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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

....................... Esmaltes sintéticos A.....1..................................... Pág 754 ...........3...1.....11.......... Sigas.... Parex Klaukol.........................................11..................4...............................672 [Especificaciones Técnicas] ..... Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas....8... Preparación y Proceso.... Fv...2.......................... Protector Lasur para Maderas A...........................6............1.............2.................................. A.................. Cefas.............. Tubotherm.................... Proceso...4.............1............. Pinturas para piletas base solvente B..................... Recomendaciones..........................655 C...................6... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer................................. Pinturas para cielorrasos..........5......... Pinturas para reducir temperaturas en techos A............. [Servicios] ..................................................... B.....2............. Masisa...........................................667 B.....................................................................................660 A.............. Protector Lasur para Maderas para maderas B........... Maderas C.............. C....................................... Pinturas especiales para piletas base acrílica B......2....... Aluar.. Pinturas para cielorrasos.............. Tratamiento superficies metálicas A.1....... Pinturas para reducir temperaturas en techos B.............................................................................................. Recubrimientos decorativos en techos de chapas A.................... Pinturas para pisos B.........................................................656 C...............2... Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum..1......... Recubrimientos decorativos en techos de chapas B. Pinturas especiales para piletas base acrílica A...................... Cerro Negro.....................5. Soluciones.........................5....... Recubrimiento para evitar goteo por condensación............. Recubrimiento para evitar goteo por condensación...........................................2.............. Preparación...........................................................7........ B....................................................... Recomendaciones...................8.. Metales 4....... Eternit.......2............. Politherm..........................4............ Pinturas para piletas base solvente A..........4............. Plavicon. B.... Durlock.............. Acerbrag...... Duratop.....7.654 A.....3............................ Acqua System... Pinturas especiales A.............................. Tratamiento superficies metálicas B.................... Loma Negra......... Pinturas para pisos A....

CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. .

visión. Los objetivos.1. Régimen de responsabilidad. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Emblema de Calidad F. [ INTRODUCCION ] A. Marco legal. Misión. valores y principios D. ¿Qué es Construya? B. Decálogo de compromiso Construya E. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. ¿Qué queremos lograr? C. La calidad en la construcción.

¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. Constituida en el año 2002. 6. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. valores y principios Visión Una familia. seguridad e higiene y anticorrupción. 2. Visión. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. misión. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. a la labor de distribuidores. 5. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. la comunidad. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. 7. 4. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. una vivienda de calidad.A. PA GINA 19 . profesionales y empresarios de la construcción. ampliación y refacción tanto de viviendas. Los objetivos. se ha convertido en un importante referente del sector. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. C. 3. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. B. industrias. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. ética de negocios. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. laborales e impositivas. comercios como de otro tipo de edificaciones. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación.

Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. estudiantes. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. dirigido a proyectistas. productores.D. 4. con trabajo nacional. 7. . lo ayudamos a demostrarlo. Una alianza a su favor. este Manual. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. A través de este emblema. Entrenamiento a instaladores. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. Garantía plena por defectos de fabricación. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. especificadores. es decir. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. 9. Como parte de este compromiso. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. inspectores y asesores. 5. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. Emblema de calidad Si construye calidad. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. desde la concepción. 10. directores de obra. 3. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. Decálogo de compromiso Construya 1. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. transformadores y usuarios. 2. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. E. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. profesionales y constructores. 6. 8. Continuidad de fabricación nacional.

Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. como comprobante del valor agregado. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. numerosos arquitectos. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas.Para aquellos que adquieren su vivienda. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. Como respaldo de esta propuesta. imagen. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. Calidad que suma valor. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. Cada vez más convenios. para ser entregado a sus compradores. Actualmente. 1 PA GINA 21 . servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. Así que edificios. Cada uno de ellos. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país.

se realizó un Análisis Descriptivo. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. es decir. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. en los Insumos. abastecen un mercado cada día más exigente. F. . Además. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. a través de un análisis comparativo. El grupo produce 550. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. en la forma correcta. como valor intrínseco. en la Ejecución y. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad.000 viviendas “tipo” anuales. con respecto al inversor. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. se busca la CALIDAD TOTAL. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad.Informe: la calidad en la industria de la construcción. se destaca por una eficiente distribución. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. legales. en la oportunidad correcta a costos razonables. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Se diagramó un modelo de simulación económica y. finalmente.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo.

500 m2. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. que cubre un área de 60. Desde entonces.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. Buenos Aires.A. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. de 9. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. Perú. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. FV no ha dejado de crecer. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. Desde la Argentina. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. En la Argentina. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. FV distribuye al MERCOSUR. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. resto de los países de América Latina y a FV América.FV 1 FV S. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. a 60 km de Buenos Aires. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S.A. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. Conceptos como calidad. la cocina y las instalaciones sanitarias. Colombia. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. Alemania. desde el diseño al packaging.

A lo largo de más de 80 años de historia. dos años más tarde. grifería especial para la solución de necesidades específicas. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre.sistemas propios. Esta piedra. llaves de paso y caños de cobre. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). monocomandos. broncería. actualmente vigentes. Además. Normas NSF61. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. LOMA NEGRA Loma Negra. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . grifería de cierre cerámico. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). celosamente guardados. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. accesorios para baño. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. la presencia de piedra caliza. Norma de toxicidad. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. provincia de Buenos Aires. Normas ISO 9001. El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar.

la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. calzados. cal. Sus establecimientos industriales. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. comerciales y administrativos. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. ubicados en distintas regiones geográficas. en separadores de molienda. PA GINA 25 . y alta satisfacción de los clientes. gestión ambiental y textil. con una pequeña constructora y actualmente. cemento. en sistemas de control automatizados.otros productos para la construcción. cemento y cemento de albañilería. en modernos procesos de embolsado y paletizado. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. siderurgia. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. Su larga trayectoria comenzó en 1939. hasta el dia de la fecha. Hormigón. el haber cumplido con el objetivo fijado. entre otros. mayor calidad en los productos. En julio de 2005. en modelos más eficientes de administración y comercialización. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes.

Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. y diseño innovador. ha llegado a convertirse. se ha dedicado a la extracción. Cerro Negro. que permiten su uso y rendimiento previsibles. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. servicio. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. » Tejas . revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. CERRO NEGRO Creada en 1896. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. con más de 100 años de actividad industrial. Así. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. provincia de Buenos Aires. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. con las normas IRAM. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. calidad.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. hoy en día. además.

no solo no se deterioran. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. Siguen pasando las modas.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. A la hora de hacer una cubierta de color. manteniendo su color original. sino que aumentan su belleza.000 años. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). y son las cubiertas naturales. Piezas Espec. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. Esto asegura un estilo siempre vigente. que menos afectan el ecosistema. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. Con el paso del tiempo. PA GINA 27 .1024). Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. lo que resulta en un mayor valor de reventa.

complementada con representantes internacionales.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. tanto en la calidad de sus líneas de productos. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. provincia de Buenos Aires. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. Es por ello que a partir de 1999. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad.. Este continuo desarrollo. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. investiga y se capacita para superarse continuamente. Klaukol S. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. provincia de Buenos Aires. localizada en Virrey del Pino. referente mundial por su flexibilidad. En junio de 2006. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. automatización y capacidad operativa. que invierte. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial.KLAUKOL Desde 1972. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo.A. Su planta industrial. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . Klaukol es el resultado de una forma de trabajo.

1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. De esta manera. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. que provee a la industria de la construcción productos. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. extendiéndolo a América del Sur. Para garantizar su crecimiento futuro. reforzando su liderazgo. Las estrategias se plantean a largo plazo. innovadoras y diferenciadas. sistemas y soluciones confiables. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes.2). Este es el propósito de la visión. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. PA GINA 29 .2. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. continúa creando valor. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5.

Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. da empleo a más de 2. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. La División Primario. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. medicina y tratamiento de aguas. Por esas razones. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. insumo básico del sector). packaging. desde su planta en Abasto. construcción. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . desde su planta en Puerto Madryn. Desde su creación en 1970. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. electricidad. en tanto que la División Elaborados.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo.

Ventanas exteriores. tubos. ventanas y fachadas integrales.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. barras. Ventanas exteriores. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Metodología de los ensayos. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Requisitos Básicos. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. laminados gruesos y foil). Cerramientos. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Requisitos complementarios. Representación Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Ventanas exteriores. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Ventanas exteriores. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Ventanas exteriores. ventanas y fachadas integrales. Requisitos complementarios. Vocabulario Puertas. Requisitos Carpintería de obra. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063.

• Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). .m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200.Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min. L/300 y L/250. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm).

A. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . Actualmente. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. A partir del año 2001. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. laminación y trefilación. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. Alambrones Alambres recocidos.

en proceso). A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI.A. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S. IDIEM (Chile). para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente. ISO En proceso.A.821 AM-500-N AcerBrag S. INTN (Paraguay). A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55.820 ADN-420-S AcerBrag S.A.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. DNCI 10.A. ABNT (Brasil. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados.936 ATR-500-N AcerBrag S. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural.A.

comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. PA GINA 35 . que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. hoy comercializa. desarrollo. fabricación. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. es una de las fortalezas de Plavicon. Si bien la línea de impermeabilizantes. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. en base acuosa y base solvente. por su imagen y presencia en el mercado. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. desarrollo. una completa gama de productos y soluciones. fabricación. Plavicon. Su principal marca. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes.

provincia del Neuquén. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba.A. actualmente. provincia de San Juan. El equipo de promoción. Mendoza y San Juan. plantas fabriles en Olavarría. Un año más tarde. a lo largo y ancho del país. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. En 1997. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. adquiere canteras. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. provincia del Neuquén. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. Finalmente. provincia de Buenos Aires. provincia de Córdoba y Los Berros. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. CEFAS cuenta. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno.Cefas CEFAS S. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. Quilpo. . con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. En la fábrica de Zapala. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación.

Para ello. la Industria y el Agro. compro-metida con sus clientes. El compromiso de CEFAS. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. Nuestra misión es desarrollar. su gente y con la sociedad. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. Comercialización y Distribución. PA GINA 37 . es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes.A. en materia de calidad.Planta de Olavarria. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. Producción de Cales Hidráulicas . de alcance regional. capacitación y compromiso. es una empresa minera. con una política empresaria ética y responsable.

además del área industrial. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. se encuentra la administración central de toda la Compañía. Durante 16 años. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. se incorpora una .A. la cual pasó a llamarse FERRUM S. En 1983. Esta división. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. entre técnicos. En la actualidad. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. en el partido de Avellaneda. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. Conformación y producción de la empresa. incluso. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. en ella. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. DURAFER Y SUPERSMALT.500 personas. DE CERÁMICA Y METALURGIA. su nombre definitivo. En 1911. Este hecho implicó un cambio fundamental que. BULLDOG. DURINOX. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. llamada Cerámica Pilar. obreros y empleados. provincia de Buenos Aires. alcanzó a la denominación de la empresa. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1.A. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. y heladeras eléctricas familiares. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. DURACOTA. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. Con el tiempo. DURCELEST. En 1927. galvanizados y estañados. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país.

Depósito). y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. Perú. Accesorios) y 11. presentes en todas las provincias del país. PA GINA 39 . países de Centroamérica. A lo largo de su historia. Canadá. también en el partido de Avellaneda. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. 11. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones.A. Mingitorio). en todos sus modelos. China. Bidé). Caribe y del Mercosur. Sus representantes y distribuidores. tales como Estados Unidos. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. Colombia.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. el trabajo de generaciones de artesanos. bacha y columna). bañeras y receptáculos de ducha. Definiciones). aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. 11. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. diseñadores. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). 11. Emiratos Árabes. Corea. sus productos son una presencia constante en instituciones. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. Por todo lo dicho. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. Sudáfrica.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. junto con los mejores diseños.º 11.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. tras esta marca.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. con un claro liderazgo en el mercado interno.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Lavabo. Receptáculo de ducha).634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.) y CSA (Canadá). ANSI (EE. 11. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. 11. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. están certificados bajo normas IRAM N. 11. España. según normativas nacionales e internacionales. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos.UU. entre muchos otros. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. técnicos y empresarios. México. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. Inodoro). Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. nacida en 1989.

Durante los últimos 10 años. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. Sus instalaciones cuentan con 15. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. . Siguiendo esta política de actualización constante.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas.Eternit . en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes.

Durlock® S. provincia de Buenos Aires.500. Hacia fines del año 2006.000 de m2/año. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. se inauguró la ampliación de la fábrica. Desde su posición de liderazgo en el mercado.A. y se incrementó la capacidad de producción. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. que pasó de 7. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral.000 a 20. los hace partícipes del desarrollo de sus productos.En el año 2001. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. Dicho proyecto fue puesto en marcha. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. y durante el mes de marzo del año 2000. Acha. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977.000. En agosto de 2007. provincia de La Pampa. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. PA GINA 41 . En el año 1998. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. es una compañía de capitales nacionales. cuando cabe. En 1989. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. enmarcado en la filosofía de la calidad. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y.

Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.643. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical . A partir de 1992. según la norma IRAM N.Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .º 11. las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 .

Certificación E1. cercana a todos sus públicos.001. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. el Brasil. Madera Sólida y Retail. PA GINA 43 . ISO 14001 Gestión ambiental. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. distribuidas en Chile. IRAM para productos.Baja emisión de formaldehído. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. el Brasil y Venezuela. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. Para la producción de tableros. la Argentina. Teco. Venezuela y México. FSC. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. la Argentina. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal.001 y OHSAS 18.

cuenta con tres plantas industriales.A. es la metalurgia: fundición de hierro.A. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. el grupo empresario así conformado. pasa a liderar ampliamente este mercado. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. y una estructura propia en el Brasil. herramienta y de la energía eléctrica. conexiones. La actividad central de Ferva S. minera. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. desagues. gas. con la adquisición de Fundiciones San Javier. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. Ferva S. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. Con diversas materias primas. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. reguladores y accesorios para la conducción de agua. Dema posee. Años después. de la máquina.A. además. para el Grupo Dema. naval. La actividad principal de Dema S. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. Hoy. aérea. la empresa Dema creció. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. En síntesis es. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S.A. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . agraria. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. en principio. petrolera. las puertas de los mercados más exigentes. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial..

CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. con unión por Thermofusión®. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. PA GINA 45 .5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. para conducción interna de gas en viviendas. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. con uniones deslizantes de máxima seguridad. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. comercios e industrias. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. gas y saneamiento. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. unidos por termofusión. destinado al tendido de redes de agua. 1 De esta forma. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. capacitación y asistencia técnica. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). unido por termo o electrofusión.

empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. su densidad 2. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. Thermofusión®. » IRAM 13470 (dimensiones). es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001.A. . MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). su peso molecular 3. su módulo elástico 4. » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. » DIN 8077 (dimensiones).Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. » IRAM 13471 (ensayos). la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos).

ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. PA GINA 47 . Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. se le otorgó. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. Con la supervisión del Organismo de Certificación. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. El sistema SIGAS Thermofusión®. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210.

EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. 1647 CC Art. directores de obra. Como primera medida. según los casos. a continuación. El comitente celebra con el arquitecto. Esta norma es de orden público. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final.1137. constructores. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. desarrolladores. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. La calidad en la construcción. Marco legal. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. Por el daño causado a los vecinos. 1629 y ss.G. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. normalmente. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. aplicadores o transformadores. quiénes están comprendidos y en qué consiste. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. por un incumplimiento contractual. el caso fortuito y el hecho del tercero. CC Art. sobre todo. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. Art. Fuente Legal Código Civil (CC). tales como proyectistas. Art. 1646. 1647 bis Ley 13. 26 . ingeniero.064 (Obras Públicas) Art. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. o constructor. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor.

Art. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. PENAL En materia penal. del tiempo y del lugar”. Jurisprudencia. usos y costumbres actuales en la materia. tales como: dirigir la ejecución de la obra. CC régimen general de la responsabilidad. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. Código Civil (CC). Fuente Legal Ley 13. responderá también por la exactitud de los cálculos. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. pudiendo limitar su responsabilidad. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. Responsabilidad Contractual. 1646. si cometiera. sistema de construcción o implementos patentados. Contrato de Locación de Obra. 512 (Culpa). en los casos en que existieren. disposiciones generales y normas urbanísticas. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. 1646. Art. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas.064 (Obras Públicas) Art. o en su defecto las buenas prácticas. por los vicios de diseño. 512 (Culpa). entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. Art. Art. de los bienes o del Estado. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. sus proporciones. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. Art. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. etc. 49 . El constructor deberá. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. CC régimen general de la responsabilidad. 1137. Proyectista CONTRACTUAL En general. 40 (según Art. inspeccionar la calidad de los materiales. Por sus diversas obligaciones. Por proyecto contrario a las leyes. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. 4. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. Art. además. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. Código Civil de la Nación (CC) Art.º Ley 24. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. Jurisprudencia. Código Civil de la Nación (CC) Art. Ley 24.240 de Defensa del Consumidor. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra.240 de Defensa del Consumidor. dosificaciones.999). 27 Ley 24. 1 Código Penal Art. Al igual que el Director de obra.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. 1629 y ss. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. Responsabilidad Contractual. asume una obligación de garantía frente al consumidor.

las cuales generalmente. . Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. Fuente Legal Ley 24. ya sea como constructor. así. del tiempo y del lugar”. 40 (según Art. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. En el desarrollo de una obra.º Profesional de la construcción (por ej. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria.. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. eventualmente. de los bienes o del Estado. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). si cometiera en la entrega de materiales de construcción. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada.999). como la “. el caso fortuito y el hecho del tercero. Código Penal Art. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. usos. un proyectista será responsable por su creación intelectual. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. régimen de la responsabilidad Contractual. De esta manera. Art. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. de todo daño que causen a los vecinos. en su artículo 1647. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. a las leyes y normativas generales. Código Civil (CC). A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. En materia penal. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. Asimismo.. noción que es definida por nuestro Código Civil. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales.240 de Defensa del Consumidor. Tal cual mencionáramos más arriba. proyectista. pero si se trata de materiales no envasados. se suceden distintas etapas. etc. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. una obra comienza con su diseño. en su artículo 512. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. el control de la calidad de los materiales. etc. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. en su artículo 1647 bis.º Ley 24. 4. responder con base en diversas causas. 174 inciso 4. a menos que pruebe su falta de culpa. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. director de obra.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. También es responsable el vendedor.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación.

conocemos otros roles. f) Dice. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. quien también tiene obligaciones. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. en la actualidad. con esta expresión se excluiría a obradores.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. “Para que sea aplicable la responsabilidad. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. tales como el de promotor o desarrollador. En la práctica. ingeniero). en función de lo que expresa el art. Con el tiempo. comercializadores. Al momento de la redacción del Código. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. dirigen y controlan una obra. ya que luego caduca el derecho. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. como el mantenimiento de la obra. específicamente. 1 PA GINA 51 . la doctrina y la jurisprudencia. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. puestos para exposiciones. d) Dice “ruina” y. es decir. que comprometen su conservación. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. en este último caso.”. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”.C. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. desarrollador. sin embargo. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. aprovisionadores de insumos. Para que sea aplicable la responsabilidad. conductor de obra. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. algunos de estos roles. se confundían en su interacción. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. que idean. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. tales como: el jefe de obra. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. en numerosos casos. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. etc. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. ya que ellos responden indistintamente. si no también a otras construcciones. Efectuada esta distinción. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. como profesionales universitarios. al proyectista y al director de obra. liberales. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. ejecutores. una vez más. eran desconocidos. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. recibidos por el que los encargó. que no se aplica únicamente a inmuebles. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. el representante técnico. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. pero aun los más conocidos. por ejemplo. 1646 C. al constructor. incluyendo al cliente o comitente. destruir. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. por lo tanto. donde se define como la acción de caer. en tal sentido amplio. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. obras viales. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario.

Por ello. entre otras cosas. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato.. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. Acaecida la ruina. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. por consiguiente. la culpa podría provenir del comitente. así como sus sucesores universales. 1646 del CC es de orden público y. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. según el art. concurrencia con el proyectista. con su culpa. la doctrina entiende que es contractual. por ejemplo. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. generalmente. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. sin embargo. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. En este caso. Una vez más. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. La mayoría se inclina por la afirmativa. el cumplimiento de las normas edilicias. esto significa que. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. En cuanto al director de obra. 1646. por ejemplo. solamente respondería por los vicios de construcción. aun para los jueces mismos. Según entiende la Doctrina. no puede desconocerlos. del Código Civil 1. resulta inderogable por las partes. y como dijéramos anteriormente. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. conforme a los arts. Por ejemplo. conforme al artículo 1646 del Código Civil. etc. en principio. podríamos decir respecto del proyectista. por lo que cada deudor podrá responder por el total. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. empresario. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. este deberá probar sólo la ruina. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. sino en virtud del artículo 1109. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. contribuido a la producción del daño. en muy pocas oportunidades. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. que se basa en la culpa del obligado. sería responsable por la ejecución de los planos. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. o también. . 19 y 872 del Código Civil 2. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. 1647 bis del mismo cuerpo legal. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. por lo tanto. también respondería junto al proyectista. si se ajustó a los planos. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. este no resultaría válido. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. continuaremos explicando los alcances del art. ya que la responsabilidad enunciada en el art. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto.C. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. probados ambos. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. si corresponde o no el resarcimiento. en términos generales. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. supervisándola y controlándola. tiene concurrencia con el director de obra. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. del suelo o de mala calidad de los materiales. por ejemplo en una compraventa. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. En cuanto al constructor. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. o la ruina más el vicio. 1646 C. En lo que respecta al constructor. Y con el constructor. los porcentajes por los que deberán responder. conforme el art. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. el cálculo de la estructura. con lo que se entiende.

que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. al respecto. no podrá ejercer la acción. Fuera del lapso de 60 días. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. sofisticados. Si lo hace. incluso. A mayor abundamiento. en ocasiones. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá.a) Dice “Recibida la obra”. Por tanto. en primer lugar. • Aplicación por analogía del plazo general del art. al existir éstos. diríamos “a simple vista”. pues puede exigir la entrega de la obra. El Código no define expresamente los vicios ocultos. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. Es por ello. Si el empresario se negase. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. es decir. Diremos entonces que. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). caso contrario. si a la brevedad. el artículo expresa “En este caso. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. con plazo de garantía fijado contractualmente. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. d) Por otro lado. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. de 10 años. con efecto liberatorio. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. el empresario se libera. así como es un deber. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. entonces. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. 1646 por ruina. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. También puede demandar por daños y perjuicios. se han desarrollado diferentes interpretaciones. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. en primer lugar. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. existe un incumplimiento. 1 PA GINA 53 . 4023 C. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones.C. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. sin vicios. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. puede ser provisional o definitiva. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. con el espíritu de esclarecer estos temas. • Aplicación por analogía del art.. desde la recepción definitiva. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. del art. inclusive. pues si no la recibe. La recepción es tanto un derecho para el locatario. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. al mismo tiempo. 1646 CC. implica la aceptación de un pago por el locador.711. debe notificarse al locador de manera fehaciente. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. a costas de aquel. y resulta más gravosa la obligación para el locador. de los vicios aparentes.C. Asimismo. Es decir. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. 4041 C. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro.

Por esta razón.240 (recientemente reformada por la Ley 26. sobre la responsabilidad del fabricante. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. dispensar el dolo o mala fe del empresario. el distribuidor. Asimismo. pero no es posible. la Ley 24.361. en ningún caso. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. En lo que respecta al fabricante. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. el importador y quien pone su marca en el producto. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. En su momento. pero si se trata de productos no envasados.O. . Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. Lo cierto es que. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. estableciendo: “Responsabilidad. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. En cuanto al vendedor. para eximirse de responsabilidad. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. La responsabilidad es solidaria. el productor. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. en su parte pertinente. 30/7/1998) que en su artículo 4. el proveedor. Hoy ya no quedan dudas. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. por los cuales siempre deberá responder. el fabricante. el dueño o guardián. Es por esta razón que en nuestro país. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final.361). Pues es evidente que al ponerlo en circulación. deberá demostrar. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo.999 (B. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. responderán el productor. que de su parte no hubo culpa. aún renunciada) por acuerdo de las partes. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. el importador. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra.

es vital que los distintos actores involucrados. Particularmente. directa o indirectamente. así como también. sean arquitectos o ingenieros. ingenieros y arquitectos. El constructor o profesional deberá. membretes. para la actuación de los profesionales. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. Decreto 1099/1984. Los profesionales de la construcción. usos y costumbres actuales en la materia. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. sellos. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. Su alcance se limita a los profesionales del área. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. Por eso. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. con los principios básicos del Código De Ética. que no lo sean y aparezcan como profesionales. de los demás profesionales y de sus clientes. publicidades. Así. a título oneroso ni gratuito. además. aun cuando no sean ellos quienes los provean. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. rentados o gratuitos. con miras a la preservación de los fines públicos. Conclusiones Por todo esto. En términos generales. • No prestar su firma. Quienes. junto al de otras personas. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. 1 PA GINA 55 . determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. velar por el prestigio de la profesión. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. en los casos en que existieren.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. ejecutada o controlada personalmente por él. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. o en su defecto las buenas prácticas. en instituciones privadas o empresas. caso contrario asumirán serias contingencias legales. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. • No ocupar cargos.

a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. . mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. • Dedicar la mayor aptitud.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. 872. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. 2. los interesados no lo hubieran hecho. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. no recibir o conceder comisiones. 5. bonificaciones y demás análogas. 19.109. Art. descuentos. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. menos en el interés particular de las personas. “Todo el que ejecuta un hecho. que en mira del orden público. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. participaciones. pero no a los derechos concedidos. salvo disposición especial. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. 4. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. podrá ejercer la acción de reintegro”. 4. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. ofrecidas por proveedores de materiales. En relación al cliente. 4. 3. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. En cuanto a los demás profesionales. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“.023. artefactos o estructuras. está obligado a la reparación del perjuicio. precisas y frecuentes. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. Art. si no estuviere previsto un plazo menor”. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. rendir cuentas claras. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. Art. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. aunque sean eventuales o condicionales. trátese de actos nulos o anulables. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. esto es. Notas: 1. ni contribuir a ello. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. Art. • No difamar ni denigrar a colegas. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. “Se prescribe por tres meses. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno.041. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. Art. 1.

desde la primera etapa. ya sea para una obra nueva o una remodelación. A partir de una encomienda de trabajo. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. . asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar.

.............................. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5. Otros ítems a tener en cuenta 6... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....... De tableros de madera c..... Hormigón Armado 1....................2.............. 144 7....... Con mezcla preelaborada 2................... Contrapisos y carpetas 2....................................................2.. Mezclando sus componentes en obra b................ construcciones húmedas............................................ De placas de yeso b.... Hormigones 1......2...............1................ Revoque monocapa a.....3.4........... Revestimientos y pisos. Sobre terreno natural y sobre losas 3....2... Tipos de hormigón 2............4.6.......... Características de estas carpinterías 5........................................................... Revoques 2...................................... De madera c............ Cubiertas planas 6................. Terminación superficial 5............1..............1..2.........2.....84 2.................... Muros de ladrillos cerámicos huecos 2........1...............1..............1........3..2... 107 4........... Cerámicas a..... Instalaciones............ Adhesivos .3..........71 1.... 127 6....3..................................... Instalación de calefacción 5............................... De placas de yeso b. De placas de cemento 4...1........................ Cielorrasos a.......... Premezclado con color b..... De tejas de cemento 6. De ladrillo de techo 7..2.............1.........3............................1.......... Cubiertas con pendiente 6........2 [La Planificación ] A......... Elección de las aberturas 5...........2.... Cubiertas.66 C.................... Albañilería....................2...1..... atributos y parámetros de Calidad.. De chapa ondulada 6..122 5. 98 3..... Materiales componentes 1.........5.... Estructura....1..................4.. Revoque grueso o fino a..........1....1.. De Tejas cerámicas 6............ 71 1.. Instalación de gas 4...2.. Construcción en seco.. Morteros 2...................... Características 2.... Paredes a..........1.60 B......... Por qué elegir un piso cerámico b....... Instalación sanitaria 4...... Preparado en obra 2......2...1...... Elección de los materiales.......3.... Carpinterías de aluminio...... Introducción.........1.......1.. De placas de cemento 3.......... Accesorios 5.....

......2..... Paredes con revoque o sin él d..................... Cimientos de mampostería e.......1.............. Juntas 11................. Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ....... Exteriores 11..158 8..... Selladores a. Artefactos sanitarios b.................... Porcellanatos 7..... Tratamientos para superficies 11........... Placas de yeso 8................... Repisas 9...............3... Algunos términos b. Tanques f......... Grifería y accesorios a... Pinturas.......... Esmaltes sintéticos 11........ Piletas d.... Amoblamientos. Soluciones inteligentes 9.... Chapas e.. Paredes de ladrillos c......4......178 a......2.......................... Paredes y techos b. 169 10.....1................ Pisos de tableros de madera 7......... Artefactos y grifería...........5... Placas de madera b..... Impermeabilizantes...........3.... Juegos termoestáticos b....... Interiores 11....................................2. Tanques c...........166 9.......7............ Artefactos sanitarios a.....2............1. Techos 10.................. Carga admisible 10.......2................... Revestimientos decorativos a........... Paredes con revoque b............ Clasificación de las pinturas 11............1........ Recubrimientos a........4............ Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.

.. Cómo debe llevarlo a cabo…. ya sea para una obra nueva o una remodelación. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio. es decir... ..…………... el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio....... proyectar. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional.. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra...qué controles debe realizar....... La Calidad se planifica..…. de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada).qué productos o servicios ofrece....... los esquemas..... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará... en los diferentes roles de proyectistas o especificadores... Desde esa idea.…... existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección.. A partir de una encomienda de trabajo...... especificar y planificar. La elección no pasa solamente por lo estético..cuáles son los materiales por utilizar... Para conseguir excelentes resultados.. como los materiales por utilizar..... 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955).. como en la obra. en su caso... es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes... Cómo debe hacerlo………………....La planificación del proyecto A.. se asegura y se controla para pasar de este modo....... Para quién……………………….... Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar... es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio....... sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta..quiénes son sus Clientes..... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva....…... resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación... diagramas. Anteproyecto... escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art.... Documentación de licitación.... desde la primera etapa . teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez.. Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios. El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………. Con qué……………….. Croquis preliminar.. del Arancel Decreto Ley 7887/1955)... asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar...... ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros. son indistintamente.. de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44... programar.. cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o..... Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta.. croquis de plantas..... es el conjunto de plantas.cuáles son sus procesos... Introducción Los profesionales de la construcción.

planificadas. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. comprende la documentación de licitación. realizar correctamente las tareas necesarias. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional.Documentación contractual. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. Decreto Ley 7887/1955). comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. mediante el pago de un precio pactado. la oferta del contratista. los costos. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. PA GINA 61 . Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. 47 del Arancel. propios o ajenos. la contrata de la obra. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. los legales. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. los tiempos.

Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. El otro. Adriana Stronati. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. es decididamente Único. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. actuar. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. Do. verificar y Act. 1. hacer. se llegaron a las siguientes conclusiones.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. de este resultaría la calidad del diseño. Control de la Calidad. Fue desarrollado por Walter Shewhart. . El proceso de “Diseño”. quien. forma) envolvente. a partir del año 1950. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. Check. Plan. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. usualmente. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. Elementos Componentes. observando y midiendo los efectos producidos. llevando a cabo lo planificado. la estética. del que resultaría la calidad de construcción. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. relacionado a la etapa de proyecto. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. Verificar: realizando el seguimiento.1 Estudio realizado en marzo 2006. es decir. identificar los caminos por seguir. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Patricia Mennella. la parte de ejecución de la obra. Hace: implementando los procesos. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. estadista pionero. Aspectos Generales En el sector de la construcción. parámetros) y luego. si bien responde a metodologías generales. Personal e Intransferible. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. planificar. Así. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). es decir. la especialidad.

Por otro lado. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. etc. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. incluso. es de fundamental importancia su correcta elaboración. equipos y herramientas. que será necesaria en toda obra. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. la selección de insumos. Al Comitente. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. Estos son factores fundamentales. la vegetación. Lo que no siempre pasa. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. ejecución de las tareas. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. las visuales. la calidad espacial y la calidad constructiva e. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. por supuesto. muestras y ensayos. como el emplazamiento en el terreno. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. texturas y colores. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. El proyectista. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. aunque sea el mismo proyectista. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. Por que el constructor. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. va a ser de su propiedad. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. reglamentos y otras disposiciones legales. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. sino para plasmar las intenciones del proyecto. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. mano de obra. y aún más importante. el asoleamiento. Por esto. las formas y las condiciones de la contratación. normas. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. entonces. PA GINA 63 . .

a un proceso productivo. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. sino también a un proceso. antes del inicio de la obra. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. Por otra parte. la calidad no es solo aplicable a un producto. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. etc. A la hora de elaborar el Pliego. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. es que la coordinación. electricista. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. sin lugar a error. adjunte una curva de certificación. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. . cuanto más detallada sea. que a su vez. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora.) a fin de recabar su opinión. pero. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. yesero. Sería igualmente beneficioso que. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. impedirán finalizar la obra a tiempo. poseer un Plan eficaz. a la vez. por más arbitraria que resulte su designación. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado.Al Proyectista. Es así. a las fechas y circunstancias reales. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. Por esto. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. una vez formalizado el contrato de construcción. Se puede afirmar. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra.

Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. e incrementan la productividad. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. PA GINA 65 . el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. Así como para cada obra habrá una programación distinta. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. aumentan el rendimiento de los recursos. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. máquinas. Si existe una buena política de personal. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. Por otra parte. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. en todo y en cada una de sus partes. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). en oportunidad de elaborar una programación.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. • Relaciones industriales. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. tomados debidamente en cuenta.

la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. sino porque una buena elección de estos. También es adecuado que la sistematice. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. además. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. asegurar el acopio de los materiales críticos. cuando sean escasos o caros. para evitar todo transporte innecesario. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. Para redactar especificaciones. Al programar. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. las ventajas de su utilización. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. por ese motivo. la elección de los materiales es un tema fundamental. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. teniendo en cuenta sus atributos. B. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. La elección de los materiales. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. particularmente. avanzar en forma progresiva. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. permiten lograr una obra de calidad.

Una vez determinados los productos básicos por usar. planilla de locales.2. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. 2. requerimientos particulares y resultados por cumplir. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. 1. En gran medida. Las normas de las empresas que los fabrican. Patricia Mennella.3. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto.3. procedimientos o resultados. catálogos. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. reglamentos y otras disposiciones técnicas. a través del Manual de Ejercicio Profesional. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. 2. guías. 2. 2. y asesorarse con las fuentes: 2. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. así como los costos de mantenimiento. folletos. Las especificaciones de proyectos similares. 2. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. de uso. Según lo disponen el art. Por ello. 2. mano de obra. materiales y productos. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. 2.8. La referida a las necesidades propias del proyecto. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. 2. 1.informativa. Las normas de referencia disponibles.2. normas. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. Los manuales. PA GINA 67 . Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. La información disponible en asociaciones profesionales.4.1. nacionales o extranjeras. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. ejecución de los trabajos. para su construcción. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. Adriana Stronati. sino un documento que especifica. productos.1. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego.7. 2. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. pruebas y ensayos. Los planos generales y de detalles.4.6. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso.5. de costo. muestras y tramos de muestras.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. 1. La información de los especialistas asesores. con la mayor concisión posible.

¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. ¿es de fácil disponibilidad?. ejecución. éste debe tener una muy buena posición en el mercado.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. modelos o prototipos. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. es tan importante como el producto en sí. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. los requerimientos de presentación de muestras. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. tramos de muestra. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. o viceversa. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. este factor también debe ser tomado en cuenta. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. ¿hasta qué punto es garantizado?. pueden ser estos obtenidos localmente?. ¿cuáles son sus limitaciones?. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. instalación o montaje de productos. por lo tanto. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. . sino el costo global. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?.

• Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. a saber: Esquema de ordenamiento 1. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados.3. Construcción húmeda 2. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. Hormigón Armado 2. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. De ladrillos común 2.1. Sin embargo. De bloques de cemento 3. PA GINA 69 .Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. sin usar marcas.1. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. Adriana Stronati. Patricia Mennella.2. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. el número del modelo y toda otra información patentada. porque pueden resultar contradictorias.1. evaluada por medio de pruebas.1. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. mientras cumpla con los resultados esperados. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. colocación o instalación.1. De ladrillos cerámicos huecos 2. Muros y tabiques 2. No se usan nombres patentados de fabricantes. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. Estructura 1.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. La verificación puede ser medida. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. ensayos u otros medios aceptables. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción.1.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. pero además. Albañilería.

grifería.2. calcáreos y graníticos 7.2. De tejas de cemento 6.1.1.1.1.1.5.2.3. Tratamientos de superficies 11.1.2. Cerámicos.2. Impermeabilizantes 10. Revoques 2.3. Especiales .3. Recubrimientos 10. De chapas onduladas de cemento 6.2.3.4. Griferías 9. Cubiertas con pendiente 6. Selladores 11.1.3. Construcción en seco 3. 7. Revestimientos decorativos.1. Suspendido de madera.1. Pared doble 3. Revoque monocapa 2.1.2. Terminación de cielorrasos 3.2.2.2. Instalaciones 4.1.3. Aluminio 6. de madera y de placas de yeso 8.2. Cubiertas 6. De ladrillos de techo 7.3.Esquema de ordenamiento 2.1.1. Cielorrasos 3.2. Artefactos. Artefactos sanitarios 8.1.1.2. De tejas cerámicas 6. Amoblamientos 10. Muebles 9.1.3.1 Pared simple 3.1. Carpinterías 5.2.2. Revestimientos y pisos 7.1.2. Revoques grueso y fino 2. porcellanatos. Interiores 11. Instalación de gas 4. accesorios 8. Instalación sanitaria y pluvial 4. Contrapisos y carpetas 2. De placas de yeso 3. Instalación de calefacción 5. Pinturas 11. Esmaltes sintéticos 11. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4. Carpetas 3. Cubiertas planas 6.1 Paredes 3.3 Media pared 3.2.2.2. Pisos de tableros de madera.1. Contrapisos 2. Exteriores 11.

y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. izaje. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. Estructura 2 1. sencillas máquinas dobladoras. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo.1. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). laminado en frío en modernos bancos de laminación. corte y atado de barras. Los Aceros de Construcción Soldable. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. al eliminar la medición. PA GINA 71 .C. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. que permiten máxima adherencia. consumo de acero. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales.

R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). Malla soldada 150. 92: Cien veces la sección en cm2/m.2. Separación de los alambres transversales en mm2. 4.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. 8.0. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor.5. Cien veces la sección en cm2/m.2 4. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas. 8.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2.0.250.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada .0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. Separación de los alambres longitudinales en mm2. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2.250.5. 4.2 4. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Además. R 92 (150 150 4. Ejemplo: R92 150 250 4.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales.

58 1.5 10.80 53.98 2.78 5.0 5.2 4.74 1. nº.10 2.50 22./m2 9.00 15. Superficie 12. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.5 6.0 22.56 0.40 16.84 0.06 1. kg. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.55 0.56 0.84 0.03 3.19 45.0 8. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.13 1.0 8.24 7.0 12.5 6. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.39 1.56 0.12 1.40 11.21 2.19 7. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv. Long. Transv.0 8.55 3.96 2.10 87 96 145 160 184 215 0.2 4.84 0. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.0 6.0 4.50 48.55 4.57 3.5 4.35 3. mm.2 4.31 1.2 4.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.0 6.0 6.0 12.96 2.0 3.5 10.31 1.88 2. 0.00 156.0 8.60 78.88 1.78 5.08 1.30 19.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.56 0.10 275 28.0 5.0 5.54 0.21 2.80 43.24 7.56 0.0 4.12 5.2 4.42 12.57 3.60 10.07 8. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.73 237 27.0 8.2 4. están los imponderables. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .92 1.0 3.00 95.50 0. con el cortado en fábrica.71 1.77 12.20 1.49 1. 0.56 0. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.4 4.0 4.60 29.61 0.31 1. Con el servicio de corte y doblado. • Con cortado y doblado. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.00 226 25.0 3. cm2/m.10 40.47 0.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.5 6.78 0.0 4.0 4.10 69.57 3. En cambio. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.56 0.0 4.39 6. como errores de los operarios. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.61 0.72 5. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.21 2. mm.35 1.54 0.0 7.90 19.0 4. Long.0 6. mm.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.15 m.26 1.21 2. kg.76 0.2 4.2 4.2 4.2 5.37 3.5 5.54 3.88 1.26 1.00 67.0 5.5 7.30 108.0 12.97 0.50 17.40 326 32.0 4.2 4.50 0.50 25. mm. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.5 7.2 5.5 7.4 4.47 0.92 1.12 3.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra. Además.06 1. cm2/m.35 3.39 1.31 1.35 3.0 5.0 8.00 14.2 4.24 7.92 1.99 2.58 1.5 10.78 5.0 4.55 0. Transv.51 1. tradicionalmente.58 1.89 1.00 32.78 1.90 335 39.54 Transv.0 4. nº.2 5.25 2.50 0.5 4.06 1.0 5.81 0.

los plazos de obra por mayor productividad. elaborado. proyectistas. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. De esta manera. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. para que este material tenga las propiedades deseadas. Obviamente. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. 1. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. compactado. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material.con los inconvenientes que eso acarrea . que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. en el momento en que llegan a obra. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . las posibilidades de accidentes de trabajo. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación.2. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. Además. terminado y curado adecuadamente. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. debe ser diseñado. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. colocado. transportado. que permite una importante reducción de costos. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. para distribuirlo después donde será utilizado. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora.

75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado.000 que se diferencian. Además.75 mm) Figura 1. En caso de utilizarse adiciones minerales. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. amasado con agua. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural.000. en el mercado nacional. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. denominadas crudos. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. de mezclas íntimas. 1. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”.1. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. básicamente.2. PA GINA 75 . con la inclusión de otros materiales que.001 que presentan requerimientos adicionales. una vez endurecido. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50.

blanco. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. categoría 40. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. categoría 40. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. en todo caso. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 40. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. De existir un requerimiento especial. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria.Cemento Pórtland normal. Resistente a la reacción álcali-agregado. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. altamente resistente a los sulfatos. De moderada resistencia a los sulfatos. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo.Cemento Pórtland normal. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. RRAA) – Cemento de alto horno. categoría 40. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. deberán . De bajo calor de hidratación. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. CPP30 (ARS. CPN40 (B) . altamente resistente a los sulfatos.001. su utilización dependerá de la disponibilidad local. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. En definitiva. categoría 40. BCH. preferencias. categoría 40. En cambio. categoría 40. categoría 40. categoría 50. CPN50 (ARI) . Altamente resistente a los sulfatos. de alta resistencia inicial. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. categoría 30. altamente resistente a los sulfatos. CAH40 (ARS.

Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. habitualmente. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. habitualmente. transportada. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. escorias. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. Los reglamentos y las recomendaciones. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. que en general. en cada caso. El reglamento CIRSOC 201. sedimentarias o metamórficas. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). Los agregados naturales son. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. compactada y terminada con cierta facilidad. En general. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. En cambio. Los agregados utilizados. colocada dentro de los encofrados. mezclas de minerales y rocas. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. consecuentemente. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. Sin embargo. Cualquiera sea el origen del agregado. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. mineral de hierro. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. etc. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. No obstante. en general.

terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. En la tabla 2. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. . los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. generalmente. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. En cambio. es decir. a través de ello. En general. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. se indican algunos tipos de aditivos. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. Como puede imaginarse. son considerados como parte de la pasta cementicia. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. Para ello. Como dato importante. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. modifica el comportamiento del hormigón. En general.

Tipo de aditivo Plastificantes. Por razones prácticas. etc. etc. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. Algunos aditivos utilizados para hormigón. •Disminuir la relación a/c. Formador de gas. por su condición de colocación. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. superfluidificante-acelerante.2. Impermeabilizantes. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. Agente espumante. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. Anti-lavado. generalmente. Su utilización requiere de mucha precisión. Reductores de contracción. ya que se coloca en pequeñas dosis y. en este documento. Tabla 2. cenizas volantes. germicida e insecticida. por su aptitud estructural. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. Controladores de hidratación. Reductores de agua de rango medio. Acelerantes. 2 Incorporadores de aire. 1.2. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. Fungicida. puzolanas naturales. Purgador de aire. Retardadores. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. por su composición. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. por su desempeño durable. Mejoradores de bombeo. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. PA GINA 79 . •Aumentar la fluidez del hormigón. humos de sílice. Inhibidores de corrosión. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes.) como reemplazo parcial del cemento. Por otra parte. Adherencia. plastificante-incorporador de aire. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. etc. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla.

armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. conge. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. A continuación.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. armado o pretensado. Para ello. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple.natación lación. •Hormigón masivo interior. •Elementos exteriores de edificios revestidos. Resistencia especificada a compresión. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1.2). con precipitación media anual < 250 mm. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado .1) y otros (tabla 4. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. Resistencias de los hormigones. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3.

≥ 1. •Construcciones alejadas de la costa.congelación con agua.4) •Pistas de aterrizaje. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. Corrosión por cloruros. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. En la mayor parte de la Patagonia. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. Tabla 4.1.con precipitación media anual natación. Corrosión por cloruros. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar.3 y 2. Cuando ellos provengan del mar.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. esta zona es inexistente. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. esta zona está entre 1 y 10 km. Corrosión por cloruros.

película o material impermeable. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c). Consecuentemente.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos.40 0. Tabla 5. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.40 0.2.50 0. Adicionalmente. los requerimientos de resistencia y durabilidad.50.50 ---0.2.50 0.45 0.50 0.50 0. Tipos de exposición de las estructuras. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0.1. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005. en la cantidad requerida en la Tabla 5. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender.50 0. en función del tipo de exposición de la estructura.45 0.40 0.50 0. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.45 0. y 2.40 0.4) Tabla 4.3 y 2. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones. en masa) no mayor de 0.40 0. simultáneamente.45 0.45 0.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.3 y 2. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).45 0. Por ejemplo.3. capaz de resistir la agresión.60 ---0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x).40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.45 0. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.45 0. .45 0.3 y 2. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.40 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.60 0. debe protegerse a la estructura con una membrana. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.40 0.45 0. y sus complementarias 2.

de los resultados de resistencia. elementos estructurales verticales (tabiques). Para la utilización de hormigón elaborado. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). además de acordar las condiciones comerciales. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). Tamaño máximo del agregado grueso. el día. c. Respecto del pedido. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. generalmente. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. Obviamente. b.). tipo de cemento. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. d. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. PA GINA 83 . simultáneamente. Hay que tener en cuenta que. contenido de adiciones. resultan accesibles. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. e. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. esta práctica no es común. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. Dentro de los hormigones de alta performance. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. etc. contenido de aire intencionalmente incorporado. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. Resistencia especificada. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. consecuentemente. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. generalmente.

La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. que resulta tres veces menor respecto de los metales. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. construcción húmeda 2. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. por sus dimensiones.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas.1. fijaciones. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. acomoden o prevengan estos movimientos. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. Juntas. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. resistencia. es deseable desarrollar diseños que minimicen. . Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. menor movimiento del material. Albañilería.2. material y mano de obra muy significativos. solidez y duración en el tiempo. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. empleados con el objeto de resolver estos problemas.1. Para evitarlas. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. obteniendo un ahorro de tiempo. por su duración. generalmente. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. es decir.

Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. pero importantes para obtener un mejor resultado. Cuentan con alta resistencia mecánica. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. la cerámica roja no cambia más su volumen. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. muy simples. PA GINA 85 . La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. el efecto del creep en ella es desestimable. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. Para un correcto uso de los materiales cerámicos.Después de haberse mojado abundantemente. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. resistente y con un mínimo de refuerzos. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. aunque se seque o se moje posteriormente. por lo tanto. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. antes de su colocación. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto.

Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia.20 m hacia arriba. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. Además.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras.00 m y 0. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. En la ejecución de las capas hidrófugas. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. En un muro de contención. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. Trabas de muros La traba entre ladrillos. según su uso.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación.015 m. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo.50 m. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. de los Reglamentos o Normas oficiales.60 m. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. a las prescripciones del Código. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro.50 m del paramento. columnas. . 1.00 m. pilotines. Los materiales y despiezos deben responder. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. debajo del nivel de la tierra. por sobre el nivel de la tierra. cuando existen plantas próximas hasta 0.20 m hacia abajo. que rebase 0. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras.

unen y dan cohesión a los áridos en los morteros.00 m de altura. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro.00 m. PA GINA 87 . se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. Los pilares o tramos de recalce. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. No debe efectuarse canalizaciones. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. durante su construcción. 2. con gran desprendimiento de calor.2. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. En todos los casos. áridos finos. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. por efecto químico. seguida por un proceso de molienda y clasificación. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. que se ejecuten simultáneamente. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. agua de empaste y eventualmente.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales.

cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. mayor trabajabilidad. mayor economía. permiten un apagado más rápido y completo. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. Al ser calcinadas. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . su mayor finura y alta reactividad.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. plasticidad y consecuentemente. • Cal viva Es la cal que. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. Es la cal que. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. generando así. Por este motivo. con el agregado de agua. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. Es la cal que. Por su contenido de cal útil. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. con el agregado de agua. y evitan así.

Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. residuos ni sales. en forma escalonada. incluso bajo el agua.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. dado que no contienen sal como las de mar. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. Cuando la cal toma contacto con el agua. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. amasado con agua. Es importante respetar la dosificación recomendada. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Por este motivo. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. yacimientos naturales. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. logrando una mejor trabajabilidad. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. su granulometría. patologías por falta o demasía de resistencia. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. Por ello. no debe contener materia orgánica. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. una vez endurecido. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. conserva su resistencia y estabilidad. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. Es un material inorgánico finamente dividido que. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. que permita una adecuada trabajabilidad. PA GINA 89 . es importante respetar la dosificación recomendada. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). para evitar así. playas de mar. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. para obtener la economía en el consumo de ligantes. Las de río tienen mejor desempeño en obra. Esta debe ser tal.

arrastra las partículas de cal. La calidad de los componentes (cal. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. superfluidificante. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. al utilizar los ladrillos. Los usos y costumbres del albañil. El ladrillo. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. debe estar limpio. por ejemplo.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. libre de materia orgánica como tierra en exceso. d. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. etc. al absorber el agua del mortero. fluidificante. Tener en cuenta. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. hidrófugo. Los requerimientos de la obra. arena. cemento. por lo tanto. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. . Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. cemento de albañilería. como el incorporador de aire. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. Es indispensable. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. en el caso de los revoques al exterior. cascotes). mayor deformabilidad. b. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). A menor módulo. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. c. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. El uso que se le dará. Por lo tanto.

es recomendable no realizar tareas con morteros. debido a su mayor trabajabilidad. plasticidad y consecuentemente. la calidad de una cal hidratada se basa. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. gran plasticidad. Los morteros con cal. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. Debido a esta característica específica. para generar ahorros en tiempo y costos. La cal. medido en m2 de trabajo. 2.En días calurosos. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. PA GINA 91 . el muro cuyo mortero contiene cal. y aseguran así. por su mayor plasticidad. 3. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. En muros realizados con morteros con Cal. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. Gracias a su mayor tiempo abierto. Los materiales utilizados. mayor trabajabilidad. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. asegurando la resistencia de la mampostería. En consecuencia. El costo de la Cal. se retrasa el proceso de fraguado. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. optimiza la relación costo-beneficio. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. los mampuestos (bloques. no se contraen en la etapa de fraguado. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. su finura y su plasticidad. En días de bajas temperaturas. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. No todas las cales son de igual calidad o pureza. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. fundamentalmente. 4. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. y las condiciones de curado. las distintas condiciones climáticas. buena trabajabilidad y máxima adherencia. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. la calidad final del trabajo. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. mayor economía. permite que finalice el ciclo de fraguado. La retención de la humedad por más tiempo.

Las características técnicas son impermeabilidad. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. deshidratación. adherencia. figuran la retención de agua. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. cemento blanco o gris. su protección y su curado. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. áridos. La preparación. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. la calidad y elección del resto de los ingredientes. sin ninguna duda. Aunque. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. Una vez aplicado sobre el cerramiento. absorción del agua. e impermeable. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. la resistencia a la intemperie. las proporciones aconsejadas. limpio y duradero. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. el peso. su tiempo de amasado. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. El correcto almacenamiento de este ligante. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. el tamaño. la cal es extremadamente plástica. las características estéticas son texturas y colores. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. quemado del mortero. . Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. listo para ser amasado con agua.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. competitivo económicamente. con retracción compensada. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. la resistencia mecánica y su durabilidad. previniendo la aparición de fisuras. falta de adherencia. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. es la incorporación de aire. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. el aire incorporado. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. resistencia. el mojado de los elementos constructivos.

Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. PA GINA 93 . destinado a la ejecución de revoques en general. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. practicidad. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. Pueden llegar al 90% de retención de agua.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. las capas aisladoras. los revoques. destinado a la ejecución de revoques en general. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. otorgan ventajas en la calidad. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento.3. 2. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. para ser transportado por la manguera de proyección. los morteros de elevación. que luego de ser empastados con agua. aditivos o adiciones. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. que determina si cumple las especificaciones contratadas. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. agregados. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. sin disgregación. agregados. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. cuentan con la dosificación precisa. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. aditivos o adiciones. etc. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. que por acción del aire en la lanza de proyección. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. las carpetas. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator.

con un tamaño máximo de 0. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. 2. y por su mayor facilidad para ser esparcido. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. fabricados y premezclados en seco. que una vez aplicados se notan. áridos de granulometría controlada. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. De esta manera. de alta pureza y de calidad químicamente pura. b. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. . Premezclado con color Existen productos formulados con color. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. porque no tiene que tamizar la arena.2. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. Cemento Pórtland. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. Las terminaciones quedan uniformes. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. solo debe ser fratasado. Revoque Monocapa a. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. para aplicaciones exteriores.1. No es necesario peinar el revoque grueso. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. ausentes en la cal química usada para la elaboración.3.2. se logra al estirar.3. paños de mayor tamaño. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. que reducen el número de juntas entre paños. se ahorra más de un 50% de material. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. aditivos para aumentar la retención de agua.8 mm. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. Revoque grueso o fino a.

por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. • Los soportes metálicos. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • La madera y paneles derivados de la madera. • Los soportes con algún revestimiento. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Los soportes a base de tierra. • Las paredes de hormigón (muros). • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación).Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. • Las placas de fibrocemento. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. ladrillos huecos o macizos.

estén bien nivelados e impermeabilizados. Se evita la realización de una junta. 5. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. Como su superficie es irregular.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas.30 kg/m2). Para un espesor de 15 . La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Contrapisos y carpetas 2. Fabricado y premezclado en seco. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. uniforme y de excelente terminación. 4. se logrará que el agua no pase y el vapor . 2. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora.1.4. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. De esta manera. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. su mayor plasticidad. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. con hidrófugo de masa incorporado. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. 3. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. sus cualidades químicas y físicas. aportando excelentes beneficios: 1. cederá y arrastrará el piso.4. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. se consigue un revoque único. b. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor).

Si los pisos se colocan en ambientes interiores. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. con una superficie máxima de 12 m2. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. huecos. Si esto no fuera posible. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Por ello. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm).no condense en las capas superiores. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. Si los pisos son colocados en el exterior. PA GINA 97 . en todos los casos. Sin embargo. etc. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. A veces. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. estas se rellenarán con un material elástico. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso.

Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. Sobre el film.En el caso del piso de madera. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. . El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. y sobre ésta. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. un empastado con un mínimo de agua. Su espesor será de 2. 3. sin límites de diseño.1. excelente calidad de terminación. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. uso racional de materiales. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. Paredes a. generalmente. Estas aislaciones son seguras. Se instalan. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. sin desperdicios. En planta baja. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. confort térmico-acústico. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. es aproximadamente entre 30 y 45 días. podrá colocarse el piso. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. se extenderá una capa de cal. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. flexibilidad de diseño. 2 de cal y 1 de cemento. optimización de costos. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. son de excelente trabajabilidad. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. no tóxicas e incombustibles.5 a 3 cm. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. la carpeta deberá estar perfectamente seca. secos y húmedos. Construcción en seco 3. con una excelente calidad de terminación.5 cm de espesor. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro).

0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. Es un producto prolijo y bueno. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño. Fijación de inodoro. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo.0 (2) Fijación de la conexión universal DF.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación. laqueados para su mayor durabilidad. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0454-16.0106-01. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.0 sobre madera DF. Con el sistema Dryfix.0 PA GINA 99 . una solución para el constructor. rápidas y firmes. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas.0368-08.0103-04. Con este producto.0103-04.

0103-02.0103-01.0103-02.0454-16.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0 .0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.

c.S. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. como centros comerciales. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción.I. la estructura metálica la desarmen. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. de excelente trabajabilidad. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. Son de alta densidad. ejemplo. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. La placa para exteriores arquitectura comercial. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas.b. hipermercados. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. • Aislación. con una correcta planificación de obra.F. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. minerales de cuarzo. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. etc. PA GINA 101 . Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. edificios corporativos. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. montaje.. sin que se alteren sus propiedades estructurales. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. Dada su versatilidad.

sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas.F.S. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. . cielorrasos de superficie reducida. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. aleros y cenefas. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. alternadamente.F.I. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie.. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes. cielorrasos y revestimientos sobre muros. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas.I.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. obtener u mejor resultado estético.S. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. mientos de superficie continua y pareja.

606 Largo (m) 0.4 6. Es ideal para aplicar en obras comerciales. Para el armado de cielorrasos desmontables. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura.4 Ancho (m) 0.2. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. y ahorran tiempo y dinero. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. Cielorrasos a.606 1. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. sobre la que se apoyan las placas de yeso. PA GINA 103 . De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. gastronómicas.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación.216 0.70 5. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones.606 0. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. áreas públicas de hospitales. con montaje sencillo y limpio.606 1.3. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. oficinas. pintadas y texturadas. escuelas.216 Peso(*) (kg/m2) 5. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. hoteles. etc.

fabricados según Norma IRAM IAS U 500. en relación con las características requeridas. en todo tipo de construcción.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad.243:2004. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. vivienda. razón por la cual. local comercial.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . Tableros Espesor (mm) 5. se obtienen óptimas características mecánicas. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. habitación de hotel u oficina. FibroPlus. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. ya se trate de un departamento. b. sin estructura vista. Para el revestimiento de cielorrasos. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Con la utilización de estos tipos de tableros.

característica única en placas de este tipo. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. Dada su versatilidad. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. edificios corporativos.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. Conceptualmente. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas.F. La medida básica de la placa es de 1. cielorrasos de superficie reducida. fibra de vidrio). revestimientos exteriores curvos.I. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. cenefas.S. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. 2 c. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. base para sistema E. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. De placas de cemento Por sus cualidades.Para cielorrasos planos. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. PA GINA 105 . ST 6 mm: Aleros.20 m x 2. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. hipermercados. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. etc.

permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. . el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. Como terminación. en espesores de 10 mm. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. con espesores de 6 mm y 8 mm.66 m x 0. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. En cerramientos y revestimientos verticales.19 m. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. o que presenten superficies mayores a 20 m2. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. Se produce en espesores de 15 mm. que facilita la adherencia del mortero. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes.

realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). soldaduras. pegamentos ni aros de goma. Si una instalación. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®.12 kg/cm2. No hay agregado de material alguno. a 260 °C.4. Instalaciones 4. PA GINA 107 . El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más.1. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. pasando a conformar una cañería continua. de origen alemán. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. podría resistir. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. sin roscas. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. en forma ininterrumpida. sino Thermofusión®. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. El sistema es limpio. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. rápido y sencillo. De esta forma. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. durante ese tiempo. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. una presión de trabajo de 5.

