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Manual de Construcción en madera 2007

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Manual de Construcción en madera 2007
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Construcción en madera 2007

Introducción

La Consellería de Vivienda e Solo en colaboración con la Fundación para o Fomento de Calidad Industrial de Desenvolvimiento Tecnológico de Galicia a través del CIS Madeira, organizaron el curso "Construcción en Madeira 2007", enmarcado dentro del convenio específico de colaboración para incrementar en Galicia la formación y la utilización de productos de madera en la construcción. Este curso dividido en cuatro módulos, abarca temas de cálculo de estructuras de madera, uniones y detalles constructivos, técnicas de inspección e intervención en edificios antiguos con estructuras de madeira.

DESCARGAS

MÓDULO I: CÁLCULO DE ESTRUCTURAS DE MADERA

Módulo 001 - 1.1 002 - 1.2 003 - 1.3 004 - 1.4 005 - 1.5 006 - 1.6 007 - 1.7 008 - 1.8 009 - 1.9 1.10 010 - Teoria EJERCICIOS 011 - Ejer. 1 012 - Ejer. 2 013 - Ejer. 2.1 014 - Ejer. 3 015 - Ejer. 4 016 - Teoria

Título Propiedades físicas y mecánicas Formulación inicial proyecto y pre dimensionado Bases de cálculo Comprobación de secciones Inestabilidad por pandeo Inestabilidad vuelco lateral Comprobaciones singulares Estados límite de servicio Comprobación a fuego Posibilidades de software de cálculo Resumen de la parte teórica de cálculo

Forjado 6 m Cercha Cercha con Estrumad Pasarela madera laminada 16 m Viga curva con copete Resumen teoría empleada en la resolución de los ejercicios

MÓDULO II: UNIONES Y DISEÑO CONSTRUTIVO
Módulo 2.1 017 - 2.1.1 018 - 2.1.2 019 - 2.1.3 020 - 2.1.4 021 - 2.1.5 022 - 2.1.6 023 - 2.2 2.3 024 - 2.3.1 025 - 2.3.2 026 - 2.4 Presentación del programa COMPROBAR Tipologías estructurales Protección de la madera y diseño constructivo Título Cálculo de uniones

MÓDULO III: TÉCNICAS DE INSPECCIÓN E INTERVENCIÓN

Módulo 027 - 3.1 028 - 3.2 029 - 3.3 3.4 030 - 3.4.1 031 - 3.4.2 032 - 3.5 033 - 3.6 034 - 3.6.1 Tablas 3.7

Título Patologías de la madera Inspección de edificios antiguos con estructura de madera Tratamientos integrales de barrios históricos contra termitas mediante el sistema de cebos Reparación estructural mediante aporte de madera

Reparación de estructuras de madera mediante refuerzos metálicos Forjados mixtos de madera-hormigón

Rehabilitación de vigas de madera mediante resinas epoxi

Enfoque Actual de Cálculo
TEORÍA DE LOS ESTADOS LIMITES

Título: BASES DE CÁLCULO Ponente: MANUEL GUAITA FERNANDEZ Organismo/Empresa: U. DE SANTIAGO DE COMPOSTELA

EN 10025
Acero S275 JR Valor nominal del Límite elástico: 275 N/mm2

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Enfoque Actual de Cálculo
EHE: INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL
ARTÍCULO 39.2: Tipificación de los Hormigones

Código Técnico de la Edificación.

T-R/C/TM/A HA-25/P/20/IIa

UNE EN 1995–1-1. Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 1.1:Reglas generales y reglas para la edificación.
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CTE SE-M ANEJO E
Clases Resistentes Madera Aserrada Coníferas y Chopo.

Resurgimiento del uso de la Madera Estructural

EFICACIA ESTRUCTURAL Relación existente entre la funcionalidad de una estructura frente al coste global de producción.
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BASES DE CALCULO

BASES DE CALCULO DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL
COEFICIENTES DE MAYORACIÓN ACCIONES MAYORACIÓ
Desfavorables Cargas Permanentes Cargas Variables 1,35 1,5 o 1,05 1 0

J

Favorables

MAYORACIÓN DE LOS ESFUERZOS E.L.U. MAYORACIÓ E.L.U.

Sd

1,35·Gk  1,5·Q1 

1,5· 0,i ·Qi \

CAPACIDAD DE CARGA DE CÁLCULO DE UN SISTEMA CÁ ESTRUCTURAL

Rd = k mod ·
COMPROBACIÓN COMPROBACIÓ
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Rk
M

Rd > S d

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BASES DE CALCULO DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL

BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

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BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS PROPIEDADES

BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA DE LA MADERA a) INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA PIEZA Si se ensayan a flexión piezas de madera de la misma calidad y con el mismo canto h, pero con luces diferentes l1, y l2, se comprueba experimentalmente que la resistencia de las piezas de mayor luz, V1, es inferior a la de menor luz, V2, según la siguiente relación:

V2 V1

§ l1 · ¨ ¸ ¨l ¸ © 2¹

Sl

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BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA DE LA MADERA a) INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA PIEZA Si, por otro lado, se ensayan a flexión piezas con la misma luz l, y con cantos diferentes h1, y h2, se comprueba que la resistencia es inferior en el caso del canto mayor, de acuerdo con la relación:

BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA DE LA MADERA a) INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA PIEZA

V2 V1

§ h1 · ¨ ¸ ¨h ¸ © 2¹

Sh

En realidad el fenómeno es debido a un efecto de volumen y no pueden separarse ambos factores (luz y canto). Como generalmente, las piezas en flexión tienen una esbeltez del mismo orden (k=l/ h), es posible combinar ambas ecuaciones:

V2 V1

§ l1 · § h1 · ¨ ¸ ·¨ ¸ ¨l ¸ ¨h ¸ © 2¹ © 2¹

Sl

Sh

§ k·h1 · ¨ ¨ k·h ¸ ¸ © 2¹

Sl

§h · ·¨ 1 ¸ ¨h ¸ © 2¹

Sh

§ h1 · ¨ ¸ ¨h ¸ © 2¹

Sv

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BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.2.1.2 FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA DE LA MADERA a) INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA PIEZA

BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.2.1.2 FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA DE LA MADERA a) INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA PIEZA

Madera Aserrada: Factor de altura kh
En piezas de madera aserrada de sección rectangular, si el canto en flexión la mayor dimensión de la sección en tracción paralela es menor que 150 mm, los valores característicos fm,k y ft,o,k pueden multiplicarse por el factor :

Madera Laminada Encolada: Factor de altura kh:
En piezas de madera laminada encolada de sección rectangular, si el canto en flexión la mayor dimensión de la sección en tracción paralela es menor que 600 mm, los valores característicos fm,k y ft,o,k pueden multiplicarse por el factor :

kh

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siendo: h = canto en flexión o mayor dimensión de la sección en tracción, [mm].

§ 150 · ¸ ¨ © h ¹

0, 2

d 1,3

kh

§ 600 · ¨ ¸ © h ¹

0 ,1

d 1,1

siendo: h = canto en flexión o mayor dimensión de la sección en tracción, [mm].
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BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.2.1.2 FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA DE LA MADERA a) INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA PIEZA

BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.2.1.2 FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA DE LA MADERA b) FACTOR DE CARGA COMPARTIDA ksys. Cuando un conjunto de elementos estructurales a flexión similares, dispuestos a intervalos regulares se encuentre, transversalmente conectado a través de un sistema continuo de distribución de carga, las propiedades resistentes características de los elementos del conjunto pueden multiplicarse por un factor denominado de carga compartida ksys. Siempre que el sistema de distribución de carga sea capaz de transferir las cargas de un elemento a otros que estén en sus proximidades, puede tomarse un valor de ksys. = 1,1. La comprobación de resistencia del sistema de distribución de la carga, debe realizarse suponiendo una duración corta de las acciones y con el coeficiente parcial de seguridad del material.
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Madera Laminada Encolada:
Factor de volumen kvol:
cuando el volumen V de la zona considerada en la comprobación, según se define en cada caso, sea mayor que V0 (V0=0,01 m3) y esté sometido a esfuerzos de tracción perpendicular a la fibra con tensiones repartidas uniformemente, la resistencia característica a tracción perpendicular, ft,90,g,k se multiplicará por el kvol

k vol

§ V0 · ¨ ¸ ©V ¹

0, 2

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BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.2.2 FACTORES QUE AFECTAN AL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL a) INFLUENCIA DE LA DURACION DE LA CARGA

BASES DE CALCULO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.2.2 FACTORES QUE AFECTAN AL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL b) INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA

CLASES DE SERVICIO

FENDADO DE UNIONES POR MERMA DE LA MADERA

C.S. 1

C.S. 2

C.S. 3

C.S. 2
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VALORES DE CALCULO DE UNA PROPIEDAD

FACTOR DE MODIFICACION kmod

§X · § XX d kkmod ¨ X kk ·¸ ¨ d mod ¨ ¨ J M ¸¸ © J M ¸¹ © ¹

Si una combinación de acciones incluye acciones pertenecientes a diferentes clases de duración, el factor kmod debe elegirse como el correspondiente a la acción de más corta duración.
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RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
A) Elegir la Especie y conocer la procedencia B) En función de la Calidad tenemos la Clase Resistente

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
C) Con la Clase Resistente tomar los Valores Característicos

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
C) Con la Clase Resistente tomar los Valores Característicos

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
C) Con la Clase Resistente tomar los Valores Característicos

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
D) Con el Tipo de Madera y la situación de cálculo obtener el coeficiente parcial de seguridad del material

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
D) Si la pieza está sometida a un análisis de flexión o tracción paralela analizar el efecto del volumen de la pieza en la resistencia de la madera a través del factor de altura kh

Madera Aserrada:

kh

§ 150 · ¸ ¨ © h ¹

0, 2

d 1,3

Madera Laminada Encolada:

kh

§ 600 · ¸ ¨ © h ¹

0 ,1

d 1,1

E) Si la pieza forma parte de un sistema de carga compartida se puede mejorar La resistencia con el coeficiente ksys

k sys

1,1

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RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
F) Plantear las Combinaciones de Acciones asignando una duración de carga. Atribuir la duración de la hipótesis simple que la tenga menor. No olvidar el estudio de una combinación específica para la carga permanente aislada.

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
G) En función de la combinación de acciones a comprobar elegir el kmod para incorporar de forma práctica al cálculo la influencia de la duración de la carga y del contenido de humedad de la madera.

MAYORACIÓN DE LOS ESFUERZOS E.L.U. MAYORACIÓ E.L.U.

Sd

1,35·Gk  1,5·Q1 

1,5· 0,i ·Qi \

H) Deducir los valores de Cálculo con la siguiente expresión.

Xd
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§X k mod ¨ k ¨J © M

· ¸ ¸ ¹

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Determinación de Resistencias de Cálculo
Vigas de sección 200x320 mm Viguetas de sección 80x120 mm
Luz de cálculo: 6m

Resistencia de Cálculo a Flexión Vigueta
Combinación 1: 1,35 · H1

f m,k f v,k
M

24 N/mm 2 ,5 N/mm 1,3

2 2

Separación entre ejes de vigas 1,5 m

k mod
Separación entre ejes de viguetas 0,60 m

0,6 : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga permanente

k sys 1 : factor de carga compartida

kh

§ 150 · ¨ ¸ © h ¹

0, 2

§ 150 · ¨ ¸ © 120 ¹
0 ,6

0, 2

1,04 d 1,3

f m, d
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k mod ·

k sys k h · f m , k

JM

1·1, 04 ·24 1,3

11 ,52 N/mm

2

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Resistencia de Cálculo a Flexión Vigueta
Combinación 2: 1,35 · H1 + 1,5 · H2

Resistencia de Cálculo a Flexión Vigueta
Combinación 3: 1,35 · H1 + 1,5 · H3

k mod

0,8 : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga media

k mod

0,9 : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga corta

k sys 1 : factor de carga compartida

k sys 1 : factor de carga compartida

kh

§ 150 · ¨ ¸ © h ¹

0, 2

§ 150 · ¨ ¸ © 120 ¹
0 ,8

0, 2

1,04 d 1,3

kh

§ 150 · ¨ ¸ © h ¹

0, 2

§ 150 · ¨ ¸ © 120 ¹
0 ,9

0, 2

1,04 d 1,3

f m, d

k mod ·

k sys k h · f m , k

JM

1·1, 04 ·24 1,3

15 ,36 N/mm

2

f m, d

k mod ·

k sys k h · f m , k

JM

1·1, 04 ·24 1,3

17 , 28 N/mm

2

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Resistencia de Cálculo a Flexión Viga
Combinación 1: 1,35 · H1
f m, d k mod k sys kh k mod · k sys k h · f m , k

Resistencia de Cálculo a Flexión Viga
Combinación 2: 1,35 · H1 + 1,5 · H2
f m, d
de la carga permanente

JM

k mod ·

k sys k h · f m , k

JM

0 , 6 : clase de servicio 1 y clase de duración 1 : factor de carga compartida

k mod k sys kh

0,8 : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga permanente 1 : factor de carga compartida 1 : toma valor de la unidad por ser la altura de la sección mayor que 150 mm

1 : toma valor de la unidad por ser la altura de la sección mayor que 150 mm

f m, d

k mod ·

k sys k h · f m , k

JM

0 ,6

1·1·24 1,3

11 , 07 N/mm

2

f m, d

k mod ·

k sys k h · f m , k

JM

0 ,8

1·1·24 1,3

14 , 77 N/mm

2

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Resistencia de Cálculo a Cortante tanto para vigas como para viguetas.
Combinación 1: 1,35·H1
f v, d k mod · f v ,k

Resumen de cálculo de Resistencias
Valores Característicos Flexión Cortante

JM

0 , 6·

2 ,5 1,3

1,15 N/mm

2

fm,k = 24
Valores de Cálculo COMBINACION Viguetas f m,d (N/mm2) 1 ( 1,35·H1 ) D. Permanente. 2 (1,35·H1 + 1,5·H2) D. Media. 3 (1,35·H1 + 1,5·H3) D. Corta 11,52 15,36 17,28

fv,k = 2,5

Combinación 2: 1,35·H1+1,5·H2
f v, d k mod · f v ,k 0 ,8· 2 ,5 1,3 1,53 N/mm
2

JM

Vigas f m,d (N/mm2) 11,07 14,77 -

f v,d (N/mm2) 1,15 1,53 1,73

Combinación 3: 1,35·H1+1,5·H3 ( Sólo Viguetas )
f v, d k mod · f v ,k

JM

0 ,9·

2 ,5 1,3

1, 73 N/mm

2

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CONCLUSIONES: En la resistencia de la madera influye: El volumen de la pieza La duración de la carga La dirección de los esfuerzos La humedad de la pieza Todo ello se introduce en el cálculo de forma sencilla a través de coeficientes que corrigen la resistencia característica para llegar a la resistencia final de cálculo.
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Ilustración sobre la seguridad

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BIBLIOGRAFIA
La documentación presentada se ha obtenido de las siguientes fuentes: CTE- DB SE-M Estructuras de madera. diseño y cálculo (3ª edición) (2003) R. Argüelles y F.Arriaga AITIM (712 páginas) ( Incluye un Anexo de Actualización ) Presentaciones PowerPoint del curso “ VI CURSO DE PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA ORIENTADO AL ANALISIS DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES MAS FRECUENTES” organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Montes celebrado del 18 al 21 de Junio de 2007. Autores: F. Arriaga, M. Esteban, R. Argüelles, M. Guaita. www.infomadera.net

NOTACION
• Solicitaciones: - Axil: - Cortante: - Momento flector: N V M - Axil de cálculo: - Cortante de cálculo: - Momento f. de cálculo: Nd Vd Md

Tensiones aplicadas: - Tensiones normales: - Tensiones tangenciales:

V W

Título: COMPROBACION DE SECCIONES Ponente: MANUEL GUAITA FERNANDEZ Organismo/Empresa: U. DE SANTIAGO DE COMPOSTELA • Propiedades del material: Xu,v,w - X propiedad mecánica (f: resistencia y E, G: módulos de elast.) - u clase de tensión (t: tracción, c: compresión; m: flexión, v: cortante) - v ángulo de la tensión respecto a la fibra (0: paralela, 90: perpend., D: oblicua) - w (k: característica, d: cálculo) Ejemplo: resistencia de cálculo a tracción paralela a la fibra:

f t,0,d

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Teoría

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra
Ejemplo: Pendolón de Cercha Española

V t , 0,d

Nd An

An : Área neta de la sección

V t , 0,d
f t ,0,d

d1

El área neta se deduce descontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajos excepto orificios de clavos con diámetro inferir a 6mm. Con varios elementos de fijación se descuentan todos los agujeros dentro de una distancia igual a la mitad de la separación mínima entre herrajes

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA
Separación entre correas: 1,22 m

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Geometría de la estructura de cercha planteada.

Luz cercha: 8 m

Separación entre pórticos: 2,5 m

Altura total: 6 m

Longitud total de la nave: 30 m

Clase Resistente: C18 Clase de servicio: 1

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Barra 1

Barra 2

Barra 8

Barra 0 Barra 6 Barra 7

Barra 3

Barra 9 Barra 4 Barra 5

Esquema de propuesta de dimensionado para el cálculo de la cercha.
Nudo 0: articulación fija.

Claves de articulación de barras

Nudo 4: articulación en deslizadera según eje x del plano de la cercha.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Hipótesis 1: Cargas permanentes. Duración: permanente

Hipótesis 2: Sobrecarga de mantenimiento. Duración: corta.

Nota: Esta representación no incluye el peso propio de las barras aunque si se incluye en los cálculos.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Hipótesis 3: Sobrecarga de Nieve: altitud menor de 1000 m. Duración. Corta.

Hipótesis 4: Sobrecarga de Viento transversal A. Duración corta.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Hipótesis 5: Sobrecarga de Viento transversal B. Duración corta.

Hipótesis 6: Sobrecarga de Viento longitudinal. Duración: corta.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Combinación Pésima: 7

Combinación

Carga Permanente

Sobrecarga mantenimiento

Nieve

Viento Transv. A

Viento Transv. B

Viento Longitudinal

1 2 3 4 5 6 7 8

1,35 1,35 1,35 0,80 1,35 0,80 1,35 1,35

1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 0,75 1,50 0,90 0,90

Visualización de esfuerzos combinados Axiles de Estrumad 2007

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Comprobación de Pendolón de Cercha
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA El pendolón de la cercha tiene de sección 145x145 mm pero en su encuentro con las tornapuntas hay un rebaje que provoca el ensamble articulado que una las piezas. Si se estima ese rebaje en 30 mm por cada cara tenemos finalmente una sección de 85x145 mm. Clase de servicio 1. Clase resistente de la madera C18. ft,0,k=11 N/mm2

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Compresión paralela a la fibra: Teoría

V c , 0,d

Nd An

An : Área neta de la sección
0,2 0,2

Comb. 7: 1,35·Permanente + 1,5· S.Uso(d. Corta)+ 0,75·Nieve(d. Corta) + 0,9·Viento B(d. Corta): Nd=18.500 N

Comb. 7. (D. Corta, CS 1) kmod= 0,90; ft,0,d = 0,9·1,006·11/1,3= 7,66 ;

kh

§ 150 · ¨ ¸ © h ¹

§ 150 · ¨ ¸ © 145 ¹

1,006

V c , 0,d
f c , 0,d
El área neta se deduce descontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajes con las excepciones siguientes: Clavos con diámetro inferior a 6mm introducidos sin pretaladro. Agujeros en la zona comprimida de las piezas, si están rellenos con un material más rígido que la madera

d1

Vt,0,d= 18500/(85·145)=1,50 N/mm2;

it , 0

V t , 0,d
f t , 0, d

d1

it,0=1,50/7,66= 0,196

Cumple 19,6%

Nota: Esta comprobación no tiene en cuenta el pandeo. Queda limitada a piezas poco esbeltas o situaciones localizadas.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Compresión paralela a la fibra

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Compresión paralela a la fibra

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple
AUNTENTICA LEY CONSTITUTIVA DE COMPORTAMIENTO DE LA MADERA

ROTURA POR LA PRESENCIA DE NUDOS

Carga Total de Rotura = 25.19 kN.

1

MX

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple: Teoría

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple

V m,d
Wy

Md Wy
b ˜ h2 6
d1

V m,d
f m,d

Nota: Esta comprobación no tiene en cuenta el vuelco lateral.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple: Comprobación de las Vigas Principales de Forjado
Vigas de sección 200x320 mm
Luz de cálculo: 6m

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple: Comprobación de las Vigas Principales de Forjado

f m ,k

24 N/mm 1,3

2

JM

Separación entre ejes de vigas 1,5 m

Separación entre ejes de viguetas 0,60 m

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple: Comprobación de las Vigas Principales de Forjado
CTE SE-AE

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple: Comprobación de las Vigas Principales de Forjado

L=6m

M

q·l 2 8

Wy

b·h 2 6

H1 : Momento flector de cálculo cargas permanente s : M dp q p ·l 2 8 3.051·6 8
2

13 . 730 N·m

13.730.000 N·mm

H2 : Momento flector de cálculo cargas variables : M dv q v ·l 2 8 3 . 000 ·6 2 8 13 . 500 N·m 13.500.000 N·mm

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple: Comprobación de las Vigas Principales de Forjado
Combinación 1 1,35 · H1= 1,35 · 13.730.000 = 18.535.500 N·mm
Tensión de cálculo a flexión : M y , d 18 .535 .500
m,y,d

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple Comprobación de las Vigas Principales de Forjado
Combinación 2

Wy

b·h 6

2

200 ·320 6

2

3 . 413 . 333 mm 2

1,35 · H1 + 1,50 · H2= 1,35 · 13.730.000 + 1,50 · 13.500.000 = 38.785.500 N·mm

Tensión de cálculo a flexión : M y ,d
m,y,d

Wy

3.413 .333

5,43 N/mm 2

Wy

38.785.500 11,36 N/mm 2 3.413.333

Resistenci a de cálculo a flexión : f m,d k mod · k sys k h · f m , k

Resistencia de cálculo a flexión :
11 , 07 N/mm
2

JM

0 ,6

1·1·24 1,3

f m,d

k mod ·

k sys ·k h · f m ,k

JM

0,8

1·1·24 14,77 N/mm 2 1,3

k mod : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga permanente . k sys : factor de carga compartida . k h : toma valor de la unidad por ser la altura de la sección mayor que 150 mm.

k mod : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga media. k sys : factor de carga compartida. k h : toma valor de la unidad por ser la altura de la sección mayor que 150 mm.

m,d

f m,d

5 ,43 11 ,07

0 ,49 d 1

VÁLIDO

V m,d
f m,d

11,36 14,77

0,769 d 1

VÁLIDO

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Teoría

V m, y ,d

M y ,d Wy

; V m, z ,d

M z ,d Wz

V m, y ,d
f m, y ,d km ˜ 

km ˜ 

V m , z ,d
f m, z ,d

d1 d1

(1)

V m, y ,d
f m , y ,d

V m , z ,d
f m, z ,d

(2)

km

Factor con valor: 0,7 sección rectangular 1,0 otras secciones

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Ejemplo de correa de cubierta
Se pretende comprobar el dimensionado de una correas de cubierta separadas a 1,2m. Se considera accesible sólo para conservación. Las correas son vigas biapoyadas 120x198mm con una luz de 4 m. Ángulo de inclinación del faldón = 23,92º. de

Estas soportan un panel sándwich con tablero de partículas OSB de 11mm en la cara vista, 40 mm de núcleo aislante STYROFOAM y 19 mm de tablero aglomerado hidrófugo que aporta un peso de 0,226 kN/m2. Sobre este se colocará cubierta de pizarra con un peso estimado de 0,3 kN/m2. La madera elegida corresponde a una clase resistente de Madera Laminada Encolada GL28h con láminas de 33 mm. Para la hipótesis de viento se considera: Presión dinámica del viento: Zona C Grado de aspereza del entorno: IV

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Ejemplo de correa de cubierta
ACCIONES CONSIDERADAS
H1: CARGA PERMANENTE: D. Permanente Peso de material de cubierta: Panel Sandwich: 0,226 Rastrel: 0,05 Pizarra: 0,3 Total: 0,576 kN/m2 Peso propio de correas: En el peso propio se ha empleado un valor de peso específico de 600 kg/m3 Cada correa de 0,120x0,198x600 = 0,1425 kN/m. Total Carga Permanente: 0,576 x 1,2 + 0,1425 = 0.834 kN/m

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Ejemplo de correa de cubierta
H2: SOBRECARGA DE MANTENIMIENTO: D. Corta Entre G1 y G2: 0,804 kN/m2 cos 23,92 x 1,2m = 0,882 kN/m H3: SOBRECARGA DE NIEVE: D. Corta Altitud Topográfica: 450 m. Zona de Clima Invernal: 1 0,65 kN/m2 cos 23,92 x 1,2 = 0,713 kN/m H5: VIENTO TRANSVERSAL B: D. Corta ZONA H: 0,24 kN/m² x 1,2m = 0,288 kN/m

Nota: Las hipótesis H4: Viento transversal A y H5:Viento Longitudinal provocan succiones. No se ha tenido en cuenta en este ejercicio la acción de carga concentrada de 2kN que establece el CTE para cubiertas accesible sólo para conservación.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Ejemplo de correa de cubierta
Combinaciones:
Combinaciones Permanente Sobrecarga Mantenimiento Sobrecarga de Nieve Viento Transversal A Viento Transversal B Viento Longitudinal

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Ejemplo de correa de cubierta
Hipótesis 1: Carga Permanente. ( D. Permanente ) qpz = qp·cos23,92 = 0,834·cos23,92 = 0,762 kN/m2 qpy = qp·sen23,92 = 0,834·sen23,92 = 0,338 kN/m2 My = qpz·l2/8 = 0,762·42/8 = 1,524 kN·m Mz = qpy·l2/8 =0,338·42/8 = 0,676 kN·m Hipótesis 2: Sobrecarga de uso. ( D. corta ) qvz = qv·cos23,92 = 0,882·cos23,92 = 0,806 kN/m2 qvy = qv·sen23,92 = 0,882·sen23,92 = 0,357 kN/m2 My = qvz·l2/8 = 0,806·42/8 = 1,61 kN·m Mz = qvy·l2/8 =0,357·42/8 = 0,71 kN·m Combinación 2: 1,35·H1 + 1,50·H2 My,d = 1,35·1,524 + 1,50·1,61 = 4,47 kN·m Mz,d = 1,35·0,676 + 1,50·0,71 = 1,98 kN·m
120 198

1 2 3 4 5

1,35 1,35 1,35 1,35 0,8

0 1,5 0 0 0

0 0 1,5 1,5 0

0 0 0,9 0 0

0 0 0 0,9 0

0 0 0 0 1,5

qp+qv

La Combinación pésima es la Combinación 2: 1,35·H1+1,50·H2.
Nota: En este caso el factor de vuelco lateral (kcrit) toma el valor 1 y no se considera en los cálculos.

wy wz

b·h 2 6 h·b 2 6

0,12·0 ,1982 6 0 ,198·0,12 2 6

0 ,00078408 m 3 0 ,0004752 m 3

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Ejemplo de correa de cubierta
f m,y,d k hy f m,z,d k hz k mod · § 600 · ¨ ¸ © h ¹ k mod · § 600 · ¨ ¸ © 120 ¹ k hy ·f m,k
M 0 ,1

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra FlexoTracción: Teoría

0 ,90 ·
0 ,1

1,1·28 1,25

22 ,18 N/mm

2

§ 600 · ¨ ¸ © 198 ¹
M

1,12 d 1,1 1,1· 28 1,25 22 ,18 N/mm
2

kh

1,1

k hz ·f m,k
0 ,1

0 ,90 ·
0 ,1

§ 600 · ¨ ¸ © 120 ¹

1,18 d 1,1

kh

1,1

M y,d
m,y,d

wy M z,d wz

4,47 0,00078408 1,98 0,0004752
m,y,d

5.700,9 kN/m 2 4.166,6 kN/m 2 
km ˜
m,y,d

5,7 N/mm 2 4,166 N/mm 2

m,z,d

V t , 0, d
m,z,d

(1) (2)

f m,y,d km ˜

f m,z,d
m,z,d

d1 d1

f m,y,d 

f m,z,d

4 ,166 5 ,7  0 ,7· 22 ,18 22 ,18 5 ,7 4 ,166 0 ,7·  22 ,18 22 ,18

0 ,388 d 1 0 ,367 d 1

f t , 0, d 

V m, y , d
f m, y , d 

km ˜ 

V m, z , d
f m, z , d

d1 d1

(1)

km

V t , 0, d
f t , 0, d 

km ˜

V m, y , d
f m, y , d

V m, z , d
f m, z , d

(2)

Factor con valor: 0,7 sección rectangular 1,0 otras secciones

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra FlexoCompresión ( Sin pandeo): Teoría

Comprobación de tensiones tangenciales Cortante: Teoría

(1)

§ V c , 0,d ¨ ¨ f © c , 0,d § V c , 0,d ¨ ¨ f © c , 0,d

· V m, y ,d V ¸   k m ˜ m , z ,d d 1 ¸ f m , y ,d f m, z ,d ¹ · V V ¸  k m ˜ m , y ,d  m , z ,d d 1 ¸ f m, y ,d f m, z ,d ¹
2

2

km

Factor con valor: 0,7 sección rectangular 1,0 otras secciones

Wd

1,5 ˜

Vd b˜h

Wd
f v ,d

d1

(2)

Comprobación de tensiones tangenciales Cortante: Comprobación de las Vigas Principales de Forjado
Esfuerzo cortante debido a las cargas permanentes: H1: Cargas permanentes:
Vy q p ·l 2 3.050·6 2 9.150 N

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Torsión: Teoría

q

Esfuerzo cortante debido a las cargas variables: H2: Sobrecarga de Uso: qv ·l 3.000·6 Vy 9.000 N 2 2 Combinación 1 Vy,d = 1,35 · H1= 1,35 · 9.150= 12.353 N
Tensión de cálculo a cortante :
y,d

ql/2

6m

ql/2

W tor ,d
k forma ˜ f v ,d

d1

1 ,5·

V y,d b·h

1 ,5·

12 .353 200 ·320

0 ,29 N/mm

2

Resistenci a de cálculo a esfuerzo cortante : f 2 ,5 f v,d k mod · v,k 0 ,60 · 1,15 N/mm 2 1,3 M

W y ,d
f v ,d

0 , 29 1,15

0 , 25 d 1

Combinación 2 Vy,d = 1,35 · H1 + 1,5 · H2 = 1,35 · 9.150 + 1,50 · 9000 = 25.854 N
Tensión de cálculo a cortante :
y,d

donde: Wtor,d tensión tangencial de cálculo debida a la torsión fv,d resistencia de cálculo a cortante, definida anteriormente kforma factor que depende de la forma de la sección transversal:
k forma ­1,2 ° h½ ° ­ ® °1  0,15 ° b¾ °min ® ° °2,0 ° ¿ ¯ ¯ ½ ° ° ¾ Sección rectangular (h ! b)° ° ¿ Sección circular

1,5·

V y,d b·h

1 ,5·

25 .854 200 ·320

0 ,61 N/mm

2

Resistenci a de cálculo a esfuerzo cortante : f 2 ,5 f v,d k mod · v,k 0 ,80 · 1,53 N/mm 2 1,3 M

W y ,d
f v ,d

0 ,61 1,53

0 , 40 d 1

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría Viga que descansa sobre varios apoyos

V c ,90, d
donde:
Vc,90,d

k c ,90 ˜ f c ,90, d

d1

tensión de cálculo a compresión perpendicular a la fibra. fc,90,d resistencia de cálculo a compresión perpendicular a la fibra. kc,90 factor que tiene en cuenta la distribución de la carga, la posibilidad de hienda y la deformación máxima por compresión perpendicular.

h b a
En apoyos más próximos que h/3 del extremo de la viga

k

c,90

§ ¨ ¨ ¨ ©

2 ,38 

· · § l ¸ ¨ h ¸ ¸ ¸ ˜ ¨1  250 ¸ ¨ 12 ˜ l ¸ ¹ ¹ ©

En apoyos intermedios
§ ¨ ¨ ¨ ©

kc,90 = 1 salvo en los siguientes casos:

k

c,90

2 ,38 

l · § h · ¸ ¸ ¨ ¸ ¸ ˜ ¨1  ¸ ¨ 250 ¹ © 6 ˜ l ¸ ¹

l; longitud de contacto en mm h; canto de la pieza en mm

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría Pieza en la que el canto h<2,5 b
1

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría Pieza en la que el canto h>2,5 b
< < < <

a

1

1:3
1/4 ef

h < 2,5 b

1:3

1:3

h < 2,5 b

hef

1:3

1:3

1:3

ef

a/2 = + h/3 a
1

ef

1/4 ef

= + 2·h/3

ef

ef

ef

<

<

h/2

1:3 h < 2,5 b
ef

1:3

1:3

1:3

h/2

ef
s ef

ef

ef

= 0,5 · ( + s+ 2·h/3)

En el caso en el que h < 2,5·b y la compresión se aplica en la totalidad del ancho b de una cara mientras que la otra cara está soportada sobre una superficie continua o sobre soportes aislados

En el caso en el que h>2,5·b y la compresión se aplica en la totalidad del ancho b de una cara sobre una longitud, menor del mayor valor de los siguientes, 100 mm o h y además la pieza está soportada sobre una superficie continua o sobre soportes enfrentados a la carga:

k c ,90

l · l ef § ¨ 2,38  ¸˜ 250 ¹ l ©

kc ,90

lef l

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Ejemplo de apoyo de viga de pasarela.
Distancia entre ejes: 1,91 m

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Ejemplo de apoyo de viga de pasarela.
Tensión de cálculo a compresión perpendicu lar a la fibra : F z 71,720 c,90, d A 185·a F : valor de reacción vertical en el apoyo de la viga. z A : área neta de la sección. En este caso, la longitud del apoyo es el valorque se quiere conocer.

Distancia entre montantes: 2 m

Longitud: 16 m

Viga de MLE GL24h Sección de viga: 185x924 mm Exterior: C.S 3. Combinación pésima: D. Corta

Resistenci a de cálculo a compresión perpendicu lar a la fibra : fc,90, d k mod fc,90, k
M

0,70·

2,7 1,25

1,512 N/mm

2

k mod : clase de servicio 3 y duración de la carga corta. fc,90, k : valor caracterís tico de la resistenci a a compresión perpendicu lar a la fibra.
M

: coeficient e parcial de seguridad para la propiedad del material.

a

kc,90 toma el valor 1

V c ,90, d
Fz= 71,72 kN

k c ,90 ˜ f c ,90, d

d1

71 . 720 d 1· 1,512 185 ·a

a t 257 mm

Comprobación de tensiones inclinadas a la fibra Compresión Oblicua: Teoría

Comprobación de tensiones inclinadas a la fibra Compresión Oblicua: Ejemplo
Determinación de la resistencia a la compresión oblicua a la fibra en el apoyo de la pieza de madera laminada encolada representada en la figura. Clase resistente GL24h, clase de servicio 1 y duración permanente.
fc,0,k = 24 N/mm2 ; fc,90,k = 2,7 N/mm2 kmod = 0,6 ; JM = 1,25 fc,0,d = 0,6·24/1,25 =11,52 N/mm2 ; fc,90,d = 0,6·2,7/1,25=1,296 N/mm2

f c ,D ,d

11 1,59 N / mm 2 11,52 ˜ sen 2 60  cos 2 60 1,296

V c ,D ,d
f c ,D ,d

d1

f c ,D ,d

f c , 0,d f c ,0,d ˜ sen 2D  cos 2 D f c ,90,d

f c ,D ,d

f c , 0,d f c ,0,d ˜ sen 2D  cos 2 D f c ,90,d

Comprobación de tensiones inclinadas a la fibra Compresión Oblicua:

Comprobación de tensiones inclinadas a la fibra Compresión Oblicua: Ejemplo
Determinación de la resistencia a la compresión oblicua a la fibra en el plano de contacto del ensamble entre el par y tirante representado en la figura. Clase resistente C22, clase de servicio 1 y duración permanente.

fc,0,k = 20 N/mm2 ; fc,90,k = 2,4 N/mm2 kmod = 0,6 ;JM = 1,3 fc,0,d = 0,6·20/1,30=9,2 N/mm2 ; fc,90,d = 0,6·2,4/1,30=1,11 N/mm2 2J + E = 180º ; J = (180 - E )/2= 75º D = 90 - J = E /2 = 15º

f c ,15,d

9,2 9,2 ˜ sen 215  cos 2 15 1,11

6,18 N / mm 2

f c ,D ,d

f c , 0,d f c ,0,d ˜ sen 2D  cos 2 D f c ,90,d

Ensamble embarbillado de encuentro par-tirante de cercha

MODELIZAR UNIONES TRADICIONALES

CONTROL NUMERICO

" SIMULACIÓN NUMÉRICA DE UNIONES TRADICIONALES Y EVALUACIÓN DE LA PERDIDA DE RESISTENCIA QUE LOS DEFECTOS GENERAN EN LA MADERA ESTRUCTURAL.”

" SIMULACIÓN NUMÉRICA DE UNIONES TRADICIONALES Y EVALUACIÓN DE LA PERDIDA DE RESISTENCIA QUE LOS DEFECTOS GENERAN EN LA MADERA ESTRUCTURAL.”

" SIMULACIÓN NUMÉRICA DE UNIONES TRADICIONALES Y EVALUACIÓN DE LA PERDIDA DE RESISTENCIA QUE LOS DEFECTOS GENERAN EN LA MADERA ESTRUCTURAL.”

BIBLIOGRAFIA
La documentación presentada se ha obtenido de las siguientes fuentes: CTE- DB SE-M Estructuras de madera. diseño y cálculo (3ª edición) (2003) R. Argüelles y F.Arriaga AITIM (712 páginas) ( Incluye un Anexo de Actualización ) Presentaciones PowerPoint del curso “ VI CURSO DE PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA ORIENTADO AL ANALISIS DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES MAS FRECUENTES” organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Montes celebrado del 18 al 21 de Junio de 2007. Autores: F. Arriaga, M. Esteban, R. Argüelles, M. Guaita. www.infomadera.net

INESTABLIDAD POR PANDEO Carga Crítica de Euler
Hipótesis de cálculo: - Pieza: prismática, biarticulada, sección constante igual momento de inercia respecto a cualquier eje. - Material: perfectamente elástico y homogéneo. - Eje:el eje de la pieza es perfectamente recto. - Carga P: carga externa aplicada a lo largo del eje.

Carga crítica de Euler:
Título: INESTABILIDAD POR PANDEO Ponente: MANUEL GUAITA FERNANDEZ Organismo/Empresa: U. DE SANTIAGO DE COMPOSTELA

Pcrit

S 2 ·EI
l2

Siendo la tensión crítica la siguiente:

V crit

S 2 ·EI
l ·A
2

S 2 ·E
l I/A
2

S 2 ·E
§l· ¨ ¸ ©i¹
2

S 2 ·E O2

E O

módulo de elasticidad característico esbeltez mecánica de la barra

INESTABLIDAD POR PANDEO El Coeficiente de Pandeo Xc: Teoría
Esbeltez relativa:

INESTABLIDAD POR PANDEO El Coeficiente de Pandeo Xc: Teoría
Reducción de la resistencia a compresión

Orel

f c , 0,k

V c,crit
Vc,crit,y = S2 ·E0,05 /Oz2 , resulta:

Al ser:

Vc,crit,y = S2 ·E0,05 / Oy2 ;
Orel

Esbelteces mecánicas
c

Oy Oz

Lk , y iy Lk , z iz
0,288 ˜ h 0,288 ˜ b

O f c , 0,k · S E0,k

Coeficiente de pandeo: En donde:

=

1 k + k2 2 rel

X

k

0,5·(1  E c ·(Orel  0,3)  O2 ) rel
Ec=0,2 madera aserrada Ec=0,1 madera laminada

Radios de giro i2 = I / A Esbeltez mecánica Clase resistente

iy iz

Tablas

Factor de pandeo:

cd

1

c· fc,0,d

Tabla de factores Xc

INESTABLIDAD POR PANDEO Comprobación de Secciones: Teoría
En compresión centrada:
c , 0,d c, y

En flexocompresión:
c , 0,d c, z

· f c ,0,d · f c , 0, d

1 1

· f c ,0,d
c , 0,d

+

m, z ,d

f m, z ,d

+ km · +

m, y ,d

f m, y ,d
m , y ,d

1 1

c ,0,d c, z

c, y

· f c , 0,d

+ km ·

m, z ,d

f m , z ,d

f m, y ,d

En donde:

F c , y es función de O y F c , z es función de Oz

Lk , y iy Lk , z iz

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo
Soporte aislado biarticulado Sección: 100 x 200 mm Altura: 3 m Carga axial: N = 12 kN (permanente) Clase de servicio: 2 Clase resistente: C14 f c,0,k = 16 N/mm2 E 0,k = 4.700 N/mm2
c , 0,d c, y

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo
Resistencia de cálculo:

f c , 0,d

k mod ˜

f c , 0,k

JM

0,6 ˜

16 1,3

7,38 N / mm 2

Tensión de cálculo: Factor de pandeo, Xc: Esbeltez mecánica:

V c , 0,d

Nd A

1,35 ˜12.000 100 ˜ 200

0,81 N / mm 2

Oz

Lk , z iz

300 104 2,88

Tensión crítica:

V crit , z

· f c , 0,d · f c ,0,d

1 1
Esbeltez relativa:
rel , z

S 2 ·E O2 z
f c , 0, k
c ,crit , z

S 2 ˜ 4.700
104 2
=

4,28 N / mm 2

Compresión centrada:
c, z

c , 0,d

=

16 = 1,93 4,28

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo
Factor de pandeo:
c, z

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo
2 rel , z

=

1 kz + kz 2 -

Resistencia de cálculo: Tensión de cálculo:

f c ,0,d

k mod ˜

f c , 0,k

JM

0,6 ˜

16 1,3

7,38 N / mm 2

k z = 0,5·(1 +

c

·(

rel , z

- 0,3) +

2 rel , z

) = 0,5·(1 + 0,2·(1,93 0,3) + 1,932 ) = 2,52
Ec = 0,2 madera aserrada Ec = 0,1 madera laminada y microlaminada

V c , 0,d

Nd A

1,35 ˜12.000 100 ˜ 200

0,81 N / mm 2

En donde:

Factor de pandeo, Xc:

Oz

Lef , z iz

300 104 2,88
TABLA

clase resistente C14

c ,z

=

1 2,52 + 2,52 2 - 1,932

= 0,241

c , 0,d c , z · f c , 0,d

=

0,81 = 0,45 1 0,241·7,38

c , 0,d c, z

· f c , 0,d

=

0,81 = 0,45 1 0,24·7,38

c

= 0,24

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo
Longitud de pandeo: es la longitud de la columna patrón de Euler que tiene igual carga crítica. La longitud de pandeo l k = E · l , corresponde a la separación entre puntos de inflexión de la deformada de la columna. Barra biempotrada: Pcr= 4 · S2 · E I / l2 Pcr= S2 · E I / (0,5 · l)2 lk = 0,5 · l (E = 0,5) En madera: E = 0,7 articulada/empotrada: Pcr= 2 · S2 E I / l2 Pcr= S2 · E I / (0,7 · l)2 lk = 0,707 · l (E = 0,7) En madera: E = 0,85 en voladizo: Pcr= 2 · E I / (4 · l2) Pcr = S2 · E I / (2 · l)2 lk = 2 · l (E = 2,00) En madera E = 2,50

INESTABLIDAD POR PANDEO Pilares y Cerchas
Pilares: Se considera 2,5 veces la altura debido a la dificultad de realizar un empotramiento perfecto. Cerchas (en su plano): - Pares: los coeficientes E son los indicados en la figura. - Celosía del alma: la longitud de la barra Tirante :la distancia entre nudos Cerchas (perpendicular a su plano): - Pares: la separación entre puntos debidamente arriostrados por el sistema constructivo dispuesto. - Celosía del alma: la longitud de la barra - Tirante: la distancia entre nudos entre puntos debidamente arriostrados por el sistema constructivo dispuesto

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA
Separación entre correas: 1,22 m

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Luz cercha: 8 m

Separación entre pórticos: 2,5 m

Altura total: 6 m

Longitud total de la nave: 30 m

Clase Resistente: C18 Clase de servicio: 1

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Barra 1

Barra 2

Hipótesis 1: Cargas permanentes. Duración: permanente

Barra 8

Barra 0 Barra 6 Barra 7

Barra 3

Barra 9 Barra 4 Barra 5

Esquema de propuesta de dimensionado para el cálculo de la cercha.
Nudo 0: articulación fija.

Nudo 4: articulación en deslizadera según eje x del plano de la cercha.

Nota: Esta representación no incluye el peso propio de las barras aunque si se incluye en los cálculos.

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Hipótesis 2: Sobrecarga de mantenimiento. Duración: corta.

Hipótesis 3: Sobrecarga de Nieve: altitud menor de 1000 m. Duración. Corta.

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Hipótesis 4: Sobrecarga de Viento transversal A. Duración corta.

Hipótesis 5: Sobrecarga de Viento transversal B. Duración corta.

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
CÁLCULO DE CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Hipótesis 6: Sobrecarga de Viento longitudinal. Duración: corta.
Combinación Carga Permanente Sobrecarga mantenimiento Nieve Viento Transv. A Viento Transv. B Viento Longitudinal

1 2 3 4 5 6 7 8

1,35 1,35 1,35 0,80 1,35 0,80 1,35 1,35

1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 0,75 1,50 0,90 0,90

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.

Visualización de esfuerzos combinados de Estrumad 2007

Visualización de esfuerzos combinados de Estrumad 2007

AXIL MÁXIMO DE 45.800 N EN LA SECCIÓN 8/20 PARA LA COMBINACIÓN 7

MOMENTO FLECTOR MÁXIMO DE 4.200 N·m EN LA SECCIÓN 8/20 PARA LA COMBINACIÓN 7

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
C18, valores característicos:

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
Tensiones de cálculo:

f c ,0,k f m,k E0 , k

18 N / mm 2 18 N / mm
2

Nd

45,8 kN

Md

4,2 kN ˜ m

6.000 N / mm 2

Factor de altura, kh:

kh
f m,k f m,y,k

1

(h ! 150 mm)
2

V c , 0,d

Nd A

45.800 1,62 N / mm 2 145 ˜195

m,y,d

Md Wy

4.200.000 145 ˜1952 / 6

4,57 N/mm 2

Coeficientes de pandeo:

k h·f m,k

1·18 18 N/mm

Oy

Lk , y iy

2 .680 56 , 29

47 ,61

TABLA

Xc,y = 0,80

Resistencias de cálculo:

f c ,0,d

k mod ˜

f c ,0,k

JM
f m, y ,k

18 0,9 ˜ 12,46 N / mm 2 1,3

Clase resistente: C18

f m , y ,d

k mod ˜

JM

0,9 ˜

18 12,46 N / mm 2 1,3

z

L k,z iz

4 .476 41 ,9

106 ,8

TABLA

Xc,z = 0,26

Clase resistente: C18

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
LONGITUDES DE PANDEO PLANO AL DE LA CERCHA:

INESTABLIDAD POR PANDEO Ejemplo: FlexoCompresión con pandeo de par de Cercha.
Comprobación de flexocompresión con pandeo:
c , 0,d c, z

· f c , 0,d
c ,0,d

+

m, z ,d

f m, z ,d

+ km · +

m, y ,d

f m, y ,d
m, y ,d

1 1

LONGITUDES DE PANDEO PLANO PERPENDICULAR AL DE LA CERCHA:

c, y

· f c , 0,d

+ km ·

m, z ,d

f m, z ,d

f m, y ,d

E
1,7 9 4,4 76 m 2,6 8 m

E E = 1,66
c, z

c ,0,d

· f c , 0,d
c , 0,d

+ km · +

m, y ,d

f m, y ,d 1

1

m

m, y ,d

E E = 2,49

c, y

· f c , 0,d

f m, y ,d

4,57 1,62 0 ,76 d 1  0,7· 12,46 0 ,26·12,46 1,62 4,57 0 ,53 d 1  0 ,8·12.46 12,46

Agotamiento: i = 0,76 < 1

INESTABLIDAD POR PANDEO Pórticos Triarticulados
Sección constante: si D<15º
lk l p · 4  1,6·c I p ·lv l p ·I v

INESTABLIDAD POR PANDEO Cubierta de Par y Nudillo, Arcos
Cubierta de par y nudillo: - Pares (en el plano): la longitud es su longitud total desde el apoyo a la cumbrera. - Nudillo: su longitud

siendo: c

Sección variable: si D < 15º : Se aplica la fórmula anterior considerando como secciones de las barras las que corresponden a las posiciones indicadas en la figura. si D > 15º : El valor mayor de los dos siguientes:
lk lk l p · 4  1,6·c 1,25·(l p  lv ) 2 I p ·lv

Arcos: Fuera del plano: la separación entre puntos debidamente arriostrados por el sistema constructivo dispuesto. Asegurar la inmovilización del intrados.

siendo: c

l p ·I v

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo. Pandeo de Arcos en su plano. CB 71
Arco triarticulado de sección constante Arco biarticulado de sección constante

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo. CTE SE-M

lk k

0,57·l · 1  2·k 2 f /l

lk k

0,5·l · 1  6,15·k 2 f /l

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo. CTE SE-M

INESTABLIDAD POR PANDEO

INESTABLIDAD POR PANDEO
Combinación de hipótesis de carga: Comb. 1 2 3 4 5 Perm. 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 Nieve 0 1,50 0 1,50 1,05 Viento 0 0 1,50 1,05 1,50 kmod 0,6 0,8 0,9 0,9 0,9

Pilar de madera laminada encolada: GL24h; Clase de servicio: 2 Sección: 140 x 300 mm Cargas: Permanente: Nieve: Viento: P1 = 20 kN P2 = 60 kN (duración media) q = 2 kN/m (duración corta)

Combinación más desfavorable: 5 Comprobación de flexocompresión con pandeo:

V c , 0,d
kc , z · f c , 0,d 

V m, z ,d
f m, z ,d 

km · 

V m, y ,d
f m, y ,d f m, y ,d

d1 d1

V c , 0,d
kc , z · f c ,0,d 

km · 

V m , y ,d
f m, y ,d

d1

V c ,0,d
kc , y · f c , 0,d

Longitudes de pandeo: l k,y = 6 m ; l k,z = 3 m 

km ·

V m, z ,d
f m, z ,d

V m, y ,d

V c ,0,d
kc , y · f c ,0,d

V m, y ,d
f m, y ,d

d1

INESTABLIDAD POR PANDEO
f c ,0,k
GL24h, valores característicos:

INESTABLIDAD POR PANDEO
24 N / mm 2 24 N / mm 2 9.400 N / mm
§ 600 · ¸ ¨ © 300 ¹
0 ,1

f m,k E0 , k

Tensiones de cálculo:
2

Nd

1,35 ˜ 20  1,05 ˜ 60 90 kN Nd A 90.000 140 ˜ 300

Md

1,50 ˜

2 ˜ 62 8

13,5 kN ˜ m

Factor de altura, kh:

kh
f m,k f m , y ,k

§ 600 · ¸ ¨ © h ¹

0 ,1

1,07

V c , 0,d

2,1 N / mm 2

V m,d

Md Wy

13.500.000 140 ˜ 300 2 / 6

6,42 N / mm 2

24 ˜1,07

25,68 N / mm 2

Coeficientes de pandeo:

Oy
Resistencias de cálculo:

lk , y iy

f c ,0,d

k mod ˜

f c ,0,k

JM
f m,k

24 0,9 ˜ 17,2 N / mm 2 1,25
0,9 ˜ 25,68 18,4 N / mm 2 1,25

600 8,64

69 , 4

TABLA

kc,y = 0,66

Clase resistente: GL24h

f m,d

k mod ˜

JM

Oz

lk , z iz

300 4 , 03

74 , 4

TABLA

kc,z = 0,60

Clase resistente: GL24h

INESTABLIDAD POR PANDEO

BIBLIOGRAFIA
La documentación presentada se ha obtenido de las siguientes fuentes:

Comprobación:

V c , 0,d
kc , z · f c ,0,d 

km · 

V m , y ,d
f m, y ,d

d1

V c ,0,d
kc , y · f c ,0,d

V m, y ,d
f m, y ,d

d1

6,42 2,1  0,7· 18,4 0,60· ,2 17 2,1 6,42  0,66· ,2 18,4 17

CTE- DB SE-M

0,203  0,244 0,447 d 1 0,184  0,348 0,532 d 1

Estructuras de madera. diseño y cálculo (3ª edición) (2003) R. Argüelles y F.Arriaga AITIM (712 páginas) ( Incluye un Anexo de Actualización ) Presentaciones PowerPoint del curso “ VI CURSO DE PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA ORIENTADO AL ANALISIS DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES MAS FRECUENTES” organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Montes celebrado del 18 al 21 de Junio de 2007. Autores: F. Arriaga, M. Esteban, R. Argüelles, M. Guaita. www.infomadera.net

Agotamiento: i = 0,53 < 1

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Momento Crítico: Teoría

Título: INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ponente: MANUEL GUAITA FERNANDEZ Organismo/Empresa: U. DE SANTIAGO DE COMPOSTELA

M y ,crit

S
lef

˜ E0,05 ˜ I z ˜ G0, 05 ˜ I tor

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Longitud Eficaz de Vuelco Lateral lef: Teoría
lef = Ev · l

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Longitud Eficaz de Vuelco Lateral lef: Teoría
lef = Ev · l

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Longitud Eficaz de Vuelco Lateral lef: Teoría
lef = Ev · l

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL(Flexión respecto eje y-y ) Comprobación: Teoría

V m,d
kcrit ˜ f m ,d
V m,d
fm,d kcrit

d1

tensión de cálculo a flexión resistencia de cálculo a flexión coeficiente crítico

Generalmente, el sistema de arriostramiento en vigas de cierta luz inmoviliza varios puntos intermedios y no son aplicables directamente estos casos. En el caso de vigas biapoyadas esta comprobación se realiza para el tramo arriostrado, donde el momento es mayor, tomándose como distancia entre secciones arriostradas la correspondiente al tramo central, con v=1, como si el momento fuera constante.

