material. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. H. Para el empaste. 4. logran un corte preciso del material sobrante. Retirar las reglas con el filo de la cuchara.

Placas de fibrocemento. PA GINA 299 . El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. El revoque monocapa integral. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. se engrosa y se da terminación fina. gruesa. Con solo un producto. fratasada. Soportes a base de tierra. rociando con agua para su mejor deslizamiento. H.-sistema garantizado. lo que permite su pintura final. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. grueso. para la ejecución de todo revoque exterior.5. Tiene hidrófugo de masa incorporado. gota. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Si se desea un grano de textura más fina. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. se aísla.). Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). brinda la seguridad de un producto. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Madera y paneles derivados de la madera. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. etc. Soportes metálicos. 4 4. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada.3.

Una vez mezclado.5 y 6. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. o luego de la terminación raspada o fratasada. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Terminado esto. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. etc. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. antes de la terminación rústica. en buen estado. rústica alisada. lo que significa un importante ahorro de tiempo. Antes de su aplicación. una mayor limpieza y rendimiento. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. 2. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Otorga excelente trabajabilidad. Se usan entre 5. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. etc. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. pinturas. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. humedecer el revoque. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. Se incorpora el agua antes que le polvo. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. . debe asegurarse de que la misma esté limpia. revoques. Aplicación 1. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. de acuerdo con las exigencias. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. nivelación y decoración en una sola aplicación. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso.

La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. Se aplica sobre el soporte. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. Si contamos con reglas sin inglete. mochetas. de 1 x 1 cm. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. PA GINA 301 . Se colocan reglas o guardacantos en aristas. con llana metálica. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior.3. etc. debe emplearse una cuña de madera. 4 4. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. 5. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg.

Detalles de cornisas y molduras. y se pasa el molde con la forma establecida. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. Luego de 3 ó 4 horas. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. con cuchara de albañil en cargas sucesivas.6. . Luego que alcance la dureza requerida. según la temperatura. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. 7. se verifica con la regla metálica. Para asegurar la planimetría de la superficie.

extendida y oprimida sobre el soporte. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. una vez que esta haya tirado. llana. correctas en los rincones como en las aristas. sin alabeos. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. plomos. una vez que esta haya tirado. el nivel de terminación exigida (al fratás. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. I. las escuadras. Es importante controlar la calidad del mortero. que la superficie esté plana. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. previo a la terminación rústica. bolsa. se aplica la segunda pasada. filos y aristas. se raspa el revoque. se proyecta la pasada del grano decoración. extendida y oprimida sobre el soporte. Controles Durante la ejecución de los trabajos. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . nidos o agujeros. etc.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. En las aislaciones. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. también. de acuerdo con el aspecto deseado.) y. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos.

yesos.2. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. de existir. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. 4. esquinero y aristas (aplomado. escuadras. cementos. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. material flojo.2. material flojo. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) .2.4. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. A ALBAÑILERÍA.

El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. preferentemente potable y desprovista de impurezas. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. son beneficiosas. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. selenitosos. debido a su mala ejecución. La apta para el consumo humano es la más indicada. Preparar pequeñas cantidades. ni de lluvia. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. mayor sección y resistencia. No deben utilizarse aguas estancadas. Por otra parte. fangosas. la probabilidad de fisuración aumenta. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. en cambio luego de este período. ni de pozos con sales desconocidas. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. Para salir de dudas.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. pues a mayor espesor. El espesor es importante. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. PA GINA 305 . Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. En climas cálidos. más secos. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). Calor en exceso produce un fragüe incompleto. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. ya que pueden contener ácidos. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. procedentes de pozos que estén contaminados. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia.

Como consecuencia. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. En este caso. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. CaO. fisuras en la capa aisladora. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. De ahí su forma aleatoria. figura A figura B . En el centro de estos reventones. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. y forman paños muy geométricos. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice).

se trasladan al revoque fino. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. por su alta capacidad de retención de agua. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. acompañar los movimientos diferenciales. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. que deberá ser hidrófugo. Para evitar el cuarteado. para 3.5 o 2 cm. sol directo. viento. del revoque grueso fisurado. 2. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. PA GINA 307 . su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. con escaso cemento. débilmente ligado y de poca dureza.). etc. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. La solución es: 1. En las figuras siguientes. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. b. debido a que esta última capa. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. al ser más delgada. 4 del fragüe. Utilizar para el nuevo revoque. que pueden demorar o acelerar el fragüe. Para evitarlo. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos.

con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. 2. La solución es: 1. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. Desprender el material de la zona afectada. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). sin enmallado. La 1. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. La solución es: 1. 2. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. . dado que el revoque se encuentra des2. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. fabricado y premezclado en seco. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. Tratándose de un cielorrasos interiores. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. con un consumo promedio de 2. prendido de la base. La solución es: 1. son arrastradas a la superficie. 3. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie.

2.2.3. Preparación C. Ejecución de carpetas E. Introducción A.3.2. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Preparación de morteros para contrapisos C. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.1.4.1. Contrapisos y carpetas A.1. Controles F. Ejecución de contrapisos D.2. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A. Proceso D. Herramientas C.

como los pisos de cementos patinados.A. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. Según la topología del piso de terminación. para recibir el solado definitivo. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. Optimización de Propiedades La cal. generalmente sobre el contrapiso. A. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. Generalmente. no cuentan con estas cualidades y. suave y fácilmente moldeable. . que también sea aislante térmico y muy resistente. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. por su mayor plasticidad. la cal es extremadamente plástica. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él.1. Cuando el piso está sobre terreno natural. El uso de cal mejora la trabajabilidad. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. Por otra parte. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. Los materiales utilizados. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. para lograr una superficie lisa. por lo tanto. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. para lograr una buena resistencia y economía. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Si se necesita un contrapiso más liviano. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. Los morteros que no poseen cal. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. para asegurar aislamiento hidrófugo. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero.

simplemente. buena trabajabilidad y máxima adherencia. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. esto sumado a otros factores. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). genera exudación y formando capilares. la correcta adherencia. Los morteros que no poseen cal. genera una mayor adherencia. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. por su mayor plasticidad. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. trabajabilidad. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. y previenen la generación de fisuras. Optimización de propiedades La cal. calcáreo o. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso.A. La cal retiene más el agua. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. por lo tanto. Generalmente. de esta manera. 3. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. como diversos grados de absorción del contrapiso. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. un comportamiento homogéneo. debido a que pueden originar fisuras. Asimismo. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. En carpetas transitables (sin revestimientos). ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. no cuentan con estas cualidades y. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. de acuerdo con el contrapiso realizado. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. y logra. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso.2. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. PA GINA 311 . un alisado de cemento). 2. La retención de la humedad por más tiempo. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. adherencia. plasticidad. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así.

dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. En zonas de muy bajas temperaturas. Herramientas . interrumpe gran parte de los capilares. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. la cal es extremadamente plástica. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos.3. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. A. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. B. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación.

se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. cederá y arrastrará al piso cerámico. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos.C. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. estén bien nivelados e impermeabilizados. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. PA GINA 313 . el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Como su superficie es irregular. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. De esta manera. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. se la construirá sobre el contrapiso y. Sin embargo. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. en todos los casos.

7. 3. accesorios (guardas. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Si los pisos son colocados al exterior. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. huecos. llevarán una junta elástica. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. 4. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). A veces. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso.1. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. Mezclar por un minuto. Verter una parte del agua. 5 a 7 mm). Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. donde también. Además. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. C. Agregar la totalidad del cascote o aporte. 2. Añadir la totalidad de la arena. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. (ancho aprox. con una superficie máxima de 12 m2. Éstas se rellenarán con un material elástico. 6. 5. escalones) y ubicar los cortes. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. que impida toda contaminación de materias extrañas.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. etc. El mortero estará listo para su uso. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. Mezclar durante 4 o 5 minutos. . Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas.

2. C. en caso de adoptar su uso. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. y los usos y costumbres locales. pudiendo variar en la cantidad de arido. 5. 7. según la calidad. la granulometria de la misma.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. 3.2. PA GINA 315 . Mezclar por un minuto. Verter una parte del agua. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 4. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. 6. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Incorporar la totalidad de la arena.

Ejecución de contrapisos 1. la granulometria de la misma. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. y los usos y costumbres locales. Proceso D. según la calidad. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. suponemos un contrapiso de cascote. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. y los usos y costumbres locales. 4. 3. 2. en las veredas. generalmente de 4. pudiendo variar en la cantidad de arido. la granulometria de la misma. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. según la calidad.2/6/8 mm. debido a los posibles movimientos del suelo. por ejemplo. Si hiciera falta una mayor compactación. Antes de la ejecución de un contrapiso. leca u otros. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. ya sea cascote. En algunos contrapisos. pudiendo variar en la cantidad de arido. . Para ejemplificar. por diversos factores. D.1. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará.

deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. 9. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. se comienza con la carga del contrapiso. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. Generalmente. Preparadas las guías. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. En exteriores. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. deben considerar y verificar.4 5. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. Las juntas. la pendiente mínima será de 2%. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. PA GINA 317 . de dimensiones análogas. 7. 6. tanto perimetrales como intermedias. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. 8. Se asegura así. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. En todos los casos. según las previsiones del proyecto. En locales interiores. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. previamente a la ejecución del contrapiso. como el poliestireno expandido.

y sobre terrazas. En carpetas transitables (sin revestimientos). será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. . 2. Ejecución de las carpetas 1. un espesor mínimo de 7 cm. en el nivel inferior. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. 11. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. calcáreo o. de acuerdo con el contrapiso realizado. Si se trata de una carpeta en el exterior. D. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). Se tomará como referencia. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso.10. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. un alisado de cemento). no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. Para definir el nivel de la carpeta.2. bajo solados de subsuelos o P. En la foto. simplemente. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. Asimismo.B. 4.

Preparadas las guías. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm.5 cm. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. 9. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua.4 5. 7. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. 8. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. se comienza con la carga de la carpeta. 6. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. la pendiente mínima será del 2%. PA GINA 319 . Una vez ejecutadas las guías. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando.

Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. Una vez seca y controlada con hidrómetro.5 y 3 cm. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. se extiende una capa de cal. para que el piso quede en sentido longitudinal. 12.10. según gráfico adjunto. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. arena y escombro molido fino. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. se podrá colocar el piso. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. reglando con regla metálica. En ambientes rectangulares. y de perfil trapezoidal. la carpeta deberá estar perfectamente seca. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. Cuando el piso de madera está en la planta baja. aproximadamente. Una vez cargados los sectores. se hará una carpeta con cemento. En este caso. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. Sobre el film. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. se colocan las alfajías en sentido transversal. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. . Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso.5 cm de espesor es. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. cal. sin fratasar. Sobre este contrapiso. De este modo. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. 11. con un espesor de entre 2. de 30 a 45 días. Terminado el paño. y sobre esta. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. cal y arena.

extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. cal y áridos seleccionados. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. a los que solo debe agregarse. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. en relación 1:1. Si la aplicación es sobre terreno natural. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. Esta última. PA GINA 321 . Luego dejar tirar. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. es necesario verificar su firmeza y su compactación.

permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. preferentemente. tanto las perimetrales como las de los paños. b. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. se retiran las guías girándolas. . sobre todo cuando haya altas temperaturas. se continúa con el fratazado. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. Cuando la dureza superficial lo permite. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso.

