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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

......1.................2........... Preparación y Proceso............. Recubrimientos decorativos en techos de chapas A............................................672 [Especificaciones Técnicas] .................... Pinturas para pisos B....... A............... Metales 4...................2............1.............2...............................11.......... B........................ Recubrimiento para evitar goteo por condensación...3........................................................................................3............................................. Esmaltes sintéticos A........5........ Durlock................................. Politherm................660 A...... Pinturas para pisos A.667 B.....1...................... Acqua System.............. Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas....5...............654 A...... Aluar...... Pinturas especiales para piletas base acrílica B..............................................2.......... Pinturas para reducir temperaturas en techos A...... Pinturas especiales para piletas base acrílica A............ Soluciones...8............ Pinturas para cielorrasos. Sigas................................................... Protector Lasur para Maderas A...............7......................... Preparación.................8............. Pinturas para piletas base solvente A....................... Loma Negra. Pinturas para piletas base solvente B.........4........................1..............2..4............... B..... Plavicon.................................656 C... Recomendaciones... Proceso................................... Maderas C............. C.................. Pinturas para cielorrasos.........4................. Parex Klaukol.. Eternit...............2...................4......................................................... Protector Lasur para Maderas para maderas B. B................................ Duratop................7............................ Pinturas para reducir temperaturas en techos B....................................................2.. Cerro Negro............ Recubrimientos decorativos en techos de chapas B........... Acerbrag.................6.........1.............................................................................................6.. Tubotherm............ 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer.11..... Recubrimiento para evitar goteo por condensación........ Pinturas especiales A...........1.... Cefas.655 C........ Fv.................... Masisa. Pág 754 .. Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum..............................................5.......... Tratamiento superficies metálicas A......................................................................... Tratamiento superficies metálicas B................ [Servicios] .... Recomendaciones.........

CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. .

visión. Marco legal. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Decálogo de compromiso Construya E. Emblema de Calidad F.1. Misión. La calidad en la construcción. valores y principios D. ¿Qué queremos lograr? C. Los objetivos. ¿Qué es Construya? B. Régimen de responsabilidad. [ INTRODUCCION ] A. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G.

7. laborales e impositivas. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. ampliación y refacción tanto de viviendas. Visión. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. 2. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. una vivienda de calidad. comercios como de otro tipo de edificaciones. misión. valores y principios Visión Una familia. 3.A. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. Los objetivos. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. ética de negocios. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. profesionales y empresarios de la construcción. B. a la labor de distribuidores. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. industrias. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. se ha convertido en un importante referente del sector. PA GINA 19 . la comunidad. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. C. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. Constituida en el año 2002. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. 6. 4. seguridad e higiene y anticorrupción. 5.

Entrenamiento a instaladores. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. desde la concepción. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. 6. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. inspectores y asesores. este Manual. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. con trabajo nacional. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. . Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. directores de obra. 7. 5. 3. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. E. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. es decir. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. 2. 9.D. 4. transformadores y usuarios. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. Garantía plena por defectos de fabricación. estudiantes. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. Emblema de calidad Si construye calidad. Continuidad de fabricación nacional. profesionales y constructores. Como parte de este compromiso. lo ayudamos a demostrarlo. 10. A través de este emblema. especificadores. dirigido a proyectistas. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. productores. Una alianza a su favor. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. 8. Decálogo de compromiso Construya 1. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes.

Así que edificios. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. imagen. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. Calidad que suma valor. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. Actualmente. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. Cada uno de ellos. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. numerosos arquitectos. Como respaldo de esta propuesta. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. Cada vez más convenios. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. 1 PA GINA 21 . Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. para ser entregado a sus compradores. como comprobante del valor agregado.Para aquellos que adquieren su vivienda.

estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. Se diagramó un modelo de simulación económica y.000 viviendas “tipo” anuales. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. se destaca por una eficiente distribución. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. . se realizó un Análisis Descriptivo. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. como valor intrínseco. con respecto al inversor. en los Insumos. a través de un análisis comparativo.Informe: la calidad en la industria de la construcción. legales. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. se busca la CALIDAD TOTAL. El grupo produce 550. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. Además. en la forma correcta. abastecen un mercado cada día más exigente. en la Ejecución y. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. es decir. finalmente. F. en la oportunidad correcta a costos razonables. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros.

dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. FV no ha dejado de crecer.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. desde el diseño al packaging.A. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. FV distribuye al MERCOSUR. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. de 9.FV 1 FV S. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. Desde la Argentina. a 60 km de Buenos Aires. En la Argentina. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. Conceptos como calidad. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. Buenos Aires. la cocina y las instalaciones sanitarias. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. Desde entonces. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. Perú.A. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. Colombia. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. Alemania. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. que cubre un área de 60. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. resto de los países de América Latina y a FV América. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 .500 m2. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño.

LOMA NEGRA Loma Negra. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). provincia de Buenos Aires. grifería especial para la solución de necesidades específicas. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. dos años más tarde. Además. monocomandos. grifería de cierre cerámico. la presencia de piedra caliza. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. Normas NSF61. accesorios para baño. Esta piedra. A lo largo de más de 80 años de historia. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. broncería. actualmente vigentes. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. Norma de toxicidad.sistemas propios. Normas ISO 9001. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . celosamente guardados. llaves de paso y caños de cobre. El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar.

entre otros. En julio de 2005. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. siderurgia. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. y alta satisfacción de los clientes. con una pequeña constructora y actualmente. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. en separadores de molienda. PA GINA 25 . Su larga trayectoria comenzó en 1939. en modernos procesos de embolsado y paletizado. cemento y cemento de albañilería. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. Hormigón. cal. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. calzados. ubicados en distintas regiones geográficas. cemento. gestión ambiental y textil. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. en sistemas de control automatizados. comerciales y administrativos. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. hasta el dia de la fecha. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. Sus establecimientos industriales. en modelos más eficientes de administración y comercialización. el haber cumplido con el objetivo fijado. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. mayor calidad en los productos. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción.otros productos para la construcción.

sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. servicio. además. calidad. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. con las normas IRAM. y diseño innovador. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. Así. » Tejas . Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. hoy en día. CERRO NEGRO Creada en 1896. se ha dedicado a la extracción. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. provincia de Buenos Aires.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. ha llegado a convertirse. Cerro Negro. con más de 100 años de actividad industrial. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. que permiten su uso y rendimiento previsibles.

y son las cubiertas naturales. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. Esto asegura un estilo siempre vigente. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. PA GINA 27 . sino que aumentan su belleza. Piezas Espec. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). no solo no se deterioran. Con el paso del tiempo. manteniendo su color original.1024). A la hora de hacer una cubierta de color. Siguen pasando las modas.000 años. que menos afectan el ecosistema.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. lo que resulta en un mayor valor de reventa.

Es por ello que a partir de 1999. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. En junio de 2006. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales.. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional.A. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. provincia de Buenos Aires. localizada en Virrey del Pino. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. Su planta industrial. que invierte. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . automatización y capacidad operativa. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. referente mundial por su flexibilidad. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. Klaukol S. tanto en la calidad de sus líneas de productos. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. complementada con representantes internacionales. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. investiga y se capacita para superarse continuamente. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. provincia de Buenos Aires. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores.KLAUKOL Desde 1972. Este continuo desarrollo.

De esta manera. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. que provee a la industria de la construcción productos. sistemas y soluciones confiables. Este es el propósito de la visión. continúa creando valor. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. PA GINA 29 . alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5.2. Para garantizar su crecimiento futuro. Las estrategias se plantean a largo plazo. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís.2). reforzando su liderazgo. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. extendiéndolo a América del Sur. innovadoras y diferenciadas.

electricidad. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . Desde su creación en 1970. desde su planta en Puerto Madryn. en tanto que la División Elaborados.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. La División Primario. desde su planta en Abasto. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. insumo básico del sector). packaging. medicina y tratamiento de aguas. construcción. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. da empleo a más de 2. Por esas razones.

Requisitos Carpintería de obra. Cerramientos. Ventanas exteriores. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Ventanas exteriores. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Aislamiento térmica Carpintería de obra.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Metodología de los ensayos. Ventanas exteriores. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Ventanas exteriores. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. laminados gruesos y foil). Resistencia Mecánica Carpintería de obra. barras. ventanas y fachadas integrales. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Ventanas exteriores. Vocabulario Puertas. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. ventanas y fachadas integrales. tubos. Representación Carpintería de obra. Requisitos complementarios. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Requisitos complementarios. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Requisitos Básicos. Ventanas exteriores.

• Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm). L/300 y L/250.Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h.m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200. • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min. .m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua).

A. Alambrones Alambres recocidos. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. A partir del año 2001. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. Actualmente. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. laminación y trefilación.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S.

DNCI 10. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. INTN (Paraguay). ISO En proceso. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.A.A. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural. IDIEM (Chile). para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S.A.en proceso).A. ABNT (Brasil. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present.936 ATR-500-N AcerBrag S. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.A.820 ADN-420-S AcerBrag S. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados.821 AM-500-N AcerBrag S.

la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. por su imagen y presencia en el mercado. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. Si bien la línea de impermeabilizantes. fabricación. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. una completa gama de productos y soluciones. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. Su principal marca. hoy comercializa. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. Plavicon. desarrollo. es una de las fortalezas de Plavicon. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. en base acuosa y base solvente. fabricación. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. PA GINA 35 . que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. desarrollo. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra.

Cefas CEFAS S. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. Un año más tarde. provincia de Buenos Aires. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. adquiere canteras. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. provincia de San Juan. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. En 1997. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. En la fábrica de Zapala. provincia del Neuquén. provincia del Neuquén.A. CEFAS cuenta. Mendoza y San Juan. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. Quilpo. plantas fabriles en Olavarría. El equipo de promoción. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. a lo largo y ancho del país. Finalmente. actualmente. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. provincia de Córdoba y Los Berros. . Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio.

de alcance regional. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. Para ello. El compromiso de CEFAS. Comercialización y Distribución.A. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. en materia de calidad. capacitación y compromiso. la Industria y el Agro. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad.Planta de Olavarria. Nuestra misión es desarrollar. compro-metida con sus clientes. con una política empresaria ética y responsable. su gente y con la sociedad. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. es una empresa minera. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. Producción de Cales Hidráulicas . hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. PA GINA 37 .Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S.

la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. En 1911. Este hecho implicó un cambio fundamental que. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. entre técnicos. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. DURAFER Y SUPERSMALT. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT.A. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. en ella. En 1927. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. además del área industrial. provincia de Buenos Aires. la cual pasó a llamarse FERRUM S. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. DURCELEST. su nombre definitivo. se encuentra la administración central de toda la Compañía. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. Con el tiempo. Conformación y producción de la empresa. En la actualidad. DURACOTA. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. incluso. obreros y empleados.500 personas. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. se incorpora una . Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. llamada Cerámica Pilar. en el partido de Avellaneda. Durante 16 años. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. galvanizados y estañados.A. y heladeras eléctricas familiares. En 1983. alcanzó a la denominación de la empresa. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. DURINOX. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. BULLDOG. DE CERÁMICA Y METALURGIA. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. Esta división. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar.

º 11. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. tras esta marca. junto con los mejores diseños. Definiciones). 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. diseñadores. México. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. ANSI (EE. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. España. Emiratos Árabes.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Sus representantes y distribuidores. Mingitorio). sus productos son una presencia constante en instituciones.A. A lo largo de su historia. Sudáfrica. 11. Caribe y del Mercosur. técnicos y empresarios. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Accesorios) y 11. bacha y columna).642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). 11. en todos sus modelos. también en el partido de Avellaneda.UU. con un claro liderazgo en el mercado interno. están certificados bajo normas IRAM N. 11. 11. según normativas nacionales e internacionales. Depósito). Receptáculo de ducha).638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. entre muchos otros.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. Por todo lo dicho.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. el trabajo de generaciones de artesanos.) y CSA (Canadá). y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. Lavabo. Bidé). países de Centroamérica. China. Inodoro). 11. Canadá. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. PA GINA 39 . bañeras y receptáculos de ducha. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. nacida en 1989. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. Corea. Colombia. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). realizadas en acrílico termoformado y reforzado. 11. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. tales como Estados Unidos. Perú. presentes en todas las provincias del país.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina.

se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. Sus instalaciones cuentan con 15. Siguiendo esta política de actualización constante. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina.Eternit . en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. Durante los últimos 10 años.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. . con más de 70 años de presencia en el mercado argentino.

1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. que pasó de 7. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y.En el año 2001. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. cuando cabe. En el año 1998. es una compañía de capitales nacionales.000 de m2/año. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. Dicho proyecto fue puesto en marcha. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. se inauguró la ampliación de la fábrica. Acha. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. provincia de La Pampa. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard.000 a 20. Hacia fines del año 2006. provincia de Buenos Aires. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. enmarcado en la filosofía de la calidad. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. PA GINA 41 . con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. y durante el mes de marzo del año 2000. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. En agosto de 2007. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable.500. Desde su posición de liderazgo en el mercado.A. Durlock® S.000. En 1989. y se incrementó la capacidad de producción.

º 11. según la norma IRAM N. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero . A partir de 1992. las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 .Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .643.

PA GINA 43 .Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Certificación E1.Baja emisión de formaldehído.001. el Brasil y Venezuela. cercana a todos sus públicos. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. distribuidas en Chile. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. la Argentina. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente.001 y OHSAS 18. IRAM para productos. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. Venezuela y México. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. Teco. ISO 14001 Gestión ambiental. FSC. la Argentina. Para la producción de tableros. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. Madera Sólida y Retail. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. el Brasil.

cuenta con tres plantas industriales. Años después. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial.A.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. Dema posee. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. herramienta y de la energía eléctrica. con la adquisición de Fundiciones San Javier. minera. aérea. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. las puertas de los mercados más exigentes.A. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. Con diversas materias primas. conexiones. gas. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. además. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. pasa a liderar ampliamente este mercado. la empresa Dema creció. reguladores y accesorios para la conducción de agua. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua.A. Hoy. Ferva S. de la máquina. es la metalurgia: fundición de hierro. y una estructura propia en el Brasil. para el Grupo Dema. En síntesis es. agraria.. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . La actividad central de Ferva S. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. desagues. en principio. el grupo empresario así conformado.A. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. La actividad principal de Dema S. naval. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. petrolera.

Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. gas y saneamiento. con unión por Thermofusión®. con uniones deslizantes de máxima seguridad. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. comercios e industrias. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. capacitación y asistencia técnica. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. unido por termo o electrofusión. 1 De esta forma. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. destinado al tendido de redes de agua.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. PA GINA 45 . tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. para conducción interna de gas en viviendas. unidos por termofusión. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT).

» DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo).Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. su peso molecular 3. Thermofusión®. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. su densidad 2. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania.A. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. » DIN 8077 (dimensiones). . la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. » IRAM 13471 (ensayos). es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. su módulo elástico 4. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. » IRAM 13470 (dimensiones). MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®.

y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. se le otorgó. Con la supervisión del Organismo de Certificación. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. El sistema SIGAS Thermofusión®. PA GINA 47 . los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema.

26 . • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. Como primera medida. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. Por el daño causado a los vecinos. ingeniero. o constructor.G. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria.1137. el caso fortuito y el hecho del tercero. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. según los casos. La calidad en la construcción. a continuación. CC Art. aplicadores o transformadores. sobre todo. directores de obra. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. 1647 bis Ley 13. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. 1646. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales.064 (Obras Públicas) Art. constructores. El comitente celebra con el arquitecto. Art. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. normalmente. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. quiénes están comprendidos y en qué consiste. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. tales como proyectistas. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. 1647 CC Art. Fuente Legal Código Civil (CC). EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. 1629 y ss. Esta norma es de orden público. desarrolladores. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. por un incumplimiento contractual. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. Art. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. Marco legal. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor.

º Ley 24. Código Civil de la Nación (CC) Art. Jurisprudencia. inspeccionar la calidad de los materiales. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. Por sus diversas obligaciones. además. 4. 49 . Art. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. El constructor deberá. tales como: dirigir la ejecución de la obra.999). Art. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. responderá también por la exactitud de los cálculos. Contrato de Locación de Obra. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. por los vicios de diseño. Ley 24. Responsabilidad Contractual. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. si cometiera. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. dosificaciones. 1629 y ss. de los bienes o del Estado. Al igual que el Director de obra. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. del tiempo y del lugar”. etc.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. CC régimen general de la responsabilidad. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. o en su defecto las buenas prácticas. Art. Fuente Legal Ley 13.064 (Obras Públicas) Art. 512 (Culpa). sus proporciones.240 de Defensa del Consumidor. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. Art. asume una obligación de garantía frente al consumidor. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. usos y costumbres actuales en la materia. Responsabilidad Contractual. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. pudiendo limitar su responsabilidad. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. sistema de construcción o implementos patentados. 512 (Culpa). 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. Art. 40 (según Art. en los casos en que existieren. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra.240 de Defensa del Consumidor. 1137. Código Civil (CC). 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. PENAL En materia penal. Art. disposiciones generales y normas urbanísticas. CC régimen general de la responsabilidad. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. Por proyecto contrario a las leyes. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. 1 Código Penal Art. 1646. Proyectista CONTRACTUAL En general. Jurisprudencia. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. Código Civil de la Nación (CC) Art. 1646. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. 27 Ley 24.

en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. una obra comienza con su diseño. 4. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. de los bienes o del Estado.. como la “. Código Penal Art. En el desarrollo de una obra. De esta manera. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. Tal cual mencionáramos más arriba. el control de la calidad de los materiales. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. director de obra. 40 (según Art. usos. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción.º Profesional de la construcción (por ej. eventualmente. Código Civil (CC). de todo daño que causen a los vecinos. así. También es responsable el vendedor. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. 174 inciso 4.º Ley 24. en su artículo 512. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá.. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. un proyectista será responsable por su creación intelectual. en su artículo 1647 bis. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. régimen de la responsabilidad Contractual. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. noción que es definida por nuestro Código Civil.240 de Defensa del Consumidor. Art. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. se suceden distintas etapas. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. a las leyes y normativas generales. Fuente Legal Ley 24. ya sea como constructor. En materia penal. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. Asimismo. responder con base en diversas causas. pero si se trata de materiales no envasados. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. a menos que pruebe su falta de culpa.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. el caso fortuito y el hecho del tercero. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. . del tiempo y del lugar”. proyectista. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. etc. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. en su artículo 1647. las cuales generalmente. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal.999). etc.

g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. por ejemplo. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. si no también a otras construcciones. tales como el de promotor o desarrollador. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. comercializadores. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. al constructor. donde se define como la acción de caer. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. en tal sentido amplio. ya que luego caduca el derecho. conductor de obra. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. recibidos por el que los encargó. algunos de estos roles. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. como el mantenimiento de la obra. en función de lo que expresa el art. liberales. Para que sea aplicable la responsabilidad. f) Dice. etc. se confundían en su interacción. la doctrina y la jurisprudencia. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. Con el tiempo. pero aun los más conocidos. en este último caso. que no se aplica únicamente a inmuebles. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. una vez más. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. aprovisionadores de insumos. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. d) Dice “ruina” y. Al momento de la redacción del Código. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. puestos para exposiciones. el representante técnico. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario.”. con esta expresión se excluiría a obradores. específicamente.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. dirigen y controlan una obra. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. 1646 C. ya que ellos responden indistintamente. eran desconocidos.C. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. al proyectista y al director de obra. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. es decir. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. desarrollador.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. como profesionales universitarios. “Para que sea aplicable la responsabilidad. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. quien también tiene obligaciones. Efectuada esta distinción. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. que idean. en la actualidad. por lo tanto. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. que comprometen su conservación. incluyendo al cliente o comitente. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. 1 PA GINA 51 . la ruina involucra otros fenómenos menos graves. tales como: el jefe de obra. en numerosos casos. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. obras viales. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. destruir. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. ejecutores. conocemos otros roles. En la práctica. sin embargo. ingeniero).

si corresponde o no el resarcimiento. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. solamente respondería por los vicios de construcción. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. conforme el art. esto significa que. continuaremos explicando los alcances del art. ya que la responsabilidad enunciada en el art. 1646. del suelo o de mala calidad de los materiales. este deberá probar sólo la ruina. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. concurrencia con el proyectista. sin embargo. En este caso. podríamos decir respecto del proyectista. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. resulta inderogable por las partes. en muy pocas oportunidades. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. no puede desconocerlos. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. así como sus sucesores universales. o también. 19 y 872 del Código Civil 2. conforme a los arts. los porcentajes por los que deberán responder. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. si se ajustó a los planos. en principio. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. por ejemplo. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. En cuanto al director de obra. Por ejemplo. sino en virtud del artículo 1109. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil.. En lo que respecta al constructor. por ejemplo. Y con el constructor. la culpa podría provenir del comitente. Una vez más. la doctrina entiende que es contractual. Según entiende la Doctrina. etc. por lo que cada deudor podrá responder por el total. en términos generales. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. este no resultaría válido. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. o la ruina más el vicio. con lo que se entiende. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. con su culpa. por lo tanto. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. según el art. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. por ejemplo en una compraventa. y como dijéramos anteriormente. . supervisándola y controlándola. tiene concurrencia con el director de obra. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. La mayoría se inclina por la afirmativa. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. entre otras cosas. 1646 C.C. En cuanto al constructor. aun para los jueces mismos. empresario. conforme al artículo 1646 del Código Civil. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. 1646 del CC es de orden público y. que se basa en la culpa del obligado. probados ambos. contribuido a la producción del daño. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. el cumplimiento de las normas edilicias. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. el cálculo de la estructura. generalmente. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. sería responsable por la ejecución de los planos. del Código Civil 1. por consiguiente. Por ello. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. Acaecida la ruina. también respondería junto al proyectista. 1647 bis del mismo cuerpo legal.

es decir. También puede demandar por daños y perjuicios. con plazo de garantía fijado contractualmente. se han desarrollado diferentes interpretaciones. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. A mayor abundamiento. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. Es decir. entonces. así como es un deber. a costas de aquel. Diremos entonces que. pues si no la recibe. 4023 C.711.a) Dice “Recibida la obra”. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. de los vicios aparentes. en primer lugar. en primer lugar. implica la aceptación de un pago por el locador. sofisticados. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación.. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. Asimismo. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. 4041 C. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. caso contrario. Si lo hace. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. d) Por otro lado. inclusive. de 10 años. • Aplicación por analogía del art. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. puede ser provisional o definitiva. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. Por tanto. no podrá ejercer la acción. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta.C. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. pues puede exigir la entrega de la obra. incluso. con el espíritu de esclarecer estos temas. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. diríamos “a simple vista”. 1646 por ruina. en ocasiones. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. El Código no define expresamente los vicios ocultos. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y.C. al existir éstos. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). debe notificarse al locador de manera fehaciente. el empresario se libera. y resulta más gravosa la obligación para el locador. con efecto liberatorio. al mismo tiempo. Fuera del lapso de 60 días. Si el empresario se negase. el artículo expresa “En este caso. sin vicios. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. existe un incumplimiento. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. desde la recepción definitiva. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. Es por ello. 1 PA GINA 53 . • Aplicación por analogía del plazo general del art. 1646 CC. del art. si a la brevedad. al respecto. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. La recepción es tanto un derecho para el locatario. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos.

361).O.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. el fabricante. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. el distribuidor. en su parte pertinente. pero no es posible. el productor. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. Es por esta razón que en nuestro país. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. Asimismo. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. Por esta razón. En cuanto al vendedor. sobre la responsabilidad del fabricante. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. dispensar el dolo o mala fe del empresario. . que de su parte no hubo culpa. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. pero si se trata de productos no envasados. Lo cierto es que. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. deberá demostrar. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. el dueño o guardián. por los cuales siempre deberá responder. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. el importador y quien pone su marca en el producto. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. En su momento. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. Hoy ya no quedan dudas. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. 30/7/1998) que en su artículo 4. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. el proveedor. La responsabilidad es solidaria. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. en ningún caso.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. aún renunciada) por acuerdo de las partes. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida.361. para eximirse de responsabilidad. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. En lo que respecta al fabricante.240 (recientemente reformada por la Ley 26. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. estableciendo: “Responsabilidad. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. la Ley 24. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. el importador. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan.999 (B. responderán el productor.

para la actuación de los profesionales. Quienes. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. o en su defecto las buenas prácticas. a título oneroso ni gratuito. • No ocupar cargos. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. usos y costumbres actuales en la materia. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. de los demás profesionales y de sus clientes. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. junto al de otras personas. en los casos en que existieren. Particularmente. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. aun cuando no sean ellos quienes los provean. Decreto 1099/1984. directa o indirectamente. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. que no lo sean y aparezcan como profesionales. con los principios básicos del Código De Ética. • No prestar su firma. Por eso. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. Los profesionales de la construcción. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. Así. rentados o gratuitos. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. en instituciones privadas o empresas. así como también. sellos. con miras a la preservación de los fines públicos. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. sean arquitectos o ingenieros. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. Su alcance se limita a los profesionales del área. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. En términos generales. El constructor o profesional deberá. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. Conclusiones Por todo esto. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. publicidades. ejecutada o controlada personalmente por él. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. además. 1 PA GINA 55 . que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. caso contrario asumirán serias contingencias legales. velar por el prestigio de la profesión. membretes. es vital que los distintos actores involucrados. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. ingenieros y arquitectos.

Art. participaciones. 5. Art. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. podrá ejercer la acción de reintegro”.109. pero no a los derechos concedidos. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. ni contribuir a ello. no recibir o conceder comisiones. 2. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. salvo disposición especial. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. . ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. 4. Art.041. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. En cuanto a los demás profesionales.023. bonificaciones y demás análogas. 4. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. si no estuviere previsto un plazo menor”. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. • No difamar ni denigrar a colegas. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. 872. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. Art. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. está obligado a la reparación del perjuicio. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. que en mira del orden público. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. 4. “Todo el que ejecuta un hecho. 19. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. “Se prescribe por tres meses. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. descuentos. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. ofrecidas por proveedores de materiales. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. menos en el interés particular de las personas. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. Art. 1. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. artefactos o estructuras. En relación al cliente. trátese de actos nulos o anulables. esto es. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. aunque sean eventuales o condicionales. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. precisas y frecuentes. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. 3. los interesados no lo hubieran hecho. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. • Dedicar la mayor aptitud. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. rendir cuentas claras. Notas: 1.

A partir de una encomienda de trabajo. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. ya sea para una obra nueva o una remodelación. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. desde la primera etapa. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. .

.......... Morteros 2..... 127 6...................1........ 98 3....... Cubiertas con pendiente 6......... Tipos de hormigón 2...................... Con mezcla preelaborada 2........1.................1....... Revoque monocapa a........ Sobre terreno natural y sobre losas 3............71 1..........1.. Instalación de calefacción 5..........1.3.1..3........ De placas de cemento 3......... Características 2.....2....... 107 4.2....... De Tejas cerámicas 6....... Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5. Accesorios 5.6.................... Materiales componentes 1. De chapa ondulada 6.....4.2.................. Premezclado con color b...............1..................................... De ladrillo de techo 7...... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso.......2..............................4. Revestimientos y pisos.......1... Instalaciones. Elección de las aberturas 5...........2....... Cubiertas planas 6...................60 B..... Contrapisos y carpetas 2.... Características de estas carpinterías 5..1.........2...............1.... Adhesivos .............. De tableros de madera c........................... Elección de los materiales.. atributos y parámetros de Calidad. 144 7....................... Por qué elegir un piso cerámico b.................. Otros ítems a tener en cuenta 6............ Muros de ladrillos cerámicos huecos 2..... De placas de yeso b.................4...66 C........ De placas de cemento 4... Instalación sanitaria 4...2..2 [La Planificación ] A..........2................1.............. Instalación de gas 4.........122 5......1................... Hormigón Armado 1.......................... Estructura......3......1.....3.........1. Paredes a....... 71 1... Introducción...................... Carpinterías de aluminio....................................3.......2... Terminación superficial 5............. Revoques 2... Construcción en seco... Preparado en obra 2......... De madera c........ Revoque grueso o fino a... Mezclando sus componentes en obra b............... De placas de yeso b...... De tejas de cemento 6......................................................... Cerámicas a...5.....2...... Albañilería...... construcciones húmedas................................2...............1............. Cielorrasos a............3....84 2..1..................1................. Hormigones 1....2............ Cubiertas................

.... Selladores a.. Pisos de tableros de madera 7.............. Revestimientos decorativos a.......... Grifería y accesorios a. Tanques c.......2..... Artefactos y grifería................178 a................2....4..................................2..3.3........................... Pinturas especiales 2 PA GINA 59 .....1.166 9......5......... Paredes de ladrillos c.................. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8...... Esmaltes sintéticos 11........................ Tanques f............ Juntas 11.2..............2...... Tratamientos para superficies 11........ Porcellanatos 7....7.......4..1.............. Cimientos de mampostería e.... Repisas 9......... Juegos termoestáticos b...... Placas de madera b.. Artefactos sanitarios b................. Amoblamientos...... Placas de yeso 8........... Paredes y techos b.......... Chapas e........ Carga admisible 10....................... Exteriores 11....... Paredes con revoque o sin él d.158 8.. Impermeabilizantes...... Soluciones inteligentes 9... Techos 10............. Pinturas...1... Piletas d.................. Recubrimientos a....1.............. Artefactos sanitarios a................................... Interiores 11... Clasificación de las pinturas 11. Paredes con revoque b.. 169 10... Algunos términos b...............