5 14.2 21.0 28.1 8.1.4 9.3 21.1 12.0 11.5 10.9 10.2 19.0 11.8 9.3 16.5 13.4 5.7 10.7 8.5 23.0 6.4 14.3 12.4 11.3 17.3 9.8 13.2 11.2 8.4 19.2 11.6 11.8 12.7 13.3 17.8 21.7 13.3 17.9 25.6 18.1 14.5 9.6 10.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.3 5.1 9.5 12.2 19.6 12.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .5 .5 25.1 10. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.0 15.6 6.9 17.7 17.9 12.8 20.0 18.0 6.9 23.1 16.3 12. embarcaciones y otros usos específicos.8 18.5 10.7 21.9 9.8 10.7 24. industrias.9 15. edificios de altura.9 Acqua System® serie 3.2 10.8 22.0 14.4 14.5 20.1 20.9 15.6 8.6 7.3 21.3 8.3 26.1 Acqua System® serie 2.1 27.3 13.2 Presión Nominal PN 20 23.5 13.9 11.6 15.1 13.8 12.0 14. .8 18.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.5 y Acqua Luminum PN 25 30.1 22.5 15.0 16.0 10.

a menor costo final. 75. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. Aporta mayor caudal y menor costo. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. se logran roscas de altísima resistencia. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. De esta forma. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. lo que permite reducir la inversión total. 25. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. hoteles. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. embarcaciones y construcciones de variado tipo.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. El inserto no es de bronce fundido. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. 40. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. 50. 32. P. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. de presión nominal 25 kg/cm2. 63. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. 90 y 110 mm.

En este producto. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. 4. . la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. 3. caliente y calefacción.C. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría.P.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Por ello. Ventajas del sistema 1. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. 2. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14.

sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. 9. PA GINA 111 . C.5. no atenta contra la integridad física de estos. 2 6. en instalaciones de calefacción por radiadores. Inatacable por corrientes vagabundas El P. P. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. no sufre como las cañerías metálicas. P . 7. C.C. P. Agua más caliente en menos tiempo El P. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. R. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. al llegar al punto de consumo. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. 10. De esa forma se ahorra energía. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. almacenamiento y manejo en obra. De igual forma. por ello. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. Esto significa que. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. 8. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos.

de máxima seguridad. . • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. • Menores costos. 12. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. con guarnición elastomérica de doble labio. La mayor facilidad en el trabajo.11. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. por su menor peso y su sistema de unión. • Mayor seguridad. que no propicia adherencias. Presenta dos líneas completas. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). de unión deslizante. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión.

Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. • Absorbe dilataciones y contracciones. menor exigencia. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Reduce los márgenes de error. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. • Posibilita el cambio de accesorios.• Total resistencia a la corrosión. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. • No conduce electricidad. • Mayor capacidad de conducción. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. color negro). desarrollada como sistema. La guarnición de doble labio.

Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). No permiten el paso de los rayo UV. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . es aislante térmica y acústica. Fácil acceso para limpieza. Admiten pintura en su exterior. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. Preservan la calidad del agua. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Durables. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza.

PA GINA 115 . Industria química (consultar tabla de resistencia). Diámetro 1040 mm.Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Industria alimenticia. Altura 10 mm. Arquitectura residencial.

La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. Estructura de Acero. En esas tuberías enterradas. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. con unión por electrofusión y termofusión. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. La resistencia del acero Los gasistas. Estructura de Acero.2. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. sino la resistencia a la corrosión del polietileno.4. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. no se requiere la dureza del acero. que aporta máxima protección anticorrosiva. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. desde hace muchos años. . que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. en la producción de tuberías para redes de gas.

con unión por termofusión.8 mm. 3.3 mm. La estructura interna de los caños es de acero de 0. conformando así una tubería continua. 2. La tubería externa es de polietileno de 2. Descripción técnica. PA GINA 117 . Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. que elimina todo riesgo de escape de gas.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. Mediante la termofusión. producido en acero y polietileno. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. los tubos y conexiones. Corte del Tubo. Unión por Thermofusión. industrias y todo tipo de edificios.

de fundición maleable o de acero. Evita el uso generalizado de selladores. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Ahorra tiempos de trabajo.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Protege la salud del instalador. Favorece un entorno de trabajo limpio. Alta resistencia al perforado. Facilita las modificaciones y reparaciones. Máxima resistencia a la corrosión. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. . Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos.

con todas las conexiones. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. •Máxima economía de costos en accesorios.3. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. colectores. tiempo y materiales. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. PA GINA 119 . ya que cualquier trozo puede volver a usarse.4. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. sin limitarlos al largo del rollo. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. •Sistema completo. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. sin limitarlos al largo del rollo. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura.

que lo mantiene armado hasta el final. Se logra.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. Por otra parte. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. • en el aprovechamiento del rollo. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). así. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. La calidad de los colectores. • en los tiempos de instalación. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. . facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. que solo requiere una llave fija para su ajuste.

Optimización del tubo. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. Gracias a las características del tubo.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. Cero mantenimiento. cediendo calor al ambiente por radiación. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. • • Sencilla colocación. Con el piso térmico. PA GINA 121 . ilimitada. ya que no son atacados por los materiales de construcción. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. en forma uniforme. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. Las serpentinas se instalan fácilmente. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra.

resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. de perfiles con RPT. rugosidad del terreno. 5. además. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. que además. selladores. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). 5. mejoran la infiltración de aire.5. Resistencia mecánica: al alabeo. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). vidrios. accesorios. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. Para la aislación acústica. mejora la infiltración de aire. a la flexión. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. del vidrio Low-E. la torsión y a la deformación diagonal. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. . vidrio laminado. poseen estanquidad al agua. destino del edificio. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana.2. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería.1. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. altura de colocación). flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. mayor cámara de aire. que. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. la resistencia a las cargas del viento.

hotel. • Finalidad del edificio (vivienda. PA GINA 123 . • Limpieza de los vidrios. • Regulación de la ventilación. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Aspectos estéticos. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. etc. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Mantenimiento. • Aplicación de protecciones.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. • Posibilidad de asomarse. • Barrido del espacio interior.).

4115.3. proceso electrolítico con sales de estaño. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. donde debe constar: la identificación de partida. 10 y 25 µ mínimos garantizados. Sellado de la capa anódica. 5. en solución de ácido sulfúrico. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. Tratamiento previo. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. deben ser anodizados en color certificado por escrito. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. 1. Anodinado. 2. oscilo batiente. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. 4122. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición.5. Los controles. Tratamiento decorativo. 4.° 3396. 3. 5. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. Coloreado. 2. de abrir. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. Espesor de la capa anódica. SATINADO.4. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. guillotina: otras. banderola. 6. . 3. desplazable. ventiluz. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. Sellado. desengrasado.

Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento.). que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. de alta flexibilidad de color negro. b. lavado. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. color y aspecto superficial del recubrimiento. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. cierre lateral. Es importante tener en cuenta la cantidad.P. con esmaltes acrílicos termoendurecibles.D. También deben ser provistos por un fabricante homologado. lavado. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). c. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. de forma y dimensiones según su uso. para este fin. brazo de empuje. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. e.) y. bisagra. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. BA 6070. C 12. pasivado. motivados por el transporte y manipuleo.M. desengrasado. la aplicación electromanual no será admitida. cerradura. PA GINA 125 . 5. Burletes Se emplearán burletes de E. secado en horno. d. cromofosfatizado. etc.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. Es necesario. recubrimiento y curado. mediante dos discos rociadores. electroforesis.5. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. f. B 13. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. etc. Este proceso de pretratamiento. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. con el fin de evitar deterioros del producto.

además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. tornillería y métodos de sellado. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. a la Dirección de Obra. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. tuercas. División Elaborados. arandelas. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. deberán ser de aluminio. espesores de vidrios. deberá adjuntar. Antes de comenzar los trabajos. 5. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. . marca y procedencia. deberá entregar para su aprobación. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. métodos de unión. brocas. tornillos. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. incluyendo espesores de los elementos metálicos. con un fosfatizado anterior. etc. un juego de planos de taller. acabado de superficie. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. como grapas de amure.6. grapas regulables. bulones. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso.

√ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. sino que aumentan su belleza. lo que resulta en un mayor valor de reventa.1. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a.6. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. ya sea en su terminación natural o esmaltada. Cubiertas 6. Así se logra una teja resistente a la helada. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.1. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. no se ve afectado por el paso del tiempo.1. Pasan las modas. PA GINA 127 . al envejecimiento. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. Esto nos asegura un estilo siempre vigente. al calor. de nuestra tradición. Cubiertas con pendiente 6. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. mantienen su color original. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol.

0 cm Largo Util 29.5 cm Peso /m2 38.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.0 cm Ancho Util 20.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .5 u.3 cm Ancho Total 24.

ya sea en su terminación natural o esmaltada. atractivo acabado. al envejecimiento.2 cm Peso /m2 45. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. a la humedad y a la eflorescencia. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas.2 cm Ancho Util 22.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. El resultado final es un teja resistente a la helada.0 cm Largo Util 36. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. lo que hace su uso recomendable. al calor. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida.3 cm Ancho Total 26. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales.

Accesorios Detalles constructivos .

Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. el otro.5 cm Ancho Total 28. se coloca primero uno como tapa y luego. aún en condiciones extremas de uso. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. como teja volcada. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Para el lado izquierdo.0 cm Ancho Util 23. el mantenimiento del valor de la propiedad. se calculan 2.5 cm Largo Util 37. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. A través de un estudiado diseño. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada.5 cm Peso /m2 41. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas. Secuencia de colocación PA GINA 131 .c. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales.5 unidades por metro lineal.

7 cm Peso /m2 63.0 cm Largo Util 33./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.5 u.5 u.Accesorios Aristero (2.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .

perfeccionada por la tecnología más moderna. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno.0 cm Largo Util 36.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. pero a la vez.8 cm Ancho Total 26. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional.7 cm Peso /m2 41. 2 e. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.La tradicional teja colonial. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 . Especialmente diseñada para techos de baja pendiente.2 cm Ancho Util 21.

Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. A la hora del Diseño. . se necesitan tantos aristeros como caballetes. *Funcional: de no usar los accesorios. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. estos detalles suelen resolverse con mortero que. romana: 22º ó 40%. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. classic: 35º ó 70%.5 unidades por metro lineal por cubrir. 2. americana: 20º ó 35%. permite la filtración de agua. principalmente. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. • Utilizar los accesorios de cada línea. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas.

se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. granizos y heladas. Permite transitar. al fuego y a químicos. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. ocasionalmente. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. tienen un sistema de encastres exactos. aumenta la vida útil de la cubierta. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. arena. que facilita la colocación. agua y pigmentos.1. la hacen simple y rápida. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. y su absorción es menor al 5%. especialmente. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. de forma de evitar su deterioro. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. Su fabricación está totalmente mecanizada.2. se obtiene así una cubierta firme y alineada. 2 6. Resiste las variaciones climáticas. • Utilizar zinguería. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. PA GINA 135 . el tejado si se pisa en la cresta central de la teja.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. No permite la formación de agua.

a.2 mm) Peso por unidad: 4. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.9 kg Unidades por pallet: 210 .10%) Peso por m2: 49.8 kg (+/.10%) Peso por m2: 46.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.5 kg (+/.

4 u.5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. Unidades por m2 10. Terracota. Marrón.Colores: Arena. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17. PA GINA 137 . Separación máxima entre clavaderas 320 mm.

Por su forma permiten una rápida colocación.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2.Accesorios Cenefa (3.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Son comprimidas. Poseen cualidades excepcionales. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. fibras sintéticas y celulosas. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. .

Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.5 unid. Peso x m2: 18. Peso x m2: 18.50 kg (1. x m2: 16. Peso x m2: 13.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .: 25° (47%) Cant.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.37 kg (1. x m2: 11.: 25° (47%) Cant.14 unid.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.5 unid. x m2: 16.50 kg (1.: 25° (47%) Cant.

debido a la composición de Cemento Pórtland. fibras sintéticas y celulosa. son tradicionales Mínimo mantenimiento. 2. Resistentes y livianas. los materiales por utilizar.1. Ventajas • Colocación económica y fácil. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos.3. hongos y microorganismos.5 u/ml). . 6. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. Totalmente inoxidables. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. Inmunes a los ataques de insectos.

Según norma ISO 9933. •Impermeable. Verificación INTI Nº 101/11975. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. con las pinturas ademadas al material. •Durabilidad. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Inoxidable e incombustible. PA GINA 141 .Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico.

83 2.61 1.22 1.25 23.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales. 7.30 34.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .60 - Peso kg/unidad 6 mm.66 3.50 24.60 19.00 26.77 30.21 26. 0.53 1. 19.13 8 mm.56 - Perfil 76 Medidas en mm.80 58.44 3. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.40 46.00 48.70 15.40 19.48 29.13 2.05 3.5 177 177 177 177 177 150.75 13.00 47.70 38.25 23. 51 61.30 16.00 39.

PA GINA 143 . Mediante el barnizado de su superficie inferior.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. tipo de acero etc. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos.1. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero.2. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal.). Cubiertas planas 6. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). principalmente.2. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. • Espesor de la capa de compresión. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada.

Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. Para facilitar la limpieza. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. se usa el abrasímetro. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). De esta manera.1. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. Revestimientos y pisos 7. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. • La resistencia mecánica. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. etc. Esta se determina por la escala de mohs. • La belleza y adaptabilidad estética. Cerámicos a. las cargas concentradas de muros. 7. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. Aunque el coeficiente de . se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. evitar gérmenes y mejorar su conservación. En función de las características del espacio. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. • Para el caso de techos. de los voladizos. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Para medirlo.Para el cálculo. por ejemplo. En los folletos de los fabricantes de viguetas. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. en cocinas y baños. por ejemplo. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza.

Colocación La colocación debe hacerse. Al colocar los cerámicos. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. arena y aditivos. El pegamento debe cubrir por. Cuando se requiera impermeabilidad. necesariamente. cerámicos. 2 Antes de comenzar la colocación. películas aceitosas. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. imitación ladrillo a la vista. que sirven para azulejos. un 85% la base del cerámico. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. lo menos. En general. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. etc. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. según norma IRAM 12575. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. etc. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. polvillo. pinturas. En piezas muy absorbentes (tejuelas. de 2 cm de espesor. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. Estas superficies deben ser perfectamente planas. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. De no ser así. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. mosaicos u otros elementos pétreos. materiales orgánicos. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. Antes de comprar cerámicos. es conveniente mezclar las piezas. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. según el caso. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas.• dilatación es muy pequeño.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). es recomendable su humectación previa.). Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. etc. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. cada 16 a 36 m2. además de las juntas de dilatación. PA GINA 145 . el pegamento debe cubrir el 100% de la base. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland.

• Cerámica de origen desconocido. se usa o se aplica indiscriminadamente. Pisos Pisos / Revest. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. De acuerdo con la absorción de la pieza. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. Para lugares húmedos. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. en el gres esmaltado se llega a 2. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. Lamentablemente. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. muchas veces. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema.5% o menos. etc.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. De cualquier manera. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. Dependiendo de las materias primas. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. si necesitan encerarse. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. la elección de uno u otro dependerá de su uso. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. con posterior estallado o abombamiento. Son bicocción. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida.

Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.

y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. Así también. realizar juntas de dilatación intermedias. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. . por su resistencia. cuando se requiera un adhesivo blanco. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. En el caso de requerir una habilitación rápida. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. Pastina Alta Performance. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. 3 litros por bolsa de adhesivo. Para el tomado de juntas utilizar.

Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Para realizar el tomado de juntas.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . aún en placas de baja absorción.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

5%. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. industrias químicas y farmacéuticas. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. tienen una dureza superficial algo menor. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. se clasifican B1 UGL. PA GINA 151 . con una dureza superficial mínima igual a 6. según la escala Mohs (UNI EN 101). etc. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. por ejemplo. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101).7. debido a su superficie especular. tales como agentes químicos.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. Porcellanatos Pisos / Revest. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). Piezas Espec. estructuras hospitalarias. inferior al 0.2. industrias alimenticias. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control.

las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. . Como todo material de construcción. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción.3. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. • Óptimo comportamiento estructural. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción.5 m. • Amplias alternativas para recubrir. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. Las cadenetas son de madera. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance.7. • Menor peso de la estructura. Para diseñar un piso de estas características. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución.

poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Para el control del sonido por impacto. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. al igual que en las paredes. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. PA GINA 153 . entre las vigas de entrepiso. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. se colocará. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. en este caso. Los materiales. Para la absorción del ruido aéreo. un material flexible entre los perfiles de la estructura. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. que se utilizan habitualmente para tal fin. En pisos sobre terreno natural. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero.

Siempre y cuando. para lo cual. Los tableros de madera tienen un pH neutro. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. este debe tener apoyo en toda su superficie. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. cerámico u otros. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. por lo cual. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. En áreas donde se colocará piso cerámico. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. linóleum. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. tales como alfombras. PVC. .

es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. Hoy en día. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. de albañilería u hormigón. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. tales como perfiles de aluminio. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. Si el sustrato es un muro sólido. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. etc. por ejemplo. Las caras no representan problemas. En cuanto al encuentro entre los tableros. Revestimientos decorativos a. según sea el caso). plástico. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. instalaciones comerciales. como metales y plásticos. También es posible hacer esto en forma manual. se recomienda su uso solo en zonas interiores. De no ser así. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. el diseño previo y el espesor del tablero. Por su conformación a base de madera. así como la combinación con otros materiales. En estos casos. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. PA GINA 155 . se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. La gran variedad de diseños y colores disponibles. al mismo tiempo. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros.4. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel.7. por lo tanto. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. madera. estos tableros están diseñados para zonas secas. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros.

• Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Con la herramienta adecuada. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros.Respecto de las uniones o juntas. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible.

Para su aplicación. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. En general. b. por lo tanto. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. principalmente. que entrega un gran poder adhesivo. El recubrimiento del tablero. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. revoques sueltos o salitre. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. se utiliza un adhesivo de contacto. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. La colocación de revestimientos vinílicos. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. resitencia a la abrasion. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . PA GINA 157 . Se utilizan. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Óleo y Esmalte. cornisas y contramarcos respectivamente. costos. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. puesto que presenta excelente grado de adherencia. En todos los casos. beneficios y cuidados. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. ya sea en rollos o en palmetas. ya sea en pisos o muros. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. mediante zócalos. una vez instalado.

8. las ventajas. también de fabricación nacional. con esmalte vitrificado. son de porcelana.1. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. hay que observar el material constitutivo. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. El lavatorio. Las ventajas del material están dadas. . Montaje rápido y sin obra húmeda. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. Artefactos sanitarios a. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. tanto por tener una mayor vida útil. Excelente calidad de terminación. Esta disposición se debe a que. por ser una masa completamente homogénea. Los artefactos sanitarios. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. formas de instalación y sus dimensiones. por ejemplo. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. Libertad para revestir todo tipo de superficies. permiten que una sola descarga los limpie. por lo general. griferías 8. estamos hablando del material final. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. Durante el diseño del proyecto. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. el funcionamiento. planas y curvas. Artefactos. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. También contamos con la línea para baños más amplios. aunque en los baños. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria.

Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. sanatorios o lugares públicos. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. no permiten la adherencia de bacterias. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. silla rebatible y espejo móvil. tanto en los hogares particulares. Por ejemplo. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. ya que cumplen una función primordial. le otorgan una mejor terminación al producto. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. en cambio. como en los hospitales. Están construidos en aluminio. Para ello. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. sostenerse con mayor firmeza. PA GINA 159 . la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. antideslizantes (aun con las manos mojadas). soportan los golpes. otros. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. Los barrales ocupan un lugar destacado. sanatorios o edificios. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. resisten los ácidos. Se fijan a la pared. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. Esta medida permite a la persona asirse. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares.

De este modo. ante una ralladura. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. jazmín brillante. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. con una superficie totalmente lisa. b. fuerza aérea. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco.5 cm de cada lado. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. su superficie es antideslizante aun mojada. Para que no haya inconvenientes. . se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. ya que puede colocarse en distintos ángulos. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. Es de fácil reparación. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. si se trata de un baño prolongado. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. cualquier otra persona que no requiera su uso. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1.Como es rebatible. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. verde y gris. resiste los golpes y su brillo es inalterable. El material es muy mal conductor térmico. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. champagne. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. dorado. según la necesidad particular del usuario. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. no así. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio.

a través de los mismos. 7. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. 6. se ubica sobre cualquier punto del borde. 8. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. masajean el cuerpo. 4. 5. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. 11. Adaptable a cada una de las bañeras. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. 10. Los colores son inalterables y el brillo permanente. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. 3. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. 2.

por ejemplo: • Presiones mínimas. llaves de paso. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. grifería especial para la solución de necesidades específicas. • Calidad de agua a utilizar. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. A diferencia de los mecanismos tradicionales. . broncería. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas.8. caños de cobre y accesorios. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento.2. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. extiende su duración. monocomandos. • Facilidad de instalación de los juegos. y su elección dependerá de varios factores. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. ya que se elimina la fricción. grifería de cierre cerámico. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene.

unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. que trabajan con alta presión. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características.• Grifería con mecanismos cerámicos. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. a. la red nacional presenta baja presión. PA GINA 163 . A diferencia de otros países. Una vez elegida la temperatura deseada. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. Estos discos poseen una extremada dureza. Este principio básico. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Dentro de estas líneas. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente.

Los termostatos están provistos. como es el caso de los grandes hoteles. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. La operación de estos juegos es muy sencilla. donde puede instalarse la unidad termostática. esta sale siempre por el pico. que impide que se seleccione. mantiene constante la temperatura del agua de salida. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. previamente seleccionada. una temperatura superior. además. Al abrir el paso de agua. Intencionalmente. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. Una vez cerrado el paso de agua. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. accidentalmente. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. con volantes y duchas. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. Esta es una ventaja fundamental en obra. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. En estos. . El caudal del agua se regula por medio del volante (D). que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta.

laboratorios. clínicas. cocinas industriales. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. • Válvula tecla automática para pared. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. PA GINA 165 . Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. aviones y barcos. “Soluciones Inteligentes”. universidades. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. aeropuertos.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. centros de salud. cocinas industriales. Su cierre es automático. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. hospitales. hoteles. restaurantes. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. • Canilla automática para lavatorio.b. de transporte. • Válvula para descarga de inodoro. • Válvula automática para pared. • Tapa tecla para válvula de descarga. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. quirófanos. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. • Válvula automática para mingitorio.). producto del descuido y el derroche. etc. Son productos ideales para: • Baños públicos. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). sin la intervención del usuario. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. • Válvula automática para piso. terminales • Consultorios médicos. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. tráileres.02% es utilizable para uso doméstico. que garantiza economía de agua e higiene. • Dosificador de jabón. Los productos de estas líneas son automáticos. • Válvula pedal automática. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. dustrias alimenticias. escuelas. shoppings. por los pies o electrónicamente. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. in• Ómnibus. • Canilla automática para lavatorio de lujo. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. Se accionan mediante la presión manual. bares. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua.

En estos juegos. En su gran mayoría. • Ducha antivandálica. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. el comercio y terminaciones. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. • Ducha automática antivandálica. • Juego electrónico para mingitorio. Funcionan a pilas.º Posee un sistema electrónico. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . sin conexión con la red eléctrica. con manija para discapacitados 9. • Juego electrónico para lavatorio. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. además. filtro de limpieza de fácil acceso. • Canilla automática antivandálica de pared. son de instalación sencilla segura e higiénica. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto.2. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). El mantenimiento necesario es mínimo. • la familia de tableros de uso interior. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. Estos juegos poseen. fácilmente adaptable a lo preexistente. están diseñados para soportar maltratos. las oficinas. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. • Válvula automática antivandálica para mingitorio.

La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. como Casa Foa en la Argentina. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño.2. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. se establece un máximo de carga para estas condiciones. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. entre otros. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. Es importante observar las distancias de apoyo. Casa Cor en el Brasil. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . indirectamente. 9. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación.1. 9. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. Por esta razón.

Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. mientras más gruesa. y el tipo de adhesivo. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. más firme. . comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. Si la carga es permanente. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. hay factores que inciden directamente en su resistencia. que no desaparece al retirar la carga.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. se produce al instante una deformación elástica. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas.

permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras.1. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. Adicionalmente. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. Por ello. deteriorándolos por acción física y química. pierde el 90% de su aislamiento térmico. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. PA GINA 169 . ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. 10. generalmente. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. Impermeabilizantes 10. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco.Por lo general. muchas veces imperceptibles al ojo humano. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm.

Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. Dependiendo del tipo de superficie. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. . algas y bacterias en paredes y techos. brindan también una terminación decorativa o estética. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. No todos los impermeabilizantes son iguales. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida.

PA GINA 171 . En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales.

es de aplicación rápida y sencilla. Posee total impermeabilidad. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. azoteas u otros. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. b. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. . cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. a. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros.

La humedad retenida. No forma capa ni película en superficie. verdín. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. a su vez. Usos Ladrillos. PA GINA 173 . etc. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. De terminación semimate o satinada según la dilución. tejas. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. después de prolongados períodos de lluvias. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. tejas y cerámicos de poro abierto. tejas y cerámicos de poro abierto. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. etc. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Uso exterior e interior. Por su propiedad hidrorrepelente. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. es caldo de cultivo para hongos. Uso exterior e interior. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. revoques a la cal. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. musgos. premoldeados. y no es adecuado para superficies horizontales. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. hormigón visto. ampolla y descascara el acabado superficial. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. En zonas frías. piedras naturales. al tratar de salir. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. se producen grietas en los muros.

piedras naturales. salpicretes. hormigón visto. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. hormigón. fibrocemento o poliestireno expandido. cerámicos. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. No aplicar en paredes de barro o adobe. c. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. hollín. revoques a la cal. d. premoldeados. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. verdín. piedra. etc. Refacciones Superficies con grietas. etc. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. etc. laminado fenólico. directamente desde el envase sin diluir.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. lo que es fundamental al tratarse de tanques. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. aglomerado. tejas. No forma capa ni película en la superficie. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. e. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. etc. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. .). lajas. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. a la que transforma en impermeable. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia.

Una vez aplicado. Curado por rayos ultravioletas. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Curado por rayos ultravioletas. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. f. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. obstruye las fisuras no localizables. azoteas. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. Al secar. Una vez aplicado. Actúa en profundidad.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. PA GINA 175 . le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). terrazas.

Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos.2. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. conserva su elasticidad por más tiempo. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. por su elasticidad. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Otro uso importante es para la toma de juntas. Curado por rayos ultravioletas. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. . • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. de acuerdo con la complejidad de la patología. conserva su elasticidad por más tiempo. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. Una vez aplicado. ya que posibilita. 10. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. tipo de fisuras y grietas por tratar. Curado por rayos ultravioletas. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. como así también habrá que tener en cuenta que. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas.

• Adhiere sobre húmedo. Usos Fisuras y grietas en tanques. b. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. además. c. que se conserva en un amplio rango de temperatura. juntas entre premoldeados. de esta manera. uniones de distintos materiales. no permitan el ingreso de agua o humedad. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. • Impermeable. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y.La elasticidad es un factor de mayor importancia. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. etc. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. PA GINA 177 . Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. • Máxima adherencia. a. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. ya que al estar en contacto con superficies que. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. Otras características destacables son su gran elasticidad. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. sanitarios. Usos Juntas de trabajo. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. y su reducido envejecimiento. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones.

blanco. d. Adhiere sobre maderas. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. cerámicos. Usos Sellado de ventanas. vidrios. Existen también secantes. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. baja absorción de agua y reducido envejecimiento.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. 11. nos inspiran. completo. nos atraen. nos reconfortan. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. y los sella. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. antiespumantes. o en otro caso. plásticos. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. inalterado. fórmicas entre otros. • Gran capacidad adhesiva. • Absoluta impermeabilidad. No es adecuado para el adhesivado de espejos. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. . Nos motivan. agentes nivelantes. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. negro o gris. a. metales. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. etc. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. Por ejemplo. e. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. antipelícula. el cual es constante. agregando un pigmento complementario. dispersantes. apto para unir elementos de distintos materiales. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa.

caolín. acrílico. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. negro o gris o en otro caso. en especial. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. rojo. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). etc. para regular el brillo. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. Está directamente relacionado con el tipo. blanco. precisamente. Está relacionada con la formulación de la pintura. Es tal su importancia. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. etc. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. que para formar la película sólida. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. si ofrece resistencia a agentes químicos. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. la elección del vehículo y. barniz. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. resistencia a la abrasión. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. semi-brillante. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. amarillo). Pigmentos Son partículas sólidas. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. le confieren color a la pintura y. completo. barita. finamente molidas. satinado. eggshell y mate. poder cubritivo. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. resinas alquídicas. ocultando el fondo. etc. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. el cual es constante. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. flexibilidad. agregando un pigmento complementario. sus respectivos copolímeros). en exterior. inalterado. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. elasticidad. ftalocianina (verde. etc. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. óxido de hierro (negro. resistencia. PA GINA 179 . además. regulación de brillo. Ejemplos: carbonato de calcio. resinas a base de caucho clorado. etc. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. azul). • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. vinílico. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. Ejemplos: látex (estireno. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo.