Para su empaste debe utilizarse entre 5. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. PA GINA 323 . nivelar con regla. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. a partir de los 4 cm de espesor. con el agregado de agua. d.c. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. áridos seleccionados y aditivos que. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. de buena resistencia y porosidad. dejar tirar. Se preparan los niveles. luego. de Klaukurú por bolsa.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. que debe ser. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. Para realizar la terminación de bordes es necesario. se moja previamente el soporte. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. hasta el requerido en obra. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso.

4. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. A ALBAÑILERÍA. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos.ª capa contrapiso. niveles y espesores. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. ejecución y sellado Tareas de limpieza . espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación.3.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. ejecutar en dos etapas (1. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. E. 2. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación. colocación de malla.2.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. 4. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra.2.

Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. Si es así. Así se consigue una mezcla más flexible. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. cuando sus funciones básicas son nivelar. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. Tampoco se recomienda utilizar cemento. En las azoteas y en el suelo natural.F. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. Para evitar estos problemas. tanto en contrapiso como en la carpeta. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. tanto en el suelo natural como en las azoteas. sino sustancias elastoméricas que no desborden. interrumpida por el revoque de la pared. ya que tiene una alta contracción de fragüe. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. PA GINA 325 . es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos.

..329 D.....3....3......................................................................4...................... Consumo de materiales para pared doble 4..... Herramientas................. Cuadro de aislación acústica 3........................ Recomendaciones ........... Proceso de colocación D...................339 E..................1.... Cuadro de resistencia al fuego 2........... Construcción de una media pared........................................................................ Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4...............1.......................... Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3...... Construcción de una pared simple................. Introducción.............. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4..................... Terminaciones 5............... Fijación de objetos D.... Paredes con placas de yeso A................ Emplacado D....327 B........ Controles.....3...... Estructura • Armado de estructura 2........ Preparación.................................................330 1......................... 336 1............................................................................................................................ Construcción de una pared doble..............340 F..........................328 C...........2...............................................

cajones. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente.º 2. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. estará asociada a la calidad final del producto. F60. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales.º 2 y N. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. clasificándose como F30. hospitalaria. gargantas. F120.º 3. además de restablecer la continuidad de la superficie. en reemplazo del revoque húmedo. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. a la humedad. Se utilizan en cerramientos de conductos. Las placas resistentes a la humedad. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. falsas vigas. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. la resistencia mecánica y la acústica. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. Las placas estándar de 9. etc. taparrollos. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. La decisión de optar por una placa de 12. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. industrial.5 y 15 mm) y cantidades. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. separados cada 40 ó 48 cm. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes.º 2. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. paredes y revestimientos. • Revestimientos Las placas de 12. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. F90. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. Luego se atornillan las placas de 12.A. capacidad estructural. etc. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. las placas estándar de 15 mm. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. perfil omega. con tornillos autorroscantes N. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. La función de la cinta de papel es. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. Las placas estándar de 12. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. en paredes y revestimientos. revestimientos con aislaciones. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. adhesivo y otras. separados cada 40 ó 48 cm. etc. en distintas combinaciones de espesores (12.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N.5 mm ó 15 mm. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua.5 mm se utilizan en cielorrasos. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. estética y funcionalidad. control de sonido. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera.

se realiza mediante tarugos de nylon N. El tiempo de secado es de 24 horas. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente.º8. fabricados bajo norma IRAM 5471. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. control estricto y calidad. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. etc. cabeza trompeta con ranura en cruz. Presenta en una de las caras. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. punta aguja o mecha. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. microperforada. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). agrega el polvo en forma de lluvia. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. deja hidratar. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente.). Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. de 50 mm de ancho. mampostería.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. B. Herramientas . • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. fabricado bajo norma IRAM 5470. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada.

Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. se cortan las alas del perfil. Un taladro no es apto. utilizando también la tijera. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. se marca la línea por donde luego se lo cortará.60 m. PA GINA 329 . buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. Con una cinta métrica y un lápiz. se utilizan tornillos T1. Montante y Omega. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. Luego se dobla el alma del perfil. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2.60 m de largo. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. Es una máquina que debe tener poco peso. velocidad variable y reversa. empuñadura anatómica. de chapa zincada por inmersión en caliente. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. se colocan los dos perfiles enfrentados. de 2. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. Para ello. carcaza plástica.

Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. . El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos.5 mm ó 15 mm de espesor. vivienda. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. Proceso de colocación D. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. local comercial u oficina). con una trincheta. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. esto alteraría su resistencia mecánica.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. presionando ligeramente. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”).1.º Paso: corte del papel de la cara posterior. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. 1. Se usan. 3. se corta el papel de la superficie. Se coloca la placa sobre una superficie plana. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. utilizando la trincheta. D.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. 2. limpia y se seca. generalmente. se quiebra el núcleo de yeso de la placa.

5 mm ó 15 mm de espesor.). nunca se agujerean las alas. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. a la altura del dintel. etc. o atornillando refuerzos de madera. aproximadamente.40 m o 0. Estructura. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Si la pared por construir contiene una puerta. y se repetirá esta operación en el techo.1. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. Una vez definida y marcada la posición de la pared. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. con cabeza tanque y ranura en cruz. muebles. Para ello. Previamente al emplacado. Se ubican tomando los perfiles solera como guía.48 m (para emplacado horizontal). debido a que le restaría resistencia mecánica.48 m. con una separación de 0. manteniendo la verticalidad con la plomada. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm.º 8 y su correspondiente tornillo. sobre la cual se fijarán las placas de 12. PA GINA 331 . Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. Si la pared aloja instalaciones. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. que deben ser colocados cada 60 cm. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0.

. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. una vez ubicadas las dos placas. En paredes y revestimientos. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. se fijan las placas a los perfiles montantes. a una separación de 1 cm de estos. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. a pocos centímetros de este. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. nunca en el mismo orificio.2. la placa no deberá apoyar sobre el piso. Si el tornillo queda mal colocado. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. con cabeza trompeta y ranura en cruz. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. De esta manera. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. el revestimiento o el cielorraso. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. se coloca la aislación entre los perfiles. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. en el centro de la placa y de 15 cm. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. una vez emplacada la pared. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. se lo deberá retirar y reemplazar por otro.48 m (para emplacado horizontal). Para ello.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. se dejará aproximadamente una separación de 1.

se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. A la masilla de secado rápido. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. solo se deberá incorporar agua. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. para evitar un sobreespesor perceptible. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. Inmediatamente después y sin dejar secar. se sigan los mismos pasos. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. indicadas en el envase. PA GINA 333 . se pega la cinta de papel. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. de lo contrario. Es importante que. de acuerdo con las indicaciones del envase. debe realizarse este paso en tramos cortos. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. sin dejar rebabas y se deja secar. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. Antes de comenzar.3. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes.

Para evitarlo.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. 2. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. utilizando masilla lista para usar. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. sin dejar rebabas. Dejar secar. 4. se deberá utilizar masilla de secado rápido. es posible que. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. En un recipiente limpio. se vierte una parte de agua. que se aplica como un enduido. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. Sin dejar secar. • Revestimientos cerámicos . Dejar secar. Dejar secar. Dejar secar. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. Una vez que el polvo se haya hidratado. 3. sin agregar otro componente. 1. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. 4. pegar la cinta de papel retirando el excedente. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. 3 horas. 24horas. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. masilla de secado rápido. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. una vez aplicada la pintura.

4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. La base debe estar seca y limpia. ceras o aceites. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. Una vez colocados estos refuerzos. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. Sobre las improntas de los tornillos. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. Luego. Si es necesario. se fijará el objeto directamente al refuerzo. y cinta de papel microperforada. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. percheros. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. sin necesidad de aplicar ningún primer. PA GINA 335 . Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. se eliminan las imperfecciones con lija fina. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. libre de polvo. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. tomado de juntas y terminación de la pared. bibliotecas o muebles. etc. con el lado plano de la llana o con cuchara.. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. como alacenas. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. también se aplican dos manos de Masilla. en la posición prevista. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. atornillados a los montantes. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. se ejecutará el emplacado. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas.

con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales.2. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. Para conformar el refuerzo. que serán atornillados a la placa con destornillador. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. . Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. con ayuda de un imán o detector de metales. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. que se atornillarán a la placa. El objeto se colgará. con tornillos tipo tirafondo. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. sin necesidad de realizar una perforación previa. para poder realizar el emplacado del orificio. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. D. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared.

separación: 0.80 3.5 m m 2 Placa RF E: 12. BWG24.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. separación: 0.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.5 mm Estructura: 70 mm. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .10 PA GINA 337 .40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.80 3.5 m m Paredes dobles .40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12. Pared Simple-Placa EST e: 12.5 m m 1 Placa RF E: 12.50 4.50º 8 13 26 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.una placa por cara 2 Placa Est E: 12.5 m m 1 Placa Est E: 12.5 m m 2 Placa Est E: 12. BWG24. separación: 0.5 mm Estructura: 70 mm. separación: 0.5 m m 1 Placa RF E: 12. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.30 1.50 4.30 1.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2. separación: 0.1. BWG24. BWG24.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 12. BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.

Cuadro de aislación acústica .3.

las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad.5 mm o 15 mm de espesor. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad.5 mm o 15 mm. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. de 12. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. a una separación de 1 cm. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. PA GINA 339 . las placas que hay que usar serán tipo estándar. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. conformando así una pared doble mixta.4.5 mm o 15 mm. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. D. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. a una separación de 10 mm.3.5 mm o 15 mm de espesor. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. de 12. se fijan las placas a los perfiles montantes. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. de 12. de 12. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. Una vez armada la estructura.

A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1.3. resistente a la humedad o al fuego. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente.1.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. Únicamente. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. se resolverá primero el origen de la humedad y. una vez que la pared esté seca. deberá estar libre de humedad. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso.E. 4. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. material flojo. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. . En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. Toda superficie que será revestida con placas de yeso. a la humedad y a las temperaturas extremas. ya se trate de placa estándar.3. Controles 4.

externos e internos. la resistencia de la celulosa. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones.H. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. donde se mantiene una baja temperatura. y aplicarla en dos manos.38 KCL / (M.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. » Reducir tareas de mantenimiento. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. se realizará un masillado total. tanto en invierno como en verano. como enduido de toda la superficie. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. sintéticas o epoxi. » Eliminar ruidos molestos. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. Una vez hecho este masillado total.910-1-3 en el INTI CECON. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. y se debe contar con su reducido peso. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). De esta manera. λ=0. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. PA GINA 341 . lo que la hace más confortable y aislante.

.................................351 C......................3................................1........................................1.............343 B............................................... Preparación D........................... Recomendaciones....... Cielorrasos 4......... Cielorrasos de placas de yeso A.......................... Introducción................2........ Terminación final 4............................ Proceso.... Introducción.......3.2.......................................................................354 C.............................3...... Controles ..................... Preparación D...... 350 B.....................................................344 C................................. Tomado de junta D.............3............3....................................................................2............................................................ Herramientas.......... Construcción de cielorrasos desmontables 4................................................... Proceso...........353 B........... Herramientas............................ Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D... Introducción.........................................................352 4.....1.....2...............2....2..................................355 D........................ Herramientas....2.......................... Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A..........345 D....................... Cielorrasos suspendidos de madera A.......................................................... Preparación D..........................................4..........

salas de estudio. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. áreas públicas de hospitales y oficinas. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. consultorios. desniveles o quiebres.4. auditorios.2. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. cines. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. local comercial u oficinas. PA GINA 343 . hospitalaria. Construcción en seco paredes. En el caso de cielorrasos. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. punto 4. Se recomienda para obras comerciales. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. las masillas. educacional. ya se trate de un departamento. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. planas y curvas. Las placas. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. oficinas.1.2. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. etc.). Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. A. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. en todo tipo de construcción. salas de conferencias. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. industrial. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. la cinta de papel. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda.3.1. Libertad para construir todo tipo de superficies. locales comerciales. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. Cielorrasos de placas de yeso A. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones.1. Según el diseño adoptado para cada caso. aún determinante en algunos casos. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. vivienda. la cinta autoadhesiva o tramada. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. sin estructura vista. los tornillos. gastronómicas.3. Lograr una excelente calidad de terminación. Para realizar curvas. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. decorativa.