...cuáles son sus procesos. Croquis preliminar.. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra.... Cómo debe llevarlo a cabo…. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional.. de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada)....... es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio.. escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art... programar.. A partir de una encomienda de trabajo.... Desde esa idea.. .. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio.…. Introducción Los profesionales de la construcción..….. existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección.qué controles debe realizar... Para conseguir excelentes resultados. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta.. especificar y planificar...... en su caso........ del Arancel Decreto Ley 7887/1955). asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar...... ya sea para una obra nueva o una remodelación.. es el conjunto de plantas..... los esquemas...qué productos o servicios ofrece.cuáles son los materiales por utilizar.. resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación... cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o. La Calidad se planifica.. es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará... Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios...... La elección no pasa solamente por lo estético...quiénes son sus Clientes.. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio.…………..... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva... teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez.. desde la primera etapa . diagramas..... proyectar.... es decir... se asegura y se controla para pasar de este modo....... como los materiales por utilizar. en los diferentes roles de proyectistas o especificadores. Con qué………………. de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44.... Documentación de licitación. El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar...…..... croquis de plantas.. ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros...La planificación del proyecto A....... Cómo debe hacerlo……………….. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955).. sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta.......... Anteproyecto. Para quién………………………. son indistintamente........ como en la obra.

realizar correctamente las tareas necesarias. los tiempos. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. la oferta del contratista. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. mediante el pago de un precio pactado. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. los legales. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente.Documentación contractual. comprende la documentación de licitación. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. la contrata de la obra. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. Decreto Ley 7887/1955). las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. PA GINA 61 . en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. los costos. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. propios o ajenos. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. 47 del Arancel. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. planificadas.

Patricia Mennella. Check. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Verificar: realizando el seguimiento. es decir. relacionado a la etapa de proyecto. la especialidad. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. es decididamente Único. hacer. Do. Así. la estética. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Fue desarrollado por Walter Shewhart. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. Adriana Stronati. la parte de ejecución de la obra. verificar y Act. Elementos Componentes. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. si bien responde a metodologías generales. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. El otro. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. a partir del año 1950.1 Estudio realizado en marzo 2006. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. se llegaron a las siguientes conclusiones. Plan. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. Hace: implementando los procesos. parámetros) y luego. . llevando a cabo lo planificado. quien. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. forma) envolvente.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. identificar los caminos por seguir. de este resultaría la calidad del diseño. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. es decir. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. observando y midiendo los efectos producidos. Control de la Calidad. del que resultaría la calidad de construcción. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). 1. usualmente. planificar. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. Aspectos Generales En el sector de la construcción. actuar. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. El proceso de “Diseño”. Personal e Intransferible. estadista pionero.

que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. El proyectista. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. las formas y las condiciones de la contratación. Al Comitente. Por otro lado. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. reglamentos y otras disposiciones legales. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. Por que el constructor. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. equipos y herramientas. Por esto. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. va a ser de su propiedad. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. . el asoleamiento. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. etc. por supuesto. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. y aún más importante. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. que será necesaria en toda obra. muestras y ensayos. sino para plasmar las intenciones del proyecto. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. como el emplazamiento en el terreno. ejecución de las tareas. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. aunque sea el mismo proyectista. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. la selección de insumos. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. entonces. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. Lo que no siempre pasa. incluso. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. normas. PA GINA 63 . es de fundamental importancia su correcta elaboración. la vegetación. la calidad espacial y la calidad constructiva e. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. mano de obra. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. Estos son factores fundamentales. las visuales. texturas y colores. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas.

La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra.) a fin de recabar su opinión. Por otra parte. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. a un proceso productivo. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. a la vez. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. sin lugar a error. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. poseer un Plan eficaz. sino también a un proceso. adjunte una curva de certificación. electricista. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. que a su vez. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. cuanto más detallada sea. A la hora de elaborar el Pliego. una vez formalizado el contrato de construcción. etc. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. impedirán finalizar la obra a tiempo. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. yesero.Al Proyectista. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. Por esto. pero. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. Se puede afirmar. . por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. es que la coordinación. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. Es así. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. a las fechas y circunstancias reales. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. antes del inicio de la obra. la calidad no es solo aplicable a un producto. por más arbitraria que resulte su designación. Sería igualmente beneficioso que. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato.

• Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. en oportunidad de elaborar una programación. • Relaciones industriales. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. aumentan el rendimiento de los recursos. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. Por otra parte. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. máquinas. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. e incrementan la productividad. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. en todo y en cada una de sus partes. tomados debidamente en cuenta. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. PA GINA 65 . Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). Si existe una buena política de personal. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. Así como para cada obra habrá una programación distinta.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación.

permiten lograr una obra de calidad. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . sino porque una buena elección de estos. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. la elección de los materiales es un tema fundamental. las ventajas de su utilización. teniendo en cuenta sus atributos. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. particularmente. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. También es adecuado que la sistematice. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. por ese motivo. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. B. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. La elección de los materiales. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. avanzar en forma progresiva. Al programar. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. Para redactar especificaciones. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. asegurar el acopio de los materiales críticos. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. cuando sean escasos o caros. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. para evitar todo transporte innecesario. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. además.

7. Los manuales. reglamentos y otras disposiciones técnicas. 2. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. 1.2. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. 2.2. 2. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. catálogos.5. procedimientos o resultados. folletos.4. sino un documento que especifica. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. Los planos generales y de detalles. muestras y tramos de muestras. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes.1.4. 1. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia.3. La información disponible en asociaciones profesionales. materiales y productos. Las especificaciones de proyectos similares. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. y asesorarse con las fuentes: 2. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. 2. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. La referida a las necesidades propias del proyecto. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. En gran medida. Las normas de referencia disponibles. 2. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura.6. 1. para su construcción. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. Las normas de las empresas que los fabrican. requerimientos particulares y resultados por cumplir. 2. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1.1. de uso.informativa. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. a través del Manual de Ejercicio Profesional. con la mayor concisión posible. guías. Según lo disponen el art. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. normas.3. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. Una vez determinados los productos básicos por usar. de costo. planilla de locales.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. PA GINA 67 . Por ello. pruebas y ensayos.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Patricia Mennella.8. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. así como los costos de mantenimiento. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. 2. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. ejecución de los trabajos. Adriana Stronati. productos. 2. 2. mano de obra. nacionales o extranjeras. La información de los especialistas asesores.

¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. ¿hasta qué punto es garantizado?. . Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. por lo tanto. ¿cuáles son sus limitaciones?. tramos de muestra. pueden ser estos obtenidos localmente?. sino el costo global. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. ejecución. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. ¿es de fácil disponibilidad?. es tan importante como el producto en sí. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. modelos o prototipos. este factor también debe ser tomado en cuenta. instalación o montaje de productos. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. o viceversa. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. los requerimientos de presentación de muestras.

Construcción húmeda 2. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación.1. La verificación puede ser medida. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. sin usar marcas. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Estructura 1. ensayos u otros medios aceptables. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. Sin embargo. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. Muros y tabiques 2. PA GINA 69 .3 Cuando el profesional decide el uso de un material. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales.1. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. Patricia Mennella. • Por resultados: Especifica los resultados esperados.1. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas.3. De ladrillos cerámicos huecos 2. De bloques de cemento 3. Adriana Stronati. mientras cumpla con los resultados esperados. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. pero además. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. evaluada por medio de pruebas.1. a saber: Esquema de ordenamiento 1. porque pueden resultar contradictorias. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. Hormigón Armado 2. No se usan nombres patentados de fabricantes. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. el número del modelo y toda otra información patentada. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. De ladrillos común 2. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto.1.1.2. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. Albañilería. colocación o instalación. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir.

1.1.1. Instalación de gas 4.2.1. Amoblamientos 10.1. Instalaciones 4. Griferías 9. Cubiertas con pendiente 6. Revestimientos y pisos 7.1 Pared simple 3. Esmaltes sintéticos 11. De chapas onduladas de cemento 6. Revoques grueso y fino 2.2. De ladrillos de techo 7.3.2. Carpinterías 5. Cielorrasos 3.Esquema de ordenamiento 2.2.3.2.2.3. Artefactos sanitarios 8. De tejas de cemento 6. Pared doble 3.3. Pisos de tableros de madera.2. Recubrimientos 10.1. Cerámicos. grifería. Revoque monocapa 2. Exteriores 11. Carpetas 3. Revoques 2. Pinturas 11.4. Cubiertas 6. De tejas cerámicas 6. De placas de yeso 3.2.2. Interiores 11. Instalación sanitaria y pluvial 4.1. accesorios 8. Instalación de calefacción 5. Contrapisos y carpetas 2. Suspendido de madera.2.1.1.2.2.1. porcellanatos.1.3. calcáreos y graníticos 7.1. Tratamientos de superficies 11. Especiales . Selladores 11.3. Terminación de cielorrasos 3.1.3.3.1.2.2. de madera y de placas de yeso 8. Cubiertas planas 6. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4. Aluminio 6.3 Media pared 3.1.2. Construcción en seco 3. 7. Impermeabilizantes 10. Artefactos.1.2.2. Contrapisos 2. Revestimientos decorativos.2.1. Muebles 9.1.2.1 Paredes 3.5.1.

que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. Los Aceros de Construcción Soldable. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. Estructura 2 1. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. laminado en frío en modernos bancos de laminación. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. consumo de acero. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. sencillas máquinas dobladoras. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. al eliminar la medición. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. que permiten máxima adherencia.1. corte y atado de barras. PA GINA 71 . Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). izaje. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado.C.

2 4.0.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas. Cien veces la sección en cm2/m.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional.250.2 4. 8. R 92 (150 150 4. 4. 8.0. Ejemplo: R92 150 250 4. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Además.2.5. 92: Cien veces la sección en cm2/m.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa.250.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. Separación de los alambres transversales en mm2. 4. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales.5. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada .2: Diámetro de los alambres transversales en mm2. Separación de los alambres longitudinales en mm2. Malla soldada 150.

50 48.10 2. mm.30 108.56 0.30 19.00 15.78 5. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .49 1.10 87 96 145 160 184 215 0.0 5.25 2.0 6.21 2.0 3.5 4. como errores de los operarios. kg.56 0.50 25.2 4.78 5. Long.2 5.60 10.31 1. 0.06 1.0 6.26 1.84 0. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.2 5. kg.2 4.0 4.96 2. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.56 0.90 335 39.2 5.92 1.0 4.12 3.0 6.50 0.21 2.56 0.03 3.2 4. • Con cortado y doblado.00 14.2 4.0 12.76 0.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.54 Transv.40 11.0 8.35 3. Transv.99 2.0 5.0 12.5 6. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.2 4.15 m.0 4.20 1.5 7.84 0.37 3.42 12. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.21 2.5 10.78 5.0 6.0 3.92 1. En cambio.74 1. Superficie 12.0 4.54 0.35 3.80 43.97 0.57 3. nº. cm2/m.21 2.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.24 7.55 0.5 7. nº.5 6.73 237 27.89 1.4 4. con el cortado en fábrica. mm.78 1.72 5. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m. 0.0 8.71 1.24 7.80 53.92 1.0 5.12 1.2 4. Además.5 5.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.57 3.5 4. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.2 4. están los imponderables.24 7.2 4.2 4.50 17. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.0 5.00 32.58 1.0 4.06 1.50 0.61 0.39 1.0 8.5 10.47 0.0 22.00 226 25.56 0.0 12.88 1.2 4.0 7.54 3.2 4.0 8.61 0.60 29.31 1.06 1.10 275 28.19 7.0 4.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.31 1.88 1.13 1.50 0./m2 9.0 4.56 0. mm. mm.77 12.51 1.88 2.90 19.0 8. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.5 7.47 0.0 4.00 67. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.0 5.26 1.78 0.12 5.39 6.08 1.5 10.4 4.40 326 32.57 3.84 0.00 156. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.00 95. Con el servicio de corte y doblado.10 69.5 6. tradicionalmente.50 22.31 1.19 45.54 0.60 78.0 5.98 2.10 40.96 2.0 8.56 0. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.40 16.39 1.35 1.55 4. Transv.58 1.55 0.0 3.58 1.35 3.55 3.81 0. Long.07 8.0 4. cm2/m.0 4.

el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. Además. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. 1. debe ser diseñado.2. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. para que este material tenga las propiedades deseadas. terminado y curado adecuadamente. transportado. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. en el momento en que llegan a obra. colocado. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. Obviamente. De esta manera. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. compactado. proyectistas.con los inconvenientes que eso acarrea . Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. los plazos de obra por mayor productividad. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. que permite una importante reducción de costos. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. las posibilidades de accidentes de trabajo. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . para distribuirlo después donde será utilizado.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. elaborado. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto.

cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado.000 que se diferencian. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento.001 que presentan requerimientos adicionales. denominadas crudos. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50.2. de mezclas íntimas. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. amasado con agua. PA GINA 75 . Además. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. con la inclusión de otros materiales que. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”.75 mm) Figura 1. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. En caso de utilizarse adiciones minerales. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. en el mercado nacional.000.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4.1. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. básicamente. una vez endurecido. 1. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas.

altamente resistente a los sulfatos. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente.Cemento Pórtland normal. En cambio. categoría 40. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. altamente resistente a los sulfatos. BCH. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. De moderada resistencia a los sulfatos. De existir un requerimiento especial. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. CAH40 (ARS. de alta resistencia inicial. su utilización dependerá de la disponibilidad local.001. categoría 40. categoría 40. categoría 40. Resistente a la reacción álcali-agregado. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. deberán . De bajo calor de hidratación. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. blanco. CPN40 (B) . categoría 30. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. En definitiva. CPP30 (ARS. categoría 40. categoría 40. preferencias.Cemento Pórtland normal. en todo caso. Altamente resistente a los sulfatos. RRAA) – Cemento de alto horno. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. categoría 40. CPN50 (ARI) . altamente resistente a los sulfatos. categoría 50.

exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. colocada dentro de los encofrados. en cada caso. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. compactada y terminada con cierta facilidad. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. Sin embargo. Los agregados naturales son. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. Los reglamentos y las recomendaciones. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. El reglamento CIRSOC 201.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. sedimentarias o metamórficas. Cualquiera sea el origen del agregado. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. habitualmente. que en general. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. habitualmente. etc. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. En general. Los agregados utilizados. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. mineral de hierro. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. transportada. mezclas de minerales y rocas. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. consecuentemente. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. No obstante. en general. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. En cambio. escorias. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad.

es decir. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. Como dato importante. Para ello. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. En cambio. Como puede imaginarse.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. En la tabla 2. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. modifica el comportamiento del hormigón. generalmente. En general. son considerados como parte de la pasta cementicia. En general. a través de ello. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. . en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. se indican algunos tipos de aditivos. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2.

plastificante-incorporador de aire. Su utilización requiere de mucha precisión. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. superfluidificante-acelerante. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. etc. Por razones prácticas. Acelerantes. germicida e insecticida. Purgador de aire.Tipo de aditivo Plastificantes. Retardadores. Algunos aditivos utilizados para hormigón. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. Impermeabilizantes. Agente espumante. Tabla 2. cenizas volantes. Anti-lavado. Adherencia. Reductores de agua de rango medio. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. en este documento. etc. •Disminuir la relación a/c. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. 2 Incorporadores de aire. por su desempeño durable.) como reemplazo parcial del cemento. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. generalmente. PA GINA 79 . Mejoradores de bombeo. Controladores de hidratación. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. por su composición. por su aptitud estructural. por su condición de colocación. humos de sílice. puzolanas naturales. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes.2. Formador de gas. etc. •Aumentar la fluidez del hormigón. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. 1. Fungicida.2. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Inhibidores de corrosión. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. Reductores de contracción. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. Por otra parte. ya que se coloca en pequeñas dosis y. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno.

armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista.2). •Hormigón masivo interior. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años.natación lación. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. Resistencia especificada a compresión. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples. Resistencias de los hormigones.1) y otros (tabla 4. conge. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. con precipitación media anual < 250 mm.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. A continuación. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . Para ello. •Elementos exteriores de edificios revestidos. armado o pretensado.

1.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. Corrosión por cloruros. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar. Corrosión por cloruros. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras.4) •Pistas de aterrizaje. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. esta zona está entre 1 y 10 km. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . Corrosión por cloruros. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.3 y 2. ≥ 1. Tabla 4. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2.congelación con agua. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. En la mayor parte de la Patagonia. •Construcciones alejadas de la costa. esta zona es inexistente.con precipitación media anual natación. Cuando ellos provengan del mar.

45 0. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].40 0. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones. en masa) no mayor de 0. en la cantidad requerida en la Tabla 5.50. y 2.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.3 y 2.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural. Tipos de exposición de las estructuras.50 ---0.45 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.45 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).2. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones.40 0.1.45 0.40 0.60 0.50 0.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).45 0. los requerimientos de resistencia y durabilidad.40 0.50 0. y sus complementarias 2. película o material impermeable.3. simultáneamente.45 0.50 0. debe protegerse a la estructura con una membrana. Adicionalmente. Consecuentemente. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.4) Tabla 4.3 y 2. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras. Tabla 5. capaz de resistir la agresión. Por ejemplo.50 0.60 ---0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.45 0.45 0.40 0.2. .45 0.50 0.45 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.50 0. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005.40 0. en función del tipo de exposición de la estructura.3 y 2.40 0. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.

contenido de adiciones. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. tipo de cemento. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. contenido de aire intencionalmente incorporado. de los resultados de resistencia. simultáneamente.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. d. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. generalmente.). Para la utilización de hormigón elaborado. PA GINA 83 . horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. Tamaño máximo del agregado grueso. e. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. generalmente. Resistencia especificada. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). resultan accesibles. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. elementos estructurales verticales (tabiques). se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). etc. Hay que tener en cuenta que. consecuentemente. el día. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. Dentro de los hormigones de alta performance. además de acordar las condiciones comerciales. Respecto del pedido. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). Obviamente. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. b. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. c. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. esta práctica no es común.

acomoden o prevengan estos movimientos. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. por sus dimensiones. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. es decir. Albañilería.1. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. Juntas. material y mano de obra muy significativos. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. es deseable desarrollar diseños que minimicen.2. . Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. resistencia. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda.1. Para evitarlas. obteniendo un ahorro de tiempo. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. por su duración. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. menor movimiento del material. que resulta tres veces menor respecto de los metales. fijaciones. generalmente.1. construcción húmeda 2. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. solidez y duración en el tiempo. empleados con el objeto de resolver estos problemas.

PA GINA 85 . es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. resistente y con un mínimo de refuerzos. aunque se seque o se moje posteriormente. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. pero importantes para obtener un mejor resultado. Cuentan con alta resistencia mecánica. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. antes de su colocación. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. por lo tanto.Después de haberse mojado abundantemente. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. la cerámica roja no cambia más su volumen. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. muy simples. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. el efecto del creep en ella es desestimable.

20 m hacia abajo. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. según su uso. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas.20 m hacia arriba.00 m y 0. En la ejecución de las capas hidrófugas. pilotines. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras.50 m del paramento.50 m.60 m. por sobre el nivel de la tierra. . La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. Los materiales y despiezos deben responder. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1.015 m. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. Trabas de muros La traba entre ladrillos. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. columnas. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. 1. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. cuando existen plantas próximas hasta 0. En un muro de contención.00 m. Además. debajo del nivel de la tierra. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. de los Reglamentos o Normas oficiales. que rebase 0. a las prescripciones del Código.

seguida por un proceso de molienda y clasificación. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. durante su construcción. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. 2. No debe efectuarse canalizaciones. PA GINA 87 . se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco.00 m. En todos los casos. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. que se ejecuten simultáneamente. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar.2. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. áridos finos. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. con gran desprendimiento de calor. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. por efecto químico.00 m de altura.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. Los pilares o tramos de recalce.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. agua de empaste y eventualmente.

Por su contenido de cal útil. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. Al ser calcinadas. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. • Cal viva Es la cal que. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. con el agregado de agua. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. su mayor finura y alta reactividad. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. mayor economía. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. generando así. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. plasticidad y consecuentemente. con el agregado de agua. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. permiten un apagado más rápido y completo. Por este motivo. Es la cal que. y evitan así.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. mayor trabajabilidad. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. Es la cal que. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior.

no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. yacimientos naturales. patologías por falta o demasía de resistencia. es importante respetar la dosificación recomendada. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). trituración de piedra de mina y médanos o dunas. Por ello. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. Por este motivo. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. PA GINA 89 . El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. para evitar así. dado que no contienen sal como las de mar. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Esta debe ser tal. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. playas de mar. residuos ni sales. su granulometría. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. en forma escalonada. amasado con agua. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. no debe contener materia orgánica. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. logrando una mejor trabajabilidad. Cuando la cal toma contacto con el agua. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. para obtener la economía en el consumo de ligantes.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. que permita una adecuada trabajabilidad. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. conserva su resistencia y estabilidad. una vez endurecido. incluso bajo el agua. Es importante respetar la dosificación recomendada. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. Es un material inorgánico finamente dividido que. Las de río tienen mejor desempeño en obra. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga.

cemento de albañilería. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. d. arrastra las partículas de cal. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. al absorber el agua del mortero. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. c. Tener en cuenta. Los requerimientos de la obra. por ejemplo. como el incorporador de aire. A menor módulo. al utilizar los ladrillos. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. Es indispensable. debe estar limpio. El ladrillo. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. . arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. cemento. El uso que se le dará. cascotes). En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. etc. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. libre de materia orgánica como tierra en exceso. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. hidrófugo. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. Por lo tanto. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. b. fluidificante. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. La calidad de los componentes (cal. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. arena. superfluidificante. en el caso de los revoques al exterior. Los usos y costumbres del albañil. por lo tanto. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. mayor deformabilidad.

plasticidad y consecuentemente. y las condiciones de curado. es recomendable no realizar tareas con morteros. Debido a esta característica específica. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. mayor economía. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. asegurando la resistencia de la mampostería. se retrasa el proceso de fraguado. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. Gracias a su mayor tiempo abierto. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. 4. las distintas condiciones climáticas. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. optimiza la relación costo-beneficio. mayor trabajabilidad. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. Los materiales utilizados. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. y aseguran así. La retención de la humedad por más tiempo. No todas las cales son de igual calidad o pureza. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. En días de bajas temperaturas. para generar ahorros en tiempo y costos. El costo de la Cal. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. La cal. PA GINA 91 . su finura y su plasticidad. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. no se contraen en la etapa de fraguado. la calidad de una cal hidratada se basa. 2. En consecuencia. gran plasticidad. por su mayor plasticidad. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. fundamentalmente. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. En muros realizados con morteros con Cal. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes.En días calurosos. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. los mampuestos (bloques. el muro cuyo mortero contiene cal. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. la calidad final del trabajo. permite que finalice el ciclo de fraguado. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. medido en m2 de trabajo. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. Los morteros con cal. 3. debido a su mayor trabajabilidad.

competitivo económicamente. la resistencia a la intemperie. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. las proporciones aconsejadas. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. la resistencia mecánica y su durabilidad. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. con retracción compensada. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. resistencia. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. El correcto almacenamiento de este ligante. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. e impermeable. el peso. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. la calidad y elección del resto de los ingredientes. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. Aunque. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. quemado del mortero. sin ninguna duda. Las características técnicas son impermeabilidad. . áridos. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. las características estéticas son texturas y colores. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. el aire incorporado.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. la cal es extremadamente plástica. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. adherencia. absorción del agua. limpio y duradero. el mojado de los elementos constructivos. figuran la retención de agua. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. su tiempo de amasado. deshidratación. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. Una vez aplicado sobre el cerramiento. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. La preparación. es la incorporación de aire. su protección y su curado. el tamaño. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. cemento blanco o gris. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. listo para ser amasado con agua. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. previniendo la aparición de fisuras. falta de adherencia.

El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica.3. los morteros de elevación. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. agregados. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. aditivos o adiciones. cuentan con la dosificación precisa. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. que por acción del aire en la lanza de proyección. etc. las carpetas. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. 2. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. que determina si cumple las especificaciones contratadas. otorgan ventajas en la calidad. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. que luego de ser empastados con agua. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. sin disgregación. Pueden llegar al 90% de retención de agua. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. los revoques. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. para ser transportado por la manguera de proyección. aditivos o adiciones. las capas aisladoras. destinado a la ejecución de revoques en general. agregados. practicidad. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. destinado a la ejecución de revoques en general. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. PA GINA 93 . Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral.

un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. 2.2. b. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior.2. con un tamaño máximo de 0.3. que reducen el número de juntas entre paños. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. No es necesario peinar el revoque grueso. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. De esta manera. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. .3. solo debe ser fratasado. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. ausentes en la cal química usada para la elaboración. que una vez aplicados se notan. paños de mayor tamaño. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. para aplicaciones exteriores. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. áridos de granulometría controlada. Las terminaciones quedan uniformes. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. fabricados y premezclados en seco. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. y por su mayor facilidad para ser esparcido.1. se ahorra más de un 50% de material. Revoque grueso o fino a. Revoque Monocapa a.8 mm. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. Cemento Pórtland. porque no tiene que tamizar la arena. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. de alta pureza y de calidad químicamente pura. se logra al estirar. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. aditivos para aumentar la retención de agua. Premezclado con color Existen productos formulados con color. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra.

• Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). • Los soportes metálicos. • Los soportes con algún revestimiento. • Las placas de fibrocemento. ladrillos huecos o macizos. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Las paredes de hormigón (muros). • La madera y paneles derivados de la madera.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. • Los soportes a base de tierra.

trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme.4. 4. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Fabricado y premezclado en seco. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. De esta manera. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura.4.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor).30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas.1.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1.30 kg/m2). Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. Contrapisos y carpetas 2. sus cualidades químicas y físicas. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. se logrará que el agua no pase y el vapor . 5. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. con hidrófugo de masa incorporado. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. Como su superficie es irregular. 2. se consigue un revoque único. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. estén bien nivelados e impermeabilizados. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. Para un espesor de 15 . impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. b. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. su mayor plasticidad. aportando excelentes beneficios: 1. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Se evita la realización de una junta. 3. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. cederá y arrastrará el piso. uniforme y de excelente terminación.

PA GINA 97 . en todos los casos. Sin embargo. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. etc. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. Si esto no fuera posible. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. con una superficie máxima de 12 m2. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días).no condense en las capas superiores. Por ello. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. estas se rellenarán con un material elástico. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. A veces. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). Si los pisos son colocados en el exterior. huecos. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe.

Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. la carpeta deberá estar perfectamente seca. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación.1. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. Sobre el film. Paredes a. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. uso racional de materiales. sin desperdicios. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. y sobre ésta. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. Su espesor será de 2. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. es aproximadamente entre 30 y 45 días. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. confort térmico-acústico. un empastado con un mínimo de agua. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. 2 de cal y 1 de cemento. 3. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. Estas aislaciones son seguras.5 a 3 cm. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. En planta baja. con una excelente calidad de terminación. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. generalmente. se extenderá una capa de cal. excelente calidad de terminación. . Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). podrá colocarse el piso. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm.En el caso del piso de madera. secos y húmedos. flexibilidad de diseño. son de excelente trabajabilidad.5 cm de espesor. no tóxicas e incombustibles. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. sin límites de diseño. Se instalan. optimización de costos. Construcción en seco 3. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena.

Con este producto. laqueados para su mayor durabilidad. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. Con el sistema Dryfix. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas.0 PA GINA 99 . rápidas y firmes.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0 (2) Fijación de la conexión universal DF. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema.0 sobre madera DF.0103-04.0368-08.0454-16.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF.0103-04. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño. Es un producto prolijo y bueno. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo. una solución para el constructor.0106-01. Fijación de inodoro.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería.

0 .0103-02.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0103-02.0103-01.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0454-16.

como centros comerciales. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. minerales de cuarzo. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad.I. la estructura metálica la desarmen. PA GINA 101 .S. Son de alta densidad. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. de excelente trabajabilidad.b. edificios corporativos. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos.F. etc. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. ejemplo.. c. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. sin que se alteren sus propiedades estructurales. montaje. con una correcta planificación de obra. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. • Aislación. La placa para exteriores arquitectura comercial. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. Dada su versatilidad. hipermercados.

rramientos de superficie modulada resaltando las juntas.S. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada.I. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. obtener u mejor resultado estético. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales.. mientos de superficie continua y pareja. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. alternadamente. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. cielorrasos de superficie reducida. aleros y cenefas. .F. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie.F.S. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. cielorrasos y revestimientos sobre muros.I.

con montaje sencillo y limpio. áreas públicas de hospitales. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados.4 6. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano.216 0.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. pintadas y texturadas. sobre la que se apoyan las placas de yeso.606 1.606 1.2. hoteles. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas.4 Ancho (m) 0. y ahorran tiempo y dinero.3. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. Para el armado de cielorrasos desmontables. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. Es ideal para aplicar en obras comerciales.216 Peso(*) (kg/m2) 5. escuelas. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. PA GINA 103 . Cielorrasos a.606 Largo (m) 0.70 5. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. gastronómicas.606 0. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. oficinas. etc.

5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. local comercial. en relación con las características requeridas. Para el revestimiento de cielorrasos. razón por la cual.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. Con la utilización de estos tipos de tableros. se obtienen óptimas características mecánicas.243:2004. fabricados según Norma IRAM IAS U 500. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. en todo tipo de construcción. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. b. vivienda. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. habitación de hotel u oficina. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . Tableros Espesor (mm) 5. sin estructura vista. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. FibroPlus. ya se trate de un departamento.

ST 6 mm: Aleros. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. Dada su versatilidad. etc.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. De placas de cemento Por sus cualidades.F. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. 2 c. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. revestimientos exteriores curvos. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. base para sistema E. fibra de vidrio). edificios corporativos.Para cielorrasos planos. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. Conceptualmente. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. cenefas.I.20 m x 2. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. hipermercados. característica única en placas de este tipo. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. cielorrasos de superficie reducida. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional.S. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. La medida básica de la placa es de 1. PA GINA 105 .

con espesores de 6 mm y 8 mm. en espesores de 10 mm. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. que facilita la adherencia del mortero.66 m x 0. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. Se produce en espesores de 15 mm. . El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes.19 m. En cerramientos y revestimientos verticales. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Como terminación. o que presenten superficies mayores a 20 m2. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas.

Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. pasando a conformar una cañería continua. podría resistir. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. El sistema es limpio. rápido y sencillo. una presión de trabajo de 5. sino Thermofusión®. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. pegamentos ni aros de goma. soldaduras. Si una instalación. Instalaciones 4. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. PA GINA 107 . de origen alemán. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. sin roscas. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. De esta forma.1. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. No hay agregado de material alguno. a 260 °C. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. durante ese tiempo. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más.4. en forma ininterrumpida.12 kg/cm2. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación.