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL(Flexión respecto eje y-y ) Obtención del coeficiente kcrit por ecuaciones: Teoría
kcrit = 1 kcrit = 1,56 – 0,75 · Orel,m kcrit = 1/O2rel,m

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL(Flexión respecto eje y-y ) Obtención del coeficiente kcrit por tablas: Teoría
Válido para piezas de directriz recta y sección constante

Orel,m d 0,75 0,75 < Orel,m d 1,4 1,4 < Orel,m

Factor de vuelco: kcrit d 1

Orel ,m

f m,k

V m ,crit
f m ,k ˜ lef ˜ h 1,132 ˜ f m,k Ek ˜ Ce
lef ˜ h b
2

Esbeltez relativa en flexión: Orel,m

Orel ,m

f m,k

V m,crit

V m ,crit

M y ,crit Wy

M y ,crit

S
lef

˜ E0, 05 ˜ I z ˜ G0,05 ˜ I tor

lef = Ev · l

0,78 ˜ Ek ˜ b 2

Coeficiente de esbeltez geométrica: Ce Coeficiente Ce + Clase resistente

Ce

lef h b

longitud eficaz de vuelco altura de la sección anchura de la sección

Para Piezas de Conífera de directriz recta y sección rectangular

V m ,crit

0,78

E0, 05·b 2 Lef ·h

Tablas

Factor de vuelco: kcrit d 1

kcrit ˜ f m ,d

Comprobación:

V m,d
k crit ˜ f m ,d

d1

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL En FlexoCompresión
Comprobación:

§ V m ,d ¨ ¨k ˜ f © crit m ,d

· § V c ,0,d ¸ ¨ ¸ ¨k ˜ f ¹ © c , z c , 0,d

2

· ¸ d1 ¸ ¹

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Disposiciones Constructivas

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Disposiciones Constructivas

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela
GL24h: - fm,k = 24 N/mm2 - Ek = 9.400 N/mm2 Clase de servicio: 3 Luz: l = 16 m Sección: b·h = 185x924 mm Distancia entre puntos arriostrados del borde comprimido: 2 m

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela
Hipótesis 1: Carga permanente ( No está incluido el peso propio de las barras).

Nota: Las acciones están obtenidas de la IAP-98

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela
Hipótesis 2: Sobrecarga de uso. Duración Corta

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela
Hipótesis 3: Sobrecarga de Nieve. Duración Corta

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela
Hipótesis 4: Sobrecarga de Viento Transversal. Duración Corta

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela
COMBINACIÓN DE HIPÓTESIS. Los coeficientes de mayoración de las acciones se toman para la combinación con valor característico definido en el capítulo 4 de la IAP-98:

Combinación 1 2 3 4 5

Permanente 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35

S. Uso

Nieve

Viento

1,5 1,5 1,5 1,5 0,9 0,9

La combinación pésima de cálculo es la número 5.
ACCIONES SÍSMICAS: según NCSP-07 y situada en Zaragoza la aceleración sísmica es de 0,04g, al se menor que 0,06g, no es necesario calcular frente a acción sísmica.

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela

GL24h, valores característicos:

f m,k E0 , k

24 N / mm 2 9.400 N / mm 2
924 mm ! 600 mm k mod ˜ f m,k
M

Factor de altura, kh: Resistencia de cálculo:

h

kh

1

f m,d

0,7 ˜

24 13,44 N/mm 2 1,25

Tensión de cálculo:
m,d

Md W

286,79 10,894kN/m 2 10 ,894 N/mm 2 0 ,185 ˜ 0 ,924 2 / 6

My,d=286,79 kN·m

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL Ejemplo: Viga principal de Pasarela
Con Arriostramiento Sin Arriostramiento
L ef L ef
135,79 N/mm2

L ef
0,78· E0 ,05·b 2 Lef ·h

2000 mm
9.400·1852 2.000·924

(L  2 h)·

v

( 16 .000  2·924 )· 0 ,95
E 0 ,05·b 2 Lef ·h

16 .956 mm
2

m,crit

0,78·

m,crit

0 ,78·

0 ,78·

9 .400 ·185 2 16 .956 ·924
24 16 , 017

16 ,017 N/mm

O rel ,m

f m,k

V m ,crit

24 135,79

0,42

O rel , m

f m ,k

V m , crit

1, 22

O rel , m d 0 , 75 o k crit

0 , 75  O rel , m d 1 , 4

1

k crit

1, 56  0 , 75 O rel , m

1, 56  0 , 75 ·1, 22

0 , 65

V m ,d
k crit · f m , d

10 ,894 1·13 , 44

0 ,81 d 1

m,d

k crit ·f m,d

10 ,894 0 ,65·13 ,44

1,25 ! 1

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL

GL24h: - fm,k = 24 N/mm2 - Ek = 9.400 N/mm2 Clase de servicio: 1 Luz: l = 24 m Sección: b·h = 180x1450 mm Distancia entre puntos arriostrados del borde comprimido: 4 m Cargas: - permanente: qp = 2,85 kN/m - nieve: qv = 4,00 kN/m (nieve de duración corta)

Coeficiente de esbeltez geométrica: Ce

Ce

lef ˜ h b2

4.000 ˜1.450 180 2

13,37

lef = 4 m h = 1450 mm b = 180 mm

longitud eficaz de vuelco altura de la sección anchura de la sección

con vanos arriostrados Factor de vuelco: kcrit = 0,97

Coeficiente Ce = 13,37 Clase resistente GL24 Comprobación:

Factor kcrit

V m ,d
kcrit ˜ f m ,d

11,24 0,97 ˜17,2

0,67 d 1

VÁLIDO

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL

BIBLIOGRAFIA
La documentación presentada se ha obtenido de las siguientes fuentes: CTE- DB SE-M

Coeficiente de esbeltez geométrica: Ce

Ce

lef ˜ h b2

22.800 ˜1450 180 2

31,94
lef = Ev · l sin vanos arriostrados Estructuras de madera. diseño y cálculo (3ª edición) (2003) R. Argüelles y F.Arriaga AITIM (712 páginas) ( Incluye un Anexo de Actualización ) Presentaciones PowerPoint del curso “ VI CURSO DE PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA ORIENTADO AL ANALISIS DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES MAS FRECUENTES” organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Montes celebrado del 18 al 21 de Junio de 2007. Autores: F. Arriaga, M. Esteban, R. Argüelles, M. Guaita. www.infomadera.net

lef = 0,95 · 24.000 = 22.800 mm h = 1450 mm b = 180 mm Coeficiente Ce = 31,94 Clase resistente GL24 Comprobación:

Factor kcrit

Factor de vuelco: kcrit = 0,30

V m ,d
kcrit ˜ f m ,d

11,24 0,30 ˜17,2

2,17 !! 1

NO VÁLIDO

Vigas Estructurales con Comprobacione s Singulares

Título: COMPROBACIONES SINGULARES Ponente: MANUEL GUAITA FERNANDEZ Organismo/Empresa: U. DE SANTIAGO DE COMPOSTELA
a) Viga a un agua

b) Viga a un agua con intrados curvo c) viga a dos aguas d) viga a dos aguas con vértice curvo e) viga a dos aguas con vértice apuntado f) visera

Tipos Estructurales con Comprobaciones Singulares

g) Pórtico triarticulado con barras de sección variable h) Pórtico triarticulado con nudos de esquina curvados i) Arco triarticulado j) Arco biarticulado

Piezas de Sección Variable

En la cuña del borde inclinado se pr esentan tensiones per pendiculares a la f ibra:σz y tensiones tangenciales: τxz La combinación de de las tensiones: σz ; τxz y σx supone una disminución de la resis tencia a f lexión que es poco significativa si las tensiones perpendiculares s on de compresión y, bastante más, si las tensiones per pendiculares son de tracción

Piezas de Sección Variable
Comprobación
En un corte por la superficie cilíndrica m-n, las tensiones pri ncipales, σ2, se dirigen al centr o del arco. En una sección perpendicular al borde paral elo, figura b, las tensiones no siguen una ley lineal. Si α <10º:

Piezas de Sección Variable
Siendo: fm,d resistencia de cálculo a flexión. km,α coeficiente definido a continuación. A) si las tensiones son de tracción en el borde inc linado:

6⋅ Md σ m , 0,d = (1 + 4 ⋅ tg 2α )· b·h 2 6⋅ Md 2 σ m ,α ,d = (1 − 4 ⋅ tg α )· b·h 2

k m ,α =

1    f m ,d  f m,d   1+  ·tg 2α    0,75· f ·tgα  +  f v ,d    t ,90,d 
2 2

En las fibras extremas las tensiones de cálculo a flexión en el borde paralelo y en el inclinado con relación a la dirección de la fibra, σm,0,d y σm,α,d , respectivamente, deben c umplir las condiciones siguientes:

B) si las tensiones son de compresión en el borde inclinado:

σ m , 0,d = f m , d

en borde paralelo respecto a la dirección de la fibra.

k m ,α =

1    f m ,d  f m ,d   1+  ·tg 2α    0,75· f ·tgα  +  f v ,d    c ,90,d 
2 2

σ m ,α ,d = k m ,α · f m ,d en borde inclinado respecto a la dirección de la fibra.

Piezas Curvas: Perdida de Resistencia
Consecuencia del curvado se presentan tensiones que, teóricamente, se deducen de la expresión sigu iente:

Piezas Curvas: Tensiones Normales

Tensiones normales: Consecuencia del curvado de la directriz de la pieza la fibra neutra se desplaza una magnitud e

σ = Et/2r
Para r/t = 200; E = 10.000 N/mm 2, resulta: σ = 25 N/mm 2. Estas tensiones no son t an elevadas debido al comporta miento viscoso de la madera f avorecido por la elevación de la tempera tura y la aportación de humedad

e = rm −

h r  ln s  r   i

Coeficiente de curvatura:

k r = 0,76 + 0,001·r / t ; para: ri / t < 240 i k r = 1,00; para : ri / t ≥ 240
Afecta a las solicitaciones siguientes:
Flexión Compresión paralela a la f ibra Tracción paralela a la fib ra

ri / t > 125

Además, las tensiones debidas a la flexión no se reparten linealmente. Teóricamente, se calculan mediante las expresiones siguientes:

t≤

f R (1 + m ,k ) 250 80 R : Radio de curvatura de la lámina en mm. f m ,k N / mm2

σ x,s =

(

)

M ·hs M ·hi ; σ x ,i = ebhrs ebhri

Piezas Curvas: Tensiones Perpendicula res

Piezas Curvas
Ejemplo
Una pieza curva de madera laminada de b = 120 mm y 14 láminas de 38 mm de espesor tiene un radio interior de 6000 mm

σ 90 º = 1,5 ·

M bhrm

Está sometido a un momento flector de 50 kN·m Determinar las tensiones de flexión en los bordes y las radiales perpendiculares a la fibra

Piezas Curvas
Ejemplo
1) Desplazamiento de la fibra neutra

Piezas con tracción perpendicular.

e = rm −

532 532 h = 6000 + − = 3,76 mm 2 r   6532  ln  ln s     6000   ri 

2) Tensiones normales Si la pieza fuese recta las tensiones de flexión serían:

σ=

M 50.000.000 = = 8,833N / mm2 Wy 5660480

Pero al ser de directriz curva se emplea:

σ x,s = σ x ,i =

M ·hs 50.000.000·269,76 = = 8,60 N / mm 2 ebhrs 3,76·120·532·6532 M ·hi 50.000.000·262,24 = = 9,10 N / mm 2 ebhri 3,76·120·532·6000

3) Tensiones perpendiculares a la fibra ( Son de tracción perpendicular por momento positivo )

σ 90 º = 1,5·

My bhrm

50.000.000 = 1,5· = 0,187 N / mm 2 120·532·6266

ZONAS DE VERTICE.
Singularidades
- Varían las leyes de distribución de las tensiones normales, σ, que no son lineales. - Se presentan tensiones en dirección perpendicular a la fibra. - Hay una pérdida de resistencia a flexión que es consecuencia del curvado de las láminas

ZONAS DE VERTICE
COMPROBACIÓN A FLEXIÓN, y TRACCIÓN / COMPRESIÓ N PERPENDICULAR
Comprobación a flexión

k1= 1 + 1,4·tg αap + 5,4·tg2 αap k2= 0,35 - 8·tg αap k3= 0,6 + 8,3·tg αap - 7,8·tg2 αap 2 Comprobación en dirección perpendicular k4= 6·tg αap

Im =

σ m,d = k r · f m ,d

6 ⋅ M ap ,d kl · 2 b·hap k r · f m ,d

kl = k1 + k2·(hap/r) + k3·(hap/r)2 + k4·(hap/r)3

<1

1) tracción per pendicular

I t ,90 =

σ t ,90 ,d k dis ·kvol · f t ,90, d

6·M p σ t ,90,d = k p · 2d − 0,6 d b b·h
pd = carga distribuida de compresión aplicada en la zona de vértice sobre el borde superior de la viga

kp= k5+ k 6·(hap/r) + k7·(hap/r)2 k5= 0,2·tg αap k6= 0,25 - 1,5·tg αap + 2,6 ·tg2 αap k7= 2,1·tg αap - 4·tg2 αap k dis=1,4 vigas a dos aguas y curvas k dis=1,7 vigas peraltadas k vol=(V 0/V)2 Como máximo V = 2/3 Volumen de la pieza

2) Compresión per pendicular

I c ,90 =

σ c ,90, d f c ,90,d

σ c ,90,d

6·M = k p · 2d b·h

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE.
La madera de toda la estructura corresponde a una clase resistente de Madera Laminada Encolada GL28h con láminas de 33 mm. La luz de cálculo de las vigas principales es de 9,78 m. Presenta apoyos articulados sobre apoyo elastomérico en uno de los extremos. Desde los pilares parte con una sección de 185x330 mm y crece de forma variable hasta 185x660 mm. Sigue con esta sección de manera constante a lo largo de todo el tramo en arco. El radio de curvatura interior del arco es de 6600 mm. Sobre la viga curva descrita se apoya un copete de madera para completar los faldones.

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE.

Volumen de la zona de Vértice = 0,5 m 3

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE.
HIPOTESIS 1: CARGA PERMANENTE D. Permanente
T0,333 T0,390 2,829 T0,333 0,390 2,829 0,390 2,829 T0,390 2,829

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE.
HIPOTESIS 3: SOBRECARGA DE NIEVE. D. Corta

2,376 2,829 2,829 2,376 Y Y 2,376

2,376 2,376

2,376

X X

HIPOTESIS 2: SOBRECARGA DE MANTENIMIENTO D.Corta HIPOTESIS 4: SOBRECARGA DE VIENTO TRANSVERSAL A. D. Corta
2,940 2,940 2,940 2,940

2,940

2,940

Y

1 0 -0,720

1 -0,720

2

3 2 -0,720

3

4

4

5 5

-2,120

Y

0

-2,120

X -1,500

-1,200

6

X

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE.

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE. Combinaciones:

HIPOTESIS 5: SOBRECARGA DE VIENTO TRANSVERSAL B. D. Corta
Combinaciones
0,960 Y0,560 0,960 0 0 X 1 2 0,960 2 3

Permanente 1,35 1,35 1,35 1,35 0,8

Sobgrecarga Mantenimiento 0 1,5 0 0 0

Sobrecarga de Nieve 0 0 1,5 1,5 0

Viento Transversal A 0 0 0,9 0 0

Viento Transversal B 0 0 0 0,9 0

Viento Longitudinal 0 0 0 0 1,5

1
3 4 4 5 5 6

1

2 3 4 5

HIPOTESIS 6: SOBRECARGA DE VIENTO LONGIT UDINAL. D. Corta
Y 2 2 3 3 4

Para la Combinación 2 el Momento de Cálculo en la Sección Central Map,d =116,8 kN·m
4 5 5

1 0

1

0

-2,160 X -2,160

-2,160

-2,160

-2,160 -2,160

6

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE. A) COMPROB ACION A FLEXIÓN

Cálculo de Viga curva con copete.
COMPROBACIÓN DE ZONA DE VERTICE. A) COMPROB ACION A FLEXIÓN

f m,d = k mod ·

f m,k γM

28 = 0,90· = 20,16 N / mm 2 1,25

k mod : clase de servicio 2 y duración de la carga corta f m,k : Valor característico de la resistencia a flexión γ M : coeficiente parcial de seguridad.

k r = 0,76 + 0,001·r / t ; para: ri / t < 240 i k r = 1,00; para : ri / t ≥ 240
ri / t > 125

6.600 rin = = 200 < 240 33 t 6.600 k r = 0,76 + 0,001· = 0,96 33

hap: 660 mm b : 185 mm t: Espesor de lámina 33 mm
 hap  h   + k3  ap  kl = k1 + k2   r   r     
2

rin: radio del intradós de la viga: 6.600 mm r = r in + 0,5·h ap = 6.600 + 0,5·660 = 6.930 mm
3

6·M ap ,d 6·116.800.000 σ m ,d = k l · = 1,039· = 9,035 N / mm 2 2 b·hap 185·660 2
= 1,039

 hap   + k4   r   

 660   660  = 1 + 0,35   + 0,6  6.930   6.930 

2

 660  + 0   6.930 

3

σ m,d ≤ k r · f m,d Im = σ m ,d k r · f m,d = 9,035 = 0,467 ≤ 1 0,96·20,16

k1 = 1 + 1, 4·tgα ap + 5, 4·tg 2α ap = 1 + 1,4tg 0 + 5,4·tg 2 0 = 1 k 2 = 0,35 − 8·tgα ap = 0,35 − 8tg 0 = 0,35 k3 = 0,6 + 8,3·tgα ap − 7,8·tg 2α ap = 0,6 + 8,3tg 0 − 7,8tg 2 0 = 0,6 k 4 = 6·tg 2α ap = 6tg 2 0 = 0

Cálculo de Viga curva con copete.
B) COMPROB ACION A TRACCION PERPENDICULAR
Tensión de cálculo a tracción perpendicular a la fibra:

Cálculo de Viga curva con copete.
B) COMPROB ACION A TRACCION PERPENDICULAR
Resistencia a Tracción Perpendicular a la fibra:

σ t ,90 ,d

6·M ap , d 6· .800.000 116 8,75 p = k p· − 0,6· d = 0,024· − 0,6 = 0,182 2 185·660 2 185 b·hap b

f t,90 ,d = k mod

k h·f t,90 ,k 1·0 ,45 = 0 ,9 = 0 ,324 N/mm 2 γM 1,25

pd: presión de compresión sobre la zona de vértice. Para la combinación más desfavorable (combinación 2) la carga es la siguiente: Combinación 2: 1,35·H1 + 1,50·H2 = 8,75 kN/m

k mod : factor de modificaci ón k h : factor de altura igual a 1 por ser el canto mayor que 600 mm. ft,90,k : Valor característico de la resistencia a tracción perpendicu lar a la fibra. γM : coeficiente parcial de seguridad.
kdis: coeficiente de distribución que adopta el valor de 1,4 para vigas con zona de vértice redondeada.

k5 = 0,2·tgα ap = 0 k 6 = 0,25 − 1,5·tgα ap + 2,6·tg 2α ap = 0,25 k 7 = 2,1·tgα ap − 4·tg 2α ap = 0 h  h   660      k p = k5 + k 6 · ap  + k7 · ap  = 0 + 0,25  + 0 = 0,024  6.930   r   r 
2

 0,01  kvol =    V 

0, 2

 0,01  =   0,5 

0,2

= 0,46

Comprobación: σ t ,90, d ≤ kdis ·kvol · f t ,90, d

V : volumen de la zona considerada en la comprobación, máximo 2/3 del volumen total de la viga

0,182 ≤ 1,4·0,46·0,324 0,182 = 0,87 ≤ 1 0,209

BIBLIOGRAFIA
La documentación presentada se ha obtenido de las si guientes fuentes: CTE- DB SE-M Estructuras de madera. d iseño y cálculo (3ª edición) (2003) R. Argüelles y F.Arriaga AITIM (712 páginas) ( Incluye un Anexo de Ac tualización ) Presentaciones PowerPoint del curso “ VI CURSO DE PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA ORIENTADO AL ANALISIS DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES MAS FRECUENTES ” organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Montes c elebrado del 18 al 21 de Junio de 2007. Autores: F. Arriaga, M. Esteban, R. Argüell es, M. Guaita. www.infomadera.net

Cálculo de la deformación
Valor medio del módulo de elasticidad: E0,medio : deformación por flexión Gmedio : deformación por cortante Acciones sin mayorar (valores característicos) Influencia del cortante:

Título: ESTADOS LIMITE DE SERVICIO Ponente: MANUEL GUAITA FERNANDEZ Organismo/Empresa: U. DE SANTIAGO DE COMPOSTELA

a)

u

P ˜l3 48 ˜ E ˜ I

§ 6 E § h ·2 · ˜ ¨1  ˜ ˜ ¨ ¸ ¸ ¨ 5 G ©l¹ ¸ © ¹

b)

u

5 q ˜l4 ˜ 384 E ˜ I

2 § 24 E § h · · ˜ ¨1  ˜ ˜¨ ¸ ¸ ¨ 25 G © l ¹ ¸ ¹ ©

E/G = 16

Caso b):

h / l = 1/10, influencia cortante: 15 % h / l = 1/17, influencia cortante: 5,3 %

Deformación diferida.

Factor de Fluencia: kdef
uini = deformación inicial o instantánea udif = deformación diferida ufin = deformación final ufin = uini + udif kdef = Factor de fluencia kdef = udif / uini

ufin = uini·(1 + kdef)

Factor de Fluencia: kdef

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL COMBINACION DE ACCIONES

Los efectos debidos a las acciones de corta duración que pueden resultar irreversibles, se determinan mediante combinaciones de acciones, del tipo denominado característica, a partir de la expresión

Gk,j  Qk,1 
j 1 i !1

0 ,i

Qk,i

CARACTERISTICA

Los efectos debidos a las acciones de corta duración que pueden resultar reversibles, se determinan mediante combinaciones de acciones, del tipo denominado frecuente, a partir de la expresión

Gk,j 
j 1

1,1

Qk,1 
i !1

2 ,i

Qk,i

FRECUENTE

Los efectos debidos a las acciones de larga duración, se determinan mediante combinaciones de acciones, del tipo denominado casi permanente, a partir de la expresión

Gk , j 
j 1 i 1

<2,i Qk ,i

CASI PERMANENTE

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL COMBINACION DE ACCIONES

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL

• Flechas
– Flecha relativa:
• Descenso máximo de vano respecto al extremo de la pieza que lo tenga menor, dividida por la luz del tramo. • Deben verificarse entre dos puntos cualesquiera de la planta, tomando como luz el doble de la distancia entre ellos

– Criterios de validez
• Integridad de los elementos constructivos, confort de los usuarios y apariencia de la obra

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL LIMITES DE FLECHAS

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL LIMITES DE FLECHAS

Criterios de validez Integridad de los elementos constructivos
Combinación de acciones característica, considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento

Valor límite pisos con tabiques frágiles o pavimentos rígidos sin juntas pisos con tabiques ordinarios o pavimentos rígidos con juntas 1/500 1/400

resto de los casos

1/300

Criterio de validez Integridad de los elementos constructivos Desplome total Desplome local

Valor límite 1/500 de la altura total del edificio 1/250 de la altura de la planta, en cualquiera de ellas 1/300

Confort de los usuarios
Cualquier combinación de acciones característica, considerando solamente las acciones de corta duración

1/350

Apariencia de la obra
Cualquier combinación de acciones casi permanente

1/300

Apariencia de la obra

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL LIMITES DE FLECHAS

Determinación de E.L.S. Flechas de vigas principales.
Vigas de sección 200x320 mm Viguetas de sección 80x120 mm
Luz de cálculo: 6m

E o , medio

11 kN/mm

2

Separación entre ejes de vigas 1,5 m

Separación entre ejes de viguetas 0,60 m

Flecha Permanente:

fp

8,6 mm

Flecha SobreCarga:

fv

8, 4 mm

Determinación de E.L.S. Flechas de vigas principales.

INTEGRIDAD DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Combinación Característica Limitación a flecha ( Otros Casos )

p

= 3,05 kN/m = 0,00305 kN/mm

Gk,j  Qk,1 
j 1 i !1

0 ,i Qk,i

L / 300 6000 / 300 20 mm
VÁLIDO

qv = 3 kN/m = 0,003 kN/mm

uint = 8,6·kdef + 8,4 + = 8,6·0,60 + 8,4 = 13,56 mm < 20 mm CONFORT DE LOS USUARIOS Combinación Característica Limitación a flecha

Sección : 200 x 320 mm I 200 ˜ 320 3 12 546 .133 .333 mm 4

6m
j 1

Gk,j  Qk,1 
i !1

0 ,i

Qk,i

L / 350 6000 / 350 17,14 mm
VÁLIDO
Limitación a flecha

uconfort = 8,4 mm < 17,14 mm

fp

5 qp ˜l ˜ 384 E ˜ I

4

5 0,00305 ˜ 6.000 ˜ 384 11 ˜ 546 .133 .333
4

8,6 mm

APARIENCIA DE LA OBRA Combinación Casi-Permanente

fv

5 qv ˜ l 4 ˜ 384 E ˜ I

5 0,0030 ˜ 6 .000 4 ˜ 384 11 ˜ 546 .133 .333

8, 4 mm

Gk , j 
j 1 i 1

<2,i Qk ,i

L / 300 6000 / 300 20 mm

VÁLIDO

utot = 8,6(1+kdef )+ 0,3·8,4·(1+kdef) = 8,6·(1+0,60)+ 0,3·8,4(1+ 0,6) = 17,79 mm < 20 mm

DESLIZAMIENTO DE LAS UNIONES Kser
UNIONES CON CORONAS DE PERNOS

DESLIZAMIENTO DE LAS UNIONES Kser

Un tirafondo de 8 mm de diámetro transmitiendo esfuerzos en el interior de una madera C18 tiene un Kser de:

K ser

1 U m,5 ·

d 23

3801,5 ·

8 23

2577 N / mm

VIBRACIONES

En las estructuras convencionales, y si se cumplen las condiciones de rigidez bajo carga estática establecidas en el CTE, no será necesario considerar en el análisis el estado limite de vibración. Para el análisis se emplearán los valores medios de las propiedades de rigidez.

Bibliografia
La documentación presentada se ha obtenido de las siguientes fuentes: CTE- DB SE-M Estructuras de madera. diseño y cálculo (3ª edición) (2003) R. Argüelles y F.Arriaga AITIM (712 páginas) ( Incluye un Anexo de Actualización ) Presentaciones PowerPoint del curso “ VI CURSO DE PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA ORIENTADO AL ANALISIS DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES MAS FRECUENTES” organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Montes celebrado del 18 al 21 de Junio de 2007. Autores: F. Arriaga, M. Esteban, R. Argüelles, M. Guaita. www.infomadera.net

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
A) Elegir la Especie y conocer la procedencia B) En función de la Calidad tenemos la Clase Resistente

Título: RESUMEN DE TEORÍA Ponente: MANUEL GUAITA FERNANDEZ Organismo/Empresa: U. DE SANTIAGO DE COMPOSTELA

NOTACION
• Solicitaciones: - Axil: - Cortante: - Momento flector: N V M - Axil de cálculo: - Cortante de cálculo: - Momento f. de cálculo: Nd Vd Md

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
C) Con la Clase Resistente tomar los Valores Característicos

Tensiones aplicadas: - Tensiones normales: - Tensiones tangenciales:

V W

Propiedades del material: Xu,v,w - X propiedad mecánica (f: resistencia y E, G: módulos de elast.) - u clase de tensión (t: tracción, c: compresión; m: flexión, v: cortante) - v ángulo de la tensión respecto a la fibra (0: paralela, 90: perpend., D: oblicua) - w (k: característica, d: cálculo) Ejemplo: resistencia de cálculo a tracción paralela a la fibra:

f t,0,d

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
C) Con la Clase Resistente tomar los Valores Característicos

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
C) Con la Clase Resistente tomar los Valores Característicos

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
D) Con el Tipo de Madera y la situación de cálculo obtener el coeficiente parcial de seguridad del material

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
D) Si la pieza está sometida a un análisis de flexión o tracción paralela analizar el efecto del volumen de la pieza en la resistencia de la madera a través del factor de altura kh

Madera Aserrada:

kh

§ 150 · ¸ ¨ © h ¹

0, 2

d 1,3

Madera Laminada Encolada:

kh

§ 600 · ¨ ¸ © h ¹

0 ,1

d 1,1

E) Si la pieza forma parte de un sistema de carga compartida se puede mejorar La resistencia con el coeficiente ksys

k sys

1,1

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
F) Plantear las Combinaciones de Acciones asignando una duración de carga. Atribuir la duración de la hipótesis simple que la tenga menor. No olvidar el estudio de una combinación específica para la carga permanente aislada.

RESUMEN Metodología para obtener las resistencias de cálculo:
G) En función de la combinación de acciones a comprobar elegir el kmod para incorporar de forma práctica al cálculo la influencia de la duración de la carga y del contenido de humedad de la madera.

MAYORACIÓN DE LOS ESFUERZOS E.L.U. MAYORACIÓ

Sd

1,35·Gk  1,5·Q1 

1,5· 0,i ·Qi \

H) Deducir los valores de Cálculo con la siguiente expresión.

Xd

§X k mod ¨ k ¨J © M

· ¸ ¸ ¹

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Tracción paralela a la fibra: Teoría

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Compresión paralela a la fibra: Teoría

V t , 0,d

Nd An

V c , 0,d

Nd An

An : Área neta de la sección An : Área neta de la sección

V t , 0,d
f t ,0,d

V c , 0,d
d1
El área neta se deduce descontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajes con las excepciones siguientes: Clavos con diámetro inferior a 6mm introducidos sin pretaladro. Agujeros en la zona comprimida de las piezas, si están rellenos con un material más rígido que la madera

f c , 0,d

d1

El área neta se deduce descontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajos excepto orificios de clavos con diámetro inferir a 6mm. Con varios elementos de fijación se descuentan todos los agujeros dentro de una distancia igual a la mitad de la separación mínima entre herrajes

Nota: Esta comprobación no tiene en cuenta el pandeo. Queda limitada a piezas poco esbeltas o situaciones localizadas.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Simple: Teoría

V m,d
Wy

Md Wy
b ˜ h2 6
d1

V m,d
f m,d

Nota: Esta comprobación no tiene en cuenta el vuelco lateral.

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Flexión Esviada: Teoría

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra FlexoTracción: Teoría

V m, y ,d

M y ,d Wy

; V m, z ,d

M z ,d Wz

V m, y ,d
f m, y ,d km ˜ 

km ˜ 

V m , z ,d
f m, z ,d

d1 d1

(1)

V m, y ,d
f m , y ,d

V m , z ,d
f m, z ,d

(2)

V t , 0, d
km Factor con valor: 0,7 sección rectangular 1,0 otras secciones

f t , 0, d 

V m, y , d
f m, y , d 

km ˜ 

V m, z , d
f m, z , d

d1 d1

(1)

km

V t , 0, d
f t , 0, d 

km ˜

V m, y , d
f m, y , d

V m, z , d
f m, z , d

(2)

Factor con valor: 0,7 sección rectangular 1,0 otras secciones

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra FlexoCompresión ( Sin pandeo): Teoría

Comprobación de tensiones tangenciales Cortante: Teoría

(1)

§ V c , 0,d ¨ ¨ f © c , 0,d § V c , 0,d ¨ ¨ f © c , 0,d

· V m, y ,d V ¸   k m ˜ m , z ,d d 1 ¸ f m , y ,d f m, z ,d ¹ · V V ¸  k m ˜ m , y ,d  m , z ,d d 1 ¸ f m, y ,d f m, z ,d ¹
2

2

km

Factor con valor: 0,7 sección rectangular 1,0 otras secciones

Wd

1,5 ˜

Vd b˜h

Wd
f v ,d

d1

(2)

Comprobación de tensiones paralelas a la fibra Torsión: Teoría

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría

V c ,90,d

W tor ,d
k forma ˜ f v ,d

donde:

k c ,90 ˜ f c ,90, d

d1

d1

Vc,90,d

tensión de cálculo a compresión perpendicular a la fibra. fc,90,d resistencia de cálculo a compresión perpendicular a la fibra. kc,90 factor que tiene en cuenta la distribución de la carga, la posibilidad de hienda y la deformación máxima por compresión perpendicular.

donde: Wtor,d tensión tangencial de cálculo debida a la torsión fv,d resistencia de cálculo a cortante, definida anteriormente kforma factor que depende de la forma de la sección transversal:
k forma ­1,2 ° h½ ° ­ °1  0,15 ° ® b¾ °min ® °2,0 ° ° ¯ ¿ ¯ ½ ° ° ¾ Sección rectangular (h ! b)° ° ¿ Sección circular

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría Viga que descansa sobre varios apoyos

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría Pieza en la que el canto h<2,5 b
1

a

1

1:3

h < 2,5 b

1:3

1:3

h < 2,5 b

h
ef

1/4 ef

a/2 = + h/3 a
1

ef

1/4 ef

= + 2·h/3

b a
En apoyos más próximos que h/3 del extremo de la viga

1:3 h < 2,5 b
ef

k

c,90

§ ¨ ¨ ¨ ©

2 ,38 

· · § l ¸ ¨ h ¸ ¸ ¸ ˜ ¨1  250 ¸ ¨ 12 ˜ l ¸ ¹ ¹ ©

s

ef

= 0,5 · ( + s+ 2·h/3)

En apoyos intermedios
§ ¨ ¨ ¨ ©

k

c,90

2 ,38 

l · § h · ¸ ¸ ¨ ¸ ¸ ˜ ¨1  250 ¸ ¨ 6 ˜ l ¸ ¹ ¹ ©

En el caso en el que h < 2,5·b y la compresión se aplica en la totalidad del ancho b de una cara mientras que la otra cara está soportada sobre una superficie continua o sobre soportes aislados l; longitud de contacto en mm h; canto de la pieza en mm

k c ,90

l · l ef § ¨ 2,38  ¸˜ 250 ¹ l ©

Comprobación de tensiones perpendiculares a la fibra Compresión Perpendicular: Teoría Pieza en la que el canto h>2,5 b
< < < < hef 1:3 1:3 1:3

Comprobación de tensiones inclinadas a la fibra Compresión Oblicua: Teoría

ef

ef

ef

<

<

h/2 h/2

1:3

1:3

1:3

ef

ef

ef

En el caso en el que h>2,5·b y la compresión se aplica en la totalidad del ancho b de una cara sobre una longitud, menor del mayor valor de los siguientes, 100 mm o h y además la pieza está soportada sobre una superficie continua o sobre soportes enfrentados a la carga:

V c ,D ,d
f c ,D ,d

d1

f c ,D ,d

kc ,90

lef l

f c , 0,d f c ,0,d ˜ sen 2D  cos 2 D f c ,90,d

INESTABLIDAD POR PANDEO El Coeficiente de Pandeo Xc: Teoría
Esbeltez relativa:

INESTABLIDAD POR PANDEO El Coeficiente de Pandeo Xc: Teoría
Reducción de la resistencia a compresión

Orel

f c , 0,k

V c,crit
Vc,crit,y = S2 ·E0,05 /Oz2 , resulta:

Al ser:

Vc,crit,y = S2 ·E0,05 / Oy2 ;
Orel

Esbelteces mecánicas
c

Oy Oz

lk , y iy lk , z iz
0,288 ˜ h 0,288 ˜ b

O f c , 0,k · S E0,k

Coeficiente de pandeo: En donde:

=

1 k + k2 2 rel

X

k

0,5·(1  E c ·(Orel  0,3)  O2 ) rel
Ec=0,2 madera aserrada Ec=0,1 madera laminada

Radios de giro i2 = I / A Esbeltez mecánica Clase resistente

iy iz

Tablas

Factor de pandeo:

cd

1

c· fc,0,d

Tabla de factores Xc

INESTABLIDAD POR PANDEO Comprobación de Secciones: Teoría
En compresión centrada:
c , 0,d c, y

En flexocompresión:
c , 0,d c, z

· f c ,0,d · f c , 0, d

1 1

· f c ,0,d
c , 0,d

+

m, z ,d

f m, z ,d

+ km · +

m, y ,d

f m, y ,d
m , y ,d

1 1

c ,0,d c, z

c, y

· f c , 0,d

+ km ·

m, z ,d

f m , z ,d

f m, y ,d

En donde:

c, y

es función de es función de

y

= =

lk , y iy lk , z iz

c, z

z

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo
Longitud de pandeo: es la longitud de la columna patrón de Euler que tiene igual carga crítica. La longitud de pandeo l k = E · l , corresponde a la separación entre puntos de inflexión de la deformada de la columna. Barra biempotrada: Pcr= 4 · S2 · E I / l2 Pcr= S2 · E I / (0,5 · l)2 lk = 0,5 · l (E = 0,5) En madera: E = 0,7 articulada/empotrada: Pcr= 2 · S2 E I / l2 Pcr= S2 · E I / (0,7 · l)2 lk = 0,707 · l (E = 0,7) En madera: E = 0,85 en voladizo: Pcr= 2 · E I / (4 · l2) Pcr = S2 · E I / (2 · l)2 lk = 2 · l (E = 2,00) En madera E = 2,50

INESTABLIDAD POR PANDEO Pórticos Triarticulados
Sección constante: si D<15º
lk l p · 4  1,6·c I p ·lv l p ·I v

siendo: c

Sección variable: si D < 15º : Se aplica la fórmula anterior considerando como secciones de las barras las que corresponden a las posiciones indicadas en la figura. si D > 15º : El valor mayor de los dos siguientes:
lk lk l p · 4  1,6·c 1,25·(l p  lv ) 2 I p ·lv

siendo: c

l p ·I v

INESTABLIDAD POR PANDEO Pilares y Cerchas
Pilares: Se considera 2,5 veces la altura debido a la dificultad de realizar un empotramiento perfecto. Cerchas (en su plano): - Pares: los coeficientes E son los indicados en la figura. - Celosía del alma: la longitud de la barra Tirante :la distancia entre nudos Cerchas (perpendicular a su plano): - Pares: la separación entre puntos debidamente arriostrados por el sistema constructivo dispuesto. - Celosía del alma: la longitud de la barra - Tirante: la distancia entre nudos entre puntos debidamente arriostrados por el sistema constructivo dispuesto

INESTABLIDAD POR PANDEO Cubierta de Par y Nudillo, Arcos
Cubierta de par y nudillo: - Pares (en el plano): la longitud es su longitud total desde el apoyo a la cumbrera. - Nudillo: su longitud

Arcos: Fuera del plano: la separación entre puntos debidamente arriostrados por el sistema constructivo dispuesto. Asegurar la inmovilización del intrados.

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo. Pandeo de Arcos en su plano. CB 71
Arco triarticulado de sección constante Arco biarticulado de sección constante

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo. CTE SE-M

lk k

0,57·l · 1  2·k 2 f /l

lk k

0,5·l · 1  6,15·k 2 f /l

INESTABLIDAD POR PANDEO Longitudes de Pandeo. CTE SE-M

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Momento Crítico: Teoría

M y ,crit

S
lef

˜ E0,05 ˜ I z ˜ G0, 05 ˜ I tor

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Longitud Eficaz de Vuelco Lateral lef: Teoría
lef = Ev · l

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Longitud Eficaz de Vuelco Lateral lef: Teoría
lef = Ev · l

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL (Flexión respecto eje y-y ) Longitud Eficaz de Vuelco Lateral lef: Teoría
lef = Ev · l

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL(Flexión respecto eje y-y ) Comprobación: Teoría

V m,d
kcrit ˜ f m ,d
V m,d
fm,d kcrit

d1

tensión de cálculo a flexión resistencia de cálculo a flexión coeficiente crítico

Generalmente, el sistema de arriostramiento en vigas de cierta luz inmoviliza varios puntos intermedios y no son aplicables directamente estos casos. En el caso de vigas biapoyadas esta comprobación se realiza para el tramo arriostrado, donde el momento es mayor, tomándose como distancia entre secciones arriostradas la correspondiente al tramo central, con v=1, como si el momento fuera constante.

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL(Flexión respecto eje y-y ) Obtención del coeficiente kcrit por ecuaciones: Teoría
kcrit = 1 kcrit = 1,56 – 0,75 · Orel,m kcrit = 1/O2rel,m

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL(Flexión respecto eje y-y ) Obtención del coeficiente kcrit por tablas: Teoría
Válido para piezas de directriz recta y sección constante

Orel,m d 0,75 0,75 < Orel,m d 1,4 1,4 < Orel,m

Factor de vuelco: kcrit d 1

Orel ,m

f m,k

V m ,crit
f m ,k ˜ lef ˜ h 1,132 ˜ f m,k Ek ˜ Ce
lef ˜ h b2
lef h b longitud eficaz de vuelco altura de la sección anchura de la sección

Esbeltez relativa en flexión: Orel,m

Orel ,m

f m,k

V m,crit

V m ,crit

M y ,crit Wy

M y ,crit

S
lef

˜ E0, 05 ˜ I z ˜ G0,05 ˜ I tor

lef = Ev · l

0,78 ˜ Ek ˜ b 2

Coeficiente de esbeltez geométrica: Ce Coeficiente Ce + Clase resistente

Ce

Para Piezas de Conífera de directriz recta y sección rectangular

V m ,crit

0,78

E0, 05·b 2 Lef ·h

Tablas

Factor de vuelco: kcrit d 1

kcrit ˜ f m ,d

Comprobación:

V m,d
k crit ˜ f m ,d

d1

INESTABILIDAD POR VUELCO LATERAL En FlexoCompresión
Comprobación:

§ V m ,d ¨ ¨k ˜ f © crit m ,d

· § V c ,0,d ¸ ¨ ¸ ¨k ˜ f ¹ © c , z c , 0,d

2

· ¸ d1 ¸ ¹

Piezas de Sección Variable

Piezas de Sección Variable
Comprobación
En un corte por la superficie cilíndrica m-n, las tensiones principales, V2, se dirigen al centro del arco. En una sección perpendicular al borde paralelo, figura b, las tensiones no siguen una ley lineal. Si D <10º:

V m, 0,d
En la cuña del borde inclinado se presentan tensiones perpendiculares a la fibra:Vz y tensiones tangenciales: Wxz La combinación de de las tensiones: Vz ; Wxz y Vx supone una disminución de la resistencia a flexión que es poco significativa si las tensiones perpendiculares son de compresión y, bastante más, si las tensiones perpendiculares son de tracción

V m,D ,d

6˜ Md (1  4 ˜ tg 2D )· b·h 2 6˜Md 2 (1  4 ˜ tg D )· b·h 2

En las fibras extremas las tensiones de cálculo a flexión en el borde paralelo y en el inclinado con relación a la dirección de la fibra, m,0,d y m, ,d , respectivamente, deben cumplir las condiciones siguientes:

V m , 0,d V m ,D ,d

f m,d en borde paralelo respecto a la dirección de la fibra. k m ,D · f m ,d en borde inclinado respecto a la dirección de la fibra.

Piezas de Sección Variable
Siendo: fm,d resistencia de cálculo a flexión. coeficiente definido a continuación. km, A) si las tensiones son de tracción en el borde inclinado:

Piezas Curvas: Perdida de Resistencia
Consecuencia del curvado se presentan tensiones que, teóricamente, se deducen de la expresión siguiente:

V = Et/2r
Para r/t = 200; E = 10.000 N/mm2, resulta: V = 25 N/mm2. Estas tensiones no son tan elevadas debido al comportamiento viscoso de la madera favorecido por la elevación de la temperatura y la aportación de humedad

k m ,D

1 § f m,d · § f m,d · ¸ ¨ 1 ¨ ·tg 2D ¸ ¨ 0,75· f ·tgD ¸  ¨ f ¸ v ,d © ¹ © t ,90,d ¹
2 2

Coeficiente de curvatura:

B) si las tensiones son de compresión en el borde inclinado:

kr kr

1,00;

0,76  0,001·r / t ; para: ri / t  240 i para : ri / t t 240

ri / t > 125

k m ,D

1 § f m,d · § f m,d · ¸ ¨ 1 ¨ ·tg 2D ¸ ¨ 0,75· f ·tgD ¸  ¨ f ¸ v ,d © ¹ © c ,90,d ¹
2 2

Afecta a las solicitaciones siguientes:
Flexión Compresión paralela a la fibra Tracción paralela a la fibra

Piezas Curvas: Tensiones Normales

Piezas Curvas: Tensiones Perpendiculares

Tensiones normales: Consecuencia del curvado de la directriz de la pieza la fibra neutra se desplaza una magnitud e

V 90 º 1,5 ·

M bhrm

e rm 

h § rs · ¨ ¸ ln¨ ¸ © ri ¹

Además, las tensiones debidas a la flexión no se reparten linealmente. Teóricamente, se calculan mediante las expresiones siguientes:

V x ,s

M ·hs ; V x ,i ebhrs

M ·hi ebhri

Piezas con tracción perpendicular.

ZONAS DE VERTICE.
Singularidades
- Varían las leyes de distribución de las tensiones normales, V, que no son lineales. - Se presentan tensiones en dirección perpendicular a la fibra. - Hay una pérdida de resistencia a flexión que es consecuencia del curvado de las láminas

ZONAS DE VERTICE
COMPROBACIÓN A FLEXIÓN, y TRACCIÓN / COMPRESIÓN PERPENDICULAR
Comprobación a flexión

Cálculo de la deformación
Valor medio del módulo de elasticidad: E0,medio : deformación por flexión Gmedio : deformación por cortante Acciones sin mayorar (valores característicos) Influencia del cortante:

Im

V m, d
k r · f m, d

6 ˜ M ap,d kl · 2 b·hap kr · f m, d

kl = k1 + k2·(hap/r) + k3·(hap/r)2 + k4·(hap/r)3 

1

k1= 1 + 1,4·tg Dap + 5,4·tg2 Dap k2= 0,35 - 8·tg Dap k3= 0,6 + 8,3·tg Dap - 7,8·tg2 Dap k4= 6·tg2 Dap

Comprobación en dirección perpendicular
1) tracción perpendicular

a)

u

P ˜l3 48 ˜ E ˜ I

§ 6 E § h ·2 · ˜ ¨1  ˜ ˜ ¨ ¸ ¸ ¨ 5 G ©l¹ ¸ © ¹

I t ,90

V t ,90,d
kdis ·kvol · ft ,90,d

V t ,90,d k p ·

6·M d p  0,6 d b·h2 b

kp= k5+ k6·(hap/r) + k7·(hap/r)2 k5= 0,2·tg Dap k6= 0,25 - 1,5·tg Dap + 2,6 ·tg2 Dap k7= 2,1·tg Dap - 4·tg2 Dap k dis=1,4 vigas a dos aguas y curvas k dis=1,7 vigas peraltadas k vol=(V 0/V)2 Como máximo V = 2/3 Volumen de la pieza

pd = carga distribuida de compresión aplicada en la zona de vértice sobre el borde superior de la viga 2) Compresión perpendicular

b)

u

5 q ˜l4 ˜ 384 E ˜ I

2 § 24 E § h · · ˜ ¨1  ˜ ˜¨ ¸ ¸ ¨ 25 G © l ¹ ¸ © ¹

I c,90

V c,90,d
f c,90,d

V c,90,d k p ·

6·M d b·h2

E/G = 16

Caso b):

h / l = 1/10, influencia cortante: 15 % h / l = 1/17, influencia cortante: 5,3 %

Factor de Fluencia: kdef
uini = deformación inicial o instantánea udif = deformación diferida ufin = deformación final ufin = uini + udif kdef = Factor de fluencia kdef = udif / uini

Factor de Fluencia: kdef

ufin = uini·(1 + kdef)

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL COMBINACION DE ACCIONES

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL COMBINACION DE ACCIONES

Los efectos debidos a las acciones de corta duración que pueden resultar irreversibles, se determinan mediante combinaciones de acciones, del tipo denominado característica, a partir de la expresión

Gk,j  Qk,1 
j 1 i !1

0 ,i

Qk,i

CARACTERISTICA

Los efectos debidos a las acciones de corta duración que pueden resultar reversibles, se determinan mediante combinaciones de acciones, del tipo denominado frecuente, a partir de la expresión

Gk,j 
j 1

1,1

Qk,1 
i !1

2 ,i

Qk,i

FRECUENTE

Los efectos debidos a las acciones de larga duración, se determinan mediante combinaciones de acciones, del tipo denominado casi permanente, a partir de la expresión

Gk , j 
j 1 i 1

<2,i Qk ,i

CASI PERMANENTE

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL LIMITES DE FLECHAS

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
DB SEGURIDAD ESTRUCTURAL LIMITES DE FLECHAS

Criterios de validez Integridad de los elementos constructivos
Combinación de acciones característica, considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento

Valor límite pisos con tabiques frágiles o pavimentos rígidos sin juntas pisos con tabiques ordinarios o pavimentos rígidos con juntas 1/500 1/400

resto de los casos

1/300

Criterio de validez Integridad de los elementos constructivos Desplome total Desplome local

Valor límite 1/500 de la altura total del edificio 1/250 de la altura de la planta, en cualquiera de ellas 1/300

Confort de los usuarios
Cualquier combinación de acciones característica, considerando solamente las acciones de corta duración

1/350

Apariencia de la obra
Cualquier combinación de acciones casi permanente

1/300

Apariencia de la obra

BIBLIOGRAFIA
La documentación presentada se ha obtenido de las siguientes fuentes: CTE- DB SE-M Estructuras de madera. diseño y cálculo (3ª edición) (2003) R. Argüelles y F.Arriaga AITIM (712 páginas) ( Incluye un Anexo de Actualización ) Presentaciones PowerPoint del curso “ VI CURSO DE PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA ORIENTADO AL ANALISIS DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES MAS FRECUENTES” organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Montes celebrado del 18 al 21 de Junio de 2007. Autores: F. Arriaga, M. Esteban, R. Argüelles, M. Guaita. www.infomadera.net

Exercicio 1: Cálculo de vigas principais de forxado

Curso de construción en madeira 2007

Curso de construción en madeira

CÁLCULO DE VIGAS DE FORJADO
Cálculo de las vigas principales de la estructura de forjado partiendo de los datos que se enuncian a continuación: Luz de cálculo: 6 m Distancia entre ejes: 1,50 m Clase resistente: C24 (propiedades según SE-M Tabla E.1) Carga permanente: Peso material: Falso techo y aislamiento acústico: 0,063 kN/m2 Tablero aglomerado de 21 mm de espesor: 0,156 kN/m2 Aislamiento poliestiestireno expandido alta densidad de 30 mm: 0,012 kN/m2 Tablero aglomerado hidrófugo 21 mm: 0,156 kN/m2 Tarima de madera y rastrel: 0,40 kN/m2 Peso tabiquería: 1 kN/m2 Sobre las vigas de 0,20x0,32 m se colocan viguetas dimensionadas con una sección de 0,12 x 0,08 m, de clase resistente C24 colocadas cada 60 cm. La longitud de las viguetas será la distancia entre apoyos: 1,5 m. Para el dimensionamiento de estas viguetas se ha supuesto que se encuentran protegidas frente a fuego. Uso residencial vivienda con altura de evacuación inferior a 15 m Estructura interior: Clase de Servicio 1

Luz de cálculo: 6m

Separación entre ejes de vigas 1,5 m

Separación entre ejes de viguetas 0,60 m

Esquema para cálculo de viga de forjado biapoyada.