2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.66 m) Travesaños (0.º 1. punto 4.05 .05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable.30 6 1. punto 4. Construcción en seco.606 m x 0. una vez aplicada la pintura. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando. Construcción en seco paredes C. Preparación Idem capítulo 4. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.1.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.05 m) Largueros (3.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido.3.º1· Cielorraso de 0. Herramientas Idem capítulo 4. Materiales por m2 Perimetrales (3.61 m). paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada.60 1.20 16 18 1.B. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral.606 m) Tabla N. aplicándola como un enduido.º1. es posible que. al igual que las improntas de los tornillos.1.50 1.60 1.22 m x 0.61 m ó 1. Para evitarlo.10 3. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.61 m x 0.3.90 6 1. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.65 0.61 m x 0. con masilla lista para usar.

se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos. con una separación máxima de 1.20 m entre ejes. Las vigas maestras.. etc.61 m con travesaños de 1. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.Materiales por m2 Perimetrales (3. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura. De ésta estructura secundaria e independiente. perfiles.60 0.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. PA GINA 345 .66 m) Travesaños (0.05 4 Tabla N.606 m x 1. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.30 6 1.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso.22 m x 0. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm.61 m con travesaños de 0.50 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.22 m x 0.60 1.º2· Cielorraso de 1. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso.80 1.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.º3· Cielorraso de 1.05 Tabla N. Proceso D. etc.30 6 1.66 m) Travesaños (1.80 1.05 m) Largueros (3. Se colocan con una separación máxima de 1 m.606 m x 1. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.1. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.50 0.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.05 m) Largueros (3. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.22 m de largo D.

20 m entre ejes. 2. 1. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. colocados con una separación de 15 cm. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. En caso de ser necesario. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. colocadas con una separación de 1. 6.40 m y trabándolas. mediante tarugos de expansión de nylon N. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. . Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. con una separación máxima entre ejes de 0. 7. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. 8.00 m.60 m.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. 3. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. con una separación máxima de 1. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. punta aguja. Fijar las placas a la estructura. 9. punta aguja. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. punta aguja. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía.40 m. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. 4. 5. 10. colocados con una separación máxima de 0. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. si es preciso. con un tramo de perfil solera.

PA GINA 347 . de 3. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.05 m de largo. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables.D. de 1.66 m de largo. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto.61 m de largo. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños.2.22 m o 0. de 20 mm x 20 mm. Construcción de cielorrasos desmontables a. de 3. • Largueros: perfil tipo T invertida. • Travesaños: perfil tipo T invertida. con vista prepintada en blanco. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco.

Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor .travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. . 2. y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. colocando fijaciones (tary tornillo).travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared.la rg ue ros lado mayor .

3. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. Para colocar los travesaños. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. trazando líneas de referencia con hilo tiza. PA GINA 349 . sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista.20 m. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales.º 14 o varillas regulables). 4. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. De ser necesario empalmar largueros.

Cielorrasos suspendido de madera. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. economía. Emplacado Utilizando guantes. A. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. se corta el papel de la cara posterior de la placa. por último.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. se utiliza una trincheta.3. . rapidez de montaje y seguridad. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos.2. se quiebra luego el núcleo de yeso y. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad.b. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras.2. se introducen las placas desde abajo. 4. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. Para cortar las placas.

las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. presentan mayores tiempos de duración. Para tableros recubiertos. se recomienda el uso del cuchillo incisor. De no ser así. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. ya que cualquier desviación se transmite al corte. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. el uso de serruchos de dientes muy finos.B. C. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. y para MDF de 30/60 m/s. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. En corte con sierras circulares. además de tener los mismos cuidados anteriores. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Para el corte a máquina. PA GINA 351 . Herramientas Se recomienda. Siguiendo estas recomendaciones. Para el corte de tableros de partículas. para el corte a mano.

ya que la humedad de los tableros. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. el tablero sufre una dilatación. de plástico.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. cuyo perímetro se deja para el final. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. D. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. En el proceso de búsqueda de equilibrio. etc. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente.). de aluminio. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. lo que no debe originar una deformación. Por este motivo. y está libre de nudos sueltos. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un .

compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. PA GINA 353 . Introducción Son cielorrasos suspendidos. se procede al emplacado de la superficie. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. se colocan transversalmente a estas. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad.3. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales. pero en ningún caso. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar.3. deben rellenarse con material rígido. Las placas deben colocarse trabadas entre sí.buen aclimatado antes de su aplicación. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. colocados según el esquema de fijación correspondiente.93 mm) como mínimo para todos los casos.20 m.2. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. 4. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. Para sujetar la estructura y reforzarla. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. aproximadamente. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante.° 10 y tornillos.00 m.

B. Preparación C. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . punta mecha y estrías.1.

salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. En caso de utilizar cantoneras.4. los anclajes. En el cielorraso suspendido. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. controlar el replanteo. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. y evitar su cargado. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. la colocación de cajas de luz.2. No dejar rebabas. la nivelación. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. se debe trabajar en capas. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. puede presentar dificultad al lijado final. tener en cuenta que. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. Controles Durante la ejecución de los trabajos. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. estipuladas en el proyecto. por ser mayor el volumen de masilla. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). 4. sin dejar separación alguna entre ellas. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. luminarias.1. etc. las alturas. los cambios de nivel. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). Proceso D. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. por lo que se deberá evitar su sobrecargado.00 m aproximadamente.2. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad.00 x 4. Para realizar el tomado de juntas. las juntas. El DDO controla los materiales. Espatular ambas. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. colocar la primera mano de masilla.3. D. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica.D. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas.

2.3. 4. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. electricidad.3. incendio. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. material flojo.4. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones .

..... Instalación de cañerías embutidas D............................. Mantenimiento posterior...........................1..........389 F............... Uso del nivel F..... Tanques G................ Proceso....6........4....................1................................... introducción............... Curvado de cañerías F............370 D.........................3................... Protección de cañerías en condiciones especiales F.......2........... Controles y pruebas.............. Preparación................ Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D........... Unión por termofusión C..................7..... Instalación sanitaria y cloacal A................. Modificaciones.............................. Herramientas..................2........3......... Cámaras sépticas D.................................. Cisternas D...1.......4..... Funcionamiento de piezas especiales D. ampliaciones y reparaciones de instalaciones E......8............404 4 PA GINA 357 ....... Soporte para centrado y alineación F.................396 F............ INSTALACIONES 4...................360 C.................... Electrofusión F..................358 B...... Instalación de cañerías a la vista D..........2....... Unión de monturas de derivación C.........................................6... Recomendaciones...5.......361 C....................................7.4.................................... Instalación cloacal D... Tanques de agua D...........................................................1.....3.......................4........ Reparación de cañerías F.......4...5.................................1.

en ocasiones. y con toda propiedad. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. en condiciones normales de funcionamiento. aunque no necesariamente económica. es decir. “aguas grises”. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. las evacuadas en vertederos y fregaderos. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas.. c. etc. las provenientes de mingitorios y W. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. Ventilación Las instalaciones sanitarias. Obturadores hidráulicos. las utilizadas en lavabos. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. salas. hasta cierto punto económica. principalmente. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. debe tenerse presente lo anterior. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. Horizontales: conocidas como “ramales”. Además. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. lavadoras. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. e instalarse en la forma más práctica posible. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. b. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. regaderas. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. En casas y en edificios de departamentos. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. comedores. suele denominárselas como “aguas residuales”. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. En los lugares públicos y de espectáculos. 2. Sanitarios. . las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. A pesar de que en forma universal. “aguas jabonosas”. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. como “aguas servidas”. las aguas negras y pluviales. Introducción Evacuación de las aguas. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros.A. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. el cual consistirá.C. etc. “aguas negras”. en donde hay grandes concentraciones de personas. 1. se deben localizar lejos de recámaras.

c. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente.arquitectuba.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. y evitan la anulación de su efecto. Al mejorarse los catalizadores. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. b. es una gran ventaja higiénica. Al principio. en el ámbito comercial. ventilación secundaria. 1 Dirección URL: <http://www. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. en poco tiempo.com. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. se obtiene el polipropileno. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. como una alternativa de mercado. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. 3. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. ventilación primaria. pero previamente se secaban. Además. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. que eliminaba el medio portador inerte. específicamente de la nafta o del gas de refinería. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. puesta en marcha en el año 1967. De allí en adelante. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. El polipropileno surge. d. también conocida como “ventilación individual”. siempre y cuando no existan trampas de acometida. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. Visualmente. Existen tres tipos de ventilación: 1.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. Aparece abruptamente y. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. doble ventilación. 2. la obstrucción de las tuberías.

Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. flexibilidad y mayor transparencia. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. parecido al caucho de etileno/ propileno. un costo menor. En cambio. por ejemplo.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. » Nula absorción y condensación de humedad. De esta manera. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. » Óptimo balance entre rigidez. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero.com. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa.905 kg/m3. El polipropileno. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. tiene una densidad típica de 0. existen dos tipos. Los Random. » Resistencia a la torsión. A su vez. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. dentro de los copolímeros. poliamidas. nota Dirección URL: <hltp://www. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. » Inercia química. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. físicas y ecológicas. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. » Resistencia ante temperaturas elevadas. resistencia al impacto y abrasión2. B. alta tenacidad. pero que difiere en algunos aspectos. etc. buen comportamiento a baja temperatura. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. de las cuales la más utilizada es el etileno. y por sobre todo.construirydecorar. el polipropileno y el etileno en forma separada. resinas acetálicas.

4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. PA GINA 361 . Preparación C1. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Unión por Thermofusión® 1. 2.

6. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. en sus respectivas boquillas.3. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. . 4. 7. 5. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor.

no más de 15º. Una vez suspendido el empuje. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. 11. 12. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. pero sin pausa. proceder sin prisa. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. Dejar reposar cada Thermofusión®. queda la posibilidad. 4 9. cuando los dos anillos visibles. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. de enderezar el accesorio o de girarlo. PA GINA 363 . Detener la introducción del caño dentro del accesorio. 10.8. durante 3 segundos.

limpio. no es necesario realizar las marcas del paso 4. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. En caso de poseer boquillas ranuradas. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Al iniciar el trabajo. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. sencillo y seguro. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. 2. . ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca.

4 3. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Limpiar el caño y el accesorio. 2. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. 3. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. los de 25 mm. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. PA GINA 365 . Proceder a unir el caño con el accesorio. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos.2. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor.

en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla.2. Primero. perforar el caño con un mecha de 12 mm. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. Para desbastarle la capa de aluminio. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. Unión de monturas de derivación 1. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. 3. . 4. sino que le aumentan la resistencia mecánica. 2. que no tiene ningún fin en la termofusión. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. C. En el lugar donde se colocará la montura. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. la montura. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste.

Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. PA GINA 367 . es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. Retirar el termofusor. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. se expresan para cada diámetro de cañería. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. a fin de lograr una termofusión segura. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. Si se adiciona una montura a una cañería existente. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento.5.

Hay que tener en cuenta. especialmente en diámetros chicos. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.p (mm) 12 13 14. Profundidad de inserción en la boquilla . Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2.3. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño.5 16 18 24 26 29 32. C. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará.5 Importante: Para evitar la obturación del caño.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería.