3 13.7 13.2 19.4 19.1.5 23.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.5 15.1 Acqua System® serie 2. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.3 21.1 20.0 28. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.5 .0 6.5 12.3 17.0 15.7 17.3 21.9 25.9 9.3 8.6 11.1 13.4 14.5 13.0 10.2 8.5 20. embarcaciones y otros usos específicos.8 20.5 10.5 y Acqua Luminum PN 25 30.9 11.4 5.0 11.0 14.9 15.4 14.5 14.5 13.5 25.6 8.6 12.2 21.1 12.8 18.8 10.9 12.1 14.7 24.2 Presión Nominal PN 20 23.0 14.8 12.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.3 17.7 8.7 13.7 21. industrias.6 18.7 10.1 22.1 10.2 19.4 11.9 17.3 26.1 27.3 17.2 11.0 6.0 16.6 10. .2 10.3 9.5 10.4 9.3 5.8 22.1 9.6 6.9 23.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .3 16.8 13.3 12.8 18.8 21.0 18.6 15.1 8. edificios de altura.8 9.8 12.9 15.9 Acqua System® serie 3.1 16.3 12.0 11.2 11.6 7.5 9.9 10.

Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. 50. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. se logran roscas de altísima resistencia. a menor costo final. 90 y 110 mm. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. 63. hoteles. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. 75. embarcaciones y construcciones de variado tipo. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. Aporta mayor caudal y menor costo. de presión nominal 25 kg/cm2. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. 32. De esta forma. 25. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. 40. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. El inserto no es de bronce fundido.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. lo que permite reducir la inversión total. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. P.

Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad.C. Ventajas del sistema 1. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. caliente y calefacción.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua.P. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. . 3. Por ello. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. En este producto. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. 4. 2. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas.

10. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. almacenamiento y manejo en obra. en instalaciones de calefacción por radiadores. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. C. C. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. por ello. 8. 9. Agua más caliente en menos tiempo El P. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. 7. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. P.5. PA GINA 111 . De esa forma se ahorra energía. al llegar al punto de consumo. R. Esto significa que. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión.C. De igual forma. no atenta contra la integridad física de estos. 2 6. Inatacable por corrientes vagabundas El P. P. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. P . no sufre como las cañerías metálicas.

Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. de unión deslizante. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. • Menores costos. con guarnición elastomérica de doble labio. La mayor facilidad en el trabajo. 12. por su menor peso y su sistema de unión.11. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. de máxima seguridad. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. . • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. que no propicia adherencias. Presenta dos líneas completas. • Mayor seguridad. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra.

color negro). menor exigencia. Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Posibilita el cambio de accesorios. desarrollada como sistema. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • Reduce los márgenes de error.• Total resistencia a la corrosión. La guarnición de doble labio. • Mayor capacidad de conducción. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. • No conduce electricidad. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. • Absorbe dilataciones y contracciones. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos.

Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Preservan la calidad del agua. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. es aislante térmica y acústica. No permiten el paso de los rayo UV. Fácil acceso para limpieza. Durables. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Admiten pintura en su exterior.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros.

Industria alimenticia. Diámetro 1040 mm. PA GINA 115 . Arquitectura residencial. Altura 10 mm. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Industria química (consultar tabla de resistencia).Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro.

En esas tuberías enterradas. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado.4. . no se requiere la dureza del acero. desde hace muchos años. que aporta máxima protección anticorrosiva. La resistencia del acero Los gasistas. con unión por electrofusión y termofusión. sino la resistencia a la corrosión del polietileno.2. Estructura de Acero. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. en la producción de tuberías para redes de gas. Estructura de Acero. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado.

sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. que elimina todo riesgo de escape de gas. industrias y todo tipo de edificios. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas.8 mm. 2.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. Mediante la termofusión. los tubos y conexiones. con unión por termofusión. La estructura interna de los caños es de acero de 0. La tubería externa es de polietileno de 2. Corte del Tubo. producido en acero y polietileno.3 mm. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. Unión por Thermofusión. 3. conformando así una tubería continua. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. Descripción técnica. PA GINA 117 .

Máxima resistencia a la corrosión. Facilita las modificaciones y reparaciones. Alta resistencia al perforado. Protege la salud del instalador.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Evita el uso generalizado de selladores. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Ahorra tiempos de trabajo. de fundición maleable o de acero. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Favorece un entorno de trabajo limpio. .

4. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. tiempo y materiales. con todas las conexiones. sin limitarlos al largo del rollo. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo.3. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. colectores. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. sin limitarlos al largo del rollo. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). •Sistema completo. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. •Máxima economía de costos en accesorios. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. PA GINA 119 . •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®.

los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). así. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. que lo mantiene armado hasta el final. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. La calidad de los colectores. • en el aprovechamiento del rollo. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. Se logra. • en los tiempos de instalación. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. . Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. que solo requiere una llave fija para su ajuste. Por otra parte. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo.

pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. Las serpentinas se instalan fácilmente. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. en forma uniforme. Gracias a las características del tubo. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. Con el piso térmico. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Optimización del tubo. • • Sencilla colocación. ya que no son atacados por los materiales de construcción. ilimitada. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. Cero mantenimiento. PA GINA 121 . cediendo calor al ambiente por radiación.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme.

vidrio laminado. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. la torsión y a la deformación diagonal. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. 5. que. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. mayor cámara de aire. mejora la infiltración de aire. rugosidad del terreno. poseen estanquidad al agua. a la flexión. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. vidrios. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. selladores. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). Para la aislación acústica. que además. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. altura de colocación). Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire.1. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. . flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. de perfiles con RPT. además. del vidrio Low-E. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. la resistencia a las cargas del viento. 5.5. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. Resistencia mecánica: al alabeo.2. accesorios. mejoran la infiltración de aire. destino del edificio.

• Aspectos estéticos. • Aplicación de protecciones. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Posibilidad de asomarse. • Regulación de la ventilación. • Limpieza de los vidrios. etc. PA GINA 123 . • Finalidad del edificio (vivienda. • Barrido del espacio interior. • Mantenimiento. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada.). Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. hotel.

color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. 4115. Tratamiento decorativo. Sellado. Tratamiento previo. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. guillotina: otras.3. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. donde debe constar: la identificación de partida. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. desplazable. 5. de abrir. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. 2. . Anodinado.5. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. 5.4. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. 6. oscilo batiente. ventiluz. deben ser anodizados en color certificado por escrito. Espesor de la capa anódica. Coloreado. SATINADO. 2. 10 y 25 µ mínimos garantizados. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. desengrasado. 3. Los controles.° 3396. banderola. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. Sellado de la capa anódica. 4. 1. en solución de ácido sulfúrico. proceso electrolítico con sales de estaño. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. 4122. 3.

brazo de empuje. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical.P. etc. electroforesis. lavado. pasivado. d. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. También deben ser provistos por un fabricante homologado. motivados por el transporte y manipuleo. b. de forma y dimensiones según su uso. lavado.5. color y aspecto superficial del recubrimiento. desengrasado. etc.M.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. para este fin. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. c. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. e. mediante dos discos rociadores.) y. cromofosfatizado. Es necesario. B 13. Burletes Se emplearán burletes de E. la aplicación electromanual no será admitida. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. BA 6070. con el fin de evitar deterioros del producto. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. f. recubrimiento y curado. secado en horno. con esmaltes acrílicos termoendurecibles.). Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. cerradura. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. 5. PA GINA 125 . C 12. cierre lateral. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. bisagra. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. de alta flexibilidad de color negro.D. Este proceso de pretratamiento. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. Es importante tener en cuenta la cantidad. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes.

se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. . como grapas de amure. tornillos.6. espesores de vidrios. División Elaborados. etc. acabado de superficie. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. a la Dirección de Obra. incluyendo espesores de los elementos metálicos. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. con un fosfatizado anterior. métodos de unión. tuercas. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. arandelas. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. un juego de planos de taller. Antes de comenzar los trabajos. tornillería y métodos de sellado. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. bulones. 5. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. marca y procedencia. deberán ser de aluminio. deberá adjuntar. grapas regulables. brocas. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. deberá entregar para su aprobación.

Esto nos asegura un estilo siempre vigente. ya sea en su terminación natural o esmaltada. mantienen su color original. lo que resulta en un mayor valor de reventa. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. PA GINA 127 . al calor. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años.6. Pasan las modas. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. sino que aumentan su belleza.1. al envejecimiento. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. de nuestra tradición. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. Así se logra una teja resistente a la helada. Cubiertas con pendiente 6. Cubiertas 6. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. no se ve afectado por el paso del tiempo.1. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado.1.

3 cm Ancho Total 24.0 cm Ancho Util 20.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.5 u.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.0 cm Largo Util 29./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.5 cm Peso /m2 38.

Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.3 cm Ancho Total 26. a la humedad y a la eflorescencia. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia.2 cm Peso /m2 45. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. lo que hace su uso recomendable. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 .0 cm Largo Util 36. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. El resultado final es un teja resistente a la helada. ya sea en su terminación natural o esmaltada.2 cm Ancho Util 22. al envejecimiento. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. al calor. atractivo acabado.

Accesorios Detalles constructivos .

mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. aún en condiciones extremas de uso. el mantenimiento del valor de la propiedad. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales.5 cm Peso /m2 41. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas. Secuencia de colocación PA GINA 131 . Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Para el lado izquierdo. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.c. se coloca primero uno como tapa y luego. A través de un estudiado diseño. como teja volcada. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada.0 cm Ancho Util 23.5 unidades por metro lineal. el otro.5 cm Largo Util 37. se calculan 2.5 cm Ancho Total 28.

0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.5 u. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.0 cm Largo Util 33.Accesorios Aristero (2.5 u.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .7 cm Peso /m2 63.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.

Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. perfeccionada por la tecnología más moderna. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.8 cm Ancho Total 26.7 cm Peso /m2 41.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .2 cm Ancho Util 21. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional. 2 e. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.La tradicional teja colonial.0 cm Largo Util 36.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. pero a la vez.

se necesitan tantos aristeros como caballetes.5 unidades por metro lineal por cubrir. A la hora del Diseño. permite la filtración de agua. 2. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. principalmente. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. americana: 20º ó 35%.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. • Utilizar los accesorios de cada línea. *Funcional: de no usar los accesorios. estos detalles suelen resolverse con mortero que. classic: 35º ó 70%. . colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. romana: 22º ó 40%. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color.

se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. agua y pigmentos. 2 6. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. arena.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. No permite la formación de agua. al fuego y a químicos. granizos y heladas.1. se obtiene así una cubierta firme y alineada. Resiste las variaciones climáticas. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. la hacen simple y rápida. PA GINA 135 . el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. y su absorción es menor al 5%.2. tienen un sistema de encastres exactos. de forma de evitar su deterioro. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. • Utilizar zinguería. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. Su fabricación está totalmente mecanizada. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. que facilita la colocación. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. ocasionalmente. Permite transitar. especialmente. aumenta la vida útil de la cubierta. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia.

8 kg (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.a.10%) Peso por m2: 49.10%) Peso por m2: 46.5 kg (+/.2 mm) Peso por unidad: 4. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.9 kg Unidades por pallet: 210 . Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.

Colores: Arena. Marrón. Separación máxima entre clavaderas 320 mm. Terracota. PA GINA 137 . Unidades por m2 10.5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.4 u.

2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. fibras sintéticas y celulosas. Son comprimidas. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. . Por su forma permiten una rápida colocación. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Poseen cualidades excepcionales.Accesorios Cenefa (3. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad.

: 25° (47%) Cant.5 unid.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .37 kg (1. Peso x m2: 13.50 kg (1. x m2: 16.50 kg (1.14 unid. Peso x m2: 18. Peso x m2: 18.: 25° (47%) Cant.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 11.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.5 unid. x m2: 16.: 25° (47%) Cant.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.

debido a la composición de Cemento Pórtland.5 u/ml). De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. los materiales por utilizar. . Resistentes y livianas. 6. Ventajas • Colocación económica y fácil.1. Inmunes a los ataques de insectos. son tradicionales Mínimo mantenimiento.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. Totalmente inoxidables. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. fibras sintéticas y celulosa. 2. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras.3. hongos y microorganismos.

con las pinturas ademadas al material. •Inoxidable e incombustible. •Impermeable.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. Según norma ISO 9933. •Durabilidad. Verificación INTI Nº 101/11975. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. PA GINA 141 .

7.66 3.44 3.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .00 26.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.70 38.00 39.25 23.60 - Peso kg/unidad 6 mm.75 13. 0.30 16.80 58.00 48.70 15.83 2. 51 61.13 2.25 23.77 30. 19. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.13 8 mm.53 1.40 19.40 46.21 26.60 19.05 3.00 47.56 - Perfil 76 Medidas en mm.48 29.61 1.22 1.50 24.5 177 177 177 177 177 150.30 34.

por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. PA GINA 143 . De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón.2. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. • Espesor de la capa de compresión.2. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. principalmente. Mediante el barnizado de su superficie inferior.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa).).1. tipo de acero etc. Cubiertas planas 6. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos.

Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. De esta manera. En los folletos de los fabricantes de viguetas. Aunque el coeficiente de . Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. • La resistencia mecánica. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. Para facilitar la limpieza. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. se usa el abrasímetro. de los voladizos. En función de las características del espacio. Para medirlo. por ejemplo. Revestimientos y pisos 7. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. Cerámicos a. evitar gérmenes y mejorar su conservación. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos.Para el cálculo. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. en cocinas y baños. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. Esta se determina por la escala de mohs. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. • Para el caso de techos. 7. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. etc. por ejemplo. las cargas concentradas de muros. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. • La belleza y adaptabilidad estética.1. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga.

Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. imitación ladrillo a la vista. según el caso.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). lo menos. Estas superficies deben ser perfectamente planas. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. pinturas. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. En general. Al colocar los cerámicos. 2 Antes de comenzar la colocación. es recomendable su humectación previa. Colocación La colocación debe hacerse. cerámicos. películas aceitosas. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. etc. cada 16 a 36 m2. además de las juntas de dilatación. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. Cuando se requiera impermeabilidad. un 85% la base del cerámico. es conveniente mezclar las piezas. arena y aditivos. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. materiales orgánicos. Antes de comprar cerámicos. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. que sirven para azulejos. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. De no ser así. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. según norma IRAM 12575. etc. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. polvillo. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. de 2 cm de espesor.• dilatación es muy pequeño. El pegamento debe cubrir por. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza.). etc. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. mosaicos u otros elementos pétreos. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. PA GINA 145 . Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. necesariamente. En piezas muy absorbentes (tejuelas.

Lamentablemente. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. con posterior estallado o abombamiento. en el gres esmaltado se llega a 2. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. muchas veces. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. Dependiendo de las materias primas. si necesitan encerarse. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. la elección de uno u otro dependerá de su uso.5% o menos. se usa o se aplica indiscriminadamente. • Cerámica de origen desconocido. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. De acuerdo con la absorción de la pieza. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. etc. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. Son bicocción. De cualquier manera. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte).Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. Para lugares húmedos. Pisos Pisos / Revest.

¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas. Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .

es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. realizar juntas de dilatación intermedias. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. cuando se requiera un adhesivo blanco.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. . y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. Pastina Alta Performance. 3 litros por bolsa de adhesivo. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. Así también. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. por su resistencia. En el caso de requerir una habilitación rápida. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. Para el tomado de juntas utilizar. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno.

sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Para realizar el tomado de juntas. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. aún en placas de baja absorción. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

con una dureza superficial mínima igual a 6.5%. según la escala Mohs (UNI EN 101). estructuras hospitalarias. PA GINA 151 . debido a su superficie especular. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. industrias químicas y farmacéuticas.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. tales como agentes químicos.7. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. Porcellanatos Pisos / Revest. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua.2. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). etc. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. por ejemplo. industrias alimenticias. inferior al 0. tienen una dureza superficial algo menor. Piezas Espec. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. se clasifican B1 UGL.

• Amplias alternativas para recubrir. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. Las cadenetas son de madera. . • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. • Óptimo comportamiento estructural. • Menor peso de la estructura.5 m. Para diseñar un piso de estas características. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. Como todo material de construcción.3.7. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción.

es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. se colocará.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. Para el control del sonido por impacto. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. PA GINA 153 . un material flexible entre los perfiles de la estructura. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. entre las vigas de entrepiso. Los materiales. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. En pisos sobre terreno natural. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. que se utilizan habitualmente para tal fin. al igual que en las paredes. Para la absorción del ruido aéreo. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. en este caso. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero.

se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. por lo cual. linóleum. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. . Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. PVC. Los tableros de madera tienen un pH neutro. cerámico u otros. Siempre y cuando. este debe tener apoyo en toda su superficie. tales como alfombras. En áreas donde se colocará piso cerámico. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. para lo cual.

Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación.7. por ejemplo. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. de albañilería u hormigón. al mismo tiempo. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. instalaciones comerciales. PA GINA 155 . Revestimientos decorativos a. De no ser así. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. por lo tanto. También es posible hacer esto en forma manual. el diseño previo y el espesor del tablero. Si el sustrato es un muro sólido. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. etc. tales como perfiles de aluminio. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. se recomienda su uso solo en zonas interiores. así como la combinación con otros materiales. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad.4. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. Hoy en día. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. Por su conformación a base de madera. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. madera. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. como metales y plásticos. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. según sea el caso). En estos casos. Las caras no representan problemas. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. En cuanto al encuentro entre los tableros. plástico. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. La gran variedad de diseños y colores disponibles. estos tableros están diseñados para zonas secas. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera.

• Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas.Respecto de las uniones o juntas. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Con la herramienta adecuada. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

principalmente. El recubrimiento del tablero. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. puesto que presenta excelente grado de adherencia. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. cornisas y contramarcos respectivamente. que entrega un gran poder adhesivo. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. Se utilizan. En general. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. costos.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. Para su aplicación. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. por lo tanto. b. resitencia a la abrasion. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. En todos los casos. PA GINA 157 . Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. se utiliza un adhesivo de contacto. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. beneficios y cuidados. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Óleo y Esmalte. La colocación de revestimientos vinílicos. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. ya sea en pisos o muros. ya sea en rollos o en palmetas. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. una vez instalado. mediante zócalos. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. revoques sueltos o salitre. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión.

Libertad para revestir todo tipo de superficies. planas y curvas. aunque en los baños. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. También contamos con la línea para baños más amplios. permiten que una sola descarga los limpie. Excelente calidad de terminación. el funcionamiento. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. Durante el diseño del proyecto. El lavatorio. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. estamos hablando del material final. griferías 8. son de porcelana. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. tanto por tener una mayor vida útil. . por ser una masa completamente homogénea. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos.1. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. Esta disposición se debe a que. también de fabricación nacional. formas de instalación y sus dimensiones. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. Artefactos sanitarios a. Artefactos. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. hay que observar el material constitutivo. Las ventajas del material están dadas. por lo general. las ventajas. Montaje rápido y sin obra húmeda. 8. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. con esmalte vitrificado. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). por ejemplo. Los artefactos sanitarios. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua.

sanatorios o edificios. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. Esta medida permite a la persona asirse. Por ejemplo. PA GINA 159 . pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. Están construidos en aluminio. tanto en los hogares particulares. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). Se fijan a la pared. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. le otorgan una mejor terminación al producto. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. soportan los golpes. otros. Para ello. sostenerse con mayor firmeza. Los barrales ocupan un lugar destacado. sanatorios o lugares públicos. en cambio. antideslizantes (aun con las manos mojadas). detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. resisten los ácidos. ya que cumplen una función primordial. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. como en los hospitales. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. silla rebatible y espejo móvil. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. no permiten la adherencia de bacterias.

jazmín brillante. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. El material es muy mal conductor térmico.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. resiste los golpes y su brillo es inalterable. Es de fácil reparación.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. champagne. ante una ralladura. verde y gris. no así. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. . Para que no haya inconvenientes. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. con una superficie totalmente lisa. dorado. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. b. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos.Como es rebatible. cualquier otra persona que no requiera su uso. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. según la necesidad particular del usuario. su superficie es antideslizante aun mojada. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio.5 cm de cada lado. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. si se trata de un baño prolongado. De este modo. ya que puede colocarse en distintos ángulos. fuerza aérea.

HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. 7. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. 4. 2. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. a través de los mismos. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. 3. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. masajean el cuerpo. 5. 6. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. 8. 10. Adaptable a cada una de las bañeras. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. Los colores son inalterables y el brillo permanente. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. se ubica sobre cualquier punto del borde. 11. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua.

Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. . y su elección dependerá de varios factores. grifería especial para la solución de necesidades específicas. broncería. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. • Calidad de agua a utilizar. A diferencia de los mecanismos tradicionales. extiende su duración. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. caños de cobre y accesorios. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene.2. por ejemplo: • Presiones mínimas. ya que se elimina la fricción. grifería de cierre cerámico. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. llaves de paso. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación.8. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. • Facilidad de instalación de los juegos. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. monocomandos. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago.

lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. Una vez elegida la temperatura deseada. A diferencia de otros países. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. a. Este principio básico. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. que trabajan con alta presión. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. PA GINA 163 . Estos juegos casi carecen de mantenimiento. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje.• Grifería con mecanismos cerámicos. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. Estos discos poseen una extremada dureza. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. Dentro de estas líneas. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. la red nacional presenta baja presión. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente.

Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. . Al abrir el paso de agua. Una vez cerrado el paso de agua. además. previamente seleccionada. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. Intencionalmente. una temperatura superior. como es el caso de los grandes hoteles. Esta es una ventaja fundamental en obra. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. esta sale siempre por el pico. accidentalmente. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. mantiene constante la temperatura del agua de salida. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. donde puede instalarse la unidad termostática. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. que impide que se seleccione. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. con volantes y duchas. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. La operación de estos juegos es muy sencilla. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. Los termostatos están provistos. En estos. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros.

• Tapa tecla para válvula de descarga. • Válvula automática para pared.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. quirófanos. laboratorios. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. “Soluciones Inteligentes”. • Canilla automática para lavatorio. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. tráileres. aviones y barcos. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. • Válvula tecla automática para pared. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. bares. que garantiza economía de agua e higiene. shoppings. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público.02% es utilizable para uso doméstico. producto del descuido y el derroche. cocinas industriales. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. • Canilla automática para lavatorio de lujo. de transporte. • Válvula para descarga de inodoro. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). Los productos de estas líneas son automáticos. aeropuertos. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. centros de salud. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. PA GINA 165 . La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso.). restaurantes. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. escuelas. por los pies o electrónicamente. sin la intervención del usuario. clínicas. • Válvula pedal automática. etc. Son productos ideales para: • Baños públicos. hoteles. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. • Dosificador de jabón. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. in• Ómnibus. • Válvula automática para piso.b. universidades. Se accionan mediante la presión manual. terminales • Consultorios médicos. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. • Válvula automática para mingitorio. cocinas industriales. dustrias alimenticias. Su cierre es automático. hospitales. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población.

que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. En su gran mayoría. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. las oficinas. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . sin conexión con la red eléctrica. el comercio y terminaciones. • Juego electrónico para lavatorio. • la familia de tableros de uso interior. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz.2.º Posee un sistema electrónico. filtro de limpieza de fácil acceso. con manija para discapacitados 9. • Ducha antivandálica. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. Estos juegos poseen. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. están diseñados para soportar maltratos. son de instalación sencilla segura e higiénica. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. Funcionan a pilas. fácilmente adaptable a lo preexistente. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. • Juego electrónico para mingitorio. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. además. En estos juegos. • Canilla automática antivandálica de pared. El mantenimiento necesario es mínimo. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. • Ducha automática antivandálica. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados).

deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. Es importante observar las distancias de apoyo.2.1. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. indirectamente. 9. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. como Casa Foa en la Argentina. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. entre otros. se establece un máximo de carga para estas condiciones. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. 9. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. Por esta razón. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. Casa Cor en el Brasil.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones.

Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. . Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. que no desaparece al retirar la carga. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. más firme. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. hay factores que inciden directamente en su resistencia. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. Si la carga es permanente. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. mientras más gruesa. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. se produce al instante una deformación elástica. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. y el tipo de adhesivo.

Impermeabilizantes 10. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. deteriorándolos por acción física y química. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo.1. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. muchas veces imperceptibles al ojo humano. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. PA GINA 169 . Por ello. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. pierde el 90% de su aislamiento térmico. Adicionalmente. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. generalmente. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas.Por lo general. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. 10. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación.

Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. algas y bacterias en paredes y techos. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. . las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. Dependiendo del tipo de superficie. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. brindan también una terminación decorativa o estética. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. No todos los impermeabilizantes son iguales. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida.

Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. PA GINA 171 . 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales.

. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. Posee total impermeabilidad. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. a. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. b. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. es de aplicación rápida y sencilla. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. azoteas u otros. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada.

Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. No forma capa ni película en superficie. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. premoldeados. revoques a la cal. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. tejas. En zonas frías. y no es adecuado para superficies horizontales. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. tejas y cerámicos de poro abierto. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. musgos. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. Usos Ladrillos. tejas y cerámicos de poro abierto. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. etc. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. Uso exterior e interior. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. verdín. al tratar de salir. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. Por su propiedad hidrorrepelente. se producen grietas en los muros. a su vez. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. es caldo de cultivo para hongos. La humedad retenida. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. etc. De terminación semimate o satinada según la dilución. ampolla y descascara el acabado superficial. Uso exterior e interior. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. después de prolongados períodos de lluvias. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. hormigón visto.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. piedras naturales. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. PA GINA 173 . Recubrimiento decorativo protector en base acuosa.

premoldeados. d. etc. piedras naturales. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. lajas. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. tejas. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. No forma capa ni película en la superficie. salpicretes. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. hormigón. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. hormigón visto. revoques a la cal. hollín. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. etc. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. piedra. a la que transforma en impermeable. laminado fenólico. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. c. cerámicos. Refacciones Superficies con grietas. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. e. No aplicar en paredes de barro o adobe. directamente desde el envase sin diluir. .Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. lo que es fundamental al tratarse de tanques. fibrocemento o poliestireno expandido. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. verdín. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. aglomerado.). etc. etc. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada.

PA GINA 175 . y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Actúa en profundidad. Al secar. Una vez aplicado. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Una vez aplicado. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. f. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). obstruye las fisuras no localizables. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. terrazas. Curado por rayos ultravioletas. azoteas. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Curado por rayos ultravioletas. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas.

Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. conserva su elasticidad por más tiempo. Una vez aplicado. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. tipo de fisuras y grietas por tratar. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. como así también habrá que tener en cuenta que. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. conserva su elasticidad por más tiempo. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. Otro uso importante es para la toma de juntas. . mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. por su elasticidad. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. Curado por rayos ultravioletas. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. ya que posibilita. de acuerdo con la complejidad de la patología. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas.2. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. Curado por rayos ultravioletas. 10.

habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. además. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. PA GINA 177 .La elasticidad es un factor de mayor importancia. de esta manera. c. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. b. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. Otras características destacables son su gran elasticidad. que se conserva en un amplio rango de temperatura. uniones de distintos materiales. y su reducido envejecimiento. • Máxima adherencia. • Impermeable. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. • Adhiere sobre húmedo. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. etc. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. no permitan el ingreso de agua o humedad. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. ya que al estar en contacto con superficies que. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. a. Usos Fisuras y grietas en tanques. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. sanitarios. Usos Juntas de trabajo. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. juntas entre premoldeados.

Adhiere sobre maderas. d. vidrios. antipelícula. Nos motivan. metales. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. nos reconfortan. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. antiespumantes. y los sella. cerámicos. No es adecuado para el adhesivado de espejos. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. fórmicas entre otros. agentes nivelantes. el cual es constante. apto para unir elementos de distintos materiales. blanco. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). agregando un pigmento complementario. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. etc.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. nos atraen. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. dispersantes. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. • Gran capacidad adhesiva. negro o gris. • Absoluta impermeabilidad. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. . a. plásticos. 11. Existen también secantes. nos inspiran. completo. inalterado. e. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. o en otro caso. Usos Sellado de ventanas. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Por ejemplo.

satinado. resistencia a la abrasión. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. negro o gris o en otro caso. eggshell y mate. le confieren color a la pintura y. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. ftalocianina (verde. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. además. Está directamente relacionado con el tipo. etc. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. barita. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. para regular el brillo. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. etc. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. el cual es constante. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. azul). se producirá un mayor o menor desgaste de la película. PA GINA 179 . completo. la elección del vehículo y. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. resinas a base de caucho clorado. amarillo). etc. resinas alquídicas. acrílico. resistencia. óxido de hierro (negro. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. Ejemplos: carbonato de calcio. ocultando el fondo. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. elasticidad. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. Es tal su importancia. que para formar la película sólida. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. flexibilidad. inalterado. agregando un pigmento complementario. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. en exterior. etc. etc. Pigmentos Son partículas sólidas. Está relacionada con la formulación de la pintura. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. barniz. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. si ofrece resistencia a agentes químicos. Ejemplos: látex (estireno. finamente molidas.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. caolín. en especial. rojo. sus respectivos copolímeros). regulación de brillo. poder cubritivo. vinílico. blanco. precisamente. semi-brillante.

