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tecnologias blandas

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Published by: Miguel Angel Mandujano Lopez on Oct 03, 2012
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UNIDAD 2: Tecnologías Blandas

ALUMNO: ALDO LOPEZ HERNANDEZ GRUPO: 7:00 a 7:55 FACILITADOR: M.C MARCELO RODRÍGUEZ ALBERTO

. 6. Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de producción del artículo pedido. No existen descuentos por volumen de pedido. El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor es constante y determinístico. 2. cuando se llegue al punto de pedido. como suele ocurrir en este modelo. aquello que es pedido será producido y vendido a medida que llegue a la empresa. De la misma forma. la demanda D que nos viene en la mayoría de los casos de forma anual. La cantidad a pedir es constante. y son constantes a lo largo del tiempo. El punto de pedido o cantidad en stock mínima se utiliza para disminuir el riesgo de stockout. En general se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo. lo que lo diferencia del modelo de cantidad económica de pedido. esto es. o bien. 4. Las nuevos pedidos de inventario se realizarán cuando el mismo llegue al nivel "0". constante e independiente. 7. Así. Cuando el nivel de inventario llega al punto de pedido se procede a ejecutar la petición de un nuevo lote. Esta tasa de producción podrá ser anual. Los costes totales son la suma de los costes de mantener el inventario y los costes de pedido (orden). Al realizar este modelo se supone que… 1. en este modelo la recepción de pedidos de inventario y la producción y venta de productos finales ocurrirán de forma simultánea. pero también nos la podremos encontrar en términos diarios. Los productos son producidos y vendidos simultáneamente 3. Su finalidad es encontrar el lote de producción de un único producto para el cual los costos por emitir la orden de producción y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.Lote Económico El Lote Económico es un modelo matemático para control de inventarios que extiende el modelo de Cantidad Económica de Pedido a una tasa finita de producción. 5. La demanda es conocida. El nivel de inventario se reabastece progresivamente a lo largo de un período de tiempo. Se define la tasa de producción P como el número de unidades producidas en un periodo de tiempo. podrá ser encontrada en este modelo con carácter diario.

como consecuencia de una demanda uniforme y constante. que es: Desde este punto. Costo anual de emisión: El inventario promedio: . el inventario se va acumulando a una tasa P-D. el nivel de inventario decrece. Se requiere un tiempo de producción Q/P.Cuando el inventario se agota (punto A en el gráfico). cuando las existencias se agotan el ciclo se inicia de nuevo. o se llega al punto de reabastecimiento se ejecuta la orden de pedido del lote Q. Durante este tiempo. por lo que cuando se acabe la producción del lote de tamaño Q se alcanzará el nivel máximo de inventario I (punto B).

También se denomina “sistema de tarjetas”. el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar. Para conseguir el propósito de la producción Kanban deben cumplirse las siguientes reglas: Regla 1. El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.KANBAN El Kanban (donde kan significa "visual. pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados." y ban significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el kanban es la señal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. y no demasiado pequeño como para reducir las existencias. viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje. Regla 2. para que se produzca un nuevo producto. el kanban. . para asegurar la reposición de dichos materiales. o la señal. El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno. Funcionamiento Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento. Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto). suficientemente grande para permitir la producción.

Tipos de tarjetas Kanban Tarjetas de transporte Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora. Equilibrar la producción. con el centro de fabricación F. La información que contienen es la siguiente:      Centro de trabajo Item a fabricar Número de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios Kanban de proveedores Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima R. La información que contienen es la siguiente:      Item transportado Número de piezas por contenedor Número de orden de la tarjeta Origen Destino Tarjetas de fabricación Se desplazan dentro de la misma estación. como órdenes de fabricación para la misma.Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente. . El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda. El número de Kanban debe minimizarse. Regla 5. Regla 4. Regla 6.

Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. un reporte de riesgos de material.       Disminuir inventarios. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos. horarios de entrega y actividades de compra. así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. . Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo. Traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. El MRP determina cuántos componentes se necesitan. Mantener el mínimo nivel de inventario. usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Incrementar la eficiencia. Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:    Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.MRP (Planificación de los Requerimientos de Materiales) La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración. Planear actividades de: o Fabricación. o Compras. Proveer alerta temprana. en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones    Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes. Determinar obligaciones realistas. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas. o Entregas. Planear las actividades de manufactura.

que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:    El plan maestro de producción. contratación de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de producción considere oportunas. que permite conocer qué órdenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia. La lista de materiales. sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar‚ estas si es posible o. piezas de repuesto). especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y. El informe de excepciones. posiblemente.El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos. alternativamente. A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como resultado la siguiente información:    El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser fabricados. que representa la estructura de fabricación en la empresa. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación. detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. En concreto. El plan de aprovisionamiento. adquisición en el exterior. el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes. ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción. . El estado del inventario.

para controlar inventarios. los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. finanzas.  . tiempos rápidos de respuesta a sus problemas. etc. Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. etc. Configurables. así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación. es posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra empresa no. materiales. gestión de proyectos. . Estas partes son de diferente uso. El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio. Los ERP más avanzados suelen incorporar herramientas de programación de cuarta generación para el desarrollo rápido de nuevos procesos. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en el código del software. Por ejemplo. ventas. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes módulos. GIS (sistema de información geográfica). control de almacén. Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería. pedidos. por ejemplo: producción. contabilidad (de varios tipos). inventarios y control de almacenes. Ejemplo: ventas. compras.ERP (Planeación de Recursos Empresariales) Los sistemas de planificación de recursos empresariales son sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas de gestión para la empresa. Acceso a la información. logística. recursos humanos. Una ventaja de los ERP. Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial. es que deben de ser modulares y configurables:  Modulares. Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización. tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos. Los objetivos principales de los sistemas ERP son:     Optimización de los procesos empresariales. nóminas.

Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. para modelar todos los procesos de negocio de la vida real en la aplicación. una correcta metodología y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso de implantación. Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo. Definición del modelo de negocio.Otras características destacables de los sistemas ERP son:     Base de datos centralizada. e inclusive cuando el sistema entra en funcionamiento. . durante y después de la implantación de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:            Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP. Análisis del cambio organizativo. Por ello. Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas. Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo lo simples que se desearía. antes. En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes. Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP. Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando las operaciones. Implantación del sistema. Este proceso se conoce como Reingeniería de Procesos. dado que entran en juego múltiples facetas. Definición de la estrategia de implantación. y por consiguiente en dinero. Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar debido a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la configuración inicial de la aplicación que es común. Controles de calidad. solamente trabajo bien realizado. Entrega de una visión completa de la solución a implantar. aunque no siempre es necesario. Las personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo. Definición del modelo de gestión. No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas. completos y comunes.

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