Nudo 0: articulación fija.

Nudo 1: articulación en deslizadera según eje x
1

Curso de construción en madeira

1. HIPÓTESIS DE CÁLCULO Hipótesis 1: Cargas permanentes. Duración permanente. Hipótesis 2: Sobrecarga de uso (carga uniforme). Duración: media. CARGAS PERMANENTES H1: Cargas permanentes - Peso material de cubierta: Falso techo y aislamiento acústico: 0,063 kN/m2 Tablero aglomerado de 21 mm de espesor: 0,156 kN/m2 Aislamiento poliestireno expandido alta densidad de 30 mm: 0,012 kN/m2 Tablero aglomerado hidrófugo 21 mm: 0,156 kN/m2 Tarima de madera y rastrel: 0,40 kN/m2 - Peso tabiquería: 1 kN/m2 - Peso propio de las viguetas de 0,12 x 0,08 m de clase resistente C24 (420 kg/m3) con un intereje de 0,60 m: 0,12·0,08·420 = 4,032 kg/m 4,032/0,60 = 6,72 kg/m2 = 0,0672 kN/m2 - Peso propio vigas 0,20 x 0,32 m de clase resistente C24 (420 kg/m3) con intereje de 1,50 m: 0,20 ·0,32·420 = 26,88 kg/m 26,88/1,50 = 17,92 kg/m2 = 0,18 kN/m2 Total carga permanente: 2,034 kN/m2 Para una separación entre ejes de vigas de 1,50 m: qp = 2,034· 1,50 = 3,05 kN/m CARGAS VARIABLES H2: Sobrecarga de uso (carga uniforme) CTE (SE-AE Tabla 3.1) Categoría A. Subcategoría A1. Sobrecarga de uso en viviendas: 2 kN/m2 Para una separación entre ejes de vigas de 1,50 m: qv = 2·1,50 = 3 kN/m 2. COMBINACIONES DE HIPÓTESIS (SE Ecuación (4.3)) Combinación 1: 1,35·H1 Combinación 2: 1,35·H1 + 1,50·H2

2

Curso de construción en madeira

3. CÁLCULO DE LA DEFORMACIÓN EN FORJADO DE 6m (Todos los valores están referidos al eje fuerte de la sección, el eje y ya que todas las cargas actúan en la dirección del eje z). Flecha debida a las acciones permanentes Carga uniforme debida a acciones permanentes: qp = 3,05 kN/m
4 5 q p ·l 5 3,05·6 4 = = 0,0086 m 384 E ·I 384 11.000.000·0,000546

fp =

I =

b ·h 3
12

=

0,20·0,323 = 0,000546 m4 12

Flecha debida a las acciones variables: Carga uniforme debida a la sobrecarga de uso: qv = 3 kN/m

fv =

5 qv ·l 4 5 3·64 = = 0,0084 m 384 E ·I 384 11.000.000·0,000546

W1: flecha de la viga debida a las acciones permanentes. W1 = fp= 0,0086 m W2: flecha de la viga debida a los efectos de larga duración de las acciones permanentes. W2 = fp·kdef = 0,0086·0,6= 0,0052 m kdef : clase de servicio 1 y madera maciza (SE-M Tabla 5.1) W3: flecha debida a las cargas variables. W3 = fv = 0,0084 m Wact: flecha activa, deformación que considera la deformación causada por la fluencia de lo permanente (W2) y la causada por las cargas variables (W3). Wact= W2 + W3 = 0,0052 + 0,0084 = 0,0136 m Wmax: flecha máxima, deformación que considera la deformación debida a las cargas permanentes considerando su fluencia y la deformación debida a las cargas variables considerando su fluencia en combinación casi permanente (SE Ecuación (4.8)) Wmax= fp(1+ kdef) + fvψ2(1+ kdef) = 0,0086·(1 + 0,6) + 0,0084·0,3·(1+0,6) = 0,0178 m kdef : clase de servicio 1 y madera maciza (SE-M Tabla 5.1)

3

Curso de construción en madeira

Limitaciones en cuanto a deformación establecidas en el CTE (SE 4.3.3). Integridad: para la combinación de acciones característica considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento, la flecha relativa es menor que 1/300 ( Resto de los casos). Wact < L/300 Wact = 0,0136 m 6/300 = 0,02 m 0,0136 < 0,02 Cumple a integridad al 68 %.

Confort de los usuarios: para combinación de acciones característica, considerando solamente las acciones de corta duración, la flecha relativa, es menor que 1/350. W3 < L/350 W3 = 0,0084 m L/350 = 6/350 =0,017 m 0,0084 < 0,017 Cumple confort de los usuarios al 49 %

Apariencia de la obra: para combinación de acciones casi permanente, la flecha relativa es menor que 1/300. Wmax < L/300 Wmax = 0,0178 6/300 = 0,02 m 0,0178 < 0,02 Cumple apariencia de la obra al 89 %.

4

Curso de construción en madeira

4. COMPROBACIÓN FLEXIÓN SIMPLE Comprobación a flexión simple según CTE (SE-M pg26).

σ m,d
kcrit ·fm , d
λrel , m =

≤ 1

fm .k σ m , crit E 0, 05 ·b 2 7.400·200 2 = 0,78· = 120,25 N/mm2 Lef ·h 6.000·320

σ m , crit = 0,78·

E 0,05 : tabla E1, SE - M pg115
b : anchura de la sección h : altura de la sección Lef : longitud eficaz a vuelco lateral f k : tabla E1, SE - M pg115 m,

λrel , m =

fm .k = σ m ,crit

24 = 0, 45 120,25

λrel , m < 0,75

No es necesaria la comprobación a vuelco lateral

Tensión de cálculo a flexión : M σ m,d = d W H1 : Momento flector de cálculo cargas permanentes : 3.051·62 = 13.730 N·m = 13.730.000 N·mm 8 8 Momento flector de cálculo cargas variables : Mdp = = H2 : Carga uniforme : qv ·l2 3.000·62 = = 13.500 N·m = 13.500.000 N·mm 8 8 b·h2 0,20·0,322 Wy = = = 0,004133 m3 = 4.133.000 mm3 6 6 Mdv = qp ·l2

5

Curso de construción en madeira

Combinación 1 1,35 · H1= 1,35 · 13.730.000 = 18.535.500 N·mm

Tensión de cálculo a flexión : σm,y,d = M y ,d Wy = 18.535.500 = 5,43 N/mm 2 3.413.333

Resistencia de cálculo a flexión para forjados : f d = kmod · m, ksys ·kh ·f k m, γM = 0,6 1·1·24 = 11,07 N/mm2 1,3

kmod : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga permanente (SE - M pg6) ksys : factor de carga compartida. kh : toma valor de la unidad por ser la altura de la sección mayor que 150 mm.

σ m,d
f m,d

=

5,43 = 0,49 ≤ 1 11,07

Combinación 2 1,35 · H1 + 1,50 · H2= 1,35 · 13.730.000 + 1,50 · 13.500.000 = 38.785.500 N·mm

Tensión de cálculo a flexión : M 38.785.500 σm,y,d = y ,d = = 11,36 N/mm 2 3.413.333 Wy
Resistencia de cálculo a flexión : f d = kmod · m, ksyskh ·f k m, γM = 0,8 1·1·24 = 14,76 N/mm2 1,3

kmod : clase de servicio 1 y clase de duración de la carga media. ksys : factor de carga compartida. kh : toma valor de la unidad por ser la altura de la sección mayor que 150 mm.

σ m,d
fm,d

=

11,36 = 0,769 ≤ 1 14,76

Para la combinación más desfavorable, la combinación 2, el forjado trabaja a un 77 % de su capacidad a flexión.

6

Curso de construción en madeira

5. COMPROBACIÓN CORTANTE Comprobación a cortante según CTE (SE-M pg26).

τd ≤ 1 fv , d τ d : tensión de cálculo de cortante.
fv , d : resistencia de cálculo a esfuerzo cortante.
Esfuerzo cortante debido a las cargas permanentes: H1: Cargas permanentes q p ·l 3.050·6 Vy = = = 9.150N 2 2 Esfuerzo cortante debido a las cargas variables: H2: Carga uniforme: q ·l 3.000·6 Vy = v = = 9.000N 2 2 Combinación 1. Vy,d = 1,35 · H1= 1,35 · 9.150= 12.353 N Tensión de cálculo a cortante :

Vy , d 12.353 τ y , d = 1,5· = 1,5· = 0,29 N/mm2 b ·h 200·320 Vy , d : esfuerzo cortante
Resistencia de cálculo a esfuerzo cortante : f d = kmod · v,

fv , k 2,5 = 0,60· = 1,15 N/mm2 1,3 γM

kmod : clase de servicio 1, duración de la carga permanente (SE - M pg6)
f k : Valor característico de la resistencia a cortante (SE - M pg115). v,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

τ y ,d
fv , d

=

0,29 = 0,25 ≤ 1 1,15

τ y , d : tensión de cálculo de cortante.
fv , d : resistencia de cálculo a esfuerzo cortante.
Combinación 2.

Vy , d = 1,35 · H1 + 1,50 · H2= 1,35 · 9.151 + 1,50 · 9.000 = 25.854 N
Tensión de cálculo a cortante :

Vy , d 25.854 τ y , d = 1,5· = 1,5· = 0,61 N/mm2 b ·h 200·320 Vy , d : esfuerzo cortante

7

Curso de construción en madeira

Resistencia de cálculo a esfuerzo cortante : f d = kmod · v,

fv , k 2,5 = 0,80· = 1,53 N/mm2 1,3 γM

kmod : clase de servicio 1, duración de la carga media (SE - M pg6)
f k : Valor caracterís tico de la resistencia a cortante (SE - M pg115). v,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

τ y,d
fv,d

=

0,61 = 0,40 ≤ 1 1,53

τ y , d : tensión de cálculo de cortante.
f v , d : resistencia de cálculo a esfuerzo cortante.
Para la combinación más desfavorable, la combinación 2, el forjado trabaja a un 40 % de su capacidad a cortante.

8

Curso de construción en madeira

6. COMPROBACIÓN A FUEGO Comprobación a fuego de la estructura de forjado suponiendo que las vigas quedan expuestas al fuego en tres de sus caras. Cálculo de la sección reducida. Profundidad carbonizada nominal de cálculo:

dchar , n = βn ·t = 0,80·60 = 48 mm

βn : velocidad de carbonizac ión nominal, madera maciza de conífera con densidad def = dchar , n + 290 0 = 48 + 1·7- = 55 mm característica ≥ k0 ·d kg/m3 (SI E pg2)
t : duración de exposición al fuego. Resitencia al fuego para residencial vivienda con altura de evacuación del edificio < 15 m (SI6 - pg2). Profundidad eficaz de carbonización:

hef = h - def = 320 – 55 = 265 mm bef = b – 2· def = 200 – 2 · 55 = 90 mm Sección reducida: 90 x 265 mm

hef =265 mm

bef=90 mm

6.1. Comprobación a flexión Se realiza la comprobación para la combinación más desfavorable. Combinación 2.

∑ Gk j j
≥1 ,

+ ψ 1,1 ·Qk ,1

My,d = 13.730.000 + 0,50 ·13.500.000 = 20.480.000 N·mm

Wy =

br ·hr 2
6

=

90·2652 = 1.053.375 mm2 6

σm, y, d =

My , d Wy

=

20.480.000 = 19,44 N/mm2 1.053.375

fd = kmod, f ·kf ·

fk 24 = 1·1,25· = 30 N/mm2 γM 1

λrel,m =

24·5700·265 = 0,788 0,78·1,25·7400·902

kcrit = 1,56 − 0,75·0,788 = 0,969

9

Curso de construción en madeira

σ m,d
kcrit · f m , d

=

19,44 = 0,669 ≤ 1 0,969·30

El forjado cumple a flexión y a cortante, garantizándose la resistencia de la estructura durante los 60 minutos exigidos.

10

Exercicio 2: Cálculo cercha tradicional

Curso de construción en madeira

Curso de construción en madeira

CÁLCULO CERCHA DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA
Cálculo de estructura de cubierta compuesta por cerchas como elemento principal, con los siguientes datos de partida: Madera pino de clase resistente C18 (propiedades según SE-M pg115) Estructura en interior: Clase de servicio 1. Luz de cercha: 8 m. Separación entre pórticos: 2,5 m. Material de cubierta: Panel sándwich: 0,226 kN/m2 Enlistonado: 0,05 kN/m2 (SE-AE pg19). Pizarra sin enlistonado con solaple doble: 0,3 kN/m2 (SE-AE pg19) Correas de pino C18 de sección 145x95 mm separadas 1,22 m entre ejes. Localización: Lugo. Zona de clima invernal 1. Altitud topográfica: 500 m. Pendiente de cubierta: 50 %; α=26,56 º Longitud de la edificación: 30 m. Altura de cumbrera: 6 m. Zona urbana en general, industrial o forestal.

Vista general de la cubierta.

Separación entre correas: 1,22 m Altura total: 6 m

Luz cercha: 8 m

Separación entre pórticos: 2,5 m

Longitud total de la nave: 30 m

1

Curso de construción en madeira

Esquema de la estructura de cercha planteada.

Esquema de propuesta de dimensionado para el cálculo de la cercha.
Barra 1 Barra 2 Barra 8 Barra 0 Barra 6 Barra 9 Barra 4 Barra 5 Barra 7 Barra 3

Nudo 0: articulación fija.

Nudo 4: articulación en deslizadera según eje x del plano de la cercha.

2

Curso de construción en madeira

1. HIPÓTESIS DE CÁLCULO
Hipótesis Hipótesis Hipótesis Hipótesis Hipótesis Hipótesis 1: Cargas permanentes. Duración: permanente 2: Sobrecarga de mantenimiento. Duración: corta. 3: Sobrecarga de Nieve: altitud menor de 1000 m. Duración. Corta. 4: Sobrecarga de Viento transversal A. Duración: corta. 5: Sobrecarga de Viento transversal B. Duración: corta. 6: Sobrecarga de Viento longitudinal. Duración: corta.

CARGAS PERMANENTES H1: Cargas permanentes. Peso propio de la cercha:

• •

Peso propio de los pares de sección 145x195 mm con una densidad de 380 kg/m3 (C18): 0,145·0,195·380 = 10,74 kg/m = 0,107 kN/m Peso propio de pendolón, tornapuntas y tirante de sección 145x145 mm con una densidad de 380 kg/m3 (C18): 0,145·0,145·380= 8 kg/m = 0,08 kN/m

Peso que aportan las correas de sección 95x145 mm separadas 1,22 m entre sí y con una densidad de 380 kg/m3 (C18) a cada par: Peso de cada correa: 0,095·0,145·2,5 · 380 = 13,09 kg/correa En cada faldón hay 5 correas: 13,09 · 5 = 65,4 kg por faldón Peso de correa por metro lineal del par (4,47 m): 65,4/4,47= 14,64 kg/m = 0,147 kN/m Peso de material de cubierta x separación entre cerchas: qp = (0,226+0,05+0,3)·2,5=1,44 kN/m Valores de carga permanente de la H1 a introducir en el programa: Sobre los pares: Carga uniforme: 1,587 kN/ml Peso propio de los pares: 0,107 kN/ml En el resto de los elementos se incluirá el valor de su peso propio: 0,08 kN/ml.
1,587

0,080

Visualización de cargas H1: cargas permanentes.

3

Curso de construción en madeira

CARGAS VARIABLES H2: Sobrecarga de mantenimiento. Categoría G: Cubiertas accesibles únicamente para conservación. (SE-AE pg5) G1: Cubiertas con inclinación inferior a 20º: Carga uniforme: 1 kN/m2 G2: Cubiertas con inclinación superior a 40 º: Carga uniforme: 0 kN/m2 En este caso la inclinación es de 26,56º, interpolando se obtiene el siguiente valor: Carga uniforme: 0,672 kN/m2 El valor tabulado de estas cargas es el valor característico en proyección horizontal, para considerar la inclinación se multiplica por el coseno del ángulo de pendiente, obteniéndose como resultado final las siguientes cargas para esta hipótesis: Carga uniforme: 0,672· cos(26,56)=0,601 kN/m2 Valor de la carga por metro lineal a introducir en H2: 0,601·2,5=1,503 kN/m

Visualización de cargas H2: Sobrecarga de mantenimiento

H3: Sobrecarga de Nieve. Zona climática de invierno 1, 500 m de altitud: 0,7 kN/m2 (SE-AE pg42). Coeficiente de forma µ, toma el valor 1 por ser el ángulo de inclinación de la cubierta menor que 30º (SE-AE pg12). El valor tabulado de esta carga es el valor característico en proyección horizontal, para considerar la inclinación se multiplica por el coseno del ángulo de pendiente, obteniéndose como resultado final las siguientes cargas para esta hipótesis: 0,7·cos(26,56º)= 0,626 kN/m2 Valor de la carga por metro lineal a introducir en H3: 0,626·2,5=1,565 kN/m

4

Curso de construción en madeira

Visualización de cargas H3: Sobrecarga de nieve

CARGAS DE VIENTO Se considera que la acción del viento genera una fuerza perpendicular a la superficie de cada punto expuesto, o presión estática qe, que puede expresarse como: qe= qb·ce·cp qb: presión dinámica del viento. Lugo se encuentra en Zona C de presión dinámica, qb=0,53 kN/m2. (SE-AE pg23). ce: coeficiente de exposición. ce= F(F+7k) F=k·Ln(max(z,Z)/L) Grado de aspereza IV: k=0,22 L=0,3 Z=5 z(m): altura de la edificación, 6 m. F= 0,22·Ln(6/0,3)=0,659 ce=0,659(0,659+7·0,22)=1,449 cp: coeficiente de presión exterior que se obtiene según las tablas del Anexo D del C.T.E. del documento Seguridad Estructural: Bases de cálculo y Acciones en la edificación. H4: Sobrecarga de Viento transversal A. El coeficiente de presión exterior cp se obtiene de la interpolación de los valores del aparatado a) de la tabla D.4 (SE-AE pg30) para cubiertas a dos aguas con un ángulo de 26,56º y para las superficies estimadas que se presentan en la siguiente tabla. Para esta hipótesis se toman los valores de viento transversal de succión.

5

Curso de construción en madeira

Viento transversal A Datos P.Dinámica 0,52 qb (kN/m2) Coeficiente 1,449 exposición Pendiente 26,56 (grados) z(m)= 6 d(m)= 8 b(m)= 12,5 e(m)= 12

Cercha más desfavorable a 2,5 m de fachada y su área tributaria.

Zona Superficie (m2) Coeficiente eólico (cp) Presión estática qe (kN/m2) Presión estática (kN/m)

Resultados Viento transversal A F G H I 4,02 32,20 93,91 93,91 -0,996 -0,751 -1,878 -0,624 -0,470 -1,175 -0,223 -0,168 -0,420 -0,400 -0,301 -0,753

J 40,25 -0,615 -0,463 -1,158

La cercha más desfavorable en cuanto a viento se encuentra a 2,5m del pórtico de fachada, viéndose afectada por las cargas de las zonas F,G y H en un faldón y J e I, en el otro. En el primer faldón se ha considerado la influencia del viento proporcional en las zonas F y G.

Visualización de cargas H4: Sobrecarga de viento transversal A

6

Curso de construción en madeira

H5: Viento transversal B El coeficiente de presión exterior cp se obtiene de la interpolación de los valores del aparatado a) de la tabla D.4 (SE-AE pg30) para cubiertas a dos aguas con un ángulo de 26,56º y para las superficies estimadas que se presentan en la siguiente tabla. Para esta hipótesis se toman los valores de viento de presión.

Viento transversal B Datos P.Dinámica 0,52 qb (kN/m2) Coeficiente 1,449 exposición Pendiente 26,56 (grados) z(m)= 6 d(m)= 8 b(m)= 12,5 e(m)= 12

Cercha más desfavorable a 2,5 m de fachada y su área tributaria.

Zona Superficie (m2) Coeficiente eólico (cp) Presión estática qe (kN/m2) Presión estática (kN/m)

Resultados Viento transversal B F G H I 4,02 32,20 93,91 93,91 0,585 0,441 1,103 0,585 0,441 1,103 0,354 0,267 0,668 0 0 0

J 40,25 0 0 0

La cercha más desfavorable en cuanto a viento se encuentra a 2,5m del pórtico de fachada, viéndose afectada por las cargas de las zonas F,G y H en un faldón y J e I, en el otro.

H6: Viento longitudinal.

Visualización de cargas H5: Sobrecarga de viento transversal B
7

Curso de construción en madeira

El coeficiente de presión exterior cp se obtiene de la interpolación de los valores del aparatado b) de la tabla D.4 (SE-AE pg30) para cubiertas a dos aguas con un ángulo de 26,56º y para las superficies estimadas que se presentan en la siguiente tabla. El viento longitudinal producirá un efecto de succión sobre la cubierta.

Viento longitudinal Datos P.Dinámica 0,52 qb (kN/m2) Coeficiente 1,449 exposición Pendiente 26,56 (grados) z(m)= 6 d(m)= 12,5 b(m)= 8 e(m)= 12

Cercha a 2,5 m de fachada y su área tributaria.

Zona Superficie (m2) Coeficiente eólico (cp) Presión estática qe (kN/m2) Presión estática (kN/m)

F 5,44 -1,496 -1,127 -2,818

G 5,71 -1,843 -1,388 -3,470

H 55,75 -0,754 -0,568 -1,420

I 123,50 -0,500 -0,377 -0,943

La cercha más desfavorable en cuanto a viento longitudinal es cualquiera de las cerchas intermedias que se ven afectadas por las cargas de la zona H en los dos faldones.

Visualización de cargas H6: Sobrecarga de viento longitudinal
8

Curso de construción en madeira

2. COMBINACIONES DE HIPÓTESIS
Combinación Carga permanente Sobrecarga mantenimiento Nieve Viento transv. A Viento transv. B Viento longitudinal

1 2 3 4 5 6 7 8

1,35 1,35 1,35 0,80 1,35 0,80 1,35 1,35

1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 0,75 1,50 0,90 0,90

9

Curso de construción en madeira

3. COMPROBACIÓN PAR DE CERCHA (BARRA 0) FLEXOCOMPRESIÓN Las condiciones que deben cumplirse en el caso de una flexocompresión con pandeo son las siguientes:

σ m, y , d σ σ c , 0, d + + km m, z , d ≤ 1 χ c , y · f c , 0, d f m , y , d f m, z , d σ c , 0, d χ c , z · f c , 0, d
+ km

σ m, y , d
f m, y , d

+

σ m, z , d
f m, z , d

≤1

En este caso todas las cargas siguen la dirección del eje z, provocando flexión únicamente en torno al eje y. Por lo tanto, las expresiones anteriores se simplifican de la siguiente manera:

σ σ c , 0, d + m, y , d ≤ 1 χ c , y · f c , 0, d f m , y , d σ c , 0, d χ c , z · f c , 0, d
+ km

σ m, y , d
f m, y , d

≤1

Para el cálculo de la flexocompresión, es necesario conocer los valores de axil y momento flector en la peor sección y para la combinación más desfavorable. Estos valores se obtienen de los resultados de esfuerzos obtenidos con el software empleado. En este caso, el programa Estrumad 2007 indica la peor sección (8 de 20) y la combinación más desfavorable para el caso del par (combinación 7) para la cual ha realizado la comprobación de la pieza. AXIL MÁXIMO EN LA SECCIÓN 8/20 PARA LA COMBINACIÓN 7

Visualización de esfuerzos combinados de Estrumad 2007

10

Curso de construción en madeira

MOMENTO MÁXIMO EN LA SECCIÓN 8/20 PARA LA COMBINACIÓN 7 EN EL PAR DE LA CERCHA

Visualización de esfuerzos combinados de Estrumad 2007

La barra del par tiene una sección de 145x195 mm con un axil máximo de compresión de 45.800 N y un momento flector respecto al eje y de 4.200 N·m.

Tensión de cálculo a compresión pararalela a la fibra : σc,0, d =

Nd 45.800 = = 1,62 N/mm2 Area 145·195

Resistencia de cálculo a compresión paralela a la fibra : fc,0, d = kmod

fc , o , k
γM

= 0,90

18 = 12, 46 N/mm2 1,3

K mod : madera maciza, CS 1, duración de la carga corta. SE - M pg6 fc , o , k : resistenca característica a compresión paralela a la fibra SE - M pg 115
γ
M :

situación persitentes o transitorias, madera maciza. SE - M pg6

Coeficiente de pandeo respecto al eje y.
I y : Momento de inercia respecto al eje y. Iy = b ·h 3
12 = 145·1953 = 89.596.406 mm 4 12

iy : Radio de giro de la sección respecto al eje y.

iy =

Iy A

=

89.596.406 = 56,29 mm 145·195

Longitud eficaz de pandeo

Lk , y = β y ·L = 1·2.680 = 2.680 mm L : Longitud de la pieza comprimida, 2680 mm (esquema xxxx).

β y : para el plano de la estructura se considera la barra como biarticulada, valor del coeficiente 1.
(SE - Mpg125). 11

Curso de construción en madeira Esbeltez mecánica de una pieza comprimida para el pandeo en el plano xz, flectando respecto al eje y.

λy =

Lk , y iy

=

2.680 = 47,61 56,29

Tensión crítica de pandeo

σ c , crit , y = π 2

E 0, k

λ2 y

= π2

6.000 47,612

= 26,12 N/mm2

E 0, k : Valor característico del módulo de elasticidad paralelo a la fibra correspond iente al 5% percentil
(SE - Mpg115). Para una clase resistente C18 su valor es 6.000 N/mm2 .

λrel , y : Esbeltez relativa. λrel , y =
fc ,0, k

σ c , crit , y

=

18 = 0,83 26,12

fc ,0, k : resistenca característica a compresión paralela a la fibra SE - M pg 115

ky = 0,5·(1 + βc ·(λrel , y − 0,3) + λ2 , y ) = 0,5·(1 + 0,2·(0,83 − 0,3) + 0,832 ) = 0,90 rel
βc : Factor asociado a la rectitud de las piezas. βc = 0,2 para madera maciza. βc = 0,1 para madera laminada encolada y microlamin ada.

Coeficiente de pandeo respecto al eje y : χ c, y = 1

ky +

ky − λrel , y
2 2

=

1 0,90 + 0,90 2 − 0,832

= 0,80

Coeficiente de pandeo respecto al eje z.
I z : Momento de inercia respecto al eje z.
195·1453 = 49.540.156 mm 4 12 12 iz : Radio de giro de la sección respecto al eje z.

Iz =

b ·h 3

=

iz =

Iz A

=

49.540.156 = 41,9 mm 145·195

Longitud eficaz de pandeo

Lk , z = β z ·L = 1,67·2.680 = 4.476 mm L : Longitud de la pieza comprimida, 2680 mm (esquema xxxx). β y : para el plano perpendicular al de la estructura se considera que la barra puede pandear en la
longitud total del par hasta la cumbrera. El coeficiente de pandeo en este caso será : Longitud total del par hasta cumbrera longitud de la barra hasta tornapunta = 4.476 2.680 = 1,67

Esbeltez mecánica de una pieza comprimida para el pandeo en el plano xy, flectando respecto al eje z.

λz =

Lk , z iz

=

4.476 = 106,8 41,9

Tensión crítica de pandeo

σ c , crit , z = π 2

E 0, k

λ2 z

= π2

6.000 106,82

= 5,19 N/mm2

E 0, k : Valor característico del módulo de elasticidad paralelo a la fibra correspondiente al 5% percentil
(SE - Mpg115). Para una clase resistente C18 su valor es 6.000 N/mm2 .

12

Curso de construción en madeira

λrel , z : Esbeltez relativa. λrel , z =
fc ,0, k

σ c , crit , z

=

18 = 1,86 5,19

fc ,0, k : resistenca característica a compresión paralela a la fibra SE - M pg 115

kz = 0,5·(1 + β c ·(λrel , z − 0,3) + λ2 , z ) = 0,5·(1 + 0,2·(1,86 − 0,3) + 1,86 2 ) = 2,39 rel
β c : Factor asociado a la rectitud de las piezas. β c = 0,2 para madera maciza.

Coeficiente de pandeo respecto al eje z : χc, z = 1

kz +

kz − λrel , z
2 2

=

1 2,39 + 2,392 − 1,862

= 0,26

Tensión de cálculo a flexión respecto al eje y : σm, y, d =

Md 4.200.000 = = 4,57 N/mm2 9.18938 Wy

Md : Momento de cálculo para la combinació n más desfavorable
Wy : Módulo resistente. Para una sección rectangula r : Wy =

b ·h 2
6

=

145·1952 = 918.938 mm3 6

Resistencia de cálculo a flexión respecto al eje x : fm, y, d = K mod ·

Kh ·fm , k

γM

= 0,9·

1·18 = 12,46 N/mm2 1,3

kmod : madera maciza, CS 1, duración de la carga corta. SE - M pg6
kh : factor de altura. h es mayor que 150 mm, por tanto el valor de kh es 1. f k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M m,
pg115).

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).
Km : factor que tiene en cuenta la redistribución de tensiones y la falta de homogeneid ad del material en la sección transversal y adopta los siguientes valores : Km : 0,7 para secciones rectangula res de madera maciza, madera laminada y madera microlamin ada.

σ c , 0, d χ c , y · f c ,0 , d σ c ,0 , d χ c , z · f c , 0, d

+

σ m, y ,d
f m, y , d

=

1,62 4,57 + = 0,53 ≤ 1 0,80·12,46 12,46 = 1,62 4,57 + 0,70· = 0,76 ≤ 1 0,26·12,46 12,46

+ km

σ m, y , d
f m, y , d

Por tanto el par de sección 145x195 mm sometido a flexocompresión con pandeo se encuentra al 76 % de su capacidad en cuanto a estado límite último. 4. COMPROBACIÓN TIRANTE DE LA CERCHA (BARRA 4) FLEXOTRACCIÓN Las condiciones que deben cumplirse en el caso de una flexotracción son las siguientes:

13

Curso de construción en madeira

σt ,0, d
ft ,0, d

+

σ m, y ,d
fm, y , d

+ km +

σ m, z , d
fm , z , d

≤ 1 ≤ 1

σt ,0, d
ft ,0, d

+ km

σ m, y ,d
fm, y , d

σ m, z , d
fm , z , d

En este caso todas las cargas siguen la dirección del eje z, provocando flexión únicamente en torno al eje y. Por lo tanto, las expresiones anteriores se simplifican de la siguiente manera:
σ t ,0, d
ft ,0, d
+

σ m, y , d
fm , y , d

≤ 1 ≤ 1

σ t ,0, d
ft ,0, d

+ km

σ m, y ,d
fm , y , d

Para el cálculo a flexotracción es necesario conocer los valores de axil y momento flector en la peor sección y para la combinación más desfavorable. Estos valores se obtienen de los resultados de esfuerzos obtenidos con el software empleado. El programa Estrumad indica la peor sección (10 de 20) y la combinación más desfavorable para el caso del tirante (combinación 7) para la cual ha realizado la comprobación.

AXIL MÁXIMO EN LA SECCIÓN 10/20 PARA LA COMBINACIÓN 7

Visualización de esfuerzos combinados Estrumad 2007

MOMENTO MÁXIMO EN LA SECCIÓN 10/20 PARA LA COMBINACIÓN 7

14

Curso de construción en madeira

Visualización de esfuerzos combinados de Estrumad 2007

La barra del tirante tiene una sección de 145x145 mm con un axil máximo de tracción de 41.600 N y un momento flector respecto al eje y de 200 N·m.

Tensión de cálculo a compresión pararalela a la fibra : σ t,0, d =

Nd 41.600 = = 1,98 N/mm 2 145·145 Area

N d : valor del axil de tracción para la combinació n más desfavorable. A : áreal de la sección (b·h).
Resistencia de cálculo a tracción paralela a la fibra : ft,0, d = k mod

kh ·ft , o , k

γM

= 0,9

1·11 = 7,62 N/mm 2 1,3

k mod : madera maciza, CS 1, duración de la carga corta. SE - M pg6
Kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm . Para madera aserrada :  150  Kh =    h 
0,2

 150  =    145 

0,2

= 1,006 ≈ 1

ft,0, k : Valor característico de la resistencia a tracción paralela a la fibra (SE - M pg115).

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6).

Tensión de cálculo a flexión respecto al eje y : σm, y, d =

Md 200.000 = = 0,39N/mm 2 508.104 Wy

Md : Momento de cálculo para la combinació n más desfavorable
Wy : Módulo resistente. Para una sección rectangula r : Wy =

15

b ·h 2
6

145·1452 = = 508.104 mm3 6

Curso de construción en madeira

Resistencia de cálculo a flexión respecto al eje x : fm, y, d = K mod ·

Kh ·fm, k

γM

= 0,9·

1·18 = 12,46N/mm 2 1,3

kmod : madera maciza, CS 1, duración de la carga corta. SE - M pg6
kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm. Para madera aserrada :  150   150  =  = 1,006 ≈ 1 Kh =     h   145  f k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,
0,2 0,2

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).
Km : factor que tiene en cuenta la redistribución de tensiones y la falta de homogeneid ad del material en la sección transversal y adopta los siguientes valores : Km : 0,7 para secciones rectangulares de madera maciza, madera laminada y madera microlamin ada. Km : 1,0 para otras secciones y otros productos de la madera.

En este caso todas las cargas siguen la dirección del eje z, provocando flexión únicamente en torno al eje y. Por lo tanto, las expresiones anteriores se simplifican de la siguiente manera:
σ t ,0, d
ft ,0, d

+

σ m, y ,d
fm , y , d

=

1,98 0,39 + = 0,29 ≤ 1 7,62 12,46 = 1,98 0,39 + 0,7 = 0,28 ≤ 1 7,62 12,46

σ t ,0, d
ft ,0, d

+ km

σ m, y , d
fm , y , d

Por tanto, el tirante de sección 145x145 mm sometido a flexotracción se encuentra al 29 % de su capacidad en cuanto a estado límite último.

En el caso de que la cercha se diseñe con uniones tradicionales, es necesario comprobar manualmente las secciones reducidas del tirante que se vean rebajadas en los puntos de unión.

5.COMPROBACIÓN DE PENDOLÓN DE CERCHA (BARRA 8) TRACCIÓN UNIFORME PARALELA A LA FIBRA.

16

Curso de construción en madeira

Las condiciones que deben cumplirse en el caso de una tracción uniforme paralela a la fibra son las siguientes:
σ t ,0, d
ft ,0,d
≤ 1

Para el cálculo de la tensión a tracción paralela es necesario conocer el valor del axil en la peor sección y para la combinación más desfavorable en el caso del pendolón (barra 8). Este valor se obtiene de los resultados de esfuerzos obtenidos con el software empleado. El programa Estrumad indica la peor sección (0 de 20) y la combinación más desfavorable para el caso del pendolón (combinación 7) para la cual ha realizado la comprobación.

Visualización de esfuerzos combinados de Estrumad 2007

La barra del pendolón tiene una sección de 145x145 mm con un axil máximo de tracción de 18.500 N.

Tensión de cálculo a tracción pararalela a la fibra : σ t,0, d =

Nd 18.500 = = 0,88 N/mm 2 145·145 Area

Nd : valor del axil de tracción para la combinació n más desfavorab le. A : áreal de la sección (b·h).
Resistencia de cálculo a tracción paralela a la fibra : ft,0, d = kmod

kh ·ft , o , k

γM

= 0,9

1·11 = 7,62 N/mm 2 1,3

kmod : madera maciza, CS 1, duración de la carga corta. SE - M pg6
Kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm. Para madera aserrada :  150  Kh =    h 
0,2

 150  =    145 

0,2

= 1,006 ≈ 1

17

ft,0, k : Valor característico de la resistencia a tracción paralela a la fibra (SE - M pg115).

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6).

Curso de construción en madeira

σ t , 0, d

ft ,0, d

=

0,88 = 0,115 ≤ 1 7,62

Por tanto, el pendolón de sección 145x145 mm sometido a tracción se encuentra al 11,5 % de su capacidad en cuanto a estado límite último.

18

Estrumad: cálculo cercha.

INTRODUCCIÓN DE DATOS EN EL PROGRAMA ESTRUMAD
1. PANTALLA INICIAL

1

Estrumad: cálculo cercha.

2. INTRODUCCIÓN DE DATOS DE NUDOS

3. INTRODUCCIÓN DE DATOS DE BARRAS

La barra 9 es una pletina rectangular metálica de 6 mm de espesor introducida mediante la opción Edición de sección disponible en el menú Utilidades, Edición de tablas.

2

Estrumad: cálculo cercha.

4. INTRODUCCIÓN HIPÓTESIS DE CARGA

3

Estrumad: cálculo cercha.

5. INTRODUCCIÓN DE CARGAS EN BARRAS

4

Estrumad: cálculo cercha.

6. REPRESENTACIÓN DE CARGAS POR HIPÓTESIS

1,587

HIPÓTESIS 1

5

Estrumad: cálculo cercha.

HIPÓTESIS 2

HIPÓTESIS 3

6

Estrumad: cálculo cercha.

HIPÓTESIS 4

HIPÓTESIS 6 HIPÓTESIS 5

7

Estrumad: cálculo cercha.

7. INTRODUCCIÓN DE COMBINACIONES

8. FLECHA EN NUDOS LIBRES
DEFORMACIONES ADMISIBLES Nudo 2 Dsp -mm 26 D(XY) Y Nud.i 0 Nud.j 4 Criterio u. fin

9. LISTADOS DE RESULTADOS
ESFUERZOS EN EXTREMOS DE BARRA (Sin mayorar) Barra Hipot. 0 1 2 3 4 5 6 N.Menor 0 (kN y m) Axil Cort. Flect. -12,357 2,346 -0,840 -10,155 2,086 -0,758 -10,574 2,172 -0,789 5,225 -1,272 0,785 -2,010 0,801 0,641 9,490 -2,217 0,836

Axil Cort. Flect. N.Mayor -14,389 -1,720 0,000 1 -11,959 -1,521 0,000 -12,452 -1,584 0,000 5,225 1,525 0,000 -2,010 -1,572 0,000 9,490 1,593 0,000

8

Estrumad: cálculo cercha.

Comb.Mayorada 7

-48,512

-7,206

0,000

-41,654

8,646

-2,286

1

1 2 3 4 5 6

1

-9,399 -7,592 -7,905 3,784 -1,291 6,759 -31,168

-1,825 -1,626 -1,693 0,815 -0,239 1,738 -6,388

0,840 0,758 0,789 -0,785 -0,641 -0,836 2,286

2

-8,044 -6,390 -6,653 3,784 -1,291 6,759 -26,596

0,886 0,779 0,811 0,063 0,956 -0,802 3,832

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Comb.Mayorada 7

2

1 2 3 4 5 6

2

-8,044 -6,390 -6,653 3,308 -2,081 6,759 -27,307

-0,886 -0,779 -0,811 0,889 0,624 0,802 -2,410

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3

-9,399 -7,592 -7,905 3,308 -2,081 6,759 -31,879

1,825 1,626 1,693 -0,994 0,624 -1,738 6,734

-0,840 -0,758 -0,789 0,221 -1,116 0,836 -3,868

Comb.Mayorada 7

3

1 2 3 4 5 6

3

-12,357 -10,155 -10,574 4,749 -2,800 9,490 -42,364

-2,346 -2,086 -2,172 1,093 -0,416 2,217 -8,300

0,840 0,758 0,789 -0,221 1,116 -0,836 3,868

4

-14,389 -11,959 -12,452 4,749 -2,800 9,490 -49,223

1,720 1,521 1,584 -0,928 -0,416 -1,593 5,417

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Comb.Mayorada 7

4

1 2 3 4 5 6

0

12,101 10,016 10,429 -3,832 2,690 -7,775 41,604

-0,136 -0,013 -0,013 0,006 -0,003 0,011 -0,216

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

6

12,101 10,016 10,429 -3,832 2,690 -7,775 41,604

0,184 -0,013 -0,013 0,006 -0,003 0,011 0,216

-0,097 0,052 0,054 -0,022 0,013 -0,043 -0,001

Comb.Mayorada 7

5

1

4

12,101

0,136

0,000

6

12,101

-0,184

0,097

9

Estrumad: cálculo cercha.

2 3 4 5 6 Comb.Mayorada 7

10,016 10,429 -3,832 2,690 -7,775 41,604

0,013 0,013 -0,006 0,003 -0,011 0,216

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

10,016 10,429 -3,832 2,690 -7,775 41,604

0,013 0,013 -0,006 0,003 -0,011 -0,216

-0,052 -0,054 0,022 -0,013 0,043 0,001

6

1 2 3 4 5 6 7

1

-5,113 -4,511 -4,697 2,536 -1,264 4,806 -18,329

-0,064 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -0,086

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

5

-5,183 -4,511 -4,697 2,536 -1,264 4,806 -18,424

0,064 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,086

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Comb.Mayorada

7

1 2 3 4 5 6

3

-5,113 -4,511 -4,697 2,536 -1,264 4,806 -18,329

0,064 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,086 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

5

-5,183 -4,511 -4,697 2,536 -1,264 4,806 -18,424

-0,064 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -0,086 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Comb.Mayorada 7 8 1 2 3 4 5 6 2

5,611 4,322 4,500 -2,433 1,212 -4,610 18,523

5

5,476 4,322 4,500 -2,433 1,212 -4,610 18,342

Comb.Mayorada 7

9

1 2 3 4 5 6

5

0,368 -0,026 -0,027 0,011 -0,006 0,022

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

6

0,368 -0,026 -0,027 0,011 -0,006 0,022

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

10

Estrumad: cálculo cercha.

Comb.Mayorada 7

0,433

0,000

0,000

0,433

0,000

0,000

REACCIONES (Sin mayorar) APOYO 0 HIPOT. 1 2 3 4 5 6 APOYO 4 HIPOT. 1 2 3 4 5 6 COMP.X (kN) +0,000 0,000 0,000 0,000 +0,000 +0,000 COMP.Y (kN) +8,109 +6,722 +6,999 -2,959 +0,883 -5,680 MOMENTO (kN x m.) +0,000 0,000 +0,000 +0,000 0,000 +0,000 COMP.X (kN) 0,000 0,000 0,000 -0,159 -1,596 0,000 COMP.Y (kN) +8,109 +6,722 +6,999 -3,706 +2,308 -5,680 MOMENTO (kN x m.) +0,000 +0,000 +0,000 +0,000 +0,000 0,000

COMPROBACION DE BARRAS Barra 0 145 x 195 mm lz = 48 Material: C18 ly = 106

Esbelteces :

I = 45768/28275/(.258x12.5) + .7 x 4218479/918938/12.5 = .759/1 Sc: 8/20; Cb: 7 Flexocomp. I = 1.5 x 8646/28275/1.38 = .331/1 Sc: 20/20; Cb: 7 Cortante

Barra

1

145 x

195 mm lz = 32

Material: C18 ly = 107

Esbelteces :

I = 31168/28275/(.257x12.5) + .7 x 2286277/918938/12.5 = .483/1

11

Estrumad: cálculo cercha.

Sc: 0/20; Cb: 7 I = 1.5 x 6388/28275/1.38 = .244/1 Sc: 0/20; Cb: 7

Flexocomp. Cortante

Barra

2

145 x

195 mm

Material: C18

Esbelteces : lz = 32 ly = 107 I = 31879/28275/(.257x12.5) + .7 x 3867641/918938/12.5 = .588/1 Sc: 20/20; Cb: 7 Flexocomp. I = 1.5 x 6734/28275/1.38 = .258/1 Sc: 20/20; Cb: 7 Cortante

Barra

3

145 x

195 mm

Material: C18

Esbelteces : lz = 48 ly = 106 I = 42364/28275/(.258x12.5) + .7 x 3867640/918938/12.5 = .7/1 Sc: 0/20; Cb: 7 Flexocomp. I = 1.5 x 8300/28275/1.38 = .317/1 Sc: 0/20; Cb: 7 Cortante

Barra

4

145 x

145 mm

Material: C18

Esbelteces : lz = 96 ly = 191 I = 41604/21025/7.6 + 215368/508104/12.5 = .291/1 Sc: 10/20; Cb: 7 Flexotrac. I = 1.5 x 249/21025/0.92 = .019/1 Sc: 20/20; Cb: 1 Cortante

Barra

5

145 x

145 mm

Material: C18

Esbelteces : lz = 96 ly = 191 I = 41604/21025/7.6 + 215368/508104/12.5 = .291/1 Sc: 10/20; Cb: 7 Flexotrac. I = 1.5 x 249/21025/0.92 = .019/1 Sc: 20/20; Cb: 1 Cortante

Barra

6

145 x

145 mm lz = 44

Material: C18 ly = 44

Esbelteces :

12

Estrumad: cálculo cercha.

I = 18376/21025/(.847x12.5) + 39442/508104/12.5 = .088/1 Sc: 10/20; Cb: 7 Flexocomp. I = 1.5 x 86/21025/0.92 = .006/1 Sc: 0/20; Cb: 1 Cortante Barra 7 145 x 145 mm Material: C18

Esbelteces : lz = 44 ly = 44 I = 18376/21025/(.847x12.5) + 39442/508104/12.5 = .088/1 Sc: 10/20; Cb: 7 Flexocomp. I = 1.5 x 86/21025/0.92 = .006/1 Sc: 0/20; Cb: 1 Cortante

Barra

8

145 x

145 mm

Material: C18 = 40 = .114/1 7 Flexotrac. 5 Cortante Material:Acero S-275

Esbelteces : lz = 40 ly I = 18523/21025/7.6 + 0/508104/12.5 Sc: 0/20; Cb: I = 1.5 x 0/21025/1.38 = 0/1 Sc: 20/20; Cb: Barra= 9

Pletina rectangular Tam:12x60

13

Estrumad: cálculo cercha.

10. VISUALIZACIÓN DE DEFORMADAS

14

Estrumad: cálculo cercha.

11. VISUALIZACIÓN DE ESFUERZOS AXILES PARA LA COMBINACIÓN MÁS DESFAVORABLE (COMBINACIÓN 7)

15

Estrumad: cálculo cercha.

12. VISUALIZACIÓN DE ESFUERZOS CORTANTES PARA LA COMBINACIÓN MÁS DESFAVORABLE (COMBINACIÓN 7)

13.

VISUALIZACIÓN DE MOMENTOS FLECTORES PARA LA COMBINACIÓN MÁS DESFAVORABLE (COMBINACIÓN 7).

16

Estrumad: cálculo cercha.

17

Exercicio 3: Cálculo de vigas principais pasarela de 16m.

Curso de construción en madeira 2007

Curso de construción en madeira

CÁLCULO ESTRUCTURA PRINCIPAL DE PASARELA MADERA LAMINADA 16 M
Cálculo de estructura principal de pasarela compuesta por vigas de madera laminada y arriostramiento en madera maciza con los siguientes datos de partida: Longitud: 16 m Distancia entre ejes de vigas: 1,91 m Localización: Zaragoza Altura sobre el terreno aproximada: 10 m. Las vigas principales de 16 m son de madera laminada de pino silvestre de clase resistente Gl24h, el resto de la estructura es de madera maciza de clase resistente C18. La barandilla está compuesta por pasamanos de 140x45 mm y dos hileras de travesaños de 90x32 mm de sección. El tablón de la pasarela tiene una sección de 190x70 mm con una separación entre tablones de 1 cm. Las diagonales y montantes son de 150x75 mm de sección. Predimensionado. Altura de la sección h: h = L/17 = 0,94 m Al tratarse de vigas de madera laminada que irán colocadas al exterior se toma como espesor de lámina 33mm, por tanto se decide como sección un valor múltiplo de 33, en este caso 924 mm. Ancho de la sección b: h/5 = 924/5 = 185 mm (anchura comercial). Predimensionado vigas madera laminada: 924x185 mm.

1

Curso de construción en madeira

Distancia entre ejes de pilares de barandilla.

990

990

Esquema de cálculo de la estructura planteada.

Distancia entre ejes: 1,91 m

Distancia entre montantes: 2 m

Longitud: 16 m

Los apoyos de las vigas serán en uno de los extremos articulaciones fijas y en el otro, articulaciones en deslizadera según el eje longitudinal de la viga.

2

Curso de construción en madeira

1. HIPÓTESIS DE CÁLCULO
Hipótesis Hipótesis Hipótesis Hipótesis 1: Carga permanente. Duración: permanente. 2: Sobrecarga de uso. Duración: corta. 3: Nieve: altitud menor de 1.000 m. Duración: corta. 4: Viento transversal. Duración: corta.

CARGAS PERMANENTES H1: Carga permanente. Peso propio de los materiales: Tablón 190x70 mm de sección, de 2,1 m de longitud y de densidad 380 kg/m 3 (SE M pg115): 0,19·0,07·380 = 5,07 kg/m Dividiendo entre la separación entre ejes de tablones: 5,07/0,20 = 25,33 kg/m2= 0,253 kN/m2 de tablón. Multiplicando por la longitud del tablón obtenemos la carga por ml que habrá que repartir entre dos vigas: Carga por peso de tablón sobre una viga: 0,253·2,1 = 0,266 kN/m 2 Pilar barandilla de sección 140x90 mm, de 1,77 m de longitud y de densidad 380 kg/m3 (SE M pg115): 0,14·0,09·1,77·380 = 8,50 kg/pilar Sobre cada viga hay 17 pilares y cada viga mide 16 m, por tanto, la carga que aportan los pilares a cada viga por metro lineal será: 8,50·17 = 9,03 kg/m = 0,0903 kN/m 16 Pasamanos barandilla de sección 140x45 mm y densidad 380 kg/m3: 0,14·0,045·380 = 2,39 kg/m= 0,0239 kN/m Travesaños barandilla de sección 90x32 mm y densidad 380 kg/m3 0,09·0,032·380 = 1,09 kg/m Por ser dos hileras de travesaño, la carga sobre cada viga será: 1,09·2 = 2,18 kg/m = 0,0218 kN/m TOTAL DE CARGA PERMANENTE SOBRE CADA VIGA: 0,266+0,0903+0,0239+0,0218 =0,402 kN/m El programa ROBOT introduce el peso propio de manera automática según la densidad media correspondiente a la clase resistente asignada. En el caso de madera laminada se toma como valor medio de la densidad el valor correspondiente a la densidad de las láminas. Si se trata una clase resistente Gl24h, las láminas deben tener una clase resistente C18, por lo tanto se puede asignar la densidad media de la clase resistente C18 a la madera laminada Gl24h. Aunque no se introducirá en el programa, el peso propio de las vigas se deduce a continuación: 0,185·0,924·380 = 64,96 kg/m = 0,65 kN/m

3

Curso de construción en madeira

Valor de cargas introducido en la Hipótesis 1: Carga permanente.