El valor es la intensidad luminosa del color. según en cada caso. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. aumenta o disminuye el valor. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. se aumenta o disminuye el valor. Para medirla.. sin producir chorreado. se aumenta el valor. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. thinner. etc. Mezclándolos en proporciones diversas. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. Todos esos tonos son acromáticos. pinturas al aceite. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. En la medida en que la viscosidad aumenta. la fluidez disminuye. se disminuye el valor. del tipo de pintura de que se trate. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. de terminación brillante. lacas y aquel que ocurre. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. Los solventes más utilizados son agua. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. sobre . Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. b. » Agregando negro. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. blanco o gris. etc. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. descascaramiento. cambio de color. xileno. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. caucho clorado. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. la evaporación del agua y posteriormente.). Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. etc. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. entizado. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. etc. posteriormente. barnices.poliuretánicas. » Agregando un gris contrastante. » Agregando blanco. » Agregando negro. Así. epóxicas. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. etc. satinada o mate.) en pinturas al látex. tolueno. Hay que considerar que en las pinturas al látex. » Agregando un pigmento de valor distinto. xileno. se introduce un componente acromático. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. y viceversa. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. aguarrás.

para mejorar la adherencia de la pintura final. Ladrillos vistos. lo cual uniforma su absorción. hierro. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. enduidos. 11. etc. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. Fondo Convertidor de Óxido Son. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. pasivadores de la reacción de oxidación. PA GINA 181 . el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. y el sellado de superficies porosas. que producen acabados de gran flexibilidad. vinílicas. etc. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. luego de evaporado el solvente. en realidad. con bajo contenido de sólidos. seca por su simple evaporación. revoque. de excelente aplicación y nivelación.1. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. madera. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. estirénicas y sus copolímeros.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. maderas.los más diversos tipos de superficies. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. que optimizan las propiedades de penetración. como revoques. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. por ejemplo. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. ya que son pinturas muy versátiles. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. cementos. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. metal. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. casi sin dejar olor. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. y se logre obtener un acabado final perfecto. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. yeso. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas.

deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. 2000 psi. requieren tan sólo 2 horas de secado. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. 17”-21”. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. Permitiendo su embellecimiento.2. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. . yeso. yeso. 11. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. tanto con pincel como con rodillo. madera. etc. entre otros. hormigón. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. fibrocemento. aberturas. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. etc. obras. fribrocemento. escuelas. al utilizar el sistema COLOR. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. cuando las paredes están percudidas. según el producto que se emplee. puertas. cortinas. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. por ejemplo. aplicar la pintura en dicha superficie. tanto de la casas como en edificios.3. galpones. Cuando las superficies son nuevas. descascaradas. sin dilución. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. ladrillo. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. son súper lavables y contienen antihongos. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. cemento. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. etc. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. Asimismo. departamentos. ladrillos. cemento. techos de casas. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura.11. También es posible aplicarlo con soplete airless.

Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. por su volumen y diversidad de usos. según la absorción de cada superficie.4. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. seca en tres horas y su acabado es mate. En condiciones normales de temperatura y humedad. los mas importantes. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. por PA GINA 183 . Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. 2 11. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. los esmaltes son.De alto rendimiento. poliuretánicas y epóxicas. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. fenólicas.

. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Pinturas especiales para piletas base acrílica. curado o conversión química. Pintura para evitar goteo por condensación. Pinturas para pisos. Pinturas para cielorrasos. resistencia al lavado y a la abrasión. 11.oxidación. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Recubrimientos decorativos en techos de chapas.5. dureza. Pinturas para piletas base solvente. Pinturas para maderas. Estos forman películas de gran flexibilidad. Pinturas para reducir temperaturas en techos.

hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. . Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios.

. Construcción en seco D.. Pinturas 3......... Cubiertas H............................191 A..................... Instalaciones F....................3 [El Aprovisionamiento] 3...... Impermeabilizantes L.... Modo de almacenamiento y manipulación.... construcción húmeda C....................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.... Artefactos y griferías J....3......... Identificación y trazabilidad.............2........................ Cielorrasos E................................................ Carpinterías de aluminio G.............. Estructuras de Hormigón Armado B... Amoblamientos K...206 .... Revestimientos y pisos I............. Albañilería............. Proceso de compras...1......

Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. como pueden ser “realizar un proyecto”. Busca. En el proceso. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. Los Clientes compran productos. lo que pasa en uno afecta al otro. si se quiere captar su atención. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. como procesos de compra. la comunicación. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. a partir de una serie de actividades. en un resultado. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados.3. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. frecuentemente intervienen también. El aprovisionamiento 3. los procesos no son independientes. Hoy en día. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 .1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. cómputos y presupuestos. En la práctica. como la revisión por la dirección. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. entre otros. seguridad y economías mutuas. de los procesos de apoyo. En los estudios que realizan una gestión por procesos. como involucrados en él. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. pregunta. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. se interconectan. Una relación amigable de confianza. por ejemplo. “administrar una obra o dirigirla”. asesores externos. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. es decir. compara. la mejora continua.

• La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. • Las autorizaciones necesarias. Patricia Mennella. productos concretos por fabricar o similares. • Los tiempos empleados. al finalizar el proceso. para el logro de la satisfacción del cliente). originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. • órdenes de compra. • Las máquinas que han de intervenir. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. especificaciones de los términos de pagos y entrega. la orden de compra original se envía al proveedor.) efectivo. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. especificaciones. además de tener. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. para cada lote por producir. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. • Las fechas de planificación. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. producción y terminación de los productos fabricados. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. Establecen tres restricciones: TIEMPO. • La mano de obra necesaria. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. 1. según los casos. por ejemplo. croquis o esquemas necesarios. etc. COSTO. plazos. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. En general. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. pedido por cumplimentar. CALIDAD y contiene condiciones y términos. como podría ser una orden de compra bien detallada. • Los planos.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. Adriana Stronati . debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden.

solo con presupuestos. subcontratistas y asesores. planos. 2. en tal lugar. Lista de proveedores y servicios. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. 6. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. 3. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. Información sobre la compra o prestación de servicio. Instrucciones a los oferentes (Ej. etc. Especificaciones. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. 1. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. 4. 5. CO: Comparativa de ofertas. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. 2. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. en tales condiciones). etc). será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. Otros términos y condiciones generales. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. los criterios de aprobación. Marco de referencia. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. PC: Pedido de Cotización. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. requerimientos. 3. 4. Solo hay que usar el sentido común. Anexos (reglamentaciones.Si el contrato se va a adjudicar por licitación.: entregar hasta tal fecha. PA GINA 189 . de tal manera. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. OC: Orden de compra.

5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. las diferentes empresas cotizan la obra y. 5.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. Compra directa. 4.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. realiza todas las aclaraciones necesarias. 2. 5. por medio de dos sistemas: 1. por medio de licitaciones. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. finalmente. Patricia Mennella. se prevén las fechas de compra y de licitación. tanto en soporte de papel como electrónico. De acuerdo con dicho plan. evalúa las ofertas. confecciona el llamado a licitación. Procedimiento 5. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. podrá subcontratar a terceros. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. 5.2 2. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. Pedido de cotización.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. Adriana Stronati . 5. La incorporación de nuevos proveedores. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). 5.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra.4.

3. Para evaluar su desempeño.2. Rollo compactado. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. la forma de comunicar los datos de compra. Armaduras Las barras. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. Rollos: • Peso 1. la selección de proveedores. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. sean identificadas y atendidas. la realimentación.800 kg en un solo tramo. los criterios de selección y evaluación. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. Patricia Mennella. fácilmente removible con cepillo. Adriana Stronati PA GINA 191 . requisitos. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. no afecta el uso normal. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. • cuál es su capacidad financiera. Modo de almacenamiento y manipulación A. que se puede materializar en una lista con sus datos. los controles al proveedor. las acciones consecuentes. Para ello. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. cómo maneja la información. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. Estructuras de Hormigón Armado a. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. El óxido superficial (color rojizo). etc. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. 3 3. Para seleccionar a los proveedores y asesores. • Cuatro Ataduras de izaje. tiempos o contratos pactados. y los reclamos.

Hormigones 1. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. origen. separados e identificados por marca. adecuadamente ventilado. etc. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. además de la identificación de marca. 30-50). se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. para el hormigón elaborado. compactado y terminado. b. en corralones de materiales. luego de elaborado. 10-30. 10 kg. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. colocado. el material deberá ser descartado. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. los reglamentos establecen. debe ser transportado. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. tipo y origen que está preimpreso. 3. tipo. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. Para evitar su contaminación. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. . Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. lote y fecha de envasado o vencimiento. prefabricados. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. En general. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. acopio en planta y transporte. El AF (agregado fino). Independientemente del tiempo de almacenado del material. obras de ingeniería. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. 2. tipo y fecha de recepción. datos de fecha. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. en envases de 50 kg. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. Sin embargo. Los envases de cemento tienen. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. 6-20. 4. como las arenas. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca.

f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . no obstante siempre resulta muy importante. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos.3.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. f’cm3 Valor individual. seco y ventilado. dado el volumen y el peso que implican. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. Respecto del control de resistencia. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. Albañilería y construcción húmeda a. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. En estos casos. sobre tarimas de madera. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. dimensiones de las probetas. Si bien. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. etc. b. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. En la tabla 1. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. se resumen los requisitos reglamentarios. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. compactación de la probeta.). se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. verificación de temperatura y humedad de curado. metodología de manipulación. PA GINA 193 . Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. estado de la prensa de ensayo. en lugar cubierto. B. Para su traslado. encabezado.

La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. sobre pallets o tarimas. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. C. protegidas de la exposición solar. En caso de estibar. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. En caso de estibar.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. con autoelevador o medios mecánicos. en paquetes separados por fajas de placas de 1. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. humedad y lluvia.20 m de largo y 10 cm de ancho. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. Cal viva Lugares secos y ventilados. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. nunca . Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda.5 cm. 25 kg y 30 kg. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. protegidos de temperaturas extremas. En caso de estibar las bolsas. Construcción en seco a. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”.20 m de largo y 10 cm de ancho. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. limpias y secas. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. sobre pallets o tarimas. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7.685. en depósitos cubiertos. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. alejados del piso. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. sobre pallets o tarimas. temperaturas extremas y humedad. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1.

El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. PA GINA 195 . Verificar la distancia entre apoyos. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. cortar los zunchos de los paquetes. En lugares húmedos. Tableros y separadores alineados. es mejor usar carretillas. en lo posible en forma vertical. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. Almacenamiento en obra Bajo techo.de plano u horizontal.60 m del extremo de esta. horizontalmente. aislarlo del piso. Almacenamiento El tablero será almacenado. En pisos de tierra. Si es más de una placa. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. despegado del suelo. en lo posible.

Instalaciones a. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. De placas de cemento e. . Construcción en seco. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. De placas de yeso Ídem punto C. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. De tableros de madera Ídem punto C. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Construcción en seco. Construcción en seco.

5 m ni hacerlo a la intemperie. (No por percusión). En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. alimentación y/o ventilación con mecha copa. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. con dos sogas resistentes. PA GINA 197 . En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. Perforar la salida a conectar.5 m ni hacerlo a la intemperie.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. utilizando parihuelas de madera. proceder a subir. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. ubicarlas en cada extremo. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos.

Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). Se recomienda almacenar bajo techo. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. lona o similares. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes.b. formando paquetes. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. . Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. para dejar las campanas sobresaliendo libres.

De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. protegidas de la acción solar. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. 1. 4. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. 3. deberán desecharse. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos.c. PA GINA 199 . 2.

la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. YA INSTALADOS. . y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos.5.00 metro. 6. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. 7. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. según lo especificado en este manual. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. protegidos con una cubierta de polietileno negro. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. Cuando el piso sea irregular o abrasivo.

sobresalen de la línea de la abertura. cartón u otro material absorbente. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. con alturas mayores a 2. que generalmente. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación.d. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. PA GINA 201 . cartón corrugado o embalajes de madera. golpes y roturas. para que no se produzcan roturas durante su movimiento.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. No estibar los rollos de Tubotherm®. podrá colocárseles riendas. f. los herrajes y tapa juntas. Transporte Durante el transporte. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. tacos de poliuretano expandido. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación.

la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. De tejas cerámicas Línea francesa. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. apoyadas sobre tacos de madera o goma. Véase una teja de frente. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. almacenamiento y colocación. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. con 4 dígitos. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Véase una teja de frente. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Véase una teja de frente. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. G. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. se evitaran golpes. En el transporte y almacenamiento horizontal. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. Se lee primero el mes y luego el año. Véase una teja de frente. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. . rígida y libre de objetos extraños. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. en un lugar seco. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. al año. Se lee primero el mes y luego el año.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. De esta manera. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. la fecha de producción está indicada. en el ángulo superior derecho. 2. Deben ser almacenadas en forma vertical. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. Manipuleo Durante las etapas de transporte. entrega.

44 m. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. las placas podrán subirse una a una. deben utilizar cuatro calzas de madera. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. En caso de descarga manual. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. En placas de 2. hacerlo de una placa a la vez. En caso de disponer del pallet completo. En las placas de hasta 1. o mayor longitud. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. Para largos mayores.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. 3. En construcciones de 2 ó 3 pisos. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). con la finalidad de no damnificar la placa. PA GINA 203 .

y mantenerlas verticalmente. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. Siempre usar botas de seguridad. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Después de las caídas. Revestimientos y pisos a. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. en lugar cubierto. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. Utilizar equipo mecánico. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. seco y ventilado. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. b. No apilar más de dos pallet. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. H. . en lugar de llevarla a pulso. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). si se está capacitado para hacerlo. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. el manipuleo es la causa más común de accidentes. evitar daños y demoras. como caños de andamio o varillas de hierro. Sobre tarimas de madera. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. no superando las 10 bolsas de altura. También en el manejo manual de materiales. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad).

Si el espacio de almacenamiento es reducido.. Construcción en seco. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. lejos de productos químicos que puedan emitir. Al igual que en el transporte. Una vez que el producto esta en la obra. ya que este producto es de porcelana sanitaria. Pisos de tableros de madera. húmedo. hay que almacenarlos en lugares secos. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. En ambos casos. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. Revestimientos decorativos Ídem punto C. puede apilarse uno con otro con cuidado. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . En el caso que posean partes de vidrio en su interior.2 a 9 mm). templado. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. De tableros de madera d. se aclara con una etiqueta de Frágil. Construcción en seco. Artefactos. identificadas por líneas. J. Si se almacena. pero es frágil. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. seco. O sea. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. paquete sobre paquete. Estructura del piso 3 Ídem punto C. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Para el caso de tableros delgados (3. De placas de cemento I. tiene alta resistencia a la contracción. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. etc. se recomienda un apilamiento oblicuo. en su manipulación.c.

las condiciones. por ejemplo. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. Si tiene que usar más de un envase. No abrir nunca los embalajes por presión. información ambiental. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. los componentes riesgosos. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. etc. teléfonos de emergencia. estabilidad y reactividad. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. medidas de lucha contra incendios. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. por ejemplo. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. Este registro podría continuar estableciendo. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. manipulación y almacenamiento. L.3. Patricia Mennella. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. propiedades físicas y químicas. Por ejemplo. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. las cantidades.4 4 Colaboración de Arq. En forma específica. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. Adriana Stronati. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. identificación de los riesgos. María Silvia Nucifora Carrasco. las verificaciones a que ha sido sometido. . Impermeabilizantes a. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. 3. al asociarse mediante una única denominación código. conviene siempre mezclar sus contenidos. agua y una esponja o paño suave. controles de la exposición y protección personal. información toxicológica. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. primeros auxilios. el tipo de producto. las inspecciones realizadas. nombre. información reglamentaria. Mantener fuera del alcance de los niños. medidas en caso de derrame accidental.K. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. partida. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad.

grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 .

Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos. .

Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. que permiten un uso y rendimiento previsibles. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000).20m de ancho y 2. Cumplimos además con las Normas IRAM. que permite su identificación y posicionamiento. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. Planta Ramallo (ISO 9001:2000).40m o 2. Las placas son provistas en paquetes de 1. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). Placas de yeso Las placas de yeso estándar. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). espesor.60m de largo. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. hasta la fecha. Los resultados de este esfuerzo han sido. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. PA GINA 209 . 3 Hormigones Tiene una norma certificada. tipo de borde y tipo de placa. cara contra cara. ancho. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo.

Por lo tanto.. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. por ejemplo 30x30. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. para un paño determinado. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. se distinguen piezas diferentes en aspecto. Tercera Calidad. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. Tono: nuevamente. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. • V2: ligera variación. Dentro de un mismo color. según un calibre determinado de las medidas reales. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. no se clasifican por calibre ni tono. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. deben clasificarse por tonos. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. no se clasifican por calibre ni tono. etc. por este motivo. Lo importante es que. para un paño determinado. significativamente entre ellas. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. • V3: mediana variación. 44x44. con el cual puede realizarse la trazabilidad. .Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. son medidas nominales que podrán variar. Mayores defectos que la segunda. expresados claramente en las cajas. por características de producción. El material podrá contar con defectos superficiales. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente.

Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. los sanitarios del segmento económico. El diseño. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. 489. en cajas de cartón. en cajas de cartón bien reforzadas. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. identificadas por líneas. las (FVBase0480. y en forma vertical. debajo. el símbolo de codificación del artefacto.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. 218). en el margen derecho. con una tapa de cartón. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. 216. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. el color y a que línea pertenece. por debajo de este. con una tapa de cartón en la parte superior. la descripción del artículo abreviada. por ejemplo. Genera Empleo”. en la parte central. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. los sanitarios del segmento medio. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. Como puede apreciarse en ella. el código de barra con el correspondiente número. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. PA GINA 211 . Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. en bolsas termocontraíbles. los Hidromasajes. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. con una tapa de cartón. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase.

Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. Como medida preventiva. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto.A. las cuales. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. presentación. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico .A. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. el profesional debe pasar el número de lote. Los productos fabricados por Prepan S. color y el código alfanumérico. producto y color. el número de lote y las materias primas utilizadas. Para su identificación.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. En caso de inconvenientes.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

........................ Durabilidad............................. Controles......1.........................215 A.... El hormigón...........................228 ..........1.........................1.... Principales procesos de deterioro A.. El acero.............1.........2.........4 [La Ejecución y los Materiales] 4.......... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C...............1............................................. ESTRUCTURA 4.................. Doblado de barras B.....2.............................. Hormigón Armado A................ 224 B.............. pruebas e inspecciones.. Patologías habituales del hormigón B...........

se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. calidad de hormigón y en ocasiones. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. J. CALAVERA (1996).5% Figura 1. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. utilizando los materiales apropiados.0% 4 Proyecto 37. la acción del ambiente. Por este motivo. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. las protecciones adicionales. Sin embargo.A. en la etapa de proyecto. En el gráfico.0% Uso y Mantenimiento 7. en ocasiones. PA GINA 215 . resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. incluso. Falta de Detalles 78.0% Ejecución 51.0% Errores de Cálculo 3. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado.0% Concepción General 14. la erosión.0% Materiales Inadecuados 5. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. En el presente capítulo del manual. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. espesores de recubrimientos. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. otras no lo logran. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción.5% Materiales 4. INTEMAC. como. los ataques físicos. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. para luego. Madrid. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1.

. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo.1 Durabilidad. corrosión de armaduras. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. que puede depender de la exudación del hormigón. ataque químico d. Por eso. A. se establecen. grietas y otros defectos b. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. En estado fresco. por medio.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. Por ejemplo. En cambio. confortables y duraderas.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. luego del mezclado. además de otro fenómeno. entre otras causas. solo tratará las fisuras no estructurales. la protección o el curado. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. el hormigón en condiciones normales. cuando no se toman los cuidados necesarios. lo que redundará en estructuras seguras. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. Luego de este breve período. a la vez. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. en estado endurecido. se extiende entre 2 y 4 horas. fisuras. Como es sabido. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. Cuando estas son adecuadas y suficientes. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. reacción álcali agregado f. que generalmente. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. la debilidad superficial. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. 1. un estado plástico y maleable que permite. ataque físico c. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). A. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). químicos. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. Este material. durante la cual se tiene mayor control de la situación. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. presenta durante un corto lapso. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón.

aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. de pavimento o de piso. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. con baja humedad y alta temperatura del aire. tabiques y columnas. poco profundas y erráticas . aunque en casos extremos.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. En cambio.aunque a veces se muestran paralelas . la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. como puede ser el caso de las losas de estructura. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). se desarrollan fisuras en la superficie.50 ó 2. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. PA GINA 217 . consecuentemente. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. en general. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza.Aquellos hormigones mejor diseñados. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. 4 Figura 2. Becker (2002). cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. como vigas. relativamente cortas. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. Las fisuras de retracción plástica resultan. también se presentan en losas y otras estructuras laminares.

Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. American Concrete Institute. Figura 3. En la Figura 4. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. y la HR (humedad relativa) es más baja. “Hot Weather Concreting”.00 kg/m2/h. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. El asentamiento plástico se produce. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. Part 2. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado.50 y 1. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. En la Figura 3. Como resulta obvio. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. y la velocidad del viento son mayores. Manual of Concrete Practice. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. . Adaptado de ACI Committee 305. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. generalmente producida por las armaduras superficiales. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. 3. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco.

no presentan fisuras en estado fresco. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. compatible con las condiciones de colocación y compactación. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. 2. en proporciones racionales. con asentamiento bajo. con agregados limpios y de buena cubicidad. Los hormigones muy jóvenes. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado.4 Figura 4. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. sufren. Este proceso produce una contracción del hormigón que. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . en primer lugar. con contenidos de agua apropiados. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general.

014 m = 1. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. uso y características de las adiciones minerales.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano).∆T. Sin embargo. En el caso de las losas de piso o pavimento. también resulta sensible a los cambios de temperatura. en general. Los cambios diferenciales de humedad. adicionalmente. por este efecto o. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. 35 m = 0. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia.contracción por secado. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. Conforme a lo explicado. A continuación. 40 °C . caso 1). tamaño. a través de las juntas de contracción. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento.000010 1/°C . composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. directamente.4 cm . como el contenido y tipo de cemento. uso de aditivos.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. indirectamente. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. En estos casos. etc. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. forma. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. Existen. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. Por eso. fundamentalmente. 35 m = 0. de 35 m de luz con una sección de 0.50 m de ancho x 1. 40 °C .

existen otros defectos constructivos.000 kg/cm2 . 300. Figura 6. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. PA GINA 221 . 50 cm . gravemente. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. armado y pretensado. a su vez.4 cm. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. en ocasiones. a las estructuras de hormigón simple. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. 6 E.00010 1/°C . en este caso. 40 °C) . (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. caso 2). este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6.Es decir. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican.857. Becker ( 2002).14 kg Como puede verse. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él.

sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. terminación. Evidentemente. Becker ( 2002). se minimiza este fenómeno. 7 y 8 E.Figura 7. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. El bombeo del material fino de la base. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. Fisuras. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. consecuentente. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. polvo suelto durante bastante tiempo]. presentan en la superficie. la pérdida de material en la base. por lo tanto. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. fundamentalmente por efecto de la exudación. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. compactación. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. . protección y curado. En la Figura 9. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. Es conocido el hecho de que. la resistencia inferior. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo.

cloruros. etc. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. CO2. como sulfatos. si existe algún defecto en la estructura. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. atacan directamente al hormigón o las armaduras. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. Por eso. PA GINA 223 .4 Figura 9. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. Varios de estos y otros defectos que. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. Becker ( 2002).. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. 9 E. en ciertas ocasiones. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.

La barra conformada. ACI 201. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. 2003.ar E. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207.com. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. Becker. ACI Manual of Concrete Practice 2002. InfoTécnica. Calavera. Campos de aplicación del producto Por sus características.com. Debido a su mayor adherencia. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. laminadas en caliente. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www.1. INTEMAC. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. España.Bibliografía 1. obtenida por la laminación en caliente. M. 1996.ar J. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. 7. Madrid. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. ACI Committee 201. Becker. 6. Klaric.lomanegra. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. E. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. B. Becker. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. 2002. Boletín N° 1. AATH . 5. 4. Becker. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. 2003.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. El acero Existen en el mercado.com. B. 2001. “Fisuras de Retracción Plástica”.Durabilidad del Hormigón Estructural. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. E. 3. barras conformadas (ADN y ADN-S).2R-92 “Guide to Durable Concrete”. 2.lomanegra. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros.lomanegra. 2002.ar E. “Durabilidad del Hormigón .Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. “El Hormigón como Material de Construcción”.

20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7. sin impactos ni esfuerzos violentos. puede variar +/.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. (ejemplo.Nota: El diámetro equivalente resultante. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87. sin impactos ni esfuerzos violentos.80 a 8. PA GINA 225 .U 500.

B.2 4.5 5 5. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. . sin impactos ni esfuerzos violentos.5 6 6. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. Para cotizar el servicio. Así se eliminan los acopios. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente.2. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. las pérdidas y los robos de barras. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. en el momento de su utilización.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. además.

con los inconvenientes que eso acarrea. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. PA GINA 227 . según el cronograma de hormigonado. Con el servicio de corte y doblado. de proceso comparable. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. según el tipo de obra. Con cortado y doblado. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. De esta manera. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. Costos de supervisión. 2.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. Posibilidades de accidentes de trabajo. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. están los imponderables. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. Además. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. como el robo de barras. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. errores de los operarios. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. 3. Además. y otra para el procesamiento. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. Plazos de obra por mayor productividad.

expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. En hormigones de alto desempeño. . Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. de 100 mm x 200 mm. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. Controles.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. por ejemplo. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. C. pueden utilizarse probetas menores. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. control de calidad e inspección. Además de la elección de los materiales. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días.

El replanteo. las juntas constructivas. según cada caso. la dosificación. niveles. como paso previo a la ejecución. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. estado de los elementos. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. PA GINA 229 . las dimensiones. el vibrado y compactado del hormigón. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. El ensayo de suelo. la dosificación. la operación de vaciado. el curado de las superficies. así como el sistema de apuntalamiento. • Hormigonado La temperatura ambiente. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. pilotes y pilotines de ejecución in situ. En vigas. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. tipo. los encofrados. la calidad del hormigón. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. longitud. limpieza. plateas. plomos. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. la continua educación de los productores. zapatas. Es importante que el DDO controle. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. seguridad. Aunque la inspección profesional resulta costosa. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. el transporte (tiempo y forma de su realización).

4. A. Apuntalamiento. Flechado. encofrados.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado.1. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . detalles. Contraflecha en el fondo de losa.

Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. secciones. cantidad. separaciones Colado. cantidad. separacio Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . secciones. secciones. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad. separaciones Colado.

Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . secciones. separaciones Colado.

..........2..................... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques.......... Replanteo E....................................239 C. ALBAÑILERÍA.......1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.......1..............................3..... Detalles constructivos F....... Paredes de ladrillo común A. La plomada D.........2. 234 A.....4... Muros y tabiques (paredes) A................1.................. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A............ La verificación de escuadras en la obra D.............4..........2............. 246 D.......3.. Dinteles y antepechos E.........6.........................................................................3...... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos.........................................2. Nivelación D. Morteros........1....... Paredes de bloque de hormigón B..........2. 248 E. Encadenados verticales y horizontales E......2.................3.......................................262 G.........265 4 PA GINA 233 ..................5........ Herramientas.. El nivel de manguera D............................. Criterios de aceptación........... Colocación de aberturas E.4.... Introducción........ Los morteros con cemento de albañilería C..... controles......... pruebas e inspecciones...............263 H.................. Recomendaciones para evitar las patologías.............................. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4........................................ Los morteros preelaborados D......1...........237 C.... Proceso de construcción...... El nivel de burbuja D......

es importante controlarlos. luces y sombras. El ladrillo común.A. De ser necesario. piedras talladas en formas regulares o no. de mucha dureza. • de ladrillo común. tienen una estructura llena y. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. Antes de la ejecución de los trabajos. • de bloque de hormigón. y se aconseja para tabiques de frentes. formas. al menos. y queda. delimita o define un espacio. se colocarán barras de hierro (8/10). vacíos y llenos. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. se recomienda para tabiques de frentes. El ladrillo de Chacabuco. por lo general. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. Se denomina muro. con cámara de aire. bloques de cemento prefabricados. El ladrillón de Cuyo es de color claro. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. es apto para toda tarea. en lo posible.1. su dimensión y color se regulariza. sin vitrificaciones. En la producción. por su dificultosa trabajabilidad. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. para regularizar el asiento y la traba. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. Las paredes se deben levantar a plomo. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. por su poca resistencia. o portante. fibrosa y están uniformemente cocidos. teniendo en cuenta relieves. y el segundo. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. una cara para dejar vista. se produce artesanalmente. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. material básico utilizado. de mediana dureza. como así también a las dobles. colores. . En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. el primero. Según el espesor. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. en el que. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. Cuando se levantan paredes portantes. las paredes pueden ser muros o tabiques. cuando se los recibe en obra. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. de color oscuro. • de ladrillo cerámico hueco.

pisos y techos.A. de acuerdo con el uso de que se trate. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros.2. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 . Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. losas. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. confort y economía.

debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo. Para la mampostería portante. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”.2 > 5. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. De hecho. No obstante.0 7. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.5 16. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm. MPa > 5.5 16. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros.4 6.23 0. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. el “bloque columna”.2 15 15 25 7. con un riguroso cálculo estructural. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que. y el “bloque en U”.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes. La altura.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. Su capacidad de resistencia térmica es alta. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm. Las tareas de ejecución son similares a la anterior. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor.8 8.46 0. que resuelve los encadenados horizontales.3 4. . En la siguiente tabla. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). En la Argentina.7 8.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6.43 0.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.36 0.

la pieza es “resistente a la humedad” y.20 m. junta formada por bloques enteros y medios bloques. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . pero no es así. junta sellada con material elástico. hidrófugos. En realidad. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. según corresponda: junta trabada con pasadores. etc. B. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. Al ser un material de base cementicia. cada 1. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. tanto en horizontal. para evitar la ejecución de cortes. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. bloque común. es importante prever las juntas de contracción y dilatación.A. como en vertical. cada 4 hiladas. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. Con relación al modo de ejecución. es decir. bloque en U. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”.3. en mamposterías exteriores. cambios bruscos de sección o de carga. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. Por ello. y el empleo de todas las piezas disponibles. medio bloque. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. asentamientos.

Base en polietileno flexible y antiadherente. etc). • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Uso: Rectificador de ángulos. . • Dimensión: 48 cm. • Llanas para el acabado final. • Acero templado. • Dimensión: 25x15 cm. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. (molduras. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 15x8 cm. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. con distintas durezas y rugosidades.30 x 14 cm.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. Los distintos tipos de goma-espuma. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Acero inoxidable.

• Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. PA GINA lería. C. • Los requerimientos de la obra. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. cales. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. • Aluminio. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. cemento de albañilería) arena. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. • Uso: tratamiento de aristas. retención de agua y capacidad ligante. • Dimensión: 48 cm. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. • Acero inoxidable. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. cemento. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. arenas. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. en algunos casos. 239 .Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. la movilidad y la reacción química con los ligantes. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. agua y. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. adiciones o aditivos. • Dimensión: 2 mts. aditivos y agua). Existe una gran variedad de dosificaciones. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos.