. etc. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. epóxicas. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. xileno. la fluidez disminuye. b. sin producir chorreado. Pueden aplicarse en interiores o exteriores.). Todos esos tonos son acromáticos. se disminuye el valor. según en cada caso. se aumenta el valor. y viceversa. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. aumenta o disminuye el valor. la evaporación del agua y posteriormente. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. blanco o gris. El valor es la intensidad luminosa del color. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. posteriormente. etc. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. Los solventes más utilizados son agua. » Agregando blanco. aguarrás. » Agregando negro. xileno. etc. descascaramiento. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. » Agregando negro. se aumenta o disminuye el valor. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. caucho clorado. pinturas al aceite. lacas y aquel que ocurre. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. Para medirla. thinner. del tipo de pintura de que se trate. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. Mezclándolos en proporciones diversas. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. tolueno. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. » Agregando un pigmento de valor distinto. entizado. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. etc. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos.) en pinturas al látex. barnices. satinada o mate. Hay que considerar que en las pinturas al látex. » Agregando un gris contrastante.poliuretánicas. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. de terminación brillante. En la medida en que la viscosidad aumenta. etc. Así. cambio de color. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. se introduce un componente acromático. sobre .) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada.

que producen acabados de gran flexibilidad. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. seca por su simple evaporación.los más diversos tipos de superficies. estirénicas y sus copolímeros. y se logre obtener un acabado final perfecto. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. revoque. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. Fondo Convertidor de Óxido Son. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. enduidos. que optimizan las propiedades de penetración. Ladrillos vistos. de excelente aplicación y nivelación. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. para mejorar la adherencia de la pintura final. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. por ejemplo. como revoques. luego de evaporado el solvente. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. yeso. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. ya que son pinturas muy versátiles. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. casi sin dejar olor. maderas. madera.1. 11. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. lo cual uniforma su absorción. etc. hierro. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. en realidad. con bajo contenido de sólidos. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. y el sellado de superficies porosas. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. pasivadores de la reacción de oxidación. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. etc. metal. PA GINA 181 . Es un acabado ideal para superficies de mampostería. cementos. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. vinílicas. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua.

ladrillos. según el producto que se emplee.3. cuando las paredes están percudidas. galpones. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. al utilizar el sistema COLOR. puertas. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. departamentos. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. entre otros. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. yeso.11. tanto con pincel como con rodillo. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. tanto de la casas como en edificios. yeso. . obras. También es posible aplicarlo con soplete airless. son súper lavables y contienen antihongos. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. Cuando las superficies son nuevas. requieren tan sólo 2 horas de secado. aberturas. cortinas. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. escuelas. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. por ejemplo.2. etc. fibrocemento. aplicar la pintura en dicha superficie. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. cemento. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. 11. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. etc. hormigón. fribrocemento. madera. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. descascaradas. sin dilución. cemento. Asimismo. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. techos de casas. ladrillo. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. Permitiendo su embellecimiento. 2000 psi. 17”-21”. etc.

De alto rendimiento. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. seca en tres horas y su acabado es mate. según la absorción de cada superficie. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. por PA GINA 183 . los esmaltes son. fenólicas. 2 11. En condiciones normales de temperatura y humedad. los mas importantes. poliuretánicas y epóxicas. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. por su volumen y diversidad de usos.4.

Pinturas especiales para piletas base acrílica. Pinturas para reducir temperaturas en techos. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Pintura para evitar goteo por condensación. Pinturas para cielorrasos. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Pinturas para pisos. 11. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. dureza. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Recubrimientos decorativos en techos de chapas.oxidación. Estos forman películas de gran flexibilidad.5. resistencia al lavado y a la abrasión. curado o conversión química. Pinturas para piletas base solvente. Pinturas para maderas. .

hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. . no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios.

.... Revestimientos y pisos I....1..................................................3 [El Aprovisionamiento] 3... Impermeabilizantes L........187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.. Construcción en seco D.......................................................206 ........... Cielorrasos E....... Modo de almacenamiento y manipulación...191 A...... Cubiertas H.............. Artefactos y griferías J............. Estructuras de Hormigón Armado B........2............... Instalaciones F........................ Proceso de compras...... Carpinterías de aluminio G......3. Identificación y trazabilidad... Amoblamientos K.................... construcción húmeda C. Albañilería.......... Pinturas 3..

1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. Los Clientes compran productos. En la práctica. como pueden ser “realizar un proyecto”. “administrar una obra o dirigirla”. la mejora continua. lo que pasa en uno afecta al otro. como la revisión por la dirección. como involucrados en él. Hoy en día. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. frecuentemente intervienen también. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . de los procesos de apoyo. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. pregunta. seguridad y economías mutuas. Una relación amigable de confianza. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. como procesos de compra. entre otros. es decir. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. si se quiere captar su atención. en un resultado. Busca. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. asesores externos. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. a partir de una serie de actividades. En el proceso. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. por ejemplo. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. la comunicación. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. los procesos no son independientes. En los estudios que realizan una gestión por procesos. cómputos y presupuestos. se interconectan. compara. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.3. El aprovisionamiento 3.

• La mano de obra necesaria. especificaciones. para el logro de la satisfacción del cliente). al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. etc. especificaciones de los términos de pagos y entrega. COSTO. como podría ser una orden de compra bien detallada. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. Establecen tres restricciones: TIEMPO. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. • Los planos. Patricia Mennella. además de tener. por ejemplo. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. • Las fechas de planificación. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. al finalizar el proceso. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. croquis o esquemas necesarios. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. plazos. según los casos. • órdenes de compra. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Adriana Stronati . • Las autorizaciones necesarias. 1. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. • Las máquinas que han de intervenir. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. productos concretos por fabricar o similares. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. pedido por cumplimentar. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción).1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos.) efectivo. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. producción y terminación de los productos fabricados. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. En general. la orden de compra original se envía al proveedor. para cada lote por producir. • Los tiempos empleados. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. CALIDAD y contiene condiciones y términos. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores.

Si el contrato se va a adjudicar por licitación.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. solo con presupuestos. los criterios de aprobación. Otros términos y condiciones generales.: entregar hasta tal fecha. Lista de proveedores y servicios. de tal manera. PA GINA 189 . 4. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. etc). subcontratistas y asesores. PC: Pedido de Cotización. Anexos (reglamentaciones. etc. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. 6. 1. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. CO: Comparativa de ofertas. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. 4. Información sobre la compra o prestación de servicio. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. planos. 5. requerimientos. 2. Marco de referencia. Instrucciones a los oferentes (Ej. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. Especificaciones. OC: Orden de compra. Solo hay que usar el sentido común. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. 3. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. 2. en tal lugar. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. en tales condiciones). Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. 3.

5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización.4.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. tanto en soporte de papel como electrónico. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. finalmente. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría.2 2. podrá subcontratar a terceros. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. Patricia Mennella. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). De acuerdo con dicho plan. confecciona el llamado a licitación. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Procedimiento 5. 5. La incorporación de nuevos proveedores.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. evalúa las ofertas. realiza todas las aclaraciones necesarias. 2. Pedido de cotización. Adriana Stronati .2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. se prevén las fechas de compra y de licitación. 5. por medio de dos sistemas: 1. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. 5. 5. Compra directa. por medio de licitaciones. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. 4. las diferentes empresas cotizan la obra y. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. 5. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra.

se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. Armaduras Las barras. 3 3. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. cómo maneja la información. etc. y los reclamos.2.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. Rollo compactado. no afecta el uso normal. • Cuatro Ataduras de izaje. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. requisitos. tiempos o contratos pactados.800 kg en un solo tramo. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. fácilmente removible con cepillo. Para ello. la forma de comunicar los datos de compra. Estructuras de Hormigón Armado a. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. la selección de proveedores. Para seleccionar a los proveedores y asesores. las acciones consecuentes. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. los criterios de selección y evaluación. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. Adriana Stronati PA GINA 191 . sean identificadas y atendidas. los controles al proveedor. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. El óxido superficial (color rojizo). • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. Modo de almacenamiento y manipulación A. que se puede materializar en una lista con sus datos. Para evaluar su desempeño. la realimentación. Patricia Mennella. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. 3. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. • cuál es su capacidad financiera. Rollos: • Peso 1.

Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. para el hormigón elaborado. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. Los envases de cemento tienen. luego de elaborado. adecuadamente ventilado. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. como las arenas. Para evitar su contaminación. colocado. en corralones de materiales. el material deberá ser descartado. debe ser transportado. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). obras de ingeniería. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. 10-30. origen. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. los reglamentos establecen. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. Hormigones 1. compactado y terminado. 3. prefabricados. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. 2. . En general. como es el caso de la industria del hormigón elaborado.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. acopio en planta y transporte. en envases de 50 kg. 4. tipo y fecha de recepción. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. datos de fecha. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. además de la identificación de marca. lote y fecha de envasado o vencimiento. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. b. etc. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. Independientemente del tiempo de almacenado del material. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. 30-50). al reparo del sol y de las bajas temperaturas. 10 kg. El AF (agregado fino). El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. Sin embargo. tipo. tipo y origen que está preimpreso. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. 6-20. separados e identificados por marca.

se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. metodología de manipulación. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. dimensiones de las probetas. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. compactación de la probeta. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. Para su traslado. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . no obstante siempre resulta muy importante. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. En estos casos. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. se resumen los requisitos reglamentarios. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. B. estado de la prensa de ensayo. verificación de temperatura y humedad de curado. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. b. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. Si bien. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). PA GINA 193 . encabezado. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. Albañilería y construcción húmeda a.3. En la tabla 1. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. en lugar cubierto. dado el volumen y el peso que implican. f’cm3 Valor individual. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. seco y ventilado. sobre tarimas de madera.). etc. Respecto del control de resistencia. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas.

en depósitos cubiertos. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería.20 m de largo y 10 cm de ancho. sobre pallets o tarimas. En caso de estibar las bolsas. alejados del piso. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. 25 kg y 30 kg. temperaturas extremas y humedad. nunca . En caso de estibar. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. sobre pallets o tarimas.20 m de largo y 10 cm de ancho. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. En caso de estibar. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. sobre pallets o tarimas. limpias y secas. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. protegidas de la exposición solar. con autoelevador o medios mecánicos. Cal viva Lugares secos y ventilados.5 cm. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”.685. en paquetes separados por fajas de placas de 1. C. Construcción en seco a. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. en el momento inmediatamente anterior a su instalación.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. protegidos de temperaturas extremas. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. humedad y lluvia.

de plano u horizontal. aislarlo del piso. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas.60 m del extremo de esta. En pisos de tierra. En lugares húmedos. en lo posible. Almacenamiento en obra Bajo techo. Almacenamiento El tablero será almacenado. Verificar la distancia entre apoyos. Tableros y separadores alineados. Si es más de una placa. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. cortar los zunchos de los paquetes. despegado del suelo. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. PA GINA 195 . en lo posible en forma vertical. es mejor usar carretillas. horizontalmente. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras.

Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. Construcción en seco. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. De tableros de madera Ídem punto C. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Construcción en seco.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. Construcción en seco. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. Instalaciones a. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. . De placas de cemento e. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. De placas de yeso Ídem punto C.

En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. utilizando parihuelas de madera. En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. PA GINA 197 . ubicarlas en cada extremo.5 m ni hacerlo a la intemperie.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. Perforar la salida a conectar. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. con dos sogas resistentes. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. alimentación y/o ventilación con mecha copa. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos.5 m ni hacerlo a la intemperie. (No por percusión). proceder a subir.

Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Se recomienda almacenar bajo techo.b. formando paquetes. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. . Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. para dejar las campanas sobresaliendo libres. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. lona o similares.

2. 4. deberán desecharse. 1. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta.c. 3. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. PA GINA 199 . protegidas de la acción solar.

según lo especificado en este manual. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. protegidos con una cubierta de polietileno negro. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. 6. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. . y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos.00 metro. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. YA INSTALADOS.5. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. 7.

Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. que generalmente. tacos de poliuretano expandido. con alturas mayores a 2. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. cartón corrugado o embalajes de madera. golpes y roturas. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. cartón u otro material absorbente. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. Transporte Durante el transporte. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. podrá colocárseles riendas. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. PA GINA 201 .00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. f. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. No estibar los rollos de Tubotherm®. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. los herrajes y tapa juntas.d. sobresalen de la línea de la abertura. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco.

De esta manera. Se lee primero el mes y luego el año. G. . Manipuleo Durante las etapas de transporte. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. se evitaran golpes. De tejas cerámicas Línea francesa. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. rígida y libre de objetos extraños. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. Deben ser almacenadas en forma vertical. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. la fecha de producción está indicada. 2. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. En el transporte y almacenamiento horizontal. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. en el ángulo superior derecho. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Véase una teja de frente. Véase una teja de frente. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. apoyadas sobre tacos de madera o goma. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. entrega. Se lee primero el mes y luego el año. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. con 4 dígitos. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. en un lugar seco. almacenamiento y colocación. Véase una teja de frente. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Véase una teja de frente. al año. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos.

22 m de largo puede manipularse por una persona sola. En las placas de hasta 1. En construcciones de 2 ó 3 pisos. con la finalidad de no damnificar la placa. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). 3. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. PA GINA 203 . o mayor longitud. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. En placas de 2. En caso de descarga manual. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. En caso de disponer del pallet completo.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. Para largos mayores. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. deben utilizar cuatro calzas de madera. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. hacerlo de una placa a la vez. las placas podrán subirse una a una. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano.44 m. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades.

En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. Utilizar equipo mecánico. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. No apilar más de dos pallet. no superando las 10 bolsas de altura. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. en lugar cubierto. b. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. y mantenerlas verticalmente. Siempre usar botas de seguridad. si se está capacitado para hacerlo. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. seco y ventilado. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. el manipuleo es la causa más común de accidentes. H. También en el manejo manual de materiales. Después de las caídas. Sobre tarimas de madera. en lugar de llevarla a pulso. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. como caños de andamio o varillas de hierro. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara).En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. Revestimientos y pisos a. evitar daños y demoras. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. .

deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. De placas de cemento I. Para el caso de tableros delgados (3. en su manipulación. Construcción en seco. Estructura del piso 3 Ídem punto C. tiene alta resistencia a la contracción. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Una vez que el producto esta en la obra. Artefactos. templado. seco. Construcción en seco. etc.. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. se recomienda un apilamiento oblicuo. paquete sobre paquete. puede apilarse uno con otro con cuidado. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. hay que almacenarlos en lugares secos. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Pisos de tableros de madera. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. J. identificadas por líneas. Revestimientos decorativos Ídem punto C. En ambos casos. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm.2 a 9 mm). con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. Al igual que en el transporte. lejos de productos químicos que puedan emitir.c. se aclara con una etiqueta de Frágil. pero es frágil. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. Si el espacio de almacenamiento es reducido. húmedo. ya que este producto es de porcelana sanitaria. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. O sea. Si se almacena. De tableros de madera d. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales.

información ambiental. Adriana Stronati. En forma específica. manipulación y almacenamiento. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. Si tiene que usar más de un envase.3. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. Este registro podría continuar estableciendo. conviene siempre mezclar sus contenidos. los componentes riesgosos. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. estabilidad y reactividad. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. información toxicológica. agua y una esponja o paño suave. por ejemplo.4 4 Colaboración de Arq. controles de la exposición y protección personal. . por ejemplo. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. nombre. L. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. las verificaciones a que ha sido sometido. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. primeros auxilios. al asociarse mediante una única denominación código. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. medidas en caso de derrame accidental. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. Impermeabilizantes a. etc. 3. Mantener fuera del alcance de los niños. información reglamentaria. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. propiedades físicas y químicas. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. el tipo de producto. medidas de lucha contra incendios. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. Por ejemplo. identificación de los riesgos. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. No abrir nunca los embalajes por presión. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. Patricia Mennella. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. las inspecciones realizadas. las cantidades. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo.K. partida. las condiciones. teléfonos de emergencia. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. María Silvia Nucifora Carrasco.

grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 .Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.

. Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad.

Placas de yeso Las placas de yeso estándar. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. PA GINA 209 . Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000).60m de largo. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Planta Ramallo (ISO 9001:2000). hasta la fecha. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. que permiten un uso y rendimiento previsibles. tipo de borde y tipo de placa.20m de ancho y 2. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). Los resultados de este esfuerzo han sido. espesor. ancho. que permite su identificación y posicionamiento. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. 3 Hormigones Tiene una norma certificada. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. cara contra cara. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). Las placas son provistas en paquetes de 1.40m o 2. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. Cumplimos además con las Normas IRAM.

Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. no se clasifican por calibre ni tono. 44x44. significativamente entre ellas. por ejemplo 30x30. son medidas nominales que podrán variar. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. • V2: ligera variación. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas.. Mayores defectos que la segunda.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. expresados claramente en las cajas. para un paño determinado. Tercera Calidad. según un calibre determinado de las medidas reales. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. no se clasifican por calibre ni tono. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. para un paño determinado. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. Tono: nuevamente. se distinguen piezas diferentes en aspecto. Lo importante es que. por características de producción. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. por este motivo. Por lo tanto. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. . Dentro de un mismo color. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. etc. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. • V3: mediana variación. con el cual puede realizarse la trazabilidad. deben clasificarse por tonos. El material podrá contar con defectos superficiales. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme.

las (FVBase0480. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. por ejemplo. con una tapa de cartón en la parte superior. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. los Hidromasajes. identificadas por líneas. y en forma vertical. en cajas de cartón. debajo. los sanitarios del segmento medio. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. Genera Empleo”. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. PA GINA 211 . en bolsas termocontraíbles. 489. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. Como puede apreciarse en ella. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. en cajas de cartón bien reforzadas. el símbolo de codificación del artefacto. con una tapa de cartón. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. El diseño. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. en el margen derecho. 218). 216. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. por debajo de este. los sanitarios del segmento económico.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. con una tapa de cartón. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. el color y a que línea pertenece. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. en la parte central. la descripción del artículo abreviada. el código de barra con el correspondiente número.

presentación. producto y color. Como medida preventiva. el número de lote y las materias primas utilizadas. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. En caso de inconvenientes. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. color y el código alfanumérico. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. Los productos fabricados por Prepan S.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas.A. Para su identificación. el profesional debe pasar el número de lote. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . las cuales.A.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

.............1.....................215 A..... Controles. Patologías habituales del hormigón B...............................................1.............. pruebas e inspecciones.......... Hormigón Armado A.......................1.............1........... El hormigón.4 [La Ejecución y los Materiales] 4..........................2............................................................ El acero.... Durabilidad..1.228 ....... Principales procesos de deterioro A......2................................. 224 B........ ESTRUCTURA 4....... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C............................... Doblado de barras B.........

INTEMAC. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. otras no lo logran. incluso. calidad de hormigón y en ocasiones.0% 4 Proyecto 37. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. En el presente capítulo del manual.0% Ejecución 51. Sin embargo. CALAVERA (1996). espesores de recubrimientos. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. utilizando los materiales apropiados. la erosión. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento.0% Uso y Mantenimiento 7. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e.0% Materiales Inadecuados 5. PA GINA 215 . la acción del ambiente.5% Materiales 4. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. los ataques físicos.0% Errores de Cálculo 3. en la etapa de proyecto.5% Figura 1.A. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. Por este motivo. J. En el gráfico. para luego. las protecciones adicionales. en ocasiones. Madrid. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. Falta de Detalles 78.0% Concepción General 14. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. como.

por medio. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. reacción álcali agregado f. solo tratará las fisuras no estructurales. además de otro fenómeno. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. luego del mezclado. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. corrosión de armaduras. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. Luego de este breve período. Cuando estas son adecuadas y suficientes. el hormigón en condiciones normales. entre otras causas. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. a la vez. A. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. grietas y otros defectos b. ataque químico d. ataque físico c. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. . A. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. presenta durante un corto lapso. cuando no se toman los cuidados necesarios. lo que redundará en estructuras seguras. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. 1. en estado endurecido. que puede depender de la exudación del hormigón. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. que generalmente. En cambio. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. la debilidad superficial. químicos. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). un estado plástico y maleable que permite. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. durante la cual se tiene mayor control de la situación. Este material. Por ejemplo. fisuras. la protección o el curado.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada).1 Durabilidad. se establecen. se extiende entre 2 y 4 horas. Por eso. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. Como es sabido. confortables y duraderas. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. En estado fresco. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto.

con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. se desarrollan fisuras en la superficie.50 ó 2. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. En cambio. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. en general. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. de pavimento o de piso. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza.Aquellos hormigones mejor diseñados. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). tabiques y columnas. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. relativamente cortas. PA GINA 217 .aunque a veces se muestran paralelas . como puede ser el caso de las losas de estructura. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. como vigas. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. aunque en casos extremos. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. consecuentemente. con baja humedad y alta temperatura del aire. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. Las fisuras de retracción plástica resultan. Becker (2002).y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. 4 Figura 2. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. poco profundas y erráticas . Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.

Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente.50 y 1. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. Manual of Concrete Practice. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. En la Figura 3. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. Como resulta obvio. Figura 3.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. 3. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. y la HR (humedad relativa) es más baja. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. “Hot Weather Concreting”. y la velocidad del viento son mayores. El asentamiento plástico se produce. generalmente producida por las armaduras superficiales. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. Adaptado de ACI Committee 305. Part 2. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. American Concrete Institute. En la Figura 4. .00 kg/m2/h. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados.

con agregados limpios y de buena cubicidad. Este proceso produce una contracción del hormigón que. Los hormigones muy jóvenes. en primer lugar. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. sufren. no presentan fisuras en estado fresco. compatible con las condiciones de colocación y compactación. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. 2.4 Figura 4. con asentamiento bajo. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. con contenidos de agua apropiados. en proporciones racionales. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas.

directamente.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. en general. forma. 35 m = 0. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. por este efecto o. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. tamaño. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido.contracción por secado. En estos casos. adicionalmente. Conforme a lo explicado.∆T. también resulta sensible a los cambios de temperatura. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. a través de las juntas de contracción. 40 °C . salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. 35 m = 0. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano).50 m de ancho x 1. de 35 m de luz con una sección de 0. A continuación. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. indirectamente. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. uso y características de las adiciones minerales.4 cm . se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. En el caso de las losas de piso o pavimento.014 m = 1. caso 1). como el contenido y tipo de cemento. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. Por eso. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. 40 °C . resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. fundamentalmente. Existen.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. Sin embargo. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. Los cambios diferenciales de humedad.000010 1/°C . uso de aditivos. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. etc.

PA GINA 221 . gravemente. 6 E. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. armado y pretensado. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. Becker ( 2002). Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. a su vez.857. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Figura 6. en ocasiones. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246.14 kg Como puede verse. 40 °C) . La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura.4 cm. caso 2). existen otros defectos constructivos. 50 cm . 300.000 kg/cm2 . Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto.Es decir. a las estructuras de hormigón simple. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. en este caso.00010 1/°C . Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican.

Figura 7. Becker ( 2002). lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. polvo suelto durante bastante tiempo]. compactación. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. . la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. terminación. la resistencia inferior. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. presentan en la superficie. la pérdida de material en la base. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. El bombeo del material fino de la base. 7 y 8 E. Fisuras. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. se minimiza este fenómeno. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. por lo tanto. fundamentalmente por efecto de la exudación. En la Figura 9. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. Evidentemente. Es conocido el hecho de que. protección y curado. consecuentente. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad.

Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. CO2. si existe algún defecto en la estructura. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. en ciertas ocasiones. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. PA GINA 223 . como sulfatos. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego.. Por eso. atacan directamente al hormigón o las armaduras. etc. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. Varios de estos y otros defectos que. cloruros. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. 9 E.4 Figura 9. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. Becker ( 2002). El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido.

Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. Madrid. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. laminadas en caliente. El acero Existen en el mercado. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. “Fisuras de Retracción Plástica”. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. E. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. InfoTécnica. “Durabilidad del Hormigón . INTEMAC.Bibliografía 1.lomanegra. 2003. 3. E. 2002. ACI 201. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón.ar J. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. Campos de aplicación del producto Por sus características. Becker. Becker. 2003. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. ACI Committee 201. 1996.ar E. 2002.com.lomanegra. 5. “El Hormigón como Material de Construcción”. B.Durabilidad del Hormigón Estructural.1. ACI Manual of Concrete Practice 2002. 6.lomanegra. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 2001. 7. obtenida por la laminación en caliente. Calavera. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. 2. España. AATH .74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. barras conformadas (ADN y ADN-S). La barra conformada. Becker. Debido a su mayor adherencia. Boletín N° 1.com. Becker. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. Klaric. M. 4.ar E.com. B.

PA GINA 225 . sin impactos ni esfuerzos violentos. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87. sin impactos ni esfuerzos violentos.80 a 8.Nota: El diámetro equivalente resultante. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida.U 500.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS. puede variar +/. (ejemplo.

el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.5 6 6. B.2. sin impactos ni esfuerzos violentos. las pérdidas y los robos de barras.2 4. Así se eliminan los acopios. además. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. en el momento de su utilización. Para cotizar el servicio. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. . la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita.5 5 5.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.

Con el servicio de corte y doblado. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. de proceso comparable. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. De esta manera. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. Posibilidades de accidentes de trabajo. Además. Costos de supervisión. errores de los operarios. Además. como el robo de barras. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. con los inconvenientes que eso acarrea. 2. PA GINA 227 . Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. Con cortado y doblado. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. según el tipo de obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. según el cronograma de hormigonado. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. Plazos de obra por mayor productividad. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. 3. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. y otra para el procesamiento. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. están los imponderables. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.

Controles. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. control de calidad e inspección. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. En hormigones de alto desempeño. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. pueden utilizarse probetas menores. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. . Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. C. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. de 100 mm x 200 mm. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. Además de la elección de los materiales.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. por ejemplo.

Es importante que el DDO controle. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. según cada caso.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. tipo. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. limpieza. • Hormigonado La temperatura ambiente. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. la calidad del hormigón. pilotes y pilotines de ejecución in situ. así como el sistema de apuntalamiento. zapatas. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. El replanteo. las juntas constructivas. Aunque la inspección profesional resulta costosa. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. seguridad. longitud. como paso previo a la ejecución. la dosificación. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. estado de los elementos. las dimensiones. el vibrado y compactado del hormigón. plomos. la continua educación de los productores. la operación de vaciado. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. niveles. la dosificación. el transporte (tiempo y forma de su realización). El ensayo de suelo. plateas. el curado de las superficies. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. los encofrados. En vigas. PA GINA 229 .

Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Contraflecha en el fondo de losa. detalles. encofrados. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. A.4. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Flechado. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado.1. Apuntalamiento. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías.

calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . secciones. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. cantidad.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. cantidad. secciones. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separacio Colado. cantidad.

cantidad. separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . secciones.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.

...2................................................................... El nivel de manguera D.......1...............3. La plomada D.. Dinteles y antepechos E..... 234 A............... Replanteo E......................4.......... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4................1.......4.....262 G..............6.. Herramientas........... La verificación de escuadras en la obra D................2...........2............................. 248 E.3...... Muros y tabiques (paredes) A................... Morteros....237 C.. controles..........2......... Colocación de aberturas E.. pruebas e inspecciones.......... El nivel de burbuja D..............265 4 PA GINA 233 ............3........4.... Los morteros preelaborados D.........263 H.................................. Proceso de construcción.....................239 C... Detalles constructivos F.... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques............. Encadenados verticales y horizontales E............... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A..................... Introducción.... Recomendaciones para evitar las patologías......3....................1......... Los morteros con cemento de albañilería C........... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos............. 246 D................... Criterios de aceptación.............. ALBAÑILERÍA......1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C........ Paredes de ladrillo común A..2..... Nivelación D.1.....5.............2.................................................................... Paredes de bloque de hormigón B.....................

de color oscuro. • de ladrillo común. Antes de la ejecución de los trabajos. una cara para dejar vista. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. El ladrillón de Cuyo es de color claro. es apto para toda tarea. para regularizar el asiento y la traba. y se aconseja para tabiques de frentes. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). se recomienda para tabiques de frentes. El ladrillo común. colores. las paredes pueden ser muros o tabiques. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. en el que. teniendo en cuenta relieves. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. como así también a las dobles. por su dificultosa trabajabilidad. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. piedras talladas en formas regulares o no. De ser necesario. es importante controlarlos. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. de mediana dureza. al menos. Cuando se levantan paredes portantes. de mucha dureza. se colocarán barras de hierro (8/10). o portante. en lo posible. y queda. Las paredes se deben levantar a plomo. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. por su poca resistencia. tienen una estructura llena y. Según el espesor. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. luces y sombras. . Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. su dimensión y color se regulariza. y el segundo. se produce artesanalmente.1. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. con cámara de aire.A. el primero. En la producción. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. fibrosa y están uniformemente cocidos. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. formas. • de ladrillo cerámico hueco. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. vacíos y llenos. material básico utilizado. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. cuando se los recibe en obra. Se denomina muro. El ladrillo de Chacabuco. • de bloque de hormigón. delimita o define un espacio. sin vitrificaciones. por lo general. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. bloques de cemento prefabricados.

A. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 . Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. de acuerdo con el uso de que se trate. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. confort y economía. losas.2. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. pisos y techos.

46 0.7 8. Para la mampostería portante. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. .23 0.43 0. Las tareas de ejecución son similares a la anterior. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales.8 8. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente. el “bloque columna”. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.2 15 15 25 7. En la siguiente tabla. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”.2 > 5. con un riguroso cálculo estructural. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional.3 4. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque.4 6.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo.0 7. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. No obstante. La altura. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). Su capacidad de resistencia térmica es alta.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. y el “bloque en U”.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6.36 0. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. que resuelve los encadenados horizontales. En la Argentina.5 16. MPa > 5.5 16.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. De hecho.

según corresponda: junta trabada con pasadores. pero no es así. medio bloque.3. B. cambios bruscos de sección o de carga. bloque común. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. como en vertical. cada 4 hiladas. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. es decir. en mamposterías exteriores. junta sellada con material elástico. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. cada 1. etc. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. En realidad. la pieza es “resistente a la humedad” y. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. tanto en horizontal. Con relación al modo de ejecución. y el empleo de todas las piezas disponibles. Por ello.20 m. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. para evitar la ejecución de cortes. hidrófugos. asentamientos. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. junta formada por bloques enteros y medios bloques. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”.A. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. bloque en U. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. Al ser un material de base cementicia.

Los distintos tipos de goma-espuma. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 48 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 25x15 cm. • Acero templado.30 x 14 cm. etc). • Uso: Rectificador de ángulos. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. con distintas durezas y rugosidades. con mangos ergonómicos en madera o plástico. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Uso: Labrado de Parex Estilo. Base en polietileno flexible y antiadherente. (molduras. • Acero inoxidable. • Llanas para el acabado final. . • Dimensión: 15x8 cm.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo.

• Los requerimientos de la obra. adiciones o aditivos. cemento. PA GINA lería. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. C. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. arenas. • Uso: tratamiento de aristas. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. 239 . cales. la movilidad y la reacción química con los ligantes. • Aluminio. retención de agua y capacidad ligante. • Dimensión: 48 cm. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. • Acero inoxidable. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. aditivos y agua). • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. en algunos casos. Existe una gran variedad de dosificaciones. cemento de albañilería) arena. agua y. • Dimensión: 2 mts.

. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. La combinación de cal. Por ejemplo. Reúnen todas las características de los productos superiores. arena y Cemento Pórtland. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. a pesar de la pequeña proporción de mortero. o bien. mientras que el hormigón es. en encofrados no absorbentes. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. por lo común. C. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. por lo general.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. pegajosidad. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. alta adherencia. alta plasticidad. el mortero para mampostería se utiliza. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. generalmente. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. Los morteros para albañilería combinan cal. como los destinados a los revoques. ausencia de “popping”. tiempo abierto. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas.1. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. baja retracción por fragüe. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. alta retención de agua. un elemento estructural por sí mismo. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. El hormigón se coloca. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. al mismo tiempo. confieren resistencia al agua. de madera o metálicos. adecuada resistencia a la compresión. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios.

los mampuestos (ladrillos. la calidad final del trabajo. Optimización de Propiedades La cal. por su mayor plasticidad. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. suave y fácilmente moldeable. mejoran la retención de agua. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. PA GINA 241 . máxima plasticidad. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Sus propiedades más destacadas. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. mayor economía. Los materiales utilizados. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Disminución de Fisuras Generalmente. mayor trabajabilidad. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. mayor tiempo abierto.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. alta retención de agua. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. la cal es muy plástica. proceden de su finura. Debido a esta característica específica. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. el muro cuyo mortero contiene cal. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. En cambio. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. de esta manera.

y los usos y costumbres locales. Añadir la totalidad del cemento. la granulometria de la misma. Como resultado de esto. la C 91. según la calidad. El mortero estará listo para su uso. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. 5. los cementos de mampostería. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. Su ingrediente principal. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Agregar la totalidad de la arena. Incorporar la totalidad de la cal. 3. Verter una parte del agua. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. que impida toda contaminación de materias extrañas. C. El cemento de albañilería.UU. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. 4. el ASTM publica la primera norma para la Industria. .2. 6. el ligante.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. En el año 1932. cuando aparecen en los EE. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. 7. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. pudiendo variar en la cantidad de arido. Mezclar por 1 minuto. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. 2.

más poroso es el mortero. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. 3. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. del método de pre- • • • • • • paración. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. Los morteros elaborados. Tiempo abierto: estas mezclas. A medida que aumenta dicha relación. la relación agua/ligante. al ser ligeros. poseen un mayor tiempo de espera admisible. finos y agua. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. con los materiales componentes y con el contenido de aire. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. y facilitan el alineado y la puesta en obra. la superficie del soporte. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. 2. su preparación y su puesta en obra. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. mayor será la contracción. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. dosificación. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. incide en la densidad. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. la cual permite mantener su plasticidad. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. 4. Además. también. es decir. el mojado. etc. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. PA GINA 243 . Cuanto mayor es la cantidad de ligante. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. Densidad: está directamente relacionada. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. al igual que otras propiedades. Verter una parte del agua que se necesita. y contribuye a disminuir la absorción capilar. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. depende de otros factores.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. el diseño de mezcla. son más trabajables a largo plazo. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. en este caso. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. Mezclar durante 4 minutos. como en todos los morteros. Lógicamente que ésta. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte.

Recomendaciones de uso » » » mampostería general. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. revoques gruesos interiores. la granulometria de la misma. son fabricados y premezclados en seco. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Conociendo cada componente. Dosificaciones La siguiente información.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. como muros portantes con cargas moderadas. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. a pesar de su pequeña proporción. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. revoques gruesos exteriores. . pudiendo variar en la cantidad de arido. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. Es un mortero con amplias ventajas. y los usos y costumbres locales. sus propiedades y dosificación. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. según la calidad. tanto en el uso de interiores como exteriores. C. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas.3. podrá seleccionárselos adecuadamente.

aceites. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. con aspecto plástico y consistente. áridos de granulometría controlada. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. fabricado y premezclado en seco. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. ni con excesiva cantidad de agua. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. Se usan 4. es necesario. y sin exudación de agua. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. lo cual generaría falta de adherencia. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. calizas compensadoras de curva granulométrica. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. Aplicación del mortero Luego de empastado. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. PA GINA 245 . grasas. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. y compuesto de: Cemento Pórtland. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. y ayudan en la prevención de eflorescencias. hay que remover el recubrimiento). hormigoneras o batidoras. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. se reducirá la adherencia. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. En la colocación de mampuestos. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. colocando solamente agua. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. esto generaría contenidos de aire en el mortero. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos.

Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. D. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. De esta forma. Esta acción generaría problemas en la adhesión. una vez estabilizado el nivel. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. D. se marca con lápiz el nivel transportado. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. La plomada La plomada. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. . El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal.1. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. a. La burbuja. indica que ese lado está más alto. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. b. al desplazarse hacia una de las marcas. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. establece la línea vertical. en su equilibrio. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D.2. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame.3. paralela al hilo de esta. D. por su forma cónica centrada. como plano continuo del nivel.

extender el hilo de albañil. Para marcar o “bajar” el replanteo. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. Todas las marcas van desde este hacia adentro. El hilo-guía.5. deben cerrar un triángulo. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. en cada esquina de las paredes por levantar. En total de 12 m. D. como muestra el dibujo. Para los cimientos. Los catetos de 3 y 4 m. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. Es aconsejable usar el metro de carpintero. Para llevarlo a cabo será necesario. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. si no coincide. Las zapatas de fundación. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. del lado externo o visto. D. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar.6. por ejemplo. 4 m. y 5 m. ya sean de hormigón. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. en alrededor de 1mm. D. debe desplazarse entonces. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. apenas separado del muro. colocando como muestra el dibujo.4. mampostería o encadenados de fundación. PA GINA 247 . base de asiento de los ladrillos. el caballete parte del eje divisorio. no deben invadir el terreno ajeno a la obra.

los bloques deben mojarse abundantemente con agua. y se logra. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. 1. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. ladrillos cerámicos. E. aproximadamente. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. se deben humedecer de manera diferente. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. una vez que la pared haya “descansado”. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. . se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. se verifica la línea. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. Si la pared se levanta contra otra ya existente. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. De esta forma. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. a fin de lograr su saturación. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. el nivel y. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía.

conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. PA GINA 249 . La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. para evitar el escurrimiento del material. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. 3. Durante la ejecución de los cimientos. con una cuchara se elimina el sobrante.2. Una vez completadas las tareas preliminares. produce una mayor retención de agua. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. se pone una tira de fieltro asfáltico. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). Se extiende el mortero sobre la base. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. En términos generales. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. 4. En la hilada correspondiente. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. Luego. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada.

bien tirante y nivelado. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. levanta el hilo. . lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. De esta forma.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. 5. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. bien sujeta y aplomada. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo.5 cm para asentar el mortero de cal. 6. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento).

porque. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. PA GINA 251 . Excepto que se trate de edificios en altura. que puede variar de 1 a 1. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. y el tendido de hilos-guía. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. la mezcla de asiento debe colocarse. solamente. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. El espesor de las juntas entre los ladrillos. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales.5 cm. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. evita que tomen contacto entre sí. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras.7. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. de suceder esto. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. Sin embrago. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte.

. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. Para el caso de bloques con agujeros verticales. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada.

Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo.5 a 2 cm. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. PA GINA 253 . Para ello. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Si los niveles de obra lo permiten. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1.4 8. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior.

azotados hidrófugos de muros. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. por lo que se recomienda no superar la proporción. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. En este caso. Si se apoyan sobre el contrapiso. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. etc. Del lado exterior. sin interrumpirse. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. evidentemente. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. la capa superior de la doble capa debe bajarse. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. debe unirse la capa aisladora. a la vez. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. para lograr el mismo efecto. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. unida a la horizontal del piso. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. 3. pues se acrecientan los riesgos señalados. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. una vez aplicado el concreto. 2. Cuando se llega a una puerta. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. capas verticales. bajo carpetas de nivel. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. . 4. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. aunque posiblemente. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. 5. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. pero no garantiza la aislación hidrófuga. más rápido. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento.

a razón de 4. libre de polvo. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. 2. En fondos muy absorbentes o calientes. Preparacion del soporte Como toda base de obra. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes.4 1. PA GINA 255 . En los casos de empaste mecánico. debe encontrarse limpia.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. grasa o líquidos desencofrantes. para no incorporar más aire del necesario. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. aceites. con aspecto plástico y consistente.

a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. . El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. luego de empastado. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. 4. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. se lo empapa previamente.3. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. 5. Para un espesor de 10 mm. Para aplicar el mortero.

se marca con nivel de manguera. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base.E. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. para mantener su geometría. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. luego de colocado. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. En las puertas placa o interiores con marco metálico. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. PA GINA 257 . Si la decisión es “presentar” primero el marco. De no hacerlo. la fijación será débil. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. 4. El aceite de lino no es una buena opción. Ya con el marco estable y en posición. se verifican los aplomados verticales. con posible fisuración paralela al marco. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. los marcos. 3.1. objetivamente. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. por “cabeceado” desde el dintel del marco.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. los pasos a seguir son los siguientes: 1. moviendo la posición del contrapeso flechado. posteriormente. antes de comenzar con la mampostería. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. 5. en la parte superior. no evita el manchado con el mortero. generalmente. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. después de ajustar su altura. son muy difíciles de quitar. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. 2.

previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. 3 de Leca mediana. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. como las de aluminio. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. Para ello. En este caso. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. a medida que se va levantando el muro. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. en 2 ó 3 etapas. Este método. De esta manera. En la zona de las grapas. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. nivelarlo. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. madera y otras.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. Luego se procede a aplomar y a nivelar. que es el tradicionalmente utilizado. Como regla general. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. se lo nivela. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. Al día siguiente. con poca agua para . aplomarlo y. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. después de haber levantado el muro. En el muro. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. 3 de arena. En todos los casos. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. se colocan tablas en los costados. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. luego se coloca el marco. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. (Dosificación: 1 parte de cemento. Para que no se escape el mortero. De esta manera. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro.

El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared.obtener una mezcla espesa). Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. Cuando se coloca la abertura. con la hilada de ladrillos. los laterales del vano deben estar revocados y alisados. y su altura. Le dan al conjunto mayor rigidez. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. 2. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. el viento. E. E. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. PA GINA 259 .3. en algunas esquinas o en encuentros de muros. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. por ejemplo. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios.2.

Para ello. el agujero se tapa con una madera. Antes de hormigonar. se colocan las barras de acero necesarias. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. en lugar de colocar bloques en las esquinas. tales como restos de mortero fraguado o basura. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). Para la ejecución de estos refuerzos. montando las hiladas en forma alternada. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. Para la ejecución de esta viga. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4.2 colocada en forma de espiral. Dentro del encofrado o viga “U”. que impida su correcto llenado. . se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. debe seguirse respetando la traba de las paredes. Al colocar los hierros y. posteriormente. En todos los casos. Si los encuentros son de paredes de menor espesor.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. De no existir esta viga. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. llenar con hormigón.

etc. preferentemente del lado exterior del muro. Para evitar este problema.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. baldosas esmaltadas.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. PA GINA 261 . El mortero de asiento debe ser hidrófugo. baldosas cerámicas esmaltadas u otros.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. elementos metálicos. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. que el marco de la ventana lo solape un poco. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. además. etc. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. E. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. premoldeado de hormigón. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante.4. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas.

es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. aceites.5 cm.8 x 0. como así también respetar las juntas de dilatación. etc. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. grasas. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. como así también respetar las juntas de dilatación. corcho.) con espesor del orden de 1 cm. En mampuestos muy absorbentes o calientes. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. con un espesor mínimo de 1.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. poliestireno expandido. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.8 x 0. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. Si el mortero está atravesado por cañerías. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. Los bloques o ladrillos. es necesario colocar encima de estas una red metálica. Para garantizar la libre dilatación. En sustratos muy absorbentes o calientes. o en fisuras que pudieran existir. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. . líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente.F. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. es conveniente interponer un material de separación (cartón. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.

humedad del ladrillo. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. amarres y anclajes. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. materiales. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. Para llevar a cabo los controles en obra. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. controles. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. bloque o prefabricado. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. tipo de dinteles y refuerzos. calidad de los mampuestos. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. G. colocación de materiales. dosificación de los morteros. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. trabas. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . calidad del mortero. acabados. plomos. niveles de las hiladas. alineación del muro. espesor. canaletas. Por ejemplo. espesor y profundidad de las juntas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. porque estos errores se agravan con la altura. Criterios de aceptación. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. luces de los vanos.

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a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. A veces. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. antes de su utilización. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. posiblemente. Recomendaciones para evitar las patologías. Causa: Falta de mojado del ladrillo. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. dosificaciones muy pobres. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras.H. Observarlas nos puede dar algún indicio. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. materiales de baja calidad. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. Causa: Movimiento de estructura resistente. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería.

puede controlarse el esfuerzo. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. no son errores en la ejecución de la tarea. se excedió la capacidad portante del muro. A fin de evitar problemas de adherencia. sin embargo. además. la adherencia es correcta. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado.Si Si Si el hay falta de adherencia. En la realización de la tarea. En general. aparece fácilmente la grieta. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. Distribuir en forma uniforme el mortero. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. . Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. En el mortero para asentar ladrillos. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. evitarse un mortero con exceso de agua. Causa: Aislación hidrófuga vertical. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. En el asentamiento de ladrillo. Debe. fácilmente aparece la grieta.

pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). corte o rasantes. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. Para ello. Luego. Si la humedad continúa aumentando. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Con la humedad natural (aprox. y tener en cuenta. 18%. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. Al aumentar su volumen. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos.) tienen muy buena resistencia. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. se producen fuertes contracciones de fragüe. que. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. en algunos casos.

el problema no es demasiado grande. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. o desagües que aflojan el terreno. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. . la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. falta de vereda perimetral. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. en chimeneas). En otros. cañerías rotas. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. En los cimientos que ceden en forma puntual. En consecuencia. etc.En la medida que los asentamientos sean parejos. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. como ocurre al romperse un caño. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento.

También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. Al deformarse un muro por pandeo. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. aparecen grietas y fisuras horizontales. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. En este caso. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). Donde apoya un muro. viento o simplemente al cargarse. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. pueden aparecer fisuras a 45º. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. la deformación de la losa puede ser importante. Si la carga está aplicada en un extremo.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. pues de no hacerlo. Se recomienda colocar una junta en esta zona. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. Las cargas verticales. PA GINA 269 . estén distribuidas o concentradas. pueden ocasionar el pandeo del muro. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas.

Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. debe tratarse que el apoyo sea. En el centro. pueden aparecer fisuras por pandeo. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. al menos. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. Además. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. de 2/3 del espesor del muro. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. . sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. A veces si la deformación del dintel es importante.

PA GINA 271 . La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral.5x10-5 m/m ºC. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. Cuando la mampostería dilata. Estas grietas son generalmente verticales. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0.

• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. es tres veces menor. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. Para evitarlos. acomoden o prevengan estos movimientos. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. humedad o cargas a los que son sometidos. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. Respecto de los metales. Juntas. . deben idearse diseños que minimicen. En los materiales cerámicos. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas.

En cambio. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. no cambia más de volumen. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. especialmente en la instalación de agua caliente. pared y columnas. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. desde el proyecto. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. etc. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. Las estructuras de mampostería son rígidas. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. aunque se seque o moje posteriormente. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que.Esto quiere decir que la cerámica roja. PA GINA 273 . Como norma general. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. Deben tomarse precauciones. aumenta. a su vez. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso.

...................................................................278 E..........................5...........................4.....................................2..... Preparación del muro E.....2.....277 D... 288 F.................................................................1.............................................................................................................2............................... Fino a la cal para interiores H....1............................ Herramientas.................................. Preparación del muro F..2...................................................... Revoques premezclados....................................................... 305 .................................................. El proceso G................ Revoque premezclado gris para exteriores H........... 295 H.. Revoque premezclado gris para interiores H................................................................ Controles......... Preparación del muro G.......292 G.....2.............1.................................... Revoques A....... Recomendaciones............................ El proceso H..... El proceso F.....280 E........ Revoque grueso....... Revoque fino............. Introducción..................................2........4.. Elección del revoque..............................................................303 J..................276 C........1..................................... Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H....................................3............................................................... Revoque monocapa color 4 en 1 I........ Revoque monocapa.................................... Aglomerantes...........................275 B...

que cumplen funciones técnicas y económicas.50 cm. constituidos por aglomerantes. fieltrados o decorativos. Entre los tipos de revoques. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. polvo de ladrillo. 4 PA GINA 275 . En estado plástico. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. El agua es un componente muy importante. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. Puede ejecutarse con distintos acabados.A. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. El revoque de base cementicia. para ser transportado por la manguera de proyección. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. Constituyen el esqueleto del mortero. en paredes y techos. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. costos y limpieza en el sistema. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. en albañilería. facilita la puesta en obra del mortero. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. constituye la mezcla. además de aportar un beneficio económico. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. encontramos los multicapa (grueso. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. Los revoques son técnicamente morteros simples. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. etc. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. en un sólo proceso continuo de aplicación. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator.50 cm. actúa como lubricante. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland.50 cm. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. Otros de sus componentes son los agregados como arena. con un gran ahorro de tiempo. fino. que por acción del aire en la lanza de proyección. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. fratachados.. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared.

El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. B. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. cal). Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. • El Cemento Pórtland. • Mortero: mezcla de aglomerantes. • Jaharro: revoque grueso.Glosario. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. transformándose así en hidróxido de calcio. . resultan de su finura. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. Sus propiedades más destacadas. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. es decir. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. Adicionalmente. a fin de producir un polvo extremadamente fino. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. transformándose así en hidróxido de calcio. El cemento es un aglomerante. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. Adicionalmente. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. la retención de agua. la adherencia. Los aglomerantes • Cal viva. mejoran la retención de agua. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. • Cal aérea hidratada. la capacidad de contenido de arena. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). agregados y agua. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. cemento de albañilería. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. El mezclado manual debe evitarse. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). Posteriormente. Si está forzado a mezclar en forma manual. • Enlucido: revoque fino. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador.

adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. No debe presentar roturas. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. suciedad o encontrarse fuera de plomo. Si existen zonas flojas. y arena en volumen. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. para constatar la correcta ejecución. fraguado rápido y no tiene hierro. deben ser reparadas previamente. cerámica. A diferencia del cemento gris. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. con la opción de los planchados. PA GINA 277 . pintura. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. que impide la aparición de fisuras o mapeos. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. Primero debe pensarse el revestimiento y después. debe incorporarse en el agua de la mezcla. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. salubridad. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. habitabilidad y de aspecto. precio. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. En caso de revoques nuevos. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. Por ser varios de sus componentes de origen natural. en el revoque. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. el cemento blanco presenta mayor finura. Para la correcta ejecución del revoque. durabilidad y mantenimiento. El cemento de albañilería. La combinación de cal. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. Una pared puede terminar con revoque. papel u otros. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. como el cemento de albañilería. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. calidad. venecita. cepillándolo antes de ejecutar el fino. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. 4 C. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. piedra. en la actualidad existen otros aglomerantes. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. logran propiedades específicas. facilidad de aplicación. cales hidratadas. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados.

etc). A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. los revoques gruesos bien fratasados. maderas. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). • Uso: Labrado de Parex Estilo. Pueden considerarse como base. . D. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. Conclusión. etc. • Dimensión: 25x15 cm. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). las placas de cartón. (molduras. yeso. Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. • Dimensión: 15x8 cm. los revoques finos. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables.

• Aluminio. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 2 mts. Los distintos tipos de goma-espuma.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Acero inoxidable. • Dimensión: 48 cm. • Acero templado. • Dimensión: 48 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Llana flexible con mango plástico . • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Dimensión: 2 mts. PA GINA 279 .30 x 14 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.30 x 14 cm. • Acero inoxidable. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Aluminio. con distintas durezas y rugosidades. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Llanas para el acabado final. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Uso: Tratamiento de aristas. • Uso: Rectificador de ángulos. • Dimensión: 60 cm.

Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. 3. 6. plasticidad. además de durable y de fácil limpieza. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. 2. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. Se podrá permitir el mezclado manual. 4. adherencia. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. 2. permite realizar paños de mayor tamaño. genera una mayor adherencia. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. Entre ellos. conveniencia y propiedades conocidas. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. capacidad de contenido de arena. La cal retiene más el agua. trabajabilidad. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. indicando el procedimiento de mezclado. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. adherencia. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. diversos grados de absorción de los mampuestos. 5. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. esto sumado a otros factores. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. 3. Generalmente. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. buen rendimiento. trabajabilidad. menor permeabilidad. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica.E. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. los morteros elaborados con cemento de albañilería. como ser. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. plasticidad. por convenio previo. . 7. resistencia a la intemperie. se destacan los siguientes: 1. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso.

no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. no protegen debidamente la capa aisladora y. endurecimiento y pérdida de agua. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. Además. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. operaciones mecánicas. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. Sin embargo. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. y evita. sin embargo. y así se reduce la fragmentación. si esta tiene una falla. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. En su mayoría. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. Los revoques cumplen con una función protectora. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. afectará significativamente al muro. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. PA GINA 281 . debe soportar el propio peso de la mezcla y. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. las tensiones originadas por dilataciones. contracciones. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. destacando su estabilidad de volumen. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. además. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. etc. para asegurar un acabado completamente impermeable. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. por esta razón. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. Una vez colocados y endurecidos. entre los cuales los más evidentes son los de piel. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. la eflorescencia cuando no hay protección. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. Además. además. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. por ello es importante su resistencia al paso del agua.

• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. por ejemplo. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. En los paramentos exteriores. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. . Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. E. En caso de que sea de hormigón. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. Además. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia.5 m a no más de 2 m. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas.. Durante el proceso de fraguado. elaborada con Cemento Pórtland. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. Con temperaturas normales. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. y contribuyen a la durabilidad. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. a este último se lo fracciona. distanciadas cada 1. arena y la incorporación de un hidrófugo. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. con solo volver a batirlos. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. según las condiciones climáticas. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. La clave está en la uniformidad.1.

entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. restos de pintura. yesos. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro. grasas.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. de lo contrario se procederá a su reparación. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. En tiempo frío. como los de retracción y térmicos. El soporte deberá estar libre de polvo. salitres o desencofrantes. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. con un látex flexible. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. El revoque no puede suplir sus anomalías. PA GINA 283 . • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero.

libres de polvo y partes flojas. etc. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Verter una parte del agua. aceites. 4. 5. 3. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. grasas. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. suele presentarse sobre muros hidrofugados. 6. Añadir la totalidad de la cal. En este caso. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua).• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. barnices. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. lo cual. . sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. 7. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. pero en estos casos. ambientes pequeños cerrados. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. En estos casos. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. firmes. En sustratos muy absorbentes o calientes. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). pues el contacto no se produce sobre el sustrato. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. 2. Incorporar la totalidad del cemento. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. se hidratan en la pared y producen ampollas. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. Mezclar por un minuto. pero no empapado en exudación. revoques frescos. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. genera una solución. a veces. Agregar la totalidad de la arena.

y lograr el espesor necesario para el revoque grueso.2.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. E. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. la granulometria de la misma. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. 2. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. La superficie debe estar libre de polvo. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. grasitudes y manchas. En revoques gruesos al exterior. PA GINA 285 . cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. 3. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. según la calidad. pudiendo variar en la cantidad de arido. y los usos y costumbres locales. evitar el “cuarteo”.

8. Luego hay que enrasarlo. se mantendrá húmeda su superficie. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. Una vez realizadas y secas. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. para asegurar su fijación al muro. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. La situación ideal es la de mojado. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. 6. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. para acelerar los tiempos de trabajo. sin espejo de agua en la superficie. 7. 5. nivelándolos y asentándolos con mortero.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. todos en el mismo plano.4. .

» Revocar los paños. el plomo y la línea del revoque). se recomienda peinar el revoque grueso.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. PA GINA 287 . El peinado se realiza con un peine de chapa. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. 13. 12. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. Finalizado el paño de trabajo. Realizada la carga del paño. » Terminar los cantos. 14.9. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino.5 cm. y siempre con movimientos circulares amplios. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe.5 cm. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería.5 y 2. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. 4 11. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. ya que encarece innecesariamente el trabajo. Nunca debe ser menor de 1. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. deberá realizarse la carga en etapas y. 10. » Emparejar la pared. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto. » Fijar los puntos guías. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. en algunos casos. » Hacer las fajas guías. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado.

que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. Otros beneficios • En forma de pasta. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado.F. y forma capilares. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. suave y fácilmente moldeable. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. . la cal es extremadamente plástica. Disminución de fisuras Generalmente. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. Debido a esta característica específica. Los materiales utilizados. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. y las condiciones de curado. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. En cambio. buena trabajabilidad y máxima adherencia. no cuentan con estas cualidades y. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. permite una mejor calidad final del trabajo. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. genera exudación. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. y una mayor retención de agua. lo que genera ahorros en tiempo y costos. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. facilita así su aplicación. La retención de la humedad por más tiempo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. las distintas condiciones climáticas. la correcta adherencia. gran plasticidad. por lo tanto.

según la calidad. Verter una parte del agua. 4. 5. 3. Verter una parte del agua. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. la granulometria de la misma. 4. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. Dejar reposar 15 minutos. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. 2. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Añadir la totalidad de la cal aérea. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada.F. No debe incorporarse cemento adicional. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. lo cual está indicado en la misma bolsa. 5. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. pudiendo variar en la cantidad de arido. PA GINA 289 . Agregar la totalidad del fino preparado. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 2. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos.1. 3. y los usos y costumbres locales.

. De no realizar el revoque con morteros de cal. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia.2. antes de realizar el revoque fino. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. Mojar correctamente el revoque grueso. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. arrastrando las partículas de cal. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino.F. 2. De este modo. 3. 4. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura.

y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. contadas a partir del agregado de agua. 4 6. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. 8. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. por lo tanto. En los revoques finos premezclados. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. 7. 10. PA GINA 291 . por ser este. 9.5. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). a efectos de garantizar un fragüe controlado. Para que el muro no presente fisuras. desde arriba hacia abajo. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. En el caso de los revoques exteriores. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. hasta lograr el acabado deseado. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua.

trabajabilidad y adherencia. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Mezclar por un minuto. 2. Evita la realización de una junta. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. . 2. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. uniforme y de excelente terminación. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. su mayor plasticidad. 4. por sus cualidades químicas y físicas. 3. Agregar la totalidad de la cal.1. 4. y aporta excelentes beneficios: 1. 3. Agregar la totalidad del cemento. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. 6. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. en una sola mano). La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 5. con lo que se obtiene un revoque único.G. Disminuye la proporción de cemento. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. 5. 7. G. Verter una parte del agua. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. Añadir la totalidad de la arena. 6. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos.

pudiendo variar en la cantidad de arido. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. según la calidad. G. PA GINA 293 . 4. la granulometria de la misma. En revoques exteriores. grasitudes o manchas. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. 3. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. y los usos y costumbres locales. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1.2. 2.

. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. según el nivel de verticalidad de la mampostería. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. de este modo. se lo enrasa. 9.5 y 2. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. 8. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. Antes de la aplicación del revoque. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. Posteriormente.5 cm. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. la mampostería debe ser humedecida. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. 11. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. 6.5.5 cm. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. Nunca debe ser menor de 1. lo deseable es que esté a plomo. 7. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. 10. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos.

Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después.1. Revoques premezclados H. posibilita una excelente terminación. hasta lograr el acabado deseado. • terminación símil yeso (con llana). sin volver a pasar sobre lo terminado. Por su estado plástico. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. Para pasar el fieltro. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. 4 H. 4. fabricado y premezclado en seco. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. • mayor dureza y plasticidad. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. PA GINA 295 . • empalmes sin evidencia. 13. • excelente rendimiento. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. 2. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. 3. desde arriba hacia abajo. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos.12. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). Aplicar una primera carga.

se rocía con agua para su mejor deslizamiento. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. De esta forma. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. se aprieta al fondo para su sellado.2. Por su bajo peso y alineación. 1. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. Luego. costos y limpieza en el sistema. porque no rectifica las superficies. . En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). girando los caños. 2. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. se completa con material su posición dejando “tirar”. con sensibles ahorros de tiempo.H. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. 4. Debe reglarse la superficie. Se proyecta a mano una primera capa. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. 3. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. El mortero no necesita ser “fieltrado”. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. en un solo proceso continuo de aplicación. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. Si se desea un grano de textura más fina. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm.

a temperaturas normales). se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. a lo largo de un prolongado período (6 meses. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. etc. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). piso o mezcladora colocando solamente agua. mapeo.). Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal.8 y 3. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. Para cargas superiores a 3 mm. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. PA GINA 297 . llana. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. Debido a esto. Se preparan en balde de albañil. Rendimiento: 8 m2/bolsa. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. se aplica por cargas sucesivas. 1. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. posiblemente. aproximadamente.2 l por cada 10 kg de polvo). con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). Una vez obtenido el tirado correcto. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión.3. fieltro.H. Aplicación de la mezcla En todos los casos. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. Para aplicar revoque para interior. 2. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. fabricado y premezclado en seco. En colocaciones de uso intensivo. tiempos de tirado y.

3. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. apretando el material para su sellado. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. realizar una segunda carga de material. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. fieltro o llana). Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. Con un solo producto. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. 1. dejando tirar previamente. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). Nivelar con regla la superficie. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. logran un corte preciso del material sobrante.4. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. De ser necesario. Por su bajo peso y alineación. . H. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). 2. 4. se aísla. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. Proyecta a mano una primera capa. Para el empaste.

porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. brinda la seguridad de un producto.3. gruesa. Con solo un producto. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Si se desea un grano de textura más fina. PA GINA 299 . Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. rociando con agua para su mejor deslizamiento. grueso. para la ejecución de todo revoque exterior. se engrosa y se da terminación fina. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. Soportes metálicos.). Tiene hidrófugo de masa incorporado. Madera y paneles derivados de la madera. etc. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar.-sistema garantizado.5. lo que permite su pintura final. Soportes a base de tierra. se aísla. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. Placas de fibrocemento. El revoque monocapa integral. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. gota. H. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. 4 4. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. fratasada. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros).

humedecer el revoque. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. Terminado esto. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. Otorga excelente trabajabilidad. Se incorpora el agua antes que le polvo. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. . 2. Una vez mezclado. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. nivelación y decoración en una sola aplicación. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. antes de la terminación rústica. o luego de la terminación raspada o fratasada. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. pinturas. en buen estado.5 y 6. revoques. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. debe asegurarse de que la misma esté limpia. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. lo que significa un importante ahorro de tiempo. de acuerdo con las exigencias. Se usan entre 5. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. Aplicación 1. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. etc. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. rústica alisada. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. etc. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. una mayor limpieza y rendimiento. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. Antes de su aplicación. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos.

Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. mochetas. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. etc. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. PA GINA 301 . Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. Se colocan reglas o guardacantos en aristas.3. Si contamos con reglas sin inglete. con llana metálica. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. de 1 x 1 cm. debe emplearse una cuña de madera. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. Se aplica sobre el soporte. 4 4. 5. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte.

y se pasa el molde con la forma establecida.6. Luego de 3 ó 4 horas. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. Luego que alcance la dureza requerida. se verifica con la regla metálica. 7. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. . cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. Detalles de cornisas y molduras. según la temperatura. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. Para asegurar la planimetría de la superficie.

nidos o agujeros. se aplica la segunda pasada. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. se raspa el revoque. una vez que esta haya tirado. etc. En las aislaciones. las escuadras. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. Controles Durante la ejecución de los trabajos. el nivel de terminación exigida (al fratás. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. previo a la terminación rústica. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. I. extendida y oprimida sobre el soporte. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. correctas en los rincones como en las aristas. llana. filos y aristas. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. sin alabeos. también. que la superficie esté plana. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. plomos. extendida y oprimida sobre el soporte. bolsa. una vez que esta haya tirado. de acuerdo con el aspecto deseado.) y.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. Es importante controlar la calidad del mortero. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. se proyecta la pasada del grano decoración. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro.

copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino.2. esquinero y aristas (aplomado. yesos. de existir.2. material flojo. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. A ALBAÑILERÍA.2. cementos. material flojo.4. escuadras. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. 4. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.

fangosas. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. ya que pueden contener ácidos. pues a mayor espesor. en cambio luego de este período. El espesor es importante. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. ni de pozos con sales desconocidas. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. debido a su mala ejecución. Preparar pequeñas cantidades. la probabilidad de fisuración aumenta. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. procedentes de pozos que estén contaminados. mayor sección y resistencia. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. son beneficiosas. Para salir de dudas. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. No deben utilizarse aguas estancadas. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. más secos. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. selenitosos. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. En climas cálidos. preferentemente potable y desprovista de impurezas. La apta para el consumo humano es la más indicada. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Por otra parte. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. PA GINA 305 . pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. ni de lluvia.

figura A figura B . pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. Como consecuencia. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. y forman paños muy geométricos. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. fisuras en la capa aisladora. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. De ahí su forma aleatoria. CaO. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. En este caso.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. En el centro de estos reventones. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones.

por su alta capacidad de retención de agua. debido a que esta última capa. para 3. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. se trasladan al revoque fino. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad.5 o 2 cm. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. La solución es: 1. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. En las figuras siguientes. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. Utilizar para el nuevo revoque. acompañar los movimientos diferenciales. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. Para evitar el cuarteado. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. etc. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. con escaso cemento. 2. que pueden demorar o acelerar el fragüe. b. Para evitarlo. sol directo. del revoque grueso fisurado. que deberá ser hidrófugo. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. PA GINA 307 . Las fisuras que se producen en los revoques gruesos.).• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. 4 del fragüe. viento. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. débilmente ligado y de poca dureza. al ser más delgada. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad.

solución es: Retirar el revoque fino desprendido. . Aplicar revoque monocapa (3 en 1). La solución es: 1.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. fabricado y premezclado en seco. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. 2. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. dado que el revoque se encuentra des2. con un consumo promedio de 2. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. Desprender el material de la zona afectada. 3. prendido de la base. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). son arrastradas a la superficie. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. 2. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. Tratándose de un cielorrasos interiores. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. La solución es: 1. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. La solución es: 1. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. La 1.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. sin enmallado. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada.

3. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.2. Contrapisos y carpetas A. Controles F.4. Preparación de morteros para contrapisos C.3. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A. Herramientas C. Proceso D.2.2. Ejecución de carpetas E.1.2. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . Ejecución de contrapisos D.1. Introducción A. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.1. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Preparación C.

no cuentan con estas cualidades y. Cuando el piso está sobre terreno natural. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. A. para asegurar aislamiento hidrófugo. generalmente sobre el contrapiso. suave y fácilmente moldeable. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Según la topología del piso de terminación.1. para lograr una superficie lisa.A. la cal es extremadamente plástica. buena trabajabilidad y máxima adherencia. para recibir el solado definitivo. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. Optimización de Propiedades La cal. por su mayor plasticidad. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. Los materiales utilizados. Generalmente. como los pisos de cementos patinados. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. para lograr una buena resistencia y economía. que también sea aislante térmico y muy resistente. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. . Los morteros que no poseen cal. Por otra parte. Si se necesita un contrapiso más liviano. El uso de cal mejora la trabajabilidad. por lo tanto. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote.

la correcta adherencia. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. simplemente. adherencia. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. calcáreo o. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. por su mayor plasticidad. plasticidad. Asimismo. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. por lo tanto. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así.A. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. Generalmente. de esta manera. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. La retención de la humedad por más tiempo. trabajabilidad. no cuentan con estas cualidades y. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. y previenen la generación de fisuras. Los morteros que no poseen cal. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). PA GINA 311 . 2. un alisado de cemento). Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. un comportamiento homogéneo. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. de acuerdo con el contrapiso realizado.2. debido a que pueden originar fisuras. esto sumado a otros factores. genera exudación y formando capilares. 3. La cal retiene más el agua. buena trabajabilidad y máxima adherencia. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. y logra. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. genera una mayor adherencia. En carpetas transitables (sin revestimientos). como diversos grados de absorción del contrapiso. Optimización de propiedades La cal.

Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. interrumpe gran parte de los capilares. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. B. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. En zonas de muy bajas temperaturas. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. A. la cal es extremadamente plástica. Herramientas . Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación.3. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo.

sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). Sin embargo. PA GINA 313 . con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. cederá y arrastrará al piso cerámico. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. estén bien nivelados e impermeabilizados. Como su superficie es irregular.C. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. en todos los casos. se la construirá sobre el contrapiso y. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. De esta manera.

Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. llevarán una junta elástica. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1.1. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). A veces. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. 6. 5. escalones) y ubicar los cortes. huecos. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. . los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Agregar la totalidad del cascote o aporte. donde también. El mortero estará listo para su uso. 5 a 7 mm). etc. Además. Éstas se rellenarán con un material elástico. Mezclar por un minuto. accesorios (guardas. que impida toda contaminación de materias extrañas. 7. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. 2. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. (ancho aprox. 4.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. Añadir la totalidad de la arena. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Mezclar durante 4 o 5 minutos. con una superficie máxima de 12 m2. Verter una parte del agua. Si los pisos son colocados al exterior. 3. C.

C. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 7. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. 2. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. PA GINA 315 . Incorporar la totalidad de la arena. según la calidad. 3. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. y los usos y costumbres locales. la granulometria de la misma. 4. Mezclar por un minuto. 5. Verter una parte del agua. pudiendo variar en la cantidad de arido. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. en caso de adoptar su uso. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia.2. 6. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.

Para ejemplificar. . 3. la granulometria de la misma. pudiendo variar en la cantidad de arido. Ejecución de contrapisos 1. leca u otros. Si hiciera falta una mayor compactación. por diversos factores. En algunos contrapisos. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. suponemos un contrapiso de cascote. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. generalmente de 4. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. en las veredas.2/6/8 mm. Antes de la ejecución de un contrapiso. y los usos y costumbres locales. y los usos y costumbres locales.1. Proceso D. debido a los posibles movimientos del suelo. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. pudiendo variar en la cantidad de arido. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. por ejemplo. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. D. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. la granulometria de la misma. según la calidad. 2. según la calidad.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. ya sea cascote. 4.

9. la pendiente mínima será de 2%. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. según las previsiones del proyecto. 7. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire.4 5. 6. previamente a la ejecución del contrapiso. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Preparadas las guías. Se asegura así. tanto perimetrales como intermedias. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. En locales interiores. Las juntas. En todos los casos. En exteriores. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. Generalmente. PA GINA 317 . como el poliestireno expandido. de dimensiones análogas. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. 8. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. se comienza con la carga del contrapiso. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. deben considerar y verificar. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües.

11. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. Ejecución de las carpetas 1. un espesor mínimo de 7 cm. bajo solados de subsuelos o P. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. de acuerdo con el contrapiso realizado. 4. Se tomará como referencia. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. En la foto. Asimismo.10. calcáreo o. y sobre terrazas. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. en el nivel inferior. En carpetas transitables (sin revestimientos). 2. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables).B. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. un alisado de cemento). D. Si se trata de una carpeta en el exterior. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. . deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. Para definir el nivel de la carpeta. simplemente.2. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.

5 cm. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. se comienza con la carga de la carpeta. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. Una vez ejecutadas las guías. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. PA GINA 319 . Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. 8. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. 7. 9. la pendiente mínima será del 2%.4 5. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. 6. Preparadas las guías.

Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. De este modo. Una vez cargados los sectores. En ambientes rectangulares. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. Sobre el film. cal. y de perfil trapezoidal. para que el piso quede en sentido longitudinal. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. se hará una carpeta con cemento. cal y arena. de 30 a 45 días. reglando con regla metálica. Cuando el piso de madera está en la planta baja.5 cm de espesor es. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. se extiende una capa de cal. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. sin fratasar. arena y escombro molido fino. Terminado el paño. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. Sobre este contrapiso. y sobre esta.5 y 3 cm. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. Una vez seca y controlada con hidrómetro. con un espesor de entre 2. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. según gráfico adjunto. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. En este caso.10. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. aproximadamente. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. 12. se podrá colocar el piso. se colocan las alfajías en sentido transversal. . es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. la carpeta deberá estar perfectamente seca. 11.

Si la aplicación es sobre terreno natural. es necesario verificar su firmeza y su compactación. a los que solo debe agregarse. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. cal y áridos seleccionados. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. PA GINA 321 . en relación 1:1. Esta última. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. Luego dejar tirar.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua.

libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. se retiran las guías girándolas. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. preferentemente. . permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. Cuando la dureza superficial lo permite. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. tanto las perimetrales como las de los paños. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. b. se continúa con el fratazado. sobre todo cuando haya altas temperaturas. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto.

Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia.c. a partir de los 4 cm de espesor. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. nivelar con regla. de buena resistencia y porosidad. áridos seleccionados y aditivos que. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. Para su empaste debe utilizarse entre 5. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. hasta el requerido en obra. PA GINA 323 . ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. se moja previamente el soporte. de Klaukurú por bolsa. que debe ser. d. con el agregado de agua. luego. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. dejar tirar. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. Se preparan los niveles. Para realizar la terminación de bordes es necesario.

Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano. 2. colocación de malla.3. ejecución y sellado Tareas de limpieza . espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación.2.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación.ª capa contrapiso. 4.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. E. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. niveles y espesores.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. ejecutar en dos etapas (1.2. 4. A ALBAÑILERÍA. se calcula entre 35 y 45 kg/m2.

Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. sino sustancias elastoméricas que no desborden. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. Para evitar estos problemas. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. interrumpida por el revoque de la pared. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero.F. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. PA GINA 325 . Tampoco se recomienda utilizar cemento. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. cuando sus funciones básicas son nivelar. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. Así se consigue una mezcla más flexible. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. Si es así. tanto en contrapiso como en la carpeta. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. ya que tiene una alta contracción de fragüe. En las azoteas y en el suelo natural. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. tanto en el suelo natural como en las azoteas.

.. Paredes con placas de yeso A...................................... Construcción de una media pared........................................................ Terminaciones 5......340 F................328 C..................4.............330 1.. Consumo de materiales para pared doble 4.................................1... Introducción...................2......................339 E............ Recomendaciones .......................... Cuadro de aislación acústica 3.................................................. Construcción de una pared doble.............................. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.....................329 D.....................3.................................... Estructura • Armado de estructura 2.............................327 B................3.1........................................... Controles...................................... Construcción de una pared simple....... Proceso de colocación D.... Fijación de objetos D......................................... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4................................................... 336 1... Cuadro de resistencia al fuego 2.............. Preparación............................ Emplacado D............ Herramientas..3................... Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3.............

Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. con tornillos autorroscantes N. Se utilizan en cerramientos de conductos. taparrollos.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. perfil omega. revestimientos con aislaciones. Luego se atornillan las placas de 12. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. Las placas estándar de 9. La función de la cinta de papel es.º 2 y N.5 y 15 mm) y cantidades.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. F90. control de sonido.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. La decisión de optar por una placa de 12. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. gargantas.5 mm se utilizan en cielorrasos.º 3. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera.º 2. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. separados cada 40 ó 48 cm. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. en paredes y revestimientos. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004.5 mm ó 15 mm. etc. capacidad estructural. clasificándose como F30. etc. estética y funcionalidad. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. Las placas estándar de 12. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial.A. las placas estándar de 15 mm. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. falsas vigas. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. en distintas combinaciones de espesores (12. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. además de restablecer la continuidad de la superficie. Las placas resistentes a la humedad. a la humedad. industrial. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. cajones. F120. estará asociada a la calidad final del producto. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. F60. etc. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. separados cada 40 ó 48 cm. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. paredes y revestimientos. • Revestimientos Las placas de 12. la resistencia mecánica y la acústica.º 2. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. en reemplazo del revoque húmedo.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. hospitalaria. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. adhesivo y otras.

El tiempo de secado es de 24 horas. B. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Herramientas .º8. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. fabricado bajo norma IRAM 5470. de 50 mm de ancho. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. cabeza trompeta con ranura en cruz. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. etc. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz.). El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. agrega el polvo en forma de lluvia. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. microperforada. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. control estricto y calidad. Presenta en una de las caras. se realiza mediante tarugos de nylon N. mampostería. punta aguja o mecha. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. deja hidratar. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. fabricados bajo norma IRAM 5471. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización.

Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata.60 m de largo. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. de chapa zincada por inmersión en caliente. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. se marca la línea por donde luego se lo cortará. velocidad variable y reversa. se cortan las alas del perfil. PA GINA 329 . empuñadura anatómica. se utilizan tornillos T1.60 m. Con una cinta métrica y un lápiz. Montante y Omega. utilizando también la tijera. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. carcaza plástica.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. Para ello. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. se colocan los dos perfiles enfrentados. Un taladro no es apto. Es una máquina que debe tener poco peso. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. Luego se dobla el alma del perfil. de 2. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí.

generalmente. esto alteraría su resistencia mecánica. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. vivienda. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. con una trincheta.º Paso: corte del papel de la cara posterior. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias.5 mm ó 15 mm de espesor. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. local comercial u oficina). podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. 3. 2. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. Se coloca la placa sobre una superficie plana. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. utilizando la trincheta. . Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. se corta el papel de la superficie. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee.º Paso: corte del papel de la cara expuesta.1. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. presionando ligeramente. D. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. 1. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). limpia y se seca. Se usan. Proceso de colocación D.

PA GINA 331 . Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0.1. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. con una separación de 0. a la altura del dintel. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. Si la pared aloja instalaciones. aproximadamente. con cabeza tanque y ranura en cruz. o atornillando refuerzos de madera. Si la pared por construir contiene una puerta.º 8 y su correspondiente tornillo. que deben ser colocados cada 60 cm. Para ello. Previamente al emplacado.). se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. debido a que le restaría resistencia mecánica. muebles. Estructura. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. Una vez definida y marcada la posición de la pared.48 m (para emplacado horizontal). Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. manteniendo la verticalidad con la plomada.48 m. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. y se repetirá esta operación en el techo. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso.40 m o 0. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes.5 mm ó 15 mm de espesor. nunca se agujerean las alas. sobre la cual se fijarán las placas de 12. etc.

Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. De esta manera. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. en el centro de la placa y de 15 cm. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. se fijan las placas a los perfiles montantes. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. a pocos centímetros de este. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija.48 m (para emplacado horizontal). sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. una vez ubicadas las dos placas. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. Para ello. a una separación de 1 cm de estos. Si el tornillo queda mal colocado. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. una vez emplacada la pared. la placa no deberá apoyar sobre el piso. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. con cabeza trompeta y ranura en cruz. el revestimiento o el cielorraso. se dejará aproximadamente una separación de 1.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. nunca en el mismo orificio. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal.2. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. En paredes y revestimientos. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. . se coloca la aislación entre los perfiles.

Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. se pega la cinta de papel. de lo contrario. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. para evitar un sobreespesor perceptible. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. debe realizarse este paso en tramos cortos.3. PA GINA 333 . solo se deberá incorporar agua. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. Es importante que. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. sin dejar rebabas y se deja secar. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. Inmediatamente después y sin dejar secar. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. indicadas en el envase. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. Antes de comenzar. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. de acuerdo con las indicaciones del envase. se sigan los mismos pasos. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. A la masilla de secado rápido.

una vez aplicada la pintura. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. se deberá utilizar masilla de secado rápido. sin dejar rebabas. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Para evitarlo. • Revestimientos cerámicos . Dejar secar. 24horas. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. se vierte una parte de agua. Una vez que el polvo se haya hidratado. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. Dejar secar. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. En un recipiente limpio. masilla de secado rápido. Dejar secar. que se aplica como un enduido. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. 1. pegar la cinta de papel retirando el excedente. sin agregar otro componente. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. 4. Sin dejar secar. 3. es posible que. Dejar secar. utilizando masilla lista para usar.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. 3 horas. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. 2. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. 4.

Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. La base debe estar seca y limpia. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. con el lado plano de la llana o con cuchara. libre de polvo. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo.. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. Luego. también se aplican dos manos de Masilla. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. se ejecutará el emplacado. Sobre las improntas de los tornillos. percheros. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. Si es necesario. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. se eliminan las imperfecciones con lija fina. tomado de juntas y terminación de la pared. etc. bibliotecas o muebles. y cinta de papel microperforada. PA GINA 335 . sin necesidad de aplicar ningún primer. atornillados a los montantes.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. Una vez colocados estos refuerzos. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. ceras o aceites. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. en la posición prevista. como alacenas. se fijará el objeto directamente al refuerzo. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1.

se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos.2. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. con tornillos tipo tirafondo. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. Para conformar el refuerzo. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. para poder realizar el emplacado del orificio.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. El objeto se colgará. . con ayuda de un imán o detector de metales. sin necesidad de realizar una perforación previa. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. D. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. que serán atornillados a la placa con destornillador. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. que se atornillarán a la placa. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros.

40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 12.5 m m Paredes dobles .40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2. BWG24. BWG24.5 mm Estructura: 70 mm.80 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12. Pared Simple-Placa EST e: 12.5 mm Estructura: 70 mm.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.80 3.5 m m 1 Placa RF E: 12.10 PA GINA 337 .1.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.5 m m 2 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.50º 8 13 26 3.50 4.30 1.5 m m 2 Placa Est E: 12.5 m m 1 Placa Est E: 12. BWG24. separación: 0.30 1.5 m m 1 Placa RF E: 12. BWG24. separación: 0. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.50 4.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3. separación: 0. separación: 0. BWG24.una placa por cara 2 Placa Est E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.

3. Cuadro de aislación acústica .

las placas que hay que usar serán tipo estándar. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. de 12. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos.5 mm o 15 mm. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. Una vez armada la estructura.4. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad.5 mm o 15 mm de espesor. de 12. conformando así una pared doble mixta. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. se fijan las placas a los perfiles montantes. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. D.5 mm o 15 mm. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias. PA GINA 339 . sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. de 12. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. a una separación de 10 mm. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil.5 mm o 15 mm de espesor. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. a una separación de 1 cm.3. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. de 12.

E.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta.3. una vez que la pared esté seca. deberá estar libre de humedad. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. Controles 4. ya se trate de placa estándar. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. Toda superficie que será revestida con placas de yeso. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F.3. . Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. a la humedad y a las temperaturas extremas. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. resistente a la humedad o al fuego. 4. Únicamente. material flojo.1. se resolverá primero el origen de la humedad y.

Una vez hecho este masillado total. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. sintéticas o epoxi. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. PA GINA 341 .H. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. donde se mantiene una baja temperatura. y aplicarla en dos manos. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. » Reducir tareas de mantenimiento. De esta manera. la resistencia de la celulosa. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. tanto en invierno como en verano. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan.910-1-3 en el INTI CECON.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. λ=0. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. se realizará un masillado total. lo que la hace más confortable y aislante. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. » Eliminar ruidos molestos. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas.38 KCL / (M. y se debe contar con su reducido peso. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. como enduido de toda la superficie. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. externos e internos. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante.

.................... Proceso.....................2.......................3...................................................................................343 B.............................353 B.3..2.......................... Terminación final 4.........344 C......................................................................................................... 350 B......................................................................... Cielorrasos suspendidos de madera A.......................................355 D.. Cielorrasos 4.........................1..... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D...............351 C...................................... Herramientas.......................1...........3............................................................. Preparación D.2........................352 4. Introducción...........................................................................................................2.......... Tomado de junta D......... Controles ...1................................................ Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A......................... Herramientas.......................... Introducción........ Cielorrasos de placas de yeso A........................................ Recomendaciones.. Construcción de cielorrasos desmontables 4.......3......4.. Preparación D..... Introducción..........354 C........................345 D.2.................................... Proceso............2............ Herramientas................................................2.........................3............. Preparación D.......

Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. hospitalaria. Cielorrasos de placas de yeso A. decorativa. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. cines. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos.2. aún determinante en algunos casos. ya se trate de un departamento. oficinas. etc. la cinta autoadhesiva o tramada.1. Construcción en seco paredes.). A. la cinta de papel. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. Según el diseño adoptado para cada caso. auditorios. planas y curvas.4. industrial. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. local comercial u oficinas. En el caso de cielorrasos.3. las masillas. desniveles o quiebres. los tornillos.1. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. punto 4. Para realizar curvas. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial.3. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. educacional. salas de conferencias. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. consultorios. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. sin estructura vista. en todo tipo de construcción. locales comerciales. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. Lograr una excelente calidad de terminación. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. áreas públicas de hospitales y oficinas. Las placas. gastronómicas. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. salas de estudio. Libertad para construir todo tipo de superficies. vivienda. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie.2.1. Se recomienda para obras comerciales. PA GINA 343 .

22 m x 0.61 m ó 1.º1· Cielorraso de 0.61 m x 0. es posible que.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.90 6 1.30 6 1. aplicándola como un enduido.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1.º1. punto 4.606 m x 0.º 1. Construcción en seco paredes C. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando. con masilla lista para usar.60 1. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral.1. Materiales por m2 Perimetrales (3.3.61 m).50 1. Construcción en seco.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. Herramientas Idem capítulo 4. Preparación Idem capítulo 4.05 .66 m) Travesaños (0. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N. al igual que las improntas de los tornillos.3. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.05 m) Largueros (3. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. Para evitarlo. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.60 1.B.1.20 16 18 1.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. una vez aplicada la pintura.10 3. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.606 m) Tabla N. punto 4.65 0.61 m x 0.

80 1. Proceso D. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.606 m x 1. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso.60 0.80 1.61 m con travesaños de 1. etc.50 0.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.20 m entre ejes.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.22 m de largo D. Las vigas maestras. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso..30 6 1.05 m) Largueros (3. De ésta estructura secundaria e independiente. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.22 m x 0.66 m) Travesaños (0. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.30 6 1.66 m) Travesaños (1.º2· Cielorraso de 1.05 4 Tabla N.50 1.º3· Cielorraso de 1.61 m con travesaños de 0. PA GINA 345 .61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos.60 1.Materiales por m2 Perimetrales (3.606 m x 1. Se colocan con una separación máxima de 1 m.22 m x 0. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.05 Tabla N.1.05 m) Largueros (3. perfiles. etc. con una separación máxima de 1.

hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. 10. 7. con una separación máxima entre ejes de 0. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. 1. colocados con una separación máxima de 0. Fijar las placas a la estructura.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. mediante tarugos de expansión de nylon N. 5.00 m. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado.20 m entre ejes. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. 2. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. si es preciso. punta aguja. con una separación máxima de 1. 6. 4.60 m. 9.40 m. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. colocadas con una separación de 1. . punta aguja. punta aguja.40 m y trabándolas. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. con un tramo de perfil solera. 8. colocados con una separación de 15 cm. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. 3. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. En caso de ser necesario.

Construcción de cielorrasos desmontables a. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.D. • Travesaños: perfil tipo T invertida. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. de 3. PA GINA 347 . se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. de 1.05 m de largo. de 3. • Largueros: perfil tipo T invertida. con vista prepintada en blanco.61 m de largo. de 20 mm x 20 mm.22 m o 0.66 m de largo. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos.2.

2. Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales.la rg ue ros lado mayor . Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or .travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños. colocando fijaciones (tary tornillo).Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. . y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía.

Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. PA GINA 349 . Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista.20 m. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. Para colocar los travesaños. 4. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. se utiliza el sistema de encastre de cabezales.º 14 o varillas regulables). 3. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. trazando líneas de referencia con hilo tiza. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. De ser necesario empalmar largueros.

se introducen las placas desde abajo. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. . y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. 4. Cielorrasos suspendido de madera. rapidez de montaje y seguridad.3. se corta el papel de la cara posterior de la placa. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. Para cortar las placas. se quiebra luego el núcleo de yeso y. Emplacado Utilizando guantes. se utiliza una trincheta. por último. economía.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. A. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones.2.b. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras.2. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo.

presentan mayores tiempos de duración. el uso de serruchos de dientes muy finos. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad.B. sin trabajo o con trabajo muy reducido. se recomienda el uso del cuchillo incisor. además de tener los mismos cuidados anteriores. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. PA GINA 351 . Para el corte a máquina. De no ser así. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. ya que cualquier desviación se transmite al corte. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. Siguiendo estas recomendaciones. C. para el corte a mano. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Herramientas Se recomienda. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. Para el corte de tableros de partículas. y para MDF de 30/60 m/s. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. Para tableros recubiertos. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. En corte con sierras circulares.

Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. cuyo perímetro se deja para el final. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). lo que no debe originar una deformación. etc. y está libre de nudos sueltos. D. el tablero sufre una dilatación. de aluminio. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. En el proceso de búsqueda de equilibrio. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Por este motivo. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas.).Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. de plástico. ya que la humedad de los tableros. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros.

Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas.3.buen aclimatado antes de su aplicación. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. se procede al emplacado de la superficie. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. colocados según el esquema de fijación correspondiente. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. se colocan transversalmente a estas. PA GINA 353 . la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales.2.3. Para sujetar la estructura y reforzarla.00 m. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N.93 mm) como mínimo para todos los casos. Introducción Son cielorrasos suspendidos. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación.20 m. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. deben rellenarse con material rígido. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento.° 10 y tornillos. 4. aproximadamente. pero en ningún caso. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar.

Preparación C.B. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C. punta mecha y estrías.1.

Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones.00 m aproximadamente. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad.2. se debe trabajar en capas.1. colocar la primera mano de masilla. estipuladas en el proyecto. D. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. las alturas. sin dejar separación alguna entre ellas.D. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. y evitar su cargado. En el cielorraso suspendido. 4. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. los anclajes. luminarias. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. Para realizar el tomado de juntas. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. controlar el replanteo.3. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. la colocación de cajas de luz. etc. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). los cambios de nivel. por ser mayor el volumen de masilla. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . Controles Durante la ejecución de los trabajos.4. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. tener en cuenta que. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. la nivelación. El DDO controla los materiales.2. Espatular ambas. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). puede presentar dificultad al lijado final. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. En caso de utilizar cantoneras.00 x 4. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. No dejar rebabas. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. las juntas. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. Proceso D. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa.

incendio.4. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.3. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones .2. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios.3. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. electricidad. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. 4. material flojo.

.........396 F................. Cámaras sépticas D..................................... Electrofusión F............................7.......... Protección de cañerías en condiciones especiales F........................... introducción.... Soporte para centrado y alineación F...............360 C........ Controles y pruebas....... Herramientas..........7.......2.....3....................... Instalación cloacal D.389 F........................ Recomendaciones.............. Tanques G................... Modificaciones........1............3............2......6..... Uso del nivel F...........................................1...4... Proceso.............. Instalación de cañerías embutidas D... Cisternas D.....................................................................8...4.............................2......................... Preparación........................4......404 4 PA GINA 357 .................................................................5.......3............ Reparación de cañerías F.....................358 B..4..1........ ampliaciones y reparaciones de instalaciones E..................1... Tanques de agua D. Unión de monturas de derivación C. Curvado de cañerías F...5......6................... Instalación sanitaria y cloacal A..... Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.....................1..................................... Funcionamiento de piezas especiales D...................370 D..........361 C........ Instalación de cañerías a la vista D................4....................... INSTALACIONES 4...................... Unión por termofusión C. Mantenimiento posterior..

principalmente. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. 1. regaderas. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. “aguas negras”. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. en condiciones normales de funcionamiento. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. c. el cual consistirá. hasta cierto punto económica. “aguas grises”. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura.. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. las evacuadas en vertederos y fregaderos. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. debe tenerse presente lo anterior. Introducción Evacuación de las aguas. salas. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. En casas y en edificios de departamentos. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. . A pesar de que en forma universal. en donde hay grandes concentraciones de personas. las provenientes de mingitorios y W. comedores. Horizontales: conocidas como “ramales”. b. etc. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. las utilizadas en lavabos. Ventilación Las instalaciones sanitarias. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. en ocasiones. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. Además. se deben localizar lejos de recámaras. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. Obturadores hidráulicos.A. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. aunque no necesariamente económica. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. “aguas jabonosas”.C. suele denominárselas como “aguas residuales”. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. las aguas negras y pluviales. e instalarse en la forma más práctica posible. como “aguas servidas”. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. y con toda propiedad. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. En los lugares públicos y de espectáculos. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. Sanitarios. etc. lavadoras. es decir. 2.

esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. De allí en adelante. pero previamente se secaban. en el ámbito comercial. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. y evitan la anulación de su efecto. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. la obstrucción de las tuberías. que eliminaba el medio portador inerte. Además. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. 1 Dirección URL: <http://www. Visualmente. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. 2. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. en poco tiempo. ventilación secundaria.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. puesta en marcha en el año 1967. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. El polipropileno surge. específicamente de la nafta o del gas de refinería. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. Al mejorarse los catalizadores. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . se obtiene el polipropileno.com. Al principio.arquitectuba. también conocida como “ventilación individual”. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. como una alternativa de mercado. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. ventilación primaria. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. siempre y cuando no existan trampas de acometida. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. doble ventilación. d. b. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. c. es una gran ventaja higiénica. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. 3. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. Existen tres tipos de ventilación: 1. Aparece abruptamente y.

Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. El polipropileno.905 kg/m3. De esta manera. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. y por sobre todo. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. » Nula absorción y condensación de humedad. B. poliamidas. por ejemplo.construirydecorar. parecido al caucho de etileno/ propileno. alta tenacidad. nota Dirección URL: <hltp://www. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. dentro de los copolímeros.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . flexibilidad y mayor transparencia. físicas y ecológicas. etc. tiene una densidad típica de 0. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. A su vez. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. » Óptimo balance entre rigidez. Los Random. pero que difiere en algunos aspectos. de las cuales la más utilizada es el etileno. » Resistencia a la torsión. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. un costo menor. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. resinas acetálicas. En cambio. » Inercia química.com. » Resistencia ante temperaturas elevadas. el polipropileno y el etileno en forma separada. resistencia al impacto y abrasión2. buen comportamiento a baja temperatura.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. existen dos tipos.

Unión por Thermofusión® 1. Preparación C1. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. 2. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. PA GINA 361 .

Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. 5. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 4. en sus respectivas boquillas. . 7.3. 6. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor.

A introducir la punta del caño dentro del accesorio. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. no más de 15º. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. 10. de enderezar el accesorio o de girarlo. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. queda la posibilidad. Dejar reposar cada Thermofusión®. 4 9. pero sin pausa.8. 11. PA GINA 363 . durante 3 segundos. proceder sin prisa. cuando los dos anillos visibles. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. Una vez suspendido el empuje. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. 12.

2. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. Al iniciar el trabajo. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. limpio. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. En caso de poseer boquillas ranuradas. . no es necesario realizar las marcas del paso 4. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. sencillo y seguro. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen.

Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. 4 3. Limpiar el caño y el accesorio. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Proceder a unir el caño con el accesorio. 2.2. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. los de 25 mm. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. 3. PA GINA 365 . Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope.

sino que le aumentan la resistencia mecánica. Para desbastarle la capa de aluminio. C. perforar el caño con un mecha de 12 mm.2. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. Unión de monturas de derivación 1. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. que no tiene ningún fin en la termofusión. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. 4. 3. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. En el lugar donde se colocará la montura.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. . Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. Primero. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. 2. la montura. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos.

5. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. a fin de lograr una termofusión segura. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. PA GINA 367 . los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. Si se adiciona una montura a una cañería existente. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. se expresan para cada diámetro de cañería. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. Retirar el termofusor. Deje enfriar la unión durante 10 minutos.

Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema .p (mm) 12 13 14.5 Importante: Para evitar la obturación del caño.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. Hay que tener en cuenta. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2. especialmente en diámetros chicos.5 16 18 24 26 29 32. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1. Profundidad de inserción en la boquilla . que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. C.3.

Unión doble normal. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. Otra ventaja de estas. Unión doble normal con bridas. Tanto en la pared como sobre el piso. En todos los casos. b. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. Las extremidades de esta curva serán hembra. que proporciona la estanquidad a la unión. b. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. PA GINA 369 . es su menor longitud. c. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. El extremo hembra. que tiene dos extremidades macho. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. c y d. Unión doble mixta con bridas. a. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). En los casos b y d. para usarlas pegadas por sus dos extremos. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. La primera es un caño conformado con una curva. Uniones dobles Dentro del sistema. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. El extremo macho. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). b. Curva de sobrepesaje. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. d. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. Unión doble mixta. Para lograrlo. Curva de sobrepesaje para armar. Las uniones dobles mixtas. en cambio son termofusión-rosca. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación.

solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. . el caso fuera el de un muro angosto o delgado. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. Sí en cambio. a. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y.D. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. Su bajo módulo de elasticidad. por su alto módulo de elasticidad. b. ahorro de energía. que. Cuando esto es posible. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. al igual que cualquier otro material. Proceso D. los fenómenos de dilatación y contracción. En cambio. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. La integridad de sus uniones. (Figura 4). las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. c. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. En el caso de una pared ancha (Figura 1).1. Además de asegurar una buena aislación térmica. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación.068 W/mºC.059 kcal/mºC y 0. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). acero inoxidable o galvanizado. y también como reaseguro para el buen empotramiento. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a.

2. PA GINA 371 . Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. al igual que las cañerías embutidas. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. empotrar significa inmovilizar. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. para evitar el pandeo. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. fijar. no es lo mismo embutir que empotrar. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. Figura 2. entre puntos fijos. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido.4 Figura 1. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. Figura 4. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. mal llamado dilatador. De esa forma. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. D. Para ello. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. Figura 3. Además. fijadas.

pd. .Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. L ∑L≤ 3. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.: Punto deslizante.00 mts. pd. L pd. Muro Amure de empotramiento Lip. Muro Amure de empotramiento L Lip. guia Distancia L=(*) pd. soporte pd.: punto fijo. (*) Distancia L= según tipo de cañeria.

plástico. rigidiza pd. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). Compensador de dilatación L L pd. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación.: punto fijo. Una vez realizado esto. Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. Las grapas deslizantes. En todos los casos. pd. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. pf. pf. Cañerías horizontales a la vista. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf.) que impida su contacto directo con los tubos. PA GINA 373 . Lip. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. Al colocarlas. pf.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo.: Punto deslizante. con la instalación de soportes fijos. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. Lip. en cambio. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m.. etc.

siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. 3. Figura 2 Figura 3 . se observa entonces: 1. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. 2.En el ejemplo de la Figura 2. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal.

Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. Las distancias tabuladas están expresadas en cm.Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. PA GINA 375 .

. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). de la longitud de la cañería entre puntos fijos. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. √de.20º = 40º a = 0. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). Obteniendo el ∆l. no sea posible rigidizar cada te de derivación. El caño será instalado a 20 ºC. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. De esta manera. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. .15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0.Importante: Cuando en un cañeria. 2. vertical u horizaontal. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. En el caso de las derivaciones. fundamentalmente. = 3 m x 40 ºC x 0. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). deberá preverse. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0.). ∆t = Diferencia de temperatura. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. ∆t = 60º . al igual que otros materiales metálicos o plásticos. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. dilata o contrae. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación.03 mm/mºC. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). con derivaciones. Dicha dilatación depende. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas.

PA GINA 377 . √40mm x 18 mm = 804. cuando. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. se obtiene: Ls = 30. no se rigidizan los nudos de derivación.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones.Reemplazando luego en la fórmula. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. llamado también brazo de flexión. como se ha explicado.

80 12.40 10.20 9.90 1.00 3.00 7.00 2.20 9.di2).60 14.18 0.00 7.40 4.00 24.00 40.80 2.60 0.00 30.00 9.10 9.40 4.00 27.48 0.80 12.40 2.44 1.00 4.00 120.80 6.20 6.80 2.10 4.00 60.00 5.40 10.60 4.00 94.18 0.00 40° 1.50 9.00 6.00 8.70 3.00 60° 1.48 0.00 10.20 4.70 3.20 2.54 0.60 0.60 5.20 1.50 63.90 1.90 1.60 0.50 45.00 60° 0.00 70° 2.00 36.26 1.80 5.00 72.80 2.96 1.40 7.00 3.00 6.00 54.60 4.00 60.80 3.10 4.00 20° 0.00 80° 0.50 21.50 5.72 0.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.00 12.00 73.00 63.44 1. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).00 45.00 31.80 2.60 1.00 15.20 0.80 1.40 16.50 12.60 12.50 9.80 2.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.24 0.80 7. Esto se calcula según: П/4 (de2 . .40 0.60 14.20 21.42 0.60 24.00 27. Am . ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).00 3.00 10° 0.36 0.40 9.70 3.50 42.80 1.20 1.40 6.90 1.30 8.00 21.20 18.00 9.00 14. Para ello.50 6.00 22. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.20 1.30 7.40 3.60 1.20 9.00 30° 0.00 20° 0.00 36.90 3.00 18.50 84.00 42.12 0.00 40° 0.08 1.00 12.00 10.24 0.50 27.00 4.24 0.70 16.00 10.20 6.00 13.50 15.96 1. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .60 10.00 30° 0.40 6.80 19.00 36.00 2.72 0.00 9.50 36.30 0.40 3.00 18.00 7.36 0.00 8.60 0.50 105.00 70° 0.36 0.00 5.00 80° 2.00 72.10 2.40 7.00 81.00 90.60 4.20 2.20 0.20 8.00 31.00 52.92 2.20 9.48 0.00 13.00 108.30 8.20 8.60 4.00 48.50 12.72 1.80 7.80 6.50 3.80 18.00 10.06 0.00 48.58 2.00 18.60 5.90 21.12 0.00 84. α .00 24.60 12.00 7.00 54.40 3.40 0.50 18.50 1.00 6.20 1.00 4.00 Longitud de los tubos (m) 0.40 3.00 24.00 96.60 4.84 1.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.30 0.40 16.00 30.

17 67.93 43.07 110.28 369.30 265. 10ª4 ºC.52 46.76 386.56 556.14 164.14 60° 31.91 303.42 72.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.09 252.23 126.40 172.14 4 60° 36.67 259. se adopta 0.84 524.90 272.92 49.04 164.23 71.74 75.65 352.17 80° 27. α . ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.79 636.72 441.18 422.60 311.17 197. П/4 (de2 .15 mm/m ºC para Acqua System®).05 48.55 172.71 86.05 196.di2) .40 81.A = coeficiente de dilatación térmica (1.65 PA GINA 379 .84 115.60 41.97 80° 32. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .5 .23 499.68 598.69 105.77 368.16 530.68 132.23 110.62 55.

también. se ilustran algunos modelos de fijación y. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. en cambio.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C.A.E. En esta página. C. por lo general. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.V. Los puntos deslizantes.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B.D.V.S. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.D.: BAJADA DE AGUA FRÍA .

527 60° 0.813 0.729 0.113 1.892 0.033 1.320 Las medidas indicadas.671 0.263 1. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.709.855 1.786 0. son en metros.332 1.702 0.940 1.151 1. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .821 0. Para obtener la luz máxima entre apoyos. D.995 1.825 1.646 0. se debe multiplicar estos valores por 1.677 40° 0.865 0.346 100° 0.593 50° 0.971 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.923 1. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.085 1.917 0.884 1.697 0.412 1. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.023 1.794 1.848 0.758 0.764 0.4.716 0.873 20° 0.767 30° 0.201 1.014 1.779 1.997 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.780 0.748 0.476 70° 0.723 0.424 80° 0.073 1.371 90° 0.659 0.

Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. a la vez.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. particularmente. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. .

4 PA GINA 383 .Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. que sirva de anclaje o sostén.

Tuberías involucradas en contrapiso .

la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). Aplicación: Tanque domiciliario. válvula y flotante. doble salida de 1 1/2 “. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. facilita su mantenimiento y limpieza. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. Se instala la tubería al tanque.000 y 6. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. Descripción: » Primera capa externa. alrededor del perímetro de la cisterna. » Livianos y fáciles de transportar. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. Presentación: 600 l. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. Para obtener una adecuada presión de agua. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. aproximadamente.000 l. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. para asegurar una superficie firme y nivelada. en la mitad del cuerpo.5. 2.100 l con filtro de impurezas. debe ser mayor o igual a 2 m.6. Se amarra por fuera. Para su elevación solo se necesita una persona. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. de 10 cm. Presentación: 3. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. 1. Es muy fácil izar el tanque. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. PA GINA 385 . 3. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. aproximadamente.D. aproximadamente. suelo cemento y cama de arena. D. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna.

Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. No transitables: por ejemplo. alrededor del perímetro de la cámara. debido a la compactación perimetral. acceso público.7. aproximadamente. debido a la compactación perimetral. jardines. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. aproximadamente. No transitables: por ejemplo. aproximadamente. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. . Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. Llenarla con agua para evitar deformaciones. para asegurar una superficie firme y nivelada. aproximadamente. local cochera. etc. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. aproximadamente. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. jardines. acceso público. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. local cochera. de 10 cm. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. suelo cemento y cama de arena. etc.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. aproximadamente. • Tercer paso D. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm.

una vez posicionados los dos trozos de tubos. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema.D. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. Modificación. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. 2. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. El número que recibe el artefacto. serán vinculados entre sí. según corresponda. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. Por lo tanto. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). finalmente. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. 4. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. no tiene borde interno. disponibles desde 40 hasta 160 mm. Para poder hacerlo. como el “manguito de reparación”. a diferencia de una cupla. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). volver PA GINA 387 . las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. 3. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y.8.

previamente. Para esto. se hicieron sobre el tubo 10. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. ayudan las marcas que. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas .

Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. Revisar la antigüedad del termo tanque. de presión. controlar si funcionan todos los desagües.E. conductos. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. su material. el sistema de instalación. de seguridad y controlar sus resultados. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Si el agua es de pozo. 4 PA GINA 389 . equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. Al inspeccionar los baños. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. chequear la presión del agua. Si el agua llega a través de red pública. asegurarse de que este no tenga perdidas. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. La calidad de los elementos componentes (cañerías. controlar por períodos su potabilidad. En la cocina. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). de estanqueidad. controlar el caño principal. Las ventilaciones reglamentarias. El correcto funcionamiento de las instalaciones. Controlar la ubicación. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. la nivelación. si desagotan rápido.

pendientes. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular.15.Existencia. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . calidad. calidad de materiales. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. dimensiones. uniones. anclajes. espesor. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo.

a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .1cm menor que el diámetro del caño . uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería.nivel. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico .en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.

llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. Para ello. ningún tramo de la instalación. se lo somete. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. equivalente a la altura (d) del vertical. . sin proteger. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. llamados pruebas hidráulicas.2 kg/cm2. la presión en la cañería se aumenta en 0. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas.No dejar expuesto al sol. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. por el otro. de presión. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. a ensayos de presión interna a baja presión. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). Si la altura del vertical es de 2 metros. una vez terminada su instalación.5 kg/cm2. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. por lo general < a 0. válvulas. Con ello. de estanquidad. esencialmente. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). el cual consiste. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones.

el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T). PA GINA 393 .4 En algunos sistemas ®.

deben seguir el mismo método de prueba. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. . pero se gana en tranquilidad y seguridad. A continuación. en cañerías enterradas. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. En realidad.00. (llamados CDV). se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. no hay artefactos proyectados. Cota de piso 0. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. Obviamente. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación.

Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. a medida que se va llenando de agua. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. a primeras horas de la mañana.0. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. solamente hay circulación. tampoco hay artefactos instalados. es conveniente. En el caso que nos ocupa. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . entonces. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar.20 m. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. Por supuesto. PA GINA 395 . la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. Se llega. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. Para evitar errores de lectura.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. + 0. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. a una carga teórica de 6.80 m bajo nivel cero. Al finalizar la prueba.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. es decir. Para el caso analizado.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. se recomienda repetirlo. debe verificarse. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. preferentemente. tenemos entonces: 5. 0.Entrepiso: Libre. la cual. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño.40 m.40 m/ .0.

Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. 2. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. Para ello. y su acción protectora está en función de su calidad. En estos casos. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. Las uniones transfusionadas. utilizado en la fabricación de este sistema. El polipropileno copolímero Random. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. principalmente la radiación ultravioleta. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. en mayor o menor grado. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar.F. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. Frente a esta degradación. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación.1. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. Aun así. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. Para evitarlo. fundamentalmente. mal llamados inhibidores de rayos UV. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. el mercado cuenta con la oferta de . Gracias a estas cualidades. por los rayos solares. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. el sistema tiene a su favor. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. Recomendaciones F.

otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. de las curvas en frío o en caliente. 25 y 32 mm.vaina de polietileno expandido. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. Así mismo. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. y con cintas de aluminio. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. PA GINA 397 . que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV.2. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. Además. F. es necesario realizar las curvas en caliente. que en curvas abiertas son innecesarios. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. que actúan como protección contra los rayos UV. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios.

A.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. B. . B. le corresponde una u otra forma de reparación: A. Para la Thermofusión® a destiempo. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. Cortar el trozo de cañería dañada. Luego calentar el caño el tiempo justo. Véase figuras B. A. A.2. Reparación con uniones normales 1.3.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio.3.1.1.3.2. 2. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera. • Reparación con uniones dobles. B.F.

Reparación de un agujero en una de las caras 1. Descubrir la cañería perforada.3. 3. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. 2. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. Después. hasta la marca. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. PA GINA 399 . al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. 4 B. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño.

Su forma de uso es la siguiente 1. 17. 20 y 21 cm. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar.F. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios.4. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). 2. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. . hasta que hagan tope (por ejemplo. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. 16. 3. • Dos niveles horizontales y uno vertical. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua.

toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. En la termofusión. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. 4 5. y allí calientan el caño y el accesorio. tecnología de por medio. en algunos casos. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. Queda claro. entonces. Pero.4. Es evidente que. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. 6. 5. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. En este proceso. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. F. PA GINA 401 . como en el transversal. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®.

evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. 5. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). 2. 3. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. 4. . Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar.Los pasos de la electrofusión 1. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. Para asegurar una correcta electrofusión. Una vez introducidos los caños hasta la marca.

El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. Además del uso específico mencionado anteriormente. PA GINA 403 . El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. incluso. figura c. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. d) y evita así el uso del nivel. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. figura a.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. La posición y fijación definitiva se conseguirán. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. figura d. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig.6. c). según el artefacto sanitario para conectar (Fig. b). figura b. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. F.

evitan la acumulación de sarro y suciedad. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. . una pequeña cámara con una rejilla. Este problema es muy frecuente. por ejemplo. arquitecto especialista en instalaciones. dijo. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). G. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. de la firma Estudio del Agua. esta tarea es mucho más que eso. Juan José López. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. por ejemplo. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. aconsejó López. explica. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. para evacuar el agua en caso de desborde. se usan productos cementicios para rajaduras. una opción es reemplazar. Se debe distribuir el peso uniformemente. conectada al desagüe. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. Para impermeabilizarlos. Debido a que sus paredes son muy lisas. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. y hay empresas que dan cinco años de garantía. por los movimientos de los edificios. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. tapas de inspección.7. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. así como el desarrollo de microorganismos. sobre todo. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. que pasan a las cañerías y las ensucian. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Felipe Goldsztaub. Pero lo que es peor.F. Cualquiera sea el tipo de tanque.

Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. las paredes y la tapa. los manuales de instalación indican. Para mantener un buen suministro de agua. Si es pasante y tiene más de 8 mm. Si el agujero no es pasante. vaciarlos y enjuagar una o más veces. recomendó. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. para una cañería vertical. Con el correr del tiempo. por compresión. Se corta el tramo de caño. Otro problema. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables.. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. cada vez que la cañería cambia de dirección. si es posible. utilizando para ello una rasqueta. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. es decir. PVC. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. Luego. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. termofusión o acero inoxidable.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. está libre de problemas de desgaste o corrosión. poco es lo que puede hacerse. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). “En los desagües cloacales. a la cañería existente. etc. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. cepillo y agua clorada. que comprimen pieza contra pieza. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. En cuanto a las redes de distribución de agua. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. según los residuos acumulados y. conformando una sola pieza. Para evitarlo. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. con máquinas manuales especiales. sentenció el arquitecto López. También afecta las válvulas. Luego. Como regla general. las canillas y las paredes de los termotanques. PA GINA 405 . sin juntas. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. además de los desagües pluviales. hay que prever bocas de acceso o destranques”. conviene preservar la instalación con cinta. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. que se da en algunas zonas del país. las piezas se unen por compresión. El sarro se deposita en el interior rugoso. muy sensibles a la corrosión. que contaminan. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. y en su lugar. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. un destranque en cada codo. es el de la dureza del agua. el polvo atmosférico. lavaderos y baños.

.........................2...........1.......................... Colocación de tuberías en zanjas D.411 .............1..................... Pluvial A.............................. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.........4...............................408 C..............................................2.................. 407 B......................................... Preparación y proceso C....... Introducción............... Herramientas.. Controles......4...........................................................................

de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. finalmente. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. de los patios. Línea negra. sino también el cloacal. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. se hace esto aunque esté prohibido. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. propiedades. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. esta práctica es muy usual. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. » Dos líneas completas. el cloacal al pluvial. se inundará. por ello. peligros y cuidados distintos. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. muchas veces. mucho menos. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. al nivel de desagüe. ya que si es mayor. Esto provoca que. por ejemplo. se obstruya la salida. 4 PA GINA 407 . estará entrando a la vivienda.A. en el momento de la inundación. bomba y sifón invertido. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. para lograr una mayor economía. pero. deben ser separadas. entonces. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. etc. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. en la práctica. En algunos sectores. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. un día. no solo se satura el sistema pluvial. por arriba del caño de salida. entonces. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. Si la suma supera al pozo existente. en el cordón de su vereda. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. y si el agua sube hasta 30 cm.0 para derivar. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo.

Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C.B. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil.1. Limpieza Con trapo limpio. Preparación y proceso C. Se utiliza lija esmeril. . se sugiere el empleo de una guía. o bien. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe.

Utilizar solamente la solución en aerosol. Máquina de agujerear. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. empalmes de acceso y piletas de patio. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. de primera calidad. desarrollada a base de siliconas. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). 2. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. Los pasos son los siguientes: 1. PA GINA 409 . debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. Soporte de fresas de copa. sin mecha central.

Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. o con un pequeño cutter. de manera continua. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. actualmente en vigencia. mediante una pasada con tela esmeril. En los terrenos de relleno. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. se recomienda una tapada mínima de un metro. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. según los casos. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. En lo posible. C. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. . 5. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. Parar el accionamiento de la agujereadora.2. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Tratándose de instalaciones internas. todo el largo de la tubería. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio).3. sobre el que apoyará. 4. según las Normas de la antigua OSN. de esta manera. queden. la tapada mínima debe ser de 40 cm. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. (Véase Normas de la antigua OSN). Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada.

no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. nivelación. replanteos y alturas de los elementos componentes. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. firme y exenta de piedras o terrones duros.2. el sistema de instalación.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. D. de estanqueidad. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm.4. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. de presión. Controles 4.1. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. en lo posible. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. conductos. regadas con abundante agua. que es muy importante para la seguridad de la cañería. En esta primera fase de relleno. Una vez acuñada esta tierra. Mientras se apisonan. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. En esta segunda fase de la operación. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. para que no puedan formarse espacios huecos.

..................................................... Introducción..................4.............................4......2............... 414 D........................3.... 413 B.... Instalación de cañerías exteriores E.... Instalación de cañerías interiores D.................... Instalación de cañerías a la vista D...........423 ..................................................................................................................... 415 D..........2.............................................................................. Recomendaciones......................................1....................................................................... Proceso........................................... Controles............................. Preparación... Herramientas C............ Instalación de gas A.....421 F...........................

Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. llaves de paso y aislaciones. que aporta máxima protección anticorrosiva. ya que hasta el momento. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. • Termofusión. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. que incluyen tubos. que garantiza seguridad total en las uniones. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v.A. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . solo se permitía en redes de gas de media presión. • Estructura de acero. B. accesorios.

6. También se puede utilizar sierra paso fino. en forma perpendicular a la plancha. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada.1. con cortatubo. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. 2. 7.C. . 4. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. 5. Procedimiento de unión por termofusión 1. 8. 9. Preparación C. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. y verificar su correcto ajuste a la plancha. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. 3. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio.

Vista parcial de la instalación. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. Al iniciar el trabajo. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. D. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. del Enargas. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. sencillo y seguro. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Para el cálculo de diámetros. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico.10. limpio. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. Para una visualización más clara de esta tarea. Thermofusion® en la canaleta. PA GINA 415 . Por lo tanto. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen.1. Corte con cortatubo en obra. Proceso D.

como máximo. los soportes se deben atornillar a la carpintería. En este caso.20 m de cualquier unión. D.2. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. . pueden taparse con mezclas comunes. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. libre de todo movimiento. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. b. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. c. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. separados cada 2 m.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. no demasiado fuertes. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. Para ello. d. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). Los lados mínimos serán de 0. Instalación de cañerías a la vista.20 X 0.20 m.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. Para la instalación de tuberías a la vista. suspendidas. Cuando las cañerías corren sobre techos. adosadas y apoyadas a la vista. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. deben estar firmemente aseguradas. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a.

Primero. 5. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. se deberán cubrir los accesorios individualmente. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. 2. A tal efecto. 3. PA GINA 417 . por lo menos. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. 4. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. Una vez cubierto el accesorio. Una vez cubierto cada accesorio. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. no se requiere una segunda protección total. En los encuentros de tubos y accesorios.D.3. Antes de la colocación de la cinta de protección. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. la tubería debe encontrarse limpia y seca. un cuarto de ancho de cinta.

hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. Descubierta la zona afectada. Previamente. seguro. . es un proceso sencillo. rápido y fácil de aprender. humedecido en alcohol fino. gratitud. con papel tissue o paño limpio.098 MPa).4.2 kg/cm2 (0. limpio. Sus pasos son los siguientes: 1. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. 2. hermético al agua y al polvo. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. sin pérdidas. humedad o agua. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. seco y de material no sintético. la instalación de baja presión soportará. con vidrio irrompible. D. Si la cañería esta bajo carga. Para realizar la prueba.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. asegurando toda eliminación de polvo. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. esta debe limpiarse con cuidado. una presión neumática manométrica de 0. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero.0196 MPa). deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE.

6. para la montura. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. embutida en un tabique de mampostería a 1.80 m respecto al nivel del piso. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. 4 4.3. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. para alimentar con gas una nueva estufa. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. 5. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. A continuación.

Al unir dos piezas roscadas. 4. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). Con una llave se sujeta y con la otra. 3. . Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. 6. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. 2. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. Alinear la tubería. 5. Colocar selladores aprobados. se deben emplear dos llaves de fuerza. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. enroscar la conexión completa a la transición hembra. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente.1. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. 7. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. Una vez probados los trabajos de modificación. 8.

4. especificaciones. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. sobre la ducha PA GINA 421 . A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Las alturas de los elementos componentes. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. de estanqueidad. La nivelación. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. Los replanteos. protección durante la construcción.2.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. acabados. de presión. conductos. máximo: 1.E. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación.50 m. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Las especificaciones del proyecto. El correcto funcionamiento de las instalaciones. instalación.00 m). El sistema de instalación. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. 4. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias.

acabados. funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . vinculada a una válvula a resorte. acabados.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. funcionamiento.termocupla .termocupla . protección durante la construcción. instalación.termocupla . especificaciones. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. instalación. instalación. protección durante la construcción. especificaciones.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta.termocupla . Funcionamiento de la válvula de seguridad .que impida el paso del gas ante la falta de llama . protección durante la construcción. acabados. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla).de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad.

fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. de modo que no permita. de presión. de estanqueidad. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. válvulas. medidas y tolerancias acordes con el sistema. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. PA GINA 423 . No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. para asegurar temperaturas. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. por su acción. llaves de paso y accesorios F.

así. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. desplazamientos. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. movimientos. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. rayaduras y degastes prematuros. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. . esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento.

es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. PA GINA 425 . para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos.4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro).

.......................4.................. 430 D.................... Herramientas............................................. Calefacción A................................................................................................. Preparación...................................................................3............................. Proceso......429 C.......................................................438 F...... Introducción...439 .............................................................................................. 427 B.......................... 436 E.......................................................... Controles..4............................................................... Recomendaciones..........................................................................................................................

Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. PA GINA 427 . • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. hacia arriba. También. 2. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1.A. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. Por este motivo. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2.

se muestra la forma de diseñar los circuitos. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. se recomienda la realización de juntas de dilatación. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. según se observa en la siguiente figura. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. En este caso. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. además. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. para permitir la libre dilatación. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. ya que de lo contrario. también llamada barrera de vapor. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. Por ello. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. y evita las mencionadas cámaras de aire. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. .• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. de granos variados de menos de 4 mm. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. En la siguiente figura. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación.5 mm. El fluidificante permite. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

C. El valor máximo de R es de 0. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. se recomienda una altura mínima de 4 cm. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes.15 m3 ºC/W. . • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. De no ser así. según el procedimiento ya explicado. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). Habitualmente. en el momento de calcular el espesor de la losa. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. Por otro lado. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. Por eso. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo).

001 0. (Resistividad térmica) (m2cw) 0. paredes con orientación ser. D y E). luego de dos o tres espiras de tubo.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.01 0. para volver a la separación de cálculo.01 0. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida.40 R. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.23 1.50 1. etc.40 3. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales.20 0. Es una de las formas más sencillas de colocación.01 0.022 0. Puede hacerse de dos maneras: 1.05 0. • En espiral Es el método más recomendable. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente.07 0. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.20 0.40 1.007 0. PA GINA 431 .00 1.004 0.011 0.15 0. 2.00 1. y/o puertas balcón.017 0.007 0. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina. (Figuras C. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.04 0. (Figura B).

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

4 28.7 23.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos.7 31 29.00 x 4. del tipo de piso que se prevea utilizar. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño. PA GINA 433 .2 31. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. piso °C 26.5 27. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h.7 24.5 26.6 25.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h. Tubo utilizado = 20 x 20 mm.4 28.3 26. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. según las necesidades térmicas de cada ambiente.5 24. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC.3 30 27. con tubo de 20 x 20 mm.00 m.1 33.

5 24 29.2 29.3 30. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.5 28.4 26.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.2 29 26.5 26.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.8 28.1 26. piso °C 25.5 34.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.3 28.3 32.3 27 25 32 30. piso °C 27.1 27 25.4 25.4 24 29.3 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.6 23.5 31.8 27.2 25.9 22.