CARGAS VARIABLES SEGÚN INSTRUCCIONES SOBRE LAS ACCIONES CONSIDERAR EN EL PROYECTO DE PUENTES Y CARRETERAS (IAP-98)

A

H2: Sobrecarga de uso (IAP-98, 3.2.2.1.1.) Sobrecarga de uso: 4 kN/m2 A cada viga le corresponde la carga sobre la mitad de la plataforma de la pasarela que tiene una anchura útil de 2,10 m. Considerando la carga para cada una de las vigas por metro lineal: 2,10 4· = 4,2 kN/m 2 Valor de carga introducido para la Hipótesis 2: Sobrecarga de uso.

4

Curso de construción en madeira

H3: Nieve (IAP-98, 3.2.3.2.2.). Según IAP 98 se tomará como valor característico de la nieve sobre superficie de tableros el siguiente: q = 0,80 · sk sk: sobrecarga característica de nieve sobre un terreno horizontal. En el caso de Zaragoza, le corresponde una Zona II y 210 m de altitud: 0,50 kN/m2. q = 0,80 · 0,50 = 0,40 kN/m2 A cada viga le corresponde la carga sobre la mitad de la plataforma de la pasarela que tiene una anchura útil de 2,10 m. Considerando la carga para cada una de las vigas por metro lineal: 2,10 0,40· = 0,42 kN/m 2

Valor de carga introducido para la Hipótesis 3: Nieve.

5

Curso de construción en madeira

H4: Viento (IAP-98, 3.2.3.2.1.). Según IAP 98 para obtener la carga estática equivalente a la acción del viento es necesario calcular los siguientes parámetros: Velocidad de referencia: para Zaragoza 28 m/s. Velocidad de cálculo: máxima velocidad de ráfaga que puede afectar al puente. Vc = Ct·Cr·Cz·Cg·Vref Ct: factor de topografía. Tomará valor 1. Cr: factor de riesgo. Para período de retorno de 100 años, tomará valor 1,04. Cz: factor de altura. Se calculará en función de la altura z del punto de aplicación del empuje del viento respecto al terreno, en este caso se supone de 10 m. Se tomará el valor de z min correspondiente a zona Tipo I, zona rural plana sin obstáculos. Según esto: Cz = kzln(z/z0) Zona tipo I según tabla: kz = 0,17; z0 = 0,01. Cz = 0,17·ln(10/0,01) = 1,174 Cg: factor de ráfaga.   Cg= 1 +  7kz  C ·C   z t    7·0,17  2  2  = 1,42  = 1 +    1,174 ·1       
1 1

Vc = Ct·Cr·Cz·Cg·Vref = 1·1,04·1,174·1,42·28 = 48,6 • 50 m/s · 2 Empuje horizontal: FH = CD ·A·(1 / 2·ρ Vc ) CD = coeficiente de arrastre: CD = 2,5 – 0,3·(B/heq) B: anchura total del tablero, en este caso 2,30 incluyendo las barandillas. heq: altura equivalente del tramo expuesto, se considerará solamente la altura de la viga, ya que la barandilla se considera permeable; 0,93 m.

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Curso de construción en madeira

CD = 2,5 – 0,3·(B/heq) = 2,5 – 0,3·(2,30/0,93) = 1,76 · 2 FH = CD ·A·(1 / 2·ρ Vc ) = 1,76 · (1·0,93) · (1/2·1,25·502) = 2557,5 N/m = 2,56 kN/m · Empuje vertical: Fv = 0,5·A'·(1 / 2·ρ Vc 2 )

V Fv = 0,5·A'·(1 / 2·ρ · c 2 ) = 1,64 · (2,30/2) · (1/2·1,25·502) = 898 N/m = 0,90 kN/m
A’: área en planta sobre el tablero, para cada viga 2,30/2.

Valor de carga introducido para la Hipótesis 4: Viento.

ACCIONES TÉRMICAS: no se consideran en estructuras de madera. ACCIONES SÍSMICAS: según NCSP-07 en Zaragoza la aceleración sísmica es de 0,04g, al se menor que 0,06g, no es necesario calcular frente a acción sísmica.

2. COMBINACIÓN DE HIPÓTESIS (IAP-98, 4).
Los coeficientes de mayoración de las acciones se toman para la combinación con valor característico definido en el capítulo 4 de la IAP-98:

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Curso de construción en madeira

Combinación 1 2 3 4 5

Permanente 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35

S. Uso 1,5

Nieve

Viento

1,5 1,5 0,9 1,5 0,9

3. COMPROBACIÓN DE LA VIGA PRINCIPAL A FLEXIÓN CON VUELCO LATERAL
Comprobación a vuelco lateral según CTE, SE-M pg 35. Con arriostramiento cada 2 m:

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Curso de construción en madeira

λrel , m =

fm , k

σ m , crit
E 0,05 ·b 2 Lef ·h

fm , k : resistencia característica a flexión (SE - M pg117)

σ m , crit = 0,78·

E 0,05 : módulo de elasticidad longitudinal característico (SE - Mpg117)
b : anchura de la sección h : altura de la sección Lef : longitud eficaz de vuelco lateral de la viga. En este caso es la distancia entre montantes, 2m.

σ m,crit = 0,78·

E0,05 ·b 2 Lef ·h

= 0,78·

9.400·185 2 = 135,79 N/mm 2 2.000·924

λrel ,m =

f m ,k

σ m ,crit

=

24 = 0,42 135,79
kcrit = 1

λrel , m ≤ 0,75

Comprobación de flexión respecto al eje fuerte y-y, con momento My,d.

σ m,d
kcrit ·fm , d

≤ 1

Para la comprobación a flexión es necesario conocer el valor máximo del momento flector en el punto más desfavorable y para la peor combinación, en este caso la combinación 5: 1,35·H1+1,5·H2+0,9·H3+0,9·H4

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Curso de construción en madeira

Tensión de cálculo a flexión : σm, d =

Md 286,79 = = 10.896 kN/m2 = 10,896 N/mm2 0,02632 W

Md : Momento de cálculo para la combinación más desfavorable (combinación 5) : 286,79 kN·m
W : Módulo resistente. Para una sección rectangular : 0,185·0,9242 = 0,02632 m3 6 6 Resistencia de cálculo a flexión : W = = fm, d = K mod ·

b ·h 2

fm , k

γM

= 0,7

24 = 13, 44 N/mm2 1,25

kmod : clase de servicio 3 y duración de la carga, corta : 0,70. (SE - M pg6)
f , k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del materia : 1,25l (SE - M pg6).

σ m, d

kcrit ·fm, d

=

10,896 = 0,81 ≤ 1 1·13,44

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Curso de construción en madeira

Sin arriostramiento: Comprobación a vuelco lateral suponiendo que no existe arriostramiento y la longitud eficaz de vuelco lateral es la longitud total de la viga, es decir, 16 m.

λrel , m =

fm , k

σ m , crit
E 0,05 ·b 2 Lef ·h

fm , k : resistencia característica a flexión (SE - M pg117)

σ m , crit = 0,78·

E 0,05 : módulo de elasticidad longitudinal característico (SE - Mpg117)
b : anchura de la sección h : altura de la sección Lef : longitud eficaz de vuelco lateral de la viga (SE - Mpg34)

Lef = (L + 2h )·βv Lef = (16.000 + 2·924)·0,95 = 16.956 mm
σ m , crit = 0,78·
E 0,05 ·b 2 Lef ·h
= 0,78· 9.400·185 2 = 16,017 N/mm 2 16.956·924

λrel , m =

fm, k
σ m , crit

=

24 = 1,22 16,017

0,75 < λrel , m ≤ 1,4

kcrit = 1,56 − 0,75λrel , m = 1,56 − 0,75·1,22 = 0,65

Con los valores de tensión de cálculo a flexión y resistencia de cálculo a flexión calculados anteriormente e introduciendo el nuevo valor de kcrit, se obtiene:

σ m, d

kcrit ·fm , d

=

10,896 = 1,25 > 1 NO CUMPLE 0,65·13,44

En el caso de colocar montantes que reduzcan la longitud eficaz de vuelco lateral a 2 m, el índice de flexión es 0,81. En el caso de no colocar arriostramiento, el índice pasa a ser de 1,25. Aumenta en un 44 %.

4. COMPROBACIÓN A COMPRESIÓN UNIFORME PERPENDICULAR A LA FIBRA EN APOYO DE VIGA Comprobación a compresión uniforme perpendicular a la fibra según SE-M pg24.

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Curso de construción en madeira

σ c ,90, d
kc ,90 ·fc ,90, d

≤ 1

Para realizar la comprobación a compresión perpendicular a la fibra en el apoyo de la viga, tomamos el valor de las reacciones según el eje z para la combinación más desfavorable del programa ROBOT. En este caso el valor es de 71,72 kN.

En esta comprobación se deducirá la longitud mínima del apoyo necesaria para evitar que la madera falle por compresión perpendicular a la fibra.
Tensión de cálculo a compresión perpendicular a la fibra : σc,90, d = 71,720 Fz = 185·a A

Fz : valor de reacción vertical en el apoyo de la viga. A : área neta de la sección. En este caso, la longitud del apoyo es
el valorque se quiere conocer.

a
Resistencia de cálculo a compresión perpendicular a la fibra : fc,90, d = kmod

fc ,90, k 2,7 = 0,70· = 1,512 N/mm2 1,25 γM

Fz

kmod : clase de servicio 3 y duración de la carga corta (SE - M pg 6)
f k : valor característico de la resistencia a compresión perpendicular a la fibra (SE - M pg115). c,90,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6).

Kc,90 toma el valor 1 (SE-M pg24).

σ c ,90, d

kc ,90 ·fc ,90, d

≤ 1

σ c ,90, d ≤ kc ,90 ·fc ,90, d

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71.720 ≤ 1,512 185·a

71.720 ≤ a 185·1,512

a ≥ 257 mm

La longitud mínima de apoyo para las vigas de la pasarela será de 257 mm.

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INTRODUCCIÓN DE DATOS EN EL PROGRAMA ROBOT

1. INTRODUCCIÓN DE DATOS DE NUDOS

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2. INTRODUCCIÓN DE DATOS DE BARRAS.

3. INTRODUCCIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE LAS BARRAS

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4. INTRODUCCIÓN DE APOYOS

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5. INTRODUCCIÓN DE HIPÓTESIS Y VALORES DE CARGAS.

17

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6. INTRODUCCIÓN DE COMBINACIONES

7. DIMENSIONAMIENTO

18

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8. CALCULAR

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9. RESULTADOS

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CALCULOS DE LAS ESTRUCTURAS DE MADERA
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------NORMA: Eurocode 5 (ENV 1995-1-1:1992) TIPO DEL ANALISIS: Verificación de las barras --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------GRUPO: BARRA: 1 VIGA 1 PUNTOS: 1 COORDENADA: x = 0.50 L = 8.00 m --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------CARGAS: Caso de carga más desfavorable: 9 COMB5 1*1.35+2*1.50+(3+4)*0.90 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------MATERIAL GL24h gM = 1.25 f m,0,k = 24.00 MPa f t,0,k = 16.50 MPa f c,0,k = 24.00 MPa f v,k = 2.70 MPa f t,90,k = 0.40 MPa f c,90,k = 2.70 MPa E 0,medio = 11600.00 MPa E 0,05 = 9400.00 MPa G medio = 720.00 MPa Clase de servicio: 3 Beta c = 1.00 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PARAMETROS DE LA SECCION: 18.5x92.4 ht=92.4 cm bf=18.5 cm Ay=285.157 cm2 Az=1424.243 cm2 Ax=1709.400 cm2 ea=9.3 cm Iy=1216203.912 cm4 Iz=48753.512 cm4 Ix=170415.7 cm4 es=9.3 cm Wely=26324.760 cm3 Welz=5270.650 cm3 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------TENSIONES TENSIONES ADMISIBLES: Sig_t,0,d = N/Ax = -21.72/1709.400 = -0.13 MPa f t,0,d = 10.63 MPa Sig_m,y,d = MY/Wy= -286.74/26324.760 = -10.89 MPa f m,y,d = 13.44 MPa Sig_m,z,d = MZ/Wz= -0.28/5270.650 = -0.05 MPa f m,z,d = 15.46 MPa Tau y,d = 1.5*0.05/1709.400 = 0.00 MPa f v,d = 1.51 MPa Tau z,d = 1.5*-0.09/1709.400 = -0.00 MPa --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Coeficientes y parámetros adicionales km = 0.70 kh = 1.15 kmod = 0.70 Kls = 1.00 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PARAMETROS DE ALABEO: lD = 2.00 m Lambda_rel m = 0.43 Sig_cr = 130.01 MPa k crit = 1.00 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PARAMETROS DE PANDEO: respecto al eje Y: respecto al eje Z: --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------FORMULAS DE VERIFICACION: Sig_t,0,d/f t,0,d + Sig_m,y,d/f m,y,d + km*Sig_m,z,d/f m,z,d = 0.82 < 1.00 [5.1.9b] Sig_m,y,d/(kcrit*f m,y,d) = 10.89/(1.00*13.44) = 0.81 < 1.00 [5.2.2b] Tau y,d/f v,d = 0.00/1.51 = 0.00 < 1.00 Tau z,d/f v,d = 0.00/1.51 = 0.00 < 1.00 [5.1.7.1] ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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Curso de construción en madeira

DESPLAZAMIENTOS LIMITES Flechas u fin,z = 6.3 cm < u fin,max,z = L/200.00 = 8.0 cm Verificado Caso de carga decisivo: 1(1+2)*1 + 1(1+0.3)*2 + 1(1+0.3)*3 + 1(1+0.3)*4 u inst,z = 3.3 cm < u inst,max,z = L/300.00 = 5.3 cm Caso de carga decisivo: 1*2 + 1*3 + 1*4 Verificado

Desplazamientos ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Perfil correcto !!!

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Exercicio 4: Viga curva con copete

Curso de construción en madeira 2007

Curso de construción en madeira

COMPROBACIÓN DE VIGA CURVA CON COPETE:
ZONA DE VÉRTICE CALCULO DE LAS CORREAS DE CUBIERTA COMPRESIÓN OBLICUA EN EL APOYO

DESCRIPCIÓN
La edificación presenta unos pórticos preexistentes de hormigón armado sobre los que apoyan 8 vigas boomerang con copete como solución constructiva de cubierta. La separación entre caras de pilares de hormigón es de 9,92 m. La inclinación de los faldones es de 23,92º La madera de toda la estructura corresponde a una clase resistente de Madera Laminada Encolada GL28h con láminas de 33 mm. La luz de cálculo de las vigas principales es de 9,78 m Presenta apoyos articulados con apoyo elastomérico en uno de los extremos. Desde los pilares parte con una sección de 185x330 mm y crece de forma variable hasta 185x660 mm. Sigue con esta sección de manera constante a lo largo de todo el tramo en arco. El radio de curvatura interior del arco es de 6600 mm. Sobre la viga boomerang descrita se apoya un copete de madera para completar los faldones. Cada viga tiene un volumen bruto de 1,35 m3

Figura 1: Perspectiva General.

1

Curso de construción en madeira

Figura 2: Axonometría

Figura 3: Perspectiva de la viga principal de cubierta.
Soporta 9 correas biapoyadas de 120x198mm con una luz de 4 m. El total de correas de cubierta tiene un volumen de 6,60 m3. Estas soportan un panel sándwich con tablero de partículas OSB de 11mm en la cara vista, 40 mm de núcleo aislante STYROFOAM y 19 mm de tablero aglomerado hidrófugo que aporta un peso de 0,226 kN/m2. Sobre este se colocará cubierta de pizarra con un peso estimado de 0,3 kN/m2. La unión de las correas a las vigas se realiza mediante herrajes de cuelgue de acero galvanizado. La estructura tiene en las crujías inicial y final dos cruces de San Andrés de arriostramiento con varillas roscadas de 16 mm de diámetro y de seis metros cada una. El total de madera de la cubierta es de 17,36 m3

CONDICIONANTES DE CALCULO
La situación topográfica corresponde a una altitud estimada de 450 m sobre el nivel del mar y se encuentra en una zona de aspereza del entorno tipo IV. Todos los elementos de madera se encuentra al interior se les atribuye una clase de servicio 2 semiexterior : CS 2. La Resistencia a Fuego se cifra en 30 minutos.

2

Curso de construción en madeira

ACCIONES CONSIDERADAS
H1: CARGA PERMANENTE Valores generales de cálculo: En el peso propio se ha empleado un valor de peso específico de 600 daN/m3 - Peso de material de cubierta: Panel Sandwich: Rastrel: Pizarra: 0,226 0,05 0,3 Total: 0,576 kN/m2 →

2,304 kN/m D. Permanente - Peso de correas: Cada correa de 120x198 pesa 0,1425 kN/m. En un faldón: 0,1425x4mx5correas = 2,85kN. 2,85/5,426m = 0,525 kN/m. - Total Carga Permanente: 2,304 + 0,55 = 2,829 kN/m
T0,333 T0,390 T0,333 0,390 2,829 0,390 2,829 T0,390 2,829

2,829

2,829

2,829

Y

X

H2: SOBRECARGA DE MANTENIMIENTO: Ángulo de inclinación del faldón = 23,92º. Entre G1 y G2: 0,804 kN/m2 cos 23,92 x 4m = 2,94 kN/m
2,940 2,940 2,940 2,940

2,940

2,940

Y

X

H3: SOBRECARGA DE NIEVE: Altitud Topográfica: 450 m.

3

Curso de construción en madeira

Zona de Clima Invernal: 1 0,65 kN/m2 cos 23,92 x 4 = 2,376 kN/m

2,376 2,376

2,376 2,376

2,376

2,376

Y

X

SOBRECARGA DE VIENTO Se considera Presión dinámica del viento Zona C Grado de aspereza del entorno: IV H4: VIENTO TRANSVERSAL A: ZONA F G H I J ZONA ZONA ZONA ZONA d= 9,92 m ; h= 6 m ; b= 40 m ; alfa = 23,92º ce 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 cp -1,08 -0,62 -0,24 -0,40 -0,70 qe (kN/m²) -0,81 -0,47 -0,18 -0,30 -0,53

qb 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52

F-G: (-0,81 kN/m² x 1m) + (-0,47 kN/m² x 3m) = -2,22 kN/m H: (-0,18 kN/m² x 4m) = -0,72 kN/m I: (-0,30 kN/m² x 4m) = -1,2 kN/m J: (-0,53 kN/m² x 4m) = -2,12 kN/m
Y 1 0 -0,720 0 X -1,500 1 -0,720 2 3 2 -0,720 3 4 4

5 5

-2,120

-2,120

-1,200

6

H5: VIENTO TRANSVERSAL B: d= 9,92 m ; h= 6 m ; b= 40 m ; alfa = 23,92º

ZONA F G H

qb 0,52 0,52 0,52

ce 1,45 1,45 1,45

cp 0,50 0,50 0,32

qe (kN/m²) 0,38 0,38 0,24

4

Curso de construción en madeira

I J

0,52 0,52

1,45 1,45

0,00 0,00

0,00 0,00

ZONA F-G: (0,38 kN/m² x 4m) = 1,52 kN/m ZONA H: (0,24 kN/m² x 4m) = 0,96 kN/m
0,960 Y0,560 0,960 0 0 X 2 0,960 3

1

1

2

3

4

4

5 5 6

H6: VIENTO LONGITUDINAL: d= 40 m ; h= 6 m ; b= 9,92 m ; alfa = 23,92º ZONA F G H I qb 0,52 0,52 0,52 0,52 ce 1,45 1,45 1,45 1,45 cp -1,48 -1,73 -0,72 -0,50 qe (kN/m²) -1,12 -1,30 -0,54 -0,38

ZONA H: (-0,54 kN/m² x 4m) = -2,16 kN/m
Y 1 0 -2,160 0 X -2,160 -2,160 1 2 2 3 3 4 4

5 5

-2,160

-2,160

-2,160 6

COMBINACIONES
Combinaciones Permanente Sobgrecarga Mantenimiento Sobrecarga de Nieve Viento Transversal A Viento Transversal B Viento Longitudinal

1 2 3 4 5

1,35 1,35 1,35 1,35 0,8

0 1,5 0 0 0

0 0 1,5 1,5 0

0 0 0,9 0 0

0 0 0 0,9 0

0 0 0 0 1,5

5

Curso de construción en madeira

CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL La especie de madera con el que se dimensionan todos los elementos estructurales es madera de Picea Abies al que se le han atribuido las siguientes propiedades de la clase resistente de MLE GL28h. Resistencia (N/mm2) Flexión: Tracción paralela: Tracción perpendicular: Compresión paralela: Compresión perpendicular: Cortante: Rigidez (kN/mm2) Módulo de Elasticidad medio paralelo: Módulo de Elasticidad paralelo característico: Módulo de Elasticidad perpendicular medio: Módulo de cortante medio: Densidad (kg/m3) Densidad Característica: Densidad Media: GEOMETRIA

fm,g,k = 28 ft,0,g,k = 19.5 ft,90,g,k = 0.45 fc,0,g,k = 26.5 fc,90,g,k = 3 fv,g,k = 3.2

E0,g,med =12.6 E0,g,k = 10.2 E90,g,med = 0.42 Gg,med = 0.78

ρg,k = 410 ρg,med = 600

6

Curso de construción en madeira

Comprobación de tensiones de flexión según CTE, SE-M

σ m , d ≤ kr ·fm , d

α ap : 0º
k1 = 1 + 1,4·tgα ap + 5,4·tg 2α ap = 1 + 1,4tg 0 + 5,4·tg 2 0 = 1 k2 = 0,35 − 8·tgα ap = 0,35 − 8tg 0 = 0,35 k3 = 0,6 + 8,3·tgα ap − 7,8·tg 2α ap = 0,6 + 8,3tg 0 − 7,8tg 2 0 = 0,6 k4 = 6·tg 2α ap = 6tg 2 0 = 0
hap: 660 mm rin: radio del intradós de la viga: 6.600 mm t: 33 mm r = rin + 0,5·hap = 6.600 + 0,5·660 = 6.930 mm
h   hap   + k3  ap  kl = k1 + k2   r   r     
2

 hap + k4   r 

   

3

 660   660  = 1 + 0,35  + 0,6   6.930   6.930 

2

 660  + 0   6.930 

3

= 1,039

7

Curso de construción en madeira

Map,d: momento flector de cálculo en la sección del vértice: 116,8 kN·m b: 185 mm hap: 660 mm fm,d: resistencia de cálculo a flexión (SE-M pg117) f 28 fm, d = K mod · m , k = 0,90· = 20,16N / mm 2 1,25 γM

kmod : clase de servicio 2 y duración de la carga corta (SE - M pg6)
f k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

σ m , d = kl ·

6·Map , d

b ·hap

2

= 1,039·

6·116.800.000 = 9,035N / mm 2 185·6602
σ m, d ≤ kr ·fm , d
Im =

rin 6.600 = < 240 t 33 kr
6.600 = 0,76 + 0,001· = 0,96 33

σ m, d
kr ·fm , d

=

9,035 = 0,467 ≤ 1 0,96·20,16

Comprobación de tensiones de tracción perpendicular a la fibra según CTE, SE-M.

σt ,90, d ≤ kdis ·kvol ·ft ,90, d σt ,90, d = kp ·
6·Map , d − 0,6·

b ·hap

2

pd b

pd: carga distribuida (de compresión) aplicada en la zona de vértice sobre el borde superior de la viga b: 185 mm. Map,d: momento flector de cálculo en la sección de vértice: 116,8 kN·m hap: 660 mm.

α ap : 0

rin: radio del intradós de la viga: 6.600 mm r = rin + 0,5·hap = 6.600 + 0,5·660 = 6.930 mm

k5 = 0,2·tgα ap = 0 k6 = 0,25 − 1,5·tgα ap + 2,6·tg 2α ap = 0,25 k7 = 2,1·tgα ap − 4·tg 2α ap = 0 kp = k5
 hap + k6 ·  r   h   + k7 · ap    r    
2

 660  = 0 + 0,25  + 0 = 0,024  6.930 

8

Curso de construción en madeira

Tensión de cálculo a tracción perpendicular a la fibra: 6·Map , d p p 6·116.800.000 σt ,90, d = kp · − 0,6· d = 0,024· − 0,6 d 2 2 185 b 185·660 b ·hap Pd: presión de compresión sobre la zona de vértice. Para la combinación más desfavorable (combinación 2) la carga es la siguiente:

Carga de la Hipótesis 1.

Carga de la Hipótesis 2.

Combinación 2: 1,35·H1 + 1,50·H2 = 1,35·(0,390+2,83) + 1,50·2,940 = 8,75 kN/m

σ t ,90, d = k p ·

6·MResistencia dde cálculo6·a tracción perpendicular a la fibra 8,75 p 116.800.000 p ap , d − 0,6· = 0,024· − 0,6 d = 0,21 − 0,6 = 0,182 2 2 185·660,45 185 185 b·hap b k ·f 1·0
ft,90, d = kmod
h t , 9o , k

γM

= 0,9

1,25

= 0,324 N/mm2

k : factor de modificaci ón (SE - M pg 6) kdis: coeficiente mod de distribución Kh : factor de altura igual a 1 por ser el canto mayor que 600 mm. que adopta el ft,90, k : Valor característico de la resistencia a tracción perpendicular a la fibra (SE - M pg117). valor de 1,4 γ M : coeficient e parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6). para vigas con zona de vértice redondeada.

9

Curso de construción en madeira
0,2 0,2

 0,01   0,01  =  = 0,46   0,5   V     V : volumen de la zona considerad a en la comprobaci ón, máximo 2/3 del volumen total de la viga

kvol : 

σ t ,90 , d ≤ kdis ·kvol · f t ,90, d
0,182 ≤ 1,4·0,46·0,324 0,182 = 0,87 ≤ 1 0,209

COMPROBACIÓN A FLEXIÓN ESVIADA DE LAS CORREAS DE CUBIERTA
Comprobación a flexión esviada según CTE, SE-M.

σ m, y ,d
kcrit ·fm , y , d km ·

+ km · +

σ m, z ,d
kcrit ·fm , z , d

≤ 1

σ m, y ,d
kcrit ·fm , y , d

σ m, z ,d ≤ 1 kcrit ·fm , z , d

Como ejemplo de comprobación a flexión esviada, se calcularán los resultados para la combinación 2: 1,35·H1+1,50·H2. En este caso el factor de vuelco lateral (kcrit) toma el valor 1 y no se considera en los cálculos. Tensión de cálculo a flexión respecto a los ejes z e y: Hipótesis 1: Carga Permanente. ( D. Permanente ) qpz = qp·cos23,92 = (0,576·1,2+0,1425)·cos23,92 = 0,762 kN/m2 qpy = qp·sen23,92 = (0,576·1,2+0,1425)·sen23,92 = 0,338 kN/m2 My = qpz·l2/8 = 0,762·42/8 = 1,524 kN·m Mz = qpy·l2/8 =0,338·42/8 = 0,676 kN·m Hipótesis 2: Sobrecarga de uso. ( D. corta ) qvz = qv·cos23,92 = 0,882·cos23,92 = 0,806 kN/m2 qvy = qv·sen23,92 = 0,882·sen23,92 = 0,357 kN/m2 My = qvz·l2/8 = 0,806·42/8 = 1,61 kN·m Mz = qvy·l2/8 =0,357·42/8 = 0,71 kN·m Combinación 2: 1,35·H1 + 1,50·H2 My,d = 1,35·1,524 + 1,50·1,61 = 4,47 kN·m Mz,d = 1,35·0,676 + 1,50·0,71 = 1,98 kN·m

10

Curso de construción en madeira

wy = wz

b ·h 2

6 h ·b 2 = 6
My,d wy Mz,d wz = =

0,12·0,1982 = 0,00078408 m3 6 0,198·0,122 = = 0,0004752 m3 6 =
4,47 = 5.700 kN/m2 = 5,7 N/mm2 0,00078408 1,98 = 4.166,6 kN/m 2 = 4,166 N/mm2 0,0004752

σ m,y,d = σ m,z,d =

km: 0,7 para secciones rectangulares de madera laminada (SE-M pg26).

Resistencia de cálculo a flexión respecto a los ejes y y z:

fm , y , d = kmod · khy =  fm , z , d
 600    h 

khy ·fm , k

γM

= 0,90·
0,1

1,1·28 = 22,18 N/mm2 1,25

 600  =  = 1,12 ≤ 1,1   198  k ·f 1,1·28 = kmod · hz m , k = 0,90· = 22,18 N/mm2 1,25 γM  600    120 
0,1

0,1

kh = 1,1

khz = 

 600  =    120 

0,1

= 1,18 ≤ 1,1

kh = 1,1

σ m,y,d f y,d m,

+ km ·

σ m,z,d f z,d m,

≤1

5,7 4,166 + 0,7· = 0,388 ≤ 1 22,18 22,18 σ m,y,d σ m,z,d km · + ≤1 f y,d f z,d m, m, 0,7· 5,7 4,166 + = 0,367 ≤ 1 22,18 22,18

COMPRESIÓN INCLINADA RESPECTO A LA FIBRA EN EL APOYO DE VIGA
Comprobación a compresión inclinada respecto a la fibra según CTE (SE-M pg28)

σ c ,α ,d ≤

fc ,0, d fc ,0, d fc ,90, d sen 2α + cos 2 α

σ c , α , d : tensión de cálculo a compresión con dirección α respecto a la fibra
fc,0,d: resistencia de cálculo a compresión paralela a la fibra fc,90,d: resistencia de cálculo a compresión perpendicular a la fibra α: ángulo de inclinación de la fibra respecto a la dirección de la carga.

11

Curso de construción en madeira

Para realizar la comprobación a compresión perpendicular a la fibra en el apoyo de la viga, tomamos el valor de las reacciones según el eje z para la combinación más desfavorable del programa ESTRUMAD. En este caso la combinación más desfavorable es la Combinación 2: 1,35·H1 + 1,5·H2 = 1,35·18,382 + 1,5·14,992 = 47,304 kN

En esta comprobación se deducirá la longitud mínima del apoyo necesaria para evitar que la madera falle por compresión oblicua respecto a la fibra.
47.304 185·a

σ c ,α,d =

fc ,0, d = kmod

fc ,0, g , k
γM

= 0,90

26,5 = 19,08 N/mm2 1,25 3 = 2,16 N/mm2 1,25

fc ,90, d = kmod

fc ,90, g , k
γM

= 0,90

12

Curso de construción en madeira

El apoyo deberá tener una longitud superior a 101 mm.
47.304 19,08 ≤ 19,08 185·a ·sen 2 66,08 + cos 2 66,08 2,16 47.304 ≤ 2,53 185·a

a ≥ 101 mm

13

Resumo teoría

Curso de construción en madeira 2007

Curso de construción en madeira

1. CÁLCULO DE LA DEFORMACIÓN (Ejemplo 1: viga de forjado)
Ecuación simplificada (sin considerar la influencia del esfuerzo cortante para estimar el valor de la flecha inicial para cargas uniformes: 5 q ·l 384 E ·I Ecuación simplificada (sin considerar la influencia del esfuerzo cortante) para estimar el valor de la flecha inicial para una carga puntual P actuando en el centro del vano:

f =

4

f =

P ·l 3 48·E ·I

q: valor de la carga permanente. P: valor de la carga puntual. l: longitud de la pieza. E: módulo de elasticidad, E0,m I: momento de inercia de la sección media. Para una sección rectangular:

I =

b ·h 3
12

W1: flecha de la viga debida a las acciones permanentes. W1=fp W2: flecha de la viga debida a los efectos de larga duración de las acciones permanentes. W2=fp·kdef kdef: factor de deformación (SE-M pg18). W3: flecha debida a las cargas variables. W3=fv Wact: flecha activa, deformación que considera la deformación causada por la fluencia de lo permanente (W2) y la causada por las cargas variables (W3). Wact= W2 + W3 Wmax: flecha máxima, deformación que considera la deformación debida a las cargas permanentes considerando su fluencia y la deformación debida a las cargas variables considerando su fluencia en combinación casi permanente. Wmax= fp(1+ kdef) + fvψ2(1+ kdef) ψ2: coeficiente de simultaneidad (SE Pg11) kdef: factor de deformación (SE-M pg18). Limitaciones en cuando a deformación establecidas en el CTE (SE Pg12). Integridad: para la combinación de acciones característica considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento, la flecha relativa es menor que: 1/500 en pisos con tabiques frágiles o pavimentos rígidos sin juntas. 1/400 en pisos con tabiques ordinarios o pavimentos rígidos con juntas. 1/300 en el resto de los casos. Confort de los usuarios: para combinación de acciones característica, considerando solamente las acciones de corta duración, la flecha relativa, es menor que 1/350. Apariencia de la obra: para combinación de acciones casi permanente, la flecha relativa es menor que 1/300.

2

Curso de construción en madeira

2. COMPROBACIÓN TRACCIÓN UNIFORME PARALELA A LA FIBRA (Ejemplo 2: pendolón cercha)
Comprobación tracción simple CTE, SE-M pg 28:

σ t ,0, d
ft ,0, d

≤ 1

Tensión de cálculo a tracción pararalela a la fibra : σ t,0, d =

Nd Area

Nd : valor del axil de tracción para la combinació n más desfavorable. A : área neta de la sección. Se deduce decontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajes excepto
clavos con diámetro inferior a 6 mm. Con varios elementos de fijación se descuentan todos los agujeros dentro de una distancia igual a la mitad de la separación mínima entre herrajes. Resistencia de cálculo a tracción paralela a la fibra : ft,0, d = kmod

kh ·ft , o , k

γM

kmod : factor de modificaci ón (SE - M pg 6)
Kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm ó 600 mm en el caso de madera laminada. Para madera aserrada :  150  ≤ 1,3 Kh =    h  Para madera laminada :  600  ≤ 1,1 kh =    h  ft,0, k : Valor característico de la resistencia a tracción paralela a la fibra (SE - M pg115).
0,1 0,2

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6).

3

Curso de construción en madeira

3. COMPROBACIÓN A COMPRESIÓN UNIFORME PERPENDICULAR A LA FIBRA (Ejemplo 3: apoyo vigas de pasarela)
Comprobación a compresión uniforme perpendicular a la fibra según SE-M pg24.

σ c ,90, d
kc ,90 ·fc ,90, d

≤ 1

Tensión de cálculo a compresión perpendicular a la fibra : σc,90, d =

Vd A

Vd : valor de reacción vertical en el apoyo de la viga. A : área neta de la sección. Se deduce decontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajes excepto
clavos con diámetro inferior a 6 mm. Con varios elementos de fijación se descuentan todos los agujeros dentro de una distancia igual a la mitad de la separación mínima entre herrajes. Resistencia de cálculo a compresión perpendicular a la fibra : fc,90, d = kmod

fc ,90, k

γM

kmod : clase de servicio 3 y duración de la carga corta (SE - M pg 6)
f k : Valor característico de la resistencia a compresión perpendicular a la fibra (SE - M pg115). c,90,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6).

Kc,90: factor que tiene en cuenta la distribución de la carga, la posibilidad de hienda y la deformación máxima por compresión perpendicular. Para Kc,90 debe tomarse valor igual a 1 excepto para los casos concretos especificados en el CTE, SE-M pg24.

4

Curso de construción en madeira

4. COMPROBACIÓN FLEXIÓN SIMPLE (Ejemplo 1: viga de forjado)
Comprobación a flexión simple según CTE (SE-M pg26).

σ m,d
fm , d

≤ 1

Tensión de cálculo a flexión : σm, d =

Md W

Md : Momento de cálculo para la combinación más desfavorable
W : Módulo resistente. Para una sección rectangular : 6 Resistencia de cálculo a flexión para forjados : fm, d = K mod · W =

b ·h 2

ksys Kh ·fm , k

γM

ksys : factor de carga compartida(SE - M pg 4) kmod : factor de modificación (SE - M pg6)
kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm ó 600 mm en el casode madera laminada. Para madera aserrada :  150  Kh =  ≤ 1,3   h  Para madera laminada :  600  kh =  ≤ 1,1   h  f , k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,
0,1 0,2

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

5

Curso de construción en madeira

5. COMPROBACIÓN A FLEXIÓN ESVIADA (Ejemplo 4: correas de viga curva con copete).
Comprobación a flexión esviada según CTE, SE-M pag26.

σ m, y ,d
fm , y , d km ·

+ km · +

σ m, z ,d
fm , z , d

≤ 1 ≤ 1

σ m, y ,d
fm , y , d

σ m, z ,d
fm , z , d

Tensión de cálculo a flexión : σm, y, d =

My , d Wy

Md , y : Momento de cálculo respecto al eje y para la combinación más desfavorable
Wy : Módulo resistente respecto al eje y. Para una sección rectangular : W =

b ·h 2
6

σm, z, d =

Mz , d Wy

Md , z : Momento de cálculo respecto al eje z para la combinación más desfavorable
Wz : Módulo resistente respecto al eje z. Para una sección rectangular : Wz =

h ·b 2

6 Resistencia de cálculo a flexión : : fm, d = K mod ·

ksys Kh ·fm , k

γM

ksys : factor de carga compartida(SE - M pg4) kmod : factor de modificación (SE - M pg6)
kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm ó 600 mm en el casode madera laminada. Para madera aserrada :  150  Kh =  ≤ 1,3   h  Para madera laminada :  600  kh =  ≤ 1,1   h  f , k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,
0,1 0,2

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

km: factor que tiene en cuenta el efecto de redistribución de tensiones y la falta de homogeneidad del material en la sección transversal y adopta los valores siguientes: km: 0,7 para secciones rectangulares de madera maciza, madera laminada encolada y madera microlaminada.

6

Curso de construción en madeira

km: 1,0 para otras secciones y otros productos derivados de la madera.

6. COMPROBACIÓN A CORTANTE (Ejemplo 1: viga de forjado)
Comprobación a cortante según CTE (SE-M pg26).

τd ≤ 1 fv , d τ d : tensión de cálculo de cortante.
fv , d : resistencia de cálculo a esfuerzo cortante.
Tensión de cálculo a cortante :

τ d = 1,5·

Vd b ·h

Vd : esfuerzo cortante
Resistencia de cálculo a esfuerzo cortante : f d = kmod · v,

fv , k γM

kmod : factor de modificaci ón (SE - M pg6)
f k : Valor caracterís tico de la resistencia a cortante (SE - M pg115). v,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

7

Curso de construción en madeira

7. COMPROBACIÓN DE COMPRESIÓN INCLINADA RESPECTO A LA FIBRA (Ejemplo 4: apoyo viga curva con copete).
Comprobación a compresión inclinada a la fibra según CTE (SE-M pg28)

σ c ,α,d ≤

fc ,0, d fc ,0, d fc ,90, d sen 2α + cos 2 α

σ c , α , d : tensión de cálculo a compresión con dirección α respecto a la fibra
fc,0,d: resistencia de cálculo a compresión paralela a la fibra fc,90,d: resistencia de cálculo a compresión perpendicular a la fibra α: ángulo de inclinación de la fibra respecto a la dirección de la carga.

8

Curso de construción en madeira

8. COMPROBACIÓN FLEXOTRACCIÓN (Ejemplo 2: tirante de cercha)
Comprobación flexocompresión con pandeo según CTE, SE-M pg 28:
σ t ,0, d
+

σ m, y , d

ft ,0, d
σ t ,0, d

fm, y , d

+ km +

σ m, z , d

fm, z , d
σ m, z , d

≤ 1 ≤ 1

ft ,0, d

+ km

σ m, y , d

fm, y , d

fm, z , d

Tensión de cálculo a tracción pararalela a la fibra : σ t,0, d =

Nd Area

Nd : valor del axil de tracción para la combinació n más desfavorable. A : área neta de la sección. Se deduce decontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajes excepto
clavos con diámetro inferior a 6 mm. Con varios elementos de fijación se descuentan todos los agujeros dentro de una distancia igual a la mitad de la separación mínima entre herrajes. Resistencia de cálculo a tracción paralela a la fibra : ft,0, d = kmod kh·ft, o, k γM

kmod : factor de modificaci ón (SE - M pg 6)
Kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm ó 600 mm en el caso de madera laminada. Para madera aserrada :  150  Kh =  ≤ 1,3   h  Para madera laminada :  600  kh =  ≤ 1,1   h  ft,0, k : Valor característico de la resistencia a tracción paralela a la fibra (SE - M pg115).
0,1 0,2

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6).
Km : factor que tiene en cuenta la redistribución de tensiones y la falta de homogeneidad del material en la sección transversal y adopta los siguientes valores : Km : 0,7 para secciones rectangulares de madera maciza, madera laminada y madera microlaminada. Km : 1,0 para otras secciones y otros productos de la madera.

Resistencia de cálculo a flexión respecto al eje y : fm, y, d = K mod ·

Kh ·fm , k

γM

kmod : factor de modificaci ón (SE - M pg6)
kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm ó 600 mm en el caso de madera laminada. Para madera aserrada :  150  Kh =  ≤ 1,3   h  Para madera laminada :  600  kh =  ≤ 1,1   h  f k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,
0,1 0,2

9

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

Curso de construción en madeira

Tensión de cálculo a flexión respecto al eje y : σm, y, d =

Md Wy

Md : Momento de cálculo para la combinació n más desfavorable
Wy : Módulo resistente. Para una sección rectangular : Wy =

b ·h 2
6

Las expresiones con subíndice z, hacen referencia a los momentos, resistencias y coeficientes de pandeo respecto al eje z.

10

Curso de construción en madeira

9. COMPROBACIÓN FLEXOCOMPRESIÓN CON PANDEO (Ejemplo 2: par de cercha)
Comprobación flexocompresión con pandeo según CTE, SE-M pg 29:

σ c , 0, d χc , y ·fc , 0, d σ c , 0, d χc , z ·fc , 0, d

+

σ m, y , d
fm , y , d

+ km +

σ m, z , d
fm , z , d

≤ 1 ≤ 1

+ km

σ m, y , d
fm , y , d

σ m, z , d
fm , z , d

Tensión de cálculo a compresión pararalela a la fibra : σc,0, d =

Nd A

Nd : valor del axil de compresión para la combinación más desfavorable. A : área neta de la sección. Se deduce decontando de la sección bruta taladros, muescas y rebajes excepto
clavos con diámetro inferior a 6 mm. Con varios elementos de fijación se descuentan todos los agujeros dentro de una distancia igual a la mitad de la separación mínima entre herrajes. Resistencia de cálculo a compresión paralela a la fibra : fc,0, d = kmod

fc , o , k

γM

kmod : factor de modificación (SE - M pg 6)
f k : Valor característico de la resistencia a compresión paralela a la fibra (SE - M pg115). c,0,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - Mpg6).
Coeficiente de pandeo respecto al eje y : χc, y = 1

ky +

ky − λ2 , y rel
2

ky = 0,5·(1 + βc ·(λrel , y − 0,3) + λ2 , y ) rel

βc : Factor asociado a la rectitud de las piezas. βc = 0,2 para madera maciza. βc = 0,1 para madera laminada encolada y microlaminada. λrel , y : Esbeltez relativa. λrel , y =
fc , 0, k

σ c , crit , y
E 0, k

Tensión crítica de pandeo :

σ c , crit , y = π 2

λ2 y

E 0, k : Valor característico del módulo de elasticidad paralelo a la fibra correspondiente al 5% percentil (SE - Mpg115).
Esbeltez mecánica de una pieza comprimida para el pandeo en el plano xz, flectando respecto al eje y.

λy =

Lk , y iy

Lk , y = β y ·L L : Longitud de la pieza comprimida.

β y : Coeficiente que depende de las condiciones de restricción de los extremos de la pieza para el movimiento en el plano xz
(SE - Mpg125).

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Curso de construción en madeira
iy : Radio de giro de la sección respecto al eje y. iy = Iy A Iy : Momento de inercia respecto al eje y. Iy =

b·h3 12 A = b·h

Coeficiente de pandeo respecto al eje z: Las expresiones con subíndice z, hacen referencia a los momentos, resistencias y coeficientes de pandeo respecto al eje z.
Tensión de cálculo a flexión respecto al eje y : σm, y, d =

Md Wy

Md : Momento de cálculo para la combinación más desfavorable
Wy : Módulo resistente. Para una sección rectangular : Wy =

b ·h 2

6 Resistencia de cálculo a flexión respecto al eje y : fm, y, d = K mod ·

Kh ·fm , k

γM

kmod : factor de modificaci ón (SE - M pg6)
kh : factor de altura. Se plicará en piezas de madera aserrada con canto menor de 150 mm ó 600 mm en el caso de madera laminada. Para madera aserrada :  150  Kh =  ≤ 1,3   h  Para madera laminada :  600  kh =  ≤ 1,1   h  f , k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,
0,1 0,2

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).
Km : factor que tiene en cuenta la redistribución de tensiones y la falta de homogeneid ad del material en la sección transversal y adopta los siguientes valores : Km : 0,7 para secciones rectangulares de madera maciza, madera laminada y madera microlamin ada. Km : 1,0 para otras secciones y otros productos de la madera.

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Curso de construción en madeira

10. COMPROBACIÓN A FLEXIÓN CON VUELCO LATERAL (Ejemplo 3: vigas pasarela)
Comprobación a flexión con vuelco lateral según CTE, SE-M pg32: Comprobación de flexión respecto al eje fuerte y-y, con momento My,d.

σ m,d
kcrit ·fm , d

≤ 1

Tensión de cálculo a flexión : σm, d =

Md W

Md : Momento de cálculo para la combinación más desfavorable
W : Módulo resistente. Para una sección rectangular : 6 Resistencia de cálculo a flexión : fm, d = K mod · W =

b ·h 2

fm , k

γM

kmod : factor de modificación (SE - M pg6)
f , k : Valor característico de la resistencia a flexión (SE - M pg115). m,

γ M : coeficiente parcial de seguridad para la propiedad del material (SE - M pg6).

Estimación de kcrit:

λrel , m =

fm , k

σ m , crit
E 0,05 ·b 2 Lef ·h

σ m , crit = 0,78·

E0,05 ó Ek: módulo de elasticidad longitudinal característico. b: anchura de la sección h: altura de la sección Lef: longitud eficaz de vuelco lateral: L·βv (tabla 6.2; SE-M pg34)

0,75 no es necesario realizar comprobación a vuelco lateral. En caso contrario: kcrit = 1 kcrit = 1,56 – 0,75· λrel , m kcrit = 1/ λ2 rel , m para λrel , m ≤ 0,75 para 0,75 ≤ λrel , m ≤ 1,4 para 1,4 ≤ λrel , m

Si λrel , m ≤

13

Curso de construción en madeira

Los valores del coeficiente de vuelco lateral, Kcrit para vigas de directriz recta y sección rectangular constante, pueden extraerse también de la tabla 6.3. (SE-M pg36) según la clase resistente de la madera y el valor del coeficiente Ce definido según la siguiente expresión:

Ce =

l ef ·h b2

(SE-M pg35)

lef: longitud eficaz de vuelco de la viga h: altura, canto de la sección b: anchura de la sección

14

Curso de construción en madeira

11. COMPROBACIONES SINGULARES EN ZONA DE VÉRTICE (Ejemplo 4: viga curva con copete)
Comprobación singular en zona de vértice para vigas con partes curvas según CTE (SE-M pg39). 9.1. Comprobación de tensiones de flexión:

σ m , d ≤ kr ·fm , d σ m , d = kl ·
6·Map , d
2 b ·hap

kl

 hap = k1 + k2   r 

 h   + k3  ap    r    

2

 hap + k4   r 

   

3

k1 = 1 + 1,4·tgα ap + 5,4·tg 2α ap k2 = 0,35 − 8·tgα ap k3 = 0,6 + 8,3·tgα ap − 7,8·tg 2α ap k 4 = 6·tg 2α ap

Map,d: momento flector de cálculo en la sección del vértice. b: anchura de sección hap: altura de sección en el vértice de la viga

α ap : ángulo definido en la figura

fm,d: resistencia de cálculo a flexión (SE-M pg117)

kr: coeficiente de curvatura qaue tienen en cuenta la pérdida de resistencia de la madera debido al curvado de las láminas en el proceso de fabricación. Toma los valores siguientes:

1
kr =
rin t

para

rin ≥ 240 t
rin < 240 t

0,76 + 0,001

para

rin: radio del intradós de la viga r = rin + 0,5·hap
t: espesor de lámina

15

Curso de construción en madeira

9.2. Comprobación de tensiones de tracción perpendicular a la fibra.

σ t ,90, d ≤ kdis ·kvol ·ft ,90, d σ t ,90, d = k p ·
6·Map , d − 0,6·

b ·hap

2

pd b

pd: carga distribuida (de compresión) aplicada en la zona de vértice sobre el borde superior de la viga b: ancho de la viga Map,d: momento flector de cálculo en la sección de vértice hap: altura de la sección en el vértice de la viga  hap = k5 + k6 ·  r  = 0,2·tgα ap  h   + k7 · ap    r    
2

kp k5

k6 = 0,25 − 1,5·tgα ap + 2,6·tg 2α ap k7 = 2,1·tgα ap − 4·tg 2α ap

rin: radio del intradós de la viga r = rin + 0,5·hap

kdis: coeficiente de distribución que adopta el valor de 1,4 para vigas con zona de vértice redondeada, 1,7 para vigas con zonas de vértice triangular.
 0,01    V  V : volumen de la zona considerad a en la comprobaci ón, máximo 2/3 del volumen total de la viga
0,2

kvol : 

ft,90,d: resistencia de cálculo a tracción perpendicular a la fibra (SE-M pg117)

16

Curso de construción en madeira

12. COMPROBACIÓN A FUEGO (Ejemplo 1: vigas de forjado)
Comprobación a fuego según CTE (SI E pg1) Para asegurar el correcto funcionamiento de la estructura ante el fuego, es necesario comprobar la resistencia de la estructura en cuanto a estado límite último, para una determinada duración del fuego (según tabla 3.1. SI6-2). El método propuesto en el CTE es el método de la sección reducida que se describe a continuación. La sección reducida se obtiene eliminando de la sección inicial la profundidad eficaz de carbonización, def, alcanzada durante el periodo de tiempo considerado, en las caras expuestas.

βn : velocidad de carbonizac ión nominal (SI E t : duración de exposición al fuego PROPIEDADES DEL MATERIAL

pg2)

VALOR

DE

CÁLCULO

DE

LAS

Xd = kmod, f ·kf ·

Xk γM

kmod, f : factor de modificación (SE M pg6). kf : coeficiente que permite transformar un valor característico en un valor medio. kf : 1,25 para madera maciza kf : 1,15 para madera laminada y derivados de la madera.
γ M : coeficiente de seguridad del material, en este caso para situaciones extraordinarias
(SE M pg6).