La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. mientras que el hormigón es.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. Por ejemplo. alta adherencia. Reúnen todas las características de los productos superiores. el mortero para mampostería se utiliza. El hormigón se coloca. por lo común. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. como los destinados a los revoques. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. un elemento estructural por sí mismo. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. al mismo tiempo. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. . o bien. ausencia de “popping”. Los morteros para albañilería combinan cal. generalmente. C. baja retracción por fragüe. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. a pesar de la pequeña proporción de mortero. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. adecuada resistencia a la compresión. alta plasticidad. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. alta retención de agua. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y.1. por lo general. pegajosidad. en encofrados no absorbentes. arena y Cemento Pórtland. confieren resistencia al agua. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. tiempo abierto. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. La combinación de cal. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. de madera o metálicos. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro.

demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. la calidad final del trabajo. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. alta retención de agua. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. por su mayor plasticidad. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. Debido a esta característica específica. suave y fácilmente moldeable. máxima plasticidad. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. En cambio. de esta manera. mayor economía. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. mejoran la retención de agua. mayor trabajabilidad. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. mayor tiempo abierto. Sus propiedades más destacadas.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Optimización de Propiedades La cal. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. proceden de su finura. la cal es muy plástica. el muro cuyo mortero contiene cal. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. Los materiales utilizados. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. Disminución de Fisuras Generalmente. los mampuestos (ladrillos. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. PA GINA 241 .

Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. En el año 1932. 7. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. pudiendo variar en la cantidad de arido. El cemento de albañilería. cuando aparecen en los EE. C. 3. el ligante. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. Su ingrediente principal. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. 6. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.UU. y los usos y costumbres locales.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. . que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. la C 91. según la calidad. Incorporar la totalidad de la cal. 2. Agregar la totalidad de la arena. 4. Mezclar por 1 minuto. la granulometria de la misma. El mortero estará listo para su uso.2. el ASTM publica la primera norma para la Industria. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. 5. Como resultado de esto. Verter una parte del agua. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. que impida toda contaminación de materias extrañas. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. Añadir la totalidad del cemento. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. los cementos de mampostería.

4. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. 3. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. también. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. como en todos los morteros. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. el diseño de mezcla. incide en la densidad. al igual que otras propiedades. y facilitan el alineado y la puesta en obra. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. son más trabajables a largo plazo. Tiempo abierto: estas mezclas. Mezclar durante 4 minutos. depende de otros factores. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. el mojado. del método de pre- • • • • • • paración. Densidad: está directamente relacionada.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. poseen un mayor tiempo de espera admisible. con los materiales componentes y con el contenido de aire. Los morteros elaborados. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. mayor será la contracción. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. la superficie del soporte. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. Lógicamente que ésta. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. dosificación. en este caso. 2. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. la relación agua/ligante. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. A medida que aumenta dicha relación. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. más poroso es el mortero. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. la cual permite mantener su plasticidad. etc. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. finos y agua. su preparación y su puesta en obra. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. PA GINA 243 . y contribuye a disminuir la absorción capilar. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. es decir. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. Además. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. al ser ligeros. Verter una parte del agua que se necesita.

como muros portantes con cargas moderadas. a pesar de su pequeña proporción. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. . Es un mortero con amplias ventajas.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. podrá seleccionárselos adecuadamente. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas.3. la granulometria de la misma. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Conociendo cada componente. tanto en el uso de interiores como exteriores. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. revoques gruesos exteriores. son fabricados y premezclados en seco. revoques gruesos interiores. según la calidad. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. sus propiedades y dosificación. y los usos y costumbres locales. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. C. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. pudiendo variar en la cantidad de arido. Dosificaciones La siguiente información.

ni con excesiva cantidad de agua. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. Se usan 4. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. grasas. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. PA GINA 245 . aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. hay que remover el recubrimiento). generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. esto generaría contenidos de aire en el mortero. áridos de granulometría controlada. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. lo cual generaría falta de adherencia. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. Aplicación del mortero Luego de empastado. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. y sin exudación de agua. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. hormigoneras o batidoras. y compuesto de: Cemento Pórtland. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. calizas compensadoras de curva granulométrica. fabricado y premezclado en seco. colocando solamente agua. es necesario. se reducirá la adherencia. y ayudan en la prevención de eflorescencias.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. aceites. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. En la colocación de mampuestos. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. con aspecto plástico y consistente. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora.

como plano continuo del nivel. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. se marca con lápiz el nivel transportado. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. La plomada La plomada. una vez estabilizado el nivel. a. D. por su forma cónica centrada. De esta forma. en su equilibrio. La burbuja. D. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. indica que ese lado está más alto. . b. D. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición.3. establece la línea vertical. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. paralela al hilo de esta. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. Esta acción generaría problemas en la adhesión. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud.2. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. al desplazarse hacia una de las marcas.1.

En total de 12 m. ya sean de hormigón. por ejemplo. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. Para llevarlo a cabo será necesario. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. mampostería o encadenados de fundación. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. deben cerrar un triángulo. Es aconsejable usar el metro de carpintero. Los catetos de 3 y 4 m. si no coincide. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. Las zapatas de fundación. D. y 5 m. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. 4 m. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. extender el hilo de albañil. en alrededor de 1mm. colocando como muestra el dibujo. el caballete parte del eje divisorio. PA GINA 247 . base de asiento de los ladrillos. como muestra el dibujo. en cada esquina de las paredes por levantar. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. El hilo-guía. D.5. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. del lado externo o visto. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. debe desplazarse entonces. Todas las marcas van desde este hacia adentro. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento.6. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. apenas separado del muro.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable.4. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). donde la hipotenusa es precisamente 5 m. D. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. Para los cimientos. Para marcar o “bajar” el replanteo.

y se logra. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. Si la pared se levanta contra otra ya existente. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. se deben humedecer de manera diferente. E.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. se verifica la línea. a fin de lograr su saturación. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. aproximadamente. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. una vez que la pared haya “descansado”. . El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. 1. ladrillos cerámicos. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. De esta forma. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. el nivel y.

4. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. 3. Una vez completadas las tareas preliminares. para evitar el escurrimiento del material. Durante la ejecución de los cimientos. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. En términos generales. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. se pone una tira de fieltro asfáltico. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. Se extiende el mortero sobre la base. Luego. produce una mayor retención de agua. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. PA GINA 249 . con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. En la hilada correspondiente. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros.2. con una cuchara se elimina el sobrante. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía.

Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. De esta forma. bien sujeta y aplomada.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. 6. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo.5 cm para asentar el mortero de cal. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. . Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. bien tirante y nivelado. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. 5. levanta el hilo.

sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño.7. Sin embrago. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. PA GINA 251 . Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. El espesor de las juntas entre los ladrillos.5 cm. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. porque. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. y el tendido de hilos-guía. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. la mezcla de asiento debe colocarse. solamente. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. de suceder esto. que puede variar de 1 a 1. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. evita que tomen contacto entre sí. Excepto que se trate de edificios en altura. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos.

. Para el caso de bloques con agujeros verticales. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque.

Para ello. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. PA GINA 253 . Hay que tener sumo cuidado en su ejecución.4 8. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Si los niveles de obra lo permiten. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada.5 a 2 cm. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda.

y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. bajo carpetas de nivel. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. 3. Del lado exterior. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. sin interrumpirse.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. aunque posiblemente. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. debe unirse la capa aisladora. pues se acrecientan los riesgos señalados. para lograr el mismo efecto. Cuando se llega a una puerta. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. la capa superior de la doble capa debe bajarse. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. 5. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. capas verticales. evidentemente. 2. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. En este caso. 4. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. etc. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. azotados hidrófugos de muros. una vez aplicado el concreto. por lo que se recomienda no superar la proporción. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. más rápido. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. Si se apoyan sobre el contrapiso. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. . Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. pero no garantiza la aislación hidrófuga. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. a la vez. unida a la horizontal del piso. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada.

En los casos de empaste mecánico. En fondos muy absorbentes o calientes. debe encontrarse limpia. PA GINA 255 . con aspecto plástico y consistente. aceites.4 1. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. a razón de 4. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. libre de polvo. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. 2. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. Preparacion del soporte Como toda base de obra. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. grasa o líquidos desencofrantes.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. para no incorporar más aire del necesario.

3. 5. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. . se lo empapa previamente. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. Para un espesor de 10 mm. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. 4. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. Para aplicar el mortero. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. luego de empastado. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm.

Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. 2. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). los pasos a seguir son los siguientes: 1. son muy difíciles de quitar. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. en la parte superior. luego de colocado. antes de comenzar con la mampostería. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. generalmente. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. para mantener su geometría. con posible fisuración paralela al marco. 3. PA GINA 257 . Si la decisión es “presentar” primero el marco. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. no evita el manchado con el mortero. En las puertas placa o interiores con marco metálico. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. moviendo la posición del contrapeso flechado. por “cabeceado” desde el dintel del marco. los marcos. objetivamente. Ya con el marco estable y en posición. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior.1. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. El aceite de lino no es una buena opción. la fijación será débil. se marca con nivel de manguera. se verifican los aplomados verticales. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas.E. después de ajustar su altura. posteriormente. De no hacerlo. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. 5. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. 4. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera.

Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. En todos los casos. como las de aluminio. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. se colocan tablas en los costados. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. Como regla general. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. después de haber levantado el muro. nivelarlo. Para ello. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. 3 de Leca mediana. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. que es el tradicionalmente utilizado. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. De esta manera. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. (Dosificación: 1 parte de cemento. aplomarlo y. con poca agua para . Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. En este caso. 3 de arena. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. Luego se procede a aplomar y a nivelar. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. se lo nivela. En la zona de las grapas. Al día siguiente.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. De esta manera. luego se coloca el marco. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. Para que no se escape el mortero. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. Este método. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. a medida que se va levantando el muro. en 2 ó 3 etapas. En el muro. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. madera y otras. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1.

el viento. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. E. en algunas esquinas o en encuentros de muros. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. PA GINA 259 .3. E. con la hilada de ladrillos. y su altura. Le dan al conjunto mayor rigidez. los laterales del vano deben estar revocados y alisados.2. por ejemplo. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. 2. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto.obtener una mezcla espesa). Cuando se coloca la abertura. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared.

se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). De no existir esta viga. En todos los casos. Antes de hormigonar. Para la ejecución de esta viga. Para ello. llenar con hormigón. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. Dentro del encofrado o viga “U”. . se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. tales como restos de mortero fraguado o basura. se colocan las barras de acero necesarias. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. Para la ejecución de estos refuerzos. el agujero se tapa con una madera. Al colocar los hierros y. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. que impida su correcto llenado. debe seguirse respetando la traba de las paredes. en lugar de colocar bloques en las esquinas. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. montando las hiladas en forma alternada. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. posteriormente.2 colocada en forma de espiral. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado).

El mortero de asiento debe ser hidrófugo. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío.4. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. PA GINA 261 . etc. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. baldosas esmaltadas. elementos metálicos.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. además. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. preferentemente del lado exterior del muro. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. E. que el marco de la ventana lo solape un poco. premoldeado de hormigón.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. Para evitar este problema. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. etc.

poliestireno expandido.8 cm en los encuentros de materiales diferentes.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. Para garantizar la libre dilatación. Si el mortero está atravesado por cañerías. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. En sustratos muy absorbentes o calientes. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. . es necesario colocar encima de estas una red metálica. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. o en fisuras que pudieran existir. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. corcho. grasas.5 cm. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. es conveniente interponer un material de separación (cartón.F. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. con un espesor mínimo de 1. como así también respetar las juntas de dilatación. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. Los bloques o ladrillos.) con espesor del orden de 1 cm. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. como así también respetar las juntas de dilatación.8 x 0. etc. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro.8 x 0. En mampuestos muy absorbentes o calientes. aceites.

Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. humedad del ladrillo. alineación del muro. bloque o prefabricado. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. G. acabados. niveles de las hiladas. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. tipo de dinteles y refuerzos. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. calidad de los mampuestos. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. espesor. calidad del mortero. Criterios de aceptación. materiales. Por ejemplo. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . luces de los vanos. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. porque estos errores se agravan con la altura. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. espesor y profundidad de las juntas. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. trabas. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. amarres y anclajes. dosificación de los morteros. controles. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. Para llevar a cabo los controles en obra. canaletas. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. plomos. colocación de materiales.

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Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. antes de su utilización. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. A veces. posiblemente. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. Causa: Movimiento de estructura resistente. Recomendaciones para evitar las patologías. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. dosificaciones muy pobres.H. Observarlas nos puede dar algún indicio. Causa: Falta de mojado del ladrillo. materiales de baja calidad. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional.

pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. evitarse un mortero con exceso de agua. En la realización de la tarea. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. no son errores en la ejecución de la tarea. En el asentamiento de ladrillo. Distribuir en forma uniforme el mortero. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. En el mortero para asentar ladrillos. Causa: Aislación hidrófuga vertical. aparece fácilmente la grieta. además. la adherencia es correcta. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. se excedió la capacidad portante del muro. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. fácilmente aparece la grieta. Debe. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. En general.Si Si Si el hay falta de adherencia. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. puede controlarse el esfuerzo. . sin embargo. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. A fin de evitar problemas de adherencia.

Luego. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción.) tienen muy buena resistencia. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. corte o rasantes. Con la humedad natural (aprox. se producen fuertes contracciones de fragüe. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. 18%. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. Si la humedad continúa aumentando. y tener en cuenta. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. Al aumentar su volumen. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). que. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. en algunos casos. Para ello.

En los cimientos que ceden en forma puntual. como ocurre al romperse un caño.En la medida que los asentamientos sean parejos. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. en chimeneas). los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. cañerías rotas. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. . En consecuencia. etc. falta de vereda perimetral. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. o desagües que aflojan el terreno. En otros. el problema no es demasiado grande.

PA GINA 269 . aparecen grietas y fisuras horizontales. Donde apoya un muro. pues de no hacerlo. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. Si la carga está aplicada en un extremo. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. Las cargas verticales. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. estén distribuidas o concentradas. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. pueden aparecer fisuras a 45º. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. Al deformarse un muro por pandeo. viento o simplemente al cargarse.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. pueden ocasionar el pandeo del muro. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. la deformación de la losa puede ser importante. En este caso. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. Se recomienda colocar una junta en esta zona.

En el centro. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. Además. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. al menos. A veces si la deformación del dintel es importante. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. . debe tratarse que el apoyo sea.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. pueden aparecer fisuras por pandeo. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. de 2/3 del espesor del muro. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas.

puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. Estas grietas son generalmente verticales. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. Cuando la mampostería dilata. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. PA GINA 271 .5x10-5 m/m ºC.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos.

Para evitarlos. En los materiales cerámicos. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. es tres veces menor.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. Juntas. humedad o cargas a los que son sometidos. Respecto de los metales. deben idearse diseños que minimicen. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. . fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. acomoden o prevengan estos movimientos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro.

Deben tomarse precauciones. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. pared y columnas. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. etc. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. desde el proyecto. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. PA GINA 273 . Las estructuras de mampostería son rígidas. a su vez. aumenta. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. no cambia más de volumen. Como norma general. especialmente en la instalación de agua caliente.Esto quiere decir que la cerámica roja. aunque se seque o moje posteriormente. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. En cambio. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica.

... Controles................................................................................................... Elección del revoque.................1........ Preparación del muro E....................................................... Preparación del muro G......................275 B...........................................................................5..................................... Fino a la cal para interiores H.........280 E.............278 E.............. El proceso G..................................... Introducción....1..............277 D...... Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H....................2......................................................................................................... Revoques premezclados.......... 305 ..........................................................................2.................................................................................. Revoque fino................... Revoque monocapa color 4 en 1 I............. Preparación del muro F............................2......... Revoque premezclado gris para interiores H....303 J.. El proceso F..2...........................................4..................................................................... El proceso H................... Revoque monocapa..4...........3... Revoque premezclado gris para exteriores H.................... Revoque grueso........................... Aglomerantes...292 G................. 288 F... Revoques A......................................1...............1........ Recomendaciones..........................276 C...2........................... 295 H..................................... Herramientas.....................2............

. Entre los tipos de revoques. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. en albañilería. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. facilita la puesta en obra del mortero. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. para ser transportado por la manguera de proyección. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. constituidos por aglomerantes. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. Los revoques son técnicamente morteros simples. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. Puede ejecutarse con distintos acabados. fieltrados o decorativos. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. además de aportar un beneficio económico. en paredes y techos.50 cm. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. etc. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. En estado plástico. 4 PA GINA 275 . y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. encontramos los multicapa (grueso. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. actúa como lubricante. fino. costos y limpieza en el sistema. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. El agua es un componente muy importante. en un sólo proceso continuo de aplicación. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal.50 cm. que cumplen funciones técnicas y económicas. El revoque de base cementicia. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. que por acción del aire en la lanza de proyección.50 cm.A. constituye la mezcla. Otros de sus componentes son los agregados como arena. fratachados. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. Constituyen el esqueleto del mortero. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. con un gran ahorro de tiempo. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. polvo de ladrillo.

la adherencia. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. agregados y agua. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. la retención de agua. a fin de producir un polvo extremadamente fino. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. Sus propiedades más destacadas. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. • Jaharro: revoque grueso. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. B. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. cemento de albañilería. • Cal aérea hidratada. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. Adicionalmente. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. es decir. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. El cemento es un aglomerante. Posteriormente. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. • El Cemento Pórtland. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. mejoran la retención de agua. • Enlucido: revoque fino. . Adicionalmente. resultan de su finura. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. transformándose así en hidróxido de calcio. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. El mezclado manual debe evitarse. • Mortero: mezcla de aglomerantes.Glosario. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). Si está forzado a mezclar en forma manual. cal). transformándose así en hidróxido de calcio. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. Los aglomerantes • Cal viva. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. la capacidad de contenido de arena.

cales hidratadas. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. con la opción de los planchados. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. precio. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. el cemento blanco presenta mayor finura. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. debe incorporarse en el agua de la mezcla. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. papel u otros. suciedad o encontrarse fuera de plomo. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. fraguado rápido y no tiene hierro. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. cepillándolo antes de ejecutar el fino. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. No debe presentar roturas. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. calidad. Si existen zonas flojas. Por ser varios de sus componentes de origen natural. PA GINA 277 . habitabilidad y de aspecto. deben ser reparadas previamente. en el revoque. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. piedra. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. cerámica.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. La combinación de cal. salubridad. El cemento de albañilería. para constatar la correcta ejecución. Primero debe pensarse el revestimiento y después. venecita. facilidad de aplicación. A diferencia del cemento gris. y arena en volumen. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. Una pared puede terminar con revoque. En caso de revoques nuevos. durabilidad y mantenimiento. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. 4 C. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. que impide la aparición de fisuras o mapeos. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. logran propiedades específicas. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. como el cemento de albañilería. Para la correcta ejecución del revoque. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. en la actualidad existen otros aglomerantes. pintura. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación.

llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. • Uso: Labrado de Parex Estilo. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. etc. D. yeso. los revoques gruesos bien fratasados. • Dimensión: 15x8 cm. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. etc). es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. • Dimensión: 25x15 cm. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. maderas. las placas de cartón.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. Conclusión. los revoques finos. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. . (molduras. Pueden considerarse como base. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo.

PA GINA 279 .Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Dimensión: 60 cm.30 x 14 cm. con mangos ergonómicos en madera o plástico. con distintas durezas y rugosidades. Los distintos tipos de goma-espuma. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Acero inoxidable. • Aluminio. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Dimensión: 48 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Llana flexible con mango plástico . • Aluminio. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Llanas para el acabado final. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Acero templado.30 x 14 cm. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 2 mts. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Dimensión: 48 cm. • Uso: Rectificador de ángulos. • Uso: Tratamiento de aristas. • Acero inoxidable. • Dimensión: 2 mts. Base en polietileno flexible y antiadherente. Base en polietileno flexible y antiadherente.

los morteros elaborados con cemento de albañilería. menor permeabilidad. plasticidad. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. adherencia. La cal retiene más el agua. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. esto sumado a otros factores. resistencia a la intemperie. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. 6. capacidad de contenido de arena. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. conveniencia y propiedades conocidas. trabajabilidad. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones.E. genera una mayor adherencia. 5. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. diversos grados de absorción de los mampuestos. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. 3. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. trabajabilidad. indicando el procedimiento de mezclado. además de durable y de fácil limpieza. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. 2. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. Se podrá permitir el mezclado manual. 2. 7. permite realizar paños de mayor tamaño. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. plasticidad. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. por convenio previo. como ser. 3. Entre ellos. . buen rendimiento. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. Generalmente. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. 4. se destacan los siguientes: 1. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. adherencia.

La mayor parte de los revoques está en posición vertical. además. y evita. si esta tiene una falla. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. Una vez colocados y endurecidos. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. Los revoques cumplen con una función protectora. debe soportar el propio peso de la mezcla y. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. afectará significativamente al muro. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. la eflorescencia cuando no hay protección. Además. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. PA GINA 281 . sus módulos de elasticidad deben ser bajos. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. las tensiones originadas por dilataciones. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. además. y así se reduce la fragmentación. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. operaciones mecánicas. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. Sin embargo. entre los cuales los más evidentes son los de piel. no protegen debidamente la capa aisladora y. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. Además. sin embargo. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. etc. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. destacando su estabilidad de volumen. contracciones. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. En su mayoría. endurecimiento y pérdida de agua. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. por ello es importante su resistencia al paso del agua. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. para asegurar un acabado completamente impermeable. por esta razón. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad.

distanciadas cada 1. Con temperaturas normales. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. con solo volver a batirlos. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. E. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial.1. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. y contribuyen a la durabilidad. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. según las condiciones climáticas. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland.5 m a no más de 2 m. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. La clave está en la uniformidad. elaborada con Cemento Pórtland. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales.. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. Además. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. Durante el proceso de fraguado. por ejemplo. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. . En los paramentos exteriores. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. a este último se lo fracciona. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. En caso de que sea de hormigón. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). arena y la incorporación de un hidrófugo.

son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. de lo contrario se procederá a su reparación. En tiempo frío. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. PA GINA 283 . Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. yesos. como los de retracción y térmicos. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro. salitres o desencofrantes. El soporte deberá estar libre de polvo. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. restos de pintura. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. grasas. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. El revoque no puede suplir sus anomalías. con un látex flexible.

Añadir la totalidad de la cal. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. ambientes pequeños cerrados. En estos casos. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. se hidratan en la pared y producen ampollas. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. libres de polvo y partes flojas. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. . pues el contacto no se produce sobre el sustrato. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. En este caso. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. 5. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. lo cual. suele presentarse sobre muros hidrofugados. 3. pero en estos casos. grasas. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). a veces. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. barnices. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. etc. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). Mezclar por un minuto. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. 4. 6. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. pero no empapado en exudación. 2. revoques frescos. firmes. En sustratos muy absorbentes o calientes. genera una solución. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Agregar la totalidad de la arena. Verter una parte del agua. Incorporar la totalidad del cemento. aceites. 7.

cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. evitar el “cuarteo”. y los usos y costumbres locales. según la calidad. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. PA GINA 285 .2. 3. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. pudiendo variar en la cantidad de arido. grasitudes y manchas.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. E. 2. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. la granulometria de la misma. En revoques gruesos al exterior. La superficie debe estar libre de polvo.

8. 6. sin espejo de agua en la superficie. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. para asegurar su fijación al muro. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. 5. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. La situación ideal es la de mojado. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. Una vez realizadas y secas. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. nivelándolos y asentándolos con mortero. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. 7. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar.4. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. . para acelerar los tiempos de trabajo. se mantendrá húmeda su superficie. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. todos en el mismo plano. Luego hay que enrasarlo.

cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. 14. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto.5 cm. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. deberá realizarse la carga en etapas y. 12. » Revocar los paños. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. Realizada la carga del paño. 13. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. 4 11. Finalizado el paño de trabajo. en algunos casos. y siempre con movimientos circulares amplios. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. El peinado se realiza con un peine de chapa. 10. se recomienda peinar el revoque grueso. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. » Terminar los cantos. el plomo y la línea del revoque). pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado.5 y 2. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe.9. ya que encarece innecesariamente el trabajo. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino.5 cm. PA GINA 287 . El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. » Emparejar la pared. » Fijar los puntos guías.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. » Hacer las fajas guías. Nunca debe ser menor de 1.

lo que genera ahorros en tiempo y costos. y forma capilares. la cal es extremadamente plástica. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Debido a esta característica específica. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. y una mayor retención de agua. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. En cambio. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. no cuentan con estas cualidades y. genera exudación. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. la correcta adherencia. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. Disminución de fisuras Generalmente. Otros beneficios • En forma de pasta. y las condiciones de curado. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. La retención de la humedad por más tiempo. las distintas condiciones climáticas. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. por lo tanto. gran plasticidad. facilita así su aplicación. Los materiales utilizados. . el mortero con cal no se contrae en esta etapa. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. permite una mejor calidad final del trabajo. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. suave y fácilmente moldeable. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento.F. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Los morteros para revoque fino que no poseen cal.

5. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo.1. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. pudiendo variar en la cantidad de arido. Añadir la totalidad de la cal aérea. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. lo cual está indicado en la misma bolsa. Verter una parte del agua. 2. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. 2. No debe incorporarse cemento adicional. 3. Agregar la totalidad del fino preparado. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. según la calidad. 4. y los usos y costumbres locales. PA GINA 289 . Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 4. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse.F. la granulometria de la misma. Dejar reposar 15 minutos. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. Verter una parte del agua. 5. 3. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme.

cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. De este modo. 3. 2. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. antes de realizar el revoque fino. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. De no realizar el revoque con morteros de cal. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino.F. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. arrastrando las partículas de cal. .2. 4. Mojar correctamente el revoque grueso. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso.

PA GINA 291 . 7. contadas a partir del agregado de agua. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. hasta lograr el acabado deseado. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. 10. 4 6. 9. a efectos de garantizar un fragüe controlado. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. En el caso de los revoques exteriores. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. por ser este. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. por lo tanto. desde arriba hacia abajo.5. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. Para que el muro no presente fisuras. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). En los revoques finos premezclados. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. 8. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro.

Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. Evita la realización de una junta. Disminuye la proporción de cemento. 6. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. 2. 2. Añadir la totalidad de la arena. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. por sus cualidades químicas y físicas. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 5. 4.G. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. Verter una parte del agua. uniforme y de excelente terminación. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. con lo que se obtiene un revoque único. en una sola mano). Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. 3. 7. y aporta excelentes beneficios: 1. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. 3. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. 5. Agregar la totalidad de la cal. 4. su mayor plasticidad. 6. G. Mezclar por un minuto. .1. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Agregar la totalidad del cemento. trabajabilidad y adherencia.

En revoques exteriores. G. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa.2. y los usos y costumbres locales. 2. según la calidad. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. grasitudes o manchas. la granulometria de la misma.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. pudiendo variar en la cantidad de arido. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. PA GINA 293 . 3. 4.

La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. lo deseable es que esté a plomo. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. según el nivel de verticalidad de la mampostería. 10. 9.5 y 2. la mampostería debe ser humedecida. 6. 7. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. 11. Nunca debe ser menor de 1. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. de este modo. . se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. 8. se lo enrasa. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. Antes de la aplicación del revoque. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad.5 cm. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie.5 cm. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua.5. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. Posteriormente. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación.

Por su estado plástico. 3. 4. • mayor dureza y plasticidad. • empalmes sin evidencia. desde arriba hacia abajo. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. Para pasar el fieltro. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. Revoques premezclados H. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. sin volver a pasar sobre lo terminado. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual.1. Aplicar una primera carga. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. 13. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. PA GINA 295 .12. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). 2.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. 4 H. • excelente rendimiento. posibilita una excelente terminación. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. • terminación símil yeso (con llana). dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. hasta lograr el acabado deseado. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. fabricado y premezclado en seco.

se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior.H. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. Luego. Por su bajo peso y alineación. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. 4. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. porque no rectifica las superficies. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. 1. Si se desea un grano de textura más fina. 3. girando los caños. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. se completa con material su posición dejando “tirar”. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. Debe reglarse la superficie. De esta forma. en un solo proceso continuo de aplicación. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. Se proyecta a mano una primera capa.2. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. costos y limpieza en el sistema. El mortero no necesita ser “fieltrado”. 2. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. con sensibles ahorros de tiempo. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. se aprieta al fondo para su sellado. .

el endurecimiento completo se produce muy lentamente. Aplicación de la mezcla En todos los casos. Para aplicar revoque para interior.8 y 3.). 1. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. tiempos de tirado y. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. Rendimiento: 8 m2/bolsa.2 l por cada 10 kg de polvo). mapeo.3. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. 2. piso o mezcladora colocando solamente agua. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. posiblemente. En colocaciones de uso intensivo. se aplica por cargas sucesivas. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. llana. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2. PA GINA 297 . Una vez obtenido el tirado correcto. Se preparan en balde de albañil. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. fieltro. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. etc. aproximadamente. Debido a esto. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. a lo largo de un prolongado período (6 meses. Para cargas superiores a 3 mm. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. fabricado y premezclado en seco.H.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). a temperaturas normales).

preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. De ser necesario. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. 1. H.3. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. Para el empaste. Nivelar con regla la superficie. 2. dejando tirar previamente. realizar una segunda carga de material. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. . se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa).4. apretando el material para su sellado. 4. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). y reducen los tiempos de terminación del fratasado. Por su bajo peso y alineación. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. se aísla. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. fieltro o llana). logran un corte preciso del material sobrante. Con un solo producto. Proyecta a mano una primera capa.

lo que permite su pintura final. para la ejecución de todo revoque exterior. PA GINA 299 . Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. grueso. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. 4 4. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. gruesa. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. Soportes metálicos. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. Con solo un producto. H. brinda la seguridad de un producto. se engrosa y se da terminación fina. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. El revoque monocapa integral.3. Si se desea un grano de textura más fina. se aísla. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). Soportes a base de tierra. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm.-sistema garantizado. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada.). Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. Tiene hidrófugo de masa incorporado. etc. fratasada. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. rociando con agua para su mejor deslizamiento. gota. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Madera y paneles derivados de la madera.5. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. Placas de fibrocemento.

Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. rústica alisada. revoques.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. etc. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Se usan entre 5. etc. Terminado esto. humedecer el revoque. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. de acuerdo con las exigencias.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. Una vez mezclado. en buen estado. Se incorpora el agua antes que le polvo. antes de la terminación rústica. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. debe asegurarse de que la misma esté limpia. Otorga excelente trabajabilidad. pinturas. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. Antes de su aplicación. una mayor limpieza y rendimiento. . lo que significa un importante ahorro de tiempo. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. 2. o luego de la terminación raspada o fratasada. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. nivelación y decoración en una sola aplicación. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad.5 y 6. Aplicación 1.