0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 28.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 25.8 25.6 22. piso °C 25 24.7 27.5 25.9 27.8 25.9 26.5 22.4 23.7 30.3 31 29.6 26.6 33 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 . piso °C 26.8 27.2 23.9 24 22.1 26.8 26.7 29.1 28.7 24.3 24.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.2 24.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.3 27. piso °C 22.4 24.8 27.6 25.6 23 22.1 28.8 30.2 21.9 28.8 24.7 25.5 26. piso °C 25.3 23.4 27.7 28.3 23.4 24.1 25.5 24.8 25.2 31.2 26.7 24 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.1 23.5 24.4 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.4 27 26 25.

Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Proceso 1. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. 4. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. 6. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. 2.D. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. . en sus respectivas boquillas. 5. 3. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A).

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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» » » »

Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .E.

........................................... Tejas romanas A..6. 482 E......1....1........................................................... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A...................................487 B...... Cubiertas planas de ladrillos de techo A.... Recomendaciones................484 Controles........................................1................................1.......... Tejas cerámicas clásicas A................4.................. Secuencia de montaje D....................................... Teja francesa y colonial A............... De tejas cerámicas A..............6.............492 D...........489 C.. Modelos de tejas de cemento A.. Accesorios.................... Tejas coloniales A............................477 B........................................................ pruebas e inspecciones 4..................................................................................2......6...... 454 4.............................................3.............................................................................2...........................................2........... Herramientas.......5..................... Distancia entre apoyos...................... Tejas americanas B................... Presentación........... Preparación y proceso.................................................................................... 465 C.1........................3....... Tejas francesas A.... 478 C........................................ CUBIERTAS Introducción..... Recomendaciones....................2.....6....... 455 4...................................................458 A....1......................................... Recomendaciones 4 PA GINA 453 ..........4............................................... Proceso....................................................... Preparación y proceso............................ Colocación cubierta de pizarras 4......6......................................................1............................................................................................... Cubiertas con pendiente Introducción.. 6........................................483 F.............. Controles............ Detalles constructivos............ Preguntas frecuentes 4.............................................468 A.

también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. una futura ampliación en altura. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. formas y colores. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. etc. “colonial”. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. 2. desde el diseño. . de viguetones. En el mercado existe gran variedad de materiales. casas tipo “campo”. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. atravesaba la el forjado de la última planta. a secadero o almacén trastero. constituyen su remate. Incluso. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. En esta categoría. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. Aportar. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. por ejemplo. en el mejor de los casos. por lo tanto. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. sino que también se ventilaba la habitación. la radiación solar. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. se encuentran las losas de Hº Aº. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. de volúmenes simples. la humedad y el polvo en el edificio. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto.6. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. Se destinaba. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que.4. De este modo. en cubiertas planas e inclinadas.

la aparición de condensaciones en su interior. cepillado. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. PA GINA 455 . el cedro y la cerejeira. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. Para el correcto diseño de las cubiertas. se debe tener em cuenta. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. si no se dispone una barrera de vapor. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. En la actualidad. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución.6. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. se plantean soluciones de doble cubierta: así. manto de fibra de vidrio. 4. poliuretano en placas o spray. colores y diferentes texturas.1. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. el eucaliptos. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva.El nuevo tipo que. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. además de los factores estéticos. • Captación. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. en la cubierta exterior. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. usualmente. en la interior. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso.

o multilaminadas. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. precios. al ser teñido en su masa. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. • Tejas de hormigón . debido en gran parte. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. clásica y americana. que va variando de un rosa salmón. especificaciones técnicas y. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. finalmente. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. El peso es de 7 kg/m2. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. adquiere un color uniforme. durables. galerías. talleres. menor es la pendiente requerida. por supuesto. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. como la romana. al marrón chocolate y para adquirir. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. Son livianas. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. Con resistencia a la flexión y al impacto. A las tradicionales tejas colonial y francesa. Con este tipo de teja. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. El índice de transmisión luminosa es del 87%.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. minimizando su rotura. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. ya que su fórmula compuesta por cemento. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). al fuego y a químicos.8. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia.4 tejas por m2. Esto se soluciona colocando un doble listón. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. ya que se trata de piezas más grandes. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. la teja lo resiste perfectamente. La diferencia es que son sólo 10.4 unidades por m2. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. En el caso de lluvia con granizo. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas.

2. permiten una rápida colocación. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). Inmunes a los ataques de insectos. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. perfectamente integrados a su entorno. inmunes al ataque de insectos. Las Pizarras en sus modelos Clásica. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. colores y composición le confieren personalidad. Por su forma. Ventajas Colocación económica y fácil.5“(francesa) o 3.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección.5” (colonial) de largo. No es necesario clavarlas todas.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. Son incombustibles e imputrescibles. fibras sintéticas y celulosa. hongos y microorganismos. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. deben utilizarse clavos de cobre de 2. hongos y microorganismos. Sus formas. en el caso de estructura metálica. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. A. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. PA GINA 473 .

El resto de las hileras. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.5 mm).1 kg c/u). además.5 unidades x m2. de ancho aproximadamente.50 kg (1.: 25° (47%). que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Fijaciones x m2: 33 clavos.2. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B. 33 trabas. . que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. Espesor: 4 mm. Peso x m2: 18. Pendiente min. se fija mediante dos clavos y. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.A. En el borde inferior del faldón.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. Cantidad: 16. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores.

Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.50 kg (1. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 .: 25° (47%) Cant. debe colocarse un doble listón.A.5 mm ). 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera.5 unid. Peso x m2: 18.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 16. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.2. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.

2. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.: 25° (47%) Cant.37 kg (1.14 unid. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. Su rendimiento es de 2. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1. Peso x m2: 13. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. 2. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.A. de ancho aproximadamente.5 ml. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. debe colocarse un doble listón. x m2: 11.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. .

00 39.48 29.83 2. 6 mm.00 48.22 1.00 47.44 3.3.05 3. negro.00 26.77 30. De chapas onduladas de fibrocemento A.50 24.25 23. PA GINA 477 .13 2.6.30 16.70 38.40 19.60. 7. rojo.25 23. gris topo.53 1.30 34. 19. 13.61 1.13 8 mm.1.70 15.21 26.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.4 4.66 3. gris natural.80 58.60 19.75 Peso Kg/unidad 5 mm. Presentación Largo (m) 0.40 46.

según pendiente. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. 350 mm. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. seca y libre de humedad de rocío etc. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm.10 m 1. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long.70 m De acuerdo con la pendiente.40 m 1. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. asimismo. . pendiente mínima = 10°. Recubrimiento máx. 140 mm. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. la medida de separación entre ejes centrales de correas. según pendiente. el recubrimiento adoptado. en día soleado. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. rodillo o soplete. Esa longitud útil es. Recubrimiento mín. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. Se recomienda aplicar con pincel. B.

evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. de acuerdo al siguiente esquema. Si esto ocurriera.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. No se recomienda una mayor superposición. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. se realiza el despunte en dos chapas. Para un correcto alineamiento de las placas. PA GINA 479 . debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm).

del borde de la placa. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. No se deben fijar en apoyos intermedios. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. Dicho diámetro oscile entre 1. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1.5 y 3 mm. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

30° Y 45° . se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. 20°.• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. Pendientes de 10° 15°. D. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta.

Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta. E. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .

es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos).Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. En caso de transitar las cubiertas. aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 .

los encuentros con la estructura y la mampostería. las impermeabilizaciones. los anclajes. al aire libre o en lugares bien aireados. los productos antes de recortarlos o perforarlos.6. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. los desagües. pruebas e inspecciones. Si hay que acondicionar los productos. los recubrimientos. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. 4. En caso de que no se haga. 4 Es importante controlar los materiales. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. las juntas de dilatación. siempre que sea posible. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. las pendientes. Controles.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . 4.6. se manchará la superficie pintada de la placa. Debe tratar de humedecer. en lo posible.(Reglamento para la industria de la construcción).

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar . A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.4.6.

2. sin pintura y adaptarse bien a la mano. Al usar el martillo y cinceles. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. en perfecto estado. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. es importante ponerse las gafas de seguridad. según el material que haya que trabajar. confort y economía como la cerámica roja. brocas. PA GINA 487 .4. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos.6. No se deben golpear nunca los discos. Hoja de la sierra. La superficie del mango deberá estar limpia. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. pisos y techos. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. losas. 4 A. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º.

Si los andamios dan a la vía pública. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. No deben sobrecargarse nunca. La inclinación de la escalera se considera adecuada. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. . Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. No se pintarán. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. central (cadena) y en el extremo superior (topes). Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Para subir las escaleras y bajar en ellas. suspender la tarea. pero siempre fijadas. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres.

es conveniente colocar debajo. Proceso 1.B. que facilitarán la libre dilatación de la losa. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. PA GINA 489 . en el espacio que queda. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. 2. además de las cuñas. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. Colocación de las viguetas y los bloques. colocar hierros. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura.

3. También pueden ir por afuera. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. los ladrillos y las viguetas. A continuación. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. El bloque donde se ubicará la caja. . Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. pero paralelos a las viguetas. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. de esta forma.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. cal etc. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. al llenar la losa. se moja abundantemente el material cerámico. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. 4. Para garantizar la libre dilatación. el ladrillo todavía debe estar húmedo. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque.

se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. Impermeabilización Las losas no son impermeables. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. Habitualmente. Para dar solución al tema. según la temperatura ambiente 7. 6. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. es conveniente comunicarse con los fabricantes. 4 5. se estima en 15 días después del llenado de la losa. PA GINA 491 .

6. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. 4. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”.2. planimetría. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado.C. horizontalidad. perfección del aparejo o traba. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico.6. 4. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso. espesores de juntas. aspecto de los ladrillos utilizados. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario .

Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. como mínimo. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado).4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. piezas en forma de “U”. en esquinas. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. sino por acciones de otros elementos estructurales. En paredes de más de 4 m de longitud. PA GINA 493 . Su origen se debe a distintas causas. con una contraflecha de 10 mm. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. para proceder a la solución del problema. 28 días para su fraguado. En cada caso. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. especialmente diseñadas para este fin. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico.

.. Recomendaciones.....................................................2........497 C...............515 Algunas patologías .. Características de las superficies C.............1.............. 503 Colocación con adhesivos E............. Preparación de la mezcla adhesiva D.. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4...................... 512 G.1....... Colocación de grandes piezas....................................................................... 509 E................................495 A. Proceso........................1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E........ Colocación con mortero a la cal F.................................... Controles... ¿Por qué utilizar adhesivos? B................................4............. Introducción.............. Preparación.................................................................... Herramientas C.......2............7..................................................................... Revestimientos y pisos Cerámicos A.......................... como baldosas calcáreas y graníticas................1...............7............................................................

las aislaciones acústicas. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. etc. balcones y terrazas. media y alta absorción de agua. pisos radiantes o losas calefaccionadas. cerámicas preexistentes. como las losas radiantes. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. mármoles. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. asfalto fundido. baldosas y baldosones. PA GINA 495 . etc. B. espesor de la pieza y superficie de anclaje. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. tanto en interiores como en exteriores. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. etc.A. granitos. De acuerdo con la medida del cerámico. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. tales como. otorgan un plus de impermeabilidad. de habilitación rápida. permite realizar aplicaciones de placas de baja. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. cerámicas de pared o de piso. incluso. Poseen elasticidad media. porcelanatos. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. al ser impermeables y modificados con polímeros. en baños. carpetas de edad temprana. de gran peso y tamaño. graníticos y calcáreos de todo tipo. sobre soportes tradicionales o especiales. como revestimientos cerámicos existentes. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. translúcidas. pueden adaptarse a distintas circunstancias. porcellanatos. porcellanatos. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. calcáreos y graníticos de todo tipo. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que.

Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.6 m2 3.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1.5 m2 5 m2 3. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4. .3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.

y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación.1. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. C. como linóleo o goma. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. no son bases confiables. es necesario lavarlos con agua limpia. libres de polvo y partes flojas. C. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. firmes. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. por ejemplo: PA GINA 497 . » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. aceites. y para lograr una mejor adherencia. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. Si los soportes son muy absorbentes. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. » Los fondos flexibles.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. barnices. tales como. grasas. luego de haber rellenado las juntas.

En los solados encerados. Si es necesario. Si el revestimiento está suelto. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. Si los defectos superan el 20% de la superficie. Sobre pisos manchados. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. se deberá corregir la causa que las produce. con anterioridad a toda colocación. En mampostería. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. Si el fondo es de yeso. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. de lo contrario. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. se aconseja aplicar. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. Si se seca en menos de un minuto.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. también. En los casos de revestimientos antiguos. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. • La Dureza Para verificarla. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. reponer o rellenar el área afectada. la base es apta. . no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. el fondo es altamente absorbente. Si la marca es superficial. En caso de superficies con filtraciones. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. se moja la superficie. se debe retirar. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. En colocaciones exteriores.

5 .1200 °C 1250 . Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. Por lo tanto. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 .2.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón.1180 °C 1150 .1150 °C 1080 .20 % Entre 2. se puede realizar una prueba práctica en obra.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . otorga mayor seguridad. mayor absorción de agua. debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados.8 % Inferior a 2. Por regla general./ext. la que quedará en la superficie y se observará su absorción. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad. PA GINA 499 . Este producto. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.Baldosas Azulejos .0. La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . Es ideal para la colocación segura. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.Tejas .5 % Entre 0 . C.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua.1200 °C 1150 . generalmente. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. De no contar con esa información.900 °C 950 . El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos.5 % Inferior a 1. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. de baja absorción. que consiste en mojar la pieza con agua. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. al poseer aditivos hidrófugos.

en piezas de baja absorción.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Rústicas . como el porcellanato. el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.5% Media absorción 2.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . media y alta absorción . Por el contrario.Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador . Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . En ese caso.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja. se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . Cerámicas existentes. Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media. alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Rústicas Traslúcidas Recomendado . Cemento alisado o hidrófugo. Asfalto líquido o con arena.5% Media absorción 2.Porcellanat o Rústicas .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Gran tamaño y pes o Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón. y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . Cerámicas existentes.Traslucidas .Rústicas .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento. Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .

volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento.Adhesivo en pasta flexibl e . 3. Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . 5.Adhesivo en pasta flexibl e D.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. pasarle la llana cuadrada seleccionada. Ladrillo de yeso. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. retirarla.Adhesivo en pasta flexibl e . PA GINA 503 . Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa.Rústicas Traslúcidas Recomendado . posteriormente. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. 2. 4.

En ese caso. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. . Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. etc. de la ubicación (si están en exterior o interior). Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación.6. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. 7. por ejemplo. para colocaciones en el interior. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. De lo contario. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. En general. entre dos piezas cerámicas. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. únicamente. del tipo de cerámico. eliminarlos por completo. la fijación de las baldosas fracasará. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. de la absorción de agua. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. para colocaciones en exterior y los 25 m2. de las temperaturas.

goma o linóleo. se recomienda retirarlas. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. PA GINA 505 . etc. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. asfáltico o conformados). yeso. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. En espesores menores. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. la unión de mampostería y hormigón. como por ejemplo. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. Además. madera o aglomerados. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. superficies metálicas. Para una buena colocación. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. antes de comenzar el rejuntado. De esta manera. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos.

retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. 1 litro cada 3 kg de material seco. . Colocar un fondo de agua en el balde. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. 2. y de 24 a 48 horas. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). Si el soporte se encontrara seco. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. se puede proceder al tomado de juntas.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. se deben realizar los siguientes pasos: 1. Para el empastinado. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. 3. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. se deberían humedecer uniformemente las juntas. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. 3. 2. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada.

Colocar un fondo de agua en el balde. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. Para el empastinado. 3. realizar el pulido con un perfilador de juntas. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. 4. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. 2. Al secar e manera superficial. 5. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. se deben realizar los siguientes pasos: 1. 6.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. 7. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. proteger los bordes con cinta de enmascarar.

retirar los restos del adhesivo. humedeciendo el fondo con anterioridad. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. 3. 4. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Luego con esponja humedecida. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. 2. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. Luego de 1 hora de colocado. 2. Finalmente. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. 5. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. 4. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. Colocar un fondo de agua en el balde. Antes de empastinar. 5.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. . Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 3. humedecer el papel con una esponja. Con el material ya “tirado” seco en superficie. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco.

Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. 2. Colocación de grandes piezas. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas.4 E. 3. Ver tabla de rendimiento.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. como baldosas calcáreas y graníticas E. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. Modo de empleo 1. PA GINA 509 .

5. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 4. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia.4 m2 E. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.Limpieza Con agua. El mortero estará listo para su uso. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. 6. Añadir la totalidad de la cal. 7. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. La cal aérea hidratada retiene el agua. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. Asimismo. Agregar la totalidad del cemento.2. Verter una parte del agua.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 .5 m2 3 . de acuerdo con el contrapiso realizado. Se pueden utilizar cales hidráulicas. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. 2. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. En este caso. . Agregar la totalidad de la arena. Mezclar por 1 minuto. 3. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. las cuales presentan una menor plasticidad. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. que impida toda contaminación de materias extrañas. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 .

4. no haría falta realizar esta tarea. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. y los usos y costumbres locales. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. Si se excede en la cantidad de agua. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. el mortero no tendrá consistencia. que facilite su colocación e impida que. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. la granulometria de la misma. 5. se debe mojar la cara posterior absorbente. 2. PA GINA 511 . Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. pudiendo variar en la cantidad de arido. según la calidad. a la francesa. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. en el momento del pulido. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. 3. En caso de baldosas con mayor porosidad. Si se utilizan baldosas graníticas. el mosaico se mueva.

Si no se cuenta con esa información. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. . se aconseja realizar la colocación por doble untado. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. es necesario humedecer el contrapiso. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. con piezas mayores a 900 cm2. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. 7. F. Sobre el contrapiso. generalmente. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. Antes de colocar el mortero. que quedará depositada en la superficie y así. de baja absorción. la expansión por congelamiento. dejando una junta de 2 cm y luego. 9. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. observar su absorción. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. con altura un poco excedida. mayor absorción de agua. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie.6. 8. se vuelve a repetir todo el proceso. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. se puede decir que a mayor porosidad. y así. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. se coloca la pieza que sigue. por lo tanto. tanto en solados como en fachadas.5 a 3 cm.

se aconseja abrir varias cajas. señalizados claramente en las cajas por un número. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. entre 1 y 5. 3. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. por características propias de la fabricación. tránsito liviano (baños). PA GINA 513 . 5. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. etc. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. por ejemplo arena. se clasifican por su “calibre”.). tránsito pesado (establecimientos comerciales. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. 2. tránsito mediano (cocinas).4 Diferencia de tonos Para un determinado color. Las reales se dividen por calibre. etc. según sus medidas. Diferencias de medidas Los materiales. mezclar sus contenidos y luego. Es útil señalar que. son nominales. Asimismo. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. proceder a su instalación. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. 30 x 30. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. Para un paño determinado. exclusivamente para revestimientos. Ejemplos: 1. los productos se clasifican por tono. denominada PEI o SERIE. señalizadas en las cajas con otro número. Por ello. 4. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares).

Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . plana y nivelada. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. En zonas de heladas. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. Además. bordes). Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. color. c. b. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. deberá estar limpia y seca. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. En general. perimetrales e intermedias. deberán considerarse los puntos siguientes: a.

Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. PA GINA 515 . Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. del 85%. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. como mínimo.

de lo contrario.. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. a la hora de elegir la medida de llana. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. ya que el resultado será pésimo. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. y se formarán cámaras de aire. como cotos o pisos rústicos. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. condiciones climáticas (humedad y temperatura). sales provenientes de la base. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. En general. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. la fijación de las baldosas fracasará.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. debe tenerse en cuenta. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. de dilatación térmica o expansión por humedad. En espesores menores. De ser así. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. . en caso de solados. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. deficiente mezclado. Al examinar el grado de anclaje. La resistencia final es a los 28 días. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. deben eliminarse por completo. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. que. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. es entre 36 a 48 horas. durante el proceso de pastinado.

Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. En este caso. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. que. Colocar la mezcla. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. tamaño. Además. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. Resulta difícil lograr.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual.5%).5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. 3. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Resulta difícil lograr. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. 3. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. peso y planimetría. 2. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. Solución 1. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. Solución 1. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. 2. por el tamaño y la posición vertical. PA GINA 517 . 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. dependiendo de las condiciones ambientales.

llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. 2. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. 2. que incluyan también carpeta y contrapiso. Solución 1. Por la superficie que se coloca. con llana de 10 mm sobre el sustrato. 2. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. y llegar a la carpeta de piso consolidada. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. en el cerámico. primero en la carpeta y el contrapiso. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. Solución 1. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. . con llana de 12 mm sobre el sustrato. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. Retirar la totalidad del adhesivo existente. Colocar con mezcla impermeable. Solución 1. 4. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. 3. Realizar juntas de dilatación perimetrales. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. sumado al tiempo abierto vencido. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. 3. Colocar con anclaje inteligente impermeable. 3. rellenado con poliestireno expandido y segundo. Colocar con adhesivo impermeable. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo.

Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Colocar con anclaje inteligente impermeable. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . 2. 6. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. Realizar una correcta limpieza del sustrato. asegurará la colocación. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. Solución 1. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. 4. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. 5. 3.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

..................................... Herramientas C........8....7...... Terminaciones 4 PA GINA 521 ......... Distancias entre apoyos C........ Pisos tableros de madera A............ Preparación de los cantos C..6.....523 C.....1................ Paños continuos C............ Introducción..11......... 522 B.4..............3.........................7.... Encolado de uniones C........ Disposición entre tableros C................9....10.. Ventilación C..... Colocación de cerámicos C... Preparación y proceso... Fijaciones C. Aislación C.....5........ Barrera de vapor C......2....2........4..

tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Como todo material de construcción. como OSB. placa o fibro fácil. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Amplias alternativas para recubrir. B. Menor peso de la estructura. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Óptimo comportamiento estructural. Mayor flexibilidad de diseño y construcción.A. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes.

PA GINA 523 . Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Las vigas con luces mayores de 2. Preparación y proceso C.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.C. Las cadenetas son de madera. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.5 61 81 12.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz.1. normalmente.

. Aislación Los ruidos de impacto. como mínimo. Si se usan clavos. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica.2. al igual que en las paredes. Para tableros desde 15mm. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. se recomienda fijar a ella. Para el control del sonido por impacto. C. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. polietileno expandido o caucho. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. que no estén sujetos a los tabiques laterales. listones de madera.3. se coloca. y para tableros de hasta 32 mm. de 3”. Los envigados semidescubiertos. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos.C. Si la estructura es metálica. en este caso. además. Esta forma de construcción permite. un material flexible entre los perfiles de la estructura. para luego fijar los tableros y así. simplificar la labor. del espesor del tablero. constituyen otra poción. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. las vigas de entrepiso. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. serán de 2”. Para la absorción del ruido aéreo. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. que conformenun piso flotante. dejar el envigado a la vista. generados por el tránsito. hasta 24mm.

puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado.4. se clavará el revestimiento. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. PA GINA 525 . sobre los que. posteriormente. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura. C. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica.Como se observa en la figura.

Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. en taller. C.7. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. es totalmente factible construir paños continuos de piso. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. .C. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera.5. C. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. siguiendo las medidas en los esquemas. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. C. Para el prensado de las uniones.9.A. se puede elaborar. C. las que serán retiradas posteriormente. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros.8. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. en obra. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm.6.V.

antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. cerámico u otros. C. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. PVC. PA GINA 527 . Sobre los pisos construidos con estos tableros. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero.10.C. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. tales como: alfombras. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm.11. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. linóleum. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación.

......... Revestimientos de placas de yeso A............3..... Preparación.... Preparación y proceso C...........538 E............................2. Aplicación de recubrimiento D.. Introducción B...........3............................. 529 B............3.................................... Terminaciones D.7.................................1................................. Introducción. Colocación de cerámica E....... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D.....................10..........532 D.... Revestimiento vinílico D.......................7.......7.................................. Revestimiento suspendido D...4.......................................................1.... Revestimientos sobre perfil omega C.. Montajes curvos D......................................7.......... Herramientas C....................... Revestimientos decorativos 4......... Proceso... Revestimientos de placas de madera A........537 4.... Recomendaciones ..8....2.............. Controles......................... Controles. Herramientas..........2........................530 C.................. Revestimiento con bastidor D............................. Montaje en superficie plana D... Pintura D................................ Papeles murales D...........4... Revestimientos sobre adhesivo C........9.....531 D............................5...............3...................6..1................3.........................

» Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. 500 kg. PA GINA 529 . proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. color. textura y densidad (aprox. así como la combinación con otros materiales.7. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa. La gran variedad de diseños y colores disponibles.4.3.1. Revestimientos de placas de madera A./m3) Cortadas en inglete. son homogéneas en cuanto a su calidad. como metales y plásticos. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. se utilizan como contramarcos. no tienen imperfecciones. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. » Revestimientos de instalaciones comerciales. » Revestimientos para instalaciones deportivas.

se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. Con su utilización. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. . Se utiliza. ya que cualquier desviación se transmite al corte. formado por placas machihembredas y fresadas. y se deteriorará el corte. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. Para el corte de tableros de partículas. » Sus excelentes terminaciones. en forma paralela al plano de la sierra. y para MDF entre 30/60 m/s. principalmente. B. sin trabajo o con trabajo muy reducido. » El ahorro en mano de obra. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco.Es un revestimiento prepintado. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. De no ser. Es de vital importancia mantener la guía.

madera. C. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. plástico. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. De lo contrario. que considere las dimensiones de los tableros. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. Para obtener mejores resultados. producen los mejores cantos. entre encuentros. Para que esto suceda. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. por lo tanto. PA GINA 531 . ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. a ambos lados con dientes cóncavos. se recomienda su uso solo en interiores. no sucede lo mismo con las caras. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. 2.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. etc. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. se encuentre a nivel. estos tableros están diseñados para zonas secas. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. Hoy en día en general. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. Las hojas con filos cortantes. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). tales como perfiles de aluminio. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. se recomienda especialmente protegerlos. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. 3. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias.

estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. entonces. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. de albañilería u hormigón. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. En las ilustraciones que están a continuación. por ejemplo.2. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación.1. el diseño previo y el espesor del tablero. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. según sea el caso). • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. podrán observarse algunos ejemplos. si estos pueden condensar agua (muro frío). Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Ejemplos de juntas D. Si el substrato es un muro sólido. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato.D. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Respecto de las uniones. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). Proceso D. Con la herramienta adecuada. .

por ser productos terminados. no requieren terminación adicional. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio.5. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. 5 cm de ancho. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. PA GINA 533 . • Aglomerado 18 mm.4.3. resistencia a la abrasión. perfiles metálicos o plásticos. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. Requiere terminación: barniz o laca natural . D. como puntas. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Para resolverlo. Si se busca variar el color. de manera que los cortes permitan la curvatura. puede utilizarse tinta y laca de terminación. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. D. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. poliuretano o UV. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica.D.

ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. pistola. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. beneficios y cuidados.6. Para ambas alternativas. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. brochas e. rodillos. D. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos.D. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. debe procurarse un correcto limpiado del tablero.7. para ello. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. . Es necesario señalar que. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. óleo y esmalte. incluso. que permiten ser aplicados en espesores bajos. costos.

se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. estas no se igualan con las del tablero. incluso pistola (especial). se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. ya que. 2. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. llana. brocha e. De esta forma. D. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. Sellado Para asegurar una correcta adherencia.8.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. si es necesario. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. a pesar de poseer características elásticas. Aplicación Con la imprimación seca. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. PA GINA 535 . previa limpieza de la superficie. Una vez que ha secado el látex o sellador. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico.

y presentan excelentes grados de adherencia. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante).9. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. en el revestimiento. se coloca el revestimiento sobre el tablero. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Con posterioridad. Al tacto. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. libres de polvo y grasa. debe dar la impresión de estar seco. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. ya sea en rollos o en palmetas. ya sea en pisos o muros. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Para su aplicación. 3. 2. Junta de dilatación para muros y tabiques . 4. secas. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. Para su aplicación. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. se dejan secar ambas superficies por. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero.D. • Aplicación del revestimiento En general.10. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. D. aproximadamente.

la cinta de papel.2. Herramientas Idem capítulo 4. punto 4. Controles 4 4.1. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4.1. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos.3. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. de 12. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario.5 mm o 15 mm de espesor.3. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Las placas. PA GINA 537 . punto 4. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. la cinta autoadhesiva o tramada. las masillas. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional.5 mm o 15 mm. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Revestimientos de placas de yeso A. revoques sueltos o salitre.3.1.7. los tornillos. Construcción en seco paredes B. Preparación y proceso C. Construcción en seco paredes C. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo.E. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.

Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. En todos los casos. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. Si no es así. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. revoques sueltos o salitre. revoques sueltos o salitre. Si el revestimiento se realiza en un local seco. en cada caso. D.3. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. la superficie que se revista debe estar libre de humedad.2.5 mm o 15 mm de espesor. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. revoques sueltos o salitre. las placas que se utilicen serán tipo estándar. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.C. Si el revestimiento se realiza en un local seco. de 12. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón.5 mm o 15 mm. humedad o revoques sueltos. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. E.5 mm o 15 mm de espesor. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. En todos los casos. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura.5 mm o 15 mm. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. primero. . Controles Es necesario verificar. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. C. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12.

....4................ Preparación A.4...2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A...8........ Preparación y proceso........................ ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4....................4.........1.............. Controles...................3.....2..........4....2.......... Recomendaciones 4 PA GINA 539 ...... Proceso B.4...........................1.... Instalación de las bañeras A......1..... Instalación de inodoro A...........3.540 A............ Herramientas A...8. Instalación de sanitarios de colgar A..1... Artefactos sanitarios A....1....551 C... Instalación de bidé A.............1. Bañeras de acrílico A....

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser de 18 cm. Si se trata de un inodoro largo o con depósito o mochila de colgar, la distancia que se tiene en cuenta es la que va desde la pared hasta eje centro de descarga, que deberá ser de 25 cm. Para la colocación de los inodoros, es importante respetar las distancias hasta la pared, controlar la nivelación de los pisos y paredes. En los inodoros cortos, verificar la perpendicularidad del caño de agua de alimentación y verificar lo