Tanto en la pared como sobre el piso. Unión doble normal. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. Curva de sobrepesaje. b. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. Unión doble mixta. Las uniones dobles mixtas. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. en cambio son termofusión-rosca. Las extremidades de esta curva serán hembra. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. c. c y d. El extremo hembra. Otra ventaja de estas. Unión doble normal con bridas. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. El extremo macho. es su menor longitud. b. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. En todos los casos. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. b. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. Unión doble mixta con bridas. d. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). a. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. PA GINA 369 . En los casos b y d. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. que tiene dos extremidades macho. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. Uniones dobles Dentro del sistema. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. para usarlas pegadas por sus dos extremos. que proporciona la estanquidad a la unión. Curva de sobrepesaje para armar. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. La primera es un caño conformado con una curva. Para lograrlo.

1. Sí en cambio. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción.D. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. al igual que cualquier otro material. a. Cuando esto es posible.068 W/mºC. . Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. b. acero inoxidable o galvanizado. Además de asegurar una buena aislación térmica. Su bajo módulo de elasticidad. el caso fuera el de un muro angosto o delgado. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a.059 kcal/mºC y 0. La integridad de sus uniones. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. y también como reaseguro para el buen empotramiento. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. Proceso D. En cambio. que. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. los fenómenos de dilatación y contracción. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). por su alto módulo de elasticidad. (Figura 4). sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. ahorro de energía. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. En el caso de una pared ancha (Figura 1). la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. c. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3).

Para ello. fijadas. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. entre puntos fijos. Figura 4. fijar. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. mal llamado dilatador. D. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. al igual que las cañerías embutidas. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. PA GINA 371 . para evitar el pandeo. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna.4 Figura 1. Figura 2. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. Además. empotrar significa inmovilizar.2. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. Figura 3. no es lo mismo embutir que empotrar. De esa forma.

Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Muro Amure de empotramiento L Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. guia Distancia L=(*) pd. L pd. . soporte pd. pd. L ∑L≤ 3.: Punto deslizante.: punto fijo. Muro Amure de empotramiento Lip.00 mts. pd.

p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. En todos los casos. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. Lip. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. pf. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. PA GINA 373 . los soportes fijos deben llevar un separador (goma. en cambio. etc. Compensador de dilatación L L pd. Lip. pf. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla.: Punto deslizante.: punto fijo. Al colocarlas. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. Lip. pd. Una vez realizado esto.) que impida su contacto directo con los tubos. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf.. rigidiza pd. Cañerías horizontales a la vista. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. pf. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. plástico. Las grapas deslizantes. con la instalación de soportes fijos.

En el ejemplo de la Figura 2. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. 2. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. se observa entonces: 1. Figura 2 Figura 3 . siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. 3.

Las distancias tabuladas están expresadas en cm. PA GINA 375 .Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia.

de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. El caño será instalado a 20 ºC. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . deberá preverse. de la longitud de la cañería entre puntos fijos.20º = 40º a = 0. con derivaciones. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). ∆t = Diferencia de temperatura.. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. De esta manera. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. En el caso de las derivaciones.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. Dicha dilatación depende. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. vertical u horizaontal. = 3 m x 40 ºC x 0. ∆t = 60º .03 mm/mºC. al igual que otros materiales metálicos o plásticos. dilata o contrae. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. no sea posible rigidizar cada te de derivación. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C.). ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. 2. Obteniendo el ∆l.Importante: Cuando en un cañeria.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. fundamentalmente. √de. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). .

9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. se obtiene: Ls = 30. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. como se ha explicado. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. PA GINA 377 . √40mm x 18 mm = 804. llamado también brazo de flexión. cuando. no se rigidizan los nudos de derivación.Reemplazando luego en la fórmula.

00 60.48 0.00 9.92 2.80 1.00 8.00 72.50 27.00 36.80 7.24 0.00 9.50 9.00 60° 1.50 12.00 60° 0.40 6.00 15.00 27.00 72.20 1.10 4.00 12.00 2.90 21.50 45.90 1.00 14.00 3.30 8.50 3.00 36.60 5.60 0.60 12.40 16.20 21.50 5.00 45.90 1.10 2.80 2.72 1.00 63.00 27.40 7.80 2.60 4.00 73.60 4. Para ello.00 80° 2.00 54.00 21.30 0.18 0.00 4.00 5.54 0.48 0.60 1.40 16.00 42.00 10.30 7.00 10° 0.20 0.00 52.50 21.00 10.50 105.48 0.00 6.40 3.00 48.00 18.00 Longitud de los tubos (m) 0.00 18.70 16.00 13.00 6.20 2.40 0.20 9.00 80° 0.80 2.00 7.08 1.24 0.96 1.10 9.80 19.20 0.60 12.00 31.20 1.50 12.00 30° 0.72 0.60 4.00 10.18 0. .20 9.00 30.00 36.70 3.50 6.80 12.00 24.06 0.90 1.00 4.90 1.00 5.00 70° 0.00 6.40 2.84 1.40 4.36 0. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.42 0.00 7. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).20 1.di2).58 2.40 10.12 0.60 24.00 3.00 30° 0.00 108.60 0.80 3.00 12.30 8.44 1.00 90.00 30.10 4.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.24 0.00 60.40 6.00 20° 0.50 63.20 8.60 0.60 4. α .50 9.00 4.20 6.00 94.40 10.40 3. Am .60 4.20 1.80 2.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.00 20° 0.20 9.80 2.00 8. Esto se calcula según: П/4 (de2 .80 1.96 1.00 24. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).00 2.00 3.36 0.70 3.00 120.00 81.40 9.50 42.00 40° 1.00 7.80 7.36 0.80 18.00 70° 2.00 84.00 7.20 18.00 9.30 0.40 7.80 6.50 36.20 6.60 1.80 5.20 8.00 54.80 12.80 6.60 10.00 24.90 3.00 48.50 18.00 10.20 9.40 3.00 31. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .40 0.20 2.00 40° 0.00 22.26 1.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.12 0.40 4.60 14.50 15.00 13.60 0.44 1.00 40.72 0.70 3.60 14.40 3.50 84.50 1.00 18.60 5.20 4.00 96.

α .23 499.60 41.14 164.A = coeficiente de dilatación térmica (1.16 530.5 .17 67. 10ª4 ºC.14 4 60° 36.67 259.68 598.84 115.74 75.65 352.17 197.23 110.28 369.18 422.71 86.14 60° 31.92 49.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.15 mm/m ºC para Acqua System®).84 524.40 81.di2) .23 71.91 303.93 43.76 386.05 48.04 164.52 46. se adopta 0.65 PA GINA 379 . ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.17 80° 27.55 172.23 126.62 55.56 556.09 252.07 110.40 172.69 105.30 265.05 196.77 368.72 441.42 72.60 311. П/4 (de2 .79 636.90 272.97 80° 32.68 132. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .

E. se ilustran algunos modelos de fijación y.3.D.V. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B.A.D.V.S. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos. también. por lo general.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C. Los puntos deslizantes. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y. En esta página. C. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos. en cambio. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes.: BAJADA DE AGUA FRÍA .

Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.780 0.371 90° 0.995 1.865 0.884 1.758 0. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.767 30° 0.723 0.748 0.113 1.697 0.786 0.4. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.917 0. se debe multiplicar estos valores por 1.646 0.263 1. Para obtener la luz máxima entre apoyos.332 1.085 1.014 1.971 1.527 60° 0.764 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.073 1.424 80° 0.873 20° 0.892 0.855 1.671 0.794 1.997 1.593 50° 0.659 0. son en metros.476 70° 0.033 1. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .923 1.702 0.023 1.848 0.412 1.709.320 Las medidas indicadas.825 1.151 1. D.821 0.940 1.677 40° 0.729 0.813 0.201 1. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.346 100° 0.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.716 0.779 1.

cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. . a la vez. particularmente.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja.

Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. 4 PA GINA 383 . que sirva de anclaje o sostén.

Tuberías involucradas en contrapiso .

D.D.000 y 6. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. Para su elevación solo se necesita una persona. Se amarra por fuera. 3. » Livianos y fáciles de transportar. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. PA GINA 385 . Aplicación: Tanque domiciliario. de 10 cm. suelo cemento y cama de arena. facilita su mantenimiento y limpieza. Es muy fácil izar el tanque. válvula y flotante. 2. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. Se instala la tubería al tanque. UV8 con mayor resistencia a la intemperie.6. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. 1. aproximadamente. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. doble salida de 1 1/2 “. aproximadamente. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. Presentación: 600 l. en la mitad del cuerpo. aproximadamente. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. alrededor del perímetro de la cisterna. Descripción: » Primera capa externa.000 l. Para obtener una adecuada presión de agua. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. Presentación: 3. para asegurar una superficie firme y nivelada. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna.100 l con filtro de impurezas. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. debe ser mayor o igual a 2 m.5.

dejar un espacio de entre 15 y 20 cm.7. aproximadamente. aproximadamente. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. etc. acceso público. alrededor del perímetro de la cámara. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. No transitables: por ejemplo. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. debido a la compactación perimetral. para asegurar una superficie firme y nivelada. aproximadamente. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. jardines. debido a la compactación perimetral. . etc. local cochera. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. aproximadamente. Llenarla con agua para evitar deformaciones. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. No transitables: por ejemplo. acceso público. suelo cemento y cama de arena. aproximadamente. de 10 cm. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. jardines. • Tercer paso D. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. aproximadamente. local cochera. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor.

Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. disponibles desde 40 hasta 160 mm. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. El número que recibe el artefacto. Por lo tanto. a diferencia de una cupla. 4. 3.D. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). volver PA GINA 387 .8. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. finalmente. como el “manguito de reparación”. no tiene borde interno. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. serán vinculados entre sí. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). 2. Modificación. una vez posicionados los dos trozos de tubos. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. según corresponda. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. Para poder hacerlo.

Para esto. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas . previamente.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. ayudan las marcas que. se hicieron sobre el tubo 10. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación.

conductos. asegurarse de que este no tenga perdidas. de presión.E. de seguridad y controlar sus resultados. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. En la cocina. la nivelación. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. Al inspeccionar los baños. controlar si funcionan todos los desagües. Las ventilaciones reglamentarias. Revisar la antigüedad del termo tanque. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. El correcto funcionamiento de las instalaciones. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. controlar el caño principal. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. controlar por períodos su potabilidad. Si el agua llega a través de red pública. chequear la presión del agua. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. La calidad de los elementos componentes (cañerías. de estanqueidad. su material. Si el agua es de pozo. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Controlar la ubicación. 4 PA GINA 389 . si desagotan rápido. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). el sistema de instalación.

espesor. uniones. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. calidad. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. anclajes.Existencia. calidad de materiales. dimensiones. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. pendientes.15.

en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2. uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .1cm menor que el diámetro del caño .nivel.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico . se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.

que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión.No dejar expuesto al sol. Para ello. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. por lo general < a 0. llamados pruebas hidráulicas. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E.2 kg/cm2. esencialmente. ningún tramo de la instalación. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. por el otro. una vez terminada su instalación. Con ello. sin proteger. equivalente a la altura (d) del vertical. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. la presión en la cañería se aumenta en 0. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. Si la altura del vertical es de 2 metros.5 kg/cm2. a ensayos de presión interna a baja presión. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. el cual consiste. válvulas. se lo somete. de estanquidad. . se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. de presión. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M).

el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A).4 En algunos sistemas ®. dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T). PA GINA 393 .