VALOR DE CÁLCULO DE LAS ACCIONES El valor de cálculo de las acciones para una situación extraordinaria en estructuras de madera se puede simplificar según la siguiente expresión (SE pg10):

∑ Gk j j
≥1 ,

+ ψ 1,1 ·Qk ,1 +

∑ψ i
>1

2, i

·Qk , i

17

Curso de construción en madeira

Gk , j : cargas permanentes Qk : cargas variables

ψ 1,1 ψ 2, i : coeficientes de simultaneidad (SE pg11)

18

Uniones General

Uniones General

Introducción Curso Construción en madeira Setembro – outubro 2007
Título: UNIONES 1 Ponente: FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI Organismo/Empresa: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Por el medio de unión empleado:

- Puntos críticos de la estructura - Costo del 20 al 25 % del total de la estructura - Clasificación:
Por la forma del encuentro:

1
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6

Simultaneidad de medios de fijación diferentes

Construcción con madera
Uniones Consideraciones generales

Unidad docente: Cálculo de estructuras ETS Ingenieros de Montes Departamento de Construcción y Vías Rurales Universidad Politécnica de Madrid Ramón Argüelles Álvarez Francisco Arriaga Martitegui Miguel Esteban Herrero Guillermo Íñiguez González

2
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Ejemplo

8

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ETS Ingenieros de Montes - UPM

1

ETS Ingenieros de Montes - UPM

2

Uniones General

Uniones General

Fallo en bloque de un grupo de medios de fijación

Hinchazón y Merma

9
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12

Excentricidad de las uniones

Tracción perpendicular a la fibra (hienda)

Fv , Ed d F90, Rd

Fv , Ed

­ Fv , Ed ,1 ½ max ® ¾ ¯Fv , Ed , 2 ¿

F90, Rk

14 ˜ b ˜ w ˜

he § he · ¨1  ¸ h¹ ©

Ejemplo

10
ETS Ingenieros de Montes – UPM julio 2007

­§ wpl · °¨ ¸ w ®¨ 100 ¸ © ¹ ° ¯

0 , 35

t 1 para placas dentadas 1 para el resto

wpl

ancho de la placa dentada en dirección paralela a la fibra, en mm
13

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ETS Ingenieros de Montes - UPM

3

ETS Ingenieros de Montes - UPM

4

Uniones General

Ejemplo: unión con hienda
­ Fv , Ed ,1 max ® ¯ Fv , Ed , 2 Duración media Fv , Ed
F90, Rk 14 ˜ b ˜ w ˜

20,98 kN ½ ¾ 20,00 kN¿

he § he · ¨1  ¸ h¹ © 51.759 N

14 ˜135 ˜1˜

300 § 300 · ¨1  ¸ © 500 ¹

F90, Rd

k mod ˜

F90, Rk

JM

0,8 ˜

51.759 1,3

Fv , Ed d F90, Rd
31.852 N

20.980 d 31.852
14

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16
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ETS Ingenieros de Montes - UPM

5

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

Introducción
Tipos:

Curso Construción en madeira Setembro – outubro 2007
Título: UNIONES 2 Ponente: FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI Organismo/Empresa: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

- Ensambles (compresión y tracción) - Empalmes - Acoplamientos

Características:
- Transmiten fuerzas por compresiones localizadas y cortadura - Utilizan poco acero y como elemento auxiliar - Actualidad mediante control numérico

1
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6

Construcción con madera
Uniones Tradicionales

Ensambles a compresión

Unidad docente: Cálculo de estructuras ETS de Ingenieros de Montes Departamento de Construcción y Vías Rurales Universidad Politécnica de Madrid Ramón Argüelles Álvarez Francisco Arriaga Martitegui Miguel Esteban Herrero Guillermo Íñiguez González
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2
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7

ETS Ingenieros Montes - UPM

1

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2

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

8
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10

Ensambles a compresión

Ensambles a compresión

9
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11

ETS Ingenieros Montes - UPM

3

ETS Ingenieros Montes - UPM

4

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

Ensambles a tracción

12
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14

Ensambles a tracción

Ensambles a tracción

Cola de milano a media madera Cuelgue de tirante de una cercha
13
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16

ETS Ingenieros Montes - UPM

5

ETS Ingenieros Montes - UPM

6

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

17
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19

18
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20

ETS Ingenieros Montes - UPM

7

ETS Ingenieros Montes - UPM

8

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

Ensamble a cortante en cola de milano

Apoyo de vigueta sobre viga
23
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25

Empalmes: piezas traccionadas

Empalme de llave

Empalme de Rayo de Júpiter

24
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Empalme a media madera con cola de milano
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26

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9

ETS Ingenieros Montes - UPM

10

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

27
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29

28
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30

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11

ETS Ingenieros Montes - UPM

12

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

Empalmes entre vigas

31
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33

32
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34

ETS Ingenieros Montes - UPM

13

ETS Ingenieros Montes - UPM

14

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

Cálculo

35
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39

Acoplamientos

Cálculo

Wd

N t ,d b ˜l

d f v ,d

V c , 0,d

N t ,d e˜b

d 0,8 ˜ f c , 0,d

V c ,90,d

Rd d f c ,90,d a ˜b
40

38
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15

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16

Uniones Tradicionales

Uniones Tradicionales

Ejemplo
Comprobación del ensamble en barbilla entre el par y el tirante representado en la figura 10.18, para los datos siguientes: Clase resistente C22; Clase de servicio 2; Duración de la carga corta. Reacción; Rd= 35.490 N Axil de tracción en el tirante; Nt,d= 54.480 N a = 492 mm; b = 160 mm; e = 73 mm; L = 250 mm

Resumen de uniones tradicionales
Transmisión de esfuerzos por compresión y cortante No sirven para inversión de esfuerzos (herrajes) Buen comportamiento al fuego Recuperación de la tecnología mediante control numérico Buen resultado estético

41
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43

Ejemplo
Reacción; Rd= 35.490 N Axil de tracción en el tirante; Nt,d= 54.480 N a = 492 mm; b = 160 mm; e = 73 mm; L = 250 mm fc,0,d = 0,9•20/1,3 = 13,8 N/mm2 fc,90,d= 0,9•5,1/1,3 = 3,5 N/mm2 fv,d = 0,9•2,4/1,3 = 1,6 N/mm2

V c , 0,d

54.480 44 ˜160

7,73  0,8 ˜13,8 11,0 N / mm 2

V c ,90,d

35.490 492 ˜160

0,45  3,5 N / mm 2

Wd

54.480 1,36  1,6 N / mm 2 160 ˜ 250

ic , 0

7,73 11,0

0,70 ; ic ,90

0,45 3,5

0,13 ; iv

1,36 1,6

0,85
42
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44

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ETS Ingenieros Montes - UPM

17

ETS Ingenieros Montes - UPM

18

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Elementos de fijación de tipo clavija Curso Construción en madeira Setembro – outubro 2007
Título: UNIONES 3 Ponente: FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI Organismo/Empresa: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

- Clavos - Grapas - Pernos - Tirafondos - Pasadores

1
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6

Construcción con madera
Uniones de tipo clavija

Clavos

Unidad docente: Cálculo de estructuras ETS de Ingenieros de Montes Departamento de Construcción y Vías Rurales Universidad Politécnica de Madrid Ramón Argüelles Álvarez Francisco Arriaga Martitegui Miguel Esteban Herrero Guillermo Íñiguez González

2
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7

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ETS Ingenieros Montes

1

ETS Ingenieros Montes

2

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Tirafondos

8
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10

Tirafondos

9
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11

ETS Ingenieros Montes

3

ETS Ingenieros Montes

4

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Tirafondos con doble roscado

Pernos

13
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15

Tirafondos con doble roscado

14
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17

ETS Ingenieros Montes

5

ETS Ingenieros Montes

6

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Pasadores

18
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23

22
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24

ETS Ingenieros Montes

7

ETS Ingenieros Montes

8

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

25
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27

Pasadores autotaladrantes

26
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28

ETS Ingenieros Montes

9

ETS Ingenieros Montes

10

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Pasadores autotaladrantes

Cálculo de elementos de fijación de tipo clavija

29
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31

Grapas

Resistencia al aplastamiento de la madera

fh

Fmax d ˜t

30
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32

ETS Ingenieros Montes

11

ETS Ingenieros Montes

12

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Resistencia al aplastamiento de la madera
a) Clavos:

Momento plástico de la clavija
Clavos:
Sección circular:

a1) en madera: sin pretaladro fh,k = 0,082· Uk·d-0,3 N/mm2 con pretaladro fh,k = 0,082·(1-0,01·d)· Uk N/mm2 siendo Uk la densidad característica en kg/m3 y d el diámetro en mm. a2) en tablero contrachapado: fh,k = 0,11·Uk·d-0,3 N/mm2 a3) en tablero de fibras duro: fh,k = 30·d-0,3·t-0,6 N/mm2 a4) en tablero de virutas orientadas (OSB): fh,k = 65·d-0,7·t-0,1 N/mm2 siendo t el espesor del tablero en mm
33
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M y , Rk

fu ˜180 ˜ d 2, 6 N·mm 600
Sección cuadrada:

M y , Rk

fu ˜ 270 ˜ d 2, 6 N·mm 600

Pernos de sección circular:

M y , Rk

0,3 ˜ f u , k ˜ d 2, 6 N·mm
35

Resistencia al aplastamiento de la madera
b)Pernos
b1) en madera La resistencia característica al aplastamiento en uniones con pernos con diámetros no superiores a 30 mm para un ángulo D formado por la fibra y la dirección de la carga, puede obtenerse a partir de las expresiones siguientes:

Madera-Madera. Cortadura simple o doble
t1 t 2

(1)

f h,D ,k

f h , 0,k k 90 ˜ sen 2D  cos 2 D

a
t1 t 2 t1

b

c

d

e

f

siendo fh,0,k, la resistencia al aplastamiento en dirección paralela a la fibra fh,0,k = 0,082·(1-0,01·d)·Uk N/mm2 y k90 un factor que depende de la clase de madera (conífera o frondosa): k90 = 1,35 + 0,015·d para coníferas k90 = 0,90 + 0,015·d para frondosas
34
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(2) (1) simple cortadura (2) doble cortadura

g
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h

j

k
36

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13

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14

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Madera-Madera. Simple cortadura
fh,1,k ˜ t1 ˜ d fh,2,k ˜ t2 ˜ d
2 ª º § t § t ·2 · fh,1,k ˜ t1 ˜ d « § t · §t · ¨ ¸ ¨ ¸ ¨ ¸ ˜ E  2 ˜ E 2 ˜ ¨1  2  ¨ 2 ¸ ¸  E 3 ˜ ¨ 2 ¸  E ˜ ¨1  2 ¸» ¨ t1 © t1 ¹ ¸ « 1 E © t1 ¹» © t1 ¹ © ¹ ¬ ¼ min 1,05˜ fh,1,k ˜ t1 ˜ d ˜ ª 2 ˜ E ˜ 1  E  4,5 ˜ E ˜ 2  E ˜ M y, Rk  E º  Fax, Rk » « 2 2 E 4 fh,1,k ˜ d ˜ t1 » « ¼ ¬

Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (2)
Resistencia al aplastamiento en clavos lisos de sección circular: fh,k = 0,082•Uk•d-0,3 N/mm2 C18; Uk = 320 kg/m3 fh,k = 0,082•320•3,0-0,3 = 18,8 N/mm2 Los cubrejuntas son de la misma clase resistente que las piezas a empalmar,

Fv, Rk

E = fh,1,k/fh,2,k = 1.
Momento plástico:

º F 4,5 ˜ E ˜ 1  2 ˜ E ˜ M y, Rk fh,1,k ˜ t2 ˜ d ª ˜ « 2 ˜ E 2 ˜ 1  E   E »  ax, Rk 2 1 2 ˜ E « 4 fh,1,k ˜ d ˜ t2 » ¼ ¬ F 2˜ E 1,15˜ ˜ 2 ˜ M y, Rk ˜ fh,1,k ˜ d  ax, Rk 1 E 4 1,05˜
37

M y ,k

fu ˜180 ˜ d 2, 6 N·mm 600

M y , Rk

600 ˜180 ˜ 3,0 2, 6 600

3.131 N ˜ mm

39
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ETS Ingenieros Montes – UPM julio 2007

Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (1) Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (3)
Cálculo del empalme de piezas traccionadas mediante un cubrejuntas de madera clavado, representado en la figura. Axil de cálculo Nd = 3.400 N Clase de servicio 1; duración de la carga media; kmod = 0,8 Clase resistente C18 Clavos comunes lisos sin pretaladro con d = 3,0 mm y longitud 63 mm

t1

t2

t1 = 33 mm t2 = 63 mm - 33 mm = 30 mm (penetración de la punta)

a
38
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40

ETS Ingenieros Montes

15

ETS Ingenieros Montes

16

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (4)
Modo a) Modo b)

Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (6)
Efecto de soga: el segundo sumando (23,04) no supera el 15 % del primer sumando (759,05). El valor de esta capacidad de carga a la extracción del clavo se explica a continuación. Para clavos de fuste liso, suponiendo que el diámetro de la cabeza es dh = 5 mm

Fv , Rk
Fv , Rk

f h ,1,k ˜ t1 ˜ d
f h , 2 ,k ˜ t 2 ˜ d

18,8 ˜ 33 ˜ 3 1.861,2 N
18,8 ˜ 30 ˜ 3 1.692,0 N

Fax ,Rk
Modo c)
2 º ª § t § t ·2 · f h ,1,k ˜ t1 ˜ d « §t · § t · ¨ ¸ ¨ ¸ ¨ ¸ ˜ E  2 ˜ E 2 ˜ ¨1  2  ¨ 2 ¸ ¸  E 3 ˜ ¨ 2 ¸  E ¨ 1  2 ¸ » ¨ t1 © t1 ¹ ¸ « 1 E © t1 ¹ © t1 ¹» © ¹ » « ¼ ¬
2 º § 30 § 30 · 2 · 18,8 ˜ 33 ˜ 3 ª § 30 · § 30 · ˜ « 1  2 ˜1 ˜ ¨1   ¨ ¸ ¸  1˜ ¨ ¸  1¨1  ¸» ¨ 33 © 33 ¹ ¸ 11 « © 33 ¹» © 33 ¹ ¹ © ¬ ¼

­ fax , k ˜ d ˜ t pen 1,024 ˜ 3 ˜ 30 92,16 N (efecto soga en pieza de punta) ° 2 min ® fax , k ˜ d ˜ t  fhead , k ˜ d h 1,024 ˜ 3 ˜ 33  3,584 ˜ 52 ° 190,97 N (ef. soga  cabeza en pieza de cabeza) ¯

Fv , Rk

Para una penetración en la pieza de punta igual a 12·d:

fax , k

20 ˜10 6 ˜ U k2

20 ˜10 6 ˜ 320 2

2,048 N / mm 2

Fv , Rk

737,31 N

fhead , k

70 ˜106 ˜ U k2

70 ˜106 ˜ 3202

7,168 N / mm 2

La penetración en la pieza de punta es de 30 mm (10·d). Al ser menor que 12·d, los valores anteriores deberán reducirse por el factor (tpen/(4·d)-2 = 30/(4·3)-2 = 0,5). Por tanto, los valores resultantes son

41
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fax , k

0,5 ˜ 2,048 1,024 N / mm 2

fhead , k

0,5 ˜ 7,168 3,584 N / mm 2

43

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Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (5)
Modo d)
Fv , Rk 1,05 ˜ º F 4,5 ˜ E ˜ (2  E ) ˜ M y , Rk f h ,1,k ˜ t1 ˜ d ª  E »  ax , Rk « 2 ˜ E ˜ (1  E )  2E « 4 f h ,1,k ˜ d ˜ t12 » ¬ ¼
759,05  23,04 782,09 N

Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (7)
Modo e)
Fv , Rk 1,05 ˜ º F 4,5 ˜ E ˜ (1  2 ˜ E ) ˜ M y , Rk f h ,1,k ˜ t 2 ˜ d ª 2  E »  ax , Rk « 2 ˜ E ˜ (1  E )  2 1 2 ˜ E « 4 f h ,1,k ˜ d ˜ t 2 » ¬ ¼

Fv , Rk

1,05 ˜

18,8 ˜ 33 ˜ 3 ª 4,5 ˜1 ˜ (2  1) ˜ 3.131 º Fax , Rk  1»  « 2 ˜1 ˜ (1  1)  2 1 ¬ 18,8 ˜ 3 ˜ 33 2 4 ¼

Fv , Rk

1,05 ˜

18,8 ˜ 30 ˜ 3 ª 4,5 ˜1 ˜ (1  2 ˜1) ˜ 3.131 º Fax , Rk  1»  « 2 ˜1 ˜ (1  1)  1  2 ˜1 ¬ 4 18,8 ˜ 3 ˜ 30 2 ¼

709,65  23,04 732,69 N

El segundo sumando (23,04) no supera el 15 % del primer sumando (709,65)

El segundo sumando (efecto de soga - 23,04) no supera el 15 % del primer sumando (759,05).

Modo f)

Fv , Rk

1,15 ˜

2˜E 1 E

2 ˜ M y , Rk ˜ f h ,1,k ˜ d 

Fax , Rk 4

Fv , Rk

1,15 ˜

2 ˜1 ˜ 2 ˜ 3.131˜18,8 ˜ 3  23,04 683,43  23,04 706,47 N 11

El segundo sumando (23,04) no supera el 15 % del primer sumando (683,43)

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ETS Ingenieros Montes

17

ETS Ingenieros Montes

18

Uniones tipo clavija

Uniones tipo clavija

Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (8)
t1 t 2

Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (10)
La disposición constructiva adoptada cumple las limitaciones indicadas en la norma, ya que:
(1)

separación paralela a fibra: separación perpendicular: distancia a testa cargada: distancia a borde no cargado:

a

b

c

d

e

f

a1 =10d =30 mm (35 mm) a2 = 5d =15 mm (50 mm) a3t =15d =45 mm (60 mm) a4c = 5d =15 mm (25 mm)

a) 1.861 N b) 1.692 N c) 737 N d) 782 N e) 732 N f) 706 N

Valor mínimo Fv,Rk = 706,47 N (Modo f). El valor de cálculo es:

Fv , Rd

k mod ˜

Fv ,Rk

JM

0,9 ˜

706,47 1,3

489,09 N

Número de clavos =3.400/489,09 =6,95 (por simetría se dejan 8 en cada lado)
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Madera-Madera. Simple cortadura. Ejemplo (9)

Resumen
Clavija: Clavos, tirafondos, pernos, pasadores y grapas Propiedades requeridas:
- Resistencia al aplastamiento de la madera (densidad y diámetro) - Momento plástico de la clavija

Solape de clavos: los clavos solapan en la pieza central. Esto es admitido en el Eurocódigo 5, siempre que se cumpla que: Espesor de pieza central-penetración punta > 4d: 47 mm - 30 mm = 17 mm > 4d = 4•3,0 = 12 mm
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Modos de rotura (ecuaciones de Johansen) Distancias y separaciones mínimas.

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ETS Ingenieros Montes

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ETS Ingenieros Montes

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Uniones tipo clavija

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ETS Ingenieros Montes

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Uniones Conectores

Uniones Conectores

Introducción Curso Construción en madeira Setembro – outubro 2007
Título: UNIONES 4 Ponente: FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI Organismo/Empresa: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

Tipos de conectores: (UNE-EN 912)
- Anillo (diámetro: 60 a 260 mm) - Placa (diámetro: 60 a 260 mm) - Dentados (diámetros: 38 a 165 mm) - Madera

Placas clavo:
- Sección rectangular - Reducido espesor

1
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6

Construcción con madera
Uniones con conectores y placas clavo

Conectores de anillo (tipo A)

Unidad docente: Cálculo de estructuras ETS de Ingenieros de Montes Departamento de Construcción y Vías Rurales Universidad Politécnica de Madrid Ramón Argüelles Álvarez Francisco Arriaga Martitegui Miguel Esteban Herrero Guillermo Íñiguez González

2
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7

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ETS de Ingenieros de Montes

1

ETS de Ingenieros de Montes

2

Uniones Conectores

Uniones Conectores

8
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10

Conectores de placa (tipo B)

9
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11

ETS de Ingenieros de Montes

3

ETS de Ingenieros de Montes

4

Uniones Conectores

Uniones Conectores

Conectores dentados de púas (tipo C)

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15

13
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ETS de Ingenieros de Montes

5

ETS de Ingenieros de Montes

6

Uniones Conectores

Uniones Conectores

Conectores dentados dientes troncocónicos (tipo C)

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19

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ETS de Ingenieros de Montes

7

ETS de Ingenieros de Montes

8

Uniones Conectores

Uniones Conectores

Conectores de madera (tipo D)

Comportamiento mecánico: Conectores de anillo y de placa
Fv , 0, Rk
1 ­k k k k (35 ˜ d c ,5 ) min ® 1 2 3 4 ¯k1k3 he (31,5 ˜ d c )

FD , Rk

Fv ,0, Rk k90 ˜ sen2D  cos2 D

k90 = 1,3 + 0,001 ˜ dc

21
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23

Comportamiento mecánico: Conectores de anillo y de placa

Comportamiento mecánico: Conectores de anillo y de placa

- El efecto del perno no se considera. - Existen dos modos de fallo: - Tracción perpendicular - Aplastamiento
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ETS de Ingenieros de Montes

9

ETS de Ingenieros de Montes

10

Uniones Conectores

Uniones Conectores

Comportamiento mecánico: Conectores dentados

Capacidad total = Conector + perno

Fv,Rk = 25 ˜ k1 ˜ k2 ˜ k3 ˜ dc1,5 18 ˜ k1 ˜ k2 ˜ k3 ˜ dc1,5
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para los tipos C10 a C11 para los tipos C1 a C9
25
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Placas clavo

26
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ETS de Ingenieros de Montes

11

ETS de Ingenieros de Montes

12

Uniones Conectores

Uniones Conectores

29
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31

30
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ETS de Ingenieros de Montes

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Uniones Conectores

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ETS de Ingenieros de Montes

15

Curso Construción en madeira Setembro – outubro 2007
Título: UNIONES 5 Ponente: FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI Organismo/Empresa: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

1
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4

Estructuras de madera
Uniones con barras encoladas

Unidad docente: Cálculo de estructuras Departamento de Construcción y Vías Rurales Universidad Politécnica de Madrid Ramón Argüelles Álvarez Francisco Arriaga Martitegui Miguel Esteban Herrero
ETS Ingenieros Montes – UPM octubre 2007

2
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5

1

2

6
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8

7
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9

3

4

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

Introducción
Unión: articulada – semirrígida – rígida

Curso Construción en madeira Setembro – outubro 2007
Título: UNIONES 6 Ponente: FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI Organismo/Empresa: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

Por tipos de uniones: - Uniones tradicionales: articuladas. - Uniones mecánicas: articuladas y semirrígidas - Uniones encoladas: rígidas

1
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6

Construcción con madera
Detalles constructivos

Apoyos articulados
Unidad docente: Cálculo de estructuras ETS de Ingenieros de Montes Departamento de Construcción y Vías Rurales Universidad Politécnica de Madrid Francisco Arriaga Martitegui Miguel Esteban Herrero Guillermo Íñiguez González

2
ETS Ingenieros Montes- UPM julio 2007

7

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ETS Ingenieros de Montes - UPM

1

ETS Ingenieros de Montes - UPM

2

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

8
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10

9
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11

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3

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4

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

Enlaces articulados

12
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14

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5

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6

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

16
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19

17
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ETS Ingenieros de Montes - UPM

7

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8

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

Enlaces “rígidos”

21
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9

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10

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

25
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27

Enlaces articulados en vigas continuas

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ETS Ingenieros de Montes - UPM

11

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12

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

30
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32

31
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Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

Apoyos “deslizantes”

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15

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16

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

Empalmes rígidos de transporte

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40

39
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18

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

Uniones rígidas encoladas

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Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

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53

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Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Vivendas novas Rehabilitación Pequenas estructuras
Título: tipoloxías estructurais
Ponente: Vanessa Baño Gómez
Empresa: Media Madera, ingenieros consultores, S.L.

1. Tipos de obras

Grandes edificacións Pontes

Variables a ter en conta para proxectar con madeira 3. Clase de risco

Inflúe na resistencia e na deformación

2. Clase de servicio

4. Tipo de madeira a empregar
x
(…) Como un violín se eleva el canto del lamento de la sierra en el bosque, y así nace y comienza a recorrer el mundo la madera, hasta ser constructora silenciosa cortada y perforada por el hierro, hasta sufrir y proteger construyendo la vivienda en donde cada d ía se encontrarán el hombre, la mujer y la vida. Fragmento de “Oda a la madera” Pablo Neruda

Necesario para determinar o tipo de tratamento protector a aplicar á madeira

5. Tipo de tratamento 6. Tipo de unións
5.1. Superficial 5.2. En profundidade

4.1. Madeira aserrada 4.2. Madeira laminada encolada 4.3. Madeira microlaminada

6.1. Tradicionais 6.2. Ferraxes comerciais

1

2

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
4.1. Madeira aserrada

4. Tipo de madeira a empregar

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
4.2. Madeira laminada

4. Tipo de madeira a empregar

Motivos:

As especies principais empregadas en construcción son: Pinus sylvestris: Pino silvestre Picea abies/ Abies alba: Abeto Psedotsuga menziesii: Pino de Oregón/Abeto Douglas Procedencia de bosques xestionados de maneira sostible e tratados cunha silvicultura racional Garantía en canto a certificados de procedencia. Actualmente PFSC e FSC Existencia de certificados da clase resistente á que pertence Características físicas e mecánicas propicias para o seu uso en construcción …

Outras especies:

Q. robur (carballo), C. sativa (castiñeiro), E. globulus (Eucalipto),outros piñeiros, …

Esquema do proceso de fabricación da madera laminada obtido do catálogo de madeira laminada encolada de Finnforest

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
4.2. Madeira laminada

4. Tipo de madeira a empregar

madeira aserrada avantaxes
Madeira máis natural e máis ecolóxica Madeira máis barata, pois o proceso productivo é prácticamente nulo, só aserrado e cepillado.

madeira laminada avantaxes
Lonxitudes moi grandes Maiores seccións Pezas curvas

Créase mediante o encolado de láminas de madeira maciza escuadrada de grosor inferior a 45 mm. coa dirección de fibra sensiblemente paralela. O seu campo de actuación máis característico son as grandes luces. As especies principales empregadas en construcción son: Pinus sylvestris: sóese empregar para construccións ó exterior, clase de servicio 3, pois admite o tratamento en autoclave. As colas empregadas para o laminado nesta clase de servicio son as de resorcina (de cor negro). Picea abies: actualmente moi empregado en construccións interiores, clases de servicio 1 e 2, onde non é necesario o tratamiento en profundidade para a súa protección. As colas empreadas nestas clases de servicio son a de melamina, de cor blanco, polo que o aspecto desta madeira laminada é máis homoxéneo e máis parecido ó da madeira aserrada. Outras especies: Castiñeiro, eucalipto,…

inconvenientes
Lonxitudes dos elementos limitadas ás alturas do fuste das árbores das que se obteñen as pezas de madeira “Fendas visibles” Seccións limitadas ó despiece que se obtén do aserrado do fuste

inconvenientes
Maior coste debido ó proceso de fabricación (coste de colas, coste de maquinaria, tempo de execución,…) Menos ecolóxica (emprego colas)

3

4

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Depende de:
*Varios nomes comerciais de tratamentos en profundidade: CX8, CX10, Celcure AC 800, Wolmanit,…

5. Tipo de tratamento
Tipo de madeira
Abeto Piñeiro Abeto Piñeiro Piñeiro Piñeiro Piñeiro

Vivendas novas

1. Tipos de obras
Clase de servicio, clase de risco, tipo de madeira e tratamento protector

Clase de risco 1 2 3 4 5

Tipo de protección
Non necesaria. Recomendable protección superficial Necesaria protección superficial Recomendable protección media Necesaria protección media Recomendable protección profunda Necesaria protección profunda (Autoclave presión-vacío-presión)* Necesaria protección profunda (Autoclave presión-vacío-presión)*

Clase de servicio 2: en aleiros de cuberta, con ambente húmido pero sin contacto directo coa auga Clase de risco 2 Especie empregada: Picea abies Tratamento: superficial a base de lasur

Clase de servicio 3: en pilares de porche, expostos á auga, pero sin contacto co chan Clase de risco 3 Especie empregada: Pinus sylvestris Tratamento: en profundidade en autoclave, con sales CX8

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Unións tradicionais: ensambles madeira-madeira Ferraxes comerciais: unións madeira-metal

6. Tipos de unións

Vivendas novas

1. Tipos de obras
Clase de servicio, clase de risco, tipo de madeira e tratamento protector

Defínese o tipo de unións a empregar basicamente en función de tres parámetros:

Tipo de ambente: define o

tipo de aceiro e de tratamento a empregar

Galvanizado en frío: non utilizado en estructuras Galvanizado en quente: na maioría de estructuras de interior, ou en exterior en ambente non agresivo Inoxidable AISI 304: en ambentes non agresivos

Tipo de protección a lume: define o emprego de ferraxes ocultas ou visibles, e o espesor das placas Estética:

Inoxidable AISI 316: en ambentes salinos ou agresivos (piscinas climatizadas, borde martítimo…)

Clase de servicio 1: en estructura de interior de forxados, escaleira, e vigas e cabios de cuberta Clase de risco 1 Especie empregada: Picea abies Tratamento: Non necesario, pero aplicoouse protector superficial a base de lasur incoloro

5

6

Vivendas novas

1. Tipos de obras
Detalles constructivos

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Vivendas novas

1. Tipos de obras

Clase de servicio 1: en estructura de interior de forxados, escaleira, e vigas e cabios de cuberta Clase de risco 1 Especie empregada: Picea abies Tratamento: Non necesario, pero aplicoouse protector superficial a base de lasur incoloro

VIVENDAS NOVAS: CUBERTAS E FORXADOS
Detalles constructivos Evitar o contacto directo da madeira co terreo (C.T.E.) Evitar o contacto directo entre as cabezas das pezas e o muro Apoio de cabios en durminte con caixas para evitar contacto directo co muro Cabios apoiados en durminte de madeira: o efecto da humidade será o mesmo para as dúas pezas

Cubertas
a) Vigas biapoiadas e correas
Edificio de Observación do Karst en Amieva

1. A unha auga a

A cuberta está formada por vigas principais rectas apoiadas sobre pilares de pedra e sobre un enano enriba de muro de carga, sobre as que se colocan as correas separadas cada 60 cm e suxeitas con ferraxes colgue.

b) Cabios biapoiados

Piscina cuberta en Salinas - Asturias Cuberta a unha auga formada por vigas cargadeiro, carreira e cabios de madeira laminada encolada de Picea abies. Sobre os cabios colócase panel sándwich nos extremos e cristal nos tramos intermedios.

b

c) Vigas a unha auga

Proxecto piscina municipal en Ortigueira – A Coruña Cuberta formada por vigas principais de 160 mm de ancho e inercia variable e correas, de madera laminada de Picea abies en dous planos. As correas superiores traballan a flexión esviada e as inferiores a flexión simple.

c

7

8

Cubertas

1. A unha auga

a1

Cubertas

1. A unha auga

a3

Cubertas

1. A unha auga

a2

Cubertas

1. A unha auga

b1

9

10

Cubertas
Cerramento de cuberta con tella e lucernario de cristal

1. A unha auga

b2

Cubertas

1. A unha auga

c2
O arriostramento de diagonais metálicas queda oculto visualmente, ó atoparse no oco xerado entre o cerramento da cuberta e o panel sándwich que apoia sobre as correas inferiores. Considérase para o cálculo que a distancia entre puntos arriostrados é de 6 m. As correas inferiores, xunto co panel sándwich colocado sobre elas, funciona como diafragma, actuando como arriostramento na zona próxima á fibra neutra da viga, impedindo así a posibilidade de pandeo da viga na totalidade da zona comprimida.

Cabios biapoiados sobre viga cargadeiro e carreira

Detalle de unión lonxitudinal da viga cargadeiro

Cubertas

1. A unha auga

c1
As correas da cuberta colócanse en dous planos, de xeito que as correas superiores traballen a flexión esviada, soportando o peso dos materiais de cuberta (30 Kg/m2); e as correas inferiores traballen a flexión simple. As correas inferiores soportan o peso do panel sandwich (20 Kg/m2). Na parte superior da cuberta, á altura das correas superiores, colócanse unhas diagonais metálicas no vano central que serven de arriostramiento da cuberta, conseguindo unha maior estabilidade da estructura frente á acción do vento. Según este deseño, consíguese un efecto totalmente plano na cara vista da estructura formado pola parte inferior das vigas principais, as correas inferiores e o panel sándwich; á vez que se dota á cuberta dunha pendente do 2%.

Cubertas

1. A unha auga

c3

Viga

Correas inferiores

Panel sandwich

Correas superiores

Cerramiento cubierta

11

12

Cubertas

1. A unha auga

c5
Vigas rectas biapoiadas para formar unha cuberta plana, con arriostramento visto no tramo central, formado por cruces de S. Andrés de cable metálico, en cadrados de 6,3 m aprox., para garantir a estabilidade da estructura fronte ós esfuerzos transversais xeralmente provocados pola acción do vento. As propias correas, xunto co arriostamiento metálico, provocan os puntos inmovilizados na parte superior das vigas de madeira (borde comprimido) para reducir o pandeo por compresión ou flexión. A posible inversión de esforzos, que podería ocorrer no caso de vento de succión, ten un valor menor que o propio peso da estructura de cuberta

Cubertas
a) Cercha tradicional

Solución final

2. A dúas augas a

Estructura de cuberta de Pinacoteca en Langreo Cercha tradicional formada por pares, pendolón e tornapuntas mediante unións tradicionais madeira-madeira

b) Cercha formada por pares de madeira,
Piscina cuberta en Cabueñes

e pendolón e tirante de aceiro inoxidable

b

c) Cumbreira biapoiada Ribadesella e cabios Estructura de cuberta en

c

1

Cubertas

2. A dúas auga

a1

Os pilares de formigón teñen unha anchura de 300 mm, polo que o deseño das ferraxes de colgue das vigas deben adaptarse a esta medida, quedando os spits ocultos pola propia viga. Deseño final da estructura: Vigas rectas biapoiadas para formar unha cuberta plana, con arriostramento visto no tramo central, formado por cruces de S. Andrés de cable metálico, en cadrados de 6,3 m aprox., para garantir a estabilidade da estructura fronte ós esfuerzos transversais xeralmente provocados pola acci ón do vento. As propias correas, xunto co arriostamiento metálico, provocan os puntos inmovilizados na parte superior das vigas de madeira (borde comprimido) para reducir o pandeo por compresi ón ou flexi ón. A posible inversi ón de esforzos, que podería ocorrer no caso de vento de succi ón, ten un valor menor que o propio peso da estructura de cuberta

c-3) Cuberta a unha augas: cabios biapoiados - detalles

13

14

Cubertas

2. A dúas auga

a2
A estructura principal de cuberta ten unha planta rectangular duns 12,7 m. de largo e uns 8,9 metros de ancho, que se resolve mediante cerchas apoiadas sobre muros de carga. A estructura secundaria está composta por correas apoidas sobre os pares das cerchas e cabios sobre éstas. Esta disposición, que normalmente se executa co fin da acortar a luz dos cabios, é simplemente un motivo estético.

Cubertas

2. A dúas augas

a3
As cerchas están compostas por pares, tirante, pendolón e tornapuntas, conectados entre sí mediante unións tradicionais madeira-madeira. Modelizáronse os cortes das unións no programa de deseño Cadwork e exportáronse directamente á máquina de control numérico.

Cubertas

2. A dúas augas

a3

Cubertas

2. A dúas augas

a4

Esquema de montaxe da estructura de cuberta da Pinacoteca

15

16

Cubertas

2. A dúas augas

a5

Cubertas

2. A dúas augas

a7
Detalle da unión par-tirante mediante ensamble dianteiro. Anclaxe da cercha ó zuncho de formigón mediante ferraxe de apoio de aceiro galvanizado. Neste caso, deixouse unha placa metálica embebida no zuncho á cal se soldou a ferraxe. Os buratos da placa base estaban preparados para acoller spits que se clavan directamente no formigón sin necesidade de deixar ningún tipo de espera, o que facilita a coordinación entre a empresa de construcción e a empresa de estructura de madeira.

Apoio deslizante No outro extremo da cercha Cerchas colocadas sobre o muro. Arrriostramento provisional durante a montaxe.

Cubertas

2. A dúas augas

a6

Cubertas

2. A dúas augas

a7

Apoio deslizante nun extremo da cercha

17

18

Cubertas

2. A dúas augas

b1

Cubertas

2. A dúas augas

b3

Detalle de ferraxe de unión entre pares, pendolón metálico e cumbreira.

Cubertas

2. A dúas augas
Colocación de vigas cargadeiro

b2
Unión de pares mediante ferraxe

Cubertas

2. A dúas augas

b4

Pilares metálicos con ferraxes

Colocación de tirante nos pares

Cercha montada con pares, pendolón metálico e tirantes metálicos

Cerchas colocadas sobre vigas

Colocación de cumbreira e cabios

Unión entre cumbreira e cerchas

Colocación de arriostramentos metálicos

Estructura finalizada

Colocación de panel sandwich

19

20

Cubertas

2. A dúas augas

c1
A estructura de cuberta ten unha planta rectangular duns 13,9 m. de longo e uns 13,6 metros de ancho. Resólvese mediante unha viga cumbreira apoiada sobre uns pilares extremos e un intermedio. Sobre ésta apóianse os cabios que formarán as dús augas da cuberta, en madeira laminada encolada de Picea abies

Cubertas
d) Cerchas de par e nudillo
Vivenda unifamiliar en Valdepares

2. A dúas augas d

e) Vigas de intradós curvo

Cuadras para cabalos en Luanco

e

f) Cercha de tirante curvo

Cubierta de picadero en Luanco

f

Cubertas

2. A dúas augas

c2
Cuberta dun garaxe, cunha planta rectangular duns 13,9 m. de longo e uns 13,6 metros de ancho. Resólvese mediante unha viga cumbreira apoiada sobre uns pilares extremos e un intermedio. Sobre ésta apóianse os cabios que formarán as dús augas da cuberta, en madeira laminada encolada de Picea abies

Cubertas

2. A dúas augas

d1
A cuberta a catro augas, cunha planta en forma de L pódese considerar formada por dúas cubertas a dúas augas perpendiculares entre sí, en cuio plano de intersección se sitúan as limas. Como elemento principal de ambas cubertas dispóñense cerchas con dous apoios en ambas fachadas. los tirantes dobles de las cerchas no se colocan en los apoyos si no que se levantan con el objeto de permitir una mayor altura útil en la planta bajo cubierta Como elemento secundario se disponen los cabios, separados 80 centímetros entre ejes, paralelos a las cerchas principales. Éstos se apoyan en un durmiente colocado sobre los zunchos de la fachada y sobre la cumbrera, que es el elemento que une los vértrices de las cerchas

21

22

Cubertas

2. A dúas augas

d2
Como elementos principais de ambas cubertas dispóñense cerchas con dous apoios en ambas fachadas. Os tirantes dobles das cerchas non se levan ós apoios senón que se levantan co obxecto de permitir unha maior altura útil na planta baixo cuberta. A altura do tirante doble determínase facendo a comprobación por cálculo do desplazamento máximo permitido no apoio.

Cubertas

2. A dúas augas

e1

Cubertas

2. A dúas augas

d3
Como elementos secundarios dispóñense os cabios, separados 80 centímetros entre eixos, paralelos ás cerchas principais. Éstes apóianse nun durminte colocado sobre os zunchos da fachada e sobre a cumbreira, que é o elemento que une os vértices das cerchas A ambos lados das cumbreiras, colócanse 5 casetóns a tres augas: unha cumbreira e dúas limas. Estes casetóns apóianse sobre dous cabios da estructura principal de maiores dimensións.

Cubertas

2. A dúas augas

e2

23

24

Cubertas

2. A dúas augas

e3
O edificio de cuadras para cabalos ten forma de C e ten, en realidade, 8 augas máis un altillo na zona central a catro augas. A unión entre cada auga resólvese igualmente con vigas a dúas augas de intradós curvo coa finalidade de manter a mesma estética en toda a edificación. Para esto, deséñanse vigas asimétricas, onde a zona vértice non coincide co punto medio da viga.

Cubertas

2. A dúas augas

f1

Cubertas

2. A dúas augas

e4
Para apoiar as limas que serven de unión entre os laterais do edificio e a zona central deséñase unha viga a dúas augas, na cal unha auga ten pendente e a outra é horizontal. Este lado horizontal pasa a funcionar como viga cumbreira do tramo central do edificio, na que apoian os cabios.

Cubertas

2. A dúas augas

f2
A idea inicial de solventar a cuberta do picadeiro, que forma parte da mesma obra anterior, era a colocación de vigas a dúas augas con intradós curvo, seguindo coa mesma idea que nas cuadras. O problema surxíu ó calcular esta viga que, ó ter unha luz de 26 m, obtíñase un canto excesivo (aprox. 2 m de altura de viga), o que facía imposible o seu transporte ata obra, ademáis dunha cantidade moi grande de madeira en cada viga. A solución foi facer unha cerchas co tirante curvo, de modo que o canto obtido era moito menor, ademáis de poder facer o transporte das pezas da cercha desmontada.

25

26

Cubertas

2. A dúas augas

f3

Cubertas

2. A dúas augas

f5

Cubertas

2. A dúas augas

f4

Cubertas

2. A dúas augas

f6
Durante a montaxe da cuberta é moi importante asegurar o arriostramento dos elementos principais mentras non se colocan os secundarios e as cruces de San Andrés. Para isto, colócase a primeira cercha e mantense na súa posición coa axuda de trácteles suxeitos ó chan. Ó colocar a segunda cercha, asegúrase a posición da mesma ó colocar algunhas das correas que unen ésta coa primeira, que segue inmobilizada mediante os trácteles.

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Cubertas

2. A dúas augas

f7

Cubertas

2. A dúas augas

f9

Cubertas

2. A dúas augas

f8

Cubertas

2. A dúas augas

f10

29

30

Cubertas

2. A dúas augas

f11

Cubertas

3. A tres augas

a1
A cuberta da vivenda ten dúas alturas, unha a catro augas e a outra a tres augas. A cuberta a tres augas ten que ser deseñada de tal xeito que quede un espacio útil e diáfano baixo ela, ademáis de non poder levantar a mesma por limitacións urbanísticas en canto a alturas. Pensóuse novamente na execución dunha cercha de par e nudillo sobre a que apoie un dos extremos da cumbreira e as limas que dividen as augas. Dado que a luz desta cercha era bastante grande foi necesario o apoio en dous pilares que se prolongaban ata a planta baixa do edificio.

Cubertas
a) Cerchas e aguilóns
Rehabilitación de vivenda en Llanes

3. A tres augas a

Cubertas

3. A tres augas

a2
Detalle do apoio da cumbreira no muro de carga do edificio e sobre o nudillo da cercha. As limas ánclanse á cumbreira mediante pernos pasantes.

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Cubertas

3. A tres augas

a2
Detalle do apoio do par da cercha sobre o pilar de madeira que se prolonga ata a planta baixa. O nudillo doble únese ós pares a través de dous pernos pasantes en cada unión.

Cubertas

4. A catro augas

a1
A forma máis sinxela de solventar unha cuberta rectangular a catro augas é colocando cerchas paralelas ós lados máis cortos da planta da casa, que soporten o peso da cumbreira e dos aguilóns. Sobre a cumbreira apoian os cabios.

Cubertas
Rehabilitación de vivenda en Llanes

4. A catro augas a

Cubertas

4. A catro augas

b1
Por motivos estéticos, a cuberta de planta cadrada resolvéuse mediante a colocación de dúas cerchas cruzadas apoiadas nos extremos do cadrado e compartindo un mesmo pendolón. A outra idea que se barallou era a colocación dunha única cercha central paralela a dúas das fachadas da casa, no vértice da cal apoiarían as limas en pendente hacia as esquinas da vivenda. Para a formación deste anexo á cuberta, a 5 augas, colócase unha nova cercha da que parten as limas.

a) Planta rectangular: cerchas e aguilóns

b) Planta cadrada: cerchas cruzadas
Cuberta de vivenda de nova execución

b

c) Planta cadrada: forma de pirámide
Cuberta de bodega en Badajoz

c

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Cubertas

4. A catro augas

c1

Cubertas
Correa-tirante Viga cargadeiro-tirante

4. A catro augas

Limas Cabios

c3

Cubertas

4. A catro augas
Nesta bodega en Almendralejo pretendíase cubrir o patio interior do edificio mediante unha cuberta a catro augas con acusada pendente. A solución adoptada foi a de colocar catro limatesas dende as esquinas do patio que se unen no vértice a modo de pirámide. Apoiados nas limas e nunha viga cargadeiro apóianse os cabios. Esta viga cargadeiro funciona, ademáis, como tirante, atando ás limas nos apoios e impedindo que existan esforzos horizontais nos apoios. Unha correa á metade da luz das limas axuda a atirantar a estructura, ademáis de acortar a luz dos cabios.

c2

Cubertas

4. A catro augas

c4
A montaxe incíciase pola colocación das limas, poñendo as dúas primeiras enfrontadas e suxeitas mediante un tirante provisional que permita o seu movemento en conxunto. Unha vez colocadas as dúas primeiras, unidas entre sí provisionalmente mediante tirafondos, colócanse, unha a unha, as dúas seguintes, unidas do mesmo xeito, e suxeitas no apoio e no tramo intermedio polos tirantes de madeira. A unión entre as limas e o tirante inferior realízase cunha ferraxe feita a medida que serva á vez de apoio da estructura zuncho perimetral e de suxección dos tirantes. Calcúlanse os pernos deste apoio a doble cortadura metal-madeira-metal para soportar o axil de tracción que provoca o tirante. A unión entre o tirante superior e as limas realízase mediante unha unión madeira-madeira a través de pernos pasantes.

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36

Cubertas

4. A catro augas

c5

Cubertas

4. A catro augas

c7

Cubertas

4. A catro augas

c6

Cubertas

4. A catro augas

c8

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Cubertas

4. A catro augas

c9

Cubertas
a) Vigas curvas
Proxecto de cuberta de Bodega en Toro

5. Curvas a

b) Arcos triarticulados

Proxecto de cuberta de Bodega en Toro

b c

c) Vigas curvas de sección variable
Cuberta de garaxe en Arcade Detalle da correa intermediatirante que une as limas entre sí e serve de apoio ós cabios, suxeitos mediante ferraxes de colgue comerciais.

Cubertas

4. A catro augas

c10

Cubertas

Colocación do panel sandwich, unha vez rematada a colocación da estructura Estructura rematada, co panel sandwich colocado, deixando os ocos para uns lucernarios.

5. Curvas

a-b
A cuberta desta bodega está formada por dúas edificacións, unha cunha pequena luz e outra cunha luz do dobre. A cuberta pequena soluciónase mediante vigas curvas biapoiadas, que únicamente transmiten esforzos verticais ós pilares. Na cuberta grande, a idea de colocar vigas curvas descártase debido ó grande canto que sería preciso, ademáis da grande luz, que dificulta ou imposibilita o transporte. A solución foi facer arcos en lugar de vigas, que transmiten esforzos horizontais ós pilares. O problema da luz soluciónase partindo o arco á metade, facéndoo triarticulado. Os esforzos horizontais deben ser soportados polos pilares ou muro de apoio, ou colocar un tirante metálico entre apoios que os absorva.

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Cubertas

5. Curvas

b2
Detalle da unión na clave do arco triarticulado. A articulación na clave facilítase facendo un mecanizado en forma curva na testa dos arcos (comprimidos), que permita o xiro. Outra forma de solventalo sería colocando unha ferraxe metálica en cada unha das testas, unidas cun bulón, conseguindo así unha articulación pura.

Cubertas

5. Curvas

c2
As vigas están apoiadas sobre pilares metálicos, a excepción dun dos apoios da viga central, que ten que ser eliminado para permitir a entrada dos coches. Neste punto, a viga apoia sobre un arco de sección variable, para manter unha estética similar á das vigas. Éste transmite uns pequenos esforzos horizontais á cimentación sobre a que apoia (1500 Kg).

Esquema da deformada (x10)

Cubertas

5. Curvas

c1
A cuberta deste garaxe a dúas augas está formada por vigas principais a dúas augas de intradós curvo, coa zona de vértice tamén curva. A curvatura, neste caso, vén limitada polo espesor de lámina. Axustóuse a curvatura mínima, na zona de vértice, a unha lámina de 33 mm de espesor, por motivos de premura na fabricación. Pódese considerar que, para a maioría dos fabricantes, éste é o mínimo espesor estándar. Con espesores menores de 33-30 mm, considéranse pezas especiais, que encarecen incrementan o tempo de fabricación.

Cubertas
d) Arcos biarticulados
Estructura de edificio do “Museo Jurásico – MUJA” en Asturias

5. Curvas d

Arco principal biarticulado de 56 m, con juntas de montaje. Ver : grandes edificacións: MUJA

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42

Cubertas
Cuberta en forma de cúpula para bodega

6. Cúpulas a

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Vivendas novas Rehabilitacións

Tipos de obras

a) Cúpulas formadas por arcos triarticulados

Cubertas

6. Cúpulas

a1
Cúpula formada por oito arcos biarticulados unidos na clave, de xeito que funcionan como catro arcos triarticulados (unidos dous a dous). Todas as correas funcionan como tal e como tirantes da estructura global, permitindo que funcione como unha estructura espacial en forma de cúpula, de maneira similar á cuberta tipo pirámide anterior. Considéranse tirantes principais a viga que ata todos os apoios dos arcos sobre o muro e unha correa intermedia de maior sección.

Rehabilitacións
Dictamen previo
Determinar se existe ataques de fungos e/ou insectos Flechas elevadas por deformación dos elementos de madeira Comprobar as seccións dos elementos según a normativa actual Comprobar a resistencia a lume

43

44

Rehabilitacións
Deseño e execución
Realizar unhas boas medicións, cos ángulos reais entre muros, anchura dos mesmos en cada planta,…

Rehabilitacións
Deseño e execución
Evitar a transmisión de esforzos horizontais sobre os muros de carga perimetrais. Rehabilitación dunha vivenda nova en Boñar debido a un mal deseño e cálculo inicial

Estado inicial

Rehabilitacións
Deseño e execución
Deixar todos os muros perimetrais ó mesmo nivel

Rehabilitacións

Rehabilitación en Boñar

a1

A estructura inicialmente executada transmitía esforzos horizontais ós muros de carga, de modo que, antes de poder comezar a vivir na casa, encargóusenos un dictamen da estructura existe. A cuberta empezou a ceder, provocando a aparición de grietas nos muros de pedra, polo que foi preciso apuntalar de forma urxente. Un mal deseño fixo que non se contamplara unha estructura principal portante que actuara únicamente no plano vertical.

Estado inicial

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Rehabilitacións

Rehabilitación en Boñar

a2

Rehabilitacións

Rehabilitación en Boñar

a4

Colocación da estructura principal a base de cerchas tradicionais, cumbreira e aguilóns. A estructura secundaria fórmana os cabios, que apoian sobre a cumbreira e sobre unha correa colocada entre os pares das cerchas.

Estado inicial
Detalle de unión entre cumbreira e limas. Os dous cabios unidos mediante unha barra metálica non funcionan como cercha, permitindo que a estructura se abra empuxando os muros de carga. Unión entre os aguilóns e a cumbreira, apoiada sobre as cerchas

Detalle das grietas que se estaban producindo nos muros debido ó empuxe horizontal da cuberta

Estado reformado

Rehabilitacións

Rehabilitación en Boñar

a3

Rehabilitacións

Rehabilitación en Boñar

a6

Estructura do casetón da fachada principal da cuberta, tamén sin atirantar.

Cerchas principais que forman a cuberta a catro augas e cercha que serve de apoio á cumbreira e aguilóns do casetón.

Desmontaxe da cuberta inicial para proceder á súa sustitución

Estado inicial

Estado reformado

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Rehabilitacións

Rehabilitación en Boñar

a3

Rehabilitacións

Rehabilitación en Cervo

b1

Vista interior do casetón unha vez rematada a cuberta. As limatesas apoian no muro e na correa apoiada entre os pares das cerchas principais.

Solución: estructura porticada para gañar altura no baixo cuberta, apoiada nun zuncho de formigón. O nudillo da cercha e as tornapuntas nos pilares rixidiza o pórtico, pero transmite pequenos esforzos horizontais ós muros de carga. As vigas de forxado, suxeitas o muro de formigón e coincidindo coa posición dos pórticos funcionan como tirante que contrarrestan os esforzos Horizontais que aínda transmitían os pórticos.

Estado reformado

Rehabilitacións
Deseño e execución
Deseño que permita aproveitar o espacio ó máximo Proxecto de reforma: cuberta a dúas augas, que permita unha altura útil en toda a lonxitude da casa Estado incial: cuberta a tres augas, con baixo cuberta non aproveitable para vivenda

Rehabilitacións

Rehabilitación en Cervo

b2

Pórticos apoiados sobre o zuncho de formigón. Arriostramento lateral dos pórticos mediante tabiquería de ladrillo

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Rehabilitacións

Rehabilitación en Cervo

b3

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Vivendas novas Rehabilitación Pequenas estructuras porticadas

1. Tipos de obras

Rehabilitacións

Rehabilitación en Gijón

b4

Pequenas estructuras porticadas

Tee de golf en Grijota

a1

A mesma solución que a anterior nunha cuberta en Gijón, coa estructura pintada de branco.