No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. 4 4. con llana metálica. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. debe emplearse una cuña de madera. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. Si contamos con reglas sin inglete. etc. de 1 x 1 cm.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg.3. mochetas. PA GINA 301 . Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. 5. Se aplica sobre el soporte. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa.

6. y se pasa el molde con la forma establecida. Luego que alcance la dureza requerida. se verifica con la regla metálica. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. según la temperatura. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. . Detalles de cornisas y molduras. Luego de 3 ó 4 horas. 7. Para asegurar la planimetría de la superficie. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos.

extendida y oprimida sobre el soporte. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . correctas en los rincones como en las aristas. una vez que esta haya tirado. de acuerdo con el aspecto deseado. que la superficie esté plana. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. I. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. las escuadras. filos y aristas. previo a la terminación rústica. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. En las aislaciones.) y. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. Controles Durante la ejecución de los trabajos. sin alabeos. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. se proyecta la pasada del grano decoración. bolsa. extendida y oprimida sobre el soporte.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. etc. Es importante controlar la calidad del mortero. se aplica la segunda pasada. también. nidos o agujeros. el nivel de terminación exigida (al fratás. llana. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. plomos. se raspa el revoque. una vez que esta haya tirado.

colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.2. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. A ALBAÑILERÍA.2. escuadras.2. 4. esquinero y aristas (aplomado. yesos. cementos. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. material flojo. de existir. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . material flojo. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra.4.

son beneficiosas. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). La apta para el consumo humano es la más indicada. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. más secos. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. ni de pozos con sales desconocidas. ya que pueden contener ácidos. preferentemente potable y desprovista de impurezas. pues a mayor espesor. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. No deben utilizarse aguas estancadas. fangosas. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Para salir de dudas. PA GINA 305 .Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. ni de lluvia. debido a su mala ejecución. la probabilidad de fisuración aumenta. procedentes de pozos que estén contaminados. El espesor es importante. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. Por otra parte. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. mayor sección y resistencia. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. en cambio luego de este período. selenitosos. En climas cálidos. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. Preparar pequeñas cantidades.

CaO. En este caso. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. y forman paños muy geométricos. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. En el centro de estos reventones. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. De ahí su forma aleatoria. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. Como consecuencia. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. fisuras en la capa aisladora. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. figura A figura B . se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma.

que pueden demorar o acelerar el fragüe. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. Utilizar para el nuevo revoque. se trasladan al revoque fino. Para evitarlo. débilmente ligado y de poca dureza. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. acompañar los movimientos diferenciales. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. Para evitar el cuarteado. 4 del fragüe. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica.5 o 2 cm. debido a que esta última capa. que deberá ser hidrófugo. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. por su alta capacidad de retención de agua. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. La solución es: 1. etc. En las figuras siguientes. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. para 3.). viento. sol directo. PA GINA 307 .• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. con escaso cemento. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. al ser más delgada. b. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. del revoque grueso fisurado. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. 2. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo.

con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. 2. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. dado que el revoque se encuentra des2. sin enmallado. 2. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. Tratándose de un cielorrasos interiores. prendido de la base. Desprender el material de la zona afectada. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. La solución es: 1. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. La solución es: 1. . fabricado y premezclado en seco. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. La solución es: 1. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. Aplicar revoque monocapa (3 en 1).• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. con un consumo promedio de 2. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. La 1. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. 3. son arrastradas a la superficie. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga.

¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A. Preparación de morteros para contrapisos C. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . Contrapisos y carpetas A.2.1.2. Ejecución de carpetas E. Controles F. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D.3.1.1. Ejecución de contrapisos D.2. Preparación C. Herramientas C. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.4.2. Introducción A.3. Proceso D.

Si se necesita un contrapiso más liviano. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. A. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. suave y fácilmente moldeable. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. El uso de cal mejora la trabajabilidad.1. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. para lograr una buena resistencia y economía. Optimización de Propiedades La cal. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. por lo tanto. generalmente sobre el contrapiso. que también sea aislante térmico y muy resistente. Los morteros que no poseen cal. para asegurar aislamiento hidrófugo. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. para recibir el solado definitivo. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Generalmente. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. como los pisos de cementos patinados. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. Los materiales utilizados. Cuando el piso está sobre terreno natural. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. la cal es extremadamente plástica. Por otra parte. por su mayor plasticidad. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. . se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. no cuentan con estas cualidades y. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas.A. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. para lograr una superficie lisa. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. Según la topología del piso de terminación.

Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. debido a que pueden originar fisuras. un alisado de cemento). La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. buena trabajabilidad y máxima adherencia. la correcta adherencia. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. de esta manera. Optimización de propiedades La cal. por lo tanto. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. Los morteros que no poseen cal. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. trabajabilidad. simplemente. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. En carpetas transitables (sin revestimientos). calcáreo o. por su mayor plasticidad. 2. adherencia. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. esto sumado a otros factores. genera una mayor adherencia.A. de acuerdo con el contrapiso realizado. no cuentan con estas cualidades y. plasticidad. como diversos grados de absorción del contrapiso. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. PA GINA 311 . La retención de la humedad por más tiempo. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. 3. un comportamiento homogéneo. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. genera exudación y formando capilares. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Asimismo. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. y logra. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. La cal retiene más el agua. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así.2. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. Generalmente. y previenen la generación de fisuras.

interrumpe gran parte de los capilares. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo.3. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. B. Herramientas . Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. A. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. En zonas de muy bajas temperaturas. la cal es extremadamente plástica. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie.

con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. Como su superficie es irregular. en todos los casos. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Sin embargo. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables.C. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. cederá y arrastrará al piso cerámico. estén bien nivelados e impermeabilizados. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. se la construirá sobre el contrapiso y. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. PA GINA 313 . sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. De esta manera. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural.

escalones) y ubicar los cortes. 3. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. 4. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Además. que impida toda contaminación de materias extrañas. Verter una parte del agua. .1. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. 6. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Éstas se rellenarán con un material elástico. 7.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. Añadir la totalidad de la arena. donde también. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. 5 a 7 mm). Si los pisos son colocados al exterior. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. Mezclar durante 4 o 5 minutos. (ancho aprox. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. llevarán una junta elástica. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. huecos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Agregar la totalidad del cascote o aporte. 5. con una superficie máxima de 12 m2. 2. Mezclar por un minuto. C. A veces. accesorios (guardas. etc. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. El mortero estará listo para su uso.

C. según la calidad. 7.2. 5. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. 4.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. la granulometria de la misma. 2. Verter una parte del agua. Mezclar por un minuto. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. pudiendo variar en la cantidad de arido. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. 3. en caso de adoptar su uso. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Incorporar la totalidad de la arena. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. y los usos y costumbres locales. PA GINA 315 . 6.

Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. pudiendo variar en la cantidad de arido. generalmente de 4. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. por diversos factores. pudiendo variar en la cantidad de arido. y los usos y costumbres locales. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. 2. En algunos contrapisos. la granulometria de la misma. según la calidad. . y los usos y costumbres locales. Para ejemplificar. la granulometria de la misma.1. Ejecución de contrapisos 1. ya sea cascote. por ejemplo. leca u otros.2/6/8 mm. 4. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. Antes de la ejecución de un contrapiso. Proceso D. suponemos un contrapiso de cascote. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. 3. D. debido a los posibles movimientos del suelo. según la calidad. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. Si hiciera falta una mayor compactación. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. en las veredas.

según las previsiones del proyecto. 8. PA GINA 317 . cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. como el poliestireno expandido.4 5. se comienza con la carga del contrapiso. En locales interiores. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Preparadas las guías. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. Las juntas. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. previamente a la ejecución del contrapiso. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. deben considerar y verificar. Se asegura así. de dimensiones análogas. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. 7. la pendiente mínima será de 2%. 9. Generalmente. tanto perimetrales como intermedias. 6. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. En todos los casos. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. En exteriores. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire.

10. En carpetas transitables (sin revestimientos). Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. D. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. Se tomará como referencia. Ejecución de las carpetas 1. . un espesor mínimo de 7 cm. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. en el nivel inferior. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. Para definir el nivel de la carpeta. de acuerdo con el contrapiso realizado. bajo solados de subsuelos o P. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. Asimismo. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. un alisado de cemento). y sobre terrazas. 4. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas.2. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). Si se trata de una carpeta en el exterior. 2. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. En la foto. simplemente. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3.B. calcáreo o. 11.

Preparadas las guías. la pendiente mínima será del 2%. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. 9. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. PA GINA 319 . se comienza con la carga de la carpeta. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. 6. 7. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. Una vez ejecutadas las guías. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados.4 5. 8. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando.5 cm. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm.

aproximadamente. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. según gráfico adjunto. y de perfil trapezoidal. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. De este modo. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). Cuando el piso de madera está en la planta baja. se hará una carpeta con cemento. se extiende una capa de cal. . amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. sin fratasar. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm.5 y 3 cm. Sobre este contrapiso. Una vez cargados los sectores. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso.10. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. la carpeta deberá estar perfectamente seca. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. cal y arena. de 30 a 45 días. se podrá colocar el piso. En este caso. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. cal. con un espesor de entre 2. Terminado el paño. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. arena y escombro molido fino. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. y sobre esta. reglando con regla metálica. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. para que el piso quede en sentido longitudinal. Sobre el film. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. 11.5 cm de espesor es. En ambientes rectangulares. Una vez seca y controlada con hidrómetro. 12. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. se colocan las alfajías en sentido transversal. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta.

en relación 1:1. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. Luego dejar tirar. Esta última. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. es necesario verificar su firmeza y su compactación. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. cal y áridos seleccionados. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. Si la aplicación es sobre terreno natural. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. a los que solo debe agregarse. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. PA GINA 321 .

se continúa con el fratazado. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. b. sobre todo cuando haya altas temperaturas. tanto las perimetrales como las de los paños. se retiran las guías girándolas.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. . Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. Cuando la dureza superficial lo permite. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. preferentemente. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora.

luego. Para su empaste debe utilizarse entre 5. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. con el agregado de agua. a partir de los 4 cm de espesor. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. PA GINA 323 . de buena resistencia y porosidad. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. hasta el requerido en obra. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. áridos seleccionados y aditivos que. d. nivelar con regla. Para realizar la terminación de bordes es necesario. Se preparan los niveles. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual.c. se moja previamente el soporte. de Klaukurú por bolsa. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. que debe ser. dejar tirar. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada.

colocación de malla. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. niveles y espesores. 4.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación.2. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación. se calcula entre 35 y 45 kg/m2.3.2. ejecución y sellado Tareas de limpieza . Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1.ª capa contrapiso. 2. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. 4. ejecutar en dos etapas (1.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. A ALBAÑILERÍA. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. E. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano.

Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. cuando sus funciones básicas son nivelar. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. sino sustancias elastoméricas que no desborden. Para evitar estos problemas. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. En las azoteas y en el suelo natural. tanto en contrapiso como en la carpeta. ya que tiene una alta contracción de fragüe. PA GINA 325 . tanto en el suelo natural como en las azoteas. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. Así se consigue una mezcla más flexible. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Tampoco se recomienda utilizar cemento. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos.F. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Si es así. interrumpida por el revoque de la pared.

...........................1..3...... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4..................................................... Fijación de objetos D..............................................3................. 336 1....................................... Preparación..............................2........................... Cuadro de aislación acústica 3.....327 B.................................................................................................. Cuadro de resistencia al fuego 2......1.................................. Estructura • Armado de estructura 2....................... Construcción de una pared simple........ Terminaciones 5...........329 D......... Consumo de materiales para pared doble 4.... Recomendaciones ...... Construcción de una media pared.. Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3................... CONSTRUCCIÓN EN SECO 4......................... Controles......4............................339 E.........................................................3.............. Emplacado D................ Construcción de una pared doble.......... Introducción..........328 C.340 F.... Proceso de colocación D............... Paredes con placas de yeso A..................................................... Herramientas................330 1..................

F60. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. además de restablecer la continuidad de la superficie.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente.º 2 y N. etc. revestimientos con aislaciones. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . hospitalaria.5 mm se utilizan en cielorrasos. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. estará asociada a la calidad final del producto. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación.5 mm ó 15 mm. etc. estética y funcionalidad. gargantas. en paredes y revestimientos. Las placas estándar de 12. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. perfil omega. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. en reemplazo del revoque húmedo. a la humedad.º 2.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón.A. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. cajones. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. La decisión de optar por una placa de 12. Luego se atornillan las placas de 12. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. capacidad estructural. F90. La función de la cinta de papel es.º 2. la resistencia mecánica y la acústica. control de sonido. clasificándose como F30. separados cada 40 ó 48 cm. etc. industrial. • Revestimientos Las placas de 12. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N.5 y 15 mm) y cantidades. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. adhesivo y otras. paredes y revestimientos. taparrollos. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional.º 3. Se utilizan en cerramientos de conductos. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. en distintas combinaciones de espesores (12. con tornillos autorroscantes N. Las placas estándar de 9. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. falsas vigas. F120. Las placas resistentes a la humedad. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. las placas estándar de 15 mm. separados cada 40 ó 48 cm. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua.

La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido.º8. cabeza trompeta con ranura en cruz.). teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. de 50 mm de ancho. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. mampostería. El tiempo de secado es de 24 horas. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. control estricto y calidad. microperforada. Presenta en una de las caras. Herramientas . agrega el polvo en forma de lluvia. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. fabricado bajo norma IRAM 5470. B. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. se realiza mediante tarugos de nylon N. etc. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. deja hidratar. fabricados bajo norma IRAM 5471. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. punta aguja o mecha. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. comienza su proceso de secado a los 20 minutos.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria.

Es una máquina que debe tener poco peso. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. Con una cinta métrica y un lápiz. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan.60 m. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. de 2. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. se marca la línea por donde luego se lo cortará. Luego se dobla el alma del perfil. utilizando también la tijera. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. velocidad variable y reversa.60 m de largo. Un taladro no es apto. se utilizan tornillos T1. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. se colocan los dos perfiles enfrentados. Montante y Omega. Para ello. carcaza plástica. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. PA GINA 329 . ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. de chapa zincada por inmersión en caliente. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. se cortan las alas del perfil. empuñadura anatómica.

Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. presionando ligeramente. Se coloca la placa sobre una superficie plana. utilizando la trincheta. esto alteraría su resistencia mecánica. limpia y se seca. . deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. Se usan. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). se corta el papel de la superficie.1. local comercial u oficina). deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. D. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. generalmente. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad.º Paso: corte del papel de la cara posterior. Proceso de colocación D. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. 2. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. con una trincheta.5 mm ó 15 mm de espesor. 3. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. vivienda.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. 1. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos.

fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. con una separación de 0.48 m. con cabeza tanque y ranura en cruz. a la altura del dintel. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. Si la pared aloja instalaciones. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. Para ello. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. y se repetirá esta operación en el techo. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil.40 m o 0. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. PA GINA 331 . Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1.48 m (para emplacado horizontal). Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. Una vez definida y marcada la posición de la pared. aproximadamente. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. nunca se agujerean las alas. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso.1. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso.). sobre la cual se fijarán las placas de 12. Estructura. que deben ser colocados cada 60 cm. Previamente al emplacado. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. muebles. manteniendo la verticalidad con la plomada.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0.º 8 y su correspondiente tornillo. Si la pared por construir contiene una puerta. o atornillando refuerzos de madera. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. debido a que le restaría resistencia mecánica.5 mm ó 15 mm de espesor. etc.

colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. nunca en el mismo orificio. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. se dejará aproximadamente una separación de 1. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. Para ello. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. se fijan las placas a los perfiles montantes. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. una vez ubicadas las dos placas.48 m (para emplacado horizontal). se procederá a colocar las fijaciones de la junta. una vez emplacada la pared.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. con cabeza trompeta y ranura en cruz. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. En paredes y revestimientos. el revestimiento o el cielorraso. se coloca la aislación entre los perfiles. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. a pocos centímetros de este. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. en el centro de la placa y de 15 cm. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. . luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. la placa no deberá apoyar sobre el piso. De esta manera. Si el tornillo queda mal colocado. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. a una separación de 1 cm de estos.2.

para evitar un sobreespesor perceptible. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. Antes de comenzar. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. se sigan los mismos pasos. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar.3. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. indicadas en el envase. A la masilla de secado rápido. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. de lo contrario. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. Inmediatamente después y sin dejar secar. de acuerdo con las indicaciones del envase. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. Es importante que. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. se pega la cinta de papel. solo se deberá incorporar agua. sin dejar rebabas y se deja secar. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. PA GINA 333 . debe realizarse este paso en tramos cortos. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas.

4. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. 2. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. se deberá utilizar masilla de secado rápido. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. pegar la cinta de papel retirando el excedente. Dejar secar. En un recipiente limpio. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. que se aplica como un enduido. sin dejar rebabas. 4. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. Sin dejar secar. • Revestimientos cerámicos . se vierte una parte de agua. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Una vez que el polvo se haya hidratado. 3. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. Dejar secar. sin agregar otro componente. Dejar secar. Dejar secar. 24horas. 1. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. utilizando masilla lista para usar. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. 3 horas. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. masilla de secado rápido. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. es posible que. una vez aplicada la pintura. Para evitarlo.

Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. también se aplican dos manos de Masilla. en la posición prevista. percheros. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Sobre las improntas de los tornillos. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). como alacenas. etc.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. Luego. libre de polvo. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. tomado de juntas y terminación de la pared. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. La base debe estar seca y limpia. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. y cinta de papel microperforada. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. ceras o aceites. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. Una vez colocados estos refuerzos.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. sin necesidad de aplicar ningún primer. atornillados a los montantes. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. se eliminan las imperfecciones con lija fina. bibliotecas o muebles. se fijará el objeto directamente al refuerzo. PA GINA 335 . Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. con el lado plano de la llana o con cuchara. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. Si es necesario. se ejecutará el emplacado. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido..

con ayuda de un imán o detector de metales. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. D. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. .2. para poder realizar el emplacado del orificio. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. que se atornillarán a la placa. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. El objeto se colgará. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. con tornillos tipo tirafondo. Para conformar el refuerzo. fijados a 45º con respecto al plano de la placa.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. que serán atornillados a la placa con destornillador. sin necesidad de realizar una perforación previa. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura.

BWG24.50º 8 13 26 3.5 m m 1 Placa RF E: 12. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.80 3.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 12.80 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples . Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.5 mm Estructura: 70 mm.50 4. BWG24. BWG24.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.una placa por cara 2 Placa Est E: 12.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3. separación: 0.5 m m Paredes dobles .10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.1.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2. BWG24.5 m m 2 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa Est E: 12. separación: 0.30 1. separación: 0.50 4.30 1. Pared Simple-Placa EST e: 12.5 m m 1 Placa RF E: 12. separación: 0.10 PA GINA 337 . BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.5 m m 1 Placa Est E: 12.

3. Cuadro de aislación acústica .

3. D.4. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. de 12. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. las placas que hay que usar serán tipo estándar. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias. de 12. PA GINA 339 . las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. conformando así una pared doble mixta. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. se fijan las placas a los perfiles montantes. de 12.5 mm o 15 mm. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. a una separación de 1 cm.5 mm o 15 mm de espesor. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. de 12. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad.5 mm o 15 mm de espesor. a una separación de 10 mm. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. Una vez armada la estructura. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2.5 mm o 15 mm.

Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad.3.3.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta.E. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. 4. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. material flojo. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. una vez que la pared esté seca. Toda superficie que será revestida con placas de yeso.1. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. ya se trate de placa estándar. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. Controles 4. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. se resolverá primero el origen de la humedad y. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. a la humedad y a las temperaturas extremas. Únicamente. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. resistente a la humedad o al fuego. deberá estar libre de humedad. .

Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional.910-1-3 en el INTI CECON. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). De esta manera. lo que la hace más confortable y aislante. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. y se debe contar con su reducido peso. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. y aplicarla en dos manos. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. como enduido de toda la superficie. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. Una vez hecho este masillado total. » Eliminar ruidos molestos. » Reducir tareas de mantenimiento.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. donde se mantiene una baja temperatura. sintéticas o epoxi. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. PA GINA 341 . Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. externos e internos. λ=0. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. se realizará un masillado total. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. tanto en invierno como en verano.H. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. la resistencia de la celulosa.38 KCL / (M.

............................ Introducción.............. Herramientas. Introducción.. Preparación D............ Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A..2.................................3...............................2...........................3..... Terminación final 4.................................................................... Introducción........................... Herramientas.....................................................................2.... Proceso....3..........2... Tomado de junta D.355 D.. Preparación D.... Cielorrasos suspendidos de madera A.......... Preparación D...........353 B.................................................................2.............351 C......3............ 350 B......3.352 4............................ Controles ...................4....................................................2...................345 D...........................................................................................................1........... Proceso....................2....................................343 B............................................ Herramientas...........................1....................................... Recomendaciones................................354 C.................. Cielorrasos 4.......................................................................................... Cielorrasos de placas de yeso A................344 C..... Construcción de cielorrasos desmontables 4......1............................................... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D....................................

aún determinante en algunos casos. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. desniveles o quiebres. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. salas de estudio.2. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. gastronómicas. auditorios. salas de conferencias. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. Las placas. cines. en todo tipo de construcción. sin estructura vista. Se recomienda para obras comerciales. A. las masillas. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. Construcción en seco paredes. vivienda.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. consultorios. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. PA GINA 343 . áreas públicas de hospitales y oficinas. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables.3. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista.1. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. locales comerciales.).4. punto 4. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente.1. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso.3. la cinta autoadhesiva o tramada. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Libertad para construir todo tipo de superficies. oficinas. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. ya se trate de un departamento.2. hospitalaria. En el caso de cielorrasos. etc. la cinta de papel. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. los tornillos. Según el diseño adoptado para cada caso. Lograr una excelente calidad de terminación. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. industrial. planas y curvas. decorativa. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. Para realizar curvas. local comercial u oficinas. educacional. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales.

con masilla lista para usar.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.606 m) Tabla N. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando. aplicándola como un enduido.22 m x 0. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.º 1.05 m) Largueros (3.3.20 16 18 1.05 . Preparación Idem capítulo 4. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.65 0.10 3. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.º1· Cielorraso de 0. Herramientas Idem capítulo 4.61 m x 0.606 m x 0.º1. una vez aplicada la pintura. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada.60 1.61 m). En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral.60 1. Para evitarlo.1. punto 4. Construcción en seco.66 m) Travesaños (0.61 m ó 1. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido. punto 4. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.1.3. Construcción en seco paredes C. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.50 1. Materiales por m2 Perimetrales (3. es posible que.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. al igual que las improntas de los tornillos.90 6 1.B.30 6 1.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable.61 m x 0. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.

Se colocan con una separación máxima de 1 m. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.. PA GINA 345 . Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.61 m con travesaños de 0.66 m) Travesaños (0.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.30 6 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes. etc. Proceso D. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm.80 1.61 m con travesaños de 1.22 m x 0. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.22 m de largo D. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.60 1.30 6 1. etc.66 m) Travesaños (1.606 m x 1.05 m) Largueros (3. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.80 1.Materiales por m2 Perimetrales (3. perfiles.05 m) Largueros (3. De ésta estructura secundaria e independiente.606 m x 1.º3· Cielorraso de 1. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. con una separación máxima de 1. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso.º2· Cielorraso de 1.50 1.50 0. Las vigas maestras.20 m entre ejes.1.22 m x 0.05 4 Tabla N.60 0.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.05 Tabla N.

Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. 7. punta aguja. mediante tarugos de expansión de nylon N. 6. 5. 4.40 m. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. . colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1.20 m entre ejes. En caso de ser necesario. 1.00 m. punta aguja. punta aguja. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz.40 m y trabándolas.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. con una separación máxima entre ejes de 0. 3. Fijar las placas a la estructura. colocados con una separación de 15 cm. 8. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. con un tramo de perfil solera. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes.60 m. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. con una separación máxima de 1. 2. colocadas con una separación de 1. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. 10. colocados con una separación máxima de 0. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. si es preciso. 9. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado.

• Travesaños: perfil tipo T invertida. Construcción de cielorrasos desmontables a. • Largueros: perfil tipo T invertida. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco.D. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.61 m de largo.05 m de largo. de 20 mm x 20 mm. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco. PA GINA 347 .66 m de largo. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. con vista prepintada en blanco. de 3.22 m o 0. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos.2. de 1. de 3.

travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada.travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.la rg ue ros lado mayor . con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. . y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor .Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. 2. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. colocando fijaciones (tary tornillo).

De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. trazando líneas de referencia con hilo tiza. 4. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. PA GINA 349 .º 14 o varillas regulables). De ser necesario empalmar largueros. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. Para colocar los travesaños. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. 3. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión.20 m.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales.

deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. se utiliza una trincheta. se introducen las placas desde abajo. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. A. 4. Cielorrasos suspendido de madera. por último. rapidez de montaje y seguridad. Emplacado Utilizando guantes. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. economía. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. Para cortar las placas.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas.2. se corta el papel de la cara posterior de la placa. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza.2. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. . Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos.3. se quiebra luego el núcleo de yeso y. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad.b.

con dientes cóncavos producen los mejores cantos. ya que cualquier desviación se transmite al corte. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. se recomienda el uso del cuchillo incisor. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. De no ser así. Para tableros recubiertos. y para MDF de 30/60 m/s. para el corte a mano. En corte con sierras circulares. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas.B. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. presentan mayores tiempos de duración. Para el corte a máquina. además de tener los mismos cuidados anteriores. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. Herramientas Se recomienda. Para el corte de tableros de partículas. PA GINA 351 . el uso de serruchos de dientes muy finos. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. Siguiendo estas recomendaciones. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. sin trabajo o con trabajo muy reducido. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. C. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra.

5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. de aluminio. y está libre de nudos sueltos. el tablero sufre una dilatación. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. Por este motivo. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. etc. lo que no debe originar una deformación. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura.). pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. ya que la humedad de los tableros.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. D. cuyo perímetro se deja para el final. En el proceso de búsqueda de equilibrio. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. de plástico. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos).

por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos.20 m. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. se procede al emplacado de la superficie. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie.° 10 y tornillos. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. Para sujetar la estructura y reforzarla. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. aproximadamente. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales.buen aclimatado antes de su aplicación. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema.3.3. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. deben rellenarse con material rígido.93 mm) como mínimo para todos los casos. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. se colocan transversalmente a estas. pero en ningún caso. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. 4. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. PA GINA 353 .00 m. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. colocados según el esquema de fijación correspondiente. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1.2. Introducción Son cielorrasos suspendidos. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas.

Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto .B. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. punta mecha y estrías.1. Preparación C.

No dejar rebabas. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas).00 x 4. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. y evitar su cargado. En el cielorraso suspendido. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . El DDO controla los materiales.1. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. los plomos y la nivelación de la estructura resistente.4. Proceso D. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. En caso de utilizar cantoneras. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. Espatular ambas. la colocación de cajas de luz. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. controlar el replanteo. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. Controles Durante la ejecución de los trabajos. 4.2. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. • Segundo paso Una vez seca (24 horas).00 m aproximadamente. tener en cuenta que. los anclajes.3. colocar la primera mano de masilla. sin dejar separación alguna entre ellas. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. la nivelación. puede presentar dificultad al lijado final. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4.2. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte.D. las alturas. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. se debe trabajar en capas. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. los cambios de nivel. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. estipuladas en el proyecto. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. por ser mayor el volumen de masilla. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. las juntas. Para realizar el tomado de juntas. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). D. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. etc. luminarias.

4. incendio.3. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.2. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra.4. material flojo.3. electricidad. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado.

......3...................... Tanques G.............................. Protección de cañerías en condiciones especiales F.......2................1....................... Preparación.............. Instalación de cañerías a la vista D....................... Cisternas D................ Instalación de cañerías embutidas D... Mantenimiento posterior.............389 F................4....8................. Soporte para centrado y alineación F..... Instalación sanitaria y cloacal A.....5........ Funcionamiento de piezas especiales D... Modificaciones..............................................................................4.......... INSTALACIONES 4............361 C...... Cámaras sépticas D..... Unión de monturas de derivación C.................5.... Uso del nivel F.............4...... introducción........... Reparación de cañerías F........................ Instalación cloacal D..................................1.......7.1......................................360 C.2........... Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D....1.........3.................370 D.......... Tanques de agua D.......6....................... Herramientas.......... Recomendaciones............4....................... Curvado de cañerías F....... Unión por termofusión C........................... Controles y pruebas.............. Electrofusión F........396 F...........4.........................................................................404 4 PA GINA 357 .............. ampliaciones y reparaciones de instalaciones E....7......3.................1...........6.....358 B.......................... Proceso..2.............

la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. hasta cierto punto económica. principalmente. etc. regaderas. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. y con toda propiedad. Ventilación Las instalaciones sanitarias. las provenientes de mingitorios y W. lavadoras. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. las evacuadas en vertederos y fregaderos. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar.A. comedores. Obturadores hidráulicos. “aguas negras”. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. suele denominárselas como “aguas residuales”. las aguas negras y pluviales. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. En casas y en edificios de departamentos. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. e instalarse en la forma más práctica posible.C. En los lugares públicos y de espectáculos. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. en condiciones normales de funcionamiento. “aguas grises”. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. b. aunque no necesariamente económica. Horizontales: conocidas como “ramales”. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. como “aguas servidas”. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. 2. salas. se deben localizar lejos de recámaras. las utilizadas en lavabos. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. “aguas jabonosas”.. A pesar de que en forma universal. debe tenerse presente lo anterior. c. en ocasiones. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. etc. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. . es decir. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. Sanitarios. el cual consistirá. Introducción Evacuación de las aguas. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. en donde hay grandes concentraciones de personas. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. 1. Además. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y.

ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. ventilación secundaria. y evitan la anulación de su efecto. d.arquitectuba. específicamente de la nafta o del gas de refinería. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. también conocida como “ventilación individual”. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. pero previamente se secaban. 1 Dirección URL: <http://www. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. la obstrucción de las tuberías. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. Existen tres tipos de ventilación: 1. puesta en marcha en el año 1967. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. en el ámbito comercial. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. en poco tiempo. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. El polipropileno surge. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. Al principio. que eliminaba el medio portador inerte. siempre y cuando no existan trampas de acometida. 2. Además. como una alternativa de mercado. se obtiene el polipropileno.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . c. ventilación primaria.com. Visualmente. es una gran ventaja higiénica. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. Aparece abruptamente y. De allí en adelante. Al mejorarse los catalizadores. b. 3. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. doble ventilación.

poliamidas. A su vez. un costo menor. El polipropileno. Los Random. tiene una densidad típica de 0. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. flexibilidad y mayor transparencia. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. etc. » Resistencia ante temperaturas elevadas. físicas y ecológicas. nota Dirección URL: <hltp://www.com. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. se amplía el espectro de propiedades de los materiales.construirydecorar.905 kg/m3. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. pero que difiere en algunos aspectos. De esta manera. » Óptimo balance entre rigidez. parecido al caucho de etileno/ propileno. y por sobre todo. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. dentro de los copolímeros. buen comportamiento a baja temperatura. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . alta tenacidad. resinas acetálicas. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. por ejemplo. » Nula absorción y condensación de humedad. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. B. el polipropileno y el etileno en forma separada. existen dos tipos. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. En cambio. » Resistencia a la torsión. resistencia al impacto y abrasión2.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. de las cuales la más utilizada es el etileno. » Inercia química. La copolimerización produce un material elastómero tenaz.

PA GINA 361 . Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. Preparación C1. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. 2. Unión por Thermofusión® 1.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C.

. en sus respectivas boquillas. 5. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. 4. 6. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. 7.3. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común.

durante 3 segundos. no más de 15º. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. pero sin pausa. 12. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. 4 9.8. PA GINA 363 . A introducir la punta del caño dentro del accesorio. queda la posibilidad. de enderezar el accesorio o de girarlo. proceder sin prisa. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. Dejar reposar cada Thermofusión®. 10. 11. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. cuando los dos anillos visibles. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. Una vez suspendido el empuje.

Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. Al iniciar el trabajo. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. 2. En caso de poseer boquillas ranuradas. . no es necesario realizar las marcas del paso 4. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. sencillo y seguro. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. limpio. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento.

Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. PA GINA 365 . Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. 4 3. 3. los de 25 mm. Limpiar el caño y el accesorio. Proceder a unir el caño con el accesorio. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. 2. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1.2.

4. Unión de monturas de derivación 1. 3. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. . El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. En el lugar donde se colocará la montura. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. C. Primero. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. que no tiene ningún fin en la termofusión. perforar el caño con un mecha de 12 mm. Para desbastarle la capa de aluminio. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. 2. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas.2. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. sino que le aumentan la resistencia mecánica. la montura.

es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. a fin de lograr una termofusión segura. Retirar el termofusor. se expresan para cada diámetro de cañería. PA GINA 367 . En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra.5. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. Si se adiciona una montura a una cañería existente. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas.

p (mm) 12 13 14. C.3. Hay que tener en cuenta.5 Importante: Para evitar la obturación del caño. especialmente en diámetros chicos. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. Profundidad de inserción en la boquilla . introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.5 16 18 24 26 29 32. que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará.

va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). Para lograrlo. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. Unión doble normal con bridas. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. que proporciona la estanquidad a la unión. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. En todos los casos. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. La primera es un caño conformado con una curva. a. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. Unión doble normal. Otra ventaja de estas. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). Las uniones dobles mixtas. es su menor longitud. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. b. en cambio son termofusión-rosca. c. PA GINA 369 . d. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. Curva de sobrepesaje. b. Unión doble mixta con bridas. c y d. Curva de sobrepesaje para armar. Uniones dobles Dentro del sistema. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. El extremo hembra. Tanto en la pared como sobre el piso. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. b. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. Unión doble mixta. En los casos b y d.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. Las extremidades de esta curva serán hembra. para usarlas pegadas por sus dos extremos. El extremo macho. que tiene dos extremidades macho.

La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. Cuando esto es posible. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. acero inoxidable o galvanizado.D. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). el caso fuera el de un muro angosto o delgado. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). que. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. los fenómenos de dilatación y contracción. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. Su bajo módulo de elasticidad. Además de asegurar una buena aislación térmica. . La integridad de sus uniones. por su alto módulo de elasticidad. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical.068 W/mºC. ahorro de energía. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. y también como reaseguro para el buen empotramiento. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. c. al igual que cualquier otro material. Sí en cambio. En el caso de una pared ancha (Figura 1). Proceso D. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. En cambio.1. b. a. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. (Figura 4). Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre.059 kcal/mºC y 0.

se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible.2. entre puntos fijos.4 Figura 1. De esa forma. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. fijar. Además. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. para evitar el pandeo. PA GINA 371 . D. empotrar significa inmovilizar. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. no es lo mismo embutir que empotrar. al igual que las cañerías embutidas. fijadas. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. Para ello. Figura 3. Figura 2. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. mal llamado dilatador. Figura 4.

guia Distancia L=(*) pd. L ∑L≤ 3. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. .: Punto deslizante.: punto fijo. pd. pd.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. Muro Amure de empotramiento Lip. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Muro Amure de empotramiento L Lip. L pd. soporte pd.00 mts.

: Punto deslizante. Lip. Cañerías horizontales a la vista. pd. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. Al colocarlas. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. en cambio. Las grapas deslizantes. pf. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. Compensador de dilatación L L pd. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. Lip. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. etc. rigidiza pd..: punto fijo. En todos los casos. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). plástico. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. con la instalación de soportes fijos. Lip. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. PA GINA 373 . pf. Una vez realizado esto. pf.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd.) que impida su contacto directo con los tubos.

En el ejemplo de la Figura 2. 3. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. 2. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. Figura 2 Figura 3 . Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. se observa entonces: 1.

Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%. PA GINA 375 .Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. Las distancias tabuladas están expresadas en cm. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia.

Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. no sea posible rigidizar cada te de derivación. fundamentalmente. Obteniendo el ∆l.20º = 40º a = 0. ∆t = 60º . = 3 m x 40 ºC x 0. √de. al igual que otros materiales metálicos o plásticos.). C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30.. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. De esta manera. .t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. con derivaciones. dilata o contrae.Importante: Cuando en un cañeria. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm).15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. Dicha dilatación depende. En el caso de las derivaciones. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm).15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. deberá preverse. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. El caño será instalado a 20 ºC. de la longitud de la cañería entre puntos fijos. 2. vertical u horizaontal. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l.03 mm/mºC. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. ∆t = Diferencia de temperatura. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación.

cuando. se obtiene: Ls = 30. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. como se ha explicado. no se rigidizan los nudos de derivación. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente.Reemplazando luego en la fórmula. PA GINA 377 . √40mm x 18 mm = 804. llamado también brazo de flexión.

40 7.44 1.00 73.20 6.60 4.60 12.40 0.80 1.20 1.20 9.00 36.60 1.40 2.20 2.20 1.00 9.18 0.50 18.00 120.00 10.96 1.60 4.00 4.00 18.00 27.24 0.18 0.80 2.00 54.90 1.80 1.00 30° 0.00 15.00 36.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.00 96.90 3.10 9.48 0.00 72.00 18.90 1.20 8.00 5.00 6.50 63.40 3.00 108.50 21.40 7.00 2.60 14.00 4.60 5.60 4.00 9.00 48.00 4.50 84.20 4.30 0.80 7.00 24.48 0.00 5.36 0.20 9.80 7.12 0.40 10.80 2.00 6.00 9.92 2.00 13.00 2.08 1.60 5.00 54.60 0.26 1.80 2.00 30° 0.00 13.36 0. Para ello.50 45.12 0.00 21. Am .80 3.00 45.50 27.80 19. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.54 0.60 1.00 31.00 72.96 1.40 16.00 60° 1.50 12.00 20° 0.20 21.20 1.40 4.72 0.72 1.30 7.00 12.50 3.84 1.90 21.48 0.00 63.40 9.80 12.80 6.40 16.00 7. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).10 2.30 0.24 0.80 2.60 24.30 8.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.60 10.40 3.60 0.58 2.00 36.00 30.00 42.80 5.00 8.00 27.50 5.00 10° 0.20 1.00 80° 2.00 60.00 7.40 0.40 6.90 1.00 40.00 10.50 12.70 3.40 6.00 60° 0.00 52.00 94.40 4.50 36.50 6.20 8.20 18.00 40° 0.44 1.50 1.70 16.00 12.00 24.00 7.00 31.36 0.di2). Esto se calcula según: П/4 (de2 .40 3.00 70° 0.00 81.72 0.00 40° 1.00 3.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.20 0.00 14.70 3.00 90.00 24.50 42.42 0. .60 0.00 48.60 14.50 9.20 2.20 9.50 105.40 3.00 3.50 9.60 4. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .00 60.00 10.20 6.20 0.00 10.60 4.00 70° 2.00 22.80 18.80 2.50 15.00 30.00 80° 0. α .80 12.00 Longitud de los tubos (m) 0.40 10.24 0.00 3.60 12.60 0.06 0.00 7.10 4. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).70 3.00 8.00 6.20 9.00 84.00 18.80 6.00 20° 0.10 4.30 8.90 1.

40 172. 10ª4 ºC.69 105.28 369.17 197.05 48. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .74 75.91 303.52 46.76 386.14 164. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.84 115.62 55.14 60° 31.23 110.65 352. se adopta 0.18 422.77 368.68 598.A = coeficiente de dilatación térmica (1.23 499.16 530.65 PA GINA 379 .56 556.72 441.67 259.04 164.68 132.60 311.71 86.5 .15 mm/m ºC para Acqua System®).10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.97 80° 32.07 110. П/4 (de2 .23 126.42 72.17 67.92 49.40 81.09 252.84 524.05 196.17 80° 27.55 172. α .60 41.90 272.79 636.23 71.30 265.14 4 60° 36.di2) .93 43.

van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B.: BAJADA DE AGUA FRÍA .: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento.D.A. se ilustran algunos modelos de fijación y.S.V.D. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.V. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. Los puntos deslizantes. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y. C. por lo general. también. En esta página.3.E. en cambio.

023 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.014 1.527 60° 0.821 0.848 0.263 1.4. Para obtener la luz máxima entre apoyos.995 1.697 0.412 1.767 30° 0. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.085 1.151 1.659 0.917 0.865 0.113 1.997 1.646 0. se debe multiplicar estos valores por 1.971 1.855 1.748 0. D.780 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.073 1.892 0.923 1.320 Las medidas indicadas.716 0.346 100° 0.794 1.764 0.873 20° 0.033 1.825 1. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .779 1. son en metros. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.371 90° 0.671 0.813 0.709.593 50° 0.723 0.940 1.332 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.758 0.786 0.201 1.677 40° 0.424 80° 0.476 70° 0.884 1.729 0.702 0.

cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. . a la vez. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. particularmente. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería.

Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. 4 PA GINA 383 . que sirva de anclaje o sostén.

Tuberías involucradas en contrapiso .

en la mitad del cuerpo.6. Se instala la tubería al tanque. facilita su mantenimiento y limpieza. 2. 1.000 l. de 10 cm. alrededor del perímetro de la cisterna. aproximadamente. Es muy fácil izar el tanque. Presentación: 3. » Livianos y fáciles de transportar. aproximadamente. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. aproximadamente. suelo cemento y cama de arena. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. Aplicación: Tanque domiciliario. 3. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. PA GINA 385 . Descripción: » Primera capa externa.100 l con filtro de impurezas. válvula y flotante. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica.5. doble salida de 1 1/2 “. Presentación: 600 l. D. Se amarra por fuera. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. debe ser mayor o igual a 2 m.000 y 6. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. Para obtener una adecuada presión de agua. para asegurar una superficie firme y nivelada. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. Para su elevación solo se necesita una persona.D. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas.

alrededor del perímetro de la cámara. No transitables: por ejemplo. No transitables: por ejemplo. . tomando en cuenta el espesor del contrapiso. aproximadamente. debido a la compactación perimetral. de 10 cm. jardines. acceso público. suelo cemento y cama de arena.7. local cochera. Llenarla con agua para evitar deformaciones. aproximadamente. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. jardines. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. etc. aproximadamente. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. etc. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. acceso público. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. aproximadamente. para asegurar una superficie firme y nivelada. local cochera. aproximadamente. • Tercer paso D. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. aproximadamente. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. debido a la compactación perimetral.

Los pasos por seguir son los siguientes: 1. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. finalmente. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. no tiene borde interno.8. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. El número que recibe el artefacto. disponibles desde 40 hasta 160 mm. Para poder hacerlo. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. 3. Modificación. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). como el “manguito de reparación”. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. a diferencia de una cupla.D. Por lo tanto. según corresponda. volver PA GINA 387 . para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. 4. serán vinculados entre sí. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. una vez posicionados los dos trozos de tubos. 2.

Unión con tubos y accesorios de otros sistemas .a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. se hicieron sobre el tubo 10. Para esto. ayudan las marcas que. previamente. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación.

En la cocina. controlar el caño principal. el sistema de instalación. de seguridad y controlar sus resultados. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. Las ventilaciones reglamentarias. 4 PA GINA 389 . Revisar la antigüedad del termo tanque. Al inspeccionar los baños. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. la nivelación. Si el agua llega a través de red pública. conductos. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Controlar la ubicación. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. asegurarse de que este no tenga perdidas. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. su material. si desagotan rápido. chequear la presión del agua. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. controlar si funcionan todos los desagües. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. controlar por períodos su potabilidad. de presión. Si el agua es de pozo. de estanqueidad. El correcto funcionamiento de las instalaciones. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.E.

línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas.15. pendientes. calidad de materiales. espesor.Existencia. calidad. uniones. anclajes. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. dimensiones. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo.

a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .nivel. uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico .00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería.1cm menor que el diámetro del caño .en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2. se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.

de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. válvulas. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. el cual consiste. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. la presión en la cañería se aumenta en 0. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. se lo somete. una vez terminada su instalación. equivalente a la altura (d) del vertical. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. Con ello. ningún tramo de la instalación. de presión.2 kg/cm2. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire.5 kg/cm2. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. llamados pruebas hidráulicas. esencialmente. Si la altura del vertical es de 2 metros. sin proteger. a ensayos de presión interna a baja presión. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. Para ello. por lo general < a 0. . llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar.No dejar expuesto al sol. de estanquidad. por el otro.

el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). PA GINA 393 . dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).4 En algunos sistemas ®.

A continuación. deben seguir el mismo método de prueba.00. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. (llamados CDV). En realidad. en cañerías enterradas.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. Obviamente. . pero se gana en tranquilidad y seguridad. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. no hay artefactos proyectados. Cota de piso 0.

solamente hay circulación. la cual.Entrepiso: Libre. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. a primeras horas de la mañana. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas.80 m bajo nivel cero. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. entonces.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. Para el caso analizado. a una carga teórica de 6.40 m. se recomienda repetirlo.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva.0. Por supuesto. Para evitar errores de lectura. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. En el caso que nos ocupa.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo.40 m/ . es conveniente. Se llega. tenemos entonces: 5. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. 0.0. tampoco hay artefactos instalados. es decir.20 m. preferentemente. debe verificarse. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. PA GINA 395 . Al finalizar la prueba. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar. + 0. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . a medida que se va llenando de agua.

El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. Para evitarlo. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. utilizado en la fabricación de este sistema. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar.1. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. 2. principalmente la radiación ultravioleta. Para ello. Las uniones transfusionadas. mal llamados inhibidores de rayos UV. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. Aun así. el mercado cuenta con la oferta de . de la acción solar a la que se encuentra expuesto. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. por los rayos solares. en mayor o menor grado. fundamentalmente. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. En estos casos. Frente a esta degradación. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. y su acción protectora está en función de su calidad. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1.F. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. El polipropileno copolímero Random. Recomendaciones F. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. el sistema tiene a su favor. Gracias a estas cualidades.

Además. PA GINA 397 .vaina de polietileno expandido. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. es necesario realizar las curvas en caliente. que en curvas abiertas son innecesarios. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. que actúan como protección contra los rayos UV. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. de las curvas en frío o en caliente. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. y con cintas de aluminio. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. Así mismo.2. 25 y 32 mm. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. F. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios.

3. B. • Reparación con uniones dobles.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera. Para la Thermofusión® a destiempo. 2.F.3. le corresponde una u otra forma de reparación: A. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. A.1. Véase figuras B.2.1.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. B. . Reparación con uniones normales 1. Cortar el trozo de cañería dañada. A. A. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Luego calentar el caño el tiempo justo.3. B.2.

PA GINA 399 . 2. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Reparación de un agujero en una de las caras 1. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. hasta la marca. Después. Descubrir la cañería perforada. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta.3. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. 3. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. 4 B.

Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. 2. 16. 20 y 21 cm. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 17. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. Su forma de uso es la siguiente 1. hasta que hagan tope (por ejemplo. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. 3. . 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores.4.F. • Dos niveles horizontales y uno vertical. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar.

y allí calientan el caño y el accesorio. entonces. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. 5. 4 5. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. Es evidente que. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. 6. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. Queda claro. en algunos casos. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. PA GINA 401 . Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. tecnología de por medio. F. Pero. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. En este proceso. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. En la termofusión. como en el transversal.4. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta.

3. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. 4. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. Para asegurar una correcta electrofusión. . Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. 5. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°.Los pasos de la electrofusión 1. Una vez introducidos los caños hasta la marca. 2. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla).

El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel.6. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. d) y evita así el uso del nivel. figura d. La posición y fijación definitiva se conseguirán. Además del uso específico mencionado anteriormente. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. c). figura b. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. b). F. PA GINA 403 . incluso. figura c. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. figura a.

una opción es reemplazar. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. se usan productos cementicios para rajaduras. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Este problema es muy frecuente. tapas de inspección. por ejemplo. Felipe Goldsztaub. Se debe distribuir el peso uniformemente. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. G. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. dijo. .7. Pero lo que es peor. evitan la acumulación de sarro y suciedad. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. explica. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. aconsejó López.F. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. de la firma Estudio del Agua. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. y hay empresas que dan cinco años de garantía. que pasan a las cañerías y las ensucian. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. Juan José López. por los movimientos de los edificios. esta tarea es mucho más que eso. así como el desarrollo de microorganismos. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. una pequeña cámara con una rejilla. arquitecto especialista en instalaciones. conectada al desagüe. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. Debido a que sus paredes son muy lisas. para evacuar el agua en caso de desborde. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). sobre todo. Para impermeabilizarlos. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Cualquiera sea el tipo de tanque. por ejemplo.

utilizando para ello una rasqueta. conformando una sola pieza. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. que contaminan. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. Luego. según los residuos acumulados y. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. con máquinas manuales especiales. También afecta las válvulas. es decir. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. termofusión o acero inoxidable. PVC. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. “En los desagües cloacales. Se corta el tramo de caño. por compresión. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. conviene preservar la instalación con cinta. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. que comprimen pieza contra pieza. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. cada vez que la cañería cambia de dirección. hay que prever bocas de acceso o destranques”. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. el polvo atmosférico. está libre de problemas de desgaste o corrosión. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. recomendó. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. etc. sin juntas. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. que se da en algunas zonas del país. las paredes y la tapa. vaciarlos y enjuagar una o más veces. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. Otro problema. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). las canillas y las paredes de los termotanques. Para evitarlo. para una cañería vertical. a la cañería existente. las piezas se unen por compresión. El sarro se deposita en el interior rugoso. Si el agujero no es pasante. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. muy sensibles a la corrosión. un destranque en cada codo. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. Para mantener un buen suministro de agua.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. PA GINA 405 . cepillo y agua clorada. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. Luego. y en su lugar. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. si es posible. además de los desagües pluviales.. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. Con el correr del tiempo. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. Si es pasante y tiene más de 8 mm. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. En cuanto a las redes de distribución de agua. es el de la dureza del agua. sentenció el arquitecto López. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. lavaderos y baños. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. poco es lo que puede hacerse. los manuales de instalación indican. Como regla general.

.................... Pluvial A............................................................................................... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C...................................................................411 ........................... Preparación y proceso C...............2............... Controles.1...... Colocación de tuberías en zanjas D.....4....4..... Herramientas.....1...................... Introducción......................... 407 B......................2.................................408 C..........

» Doble hermeticidad asegurada en las uniones. esta práctica es muy usual. en el cordón de su vereda. se inundará. el cloacal al pluvial. se obstruya la salida. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo.0 para derivar. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. Si la suma supera al pozo existente. ya que si es mayor. deben ser separadas. estará entrando a la vivienda. bomba y sifón invertido. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. En algunos sectores. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. mucho menos. » Dos líneas completas. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. sino también el cloacal. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. entonces. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. al nivel de desagüe. por arriba del caño de salida. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. peligros y cuidados distintos. muchas veces. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. de los patios. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. no solo se satura el sistema pluvial. etc. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. Esto provoca que. propiedades. por ello. entonces. en la práctica. Línea negra. por ejemplo. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. se hace esto aunque esté prohibido. y si el agua sube hasta 30 cm. finalmente. 4 PA GINA 407 . para lograr una mayor economía.A. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. un día. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. en el momento de la inundación. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. pero. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad.

Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. Preparación y proceso C.1. se sugiere el empleo de una guía. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. . Se utiliza lija esmeril. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. o bien.B. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. Limpieza Con trapo limpio. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema.

IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. Soporte de fresas de copa. 2. de primera calidad. Utilizar solamente la solución en aerosol. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Máquina de agujerear. sin mecha central. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. PA GINA 409 . Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Los pasos son los siguientes: 1. empalmes de acceso y piletas de patio. desarrollada a base de siliconas. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio).

(Véase Normas de la antigua OSN). y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo.2. según las Normas de la antigua OSN. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. todo el largo de la tubería. según los casos. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Parar el accionamiento de la agujereadora. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. de esta manera. la tapada mínima debe ser de 40 cm. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio.3. de manera continua. 4. . debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. En los terrenos de relleno. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. actualmente en vigencia. sobre el que apoyará. o con un pequeño cutter. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. mediante una pasada con tela esmeril. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. se recomienda una tapada mínima de un metro. Tratándose de instalaciones internas. C. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio). las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. En lo posible. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. queden. 5.

de presión. En esta segunda fase de la operación. nivelación. firme y exenta de piedras o terrones duros. en lo posible. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Mientras se apisonan.2. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. el sistema de instalación.4. que es muy importante para la seguridad de la cañería. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. conductos. En esta primera fase de relleno. Una vez acuñada esta tierra. regadas con abundante agua. para que no puedan formarse espacios huecos. de estanqueidad. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . replanteos y alturas de los elementos componentes. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. Controles 4. D. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente.1. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm.

............................. Proceso..... Instalación de cañerías a la vista D.... Herramientas C.................................................................... 415 D........................................................2..421 F................. Recomendaciones..................... Preparación.......... 414 D............................................................1..............................................................................2........................................................ Instalación de cañerías exteriores E......... Controles..................423 ...............4.................................................... Instalación de cañerías interiores D........4........... Introducción.......... 413 B............3................... Instalación de gas A.............................................................

llaves de paso y aislaciones. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias.A. que aporta máxima protección anticorrosiva. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. • Estructura de acero. accesorios. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. • Termofusión. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. B. que incluyen tubos. ya que hasta el momento. solo se permitía en redes de gas de media presión. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. que garantiza seguridad total en las uniones.

2. Preparación C. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común.1. 6. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje.C. en forma perpendicular a la plancha. y verificar su correcto ajuste a la plancha. 9. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. 8. . El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. 5. Procedimiento de unión por termofusión 1. 7. con cortatubo. 3. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. 4. También se puede utilizar sierra paso fino. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas.

Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. sencillo y seguro. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. Por lo tanto. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. PA GINA 415 . Para el cálculo de diámetros. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. Thermofusion® en la canaleta. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. Corte con cortatubo en obra. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. limpio. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido.10.1. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. Vista parcial de la instalación. Al iniciar el trabajo. Proceso D. del Enargas. D. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. Para una visualización más clara de esta tarea.

Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. . fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). Para la instalación de tuberías a la vista. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera.20 m. d. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. no demasiado fuertes. suspendidas. Cuando las cañerías corren sobre techos. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. como máximo.2. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. los soportes se deben atornillar a la carpintería. deben estar firmemente aseguradas. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. pueden taparse con mezclas comunes. c.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente.20 m de cualquier unión. adosadas y apoyadas a la vista. b. Para ello. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. libre de todo movimiento. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. Instalación de cañerías a la vista. separados cada 2 m. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. En este caso.20 X 0. Los lados mínimos serán de 0. D. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a.

Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. Antes de la colocación de la cinta de protección. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. 2. se deberán cubrir los accesorios individualmente. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. por lo menos. En los encuentros de tubos y accesorios.3. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. PA GINA 417 . 4. Una vez cubierto cada accesorio. Primero. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. 3. 5. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. la tubería debe encontrarse limpia y seca.D. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. A tal efecto. no se requiere una segunda protección total. Una vez cubierto el accesorio. un cuarto de ancho de cinta. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio.

Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm. una presión neumática manométrica de 0. es un proceso sencillo. limpio. Previamente. 2. Si la cañería esta bajo carga. seco y de material no sintético. Descubierta la zona afectada.0196 MPa).4. Sus pasos son los siguientes: 1. humedecido en alcohol fino. con vidrio irrompible. la instalación de baja presión soportará. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero. Para realizar la prueba.098 MPa). Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. rápido y fácil de aprender. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. D.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. con papel tissue o paño limpio. . seguro. hermético al agua y al polvo. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio.2 kg/cm2 (0. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. gratitud. esta debe limpiarse con cuidado. asegurando toda eliminación de polvo. humedad o agua. sin pérdidas.

Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32.80 m respecto al nivel del piso. A continuación. 6. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo.3. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. para la montura. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. para alimentar con gas una nueva estufa. 5. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. 4 4. embutida en un tabique de mampostería a 1. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas.

Con una llave se sujeta y con la otra. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. 8. 5. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Colocar selladores aprobados. 7. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. . Una vez probados los trabajos de modificación. Alinear la tubería. se deben emplear dos llaves de fuerza. enroscar la conexión completa a la transición hembra. 4. 2. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado.1. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. 6. 3. Al unir dos piezas roscadas. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria.

de estanqueidad.2. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. El sistema de instalación. Las alturas de los elementos componentes. protección durante la construcción. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. 4. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. Los replanteos. sobre la ducha PA GINA 421 .E.50 m. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. La nivelación. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. especificaciones. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. acabados. La calidad de los elementos componentes (cañerías.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. instalación. conductos. de presión.00 m). funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. El correcto funcionamiento de las instalaciones. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. máximo: 1.4. Las especificaciones del proyecto.

funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. acabados.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. instalación.que impida el paso del gas ante la falta de llama . Funcionamiento de la válvula de seguridad . vinculada a una válvula a resorte. protección durante la construcción.termocupla . ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones. acabados.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. especificaciones. funcionamiento. especificaciones.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua.termocupla . regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). acabados.termocupla .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. protección durante la construcción. instalación. Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad .termocupla . protección durante la construcción. instalación.

de presión. llaves de paso y accesorios F. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. de estanqueidad. PA GINA 423 . para asegurar temperaturas. de modo que no permita. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. válvulas. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. medidas y tolerancias acordes con el sistema. por su acción. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones.

Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. . desplazamientos. rayaduras y degastes prematuros. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. movimientos. así.

4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). PA GINA 425 . para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos.

................ 430 D..................429 C...................... 427 B................................................................................................................. Controles................. Proceso. Recomendaciones....................................................................................................................................... Herramientas.............................................................................................3............. 436 E.........................................................439 .............................................. Calefacción A.....4......438 F... Preparación....................................................... Introducción.............................................................................4.........................................................

PA GINA 427 . hacia arriba. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido.A. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. 2. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. Por este motivo. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. También. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort.

además. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. según se observa en la siguiente figura. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. se muestra la forma de diseñar los circuitos. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. se recomienda la realización de juntas de dilatación. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). ya que de lo contrario. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. En la siguiente figura.5 mm. El fluidificante permite. En este caso. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. para permitir la libre dilatación. y evita las mencionadas cámaras de aire. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. también llamada barrera de vapor. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. . Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. Por ello. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. de granos variados de menos de 4 mm.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

• Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. De no ser así. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. Por eso.C. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). .15 m3 ºC/W. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. según el procedimiento ya explicado. El valor máximo de R es de 0. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. Habitualmente. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. Por otro lado. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. en el momento de calcular el espesor de la losa. se recomienda una altura mínima de 4 cm. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores.

Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación. luego de dos o tres espiras de tubo. • En espiral Es el método más recomendable. para volver a la separación de cálculo. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida.007 0.20 0. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.07 0.15 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A).50 1.00 1.05 0. PA GINA 431 . (Figuras C.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto. etc.01 0.04 0.40 3. Puede hacerse de dos maneras: 1.004 0.007 0. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina.001 0. (Resistividad térmica) (m2cw) 0.00 1. (Figura B).022 0.20 0.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0.011 0. y/o puertas balcón.40 1. 2. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas. paredes con orientación ser.01 0. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente.017 0. Es una de las formas más sencillas de colocación.23 1. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.40 R.01 0. D y E).

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. piso °C 26.3 26. del tipo de piso que se prevea utilizar.7 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.7 23.7 31 29. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 33. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2.4 28.2 31.5 27.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2.4 28. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC. con tubo de 20 x 20 mm.00 x 4.3 30 27.6 25. según las necesidades térmicas de cada ambiente.00 m.5 26. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño.5 24. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC. PA GINA 433 .0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. Tubo utilizado = 20 x 20 mm. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.

0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.2 25.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.4 25.2 29.2 29 26.3 30.3 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 27.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.5 34.4 26.5 24 29.3 27 25 32 30.3 32.9 22.6 23. piso °C 25.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 27.5 31.5 28. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .5 26.8 28.3 28.1 27 25.1 26.4 24 29.