El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. no hay artefactos proyectados. en cañerías enterradas. Cota de piso 0. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas.00. deben seguir el mismo método de prueba. . Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. pero se gana en tranquilidad y seguridad. A continuación.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. En realidad. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. (llamados CDV). Obviamente. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre.

80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. es conveniente. la cual. tenemos entonces: 5. PA GINA 395 . a primeras horas de la mañana.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. Al finalizar la prueba. preferentemente. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar.40 m.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. a una carga teórica de 6. 0. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. debe verificarse. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. a medida que se va llenando de agua.20 m. tampoco hay artefactos instalados. En el caso que nos ocupa. Por supuesto. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas.0. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. es decir. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. solamente hay circulación.Entrepiso: Libre. Se llega. entonces.40 m/ . El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. + 0. se recomienda repetirlo.80 m bajo nivel cero.0. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. Para evitar errores de lectura. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. Para el caso analizado.

La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación.F. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. el sistema tiene a su favor. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. Gracias a estas cualidades. Para ello. fundamentalmente. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. el mercado cuenta con la oferta de . solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. 2. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. utilizado en la fabricación de este sistema. Las uniones transfusionadas. por los rayos solares. El polipropileno copolímero Random.1. Frente a esta degradación. principalmente la radiación ultravioleta. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. Aun así. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. en mayor o menor grado. En estos casos. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. y su acción protectora está en función de su calidad. Para evitarlo. mal llamados inhibidores de rayos UV. Recomendaciones F. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. del porcentaje de su presencia en la materia prima y.

que en curvas abiertas son innecesarios. 25 y 32 mm. Además. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. de las curvas en frío o en caliente. F. Así mismo. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original.2. PA GINA 397 . Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. que actúan como protección contra los rayos UV. y con cintas de aluminio. es necesario realizar las curvas en caliente. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. y también con cintas engomadas de distinta procedencia.vaina de polietileno expandido. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios.

Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales.2.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. B. • Reparación con uniones dobles. le corresponde una u otra forma de reparación: A.F. A.1. A. Para la Thermofusión® a destiempo. Reparación con uniones normales 1. B. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro.3.1. Véase figuras B. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera.3.3. Luego calentar el caño el tiempo justo. B. A.2. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. 2. . Cortar el trozo de cañería dañada.

3. PA GINA 399 . 2. hasta la marca. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. 3. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. 4 B. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. Descubrir la cañería perforada. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Después. Reparación de un agujero en una de las caras 1.

• Dos niveles horizontales y uno vertical. 2. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores.F. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. Su forma de uso es la siguiente 1. . Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. 3.4. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. 16. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. hasta que hagan tope (por ejemplo. 20 y 21 cm. 17.

Queda claro. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. 4 5. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. Pero. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. tecnología de por medio. en algunos casos. En la termofusión. entonces. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. 5. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. Es evidente que. En este proceso. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. 6. F. PA GINA 401 . la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra.4. como en el transversal. y allí calientan el caño y el accesorio. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®.

Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. . 3. Una vez introducidos los caños hasta la marca. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. 4. 5. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. Para asegurar una correcta electrofusión. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento.Los pasos de la electrofusión 1. 2.

según el artefacto sanitario para conectar (Fig. b). se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. figura b. Además del uso específico mencionado anteriormente. c). d) y evita así el uso del nivel. F. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. La posición y fijación definitiva se conseguirán. figura c. PA GINA 403 .6. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. figura a. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. incluso. figura d. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida.

tapas de inspección. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. conectada al desagüe. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. arquitecto especialista en instalaciones. esta tarea es mucho más que eso. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. así como el desarrollo de microorganismos. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. por ejemplo. para evacuar el agua en caso de desborde. una pequeña cámara con una rejilla. explica. por los movimientos de los edificios. que pasan a las cañerías y las ensucian. Este problema es muy frecuente.F. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). evitan la acumulación de sarro y suciedad. una opción es reemplazar. dijo. Se debe distribuir el peso uniformemente. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. por ejemplo. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. G. Juan José López. de la firma Estudio del Agua. Pero lo que es peor. Para impermeabilizarlos. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. sobre todo. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida.7. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Felipe Goldsztaub. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. se usan productos cementicios para rajaduras. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. y hay empresas que dan cinco años de garantía. Debido a que sus paredes son muy lisas. aconsejó López. . Cualquiera sea el tipo de tanque. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio.

Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. termofusión o acero inoxidable. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. que se da en algunas zonas del país. poco es lo que puede hacerse. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. Otro problema. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. que contaminan. recomendó. etc. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. Como regla general. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). “En los desagües cloacales. lavaderos y baños. las piezas se unen por compresión. PA GINA 405 . Si es pasante y tiene más de 8 mm. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. Se corta el tramo de caño. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). los manuales de instalación indican. las canillas y las paredes de los termotanques. sentenció el arquitecto López. cepillo y agua clorada. Luego. El sarro se deposita en el interior rugoso. vaciarlos y enjuagar una o más veces. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. conformando una sola pieza. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. además de los desagües pluviales. Si el agujero no es pasante. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. muy sensibles a la corrosión. Para evitarlo. por compresión. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. Luego. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado.. es el de la dureza del agua. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. para una cañería vertical. sin juntas. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. PVC. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. utilizando para ello una rasqueta. a la cañería existente. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. cada vez que la cañería cambia de dirección. con máquinas manuales especiales. un destranque en cada codo. que comprimen pieza contra pieza. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. Con el correr del tiempo. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. conviene preservar la instalación con cinta. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. En cuanto a las redes de distribución de agua. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. y en su lugar. si es posible. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. según los residuos acumulados y. También afecta las válvulas. es decir. hay que prever bocas de acceso o destranques”. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. las paredes y la tapa. está libre de problemas de desgaste o corrosión. el polvo atmosférico. Para mantener un buen suministro de agua. En el sistema de cañerías de acero inoxidable.

.........1.....4....1......................... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C............................................................................. Colocación de tuberías en zanjas D................... Introducción.......... Pluvial A...........................................................4...2....... Controles............408 C....... Herramientas...............................................................411 ......... 407 B...................2................................ Preparación y proceso C.................

» Dos líneas completas. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. Si la suma supera al pozo existente. pero. entonces. se inundará. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. por ello. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. para lograr una mayor economía. por ejemplo. estará entrando a la vivienda. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. en el momento de la inundación. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. no solo se satura el sistema pluvial. se hace esto aunque esté prohibido. ya que si es mayor. y si el agua sube hasta 30 cm. esta práctica es muy usual. bomba y sifón invertido. por arriba del caño de salida. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. un día. de los patios. al nivel de desagüe. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. Esto provoca que. 4 PA GINA 407 .A. peligros y cuidados distintos. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final.0 para derivar. sino también el cloacal. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. en el cordón de su vereda. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. muchas veces. el cloacal al pluvial. en la práctica. entonces. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. se obstruya la salida. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. propiedades. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. etc. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. deben ser separadas. Línea negra. En algunos sectores. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. mucho menos. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. finalmente.

Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. . o bien. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. Se utiliza lija esmeril. se sugiere el empleo de una guía.B. Preparación y proceso C.1. Limpieza Con trapo limpio. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil.

Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. empalmes de acceso y piletas de patio. Soporte de fresas de copa. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Máquina de agujerear. a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). Los pasos son los siguientes: 1. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. 2. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. Utilizar solamente la solución en aerosol. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. PA GINA 409 . sin mecha central. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. de primera calidad. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). desarrollada a base de siliconas.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme.

y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. Tapada mínima Para cañerías sintéticas.3. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. todo el largo de la tubería. mediante una pasada con tela esmeril. queden. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. 4. (Véase Normas de la antigua OSN). Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. C. la tapada mínima debe ser de 40 cm. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. o con un pequeño cutter. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. En lo posible. se recomienda una tapada mínima de un metro. Parar el accionamiento de la agujereadora. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. actualmente en vigencia. según los casos. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. de esta manera. En los terrenos de relleno.2. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. Tratándose de instalaciones internas. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. 5. según las Normas de la antigua OSN. . expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. de manera continua. sobre el que apoyará. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio).

Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. regadas con abundante agua. replanteos y alturas de los elementos componentes. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . para que no puedan formarse espacios huecos. conductos. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. Mientras se apisonan. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. el sistema de instalación.2. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. Una vez acuñada esta tierra. que es muy importante para la seguridad de la cañería.4. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. en lo posible. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. Controles 4. En esta primera fase de relleno. firme y exenta de piedras o terrones duros. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. de presión. de estanqueidad. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. nivelación. D. En esta segunda fase de la operación. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras.1.

................ Instalación de cañerías exteriores E........................................................... Introducción...............4..................................................... Instalación de gas A........................................... 413 B....2..................................................... Recomendaciones.....................................................421 F...1.......................................................2........................... Instalación de cañerías interiores D.... Proceso.............. Controles...................................................... 415 D......... Preparación.3...................................................... Instalación de cañerías a la vista D...............................4................. 414 D.........423 ............................ Herramientas C...................

Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. accesorios. que incluyen tubos. B. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. llaves de paso y aislaciones. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. • Estructura de acero. ya que hasta el momento. solo se permitía en redes de gas de media presión. que aporta máxima protección anticorrosiva.A. • Termofusión. que garantiza seguridad total en las uniones. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 .

C. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. Procedimiento de unión por termofusión 1. 4. 6. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada.1. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. 9. 3. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. 7. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. 2. También se puede utilizar sierra paso fino. con cortatubo. 8. Preparación C. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. en forma perpendicular a la plancha. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. . 5. y verificar su correcto ajuste a la plancha.

Para el cálculo de diámetros. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. Vista parcial de la instalación. Para una visualización más clara de esta tarea. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. Al iniciar el trabajo. limpio. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. sencillo y seguro. Corte con cortatubo en obra. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. del Enargas. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. D. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. Thermofusion® en la canaleta. Por lo tanto. Proceso D. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. PA GINA 415 .1. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200.10.

los soportes se deben atornillar a la carpintería. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. libre de todo movimiento. D. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. Cuando las cañerías corren sobre techos. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. c. Para la instalación de tuberías a la vista.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente.2. pueden taparse con mezclas comunes. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. b. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. Instalación de cañerías a la vista.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. d. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar.20 X 0. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). como máximo. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. Para ello. separados cada 2 m. no demasiado fuertes. Los lados mínimos serán de 0. deben estar firmemente aseguradas. . deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes.20 m de cualquier unión. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. suspendidas. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200.20 m. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. adosadas y apoyadas a la vista. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. En este caso.

3. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. Primero. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. Una vez cubierto el accesorio. no se requiere una segunda protección total. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. la tubería debe encontrarse limpia y seca. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería.D. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. En los encuentros de tubos y accesorios. 4. 5. PA GINA 417 .3. un cuarto de ancho de cinta. 2. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. Antes de la colocación de la cinta de protección. por lo menos. Una vez cubierto cada accesorio. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. A tal efecto. se deberán cubrir los accesorios individualmente.

humedad o agua. seguro. Si la cañería esta bajo carga. rápido y fácil de aprender. D. esta debe limpiarse con cuidado. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. limpio.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. Sus pasos son los siguientes: 1. seco y de material no sintético. hermético al agua y al polvo. . la instalación de baja presión soportará. es un proceso sencillo. Previamente. Para realizar la prueba. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm. con vidrio irrompible. sin pérdidas. gratitud. 2.098 MPa).0196 MPa). una presión neumática manométrica de 0. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero. con papel tissue o paño limpio. asegurando toda eliminación de polvo. Descubierta la zona afectada. humedecido en alcohol fino. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0.4. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados.2 kg/cm2 (0.

para la montura. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla.80 m respecto al nivel del piso. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . embutida en un tabique de mampostería a 1. para alimentar con gas una nueva estufa.3. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. A continuación. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. 5. 6. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. 4 4. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas.