Como elementos principais dispóñense 7 pórticos de madeira laminada cunha separación entre eixos de 8 m. Están formados por vigas de inercia variable apoiadas sobre dous pilares e cun tramo en voladizo. A estructura secundaria compóñena as diagonais en forma de K, colocadas entre os pilares dobres, que actúan arriostrando lonxitudinalmente a estructura. O arriostramento da cuberta realízase mediante cruces de San Andrés metálicas.

51

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Pequenas estructuras porticadas

Tee de golf en Grijota

a2

Pequenas estructuras porticadas

Tee de golf en Grijota

a4

Rixidización d nudo de unión entre viga e pilar a base de tornapuntas

a) Ferraxe de apoio do pilar en forma de V mediante unha articulación pura formada por dúas ferraxes unidas a través dun bulón b) Maior illamento do chan nos pilares máis expostos á choiva

Pequenas estructuras porticadas

Tee de golf en Grijota

a3

Pequenas estructuras porticadas

Edificio de comedor en el CDM Madrid b1
Como elementos principais dispóñense 5 pórticos de madeira laminada cunha separación entre eixos de 5 m. Están formados por vigas de inercia variable articuladas na clave e rixidizadas na unión cos pilares mediante dobre coroa de pernos. O arriostramento lonxitudinal da estructura consíguese mediante a colocación de tornapuntas entre os pilares dobres e as riostras. O arriostramento da cuberta realízase mediante cruces de San Andrés metálicas.

a) Ferraxe de apoio do pilar dobre e suxección do arriostramento lateral mediante alas interiores b) Placa base con dobre función de servir de anclaxe á cimentación e aillar a cabeza do pilar do chan

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Pequenas estructuras porticadas

Edificio de comedor en el CDM Madrid b2
Rixidización do nudo de unión entre viga e pilar a base de dobre coroa de pernos. O C.T.E. aconsella que a sección das pezas onde se coloca a coroa non supere os 800 mm de canto.

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Vivendas novas Rehabilitación Pequenas estructuras Grandes edificacións

1. Tipos de obras

Pequenas estructuras porticadas

Edificio de comedor en el CDM Madrid b3
Ferraje de apoio do pilar dobre elevado da cimentación para que o pilar quede por enriba do solo terminado. Evítase así que o pilar quede embebido no morteiro de nivelación, permitindo unha boa aireación

Grandes estructuras

Piscinas

Cada vez máis emprégase a madeira nas cubertas de piscinas climatizadas. Un dos motivos, é a resistencia que ten a madeira ós axentes químicos agresivos, como poden ser almacéns de cloruro sódico ou nitratos, así como as piscinas cubertas, cun ambente húmido e agresivo debido ó cloro da auga. a) b) c) d) Piscina en Salinas Piscina en Jerez Piscina en Avilés Piscina en Sevilla

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Grandes estructuras

Centros de ocio
a) Museo de la sidra en Nava b / e) Casa Club Campo Golf en Grijota - Palencia c) “Palacio de los Niños” en Oviedo d) Gradas de campo de fútbol en Bilbao e) Pabellón de deportes en Rioseco

Grandes estructuras

Hoteis e restaurantes
a) Hotel en Varadero - Cuba b) Restaurante en Asturias c) Hotel en Murcia d) Rte.-museo no “Jardín Botánico” de Gijón e) Restaurante en campo de golf

Grandes estructuras

Bodegas

Grandes estructuras
Outro exemplo de edificacións con ambentes agresivos son as bodegas, nas que tamén, cada vez máis, se emprega a madeira como material para realizar as cubertas. Algúns exemplos son moi coñecidos, como a Bodega de Isios de Calatrava.

Edificios de usos administrativos

a) Edificio administrativo de Dupont b) Edificio de oficinas de Media Madera, en Asturias

c) Edificio multiusos en Azuqueca de Henares d) Edificio de oficinas en Parque Tecnológico, en Asturias

a/b) Bodega en Cangas de Narcea c) Bodega de Ysios en La Rioja (obra non realizada por
Media Madera)

d)

Rioja (obra non realizada por Media Madera)

Bodega de Protos en La

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Grandes estructuras

Nave de Media Madera en Asturias

a1

Grandes estructuras

A cuberta da nave industrial está formada por vigas rectas inclinadas biapoiadas nun pilar central e en pilares nos laterais da nave, conseguindo unha cuberta a dúas augas. Cada unha das vigas ten unha luz de 20, sendo o ancho total da nave de 40m. Adoptóuse esta solución de apoio nun pilar central porque pretendíase deixar a nave preparada para unha posible división da mesma, tendo unha porta de acceso en cada unha das metades da nave. Ó contar con este apoio intermedio, a solución máis económica era a de colocar estas vigas rectas. Entre as vigas colócanse correas suxeitas mediante ferraxes de colgue. Toda a madeira da cuberta é de Picea abies.

Museo Jurásico en Colunga - Asturias c1
Tratase dun edificio singular que recrea espectacularmente a forma dunha huella tridáctila dun dinosaurio. A grande cuberta resólvese estructuralmente con pezas de madeira laminada a base dun entramado de arcos de medio punto paralelos entre sí. Éstes teñen radios decrecentes dende o centro e están trabados a grandes vigas en arco portantes, en forma de quilla, que dan lugar ás tres bóvedas articuladas entre sí mediante outros dous arcos que forman as limas de intersección. As vigas en arco portante teñen unha luz de 56 m a central, e 40 m as dúas laterais.

Grandes estructuras

Hotel Balneario en Vilalba - Lugo

b1

Variables a ter en conta para proxectar con madeira
Vivendas novas Rehabilitación Pequenas estructuras Grandes edificacións Pontes

1. Tipos de obras

A estructura está dividida en catro módulos: entrada, lucernarios, porche e cubierta de piscina. A cuberta da piscina resólvese con 7 cerchas apoiadas sobre pilares de formigón, limas , correas e cabios, formando 8 augas. O porche está constituido por cabios sobre unha viga cargadeiro e un muro de carga. Toda a madeira é de Picea abies (abeto vermello). Tanto a madeira como as ferraxes deséñanse para soportar unha resistencia ó lume R-60. Esta característica implica que as ferraxes se coloquen internamente á madeira, quedando ocultos.

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Grandes estructuras

Pasarelas peatonais
a) b) Pasarela de 50 m en Ávila Ponte de 40 m sobre o río Mero en A Coruña (fase montaxe) c) Ponte de 26 m en Barcelona d) Ponte de 26 m en Valladolid e) Ponte de 25 m en Valladolid

Grandes estructuras

Pontes vehiculares
a/b) Ponte para paso de vehículos sobre a ría de Villaviciosa – Asturias c/d) Ponte para paso de vehículos pesados en Aínsa - Huesca

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LA MADERA

MADERA : ESTRUCTURA DE UNA CONÍFERA
ESTRUCTURA UNIFORME, FORMADA EN UN 90-95% POR CÉLULAS DENOMINADAS TRAQUEIDAS CELULOSA / Tracción 1000 N/mm2

“We may use wood with intelligence only if we understand wood” Frank Lloyd Wright, 1928

LIGNINA / Compresión 240 N/mm2

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ESTRUCTURA DE UN ÁRBOL

MATERIAL BIODEGRADABLE

CAMBIUM

CORTEZA CORTEZA INTERNA (LIBER) DURAMEN ALBURA

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MATERIAL BIODEGRADABLE

Las esporas se depositan en la madera.

El cuerpo de fructificación del hongo emite esporas.

En condiciones favorables, germinan dando lugar a las hifas.

Humedades: 20-50%

El hongo se alimenta de la madera.

TOMA DE DECISIONES EN LA PROTECCIÓN DE MADERA
HONGOS DE PUDRICIÓN

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¿ TENGO QUE TRATAR LA MADERA ?

CLASES DE USO DE ATAQUE BIOLÓGICO (UNE-EN 335-1)

VARIEDAD DE ESPECIES : IROKO, ABETO, PINO TEA ?

VARIEDAD DE USOS : VIGAS DE PISCINA, PASARELA…

CLASE DE USO

CONSEJOS : EN NORUEGA HAY UN PUENTE DE MADERA QUE ...

ESPECIE DE MADERA

PROPUESTA

CLASE DE USO 1 (Interior / HEH < 18%)

CLASE DE USO 2 (Interior / HEH < 18-20%)

CLASE DE USO 3 (HEH alcanza el 20%)

DURABILIDAD NATURAL Y/O IMPREGNABILIDAD

CLASE DE USO 4 (Suelo / Agua dulce)

CLASE DE USO 5 (Agua salada)

(HEH >20% durante largos periodos de tiempo)
&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$ &(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

ELECCIÓN DEL TRATAMIENTO PROTECTOR EN FUNCIÓN DE LA CLASE DE USO Y DURABILIDAD / IMPREGNABILIDAD
SELECCIONAR ESPECIE DE MADERA DEFINIR CLASE DE USO

DURABILIDAD Y CLASES DE USO
DURABILIDAD NATURAL DE DIFERENTES ESPECIES DE MADERA PS Pino silvestre (Pinus sylvestris) AR Abeto rojo (Picea abies)

IDENTIFICAR DURABILIDAD NATURAL

NO APLICAR TRATAMIENTO

¿DURABILIDAD SUFICIENTE?

APLICAR TRATAMIENTO ELEGIR PRODUCTO PROTECTOR

Clase riesgo 1 2 3 4 5

Penetración P1 P1 P4-P8 P8 P9

Retención R1 R2 R3 R4 R5

CLASE DE IMPREGNABILIDAD

Clase riesgo 1 2

Penetración P1 P1 P1-P5 P5 No se recomienda

Retención R1 R2 R3 R4 R5 CLASE DE USO 4 AR: 4 - 4,5 - 5 AÑOS PS: 7 - 7,5 - 8 AÑOS AR: 40 - 55 - 70 AÑOS PS: 40 - 60 - 85 AÑOS

≥ 30 cm

CLASE DE USO 3 AR: 50 - 60 - 75 AÑOS PS: 90 - 100 - 120 AÑOS

¿FÁCIL DE IMPREGNAR?

3 4 5

FUENTE: FRANZ KOLLMANN, TECNOLOGÍA DE LA MADERA Y SUS APLICACIONES, 1959.

ESPECIES FÁCILES DE IMPREGNAR &(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

ESPECIES DIFÍCILES DE IMPREGNAR &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$ &(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

CLASE DE USO 3

DURABILIDAD E IMPREGNABILIDAD DE ESPECIES COMERCIALES

Varias y diversas en virtudes son las maderas … Porque no puede el roble ser del uso mismo que el abeto, ni el ciprés que el olmo, ni los demás árboles tienen entre sí las mismas condiciones naturales, sino que cada cual tiene las suyas propias comunicadas por la naturaleza, acomodándose unos a un uso y otros, a otro. “De architectura libri decem“, Libro II, Capítulo IX (La madera) Marco Vitruvio Polión, Años 35-25 a J.C.

Componente descubierto pero no en contacto con el suelo. Expuesto, o no, a la intemperie, pero en cualquier caso sometido a una humidificación frecuente. (HEH alcanza el 20% con alternancias relativamente rápidas de sus valores) 3.1 Al exterior, por encima del suelo, protegido. Ocasionalmente húmedo 3.2 Al exterior, por encima del suelo, no protegido. Frecuentemente húmedo
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ELECCIÓN DE LA CLASE DE USO ADECUADA

DURABILIDAD NATURAL DE ESPECIES COMERCIALES (UNE-EN 350-2)

PROYECTO : CLASE DE USO 3 REALIDAD : CLASE DE USO 4 Especie Hongos Elondo / Tali Erythrophleum sp. Pino silvestre Pinus sylvestris Abeto rojo Picea abies HONGOS 1 3-4 4

Durabilidad natural Insectos xilófagos D S (An, Cer) SH (An, Cer) Termitas D S S Impregnabilidad (A/D) Tipo de albura

(-/3) Dif (2- 5 cm) (1/3-4) Dif (variable) (3/3-4) No Dif (variable)

TERMITAS

INSECTOS D Durable S Sensible SH Duramen también sensible

IMPREGNABILIDAD 1 Impregnable 2 Med. Impregnable 3 Poco Impregnable 4 No impregnable

1 Muy durable (10-15 años) D Durable 2 Durable (7-12 años) M Med. Durable S Sensible 3 Med. Durable (5-7 años) 4 Poco Durable (3-5 años) 5 No Durable (menos 3 meses) NOTA:

LA DURABILIDAD FRENTE A HONGOS XILÓFAGOS Y TERMITAS ES LA DEL DURAMEN LA DURABILIDAD FRENTE A INSECTOS XILÓFAGOS ES LA DE LA ALBURA

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DURABILIDAD NATURAL DE ESPECIES COMERCIALES

ELECCIÓN DEL TRATAMIENTO EN FUNCIÓN DE LA DURABILIDAD NATURAL Y CLASE DE RIESGO

CLASE DE USO 1 1 2 3 4 5 0 0 0 0 0

CLASES DE DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA FRENTE A HONGOS XILÓFAGOS 2 0 0 0 (0) (X) 3 0 0 (0) (X) (X) 4 0 (0) (0)-(x) X X 5 0 (0) (0)-(x) X X

ENFOQUE NORMATIVO 0 Durabilidad natural suficiente (0) Suficiente. Recomendable tratamiento (0)-(x) Recomendable tratamiento en función de especie e impregnabilidad X Necesario Tratamiento

CLASE DE USO 1 2 Ensayos de durabilidad frente a hongos de pudrición Ensayos de durabilidad frente a insectos xilófagos 3 4 5

TIPO DE PROTECCIÓN Ninguna (1) Superficial (P2) (2) Media (P3 a P7) (3) Profunda (P8 y P9) (2) (3) (1)

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (ESPECIFICACIÓN DE LA PENETRACIÓN) Es frecuente realizar un tratamiento superficial a elementos estructurales de madera aunque estén en una clase de uso 1 En casos de riesgo elevado, se puede llegar a una protección media (P3 a P7) Es frecuente recurrir a una protección profunda al realizar un tratamiento en autoclave

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IMPREGNABILIDAD (UNE-EN 350-2)

PENETRACIÓN (UNE-EN 351-1)
ENFOQUE SIMPLIFICADO (CÓDIGO TÉCNICO) ENFOQUE NORMA EN 351-1

IMPREGNABILIDAD : CAPACIDAD DE CADA ESPECIE DE MADERA PARA QUE UN LÍQUIDO ENTRE EN SU INTERIOR.

Clase P1 P2

Especificaciones de penetración Ninguna especificación Al menos 3 mm en caras laterales albura y 40 mm en axial Al menos 4 mm en caras laterales albura Al menos 6 mm en caras laterales albura Al menos 6 mm en caras laterales albura y 50 mm en axial Al menos 12 mm en caras laterales albura Al menos 20 mm en caras laterales albura Penetración total en albura Penetración total en albura y 6 mm en duramen PROTECCIÓN MEDIA (P2-P7) Penetración entre 3 mm y el 75% del volumen PROTECCIÓN SUPERFICIAL (P2) Penetración media de 3 mm y mínima de 1 mm

4 CATEGORÍAS DE IMPREGNACIÓN

P3 P4

1 IMPREGNABLE 2 MED. IMPREGNABLE. Después de 2-3 horas de tratamiento a presión se puede conseguir una penetración de más de 6 mm en las coníferas e impregnar los vasos de las frondosas en una proporción elevada. 3 POCO IMPREGNABLE. Después de 3-4 horas de tratamiento a presión se alcanzan penetraciones de 3-6 mm. 4 NO IMPREGNABLE. Prácticamente imposible de impregnar.

P5 P6 P7 P8 P9

PROTECCIÓN PROFUNDA (P8-P9) Penetración mínima del 75% del volumen

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RETENCIÓN DE TRATAMIENTO PROTECTOR

PROTECCIÓN MEDIA

Penetración media (superior a 3 mm en todas las caras, sin alcanzar el 75% del volumen impregnable). Se corresponde con clases de penetración P3 a P7. Los productos más empleados son los protectores en disolvente orgánico, y, en menor medida, las sales hidrosolubles. El principal método de tratamiento es la impregnación por autoclave (vacío-vacío y vacío-presión). RETENCIÓN: CANTIDAD DE PRODUCTO PROTECTOR QUE ASEGURA UNA PROTECCIÓN EFICAZ EN LAS DISTINTAS CLASES DE RIESGO (R1 / R2 / R3 / R4 / R5) DATO SUMINISTRADO POR ELFABRICANTE (ENSAYOS DE EFICACIA) g/m2 (tratamiento superficial) Kg/m3 (tratamiento en profundidad) Se recomienda en una clase de riesgo 3

SISTEMA VACIO-VACIO: Utiliza, principalmente, protectores en disolvente orgánico que no aportan humedad a la madera. Se emplea en madera de construcción elaborada (ventanas, revestimientos, etc). La madera impregnada se puede barnizar y pintar. No son corrosivos para los metales. Consta de las siguientes fases: - vacío inicial (extrae el aire de la madera). - Introducción del protector (presión atmosférica o ligeramente superior). - vacío final (regula la cantidad de protector que queda en la madera).

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PROTECCIÓN SUPERFICIAL: LASURES (PROTECTORES DECORATIVOS)

PROTECCIÓN PROFUNDA

Protección superficial. Se corresponde con la clase P2 (penetración media de 3 mm, como mínimo de 1 mm en todas las caras). Son productos intermedios entre los barnices y las pinturas con las siguientes características: • Acabado a poro abierto que no forma película. • Pigmentos con protección a los rayos U.V. • Protección contra agentes biológicos (Hongos e insectos). • Repelente al agua líquida (Carácter hidrófugo) • Poder de penetración. A nivel industrial aparecen en los años 60. Reducen significativamente el mantenimiento de las carpinterías, al no formar capa (se degradan por erosión) lo que evita los lijados posteriores en su renovación. Constituyen la principal opción de acabado de las estructuras de madera y carpinterías de exterior.

La penetración media alcanzada por el protector es igual o superior al 75% del volumen impregnable. Se corresponde con clases de penetración P8 y P9. Los productos más empleados son las sales hidrosolubles. Los métodos de tratamiento son los sistemas de impregnación por autoclave (vacío-vacío y vacío-presión). Se recomienda en una clase de riesgo 4 y 5 SISTEMA VACIO-PRESIÓN: Utiliza sobre todo protectores hidrosolubles. Aportan humedad a la madera que debe secarse posteriormente. Se emplean mayoritariamente en madera de construcción en contacto con el suelo y/o expuesta a la intemperie. La madera impregnada suele adquirir una tonalidad verdosa (Cu). Consta de las siguientes fases: - Vacío inicial (extrae el aire de la madera). - Introducción del protector a presión. - Vacío final (regula la cantidad de protector que queda en la madera).

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NUEVOS PROCESOS: MADERA TERMOTRATADA

BIOMATERIALES

MAC DONALDS, HELSINKI

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COMPOSITES MADERA PLÁSTICO
Vapor Polipropileno (30%) Fibras de Madera (70%)

)LEUDV

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EJEMPLOS PRÁCTICOS DE TOMA DE DECISIONES

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ESTRUCTURA DE MADERA DE UNA PISCINA
HONGOS XILÓFAGOS : POCO DURABLE (3-5 AÑOS) INSECTOS XILÓFAGOS : SH - DURAMEN SENSIBLE - (A, C)

PASARELA DE MADERA APOYADA EN EL SUELO
HONGOS XILÓFAGOS : POCO DURABLE (3-5 AÑOS)

ABETO ROJO (Picea abies) CLASE DE USO 2

ABETO ROJO (Picea abies) CLASE DE USO 4

INSECTOS XILÓFAGOS : SH - DURAMEN SENSIBLE - (A, C) TERMITAS : SENSIBLE

TERMITAS : SENSIBLE ALBURA : (3) POCO IMPREGNABLE 3-4 HORAS DURAMEN : (3) - (4) POCO - NO IMPREGNABLE

IDENTIFICAR DURABILIDAD NATURAL

IDENTIFICAR DURABILIDAD NATURAL

ALBURA : (3) POCO IMPREGNABLE 3-4 HORAS DURAMEN : (3) - (4) POCO - NO IMPREGNABLE

¿DURABILIDAD SUFICIENTE?

APLICAR TRATAMIENTO PRODUCTO

¿FÁCIL DE IMPREGNAR? NO

¿DURABILIDAD SUFICIENTE?

APLICAR TRATAMIENTO PRODUCTO Clase uso 4

¿FÁCIL DE IMPREGNAR? NO

CLASE DE USO 1 2 3 4 5 (0)

CLASES DE DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA FRENTE A HONGOS XILÓFAGOS 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 (0) (X) 3 0 0 (0) (X) (X) 4 0 (0) (0)-(x) X X 5 0 (0) (0)-(x) X X

Clase uso 2

Penetración P1

Retención R2

CLASE DE USO

CLASES DE DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA FRENTE A HONGOS XILÓFAGOS 1 2 0 0 0 (0) (X) 3 0 0 (0) (X) (X) 4 0 (0) (0)-(x) X X 5 0 (0) (0)-(x) X X

Penetración P5

Retención R4

Lasur (protector decorativo)

1 2 3 4 5

0 0 0 0 0

P5 al menos 6 mm de penetración La albura de abeto es poco impregnable, después de 3-4 horas de tratamiento a presión se alcanzan penetraciones de 3-6 mm

Suficiente. Recomendable tratamiento

PROTECCIÓN SUPERFICIAL PENETRACIÓN MEDIA DE 3 mm Y MÍNIMA DE 1 mm

X Necesario tratamiento

MODIFICAR EL DISEÑO CONSTRUCTIVO EMPLEAR OTRA ESPECIE DE MADERA
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ESTRUCTURA DE MADERA DE UNA PISCINA

PASARELA DE MADERA LAMINADA DE Picea abies

MADERA LAMINADA DE Picea abies, EN CLASE DE USO 2, PROTEGIDA SUPERFICIALMENTE CON UN LASUR CONSECUENCIAS DE UN DISEÑO CONSTRUCTIVO INADECUADO

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PASARELA DE MADERA LAMINADA DE Picea abies

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
PILOTES CLASE DE RIESGO 4

PASARELA DE MADERA EN UNA ZONA LACUSTRE ENTARIMADO SOBRE VIGAS APOYADAS EN PILOTES EMPOTRADOS EN EL SUELO

CONSECUENCIAS DE UN DISEÑO CONSTRUCTIVO INADECUADO
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DETALLES CONSTRUCTIVOS: PROTECCIÓN SUPERFICIES

PILOTES DE UNA PASARELA DE MADERA
HONGOS XILÓFAGOS : 3-4 POCO – MED. DURABLE

Pino silvestre (Pinus sylvestris) CLASE DE USO 4

INSECTOS XILÓFAGOS : SH - DURAMEN SENSIBLE TERMITAS : SENSIBLE

IDENTIFICAR DURABILIDAD NATURAL

ALBURA : (1) IMPREGNABLE DURAMEN : (3) - (4) POCO - NO IMPREGNABLE

¿DURABILIDAD SUFICIENTE?

APLICAR TRATAMIENTO PRODUCTO

¿FÁCIL DE IMPREGNAR? sí

CLASE DE USO 1 2 3 4 5

CLASES DE DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA FRENTE A HONGOS XILÓFAGOS 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 (0) (X) 3 0 0 (0) (X) (X) 4 0 (0) (0)-(x) X X 5 0 (0) (0)-(x) X X

Clase uso 4

Penetración P8

Retención R4

3$6$5(/$ 62%5( (/ 5Ë2 $5(86( *' $UFKLWHFWHV )$6 6,$

X Necesario tratamiento
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Pilotes de pino silvestre en clase de riesgo 4 Sal Hidrosoluble aplicada en autoclave (vacío-presión) PENETRACIÓN P8 (Penetración total en la albura) RETENCIÓN R4 (Fabricante) AJQ-96 / 14 kg/m3

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DETERMINACIÓN DE LA PENETRACIÓN EN OBRA

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REACTIVO ESPECÍFICO PARA DISTINGIR LA ALBURA DEL DURAMEN. REACTIVO QUE REACCIONA POR COLORIMETRÍA CON UNO DE LOS COMPONENTES PRESENTES EN LA SAL HIDROSOLUBLE. CATEGORÍA P8 (PILOTES): PENETRACIÓN TOTAL EN LA ALBURA

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ENSAYO DE RETENCIÓN EN LABORATORIO

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AÑO 2002

Especie de madera Pinus sylvestris

Elemento

Clase uso

Producto protector

Especificación Penetración P8 Penetración total albura

Especificación Retención R4 14 kg/m3

Resultados

POSTES

4

AJQ-96

Correcto: P8 / R4 (15,2 kg/m3)

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AÑO 2003

AÑO 2004 AÑO 2007

MANIFESTACIÓN CONTRA LA SEPARACIÓN ENTRE TABLAS DE UNA PASARELA PEATONAL

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AÑO 2005

CASOS ESPECIALES DE PROTECCIÓN (CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN)

ESPECIES DE DIFÍCIL TRATAMIENTO Algunas coníferas (abetos, píceas, etc.) son difícilmente impregnables por lo que no se recomienda su uso en clases de uso que requieran tratamientos en profundidad. CASOS DE RIESGO ESPECIAL Aquellos casos en los que la probabilidad de ataque de un elemento es muy superior a la media. En obra de rehabilitación en la que existan ataques previos, se recomienda aplicar a los elementos nuevos una protección media (en clases de uso 1 y 2) y profunda (en clases de uso superior). TRATAMIENTO DE PIEZAS DE MADERA LAMINADA ENCOLADA Un tratamiento superficial se realiza sobre la pieza terminada y después del acabado (cepillado y mecanizado). Un tratamiento de protección media o profunda se realizará sobre las láminas antes del encolado.

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ESPECIES DE DIFÍCIL TRATAMIENTO (Picea abies)

CASOS DE RIESGO ESPECIAL (REHABILITACIÓN)

Durabilidad natural Especie Abeto rojo Picea abies Hongos Insectos xilófagos SH (A, C) Termitas

Impregnabilidad Tipo de albura

PD

S

3 / 3-4 Dif (variable)

En ambientes con un elevado contenido de humedad, será necesario prestar una especial atención al diseño constructivo para evitar problemas en el uso de los elementos de madera. Coníferas muy habituales en la construcción como el Abeto rojo (Picea abies), no tienen una buena durabilidad natural y son difícilmente impregnables por lo que no se recomienda su empleo en clases de uso que requieran tratamientos en profundidad.

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CASOS DE RIESGO ESPECIAL (REHABILITACIÓN)

TRATAMIENTO DE MADERA LAMINADA ENCOLADA

RENOVACIÓN DE UN ENTARIMADO DE CASTAÑO EN UNA IGLESIA

En obra de rehabilitación en la que existan ataques previos, se recomienda aplicar a los elementos nuevos una protección media (en clases de uso 1 y 2) y profunda (en clases de uso superior). Tratamiento de protección profunda (sales hidrosolubles) realizados en vigas de madera laminada de pino silvestre. El tratamiento se realiza sobre cada una de las láminas antes del encolado de la viga. Posteriormente se realizó un tratamiento superficial para disimular la coloración verdosa de la madera.

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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN mtv@cismadeira.com

NORMATIVA EUROPEA DE REFERENCIA

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CLASES DE RIESGO DE ATAQUE BIOLÓGICO

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DURABILIDAD NATURAL DE ESPECIES HABITUALES EN REHABILITACIÓN

(63(&,(6 &20(5&,$/(6 &21 '85$%,/,'$' 1$785$/ 68),&,(17( 3$5$ 68 (03/(2 (1 &/$6( '( 5,(6*2
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Durabilidad natural Especie Hongos Castaño Castanea sativa Roble Quercus robur Pino gallego Pinus pinaster Pino silvestre Pinus sylvestris
HONGOS 1 Muy durable (10-15 años) 2 Durable (7-12 años) 3 Med. Durable (5-7 años) 4 Poco Durable (3-5 años) 5 No Durable (menos 3 meses)

Insectos xilófagos

Termitas

Impregnabilidad (A/D) Tipo de albura

$]REH %LOLQJD %DGL 3DGRXN 7DOL (ORQGR 7DWDMXED %DJDVVH 0DoDUDQGXED $QJHOLP YHUPHOKR ,Sp 0HUEDX

D D

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M M

(2/4) Dif (2- 5 cm) (1/4) Dif (2- 5 cm)

PD-MD

S (An, Cer)

S

(1-4) Dif (> 10 cm)

PD-MD

S (An, Cer)

S

(1/3-4) Dif (variable)

TERMITAS D Durable M Med. Durable S Sensible

INSECTOS D Durable S Sensible SH Duramen también sensible

IMPREGNABILIDAD 1 Impregnable 2 Med. Impregnable 3 Poco Impregnable 4 No impregnable

FUENTE: DANIEL FOUQUET/CIRAD-FORÊT

NOTA: LA DURABILIDAD FRENTE A HONGOS XILÓFAGOS Y TERMITAS ES LA DEL DURAMEN LA DURABILIDAD FRENTE A INSECTOS XILÓFAGOS ES LA DE LA ALBURA

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

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Durabilidad natural Especie Hongos Castaño Castanea sativa Roble Quercus robur Pino gallego Pinus pinaster Pino silvestre Pinus sylvestris Eucalipto Eucalyptus globulus
HONGOS 1 Muy durable (10-15 años) 2 Durable (7-12 años) 3 Med. Durable (5-7 años) 4 Poco Durable (3-5 años) 5 No Durable (menos 3 meses)

(63(&,(6 &20(5&,$/(6 &8<2 '85$0(1 (67È &/$6,),&$'2 &202 12 ,035(*1$%/(

Insectos xilófagos

Termitas

Impregnabilidad (A/D) Tipo de albura

120%5( &20(5&,$/ $I]HOLD 'RXVVLH ,URNR &DVWDxR 5REOH HXURSHR 3LQR JDOOHJR 3LQR RUHJyQ ,Sp $OHUFH 5REOH EODQFR DPHULFDQR 7HFD DVLDWLFD

120%5( &,(17Ë),&2 $I]HOLD VS &KORURSKRUD H[FHOVD &DVWDQHD VDWLYD 4XHUFXV UREXU 3LQXV SLQDVWHU 3VHXGRWVXJD PHQ]LHVLL 7DEHEXLD VS /DUL[ GHFLGXD 4XHUFXV DOED 7HFWRQD JUDQGLV

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D D

SH (An, Cer) SH (An, Cer)

M M

(2/4) Dif (2- 5 cm) (1/4) Dif (2- 5 cm)

PD-MD

S (An, Cer)

S

(1-4) Dif (> 10 cm)

PD-MD

S (An, Cer)

S

(1/3-4) Dif (variable)

La norma australiana AS 56004 asigna una vida media de entre 5 y 15 años a las estacas de 50x50 mm en contacto con el suelo y de entre 15 a 40 años a probetas de 35 x 35 mm en clase de riesgo 3 8segunda mejor categoría sobre un total de 4).
TERMITAS D Durable M Med. Durable S Sensible INSECTOS D Durable S Sensible SH Duramen también sensible IMPREGNABILIDAD 1 Impregnable 2 Med. Impregnable 3 Poco Impregnable 4 No impregnable

NOTA: LA DURABILIDAD FRENTE A HONGOS XILÓFAGOS Y TERMITAS ES LA DEL DURAMEN LA DURABILIDAD FRENTE A INSECTOS XILÓFAGOS ES LA DE LA ALBURA &(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$ &(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

$17(&('(17(6 +,67Ï5,&26

&8562 &216758&,Ð1 (1 0$'(,5$
6HWHPEUR ² 2XWXEUR

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TEMPLO SHITENNOJI, 578-622, OSAKA (JAPÓN).
&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

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CELULOSA Tracción 1000 N/mm2

VILLA KATSURA, KIOTO, 1620

LIGNINA Compresión 240 N/mm2
&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$ &(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

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KENGO KUMA

ƒ )$&,/,7$5 /$ 5È3,'$ (9$&8$&,Ï1 '(/ $*8$ '( //89,$ ƒ /26 326,%/(6 &$0%,26 ',0(16,21$/(6 '( /$ 0$'(5$ +,1&+$=Ï1 < 0(50$ 12 '(%(1 48('$5 5(675,1*,'26 325 /26 (/(0(1726 '( 81,Ï1

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EJEMPLOS DE DETALLES CONSTRUCTIVOS EN MADERA
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'(7$//(6 &216758&7,926 &/$6( '( 5,(6*2

'(7$//(6 &216758&7,926 &21 3LFHD DELHV

Durabilidad estimada :

4,5 Años
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60 años

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DIBUJOS: FRANCISCO ARRIAGA / AITIM

9HQWLODFLyQ /DV FDEH]DV GH YLJDV HQFHUUDGDV HQ PXURV GH SLHGUD GHEHQ YHQWLODUVH PHGLDQWH FiPDUD GH XQRV PP R DEULHQGR RULILFLRV GHVGH OD FDUD H[WHULRU GHO PXUR

$SR\R GH ODV YLJDV VREUH GXUPLHQWHV GH PDGHUD 6ROXFLyQ WUDGLFLRQDO TXH HYLWD HO FRQWDFWR GLUHFWR GH OD YLJD FRQ HO PXUR GH IiEULFD \ SHUPLWH YHQWLODU OD SLH]D

CLASE DE RIESGO 4

CLASE DE RIESGO 3

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&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

'(7$//(6 &216758&7,926 $32<2 '( 9,*$6 (1 08526 DISEÑO CONSTRUCTIVO DE PASARELAS CUBIERTAS

DETALLES CONSTRUCTIVOS 3527(&&,Ï1 7(67$6

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 3527(&&,Ï1 7(67$6

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BARANDILLA

PEANA DE VENTANA

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BANCO

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(9,7$5 $&808/$&,21(6 '( $*8$

(9,7$5 $&808/$&,21(6 '( $*8$

LA SOLUCIÓN PERMITE EVACUAR EL AGUA ENTRE EL PAVIMENTO Y LA PASARELA

EL AGUA SE ACUMULA EN EL ENCUENTRO ENTRE EL PAVIMENTO Y LA PASARELA

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(9,7$5 $&808/$&,21(6 '( $*8$

3527(&&,Ï1 '( )$&+$'$6

60º

FAHADA EXPUESTA

FAHADA PARCIALMENTE PROTEGIDA (VUELO CUBIERTA)

FAHADA PROTEGIDA (VUELO CUBIERTA Y RETRANQUEO)

FAHADA PROTEGIDA (VUELOS SUCESIVOS DE CUBIERTA)

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

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&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

(9,7$5 $&808/$&,21(6 '( $*8$

3527(&&,Ï1 '( )$&+$'$6

60 º
30 cm

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

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',6(f2 &216758&7,92 '( )$&+$'$6 '( 0$'(5$

VIVIENDA , EDIMBURGO RICHARD MURPHY ARCHITECTS

CIS-MADERA , OURENSE IAGO SEARA

VIVIENDA , GLASGOW Mc KEOWN ALEXANDER ARCHITECTS

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

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',6(f2 &216758&7,92 '( 3$6$5(/$6 &8%,(57$6

Max. 45º

60º

Fotografías : Bun Phannara
&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

DISEÑO CONSTRUCTIVO CONTRA EL AGUA DE LLUVIA
&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$ &8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

',6(f2 &216758&7,92 '( 3$6$5(/$6 &8%,(57$6

',6(f2 &216758&7,92 +,1&+$=Ï1 < 0(50$

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

',6(f2 &216758&7,92 +,1&+$=Ï1 < 0(50$

',6(f2 &216758&7,92 81,21(6

TRACCIÓN PERPENDICULAR

TABLILLAS ENCOLADAS POR SUS CONTRACARAS Y CANTOS DISTRIBUCIÓN IRREGULAR DE MERMAS

COMPRESIÓN PERPENDICULAR

TABLILLAS ENCOLADAS SÓLO POR SUS CONTRACARAS. DISTRIBUCIÓN REGULAR DE MERMAS FENDAS DEBIDO A LAS MERMAS EN UNA REPARACIÓN RECIENTE

LIMITAR LA APARICIÓN DE ESFUERZOS DE TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

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&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

$5,67$6 9,9$6 &$1726 5('21'($'26
EFECTO SOBRE EL AGUA

EFECTO SOBRE EL ACABADO

“We may use wood with intelligence only if we understand wood” Frank Lloyd Wright, 1928

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN
$5,67$6 9,9$6 $&808/$&,Ï1 683(5),&,$/ '( $*8$ CANTOS REDONDEADOS FACILIDAD EVACUACIÓN DE AGUA INFLUENCIA DEL TIPO DE CANTO EN EL ESPESOR DE LA PELÍCULA DE ACABADO

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

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5()(5(1&,$6 %,%/,2*5È),&$6

ƒ $UULDJD ) 3DVDUHODV GH PDGHUD ODPLQDGD HQFRODGD KWWS LQIRPDGHUD QHW UHYLVWD ILFKD

5HYLVWD $,7,0 5HYLVWD $,7,0 5HYLVWD &,6 0DGHUD

ƒ $UULDJD ) (VWHEDQ 0 3URWHFFLyQ GH OD PDGHUD PHGLDQWH HO GLVHxR FRQVWUXFWLYR KWWS LQIRPDGHUD QHW LPDJHV SGI ƒ 0RVTXHLUD $ 5HYHVWLPLHQWRV GH IDFKDGDV PHGLDQWH WDEOHURV EDTXHOL]DGRV ƒ 0RVTXHLUD $ 5HYHVWLPLHQWRV GH IDFKDGDV HQ PDGHUD KWWS ZZZ FLVPDGHUD FRP GRZQORDGV IDFKDGDV SGI ƒ 3HUD]D ) 3URWHFFLyQ SUHYHQWLYD GH OD PDGHUD $,7,0 5HYLVWD &,6 0DGHUD SS

ƒ KWWS ZZZ LQIRUPDWLRQVGLHQVW +RO] GH 3XEOLNDWLRQHQ ƒ KWWS ZZZ SURKRO] DW ƒ KWWS ZZZ WUDGD FR XN ƒ KWWS ZZZ ERLV FRQVWUXFWLRQ RUJ

&(1752 '( ,1129$&,Ð1 ( 6(59,&,26 7(&12/Ð;,&26 '$ 0$'(,5$ '( *$/,&,$

&8562 &216758&,Ð1 0$'(,5$

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COMPROBACIÓN DE VIGAS

Título: COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA Ponente: JUAN PÉREZ VALCÁRCEL Organismo/Empresa: ETS ARQUITECTURA A CORUÑA

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COMPROBACIÓN DE VIGAS

ASPECTOS GENERALES DE LA COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS.

‰

Programa diferente al usado en el cálculo.
Reiteración de errores, sobre todo de modelización.

‰

Programa más sencillo.
No debe ser un recálculo.

q ⋅ l2 8

‰

Comprobación lo más completa posible.
Condiciones necesarias, aunque no suficientes. Limitaciones físicas: Esfuerzos máximos, etc. Limitaciones normativas: Cuantías mínimas, etc.

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COMPROBACIÓN DE PILARES

COMPROBACIÓN DE VIGAS.PLASTIFICACIÓN
qd ⋅ l12 11,65
M1

M1 M2 M2

M3 M min

M1 = M2 =

M2 M3 max(M 1 ,M2) max(M 2 ,M3) max(M vol ,M /4) 3 M /4 1

qd ⋅ l22 16 qd ⋅ l3 2 Mvol M3 = 12 3

max(M 1 ,M ) 2

max(M 2 ,M ) 3 max(M vol ,M /4) 3

M /4 1

M2 M1 M3

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COMPROBACIÓN DE PILARES.- Áreas tributarias.

Parte II Documentos Básicos
Documento Básico SE-M Madera

Pilar central

Pilar de borde

Pilar de esquina

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Documento Básico SE-M Madera.

Parte II Documentos Básicos
Documento Básico SE-M Madera 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Generalidades Bases de cálculo Durabilidad Materiales Análisis estructural Estados límite últimos Estados límite de servicio Uniones Fatiga Sistemas estructurales de madera y productos derivados Ejecución Tolerancias Control

Acciones
Tabla 2.2 Clases de duración de las acciones Clase de duración Duración aproximada acumulada de la acción en valor característico más de 10 años de 6 meses a 10 años de una semana a 6 meses menos de una semana algunos segundos Acción

Permanente Larga Media Corta Instantánea

Permanente, peso propio Apeos o estructuras provisionales no itinerantes sobrecarga de uso; localidades de >1000 m nieve en

viento; nieve en localidades de < 1000 m sismo

Clases resistentes C Madera aserrada de coníferas y chopo D Madera aserrada de frondosas Gl Madera laminada encolada

Clases de servicio 1 Interior seco (H<65%) 2 Interior húmedo (65%<H<85%) 3 Exterior o interior húmedo (H>85%)

Estará muy bien si se exige a los fabricantes. Es imprescindible para la aplicación del C.T.E.

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Parte II Documentos Básicos
Documento Básico SE-M Madera

Valor de cálculo del material y uniones.

§X · Xd = k mod ⋅ ¨ k ¸ © γM ¹

Tabla 2.3 Coeficientes parciales de seguridad para el material, γM. Anejo A. Terminología Anejo B. Notación y unidades B.1 Notación Anejo C. Asignación de clase resistente. Madera aserrada. C.1 Generalidades C.2 Asignación de clase resistente a partir de la Calidad de la especie arbórea. C.3 Relación de normas de clasificación C.4 Relación de especies arbóreas Anejo D: Asignación de clase resistente. Madera laminada encolada D.1 Generalidades D.2 Asignación de clase resistente mediante ensayos D.3 Asignación de clase resistente mediante fórmulas D.4 Correspondencia entre clases resistentes de madera laminada encolada y madera aserrada Anejo E. Valores de las propiedades de resistencia, rigidez y densidad. Madera aserrada, madera laminada encolada y tableros E.1 Madera aserrada E.2 Madera laminada encolada E.3 Tableros Anejo F. Valores orientativos de humedad de equilibrio de la madera, con uso en exterior protegido de la lluvia Anejo G. Longitudes de pandeo G.1 Introducción G.2 Longitud de pandeo Anejo H (Informativo). Fallo de uniones por cortante en el perímetro o en bloque Anejo I. Relación de normas UNE. Situaciones persistentes y transitorias: - Madera maciza - Madera laminada encolada - Madera microlaminada, tablero contrachapado, tablero de virutas orientadas - Tablero de partículas y tableros de fibras (duros, medios, densidad media, blandos) - Uniones - Placas clavo Situaciones extraordinarias: 1,30 1,25 1,20 1,30 1,30 1,25 1,0

El resultado es que la resistencia de la madera depende de la duración de la carga.

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Valor de cálculo del material y uniones.

§X · Xd = k mod ⋅ ¨ k ¸ © γM ¹

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Cálculo de secciones. Flexión y tracción combinadas

Tabla 2.4 Valores del factor kmod. Material Madera maciza Madera laminada encolada Madera microlaminada Tablero contrachapado UNE EN 636 Partes 1, 2 y 3 Partes 2 y 3 Parte 3 Tablero de virutas orientadas (OSB)[1] UNE EN 300 OSB/2 1 0,25 0,30 0,40 0,65 1,10 1 2 3 0,60 0,60 0,50 0,70 0,70 0,55 0,80 0,80 0,65 0,90 0,90 0,70 1,10 1,10 0,90 Norma Clase de servicio 1 2 3 Clase de duración de la carga Permanente 0,60 0,60 0,50 Larga 0,70 0,70 0,55 Media 0,80 0,80 0,65 Corta 0,90 0,90 0,70 Instantánea 1,10 1,10 0,90

σt,0,d + σm,y,d + σm,z,d ≤ 1 km f t,0,d f m,y,d f m,z,d σt,0,d + σm,y,d + σm,z,d ≤ 1 km f t,0,d f m,y,d f m,z,d
§ σc,0,d · σm,y,d + k m σm,z,d ≤ 1 ¨ ¸ + f m,y,d f m,z,d © f c,0,d ¹ 2 § σc,0,d · σ + k m m,y,d + σm,z,d ≤ 1 ¨ ¸ f m,y,d f m,z,d © f c,0,d ¹
2

Flexión y compresión combinadas

[1] OSB = Oriented Strand Board. El acrónimo es usado frecuentemente en lengua inglesa y se ha acuñado como un nombre usual para el material en otros idiomas, como que de hecho sucede ya en el nuestro.

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Cálculo de secciones. Tracción uniforme paralela a la fibra σt,0,d = ft,0,d Tracción uniforme perpendicular a la fibra madera maciza σt,90,d = ft,90,d σt,90,d = kvol·ft,90,d madera laminada encolada y madera microlaminada Compresión uniforme paralela a la fibra σc,0,d = fc,0,d Compresión uniforme perpendicular a la fibra σc,90,d = kc,90·fc,90,d Flexión simple σm,d = fm,d Flexión esviada

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Cálculo de secciones. Pandeo Esbeltez Esbeltez relativa

λy =

Lk,y iy
f c,0,k σc,crit,y
2

λz =

Lk,z iz

λrel,y =

λrel,z =

f c,0,k σc,crit,z

σc,0,d ≤ 1 χc,z f c,0,d

χc,y =

1 k y + k y - λrel,y
2 2

k y = 0,5·(1 + βc·(λ rel,y - 0,3) + λ rel,y )

Flexocompresión con pandeo

σc,0,d + σm,y,d + σm,z,d ≤ 1 km χc,y f c,0,d f m,y,d f m,z,d
e1

σm,y,d + k m σm,z,d ≤ 1 f m,y,d f m,z,d km σm,y,d σm,z,d + ≤1 f m,y,d f m,z,d

km = 0,7 secciones rectangulares km = 1,0 secciones de otra forma

σc,0,d + σm,y,d + σm,z,d ≤ 1 km χc,z f c,0,d f m,y,d f m,z,d

F

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Cálculo de secciones. Factores de pandeo.

Tabla 6.1 Valores del factor de pandeo c ( c,y o c,z), para las diferentes clases resistentes de madera maciza y laminada encolada, en función de la esbeltez mecánica y de la clase resistente.
Clase Resistente C14 C16 C18 C20 C22 C24 C27 C30 C35 C40 C45 C50 D30 D35 D40 D50 D60 D70 GL24h GL28h GL32h GL36h GL24c GL28c GL32c GL36c Esbeltez mecánica de la pieza 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

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Prácticamente igual al Eurocódigo 5 No supone cambio porque es el que se utilizaba

Comentarios

0,98 0,93 0,86 0,74 0,60 0,48 0,39 0,31 0,26 0,22 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 0,07 0,99 0,94 0,87 0,77 0,64 0,51 0,41 0,34 0,28 0,23 0,20 0,17 0,15 0,13 0,11 0,10 0,09 0,08 0,07 0,99 0,94 0,88 0,78 0,65 0,53 0,43 0,35 0,29 0,24 0,21 0,18 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,94 0,88 0,78 0,66 0,54 0,43 0,35 0,29 0,25 0,21 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,94 0,88 0,78 0,66 0,53 0,43 0,35 0,29 0,24 0,21 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,89 0,80 0,68 0,55 0,45 0,37 0,31 0,26 0,22 0,19 0,16 0,14 0,13 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,89 0,80 0,69 0,57 0,46 0,38 0,31 0,26 0,22 0,19 0,17 0,15 0,13 0,12 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,88 0,79 0,67 0,55 0,44 0,36 0,30 0,25 0,22 0,19 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,88 0,79 0,67 0,55 0,45 0,36 0,30 0,25 0,22 0,19 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,89 0,80 0,69 0,56 0,46 0,38 0,31 0,26 0,22 0,19 0,17 0,15 0,13 0,12 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,89 0,81 0,69 0,57 0,47 0,38 0,32 0,27 0,23 0,20 0,17 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,09 0,99 0,95 0,89 0,81 0,69 0,57 0,47 0,38 0,32 0,27 0,23 0,20 0,17 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,09 0,99 0,95 0,88 0,79 0,67 0,55 0,44 0,36 0,30 0,25 0,22 0,19 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,88 0,79 0,67 0,55 0,45 0,36 0,30 0,25 0,22 0,19 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,99 0,95 0,89 0,80 0,69 0,56 0,46 0,38 0,31 0,26 0,22 0,19 0,17 0,15 0,13 0,12 0,10 0,09 0,08 1,00 0,96 0,91 0,83 0,73 0,61 0,50 0,42 0,35 0,29 0,25 0,21 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,10 0,09 1,00 0,96 0,92 0,85 0,76 0,65 0,54 0,45 0,38 0,32 0,27 0,23 0,20 0,18 0,16 0,14 0,13 0,11 0,10 1,00 0,97 0,93 0,87 0,79 0,69 0,58 0,49 0,41 0,35 0,30 0,26 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,11 1,00 0,98 0,95 0,89 0,80 0,66 0,54 0,44 0,36 0,30 0,25 0,22 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,10 0,09 1,00 0,98 0,95 0,89 0,79 0,65 0,53 0,43 0,35 0,29 0,25 0,21 0,19 0,16 0,14 0,13 0,11 0,10 0,09 1,00 0,98 0,94 0,89 0,79 0,65 0,52 0,43 0,35 0,29 0,25 0,21 0,18 0,16 0,14 0,13 0,11 0,10 0,09 1,00 0,98 0,94 0,89 0,79 0,65 0,53 0,43 0,35 0,29 0,25 0,21 0,18 0,16 0,14 0,13 0,11 0,10 0,09 1,00 0,98 0,96 0,91 0,84 0,72 0,60 0,49 0,41 0,34 0,29 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,13 0,12 0,11 1,00 0,98 0,95 0,91 0,82 0,70 0,57 0,47 0,39 0,32 0,27 0,24 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 1,00 0,98 0,95 0,90 0,82 0,69 0,57 0,46 0,38 0,32 0,27 0,23 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 1,00 0,98 0,95 0,90 0,81 0,68 0,56 0,45 0,37 0,31 0,27 0,23 0,20 0,17 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10

Fuerte penalización de las condiciones de deformación En la práctica deja la madera reducida al uso en cubiertas. (Fuerte discrepancia con el Eurocódigo). Define las clases resistentes y de servicio Cabe pensar que por fin la industria se verá obligada a clasificar y garantizar la madera Coeficientes de seguridad variables Es de esperar que los programas de cálculo lo incorporen Aporta criterios para las uniones. Cálculos muy complicados

• •

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Documento Básico SE-M Madera.

Cálculo de uniones.

Uniones entre piezas de madera, tableros y chapas de acero mediante los sistemas de unión siguientes:

• • •

Elementos mecánicos de fijación de tipo clavija (clavos, pernos, pasadores, tirafondos y grapas). Elementos mecánicos de fijación de tipo conectores. Uniones tradicionales.

En general complejo y pesado. En madera es más difícil el cálculo de uniones que el de barras. PROBLEMA BÁSICO.- FALTA DE CRITERIOS PARA CÁLCULO EN ORDENADOR. • Uniones poco sistematizadas. • Comprobaciones difícilmente programables.

FIN

MADERA : ESTRUCTURA DE UNA CONÍFERA
ESTRUCTURA UNIFORME, FORMADA EN UN 90-95% POR CÉLULAS DENOMINADAS TRAQUEIDAS CELULOSA / Tracción 1000 N/mm2

CURSO CONSTRUCIÓN EN MADEIRA
Setembro – Outubro 2007

Título: Patologías de la Madera Ponente: Manuel C. Touza Vázquez Organismo/Empresa: CIS-Madeira

LIGNINA / Compresión 240 N/mm2

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ÍNDICE

ESTRUCTURA DE UN ÁRBOL

CAMBIUM

-HONGOS DE PUDRICIÓN - INSECTOS DE CICLO LARVARIO - INSECTOS SOCIALES - AGENTES ABIÓTICOS

PUDRICIÓN PARDA O CÚBICA / blanca y blanda CERAMBÍCIDOS / ANÓBIDOS / Líctidos TERMITAS SOL
CORTEZA CORTEZA INTERNA (LIBER) DURAMEN ALBURA

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1

2

CICLO BIOLÓGICO DE LOS HONGOS DE PUDRICIÓN

PUDRICIÓN PARDA O CÚBICA

PUDRICIÓN PARDA HÚMEDA • • • • • Es la más frecuente. La humedad óptima de desarrollo suele estar entre el 40-50% HR. Afecta tanto a coníferas como a frondosas. Las principales especies de hongos que la producen son: Coniophora cerebella y Poria vaillantii. Para Coniophora, la temperatura óptima de desarrollo es de 23ºC (Máxima 35ºC).