1 26.3 31 29.1 28.2 23.8 25.4 24.4 26.2 28.5 25.9 24 22.3 27.8 27.4 23.5 24.3 23.8 25.3 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.7 27.6 26.9 28.7 29.7 24 29.4 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 26.7 28.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.1 23.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.2 31.6 23 22.2 24.6 25. piso °C 22.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.8 27.3 25.1 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.8 24.5 22.8 30. piso °C 25.6 33 29. piso °C 26.3 23.4 27 26 25.5 26.9 26.9 27.2 26.7 25.8 25.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.7 24.6 22.7 30.5 24.4 27.2 21. piso °C 25 24.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .1 25.

Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. Proceso 1.D. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. 2. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. 3. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 4. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. 6. 5. . en sus respectivas boquillas. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A).

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

.............................. De tejas cerámicas A...........6..................................... Tejas cerámicas clásicas A......... Modelos de tejas de cemento A................ Controles.......................................................... Cubiertas planas de ladrillos de techo A........................... Tejas americanas B....................... 6................ Recomendaciones.............3.......................................................... Preguntas frecuentes 4...............1..................................489 C................. 478 C.. Cubiertas con pendiente Introducción.........468 A........2......1.. Presentación....................................1...... Accesorios... Tejas romanas A.......... 465 C.........................6..................................................... Colocación cubierta de pizarras 4................. pruebas e inspecciones 4............. Herramientas.....................................2........................6...............2................................................ 454 4.......... 482 E.......... Secuencia de montaje D.....484 Controles.................. Tejas coloniales A..2.....................................3....................................... Preparación y proceso...................477 B.................................. Teja francesa y colonial A.................................................458 A...............................................1....................................................1..........483 F.........6........................1.............................................. CUBIERTAS Introducción.........5...........487 B.........................................................................1. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A....................... Detalles constructivos........ 455 4........... Recomendaciones 4 PA GINA 453 ...4...............................4........6....................492 D......................................... Distancia entre apoyos... Recomendaciones....................................................................... Preparación y proceso.................................................................. Proceso............................................................... Tejas francesas A.........................

Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. de viguetones. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. 2. En esta categoría. constituyen su remate. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. por ejemplo. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional.6. una futura ampliación en altura. desde el diseño. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. Aportar. . en el mejor de los casos. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. sino que también se ventilaba la habitación. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. se encuentran las losas de Hº Aº. Incluso. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. “colonial”. casas tipo “campo”. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. en cubiertas planas e inclinadas. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. En el mercado existe gran variedad de materiales. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. Se destinaba. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. etc. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. por lo tanto. la humedad y el polvo en el edificio.4. de volúmenes simples. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. a secadero o almacén trastero. formas y colores. atravesaba la el forjado de la última planta. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. De este modo. la radiación solar. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé.

1. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. en la interior. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. se debe tener em cuenta. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. la aparición de condensaciones en su interior. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. el eucaliptos. colores y diferentes texturas. 4. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. además de los factores estéticos. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. manto de fibra de vidrio. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. • Captación. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. se plantean soluciones de doble cubierta: así. usualmente. si no se dispone una barrera de vapor. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. en la cubierta exterior. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. En la actualidad. poliuretano en placas o spray. cepillado. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración.El nuevo tipo que. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. PA GINA 455 . Para el correcto diseño de las cubiertas.6. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. el cedro y la cerejeira.

teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. que va variando de un rosa salmón. galerías. El índice de transmisión luminosa es del 87%. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. precios. Con resistencia a la flexión y al impacto. Con este tipo de teja. especificaciones técnicas y. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. finalmente. Son livianas. El peso es de 7 kg/m2. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. al marrón chocolate y para adquirir. • Tejas de hormigón . la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. o multilaminadas. talleres. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. menor es la pendiente requerida. A las tradicionales tejas colonial y francesa. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. al ser teñido en su masa. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. como la romana. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. clásica y americana. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. adquiere un color uniforme. debido en gran parte. durables. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. por supuesto. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

4
7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). En el caso de lluvia con granizo.8. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. La diferencia es que son sólo 10. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. ya que se trata de piezas más grandes.4 tejas por m2. al fuego y a químicos. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado.4 unidades por m2. ya que su fórmula compuesta por cemento. minimizando su rotura. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. Esto se soluciona colocando un doble listón. la teja lo resiste perfectamente. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. .

5” (colonial) de largo. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. perfectamente integrados a su entorno. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. PA GINA 473 . Son incombustibles e imputrescibles. deben utilizarse clavos de cobre de 2. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. fibras sintéticas y celulosa. No es necesario clavarlas todas. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. Por su forma.2.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. inmunes al ataque de insectos. hongos y microorganismos. permiten una rápida colocación. Inmunes a los ataques de insectos. hongos y microorganismos. Sus formas. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. colores y composición le confieren personalidad. Las Pizarras en sus modelos Clásica. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje).5“(francesa) o 3. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. Ventajas Colocación económica y fácil. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. A. en el caso de estructura metálica.

Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores.2.1 kg c/u). La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. se fija mediante dos clavos y. En el borde inferior del faldón. 33 trabas. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. . Espesor: 4 mm.5 unidades x m2. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.A. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.: 25° (47%). Cantidad: 16.5 mm). Pendiente min. de ancho aproximadamente. además.50 kg (1. Fijaciones x m2: 33 clavos. Peso x m2: 18. El resto de las hileras.

1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.A.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. Peso x m2: 18.2. x m2: 16.: 25° (47%) Cant. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.50 kg (1. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón. debe colocarse un doble listón. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.5 mm ).5 unid. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.

37 kg (1. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. de ancho aproximadamente. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos.14 unid.A. Peso x m2: 13.2. Su rendimiento es de 2. x m2: 11.5 ml. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.: 25° (47%) Cant. 2. . debe colocarse un doble listón. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.

60 19.6. 6 mm. gris natural. 7.30 16.3.4 4.44 3.80 58. negro.61 1.21 26.25 23. rojo. De chapas onduladas de fibrocemento A.13 8 mm. Presentación Largo (m) 0.00 26.50 24. PA GINA 477 .75 Peso Kg/unidad 5 mm.22 1. gris topo.00 48.13 2.48 29.1. 13.25 23.05 3.40 46.00 39.00 47.66 3.60.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.53 1.77 30.70 38.70 15. 19.83 2.40 19.30 34.

según pendiente. en día soleado. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia.10 m 1. Se recomienda aplicar con pincel. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. 350 mm. el recubrimiento adoptado. seca y libre de humedad de rocío etc. Recubrimiento máx. según pendiente. Esa longitud útil es.40 m 1. . asimismo. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. pendiente mínima = 10°. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. B.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. la medida de separación entre ejes centrales de correas. Recubrimiento mín.70 m De acuerdo con la pendiente. rodillo o soplete. 140 mm.

Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. Para un correcto alineamiento de las placas. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. de acuerdo al siguiente esquema. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. No se recomienda una mayor superposición. Si esto ocurriera. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). se realiza el despunte en dos chapas. PA GINA 479 . Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral.

Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. Dicho diámetro oscile entre 1. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. No se deben fijar en apoyos intermedios.5 y 3 mm.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. del borde de la placa. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Pendientes de 10° 15°. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. 30° Y 45° . Para fijar en apoyo superior. 20°. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. D.

E. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta.

Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. En caso de transitar las cubiertas. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos).0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda.

se manchará la superficie pintada de la placa.6. 4. 4. En caso de que no se haga. siempre que sea posible. los anclajes. Controles. en lo posible. las juntas de dilatación. las impermeabilizaciones. pruebas e inspecciones. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. al aire libre o en lugares bien aireados.6. los encuentros con la estructura y la mampostería. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. 4 Es importante controlar los materiales.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . las pendientes. Debe tratar de humedecer. los desagües. los productos antes de recortarlos o perforarlos. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. los recubrimientos. Si hay que acondicionar los productos. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar.(Reglamento para la industria de la construcción). La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba.

4.6. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .

según el material que haya que trabajar. losas. PA GINA 487 . No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza.2. pisos y techos. No se deben golpear nunca los discos. 4 A. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. brocas. Hoja de la sierra. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. confort y economía como la cerámica roja.4.6. sin pintura y adaptarse bien a la mano. Al usar el martillo y cinceles. en perfecto estado. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. es importante ponerse las gafas de seguridad. La superficie del mango deberá estar limpia. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos.

No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. No se pintarán. suspender la tarea. . Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. No deben sobrecargarse nunca. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. Para subir las escaleras y bajar en ellas. La inclinación de la escalera se considera adecuada. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. central (cadena) y en el extremo superior (topes). se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. pero siempre fijadas. Si los andamios dan a la vía pública.

se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. además de las cuñas. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. Proceso 1. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. es conveniente colocar debajo. 2. PA GINA 489 . Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. que facilitarán la libre dilatación de la losa. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. Colocación de las viguetas y los bloques. en el espacio que queda.B. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. colocar hierros. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales.

. Para garantizar la libre dilatación. 4. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. cal etc. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. al llenar la losa. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. se moja abundantemente el material cerámico. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. A continuación. los ladrillos y las viguetas. el ladrillo todavía debe estar húmedo. También pueden ir por afuera. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. pero paralelos a las viguetas.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. El bloque donde se ubicará la caja. de esta forma. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. 3. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques.

se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. Habitualmente. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. Para dar solución al tema. Impermeabilización Las losas no son impermeables. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. 6. es conveniente comunicarse con los fabricantes. 4 5. PA GINA 491 . según la temperatura ambiente 7.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. se estima en 15 días después del llenado de la losa.

6. espesores de juntas.2. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. 4. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso. horizontalidad. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles.6. 4. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . aspecto de los ladrillos utilizados. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. planimetría. perfección del aparejo o traba.C.

Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. en esquinas. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. sino por acciones de otros elementos estructurales. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. con una contraflecha de 10 mm. como mínimo. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). especialmente diseñadas para este fin. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. En paredes de más de 4 m de longitud. para proceder a la solución del problema. En cada caso. Su origen se debe a distintas causas. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. PA GINA 493 . Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. 28 días para su fraguado. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. piezas en forma de “U”. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna.

...515 Algunas patologías ........495 A. como baldosas calcáreas y graníticas.............................................................................................. Introducción........................2.2...............1........................................................................... Características de las superficies C........497 C............. Recomendaciones. Colocación con mortero a la cal F...........................................1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.............................................................. 509 E....... Controles...................................... 503 Colocación con adhesivos E.............................7.. Herramientas C.......................................1.. Proceso............. ¿Por qué utilizar adhesivos? B.... Colocación de grandes piezas..................................................4.............................. Preparación de la mezcla adhesiva D.... Revestimientos y pisos Cerámicos A..... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4..................................................1.....7.... 512 G................ Preparación.............

calcáreos y graníticos de todo tipo. translúcidas. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. cerámicas preexistentes. media y alta absorción de agua. pueden adaptarse a distintas circunstancias. cerámicas de pared o de piso. de habilitación rápida. incluso. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. como las losas radiantes.A. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. espesor de la pieza y superficie de anclaje. como revestimientos cerámicos existentes. en baños. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. graníticos y calcáreos de todo tipo. sobre soportes tradicionales o especiales. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. porcellanatos. asfalto fundido. tanto en interiores como en exteriores. porcellanatos. baldosas y baldosones. De acuerdo con la medida del cerámico. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. B. etc. permite realizar aplicaciones de placas de baja. Poseen elasticidad media. porcelanatos. de gran peso y tamaño. al ser impermeables y modificados con polímeros. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. las aislaciones acústicas. etc. PA GINA 495 . pisos radiantes o losas calefaccionadas. balcones y terrazas. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. otorgan un plus de impermeabilidad. mármoles. tales como. granitos. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. etc. carpetas de edad temprana.

5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.6 m2 3. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.5 m2 5 m2 3.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. .

Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. » Los fondos flexibles. es necesario lavarlos con agua limpia. C. como linóleo o goma. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. no son bases confiables. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. grasas. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. C. barnices. firmes. por ejemplo: PA GINA 497 . libres de polvo y partes flojas. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. y para lograr una mejor adherencia. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. Si los soportes son muy absorbentes. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. aceites. tales como.1.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. luego de haber rellenado las juntas. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación.

Sobre pisos manchados. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. el fondo es altamente absorbente. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. . también. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. Si se seca en menos de un minuto. con anterioridad a toda colocación. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. se moja la superficie. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. Si es necesario. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. • La Dureza Para verificarla. Si el fondo es de yeso. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. la base es apta. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. En mampostería. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. Si la marca es superficial. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. se debe retirar. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. En caso de superficies con filtraciones. se deberá corregir la causa que las produce. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. se aconseja aplicar. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. de lo contrario. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. reponer o rellenar el área afectada. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. En los solados encerados. Si los defectos superan el 20% de la superficie. Si el revestimiento está suelto. En colocaciones exteriores. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. En los casos de revestimientos antiguos.

/ext. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . la que quedará en la superficie y se observará su absorción.5 .5 % Inferior a 1.8 % Inferior a 2.5 % Entre 0 .20 % Entre 2.Baldosas Azulejos . La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber. La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación.1180 °C 1150 . Es ideal para la colocación segura. Por regla general. Este producto. De no contar con esa información. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos. PA GINA 499 . ya que reduce al mínimo el pasaje de agua.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int.1150 °C 1080 .2.900 °C 950 .1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. Por lo tanto. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta. de baja absorción.1200 °C 1150 . C. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . que consiste en mojar la pieza con agua. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales.0.Tejas .1200 °C 1250 . se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. generalmente. mayor absorción de agua. se puede realizar una prueba práctica en obra. otorga mayor seguridad. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. al poseer aditivos hidrófugos. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón.

en piezas de baja absorción.Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .Rústicas .5% Media absorción 2.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja. media y alta absorción . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto.Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento. En ese caso. se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. como el porcellanato.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. Por el contrario.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .

Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento. Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción . Cemento alisado o hidrófugo.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .5% Media absorción 2.Gran tamaño y pes o Recomendado .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Rústicas .Rústicas Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera. Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Porcellanat o Rústicas .Traslucidas .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo flexible . alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Adhesivo flexible . Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales . Cerámicas existentes. Asfalto líquido o con arena.

3. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. PA GINA 503 .Rústicas Traslúcidas Recomendado . Ladrillo de yeso.Adhesivo en pasta flexibl e . Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo en pasta flexibl e . Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. posteriormente. 5.Adhesivo en pasta flexibl e D. 2. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. retirarla. pasarle la llana cuadrada seleccionada. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. 4.

del tipo de cerámico. únicamente. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. En ese caso. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. para colocaciones en exterior y los 25 m2. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. De lo contario. . es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. de las temperaturas.6. por ejemplo. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. En general. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. la fijación de las baldosas fracasará. entre dos piezas cerámicas. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. para colocaciones en el interior. de la ubicación (si están en exterior o interior). Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. de la absorción de agua. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. 7. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. eliminarlos por completo. etc. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan.

Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. goma o linóleo. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. De esta manera. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. yeso. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. la unión de mampostería y hormigón.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. antes de comenzar el rejuntado. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. como por ejemplo. madera o aglomerados. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. En espesores menores. PA GINA 505 . etc. se recomienda retirarlas. superficies metálicas. Para una buena colocación. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. Además. asfáltico o conformados). se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza.

Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. Si el soporte se encontrara seco. 3. se deberían humedecer uniformemente las juntas. se deben realizar los siguientes pasos: 1. 1 litro cada 3 kg de material seco. 3. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. se puede proceder al tomado de juntas. 2. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. y de 24 a 48 horas. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Para el empastinado. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). . No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. 2. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Colocar un fondo de agua en el balde. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos.

Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. proteger los bordes con cinta de enmascarar. se deben realizar los siguientes pasos: 1. 5. Para el empastinado. realizar el pulido con un perfilador de juntas. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. 3. Al secar e manera superficial. 7. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. 6. 4.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. Colocar un fondo de agua en el balde. 2. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 .

Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 5. 5. Colocar un fondo de agua en el balde. Con el material ya “tirado” seco en superficie. Finalmente. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. 4. retirar los restos del adhesivo. . humedeciendo el fondo con anterioridad. 4. Luego de 1 hora de colocado. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. humedecer el papel con una esponja. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. Luego con esponja humedecida. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Antes de empastinar. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. 3. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. 2. 2. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. 3.

1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea.4 E. Ver tabla de rendimiento. como baldosas calcáreas y graníticas E. Colocación de grandes piezas. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. PA GINA 509 . Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. 2. Modo de empleo 1. 3. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas.

Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. El mortero estará listo para su uso. La cal aérea hidratada retiene el agua.2. Se pueden utilizar cales hidráulicas. Verter una parte del agua. En este caso. . 4. 2. 6. las cuales presentan una menor plasticidad. Agregar la totalidad de la arena. Mezclar por 1 minuto.Limpieza Con agua. 7. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. 3. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. de acuerdo con el contrapiso realizado. Agregar la totalidad del cemento. Asimismo. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. Añadir la totalidad de la cal. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. 5.4 m2 E.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . que impida toda contaminación de materias extrañas. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal.5 m2 3 . será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas.

el mosaico se mueva. la granulometria de la misma. Si se utilizan baldosas graníticas. que facilite su colocación e impida que. PA GINA 511 . 3. se debe mojar la cara posterior absorbente. y los usos y costumbres locales. a la francesa. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. 4. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. En caso de baldosas con mayor porosidad. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. en el momento del pulido. pudiendo variar en la cantidad de arido. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. 5.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. 2. el mortero no tendrá consistencia. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. Si se excede en la cantidad de agua. según la calidad. no haría falta realizar esta tarea. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria.

Una vez retirado el excedente de material de los laterales. con altura un poco excedida. se coloca la pieza que sigue. por lo tanto. 7. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. Sobre el contrapiso. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. generalmente. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. mayor absorción de agua. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar.6. Si no se cuenta con esa información. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. observar su absorción. 8. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. con piezas mayores a 900 cm2. la expansión por congelamiento. se vuelve a repetir todo el proceso. que quedará depositada en la superficie y así. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. es necesario humedecer el contrapiso. 9.5 a 3 cm. de baja absorción. . y así. tanto en solados como en fachadas. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. se aconseja realizar la colocación por doble untado. F. se puede decir que a mayor porosidad. dejando una junta de 2 cm y luego. Antes de colocar el mortero.

por ejemplo arena. proceder a su instalación. Ejemplos: 1. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. según sus medidas. 2. Por ello. se clasifican por su “calibre”. entre 1 y 5. Es útil señalar que. etc. 30 x 30. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. Para un paño determinado. tránsito pesado (establecimientos comerciales. exclusivamente para revestimientos. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. Diferencias de medidas Los materiales. tránsito liviano (baños). señalizados claramente en las cajas por un número. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. 3. los productos se clasifican por tono.). Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). mezclar sus contenidos y luego. Las reales se dividen por calibre. PA GINA 513 . etc. Asimismo. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. denominada PEI o SERIE. señalizadas en las cajas con otro número. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono.4 Diferencia de tonos Para un determinado color. tránsito mediano (cocinas). se aconseja abrir varias cajas. 4. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. 5. son nominales. por características propias de la fabricación.

deberá estar limpia y seca. bordes). Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. color. deberán considerarse los puntos siguientes: a. plana y nivelada. En general. Además. En zonas de heladas. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. b. perimetrales e intermedias. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. c.

Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. del 85%. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. como mínimo. PA GINA 515 . Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular).

y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. durante el proceso de pastinado. de dilatación térmica o expansión por humedad. en caso de solados. que. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. En general. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. De ser así.. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. deficiente mezclado. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. Al examinar el grado de anclaje. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. sales provenientes de la base. deben eliminarse por completo. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. La resistencia final es a los 28 días. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. como cotos o pisos rústicos. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. de lo contrario. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. debe tenerse en cuenta. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. .No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. es entre 36 a 48 horas. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. y se formarán cámaras de aire. condiciones climáticas (humedad y temperatura). Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. ya que el resultado será pésimo. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. la fijación de las baldosas fracasará. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. En espesores menores. a la hora de elegir la medida de llana.

Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. tamaño. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Colocar la mezcla.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. peso y planimetría. Además. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. 3. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. Resulta difícil lograr. 2. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. por el tamaño y la posición vertical. 2. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. dependiendo de las condiciones ambientales. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. Solución 1. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. PA GINA 517 . por el tamaño del cerámico y la posición vertical. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. 3. Solución 1. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado.5%). En este caso. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. que. Resulta difícil lograr.

Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. Colocar con adhesivo impermeable. y llegar a la carpeta de piso consolidada. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Solución 1.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. Solución 1. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. con llana de 12 mm sobre el sustrato. Colocar con anclaje inteligente impermeable. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. . 3. Realizar juntas de dilatación perimetrales. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. Solución 1. Colocar con mezcla impermeable. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). 2. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. que incluyan también carpeta y contrapiso. rellenado con poliestireno expandido y segundo. 2. sumado al tiempo abierto vencido. 2. Retirar la totalidad del adhesivo existente. 4. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. primero en la carpeta y el contrapiso. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. en el cerámico. Por la superficie que se coloca. 3. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. con llana de 10 mm sobre el sustrato. 3. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie.

se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. Solución 1. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Colocar con anclaje inteligente impermeable. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. 4. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . 3. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Realizar una correcta limpieza del sustrato. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. 5.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. 2. 6. asegurará la colocación. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

. Ventilación C..7... Herramientas C... Disposición entre tableros C........... Pisos tableros de madera A........ Terminaciones 4 PA GINA 521 ........11.................4... Encolado de uniones C...... 522 B.......523 C...5.....1..........10........... Distancias entre apoyos C..... Paños continuos C.2.................. Colocación de cerámicos C.............................. Fijaciones C...........3..... Introducción...............2.......8...... Barrera de vapor C..4... Preparación de los cantos C.6......9.....7..... Aislación C..................... Preparación y proceso...............

Amplias alternativas para recubrir. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. como OSB. Óptimo comportamiento estructural. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . placa o fibro fácil. Como todo material de construcción. Menor peso de la estructura. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Mayor flexibilidad de diseño y construcción.A. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. B.

se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Preparación y proceso C. Las cadenetas son de madera.C. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. normalmente.1.5 61 81 12. Las vigas con luces mayores de 2. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40.5m deben trabarse entre sí por cadenetas. PA GINA 523 .2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m.

generados por el tránsito. hasta 24mm.3. del espesor del tablero. Para la absorción del ruido aéreo. Para el control del sonido por impacto. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. se coloca. Si se usan clavos. las vigas de entrepiso. de 3”. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. se recomienda fijar a ella. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. serán de 2”. y para tableros de hasta 32 mm. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. Si la estructura es metálica. un material flexible entre los perfiles de la estructura. Aislación Los ruidos de impacto.C. para luego fijar los tableros y así. en este caso. polietileno expandido o caucho. Para tableros desde 15mm. además. . Esta forma de construcción permite.2. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. que no estén sujetos a los tabiques laterales. C. dejar el envigado a la vista. listones de madera. constituyen otra poción. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. Los envigados semidescubiertos. al igual que en las paredes. simplificar la labor. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. que conformenun piso flotante. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. como mínimo.

posteriormente. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso.4. PA GINA 525 . Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura. C. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. se clavará el revestimiento. sobre los que.Como se observa en la figura.

del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. C.7. . C.V. C. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. las que serán retiradas posteriormente. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado.C. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros.8. se puede elaborar.5.6. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. C. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. empleando una tupí eléctrica portátil o router y.9. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.A. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. es totalmente factible construir paños continuos de piso. en taller. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. siguiendo las medidas en los esquemas. Para el prensado de las uniones. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. en obra.

Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. PVC. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico.10. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. cerámico u otros. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos.C. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. PA GINA 527 . dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. linóleum. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. C.11. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. tales como: alfombras. Sobre los pisos construidos con estos tableros.

... Proceso................2.............. Herramientas C................ Terminaciones D.....3...............................................6....10.......530 C... Controles...............................1....4............................................... Colocación de cerámica E.... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D..........1...................................................7............................. Recomendaciones ................. 529 B................... Controles........... Aplicación de recubrimiento D..7......3.......1........ Revestimientos de placas de madera A..... Introducción.........4....7... Revestimientos de placas de yeso A..537 4......................3............ Introducción B....................538 E.............. Pintura D......................2... Preparación y proceso C....8........................................9............................... Montajes curvos D....................3............................. Herramientas....532 D.. Revestimiento suspendido D......................5............ Revestimiento vinílico D...... Papeles murales D................531 D........7.......... Preparación................... Revestimientos sobre perfil omega C..........3.. Revestimiento con bastidor D..................... Revestimientos sobre adhesivo C........... Montaje en superficie plana D............2........... Revestimientos decorativos 4....................

color. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa. textura y densidad (aprox.7. PA GINA 529 . » Revestimientos de instalaciones comerciales. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. La gran variedad de diseños y colores disponibles. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos./m3) Cortadas en inglete. son homogéneas en cuanto a su calidad. como metales y plásticos.1. Revestimientos de placas de madera A. » Revestimientos para instalaciones deportivas. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas.4. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. así como la combinación con otros materiales. no tienen imperfecciones. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar.3. 500 kg. se utilizan como contramarcos.

La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. Es de vital importancia mantener la guía. sin trabajo o con trabajo muy reducido. y para MDF entre 30/60 m/s. De no ser. B. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. . principalmente. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación.Es un revestimiento prepintado. Con su utilización. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. en forma paralela al plano de la sierra. » Sus excelentes terminaciones. Para el corte de tableros de partículas. ya que cualquier desviación se transmite al corte. y se deteriorará el corte. formado por placas machihembredas y fresadas. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. Se utiliza. » El ahorro en mano de obra. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo.

es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. 2. etc. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. estos tableros están diseñados para zonas secas. por lo tanto. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. Las hojas con filos cortantes. se recomienda especialmente protegerlos. a ambos lados con dientes cóncavos. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. De lo contrario. no sucede lo mismo con las caras. Para obtener mejores resultados. se encuentre a nivel. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. que considere las dimensiones de los tableros. Hoy en día en general. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. Para que esto suceda. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. se recomienda su uso solo en interiores. entre encuentros. 3. PA GINA 531 . Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. producen los mejores cantos. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. madera. C. plástico. tales como perfiles de aluminio. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios.

de albañilería u hormigón. Respecto de las uniones. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante.2. Con la herramienta adecuada. entonces. Ejemplos de juntas D. Si el substrato es un muro sólido. por ejemplo.1. Proceso D. si estos pueden condensar agua (muro frío). . podrán observarse algunos ejemplos. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera.D. el diseño previo y el espesor del tablero. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. En las ilustraciones que están a continuación. según sea el caso). se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra.

• Aglomerado 18 mm. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada.D. Para resolverlo. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica.4. por ser productos terminados. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. puede utilizarse tinta y laca de terminación. D. resistencia a la abrasión.3. poliuretano o UV. PA GINA 533 . perfiles metálicos o plásticos. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. 5 cm de ancho. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. como puntas. de manera que los cortes permitan la curvatura. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. Si se busca variar el color. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. D. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. Requiere terminación: barniz o laca natural .5. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. no requieren terminación adicional. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio.

. brochas e. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. Es necesario señalar que. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas.7. óleo y esmalte. costos. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. rodillos. Para ambas alternativas.D. D.6. que permiten ser aplicados en espesores bajos. pistola. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. para ello. beneficios y cuidados. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. incluso. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos.

se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Una vez que ha secado el látex o sellador. si es necesario. brocha e. 2. a pesar de poseer características elásticas. ya que. Aplicación Con la imprimación seca. llana. incluso pistola (especial). La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. De esta forma. D. PA GINA 535 . estas no se igualan con las del tablero.8. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. previa limpieza de la superficie.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo.

se dejan secar ambas superficies por. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. Para su aplicación. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. 2. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible.D. ya sea en pisos o muros. D. debe dar la impresión de estar seco.9. se coloca el revestimiento sobre el tablero. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. y presentan excelentes grados de adherencia. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. libres de polvo y grasa. Junta de dilatación para muros y tabiques . Con posterioridad. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). 4. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. ya sea en rollos o en palmetas. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos.10. 3. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. Al tacto. en el revestimiento. Para su aplicación. • Aplicación del revestimiento En general. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. secas. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. aproximadamente.

con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario.2.E. las masillas. Las placas. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. de 12. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. PA GINA 537 .3. Preparación y proceso C. Controles 4 4.7. punto 4.5 mm o 15 mm de espesor. los tornillos. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. revoques sueltos o salitre. Herramientas Idem capítulo 4. la cinta de papel.1. punto 4.1.5 mm o 15 mm. Construcción en seco paredes B. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4.3. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.3. Si el revestimiento se realiza en un local seco. la cinta autoadhesiva o tramada. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. Construcción en seco paredes C.1.

las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. revoques sueltos o salitre. humedad o revoques sueltos.5 mm o 15 mm de espesor. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. En todos los casos. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. primero. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar.5 mm o 15 mm. C. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.5 mm o 15 mm de espesor. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. en cada caso.2. revoques sueltos o salitre. D. En todos los casos.C. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. Si el revestimiento se realiza en un local seco. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. revoques sueltos o salitre. . se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. las placas que se utilicen serán tipo estándar.5 mm o 15 mm. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Controles Es necesario verificar. Si el revestimiento se realiza en un local seco. E.3. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. de 12. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. Si no es así. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.

..........................1.. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4..... Controles.......... Herramientas A...540 A. Instalación de sanitarios de colgar A.............................2......1........... Preparación y proceso.......3...... Preparación A... Artefactos sanitarios A... Proceso B.................... Bañeras de acrílico A......................4...1.........8.....4.4...2............4..................4...........1..............551 C..... Instalación de inodoro A.....1....8...3.. Instalación de las bañeras A. Recomendaciones 4 PA GINA 539 ....1... Instalación de bidé A.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A...

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser de 18 cm. Si se trata de un inodoro largo o con depósito o mochila de colgar, la distancia que se tiene en cuenta es la que va desde la pared hasta eje centro de descarga, que deberá ser de 25 cm. Para la colocación de los inodoros, es importante respetar las distancias hasta la pared, controlar la nivelación de los pisos y paredes. En los inodoros cortos, verificar la perpendicularidad del caño de agua de alimentación y verificar los volúmenes de agua de los depósitos embutidos en pared. Muchos depósitos son de 16 litros, capacidad que provoca dos descargas, ya que los inodoros de funcionami