2. 3. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. 8. 5. 6. enroscar la conexión completa a la transición hembra. Al unir dos piezas roscadas. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. Colocar selladores aprobados. 4. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. Alinear la tubería. Una vez probados los trabajos de modificación. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. se deben emplear dos llaves de fuerza. Con una llave se sujeta y con la otra. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. 7.1. .

Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.50 m. máximo: 1. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. acabados. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. Los replanteos. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. conductos. Las especificaciones del proyecto. La nivelación. de estanqueidad.2. El correcto funcionamiento de las instalaciones. especificaciones.E. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. Las alturas de los elementos componentes. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2.4. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. 4. instalación. sobre la ducha PA GINA 421 .00 m). protección durante la construcción. de presión. El sistema de instalación. La calidad de los elementos componentes (cañerías. de seguridad y los resultados de dichas pruebas.

protección durante la construcción. acabados. especificaciones.termocupla . protección durante la construcción. acabados. instalación. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. especificaciones. instalación. instalación. especificaciones. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . Funcionamiento de la válvula de seguridad .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. protección durante la construcción. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad .de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad.termocupla . ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles.termocupla . vinculada a una válvula a resorte. acabados.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. funcionamiento.termocupla .que impida el paso del gas ante la falta de llama .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad.

por su acción. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. de presión. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. de estanqueidad.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. PA GINA 423 . medidas y tolerancias acordes con el sistema. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. llaves de paso y accesorios F. válvulas. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. de modo que no permita. para asegurar temperaturas.

Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. movimientos. rayaduras y degastes prematuros. así. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. . No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. desplazamientos. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos.

4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. PA GINA 425 . En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables.

..................................................... Recomendaciones.................................4........................ Proceso.3.......... 430 D..........439 ..................................................................... 436 E................. Controles............... Calefacción A.................... Herramientas................................. Preparación......................................................438 F.................................................4........................................................................429 C........................................... 427 B........................................................................................................................................................................................................... Introducción............................

se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. 2. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. PA GINA 427 . También. hacia arriba. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. Por este motivo. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica.A.

Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). según se observa en la siguiente figura. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado.5 mm. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. de granos variados de menos de 4 mm. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. En la siguiente figura. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. El fluidificante permite. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. se muestra la forma de diseñar los circuitos. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. Por ello. también llamada barrera de vapor. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. para permitir la libre dilatación. ya que de lo contrario. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. además. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. En este caso. . se recomienda la realización de juntas de dilatación. y evita las mencionadas cámaras de aire.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

• Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). El valor máximo de R es de 0. se recomienda una altura mínima de 4 cm. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. De no ser así. en el momento de calcular el espesor de la losa. Por eso.15 m3 ºC/W. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. Por otro lado. según el procedimiento ya explicado. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. Habitualmente. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado.C. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. .

01 0.007 0.022 0.05 0.001 0. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.011 0. luego de dos o tres espiras de tubo.004 0.20 0.01 0. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.40 1. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida. (Resistividad térmica) (m2cw) 0.017 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. PA GINA 431 .04 0. para volver a la separación de cálculo.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0. (Figuras C.07 0.15 0. • En espiral Es el método más recomendable.50 1. (Figura B).01 0. 2. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación. D y E). • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina. paredes con orientación ser. Es una de las formas más sencillas de colocación. y/o puertas balcón.40 R. Puede hacerse de dos maneras: 1. etc.40 3.20 0.23 1.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.00 1.00 1. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente.007 0. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2.2 31.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.5 24. piso °C 26.00 m.6 25. Tubo utilizado = 20 x 20 mm. del tipo de piso que se prevea utilizar. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3. con tubo de 20 x 20 mm. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño.3 30 27. según las necesidades térmicas de cada ambiente. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico.5 27. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.5 26.4 28.1 33.4 28. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. PA GINA 433 .7 31 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.7 24. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.3 26.00 x 4.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.7 23.

8 27. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 26.5 34.3 24. piso °C 25. piso °C 27.5 28.5 31.2 29 26.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.3 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.4 24 29.2 25.5 26.1 27 25.9 22.6 23.8 28.4 26.2 29.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.5 24 29.3 27 25 32 30.3 32.4 25.3 30.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.

0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 23.1 26.7 28.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.4 24.6 22.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .2 24.7 25.4 24.2 31.8 25.2 26.8 25.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.1 23.8 27.6 23 22.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.5 25.3 31 29.8 30.1 28.5 22.7 29.6 33 29.4 27 26 25.4 23.7 24 29.3 24.3 27.5 26.2 21.5 24.8 25.6 26.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 22.2 28.4 26.5 24.8 26.9 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.1 28.8 24.7 27.9 26.3 25.8 27.3 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.3 23.4 27.7 24.7 30.9 24 22. piso °C 25 24. piso °C 25.6 25.9 27. piso °C 26.1 25.

Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas.D. 6. 3. 4. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 5. Proceso 1. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. 2. en sus respectivas boquillas. . Introducir simultáneamente el caño y accesorio. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

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Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

..........................................1...............................6................................... 6.... Distancia entre apoyos...................................... Recomendaciones..........6................1.......468 A...........4.............. De tejas cerámicas A.......................................................................................................................... Cubiertas con pendiente Introducción.......................................6............................ Proceso............................................................1............... Controles...............2..................... Tejas americanas B.. Detalles constructivos...... 478 C................................................ Herramientas.484 Controles..................1..................................................... Tejas romanas A..................6..........................................3.3......................................... 482 E...............................................................5.......................... Secuencia de montaje D...... 455 4.........2.487 B...........4..............2. Preparación y proceso..................1........................458 A..........................477 B.. Modelos de tejas de cemento A...... Tejas coloniales A...483 F.................... Preparación y proceso......................... Tejas cerámicas clásicas A................. pruebas e inspecciones 4.. Teja francesa y colonial A....................................... CUBIERTAS Introducción............489 C........................................... Tejas francesas A.................1.............. Colocación cubierta de pizarras 4..6....................................................................................................................................................... Recomendaciones 4 PA GINA 453 .............2.. Preguntas frecuentes 4..............492 D................... Presentación............................1............. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Recomendaciones......................................................................... 465 C............................................... 454 4......................... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A.......... Accesorios.....................

Aportar. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”.4. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. constituyen su remate. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. de viguetones. . desde el diseño. de volúmenes simples. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores.6. sino que también se ventilaba la habitación. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. etc. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. en cubiertas planas e inclinadas. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. Incluso. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. “colonial”. en el mejor de los casos. De este modo. a secadero o almacén trastero. atravesaba la el forjado de la última planta. por ejemplo. se encuentran las losas de Hº Aº. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. Se destinaba. 2. En esta categoría. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. formas y colores. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. una futura ampliación en altura. En el mercado existe gran variedad de materiales. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. la radiación solar. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. la humedad y el polvo en el edificio. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. casas tipo “campo”. por lo tanto.

entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. se debe tener em cuenta. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. el eucaliptos. si no se dispone una barrera de vapor.6.El nuevo tipo que. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. En la actualidad. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. además de los factores estéticos. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. cepillado. en la cubierta exterior. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. usualmente. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. manto de fibra de vidrio. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón.1. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. 4. el cedro y la cerejeira. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. colores y diferentes texturas. Para el correcto diseño de las cubiertas. • Captación. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. se plantean soluciones de doble cubierta: así. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. la aparición de condensaciones en su interior. en la interior. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. PA GINA 455 . poliuretano en placas o spray. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial.

Son livianas. como la romana. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. especificaciones técnicas y. menor es la pendiente requerida. clásica y americana. o multilaminadas. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. al marrón chocolate y para adquirir. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. precios. Con resistencia a la flexión y al impacto. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. finalmente. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. durables. adquiere un color uniforme. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. que va variando de un rosa salmón. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. • Tejas de hormigón . El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. galerías. al ser teñido en su masa. Con este tipo de teja. por supuesto. talleres. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. El peso es de 7 kg/m2. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. debido en gran parte. El índice de transmisión luminosa es del 87%. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. A las tradicionales tejas colonial y francesa. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. En el caso de lluvia con granizo. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. ya que su fórmula compuesta por cemento. la teja lo resiste perfectamente. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. al fuego y a químicos. ya que se trata de piezas más grandes. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta.8. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida.4 unidades por m2. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. minimizando su rotura. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones.4 tejas por m2. La diferencia es que son sólo 10. Esto se soluciona colocando un doble listón. . ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No.

Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. permiten una rápida colocación. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. hongos y microorganismos.2.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. No es necesario clavarlas todas. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. colores y composición le confieren personalidad. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. Las Pizarras en sus modelos Clásica. inmunes al ataque de insectos. A. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío.5” (colonial) de largo. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland.5“(francesa) o 3. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. deben utilizarse clavos de cobre de 2. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. en el caso de estructura metálica. Por su forma. hongos y microorganismos. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. perfectamente integrados a su entorno. PA GINA 473 . las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. Inmunes a los ataques de insectos. fibras sintéticas y celulosa. Son incombustibles e imputrescibles. Sus formas. Ventajas Colocación económica y fácil.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si.

Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores.: 25° (47%). Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. Espesor: 4 mm.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. 33 trabas.A. se fija mediante dos clavos y. En el borde inferior del faldón. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B.5 unidades x m2. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. Peso x m2: 18.5 mm). Cantidad: 16.50 kg (1.1 kg c/u). El resto de las hileras. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Fijaciones x m2: 33 clavos. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. Pendiente min. de ancho aproximadamente. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero.2. además. .

50 kg (1.: 25° (47%) Cant. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.5 unid. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 .5 mm ). x m2: 16. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. debe colocarse un doble listón. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. Peso x m2: 18.2.A.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.

Su rendimiento es de 2.37 kg (1. de ancho aproximadamente. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1. x m2: 11. .: 25° (47%) Cant.A. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón.14 unid. Peso x m2: 13. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. 2.2. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. debe colocarse un doble listón.5 ml. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.

50 24.30 16.3.13 2. 13.60 19.40 19.77 30.25 23.1.05 3. PA GINA 477 . gris natural.66 3.6.60.53 1.80 58.13 8 mm.61 1.00 48.70 38.30 34. 7.48 29.00 39.4 4.22 1. Presentación Largo (m) 0. negro. 19. gris topo.40 46.75 Peso Kg/unidad 5 mm.00 47. De chapas onduladas de fibrocemento A.25 23.70 15.44 3. rojo.00 26. 6 mm.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.21 26.83 2.

Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. Recubrimiento mín. . Se recomienda aplicar con pincel. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total.40 m 1.70 m De acuerdo con la pendiente. rodillo o soplete. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. el recubrimiento adoptado. según pendiente. B. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación.10 m 1. seca y libre de humedad de rocío etc. asimismo. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. Esa longitud útil es. Recubrimiento máx. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. 140 mm. la medida de separación entre ejes centrales de correas. 350 mm. en día soleado. según pendiente. pendiente mínima = 10°.

Si esto ocurriera. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). PA GINA 479 . resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. No se recomienda una mayor superposición. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. Para un correcto alineamiento de las placas. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. de acuerdo al siguiente esquema. se realiza el despunte en dos chapas.

del borde de la placa.5 y 3 mm. No se deben fijar en apoyos intermedios. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” .Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. Dicho diámetro oscile entre 1.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. D. Para fijar en apoyo superior.• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Pendientes de 10° 15°. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. 30° Y 45° . 20°. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio.

Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 . E.Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta.

Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 .Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. En caso de transitar las cubiertas. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación.

los encuentros con la estructura y la mampostería. las pendientes. en lo posible. los desagües. 4 Es importante controlar los materiales. las impermeabilizaciones. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes.(Reglamento para la industria de la construcción). La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. 4. 4. los recubrimientos. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. las juntas de dilatación.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . al aire libre o en lugares bien aireados. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. En caso de que no se haga. se manchará la superficie pintada de la placa. siempre que sea posible. pruebas e inspecciones. Si hay que acondicionar los productos.6. los productos antes de recortarlos o perforarlos. Debe tratar de humedecer. Controles.6. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. los anclajes.

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .4.6. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.

Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. pisos y techos. Al usar el martillo y cinceles. No se deben golpear nunca los discos. losas. según el material que haya que trabajar. 4 A.4. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. sin pintura y adaptarse bien a la mano. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. en perfecto estado. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. PA GINA 487 . es importante ponerse las gafas de seguridad. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad.2. confort y economía como la cerámica roja. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. La superficie del mango deberá estar limpia. Hoja de la sierra. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina.6. brocas.

Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. La inclinación de la escalera se considera adecuada. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. No se pintarán. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Si los andamios dan a la vía pública. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. No deben sobrecargarse nunca. pero siempre fijadas. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. central (cadena) y en el extremo superior (topes). No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. . Para subir las escaleras y bajar en ellas. suspender la tarea. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse.

Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. PA GINA 489 . Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. Colocación de las viguetas y los bloques. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. 2. además de las cuñas. en el espacio que queda. Proceso 1. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. que facilitarán la libre dilatación de la losa.B. colocar hierros. es conveniente colocar debajo.

A continuación. cal etc. 4. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. . pero paralelos a las viguetas. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. 3. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. Para garantizar la libre dilatación. el ladrillo todavía debe estar húmedo. los ladrillos y las viguetas. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. de esta forma. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. al llenar la losa. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. se moja abundantemente el material cerámico. También pueden ir por afuera. El bloque donde se ubicará la caja.

6. Para dar solución al tema. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. se estima en 15 días después del llenado de la losa. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. 4 5. es conveniente comunicarse con los fabricantes. PA GINA 491 . según la temperatura ambiente 7. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. Habitualmente.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. Impermeabilización Las losas no son impermeables. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido.

espesores de juntas. aspecto de los ladrillos utilizados. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. horizontalidad. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”.6. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario .6. planimetría. 4. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso. 4.C. perfección del aparejo o traba.2.

Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. como mínimo. en esquinas. sino por acciones de otros elementos estructurales. 28 días para su fraguado. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. con una contraflecha de 10 mm. En paredes de más de 4 m de longitud. Su origen se debe a distintas causas. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. especialmente diseñadas para este fin. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. PA GINA 493 . para proceder a la solución del problema.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. piezas en forma de “U”. En cada caso.

............... ¿Por qué utilizar adhesivos? B................................................................... Colocación de grandes piezas......... 503 Colocación con adhesivos E........... Recomendaciones....................................................... Preparación de la mezcla adhesiva D....................2.........7........................497 C......................................7............... Controles.................... Herramientas C.......... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.................... Revestimientos y pisos Cerámicos A.........495 A.............................. Introducción....... Proceso.................................................. 512 G..1.. Colocación con mortero a la cal F.....1.........515 Algunas patologías .............................. como baldosas calcáreas y graníticas...................................... Características de las superficies C.............. Preparación.........1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E........................2...................................................................4.. 509 E......1..........................................

de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. porcellanatos. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. tales como.A. de habilitación rápida. B. graníticos y calcáreos de todo tipo. como revestimientos cerámicos existentes. translúcidas. granitos. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. mármoles. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. como las losas radiantes. tanto en interiores como en exteriores. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. otorgan un plus de impermeabilidad. etc. permite realizar aplicaciones de placas de baja. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. pueden adaptarse a distintas circunstancias. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. asfalto fundido. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. media y alta absorción de agua. de gran peso y tamaño. De acuerdo con la medida del cerámico. incluso. Poseen elasticidad media. baldosas y baldosones. cerámicas de pared o de piso. calcáreos y graníticos de todo tipo. PA GINA 495 . cerámicas preexistentes. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. carpetas de edad temprana. porcellanatos. porcelanatos. sobre soportes tradicionales o especiales. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. etc. balcones y terrazas. en baños. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. etc. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. las aislaciones acústicas. pisos radiantes o losas calefaccionadas. espesor de la pieza y superficie de anclaje. al ser impermeables y modificados con polímeros.

5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría.5 m2 5 m2 3. .Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.6 m2 3. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.

como linóleo o goma. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. libres de polvo y partes flojas. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. grasas. C. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. no son bases confiables. aceites. líquidos desencofrantes y suficientemente secos.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. luego de haber rellenado las juntas. barnices. Si los soportes son muy absorbentes. C. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. firmes. » Los fondos flexibles. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. por ejemplo: PA GINA 497 . En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. y para lograr una mejor adherencia.1. es necesario lavarlos con agua limpia. tales como.

se moja la superficie. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. Sobre pisos manchados. se aconseja aplicar. En los casos de revestimientos antiguos. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. Si es necesario. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. En mampostería. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. se deberá corregir la causa que las produce. . Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. En los solados encerados. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. • La Dureza Para verificarla. el fondo es altamente absorbente. también. Si el revestimiento está suelto. la base es apta. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. se debe retirar. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. reponer o rellenar el área afectada. En colocaciones exteriores. con anterioridad a toda colocación. de lo contrario. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. Si la marca es superficial. Si se seca en menos de un minuto. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. Si el fondo es de yeso. En caso de superficies con filtraciones. Si los defectos superan el 20% de la superficie. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva.

Por regla general.Tejas .1180 °C 1150 . Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. Por lo tanto. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos.5 % Inferior a 1. la que quedará en la superficie y se observará su absorción. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . otorga mayor seguridad.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. que consiste en mojar la pieza con agua.2.1200 °C 1150 .Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. Este producto. de baja absorción. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua. C. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad. se puede realizar una prueba práctica en obra.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 ./ext.900 °C 950 . debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta.20 % Entre 2.5 . La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber. PA GINA 499 . Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.8 % Inferior a 2. Es ideal para la colocación segura. al poseer aditivos hidrófugos.1150 °C 1080 .Baldosas Azulejos .5 % Entre 0 . durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. mayor absorción de agua. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. generalmente. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. De no contar con esa información.1200 °C 1250 . La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación.0.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes.

el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos. en piezas de baja absorción.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . como el porcellanato.Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador . se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato . media y alta absorción . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.5% Media absorción 2. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja. En ese caso.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . Por el contrario. Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Rústicas .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .

Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón. Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Rústicas Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Rústicas .Porcellanat o Rústicas .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Adhesivo flexible . Asfalto líquido o con arena. Cerámicas existentes.Gran tamaño y pes o Recomendado .Adhesivo flexible .Traslucidas .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .5% Media absorción 2. Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . Cemento alisado o hidrófugo.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .

4. pasarle la llana cuadrada seleccionada. Ladrillo de yeso. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. posteriormente. 2. retirarla.Adhesivo en pasta flexibl e D. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. PA GINA 503 . 3.Rústicas Traslúcidas Recomendado .Adhesivo en pasta flexibl e . Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere.Adhesivo en pasta flexibl e . volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. 5. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato .

De lo contario. la fijación de las baldosas fracasará. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. de la ubicación (si están en exterior o interior). del tipo de cerámico. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. En general. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. para colocaciones en exterior y los 25 m2. . eliminarlos por completo. únicamente. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. entre dos piezas cerámicas. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. 7. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más.6. de las temperaturas. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. para colocaciones en el interior. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. etc. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. de la absorción de agua. por ejemplo. En ese caso.

se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. yeso. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. De esta manera. la unión de mampostería y hormigón. PA GINA 505 . que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. antes de comenzar el rejuntado. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. madera o aglomerados. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. asfáltico o conformados). para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. etc. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. como por ejemplo. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. Para una buena colocación. Además. se recomienda retirarlas. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. En espesores menores. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. superficies metálicas. goma o linóleo. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor.

Colocar un fondo de agua en el balde. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. y de 24 a 48 horas. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. . Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. se deberían humedecer uniformemente las juntas. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. Si el soporte se encontrara seco. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. 2. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. 3. Para el empastinado. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. 1 litro cada 3 kg de material seco. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. 3. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. se deben realizar los siguientes pasos: 1. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. se puede proceder al tomado de juntas. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. 2.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm.

¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . Al secar e manera superficial. 3. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. 5. realizar el pulido con un perfilador de juntas. 4. 6. se deben realizar los siguientes pasos: 1. proteger los bordes con cinta de enmascarar. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. Para el empastinado. 2. Colocar un fondo de agua en el balde. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. 7. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración.

Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. 3. Luego con esponja humedecida. humedecer el papel con una esponja. 2. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 5. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. 4. Luego de 1 hora de colocado. humedeciendo el fondo con anterioridad. 3. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. 2. 4. Colocar un fondo de agua en el balde. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. . retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Antes de empastinar. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Finalmente. 5. retirar los restos del adhesivo. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Con el material ya “tirado” seco en superficie. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja.

3. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. Modo de empleo 1.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. 2. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea.4 E. Colocación de grandes piezas. como baldosas calcáreas y graníticas E. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. Ver tabla de rendimiento. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. PA GINA 509 .

2. 7. Agregar la totalidad de la arena. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. Se pueden utilizar cales hidráulicas. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Verter una parte del agua. 4.4 m2 E. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. que impida toda contaminación de materias extrañas. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad.2. 3. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. de acuerdo con el contrapiso realizado. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. 6. . Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal.5 m2 3 . Agregar la totalidad del cemento. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 .7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . las cuales presentan una menor plasticidad. La cal aérea hidratada retiene el agua. El mortero estará listo para su uso. Asimismo. En este caso. Mezclar por 1 minuto. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó.Limpieza Con agua. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. Añadir la totalidad de la cal. 5.

Si se utilizan baldosas graníticas. la granulometria de la misma. a la francesa. 2. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. Si se excede en la cantidad de agua. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. pudiendo variar en la cantidad de arido. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. y los usos y costumbres locales. En caso de baldosas con mayor porosidad. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. 5. se debe mojar la cara posterior absorbente. PA GINA 511 . no haría falta realizar esta tarea. el mosaico se mueva. en el momento del pulido. que facilite su colocación e impida que. 3. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. según la calidad. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. 4. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. el mortero no tendrá consistencia.

generalmente. se coloca la pieza que sigue. . dejando una junta de 2 cm y luego. mayor absorción de agua. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. Antes de colocar el mortero. 9. tanto en solados como en fachadas. con piezas mayores a 900 cm2. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. se aconseja realizar la colocación por doble untado.6. 8. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. con altura un poco excedida.5 a 3 cm. la expansión por congelamiento. 7. y así. se vuelve a repetir todo el proceso. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. de baja absorción. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. por lo tanto. observar su absorción. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. se puede decir que a mayor porosidad. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. F. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. es necesario humedecer el contrapiso. Sobre el contrapiso. Si no se cuenta con esa información. que quedará depositada en la superficie y así. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee.