Las esporas se depositan en la madera.

PUDRICIÓN PARDA SECA
En condiciones favorables, germinan dando lugar a las hifas.

• • • •

El cuerpo de fructificación Del hongo emite esporas.

Humedades: 20-50%

Ataca madera expuesta en lugares mal ventilados. Es un hongo típico en las piezas de madera empotradas en los muros. La principal especie es Merulius lacrymans (Serpula lacrymans) y su temperatura de desarrollo oscila entre 9 y 24 ºC. Las hifas del hongo son capaces de transportar el agua que se produce durante su respiración (lacrymans) desde los lugares húmedos hasta la madera seca. Los cubos son mayores que los formados en la pudrición parda húmeda.

El hongo se alimenta de la madera.

Nota: Algunas fuentes consideran que las especies Coniophora cerebella y Serpula lacrymans constituyen el 90% de los ataques a la madera en ambientes domésticos

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PUDRICIÓN PARDA O CÚBICA

Pudrición parda seca: Merulius lacrymans (Serpula lacrymans)

Los hongos se alimenta preferentemente de celulosa y hemicelulosa, dejando un residuo rico en lignina, de color oscuro (pudrición parda). Al secarse la madera, tiende a agrietarse formando una estructura de pequeños cubos o prismas (pudrición cúbica), que se disgrega entre los dedos.
CUERPO DE FRUCTIFICACIÓN

La destrucción no se hace visible hasta que la madera ha perdido entre un 10-20% de su peso (80-95% de su resistencia mecánica). El ataque inicial de estos hongos favorece el de otros organismos xilófagos (anóbidos, etc). Existen dos tipos: ƒ ƒ Pudrición parda húmeda Pudrición parda seca
ATAQUE TIPOS DE MICELIO

• •

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3

4

Pudrición parda húmeda: Coniophora cerebella

ATAQUE DE HONGOS Y CONTENIDO DE HUMEDAD

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ATAQUE DE HONGOS Y CONTENIDO DE HUMEDAD

PASARELA DE MADERA LAMINADA DE Picea abies

CONSECUENCIAS DE UN DISEÑO CONSTRUCTIVO INADECUADO
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5

6

HUMEDAD DE EQULIBRIO HIGROSCÓPICO DE LA MADERA

PUDRICIÓN BLANDA

HUMEDAD DE EQUILIBRIO HIGROSCÓPICO DE LA MADERA Humedad Relativa 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% Temperatura 0Cº 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 17% 19% 10Cº 7% 8% 9% 10% 10% 11% 12% 14% 15% 17% 19% 20Cº 7% 8% 9% 9% 10% 11% 12% 13% 15% 16% 18% 30Cº 7% 7% 8% 8% 10% 11% 12% 13% 14% 16% 18%

• • • • •

Las hifas del hongo se alimentan de la pared celular, especialmente de la celulosa contenida en la pared secundaria. La madera atacada presenta un aspecto final blando y/o esponjoso (similar al del queso fresco). Requiere un contenido de humedad elevado, tanto en la madera como e el ambiente. No suele tener una gran incidencia en la madera colocada en edificios, normalmente aparece en postes, vallas, piezas de madera en contacto con el suelo, etc. La principal especie es Chaetomium globosum

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PUDRICIÓN BLANCA O FIBROSA

CICLO BIOLÓGICO INSECTOS LARVARIOS

El hongo se alimenta preferentemente de la lignina y también de la celulosa. La madera atacada presenta un color blancuzco y un aspecto fibroso. Las especies más frecuentes son: Schyzophylum commune, Coryolus versicolor Xylaria hypoxilon, etc. Suele afectar más a las frondosas que a las coníferas. En especial a las frondosas tropicales con elevados contenidos en lignina.

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Cerambícidos: Hylotrupes bajulus

Cerambícidos

Nombre científico: Hylotrupes bajulus L. Nombres vulgares: Carcoma grande, house longhorn beetle, capricorne des maisons Orificios de salida: Forma elíptica y diámetros de entre 6 y 10 mm. Serrín: Basto, de forma cilíndrica y no expulsado al exterior ya que las larvas dejan una fina película de madera entre las galerías y el exterior. Las galerías siguen la dirección de las fibra. Especies de madera: Normalmente ataca la albura de las coníferas Humedad: Normalmente el ataque se produce en madera con contenidos de humedad inferiores al 20%. Ciclo de vida: 2-(4-6)-10 años. Con la segunda generación la población puede multiplicarse por 40-200. Nota: Se considera la especie de mayor incidencia en la madera de construcción europea. Es frecuente su presencia em las armaduras de cubierta. En edificios antiguos es normal encontrar ataques inactivos. Existen especies que se alimentan de la albura de frondosas como el roble, nogal y chopo, siendo la más habitual Hesperophanes cinereus Vill., cuyos orifícios de salida son elípticos y com un diámetro de unos 12 mm.

10-20 mm

30 mm máx.

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Cerambícidos: Hylotrupes bajulus

Anóbidos: Annobiun punctatun
Nombre científico: Annobium punctatum De Geer. Nombres vulgares: Carcoma, escarabajo de los muebles, woodworm. Orificios de salida: Forma circular y diámetros entre 1 y 3 mm (1,5-2 mm). Serrín: Rugoso al tacto, de forma similar a limones diminutos cilíndrica y no expulsado al exterior ya que las larvas dejan una fina película de madera entre las galerías y el exterior. Las galerías pueden seguir cualquier dirección. Especies de madera: Normalmente ataca la albura de las coníferas y frondosas europeas (roble, olmo, etc). Muy raramente atacan frondosas tropicales. Humedad: Los ataques se producen, preferentemente, en lugares con un alto contenido de humedad y reducida temperatura (sotanos, plantas bajas, etc.). Ciclo de vida: Normalmente entre 2-3 anõs. Cada hembra coloca 20-40 huevos. Puede poner huevos en el interior de la galería, sin salir al exterior, por lo que puede existir madera muy atacada en comparación al número de orificios de salida. Nota: En ocasiones pueden atacar el duramen de la madera, normalmente si ésta presenta pudriciones. La mayor parte de sus ataques se concentran sobre mobiliario antiguo. Las cubiertas son poco atacadas, salvo en regiones con una elevada humedad ambiente. No suelen atacar madera situada al aire libre ni expuesta a la lluvia.

3-5 mm

5 mm máx.

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Anóbidos: Annobiun punctatun

Anóbidos: Xestobium rufovillosum
Nombre científico: Xestobium rufovillosum De Geer. Nombres vulgares: Carcoma, reloj de la muerte, deathwatch beetle. Orificios de salida: Forma circular y diámetros entre 2 y 4 mm. Serrín: Presenta un tacto arenoso y tiene forma de discos. Normalmente las galerías siguen la dirección de la fibra pero pueden tomar cualquier dirección. Especies de madera: Normalmente ataca la albura y duramen de las frondosas (principalmente roble, haya, nogal y olmo) previamente atacadas por hongos de pudrición. Muy raramente atacan coníferas. Humedad: Los ataques se producen, preferentemente, en lugares con un alto contenido de humedad y reducida ventilación. Ciclo de vida: Normalmente entre 3-5 anõs. Cada hembra coloca unos 200 huevos. Nota: Es el anóbido de mayor tamaño. El ataque suele acompañar al de los hongos de pudrición cúbica o fibrosa y aparece con frecuencia en las zonas de emparamiento de la madera con el muro. El nombre “reloj de la muerte”, se debe al golpeteo que producen los insectos adultos en la época de apareamiento (secuencias de 4-5 golpes seguidos sobre la superficie de la madera).

6-11 mm

9-11 mm

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Anóbidos: Annobiun punctatun

Anóbidos: Xestobium rufovillosum

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Líctidos: Lyctus brunneus

INSECTOS SOCIALES: TERMITAS

Nombre científico: Lyctus brunneus Nombres vulgares: Polilla, lyctus, powderpost beetle. Orificios de salida: Forma circular y diámetros entre 1 y 2 mm. Serrín: Muy fino, tacto semejante a la harina o talco. Al agitar las galerías sale con facilidad y en ocasiones aparece en el suelo en pequeños montones debajo de los orificios de salida. Las galerías siguen la dirección de la fibra, aunque en las fases finales pueden tomar cualquier dirección. Especies de madera: Atacan la albura de frondosas con un diámetro de los vasos superior a 0,05 mm y elevados contenidos de almidón (principalmente roble, fresno y olmo). No atacan ni el haya ni el chopo. Humedad: Se adapta a un rango de contenido de humedad de entre el 7 y el 30% y temperaturas de hasta 30 grados. Ciclo de vida: Normalmente 1 anõ. Cada hembra coloca unos 70 huevos. Nota: El ataque más habitual de esta especie se produce en los pavimentos de roble que contienen albura. En piezas estructurales es menos frecuente su ataque.

3-7 mm

• Son insectos que viven en grupos bajo una organización social compleja, con distintos tipos de individuos agrupados en castas. • Existen cerca de 3000 especies de las cuales unas 70-80 pueden atacar la madera. • La especie que se encuentra en la Península Ibérica es Reticulitermes lucifugus Rossi (termita subterránea), que realiza su nido principal en el suelo. Otra especie está presente en las islas Canarias. • Vive en la oscuridad (la insolación directa mata a obreras y soldados). Sus condiciones óptimas de desarrollo son altos contenidos de humedad relativa del aire (95-100 %) y de temperatura (30ºC). • Construyen canales para desplazarse y abren galerías paralelas a la dirección de la fibra (librillo), alimentándose de madera de primavera y dejando intacta la madera de verano (más dura).

6 mm max.

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LÍCTIDOS Y PAVIMENTOS DE ROBLE

CICLO BIOLÓGICO DE LAS TERMITAS SUBTERRANEAS

EL NIDO PRINCIPAL ESTÁ EN EL SUELO. SU FORMACIÓN ES UN FENÓMENO COMPLEJO QUE PUEDE DURAR AÑOS LOS BANDOS NUPCIALES SE PRODUCEN EN ABRIL-MAYO LAS NINFAS PUEDEN DAR LUGAR A DISTINTAS CASTAS SEGÚN LAS NECESIDADES DE LA COLONIA EL PRIMER AÑO SÓLO EXISTEN OBRERAS UN ATAQUE DE IMPORTANCIA A ELEMENTOS DE MADERA, SUELE LLEVAR AÑOS. SON MUY SELECTIVAS A LA HORA DE ALIMENTARSE

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ATAQUE PRODUCIDO POR LAS TERMITAS

INDICIOS DE LA PRESENCIA DE TERMITAS

Pueden producir daños estructurales graves, difíciles de reconocer ya que abren galerías internas y dejan intacto el exterior de la madera. Las galerías son paralelas a la dirección de la fibra (“librillo”), alimentándose de la madera de primavera y dejando intacta la madera de verano.

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INDICIOS DE LA PRESENCIA DE TERMITAS
CANALES FORMADOS POR LAS TERMITAS

INDICIOS DE LA PRESENCIA DE TERMITAS

TERMITAS

ƒ Antenas rectas ƒ Alas similares en tamaño ƒ Abdomen recto

HORMIGAS

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INDICIOS DE LA PRESENCIA DE TERMITAS

TRATAMIENTOS CONTRA TERMITAS: CEBOS

Suelen estar formados por tiras de celulosa impregnadas con insecticida y/o inhibidores de crecimiento. Requiere una planificación detallada para la implantación de cebos, y la comprobación de los mismos. El producto es consumido por las obreras, que se encargan de trasportarlo al seno de la colonia.

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TRATAMIENTOS CONTRA TERMITAS: BARRERAS QUÍMICAS

AGENTES ABIÓTICOS: FOTODEGRADACIÓN

La radiación solar constituye un factor de riesgo a considerar en la duración de la madera expuesta al exterior, especialmente en sus aspectos decorativos. Las radiaciones que mayores efectos provocan son: Radiación Ultravioleta (UV) Su acción es superficial, degradando las resinas de los productos de acabado y produciendo modificaciones químicas en la lignina que se traducen en un agrisamiento superficial de la madera. La protección consiste en aplicar un pigmento (generalmente un óxido mineral) que refleja dicha radiación. Radiación Infrarroja (I.R.) Calienta la superficie de la madera alterando su humedad de equilibrio.

El objetivo de las barreras químicas es impedir el acceso de las termitas a su fuente de alimentación (madera del interior de las instalaciones o viviendas). La barrera incorpora productos biocidas y suele emplazarse en suelo y muros entre la colonia de termitas y el edificio que se quiere proteger.

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AGENTES ABIÓTICOS: FOTODEGRADACIÓN

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ƒ Termites - Biologie, lutte, réglementation - Europe, départements et territoires d'outre-mer français. 2002. CTBA. 208 pp. ƒ Insectes et champignons du bois. 1996. CTBA. 116 pp. ƒ Peraza, F. Protección preventiva de la madera. 2002. AITIM. 430 pp. ƒ Insectes et champignons du bois en images - Aspects et dégâts (CD-ROM). 2003. CTBA. ƒ Palfreyman. The Domestic Dry Rot Fungus, Serpula lacrymans, its natural origins and biological control (http://www.arcchip.cz/w08/w08_palfreyman2.pdf) ƒ http://www.durable-wood.com/publications/index.php ƒ http://www.arcchip.cz

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INSPECCIÓN VISUAL

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HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL
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PASOS PREVIOS A LA INSPECCIÓN

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FUENTE: ARRIAGA et al, 2002.

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DIBUJOS: FRANCISCO ARRIAGA

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2

a: distancia desde el apoyo a la carga

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l1: longitud del vano de medidas. I : Momento de inercia de la sección nominal P, f :Incrementos de carga y deformación

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UNE EN 408: “Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas”

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DIBUJOS: FRANCISCO ARRIAGA

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Los taladros se practican al tresbolillo en la cara de la pieza o alineados sobre el canto de la viga. La profundidad de los taladros será de 2/3 del espesor de la pieza. Los diámetros de las válvulas de inyección dependerán del tamaño de las piezas (entre 6 y 9 mm).
E PP

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FUENTE: http://www.rotafix.co.uk / www.timber.org.uk
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FUENTE: ww.petercoxitalia.it/eng/home / www.baisotti.it
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PLAN DE TRATAMIENTO ANTI-TERMITAS DEL BARRIO DE IRALA • • • • • Antecedentes Estudios previos y diseño del plan Desarrollo del tratamiento Incidencias producidas Situación actual y recomendaciones

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ANTECEDENTES
ERRADICACIÓN DE UNA PLAGA DE TERMITAS EN UN CASCO URBANO
Un caso práctico: El barrio de Irala en Bilbao • • • • Nacimiento del barrio Transformaciones Problemas históricos Intervención municipal

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NACIMIENTO DEL BARRIO
• El barrio de Irala data de 1902 • Su fin fue alojar obreros de la fábrica Harino Panadera • Formado por chalets, villas y bloques de viviendas con jardines y patios particulares

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TRANSFORMACIONES
• Los edificios han sufrido transformaciones • Aumento del número de plantas • Derribo y construcción de edificios de hormigón • Añadidos y pavimentaciones de patios interiores

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PROBLEMAS HISTORICOS
• Elevadas humedades en sótanos • Presencia de termitas conocida desde hace 60 años • Actuaciones aisladas de tratamiento y/o sustitución • Mala conservación de los edificios y su entorno

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ESTUDIOS PREVIOS Y DISEÑO DEL PLAN DE TRATAMIENTO
• Estudios Iniciales • Descripción del plan propuesto • Problemas iniciales

INTERVENCION MUNICIPAL
• Toma de conciencia • Petición de asesoramiento a nuestra empresa • Estudios previos y elaboración del plan de actuación • Contratación del plan de tratamiento

ESTUDIOS INICIALES
• Realizados entre 1998 y 1999 • Visita a todos los edificios con estructura de madera de la zona • Recogida de datos en la ficha de muestreo • Problemas detectados se recogen en la ficha y en el plano del edificio

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FICHA DE MUESTREO
MUESTREO DEL BARRIO DE IRALA
Edificio sito en: Calle:…………………………………………………………….. Estructura de madera: Nº de plantas del edificio: Utilización del edificio: Tipo de edificio: Con terreno o jardín: SI NO Nº: ………

REPRESENTACION DE PATOLOGIAS EN EL PLANO

sótano, ………………. y bajocubierta PUBLICO AISLADO SI VIVIENDAS ADOSADO NO COMERCIAL

TOMA DE DATOS POR VIVIENDA
MUESTREADO POR:……………………………………….……… FECHA:……………… PLANTA: …………………………………. HUMEDADES: Valor Hr: SUELOS INCLINADOS: GRIETAS: TERMES OBRERAS: TERMES ALADAS: SI NO ………….. SI SI SI SI NO NO NO NO PUERTA: …………………… AIREACION: BUENA REGULAR MALA TUNELES TERROSOS: ATAQUES: SI NO

RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS
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EDIFICIOS MUESTREADOS EDIFICIOS AFECTADOS POR TERMES EDIFICIOS CON PROBLEMAS ESTRUCTURALES EDIFICIOS CON HUMEDAD RELATIVA INADECUADA EDIFICIOS AFECTADOS POR HONGOS XILOFAGOS EDIFICIOS AFECTADOS POR OTROS ORGANISMOS XILOFAGOS

180(52 80 39 26 52 28 21

325&(17$-( 100 49 32 65 36 26

ESTRUCTURA CARPINTERIA

NOTAS: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………

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EDIFICIOS AFECTADOS POR TERMITAS

FACTORES QUE FAVORECEN EL DESARROLLO DE LA PLAGA DE TERMITAS
• Barreras arquitectónicas que impiden la ventilación de espacios interiores (semisótanos y/o patios) • Humedades ascendentes por capilaridad en semisótanos y plantas bajas • Deficiente mantenimiento de los edificios en general (canalones, bajantes, conducciones de agua, goteras, filtraciones de fachada, etc) • Inexistencia de recogida de pluviales y drenajes adecuados

EDIFICIOS AFECTADOS POR OTROS XILOFAGOS • • • • • • • •

ACTUACIONES RECOMENDADAS
Limpieza de patios y semisótanos Creación de drenajes y recogida de pluviales en los patios interiores y exteriores Generar una línea de transpiración próxima a los muros Eliminación de los recubrimientos de las vigas y solivas del interior de los sótanos y semisótanos Apertura de huecos para favorecer la ventilación de los sótanos y semisótanos. Actuaciones para eliminar la capilaridad y las condensaciones Realización del tratamiento fungicida en las zonas afectadas por hongos Realización del tratamiento anti-termitas Sentri-tech Impermeabilización de fachadas y terrazas

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MEDIDAS A APLICAR EN REHABILITACIONES
• • • • • • • Realización de un estudio del estado de la madera, tanto desde el punto de vista estructural como biológico Tratamiento de la madera a mantener, realizado por empresa autorizada, capaz de emitir el certificado correspondiente Colocar preferentemente maderas tropicales o madera convenientemente tratada por un sistema vacío-presión, con el correspondiente certificado Evitar sobrecargar las estructuras con capas de materiales pesados Favorecer la ventilación de los empotramientos de las vigas y viguetas en los muros Colocar rejillas de ventilación que favorezcan la circulación del aire en aquellos techos bajados con escayola Renovar las conducciones de agua y realizar todas aquellas medidas de cerramiento que garanticen la estanqueidad del edificio

ZONAS A INSTALAR EL SISTEMA SENTRI-TECH

DESCRIPCION DEL PLAN
• Actuaciones en 58 inmuebles
– Colocación de cebos anti-termitas – Tratamiento químico fungicida integral – Tratamiento químico fungicida preventivo – Tratamiento anticarcoma – Tratamientos puntuales

TRATAMIENTOS QUIMICOS A APLICAR

• Colocación cebos en aceras

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DESCRIPCION DE LOS TRATAMIENTOS
• Tratamientos químicos
– Tratamiento fungicida integral (inyección de madera estructural del sótano y fungicida de los muros) – Tratamiento fungicida preventivo (ambas técnicas o una en zonas muy húmedas) – Tratamiento anticarcomas (en piezas estructurales muy debilitadas) – Tratamientos puntuales

TRATAMIENTO MEDIANTE INYECCION
• Eliminar zonas deterioradas mediante azuelado • Colocación de válvulas anti-retorno • Marcado de piezas muy dañadas • Impregnación de la madera con el producto protector mediante presión

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FUNDAMENTOS DEL SISTEMA SENTRI-TECH
• Utiliza un regulador de crecimiento, el hexaflumuron • Basado en el conocimiento de la biología de las termitas • Consigue acabar con la colonia

Cebos anti-termitas (fundamentos)
• Aprovechando la organización de las termitas, se distribuye el hexaflumuron por toda la colonia • Al no producir efectos inmediatos, no hay rechazo • A mayor consumo de cebos, eliminación más rápida

Cebos anti-termitas (fundamentos)
• Se colocan unos cebos (celulosa) impregnados del hexaflumuron • El hexaflumuron inhibe la formación de quitina • El exoesqueleto de la termita esta formado por quitina • Al mudar el caparazón, no puede hacerlo

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Cebos anti-termitas (ventajas)
• Erradicación de la colonia y no desplazamiento • Evita productos tóxicos • No se necesita eliminar recubrimientos • Permite el tratamiento de elementos artísticos

Cebos anti-termitas (fases)
• Preparación del plan de actuación • Identificación de daños y zonas de actividad • Instalación de las estaciones Sentri-tech • Controles periódicos de las estaciones y zonas a proteger

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PROBLEMAS INICIALES
• Se estableció el calendario de trabajo
– Primero tratamientos químicos – A continuación instalación cebos

EDIFICIOS CON TRATAMIENTO QUIMICO

• Alterado por la negativa de muchos propietarios • Retraso en el inicio y reelaboración del plan de tratamiento

DESARROLLO DEL TRATAMIENTO
• Se comenzaron a aplicar los tratamientos químicos en septiembre de 2000 • Aparecieron los problemas con algunos vecinos • De acuerdo con el Ayuntamiento se rediseñó el plan adaptándolo a estos problemas y a la situación real encontrada en ese momento • Su aplicación se prolongó hasta diciembre de 2001, un año de retraso

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES DE CEBOS SENTRI-TECH
• Estaciones en suelo público
– Se colocaron 806 estaciones en aceras, con una separación media de 1m.

• Estaciones en suelo privado
– Mismos problemas que con los químicos – Fue necesario rediseñar su instalación – Se colocaron otras 1.417 estaciones

• En función de la presencia de termitas detectadas en las revisiones se fueron colocando nuevas estaciones

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ZONAS DE INSTALACION DE ESTACIONES SENTRI-TECH

CONSUMOS PRODUCIDOS
Nº REVISION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FECHA FEBRERO 2002 ABRIL 2002 JUNIO 2002 AGOSTO 2002 OCTUBRE 2002 FEBRERO 2003 MAYO 2003 AGOSTO 2003 DICIEMBRE 2003 MARZO 2004 JUNIO 2004 CONSUMO TOTAL 48 52 285 256 587 190 36 185 0 0 0 CONSUMO EN ACERAS 38 35 219 236 469 190 26 160 0 0 0 CONSUMO EN COMUNIDADES 10 17 66 20 118 0 10 25 0 0 0

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CONSUMO DE CEBO
800 600 400 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 REVISIONES CONSUMO

Aceras

Comunidades

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EVOLUCION DEL CONSUMO
• Va aumentando para posteriormente disminuir hasta desaparecer • Inicialmente la termitas tienen que aclimatarse a los cebos • Superado el rechazo inicial se producen los consumos que eliminan la colonia • Los consumos disminuyen según va desapareciendo la colonia

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CONTROL POSTERIOR
• Durante tres revisiones se comprueba
– La ausencia de consumos – La no aparición de termitas en las estaciones

C/Irala 29
• Aparición termitas entrada piso 1ºD • Se inspeccionó todo el edificio, no apareciendo ningún otro foco • Se instalaron estaciones Sentribox en junio de 2004 • Hubo consumos hasta septiembre • No ha vuelto a verse ni consumo ni presencia de termitas • Se considera que podría haberse creado una colonia secundaria en los muros

• Comienza la fase de control
– Se extiende desde el momento de la eliminación, hasta el final del periodo contratado

• Se comunica a los vecinos que den aviso si ven cualquier síntoma de presencia de termitas

INCIDENCIAS POSTERIORES
• Durante la fase de control se produjeron dos incidencias
– C/Irala 29: aparición de termitas puntual en la vivienda 1ºD – C/Irala 23: vivienda bajo D no inspeccionada, cuando se accedió a ella en junio de 2005 se encontró la estructura de madera gravemente afectada por termitas

C/Irala 23
• Vivienda bajo D inaccesible hasta junio de 2005 a pesar de ser una zona de riesgo • Presentaba un estado lamentable de conservación • La estructura estaba gravemente afectada por termitas • Edificio con añadido de 4 plantas

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C/Irala 23
• Se hicieron catas y se descubrió la estructura principal • En junio de 2005 se instalaron estaciones Sentri-tech en la vivienda y en el patio trasero • Se produjeron consumos hasta octubre • Posteriormente no ha habido ni consumo ni presencia de termitas

SITUACION ACTUAL
• Tratamiento desarrollado perfectamente, a pesar de los problemas encontrados • Zona objeto del tratamiento libre de termitas • Bastantes edificios rehabilitados y otros en los que se actuará próximamente
– Reparación de cubiertas – Eliminación de humedades – Ventilación de forjados

• Situación actual adecuada, hay que procurar mantenerla en un futuro

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RIESGOS FUTUROS Y RECOMENDACIONES
• Si no se sigue un mantenimiento adecuado los problemas pueden repetirse • Zona de nivel freático alto y construcción inadecuada • Presencia histórica de termitas en la zona que puede provocar desplazamiento de colonias • Se deben aplicar medidas que hagan desaparecer las condiciones idóneas para las termitas
• • • • • • • •

MEDIDAS DE ELIMINACION DE HUMEDADES
Limpieza de patios y semisótanos Creación de drenajes y recogida de pluviales en los patios interiores y exteriores Generar una línea de transpiración próxima a los muros Eliminación de los recubrimientos de las vigas y solivas del interior de los sótanos y semisótanos Apertura de huecos para favorecer la ventilación de los sótanos y semisótanos. Actuaciones para eliminar la capilaridad y las condensaciones Favorecer la ventilación de los empotramientos de las vigas y viguetas en los muros Colocar rejillas de ventilación que favorezcan la circulación del aire en aquellos techos bajados con escayola Renovar las conducciones de agua y realizar todas aquellas medidas de cerramiento que garanticen la estanqueidad del edificio

OBJETIVOS A CONSEGUIR
• Evitar la humedad elevada en las estructuras de madera • Limitar el alimento disponible para los xilófagos • Controlar la posible presencia futura de termitas, para poder actuar de inmediato

LIMITAR EL ALIMENTO DISPONIBLE PARA LAS TERMITAS
• Aprovechar cualquier obra o rehabilitación en los edificios para aplicar un tratamiento antixilófagos adecuado en los elementos de madera del mismo, y en especial en la estructura. • Todo elemento de madera que se incorpore al edificio, deberá ser de maderas tropicales resistentes a los xilófagos de nuestro entorno, o haber sido previamente tratado por un sistema vacío-presión, con el correspondiente certificado.

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CONTROLAR PRESENCIA FUTURA DE TERMITAS
• Sería conveniente llevar un programa de control de termitas para detectar su posible aparición en la zona, antes de que afecten a las estructuras y nos encontremos en una situación similar a la que ha originado el plan de tratamiento aplicado

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Reparación de la cubierta de la iglesia de Santa Maria en Salvatierra Recuperación de elementos traccionados Mikel Landa Esparza. Dr. Arquitecto

REPARACIÓN INJERTOS

DE

ESTRUCTURAS

DE

MADERA

MEDIANTE

Recuperación de elementos traccionados

SANTIAGO. OCTUBRE 2007

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Reparación de la cubierta de la iglesia de Santa Maria en Salvatierra Recuperación de elementos traccionados Mikel Landa Esparza. Dr. Arquitecto

Reparación de la cubierta de la iglesia de Santa Maria en Salvatierra

La presente exposición trata del desarrollo de una intervención concreta; la recuperación estructural de la cubierta principal de la Iglesia de Santa María de Salvatierra en Álava. Durante los años 70, se llevaron a cabo una serie de intervenciones, tanto en las fábricas como en las cubiertas. La intervención realizada en la cubierta de la nave principal, consistió en la colocación de correas cabios y tabla nueva encima de las cerchas existentes; encima de la tabla se colocó una capa de hormigón armado habitualmente llamada de compresión, y teja cerámica colocada sobre mortero de cemento. 1 Patologías estructurales existentes

La detección de una serie de patologías por parte del párroco condujo a la realización de una visita de inspección que derivó en un proyecto de restauración estructural de la cubierta principal de madera. Patologías en correas y elementos secundarios Se encontraron roturas en varias correas; roturas en el centro del vano debidas a momentos flectores excesivos en zonas en las que la madera tenía nudos. En la fotografía inferior derecha (fig 2.), se aprecia una rotura en el apoyo de una correa debida a un exceso de carga y un apoyo mal diseñado, que genera una tracción perpendicular a la fibra que la madera no soporta. Se encontraron algunas de las patologías reparadas, generalmente con soluciones metálicas, ejecutadas más como soluciones provisionales, que definitivas. La última intervención en la cubierta supuso la colocación de una capa de hormigón armado que generaba una sobrecarga para la que los elementos de madera y sus uniones no estaban concebidos.

Fig 1. Rotura en vano de correa

Fig 2. Rotura en apoyo de correa 2

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Patologías en cerchas Inicialmente se encontraron patologías en varias cerchas. Dichas patologías se concentraban en los tirantes. Las dos cerchas unidas en el centro de sus vanos habían roto por la unión, y otras dos cerchas de tirante entero se encontraban rotas en zonas de nudos y desviación de fibras en la madera. La rotura del tirante generaba una deformación en el conjunto de la cercha que dejaba de trabajar como tal para pasar a apoyar la abrazadera del pendolón directamente sobre las bóvedas. Ello genera un segundo orden de patologías en las bóvedas de la nave principal, ya que las bóvedas no están pensadas para soportar el peso de la cubierta. La fotografía del Rayo de Júpiter (fig 3.) nos muestra una rotura en dos planos horizontales de cortante. Dicha rotura se produce por un exceso de tensión en dichos planos. La tracción que es capaz de soportar un Rayo de Júpiter está limitada por la tensión que son capaces de soportar los dos planos de cortante que en la fotografía se muestran como rotos. Por geometría, la dimensión de dicho plano es muy limitado, y la tensión a cortante paralelo en madera es muy inferior a la resistencia a tracción paralela (relación 1 a 6), por lo que la limitación vendrá siempre dada por los planos de cortante. El exceso de tensión generado por la capa de hormigón armado ha llevado a la rotura por el punto más débil que es la unión. La fotografía de la unión a media madera (fig 4.) muestra además un error de diseño. Se trata de una unión a media madera con clavija. La limitación de resistencia de dicha unión viene dada por la dimensión del plano horizontal de la clavija, plano al que habrá que aplicar la capacidad de carga de la madera a cortante. La resistencia a tracción de dicha unión es muy inferior a la resistencia a tracción de la escuadría de madera completa, del orden de 1/40. Solamente desplazando el plano horizontal de la unión hacia arriba en su mitad izquierda y hacia abajo en su mitad derecha, llegaremos a la conocida unión en Diente de Perro, cuya capacidad resistente es muy superior, ya que se puede ejecutar sin clavija intermedia. Las comprobaciones de dicha unión son más complejas y se comentarán más adelante, ya que se ha empleado de una de las soluciones de reparación de tirantes de cerchas.

Fig 3. Rotura en la unión en Rayo de Júpiter

Fig 4. Rotura en la unión a media madera con clavija

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La comprobación del desplazamiento de los pendolones hasta cargar en las bóvedas incluso en las cerchas en las que los tirantes no habían roto, indujo a pensar que existían roturas en las cabezas de los tirantes y que en ninguno de los casos éstos actuaban como tales, pasando una buena parte de la cubierta a cargar directamente sobre las bóvedas. Una vez en fase de ejecución de la obra, y eliminados la capa de hormigón y la tablazón, se pudo comprobar el estado de las cabezas de las cerchas.

Figs 5 y 6. Vista de la rotura del talón del embarbillado a cortante, por falta de longitud. La forma de la rotura sigue la forma de la espiga del embarbillado

La unión entre par y tirante en una cercha se produce por medio de un embarbillado, que transmite la compresión del par generando una tracción en el tirante. Esto es posible gracias al trabajo a compresión del plano o planos de contacto de par y tirante y al trabajo a cortante del prisma proyección horizontal de dichos planos. El punto crítico de la unión del par y el tirante es este prisma virtual que trabaja cortante, y cuya comprobación es la que limita la capacidad de transmitir cargas del par al tirante y, exceptuando los casos de uniones en mitad de tirantes arriba comentados, la resistencia total de la cercha. Un exceso de carga en la cercha produce una rotura en el punto más débil. Se encontraron rotas todas las cabezas de los tirantes. Se aprecia en las fotografías que dichas roturas dibujan el prisma virtual de trabajo a cortante del embarbillado. La rotura de los talones del embarbillado lleva a que el tirante ya no trabaja como tal, se produce un desplazamiento horizontal de los apoyos inferiores de los pares tal y como se ve en las fotografías; ello deriva en que el pendolón desciende hasta hacer contacto con el tirante, o en su caso con la bóveda de piedra. La rotura se debe a dos motivos fundamentalmente, primero a que los talones de los embarbillados son excesivamente cortos, y por lo tanto su capacidad resistente es muy limitada. Por otra parte al exceso de carga que supone una capa de hormigón en una estructura que no está dimensionada para ello. 2 Propuesta de restauración de la cubierta

El proyecto de recuperación estructural de la cubierta propone la eliminación de la teja cerámica y de la capa de hormigón armado. Se respetan todas las cerchas excepto una de ellas, procediendo a su reparación. Se elimina el orden de correas, de manera que los cabios nuevos pasan a apoyar en el durmiente perimetral y en cumbrera. Los motivos de plantear dicha solución son la compatibilidad del sistema propuesto con el edificio en el que se asienta y su sistema constructivo, y la disponibilidad económica, siendo ésta solución más económica que la sustitución integral de la cubierta.

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Recuperación de dos tirantes de madera mediante injertos

A continuación se desarrollan las dos reparaciones ejecutadas en los tirantes de las cerchas. Su interés reside en la poca frecuencia con que los elementos atirantados aparecen en los entramados de madera. El ejemplo más frecuente de madera trabajando a tracción se encuentra en el tirante de una cercha. El esfuerzo que transmiten los dos pares al tirante se descompone en un esfuerzo vertical, que queda compensado con la reacción en los apoyos y en un esfuerzo horizontal que absorbe el tirante a tracción. En ambos casos se decidió emplear la técnica de reparación de elementos estructurales de madera mediante injertos, aunque con criterios diferentes; de esta manera, mientras en la primera de ellas se empleó una unión tradicional para trabajar a tracción, en la segunda se empleó una unión a media madera (que no soportan esfuerzos a tracción) confiando la resistencia a la resina Epoxy. El objeto de emplear dos soluciones distintas es investigar acerca de la dificultad de su empleo en obra y acerca de su coste de puesta en obra. Uniones tradicionales. Doble diente de perro. La primera de las roturas se ha producido por una combinación de factores. Hay que tener en cuenta que un tirante de una cercha suele estar siempre muy sobredimensionado, ya que la tensión máxima a la que puede trabajar por escuadría, es el resultado de multiplicar la tensión máxima de trabajo de la madera por la superficie de la sección transversal. Sin embargo en condiciones normales no trabajará a dicha tensión ya que la capacidad de transmitir esfuerzos de las uniones es inferior, y esto es evidente en el caso de los embarbillados. La tensión a la que trabaja la unión en embarbillado es función de la longitud del talón y del perímetro de la espiga (son las que definen la superficie de trabajo) y multiplicada por la tensión a la que es capaz de trabajar la madera a cortante, que es muy inferior a la tensión a la que trabaja la madera a tracción. Es por ello que todas las cerchas han roto por la unión de par y tirante. En los dos casos que nos ocupan, esto no ha sucedido debido a que en las zonas de rotura del tirante se produce la conjunción de varios factores, por una parte el exceso de tensión que supone la capa de hormigón, por otra una desviación de fibra localizada debida a la existencia en la zona de nudos importantes. La desviación de la fibra ha hecho que la rotura se produzca por un esfuerzo de tracción en la barra pero que localmente ha producido una rotura por cortante entre las fibras de la madera. La capacidad resistente de la madera a cortante es del orden del 15% de la capacidad de resistencia a tracción.

Fig 7. Vista de la rotura del tirante y de la reparación metálica existente. 5

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El proyecto plantea la eliminación del exceso de carga como punto de partida para acometer las soluciones de reparación mediante injertos. Esto devuelve a las cerchas de la estructura la posibilidad de resistir las cargas de la nueva cubierta sin grandes modificaciones en su diseño, si exceptuamos las reparaciones. Se plantea la reparación del tirante de la primera de las cerchas mediante una unión tradicional que habitualmente se emplea en elementos traccionados como es el diente de perro. Diente de Perro. Comportamiento El diente de perro tiene una cierta capacidad de resistir esfuerzos de tracción, basada en el contacto de los planos de testa, que trabajarán a compresión.

Fig 8. Diente de Perro, comprobaciones

Para calcular la resistencia de dicha unión, hay que realizar tres comprobaciones. La primera de ellas, es la capacidad de resistir de los planos de contacto a compresión; su resistencia viene definida por la resistencia de la madera a compresión paralela, y la superficie Sc de contacto de dichos planos. La segunda es la capacidad de resistir a cortante de los planos longitudinales del talón del Diente de Perro, que viene definida por la resistencia a cortante de la madera y la superficie Sτ de dichos planos. La tercera comprobación viene dada por la capacidad de resistir a tracción de las secciones débiles, que viene a su vez limitada por la resistencia a tracción paralela de la madera y por la superficie St1 y St2 de cada una de las secciones. Esta última comprobación no suele ser crítica. Del equilibrio entre las dos primeras comprobaciones se llegará a una unión óptima en resistencia y dimensiones. Una vez calculados los esfuerzos que transmiten los pares al tirante, se comparan con la capacidad resistente de la unión en doble diente de perro para ver si el diseño es el adecuado, y rediseñarla hasta que cumpla con la resistencia necesaria.
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Esta unión no necesita de más elementos ni de encolados para cumplir su función resistente. Se han colocado pasadores transversales para evitar que posibles movimientos diferenciales entre ambas partes del injerto deriven en una disminución de la superficie de contacto a compresión. La capacidad máxima de resistencia del tirante será la que resulte de calcular a tracción la sección débil. La sección débil es aquella en la existe mayor superficie de madera cortada a testa. En el caso que nos ocupa, la unión se ha diseñado para que existan tres secciones débiles, que tengan la misma sección de madera entera. Teniendo en cuenta que la unión a testa no trabaja a tracción aunque se encuentre encolada, la resistencia máxima de la unión será la que resulte de multiplicar la tensión de tracción de la madera por la superficie de madera entera. Reparación propuesta

Fig 9. Reparación: unión en doble diente de perro

La reparación consiste en la eliminación de la parte de madera dañada, hasta el apoyo en el muro, ya que la rotura se encuentra relativamente cerca del apoyo, y añadir madera hasta completar el tirante. La unión de tirante con par se ejecuta por medio de un embarbillado, teniendo en cuenta la longitud del talón necesaria para transmitir correctamente las cargas. La unión entre la madera reparada y la madera aportada se realiza por medio de una unión en doble Diente de Perro. La unión es doble debido para aumentar la capacidad resistente de la unión, aumentando la superficie Sc de contacto a compresión, la superficie de trabajo a cortante Sτ y la superficie St2 de madera entera en las secciones débiles a testa.
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La madera empleada es roble de características similares en cuanto a calidad, vejez, humedad y escuadría. Las clavijas empleadas son de madera de acacia. Una vez reparada la cercha ésta trabajará del mismo modo que cuando fue concebida. Siendo el tirante un elemento único, y el embarbillado una transmisión de esfuerzos por contacto entre par y tirante, sin transmisión de momentos.

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Proceso de ejecución de la reparación Se aprecia el estado de una de las cerchas de la cubierta. El pendolón ha descendido hasta que la abrazadera toca a la bóveda y el propio pendolón al tirante. La bóveda recibe una carga no prevista en la clave. El tirante trabaja a tracción y a flexión.

Desmontaje de la capa de carga de hormigón armado. El desmontaje se realiza por pequeños tramos simétricos a cada lado de cumbrera para evitar desequilibrios en los entramados. Se aprecian las deformaciones en la tablazón que han generado patologías en cabios, correas y cerchas.

Descarga de la estructura. Se ha desmontado la tablazón, los cabios y las correas, que serán sustituidas. Se apea la cercha a reparar. La cercha se apea mediante una viga de M.L.E. a las dos cerchas vecinas, y mediante un apoyo blando en la bóveda.

Una vez descargada la cercha se procede a la preparación de la superficie de trabajo en la zona a reparar. Se aprecia la reparación existente consistente en perfiles metálicos superior e inferior y abrazaderas formadas por perfiles en U y varilla roscada.

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La preparación de la madera aportada puede ser ejecutada en taller aportando precisión y ahorrando tiempo. En este caso se ha ejecutado a pie de obra. Se aprecia la ejecución de los talones, de los planos de compresión y de los de testa. Se ejecuta primero la unión en la madera aportada, para posteriormente emplear dicha unión como plantilla para ejecutar su negativo en la madera reparada. Para permitir el trabajo en el tirante, se ha desmontado el par y se ha apeado el resto de la cercha. Se comienza a trabajar en el tirante en la ejecución de la unión en doble diente de perro, eliminando la madera a partir de la rotura con un corte a testa. Se puede apreciar la unión entre tornapunta y par, por medio de un embarbillado con espiga ciega y al unión entre par y pendolón por medio de otro embarbillado. Además de la reparación del tirante, se ha recuperado la geometría original de la cercha, elevando el tirante y recolocando el pendolón y los tornapuntas.

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Reparación de la cubierta de la iglesia de Santa Maria en Salvatierra Recuperación de elementos traccionados Mikel Landa Esparza. Dr. Arquitecto

Presentación de las dos partes. Una vez presentadas se va comprobando en cada uno de los planos de contacto la precisión de la ejecución de la unión, para seguir trabajando la madera y rebajar la tolerancia máxima hasta 2mm.

La ayuda de medios auxiliares es importante ya que la necesidad de trabajar “in situ” obliga a presentar la madera aportada varias veces, hasta llegar a la tolerancia exigida en los planos de la unión.

Retoque de los planos de unión longitudinales con el empleo de herramienta manual, sean formones y gubias o cepillos eléctricos.

Encolado de las dos mitades. Se ha empleado cola de poliuretano, debido a que no su función no es estructural, sino exclusivamente de montaje. Para el encolado se ha controlado la humedad tanto en la madera reparada como en la madera aportada, en cada uno de los planos de encolado. El valor de humedad tiene que estar por debajo del 20% en línea de cola. Se controla también la temperatura que debe estar por encima del valor del fabricante. .

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Uniones a traccionados.

media

madera

con

resinas

Epoxy

para

elementos

El segundo tirante roto, tiene unas características similares al primero en cuanto a las condiciones que se han producido para llegar a dicha rotura. La forma de dicha rotura difiere, y se decide que en lugar de eliminar toda la madera hasta el apoyo, se elimine solamente una zona concreta de madera, respetando el tirante a ambos lados de la rotura. Esto lleva a que el injerto deberá unirse con la madera reparada por sus dos extremos. Se pensó en emplear una unión diferente de la empleada en la primera de las reparaciones, de modo que en lugar de diseñar una unión tradicionalmente empleada en elementos traccionados, como es el Diente de Perro, se pensó en aprovechar las características de la resina Epoxy para emplear una unión mucho más sencilla como es la media madera. Unión a media madera, comportamiento La unión a media madera no tiene capacidad de resistir esfuerzos de tracción longitudinal. Por ello, se empleó resina Epoxy como cola para permitir que el injerto cumpliera su función resistente. La capacidad resistente de la unión a media madera encolada viene limitada por dos factores, que son los que habrá que calcular en el momento de diseñar la unión. La primera de las comprobaciones consiste en conocer la capacidad máxima de resistencia a tracción de la unión, dada por la capacidad de resistir a tracción de la sección débil, o sea la sección entera en un corte a testa. Si se trata de una media madera sencilla, la sección débil tiene el 50% de madera que la sección completa, por lo que resistirá un 50% de la sección entera del tirante. Habrá que multiplicar la superficie de madera entera por la resistencia de la madera a tracción paralela para conocer dicho valor. La segunda comprobación consistirá en calcular la longitud de la unión para que la resistencia de los planos longitudinales de encolado, resistan como mínimo, tanto como la sección débil. La resistencia de los planos de encolado longitudinales resulta de multiplicar su superficie Sτ por la capacidad resistente de la madera a cortante paralelo. El empleo de resinas Epoxy específicamente diseñadas para su uso en reparación de elementos estructurales de madera lleva a que la resistencia a cortante de la unión resinamadera sea superior al cortante de la propia madera, y el cortante de la resina sea también superior a dicho valor. La longitud de la unión vendrá de equilibrar la resistencia máxima de la unión con la resistencia de los planos longitudinales de encolado, ya que aumentar la longitud a partir de dicho valor no supone una mejora en la resistencia del conjunto.

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Comprobaciones

Al tratarse de un tirante en el que los esfuerzos a tracción son iguales en toda su longitud, el cálculo y el diseño de las dos uniones son similares. La unión podrá ser por tanto simétrica. Reparación propuesta En el caso que nos ocupa, el 50% de la resistencia del tirante no era suficiente, por lo que se diseñó una unión a doble media madera. Dicha unión tiene tres secciones débiles iguales, y en cada una de ellas la madera entera supone el 66,6% del total. Éste será el valor máximo de resistencia de la unión, referenciado a la escuadría completa del tirante. La longitud de los planos longitudinales se ha adecuado para su resistencia a tracción iguale dicho valor.

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Unión a doble media madera

Del mismo modo que en el ejemplo anterior, la capacidad resistente del tirante en su conjunto viene limitada por la unión entre par y tirante en el extremo, que habitualmente es muy inferior a la capacidad del tirante, por lo que 2/3 de su resistencia es suficiente. El cálculo de dicha unión es relativamente sencillo. Resina Epoxy El comportamiento de las resinas Epoxy al fuego en las prótesis tradicionales, se mejora de manera drástica al emplear la resina como cola, con un espesor de pocos milímetros. La resina queda protegida por la madera, y el avance del fuego en línea de cola queda limitado por el avance del fuego en la escuadría de madera. El empleo de resina para la ejecución de injertos no supone pérdida de estabilidad al fuego del elemento estructural reparado. La tolerancia en este tipo de uniones puede ser de 5mm. La presión no es un condicionante tal y como sucede en las colas, ya que se trata de un material que por sus características tiene capacidad de relleno. La temperatura de trabajo de la resina debe ser superior a 10ºC. A mayor temperatura, mayor rapidez de endurecimiento. El tiempo de trabajo de la resina es de 45 minutos. El tiempo de endurecimiento de 3 a 5 horas. El tiempo de polimerización es de 24 horas. La presión no es un condicionante como en las colas, ya que se trata de un material que por sus características tiene capacidad de relleno. La resistencia de la resina Epoxy es de 45N/mm2 a compresión, 15,5N/mm2 a tracción, y 15N/mm2 a cortante. Los planos de encolado se deben diseñar para que trabajen a esfuerzo cortante. El valor característico de la madera de Roble calidad D30 a esfuerzo cortante es de 3,0N/mm2. En los ensayos de adherencia madera-resina, la rotura se produce por madera a
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una tensión media de 6,0N/mm2. Por tanto, será suficiente dimensionar la unión para los valores a cortante de la madera, haciendo trabajar el plano de encolado a cortante, y olvidarnos de la comprobación de la resina Epoxy, cuyo valor será siempre superior. El empleo de las resinas es hoy en día sencillo, ya que existen dosificadores con boquillas mezcladoras que permiten emplear la cantidad de mezcla deseada con la dosificación exacta, evitando la realización de mediciones tanto de volumen como de peso en obra y su mezcla. Proceso de ejecución de la reparación La forma de la rotura aconsejaba cortar el tirante en dos partes y realizar un injerto en el espacio de madera eliminada. Se aprecia la unión a doble media madera ya ejecutada en los dos lados de la madera reparada. La estructura se encuentra descargada y apeada en sus dos partes.

La madera aportada lista para ser presentada en el tirante. Conviene considerar que en el encolado de las dos piezas, las fendas que intersectan con los planos de encolado, quedarán rellenas de resina, lo que mejorará la calidad de la madera en dicho entorno.

Se realizan taladros en todos los planos longitudinales de encolado que permiten al ser rellenados con resina y ejercer como crampones, reducir la longitud de la unión.

El tiempo abierto de la resina es relativamente corto, del orden de 30 minutos, por lo que será imprescindible tener toda la tarea preparada y realizar toda la operación de encolado en un tiempo inferior.

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Una vez pasado el tiempo de encolado, se eliminan los tornillos de ajuste y se hace entrar en carga a la cercha. Estructuralmente el trabajo está terminado. Queda la tarea de igualar las superficies y en su caso de aplicarles algún tipo de protector decorativo.

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Consideración económica

Si tenemos en cuenta las dos reparaciones de manera individual, la primera de ellas requiere una gran número de horas de mano de obra para el complejo ajuste de los planos de encolado. El segundo de los ejemplos emplea una técnica que implica el empleo de una resina de gran calidad, pero su ejecución es más sencilla y requiere pocas horas de mano de obra para el ajuste, principalmente por dos motivos; el primero es que el diseño de la unión es más sencillo, y el segundo es que el empleo de resina admite un ajuste de planos mucho menos preciso. En conjunto el segundo de los ejemplos es más económico que el primero debido a la incidencia de la mano de obra. La decisión de emplear uno u otro ejemplos vendrá determinada por la disponibilidad de carpinteros de precisión en obra, por la economía o por la rapidez de ejecución. En general la intervención en la cubierta se justifica económicamente siendo más rentable reparar las cerchas existentes a pesar de las patologías que presentaban, que fabricar cerchas nuevas. 5 Bibliografía Arriaga Martitegui F. Consolidación de estructuras de madera mediante refuerzos embebidos en formulaciones Epoxy. Tesis Doctoral 1986 Arriaga Martitegui F, Peraza F, Esteban M. Intervención en estructuras de madera. AITIM. 2002. Landa M. Comportamiento de las uniones encoladas para la reparación de elementos estructurales de madera que trabajan a flexión. Tesis Doctoral 1997

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NUEVAS TECNICAS DE REPARACION DE ESTRUCTURAS DE MADERA. ELEMENTOS FLEXIONADOS. APORTE DE MADERA-UNION ENCOLADA.

RESUMEN Existen varios sistemas de reparación de estructuras de madera dañadas. Este trabajo explica el desarrollo por parte del autor de un sistema de reparación de estructuras de madera dañadas basado en aporte de madera y unión encolada; la madera dañada puede ser eliminada y sustituida por madera de las mismas características uniéndola a la madera reparada por medio de una unión encolada, empleando la tecnología de la fabricación de la madera laminada encolada. El método está basado en la posibilidad de controlar los parámetros de fabricación de la M.L.E. en obra y en el correcto diseño de la unión en función de las necesidades del elemento reparado. El estudio está centrado en la reparación de elementos flexionados, en los que el sistema de reparación por medio de encolado, permite devolver al elemento reparado el 100% de su capacidad resistente inicial.

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REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA DAÑADAS. ESTADO ACTUAL DEL TEMA

Históricamente la madera ha sido el material ideal para la construcción de estructuras resistentes hasta bien entrado el siglo XX y por ello gran parte de las actuaciones de rehabilitación de edificios con que el arquitecto se puede encontrar se realizan sobre estructuras resistentes de madera. La forma habitual, todavía hoy, de enfrentarse con un edificio que se pretende renovar, es la de sustituir la estructura portante de madera, de la cual es difícil conocer su estado exacto de conservación y por lo tanto no resulta fiable, por una estructura nueva de hormigón armado o acero laminado. La fiabilidad de las dos soluciones mencionadas reside en el conocimiento que existe de los materiales, de la divulgación y la generalización de ese conocimiento, de la existencia de Normas para su cálculo y control, y del hecho de que son estructuras nuevas diseñadas y calculadas desde el proyecto. De la estructura de madera sobre la que se va a actuar, no se conocen los cálculos que en su día se hicieron para dimensionar los elementos de la estructura, (probablemente no se hicieron; antiguamente los carpinteros de armar dimensionaban las estructuras basándose en la experiencia), ni la capacidad actual de los elementos resistentes. A esto hay que añadir que las estructuras de madera suelen sufrir deterioros por humedades debidas a falta de mantenimiento de cocinas, baños

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ó cubiertas, que habitualmente van acompañados de ataque de hongos ó insectos Xilófagos; estos ataques pueden afectar a la resistencia de los elementos, disminuyendo la confianza en la estructura. En la actualidad se puede conocer el estado de un elemento de madera y hasta que punto éste elemento necesita ser sustituido ó reparado. Existen conocimientos suficientes gracias a los estudios realizados en los distintos centros tecnológicos de aquellos países con tradición maderera.

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SISTEMAS DE ACTUACIÓN HABITUALES

El conocimiento de las técnicas de reparación de estructuras dañadas es fundamental a la hora de tomar decisiones en rehabilitación, ya que su desconocimiento puede hacer tomar como solución en gran parte de los casos, la de eliminar toda la estructura de madera y sustituirla por una nueva de acero u hormigón. Es necesaria también una correcta toma de datos de la estructura que permita conocer el alcance de los daños en la misma y las posibilidades de mantenimiento de los elementos que la componen. Centrándonos en las soluciones de reparación de elementos estructurales de madera, y evitando de esta forma la sustitución de estructuras completas, las posibilidades que existen son diversas; algunas de ellas tienden a conservar la estética de los elementos de madera y serán apropiadas en aquellos elementos que vayan a quedar vistos, otras modifican completamente la estética y por lo tanto se utilizarán en aquellos lugares en que la estructura no vaya a quedar vista. Además de la estética, que en algunos casos puede llegar a ser fundamental, existen otras razones de tipo económico, de medios de ejecución, de resistencia al fuego, de construcción... hacer que el director de obra se decante por una solución o por otra. que van a

Daños en viga por empotramiento en muro

Rotura de viga en centro de vano

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2.1

Sustitución de elementos dañados

Si el daño en el elemento estructural es de tal magnitud que no permite una actuación encaminada a reparar y devolver al elemento su capacidad portante, ó el valor del elemento es escaso, la solución que se adopta habitualmente es la de sustituir el elemento dañado por otro que cumpla su función. En algunos casos esta sustitución supone la eliminación de los elementos de madera preexistentes, y en otros, por motivos decorativos, se dejan los elementos de madera adosados ó colgando de la nueva estructura. Los materiales por los que son sustituidos los elementos de las estructuras de madera en rehabilitación son el acero, el hormigón armado y la madera.

2.2

Refuerzo de elementos de madera

Es en este campo donde los avances se están produciendo con más rapidez, y donde se están concentrando los esfuerzos de investigación. El refuerzo o reparación consiste en devolver la capacidad portante necesaria al elemento de madera dañado para que vuelva a cumplir su función. Los métodos empleados difieren en el material que devuelve a la pieza su capacidad portante y en la forma empleada para hacer trabajar conjuntamente a ese material y la madera. Los refuerzos más empleados son los basados en elementos metálicos y los basados en elementos de fibra de vidrio en combinación con resinas Epoxy. Los refuerzos de elementos de madera, que emplean madera como material resistente son los menos usuales y es en éste grupo donde se engloba la propuesta que presenta éste trabajo; en este grupo se pueden mencionarlas investigaciones realizadas en el TRADA Británico para la recuperación de estructuras de madera mediante ensambles tradicionales.

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3

SISTEMA DE UNIÓN ENCOLADA CON APORTE DE MADERA

El sistema de reparación de elementos estructurales de madera con aporte de madera por medio de una unión encolada permite la reparación de elementos estructurales de madera de forma sencilla, de tal forma que los elementos reparados puedan seguir cumpliendo su función resistente. Es éste un sistema que prácticamente no altera la imagen del elemento reparado. Se trata de reparar un elemento de madera dañado por medio de un aporte de madera y una unión encolada. El sistema consiste en eliminar la parte de madera dañada a la que se realiza un rebaje, aportando madera de las mismas características con el rebaje correspondiente y uniéndolas por medio de un encolado. Para la realización de dichas uniones es necesario controlar una serie de parámetros como son la temperatura de la madera, la humedad de la madera, la presión de encolado, el tiempo de encolado y la precisión del encolado; necesita además del apuntalamiento de la parte de la estructura afectada por la reparación debido a que momentáneamente el elemento estructural a reparar pierde toda resistencia.

3.1

Tipos de unión encolada

La reparación por medio de encolado se puede afrontar de varias maneras en función de la resistencia final que se necesite, de la zona en que se debe reparar el elemento, y de la accesibilidad de la maquinaria.

3.1.1

Unión ortogonal

Se llama unión ortogonal a aquella unión cuyos planos de encolado forman ángulos rectos. Se trata de cajas y espigas pasantes, las unas en la madera a reparar y las otras en la madera aportada, las uniones ortogonales deben siempre ser ejecutadas de manera que todos los planos que forman la unión sean verticales. Son uniones adecuadas para los apoyos de vigas, o en zonas de momento minimo, si la resistencia necesaria no excede al 60% de la resistencia del elemento original.

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Los tipos de unión ortogonal dependen del número de planos de encolado, desde dos, que corresponden a una espiga sencilla, hasta el número de espigas que permita la escuadría a reparar. A mayor número de espigas, menor longitud de unión; dicha longitud puede ser calculada teniendo en cuenta que la superficie de unión total debe ser por lo menos igual a ocho veces el producto del ancho y el canto del elemento. Se considera que la transmisión de los esfuerzos se produce a través de los planos longitudinales de encolado, no teniendo en cuenta la aportación de los planos transversales, ya que se trata de planos encolados a testa, que solamente trabajan correctamente en la zona de compresión de la viga.

Unión encolada ortogonal-oblicua. Tipos.

3.1.2

Unión oblicua

Las uniones oblicuas son aquellas cuyos planos de encolado no son paralelas a ninguna de las caras del elemento a reparar. Se pueden ejecutar de dos maneras: verticales, o inclinadas. Son uniones adecuadas para cualquier zona de la viga de madera, debido a que son capaces de devolver el 100% de la capacidad resistente de la madera inicial independientemente de la zona en la que se ubiquen.

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La unión oblicua vertical es la más eficaz de las uniones encoladas hasta el punto de que ha quedado demostrado que se puede hablar de continuidad de material. La longitud de la unión debe ser superior a seis veces el grueso de la escuadría.

Unión oblicua vertical, 2 planos de encolado. Par de cubierta encolando.

Unión oblicua vertical, 2 planos de encolado. Par de cubierta reparado.

Del mismo modo que en las uniones ortogonales no es lo mismo ejecutar dicha unión de manera vertical u horizontal, tampoco en las uniones oblicuas el comportamiento es el mismo si dicha unión se realiza vertical ó inclinada. Las uniones inclinadas necesitan de ayudas en la zona inferior de tracción, debido al esfuerzo de separación de planos de encolado que en ésta parte se produce, de manera que sin dichas ayudas la eficacia de la unión oblicua inclinada a rotura es del 30% de la correspondiente a la madera completa, independientemente de la longitud de la unión. Las ayudas mencionadas consisten en la colocación de clavijas cilíndricas de madera dura encoladas de manera perpendicular al plano de encolado en la zona de tracción, de manera que la eficacia de la unión aumenta en rotura hasta casi el 80%; eficacia que se consigue con una longitud de unión de cuatro veces el canto de la escuadría.

3.2

Materiales empleados

Se emplean únicamente dos materiales, la madera aportada y la cola.

3.2.1 Madera

La madera se aporta para completar el elemento estructural. La resistencia del elemento completo depende de dos factores: de la calidad de las dos partes de madera empleadas, la vieja y la aportada, y del tipo y calidad de la unión.

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3.2.2 Cola

La cola que se emplea en este tipo de uniones es la de resorcina. Su empleo se justifica por la amplia experiencia que sobre esta cola existe, gracias a su mayoritario empleo en la fabricación de la madera laminada encolada.

3.3

Condiciones de ejecución de la unión

Las condiciones más determinantes para garantizar la calidad de la unión son la temperatura y la humedad de la madera. La temperatura no deberá ser inferior a los 20ºC y la humedad en la madera no deberá superar el 20%. Si estas condiciones no se cumplen la unión no garantiza su fiabilidad. En el caso de la temperatura, ésta depende de la temperatura ambiente y por ello se puede decir que la unión debe ser ejecutada en aquellos días del año en que el tiempo lo permita. En caso de que no se cumpla dicha condición, la temperatura se puede conseguir en el plano de encolado a través de calentadores, conectados a sondas y controladores que permiten a la madera alcanzar la temperatura adecuada durante el tiempo de encolado. Si es la humedad el parámetro que no se cumple debido a que es superior al 20% mencionado, se deben tomar medidas constructivas que permitan que dicha humedad sea reducida hasta niveles inferiores al 20% en toda la parte de madera cercana a los planos de encolado antes de comenzar a ejecutar la unión. La presión de encolado, tiempo de prensado, y tolerancias entre planos de encolado, conviene mantenerlas dentro de los siguientes valores: la presión de encolado no debe ser inferior a 0,5MPa, el tiempo de prensado no deberá ser inferior a las 4horas y la tolerancia entre planos de encolado no será superior a 2mm.

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TIPOS DE REPARACIÓN. DISEÑO DE LA UNIÓN. EJEMPLOS.

Limitaremos la exposición a los casos relacionados con elementos flexionados. Las actuaciones las clasificaremos por criterios mecánicos en función de la ubicación de los daños, esto es: reparación en el extremo de la viga, reparación en el centro del vano, reparación en el apoyo central de una viga triapoyada y por último necesidad de aumento de resistencia de una viga reparación. con o sin rotura o

4.1

Viga biapoyada. Reparación cerca del apoyo.

Este caso suele ser habitual sobre todo en las vigas de madera cuyo apoyo en el extremo se produce por medio de un empotramiento en el muro de fábrica; esta solución está muy extendida en la arquitectura tradicional y por desgracia también en arquitectura contemporánea, y es foco de daños en la madera debido a la dificultad de ventilar la viga por la testa. Estructuralmente ésta es la configuración más sencilla para una solución a través de uniones encoladas desde el punto de vista mecánico. En una viga biapoyada se producen momentos máximos en el centro del vano, y éstos momentos flectores se reducen hasta cero en el apoyo; por lo tanto, los valores de momentos que se producen en la zona de la reparación son cercanos a cero. Se ha probado que la zona crítica de toda unión encolada es aquella que está sometida a esfuerzos de tracción. Para el correcto funcionamiento de cualquier unión encolada, independientemente de las que nos afectan en este artículo, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones: el plano de encolado debe trabajar a cortante, el plano de encolado puede trabajar correctamente a compresión, y por último, el plano de encolado no debe trabajar a tracción. Las uniones adecuadas para este tipo de reparaciones desde el punto de vista mecánico son tanto las uniones ortogonales de uno, dos, tres o más planos de encolado, y las uniones oblicuas tanto inclinadas como verticales.

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Reparación en el apoyo. Esquemas

Unión oblicua vertical. Luz 8,00m Preparando plano de encolado-encolando

Las uniones ortogonales deberán cumplir que la suma de las longitudes de cada uno de los planos de encolado sean superiores a 8 veces la dimensión de la escuadría de madera en el plano horizontal “b”. La unión oblicua vertical necesita que la longitud de la unión cumpla con la relación de pendiente 1/6 y la unión oblicua inclinada necesita una longitud que cumpla con la relación 1:4, siempre que se incluyan clavijas de madera dura en zona de tracción que atraviesen el plano de encolado y soporten la componente de tracción que se produce en la parte inferior del plano. Cumpliendo las condiciones comentadas, cualquiera de las uniones mencionadas devuelve al elemento de madera en ese punto un 100% de la capacidad resistente de la escuadría de que se trate. La decisión de la idoneidad del empleo de un tipo de unión u otra no se debe a cuestiones de resistencia de la unión en este caso, sino en la posibilidad de trabajo en vertical ó en horizontal, ó la posibilidad de desmontar el elemento y trabajarlo con herramienta más precisa que la que se puede emplear en altura.

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4.2

Viga biapoyada. Reparación en el centro del vano.

Los problemas que se suelen producir en el centro del vano se derivan en gran parte de los casos de las siguientes fuentes: ataques de agentes Xilófagos debidos a humedades puntuales producidos por ejemplo por goteras y roturas producidas por exceso de cargas o variación de las mismas a lo largo de la vida de la estructura. En cualquier caso suponemos que el elemento estructural ha perdido prácticamente toda su capacidad resistente. Se trata de la zona más crítica para una reparación a través del encolado debido a que en la zona central de una viga biapoyada es donde el momento flector es máximo. El momento flector producido en una viga se descompone en un esfuerzo de compresión máximo en la zona superior de la escuadría y en un esfuerzo de tracción máximo en la zona inferior del elemento. Este esfuerzo a tracción que se produce en la zona inferior es el que condiciona el diseño de la unión debido a que es el que con más dificultad se puede soportar por la unión. En este caso se necesita una unión que permita soportar los esfuerzos de compresión y de tracción elevados que se producen en la zona; una unión que permita devolver aproximadamente el 100% de la capacidad resistente de la escuadría de madera. El abanico de uniones eficaces para esta reparación se reducen y solamente se aconseja el empleo de dos de ellas (se podrán emplear las uniones ortogonales siempre que el elemento estructural esté sobredimensionado y no se necesite más allá del 65% de la capacidad resistente del elemento; el empleo de este tipo de uniones estará condicionado al estudio de la gráfica de momentos del elemento y a su valor en la zona en que se coloque la unión), la unión oblicua vertical y la unión oblicua inclinada.

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Reparación en el centro. Esquemas

Uniones oblicuas; inclinada y vertical.

Las condiciones de las uniones a emplear son similares a las mencionadas en las reparaciones cerca del apoyo; la unión oblicua vertical necesita que la longitud de la unión cumpla con la relación de pendiente 1:6 ó superior y la unión oblicua inclinada necesita una longitud que cumpla con la relación 1:6 ó superior, siempre que se incluyan clavijas de madera dura en zona de tracción que atraviesen el plano de encolado y soporten la componente de tracción que se produce en la parte inferior del plano. Cumpliendo las condiciones comentadas, la unión oblicua vertical devuelve al elemento de madera en ese punto un 100% de la capacidad resistente de la escuadría de que se trate y la unión oblicua inclinada necesita de una relación 1:6 para devolver el 75% de la capacidad resistente de la escuadría. En el caso de la unión oblicua vertical se puede hablar de continuidad de material.

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La decisión de la idoneidad del empleo de un tipo de unión u otra, se debe a cuestiones de resistencia de la unión, ya que si se necesita llegar al 100% de la resistencia total de la escuadría se debe emplear la unión oblicua vertical y en caso de que baste con valores cercanos al 80%, se podrá emplear además la unión oblicua inclinada. El otro factor que influye en este caso es la dificultad de ejecución de cada uno de los tipos de unión en función de las condiciones de obra.

Reparación de pilar. Catedral de Santa María. Vitoria-Gasteiz. Espiga sencilla. Madera aportada.

Reparación de pilar. Catedral de Santa María. Vitoria-Gasteiz. Encolado.

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METODOLOGÍA DE PUESTA EN OBRA.

La puesta en obra de este tipo de reparaciones variará en función de las condiciones de la misma obra y de las condiciones ambientales, de manera que se explicará el método general, sin entrar en todas las posibles variaciones de las condiciones de obra que se puedan producir. El primer paso consiste en la toma de datos. Los datos que son imprescindibles para la realización de una correcta reparación deben incluir los siguientes: datos acerca del estado exacto de la madera, de los ataques que ha sufrido, de los defectos de la propia madera, de los posibles defectos constructivos, dimensiones del elemento a reparar, distancia entre apoyos, cargas soportadas o a soportar tras la rehabilitación, altura de trabajo, accesibilidad de los operarios, accesibilidad de la herramienta, luz de trabajo, temperatura en el momento del encolado (previsión), humedad en la madera en la zona de encolado y en la zona deteriorada, necesidad de alterar alguno de los parámetros de encolado durante la ejecución del mismo, posibilidad de desmontaje, posible forma de trabajo, posibilidades de apeo de la estructura durante la operación (1 día mínimo) y todos aquellos detalles constructivos o de ambiente o trabajo que pudieran resultar de interés para la realización de la reparación.

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Con los datos tomados se deberán realizar los cálculos necesarios y la toma de decisiones adecuada para el posterior diseño de la unión en función de criterios estructurales, de ejecución o de los que se estimen oportunos en función de las particularidades de la obra. Con el diseño de la reparación realizado, se procederá a la ejecución de dicha reparación. Los pasos para dicha realización serán los que siguen: Apeo. Se debe apear la estructura en todos los casos excepto en el de aumento de la capacidad resistente de la viga. El apeo se debe producir antes de trabajar sobre la viga y hasta después de soltar la presión de encolado. Realización de la unión. Se desmonta el elemento a reparar y se realizan los trabajos necesarios para obtener la unión en el elemento dañado in situ. Se realiza el negativo de dicha unión en el elemento a aportar. Preparación y aplicación de la cola. Se prepara la mezcla de cola, en cantidad necesaria y con la dosificación indicada por el fabricante de colas. La aplicación de la cola se realiza por medio de algún elemento que permita su aplicación homogénea. Ajuste de los elementos. El ajuste de los elementos realizará a pie de obra, si el elemento y su colocación lo permiten. En caso contrario, se realizará el ajuste una vez colocado el elemento a reparar en su lugar definitivo y después de haber presentado las dos partes de la unión para asegurarse de que la ejecución es correcta. Aplicación de la presión. Una vez ajustada la presión, colocando las chapas aplicadoras de presión, ajustando los sargentos, y aplicando la presión por medio del sistema elegido. Aplicación de calor. En los casos en que sea necesario para la fiabilidad de la unión, debido a bajas temperaturas en el local, se aplicará calor por medio de resistencias fijas a las chapas de aplicación de presión; se colocará una sonda para controlar la temperatura en el interior de la madera y de este modo garantizar un correcto encolado. Posteriormente el conjunto se aislará para evitar pérdidas de calor. Eliminación de calor y presión. Una vez transcurrido el tiempo de prensado, se retiran el aislante, la sonda, las resistencias y los sargentos. Eliminación de los apeos. Por fin se eliminan los apeos. Estos apeos, se eliminarán preferentemente dos días después de realizar el encolado.

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BIBLIOGRAFIA AITIM: Estructuras de madera. Diseño y cálculo. 1996 Argüelles R. - Arriaga F.: Curso de construcción en madera. C.O.A.M. Madrid. 1988. Arriaga MARTITEGUI F.: Consolidación de estructuras de madera mediante refuerzos embebidos en formulaciones Epoxy. Tesis Doctoral. 1986 Aspiazu I. Arregui J.: Horreo de agarre. Departamento de cultura. Diputación foral de Guipúzcoa. 1988 CTBA: Le collage du bois DIN 1052 Teil 1: Holtzbauwerke; Berechnung und Ausführung DIN 1052 Teil 2: Holzbauwerke; Mechanische Verbindungen DIN 4074 Teil 1: Bauholz für Holzbauteile; Gütebedingungen für Bauschnittholz. (Nadelholz) Eurocódigo Nº 5: Estructuras de madera. 1996 Gauzin-Müller D.: Le bois dans la construction. Moniteur 1990 Grauber W.: Ensambles de madera. CEAC. Barcelona 1991 Informationsdienst Holz: Zimmermannsmässige Holzverbindungen LANDA M.: Comportamiento de las uniones encoladas para la reparación de elementos estructurales de madera que trabajan a flexión. Tesis Doctoral 1997 Natterer J. - Götz K. H. - Hoor D. - Möhler K.: Holzbau Atlas. Institut für internationale ArchitekturDokumentation GmbH, München 1980 Natterer J. - Herzog T. - Volz M.: Holzbau Atlas Zwei. Institut für internationale ArchitekturDokumentation GmbH, München 1991 Sistema beta: Manual técnico del sistema Beta. Protección de maderas S.A. TRADA: Repair of Structural Timbers. Part 1. Tests on experimental beam repair. 1993 UNE EN 338: Madera estructural. Clases resistentes. 1995 UNE EN 384: Madera estructural. Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y la densidad. 1996 UNE EN 408: Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas. 1995

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REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS ANTECEDENTES EN LA REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA

Métodos actuales de refuerzo químico
– Adhesivos y resinas epoxi

Título: REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS Ponente: Carlos González Bravo (Dr. Arquitecto) Organismo/Empresa: LYCEA Arquitectura y Construcción

Métodos tradicionales
– – – – Aporte de madera Cosido con clavos, tirafondos y acero Ensamble de piezas metálicas Losas estructurales

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA EN CAMPO DEL REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE MADERA

• • •

Antecedentes Ultimas investigaciones Metodología del refuerzo
– – – – – – – – Diagnosis y etiología Comprobación de la capacidad mecánica residual Acero como material de refuerzo Sistema de unión madera-refuerzo Diseño constructivo del sistema de refuerzo Cálculo del refuerzo Modelización informática (MEF). Ensayos. Adaptación y montaje en obra

9th World Conference Timber Engineering (WCTE 2006)

Tanaka, H., et al. “Evaluation of Buckling Strength of Hybrid Timber Columns Reinforced with Steel Plates and Carbon Fiber Sheets”

Alam, P. et al. “Repair of fracture spruce beams with bonded-in reinforcement”

Lehmann, M., et al. “ Pre-stressed FRP for the in-situ strengthening of timber structures”

Sistema constructivo de recuperación de forjados de madera por la cara superior.

Smedley, D., et al. “George Street, St. Albans, UK- a case study in the repair ofb historic timber structures using bonded-in pultruded plates”

Akbiyik, A. et al., “ Feasibility inestigation of the shear repair of timber stringers with horizontal splits”

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. CAPACIDAD MECÁNICA RESIDUAL

Causas para la recuperación de la estructura: – Aparición de procesos patológicos
• • Origen Biótico (Degradación por hongos o insectos) Origen Abiótico (Fuego)

¿Es recuperable la capacidad mecánica de la madera atacada y puesta en obra? Capacidad mecánica residual: • Disminución de resistencia. • Disminución de Rigidez.
ux

Mp, d W

2 1

1 (1 1,4kh )(1 kh )
2

5 ql 4 384 EI

u2 u1

1 (1 1,4kh )(1 kh )
3

– –

Cambio de uso de la estructura ante nuevas solicitaciones Excesiva deformación

Kb

h/b=1.4

Kh

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. DIAGNOSIS

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. ACERO COMO MATERIAL DE REFUERZO

Detección de los procesos patológicos Clasificación del tipo de estructura Identificación de los daños – Bióticos – Abióticos – Umbral higro-térmico de ataque – Penetración del ataque y tipo de pérdida en la madera Aplicación práctica versus desarrollo tecnológico Factores de selección para el material de refuerzo: – – – – Franja de servicio y capacidad mecánica Tecnología mecánica del material Disponibilidad Economía

Ventajas mecánicas: – – Incremento de la rigidez de la pieza. Reducción de la deformación

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. SISTEMA DE UNIÓN MADERA-REFUERZO

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. CÁLCULO REFUERZO

Respuesta tensional de la sección homogeneizada e idoneidad del diseño constructivo – – – – – – Determinación de la anchura eficaz Cambios de tensión en el contacto entre materiales Movimiento de la fibra neutra en la sección de madera Tensión máxima de compresión Tensión máxima de tracción Cálculo de la tensión rasante y de la carga sobre los elementos de unión

• •

Influencia de las tensiones rasantes Unión de materiales: – – Rígida Libre sin penetración (rozamiento)

Material: – – – Químico. Fijación mecánica Ambas

Relación coste-resultado

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. DISEÑO CONSTRUCTIVO

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. MODELIZACIÓN INFORMÁTICA (MEF). ENSAYOS.

Condicionante principal del refuerzo. Factores intervinientes en el diseño del refuerzo:
DISEÑO CONSTRUCTIVO MEF

– –

– – –

Análisis de las cargas de servicio de la estructura Relación de rigidez entre acero y madera. Compatibilidad estructural: • Empleo selectivo de los refuerzos • Montaje en obra, elementos de fijación • Comportamiento solidario del conjunto Determinación franja de trabajo en la madera y en el acero Estado tensional de la estructura de madera Economía y máximo aprovechamiento de material de refuerzo

ENSAYO LABORATORIO

Modelización tridimensional de las piezas de madera y de sus posibles refuerzos Consideración de los materiales introduciendo sus carácterísticas físicas y mecánicas – La madera teorizada como material ortótropo Discretización de la pieza de madera ensamblada con el refuerzo Empleo de motor de cálculo directo o iterativo Depuración de los modelos tras los análisis de tensiones y deformaciones Ensayo de los modelos a escala real en laboratorio (UNE EN 408)

1 El
LL TT RR TR RL LT LT

TL

RL

0 0 0 1 GTR

0 0 0 0 1 GRL

0 0 0 0 0 1 GLT
L T R TR RL LT

ET 1 ET
TR

ER
RT

EL
LR

ER 1 ER 0 0 0

EL 0 0 0

ET 0 0 0

0 0

0

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS METODOLOGÍA DEL REFUERZO. ADAPTACIÓN Y MONTAJE EN OBRA.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. DISEÑO CONSTRUCTIVO.

Factores determinantes del montaje en obra de los refuerzos Tamaño de las piezas de refuerzo y su manipulación Influencia de la operación de refuerzo en los distintos espacios Posición del refuerzo en la pieza de madera Deformación vertical de la madera Deformación lateral de la madera

DISEÑO CONSTRUCTIVO

MEF

ENSAYO
LABORATORIO

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR.

RECUPERACIÓN MECÁNICA DE FORJADOS ACTUANDO POR LA CARA SUPERIOR MEDIANTE PIEZAS METÁLICAS

Parámetros de diseño y selección del refuerzo : • mínima incisión. • no alteración de entrevigado. • máximo brazo de palanca.
Metodología del refuerzo – – – – – – – – Diagnosis y etiología Comprobación de la capacidad mecánica residual Acero como material de refuerzo Sistema de unión madera-refuerzo Diseño constructivo del sistema de refuerzo Cálculo del refuerzo Modelización informática (MEF). Ensayos. Adaptación y montaje en obra

Definición de un sistema constructivo aplicable a forjados de viguetas de madera Actuar por la cara superior del forjado sin y por la cara superior de la pieza de madera Emplear acero como material de refuerzo Criterio retroalimentado: Diseño constructivo Calculo de las piezas Modelización MEF Campaña de ensayos en Laboratorio Aplicación en obra

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. MATERIALES EMPLEADOS.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR.

Refuerzo de gran escuadría (Laminada y aserrada) • • El refuerzo metálico tiene la longitud igual a la distancia entre apoyos (3600 mm) La parte superior se adapta al ancho de la madera, tiene 5 mm de espesor y se encuentra plegada 40 mm hacia arriba. La profundidad de las pletinas introducidas en la madera es de 90 mm y su espesor es de 4 mm. Los tirafondos son de 8 mm de diámetro y 90 mm de profundidad. La separación entre ellos es de 100 mm. La forma del refuerzo está orientada a la implantación en obra sin afectar al entrevigado.

Madera Laminada Encolada. 15 piezas de 180x200 mm de escuadría y 4000 mm de longitud. Sueca Gl24h Madera Maciza. 15 piezas de 180x200 mm de escuadría y 4000 mm de longitud. El Espinar (Segovia) C14 Madera Antigua. 15 piezas de 130x150 mm de escuadría y 3000 mm de longitud. Conífera Pinus C14 Tirafondos DIN571 de 7 y 8 mm de diámetro y distintas longitudes Acero laminado S275JO en chapas de 4 y 5 mm.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. MATERIALES EMPLEADOS.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR.

Refuerzo de pequeña escuadría (madera antigua) • • El refuerzo metálico tiene la longitud igual a la pieza de madera (3000 mm) La parte superior es inferior al ancho de la pieza, tiene 4 mm de espesor y se encuentra plegada 40 mm hacia arriba. La profundidad de las pletinas introducidas en la madera es de 60 mm y su espesor es de 4 mm. Los tirafondos son de 7 mm de diámetro y 70 mm de profundidad. La separación entre ellos es de 100 mm. La forma del refuerzo está orientada a la implantación en obra sin afectar al entrevigado.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. MEF

METODO DE ELEMENTOS FINITOS • Discretización de la estructura • Motor de cálculo (solver) • Cálculo del modelo ensamblado

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. CÁLCULO DE LA SECCIÓN.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. MONTAJE LABORATORIO.

VALIDACIÓN DE LOS RESULTADOS NUMÉRICOS • Distribucón de tensiones en la pieza • Tensión rasante entre acero y madera • Modelización ortótropa del material

ENSAYOS DE LABORATORIO • Acanaladura en la madera • Pretaladro de tirafondos • Atornillado y par de apriete

1 El
LL TT RR TR RL LT LT

TL

RL

0 0 0 1 G TR

0 0 0 0 1 G RL

0 0 0 0 0 1 G LT
L T R TR RL LT

ET 1 ET
TR

ER
RT

EL
LR

ER 1 ER 0 0 0

EL 0 0 0

ET 0 0 0

0 0

0

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. ENSAYOS

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. ENSAYOS.

Rotura de las piezas ensambladas LABORATORIO DE ESTRUCTURAS DE MADERA CIFOR-INIA • Ensayo UNE EN 408 • Célula de carga • Monitorización de los ensayos • Estudio de los tipos de rotura • Rotura de la madera sin colapso de la estructura • Levantamiento de tirafondos en fase elástica del acero

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. ENSAYOS.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. RESULTADOS
145% 201% Refuerzo Refuerzo 15.000

Análisis de los ensayos • Tercio de carga • Análisis de la deformada • Franja elástica de la pieza compuesta

163% Refuerzo 10.000 Testigo

Testigo

Testigo

5.000

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REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. ADAPTACIÓN Y MONTAJE EN OBRA

6,8

11,5

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. . LAMINADA

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. ADAPTACIÓN Y MONTAJE EN OBRA Paño tipo L1

ANTIGUA

Flecha inicial Flecha final

L/222 L/58 Permanente (141%) 40%

(l/300 y l/500) (l/250 y l/350) Total (177%)

ASERRADA Flexión Cortante

Paño tipo L2 Flecha inicial Flecha final Flexión Cortante L/289 L/76 Permanente (118%) 36% (l/300 y l/500) (l/250 y l/350) Total (148%)

Paño tipo L3 Flecha inicial Flecha final Flexión Cortante L/333 L/87 Permanente (108%) 35% (l/300 y l/500) (l/250 y l/350) Total (135%)

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. ADAPTACIÓN Y MONTAJE EN OBRA

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA MEDIANTE REFUERZOS METÁLICOS SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RECUPERACIÓN DE FORJADOS DE MADERA POR LA CARA SUPERIOR. ADAPTACIÓN Y MONTAJE EN OBRA

Paño tipo L1 Resistencia vigueta a flexión pasa de 177 % al 85% Paño tipo L2 Resistencia vigueta a flexión pasa de 148 % al 78% Paño tipo L3 Resistencia vigueta a flexión pasa de 135 % al 65%

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INDICE
• • • • • • • • 1-La razón de ser de las mixtas. Evolución 2-¿Cuál es el margen de ganancia? 3- El límite inferior: la conexión nula 4- El límite superior: la conexión completa 5- El caso intermedio: el método gamma 6- Uso de tablas y programas 7- Referencias bibliográficas 8- Conclusiones

Título: VIGAS MIXTAS (20 de Octubre de 2007)
Ref. PRESENTACIÓN CURSO CIS MADERA 2007 OCT 18c.ppt

Ponente: JOSÉ L. FERNÁNDEZ CABO. Arquitecto. Organismo: ETS de ARQUITECTURA de MADRID (ETSAM) Universidad Politécnica de Madrid (UPM)

1-La razón de ser de las mixtas. Evolución
¿Qué es una viga mixta?
50 cm 50 cm 5 cm z = 1 2 ,5 c m z = 1 5 ,5 c m 5 cm 3 cm

1-La razón de ser de las mixtas. Evolución
Soluciones históricas

1 2

2 0 cm 20 cm

15 cm 15 cm

3 0 cm 3 ,6 c m z = 1 0 ,3 c m

LVL
17 cm

T a b le ro

12 cm

1-La razón de ser de las mixtas. Evolución
Soluciones históricas

1-La razón de ser de las mixtas. Evolución
Soluciones actuales: CAMBIO DE VARIABLES
a) el requisito acústico en uso colectivo b) el control de la vibración en uso colectivo c) el costo (-> rehabilitación: coste de sustitución) d) el valor histórico de armaduras existentes El análisis anterior conduce la agrupación de tres categorías con rasgos bien diferenciados: la obra nueva la rehabilitación la restauración

2-¿Cuál es el margen de ganancia?
Ganancia máxima
'G max
alfa ganancia de inercia según la forma 0,6 0,65

2-¿Cuál es el margen de ganancia?
Ganancia a resistencia (y a rigidez si no se cambia de forma de sección) en función de la rigidez de la conexión

G OPT ,max G Kunt 0,max
0,7 0,75

1 ( ) 1D
0,8

P ( s)

N Kunt ,max N OPT ,max

P (s)

1 1 ( ) )

2,50 2,86 3,33 4,00 5,00

S

=P 2 d
2

G3  G 2 G 3  G1

Ganancia extra debido al sobredimensionado de la capa de compresión

) 

(kunt O ) L con O

EI max EA ˜ EI min

1 EA ˜ (1  D )

2-¿Cuál es el margen de ganancia?
P (s)
1 1  ( )2 )

2-¿Cuál es el margen de ganancia?

S

=P 2 d

G3  G 2 G 3  G1

Ganancia a resistencia (y a rigidez si no se cambia de forma de sección) en función de la rigidez de la conexión
Ganancia a rigidez en función de la forma de la sección

P (d )

G OPT ,max G Kunt ,max

2-¿Cuál es el margen de ganancia?
A grandes rasgos, y en lo tocante a lo estructuras, los conectadores se pueden agrupar sólo en dos tipos

3- El límite inferior: la conexión nula
j

0 1

j

0,5

1

-H

+H
2

1'

+ J/
0,5
2

Rasante

Rasante

m1  m2
m1 E1 I1

M ( x)
m1 E1 I1 ˜ M ( x) m2 EI min
E2 I 2 ˜ M ( x) EI min

m2 E2 I 2

Conectador vertical

Conectador inclinado

EI min

6EI

E1 I1  E2 I 2

G max

5 q ˜ L4 ˜ 384 EI min

4- El límite superior: la conexión completa
Hipótesis de Navier-Bernoulli: ley plana de def. unitarias
b1 1 z g cdg h1 hg h2
N,2 N,1 M,1

4- El límite superior: la conexión completa
Sección homogeneizada -> ley plana de deformación -> compatibilidad de deformación

Q Q s

N m 1 M(x) N m2

V1
b1 1 z g

E1 ˜V 2 E2

n ˜V 2

n1

E1 E2

n b1 h1 hg h2 1 z g cdg a1 a2 h1 hg h2

2 b2
M,b

Descomposición de esfuerzos

m1  m2  N ˜ z

M ( x)

N

N max

2 b2

2 b2

4- El límite superior: la conexión completa
Sección homogeneizada -> centro geométrico e inercia

4- El límite superior: la conexión completa
Sección homogeneizada -> centro geométrico e inercia

h1 ˜ b1 ˜
a1

E1 ˜z E2

(h1 ˜ b1 ˜

E1  h2 ˜ b2 ) ˜ a2 E2

o

A1 ˜

E1 ˜z E2

( A1 ˜

E1  A2 ) ˜ a2 E2

E2 A2 ˜ z a2 6EA
EI max E2 I

E1 A1 ˜z 6EA

EI max

EI min  EA z 2

1 EA

(

1 1  ) E1 A1 E2 A2

E1 ˜ A1  E2 ˜ A2 E1 ˜ A1 ˜ E2 ˜ A2

§ · E E E2 ¨ I 2  I1 1  A2 a2 2  1 A1a12 ¸ E2 E2 © ¹

G max

5 q ˜ L4 ˜ 384 EI max

EI max

E1 I1  E2 I 2  E1 A1a12  E2 A2 a2 2

EI min EI max  EI min

4- El límite superior: la conexión completa
Ancho eficaz: retraso del cortante Para dicha corrección se puede tomar como ancho eficaz el menor valor de: a) La separación entre viguetas: bef = b b) La cuarta parte de la longitud entre puntos de momento nulo s/EC-4 y s/ “American Institute for Timber Engineering (AITE): bef = l / 4 L c) Doce veces el espesor de la capa de compresión s/AITE (y s/DIN para acero-hormigón): bef = 12 h d) Alternativamente la expresión de Natterer y Hoeft:

4- El límite superior: la conexión completa
SE-M. Art. 10.1.-Vigas mixtas

Sin deslizamiento

Uso de la sección homogeneizada. Formulación para vigas mixtas en “I” y en cajón con uniones encoladas “sin deslizamiento”. Se advierte: hay colas con cierta capacidad de plastificación con las que es posible que se generen deslizamientos significativos. Se ofrecen criterios para anchos eficaces (bef) de las alas por retraso del cortante y abolladura.

5- El caso intermedio: el método gamma
Se busca una rigidez equivalente que permita el uso de las ecuaciones clásicas de resistencia de materiales -> se traduce el problema a una ley plana de deformaciones unitarias

5- El caso intermedio: el método gamma
Para determinar el gamma_0 no hay más que conocer el valor de la flecha máxima en el caso de conexión parcial con deslizamiento

EI eq

EI min  J 0 ( E1 A1a12  E2 A2 a2 2 )
p x y y x

EI min  J 0 EAZ 2

G max, senCDesliz

qL4 kL2  S 2 EA 8S 2 EI min (kL2  S 2 EA )  kL2 Z 2 EA

1/ EI eq

k
G max, sen ,ConxTot
qL 8S 2 EI max
4

kunitario

K ser / s

Flecha máxima con conexión completa bajo la hipótesis de carga senoidal -> error 3%

s

= separación de los conectadores

5- El caso intermedio: el método gamma
1 EI eq 1 kL2 EI min  2 Z 2 EA 2 kL S
 EA
J0

5- El caso intermedio: el método gamma
El método gamma realiza, con este esquema, un cambio de variable que permite el mismo tratamiento a secciones de dos o tres piezas

EI eq

EI min  (J 1 ˜ E1 ˜ A1 ˜ a12  1˜ E2 ˜ A2 ˜ a2 2  J 3 ˜ E3 ˜ A3 ˜ a32 )

J0
1

1

J i (i

1
1,i 3)

S 2 EA
kL2

1

S 2 Ei Ai
ki L2

Interpretación física -> diagrama de curvaturas

5- El caso intermedio: el método gamma
Formulación de la curvatura a partir del diagrama de deformaciones unitarias
1

5- El caso intermedio: el método gamma
h1 hg N m 1 M Nm 2
N,2 SLIP N,1

c H N,1 J 1H N,1

Q Q c

1 R
1/ R
,

H1  H 2
h

H1
h1

H2
h2

´ ´

N,1

R

h1 h2 h

h2

M /( EI )
dx=1
2

5- El caso intermedio: el método gamma
diagrama de deformaciones unitarias entre los casos límite

5- El caso intermedio: el método gamma
Deformaciones unitarias versus tensiones
m,1 N,1

´
SLIP

N,1

N,1

´
N,2 N,2

Sin conexión

Conexión con deslizamiento

Conexión sin deslizamiento

m,2

5- El caso intermedio: el método gamma
Una deducida la rigidez a flexión equivalente ya se pueden usar la relación entre curvatura y deformación unitaria

5- El caso intermedio: el método gamma
Y por equilibrio, y teniendo en cuanta lo obtenido en la viga sin conexión, se obtiene los momentos locales m1 y m2

N J 1A1

N1 J 1A1

c c V 1c E1H N,1 o N1 J 1A1E1H N,1

M(x) a1 J 1A1E1 EIeq

N

N2

H N,2 E 2 A 2

E2A2

M(x) a2 EIeq

m1  m2  N ˜ z

M ( x) o (m2  m1 ) ( M ( x)  N ˜ z )

De donde se deducen directamente las tensiones en los c.d.g. de las piezas

V N,1

N1 A1

M(x) a1 J 1E1 EIeq

V N,2

N2 A2

M(x) E2 a2 EIeq

m1

( M ( x)  N ˜ z )

E1 I1 EI min

m2

( M ( x)  N ˜ z )

E2 I 2 EI min

5- El caso intermedio: el método gamma
Las tensiones debidas al momento se pueden obtener, de manera directa, a partir del diagrama de deformaciones unitarias:

5- El caso intermedio: el método gamma
La fuerza rasante, Q, en el conectador, separados a una distancia –sse deduce de la fórmula clásica de la tensión tangencial

V m,1 E1H m,1 E1

M(x) h1 EIeq 2

V m,2

E 2H m,2

E2

M(x) h 2 EIeq 2

Q( x) W s b( y )

Las tensiones máximas en cada extremo son la suma de las debidas al normal y al momento local:
m ,1

V ( x) I b( y ) S ( y)

V 1,max
V 2,max

V N,1  V m,1
V N,2  V m,2
S L IP

N ,1

´ ´
N ,2

N ,1

El valor máximo de Q se obtiene fácilmente considerando que el c.d.g. coincide o no está muy lejano a la –interface- de las dos piezas

N ,1

Qmax
N ,2 m ,2

V ( x) s § EI eq / E1 · ¨ ¸ © J 1 A1a1 ¹

J 1 E1 A1a1 V ( x) s
EI eq

{

V ( x) s § EI eq / E2 · ¨ ¸ © A2 a2 ¹

E2 A2 a2 V ( x) s EI eq

5- El caso intermedio: el método gamma
En la práctica, todo este protocolo se expande a partir de las diferentes comprobaciones a realizar en ELU y ELS. La formulación a largo plazo es particularmente importante en este caso, y parte de la linearización del problema de forma que se pueda usar el método anterior sin más que minorar los módulos de Young y el –k- de la conexión en el largo plazo Madera Hormigón Conexión (??)

5- El caso intermedio: el método gamma
Comentarios al método gamma
El método gamma es sencillo y muestra en buena medida las variables del problema, lo cual es una gran ventaja frente a los métodos numéricos. No obstante, en cuanto las distancias de los conectores no siguen una pauta habitual, la estructura es externamente hiperestática o se quieren modelar aspectos como la retracción y las hinchazón de la madera simultáneos y las no linealidades, el método no es útil. El estado del arte es muy rico, y pasa desde el uso de métodos matriciales a elementos finitos. En todo caso conviene usar algo que se domine aunque se más sencillo, y este método sin duda lo es.

Em ,f

Em,0 1  kdef

Eh ,f

1  M t0 , f

Eh ,0

kser ,f

kser ,0 1  kdef

6- Uso de tablas y programas
Tablas para CS1 (Jorge Fernández Lavandera) con apeo previo (conviene dejar cierto margen ante la indeterminación del –k- a largo plazo) (vér tablas en anejo para)
Tirafondos:

6- Uso de tablas y programas
La versión de tablas del DA-V/MADERA del CSAE
a) Si se disponen conectores inclinados, con la mano correcta, (figura 5.4-b), resistentes a tracción, por ejemplo, tirafondos, se puede considerar que la conexión es totalmente eficaz, no siendo significativo el deslizamiento en la conexión. En esas condiciones, para las viguetas habituales, como las recogidas en la tabla 5.1, puede considerarse que el módulo resistente por entrevigado, que con viguetas simples, es de b·h2/6, asciende aproximadamente a b·h2/3, y para el cálculo de la esbeltez crítica a flecha, puede adoptarse un canto igual a 2·h (para predimensionado) b) Si se disponen conectores verticales, debe considerarse que la conexión es parcial y que existe deslizamiento relevante de cara al análisis, (figura 5.4 a), resultando un comportamiento intermedio entre el de viguetas sueltas y el de sección mixta con conexión totalmente eficaz. En ese caso, puede considerarse que el módulo resistente por entrevigado es aproximadamente b·h2/4 y para el cálculo de la esbeltez crítica, puede adoptarse un canto igual a 1,5·h (para predimensionado)

R l1 l2

R

P

Barras encoladas B-400/500 S:

l2 a 7 a 8 I l1 t  I R t 15 mm
R

I
r d

l1 l2

R t I ; 15 mm Pt5I r: 2 I si I   mm; 3,5 I si I t  mm l2 a 8 a 10 I l1 t  I d a I + 2 a 4 mm (con barra lisa d a I + 1 a 2 mm)

Consideraciones constructivas con tirarafondos y barras encoladas
4 d (b/e)
(*)

3 d (t/p) (*) 4 d con tirafondo, perno o b/e 3 d con pasador

7d Con hormigón distancia libre (s/ EHE): 80 mm 10 d Testa cargada 80 mm

5d

(mejor 7 d)

(t/p)

20 mm; I máximo

1,25 tamaño max. árido

8d o lpatilla

(mejor 10d) (b/e)

Distancias mínimas con pernos, pasadores y tirafondos con pretaladro y d > 6 mm (t/p) y con barras encoladas (b/e)

6- Uso de tablas y programas
I+D_BIA2004_07317: Definición de un Protocolo para la Rehabilitación de Forjados de Madera Mediante Conexión con la Nueva Capa de Compresión de Hormigón.Implementación del protocolo en un programa informático de Visual.Net. (ETSAM: Avila Jalvo, J.M.; Fdez, Cabo; J.L.; Diez Barra, R.; Avila Nieto, M.; Avila Nieto, J.; Fdez. Lavandera, J.)

7- Referencias bibliográficas
Se deja copia en papel de algunas de las más recientes referencias bibliográficas, dos de ellas a nivel de aplicación práctica. Recomiendo leer especialmente las de los STEP primero y después la de Natterer et al. A partir de ahí la referencias se pueden multiplicar de forma exponencial

8- Conclusiones
1- La primera cuestión a dilucidar, nada obvia, es si es necesario o si compensa la elección de la mixta (el margen de ganancia estructural, frente a la no-mixta, se puede prever con facilidad, pero hay otros factores no tan fácilmente evaluables) 2- El uso de tablas permite resolver el problema más habitual: la viga biapoyada en CS-1. El futuro programa de la ETSAM permitirá mayor flexibilidad pero todavía habrá “huecos” 3- El SE-M no desarrolla esta cuestión; es necesario usar, al menos, el EC-5/1-Anejo B, la EHE y el EC-4

Tablas para CS1 y vigas apeadas durante el proceso de ejecución (Jorge Fernández Lavandera)
Tirafondos:

R l1 l2

R
R

P

Barras encoladas B-400/500 S:

l2 ∼ 7 a 8 φ l1 ≥ 3 φ R ≥ 15 mm

φ
r

l1

R ≥ φ ; 15 mm P≥5φ r: 2 φ si φ < 20 mm; 3,5 φ si φ ≥ 20 mm l2 ∼ 8 a 10 φ l1 ≥ 3 φ d ∼ φ + 2 a 4 mm (con barra lisa d ∼ φ + 1 a 2 mm)

l2 d

Consideraciones constructivas con tirarafondos y barras encoladas
4 d (b/e)
(*)

3 d (t/p) (*) 4 d con tirafondo, perno o b/e 3 d con pasador

7d Con hormigón distancia libre (s/ EHE): 80 mm 10 d Testa cargada 80 mm

5d

(mejor 7 d)

(t/p)

20 mm; φ máximo

1,25 tamaño max. árido

8d o lpatilla

(mejor 10d)

(b/e)

Distancias mínimas con pernos, pasadores y tirafondos con pretaladro y d > 6 mm (t/p) y con barras encoladas (b/e)

2T=2tirafondos y 1B.e.=una barra encolada

Tabla para el dimensionado completo de vigas mixtas de madera-hormigón con fuego a una cara
Madera: C-18 Escuadría b x h (cm) Hormigón: HA-25 s (cm) e (cm) 40 10 x 14 5 30 5 45 5 12 x 17 40 5 30 5 50 5 14 x 20 40 5 40 6 55 6 15 x 24 50 6 40 6 70 7 19 x 27 65 8 60 8 Conexión 2 T 8 mm 12/24/12 cm 2 T 8 mm 10/20/10 cm 2 T 8 mm 12/25/12 cm 2 T 8 mm 10/20/10 cm 2 T 8 mm 10/20/10 cm 1 B.e. 10 mm 15/25/15 1 B.e. 10 mm 12/25/12 cm 2 T 10 mm 12/24/12 cm 1 B.e. 12 mm 12/24/12 cm 2 T 10 mm 15/30/15 cm 2 T 12 mm 15/30/15 cm 2 T 12 mm 15/30/15 cm 2 T 12 mm 15/30/15 cm 2 T 12 mm 12/25/12 cm 4,9 90 5,5 6,0 4,1 90 4,1 4,9 4,1 90 4,2 4,4 3,4 90 3,7 4,9 3,8 60 4,1 Carga permanente (kN/m2) resistida adicional a sobrecarga de uso de 2 kN/m2 RF a 1 cara (minutos) 3,5 4 VANO (m) 4,5 5 5,5 6 6,5 7

Tabla para el dimensionado completo de vigas mixtas de madera-hormigón con fuego a tres caras
Madera: C-18 Escuadra b x h (cm) s (cm) e (cm) 40 5 12 x 18 35 5 50 5 15 x 20 40 5 40 5 55 6 15 x 25 45 6 45 5 60 18 x 24 6 50 6 55 20 x 25 6 60 6 65 7 20 x 28 60 7 Conexión 1 B.e. 8 mm 12/24/12 cm 1 B.e. 8 mm 10/20/10 cm 1 B.e. 10 mm 12/24/12 cm 1 B.e. 10 mm 12/24/12 cm 1 B.e. 10 mm 15/30/15 cm 1 B.e. 12 mm 14/28/14 cm 1 B.e. 12 mm 14/28/14 cm 1 B.e. 10 mm 15/30/15 cm 1 B.e. 12 mm 15/30/15 cm 1 B.e. 12 mm 15/30/15 cm 1 B.e. 12 mm 14/28/14 cm 1 B.e. 12 mm 15/30/15 cm 1 B.e. 12 mm 12/24/12 cm 1 B.e. 12 mm 15/30/15 cm 60 30 (*) 60 6,0 4,7 5,5 4,5 5,8 4,5 30 (*) 5,7 4,1 60 5,3 4,1 6,0 4,3 60 (**) 5,9 4,0 30 5,7 4,1 6,0 4,4 60 (**) 4,0 30 5,4 3,5 5,4 3,9 30 5,1 3,6 5,8 4,3 Hormigón: HA-25 R-3 caras (minutos) 3,5 4 4,5 5 Carga permanente total (kN/m2) resistida con sobrecarga de uso de 2 kN/m2 VANO (m) 5,5 6 6,5 7

(*) Válido para R-60 disponiendo aislamiento superior e inferior del hormigón (**) Para conseguir R60 se deben aislar ambas caras del hormigón o subir el ancho de la escuadría a 16 cm

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