Asimismo. señalizadas en las cajas con otro número. Ejemplos: 1. 5. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. señalizados claramente en las cajas por un número. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. tránsito pesado (establecimientos comerciales. tránsito mediano (cocinas). entre 1 y 5. 2. etc. PA GINA 513 . proceder a su instalación. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). 3. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre.4 Diferencia de tonos Para un determinado color. exclusivamente para revestimientos. Es útil señalar que. tránsito liviano (baños). son nominales. Por ello. por ejemplo arena. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. etc. los productos se clasifican por tono. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. Las reales se dividen por calibre. Diferencias de medidas Los materiales. se clasifican por su “calibre”. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. según sus medidas. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. denominada PEI o SERIE. Para un paño determinado. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido.). por características propias de la fabricación. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. 30 x 30. mezclar sus contenidos y luego. 4. se aconseja abrir varias cajas.

Además. c. plana y nivelada. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. En zonas de heladas. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. perimetrales e intermedias. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. color. bordes). Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . deberá estar limpia y seca. b. deberán considerarse los puntos siguientes: a. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. En general. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida.

Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular).PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. del 85%. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. PA GINA 515 . Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. como mínimo. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales.

Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. y se formarán cámaras de aire. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta.. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. sales provenientes de la base. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. de dilatación térmica o expansión por humedad. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. Al examinar el grado de anclaje. De ser así. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. deben eliminarse por completo. la fijación de las baldosas fracasará. durante el proceso de pastinado. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. ya que el resultado será pésimo. que. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. La resistencia final es a los 28 días. deficiente mezclado. a la hora de elegir la medida de llana. debe tenerse en cuenta. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. condiciones climáticas (humedad y temperatura). de lo contrario. En general. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. como cotos o pisos rústicos. en caso de solados. En espesores menores. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. .No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. es entre 36 a 48 horas.

Según el tipo de placa que se vaya a colocar. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. peso y planimetría. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. Solución 1. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. tamaño. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2.5%). un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. que. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. 3. Resulta difícil lograr. PA GINA 517 . por el tamaño del cerámico y la posición vertical. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Además. Colocar la mezcla. 3. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. por el tamaño y la posición vertical. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. Solución 1. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. 2. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. En este caso. Resulta difícil lograr. 2. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. dependiendo de las condiciones ambientales.

rellenado con poliestireno expandido y segundo. con llana de 12 mm sobre el sustrato. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. Solución 1. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. primero en la carpeta y el contrapiso. Por la superficie que se coloca. que incluyan también carpeta y contrapiso. 4. Solución 1. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). 3. 2. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. 3. con llana de 10 mm sobre el sustrato. en el cerámico. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. 2. Colocar con anclaje inteligente impermeable. . Colocar con adhesivo impermeable. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. sumado al tiempo abierto vencido. y llegar a la carpeta de piso consolidada. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. Solución 1. Retirar la totalidad del adhesivo existente. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. Colocar con mezcla impermeable. 3. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. Realizar juntas de dilatación perimetrales. 2.

se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. 6.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. 4. asegurará la colocación. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. 3. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Realizar una correcta limpieza del sustrato. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. Solución 1. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. 5. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. 2.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

.........10........ Herramientas C.................... Distancias entre apoyos C....... Preparación y proceso....2.....11............... Paños continuos C.... Barrera de vapor C..... Pisos tableros de madera A...... Fijaciones C........ Terminaciones 4 PA GINA 521 ....... 522 B..........5.....1..3.... Introducción..8..........................7.......4..........4..................... Ventilación C.2........9.... Colocación de cerámicos C......... Preparación de los cantos C....... Disposición entre tableros C....7....523 C..........6........ Aislación C..... Encolado de uniones C.........

tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Óptimo comportamiento estructural. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Amplias alternativas para recubrir. placa o fibro fácil. como OSB. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Menor peso de la estructura. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos.A. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. Como todo material de construcción. B.

PA GINA 523 .C. Las vigas con luces mayores de 2. Preparación y proceso C. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.1. Las cadenetas son de madera. normalmente. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m.5m deben trabarse entre sí por cadenetas. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.5 61 81 12. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz.

y para tableros de hasta 32 mm. C. además. Para la absorción del ruido aéreo. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. las vigas de entrepiso. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. un material flexible entre los perfiles de la estructura. simplificar la labor. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. . y las uniones entre tableros y los extremos de estos. se coloca. generados por el tránsito. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. para luego fijar los tableros y así. Esta forma de construcción permite. polietileno expandido o caucho. Si se usan clavos. al igual que en las paredes. de 3”. Si la estructura es metálica. hasta 24mm. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. se recomienda fijar a ella. que conformenun piso flotante. Para el control del sonido por impacto. Aislación Los ruidos de impacto. dejar el envigado a la vista. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será.C. como mínimo. Para tableros desde 15mm. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. Los envigados semidescubiertos.3. en este caso. listones de madera.2. del espesor del tablero. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. constituyen otra poción. que no estén sujetos a los tabiques laterales. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. serán de 2”.

puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura.4. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. se clavará el revestimiento. sobre los que.Como se observa en la figura. C. PA GINA 525 . posteriormente. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso.

C. . Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. C. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. C. las que serán retiradas posteriormente.9. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. se puede elaborar. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado.V. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. siguiendo las medidas en los esquemas.A.8. ya sean machihembras o con lengüetas de unión.7.5.6. es totalmente factible construir paños continuos de piso. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. C. Para el prensado de las uniones. en taller. C. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. en obra.

cerámico u otros. PVC. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. Sobre los pisos construidos con estos tableros. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos.11. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. tales como: alfombras. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. linóleum.C. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. PA GINA 527 . este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. C. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante.10.

................. Introducción B.......7........... Revestimiento con bastidor D................ Colocación de cerámica E.................8.......................538 E......... Papeles murales D..........................2..............3................... Introducción................. Montajes curvos D.... Revestimientos sobre adhesivo C..............................................3...........................531 D............ Revestimientos de placas de yeso A.................... Herramientas C....10..........537 4..............7....... Revestimientos sobre perfil omega C....3............... Proceso.......... Revestimiento vinílico D. Preparación.......... Herramientas.....................................................4...7. Controles.... 529 B...................... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D.7................1.. Revestimientos de placas de madera A..........532 D..... Controles...............1........9............................................3...........................................2....4................. Recomendaciones .......... Preparación y proceso C....3.530 C.....................2....... Terminaciones D.................................1......................5................... Pintura D............. Revestimiento suspendido D.......... Revestimientos decorativos 4............. Aplicación de recubrimiento D.6...... Montaje en superficie plana D...................

7. » Revestimientos para instalaciones deportivas. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas./m3) Cortadas en inglete. se utilizan como contramarcos. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. Revestimientos de placas de madera A. no tienen imperfecciones. así como la combinación con otros materiales. color. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar.4. 500 kg. » Revestimientos de instalaciones comerciales.1. son homogéneas en cuanto a su calidad. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa. como metales y plásticos.3. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. textura y densidad (aprox. PA GINA 529 . 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. La gran variedad de diseños y colores disponibles.

ya que cualquier desviación se transmite al corte. » Sus excelentes terminaciones. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. De no ser. Con su utilización. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano.Es un revestimiento prepintado. y se deteriorará el corte. . principalmente. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. » El ahorro en mano de obra. sin trabajo o con trabajo muy reducido. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Es de vital importancia mantener la guía. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. formado por placas machihembredas y fresadas. y para MDF entre 30/60 m/s. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. Para el corte de tableros de partículas. en forma paralela al plano de la sierra. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. B. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. Se utiliza.

• Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. PA GINA 531 . entre encuentros. estos tableros están diseñados para zonas secas. se recomienda especialmente protegerlos. tales como perfiles de aluminio. C. no sucede lo mismo con las caras. 3. etc. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. Hoy en día en general. Para obtener mejores resultados. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. a ambos lados con dientes cóncavos. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. madera. se recomienda su uso solo en interiores. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. Para que esto suceda. 2. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. se encuentre a nivel. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. plástico. De lo contrario. por lo tanto. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. que considere las dimensiones de los tableros. Las hojas con filos cortantes. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. producen los mejores cantos. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente.

se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. Ejemplos de juntas D. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación.2. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Si el substrato es un muro sólido. En las ilustraciones que están a continuación.D. podrán observarse algunos ejemplos. Respecto de las uniones. el diseño previo y el espesor del tablero. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. por ejemplo. . Con la herramienta adecuada. Proceso D. entonces. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante.1. según sea el caso). de albañilería u hormigón. si estos pueden condensar agua (muro frío).

Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento.D. Para resolverlo.3. Requiere terminación: barniz o laca natural . D. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. 5 cm de ancho. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. poliuretano o UV. PA GINA 533 . puede utilizarse tinta y laca de terminación. como puntas. Si se busca variar el color. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada.4. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. no requieren terminación adicional. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. resistencia a la abrasión.5. perfiles metálicos o plásticos. de manera que los cortes permitan la curvatura. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. • Aglomerado 18 mm. por ser productos terminados. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. D. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión.

Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. . pistola. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. D. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. brochas e. debe procurarse un correcto limpiado del tablero.6. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. rodillos. Es necesario señalar que. beneficios y cuidados. óleo y esmalte. que permiten ser aplicados en espesores bajos. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica.7. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. para ello. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. Para ambas alternativas.D. incluso. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. costos. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. llana. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. incluso pistola (especial). a pesar de poseer características elásticas. D. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. Una vez que ha secado el látex o sellador. ya que. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. PA GINA 535 . si es necesario. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. brocha e. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. 2. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. previa limpieza de la superficie. estas no se igualan con las del tablero. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Aplicación Con la imprimación seca. De esta forma.8.

ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. libres de polvo y grasa. y presentan excelentes grados de adherencia. en el revestimiento. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Al tacto. Para su aplicación. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad.9. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. ya sea en rollos o en palmetas. aproximadamente. debe dar la impresión de estar seco. Para su aplicación. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. secas.D. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. se coloca el revestimiento sobre el tablero. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias.10. 2. 4. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Con posterioridad. • Aplicación del revestimiento En general. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. se dejan secar ambas superficies por. ya sea en pisos o muros. Junta de dilatación para muros y tabiques . Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. 3. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. D.

punto 4. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario.3. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.5 mm o 15 mm. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir.5 mm o 15 mm de espesor.3.2.1.1. las masillas. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Las placas. Construcción en seco paredes B. la cinta autoadhesiva o tramada.1. la cinta de papel.E. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. Controles 4 4. Preparación y proceso C. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. PA GINA 537 . punto 4. Construcción en seco paredes C. Revestimientos de placas de yeso A. Herramientas Idem capítulo 4.7. revoques sueltos o salitre. los tornillos. de 12. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Si el revestimiento se realiza en un local seco.3.

la superficie que se revista debe estar libre de humedad. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm de espesor. Controles Es necesario verificar. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. C. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. . Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.3. las placas que se utilicen serán tipo estándar. primero. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. de 12. Si no es así. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. revoques sueltos o salitre. D. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. E.2. En todos los casos. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura.5 mm o 15 mm.C. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. humedad o revoques sueltos. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. revoques sueltos o salitre. revoques sueltos o salitre.5 mm o 15 mm. En todos los casos. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. en cada caso. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.

......................540 A..4.... Instalación de inodoro A......................1..8...........4............ Proceso B............ Herramientas A.. Instalación de las bañeras A................... Preparación A.8..... Instalación de bidé A....1...............551 C..2...4..........4.. Preparación y proceso............1. Controles.......... ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.. Artefactos sanitarios A.1.......2......... Bañeras de acrílico A.....2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A..........3........... Instalación de sanitarios de colgar A................ Recomendaciones 4 PA GINA 539 .....3...4........1.....1......

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distan